ГОСТ 12.2.007.0-75
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СИСТЕМА СТАНДАРТОВ БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА
ИЗДЕЛИЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ
ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Москва
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
|
Система стандартов безопасности труда ИЗДЕЛИЯ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКИЕ Occupation safety standards system. |
Издание (июль 2003 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, 4. утвержденными в июне 1978 г., июне 1981 г., сентябре 1983 г., июне 1988 г. (ИУС 8-78, 8-81, 1-84, 9-88).
Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 10 сентября 1975 г. № 2368 дата введения установлена
01.01.78
Ограничение срока действия снято по протоколу № 3–93 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 5–6–93)
Настоящий стандарт распространяется на электротехнические изделия (далее — изделия) и устанавливает общие требования безопасности к их конструкции.
Стандарт устанавливает требования безопасности, предотвращающие или уменьшающие до допустимого уровня воздействие на человека:
электрического тока;
электрической искры и дуги;
движущихся частей изделия;
частей изделия, нагревающихся до высоких температур;
опасных и вредных материалов, используемых в конструкции изделия, а также опасных и вредных веществ, выделяющихся при его эксплуатации;
шума и ультразвука;
вибрации;
электромагнитных полей, теплового, оптического и рентгеновского излучения.
Стандарт устанавливает также требования, снижающие вероятность возникновения пожара от:
Электрической искры и дуги;
Частей изделия, нагревающихся до высоких температур, в том числе от воздействия электромагнитных полей;
Применения пожароопасных материалов, используемых в изделии, выделяющих опасные и вредные вещества при эксплуатации и хранении.
Стандарт не распространяется на электротехнические изделия:
выполненные в виде комплексов;
входящие в состав электрооборудования морских и речных судов;
элект
ГОСТ 12.2.007.14-75
Группа Т58
СИСТЕМА СТАНДАРТОВ БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА
КАБЕЛИ И КАБЕЛЬНАЯ АРМАТУРА
Требования безопасности
Occupation safety standards system. Cables and cable fittings.
Safety requirements
ОКСТУ 3507
Дата введения 1978-01-01
УТВЕРЖДЕН постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 10 сентября 1975 г. N 2368
Проверен в 1983 г. Постановлением Госстандарта от 31.08.83 N 4086 срок действия продлен до 01.01.88*
_________________
* Ограничение срока действия снято постановлением Госстандарта России от 27.04.92 N 444 (ИУС N 8, 1992 год). — Примечание изготовителя базы данных.
Издание (август 2001 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в августе 1983 г., июне 1987 г. (ИУС 12-83, 9-87).
1. Настоящий стандарт распространяется на кабели и кабельную арматуру на напряжение до 220 кВ и устанавливает требования безопасности к конструкции изделий.
2. Кабели и кабельная арматура должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и ГОСТ 12.2.007.0-75.
Кабели и кабельная арматура, к которым предъявляют требования по пожарной безопасности, должны удовлетворять требованию нераспространения горения. Одиночный кабель испытывается по методу, указанному в ГОСТ 12176-89. Для кабелей, проложенных пучком, каждый из которых удовлетворяет требованиям ГОСТ 12176-89, необходимо применение дополнительных мер, обеспечивающих нераспространение горения. Дополнительные меры по нераспространению горения должны устанавливаться по нормативно-технической документации на прокладку кабелей.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
3. Кабели на напряжение от 1 кВ и выше должны иметь металлические оболочки, экраны или броню.
Требование не распространяется на кабели специального назначения.
Допускается изготовлять кабели на напряжение до 3 кВ без оболочек, экрана и брони, если они предназначаются для прокладки в трубах или местах, исключающих возможность создания опасной ситуации.
4. Конструкция и характеристики оболочек, экранов и брони должны обеспечивать электро- и пожаробезопасность эксплуатации при нормальных и аварийных режимах работы.
5. Изоляция жил кабелей должна иметь отличительную расцветку или цифровые обозначения.
Изоляция жилы заземления должна отличаться от остальных жил расцветкой.
Изоляция нулевых жил равного сечения кабелей должна быть голубого (светло-синего) цвета. Изоляция жилы меньшего сечения (нулевая) может быть любого цвета и не иметь цифрового обозначения.
4, 5. (Измененная редакция, Изм. N 1).
6. В силовых кабелях изоляция жилы заземления должна быть двухцветной (зелено-желтого цвета) или обозначена цифрой 0. При применении двухцветного способа обозначения на любом участке жилы длиной 15 мм один из этих цветов должен покрывать не менее 30 и не более 70% поверхности изоляции, а другой — остальную часть.
При применении цифрового обозначения расстояние между цифрами не должно превышать 35 мм. Для жил другого назначения такая расцветка или обозначение не допускаются.
7. Муфты для силовых кабелей на напряжение до 35 кВ включительно, соединительные, соединительно-переходные и стопорные, кроме чугунных, должны иметь защитные кожухи.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
8. Металлические защитные кожухи должны иметь болт заземления диаметром не менее 8 мм.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
Электронный текст документа
подготовлен АО «Кодекс» и сверен по:
официальное издание
Система стандартов безопасности труда:
Сб. ГОСТов. — М.:
ИПК Издательство стандартов, 2001
ГОСТ 12.2.007.1-75
Группа Т58
СИСТЕМА СТАНДАРТОВ БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА
МАШИНЫ ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ ВРАЩАЮЩИЕСЯ
Требования безопасности
Occupation safety standards system. Rotating electric machines.
Safety requirements
Дата введения 1978-01-01
УТВЕРЖДЕН постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 10 сентября 1975 г. N 2368
Ограничение срока действия снято по протоколу N 3-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 5-6-93)
Издание (август 2001 г.) с Изменением N 1, утвержденным в декабре 1983 г. (ИУС 3-84).
Стандарт устанавливает требования безопасности к конструкции электрических машин.
1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Электрические машины должны соответствовать требованиям настоящего стандарта, ГОСТ 12.2.007.0-75, ГОСТ 12.2.003-74 и ГОСТ 12.1.004-76.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
1.2. Сопротивление изоляции обмоток, электрическая прочность междувитковой изоляции обмоток и электрическая прочность изоляции относительно корпуса машины — по ГОСТ 183-74 и ГОСТ 2582-81.
1.3. Конструкция и материал выводных концов и колодок с зажимами должны исключать возможность поверхностного перекрытия разрядами при работе электрических машин в условиях повышенной относительной влажности или пониженного атмосферного давления, установленных в стандартах или технических условиях на эти машины.
1.4. Каждая электрическая машина должна иметь элемент заземления.
Агрегаты, состоящие из генератора и двигателя, конструктивно выполненные отдельно, должны иметь элементы заземления на каждой машине.
Для совмещенных конструкций допускается устанавливать общий элемент заземления при условии обеспечения надежного электрического контакта между корпусами генератора и двигателя.
1.5. Конструкция подшипниковых узлов должна исключать возможность стекания масла по валу на обмотки машин, на настил рабочей площадки, на токоведущие части и оборудование, а расположение масленок должно обеспечивать свободный и удобный доступ к ним для обслуживания.
1.6. Конструкция щеточного аппарата должна обеспечивать безопасность при смене щеток и щеткодержателей.
1.7. В электрических машинах, изготовляемых без коробки выводов, должны быть предусмотрены меры, исключающие возможность случайных прикосновений к выводам обмоток.
1.8. На крышках люков электрических машин должны быть нанесены знаки безопасности по ГОСТ 12.4.026-76.
2. ТРЕБОВАНИЯ К ОТДЕЛЬНЫМ ВИДАМ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ МАШИН
2.1. Турбогенераторы, гидрогенераторы, синхронные компенсаторы
2.1.1. Контактные кольца и щеточный аппарат должны быть защищены оболочкой.
2.1.2. Подшипник и его трубопроводы, а также обоймы уплотнения вала турбогенератора со стороны контактных колец (стороны противоположной турбине) должны быть электрически изолированы от корпуса.
Электрическое сопротивление изоляции, измеренное мегомметром напряжением 1000 В, должно быть не менее 1 МОм. В турбогенераторах, гидрогенераторах и синхронных компенсаторах должны быть конструктивные элементы для осуществления постоянного контроля изоляции подшипников.
2.1.3. Фундаментные плиты и системы водоснабжения к газоохладителям должны быть снабжены элементами заземления. Корпус статора должен быть снабжен двумя или более элементами заземления, расположенными в двух диаметрально противоположных местах.
Съемные металлические кожухи, закрывающие токоведущие части (кроме кожуха траверсы, если он установлен на изолированном подшипнике), должны быть электрически соединены с заземленным корпусом турбогенератора.
2.1.4. Внешние трубопроводы подачи и слива дистиллята, а также трубопроводы продувки коллекторов, трубопроводы обмотки статора должны быть заземлены не менее чем в двух точках.
2.1.5. Все внешние трубопроводы, принадлежащие к турбогенераторам, должны быть окрашены: маслопроводы — в желтый цвет; газопроводы и аппараты, заполненные водородом, — в темно-зеленый цвет; газопроводы, заполненные углекислым газом, — в черный цвет с желтыми поперечными полосами; газопроводы, заполненные азотом, — в черный цвет; газопроводы, находящиеся под вакуумом, — в красный цвет, газопроводы, заполненные воздухом, — в синий цвет с белыми поперечными полосами; трубопроводы и аппараты, заполненные конденсатом, — в серебристый цвет.
Ширина окрашиваемых полос устанавливается в зависимости от величины объекта и расстояния, с которого они должны быть видны. Соотношение ширины полос разного цвета должно быть равным 1:1.
2.1.6. Лампы сигнализации, устанавливаемые в щитах, содержащих аппаратуру и арматуру системы водородного охлаждения, должны быть расположены ниже аппаратуры и арматуры.
2.1.7. Места возможного скопления водорода (масляные камеры опорных подшипников, защитные и декоративные кожухи, а также главный масляный бак) должен иметь естественную или независимую вентиляцию.
2.1.8. Конструкция щеточного аппарата должна предотвращать попадание водорода из камер подшипников к контактным кольцам и его скопление в аппарате (кроме случаев, когда последний работает в среде водорода).
2.1.9. В корпусе статора и других узлах турбогенераторов с водородным охлаждением, в местах, где возможна утечка водорода, а также образование водородно-воздушной взрывчатой смеси, не должно быть замкнутых объемов.
2.1.10. Все газопроводы должны быть выполнены с уклоном к дренажным вентилям, которые необходимо устанавливать в самых низких точках газопровода. Газопроводы, идущие от регуляторов давления масла и от демпферного бака, должны быть выполнены с непрерывным уклоном к поплавковому гидравлическому затвору.
2.1.11. Сливные маслопроводы должны иметь уклон не менее 2° в сторону главного маслоблока турбины; выгибы должны быть плавными; сечение труб в направлении слива масла не должно уменьшаться.
2.1.12. В масляных камерах подшипников и сливных патрубках должны быть пробоотборочные точки для осуществления во время эксплуатации постоянного контроля содержания водорода. Допустимое содержание водорода не должно превышать 2%.
2.1.13. В термометрах сопротивления и других датчиках измерительных приборов должна исключаться возможность появления рабочего напряжения в цепи измерения.
Путь проводки термометров сопротивления и других датчиков в аксиальном направлении должен быть кратчайшим.
С целью уменьшения индуцированной электродвижущей силы проводники, прокладываемые в пазу, должны быть перевиты, а вне паза — помещены в экран.
На зажимах от термометров сопротивления, расположенных в коробках выводов, должны быть установлены разрядники.
2.1.14. Смотровые стекла сливных патрубков должны освещаться ламповыми устройствами взрывозащищенного исполнения. Напряжение для питания светильников не должно превышать 12 В.
2.1.15. В гидрогенераторах должны быть двери и лазы для осмотра сердечника статора без демонтажа воздухоохладителей.
Для удобства монтажа и демонтажа рифленые перекрытия, воздухоразделяющие щиты (горизонтальные и вертикальные) необходимо выполнять крупными узлами.
2.1.16. Подвод кабеля к аппарату щеткодержателя должен быть изолирован от корпуса. Подвод должен быть размещен так, чтобы избежать прохождения кабеля вблизи шин напряжением свыше 1000 В.
2.1.17. На проводах вторичной внутрипанельной коммутации шкафов, сборок блоков и устройств систем возбуждения должно быть исключено применение металлических оконцевателей и маркировочных бирок.
2.2. Тяговые электрические машины
2.2.1. В коробке выводов закрытого типа рекомендуется: для подключения проводов ставить шпильки с комплектом крепежных деталей, предотвращающих самоотвинчивание гаек; предусматривать устройства, предотвращающие проворачивание и замыкание наконечников между собой и на корпус, и устанавливать средства, предотвращающие перетирание, крепление и защиту проводов металлическими шлангами.
2.2.2. На корпусах двигателей с осевой подвеской, кроме основных приливов системы подвески, должны быть приливы, предотвращающие падение двигателя при поломке основных приливов подвески.
2.2.3. Для удобства обслуживания нижний люк должен выполняться с наклоном к горизонтальной плоскости.
2.3. Электробуры и погружные двигатели
2.3.1. Заземляющий элемент должен иметь сечение не менее 35 мм.
2.3.2. Избыточное давление в погружном двигателе должно быть 1,8·10-20·10 Н/м (0,184-2,04 кгс/см).
2.3.3. В систему масляной защиты должны входить компенсатор и торцевые уплотнения нижнего и верхнего концов вала.
2.3.4. Компенсаторное устройство должно позволить маслу свободно расширяться при нагреве, предотвращая чрезмерное внутреннее давление в электробуре.
2.3.5. Первоначальное заполнение электробура маслом должно производиться давлением 30·10-50·10 Н/м (3,06-5,1 кгс/см).
2.3.6. Контроль давления масла в полости электробура должен производиться при помощи манометра и по величине сжатия пружины компенсатора.
2.3.7. В двигатель электробура должно закачиваться чистое сухое трансформаторное масло по ГОСТ 982-80 с пробивным напряжением не ниже 30 кВ; в шпиндели электробура — авиационное масло МС-20 или МК-22 по ГОСТ 21743-76.
2.3.8. Герметизация погружного двигателя должна осуществляться путем заполнения его трансформаторным маслом.
2.3.9. При любой глубине погружения двигателя над уровнем пластовой жидкости давление трансформаторного масла в нем должно быть избыточным по отношению к давлению пластовой жидкости.
Текст документа сверен по:
официальное издание
Система стандартов безопасности труда:
Сб. ГОСТов. — М.:
ИПК Издательство стандартов, 2001
ГОСТ 12.2.007.8-75
Группа Т58
Система стандартов безопасности труда
УСТРОЙСТВА ЭЛЕКТРОСВАРОЧНЫЕ И ДЛЯ ПЛАЗМЕННОЙ ОБРАБОТКИ
Требования безопасности
Occupation safety standards system. Devices for electric welding
and plasma treatment. Safety requirements.
Дата введения 1978-01-01
УТВЕРЖДЕН постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 10 сентября 1975 г. N 2368
Проверен в 1980 г. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта от 22.06.92 N 564
Издание (август 2001 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в декабре 1980 г., мае 1985 г. (ИУС 2-81, 8-85).
Настоящий стандарт распространяется на электротехнические устройства, входящие в состав электросварочного оборудования и оборудования для плазменной обработки, и устанавливает требования безопасности к их конструкции.
Стандарт не распространяется на устройства, предназначенные для эксплуатации под водой, в шахтах, рудниках и космосе.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Устройства должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и ГОСТ 12.2.007.0-75.
1.2. Устройства должны быть рассчитаны на подключение к сетям с напряжением не свыше 660 В.
1.3. Сварочные цепи источников сварочного тока не должны иметь гальванических соединений с цепями, присоединяемыми к сети (в том числе с питаемыми от сети обмотками возбуждения генераторов).
1.4. Двери шкафов, при открывании которых возможен доступ к открытым частям, находящимся под напряжением свыше 42 В переменного или 110 В постоянного тока, должны иметь блокировку, обеспечивающую при открывании дверей отключение находящихся внутри шкафа устройств от сети. При этом входные зажимы, остающиеся под напряжением, должны быть защищены от случайных прикосновений, а блокировка не должна иметь открытых токоведущих частей, находящихся под напряжением при открывании дверей.
Допускается взамен блокировки применение замков со специальными ключами, если при работе не требуется открывать двери.
1.5. На видных местах шкафов, имеющих устройства, находящиеся под напряжением свыше 42 В переменного или 110 В постоянного тока, должен быть нанесен предупредительный знак по ГОСТ 12.4.026-76.
1.6. Конструкция осциллятора должна исключать возможность непосредственного соединения электрической цепи низкой частоты с цепью высокой частоты.
1.7. Осциллятор должен иметь защитный кожух и блокировку, исключающую его включение при снятом защитном кожухе.
Блокировка и защитный кожух не требуются для осциллятора, встроенного внутрь шкафа или другого устройства, снабженного блокировкой дверей, или замком со специальным ключом.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
1.8. Провода, соединяющие педали управления с устройствами, должны быть защищены от механических повреждений.
1.9. Крепления кабелей для подключения устройств к сети в местах ввода кабелей в устройства должны быть из электроизоляционного материала или иметь электроизоляционные прокладки, изолирующие крепления от корпуса.
1.10. Уровни вибрации устройств должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.012-90.
1.11. Уровни звукового давления в октавных полосах частот и уровень звука устройств должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.003-83.
1.10 и 1.11. (Введены дополнительно, Изм. N 1).
2. УСТРОЙСТВА ДЛЯ ДУГОВОЙ СВАРКИ
2.1. Степень защиты источников тока для дуговой сварки и шкафов управления, предназначенных для работы в закрытых помещениях, должна быть IP11 по ГОСТ 14254-96, а источников тока для дуговой сварки и шкафов управления, предназначенных для работы на открытом воздухе под навесом, — IP21 по ГОСТ 14254-96.
Примечание. Требования по степени защиты не распространяются на зажимы сварочной цепи устройств и на устройства, которые не могут находиться под напряжением свыше 42 В переменного тока или 110 В постоянного тока, а также на нижнюю часть устройств массой более 50 кг.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
2.2. Напряжение холостого хода источников тока для дуговой сварки при номинальном напряжении питающей сети не должно превышать:
80 В эффективного значения — для источников переменного тока ручной дуговой и полуавтоматической сварки на номинальный сварочный ток 630 А;
100 (140) В эффективного значения — для источников переменного тока автоматической дуговой сварки на номинальный сварочный ток 1000 А;
120 (140) В эффективного значения — для источников переменного тока автоматической сварки на номинальный сварочный ток 1600 А;
140 В эффективного значения — для источников переменного тока автоматической сварки на номинальный сварочный ток 2000 А;
100 В среднего значения — для источников постоянного тока.
Примечания:
1. В сварочной цепи источников сварочного тока допускаются кратковременные пики напряжения, вызванные переходными процессами при обрыве дуги, длительность которых не превышает 0,5 с.
2. Значения, указанные в скобках, в новых разработках с 1 января 1986 г. не применять.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
2.3. Конструкции источников сварочного тока для автоматической дуговой сварки переменным током с напряжением холостого хода свыше 80 В должны обеспечивать их автоматическое отключение от питающей сети при появлении при настроечных работах на зажимах для подключения сварочной цепи напряжения холостого хода. Время отключения не более 0,5 с.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
2.4. Ограничитель напряжения холостого хода устройств для ручной дуговой сварки на переменном токе должен снижать напряжение холостого хода на выходных зажимах сварочной цепи до значения, не превышающего 12 В действующего значения, не позже чем через 1 с после размыкания сварочной цепи.
Примечания:
1. Амплитудное значение сниженного напряжения холостого хода не должно быть выше 25 В при номинальном напряжении питающей сети.
2. Время срабатывания ограничителя с подачей несниженного напряжения между электрододержателем и свариваемым изделием не должно превышать 0,06 с.
3. Условия применения ограничителя — по ГОСТ 12.3.003-86.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
2.5. Ограничитель напряжения должен быть снабжен световой сигнализацией о наличии опасного напряжения на выходе источника тока для дуговой сварки.
2.6. Импульсный стабилизатор, повышающий напряжение между электродом и изделием на величину свыше 5 В действующего значения, должен автоматически отключаться при холостом ходе источника тока.
2.7. Номинальное напряжение электродвигателей и других электротехнических устройств, расположенных на частях переносных автоматов и полуавтоматов, не должно быть выше 42 В переменного и 110 В постоянного тока. Электродвигатели и электротехнические устройства переменного тока должны подключаться к питающей сети через понижающий трансформатор с заземленной вторичной обмоткой или через разделяющий трансформатор, являющиеся частью сварочного устройства.
2.8. Электродвигатели и другие электротехнические устройства, расположенные на частях стационарных и передвижных автоматов, допускается подключать к сети напряжением выше 42 В переменного тока и 110 В постоянного тока без понижающего или разделяющего трансформатора. При этом корпуса двигателей и устройств должны иметь элементы для заземления.
2.6-2.8. (Измененная редакция, Изм. N 1).
2.9. На видном месте корпусов сварочных трансформаторов и выпрямителей классов защиты 01 и 1 по ГОСТ 12.2.007.0-75 должна быть надпись «Без заземления не включать!».
2.10. Внутренние соединения источников тока для дуговой сварки должны выполняться так, чтобы их обрыв или ослабление не вызвали электрических соединений между входными и выходными цепями или между цепями и корпусом.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
2.11. Зажимы для подключения источников тока для дуговой сварки к сети должны быть смонтированы раздельно от зажимов для подключения к сварочной цепи и защищены от случайного прикосновения крышкой, снимаемой при помощи инструмента. Около зажимов должна быть надпись «Сеть!».
2.12. Электрододержатели для ручной дуговой сварки — по ГОСТ 14651-78.
Допускается применять для сварки постоянным током электрододержатели с электрической изоляцией только рукоятки. При этом конструкция рукоятки должна исключать возможность образования токопроводящих мостиков между внешней поверхностью рукоятки и деталями электрододержателя, находящимися под напряжением, и непосредственного контакта с токоведущими деталями при обхвате рукоятки. На электрододержателе должна быть предупредительная надпись «Применять только для постоянного тока!».
2.13. Шланг для подачи сварочной проволоки от механизма подачи к горелке шлангового полуавтомата для дуговой сварки должен быть покрыт электроизоляционным материалом.
2.14. В ранцевых полуавтоматах спинка ранца и наружные части кассеты для сварочной проволоки должны иметь электрическую изоляцию.
2.15. Горелки полуавтоматов для сварки в защитных газах не должны иметь открытых токоведущих частей. При этом сопла горелок должны быть электрически изолированы от токоведущих частей, а рукоятки должны быть из электроизоляционного материала или иметь электротеплоизоляционное покрытие.
2.16. В стационарных автоматах для сварки в защитных газах должна быть обеспечена возможность оснащения их со стороны человека-оператора откидывающимся щитком с защитными стеклами-светофильтрами.
2.17. В передвижных агрегатах для дуговой сварки с бензиновыми или дизельными двигателями должна быть обеспечена безопасная и удобная заливка горючего.
2.18. Автомобильный прицеп, на котором установлен агрегат для дуговой сварки, должен быть оборудован тормозами. Одноосные прицепы допускается применять без тормозов, при этом на них должен быть нанесен знак ограничения скорости движения.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
3. УСТРОЙСТВА ДЛЯ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОЙ СВАРКИ
3.1. Конструкция сварочных аппаратов должна обеспечивать его удержание на вертикальной стенке или вертикально расположенном рельсе.
3.2. В конструкции аппаратов или рельсовых путей аппаратов, удерживаемых на вертикальной стенке магнитными или пневматическими устройствами, должны иметься устройства, предотвращающие падение аппаратов в случае отключения электрической энергии или снижения вакуума.
3.3. Аппараты рельсового типа или установки с аппаратами рельсового типа, а также механизмы колебания электрода вдоль сварочной ванны должны снабжаться устройствами, препятствующими падению аппарата с рельса или падению колеблющихся элементов.
3.4. В аппаратах, перемещаемых вдоль стенки при помощи троса или цепи, должны быть устройства, предотвращающие падение аппарата при обрыве троса или цепи.
3.5. Механизмы вертикального перемещения и механизмы подачи электродов должны иметь устройства, предотвращающие их самопроизвольное опускание.
3.6. Аппараты и катушки для проволоки, расположенные над рабочим местом, должны быть снабжены приспособлениями, страхующими их от падения.
3.7. Аппараты или установки должны иметь устройства для контроля давления и циркуляции охлаждающей воды.
3.8. Система водяного охлаждения должна быть рассчитана на работу при давлении 30·10-59·10 Н/м (3-6 кгс/см).
3.9. Установки должны иметь возможность оснащения их специальными приспособлениями, например, кабиной, позволяющими человеку-оператору вести безопасное наблюдение за сваркой.
4. УСТРОЙСТВА ДЛЯ ПЛАЗМЕННОЙ ОБРАБОТКИ
4.1. Напряжение холостого хода источника тока для плазменной обработки при номинальном напряжении сети не должно превышать:
500 В — для устройств для автоматической резки, напыления и плазменно-механической обработки;
300 В — для устройств для полуавтоматической резки или напыления;
180 В — для устройств ручной резки или плазменной сварки или наплавки.
4.2. Номинальные напряжения электродвигателей сварочной головки должны соответствовать указанным в пп.2.7 и 2.8.
4.1, 4.2. (Измененная редакция, Изм. N 2).
4.3. Конструкция устройств должна исключать возможность прикосновения к токоведущим частям плазмотрона (кроме сопла).
(Измененная редакция, Изм. N 1).
4.4. Установки должны иметь осциллятор для возбуждения дуги.
Допускается при номинальном напряжении холостого хода источника тока до 180 В применять для возбуждения дуги вместо осциллятора угольный или графитовый стержень, имеющий рифленую рукоятку из электроизоляционного материала длиной не менее 100 мм.
4.5. Открытые нетоковедущие части ручных плазмотронов должны быть электрически изолированы от токоведущих частей или заземлены, или покрыты электрическим изоляционным материалом.
4.6. Устройства для автоматической и полуавтоматической обработки должны иметь блокировку, исключающую шунтирование нормально разомкнутых контактов в цепи питания катушки пускателя или контактора при отсутствии сварочной дуги.
4.7. Управление автоматической и полуавтоматической плазменной обработкой должно производиться дистанционно. Подача напряжения холостого хода на плазмотрон до появления дежурной дуги должна производиться кнопкой «Пуск» контактора без самоблокировки. Блокирование кнопки «Пуск» должно осуществляться автоматически после возбуждения дежурной дуги.
4.8. В схемах управления процессами должно быть обеспечено автоматическое снятие напряжений с плазмотрона при отключении или обрыве дуги.
5. УСТРОЙСТВА ДЛЯ ЭЛЕКТРОННО-ЛУЧЕВОЙ СВАРКИ
5.1. Все токоведущие части устройств, находящиеся под напряжением, должны быть расположены внутри металлического корпуса, имеющего элемент для заземления.
5.2. Электронно-лучевая пушка должна иметь блокировку, отключающую электрическое питание при снятии заземленного колпака с ее открытых частей, находящихся под напряжением.
5.3. В источнике питания должен быть разрядник, устанавливаемый между выводом положительного полюса выпрямителя и его заземленным корпусом.
5.4. Элементы электрических цепей должны быть защищены от пробоя изоляции электрическими разрядами.
5.5. Баки выпрямителей с масляным охлаждением должны иметь клапаны для выхода газов.
5.6. Устройства должны обеспечивать защиту человека-оператора от рентгеновского излучения. Элементы защиты должны быть конструктивно неотделимы от него.
5.7. Конструкция устройств должна исключать возможность проникновения рентгеновского излучения в местах стыка отдельных частей, вводов и выводов в корпусе пушки и сварочной камеры. Места ввода различных коммуникаций в корпус пушки и камеры следует помещать на стороне устройства, противоположной расположению основных рабочих мест человека-оператора.
5.8. Смотровые окна должны быть снабжены свинцовыми стеклами по ГОСТ 9541-75 толщиной, эквивалентной толщине стекла, применяемого для защиты камеры от рентгеновского излучения.
5.9. Для защиты глаз от светового излучения при наблюдении за сваркой смотровое окно должно быть закрыто светофильтром по НД.
6. УСТРОЙСТВА ДЛЯ СВАРКИ В ВАКУУМЕ
6.1. Сварочная машина и генератор должны иметь водяное охлаждение. Давление охлаждающей воды должно быть не ниже 11·10 Н/м (1,1 кгс/см).
6.2. Смотровое окно вакуумной камеры должно обеспечивать хороший обзор и иметь светофильтр по НД.
7. УСТРОЙСТВА ДЛЯ СВАРКИ В КАМЕРАХ С КОНТРОЛИРУЕМОЙ АТМОСФЕРОЙ
7.1. Устройства должны иметь:
механизированный подъем и опускание колпака;
автоматическое устройство, исключающее самопроизвольное падение колпака;
ограждение токоведущих частей эластичных камер, доступных прикосновению;
предохранительные клапаны на камерах, рассчитанные на давление до 11·10 Н/м (1,1 кгс/см).
откидные экраны на смотровых окнах камер со светофильтрами по НД;
тканевую прокладку в диэлектрических перчатках, встроенных в эластичные камеры;
удобное наблюдение за сваркой.
8. УСТРОЙСТВА ДЛЯ УЛЬТРАЗВУКОВОЙ СВАРКИ
8.1. Устройства для ультразвуковой сварки — по ГОСТ 12.2.007.10-87.
8.2. Для подвода тока от ультразвукового генератора к электромеханической колебательной системе должен применяться гибкий бронированный провод с заземленной оболочкой.
8.3. Рабочая частота ультразвукового генератора должна быть не ниже 18 кГц.
9. УСТРОЙСТВА ДЛЯ КОНТАКТНОЙ СВАРКИ
9.1. В контактных сварочных машинах, кроме подвесных, должна быть обеспечена возможность оснащения их ограждениями, предохраняющими человека-оператора от выплесков металла и искр и позволяющих безопасно наблюдать за сваркой, а в стыковых машинах для сварки оплавлением должна быть обеспечена также возможность оснащения их местной вытяжной вентиляцией.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
9.2. Вторичное напряжение холостого хода сварочного трансформатора контактной сварочной машины не должно первышать 42 В.
9.3. Сварочный контур в машинах должен иметь электрическое соединение с корпусом машины, а корпус должен быть снабжен заземляющим болтом. Магнитопровод заземлять не требуется.
В машинах, где общее заземление сварочного контура недопустимо по электрическим или конструктивным особенностям, например, в многоэлектродных машинах, должно быть предусмотрено автоматическое отключение напряжения сети от сварочного трансформатора в перерывах между циклами сварки или должна быть предусмотрена защита, обеспечивающая отключение всех фаз сети при появлении на сварочном контуре напряжения сети.
9.4. Для подвесных машин со встроенным сварочным трансформатором напряжения питания цепей управления, расположенных непосредственно на сварочных клещах, не должно превышать 42 В для цепей переменного и 110 В для цепей постоянного тока.
Примечание. При наличии двойной изоляции цепей управления, элемента для заземления или устройства защитного отключения допускается применять для цепей управления напряжение 220 В.
9.5. Подвесные машины со встроенным трансформатором должны иметь блокировку, не допускающую включение цепи без заземления корпуса машины.
9.6. Машины должны иметь коммутационную аппаратуру для отключения напряжения со всех частей машины, кроме входных контактов.
9.7. Машины для рельефной сварки должны иметь двухкнопочное включение или другие устройства, например, фотоэлементы, обеспечивающие безопасную работу оператора.
9.8. Трансформатор, контактор и регулятор цикла сварки подвесных машин или их совокупность, подвешиваемые над уровнем пола, должны иметь страховочные цепи или тросы.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
9.9. Части машины, находящиеся под напряжением сети, в том числе расположенные в отдельном корпусе, должны быть степени защиты IP10 по ГОСТ 14254-96.
Текст документа сверен по:
официальное издание
Система стандартов безопасности труда:
Сб. ГОСТов. — М.: ИПК Издательство стандартов, 2001
ГОСТ 12.2.007.6-75
Группа Т58
Система стандартов безопасности труда
АППАРАТЫ КОММУТАЦИОННЫЕ НИЗКОВОЛЬТНЫЕ
Требования безопасности
Occupation safety standards system. Safety requirements.
Low voltage switching devices
ОКП 34 0000
Дата введения 1978-01-01
УТВЕРЖДЕН постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 10 сентября 1975 г. N 2368
Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта от 26.06.92 N 564
Издание (август 2001 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, 4, утвержденными в июне 1978 г., мае 1983 г., апреле 1985 г., июне 1987 г. (ИУС 8-78, 9-83, 7-85, 9-87).
1. Настоящий стандарт распространяется на коммутационные низковольтные аппараты по ГОСТ 12434-83*.
__________________
* Стандарт действует на территории Российской Федерации.
Стандарт устанавливает требования безопасности к конструкции аппаратов.
Настоящий стандарт соответствует СТ СЭВ 3560-82 в части требований безопасности.
(Измененная редакция, Изменение N 3).
2. Аппараты должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и ГОСТ 12.2.007.0-75.
3. Степени защиты аппаратов — по ГОСТ 14255-69.
(Измененная редакция, Изм. N 4).
4. Температуры нагрева частей аппаратов — по ГОСТ 403-73.
5. Металлические основания выдвижных аппаратов, предназначенных для встраивания в какое-либо устройство, электрически не соединенные с токоведущими частями, должны иметь электрическое соединение основания с заземляемой частью устройства, в которое аппарат встраивается.
В выдвинутом положении аппарата, когда все его токоведущие части отсоединены от источника питания, электрическое соединение основания с заземляемой частью устройства может отсутствовать.
При выдвижении аппарата сначала должны размыкаться токоведущие цепи, а затем цепи заземления.
При движении аппарата в обратном направлении должна обеспечиваться обратная последовательность включения цепей.
6. Конструкция аппаратов выдвижного исполнения должна обеспечивать фиксацию аппаратов в рабочем и контрольном положении и иметь блокировку, не позволяющую вкатывать или выкатывать аппарат во включенном положении.
Требование не распространяется на аппараты малой мощности, а также на аппараты, имеющие достаточную коммутационную способность контактов разъема.
5, 6. (Измененная редакция, Изм. N 3).
6а. Конструкция аппаратов должна обеспечивать требования пожарной безопасности в соответствии с ГОСТ 12.1.004-91.
(Введен дополнительно, Изм. N 2).
7. При выборе расстояний утечек и электрических зазоров для аппаратов, встраиваемых в оболочки изделий, следует учитывать влияние изоляционных прокладок и защитные свойства самих оболочек.
При наличии факторов, снижающих прочность изоляции (например при ионизации, высокой температуре, влажности, копоти, пыли, наличии токопроводящих продуктов гашения дуги и др.), расстояния утечки и электрические зазоры следует выбирать таким образом, чтобы обеспечить безопасность работы обслуживающего персонала.
8. Автоматические выключатели с ручным приводом должны иметь защитное устройство, исключающее возможность травмирования руки оператора при электродинамическом отбросе рукоятки привода.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
9. Опасная зона выхлопа аппарата должна устанавливаться в стандартах или технических условиях на отдельные виды или серии и типы аппаратов, а также указываться в инструкции по монтажу и эксплуатации.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
10. В аппаратах, предназначенных для коммутации тока всеми полюсами, включая нулевой полюс, при отключении необходимо обеспечить сначала размыкание всех токоведущих цепей, а затем размыкание нулевой цепи. При включении аппарата должна обеспечиваться обратная последовательность включения токоведущих и нулевых цепей.
Требование не распространяется на аппараты, включение и отключение которых обеспечивается приводом независимого действия.
11. Допускается не заземлять магнитопроводы и основания аппаратов, встраиваемых в заземленные металлические оболочки, если их конструкция обеспечивает надежное электрическое соединение с заземляющим устройством.
12. Рукоятки и маховики аппаратов с ручным приводом при оперировании ими должны иметь направление движения, соответствующее требованиям ГОСТ 21991-89.
13. Аппараты, применяемые на станках, должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.009-99.
14. Аппараты должны иметь четкую надежную фиксацию коммутационных положений, предотвращающую при нормальном оперировании непредусмотренное самопроизвольное включение, отключение, переключение аппарата и остановку подвижной части аппарата между коммутационными положениями.
15. Рукоятки, маховики и педали, расположенные в непосредственной близости от частей аппаратов, находящихся под напряжением, должны быть выполнены так, чтобы оператор был защищен от случайного прикосновения к этим частям.
16. Усилие при управлении аппаратами — по ГОСТ 12.2.007.0-75, при этом:
для аппаратов на токи свыше 630 А с частотой от 3 до 30 включений в час при управлении рукояткой и маховиком посредством рук допускается усилие до 25 даН;
для аппаратов с двигательным приводом, имеющих аварийное ручное управление, усилие на рукоятке может отличаться от значений, указанных в ГОСТ 12.2.007.0-75.
17. Места для присоединения защитных и заземляющих проводников должны быть выполнены по ГОСТ 21130-75.
Допускается для малогабаритных аппаратов место присоединения защитных и заземляющих проводов указывать в эксплуатационных документах.
18. В малогабаритных аппаратах, имеющих металлическую оболочку, где невозможно установить два зажима заземления или зануления, допускается устанавливать один зажим внутри или (предпочтительнее) снаружи оболочки. Это требование должно устанавливаться в стандартах или технических условиях на конкретные виды или серии и типы аппаратов.
19. У аппаратов, требующих частого наблюдения за работой их частей, оболочки должны изготовляться, при необходимости, из прозрачного материала или в них должны предусматриваться прозрачные стенки или окна.
10-19. (Введены дополнительно, Изм. N 3).
Текст документа сверен по:
официальное издание
Система стандартов безопасности труда:
Сб. ГОСТов. — М.:
ИПК Издательство стандартов, 2001
ГОСТ 12.2.007.13-2000
Группа Т58
Система стандартов безопасности труда
ЛАМПЫ ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ
ОКС 29.140
ОКП 34 0700
Дата введения 2001-07-01 
1 РАЗРАБОТАН Всероссийским научно-исследовательским институтом источников света имени А.Н.Лодыгина (ОАО «Лисма-ВНИИИС»)
ВНЕСЕН Госстандартом Российской Федерации
2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 17-2000 от 22 июня 2000 г.)
За принятие проголосовали:
Наименование государства | Наименование национального органа по стандартизации |
|
|
Республика Армения | Армгосстандарт |
Республика Беларусь | Госстандарт Республики Беларусь |
Грузия | Грузстандарт |
Республика Казахстан | Госстандарт Республики Казахстан |
Кыргызская Республика | Кыргызстандарт |
Республика Молдова | Молдовастандарт |
Российская Федерация | Госстандарт России |
Республика Таджикистан | Таджикгосстандарт |
Туркменистан | Главгосинспекция «Туркменстандартлары» |
Республика Узбекистан | Узгосстандарт |
Украина | Госстандарт Украины |
3 Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации и метрологии от 20 ноября 2000 г. N 303-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 12.2.007.13-2000 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 июля 2001 г.
4 ВЗАМЕН ГОСТ 12.2.007.13-88
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на электрические лампы и устанавливает требования безопасности к их конструкции и методы контроля. Настоящий стандарт не распространяется на лампы, на которые разработаны и действуют стандарты, регламентирующие требования безопасности.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 12.2.007.0-75 Система стандартов безопасности труда. Изделия электротехнические. Общие требования безопасности
ГОСТ 2170-73 Ленты из никеля и низколегированных сплавов никеля. Технические условия
ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды
ГОСТ 17100-79 Цоколи для источников света. Технические условия
ГОСТ 22483-77 Жилы токопроводящие медные и алюминиевые для кабелей, проводов и шнуров. Основные параметры. Технические требования
ГОСТ 25834-83 Лампы электрические. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение
3 Требования безопасности
3.1 Требования к конструкции 
3.1.1 Электрические лампы должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и ГОСТ 12.2.007.0.
3.1.2 Лампы должны быть сконструированы таким образом, чтобы при соблюдении правил эксплуатации они были безопасны для потребителя и окружающей среды.
3.1.3 Для обеспечения защиты от случайного прикосновения к токоведущей части цоколя лампы с резьбовыми цоколями Е14, Е27 и Е40 по ГОСТ 17100 на напряжение свыше 42 В должны изготовляться таким образом, чтобы при ввертывании ламп в соответствующие патроны и при их включении исключалась возможность прикасания к деталям ламп, находящимся под напряжением.
3.1.4 Крепление цоколя к колбе должно быть прочным, не допускающим отделения цоколя от колбы при приложении к нему постепенно возрастающего момента, указанного в стандартах и нормативных документах на лампы конкретных типов.
Поворот цоколя типа G10 вокруг его оси не должен превышать ±15°.
3.1.5 В лампах не должно быть обрывов в токоведущих частях, а также замыканий токовых вводов и держателей между собой и другими частями ламп.
Внутри ламп не должно быть посторонних частиц, способных вызвать короткие замыкания тела накала или повреждения колбы.
3.1.6 Максимальное превышение температуры цоколя ламп с цоколями Е14, Е27, Е40, В22 по отношению к нормальной температуре окружающей среды и температура внешней колбы ламп не должны превышать значений, установленных в стандартах или нормативных документах на лампы конкретных типов.
3.1.7 Сопротивление изоляции цоколей типов B15d, B22d, E27/51×39 ламп накаливания с одним телом накала между изолированными частями и контактами или фланцем должно быть не менее 50 МОм в нормальных климатических условиях для ламп на напряжение свыше 42 В или в условиях повышенной влажности воздуха не менее:
0,05 МОм — для ламп на напряжение до 24 В включительно;
1 МОм — для ламп на напряжение свыше 24 В до 42 В включительно;
2 МОм — для ламп на напряжение 42 В.
Значения сопротивления изоляции цоколей ламп на напряжение 42 В и менее в нормальных климатических условиях устанавливают, при необходимости, в стандартах или нормативных документах на лампы конкретных типов.
Для разрядных ламп с цоколями Е27, Е40, G13 сопротивление изоляции цоколей в условиях повышенной влажности должно быть не менее 2 МОм или в нормальных климатических условиях — не менее значений, указанных в стандартах или нормативных документах на лампы конкретных типов.
Допускается по требованию потребителя устанавливать другие значения сопротивления изоляции.
3.1.8 Лампы накаливания со штифтовыми двухконтактными цоколями с одним телом накала на напряжение свыше 42 В и разрядные лампы с цоколем G13 должны выдерживать в нормальных климатических условиях без пробоя и перекрытия испытательное напряжение 1500 В переменного тока частоты 50 Гц, приложенное между токоведущими и другими изолированными частями цоколя.
Значения испытательного напряжения для ламп на напряжение 42 В и менее в нормальных климатических условиях и значения испытательного напряжения в условиях повышенной влажности устанавливают, при необходимости, в стандартах или нормативных документах на лампы конкретных типов.
Для разрядных ламп, работающих в схемах с высоковольтными импульсными зажигающими устройствами, требования к электрической прочности изоляции и метод проверки устанавливают в стандартах или нормативных документах на лампы конкретных типов.
3.1.9. Лампы накаливания общего назначения мощностью 25 (типа Б), 36-200 Вт, лампы в декоративной колбе, зеркальные лампы мощностью до 200 Вт, предназначенные для общего освещения, должны иметь плавкий предохранитель, являющийся составной частью токового ввода.
В случае возникновения дуги и токовых перегрузок плавкий предохранитель должен предотвратить разрушение колбы.
3.1.10 Токовые вводы ламп должны быть прочно соединены с корпусом и контактной пластиной цоколя, а люминесцентных ламп — со штырьками цоколя таким образом, чтобы не нарушалось защитное покрытие цоколя, а места соединений токовых вводов с корпусом или контактной пластиной цоколя не препятствовали вставлению или ввертыванию ламп в соответствующие патроны или калибры.
3.1.11 Требования к маркировке ламп — по ГОСТ 25834.
3.1.12 Допускается в стандартах или нормативных документах на лампы конкретных типов устанавливать дополнительные требования безопасности.
4 Методы контроля
4.1 Контроль ламп проводят в нормальных климатических условиях по ГОСТ 15150, если другие условия не указаны при изложении конкретных методов контроля.
4.2 Контроль защиты от случайного прикасания к токоведущей части цоколя (3.1.3) проводят с помощью калибров, указанных на рисунках А.1, А.2 приложения А. Лампу следует вставить в калибр на максимальную длину.
Лампы считаются выдержавшими испытания, если при вставленной лампе плоскость подвижной части калибра не выступает над плоскостью .
4.3 Прочность крепления цоколей к колбе ламп (3.1.4) испытывают с помощью испытательной установки, обеспечивающей нарастающий крутящий момент от нуля до значения, указанного для конкретного цоколя. Установка должна быть снабжена специальным патроном, обеспечивающим соосность цоколя лампы с поворотным устройством.
Для обеспечения соосности и крепления между цоколем и патроном при испытании на скручивание трубчатых люминесцентных ламп на определенном расстоянии от патрона закрепляется стопорный механизм, служащий опорой для лампы.
Поворот цоколя типа G10 вокруг его оси обеспечивается конструкцией лампы.
Схема прибора приведена в приложении Б.
Лампы, у которых во время испытаний произошло разрушение стекла колбы, не учитываются и должны быть заменены.
4.4 Отсутствие замыкания токовых вводов и держателей между собой и другими частями ламп (1.3.5) контролируют визуально и включением ламп на номинальное (расчетное) напряжение.
Отсутствие посторонних частиц (3.1.5), кроме ламп с покрытием, проверяют внешним осмотром или включением на номинальное (расчетное) напряжение или пониженное напряжение, значение которого указано в стандартах или нормативных документах на лампы конкретных типов.
4.5 Превышение температуры на цоколе (3.1.6) контролируют в стандартном испытательном пространстве, представляющем собой металлический шкаф. Три боковые стенки и крышка должны быть двойными с зазором между стенками около 150 мм, основание шкафа должно быть монолитным. Стенки изготовляются из перфорированного, например, цинкового или оцинкованного листа с матовой поверхностью. Максимальный диаметр отверстий — 2 мм, а площадь отверстий составляет около 40% площади стенок.
Размеры шкафа должны быть такими, чтобы температура в нем при измерениях не превышала 40 °С.
Минимальные размеры шкафа 0,5х0,5х0,5 м.
Внутри шкафа должен помещаться термометр, экранированный от прямого излучения. Термометр устанавливается на одном уровне с испытываемой лампой в середине между лампой и стенкой.
Измерение превышения температуры цоколя проводят при номинальном напряжении лампы в установившемся тепловом режиме. Установившимся тепловым режимом считается такой режим, при котором температура изменяется не более чем на 1 °С в течение 30 мин.
Требования к превышению температуры устанавливаются при температуре окружающей среды 25 °С.
Если температура внутри шкафа отличается от 25 °С, то измеренное превышение температуры должно быть приведено к 25 °С.
, (1)
где — превышение температуры, приведенное к температуре 25 °С;
— температура окружающей среды.
Формула справедлива при 15 °С40 °С.
Превышение температуры цоколя лампы должно определяться как превышение температуры поверхности стандартного испытательного патрона, в котором помещается цоколь.
Испытательный патрон рекомендуется изготовлять из никелевой ленты толщиной 0,5 мм по ГОСТ 2170.
Измерение температуры на цоколе проводится хромель-алюмелевым термопреобразоватем диаметром 0,2-0,3 мм.
Рабочий конец термопреобразователя должен прикрепляться к испытательному патрону минимальным количеством припоя в точке, диаметрально противоположной щели испытательного патрона на расстоянии 1-2 мм от кромки дна. Затем два провода термопреобразователя располагаются параллельно кромке патрона и на расстоянии не менее 20 мм прикрепляются небольшим количеством цемента (одна весовая часть силиката натрия и две части порошкообразного талька).
Испытательный патрон насаживается на цоколь лампы и фиксируется с помощью пружин. Пружина изготовляется из стальной проволоки диаметром 0,8 мм с числом витков 1,5.
Размеры испытательных патронов (Е14/20, Е14/25х17, Е27, Е40 и В22) приведены на рисунках 1 (таблица 1), 2 (таблица 2), 3.
Положение испытательного патрона относительно цоколя должно соответствовать указанному на рисунках 1, 2, 3.
Рисунок 1 — Испытательный патрон для цоколей Е14/20 и Е14/25х17
Таблица 1
Размеры в миллиметрах | ||||
| ||||
|
|
|
|
|
Е14/25х17 | 4 | 5 | 17,0 | 21 |
— внутренний диаметр. | ||||
1 — рабочий конец термопреобразователя; 2 — термопреобразователь; 3 — цемент;
4 — припой цоколя; 5 — пайка проводов
Рисунок 1 — Испытательный патрон для цоколей Е14/20 и Е14/25х17
Рисунок 2 — Испытательный патрон для цоколей Е27 и Е40
Таблица 2
Размеры в миллиметрах | ||||
| ||||
|
|
|
|
|
Е40 | 8 | 10 | 39 | 35 |
— внутренний диаметр. | ||||
1 — рабочий конец термопреобразователя; 2 — термопреобразователь; 3 — цемент;
4 — припой цоколя; 5 — пайка проводов
Рисунок 2 — Испытательный патрон для цоколей Е27 и Е40
Рисунок 3 — Испытательный патрон для цоколей В22
1 — рабочий конец термопреобразователя; 2 — термопреобразователь; 3 — цемент;
4 — припой цоколя; 5 — пайка проводов
* Размер внутреннего диаметра
Рисунок 3 — Испытательный патрон для цоколей В22
Лампа с испытательным патроном подвешивается внутри шкафа.
Лампу с резьбовым цоколем подвешивают на медном проводе диаметром 1 мм и длиной 110 мм, припаянном к центральному контакту цоколя. Для соединения с нулевым проводом сети прикрепляется гибкий многожильный медный провод сечением 0,75 мм по ГОСТ 22483.
Лампу со штифтовым цоколем типа В22 подвешивают на двух медных проводах, припаянных к контактам цоколя. Испытательный патрон снабжен гибким многожильным проводом длиной 110 мм, который не применяется для электрического соединения лампы, а свободно висит в воздухе. Этот провод служит для обеспечения тепловых условий, аналогичных для патронов с резьбовыми цоколями.
Для измерения термоэдс используют компенсационный самопишущий прибор класса точности не ниже 0,5.
Для измерения температуры допускается также применение термисторов.
Метод измерения температуры на колбе устанавливают в стандартах или нормативных документах на лампы конкретных типов.
Для разрядных ламп допускается измерение температуры на цоколе и колбе проводить хромель-алюмелевым термопреобразователем и компенсационным самопишущим прибором класса точности не ниже 0,5.
Термопреобразователи должны быть установлены надежным способом: на цоколе — в верхней части на расстоянии не более 2 мм от края, а на колбе — на уровне светового центра.
4.6 Измерение электрического сопротивления изоляции (3.1.7) проводят в нормальных климатических условиях или после испытания лампы на воздействие повышенной влажности воздуха в течение 24 ч в камере тепла и влаги при температуре (25±5) °С и относительной влажности 91-95% (если иное не оговорено в стандартах или нормативных документах на лампы конкретных типов) мегаомметром после подачи в течение 1 мин напряжения (500±50) В постоянного тока.
При измерении электрического сопротивления в нормальных климатических условиях перед испытанием лампы выдерживают в нормальных климатических условиях не менее 2 ч, при этом испытания проводят непосредственно после отжига ламп. Если сопротивление изоляции окажется менее 50 МОм, то лампы выдерживают в сушильном шкафу при температуре (50±5) °С не менее 48 ч, а затем вновь проверяют после извлечения из сушильного шкафа.
Измерение электрического сопротивления изоляции после воздействия повышенной влажности воздуха проводят не позднее чем через 10 мин после извлечения ламп из камеры тепла и влаги.
Перед началом испытаний с поверхности испытываемых ламп следует снять капли воды с помощью промокательной бумаги.
Перед измерением сопротивления изоляции у разрядных ламп предварительно должна быть разрушена внешняя колба ламп и отрезана горелка со всеми присоединительными проводниками, после чего вводы ламп присоединяют к измерительным клеммам мегаомметра.
4.7 Проверку электрической прочности изоляции цоколей ламп (3.1.8) проводят напряжением переменного тока частоты 50 Гц. Испытательное напряжение прикладывают между частями лампы, указанными в стандартах и нормативных документах на лампы конкретных типов. Напряжение повышают до 50% требуемого значения, а затем в течение 1 мин плавно увеличивают его до полного испытательного напряжения, указанного в 3.1.8.
Измерение электрической прочности проводят непосредственно после окончания испытаний по 4.6.
Лампы считают выдержавшими испытания, если не произошло перекрытия или пробоя изоляции во время испытания, причем появление тлеющего разряда, не вызывающего падения испытательного напряжения, не учитывают.
4.8 Проверку способности ламп выдерживать токовые перегрузки (3.1.9) проводят следующим образом: на лампу, помещенную в защитный кожух, подают напряжение от 380 до 450 В, силу тока ограничивают до 15 А дополнительным сопротивлением, включенным последовательно с лампой.
Лампы считают выдержавшими испытания, если не произошло нарушения целостности колбы.
4.9 Соединения токовых вводов (3.1.10) с цоколем контролируют визуально и путем ввертывания или вставления ламп в соответствующие калибры или патроны.
ПРИЛОЖЕНИЕ А (обязательное). Калибры для проверки защиты от случайного прикасания
ПРИЛОЖЕНИЕ А
(обязательное)
Рисунок А.1 — Калибр для проверки защиты от случайного прикосновения для ламп в резьбовых патронах с цоколем Е14
Рисунок А.2 — Калибр для проверки защиты от случайного прикосновения для ламп с цоколем Е27
Рисунок А.1 — Калибр для проверки защиты от случайного прикосновения для ламп Рисунок А.3 — Калибр для проверки защиты от случайного прикосновения во время ввинчивания в патрон ламп с цоколем Е27 (кроме цоколей Е27/30) | Рисунок А.2 — Калибр для проверки защиты от случайного прикосновения для ламп Рисунок А.4 — Калибр для проверки защиты от случайного прикосновения для ламп в резьбовых патронах с цоколем Е40 |
|
|
ПРИЛОЖЕНИЕ Б (рекомендуемое). Установка для испытаний прочности крепления цоколя к колбе
ПРИЛОЖЕНИЕ Б
(рекомендуемое)
Рисунок Б.1
1 — лампа;
2 — патрон; 3 — стойка; 4 — противовес
Рисунок Б.1
Текст документа сверен по:
официальное издание
М.: ИПК Издательство стандартов, 2001
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
* Переиздание (сентябрь 1984 г.) с Изменениями № 1, 2, утвержденными в июне 1978 г., декабре 1982 г. (ИУС 6-78, 2-83).
Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 10 сентября 1975 г. № 2368 срок введения установлен
с 01.01.78
Проверен в 1982 г. Постановлением Госстандарта от 13.12.82 № 4695
срок действия продлен
до 01.01.88
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на коммутационные электрические аппараты, разрядники, трансформаторы тока и напряжения, изоляторы и вводы.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
Стандарт устанавливает требования безопасности к конструкции электротехнических устройств.
1.1. Электротехнические устройства должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и ГОСТ 12.2.007.0-75.
1.2. Требование к изоляции цепей управления, блокировки и сигнализации — по ГОСТ 1516.1-76, п. 1.14.
(Новая редакция, Изм. № 4).
1.3. (Иключен, Изм. № 4).
1.4. (Иключен, Изм. № 2).
2.1. Выключатели и приводы к ним
2.1.1. На выключателе и на приводе к нему должны быть указатели включенного и отключенного положения выключателя. Применение сигнальных ламп в качестве единственных указателей положения выключателя не допускается.
На выключателях со встроенным приводом или с приводом, расположенным в непосредственной близости от выключателя и не отделенным от выключателя сплошным непрозрачным ограждением, допускается установка одного указателя на выключателе или на приводе.
На выключателях, имеющих внешние подвижные контакты, положение которых ясно указывает на включенное или отключенное положение выключателя, наличие указателя на выключателе не обязательно.
2.1.2. Масляные выключатели с металлическими заземленными баками, вмещающими каждый более 300 кг масла, должны обеспечивать возможность доливки и фильтрования масла во время эксплуатации без отключения выключателя.
2.1.3. Масляные выключатели и выключатели с негорючим жидким диэлектриком должны иметь:
а) указатель уровня масла или дугогасящей жидкости;
б) устройство для опускания и поднимания бака — для масляных выключателей с опускаемым баком, у которых масса бака с маслом превышает 30 кг;
в) лаз для доступа внутрь выключателя - для масляных выключателей с большим объемом масла, у которых не предусмотрено опускание бака;
г) места для установки лесов — для выключателей на напряжение свыше 330 кВ.
2.1.4. Резервуары газовых выключателей должны быть выполнены в соответствии с «Правилами устройства и безопасности сосудов, работающих под давлением» Госгортехнадзора.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
2.1.5. Вакуумные выключатели на напряжение 35 кВ и выше должны иметь защиту от рентгеновского излучения.
2.1.6. Длина рукоятки рычажного привода должна быть не более 350 мм для одноплечевых рычаго
 | ,
: https://internet-law.ru/gosts/gost/11680/ : |
