Гост 10262 73 – ГОСТ 10262-73 Реактивы. Цинка окись. Технические условия (с Изменениями N 2, 3, 4), ГОСТ от 28 февраля 1973 года №10262-73

Тигель типа ТФ с фильтром класса ПОР10 или ПОР16 по ГОСТ 25336-82.

dokipedia.ru

ГОСТ 10262-73 Реактивы. Цинка окись. Технические условия

Текст ГОСТ 10262-73 Реактивы. Цинка окись. Технические условия

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

РЕАКТИВЫ

ЦИНКА ОКИСЬ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 10262—73

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва

УДК 546.47-31-41 : 006.354    Группа Я51

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Реактивы ЦИНКА ОКИСЬ

Технические условия

Reagents. Zinc oxide. Specifications

ГОСТ

10262-73

ОКП 26 1121 1080 06

Срок действия    с 01.01.74

до 01.01.94

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на окись цинка, представляющую собой аморфный порошок белого или слегка желтоватого цвета; нерастворимый в воде, растворимый в минеральных кислотах, уксусной кислоте, в растворах щелочей, аммиака и углекислого аммония.

Формула ZnO.

Молекулярная масса (по международным атомным массам 1971 г.) — 81,38.

1.1а. Окись цинка должна быть изготовлена в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

(Введен дополнительно, Изм. № 3).

1.1. По химическим показателям окись цинка должна соответствовать значениям, указанным в табл. 1.

Издание официальное    Перепечатка воспрещена

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

★

^ Издательство стандартов, 1989

Таблица 1

(Измененная редакция, Изм. № 4).

1а. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

la.l. Окись цинка относится к веществам 2-го класса опасности (ГОСТ 12.1.007—76). Предельно допустимая концентрация ее в воздухе рабочей зоны производственных помещений (ПДК) 0,5 мг/м³. Определение окиси цинка в воздухе основано на образовании комплекса при взаимодействии иона цинка с гидрохло

ридом диантипприл метил метана в присутствии роданида аммония.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

1а.2. При работе с препаратом следует применять индивидуальные средства защиты (респираторы типа «Лепесток»» или УК-8, защитные очки, резиновые перчатки), а также соблюдать правила личной гигиены.

Не допускать попадания препарата внутрь организма.

(Введен дополнительно, Изм. № 3).

1а.З. Помещения, в которых проводятся работы с препаратом, должны быть оборудованы общей приточно-вытяжной вентиляцией. В местах наибольшего пыления устанавливаются местные вытяжки. Анализ препарата в лаборатории следует проводить в вытяжном шкафу. Технологические процессы с применением окиси цинка должны быть герметизированы.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

2.    ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1.    Правила приемки — по ГОСТ 3885—73.

2.2.    Определение массовых долей нитратов, сульфатов, фосфатов, калия, кальция, марганца и мышьяка изготовитель проводит периодически в каждой 20-й партии,

(Введен дополнительно, Изм. № 4).

3.    МЕТОДЫ АНАЛИЗА

3.1а. Общие указания по проведению анализа — по ГОСТ 27025—86.

При взвешивании применяют лабораторные весы по ГОСТ 24104—88 2-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания 200 г и 3-го класса точности с наибольшими пределами взвешивания 500 г и 1 кг.

Допускается применение импортной посуды по классу точности и реактивов по качеству не ниже отечественных.

3.1.    Пробы отбирают по ГОСТ 3885—73. Масса средней пробы должна Сыть не менее 200 г.

3.1а; 3.1. (Измененная редакция, Изм. № 4).

3.2.    Определение массовой доли окиси цинка

3.2.1. Определение проводят по ГОСТ 10398—76.

Для этого около 0,1000 г препарата помещают в колбу Кн-2—250—34 ТХС (ГОСТ 25336—82), прибавляют 10 см³ буферного раствора 1 и перемешивают до растворения препарата. Затем прибавляют 75 см³ воды, 0,4 см³ раствора сульфарсазена или около 0,1 г индикаторной смеси эриохрома черного Т, перемешивают и титруют из бюретки 0,05 М раствором ди-Ма-ЭДТА

до перехода оранжево-розовой окраски раствора в лимонно-желтую (при применении раствора сульфарсазена) или фиолетовой окраски раствора в чисто синюю без фиолетового оттенка (при применении индикаторной смеси).

3.2.2. Обработка результатов

Массовую долю окиси цинка (X) в процентах вычисляют по формуле

_v    V -0,004069-100

где V— объем раствора ди-Ка-ЭДТА концентрации точно 0,05 моль/дм³, израсходованный на титрование, см³;

0,004069 — масса окиси цинка, соответствующая 1 см³ раствора ди-Ма-ЭДТА концентрации точной 0,05 моль/дм³, г; m— масса навески препарата, г.

За результат анализа принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений, абсолютное расхождение между которыми не превышает допускаемое расхождение, равное 0,2%.

Допускаемая абсолютная суммарная погрешность результата анализа zb0,4% при доверительной вероятности Р = 0,95.

3.2Л; 3.2.2. (Измененная редакция, Изм. № 4).

3.3. Определение массовой доли нерастворимых в соляной кислоте веществ

3.3.1.    Посуда, реактивы и растворы

Стакан В-1—600 ТХС по ГОСТ 25336—82.

Тигель типа ТФ с фильтром класса ПОР 10 или ПОР 16 по ГОСТ 25336—82.

Термометр ТЛ-2 1-Б 2 до ГОСТ 215—73.

Цилиндр 1(3)—250 или мензурка 250 по ГОСТ 1770—74.

Вода дистиллированная по ГОСТ 6709—72.

Кислота соляная по ГОСТ 3118—77.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

3.3.2.    Проведение анализа

20,00 г препарата помещают в стакан и растворяют, нагревая в смеси, состоящей из 50 см³ воды и 50 см³ соляной кислоты. После растворения препарата прибавляют 150 см³ воды, стакан накрывают часовым стеклом, нагревают в течение 1 ч на водяной бане и фильтруют через фильтрующий тигель, высушенный до постоянной массы и взвешенный. Результат взвешивания тигля в граммах записывают с точностью до четвертого десятичного знака. Остаток на фильтре промывают 200 см³ воды, подогретой _до 00—70°С, и сушат в сушильном шкафу при 105—110°С до постоянной массы.

Препарат считают соответствующим требованиям настоящего стандарта, если масса остатка после высушивания не будет превышать:

для препарата химически чистый — 1 мг, для препарата чистый для анализа — 1 мг, для препарата чистый — 2 мг.

За результат анализа принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений, относительное расхождение между которыми не превышает допускаемое расхождение, равное 30%.

Допускаемая относительная суммарная погрешность результата анализа ±30% при доверительной вероятности Р=0,95-(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

3.4. Определение массовой доли нитратов

3.4.1. Посуда, реактивы и растворы

Бюретка 1 (2)—2—50—0,1 по ГОСТ 20292—74.

Колбы Кн-2—50—22 ТХС и Кн-2—750—50 ТХС по ГОСТ 25336—82.

Колбы 2—50—2 и 2—250—2 по ГОСТ 1770—74.

Цилиндры 1(3) —100, 1(3)—250 и 1—500 или мензурки 100, 250 и 500 по ГОСТ 1770—74.

Пипетки 4(5)—2—1(2), 6(7)—2—5, 6(7)—2—10 и 3(2)—2—20 или 6(7)—2—25 по ГОСТ 20292—74.

Секундомер по ГОСТ 5072—79.

Вода дистиллированная по ГОСТ 6709—72.

Калий марганцовокислый по ГОСТ 20490—75, раствор концентрации с (Vs КМпО4)=0,1 моль/дм³ (0,1 н.).

Кислота серная по ГОСТ 4204—77, х. ч., концентрированная и раствор с массовой долей 20%.

Натрий хлористый по ГОСТ 4233—77, раствор с массовой долей 0,25%.

Раствор, содержащий N0₃; готовят по ГОСТ 4212—76, соответствующим разбавлением готовят раствор, содержащий 0,02 мг/см* NO3.

Индигокармин (индигодисульфанат натрия) с установленной массовой долей основного вещества, которую определяют следующим образом: 0,2500 г индигокармина помещают в колбу Кн-2-—750—50, растворяют в 30 см³ воды, прибавляют 1 см* концентрированной серной кислоты, перемешивают до полного растворения, прибавляют около 530 см³ воды и титруют из бюретки раствором марганцовокислого калия до перехода зеленой окраски раствора в темно-желтую.

Массовую долю индигокармина (Xi) в процентах вычисляют по формуле

_v Vi 0 01165 100 Л1 =- ,

/72!

где V\ — объем раствора марганцовокислого калия концентрации точно 0,1 моль/дм³, израсходованный на титрование, см³;

0,01165— масса индигокармина, соответствующая 1 см³ раствора марганцовокислого калия концентрации точно 0,1 моль/дм³, г;

т\ — навеска индигокармина, г.

Раствоо индигокармина готовят следующим образом 0,230 г индигокармина (при массовой доле основного вещества менее

95% для массы навески вводят поправку , где Х\ — найден-пая массовая доля индигокармина, %; в этом случае навеска индигокармина т₂ = 0,23—^ помещают в мерную колбу 2—250—2

Л1

и растворяют в смеси, состоящей из 200 см³ воды и 25 см³ концентрированной серной кислоты Объем раствора доводят водой до метки и тщательно перемешивают 20 см³ полеченного раствора помещают в мерную колбу 2—50—2, доводят объем раствора водой до метки и перемешивают.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

3 4 2. Проведение анализа

1,00 г препарата помещают в колбу Кн-2—50—22 ТХС, предварительно тщательно вымытую концентрированной серной кислотой, прибавляют 10 см³ раствора серной кислоты с массовой долей 20%, перемешивают до растворения препарата и охлаждают Затем прибавляют 2 см³ раствора хлористого натрия, перемешивают, прибавляют 1 см³ раствора индигокармина, 10 см³ концентрированной серной кислоты и снова перемешивают Через 10 мин осторожно прибавляют 20 см³ воды и снова перемешивают

Все растворы и воду прибавляют пипетками.

Одновременно с анализируемыми растворами в таком же объеме таким же образом готовят растворы сравнения, содержащие: 0,005 мг, 0,010 мг, 0,020 мг N0₃, 10 см³ раствора серной кислоты с массовой долей 20%, 2 см³ раствора хлористого натрия, 1 см³ раствора индигокармина и 10 см³ концентрированной серной кислош

Растворы сравнения должны иметь четкую 1радацию по интенсивности окраски.

Препарат считают соответствующим требованиям настоящего стандарта, если наблюдаемая окраска каждого из двух параллельно анализируемых растворов не будет слабее окраски раствора сравнения, содержащего в таком же объеме.

дтя препарата химически чистый — 0,005 мг N0₃, для препарата чистый для анализа — 0,005 мг N0₃, дтя препарата чистый — 0,010 мг NO3

Допускаемая относительная суммарная погрешность результата анализа ±50% при доверительной вероятности Р = 0,95

35    Определение массовой доли сульфатов Определение проводят по ГОСТ 10671 5—74 фототурбидимет-

рическим методом.

Для эroLо 0,40 г препарата помещают в фарфоровую чашку (ГОСТ 9147—80), смачивают 1—2 см³ воды, прибавляют 0,1 см³ раствора бромной воды (готовят по ГОСТ 4517—87), 5 см³ раствора соляной кислоты, растворяют, нагревая на водяной бане, и выпаривают досуха Остаток растворяют, нагревая в 15 см³ воды и 1 см³ раствора соляной кислоты Раствор фильтруют через тщательно промытый горячей водой обеззоленныи фильтр «синяя лента» Фильтрат количественно переносят 10 см³ воды, порция ми по 5 см³ в колбу Кн-2—50—18 ХС (ГОСТ 25336—82) и далее определение проводят по ГОСТ 10671 5—74, не прибавтяя в анализируемые растворы раствор соляной кислоты

Препарат считают соответствующим требованиям настоящего стандарта, если масса сульфатов не будет превышать дтя препарата химически чистый — 0,02 мг; дтя препарата чистый для анализа — 0,02 мг; для препарата чистый — 0,04 мг

За результат анализа принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений, абсолютное расхождение между которыми не превышает допускаемое расхождение, равное дтя препарата х ч и ч д а 0,002%, для ч —0,004% Допускаемая абсолютная суммарная погрешность результата анализа для препарата х.ч и ч.д а ±0,0015%, для ч-—=±:0,002% при доверительной вероятности Р = 0,95

3 4 2, 3 5 (Измененная редакция, Изм. № 4).

36    Определение массовой доли фосфатов Определение проводят по ГОСТ 10671 6—74 фотометрическим

методом по желтой окраске фосфорнованадиевомолибденового комплекса

При этом 2,00 г препарата помещают в коническую колбу вместимостью 50 см³, растворяют в 15 см³ раствора азотной кислоты и, если par твор мутный, его фильтруют через обеззоленныи фильтр «синяя лента» Затем прибавляют 10 см³ реактива на фосфаты, перемешивают и через 10 мин фотометрируют

Препарат считают соответствующим требованиям настоящего стандарта, если масса фосфатов не будет превышать для препарата химически чистый — 0,01 мг, для препарата чистый для анализа — 0,01 мг Допускается заканчивать определение визуально.

При необходимости в результат анализа вносят поправку на содержание фосфатов в применяемом объеме раствора азотной кислоты, определяемую контрольным опытом.

При разногласиях в оценке массовой доли фосфатов анализ заканчивают фотометрически.

За результат анализа принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений, относительное расхождение между которыми не превышает допускаемое расхождение, равное 25%*

Допускаемая относительная суммарная погрешность результата анализа d=30% при доверительной вероятности Р = 0,95.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 4).

3.7. Определение массовой доли хлоридов

Определение проводят по ГОСТ 10671.7—74 фототурбидимет-рическим методом в объеме 25 см³, измеряя оптическую плотность при длине волны (400rhl0) нм.

Для этого 2,00 г препарата помещают в колбу Кн-2—50—22 ТХС (ГОСТ 25336—82), растворяют в 15 см³ раствора азотной кислоты с массовой долей 25%. Если раствор мутный, его фильтруют через обеззоленный фильтр «синяя лента», промытый горячим раствором азотной кислоты с массовой долей 1% в мерную колбу 2—25—2 (ГОСТ 1770—74). К полученному раствору прибавляют 1 см³ раствора азотнокислого серебра, доводят объем раствора водой до метки и перемешивают.

Через 20 мин измеряют оптическую плотность анализируемого раствора по отношению к контрольному раствору, приготовленному одновременно с анализируемыми растворами и содержащему в таком же объеме 1 см³ раствора азотной кислоты с массовой долей 25% и 1 см³ раствора азотнокислого серебра при длине волны (400zbl0) нм в кюветах с толщиной поглощающего свет слоя раствора 50 мм.

Препарат считают соответствующим требованиям настоящего стандарта, если масса хлоридов не будет превышать:

для препарата химически чистый — 0,01 мг;

для препарата чистый для анализа — 0,02 мг;

для препарата чистый — 0,08 мг.

При необходимости в результат анализа вносят поправку на содержание хлоридов в применяемом объеме раствора азотной кислоты, определяемую контрольным опытом.

За результат анализа принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений, относительное расхождение между которыми не превышает допускаемое расхождение, равное для препарата х. ч. 25%, для ч. д. а. и ч. — 10% при доверительной вероятности Р = 0,95.

Допускаемая относительная суммарная погрешность результата анализа для препарата х. ч. ±20%, для ч. д. а. и ч. ±10% при доверительной вероятности Р = 0,95.

Допускается определение визуально-нефелометрическим методом.

При разногласиях в оценке массовой доли хлоридов анализ проводят фототурбидиметрическим методом.

3.8.    Определение массовой доли железа

Определение проводят по ГОСТ 10555—75 сульфосалициловым

методом.

Для этого 2,00 г препарата помещают в стакан В-1 —100 ТХС (ГОСТ 25336—82) с меткой на 10 см³ и растворяют, нагревая, в 10 см³ раствора соляной кислоты и 20 см³ воды. Полученный раствор упаривают на электроплитке до метки, охлаждают, прибавляют 2 см³ раствора сульфосалициловой кислоты. Затем, перемешивая, прибавляют раствор аммиака (при охлаждении в холодной воде до полного растворения выпадающего осадка). Раствор количественно переносят в мерную колбу 2—50—2 (ГОСТ 1770—74), прибавляют 5 см³ раствора аммиака и далее определение проводят по ГОСТ 10555—75 фотометрически сульфосалици-ловым методом, не прибавляя в анализируемые растворы раствор аммиака.

Препарат считают соответствующим требованиям настоящего стандарта, если масса железа не будет превышать;

для препарата химически чистый — 0,006 мг;

для препарата чистый для анализа — 0,01 мг;

для препарата чистый — 0,02 мг.

При необходимости в результат анализа вносят поправку на содержание железа в применяемом объеме соляной кислоты, определяемую контрольным опытом.

Допускается заканчивать определение визуально.

При разногласиях в оценке массовой доли железа анализ заканчивают фотометрически.

3.9.    Определение массовой доли калия, кальция и натрия

3.9.1. Приборы, посуда, реактивы и растворы

Фотометр пламенный или спектрофотометр на основе спектрографа ИСП-51 с приставкой ФЭП-1 с соответствующим фотоумножителем или спектрофотометр «Сатурн»; допускается использование других приборов, обеспечивающих аналогичную чувствительность и точность.

Ацетилен растворенный и газообразный технический по ГОСТ 5457—75.

Воздух сжатый для питания контрольно-измерительных приборов.

Пропан-бутан (в баллонах) или газ из городской сети.

Колба 2—100—2 по ГОСТ 1770—74.

Пипетки 2(3)—2—10 или 6(7)—2—10, 4(5)—2—1, 4(5)—2—2 и 6(7)—2—5 (10) по ГОСТ 20292—74.

Чаша 100 по ГОСТ 19908—80.

Вода дистиллированная по ГОСТ 6709—72, вторично перегнанная в кварцевом дистилляторе или вода деминерализованная.

Кислота соляная по ГОСТ 3118—77, х. ч. и раствор с массовой

долей 25%

Растворы, содержащие калий, кальций и натрий; готовят по ГОСТ 4212—76, соответствующим разбавлением получают раствор массовой концентрации 0,01 мг/см³ К, Са и Na (раствор А) и раствор массовой концентрации 0,1 мг/дм³ К, Са и Na (раствор Б).

Цинка окись по настоящему стандарту, х. ч., проверенная на содержание примесей калия, кальция и натрия методом добавок в условиях данной методики.

Все необходимые растворы, а также воду, применяемую для их приготовления, хранят в полиэтиленовой или кварцевой посуде.

3.9.2.    Приготовление анализируемых растворов

1,00 г препарата помещают в кварцевую чашу, растворяют в 10 см³ раствора соляной кислоты и упаривают почти досуха. Остаток растворяют в воде, раствор переносят в мерную колбу, доводят объем водой до метки и тщательно перемешивают.

3.9.3.    Приготовление растворов сравнения

Для приготовления каждого раствора сравнения 1,00 г окиси цинка помещают в кварцевую чашу, растворяют в 10 см³ раствора кислоты и упаривают почти досуха. Остаток растворяют в воде, количественно переносят в мерную колбу и добавляют указанные в табл. 2 объемы растворов А и Б.

Таблица 2

Объем каждого раствора доводят водой до метки и тщательно перемешивают.

3.9.4. Проведение анализа

Для анализа берут не менее двух навесок препарата.

Анализ проводят в пропан-бутановом пламени при определении калия и натрия или в ацетиленовом пламени при определении кальция, сравнивая интенсивность излучения резонансных линий К—766,5 нм; Na—589,0—589,6 нм, Са—422,7 нм, возникающих в спектрах пламени газ — воздух при введении в него анализируемых растворов и растворов сравнения.

После подготовки прибора в соответствии с прилагаемой к нему инструкцией по эксплуатации проводят фогометрирование воды, а также анализируемых растворов и растворов сравнения в порядке возрастания массовых долей примесей. Затем проводят фотометрирование в обратной последовательности, начиная с максимальной массовой доли примеси, учитывая в качестве поправки отсчет, полученный при фотометрировании первого раствора сравнения, и вычисляют среднее арифметическое значение для каждого раствора сравнения.

После каждого измерения распыляют воду.

3.9.5. Обработка результатов

По полученным данным для растворов сравнения строят градуировочный график, откладывая значения интенсивности излучения на оси ординат, массовую долю каждой примеси в пересчете на препарат — на оси абсцисс.

Массовые доли примесей калия, кальция и натрия находят по графику.

За результат анализа при определении массовой доли калия принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений, относительное расхождение между которыми не превышает допускаемое расхождение, равное 20%.

Допускаемая относительная суммарная погрешность результата анализа ±15% при доверительной вероятности Р = 0,95.

За результат анализа при определении массовой доли натрия принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений, относительное расхождение между которыми не превышает допускаемое расхождение, равное для препарата х, ч. 30%, для препарата ч. д. а и ч. — 10%.

Допускаемая относительная суммарная погрешность результата анализа для препарата х.ч. —±25%, для ч.д.а. и ч.—±10% при доверительной вероятности Р^0,95.

За результат анализа при определении массовой доли кальция принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений, относительное расхождение между которыми не превышает допускаемое расхождение, равное для препарата х. ч. и ч.д.а. 30%, для препарата ч. — 20%.

Допускаемая относительная суммарная погрешность результа

та анализа для препарата х. ч. и ч. д. а. —±30% для препарата ч. — ±15% при доверительной вероятности Р = 0,95.

3.7.—3.9. (Измененная редакция, Изм. № 4).

3.10.    Определение массовой доли марганца

3.10.1.    Аппаратура, реактивы и растворы

Колбы Кн-2—1000—42 ТХС и Кн-2—50—22 ТХС по ГОСТ 25336_82.

Пипетки 4(5)—2—1 и 6(7)—2—25 по ГОСТ 20292—74.

Пробирка П2-16—180 ТХС по ГОСТ 25336—82.

Секундомер по ГОСТ 5072—79.

Цилиндры 1—100 и 1—1000 по ГОСТ 1770—74.

Аммоний иадсернокислый по ГОСТ 20478—75.

Вода дистиллированная по ГОСТ 6709—72.

Кислота азотная по ГОСТ 4461—77, х. ч.

Кислота ортофосфорная по ГОСТ 6552—80.

Раствор, содержащий марганец; готовят по ГОСТ 4212—76.

Серебро азотнокислое по ГОСТ 1277—75, раствор концентрации с (AgN0₃) =0,1 моль/дм³ (0,1 н.).

Смесь кислот; готовят следующим образом: 100 см³ азотной кислоты и 70 см³ ортофосфорной кислоты сливают, перемешивая, в 830 см³ воды, помещенной в колбу Кн-2—1000—42 ТХС. Смесь нагревают до кипения и осторожно кипятят в течение 10 мин для удаления окислов азота, затем раствор охлаждают.

3.10.2.    Проведение анализа

1,00 г препарата помещают в колбу Кн-2—50—22 ТХС и растворяют в 15 см³ смеси кислот. Смесь кислот прибавляют пипеткой. К раствору прибавляют 1 г надсернокислого аммония, 0,2 см³ раствора азотнокислого серебра и перемешивают. Раствор переносят в пробирку и нагревают в течение 10 мин в стакане с кипящей водой. Затем раствор охлаждают.

Одновременно с анализируемыми растворами в таком же объеме так же готовят растворы сравнения, содержащие в 15 см³ смеси кислот:

0,000 мг; 0,002 мг; 0,005 мг Мп, 1 г надсернокислого аммония и 0,2 см³ раствора азотнокислого серебра. Растворы должны иметь четкую градацию по интенсивности окраски.

Препарат считают соответствующим требованиям настоящего стандарта, если интенсивность окраски каждого из двух параллельно анализируемых растворов, наблюдаемая по оси пробирки на фоне молочного стекла, не будет интенсивнее окраски раствора сравнения, содержащего 0,002 мг Мп.

Допускаемая относительная суммарная погрешность результата анализа ±50% при доверительной вероятности Р = 0,95.

3.10.1; 3.10.2. (Измененная редакция, Изм. № 4).

3.11.    Определение массовой доли мышьяка

Определение проводят по ГОСТ 10485—75 визуальным методом с применением бромнортутной бумаги в сернокислой среде. Для этого 1,00 г препарата помещают в колбу прибора для определения мышьяка, прибавляют 25 см³ раствора серной кислоты, 25 см³ воды, перемешивают до растворения препарата, затем прибавляют 0,5 см³ раствора 2-водного двухлористого олова, перемешивают, быстро прибавляют 5 г цинка, сразу же закрывают колбу прибора пробкой с насадкой, осторожно перемешивают вращательным движением и выдерживают в течение 1,5 ч.

Одновременно с анализируемыми растворами таким же образом в таком же объеме готовят растворы сравнения, содержащие для препарата химически чистый и чистый для анализа 0,0003 мг, 0,0005 мг, 0,0010 мг As, для препарата чистый 0,001 мг, 0,002 мг, 0,003 мг As, 25 см³ раствора серной кислоты, 0,5 см³ раствора 2-водного двухлористого олова и 5 г цинка. Бромнортутные бумаги, окрашенные растворами сравнения, должны иметь четкую градацию по интенсивности окраски.

Препарат считают соответствующим требованиям настоящего стандарта, если наблюдаемая окраска бромнортутной бумаги от каждого из двух параллельно анализируемых растворов не будет интенсивнее окраски бромнортутной бумаги от раствора сравнения, содержащего для препарата химически чистый и чистый для анализа — 0,0005 мг As, для препарата чистый — 0,002 мг As.

Допускаемая относительная суммарная погрешность результата анализа для препарата х. ч. и ч. д. а. —±50%, для препарата ч. — ±25%.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 4).

3.12.    Определение массовой доли меди, свинца и кадмия проводят по ГОСТ 21979—76.

Для этого 10,00 г препарата растворяют в кварцевой чаше, нагревая в 15 см³ раствора (1:1) соляной кислоты, прибавляют 5 см³ концентрированной соляной кислоты, выпаривают на кипящей водяной бане почти досуха. Остаток обрабатывают 3—5 см³ воды и выпаривают почти досуха. Обработку водой и выпаривание повторяют. Остаток количественно переносят раствором соляной кислоты концентрации 0,1 моль/дм³ в мерную колбу 1—25—2, доводят объем раствора раствором соляной кислоты до метки и перемешивают.

При проведении анализа в полярографическую ячейку вносят 10 см³ полученного раствора.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

3.12.1. —3.12.3. (Исключены, Изм. № 4).

3.13.    Определение массовой доли веществ, восстанавливающих КМп0₄ (О)

3.13.1.    Аппаратура, реактивы и растворы

Бюретка 1—2—2—0,01 по ГОСТ 20292—74.

Колба Кн-2—250—34 ТХС по ГОСТ 25336—82,

Цилиндр 1(3)—250 по ГОСТ 1770—74.

Секундомер по ГОСТ 5072—79.

Калий марганцовокислый по ГОСТ 20490—75, раствор концентрации с (^]/5 КМп0₄)—0,1 моль/дм³ (0,1 н.).

Кислота серная по ГОСТ 4204—77, х. ч., раствор с массовой долей 20%.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

3.13.2. Проведение анализа

10,00 1 препарата помещают в колбу и растворяют при нагревании в 125 см³ раствора серной кислоты. К горячему раствору прибавляют из бюретки раствор марганцовокислою калия:

для препарата химически чистый — 0,2 см³;

для препарата чистый для анализа — 0,2 см³;

для препарата чистый — 1,2 см³; после этого раствор перемешивают.

1 см³ раствора марганцовокислого калия концентрации точно 0,1 моль/дм³ соответствует 0,0008 г кислорода.

Препарат считают соответствующим требованиям настоящего стандарта, если розовая окраска раствора сохранится в течение 3 мин.

При необходимости в результат анализа вносят поправку, определяемую контрольным опытом.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 4). ⁴

4. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1.    Препарат упаковывают и маркируют в соответствии с ГОСТ 3885—73.

Вид и тип тары: 2—1, 2—2, 2—4, 2—9, 6—1, 11 — 1, 11—6.

Группа фасовки: IV, V, VI, VII.

Продукт, применяемый в качестве технологического сырья, по согласованию с потребителями допускается расфасовывать в мягкие специализированные контейнеры разового использования для сыпучих продуктов (масса нетто единицы упаковки до 600 кг).

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 4).

4.2.    Препарат транспортируют всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на данном виде транспорта.

4.3.    (Исключен, Изм. № 4).

4.4.    Препарат хранят в упаковке изготовителя в крытых складских помещениях.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

5.1.    Изготовитель гарантирует соответствие окиси цинка требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

5.2.    Гарантийный срок хранения препарата — два года со дня изготовления.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

Разд. 6. (Исключен, Изм. № 3).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1.    РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

Грязнов Г. В., Бруздь В. Г, Ротенберг И. Л., Смородинская В. Н„ Кидиярова Л. В., Лесина К. П„ Бурченкова Т. Г.

2.    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государ-

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5 Срок действия продлен до 01.01.94 Постановлением Госстандарта СССР от 24.06.88 № 2286

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (февраль 1989 г.) с Изменениями № 2, 3, 4, утвержденными в сентябре 1976 г., марте 1983 г., июне 1988 г. (ИУС 10—76, 7—83, 10—88).

Редактор Л, Д. Курочкина Технический редактор Э. В. Митяй Корректор С. И. Ковалева

Сдано в наб. 22.02.89 Поди, в печ. 05.06.89 1,25 уел. п. л. 1,25 уел, кр.-отт. 1,07 уч.-изд. л.

Тир. 13 000 Цена Б к.

Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 123557, Москва, ГСП,

Новопресненский пер., д, 3.

Вильнюсская типография Издательства стандартов, ул. Даряус и Гирено, 39. Зак, 579.

allgosts.ru

ГОСТ 10262-73 — Реактивы. Цинка окись. Технические условия

ГОСТ 10262—7J с. 13

Определение проводят по ГОСТ 10485 -75 визуальным методом с применением бромнортутнон бумаги о сернокислой среде. Для этого 1,00 г препарата помещают в колбу прибора для определения мышьяка, прибавляют 25 см³ раствора серной кислоты, 25 см¹ воды, перемешивают до растворения препарата, затем прибавляют 0,5 см¹ раствора 2-водиого двухлористого олова, перемешивают, быстро прибавляют 5 г цинка, сразу же закрывают колбу прибора пробкой с насадкой, осторожно перемешивают вращательным движением и выдерживают в течение 1,5 ч.

Одновременно с анализируемыми растворами таким же образом в таком же объеме готовят растворы сравнения, содержащие для препарата химически чистый и чистый для анализа 0,0003 мг, 0,0005 мг. 0,0010 мг As, для препарата чистый 0,001 мг, 0.002 мг, 0,003 мг As, 25 см³ раствора серной кислоты, 0,5 см³ раствора 2-водного двухлорнстого олова и 5 г цинка. Бромнортутные бумаги, окрашенные растворами сравнения, должны иметь четкую градацию по интенсивности окраски.

Препарат считают соответствующим требованиям настоящего стандарта, если наблюдаемая окраска бромнортутной бумаги от каждого из двух параллельно анализируемых растворов не будет интенсивнее окраски бромнортутной бумаги от раствора сравнения, содержащего для препарата химически чистый и чистый для анализа — 0,0005 мг As, для препарата чистый — 0.002 мг As.

Допускаемая относительная суммарная погрешность результата анализа для препарата х. ч. и ч.д. а. —±50%, для препарата ч. — ±25%.

(Измененная редакция, Изм. Лз 2, 3, 4).

3.12.    Определение массовой доли меди, свинца и кадмия проводят по ГОСТ 21979-76.

Для этого 10,00 г препарата растворяют в кварцевой чаше, нагревая в 15 см³ расгвора (1:1) соляной кислоты, прибавляют 5 см³ концентрированной соляной кислоты, выпаривают на кипящей водяной бане почти досуха. Остаток обрабатывают 3—5 см³ воды п выпаривают почти досуха. Обработку водой и выпаривание повторяют. Остаток количественно переносят раствором соляной кислоты концентрации 0.1 моль/дм* в мерную колбу 1—25- 2, доводят объем раствора раствором соляной кислоты до метки и перемешивают.

При проведении анализа в полярографическую ячейку вносят 10 см³ полученного раствора.

(Измененная редакция, Изм. v’fi 4).

3.12.1.-    3.12.3. (Исключены, Изм. 4).

3.13.    Определение массовой доли веществ, восстанавливающих КМпО« (О)

3.13.1.    Аппаратура, реактивы, и растворы

Бюретка 1-2-2—0.01 по ГОСТ 20292-74.

stroysvoimirukami.ru

ГОСТ 19023-73

ГОСТ 19023-73*

Группа Г27
6504-0230

ОКП 39 2851*
______________
* Введено дополнительно, Изм. N 2.

Дата введения 1974-07-01

УТВЕРЖДЕН постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 26 июля 1973 г. N 1827. Срок действия установлен с 01.07.1974 г.

Проверен в 1979 г. Срок действия продлен до 01.01.1991 г.**
_______________
** Ограничение срока действия снято постановлением Госстандарта СССР от 27.02.90 N 288 (ИУС N 5, 1993 год). — Примечание изготовителя базы данных.

ВЗАМЕН МН 1035-60

* ПЕРЕИЗДАНИЕ (октябрь 1980 г.) с изменением N 1, утвержденным в марте 1980 г. (ИУС 5-80).

ВНЕСЕНО Изменение N 2, утвержденное и введенное в действие Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 27.02.90 N 288 с 01.09.90

Изменение N 2 внесено изготовителем базы данных по тексту ИУС N 5, 1990 год


Настоящий стандарт распространяется на державки, применяемые в многогнездных стойках токарно-револьверных станков с вертикальной осью вращения револьверной головки.

Стандарт соответствует рекомендации СЭВ по стандартизации PC 2308-69 и PC 2928-71.

1. КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ ДЕРЖАВОК

1.1. Конструкция и размеры державок должны соответствовать указанным на черт.1 и в табл.1.

Черт.1

Таблица 1

Размеры в мм

_______________
* Для оснащения станков, выпущенных до 1 января 1972 г.

** На территории Российской Федерации действует ГОСТ 1482-84. — Примечание изготовителя базы данных.

Пример условного обозначения державки размерами 25 мм, 140 мм, 14 мм:

Державка 6504-0231 ГОСТ 19023-73

1.2. Маркировать: обозначение державки и обозначение стандарта.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2. КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ КОРПУСОВ (деталь 1)

2.1. Конструкция и размеры корпусов должны соответствовать указанным на черт.2 и в табл.2.

Черт.2

Таблица 2

Размеры в мм

Пример условного обозначения корпуса с размерами державки 25 мм, 140 мм, 14 мм:

Корпус 6504-0231/001 ГОСТ 19023-73

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.2. Материал — сталь марки 45 по ГОСТ 1050-74*.
_______________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 1050-88. — Примечание изготовителя базы данных.

2.3. Резьба — по СТ СЭВ 182-75. Поле допуска резьбы — 6H по ГОСТ 16093-70*.
_______________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 16093-2004. — Примечание изготовителя базы данных.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.4. Фаски под резьбу — по ГОСТ 10549-63*.
_______________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 10549-80. — Примечание изготовителя базы данных.

2.5. Канавка для выхода шлифовального круга — по ГОСТ 8820-69.

2.6. Покрытие — Хим. Окс. прм по ГОСТ 9.073-77, кроме поверхностей и .

2.7. Остальные технические требования — по ГОСТ 17166-71.



Электронный текст документа
подготовлен ЗАО «Кодекс» и сверен по:
официальное издание
Державки резцовые для
токарно-револьверных станков.
Конструкция и размеры:
ГОСТ 19019-73-ГОСТ 19023-73. —
М.: Издательство стандартов, 1981

docs.cntd.ru

ГОСТ 18680-73

ГОСТ 18680-73

Группа Д97

ДЕТАЛИ ПЛОМБИРОВАНИЯ

Общие технические условия

Sealing details. General specifications

ОКСТУ 4180

Срок действия с 01.01.74
до 01.01.94*
______________________________
* Ограничение срока действия снято
по протоколу N 3-93 Межгосударственного Совета
по стандартизации, метрологии и сертификации
(ИУС N 5-6, 1993 год). — Примечание изготовителя базы данных.

1. РАЗРАБОТЧИКИ

Л.А.Дашкова, Л.Н.Дивина, Ю.А.Мирошниченко, Л.Н.Пушкарева, О.Д.Соколов, С.К.Федорова

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 28.04.73 N 1115

3. Срок проверки — 1992 г., периодичность проверки — 5 лет.

4. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (декабрь 1991 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, 4, 5, 6, утвержденными в сентябре 1977 г., феврале 1979 г., марте 1983 г., январе 1983 г., марте 1988 г., октябре 1988 г. (ИУС 10-77, 4-79, 6-81, 5-83, 6-88, 1-89)

7. Проверен в 1987 г. Срок действия продлен до 01.01.94 (Постановление Госстандарта СССР от 14.03.88 N 527)

ВНЕСЕНО Изменение N 7, принятое Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 12.11.98 N 14). Государство-разработчик Россия. Постановлением Госстандарта России от 08.08.2001 N 321-ст введено в действие на территории РФ с 01.01.2002

Изменение N 7 внесено юридическим бюро «Кодекс» по тексту ИУС N 11, 2001 год

Настоящий стандарт распространяется на детали пломбирования: пломбы металлические и бумажные, чашки пломбировочные, ушки для пломбирования — и устанавливает технические требования, предъявляемые к ним в процессе их изготовления, контроля, приемки и хранения.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Типы, конструкция, размеры, предельные отклонения, материал, шероховатость поверхностей пломб, пломбировочных чашек и ушек для пломбирования должны соответствовать требованиям ГОСТ 18677-73, ГОСТ 18678-73, ГОСТ 18679-73 и настоящего стандарта.

1.2. Шрифт бумажных пломб должен быть четким, а края — ровными.

1.3. Поверхности деталей пломбирования из металла не должны иметь рваных кромок, трещин и заусенцев.

1.4. Виды и условные обозначения защитных покрытий указаны в табл.1.

Таблица 1

Примечание. Допускается применять окисное химическое покрытие с последующим нанесением лакокрасочного покрытия (Хим. окс/лкп).


Вид покрытия 00 (без покрытия) в обозначении не указывается.

Основные требования к выбору покрытия для определенного материала — по ГОСТ 9.303-84.

(Измененная редакция, Изм. N 4, 5, 6, 7).

1.5. (Исключен, Изм. N 5).

1.6. Поверхность покрытия должна быть гладкой, без трещин, царапин и пузырьков.

1.7. Оттиск клейма на пломбах должен быть четким.

1.8. После приклейки бумажных пломб надписи должны быть четкими, не расплываться при высыхании и попадании влаги.

1.9. Требования к пломбированию и материалы, применяемые при пломбировании, приведены в приложениях 1 и 2.

Составы мастик и пасты, применяемые для пломбирования, настоящим стандартом не регламентируются. Рекомендуемые составы мастик и пасты приведены в приложениях 3 и 4.

(Измененная редакция, Изм. N 7).

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1. Готовые детали пломбирования должны предъявляться на приемочный контроль партиями в установленном порядке.

2.2. Партия должна комплектоваться из деталей пломбирования одного типоразмера, одной марки материала с одинаковым покрытием.

2.3. От каждой предъявляемой к сдаче партии выборочно отбирают 1% деталей пломбирования, но не менее 50 шт.

Отобранные детали пломбирования должны быть проверены на соответствие всем требованиям настоящего стандарта.

2.4. При несоответствии результатов контроля по пп.3.1-3.4 производят повторную проверку на удвоенном количестве пломб.

Если при повторном испытании более 4% проверяемых пломб не удовлетворяют требованиям настоящего стандарта, то партия считается не прошедшей испытания.

2.5. Принятая партия деталей пломбирования должна иметь на бирке клеймо технического контроля об окончательной приемке.

3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

3.1. Контроль деталей пломбирования на соответствие требованиям настоящего стандарта должен осуществляться внешним осмотром и проверкой размеров.

3.2. От пломб, отобранных для контроля, 5% подвергают проверке на четкость изображения цифр и букв на них.

3.3. Контроль внешнего вида производят визуально.

3.4. После сжатия пломбиром пломба должна иметь четкий оттиск клейма; внутренние поверхности пломб типа 2 должны быть плотно прижаты друг к другу; пломба не должна допускать движения проволоки или нитки (проверяется усилием руки).

4. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Каждая партия деталей пломбирования должна иметь на бирке следующую маркировку:

а) наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

б) условное обозначение детали;

в) номер партии;

г) количество деталей в партии;

д) дату изготовления.

4.2. Детали одного типоразмера должны укладываться в картонные коробки по ГОСТ 12301-81, брутто не должно превышать 2 кг.

Перед упаковыванием металлических деталей пломбирования коробки должны быть выложены внутри парафинированной бумагой марки БП-4-28 по ГОСТ 9569-79.

Допускается упаковывать детали одного типоразмера в полиэтиленовые пакеты, изготовленные по нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке. Открытый край пакета должен быть заварен.

4.3. На каждую коробку наклеивают этикетку, на которой указывают следующие данные:

а) наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

б) условное обозначение детали;

в) количество деталей в коробке;

г) дату изготовления;

д) дату упаковки;

е) штамп службы технического контроля.

При упаковывании деталей в полиэтиленовые пакеты этикетку вкладывают в каждый пакет.

4.4. Коробки с деталями должны быть уложены в неразборные фанерные ящики по ГОСТ 5959-80 или плотные неразборные дощатые ящики по ГОСТ 2991-85, выложенные внутри упаковочной битумированной бумагой марки БУ-Б по ГОСТ 515-77 или другим равноценным материалом.

На ящик наклеивают этикетку с текстом в соответствии с ГОСТ 14192-77.

4.2-4.4. (Измененная редакция, Изм. N 5).

4.5. Упаковка должна быть плотной, не допускающей перемещения коробок внутри ящика, брутто не должно превышать 30 кг.

4.6. Упакованные детали пломбирования должны храниться в условиях, предусмотренных для группы С по ГОСТ 15150-69.

4.7. Транспортирование деталей пломбирования производят любым видом транспорта.

5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

5.1. Изготовитель должен гарантировать соответствие всей выпускаемой продукции требованиям настоящего стандарта.

Гарантийный срок эксплуатации деталей — 10 лет (для закрытых помещений) и 5 лет (для полевых условий) с момента ввода в эксплуатацию.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (рекомендуемое). ТРЕБОВАНИЯ К ПЛОМБИРОВАНИЮ

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Рекомендуемое

1. Концы ниток или проволоки должны выходить из пломбы не более чем на 15 мм. Скрученные концы проволоки подогнуть.

(Измененная редакция, Изм. N 5).

2. Мастика или паста не должны выступать за края чашки или гнезда во избежание повреждения отпечатка.

3. Пломбы после обжатия пломбиром по нормативно-технической документации, утвержденной в установленном, порядке, следует покрыть в два слоя лаком марки АК-113 по ГОСТ 23832-79.

Пломбы, предназначенные для работы в условиях тропического климата, после обжатия следует покрывать в четыре слоя лаком марки АК-113.

(Измененная редакция, Изм. N 7).

4. При установке пломбировочной чашки типа 3 гибку лепестка следует производить плавным обжатием его по поверхности головки крепежного винта.

5. Способ крепления ушек должен исключать возможность снятия их в опломбированном виде.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (рекомендуемое). МАТЕРИАЛЫ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ ПРИ ПЛОМБИРОВАНИИ

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Рекомендуемое

1. Для крепления ушек следует применять винты с потайной головкой — по ГОСТ 17475-80 или заклепки — по ГОСТ 10300-80.

2. Для подвески навесных пломб следует применять стальную проволоку марки КО — по ГОСТ 792-67 диаметром от 0,5 до 1 мм; стальную проволоку марки КС — по ГОСТ 792-67 диаметром от 0,5 до 1 мм, и покрытием 02 толщиной от 9 до 12 мкм; шпагат — по ГОСТ 17308-88 или суровую нитку N 00 — по ГОСТ 6309-87.

Для изделий, работающих в агрессивных средах, следует применять травленую проволоку диаметром от 0,5 до 1 мм — по ГОСТ 18143-72 из стали марки 12Х13 или 12Х18Н9Т — по ГОСТ 5632-72.

Для изделий, работающих при температуре свыше 300 °С, следует применять пломбу из трубы из стали марки 12Х18Н10Т по ГОСТ 9941-81 и проволоку, термически обработанную, светлую из стали марки 12Х18Н10Т по ГОСТ 18143-72.

Допускается применять нити из синтетических материалов.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 5).

3. Бумажные пломбы рекомендуется приклеивать клеем марок БФ-4 или БФ-2 — по ГОСТ 12172-74.

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 (рекомендуемое). СОСТАВ И ПРИГОТОВЛЕНИЕ ПАСТЫ

ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Рекомендуемое

1. Состав:

При необходимости получения цветной пасты в нитроклей вводят 1%-ный раствор красителя в техническом спирте марки А по ГОСТ 17299-78:

для красного окрашивания — краситель родамин С по технической документации, утвержденной в установленном порядке;

для зеленого окрашивания — краситель малахитовый зеленый по технической документации, утвержденной в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

2. Приготовление

Белила цинковые просушивают при 100 °С в течение 2 ч, затем измельчают и просеивают через фильтровальную сетку N 40 по ГОСТ 3187-76.

Приготовленные белила цинковые помещают в посуду и при тщательном растирании вводят в нее небольшими порциями необходимое количество нитроклея марки АК-20Б и смешивают до получения однородной массы.

Вязкость пасты, проверяемая вискозиметром ВЗ-4 по ГОСТ 9070-75, должна быть от 160 до 170 Ст.

Интервал рабочих температур пасты от минус 40 до плюс 60 °С.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

ПРИЛОЖЕНИЕ 4 (рекомендуемое). СОСТАВ И ПРИГОТОВЛЕНИЕ МАСТИК

ПРИЛОЖЕНИЕ 4
Рекомендуемое

1. Мастика битумная N 1

1.1. Состав в весовых частях:

(Измененная редакция, Изм. N 5, 7).

1.2. Битум загружают в фарфоровый сосуд и расплавляют при равномерном нагревании и перемешивании.

Затем в него загружают церезин и смолу СФ-0112 и расплавляют.

В расплавленную массу добавляют тальк и перемешивают до однородной массы. Полученную массу охлаждают в сосуде до комнатной температуры, после чего мастика может быть применена для пломбирования. Разогретую мастику наливают в места пломбирования и вдавливают клеймо. Четкость оттиска клейма определяют визуально.

Интервал рабочих температур мастики от минус 60 до плюс 100 °C.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 5, 7).

2. Мастика битумная N 2

2.1. Состав в весовых частях:

(Измененная редакция, Изм. N 5).

2.2. Приготовление

Указанные компоненты взвешивают, сплавляют в фарфоровом сосуде и тщательно перемешивают.

Пломбирование производят следующим образом: разогретую мастику наливают в места пломбирования и вдавливают клеймо.

Интервал рабочих температур мастики от минус 60 до плюс 60 °С.

3. Мастика битумная N 3

3.1. Состав в весовых частях:

3.2. Приготовление

Куски битума расплавляют в фарфоровом сосуде, затем при постоянном перемешивании постепенно вводят масло. Смесь варят от 30 до 45 мин.

В расплавленную массу при постоянном помешивании вводят измельченную смолу, тальк и графит. Смесь варят еще 30 мин. После остывания куски горячей мастики раскатывают в прутки диаметром от 5 до 10 мм.

Интервал рабочих температур мастики от минус 60 до плюс 60 °С.

3.1, 3.2. (Измененная редакция, Изм. N 5).

3.2а. (Введен дополнительно, Изм. N 5. Исключен, Изм. N 7).

3а. Температура размягчения битумных мастик N 1, 2, 3 — от 70 до 80 °С

(Введен дополнительно, Изм. N 7).

4. Мастика пломбировочная

4.1. Состав в процентах:

4.2. Приготовление

Головакс и канифоль расплавить в фарфоровом сосуде при температуре 130-140 °С. В расплавленную массу добавить белила цинковые и в течение 15-20 мин тщательно размешивать. Варить смесь 1,5 ч при перемешивании. Разлить в формы, смазанные вазелином, и охладить при комнатной температуре в течение 4 ч. Вынуть из формы и сушить при комнатной температуре в течение 2-3 ч.

Пломбирование проводят следующим образом: мастика в виде пластинки размягчается при помощи паяльника и свободно заполняет пломбировочную чашку.

Интервал рабочих температур мастики от минус 60 до плюс 80 °С.

(Измененная редакция, Изм. N 7).

Разд.4. (Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

5. Мастика пломбировочная термостойкая

5.1. Состав в весовых частях:

(количество мела зависит от исходной вязкости шпатлевки).
________________
* Письмом Росстандарта от 15.06.2018 N 1048-ОГ/03 разъясняется, что «В пункте 5.1 Приложения 4 ГОСТ 18680-73 допущена опечатка». Следует читать: шпатлевка ПФ-002. — Примечание изготовителя базы данных.

5.2. Приготовление

Мел прокалить в металлической чашке при температуре (200±10) °С в течение 2-3 ч, охладить и просеять через сито. Шпатлевку и мел перемешать до получения однородной смеси такой консистенции, чтобы положенный на стекло кусок мастики не расплывался и не прилипал к рукам. Хранить мастику под водой.

Пломбирование проводят следующим образом: мастикой заполняют места пломбирования и вдавливают клеймо.

Интервал рабочих температур мастики от минус 60 до 200 °С.

5-5.2. (Введен дополнительно, Изм. N 5).



Текст документа сверен по:
официальное издание
Детали пломбирования ГОСТ 18677-73 —
ГОСТ 18680-73: Сб. ГОСТов. —
М.: Издательство стандартов, 1992

Редакция документа с учетом
изменений и дополнений подготовлена
АО «Кодекс»

docs.cntd.ru

ГОСТ 18839-73 Метчики бесстружечные машинно-ручные. Конструкция и размеры (с Изменением N 1)

ГОСТ 18839-73*

Группа Г23
1419-0000

ОКП 39 1331

Дата введения 1974-07-01

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 29 мая 1973 г. N 1355 срок введения установлен с 01.07.74

Проверен в 1986 г. Постановлением Госстандарта СССР от 20.12.86 N 4232 ограничение срока действия отменено

* ПЕРЕИЗДАНИЕ (июль 1990 г.) с Изменением N 1, утвержденным в декабре 1986 г. (ИУС 3-87)

1. Настоящий стандарт распространяется на метчики бесстружечные машинно-ручные, предназначенные для обработки метрической резьбы по ГОСТ 24705-81* методом пластической деформации.

________________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 24705-2004. — Примечание «КОДЕКС».

2. Метчики должны изготовляться одинарными для сквозных и глухих отверстий.

3. Конструкция и размеры метчиков должны соответствовать указанным на чертеже и в таблице.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4. (Исключен, Изм. N 1).

5. Размеры квадратов — по ГОСТ 9523-84.

6. Центровые отверстия — по ГОСТ 14034-74.

Метчики диаметром до 8 мм допускается изготовлять с наружными центрами.

7. (Исключен, Изм. N 1).

8. Допуски на резьбу бесстружечных метчиков — по ГОСТ 18843-73.

9. Размеры радиусов скруглений и фасок принимаются по технологическим соображениям.

10. Конструкция и размеры кулачка для получения профиля поперечного сечения метчиков указаны в приложениях 1, 2.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

11. Технические требования — по ГОСТ 18844-73.

* Угол равен: 3°30′ — для сквозных отверстий; 1° — для сквозных отверстий в нержавеющих сталях; 6°30′ — для глухих отверстий.

мм

docs.cntd.ru