Калиброванная сталь (ГОСТ 1050-88 ) — Сталь калиброванная — Металлопрокат — Товары и цены — МЕТИЗЫ
| Сделать заказ на эту продукцию | |||
|---|---|---|---|
| Наименование продукции | |||
| Диаметр, марка стали, и т.п. | Общий вес | ||
| Телефон: | Контактное лицо | ||
| Ваш e-mail для контактов | |||
| Комментарий к заявке | |||
Применяется для изготовления особо ответственных деталей в автомобильной и машиностроительной промышленности, а также в сельском хозяйстве и строительстве.
Калиброванный прокат обладает максимально высокой точностью размеров и высокими характеристиками качества поверхности.
Прокат круглого профиля изготавливается от 4 до 18 мм в мотках, размером 5-68 мм — в прутках и шестигранного профиля размером 8-40 мм — в прутках.
МАРКИ СТАЛИ И ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ
| Марка стали | Содержание элементов, % | |||
|---|---|---|---|---|
| C | Si | Mn | Cr, не более | |
| 08КП | 0,05-0,12 | не более 0,03 | 0,25-0,50 | 0,10 |
| 10КП | 0,07-0,14 | не более 0,07 | 0,25-0,50 | 0,15 |
| 10 | 0,07-0,14 | 0,17-0,37 | 0,35-0,65 | 0,15 |
| 15 | 0,12-0,19 | 0,17-0,37 | 0,35-0,65 | 0,25 |
| 20 | 0,17-0,24 | 0,17-0,37 | 0,35-0,65 | 0,25 |
| 25 | 0,22-0,30 | 0,17-0,37 | 0,50-0,80 | 0,25 |
| 30 | 0,27-0,35 | 0,17-0,37 | 0,50-0,80 | 0,25 |
| 35 | 0,32-0,40 | 0,17-0,37 | 0,50-0,80 | 0,25 |
| 40 | 0,37-0,45 | 0,17-0,37 | 0,50-0,80 | 0,25 |
| 45 | 0,42-0,50 | 0,17-0,37 | 0,50-0,80 | 0,25 |
| 50 | 0,47-0,55 | 0,17-0,37 | 0,50-0,80 | 0,25 |
МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА
| Марка стали | Механические свойства проката, не менее | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| нагартованного | отожженного или высокоотпущенного | |||||||
| Временное сопротивление разрыву Н/мм2(кгс/мм2) | Относительное удлинение, % | Относительное сужение, % | Твердость НВ, не более | Временное сопротивление разрыву Н/мм2(кгс/мм2) | Относительное удлинение, % | Относительное сужение, % | Твердость НВ, не более | |
| 10 | 410(42) | 8 | 50 | 187 | 290(30) | 26 | 55 | 143 |
| 15 | 440(45) | 8 | 45 | 197 | 340(35) | 23 | 55 | 149 |
| 20 | 490(50) | 7 | 40 | 207 | 390(40) | 21 | 50 | 163 |
| 25 | 540(55) | 7 | 40 | 217 | 410(42) | 19 | 50 | 170 |
| 30 | 560(57) | 7 | 35 | 229 | 440(45) | 17 | 45 | 179 |
| 35 | 590(60) | 6 | 35 | 229 | 470(48) | 15 | 45 | 187 |
| 40 | 610(62) | 6 | 35 | 241 | 510(52) | 14 | 40 | 197 |
| 45 | 640(65) | 6 | 30 | 241 | 540(55) | 13 | 40 | 207 |
| 50 | 660(67) | 6 | 30 | 255 | 560(57) | 12 | 40 | 217 |
Сталь 50 — Полный марочник сталей и сплавов
Общие данные
| Заменитель |
стали: 45, 50Г, 50Г2, 55. |
| Вид поставки |
| Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 1050-74, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69, ГОСТ 8509-86, ГОСТ 8510-86, ГОСТ 8239-72, ГОСТ 8240-72, ГОСТ 10702-78. Калиброванный пруток ГОСТ 7414-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77, ГОСТ 10702-78. Лист толстый ГОСТ 1577-81, ГОСТ 19903-74. Лист тонкий ГОСТ 16523-70. Лента ГОСТ 10234-77, ГОСТ 1530-78, ГОСТ 2284-79, ГОСТ 21996-76. Полоса ГОСТ 1577-81, ГОСТ 103-76, ГОСТ 82-70. Проволока ГОСТ 17305-71. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 8479-70, ГОСТ 1131-71. Валки ОСТ 24.013.21-85, ГОСТ 5399-69, ОСТ 24.013.04-83. |
| Назначение |
после нормализации с отпуском и закалки с отпуском — зубчатые колеса, прокатные валки, штоки, тяжелонагруженные валы, оси, бандажи, малонагруженные пружины и рессоры, лемехи, пальцы звеньев гусениц, муфты сцепления коробок передач, корпуса форсунок и другие детали, работающие на трение. |
Химический состав
| Химический элемент | % |
| Кремний (Si) | 0.17-0.37 |
| Медь (Cu), не более | 0.25 |
| Мышьяк (As), не более | 0.08 |
| Марганец (Mn) | 0.50-0.80 |
| Никель (Ni), не более | 0.25 |
| Фосфор (P), не более | 0.035 |
| Хром (Cr), не более | 0.25 |
| Сера (S), не более | 0.040 |
Механические свойства
Механические свойства при повышенных температурах
| t испытания, °C | s0,2, МПа | sB, МПа | d5, % | y, % |
| Образец диаметром 10 мм, длиной 50 мм, деформированный. Скорость деформирования 5 мм/мин. Скорость деформации 0,002 1/с. | ||||
| 700 | 87 | 115 | 39 | 97 |
| 800 | 45 | 81 | 45 | 100 |
| 900 | 16 | 50 | 43 | 100 |
| 1000 | 11 | 36 | 35 | 100 |
| 1100 | 8 | 28 | 41 | 100 |
| 1200 | 8 | 22 | 49 | 100 |
Механические свойства проката
| Термообработка, состояние поставки | Сечение, мм | sB, МПа | d5, % | d4, % | y, % |
| Сталь горячекатаная, кованая, калиброванная и серебрянка 2-й категории после нормализации | 25 | 630 | 14 | 40 | |
Сталь калиброванная 5-й категории после нагартовки. | 660 | 6 | 30 | ||
| Сталь калиброванная 5-й категории после отжига или высокого отпуска | 560 | 12 | 40 | ||
| Листы отожженные или высокоотпущенные | 80 | 580 | 17 | ||
| Лист горячекатаный | <2 | 540-720 | 12 | ||
| Лист горячекатаный | 2-3,9 | 540-720 | 13 | ||
| Лист холоднкатаный | <2 | 540-720 | 13 | ||
| Лист холоднкатаный | 2-3,9 | 540-720 |
Механические свойства поковок
| Термообработка, состояние поставки | Сечение, мм | s0,2, МПа | sB, МПа | d5, % | y, % | KCU, Дж/м2 | HB | |||||||
| Нормализация | ||||||||||||||
| КП 275 | 100-300 | 275 | 530 | 17 | 38 | 34 | 156-197 | |||||||
| КП 315 | <100 | 315 | 570 | 17 | 38 | 39 | 167-207 | |||||||
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
| t отпуска, °С | s0,2, МПа | sB, МПа | d5, % | y, % | KCU, Дж/м2 | HB |
Диаметр заготовки 40 мм. Закалка 840 °С, вода | ||||||
| 400 | 600 | 830 | 14 | 50 | 64 | 240 |
| 500 | 530 | 760 | 15 | 56 | 88 | 215 |
| 600 | 450 | 680 | 17 | 64 | 139 | 190 |
| Диаметр заготовки 60 мм. Закалка 840 °С, вода | ||||||
| 400 | 550 | 770 | 14 | 48 | 56 | 217 |
| 500 | 490 | 710 | 15 | 55 | 70 | 200 |
| 600 | 420 | 630 | 19 | 63 | 108 | 180 |
Механические свойства в зависимости от сечения
| Сечение, мм | s0,2, МПа | sB, МПа | y, % | KCU, Дж/м2 | |
Закалка 850 °С, вода. Отпуск 580-600 °С, воздух. | |||||
| 50 | 530 | 760 | 15 | 50 | 59 |
| 120 | 470 | 740 | 13 | 40 | 39 |
| 160 | 450 | 740 | 13 | 40 | 39 |
| 200 | 430 | 720 | 13 | 35 | 20 |
| Нормализация 830-860 °С,воздух. Отпуск 580-650 °С, воздух или печь. | |||||
| 101-200 | 305 | 610 | 16 | 38 | 34 |
| 201-300 | 305 | 610 | 14 | 33 | 29 |
| 301-500 | 295 | 590 | 12 | 30 | 25 |
| 501-800 | 285 | 570 | 12 | 28 | 20 |
Технологические свойства
| Температура ковки |
| Начала 1250, конца 800. Сечения до 400 мм охлаждаются на воздухе. |
| Свариваемость |
Трудносвариваемая. Способы сварки РДС и КТС. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка. |
| Обрабатываемость резанием |
| В горячекатаном состоянии при НВ 196-202 и sB = 640 МПа, Ku тв.спл. = 1,0 и Ku б.ст. = 0,7. |
| Склонность к отпускной способности |
| Не склонна. |
| Флокеночувствительность |
| Малочувствительна. |
Температура критических точек
| Критическая точка | °С |
| Ac1 | 725 |
| Ac3 | 760 |
| Ar3 | 750 |
| Ar1 | 690 |
| Mn | 300 |
Ударная вязкость
Ударная вязкость, KCU, Дж/см2
| Состояние поставки, термообработка | +20 | -20 | -50 | -60 |
| Закалка 850 С, вода. Отпуск 600 С | 78 | 66 | 51 | |
Закалка 850 С, масло. Отпуск 450 С | 49 | 37 |
Предел выносливости
| s-1, МПа | t-1, МПа | n | sB, МПа | s0,2, МПа | Термообработка, состояние стали |
| 421 | 1Е+6 | 840 | Закалка 785 С, масло. Отпуск 425 С. | ||
| 279 | 167 | Нормализация 850 С. Отпуск 630 С. | |||
| 468 | 870 | 560 | Закалка 785 С. Масло. Отпуск 315 С. |
Прокаливаемость
Закалка 840 С. Твердость для полос прокаливаемости HRCэ.
| Расстояние от торца, мм / HRC э | |||||||||
| 1.5 | 3 | 4.5 | 6 | 7.5 | 9 | 15 | 18 | 21 | |
| 46.5-57 | 40.5-53.5 | 29.5-50.5 | 26-40. 5 | 24-35 | 23-30.5 | 20-29 | 28.5 | 27 | |
| Термообработка | Крит.диам. в воде, мм | Крит.диам. в масле, мм | Крит. твердость, HRCэ |
| Закалка 850 С. | 10 | 46-51 | |
| Закалка 840 С. | 20 | 38-58 |
Физические свойства
| Температура испытания, °С | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
| Модуль нормальной упругости, Е, ГПа | 216 | 213 | 207 | 200 | 180 | 171 | 154 | 136 | 123 | |
| Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа | 88 | 87 | 84 | 81 | 71 | 67 | 61 | 54 | 49 | |
| Плотность, pn, кг/см3 | 7810 | |||||||||
| Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С) | 48 | 48 | 47 | 44 | 41 | 38 | 35 | 31 | 27 | |
Уд. электросопротивление (p, НОм · м) | 272 | |||||||||
| Температура испытания, °С | 20- 100 | 20- 200 | 20- 300 | 20- 400 | 20- 500 | 20- 600 | 20- 700 | 20- 800 | 20- 900 | 20- 1000 |
| Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С) | 11.2 | 12.0 | 12.8 | 13.4 | 13.9 | 14.2 | 14.5 | 13.4 | ||
| Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С)) | 487 | 500 | 517 | 533 | 559 | 584 |
Зарубежные аналоги Стали 50
Поделиться:
Просмотров: 1 320
| 1 | [ГБ] ГБ/T 1172 — 1999 | Пересчет твердости и прочности для черных металлов | |
| 2 | [ГБ] ГБ/T 4232 — 2019 | Проволока из нержавеющей стали для холодной высадки и холодной штамповки | |
| 3 | [ГБ] ГБ/T 4240 — 2019 | Проволока из нержавеющей стали | |
| 4 | [ГБ] ГБ/T 15007 — 2017 | Обозначения коррозионностойкого сплава | |
| 5 | [ГБ] ГБ/T 4356 — 2016 | Катанка из нержавеющей стали | |
| 6 | [ГБ] ГБ/T 3280 — 2015 | Холоднокатаные пластины и полосы из нержавеющей стали | |
| 7 | [ГБ] ГБ/T 4238 — 2015 | Плиты, листы и полосы из жаропрочной стали | |
| 8 | [ГБ] ГБ/T 6478 — 2015 | стали для холодной высадки и холодного прессования | |
| 9 | [ГБ] ГБ/T 699 — 2015 | Качественные углеродистые конструкционные стали | |
| 10 | [ГБ] ГБ/T 31303 — 2014 | Стержни из аустенитно-ферритной дуплексной нержавеющей стали | |
| 11 | [ГБ] ГБ/T 24588 — 2009 | Проволока из нержавеющей стали для пружины | |
| 12 | [ГБ] ГБ/T 4240 — 2009 | Проволока из нержавеющей стали | |
| 13 | [ГБ] ГБ/T 1591 — 2008 | Высокопрочные низколегированные конструкционные стали | |
| 14 | [ГБ] ГБ/T 21833 — 2008 | Бесшовные трубы и трубы из нержавеющей стали аустенитно-ферритного (дуплексного) сорта | |
| 15 | [ГБ] ГБ/T 8731 — 2008 | Автоматическая резка конструкционной стали | |
| 16 | [ГБ] ГБ/т 1220 — 2007 | Стержни из нержавеющей стали | |
| 17 | [ГБ] ГБ/т 1221 — 2007 | Стержни из жаропрочной стали | |
| 18 | [ГБ] ГБ/T 1222 — 2007 | Пружинные стали | |
| 19 | [ГБ] ГБ/T 20878 — 2007 | Стали нержавеющие и жаропрочные. Обозначение и химический состав | |
| 20 | [ГБ] ГБ/T 20410 — 2006 | Стали для болтов турбин при высокой температуре | |
| 21 | [ГБ] ГБ/T 700 — 2006 | Углеродистые конструкционные стали | |
| 22 | [ГБ] ГБ/T 14992 — 2005 | Классификация и обозначение суперсплавов и жаропрочных интерметаллических материалов | |
| 23 | [ГБ] ГБ/T 5216 — 2004 | Конструкционные стали, на которые распространяются требования к прокаливаемости при концевой закалке | |
| 24 | [ГБ] ГБ/T 18254 — 2002 | Высокоуглеродистая хромированная подшипниковая сталь | |
| 25 | [ГБ] ГБ T 6478 — 2001 | Стали для холодной высадки и холодного прессования | |
| 26 | [ГБ] ГБ/T 3077 — 1999 | Легированная конструкционная сталь | |
| 27 | [ГБ] ГБ/T 699 — 1999 | Качественная углеродистая конструкционная сталь | |
| 28 | [ГБ] ГБ/T 17107 — 1997 | сортов конструкционной стали и механическое свойство для поковок | |
| 29 | [ГБ] ГБ/т 1220 — 1992 | Стержни из нержавеющей стали | |
| 30 | [ГБ] ГБ/T 4239- 1991 | Холоднокатаная полоса из нержавеющей стали и жаропрочной стали | |
| 31 | [DIN] DIN 1654-2 — 1989 | Стали для холодной высадки и прессования Технические условия поставки спокойных нелегированных сталей, не предназначенных для термической обработки | |
| 32 | [DIN] DIN 1651 — 1988 | Стали автоматные технические условия поставки | |
| 33 | [DIN] DIN 17210 — 1986 | Рулон из цементируемой стали | |
| 34 | [ДИН] DIN 17224 — 1982 | Проволока и лента из нержавеющей стали для пружин Технические условия поставки | |
| 35 | [DIN] DIN 17100 — 1980 | Стали общестроительного назначения Стандарт качества | |
| 36 | [ДИН] ДИН 17230 — 1980 | Стали для шариковых и роликовых подшипников Технические условия поставки | |
| 37 | [DIN] DIN 17440 — 1972 | Стандарты качества нержавеющей стали | |
| 38 | [ИСО] ИСО 4955 — 2005 | Жаропрочные стали | |
| 39 | [ИСО] ИСО 683-14 — 2004 | Стали, подвергаемые термообработке, легированные и автоматные стали. Часть 14. Горячекатаные стали для пружин после закалки и отпуска, третье издание . | |
| 40 | [ИСО] ИСО ТС 15510 — 2003 | ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Нержавеющая сталь. Химический состав | |
| 41 | [ИСО] ИСО 8458-2 — 2002 | Стальная проволока для механических пружин. Часть 2. Запатентованная холоднотянутая проволока из нелегированной стали | |
| 42 | [ИСО] ИСО 8458-3 — 2002 | Стальная проволока для механических пружин. Часть 3: Закаленная в масле и отпущенная проволока, второе издание | |
| 43 | [ИСО] ИСО 4951-2 — 2001 | Прутки и профили стальные с высоким пределом текучести. Часть 2. Условия поставки нормализованной, нормализованной катаной и прокатной стали | |
| 44 | [ИСО] ИСО 9327 (-5) — 1999 | Стальные поковки и катаные или кованые прутки для работы под давлением. Технические условия поставки. Часть 5. Нержавеющие стали | |
| 45 | [ИСО] ИСО 9327 (-3) — 1999 | Стальные поковки и катаные или кованые прутки для работы под давлением. Технические условия поставки. Часть 3. Никелевые стали с заданными низкотемпературными свойствами | |
| 46 | [ИСО] ИСО 683-18 — 1996 | Стали, упрочняемые термообработкой, легированные стали и автоматные стали | |
| 47 | [ИСО] ИСО 4950-2 — 1995 | Плоские стальные изделия с высоким пределом текучести | |
| 48 | [ИСО] ИСО 630 — 1995 (R2003) | Конструкционная сталь – плиты, широкие полосы, прутки, профили и профили | |
| 49 | [ИСО] ИСО 4955 — 1994 | Жаропрочные стали и сплавы | |
| 50 | [ИСО] ИСО 4954 — 1993 | Стали для холодной высадки и холодного прессования второе издание | |
| 51 | [ИСО] ИСО 683-9 — 1988 | Стали, подвергаемые термообработке, легированные стали и стали для автоматической обработки. Часть 9. Деформируемые стали для автоматической обработки | |
| 52 | [ИСО] ИСО 683-1 — 1987 | Стали, подвергаемые термообработке, легированные и автоматные стали. Часть 1: Нелегированная и низколегированная кованая сталь прямой закалки в виде различных черных изделий | |
| 53 | [ИСО] ИСО 683-11 — 1987 | термически обработанные стали, легированные стали и стали для автоматической обработки — часть 11: цементируемые стали | |
| 54 | [ИСО] ИСО 683-13 — 1986 | Стали, подвергаемые термообработке, легированные стали и стали для автоматической обработки. Часть 13. Кованые нержавеющие стали | |
| 55 | [ИСО] ИСО 683-16 — 1976 | Стали, подвергнутые термообработке, легированные стали и стали для автоматической резки. Часть 16. Нержавеющие стали с дисперсионным твердением | |
| 56 | [JIS] JIS G 4308 — 2013 | Катанка из нержавеющей стали | |
| 57 | [JIS] JIS G 3101 — 2011 | Прокат из стали общего назначения | |
| 58 | [JIS] JIS G 3131 — 2010 | Горячекатаные плиты, листы и полосы из мягкой стали | |
| 59 | [JIS] JIS G 4804 — 2008 | Автоматные стали | |
| 60 | [JIS] JIS G 4805 — 2008 | Высокоуглеродистые хромсодержащие подшипниковые стали | |
| 61 | [JIS] JIS G 3507-1 — 2005 | Углеродистая сталь для холодной высадки. Катанка | |
| 62 | [JIS] JIS G 3508-1 — 2005 | Борсодержащие стали для холодной высадки. Часть 1: Катанка | |
| 63 | [JIS] JIS G 4303 — 2005 | Стержни из нержавеющей стали | |
| 64 | [JIS] JIS G 4304 — 2005 | Плиты, листы и полосы из горячекатаной нержавеющей стали | |
| 65 | [JIS] JIS G 4305 — 2005 | Плиты, листы и полосы из холоднокатаной нержавеющей стали | |
| 66 | [JIS] JIS G 4403 — 2005 | Быстрорежущие инструментальные стали | |
| 67 | [JIS] JIS G 4801 — 2005 | Пружинные стали | |
| 68 | [JIS] JIS G 4802 — 2005 | Полосы стальные холоднокатаные для пружин | |
| 69 | [JIS] JIS G 3124 — 2004 | Прутки холоднокатаные из углеродистой и легированной стали | |
| 70 | [JIS] JIS G 3459 — 2004 | Трубы из нержавеющей стали | |
| 71 | [JIS] JIS G 3509-1 — 2003 | Стали низколегированные для холодной высадки. Часть 1: Катанка | |
| 72 | [JIS] JIS G 4052 — 2003 | Конструкционные стали с указанными полосами прокаливаемости | |
| 73 | [JIS] JIS G 4053 — 2003 | Лист из легированной стали для машин | |
| 74 | [JIS] JIS G 4315 — 2000 | Проволока из нержавеющей стали для холодной высадки и холодной штамповки | |
| 75 | [JIS] JIS G 7401 — 2000 | Стали для холодной высадки и холодного прессования | |
| 76 | [JIS] JIS G 4309 — 1999 | Проволока из нержавеющей стали | |
| 77 | [JIS] JIS G 4311 — 1991 | Прутки и катанка из жаропрочной стали | |
| 78 | [JIS] JIS G 4312 — 1991 | Плиты, листы и полосы из жаропрочной стали | |
| 79 | [JIS] JIS G 5111 — 1991 | Отливки из высокопрочной углеродистой стали и отливки из низколегированной стали для конструкционных целей | |
| 80 | [EN] EN 10269 — 2013 | Стали и никелевые сплавы для крепежа с заданными свойствами при повышенных и/или низких температурах | |
| 81 | [EN] EN 10028-2 — 2009 | Плоский прокат из сталей для работы под давлением Часть 2 Стали нелегированные и легированные с заданными свойствами при повышенных температурах | |
| 82 | [EN] EN 10028-3 — 2009 | Плоский прокат из сталей для работы под давлением Часть 3 Свариваемые мелкозернистые стали, нормализованные | |
| 83 | [EN] EN 10208-2 — 2009 | Трубы стальные для трубопроводов горючих жидкостей. Технические условия поставки | |
| 84 | [EN] EN 10277-2 — 2008 | Изделия из полированной стали. Технические условия поставки. Часть 2. Стали общего машиностроения | |
| 85 | [EN] EN 10255 — 2007 | Трубы из нелегированной стали, пригодные для сварки и нарезания резьбы. Технические условия поставки | |
| 86 | [EN] EN 10083-2 — 2006 | Стали для закалки и отпуска. Часть 2: Технические условия поставки для нелегированных сталей | |
| 87 | [EN] EN 10210-1 — 2006 | Горячедеформированные конструкционные полые профили из нелегированных и мелкозернистых сталей. Технические требования к поставке | |
| 88 | [EN] EN 10268 — 2006 (+A1-2013) | Прокат стальной холоднокатаный плоский с высоким пределом текучести для холодной штамповки — технические условия поставки | |
| 89 | [EN] EN 10269 — 2006 | Стали и никелевые сплавы для крепежа с заданными свойствами при повышенных и/или низких температурах | |
| 90 | [EN] EN 10088-1 — 2005 | Staehle Нержавеющая сталь. Часть 1: Список нержавеющих сталей | |
| 91 | [EN] EN 10088-3 — 2005 | Стали нержавеющие. Часть 3. Технические условия поставки полуфабрикатов, прутков и профилей общего назначения | |
| 92 | [EN] EN 10296-2 — 2005 | Трубы стальные сварные круглые для машиностроения и общего машиностроения. Технические условия поставки. Часть 2 Сталь нержавеющая | |
| 93 | [EN] EN 10297 (2) — 2005 | Трубы стальные бесшовные круглые для машиностроения и общего машиностроения. Технические условия поставки. Часть 2. Нержавеющая сталь | |
| 94 | [EN] EN 10025-2 — 2004 | Горячекатаный прокат из конструкционных сталей. Часть 2. Технические условия поставки нелегированных конструкционных сталей | |
| 95 | [EN] EN 10025-3 — 2004 | Горячекатаный прокат из конструкционных сталей. Часть 3. Технические условия поставки нормализованного/нормализованного проката свариваемых мелкозернистых конструкционных сталей | |
| 96 | [EN] EN 10253-4 — 2003 | Фитинги для сварки встык. Деформируемые аустенитные и аустенитно-ферритные (дуплексные) нержавеющие стали с особыми требованиями к контролю | |
| 97 | [EN] EN 10297-1 — 2003 | Трубы стальные бесшовные для машиностроения и общего машиностроения. Технические условия поставки. Часть 1. Трубы из нелегированной и легированной стали | |
| 98 | [EN] EN 10305-5 — 2003 | Трубы стальные для прецизионных применений. Технические условия поставки. Часть 5. Сварные трубы квадратного и прямоугольного сечения холодного сечения | |
| 99 | [EN] EN 10089 — 2002 | Горячекатаные стали для закалки и отпуска пружин; технические условия поставки | |
| 100 | [EN] EN 10224 — 2002 | Трубы и фитинги из нелегированной стали для транспортировки водных жидкостей, включая воду для потребления человеком |
Характеристики для класса 20 – от производителя стальных труб, обсадных и насосно-компрессорных труб, стальных бесшовных труб, OCTG,
Galvanized steel pipe specification, size theoretical weight table
February 14, 2019Heavy Weight Drill Pipe (HWDP)
April 9, 2019| Grade : | 20 ( 20 ) |
| Заменитель: | 15, 25 |
| Классификация : | Высококачественная конструкционная углеродистая сталь |
Химический состав в % для марки 20 ( 20 ) Температура критических точек для класса 20 (20). Си Мн Никель С П Кр Медь Как 0,17 – 0,24 0,17 – 0,37 0,35 – 0,65 макс 0,3 макс 0,04 макс 0,035 макс 0,25 макс 0,3 макс 0,08 