Гост 12536 79 статус на 2018 год – 12536-79. . ()

3.13 степень неоднородности гранулометрического состава: Показатель неоднородности гранулометрического состава.

ГОСТ 23678-79

ГОСТ 23678-79

Группа П85

OКП 66 17 00

Срок действия с 01.07.1980
до 01.07.1985*
_________________________________
* Ограничение срока действия снято
по протоколу N 4 Межгосударственного Совета
по стандартизации, метрологии и сертификации.
(ИУС N 4, 1994 год). — Примечание «КОДЕКС».

ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 30 мая 1979 г. N 1966


Настоящий стандарт распространяется на каналы передачи данных (ПД), оборудованные индивидуальной аппаратурой передачи данных (АПД), работающей последовательным способом передачи при дуплексном, полудуплексном и симплексном способах организации связи.

Стандарт устанавливает параметры контроля и требования к цепям стыка между синхронными и асинхронными устройствами преобразования сигналов (УПС), устройствами защиты от ошибок (УЗО) с обнаруживающим или исправляющим ошибки кодом и контрольно-измерительной аппаратурой (КИА), представляющих собой отдельные функционально-законченные устройства.

1. ПАРАМЕТРЫ КОНТРОЛЯ

1.1. Параметры контроля канала ПДи УЗО:

1.1.1. Коэффициент эффективности канала ПД.

1.1.2. Своевременность поступления данных из канала ПД.

1.1.3. Коэффициент необнаруженных ошибок по элементам.

1.1.4. Коэффициент необнаруженных ошибок по блокам (знакам).

1.1.5. Время циклового фазирования канала ПД.

1.1.6. Сигналы устройства оценки исправности УЗО.

1.2. Параметры контроля дискретного какала (ДК) и УПС:

1.2.1. Краевые искажения.

1.2.2. Коэффициент ошибок по элементам.

1.2.3. Коэффициент ошибок по блокам.

1.2.4. Время распространения сигнала в ДК, включенном шлейфом.

1.2.5. Сигналы контроля встроенных в УПС контрольных устройств (детектора линейного сигнала, детектора качества сигнала данных, устройства оценки исправности УПС).

1.3. В зависимости от требований к каналам ПД допускается контролировать часть указанных параметров.

Методы измерений параметров — по ГОСТ 19654-74.

2. ТРЕБОВАНИЯ К СТЫКУ АПД-КИА

2.1. Номенклатура цепей стыка

2.1.1. Обмен сигналами между АПД и КИА должен осуществляться по соответствующим цепям стыка через внешние разъемные соединения без введения согласующих устройств.

Примечания:

1. Обязательность цепей определяется в тактико-технических требованиях (ТТТ) на АПД по согласованию с заказчиком.

2. Оценка исправности АПД осуществляется по цепи 7.

2.2. Назначение цепей стыка

2.2.1. Цепи стыка подразделяются на четыре категории:

заземление — цепи 1, 2;

данные — цепи 4, 19;

управление — цепи 3, 5, 6, 7, 9, 10, 13, 14, 18, 19, 22, 23;

синхронизация — цепь 15.

2.2.2. Назначение цепей 1, 2, 7, 9, 10, 22, 23 соответствует назначению цепей 101, 102, 107, 109, 110, 122, 123 стыка С2 по ГОСТ 23675-79 соответственно.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.2.3. Цепь 3 — обнаруженная ошибка в данных прямого канала.

Сигналы цепи указывают на наличие ошибки в блоке (знаке) данных, обнаруженной УЗО в прямом канале, и служат для определения коэффициента эффективности канала ПД и своевременности поступления данных из канала ПД. Состояние цепи «выключено» должно поддерживаться УЗО, когда ошибки в принятом блоке (знаке) данных не обнаружены. Состояние цепи «включено» должно поддерживаться УЗО, когда в принятом блоке (знаке) данных обнаружена ошибка. Длительность состояния «включено» в этой цепи должна задаваться в ТТТ на УЗО.

2.2.4. Цепь 4 — демодулированные сигналы в прямом канале.

Сигналы в цепь поступают от УПС после демодулятора (при наличии регенератора — до него) и служат для контроля и измерения краевых искажений.

2.2.5. Цепь 5 — запрос ошибочного блока (знака) в прямом канале.

Сигналы цепи указывают на наличие повторения данных из-за обнаружения ошибок в блоке (знаке) прямого канала и служат для определения коэффициента эффективности канала ПД и своевременности поступления данных из канала ПД. Состояние цепи «включено» поддерживается в данной цепи в течение времени повторной передачи данных. Состояние цепи «выключено» поддерживается в данной цепи при отсутствии повторения блока (знака).

2.2.6. Цепь 6 — запрос ошибочного блока (знака) в обратном канале.

Эта цепь эквивалентна цепи 5 [запрос ошибочного блока (знака) в прямом канале] с той лишь разницей, что сигналы этой цепи указывают на наличие повторения данных из-за обнаружения ошибки в блоке (знаке) обратного канала.

2.2.7. Цепь 13 — режим фазирования по циклам в прямом канале.

Сигналы цепи указывают на наличие или отсутствие режима фазирования по циклам в прямом канале и служат для определения коэффициента эффективности канала ПД и своевременности поступления данных из канала ПД. Состояние цепи «включено» указывает на наличие фазирования по циклам в прямом канале. Состояние цепи «выключено» указывает, что режим фазирования по циклам в прямом канале закончен. Это состояние цепи поддерживается УЗО во всех остальных режимах работы прямого канала.

2.2.8. Цепь 14 — режим фазирования по циклам в обратном канале.

Эта цепь эквивалентна цепи 13 (режим фазирования по циклам в прямом канале) с той лишь разницей, что сигналы в цепи указывают на наличие или отсутствие режима фазирования по циклам в обратном канале.

2.2.9. Цепь 15 — синхронизация элементов демодулированного сигнала в прямом канале.

Сигналы в цепи используются для синхронизации КИА при контроле и измерении краевых искажений.

Состояние цепи 15 по отношению к цепи 4 должно соответствовать состоянию цепи 115 по отношению к цепи 104 стыка С2.

2.2.10. Цепь 18 — обнаруженная ошибка в данных обратного канала.

Эта цепь эквивалентна цепи 3 (обнаруженная ошибка в данных прямого канала) с той лишь разницей, что сигналы цепи указывают на наличие ошибки в блоке (знаке) данных, обнаруженной УЗО в обратном канале.

2.2.11. Цепь 19 — демодулированные сигналы в обратном канале.

Сигналы в цепь поступают от УПС после демодулятора и служат для контроля и измерения краевых искажений.

2.2.12. В технически обоснованных случаях по согласованию между заказчиком и разработчиком в стык АПД-КИА могут быть введены дополнительные цепи.

2.3. Электрические параметры цепей стыка должны соответствовать требованиям ГОСТ 23675-79.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.4. Для осуществления контроля канала ПД и УЗО должна быть предусмотрена выдача из УЗО во внешнюю цепь:

сигнала обнаруженной ошибки в данных, принятых из ДК;

сигнала о режиме «переспрос» («запрос») при наличии такого режима в УЗО;

сигнала о режиме циклового фазирования при наличии в УЗО такого режима;

сигнала контроля исправности УЗО.

2.5. Стык УЗО-КИА должен обеспечивать соединение между этими устройствами для осуществления контроля канала ПД и УЗО в соответствии с пп.1.1.1, 1.1.2, 1.1.5 и 1.1.6 как во время работы, так и при профилактическом контроле.

2.6. Определение коэффициентов необнаруженных ошибок канала ПД должно производиться на стыке УЗО-ООД с использованием цепей, определенных этим стыком; при этом КИА должна подключаться вместо ООД.

2.7. Для осуществления контроля ДК и УПС должна быть предусмотрена выдача из УПС во внешнюю цепь:

демодулированного сигнала;

детектора линейного сигнала;

сигнала контроля исправности УПС.

В технически обоснованных случаях по согласованию между разработчиком и заказчиком в УПС может быть предусмотрен «детектор качества сигнала данных», т.е. устройство, указывающее определенную вероятность приема ошибочных сигналов путем контроля по первичным параметрам сигнала (амплитуде, мгновенному значению краевого искажения и т.д.). В этом случае результат контроля, осуществляемого «детектором качества сигнала данных» УПС, также должен выдаваться во внешнюю цепь.

2.8. Стык УПС-КИА должен обеспечивать соединение между этими устройствами для осуществления контроля параметров в соответствии с пп.1.2.1, 1.2.5 в ДК и УПС как во время работы, так и при профилактическом контроле.

2.9. Определение коэффициентов ошибок по элементам и блокам и времени распространения сигналов в ДК, включенном шлейфом, должно производиться на стыке УПС-ООД с использованием цепей, определенных этим стыком; при этом КИА должно подключаться вместо ООД.



Текст документа сверен по:
официальное издание
М.: Издательство стандартов, 1979

Редакция документа с учетом
изменений и дополнений подготовлена
АО «Кодекс»

docs.cntd.ru

ГОСТ 13276-79 Арматура линейная. Общие технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3, 4, 5), ГОСТ от 29 октября 1979 года №13276-79

ГОСТ 13276-79

Группа Е77

АРМАТУРА ЛИНЕЙНАЯ

Общие технические условия

Overhead line hardware. General specifications

ОКП 34 4991

Дата введения 1981-01-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством энергетики и электрификации СССР

РАЗРАБОТЧИКИ М.И. Баранов, Г.В. Никонов, В.П.Борисов, Н.В. Мельникова

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 29 октября 1979 г. N 4110

3. ВЗАМЕН ГОСТ 13276-72

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта от 16.03.92 N 211

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (август 1996 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, 4, 5, утвержденными в сентябре 1981 г., июле 1985 г., декабре 1987 г., июне 1990 г., марте 1992 г. (ИУС 12-81, 11-85, 2-88, 9-90, 6-92)


Настоящий стандарт распространяется на линейную арматуру, предназначенную для подвески проводов и грозозащитных тросов к опорам воздушных линий электропередачи и конструкциям распределительных устройств; соединения, натяжения, поддерживания и фиксации проводов на заданном расстоянии; гашения колебаний проводов и тросов; составления изолирующих подвесок и крепления их к опорам; защиты гирлянд изоляторов от действия электрической дуги; создания заданных искровых промежутков и снижения радиопомех; крепления и регулирования оттяжек опор; установки штыревых изоляторов и крепления на них проводов.

Требования настоящего стандарта являются обязательными, кроме требований к способу маркировки и упаковке.

(Измененная редакция, Изм. N 4, 5).

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Общие требования

1.1.1. Арматура должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, стандартов или технических условий на конкретные изделия линейной арматуры по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

1.1.2. Основные размеры должны быть указаны в стандартах или технических условиях на конкретные изделия линейной арматуры.

1.1.3. Арматура должна изготовляться в климатическом исполнении УХЛ категории I по ГОСТ 15150.

Номинальные значения климатических факторов — по ГОСТ 15543 и ГОСТ 15150.

1.1.4. Применяемость с проводами, канатами и изоляторами должна устанавливаться стандартами или техническими условиями на конкретные изделия линейной арматуры и рабочими чертежами.

1.1.5. Арматура должна монтироваться с применением стандартных инструментов и приспособлений.

1.1.6. Конструкции шарнирных соединений должны обеспечивать свободные перемещения соединяемых деталей относительно друг друга и исключать возможность самопроизвольного их расцепления в условиях эксплуатации.

1.1.7. Конструкция арматуры должна исключать возможность накопления на ней влаги при эксплуатации.

1.1.8. Конструкция и материалы арматуры должны обеспечивать минимальные потери от перемагничивания и вихревых токов.

1.1.9. Срок службы арматуры — не менее 25 лет. Фактический срок службы не ограничивается указанным, а определяется техническим состоянием арматуры.

Арматура ремонту не подлежит.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.2. Требования к материалам для изготовления арматуры

1.2.1. Материалы должны соответствовать указанным в стандартах, технических условиях и рабочих чертежах на конкретные изделия линейной арматуры.

1.2.2. Детали арматуры, обеспечивающие токоведущее соединение, должны изготовляться из цветных металлов.

Детали арматуры, обеспечивающие нетоковедущее соединение, должны изготовляться из цветных металлов или из черных металлов, имеющих защитное металлическое покрытие.

1.3. Требования к арматуре, изготовленной методом литья

1.3.1. Отливки из чугуна

1.3.1.1. Отливки из чугуна должны изготавливаться в соответствии с нормативно-технической документацией и рабочими чертежами.

1.3.1.2. Марки чугунов, применяемых для изготовления отливок, — по нормативно-технической документации.

1.3.1.1, 1.3.1.2. (Измененная редакция, Изм. N 5).

1.3.1.3-1.3.1.7 (Исключены, Изм. N 4, 5).

1.3.2. Отливки из стали

1.3.2.1. Отливки должны изготовляться в соответствии с требованиями ГОСТ 977 и рабочих чертежей.

1.3.2.2. Припуски на механическую обработку и допускаемые отклонения по размерам и массе отливок должны соответствовать требованиям ГОСТ 26645 не ниже 9-го класса точности.

(Измененная редакция, Изм. N 4).

1.3.2.3. Отливки должны подвергаться термической обработке, обеспечивающей необходимые механические свойства в соответствии с требованиями рабочих чертежей.

1.3.3. Отливки из цветных металлов

1.3.3.1. Отливки из цветных металлов должны изготавливаться в соответствии с требованиями ГОСТ 17711, ГОСТ 1583 и нормативно-технической документации.

(Измененная редакция, Изм. N 5).

1.3.3.2-1.3.3.6 (Исключены, Изм. N 5).

1.4. Требования к арматуре, изготовленной ковкой и штамповкой

1.4.1. Детали арматуры, изготовленные свободной ковкой и горячей штамповкой, должны соответствовать требованиям ГОСТ 8479 и рабочим чертежам. Неуказанные в чертежах допуски размеров, штамповочные уклоны, переходные радиусы, следы смещения штампов, величина заусенцев должны соответствовать 2-му классу точности изготовления штамповок по ГОСТ 7505.

1.4.2. На шарнирно-соединяемых поверхностях деталей не допускаются вмятины, забоины и следы смещения штампов размерами более 0,5 мм.

1.4-1.4.2. (Измененная редакция, Изм. N 5).

1.4.3. Группа поковки, категории прочности и вид термообработки должны быть указаны в рабочих чертежах.

1.5. Требования к сварным конструкциям арматуры

1.5.1. Сборка должна производиться из деталей и узлов, очищенных от заусенцев, грязи, масла, ржавчины.

1.5.2. При отсутствии требований в рабочих чертежах предельные отклонения размеров: отверстий h26, валов h26 (до 1250 мм) и h25 (св. 1250 до 3150 мм), остальных по ГОСТ 25346 и ГОСТ 25347.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 5).

1.6. Требования к качеству сварных швов арматуры

1.6.1. Сварка должна производиться по технологическому процессу предприятия-изготовителя, устанавливающему последовательность сборочно-сварочных работ, способы сварки, порядок наложения швов и режимы сварки.

1.6.2. Размеры и форма сварного шва должны соответствовать ГОСТ 5264, ГОСТ 8713 и ГОСТ 11534.

Типы швов сварных соединений из алюминия и алюминиевых сплавов должны соответствовать требованиям ГОСТ 14806, при плазменной сварке — в соответствии с чертежом.

(Измененная редакция, Изм. N 5).

1.6.3. Сварка должна выполняться электродами по ГОСТ 9467, сварочной проволокой по ГОСТ 2246 и ГОСТ 7871.

1.6.4. Сварные швы и поверхности свариваемых элементов должны быть очищены от шлака, брызг и окалины.

1.6.5. Внешний вид сварных швов должен соответствовать следующим требованиям:

иметь гладкую или мелкочешуйчатую поверхность (без наплывов, прожогов, сужений и перерывов) и плавный переход к основному металлу;

направленный металл должен быть плотным по всей длине шва и не иметь трещин;

все кратеры должны быть заварены.

1.6.6. Прихватка перед сваркой и сварка должны производиться одними и теми же сварочными материалами.

Требования к качеству прихваток — по п.1.6.5.

1.6.7. Исправление дефектных мест в сварных швах должно производиться заваркой, с предварительным удалением наплавленного металла до основного.

1.6.8. На сварных конструкциях должно быть проставлено клеймо сварщика способом, обеспечивающим его сохранность на срок эксплуатации изделия, кроме мелких изделий типа аппаратных зажимов.

(Измененная редакция, Изм. N 5).

1.7. Требования к качеству обработанной поверхности арматуры

1.7.1. Поверхности деталей арматуры и их кромки не должны иметь дефектов, снижающих качество линейной арматуры.

(Измененная редакция, Изм. N 5).

1.7.2. Острые кромки на деталях должны быть притуплены.

1.7.3. Параметры шероховатости обработанных поверхностей должны соответствовать рабочим чертежам и требованиям ГОСТ 28408.

1.7.4. Разностенность стальных деталей соединительных зажимов, анкеров натяжных зажимов и зажимов для стальных канатов, длина прессуемого участка которых до 260 мм, не должна быть более 1 мм; для тех же изделий, длина прессуемого участка которых свыше 260 мм, — не более 1,5 мм.

1.7.5. Разностенность корпусов, зажимов, изготовленных из труб цветного металла, должна быть в пределах допусков, указанных в технических условиях на трубы.

1.7.6. Кривизна (стрела прогиба) соединителей и корпусов натяжных зажимов прессуемого типа не должна превышать 3 мм на 1 м длины.

1.7.7. Смещение центров отверстий, расположенных на одной оси в двойных проушинах, по отношению друг к другу не должно быть более 1 мм.

1.8. Требования к термической обработке арматуры

1.8.1. Режим термической обработки должен обеспечивать требуемую структуру и механические свойства металла, а также указанную на рабочем чертеже глубину термообработки.

1.8.2. Термически обработанные детали не должны иметь деформаций, выходящих за пределы допусков и припусков, окисленной и обезуглероженной поверхности, трещин, расслоения, выкрашивания.

1.8.3. После термической обработки детали должны быть очищены от окалины и грязи дробеструйным методом, травлением или иным способом.

1.9. Требования к защите арматуры от коррозии

1.9.1. Металлические покрытия

1.9.1.1. Изделия арматуры, изготовленные из стали, ковкого и высокопрочного чугунов, должны иметь защитные металлические покрытия.

Детали, предназначенные для стопорения разъемных соединений, должны изготовляться из коррозионностойких материалов или материалов, имеющих защитное металлическое покрытие.

(Измененная редакция, Изм. N 4).

1.9.1.2. Нанесение защитных покрытий и дополнительные виды их обработки производятся в соответствии с требованиями настоящего стандарта и рабочих чертежей.

Вид и обозначение покрытия — по ГОСТ 9.306.

1.9.1.3. Толщина покрытий в мкм должна соответствовать:

при горячем цинковании:

для отливок из ковкого и высокопрочного чугуна от 60 до 240;

для стальных деталей от 60 до 160;

при гальваническом цинковании и кадмировании для стальных деталей — не менее 30, а для крепежных деталей и для деталей с резьбой (пальцы, оси и др.) с последующим хроматированием — не менее 12, при диффузионном цинковании (для крепежных деталей и деталей с резьбой) не менее 45.

(Измененная редакция, Изм. N 4).

1.9.1.4. Внутренние поверхности стальных деталей, предназначенных для монтажа с проводом или канатом методом опрессования, могут не иметь защитного покрытия, если они смазаны бескислотной и бесщелочной смазкой ЗЭС или ей равноценной по нормативно-технической документации.

(Измененная редакция, Изм. N 5).

1.9.1.5. Детали арматуры, подвергаемые гальванической оцинковке после механической обработки, должны иметь параметры шероховатости не ниже =80 по ГОСТ 28408. Шероховатость поверхности арматуры, подвергаемой горячей оцинковке, не ограничивается.

1.9.1.6. Калибрование резьбы после нанесения защитного покрытия не допускается, кроме внутренней резьбы.

Для внутренней резьбы допускается калибрование после горячего цинкования с нанесением защитной смазки при сборке.

1.9.1.7. Покрытие должно быть сплошным, равномерным, иметь прочное сцепление с основным металлом и не должно содержать дефектов, которые могли бы препятствовать использованию изделий, покрытых горячим способом.

Требования к внешнему виду покрытий — по ГОСТ 9.307.

1.9.1.6, 1.9.1.7. (Измененная редакция, Изм. N 5).

1.9.1.8. На поверхностях оцинкованных деталей арматуры не должно быть сосредоточенных в одном месте неоцинкованных участков в виде точек или сыпи, наплывов и ряби. Общая площадь неоцинкованных участков, наплывов и ряби не должна быть более 0,5% площади покрытия для деталей арматуры.

1.9.1.9. Неоцинкованные места и участки поверхностей деталей с поврежденным покрытием должны быть закрашены краской, обеспечивающей коррозионную стойкость.

1.9.1.8, 1.9.1.9. (Измененная редакция, Изм. N 4).

1.9.1.10. На оцинкованных поверхностях сварных швов допускаются точечные неоцинкованные участки. Общая площадь неоцинкованных участков не должна быть более 3% площади сварного шва.

1.9.2. Лакокрасочные покрытия

1.9.2.1. Требования к качеству поверхности перед нанесением лакокрасочного покрытия — по ГОСТ 9.402.

Лакокрасочные покрытия в части воздействия климатических факторов должны соответствовать условиям эксплуатации ХЛ1 по ГОСТ 9.104, а по внешнему виду V классу по ГОСТ 9.032 для деталей линейной арматуры.

Вид и марка лакокрасочных материалов должны быть указаны в стандартах, технических условиях и в рабочих чертежах на конкретные изделия линейной арматуры.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 4).

1.9.2.2. Краска должна наноситься тонким ровным слоем без пропусков, пятен и подтеков при температуре окружающего воздуха не ниже плюс 5 °С.

1.9.2.3. Адгезия лакокрасочного покрытия должна соответствовать 3-му баллу по ГОСТ 15140.

1.9.2.4. (Исключен, Изм. N 4).

1.10. Требования к механической прочности арматуры

1.10.1. Для арматуры, воспринимающей нагрузки от проводов или канатов, значения разрушающей нагрузки, прочности заделки, а также схема приложения нагрузки при испытании должны указываться в стандартах, технических условиях или рабочих чертежах на конкретные изделия линейной арматуры.

При этом прочность заделки проводов и канатов в соединительных зажимах в пролете, а также натяжных зажимах должна быть не менее 90% от разрывного усилия провода или каната.

(Измененная редакция, Изм. N 5).

1.10.2-1.10.4 (Исключены, Изм. N 4).

1.11. Требования к качеству электрического контакта арматуры

1.11.1. Качество арматуры, обеспечивающей электрический контакт, должно определяться относительным сопротивлением электрического контакта .

1.11.2. Относительное сопротивление электрического контакта новых изделий и после нагрева номинальным током должно быть:

для соединений, выполненных опрессованием и скручиванием в овальных соединительных зажимах:

;

для болтовых соединений:

.

1.11.3. Относительное сопротивление электрического контакта после нагрева током, превышающим в 1,5 раза номинальный, должно быть:

для соединений, выполненных опрессованием и скручиванием в овальных соединительных зажимах:

;

для болтовых соединений:

.

1.11.4. Относительное сопротивление электрического контакта после термического старения 500 циклами нагрева — охлаждения должно быть:

для соединений, выполненных опрессованием и скручиванием в овальных соединительных зажимах:

;

для болтовых соединений:

.

В процессе термического старения 500 циклами должно удовлетворять неравенству

,

где цифры в скобках означают число циклов нагрева — охлаждения, после которого определяются .

1.11.5. Относительное сопротивление электрического контакта после нагрева током термической стойкости должно быть:

для соединений, выполненных опрессованием и скручиванием в овальных соединительных зажимах:

;

для болтовых соединений:

.

2. КОМПЛЕКТНОСТЬ

2.1. Комплектность должна устанавливаться стандартами, техническими условиями или рабочими чертежами на конкретные изделия линейной арматуры.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Правила приемки арматуры — по ГОСТ 2744.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Методы испытаний арматуры — по ГОСТ 2744.

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Маркировка арматуры должна соответствовать требованиям ГОСТ 18620 и настоящего стандарта.

5.2. На видном месте арматуры должны быть нанесены:

товарный знак предприятия-изготовителя;

марка или типоразмер арматуры;

год изготовления — две последние цифры.

Место нанесения маркировки должно быть указано в рабочих чертежах.

Допускается для изделий линейной арматуры, для которых нанесение маркировки на видном месте технологически невыполнимо, для опытных изделий, а также партий единичного производства, маркировку наносить на бирке или упаковке.

(Измененная редакция, Изм. N 5).

5.3. Маркировка может быть выполнена любым способом, обеспечивающим ее четкость и долговечность в течение всего периода эксплуатации. Не допускается нанесение маркировки механическим способом в местах, где это может повлечь снижение прочности арматуры.

5.4. (Исключен, Изм. N 5).

5.5. На изделиях из чугуна, отлитых в песчаные формы, должен быть номер плавки, смены.

(Измененная редакция, Изм. N 5).

5.6. Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192.

(Измененная редакция, Изм. N 4).

5.7. Арматура должна быть упакована в деревянные ящики, изготовленные в соответствии с требованиями ГОСТ 2991.

Допускается применение другого вида тары, обеспечивающей сохранность арматуры, а также транспортирование арматуры в контейнерах и автомобилях без упаковки.

(Измененная редакция, Изм. N 5).

5.8. Ящики должны изготовляться из древесины не выше 3-го сорта хвойных пород по ГОСТ 8486 или лиственных пород по ГОСТ 2695.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

5.9. (Исключен, Изм. N 1).

5.10. Крупногабаритную арматуру (защитные экраны и др.) допускается поставлять без упаковки.

5.11. Условия транспортирования арматуры в части воздействия климатических факторов внешней среды — по условиям хранения 3, 4, 7 ГОСТ 15150.

5.12. Условия хранения арматуры в части воздействия климатических факторов внешней среды — по условиям хранения 4 ГОСТ 15150.

5.13. Дополнительные требования к упаковке, маркировке, транспортированию и хранению изделий линейной арматуры устанавливаются в стандартах и технических условиях на продукцию.

(Введен дополнительно, Изм. N 2).

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Изготовитель гарантирует соответствие арматуры требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования, хранения, монтажа и эксплуатации.

6.2. (Исключен, Изм. N 5).

6.3. Гарантийный срок эксплуатации линейной арматуры — 3 года со дня ввода в эксплуатацию.



Текст документа сверен по:
официальное издание
М.: ИПК Издательство стандартов, 1996

docs.cntd.ru

ГОСТ 5985-79 Нефтепродукты. Метод определения кислотности и кислотного числа (с Изменениями N 1, 2, с Поправкой), ГОСТ от 30 марта 1979 года №5985-79

ГОСТ 5985-79

Группа Б09

НЕФТЕПРОДУКТЫ

Метод определения кислотности и кислотного числа

Petrоlеum ргоducts. Меthod fоr determination of acidity and acid number

МКС 75.080
ОКСТУ 0209

Дата введения 1980-01-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством нефтеперерабатывающей и химической промышленности

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартизации от 30.03.79 N 1167

3. Срок проверки — 1997 г.

4. ВЗАМЕН ГОСТ 5985-59

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

________________
* ТУ, упомянутые здесь и далее по тексту, не приводятся. За дополнительной информацией обратитесь по ссылке. — Примечание изготовителя базы данных.

6. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта СССР от 28.12.91 N 2259

7. ИЗДАНИЕ (июнь 2009 г.) с Изменениями 1, 2, утвержденными в апреле 1984 г., декабре 1991 г. (ИУС 8-84, 4-92)


ВНЕСЕНЫ поправки, опубликованные в ИУС N 11, 2011 год и ИУС N 3, 2016 год

Поправки внесены изготовителем базы данных

Настоящий стандарт распространяется на светлые нефтепродукты (этилированные и неэтилированные бензины, лигроины, керосины, дизельное топливо, топливо для реактивных двигателей), нелегированные масла, специальные масла и углеводородные пластичные смазки и устанавливает методы определения кислотности и кислотного числа.

Сущность метода заключается в титровании кислых соединений испытуемого продукта спиртовым раствором гидроокиси калия в присутствии цветного индикатора и определении для светлых нефтепродуктов кислотности, выраженной в мг KОН/100 см, для масел и смазок — кислотного числа, выраженного в мг KOH/г.

1. АППАРАТУРА, РЕАКТИВЫ И МАТЕРИАЛЫ

Колбы Кн-1-100-29/32 ТС, Кн-2-100-34 ТХС, Кн-2-100-22 ТХС, Кн-1-250-29/32 ТС, Кн-2-250-34, КГУ-2-1-1000-29/32 ТС, КГУ-2-2-1000-34 ТХС по ГОСТ 25336.

Дефлегматор елочный длиной не менее 400 мм.

Холодильники ХТП-1-400-14/23, ХШ-1-400-29/32 ХС, ХШ-3-400-ТХС по ГОСТ 25336 или холодильник воздушный, или трубки стеклянные длиной 700-750 мм с внутренним диаметром 10-12 мм.

Цилиндры по ГОСТ 1770 типов 1-50; 1-100; 3-50; 3-100, 1-1000, 1-2000.

Бюретки по НТД типов 1-2-25; 3-2-25; 6-2-2; 6-2-5; 7-2-3; 7-2-10.

Пипетки 2-1-50, 2-3-50 по НТД.

Колбы 1-100-2, 2-100-2, 1-1000-2, 2-1000-2 по ГОСТ 1770.

Стакан или чашка выпарительная по ГОСТ 9147.

Электроплитка с закрытой спиралью любого типа.

Стаканчики для взвешивания (бюксы) по ГОСТ 25336.

Воронка с обогревом.

Секундомер или часы песочные ЧПН-5.

Склянка (бутылка) из темного стекла или окрашенная в черный цвет.

Шпатель.

Эксикатор по ГОСТ 25336.

Капельница лабораторная стеклянная по ГОСТ 25336.

Шкаф сушильный или печь муфельная.

Весы лабораторные общего назначения с пределом взвешивания 200 г не ниже 2-го класса точности.

Весы технические.

Трубка хлоркальциевая.

Спирт этиловый ректификованный по ГОСТ 18300.

Калия гидроокись, х.ч. или ч.д.а., 0,05 моль/дм спиртовой титрованный раствор.

Кальций хлористый 2-водный по ТУ 6-09-5077 или кальций хлористый по ТУ 6-09-4711.

Натронная известь или аскарит.

Калий фталевокислый кислый (бифталат калия).

Кислота янтарная, х.ч. или ч.д.а. по ГОСТ 6341.

Бензол по ГОСТ 5955 или ГОСТ 9572. Ксилол по ГОСТ 9410 или ГОСТ 9949.

Толуол по ГОСТ 14710 или ГОСТ 9880.

Щелочной голубой 6Б, готовят следующим образом: 0,8 г щелочного голубого 6Б растворяют в 1000 см этилового спирта 96%-ного, затем добавляют 1500 см бензола до полного растворения индикатора. После добавления бензола смесь выдерживают в течение 12 ч, затем прозрачный раствор отфильтровывают.

Кислота соляная 0,1 моль/дм.

Допускается использовать стандартный раствор соляной кислоты, приготовленный из фиксанала.

Индикатор нитрозиновый желтый, 0,5%-ный водный раствор.

Индикатор фенолфталеин по ТУ 6-09-53608, 1%-ный спиртовой раствор, приготовленный по ГОСТ 4919.1.

Вода дистиллированная рН 5,4-6,6.

Допускается применять реактивы, качество которых не ниже указанных в стандарте.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

2. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

2.1а. Отбор проб проводят по ГОСТ 2517.

(Введен дополнительно, Изм. N 1).

2.1. Для приготовления титрованных растворов применяют свежеперегнанный этиловый спирт. Перегонку спирта осуществляют в колбе вместимостью 1000 см с дефлегматором.

2.2. Приготовление 85%-ного раствора этилового спирта.

2.2.1. Смешивают 89 см этилового спирта и 11 см дистиллированной воды.

2.3. Приготовление индикаторов

2.3.1. Для приготовления 0,5 %-ного водного раствора индикатора нитрозинового желтого 0,5 г индикатора растворяют в 100 см дистиллированной воды.

2.3.2. (Исключен, Изм. N 2).

2.4. Для установления титра спиртового раствора гидроокиси калия применяют перекристаллизованный кислый фталевокислый калий (бифталат калия) или янтарную кислоту.

2.4.1. 70 г бифталата калия растворяют в 200 см дистиллированной горячей воды. Перекристаллизацию ведут при температуре не ниже 25°С, так как при более низкой температуре образуются кристаллы трифталата калия — более кислой соли. Полученные кристаллы сушат до постоянной массы при (105±5)°C.

2.4.2. 100 г янтарной кислоты растворяют при кипячении в 165 мл дистиллированной воды, раствор фильтруют через воронку с обогревом. После охлаждения раствора кристаллы отфильтровывают на отсасывающей воронке и снова перекристаллизовывают. Кристаллы высушивают при (105±5)°C до постоянной массы.

2.4.3. Перекристаллизованные бифталат калия и янтарную кислоту помещают в бюксы и хранят в эксикаторе. Перед каждым установлением титра бифталат калия и янтарную кислоту сушат 1 ч при (105±5)°C.

2.5. Приготовление 0,05 моль/дм спиртового раствора гидроокиси калия.

2.5.1. 3 г кристаллической гидроокиси калия взвешивают с погрешностью не более 0,1 г, растворяют в 1000 см этилового спирта. Полученный раствор тщательно перемешивают и выдерживают не менее 24 ч в темном месте.

Отстоявшийся прозрачный раствор отделяют от осадка декантацией в склянку для бюретки или в бутылку с пробкой из темного стекла или окрашенные в черный цвет.

Бюретка должна быть защищена трубкой с натронной известью или аскаритом.

2.5.2. Титр раствора гидроокиси калия устанавливают по бифталату калия.

Допускается при отсутствии бифталата калия устанавливать титр по янтарной кислоте.

2.5.3. В коническую колбу вместимостью 250 см помещают 0,05-0,07 г бифталата калия или янтарной кислоты, взвешенных с погрешностью не более 0,0002 г, и растворяют их в 50 см свежепрокипяченной дистиллированной воды, добавляют 3-4 капли фенолфталеина и титруют 0,05 моль/дм раствором гидроокиси калия при непрерывном перемешивании до появления розовой окраски.

Окраска должна быть устойчивой без перемешивания в течение 30 с.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.5.4. Титр раствора гидроокиси калия в мг/см вычисляют по формуле

,

(Поправка. ИУС N 11-2011)

где 56,11 — эквивалентная масса гидроокиси калия, г;

— масса бифталата калия или янтарной кислоты, г;

— эквивалентная масса бифталата калия или янтарной кислоты, соответственно равная 204,23 и 59,04 г;

— объем 0,05 моль/дм раствора гидроокиси калия, израсходованный на титрование массы бифталата калия или янтарной кислоты, см.

За результат определения титра принимают среднее арифметическое не менее трех параллельных определений, расхождение между которыми не превышает 0,03 мг.

Титр раствора проверяют не реже одного раза в две недели.

2.6. Подготовка образца

2.6.1. Пробу нефтепродукта тщательно перемешивают встряхиванием в течение 5 мин в склянке, заполненной не более чем на ее объема.

Вязкие и парафинистые нефтепродукты предварительно нагревают до 60°С.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.6.2. При испытании пластичных смазок с поверхности испытуемой смазки снимают и отбрасывают верхний слой. Затем в нескольких местах (не менее трех) отбирают пробы примерно в равных количествах на расстоянии не менее 5 мм от стенок сосуда, помещают в фарфоровую чашку и тщательно перемешивают.

3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

3.1. Для испытания светлых нефтепродуктов отбирают от 50 до 100 см пробы. Массу пробы для испытания масел определяют согласно табл.1.

Таблица 1

При испытании пластичных смазок в коническую колбу вместимостью 250 см помещают 5-8 г испытуемого продукта, взвешенного с погрешностью не более 0,01 г.

3.2. В другую коническую колбу наливают 50 см 85%-ного этилового спирта и кипятят с обратным холодильником водяным или воздушным в течение 5 мин. В прокипяченный спирт добавляют 8-10 капель (0,25 см) индикатора нитрозинового желтого и нейтрализуют в горячем состоянии при непрерывном перемешивании 0,05 н. спиртовым раствором гидроокиси калия до первого изменения желтой окраски в зеленую.

3.3. Определение кислотности

В колбу с нейтрализованным горячим спиртом приливают испытуемую пробу и кипятят в течение 5 мин (точно) с обратным холодильником при постоянном перемешивании.

Если содержимое колбы после кипячения все еще сохраняет зеленую окраску, испытание прекращают и считают, что кислотность испытуемой пробы отсутствует.

В случае изменения окраски смесь в горячем состоянии титруют спиртовым раствором гидроокиси калия при непрерывном интенсивном перемешивании до изменения желтой (или желтой с оттенками) окраски спиртового слоя или смеси в зеленую (или зеленую с оттенками). Окраска должна быть устойчивой без перемешивания в течение 30 с.

Титрование проводят в горячем состоянии быстро во избежание влияния углекислого газа, содержащегося в воздухе.

3.4. Определение кислотного числа

В коническую колбу помещают пробу испытуемого продукта в количестве, указанном в п.3.1. Добавляют при взбалтывании не менее 40 см щелочного голубого 6Б до полного растворения пробы. Затем содержимое колбы титруют при легком взбалтывании спиртовым раствором гидроокиси калия до изменения голубой окраски на красную или голубого оттенка на красный.

Параллельно проводят контрольный опыт без испытуемой пробы, применяя то же количество раствора щелочного голубого 6Б.

В случае плохого растворения пробы содержимое колбы кипятят с обратным холодильником в течение 5 мин при постоянном перемешивании.

При испытании смазки продолжительность кипячения увеличивают на 5 мин после полного ее растворения.

Допускается проводить определение кислотного числа следующим образом: нейтрализованный горячий спирт, подготовленный как указано в п.3.2, приливают в колбу с испытуемым продуктом. Содержимое колбы кипятят с обратным холодильником в течение 5 мин при постоянном перемешивании. Смесь в горячем состоянии титруют спиртовым раствором гидроокиси калия, как указано в п.3.3.

При наличии в смеси зеленой (или зеленой с оттенками) окраски титрование раствором гидроокиси калия не производят. В этом случае органические кислоты в испытуемом нефтепродукте отсутствуют.

При разногласиях в оценке качества нефтепродуктов определение кислотного числа проводят с применением индикатора щелочного голубого 6Б.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

3.5. (Исключен, Изм. N 1).

4. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

4.1. Кислотность испытуемого нефтепродукта в мг KОН на 100 см вычисляют по формуле

,

где — объем 0,05 моль/дм раствора гидроокиси калия, израсходованный на титрование, см;

— титр 0,05 моль/дм раствора гидроокиси калия, мг/см;

— объем испытуемой пробы, см;

100 — фактор пересчета на 100 см продукта.

4.2. Кислотное число испытуемой пробы () в мг KOH/г при использовании в качестве индикатора щелочного голубого вычисляют по формуле

,

где — объем 0,05 моль/дм спиртового раствора гидроокиси калия, израсходованный на титрование, см;

— объем 0,05 моль/дм спиртового раствора гидроокиси калия, израсходованный на контрольный опыт, см;

— титр 0,05 моль/дм спиртового раствора гидроокиси калия, мг/см;

— масса пробы, г.

Кислотное число испытуемой пробы () в мг KOH/г при использовании в качестве индикатора нитрозинового желтого вычисляют по формуле

,

где — объем 0,05 моль/дм спиртового раствора гидроокиси калия, израсходованный на титрование, см;

— титр 0,05 моль/дм спиртового раствора гидроокиси калия, мг/см;

— масса пробы, г.

4.1-4.2. (Измененная редакция, Изм. N 1).

4.3. За результат испытания принимают среднеарифметическое значение результатов двух параллельных определений.

4.3.1. Два результата определений, полученные одним лаборантом, признаются достоверными при доверительной вероятности 0,95%, если расхождение между ними не превышает значений, указанных в табл.2, 3.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

4.3.2. Два результата испытаний, полученные в двух разных лабораториях, признаются достоверными при доверительной вероятности 95 %, если расхождение между ними не превышает значений, указанных в табл. 2 и 3.

Таблица 2

(Поправка. ИУС N 3-2016).

Таблица 3

Результаты испытания округляют до второго десятичного знака.

4.3.1-4.3.2. (Измененная редакция, Изм. N 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ. (Исключено, Изм. N 2).

Электронный текст документа
подготовлен АО «Кодекс» и сверен по:
официальное издание
М.: Стандартинформ, 2009

Редакция документа с учетом
изменений и дополнений подготовлена
АО «Кодекс»

docs.cntd.ru