Гост 10060: ГОСТ 10060 | Статья ООО «МонолитКомплектСервис»

методы определения морозостойкости бетона, марка по водонепроницаемости, испытание f1 и f2

Бетон – востребованный строительный материал. Без него не сможет обойтись ни одно строительство. Но, как известно бетон обладает отличными показателями водонепроницаемости и морозостойкости. Первый показатель определяет способность материала противостоять влиянию влаги и не впитывать ее.

В данной статье можно узнать набор прочности бетона в зависимости от температуры.

Что же касается морозостойкости, то это способность бетона, находясь в водонасыщенном или насыщенном раствором соли состоянии не выдерживать большое количество замораживаний и оттаиваний. При этом у бетона отсутствует разрешение и снижение прочности. Перед тем как присвоить материалу эти качества, необходимо провести ряд опытов, которые мы и рассмотрим далее.

Содержание

• 1 Методы испытаний
  • 1.1 Первый метод
  • 1.2 Второй метод
• 2 Определение водонепроницаемости

Методы испытаний

Согласно ГОСТ 10060 2012 вначале происходит подготовка сего оборудования и образцов. В качестве оснащения понадобятся следующие установки:

1. Морозильная камера, благодаря которой удается достичь и поддерживать необходимый температурный режим (-18 градусов). Кроме этого, в морозильной камере неравномерность температурного поля в воздухе не должна быть больше 3 градусов.
2. Ванна, в которой будет происходить насыщение образцов водой, температура которой 20 градусов.
3. Емкость, в которой будет происходить оттаивание образцов. Эта тара должна быть оснащена устройством, поддерживающим необходимые показатели температуры воды.
4. Подкладки из дерева с формой сечения – треугольник, высота которого 50 мм.
5. Лабораторные весы, погрешность которых 1 г.
6. Сетчатый контейнер, в котором будут располагаться основные образцы.
7. Сетчатый стеллаж, в котором будут располагаться образцы в морозилке.
8. Вода, в составе которой присутствуют растворимые соли не более 2000 мг/л.

Где происходит применение высокопрочного бетона, можно узнать прочитав данную статью.

На видео – Гост 10060 2012, методы определения морозостойкости бетонов:

Какие пропорции приготовления бетона можно узнать из данной статьи.

Подготовительные мероприятия предполагают изготовление бетона в формах, а после этого их насыщают водой.

Первый метод

Для проведения первого способа испытаний необходимо придерживаться следующего плана действий:
Образцы располагают в морозильной камере, причем расстояние между ними не должно быть меньше 20 мм. Включить камеру и снизить температурный режим. Началом опыта считают время, когда в камере будет присутствовать температура -16 градусов.Процесс испытания должен происходить с учетом режима, приведенного в таблице 1.

Какие пропорции и состав бетона для фундамента, можно узнать из данной статьи.

Таблица 1 – Режимы испытаний образцов

Размер образца, мм	Режим испытаний
	Замораживание		Оттаивание
	Время, ч, не менее	Температура, °С	Время, ч, не менее	Температура, °С
100100100	2,5	Минус (18±2)	2±0,5	20±2
150 150150	3,5		3±0,5

После этого образцы нужно поместить в емкость для оттаивания. В ней должна находиться вода, температура которой составляет 20 градусов. Менять жидкость в ванной следует каждые 100 циклов. Главнее образцы после необходимого количества циклов замораживания и оттаивания достают из жидкости, обтирают влажной тканью и проводят испытания на сжатие. Те образцы, на поверхности которых образовались трещины или сколы, больше не поддаются испытаниям.

Какое время застывания бетона при температуре 5 градусов указано в описании статьи.

Второй метод

Если использовать второй способ, то процесс замораживания выполняется на воздухе. Непосредственно образцы насыщают хлоридом натрия. После этого они поддаются оттаиванию в растворе хлорида натрия.

Определение водонепроницаемости

Чтобы определить уровень водонепроницаемости бетона необходимо подготовить следующее оборудование:

1. Установку любой конструкции, которая будет содержать 6 и более гнезд, в которые будут происходить крепление образцов, а также выполняться подача воды к нижней торцевой поверхности образцов, когда происходит повышение давления. Кроме этого, таим образом, можно наблюдать за состоянием верхней торцевой поверхности образцов.
2. Формы в виде цилиндра, которые необходим для получения образцов бетона, у которых внутренний диаметр 150 мм, а высота 150, 100, 50 и 30 мм.

Важно знать методы испытания цемента ГОСТ 30108, которые предполагают некоторые особенности.

После этого осуществляется подготовка. Для этого необходимо изготовленные образцы подержать в камере нормального твердения при показателях температуры 20 градусов, а уровень относительной влажности воздуха должен быть не менее 95%. Перед тем как проводить исследования образцы должны находиться в помещении лаборатории на протяжении суток. Размер открытых торцевых поверхностей образцов из бетона должен быть не меньше 130 мм.

Состав бетона м400 на 1м3 таблица и другие технические данные указаны в описании.

Теперь можно переходить к проведению опытов. Для этих целей образцы в обойме монтируют в гнезда установки, в которой будут происходить испытания. После этого выполнить надежное крепление.

Давление жидкости необходимо повысить ступенями по 0,2 МПА на протяжении 1-5 минут. Кроме этого, на каждой ступени необходимо задержаться в течение времени, которое будет указано в таблице 2. Проводить опыты необходимо до того момента, пока на верхней торцевой поверхности испытуемого изделия возникнуть признаки фильтрации воды. Они будут заметны в виде капель или мокрого пятна.

Состав бетона м200 на 1м3 указан в статье.

Таблица 2 – Длительность выдержки образца в зависимости от его высоты

Высота образца, мм	150	100	50	30
Время выдержки на каждой ступени, ч	16	12	6	4

Уровень водонепроницаемости каждого изделия, которое подвергается испытаниям, оценивают максимальными показателями давления воды, при котором не происходило просачивание жидкости через образец.

Уровень водонепроницаемости серии изделий оценивают наибольшие показатели давления, при котором на 4 из 6 образцов не возникало просачивание жидкости. Марка бетона по уровню водонепроницаемости принимается по таблице 3.

Пропорция бетона м200 на 1 куб указан в статье.

Таблица 3 – Марка материала с учетом водонепроницаемости

Водонепроницаемость серии образцов, МПа	0,2	0,4	0,6	0,8	1,0	1,2
Марка бетона по водонепроницаемости	В2	В4	В6	В8	В10	В12

Итоговые показатели, полученные в ходе испытаний, необходимо записать в журнал. Кроме этого там стоит отметить следующие графики:

• маркировка образцов;
• возраст материала и дата испытаний;
• уровень водонепроницаемости отдельных образцов и серии изделий.

Какие технические характеристики у бетона тяжелого класса в15 м200 указаны в статье.

Бетон относится к важным материалам в сфере строительства. Причина его такой высокой востребованности заключается в прекрасных технологических характеристиках, к которым можно отнести прочность, водонепроницаемость, надежность и морозостойкость.

Что из себя представляет бетон класса в15 и как он используется можно узнать из описания в статье.

Определение морозостойкости и водонепроницаемости должно происходить с учетом стандарта и только в лабораторных помещениях. На основании полученных результатов бетону назначается определенная марка и класс, например, 26633 2012 ГОСТ.

Определение морозостойкости бетона и методы контроля

1. ПОКУПАТЕЛЮ
2. ПРИМЕНЕНИЕ ПРОДУКЦИИ
3. СТАТЬИ

Морозостойкость – показатель, определяющий способность строительных материалов насыщенных водой не терять своих физических и эксплуатационных свойств при многократных замораживаниях и последующих размораживаниях. Для принятия решения об использовании той или иной марки морозостойкости бетона в строительной конструкции необходимо конкретизировать климатические условия её эксплуатации:

• среднюю температуру самого холодного месяца в году,
• годовое количество циклов замораживания – размораживания,
• с какой водой будут контактировать бетоны (с обычной или насыщенной минеральными солями).

Что влияет на морозостойкость бетона?

Факторы, оказывающие значительное влияние на параметры морозостойкости бетона:

• Пористость структуры материала. Чем она выше, тем больше вероятность проникновения в эти поры влаги и потери бетоном эксплуатационных свойств после некоторого количества циклов заморозки и оттаивания. Для минимизации пористости бетона в состав добавляют специальные компоненты.
• На показатели морозостойкости оказывает влияние конечная прочность бетона (чем прочнее бетон, тем сложнее его разрушить).
• Водоцементное соотношение (чем оно меньше, тем устойчивее бетон к циклам заморозки – оттаивания) и т. д.

Соответственно, пропорции при производстве материалов должны быть такими, чтобы обеспечить оптимальное соотношение всех компонентов, способных повлиять на его эксплуатационные свойства при прохождении циклов заморозки и размораживания.

Как определяется морозостойкость бетона?

Определение морозостойкости бетона производится согласно регламенту, описанному ГОСТ 10060-2012, которым предусмотрено две марки морозостойкости F1 и F2. Марку F1 применяют для общестроительных бетонов (при испытаниях такие бетоны насыщают обычной водой). Марку F2 – для дорожных бетонных покрытий, а также бетонных покрытий аэродромов и морских сооружений, которые эксплуатируются под воздействием соляных растворов (антигололедные реагенты) и морской воды.

До проведения исследования контрольные образцы обязательно насыщают водой или раствором хлорида натрия путем погружения в жидку среду на определенный срок – на 1/3 на 24 часа, на 2/3 на 24 часа, полностью – на 48 часов.

Базовые методы

ГОСТ 10060-2012 описывает 2 варианта базового метода, включающих в себя следующие процедуры:

• Первый метод (для бетонов F1) основан на замораживании контрольных образцов в лабораторной морозильной камере при температуре –18С с последующим их размораживанием в водной среде. Перед испытанием испытываемые элементы насыщают влагой в специальном резервуаре с температурой воды +20С. Размораживание производят в ванне, оснащенной термостатом для подогрева жидкости при падении ее температуры ниже заданных значений (+20С).
• Второй метод (для бетонов F2) предполагает проведение испытаний по аналогичной схеме с использованием раствора хлорида натрия в пятипроцентной концентрации для насыщения образцов влагой. Оттаивание также производят с использованием раствора, аналогичного тому, что был использован при подготовке к испытаниям.

Ускоренные методы

Ускоренные методы определения значения морозостойкости бетона также имеют 2 варианта, которые подразумевают насыщение в обоих случаях образцов раствором хлорида натрия:

• Это, по терминалогии ГОСТ 10060-2012, второй метод (для бетонов F1, кроме легких бетонов с плотностью менее 1500 кг/м3) –основан на циклах (воздушная среда –18 С) – (раствор хлорида натрия +20 С).
• И третий метод (для бетонов F1 и F2, кроме легких бетонов с плотностью менее 1500 кг/м3) – основан на циклах (раствор хлорида натрия –50 С) – (раствор хлорида натрия +20 С).

Прибор «БЕТОН-ФРОСТ» – оперативное определение морозостойкости бетона

Согласно приложению ГОСТ 10060-2012 на практике можно применять и другие методы установления морозостойкости бетона с учетом регламентированого коэффициента перехода. В основу работы прибора БЕТОН-ФРОСТ выпускаемого компанией ИНТЕРПРИБОР положен дилатометрический метод – один из таких распространённых косвенных методов определения морозостойкости бетона. Оперативное определение морозостойкости бетона прибором БЕТОН-ФРОСТ даёт существенное временное преимущество в сроках подбора и корректировки состава бетонной смеси.

 

ФАУ «РОСДОРНИИ» — Новое оборудование лаборатории ВСС ФАУ «РОСДОРНИИ» в деталях: климатические камеры

Климатические камеры создают заданные погодные условия для испытаний материалов.

В 2020 году в стационарных лабораториях ФАУ РОСДОРНИА проходит масштабная модернизация оборудования в рамках национального проекта «Безопасные и качественные автомобильные дороги». Новое оборудование используется в рамках проводимых исследований и может быть использовано для проведения экспертиз особо сложных вопросов контроля (аудита) качества дорожно-строительных материалов. Рассказываем об установках и устройствах подробно.

Везерометр (искусственный метеорологический прибор) предназначен для ускоренных испытаний дорожно-строительных материалов на стойкость к климатическим факторам. Устройство создает условия для снижения физико-механических характеристик, возникающих под воздействием солнечных лучей, осадков и росы.

Испытания на стойкость к климатическим факторам позволяют прогнозировать поведение материалов в реальных условиях эксплуатации. Для имитации рабочих условий в погодометре материалы подвергаются воздействию УФ-излучения и влаги при контролируемых повышенных температурах. Воздействие солнечных лучей имитируют с помощью ультрафиолетовых ламп, а росу и осадки имитируют с помощью системы конденсации влаги и (или) орошения.

Суть метода испытаний по ГОСТ Р 55031-2012 заключается в определении прочностных характеристик образцов геосинтетических материалов, подвергающихся воздействию неблагоприятных условий. Измерение стойкости геосинтетических материалов к УФ-излучению проводят путем сравнения результатов испытаний на растяжение образцов материалов, подвергшихся воздействию УФ-излучения, с результатами испытаний контрольных образцов материала, не подвергавшихся такому воздействию.

Климатическая камера для испытания бетона на морозостойкость позволяет оценить изменение эксплуатационных свойств бетона под влиянием переменного цикла замораживания и оттаивания. Испытание на морозостойкость проводят по ГОСТ 10060-2012.

Суть метода заключается в сравнении прочности контрольных образцов и образцов, подвергнутых циклу попеременного замораживания и оттаивания в климатической камере. Испытание включает замораживание образцов до минус 50±2°С с ​​последующим оттаиванием при температуре плюс 20±2°С. Один цикл занимает до 24 часов, а количество циклов в зависимости от марки по морозостойкости, обычно колеблется от 5 до 37. Таким образом, проверка может занять от нескольких дней до нескольких месяцев, а при проверке в ручном режиме довольно трудоемка.

При этом климатическая камера для испытаний бетона СМ-55/50-18 ВТ-Н позволяет полностью автоматизировать этот процесс. После загрузки образцов в рабочую камеру указывается необходимое количество циклов замораживания/оттаивания и запускается программа, после чего установка сама выключается.

Основное оборудование испытательной лаборатории.0002 Машина предназначена для проведения испытаний на сжатие бетонных образцов-кубов, образцов-цилиндров, на изгиб бетонных образцов-призм и цементных образцов поперечин.

Технические параметры:

вместимость	2000 кН
ход поршня	50 мм
класс точности	1
диапазон измерения	от 20 до 2000 кН

 

 

 

ПРИБОР АВТОМАТИЧЕСКИЙ ИСПЫТАТЕЛЬНЫЙ «АУМ-12-3»

Прибор предназначен для контроля морозостойкости всех видов бетона, кроме легкого бетона со средней плотностью менее D1500, по третий ускоренный способ по ГОСТ 10060-2012 с необходимым количеством циклов замораживания-оттаивания образцов в рабочей камере установки без выгрузки образцов.

Технические параметры:

температура замерзания	(-50±2) °С
режим работы	автоматический, долговременный

 

 

ПРИБОР ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ВОДОНЕПРОНИЦАЕМОСТИ «УВФ-6/04»

Прибор предназначен для испытания образцов на водонепроницаемость методом «мокрых пятен» и коэффициента фильтрации по ГОСТ 12730.5- 84

Технические параметры:

диапазон рабочих давлений	0-1,6 МПа
общая вместимость	1,6 кВт
количество образцов одновременно установленных в установке	6 шт.

 

 

 

ПЛАНЕТАРНЫЙ СМЕСИТЕЛЬ «SICOMA  MP150/100»

Смеситель предназначен для приготовления бетонной смеси.

Технические параметры:

объем загружаемых сухих материалов	150 л
объем уплотненного бетона за цикл	100 л
Количество смесительных рычагов	3 шт.

СТОЛ АБРАЗИВНЫЙ КРУГЛЫЙ «ЛКИ-4»

Прибор предназначен для определения истираемости бетона в лаборатории ГОСТ 10 по ГОСТ 7-80005

Технические параметры:

частота вращения абразивного диска под нагрузкой	(30±1) мин -1
вертикальная нагрузка на образец	(300±5) Н
количество образцов одновременно установленных в установке	2 шт.
размер испытуемых образцов	70х70х70 мм

 

 

СТАНОК ДЛЯ ВЫРЕЗАНИЯ ОБРАЗЦОВ «ГОЛЬЗ СТ450»

Агрегат предназначен для вырезания отобранных образцов из бетона.

Технические параметры:

максимальная глубина резания	160 мм
длина реза за один проход	650 мм
скорость вращения	2650 об/мин
общая вместимость	3 кВт

КАМЕРА НОРМАЛЬНОГО ТВЕРДЕНИЯ И ВЛАЖНОГО ХРАНЕНИЯ ОБРАЗЦОВ «КНТ-360»

Камера предназначена для обеспечения температурно-влажностных условий твердения образцов бетона .

Технические параметры:

количество одновременно загружаемых, образцы бетона со снятой опалубкой с ребром 100 мм	360 шт.
температура воздуха внутри камеры	(20±3) °С
относительная влажность	(97,5±2,5)%
режим работы	автоматический, долговременный

 

 

НИЗКОТЕМПЕРАТУРНАЯ ЛАБОРАТОРНАЯ ЭЛЕКТРОПЕЧЬ СОПРОТИВЛЕНИЯ «СНОЛ 60/300»

Печь предназначена для сушки или термической обработки различных материалов.

Технические параметры:

вместимость	2,0 ​​кВт
Диапазон автоматического регулирования температуры	(10÷300) °С
температурная стабильность в заданном тепловом режиме без загруженных образцов	±3 °С

 

 

 

ШЕЙКЕР ЛАБОРАТОРНЫЙ «СМЖ-539М»

Шейкер предназначен для определения параметров твердости бетонной смеси, изготовления контрольных образцов бетона, испытаний цемента.

Технические параметры:

грузоподъемность	до 100 кг
частота встряхивания	2800 номеров в минуту
амплитуда колебаний	от 0,15 до 1,0 мм

 

 

 

 

УСТРОЙСТВО НАСТОЛЬНОЕ СЖАТНОЕ «КПР-1М»

Устройство для сжатия грунтов.

Технические параметры:

сжимающая нагрузка на образец грунта

(0,006-1,0) МПа

 

 

 

 

 

 

ПРИБОР ДЛЯ ИСПЫТАНИЙ ГРУНТОВ НА СДВИГ «ПСГ-3М»

Прибор измеряет угол внутреннего трения и удельную адгезию грунта.

Технические параметры:

давление уплотнения на образце	(0,05‑1,25) МПа
сдвиговое давление на образец	(0,025‑0,75)МПа
точность измерения деформации грунта	± 0,01 мм

 

 

 

 

СТЕНДЫ ИСПЫТАТЕЛЬНЫЕ

Состав стендов испытательных, имеющихся в лаборатории:

• стенд для динамических испытаний образцов на растяжение;
стенд
• для испытания образцов на длительное статическое растяжение;
• стенд для испытаний крупногабаритных конструкций на прочность;
Стенд
• для статических испытаний плит на изгиб.