Закрыть

Дефекты лакокрасочного покрытия по металлу гост: ГОСТ 9.032-74 ЕСЗКС

ГОСТ 9.032-74 ЕСЗКС



Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 3 сентября 1974 г. N 2089 дата введения установлена 01.07.75

Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта СССР от 13.03.89 N 455

ВЗАМЕН ГОСТ 9894-61

ИЗДАНИЕ с Изменениями N 1, 2, 3, 4, утвержденными в июне 1976 г., марте 1980 г., феврале 1986 г., марте 1989 г. (ИУС 7-76, 5-80, 5-86, 5-89)


Настоящий стандарт распространяется на лакокрасочные покрытия (далее - покрытия) поверхностей изделий и устанавливает группы, технические требования и обозначения покрытий.

(Измененная редакция, Изм. N 3, 4).

1.1. В зависимости от назначения покрытия делятся на группы, установленные в табл.1.


Примечание.

К обозначению условий эксплуатации термостойких покрытий добавляют значение предельной температуры, например, 160 °С.

При необходимости значение предельной температуры добавляют и к обозначению условий эксплуатации других покрытий, например, 60 °С, 150 °С, 200 °С.


Разд.1 (Измененная редакция, Изм. N 3).

2.1. Покрытия должны соответствовать требованиям, установленным в табл.2.

Группа покрытий

Условия эксплуатации

Обозначение условий эксплуатации

Атмосферостойкие

Климатические факторы

По ГОСТ 9. 104-79

Водостойкие

Морская, пресная вода и ее пары

4

Пресная вода и ее пары

4/1

Морская вода

4/2

Специальные

Рентгеновские и другие виды излучений, глубокий холод, открытое пламя, биологические воздействия и др.

5

Рентгеновские и другие виды излучений

5/1

Глубокий холод (температура ниже минус 60 °С)

5/2

Открытое пламя

5/3

Воздействие биологических факторов

5/4

Маслобензостойкие

Минеральные масла и смазки, бензин, керосин и другие нефтепродукты

6

Минеральные масла и смазки

6/1

Бензин, керосин и другие нефтепродукты

6/2

Химически стойкие

Различные химические реагенты

7

Агрессивные газы, пары

7/1

Растворы кислот и кислых солей

7/2

Растворы щелочей и основных солей

7/3

Растворы нейтральных солей

7/4

Термостойкие

Температура выше 60 °С

8

Электроизоляционные и электропроводные

Электрический ток, напряжение, электрическая дуга и поверхностные разряды

9

Электроизоляционные

9/1

Электропроводные

9/2

Класс покры-
тия

Наименование дефекта

Норма для покрытий

гладких

рельефных

однотонных

рисунча- тых (мо-
лотковых)

“Муаро-
вых”

“Шагре-
невых”

высоко-
глян-
цевых

глянцевых, в том числе с лесси-
рующим эффектом

полу-
глян-
цевых

полу-
мато-
вых

матовых

глубоко- матовых

глянцевых и полу-
глянцевых

полу-
матовых и матовых

полу-
матовых

I

Включения:

количество,
шт/м, не более

-

-

4

-

-

-

-

размер, мм, не более

Не допускаются

-

-

0,2

-

-

-

-

расстояния между включениями, мм, не менее

-

-

100

-

-

-

-

Шагрень

Не допускается

-

-

Не допус-
кается

-

-

-

-

Потеки

Не допускаются

-

-

Не допус-
каются

-

-

-

-

Штрихи, риски

Не допускаются

-

-

Не допус-
каются

-

-

-

-

Волнистость, мм, не более

Не допускается

-

-

Не допус-
кается

-

-

-

-

Разно-
оттеночность

Не допускается

-

-

Не допус-
кается

-

-

-

-

II

Включения:

количество,
шт/м, не более

4

4

4

4

8

8

8

8

8

размер, мм, не более

0,5

0,5

0,5

0,5

0,5

0,5

0,5

0,5

0,5

расстояние между включениями, мм, не более

100

100

100

100

100

100

100

100

100

Шагрень

Допускается незначительная

Не нормируется

Штрихи, риски

Допускаются отдельные

Потеки

Не допускаются

Волнистость, мм, не более

Не допускается

Разно-
оттеночность

Не допускается

Неоднородность рисунка

Не нормируется

Не допускается

III

Включения:

количество, шт. /м, не более

-

10

15

15

25

25

25

25

25

размер, мм, не более

-

0,5

0,5

0,5

0,5

0,5

0,5

0,5

0,5

расстояние между включениями, мм, не менее

-

50

50

50

30

30

30

30

30

Шагрень

-

Допускается незначительная

Не нормируется

Потеки

-

Не допускаются

Штрихи, риски

-

Допускаются отдельные

Волнистость, мм, не более

-

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

Разнооттеноч-
ность

-

Не допускается

Неоднородность рисунка

-

Не нормируется

Не допускается

IV

Включения:

количество, шт. /дм, не более

-

1

1

1

2

2

2

2

2

размер, мм, не более

-

1,0

1,0

1,0

1,0

1,0

1,0

1,0

1,0

расстояние между включениями, мм, не менее

-

10

10

10

10

10

10

10

10

Шагрень

-

Допускается

Не нормируется

Потеки

-

Не допускаются

Штрихи, риски

-

Допускаются отдельные

Волнистость, мм, не более

-

2

2

2

2

2

2

2

2

Разно-
оттеночность

-

Не допускается

Неоднородность рисунка

-

Не нормируется

Не допускается

V

Включения:

количество, шт. /дм, не более

-

-

4

4

4

4

4

4

4

размер, мм, не более

-

-

2,0

2,0

2,0

2,0

3,0

3,0

3,0

Шагрень

-

-

Допускается

Не нормируется

Потеки

-

-

Допускаются отдельные

Штрихи, риски

-

-

Допускаются

Волнистость, мм, не более

-

-

2,5

2,5

2,5

2,5

2,5

2,5

2,5

Разнооттеноч-

ность

-

-

Не допускается

Неоднородность рисунка

-

-

Не нормируется

Не допускается

VI

Включения:

количество, шт. /дм, не более

-

-

8

8

8

8

8

8

8

размер, мм, не более

-

-

3,0

3,0

3,0

3,0

3,0

3,0

3,0

Шагрень

-

-

Допускается

Не нормируется

Потеки

-

-

Допускаются отдельные

Штрихи, риски

-

-

Допускаются

Волнистость, мм, не более


-


-

4,0

4,0

4,0

4,0

4,0

4,0

4,0

Разно-
оттеночность

-

-

Допускается

Неоднородность рисунка

-

-

Не нормируется

Допускается

VII

Вк

ГОСТ 9. 032-74 для кровельных работ | Snegos

Единая система защиты от коррозии и старения (ЕСЗКС). Покрытия лакокрасочные. Группы, технические требования и обозначения (с Изменениями N 1-4)


ГОСТ 9.032-74

Группа Т95

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Единая система защиты от коррозии и старения

ПОКРЫТИЯ ЛАКОКРАСОЧНЫЕ

Группы, технические требования и обозначения

Unified system corrosion and ageing protection.
Coatings of lacguers and paints. Classification and designations

МКС 25.220.60
87.020
ОКСТУ 0009

Дата введения 1975-07-01

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 3 сентября 1974 г. N 2089 дата введения установлена 01.07.75

Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта СССР от 13.03.89 N 455 

ВЗАМЕН ГОСТ 9894-61

ИЗДАНИЕ с Изменениями N 1, 2, 3, 4, утвержденными в июне 1976 г. , марте 1980 г., феврале 1986 г., марте 1989 г. (ИУС 7-76, 5-80, 5-86, 5-89)

Настоящий стандарт распространяется на лакокрасочные покрытия (далее - покрытия) поверхностей изделий и устанавливает группы, технические требования и обозначения покрытий.

(Измененная редакция, Изм. N 3, 4).

1. ГРУППЫ ПОКРЫТИЙ

1.1. В зависимости от назначения покрытия делятся на группы, установленные в табл.1.

Таблица 1

Группа покрытий

Условия эксплуатации

Обозначение условий эксплуатации

Атмосферостойкие

Климатические факторы

По ГОСТ 9.104-79

Водостойкие

Морская, пресная вода и ее пары

4

Пресная вода и ее пары

4/1

Морская вода

4/2

Специальные

Рентгеновские и другие виды излучений, глубокий холод, открытое пламя, биологические воздействия и др.

5

Рентгеновские и другие виды излучений

5/1

Глубокий холод (температура ниже минус 60 °С)

5/2

Открытое пламя

5/3

Воздействие биологических факторов

5/4

Маслобензостойкие

Минеральные масла и смазки, бензин, керосин и другие нефтепродукты

6

Минеральные масла и смазки

6/1

Бензин, керосин и другие нефтепродукты

6/2

Химически стойкие

Различные химические реагенты

7

Агрессивные газы, пары

7/1

Растворы кислот и кислых солей

7/2

Растворы щелочей и основных солей

7/3

Растворы нейтральных солей

7/4

Термостойкие

Температура выше 60 °С

8

Электроизоляционные и электропроводные

Электрический ток, напряжение, электрическая дуга и поверхностные разряды

9

Электроизоляционные

9/1

Электропроводные

9/2


Примечание. К обозначению условий эксплуатации термостойких покрытий добавляют значение предельной температуры, например, 160 °С.

При необходимости значение предельной температуры добавляют и к обозначению условий эксплуатации других покрытий, например, 60 °С, 150 °С, 200 °С.

Разд.1 (Измененная редакция, Изм. N 3).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Покрытия должны соответствовать требованиям, установленным в табл.2.

Таблица 2

Класс покры-
тия

Наименование дефекта

Норма для покрытий

гладких

рельефных

однотонных

рисунча- тых (мо-
лотковых)

“Муаро-
вых”

“Шагре-
невых”

высоко-
глян-
цевых

глянцевых, в том числе с лесси-
рующим эффектом

полу-
глян-
цевых

полу-
мато-
вых

матовых

глубоко- матовых

глянцевых и полу-
глянцевых

полу-
матовых и матовых

полу-
матовых

I

Включения:

количество,
шт/м, не более

-

Текст ГОСТа 9. 032-74 Единая система защиты от коррозии и старения ПОКРЫТИЯ ЛАКОКРАСОЧНЫЕ


Настоящий стандарт распространяется на лакокрасочные покрытия (далее - покрытия) поверхностен изделий и устанавливает группы, технические требования и обозначения покрытий.

1. ГРУППЫ ПОКРЫТИЙ

1.1. Лакокрасочные материалы покупают чтобы получить защитные покрытия, которые делятся на группы, установленные в табл. 1.

Таблица 1

Группа покрытий

Условия эксплуатации

Обозначение условий эксплуатации

Атмосферостойкие

Климатические факторы

По ГОСТ 9.104-79

Водостойкие

Морская, пресная вода и ее пары

4

Пресная вода и ее пары

4/1

Морская вода

4/2

Специальные

Рентгеновские и другие виды излучений, глубокий холод, открытое пламя, биологические воздействия и др.

5

Рентгеновские и другие виды излучений

5/1

Глубокий холод (температура ниже минус 60 °С)

5/2

Открытое пламя

5/3

Воздействие биологических факторов

5/4

Маслобензостойкие

Минеральные масла и смазки, бензин, керосин и другие нефтепродукты

6

Минеральные масла и смазки

6/1

Бензин, керосин и другие нефтепродукты

6/2

Химически стойкие

Различные химические реагенты

7

Агрессивные газы, пары

7/1

Растворы кислот и кислых солей

7/2

Растворы щелочей и основных солей

7/3

Растворы нейтральных солей

7/4

Термостойкие

Температура выше 60 °С

8

Электроизоляционные и электропроводные

Электрический ток, напряжение, электрическая дуга и поверхностные разряды

9

Электроизоляционные

9/1

Электропроводные

9/2

Примечание. К обозначению условий эксплуатации термостойких покрытий добавляют значение предельной температуры, например, 8 160 °С .

При необходимости значение предельной температуры добавляют и к обозначению условий эксплуатации других покрытий, например, 4 60 °С , 6/1 150 °С , 9 200 °С .

Разд. 1 . (Измененная редакция, Изм. № 3).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Лакокрасочные Покрытия должны соответствовать требованиям, установленным в табл. 2

Таблица 2

Класс пок
рытия

Наименование дефекта

Норма для покрытий

гладких

рельефных

однотонных

рисунчатых (молотковых)

"Муаровых"

"Шагреневых"

высоко глянцевых

глянцевых, в том числе с лессирующим эффектом

полуглянцевых

полуматовых

матовых

глубокоматовых

глянцевых и полуглянцевых

полуматовых и матовых

полуматовых

I

Включения:

количество шт.2 , не более

-

-

4

-

-

-

-

размер, мм, не более

Не допускаются

-

-

0,2

-

-

-

-

расстояния между включениями, мм, не менее

-

-

100

-

-

-

-

Шагрень

Не допускается

-

-

Не допускается

-

-

-

-

Потеки

Не допускаются

-

-

Не допускаются

-

-

-

-

Штрихи, риски

Не допускаются

-

-

Не допускаются

-

-

-

-

Волнистость, мм, не более

Не допускается

-

-

Не допускается

-

-

-

-

Разнооттеночность

Не допускается

-

-

Не допускается

-

-

-

-

II

Включения:

количество шт.2 , не более

4

4

4

4

8

8

8

8

8

размер, мм, не более

0,5

0,5

0,5

0,5

0,5

0,5

0,5

0,5

0,5

расстояния между включениями, мм, не менее

100

100

100

100

100

100

100

100

100

Шагрень

Допускается незначительная

Не нормируется

Штрихи, риски

Допускаются отдельные

Потеки

Не допускаются

Волнистость, мм, не более

Не допускается

Разнооттеночность

Не допускается

Неоднородность рисунка

Не нормируется

Не допускается

III

Включения:

количество шт.2 , не более

-

10

15

15

25

25

25

25

25

размер, мм, не более

-

0,5

0,5

0,5

0,5

0,5

0,5

0,5

0,5

расстояния между включениями, мм, не менее

-

50

50

50

30

30

30

30

30

Шагрень

Допускается незначительная

Не нормируется

Потеки

Не допускаются

Штрихи, риски

Допускуаются отдельные

Волнистость, мм, не более

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

Разнооттеночность

Не допускается

Неоднородность рисунка

Не нормируется

Не допускается

III

Включения:

количество шт.2 , не более

-

10

15

15

25

25

25

25

25

размер, мм, не более

-

0,5

0,5

0,5

0,5

0,5

0,5

0,5

0,5

расстояния между включениями, мм, не менее

-

50

50

50

30

30

30

30

30

Шагрень

Допускается незначительная

Не нормируется

Потеки

Не допускаются

Штрихи, риски

Допускуаются отдельные

Волнистость, мм, не более

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

Разнооттеночность

Не допускается

Неоднородность рисунка

Не нормируется

Не допускается

IV

Включения:

количество шт. /дм 2 , не более

-

1

1

1

2

2

2

2

2

размер, мм, не более

-

1,0

1,0

1,0

1,0

1,0

1,0

1,0

1,0

расстояния между включениями, мм, не менее

-

10

10

10

10

10

10

10

10

Шагрень

-

Не допускается

Не нормируется

Потеки

-

Не допускаются

Штрихи, риски

-

Допускуаются отдельные

Волнистость, мм, не более

-

2

2

2

2

2

2

2

2

Разнооттеночность

-

Не допускается

Неоднородность рисунка

-

Не нормируется

Не допускается

V

Включения:

количество шт. /дм 2 , не более

-

-

4

4

4

4

4

4

4

размер, мм, не более

-

-

2,0

2,0

2,0

2,0

3,0

3,0

3,0

Шагрень

-

-

Допускается

Не нормируется

Потеки

-

-

Допускуаются отдельные

Штрихи, риски

-

-

Допускаются

Волнистость, мм, не более

-

-

2,5

2,5

2,5

2,5

2,5

2,5

2,5

Разнооттеночность

-

-

Не допускается

Неоднородность рисунка

-

-

Не нормируется

Не допускается

VI

Включения:

количество шт. /дм 2 , не более

-

-

8

8

8

8

8

8

8

размер, мм, не более

-

-

3,0

3,0

3,0

3,0

3,0

3,0

3,0

Шагрень

-

-

Допускается

Не нормируется

Потеки

-

-

Допускуаются отдельные

Штрихи, риски

-

-

Допускаются

Волнистость, мм, не более

-

-

4,0

4,0

4,0

4,0

4,0

4,0

4,0

Разнооттеночность

-

-

Допускается

Неоднородность рисунка

-

-

Не нормируется

Допускается

VII

Включения:

-

-

Не нормируются

-

-

Не нормируются

Шагрень

-

-

Не нормируется

-

-

Не нормируется

Потеки

-

-

Не нормируются

-

-

Не нормируются

Штрихи, риски

-

-

Не нормируются

-

-

Не нормируются

Волнистость, мм, не более

-

-

Не нормируется

-

-

Не нормируется

Разнооттеночность

-

-

Не нормируется

-

-

Не нормируется

Неоднородность рисунка

-

-

Не нормируется

-

-

Не нормируется

Примечания:

1. Знак «-» обозначает, что применение покрытий для данного класса недопустимо или экономически нецелесообразно.

2. В технически обоснованных случаях допускается применение высокоглянцевых покрытий для III-IV классов, глянцевых - для V-VII. При этом нормы для высокоглянцевых покрытий III-IV классов должны соответствовать нормам для глянцевых покрытий, глянцевых V-VII классов - для полуматовых.

3. Для изделий площадью окрашиваемой поверхности менее 1 м 2 для I-III классов количество включений пересчитывают на данную площадь, если получают не целое число, то значение округляют в сторону большего числа. В таблице приведен размер одного включения. При оценке покрытия учитывают все включения, видимые при условиях п. 2.6. Для покрытий всех классов допускается другое количество включений, если при этом размер каждого включения и суммарный размер включений не превышает указанного для данного класса в таблице.

4. Допускается для IV-VII классов отдельные неровности поверхности, обусловленные состоянием окрашиваемой поверхности.

5. Допускается для литых изделий массой более 10 т увеличение волнистости покрытий на 2 мм для III- IV классов.

6. Допускается для сварных и клепаных изделий с окрашиваемой поверхностью более 5 м 2 увеличении волнистости покрытии на 2,5 мм для III класса, на 3,5 мм для IV-VI классов

7. Допускается применять классификацию и обозначение но нормативно-технической документации в случае, если специфика окрашиваемых неметаллических материалов не позволяет характеризовать класс покрытия по табл. 2.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

2.2. Не допускаются дефекты покрытия, влияющие на защитные свойства покрытия (проколы, кратеры, сморщивание и другие).

2.3. Требования к поверхности окрашиваемого металла приведены в обязательном приложении 2.

Требования к неметаллическим окрашиваемым поверхностям устанавливают и стандартах или технических условиях на изделие.

2.4. Требования к шероховатости загрунтованной или зашпатлеванной поверхности приведены в справочном приложении 2а.

2.5. Требования к блеску покрытий приведены в рекомендуемом приложении 3.

2.6. Контроли, проводят при дневном пли искусственном рассеянном свете, на расстоянии 0,3 м от предмета осмотра. Нормы искусственного освещения принимают по СНиП II-А.9-71.

2.7. Методы определения блеска и наличия дефектов покрытия приведены в рекомендуемом приложении 4. Оценка шагрени профилографом-профилометром приведена в приложении 5.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

2.8. Контроль качества покрытия допускается проводить по образцу, изготовленному и утвержденному в соответствии с требованиями стандартов или технических условий на изделие.

Разд. 2. (Измененная редакция, Изм. № 3).

3. ОБОЗНАЧЕНИЕ ПОКРЫТИЙ

3.1. Обозначение покрытий записывают в следующем порядке:

а) обозначение лакокрасочного материала внешнего слоя покрытия по ГОСТ 9825-73:

б) класс покрытия по табл. 2 настоящего стандарта или по соответствующей нормативно-технической документации с указанием ее обозначения;

в) обозначение условий эксплуатации:

в части воздействия климатических факторов - группа условий эксплуатации по ГОСТ 9.104-79;

в части воздействия особых сред - по табл. 1 настоящего стандарта.

3.2. Допускается в обозначении покрытия вместо лакокрасочного материала внешнего слоя покрытия записывать обозначение лакокрасочных материалов в технологической последовательности нанесения (грунтовка, шпатлевка и т. д.) с указанием числа слоев или обозначать покрытие в соответствии со стандартами или техническими условиями.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

3.3. Обозначение лакокрасочного материала, класса покрытия и обозначение условий эксплуатации отделяют точками. При воздействии различных условий эксплуатации их обозначения разделяют знаком «тире». Примеры обозначения покрытий приведены в табл. 3.

Таблица 3

Обозначение покрытия

Характеристика покрытия

Эмаль МЛ-152 синяя. II.У1

Покрытие синей эмалью МЛ-152 по 11 классу, эксплуатирующееся на открытом воздухе умеренного макро-климатического района

Эмаль ХС-710 серая. Лак ХС-76.IV.7/2

Покрытие серой эмалью ХС-710 с последующей лакировкой лаком ХС-76 по IV классу, эксплуатирующееся при воздействии растворов кислот

Эмаль ХВ-124 голубая.V.7/1-Т2

Покрытие голубой эмалью ХВ-124 по V классу, эксплуатирующееся под навесом в атмосфере, загрязненной газами химических и других производств, в условиях тропического сухого макроклиматического района

Грунтовка ФЛ-03к коричневая.VI.У3

Покрытия грунтовкой ФЛ-03к по VI классу, эксплуатирующееся в закрытом помещении с естественной вентиляцией без искусственно регулируемых климатических условий в условиях умеренного макроклиматического района

Эмаль ПФ-115 темно-серая 896.III.У1

Покрытие темно-серой 896 эмалью ПФ-115 по III классу, эксплуатирующееся на открытом воздухе умеренного макроклиматического района

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

3.4. В обозначении покрытий допускается указывать специальные условия эксплуатации полным наименованием.

3.5. Если окрашенная поверхность одновременно или поочередно находится в различных условиях эксплуатации, то они все указываются в обозначении. При этом на первом месте ставится основное условие эксплуатации.

3.6. Если лакокрасочному покрытию предшествует металлическое или неметаллическое неорганическое покрытие, то их обозначения разделяются чертой дроби, причем на второе место ставится обозначение лакокрасочного покрытия. Например, кадмиевое покрытие, толщиной 6 мкм, с последующим окрашиванием красно-коричневой поливинилбутиральной эмалью ВЛ-515 по III классу, для эксплуатации покрытия при воздействии нефтепродуктов:

Кд6/ Эмаль ВЛ-515 красно-коричневая.III.6/2

(Измененная редакция, Изм. № 3).

Приложение 1. (Исключено, Изм. № 3).

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Обязательное

Требования к окрашиваемым металлическим поверхностям

Класс пок
рытия

Наименование показателей окрашиваемой поверхности

Норма для получения покрытий

гладких

рельефных

однотонных

рисунчатых (молотковых)

"Муаровых"

"Шагреневых"

высоко глянцевых

глянцевых и глянцевых с лессирующим эффектом

полуглянцевых

полуматовых

матовых

глубокоматовых

глянцевых и полуглянцевых

полуматовых и матовых

полуматовых

I

Шероховатость Rz по ГОСТ 2789-73, мкм, не более

4

4

-

-

4

-

-

-

-

Неплоскостность, мм

Не допускается

-

-

Не допускается

-

-

-

-

Отдельные неровности (высота, глубина)

Не допускается

-

-

Не допускается

-

-

-

-

II

Шероховатость Rz по ГОСТ 2789-73, мкм, не более, поверхности:

не подлежащей шпатлеванию

6,3

6,3

6,3

6,3

6,3

6,3

20

20

20

подлежащей шпатлеванию

80

80

80

80

80

80

80

80

80

Неплоскостность, мм

Не допускается

Отдельные неровности (высота, глубина), мм

Не допускаются

III

Шероховатость Rz по ГОСТ 2789-73, мкм, не более, поверхности:

не подлежащей шпатлеванию

10

10

10

10

10

10

80

80

80

подлежащей шпатлеванию

500

500

500

500

500

500

500

500

500

Неплоскостность, мм

не подлежащей шпатлеванию

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

подлежащей шпатлеванию

3

3

3

3

3

3

3

3

3

Отдельные неровности (высота, глубина), мм, не более

Не допускаются

IV

Шероховатость Rz по ГОСТ 2789-73, мкм, не более, поверхности:

не подлежащей шпатлеванию

80

80

80

80

80

80

80

80

80

подлежащей шпатлеванию

500

500

500

500

500

500

500

500

500

Неплоскостность, мм

не подлежащей шпатлеванию

2

2

2

2

2

2

2

2

2

подлежащей шпатлеванию

3,5

3,5

3,5

3,5

3,5

3,5

3,5

3,5

3,5

Отдельные неровности (высота, глубина), мм, не более

2

2

2

2

2

2

2

2

2

V

Шероховатость Rz по ГОСТ 2789-73, мкм, не более, поверхности:

не подлежащей шпатлеванию

-

320

320

320

320

320

320

320

320

подлежащей шпатлеванию

Не нормируется

Неплоскостность, мм

не подлежащей шпатлеванию

-

2,5

2,5

2,5

2,5

2,5

2,5

2,5

2,5

подлежащей шпатлеванию

-

4

4

4

4

4

4

4

4

VI

Отдельные неровности (высота, глубина), мм, не более

-

3

3

3

3

3

3

3

3

Шероховатость Rz по ГОСТ 2789-73, мкм, не более, поверхности:

не подлежащей шпатлеванию

-

Не нормируется

подлежащей шпатлеванию

-

Не нормируется

Неплоскостность, мм, не более, поверхности:

не подлежащей шпатлеванию

-

4

4

4

4

4

4

4

4

подлежащей шпатлеванию

-

5,5

5,5

5,5

5,5

5,5

5,5

5,5

5,5

Отдельные неровности (высота, глубина), мм, не более

-

5

5

5

5

5

5

5

5

VII

Шероховатость Rz по ГОСТ 2789-73, мкм, не более, поверхности:

не подлежащей шпатлеванию

-

Не нормируется

-

-

Не нормируется

подлежащей шпатлеванию

-

Не нормируется

-

-

Не нормируется

Неплоскостность, мм

не подлежащей шпатлеванию

-

Не нормируется

-

-

Не нормируется

подлежащей шпатлеванию

-

Не нормируется

-

-

Не нормируется

Отдельные неровности (высота, глубина), мм, не более

-

5

5

5

5

5

-

-

5

Примечания:

1. Знак «-» обозначает, что применение покрытий для данного класса недопустимо или экономически нецелесообразно.

2. Для всех классов покрытий не допускаются забоины, неровно обрезанные края, острые кромки и углы в местах перехода от одного сечения к другому.

3. При окрашивании литых деталей массой более 10 т допускается увеличение неплоскостности на 2 мм для III-VI классов.

4. Допускается для изделий с окрашиваемой поверхностью более 5 м 2 увеличение неплоскостности на 2,5 мм для III класса, на 3,5 мм для IV-VI классов.

5. При окрашивании литых деталей массой более 5 т для III и IV классов допускается увеличение шероховатости поверхности, подлежащей шпатлеванию, до 630 мкм.

6. Для покрытии 1 класса допускается только местное шпатлевание.

7. Под отдельными неровностями поверхности понимают неровности размерами (длина или ширина) не более 20 мм.

8 Требования по неплоскостности поверхности даны для плоских поверхностей с наибольшим размером более 500 мм. При оценке неплоскостности поверхности отдельные неровности в расчет не принимаются

9. Для поверхностей, подвергаемых шпатлеванию, под покрытия III класса допускается наличие отдельных неровностей высотой до 1 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

ПРИЛОЖЕНИЕ 2а

Справочное

Требования к шероховатости загрунтованной или зашпатлеванной поверхности для различных классов покрытий

Класс пок
рытия

Нормы шероховатости Rz загрунтованной или зашпатлеванной поверхности
по ГОСТ 2789-73 мкм, не более, для покрытий

гладких однотонных

рельефных

высоко глянцевых

глянцевых и глянцевых с лессирующим эффектом

полуглянцевых и полуматовых

матовых

глубокоматовых

рисунчатых (молотковых) глянцевых и полуглянцевых

"муаровых" (полуматовых или матовых)

"шагреневых" (полуматовых

I

4

4

-

4

-

-

-

-

II

6,3

6,3

6,3

6,3

6,3

20

20

20

III

10

10

10

10

10

80

80

80

IV

80

80

80

80

80

80

80

80

V

-

320

320

320

320

320

320

320

VI

Не нормируется

VII

Не нормируется

Примечание. Знак «-» обозначает, что применение покрытий для данного класса недопустимо или экономически нецелесообразно.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

Рекомендуемое

Требования к блеску покрытий

Степень блеска, %, для покрытий

гладких

рельефных

однотонных

рисунчатых (молотковых)

"муаровых"

"шагреневых"

высоко-глянцевых

глянцевых, в том числе глянцевых с лессирующим эффектом

полуглянцевых

полуматовых

матовых

глубокоматовых

глянцевых

полуглянцевых

полуматовых

матовых

полуматовых

Более 59

От 59 до 50

От 49 до 37

От 36 до 20

От 19 до 4

Не более 3

От 59 до 39

От 39 до 24

-

-

От 12 до 8

(Измененная редакция, Изм. № 3).

ПРИЛОЖЕНИЕ 4

Рекомендуемое

Методы определения блеска и дефектов покрытий

Показатель внешнего вида

Метод определения

Блеск

Блескомером ФБ-2 на изделиях или образцах-свидетелях с покрытием, полученным по технологии, принятой для изделий или визуально путем сопоставления с образцом, утвержденным в соответствии с НТД на покрытия

Включения:

Визуально

количество

Линейкой чертежной по ГОСТ 17435-72 и лупой ЛИ-3-10´ по ГОСТ 25706-83

размер

Шагрень

Визуально сопоставлением с образцом, утвержденным и соответствии с НТД на покрытия, при арбитраже - профилографом- профилометром тип - I по ГОСТ 19300-86 или другими приборами аналогичного типа

Риски, штрихи

Визуально, сопоставлением с образцом, утвержденным в соответствии с НТД на покрытия.

Потеки

То же

Кристаллическая структура металлов может изменяться при линейных дефектах, что должно влиять на свойства материалов

Структурные изменения в стали: ученые из Max-Planck-Institut für Eisenforschung используют изображения просвечивающего электронного микроскопа (серый), чтобы сделать видимыми линейные дефекты в сплаве железа (Fe) и марганца (Mn). Атомно-зондовая томография показывает распределение атомов железа (синий) и марганца (зеленый). Они поместили на изображение зеленые изоповерхности, где концентрация атомов марганца равна 12.5 процентов. На наложенных изображениях исследователи могут видеть, что атомы марганца накапливаются вдоль линейных дефектов; кристаллическая структура, которая образуется там, отличается от окружающего материала. Фото: М. Кузьмина / MPI für Eisenforschung Сталь

существует уже около 3000 лет, и сегодня она представлена ​​в нескольких тысячах вариаций, но всегда хороша для сюрпризов. Ученые из Max-Planck-Institut für Eisenforschung в Дюссельдорфе сделали открытие в области марганцевой стали, которая, как считается, влияет на свойства материала во благо и во вред.Они обнаружили, что сплав образует кристаллическую структуру на линейных дефектах, отличную от типичной для материала. Отдельные кристаллические зерна, из которых состоит любой металл, можно рассматривать как стопку отдельных атомных слоев. Линейные дефекты, точнее краевые дислокации, возникают, когда слой остается незавершенным, так что слои выше и ниже него должны сделать ступеньку. Поскольку длина линейных дефектов в кубическом метре стали может составлять в сумме один световой год, это открытие должно иметь большое практическое значение, поскольку структура стали зависит, среди прочего, от того, насколько она ковкая, жесткая и пластичная. - свойства, которые материаловеды хотят постоянно оптимизировать.

Вывихи могут спасти жизни. Это связано с тем, что одномерные дефекты в металле играют важную роль при деформации материала: например, когда панель кузова автомобиля сминается в результате аварии, таким образом поглощая большую часть энергии удара и, надеюсь, защищая пассажиров. от травмы. В этом случае дислокации действуют как нано-шарниры, по которым изгибается металл.Тот факт, что кристаллическая структура отличается от структуры непосредственно вокруг линейного дефекта, поэтому также должен влиять на то, как деформируется металл. В худшем случае он скорее рвется, чем деформируется. «Мы еще не знаем, какое влияние пространственно ограниченные химические и структурные состояния в материале оказывают на его свойства», - говорит Дирк Раабе, директор Института Макса Планка и руководитель исследования, в котором сторонники девиации микроструктура только что обнаружилась.

«Мы случайно попали в штаты», - говорит Дирк Раабе.Он и его команда исследовали микро- и наноструктуру особо жесткой и пластичной марганцевой стали, которая упрочняется с помощью наночастиц и используется, например, в шасси больших самолетов. Они проанализировали этот материал с помощью атомно-зондовой томографии. В ходе анализа образец испаряется атом за атомом короткими импульсами электрического напряжения. По времени пролета до детектора можно определить, к какому элементу принадлежит испарившийся оторванный атом; его положение в образце можно определить по тому месту, где атом падает на детектор.

Исследователи обнаружили цепочки богатых марганцем наночастиц в стали.
«Мы заметили, что концентрация марганца увеличивалась по определенным направлениям после того, как мы нагрели материал», - объясняет Дирк Понге, внесший важный вклад в исследование. Тонкие трубки, в которых собирается марганец, имеют ширину всего два нанометра. Причем не по всей длине, а скорее в виде цепочки из богатых марганцем наночастиц.

Чтобы вместить большее количество атомов марганца в эти мельчайшие области, кристаллическая структура материала должна измениться.Атомы железа и марганца обычно находятся в углах и центрах кубической элементарной ячейки, самой маленькой структурной единицы. Исследователи называют это объемно-центрированной кубической или мартенситной структурой. Концентрация марганца в цепочке наночастиц соответствует расположению атомов на каждой грани и углу элементарной ячейки, с технической точки зрения, гранецентрированной кубической или аустенитной структуре.

Раньше материаловедам были известны только такие отклонения от обычной кристаллической структуры металла в двумерной форме, т.е.е. от границ отдельных кристаллических зерен, образующих материал. Но почему они обнаружили внутри отдельных кристаллических зерен мартенсита филигранные структуры аустенита? «Когда мы увидели, что марганец накапливается в тонких трубках, у нас возникла идея, что вдоль линейных дефектов могут быть пространственно ограниченные химические и структурные состояния», - говорит Дирк Понге.

Другая кристаллическая структура дефекта помогает экономить энергию
Чтобы быть уверенным, он и его коллеги сначала отсканировали образец железо-марганец в просвечивающем электронном микроскопе, который делает четко видимыми линейные дефекты.Затем они снова нанесли на карту распределение атомов в образце с помощью атомно-зондовой томографии. И на наложенных изображениях обоих методов они действительно обнаружили, как богатые марганцем наночастицы располагаются точно вдоль линейных дефектов.

Тот факт, что атомы располагаются иначе, чем в остальном кристалле, именно вдоль дислокаций, также подтверждается объяснением наблюдения: «Напряжение особенно велико в дислокациях», - говорит Дирк Понге.«Материал, по-видимому, может уменьшить напряжение и, таким образом, принять более выгодное с точки зрения энергии состояние, образуя кристаллическую структуру, которая в противном случае была бы энергетически менее благоприятной». На основе этого открытия исследователи из Дюссельдорфа расширили ключевую формулу, которую материаловеды используют для расчета, какая структура материала благоприятствует при каких условиях при таких структурных дефектах.

Может ли дамасская сталь ковать себя?
Исследователи должны были сначала мобилизовать атомы с помощью тепла, чтобы атомы могли принять структуру, которая энергетически более выгодна там, непосредственно у дислокации и только там.«Однако это не означает, что пространственно ограниченные химические и структурные состояния образуются только при приложении тепла», - говорит Дирк Раабе. Следовательно, эти состояния, вероятно, могут быть обнаружены не только в цилиндрах двигателя, лопатках турбины или других материалах, которые постоянно подвергаются сильному нагреву. «Маленькие атомы, такие как атомы углерода, гораздо более подвижны, чем атомы марганца», - объясняет Дирк Раабе. «Следовательно, мы должны предположить, что мы обнаружим пространственно ограниченные состояния и в углеродсодержащих стальных панелях кузова автомобиля.«

Теперь исследователи хотят исследовать, какое влияние локальные структурные изменения оказывают на свойства материала. «Наши результаты могут помочь объяснить уже известное поведение металлов - например, тот факт, что металлы становятся хрупкими, когда они корродируют и поглощают водород», - говорит Дирк Раабе.

Однако не всегда плохие новости, когда кристаллическая структура на линейных дефектах выходит за рамки. «Может быть, мы сможем вызвать эти пространственно ограниченные состояния намеренно, чтобы разработать нанодамасковую сталь, которая сама себя кует», - говорит директор Max Planck.Дамасская сталь получила свое название потому, что попала в Европу через Дамаск. Мастера Востока выковали твердую, но хрупкую, пластичную, но мягкую сталь в композитный материал, твердый, но нелегкий. В будущем можно будет найти простой способ комбинировать эти фактически несовместимые свойства, если можно будет использовать дислокации для создания структуры. Это откроет перед сталелитейной промышленностью совершенно новые возможности для еще более целенаправленной оптимизации материала для специального применения.


Тонкая пленка создает новую химию в «нанореакторе»
Дополнительная информация: «Линейные комплексы: ограниченные химические и структурные состояния на дислокациях», Science , 4 сентября 2015 г. DOI: 10.1126 / science.aab2633 Предоставлено Общество Макса Планка

Ссылка : Кристаллическая структура металлов может изменяться на линейных дефектах, что должно влиять на свойства материалов (2015, 11 сентября) получено 22 января 2021 г. с https: // физ.org / news / 2015-09-кристалл-металлы-линейные-дефекты-аффект.html

Этот документ защищен авторским правом. За исключением честных сделок с целью частного изучения или исследования, нет часть может быть воспроизведена без письменного разрешения. Контент предоставляется только в информационных целях.

Сравнительная таблица марок сталей по ГОСТу и другим странам, международный стандарт.Ближайшие аналоги ГОСТ, аналоги марок стали ГОСТ.

Аналоги марок стали

Русский
ГОСТ

Американский
AISI, ASTM, ASME

Немецкий
DIN

Японский
JIS

китайский
ГБ

Великобритания
B.С

Итальянский
UNI

Французский
AFNOR NF

03Х17Н14М3

316L SA-240TP316L

X2CrNiMo18-14-3

Нержавеющая сталь 316L

00Cr17Ni14Mo2 00Cr17Ni14Mo3

316S13 LW 22

X2CrNiMo18-14-3 X2CrNiMo1713 кг

Z3CND1712-03

03X18h21

304 л SA-240TP304L

X2CrNi1911 GX2 Cr Ni 19-11

SUS304 L

?

304S11 LW 20 LWCF20 S536304 C12 (LT 196) 305 S 11

X2 CrNi 18 11 X 3 CrNi 18 11 GX 2 CrNi 19 10

Z1CN18-12 Z2CN18-10 Z 3CN19-10M Z3CN18-10 Z3CN19-11 Z3CN19-11FF

03ХН28МДТ
06Х28МДТ

?

X3NiCrCuMoTi2730

?

?

?

?

?

06X18h21

305
3008

X4CrNi18-12

SUS 305
СУС 305J1

?

305С17
305С19

X7CrNi18 10
X8CrNi 19 10

Z 5 CN 18-11FF

07Х16Н6

301
А 167 301
А 240 301
А 666 301

X12CrNi17-7
X10CrNi18-8

SUS 301

?

301 ю 21
301 S 22
Cr Ni 17/7

X10CrNi18-8
X12CrNi17-07

Z 11 CN 17-08
Z 11 CN 18-08
Z 12 CN 18-09

08кп

А 622

ул 50-2

SPHE

?

BS 1449
1 HR

?

3C

08X13

403
409
410 S
429
СА-240 ТП 410С

? 6 Cr 13
X7 Cr 14

SUS 403
SUS 410S
SUS429

?

403 S17

X6 Cr 13

Z6 C13
Z8 C12
Z8 C13FF

08Х17Н13М2Т
10Х17х23М2Т

316 Ti
А 167 316Ti
А 213 F316H
А 240 316Ti
А 368 316Ti
SA-240 TP 316Ti
SA-479 316Ti

X6CrNiMoTi 12122
Х 10 CrNiMoTi 18-12

SUS 316Ti

0Cr18Ni12Mo3Ti
1Cr18Ni12Mo3Ti

320 S 33
CrNiMo 17/12/2 1/4 Ti

X 6 CrNiMoTi 17 13

Z6 CNDT 17.12

08Х17Т

430Ti
439

х 6 CrTi 17
X3CrTi17

SUS 430LX

?

?

X 3 CrTi 17
Х 6 CrTi 17

Z 4 CT 17

08X18h20

304
304 H
СА-240 ТП 304

X5 Cr Ni 18 10

SUS 304

?

304S11
304S15
304S16
304S17
304S31
LW21
LWCF 21

X 5 Cr Ni 18 10

Z4 CN 19-10 FF
Z5 CN 17-06
Z6CN18.09
Z7 CN 18-09

08Х18Н12Б

347
А 167 347
А 240 347
А 313 347
А 580 347

Х 6 CrNiNb 18 10
X6CrNiNb18-10

SUS 347

0Cr18Ni11Nb
1Cr18Ni11Nb
1Cr19Ni11Nb

347 ю.ш. 20
347 S 31
ANC 3 класс B
Cr Ni 18/9 / Nb
CrNi 18/9 0.10C / Nb

Х 6 CrNiNb 18 11

Z 6 CNNb 18-10

08ЮА

А 620

DC 04
DC04 + ZE
Fe P04 / St 14
Ул 14
Ул 4

SPCE

?

DC 04 / FeP 04
HR 1
HR 2

DC 04 / FeP 04

DC 04 / FeP 04

09Г2С

А 516-55
А 516-60
А 516-65
A 561 Gr70

?

SM41B
SB49

?

?

?

?

09Х17Н7Ю

?

X 7 CrNiAl 17 7
X7CrNiAl17-7

SUS 631

0Cr17Ni7Al

301 ю.ш. 81

?

Z 9 CNA 17-07

10

C1010
А 108 1010
А 29 M1010
А 510 1010
А 575 M1010
СА-29 М1010

С 10
C10E
Ск 10

S 10 C
S 9 СК
SACM 1

10

040 А 10
045 М 10
En2A
En32A
HS 10

1 К 10
2 С 10
2 С 15
К 10

C 10 RR
XC 10

10Х13СЮ

А 268 TP405

X10CrAl13
X10CrAlSi13

?

?

?

X 10 CrAl 12

Z 13 C 13

10X23h28
20Х23х28

СА-240 ТП 310С

?

?

?

?

?

?

12К

A 201 Gr AFx

АСТ 35

?

?

?

?

?

12X13
15Х13Л

410
430
А 183 F6
А 193 В6
А 479 410

X 10 Cr 13
X12 Cr13
GX 12 Cr 12

SUS 410

?

410C21
410S21
ANC 1A

х 10 Cr13
X 12 Cr13

Z10C13
Z12C13

12Х17

430
А 182 Ф 430
А 240 430
SA-182 марка F 430
SA-240 Тип 430

X6Cr17

SUS 430

1Cr15
1Cr17
ML1Cr17

17Cr
430С17
430С18

X 6 Cr 17
Х 8 Кр 17

Z 8 C 17

12Х18х20Т
06Х18Н10Т
08Х18х20Т
09Х18Н10Т

321
А 213 TP321H
СА-240 ТП 321

Х6 Cr Ni Ti 18 10
X10 Cr Ni Ti 189

SUS 321

?

321S12

?

Z6 CNT 18.10

12XM

А 182 марка F12
A213 Марка T12
А 335 класс P12
A 387A, B, C

13CrMo-44

?

?

?

?

?

12X2M

A 182 класс F22
A335 Марка P22
387 Ранг Д

10CrMo910

?

?

?

?

?

12Х1МФ

?

14MoV63

?

?

?

?

14Г2

A414 Gr F, G
A 515 Gr70
A516 Gr70

17 млн4

SB 46
SB 49
SG V 46
SG V 49
СП В 32

?

?

?

А 48CP

15

C1015
А 108 1015
А 512 1015
А 576 1015

C15
C15E
Ск 15

S 15 C
С 15 СК

15
h25A
ZG200-400 (ZG 15)

?

?

C 18 RR
XC 15
ХС 18

15кп

A 621 FS Тип A
A 621 FS Тип B

DD 11 (StW 22)

SPHD

?

?

?

1 К

15пс

А 29 1015

QSt 38-3

СВРЧ25А
SWRCh26R

ML15

?

CB 15

?

15Н2М
15HM

4615

?

?

?

?

?

?

15Х

?

15Cr3

?

?

?

?

?

15X5M

A182 Класс F5
A193 Класс B5

?

?

?

?

?

?

15X25T
15X28

А 268 TP446

10CrAl24

?

?

?

?

?

15XФ

6117

?

?

?

?

?

?

15ХМ

А 182 марка F12
A213 Марка T12
А 335 класс P12

13CrMo-44

?

?

?

?

?

16К

A414 Класс E

H II
Ст42-2
C22N
ASt41
П 265 GH

SG 295
SG 30
SM 53 B
SM 53 C
SPV 315
SPV 32
SPV 355
SPV 36

?

P 265 GH

Fe 410 кВт
П 265 GH

?

17ГС

?

S355J2G3 / Fe 510 D1
Ул. 52-3
Ул. 52-3 / S355J2G3
Ул. 52-3 г

SM 490 А
SM 520 C
СМ 53 С

16 млн

?

Fe 510
Fe E 420
S 355 Дж 2 G 3

S355J2G3

18ХГ

SA-29 Марка 5115

16 MnCr 5

?

15CrMn
20CrMn

527 м 17
590 ч 17
590 М 17

16 MnCr 5

16 MC 5
16 MnCr 5 RR

20

C1020
A 105 Gr1
А 106 ГрА, В
A 659 CS Тип 1020
A 794 CS Тип 1020

С 22
С 22N
С 22.3
Ск 22
Ст35.8
Ст45.8

S 20 C
S 20CK

?

040A20
070 М 20
070 М 26
1 С 22
С 22
En3A
En3B
En3C
En3D

С 20
С 21
К 22

С 20
XC 25

20К

А 283-С
А 285-А, Б, с
A 414, класс E
А 515-5
А 515-60
А 515-70

H II
П 265 GH

SG 295
SG 30
SM 53 B
SM 53 C
SPV 315
SPV 32
SPV 355
SPV 36

?

P 265 GH

Fe 410 кВт
П 265 GH

?

20пс

А 29 1020

?

СВРЧ27Р

ML20

0/4

?

?

20х3М
20HM

4621

?

?

?

?

?

?

20X

5120

?

?

?

?

?

?

20ХФ

6120

22CrV4

?

?

?

?

?

20Х13

420
А 276 420
А 580 420

X 20 Cr 13

SUS 420J1

2Cr13

420 ю.ш. 37
En56C

X 20 Cr 13

Z 20 C 13

20Х17Н2

431
А 493 431
А 580 431
SA-479 Тип 431

X17CrNi16-2
X17CrNi16-2 (X 20 CrNi 17 2)

SUS 431

1Cr17Ni2
ML1Cr17Ni2

431 ю.ш. 29
En57

Х 16 CrNi 1

Z 15 CN 16-02
Z 15 CN 16.02 CI

20Х25Н20С2

310
314

X15CrNiSi25-20
X15CrNiSi25-21

SUS Y 310

2Cr25Ni20

?

Х 16 CrNiSi 25 20

Z 15 CNS 25-20

20ХМ

4130
SA-29 марка 4130

25 CrMo 4
GS-25 CrMo 4

СКМ 420
СКМ 430

ML30CrMo
ML30CrMoA

25 CrMo 4

25 CrMo 4

25 CrMo 4

20XH

3120

?

?

?

?

?

?

22 К

1022
1518

20Мн5

S Mn C 420

?

120M19

?

20М5

25

C1025

?

?

?

?

?

?

25Г

1025
А 108 1025
А 510 1025
А 512 1025
А 513 1025
А 576 1025

GS-Ck 25

S 25 C

25
25Z
ZG230-450 (ZG 25)

070 м 26
080 А 25

?

?

25X1МФ

А 193 В14
А 540 В21

24CrMoV55

?

?

?

?

?

30

C1030
А 29 1030
SA-29 1030

?

СВРЧ40К
СВРЧ43К

ML25Mn
ML30

1/1

?

?

30X

5130

?

?

?

?

?

?

30XM

4130
A 302 Gr B
А 304

25CrMo4

?

?

?

?

?

30Х13

420F

X30Cr13

SUS 420J2

3Cr13

420 ю. 45
En56D

G X 30 Cr 13
Х 30 Кр 13

Z 30? 13
Я 33 С 13

30ХМ

?

34 CrMo 4
GS-34 CrMo 4

СКМ 435
SCM 435 H

35CrMo

34 CrMo 4

34 CrMo 4

34 CrMo 4

30Г2

?

36 млн 5

SCMn 3
SMn 438
SMn 438 H

?

150 млн 36
En15
En15A

?

40 м 5

35

C1035
C1034
А 107

С 35
Ск 35

S 35C

?

080M36

?

XC 38

35X

5132

34Cr4

?

?

?

?

?

35XM

?

34CrMo4

?

?

?

?

?

40

1040

C40
СК40

S 40C

?

080A40
060A40

?

XC 42

40X

5140

41 Cr 4

S Gr 440

?

530A40
530M40

?

42C4

40Х13

?

X38Cr13
X39Cr13
X46Cr13

SUS 420J2

?

420S45

X 40 Cr 14
Х 46 Кр 13

Z 38 C 13 M
Z 40 C 13
Z 40? 14
Z 44 C 14
Я 50 С 14

40Х2Н2МА

4340
SA-29 марка 4340

40 NiCrMo 6

СНСМ 439
СТПТ 38

40CrNiMoA
ML40CrNiMoA

818 м 40

?

?

40XH

3135
3140

40Ni Cr 6

?

?

640M40

?

?

40ХН2МА

9840

36 CrNiMo 4

?

?

36 CrNiMo 4

36 CrNiMo 4

36 CrNiMo 4
40 NCD 3

45

1045
A 107
А 29 1044
SA-29 1044

С 45
Ск 45
Cq 45

S 45C
SWRCh55K

ML45

080M
080M46

?

XC48

45Г

1045
А 108 1045
А 29 1045
А 311 1045
А 576 1045
SA-29 1045
SA-311 1045

C45E
Ск 45
GS-Ck 45

S 45 C
С 48 К

45
ZG310-570 (ZG 45)

C 45 E

C 45 E

С 45 Е
ХС 45

45X

5145

?

?

?

?

?

?

50

C1050
А 108 1050
А 29 1050
А 311 1050
А 510 1050
А 576 1050
SA-29 1050
SA-311 1050

C50E
СК50

?

50

080M50
С 50 Е

C50E

C50E
XC50

50X

5147

?

?

?

?

?

?

55

C1055
А 29 1055
А 576 1055
SA-29 1055

C55
Ск 53

S 55 C
S 55 C-CSP

?

070 м 55
С 55
En9
En9K

К 55

AF 70
С 54
К 55

60
60Г

C1060
А 29 1060
А 576 1060
SA-29 1060

К 60

S 58 C
S 60 C-CSP
С 65 C-CSP

?

060 А 62
С 60
CS 60
HS 60

К 60

К 60

Ст0
Ст1кп

A283 Класс A

S185 / Fe 310-0
Ст33

СС 330

Q195
Q195-F
Q195-Z
Q195-b

HR 15

S 185

?

Ст2пс
Ст2сп

A53 Gr A
A192 Gr A

Ст35

?

Q215B
Q215B-F
Q215B-Z
Q215B-b

S360

?

?

Ст3кп

А 107
A283 Класс C
SA-283 C

США 37-2
США 37-2 Г
РСТ37-2

?

A3
Q235A
Q235A-F
Q235A-Z
Q235A-b

?

?

?

Ст3сп

A 414 Класс A
A 570 класс 36

S235J2G3 / Fe 360 ​​D1
Ул. 37-3
Ст 37-3 Г
УЗСт 37-2

SS34

?

HS 37/23
S 235 J 2 G 3
40C
BS4360

S235J2G3

S235J2G3
Э 24-2НЕ

Ст5сп

A 570 Марка 50

ул 50-2

СС 50

?

?

?

? 50-2

Ст6пс
Ст6сп

A 572 Класс 65

E335 / Fe 590-2
Ул. 60-2
Ст 60-2 Г

SM 570
СМ 58

?

55 С
Е 335

E 335
Fe 590

E 335

Кристаллическая решетка: определение и структура

Все материальные вещества существуют в трех основных состояниях: жидком, твердом и газообразном.Тем не менее, есть состояние плазмы, которое ученые считают четвертым состоянием материи, но наша статья не о плазме. Вы знаете, что общего между поваренной солью и красивым бриллиантом? По своей структуре они оба являются твердыми объектами. Твердые объекты (будь то алмаз или соль) имеют особую кристаллическую структуру; они содержат крошечные взаимосвязанные кристаллы. Эта кристаллическая структура имеет определенный порядок, создающий кристаллическую решетку. Кристаллическая решетка - это расположение атомов в кристалле.

Структура кристаллической решетки состоит из небольших элементарных ячеек: атомов, молекул, ионов и других элементарных частиц. Здесь показана структура кристаллической решетки.

Существует четырнадцать типов кристаллических решеток.

Ионная решетка имеет электрический заряд, противоположный ионам. Эти электрические заряды создают электромагнитное поле, и это поле определяет свойства веществ, имеющих ионную решетку: тугоплавкость, твердость, плотность и способность проводить электричество.Поваренная соль - хороший пример ионной решетки.

Вещества с атомной решеткой имеют прочную ковалентную связь в узлах, состоящих из самих атомов. Ковалентные связи возникают, когда два идентичных атома обмениваются электронами друг с другом. Они образуют общую пару электронов для соседних атомов. Это причина того, что ковалентные связи связывают атомы в строгом порядке. Пожалуй, это самая характерная особенность атомной решетки. Химические элементы с атомной решеткой имеют высокую температуру плавления.Такие химические элементы, как алмаз, кремний, германий и бор, имеют атомную решетку.

Молекулярная решетка характеризуется наличием стабильных и плотно упакованных молекул. Они расположены в узлах кристаллической решетки. Их удерживают силы Ван-дер-Уолша, которые в десять раз слабее сил ионного взаимодействия. Лед - хороший пример молекулярной решетки - твердого вещества, которое имеет свойство переходить в жидкое вещество. Связи между молекулами решетки довольно слабые.

Структура металлической решетки более гибкая и пластичная, чем ионная, хотя внешне они очень похожи. Металлические решетки содержат положительно заряженные ионы металла в узлах решетки. Между узлами находятся электроны, которые участвуют в создании электрического поля. Иногда эти электроны называют электрическим газом. Структура металлической решетки объясняет его свойства: механическую прочность, тепло, электропроводность и плавкость.

Автор: Павел Чайка, главный редактор журнала «Познавайка»

При написании статьи я старался сделать ее максимально интересной и полезной.Буду благодарен за любые отзывы и конструктивную критику в виде комментариев к статье. Вы также можете написать свое пожелание / вопрос / предложение на мою почту [email protected] или в Facebook.

Таблица стандартной толщины листового металла

  1. Дом
  2. Учебный центр
  3. Статьи
  4. Калибр для листового металла

BY: CableOrganizer.com

Толщина листового металла (иногда обозначаемая как «калибр») указывает стандартную толщину листового металла для определенного материала. По мере увеличения калибра толщина материала уменьшается.

Измерители толщины листового металла для стали основаны на весе 41,82 фунта на квадратный фут на дюйм толщины. Это известно как стандартный калибр производителей для листовой стали.Для других материалов, таких как алюминий и латунь, толщина будет другой. Таким образом, стальной лист калибра 10 и толщиной 0,1345 дюйма будет весить 41,82 * 0,1345 = 5,625 фунта на квадратный фут.

Примеры: CRS 16 г составляет 2,5 фунта на квадратный фут. Для CRS 18 ga вес составляет 2,0 фунта на квадратный фут, а для CRS 20 ga вес составляет 1,5 фунта на квадратный фут.



Калибр Сталь Углеродистая сталь eh Оцинкованная сталь Нержавеющая сталь Алюминий Сталь (мм)
07 0.179 - - - - 4,547
08 0,165 0,1644 0,1681 0,1719 0,1285 4,191
09 0,150 0,1532 0,1563 0,1144 3,810
10 0,135 0,1345 0,1382 0,1406 0.1019 3,429
11 0,120 0,1196 0,1233 0,1250 0,0907 3,048
12 0,105 0,1046 0,1084 0,10948
13 0,09 - - 0,094 0,072 2,286
14 0,075 0.0747 0,0785 0,0781 0,0641 1,905
15 0,067 - - 0,07 0,057 1,702
16 0,060 0,0598 0,0598 0,0625 0,0508 1,524
17 0,054 - - 0,056 0,045 1,372
18 0.047 0,0478 0,0516 0,0500 0,0403 1,1938
19 0,042 - - 0,044 0,036 1,067
20 0,035 0,035 900 0,0396 0,0375 0,0320 0,9144
21 0,033 - - 0,034 0.028 0,838
22 0,03 - - 0,031 0,025 0,762
23 0,027 - - 0,028 0,023 0,686
24 0,024 - - 0,025 0,02 0,61
25 0,021 - - 0.022 0,018 0,533
26 0,018 - - 0,019 0,017 0,457
27 0,016 - - 0,017 0,014 0,406
28 0,015 - - 0,016 - 0,381
29 0,014 - - 0.014 - 0,356
30 0,012 - - 0,013 - 0,305
31 - - - 0,011 - -
  • Толщина выражается в дюймах, за исключением столбца мм (1 дюйм = 25,4 мм).
  • Эта таблица предназначена только для справки, и настоятельно рекомендуется уточнить у местного поставщика, какие фактические значения толщины используются в вашем конкретном месте.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *