Закрыть

Электропечь сопротивления: Электрические печи сопротивления. Виды, типы электрических печей.

Категории электрических печей сопротивления. Преимущества камерных печей сопротивления

Большинство производственных предприятий на данный момент кардинально зависит от вакуумного оборудования, в том числе и печей сопротивления. При этом, лишь малая часть производств работает без наличия подобных установок, из-за чего они и не могут похвастаться особыми показателями производительности. Что касается главных положительных сторон вакуумного оборудования, то несомненно – это высокий уровень производительности, стабильность и точность во время работы.

Навигация:

  1. Электрическая печь сопротивления
  2. Камерные печи сопротивления
  3. Нагревательные печи сопротивления
  4. Плавильная печь сопротивления
  5. Вакуумные печи сопротивления

Печь сопротивления

Вакуумные печи, занимают весьма немалую часть вакуумного рынка и многие отрасли на данном этапе не могли бы даже функционировать без наличия вакуумных печей. Что касается разновидности вакуумных печей, то они могут быть как тигельными, так и индукционными. Все зависит от того, какой именно принцип работы требуется покупателю.

Но нельзя не отметить одну из самых перспективных категорий вакуумных печей, а именно – печи сопротивления. Данный тип печей, на данном этапе только набирает своих оборотов и еще не успел себя зарекомендовать во всех отраслях. Но уже сейчас, такие печи активно используются в определенных направлениях, где уже успели стать неотъемлемым элементом.

Многие эксперты твердят о том, что в будущем именно вакуумные печи сопротивления смогут внести в вакуумный рынок определенные новшества и завоевать огромную часть рынка. А вот будет ли так на самом деле, мы сможем узнать только спустя некоторое время.

Что касается принципа работы печей сопротивления, то он практически ничем не схож на принцип работы обычных печей. Эффект вакуумного сопротивления не только дает возможность устройству быть более производительным, а еще и делает его в какой-то степени индивидуальным, отличая от всех других механизмов.

Содержание

Электрическая печь сопротивления

Электрическая печь сопротивления, представляет собой механизм, в котором тепло выделятся при плавном протекании тока по внутренним проводникам. Что касается принципа распространения тепла, то в данном устройстве он делится на две категории:

электрическая печь сопротивления

  • Прямого действия – тепло нагревается лишь в нагреваемом изделии, не затрагивая других элементов системы.
  • Косвенного действия – тепло нагревается в различных нагревательных элементах, где является действительно очень эффективным.

Стоит также напомнить и о том, каким же образом все-таки классифицируются электрические печи сопротивления:

  • По температурному режиму
  • По рабочей среде
  • По принципу работы
  • По конструкции

Камерные печи сопротивления

Камерные печи сопротивления – это еще одна популярная категория вакуумных установок, которая активно эксплуатируется в различных отраслях. Что касается показателей производительности подобных печей, то они не столь велики, из-за чего далеко не все предприятия готовы покупать подобные печи.

камерные печи сопротивления

Но если подобные печи не очень себя показывают в серийном производстве, это ещё не значит, что они не могут быть эффективными. Печи камерного типа отлично демонстрируют себя в выполнении одиночных задач, которые могут быть и вполне трудоемкими. Камерные печи сопротивления, можно также эффективно использовать и в различных отраслях, но при этом стоит учитывать определенные моменты, дабы все проходило максимально гладко.

Цена камерных печей сопротивления на данный момент сравнительно невысокая. Так что если вам требуется вакуумная печь для выполнения одиночных задач, то камерная печь сопротивления для этого просто идеальный вариант.

Нагревательные печи сопротивления

Главная отрасль применения нагревательных печей сопротивления – это машиностроение. В данном направлении, печи способны демонстрировать максимум своих способностей, в очередной раз, доказывая, что вакуумное оборудование действительно стоит своих денег.

нагревательные печи сопротивления

Еще одна отрасль, где нагревательные печи являются очень эффективными – это черная металлургия. В данном направлении также требуется высокое качество работы, которое действительно присутствует в нагревательных печах сопротивления.

Одна из главных задач нагревательных печей – это нагрев материала до определенного показателя. Установки такого типа редко используют в процессе закалки или плавки металла, так как там они не могут показывать себя на все сто процентов.

Из всего этого, мы можем сделать вывод, что нагревательные печи – это действительно неплохо вариант для того, чтобы использовать его в крупных отраслях. Главное – делать это максимально осторожно и не применять его в тех направлениях, для которых он не предназначен.

Плавильная печь сопротивления

Основная задача плавильных печей сопротивления – это долгая выдержка и конечно же плавка, алюминиевых, медных и цинковых сплавов. Чаще всего, печи такого типа работают в диапазоне температур, который близок к отметке в 1200 градусов.

плавильная печь сопротивления

Конструкция плавильных печей сопротивления делится на две основных категории:

  • Стационарная
  • Наклонная

Оба варианта конструкции имеют определенные преимущества, и выделить какой-то из них довольно сложно. Что касается футеровки, то в подобных печах вместо неё используются графитовые тигели, которые являются более компактными и надежными в плане эксплуатации. Еще один важный элемент – это стандартизированные плиты, которые изготавливаются из огнеупорного цемента и могут легко сниматься.

ИЗ всего этого мы можем сделать вывод, что плавильные печи сопротивления – это отрасль вакуумного оборудования, которая действительно имеет немалый потенциал. Если производители будут в дальнейшем всячески модернизировать подобные системы и делать их более универсальными, то они смогут захватить еще большую часть рынка, что позволит им выйти на совершенно новый уровень.

Вакуумные печи сопротивления

Вакуумные печи сопротивления – это устройства, которые весьма схожи с обычными печами сопротивления. Но не стоит забывать о том, что вакуумные печи, изначально имеют более высокие технологические характеристики и этого никак не отнять.

вакуумные печи сопротивления

Главное отличие вакуумных печей сопротивления от обычных – это возможность создания сверхвысокого вакуума. Это одна из самых сложных задач, справиться с которой в силах лишь единицы. Так что, если вы ищите себе печь для использования в самых трудоемких процессах, то выбирайте именно вакуумные печи сопротивления. Их возможностей будет более чем достаточно, для решения всех ваших задач.

Дуговые печи сопротивления

Дуговые печи сопротивления – это устройства, которые работают на основе активной шихты. Внутри которой постоянно происходит процесс сопротивления. Показатели уровня тепла в шихтах подобных систем значительно выше, нежели в любой другой установки. Не менее важный момент – это очаг высокой температуры, которые в определенные моменты достигает просто немыслимых показателей.

дуговые печи сопротивления

Такой тип печей, чаще всего используется в случаях, когда речь идет о закалке или же плавке металла. Дуговые печи, благодаря своему принципу работы, способны проделывать самые трудоемкие процессы, причем делать это максимально быстро и надежно.

Печи сопротивления СНО

Печи сопротивления СНО – это категория оборудования, которая чаще всего используется именно на больших производствах. В продажу подобные системы поступают со сварным каркасом из прочного профиля. Такой тип материала придает устройству дополнительной стойкости и жесткости, которая очень сильно требуется во время работы.

печи сопротивления СНО

Футеровка электрической печи – это еще один аспект, который отличает данную печь от всех других. Принцип работы футеровки в данной системе значительно сложнее, что собственно и дает возможность увеличить показатели производительности в несколько раз.

На данном этапе, печи сопротивления СНО – это вполне неплохой вариант для покупки, который в любом случае оправдывает вложенные в него средства.

Но не стоит забывать и о том, что подобные печи имеют и некие недостатки. Конечно, они не являются столь существенными, но они все-таки есть и это надо учитывать.

Печи сопротивления — Нагревательная печь сопротивления — Электрические печи сопротивления

ПЕЧИ СОПРОТИВЛЕНИЯ — это оборудование, предназначенное для термической обработки изделий путем нагрева теплом, выделяемым электрическим током при прохождении через проводники с активным сопротивлением. Нагревательная печь сопротивления работает в температурном режиме от 600 до 1250 градусов. РОСИНДУКТОР — это электрические печи сопротивления от профессионалов, подберем электропечи различной модификаций, объемом и температурным режимом. Электрическая печь сопротивления для термообработки металла имеет отличное качество, низкую цену и гарантию 2 года.

Содержание

Электрические печи сопротивления — Электропечь сопротивления

Электрические печи сопротивления используются при нагреве металлов в термических и литейных производствах. Электропечь сопротивления в основном производится с косвенным нагревом. Важно иметь определенные технические навыки и знания техники безопасности при работе с электрическими печами. Правильный расчет электрической печи сопротивления позволит определить сечение и длину нагревателей для обеспечения нужной мощности, выделяемой сопротивлением, и в соответствии с условиями теплообмена между нагреваемыми элементами и нагревателями.

Печь сопротивления с выдвижным подом

Печь сопротивления с выдвижным подом предназначена для любых видов термической обработки металлических, керамических и других изделий. Такие печи отличаются малыми потерями тепла, высококачественной футеровкой и низкой температурой кожуха. Конструкция печи представляет собой выдвижной под и рабочую камеру, образованную огнеупорной кирпичной футеровкой, отделенной от кожуха теплоизоляционным слоем. Печи сопротивления с выкатным подом просты в эксплуатации, долговечны и занимают минимальную площадь.

Нагревательные элементы печей сопротивления

Нагревательные элементы в печах сопротивления должны обладать жаростойкостью, чтобы не окисляться под действием воздуха и высоких температур. Для того чтобы сократить пусковые толчки, нагреватели должны обладать малым температурным коэффициентом сопротивления. Нагревательные элементы электрических печей сопротивления изготавливаются из разных материалов, применение которых зависит от температуры нагрева печи. Так, до 1100 градусов используются сплавы железа, хрома и никеля, до 1400 градусов — из карбида кремния и дисилицид молибдена, до 3000 градусов — из молибдена, вольфрама, тантала, угля и графита. Для того чтобы правильно вычислить длину и сечение проводника, необходимо определить сопротивление нагревательного элемента электрической печи. Для того чтобы обмотка в печах сопротивления была долговечной, лучше выбирать материалы с максимальным удельным электрическим сопротивлением.

Вакуумная печь сопротивления

Вакуумные электрические печи сопротивления подходят для нагрева изделия перед обработкой давлением, для дегазации и спекания, для отжига, закалки и пайки, для химикотехнологических процессов. Вакуумные печи имеют следующее устройство: теплоизолированная герметичная камера, внутри которой расположены нагревательные элементы. Воздух из камеры отсасывается диффузионными насосами. Вакуумные печи бывают как садочными, так и методическими.

Печь сопротивления для плавки

Плавильные печи сопротивления чаще всего применяются при производстве изделий из легкоплавких металлов и сплавов. При использовании оборудования такого типа себестоимость плавления получается сравнительно низкой.

Печи сопротивления для алюминия

Электрические печи сопротивления идеально подходят для плавки сплавов алюминия. Процесс плавления металла происходит в тигле из чугуна при температуре 850-1000 градусов. Нагрев металла осуществляется за счет нихромовых элементов, размещенных на выступах футеровки.

Печи сопротивления — назначение

Печи сопротивления могут иметь разное технологическое назначение. Существуют печи для изготовления отливок из разных металлов и сплавов, печи для термической обработки цветных и черных металлов, керамики, металлокерамики, стекла и других материалов, печи, предназначенные для сушки литейных форм, лакокрасочных покрытий, эмалей и т.п. Электрические печи сопротивления широко используются во многих отраслях промышленности, благодаря ряду достоинств: возможности равномерного нагрева изделия путем циркуляции печной атмосферы или правильного размещения нагревателей по стенкам камеры, достижения в камере печи любых температур вплоть до 3000 градусов, легкости управления температурным режимом и мощностью печи.

Печи сопротивления принцип работы

Принцип работы печей сопротивления основан на выделении тепла в проводнике с активным сопротивлением, при прохождении по нему тока. В качестве элемента сопротивления может использоваться как сама нагреваемая деталь, так и специальный проводник. Таким образом, печи сопротивления можно разделить на печи прямого и косвенного нагрева. Для нагрева металла используются печи косвенного нагрева, т.к. сопротивление металлов недостаточно для выделения в нем достаточной мощности.

Выделяют нагревательные печи сопротивления периодического и непрерывного действия. В печах периодического действия положение нагреваемого тела остается неизменным в течение всего времени обработки в печи. В методических печах (непрерывного действия) возможно создание нескольких температурных зон. Обрабатываемые детали непрерывно перемещаются в соответствии с графиком обработки. Широкий выбор стандартных печей представлен на сайте. Так же возможен подбор оборудования по индивидуальным размерам заказчика.

Электрические печи сопротивления. Классификация конструкций и характеристики нагревательных элементов

ПРОДУКЦИЯ


 

Внимание! Если Вы обнаружили ошибку на сайте, то выделите ее и нажмите Ctrl+Enter.

Вам понравилась эта статья?! Добавьте ее в свои закладки.

 

8 (800) 200-52-75
(495) 366-00-24
(495) 504-95-54
(495) 642-41-95

(800) 200-52-75
(495) 366-00-24
(495) 504-95-54
e-mail: [email protected]

Нихром

Продукция

Описание

Цены

Стандарты

Статьи

Фото

Фехраль

Продукция

Описание

Цены

Стандарты

Статьи

Фото

Нихром в изоляции

Продукция

Цены

Стандарты

Статьи

Фото

Титан

Продукция

Описание

Цены

Стандарты

Статьи

Фото

Вольфрам

Продукция

Описание

Цены

Стандарты

Статьи

Фото

Молибден

Продукция

Описание

Цены

Стандарты

Статьи

Фото

Кобальт

Продукция

Описание

Цены

Стандарты

Статьи

Фото

Термопарная проволока

Продукция

Описание

Цены

Стандарты

Статьи

Фото

Провода термопарные

Продукция

Цены

Стандарты

Статьи

Фото

Никель

Продукция

Описание

Цены

Стандарты

Статьи

Фото

Монель

Продукция

Описание

Цены

Стандарты

Статьи

Фото

Константан

Продукция

Описание

Цены

Стандарты

Статьи

Фото

Мельхиор

Продукция

Описание

Цены

Стандарты

Статьи

Фото

Твердые сплавы

Продукция

Описание

Цены

Стандарты

Статьи

Фото

Порошки металлов

Продукция

Цены

Стандарты

Статьи

Фото

Нержавеющая сталь

Продукция

Описание

Цены

Стандарты

Статьи

Фото

Жаропрочные сплавы

Продукция

Описание

Цены

Стандарты

Статьи

Фото

Ферросплавы

Продукция

Описание

Цены

Стандарты

Статьи

Фото

Олово

Продукция

Описание

Цены

Стандарты

Статьи

Фото

Тантал

Продукция

Описание

Цены

Стандарты

Статьи

Фото

Ниобий

Продукция

Описание

Цены

Стандарты

Статьи

Фото

Ванадий

Продукция

Описание

Цены

Стандарты

Статьи

Фото

Хром

Продукция

Описание

Цены

Стандарты

Статьи

Фото

Рений

Продукция

Описание

Цены

Стандарты

Статьи

Фото

Прецизионные сплавы

Продукция

Описание

Магнитомягкие

Магнитотвердые

С заданным ТКЛР

С заданной упругостью

С высоким эл. сопротивлением

Сверхпроводники

Термобиметаллы

Статья "Электрические печи сопротивления. Классификация конструкций и характеристики нагревательных элементов" рассказывает об электрических печах сопротивления. В статье описаны области применения данных печей, принцип работы, классификация по различным признакам. Подробно описаны материалы, которые используются для изготовления нагревателей электрических печей.

Описание электрических печей сопротивления, их области применения, принцип действия

Электрическими печами сопротивления (ЭПС) называется обширный класс электротермических установок, предназначенных для нагрева различных изделий в результате пропускания тока либо через сами изделия (устройства прямого действия) либо через систему проводников (устройства косвенного действия).

ЭПС широко используются в промышленности, лабораторных и научных исследованиях для плавления, сушки, предварительного нагрева, обжига, закалки и других видов термической обработки разнообразных материалов благодаря следующим достоинствам:

  • Возможность равномерного нагрева изделий до температур в 2500 °С
  • Компактность конструкции и высокая мощность нагрева
  • Автоматизация управления, возможность интегрирования в промышленные технологические цепочки
  • Простота регулировки рабочих режимов, в том числе при сложных графиках температурного воздействия
  • Использование эффективных средств герметизации – вакуум, среда защитных газов, совместимость с режимами специальной атмосферы при химико-термическом воздействии (при азотировании, цементации и т.п.)
Электрическая печь прямого действия предусматривает нагрев размещенного в ней металлического изделия путем пропускания тока непосредственно через него. Это позволяет обеспечить стремительный нагрев детали до необходимых температур за считанные секунды. Однако громоздкость и другие конструктивные сложности, а также трудность с оперативной регулировкой режимов ограничивают применение таких установок. Большая часть ЭПС выполняется по косвенной схеме, с использованием нагревательных элементов из жаропрочных материалов. Проволочный либо ленточный нагреватель из таких прецизионных сплавов, как нихром или фехраль, характеризуется долгим сроком службы, надежностью, точным соблюдением задаваемых температурных параметров и рядом других достоинств. Промышленностью изготовляется весьма широкий ассортимент печей косвенного воздействия, с обеспечением теплопередачи за счет конвекции, излучения, теплопроводности либо комбинации этих факторов.

Классификация электрических печей сопротивления

Электрические печи сопротивления классифицируются:
  • По режиму работы – имеются установки непрерывного и периодического действия.
  • По способу применения – лабораторные, для единичных исследований, и промышленные, для объемной и постоянной термообработки.
  • По атмосфере в рабочей камере – с контролируемой атмосферой, в том числе вакуумные, либо функционирующие в воздушной среде (окислительные).
  • По виду обрабатываемых изделий – установки для термической металлообработки, печи для воздействия на стекло, керамику, фарфор и др.
  • По типу конструкции – шахтные, камерные, колпаковые, плавильные и конвейерные ЭПС. Имеются установки с выдвижным и пульсирующим подом, карусельные, барабанные, толкательные и другие конструкции.
  • По рабочей температуре – наиболее наглядной характеристике электропечей сопротивления:
    • Низкотемпературные (нагрев до 400 °C) и среднетемпературные (нагрев до 1000 °C), в качестве нагревательных элементов используются нихром марок Х15Н60, Х20Н80 и др.
    • Высокотемпературные (нагрев до 1600 °C) установки на основе фехраля марок Х27Ю5Т, Х23Ю5Т и др.
    • Особо высоких температур (нагрев до 1800 °C), в них нагревательные элементы изготовлены из керамических материалов – хромита лантана, дисилицида молибдена, карбида кремния
    • Сверхвысоких температур (нагрев до 2500 °C) – работают в вакуумной среде с использованием тугоплавких металлов тантала, вольфрама, молибдена либо композитных углеродосодержащих сплавов в качестве нагревателей.

Характеристики материалов для нагревательных элементов ЭПС

Очевидно, что любой нагреватель в электропечах сопротивления должен быть жаростойким, жаропрочным, обладать высоким удельным сопротивлением, постоянством электрических свойств и достаточной обрабатываемостью. Немалое значение имеет бюджетная доступность прецизионных материалов для нагревателей. Такому комплексу требований отвечают сплавы на основе железа, хрома, никеля и алюминия, в первую очередь хромоникелевые и железохромоникелевые соединения.

Хромоникелевые прецизионные сплавы, например, Х20Н80 обладают высокой механической стойкостью, хорошо свариваются, отличаются незначительной намагничиваемостью и долговечны в использовании. Кроме того, на их поверхности образуется тугоплавкая пленка из окисла хрома, которая не растрескивается при многократных циклах нагрев/охлаждение. Ограничение использование хромоникелевых сплавов связано с экономическими причинами – они достаточно дорогостоящие, и температурным диапазоном – рекомендуемый нагрев не более чем до 1000°C. В ряде случаев целесообразно применение фехралей, более дешевых, чем нихром. Такие железохромоалюминиевые сплавы способны к длительной работе в печах при температурах:

  • Х15Ю5 – до 800°С
  • Х23Ю5 – до 1200°С
  • Х27Ю5Т – до 1300°С
  • Х23Ю5Т – до 1400°С
Однако, следует учитывать, что по сравнению с нихромами фехралевые сплавы имеют ряд эксплуатационных недостатков. Они более хрупкие и менее стойкие к коррозии и магнитному воздействию. При работе термическое удлинение нагревателей из фехраля достигает заметных величин, что должно быть учтено при проектировании камер ЭПС. Футеровку печей с фехралевыми нагревателями следует выполнять из кирпича или обмазки с высоким содержанием глинозема, обычная шамотная футеровка здесь неприменима. Перспективными разработками в области нагревательных элементов для ЭПС являются сплавы вида Х27Н70ЮЗ или Х15Н60ЮЗ – они жаростойки, инертны к окислам железа, сочетают механическую прочность и пластичность.

Нагревательные элементы в большинстве моделей электрических печей сопротивления выполняются из проволоки либо имеют ленточную конструкцию. В промышленных ЭПС в основном используется нихромовая (фехралевая) проволока диаметром 3-7 миллиметров, но также встречаются печи, в которых нагреватели сделаны из проволоки большего диаметра. При формировании спиральных нагревателей из прецизионных проволок они должны быть достаточно жесткими, иметь плотность намотки и соотношение диаметр/шаг с оптимальной теплопередачей. Дело в том, что высокая плотность намотки и большой диаметр способствуют росту мощности только до определенного предела. С дальнейшим ростом густоты укладки возрастает экранирующее влияние одних витков на другие – то есть снижается эффективность использования.

Из современных конструкций проволочных нагревателей значительное распространение получили модели на керамических трубках. Их излучаемая мощность значительно превышает аналоги в полочках и пазах, они универсальны как по внутрикамерному расположению, так и использованию различных марок жаропрочных сплавов.

Ленточные нагреватели для ЭПС изготовляют в виде зигзагов, их размер зависит от необходимой мощности печи. Крепление лент выполняется на керамических стойках или жаропрочных сплавах. Для обеспечения достаточной прочности излучающих лент и минимального экранирования соседних полос наиболее распространено соотношение толщины ленты к ее ширине в пределах 1:10.

Заключение

Электрические печи сопротивления получили широкое распространение в различных областях промышленности благодаря своим практически полезным качествам. На данный момент это один из самых популярных вариантов печей, которые используются повсеместно от гончарных мастерских до крупных металлургических заводов.

Все виды печей сопротивления и их применение в промышленности

Навигация:

  1. Электрическая печь сопротивления
  2. Камерные печи сопротивления
  3. Нагревательные печи сопротивления
  4. Плавильная печь сопротивления
  5. Вакуумные печи сопротивления
  6. Дуговые печи сопротивления
  7. Печи сопротивления СНО

Принцип воздействия реализован на термическом действии электронного тока в проводнике. Этим проводником имеет возможность быть нагреваемое тело, по этому принципу работают печи сопротивления прямого влияния либо нагреватель, который передаёт созданное тепло телу, которое нагревается в итоге термообмена, так работают печки сопротивления косвенной работы. Печи сопротивления обширно используется в индустрии для нагрева, плавки и тепловой обработки. Печь сопротивления прямого воздействия используется для нагрева разных расходных строительных материалов из металла и сплавов, а еще для химикотермических процедур при высокой температуре (фафитация и спекание болванок). Режим функционирования печей сопротивления прямого воздействия имеет все шансы быть повторяющегося и нескончаемого воздействия, которые трудятся без термический изоляции с КПД 0,80-0,97%. Печи сопротивления косвенного воздействия: печи-теплообменники с излучающим либо конвективным режимами; имеют возможность владеть невысокой (1250 °С) рабочей температурой; существуют раскрытые (с окислительной атмосферой), газонаполненными (с контролируемой газовой средой), вакуумные, вакуумно-комрессорные, с газообразным, водянистым или же псевдожидким жестким теплоносителем. В качестве водянистого теплоносителя используются расплавленные соли (соляные ванны), свинец, шлаки, нередкие оксиды. Для плавки цветных металлов в фасоннолитейных цехах используются плавильные печь сопротивления: тигельные с железным тиглем и внешним подогревом, камерные вариации с наклонной чашей и сводовыми карборундовыми нагревательными элементами и барабанного типа с графитовым нагревателем осевого расположения.

виды печей сопротивления

Печь сопротивления

Электрическая печь сопротивления

Такая печь сопротивления — электротермический аппарат, в котором тепло появляется за счет протекания тока по проводнику. Установки такого образца по методике выделения тепла разделяются на 2 подгруппы: косвенного воздействия (тепло исходит от нагревательных элементах) и прямого воздействия (тепло появляется в нагреваемом изделии). Такого рода печи сопротивления обозначаются по предназначению, по температурному режиму, системе и принципу воздействия, по рабочей среде.

Материалы нагревателей в электропечах сопротивления:

В печах, работающих при температурах до 1250 °С в окислительной атмосфере используется — нихромы марок X20Н8О, X15Н6О.

В печах, работающих при температурах до 1350 °С в окислительной атмосфере используется — фехраль марок Х23Ю5T, Х27Ю5T.

электрическая печь сопротивления

Электрическая печь сопротивления

Камерные печи сопротивления

Печка сопротивления являет собой футерованную камеру. Тепло отделяется в нагревателе, впоследствии чего отдается нагреваемому изделию.

Электропечи сопротивления по методике перевоплощения электроэнергии в термическую, делятся на печи косвенного воздействия и установки прямого нагрева.

По технологическому предназначению печи сопротивления косвенного нагрева возможно поделить на 3 группы:

  • Печи для всевозможных проведений тепловой и термохимической обработки темных и цветных металлов, стекла, керамики, металлокерамики, пластмасс и иных материалов;
  • Печи для плавки легкоплавких цветных металлов и химически интенсивных тугоплавких металлов и сплавов;
  • Печи для сушки лакокрасочных покрытий, литейных форм, обмазок сварочных электродов, металлокерамических изделий, эмалей и т. п.

камерные печи сопротивления

Камерная печь сопротивления

Нагревательные печи сопротивления

Нагревательные печи сопротивления уже обрели широкое распространение в машиностроении, в ведущей для тепловой обработки сфере, где их использование оправдано вероятностями четкого обеспечения данного температурного режима нагрева. Широкомасштабный характер изготовления в черной металлургии накладывает жесткие лимитирования на значение расходов на нагрев металла. Вследствие этого, гигантская доля металла подвергается нагреву перед обработкой давлением или же с целью термической обработки в топливных печах, где издержки на нагрев ниже, чем в электрических печах. В прочем увеличение притязаний, предъявляемых к качеству нагрева, влечение к понижению утрат металла за счет окисления, тем более дорогостоящих легированных марок стали, надобность воплощения некоторых видов термической обработки в особых атмосферах считаются, что причинами, которые проделывают использование электронагрева в черной металлургии в ряде случаев целесообразным. Для данной цели применяются всевозможные печи прямого и косвенного воздействия.

нагревательные печи сопротивления

Нагревательная печь сопротивления

Плавильная печь сопротивления

Область использования печей сопротивления довольно пространна — они применяются для плавления и нагрева токопроводящих материй и диэлектриков. В печах сопротивления расплавляемая деталь делает функции интенсивного проводника или же пассивного нагреваемого тела. В первом случае печи сопротивления имеют название установок прямого воздействия, во втором — косвенного.

Печи прямого воздействия основываются на применении принципа термического воздействия тока. Уровень нагревания находится в зависимости от величины сопротивления и мощи проходящего тока. Регулируя мощь тока возможно задавать температуру нагрева. Печь сопротивления плавки возможно применить не только для плавления, но и для разогрева, отжига, цементации, аустенизации и иных процессов, для протекания коих потребуется конкретный температурный уровень.

плавильная печь сопротивления

Плавильная печь сопротивления

Вакуумные печи сопротивления

Вакуумные электропечи сопротивления считаются экологически безвредным оборудованием и предусмотрены для проведения всевозможных тепловых процессов (пайки, отжига, дегазации, спекания и т.п.) в вакууме при температуре до 2100 °C. Допускается работа в среде нейтральных газов увеличенной чистоты при лишнем давлении не больше 0,02 МПа. Эти лабораторные вакуумные печи имеют все шансы использоваться в атомной, электрической, авиационной и иных секторах экономики индустрии.

Электропечи имеют водоохлаждаемый корпус, произведенный из нержавеющей стали. В качестве материалов, применяемых в «горячей» зоне, использованы молибден и вольфрам. Составляющие вакуумных электропечей обеспечивают невысокую степень газоотделения, маленькую термическую инерцию. Управление температурным режимом имеет возможность реализоваться как с поддержкой микропроцессорного регулятора температуры и в ручном режиме.

В электропечах с нагревательными блоками из тугоплавких металлов не рекомендовано:

а) проводить технологические процессы в углеродсодержащих и окислительных атмосферах;

б) нагревать углеграфитовые изделия и иные материалы, деятельно взаимодействующие с материалами системы нагревательной камеры.

вакуумные печи сопротивления

Вакуумная печь сопротивления

Дуговые печи сопротивления

Дуговые электропечи получили обширное использование в металлургической, хим, машиностроительной и иных секторах экономики индустрии.

Дуговые печи сопротивления. В данном типе печей дуга пылает под слоем электропроводной шихты — теплота отделяется в дуговом разряде и при прохождении тока сквозь шихту в расплавленных материалах. Предоставление теплоты в размер печи случается за счет теплопроводимости, излучения и отчасти за счет конвекции.

дуговые печи сопротивления

Дуговая печь сопротивления

Печи сопротивления СНО

Электропечи сопротивления камерные с температурой нагрева до 1500 градусов, используются для термической обработки металлов, а еще обжига керамики и фарфора, термической обработки иных материалов. Использование передовых футеровочных материалов и сплавов сопротивления для нагревателей в сочетании с тиристорными системами управления нагревом и микропроцессорными регуляторами температуры охарактеризовывают данные печи надежными и экономными в работе.

Печи имеют все шансы быть укомплектованы дополнительными приспособлениями, механизмами. В печах учтена ускоренная подмена нагревательных элементов. Печи имеют все перспективы, для поставки в газоплотном выполнении для термической обработки в защитной атмосфере.

печи сопротивления СНО

Печь сопротивления СНО

Печь сопротивления – применение электрических печей сопротивления. Использование камерных печей сопротивления

Современные предприятия на данном этапе очень сильно зависимы от вакуумного оборудования, в том числе и от ечей сопротивления. Это проявляется чуть ли не во всех аспектах и этому есть немалое количество причин. В первую очередь, вакуумное оборудование ценится высокими показателями производительности и высоким уровнем стабильности во время работы. Мало какие устройства могут подобным похвастаться, из-за чего различные предприниматели выбирают именно вакуумное оборудование.

Навигация:

  1. Электрическая печь сопротивления
  2. Камерные печи сопротивления
  3. Нагревательные печи сопротивления
  4. Плавильная печь сопротивления
  5. Вакуумные печи сопротивления

печь сопротивления

Одна из самых распространенных категорий вакуумного оборудования – это печи, которые занимают приличную долю рынка. Сами печи могут быть совершенно разными, начиная из индукционного принципа работы и заканчивая тигельными печами.

Но есть еще одна вариация вакуумных печей, которая на данном этапе пользуется большим спросом, и этот спрос является вполне обоснованным. Печи сопротивления – это категория вакуумных устройств, которая смогла совместить в себе все самое лучшее.

Многие говорят о том, что именно за такими печами стоит дальнейшее будущее вакуумной промышленности. Что касается характеристики подобных печей, то они находятся на достаточно высоком уровне и это уже говорит о том, что их можно использовать, получая максимум пользы.

Принцип работы печей сопротивления значительно отличается от того, что обычно можно увидеть в установках похожего принципа. Эффект сопротивления – это то, что так сильно отличает подобные печи от любых других. Но стоит отметить, что печи эффект сопротивления позволяет значительно увеличить показатели производительности и сделать устройство более практичным.

Электрическая печь сопротивления

Электрическая печь сопротивления – это устройство, в котором тепло выделятся при помощи протекания тока по главному проводнику. Но стоит также отметить, что по принципу выделения тепла, такие установки делятся на две категории:

электрическая печь сопротивления

  • Прямого действия
  • Косвенного действия

В варианте прямого действия, тепла выделяется сугубо в нагреваемом изделии и никак иначе. Что касается вариации косвенного действия, то там тепло выделяется лишь в нагревательных элементах. НА первый взгляд может показаться, что разница не столь велика, но на самом деле, она весьма ощутима и заметить её можно лишь во время эксплуатации.

Что касается классификации электрических печей сопротивления, то делают они это по таких показателях, как:

  • Температурный режим
  • Конструкция
  • Принцип действия
  • Рабочая среда

Камерные печи сопротивления

Камерные печи сопротивления – это также весьма распространенная категория вакуумных систем, которая активно используется во множестве направлений. Но стоит отметить, что показатели подобных устройств не столь велики, для того, чтобы использовать их в серийном производстве.

камерные печи сопротивления

Лучше всего, подобные установки себя демонстрируют в решении единичных задач, которые могут быть весьма трудоемкими. Технических характеристик камерных печей сопротивления вполне достаточно для того, чтобы использовать их в самых разных отраслях, причем делать это весьма эффективно.

Что касается цены на подобные печи, то она находится в районе среднего ценового сегмента. При желании, подобную установку себе может позволить практически каждый пользователь, что и является их основным преимуществом.

Нагревательные печи сопротивления

Нагревательные печи сопротивления, на данном этапе, чаще всего применяются в отрасли машиностроения. Одна из ключевых задач подобных печей – это термическая обработка различных деталей, с чем они справляются на все сто процентов. Не менее эффективным подобное оборудование является в отрасли черной металлургии, где оно также способно выполнять целый ряд важнейших задач.

нагревательные печи сопротивления

Что касается целевых задач подобных печей, то чаще всего – это нагрев. Подобное оборудование очень редко применяется с целью закалки или же прокалки металлов. Этим на производствах занимаются совершенно другие устройства, в то время как нагревательные печи выполняют свои функции, причем делают это очень качественно.

Из этого мы можем сделать вывод, что нагревательные печи – это отличный вариант для применения в крупных отраслях. Но все-таки использовать их с целью закалки лучше не стоит. Ведь созданы они для предварительной термической обработки, в которой демонстрируют весь свой потенциал.

Плавильная печь сопротивления

Плавильная печь сопротивления – это устройство, предназначенное для долгой выдержки и плавки алюминиевых цинковых и даже медных сплавов. Зачастую, подобные печи работают в диапазоне температур в 1200 градусов.

плавильная печь сопротивления

Конструкция подобных печей может иметь несколько вариаций. Она может быть как наклонной, так и стационарной. Оба вида конструкции имеют свои определенные преимущества, из-за чего выделить лучший вариант весьма проблематично.

Зачастую, вместо стандартной футеровки, в плавильных печах используются уже готовые графитовые тигели, которые легко приспосабливаются к любым условиям и демонстрируют верх своих возможностей. Не менее важными элементами являются и снимающиеся плиты, которые изготовлены из специального огнеупорного цемента.

Как видим, плавильные печи сопротивления – это действительно перспективная категория вакуумного оборудования, которая имеет место быть на рынке. Конечно, цены на подобные установки на данный момент далеко не самые низкие. Но не стоит забывать и о том, что подобные печи обладают поистине отличным функционалом, который действительно стоит своих денег.

Вакуумные печи сопротивления

Вакуумные печи сопротивления – это установки, которые не имеют каких-то кардинальных отличий от обычных печей сопротивления. Единственное отличие – это более производительное оборудование внутри устройства, которое позволяет создавать уровень сверхвысокого вакуума, с чем обычные печи справиться уж точно не в силах.

вакуумные печи сопротивления

Для многих, этот факт остается основополагающим при выборе подобного устройства, из-за чего они обращают свое внимание именно на вакуумные печи сопротивления. Что касается качества изготовления вакуумных печей сопротивления, то оно ничем не уступают другим видам печей, а в некоторых моментах их даже превосходит.

Из этого мы можем сделать вывод, что вакуумные печи сопротивления – это действительно достойное устройство с огромным функционалом и отличными техническими характеристиками.

Дуговые печи сопротивления

Дуговые печи сопротивления – это устройства, в которых процесс сопротивления шихты, значительно превосходит любые другие установки. Главное отличие заключается в том, что показатель тепла в таких шихтах значительно выше, нежели у любой другой установки. Чаще всего, в подобных установках наблюдается очаг высокой температуры, который образовывается внутри самой шихты.

дуговые печи сопротивления

Дуговой тип печей сопротивления, зачастую применяется в тех случаях, когда требуется плавка материала при высоких показателях температуры. Установки подобного типа способны доводить показатели температуры до запредельных отметок, с чем не в силах справиться любая другая установка.

Печи сопротивления СНО

Печи сопротивления СНО, поступают в продажу с надежным сварным каркасом из стального профиля. Сам каркас также оббивается специальными защитными панелями из листов стали, которые делают устройство еще более прочным.

печи сопротивления СНО

Не стоит забывать и о наличии футеровки электрической печи, которая является более сложной в плане структуры, но пользы от неё стало еще больше. В данной конструкции, она выполняет роль элемента, который обеспечивает дополнительную плотность для всей системы.

Печи сопротивления серии СНО – это устройство, которое на данный момент является одним из самых востребованных, и многие готовы отдать немалые деньги за то, чтобы заполучить себе подобное устройство.

Что касается эффективности подобных печей, то без доли сомнения можно сказать, что они действительно очень производительны и надежны. Но все-таки на рынке есть масса и более бюджетных типов печей, которые как минимум, стоит рассмотреть в качестве варианта.

УкрНИИЭлектротерм - Принцип работы печи сопротивления

Наиболее распространенным видом электрических печей являются электропечи сопротивления (ЭПС), т. е. печи, в которых электрическая энергия превращается в теплоту в твердых или жидких телах при протекании через них тока.

Практически во всех отраслях народного хозяйства ЭПС применяются для нагрева, термической и химико-термической обработки, пайки, обжига, сушки, спекания различных металлических, керамических и других изделий, а также для плавки цветных металлов.

Наибольшее распространение ЭПС получили в машиностроении: для отжига, нормализации, нагрева под закалку, отпуска, старения, нагрева под горячую деформацию (ковку, штамповку, прокатку), газовой цементации, азотирования, нитроцементации, аустенизации и т. д. Большое применение ЭПС нашли в химической и строительной промышленности: для производства монокристаллов, синтетического волокна, пластмасс, синтетических смол, вулканизации резины, производства стекла, электроподогрева бетона и т. д., в электронной промышленности — для изготовления электронных приборов, в пищевой промышленности— для хлебопечения, сублимации различных продуктов.

Электрические печи сопротивления делятся на печи косвенного действия, в которых электрический ток протекает по нагревательным элементам, выделяя в них теплоту, передающуюся нагреваемым изделиям излучением, конвекцией, теплопроводностью, и на печи прямого действия (установки электроконтактного нагрева), в которых ток протекает непосредственно через нагреваемые тела, благодаря чему в них выделяется теплота.

В вакуумных печах теплопередача осуществляется только излучением; в большинстве же печей косвенного действия теплопередача осуществляется одновременно излучением и конвекцией, при этом в печах с температурой выше 700 °С преобладает излучение, в низкотемпературных печах и в печах с принудительной циркуляцией атмосферы—конвективная теплопередача. В печах с жидким теплоносителем, в который погружены нагреваемые изделия, теплота передается конвекцией и теплопроводностью. В этих печах сам жидкий теплоноситель может нагреваться благодаря протекающему через него току или от нагревательных элементов, погруженных в жидкость (ванны с внутренним обогревом) или находящихся за тиглем с жидкостью (ванны с внешним обогревом).

В печах прямого нагрева изделия, как правило, имеющие правильную форму сечения (стержни, прутки, проволока), включаются через специальные контакты в электрическую цепь. К этой же группе печей можно отнести стекловаренные печи (в том случае, когда через жидкое стекло протекает ток), электродные водонагреватели, печи для получения карборунда, электрографита. К этой же по принципу выделения теплоты группе печей можно отнести печи для электрошлакового переплава, но так как по конструкции и назначению эти печи ближе к дуговым, они будут рассмотрены в гл. 2.

Электропечи сопротивления можно классифицировать также по температурам, при которых они работают. Это — низкотемпературные ЭПС (до 600—700 °С), среднетемпературные (от 600—700 до 1250 °С) и высокотемпературные (выше 1250°С).

Электропечи, предназначенные для различных температур, различаются и конструктивно. В низко – и средне-температурных ЭПС применяются металлические нагреватели из хромоникелевых, железохромоалюминиевых и других сплавов; в высокотемпературных ЭПС применяются нагревательные элементы из неметаллических материалов
(карборунда, графита, дисилицида молибдена, хромита лантана, окиси циркония) и тугоплавких металлов (вольфрама, молибдена, ниобия, тантала).

Применение отличающихся друг от друга материалов привело и к различным конструкциям нагревателей, а следовательно, и к различным конструкциям ЭПС.

Кроме того, материалы, применяемые для высокотемпературных нагревателей, имеют большой температурный коэффициент электрического сопротивления и заметно «стареют», т. е. увеличивают со временем электрическое сопротивление. В связи с этим для их электропитания требуются понижающие трансформаторы или автотрансформаторы с широким диапазоном изменения вторичного напряжения.

В низкотемпературных электропечах между нагревательными элементами и нагреваемыми изделиями довольно часто устанавливают экраны, чтобы предохранить изделия от непосредственного излучения на них нагревателей; в среднетемпературных ЭПС это делается реже; в высокотемпературных ЭПС это практически исключено, так как приведет к перегоранию нагревателей.
В низкотемпературных ЭПС, предназначенных для сушки, устраиваются отверстия, позволяющие организовать сквозную тягу воздуха.

В низко – и среднетемпературных ЭПС для интенсификации нагрева и улучшения равномерности температур в рабочем пространстве вводят принудительную циркуляцию атмосферы, для чего устанавливается вентилятор, конструируется определенный аэродинамический тракт и, чтобы уменьшить расход теплоты, организуется циркуляция воздуха только внутри электропечи.

Так как в настоящее время еще нет металлов и сплавов, способных надежно работать с механическими нагрузками в условиях высокотемпературных ЭПС, то эти ЭПС не имеют механизмов, выполненных из металла и работающих внутри электропечей для перемещения изделий.

Различаются требования и к футеровкам для низко средне – и высокотемпературных ЭПС, а следовательно, и их конструкции. Низкотемпературные ЭПС довольно часто имеют внутри металлический каркас, и пространство между ним и наружным каркасом заполняется легкой теплоизоляцией (например, минеральной ватой). Средне – и высокотемпературные ЭПС имеют двух-, трех – и даже четырехслойные футеровки; в ряде высокотемпературных вакуумных ЭПТ применяется .экранная теплоизоляция,
Электропечи сопротивления могут быть также классифицированы как ЭПС нагревательные и плавильные. Плавильные ЭПС преимущественно применяются для плавки легкоплавких цветных металлов и их сплавов.

По режиму работы ЭПС могут быть разделены на ЭПС периодического (садочного) и непрерывного (методического) действия.
В ЭПС периодического действия изделия загружаются в рабочее пространство и нагреваются в нем, не перемещаясь. Температуры различных точек рабочего пространства в ЭПС периодического действия в каждый момент времени одинаковы или имеют определенные значения, однако могут изменяться во времени.

В ЭПС непрерывного действия изделия загружаются в печь и, непрерывно или периодически перемещаясь по длине электропечи, нагреваются и выходят с другого конца нагретыми до определенной температуры. Температуры различных точек рабочего пространства в ЭПС непрерывного действия могут быть различными или одинаковыми, однако они не изменяются во времени.
Естественно, что ЭПС непрерывного действия позволяют обеспечить большую производительность при тех же габаритах однородных деталей, чем ЭПС периодического действия; кроме того, воспроизводимость, т. е. идентичность режима нагрева и охлаждения, в ЭПС непрерывного действия также лучше. В связи с этим ЭПС непрерывного действия находят применение там, где имеется большое количество однородных деталей, т. е. при крупносерийном и массовом производстве, например в термических цехах подшипниковых и автомобильных заводов.

Электропечи периодического действия эффективно применять там, где имеется большое количество разнородных деталей, требующих различных режимов нагрева.

Электропечи непрерывного действия оборудуются приспособлениями для перемещения деталей, поэтому они конструктивно сложнее, чем печи периодического действия.

В зависимости от способа загрузки и выгрузки изделий, а также способа их перемещения в рабочем пространстве ЭПС подразделяются на различные типы:
электропечи периодического действия — на камерные, шахтные, колпаковые, камерные с выдвижным подом, элеваторные;
электропечи непрерывного действия — на конвейерные, толкательные, рольганговые, карусельные, с шагающим подом, пульсирующим подом, барабанные, протяжные, туннельные.

Для характеристик ЭПС определены основные и вспомогательные параметры. За основные параметры приняты размеры рабочего пространства и номинальная температура.

Рабочим пространством ЭПС называется пространство внутри нее, в пределах которого могут размещаться нагреваемые детали и обеспечивается требуемый режим нагрева при заданной равномерности температуры; при нагреве насыпной загрузки рабочее пространство ограничивается размерами подовой плиты, поддона, барабана, конвейерной ленты.

Рабочее пространство ЭПС определяется шириной, высотой и длиной, а цилиндрической ЭПС — диаметром и длиной.
Номинальной температурой ЭПС называется максимальная температура, до которой может быть нагрета загрузка и на которую рассчитывается ЭПС. Электропечи должны допускать возможность превышения номинальной температуры до 50 °С при соответствующем снижении зависящих от температуры показателей.

Кроме основных параметров каждая ЭПС характеризуется вспомогательными параметрами, такими как установленная мощность, производительность, количество тепловых и электрических зон, мощность потерь холостого хода и т. д.
Главные параметры находят отражение в обозначениях серийных электропечей, обозначение состоит из дроби, числитель дроби имеет три буквы: первая определяет способ нагрева: С — нагрев сопротивлением; вторая — тип ЭПС по основному конструктивному параметру: Н—камерная, Ш — шахтная, Г — колпаковая, Д — камерная с выдвижным подом, Э — элеваторная; К—конвейерная, Т — толкательная, Р — рольганговая, А—карусельная, Ю — с шагающим подом, И — с пульсирующим подом, Б — барабанная, П — протяжная и Л — туннельная. Третья буква определяет характер среды в рабочем пространстве ЭПС: О — окислительная (воздушная, кислород), 3 — защитная (эндогаз, экзогаз и т. д.), Ц—цементационная, Н—водородная, А—азотирующая, В—вакуум. После букв следуют три числовых значения, определяющие размеры рабочего пространства печи в дециметрах (ширина, длина, высота). Знаменатель дроби определяет номинальную температуру печи в сотнях градусов Цельсия.
Например, СНО — камерная электропечь сопротивления с окислительной атмосферой с размерами рабочего пространства: шириной — м, длиной — м, высотой — м и номинальной температурой — °С СКЗ — конвейерная электропечь сопротивления с защитной атмосферой с размерами рабочего пространства: шириной — м, длиной — м, высотой — м и номинальной температурой — °С.

Печи сопротивления по способу превращения эл. энергии в тепловую разделяются на печи косвенного действия и установки прямого нагрева.

Они работают на принципе превращения эл. энергии в тепловую при протекании тока через твердые или жидкие тела.( Эффект Джоуля).

Электрические печи сопротивления, их область применения и принцип действия

Электрическими печами сопротивления называют многочисленный класс электротермических приборов, используемых для нагревания ряда изделий в результате прохождения тока сквозь материал изделия (в печах прямого действия) или сквозь проводниковую систему (печи косвенного действия).

ЭПС нашли широкое применение на промышленных предприятиях, в лабораториях в ходе научных исследований для выплавки, сушки, подготовительного нагрева, обжига, закалки и прочих типов термической обработки различных видов материала благодаря нижеследующим преимуществам:

  • достижение равномерного нагревания изделий при температурах не превышающих 2500° С;
  • компактная конструкция, развивающая высокую мощность нагревания;
  • автоматическое управление дает возможность интегрировать в технологические цепочки на производстве;
  • несложная система регулирования режимов работы, вне зависимости от сложности графиков температурного воздействия;
  • применение средств герметизации высокой эффективности, таких как вакуумная среда, газовая среда, хорошая совместимость с различными режимами в ходе химико-термического воздействия.

Печи прямого действия с электроприводом производят нагревание металлического предмета при помощи воздействия электрического тока, пропущенного через сам объект, что обеспечивает стремительное нагревание детали до требуемых температур в течении нескольких секунд. Но применение данных установок  ограничено их большими размерами, конструктивными сложностями и затруднениями, связанными с оперативной регулировкой режимов. Большинство ЭПС производят работу по косвенной схеме, используя нагревательные элементы из жаропрочных материалов. Из нихрома или фехраля изготавливают проволочные или ленточные нагреватели, которые обладают продолжительным сроком службы, высокой надежностью и отличаются точностью соблюдения задаваемых температурных параметров. В настоящее время изготавливаются печи косвенного действия в которых теплопередача осуществляется за счет конвекции, излучения, теплопроводности а также комбинации данных факторов.

Основная классификация ЭПС

На сегодняшний день печи классифицируются по следующим параметрам:

  1. По рабочему режиму — постоянного и интермиттирующего действия
  2. По методу использования — лабораторные, промышленные, для разовых исследований или высокообъемной постоянной термообработки
  3. По типу атмосферы в печной камере — контролируемая среда, окислительная, вакуумная
  4. По типу обрабатываемой продукции — аппараты для термической обработки металла, стекла, керамики или фарфора
  5. По ввиду конструкции — шахтные, камерные, колпаковые, плавильные или конвейерные ЭПС. Также разработаны установки с выдвигающимся и пульсирующим подом, печи карусельного, барабанного или толкательного типа
  6. По диапазону рабочих температур
  • низкотемпературные печи с нагревом до 400° С
  • высокотемпературные — до 1600° С
  • особо высоких рабочих температур — до 1800° С
  • сверхвысокого температурного режима — до 2500° С

Материалы используемые в конструкции ЭПС и их характеристики

Ни для кого не секрет, что нагревательные элементы в ЭПС должны обладать высокими показателями жаропрочности, удельного сопротивления, стабильностью электрических свойств и быть легкими в обработке. Также большое значение имеет финансовая доступность материалов, применяемых при изготовлении нагревательных элементов. Сплавы на базе Fe, Ni, Cr и Al  соответствуют комплексу данных требований.

Прецизионные сплавы из хромникеля имеют высокую стойкость к механическим воздействиям, легко свариваются, незначительно намагничиваются и весьма долговечны. Помимо всего прочего, при обработке на их поверхности формируется пленка из тугоплавкого окисла хрома, которая не дает материалу трескаться при неоднократном  нагревании и охлаждении. Их применение ограничено финансовой составляющей вопроса, так как этот материал весьма дорогостоящий а рекомендуемые рабочие температуры не превышают 1000° С. В некоторых случаях рационально использовать более дешевый сплав фехраль.

Но стоит помнить о том, что фехралевые сплавы по сравнению с нихромными имеют ряд недостатков, связанных с эксплуатационными характеристиками: хрупкость, низкая устойчивость к коррозии и электромагнитному воздействию. В процессе проектировки ЭПС необходимо учитывать термическое удлинение нагревательных элементов из фехраля. Футеровку же в подобном типе печей требуется производить из кирпича (обмазки) с высоким процентным содержанием глинозема. Наибольшими перспективами в сфере изготовления нагревателей для ЭПС обладают сплавы Х27Н70ЮЗ и Х15Н60ЮЗ с высокой жаростойкостью, инертностью по отношению к окислам железа и отличным сочетанием механической прочности с пластичностью.

Большая часть современных моделей оснащена нагревательными элементами из проволоки или лент. На промышленных предприятиях широкое применение нашла проволока из нихрома с диаметром сечения 3-7 миллиметров, печи с большим диаметром нагревателя встречаются не так часто. Прецинзионная проволока для формирования спиралевидных нагревателей должна обладать достаточной жесткостью, высокой плотностью намотки и корректным соотношением диаметра к шагу с наилучшей теплопередачей. Весь секрет в том, что плотная намотка и немалый диаметр содействуют повышению мощности только до конкретных величин. При дальнейшем росте густоты укладки резко падает эффективность из-за экранирующего воздействия витков друг на друга.

Широкое распространение также получили современные конструкции на трубках из керамики. Трубка излучает мощность значительно превышающую современные аналоги, с универсальным внутрикамерным расположением.

Ленточные нагреватели представляют из себя зигзаги с размером зависящим от требуемой мощности печи. Крепятся ленты на стойках из керамики или жаропрочного сплава. Соотношение толщины ленты к ширине должно находиться в пределах 1:10, чтобы обеспечить достаточную прочность излучателей и минимальное экранирование соседних полос.

Электрическое отопление сопротивления | Министерство энергетики

Вы здесь

Нагреватели плинтуса являются одним типом электрических нагревателей сопротивления.| Фото предоставлено © iStockphoto / drewhadley

Нагрев с электрическим сопротивлением на 100% экономичен в том смысле, что вся поступающая электрическая энергия преобразуется в тепло. Тем не менее, большая часть электроэнергии производится из угольных, газовых или нефтяных генераторов, которые преобразуют только около 30% энергии топлива в электричество. Из-за потерь при производстве и передаче электроэнергии электрическое тепло зачастую дороже, чем тепло, производимое в домах или на предприятиях, где используются приборы для сжигания, такие как природный газ, пропан и нефтяные печи.

Если электричество является единственным выбором, тепловые насосы предпочтительнее в большинстве климатических условий, поскольку они легко сокращают потребление электроэнергии на 50% по сравнению с электрическим отоплением. Исключение составляют сухие климатические районы с жаркими или смешанными (горячими и холодными) температурами (эти климатические условия встречаются в не прибрежной, не гористой части Калифорнии, на южной оконечности Невады, на юго-западном углу Юты, на юге и западе). Аризона, южный и восточный Нью-Мексико, юго-восточный угол Колорадо и западный Техас).В этих сухих климатических условиях отопительных дней так мало, что высокая стоимость отопления не является экономически значимой.

Отопление с электрическим сопротивлением также может иметь смысл для домашнего дополнения, если нецелесообразно расширять существующую систему отопления для подачи тепла для нового дополнения.

Типы электрических нагревателей сопротивления

Теплота электрического сопротивления может поставляться централизованными приточно-вытяжными электрическими печами или нагревателями в каждой комнате.Комнатные обогреватели могут состоять из электрических обогревателей, электрических обогревателей или электрических обогревателей. Также можно использовать электрические системы аккумулирования тепла, чтобы избежать нагрева во время пиковой потребности в энергии.

Электрические печи более дороги в эксплуатации, чем другие системы электрического сопротивления, из-за их потерь тепла в воздуховоде и дополнительной энергии, необходимой для распределения нагретого воздуха по всему дому (что характерно для любой отопительной системы, которая использует воздуховоды для распределения).Нагретый воздух доставляется по всему дому через приточные воздуховоды и возвращается в печь через обратные воздуховоды. Если эти воздуховоды проходят через неотапливаемые участки, они теряют часть своего тепла в результате утечки воздуха, а также теплового излучения и конвекции с поверхности воздуховода.

Воздуходувки (большие вентиляторы) в электрических печах перемещают воздух по группе из трех-семи катушек электрического сопротивления, называемых элементами, каждый из которых обычно рассчитан на пять киловатт. Нагревательные элементы печи активируются поэтапно, чтобы избежать перегрузки электрической системы дома.Встроенный термостат, называемый ограничителем, предотвращает перегрев. Этот ограничительный контроллер может отключить печь, если воздуходувка выходит из строя или грязный фильтр блокирует поток воздуха.

Как и в любой печи, важно очистить или заменить фильтры печи в соответствии с рекомендациями производителя, чтобы система работала с максимальной эффективностью.

Электрические обогреватели плинтуса

Электрические плинтусы - это зональные обогреватели, управляемые термостатами, расположенными в каждой комнате.Нагреватели плинтуса содержат электрические нагревательные элементы, заключенные в металлические трубы. Трубы, окруженные алюминиевыми ребрами для облегчения теплопередачи, проходят по длине корпуса нагревателя плинтуса или шкафа. Когда воздух внутри нагревателя нагревается, он поднимается в помещение, и более холодный воздух поступает в нижнюю часть нагревателя. Некоторое тепло также излучается от трубы, ребер и корпуса.

Подогреватели плинтуса обычно устанавливаются под окнами. Там поднимающийся теплый воздух нагревателя противодействует падению холодного воздуха из холодного оконного стекла.Нагреватели плинтуса редко располагаются на внутренних стенах, потому что стандартная практика обогрева заключается в подаче тепла по периметру дома, где происходит наибольшая потеря тепла.

Обогреватели плинтуса должны находиться на высоте не менее трех четвертей дюйма (1,9 сантиметра) над полом или ковром. Это делается для того, чтобы более прохладный воздух на полу проходил под ребрами радиатора и через них, чтобы его можно было нагревать. Обогреватель также должен плотно прилегать к стене, чтобы теплый воздух не проходил за ним и не покрывал стену частицами пыли.

Качество обогревателей плинтусов значительно варьируется. Более дешевые модели могут быть шумными и часто дают плохой контроль температуры. Ищите этикетки от Лабораторий Андеррайтера (UL) и Национальной ассоциации производителей электрооборудования (NEMA). Сравните гарантии разных моделей, которые вы рассматриваете.

Электрические настенные обогреватели состоят из электрического элемента с отражателем позади него для отражения тепла в помещение и обычно с вентилятором для перемещения воздуха через обогреватель.Они обычно устанавливаются на внутренних стенах, потому что установка их на наружных стенах затрудняет их изоляцию.

Некоторые коммунальные предприятия структурируют свои тарифы аналогично телефонным компаниям и берут больше за электроэнергию днем ​​и меньше ночью. Они делают это в попытке уменьшить свой «пиковый» спрос.

Если вы являетесь клиентом такой утилиты, вы можете воспользоваться системой отопления, которая накапливает электрическое тепло в ночное время, когда тарифы ниже. Это называется электрический накопительный нагреватель, и, хотя он не экономит энергию, он может сэкономить вам деньги, поскольку вы можете воспользоваться этими более низкими тарифами.

Наиболее распространенным типом электрического накопительного нагревателя является резистивный нагреватель с элементами, заключенными в теплоаккумулирующую керамику. Центральные печи, включающие керамический блок, также доступны, хотя они не так распространены, как комнатные обогреватели.Хранение горячей воды с электрическим подогревом в изолированном резервуаре является еще одним вариантом хранения тепла.

Некоторые системы хранения пытаются использовать землю под домами для аккумулирования тепла от электрических резистивных кабелей. Однако это требует кропотливой установки изоляции под бетонными плитами и вокруг нагревательных элементов, чтобы минимизировать значительные тепловые потери на землю. Наземное хранение также затрудняет термостатам контроль температуры в помещении.

Любой тип систем накопления энергии несет некоторую потерю энергии.Если вы намереваетесь использовать электрическую систему аккумулирования тепла, было бы лучше, если бы эта система находилась в кондиционированном пространстве вашего дома, чтобы любое тепло, теряемое системой, действительно обогревало ваш дом, а не выходило на улицу. Также было бы лучше узнать, как быстро тепло выйдет из системы. Система, которая пропускает слишком много тепла, может вызвать проблемы с управлением, такие как случайный перегрев вашего дома.

Все виды нагрева электрическим сопротивлением контролируются с помощью термостата определенного типа.Подогреватели плинтуса часто используют линейный термостат напряжения (термостат непосредственно контролирует мощность, подаваемую на нагревательное устройство), в то время как другие устройства используют низковольтные термостаты (термостат использует реле для включения и выключения устройства). Термостаты с линейным напряжением могут быть встроены в нагреватель плинтуса, но тогда они часто не точно измеряют температуру в помещении. Вместо этого лучше использовать дистанционный линейный или низковольтный термостат, установленный на внутренней стене. Термостаты как линейного, так и низковольтного напряжения доступны в качестве программируемых термостатов для автоматического сброса температуры ночью или во время вашего отсутствия.

Подогреватели плинтуса подают тепло в каждую комнату индивидуально, поэтому они идеально подходят для зонального отопления, которое включает в себя отопление занятых комнат в вашем доме, позволяя незанятым местам (таким как пустые комнаты для гостей или редко используемые комнаты) оставаться более прохладными. Зональное отопление может обеспечить экономию энергии более чем на 20% по сравнению с отоплением как занятых, так и незанятых помещений вашего дома.

Нагрев зоны наиболее эффективен, когда более прохладные части вашего дома изолированы от нагретых участков, что позволяет различным зонам действительно работать независимо.Обратите внимание, что более прохладные части вашего дома все еще должны нагреваться до температуры выше нуля, чтобы избежать замерзания труб.

,Печь сопротивления

| Статья о печи сопротивления от Free Dictionary

(также печь электрического сопротивления), электрическая печь, в которой тепло вырабатывается проводниками, которые обеспечивают сопротивление прохождению тока через них. Печи сопротивления широко используются в термообработке, для нагрева перед формированием давления, а также для сушки или плавления материалов.

Печи сопротивления

широко используются из-за их многочисленных преимуществ. В камере печи можно получить любую температуру до 3000 ° C.Изделия могут быть равномерно нагреты либо путем соответствующего расположения нагревательных элементов вдоль стенок камеры печи, либо посредством принудительной циркуляции атмосферы печи. Автоматическое управление мощностью и, следовательно, температурным режимом в такой печи легко реализуется. Печи сопротивления легко механизируются и автоматизируются, что облегчает работу персонала и облегчает включение таких печей в автоматические линии. Кроме того, они компактны.Такие печи обеспечивают безопасную среду для различных процессов. Печь сопротивления может быть хорошо герметизирована, и в этом случае нагревание проводится в вакууме, или она может содержать либо газообразную среду, которая предотвращает окисление, либо специальную атмосферу для химического упрочнения, например, для цементации или азотирования.

Большинство печей сопротивления имеют косвенный тип. В печах с непрямым нагревом электрическая энергия преобразуется в тепло при прохождении тока через нагревательные элементы.Тепло передается на изделия, подлежащие нагреву, излучением, конвекцией или проводимостью. Такая печь состоит из рабочей камеры, образованной прокладкой, состоящей из слоя огнеупорного кирпича, который поддерживает как изделия для нагрева и нагревательных элементов, что и изолирована от металлического кожуха с помощью слоя теплоизоляции (рисунок 1). Детали и механизмы, которые работают в камере, а также нагревательные элементы изготовлены из жаропрочных сталей, огнеупорных сталей или других огнеупорных материалов.

Рисунок 1. Схема камерной печи с непрямым нагревом периодического действия: (1) нагревательные элементы, (2) огнеупорная футеровка, (3) теплоизоляция, (4) огнеупорная подовая плита

Непрерывные печи используется для нагрева большого количества одинаковых деталей. В таких печах изделия непрерывно движутся от одного конца к другому. По сравнению с другими типами печей производительность печей непрерывного действия выше, нагрев изделий более равномерный, а энергопотребление ниже.Как правило, такие печи сильно механизированы.

В печах периодического и непрерывного сопротивления с рабочей температурой до 700 ° C широко используется принудительная циркуляция топочных газов. Газы циркулируют с помощью вентиляторов или нагнетателей, которые либо установлены в печи, либо расположены вместе с нагревательными элементами снаружи печи в электронагревателях.

Печи с термостойкостью, которые используются для плавления легкоплавких металлов, например, свинца, баббита, алюминиевых сплавов или марганцевых сплавов, изготавливаются либо в виде тигельных печей с металлическим тиглем и внешним нагревателем, либо в виде реверберационных печей с ванна и, над ванной, нагревательные элементы на крыше.

Лабораторные печи сопротивления включают небольшие трубчатые печи, муфельные печи и камерные печи, а также термостаты (камеры с постоянной температурой) и сушильные печи.

Рис. 2. Принципиальная схема печи прямого нагрева: (1) нагреваемое изделие, (2) понижающий трансформатор, (3) и (4) контакты; ( P ) мощность

В печах с прямым нагревом изделие, например стержень или труба, нагревается непосредственно током, который проходит через него (рис. 2).Прямой нагрев позволяет сконцентрировать большое количество энергии в изделии и обеспечивает очень быстрый нагрев в масштабе секунд или долей минуты.

Почти все промышленные и лабораторные печи сопротивления имеют автоматический контроль температуры.

СПРАВОЧНИК

Свенчанский А.Д. Электрические промышленные печи , 2-е изд., Часть 1. Москва, 1975.

.
печей сопротивления шестка тележки высокой эффективности электрических для обработки отжига

US $ 10.000,00 - 200 000,00 долларов США / Устанавливать | 1 компл. (Минимальный заказ)

Время выполнения:
Количество (Наборы) 1 - 2 > 2
Est.Время (дни) 60 Торг
Настройки:

Индивидуальный логотип (Мин.Заказ: 1 комплект)

Индивидуальная упаковка (Мин. Заказ: 1 комплект)

Подробнее

Настройка графики (Мин.Заказ: 1 комплект) Меньше

Образцы:
,
Новый тип печи электрического сопротивления для термообработки

Новый тип электрической печи сопротивления для термообработки

Описание продукта

Электрические печи сопротивления для термической обработки имеют много видов. Таких как, тип коробки, тип ямы, тележка автомобиля, непрерывного типа и т. Д.

Эта печь состоит из корпуса печи, дверцы печи, футеровки, тележки и т.

Области применения

Электропечь сопротивления для термической обработки в основном используется в процессах закалки, термообработки, отжига и нормализации стали и специальной стали, также может использоваться при термической обработке твердых растворов, обработки цветных металлов, углерода сталь, легированная сталь и т. д.

Технические параметры

300
Тип №

Номинальная мощность

(кВт)

Номинальная температура

(℃)

Теория Количество нагрузки

(кг)

Размер рабочей зоны

диаметр * длина (мм)

Рабочие зоны
RT2-45-6 45 650 1000 1100x550x450 1
RT2-60-6 60 650 1500 120030 1200x700x550 1
RT2-75-6 75 650 2500 1500x800x600 1
RT2-90-6 90 650 3000 1800x

1800x800x750 2
RT2-105-6 105 650 4000 2000x900x800 2
RT2-120-6 120 650 5000 2100x1050x750 2
RT2-160-6 160 650 5000 2000x1200x1400 2
RT2-165-6 165 650 29 5000 2000x1400x920 2
RT2-180-6 180 650 5000 2000x1400x1600 2
RT 2-210-6 210 650 12000 3000x1350x950 2
RT2-215-6 215 650 5000 2000x1400x1800 2
RT2-450-6 900 900 900 900 900 900 450 650 20000 5500x2150x1700 4
RT2-550-6 550 650 20000 5000x4200x1500 3
RT2-950-6 950 650 30000 8000x3500x2000 6

Технологический процесс

Установка и пробный запуск

.Для небольшой печи мы закончим установку и отладку печи на нашем заводе.

2. Для крупногабаритного оборудования, такого как газовая печь, печь с выдвижным подом и крупномасштабное электрическое сопротивление, мы предоставляем зарубежные услуги по установке и отладке.

Связанные запасные части

Запасные части, включая: загрузочную корзину, муфель, нагревательный элемент Kanthal, радиаторный нагреватель трубки, загрузочную стойку, волокно для изоляции Refactory, изоляционные кирпичи и т. Д.

Контакты

Для получения дополнительной информации, пожалуйста, свяжитесь со мной по нижеуказанным контактам:

,

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *