Закрыть

Электропечь сопротивления: Электропечи сопротивления

Содержание

Электропечь сопротивления двухкамерная с контролируемой средой

Печи сопротивления двухкамерные с контролируемой средой СНЗЭ-2.4.2/15-2 предназначены для проведения разнообразной термической обработки (закалка, отжиг, старение, отпуск и т.п.) при температуре до 1500 °С и небольших газовыделениях, при которых не происходит взаимодействие среды остаточных газов с элементами конструкции электропечи в среде увлажненного формигаза.

Электропечи сопротивления СНЗЭ-2.4.2/15-2 рассчитаны на работу в помещениях, отвечающих требованиям "Межотраслевых правил по охране труда при термической обработке металлов" ПОТ РМ-005-97.

Печь является двухкамерной печью сопротивления и включает в свою конструкцию следующие основные составные части:

- блок увлажнения газов;

- трансформатор ТТЭС3;

- пульт управления;

- блок вакуумной откачки камер печи;

- нагревательные камеры печи.

Каждая нагревательная камера печи представляет собой цилиндрический, горизонтально расположенный корпус, закрытый с обеих сторон крышками, закрепленными на корпусе при помощи петель и накидных зажимов.

Корпус и крышки печи сопротивления СНЗЭ-2.4.2/15-2 снабжены рубашками охлаждения. На верхней части корпуса электропечи имеются четыре бобышки для установки водоохлаждаемых медных токопроводов. Сбоку корпуса расположены 6 вводов для установки регулирующих и (при необходимости) 4 контрольных датчиков температуры. В верхней части корпуса двухкамерной печи встроены разгрузочные предохранительные клапаны.

Внутри корпуса печи расположены тепловые блоки, представляющие собой совокупность бокового и двух торцовых экранов из молибденового листа толщиной 0,2 мм вместе с нагревательными элементами и их подвесками. Внутри тепловых блоков расположены молибденовые листы - подставки для садки. Рабочая зона печи сопротивления по бокам окружена двумя плоскими нагревателями зигзагообразной формы, включенных параллельно

Операция загрузки-выгрузки садки в двухкамерную печь может производиться с обоих торцов нагревательных камер.

Технические характеристики двухкамерной электропечи сопротивления СНЗЭ-2.4.2/15-2

 

СНЗЭ-2.4.2/15-2

Мощность установленная, КВт

30

Мощность номинальная электронагревателей печи, КВт

30

Максимальная температура в рабочем пространстве, °С

1500

Равномерность поддержания температуры в рабочем пространстве печи при максимальной температуре, °С

10

Стабильность поддержания заданной температуры электропечи при управлении нагревом системой автоматического регулирования, %

1

Размеры рабочего пространства печи, B x L x H, мм

(400 х 200 х 200) х 2

Масса садки, не более, кг в каждой камере

20

Предельное избыточное давление в камере нагревательной печи при подаче водорода и (или) азота, Па (мм в. ст.)

392...588 (40...60)

Газовая система электропечи обеспечивает расход и измерение расхода азота и водорода, л/ч

до 400

Газовая система печи обеспечивает увлажнение рабочих газов при температуре, и их подачу в нужной пропорции в печь

27...32 °С

Вакуумная система обеспечивает вакуум в камерах печи не хуже, Па (мм в. ст.)  

Температура наружных поверхностей печи, не более, °С

45

Избыточное давление срабатывания предохранительных клапанов электропечи, кгс/см2  

Номинальное напряжение питающей сети, В

380/220

Номинальная частота тока, Гц

50

Число фаз нагревателя печи

1

Расход воды на охлаждение печи, м3/час

1,5

Габаритные размеры блока технологического печи, L x B x H, мм

2650 х 1500 х 1850

Габаритные размеры пульта управления печи, L x B x H, мм  
Габаритные размеры трансформатора, L x B x H, мм  

Масса блока технологического печи, не более, кг

200

Масса пульта управления печи, не более, кг  
Масса трансформатора, не более, кг  

Установленный срок службы при односменной работе, лет

5

Расход воды на охлаждение соответствует перепаду температур на входе и выходе цепей охлаждения 20 °С.

Масса садки печи зависит от плотности загрузки. Для садок с малой плотностью величина загрузки уменьшается.


Специалисты нашего предприятия ООО "Призма" имеют возможность разработать и изготовить промышленные печи сопротивления исключительно под Ваши параметры. Для этого сообщите нам требуемые параметры печи: температуру, рабочую среду, размеры рабочего пространства, количество камер печи и т.д., и печь будет разработана специально под Ваши пожелания.

Электропечи сопротивления

  Электрические печи сопротивления - электротермическая установка, в которой тепло выделяется за счет протекания тока по проводнику и предназначены для термической обработки изделий, которые должны изменять свою температуру в соответствие с заданным режимом обработки. По способу выделения тепла делятся на две группы: косвенного действия (тепло выделяется в нагревательных элементах) и прямого действия (тепло выделяется в нагреваемом изделии). По способу преобразования электрической энергии в теплоту можно выделить три класса печей: электродуговые, индукционные и печи сопротивления. По технологическому назначению электрические печи разделяют на плавильные и нагревательные. По режиму работы электропечи можно разделить на два класса: непрерывного и периодического (циклического) действия.

Мы можем Вам предложить следующий ассортимент электрических печей сопротивления:

Электрические печи сопротивления получили широкое распространение в металлургии для нагрева металлов и сплавов черных и цветных металлов, машиностроении в горячих цехах машиностроительных заводов (кузнечно-штамповочных, термических, литейных), а также в других отраслях промышленности. Электропечи сопротивления периодического действия разнообразны по конструкции, их применяют в индивидуальном или мелкосерийном производстве. Из них наиболее широко распространены колпаковые, элеваторные, камерные, проходные и шахтные печи.

Конструкции печей непрерывного действия различаются в основном механизмами перемещения нагреваемых изделий в рабочем пространстве печи. Из них наиболее широко распространены конвейерные, толкательные и протяжные.

ООО “ФАСТЕХ” уже несколько лет является одним из ведущих поставщиков оборудования для термической обработки металла различных видов. Если Вам необходимо купить электропечь сопротивления, промышленную термическую печь или комплектующие для нее, свяжитесь с нашими специалистами, и получите более подробную информацию.

 

Печь сопротивления – использование электрической печи сопротивления в большой промышленности. Технические характеристики камерных печей сопротивления. Главные отличия нагревательных печей сопротивления от плавильных печей сопротивления. Сфера применения дуговых печей сопротивления. Печи сопротивления СНО и их возможности на большом рынке

Несмотря на огромное количество вариаций печей на большом рынке, существуют такие виды печей, которые все равно будут пользоваться большим спросом. К числу таковых установок, можно отнести электрические печи сопротивления, которые на данном этапе, действительно пользуются огромным спросом среди покупателей.

Принцип работы печей сопротивления не настолько сложен, как могло бы показаться. Работает данная печь на основе тепла, которое выделяется путем прохождения тока через ряд проводников, работающих на основе активного сопротивления. Электрические печи подобного типа, очень часто используются при термической обработке, так как уровня давления внутри данной печи, более чем достаточно для сушки, нагрева либо же плавления различных материалов.

Что касается сферы применения подобных печей, то с этим проблем возникать также не должно. Так как данная печь способна достигать уровня температуры в 3000 градусов, подобные печи пользуются большим спросом на производствах. Печи сопротивления также славятся равномерностью нагрева определенных изделий. Достичь этого удается, благодаря удачно размещенным нагревателям, которые расположились по разным сторонам рабочей камеры, гарантируя равномерный и что немаловажно, быстрый нагрев.

Не менее важным моментом, является совместимость вакуумного оборудования с направлениями, где оно используется. То же самое мы можем увидеть и в случае с печами сопротивления, которые также нуждаются в том, чтобы отрасль, в которой они будут использоваться, была совместима с ними. В противном же случае, печь не сможет продемонстрировать весь свой рабочий потенциал.

Цена печи сопротивления – это уже скорее ее недостаток, так как стоимость подобных печей на данном этапе далеко не самая низкая. Печи сопротивления на данном этапе находятся в высшем ценовом диапазоне, что уже говорит о том, что позволить себе такую печь сможет не каждый покупатель.

Электрическая печь сопротивления

Если же говорить о электрических печах сопротивления, то их принцип работы немного отличается от того, что мы привыкли видеть в обычных печах сопротивления. В данной вариации печи, многое зависит от наличия заряда, который собственно и позволяет данной печи нагреваться.

Если же нужного количества разряда все-таки нет, то система может подключать дополнительную станцию, позволяющую задействовать резервный разряд, который позволит электрической печи начать свою работу.

Не стоит также забывать и о том, что конструкция печи сопротивления создана таким образом, что подключение дополнительного оборудования не станет большой проблемой. В случае недостатка производительности, система способна задействовать резервные силы, которые позволят работать печи на полную мощность.

Камерные печи сопротивления

Камерная печь сопротивления – это чаще всего, сравнительно небольшие установки, которые используются при производстве различных деталей, либо же обработке определенных материалов. Принцип работы камерных печей сопротивления, заключается в быстром нагреве рабочей камеры, что позволяет проделывать обработку в разы быстрее, нежели это делают другие виды печей сопротивления.

Что касается конструкции данной печи, то состоит она из нескольких элементов. К числу наиболее важных элементов, можно отнести: корпус, компрессор, систему охлаждения, рабочую камеру и вакуумный насос. Все эти элементы, играют огромную роль в работе камерной печи сопротивления. Убрав хотя-бы один элемент, система уже не сможет быть столь функциональной и показывать былой уровень производительности.

Нагревательные печи сопротивления

Если же рассматривать вариацию нагревательных печей сопротивления, то мы сможем увидеть совершенно иной механизм. Принцип работы подобные печей больше склонен к обычному нагреву, а не плавке либо же переработке металла. Конструкция данного устройства, включает в себя лишь несколько наиболее важных элементов, которые позволяют проделывать процесс нагрева максимально быстро.

Именно скорость нагрева, многие и считают главным преимуществом нагревательных печей. Ведь при желании, подобные печи способны быть по-настоящему полезными, но это лишь в том случае, если использовать их сугубо по назначению.

Не менее важный аспект – это совместимость нагревательной печи сопротивления со сферой применения. Так как для каждой отрасли, существуют определенные модели подобных печей, лучше заранее определиться этим вопросом, дабы подобрать ту печь, которая подойдет именно вам.

Если же это правило буде проигнорировано, то каких-то высоких показателей производительности, достичь у вас и близко не получится. При этом, ваша нагревательная печь будет еще и поддаваться серьезной угрозе, которая может привести к поломке важнейших элементов печи.

Плавильная печь сопротивления

Наиболее практичной и надежной в плане рабочего процесса, можно назвать плавильную печь сопротивления. Главная задача данной печи – это произведение процесса плавки различных металлов, с чем печи подобного типа, справляются на все сто процентов. В плане функционала, такие печи не могут похвастаться чем-то выдающимся, но зато демонстрируют по-настоящему высокий уровень стабильности.

