Закрыть

Подземная прокладка кабеля – Прокладка кабеля в земле: нормы, правила

Инструкция по прокладке кабеля. Технология прокладки кабелей. Прокладка подземных кабелей. Оборудование и комплектующие для прокладки кабеля в траншею, под землей, в кабельных каналах, тоннелях

Инструкция по прокладке кабеля

Технология прокладки кабелей

Рекомендации по прокладке кабеля

Прокладка подземных кабелей. Оборудование и комплектующие для прокладки кабеля в траншею, под землей, в кабельных каналах, тоннелях

Потребительские сети в диапазоне низкого напряжения очень часто подключены к сетям электроснабжения подземных кабелей. При этом традиционное соединение кабеля со специальной изоляцией из бумаги все больше и больше заменяется пластиковой изоляцией сухого кабеля.

У несущей способности, предлагаемых подземных кабелей с изоляцией из пластмассы по сравнению с соединениями пропитанных кабелей есть несколько преимуществ:

— отсутствие дорогой свинцовой оплетки,

— значение изоляции не уменьшается из-за потери соединения.

— значительно меньший вес.

— никаких проблем в преодолении различий в высоте.

Вместо материала проводника меди, который становится все более дорогим и все реже применяемым сегодня, для подземных кабелей используется проводник из алюминия.

Силовые кабели имеют стандартные обозначения, по которым можно узнать строительство и тип кабеля!

Первое, что нужно сделать, прежде чем начать прокладывать кабель, закрепить маршрут кабеля, находящегося на рассмотрении участка земли и право собственности и использования. В принципе, также действуют тогда, когда устанавливают маршрут воздушной линии.

Подземные кабели проложены в кабельных канавах. В зависимости от свойств почвы и степени опасности для повреждения кабелей, эти кабельные канавы составляют от 70 до 120 см в глубину. Основание кабельной канавы должно быть настолько широким, чтобы предложить достаточно места для кабелей, которые будут проложены. Расстояние между кабелями должно быть около 20 см. Для того, чтобы предотвратить повреждение кабелей, они помещаются на песке, мелком гравии или просеянной почве. Вынутый грунт остается рядом с канавой. После завершения прокладки кабеля он будет использоваться для резервного заполнения оставшейся канавы.

До начала прокладки кабеля нужно подготовить необходимый кабель и вспомогательные вещества для этой работы. При этом пристальное внимание необходимо уделить перевозке кабельных барабанов. Выгрузку кабельных барабанов предпочтительно делать с помощью самоходного крана или специального трейлера для перевозки кабельных барабанов и катушек (кабельного транспортера).

Временная рампа может служить в труднодоступной местности вспомогательным вариантом. Если кабельные барабаны упадут вниз, могут появиться повреждения кабелей и кабельных барабанов (катушек).

Кабельные барабаны должны разматываться только в направлении раскатки. Направление раскатки отмечено на кабельном барабане.

Перед обработкой, кабель должен быть проверен на ток!

Если выявлено возможное повреждение изоляции, в частности, внешней изоляции, такие кабели нельзя использовать.

Кабельный барабан надежно размещается на кабельных домкратах или размоточном стенде. Кабельный барабан нужно лишь приподнять на несколько сантиметров над землей. Это позволит предотвратить соскальзывание в боковом направлении тогда, когда кабель кончится. На кабельном барабане должно быть предусмотрено тормозное устройство (дисковый или механический тормоз кабельного домкрата, в редких случаях — применяют гидравлический тормоз, более дорогой вариант).

Во время движения кабеля кабельный барабан должен работать непрерывно под натяжением сверху. Кабель должен стягиваться с барабана в противоположном раскатке направлении, указанном на кабельном барабане. Кабель должен быть без изломов. На нем не должно быть завитков и петель.

При прокладке кабеля предпочтительно использовать устройства для механической прокладки кабеля. Для этой цели стоит применять кабельные гидравлические (бензиновые, дизельные или электрические) лебедки и погрузочно-разгрузочное оборудование, кабельные домкраты механические, реечные, гидравлические, стойки.

Погрузочное оборудование для кабеля должно применяться в случае длинных и извилистых маршрутов.

При прокладке кабеля с помощью кабельной гидравлической лебедки кабель будет присоединен к тяговым канатам с помощью специального монтажного соединителя — кабельного чулка (бывают одинарные кабельные чулки, двойные кабельные чулки, проходные кабельные чулки, чулки с двумя петлями, транзитные кабельные чулки, чулки для малых кабелей, чулки для больших кабелей, чулки из  оцинкованной стали, чулки из синтетических материалов).

Тяговая скорость должна быть медленной и приспособленной к разматыванию кабеля. Согласно правилам прокладки кабеля. Не стоит превышать допустимые усилия при растягивании кабеля.

Если применение машин и устройств для прокладки кабеля невозможно, кабели должны быть протянуты вручную.

Кабели нельзя носить на плече, так как может быть превышен допустимый минимальный радиус изгиба кабеля, в результате чего возможны разрывы кабеля или изоляции.

Кабели не должны быть натянуты над землей или другими препятствиями!

Во время прокладки кабеля нужно наблюдать за минимальным допустимым радиусом  изгиба.

Минимальный радиус загиба должен быть связан с внешним диаметром кабеля!

Кабель нельзя прокладывать при температуре ниже 4° C. Кабели становятся хрупкими при низких температурах и будут легко ломаться. В экстренных случаях при низких температурах кабель можно прокладывать, если он заранее разогревается, например, с помощью тепловентилятора. Для этих целей мы производим и поставляем специальную систему обогрева кабельных барабанов для суровых типов климата и низких температур.

Кабели будут покрыты в кабельных канавах кирпичом или бетонным каналом. Кабели также могут быть проложены в кабельных канавах, внедренных в песке без прикрытия. Тем не менее, в данном случае маршрут кабеля должен быть приблизительно отмечен широкой десяти-сантиметровой желтой пластиковой лентой, расположенной на 30 см над кабелем. Это исключение имеет место только для кабелей с концентрическим проводником.

Кабели, которые прокладываются в грунт без крышки, должны находиться на глубине 1 метр и более!

Если кабельные покрытия (капюшоны) в настоящее время используют кабель, они должны быть окружены песком. Существующие полости между кабелем и покрывающим капотом будут препятствовать рассеиванию тепла от кабеля к почве.

Кабели прокладываются под улицами. На дорогах кабели заложены в цементных протоках. Есть цементные трубы. Они сделаны из бетона и соединены вместе без зазора между ними.

Под железнодорожными путями кабели должны быть проложены в трубах на глубине 1,50 м. Рядом с газопроводами кабели прокладываются на расстоянии 25 см.

Кроме того, в случае, пересечения других кабелей, например, телекоммуникационные кабели, оба кабеля должны быть защищены механически. Каждый кабель должен быть отмечен. Для этой цели используются пластиковые ленты для маркировки кабеля.

Цвет и печать на маркировочной ленте кабеля сообщит о:

— напряжении,

— типе кабеля и количестве кабеля,

— поперечном его сечении.

Перед обрезанием оплетки, оболочка кабеля будет привязана по обе стороны от разреза. Для этой цели должны быть сделаны из плотно намотанной бечевки «бесконечные привязки». Для резки подходят ручные пилы или прочные ножницы для резки кабеля.

В зданиях по соображениям пожарной охраны должна быть полностью удалена внешняя джут крышка кабелей!

Для составления или корректировки плана разводки кабелей, кабельных муфт, путепроводов, а также отдельных переходов должны быть обследованы риски до резервного заполнения кабельной канавы. Кабельная канава будет снова заполнена на 30 см почвой. Каждый слой должен уплотняться.

Положение кабелей в земле без неподвижных опорных точек помечается кабельным маркером. Они состоят из тесаного камня или бетона и имеют аббревиатуру.

Перед осуществлением проводящих соединений на кабеле должны быть удалены отдельные слои изоляции.

Обработка пластиковой изоляции кабеля достаточно проста. При этом будут выполняться следующие этапы:

  1. Удаление пластмассовой оболочки

Проведите измерения; путем демонтажа устройства делают продольный разрез в пластиковой оболочке; делают круговой разрез; снимают оболочку.

  1. Вынос концентрического проводника

Отклонить отдельные армированные провода и пучок проволок

  1. Резка листа

Наклонить лист непосредственно над отклоненной броней и содрать

  1. Удаление общего проводника крышки

Сделайте продольный разрез по демонтажу устройства; сделать круговой разрез; снять вентилятор проводник; оторвать крышку общего проводника; пластиковой изоляцией очистить проводник от присоединения остатков пластмассы.

Для снятия изолирующих слоев с кабеля с бумажной изоляцией, пропитанной соединением свинца оплетки должны быть предприняты следующие рабочие шаги:

  1. Снять внешнюю оболочку джута.
  2. Установить воротник из куска армированного листа, вырезать армирование путем подачи и удаления.
  3. Удалить амортизационный слой.
  4. Очистить свинцовую оплетку негорючим растворителем.
  5. Выполнить пайку на медной нити в свинцовой оболочке.
  6. Сделать круговой надрез на свинцовой оболочке; сделать параллельный разрез в свинцовой оболочке; отодвинуть свободную полосу с помощью плоскогубцев; содрать свинцовую оболочку вдоль кругового разреза; слегка расширить верхний край оставшейся свинцовой оболочки.
  7. Оболочка от изоляции ремня расслабится и можно будет оборвать изоляцию.
  8. Удалить проводники и отрезать наполнители.
  9. Связать изоляцию проводника; удалить изоляцию проводника; наконец, отклонить проводники.

Требуется уделить особого внимания пайке на заземляющей цепи. Для этой цели в настоящее время для пайки используются пропан-устройства газовой пайки или паяльная лампа. Свинцовая оболочка и медная нить, чтобы быть припаянной, должна быть очищена от всех оксидов. Свинцовая оболочка может быть очищена путем соскоба. Медная нить должна быть размещена в натянутом состоянии вокруг свинцовой оболочки. Поверхность пайки должна быть смочена флюсом. Нужно взять кусочек оловянной палочки припоя. Она должна быть в форме луковицы. Наносят ее после тщательного прогрева поверхности пайки с помощью увлажненной тряпки.

Внимание! В случае слишком большого прогрева свинцовой оболочки в одной точке, возможно появление отверстий!

Для защиты кабелей от проникновения влаги в изоляцию, для механической защиты, а также для предотвращения пропитывания соединений кабеля, соединения кабелей делаются с помощью муфт и концевых муфт.

Втулки служат для соединения кабелей друг с другом.

Кабельные окончания были проложены в точках кабеля, где имеет место переход от линейных систем кабелей открытого состава, например, шины.

В конструкции рукавов и концов существуют различия. Используются концевые кабельные муфты из чугуна, пластика и литой смолы.

Монтаж кабельных муфт выполняется  в кабельной канаве. Для облегчения работы монтажника с кабелем рекомендуется подготовить рабочую яму.

Для изготовления втулки швы на обоих концах кабеля должны перекрывать друг друга на протяжении приблизительно 50 см. Далее двигаются к концу рукава, как S-образной кривой восстановительной нагрузки.

Наружная оболочка кабеля проходит во внутренний конец корпуса Гильзы. Каждое отверстие втулки для ввода кабеля будет уплотнено битумным войлоком, обернутым вокруг кабеля.

Длина свинцовой оболочки и ленточной изоляции для кабелей в свинцовой оболочке с бумажной изоляцией, зависит от сечения кабеля. Соединение концов провода друг с другом может быть выполнено путем штамповки, пайки, сварки или завинчивания. Штампованные соединения могут быть сделаны в очень простой манере. Нужно сдвинуть штампованную трубку на подготовленных концах провода, которые , подобно тому, как в случае со штампованными материалами – гальванически соединяют оба проводника и заканчиваются штамповкой. Внутри гильзы проводники изолированы и отделены друг от друга с помощью стеблей.

Концентрические проводники и свинцовая оболочка кабелей соединены друг с другом.

Кроме того, очень важно включить корпус втулки в систему заземления.

При прокладке коробки обслуживания основной кабель не должен быть вырезан!

Герметик, с помощью которого обеспечивается герметичность втулки, легко плавится. Он достигнет температуры обработки, если пузырьки не поднимаются больше в контейнере плавления. Затем дальнейшее нагревание должно быть остановлено. Если во время нагрева герметика, на поверхности появляется пена, нужно будет перемешивать до тех пор, пока пена не осядет. Пена говорит о влажности в герметике. Значима восстановительная изолирующая способность герметика.

После приблизительно 10 минут, герметик следует осторожно слить через крышку втулки. В процессе охлаждения герметик будет сокращаться.

Концевые кабельные муфты должны быть запечатаны герметиком. Тот же процесс будет использоваться при подготовке кабеля втулки.

В случае, пластиковой изоляции кабеля, только в случае попадания влаги требуется уплотнение посредством концевой заделки кабеля!

Изготовление литьевой смолы для концов проще, чем монтаж концевых кабельных муфт с помощью запечатывания герметиком.

Кроме того, в данном случае это имеет крайне важное значение для уплотнения кабеля при работе с кабелем со свинцовой оболочкой с бумажной изоляцией. Это будет возможно, если изоляции проводника, изоляции ремня и приблизительно 10 мм металлической обшивки завернуты в два слоя ПВХ ленты. Каждый слой ПВХ-ленты с перекрытием 50% снабжен слоем ПВХ-клея. Эту пресс-форму, расположенную вокруг кабеля, герметизируют. В нее будет заливаться смесь синтетической смолы и кварцевого песка.

Должно быть уделено пристальное внимание концентрическому положению пресс-формы вокруг кабеля!

Если строго соблюдать пропорции смешивания и время отверждения отливки, приблизительно через 24 часа будет обеспечено оптимальное застывание. Затем пресс -форма может быть удалена, и литье очищено от появившихся заусенцев.

Синтетические смолы химически агрессивны. При изготовлении окончаний литьевой смолы для защиты кожи и одежды, придется надеть защитную одежду. Во время этой работы глаза особенно находятся под угрозой. Они должны быть защищены защитными очками.

Монтаж муфт и концевых муфт кабеля является ответственной работой. Потребуется профессиональный опыт и специальные знания. Благодаря этому, кабельные муфты и концевые муфты должны быть проложены специалистами, которые получили специальную подготовку! Заполненные кабели будут зафиксированы в передней части точки подключения зажимом или другими элементами крепления, например, железным уголком.

Подсоединение проводов на концевых кабельных муфтах довольно часто осуществляется через кабельные наконечники.

В случае традиционных методов подключения, таких как пайка, сварка или зажим концевых кабельных муфт к проводникам, не будет гарантирована абсолютная безопасность для связи.

Штампованные соединения заменили эти традиционные виды связи. Штамповка при неблагоприятных условиях отличается надежностью процедуры, прочностью соединения, а также несложной обработкой штамповочных инструментов. В настоящее время для штамповки муфт, или же в случае больших поперечных сечений используются гидравлические устройства штамповки.

Чеканка вставки, совпадающей с типом кабеля и поперечным сечением проводника, будет устанавливаться в пуансоны.

Есть два различных типа штамповки вставок:

— Штамповка вставки с V-пазами.

— Штамповка вставки для гексагонального тиснения.

V-рифление применяется только для медных проводников!

Кабельные зажимы обозначены знаками с информацией о диаметре соединительного штифта и диаметре проводника.

Штамповочной вставке для кабельного терминала в любом случае должен соответствовать кабельный наконечник.

Обозначения подходящих штамповочных вставок должны быть взяты из таблиц, действующих норм и правил.

При штамповке на кабельных клеммах фитинга следует соблюдать процесс:

  1. Режущий проводник должен быть в продольном направлении

Проводник до соединительного штифта должен быть согласован с длиной терминала кабеля. Важно заполнить кабельный терминал. Также должно быть рассмотрено удлинение подключения кабельного терминала во время гексагональной штамповки. Оно должно быть вычтено из длины проводника. В зависимости от рассматриваемого профиля это изменение длины может варьироваться от 2-х до 5-ти мм.

  1. Удаление изоляции проводника и очистка контактных поверхностей.

Снаружи проводник и внутренние контактные поверхности ствола терминала должны быть металлическими и яркими. Загрязненные проводники и бочки терминалов должны быть очищены от грязи. Все окислы следует удалить проволочной щеткой.

Каждый проводник должен быть очищен только перед процессом тиснения, максимум за 10 минут!

  1. Ввод проводника в ствол терминала

Трудности, которые могут возникнуть в этом процессе, лучше всего преодолеть фаской проводника в боковом направлении или зафиксировав тугой проволокой прилегающие к поверхности разрезы, которые нужно будет удалить после того, как проводник вошел в ствол кабельного терминала.

  1. Штамповка на кабельном терминале

V-образная обработка канавок должна быть выполнена таким образом, чтобы создать впечатление расположения на верхней или нижней стороне ствола максимально близко к центру. В частности, должно соблюдаться поддержание требуемой глубины штамповки. Это будет достигнуто, когда штамповочные челюсти штамповочной вставки будут закрыты или будут достигнуты соответствующие отметки.

В случае гексагональной штамповки алюминиевых проводников, между штамповочными метками на кабельном терминале должна применяться вставка. Если должны быть сделаны две штамповки, штамповку нужно запустить в точке, ближайшей к проушине терминала. Заусенцы, появившиеся на кабельном терминале в результате шестиугольной штамповки, должны быть удалены.

Если после закрытия штампа челюстей на штамповочный инструмент будет оказываться дальнейшее давление, это приведет к серьезным повреждениям на гербовой вставке или самом штамповочном устройстве (вероятен несчастный случай!)

Челюсти, которые не полностью закрыты, не гарантируют прочное электрическое соединение!

Есть некоторые ограничения для пайки кабельных терминалов. Пайка концевых кабельных муфт должна быть использована только в том случае, если не могут быть применены штампованные терминалы.

При пайке на кабельных клеммах соединительной зоны вокруг язычка кабельного терминала укладывается на нужное место продолжающееся нагреваться до пайки олово. На поверхность пайки наносится такое количество припоя, чтобы все части проводника по всей площади были покрыты оловом.

Нагревание продолжают до тех пор, пока припой не потечет через кабельный терминал в проводник!

Пайка концевых кабельных муфт требует обширных специальных навыков и поэтому будет осуществляться только особенно квалифицированными специалистами.

До начала прокладки кабеля значение изоляции будет измеряться после прокладки кабеля. Этот тест проводится экспертами путем применения высокого напряжения для точно определенной единицы времени в соответствии со стандартами испытаний. В течение этого времени не должно произойти пробоя изоляции кабеля. Результаты этого теста записываются в тестовый сертификат. Кабель может быть введен в эксплуатацию только после успешного тестирования.

Маркировка кабеля информирует о:

— типе кабеля,

— кабельном материале и форме проводников

— поперечном сечении кабеля.

Кабели наматываются на кабельные барабаны в том случае, если их много.

Прокладка подземных кабелей осуществляется с кабельного барабана в кабельных канавах.

Подземные кабели размещаются на глубине 0,70 м.

Расстояние между двумя подземными кабелями должно быть около 0,20 м.

Минимальная температура прокладки подземного кабеля +4°. Выполняется это только в экстренных случаях. При этом требуется обязательный прогрев.

При запуске кабеля необходимо учесть следующие моменты:

— Минимальный радиус изгиба не должен быть подрезанным.

— Кабели при закладке не должны волочиться по земле.

— Подземные кабели должны быть закрыты. Кабели без покрытия должны быть расположены на глубине 1,0 м. Такие кабели должны иметь концентрические фазовые провода.

— Каждые 3 –  5 м подземных кабелей должны быть снабжены лентой для маркировки.

При снятии изоляции с подземных кабелей, должны быть удалены отдельные изоляционные слои кабеля. Должна быть соблюдена минимальная длина изоляции, которая должна оставаться после зачистки. Кабельные соединения делаются рукавами и с помощью концевых кабельных муфт.

Подсоединение проводов в основном осуществляется через кабельные наконечники. Для этого предпочтительны штампованные кабельные терминалы для резьбовых, паяных и сварных кабельных клемм. Штампованные кабельные терминалы выбиты с помощью гидравлических или механических инструментов штамповки. В этом случае должны быть использованы инструменты согласования штампованной вставки.

После прокладки, для подсоединения к требуемому сопротивлению изоляции подземные кабели тестируются. Должны быть сохранены фиксированные минимальные значения изоляции.

Подготовка подземного кабеля будет иметь решающее значение для его долговечности.

© 2017 — 2018, wpadmincheg963. Все права защищены.

www.zaosi.com

8. Подземная прокладка кабеля — ЗАО "СИ"

8. Подземная прокладка кабеля

На опоре устанавливают временный щиток и розетки. Далее делают траншею. Есть специальные правила, по которым роются траншеи под кабель. Например, для напряжения 0,4 киловольт траншея должна иметь глубину не менее семидесяти сантиметров и быть расположенной от фундамента на расстоянии не менее шестидесяти сантиметров. Траншея имеет угол, так как напрямую в данном случае не удается проложить кабель. Кабель имеет наружную изоляцию, слой брони из двух оцинкованных спиральных лент, затем внутренняя изоляция и сами жилы.

  1. Подготавливают входную трубу. Используют стандартную водопроводную трубу, которая будет подходить к щитку. Трубу предварительно обезжиривают ацетоном и покрывают эмалью.
  2. Помещение кабеля в трубу. Труба составная, части трубы нанизывались на кабель как бусы и придавались все необходимые изгибы. Составные части трубы привариваются с имеющимся внутри кабелем (если засунуть кабель в готовую трубу не получается), при этом кабель обкладывается ветошью, после сварки конструкция поливается водой.
  3. Устанавливают трубу в траншею – ее цель защищать кабель на входе в щиток.
  4. Под кабель обязательно делается песчаная подушка, снизу сантиметров пять-десять, сверху столько же, чтобы исключить повреждение кабеля. Подсыпку необходимо утрамбовывать.
  5. На подушку укладывается сам кабель. Сверху на него насыпается слой песка, который также утрамбовывается.
  6. Затем засыпают грунт, но не полностью на всю глубину траншеи, а на примерно от двадцати до тридцати сантиметров. Его необходимо слегка утрамбовать.
  7. Поверх этого слоя прокладывают сигнальную защитную трассу. Это либо специальная лента в виде пленки, либо слой кирпича
  8. Засыпается оставшийся грунт до основного уровня земли.
  9. Тем временем подготавливают вторую трубную корягу уже для вывода кабеля из траншеи.
  10. Трубу устанавливают в проектное положение. В нее загоняют сам кабель и выводят через нее наружу. Труба служит защитой.
  11. После прокладки кабеля следует вызвать электролабораторию, чтобы померить сопротивление изоляции кабеля. Все жилы проверяются попарно, а также замеряются сопротивление между броней и каждой жилой.

В дальнейшем кабель пролег по стене – в рукаве из ПВХ изоляции, угол пройден стандартным сантехническим металлическим отводом. Броню обязательно следует заземлять.

 Подземная прокладка кабеля отличается большей надежностью, чем воздушная и не портит собой архитектуру, в отличии от настенной и облик города. В тоже время надземные работы и оборудование – дешевле подземных.

© 2016 — 2017, wpadmincheg963. Все права защищены.

www.zaosi.com

Прокладка подземных кабелей — Мегаобучалка

Способы прокладки. Прокладка подземных междугородных кабелей может осуществляться двумя основными способами:

1) специальными кабелеукладочными механизмами—кабелеукладчиками, с помощью которых комплексно, практически одновременно производятся образование траншей, размотка и укладка кабеля;
2) вручную в предварительно подготовленные траншеи.

Как правило, прокладка кабеля выполняется кабелеукладчиками, что по сравнению с прокладкой кабеля вручную сокращает трудоемкость работ в 20 ... 30 раз. Траншеи разрабатываются только на участках, где использование кабелеукладчика невозможно (наличие подземных сооружений, стесненные условия и т. п.) или экономически нецелесообразно ввиду ограниченного объема работ.

В пределах одного усилительного участка все строительные длины разматываются концом А в одну сторону, а концом Б — в другую. При размотке барабан с кабелем должен вращаться от усилия, приложенного с помощью автоматического устройства, или от рук рабочих, а не от тяги кабеля; это необходимо для снижения растягивающих нагрузок на кабель и обеспечения свободной, без натяжения укладки его на дно траншеи.

Глубина прокладки междугородного кабеля 1,2 м. Она уточняется проектом.

Прокладка кабеля кабелеукладчиками. Наиболее распространенными являются кабелеукладчики, действие которых основано на принципе расклинивания специальными ножами грунта и образования в нем узкой щели на заданную глубину (0,7... 1,3 м). В эту щель по мере движения механизма (рис.8) через находящуюся в теле ножа 2 или прикрепленную к нему кассету 3 укладываются кабели 4, сматываемые с барабанов 5, установленных на корпусе 1 кабелеукладчика или на специальной прицепной тележке. Перед прокладкой производится пропорка трассы с помощью специального пропорочного 7 или кабелеукладочного ножа (без кабеля в кассете), что обеспечивает разрыхление грунта и предохраняет кабель от возможных повреждений при пересечении скрытых препятствий (камней, корней деревьев и т. п.).


Рис. 8. Прокладка кабеля кабелеукладчиком:
1—корпус кабелеукладчика; 2—нож; 3—кассеты; 4—кабель; 5—барабан;
6—рамка; 7—нож пропорочный; 8—тракторы; 9 - трос.



 

Перед началом прокладки для установки ножа в рабочее положение выкапывается котлован и конец кабеля с установленного на кабелеукладчике барабана пропускается через кассету. Когда на барабане останется 1,5... 2 м кабеля, колонна останавливается, краном снимают пустые барабаны, погружают на их место полные, скрепляют внахлест концы ранее проложенных длин с концами, подлежащими размотке, и продолжают движение колонны.

Разработка траншеи. На участках трассы, где использование кабелеукладчика по условиям местности невозможно или экономически нецелесообразно (при малом объеме работ, высокой стоимости транспортировки колонны и т. п.), кабель укладывается в отрытые траншеи, предварительно разработанные механизмами или вручную (рис.9). Глубина траншеи определяется проектом и, как правило, должна быть в обычных грунтах не менее 0,9 м, а в скальных грунтах (при выходе скалы на поверхность) — не менее 0,5 м. Коаксиальные кабели прокладывают на глубину 1,2 м, чем обеспечивается их более надежная защита от механических повреждений.


Рис.9. Траншея для прокладки кабеля без крепления.

Ширина траншей, разрабатываемых механизмами, обычно находится в пределах 0,4 ... 0,7 м. Для предотвращения обвалов грунта и связанных с этим несчастных случаев при разработке траншей и котлованов стены их крепятся или устраиваются откосы.

При пересечении трассы бронированного кабеля с другими подземными сооружениями выдерживаются следующие размеры по вертикали: от трамвайных и железнодорожных путей — не менее 1 м от подошвы рельсов; от шоссейных дорог—не менее 0,8 м ниже дна кювета; от силовых кабелей — выше или ниже их на 0,5 м, при прокладке в трубе — 0,25 м; от водопровода и канализации — выше их на 0,25 м, при прокладке в трубе—0,15 м; от продуктопровода—выше или ниже на 0,5 м, при прокладке в трубе—0,15 м; от кабельной канализации — ниже блока не менее 0,1 м; от других бронированных кабелей связи — ниже или выше на 0,1 м.

На склонах оврагов и подъемах с уклоном более 30° траншея роется зигзагообразно.

Прокладка кабеля в траншеи. Как правило, прокладка кабеля производится с барабанов, установленных на кабельные транспортеры или автомашины, оборудованные козлами-домкратами. Кабель сматывается и укладывается непосредственно в траншею или вдоль нее по бровке, а затем в траншею.

Засыпка траншей. Перед засыпкой траншей все подземные сооружения (кабель, трубы и т. п.) фиксируются на планшетах рабочих чертежей с «привязкой», т. е. с указанием расстояний к постоянным ориентирам.
Засыпка осуществляется специальными траншеезасыпщиками, бульдозерами или вручную. В некоторых случаях в городах или на территории промышленных предприятий перед засыпкой траншеи кабель покрывается кирпичом для защиты его от механических повреждений.

Кабели, проложенные в районах вечной мерзлоты, подвергаются воздействию мерзлотно-грунтовых явлений (пучение, морозобойные трещины, оползни и т. д.). Как правило, кабели связи в районах вечной мерзлоты прокладываются в деятельном слое, который оттаивает в летнее время и промерзает — в зимнее. Тип кабеля, глубина и способ его прокладки определяются проектом. Основным мероприятием по защите кабельных линий от воздействия мерзлотных явлений следует считать применение кабеля с круглопроволочной броней. Используется также обваловка трассы путем насыпки грунта толщиной слоя в 0,6 м и более.

megaobuchalka.ru

ПНД труба для прокладки кабеля в земле: виды, характеристики, монтаж

Прокладка коммуникационного кабеля в помещениях или земле не исключает вероятность его повреждения во время эксплуатации. В качестве защиты широко применяется труба из полиэтилена низкого давления (ПНД ). Она также используется в случаях прокладки силовых линий. Такие трубы надежно предохраняют коммуникации от механических повреждений, блуждающих токов и воздействия грунта. Выбор технологии монтажа зависит от назначения инженерной сети и ее расположения.

Полиэтиленовые трубы — одно из лучших средств для защиты кабелей при прокладке подземных электрических сетей

Производство ПНД труб

Основным сырьем для производства защитного гофрированного трубопровода является полиэтилен Low Density Polyethylene (LDPE) и Medium-density polyethylene (МDPE). Негорючие или трудногорючие ПНД трубы изготавливаются из смеси антипирена и полиэтилена.

В основу получения изделий положен метод экструзии. Производство выполняется на высокотехнологичном оборудовании с автоматизированным контролем качества. Оптимизация расхода сырья, минимизация количества брака и снижение цены достигается благодаря постоянному мониторингу и возможности корректировки показателей на любом этапе производства.

Технический трубопровод имеет однослойную гладкую структуру. Он обладает всеми требуемыми характеристиками по диэлектрической и механической прочности, а также химической стойкости. Поскольку такие трубы применяются не только в целях защиты кабелей, то они поставляются без установленного зонда.

Цвет изделий обычно черный. Для прокладки электропроводки внутри сооружений применяется гибкая полиэтиленовая труба.

Гибкая труба из ПНД отличается небольшим диаметром и ее удобно использовать для монтажа сети внутри помещения

Особенности ПНД изделий для прокладки в земле электрических кабелей

Для подземной прокладки кабеля используются такие типы ПНД труб:

  • легкая гофрированная;
  • тяжелая гофрированная;
  • безгалогеновая;
  • гладкостенная жесткая;
  • двустенная.

Гофрированная труба может быть армирована стальной проволокой, которая придает ей дополнительную прочность. Двустенные изделия имеют гладкую внутреннюю оболочку, которая произведена из ПВД, и гофрированную оболочку из ПНД. Такая конструкция имеет высокую кольцевую жесткость, позволяющую трубе выдерживать значительные нагрузки.

Гладкая внутренняя поверхность максимально упрощает монтаж кабеля. Кроме того, двустенные трубы имеют небольшой вес, а это облегчает их укладку в траншеи и транспортировку.

Обратите внимание! Монтажные работы могут проводиться в достаточно широком температурном диапазоне (даже в морозы).

Отрезки труб соединяют между собой посредством горячей сварки

Двухслойная гофрированная труба проявляет высокую стойкость к ультрафиолетовому излучению, агрессивным веществам. Для стыковки применяются безраструбные муфты. Срок эксплуатации не меньше 50 лет.

Виды защитных труб ПНД для кабелей

Прокладка силовых линий либо иных инженерных коммуникаций предполагает применение разных труб ПНД. Они различаются по конструктивным особенностям и техническим параметрам. Принято деление защитных изделий на электротехнические (обычно это гофрированные двустенные трубы) и технические (обычно гладкие одностенные).

Для монтажа электропроводки в кирпичной стене либо стяжке пола используется гладкая труба черного цвета.

Изделия, имеющие гофрированную поверхность, применимы для прокладки телефонных, телевизионных, компьютерных и электрических сетей, которые функционируют при напряжении переменного тока или постоянного до 1 кВ. Различают открытый, полускрытый и скрытый способы ведения кабеля. Электрические установки такого типа могут работать в условиях открытого воздуха или в помещениях.

Гофрированные ПНД трубы для прокладки в земле кабеля отличаются повышенной прочностью и эластичностью, простотой установки и способностью к восстановлению своих линейных размеров.

Тип конструкции изделия определяет выпуск изделий с зондом (протяжкой) или без зонда. Протяжка – специальное приспособление, предназначенное для введения кабеля внутрь трубы. Наличие зонда ускоряет процесс прокладки коммуникаций и силовых сетей.

Выбирая изделие, оснащенное зондом для протяжки кабеля, можно значительно облегчить размещение проводов внутри трубы

Протяжку также можно выполнить с помощью приспособления многоразового использования. Однако этот процесс отличается трудоемкостью и необходимостью наличия специального технического обеспечения. ПНД труба без протяжки может использоваться неоднократно.

Технические параметры труб

Для любого вида труб обязательным является соблюдение всех технических характеристик и требований, которые установлены в стандартах. ГОСТ 16338 определяет изготовление ПНД маркировки 286, 277, 276, 273 и 271. ГОСТ 16337 – маркировки 16803-170, 15803-020, 15303-003, 10803-020.

На изделии не должно иметь вздутий материала, трещин, а также других внешних повреждений. Расслоение стенок недопустимо.

Обратите внимание! Внутренняя поверхность труб как жестких, так и гофрированных, должна быть гладкой, а внешняя – однородной.

Сортамент технических труб ПНД приведен в таблице.

Таблица 1

SDR 9 SDR 11 SDR 13,6 SDR 17 SDR 17,6 SDR 21 SDR 26
Наружный диаметр в мм Толщина стенки в мм
16 2,0
20 2,3 2,0
25 2,8 2,3 2,0
32 3,6 3 2,4 2,0
40 4,5 3,7 3 2,4 2,0
50 5,6 4,6 3,7 3 2,4 2
63 7,1 5,8 4,7 3,8 3,6 3 2,5
75 8,4 6,8 5,6 4,5 4,3 3,6 2,9
90 10,1 8,2 6,7 5,4 5,2 4,3 3,5
110 12,3 10 8,1 6,6 6,3 5,3 4,2
125 14 11,4 9,2 7,4 7,1 6 4,8
140 15,7 12,7 10,3 8,3 8,0 6,7 5,4
160 17,9 14,6 11,8 9,5 9,1 7,7 6,2
180 20,1 16,4 13,3 10,7 10,2 8,6 6,9
200 22,4 18,2 14,7 11,9 11,4 9,6 7,7
225 25,2 20,5 16,6 13,4 12,8 10,8 8,6
250 27,9 22,7 18,4 14,8 14,2 11,9 9,6

 

Такие изделия имеют высокий уровень износостойкости. Они отличаются пределом прочности при разрыве, составляющем 20-38 МПа и коэффициентом линейного расширения равном 140 Па.

Если прокладка электросети осуществляется очень глубоко под землей, лучше выбрать для этого тяжелые ПНД трубы

Номинальное давление легких электротехнических труб – 0,25 МПа, среднелегких – 0,4 МПа, средних – 0,6 МПа, тяжелых – 1 МПа. Нестандартные трубы производятся с номинальным давлением, требуемым заказчиком.

Преимущества использования ПНД труб

Полиэтиленовые трубы для кабельной прокладки стоят значительно дешевле защитных конструкций из металла. Допускается также использование изделий, изготовленных из вторичного сырья. Технические трубы ПНД в своей основе имеют производственные отходы, смешанные с полиэтиленовыми добавками различного типа. Такая технология некоторым образом меняет действующие характеристики, а также цветность готовой продукции, однако, позволяет сократить расходы и стоимость.

ПНД трубы для прокладки кабелей в помещениях или земле отличаются длительным сроком эксплуатации, который составляет 50 лет при нормальных условиях. Соединение отрезков изделий малого диаметра не требует применения аппаратов для сварки. Благодаря хорошим электроизоляционным свойствам ПНД труб нет необходимости в их заземлении.

Они значительно легче металлических аналогов и не подвергаются разрушению под действием коррозии и агрессивной среды. Труба ПНД для прокладки кабеля в земле или помещениях выдерживает температурные перепады от -25 до +70 °С с сохранением своих параметров. Эти изделия также не аккумулируют на поверхности конденсат и не выделяют вредных веществ.

Полиэтилен — сравнительно дешевое сырье, поэтому трубы из него более доступны, чем металлические

Поскольку трубы (особенно малого диаметра) поддаются изгибу, прокладка кабеля в земле возможна по любой траектории без использования соединительных элементов. Однако, слишком сильно сгибать ПНД изделие нельзя.  При возникновении короткого замыкания изделия препятствуют горению.

Маркировка изделий из полиэтилена

Маркировка труб – один из методов контроля соответствия качества изделия и его рабочих характеристик данным, которые приведены в документации. На трубу из полиэтилена должен быть нанесен знак качества. Он показывает, что выполнены все требования стандартов. Кроме того, указывается товарный знак либо полное наименование производителя.

На трубу наносится код и номер национального или международного стандарта, по которому она изготовлена. Далее приводятся данные о материале изделия. Маркировку труб из ПЭ 63; ПЭ 80 и ПЭ 100 проводят как MRS 6,3; 8 и 10.

Обратите внимание! Обязательными параметрами маркировки являются минимальная толщина стенок и размер наружного диаметра. Также на трубе указывается номинальное давление, которое выражается в барах. Номинальным называется такое давление среды, которое способно выдержать изделие при +20 °С длительной работы.

В маркировке может отдельно указываться возможность использования трубы для газа и трубы, предназначенные для переноса питьевой воды. Отдельно приводится номер партии и дата выпуска изделия.

Согласно стандартам труба может относиться к одному из шести классов: тяжелая (Т), среднетяжелая (СТ), среднеоблегченная (ОС), средняя (С), среднелегкая (СЛ), легкая (Л).

На каждую трубу наносится маркировка, которая указывает назначение изделия и прочие важные его параметры

Основы выбора ПНД труб

Выбор гофрированной ПНД трубы зависит от количества и размера проводов, которые используются для электропроводки. Необходимые данные приведены в таблице.

Таблица 2

Площадь поперечного сечения кабеля (мм2) Диаметр трубы (мм) Количество проводов (шт.)
95 и больше 63/63 3/2
70 63/50/63 3/2/4
50 50/50/63/63 3/2/5/4
35 50/40/63/50 3/2/5/4
25 40/32/50/50 3/2/5/4
16 32/32/40/40 3/2/5/4
10 32/25/40/32 3/2/5/4
6 25/20/32/32 3/2/5/4
4 20/20/25/25 3/2/5/4
2,5 16/16/25/20 3/2/5/4
1,5 16/16/20/20 3/2/5/4

 

Наиболее востребованные типоразмеры гофрированных ПНД труб сведены в таблицу.

Таблица 3

Внешний диаметр, приведенный в мм Внутренний диаметр, приведенный в мм Длина в бухте (м)
63 50,6 15
50 39,6 15
40 31,2 15
32 24,3 25
25 18,3 50
20 14,1 100
16 10,7 100

 

Разные производители выпускают ПНД трубы, диаметр которых меняется в пределах 16-225 мм (некоторые даже 250 мм). Стенки изделий бывают тонкие, средине и толстые. Если сечение трубы невелико (до 9 см), то она поставляется в бухтах с общей длиной 200 либо 100 метров. Изделия с другим сечением выпускаются в отрезках длиной 12 м.

Трубы диаметром больше 9 см поставляются отрезками длиной 12 м и для их перевозки понадобится транспорт

Основной критерий оценки геометрии ПНД труб – показатель SDR. Он представляет собой частное от деления внешнего диаметра и толщины стенки. Чем ниже значение этого показателя, тем выше параметры прочности имеет труба.

Технические ПНД трубы могут применяться не только при прокладке силовых линий, но и в сантехнике, безнапорной канализации, а также для защиты металлических трубопроводов.

Тонкости прокладки технических труб

В зависимости от вида трубы прокладка кабелей может осуществляться наземно, подземно и в помещениях. При последнем варианте защитная конструкция помещается в бетонные, кирпичные или гипсокартонные стены. Выполнение работ требует учета некоторых нюансов, среди которых выделяют такие:

  1. Допускается работа ПНД труб при температурах до -30 °С.
  2. При канальной траншейной прокладке, глубина залегания которой больше 2 метров, необходимо предусмотреть слой защиты — бетонный канал толщиной 80-100 мм.
  3. Горизонтально расположенные изделия допускается бетонировать в фундаментную конструкцию.
  4. Важно обеспечить при монтаже герметичность точек соединения.
  5. Если эксплуатация трубы предполагает возможное образование конденсата, то обязательной является установка протяжной трубки для его сбора.

Герметичность соединений обеспечивает защищенность кабеля от попадания влаги, масла, пыли и других загрязнений внутрь трубы. Места стыковок должны быть надежно уплотнены.

Обратите внимание! Наиболее герметичными методами соединения считаются использование компрессионных муфт и стыковая сварка.

Благодаря использованию фитингов ПНД можно без труда создать трубопровод, имеющий любую конфигурацию. Во время монтажа нет необходимости в устройстве катодной защиты.

При укладке на небольшую глубину трубы не требуют дополнительной защиты в виде бетонного канала

Прокладка электрического кабеля в конструкциях

Действующие нормы не запрещают использование гладких или гофрированных ПНД изделий для монтажа скрытой проводки. Прокладку кабеля в ПНД трубах в помещении выполняют в такой последовательности:

  • намечается расположение кабеля;
  • фиксируется труба;
  • выполняется протяжка кабеля;
  • конструкция на полу заливается бетонной стяжкой, в потолке либо стене заделывается штукатуркой или иными материалами.

Крепление к полу может осуществляться с помощью скоб из металла, а к стенам либо потолку – специальными держателями, имеющими защелку. При протяжке кабеля необходимо обеспечить его свободное расположение без натяжения.

Использование ПНД труб позволяет выполнять ремонтные работы, а также перетяжку проводов без повреждений поверхностей стен и потолков. Кроме того, значительно сокращается протяженность электропроводки.

Если коммуникации монтируются внутри помещений, то возможно применение разных соединительных элементов для фиксации отдельно взятых участков защитного трубопровода: муфт, отводов и др. Однако, зачастую для осуществления перехода со стены на пол или в точках вхождения труб в плиту используются гофрированные изделия. Поскольку требуемый угол изгиба равен 90°, то возможна деформация и смятие гладкой ПНД трубы.

Если стены или потолок выполнены из горючих материалов, то в такой трубе по ним можно проложить только слаботочную сеть

Прокладка кабелей в ПНД трубах в земле

Технология прокладки ПНД трубы в земле востребована при ведении коммуникаций в частный дом или на дачном участке. Перед началом работ необходим осмотр кабеля на предмет целостности его оболочки. Процесс прокладки в земле выглядит следующим образом:

  • выполняется разметка и выкапывается траншея нужной глубины;
  • в нее помещается ПНД труба (с протяжкой или без) подходящего диаметра;
  • протягивается и укладывается без натяжения кабель;
  • труба засыпается 10-тисантиметровым слоем песка, а потом грунтом около 15 см.

Для обнаружения места расположения кабеля над ним можно уложить сигнальную ленту.

Обратите внимание! Применяя ПНД изделия для прокладки силовых линий в земле, желательно исключить использование соединительных элементов и муфт, поскольку это может нарушить герметизацию.

При выводе кабелей в строение необходимы фитинги.

На прямолинейных отрезках прокладки кабеля в земле необходимо применять цельные отрезки сечением не меньше 4 мм. Для затягивания электропроводки в трубу на больших расстояниях берется металлическая проволока либо специальная протяжка из капрона.

При траншейной прокладке кабеля в подготовленную канаву укладывают сигнальную ленту для обозначения элекросети

Бестраншейная технология прокладки кабеля в земле

Бестраншейная технология прокладки коммуникаций в земле используется при их расположении в труднодоступных местах. Она требует привлечения специальной техники и оснащения. При этом в земле выполняется горизонтальное бурение. Оно позволяет прокладывать коммуникации без особого нарушения верхнего слоя грунта.

Для проведения работ предварительно получается разрешение и изучается состав почвы. Прокладка кабеля в ПНД трубе происходит поэтапно:

  • выполняется бурение пилотной скважины;
  • скважина расширяется;
  • устанавливается ПНД труба с кабелем внутри.

Во время бурения пилотной скважины выполняется прокол грунта буровой головкой, имеющей встроенное излучение и скос в передней ее части. При ее прохождении в земле через отверстия подается раствор, который заполняет скважину. Он охлаждает инструмент и снижает риск обвалов.

Расширение скважины производится триммером, заменяющим буровую головку. Затягивание ПНД труб в скважину выполняется с помощью буровой установки.

Наиболее существенным недостатком подобной технологии является ее сложность. По этой причине такие работы выполняются специализированными организациями, имеющими необходимое оборудование.

Особенности укладки ПНД труб зависят от расположения кабеля, а также условий его использования. Защитные изделия из полиэтилена низкого давления отлично подходят для подземного ведения силовых линий. Высокие показатели качества и устойчивости к внешним воздействиям определяют их все большую популярность в сравнении с аналогами из других материалов.

trubamaster.ru

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *