Дефекты лакокрасочного покрытия по металлу гост: ГОСТ 9.032-74 ЕСЗКС

ГОСТ 9.032-74 ЕСЗКС

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 3 сентября 1974 г. N 2089 дата введения установлена 01.07.75

Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта СССР от 13.03.89 N 455

ВЗАМЕН ГОСТ 9894-61

ИЗДАНИЕ с Изменениями N 1, 2, 3, 4, утвержденными в июне 1976 г., марте 1980 г., феврале 1986 г., марте 1989 г. (ИУС 7-76, 5-80, 5-86, 5-89)


Настоящий стандарт распространяется на лакокрасочные покрытия (далее — покрытия) поверхностей изделий и устанавливает группы, технические требования и обозначения покрытий.

(Измененная редакция, Изм. N 3, 4).

1.1. В зависимости от назначения покрытия делятся на группы, установленные в табл.1.

Примечание. К обозначению условий эксплуатации термостойких покрытий добавляют значение предельной температуры, например, 160 °С.

При необходимости значение предельной температуры добавляют и к обозначению условий эксплуатации других покрытий, например, 60 °С, 150 °С, 200 °С.


Разд.1 (Измененная редакция, Изм. N 3).

2.1. Покрытия должны соответствовать требованиям, установленным в табл.2.

Группа покрытий	Условия эксплуатации	Обозначение условий эксплуатации
Атмосферостойкие	Климатические факторы	По ГОСТ 9. 104-79
Водостойкие	Морская, пресная вода и ее пары	4
	Пресная вода и ее пары	4/1
	Морская вода	4/2
Специальные	Рентгеновские и другие виды излучений, глубокий холод, открытое пламя, биологические воздействия и др.	5
	Рентгеновские и другие виды излучений	5/1
	Глубокий холод (температура ниже минус 60 °С)	5/2
	Открытое пламя	5/3
	Воздействие биологических факторов	5/4
Маслобензостойкие	Минеральные масла и смазки, бензин, керосин и другие нефтепродукты	6
	Минеральные масла и смазки	6/1
	Бензин, керосин и другие нефтепродукты	6/2
Химически стойкие	Различные химические реагенты	7
	Агрессивные газы, пары	7/1
	Растворы кислот и кислых солей	7/2
	Растворы щелочей и основных солей	7/3
	Растворы нейтральных солей	7/4
Термостойкие	Температура выше 60 °С	8
Электроизоляционные и электропроводные	Электрический ток, напряжение, электрическая дуга и поверхностные разряды	9
	Электроизоляционные	9/1
	Электропроводные	9/2
Класс покры- тия	Наименование дефекта	Норма для покрытий
		гладких							рельефных
		однотонных						рисунча- тых (мо- лотковых)	“Муаро- вых”	“Шагре- невых”
		высоко- глян- цевых	глянцевых, в том числе с лесси- рующим эффектом	полу- глян- цевых	полу- мато- вых	матовых	глубоко- матовых	глянцевых и полу- глянцевых	полу- матовых и матовых	полу- матовых
I	Включения:
	количество, шт/м, не более			—	—	4	—	—	—	—
	размер, мм, не более	Не допускаются		—	—	0,2	—	—	—	—
	расстояния между включениями, мм, не менее			—	—	100	—	—	—	—
	Шагрень	Не допускается		—	—	Не допус- кается	—	—	—	—
	Потеки	Не допускаются		—	—	Не допус- каются	—	—	—	—
	Штрихи, риски	Не допускаются		—	—	Не допус- каются	—	—	—	—
	Волнистость, мм, не более	Не допускается		—	—	Не допус- кается	—	—	—	—
	Разно- оттеночность	Не допускается		—	—	Не допус- кается	—	—	—	—
II	Включения:
	количество, шт/м, не более	4	4	4	4	8	8	8	8	8
	размер, мм, не более	0,5	0,5	0,5	0,5	0,5	0,5	0,5	0,5	0,5
	расстояние между включениями, мм, не более	100	100	100	100	100	100	100	100	100
	Шагрень	Допускается незначительная						Не нормируется
	Штрихи, риски	Допускаются отдельные
	Потеки	Не допускаются
	Волнистость, мм, не более	Не допускается
	Разно- оттеночность	Не допускается
	Неоднородность рисунка	Не нормируется						Не допускается
III	Включения:
	количество, шт. /м, не более	—	10	15	15	25	25	25	25	25
	размер, мм, не более	—	0,5	0,5	0,5	0,5	0,5	0,5	0,5	0,5
	расстояние между включениями, мм, не менее	—	50	50	50	30	30	30	30	30
	Шагрень	—	Допускается незначительная					Не нормируется
	Потеки	—	Не допускаются
	Штрихи, риски	—	Допускаются отдельные
	Волнистость, мм, не более	—	1,5	1,5	1,5	1,5	1,5	1,5	1,5		1,5
	Разнооттеноч- ность	—	Не допускается
	Неоднородность рисунка	—	Не нормируется					Не допускается
IV	Включения:
	количество, шт. /дм, не более	—	1	1	1	2	2	2	2		2
	размер, мм, не более	—	1,0	1,0	1,0	1,0	1,0	1,0	1,0		1,0
	расстояние между включениями, мм, не менее	—	10	10	10	10	10	10	10		10
	Шагрень	—	Допускается					Не нормируется
	Потеки	—	Не допускаются
	Штрихи, риски	—	Допускаются отдельные
	Волнистость, мм, не более	—	2	2	2	2	2	2	2		2
	Разно- оттеночность	—	Не допускается
	Неоднородность рисунка	—	Не нормируется					Не допускается
V	Включения:
	количество, шт. /дм, не более	—	—	4	4	4	4	4	4		4
	размер, мм, не более	—	—	2,0	2,0	2,0	2,0	3,0	3,0		3,0
	Шагрень	—	—	Допускается				Не нормируется
	Потеки	—	—	Допускаются отдельные
	Штрихи, риски	—	—	Допускаются
	Волнистость, мм, не более	—	—	2,5	2,5	2,5	2,5	2,5	2,5		2,5
	Разнооттеноч- ность	—	—	Не допускается
	Неоднородность рисунка	—	—	Не нормируется				Не допускается
VI	Включения:
	количество, шт. /дм, не более	—	—	8	8	8	8	8	8		8
	размер, мм, не более	—	—	3,0	3,0	3,0	3,0	3,0	3,0		3,0
	Шагрень	—	—	Допускается				Не нормируется
	Потеки	—	—	Допускаются отдельные
	Штрихи, риски	—	—	Допускаются
	Волнистость, мм, не более	—	—	4,0	4,0	4,0	4,0	4,0	4,0		4,0
	Разно- оттеночность	—	—	Допускается
	Неоднородность рисунка	—	—	Не нормируется				Допускается
VII	Вк

ГОСТ 9. 032-74 для кровельных работ | Snegos

Единая система защиты от коррозии и старения (ЕСЗКС). Покрытия лакокрасочные. Группы, технические требования и обозначения (с Изменениями N 1-4)

ГОСТ 9.032-74

Группа Т95

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Единая система защиты от коррозии и старения

ПОКРЫТИЯ ЛАКОКРАСОЧНЫЕ

Группы, технические требования и обозначения

Unified system corrosion and ageing protection.
Coatings of lacguers and paints. Classification and designations

МКС 25.220.60
87.020
ОКСТУ 0009

Дата введения 1975-07-01

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 3 сентября 1974 г. N 2089 дата введения установлена 01.07.75

Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта СССР от 13.03.89 N 455 

ВЗАМЕН ГОСТ 9894-61

ИЗДАНИЕ с Изменениями N 1, 2, 3, 4, утвержденными в июне 1976 г.

, марте 1980 г., феврале 1986 г., марте 1989 г. (ИУС 7-76, 5-80, 5-86, 5-89)

Настоящий стандарт распространяется на лакокрасочные покрытия (далее — покрытия) поверхностей изделий и устанавливает группы, технические требования и обозначения покрытий.

(Измененная редакция, Изм. N 3, 4).

1. ГРУППЫ ПОКРЫТИЙ

1.1. В зависимости от назначения покрытия делятся на группы, установленные в табл.1.

Таблица 1

Группа покрытий	Условия эксплуатации	Обозначение условий эксплуатации
Атмосферостойкие	Климатические факторы	По ГОСТ 9.104-79
Водостойкие	Морская, пресная вода и ее пары	4
	Пресная вода и ее пары	4/1
	Морская вода	4/2
Специальные	Рентгеновские и другие виды излучений, глубокий холод, открытое пламя, биологические воздействия и др.	5
	Рентгеновские и другие виды излучений	5/1
	Глубокий холод (температура ниже минус 60 °С)	5/2
	Открытое пламя	5/3
	Воздействие биологических факторов	5/4
Маслобензостойкие	Минеральные масла и смазки, бензин, керосин и другие нефтепродукты	6
	Минеральные масла и смазки	6/1
	Бензин, керосин и другие нефтепродукты	6/2
Химически стойкие	Различные химические реагенты	7
	Агрессивные газы, пары	7/1
	Растворы кислот и кислых солей	7/2
	Растворы щелочей и основных солей	7/3
	Растворы нейтральных солей	7/4
Термостойкие	Температура выше 60 °С	8
Электроизоляционные и электропроводные	Электрический ток, напряжение, электрическая дуга и поверхностные разряды	9
	Электроизоляционные	9/1
	Электропроводные	9/2

Примечание. К обозначению условий эксплуатации термостойких покрытий добавляют значение предельной температуры, например, 160 °С.

При необходимости значение предельной температуры добавляют и к обозначению условий эксплуатации других покрытий, например, 60 °С, 150 °С, 200 °С.

Разд.1 (Измененная редакция, Изм. N 3).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Покрытия должны соответствовать требованиям, установленным в табл.2.

Таблица 2

Класс покры- тия	Наименование дефекта	Норма для покрытий
		гладких							рельефных
		однотонных						рисунча- тых (мо- лотковых)	“Муаро- вых”	“Шагре- невых”
		высоко- глян- цевых	глянцевых, в том числе с лесси- рующим эффектом	полу- глян- цевых	полу- мато- вых	матовых	глубоко- матовых	глянцевых и полу- глянцевых	полу- матовых и матовых	полу- матовых
I	Включения:
	количество, шт/м, не более			—

Текст ГОСТа 9. 032-74 Единая система защиты от коррозии и старения ПОКРЫТИЯ ЛАКОКРАСОЧНЫЕ

Настоящий стандарт распространяется на лакокрасочные покрытия (далее — покрытия) поверхностен изделий и устанавливает группы, технические требования и обозначения покрытий.

1. ГРУППЫ ПОКРЫТИЙ

1.1. Лакокрасочные материалы покупают чтобы получить защитные покрытия, которые делятся на группы, установленные в табл. 1.

Таблица 1

Группа покрытий	Условия эксплуатации	Обозначение условий эксплуатации
Атмосферостойкие	Климатические факторы	По ГОСТ 9.104-79
Водостойкие	Морская, пресная вода и ее пары	4
	Пресная вода и ее пары	4/1
	Морская вода	4/2
Специальные	Рентгеновские и другие виды излучений, глубокий холод, открытое пламя, биологические воздействия и др.	5
	Рентгеновские и другие виды излучений	5/1
	Глубокий холод (температура ниже минус 60 °С)	5/2
	Открытое пламя	5/3
	Воздействие биологических факторов	5/4
Маслобензостойкие	Минеральные масла и смазки, бензин, керосин и другие нефтепродукты	6
	Минеральные масла и смазки	6/1
	Бензин, керосин и другие нефтепродукты	6/2
Химически стойкие	Различные химические реагенты	7
	Агрессивные газы, пары	7/1
	Растворы кислот и кислых солей	7/2
	Растворы щелочей и основных солей	7/3
	Растворы нейтральных солей	7/4
Термостойкие	Температура выше 60 °С	8
Электроизоляционные и электропроводные	Электрический ток, напряжение, электрическая дуга и поверхностные разряды	9
	Электроизоляционные	9/1
	Электропроводные	9/2

Примечание. К обозначению условий эксплуатации термостойких покрытий добавляют значение предельной температуры, например, 8 _{160 °С} .

При необходимости значение предельной температуры добавляют и к обозначению условий эксплуатации других покрытий, например, 4 _{60 °С} , 6/1 _{150 °С} , 9 _{200 °С} .

Разд. 1 . (Измененная редакция, Изм. № 3).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Лакокрасочные Покрытия должны соответствовать требованиям, установленным в табл. 2

Таблица 2

Класс пок рытия	Наименование дефекта	Норма для покрытий
		гладких							рельефных
		однотонных						рисунчатых (молотковых)	«Муаровых»	«Шагреневых»
		высоко глянцевых	глянцевых, в том числе с лессирующим эффектом	полуглянцевых	полуматовых	матовых	глубокоматовых	глянцевых и полуглянцевых	полуматовых и матовых	полуматовых
I	Включения:
	количество шт. /м 2 , не более			—	—	4	—	—	—	—
	размер, мм, не более	Не допускаются		—	—	0,2	—	—	—	—
	расстояния между включениями, мм, не менее			—	—	100	—	—	—	—
	Шагрень	Не допускается		—	—	Не допускается	—	—	—	—
	Потеки	Не допускаются		—	—	Не допускаются	—	—	—	—
	Штрихи, риски	Не допускаются		—	—	Не допускаются	—	—	—	—
	Волнистость, мм, не более	Не допускается		—	—	Не допускается	—	—	—	—
	Разнооттеночность	Не допускается		—	—	Не допускается	—	—	—	—
II	Включения:
	количество шт. /м 2 , не более	4	4	4	4	8	8	8	8	8
	размер, мм, не более	0,5	0,5	0,5	0,5	0,5	0,5	0,5	0,5	0,5
	расстояния между включениями, мм, не менее	100	100	100	100	100	100	100	100	100
	Шагрень	Допускается незначительная						Не нормируется
	Штрихи, риски	Допускаются отдельные
	Потеки	Не допускаются
	Волнистость, мм, не более	Не допускается
	Разнооттеночность	Не допускается
	Неоднородность рисунка	Не нормируется						Не допускается
III	Включения:
	количество шт. /м 2 , не более	—	10	15	15	25	25	25	25	25
	размер, мм, не более	—	0,5	0,5	0,5	0,5	0,5	0,5	0,5	0,5
	расстояния между включениями, мм, не менее	—	50	50	50	30	30	30	30	30
	Шагрень		Допускается незначительная					Не нормируется
	Потеки		Не допускаются
	Штрихи, риски		Допускуаются отдельные
	Волнистость, мм, не более		1,5	1,5	1,5	1,5	1,5	1,5	1,5	1,5
	Разнооттеночность		Не допускается
	Неоднородность рисунка		Не нормируется					Не допускается
III	Включения:
	количество шт. /м 2 , не более	—	10	15	15	25	25	25	25	25
	размер, мм, не более	—	0,5	0,5	0,5	0,5	0,5	0,5	0,5	0,5
	расстояния между включениями, мм, не менее	—	50	50	50	30	30	30	30	30
	Шагрень		Допускается незначительная					Не нормируется
	Потеки		Не допускаются
	Штрихи, риски		Допускуаются отдельные
	Волнистость, мм, не более		1,5	1,5	1,5	1,5	1,5	1,5	1,5	1,5
	Разнооттеночность		Не допускается
	Неоднородность рисунка		Не нормируется					Не допускается
IV	Включения:
	количество шт. /дм 2 , не более	—	1	1	1	2	2	2	2	2
	размер, мм, не более	—	1,0	1,0	1,0	1,0	1,0	1,0	1,0	1,0
	расстояния между включениями, мм, не менее	—	10	10	10	10	10	10	10	10
	Шагрень	—	Не допускается					Не нормируется
	Потеки	—	Не допускаются
	Штрихи, риски	—	Допускуаются отдельные
	Волнистость, мм, не более	—	2	2	2	2	2	2	2	2
	Разнооттеночность	—	Не допускается
	Неоднородность рисунка	—	Не нормируется					Не допускается
V	Включения:
	количество шт. /дм 2 , не более	—	—	4	4	4	4	4	4	4
	размер, мм, не более	—	—	2,0	2,0	2,0	2,0	3,0	3,0	3,0
	Шагрень	—	—	Допускается				Не нормируется
	Потеки	—	—	Допускуаются отдельные
	Штрихи, риски	—	—	Допускаются
	Волнистость, мм, не более	—	—	2,5	2,5	2,5	2,5	2,5	2,5	2,5
	Разнооттеночность	—	—	Не допускается
	Неоднородность рисунка	—	—	Не нормируется				Не допускается
VI	Включения:
	количество шт. /дм 2 , не более	—	—	8	8	8	8	8	8	8
	размер, мм, не более	—	—	3,0	3,0	3,0	3,0	3,0	3,0	3,0
	Шагрень	—	—	Допускается				Не нормируется
	Потеки	—	—	Допускуаются отдельные
	Штрихи, риски	—	—	Допускаются
	Волнистость, мм, не более	—	—	4,0	4,0	4,0	4,0	4,0	4,0	4,0
	Разнооттеночность	—	—	Допускается
	Неоднородность рисунка	—	—	Не нормируется				Допускается
VII	Включения:	—	—	Не нормируются				—	—	Не нормируются
	Шагрень	—	—	Не нормируется				—	—	Не нормируется
	Потеки	—	—	Не нормируются				—	—	Не нормируются
	Штрихи, риски	—	—	Не нормируются				—	—	Не нормируются
	Волнистость, мм, не более	—	—	Не нормируется				—	—	Не нормируется
	Разнооттеночность	—	—	Не нормируется				—	—	Не нормируется
	Неоднородность рисунка	—	—	Не нормируется				—	—	Не нормируется

Примечания:

1. Знак «-» обозначает, что применение покрытий для данного класса недопустимо или экономически нецелесообразно.

2. В технически обоснованных случаях допускается применение высокоглянцевых покрытий для III-IV классов, глянцевых — для V-VII. При этом нормы для высокоглянцевых покрытий III-IV классов должны соответствовать нормам для глянцевых покрытий, глянцевых V-VII классов — для полуматовых.

3. Для изделий площадью окрашиваемой поверхности менее 1 м ² для I-III классов количество включений пересчитывают на данную площадь, если получают не целое число, то значение округляют в сторону большего числа. В таблице приведен размер одного включения. При оценке покрытия учитывают все включения, видимые при условиях п. 2.6. Для покрытий всех классов допускается другое количество включений, если при этом размер каждого включения и суммарный размер включений не превышает указанного для данного класса в таблице.

4. Допускается для IV-VII классов отдельные неровности поверхности, обусловленные состоянием окрашиваемой поверхности.

5. Допускается для литых изделий массой более 10 т увеличение волнистости покрытий на 2 мм для III- IV классов.

6. Допускается для сварных и клепаных изделий с окрашиваемой поверхностью более 5 м ² увеличении волнистости покрытии на 2,5 мм для III класса, на 3,5 мм для IV-VI классов

7. Допускается применять классификацию и обозначение но нормативно-технической документации в случае, если специфика окрашиваемых неметаллических материалов не позволяет характеризовать класс покрытия по табл. 2.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

2.2. Не допускаются дефекты покрытия, влияющие на защитные свойства покрытия (проколы, кратеры, сморщивание и другие).

2.3. Требования к поверхности окрашиваемого металла приведены в обязательном приложении 2.

Требования к неметаллическим окрашиваемым поверхностям устанавливают и стандартах или технических условиях на изделие.

2.4. Требования к шероховатости загрунтованной или зашпатлеванной поверхности приведены в справочном приложении 2а.

2.5. Требования к блеску покрытий приведены в рекомендуемом приложении 3.

2.6. Контроли, проводят при дневном пли искусственном рассеянном свете, на расстоянии 0,3 м от предмета осмотра. Нормы искусственного освещения принимают по СНиП II-А.9-71.

2.7. Методы определения блеска и наличия дефектов покрытия приведены в рекомендуемом приложении 4. Оценка шагрени профилографом-профилометром приведена в приложении 5.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

2.8. Контроль качества покрытия допускается проводить по образцу, изготовленному и утвержденному в соответствии с требованиями стандартов или технических условий на изделие.

Разд. 2. (Измененная редакция, Изм. № 3).

3. ОБОЗНАЧЕНИЕ ПОКРЫТИЙ

3.1. Обозначение покрытий записывают в следующем порядке:

а) обозначение лакокрасочного материала внешнего слоя покрытия по ГОСТ 9825-73:

б) класс покрытия по табл. 2 настоящего стандарта или по соответствующей нормативно-технической документации с указанием ее обозначения;

в) обозначение условий эксплуатации:

в части воздействия климатических факторов — группа условий эксплуатации по ГОСТ 9.104-79;

в части воздействия особых сред — по табл. 1 настоящего стандарта.

3.2. Допускается в обозначении покрытия вместо лакокрасочного материала внешнего слоя покрытия записывать обозначение лакокрасочных материалов в технологической последовательности нанесения (грунтовка, шпатлевка и т. д.) с указанием числа слоев или обозначать покрытие в соответствии со стандартами или техническими условиями.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

3.3. Обозначение лакокрасочного материала, класса покрытия и обозначение условий эксплуатации отделяют точками. При воздействии различных условий эксплуатации их обозначения разделяют знаком «тире». Примеры обозначения покрытий приведены в табл. 3.

Таблица 3

Обозначение покрытия	Характеристика покрытия
Эмаль МЛ-152 синяя. II.У1	Покрытие синей эмалью МЛ-152 по 11 классу, эксплуатирующееся на открытом воздухе умеренного макро-климатического района
Эмаль ХС-710 серая. Лак ХС-76.IV.7/2	Покрытие серой эмалью ХС-710 с последующей лакировкой лаком ХС-76 по IV классу, эксплуатирующееся при воздействии растворов кислот
Эмаль ХВ-124 голубая.V.7/1-Т2	Покрытие голубой эмалью ХВ-124 по V классу, эксплуатирующееся под навесом в атмосфере, загрязненной газами химических и других производств, в условиях тропического сухого макроклиматического района
Грунтовка ФЛ-03к коричневая.VI.У3	Покрытия грунтовкой ФЛ-03к по VI классу, эксплуатирующееся в закрытом помещении с естественной вентиляцией без искусственно регулируемых климатических условий в условиях умеренного макроклиматического района
Эмаль ПФ-115 темно-серая 896.III.У1	Покрытие темно-серой 896 эмалью ПФ-115 по III классу, эксплуатирующееся на открытом воздухе умеренного макроклиматического района

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

3.4. В обозначении покрытий допускается указывать специальные условия эксплуатации полным наименованием.

3.5. Если окрашенная поверхность одновременно или поочередно находится в различных условиях эксплуатации, то они все указываются в обозначении. При этом на первом месте ставится основное условие эксплуатации.

3.6. Если лакокрасочному покрытию предшествует металлическое или неметаллическое неорганическое покрытие, то их обозначения разделяются чертой дроби, причем на второе место ставится обозначение лакокрасочного покрытия. Например, кадмиевое покрытие, толщиной 6 мкм, с последующим окрашиванием красно-коричневой поливинилбутиральной эмалью ВЛ-515 по III классу, для эксплуатации покрытия при воздействии нефтепродуктов:

Кд6/ Эмаль ВЛ-515 красно-коричневая.III.6/2

(Измененная редакция, Изм. № 3).

Приложение 1. (Исключено, Изм. № 3).

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Обязательное

Требования к окрашиваемым металлическим поверхностям

Класс пок рытия	Наименование показателей окрашиваемой поверхности	Норма для получения покрытий
		гладких							рельефных
		однотонных						рисунчатых (молотковых)	«Муаровых»	«Шагреневых»
		высоко глянцевых	глянцевых и глянцевых с лессирующим эффектом	полуглянцевых	полуматовых	матовых	глубокоматовых	глянцевых и полуглянцевых	полуматовых и матовых	полуматовых
I	Шероховатость Rz по ГОСТ 2789-73, мкм, не более	4	4	—	—	4	—	—	—	—
	Неплоскостность, мм	Не допускается		—	—	Не допускается	—	—	—	—
	Отдельные неровности (высота, глубина)	Не допускается		—	—	Не допускается	—	—	—	—
II	Шероховатость Rz по ГОСТ 2789-73, мкм, не более, поверхности:
	не подлежащей шпатлеванию	6,3	6,3	6,3	6,3	6,3	6,3	20	20	20
	подлежащей шпатлеванию	80	80	80	80	80	80	80	80	80
	Неплоскостность, мм	Не допускается
	Отдельные неровности (высота, глубина), мм	Не допускаются
III	Шероховатость Rz по ГОСТ 2789-73, мкм, не более, поверхности:
	не подлежащей шпатлеванию	10	10	10	10	10	10	80	80	80
	подлежащей шпатлеванию	500	500	500	500	500	500	500	500	500
	Неплоскостность, мм
	не подлежащей шпатлеванию	1,5	1,5	1,5	1,5	1,5	1,5	1,5	1,5	1,5
	подлежащей шпатлеванию	3	3	3	3	3	3	3	3	3
	Отдельные неровности (высота, глубина), мм, не более	Не допускаются
IV	Шероховатость Rz по ГОСТ 2789-73, мкм, не более, поверхности:
	не подлежащей шпатлеванию	80	80	80	80	80	80	80	80	80
	подлежащей шпатлеванию	500	500	500	500	500	500	500	500	500
	Неплоскостность, мм
	не подлежащей шпатлеванию	2	2	2	2	2	2	2	2	2
	подлежащей шпатлеванию	3,5	3,5	3,5	3,5	3,5	3,5	3,5	3,5	3,5
	Отдельные неровности (высота, глубина), мм, не более	2	2	2	2	2	2	2	2	2
V	Шероховатость Rz по ГОСТ 2789-73, мкм, не более, поверхности:
	не подлежащей шпатлеванию	—	320	320	320	320	320	320	320	320
	подлежащей шпатлеванию	Не нормируется
	Неплоскостность, мм
	не подлежащей шпатлеванию	—	2,5	2,5	2,5	2,5	2,5	2,5	2,5	2,5
	подлежащей шпатлеванию	—	4	4	4	4	4	4	4	4
VI	Отдельные неровности (высота, глубина), мм, не более	—	3	3	3	3	3	3	3	3
	Шероховатость Rz по ГОСТ 2789-73, мкм, не более, поверхности:
	не подлежащей шпатлеванию	—	Не нормируется
	подлежащей шпатлеванию	—	Не нормируется
	Неплоскостность, мм, не более, поверхности:
	не подлежащей шпатлеванию	—	4	4	4	4	4	4	4	4
	подлежащей шпатлеванию	—	5,5	5,5	5,5	5,5	5,5	5,5	5,5	5,5
	Отдельные неровности (высота, глубина), мм, не более	—	5	5	5	5	5	5	5	5
VII	Шероховатость Rz по ГОСТ 2789-73, мкм, не более, поверхности:
	не подлежащей шпатлеванию	—	Не нормируется					—	—	Не нормируется
	подлежащей шпатлеванию	—	Не нормируется					—	—	Не нормируется
	Неплоскостность, мм
	не подлежащей шпатлеванию	—	Не нормируется					—	—	Не нормируется
	подлежащей шпатлеванию	—	Не нормируется					—	—	Не нормируется
	Отдельные неровности (высота, глубина), мм, не более	—	5	5	5	5	5	—	—	5

Примечания:

1. Знак «-» обозначает, что применение покрытий для данного класса недопустимо или экономически нецелесообразно.

2. Для всех классов покрытий не допускаются забоины, неровно обрезанные края, острые кромки и углы в местах перехода от одного сечения к другому.

3. При окрашивании литых деталей массой более 10 т допускается увеличение неплоскостности на 2 мм для III-VI классов.

4. Допускается для изделий с окрашиваемой поверхностью более 5 м ² увеличение неплоскостности на 2,5 мм для III класса, на 3,5 мм для IV-VI классов.

5. При окрашивании литых деталей массой более 5 т для III и IV классов допускается увеличение шероховатости поверхности, подлежащей шпатлеванию, до 630 мкм.

6. Для покрытии 1 класса допускается только местное шпатлевание.

7. Под отдельными неровностями поверхности понимают неровности размерами (длина или ширина) не более 20 мм.

8 Требования по неплоскостности поверхности даны для плоских поверхностей с наибольшим размером более 500 мм. При оценке неплоскостности поверхности отдельные неровности в расчет не принимаются

9. Для поверхностей, подвергаемых шпатлеванию, под покрытия III класса допускается наличие отдельных неровностей высотой до 1 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

ПРИЛОЖЕНИЕ 2а

Справочное

Требования к шероховатости загрунтованной или зашпатлеванной поверхности для различных классов покрытий

Класс пок рытия	Нормы шероховатости Rz загрунтованной или зашпатлеванной поверхности по ГОСТ 2789-73 мкм, не более, для покрытий
	гладких однотонных						рельефных
	высоко глянцевых	глянцевых и глянцевых с лессирующим эффектом	полуглянцевых и полуматовых	матовых	глубокоматовых	рисунчатых (молотковых) глянцевых и полуглянцевых	«муаровых» (полуматовых или матовых)	«шагреневых» (полуматовых
I	4	4	—	4	—	—	—	—
II	6,3	6,3	6,3	6,3	6,3	20	20	20
III	10	10	10	10	10	80	80	80
IV	80	80	80	80	80	80	80	80
V	—	320	320	320	320	320	320	320
VI		Не нормируется
VII		Не нормируется

Примечание. Знак «-» обозначает, что применение покрытий для данного класса недопустимо или экономически нецелесообразно.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

Рекомендуемое

Требования к блеску покрытий

Степень блеска, %, для покрытий
гладких								рельефных
однотонных						рисунчатых (молотковых)		«муаровых»		«шагреневых»
высоко-глянцевых	глянцевых, в том числе глянцевых с лессирующим эффектом	полуглянцевых	полуматовых	матовых	глубокоматовых	глянцевых	полуглянцевых	полуматовых	матовых	полуматовых
Более 59	От 59 до 50	От 49 до 37	От 36 до 20	От 19 до 4	Не более 3	От 59 до 39	От 39 до 24	—	—	От 12 до 8

(Измененная редакция, Изм. № 3).

ПРИЛОЖЕНИЕ 4

Рекомендуемое

Методы определения блеска и дефектов покрытий

Показатель внешнего вида	Метод определения
Блеск	Блескомером ФБ-2 на изделиях или образцах-свидетелях с покрытием, полученным по технологии, принятой для изделий или визуально путем сопоставления с образцом, утвержденным в соответствии с НТД на покрытия
Включения:	Визуально
количество	Линейкой чертежной по ГОСТ 17435-72 и лупой ЛИ-3-10´ по ГОСТ 25706-83
размер
Шагрень	Визуально сопоставлением с образцом, утвержденным и соответствии с НТД на покрытия, при арбитраже — профилографом- профилометром тип — I по ГОСТ 19300-86 или другими приборами аналогичного типа
Риски, штрихи	Визуально, сопоставлением с образцом, утвержденным в соответствии с НТД на покрытия.
Потеки	То же

Кристаллическая структура металлов может изменяться при линейных дефектах, что должно влиять на свойства материалов

Структурные изменения в стали: ученые из Max-Planck-Institut für Eisenforschung используют изображения просвечивающего электронного микроскопа (серый), чтобы сделать видимыми линейные дефекты в сплаве железа (Fe) и марганца (Mn). Атомно-зондовая томография показывает распределение атомов железа (синий) и марганца (зеленый). Они поместили на изображение зеленые изоповерхности, где концентрация атомов марганца равна 12.5 процентов. На наложенных изображениях исследователи могут видеть, что атомы марганца накапливаются вдоль линейных дефектов; кристаллическая структура, которая образуется там, отличается от окружающего материала. Фото: М. Кузьмина / MPI für Eisenforschung Сталь

существует уже около 3000 лет, и сегодня она представлена ​​в нескольких тысячах вариаций, но всегда хороша для сюрпризов. Ученые из Max-Planck-Institut für Eisenforschung в Дюссельдорфе сделали открытие в области марганцевой стали, которая, как считается, влияет на свойства материала во благо и во вред.Они обнаружили, что сплав образует кристаллическую структуру на линейных дефектах, отличную от типичной для материала. Отдельные кристаллические зерна, из которых состоит любой металл, можно рассматривать как стопку отдельных атомных слоев. Линейные дефекты, точнее краевые дислокации, возникают, когда слой остается незавершенным, так что слои выше и ниже него должны сделать ступеньку. Поскольку длина линейных дефектов в кубическом метре стали может составлять в сумме один световой год, это открытие должно иметь большое практическое значение, поскольку структура стали зависит, среди прочего, от того, насколько она ковкая, жесткая и пластичная. — свойства, которые материаловеды хотят постоянно оптимизировать.

Вывихи могут спасти жизни. Это связано с тем, что одномерные дефекты в металле играют важную роль при деформации материала: например, когда панель кузова автомобиля сминается в результате аварии, таким образом поглощая большую часть энергии удара и, надеюсь, защищая пассажиров. от травмы. В этом случае дислокации действуют как нано-шарниры, по которым изгибается металл.Тот факт, что кристаллическая структура отличается от структуры непосредственно вокруг линейного дефекта, поэтому также должен влиять на то, как деформируется металл. В худшем случае он скорее рвется, чем деформируется. «Мы еще не знаем, какое влияние пространственно ограниченные химические и структурные состояния в материале оказывают на его свойства», — говорит Дирк Раабе, директор Института Макса Планка и руководитель исследования, в котором сторонники девиации микроструктура только что обнаружилась.

«Мы случайно попали в штаты», — говорит Дирк Раабе.Он и его команда исследовали микро- и наноструктуру особо жесткой и пластичной марганцевой стали, которая упрочняется с помощью наночастиц и используется, например, в шасси больших самолетов. Они проанализировали этот материал с помощью атомно-зондовой томографии. В ходе анализа образец испаряется атом за атомом короткими импульсами электрического напряжения. По времени пролета до детектора можно определить, к какому элементу принадлежит испарившийся оторванный атом; его положение в образце можно определить по тому месту, где атом падает на детектор.

Исследователи обнаружили цепочки богатых марганцем наночастиц в стали.
«Мы заметили, что концентрация марганца увеличивалась по определенным направлениям после того, как мы нагрели материал», — объясняет Дирк Понге, внесший важный вклад в исследование. Тонкие трубки, в которых собирается марганец, имеют ширину всего два нанометра. Причем не по всей длине, а скорее в виде цепочки из богатых марганцем наночастиц.

Чтобы вместить большее количество атомов марганца в эти мельчайшие области, кристаллическая структура материала должна измениться.Атомы железа и марганца обычно находятся в углах и центрах кубической элементарной ячейки, самой маленькой структурной единицы. Исследователи называют это объемно-центрированной кубической или мартенситной структурой. Концентрация марганца в цепочке наночастиц соответствует расположению атомов на каждой грани и углу элементарной ячейки, с технической точки зрения, гранецентрированной кубической или аустенитной структуре.

Раньше материаловедам были известны только такие отклонения от обычной кристаллической структуры металла в двумерной форме, т.е.е. от границ отдельных кристаллических зерен, образующих материал. Но почему они обнаружили внутри отдельных кристаллических зерен мартенсита филигранные структуры аустенита? «Когда мы увидели, что марганец накапливается в тонких трубках, у нас возникла идея, что вдоль линейных дефектов могут быть пространственно ограниченные химические и структурные состояния», — говорит Дирк Понге.

Другая кристаллическая структура дефекта помогает экономить энергию
Чтобы быть уверенным, он и его коллеги сначала отсканировали образец железо-марганец в просвечивающем электронном микроскопе, который делает четко видимыми линейные дефекты.Затем они снова нанесли на карту распределение атомов в образце с помощью атомно-зондовой томографии. И на наложенных изображениях обоих методов они действительно обнаружили, как богатые марганцем наночастицы располагаются точно вдоль линейных дефектов.

Тот факт, что атомы располагаются иначе, чем в остальном кристалле, именно вдоль дислокаций, также подтверждается объяснением наблюдения: «Напряжение особенно велико в дислокациях», — говорит Дирк Понге.«Материал, по-видимому, может уменьшить напряжение и, таким образом, принять более выгодное с точки зрения энергии состояние, образуя кристаллическую структуру, которая в противном случае была бы энергетически менее благоприятной». На основе этого открытия исследователи из Дюссельдорфа расширили ключевую формулу, которую материаловеды используют для расчета, какая структура материала благоприятствует при каких условиях при таких структурных дефектах.

Может ли дамасская сталь ковать себя?
Исследователи должны были сначала мобилизовать атомы с помощью тепла, чтобы атомы могли принять структуру, которая энергетически более выгодна там, непосредственно у дислокации и только там.«Однако это не означает, что пространственно ограниченные химические и структурные состояния образуются только при приложении тепла», — говорит Дирк Раабе. Следовательно, эти состояния, вероятно, могут быть обнаружены не только в цилиндрах двигателя, лопатках турбины или других материалах, которые постоянно подвергаются сильному нагреву. «Маленькие атомы, такие как атомы углерода, гораздо более подвижны, чем атомы марганца», — объясняет Дирк Раабе. «Следовательно, мы должны предположить, что мы обнаружим пространственно ограниченные состояния и в углеродсодержащих стальных панелях кузова автомобиля.«

Теперь исследователи хотят исследовать, какое влияние локальные структурные изменения оказывают на свойства материала. «Наши результаты могут помочь объяснить уже известное поведение металлов — например, тот факт, что металлы становятся хрупкими, когда они корродируют и поглощают водород», — говорит Дирк Раабе.

Однако не всегда плохие новости, когда кристаллическая структура на линейных дефектах выходит за рамки. «Может быть, мы сможем вызвать эти пространственно ограниченные состояния намеренно, чтобы разработать нанодамасковую сталь, которая сама себя кует», — говорит директор Max Planck.Дамасская сталь получила свое название потому, что попала в Европу через Дамаск. Мастера Востока выковали твердую, но хрупкую, пластичную, но мягкую сталь в композитный материал, твердый, но нелегкий. В будущем можно будет найти простой способ комбинировать эти фактически несовместимые свойства, если можно будет использовать дислокации для создания структуры. Это откроет перед сталелитейной промышленностью совершенно новые возможности для еще более целенаправленной оптимизации материала для специального применения.

---

Тонкая пленка создает новую химию в «нанореакторе»

---

Дополнительная информация: «Линейные комплексы: ограниченные химические и структурные состояния на дислокациях», Science , 4 сентября 2015 г. DOI: 10.1126 / science.aab2633 Предоставлено Общество Макса Планка

Ссылка : Кристаллическая структура металлов может изменяться на линейных дефектах, что должно влиять на свойства материалов (2015, 11 сентября) получено 22 января 2021 г. с https: // физ.org / news / 2015-09-кристалл-металлы-линейные-дефекты-аффект.html

Этот документ защищен авторским правом. За исключением честных сделок с целью частного изучения или исследования, нет часть может быть воспроизведена без письменного разрешения. Контент предоставляется только в информационных целях.

Сравнительная таблица марок сталей по ГОСТу и другим странам, международный стандарт.Ближайшие аналоги ГОСТ, аналоги марок стали ГОСТ.

Аналоги марок стали
Русский ГОСТ	Американский AISI, ASTM, ASME	Немецкий DIN	Японский JIS	китайский ГБ	Великобритания B.С	Итальянский UNI	Французский AFNOR NF
03Х17Н14М3	316L SA-240TP316L	X2CrNiMo18-14-3	Нержавеющая сталь 316L	00Cr17Ni14Mo2 00Cr17Ni14Mo3	316S13 LW 22	X2CrNiMo18-14-3 X2CrNiMo1713 кг	Z3CND1712-03
03X18h21	304 л SA-240TP304L	X2CrNi1911 GX2 Cr Ni 19-11	SUS304 L	?	304S11 LW 20 LWCF20 S536304 C12 (LT 196) 305 S 11	X2 CrNi 18 11 X 3 CrNi 18 11 GX 2 CrNi 19 10	Z1CN18-12 Z2CN18-10 Z 3CN19-10M Z3CN18-10 Z3CN19-11 Z3CN19-11FF
03ХН28МДТ 06Х28МДТ	?	X3NiCrCuMoTi2730	?	?	?	?	?
06X18h21	305 3008	X4CrNi18-12	SUS 305 СУС 305J1	?	305С17 305С19	X7CrNi18 10 X8CrNi 19 10	Z 5 CN 18-11FF
07Х16Н6	301 А 167 301 А 240 301 А 666 301	X12CrNi17-7 X10CrNi18-8	SUS 301	?	301 ю 21 301 S 22 Cr Ni 17/7	X10CrNi18-8 X12CrNi17-07	Z 11 CN 17-08 Z 11 CN 18-08 Z 12 CN 18-09
08кп	А 622	ул 50-2	SPHE	?	BS 1449 1 HR	?	3C
08X13	403 409 410 S 429 СА-240 ТП 410С	? 6 Cr 13 X7 Cr 14	SUS 403 SUS 410S SUS429	?	403 S17	X6 Cr 13	Z6 C13 Z8 C12 Z8 C13FF
08Х17Н13М2Т 10Х17х23М2Т	316 Ti А 167 316Ti А 213 F316H А 240 316Ti А 368 316Ti SA-240 TP 316Ti SA-479 316Ti	X6CrNiMoTi 12122 Х 10 CrNiMoTi 18-12	SUS 316Ti	0Cr18Ni12Mo3Ti 1Cr18Ni12Mo3Ti	320 S 33 CrNiMo 17/12/2 1/4 Ti	X 6 CrNiMoTi 17 13	Z6 CNDT 17.12
08Х17Т	430Ti 439	х 6 CrTi 17 X3CrTi17	SUS 430LX	?	?	X 3 CrTi 17 Х 6 CrTi 17	Z 4 CT 17
08X18h20	304 304 H СА-240 ТП 304	X5 Cr Ni 18 10	SUS 304	?	304S11 304S15 304S16 304S17 304S31 LW21 LWCF 21	X 5 Cr Ni 18 10	Z4 CN 19-10 FF Z5 CN 17-06 Z6CN18.09 Z7 CN 18-09
08Х18Н12Б	347 А 167 347 А 240 347 А 313 347 А 580 347	Х 6 CrNiNb 18 10 X6CrNiNb18-10	SUS 347	0Cr18Ni11Nb 1Cr18Ni11Nb 1Cr19Ni11Nb	347 ю.ш. 20 347 S 31 ANC 3 класс B Cr Ni 18/9 / Nb CrNi 18/9 0.10C / Nb	Х 6 CrNiNb 18 11	Z 6 CNNb 18-10
08ЮА	А 620	DC 04 DC04 + ZE Fe P04 / St 14 Ул 14 Ул 4	SPCE	?	DC 04 / FeP 04 HR 1 HR 2	DC 04 / FeP 04	DC 04 / FeP 04
09Г2С	А 516-55 А 516-60 А 516-65 A 561 Gr70	?	SM41B SB49	?	?	?	?
09Х17Н7Ю	?	X 7 CrNiAl 17 7 X7CrNiAl17-7	SUS 631	0Cr17Ni7Al	301 ю.ш. 81	?	Z 9 CNA 17-07
10	C1010 А 108 1010 А 29 M1010 А 510 1010 А 575 M1010 СА-29 М1010	С 10 C10E Ск 10	S 10 C S 9 СК SACM 1	10	040 А 10 045 М 10 En2A En32A HS 10	1 К 10 2 С 10 2 С 15 К 10	C 10 RR XC 10
10Х13СЮ	А 268 TP405	X10CrAl13 X10CrAlSi13	?	?	?	X 10 CrAl 12	Z 13 C 13
10X23h28 20Х23х28	СА-240 ТП 310С	?	?	?	?	?	?
12К	A 201 Gr AFx	АСТ 35	?	?	?	?	?
12X13 15Х13Л	410 430 А 183 F6 А 193 В6 А 479 410	X 10 Cr 13 X12 Cr13 GX 12 Cr 12	SUS 410	?	410C21 410S21 ANC 1A	х 10 Cr13 X 12 Cr13	Z10C13 Z12C13
12Х17	430 А 182 Ф 430 А 240 430 SA-182 марка F 430 SA-240 Тип 430	X6Cr17	SUS 430	1Cr15 1Cr17 ML1Cr17	17Cr 430С17 430С18	X 6 Cr 17 Х 8 Кр 17	Z 8 C 17
12Х18х20Т 06Х18Н10Т 08Х18х20Т 09Х18Н10Т	321 А 213 TP321H СА-240 ТП 321	Х6 Cr Ni Ti 18 10 X10 Cr Ni Ti 189	SUS 321	?	321S12	?	Z6 CNT 18.10
12XM	А 182 марка F12 A213 Марка T12 А 335 класс P12 A 387A, B, C	13CrMo-44	?	?	?	?	?
12X2M	A 182 класс F22 A335 Марка P22 387 Ранг Д	10CrMo910	?	?	?	?	?
12Х1МФ	?	14MoV63	?		?	?	?
14Г2	A414 Gr F, G A 515 Gr70 A516 Gr70	17 млн4	SB 46 SB 49 SG V 46 SG V 49 СП В 32	?	?	?	А 48CP
15	C1015 А 108 1015 А 512 1015 А 576 1015	C15 C15E Ск 15	S 15 C С 15 СК	15 h25A ZG200-400 (ZG 15)	?	?	C 18 RR XC 15 ХС 18
15кп	A 621 FS Тип A A 621 FS Тип B	DD 11 (StW 22)	SPHD	?	?	?	1 К
15пс	А 29 1015	QSt 38-3	СВРЧ25А SWRCh26R	ML15	?	CB 15	?
15Н2М 15HM	4615	?	?	?	?	?	?
15Х	?	15Cr3	?	?	?	?	?
15X5M	A182 Класс F5 A193 Класс B5	?	?	?	?	?	?
15X25T 15X28	А 268 TP446	10CrAl24	?	?	?	?	?
15XФ	6117	?	?	?	?	?	?
15ХМ	А 182 марка F12 A213 Марка T12 А 335 класс P12	13CrMo-44	?	?	?	?	?
16К	A414 Класс E	H II Ст42-2 C22N ASt41 П 265 GH	SG 295 SG 30 SM 53 B SM 53 C SPV 315 SPV 32 SPV 355 SPV 36	?	P 265 GH	Fe 410 кВт П 265 GH	?
17ГС	?	S355J2G3 / Fe 510 D1 Ул. 52-3 Ул. 52-3 / S355J2G3 Ул. 52-3 г	SM 490 А SM 520 C СМ 53 С	16 млн	?	Fe 510 Fe E 420 S 355 Дж 2 G 3	S355J2G3
18ХГ	SA-29 Марка 5115	16 MnCr 5	?	15CrMn 20CrMn	527 м 17 590 ч 17 590 М 17	16 MnCr 5	16 MC 5 16 MnCr 5 RR
20	C1020 A 105 Gr1 А 106 ГрА, В A 659 CS Тип 1020 A 794 CS Тип 1020	С 22 С 22N С 22.3 Ск 22 Ст35.8 Ст45.8	S 20 C S 20CK	?	040A20 070 М 20 070 М 26 1 С 22 С 22 En3A En3B En3C En3D	С 20 С 21 К 22	С 20 XC 25
20К	А 283-С А 285-А, Б, с A 414, класс E А 515-5 А 515-60 А 515-70	H II П 265 GH	SG 295 SG 30 SM 53 B SM 53 C SPV 315 SPV 32 SPV 355 SPV 36	?	P 265 GH	Fe 410 кВт П 265 GH	?
20пс	А 29 1020	?	СВРЧ27Р	ML20	0/4	?	?
20х3М 20HM	4621	?	?	?	?	?	?
20X	5120	?	?	?	?	?	?
20ХФ	6120	22CrV4	?	?	?	?	?
20Х13	420 А 276 420 А 580 420	X 20 Cr 13	SUS 420J1	2Cr13	420 ю.ш. 37 En56C	X 20 Cr 13	Z 20 C 13
20Х17Н2	431 А 493 431 А 580 431 SA-479 Тип 431	X17CrNi16-2 X17CrNi16-2 (X 20 CrNi 17 2)	SUS 431	1Cr17Ni2 ML1Cr17Ni2	431 ю.ш. 29 En57	Х 16 CrNi 1	Z 15 CN 16-02 Z 15 CN 16.02 CI
20Х25Н20С2	310 314	X15CrNiSi25-20 X15CrNiSi25-21	SUS Y 310	2Cr25Ni20	?	Х 16 CrNiSi 25 20	Z 15 CNS 25-20
20ХМ	4130 SA-29 марка 4130	25 CrMo 4 GS-25 CrMo 4	СКМ 420 СКМ 430	ML30CrMo ML30CrMoA	25 CrMo 4	25 CrMo 4	25 CrMo 4
20XH	3120	?	?	?	?	?	?
22 К	1022 1518	20Мн5	S Mn C 420	?	120M19	?	20М5
25	C1025	?	?	?	?	?	?
25Г	1025 А 108 1025 А 510 1025 А 512 1025 А 513 1025 А 576 1025	GS-Ck 25	S 25 C	25 25Z ZG230-450 (ZG 25)	070 м 26 080 А 25	?	?
25X1МФ	А 193 В14 А 540 В21	24CrMoV55	?	?	?	?	?
30	C1030 А 29 1030 SA-29 1030	?	СВРЧ40К СВРЧ43К	ML25Mn ML30	1/1	?	?
30X	5130	?	?	?	?	?	?
30XM	4130 A 302 Gr B А 304	25CrMo4	?	?	?	?	?
30Х13	420F	X30Cr13	SUS 420J2	3Cr13	420 ю. 45 En56D	G X 30 Cr 13 Х 30 Кр 13	Z 30? 13 Я 33 С 13
30ХМ	?	34 CrMo 4 GS-34 CrMo 4	СКМ 435 SCM 435 H	35CrMo	34 CrMo 4	34 CrMo 4	34 CrMo 4
30Г2	?	36 млн 5	SCMn 3 SMn 438 SMn 438 H	?	150 млн 36 En15 En15A	?	40 м 5
35	C1035 C1034 А 107	С 35 Ск 35	S 35C	?	080M36	?	XC 38
35X	5132	34Cr4	?	?	?	?	?
35XM	?	34CrMo4	?	?	?	?	?
40	1040	C40 СК40	S 40C	?	080A40 060A40	?	XC 42
40X	5140	41 Cr 4	S Gr 440	?	530A40 530M40	?	42C4
40Х13	?	X38Cr13 X39Cr13 X46Cr13	SUS 420J2	?	420S45	X 40 Cr 14 Х 46 Кр 13	Z 38 C 13 M Z 40 C 13 Z 40? 14 Z 44 C 14 Я 50 С 14
40Х2Н2МА	4340 SA-29 марка 4340	40 NiCrMo 6	СНСМ 439 СТПТ 38	40CrNiMoA ML40CrNiMoA	818 м 40	?	?
40XH	3135 3140	40Ni Cr 6	?	?	640M40	?	?
40ХН2МА	9840	36 CrNiMo 4	?	?	36 CrNiMo 4	36 CrNiMo 4	36 CrNiMo 4 40 NCD 3
45	1045 A 107 А 29 1044 SA-29 1044	С 45 Ск 45 Cq 45	S 45C SWRCh55K	ML45	080M 080M46	?	XC48
45Г	1045 А 108 1045 А 29 1045 А 311 1045 А 576 1045 SA-29 1045 SA-311 1045	C45E Ск 45 GS-Ck 45	S 45 C С 48 К	45 ZG310-570 (ZG 45)	C 45 E	C 45 E	С 45 Е ХС 45
45X	5145	?	?	?	?	?	?
50	C1050 А 108 1050 А 29 1050 А 311 1050 А 510 1050 А 576 1050 SA-29 1050 SA-311 1050	C50E СК50	?	50	080M50 С 50 Е	C50E	C50E XC50
50X	5147	?	?	?	?	?	?
55	C1055 А 29 1055 А 576 1055 SA-29 1055	C55 Ск 53	S 55 C S 55 C-CSP	?	070 м 55 С 55 En9 En9K	К 55	AF 70 С 54 К 55
60 60Г	C1060 А 29 1060 А 576 1060 SA-29 1060	К 60	S 58 C S 60 C-CSP С 65 C-CSP	?	060 А 62 С 60 CS 60 HS 60	К 60	К 60
Ст0 Ст1кп	A283 Класс A	S185 / Fe 310-0 Ст33	СС 330	Q195 Q195-F Q195-Z Q195-b	HR 15	S 185	?
Ст2пс Ст2сп	A53 Gr A A192 Gr A	Ст35	?	Q215B Q215B-F Q215B-Z Q215B-b	S360	?	?
Ст3кп	А 107 A283 Класс C SA-283 C	США 37-2 США 37-2 Г РСТ37-2	?	A3 Q235A Q235A-F Q235A-Z Q235A-b	?	?	?
Ст3сп	A 414 Класс A A 570 класс 36	S235J2G3 / Fe 360 ​​D1 Ул. 37-3 Ст 37-3 Г УЗСт 37-2	SS34	?	HS 37/23 S 235 J 2 G 3 40C BS4360	S235J2G3	S235J2G3 Э 24-2НЕ
Ст5сп	A 570 Марка 50	ул 50-2	СС 50	?	?	?	? 50-2
Ст6пс Ст6сп	A 572 Класс 65	E335 / Fe 590-2 Ул. 60-2 Ст 60-2 Г	SM 570 СМ 58	?	55 С Е 335	E 335 Fe 590	E 335

Кристаллическая решетка: определение и структура

Все материальные вещества существуют в трех основных состояниях: жидком, твердом и газообразном.Тем не менее, есть состояние плазмы, которое ученые считают четвертым состоянием материи, но наша статья не о плазме. Вы знаете, что общего между поваренной солью и красивым бриллиантом? По своей структуре они оба являются твердыми объектами. Твердые объекты (будь то алмаз или соль) имеют особую кристаллическую структуру; они содержат крошечные взаимосвязанные кристаллы. Эта кристаллическая структура имеет определенный порядок, создающий кристаллическую решетку. Кристаллическая решетка — это расположение атомов в кристалле.

Структура кристаллической решетки состоит из небольших элементарных ячеек: атомов, молекул, ионов и других элементарных частиц. Здесь показана структура кристаллической решетки.

Существует четырнадцать типов кристаллических решеток.

Ионная решетка имеет электрический заряд, противоположный ионам. Эти электрические заряды создают электромагнитное поле, и это поле определяет свойства веществ, имеющих ионную решетку: тугоплавкость, твердость, плотность и способность проводить электричество.Поваренная соль — хороший пример ионной решетки.

Вещества с атомной решеткой имеют прочную ковалентную связь в узлах, состоящих из самих атомов. Ковалентные связи возникают, когда два идентичных атома обмениваются электронами друг с другом. Они образуют общую пару электронов для соседних атомов. Это причина того, что ковалентные связи связывают атомы в строгом порядке. Пожалуй, это самая характерная особенность атомной решетки. Химические элементы с атомной решеткой имеют высокую температуру плавления.Такие химические элементы, как алмаз, кремний, германий и бор, имеют атомную решетку.

Молекулярная решетка характеризуется наличием стабильных и плотно упакованных молекул. Они расположены в узлах кристаллической решетки. Их удерживают силы Ван-дер-Уолша, которые в десять раз слабее сил ионного взаимодействия. Лед — хороший пример молекулярной решетки — твердого вещества, которое имеет свойство переходить в жидкое вещество. Связи между молекулами решетки довольно слабые.

Структура металлической решетки более гибкая и пластичная, чем ионная, хотя внешне они очень похожи. Металлические решетки содержат положительно заряженные ионы металла в узлах решетки. Между узлами находятся электроны, которые участвуют в создании электрического поля. Иногда эти электроны называют электрическим газом. Структура металлической решетки объясняет его свойства: механическую прочность, тепло, электропроводность и плавкость.

Автор: Павел Чайка, главный редактор журнала «Познавайка»

При написании статьи я старался сделать ее максимально интересной и полезной.Буду благодарен за любые отзывы и конструктивную критику в виде комментариев к статье. Вы также можете написать свое пожелание / вопрос / предложение на мою почту [email protected] или в Facebook.

Таблица стандартной толщины листового металла

1. Дом
2. Учебный центр
3. Статьи
4. Калибр для листового металла

BY: CableOrganizer.com

Толщина листового металла (иногда обозначаемая как «калибр») указывает стандартную толщину листового металла для определенного материала. По мере увеличения калибра толщина материала уменьшается.

Измерители толщины листового металла для стали основаны на весе 41,82 фунта на квадратный фут на дюйм толщины. Это известно как стандартный калибр производителей для листовой стали.Для других материалов, таких как алюминий и латунь, толщина будет другой. Таким образом, стальной лист калибра 10 и толщиной 0,1345 дюйма будет весить 41,82 * 0,1345 = 5,625 фунта на квадратный фут.

Примеры: CRS 16 г составляет 2,5 фунта на квадратный фут. Для CRS 18 ga вес составляет 2,0 фунта на квадратный фут, а для CRS 20 ga вес составляет 1,5 фунта на квадратный фут.

Калибр	Сталь	Углеродистая сталь eh	Оцинкованная сталь	Нержавеющая сталь	Алюминий	Сталь (мм)
07	0.179	—	—	—	—	4,547
08	0,165	0,1644	0,1681	0,1719	0,1285	4,191
09	0,150		0,1532	0,1563	0,1144	3,810
10	0,135	0,1345	0,1382	0,1406	0.1019	3,429
11	0,120	0,1196	0,1233	0,1250	0,0907	3,048
12	0,105	0,1046	0,1084	0,10948
13	0,09	—	—	0,094	0,072	2,286
14	0,075	0.0747	0,0785	0,0781	0,0641	1,905
15	0,067	—	—	0,07	0,057	1,702
16	0,060	0,0598 0,0598	0,0625	0,0508	1,524
17	0,054	—	—	0,056	0,045	1,372
18	0.047	0,0478	0,0516	0,0500	0,0403	1,1938
19	0,042	—	—	0,044	0,036	1,067
20	0,035	0,035 900	0,0396	0,0375	0,0320	0,9144
21	0,033	—	—	0,034	0.028	0,838
22	0,03	—	—	0,031	0,025	0,762
23	0,027	—	—	0,028	0,023	0,686
24	0,024	—	—	0,025	0,02	0,61
25	0,021	—	—	0.022	0,018	0,533
26	0,018	—	—	0,019	0,017	0,457
27	0,016	—	—	0,017	0,014	0,406
28	0,015	—	—	0,016	—	0,381
29	0,014	—	—	0.014	—	0,356
30	0,012	—	—	0,013	—	0,305
31	—	—	—	0,011	—	—

• Толщина выражается в дюймах, за исключением столбца мм (1 дюйм = 25,4 мм).
• Эта таблица предназначена только для справки, и настоятельно рекомендуется уточнить у местного поставщика, какие фактические значения толщины используются в вашем конкретном месте.