Именно стабильность и равномерность рабочего процесса и можно назвать сильной стороной плавильной печи. Ну и не стоит забывать о факте совместимости печи с отраслью, так как данное правило, распространяется практически на все вакуумное оборудование.

Вакуумные печи сопротивления

Но какими-бы многофункциональными не были другие вариации печей сопротивления, наиболее практичной и надежной в плане рабочего процесса, все равно является вакуумная печь сопротивления. На самом деле – это одна из простейших вариаций подобного оборудования, которая не имеет никаких сложных моментов в конструкции, либо же самой технологии рабочего процесса.

Но как оказалось, именно простота и стала главной особенностью данной печи. Ведь многие предприниматели, уже сейчас платят громадные сумы денег, чтобы заполучить к себе на производства вакуумные печи сопротивления

Подобные печи, отлично показывают себя во время работы с самыми сложными задачами. Главное – это найти подходящее направление для активной работы подобных печей. Сделав это, вы можете даже не сомневаться в показателях производительности подобного оборудования.

Ведь вакуумные печи сопротивления – это оборудование, которое рассчитано под тяжелые нагрузки, с которыми оно справляется на все сто процентов.

Дуговые печи сопротивления

Одной из наиболее интересных и эффективных конструкций, обладают дуговые печи сопротивления. Такие печи, работают на основе центральной дуги, которая располагается во внутренней части устройства. Сама дуга, расположена таким образом, что способна максимально быстро поддаваться разогреву, что собственно и позволяет в разы ускорить рабочий процесс.

Далее, тепло от дуги, перенаправляется прямиком в рабочую камеру, где со временем, уровень температуры достигает поистине огромных отметок. Наибольшую роль в этом плане на себя берет как раз таки дуга, которая способна доводить показатели температуры до максимума.

Многие считают, что именно печи дугового типа, являются одними из наиболее практичных и эффективных. Ведь в отличие от других установок, дуговые печи сопротивления, можно использовать и в тех направлениях, для которых они не предназначены.

Печи сопротивления СНО

Если же говорить о более узконаправленных вариациях подобного оборудования, то сюда в первую очередь можно отнести печи сопротивления СНО. Такие печи, используются лишь в едином направлении, для которого они и предназначены.

Технические характеристики печей сопротивления СНО – это одна из их сильных сторон. Ведь следуя всем инструкциям и используя данную печь сугубо по назначению, от нее можно получать максимум пользы. А это уже говорит о высокой эффективности и надежности подобного оборудования.

Электропечи сопротивления камерные - Справочник химика 21

    Электропечь сопротивления камерная 1 Н-30 [c.374]

    Муфельная или электропечь сопротивления камерная лабораторная. [c.234]

    Камерные электропечи (рис. 11.1,а) используют для термической обработки металлов (нормализация, отжиг, нагрев и цементация). Печь сопротивления камерного типа с загрузкой через дверцу состоит из кожуха 1, кладки 2, нагревательных элементов 3, подовой плиты 4 (для защиты нагревателей от механических повреждений), ножного педального привода 5 и дверцы 6. Вместо педального привода применяют электропривод. [c.38]


    С целью повышения равномерности нагрева нагревательные элементы сопротивления могут быть размещены на всех шести сторонах рабочей камеры, включая и заслонку. В малых печах нагревательные элементы удобно монтировать на отдельные шамотные плиты, которые крепятся в пазах кладки и легко могут быть вынуты через рабочее окно для ремонта нагревателей. Основные технические характеристики камерных электрических печей, выпускаемых трестом Электропечь , приведены в табл. 20. [c.94]

    Электропечи сопротивления камерные лабораторные типа СНОЛ предназначаются для проведения различных термических процессов и аналитических работ в стационарных условиях до 900—1100 °С.[c.159]

    Камерные электропечи сопротивления весьма просты по конструкции и вместе с тем универсальны по назначению. В основном они предназначаются для различных видов термической обработки изделий из металлов. [c.39]

    Электропечи сопротивления делятся на печи периодического действия (садочные) и печи непрерывного действия (методические). К электропечам периодического действия относятся камерные, шахтные и толкательные печи, а также электродные соляные ванны. [c.38]

    Для электропечей приняты следующие условные обозначения С — сопротивление Н — камерная печь, сушильный электрошкаф У — трубчатая печь Ш — шахтная печь О — обычная воздушная атмосфера Л — лабораторная печь. Числитель показывает размеры рабочего пространства в дм (ширина, длина и высота для камерных печей и сушильных электрошкафов диаметр и длина для трубчатых печей диаметр и высота для шахтных печей). Знаменатель показывает температуру в сотнях С (округленно). [c.80]

    Камерный электрод представляет собой вертикально расположенную угольную трубку с внутренним диаметром 6 мм. Снизу трубка закрывается глухой угольной пробкой, сверху вставляется угольная пробка высотой 10 мм, имеющая отверстие диаметром 2 мм для выхода паров. Верхним электродом служит медный стержень. Спектры возбуждают низковольтной искрой при емкости разрядного контура 20 мкФ и токе 2 А. Индуктивность задается тремя витками медной проволоки, диаметр витка 70 мм, омическое сопротивление не вводится. Аналитический промежуток 1 мм. Спектры снимают на спектрографе ИСП-28. В качестве аналитических приняты линии I П 305,54 нм и Вг П1 292,69 нм. Для повышения чувствительности анализа 5—6 г пробы испаряют из колбы (из пирексного стекла), обогреваемой цилиндрической электропечью. Колбу с наружным шлифом закрывают крышкой, имеющей вертикальную отводную трубку, на которую плотно насаживают угольный электрод с отверстием для выхода паров, верхний электрод — медный стержень. При испарении 2,5 г пробы предел обнаружения иода и брома составляет 4 мкг/г. При регистрации спектров на приборе с большей дисперсией, в частности на спектрографе КСА-1, чувствительность повышается в 2—3 раза. [c.258]

    В условном обозначении электропечей буквы и цифры обозначают следующее буква С — сопротивление (метод нагрева) Н — камерная, сушильный электрошкаф У — трубчатая О — обычная воздушная атмосфера (среда) Л — лабораторная (особенности конструкции) числитель — размеры рабочего пространства, дм (ширина, длина, высота — у камерных и сушильных электрошкафов, диаметр, длина —у трубчатых) знаменатель — номинальная температура, сотни °С (округленно). Пример условного обозначения лабораторной камерной электропечи с шириной рабочего пространства 1,6, длиной 2,5 и высотой 1,0 дм, с номинальной температурой 1350°С СНОЛ-1,6-2,5-1/13. [c.22]

    Широкое распространение для термической обработки получили электрические камерные печи с горизонтальным подо м. На температуры 1200—1300° применяются печи с неметаллическими нагревательными элементами — силитовыми и глобаровыми стержнями [39]. Такие нагреватели дают температуру в печи до 1400°. В печи они располагаются обычно или с двух сторон рабочего пространства на боковых стенках, или на своде и поду. Подовые нагреватели перекрываются плитой из карборунда или жаростойкой стали. Количество стержней выбирается кратное трем, чтобы обеспечить удобство включения в сеть трехфазного тока. В процессе работы стержни окисляются и их удельное электросопротивление повышается. Поэтому стержни должны быть включены в цепь через ступенчатый трансформатор или автотрансформатор, который позволяет сохранять первоначальную мощность, несмотря на повышение удельного сопротивления. На фиг. 40 приведена высокотемпературная камерная электрическая печь типа Г-50 треста Электропечь с горизонтальным расположением силитовых стержней в два ряда [40, [c.92]

    На рис. 108 показана камерная высокотемпературная электропечь сопротивления, предназначенная для нагрева изделий из высоколегированных сталей до 850—1300°. Нагревательные элементы, выполненные в виде трех стержней (из си-лита), расположены горизонтально по три штуки на поду и на своде рабочей камеры. Подовые нагревательные элементы перекрываются плитой из карборунда, на которую укладываются нагреваемые детали. Нагревательные элементы питаются электроэнергией через понизительный трансформатор (330/220 в). Температура в печи регулируется автоматическим самопишущим потенциометром посредством платино-платинорадиевой термопары, установленной в рабочем пространстве печи. [c.238]

    Лабораторные печи сопротивления подразделяются на камерные (СНОЛ), трубчатые (СУОЛ) и шахтные (СШОЛ). К электропечам сопротивления относятся также сушильные электрошкафы типа СНОЛ. [c.159]

    Пример 2. Рассчитать ленточный зигзагообразный нагреватель из сплава Х27Ю5Т для камерной электропечи сопротивления, работающей с контролируемой атмосферой. Температура кладки 1200°С. Конечная температура нагрева металла П50Х. Напряжение иа нагревателе [7=380 В. Мощность одного нагревателя 50 liBT (принимаем по конструктивным соображениям). [c.256]


Электропечь сопротивления лабораторная

Электропечь сопротивления лабораторная предназначена для высокотемпературной обработки химических веществ, металлических, биологических и прочих материалов и веществ до предельной температуры в + 1150 градусов. Процесс нагрева требует тончайшего контроля. Обеспечить это может лишь высококачественная муфельная печь. Подвергаемые нагреванию предметы помещают в специально предусмотренную в ней камеру.

Найти в данное время не поставщика, а именно производителя современных муфельных электропечей очень сложно. Печи, которые производит наша компания, имеют заводское качество и отличаются весьма широким и разнообразным спектром применения.

  • Ювелирное производства и частные мастерские по изготовлению украшений;
  • Государственные и частные лаборатории различной направленности, для провидения термической обработки образцов, испытания материалов, обжига и озоления проб;
  • Специализированные учебные заведения для провидения обучающих занятий с применением муфельной печи;
  • Предприятия легкой промышленности и заводы, которые занимаются термообработкой металлов и изготовлением металлических изделий.
     

Мы являемся производителем муфельных печей различного назначения, достоинствами оборудования является удобное управление, прогрессивные и прочные материалы, и оптимальная стоимость.
 


​Такое оборудование выходит очень экономичным, компактным и надежным инструментом. При включении прибора на цифровом регуляторе нужно задать соответственную температуру последующего нагрева. За происходящим высокотемпературным процессом можно понаблюдать на цифровом дисплее. Там достаточно отчетливо видно, как выполняется нагрев. Дверца плотно закрывается, а качественные и экологически чистые материалы футеровки не способствуют выделению токсичных запахов. Во избежание перегрева электроника заключается в специальный жаростойкий корпус.

ОКОФ 330.28.21.13.111 — Электропечи сопротивления

142914100Электропечи и электропечные агрегаты сопротивления периодического действия330.28.21.13.111Электропечи сопротивления
142914101Электропечи и электропечные агрегаты сопротивления камерные
142914102Электропечи и электропечные агрегаты сопротивления шахтные
142914103Электропечи и электропечные агрегаты сопротивления колпаковые
142914104Электропечи и электропечные агрегаты сопротивления элеваторные
142914105Электропечи и электропечные агрегаты сопротивления (электрованны)
142914106Электропечи и электропечные агрегаты сопротивления барабанные
142914107Электропечи и электропечные агрегаты сопротивления камерные с выдвижным подом
142914108Электропечи и электропечные агрегаты сопротивления контейнерные
142914109Электропечи и электропечные агрегаты сопротивления с другими конструктивными особенностями
142914110Электропечи и электропечные агрегаты сопротивления непрерывного действия
142914111Электропечи и электропечные агрегаты сопротивления конвейерные (с горизонтальным конвейером)
142914112Электропечи и электропечные агрегаты сопротивления толкательные
142914113Электропечи и электропечные агрегаты сопротивления рольганговые
142914114Электропечи и электропечные агрегаты сопротивления протяжные
142914115Электропечи и электропечные агрегаты сопротивления карусельные
142914116Электропечи и электропечные агрегаты сопротивления с пульсирующим подом, ручьевые
142914117Электропечи и электропечные агрегаты сопротивления барабанные
142914118Электропечи и электропечные агрегаты сопротивления туннельные, с шагающим подом
142914119Электропечи и электропечные агрегаты сопротивления конвейерные (с вертикальным и подвесным конвейером)
142914120Электропечи сопротивления вакуумные периодического и непрерывного действия
142914121Электропечи сопротивления вакуумные камерные
142914122Электропечи сопротивления вакуумные шахтные
142914123Электропечи сопротивления вакуумные колпаковые
142914124Электропечи сопротивления вакуумные элеваторные
142914125Электропечи сопротивления вакуумные конвейерные, карусельные
142914126Электропечи сопротивления вакуумные рольганговые
142914127Электропечи сопротивления вакуумные толкательные
142914128Электропечи сопротивления вакуумные с шагающим подом
142914129Электропечи сопротивления вакуумные туннельные и прочие
142914179Электропечи и устройства сопротивления плавильные (камерные, барабанные, тигельные, миксеры и прочие)

Электропечи сопротивления

Электрические печи сопротивления

используется для термической обработки изделий, которые должны изменять свою температуру в соответствие с заданным режимом обработки. Электрические печи сопротивления представляют собой электротермическую установку, предназначенную для нагрева различных изделий в результате пропускания тока непосредственно через сами изделия либо через систему проводников. Таким образом электропечи сопротивления делятся на печи косвенного действия, в которых электрический ток протекает по нагревательным элементам, выделяя в них теплоту, передающуюся нагреваемым изделиям излучением, конвекцией, теплопроводностью, и на печи прямого действия (установки электроконтактного нагрева), в которых ток протекает непосредственно через нагреваемые тела, благодаря чему в них выделяется теплота.

Электропечи сопротивления используются в промышленности, лабораторных и научных исследованиях для плавления, сушки, предварительного нагрева, обжига, закалки и других видов термической обработки разнообразных материалов.

В вакуумных печах теплопередача осуществляется только излучением; в большинстве же печей косвенного действия теплопередача осуществляется одновременно излучением и конвекцией, при этом в печах с температурой выше 700° С преобладает излучение, в низкотемпературных печах и в печах с принудительной циркуляцией атмосферы - конвективная теплопередача.

Печи сопротивления косвенного нагрева являются наиболее массовыми представителями электротермического оборудования и вместе с тем весьма разнообразны по технологическому назначению и конструкциям. По технологическому назначению печи сопротивления косвенного нагрева можно разделить на три группы:
- термические печи для различных видов термической и термохимической обработки черных и цветных металлов, стекла, керамики, металлокерамики, пластмасс и других материалов;
- плавильные печи для плавки легкоплавких цветных металлов и химически активных тугоплавких металлов и сплавов;
- сушильные печи для сушки лакокрасочных покрытий, литейных форм, обмазок сварочных электродов, металлокерамических изделий, эмалей и т.п.

В печах прямого нагрева изделия, как правило, имеющие правильную форму сечения (стержни, прутки, проволока), включаются через специальные контакты в электрическую цепь.

ООО “Компани “Плазма”® является одним из ведущих поставщиков оборудования для термической обработки металла различных видов. Если Вам необходимо купить электрическую печь сопротивления или комплектующие для нее, свяжитесь с нашими специалистами, и получите более подробную информацию.

Рассмотрите преимущества этих 4 типов - Air Assurance

электрическое сопротивление он ...

Майк Рэмпи ·

Если этой зимой вы хотите купить новое отопительное оборудование, вы можете подумать о электрическом резистивном обогреве, особенно если электричество - ваш единственный выбор.Это оборудование преобразует почти 100 процентов электроэнергии в тепло, полезное для вашего дома. Однако из-за обычно более высокой стоимости электроэнергии электрическое сопротивление нагреву может быть более дорогим в эксплуатации, чем приборы для сжигания. Однако в теплом климате Broken Arrow это не является экономически значимым из-за ограниченного количества отопительных дней в году.

Вот четыре различных типа электрического резистивного обогрева, которые следует рассмотреть для вашего дома в Оклахоме.

  • Электропечи: Они работают так же, как газовые или мазутные печи, но работают на электричестве, а не на топливе для сжигания.Как и в случае с любой системой воздушного отопления, вы можете повысить эффективность, закрыв воздуховоды и заменив фильтр в соответствии с рекомендациями производителя.

  • Электрические обогреватели плинтусов: Они включают электрические нагревательные элементы, заключенные в металлические трубы, которые проходят вдоль плинтусов в каждой комнате. Это отличный вариант, если вы хотите систему зонирования в своем доме, поскольку в каждой комнате может быть собственный термостат для индивидуального отопления.

  • Настенные электрические обогреватели: Другой формой электрического резистивного обогрева является настенный обогреватель, который состоит из электрического нагревательного элемента, установленного перед отражателем.Обычно есть вентилятор, который помогает перемещать воздух через нагревательный элемент. Обычно их устанавливают во внутренних стенах, так как там их легче изолировать.

  • Электрический накопитель тепла: Наиболее распространенным типом накопителя электрического тепла является резистивный нагреватель. Эта форма электрического резистивного отопления выгодна в тех районах, где коммунальные предприятия взимают более высокие ставки за потребление электроэнергии в течение дня. Это позволяет вам воспользоваться более низкими тарифами в ночное время, когда вы можете хранить электрическое тепло в течение дня, уменьшая при этом свои счета за электроэнергию.

Чтобы узнать больше об электрическом резистивном обогреве или узнать о других формах обогрева, которые могут хорошо подойти для вашего дома, свяжитесь с Air Assurance сегодня. Мы обслуживаем Broken Arrow с 1985 года.

Наша цель - помочь обучить наших клиентов в Талсе и Брокен-Эрроу, штат Оклахома, по вопросам энергии и домашнего комфорта (особенно для систем отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха). Изображение предоставлено Shutterstock

Работа с электрическими резистивными нагревательными элементами, запуск и техническое обслуживание

Наш опыт позволяет нам предлагать продукцию, превосходящую ожидания наших клиентов.
От начала до конца мы координируем свои действия с нашими клиентами, чтобы производить идеальный продукт для их приложений. Это наш способ предоставить вам продукты, которые будут соответствовать вашим потребностям, по цене, основанной на этой стоимости.

Хотя нагревательные элементы электрического резистивного типа используются уже много лет, и ежедневно появляются новые применения, все еще существуют некоторые неправильно понятые аспекты использования и довольно часто неправильное использование элементов из-за предположений или отсутствия легкодоступной информации. .

В этом руководстве обсуждаются общие вопросы, касающиеся использования, ухода и обслуживания, связанные с продлением срока службы продуктов Thermcraft. Сложность вопросов, связанных с нагревателями резистивного типа, указывает на необходимость универсального руководства в качестве отправной точки.

Таким образом, данное руководство является всего лишь ориентировочным, а фактические технические характеристики нагревательных агрегатов следует делать только после консультации с инженерами Thermcraft.

    • Свинец
    • Типы выводов
    • Радиус изгиба
    • Хрупкость
    • Окончания
    • Защита от свинца
    • Ремонт и транспортировка
    • Вибрация
    • Сушка
    • Велоспорт
    • Предложения

ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ НАГРЕВАТЕЛИ

ОБЗОР ФАКТОРОВ ПО ПРИМЕНЕНИЮ И ОБСЛУЖИВАНИЮ
Компания Thermcraft предоставила следующую информацию только в качестве руководства и не дает никаких гарантий или гарантий.Должно быть очевидно, что количество переменных в типах приложений явно делает невозможным предоставление каких-либо абсолютных значений.

РАССМОТРЕНИЕ ЭЛЕКТРОПРОВОДОВ
Важно не только учитывать тип электрического нагревателя, его размещение и требования к мощности, но также необходимо учитывать типы используемых электрических выводов и способы их выхода и вывода из обогреваемой зоны. . Некоторые общие соображения при выборе различных типов отведений:

  • Температура свинцовой области
  • Требуется гибкость
  • Относительная стоимость
  • Загрязняющие вещества в свинцовой зоне
  • Требуемая стойкость к истиранию
  • Доступность элементов управления

ВЫВОДЫ НАГРЕВАТЕЛЬНОГО ЭЛЕМЕНТА И ПОДКЛЮЧЕНИЯ ПИТАНИЯ
Убедитесь, что напряжение в сети соответствует номинальному напряжению нагревателя. Электропроводка к обогревателю должна быть проложена в соответствии с местными и национальными электротехническими нормами. Всегда ДОЛЖНА соблюдаться полярность. Соседние выводы всегда должны быть подключены с одинаковой полярностью. Несоблюдение полярности может вызвать преждевременный выход нагревателя из строя.

СТИЛИ ВЫВОДОВ
Выводы элемента доступны в широком диапазоне стилей, но обычно их можно сгруппировать в несколько категорий, например:

  1. Однопроводниковый
  2. Витая пара
  3. Стержень
  4. Подушечка или стержень

Однопроводниковая концепция довольно распространена и обычно является стандартной формой питания для керамических и вакуумных волоконных нагревательных элементов.В этой форме проводник нагревательного элемента также служит проводником. При использовании этой формы необходимо проявлять осторожность, поскольку свинец может сильно нагреться, особенно когда пакет элементов работает с максимальным номиналом или близким к нему. Вырабатываемое тепло может создать проблемы с заделками, взаимодействием с изоляцией более низкого качества и возможным перегревом самого выводного провода (СМОТРИТЕ ТАКЖЕ РАЗДЕЛЫ ПО ЗАКЛЮЧЕНИЯМ И ЗАЩИТЕ ОТВОДА).

Витая пара - это провод, в котором элемент-проводник загнут на себя, а затем скручен определенным образом.В этом методе эффективная площадь поперечного сечения вывода фактически увеличена вдвое. Это позволяет свинцу работать при существенно пониженных температурах. Сама по себе эта функция значительно снижает вероятность отказов элементов, которые можно напрямую отследить до проблем с выводом или завершением. Этот тип проводов обычно имеет преимущество перед одножильными и обычно ограничивается использованием проводов BSA сечением от 9 до 10 или меньше. По возможности рекомендуется такая конфигурация отведений.

Выводы стержней связаны с креплением провода с гораздо большей площадью поперечного сечения (обычно минимум два раза) к фактическому элементу. Опять же, это позволяет свинцу работать при гораздо более низких температурах, чем фактический элемент. Обычно стержень приваривается к проводнику нагревательного элемента. Хотя стержень тяжелее элемента, при обращении с ним необходимо соблюдать осторожность, поскольку в процессе сварки обычно образуется довольно хрупкая область в непосредственной близости от места сварки. Этот хрупкий участок подвержен растрескиванию или прямому механическому повреждению при неправильном обращении.Стержневой соединитель может использоваться как с проволочными, так и с ленточными нагревательными элементами. Материал, используемый для соединителя стержневого типа, может быть изготовлен из сплава с более низкой температурой, но схожего химического состава, который используется в фактическом нагревательном элементе.

Подушечка или стержень аналогичен по своей природе концепции стержня, за исключением того, что используется либо плоский стержень, либо, если в рассматриваемом элементе используется «полоса», а не проволока, полоса часто загибается на себя один или два раза для увеличения площадь поперечного сечения.Обычно на конце имеется отверстие для подключения болтовых соединений. Если прокладка была приварена к проводнику элемента, возникают те же опасения, что и на месте сварки по поводу хрупкости вывода стержня. Этот тип кабеля часто используется с нагревательными элементами на основе волокна, и если длина провода недостаточно велика, чтобы пройти через «резервную» изоляцию, клиент вынужден выполнять все свои силовые соединения на болтах в зоне, подверженной довольно высоким температурам окружающей среды. (СМ. РАЗДЕЛ ЗАЩИТЫ СВИНЦА И РАЗДЕЛ ПО РАЗРЕШЕНИЯМ).

РАДИУС ИЗГИБА
Подводящий провод, отходящий от нагревательных элементов, обычно можно согнуть в соответствии с вашими конкретными потребностями. Необходимо соблюдать осторожность, чтобы сохранить целостность внутреннего соединения, чтобы продлить срок службы нагревательного элемента. Чтобы избежать чрезмерной нагрузки на это соединение, используйте плоскогубцы с мягким носом, чтобы надежно закрепить выводной провод в месте выхода провода из нагревательного элемента, а затем согнуть его. Примечание. Некоторые плоскогубцы могут выдолбить провод, создав слабое место.

Минимальный радиус изгиба проволоки должен быть в 4-8 раз больше диаметра проволоки.Это работает как для никель-хромовых сплавов, так и для сплавов железо-хром-алюминий. Однако следует отметить, что в очень холодных условиях окружающей среды сплавы железо-хром-алюминий могут по-прежнему треснуть или сломаться при любом изгибе (т. Е .: см. Раздел о хрупкости).

BRITTLENESS
Многие из жаропрочных металлических сплавов, используемых для нагревательных элементов, страдают плохой пластичностью и хрупкостью, особенно после того, как они находились при рабочей температуре в течение любого периода времени. Это особенно верно для материалов на основе железа, хрома и алюминия, которые часто используются при высоких температурах.Традиционные железо-хром-алюминиевые материалы станут очень хрупкими, когда они достигнут температуры 950 градусов. C, и эта хрупкость возникает почти мгновенно. Новые сплавы железа и хрома-алюминия на основе порошкового металла также становятся хрупкими после нагрева, но это более постепенный процесс, который строго зависит от времени и температуры. После охлаждения этих сплавов до комнатной температуры попытка их сдвинуть, скорее всего, приведет к поломке. Нагревание этих хрупких элементов до «цветной» температуры (выше 500 град.F) должен позволять их перемещать или перемещать без механических повреждений.

Как указано в других разделах, материалы железо-хром-алюминий также обладают фазой низкотемпературной хрупкости. Обычно это будет проблемой, если температура материала ниже 68 градусов. F и станет еще большей проблемой при понижении температуры. Обычно при попытке согнуть, скрутить или согнуть эти материалы ниже 40 град. F вызовет растрескивание и поломку. Таким образом, если блоки хранились в неотапливаемом помещении, дайте им нагреться как минимум до 70 градусов.F и желательно выше, так как чем выше температура, тем легче с ними работать.

При сварке этих сплавов непосредственная область в месте сварки станет хрупкой (из-за высокой температуры сварки). При обращении с этими участками всегда следует обращаться с особым вниманием, поскольку чрезмерное усилие или изгиб, приложенное к этим соединениям, вызовут растрескивание и, возможно, поломку. Из-за этого потенциального риска часто бывает желательно поставлять системы элементов очень большого размера с отсоединенными стержневыми или контактными выводами.После того, как элементы были надежно закреплены, клеммы позиционируются и привариваются к элементам методом TIG.

ЗАВЕРШЕНИЯ
Правильные заделки имеют решающее значение для успешного применения нагревательного элемента, и, если не сделать его правильно, это отрицательно скажется на сроке службы элемента. Одна из основных целей - обеспечить, чтобы наибольшее количество «выводного провода» элемента находилось в тесном «жестком» физическом контакте с фактическим «выводом», насколько это практически возможно. В случаях, когда существует недостаточный контакт, либо из-за отсутствия материала, либо из-за слабого физического контакта, может развиться состояние, известное как «СОЕДИНЕНИЕ ВЫСОКОГО СОПРОТИВЛЕНИЯ».Это явление вызовет локальный нагрев в области заделки, что приведет к дальнейшему ухудшению качества соединения, что приведет к выходу из строя соединения. Обычно это требует замены того, что в остальном является совершенно хорошим нагревательным элементом. Дополнительным моментом для рассмотрения является тот факт, что процесс завершения требует соединения металлов из разных сплавов. Хотя этот процесс соединения может вызвать химические реакции на стыке, которые могут привести к преждевременному выходу из строя, его можно свести к минимуму, если поддерживать температуру ниже 1000 градусов.F.

При заделке проводов небольшого сечения, таких как те, которые обычно встречаются на керамических пластинах или панелях вакуумного формованного волокна, рекомендуется использовать процедуру механического сжатия. Это может быть болт (зажимной столб) с шайбами ​​и контргайками, разрезной болт с шайбами ​​и гайкой или специализированная клеммная колодка. Во всех случаях выводной провод следует тщательно очистить в области контакта с помощью стальной мочалки или легкой шлифовки, чтобы обеспечить хорошее электрическое соединение.НАСТОЯТЕЛЬНО не рекомендуется использовать химические чистящие средства, так как они могут оставить остатки, которые могут вызвать коррозию и преждевременный выход из строя. Подводящий провод должен быть полностью обернут вокруг зажимного стержня и зажат между шайбами ​​и контргайками или крепежом клеммной колодки. Вставки через разрезной болт и сжатия между шайбами ​​обычно достаточно. Предпочтительным материалом клемм является латунь, хотя во многих случаях может использоваться нержавеющая сталь. Примечание. Чрезмерное и / или повторяющееся изгибание приведет к «деформационному упрочнению» материала, что приведет к трещинам / поломке.

Использование кольцевых соединителей НЕ рекомендуется из-за обычно недостаточной площади контакта между выводным проводом и кольцевой втулкой, а также из-за возможной деформации или повреждения выводного провода во время процесса обжима. Если необходимо использовать кольцевые соединители, они должны быть из нержавеющей стали и должны быть сварены TIG или припаяны серебром к подводящему проводу.

НЕ рекомендуется использовать герметики для швов. Хотя это обычная практика для электрических соединений при работе с силовой проводкой, соединительный состав может отрицательно повлиять на целостность заделки (обычно вызывая коррозию и, следовательно, преждевременный выход из строя).

Во время этого процесса выводной провод можно согнуть в соответствии с вашей конкретной ситуацией. Необходимо соблюдать осторожность, чтобы обеспечить целостность внутреннего соединения. Чтобы избежать чрезмерной нагрузки на это соединение, рекомендуется использовать плоскогубцы с мягким носом, чтобы надежно закрепить выводной провод в месте выхода либо из нагревательной панели, либо из печи. Затем выводной провод можно согнуть по мере необходимости (СМ. РАЗДЕЛЫ, КАСАЮЩИЕСЯ МИНИМАЛЬНОГО РАДИУСА ИЗГИБА И ПРОБЛЕМЫ ХРУПКОСТИ).

В выводах элемента должен быть обеспечен некоторый «провис», чтобы учесть расширение и сжатие во время циклов нагрева и охлаждения.Если этого не сделать, выводной провод может быть поврежден или сломан из-за механического напряжения. Это сложная проблема, потому что помимо расширения проволоки кожух печи, изоляция и внутренние опорные конструкции перемещаются во время термоциклирования. Однако только с точки зрения проволоки, провисания от 1/8 дюйма до 1/4 дюйма должно хватить для большинства размеров проволоки.

Для проволочных элементов большего сечения обычно поставляется стержневой вывод. В этом случае стержень обычно подвергают механической обработке, чтобы можно было использовать схемы соединений, указанные на заводе-изготовителе.Обычной процедурой было бы снабдить конец стержня резьбой для использования с шайбами ​​и контргайками. При затяжке этих соединений необходимо проявлять осторожность, чтобы не перекрутить или не согнуть стержень, так как это может вызвать растрескивание или полное разрушение любых сварных соединений, используемых для соединения стержня с фактическим элементом (СМ. РАЗДЕЛЫ, КАСАЮЩИЕСЯ СТИЛЕЙ СВИНЦА И ХРУПКОСТИ). Другие используемые концепции - это прорези и / или отверстия, которые позволяют клиенту приваривать другие выводы проводов с большим поперечным сечением непосредственно к элементу, используя утвержденные процедуры.Там, где это возможно, также могут использоваться специальные механические компрессионные соединители.

Рекомендуется проверять муфты на герметичность после первых восьми (8) часов работы, а затем периодически, чтобы гарантировать, что соединение с высоким сопротивлением не разовьется из-за ослабления. Продолжительность последующих обследований зависит от множества факторов, таких как частота цикла, условия окружающей среды, наведенные физические вибрации и т. Д., Но не должна превышать шести (6) месяцев.Следует отметить, что это обычная практика, которая должна применяться ко всем подключениям к электросети. ВХОДНОЕ ЭЛЕКТРОПИТАНИЕ ДОЛЖНО БЫТЬ ОТКЛЮЧЕНО И ЗАБЛОКИРОВАНО НА ИССЛЕДУЕМЫХ СИСТЕМАХ В СООТВЕТСТВИИ С ПРИЗНАННЫМИ СТАНДАРТАМИ И КОДАМИ ОБСЛУЖИВАНИЯ ЭЛЕКТРОПИТАНИЯ.

ЗАЩИТА ОТ СВИНЦОВ
Часто желательно обеспечить защитное покрытие на выводах элемента. Это может потребоваться по электрическим или механическим причинам. Следует проявлять особую осторожность при выборе защитного экрана для проводов.Чаще всего проводят провод внутри высокотемпературной керамической трубки или кладут высокотемпературные керамические шарики на провод. Любой из этих методов также может иметь гибкий рукав (например, NEXTEL), расположенный сверху для дополнительной защиты. В общем, не следует использовать самоклеящиеся ленты, поскольку даже в высокотемпературных марках обычно используется мастика / клей на органической основе, которые могут распадаться на вещества на основе углерода. Они, в свою очередь, могут вступать в реакцию с проволокой, вызывая коррозию, просачивание углерода и охрупчивание.

Также следует внимательно изучить типы используемой изоляции. Многие из материалов с более низким рейтингом содержат значительное количество свободного диоксида кремния. Когда сплавы на основе железа, хрома и алюминия используются для проводника нагревательного элемента (обычно при высоких температурах до 1300 ° C), защитное покрытие из оксида алюминия, сформированное на внешней стороне проводника, будет реагировать со свободным кремнеземом, начиная с температур около 1000 ° C. . Эта реакция приведет к явлению эвтектического плавления, происходящему в точке реакции.Чрезмерная изоляция выводов также может привести к перегреву как самого вывода, так и в области выводов.

Системы обогрева на основе волокна традиционно обрабатываются снаружи веществом, чтобы сделать волокно в некоторой степени жестким и самонесущим. Тем не менее, отмена давление приведет к остаточной деформации поверхности волокна и / или трещин, что может отрицательно вли ть на изоляционные свойства огнеупорного волокна прокладки. Попытка установить блоки с усилием, скорее всего, приведет к растрескиванию или обрыву волокна.Провода или контактные площадки, предусмотренные на оптоволоконных площадках, должны иметь опоры, чтобы предотвратить скручивание или изгиб во время подключения силовых проводов. Это предотвратит повреждение волокна в зоне выхода вывода. Как и в случае со всеми материалами на основе тугоплавких волокон, при обращении с этими типами нагревателей следует надевать одобренный респиратор, особенно если нагреватель находился при температуре в течение любого времени и заменяется.

РЕМОНТ
В некоторых более крупных элементах (стержневого типа) и на некоторых узлах выводов можно устранить поломку (механическую по своей природе или в тех случаях, когда проводник не сильно расплавлен).Для этого в случае никель-хромовых сплавов необходимо удалить оксид, соединить проволоку и затем сварить утвержденными методами. Для сплавов железо-хром-алюминий используется аналогичная операция, за исключением того, что материал следует нагреть до «красной» цветовой температуры перед перемещением. Это позволит изгибать сегменты проводника без дополнительной поломки.

ОБРАЩЕНИЕ, ХРАНЕНИЕ, ЭКОЛОГИЧЕСКИЕ ФАКТОРЫ
Одна из причин, по которой современные металлические нагревательные элементы могут работать при таких высоких температурах (до 1400 град.C) в течение продолжительных периодов времени, если они образуют защитный оксид на своей внешней поверхности. Загрязнение поверхности различными веществами будет мешать процессу образования оксида. (что происходит только при повышенных температурах) Это приведет к преждевременному выходу элемента из строя. Поскольку большинство элементов поставляются в «зеленом состоянии» (без оксида на поверхности), крайне важно, чтобы материал содержался как можно более чистым до тех пор, пока элемент не будет установлен и не будет нагрет до образования оксида.

Еще одна важная область рассмотрения - хранение элементов.Их необходимо защищать от непогоды и хранить в прохладном и сухом месте. В идеале это также должно быть место с низкой влажностью, но на практике это не всегда возможно. Многие из сплавов, используемых для обогрева, содержат высокий процент железа, и они подвержены ржавчине при воздействии высокой влажности. Ржавчина будет препятствовать образованию оксидов и привести к преждевременному выходу из строя. В случаях, когда используются волоконные элементы на основе керамики или вакуумного формования, керамика и волокно могут поглощать влагу либо непосредственно из воздуха, либо от прямого воздействия, такого как конденсация, протекающие верхние трубы или разливы.Эта характеристика поглощения может усугубить потенциал коррозии, поскольку во многих случаях сплав будет вкраплен и невидим для осмотра. (СМ. РАЗДЕЛ ОСУШЕНИЯ).

Еще одна область загрязнения - это масло для тела на руках. Для защиты открытых элементов рекомендуется надевать чистые хлопчатобумажные перчатки. Если это невозможно, тщательно вымойте руки водой с мылом, прежде чем обращаться с элементами. Следует отметить, что чем меньше материал элемента, тем более значительным становится это загрязнение, особенно для проводов сечением ниже BSA 18 и толщиной полосы 0.04 дюйм.
В целом, все продукты на нефтяной основе и большая часть «заводской грязи» будут отрицательно влиять на образование оксидов. Поэтому никогда не размещайте элементы прямо в цехе, не положив предварительно защитный барьер (например, чистую бумагу или картон). Если в атмосфере присутствует много паров масла, не подвергайте элементы воздействию атмосферы дольше, чем это абсолютно необходимо.

Когда нагреватели снимаются с хранения, они должны быть нагреты минимум до 68 градусов. F перед попыткой установки.Многие из жаропрочных сплавов показывают возрастающие проблемы с пластичностью и хрупкостью при более низких температурах (ниже комнатной температуры или 68 ° F). Если выводы или элементы имеют температуру ниже этой температуры, попытка согнуть или придать им форму может привести к растрескиванию или поломке. Обратите внимание, что опасность этого резко возрастает по мере снижения температуры. Хотя 68 град. F - общепринятая минимальная температура для работы с этими сплавами, на практике очень желательно использовать более высокую температуру (до 100 град.F) если возможно. Причина этого в том, что небольшие отклонения в консистенции партии могут сместить критическую температуру на несколько градусов вверх или вниз.

Системы обогревателей на керамической основе по своей природе подвержены механическим повреждениям от механических ударов и нагрузок, поэтому не роняйте их и не устанавливайте с силой.

ВИБРАЦИЯ
В местах, подверженных чрезмерной вибрации, в первую очередь следует рассмотреть возможность установки противоударного устройства с использованием стандартных промышленных методов крепления.Чрезмерная вибрация также может повлиять на соединения проводов. Убедитесь, что используемые разъемы выдерживают вибрацию и остаются герметичными.

НАГРУЗКА
Следует допустить снижение максимальной нагрузки на 20%, если контактор используется вместо управления тиристором. Пожалуйста, обратите внимание, что этот регулятор SCR представляет собой либо фазовый импульс, либо переменную временную развертку с переходом через ноль. Как правило, более желателен нулевой кроссовер, но фактическое применение будет определять практический выбор.

ПРОЦЕДУРА ВЫСУШИВАНИЯ: ВСТРАИВАЕМЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ
Перед первым нагревом печи проверьте, не оторвался ли цемент для заливки керамических нагревателей и виден ли провод нагревателя. При необходимости нанесите заливочный цемент, следуя инструкциям по ремонту нагревателей.

высыхание ПРОЦЕДУРЫ: огнеупоры
настоятельно рекомендуется, чтобы запустить температуру медленно, чтобы высушить влагу из огнеупорной футеровки.Предлагается, чтобы блок работал до 200 градусов. F от одного до двух часов, затем медленно до 500 градусов. F и выдерживали при этой температуре от четырех до шести часов на открытом воздухе. Затем увеличьте температуру на 150 градусов. F в час после этого, пока не будет достигнута нормальная рабочая температура. ВНИМАНИЕ: Если в любой момент во время разгона появится пар, не повышайте температуру до тех пор, пока пар не прекратится.

ВЕЛОСИПЕД
Примечание. Лучший способ продлить срок службы - использовать элемент с большой площадью поперечного сечения с умеренной нагрузкой в ​​ваттах и ​​никогда не отключать его.Проблема с цикличностью заключается в том, что оксид либо трескается, либо отслаивается, подвергая основной материал дальнейшему окислению и возможному разрушению.

ПОЛЕЗНЫЕ ПРЕДЛОЖЕНИЯ И ПРАКТИКИ
Хотя у нагревательных элементов нет прогнозируемого срока службы в большинстве приложений, следует учитывать возможность полного отказа. Следует предусмотреть возможность быстрой замены, если возможный простой будет дорогостоящим или критичным для производства или других операций. Запасные части должны храниться на складе по мере необходимости, чтобы неисправный элемент можно было заменить за короткий период времени без полной остановки или прерывания процесса.

Поддерживайте чистоту оборудования, особенно вокруг клемм, корпуса электропроводки и самого нагревателя, с помощью регулярной программы технического обслуживания. В сильно загрязненной среде или в опасных атмосферных условиях особое внимание следует уделять клеммным коробкам и электрическим шкафам. Клеммные коробки нагревателя могут быть спроектированы со специальной арматурой для использования положительного давления инертного газа для предотвращения проникновения загрязняющих веществ или взрывоопасных газов. Очистка - это недорогое решение многих проблем терминала, когда местные нормы разрешают использовать непрерывную продувку.
Используйте внешнюю проводку, подходящую для соответствующих температур. Клеммные коробки и корпуса нагревателя обычно сильно нагреваются во время работы и могут потребовать особой техники подключения. Для полевых клеммных соединений внутри корпуса нагревателя рекомендуется использовать легированный провод с высокотемпературной изоляцией, если в инструкции не указано, что можно использовать медный или низкотемпературный изолированный провод. Никогда не используйте провода с резиновой, пропитанной воском или термопластической изоляцией для высокотемпературных нагревателей, так как эти материалы очень быстро разрушаются при нагревании.Некоторые изоляционные материалы могут выделять пары, которые могут привести к травмам или повреждению нагревательного оборудования. Всегда проверяйте местные электротехнические нормы и правила на предмет надлежащей проводки.
По возможности используйте теплоизоляцию, чтобы снизить тепловые потери. Изоляция является относительно недорогой и окупается за короткое время за счет снижения тепловых потерь и эксплуатационных расходов. Это также желательно с точки зрения комфорта и безопасности персонала.
Мы, безусловно, надеемся, что эта информация будет полезной, и понимаем, что она не отвечает на все возникающие вопросы.Поэтому для получения дополнительной помощи свяжитесь с ближайшим к вам представителем Thermcraft или свяжитесь с нами напрямую.

Конструкция электропечей сопротивления с платиновыми обмотками

Внедрение технологий высокотемпературного спекания и рафинирования в электронной промышленности, расширение использования анализа горения в управлении сталеплавильным производством, а также требования металлургической промышленности. и исследования керамики - все это способствует спросу на точно контролируемый источник высокотемпературного тепла.Этот спрос был в значительной степени удовлетворен за счет печи с платиновой обмоткой, которая обладает комбинацией свойств, уникальных в области высоких температур. Он компактен, прост в конструкции и эксплуатации, прост в управлении и легко адаптируется. Его можно использовать при температуре до 1700 ° C без необходимости создания защитной атмосферы.

Из имеющихся типов наиболее широко используются горизонтальные трубчатые модели, и только они будут подробно рассмотрены здесь.

Перед последней войной именно в самой лаборатории было построено большинство печей с платиновой обмоткой.В то время существовало мало фундаментальных данных, и поэтому неудивительно, что эти печи имели разную степень успеха. Неисправности, которые, как показал последующий опыт, в основном были вызваны неправильными методами изготовления, часто приписывались дефектному материалу резистора или загрязненным огнеупорам. Лишь в сравнительно недавние годы было проведено тщательное исследование методов строительства, и теперь стало очевидно, что в печи с продуманным дизайном необходимо не только уделять большое внимание конструкции элемента, но, по крайней мере, столько же внимания. необходимо уделить внимание общему дизайну печи.

Конструкция элемента

Важными свойствами платины и ее сплавов в конструкции печи являются высокая механическая прочность и стойкость к окислению при очень высоких температурах. Хотя эта комбинация превосходит любые жаропрочные сплавы основных металлов, преимущества платины относительны, и элементы должны быть спроектированы так, чтобы минимизировать механическое напряжение на обмотке и защитить резистор от эрозии из-за улетучивания оксидов. Для достижения этих целей платины резистор должен осуществляться в огнеупорном теле, которое не будет резким спада или прогиба, которое должно быть достаточно плотным, чтобы исключить попадание воздуха от контакта с обмоткой, и который выдерживает нагрев повторного без трещин.

Основа всех элементов, содержащих платиновый резистор, должна быть из сильно тугоплавкого материала. Почти все физические характеристики материала важны, и каждый должен быть рассмотрен. Необходимо, чтобы материал был свободен от загрязнений, устойчив к тепловым ударам и обладал низкой электропроводностью при всех температурах. Помимо этих важных качеств, желательно, чтобы он был хорошим проводником тепла, имел низкую усадку при обжиге, коэффициент расширения, подобный таковому у платины, и чтобы он мог легко формироваться в требуемой форме.Неудивительно, что ни один материал или комбинация материалов должным образом не удовлетворяют этим требованиям, и в некоторой степени необходимо идти на компромисс.

Если бы речь шла всего лишь о приобретении сильно тугоплавкого каркаса, на который наматывать резистор, возникли бы небольшие трудности, но это неизбежно привело бы к отказу. Чтобы получить удовлетворительный срок службы элемента с платиновой обмоткой, резистор должен быть прочно и полностью встроен в огнеупорный материал, поскольку любые полости, которые образуются вокруг резистора, вызовут локальное улетучивание с последующим выходом из строя.Поэтому в муфельных печах необходимо, чтобы резистор был залит однородным огнеупорным материалом, который, насколько это возможно, не растрескивается в тяжелых условиях, которые могут преобладать.

Оксид алюминия соответствует требуемым условиям лучше, чем любой другой материал, но, как и все оксиды, ему не хватает пластичности и прочности в «сыром» или необожженном состоянии. Добавление небольшой части фарфоровой глины будет делать хорошие оба эти недостатки за счет незначительного снижения огнеупорности полученного материала.Как правило, улучшенные рабочие характеристики материала оправдывают это сокращение, но для элемента должна быть предусмотрена прочная опорная плита. Если это невозможно, или если рабочая температура превышает 1500 ° C, необходимо использовать более чистый оксид алюминия, несмотря на его ограниченную обрабатываемость.

Выбор материала резистора

Первым шагом в применении платины в конструкции печи является выбор наиболее подходящего сплава. Использовались как чистая платина, так и чистый родий, но ни один из них не является полностью подходящим.Платина имеет слишком низкую температуру плавления (1769 ° C) и недостаточную горячую прочность. Родий, хотя и имеет более высокую температуру плавления, 1966 ° C, слишком хрупкий. Оба имеют сравнительно низкое удельное сопротивление при комнатной температуре и высокий температурный коэффициент, так что пусковые токи очень велики по сравнению с нагрузкой в ​​горячем состоянии.

Лабораторная печь с платиновой обмоткой и блок управления с аппаратом Строглейна для определения углерода в стали

Удельное электрическое сопротивление и температурный коэффициент родий-платиновых сплавов

Сплавы родия и платины, которые образуют непрерывные серии твердых растворов, гораздо более подходят.Из приведенного выше графика видно, что область между 10 и 40 процентами родия-платины обеспечивает наилучшие электрические свойства. 10-процентный родий-платиновый сплав с температурой плавления 1850 ° C является пластичным и обрабатываемым, с превосходными механическими свойствами при рабочей температуре и используется почти во всех печах общего назначения, хотя нет причин, по которым 15 или 20% родий-платины не могут быть использованы одинаково хорошо. Из-за более высокой температуры плавления (1950 ° C) 40-процентный сплав выбран для элементов, работающих при температурах выше 1550 ° C.Температура плавления чистого родия немного выше, но это преимущество более чем компенсируется его низкой пластичностью.

В печах с излучающими элементами секция резистора обычно определяется поверхностной силовой нагрузкой материала резистора, в результате чего часто выбирается плоская полоса с большой площадью поверхности. В муфельных печах с платиновой обмоткой, где тепло отводится от резистора окружающим огнеупорным материалом, не возникает необходимости в большой площади поверхности.Действительно, такая форма может оказаться вредной, потому что резистор большой площади сломает «ключ» огнеупора, что неизбежно приведет к растрескиванию. С резисторами тонкого калибра любое сечение, кроме круглого, будет иметь недостаточную механическую прочность, чтобы быть практически осуществимым. Поскольку и платина, и родий являются летучими при высокой температуре, проводник круглого сечения поможет таким образом ограничить до минимума любые потери. По этим причинам неизменно используются круглые провода.

Номинальная мощность

Поскольку трубчатые печи находят самое разнообразное применение, рекомендуется оценивать все размеры с диаметром отверстия примерно до дюймов, чтобы они достигли своей рабочей температуры с обоими открытыми концами. В этих условиях концевые потери будут значительными даже в хорошо спроектированной печи, в результате чего для заданного диаметра отверстия потери мощности останутся практически постоянными для любой печи длиной до 24 дюймов. Точный расчет тепловых потерь может быть выполнен только с помощью очень всеобъемлющих данных, и это не только редко доступно, но для печей такого размера всегда остается значительная возможность ошибки.Таким образом, обращение к таблицам, основанным на опыте, является самым простым и наиболее практичным методом получения требуемых входных данных.

На графике напротив показаны тепловые потери от трубчатых печей переменного диаметра и с открытыми концами после достижения состояния равновесия. Хотя эти кривые были основаны на печах описанного здесь типа конструкции, будет обнаружено, что они по существу верны для любой хорошо изолированной печи сопоставимого размера. Для получения подходящего номинала необходимо сделать должную поправку на любое изменение напряжения питания, и, учитывая, что входная мощность печи пропорциональна квадрату напряжения, рекомендуется добавить 25% потребляемой мощности.Также следует сделать дополнительную поправку в размере около 10 процентов, чтобы учесть любые отклонения между проектными и фактическими затратами, а также на амортизацию в течение срока службы. Полученный таким образом ввод обычно оказывается удовлетворительным для средних условий и должен позволить печи достичь своей рабочей температуры за разумное время. Естественно, необходимо вносить изменения с учетом индивидуальных обстоятельств. В лабораторных печах потребность шихты и связанного с ней оборудования в тепле обычно незначительна, но это не всегда так, и в некоторых случаях в связи с этим, возможно, придется делать дополнения к рейтингу.

Электрические характеристики

После выбора подходящего сплава поперечное сечение проводника, рабочее напряжение и ток могут быть правильно взаимосвязаны. Что из этого будет выбрано в первую очередь, зависит от индивидуального подхода к проектированию, при этом важным фактором является оценка того влияния, которое они могут оказать на срок службы и работу. Для данного веса металла и номинальной мощности на срок службы элемента, за исключением незначительных соображений, не повлияет рабочее напряжение.Однако факторы, на которые это повлияет, - это механическая прочность элемента, расстояние между витками обмотки и вероятность поражения электрическим током.

Рассматривая в первую очередь механические свойства элемента, огнеупорные формирователи неизбежно дают усадку в результате длительного нагрева при высокой температуре и, таким образом, имеют тенденцию к сжатию провода резистора. Также во время нагрева резистор расширяется быстрее, чем огнеупор, что снова создает напряжения между двумя материалами.Если проволока наматывается в спираль перед намоткой на каркас, придается определенная степень упругости, и элемент лучше выдерживает эти внутренние напряжения. Даже в этом случае резистор этого образования может быть достаточно жестким, чтобы вызвать растрескивание огнеупора, если диаметр проволоки слишком большой. Как правило, нецелесообразно использовать проволоку сечением более 0,050 дюйма, в то время как размеры менее 0,036 дюйма являются предпочтительными.

Если проволока слишком толстая, она может вызвать трещину в огнеупоре, а слишком тонкая проволока может сама сломаться.Кроме того, очень тонкие проволоки более склонны к ослаблению либо из-за деформации в процессе намотки, либо в результате роста зерна после продолжительного нагрева. Такие проблемы более вероятно возникнут с проволокой диаметром менее 0,01 дюйма, и в целом предпочтительно использовать калибр диаметром более 0,012 дюйма.

Тепловые потери от трубчатых муфельных печей длиной от 10 до 24 дюймов с открытыми концами

Высокотемпературная печь с платиновой обмоткой, оснащенная непроницаемой трубой для сжигания для работы в особых условиях

Общая длина Провод резистора пропорционален приложенному напряжению, и он должен быть соответствующим образом выбран, чтобы обеспечить удовлетворительное покрытие витков.Максимально допустимое расстояние между витками может варьироваться в довольно широких пределах в зависимости от конкретной используемой конструкции, но обычно оно не должно превышать дюймов, в то время как, с другой стороны, коэффициент витков / пространство должен быть ограничен максимум 50%.

Нельзя упускать из виду возможность поражения электрическим током. Хотя оксид алюминия имеет высокое удельное сопротивление при комнатной температуре, оно очень резко снижается с повышением температуры, и материал становится плохим электрическим изолятором в диапазоне от 1500 до 1700 ° C.Следовательно, ограничение потенциала элемента землей можно рассматривать только как разумную меру предосторожности, и, по опыту автора, разумно ограничить ее значением, не превышающим 150 вольт.

Обычно оказывается, что все вышеперечисленные электрические условия будут удовлетворены, если значение тока будет между 5 и 12 ампер. выбрано.

Пользователю лабораторной печи часто требуется максимально возможная длина элемента при постоянной температуре с резким спадом на каждом конце.При рассматриваемых температурах осевое тепловое излучение велико, поэтому очень резкое падение на концах практически невозможно. В самом деле, также не следует стремиться к слишком резкому изменению температуры в этот момент, поскольку такое достижение приведет только к чрезмерным тепловым напряжениям. При обсуждаемом здесь типе конструкции печи будет получена достаточно высокая скорость падения на концах, в то время как плоский градиент зоны нагрева возможен для примерно 60-70% длины элемента.Фактическое расстояние между витками для получения этой плоской зоны будет варьироваться в зависимости от диаметра и длины, но обычно около 20% общей мощности распределяется на центральную треть элемента, а баланс равномерно распределяется между двумя оставшимися третями. .

Срок службы элемента

Срок службы элемента - это вопрос, который пользователь не может позволить себе игнорировать. Перед установкой печи он может справедливо спросить, какой жизни ему ожидать от одного элемента, и может показаться неразумным, что нельзя дать положительный ответ.Постоянство использования печи, метод управления ею, изменение напряжения питания, форма и характер загрузки, меняющиеся температуры использования и скорость нагрева и охлаждения - это лишь некоторые из эксплуатационных факторов, которые определяют срок службы печи. элемент. Ясно поэтому, что было бы совершенно невозможно дать оценку жизни, которая сохранялась бы в таких разнообразных условиях использования.

Производители будут проектировать свои печи так, чтобы они выдерживали, насколько это возможно, возможные нагрузки, и будут проводить испытания для определения устойчивости своих печей к этому.Тем не менее, эксплуатационные методы различаются настолько широко, что было бы совершенно невозможно установить какие-либо «стандартные рабочие условия» для целей испытаний, и, следовательно, репрезентативные испытания на ресурс можно проводить только в том случае, если условия проведения испытаний тщательно контролируются. Обычно они состоят из непрерывно работающих печей при одной фиксированной температуре до выхода из строя.

В определенных пределах срок службы элемента прямо пропорционален весу платинового сплава, заключенного в нем, и поэтому находится в пределах контроля разработчика.Конечно, необходимо поддерживать надлежащий баланс между капитальными затратами на благородный металл и экономичным сроком службы элемента. Хотя пользователя, естественно, будет интересовать срок службы печи в своей лаборатории, а не на испытательном стенде производителя, тем не менее следует понимать, что именно от «испытательного срока службы» в конечном итоге зависят часы полезной работы. Следовательно, степень истечения срока службы используемой печи будет явно зависеть от условий использования.Опыт показал, что современные печи намного лучше способны выдерживать суровые условия эксплуатации, чем их аналоги, созданные десять лет назад, в результате чего обычно встречается срок службы 60% от максимального ожидаемого, а срок службы приближается к 100%. во многих случаях, когда печи используются в благоприятных условиях. Таким образом, платиновая печь способна обеспечить надежную работу в тяжелых условиях, но, как и любой другой инструмент, чем мягче обрабатывается, тем больше полезной работы она будет выполнять.

Корпус печи

Элемент, конечно, достигнет своего полного расчетного срока службы и температурного режима только в том случае, если он будет надлежащим образом поддерживаться в изоляционном кожухе, чтобы он не провисал, и имеет максимально одинаковую температуру по всей своей длине.

Для обеспечения надлежащей опоры следует использовать твердый изоляционный материал, который должен быть очень огнеупорным и не содержать загрязняющих веществ. Самые легкие возможные изоляционные материалы, имеющие достаточную огнеупорность должны быть использованы для того, чтобы сократить время нагрева печи и потери тепла.Важно, чтобы этот материал подвергался продолжительному обжигу при высокой температуре, чтобы избежать последующей усадки.

Поскольку более огнеупорные материалы имеют высокую плотность и относительно высокую теплопроводность, необходимо будет использовать по крайней мере три сорта изоляции печи, каждый последующий слой будет иметь большее тепловое сопротивление. Для печей, рассчитанных на работу при температуре выше 1500 ° C, иногда необходимы четыре или даже пять степеней.

Эффективная изоляция необходима, поскольку для данного сплава вес благородного металла, образующего резистор, будет прямо пропорционален номинальной мощности печи.С другой стороны, следует помнить, что лабораторные печи обычно используются с перерывами, и следует проявлять осторожность, чтобы не чрезмерно изолировать печь, в противном случае тепловая масса изоляционного материала будет чрезмерно увеличивать время нагрева. По этой причине предпочтительно использовать более легкую изоляцию и более высокую температуру корпуса, чем обычно используется в более крупной печи промышленного типа, при этом выбирая наилучшие возможные изоляторы. Одно очень удовлетворительное устройство состоит в том, чтобы обеспечить легкую и компактную изоляцию для быстрого нагрева и окружить ее отдельным корпусом с потоком воздушного охлаждения между изоляцией и внешним корпусом.Таким образом, выходящее тепло отводится вверх, и оператор не подвергается постоянному тепловому излучению от корпуса печи.

Внутри высокотемпературной печи Johnson Matthey с частично демонтированным изоляционным патроном. Литой алюминиевый корпус полностью вентилируется и постоянно охлаждается воздухом во время использования

Чтобы все части элемента печи поддерживались как можно ближе к одной и той же температуре, тепловые потери должны быть сбалансированы во всех направлениях, чтобы исключить чрезмерные предотвращаются локальные потери из-за проводимости или излучения.В случае трубчатых элементов пользователю не всегда удобно работать с заглушенными концами, и это необходимо учитывать при проектировании. В таких случаях элемент должен быть значительно короче общей длины изоляции, если необходимо существенно ограничить торцевое излучение. Эта торцевая изоляция иногда может быть помехой при использовании, но, как правило, в некоторой степени терпима, и желательно, чтобы по возможности использовалась неотапливаемая изолированная длина, эквивалентная примерно трехкратной длине отверстия печи.

Показанная выше печь является примером применения факторов, описанных в этой статье. Длина намотанного элемента составляет менее половины общей длины; элемент окружен трехслойной твердой изоляцией, разделенной по радиусу для обеспечения легкого доступа к нему. Элемент внутри его изоляции образует картридж, который установлен на поперечных ребрах, образующих часть двух отливок из легкого сплава, составляющих вентилируемый внешний корпус.

Эта конструкция оказалась настолько успешной, что испытательный срок службы элементов в прототипах моделей был примерно в три раза больше, чем у прежних стандартных типов.

Газовая печь

против электропечи

Современные печи созданы для максимального комфорта и экономии энергии в течение длительного срока службы. Однако все нагревательные приборы со временем необходимо заменить из-за возраста или устаревания. Значительное повышение эффективности и улучшение функций безопасности предлагают потребителям веские причины для замены старых моделей печей.

Во многих случаях выбор печи во многом зависит от наличия топлива. Природный газ - наиболее популярное топливо, но необходимая инфраструктура трубопроводов доступна не во всех регионах страны.В этих случаях домовладельцы ограничиваются пропаном, мазутом или электрическими печами. И для масла, и для пропана требуются резервуары для хранения топлива, установка и обслуживание которых дороги. Для тех, кто хочет минимизировать первоначальные затраты, электрическая печь может быть привлекательной альтернативой.

Плюсы и минусы электропечи

Основным преимуществом электропечи является ее низкая закупочная цена. Технология электрического обогрева относительно проста и включает в себя плотно намотанные катушки, которые размещаются непосредственно внутри шкафа кондиционера.Катушки работают так же, как в тостерах и фенах. Электрический ток сопротивления генерирует тепло, которое нагнетается вентилятором через воздуховоды. Змеевики относительно недороги по сравнению с горелками, системой зажигания и компонентами теплообменника в газовой печи. Потребители должны ожидать, что на электрическую печь будет на 25-50 процентов меньше, чем на сопоставимую газовую модель.

Процесс установки электрического блока намного проще, поскольку не требуются газовые линии и вентиляционная труба.Это помогает уменьшить сбои, которые часто возникают во время модернизации.

Электропечи

работают очень тихо и имеют более длительный срок службы, чем газовые агрегаты. Еще раз повторюсь, в первую очередь это связано с относительной простотой конструкции. В общем, электрическая печь должна прослужить 20-30 лет, в то время как средняя газовая печь имеет расчетный срок службы 15-20 лет.

Техническое обслуживание системы электрического отопления минимально и просто. Электрические нагреватели также безопаснее в эксплуатации, чем их газовые аналоги, поскольку в процессе сжигания не участвует топливо.Это исключает вероятность случайного воздействия окиси углерода и других побочных продуктов отходящих газов.

Обладая таким количеством преимуществ, многие люди задаются вопросом, почему газовые печи более популярны, чем электрические приборы. Основной проблемой владения электропечи является стоимость эксплуатации, что является существенным недостатком.

Плюсы и минусы газовой печи

В отличие от электрической печи, газовые модели дешевле в эксплуатации. Природный газ - намного более дешевый источник энергии, чем электричество, и стоимость термального газа для природного газа фактически снизилась за последние несколько лет.Газовые нагревательные приборы также имеют тенденцию нагревать здание быстрее, чем метод электрического сопротивления, потому что камера сгорания внутри газового агрегата достигает гораздо более высоких температур. Это дает газовые печи явное преимущество в регионах с особенно суровыми зимними температурами.

Поскольку газовые печи состоят из множества сложных компонентов, их приобретение и установка обходятся дороже. Техническое обслуживание должно выполняться регулярно обученным специалистом по HVAC, чтобы гарантировать правильную работу устройства.Треснувший теплообменник или нарушение вентиляции может создать опасную угрозу безопасности, если незамедлительно не принять меры.

Сравнение операционных затрат

По стоимости монтажа, уровню шума и долговечности электрические печи имеют преимущество перед газовыми моделями. Однако из-за значительной разницы в эксплуатационных расходах газовые печи выбирают большинство домовладельцев.

Сравнение 100-процентной электропечи с 80-процентной газовой печью позволяет количественно оценить огромную разницу в расходах на коммунальные услуги.Управление энергетической информации (EIA) обнаружило, что в 2012 году средняя стоимость электроэнергии в жилых домах составляла 11,7 цента за киловатт-час. За тот же период цена на газ составляла 1,01 доллара за термостат. Используя эти цифры, стоимость производства одного миллиона БТЕ тепла составит 34,32 доллара для электроэнергии и 12,96 доллара для газа. По сути, газ стоит на 62 процента меньше, чем электричество, но при этом производит такое же количество тепла.

В порядке предпочтения

Как газовые, так и электрические печи имеют ряд преимуществ в зависимости от области применения.Чтобы сравнить различные технологии печей и их эффективность, обратитесь к квалифицированному специалисту по HVAC.

Как работает электропечь


Электропечь - это экологически чистый вариант, если вы можете позволить себе затраты на электроэнергию. Вот как работает электропечь.

Нужна помощь СЕЙЧАС? Получите профессиональное отопление быстро!

В некоторых регионах или обстоятельствах электричество является предпочтительным источником энергии для системы воздушного отопления, хотя электрические печи встречаются довольно редко из-за высокой стоимости электроэнергии в качестве топочного топлива в большинстве регионов.Схема электропечи

Электропечь похожа на обычную газовую печь с принудительной подачей воздуха, за исключением того, что она производит тепло с помощью электрических нагревательных элементов вместо газовых горелок. Автоматические выключатели, управляющие нагревательными элементами, могут находиться как внутри шкафа, так и снаружи.

Электропечь сопротивления работает как большой фен. Как и в случае с газовой печью с принудительной подачей воздуха, в ней есть вентилятор, который втягивает воздух в шкаф через возврат холодного воздуха, а затем проталкивает воздух через теплообменник.Там электрические нагревательные элементы нагревают воздух, а вентилятор выталкивает нагретый воздух обратно в комнаты через систему воздуховодов.

Одним из преимуществ электрического отопления перед газом и другими видами топлива для сжигания является то, что при электрическом нагреве не выделяется окись углерода. Это благоприятно для окружающей среды и упрощает установку агрегата, поскольку не требует дымохода для отвода продуктов сгорания наружу. Но опять же, большим недостатком является высокая стоимость электроэнергии в большинстве регионов. По этой причине тепловые насосы имеют больше смысла, если вы хотите использовать электричество в качестве топлива.(Для получения дополнительной информации см. Руководство по покупке тепловых насосов.)

Ежемесячное обслуживание включает замену (или очистку) воздушного фильтра и, если устройство включает увлажнитель, очистку этого компонента.

Большинство проблем вызвано перебоями в подаче электроэнергии, неисправными нагревательными элементами или поломкой воздуходувки. Поскольку электрические печи представляют собой опасность высокого напряжения внутри шкафа, оставьте ремонт квалифицированному специалисту по обслуживанию систем отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха.

Звоните, чтобы получить бесплатные оценки от профессионалов прямо сейчас:
1-866-342-3263

О Доне Вандерворте

Дон Вандерворт накопил опыт более 30 лет в качестве редактора зданий Sunset Books, старшего редактора в Журнал Home, автор более 30 книг по обустройству дома и автор бесчисленных журнальных статей.Он появлялся в течение 3 сезонов на телеканале HGTV «Исправление» и несколько лет был домашним экспертом MSN. Дон основал HomeTips в 1996 году. Узнайте больше о Доне Вандерворте

Тепловой насос или электрическая печь: что лучше для домов в Канзас-Сити?

Не можете выбрать между тепловым насосом или электрической печью?

Для домов в районе метро Канзас-Сити, у которых есть доступ только к электричеству, но не к газу, мы обычно рекомендуем использовать тепловой насос вместо электрической печи.

Вот почему:

Тепловые насосы превзошли электропечи по месячной стоимости отопления

Тепловые насосы имеют более низкую ежемесячную стоимость отопления, чем электрические печи.

Тепловые насосы передают тепло из наружного воздуха, поэтому они потребляют меньше энергии (до 50% меньше электроэнергии), чем электрические печи, которые нагревают воздух напрямую. Так вы сэкономите больше денег на ежемесячных счетах за коммунальные услуги с тепловым насосом, особенно при температуре выше 40 F °.

Даже когда температура ниже 40 F ° и ваш тепловой насос должен полагаться на резервное электрическое сопротивление, чтобы обогреть ваш дом, он все равно лучше, чем электрическая печь. Тепловые насосы по-прежнему могут извлекать тепло из холодного воздуха, а это означает, что им не обязательно работать на 100% на электрическом нагреве сопротивлением.

Таким образом, поскольку погода в Канзас-Сити в среднем достигает 53 °, вы получите максимальную ежемесячную экономию энергии с помощью теплового насоса.

Однако электрические печи в одном отношении лучше тепловых насосов…

Электропечи выигрывают на стабильно высокой температуре

Электрическая печь обеспечивает более постоянный комфорт, чем тепловой насос .

Вы видите, что электрические печи могут поставлять тепло в ваш дом при температуре около 120 ° F, независимо от температуры наружного воздуха.

С другой стороны, тепловой насос обычно подает тепло только при температуре около 90–95 °, когда наружная температура составляет выше 40 °. Однако, когда температура на ниже 40 °, она будет поставлять тепло на 120 ° F так же, как электрическая печь, потому что в ней используются катушки электрического сопротивления для поддержки.

Такая разница в температуре тепла обычно не является проблемой, но когда наружная температура постоянно находится в диапазоне 50 F °, воздух теплового насоса может казаться теплым, потому что температура вашего тела составляет около 98 F °.

Конечно, комфорт субъективен, поэтому действительно зависит от человека.

Но если постоянная подача тепла до 120 F ° в ваш дом является вашим приоритетом №1, то электрическая (или газовая, если у вас есть газовая линия) может быть подходящим вариантом для вас. Однако, учитывая ежемесячную экономию затрат на отопление, которую вы получите с тепловым насосом, мы все же рекомендуем идти этим путем.

Прежде чем приобретать просто тепловой насос, рассмотрите двойную (гибридную) систему отопления

Если у вас есть доступ к газу и вы хотите добиться максимальной ежемесячной экономии энергии, рассмотрите двухтопливную систему .

Двухтопливная (гибридная) система состоит из теплового насоса И газовой печи. Когда внешняя температура опускается ниже 40 F ° и тепловые насосы начинают терять эффективность, включается газовая печь - вместо электрического резистивного нагревателя - для обеспечения тепла.

Газ в качестве источника топлива обычно дешевле электричества, поэтому это сэкономит вам деньги в холодные зимние дни.

Примечание: Если у вас еще нет газовых линий, выберите тепловой насос.

Нужна система, установленная техническим специалистом Канзас-Сити?

Свяжитесь с Santa Fe Air, чтобы получить бесплатную смету установки или рекомендации по отоплению. Мы поддерживаем тепло в домах в районе метро Канзас-Сити с 1987 года.

Электропечь

- обзор

2.2.4.2 Обжиг и электропечь

Обжиг / электропечь выплавка составляет около 1/4 выплавки сульфида никеля [28]. Это влечет за собой (1) частичное окисление никелевого концентрата в печи для обжига с псевдоожиженным слоем и (2) плавление полученного кальцина плюс кремнеземный флюс в электрической печи с образованием богатого никелем расплавленного штейна и обедненного никелем расплавленного шлака.

Обжиг никелевых концентратов осуществляется в обжиге с псевдоожиженным слоем. Это влечет за собой частичное окисление концентратов воздухом. Типичный уровень окисления составляет 40–70% серы, поступающей в печь. Он описывается такими реакциями, как:

(2.2.5) Ni4.5Fe4.5S8спентландит в концентрате + 25oC12,5O2ginair → 4.5NiOs + 4.5FeOsincalcine700oC + 8SO2ginN2 – SO2off ‐ gas

и:

(2.2.6) Feconcentrate

C13O2ginair → 8FeOsincalcine + 700 ° C9SO2gwithN2inoff-gas

Обе реакции удаляют серу из концентрата, тем самым увеличивая концентрацию Ni в кальцинированном продукте.Обе реакции также являются экзотермическими, так что они нагревают поступающий концентрат и воздух. Типичный промышленный обжиг проводится при температуре ~ 700 ° C. Обжиговые печи с псевдоожиженным слоем также производят сильный газ SO 2 (10-25 об.% SO 2 ), подходящий для улавливания SO 2 в виде серной кислоты.

Скорость подачи воздуха в обжиговые печи с псевдоожиженным слоем никелевого концентрата обычно составляет 40 000 Нм 3 / ч [29]. Это дает стабильный псевдоожиженный слой, при этом около трех четвертей обжига проходит в верхней части обжиговой печи, а 1/4 перетекает через слой.

Теплый (~ 300 ° C) кальцин для обжига затем подается в горячую (~ 1300 ° C) электрически нагреваемую печь для плавки. Флюс кальцина и диоксида кремния плавится с образованием расплавленного сульфидного штейна с высоким содержанием никеля и расплавленного шлака силиката железа, насыщенного SiO 2 . Таким образом, в установившемся режиме печь содержит три слоя: (1) вверху: горячий твердый обжиг из печи, (2) посередине: расплавленный шлак (удельный вес 2,7–3,3 [30]) и (3) внизу: расплавленный штейн (удельный вес 4,8–5,3 [30]).По мере того, как кальцин плавится на верхней поверхности шлака, его оксиды присоединяются к шлаку, а недавно расплавленные капли сульфида опускаются через шлак в слой штейна. Этот дождь из капель сульфида обеспечивает идеальное расположение для почти достижения равновесия в печи. Периодически расплавленный штейн и шлак отдельно удаляются через низкие и высокие летки. Шлак содержит мало Ni (<0,5%) и других металлов и выбрасывается. Штейн направляется в расплавленном виде на конвертер, где окисляется больше Fe и S, чтобы получить конечный продукт с низким содержанием Fe и высоким содержанием никеля.

Обжиговые печи для обжига случайно содержат некоторое количество оксида Ni. К счастью, этот оксид в основном повторно сульфидизируется во время плавки, поэтому его Ni в основном передается в штейн печи, а не в его шлак. Повторное сульфидирование происходит в шлаке плавильной печи за счет таких реакций, как:

(2.2.7) NiO, растворенный в кальцине, в шлаке + FeS ox частично окисленный пирротитрованный слой, нисходящий через слой шлакомата → 1300 ° CNiSeinFe, NiO3, Sdroplets: 900 ° C, растворенный 9000 ° F = 900 ° C Δ = 900 ° C Δ = 900 ° C, растворенный 9000 ° F = 900 ° C, 9000 ° F = 9000 ° F = 9000 ° F = 9000 ° F = 9000 ° F = 9000 ° F = 900 кг Δ = 900 ° C = 900 ° C = 9000 ° F = 900 ° C моль NiO, что указывает на то, что Реакция (2.2.7) имеет тенденцию вправо. Это подтверждается данными промышленных электропечей [29], которые показывают, что коэффициент распределения Ni между штейном и шлаком составляет ~ 10 - 2 . Это эквивалентно извлечению никелевого штейна в электропечи ~ 98% (с учетом массы штейна и шлака).

Для нагрева и плавления кальцинированной шихты в печи требуется ~ 500 кВтч энергии на тонну шихты [29]. Большая часть этой энергии передается электрически, а остальная часть - за счет окисления небольшого количества углерода (кокса) в загрузке печи.

Основным преимуществом обжига / плавки штейна в электрической печи является высокоэффективное извлечение Ni, Cu, Co и побочных драгоценных металлов. Его главный недостаток - большое потребление электроэнергии. Другими преимуществами плавки в электропечи являются (i) ее способность достигать и контролировать высокие температуры шлака, что имеет решающее значение, когда сырье для обжига содержит MgO с высокой температурой плавления, и (ii) ее способность эффективно плавить металлолом и другие вторичные материалы.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *