Закрыть

Заделка кабельных проходок: Распространненая ошибка при монтаже кабельных линий

Содержание

Распространненая ошибка при монтаже кабельных линий

Опубликовано: 2018.06.21

Общаясь с монтажниками электротехнического оборудования из различных регионов России, с удивлением для себя узнал, что практически все они при прокладке силовых или слаботочных кабельных линий через противопожарные преграды (стены, перегородки и т.п.), используют для заделки огнестойкую монтажную пену. На мои вопросы «ПОЧЕМУ?», отвечают, что все так делают, и она же «ОГНЕСТОЙКАЯ», и даже есть сертификат, да и работать с ней удобнее……запенил и все…. А чем это регламентировано никто так и не ответил.

Давайте будем разбираться. Что же на это говорит законодательство.

Федеральный закон от 22 июля 2008 г. № 123-ФЗ "Технический регламент о требованиях пожарной безопасности". Статья137. Требования пожарной безопасности к строительным конструкциям.
п.4. Узлы пересечения ограждающих строительных конструкций кабелями, трубопроводами и другим технологическим оборудованием должны иметь предел огнестойкости не ниже требуемых пределов, установленных для этих конструкций.

СП 2.13130.2012 «Системы противопожарной защиты. Обеспечение огнестойкости объектов защиты».
п.5.2.4 Узлы пересечения строительных конструкций с нормируемыми пределами огнестойкости кабелями, трубопроводами, воздуховодами и другим технологическим оборудованием должны иметь предел огнестойкости не ниже пределов, установленных для пересекаемых конструкций. Пределы огнестойкости узлов пересечения (проходок) определяют по ГОСТ 30247, ГОСТ Р 53299, ГОСТ Р 53306, ГОСТ Р 53310.

СП 76.13330.2016 «Электротехнические устройства. Актуализированная редакция СНиП 3.05.06-85»
п.5.25 После выполнения электромонтажных работ генподрядчик обязан осуществить заделку отверстий, борозд, ниш и гнезд, обеспечивая нормируемый предел огнестойкости пересекаемой ограждающей конструкции.

ПУЭ 7. «Правила устройства электроустановок». Издание 7. Раздел 2. Канализация электроэнергии. Глава 2.1. Электропроводки
п. 2.1.58. В местах прохода проводов и кабелей через стены, междуэтажные перекрытия или выхода их наружу необходимо обеспечивать возможность смены электропроводки. Для этого проход должен быть выполнен в трубе, коробе, проеме и т. п. С целью предотвращения проникновения и скопления воды и распространения пожара в местах прохода через стены, перекрытия или выхода наружу следует заделывать зазоры между проводами, кабелями и трубой (коробом, проемом и т. п.), а также резервные трубы (короба, проемы и т. п.) легко удаляемой массой от несгораемого материала. Заделка должна допускать замену, дополнительную прокладку новых проводов и кабелей и обеспечивать предел огнестойкости проема не менее предела огнестойкости стены (перекрытия).

ГОСТ Р 53310-2009 «Проходки кабельные, вводы герметичные и проходы шинопроводов. Требования пожарной безопасности. Методы испытаний на огнестойкость».
4.1 Проходки кабельные, вводы герметичные и проходы шинопроводов, выполненные в ограждающих конструкциях с нормируемыми пределами огнестойкости или противопожарных преградах, должны иметь предел огнестойкости не ниже предела огнестойкости пересекаемой конструкции.


4.2 Конструкция проходок должна обеспечивать возможность замены и (или) дополнительной прокладки проводов, кабелей, возможность их технического обслуживания.

Ну и так далее….. Нигде не прописано, какие именно материалы должны использоваться. Соответственно, и огнестойкая монтажная пена «вроде как подходит» по параметрам.
Вот в этом сразу и выявляется главная ошибка!!!
В СП 2.13130.2012 сказано Пределы огнестойкости узлов пересечения (проходок) определяют по ГОСТ 30247, ГОСТ Р 53299, ГОСТ Р 53306, ГОСТ Р 53310. К кабельным проходкам относится ГОСТ Р 53310. Что такое кабельная проходка?
проходка кабельная: конструктивный элемент, изделие или сборная конструкция, предназначенная для заделки мест прохода кабелей через ограждающие конструкции с нормируемыми пределами огнестойкости или противопожарные преграды и препятствующая распространению горения в примыкающие помещения в течение нормированного времени. Проходка кабельная включает в себя кабели, закладные детали (короба, лотки, трубы и т. п.), заделочные материалы и сборные или конструктивные элементы.

Все огнестойкие пены испытываются по ГОСТ 30247.1-94 на огнестойкость, а также по ГОСТам 30244-94, 30402-96, 12.1.044-89 для определения свойств пожарной опасности материалов. Спрашивается, почему нельзя испытать огнестойкую пену по ГОСТ 53310 и спокойно использовать ее при заделке кабельных проходов? Все дело в свойствах самой пены. Во-первых: огнестойкие пены имеют такую же горючую (пенополиуретановую) основу, как и обычные монтажные пены. Огнестойкость она приобретает за счет специальных антипиреновых огнестойких и пламегасящих добавок. Т.е. под воздействием пламени пена будет плавиться, но не гореть. А во-вторых, она также боится УФ-излучения, от которого разрушается. Для защиты она штукатурится или замазывается специальными герметиками.

Самая большая проблема огнестойких монтажных пен при заделке кабельных проходок – это то, что при горении кабеля она выплавляется вокруг него, и, соответственно, образуется отверстие, через которое распространяется дым и огонь в соседние помещения.

По ГОСТ 53310 испытания проводятся по трем показателям предельных состояний – это потеря теплоизолирующей способности заделочного материала (I), потеря целостности материала заделки (Е) и достижение критической температуры нагрева материала элементов изделия (Т). Обозначение предела огнестойкости проходки состоит из условных обозначений нормируемых предельных состояний и цифры, соответствующей времени достижения одного из этих состояний (первого по времени) в минутах. Предел огнестойкости должен соответствовать одному из чисел следующего ряда: 15, 30, 45, 60, 90, 120, 150, 180, 240, 360.

Многочисленные проверки и испытания показали, что без применения дополнительных мероприятий и средств защиты огнестойкая монтажная пена в кабельных проходках не может обеспечить необходимые пределы огнестойкости, разве что только самые минимальные.

Исходя из всего вышеперечисленного, можно утверждать, что огнестойкие монтажные пены нельзя использовать при заделке кабельных проходок, т. к. они не испытаны по ГОСТ 53310. Испытывать и сертифицировать по ГОСТ 53310 без дополнительной защиты экономически не выгодно. И, наконец, при использовании дополнительных мероприятий и средств защиты, трудоемкость и стоимость увеличивается во много раз.

Мы все должны понимать, что во время пожара, для спасения людей важна каждая минута, и из-за недобросовестности или элементарного незнания требований могут погибнуть люди. Применяйте системы заделки кабельных проходок соответствующие нормативно-технической документации в области пожарной безопасности. Не нарушайте закон. Берегите людей!!!

Материал подготовил директор по развитию, АНГТС по ПБ ООО «Огнеза» Овчинников Д.П.

Материалы для обустройства противопожарных кабельных проходок

Пожарная безопасность зданий обеспечивается суммой факторов, среди которых определяющее значение имеет термостойкость несущих конструкций, отделочных материалов, всех коммуникационных линий и узлов. Огнезащита кабельных проходок – обязательная составляющая комплексных мер по предотвращению распространения огня.

Государственными нормативами предусмотрена количественная оценка уровня защищенности электропроводки посредством использования максимальных значений огнестойкости (ПО) и скорости распространения процесса горения (ПРГ). Помимо этого документы рекомендуют учитывать предельную (максимально возможную) пожаростойкость (ППСТ).

Пена и термозащитные подушки

Все здания пронизаны силовыми электромагистралями, проходящими через стены, перекрытия, другие конструкции. Противопожарные нормативы требуют устанавливать кабельные проходки, защищенность которых превосходит максимальные показатели огнестойкости электропроводки. Существует несколько вариантов оформления проходных отверстий, полостей.

Универсальный способ – применение противопожарной пены для заделки любых кабельных проходок. Герметик, увеличивающийся в объеме, надежно изолирует пространства помещений, обеспечивает термостойкость переходного участка. Пенные составы могут использоваться для заделывания проходных отверстий в любых перегородках, конструкциях.

Удобны в применении вспучивающиеся термозащитные подушки, которые производят как с дополнительным огнестойким покрытием, так и без него.

Срок гарантированной противопожарной защиты, выполненной таким способом, достигает 30 лет. Кабельную проходку перед монтажом нужно очистить, хорошо высушить; затем плотно заполнить подушками. Если кабель прокладывают по временной схеме, наносить термозащитную краску необязательно. При прокладке кабелей на постоянной основе наличие слоя огнестойкой краски абсолютно необходимо.

Минеральные плиты

В некоторых ситуациях защита кабелей и кабельных проходок обеспечивается противопожарными материалами из базальтов, минеральной ваты. Неорганические плиты обычно имеют толщину 50 мм.

Сверху их покрывают огнестойкими красками. Полотна располагают в стене или перегородке по форме полости: вертикально или горизонтально. В базальтовых изолирующих материалах делают отверстия по размеру диаметра кабелей.

Суммарная толщина минеральной проходки превышает 200 мм. При необходимости можно провести дополнительную обработку герметиками. Такая противопожарная защита может с гарантией использоваться до 10 лет.

Трубные изделия

Кабельная проходка через стены и перекрытия может обеспечиваться конструкциями из специальных трубных изделий, в которые входят бандажные ленты, мастики, противопожарные составы.

Существует, так называемый, модульный способ защиты. Представлен он стальным каркасом, разделенным с помощью стеклотекстолитовых перегородок на отдельные секции. Бандажная лента увеличивает сопротивляемость к сейсмическим, вибрационным нагрузкам.

Секции-модули для увеличения безопасности кабельной проходки можно заполнять вспенивающимися материалами, например, в виде подушек. Срок гарантируемой защиты коммуникаций составляет 30 лет.

Смеси, расширяющиеся при нагреве

Популярна противопожарная защита кабельных проходок посредством нанесения терморасширяющихся резиновых смесей. Срок годности материалов достигает 30 лет.

Монтаж может проводиться с обработкой торцов при постоянной схеме прокладки электропроводки или без нее при временной схеме.

Хороший эффект дает применение расширяющихся резин в сочетании с изолированием минераловатными полотнами, обработанными огнестойкой мастикой.

Использование для защиты кабельных проходок противопожарных материалов из сырья, которое увеличивается в объеме (вспенивается или расширяется) требует особого внимания. Реакция превращения исходных продуктов в готовый герметик идет при строго определенных условиях: температуре, влажности.

Все указания по подготовке продукции к заполнению кабельных проходок имеются в сопроводительных документах. При нарушении условий подготовки к монтажу и самого монтажа, пожарная защита на должном уровне не может быть обеспечена.

Требования к материалам

Материалы, используемые для противопожарной защиты, проходят радиационный контроль. Они инертны к химической агрессии, действию влаги, атмосферных нагрузок. Указанные способы защиты применяют:

  • в жилом и промышленном строительстве;
  • при сооружении атомных станций;
  • транспортных тоннелей;
  • химических и любых других специальных объектов.

Продажа противопожарной продукции всегда сопровождается демонстрацией сертификатов, подтверждающих ее качество. Производство может осуществлять только узким кругом предприятий, имеющих соответствующие допуски. Качество продукции подлежит обязательному контролю со стороны государственных органов.

Загрузка...

Другие полезные статьи:

Огнестойкие кабельные проходки – технические решения PROMAT

Кабельные линии, проходящие транзитом через здание, в обязательном порядке подлежат огнезащите. Promat предлагает специалистам ряд комплексных технических решений для огнезащиты мест прохода кабельных линий через ограждающие конструкции.

ОГНЕЗАЩИТА КАБЕЛЬНЫХ ПРОХОДОК

Кабельные линии, проходящие транзитом через здание, в обязательном порядке подлежат огнезащите. Они, наряду с несущими и ограждающими конструкциями, обеспечивающими геометрическую устойчивость здания, являются одним из основных элементов пожарных рисков объекта в целом.

Противопожарные кабельные проходки предназначены для защиты мест прохода кабельных линий через ограждающие конструкции (стены, перекрытия, внутренние противопожарные перегородки) с нормируемым пределом огнестойкости.

При этом предел огнестойкости кабельной проходки должен быть не ниже предела огнестойкости ограждающей конструкции, которую эти кабели пересекают. Материалы для заделки кабельных проходок и сами проходки подлежат обязательной сертификации.

Основным показателем эффективности такой проходки является предел огнестойкости, который определяется в ходе проведения специальных испытаний по ГОСТ Р 53310-2009 и должен подтверждаться сертификатом соответствия требованиям технического регламента о пожарной безопасности.

Обозначение предела огнестойкости проходки состоит из условных обозначений, так называемых нормируемых предельных состояний, и цифры, соответствующей времени достижения одного из этих состояний (первого по времени) в минутах. Всего существует три вида предельных состояний, обозначаемых в виде индекса — IET:

Литера I (Insulation) — потеря теплоизолирующей способности огнестойкой проходки вследствие повышения температуры на необогреваемой поверхности материала проходки более чем на 140 °С.

Литера E (Integrity) — потеря целостности материала огнестойкой проходки в результате образования в конструкции огнестойкой проходки сквозных трещин или отверстий, через которые на необогреваемую поверхность проникают продукты горения и пламя.

Литера T (Temperature) — достижение критической температуры нагрева изоляции кабелей в необогреваемой зоне проходки.

Как же работают огнестойкие кабельные проходки?

В основе их действия – свойства заделочных материалов.

Это или терморасширяющиеся материалы, у которых под воздействием высокой температуры происходит процесс уплотнения заделки, или материалы, обладающие низкой теплопроводностью, служащие препятствием для распространения огня и продуктов горения в смежные помещения.

Существуют различные способы заделки кабельных проходок с применением различных материалов и конструктивных решений.

Необходимые правила для надлежащей заделки огнестойких кабельных проходок регламентирует часть 7 статьи 82 Федерального закона от 22.07.2008 № 123-ФЗ в редакции от 23.06.2014 «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности».

ОГНЕСТОЙКИЕ КАБЕЛЬНЫЕ ПРОХОДКИ PROMAT

Promat предлагает специалистам ряд комплексных технических решений для выполнения огнезащитных кабельных проходок.

1.​ Проходка кабельная универсальная «ФЕНИКС® КП»

«ФЕНИКС® КП» — конструкция, предназначенная для заделки мест пересечения ограждающих конструкций с нормируемыми пределами огнестойкости кабелями, препятствующая распространению пожара в смежные помещения.

Конструкция кабельной проходки соответствует требованиям ГОСТ Р53310-2009 и обеспечивает пределы огнестойкости EIT 45, EIT 90 и EIT 150.

Конструкция кабельной проходки включает в себя: огнезащитную плиту «ФЕНИКС® ПМО»; огнезащитную мастику «ФЕНИКС® ПВУ» и огнезащитный состав для кабелей «ФЕНИКС® СЕ».

2.​ Противопожарная кабельная проходка трубная «ФЕНИКС® КПТ»

«ФЕНИКС® КПТ» — конструкция, предназначенная для заделки мест пересечения ограждающих конструкций с нормируемыми пределами огнестойкости кабелями, проложенными в трубах, препятствующая распространению горения в примыкающие помещения.

Трубная кабельная проходка представляет собой сборную конструкцию, включающую в себя ленту из терморасширяющегося огнезащитного материала ТРК и огнезащитную мастику «ФЕНИКС® ПВУ».

Конструкция кабельной проходки трубной соответствует требованиям ГОСТ Р 53310-2009 и обеспечивает предел огнестойкости не менее EIT 120.

Проходка может быть расположена как горизонтально, так и вертикально.

3.​ Проходка кабельная противопожарная на основе огнезащитного состава «ФОРМУЛА КП»

Проходка кабельная противопожарная на основе огнезащитного состава «ФОРМУЛА КП» — предназначена для заделки мест пересечения кабелями ограждающих конструкций с нормируемыми пределами огнестойкости, препятствующая распространению горения в примыкающие помещения.

Конструкция соответствует требованиям ГОСТ Р 53310-2009 «Проходки кабельные, вводы герметичные и проходы шинопроводов. Требования пожарной безопасности. Методы испытаний на огнестойкость».

Противопожарная конструкция состоит из огнезащитного состава «ФОРМУЛА КП», представляющего собой вспученный вермикулит и связующего, и огнезащитного кабельного покрытия «ФЕНИКС® СЕ».

Конструкция кабельной проходки соответствует требованиям ГОСТ Р53310-2009 и обеспечивает пределы огнестойкости EIT 60, EIT 90, EIT 120, EIT 150 и EIT 180.

Огнестойкие проходки Promat в обязательном порядке проходят все необходимые сертификационные испытания, что подтверждается наличием соответствующих документов. Они полностью соответствует предъявляемым противопожарным, санитарным и прочим требованиям.

Все представленные конструкции кабельных проходок обеспечивают коэффициент снижения токовых нагрузок для кабелей равный 1.

Узнать подробнее об огнестойких кабельных проходках Promat и получить консультацию специалистов, вы можете на www.promat.ru.

Решения для повышения огнестойкости лотков и кабельных проходок

Здания и сооружения классифицируются огнестойкостью, которая определяется различными параметрами, с определенной задачей к опорным конструкциям и ряду важных узлов выдерживать высокие температуры под воздействием открытого огня. В комплексе мер противопожарной защиты согласно технического регламента о требованиях пожарной безопасности, на этапе проектирования и строительства, проводятся работы по повышению огнестойкости кабельных систем.

Повышение огнестойкости кабеленесущих систем возможно путём соблюдения определенных правил и применения огнестойких кабелей и лотков. Соблюдение этой комбинации будет залогом ожидаемого результата, т.к. бессмысленно прокладывать простой провод в огнестойкий короб, и в то же время проводить монтаж огнестойкого кабеля на базе простых лотков. В кабельно-проводниковой продукции огнестойкость достигается благодаря применению дополнительной коксующейся оплетки.

Огнестойкая кабельная система должна соответствовать следующему требованию: система обязана поддерживать свою форму при продолжительном воздействие высоких температур или пламени, а иначе в случае критической деформации, произойдет обрыв электрических кабелей или короткое замыкание. Обычно огнестойкая кабельная система для защиты огнеупорной производительности использует традиционные металлические лотки, но крепится к конструкции с помощью специальных огнестойких компонентов.

Пример компоновки огнестойкой кабельной системы:
• Максимальная ширина перфорированного металлического лотка не более 0,5 м. ;
• Не более чем на 1,2 м. расстояние между точками подвеса;
• Система не превышает более трех уровней;
• На один погонный метр несущая способность конструкции до 10 кг.;
• Лотки крепятся к стенам или потолку только металлическими сертифицированными крепежами.

Рассмотрим общие подходы к огнестойкости лотков в системе кабельных проходок, где Огнестойкая кабельная проходка – общепринятое название определенного отрезка кабельной трассы, который следуя руководству пожарной безопасности, не поддается горению в течении заявленного периода (30-60-90….180 минут и т.д.).

В соответствии с федеральными законами, правилами, пожарной безопасности, ГОСТ Р и ПУЭ для противопожарной изоляции диэлектрических кабельных систем в перекрытиях, стенах и потолке, используется кабельная изоляция, огнестойкая проходка. Производители предлагают в сочетании с лотками применять кабельные огнезащитные проходки, чтобы обеспечить требуемые условия для огнестойкости в соответствии с правилами.

Кабельные линии подвергают пожароопасности высокая концентрация горючей изоляции и наличие потенциальных источников воспламенения. Более того, горение большинства марок кабеля сопровождается высвобождением хлористого водорода, опасного для людей. В сочетании с влажностью воздуха, он создает концентрированную соляную кислоту, вызывая коррозию металлических частей электрооборудования.

Огнестойкие проходки обеспечивают нераспространения горения кабелей и как следствие распространения пожара в соседнее помещение.

Системы пожаротушения улучшаются из года в год, все больше и больше дополняются новыми компонентами. Одним из таких компонентов, предотвращая распространение огня в здании, стали огнестойкие проходки. Они изолируют огонь внутри здания, не позволяя ему распространиться на соседние районы в проходе через перекрытия в вентиляционные отверстия, кабельные лотки и трубопроводы. Без огнестойких проходок, огонь распространяется свободно по помещениям до прибытия спасателей, и наносит значительный ущерб оборудованию, а так же ставит под угрозу жизни людей.

Устаревшим способом обеспечения противопожарной изоляции является растворная кабельная проходка (на основе песка, цемента и глины). Это своего рода защитный состав, который наносится непосредственно на кабель и заполняется в получившиеся проемы. Недостатком этого решения являются дополнительные трудозатраты на организацию специальной опалубки. Кроме того, этот состав непрактичен, не любит влагу и вибрацию. Его главный минус – трудность процесса замены старых и установка новых кабелей. При удалении старого раствора возможно повреждение кабеля, а после демонтажа и установки нового кабеля, необходимо повторить специальную опалубку. В настоящее время существуют новые материалы в составе огнестойкой кабельной проходке облегчающие организацию огнестойких проходок.

Область применения огнестойкой кабельной проходки:

Огнестойкая кабельная проходка устанавливается на объектах с пожароопасными, взрывоопасными зонами. К таковым относятся офисные и производственные объекты, перерабатывающие предприятия, логистические и складские помещения. Атомные электростанции. Объекты газового хозяйства. Военные объекты. Объекты нефтяного сектора. Транспорт.

Очевидные преимущества огнестойкой кабельной проходки:

Высокую устойчивость к огню огнестойкой кабельной проходки подтвердили сертификационные экзамены. Системные компоненты помогают расширить область применения кабеленесущих систем. Простота установки, не требует никаких специальных навыков. Длительный срок службы (до 40 лет).

Структура условного обозначения огнестойкости индекса IET:

Литера I (Insulation) – потеря теплоизолирующей способности огнестойкой проходки вследствие повышения температуры на необогреваемой поверхности материала проходки более чем на 140 °С.
Литера E (Integrity) – потеря целостности материала огнестойкой проходки в результате образования в конструкции огнестойкой проходки сквозных трещин или отверстий, через которые на необогреваемую поверхность проникают продукты горения и пламя.
Литера T (Temperature) – достижение критической температуры нагрева материала элементов изделия в необогреваемой зоне проходки.

Рынок огнестойких кабельных проходок многогранен, с различными решениями повышения огнестойкости, далее мы рассмотрим преимущества и отличие некоторых известных производителей:

Огнестойкая кабельная проходка марки ЗАО «ДКС» Россия, отличается надежностью в применении, а ее компоненты простотой монтажа.

Огнестойкие плиты DP IET 90 1000х500 мм. применяют в заделке больших проходок. Плиты минерального волокна, небольшого веса, для увеличения сдерживающих свойств покрыты специальным составом. Просты в монтаже: плиты нарезаются обычным строительным ножом на куски нужных размеров и вставляются в проем в перекрытии. Щели и стыки между плитами ровняются огнестойким герметиком DS
Огнестойкими подушками DB IET 120 заполняется все свободное пространство поверх кабеля. Подушки сшиты несгораемой пряжею из стекловолокна и заполняются гранулами, которые нагреваясь расширяются и блокируют проход от прорыва огня и дыма. Подушки без галогенов, формальдегидов и асбеста, поэтому могут быть применены в любой среде.
Огнестойкий пеноблок DT IET 90, это эластичная лента, уложенная поверх кабелей внутри кабельных каналов так же, как и подушки. Пеноблок длиною в один метр, нарезается на отрезки нужной длины для проходки любой геометрии. Под воздействием температуры он расширяться, перекрывая путь огню и дыму.
Огнестойкая пена DF EI 150 по составу и способу применения похожа с обычной монтажной пеной. Используется для быстрой герметизации стыков и щелей в стенах или перекрытиях, а также для заделки трещин, отверстий, вентиляционных каналов, монтажа дверей и окон.
Огнестойкий герметик DS на водно-акриловой основе не является самостоятельной проходкой, а дополняет любую из выше перечисленных материалов. Необходим для заделки всевозможных стыков и щелей, образовавшихся в процессе монтажа проходки.
Огнестойкие плиты DG предназначены для ограждения кабельных линий от воздействия пожара сохраняя работоспособность при воздействие огня на линию от 60 до150 минут.

Прямоугольная проходка класси

Кабельные наконечники

| Термоусадочные муфты среднего напряжения высоковольтные кабели

Опубликовано 12 марта 2018 г.

Кабельные наконечники | Термоусадочная | Холодная усадка | Push-On | MV HV среднего и высокого напряжения

  • Категория: Видео аксессуары для силовых кабелей Nexans
  • Продукт: Концевые муфты
  • Тип: термоусадочный кабельный наконечник
  • Кабельные заделки серии: Nexans MONOi | Nexans MONOe
  • Категория напряжения: Среднее напряжение среднего напряжения | Высокое напряжение высокого напряжения
  • Классы напряжения: 11кВ / 12кВ | 24кВ | 33кВ / 36кВ
  • Производитель: Nexans
  • Загружено Крисом Доддсом, менеджером по продажам и маркетингу Thorne & Derrick

Концевая заделка кабеля

Nexans MONO type MV Кабельные заделки представляют собой термоусадочные заделки, состоящие из цельной термоусадочной трубки - противоскользящая трубка имеет встроенный регулятор напряжения, коэкструдируемый в термоусадочную трубку, подходящую для заделки одножильных кабелей с полимерной изоляцией, таких как XLPE или EPR, с классами рабочего напряжения 11 кВ, 24 кВ и 33 кВ.

Оба Nexans MONOi (внутренняя заделка) и MONOe (внешняя заделка) содержат достаточно материала для заделки 3 одножильных кабелей, то есть комплектов заделки 3 фазных кабелей.

Концевые заделки Nexans доступны как в термоусадочной, так и в холодной усадке, а также в надставном исполнении для подключения кабелей к распределительным устройствам, трансформаторам и установкам на опорах - для кабелей среднего напряжения с медным проводом или медным экраном и армированными доступны комплекты одножильных заделок. / небронированная конструкция.Концевая заделка кабеля вмещает как кабельные наконечники со срезным болтом , , так и зажимные наконечники .

Nexans MONOi

Высоковольтные термоусадочные кабельные наконечники для внутренних помещений

до 33 кВ

Следующая таблица позволяет выбрать термоусадочные муфты Nexans MONOi для внутренних помещений для кабелей напряжением 11 кВ, 24 кВ и 33 кВ:

Напряжение Um кВ Концевая заделка кабеля для внутренней установки Nexans Тип Диапазон применения (кв. Мм) Зажим L (мм)
11 / 12кВ 3x12MONOi 1.95 25-95 260
11 / 12кВ 3x12MONOi 1.240 70-240 260
11 / 12кВ 3x12MONOi 1.400 185-400 280
11 / 12кВ 3x12MONOi 1.630 400-630 310
24 кВ 3x24MONOi 1,95 25-95 320
24 кВ 3x24MONOi 1.240 70-240 320
24 кВ 3x24MONOi 1.400 185-400 340
24 кВ 3x24MONOi 1.630 400-630 370
33 / 36кВ 3x36MONOi 1.95 25-95 420
33 / 36кВ 3x36MONOi 1.240 70-240 420
33 / 36кВ 3x36MONOi 1. 400 185-400 440
33 / 36кВ 3x36MONOi 1.630 400-630 460

Nexans MONOe

MV HV термоусадочные кабельные наконечники для наружной установки

до 33 кВ

Следующая таблица позволяет выбрать термоусадочные муфты Nexans MONOe для наружной установки для кабелей напряжением 11 кВ, 24 кВ и 33 кВ:

Напряжение Um кВ Концевая заделка кабеля для наружной установки Nexans Тип Диапазон применения (кв. Мм) Зажим L (мм)
11 / 12кВ 3x12MONOe 1.95 25-95 390
11 / 12кВ 3x12MONOe 1.240 70-240 390
11 / 12кВ 3x12MONOe 1.400 185-400 410
11 / 12кВ 3x12MONOe 1. 630 400-630 440
24 кВ 3x24MONOe 1.95 25-95 410
24 кВ 3x24MONOe 1.240 70-240 410
24 кВ 3x24MONOe 1.400 185-400 440
24 кВ 3x24MONOe 1.630 400-630 490
33 / 36кВ 3x36MONOe 1.95 25-95 470
33 / 36кВ 3x36MONOe 1.240 70-240 470
33 / 36кВ 3x36MONOe 1.400 185-400 500
33 / 36кВ 3x36MONOe 1.630 400-630 520

Еще видео по сварке кабелей | Переходы термоусадочные | Термоусадочные муфты прямые | Разъемы с разъемами | Соединения холодной усадки | Концевые муфты холодной усадки

THORNE & DERRICK Категории продуктов: Уплотнения воздуховодов | Кабельные зажимы | Кабельные вводы | Электробезопасность | Дуговая защита | Инструменты для соединения кабелей | Кабельный тягач | Заземление | Стойки питателя | Кабельные муфты LV | Разъемы и концевые муфты MV HV

Euromold

Разъемные соединители Euromold подходят для подключения силовых кабелей ко всем интерфейсам вводов MV-HV :

Посмотреть всю линейку клемм Nexans | Суставы | Разъемы

Дополнительная литература


Внедрение технологии кабельного телевидения | Непредсказуемая уверенность: официальные документы

Стр. Решебника 260

перемещаться по информационной супермагистрали (например, интерактивной программы передач).Другие разработки позволят кабелю предлагать расширенные услуги, такие как телеконференции, транзакции обработка и покупки на дому. Intel и General Instrument, в совместно с Tele-Communications, Inc. (TCI) и Rogers Кабельные системы Канады, работают над созданием кабельной доставки. система, которая может отправлять данные на персональные компьютеры в скорости до 1000 раз выше, чем у современных модемов. Intel также разрабатывает услуги для кабельного рынка, в том числе мультимедийные онлайн-сервисы, персональное планирование поездок, программное обеспечение распространение и доступ в Интернет, что позволит компьютер, чтобы стать мощным средством коммуникации в обозримое будущее.В другом месте Silicon Graphics играет неотъемлемая роль в сети полного обслуживания Time Warner в Орландо, Fla. И Microsoft недавно объявила о демонстрации своего архитектура серверного программного обеспечения под названием Tiger для доставки непрерывные медиа, такие как голос и видео по запросу. Тигр, который развертывается в головной станции кабельной системы и в программном обеспечении для дома приемники, проходят испытания Rogers Cablesystems Limited в Канаде и TCI в Сиэтле.

Перспективы использования кабеля в будущем Телевизионная архитектура

Кабельные компании планируют вложить в институт около 14 млрд долларов модернизация оборудования и заводов до конца десятилетия.Несколько кабельные компании прогнозируют, что строительство оптоволоконных / коаксиальных гибридные сети будут построены в период с 1996 по 1998 год. Модернизация затраты на эту гибридную сеть относительно невысоки, так как кабельная широкополосный коаксиальный кабель в дом уже проложен, поэтому общие инвестиции в широкополосную / цифровую технологию дешевле для кабеля чем развитие конкурентов, таких как телефонные компании. В стоимость медиасерверов (цифровых запоминающих устройств, системы будут использовать для обработки одновременных запросов данных, голоса, и видеоуслуги на дом) и телеприставок или дома терминалы, которые потребители будут использовать для доступа к мультимедиа и другим цифровые услуги в настоящее время относительно высоки, но будут снижаться по мере увеличения производства. Телевизионные приставки с цифровыми декодерами, которые принесет такие услуги, как фильмы по запросу и экранные программы путеводители по дому, как ожидается, будут широко доступны в 1996 г. 1998. Стоимость серверов и коммутационных технологий, которые могут принести расширенные услуги, такие как истинное видео по запросу или видеотелефония ожидается, что падение продолжится и, вероятно, будут включены в кабельные архитектуры примерно в конце десятилетия.

Сегодня устанавливаются оптоволоконные узлы, идет планирование модернизации. прогресс, региональные центры развиваются, и ряд кабельных MSO проводят видео по запросу, почти видео по запросу или полное испытания сервисной сети в таких местах, как Орландо, Флорида., Омаха, Небраска, и Кастро-Вэлли, Калифорния. Спутниковое сжатие видео, услуги почти видео по запросу и некоторые из них первого поколения интерактивность, например, навигация для клиентов или выбор программы, будут развернуты в 1995 и 1996 годах.

К 1997 и 1998 гг. Модернизация 750 МГц должна быть завершена во многих области, с этой емкостью, вероятно, распределенной на 78 аналоговых каналов и эквивалент более 100 цифровых каналов. Также в это время кадр, почти видео по запросу будет зрелой услугой, второй появится интерактивность поколения, и развертывание телекоммуникационные услуги, такие как телефония, личные служба связи (PCS), высокоскоростные данные и, возможно, видео телефония начнется.К 2000 г. широкополосные сети с полным спектром услуг будут широко распространены, с технологией ATM / SONET, медиа-серверами используется для предоставления истинного видео по запросу, полнофункциональных инструментов навигации, и передовые телевизионные услуги.

Барьеры для будущего развертывания кабеля Сетевая архитектура

Способность кабельных компаний делать необходимые инвестиции в на обновление сети и новые технологии могут повлиять нормативные вопросы, которые в настоящее время обсуждаются в Конгрессе.Телефон регулируемая государством монополия компаний на услуги местной телефонной связи основное препятствие в развитии соревновательной телекоммуникационный рынок. Более того, перерегулирование ставок в соответствии с Законом о кабелях 1992 года, убыток составил 2 доллара США. миллиардов доходов кабельной промышленности до 1994 года. Формирование капитала критично для технологического развития требует стабильной и конкурентно нейтральная регуляторная среда. Кабельная промышленность развитие гибридной оптоволоконной / коаксиальной сети тем не менее привело к увеличению способности кабеля до

Стандарты и методы испытаний на растяжение | Mecmesin

Фон

Качество обжимного соединения зависит от механической прочности соединения, а также от его электропроводности.Если результаты испытаний тягового усилия находятся в допустимом диапазоне, это гарантирует, что в процессе обжима было приложено надлежащее усилие обжима.

Это очень важно, так как необходимо приложить достаточное усилие, чтобы разрушить слой непроводящих оксидов, которые могут накапливаться на зачищенном проводе и покрытии на внутренней стороне вывода. Это необходимо для обеспечения хорошего контакта металл-металл. Если этого не произойдет, электрическое сопротивление может увеличиться.

Излишняя обжимка обжимного конца приведет к уменьшению площади круглого сечения проводника и, таким образом, к увеличению электрического сопротивления.

Испытание обжимных соединений (широко известное как «испытание на растяжение») обеспечивает целостность конечного продукта, но, что более важно, оно обеспечивает эффективность самого обжимного инструмента, поскольку его можно откалибровать по результатам испытаний. Калибровку лучше всего проводить в ответ на анализ статистического управления процессом (SPC), который может быть получен из данных, полученных с помощью тестеров.

Стандарты и методы

Необходимо соблюдать множество стандартов, и у каждого производителя или пользователя могут быть разные требования.Но есть одна общая черта: международные и отраслевые стандарты предписывают повторяемые процедуры проверки прочности на разрыв клемм проводов.

Важно, чтобы не было рывков или внезапного приложения силы. По этой причине в стандартах указывается, что должна быть «постоянная скорость натяжения», и большинство из них определяют скорость натяжения, с которой должны проводиться испытания. Единственный практический способ добиться повторяемости испытаний тягового усилия - это установить скорость с помощью моторизованного тестера тяги, такого как линейка тестеров WTST .

Хотя стандарты определяют минимальное приемлемое значение для тягового усилия в зависимости от диаметра провода и размера проводника AWG, для производителя и пользователя более важно знать, что соединения определенно могут выдерживать более высокие нагрузки. Таким образом, к соединению прикладывается возрастающая осевая сила до тех пор, пока клемма и провод не разъединятся, либо провод не оборвется.

Непосредственное вытягивание проволочного соединения до разрушения с постоянной скоростью (обычно от 25 до 50 мм / мин) - это . Наиболее часто применяемый метод испытаний и известен как «Потяни и разорви» . Это выполняется с помощью моторизованного тестера тяги, в котором измеряется пиковое усилие для отделения клеммы от провода. Затем это значение сравнивается с таблицей минимальных тяговых усилий, приведенной в стандарте, чтобы определить, прошел или не прошел соединение.

Другие методы испытаний:

При проведении испытания на растяжение большинство компаний не снимают изоляционную втулку вокруг обжима. Однако стандарты IPC / WHMA, UL, USCAR и VW специально требуют, чтобы изоляционная опора становилась механически неэффективной при ее открытии.Некоторые другие стандарты (например, VW) обеспечивают более высокое значение тягового усилия, если изоляционная опора остается на месте вокруг обжима.

  • Вытягивание и возврат
    Неразрушающий тест, при котором терминал вытягивается с заданным усилием, а затем усилие снимается.
  • Pull and Hold
    Неразрушающий тест, при котором терминал вытягивается с заданным усилием и удерживается в течение заданного периода времени.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *