Новые ГОСТы – качественно новый пенополистирол
В статье рассматриваются принципиальные различия между ГОСТ 15588-1986 «Плиты пенополистирольные. Технические условия» и новыми ГОСТ Р 56148-2014 (EN 13163:2009) «Изделия из пенополистирола ППС (ЕРS) теплоизоляционные, применяемые в строительстве. Технические условия», ГОСТ 15588-2014 «Плиты пенополистирольные теплоизоляционные. Технические условия».
|
Интересуетесь теплоизоляцией? Мы ее ПРОИЗВОДИМ! Узнайте подробнее по телефону: +7 (846) 21-21-338 или посмотрите каталог Теплоизоляция |
Белый вспененный полистирол успешно используют во всем мире со времени его изобретения вот уже более 60 лет. Этот экологичный и надежный теплоизоляционный материал нашел широкое применение в жилищном и промышленном строительстве, упаковочной индустрии, других отраслях.
Прогресс человечества не стоит на месте – процессы, технологии, сам материал непрерывно совершенствуются.
Рабочая группа специалистов – членов Ассоциации производителей и поставщиков пенополистирола (в которую входит и наш завод «ЕТ-Пласт») подготовила на смену устаревшему ГОСТу два новых: один из которых ориентирован на европейские нормы, второй – характерно российский. Оба вступили силу в нынешнем 2015 г.
Предпосылки для разработки новых стандартов
1. ГОСТ 15588-1986 «Плиты пенополистирольные. Технические условия» был принят в 1986 г. Необходимость его пересмотра связана с возросшими требованиями к качеству строительных материалов на российском рынке, которое должно обеспечиваться, прежде всего, прочностными, теплоизоляционными и другими эксплуатационными характеристиками. При классификации и маркировке плит пенополистирольных по ГОСТ 15588-86 эти характеристики были вторичны, что способствовало проникновению на строительный рынок некачественных изделий.
За последние 30 лет в пенополистирольной отрасли произошли кардинальные сдвиги – прежде всего, в технологии производства изделий из пенополистирола: от автоклавного метода к блочному способу «теплового удара». Изменилась сырьевая база, и основные производители изделий из пенополистирола давно работают на оборудовании, поставляемом мировыми лидерами отрасли. Качество и марочность продукции шагнули много дальше ГОСТа 15588-86, и производители были вынуждены разрабатывать различные собственные Технические условия.
2. ГОСТ Р 56148-2014 (EN 13163:2009) «Изделия из пенополистирола ППС (ЕРS) теплоизоляционные, применяемые в строительстве. Технические условия» разработан для использования в РФ. Основной целью его разработки явилась гармонизация национальных стандартов с европейскими, приближение европейских принципов классификации и методов испытаний теплоизоляционных материалов и изделий, к методам, применяемым в российском строительстве.
В тоже время, производители экструдированного пенополистирола и теплоизоляционных материалов на основе минеральных волокон подготовили собственные стандарты 13164 и 13162, соответствующие современным европейским нормам.
По мнению членов Ассоциации производителей и поставщиков пенополистирола, стандарт 13163 «Изделия теплоизоляционные из пенополистирола ППС (ЕРS), применяемые в строительстве. Технические условия» положил начало разработке целого ряда нормативных актов Российской Федерации по различным специальным изделиям из пенополистирола, соответствующим европейскому уровню.
В Ассоциации производителей и поставщиков пенополистирола была создана комплексная программа разработки национальных стандартов для изделий из пенополистирола. Программа утверждена на Общем собрании, и направлена в ТК 465 «Строительство». Это стандарты, базирующиеся на стандарте 13163 «Изделия теплоизоляционные из пенополистирола ППС (ЕРS), применяемые в строительстве. Технические условия», такие как:
- ГОСТ Р (ЕН 1603) «Изделия теплоизоляционные, применяемые в строительстве. Метод определения показателей стабильности размеров по результатам лабораторных испытаний при температуре 23°С и 50 % влажности»;
- ГОСТ Р (ЕН 13793) «Изделия теплоизоляционные, применяемые в строительстве.
Определение свойств под действием циклической нагрузки»; - ГОСТ Р (ЕН 14933) «Теплоизоляция и легкие наполнители для применения в гражданском строительстве»;
- ГОСТ Р (ЕН 14309) «Теплоизоляция из пенополистирола ППС (ЕРS), для строительного оборудования и промышленных установок»;
- ГОСТ Р (ЕН 13950) «Композитные панели из вспененного полистирола (EPS) и гипсокартона»;
- ГОСТ Р (ЕН 14509) «Самонесущие композитные металлические панели с сердцевиной из вспененного полистирола (EPS).
Определение свойств под действием циклической нагрузки»;Все эти стандарты должны были лечь в основу создания национального технического регламента «О безопасности зданий и сооружений». Однако российское техническое регулирование, развитие экономических и политических взаимоотношений с Евросоюзом, а также внутри созданного Таможенного союза подсказало нам, что параллельно с европейскими кодами, методами и стандартами, надо развивать и сложившие российские подходы к техническому нормированию и регулированию, которые с успехом применялись в строительстве.
3. ГОСТ 15588-86 «Плиты пенополистирольные теплоизоляционные. Технические условия» остается межнациональным стандартом, по-прежнему действующим в странах СНГ. Ассоциация приступила к разработке его актуализированной версии, в которой описаны плиты, предназначенные для тепловой изоляции в качестве среднего слоя строительных ограждающих конструкций. Представленный межнациональный стандарт будет способствовать развитию нормативно-технической базы в строительстве. Его применение позволит повысить качество изделий из пенополистирола и повысить уровень энергоэффективности в строительстве.
Цель разработки настоящего стандарта состояла не только в приведении в соответствие нормативной базы к существующей действительности на рынке пенополистирола и других теплоизоляционных материалов, но и в максимальной гармонизации с европейскими требованиями по классификации и методам испытаний изделий из пенополистирола, применяемых в строительстве.
Принципиальные отличия нового ГОСТ 15588-2014 от 15588-86
1.
В наши дни промышленность производит более широкую гамму марок и видов плит. В старом ГОСТе основой классификации была плотность продукции. Кроме того, вся продукция делилась всего лишь на два вида качества.
Диапазон градации по плотности был 10 кг на м³, и одна марка распространялась на изделия с совершенно разными прочностными, теплотехническими показателями. Всего было 4 марки плит. В обозначении марки указывалась максимальная плотность, в то время как все производители выпускали продукцию по минимальной плотности, что приводило к недопониманию в строительных и снабженческих структурах.
В новом ГОСТе предусмотрена совсем иная система классификации и маркировки плит пенополистирольных теплоизоляционных. Несмотря на то, что она попрежнему основана на плотности, каждая новая марка имеет качественно новые (существенно отличающиеся) прочностные и теплоизоляционные свойства, которые и являются главными для теплоизоляционным материалов.
Впервые строителям и проектировщикам предлагаются плиты двух следующих типов:
- вырезанные струной из крупногабаритных блоков 4000 Х 1000 Х 1200 мм;
- плиты, готовые термоформованные, с закрытой ячеистой структурой. Такие выходят из формовочного автомата готовой длины, толщины и ширины, а шарики пенополистирола при этом остаются целыми, неповрежденными резкой.
Такие выходят из формовочного автомата готовой длины, толщины и ширины, а шарики пенополистирола при этом остаются целыми, неповрежденными резкой.Показатели физико-механических свойств плит типа Р (резанных из блоков) должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 1, плит типа РГ (графитосодержащих фасадных) – в таблице 2, плит типа Т (термоформованных) – в таблице 3.
Таблица 1. Физико-механические свойства пенополистирольных плит типа Р (резанных из блоков)
| Наименование показателя | Значение показателя для плит марки | ||||||||||
| ППС10 | ППС12 | ППС13 | ППС14 | ППС16Ф | ППС17 | ППС20 | ППС23 | ППС25 | ППС30 | ППС35 | |
| Плотность, кг/м3, не менее | 10 | 12 | 13 | 14 | 16 | 17 | 20 | 23 | 25 | 30 | 35 |
| Прочность на сжатие при
10 %-ной линейной деформации, кПа, не менее | 40 | 60 | 70 | 80 | 100 | 100 | 120 | 140 | 160 | 200 | 250 |
| Предел прочности при изгибе, кПа, не менее | 60 | 100 | 120 | 150 | 180 | 160 | 200 | 220 | 250 | 300 | 350 |
| Предел прочности при растяжении в направлении, перпендикулярном поверхности, кПа, не менее | * | * | * | * | 100 | * | * | * | * | * | * |
| Теплопроводность плит в сухом состоянии при тем- пературе (10 ± 1) оС (283 К), Вт/(м×К), не более | 0,041 | 0,040 | 0,039 | 0,038 | 0,036 | 0,037 | 0,036 | 0,035 | 0,034 | 0,035 | 0,036 |
| Теплопроводность плит в сухом состоянии при тем-пературе (25 ± 5) оС (298 К), Вт/(м×К), не более | 0,044 | 0,042 | 0,041 | 0,040 | 0,038 | 0,039 | 0,038 | 0,037 | 0,036 | 0,037 | 0,038 |
| Влажность,% по массе, не более | 5,0 | 5,0 | 3,0 | 3,0 | 2,0 | 3,0 | 2,0 | 2,0 | 2,0 | 2,0 | 2,0 |
| Водопоглощение за 24 ч, % по объему, не более | 4,0 | 4,0 | 3,0 | 3,0 | 1,0 | 2,0 | 2,0 | 2,0 | 2. 0 | 2,0 | 2,0 |
| Время самостоятельного горения, с, не более | 4 | 4 | 4 | 4 | 1 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 |
* Показатель не нормируется
Таблица 2. Физико-механические свойства пенополистирольных плит типа РГ (графитосодержащих фасадных)
| Наименование показателя | Значение показателя для плит марки | |
| ППС15Ф | ППС20 Ф | |
| Плотность, кг/м3, не менее | 15 | 20 |
| Прочность на сжатие при 10 %-ной линейной деформации, кПа, не менее | 70 | 100 |
| Предел прочности при изгибе, кПа, не менее | 140 | 250 |
| Предел прочности при растяжении в направлении, перпендикулярном поверхности, кПа, не менее | 100 | 150 |
| Теплопроводность плит в сухом состоянии при температуре
(10 ± 1) оС (283 К), Вт/(м×К), не более | 0,032 | 0,031 |
| Теплопроводность плит в сухом состоянии при температуре
(25 ± 5) оС (298 К), Вт/(м×К), не более | 0,034 | 0,033 |
| Влажность,% по массе, не более | 2 | 2 |
| Водопоглощение за 24 ч, % по объему, не более | 4 | 3 |
| Время самостоятельного горения, с, не более | 1 | 1 |
Таблица 3.
Физико-механические свойства пенополистирольных плит типа Т (термоформованных)
| Наименование показателя | Значение показателя для плит марки | ||||||
| ППС 15 | ППС 20 | ППС 25 | ППС 30 | ППС 35 | ППС 40 | ППС 45 | |
| Плотность, кг/м3, не менее | 15 | 20 | 25 | 30 | 35 | 40 | 45 |
| Прочность на сжатие при 10 %-ной линейной деформации, кПа, не менее | 100 | 150 | 180 | 200 | 250 | 300 | 350 |
| Предел прочности при изгибе, кПа,не менее | 180 | 200 | 250 | 400 | 450 | 500 | 550 |
| Теплопроводность плит в сухом состоянии при температуре (10 ± 1) оС
(283 К), Вт/(м×К), не более | 0,037 | 0,036 | 0,036 | 0,035 | 0,036 | 0,036 | 0,036 |
| Теплопроводность плит в сухом состоянии при температуре (25 ± 5) оС
(298 К), Вт/(м×К), не более | 0,039 | 0,038 | 0,038 | 0,037 | 0,038 | 0,038 | 0,038 |
| Влажность,% по массе, не более | 1. 0 | 1,0 | 1,0 | 1,0 | 1,0 | 1,0 | 1,0 |
| Водопоглощение за 24 ч, % по объему, не более | 1,5 | 1,5 | 1,0 | 1.0 | 0,5 | 0,3 | 0,2 |
| Время самостоятельного горения, с, не более | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 |
В зависимости от формы плиты предлагаются двух видов:
- плиты с прямоугольной боковой кромкой;
- плиты с выбранной или формованной в «четверть» боковой кромкой.
В ГОСТе появились специальные марки плит, предназначенных для применения в теплоизоляции в фасадных теплоизоляционных композиционных системах с наружными штукатурными слоями.
2. Удобство в применении ГОСТа. Теперь марка логично обозначается по минимально допустимой плотности плит. Методы испытаний более четко прописаны в ГОСТе и не ссылаются на другие ГОСТы, например ГОСТ 17177-94 «Материалы и изделия строительные теплоизоляционные.
Методы испытаний».
3. Признание обязательного наличия в составе строительных теплоизоляционных плит антипиреновых добавок, что обеспечивает соблюдение требований пожаробезопасности при хранении и монтаже пенополистирольных плит.
Различия между ГОСТ 15588-2014 и ГОСТ Р 56148-2014 (EN 13163:2009), гармонизированного с европейским
В европейском стандарте EN 13163-2009 даны уровни, классы и значения показателей продукции, по которой производитель может изготавливать и маркировать свою продукцию. Вся ответственность в определении качества представленной продукции лежит на производителе. В российском стандарте четко даны показатели для каждой марки и пределы допустимых отклонений по геометрическим показателям, понятным и проектировщику и производителю.
В европейском стандарте используются методы испытаний продукции, основанные на европейских стандартах, директивах, методиках. В российском стандарте все методы национальные, известные, а лаборатории оснащены соответствующим оборудованием для проведения подобных исследований.
В соответствии с европейским стандартом есть возможность производить продукцию с невысокими прочностными и теплотехническими показателями. В российском стандарте исключена такая возможность, и представлены марки, обеспечивающие только «высокое» качество. Это сделано для того, чтобы на рынке не было продукции ненадлежащего качества, изготовленного по ГОСТу.
Многообразие – богатство выбора
При подготовке новых стандартов был использован весь опыт разработки многих отраслевых нормативно-технических документов на различном уровне.
Все представленные стандарты по российскому законодательству являются добровольными к применению. Обязательными они становятся только, если сторонами согласован заказ на производство продукции по тому или иному стандарту. По 184 ФЗ «О техническом регулировании» у проектировщика должен быть альтернативный выбор нормативной базы, действующей в стране.
Таким образом, российские производители изделий из пенополистирола, желающие выйти на рынок Евросоюза, могут изготовить продукцию и получить Сертификат соответствия европейскому стандарту.
Если на российском рынке проектировщик хочет применить отечественную продукцию, соответствующую евростандарту, то теперь у него есть такая возможность.
В остальных случаях, проектировщики, строители и производственники будут пользоваться проверенными методами и четкими показателями российского ГОСТа, признанными российской научной, строительной и исследовательской средой.
Применение новых ГОСТов определенно позволит улучшить качественные показатели изделий из пенополистирола, повысить уровень энергоэффективности в строительстве.
Ассоциация производителей и поставщиков пенополистирола, являясь разработчиком нормативов и рекомендаций, экспертным центром в данной области, в дальнейшем также выступит гарантом качества выпускаемой производителями продукции, с присвоением их изделиям соответствующего знака отличия.
По материалам сайта epsrussia.ru
Пенополистирольные плиты ППС, ГОСТ 15588-2014
САМЫЕ НИЗКИЕ ЦЕНЫ!
ДОСТАВКА ПО МОСКВЕ И ОБЛАСТИ за 1 день!
ДОСТАВКА В РЕГИОНЫ!
МИНИМАЛЬНЫЕ СРОКИ ПОСТАВКИ!
СКИДКИ СТРОИТЕЛЯМ!
НАПРЯМУЮ ОТ ПРОИЗВОДИТЕЛЯ!
Оптовая продажа всех марок пенопласта пенополистирола пбс-с | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
08.16г. предприятие-производитель пенопласта переходит на новое
обозначение марок пенопласта в соответствии с новым введенным ГОСТом
на пенополистирольные плиты.
)
Что такое экструдированный полистирол (XPS)?
Пенопласт XPS представляет собой жесткий термопластичный материал, изготовленный из полистирола.
Полистирол представляет собой синтетический углеводородный полимер, полученный из бензола и этилена, двух нефтепродуктов.
Пенопласт XPS часто используется для изоляции верхних слоев, таких как стены, потолки, чердаки и крыши, а также для нижних слоев, таких как фундаменты и подвалы. При использовании выше класса он может уменьшить тепловые мосты и повысить энергоэффективность.
Как производится пенопласт XPS? Процесс производства изделий из экструдированного пенополистирола (XPS) аналогичен процессу производства изделий из пенополистирола (EPS). Оба начинают с одного и того же основного сырья. Но в случае экструдированного полистирола шарики или гранулы полистироловой смолы подают в экструдер, где их нагревают при очень высоких температурах до расплавления. В этот момент в расплавленную смесь добавляют различные добавки. Одной из таких добавок может быть краситель. Пенопласт XPS обычно окрашен в различные цвета, чтобы идентифицировать его как конкретную марку.
Например, пенопласт Owens Corning XPS обычно розового цвета, а пенопласт Dow XPS обычно синего цвета. Вспенивающий агент также добавляется, чтобы позволить продукту расшириться после процесса экструзии. Используя тщательно контролируемые температуру и давление, пластиковая смесь продавливается через матрицу (экструдируется), затем ей дают остыть и принять желаемую форму. Полученная пенопластовая плита затем обрезается до размеров конечного продукта. Поскольку плиты из пенопласта экструдируются, а не заливаются в формы, как плиты из пенополистирола, толщина изделия из XPS ограничена.
R-значение является мерой сопротивления материала теплопередаче. Это зависит от толщины и плотности строительного материала. Чем выше значение R, тем больше способность материала сопротивляться кондуктивной теплопередаче и тем лучше его характеристики в качестве изоляционного материала. Пенопласт XPS имеет равномерно распределенную структуру с закрытыми порами, что помогает ему достичь начального значения R около R-5 на один дюйм (25 мм).
По данным Министерства энергетики США, пенопласт XPS обеспечивает до двух раз большее тепловое сопротивление, чем большинство других изоляционных материалов той же толщины,
Непрерывный процесс экструзии, используемый для производства плит из пенополистирола XPS, обеспечивает однородное поперечное сечение с закрытыми ячейками, при этом каждая ячейка полностью окружена стенками из полистирола, не оставляя пустот. Это помогает плите из пенополистирола XPS сохранять постоянный и надежный тепловой рейтинг R-5 в течение длительного времени, независимо от ее плотности.
Однако ячейки XPS содержат изолирующие газы или пенообразователи, помимо воздуха, которые в конечном итоге диффундируют из ячеек. Этот процесс называется «старением». По сути, процесс старения может со временем ухудшить изоляционные свойства плит из пенополистирола XPS, в результате чего их долговременное термическое сопротивление будет ниже заявленного начального значения R.
Благодаря своим высоким тепловым свойствам использование плит из пенопласта XPS в строительстве зданий может помочь сократить количество энергии, необходимой для обогрева и охлаждения здания.
Изоляция из жестких плит, таких как пенопластовая плита XPS, потенциально может помочь домовладельцам сэкономить до 40 БТЕ энергии на каждую БТЕ энергии, потребляемую системами отопления и охлаждения дома. В старых домах это может повысить энергоэффективность дома до 70%.
Оценка проницаемости или «проницаемости» является стандартной мерой проницаемости материала для водяного пара. В отличие от значения R, в котором чем выше число, тем лучше, материал с более низким рейтингом проницаемости лучше замедляет движение водяного пара. Стойкость к влагопоглощению важна, поскольку вода является отличным проводником тепла.
Очень небольшое количество воды может проникнуть в структуру плит из пенополистирола XPS с закрытыми порами, что позволяет плите из пенополистирола обеспечивать довольно постоянное тепловое сопротивление. Как правило, пенопласт XPS обладает достаточной водостойкостью, чтобы выдерживать нормальный уровень влажности в подвале и фундаменте, если только дом не расположен в пойме.
Необлицованная пенопластовая плита XPS толщиной один дюйм имеет показатель проницаемости около 1,0, что делает ее полупроницаемым парозащитным материалом класса II. Но настоящим испытанием изоляции является ее способность не только противостоять влаге, но и легко выделять любую влагу, которую она поглощает, что называется «потенциалом высыхания». Потенциал высыхания для теплоизоляции имеет решающее значение для поддержания теплового сопротивления конструкции. Некоторые тесты показали, что со временем плиты из пенополистирола XPS могут фактически поглощать больше влаги в приложениях ниже уровня земли и удерживать эту влагу в течение более длительных периодов времени, чем продукты из пенополистирола. Способность удерживать влагу может со временем ухудшить первоначальный коэффициент теплопроводности плиты из пенополистирола XPS, снижая ее долгосрочный коэффициент теплопроводности и эффективность в качестве изоляционного материала.
Другие свойства Прочность на сжатие.
Пенопласт XPS представляет собой жесткий материал с очень высокой прочностью на сжатие. Однородное поперечное сечение продукта с закрытыми ячейками, отсутствием пустот и полной закрытостью каждой ячейки стенками из полистирола способствует его впечатляющей прочности. Продукты доступны в диапазоне прочности на сжатие для удовлетворения различных приложений. Пенопласт XPS может изготавливаться под давлением до 100 фунтов на квадратный дюйм и более.
Способность ингибировать рост биологических загрязнителей воздуха. Влага способствует росту многих организмов, таких как плесень, грибок, грибки и другие бактерии. Пенопласт XPS водостойкий и может сдерживать рост этих организмов.
Долговечность . Поскольку пенопласт XPS является термопластичным материалом, он не гниет и не разлагается со временем. Он также устойчив к микроорганизмам в почве. И он не привлекателен для крыс и других вредителей в качестве источника пищи. Имеет срок службы до 50 лет.
Химическая инертность.
9Пенопласт XPS 0040 считается достаточно химически инертным материалом. Он устойчив к большинству кислот, щелочей и водных растворов солей и щелочей. Однако многие органические растворители, такие как ацетон, хлорированные растворители и ароматические углеводородные растворители, могут воздействовать на пену и вызывать ее растворение.
Размер и плотность. Пенопласт XPS может изготавливаться с пластиковым покрытием или без него. Из-за ограничений экструдированного производственного процесса он чаще всего доступен только в стандартных размерах и в виде листов (плит), при этом пенопласт обычно изготавливается в виде листов размером 4 на 8 футов. Пенопласт XPS довольно плотный — в среднем 2,18 фунта на кубический фут. Это делает его очень прочным.
Стоимость. Пенопласт XPS является одним из наиболее экономичных вариантов жестких пенопластовых плит на рынке. Пенопласт XPS толщиной один дюйм стоит около 0,47 доллара за квадратный фут.
Энергоэффективность.
Пенопласт XPS — это энергоэффективный строительный материал. В течение срока службы здания, утепленного пенопластовой плитой XPS, экономится гораздо больше энергии, чем используется в производственном процессе для производства продукта. Исследование, проведенное Franklin Associates, показало это в течение 50 лет жизни дома, в котором использовалась изоляция из пенопласта XPS.
Размерная стабильность. Пенопласт XPS значительно расширяется и деформируется при более высоких температурах.
Устойчивое развитие. Было показано, что при использовании в качестве изоляции для дома или здания пенопласт XPS снижает количество энергии, необходимой для поддержания его нагрева и охлаждения, тем самым снижая потребление наших и без того истощенных природных ресурсов. А поскольку полистирольная смола, термопластичный материал, используется при производстве плит из пенопласта XPS, плиту из пенопласта можно расплавить и повторно использовать для производства новой изоляции из XPS.
Что еще более важно, это обычная практика сегодня. По данным Ассоциации производителей экструдированного пенополистирола, предприятия по производству пенополистирола не создают «лома» или отходов, поскольку 100% промышленных отходов плит из пенополистирола рекуперируются, разбиваются на полимерный материал и повторно используются в процессе производства пенополистирола.
Как мы уже видели, плиты из пенополистирола XPS являются экологичным продуктом, который можно переплавлять и повторно использовать для производства большего количества продукции. Кроме того, это энергосберегающий продукт, позволяющий сэкономить гораздо больше энергии, чем было затрачено на его производство. А при начальном значении теплопроводности 5 на дюйм использование плит из пенополистирола XPS может значительно снизить количество энергии, необходимой для обогрева и охлаждения здания. Это помогает сохранить наши природные ресурсы. Фактически, плита из пенополистирола XPS получила квалификацию Energy Star®.
Пенопласт XPS обладает большинством основных характеристик «зеленого» строительного материала. Он энергоэффективен, устойчив, обладает хорошей термостойкостью и устойчивостью к водопоглощению, прочен и долговечен — до 50 лет. А поскольку это искусственный материал, он снижает использование природных ресурсов.
Но не все аспекты продуктов из пенополиэтилена XPS так же безвредны для окружающей среды. Во-первых, пена XPS обычно содержит красители для окрашивания продукта, чтобы различать его по торговой марке. В зависимости от типа используемого красителя, он может нанести вред окружающей среде.
Вспенивающие агенты, используемые в процессе производства экструдированных материалов, также могут разрушать озоновый слой и способствовать глобальному потеплению. Пенопласт XPS часто использует гидрохлорфторуглероды (ГХФУ) в качестве вспенивателя. Вспенивающий агент проникает в ячейки XPS в процессе производства. В конце концов, в процессе, называемом «старением», вспенивающий агент диффундирует из клеток в окружающую среду.
Некоторые производители начинают использовать пенообразователи, не наносящие вреда окружающей среде, но это пока не является общепринятой практикой.
Почему пенополистирол лучше – Poly Molding LLC
- 15 февраля 2021 г.
(EPS) наконец-то нашел свое соответствие в экструдированном полистироле (XPS). Однако те, кто хотел бы провести объективное сравнение между ними, часто настаивают на том, что EPS — лучший вариант. Начнем с того, что оба материала имеют сходство в том смысле, что они оба созданы из полистирольных смол, и в результате получается Geofoam. Кроме того, оба являются закрытыми порами и жесткими формами изоляции. Разница заключается в том, что XPS представляет собой экструдированный лист, тогда как EPS состоит из множества шариков, которые были отлиты или нарезаны в определенные формы и размеры.
Пристальный взгляд на различия между EPS и XPS: Производство
Производственный процесс, необходимый для создания EPS, отличается от процесса, используемого для XPS.
Вспенивающий агент пенополистирола довольно быстро выходит из шариков, в результате чего образуются тысячи миниатюрных ячеек, наполненных воздухом. В качестве альтернативы вспенивающий агент XPS остается в материале в течение нескольких лет, уменьшая возможность прохождения воздуха через материал по желанию. Эта разница приводит к тому, что XPS имеет сравнительно низкий уровень влажности по сравнению с EPS.
Как насчет сохранения R-значения?
Изоляция из вспененного полистирола имеет более высокое значение теплопроводности по сравнению с экструдированным полистиролом. В то время как экструдированный полистирол характеризуется выделением газов, газы в конечном итоге улетучиваются, а это означает, что изначально высокое значение R постепенно снижается. Изоляция R-значение теряется одновременно с утечкой газа. Короче говоря, пенополистирол превосходит XPS в контексте R-значения в долгосрочной перспективе, гарантируя, что климат в рассматриваемой конструкции контролируется точно так, как хотелось бы.
Управление влагой
Когда люди ищут в Интернете «ближайшие ко мне компании по производству изоляционных материалов», они выбирают те, которые предлагают элитные материалы с точки зрения управления влажностью. EPS имеет сравнительно жесткую изоляцию с закрытыми ячейками с повышенной устойчивостью к влаге. Фактически, полевые исследования показывают, что пенополистирол поглощает меньше влаги, чем ожидалось.
Только половина процента поглощается пенополистиролом в течение 15 лет, что означает, что это действительно лучшая изоляция для чердака, а также лучшая изоляция для стен. Кроме того, когда влага попадает в крошечные полости, пенополистирол обладает превосходной способностью вытеснять эту влагу.
Добавьте к этому тот факт, что пенополистирол обладает способностью сушки, а пенополистирол такого потенциала не имеет, и есть еще больше причин для выбора пенополистирола. Потенциал высыхания особенно важен в контексте теплоизоляции, поскольку он помогает обеспечить оптимальное тепловое сопротивление, также известное как R-значение, в условиях длительного воздействия влаги и других угроз.
Могут ли быть переработаны оба?
Вспененный полистирол (EPS) имеет преимущество, поскольку он полностью пригоден для повторного использования. Центры переработки по всей стране более чем готовы перерабатывать пенополистирол. Хотя немногие знают об этом, по всей стране имеется более 200 центров сбора пенополистирола. Фактически, ежегодно перерабатывается более 100 миллионов фунтов пенополистирола.
Стоимость в контексте R-значения
EPS более экономичен, чем XPS, работает на 10–30% меньше в расчете на эквивалент R-значения, а также прочность на сжатие.
Индивидуализация
Индивидуализация быстро становится игрой в строительной отрасли. Как заказчики, так и профессионалы в области строительства склоняются к листам, выходящим за рамки обычных 4 x 8 футов. EPS лучше с точки зрения настройки, позволяя изготавливать все различные формы, размеры и толщину. EPS может быть изготовлен толщиной более 48 дюймов, что позволяет использовать его для подпольных пространств, сборного железобетона, обшивки стен, фундаментов, под плитой, обшивкой и многих других применений.
Напротив, XPS имеет максимальную толщину от 3 до 4 дюймов. Кроме того, EPS может повышаться до R-209.тогда как XPS ограничен R-15. Добавьте к этому тот факт, что ламинирование можно добавить к пенополистиролу, и появится еще больше причин для выбора этого материала.
Способность к склеиванию
Вспененный пенополистирол имеет поверхность, которая обеспечивает своевременное и тщательное склеивание. В качестве альтернативы, склеивание XPS гораздо сложнее. Спросите любого, кто работает в индустрии структурных изоляционных панелей и наружных изоляционных отделочных систем об этих двух материалах, и вы обнаружите, что подавляющее большинство одобряет элитные возможности склеивания пенополистирола. Кроме того, упаковочная промышленность полагается на пенополистирол, поскольку его превосходное соединение компонентов оказывается весьма полезным.
Воздействие на окружающую среду
Пенополистирол превосходит экструдированный полистирол с точки зрения охраны окружающей среды, поскольку пенополистирол никогда не производился и, вероятно, никогда не будет производиться с использованием ГХФУ, которые наносят ущерб окружающей среде.
Кроме того, те, кто хочет сохранить нашу хрупкую планету, предпочитают пенополистирол, поскольку в нем не используются красители. Добавьте к этому тот факт, что EPS можно создать из переработанного содержимого, и появится еще больше причин отдавать предпочтение EPS, а не XPS.
XPS, напротив, обычно содержит красители вместе с элементами брендинга. С точки зрения использования переработанных материалов XPS сравнительно непостоянен. Конкретный продукт и производитель XPS определяют уровень использования переработанного материала.
Проблема долговечности
EPS может быть сконструирован с различной плотностью, с возможностью достижения прочности на сжатие до колоссальных 8 640 фунтов/фут и впечатляющей прочности на изгиб 10 800 фунтов/фут. Хотя EPS на 98% состоит из воздуха и сверхлегкого, он довольно прочный. Добавьте к этому тот факт, что пенополистирол превосходит теплоизоляционный материал из пенополистирола благодаря нанесению на плиту ламинированного полимерного покрытия для повышения долговечности и ударопрочности, и у вас будет еще больше причин для выбора пенополистирола.