ГОСТ 28804-90. Материалы фенольные формовочные. Общие технические условия (76949)
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЮЗА ССР
МАТЕРИАЛЫ ФОРМОВОЧНЫЕ
ФЕНОЛЬНЫЕ
ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ГОСТ 28804-90
И
40 коп. БЗ 8—90/690
здание официальное
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО УПРАВЛЕНИЮ ,
КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ И СТАНДАРТАМ
Москва
УДК 678.632’32’21.024:006.354 Группа Л27
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
М
ГОСТ
28804—90
АТЕРИАЛЫ ФОРМОВОЧНЫЕ ФЕНОЛЬНЫЕ
Общие технические условия
Phenolic moulding materials.
General specifications
ОКП 22 5300
Срок действия с 01.
~~до 01.01.97
Настоящий стандарт распространяется на фенольные формовочные материалы (фенопласты) и устанавливает общие технические требования к классам фенопластов, приведенным в стандарте.
Требования настоящего стандарта являются обязательными.
Стандарт не устанавливает требований к конкретным маркам фенопластов.
1. ТИПЫ И КЛАССЫ
il.il. Фенопласты подразделяются на типы и классы в соответствии с назначением и свойствами, а также в зависимости от типов наполнителя и смолы, на основе которых они изготовляются.
•1.1.1. Типы фенопластов:
О — общего назначения;
Ж —теплостойкий;
У —ударопрочный;
Э — электротехнический.
1.1.11.1. Для каждого типа фенопласта используют, как правило, следующие типы наполнителей:
О — древесная мука;
Ж —■ минеральный наполнитель;
У хлопковая целллюлоза;
Э — слюда.
Издание официальное
(Є) Издательство стандартов, 1991
Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен без разрешения Госстандарта СССР1.
1.1.2. Для изготовления фенопластов используют следующие типы смол:
ФФ1 —фенолоформальдегидная резольная смола;
ФФ2 — фенолоформальдегидная новолачная смола.
1J1.2. Классы фенопластов
1.1.2.1. Типы фенопластов, в зависимости от свойств и области применения, подразделяются на классы.
ІІ.1.2.2. Обозначение класса состоит из обозначения типа смолы, типа фенопласта и порядкового номера (группы), обозначающего отличительные свойства фенопласта.
Пример. ФФІ102—фенопласт на основе резольной смолы (ФФ’1), общего назначения (О), относящийся ко 2-й группе однотипных фенопластов, отличающихся отсутствием свободного аммиака и улучшенными электрическими свойствами.
1.1.2.3. Отличительные свойства типов и классов фенопластов приведены в табл. 1.
Таблица 1
Тип | Класс | Отличительные свойства |
ФФ201 | Общего назначения | |
ФФ202 | Общего назначения, аналогичен классу ФФ201, но с улучшенными электрическими свойствами | |
о | ФФ1І31 | Общего назначения, не содержащий свободный ам- |
миак | ||
ФФ102 | Общего назначения, не содержащий свободный аммиак, с улучшенными электрическими свойствами | |
ФФ2Ж1 | Теплостойкий | |
ФФ2Ж2 | Теплостойкий с более высокой ударной вязкостью, чем класс ФФ2Ж1 | |
ж | ФФ2ЖЗ | Теплостойкий, аналогичен классу ФФ2Ж1, но с улучшенными электрическими свойствами |
1 | ФФ2Ж4 | Теплостойкий, не содержащий асбеста |
ФФ2Ж5 | Теплостойкий, аналогичен классу ФФ2Ж4, но с улучшенными электрическими свойствами | |
ФФ2У1 | Ударопрочный | |
1 | ФФ2У2 | Ударопрочный с ударной вязкостью выше, чем у класса ФФ2У1 |
у | ФФ2УЗ | Ударопрочный с ударной вязкостью выше, чем у класса ФФ2У2 |
ФФ2У4 | Ударопрочный с ударной вязкостью выше, чем у класса ФФ2УЗ |
Э і ФФ2ЭГ | Электротехнический с низкими диэлектрическими і потерями |
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
Характеристики
Фенопласты выпускают в виде порошков, гранул, листов, а фенопласты типа У — в виде волокнистых масс, гранул.
Фенопласты каждого класса должны соответствовать установленным для этого класса требованиям и нормам, приведенным в табл. 2.
Дополнительные требования и показатели, не предусмотренные настоящим стандартом, вносят в нормативно-технический, документ на конкретную марку фенопласта.
М а р ки р ов к а
Транспортная маркировка проводится по ГОСТ 14192 с нанесением манипуляционных знаков «Боится нагрева», «Боится сырости» и классификационного шифра 9133 по ГОСТ 49433.
К каждому грузовому месту прикрепляют ярлык или при помощи трафарета наносят маркировку, включающую следующие данные:
наименование и марку фенопласта;
номер партии;
массу нетто;
д а ту изпотов л ения;
обозначение нормативно-технического документа на фенопласт.
Фенопласты, предназначенные для экспорта, маркируют в соответствии с требованиями ГОСТ 14Г92 и (или) контракта на поставку.
Упаковка
Фенопласты всех классов упаковывают в мягкие специализированные контейнеры типов МКО по ТУ 6—19—229, МКР по ТУ 6—’19—74 или в мешки по действующим нормативно-техническим документам.
Фенопласты, представляющие собой волокнистые массы или1 листы, упаковывают в мешки из влагонепроницаемого материала по ТУ 6—19—’1766 или в полиэтиленовые мешки по ГОСТ 17811.
Фенопласты в виде листов упаковывают также в тканевые мешки по ГОСТ 18225 или деревянные плотные ящики по ГОСТ 18573.
Фенопласты, представляющие собой порошки или гранулы, упаковывают:
в многослойные бумажные мешки (не менее четырех слоев) марок БМ, ВМ, ПМ, ВМП, БМП и ВМБ по ГОСТ 2226:
в трех-, четырехслойные бумажные мешки марки НМ по ГОСТ 2226, вложенные в мешки из влагонепроницаемого материала по ТУ 6—19—1766 или в полиэтиленовые мешки по ГОСТ 17811;
в бумажные мешки с внутренним слоем, дублированным резинобитумной смесью по ТУ 38 УССР 205—459.
Н о | р м а для | ||||||
Наименование показателя | ФФ201 | ФФ202 І 12. | І0ІФФ о Е | ФФ102 | ФФ2Ж! | ФФ2Ж.2 | |
образец с надрезом образец без надреза
ТІ.
Г4. Водопоглощение, мг, не бо- .лее 15. Усадка, % | 3,0 1,45 70 1,5 6,0 1,4 140 50 | 3.0 Нор 1,45 70 1,5 6.0 1,4 140 10’ 3,5 0,10 00 Нор | 3,0 му уст 1,45 60 1,3 6,0 1,4 120 0,02 Rig 30 « иу устг | 3,0 анавли 1 1,45 60 1,3 3,0 1,4 НО ——< 1010 0,02 60 інавлив | 4,0 в.ают в но 2,0 50 2,0 3,5 Показате ский док 155 После уд мя не на из образі 40 ают в нор | 6,0 рмативно- 2,0 50 5,0 5,0 ль дол умент 160 аления блюдает IOB 50 мативно- |
Тангенс угла диэлектрических потерь при 1 МГц не более-Примечание.
=====
Тип Ж
со К еч е е
ФФ2Ж4
ФФ2Ж5
ФФ2У1
ФФ2У2
1 X
я Ч
ФФ2УЗ
ФФ2У4
ФФ2Э1 = СР
4,0 технич
2,0
50
2,0
3,5
жен б как сп
155 нити н ся ни
10s
2,0
175
40 технич
3,0 еском
2,0
50
1,0
3,5
ыть вк равочн
150 акала на одн
30 еском
3,0 докуме
2,0
50
1,0
3,5
пючен ый
150 пла- ом
108
2,0
175
30 цокуме
5,0 нте на
1,45
55
2,5
5,0
в норм
135
80 зте на
6,0 феноп.
1,45
55
3,5
5,0
ативно
140
150 фенопл
8,0 наст
1,45
55
6,0
6,0
технич
140
150 аст
15,0
55
12,0
12,0 е-
140
150
3,5
2,0
50
1,5
3,0
1,4
160
10’2
5,8
0,0,3
175
20
По ГОСТ 112341
По п. 5.2,1
По ГОСТ 15139 и п. 5.2.2
По ГОСТ 4648 и
п. 5.2.3
По ГОСТ 4347 и
п. 5.2.4
По ГОСТ 4647 и
п. 5.2.4
По ГОСТ 19109 и
п. 5.2.5
По ГОСТ 12021 и
п. 5.2.6
По ГОСТ 10456 и
п. 5,2.7
По ГОСТ 6433.2 и п. 5.2.8
По ГОСТ 6433.3 и
п. 5.2.9
По ГОСТ 22372 и
п.
5.2.10
По ГОСТ 27473- и
п. 5.2.11
По ГОСТ 11233 и
п. 5.2.12
По ГОСТ 4650, метод
А и п. 5.2.13
По ГОСТ 18616 и п. 5.2.14
или Изоду согласовывается между потребителем и изготовителем.При упаковывании фенопласта в мешки масса нетто должна быть не более 30 кг, а в контейнеры — в соответствии с типом контейнера. Допускаемое отклонение массы нетто одной упаковочной единицы ±3%.
Бумажные мешки зашивают машинным способом, полиэтиленовые — заваривают.
Фенопласты, предназначенные для поставки на экспорт, упаковывают в соответствии с требованиями настоящего стандарта и (или) контракта на поставку.
Тара и упаковка фенопластов, транспортируемых в районы Крайнего Севера, должны соответствовать ГОСТ 15846.
ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
По степени воздействия вредных веществ на организм человека фенопласты относятся к 3-му классу опасности согласно ГОСТ 12.
1.005.При получении и переработке фенопластов выделяются свободные фенол, формальдегид и пыль.
1.005.Фенол—нервный яд, вызывающий острые и хронические отравления. Фенол способен проникать внутрь организма человека через незащищенные участки кожи. Вдыхание паров фенола вызывает раздражение верхних дыхательных путей, а при длительном воздействии —• общее отравление.
Предельно допустимая концентрация паров фенола в воздухе рабочей зоны производственных помещений — 0,3 мг/м3.
Фенол относится к группе горючих веществ. Температура вспышки 75°С, температура самовоспламенения 595°С, температурные пределы воспламенения: нижний 48°С, верхний 83°С. Концентрационные пределы распространения пламени — 0,3—2,4%.
Формальдегид — протоплазматический яд, вызывающий острые и хронические отравления. Формальдегид оказывает сильное раздражающее действие на слизистые оболочки глаз и дыхательных путей. При воздействии на кожу вызывает заболевание аллергического характера.
Предельно допустимая концентрация формальдегида в воздухе рабочей зоны производственных помещений — 0,5 мг/м3.
Формальдегид относится к группе горючих веществ. Температура вспышки 4°С, температура самовоспламенения 430°С, концентрационные пределы распространения пламени 7—73%.
Пыль фенопластов при вдыхании вызывает катары верхних дыхательных путей, астмы.
Предельно допустимая концентрация пыли фенопластов в воздухе рабочей зоны производственных помещений — 6 мг/м3.
По пожароопасным свойствам, в зависимости от типа наполнителя, фенопласты относят к трудногорючим и горючим материалам (показатель горючести 0,13—3,61). Температура самовоспламенения 315—■64(У°!С, нижний концентрационный предел распространения пламени от 111,25 до 233 г/м3.
Показатели пожаро- и взрывоопасных свойств — по ГОСТ 42.1.044.
Работы с фенопластами проводят в помещениях с эффективным воздухообменом, осуществляемым механической приточно-вытяжной вентиляцией.
Рабочие места должны быть оборудованы местными отсасывающими устройствами, обеспечивающими чистоту воздуха, в котором содержание вредных веществ не должно превышать предельно допустимые концентрации.Контроль за содержанием вредных веществ в воздухе рабочей зоны осуществляют периодически в соответствии с ГОСТ 12.11.005.
Работающих с фенопластами обеспечивают спецодеждой из хлопчатобумажной ткани и индивидуальными защитными средствами: очками, перчатками, респираторами типов «Лепесток», «Астра».
Для работающих с фенопластами предусматривают предварительные (при поступлении на работу) и периодические медицинские осмотры.
При высоких температурах (условия пожара) фенопласты могут выделять фенол и его помологи, углеводороды метанового ряда и углекислый газ. При этом применяют противогаз марки А.
При загорании фенопластов применяют следующие средства пожаротушения: распыленную воду, воду со смачивателем (раствор сульфанола НП), воздушно-механическую и химическую пены.
В производстве и переработке фенопластов могут образовываться твердые отходы.
Рабочие места должны быть оборудованы местными отсасывающими устройствами, обеспечивающими чистоту воздуха, в котором содержание вредных веществ не должно превышать предельно допустимые концентрации.
Скачать бесплатно
Фенопласты
Категория:
Автомобильная химия
Публикация:
Фенопласты
Читать далее:
Полиуретаны
Фенопласты
Фенопласты — пластмассы на основе фенолоформальдегидных смол — наиболее давно известный и широко распространенный вид пластмасс. Фенолоформальдегидную смолу получают путем реакции поликонденсации между фенолом и формальдегидом в присутствии щелочных или кислых катализаторов.
В зависимости от наполнителя фенопласты подразделяются на порошкообразные, волокнистые, слоистые материалы. Фенопласты, содержащие порошкообразные наполнители (древесную муку, минеральные наполнители и т. д.), называют пресс-порошками. Фенопласты, содержащие наполнитель в виде хлопчатобумажных волокон, называют во-локнитами, а в виде стеклянных волокон — стекловолокнитами.
Если фенопласты имеют в качестве наполнителя ткани, то они называются тексто-литами, если бумагу — гетинаксами.
Отличительной особенностью фенопластов являются: хорошие диэлектрические показатели, высокие механические свойства, низкое водоцогло-щение, хорошие химические свойства. По существу в фенопластах универсальность свойств сочетается с относительно низкой стоимостью.
Рекламные предложения на основе ваших интересов:
Дополнительные материалы по теме:
К недостаткам фенопластов следует отнести высокое давление переработки, возможность окраски только в темные тона.
Основной метод переработки фенопластов — прессование, но пресс-порошки можно перерабатывать и литьем под давлением.
В автомобильной промышленности для производства деталей применяются следующие фенопласты.
Пресс-порошки типа О — общего назначения (03-010-02, 028-210-02 и др., ГОСТ 5689—79) — рекомендованы для ненагруженных и неармиро-ванных деталей общего назначения, к механическим свойствам которых не предъявляются высокие требования.
Из пресс-порошков типа О изготавливают держатели фланцев, изолирующие втулки, шайбы, ручки, пепельницы и т. п.
Пресс-порошки типа Э (Э9-342-73, Э6-014-30, ГОСТ 5689—79) применяются для армированных и неармированных деталей электротехнического назначения, автотракторных деталей электрооборудования (изолирующих устройств, крышек распределителя и т. п.).
Пресс-порошки типа Вх (5-010-73, ГОСТ 5689—79) —для изготовления деталей электротехнического назначения, работающих в условиях повышенной влажности и высоких температур.
Пресс-порошки типа Сп — специального назначения (Сп 3-342-02, К-214-2, ГОСТ 5689*—79) —отличаются повышенными-механическими и электрическими показателями, тропикостойки, применяются для армированных и неармированных деталей электротехнического оборудования, эксплуатация которых допустима в среде бензина и масла.
Волокниты типа У (У1-301-07, ГОСТ 5689—79) —применяются для изготовления деталей технического назначения, к которым предъявляются требования повышенной прочности на ударный и статический изгиб, кручение, например кожух радиатора отопителя, крышки аккумуляторной батареи и т.
д.
Стекловолокнит АГ-4В (ГОСТ 20437—75) —отличается высокой прочностью, тепло- и морозостойкостью, хорошей ударной вязкостью и электротехническими свойствами. Для переработки стекловолокнита требуется высокое давление, что вызывает преждевременный износ пресс-форм и не позволяет прессовать крупногабаритные кузовые панели. Из стекловолокнита АГ-4В изготавливают кожух вентилятора отопителя, крушку аккумуляторной батареи, корпус вентилятора отопителя задка, стакан фильтра и т. д.
Дозирующиеся стекловолокниты (ДСВ-2-Р-2М, ДСВ-4-Р-2М, ГОСТ 17478—72) — по сравнению с материалом АГ-4В имеют улучшенные технологические свойства и более однородны по механическим свойствам (коэффициент вариантности 10—20%, для АГ-4В 20—30 %). Из стекловолокнитов прессуют детали электроизоляционного назначения — кожухи вентиляторов, крышки аккумуляторных батарей.
Текстолиты (ИТ, ПТК, ГОСТ 5—78) —- материалы с хорошими механическими, электротехническими и теплофйзическими свойствами. Применение этого материала ограничено необходимостью получения изделия из отпрессованной заготовки механической обработкой, дефицитностью хлопчатобумажной ткани, высокой стоимостью.
Из текстолита изготавливают шестерни распределительного вала, крыльчатки водяного насоса, шайбы уплотнительные и изолирующие, кнопки клапанов топливного насоса, изолирующие прокладки, а также некоторые детали антифрикционного назначения.
Гетинаксы (марки I, II, ГОСТ 2718—74) — имеют хорошие диэлектрические свойства, которые сохраняются до 120 °С. Эти материалы применяются только в виде плоских листов, из которых можно штамповать несложные детали; основное применение гетинаксы находят для изготовления изолирующих прокладок, печатных плат, уплотнителей и других деталей.
Фенольная хлопчатобумажная ткань
Изделия из фенольной хлопчатобумажной ткани состоят из фенольной смолы, смешанной с хлопчатобумажными тканями . Хлопчатобумажная ткань, ламинированная фенольной эпоксидной смолой, состоит из нескольких слоев , которые сжимаются до тех пор, пока они не станут пластиной или стержнем.
Ламинированные изделия из фенольно-хлопчатобумажной ткани легко поддаются обработке и работают с меньшим уровнем шума по сравнению с их металлическими аналогами во многих случаях применения в зубчатых колесах и подшипниках.
Ламинаты из фенольной хлопчатобумажной ткани не искрят при ударе, что делает их подходящими для взрывозащищенных сред.
Два основных типа – конструкционная и электроизоляционная фенольная хлопчатобумажная ткань стержни и пластины также менее абразивны по сравнению с ламинированными вариантами из стекловолокна – что делает их отличным выбором для износостойких применений.
Композиты хлопчатобумажной ткани на основе фенола могут использоваться для обработки множества типов деталей, в том числе шестерни, шкивы, ролики и направляющие . В состав изделий из фенольных хлопчатобумажных тканей входят материалы, повышающие их влагостойкость и электроизоляцию .
Мы предлагаем ламинированные изделия из фенольно-хлопчатобумажной ткани различных механических и электрических классов в виде стержней и пластин . Вы также можете заказать обрезки или целые стандартные профили — большинство из них всегда есть в наличии на нашем складе.
Сортировать по: Имя по умолчанию (A — Z) Имя (Z — A) Цена (Низкая > Высокая) Цена (Высокая > Низкая) Рейтинг (Самый высокий) Рейтинг (Самый низкий) Модель (A — Z) Модель (Z — A)
Показать: 15255075100
Ламинированные листы из фенольной хлопчатобумажной ткани
Ламинированные листы из фенольной хлопчатобумажной ткани Электротехнический листовой текстолит или ламинированные листы из феноло-хлопчатобумажной ткани представляет собой ламинированный материал, изготовленный методом горячего прессования хлопчатобумажных полотен, пропитанных термореактивным связующим на основе фенолформальдегида. За счет использования хлопчатобумажных полотен фенольно-хлопковая смесь обладает высокой прочностью на сжатие и повышенной упругостью, благоприятно поддается механической обработке сверлением, резанием и ковкой. Именно поэтому феноло-эпоксидная смола..
Детали из фенольной хлопчатобумажной ткани на заказ
Детали из фенольной хлопчатобумажной ткани на заказ С 2010 года мы предлагаем детали на заказ из фенольно- хлопчатобумажной ткани, изготовленные из высококачественного ламинированного прессованного картона, который может удовлетворить даже самые высокие требования по электрическим и механическим свойствам. Наши производственные возможности в отношении деталей из фенольной хлопчатобумажной ткани включают резку, распиловку, строгание, токарную обработку, фрезерование, сверление, снятие фаски, сборку и т. д. Мы можем предложить допуски в соответствии с EN 61212-3-1 или после согласования. Наш заказ..
Ламинированные стержни из фенольной хлопчатобумажной ткани
Ламинированные стержни из фенольной хлопчатобумажной ткани представляют собой ламинированные круглые стержни электротехнической фенольной ткани, представляющие собой ламинированный прессованный материал, изготавливаемый методом намотки и состоящий из нескольких слоев хлопчатобумажной ткани, пропитанной термореактивным связующим. Стержни ламинированные хлопчатобумажной тканью на основе феноло-эпоксидной смолы применяются в качестве изоляционного и конструкционного материала для длительной работы в трансформаторном масле и на воздухе при нормальной относительной влажности и диапазоне температур ..
Круглые трубки из фенольной хлопчатобумажной ткани
Круглые трубки из фенольной хлопчатобумажной ткани Трубы из фенольной хлопчатобумажной ткани в основном используются в качестве строительного материала в машиностроении, а также в компьютерной промышленности. Гидравлика и производство подшипников являются еще одной ключевой областью применения труб из фенольной хлопчатобумажной ткани. Вы можете положить на него большой вес из-за прочности ткани в сочетании с фенольной смолой. Трубки из фенольной хлопчатобумажной ткани также имеют множество областей применения в качестве заменителя металлических ..
Фенольно-хлопчатобумажный ламинат HGW 2082.5 в соотв. с DIN 7735
Фенольно-хлопчатобумажный ламинат HGW 2082.5 в соотв. по DIN 7735 Описание серии: HGW 2082.5 (ламинат из хлопчатобумажной ткани) представляет собой синтетический дуропласт на основе фенольной смолы, армированный ламинатом из хлопчатобумажной ткани. Это тип Hgw 2082.5 в соотв. DIN 7735 / PFCC 202 в соотв. соответствует IEC 60893. Этот особый тип фенольного ламината из хлопчатобумажной ткани обладает хорошими диэлектрическими и механическими свойствами благодаря более высокой плотности ткани по сравнению с обычным HGW2082. Ткань хлопчатобумажная фенольная HGW 2082. 5 ..
Ламинированные листы из фенольной хлопчатобумажной ткани — PF CC 201 — Hgw2082
Листы из ламинированной фенольной хлопчатобумажной ткани — PF CC 201 — Hgw2082 PF CC 201 представляет собой экономичный хлопко-фенольный ламинат с превосходными электрическими и механическими свойствами, изготовленный из тонкой хлопчатобумажной ткани. Прочный готовый продукт можно подвергать механической обработке. PF CC 201 разработан путем объединения слоев фенольной смолы и хлопчатобумажной ткани. Материал обладает высокой механической прочностью и поэтому идеально подходит для применений, требующих хорошей износостойкости и устойчивости к нагрузкам (это..
Ламинированные листы из фенольно-хлопчатобумажной ткани — PF CC 201 + графит
Ламинированные листы из фенол-хлопчатобумажной ткани — PF CC 201 + графит PF CC 201 представляет собой экономичный хлопко-фенольный ламинат с превосходными электрическими и механическими свойствами, изготовленный из тонкой хлопчатобумажной ткани. Из этого фенольного ламината можно изготовить прочный готовый продукт. Целью этого материала является механический термический заряд в сочетании с требованием низкого коэффициента трения. Он используется для высококлассных скользящих компонентов в машинах и установках..
Листы, ламинированные фенольной хлопчатобумажной тканью — PF CC 201 + MOS2
Листы, ламинированные фенольной хлопчатобумажной тканью — PF CC 201 + MOS2 PF CC 201 + MOS2 — это фенольный ламинат с добавлением дисульфида молибдена в качестве твердой смазки. При определенных условиях этот материал обладает улучшенными износостойкими свойствами. Материал является полупроводником для электричества и не должен использоваться там, где применение может нанести ущерб. В этой версии фенольно-хлопчатобумажной ткани текущего типа используется дисульфид молибдена, MoS2, в качестве сухой смазки с противозадирными свойствами. Этот тел.
Ламинированные листы из фенольной хлопчатобумажной ткани — PF CC 201 + PTFE
Ламинированные листы из фенольно-хлопчатобумажной ткани — PF CC 201 + PTFE PF CC 201 + PTFE — это фенольный ламинат, состоящий из ламината из очень тонкой хлопчатобумажной ткани, связанного фенольной смолой и содержащего ПТФЭ-тефлон. Ламинированные листы из фенольно-хлопчатобумажной ткани — PF CC 201 + PTFE — это ламинат высокого давления, подходящий для механических и электрических применений. Материал является самосмазывающимся и обладает отличными эластичными характеристиками. Фенольно-хлопчатобумажная ткань с ПТФЭ изготовлена из специального тонкого плетения..
Ламинированные листы из фенольной хлопчатобумажной ткани — PF CC 202 — HGW 2082.5
Ламинированные листы из фенольно-хлопковой ткани — PF CC 202 — HGW 2082.5 PF CC 202 имеет не столь хорошие механические свойства, однако имеет лучшие электрические свойства, чем тип PF CC 201. PF CC 202 с грубым переплетением может использоваться как для механического, так и для электрического применения. Ламинированные листы из фенольной хлопчатобумажной ткани — PF CC 202 — HGW 2082.5 представляют собой ламинат грубой хлопчатобумажной ткани, связанный фенольной смолой. PF CC 202 — это ламинат высокого давления, подходящий для механических и электрических применений. .
Ламинированные листы из фенольной хлопчатобумажной ткани — PF CC 203 — Hgw 2083
Ламинированные листы из фенольной хлопчатобумажной ткани — PF CC 203 — Hgw 2083 Ламинат из фенольной хлопчатобумажной ткани PF CC 203 имеет тонкое переплетение и представляет собой ламинат высокого давления, который подходит для небольших механически обрабатываемых деталей. Этот фенольный ламинат используется для жестких допусков и высоких механических нагрузок. PF CC 203 – очень тонкий хлопковый ламинат, связанный фенольной смолой. Ламинат из фенольной хлопчатобумажной ткани типа HGW2083 — это экономичный ламинат из хлопково-фенольной ткани, изготовленный из очень тонкого переплетения .
Ламинированные листы из фенольной хлопчатобумажной ткани — PF CC 204 | HGW 2083.5
Ламинированные листы из фенольной хлопчатобумажной ткани — PF CC 204 | Вес 2083,5 PF CC 204 представляет собой ламинат из фенольной хлопчатобумажной ткани, состоящий из тонкой хлопчатобумажной сетки и фенольной смолы, что делает этот материал подходящим для точных строительных элементов и приложений с высокими механическими и электрическими требованиями. Этот ламинат высокого давления используется для механически и электрически нагруженных элементов и может быть установлен в качестве электроизоляционного материала для небольших компонентов.
..
Показано с 1 по 12 из 12 (1 страниц)
LWPB PRO F
Феноменальная стойкость.
В качестве основы мы взяли ДСП PRO F и ламинировали ее фенольным покрытием Fenol Ultra. Защищает от проникновения влаги и взаимодействия с окружающей средой, демонстрирует стойкость к истиранию и химическим веществам, предотвращает образование грибков и плесени, легко моется. ЛДСП PRO F обладает повышенным сроком службы и высочайшей прочностью, что позволяет использовать ее для малоэтажного монолитного строительства при производстве опалубки для стен, перекрытий и фундаментов.
Стабильность формы и геометрических параметров.
Максимальное качество монолитной поверхности.
Легко обрабатывается, легко собирается и чистится.
Высокая прочность в направлении горизонтального листа листа.
Новые возможности
Отличная альтернатива ламинированной фанере и многослойным панелям.
Стойкость к внешним воздействиям, влагостойкость и долговечность ДСП PRO F позволяют использовать ее при производстве стеновых опалубок, перекрытий, колонн и фундаментов. опалубка
опалубка СТЕНА
опалубка ФУНДАМЕНТ
опалубка КОЛОННЫ
опалубкаПОЛ
Скорость набухания
3,5 % LWPB PRO F, 18 мм
3,2 % Ламинированный фанера, 18 мм
LWPB PRO F в 3 форматах. Лучший вариант для строительства.
LWPB PRO F МАКС 1830×2440 миллиметр
LWPB PRO F Plus 1220×2440 миллиметр
LWPB PRO F 606×2440 миллиметр
Пленка фенольная, 120 г/м2 Р3, Р5 согласно стандарту EN-312
Толщина LWPB PRO F 18, 21 миллиметр
Быстро приближается. Превышать.
Для создания ЛДСП PRO F на нашем предприятии установлено немецкое оборудование и разработаны специальные технологии производства. Это позволяет превзойти требования ГОСТ 10632-2014 и значительно улучшить качество ЛДСП.
LWPB PRO F использует материалы исключительного качества. А точное соблюдение технологического регламента и рецептуры на каждом этапе производства позволяет выпускать ЛДСП PRO F, демонстрирующий самые высокие свойства по всем параметрам и соответствующий нормам европейского стандарта СЕ. Вот его показатели в сравнении с ЛДПБ по ГОСТу.
Плотность на 10% выше
LWPB PRO F, 16 мм, 640 кг/м³
ДСП по ГОСТ, 16 мм, 580 кг/м³
Прочность на изгиб на 1 МПа больше
LWPB PRO F, 16 мм, 14 МПа
LWPB по ГОСТ, 16 мм, 13 МПа
Стойкость к истиранию до 30 %
LWPB PRO F, 80 витков
LWPB по ГОСТ, 65 витков
Показатели влажности лучше до 30%
LWPB PRO F, влажность листа до 10%
ДСП по ГОСТ, плита влажностью до 13%
Экологичность
экологичность
и безопасность.
Соответствует классу эмиссии Е1 Формальдегид не более
7 мг на 100 г. тарелка
Имеем собственное производство смол, что позволяет выпускать ЛДСП ПРОФ Ф с уровнем эмиссии формальдегида Е1. И мы активно участвуем в поддержании экологии. Наши системы каталитической очистки обеспечивают сохранение уникальной природы Карелии и чистоты Онежского озера, второго по величине в Европе. Это делает ЛДСП ПРО Ф самым экологически чистым и безопасным ЛДСП на рынке РФ и стран СНГ.
Надежная упаковка сохраняет исходное состояние LWPB PRO F.
Пакет LWPB PRO F состоит из пяти стяжек и двух подкладочных листов, сверху лист ДВП 3,2 мм, снизу лист LWPB или LWPB 8-28 мм. Такая упаковка способствует бережной транспортировке и обеспечивает целостность продукта.
Верхний лист ДВП
3,2 мм
Нижний лист ДСП или
ДСП 8-28 мм
Защищает от производственной пыли, предотвращает появление царапин и задиров при транспортировке и разгрузке.
Обеспечивает оптимальное размещение товаров в транспорте и рациональное использование свободного пространства.