Форма для блоков своими руками: пошаговая инструкция. Изготовление шлакоблоков в домашних условиях. Как сделать форму для шлакоблока.

виды, как сделать своими силами (фото инструкция)

Автор Георгий Русиев На чтение 4 мин Просмотров 1.3к. Опубликовано 05.02.2015

Шлакоблок представляет собой один из наиболее распространенных строительных материалов, востребованность которых объясняется низкой стоимостью. Изготовлением бетонита можно заняться самостоятельно, что существенно уменьшит общие затраты на возведение сооружений. Для этого достаточно запастись расходными материалами и приобрести формы для шлакоблока. Если в строительстве необходимо использовать камни нестандартных размеров, то рекомендуется изготовить матрицы для него своими руками.

Разновидности бетонных элементов

В производстве строительных блоков используют шлак, наполнитель, воду из которых замешивают раствор. Для создания нужных геометрических параметров смесь помещают в формы для отливки шлакоблоков. Здесь происходит усадка раствора естественным путем или с помощью вибропрессования.

В результате всех действий получают бетонит двух видов:

• полнотелый – прочный монолитный блок, отличающийся большой массой и низким уровнем теплоизоляции;
• пустотелый – блочный элемент с внутренними пустотами, характеризуется нормальной теплоизоляцией и надежной прочностью.

Чтобы создать полости в блоках, формы заливают раствором наполовину. Затем вдавливают в них пластиковые бутылки, заполненные водой (можно также использовать стеклянную посуду).

Преимущества и недостатки шлакоблоков

Достоинства:

• дешевизна;
• большой размер (стандартные параметры 390х190х188 мм).

Положительные качества материала значительно облегчают строительный процесс, ускоряют его сроки и позволяют экономить кладочный раствор.

Недостатки:

• слабая морозостойкость;
• высокая теплопроводность;
• низкая шумоизоляция;
• неполное соответствие экологическим нормам;
• затрудненный процесс обработки.

Совокупность всех показателей делает шлакоблок наиболее востребованным в строительстве цоколей зданий или малоэтажных объектов, не нуждающихся в теплоизоляции (гараж, сарай и другие хозяйственные постройки).

При производстве шлакоблоков небольшими партиями в домашних условиях потребуется емкость для замешивания раствора и заливочные формы. Число матриц зависит от количества элементов, которое вы сможете изготовить за один рабочий день. Готовые изделия будут сушиться в формах не менее суток.

Матрицы для заливки делают из дерева или металла. Формы разборные состоят их боковых стенок и донышка. Между двумя металлическими листами (или деревянными досками) закрепляют поперечины, выдерживая шаг соответствующий длине строительного блока. Его толщину определяет расстояние между основными стенками.

В целях экономии материала рекомендуется изготавливать опалубку, рассчитанную на несколько блоков (4–6 штук). Более громоздкие конструкции будут создавать неудобства в работе и значительно снизят эффективность производства.

Если у вас нет возможности использовать подручные материалы для изготовления опалубки или требуется изготовить всего несколько шлакоблоков, можно устроить форму прямо в земле. Выкопайте ямки нужного объема, выровняйте поверхности, посыпьте песком и слегка увлажните водой.

Формы самодельные для шлакоблока можно также делать без дна. Доски (металлические полосы) пропиливают таким образом, чтобы поперечные элементы надежно вставлялись в продольные, образуя одинаковые ячейки, зафиксированные общей рамкой. Разборную опалубку укладывают на ровную поверхность, предварительно постелив полиэтиленовый лист или гладкий резиновый коврик.

Чтобы упростить выемку готовых блоков, рекомендуется покрыть внутренние стенки матричных форм масляной краской. После опустошения ячеек опалубку промывают водой, просушивают и слегка смазывают отработанным машинным маслом или соляркой.

Для производства единичной отливки можно применять пенопласт. Из него легко получается форма для изготовления шлакоблоков нужного размера. Воспользоваться подобной матрицей придется только один раз, потому что при извлечении готового камня ее придется сломать.

Оборудование для формирования шлакоблоков

При необходимости возведения нескольких объектов или организации собственного бизнеса по производству бетонита метод матричной заливки будет неэффективным. Для этих целей лучше обзавестись специальным вибростанком. В производстве шлакоблоков применяют формы в виде небольших носилок, содержащие не более пяти ячеек.

Фабричное оборудование поставляется сразу с готовыми матрицами. Если вы планируете изготовить несложный станок и формы к нему самостоятельно, то для этого понадобятся следующие материалы:

• электрический двигатель с двумя валами мощностью 0,5–0,7 кВт;
• болгарка;
• электросварочный аппарат;
• листовой металл толщиной 3 мм;
• прочная арматура диаметром 12 мм.

Как изготовить шлакоблок своими руками

Процесс домашнего производства не представляет большой сложности, он состоит из четырех этапов.

1. Замешивание раствора из шлака, цемента, песка и воды.

2. Заполнение форм готовым составом.

3. Уплотнение заливки с помощью прижима и вибрации в течение 1–2 минут.

4. Выемка готовых камней.

Чтобы из формы извлечь шлакоблоки для высыхания, нужно слегка обстучать опалубку по периметру и раскрепить ее. Через 2–3 часа удаляют бутылки, а блоки оставляют просушиваться на 2–4 дня при естественной температуре, после чего можно приступать к строительным работам.

Таблица цен на популярные вибростанки в Москве

Наименование модели	Производительность блоков в смену (8 часов), шт.	Цена, рубли
Мечта застройщика (МЗ-10)	240-320	8 000 – 11 000
1ИКС передвижной	240-560	12 000 – 15 800
Марс-Универсал	600	16 000 – 19 900
Команч	900	31 800 – 36 000
Дракон	600-1200	55 000 – 70 000
РПБ-1500	1500	45 900 – 58 000

изготовление своими руками станка и разных форм, видео

Одним из самых востребованных строительных материалов на сегодня является шлакоблок. Полученный методом естественной усадки или вибропрессования строительный камень используется для строительства различных невысоких зданий. Производить его можно как в промышленных условиях, так и своими руками с применением специальных устройств или форм. Самостоятельно можно сделать не только шлакоблоки, но и вибропрессовочный станок, на котором они будут изготавливаться.

• Виды шлакоблоков
• Установка для производства шлакоблоков
• Производство строительных блоков
• Изготовление металлических одинарных разъемных форм
• Производство шлакоблоков
• Деревянные формы для производства строительных блоков

Виды шлакоблоков

Различают два вида строительных блоков:

1. Полнотелые шлакоблоки используются для возведения фундамента, несущих перегородок и стен.
2. Пустотелые намного легче, поэтому они не создают нагрузку на фундамент. Кроме этого, они обладают хорошей тепло- и звукоизоляцией. За счет таких характеристик пустотелые блоки используются для возведения стен.

Самые первые строительные блоки изготавливались из шлака и вяжущего материала в виде цемента. Сегодня шлакоблоками называют различные строительные камни, которые с помощью вибропрессования получают из бетонного раствора. В их состав, кроме шлака, может входить:

• гранитный щебень;
• гранитный отсев;
• вулканический пепел;
• бой бетона и кирпича;
• песок;
• речной гравий, щебень;
• керамзит;
• стеклобой;
• цемент;
• бой затвердевшего цемента;
• бой бетона и кирпича.

Производство строительных блоков своими руками может осуществляться с помощью вибропрессовочного станка или деревянных форм.

Установка для производства шлакоблоков

Станок имеет довольно простую конструкцию, поэтому собрать его можно самостоятельно. Его главным элементом является предназначенная для шлакобетонного раствора матрица (форма). Она представляет собой металлическую коробку, внутри которой в виде пустот расположены ограничители.

Для создания установки своими руками понадобятся следующие инструменты и материалы:

• около 1 кв. м. лиственной стали толщиной в 3 мм;
• электродвигатель мощностью от 0,5 до 0,75 кВт;
• 30 см металлической полосы толщиной в 3 мм;
• болты;
• гайки;
• один метр трубы диаметром в 7,5–9 см;
• тиски;
• болгарка;
• стандартный набор слесарных инструментов;
• аппарат для сварки.

Этапы работ:

1. По необходимым размерам строительных блоков изготавливается форма. Ее боковые грани вырезаются из листовой стали. Чтобы матрица получилась сразу на два шлакоблока, в центре ящика закрепляется внутренняя перегородка.
2. Для оформления пустот, высоту которых нужно определить заранее, отрезается шесть кусочков трубы.
3. Трубам необходимо придать конусную форму, для чего до середины каждого куска делается продольный разрез. Далее трубы обжимаются кусками и с помощью сварочного аппарата соединяются. Каждый конус заваривается с обоих краев.
4. По длинной грани матрицы в ряд соединяются ограничители. Для скрепления с проушинами, по краям каждого ряда добавляется по пластине толщиной в 3 см.
5. Посередине каждого получившегося отсека делаются пропилы, а с обратной стороны привариваются проушины. На них можно крепить элементы для создания пустот, которые потом легко убираются. В результате матрицу можно будет использовать для производства моноблоков.
6. Для крепления виброматора снаружи одной из поперечных стенок навариваются четыре болта.
7. Со стороны загрузки по краям сваркой крепятся лопасти и фартук.
8. Все элементы выполненной конструкции тщательно зачищаются, полируются и красятся.
9. Из пластины с отверстиями, которые должны совпадать с отверстиями в блоке, изготавливается пресс. Он должен свободно входить вглубь формы на 5–7 см.
10. К прессу привариваются ручки.

На завершающем этапе работ по производству своими руками установки для шлакоблоков монтируется вибратор. Для этого можно взять обычный электрический двигатель, который приваривается на валы двигателя эксцентрики. Можно просто приварить болты, ориентируясь на то, чтобы совпадали их оси. Сила и частота вибрации будет регулироваться с помощью накрученных на болты гаек.

Производство строительных блоков

Чаще всего шлакоблоки изготавливаются стандартных размеров – 188х190х390 мм. Пустотелые блоки внутри имеют по три отверстия.

Для замешивания раствора понадобится:

• шлака или другого наполнителя – 7 частей;
• цемента марки М 400 или М 500 – 1,5 части;
• гравия фракции от 5 до 15 мм – 2 части;
• воды – 3 части.

Если в качестве основного наполнителя выбран доменный шлак, то другие добавки (щебень, гравий, керамзит, песок и т. д.) использовать нельзя. Для изготовления своими руками цветного строительного блока в раствор добавляется крошка из кирпича или истолченный мел.

Чтобы шлакоблоки получились прочными, водонепроницаемыми и морозостойкими, в смесь для их изготовления добавляется пластификатор (5 грамм на блок). Приобрести его можно в строительном магазине.

В процессе производства строительных блоков необходимо следить, чтобы раствор не растекался. Поэтому добавлять воду в смесь следует с осторожностью. Оптимальную консистенцию можно проверить руками. Для этого горсть готового раствора бросается на землю. Ударившись о поверхность, он должен рассыпаться, а при сжатии руками стать снова единой массой.

Готовый раствор можно использовать для производства шлакоблоков на выполненной своими руками установке. Для этого смесь укладывается в форму, которая устанавливается на виброплиту. Утрамбовывать раствор станок должен в течение 5–15 секунд. После этого в матрицу следует добавить еще смесь, поскольку загруженная во время трамбовки осядет.

Далее процесс повторяется до тех пор, пока прижим не достигнет ограничителей. Матрица со станка снимается до его остановки. Вынимать из формы блоки нужно только после их первичной просушки, на которую обычно уходит 1–3 суток. После этого готовые шлакоблоки вынимаются, ровно раскладываются по горизонтальной поверхности и прикрываются полиэтиленом. По назначению использовать их можно будет не раньше чем через месяц.

Изготовление металлических одинарных разъемных форм

Конструкция матрицы имеет боковые стенки и донышко. Между поперечными металлическими листами на необходимом расстоянии закрепляются поперечины. Шаг между ними должен соответствовать требуемым размерам строительного блока. Чтобы производство было эффективным, опалубку рекомендуется делать сразу на несколько шлакоблоков.

Изготовление формы производится с помощью следующих материалов и инструментов:

• болгарки;
• сварочного аппарата;
• цилиндров с диаметром в 4 см;
• нескольких железных планок толщиной в 5 мм;
• листов железа толщиной в 3 мм.

Согласно размерам шлакоблока размечается лист. Должны получиться две поперечные стороны размерами в 210х220 мм и две продольные стороны длиной в 450 мм и шириной в 210 мм. Размеченные пластины вырезаются с помощью болгарки.

Чтобы форма не ездила, к ее дну привариваются крылышки. А для удобства работ и быстрого освобождения формы от раствора крепятся ручки.

По контуру продольных стенок делаются насечки. Они помогут зацепить матрицу за установленные продольно стенки. После этого форму можно собирать.

Пустоты создаются с помощью навесных цилиндров. К пластине толщиной в 3 мм они привариваются так, чтобы ближе кверху она как бы пронизывала цилиндры. На торцевых стенках делаются насечки.

Производство шлакоблоков

В целях экономии материала рекомендуется использовать формы для изготовления сразу от четырех до шести блоков. Для создания полостей они должны быть оборудованы цилиндрами.

Поэтапный процесс изготовления блоков в разъемной форме:

1. При помощи бетономешалки замешивается раствор.
2. В форму лопатой засыпается смесь. При этом матрица должна стоять на ровной поверхности.
3. Емкость раствором должна заполняться равномерно. За этим необходимо внимательно следить.
4. После того как форма заполнится до краев, верхний слой выравнивается лопатой.
5. Для сухого раствора используется специальная крышка с отверстиями, которые будут перекрывать в матрице имеющиеся штыки.
6. Строительный блок вместе с емкостью перемещается на открытую площадку, где будет в дальнейшем храниться.
7. Примерно через полчаса или чуть больше снимается низ, боковые стенки и крышка. Чтобы извлечь шлакоблок было легче, можно обычным молотком подбить продольную полоску с цилиндрами и стенки.

Полностью высыхать строительные блоки будут около трех суток.

Деревянные формы для производства строительных блоков

Если понадобится изготовить всего несколько десятков шлакоблоков, то можно использовать матрицы из дерева. Изготовить их можно с помощью следующих материалов и инструментов:

• ровных обработанных досок с шириной в 14 см и длиной в 2 м;
• стамески;
• пилы;
• угольника;
• рулетки;
• масляной краски.

Форма будет иметь вид короба с перегородками. Доски должны быть обязательно гладкими.

Этапы работ:

1. Из доски с помощью пилы длиной в 3 см нарезаются поперечины, которые соединяются в прямоугольный каркас. Ширина поперечин – это толщина будущего блока, а расстояние между ними будет его длиной. При изготовлении формы необходимо использовать угольник, чтобы соблюдать прямые углы.
2. Разделительные пластины можно сделать из дерева, толстой фанеры, гетинакса или металла.
3. В продольных досках выпиливаются пазы, в которые будут устанавливаться пластины. Пазы должны иметь глубину в 4–6 мм и соответствовать толщине пластины.
4. Все деревянные части формы на несколько раз красятся масляной краской. Это необходимо, чтобы при эксплуатации дерево не впитывало влагу и матрицу не «коробило». К тому же из окрашенной формы строительные блоки будут выниматься легче.

Чтобы сделать своими руками с помощью деревянной матрицы пустотелый шлакоблок, можно воспользоваться бутылками из-под шампанского. С их помощью в еще не застывшем растворе делаются отверстия. Через два – три часа бутылки аккуратно выкручиваются так, чтобы не навредить еще сырой цементной смеси.

Перед изготовлением каждого блока деревянная форма протирается обработкой моторного масла. Лишнее масло убирается, и стенки матрицы протираются старой тряпкой. Когда все шлакоблоки будут готовы, форма тщательно отмывается от раствора, высушивается и обрабатывается отработкой. В таком виде храниться она должна обязательно в помещении.

При помощи изготовленной своими руками установки для производства блоков и при наличии всех необходимы материалов, за один час можно сделать вместе с помощником до 70 шлакоблоков. Улучшит качество раствора и сократит время работы использование небольшой бетономешалки.

Формы для бетонных блоков | BETONBLOCK®

 

Betonblock® уже более 15 лет является лидером на рынке форм для бетонных блоков. Betonblock® предлагает широкий ассортимент бетонных форм, аксессуаров и периферийного оборудования и обслуживает более 7500 постоянных клиентов в более чем 75 странах.

 

Помимо форм для бетонных блоков, Betonblock® также продает следующие формы:

 

●       Формы для бетонных плит

●       Формы для подпорных стен

●       Формы для ограждений

●       Формы для тетраподов

 

Каковы преимущества форм для бетона Betonblock®?

Формы Betonblock® изготовлены из высококачественной конструкционной стали A572 и покрыты порошковой краской для создания устойчивого к царапинам и ударам слоя. Это покрытие также предотвращает ржавление стали и бывает разных цветов. Пресс-формы рассчитаны на длительный срок службы и будут служить не менее 10 лет. Формы Concrete Block® оснащены уникальной крышкой, которая обеспечивает простоту использования форм и стабильность размеров, поэтому вы можете продолжать производить идентичные бетонные блоки из года в год. Наши высококачественные пресс-формы производят однородные блоки, которые легко соединяются друг с другом и создают прочные конструкции. Многие клиенты Betonblock® изготавливают блоки с помощью одной и той же формы (форм) каждый день в течение десяти лет, при этом ни одна из форм не деформируется.

Широкий выбор форм и размеров блоков

Формы для бетонных блоков Betonblock® бывают самых разных форм и размеров. Мы продаем формы длиной: 48 дюймов, 60 дюймов и 72 дюйма. Формы бывают следующих размеров: 12 дюймов, 24 дюйма и 30 дюймов. А с помощью разделительных пластин вы можете легко разделить форму на несколько секций, чтобы создать блок нужного вам размера.

 

Краткий обзор наших форм для бетонных блоков:

 

●       Basic: наша подпись, наиболее широко используемая форма

●       Плоская вершина (00): бетонный блок без шипов

●       Круглый (R): бетонный блок с закругленными краями

●       Наклон (45): наклонный бетонный блок

●        a Лестница (S): a Лестница (S): бетонный блок

●       Верх (T): блок в форме крыши

●       Широкое основание (W): бетонный блок с широким основанием

 

Немедленно начать заливку

в виде полного комплекта, включая открывалку для форм, поэтому вы можете сразу начать производство бетонных блоков. Кончик! Перед заливкой опрыскайте форму маслом для опалубки Betonblock®. Если вы сначала не нанесете масло, форма может не высвободить бетон. Кроме того, масло также помогает поддерживать форму в идеальном состоянии, поэтому она прослужит дольше.

 

Всего 1 доллар за блок!

Формы Betonblock® — это высококачественные продукты, рассчитанные на долгий срок службы, что делает их пригодными для ежедневного использования более десяти лет. Исходя из следующих расчетов: 260 дней в году (исключая выходные и праздничные дни) х 10 лет = 2600 бетонных блоков из одной формы. Наша самая продаваемая форма для бетонных блоков Basic 60.30.30 стоит 3200 долларов. В результате получается всего 1,23 доллара за каждый бетонный блок!

 

Больше прибыли с формами Betonblock®

Зарабатывать деньги с помощью форм для бетонных блоков Betonblock® проще, чем вы думаете. Все, что вам нужно сделать, это повторно использовать остатки бетона! Если вы случайно заказали слишком много бетона для проекта, вы можете использовать оставшийся бетон, за который уже заплатили, с пользой. Просто залейте остатки бетона в форму Betonblock® и продайте бетонные блоки намного дороже! Использование оставшегося бетона не только положительно влияет на вашу прибыль, но также способствует сокращению отходов и делает мир более устойчивым.

 

Особые требования к формам для бетонных блоков?

Обладая обширным опытом, Betonblock® знает все тонкости рынка, что позволяет нам активно реагировать на спрос и предложение и всегда предлагать индивидуальное решение. Ищете форму нестандартного размера или другого цвета? Варианты (почти) бесконечны в Betonblock®. Отправьте свой вопрос, идею и/или дизайн по адресу: [email protected], и наши специалисты свяжутся с вами и предоставят дельный и индивидуальный совет.

 

Форма для строительных блоков — Etsy Canada

Etsy больше не поддерживает старые версии вашего веб-браузера, чтобы обеспечить безопасность пользовательских данных. Пожалуйста, обновите до последней версии.

Воспользуйтесь всеми преимуществами нашего сайта, включив JavaScript.

Найдите что-нибудь памятное, присоединяйтесь к сообществу, делающему добро.

( 170 релевантных результатов, с рекламой Продавцы, желающие расширить свой бизнес и привлечь больше заинтересованных покупателей, могут использовать рекламную платформу Etsy для продвижения своих товаров. Вы увидите результаты объявлений, основанные на таких факторах, как релевантность и сумма, которую продавцы платят за клик. Узнать больше. )

Прожектор для обзора

Эти 4- или 5-звездочные обзоры отражают мнение людей, опубликовавших их, и не отражают точку зрения Etsy. рейтинги/отзывы, отображаемые здесь, могут не отражать каждое объявление на этой странице или каждый отзыв об этих объявлениях. Пожалуйста, нажмите на конкретный список для получения дополнительной информации о его среднем рейтинге и чтобы увидеть больше отзывов клиентов.

Вот подборка четырех- и пятизвездочных отзывов от клиентов, которые были в восторге от продуктов, которые они нашли в этой категории.

• Shawn

  «Я купил две формы для изготовления кирпичей, и обе они того стоили. Вы пожалеете, что у вас нет второй формы, как только вы начнете делать кирпичи. Эта форма и несколько других доступных версий идеально подходят для вашего следующего проекта. Гипс легко выходит из форм после высыхания. Если вы ищете недорогой, высококачественный продукт, способный каждый раз производить идеальные изделия, — это то, что вам нужно.