Чем сваривать медные провода в распределительной коробке: пошаговая инструкция, правила, советы и рекомендации

Коробка помогает обезопасить помещение от пожара. Самую большую опасность представляют места соединения электропроводов. Там, где соединение неплотное может возникнуть нагрев и привести к пожару. Короб изолирует места соединения проводов и исключает возникновения пожароопасных ситуаций.

1. Коробка делает доступ к электропроводам более доступным. Если бы все провода скрывались в стене, то при ремонте приходилось делать её демонтаж.
2. Это короб на стене выглядит намного эстетичнее, чем пучок, торчащий из стены.

Способы соединения

Самый часто используемый способ соединения проводов — это скрутка. Вообще, соединения делаются несколькими способами: пайкой, сваркой, при помощи зажимов и опрессовкой. Правильная скрутка иногда намного надёжнее, чем соединение при помощи пайки или сварки. Выбор соединения электропроводов в коробке зависит от их материала.

Скрутка

Для этого соединения первым делом надо произвести зачистку проводов. Чтобы соединение было долговечным необходимо снять изоляцию примерно на 80 миллиметров. Затем сложить провода и крепко скрутить их. Потом обязательно изолировать место скрутки. Изоляционный материал накладывается в четыре и более слоёв. Такие соединения не следует делать в доме, построенном из дерева. Со временем место скрутки начнёт ослабевать, что приводит к повышению сопротивления, и контакт будет греться, это может привести к возгоранию.

Пайка и сварка

Паука считается качественным соединением, но требует больше умений. Перед началом провода зачищаются от изоляции и скручиваются. Скрутка должна быть слабой. Затем место соединения необходимо покрыть флюсом и спаять. Место соединения необходимо изолировать. Пайкой можно соединять алюминиевые или медные провода.

Сварка — это очень долговечный метод. Чтобы соединить провода, необходим сварочный аппарат и средства защиты. Такой метод является редким и в быту он не применяется. Чтобы соединить медные провода понадобятся медно-угольные электроды. Для лёгкого формирования сплава концы двух проводов необходимо распрямить и прижать друг к другу. Провода скручиваются не очень плотно. Далее, скрутку надо поместить в зажим, и сварить провода за три секунды. После остывания, место соединения изолируется специальной лентой. Никогда нельзя остужать место сварки водой. Это приводит к появлению трещин и отрицательно отражается на месте сварки.

Опрессовка

Для неё понадобятся специальные гильзы или наконечники. Они изготавливаются для проводов с сечением от 2,5 квадратных миллиметров до 240 квадратных миллиметров. Надо обязательно подобрать нужный размер. Для соединения таким методом нужен пресс или клещи. Как и во всех случаях провода зачищаются, на концы накладывается кварцево-вазелиновая паста. Затем надевается соединитель и крепко зажимается. После чего накладывается несколько слоёв изоляции.

При работе с электропроводкой всегда помните о безопасности!

Как выполняется сварка проводов?

Для соединения проводов используют множество способов – от спаивания до скруток.

Электропроводку чаще всего выполняют с использованием проводов из меди, а вот провода из алюминия почти не применяют. Сварка медных проводов может осуществляться с использованием как переменного, так и постоянного тока, напряжение – примерно 12-36 В. Должна быть возможность изменять подачу тока. Предпочтительнее будет использование сварочного аппарата инверторного типа.

Инверторные сварочные аппараты

Инверторные аппараты обладают множеством плюсов. По габаритам они невелики, довольно легковесны, большинство моделей снабжено ремнем, с помощью которого их можно носить через плечо. Например, при помощи такого ремня устройство подвешивается на плечо, после чего сварщик может вместе с ним перемещаться по стремянке. Это очень удобно, когда выполняется сварка скруток в укрепленной на высоте распределительной коробке.

Устройство инверторного сварочного аппарата.

Обычно сварочные инверторы обладают хорошим диапазоном регулирования тока. У таких устройств устойчивая дуга, которая и при небольшом токе прекрасно зажигается. Данный аппарат помогает добиваться неплохих результатов работы даже тем сварщикам, у которых опыт невелик.

Инверторы также потребляют очень небольшое количество энергии. При необходимости такие аппараты можно подключить к простой электропроводке. Это не послужит причиной перебоев, свет не начнет мигать, не будет неприятностей и жалоб от живущих по соседству людей.

Сварка медного провода способна нанести не меньший вред, чем простая сварка стали. Надо беречься от брызг металла, непременно защищать глаза. Работать надо в сварочных рукавицах и специальной маске, спецодежде.

Чтобы выполнить соединение проводов сваркой, применяются обмедненные угольные электроды. Их иногда называют карандашами. Можно воспользоваться графитовым стержнем. Если таких электродов не оказалось под рукой, можно взять простой угольный стержень от использованной батарейки. Для сварочного тока следует устанавливать пределы в зависимости от количества и диаметра проводов.

Так, для сваривания двух проводов из меди с сечением 1,5 мм² достаточно тока 70 А, если провода три, то ток должен быть 80-90 А. Если сечение подготовленных для соединения проводов в количестве 2-3, то 2,5 мм², устанавливать ток следует в пределах 80-100 А, 3 или 4 провода – нужен ток 100-120 А.

Таблица напряжений для сварки проводов.

Приведенные выше цифры надо считать за ориентировочные. Медь, которая используется для изготовления проводов, может отличаться в зависимости от производителей.

Может отличаться и ее состав, и поведение при обработке током, поэтому относиться к выбору режимов для сварки следует внимательнее.

Хорошим считают такой сварочный режим, когда дуга стойкая, нет прилипания электрода к соединяемому участку. Такого сочетания можно достичь лишь при наличии рабочих навыков, которые приобрести можно только в процессе работы.

При покупке инверторного аппарата надо руководствоваться именно этими пределами. Когда аппарат не предполагается использовать для более сложных работ, в мощном не будет необходимости.

Вернуться к оглавлению

Сварка проводов: технология

Выполнение работ производится в соответствии с технологией, которая помогает обеспечить лучший результат. Сварка проводов инвертором выполняется в несколько этапов. Для начала провод освобождают от оболочки и изоляции, затем выполняют скрутку. Ее подрезают так, чтобы у всех проводов концы получились на одном уровне, а сама скрутка была как минимум 50 мм.

Далее на скрутку ставят отводящий тепло зажим из меди, подключают сварочный аппарат. К подготовленной скрутке подвигают торец угольного карандаша, который надо зажать в держаке, после чего выполняется собственно сварка. На конце скрутки после этой операции образуется небольшой шарик расплавленной меди, сварка прекращается. Чтобы изоляция при этом не расплавлялась, работе с каждой из скруток надо уделять не более 1-2 секунд. Когда все сваренное остынет, скрутки изолируются с использованием обычной изоленты или трубки термоусадочной.

Вернуться к оглавлению

Как самостоятельно изготовить сварочный аппарат

Схема сварки проводов угольным электродом.

Хорошие стороны сварочных аппаратов перечислять можно бесконечно долго, но есть у них и минус – это немалая цена. Покупка такого устройства будет целесообразной лишь в том случае, если регулярно заниматься сварочными работами.

В тех случаях, когда хозяин квартиры решил провести в жилье замену электропроводки своими руками, можно обойтись и самодельным устройством. Например, трансформатором, обладающим приемлемой мощностью. Для этого хорошо подходит трансформатор серии ТБС. Мощность его должна быть как минимум 600 Вт, напряжение вторичной обмотки – 9-36 В. К ней надо будет подключить держатель электрода и зажим, который послужит для подключения «массы».

Сваривание выполняется при помощи угольного электрода, используются те же способы, какие применяют для инвертора. Весь процесс тот же, начиная зачисткой проводов и заканчивая прикасанием к скрутке угольным стержнем и выполнением изоляции скруток.

Если нет трансформатора, его можно сделать своими руками. Подготовьте Ш-образное трансформаторное железо, у него должна быть площадь сердечника минимум 30 см². При таком значении для площади и напряжении в сети 220 В в первичной обработке 293 витка, которые выполнены обмоточным проводом с диаметром 0,8-1 мм.

Наматывание вторичной обмотки производится с использованием трех проводов с диаметром 3 мм, можно применить и более тонкий, 4-5 проводов должны намотаться так, чтобы их общая площадь получилась 15-20 мм². Число витков при указанных данных составляет 13.

Если нет материала с именно такими характеристиками, расчет витков определяют по следующей формуле:

W1=40*U1/S,

Схема обмотки трансформатора.

W2=40*U2/S.

Согласно данным формулам определяют количество витков, которое надо соблюсти для выполнения первой и второй обмоток. При этом S представляет собой площадь сердечника, 40 – коэффициент эмпирический.

Чем лучше материал, тем меньше будет и значение коэффициента, его предельные значения – 40-60. U1 – это напряжение сети, U2 – напряжение вторичной обмотки. Такую формулу можно применять для расчета любого из трансформаторов, а не только сварочного.

При работе понадобятся средства защиты в виде очков, маски и спецодежды, которые помогут избежать ожогов от брызгающего металла.

Чтобы максимально упростить работу, во многих случаях используют специальные зажимы. Такое приспособление имеет очень простую конструкцию и состоит из двух частей – верхней и нижней.

От сварочного трансформатора напряжение подводят к верхней части, представляющей собой подвижный рычаг, и к основанию. Обе части соединяются друг с другом при помощи шарнира специальной изоляционной пластиной. На нижней части укреплен электрод с предназначенным для флюса углублением. Для флюса применяют буру, ее можно приобрести в аптеке.

Укрепленный на приспособлении провод для сварки хорошего качества должен быть как можно более коротким.

Его сечение должно быть обязательно большим, чем у вторичной обмотки. Расположение сетевого выключателя надо делать так близко, как это возможно. Хорошо, если установлен проходной выключатель.

В этом случае действия для сварки провода можно описать так. Скрутка крепится на подвижном рычаге с использованием барашкового зажима. Флюс засыпают в специальное углубление, после чего рычаги надо зажать. Напряжение подается на трансформатор, под флюсом в углублении электрода начинает образовываться шарик. Затем трансформатор отключают и дожидаются, пока шарик не остынет в зажиме.

При этом время работы определяют непосредственно по ходу выполнения действий. Если опыта маловато, для начала можно потренироваться на ненужных кусках проводов. При помощи такого приспособления можно выполнять сварку проводов из алюминия или меди.

Способы соединения проводов. Скрутка, пайка, сварка, опрессовка проводов и другие методы соединения.

Способы соединения проводов

Контактные соединения проводников являются очень важным элементом электрической цепи, поэтому при выполнении электромонтажных работ нужно всегда помнить, что надежность любой электрической системы в значительной степени определяется качеством выполнения электрических соединений.

Ко всем контактным соединениям предъявляются определенные технические требования. Но в первую очередь эти соединения должны обладать устойчивостью к механическим факторам, быть надежными и безопасными.

При малой площади соприкосновения в зоне контакта может возникать довольно значительное сопротивление для прохождения тока. Сопротивление в месте перехода тока из одной контактной поверхности в другую называется переходным контактным сопротивлением, которое всегда больше, чем сопротивление сплошного проводника таких же размеров и формы. В процессе эксплуатации свойства контактного соединения под действием разнообразных факторов внешнего и внутреннего характера могут настолько ухудшиться, что увеличение его переходного сопротивления может вызвать перегрев проводов и создать аварийную ситуацию. Переходное контактное сопротивление в значительной степени зависит от температуры, при повышении которой (в результате прохождения тока) происходит увеличение переходного сопротивления контакта. Нагрев контакта приобретает особое значение и в связи с его влиянием на процесс окисления контактных поверхностей. При этом окисление поверхности контакта идет тем интенсивнее, чем выше температура контакта. Появление оксидной пленки, в свою очередь, вызывает очень сильное увеличение переходного сопротивления.

Контактное соединение — это элемент электрической цепи, где осуществляется электрическое и механическое соединение двух или нескольких отдельных проводников. В месте соприкосновения проводников образуется электрический контакт — токопроводящее соединение, через которое ток протекает из одной части в другую.

Простое наложение или легкое скручивание контактных поверхностей соединяемых проводников не обеспечивает хорошего контакта, так как из-за микронеровностей действительное соприкосновение происходит не по всей поверхности проводников, а только в немногих точках, что приводит к значительному увеличению переходного сопротивления.

В месте соприкосновения двух проводников всегда возникает переходное сопротивление электрического контакта, величина которого зависит от физических свойств соприкасающихся материалов, их состояния, силы сжатия в месте контакта, температуры и фактической площади соприкосновения.

С точки зрения надежности электрического контакта алюминиевый провод не выдерживает конкуренции с медным. Предварительно очищенная поверхность алюминия после нескольких секунд пребывания на воздухе покрывается тонкой твердой и тугоплавкой окисной пленкой, обладающей высоким электрическим сопротивлением, что приводит к повышенному переходному сопротивлению и сильному нагреву зоны контакта, в результате чего еще больше увеличивается электрическое сопротивление. Еще одной особенностью алюминия является его низкий предел текучести. Сильно затянутое соединение алюминиевых проводов с течением времени ослабевает, что приводит к снижению надежности контакта. Кроме того, алюминий обладает худшей проводимостью. Именно поэтому применение в бытовых электрических системах алюминиевых проводов не только неудобно, но и опасно.

Медь окисляется на воздухе при обычных температурах жилых помещений (около 20 °С). Образующаяся при этом окисная пленка не обладает большой прочностью и легко разрушается при сжатии. Особенно интенсивное окисление меди начинается при температурах выше 70 °С. Оксидная пленка на медной поверхности сама по себе обладает незначительным сопротивлением и мало влияет на величину переходного сопротивления.

Состояние контактных поверхностей оказывает решающее влияние на рост переходного сопротивления контакта. Для получения устойчивого и долговечного контактного соединения должна быть выполнена качественная зачистка и обработка поверхности соединяемых проводников. Изоляцию с жил снимают на нужную длину специализированным инструментом или ножом. Затем оголенные части жил зачищают наждачной шкуркой и обрабатывают ацетоном или уайт-спиритом. Длина разделки зависит от особенностей конкретного способа соединения, ответвления или оконцевания.

Переходное контактное сопротивление в значительной степени уменьшается при увеличении силы сжатия двух проводников, так как от нее зависит действительная площадь соприкосновения. Таким образом, для уменьшения переходного сопротивления в соединении двух проводников необходимо обеспечить достаточное их сжатие, но без разрушающих пластических деформаций.

Существует несколько способов монтажа электрического соединения. Наиболее качественным из них всегда будет то, которое обеспечивает в конкретных условиях наиболее низкое значение переходного контактного сопротивления как можно более длительное время.

Согласно «Правилам устройства электроустановок» (п. 2.1.21), соединение, ответвление и оконцевание жил проводов и кабелей должны производиться при помощи сварки, пайки, опрессовки или сжимов (винтовых, болтовых и т. и.) в соответствии с действующими инструкциями. В таких соединениях всегда можно добиться стабильно низкого переходного контактного сопротивления. При этом необходимо соединять провода с соблюдением технологии и с использованием соответствующих материалов и инструментов.

Соединение проводов в распределительной коробке — это важная и ответственная операция. Она может выполняться различными способами: при помощи клеммников, методом пайки и сварки, опрессовкой, а зачастую обычной скруткой. У всех этих способов есть определенные преимущества и недостатки. Выбрать способ соединения необходимо перед началом монтажа, так как это предполагает и подбор соответствующих материалов, инструментов и оборудования.

При соединении проводов следует соблюдать одинаковую цветность нулевых, фазных и заземляющих проводов. Обычно фазный провод — коричневый или красный, нулевой рабочий — голубой, провод защитного заземления — желто-зеленый.

Очень часто электрикам приходится подключать провод к уже существующей линии. Иными словами, необходимо создать ответвление проводов. Такие соединения выполняются с помощью специальных ответвительных сжимов, клеммных колодок и прокалывающих зажимов.

При непосредственном соединении медных и алюминиевых проводов медь с алюминием образуют гальваническую пару, и в месте контакта возникает электрохимический процесс, в результате которого алюминий разрушается. Поэтому для соединения медных и алюминиевых проводов нужно использовать специальные клеммные или болтовые соединения.

Провода, подключаемые к различным устройствам, часто нуждаются в специальных наконечниках, которые способствуют обеспечению надежного контакта и снижению переходного сопротивления. Такие наконечники могут крепиться к проводу пайкой или опрессовкой.

Наконечники бывают самых различных видов. Например, для медных многопроволочных жил выпускаются наконечники из цельнотянутой медной трубы, сплющенной и просверленной под болт с одной стороны.

Сварка. Соединение проводов сваркой.

Соединение проводников сваркой дает монолитный и надежный контакт, поэтому она широко применяется при электромонтажных работах.

Сварку выполняют по торцам предварительно зачищенных и скрученных проводников угольным электродом при помощи сварочных аппаратов мощностью около 500 Вт (для сечения скруток до 25 мм2). Ток на сварочном аппарате выставляется от 60 до 120 А в зависимости от сечения и количества свариваемых проводов.

Из-за относительно малых токов и низкой (по сравнению со сталью) температуры плавления процесс происходит без большой ослепительной дуги, без глубинного прогрева и разбрызгивания металла, что позволяет использовать вместо маски защитные очки. При этом могут быть упрощены и другие меры безопасности. По окончании сварки и остывании провода оголенный конец изолируется с помощью изоленты или термоусадочной трубки. После небольшой тренировки с помощью сварки можно довольно быстро и качественно выполнить соединения электрических проводов и кабелей в системе электроснабжения.

При сварке электрод подносится к свариваемому проводу до касания, потом отводится на небольшое расстояние (ОД—1 мм). Полученная при этом сварочная дуга оплавляет скрутку проводов до образования характерного шарика. Касание электрода должно быть кратковременным для создания нужной зоны оплавления без повреждения изоляции провода. Большую длину дуги делать нельзя, так как место сварки получается пористым из-за окисления в воздушной среде.

В настоящее время сварочные работы по соединению электрических проводов удобно выполнять инверторным сварочным аппаратом, так как он имеет небольшие объем и вес, что позволяет электромонтажнику работать на стремянке, например под потолком, повесив сварочный инверторный аппарат себе на плечо. Для сварки электрических проводов используют графитовый электрод, покрытый медью.

В соединении, полученном методом сварки, электрический ток течет по монолитному однотипному металлу. Разумеется, и сопротивление подобных соединений оказывается рекордно низким. Кроме того, такое соединение обладает прекрасной механической прочностью.

Из всех известных способов соединения проводов ни один из них по долговечности и проводимости контакта не сравнится со сваркой. Даже пайка разрушается со временем, так как в соединении присутствует третий, более легкоплавкий и рыхлый металл (припой), а на границе разных материалов всегда существует дополнительное переходное сопротивление и возможны разрушающие химические реакции.

Пайка. Соединение проводов пайкой.

Пайка представляет собой способ соединения металлов с помощью другого, более легкоплавкого металла. По сравнению со сваркой пайка является более простой и доступной. Она не требует дорогостоящего оборудования, менее пожароопасна, а навыки для выполнения хорошего качества пайки потребуются более скромные, чем при осуществлении сварного соединения. Следует отметить, что поверхность металла на воздухе обычно быстро покрывается оксидной пленкой, поэтому ее перед пайкой требуется зачистить. Но зачищенная поверхность вновь может быстро окислиться. Во избежание этого на обработанные места наносят химические вещества — флюсы, повышающие текучесть расплавленного припоя. Благодаря этому пайка получается прочнее.

Пайка также является лучшим способом оконцевания медных многопроволочных жил в кольцо — пропаянное кольцо равномерно покрывается припоем. При этом все проволоки должны полностью входить в монолитную часть кольца, а его диаметр должен соответствовать диаметру винтового зажима.

Процесс пайки проводов и жил кабелей заключается в покрытии разогретых концов соединяемых жил расплавленным оловянисто-свинцовым припоем, который обеспечивает после затвердения механическую прочность и высокую электропроводность неразъемного соединения. Пайка должна быть гладкой, без пор, загрязнений, наплывов, острых выпуклостей припоя, инородных вкраплений.

Для пайки медных жил малых сечений используют трубки припоя, заполненные канифолью, или раствор канифоли в спирте, который перед пайкой наносят на место соединения.

Для создания качественного пропаянного контактного соединения жилы проводов (кабелей) необходимо тщательно облудить, а затем скрутить и обжать. От правильной скрутки в значительной степени зависит качество пропаянного контакта.

После пайки контактное соединение защищается несколькими слоями изоляционной ленты или термоусадочной трубкой. Вместо изоляционной ленты пропаянное контактное соединение можно защитить изоляционным колпачком (СИЗ). Перед этим желательно готовое соединение покрыть влагостойким лаком.

Нагрев деталей и припоя производится специальным инструментом, который называется паяльником. Обязательным условием создания надежного соединения способом пайки является одинаковая температура спаиваемых поверхностей. Большое значение для качества пайки имеет соотношение температуры жала паяльника и температуры плавления. Естественно, что добиться этого можно только при помощи правильно подобранного инструмента.

Паяльники различаются по конструкции и мощности. Для выполнения бытовых электромонтажных работ вполне достаточно обычного электрического стержневого паяльника мощностью 20—40 Вт. Желательно, чтобы он был оснащен регулятором температуры (с термодатчиком) или хотя бы регулятором мощности.

Опытные электромонтажники часто используют для пайки оригинальный способ. В рабочем стержне мощного паяльника (не менее 100 Вт) высверливается отверстие диаметром 6—7 мм и глубиной 25—30 мм и заполняется припоем. В разогретом состоянии такой паяльник представляет собой небольшую лудильную ванночку, которая позволяет быстро и качественно пропаять несколько многожильных соединений. Перед пайкой в ванночку бросается небольшое количество канифоли, которая препятствует появлению оксидной пленки на поверхности проводника. Дальнейший процесс пайки заключается в опускании скрученного соединения в такую импровизированную ванночку.

Соединение проводов винтовыми клеммниками

Одним из распространенных способов создания контакта является использование винтовых клеммников. В них надежный контакт обеспечивается за счет затяжки винта или болта. При этом к каждому винту или болту рекомендуется присоединять не более двух проводников. При использовании в таких соединениях многопроволочных жил концы проводов требуют предварительного облужения или применения специальных наконечников. Преимуществом таких соединений являются их надежность и разборность.

По назначению клеммники могут быть проходными и соединительными.

Соединительные винтовые клеммники предназначены для соединения проводов между собой. Они обычно применяются для коммутации проводов в распределительных коробках и распределительных щитах.

Проходные клеммники используются, как правило, для подключения к сети различных приборов (люстр, светильников и т. д.), а также при сращивании проводов.

При соединении при помощи винтовых клеммников проводов с многопроволочными жилами их концы нуждаются в предварительной пропайке или опрессовке специальными наконечниками.

При работе с проводами из алюминия использование винтовых клеммников не рекомендуется, так как алюминиевые жилы при их затяжке винтами склонны к пластической деформации, что приводит к снижению надежности соединения.

Соединение проводов самозажимными клеммниками

В последнее время очень популярным приспособлением для соединения проводов и жил кабелей стали самозажимные клеммники типа WAGO. Они предназначены для соединения проводов сечением до 2,5 мм2 и рассчитаны на рабочий ток до 24 А, что позволяет подключать к соединенным ими проводам нагрузку до 5 кВт. В таких клеммниках можно соединить до восьми проводов, что значительно ускоряет монтаж проводки в целом. Правда, по сравнению со скруткой, они занимают в распаянных коробках больше места, что не всегда удобно.

Безвинтовой клеммник принципиально отличается тем, что его монтаж не требует никаких инструментов и навыков. Зачищенный на определенную длину провод с небольшим усилием вставляется на свое место и надежно поджимается пружиной. Конструкция безвинтового клеммного соединения была разработана в немецкой фирме WAGO еще в 1951 г. Существуют и другие фирмы-производители такого типа электротехнических изделий.

В подпружиненных самозажимных клеммниках, как правило, слишком мала площадь эффективно контактирующей поверхности. При больших токах это приводит к нагреву и отпуску пружин, в результате чего происходит потеря их упругости. Поэтому такие устройства следует использовать лишь на подводках, не подвергающихся большим нагрузкам.

Фирма WAGO выпускает клеммники и для установки на DIN-рейку, и для крепления винтами к плоской поверхности, но при монтаже в составе домашней электропроводки применяются строительные клеммники. Эти клеммники выпускаются трех видов: для распределительных коробок, для арматуры светильников и универсальные.

Клеммники WAGO для распределительных коробок позволяют соединять от одного до восьми проводников сечением 1,0—2,5 мм2 или три проводника сечением 2,5—4,0 мм2. А клеммники для светильников соединяют 2—3 проводника сечением 0,5—2,5 мм2.

Технология соединения проводов при помощи самозажимных клеммников очень проста и не требует специальных инструментов и особых навыков.

Существуют также клеммники, в которых фиксация проводника осуществляется при помощи рычажка. Такие устройства позволяют добиться хорошего прижима, надежного контакта и при этом легко разбираются.

Соединение проводов соединительными изолирующими зажимами

Одним из популярных среди электромонтажников соединительных изделий является соединительный изолирующий зажим (СИЗ). Такой зажим представляет собой пластмассовый корпус, внутри которого находится анодированная коническая пружина. Для соединения проводов их зачищают на длину около 10—15 мм и складывают в общий пучок После чего на него накручивают СИЗ, вращая по часовой стрелке до упора. При этом пружина обжимает провода, создавая необходимый контакт. Конечно, все это происходит только тогда, когда колпачок СИЗ подобран правильно по своему номиналу. С помощью такого зажима возможно соединение нескольких одиночных проводов общей площадью 2,5—20 мм2. Естественно, что колпачки в этих случаях разного типоразмера.

В зависимости от размера СИЗы имеют определенные номера и подбираются по суммарной площади поперечного сечения скручиваемых жил, которая всегда указана на упаковке. При выборе колпачков СИЗ следует ориентироваться не только на их номер, но и на суммарное сечение проводов, на которое они рассчитаны. Цвет изделия не имеет никакого практического значения, но может использоваться для маркировки фазных и нулевых жил и заземляющих проводов.

Зажимы СИЗ в значительной степени ускоряют монтаж, а за счет изолированного корпуса не требуют дополнительной изоляции. Правда, качество соединения у них несколько ниже, чем у винтовых клеммников. Поэтому при прочих равных условиях предпочтение все-таки следует отдать последним.

Скрутка. Соединение проводов скруткой.

Скрутка оголенных проводов как способ соединения в «Правилах устройства электроустановок» (ПУЭ) не включена. Но несмотря на это многие опытные электромонтажники рассматривают правильно выполненную скрутку как вполне надежное и качественное соединение, утверждая, что переходное сопротивление в нем практически не отличается от сопротивления в целом проводнике. Как бы то ни было, хорошую скрутку можно считать одним из этапов соединения проводов пайкой, сваркой или колпачками СИЗ. Поэтому качественно выполненная скрутка является залогом надежности всей электрической проводки.

Если провода соединены по принципу «как получилось», в месте их контакта может возникнуть большое переходное сопротивление со всеми отрицательными последствиями.

В зависимости от типа соединения скрутка может выполняться несколькими способами, которые при небольшом переходном сопротивлении способны обеспечить вполне надежное соединение.

Вначале аккуратно удаляется изоляция без повреждения жилы провода. Оголенные на длину не менее 3—4 см участки жил обрабатываются ацетоном или уайт-спиритом, зачищаются наждачной бумагой до металлического блеска и плотно скручиваются пассатижами.

Соединение проводов опрессовкой

Способ опрессовки широко используется для выполнения надежных соединений в распределительных коробках. При этом концы проводов зачищаются, объединяются в соответствующие пучки и впрессовываются. Соединение после опрессовки защищается изолентой или термоусадочной трубкой. Оно является неразъемным и в обслуживании не нуждается.

Опрессовка считается одним из самых надежных способов соединений проводов. Такие соединения выполняют с помощью гильз путем сплошного обжатия или местного вдавливания специальными инструментами (пресс-клещами), в которые вставляются сменные матрицы и пуансоны. При этом происходит вдавливание (или обжатие) стенки гильзы в жилы кабеля с образованием надежного электрического контакта. Опрессовка может производиться местным вдавливанием или сплошным обжатием. Сплошное обжатие обычно выполняется в форме шестигранника.

Медные провода перед опрессовкой рекомендуется обрабатывать густой смазкой, содержащей технический вазелин. Такая смазка снижает трение и уменьшает риск повреждения жилы. Непроводящая ток смазка не увеличивает переходное сопротивление соединения, так как при соблюдении технологии смазка полностью вытесняется из места контакта, оставаясь лишь в пустотах.

Для опрессовки чаще всего применяются ручные пресс-клещи. В наиболее распространенном случае рабочими органами этих инструментов являются матрицы и пуансоны. В общем случае пуансон — это подвижный элемент, производящий местное вдавливание на гильзе, а матрица — фигурная неподвижная скоба, воспринимающая давление гильзы. Матрицы и пуансоны могут быть сменными или регулируемыми (рассчитанными на разное сечение).

При монтаже обычной домашней проводки используются, как правило, небольшие опрессовочные клещи с фигурными губками.

В качестве гильзы для опрессовки можно, конечно, использовать любую медную трубку, но лучше применять специальные гильзы из электротехнической меди, длина которых соответствует условиям надежности соединения.

При опрессовке провода могут заводиться в гильзу как с противоположных сторон до взаимного соприкосновения строго посередине, так и с одной стороны. Но в любом случае суммарное сечение проводов должно соответствовать внутреннему диаметру гильзы.

Методы соединения проводов

Вы должны знать, что пожарный инспектор никогда не примет электроустановку, если провода в ней скомутированны методом скрутки. Хотя многие скажут о том, что надежней скрутки еще ничего не придумали, но в ПУЭ (Правила устройства электроустановок)ясно сказано о запрете на соединения проводов методом скрутки.

Выдержка из правил ПУЭ: п2.1.21. Соединение, ответвление и оконцовка жил проводов и кабелей должны производиться при помощи опрессовки, сварки, пайки или сжимов (винтовых, болтовых и т.п.) в соответствии с действующими инструкциями.

Наиболее часто встречающимся нарушением электропроводки является неправильное соединение проводов при ремонте квартиры. Какими же бывают виды соединений, чем они отличаются друг от друга и в каких случаях лучше применять один вид, а в каких другой?

Способы соединения проводов

Скрутка – самый простой и распространенный способ соединения одножильных проводов из алюминия или меди, когда проводники просто скручиваются между собой и изолируются в месте контакта. Опресовывается скрутка при помощи соединительных изолирующих зажимов (СИЗ) они просты и удобны в монтаже (накручиваются по часовой стрелке на скрученные вместе жилы) обеспечивает надежный захват и удержание скрутки на протяжении всего срока эксплуатации. Имеют корпус, выполненный из не поддерживающего горение нейлона благодаря которому жилы не нуждаются в последующей изоляции.

Рис.1 Соединение проводов с помощью скрутки

При небольших объемах электромонтажных работ использование скруток, изолированных при помощи СИЗ представляется достаточно удобным. А вот когда условия требуют многочисленных соединений проводов и организацию разветвленной электросети, в этом случае возникают определенные трудности. Связаны они с тем, что описанные приспособления рассчитаны только на определенное количество проводов одинакового сечения. Это в значительной степени ограничивает возможности монтажа сложных электросетей.

Опрессовка — это соединение проводов с помощью специальной медной или алюминиевой гильзы. Гильза одевается на скрутку и опрессовывается с помощью пресс-клещей. Для того, что бы сделать опрессовку, необходимо с концов соединяемых проводов снять изоляцию, скрутить их и надеть на скрутку гильзу, подходящую по диаметру и материалу. Далее гильза опрессовывается с помощью пресс-клещей. После всей проделанной процедуры полученное соединение необходимо изолировать с помощью изоленты или термоусадки. Такой способ соединения проводов считается одним из наиболее надежных.

Рис.2 Соединение проводов с помощью опрессовки

Винтовые клеммные соединения– наиболее подходящий вариант для соединения проводов из разных металлов. С помощью такой клеммы можно соединить два провода. Для этого используется специальная клеммная колодка – диэлектрический корпус, внутри которого располагаются узлы крепления проводов к контактам. Винтовые соединительные клеммники наиболее часто применяются при коммутации проводов в щитах и распределительных коробках.

Для соединения проводов винтовыми клеммами аккуратно снимите изоляцию с концов проводов и поместите концы проводов в клемму так, что бы они не соприкасались друг с другом. Затем плотно закрутите винты клеммы.

Рис.3 Соединение проводов с помощью винтовых клемм

Используя данный способ соединения с алюминиевыми проводами надо учитывать, что со временем у провода из алюминия ухудшается контакт в клеммнике и придется время от времени его дожимать.

Самозажимные клеммы типа WAGO очень удобны в монтаже и выдерживают нагрузку значительную токовую нагрузку. Провод зачищается от изоляции, вставляется в отверстие клеммника и защелкивается. Клеммы со специальной контактной пастой допускают смешанный электромонтаж (соединение медных и алюминиевых проводов). Единственный недостаток — они занимают достаточно много места в распаечных коробках и подрозетниках.

Рис.4 Соединение проводов с помощью самозажимных клемм

Сварка или пайка обеспечивает долговечный и качественный контакт, с очень большим сроком безотказной работы электропроводки, но время монтажа существенно увеличивается и возникают дополнительные трудности, если надо внести в схему, какие либо изменения.

Соединение проводов пайкой обеспечивает надежный и долговечный контакт, для которого свойственна отличная проводимость. Но при этом пайка имеет ряд недостатков, которые не позволяют использовать данный вид соединения в местах, подвергающихся повышенному механическому воздействию. Кроме того, место спайки требует более надежной изоляции.

Для того, что бы сделать сварку проводов необходимо зачистить концы проводов от изоляции на 4-5 см и сделать скрутку так, что бы провода заканчивались на одном уровне. После этого насыпать флюс в углубление электрода, прижать конец скрутки к электроду и произвести сварку проводов. По окончании процедуры на скрученных проводах образовалась контактная сварка «шарик», которую необходимо зачистить металлической щеткой и заизолировать.

Пайка проводов более проста. После зачистки концов проводов от изоляции необходимо наждачной бумагой зачистить концы жил до металлического блеска. Далее нужно залудить место спайки. При использовании канифоли, нагрейте скрутку и прижимайте ее к кусочку канифоли, пока скрутка полностью не покроется расплавленной канифолью. Во избежание оплавления изоляции во время пайки, следите за тем, что провода нагревались не слишком сильно.

Рис.5 Соединение проводов с помощью сварки и пайки

Способы соединения алюминиевых и медных проводов

Основной принцип соединения алюминиевых и медных проводов — отсутствие контакта между проводниками. Достигается это с помощью соединения проводов различными клеммниками, ответвительными зажимами или муфтами.

Есть несколько способов такого соединения: клеммные колодки, ответвительные зажимы и болтовое соединение. О клеммах написано выше, поэтому не будем повторяться. Рассмотрим два вида соединения медных и алюминиевых проводов.

Болтовые соединения– не менее распространённый вид разъёмных соединений, когда провод соединяется с контактом при помощи резьбы и гайки. Притом, что соединение обладает большой надежностью, нужно регулярно проводить его проверку: медные провода не реже, чем раз в два года, алюминиевые – не реже одного раза в полгода.

Как сделать болтовое соединение? Для начала необходимо на концах соединяемых проводов сделать петли (рис.6), диаметр которых должен соответствовать диаметру болта (петли удобно делать путем накручивания жилы на болт). Далее поочередно надеваете на болт: шайбу, петлю, шайбу, петлю, шайбу, гайку. Гайку необходимо хорошо закрепить, что бы все крепко держалось и не болталось. После всю электропроводящую часть конструкции необходимо хорошо заизолировать.

Рис.6 Пример правильно выполненной петли для болтового соединения

Ответвительные зажимы бывают различной формы, которая зависит от провода и способа крепления в зажиме (рис.7). Данный способ соединения проводов лучше всего подойдет для использования на улице. Применяются ответвительные зажимы так же, как и клеммники. Данный способ соединения более капитальный и может использоваться даже для ответвления провода от столба для питания частного дома и даже в контуре заземления.

Рис.7 Ответвительные зажимы

Материалы, близкие по теме:

Плохая сварка и правильная опрессовка

Каждому обладателю квартиры-новостройки доводилось выполнять первичный осмотр купленного жилья для составления рекламаций. Особо пристальное внимание нужно обращать на то, что изначально скрыто от глаз, например, места коммутаций проводов электропроводки – распределительные коробки. Вскрывая каждую из них по очереди, нужно оценить правильность монтажа согласно действцйщим Правилам, ведь от этого зависит безопасность проживания в квартире. К сожалению, далеко не все строительные компании могут удержаться от соблазна сэкономить на электрике. Закупая самые дешевые материалы и привлекая низкоквалифицированных исполнителей работ, застройщик, по сути, экономит на безопасности проживания в квартире.

В одной из современных новостроек, внутри распредкоробок было обнаружено следующее безобразие. В криво замурованных (деформированных) коробках находились небрежно изолированные скрутки медных проводов, концы которых, по-видимому, пытались сварить. Как известно, медная капля, образующаяся в процессе правильного сваривания проводов, должна быть шарообразной формы, без каверн и шлака, единообразно соединяющая все концы проводов в скрутке. Тут же было видно, что ни о какой правильности сварки речи быть не может, соединения проводов нуждались в срочной переделке.

В виду того, что опрессованные соединения являются такими же надёжными, как и сварные, но при этом не сопряжены с необходимостью применения сварочного оборудования и искрообразованием в процессе их выполнения, переделывать соединения было решено с использованием медных гильз типа ГМЛ и пресс-клещей ПК-16.

Порядок опрессовки.

1. Обесточив все линии, с которыми предстоит работать, удаляем старые скрутки, срезав их под корень. Распутывать скрутки и использовать повторно бывшие в ней провода крайне нежелательно.

2. Выпрямляем провода и зачищаем их от изоляции на длину равную или немного превышающую длину применяемой гильзы. Для зачистки от изоляции предпочтительно пользоваться специальным инструментом (стриппером), а не ножом, во избежание повреждения токоведущих жил. Сразу после удаления изоляции, поверхность жилы имеет смысл слегка зачистить мелким напильником или мелкозернистой наждачной бумагой, чтобы удалить с меди окисную пленку.

3.  Подбираем диаметр гильзы таким, чтобы пучок проводов входил в неё плотно, с трудом. Пространство между проводами в гильзе желательно заполнить тонкими проволочками из меди (в случае медной проводки), чтобы опрессовка была ещё более плотной.

4. Применяя пресс-клещи ПК-16, выполняем опрессовку каждой гильзы в двух точках. В зависимости от типоразмера гильзы, количество точек опрессовки и расстояния до концов гильзы могут быть разными и регламентируются соответствующими Нормами. На практике же, достаточно помнить о том, что нельзя выполнять опрессовку по краю гильзы, а необходимо выдерживать расстояние, превышающее ширину опрессовочной зоны – следа от пресс-клещей на гильзе. То же самое можно сказать и про минимальное расстояние между точками опрессовки.

5. После того, как все гильзы прошли через пресс, срезаем с торца торчащие концы проводов и изолируем каждую гильзу термоусадочной трубкой в два слоя. Фиксируем пучок проводов вместе с помощью нейлоновых хомутиков, и аккуратно укладываем выполненные соединения в распределительную коробку.

Операцию по соединению проводов методом опрессовки можно считать завершённой. Такое соединение не требует регулярного осмотра или обслуживания. Соединенные таким пресс-способом провода допускается замоноличивать, то есть оставлять под слоем штукатурки, а после клеить поверх обои или наносить иное декоративное покрытие. Но перед этим, нужно убедиться в отсутствии существенного нагрева токонесущих соединений под максимально допустимой для линии нагрузкой.
 

Похожие статьи:

Соответствуют ли паяные электрические соединения нормам?

Есть способы получше

В настоящее время существует множество надежных методов сварки. Причина пайки «в прошлом» заключалась в том, что производство было не в состоянии производить «проволочные гайки» и «алюминийсодержащие соединения» в миллиардных количествах. И рабочая сила была намного дешевле. Сегодня было бы безумием использовать эту технику, но я бы не стал осуждать старую работу, которая выдержала испытание временем.

Я думаю, ваш электрик увидит то же самое; Если вы представили новых паяльных работ , выполненных таким образом, забудьте об этом, но старые работы будут потеряны.

Изоляция — тоже проблема

Обычный совет Home Depot — просто наклеить на него кусок изоленты из ПВХ. Фактически, древние использовали слои как «фрикционной ленты» (тканевая лента, пропитанная дегтем), так и резиновой или пластиковой ленты. Работа фрикционной ленты заключалась в защите ее от физических повреждений, особенно от оголенных углов или заусенцев от пробивания ленты. Это достаточно сложно, поэтому я не советую это делать; на самом деле, я даже не люблю использовать шплинты или другие неизолированные соединения .Когда в сетевом проводе использовался припой, эта работа выполнялась или контролировалась мастером-электриком, и инспектор по электротехнике полагался на личный опыт, доверяя этому мастеру.

Слои изоляции также делают стык не поддающимся осмотру . Если бы инспектор увидел сегодня спаянный сращивание хвостика, у него были бы веские основания предположить, что он либо не был припаян, либо не был должным образом изолирован.

«Современная» пайка не годится

При подключении к электросети проделана большая работа, чтобы гарантировать, что мы не тратим медь зря. Провода предназначены для нагрева и, как правило, работают в разумных пределах по температуре.

Припой имеет только 1/10 проводимости меди.

А теперь посмотрим, как делается современная пайка. Вот разъем питания для поверхностного монтажа. Вы видите крошечные выступы, предназначенные для пайки?

Это менталитет современной электронной пайки . Поместите туда крошечный кусочек припоя (даже если вы утопите этот язычок в припое, там просто не так много выступов) и назовите это хорошим.Это работает, потому что токи небольшие — этот разъем рассчитан на 1 А, ограничивающим фактором является площадь поверхности припоя.

Это «пайка прихватками», в отличие от тщательного соединения, как у вас, или соединения Western Union. Проблема в том, что когда вы говорите «пайка», все слышат «пайка прихватками, как в электронике» . Это не совсем приемлемо. Да, соединения Western Union и т. Д. В порядке. Они также являются «потерянным искусством».

Я не верю, что сращивание Western Union — это утерянное искусство, которое вам следует воссоздать , потому что сегодня есть более эффективные способы сделать это, и было бы трудно воссоздать его правильно опытный мастер.

nec — Припаивание медных пигтейлов к алюминиевому проводу

Подобного паяного соединения внахлестку достаточно для низковольтной слаботочной электроники с низким уровнем риска. Но он никогда не был одобрен для The Big Stuff, и на самом деле это беспрецедентных .

Там было эталон для пайки «в старину»; и это грубо напоминает сращивание Western Union. Если разобрать любую старую запаянную ручку Knob-n-Tube, это будет выглядеть так. Также обратите внимание на то, что сращивания имели довольно сложную изоляцию: сначала слой (я имею в виду 3-6 слоев) тканево-битумной «фрикционной ленты» с привязанным концом для предотвращения распутывания… потом как он стал доступен, слой обычного пластикового скотча.

Однако соединение Western Union никогда не могло быть задумано для соединения медь-алюминий из разнородных металлов.

Теперь я отмечу, что ваша пайка выглядит довольно хорошо со стороны меди, но со стороны алюминия не очень хорошо. Так что я не думаю, что это сработает и для соединения Western Union.

Ваше мнение о том, что «то, что я делаю, ничем не отличается от соединения Copalum», может быть оспорено производителем.Это, конечно, другое. Они выглядят как изощренная попытка применить навыки электроники уровня Adafruit к очень серьезной проблеме, которой 30 лет уделялось внимание целой армией докторов наук. Если бы это было , что-то вроде этого простого , это было бы разработано в решение и добавлено в Код.

То, что у вас там, с припоем к алюминию, похоже на соединение холодной пайки. Вы окутали алюминий, но это все. Вы не привязываетесь к нему. Далее начнется коррозия.

Ваша основная проблема, потребность в гибком соединении, уже решается устройствами с подключениями с рейтингом CO-ALR. Присмотритесь как-нибудь к одному из них.

Наука о сравнении медных или алюминиевых наконечников с медными или алюминиевыми проводами хорошо известна. Алюминиевые проушины — универсальный донор, и возьмут все, что угодно. Медные наконечники принимают только медь. Вот где усилия 1970-х годов не увенчались успехом; они поспешно промаркировали наконечники, содержащие только медь, для алюминия без надлежащих испытаний.

Вот почему большинство проушин панели сделаны из алюминия, нейтральные стержни — из алюминия, разъемы Polaris имеют алюминиевый корпус, а MAC Block и Alumiconns — это, по сути, миниатюрные алюминиевые разъемы Polaris.

Что касается надежности соединений проушин, это было рассмотрено в Кодексе, требуя использования динамометрических отверток. Играя с припоем, когда у вас даже нет динамометрической отвертки, вы расставляете приоритеты в неправильном направлении!

Некоторые нормативные вопросы

Во-первых, все, что вы делаете в доме, должно быть разрешено и одобрено местным инспектором (AHJ). Обычно инспектор отказывается от таких простых вещей, как розетки и выключатели; однако это предполагает, что то, что вы делаете, — это , нормальное значение .Вам нужно спросить у инспектора, нужно ли вам тянуть разрешение. Я совершенно уверен, что если вы честно говорите о том, что делаете, инспектор НЕ откажется от проверки. Теперь вы будете в споре с инспектором по поводу того, следует ли это допускать. Как вы думаете, что все будет дальше? Не очень хорошо, держу пари, вы знаете. На самом деле, все зависит от того, что инспектор не узнает. Думаю, это отвечает на ваш вопрос о том, что происходит во время распродажи.

Имейте в виду, что инспектор по электрике, у которого вы получаете разрешения и проводите инспекции во время работы, который имеет регулирующие полномочия и может отозвать разрешение на занятие дома, вынуждает вас потребовать разрешения, чтобы удалить все несанкционированные работы и вытащить еще один, чтобы переделать это должным образом … это совершенно другой человек, чем «домашний инспектор», который является мастером на все руки, который просто советует покупателю дома.

Домашний инспектор может быть домкратом, но он знает этот город и другие дома в этих застройках, знает, что строители тогда любили использовать, и мгновенно узнает алюминиевую проводку, несмотря на ваше представление.Не признает новую технику пигтейла как какой-либо законный или одобренный объект и укажет это в отчете инспектора. Покупатель отзовет свое предложение или уменьшит свое предложение, потребовав полной замены алюминиевой проводки.

Наконец, вам не разрешается проводить электромонтажные работы в чужих домах. Вы должны быть лицензированным электриком или владельцем дома. Невозможно «проверить» лицензию электрика; это требует очень длительного ученичества.

Далее у вас этот тупик:

110.14 Проводников разнородных металлы не должны смешиваться в терминале или соединении соединитель, в котором происходит физический контакт между разнородными проводники (такие как медь и алюминий, медь и алюминий, плакированный медью, или алюминий, плакированный медью), если устройство не идентифицировано для цели и Условия использования.

Однако

110,14 (B) Паяный стыки сначала должны быть сращены или соединены таким образом, чтобы они были механически и электрически безопасно без припоя, а затем быть припаял.

Как сделать их электрически защищенными без пайки, без физического контакта? Вы можете попросить их связаться с промежуточным устройством (например, Alumiconn), но этот элемент должен быть идентифицирован (и утвержден 110.2) для использования.

Когда использовать изоленту вместо гайки?

Это хитрая работа

В вашем доме его может быть много. Если вы впервые видите электромонтажные работы, не нормализируйте .

Здесь произошло то, что встроенный провод уже существовал, и хакер решил добавить к нему 3 провода.Поэтому он снял изоляцию и, не имея другого способа прикрепить провода, намотал их и спаял. Это было бы законно для проводки Knob-n-Tube в 1924 году. Однако в этом случае человек из 1924 года, паявший его, припаял бы 100 соединений в день и откатил бы еще одно идеальное. Это был единичный случай, сделанный человеком, не имеющим опыта пайки проводов сетевого размера, даже не подходящего паяльника!

Провод тоже странный. Электропроводка в большинстве домов выполняется с помощью кабеля, т.е.е. NM (Romex), не имеющий маркировки на проводниках. Некоторая проводка выполняется с помощью одинарного провода (THHN / THWN-2), но вы не можете сделать это свободно, это необходимо для прокладки кабеля или кабелепровода, то есть распределительных коробок. Также покрытие не подходит для THHN, и пятнистая красная маркировка не похожа на THHN. Это больше похоже на низковольтный / автомобильный провод.

Если честно, с учетом проводов, методов электромонтажа и предыстории, мне это напоминает фидерную проводку на больших моделях железных дорог, то есть проложенную под стендом.Для этого приложения это было бы приемлемо. Если это вопрос «Определите эту проводку», окончательный ответ.

Паяные соединения, правильно

Во-первых, его паяли как следует, чего здесь не было.

Кроме того, есть «лучшая практика» с изолентой, которая, по сути, является утерянным искусством. Он состоит из двухслойной виниловой изоленты и старой тканевой «фрикционной ленты» (которую я не могу описать, если вы не знаете, что это такое). При правильном исполнении это шедевр, как если бы обслуживала оттяжку .

Вы не указали, какой метод проводки использовался в этом месте, поэтому я не могу комментировать, разрешен ли припой для этого метода подключения.

Как паять провод — на дом

По сравнению с молотком или электрической отверткой, не так много случаев, когда вам понадобится паяльник для ремонта. Сказав это, мы считаем, что есть много оснований для включения небольшого паяльного инструмента и крошечного рулона припоя в ваш домашний набор инструментов.Учитывая стоимость всего одного ремонта, паяльный инструмент может сэкономить вам более чем в десять раз больше, чем вы за него заплатили. «Для чего, — спросите вы, -« можно ли использовать паяльный инструмент? » Динамики в каждом радио в вашем доме соединены пайкой. В вашем телевизоре, телефоне, компьютере, стереосистеме, видеомагнитофоне, громкоговорителе, посудомоечной машине, кухонной плите, духовке, холодильнике, небольших электроинструментах, блендере, кухонном комбайне, тостере и т. Д. Имеются паяные соединения. вы называете это. Все в вашем доме, которое обычно использует электричество, будет иметь как минимум пару паяных соединений.Мелкий ремонт бытовой техники начинается с 25 долларов и идет вверх. Паяльник и небольшой рулон припоя можно купить менее чем за 6 долларов. Да, вы можете потратить не менее 35 долларов на паяльник, но, скорее всего, вам никогда не понадобится такой модный инструмент. Тот, что у нас, стоил 12 долларов.

Пайка — это процесс, при котором для соединения металлических поверхностей используется расплавленный металл. Для домашнего ремонта изучим пайку медных проводов — тех, которые используются в обычных бытовых инструментах, приборах и электронике. Пайка серебром и другие виды пайки здесь не рассматриваются.

Что действительно интересно в пайке, так это то, что все, что вам нужно знать, чтобы сделать хорошее соединение, можно найти в этой колонке. Без сомнения, это один из самых простых известных нам проектов своими руками. Никакой тяжелой работы, никаких запутанных схем крепления гвоздей, никакого свода правил или справочного руководства. Это так же просто, как 1-2-3: 1) очистить провода, чтобы они блестели, 2) плотно скрутите провода и закрепите соединение зажимами и 3) нагрейте один конец соединения наконечником паяльника. .Через мгновение или две прикоснитесь к другому концу соединения припоем — продолжайте прижимать паяльник к проводу. Нагретая проволока расплавит припой, и он немедленно потечет к концу соединения, нагреваемому паяльным пистолетом. Расплавленный металл всегда будет течь к источнику тепла. Когда припой достигает паяльника, соединение выполняется. Самая сложная часть всего процесса — удерживать все достаточно долго, чтобы припой остыл (несколько секунд).В качестве зажимов попробуйте использовать прищепку или две, пару зажимов для пинцета или небольшую пару зажимов для тисков. Возможно, вам не удастся сломать большой палец с помощью этого DIY-проекта, но для небольших соединений ваш большой палец будет мешать.

Есть несколько способов очистки подключаемых проводов. Помните, что весь паяемый провод должен быть чистым и блестящим — не только кончик провода — весь провод, который будет паяться. Припой абсолютно не прилипает к грязной поверхности.Для чистки можно использовать наждачную бумагу, наждачную бумагу, стальную вату, напильник или карманный нож. Поскольку в нашей сумке для инструментов всегда можно найти бритвенный нож, мы им и пользуемся. Все, что мы делаем, это кладем лезвие на проволоку (перпендикулярно ей) и протираем острый край по длине проволоки. Коррозия, обесцвечивание и все остальное сразу же исчезают. Прокрутите проволоку и продолжайте царапать, пока она не станет полностью сиять. Мы считаем, что крошечный файл более удобен, чем наждачная бумага, для очистки клемм и соединительных столбов.Наждачная бумага имеет тенденцию оставлять зернистый беспорядок внутри некоторых предметов. В худшем случае вам, возможно, придется пропылесосить, когда вы закончите.
Когда все очищено, провода можно скрутить вместе или пропустить через клемму, а затем обмотать вокруг нее. В любом случае, идея состоит в том, чтобы изначально обезопасить соединяемые элементы до начала пайки. Затем используются зажимы, чтобы удерживать соединения неподвижно во время пайки. Скручивание проводов вместе также добавляет прочности соединению.

Когда все очищено и закреплено на месте, следующим шагом будет расплавление припоя. Что бы вы ни делали, не расплавляйте припой острием паяльника. Само соединение нагревается паяльником, а горячее соединение расплавляет припой. При разрыве контакта паяльника с соединением соединение остывает и припой начинает затвердевать. Как только припой полностью затвердеет, соединение будет завершено. Поскольку припой всегда течет к источнику тепла, соединение будет намного прочнее, если наконечник паяльника удерживать с одной стороны соединения, а припой — с другой стороны — или эндо-эндо!

Лучший припой для электромонтажных работ 60-40.Шестьдесят процентов олова и сорок процентов свинца. Перед пайкой стыка необходимо нанести слой флюса. Флюс — это паста, которая помогает удалить оставшийся налет или коррозию. Это также помогает расплавленному припою течь свободно. Для достижения наилучших результатов не используйте флюс с кислотным сердечником для электрических соединений. Канифольный флюс — это то, что вам нужно. А еще лучше купите припой с флюсовым сердечником и убейте двух зайцев одним выстрелом. Попросите ресинкор 60-40.

Наконец, поддерживайте свой паяльник (или паяльный пистолет) в хорошем состоянии, следя за чистотой и лужением жала. Лужить жало паяльника очень просто. Отшлифуйте или подпилите его, пока не просвечивает медь. Затем нагрейте утюг и прикоснитесь к горячему наконечнику свежего припоя. Это займет совсем немного. Дайте утюгу остыть и храните его до следующего раза. И удачи!

Чтобы получить дополнительные советы и информацию по улучшению дома, поищите на нашем веб-сайте или позвоните в любое время по телефону 1-800-737-2474! Все, что вам нужно сделать, это оставить свое имя, номер телефона и свой вопрос.

Алюминиевая проводка Fiasco | Hackaday

Перед тем, кто решит построить дом, стоит непростая задача.Достаточно сложно выступать в качестве генерального подрядчика для кого-то другого, но когда вы решаете построить собственный дом, как это сделали мои родители в начале 1970-х годов, это еще сложнее. Есть миллион решений, которые нужно принять в бедной информацией и быстро меняющейся среде, и один неверный шаг может буквально бросить камень в камень то, с чем вам придется жить вечно. Добавьте к этому скудный бюджет, с которым приходилось работать моим людям, и удивительно, что они смогли преуспеть так же хорошо, как и они.

Тем не менее, в некоторых случаях это был вызов.Я помню, как мой отец мучился с проводкой в ​​доме. Было бы намного дешевле использовать алюминиевую проводку, поскольку цена на медную проволоку в последнее время резко выросла. Он укусил пулю и попросил электрика установить медь вместо нее, что в конечном итоге оказалось мудрым выбором, так как дома, которые не выдержали крика сирены о более дешевой проводке, вскоре после этого начнут гореть по всем Соединенным Штатам.

То, что произошло в конце 60-х — начале 70-х годов в сфере бытового и коммерческого электрооборудования, было дорогим, а в некоторых случаях трагическим уроком техники отказа.Давайте посмотрим, как все это произошло.

Дешево или хорошо — выберите один

Чтобы понять фиаско с алюминиевой электропроводкой, стоит иметь в виду не только вопросы материаловедения и электротехники, но и рыночные силы, которые сделали алюминиевую электропроводку в жилищном строительстве столь привлекательной. время. В начале 60-х годов мировое производство меди было высоким, но добровольные ограничения производства, направленные на сокращение перенасыщения, немного подняли цены.Примерно в то же время эскалация войны во Вьетнаме и бум жилищного строительства увеличили спрос на медь, в то время как национализация медной промышленности зарубежными производителями и забастовки горняков ограничили предложение. Сжатая на обоих концах уравнения спроса и предложения, цена на медь с 1962 по 1964 год почти утроилась.

Медный провод долгое время был стандартом для разводки жилой и коммерческой ответвленных цепей, проложенных от центра нагрузки к источникам света и розеткам вокруг конструкции.Электрики хорошо знали медь, электрические коды были написаны вокруг ее эксплуатационных характеристик, а производители оборудования разработали переключатели, розетки и соединители специально для медных проводов. Но, несмотря на то, что медь укоренилась, рост цен начал превращать медную проволоку в анобтаниум, и электрические подрядчики начали ощущать давление на чистую прибыль. Что-то нужно было отдать.

Введите алюминий.Алюминий является отличным проводником электричества — без учета драгоценных металлов он занимает место сразу после меди на диаграмме проводимости. Алюминий уже давно используется для электропроводки, но в основном коммунальными предприятиями для воздушной проводки в распределительной системе, где его легкий вес и низкая стоимость являются огромными преимуществами. Алюминий также использовался в жилищном строительстве, в основном, в линиях электропередач от опоры электросети до метра и далее в центр нагрузки. Но в то время как алюминий был обычным явлением в разветвленных цепях с большей силой тока для электрических сушилок и плит, он не использовался для более легких ответвленных цепей, составляющих основную часть проводки дома.Все это должно было измениться.

Производители проводов начали производить алюминиевый провод для цепей 15 А и 20 А в ответ на медный кризис. В таких цепях обычно используется медный провод 14 AWG и 12 AWG соответственно. Но такой же хороший проводник, как и алюминий, по-прежнему составляет всего около 60% от проводимости меди, поэтому алюминиевый провод для ответвленных цепей необходимо увеличить до следующего размера AWG — 12 AWG для цепей на 15 ампер, 10 AWG для 20 ампер. Производителям приходилось использовать больше металла, но алюминий был настолько дешевле, что это имело экономический смысл.И поэтому алюминиевый провод начал проникать в жилые электрические цепи, в период с 1965 по 1972 год их было около двух миллионов домов.

Ползучий

Это решение может иметь неприятные последствия по нескольким причинам. Прежде всего, производители выбрали для проволоки алюминиевый сплав. В электрических проводах используется сплав под названием AA-1350. Хотя AA-1350 идеально подходит для использования в надземных и подземных распределительных сетях, он представляет собой чистый алюминий с добавлением небольшого количества металлов, и его физические свойства заметно отличаются от меди.Из-за более высокого коэффициента теплового расширения алюминий AA-1350 демонстрирует значительную ползучесть, при которой проволока деформируется при расширении и сжатии из-за нагрева.

Ползучесть может быть очень плохой в электрическом соединении. Любой проводник нагревается по мере прохождения через него большего количества тока, но алюминий расширяется больше, чем медь, из-за более высокого коэффициента расширения. Расширяющийся и сжимающийся провод может фактически откручивать клеммы, ослабляя провод и вызывая дуги, которые вызывают больший нагрев и больше ползучести, пока, наконец, не создадут источник возгорания внутри стен дома.

Creep усугубляется неправильной установкой, которая, как правило, происходила во многих случаях, когда электрики переходили с меди на алюминий. Алюминий намного мягче меди, поэтому добиться правильного момента затяжки резьбовых соединений было труднее. Алюминий также быстро окисляется при контакте с воздухом, образуя тонкий изолирующий барьер, который может увеличить сопротивление соединения. Алюминиевые провода должны были быть обработаны антикоррозийными составами перед заделкой, но это было редко.А производители розеток и выключателей не торопились приспосабливать свои продукты к потребностям алюминия, что приводило к изворотливым соединениям, которые были еще более подвержены ползучести.

Наконец, похоже, что основную химию проигнорировали. Напомним, что гальванические эффекты возникают всякий раз, когда разнородные металлы соприкасаются друг с другом. Все, что нужно для того, чтобы вызвать коррозию, — это немного электролита, вроде конденсации водяного пара из теплого нагретого воздуха, проникающего в холодную внешнюю стену и проводку. Корродированные соединения — это соединения с высоким сопротивлением, дающие предсказуемые результаты.

Конец строки

Когда дома с алюминиевой проводкой начали гореть, пожарные и страховые инспекторы не могли не заметить проблему, и времена электромонтажа с AA-1350 подошли к концу. К 1972 году электротехническая промышленность модернизировала алюминиевую проводку, прямо от пересмотренных правил электротехники, определяющих новые формулы для выбора размеров алюминиевой проводки, до производителей устройств, которые изменили свои продукты, чтобы они были совместимы с алюминиевым проводом. Производители проволоки также изменили свою продукцию, разработав новые сплавы серии AA-8000, в состав которых входит железо, чтобы уменьшить склонность к ползучести.

Но все это не спасло алюминий в ответвленных цепях. К середине 70-х годов алюминий исчез из большинства ответвлений в новом строительстве, но не раньше, чем был нанесен ущерб. Была установлена ​​огромная база из алюминиевой проводки, и дома той эпохи подвергаются тщательной проверке со стороны домашних инспекторов, когда они переходят из рук в руки. Фиаско с алюминиевой проводкой привело к появлению целого ряда продуктов для снижения риска, от фантастически дорогих разъемов до специальных обжимов, с помощью которых производится холодная сварка алюминиевой проволоки и медных пигтейлов.Полное удаление алюминиевой разветвленной проводки и замена ее медью также является вариантом, хотя и дорогостоящим и опасным.

Набег отрасли на алюминий оказался дорогостоящим уроком о том, что может случиться, когда рыночные силы вступают в противоречие с передовой инженерной практикой.

Сколько стоит замена алюминиевой проводки в Colorado Homes — Plumbline Services

Если в вашем доме есть алюминиевая проводка, вам обязательно стоит подумать о ее ремонте или замене.Почему? Что ж, алюминиевая проводка легко и часто перегревается, что является огромным риском возникновения электрического пожара.

Но сколько стоит «починить» алюминиевую проводку? Ну, это зависит от того, решите ли вы отремонтировать или заменить:

• Стоимость ремонт алюминиевая проводка: 85-200 долларов за розетку
• Стоимость заменить алюминиевая проводка: от 300 до 500 долларов + за розетку

В этой статье мы объясним

• Различия между ремонтом и заменой алюминиевой проводки
• Два утвержденных метода «ремонта»: COPALUM и AlumiConn

Требуется ценовое предложение для вашего проекта? Просто свяжитесь с нами — мы вышлем электрика, который предложит различные варианты ремонта / замены и предоплату.

Следует ли мне отремонтировать или заменить алюминиевую проводку?

Согласно Комиссии по безопасности потребительских товаров (CPSC), полная замена алюминиевого провода является наиболее постоянным решением, поскольку оно устраняет основную причину опасности возгорания: сам алюминиевый провод.

• Плохие новости? Замена алюминиевой проводки — чрезвычайно дорогой проект , который не позволяет большинству домовладельцев выбирать этот вариант.
• Хорошие новости? Некоторые методы ремонта намного дешевле и считаются такими же безопасными и постоянными , как и полная замена.

Видите ли, алюминиевая проводка обнаруживает перегрев только на электрических «соединениях» , то есть розетках, диммерах, переключателях, светильниках, приборах, распределительных коробках и т. Д.

Таким образом, при полной замене алюминиевых проводов очевидно предотвращается возгорание опасности (алюминиевые провода не могут перегреться, если их нет, не так ли?), «ремонт» только электрических соединений (реальные проблемные места) является столь же безопасной, постоянной и экономичной альтернативой замене.

Давайте подробнее рассмотрим, что значит заменить алюминиевый провод, а не просто отремонтировать его …

Замена алюминиевой проводки

«Замена» алюминиевой проводки требует полного удаления алюминиевой проводки по всему дому и замены ее на медную кабель (алюминиевую проводку обычно оставляют заброшенной внутри стен).

Поскольку почти вся электрическая проводка проходит между стенами, этот метод занимает много времени. и требуют вырезания отверстий в стенах , что приводит к дорогостоящему ремонту.

Ремонт алюминиевой проводки

«Ремонт» алюминиевой проводки означает, что электрик просто прикрепляет короткий отрезок медного кабеля к концу алюминиевого провода в каждой точке подключения в вашем доме. Этот процесс называется «косичкой».

С помощью этого процесса медный кабель вместо алюминиевого подключается к электрическим устройствам . Поскольку медь более прочная и с меньшей вероятностью перегреется и сломается, это предотвращает перегрев. А поскольку электрику не нужно удалять существующие алюминиевые провода, этот метод на дешевле, чище и быстрее.

Но помните: только определенные методы ремонта одобрены CPSC как безопасная альтернатива полному изменению проводки. Давайте посмотрим на эти два одобренных CPSC метода ремонта…

Ремонт алюминиевой проводки: COPALUM против AlumiConn

COPALUM и AlumiConn — это оба типа «соединителей» (устройства, которые соединяют алюминиевую проводку с медной проводкой).

• Соединители COPALUM в основном приваривают алюминиевую проволоку к медной проволоке с помощью специального инструмента для обжима.Поскольку процесс включает в себя электроинструменты, этот метод подключения обычно занимает больше времени и требует технического специалиста, обученного и сертифицированного COPALUM.
• Разъемы AlumiConn разделяют алюминиевые и медные провода , но соединяют их через луженый алюминиевый блок . Разделение проводов предотвращает возгорание электрических цепей, поскольку медь и алюминий при соединении расширяются / сжимаются с разной скоростью, что приводит к ослаблению соединений и перегреву.Для дополнительной безопасности разъемы AlumiConn также предварительно заполнены специальным раствором, предотвращающим коррозию старой алюминиевой проводки.

Наше предложение, какой метод выбрать? AlumiConn.

Почему? Что ж, AlumiConn так же эффективен, безопасен и долговечен, как COPALUM, но он также дешевле . Это связано с тем, что соединители COPALUM могут быть установлены только специалистом, имеющим сертификат COPALUM, и эти технические средства могут быть недоступны в вашем регионе.

Итог: COPALUM не дороже, потому что это «лучшее» решение.Это дороже из-за отсутствия специалистов, которые могут установить эти соединения.

Есть еще вопросы? Спросите у электрика Denver

Готовы отремонтировать или заменить алюминиевую проводку? Наши электрики готовы помочь.

Просто свяжитесь с нами, и мы проведем осмотр вашего дома и предложим различные решения — все по справедливой предварительной цене.

Связанное чтение:

Зачем нужен ультразвуковой сварочный аппарат?

Когда дело доходит до ваших электрических подключений, только лучшее подойдет, и лучшее соединение получается при использовании ультразвуковых сварочных аппаратов.Давно прошли дни кислотного припоя. Сегодня лучший способ создать превосходный Электрическая сварка производится с помощью ультразвукового сварочного аппарата. Pacer Group была используя их в течение многих лет, и это еще одна причина, по которой Pacer Group выбрала производитель проволоки для крупнейших в мире судостроителей.

Ультразвуковой сварочный аппарат использует высокочастотный ультразвуковой акустический вибрации для создания твердотельного сварного шва.Это означает, что он буквально сплавляет провода в единый кусок. Возможность использования аппарата ультразвуковой сварки на луженых медь — относительно новая возможность. Так как же нам это сделать? Процесс начинается разделив соединяемые провода. Особое внимание должно быть уделено чтобы убедиться, что концы проводов правильно зачищены. Как только это После завершения, машина включается и откалибрована до нужной настройки. С участием ультразвуковой сварочный аппарат, есть возможность создавать множество настроек для справиться с любой работой, независимо от калибра провода или типа проводника.Когда все провода готовы и машина подготовлена, провода сгруппированы вместе при подготовке к сварке. Именно на этом этапе процесса полужесткая термоусадка надевается на провода. Проволочные жилы в шахматном порядке в сварочный отсек и выровнены со сварочным наконечником. В машина активируется, наконечник опускается, и стык формируется, используется точно настроенный ультразвуковые колебания. Опять же, это сплавляет металлические провода в один сплошной кусок.После того, как они были сварены, пути назад уже нет. Это так сильно! С тех пор, как мы разместили усилие непосредственно над поверхностью стыка, мы устранили любые напряжение изгиба на новом соединении. После тщательного осмотра провода полужесткая термоусадка, которую мы добавили ранее, помещается поверх новой приварить его полностью. Теперь термоусадка активирована, чтобы полная печать. Это обеспечивает максимальную защиту от проникновения влаги. Это также усиливает сварной шов, устраняя любые дополнительные потенциальные напряжения изгиба точки сварного шва и до краев термоусадки, в гибкий провод.Как только это будет сделано, новое соединение проверяется на качество. уверенность.

Раньше многие отрасли, такие как автомобильная промышленность будет использовать метод кислотного припоя. Этот метод включал подготовку проводов в аналогично тому, как описано выше, однако провода будут удерживаться вместе с помощью клеммного зажима. Этот клип в основном работал бы как замок удерживая провода вместе, но не сплавляя их. Далее провода бы окунулись в кислоте для удаления масел и примесей.После удаления избытка кислоты провода и клеммный зажим должны быть погружены в расплавленный припой. Эта техника оставляет желать лучшего. Для начала вы рискуете ввести остаточные кислоты в среду, в которой вы размещаете свои провода. Кроме того, нет дополнительный уровень защиты вашего соединения. В то время как связь сделана с помощью ультразвукового сварочного аппарата защищен полужесткой термоусадкой, кислотно-припойный метод ни к чему.

«Ультразвуковые сварочные швы обеспечивают исключительную теплопроводность и электрическую проводимость»

Использование аппарата ультразвуковой сварки экономит не только время, но и деньги, но и ресурсы тоже.Не требует клеммных зажимов или кислоты и припой, который нужен другим методам. Кроме того, весь процесс состоит из нескольких шаги короче, чем у большинства других методов. Все еще не уверены? Ультразвуковые сварные швы предлагают исключительную теплопроводность и электрическую проводимость, а также возможность исключить другие более дорогие механические соединения в системе. Этот способ это превосходный способ создания прочных, долговечных и проводящих электрических соединений. Это еще одна причина, по которой Pacer Group занимает лидирующие позиции в проводной отрасли.

Оставайтесь на связи с Pacer Group