Закрыть

Гост 13526: ГОСТ 13526-79 Лаки и эмали электроизоляционные. Методы испытаний

Содержание

Лаки электроизоляционные пропиточные марок БТ-987, БТ-988. Технические условия – РТС-тендер


ГОСТ 6244-70

Группа Л24



ОКП 23 1113

Срок действия с 01.01.71
до 01.01.96*
_______________________________
* Ограничение срока действия снято
по протоколу N 5-94 Межгосударственного Совета
по стандартизации, метрологии и сертификации
(ИУС N 11-12, 1994 год). - Примечание "КОДЕКС".


РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

П.М.Богатырев, М.Л.Лившиц, Д.И.Любалина

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Комитета стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР от 13.01.70 N 37

3. Периодичность проверки - раз в пять лет

4. ВЗАМЕН ГОСТ 6244-52

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

6. Срок действия продлен до 01.01.96 Постановлением Госстандарта СССР от 20.06.90 N 1665

7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (сентябрь 1992 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, утвержденными в мае 1980 г., июне 1985 г., июне 1990 (ИУС 7-80, 9-85, 9-90)


Настоящий стандарт распространяется на электроизоляционные пропиточные лаки, представляющие собой растворы сплавов нефтяных битумов (или смеси нефтяных битумов с асфальтитами) и растительных масел в органических растворителях с добавлением сиккатива.

Лаки марок БТ-987, БТ-988 предназначаются для пропитки обмоток электрооборудования.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

1. МАРКИ И ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. В зависимости от состава пропиточные лаки выпускаются следующих марок с соответствующими кодами ОКП, указанными в табл.1.

Таблица 1

Наименование марки

Код ОКП

БТ-987

23 1113 1100 09

БТ-988

23 1113 1200 06



(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

1.2. Лаки марок БТ-987, БТ-988 должны выпускаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

По физико-химическим и электрическим показателям лаки марок БТ-987, БТ-988 должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл.2.

Таблица 2

Наименование показателя

Норма для марки

Метод испытания

БТ-987

БТ-988

1. Наличие механических включений в лаке

Отсутствие

По ГОСТ 13526-79

2. Цвет и внешний вид пленки лака

После высыхания лак должен образовывать черную глянцевую гладкую однородную пленку

По п.2.5

3. Условная вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) при температуре (20,0±0,5) °С, с

30-60

30-60

По ГОСТ 8420-74 и п.2.6 настоящего стандарта

4. Массовая доля нелетучих веществ, %

43-47

43-47

По ГОСТ 17537-72 и по п.2.7 настоящего стандарта

5. Время высыхания до степени 3 при температуре 105-110 °С, ч, не более

6

3

По ГОСТ 19007-73 и по п. 2.8 настоящего стандарта

6. Термоэластичность пленки при температуре (150±2) °С, ч, не менее

8

5

По ГОСТ 13526-79 и по п.2.9 настоящего стандарта

7. Стойкость пленки к разбрызгиванию при температуре (150±2) °С

На контрольной ленте не должно быть капель лака, на поверхности пропитанной ленты не должно быть зубцов и конусов лака

По ГОСТ 13526-79 и по п.2.10 настоящего стандарта

8. Электрическая прочность пленки, МВ/м, не менее

По ГОСТ 6433.3-71, ГОСТ 13526-79, ГОСТ 6433.1-71, ГОСТ 10315-75 и по п.2.11 настоящего стандарта

при температуре (20±2) °С

60

60

при температуре (90±2) °С

30

30

после действия воды в течение 24 ч при температуре (23,0±0,5) °С

25

25

9. Удельное объемное электрическое сопротивление пленки, Ом·м, не менее

По ГОСТ 6433.2-71, ГОСТ 13526-79, ГОСТ 6433.1-71, ГОСТ 10315-75 и по п.2.11 настоящего стандарта

при температуре (20±2) °С

1·10

1·10

при температуре (90±2) °С

5·10

5·10

после действия воды в течение 24 ч при температуре (23,0±0,5) °С

1·10

1·10


Примечание. Допускается повышение вязкости лаков при хранении до 120 с по вискозиметру ВЗ-246 (или ВЗ-4) при температуре (20,0±0,5) °С, если лаки соответствуют всем остальным требованиям настоящего стандарта.


(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).

1.3, 1.4, (Исключены, Изм. N 1).

1.5. При необходимости перед применением лаки разбавляют до рабочей вязкости толуолом (ГОСТ 14710-78 или ГОСТ 9880-76), ксилолом (ГОСТ 9949-76 или ГОСТ 9410-78), сольвентом (ГОСТ 1928-79 или ГОСТ 10214-78) или смесью одного из этих растворителей с уайт-спиритом (нефрасом С4-155/200 по ГОСТ 3134-78) или с нефрасами С2-80/120 и С3-80/120 (бензины-растворители для резиновой промышленности) по ТУ 38.401-67-108-92 или другой нормативно-технической документации в соотношении 1:1.


(Измененная редакция, Изм. N 3).

1.6. (Исключен, Изм. N 1).

1а. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

1a.1. Лаки марок БТ-987, БТ-988 являются легковоспламеняющимися и токсичными материалами, что обусловлено свойствами растворителей, входящих в их состав (табл.3).

Пары растворителей при большой концентрации в воздухе рабочей зоны оказывают раздражающее действие на слизистые оболочки глаз, дыхательных путей и кожу.

Таблица 3

Наименование растворителя

Предельно допустимая концентрация паров растворителя в воздухе рабочей зоны производственных помещений, мг/м

Температура, °С

Концентрационные
пределы воспламенения,
% (по объему)

Класс опас-
ности

вспышки

самовоспла-
менения

Ксилол

50

Не ниже 21

Выше 450

1,0-6,0

3

Сольвент

50

22-36

464-535

1,02

4

Толуол

50

4

536

1,25-6,7

3

Уайт-спирит
(нефрас С-155/200*)

300

33

270

1,4-6,0

4

Нефрас
С2-80/120 и
С3-80/120

100

Минус 17

270

1,1-5,4

4

Скипидар

300

34

300

0,8

4

________________
* Соответствует оригиналу.

- Примечание "КОДЕКС".

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

1а.2. При производстве, применении и испытании лаков должны соблюдаться требования пожарной безопасности и промышленной санитарии по ГОСТ 12.3.005-75 и ГОСТ 12.1.004-91.

1а.3. Все работы, связанные с изготовлением и применением лаков, должны проводиться в цехах, снабженных приточно-вытяжной вентиляцией и противопожарными средствами. Для пожаротушения следует применять распыленную воду, двуокись углерода, пену, огнетушащие порошки; для взрывопредупреждения - газовые составы согласно СНиП 2.04-84.

1а.2; 1а.3. (Измененная редакция, Изм. N 3).

1а.4. Лица, связанные с изготовлением и применением лаков, должны быть обеспечены специальной одеждой и средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011-89.

1а.5. Контроль за соблюдением предельно допустимых выбросов (ПДВ) должен осуществляться в соответствии с ГОСТ 17.

2.3.02-78.

Все твердые и жидкие отходы, образующиеся после фильтрации, промывки оборудования, коммуникаций, чистки окрасочных камер, в виде загрязненных растворителей и использованных фильтров, должны быть собраны в специальные автоцистерны и емкости, своевременно вывезены и ликвидированы в соответствии с порядком накопления, транспортировки, обезвреживания и захоронения промышленных отходов.

(Введен дополнительно, Изм. N 3).

1б. Приемка

1б.1. Приемка - по ГОСТ 9980.1-86.

1б.2. Показатели 6 и 7 табл.2 определяются изготовителем по требованию потребителей.

Разд.1б. (Измененная редакция, Изм. N 3).

2. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

2.1, 2.2. (Исключены, Изм. N 1).

2.3. Отбор проб - по ГОСТ 9980.2-86.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

2.4. (Исключен, Изм. N 2).

2.5. Цвет и внешний вид пленки лаков определяют визуально при естественном рассеянном свете. Лаки наносят наливом на чистое стекло для фотографических пластинок 9х12 см по нормативно-технической документации. Пластинку ставят под углом 45° в защищенное от пыли место, выдерживают при температуре (20±2) °С в течение 15-20 мин и затем сушат при температуре (105-110) °С в течение времени, указанного в п.5 табл.2. После охлаждения рассматривают пленки лаков.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

2.6. Условную вязкость лаков определяют по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0±0,5)°С.

2.7. Для определения массовой доли нелетучих веществ в лаках пробу испытуемого вещества массой 1,80-2,20 г помещают в сушильный шкаф и выдерживают при температуре (140±2) °С. Первое взвешивание производят через 1,5 ч выдержки в шкафу, а последующие - через каждые 30 мин до достижения постоянной массы.

Допускается определение массовой доли нелетучих веществ под инфракрасной лампой при температуре (140±2) °С. При разногласиях в оценке данного показателя окончательным результатом является определение в сушильном шкафу.

2.6, 2.7. (Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).

2.8. Время высыхания пленки лаков определяют по ГОСТ 19007-73. Лаки наносят по ГОСТ 13526-79 на полоски бумаги КТ-50 по ГОСТ 3553-87 размером 100х200 мм в один слой. Затем полоски с нанесенными лаками выдерживают при температуре (20±2) °С в течение 15-20 мин и сушат по ГОСТ 13526-79 и п.5 табл.2 настоящего стандарта. Испытание проводят при температуре (20±2) °С. Толщина пленки лаков после сушки должна быть 20-30 мкм на одной стороне образца.

2.9. Термоэластичность пленки лаков определяют на пластинках из медной ленты марки ЛММ. Лаки сушат по п.2.8 настоящего стандарта.

Толщина пленки лаков после сушки должна быть 45-55 мкм. Затем образцы помещают в термостат и выдерживают при температуре (150±2) °С в течение времени, указанного в п.6 табл.2. Образцы вынимают из термостата, охлаждают до температуры (20±2) °С и испытывают по ГОСТ 6806-73 вокруг стержня диаметром 3 мм.

2.8, 2.9. (Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).

2.10. Стойкость пленки к разбрызгиванию определяют на ленте из хлопчатобумажной пряжи (ГОСТ 4514-78). Испытание проводят при температуре (150±2) °С. Ленту с нанесенным лаком сушат по п.2.8 настоящего стандарта.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

2.11. Удельное объемное электрическое сопротивление пленки определяют по ГОСТ 13526-79, ГОСТ 6433.1-71, ГОСТ 6433.2-71.

Электрическую прочность и удельное объемное электрическое сопротивление определяют на пластинках из холоднокатаного медного листа (ГОСТ 495-92) толщиной 0,40-0,60 мм.

Лаки наносят и сушат по п.2.8, при этом второй слой лака сушат: для лака марки БТ-987 - 8 ч; для лака марки БТ-988 - 6 ч.

Каждое определение электрической прочности проводят на двух пластинках. При определении удельного объемного электрического сопротивления количество образцов должно быть не менее трех.

Электрическую прочность определяют с применением медных электродов, диаметр верхнего электрода 25 мм.

При определении удельного объемного электрического сопротивления применяют измерительный и охранный электроды в виде алюминиевой фольги, притертой к поверхности образца.

Измерение электрической прочности производят при плавном подъеме напряжения с такой скоростью, чтобы пробой происходил в диапазоне от 10 до 20 с после начала подъема напряжения.

Условия нормализации, кондиционирования и испытания электрической прочности и удельного объемного электрического сопротивления:

2 ч (20С) 65%; М (15-35С) 45-75%;

2 ч (20С) 65%; M (90C)<20%;

2 ч (20С) 65% +24 ч (23,0±0,5С) дистиллированная вода;

М (15-35С) 45-75%.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).

3. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

3.1. Упаковка лаков - по ГОСТ 9980.3-86, группа 1.

3.2. Маркировка лаков - по ГОСТ 9980.4-86*.
_______________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 9980.4-2002. - Примечание "КОДЕКС".

На транспортную тару должны быть нанесены знак опасности по ГОСТ 19433-88 (класс 3, черт.3, классификационный шифр группы опасных грузов 3313) серийный номер ООН 1263.

3.3. Транспортирование и хранение лаков - по ГОСТ 9980.5-86.

Разд.3. (Измененная редакция, Изм. N 3).

4. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

4.1. Изготовитель гарантирует соответствие лаков требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения и транспортирования.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

4.2. Гарантийный срок хранения лаков - 6 мес. со дня изготовления.

(Измененная редакция, Изм. N 2).



Текст документа сверен по:
официальное издание
М.: Издательство стандартов, 1993

лак электроизоляционный МЛ-92. Рынок Электротехники. Отраслевой портал

Вы здесь


 

ГОСТ 15865-70

 

 

Лак МЛ-92 представляет собой раствор смеси глифталевого лака и меламино-формальдегидной смолы К-421-02 в органических растворителях. Лак МЛ-92 предназначается для пропитки обмоток электрических машин, аппаратов и трансформаторов и для покрытия электроизоляционных деталей. Лак МЛ-92 имеет класс нагревостойкости В по ГОСТ 8865.

 

 

Основные технические характеристики МЛ-92

 

Наименование

показателя

Метод

испытания

Единица

измерения

МЛ-92

Наличие механических включений

ГОСТ 13526

 

отсутствие

Массовая доля нелетучих веществ

ГОСТ 17537

%

50 – 55

Вязкость по вискозиметру В3-246 при температуре 20±0,5°С

ГОСТ 8420

с

25 – 50

Кислотное число, не более

ГОСТ 13526

мг КОН/г

10

Термоэластичность при температуре 150±2 °С, не менее

ГОСТ 13526

 

ч

 

48

Удельное объемное электрическое сопротивление пленки лака, не менее

при температуре 20±2 °С

при температуре 130±2 °С

после действия воды в течение 24 ч. при 20±2°С

ГОСТ 6433.2

ГОСТ 13526

ГОСТ 6433.1

ГОСТ 10315

 

 

Ом×м

 

 

1×1012

1×109

5×1010

Электрическая прочность пленки, не менее

при температуре 20±2 °С

при температуре 130±2 °С

после действия воды в течение 24 ч. при 20±2°С

ГОСТ 6433.2

ГОСТ 13526

ГОСТ 6433.1

ГОСТ 10315

 

МВ/м

 

70

40

30

Время высыхания до степени 3 при температуре 105 – 110 °С, не более

ГОСТ 19007

 

ч.

 

1

Способность просыхания лака в толстом слое при температуре 115 – 120 °С, не более

ГОСТ 13526

 

ч.

 

16

Твердость пленки по маятниковому прибору при 20±1 °С, не менее

ГОСТ 5233

 

усл. ед.

 

0,40

Маслостойкость пленки, не менее

ГОСТ 13526

Н

78

 

 

При необходимости перед применением лак разбавляют до рабочей вязкости толуолом (ГОСТ 14710 или ГОСТ 9880), ксилолом (ГОСТ 9949 или ГОСТ 9410) или смесью одного из этих растворителей с уайт-спиритом (нефрасом-С4 – 155/200) (ГОСТ 3134) в соотношении не менее 3:1.

 

Гарантийный срок хранения - 12 месяцев со дня изготовления.

Транспортирование и хранение лака проводят по ГОСТ 9980.5-86.

Подробнее на сайте http://polyus.com.ua/

Готовые ГОСТы для 29.

040 — Изоляционные жидкости и газы

Выберите подкатегорию

Список ГОСТов

ГОСТ 6244-70. Лаки электроизоляционные пропиточные...

ГОСТ 6433.5-84. Диэлектрики жидкие. Отбор проб...

ГОСТ 6581-75. Материалы электроизоляционные жидкие...

ГОСТ 10760-76. Лак электроизоляционный ВЛ-941. Тех...

ГОСТ 12294-66. Лак электроизоляционный пропиточный...

ГОСТ 12869-77. Жидкость электроизоляционная синтет. ..

ГОСТ 13003-88. Масла изоляционные. Метод определен...

ГОСТ 13526-79 (МЭК 464-2-74, МЭК 699-81). Лаки и э...

ГОСТ 15865-70. Лак электроизоляционный МЛ-92. Техн...

ГОСТ 27711-88. Лаки пропиточные. Метод ускоренного...

ГОСТ 28640-90 (МЭК 590-77). Масла минеральные элек...

ГОСТ IEC 60475-2014. Жидкости изоляционные. Отбор ...

ГОСТ IEC 60628-2014. Жидкости изоляционные. Опреде...

ГОСТ IEC 60666-2014. Масла изоляционные нефтяные. ...

ГОСТ IEC 60814-2014. Жидкости изоляционные. Бумага...

Показано с 1 по 15 из 26 (всего 2 страниц)

ГОСТ 12294-66*. Лак электроизоляционный пропиточный ФЛ-98. Технические условия (46796)


ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

 

ЛАК ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫЙ ПРОПИТОЧНЫЙ ФЛ-98

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

 

ГОСТ 12294-66

 

 

ГОССТАНДАРТ РОССИИ

Москва

 

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ЛАК ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫЙ ПРОПИТОЧНЫЙ ФЛ-98

Технические условия

Electrical insulating impregnating varnish ФЛ-98.

Specifications

ГОСТ 12294-66

Срок действия с 01.07.67

до 01.01.97

в части показателей «Электрическая прочность при 130 °С и удельное объемное электрическое сопротивление»

с 01.07.68

Настоящий стандарт распространяется на электроизоляционный пропиточный маслостойкий лак ФЛ-98, представляющий собой смесь растворов смол-алкидной АК и резольно-бутанолизированной РБ в органических растворителях.

Лак ФЛ-98 предназначается для пропитки обмоток электродвигателей с изоляцией класса нагревостойкости В по ГОСТ 8865-87. Обмотки, пропитанные лаком, сушат при 125 - 140 °С.

Требования настоящего стандарта являются обязательными.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Электроизоляционный пропиточный лак ФЛ-98 по физико-химическим и электрическим показателям должен соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. 1.

Электроизоляционный пропиточный лак ФЛ-98 должен изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

Таблица 1

Наименование показателя

Норма

Метод испытания

1. Внешний вид пленки лака

После высыхания лак должен образовывать гладкую пленку без пузырей, сморщивания и вздутий

По п. 2.3

2. Наличие механических включений в лаке

Отсутствие

По ГОСТ 13526-79

3. Условная вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0 ± 0,5) °С, с

35 - 60

По ГОСТ 8420-74

4. Массовая доля нелетучих веществ, %

50 - 54

По ГОСТ 17537-72 и п. 2.6 настоящего стандарта

5. Время высыхания до степени 3 при температуре (120 ± 2) °С, ч, не более

2

По ГОСТ 19007-73 и п. 2.7 настоящего стандарта

6. Способность просыхания лака в толстом слое при температуре (120 ± 2) °С, ч, не более

16

По ГОСТ 13526-79 и п. 2.8 настоящего стандарта

7. Кислотное число, мг КОН/г, не более

10

По ГОСТ 13526-79 и п. 2.9 настоящего стандарта

8. Термоэластичность пленки при температуре (150 ± 2) °С, ч, не менее

30

По ГОСТ 13526-79 и п. 2.10 настоящего стандарта

9. Электрическая прочность пленки, МВ/м, не менее:

 

По ГОСТ 6433. 3-71

при температуре 15 - 35 °С

75

По ГОСТ 13526-79

при температуре (130 ± 2) °С

40

По ГОСТ 6433.1-71

после воздействия воздуха с относительной влажностью (93 ± 2) % и температурой (23 ± 2) °С в течение 24 ч

45

По ГОСТ 10315-75 и п. 2.11 настоящего стандарта

10. Удельное объемное электрическое сопротивление пленки, Ом · м, не менее:

 

По ГОСТ 6433.2-71

при температуре 15 - 35 °С

1 ∙ 1012

По ГОСТ 13526-79

при температуре (130 ± 2) °С

1 ∙ 108

По ГОСТ 6433. 1-71

после действия воды в течение 24 ч при температуре (23,0 ± 0,5) °С

1 ∙ 1011

По ГОСТ 10315-75 и п. 2.11 настоящего стандарта

(Измененная редакция, Изм. № 5).

1.2. (Исключен, Изм. № 2).

1.3. В случае необходимости лак разбавляют ксилолом (ГОСТ 9949-76 или ГОСТ 9410-78).

(Измененная редакция, Изм. № 5).

1.4. (Исключен, Изм. № 2).

1a. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

1a.1. Правила приемки - по ГОСТ 9980.1-86.

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

1а.2. Нормы по показателям 6, 8 табл. 1 изготовитель определяет периодически в каждой 20-й партии.

(Введен дополнительно, Изм. № 5).

2. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

2.1. (Исключен, Изм. № 2).

2.2. Отбор проб - по ГОСТ 9980.2-86.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

2.3. Определение внешнего вида пленки лака

Лак с исходной вязкостью наносят наливом на медную пластинку толщиной 0,4 - 0,6 мм (ГОСТ 495-92) и размером 100×100 мм. Пластинку ставят под углом 45° в эксикатор или остекленный шкаф и выдерживают в течение 30 мин при (20 ± 2) °С затем сушат в течение 1,5 - 2 ч при (120 ± 2) °С. После охлаждения полученную пленку рассматривают в отраженном свете.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.4. (Исключен, Изм. № 4).

2.5. (Исключен, Изм. № 5).

2.6. При определении массовой доли нелетучих веществ навеску испытуемого лака массой 1,5 - 2 г помещают в сушильный шкаф и выдерживают при температуре (130 ± 5) °С в течение 2 ч. Допускается определение массовой доли нелетучих веществ под инфракрасной лампой при температуре (140 ± 2) °С в течение 15 мин. При разногласиях в оценке массовую долю нелетучих веществ в лаке определяют в сушильном шкафу.

2.6. (Измененная редакция, Изм. № 4).

2.7. Время высыхания пленки лака до степени 3 определяют по ГОСТ 19007-73 на пластинках из медной ленты марки ЛММ, толщиной 0,1 мм размером 30×150 мм.

Лак наносят наливом по ГОСТ 13526-79.

Сушку первого слоя лака проводят в течение 15 мин при (20 ± 2) °С. После нанесения второго слоя пленку подсушивают при (20 ± 2) °С в течение 15 мин, а затем сушат при (120 ± 2) °С в течение 2 ч.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 4).

2.8. Способность просыхания лака в толстом слое определяют по ГОСТ 13526-79. Перед помещением в термостат коробочки с лаком выдерживают в течение 30 мин при (20 ± 2) °С.

Состояние образца после термообработки должно соответствовать SI - U2 - I (3 - 4) 2.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

2.9. Определение кислотного числа лака проводят по ГОСТ 13526-79. В случае визуальной индикации эквивалентной точки применяют индикатор «феноловый красный» - спиртовой раствор с массовой долей 0,2 % - 3 - 5 капель.

Навеска лака - 1 - 2 г.

Титрование проводят спиртовым раствором КОН концентрации 0,1 моль/дм3 (0,1 М) до появления розового окрашивания.

При определении применяют микробюретку. При разногласиях в оценке кислотное число лака определяют методом титрования с потенциометрической индикацией эквивалентной точки.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

2.10. Термоэластичность пленки лака определяют по ГОСТ 13526-79 на пластинках из медной ленты марки ЛММ, толщиной 0,1 мм. Первый слой лака сушат сначала при (20 ± 2) °С в течение 15 мин, а затем в течение 2 ч при (120 ± 2) °С. После нанесения второго слоя лака пленку подсушивают при (20 ± 2) °С в течение 15 мин, а затем сушат в течение 2 ч при (120 ± 2) °С. Затем пластинки выдерживают в термостате при (150 ± 2) °С в течение времени, указанного в п. 8 табл. 1. Образцы испытывают по ГОСТ 6806-73 изгибанием вокруг стержня диаметром 3 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

2.11. Электрическую прочность и удельное объемное электрическое сопротивление определяют на пластинках из холоднокатаного медного листа (ГОСТ 495-92) или латунного листа (ГОСТ 931-90).

Первый слой лака сушат в течение 2 ч при (120 ± 2) °С, второй слой - при (120 ± 2) °С в течение 16 ч. После нанесения каждого слоя пленку перед горячей сушкой подсушивают при (20 ± 2) °С в течение 15 мин.

Электрическую прочность определяют с применением медных электродов, диаметр верхнего электрода должен быть 25 мм.

При определении удельного объемного электрического сопротивления применяют измерительный и охранный электроды в виде алюминиевой фольги, притертой к поверхности образца.

Удельное объемное электрическое сопротивление испытывают при напряжении 100 В.

Условия нормализации, кондиционирования и испытания электрической прочности:

1 ч (15 - 35С) 45 - 75 %; М (15 - 35С) 45 - 75 %;

1 ч (15 - 35С) 45 - 75 %; М (130С) < 20 %;

1 ч (15 - 35С) 45 - 75 % + 24 ч (23С) 93 %; М (15 - 35С) 45 - 75 %.

Условия нормализации, кондиционирования и испытания удельного объемного электрического сопротивления:

1 ч (15 - 35С) 45 - 75 %; М (15 - 35С) 45 - 75 %;

1 ч (15 - 35С) 45 - 75 %; М (130С) < 20 %;

1 ч (15 - 35С) 45 - 75 % + 24 ч (23,0 ± 0,5С) дистиллированная вода;

М (15 - 35С) 45 - 75 %.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

3. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

3.1. Упаковка - по ГОСТ 9980.3-86, гр. 1.

3.2. Маркировка - по ГОСТ 9980.4-86.

На транспортную тару наносят знак опасности по ГОСТ 19433-88 (класс 3, классификационный шифр 3313, серийный номер ООН 1263), манипуляционный знак «Боится нагрева» по ГОСТ 14192-77.

3.3. Транспортирование и хранение - по ГОСТ 9980.5-86.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

4. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

4.1. Изготовитель гарантирует соответствие лака требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения и транспортирования.

4.2. Гарантийный срок хранения лака - 6 мес. со дня изготовления.

4.1; 4.2. (Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

5. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

5.1. Лак ФЛ-98 является токсичным и легковоспламеняющимся материалом, что обусловлено свойствами входящих в его состав растворителей - бутилового спирта, уайт-спирита (нефраса С4-155/200).

Пары растворителей при большой концентрации в воздухе рабочей зоны оказывают раздражающее действие на слизистые оболочки глаз, дыхательных путей и кожу. Характеристика пожароопасности по ГОСТ 12.1.044-89 и токсичности растворителей приведена в табл. 1а.

5.2. При производстве, применении и испытании лака должны соблюдаться требования, предусмотренные правилами пожарной безопасности и промышленной санитарии по ГОСТ 12.3.005-75 и ГОСТ 12.1.004-91.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

5.3, 5.4. (Исключены, Изм. № 3).

5.5. Все работы, связанные с изготовлением и применением лака, должны проводиться в помещениях, снабженных эффективной приточно-вытяжной вентиляцией и средствами пожаротушения.

Таблица 1а

Наименование растворителя

Предельно допустимая концентрация паров в воздухе рабочей зоны производственных помещений, мг/м3

Температура, °С

Концентрационные пределы воспламенения, %, (по объему)

Класс опасности

вспышки

самовоспламенения

Бутиловый спирт

10

34

345

1,7 - 12,0

3

Ксилол

50

Не ниже 23

Выше 450

1,0 - 6,0

3

Уайт-спирит (нефрас С4-155/200)

300

33

270

1,4 - 6,0

4

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4, 5).

При загорании электроизоляционного пропиточного лака ФЛ-98 применять следующие огунетушащие вещества: распыленную воду, воздушно-механическую пену, двуокись углерода, песок, кошму.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4, 5).

5.6. Лица, связанные с изготовлением и применением лака, должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты по - ГОСТ 12.4.011-89.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

5.7. Контроль за содержанием предельно допустимых выбросов (ПДВ) в атмосферу - по ГОСТ 17.2.3.02-78.

(Введен дополнительно, Изм. № 4).

 

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

Романов В.М., Лившиц М.Л., Наяшков И.С., Холодовская Р.С.

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Комитета стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР от 19.10.66

3. Периодичность проверки - 1 раз в 5 лет

4. ВЗАМЕН ТУ ЯН-86-59

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта

ГОСТ 12.1.004-91

5.2

ГОСТ 12.1.044-89

5.1

ГОСТ 12.3.005-75

5.2

ГОСТ 12.4.011-89

5.6

ГОСТ 17.2.3.02-78

5.7

ГОСТ 495-92

2.3, 2.11

ГОСТ 931-90

2.11

ГОСТ 6433.1-71

1.1

ГОСТ 6433.2-71

1. 1

ГОСТ 6433.3-71

1.1

ГОСТ 6806-73

2.10

ГОСТ 8420-74

1.1

ГОСТ 8865-87

Вводная часть

ГОСТ 9410-78

1.3

ГОСТ 9949-76

1.3

ГОСТ 9980.1-86

1a.1

ГОСТ 9980.2-86

2.2

ГОСТ 9980.3-86

3.1

ГОСТ 9980.4-86

3.2

ГОСТ 9980.5-86

3. 3

ГОСТ 10315-75

1.1

ГОСТ 13526-79

1.1

ГОСТ 14192-77

3.2

ГОСТ 17537-72

1.1

ГОСТ 19007-73

1.1

ГОСТ 19433-88

3.2

6. Срок действия продлен до 01.01.97 Постановлением Госстандарта от 27.12.90 № 3371

7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (август 1992 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, 4, 5, утвержденными в августе 1976 г., августе 1981 г., июле 1986 г., мае 1990 г. (ИУС 9-76, 11-81, 10-86, 4-91)

СОДЕРЖАНИЕ

1. Технические требования. 1

1a. Правила приемки. 2

2. Методы испытаний. 2

3. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение. 4

4. Гарантии изготовителя. 4

5. Требования безопасности. 4

ГОСТ 15865-70. Межгосударственный стандарт. Лак электроизоляционный МЛ-92. Технические условия

Утвержден и введен в действие
Постановлением Комитета стандартов,
мер и измерительных приборов
при Совете Министров СССР
от 15 апреля 1970 г. N 513

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ЛАК ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫЙ МЛ-92

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Insulating varnish МЛ-92. Specifications

ГОСТ 15865-70
Группа Л24

МКС 29.040.99
87.040
ОКП 23 1131 1100 07

Дата введения
1 января 1971 года

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Минхимпромом СССР
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Комитета стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР от 15.04.70 N 513
Изменение N 5 принято Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 20 от 01. 11.2001)
Зарегистрировано Бюро по стандартам МГС N 3992
За принятие изменения проголосовали:

Наименование государства Наименование национального органа по стандартизации
Азербайджанская Республика Азгосстандарт
Республика Армения Армгосстандарт
Республика Беларусь Госстандарт Республики Беларусь
Республика Казахстан Госстандарт Республики Казахстан
Кыргызская Республика Кыргызстандарт
Республика Молдова Молдовастандарт
Российская Федерация Госстандарт России
Республика Таджикистан Таджикстандарт
Туркменистан Главгосслужба "Туркменстандартлары"
Республика Узбекистан Узгосстандарт
Украина Госстандарт Украины

3. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка Номер раздела, пункта, подпункта
ГОСТ 12.1.004-91 1а.4
ГОСТ 12.1.005-88 1а.1, 1а.6
ГОСТ 12.1.044-89 1а.1
ГОСТ 12.3.005-75 1а.4
ГОСТ 12.4.004-74 1а.5
ГОСТ 12.4.009-83 1а. 6
ГОСТ 12.4.011-89 1а.5
ГОСТ 12.4.021-75 1а.6
ГОСТ 12.4.028-76 1а.5
ГОСТ 12.4.068-79 1а.5
ГОСТ 12.4.103-83 1а.5
ГОСТ 17.2.3.02-78 1а.7
ГОСТ 495-92 2.15
ГОСТ 2768-84 2.13.2.1
ГОСТ 3134-78 1.4
ГОСТ 3722-81 2.13.2.1
ГОСТ 5233-89 1.1, 2.13.1, 2.13.2.4
ГОСТ 6433.1-71 1.1
ГОСТ 6433.2-71 1.1
ГОСТ 6433.3-71 1.1
ГОСТ 6806-73 2.12
ГОСТ 8420-74 1.1
ГОСТ 8832-76 2.13.2.2
ГОСТ 8865-93 Вводная часть
ГОСТ 8981-78 2.13.2.1
ГОСТ 9410-78 1.4
ГОСТ 9880-76 1.4
ГОСТ 9949-76 1.4
ГОСТ 9980.1-86 1б.1
ГОСТ 9980.2-86 2.3
ГОСТ 9980.3-86 3.1
ГОСТ 9980.4-2002 3.2
ГОСТ 9980.5-86 3.3
ГОСТ 10315-75 1.1
ГОСТ 12026-76 2.11
ГОСТ 13526-79 1.1, 2.10, 2.11, 2.12, 2.13.2.2, 2.14
ГОСТ 14710-78 1.4
ГОСТ 17269-71 1а.5
ГОСТ 17537-72 1.1
ГОСТ 19007-73 1.1, 2.10
ГОСТ 19433-88 3.2

5. Ограничение срока действия снято по протоколу N 4-93 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 4-94)
6. ИЗДАНИЕ (март 2003 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, 4, 5, утвержденными в октябре 1975 г., марте 1980 г., июне 1984 г., ноябре 1988 г., мае 2002 г. (ИУС 12-75, 5-80, 10-84, 2-89, 8-2002)

Настоящий стандарт распространяется на электроизоляционный лак МЛ-92, представляющий собой раствор смеси глифталевого лака и меламино-формальдегидной смолы К-421-02 в органических растворителях.
Лак МЛ-92 предназначается для пропитки обмоток электрических машин, аппаратов и трансформаторов и для покрытия электроизоляционных деталей. Лак МЛ-92 имеет класс нагревостойкости В по ГОСТ 8865.
Обязательные требования, направленные на обеспечение безопасности лака МЛ-92 для жизни, здоровья и имущества граждан, охрану окружающей среды, изложены в пп. 1.1 (табл. 1, показатели 4, 12, 13), 3.1, 3.2.
(Измененная редакция, Изм. N 4, 5).

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. По физико-химическим и электрическим показателям лак МЛ-92 должен соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. 1.

Таблица 1

Наименование показателя Норма Метод испытания
1. Наличие механических включений в лаке Отсутствие По ГОСТ 13526
2. Внешний вид покрытия После высыхания лак должен образовывать глянцевую гладкую, однородную поверхность цвета от светло-коричневого до темно-коричневого По п. 2.5
3. Условная вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0 +/- 0,5) °C, с 25 - 50 По ГОСТ 8420
4. Массовая доля нелетучих веществ в лаке, % 50 - 55 По ГОСТ 17537 и п. 2.7 настоящего стандарта
5. Кислотное число, мг KOH, не более 10 По ГОСТ 13526
6. (Исключен, Изм. N 4).
7. Время высыхания до степени 3 при температуре 105 - 110 °C, ч, не более 1 По ГОСТ 19007 и п. 2.10 настоящего стандарта
8. Способность просыхания лака в толстом слое при температуре 115 - 120 °C, ч, не более 16 По ГОСТ 13526 и п. 2.11 настоящего стандарта
9. Термоэластичность пленки при температуре (150 +/- 2) °C, ч, не менее 48 По ГОСТ 13526 и п. 2.12 настоящего стандарта
10. Твердость покрытия по маятниковому прибору при температуре (20 +/- 2) °C, не менее: По ГОСТ 5233 и п. 2.13.2.2 настоящего стандарта
типа ТМЛ (маятник А), относительные единицы 0,15
или типа М-3, условные единицы 0,40 По п. 2.13
11. Маслостойкость пленки, H, не менее 78 По ГОСТ 13526 и п. 2.14 настоящего стандарта
12. Электрическая прочность пленки, МВ/м, не менее: По ГОСТ 6433.3, ГОСТ 13526, ГОСТ 6433.1, ГОСТ 10315 и по п. 2.15 настоящего стандарта
при температуре (20 +/- 2) °C 70
при температуре (130 +/- 2) °C 40
после действия воды в течение 24 ч при температуре (20 +/- 2) °C 30
13. Удельное объемное электрическое сопротивление пленки, Ом·м, не менее: По ГОСТ 6433.2, ГОСТ 13526, ГОСТ 6433.1, ГОСТ 10315 и п. 2.15 настоящего стандарта
при температуре (20 +/- 2) °C 1·1012
при температуре (130 +/- 2) °C 1·109
после действия воды в течение 24 ч при температуре (20

Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Термоэластичность

Cтраница 1

Термоэластичность оценивается временем старения, при котором наступает растрескивание нанесенной на подложку лаковой пленки при изгибании вокруг оправки толщиной 3 мм.  [1]

Термоэластичность определяется по появлению трещин пленки лака при взгибанвн лакированной медной фольги на стержень диаметром 3 мм.  [2]

Термоэластичность ( теплостойкость) лаков определяется на образцах, представляющих собой отрезки медных лент длиной 150 мм, шириной 15 мм при толщине 0 1 мм, которые покрывают испытуемым лаком. Толщина высохшей лаковой пленки на медной полоске должна составлять 0 045 - 0 055 мм.  [3]

Термоэластичность ( теплостойкость) определяют по ГОСТ 13526 - 68, разд.  [4]

Термоэластичность покрытия определяют на лаковых покрытиях, нанесенных на медную или алюминиевую фольгу или другие металлические основы шириной 15 1 мм и длиной 150 2 мм. Для определения термоэластичности образцы помещают в вертикальном положении в термостат с температурой, указанной в нормативно-технической документации на лак.  [5]

Термоэластичность лака - время ( в часах) воздействия температуры на отвердевшую лаковую пленку ( изогнутую вокруг стального стержня диаметром 3 мм), по истечении которого на ней появляются трещины. Для этих испытаний лак наносят на отрезки медной ленты толщиной 0 1 мм, на которой образуется лаковая пленка толщиной 0 05 мм.  [6]

Термоэластичность лаков определяется на образцах, представляющих собой отрезки медных лент длиной 150 мм, шириной 15 мм н толщиной 0 1 мм, которые покрывают испытуемым лаком. Толщина высохшей лаковой пленки на медной полоске не должна составлять 0 045 - 0 055 мм. Полоски помещают в камеру с постоянной температурой 105, 130, 180 С и выше. За теплостойкость принимается промежуток времени ( ч), через который лаковая пленка дает трещины, различимые с помощью лупы ( с пятикратным увеличением), при изгибании медной лакированной полоски вокруг стального стержня диаметром 3 мм.  [8]

Термоэластичность пленки лака, образуемой после высыхания при 105 - 110 С в течение 1 ч, составляет не менее 48 ч при 150 С.  [9]

Термоэластичность пленки лака определяют по ГОСТ 13526 - 68 на пластинках из медной ленты толщиной 0 1 мм ( ГОСТ 434 - 71) марки ЛММ. Образцы вынимают из термостата, охлаждают до 20 2 С в течение 1 ч и испытывают по ГОСТ 6806 - 73 вокруг стержня диаметром 3 мм.  [10]

Термоэластичность пленки лака определяют по ГОСТ 13526 - 68 на пластинках из медной ленты толщиной 0 1 мм ( ГОСТ 434 - 71) марки ЛММ. Образцы вынимают из термостата, охлаждают до 20 2 С и испытывают по ГОСТ 6806 - 73 вокруг стержня диаметром 3 мм.  [11]

Высокой термоэластичностью обладают кремнийорганические пот лимеры. Надо иметь в виду, что термоэластичность лаковых пленок зависит от материала подложки; так, термоэластичность лака на алюминиевой подложке обычно выше, чем термоэластичность того же лака на медной подложке.  [12]

Более высокой термоэластичностью обладает эмаль КО-936, но она недостаточно маслостойка. Окончательное запекание эмали КО-936 при температуре выше 200 С необходимо.  [13]

Определение термоэластичности пленки ( теплостойкость) производят по ГОСТ 13526 - 68 на пластинках из ленточной меди марки МГМ.  [14]

Теплостойкость ( термоэластичность) лаков определяется на образцах, представляющих собой отрезки медных лент длиной 250 мм. Толщина высохшей лаковой плевки на медной полоске должна составлять 0 045 - 0 055 мм. За теплостойкость принимается промежуток времени, через который лаковая пленка дает трещины, различимые с помощью лупы ( с пятикратным увеличением), при изгибании медной лакированной полоски вокруг стального стержня диаметром 3 мм.  [15]

Страницы:      1    2    3    4

Методика испытаний - Смоленский лакокрасочный завод

Наименование показателя, вида испытаний, вида работ

Обозначение НД на метод испытания

1

Получение л/к покрытия для ускоренных испытаний

ГОСТ 8832-76

5

Определение стойкости к воздействию солнечного излучения

ГОСТ 9. 401-91

6

Определение стойкости покрытий к воздействию низкой температуры

ГОСТ 9.401-91

8

Определение условной вязкости

ГОСТ 8420-74

9

Определение эластичности пленки при изгибе

ГОСТ 6806-73

10

Определение прочности пленки при ударе

ГОСТ 4763-73

12

Определение твердости пленки по маятниковому прибору типа 
(ТМЛ) Кениг-Персоз

ГОСТ 5233-89

13

Определение степени перетира

ГОСТ 6589-74

14

Определение массовой доли нелетучих веществ

ГОСТ 17537-72

15

Определение массовой доли летучих веществ

ГОСТ 17537-72

16

Определение массовой доли твердых и пленкообразующих веществ

ГОСТ 17537-72

17

Определение цвета (визуально)

ГОСТ 29319-92,
ГОСТ 19266-79
и НД на продукцию

18

Определение цвета по йодометрической шкале

ГОСТ 19266-79

19

Определение адгезии

ГОСТ 15140-78

20

Определение блеска покрытия

ГОСТ 896-69

21

Определение времени и степени высыхания

ГОСТ 19007-73

23

Определение укрывистости высушенной пленки

ГОСТ 8784-75

24

Определение укрывистости невысушенной пленки

ГОСТ 8784-75

25

Определение способности пленки шлифоваться и полироваться

НД на продукцию

26

Определение рН

НД на продукцию

27

Определение влагопоглащаемости (влагопроницаемости) пленки

ГОСТ 21513-76

28

Определение внешнего вида ЛКМ, внешнего вида пленки покрытия, наличия механических примесей

ГОСТ Р 51691-2000
ГОСТ Р 51693-2000
ГОСТ Р 52020-2003
ГОСТ 30884-2003
ГОСТ 31093-2003
и НД на продукцию

29

Определение условной светостойкости

ГОСТ 21903-76
ГОСТ 16948-79

30

Определение стойкости покрытия к воздействию нефтепродуктов

ГОСТ 9. 409-88

32

Определение стойкости покрытия к статическому воздействию жидкостей

ГОСТ 9.403-80

34

Определение степени меления покрытия

ГОСТ 16976-71

35

Определение плотности

ГОСТ 28513-90,
ГОСТ 18995.1-73,
ГОСТ 3900-85

36

Определение массовой доли золы

ГОСТ Р 51692-2000,
ГОСТ 5474-66

37

Определение прозрачности

ГОСТ 5472-50

38

Определение морозостойкости (циклы)

НД на продукцию

39

Определение смываемости покрытия

ГОСТ Р 52020-2003
и НД на продукцию

42

Определение коррозионного действия

НД на продукцию

43

Определение горючести смывки

НД на продукцию

44

Определение срока годности (жизнеспособности)

ГОСТ 27271-87

46

Определение способности лаков к просыханию в толстом слое

ГОСТ 13526-79

48

Определение степени разбавления

НД на продукцию

49

Определение стойкости покрытия к статическому воздействию индустриального масла, трансформаторного масла

ГОСТ 9. 403-80

50

Определение стойкости покрытия к статическому воздействию кислот и щелочей

ГОСТ 9.403-80

51

Определение стойкости покрытия к статическому воздействию 0, 0,5 % раствора моющего средства

ГОСТ 9.403-80

52

Определение кислотного числа

ГОСТ 5476-80,
ГОСТ 23955-80

54

Оценка совместимости продукта с окрашиваемой поверхностью

ГОСТ 29318-92

55

Определение толщины пленки покрытия

ГОСТ Р 51694-2000
и НД на продукцию

57

Определение седиментации эмали

НД на продукцию

58

Определение расслаивания

НД на продукцию

61

Определение стойкости к действию нитроэмалей

ГОСТ 25129-82

62

Определение чистоты пленки лака

НД на продукцию

63

Определение срока годности лака после смешения компонентов

ГОСТ 27271-87

66

Определение эластичности шпатлевочного покрытия

ГОСТ 28379-89

67

Определение класса покрытия

ГОСТ 9. 032-74

68

Определение летучести растворителей

ГОСТ 18188-72
и НД на продукцию

69

Определение числа коагуляции растворителей

ГОСТ 18188-72
и НД на продукцию

71

Определение совместимости растворителя с водой

НД на продукцию

73

Отбор образцов (проб) с составлением акта отбора

ГОСТ 9980.2-86

74

Проведение идентификации ЛКМ

ГОСТ 9980. 3-86,
ГОСТ 9980.4-2002,
ГОСТ Р 51691-2000,
ГОСТ Р 51693-2000,
ГОСТ Р 52165-2003,
ГОСТ 31093-2003,
ГОСТ 30884-2003

75

Определение протокола испытаний для сертификации

 

76

Оформление актов, заключений по испытаниям

 

RussianGost | Официальная нормативная библиотека - ГОСТ 11066-74

Товар содержится в следующих классификаторах:

ПромЭксперт » РАЗДЕЛ I. ТЕХНИЧЕСКИЙ РЕГЛАМЕНТ » V Тестирование и контроль » 4 Тестирование и контроль продукции » 4.9 Тестирование и контроль химической и промышленной продукции » 4.9.1 Продукция основных химических производств »

Классификатор ISO » 71 ХИМИЧЕСКАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ » 71.100 Химическая продукция » 71.100.55 Силиконы »

Национальные стандарты » 71 ХИМИЧЕСКАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ » 71.100 Химическая продукция » 71.100.55 Силиконы »

Национальные стандарты для сомов » Последнее издание » L Химические продукты и резиновые асбестовые изделия » L9 Прочие химические продукты » L93 Кремнийорганические вещества »

В качестве замены:

ГОСТ 11066-64 - Лаки и эмали кремнийорганические термостойкие

.

Ссылки на документы:

ГОСТ 1012-72 - Бензин авиационный

.

ГОСТ 1050-88 - Прокат сортовой прокатный из углеродистой конструкционной качественной стали со специальной обработкой поверхности.Общие технические условия

ГОСТ 11066-64 - Лаки и эмали кремнийорганические термостойкие

.

ГОСТ 11964-81 - Фракция чугунная и стальная техническая

.

ГОСТ 12.1.007-76 - Вещества вредные. Классификация и общие требования безопасности

ГОСТ 12.4.011-89 - Система стандартов безопасности труда. Средства защиты. Общие требования и классификация

ГОСТ 12.4.103-83 - Система стандартов безопасности труда. Специальная защитная одежда, средства индивидуальной защиты рук и ног.Классификация

ГОСТ 13526-79 - Лаки и эмали электроизоляционные. Методы испытаний

ГОСТ 13950-91 - Бочки стальные сварные и гнутые

.

ГОСТ 14710-78 - Толуол нефтяной

.

ГОСТ 16523-89 - Прокат листовой из углеродистой качественной и обыкновенной стали общего назначения

.

ГОСТ 16523-97 - Прокат листовой из качественной и обыкновенной углеродистой стали общего назначения. Технические характеристики

ГОСТ 17537-72 - Материалы лакокрасочные. Методы определения содержания летучих и нелетучих, твердых и пленкообразующих материалов

ГОСТ 18300-87 - Спирт этиловый ректификованный технический.Технические характеристики

ГОСТ 19007-73 - Материалы лакокрасочные. Метод определения времени и степени сушки

ГОСТ 19433-88 - Грузы опасные. Классификация и маркировка

ГОСТ 20841.1-75 - Продукты кремниевые органические. Методы определения внешнего вида и механических примесей

ГОСТ 21631-76 - Листы из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические характеристики

ГОСТ 22551-77 - Песок кварцевый, песчаник молотый, кварцит и винилкварц для стекольной промышленности.Технические характеристики

ГОСТ 2991-85 - Ящики деревянные неразборные для гирь до 500 кг. Общие технические условия

ГОСТ 3134-78 - Уайт-спирит

.

ГОСТ 4765-73 - Материалы лакокрасочные. Метод определения ударной вязкости

ГОСТ 5494-95 - Алюминий пигментный. Технические характеристики

ГОСТ 6247-79 - Бочки стальные сварные с обручами на гильзе

.

ГОСТ 6806-73 - Материалы лакокрасочные. Метод определения упругости пленки при изгибе

ГОСТ 8420-74 - Материалы лакокрасочные.Метод определения относительной вязкости

ГОСТ 8832-76 - Материалы лакокрасочные. Методика формирования лакокрасочного покрытия для испытаний

ГОСТ 9.403-80 - Единая система защиты от коррозии и старения. Лакокрасочные покрытия. Методы испытаний на стойкость к жидкостному статическому воздействию

ГОСТ 9045-93 - Листы холоднокатаные тонкие из низкоуглеродистой стали для холодной штамповки. Технические характеристики

ГОСТ 9070-75 - Вискозиметры для определения относительной вязкости лакокрасочных материалов.Технические характеристики

ГОСТ 9880-76 - Толуолы угольные и сланцевые. Технические характеристики

ГОСТ 9980.1-86 - Материалы лакокрасочные. Правила приема

ГОСТ 9980.2-86 - Материалы лакокрасочные. Контрольная выборка

ГОСТ 9980.3-86 - Материалы лакокрасочные. Упаковка

ГОСТ 9980.4-2002 - Материалы лакокрасочные. Маркировка

ГОСТ 9980.4-86 - Материалы лакокрасочные. Маркировка

ГОСТ 9980.5-86 - Материалы лакокрасочные. Транспортировка и хранение

Ссылка на документ:

ГОСТ 12.2.096-83: Типовая система охраны труда. Котлы паровые на давление до 0,07 МПа. Требования безопасности

ГОСТ 22133-86 - Лакокрасочные покрытия металлорежущего, кузнечно-прессового, литейного и деревообрабатывающего оборудования

.

ГОСТ 22896-77 - Покрытия лакокрасочные для электровозов магистральных железных дорог колеи 1520 мм. Технические характеристики

ГОСТ 22947-78 - Покрытия лакокрасочные для тепловозов магистральных железных дорог колеи 1520 мм. Технические характеристики

ГОСТ 23304-78 - Болты, шпильки, гайки и шайбы фланцевых соединений для атомных электростанций.Технические требования. Принятие. Методы испытаний. Маркировка, упаковка, транспортировка и хранение

ГОСТ 23846-79 - Сердечники холодильные для магистральных железных дорог колеи 1520 (1524) мм. Лакокрасочные покрытия. Технические характеристики

ГОСТ 23852-79 - Покрытия лакокрасочные. Общие требования к выбору по декоративным свойствам

ГОСТ 28613-90 - Лакокрасочные покрытия велосипедов, мотоциклов, мотороллеров, мотоциклов. Общие требования и методы контроля

ГОСТ 31901-2013 - Арматура трубопроводная для атомных станций.Общие технические условия

ГОСТ 6572-91 - Лакокрасочные материалы тракторов и сельскохозяйственных машин Общие технические условия

.

ГОСТ 9.074-77 - Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия для лакокрасочных покрытий предназначены для использования в районах с умеренным климатом. Общие технические требования и методика ускоренных испытаний

ГОСТ 9.401-2018 - Единая система защиты от коррозии и старения. Лакокрасочные покрытия. Общие требования и методы ускоренных испытаний на устойчивость к воздействию климатических факторов

ГОСТ 9.401-79: Единая система защиты от коррозии. Покрытия для лакокрасочных покрытий, предназначенные для использования в районах с тропическим климатом. Общие технические требования и методика ускоренных испытаний

ГОСТ 9.401-89 - Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия для лакокрасочных покрытий, предназначенные для использования в районах с тропическим климатом. Общие требования и методы ускоренного тестирования

ГОСТ 9.401-91 - Единая система защиты от коррозии и старения. Лакокрасочные покрытия. Общие требования и методы ускоренных испытаний на устойчивость к воздействию климатических факторов.

ГОСТ 9.404-81 - Единая система защиты от коррозии и старения. Лакокрасочные покрытия, предназначенные для использования в районах с холодным климатом. Общие требования и методы ускоренного тестирования

ГОСТ Р 50392-92 - Фитинги для компенсаторов и уплотнений металлических сильфонов. Типы, основные параметры и размеры. Общие технические условия

ГОСТ Р 54786-2011 - Детали крепежные для разъемных соединений атомных электростанций. Характеристики.

ГОСТ Р 55779-2013 - Корпуса кумулятивных штампов.Технические условия

ОСТ 26.260.18-2004 - Модули технологические для нефтегазовой отрасли. Общие технические условия

ОСТ 26.260.758-2003 - Металлоконструкции. Общие технические требования.

Р 001-98: Руководство по проектированию металлоконструкций объектов крупнотоннажных доменных печей

.

РД 302-07-16-91 - Арматура трубопроводная общего назначения. Лакокрасочные покрытия. Общие технические условия

РД 36-62-00 - Оборудование подъемное. Общие технические требования.

Рекомендации: Аспирационные дымовые извещатели VESDA. Часть 1. Сфера действия

РСТ РСФСР 698-83 - Печи из листовой стали. Технические условия

СНиП 2.03.11-85: Антикоррозионная защита строительных конструкций

.

СТ ЦКБА 021-2004 - Покраска и консервация трубопроводной арматуры и приводных устройств к ней, поставляемой для атомных станций. Типовые технологические инструкции по чистке, крашению и консервации

СТ ЦКБА 079-2010 - Арматура трубопроводная общего назначения.Лакокрасочные покрытия. Общие технические условия

ТУ 36-2199-79 - Оборудование подъемное. Капитальный ремонт

ПИ 1.2.315-89: Производство деталей остекления из оргстекла

Клиенты, которые просматривали этот товар, также просматривали:


Сосуды и аппараты стальные сварные. Общие технические условия

Язык: английский

Прокат из высокопрочной стали.Общие технические условия

Язык: английский

Кабельная продукция. Требования пожарной безопасности.

Язык: английский

Единая система конструкторской документации. Эксплуатационные документы

Язык: английский

Фланцы для арматуры, фитингов и трубопроводов на давление до PN 250.Конструкция, размеры и общие технические требования

Язык: английский

Трубопроводная арматура. Утечки клапанов

Язык: английский

Трубы стальные бесшовные для котельных и трубопроводов

Язык: английский

Взрывоопасные среды.Часть 0. Оборудование. Общие требования

Язык: английский

Металлоконструкции

Язык: английский

Нагрузки и действия

Язык: английский

Прокат металлоконструкций.Общие технические условия

Язык: английский

Соединения механической арматуры для железобетонных конструкций. Методы испытаний

Язык: английский

Муфты механической арматуры для железобетонных конструкций. Технические характеристики

Язык: английский

Сосуды и аппараты.Нормы и методы расчета прочности от ветровых, сейсмических и других внешних нагрузок

Язык: английский

Неэлектрическое оборудование для потенциально взрывоопасных сред. Часть 5. Защита конструкционной безопасностью «c»

Язык: английский

Электромагнитная совместимость технического оборудования.Ограничение перепадов напряжения, колебаний напряжения и мерцания в общественных низковольтных системах электроснабжения. Оборудование с номинальным током

Язык: английский

Неразрушающий контроль. Сварные соединения. Ультразвуковые методы

Язык: английский

Классификация опасности для здоровья смесей

Язык: английский

Электромагнитная совместимость технического оборудования.Эмиссия гармонических токов (входной ток оборудования

Язык: английский

Взрывоопасные среды. Защита от взрыва. Часть 1. Основные концерты и методика

Язык: английский

ВАШ ЗАКАЗ ПРОСТО!

Русский Гост.com является ведущей в отрасли компанией со строгими стандартами контроля качества, и наша приверженность точности, надежности и точности является одной из причин, по которым некоторые из крупнейших мировых компаний доверяют нам обеспечение своей национальной нормативно-правовой базы и перевод критически важных, сложных и конфиденциальная информация.

Наша нишевая специализация - локализация национальных нормативных баз данных, включающих: технические нормы, стандарты и правила; государственные законы, кодексы и постановления; а также кодексы, требования и инструкции агентств РФ.

У нас есть база данных, содержащая более 220 000 нормативных документов на английском и других языках для следующих 12 стран: Армения, Азербайджан, Беларусь, Казахстан, Кыргызстан, Молдова, Монголия, Россия, Таджикистан, Туркменистан, Украина и Узбекистан.

Размещение заказа

Выберите выбранный вами документ, перейдите на «страницу оформления заказа» и выберите желаемую форму оплаты. Мы принимаем все основные кредитные карты и банковские переводы.Мы также принимаем PayPal и Google Checkout для вашего удобства. Пожалуйста, свяжитесь с нами для любых дополнительных договоренностей (договорные соглашения, заказ на поставку и т.д.).

После размещения заказа он будет проверен и обработан в течение нескольких часов, но в редких случаях - максимум 24 часа.

Для товаров, имеющихся в наличии, документ / веб-ссылка будет отправлена ​​вам по электронной почте, чтобы вы могли загрузить и сохранить ее для своих записей.

Если товары отсутствуют на складе (поставка сторонних поставщиков), вы будете уведомлены о том, для каких товаров потребуется дополнительное время.Обычно мы поставляем такие товары менее чем за три дня.

Как только заказ будет размещен, вы получите квитанцию ​​/ счет, который можно будет заполнить для отчетности и бухгалтерского учета. Эту квитанцию ​​можно легко сохранить и распечатать для ваших записей.

Гарантия лучшего качества и подлинности вашего заказа

Ваш заказ предоставляется в электронном формате (обычно это Adobe Acrobat или MS Word).

Мы всегда гарантируем лучшее качество всей нашей продукции.Если по какой-либо причине вы не удовлетворены, мы можем провести совершенно БЕСПЛАТНУЮ ревизию и редактирование приобретенных вами продуктов. Кроме того, мы предоставляем БЕСПЛАТНЫЕ обновления нормативных требований, если, например, документ имеет более новую версию на дату покупки.

Гарантируем подлинность. Каждый документ на английском языке сверяется с оригинальной и официальной версией. Мы используем только официальные нормативные источники, чтобы убедиться, что у вас самая последняя версия документа, причем все из надежных официальных источников.

Законы Казахстана | Официальная нормативная библиотека - ГОСТ 16508-70

Продукт содержится в следующих классификаторах:

Классификатор ISO » 71 ХИМИЧЕСКАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ » 71.100 Химическая продукция » 71.100.55 Силиконы »

Национальные стандарты » 71 ХИМИЧЕСКАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ » 71.100 Химическая продукция » 71.100.55 Силиконы »

Национальные стандарты для сомов » Последнее издание » L Химические продукты и резиновые асбестовые изделия » L9 Прочие химические продукты » L93 Кремнийорганические вещества »

Ссылки на документы:

ГОСТ 1003-73 - Осушители нафтеновые жидкие. Технические характеристики

ГОСТ 10315-75 - Материалы твердые электроизоляционные.Методы определения влагостойкости и водонепроницаемости

ГОСТ 12.1.005-88 - Общие санитарные требования к воздуху рабочей зоны

.

ГОСТ 12.3.005-75 - Работы малярные

.

ГОСТ 12.4.001-80 - Система стандартов безопасности труда. Защитные очки. Термины и определения

ГОСТ 13526-79 - Лаки и эмали электроизоляционные. Методы испытаний

ГОСТ 13950-91 - Бочки стальные сварные и гнутые

.

ГОСТ 14192-77 - Маркировка грузов

.

ГОСТ 14710-78 - Толуол нефтяной

.

ГОСТ 17537-72 - Материалы лакокрасочные.Методы определения содержания летучих и нелетучих, твердых и пленкообразующих материалов

ГОСТ 18573-86 - Ящики деревянные для продукции химической промышленности

.

ГОСТ 19007-73 - Материалы лакокрасочные. Метод определения времени и степени сушки

ГОСТ 19266-79 - Материалы лакокрасочные. Методы определения цвета

ГОСТ 19433-88 - Грузы опасные. Классификация и маркировка

ГОСТ 19907-83 - Ткани диэлектрические стеклянные.Сложные нити Twister. Технические характеристики

ГОСТ 20841.1-75 - Продукты кремниевые органические. Методы определения внешнего вида и механических примесей

ГОСТ 24597-81 - Штучные тарные и штучные грузы. Основные параметры и габариты

ГОСТ 2603-79 - Реактивы. Ацетон. Технические характеристики

ГОСТ 2991-85 - Ящики деревянные неразборные для гирь до 500 кг. Общие технические условия

ГОСТ 32-74 - Масла турбинные

.

ГОСТ 4233-77 - Реактивы.Натрия хлорид. Технические характеристики

ГОСТ 4328-77 - Реактивы. Гидроксид натрия. Технические характеристики

ГОСТ 434-78 - Проволока прямоугольного сечения и шинопровод медный электротехнического назначения

.

ГОСТ 495-92 - Листы и ленты медные. Технические характеристики

ГОСТ 5208-81 - Спирт бутиловый технический нормальный. Технические характеристики

ГОСТ 5233-89 - Материалы лакокрасочные. Метод определения твердости покрытия маятниковый прибор

ГОСТ 5582-75 - Прокат тонколистовой коррозионно-стойкий, жаропрочный и жаропрочный

.

ГОСТ 5789-78 - Реактивы.Толуол. Технические характеристики

ГОСТ 618-73 - Фольга алюминиевая для технических целей. Технические характеристики

ГОСТ 6247-79 - Бочки стальные сварные с обручами на гильзе

.

ГОСТ 6806-73 - Материалы лакокрасочные. Метод определения упругости пленки при изгибе

ГОСТ 8313-88 - Этилцеллозольв технический. Технические характеристики

ГОСТ 8420-74 - Материалы лакокрасочные. Метод определения относительной вязкости

ГОСТ 8832-76 - Материалы лакокрасочные.Методика формирования лакокрасочного покрытия для испытаний

ГОСТ 8865-93 - Система электроизоляции. Термическая оценка и классификация

ГОСТ 9078-84 - Поддоны плоские

.

ГОСТ 9557-87 - Поддоны деревянные плоские размерами 800ґ1200 мм.

.

ГОСТ 9980.1-86 - Материалы лакокрасочные. Правила приема

ГОСТ 9980.3-86 - Материалы лакокрасочные. Упаковка

ГОСТ 9980.4-86 - Материалы лакокрасочные. Маркировка

ГОСТ 9980.5-86 - Материалы лакокрасочные.Транспортировка и хранение

Ссылка на документ:

ГОСТ 11326.0-78 - Кабели радиочастотные

.

ГОСТ 22564-77 - Эмали КО-84 и КО-859. Технические характеристики

ГОСТ 8727-78 - Миканит гибкий стеклянный. Технические характеристики

ОСТ 4 Г0.010.016 - Электромонтаж кабельной продукции в разъемы. Общие технические требования

РД 302-07-16-91 - Арматура трубопроводная общего назначения. Лакокрасочные покрытия. Общие технические условия

РД 50-149-79 - Методические указания по оценке технического уровня и качества промышленной продукции

СТ РК 2526-2014 - Провода нагревательные.Технические условия

СТ ЦКБА 021-2004 - Покраска и консервация трубопроводной арматуры и приводных устройств к ней, поставляемой для атомных станций. Типовые технологические инструкции по чистке, крашению и консервации

СТ ЦКБА 079-2010 - Арматура трубопроводная общего назначения. Лакокрасочные покрытия. Общие технические условия

Клиенты, которые просматривали этот товар, также просматривали:


Сосуды и аппараты стальные сварные.Общие технические условия

Язык: английский

Прокат из высокопрочной стали. Общие технические условия

Язык: английский

Кабельная продукция. Требования пожарной безопасности.

Язык: английский

Единая система конструкторской документации.Эксплуатационные документы

Язык: английский

Фланцы для арматуры, фитингов и трубопроводов на давление до PN 250. Конструкция, размеры и общие технические требования

Язык: английский

Трубопроводная арматура. Утечки клапанов

Язык: английский

Трубы стальные бесшовные для котельных и трубопроводов

Язык: английский

Взрывоопасные среды.Часть 0. Оборудование. Общие требования

Язык: английский

Металлоконструкции

Язык: английский

Нагрузки и действия

Язык: английский

Прокат металлоконструкций.Общие технические условия

Язык: английский

Соединения механической арматуры для железобетонных конструкций. Методы испытаний

Язык: английский

Муфты механической арматуры для железобетонных конструкций. Технические характеристики

Язык: английский

Сосуды и аппараты.Нормы и методы расчета прочности от ветровых, сейсмических и других внешних нагрузок

Язык: английский

Неэлектрическое оборудование для потенциально взрывоопасных сред. Часть 5. Защита конструкционной безопасностью «c»

Язык: английский

Электромагнитная совместимость технического оборудования.Ограничение перепадов напряжения, колебаний напряжения и мерцания в общественных низковольтных системах электроснабжения. Оборудование с номинальным током

Язык: английский

Неразрушающий контроль. Сварные соединения. Ультразвуковые методы

Язык: английский

Классификация опасности для здоровья смесей

Язык: английский

Электромагнитная совместимость технического оборудования.Эмиссия гармонических токов (входной ток оборудования

Язык: английский

Взрывоопасные среды. Защита от взрыва. Часть 1. Основные концерты и методика

Язык: английский

ВАШ ЗАКАЗ ПРОСТО!

Законодательство Казахстана.com является ведущей в отрасли компанией со строгими стандартами контроля качества, и наша приверженность точности, надежности и точности является одной из причин, по которым некоторые из крупнейших мировых компаний доверяют нам обеспечение своей национальной нормативно-правовой базы и перевод критически важных, сложных и конфиденциальная информация.

Наша нишевая специализация - локализация национальных нормативных баз данных, включающих: технические нормы, стандарты и правила; государственные законы, кодексы и постановления; а также кодексы, требования и инструкции агентств РФ.

У нас есть база данных, содержащая более 220 000 нормативных документов на английском и других языках для следующих 12 стран: Армения, Азербайджан, Беларусь, Казахстан, Кыргызстан, Молдова, Монголия, Россия, Таджикистан, Туркменистан, Украина и Узбекистан.

Размещение заказа

Выберите выбранный вами документ, перейдите на «страницу оформления заказа» и выберите желаемую форму оплаты. Мы принимаем все основные кредитные карты и банковские переводы.Мы также принимаем PayPal и Google Checkout для вашего удобства. Пожалуйста, свяжитесь с нами для любых дополнительных договоренностей (договорные соглашения, заказ на поставку и т.д.).

После размещения заказа он будет проверен и обработан в течение нескольких часов, но в редких случаях - максимум 24 часа.

Для товаров, имеющихся в наличии, документ / веб-ссылка будет отправлена ​​вам по электронной почте, чтобы вы могли загрузить и сохранить ее для своих записей.

Если товары отсутствуют на складе (поставка сторонних поставщиков), вы будете уведомлены о том, для каких товаров потребуется дополнительное время.Обычно мы поставляем такие товары менее чем за три дня.

Как только заказ будет размещен, вы получите квитанцию ​​/ счет, который можно будет заполнить для отчетности и бухгалтерского учета. Эту квитанцию ​​можно легко сохранить и распечатать для ваших записей.

Гарантия лучшего качества и подлинности вашего заказа

Ваш заказ предоставляется в электронном формате (обычно это Adobe Acrobat или MS Word).

Мы всегда гарантируем лучшее качество всей нашей продукции.Если по какой-либо причине вы не удовлетворены, мы можем провести совершенно БЕСПЛАТНУЮ ревизию и редактирование приобретенных вами продуктов. Кроме того, мы предоставляем БЕСПЛАТНЫЕ обновления нормативных требований, если, например, документ имеет более новую версию на дату покупки.

Гарантируем подлинность. Каждый документ на английском языке сверяется с оригинальной и официальной версией. Мы используем только официальные нормативные источники, чтобы убедиться, что у вас самая последняя версия документа, причем все из надежных официальных источников.

ГОСТ 6613-86 / Auremo

.

ГОСТ 6613-86
Группа В76

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СЕТКА ПРОВОЛОЧНАЯ С КВАДРАТНЫМИ ЯЧЕЙКАМИ
Технические характеристики

Ткань из проволочной сетки с квадратными ячейками. Технические характеристики

ISS 77.140.65
AXTU 1997

Дата введения 1988-01-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством электротехнической промышленности СССР

2. УТВЕРЖДЕНО И ПРИНЯТО В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 21.09.86 N 2466

3. ВМЕСТО 6613-73 ГОСТ, ГОСТ 3584-73

4. СПРАВОЧНАЯ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКАЯ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение ссылочного документа
Номер абзаца, подпункт
ГОСТ 20.57.406-81 4,1
ГОСТ 427-75 4,5
ГОСТ 492-73 2,2
ГОСТ 4381-87
4.6
ГОСТ 5017-74
2,2
ГОСТ 8828-89 5,3
ГОСТ 9569-79 5,3
ГОСТ 14004-68 4,13
ГОСТ 14192-96 5,6
ГОСТ 15150-69 5,8
ГОСТ 15527-2004 2,2
ГОСТ 15846-2002 5.4
ГОСТ 16272-79 5,3
ГОСТ 16511-86 5,3
ГОСТ 18477-79 5,7
ГОСТ 18482-79 5,1
ГОСТ 24597-81 5,5

5. Ограничение действия протокола № 2-92 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИКС 2-93)

6.ИЗДАНИЕ (март 2006 г.) с поправкой № 1, утвержденной в марте 1988 г. (IUS 5-88)

Настоящий стандарт распространяется на тканую проволочную сетку с квадратными ячейками из цветных металлов и их сплавов, применяемую для контроля и разделения материалов по размеру частиц. , фильтрация жидкостей, газов и другие цели.

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Сетка для прецизионного изготовления делится на:

- нормальной точности - N

- высокой точности -

контрольной - К.

Точность изготовления и применимость сеток приведены в табл.1.

Таблица 1

Прецизионный Применимость
Нормальный Фильтрация жидкостей, газов и других целей
Высокая Зернистость дробленого материала
Контроль Контроль размера частиц различных материалов для дробления, измельчения и обогащения

1.2. Номинальный размер ячеек в свету, диаметр проволоки, максимальные отклонения размеров ячеек и диаметр проволочной сетки должны быть такими, как указано в табл.2-4.

Коды ОКП приведены в Приложении 1.

Таблица 2


Сетка нормальной точности

Размеры, мм

Числовая сетка Диаметр проволоки
Номинальная ширина ячейки в свету Предельное отклонение среднего арифметического размера ячейки от номинального Максимальное отклонение ширины ячейки от номинала Максимальное количество ячеек с максимальным размером,%
Ном. Пред. выключенный.
004 0,030 ± 0,004 0,040 ± 0,004 +0,028
8
0045 0,036 0,045 ± 0,005 +0,031
005 0,036 0,050 ± 0,006 +0,034
0056 0,040 0,056 ± 0,006 +0,038
0063 0,040 0,063 ± 0,007 +0,041
0071 0,050 0,071 ± 0,007 +0,045
008 0,055 0,080 ± 0,008 +0,050
009 0,060 ± 0,006
0,090 ± 0,009 +0,055
01 0,060 0,100 ± 0,009 +0,060
0112 0,080 0,112 ± 0,010 +0,067
0125 0,080 0,125 ± 0,011 +0,074
014 0,090 0,140 ± 0,012 +0,081
016 0,100 ± 0,010
0,160 ± 0,014 +0,091
018 0,120 0,180 ± 0,015 +0,099
02 0,120 0,200 ± 0,016 +0,106
0224 0,120 0,224 ± 0,018 +0,116
025 0,120 0,250 ± 0,020 +0,125
028 0,140 0,280 ± 0,022 +0,140
0315 0,160 0,315 ± 0,024 +0,151
0355 0,160 0,355 ± 0,026 +0,163
04 0,160 0,400 ± 0,029 +0,180
045 0,200 ± 0,015
0,450 ± 0,032 +0,194
05 0,250 0,500 ± 0,040 +0,210
056 0,250 0,560 ± 0,040 +0,220
063 0,300 0,630 ± 0,050 +0,250
07 0,300 0,700 ± 0,050 +0,280
08 0,300 0,800 ± 0,060 +0,310
09 0,400 0,900 ± 0,060 +0,340
1 0,400 1 000 ± 0,070 +0,370
1,25 0,400 1,250 ± 0,080 +0,450
1,6 0,500 +0,020
1,600 ± 0,100 +0,560
2 0,500 2 000 ± 0,120 +0,700
2,5 0,500 2,500 ± 0,150 +0,880


Таблица 3


Сетка высокой точности

Размеры, мм

Числовая сетка Диаметр проволоки
Номинальная ширина ячейки в свету Предельное отклонение среднего арифметического размера ячейки от номинального Максимальное отклонение ширины ячейки от номинала Максимальное количество ячеек с максимальным размером,%
Ном. Пред. выключенный.
004 0,030 ± 0,003
0,040 ± 0,004 +0,021 5
0045 0,036 0,045 ± 0,004 +0,023
005 0,036 0,050 ± 0,005 +0,025
0056 0,040 0,056 ± 0,005 +0,028
0063 0,040 0,063 ± 0,005 +0,028
0071 0,050 0,071 ± 0,006 +0,032
008 0,055 0,080 ± 0,006 +0,032
009 0,060 ± 0,004
0,090 ± 0,007 +0,036
01 0,060 0,100 ± 0,008 +0,040
0112 0,080 0,112 ± 0,008 +0,040
0125 0,080 0,125 ± 0,009 +0,044
014 0,090 0,140 ± 0,010 +0,046
016 0,100 ± 0,005
0,160 ± 0,012 + 048 *
018 0,120 0,180 ± 0,012 +0,054
02 0,120 0,200 ± 0,012 +0,060
0224 0,120 0,224 ± 0,014 +0,067
025 0,120 0,250 ± 0,015 +0,068
028 0,140 0,280 ± 0,017 +0,070
0315 0,160 0,315 ± 0,019 +0,079
0355 0,160 0,355 ± 0,021 +0,089
04 0,160 0,400 ± 0,024 +0,096
045 0,200 ± 0,008
0,450 ± 0,027 +0,099
05 0,250 0,500 ± 0,030 +0,100
056 0,250 0,560 ± 0,030 +0,110
063 0,300 0,630 ± 0,040 +0,130
07 0,300 0,700 ± 0,040 +0,140
08 0,300 0,800 ± 0,050 +0,160
09 0,400 ± 0,012
0,900 ± 0,050 +0,180
1 0,400
1 000 ± 0,060 +0,200
1,25 0,400 1,250 ± 0,070 +0,230
1,6 0,500 ± 0,015
1,600 ± 0,090 +0,290
2 0,500 2 000 ± 0,110 +0,360
2,5 0,500 2,500 ± 0,140 +0,450

________________
* Текст документа соответствует оригиналу.- Обратите внимание на базу данных производителя.


Таблица 4


Высокая точность сетки *

Размеры в мм

Помещение
сетка
Диаметр проволоки
Номинальная ширина ячейки в свету Предельное отклонение среднего арифметического размера ячейки от номинального Максимальное отклонение ширины ячейки от номинальной * Максимальное количество ячеек с максимальным размером,%
Ном. Пред. выключенный.
004 0,030 ± 0,003
0,040 ± 0,003 0,012−0,021
5
0045 0,036 0,045 ± 0,003 0,013−0,022
005 0,036 0,050 ± 0,003 0,013−0,023
0056 0,040 0,056 ± 0,004 Из 0.014−0,025
0063 0,040 0,063 ± 0,004 0,015−0,026
0071 0,050 0,071 ± 0,004 0,016−0,028
008 0,055 0,080 ± 0,004 0,017−0,030
009 0,060 ± 0,004
0,090 ± 0,005 0,018−0,032
01 0,060 0,100 ± 0,005 0,019−0,034
0112 0,080 0,112 ± 0,005 0,021−0,036
0125 0,080 0,125 ± 0,006 0,022−0,038
014 0,090 0,140 ± 0,007 0,024−0,041
016 0,100 ± 0,005
0,160 ± 0,007 0,026−0,044
018 0,120 0,180 ± 0,008 0,027−0,047
02 0,120
0,200 ± 0,008 0,029−0,050
0224 0,120
0,224 ± 0,009 0,032−0,054
025 0,120 0,250 ± 0,010
0,034−0,058
028 0,140 0,280 ± 0,011 0,037−0,062
0315 0,160 0,315 ± 0,013 0,040−0,067
0355 0,160 0,355 ± 0,014 0,043−0,072
04 0,160 0,400 ± 0,016 0,047−0,078
045 0,200 ± 0,008
0,450 ± 0,018 0,051−0,084
05 0,250 0,500 ± 0,020 0,060−0,090
056
0,250 0,560 ± 0,020 0,060−0,100
063
0,300 0,630 ± 0,030 0,070-0,100
07 0,300 0,700 ± 0,030 0,070−0,110
08 0,300 0,800 ± 0,030 0,080−0,120
09 0,400 ± 0,012
0,900 ± 0,030 0,090−0,130
1 0,400 1 000 ± 0,040 0,090−0,140
1,25 0,400 1,250 ± 0,040 0,100−0,160
1,6 0,500 ± 0,015
1,600 ± 0,060 0,130−0,190
2 0,500 2 000 ± 0,070 0,150−0,230
2,5 0,500 2,500 ± 0,090 0,180-это 0.260

_____________
* Текст документа соответствует оригиналу. См. ярлык «примечание». - Обратите внимание на базу данных производителя.

(Измененная редакция, Ред. N 1).

1.3. Ширина сетки должна быть такой, как указано в таблице 5.

Таблица 5

Числовая сетка Ширина сетки, мм
Пред. выкл%
нормальная точность высокая точность и контроль
004-0063
1000 1000 ± 1
0071−014 1000, 1300 и 1500 1000
016-2,5 1000, 1500 1000

1.4. Минимальная длина должна быть такой, как определено в таблице.6.

Таблица 6

Числовая сетка
Длина реза, мм, не менее
004-0063
1000
0071−056 1500
063-2,5 3000

1.5. Количество ячеек, жилое сечение и вес решеток указаны в Приложении 2.

Пример обозначения сетки полутонико нормальной точности комнат 05:

Сетка протонебула 05 N ГОСТ 6613-86.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Сетка должна изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта в соответствии с технической документацией, утвержденной в установленном порядке.

2.2. Для изготовления контрольных сеток высокой и нормальной точности номера 004−016 следует наносить на проволоку из бронзы марки Броф 6,5−0,4 ГОСТ 5017 * Сетки предлагают 0071−2,5 - на проволоку полутонико марки Л-80 по ГОСТ. 15527 **.
_________________
* На территории РФ ГОСТ 5017-2006;
** На территории РФ документ не действует.Действующий ГОСТ 15527-2004. - Обратите внимание на базу данных производителя.


Сетка повышенной и нормальной точности номеров 004−045 изготовлена ​​из никеля марки НП-2 по ГОСТ 492 *.
________________
* На территории РФ документ не действует. Действующий ГОСТ 492-2006. - Обратите внимание на базу данных производителя.

Сетка должна изготавливаться из отожженной проволоки.

(Измененная редакция, Ред. N 1).

2.3. На поверхности проволоки не должно быть следов протяжки, трещин, влияющих на размер сторон ячеек и снимаемых закатов и окалины.

Допустимый цвет оттенка.

2.4. При изготовлении сеток используется полотняное и саржевое переплетение (рисунок).

полотняного переплетения
Саржевое переплетение

Типы и порядок чередования сеток должны быть такими, как указано в таблице 7.

Таблица 7

Числовая сетка
Посмотреть и заказать переплетение

004-0063

Саржа


0071−014

Обычная или саржа


016-2,5

Обычное

Для сетчатого саржевого переплетения допускается в качестве утки использовать ближайшую проволоку большего диаметра, указанную в таблице.2, 3 и 4.

2,5. Сетка не должна иметь механических повреждений, обрывов проводов длиной более 10 мм, резких изгибов, влияющих на размер ячеек, пришитых посадочных мест и зеленых пятен коррозии.

2.6. Количество и размер дефектов плетения на каждые 25 м не должны превышать указанные в табл.8.

Таблица 8

Числовая сетка
Петли, открывающиеся до 10 мм, сращивание концов проводов и подошвы до 30 мм, шт, не более, для сеток
Адгезии 10х10 мм, шт.
не более
нормальной точности
высокая точность управление
004-0063 100 80 80 5
0071−0125 75 60 40 4
014−056 60 40 20 2
063-2,5 50 20 10 -

Для никелевых сеток допустимое количество дефектов плетения увеличено на 25%.

2.7. Расстояние между дефектными участками (например, механические повреждения, обрывы провода длиной более 10 мм, подошвы, участки сетки, несовпадение таблиц 2-4, 7, 8 и т. Д.) По длине и ширине ячеек должно быть не менее:

100 мм для сеток номеров 004-008;

300 мм для сеток предлагаем 009−025;

500 мм для сеток предлагают 028-2,5.

Общая площадь дефектных участков сеток не должна превышать 10% от общей площади рулона сетки.

(Измененная редакция, Ред. N 1).

2.8. При изготовлении сеток для бесчелночных фрез концы уточной проволоки по краям необходимо обрезать.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Для проверки соответствия сетке требованиям проводятся приемочные испытания.

3.2. Сетка шоу для принятия сторонами. Партия должна состоять из сетки из одного помещения и материала и оформляться одним и тем же документом о качестве, который содержит:

товарный знак или наименование и товарный знак производителя;

символьная сетка;

результатов тестов (среднее арифметическое и максимальный размер ячеек).

наименование материала проволоки;

Диаметр проволоки

, мм;

количество сегментов сетчатого рулона;

количество метров в каждом сегменте или рулоне;

штамп технического контроля;

дата выпуска.

3.3. Сеточный тест - непрерывный контроль.

3.4. При неудовлетворительных результатах проверки хотя бы одного из показателей соответствующая часть сетки должна быть условно исключена из общей площади сетки.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Испытания и измерения следует проводить в нормальных климатических условиях по ГОСТ 20.57.406.

4.2. Проверка сетки на пульте управления или на тестовой машине при перемотке рулонов. Сетка комнат 004−056 проверяет прозрачность.

4.3. Размеры сторон ячеек в свете с максимальным отклонением необходимо проверять на участках с наибольшими отклонениями, но не менее чем в трех местах и ​​не ближе 20 мм от краев.

Размеры сторон ячеек на свету измеряются отдельно на основе и утке:

для сеток предлагают 004-045 микроскоп с окулярным потоком с увеличением 50-120 с шагом шкалы 0,001 мм;

для сеток предлагают 05-2,5 - микроскоп с увеличением 24-40 с шагом деления 0,01-0,05 мм.

4.4. Количество ячеек с максимальными отклонениями от номинального размера определяется в сетке 1 DM.

4.5. Чтобы определить средний размер ячейки на свету, и подсчитать количество ячеек до определенной длины или измерить соответствующую определенному количеству ячеек длину участка.

Испытание проводят на участках с наибольшими отклонениями, но не менее чем в трех местах и ​​не ближе 20 мм от краев.

Средний размер ячеек на свету () в основе и в направлении утка определяется по формуле

,


где сетки предлагают 004−056:

- длина ножки, в которой последовательно подсчитываются ячейки, равна:

для сеток предлагают 004-0063 - 2 мм,

для сеток предлагают 0071−014 - 5 мм,

для сеток предлагают 016−056 - 10 мм;

- количество ячеек, посчитанных последовательно на длине участка,

- диаметр проволоки, мм;

для сеток предлагают 063−1:

- длина участка, на котором расположены 30 последовательно измеренных в соответствующем направлении ячеек, мм.

- последовательно подсчитано количество ячеек, равное 30;

- диаметр проволоки, мм;

для сеток предлагают 1,25−2,5:

- длина участка, на котором расположены 20 последовательно посчитанных ячеек, мм.

- последовательно подсчитано количество ячеек, равное 20;

- диаметр проволоки, мм.

Длину участка и подсчет количества клеток измеряют под микроскопом:

для сеток предлагают 004-0063 - при увеличении 30-40;

для сеток предлагают 0071-014 масштабирование 24-40;

для сеток предложения 0016-0056 - лупа текстильная с увеличением 7-10 по ГОСТ 25706-83 или другой аналогичный инструмент;

Предлагаем

для сеток 063-2,5 - линейка измерительная по ГОСТ 427 с делением шкалы 1 мм.

4.6. Диаметр проволоки измеряют перед тем, как одевать ткацкий станок.

Проволока диаметром 0,03−0,10 мм проверочная с шагом деления 0,001 мм или другим аналогичным инструментом, диаметром 0,11−0,5 мм с микрометром рычажного типа МР 25 по ГОСТ 4381.

4.7. Ширину сетки проверяют в трех местах, сетку разрезают на расстоянии не менее 50 мм от торцов и посередине измерительной шкалы с делением шкалы 1 мм по ГОСТ 427.

4.8. Длина разреза сетки измеряется мерной линейкой с делением шкалы 1 мм на погосте 427.

4.9. Визуально проверяют качество поверхности проволоки, переплетения проволоки и наличие дефектов плетения.

4.10. Площадь дефектных участков и расстояние между ними измеряют измерительной линейкой с делением шкалы 1 мм по ГОСТ 427.

4.11. Дефектные участки сетки необходимо пометить мягким карандашом. Допускается отмечать мягким карандашом дефекты плетения.

4.12. Правильность маркировки и упаковки проверяет визуальный осмотр.

4.13. Вес брутто коробчатых контрольных весов по ГОСТ 14004 с погрешностью менее 1%.

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВКА И ХРАНЕНИЕ

5.1. Сетка должна быть намотана роликами равномерного натяжения диаметром не более 190 мм для труб из алюминиевых сплавов по ГОСТ 18482 или труб из других материалов, не уступающих по прочности алюминия и вызывающих коррозию сеток по нормативно-техническим требованиям. документация.Допускается сетка комнат 04-2,5 нормальной точности на трубе (или штанге) не наматывается.

5.2. Длина рулона сетки должна быть не менее 3 м. Катушка может состоять из нескольких сегментов сетки.

5.3. Рулон сетки следует обернуть бумагой по ГОСТ 23436 или двухслойной битумной бумагой по ГОСТ 8828 и перевязать посередине и по краям, чтобы обеспечить сохранность сетки от разматывания.

Сетка бронзовая упаковывается в парафинированную бумагу ГОСТ 9569 * и двухслойную битумную бумагу по ГОСТ 8828 и завязывается посередине и по краям.
______________
* На территории РФ ГОСТ 9569-2006. - Обратите внимание на базу данных производителя.

Может быть упакован в другую бумагу, обеспечивающую сохранность сетки, согласно нормативно-технической документации.

Сетка рулонная должна быть упакована в деревянный ящик по ГОСТ 16511 или другие деревянные ящики по НТД. Змеевик в ящике следует закрепить с помощью вкладышей в горизонтальном положении с точками опоры на выступающих концах трубы.

Сетка комнатная 04-2,5 нормальной точности допускается при перевозке вагонных отправок и контейнеров: в ящики не упаковывать.

Сетка рулонная по желанию Заказчика упаковывается в пластифицированную поливинилхлоридную пленку по ГОСТ 16272 или другую ленту, обеспечивающую сохранность качества сетки согласно нормативно-технической документации.

5.4. Упаковочные сетки предназначены для районов Крайнего Севера и приравненных к ним местностей, должны проводиться в соответствии с требованиями ГОСТ 15846.

5.5. Вес упаковки не должен превышать 80 кг. Консолидация пакетов в транспортные пакеты производится в соответствии с требованиями ГОСТ 24597.

.

5.6. Транспортная маркировка по ГОСТ 14192 с нанесением манипуляционных знаков «Хрупкое. Уход »,« Беречь от влаги »,« Сверху ».

5.7. Mesh transporterowych все виды транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на этом виде транспорта.

Mesh transporterowych железнодорожным вагоном или небольшими партиями.Допускаются перевозки в контейнерах по ГОСТ 18477.

.

5.8. Условия транспортировки и хранения сеток при воздействии климатических факторов должны соответствовать требованиям ГОСТ 15150, группа жесткости 6.

.

5.9. Условия хранения решеток должны соответствовать требованиям ГОСТ 15150 групповой жесткости 2.

.

6. ГАРАНТИЯ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Производитель гарантирует соответствие сетки требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения.

Гарантийный срок хранения сетки - 6 месяцев со дня изготовления.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (обязательное).


ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Обязательное

Таблица 1


Политональные сетки

Нормальная точность Высокая точность Контроль
Номерная сетка
Код ОКП КЧ Код ОКП КЧ Код ОКП КСН
19

006

02 Один миллиард девятьсот девяносто семь миллионов сто двадцать тысяч шесть 08 19006 03 0071
19

007

01 19
007
07 19007 02
008
19

008

00 19
008
06 19008 01
009
19

009

10 19
009
05 19009 00
01
19

010

06 19
010
01 19010 07
0112
19

011

05 19
011
00 19011 08
0125
19

012

04 19
012
10 19012 05
014
19

013

03 19
013
09 19013 04
016
19

014

02 19
014
08 19014 03
018
19

015

01 19
015
07 19015 02
02
19

016

00 19
016
06 19016 01
0224
19

017

10 19
017
05 19017 00
025
19

018

09 19
018
04 19018 10
028
19

019

08 19
019
03 19019 09
0315
19

020

04 19
020
10 19020 05
0355
19

021

03 19
021
09 19021 04
04
19

022

02 19
022
08 19022 03
045
19

023

01 19
023
07 19023 02
05
19

024

00 19
024
06 19024 01
056
19

025

10 19
025
05 19025 00
063
19

026

09 19
026
04 19026 10
07
19

027

08 19
027
03 19027 09
08
19

028

07 19
028
02 19028 08
09
19

029

06 19
029
01 19029 07
1
19

030

02 19
030
08 19030 03
1,25
19

031

01 19
031
07 19031 02
1,6
19

032

00 19
032
06 19032 01
2
19

033

10 19
033
05 19033 00
2,5

Таблица 2


Бронзовая сетка

001 002 003 004 005 006 007 008 009 010 011 012 013
Нормальная точность
Высокая точность
Контроль
Номерная сетка
Код ОКП КЧ Код ОКП КЧ Код ОКП КСН
19

001
01 19
07 19

001
02 004
19

002
00 19
06 19

002
01
0045
19

003
10 19
05 19

003
00
005
19

004
09 19
04 19

004
10
0056
19

005
08 19
03 19

005
09
0063
19

006
07 19
02 19

006
08
0071
19

007
06 19
01 19

007
07
008
19

008
05 19
00 19

008
06
009
19

009
04 19
10 19

009
05
01
19

010
00 19
06 19

010
01
0112
19

011
10 19
05 19

011
00
0125
19

012
09 19
04 19

012
10
014
19

013
08 19
03 19

013
03
016

Таблица 3


Никелевая сетка

Нормальная точность
Высокая точность
Номерная сетка
Код ОКП КЧ Код ОКП
КСН
19001 06 19

001
01 004
19002 05 19

002
00
0045
19003 04 19

003
10
005
19004 03 19

004
09
0056
19005 02 19

005
08
0063
19006 01 19

006
07
0071
19007 00 19

007
06
008
19008 10 19

008
05
009
19009 09 19

009
04
01
19010 05 19

010
00
0112
19001 06 19

001
01 004
19002 05 19

002
00
0045
19003 04 19

003
10
005
19004 03 19

004
09
0056
19005 02 19

005
08
0063
19006 01 19

006
07
0071
19007 00 19

007
06
008
19008 10 19

008
05
009
19009 09 19

009
04
01
19010 05 19

010
00
0112
19011 04 19

011
10
0125
19012 03 19

012
09
014
19013 02 19

013
08
016
19014 01 19

014
07
018
19015 00 19

015
06
02
19016 10 19

016
05
0224
19017 09 19

017
04
025
19018 08 19

018
03
028
19019 07 19

019
02
0315
19020 03 19

020
09
0355
19021 02 19

021
08
04
19022 01 19

022
07
045


(Измененная редакция, Ред.№ 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (справочное). Количество ячеек, жилого отсека и массовых сеток

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Ссылка

Числовая сетка Количество ячеек в 1 DM.

Количество ячеек на 1 см.

Жилая часть сетки,%

Масса 1 мм сетки, кг

Никель
бронза полутонико
004 1429,0 20420,0 32,7 0,183 Из 0, 181 -
0045 1235,0 15252,0 30,9 0,227 0,225
005 1163,0 13526,0 33,8 0,215 Из 0.212
0056 1042,0 10858,0 34,0 0,237 0,235
0063 971,0 9428,0 37,4 0,221 Из 0,219
0071 826,0 6823,0 34,4 0,292 дюйм 0,288
0,284
008 741,0 5491,0 35,1 0,315 0,312
0,307
009 666,0 4435,0 36,0 0,342 0,338
0,332
01 625,0 3906,0 39,1 0,320 0,320
0,311
0112 521,0 2714,0 34,0 0,475 0,471
0,462
0125 488,0 2381,0 37,2 0,445 0,440
0,433
014 435,0 1892,0 37,0 0,501 0,496
0,487
016 385,0 1482,0 37,9 0,547 0,542
0,532
018 333,0 1109,0 36,0
0,664
02 313,0 980,0 39,1
0,624
0224 291,0 847,0 42,4
0,581
025 : 270.0 см 729,0 45,6
0,539
028 238,0 566,0 44,4
0,647
0315 211,0 445,0 44,0
0,749
0355 194,0 376,0 47,0
0,689
04 178,6 320,0 51,0
0,636
045 154,0 237,0 47,9
0,857
05 133,0 177,0 44,4
1,157
056 123,0 151,0 47,8
1070
063 107,0 116,0 45,9
1,351
07 100,0 100,0 49,0
1,242
08 91,0 83,0 53,0
1,128
09 76,0 59,1 47,9
1,697
1 71.0 за 51,0 51,0
1,575
1,25 61,0 37,2 57,3
1,337
1,6 47,0 22,6 58,0
1,641
2 40,0 16,0 64,0
1,379
2,5 33,3 11,2 70,0
1,148


Жилая часть сетки () рассчитывается по формуле

%,

где - диаметр проволоки, мм

- ширина ячейки в свету, мм.

Электронный текст документа
подготовлен ЗАО «Код» и проверен:
официальная публикация
М .: СТАНДАРТИНФОРМ, 2006

Top Trade Shows - Supplier Directory, Exhibitor Tool

Top Trade Shows - Supplier Directory , Инструмент экспонента Лучшие торговые выставки - каталог поставщиков, инструмент для экспонентов Лучшие выставки | Список выставок | Календарь выставок и конференций | Список лучших технологических выставок | Список лучших технологических конференций | Список лучших медицинских выставок | Список лучших конференций по здравоохранению | Список лучших выставок медицинского оборудования | Список конференций по медицинскому оборудованию | Список лучших выставок бытовой электроники | Список лучших конференций по бытовой электронике | Список лучших выставок цепочки поставок | Список лучших конференций по цепочке поставок Список лучших военных и оборонных выставок | Список лучших конференций по военно-оборонным вопросам | Список ведущих сельскохозяйственных выставок и ярмарок | Список лучших сельскохозяйственных конференций | Список лучших энергетических выставок | Список лучших энергетических конференций | Список лучших выставок, посвященных здоровью и фитнесу | Список лучших конференций по здоровью и фитнесу | Список лучших выставок продуктов питания и гостеприимства | Список лучших конференций по еде и гостеприимству | Список лучших государственных выставок | Список лучших правительственных конференций | Список лучших домашних шоу | Список лучших конференций по дизайну дома и интерьера | Список лучших лодочных выставок | Список лучших цветочных выставок | Список лучших выставок орхидей | Список лучших женских выставок | Список лучших выставок моды и красоты | Список лучших выставок одежды | Список выставок ведущих розничных продавцов | Список лучших медицинских и фармацевтических выставок | Список лучших медицинских и фармацевтических конференций | Список лучших автосалонов | Список лучших франчайзинговых выставок | Top Book показывает список выставок | Список лучших отраслевых конференций для издателей | Профессиональные спикеры | Список бюро главного спикера | Справочник поставщиков для выставок | Инструменты для экспонентов торговых выставок | Список участников крупнейших выставок по отраслям | Список крупнейших спонсоров конференции по отраслям | Список лучших участников выставки в области медицины и фармацевтики | Список самых популярных виртуальных событий | Список лучших виртуальных конференций | Список лучших онлайн-выставок | Список виртуальных событий в цепочке поставок | Лучшие практики для выставок | Рекомендации для участников выставок | Как построить виртуальные будки | Список лучших туристических и туристических выставок | Список лучших конференций по путешествиям и туризму | Список лучших промышленных выставок | Список лучших производственных конференций | Список лучших поставщиков аудиовизуальных услуг | Лучшие площадки для выставок | Список лучших конференц-центров | Список лучших конференц-центров | Список выставок в Лас-Веасе | Список лучших выставок в Лас-Вегасе | Список лучших выставок Орландо | Список лучших выставок в Хьюстоне | Список лучших выставок в Бостоне | Лучшие выставки Список Сан-Диего | Список лучших выставок Гонолулу | Список лучших выставок в Майами | Календарь событий конференц-центра Майами-Бич | Календарь событий конференц-центра Лас-Вегаса | Календарь событий конференц-центра Орландо | Инструменты для планирования мероприятий | Инструменты регистрации для управления мероприятиями ассоциации | Программное обеспечение для управления мероприятиями Association | Система управления событиями онлайн | Онлайн-регистрация на мероприятие | Поставщики и экспоненты

Предназначен для торговых ассоциаций, экспонентов, академических учреждений и докладчиков, размещайте и продвигайте свои онлайн-мероприятия

Самая большая база данных проверенных выставок с 2015 года. Подробные профили проверенных выставок, конференций и потребительских выставок.Создайте свое мероприятие и привлеките посетителей и участников, инструменты для проверки, учреждения и корпорации.

Подключайтесь к проверенным организаторам мероприятий, инструментам для составления списков и запросов предложений для проверенных операторов места проведения. Размер мероприятий определяется по базе данных проверенных посетителей и экспонентов

Исследования подтвердили b2b-мероприятия по отраслям и профессиям, Обзор виртуальной витрины экспонентов. Создать профиль. Свяжитесь с проверенными организаторами мероприятий и экспонентами.

Поиск по базе 900 тысяч проверенных экспонентов, организованных по 2000+ мероприятиям с 2018 года.

  • Предназначен для торговых ассоциаций, экспонентов,
    академических учреждений и докладчиков.
  • Список и продвижение ваших онлайн-мероприятий.

Организаторы мероприятий

  • Самая большая база проверенных шоу с 2015 года.
  • Подробные профайлы проверенных выставок, конференций и потребительских выставок.
Исследования
  • Создайте свое мероприятие и привлеките посетителей и участников.
  • Инструменты листинга для проверки, учреждения и корпорации.
создать

Заведения и менеджеры

  • Свяжитесь с проверенными организаторами мероприятий.
  • Инструменты для листинга и запроса предложений для операторов проверенных объектов.
  • Размер мероприятий по проверенной базе данных посетителей и участников.
Укажите место проведения

Сеть участников

  • Исследования подтвердили b2b-события по отраслям и профессиям.
  • Создать профиль. Свяжитесь с проверенными организаторами мероприятий и экспонентами.
  • Обзор виртуальной витрины экспонента.
Пройдите проверку

Участники

  • Создайте витрину выставки и общайтесь с потенциальными покупателями.
Витрина
  • Поиск База данных 900k проверенных экспонентов, организованных
    по 2000+ мероприятиям с 2018 года.
Подписаться

6 000 +

проверенных поставщика
20 категорий

Цифровые услуги AV

Аренда мебели

Аренда светодиодных видеостен

Модели и хостесс

Промо-товары и спонсорство

Транспорт и логистика

Обнаружить

Поставщики на торговой выставке

Профиль поставщика

  • Просмотрите предстоящие проверенные выставки за 9–12 месяцев.
  • Привлекайте потенциальных клиентов от организаторов мероприятий, участников и менеджеров выставок.
Создать

Динамики

1,200+ Подтвержденный поиск
  • Спортсмены, тренеры и руководители.
  • Keynote, спикеры, эксперты, артисты.
Профиль динамика
  • Список и создание профиля динамика.
Вызов докладчиков
  • Инструменты управления выступающими для организаторов мероприятий
    и бюро выступающих.
Зарегистрироваться

Ремень для удержания и позиционирования.Системы безопасности для работы на высоте

ГОСТ 12.1.005-88

ГОСТ 15865-70

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ЛАК ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ ИЗОЛЯЦИЯ МЛ-92

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

ИЗДАТЕЛЬСКИЕ СТАНДАРТЫ ИПК

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Дата введения 01.01.71

Настоящий стандарт распространяется на изоляционный лак МЛ-92, который представляет собой раствор смеси глифталевого лака и меламиноформальдегидной смолы К-421-02 в органических растворителях.Лак МЛ-92 предназначен для пропитки обмоток электрических машин, аппаратов и трансформаторов, а также для нанесения покрытий на электроизоляционные детали. Лак МЛ-92 имеет класс термостойкости В по ГОСТ 8865. Обязательные требования, направленные на обеспечение безопасности лака МЛ-92 для жизни, здоровья и имущества граждан, защиты окружающей среды, изложены в пп. 1.1 (табл. 1, показатели 4, 12, 13), 3.1, 3.2. (Дополненная редакция, Изм. №4, 5).

1.1. По физико-химическим и электрическим параметрам лак МЛ-92 должен соответствовать требованиям и нормам, указанным в таблице.один .

Таблица 1

Название показателя

Метод испытаний

1. Наличие механических примесей в лаке Отсутствие По ГОСТ 13526
2. Внешний вид покрытия После высыхания лак должен образовывать глянцевую гладкую поверхность однородного цвета от светло-коричневого до темно-коричневого. Согласно пункту 2.5
3. Условная вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0 ± 0,5) ° С, с По ГОСТ 8420
4. Массовая доля нелетучих веществ в лаке,% По ГОСТ 17537 и п.2.7 настоящего стандарта
5. Кислотное число, мг КОН, не более По ГОСТ 13526
6.(Исключен, Изм. № 4).
7. Время высыхания до степени 3 при температуре 105 - 110 ° С, ч, не более По ГОСТ 19007 и п. 2.10 настоящего стандарта
8. Возможность высыхания лака толстым слоем при температуре 115 - 120 ° С, ч, не более По ГОСТ 13526 и п. 2.11 настоящего стандарта
9.Термоупругость пленки при температуре (150 ± 2) ° С, ч, не менее По ГОСТ 13526 и п. 2.12 настоящего стандарта
10. Твердость покрытия по маятниковому прибору при температуре (20 ± 2) ° С, не менее: Согласно ГОСТ 5233 и пункту 2.13.2.2 настоящего стандарта
тип ТМЛ (маятник А), отн. Ед.
или тип М-3, условные единицы Согласно пункту 2.13
11. Маслостойкость пленки, H не менее Согласно ГОСТ 13526 и пункту 2.14 настоящего стандарта
12. Электрическая прочность пленки, МВ / м, не менее: По ГОСТ 6433.3, ГОСТ 13526, ГОСТ 6433.1, ГОСТ 10315 и согласно пункту 2.15 настоящего стандарта
при температуре (20 ± 2) ° С
после воздействия воды в течение 24 часов при температуре (20 ± 2) ° С
13.Удельное объемное электрическое сопротивление пленки, Ом × м, не менее: Согласно ГОСТ 6433.2, ГОСТ 13526, ГОСТ 6433.1, ГОСТ 10315 и пункта 2.15 настоящего стандарта
при температуре (20 ± 2) ° С
при температуре (130 ± 2) ° С
после воздействия воды в течение 24 часов при температуре (20 ± 2) ° С
(Измененная редакция, Изм.3, 4, 5). 1.2. Лак МЛ-92 должен производиться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке. (Дополненная редакция, Изм. №2). 1.3. (Исключен, Изм. № 2). 1.4. При необходимости перед применением лак разбавляют до рабочей вязкости толуолом (ГОСТ 14710 или ГОСТ 9880), ксилолом (ГОСТ 9949 или ГОСТ 9410) или смесью одного из этих растворителей с уайт-спиритом (Нефрас-С4-155 / 200. ) (ГОСТ 3134) в соотношении не менее 3: 1.(Дополненная редакция, Изм. № 4). 1.5. 1.6. (Исключен, Изм. № 2). 1а. Требования безопасности 1а. 1. Лак МЛ-92 - легковоспламеняющийся и токсичный материал, что обусловлено свойствами компонентов, входящих в его состав. ПДК, классы опасности компонентов по ГОСТ 12.1.005 и характеристики пожарной опасности по ГОСТ 12.1.044 приведены в таблице. 2.

таблица 2

Название компонента

ПДК в воздухе рабочей зоны производственных помещений, мг / м 3

Класс опасности

Температура ° C

Пределы концентрации воспламенения,% (по объему)

автоматическое зажигание

Ксилол

Не ниже 23

Растворитель
Уайт-спирит

Не ниже 33

Толуол
* Нижний предел воспламенения при температуре 25 ° C и давлении 101325 Па (760 мм рт. Ст.).1а. 2. Возможные пути попадания вредных веществ в организм человека - вдыхание и через кожу. Пары растворителей в высоких концентрациях в воздухе оказывают раздражающее действие на слизистые оболочки глаз, верхних дыхательных путей и кожу. 1а. 3. Производство лака должно соответствовать правилам безопасности лакокрасочного производства, утвержденным в установленном порядке. 1а. 4. Производство, испытания и использование лака должны соответствовать ГОСТ 12.3.005 и ГОСТ 12.1.004. 1а. 5.Лица, связанные с изготовлением и использованием лака, должны быть обеспечены специальной одеждой по ГОСТ 12.4.103 и средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011, ГОСТ 12.4.068. Средства индивидуальной защиты органов дыхания от паров растворителей - по ГОСТ 12.4.028, ГОСТ 12.4.004 и ГОСТ 17269. 1а.6. Работы по изготовлению и использованию лака проводятся в помещениях, оборудованных приточно-вытяжной и местной вентиляцией по ГОСТ 12.4.021, обеспечивающие состояние атмосферного воздуха по ГОСТ 12.1.005. Средства пожаротушения - песок, кошма, пенные огнетушители ОХП-10, двуокись углерода ОУ-2 и ОУ-5, мелкодисперсная вода, пенные установки - по ГОСТ 12.4.009. 1а. 7. Для защиты атмосферного воздуха от загрязнения должна быть предусмотрена очистка воздуха на газоочистных установках и контроль соблюдения предельно допустимых выбросов (ПДВ) по ГОСТ 17.2.3.02. 1а. 8. Отходы, образующиеся при очистке оборудования, утилизируются в соответствии с порядком накопления, транспортировки, обезвреживания и захоронения токсичных промышленных отходов.РАЗДЕЛ 1а. (Дополненная редакция, Изм. № 5). 1b. 1. Правила приемки - по ГОСТ 9980.1. (Дополненная редакция, Изм. № 2, 4). 1b. 2. Приемочные испытания проводятся по показателям 1 - 7, 10, 12, 13 таблицы. 1. При получении неудовлетворительных результатов приемочных испытаний хотя бы один из индикаторов проводит повторные испытания на удвоенной пробе, взятой из той же партии. Результаты тестирования относятся ко всей партии. Нормы показателей 8, 9 табл. 1 определяется периодически в каждой десятой партии.Норма показателя 11 определяется не реже одного раза в год с календарной даты начала производства лака. При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний проверяйте каждую партию до получения удовлетворительных результатов подряд, по крайней мере, в трех партиях. При получении повторного отрицательного результата периодические испытания переводят на приемочные испытания до получения удовлетворительных результатов. (Дополненная редакция, Изм. № 5). 1b. 3. (Исключен, Изм. № 5). 2.1, 2.2. (Исключен, Поправка No.2). 2.3. Отбор проб по ГОСТ 9980. 2. (Дополненная редакция, изм. № 3, 4). 2.3a. Показатели - определяется внешний вид покрытия, вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4), массовая доля нелетучих веществ, кислотное число, способность высыхать в толстом слое. в неразбавленном лаке. (Дополненная редакция, изм. № 3, 4, 5). 2.4. (Исключен, Изм. № 3). 2.5. Внешний вид лакового покрытия определяется визуально при естественном рассеянном свете.Лак наносят насыпью в один слой с начальной вязкостью 25-50 с на чистую стеклянную пластину размером 90 ´ 120 мм толщиной от 1,2 до 1,8 мм. Пластину помещают под углом 45 ° в защищенное от пыли место и выдерживают при температуре (20 ± 2) ° C в течение 15-20 минут, затем сушат при температуре от 105 до 110 ° C в течение 1 часа. После остывания считается покрытие лака. (Дополненная редакция, Изм. № 5). 2.6. (Исключен, Изм. № 4). 2.7. Для определения массовой доли нелетучих веществ в лаке использовали навеску лака массой 1.5 - 2 г помещают в печь и выдерживают при температуре (120 ± 2) ° С в течение 1 часа (Измененная редакция, Изм. № 3). 2.8. (Исключен, Изм. № 3). 2.9 - 2.9.2. (Исключен, Изм. № 4). 2.10. Время высыхания пленки лака определяют по ГОСТ 19007 на пластинах из мягкой медной ленты толщиной 0,1 мм по нормативной документации. Лак наносится по ГОСТ 13526. Первый слой лака перед повторным погружением и второй слой лака перед горячей сушкой выдерживают при температуре (20 ± 2) ° С в течение 15-20 минут.Затем лакированные пластины сушат при 105-110 ° C в течение 1 часа (измененная редакция, поправка № 5). 2.11. Способность лака высыхать толстым слоем определяется по ГОСТ 13526 при температуре 115 - 120 ° С в течение 16 часов. Перед горячей сушкой ящики с лаком выдерживают 30 минут при температуре (20 ± 2) ° С. Состояние образца после термообработки должно соответствовать СИ У-2-1 (3-4) 2. Высушивание нижней поверхности образца после отверждения проверяется следующим образом: на каждый перевернутый образец накладывают лист. фильтровальной бумаги (ГОСТ 12026) квадратной формы со стороной 24-25 мм, поверх которой помещается резиновый диск диаметром 22 мм и толщиной 5 мм, а затем цилиндрический груз массой 500 г.Через 1 минуту образец проверяется на соответствие требованиям табл. 3 ГОСТ 13526. (Измененная редакция, изм. № 3, 4, 5). 2.12. Термоэластичность пленки лака определяют по ГОСТ 13526 на пластинах из мягкой медной ленты толщиной 0,1 мм по нормативной документации. Лак наносят и сушат по п.2.10, а второй слой лака сушат при 115-120 ° С в течение 1 часа. Затем пластины выдерживают в термостате при температуре (150 ± 2) ° С в течение 48 часов.Образцы вынимают из термостата, охлаждают до (20 ± 2) ° С и испытывают по ГОСТ 6806 вокруг стержня диаметром 3 мм. (Дополненная редакция, изм. № 3, 5). 2.13. Определение твердости покрытия (Дополнение № 5). 2.13.1. Твердость лакового покрытия определяют по ГОСТ 5233, пп. 1.1.33.2. Определение твердости покрытия маятниковым прибором типа М-3. 2.13.2.1. Оборудование и материалы Маятниковый прибор типа М-3 для определения твердости при комнатной температуре (20 ± 2) ° С (чертеж).Основные характеристики маятникового устройства: - масса маятника (120 ± 1) г; - длина маятника, считая от точки опоры до конца стрелки, (500 ± 1) мм; - диаметр стального шара (точки опоры) 7,938 мм по ГОСТ 3722; - шкала прибора по градусам; - угол отклонения от 5 до 2 °; - время затухания колебаний на стеклянной пластине («стеклянное число») (440 ± 6) с. Стеклянные пластины размером 90 ´ 120 мм, толщиной от 1,2 до 1,8 мм. Секундомер. Растворители: этиловый эфир по ГОСТ 8981 или технический ацетон по ГОСТ 2768. 1 - пусковой механизм; 2 - база; 3 - шкала; 4 - установочные винты; 5 - грузовой; 6 - двухстрелочный механизм; 7 - штатив; 8 - планка соединительная; 9 - рама; 10 - стол; 11 - шариков стальных; 12 - отвес 2.13.2.2. Подготовка к испытанию Перед каждым испытанием опорные шарики маятника и стеклянную пластину прибора тщательно протирают ватой, смоченной растворителем, а затем сухой чистой марлей.На пластины, изготовленные по ГОСТ 8832, наносят тестовый лак по ГОСТ 13526, выдерживают при температуре (20 ± 2) ° С от 15 до 20 минут и сушат при температуре от 115 до 120 ° С в течение 6 часов. . 2.13.2.3. Тестирование Маятниковое устройство проверяется по «стеклянному числу» - времени затухания колебаний маятника, точки поворота которого лежат на стеклянной пластине устройства. Определение «стеклянного числа» проводится при температуре (20 ± 2) ° C и относительной влажности (65 ± 5)%.Измерения проводятся как минимум на трех участках поверхности стеклянной пластины. Таким же образом определяется время затухания колебаний маятника на лакированной стеклянной пластине. 2.13.2.4. Результаты обработки Твердость (H) усл. Ед., Рассчитывается по формуле

Где т - время затухания колебаний маятника на пробном покрытии лака, с; т 1 - время затухания колебаний маятника на стеклянной пластине прибора («стеклянное число»), сек.За результат испытаний принимается среднее арифметическое полученных результатов измерения времени затухания колебаний маятника на стеклянной пластине прибора и на исследуемом образце лакового покрытия. Отклонения значений отдельных измерений от среднего арифметического не должны быть более 3%. В случае разногласий показатель «твердость покрытия» определяется по ГОСТ 5233 маятниковым прибором типа ТМЛ (маятник А). 2.13.2.5. Погрешность метода Погрешность метода определения твердости на приборе М-3 составляет ± 0.02 условных единиц. 2.13.1 - 2.13.2.5. (Внесено дополнительно, Поправка № 5). 2.14. Маслостойкость пленки лака определяют по ГОСТ 13526 на пластинах из мягкой медной ленты толщиной 0,1 мм по нормативной документации. Нанесение лака и промежуточную сушку производят по п. 2.10. Затем лакированные пластины сушат при 115-120 ° C в течение 6 часов (измененная редакция, поправка № 5). 2.15. Электрическую прочность и объемное удельное сопротивление определяют на пластинах из медных холоднокатаных (ГОСТ 495) размером 100 ´ 100 мм и толщиной 0.4 - 0,6 мм. Лак наносится и сушится согласно п. 2.14. Определение электрической прочности проводят на двух пластинах с объемным электросопротивлением не менее трех образцов. Электрическая прочность определяется с помощью медных электродов; диаметр верхнего электрода должен быть 25 мм. Допускается использование электродов из нержавеющей стали. При определении удельного объемного электросопротивления используются измерительные и защитные электроды в виде алюминиевой фольги, натертой на поверхности образца.Электрическая прочность измеряется при плавном нарастании напряжения с такой скоростью, что пробой происходит в интервале от 10 до 20 с после начала подъема напряжения. При определении объемного удельного электросопротивления образцы, не подвергавшиеся воздействию сред и повышенных температур, испытывают при напряжении 100 - 500 В. После воздействия различных сред и при повышенных температурах испытания проводят при напряжениях 100 - 250 В. Условия нормализации. , кондиционирование и испытание на электрическую прочность и удельное объемное электрическое сопротивление: 1 час (20 ° C) 65%; M (15 - 35 ° C) 45 - 75%; 1 ч (20 ° C) 65%; M (130 ° C)

3.1. Упаковка - по ГОСТ 9980.3. (Дополненная редакция, Изм. № 4). 3.2. Маркировка - по ГОСТ 9980.4. На транспортной таре должен быть нанесен знак опасности по ГОСТ 19433 (класс 3), классификационный код 3313, номер ООН 1263. 3.3. Транспортировка и хранение лака - по ГОСТ 9980.5. При хранении условная вязкость лака увеличивается от нормы по таблице. 1. При разбавлении лака растворителем до нормы по показателю «вязкость» лак должен соответствовать требованиям настоящего стандарта.3.2, 3.3. (Дополненная редакция, Изм. №4, 5). 4.1. Производитель гарантирует соответствие лака требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения и транспортировки. 4.2. Гарантийный срок хранения лака - 12 месяцев со дня изготовления. 4.1, 4.2. (Дополненная редакция, Изм. № 3).

Артикул

Массовая доля свободного формальдегида в лаке МЛ-92 не более 0,6%. ПРИЛОЖЕНИЕ. (введено дополнительно, Поправка No.4).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН МИНИСТЕРСТВОМ ПРОМЫШЛЕННОСТИ СССР 2. УТВЕРЖДЕН И ВНЕДРЕН РЕШЕНИЕМ КОМИТЕТА СТАНДАРТОВ, МЕР И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ ПРИБОРОВ ПРИ СОВЕТЕ МИНИСТРОВ СССР № 513 от 15 апреля. 70. Изменение № 5 принято Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 20 от 01.11.2001). Зарегистрировано Бюро стандартов МГС № 3992. За принятие изменения проголосовали:

.

Государственное наименование

Название национального органа по стандартизации

Азербайджанская Республика Азгосстандарт
Республика Армения Армгосстандарт
Республика Беларусь Государственный стандарт Республики Беларусь
Республика Казахстан Госстандарт РК
Республика Кыргызстан Кыргызстандарт
Республика Молдова Молдовастандарт
Российская Федерация Госстандарт России
Республика Таджикистан Таджикстандарт
Туркменистан Основная служба «Туркменстандартлары»
Республика Узбекистан Узгосстандарт
Украина Госстандарт Украины
3.ВНЕДРЕНИЕ ВПЕРВЫЕ 4. СПРАВОЧНАЯ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ .

Раздел, пункт, номер подпункта

ГОСТ 12.1.004-91 1а.4 ГОСТ 8420-74 1.1
ГОСТ 12.1.005-88 la .l, la .6 ГОСТ 8832-76 2.13.2.2
ГОСТ 12.1.044-89 1а.1 ГОСТ 8865-93 Введение
ГОСТ 12.3.005-75 1а.4 ГОСТ 8981-78 2.13.2.1
ГОСТ 12.4.004-74 1а.5 ГОСТ 9410-78 1.4
ГОСТ 12.4.009-83 la .6 ГОСТ 9880-76 1.4
ГОСТ 12.4.011-89 1а.5 ГОСТ 9949-76 1.4
ГОСТ 12.4.021-75 la .6 ГОСТ 9980.1-86 1б.1
ГОСТ 12.4.028-76 1а.5 ГОСТ 9980.2-86 2.3
ГОСТ 12.4.068-79 1а.5 ГОСТ 9980.3-86 3.1
ГОСТ 12.4.103-83 1а.5 ГОСТ 9980.4-2002 3.2
ГОСТ 17.2.3.02-78 1а.7 ГОСТ 9980.5-86 3.3
ГОСТ 495-92 2,15 ГОСТ 10315-75 1.1
ГОСТ 2768-84 2.13.2.1 ГОСТ 12026-76 2.11
ГОСТ 3134-78 1.4 ГОСТ 13526-79 1.1, 2.10, 2.11, 2.12, 2.13.2.2, 2,14
ГОСТ 3722-81 2.13.2.1 ГОСТ 14710-78 1.4
ГОСТ 5233-89 1.1, 2.13.1, 2.13.2.4 ГОСТ 17269-71 1а.5
ГОСТ 6433.1-71 1.1 ГОСТ 17537-72 1.1
ГОСТ 6433.2-71 1.1 ГОСТ 19007-73 1.1, 2.10
ГОСТ 6433.3-71 1.1 ГОСТ 19433-88 3.2
ГОСТ 6806-73 2,12
5. Срок действия отменен согласно протоколу № 4-93 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (IMS 4-94) 6. ИЗДАНИЕ (март 2003 г.) в редакции № 1, 2, 3, 4, 5, утвержден в октябре 1975 г., марте 1980 г., июне 1984 г., ноябре 1988 г., мае 2002 г. (IMS 12-75, 5-80, 10-84, 2-89, 8-2002)

Настоящий стандарт применяется к изоляционный лак МЛ-92, представляющий собой раствор смеси глифталевого лака и меламиноформальдегидной смолы К-421-02 в органических растворителях.
Лак МЛ-92 предназначен для пропитки обмоток электрических машин, аппаратов и трансформаторов, а также для нанесения покрытий на электроизоляционные детали.

.
ГОСТ 15865-70 *
Лак изоляционный МЛ-92. Технические условия
текущий (впервые представлен)
01.10.2008
01.02.2009
01.01.1971
Минхимопром СССР
Госстандарт СССР (15.04.1970)
Публикация стандартов IPK No.2003

ГОСТ 15865-70

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ЛАК ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ ИЗОЛЯЦИЯ ML-92

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

ИЗДАТЕЛЬСКИЕ СТАНДАРТЫ ИПК

Москва

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Дата введения 01.01.71

Настоящий стандарт распространяется на изоляционный лак МЛ-92, который представляет собой раствор смеси глифталевого лака с аминоформальдегидной смолой К-421-02 в органических растворителях.

Лак МЛ-92 предназначен для пропитки обмоток электрических машин, аппаратов и трансформаторов, а также для нанесения покрытий на электроизоляционные детали. Лак МЛ-92 имеет класс термостойкости В по ГОСТ8865.

Обязательные требования, направленные на обеспечение безопасности лака МЛ-92 для жизни, здоровья и имущества граждан, охраны окружающей среды, изложены в пп. (табл., показатели 4, 12, 13) ,,.

(Дополненная редакция, Изм. № 4, 5).

2.13.1. Твердость лакового покрытия определяется по ГОСТ 5233, пп. 1 .

2.13.2. Определение твердости покрытия маятниковым прибором типа М-3.

2.13.2.1. Оборудование и материалы

Маятниковый прибор М-3 для определения твердости при комнатной температуре (20 ± 2) ° С (чертеж).

Основные характеристики маятникового устройства:

Масса маятника (120 ± 1) г;

Длина маятника, считая от точки опоры конца стрелки, (500 ± 1) мм;

Диаметр стального шара (точки опоры) 7.938 мм по ГОСТ 3722;

Шкала приборов, разделенная по градусам;

Угол отклонения от 5 до 2 °;

Время затухания колебаний на стеклянной пластине («стеклянное число») (440 ± 6) с.

Стеклянные тарелки, размер 90´ 120 мм, толщиной от 1,2 до 1,8 мм.

Секундомер.

Растворители: этиловый эфир по ГОСТ 8981 или технический ацетон по ГОСТ 2768.

1 - пусковой механизм; 2 -база; 3 - шкала; 4 - установочные винты; 5 - грузовой; 6 - двухстрелочный механизм; 7 - штатив; 8 - пластина соединительная; 9 - рама; 10 - стол; 11 - шариков стальных; 12- отвес

2.13.2.2. Подготовка к экзамену

Перед каждым испытанием опорные шарики маятника и стеклянную пластину прибора тщательно протирают ватой, смоченной растворителем, а затем сухой чистой марлей.

Пластины, изготовленные по ГОСТ 8832, тестовый лак наносят по ГОСТ 13526, выдерживают при температуре (20 ± 2) ° С в течение 15-20 минут и сушат при температуре 115-120 ° С в течение 6 часов.

2.13.2.3 Тестирование

Маятник проверяется по «стеклянному числу» - времени затухания колебаний маятника, точки опоры которого лежат на стеклянной пластине прибора.

Определение «стеклянного числа» проводят при температуре (20 ± 2) ° C и относительной влажности (65 ± 5)%.

Измерения следует проводить не менее чем на трех участках поверхности стеклянной пластины. Таким образом определяется также время затухания колебаний маятника на лакированной стеклянной пластине.

2.13.2.4. Обработка результатов

Твердость (H) усл. Ед., Рассчитывается по формуле

где т - время затухания колебаний маятника на пробном покрытии лака, с;

т 1 - время затухания колебаний маятника на стеклянной пластине прибора («стеклянный номер»), стр.

За результат испытания принимают среднее арифметическое полученных результатов измерения времени затухания колебаний маятника на стеклянной пластине прибора и на исследуемом образце лакового покрытия.

Отклонения значений отдельных измерений от среднего арифметического не должны превышать 3%.

В случае разногласий показатель «твердость покрытия» определяется по ГОСТ5233 маятниковым устройством типа ТМЛ (маятник А).

2.13.2.5 Ошибка метода

Погрешность метода определения твердости на приборе М-3 составляет ± 0,02 усл. Ед.

2.13.1 -2.13.2.5. (Внесено дополнительно, Поправка № 5).

2.14. Маслостойкость пленки лака определяется по ГОСТ 13526 на пластинах из мягкой медной ленты толщиной 0,1 мм согласно нормативной документации. Нанесение лака и промежуточную сушку производят по п. . Затем лакированные пластины сушат при 115 - 120 °. В течение 6 часов

(Измененная редакция, Изм.5).

2.15. Электрическая прочность и объемное электросопротивление определяются по листу медному холоднокатаному ( ГОСТ 495) размер 100´ 100 мм, толщина 0,4 - 0,6 мм. Лак наносится и сушится согласно.

Определение электрической прочности изоляции проводят на двух пластинах с объемным электрическим сопротивлением не менее трех образцов.

Электрическая прочность определяется с помощью медных электродов; диаметр верхнего электрода должен быть 25 мм.Допускается использование электродов из нержавеющей стали.

При определении удельного объемного электросопротивления я использую измерительные и защитные электроды в виде алюминиевой фольги, притертой к поверхности образца.

Электрическая прочность измеряется плавным повышением напряжения с такой скоростью, чтобы пробой происходил в диапазоне от 10 до 20 с после начала повышения напряжения. При определении удельного объемного электрического сопротивления образцы, не подвергающиеся воздействию сред и повышенных температур, испытывают при напряжении 100-500 В.После воздействия различных сред и при повышенных температурах испытания проводят при напряжении 100 - 250 В.

Условия нормирования, кондиционирования и испытаний электрической прочности и удельного объемного электрического сопротивления:

1 ч (20 ° C) 65%; M (15 - 35 ° C) 45 - 75%;

1 ч (20 ° C) 65%; M (130 ° С)

1 час (20 ° C) 65% + 24 часа [(23,0 ± 0,5) ° C] дистиллированная вода;

M (15-35 ° C) 45-75%.

(Измененная редакция, Изм.3, 4).

3.1 Упаковка - по ГОСТ9980.3.

(Дополненная редакция, Изм. № 4).

3.2 Маркировка - ГОСТ9980.4.

Емкость должна иметь знак опасности по ГОСТ 19433 (класс 3), классификационный код 3313, номер ООН 1263.

3.3. Транспортировка и хранение лака - по ГОСТ 9980.5.

При хранении условная вязкость лака увеличивается от нормы по таблице. . При разбавлении лака растворителем до нормы по показателю «вязкость» лак должен соответствовать требованиям настоящего стандарта.

3.2, 3.3. (Дополненная редакция, Изм. №4, 5).

4.1. Производитель гарантирует соответствие лака требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения и транспортирования.

4.2. Гарантийный срок хранения лака - 12 месяцев со дня изготовления.

4,1, 4,2. (Дополненная редакция, Изм. № 3).

Номер ссылки

Массовая доля свободного формальдегида в лаке МЛ-92 не более 0.6%.

ПРИЛОЖЕНИЕ. (введено дополнительно, Изм. № 4).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕДРЕН В СССР Минимимпром

2. УТВЕРЖДЕНО И ИСПОЛНИТЕЛЬНО РЕШЕНИЕМ КОМИТЕТА ПО СТАНДАРТАМ, МЕР И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫМ ПРИБОРАМ ПРИ СОВЕТЕ МИНИСТРОВ СССР от 15.04.

Изменение № 5 принято Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 20 от 01.11.2001)

Бюро стандартов MGS No.3992

Название государства

Название национального органа по стандартизации

Азербайджанская Республика

Азгосстандарт

Республика Армения

Армгосстандарт

Республика Беларусь

Государственный стандарт Республики Беларусь

Республика Казахстан

Госстандарт Республики Казахстан

Кыргызская Республика

Кыргызстандарт

Республика Молдова

Молдовастандарт

Российская Федерация

Госстандарт России

Лак изоляционный МЛ-92 выдан ГОСТ 15865-70

Назначение лака электроизоляционное МЛ-92

Для пропитки обмоток электрических машин, аппаратов и трансформаторов, а также для нанесения покрытий на электроизоляционные детали.

Состав Лак электроизоляционный МЛ-92

Лак МЛ-92 - раствор смеси глифталевого лака и меламиноформальдегидной смолы К-421-2 в органических растворителях.

Свойства электроизоляционного лака МЛ-92

Лак МЛ-92 в первую очередь относится к материалам, которые подвергаются действию электрического напряжения, тока, электрической дуги и поверхностных разрядов и имеет класс термостойкости В по ГОСТ 8865, что соответствует температуре 130 ° С.Изделия, покрытые лаком, могут использоваться в умеренных условиях и тропическом климате как в помещении, так и под навесом или в помещениях (объемах), где колебания температуры и влажности существенно не отличаются от колебаний на открытом воздухе и имеется сравнительно свободный доступ к ним. наружный воздух. Температурный диапазон применения лака МЛ-92 от минус 60 ° С до + 120 ° С.

Технические характеристики Лак электроизоляционный МЛ-92
Внешний вид фильма глянцевая однородная гладкая пленка от светло-коричневого до темно-коричневого
Вязкость ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20.0 ± 0,5) ° С, с 25-50
Массовая доля нелетучих веществ,% C, с 50-55
Время высыхания до степени 3 при температуре (105-110) ° С, ч, не более 1
Диэлектрическая прочность пленки, МВ / м, не менее
при температуре (20 ± 2) ° С

70
40
30
Возможность высыхания лака толстым слоем при температуре (115-120) ° С, ч, не более 16
Твердость пленки по маятниковому прибору М-3, усл.ед., не менее 0,40
Удельное объемное электрическое сопротивление пленки, Ом · м, не менее
при температуре (20 ± 2) ° C
при температуре (130 ± 2) ° C
после воды в течение 24 часов при температуре (20 ± 2) ° С

1 ∙ 10 12
1 ∙ 10 9
5 ∙ 10 10

Цветовые схемы лак ML-92

После высыхания лак МЛ-92 образует поверхность от светло-коричневого до темно-коричневого цвета.

Хранение лак ML-92

Гарантийный срок хранения лака 12 месяцев со дня изготовления.

Лак МЛ-92 хранится в плотно закрытой таре, защищающей от влаги, действия тепла и прямых солнечных лучей при температуре от минус 40 ° С до +40 ° С.

Срок службы лак МЛ-92

При соблюдении требований к подготовке поверхности, нанесению материалов и высыханию покрытий допускается нанесение лака МЛ-92 на алюминиевые сплавы без предварительного грунтования; эксплуатация покрытий в умеренном и тропическом климате.Это обеспечивает электроизоляционные свойства покрытия.

Упаковка

Упаковка лака электроизоляционного МЛ-92 производится в специальную производственную тару с учетом всех требований потребителя.

Категории

МЛ-92, лак, электроизоляция, алюминий, атмосферостойкость, трансформаторы, электрические машины

Применение лак МЛ-92

Обмотки электрических машин, аппаратов и трансформаторов пропитаны электроизоляционным лаком МЛ-92, покрыты электроизоляционными деталями, нанесенными окунанием или насыпью в 1-2 слоя.

При необходимости лак МЛ-92 разбавляют ксилолом, толуолом или смесью одного из этих растворителей с уайт-спиритом в соотношении 3: 1. Толщина однослойного лака от 20 до 30 мкм.

Первый слой лака перед повторным погружением и второй слой лака перед горячей сушкой выдерживают при температуре (20 ± 2) ° С в течение 15-20 минут. Затем сушат при температуре (105 - 110) ° С в течение 1 ч.

В толстом слое лак сохнет при температуре 120 ° C в течение 16 часов.

Расход на однослойное покрытие лаком от 40 до 48 г / м 2.

Меры предосторожности

При работе с лаком МЛ-92, а также после их завершения необходимо тщательно проветривать помещение. Для защиты рук используйте резиновые перчатки. Беречь от огня!

Основные преимущества электроизоляционного лака МЛ-92

Лак МЛ-92 относится к материалам, которые подвергаются воздействию электрического напряжения, тока, электрической дуги и поверхностных разрядов;

Лак МЛ-92 обладает высокими электроизоляционными свойствами;

Изделия, обработанные лаком МЛ-92, эксплуатируются в различных климатических зонах, выдерживая воздействие высоких температур (до 130 ° С).

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:

краткая история катушечных магнитофонов и растущий интерес к аудио гаджетам сегодня / Sudo Null IT News

Аналоговая музыка даже не думает о вещах в прошлом: спрос на винил и даже катушки возвращение.Сегодня мы подготовили небольшой рассказ об истории катушечных магнитофонов в мире и СССР.


Фото Мэтта Донована / CC

История катушечных магнитофонов


История катушечных магнитофонов восходит к 1878 году, когда американский инженер Оберлин Смит познакомился с фонографом Томаса Эдисона и начал экспериментировать с устройством. В какой-то момент он предлагает использовать явление магнетизма для записи звука.

По его задумке, носитель может сделать хлопковую нить, в которую вплетены отрезки стальной проволоки.Смит публикует свои идеи по улучшению фонографа в надежде, что кто-то попытается воплотить их в жизнь, поскольку он сам не может найти время, чтобы сделать все это самостоятельно. Так и случилось.

Инженер из Дании Вальдемар Поульсен (Valdemar Poulsen), который в 1898 году получил патент на методику магнитной записи на стальной проволоке, обратил внимание на свою работу. Однако практическое применение магнитная запись получила только в 20-х годах ХХ века, когда инженер Фриц Пфлеймер предложил использовать в качестве носителя ленту из бумаги с распыленным оксидом железа.Пфлеймеру не удалось получить патент на свою идею из-за предыдущих экспериментов Поульсена, но его технология легла в основу Магнитофона-K1.

Создан немецкой компанией по производству электроники AEG совместно с химическим концерном BASF, производившим пленку для устройства. Новое устройство представили публике на выставке 1935 года. А пять лет спустя магнитофоны AEG были модернизированы - инженер Вальтер Вебер (Walter Weber) обнаружил, что если намагнитить пленку переменным током, то качество звука улучшится. запись.Решение поспешили претворить в жизнь.

Магнитофоны распространились по миру после Второй мировой войны. В 1945 году американцу Джеку Маллину (Jack Mullin) удалось найти два «Магнитофона» и 50 кинопленок на немецкой радиостанции в Бад-Наухайме. Муллин привез находки домой и после двух лет экспериментов показал прототип своего автомобиля для коммерческого использования в студии MGM в Голливуде.

На демонстрации технологии присутствовал певец Бинг Кросби, которого заинтересовал инженер-разработчик.Кросби инвестировал в Ampex, в котором Маллин начал разрабатывать коммерческую версию магнитофона. Результатом работы стало устройство Ampex Model 200, которое поступило в продажу в 1948 году.

В Ampex родилась еще одна новинка в области звукозаписи. С 1949 года инженеры компании работают над многоканальной записывающей системой. У них уже был опыт создания подобных устройств для киноиндустрии, поэтому они предложили внедрить его в серийные магнитофоны. Идеологом был Росс Снайдер, менеджер компании Росс Снайдер, и он разработал систему селективной синхронной записи Sel-Sync.В студии был установлен первый магнитофон серии. легендарный гитарист-виртуоз Лес Поль.

Бобиники в СССР


Выпуск магнитофонов в Советском Союзе начался в 1949 году. Первым магнитофоном массового производства в СССР был Днепр-1. «Днепр-1» имел две скорости ленты - 18 и 46,5 см / с, а продолжительность непрерывного воспроизведения составляла 45 и 20 минут соответственно. Диапазон частот записи от 90 до 7000 Гц. Хотя производство магнитофонов было серийным, это было довольно дорого, и немногие семьи могли позволить себе новую технику.

В 1957 году в СССР вступил в силу ГОСТ 8088-56, который устанавливал общие технические характеристики магнитофонов различных производителей, в том числе стандартные скорости прокрутки ленты. Классы магнитофонов, на которые ориентировались производители, прописывались в ГОСТе. Их обозначали по первой цифре числового названия модели: от высшего 0-го класса до низшего 4. При этом магнитофоны начали дешеветь. А в конце 1950-х - начале 1960-х годов устройства стали входить в повседневную жизнь советских людей.

Первый советский серийный двухдорожечный магнитофон появился в 1956 году. Это была модель «Днепр-9»: скорость ленты в приборе 19,05 см / с, частотный диапазон от 50 до 8000 Гц. Максимальная продолжительность записи составляла 30 минут.

Спустя несколько лет появился первый советский стереомагнитофон: это была модель Яуза-10, запущенная в производство в 1961 году. Он поддерживал две скорости ленты - 19,05 и 9,53 см / с, и частотные диапазоны ленты. регистратора были 40–15000 Гц и 60–10000 Гц соответственно.


Появление транзисторов сделало возможным создание портативных устройств. Первым аккумуляторным плеером стал «Весна», который начали делать в 1963 году. Продолжительность непрерывной записи или воспроизведения составляла 18 минут, время автономной работы составляло 5–8 часов, а частотный диапазон устройства составлял от 100 до 6000 Гц. .

Помимо портативных магнитофонов, среди доступных устройств были магнитофоны. От полноценных стационарных устройств они отличались тем, что такое устройство подключалось к внешнему усилителю низкой частоты для воспроизведения записи.В советских домах таким усилителем был настольный радиоприемник или радиоприемник. Популярной и недорогой маркой приставок была «Note» - первая модель была выпущена в 1966 году.


фото Andshel / CC

В связи с появлением магнитофонов в 1960-х годах возникла отдельная ветвь самиздатской культуры - «Магнитиздат». Магнитные пленки заменили самодельные костяные пластинки, которые советские мастера делали с помощью рентгеновских лучей. На фильм скопированы как западные пластинки, так и музыка советских исполнителей - песни Высоцкого, Окуджавы, Галича, Визбора и других поэтов и музыкантов.

Магнитиздат на катушках выпускался до 80-х гг. В то время популярные советские рок-группы записывали свои композиции на катушки: «Аквариум», «Зоопарк», «Машина времени», «Кино» и другие. Это были не разрозненные записи, а целые альбомы, которые назывались «магнитоальбомами». Пластинки часто распространяют сами музыканты или их друзья, после чего альбомы буквально за несколько недель разлетелись тиражом.

Явление магнетиздата повлияло на то, что кассетные магнитофоны, первые серийные экземпляры которых появились в СССР в 1969 году, быстро стали популярнее бобинников, так как удобство записи и воспроизведения оказалось для слушателей важнее, чем качество.Однако катушечные магнитофоны продолжали выпускаться серийно до 90-х годов. Позже их популярность пошла на убыль.

Катушечные магнитофоны сегодня


Катушечный магнитофон снова заявил о себе в начале 2010-х годов. Продажи бобин росли как на eBay, так и на сайтах, занимающихся продажей винтажной аудиотехники. Во многом эту тенденцию можно сравнить с еще одним важным возвращением аналоговой музыки - виниловыми пластинками.

Главное достоинство катушек - максимальная близость к оригинальному студийному миксу.По мнению поклонников этого носителя, запись на катушке наиболее точно передает первоначальный замысел музыкантов. Как отмечает Крис Мара, владелец компании, занимающейся реставрацией магнитофонов, «катушечный» звук должен особенно понравиться любителям джаза, поскольку все классические джазовые песни записывались катушками.

Сегодня тренд на катушечные магнитофоны подхватили производители, которые создают новые модели плееров на базе ранее выпущенных устройств.Это отреставрированные плееры Mara Machines, системы от United Home Audio, а также новые модели магнитофонов от Ballfinger. Их катушечные магнитофоны также выпускают Revox и Metaxas. Последние обещали представить свое устройство уже в этом году.



Подробнее об истории аудиосистем - в нашем «Мире Hi-Fi»:

საიზოლაციო ლაქი 318 гост. ტექნიკური მახასიათებლები

გოსტი 15865-70

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ЛАК ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ ИЗОЛЯЦИЯ МЛ-92

სპეციფიკაციები

ИПК გამოქვეყნების სტანდარტები

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

შემოღების თარიღი 01.01.71

ეს სტანდარტი ვრცელდება საიზოლაციო ლაქი ML-92, წარმოადგენს გლიფთალალური ლაქისა და მელამინ-ფორმალდეჰიდის ფისოვანი K-421-02- ის ნარევის ხსნარს ორგანულ გამხსნელებში. ლაქი ML-92 განკუთვნილია ელექტრული დანადგარების, აპარატებისა და ტრანსფორმატორების ნაკადის გაჟღენთისა და ელექტრო საიზოლაციო ნაწილების დასაფენად. ლაქი МЛ-92 აქვს სითბოს წინააღმდეგობის კლასს Б ГОСТ 8865. მოთხოვნები, რომლებიც მიზნად ისახავს ლაქების ML-92 უსაფრთხოების უზრუნველყოფას მოქალაქეების სიცოცხლის, ჯანმრთელობისა და საკუთრებისთვის, გარემოს დაცვა, მოცემულია პუნქტებში.1.1 (1, ინდიკატორები 4, 12, 13), 3.1, 3.2. (შესწორებული გამოცემა, შესწორება 4 4, 5).

1.1. ფიზიკო-ქიმიური და ელექტრო პარამეტრების მიხედვით, ლაქი ML-92 უნდა შეესაბამებოდეს ცხრილში მოცემულ მოთხოვნებს და სტანდარტებს. 1.

ცხრილი 1

.

ინდიკატორის

ტესტის

1. ლაქიში მექანიკური მინარევების არსებობა ნაკლებობა გოსტ 13526-ის თანახმად
2.საფარის გარეგნობა გაშრობის შემდეგ, ლაქი უნდა ჩამოაყალიბოს პრიალა გლუვი, ერთგვაროვანი ფერის ზედაპირი ღია ყავისფერიდან მუქი ყავისფერიდან. 2,5 თანახმად
3. სიბლანტე VZ-246 ტიპის ვიზომეტრის მიხედვით, 4 მმ სისქის დიამეტრით 4 მმ, ტემპერატურაზე (20,0 ± 0,5) ° C, с ГОСТ 8420-თანახმად
4. არაევოლარული ნივთიერებების მასობრივი წილი ლაქაში,% ГОСТ 17537 ამ სტანდარტის 2.7 პუნქტის თანახმად
5. მჟავა რაოდენობა, მგ KOH, არა უმეტეს გოსტ 13526-ის თანახმად
6. (გამორიცხულია, შესწორება 44).
7. გაშრობის დრო 3 გრადუსზე ტემპერატურაზე 105 - 110 ° C, საათში, არა უმეტეს ГОСТ 19007 ამ სტანდარტის 2.10 პუნქტის თანახმად
8. სქელი ფენით ლაქების გაშრობის უნარი 115–120 ° C ტემპერატურაზე, საათში, არა უმეტეს ГОСТ 13526 ამ სტანდარტის 2.11 თანახმად
9. ფილმის თერმოელასტიურობა ტემპერატურა (150 ± 2) ° С, სთ, არანაკლებ ГОСТ 13526 და ამ სტანდარტის 2.12 პუნქტის თანახმად
10. საფარის სიმტკიცე გულსაკიდი მოწყობილობის მიხედვით (20 ± 2) ° C ტემპერატურაზე, არანაკლებ: ამ სტანდარტის ГОСТ 5233 2.13.2.2 პუნქტის შესაბამისად
ტიპის TML (გულსაკიდი A), ერთეულები
ტიპის M-3, ერთეული 2.13 პუნქტის თანახმად
11. ფილმის ნავთობის წინააღმდეგობა, არანაკლებ ამ სტანდარტის ГОСТ 13526 2.14 პუნქტის თანახმად
12. ელექტრული სიძლიერე, MV / მ, არანაკლებ: ГОСТ 6433.3, ГОСТ 13526, ГОСТ 6433.1, ГОСТ 10315 და ამ სტანდარტის 2.15 პუნქტის თანახმად
ტემპერატურაზე (20 ± 2) ° С
წყლის მოქმედების შემდეგ 24 საათის განმავლობაში (20 ± 2) ტემპერატურაზე С
13.ფილმის სპეციფიური მოცულობის ელექტრო წინააღმდეგობა, Ом × м, არანაკლებ: ამ სტანდარტის ГОСТ 6433.2, ГОСТ 13526, ГОСТ 6433.1, ГОСТ 10315 და 2.15 პუნქტის თანახმად
ტემპერატურაზე (20 ± 2) ° С
ტემპერატურაზე (130 ± 2) ° С
წყლის მოქმედების შემდეგ 24 საათის განმავლობაში (20 ± 2) ტემპერატურაზე С
(შესწორებული გამოცემა, ცვლილება No.3, 4, 5). 1.2. ლაქი ML-92 წარმოებული უნდა იყოს ამ სტანდარტის მოთხოვნების შესაბამისად, რეცეპტის და ტექნოლოგიური რეგლამენტის შესაბამისად, დამტკიცებული წესით. (შესწორებული გამოცემა, ment2 შესწორება). 1.3. (გამორიცხულია, შესწორება 2 2). 1.4. საჭიროების შემთხვევაში, გამოყენებამდე, ლაქი განზავებულია სამუშაო სიბლანტესთან ტოლუენთან (ГОСТ 14710 ГОСТ 9880), ქსელენთან (ГОСТ 9949 ან ГОСТ 9410) ან ერთ-ერთი ამ გამხსნელების ნაზავი თეთრი სულისკვეთებით (Нефрас-С4-155 / 200) (ГОСТ 3134) თანაფარდობა მინიმუმ 3: 1.(შესწორებული გამოცემა, ცვლილება №4). 1.5. 1.6. (გამორიცხულია, შესწორება 2 2). 1 ა. უსაფრთხოების მოთხოვნები 1 ა .1. ლაქი ML-92 აალებადი და ტოქსიკური მასალაა, რაც განპირობებულია კომპონენტების თვისებებით, რომლებიც მის შემადგენლობას ქმნიან. მაქსიმალური დასაშვები კონცენტრაციები, საშიშროების კლასები ГОСТ 12.1.005-ის შესაბამისად და ხანძარსაწინააღმდეგო მახასიათებლების შესაბამისად ГОСТ 12.1.044 შესაბამისად მოცემულია ცხრილში. 2.

ცხრილი 2

კომპონენტის

სამრეწველო შენობების სამუშაო ფართის ჰაერში ორთქლების მაქსიმალური დასაშვები კონცენტრაცია, მგ / მ 3

საშიშროების

ტემპერატურა ° С

ანთების კონცენტრაციის ზღვრები,% (მოცულობის მიხედვით)

ავტომატური

ქსელენი

23-დაბალი არ არის

გამხსნელი
თეთრი სული

33-ზე დაბალი არ არის

ტოლუენი
* ანთების ქვედა ზღვარი 25 ° C ტემპერატურაზე და 101325 Па-წნევა (760 მმ Hg).1 ა .2. მავნე ნივთიერებების ადამიანის სხეულში შეყვანის შესაძლო მარშრუტები - ინჰალაცია და კანის მეშვეობით. ჰაერში მაღალი კონცენტრაციით გამხსნელების აპარატები გამაღიზიანებელ გავლენას ახდენენ თვალების, ზედა სასუნთქი გზების და კანის ლორწოვან გარსებზე. 1 ა .3. ლაქების წარმოება უნდა შეესაბამებოდეს საღებავებისა და ლაქების წარმოების უსაფრთხოების წესებს, რომლებიც დამტკიცებულია დადგენილი წესით. 1 ა .4. ლაკის წარმოება, და გამოყენება უნდა შეესაბამებოდეს ГОСТ 12.3.005 და ГОСТ 12.1.004. 1 ა .5. ლაქების წარმოებასა და გამოყენებასთან დაკავშირებული პირები უნდა იყვნენ უზრუნველყოფილი სპეციალური სამოსი, შესაბამისად ГОСТ 12.4.103 დამცავი, ГОСТ 12.4.011, ГОСТ 12.4.068 შესაბამისად. რესპირატორული ორგანოების პირადი დამცავი მოწყობილობა გამხსნელი თაბაშირისგან - შესაბამისად ГОСТ 12.4.028, ГОСТ 12.4.004 და ГОСТ 17269. 1а.6. ლაქების დამზადებასა და გამოყენებასთან დაკავშირებული სამუშაოები ხორციელდება ვენტილაციით აღჭურვილი ოთახებში, გოსტ 12.4.021 შესაბამისად, რაც უზრუნველყოფს ჰაერის მდგომარეობას ГОСТ 12.1.005-შესაბამისად. ხანძრის ჩაქრობის საშუალებები - ქვიშა, კოშმა, ქაფის ხანძარსაწინააღმდეგო საშუალებები ОХП-10, ნახშირორჟანგი ОУ-2 და ОУ-5, წვრილად ატომურირებული წყალი, ქაფის დამონტაჟება - შესაბამისად ГОСТ 12.4.009. 1 .7. ჰაერის დაბინძურებისგან დასაცავად უნდა იქნეს უზრუნველყოფილი გაზის გამწმენდის გაწმენდისა შესაბამისობის მონიტორინგი, ГОСТ 17.2.3.02 შესაბამისად 1 ა .8. აღჭურვილობის გაწმენდის დროს წარმოქმნილი ნარჩენების განკარგვა ხდება ტოქსიკური სამრეწველო ნარჩენების დაგროვების, ტრანსპორტირების, განეიტრალების და დაკრძალვის წესის შესაბამისად. განყოფილება 1 ა. (შესწორებული გამოცემა, შესწორება 55). 1 ბ .1. მიღების წესები - ГОСТ 9980.1 შესაბამისად.(შესწორებული გამოცემა, შესწორება 2 2, 4). 1 ბ .2. დაშვების ტესტები ტარდება ცხრილის 1–7, 10, 12, 13 კატეგორიის მიხედვით. 1. მიღების ტესტის არადამაკმაყოფილებელი შედეგების მიღების შემდეგ, ერთ - ერთმა მაჩვენებელმა ჩაატარა განმეორებითი ტესტები იმავე ჯგუფიდან აღებულ ორმაგ ნიმუშზე. ტესტის შედეგები ვრცელდება მთელ სურათზე. ინდიკატორების 8, 9 ცხრილის სტანდარტები. 1 განისაზღვრება პერიოდულად ყველა მეათე ჯგუფში. მე -11 ინდიკატორის ნორმა განისაზღვრება მინიმუმ წელიწადში ერთხელ ლაქების წარმოების დაწყების კალენდარული თარიღიდან.პერიოდული ტესტების არადამაკმაყოფილებელი შედეგების მიღების შემდეგ, შეამოწმეთ თითოეული ჯგუფი, სანამ არ მიიღება დამაკმაყოფილებელი შედეგები ზედიზედ მინიმუმ სამ ჯგუფში. განმეორებითი უარყოფითი შედეგის მიღების შემდეგ, პერიოდული ტესტები გადაეცემა მისაღებ ტესტებამდე, სანამ არ მიიღება დამაკმაყოფილებელი შედეგი. (შესწორებული გამოცემა, შესწორება 55). 1 ბ .3. (გამორიცხულია, შესწორება 55). 2.1, 2.2. (გამორიცხულია, შესწორება 2 2). 2.3. შერჩევა ГОСТ 9980.2 შესაბამისად. (შესწორებული გამოცემა, ცვლილება 33, 4). 2.3 ა. ინდიკატორები - საფარის გარეგნობა, ვიზომეტრის ტიპის VZ-246 (ან VZ-4) სიბლანტე, არასამთავრობო ცვალებადი ნივთიერებების მასის ფრაქცია, მჟავის რაოდენობა და სქელი ფენით გაშრობის უნარი განისაზღვრება განზავებული ლაქი. (შესწორებული გამოცემა, ცვლილება № 3, 4, 5). 2.4. (გამორიცხულია, შესწორება 33). 2.5. ლაქიანი საფარის გარეგნობა განისაზღვრება ვიზუალურად ბუნებრივი დიფუზიური შუქით. ლაქი გამოიყენება ნაყარით ერთ ფენაში, საწყისი სიბლანტის 25-50 წმ სუფთა მინის ფირფიტაზე, რომლის სისქეა 90 90 120 მმ სისქემდე 1.2-1.8-. ფირფიტა მოთავსებულია 45 ° -იანი კუთხისგან მტვრისგან დაცულ ადგილზე და ინახება (20 ± 2) ° C ტემპერატურაზე 15-დან 20 განმავლობაში, შემდეგ ხმელი 105-110 ° C ტემპერატურაზე 1 საათის განმავლობაში. გაცივების შემდეგ, ლაქიანი საფარი განიხილება. (შესწორებული გამოცემა, შესწორება 55). 2.6. (გამორიცხულია, შესწორება 44). 2.7. ლაქიში არასამთავრობო ცვალებადი ნივთიერებების მასის ფრაქციის დასადგენად, ლაქის შეწონილი ნიმუში, რომლის წონაა 1.5 - 2 გ, იდება ღუმელში და ინახება (120 ± 2) ° С ტემპერატურაზე 1 საათის განმავლობაში (შეცვლილი გამოცემა, ცვლილება No.3). 2.8. (გამორიცხულია, შესწორება 33). 2.9 - 2.9.2. (გამორიცხულია, შესწორება 44). 2.10. ლაქების ფირის გაშრობის დრო განისაზღვრება ГОСТ 19007- ის მიხედვით, რბილი სპილენძის ფირის ფირფიტებზე, მარეგულირებელი დოკუმენტაციის შესაბამისად. ლაქი გამოიყენება ГОСТ 13526 შესაბამისად. ლაქის პირველი ფენა ხელახლა ჩამოსხმის წინ და ლაქის მეორე ფენა ცხელი გაშრობის წინ შენარჩუნებულია (20 ± 2) ° С ტემპერატურაზე 15-20 განმავლობაში. შემდეგ, ლაქიანი ფირფიტები იშლება 105–110 ° C 1 საათის განმავლობაში (შეცვლილი გამოცემა, შესწორება 55).2.11. სქელი ფენით ლაქების გაშრობის უნარი განისაზღვრება ГОСТ 13526- შესაბამისად, 115 - 120 ° C 16 საათის განმავლობაში. ცხელი გაშრობის წინ, ლაქების მქონე ყუთები ინახება (20 ± 2) ტემპერატურაზე 30 წუთის განმავლობაში. ნიმუშის მდგომარეობა სითბოს დამუშავების შემდეგ უნდა შეესაბამებოდეს СИ У -2-1 (3-4) 2. სამკურნალო მასალის შემდეგ ნიმუშის ქვედა ზედაპირის გაშრობა ხდება შემდეგნაირად: თითოეულ ნიმუშზე, თავდაყირა გადახვეული, ფილტრის ფურცელი (ГОСТ 12026), კვადრატული ფორმის მქონე. მხარე 24–25 მმ, რომლის თავზე განთავსებულია რეზინის დისკი 22 მმ დიამეტრით და 5 მმ სისქით, შემდეგ კი ცილინდრული დატვირთვა, რომლის მასა 500 გა.1 წუთის შემდეგ, ნიმუში შემოწმებულია ცხრილის მოთხოვნების დაცვით. 3 გოსტ 13526. (შესწორებული გამოცემა, ცვლილება № 3, 4, 5). 2.12. ლაქების ფირის თერმოელასტიურობა განისაზღვრება ГОСТ 13526- ის მიხედვით რბილი სპილენძის ფირის ფირფიტებზე, მარეგულირებელი დოკუმენტაციის შესაბამისად. გამოიყენება და გამხმარი სარჩელის 2,10 შესაბამისად, ხოლო ლაქის მეორე ფენა გამხმარი 115–120 ° C 1 საათის განმავლობაში, შემდეგ ფირფიტები ინახება თერმოსტატში (150 ± 2) ° C ტემპერატურაზე 48 საათის განმავლობაში. ნიმუშები ამოღებულია თერმოსტატიდან, გაცივდა (20 ± 2) ° C ტემპერატურაზე და შემოწმდა ГОСТ 6806- ის შესაბამისად, ღეროზე, რომელსაც აქვს 3 მმ დიამეტრი.(შესწორებული გამოცემა, შესწორება 3 3, 5). 2.13. საიზოლაციო სიმტკიცის დადგენა (შესწორებული გამოცემა, ment5 შესწორება). 2.13.1. ლაქების საფარის სიმტკიცე განისაზღვრება ГОСТ 5233, წ. 1.1.33.2. გულსაკიდი მოწყობილობის ტიპის M-3 გამოყენებით საფარის სიმტკიცე. 2.13.2.1. მოწყობილობები და მასალები მენდული მოწყობილობა ტიპის М-3, ოთახის ტემპერატურაზე სიმყარის დასადგენად (20 ± 2) ° С (ნახაზი). გულსაკიდი მოწყობილობის ძირითადი მახასიათებლები: - გულსაკიდი მასა (120 ± 1) გ; - გულსაკიდის სიგრძე, დათვლა ხრახნიდან ისრის ბოლომდე, (500 ± 1) მმ; - ბურთის დიამეტრი (კოლხური) 7.938, ГОСТ 3722 შესაბამისად; - ინსტრუმენტის მასშტაბი დაყოფილი ხარისხებით; - გადახრის კუთხე 5-დან 2 °-; - მინის ფირფიტაზე რხევების დაშლის დრო («შუშის ნომერი») (440 6) წ. ფირფიტები, რომლებიც იზომება 90 ´ 120 მმ, 1.2-1.8-. წამზომი გამხსნელები: ეთილის ეთერი ГОСТ 8981 ან ტექნიკური აცეტონის შესაბამისად ГОСТ 2768. 1 - დაწყების მექანიზმი; 2 - საძირკველი; 3 - მასშტაბის; 4 - დააყენეთ ხრახნები; 5 - ტვირთი; 6 - ორსაფეხურიანი მექანიზმი; 7 - სამფეხა; 8 - დამაკავშირებელი ზოლები; 9 - ჩარჩო; 10 - მაგიდა; 11 - ფოლადის ბურთები; 12 - отвес 2.13.2.2. ტესტისთვის მომზადება ყოველი ტესტის წინ, გულსაკიდის დამხმარე ბურთები და მოწყობილობის შუშის ფირფიტა ზედმიწევნით იბანება გამხსნელით დატენიანებული ბამბის ბამბით, შემდეგ კი მშრალი სუფთა გამზით. ГОСТ 8832-ის მიხედვით მომზადებულ ფირფიტებზე ტესტის ლაქი გამოიყენება ГОСТ 13526-შესაბამისად, ინახება (20 ± 2) ° С ტემპერატურაზე 15 - 20 წუთის განმავლობაში და გაშრობილია 115 - 120 ° С ტემპერატურაზე 6 საათის განმავლობაში. 2.13.2.3. გულსაკიდი მოწყობილობის შემოწმება შემოწმებულია "შუშის ნომრით" - გულმკერდის რხევების აორთქლების დრო, რომლის ხრახნიანი ნაწარმია მოწყობილობის შუშის ფირფიტაზე.«ნომრის» დადგენა ხორციელდება ტემპერატურა (20 ± 2) ° C და ფარდობითი ტენიანობით (65 ± 5)%. გაზომვები ხორციელდება შუშის ფირფიტის ზედაპირის არანაკლებ სამ ნაწილში. ანალოგიურად, განისაზღვრება ლაყუჩის შუშის ფირფიტაზე გულმკერდის რხევების აორთქლების დრო. 2.13.2.4. დამუშავება სიხისტე (თ) ჩვეულებრივი ერთეული, გამოითვლება ფორმულით

სად - გულმკერდის რხევების დაშლის დრო ლაქების, ტესტის საფარზე დაფარვის შესახებ; 1 - მოწყობილობის შუშის ფირფიტაზე გულმკერდის რხევების დაშლის დრო (წმ.ნომერი), წ. ტესტის შედეგად მიღებულია გულსართის რხევების დაშლის დროს მიღებული გაზომვის შედეგების არითმეტიკული საშუალო მეთოდი, მოწყობილობის შუშის ფირფიტაზე და ლაქების ფენის ტესტის ნიმუშზე. არითმეტიკული საშუალებიდან ინდივიდუალური გაზომვების მნიშვნელობების გადახრები არ უნდა იყოს 3% -ზე მეტი. უთანხმოების შემთხვევაში, "დაფარვის" განისაზღვრება ГОСТ 5233 შესაბამისად ТМЛ ტიპის გულსაკიდი მოწყობილობით. 2.13.2.5. მეთოდის შეცდომა M-3 ინსტრუმენტზე სიმტკიცის დადგენის მეთოდის შეცდომაა ± 0,02 ჩვეულებრივი ერთეული.2.13.1 - 2.13.2.5. (დამატებით დანერგულია ცვლილება 55). 2.14. ლაქიანი ფირის ნავთობის წინააღმდეგობა განისაზღვრება ГОСТ 13526- მიხედვით, რბილი სპილენძის ფირის ფირფიტებზე, მარეგულირებელი დოკუმენტაციის შესაბამისად. ლაქისა და შუალედური გაშრობის გამოყენება ხორციელდება პუნქტის 2.10-ის მიხედვით. შემდეგ, ლაქიანი ფირფიტები იშლება 115-120 ° C- ზე 6 საათის განმავლობაში (შეცვლილი გამოცემა, შესწორება 55). 2.15. სიძლიერე და მოცულობითი ელექტრული წინააღმდეგობა განისაზღვრება ცივი ნაგლინი სპილენძის ფირფიტების ფირფიტებზე (ГОСТ 495) 100 ´ 100 მმ ზომის და სისქე 0.4 - 0,6. ლაქი გამოიყენება და გამხმარი 2.14 პუნქტის შესაბამისად. ელექტრული სიმტკიცის დადგენა ხორციელდება მოცულობითი ელექტრული წინააღმდეგობის ორ ფირფიტაზე არანაკლებ სამი ნიმუშისა. დიელექტრიკის სიძლიერე განისაზღვრება სპილენძის ელექტროდების გამოყენებით; ზედა ელექტროდის დიამეტრი უნდა იყოს 25 მმ. დასაშვებია უჟანგავი ფოლადის ელექტროდების გამოყენება. კონკრეტული მოცულობის ელექტრო წინააღმდეგობის დადგენისას, გაზომვისა და უსაფრთხოების ელექტროდები გამოიყენება ალუმინის კილიტის სახით, რუბლს შეადგენს ნიმუშის ზედაპირზე.ელექტრული სიძლიერე იზომება ძაბვის გლუვი ზრდის დროს ისეთი სიჩქარით, რომ ავარია ხდება 10-დან 20 წმ-მდე დიაპაზონში, ძაბვის ამაღლების დაწყების შემდეგ. მოცულობითი ელექტრული წინააღმდეგობის დადგენისას, ნიმუშები, რომლებიც არ ექვემდებარება მედიას და ტესტდება 100–500 ვოლტაჟზე, სხვადასხვა მედიის ზემოქმედების შემდეგ და, ტესტები ტარდება 100–250 ვოლტაჟზე, ვოლტაჟდება 100–250 ვ ვოლტზე. მოცულობის ელექტრო: 1 სთ (20 ° C) 65%; მ (15 - 35 ° C) 45 - 75%; 1 სთ (20 ° C) 65%; მ (130 ° C)

3.1. შეფუთვა - ГОСТ 9980.3 შესაბამისად. (შესწორებული გამოცემა, ცვლილება №4). 3.2. მარკირება - ГОСТ 9980.4 შესაბამისად. საშიშროების ეტიკეტი ГОСТ 19433 (კლასი 3), კლასიფიკაციის კოდი 3313, გაეროს ნომერი 1263 უნდა დაემატოს სატრანსპორტო შეფუთვას. 3.3. ლაქის ტრანსპორტირება და შენახვა - ГОСТ 9980.5. შენახვის დროს, ლაქის პირობითი სიბლანტე ცხრილიდან გამომდინარე, ნორმიდან იზრდება. 1. ლაქის გამხსნელი ნორმაზე გაზავებისას „სიბლანტის“ თვალსაზრისით, ლაქი უნდა შეესაბამებოდეს ამ სტანდარტის მოთხოვნებს.3.2, 3.3. (შესწორებული გამოცემა, შესწორება 4 4, 5). 4.1. მწარმოებელი გარანტიებს, რომ ლაქი აკმაყოფილებს ამ სტანდარტის მოთხოვნებს, ექვემდებარება შენახვისა და ტრანსპორტირების პირობებს. 4.2. ლაკის გარანტიის შენახვის ვადა 12 თვეა დამზადების დღიდან. 4.1, 4.2. (შესწორებული გამოცემა, ment3 შესწორება).

ცნობა

თავისუფალი ფორმალდეჰიდის მასობრივი წილი ლაქაში ML-92 არ აღემატება 0,6%. დანართი (დამატებით დანერგულია ცვლილება 44).

ინფორმაციული მონაცემები

1.შემუშავებულია და გაითვალისწინეს სსრკ-ს ინდუსტრიის მინისტრმა 2. დამტკიცდა და შემოღებულ იქნა კომიტეტის რეზოლუციით, სტანდარტებით, ზომებითა და გაზომვით მინისტრთა საბჭოსთან, 155301, 15, 2010 15 ნოემბრის ჩათვლით. .2001) რეგისტრირებულია IGU სტანდარტების ბიუროს No. 3992 ცვლილებების მიღების შესახებ.

სახელმწიფო

ეროვნული სტანდარტიზაციის ორგანოს დასახელება

აზერბაიჯანის რესპუბლიკა აზგოსსტანდარტი
სომხეთის რესპუბლიკა არგგსშტანდარტი
ბელორუსის რესპუბლიკა ბელორუსის რესპუბლიკის სახელმწიფო სტანდარტი
ყაზახეთის რესპუბლიკა ყაზახეთის რესპუბლიკის გოსსტანდარტი
ყირგიზეთის რესპუბლიკა ყირგიზანდარი
მოლდოვას რესპუბლიკა მოლდოვასტერი
რუსეთის ფედერაცია რუსეთის გოსსანდათი
ტაჯიკეთის რესპუბლიკა ტაჯიკანდორდი
თურქმენეთი მთავარი სერვისი "თურქმენდასტლარია"
უზბეკეთის რესპუბლიკა უზგოსშტანდარტი
უკრაინა უკრაინის გოსსანდატი
3.პირველი დრო გაწერილი 4. რეფერენტი ნორმატიული-ტექნიკური დოკუმენტები

განყოფილება, პუნქტი, ქვეთავის ნომერი

ГОСТ 12.1.004-91 1 ა 0,4 ГОСТ 8420-74 1.1
გოსტი 12.1.005-88 ლა .ლ, ლა .6 ГОСТ 8832-76 2.13.2.2
ГОСТ 12.1.044-89 1 0,1 ГОСТ 8865-93 შესავალი
გოსტი 12.3.005-75 1 ა 0,4 გოსტ 8981-78 2.13.2.1
ГОСТ 12.4.004-74 1 ა 0,5 ГОСТ 9410-78 1.4
ГОСТ 12.4.009-83 ლა 0,6 ГОСТ 9880-76 1.4
გოსტი 12.4.011-89 1 ა 0,5 ГОСТ 9949-76 1.4
ГОСТ 12.4.021-75 ლა 0,6 ГОСТ 9980.1-86 1 0,1
ГОСТ 12.4.028-76 1 ა 0,5 ГОСТ 9980.2-86 2.3
ГОСТ 12.4.068-79 1 ა 0,5 ГОСТ 9980.3-86 3.1
გოსტი 12.4.103-83 1 ა 0,5 ГОСТ 9980.4-2002 3.2
ГОСТ 17.2.3.02-78 1 ა 0,7 ГОСТ 9980.5-86 3.3
ГОСТ 495-92 2,15 გოსტი 10315-75 1.1
გოსტ 2768-84 2.13.2.1 გოსტ 12026-76 2.11
გოსტი 3134-78 1.4 გოსტ 13526-79 1.1, 2.10, 2.11, 2.12, 2.13.2.2, 2,14
ГОСТ 3722-81 2.13.2.1 გოსტი 14710-78 1.4
გოსტ 5233-89 1.1, 2.13.1, 2.13.2.4 გოსტი 17269-71 1 ა 0,5
ГОСТ 6433.1-71 1.1 გოსტ 17537-72 1.1
ГОСТ 6433.2-71 1.1 გოსტი 19007-73 1.1, 2.10
ГОСТ 6433.3-71 1.1 გოსტი 19433-88 3.2
ГОСТ 6806-73 2,12
5. მოქმედების ვადა ამოღებულია სტანდარტიზაციის, მეტროლოგიისა და სასერთიფიკატო საკითხთაშორისი საბჭოს (IMS 4-94) ოქმის 93 4-93-ის პროტოკოლის შესაბამისად. 6. (2003), 11, 2, 3, 4, 5, 1975, 1980, 1984 ივნისი, 1988, 2002 (IMS 12-75, 5-80, 10-84, 2-89, 8-2002)

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ЛАК ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ ИЗОЛЯЦИЯ МЛ-92

ტექნიკური მახასიათებლები

ოფიციალური

IPK გამოქვეყნებული სახლი СТАНДАРТЫ მოსკოვი

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ЛАК ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ ИЗОЛЯЦИЯ МЛ-92
ტექნიკური მახასიათებლები

საიზოლაციო ლაქი МЛ-92.სპეციფიკაციები

МКС 29.040.99 87.040

ОКП 23 1131 1100 07

შესვლის თარიღი 01.01.71

ეს სტანდარტი ვრცელდება საიზოლაციო ლაქი ML-92, რომელიც წარმოადგენს გლიფთალალური ლაქისა და მელამინ-ფორმალდეჰიდის ფისოვანი K-421-02- ის ნარევის ხსნარს ორგანულ გამხსნელებში.

ლაქი ML-92 განკუთვნილია ელექტრული დანადგარების, აპარატებისა და ტრანსფორმატორების ნაკადის გაჟღენთისა და ელექტრო საიზოლაციო ნაწილების დასაფენად. ლაქი МЛ-92 აქვს სითბოს წინააღმდეგობის კლასს Б ГОСТ 8865.

სავალდებულო, რომლებიც მიზნად ისახავს ML-92- ის ლაქების უსაფრთხოების უზრუნველყოფას მოქალაქეების სიცოცხლის, ჯანმრთელობისა და საკუთრებისთვის და გარემოს დაცვა, მოცემულია პუნქტებში. 1.1 (1, ინდიკატორები 4, 12, 13), 3.1, 3.2.

(შესწორებული გამოცემა, შესწორება 4 4, 5).

1. ტექნიკური მოთხოვნები

1.1. ფიზიკო-ქიმიური და ელექტრო პარამეტრების მიხედვით, ლაქი ML-92 უნდა შეესაბამებოდეს ცხრილში მოცემულ მოთხოვნებს და სტანდარტებს. 1.

ცხრილი 1

ინდიკატორის

ტესტის

1.ლაქიში მექანიკური მინარევების არსებობა

ნაკლებობა

13526-ის

2. საფარის გარეგნობა

გაშრობის შემდეგ, ლაქი

3. სიბლანტე VZ-246 ტიპის ვიზომეტრზე, 4 მმ-ის დიზელის დიამეტრით (20.0 + 0.5) ° C ტემპერატურაზე

4. არაევოლარული ნივთიერებების მასობრივი წილი ლაქაში,%

უნდა ჩამოაყალიბოს პრიალა გლუვი, ერთიანი ფერის ზედაპირი ღია ყავისფერიდან მუქი ყავისფერიდან

ГОСТ 8420-

.

ГОСТ 17537 ამ სტანდარტის 2.7 პუნქტის თანახმად

5.მჟავა რაოდენობა, KOH, არა უმეტეს

13526-ის

6. (გამორიცხულია, შესწორება 44).

7. დრო 3 გრადუსამდე ტემპერატურაზე 105-110 ° C, სთ, არა უმეტეს

ГОСТ 19007 ამ სტანდარტის 2.10 პუნქტის თანახმად

8. სქელი ფენით ლაქების გაშრობის უნარი 115-120 ° C ტემპერატურაზე, საათში, აღარ

ГОСТ 13526 ამ სტანდარტის 2.11 პუნქტის თანახმად

ოფიციალური

აკრძალულია ხელახალი ბეჭდვა

© ИПК №

, 2003 г.

ცხრილის გაგრძელება. 1

ინდიკატორის

ტესტის

9. ფილმის თერმოელასტიურობა ტემპერატურაზე

ГОСТ 13526 და წინამდებარე 2.12 პუნქტის თანახმად

(150 + 2) ° С, სთ, არანაკლებ

სტანდარტული

10. საფარის სიმტკიცე გულსაკიდის პრიზის მიხედვით

ГОСТ 5233 2.13.2.2 თანახმად,

ბორი (20 + 2) ° С ტემპერატურაზე, არანაკლებ:

სტანდარტული

TML (გულსაკიდი A), ფარდობითი ერთეულები

ან ტიპის М-3, ჩვეულებრივი ერთეული

11.ფილმის ნავთობის წინააღმდეგობა, N, არანაკლებ

ГОСТ 13526 2.14 პუნქტის თანახმად,

12. ფილმის ელექტრული სიძლიერე, MV / მ, არა

სტანდარტული

ГОСТ 6433.3-ТМ, ГОСТ 13526,

ГОСТ 6433.1, ГОСТ 10315 2.15 პუნქტის შესაბამისად

ტემპერატურაზე (20 + 2) ° С

ამ სტანდარტის მიხედვით

ტემპერატურაზე (130 + 2) ° С

13.სპეციფიკური მოცულობის ელექტრო

ГОСТ 6433.2-ТМ, ГОСТ 13526,

ფილმის წინააღმდეგობა, ოჰ მ, არანაკლებ:

ГОСТ 6433.1, ГОСТ 10315 პუნქტი 2.15

ტემპერატურაზე (20 + 2) ° С

ამ სტანდარტის მიხედვით

ტემპერატურაზე (130 + 2) ° С

წყლის მოქმედების შემდეგ 24 საათის განმავლობაში (20 + 2) ° С ტემპერატურაზე

1.2. ML-92 წარმოებული უნდა იყოს ამ სტანდარტის მოთხოვნების შესაბამისად, რეცეპტის და ტექნოლოგიური რეგლამენტის შესაბამისად, დამტკიცებული წესით.

(შესწორებული გამოცემა, ment2 შესწორება).

1.3. (გამორიცხულია, შესწორება 2 2).

1,4. საჭიროების შემთხვევაში, გამოყენებამდე, ლაქი განზავებულია სამუშაო სიბლანტესთან ტოლუენთან (ГОСТ 14710 ГОСТ 9880), ქსელენთან (ГОСТ 9949 ან ГОСТ 9410) ან ერთ-ერთი ამ გამხსნელების ნაზავი თეთრი სულისკვეთებით (Нефрас-С4-155 / 200) (ГОСТ 3134) თანაფარდობა მინიმუმ 3: 1.

1,5. 1.6. (გამორიცხულია, შესწორება 2 2).
1 ა. უსაფრთხოების მოთხოვნები

ლა. 1. ML-92 არის ხანძრის საშიში და ტოქსიკური მასალა, რომელიც განპირობებულია კომპონენტების თვისებებით, რომლებიც მის შემადგენლობას ქმნიან.

მაქსიმალური კონცენტრაციები, საშიშროების კლასები ГОСТ 12.1.005-ის შესაბამისად და ხანძრის საშიშროების მახასიათებლების შესაბამისად ГОСТ 12.1.044 შესაბამისად მოცემულია ცხრილში. 2.

ცხრილი 2

* ქვედა ზღვარი 25 ° C ტემპერატურაზე და 101325 Па-წნევა (760 მმ Hg).

1 ა .2. მავნე ნივთიერებების ადამიანის სხეულში შეყვანის შესაძლო მარშრუტები - ინჰალაცია და კანის მეშვეობით.

ჰაერში მაღალი კონცენტრაციით გამხსნელების აპარატები გამაღიზიანებელ გავლენას ახდენენ თვალების, ზედა სასუნთქი გზების და კანის ლორწოვან გარსებზე.

1a.Z. ლაქების წარმოება უნდა შეესაბამებოდეს საღებავებისა და ლაქების წარმოების უსაფრთხოების წესებს, რომლებიც დამტკიცებულია დადგენილი წესით.

1 ა .4. ლაკის წარმოება, ტესტირება და გამოყენება უნდა შეესაბამებოდეს ГОСТ 12.3.005 და ГОСТ 12.1.004.

1 ა. 5. წარმოებასა და გამოყენებასთან დაკავშირებული პირები უნდა გაიარონ სპეციალური სამოსი, ГОСТ 12.4.103 და პირადი დამცავი მოწყობილობა, ГОСТ 12.4.011, ГОСТ 12.4.068 შესაბამისად.

რესპირატორული ორგანოების ინდივიდუალური დამცავი მოწყობილობა გამხსნელი თაბაშირისგან - ГОСТ 12.4.028, ГОСТ 12.4.004 და ГОСТ 17269.

1 ა .6. ლაქების დამზადებასა და გამოყენებასთან დაკავშირებული სამუშაოები ხორციელდება მომარაგებით და გამონაბოლქვით და აღჭურვილი ოთახებში, გოსტ 12.4.021 შესაბამისად, უზრუნველყოფს ჰაერის მდგომარეობას ГОСТ 12.1.005-.

ხანძრის ჩაქრობის საშუალებები - ქვიშა, კოშმა, ქაფის ხანძარსაწინააღმდეგო საშუალებები ОХП-10, ნახშირორჟანგი ОУ-2 და ОУ-5, წვრილად ატომურირებული წყალი, ქაფის დამონტაჟება - შესაბამისად ГОСТ 12.4.009.

1 ა .7. ჰაერის დაბინძურებისგან დასაცავად უნდა იქნეს უზრუნველყოფილი გაზის გამწმენდის სადგურებში ჰაერის გაწმენდისა და შესაბამისობის მონიტორინგი, ГОСТ 17.2.3.02 შესაბამისად

1 0,8. აღჭურვილობის გაწმენდის დროს წარმოქმნილი ნარჩენების განკარგვა ხდება ტოქსიკური სამრეწველო ნარჩენების დაგროვების, ტრანსპორტირების, განეიტრალების და დაკრძალვის წესის შესაბამისად.

განყოფილება 1 ა.

16. დაშვების წესები

16.1. მიღების წესები - ГОСТ 9980.1 შესაბამისად.

(შესწორებული გამოცემა, შესწორება 2 2, 4).

16.2. დაშვების ტესტები ტარდება ცხრილის 1-7, 10, 12, 13 მაჩვენებლების მიხედვით. 1.

მიღების ტესტების არადამაკმაყოფილებელი შედეგების მიღების შემდეგ, ერთ - ერთმა მაჩვენებელმა ჩაატარა განმეორებითი ტესტები იმავე ჯგუფიდან აღებულ ორმაგ ნიმუშზე.

ტესტის შედეგები ვრცელდება მთელ სურათზე.

ინდიკატორების 8, 9 სტანდარტები. 1 განისაზღვრება პერიოდულად ყველა მეათე ჯგუფში.

მე -11 ინდიკატორის ნორმა განისაზღვრება მინიმუმ წელიწადში ერთხელ ლაქების წარმოების დაწყების კალენდარული თარიღიდან.

პერიოდული ტესტების არადამაკმაყოფილებელი შედეგების მიღების შემდეგ, შეამოწმეთ თითოეული ჯგუფი, სანამ არ მიიღება დამაკმაყოფილებელი შედეგები სამ ჯგუფში.

განმეორებითი უარყოფითი შედეგის მიღების შემდეგ, პერიოდული ტესტები გადაეცემა მისაღებ ტესტებამდე, სანამ არ მიიღება დამაკმაყოფილებელი შედეგი.

(შესწორებული გამოცემა, შესწორება 55).

16.3. (გამორიცხულია, შესწორება 55).
2. ტესტის მეთოდები
2.1, 2.2. (გამორიცხულია, შესწორება 2 2).

2.3. შერჩევა ГОСТ 9980.2 შესაბამისად.

2,3 ა. ინდიკატორები - საფარის გარეგნობა, ვიზომეტრის ტიპის VZ-246 (ან VZ-4) სიბლანტე, არასამთავრობო ცვალებადი ნივთიერებების მასის ფრაქცია, მჟავის რაოდენობა და სქელი ფენით გაშრობის უნარი განისაზღვრება განზავებული ლაქი.

(შესწორებული გამოცემა, ცვლილება No.3, 4, 5).

2.4. (გამორიცხულია, შესწორება 33).

2,5. ლაქიანი საფარის გარეგნობა განისაზღვრება ვიზუალურად ბუნებრივი დიფუზიური შუქით. ლაქი გამოიყენება ნაყარით ერთ ფენაში, სიბლანტის 25-50 წმ სისუფთავე მინის ფირფიტაზე, რომლის ზომებია 90 x 120 მმ, სისქე 1,2-დან 1,8-მდე. ფირფიტა მოთავსებულია 45 ° -იანი კუთხისგან დაცულ ადგილას

და განათავსეთ ტემპერატურაზე (20 ± 2) ° C 15-20 წუთის განმავლობაში, შემდეგ გაშრეს 105-110 ° C ტემპერატურაზე 1 საათის განმავლობაში.გაცივების შემდეგ გაითვალისწინეთ ლაქების საფარი.

(შესწორებული გამოცემა, შესწორება 55).

2.6. (გამორიცხულია, შესწორება 44).

2.7. არააქტიური ნივთიერებების მასის ფრაქციის დასადგენად ლაქში, ლაქის ნიმუში, რომლის მასა 1.5-2 გ-ია მოთავსებულია ღუმელში და ინახება (120 ± 2) ° С ტემპერატურაზე 1 საათის განმავლობაში.

(შესწორებული გამოცემა, ment3 შესწორება).

2,8. (გამორიცხულია, შესწორება 33).
2.9–2.9.2. (გამორიცხულია, შესწორება 44).

2.10. ლაქების ფირის გაშრობის დრო განისაზღვრება ГОСТ 19007- ის მიხედვით, რბილი სპილენძის ფირის ფირფიტებზე, მარეგულირებელი დოკუმენტაციის შესაბამისად. ლაქი გამოიყენება გოსტის 13526-ის შესაბამისად. ლაქის პირველი ფენა ხელახლა ჩამოსხმის წინ, ხოლო ლაქის მეორე ფენა ცხელი გაშრობის წინ შენარჩუნებულია (20 ± 2) ტემპერატურაზე 15-20 წუთის განმავლობაში. შემდეგ, ლაქიანი ფირფიტები იშლება 105-110 ° C ტემპერატურაზე 1 სთ.

(შესწორებული გამოცემა, შესწორება 55).

2.11. სქელი ფენით ლაქების გაშრობის უნარი განისაზღვრება ГОСТ 13526- შესაბამისად, 115-120 ° С 16.ცხელი გაშრობის წინ, ლაქების მქონე ყუთები ინახება (20 ± 2) ტემპერატურაზე 30 წუთის განმავლობაში. სითბოს დამუშავების შემდეგ ნიმუშის მდგომარეობა უნდა შეესაბამებოდეს СИ У-2-И (3-4) 2. ნიმუშის ქვედა ზედაპირის გაშრობა, მას შემდეგ, რაც შემოწმებულია შემდეგნაირად, შემოწმებულია შემდეგნაირად: თითოეულ ნიმუშზე, გადატრიალებულია თავდაყირა, ჩადეთ ფილტრის ფირფიტის ფურცელი (ГОСТ 12026) კვადრატში ფორმის სახით, რომელსაც აქვს მხარე 24-25 მმ, რომლის თავზე განთავსებულია რეზინის დისკი 22 მმ დიამეტრით და 5 მმ სისქით. შემდეგ კი ცილინდრული დატვირთვა, რომლის წონაა 500 გ.1 წუთის შემდეგ, ნიმუში შემოწმებულია ცხრილის მოთხოვნების დაცვით. 3 გოსტ 13526.

(შესწორებული გამოცემა, ცვლილება № 3, 4, 5).

2.12. ლაქების ფირის თერმოელასტიურობა განისაზღვრება ГОСТ 13526- ის მიხედვით რბილი სპილენძის ფირის ფირფიტებზე, მარეგულირებელი დოკუმენტაციის შესაბამისად. ლაქი გამოიყენება და გამხმარი სარჩელის 2,10 შესაბამისად, ხოლო ლაქის მეორე ფენა გამხმარი 115–120 ° C 1 განმავლობაში, შემდეგ ფირფიტები ინახება თერმოსტატში ტემპერატურა (150 ± 2) ° C ტემპერატურა 48 საათის განმავლობაში.ნიმუშები ამოღებულია თერმოსტატიდან, (20 ± 2) „და შემოწმდა ГОСТ 6806- ის მიხედვით ღეროზე, დიამეტრი 3 მმ.

(შესწორებული გამოცემა, შესწორება 3 3, 5).

2.13. საფარის სიმტკიცე

(შესწორებული გამოცემა, შესწორება 55).

2.13.1. ლაქების საფარის სიმტკიცე განისაზღვრება ГОСТ 5233, წ. 1.

2.13.2. გულსაკიდი მოწყობილობის ტიპის M-3 გამოყენებით საფარის სიმტკიცე.

2.13.2.1. მოწყობილობები და მასალები

М-3 ტიპის გულსაკიდი მოწყობილობა ოთახის ტემპერატურაზე სიმყარის დასადგენად (20 ness 2) ° С (ნახაზი).

მოწყობილობის ძირითადი მახასიათებლები:

გულსაკიდის მასა (120 ± 1) გ;

გულსაკიდის სიგრძე, რომელიც ითვლიან ხრტილისგან ისრის ბოლომდე, (500 ± 1) მმ;

ფოლადის ბურთის დიამეტრი (კოლხური) 7.938 მმ ГОСТ 3722 შესაბამისად;

ინსტრუმენტის მასშტაბი იყოფა ხარისხებით;

გადახრის კუთხე 5-დან 2 ° -მდე;

შუშის ფირფიტაზე რხევების დაშლის დრო (”შუშის ნომერი”) (440 6) წმ.

ფირფიტები, რომლებიც იზომება 90 x 120 მმ, სისქე 1.2-1.8-.

წამზომი

გამხსნელები: ეთილის ეთერი ГОСТ 8981 ან ტექნიკური აცეტონის შესაბამისად ГОСТ 2768.

1 -; 2 - ბაზა; 3 - მასშტაბი; 4 - მითითებული ხრახნები; 5-; 6-ორმაგი ცვლის მექანიზმი; 7 - სამფეხა; 8- დამაკავშირებელი ზოლები; 9- ჩარჩო; 10- მაგიდა;

11 - ფოლადის ბურთები; 12-

2.13.2.2. ტესტის მომზადება

ყოველი ტესტის წინ, გულსაკიდის დამხმარე ბურთები და მოწყობილობის შუშის ფირფიტა ზედმიწევნით იჭრება გამხსნელთან დატენიანებული ბამბის ბამბით, შემდეგ კი მშრალი სუფთა გამზით.

ГОСТ 8832-მიხედვით მომზადებულ ფირფიტებზე ტესტის ლაქი გამოიყენება ГОСТ 13526-შესაბამისად, 15-20 წუთის განმავლობაში ტემპერატურაზე (20 ± 2) ° C და იწვება 115-120 ° C ტემპერატურაზე 6 საათის განმავლობაში.

2.13.2.3. ტესტი

გულსაკიდის აპარატის შემოწმება ხდება "შუშის ნომრის" მიხედვით - გულმკერდის რხევების დაშლის დრო, რომლის საყლაპავი აპარატის შუშის ფირფიტაზე დევს.

"მინის ნომრის" დადგენა ხორციელდება ტემპერატურა (20 ± 2) ° C და ფარდობითი ტენიანობით (65 ± 5)%.

გაზომვები ხორციელდება შუშის ფირფიტის მინიმუმ სამ ზედაპირზე. ანალოგიურად, განისაზღვრება ლაყუჩის შუშის ფირფიტაზე გულმკერდის რხევების აორთქლების დრო.

2.13.2.4. შედეგების დამუშავება

სიხისტე (I), თვითნებური ერთეული, რომელიც გამოითვლება ფორმულით

სადაც t არის ფენოვანი ლაქების ცვალებადობის დრო, სატესტო ლაქების საფარზე;

C არის მოწყობილობის შუშის ფირფიტაზე გულმკერდის რხევების დაშლის დრო («შუშის ნომერი»), წმ.

ტესტის შედეგის მიხედვით, გულსაკიდი ფენის რხევების დაშლის დროს მიღებული გაზომვის შედეგების არითმეტიკული საშუალო მეთოდი მიიღება.

არითმეტიკული საშუალებიდან ინდივიდუალური გაზომვების მნიშვნელობების გადახრები არ უნდა იყოს 3% -ზე მეტი.

უთანხმოების, "" განისაზღვრება ГОСТ 5233 შესაბამისად ТМЛ ტიპის გულსაკიდი მოწყობილობით.

2.13.2.5. მეთოდის შეცდომა

М-3 მოწყობილობაზე სიხისტის დადგენის მეთოდის შეცდომაა ± 0,02 ჩვეულებრივი ერთეული.

2.13.1-2.13.2.5. (დამატებით დანერგულია ცვლილება 55).

2.14. ლაქიანი ფირის ნავთობის წინააღმდეგობა განისაზღვრება ГОСТ 13526- მიხედვით, რბილი სპილენძის ფირის ფირფიტებზე, მარეგულირებელი დოკუმენტაციის შესაბამისად.ლაქისა და შუალედური გაშრობის გამოყენება ხორციელდება პუნქტის 2.10-ის მიხედვით. შემდეგ, ლაქიანი ფირფიტები ხმელეთით 115-120 ° C- ზე გაშრება 6 საათის განმავლობაში.

(შესწორებული გამოცემა, შესწორება 55).

2.15. სიძლიერე და მოცულობითი ელექტრული წინააღმდეგობა განისაზღვრება ცივი შემოვიდა სპილენძის ფურცლის ფირფიტებზე (ГОСТ 495) 100 х 100 ზომის, 0,4-0,6 სისქით. ლაქი გამოიყენება და გამხმარი 2.14 პუნქტის შესაბამისად.

ელექტროენერგიის დადგენა ხორციელდება მოცულობითი ელექტრული წინააღმდეგობის ორ ფირფიტაზე მინიმუმ სამ ნიმუშში.

დიელექტრიკის სიძლიერე განისაზღვრება სპილენძის ელექტროდების გამოყენებით; ზედა ელექტროდის დიამეტრი უნდა იყოს 25 მმ. დასაშვებია უჟანგავი ფოლადის ელექტროდების გამოყენება.

კონკრეტული მოცულობის ელექტრო წინააღმდეგობის დადგენისას, გაზომვისა და უსაფრთხოების ელექტროდები გამოიყენება ალუმინის კილიტის სახით, რუბლს შეადგენს ნიმუშის ზედაპირზე.

ელექტრული სიძლიერე იზომება ძაბვის გლუვი ზრდის დროს ისეთი სიჩქარით, რომ ავარია ხდება 10-20 წმ-მდე დიაპაზონში, ძაბვის ამაღლების დაწყების შემდეგ.მოცულობითი ელექტრული რეზისტენტობის დადგენისას, ნიმუშები, რომლებიც არ ექვემდებარება მედიას და მომატებულ ტემპერატურას, შემოწმებულია 100-500 ვ-მდე ძაბვებზე, სხვადასხვა მედიის ზემოქმედების შემდეგ და მომატებულ ტემპერატურაზე, ტესტები ტარდება 100–250 ვ ვოლტაჟზე.

სიმძლავრის და სპეციფიკური მოცულობის ელექტრო წინააღმდეგობის ნორმალიზაციის, კონდიცირებისა და ტესტირების პირობები:

1 სთ (20 ° C) 65%; მ (15-35 ° С) 45-75%;

1 სთ (20 ° C) 65%; მ (130 ° С)

1 სთ (20 ° C) 65% + 24 სთ [(23.0 ± 0,5) ° С] გამოხდილი წყალი;

მ (15-35 ° C) 45-75%.

(შესწორებული გამოცემა, ცვლილება 33, 4).

3. შეფუთვა, МАРКИРОВКА, ტრანსპორტირება და შენახვა

3.1. შეფუთვა - ГОСТ 9980.3 შესაბამისად.

(შესწორებული გამოცემა, ცვლილება №4).

3.2. მარკირება - ГОСТ 9980.4 შესაბამისად.

საშიშროების ეტიკეტი ГОСТ 19433 (კლასი 3), კლასიფიკაციის კოდი 3313, გაეროს ნომერი 1263 უნდა დაემატოს სატრანსპორტო შეფუთვას.

3.3. ლაქის ტრანსპორტირება და შენახვა - ГОСТ 9980.5 შესაბამისად.

შენახვის დროს, ლაქების ნომინალური სიბლანტე ცხრილიდან გამომდინარე, ნორმიდან იზრდება. 1. ლაქის გამხსნელი ნორმაზე გაზავებისას „სიბლანტის“ თვალსაზრისით, ლაქი უნდა შეესაბამებოდეს ამ სტანდარტის მოთხოვნებს.

3,2, 3,3. (შესწორებული გამოცემა, შესწორება 4 4, 5).

4.1. მწარმოებელი იძლევა გარანტიას, რომ ლაქი აკმაყოფილებს ამ სტანდარტის მოთხოვნებს, ექვემდებარება შენახვისა და ტრანსპორტირების პირობებს.

4.2. ლაკის გარანტიის შენახვის ვადა 12 თვეა დამზადების დღიდან.

4,1, 4,2. (შესწორებული გამოცემა, ment3 შესწორება).

1. შემუშავებულია და გააცნო სსრკ ქიმიური მრეწველობის სამინისტრომ

2. დამტკიცებული და შესრულებულია სსრ კავშირის მინისტრთა საბჭოს მიერ სტანდარტებისა, ზომებისა და საზომი ინსტრუმენტების დადგენილებით 04.15 70 51 513

55 იქნა სტანდარტიზაციის, და სერთიფიკატის საკითხთაშორისი საბჭოს (01.11.2001 2001 წლის 2020)

IGU ბიუროს 39 3992 მიერ

4.მწარმოებლის გარანტიები

დანართი

ცნობა

თავისუფალი ფორმალდეჰიდის მასობრივი წილი ლაქაში МЛ-92 არ აღემატება 0,6%. დანართი (დამატებით დანერგულია ცვლილება 44).

ინფორმაციული მონაცემები

სახელმწიფო

ეროვნული სტანდარტიზაციის ორგანოს დასახელება

აზერბაიჯანის რესპუბლიკის სომხეთის რესპუბლიკა ბელორუსის რესპუბლიკა ყაზახეთის რესპუბლიკა ყირგიზეთის რესპუბლიკა რესპუბლიკა რუსეთის ფედერაცია ტაჯიკეთის რესპუბლიკა უზბეკეთის რესპუბლიკა უზბეკეთის რესპუბლიკა უკრაინა

აზგოსსტანდარტი

არგგსშტანდარტი

ბელორუსის რესპუბლიკის გოსსტანდარტი ყაზახეთის რესპუბლიკის გოსსტანდარტი ყირგიზანდში მოლდოვაშანდარდი გოსსტანდარტი რუსეთი Т аджикстандарт

მთავარი სერვისი "თურქმენდასტლარია"

უზგოსშტანდარტი

უკრაინის გოსსანდატი

3.პირველი დრო გაეცნო
4. რეფერენტი ნორმატიული-ტექნიკური დოკუმენტები

განყოფილება, პუნქტი, ქვეთავის ნომერი

ГОСТ 12.1.004-91

ГОСТ 8420-74

გოსტი 12.1.005-88

ГОСТ 8832-76

ГОСТ 12.1.044-89

ГОСТ 8865-93

შესავალი

გოსტი 12.3.005-75

გოსტ 8981-78

ГОСТ 12.4.004-74

ГОСТ 9410-78

ГОСТ 12.4.009-83

ГОСТ 9880-76

გოსტი 12.4.011-89

ГОСТ 9949-76

ГОСТ 12.4.021-75

ГОСТ 9980.1-86

ГОСТ 12.4.028-76

ГОСТ 9980.2-86

ГОСТ 12.4.068-79

ГОСТ 9980.3-86

გოსტი 12.4.103-83

ГОСТ 9980.4-2002

ГОСТ 17.2.3.02-78

ГОСТ 9980.5-86

გოსტი 10315-75

გოსტ 2768-84

გოსტ 12026-76

გოსტი 3134-78

გოსტ 13526-79

1.1, 2.10, 2.11, 2.12,

ГОСТ 3722-81

გოსტ 5233-89

1.1, 2.13.1, 2.13.2.4

გოსტი 14710-78

ГОСТ 6433.1-71

გოსტი 17269-71

ГОСТ 6433.2-71

გოსტ 17537-72

ГОСТ 6433.3-71

გოსტი 19007-73

ГОСТ 6806-73

გოსტი 19433-88

5. ვადა ამოღებულია სტანდარტიზაციის, მეტროლოგიისა და სასერთიფიკატო საკითხთაშორისი საბჭოს (IUS 4-94) ოქმის 4-4-93 შესაბამისად.
6. ​​(2003) № 1, 2, 3, 4, 5, დამტკიცდა 1975, 1980, 1984, 1988, 2002 (IMS 12-75, 5 -80, 10-84, 2-89, 8-2002)

რედაქტორი В.Н. კოპისოვი ტექნიკური რედაქტორი В. პრუსაკოვა კორექტორი М.В. Бучная კომპიუტერის განლაგება Е. მარტემიანოვა

ედ. პირები. 2000 14 02 02354. წარდგენილია 2003 25. დაბეჭდილია ხელი 2003 23 მაისს. კარგად. ღუმელი ლ 0,93. გამომცემლობა ლ 0.80. ტირაჟი 250 ეგზემპლარად. С 10649. ზაკ. 435.

IPK, 107076, კოლოდეჟნი., 14. .ფოსტა:

აკრეფილია გამომცემლობაში კომპიუტერით

ფილიალი IPK სტანდარტების გამომცემლობა - ტიპი.მოსკოვის პრინტერი, 105062 მოსკოვი, ლიალინი გვ., 6.

ელექტრული ინჟინატური ლაქი
GF-95

სპეციფიკაციები
გოსტი 8018-70
გამოქვეყნების სტანდარტები
მოსკოვი
სსრკ სახელმწიფო სტანდარტი

06.03.70 № 293 დათარიღებული სსრკ მინისტრთა საბჭოს დაქვემდებარებული სტანდარტების, ზომებისა და საზომი ინსტრუმენტების კომიტეტის დადგენილებით, დასრულდა ვადა

01.01.71-დან

მოქმედების ვადის შეზღუდვა მოიხსნა სსრკ სახელმწიფო სტანდარტის დადგენილებით ან 24:06.92 №. 575

ეს სტანდარტი ვრცელდება საიზოლაციო გაჟღენთის GF-95, რომელიც წარმოადგენს გლიფთალალური ფისოვანი ხსნარის შეცვლას, რომელიც გამოიყოფა საშრობი ან გაშრობით ნახევრად გაშრობის მცენარეული ზეთით და როზინით, ორგანულ გამხსნელებში, მელამინ-ფორმალდეჰიდის ფისოვანი დამატებით.

ლაქი GF-95 განკუთვნილია ელექტრული დანადგარების, აპარატებისა და ტრანსფორმატორების გრაგნილების გაჟღენთისთვის თბორეზისტენტური კლასის B იზოლაციით.

(შესწორებული გამოცემა, ment3 შესწორება).

1.1. ლაქი GF-95 წარმოებული უნდა იყოს ამ სტანდარტის მოთხოვნების შესაბამისად, რეცეპტის და ტექნოლოგიური რეგლამენტის შესაბამისად, დამტკიცებული წესით.

ლაქი უნდა შეესაბამებოდეს ცხრილში მოცემულ მოთხოვნებს და სტანდარტებს. 1.

ცხრილი 1

ინდიკატორის

ტესტის

1. ლაქიში მექანიკური მინარევების არსებობა

ნაკლებობა

ГОСТ 13526-79 მიხედვით

.

2 ლაქი

გაშრობის შემდეგ, ლაქი უნდა ჩამოაყალიბოს პრიალა ერთგვაროვანი გლუვი ფილმი.

მიერ

3. სიბლანტე VZ-246 ტიპის ვიზომეტრის მიხედვით, 4 მმ-იანი დიამეტრით 4 მმ, ტემპერატურაზე (20,0 ± 0,5) C, с ტემპერატურაზე

30-50

1 ა .3. სამუშაო ფართობის ჰაერში მომატებული კონცენტრაციის გამხსნელების ორთქლები გამაღიზიანებელ გავლენას ახდენენ თვალების, სასუნთქი გზების და კანის ლორწოვან გარსებზე.

1 ა .4. ლაქების დამზადებასა და გამოყენებასთან დაკავშირებული ყველა სამუშაო: უნდა ჩატარდეს ზოგადი სავენტილაციო და ხანძარსაწინააღმდეგო აღჭურვილობით აღჭურვილი ვორქშოფებში.გამოყენების ჩაქრობის მიზნით: ქვიშა, კოშმარი, ბრენდის OP-5, OU-2, OU-5 ბრენდების ხანძარსაწინააღმდეგო საშუალებები, წყალი წვრილად გაფანტული ფორმით.

1 ა .5. ლაქების დამზადებასა და გამოყენებასთან დაკავშირებული პირები უნდა იყვნენ უზრუნველყოფილი სპეციალური სამოსი და პირადი დამცავი საშუალებები.

1 ა .6. მაქსიმალური დასაშვები ემისიების (MPE) შინაარსის მონიტორინგი ატმოსფეროში.

1 ა .7. საწარმოო ნარჩენების განკარგვა ხორციელდება სამრეწველო ნარჩენების დაგროვების, ტრანსპორტირების, განეიტრალების და განადგურების პროცედურის შესაბამისად.

1а.6., 1а.7.

1 ბ .1. მიღების წესები.

1 ბ .2. ინდიკატორების სტანდარტები 10, 11 табл. 1 მწარმოებელი განსაზღვრავს პერიოდულად ყველა მეოცე ჯგუფში.

1 ბ .3. პერიოდული ტესტების არადამაკმაყოფილებელი შედეგების მიღების შემდეგ, მწარმოებელი ამოწმებს თითოეულ ჯგუფს, რომ მიიღოთ ტესტის დამაკმაყოფილებელი შედეგები ზედიზედ მინიმუმ სამ ჯგუფში.

16.2, 1 .3. (დამატებით დანერგულია ცვლილება 33).

განყოფილება 1., 1. (დამატებით დანერგულია Amend1 შესწორება).

2.1., 2.2. (გამორიცხულია, შესწორება 1 1).

2.3. შერჩევა - ავტორი.

(შესწორებული გამოცემა, შესწორება 1 1).

2.4. (გამორიცხულია, შესწორება 2 2).

2,5. ლაქების ფირის გამოჩენა განისაზღვრება ვიზუალურად ბუნებრივი დიფუზიური შუქით. ლაქი გამოიყენება ნაყარი ფირფიტის სუფთა ფირფიტაზე, რომელიც იზომება 90 размером 120 მმ. ფირფიტა მოთავსებულია 45 ° C კუთხეზე მტვრისგან დაცულ ადგილას და ინახება (20 ± 2) ° C 15-20 განმავლობაში და შემდეგ ხმელეთზე 105-110 ° C ტემპერატურაზე 2 საათის განმავლობაში.გაცივების შემდეგ იკვლევენ ლაქიურ ფილმს.

2.6. ლაქის პირობითი სიბლანტე განისაზღვრება VZ-246 ტიპის ვიზომეტრი, აქვს сопло დიამეტრი 4 მმ, ტემპერატურაზე (20,0 ± 0,5) C ტემპერატურაზე.

2.7. ლაქებში არამომყოფი ნივთიერებების მასის ფრაქცია განისაზღვრებაგოსტ 17537-72. ამისათვის ტესტის ლაქიანი წონის მასა, მასა 1,5-2 იდება, საშრობი კაბინეტში და ინახება 130-140 ° C ტემპერატურაზე. პირველი წონა ხორციელდება კაბინეტიდან ზემოქმედების მიღებიდან 1 საათის შემდეგ, შემდეგი წონა ყოველ 30 წუთში მუდმივ წონამდე.

ნებადართულია ინფრაწითელი ნათურის ქვეშ არამეტყველური ნივთიერებების მასის ფრაქციის დადგენა 130–140 ° C ტემპერატურაზე.

თუ ამ ინდიკატორის შეფასებისას უთანხმოებაა, საბოლოო შედეგი ღუმელში განსაზღვრაა.

2.8. (გამორიცხულია, შესწორება 2 2).

2.9. ლაქების ფირის გაშრობის დრო განისაზღვრება სპილენძის ფირის ფირფიტებით 0,1 მმ სისქით (ГОСТ 434-78) ბრენდის ЛММ. ლაქი გამოიყენება ГОСТ 13526-79 შესაბამისად. ლაქის პირველი ფენა ხელახლა ჩამოსხმის წინ და ლაქის მეორე ფენა ცხელი გაშრობის წინ შენარჩუნებულია (20 ± 2) ° С ტემპერატურაზე 15-20 წუთის განმავლობაში.შემდეგ, ლაქიანი ფირფიტები იშლება 105-110 ° C- 2 საათის განმავლობაში.

2.10. ფირის თერმოელასტიურობა განისაზღვრებაგოსტ 13526-79 ფირფიტების სპილენძის ფირზე 0,1 მმ სისქით (გოსტი 434-78) ბრენდი LMM. სტანდარტის 2.9 შესაბამისად, ლაქი გამოიყენება და გამხმარი, შემდეგ კი ფირფიტები ინახება თერმოსტატში 150 ° C ტემპერატურაზე 48 საათის განმავლობაში. ნიმუშები ამოღებულია თერმოსტატიდან, გაცივებულია (20 ± 2) ° C- ზე 1 საათის განმავლობაში და შემოწმებულია ღეროზე, რომლის დიამეტრია 8 მმ

(შესწორებული გამოცემა, Изм.№ 2).

2.11. ფილმის სიმტკიცე განისაზღვრებაგოსტ 5233-89 გულსაკიდი მოწყობილობის ტიპის M-3 ან ტიპის TML (გულსაკიდი B).

ლაქი გამოიყენება ГОСТ 13526-79 შესაბამისად მეთოდი. ლაქის პირველი ფენა ხელახლა ჩამოსხმის წინ და მეორე ფენა ცხელი გაშრობის წინ შენარჩუნებულია ტემპერატურა (20 ± 2) ° С ტემპერატურაზე 15-20 წუთის განმავლობაში. შემდეგ, ლაქიანი ფირფიტები იშლება 105-110 ° C ტემპერატურაზე 6 განმავლობაში.

(შესწორებული გამოცემა, შესწორება 2 2, 3).

2.12. ლაქის ფირის ზეთის წინააღმდეგობა განისაზღვრებაგოსტ 13526-79 ფირფიტებზე სპილენძის ფირზე. ლაქი გამოიყენება დაქუცმაცებით. პირველი და მეორე ლაქის ლაქი გამხმარია 2.11 პუნქტის შესაბამისად.

(შესწორებული გამოცემა, ment2 შესწორება).

2.13. ელექტრული სიძლიერე და მოცულობის ელექტრო წინააღმდეგობა განისაზღვრება ცივი შემოვიდა სპილენძის ფირფიტების ფირფიტებზე () 0,4–0,6 მმ სისქისა და 100 × 100 მმ ზომის. ლაქი გამოიყენება 2.9 მოთხოვნის შესაბამისად და გამხმარი 2.11 სარჩელის შესაბამისად.

ელექტრული სიმტკიცის დადგენისას, უნდა იყოს მინიმუმ ორი ნიმუში, ხოლო კონკრეტული მოცულობის ელექტრო წინააღმდეგობის დადგენისას, მინიმუმ სამი ნიმუში.

დიელექტრიკის სიძლიერე განისაზღვრება სპილენძის ელექტროდების გამოყენებით; ზედა ელექტროდის დიამეტრი 25 მმ.

ელექტრული წინააღმდეგობის კონკრეტული მოცულობის განსაზღვრისას, საზომი და დამცავი ელექტროდები გამოიყენება ალუმინის კილიტის სახით, რუბლს შეადგენს ნიმუშის ზედაპირზე.

ელექტრული სიძლიერე იზომება ძაბვის გლუვი ზრდის დროს ისეთი სიჩქარით, რომ ავარია ხდება 10-20 წმ-მდე დიაპაზონში, ძაბვის ამაღლების დაწყების შემდეგ.

ელექტრული წინააღმდეგობის დადგენისას, ნიმუშები, რომლებიც არ ექვემდებარებიან მომატებული ტემპერატურა ტესტდება 100-500 ვ ძაბვის დროს, სხვადასხვა მედიის ზემოქმედებისა და მომატებული ტემპერატურის დროს, ტესტები ტარდება 100–250 ვ ძაბვის დროს.

სიმძლავრის და სპეციფიკური მოცულობის ელექტრო წინააღმდეგობის კონდიცირებისა და ტესტირების ნორმალიზაციის პირობები:

1 სთ (20C) 65%; მ (15-35С) 45-75%

1 სთ (20C) 65%; მ (120C)

1 სთ (20С) 65% + 24 სთ (23,0 ± 0,5С) გამოხდილი წყალი; მ (15-35 ° C) 45-75%.

4.1. მწარმოებელი იძლევა გარანტიას, რომ ლაქი აკმაყოფილებს ამ სტანდარტის მოთხოვნებს, ექვემდებარება ტრანსპორტირებისა და შენახვის პირობებს.

4.2. ლაკის გარანტიის შენახვის ვადა 12 თვეა დამზადების დღიდან.

(შესწორებული გამოცემა, ment2 შესწორება).

გოსტი 15865-70

ჯგუფი L24

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ЛАК ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ ИЗОЛЯЦИЯ МЛ-92

ტექნიკური მახასიათებლები

საიზოლაციო ლაქი МЛ-92.სპეციფიკაციები

ISS 29.040.99
87.040
OKP 23 1131 1100 07

შემოღებული თარიღი 1971-01-01

ინფორმაციული მონაცემები

1. შემუშავებულია და გააცნო სსრკ ქიმიური მრეწველობის

2. დამტკიცებული და შემოღებული მოქმედება სსრკ არსებული სტანდარტების, ზომებისა და საზომი ინსტრუმენტების კომიტეტის დადგენილებით 04.15.70 N 513

Ment5 შესწორება იქნა მიღებული სტანდარტიზაციის, მეტროლოგიისა და სერთიფიკატის საკითხთაშორისი საბჭოს (11.01.2001 2001 წლის протокол20 ოქმი)

რეგისტრირებულია IGU N 3992 სტანდარტების ბიუროს მიერ

კენჭისყრის მისაღებად ხმა მისცა:

სახელმწიფო სახელი

ეროვნული ხელისუფლების სახელი
სტანდარტიზაციისთვის

აზერბაიჯანის რესპუბლიკა

აზგოსსტანდარტი

სომხეთის რესპუბლიკა

არგგსშტანდარტი

ბელორუსის რესპუბლიკა

ბელორუსის რესპუბლიკის სახელმწიფო სტანდარტი

ყაზახეთის რესპუბლიკა

ყაზახეთის რესპუბლიკის გოსსტანდარტი

ყირგიზეთის რესპუბლიკა

ყირგიზანდარი

მოლდოვას რესპუბლიკა

მოლდოვასტერი

რუსეთის ფედერაცია

რუსეთის გოსსანდათი

ტაჯიკეთის რესპუბლიკა

ტაჯიკანდორდი

თურქმენეთი

მთავარი სერვისი "თურქმენდასტლარია"

უზბეკეთის რესპუბლიკა

უზგოსშტანდარტი

უკრაინის გოსსანდატი

3.პირველი დრო გაეცნო

4. რეფერენტი ნორმატიული-ტექნიკური დოკუმენტები

განყოფილება, პუნქტი, ქვეთავის ნომერი

1.1, 2.13.1, 2.13.2.4

შესავალი

1.1, 2.10, 2.11, 2.12, 2.13.2.2, 2.14

5. ვადა ამოღებულია სტანდარტიზაციის, მეტროლოგიისა და სერთიფიკატის საკითხთაშორისი საბჭოს N 4-93 ოქმის შესაბამისად (IUS 4-94)

6. გამოცემა (2003 წლის მარტი) N1, 2, 3, 4 შესწორებებით, დამტკიცდა 1975 წლის ოქტომბერში, 1980 მარტი, 1984 ივნისში, 1988, 2002 (IMS 12-75, 5-80, 10-84, 2-89, 8-2002)

ეს სტანდარტი ვრცელდება საიზოლაციო ლაქი ML-92, რომელიც წარმოადგენს გლიფთალალური ლაქისა და მელამინ-ფორმალდეჰიდის ფისოვანი K-421-02- ის ნარევის ხსნარს ორგანულ გამხსნელებში.

ლაქი ML-92 განკუთვნილია ელექტრული დანადგარების, აპარატებისა და ტრანსფორმატორების ნაკადის გაჟღენთისა და ელექტრო საიზოლაციო ნაწილების დასაფენად. ლაქი МЛ-92 აქვს სითბოს წინააღმდეგობის კლასს Б შესაბამისად ГОСТ 8865.

სავალდებულო მოთხოვნები, მიმართულია МЛ-92- ის ლაქების უსაფრთხოების უზრუნველსაყოფად მოქალაქეების სიცოცხლის, ჯანმრთელობისა და ქონების დაცვაზე, გარემოს დაცვაზე მოცემულია 1.1 პუნქტში (ცხრილი 1, ინდიკატორები 4, 12, 13), пп. 3.1, 3.2.

(შესწორებული გამოცემა, შესწორება N 4, 5).

1. ტექნიკური მოთხოვნები

1. ტექნიკური მოთხოვნები

1.1. ფიზიკო-ქიმიური და ელექტრო პარამეტრების მიხედვით, ML-92 ლაქი უნდა შეესაბამებოდეს ცხრილში მოცემულ მოთხოვნებს და სტანდარტებს.

ცხრილი 1

ინდიკატორის სახელწოდება

ტესტის მეთოდი

1. ლაქიში მექანიკური მინარევების არსებობა

ნაკლებობა

2.საფარის გარეგნობა

გაშრობის შემდეგ, ლაქი უნდა ჩამოაყალიბოს პრიალა გლუვი, ერთგვაროვანი ფერის ზედაპირი ღია ყავისფერიდან მუქი ყავისფერიდან.

3. სიბლანტე VZ-246 ტიპის ვიზომეტრის მიხედვით, 4 მმ სისქის დიამეტრით 4 მმ, ტემპერატურაზე (20,0 ± 0,5) ° C, с

4. არაევოლარული ნივთიერებების მასობრივი წილი ლაქაში,%

6.(გამორიცხულია, შესწორება 44).

7. გაშრობის დრო 3 გრადუსამდე ტემპერატურაზე 105-110 ° C, სთ, არა უმეტეს

ГОСТ 19007 და ამ სტანდარტის 2.10 პუნქტის თანახმად

8. სქელი ფენით ლაქების გაშრობის უნარი 115-120 ° C ტემპერატურაზე, საათში, აღარ

ГОСТ 13526 და ამ სტანდარტის 2.11 პუნქტის თანახმად

9.ფილმის თერმოელასტიურობა ტემპერატურა (150 ± 2) ° С, სთ, არანაკლებ

ГОСТ 13526 და ამ სტანდარტის 2.12 პუნქტის თანახმად

10. საფარის სიმტკიცე გულსაკიდი მოწყობილობის მიხედვით (20 ± 2) ° C ტემპერატურაზე, არანაკლებ:

ГОСТ 5233 ამ სტანდარტის 2.13.2.2 პუნქტის თანახმად

TML (გულსაკიდი A), ერთეულები

ტიპის M-3, ერთეული

11.ფილმის ნავთობის წინააღმდეგობა, არანაკლებ

ГОСТ 13526 და ამ სტანდარტის 2.14 პუნქტის თანახმად

12. ელექტრული სიძლიერე, MV /, არანაკლებ:

ГОСТ 6433.3, ГОСТ 13526, ГОСТ 6433.1, ГОСТ 10315 ამ სტანდარტის 2.15 პუნქტის თანახმად

ტემპერატურაზე (20 ± 2) ° С

ტემპერატურაზე (130 ± 2) ° С

13.ფილმის სპეციფიური მოცულობის ელექტრო წინააღმდეგობა, Оммм, არანაკლებ:

ამ სტანდარტის ГОСТ 6433.2, ГОСТ 13526, ГОСТ 6433.1, ГОСТ 10315 და 2.15 პუნქტის მიხედვით

ტემპერატურაზე (20 ± 2) ° С

ტემპერატურაზე (130 ± 2) ° С

წყლის მოქმედების შემდეგ 24 საათის განმავლობაში (20 ± 2) ტემპერატურაზე С

1.2. ML-92 წარმოებული უნდა იყოს ამ სტანდარტის მოთხოვნების შესაბამისად, რეცეპტის და ტექნოლოგიური რეგლამენტის შესაბამისად, დამტკიცებული წესით.

(შესწორებული გამოცემა, ment2 შესწორება).

1.3. (გამორიცხულია, შესწორება 2 2).

1.4. საჭიროების შემთხვევაში, გამოყენებამდე, ლაქი განზავებულია სამუშაო სიბლანტესთან ტოლუენთან (ГОСТ 14710 ГОСТ 9880), ქსელენთან (ГОСТ 9949 ან ГОСТ 9410) ან ერთ-ერთი ამ გამხსნელების ნაზავი თეთრი სულისკვეთებით (Нефрас-С4-155 / 200) (ГОСТ 3134) თანაფარდობა მინიმუმ 3: 1.

(შესწორებული გამოცემა, ცვლილება №4).

1,5, 1,6. (გამორიცხულია, შესწორება 2 2).

1 ა. უსაფრთხოების მოთხოვნები

1 ა .1. ლაქი ML-92 არის აალებადი და ტოქსიკური მასალა, რომელიც განპირობებულია კომპონენტების თვისებებით, რომლებიც მის შემადგენლობას ქმნიან.

კონცენტრაციები, საშიშროების ГОСТ 12.1.005-შესაბამისად და ხანძარსაწინააღმდეგო მახასიათებლების შესაბამისად ГОСТ 12.1.044 შესაბამისად მოცემულია ცხრილი 2-.

ცხრილი 2

კომპონენტის სახელი

შენობების სამუშაო ფართის ჰაერში ორთქლების მაქსიმალური დასაშვები კონცენტრაცია, მგ / მ

საშიშროების კლასი

ტემპერატურა ° C

ანთების კონცენტრაციის ზღვრები,% (მოცულობის მიხედვით)

ვითარდება

თვითგამოყენება
ცვლილებები

ქვედა

ზევით

ქსელენი

23-ზე დაბალი არ არის

450-ზე ზემოთ

გამხსნელი

თეთრი სული

33-ზე დაბალი არ არის

* ქვედა ზღვარი 25 ° C ტემპერატურაზე და 101325 Па-წნევა (760 მმ Hg).

1 ა .2. მავნე ნივთიერებების ადამიანის სხეულში შეყვანის შესაძლო მარშრუტები - ინჰალაცია და კანის მეშვეობით.

ჰაერში მაღალი კონცენტრაციით გამხსნელების აპარატები გამაღიზიანებელ გავლენას ახდენენ თვალების, ზედა სასუნთქი გზების და კანის ლორწოვან გარსებზე.

1 ა .3. ლაქების წარმოება უნდა შეესაბამებოდეს საღებავებისა და ლაქების წარმოების უსაფრთხოების წესებს, რომლებიც დამტკიცებულია დადგენილი წესით.

1 ა .4. ლაკის წარმოება, ტესტირება და გამოყენება უნდა შეესაბამებოდეს ГОСТ 12.3.005 და ГОСТ 12.1.004.

1 ა .5. ლაქების წარმოებასა და გამოყენებასთან დაკავშირებული პირები უნდა იყვნენ უზრუნველყოფილი სპეციალური სამოსი, შესაბამისად ГОСТ 12.4.103 და პირადი დამცავი მოწყობილობა, ГОСТ 12.4.011, ГОСТ 12.4.068 შესაბამისად.

რესპირატორული ორგანოების ინდივიდუალური დამცავი მოწყობილობა გამხსნელი თაბაშირისგან - შესაბამისად ГОСТ 12.4.028, ГОСТ 12.4.004 და ГОСТ 17269.

1 ა .6. ლაქების დამზადებასა და გამოყენებასთან დაკავშირებული სამუშაოები ხორციელდება მომარაგებით და გამონაბოლქვით და აღჭურვილი ოთახებში, გოსტ 12.4.021 შესაბამისად, უზრუნველყოფს ჰაერის მდგომარეობას ГОСТ 12.1.005-.

ხანძარსაწინააღმდეგო აგენტები - ქვიშა, კოშმა, ქაფის ხანძარსაწინააღმდეგო საშუალებები ОХП-10, ნახშირორჟანგი ОУ-2 და ОУ-5, წვრილად ატომურირებული წყალი, დამონტაჟება - შესაბამისად ГОСТ 12.4.009.

1 ა .7. ატმოსფერული ჰაერის დაბინძურებისგან დასაცავად უნდა იყოს გათვალისწინებული გაზის გამწმენდის საჰაერო გასუფთავება მაქსიმალური დასაშვები გამონაბოლქვების (MPE) შესაბამისობის მონიტორინგი, ГОСТ 17.2.3.02 შესაბამისად.

1а.8. აღჭურვილობის გაწმენდის დროს წარმოქმნილი ნარჩენების განკარგვა ხდება ტოქსიკური სამრეწველო ნარჩენების დაგროვების, ტრანსპორტირების, განეიტრალების და დაკრძალვის წესის შესაბამისად.

ნაწილი 1 ა.

1 ბ. დაშვების წესები

1 ბ .1. მიღების წესები - ГОСТ 9980.1 შესაბამისად.

(შესწორებული გამოცემა, შესწორება 2 2, 4).

1 ბ .2. დაშვების ტესტები ტარდება ცხრილი 1-1-7, 10, 12, 13 მაჩვენებლების მიხედვით.

მიღების ტესტების არადამაკმაყოფილებელი შედეგების მიღების შემდეგ, ერთ - ერთმა მაჩვენებელმა ჩაატარა განმეორებითი ტესტები იმავე ჯგუფიდან აღებულ ორმაგ ნიმუშზე.

ტესტის შედეგები ვრცელდება მთელ სურათზე.

ცხრილი 1-ის ინდიკატორების 8, 9 ინდიკატორების სტანდარტები განისაზღვრება პერიოდულად ყოველ მეათე ჯგუფში.

მე -11 ინდიკატორის ნორმა განისაზღვრება მინიმუმ წელიწადში ერთხელ ლაქების წარმოების დაწყების კალენდარული თარიღიდან.

პერიოდული ტესტების არადამაკმაყოფილებელი შედეგების მიღების შემდეგ, შეამოწმეთ თითოეული ჯგუფი, სანამ არ მიიღება დამაკმაყოფილებელი შედეგები ზედიზედ მინიმუმ სამ ჯგუფში.

განმეორებითი უარყოფითი შედეგის მიღების შემდეგ, პერიოდული ტესტები გადაეცემა მისაღებ ტესტებამდე, სანამ არ მიიღება დამაკმაყოფილებელი შედეგი.

(შესწორებული გამოცემა, შესწორება 55).

1 ბ .3. (გამორიცხულია, შესწორება 55).

2. ტესტის მეთოდები

2.1, 2.2. (გამორიცხულია, შესწორება 2 2).

2.3. შერჩევა ГОСТ 9980.2 შესაბამისად.

2,3 ა. ინდიკატორები - გარეგნობა, ტიპის VZ-246 (ან VZ-4), ვიზომეტრიის მიხედვით, არამდგრადი ნივთიერებების მასის ფრაქცია, მჟავას რაოდენობა და სქელი ფენით გაშრობის უნარი განისაზღვრება განზავებული ლაქი.

(შესწორებული გამოცემა, შესწორება 33, 4, 5).

2.4. (გამორიცხულია, შესწორება 33).

2.5. ლაქიანი საფარის გარეგნობა განისაზღვრება ვიზუალურად ბუნებრივი დიფუზიური შუქით. გამოიყენება ნაყარით ერთ ფენაში, სიბლანტის 25-50 წმ სისუფთავე მინის ფირფიტაზე, 90x120 მმ სისქით, სისქე 1.2-დან 1.8 მმ-მდე. ფირფიტა მოთავსებულია 45 ° -იანი კუთხისგან მტვრისგან დაცულ ადგილას და ინახება (20 ± 2) ° C ტემპერატურაზე 15-20 წუთის განმავლობაში, შემდეგ იგი გაშრება 105–110 ° C ტემპერატურაზე 1 საათის განმავლობაში.გაცივების შემდეგ, განიხილება ლაქიანი საფარი.

(შესწორებული გამოცემა, შესწორება 55).

2.6. (გამორიცხულია, შესწორება 44).

2.7. არააქტიური ნივთიერებების მასის ფრაქციის დასადგენად, ლაქში, ლაქის ნიმუში, რომლის მასა 1.5-2 გ-ია, მოთავსებულია საშრობი ღუმელში და ინახება (120 ± 2) ° С ტემპერატურაზე 1 საათის განმავლობაში.

(შესწორებული გამოცემა, ment3 შესწორება).

2.8. (გამორიცხულია, შესწორება 33).

2.9-2.9.2. (გამორიცხულია, შესწორება 44).

2.10. ლაქების ფირის გაშრობის დრო განისაზღვრება ГОСТ 19007- ის მიხედვით, რბილი სპილენძის ფირის ფირფიტებზე, მარეგულირებელი დოკუმენტაციის შესაბამისად. ლაქი გამოიყენება ГОСТ 13526 შესაბამისად. ლაქის პირველი ფენა ხელახლა ჩამოსხმის წინ და ლაქის მეორე ფენა ცხელი გაშრობის წინ შენარჩუნებულია (20 ± 2) ° С ტემპერატურაზე 15-20 წუთის განმავლობაში. შემდეგ, ლაქიანი ფირფიტები იშლება 105-110 ° C ტემპერატურაზე 1 სთ.

(შესწორებული გამოცემა, შესწორება 55).

2.11. სქელი ფენით ლაქების გაშრობის უნარი განისაზღვრება ГОСТ 13526- შესაბამისად, 115-120 ° С 16. ცხელი გაშრობის წინ, ლაქების მქონე ყუთები ინახება (20 ± 2) ტემპერატურაზე 30 წუთის განმავლობაში. სითბოს დამუშავების შემდეგ ნიმუშის მდგომარეობა უნდა შეესაბამებოდეს S1 U-2-I (3-4) 2-ს. ნიმუშის ქვედა ზედაპირის გაშრობა, მას შემდეგ, რაც შემოწმებულია შემდეგნაირად, შემოწმებულია შემდეგნაირად: თითოეულ ნიმუშზე, გადატრიალებულია თავდაყირა, ჩადეთ ფილტრის ფირფიტის ფურცელი (ГОСТ 12026) კვადრატში ფორმის სახით, რომელსაც აქვს მხარე 24-25 მმ, რომლის თავზე განთავსებულია რეზინის დისკი 22 მმ დიამეტრით და 5 მმ სისქით.და შემდეგ ცილინდრული დატვირთვა, რომლის წონაა 500 გ. 1 წუთის, ГОСТ 13526 3-მოთხოვნების დაცვით.

(შესწორებული გამოცემა, შესწორება 33, 4, 5).

2.12. ლაქების ფირის თერმოელასტიურობა განისაზღვრება ГОСТ 13526- ის მიხედვით რბილი სპილენძის ფირის ფირფიტებზე, მარეგულირებელი დოკუმენტაციის შესაბამისად. ლაქი გამოიყენება და გამხმარი სარჩელის 2,10 შესაბამისად, ხოლო ლაქის მეორე ფენა გამხმარი 115–120 ° C 1 განმავლობაში, შემდეგ ფირფიტები ინახება თერმოსტატში ტემპერატურა (150 ± 2) ° C ტემპერატურა 48 საათის განმავლობაში.ნიმუშები ამოღებულია თერმოსტატიდან, გაცივდა (20 ± 2) ° C ტემპერატურაზე და შემოწმდა ГОСТ 6806- ის მიხედვით ღეროზე, რომლის დიამეტრია 3 მმ.

(შესწორებული გამოცემა, შესწორება 33, 5).

2.13. საფარის სიმტკიცე

(შესწორებული ფორმულირება, ცვლილება 33, 5)

2.13.1. ლაქების საფარის სიმტკიცე განისაზღვრება ГОСТ 5233, 1-.

2.13.2. ფენით გამკვრივების განსაზღვრა ტიპის M-3 გულსაკიდი მოწყობილობით.

2.13.2.1. მოწყობილობები და მასალები

М-3 ტიპის გულსაკიდი მოწყობილობა ოთახის ტემპერატურაზე სიმყარის დასადგენად (20 ness 2) ° С (ნახაზი).

1 - დაწყების მექანიზმი; 2 - საძირკველი; 3 - მასშტაბის; 4 - დააყენეთ ხრახნები; 5 - ტვირთი; 6 - ორწახოვანი მექანიზმი; 7 - სამფეხა; 8 - დამაკავშირებელი ზოლები; 9 - ჩარჩო; 10 - მაგიდა; 11 - ფოლადის ბურთები; 12 - ქლიავი


გულსაკიდი მოწყობილობის ძირითადი მახასიათებლები:

- გულსაკიდის მასა (120 ± 1) გ;

- გულსაკიდის სიგრძე, დათვლა ხრახნიდან ისრის ბოლომდე, (500 ± 1) მმ;

- ფოლადის ბურთის დიამეტრი (კოლხური) 7.938, ГОСТ 3722 შესაბამისად;

- ინსტრუმენტის მასშტაბი დაყოფილი ხარისხებით;

- გადახრის კუთხე 5-დან 2 °-;

- მინის ფირფიტაზე რხევების დაშლის დრო («შუშის ნომერი») (440 6) წ.

ფირფიტები, რომლებიც იზომება 90x120 მმ, სისქე 1,2-დან 1,8-მდე.

წამზომი

გამხსნელები: ეთილის ეთერი ГОСТ 8981 ან ტექნიკური აცეტონის შესაბამისად ГОСТ 2768.

2.13.2.2. ტესტის მომზადება

ყოველი ტესტის წინ, გულსაკიდის დამხმარე ბურთები და მოწყობილობის შუშის ფირფიტა ზედმიწევნით იჭრება გამხსნელთან დატენიანებული ბამბის ბამბით, შემდეგ კი მშრალი სუფთა გამზით.

ГОСТ 8832-მიხედვით მომზადებულ ფირფიტებზე ტესტის ლაქი გამოიყენება ГОСТ 13526-შესაბამისად, 15-20 განმავლობაში ტემპერატურაზე (20 ± 2) ° C და იწვება 115-120 ° C ტემპერატურაზე 6 საათის განმავლობაში.

2.13.2.3. ტესტი

გულსაკიდის აპარატის შემოწმება ხდება "შუშის ნომრის" მიხედვით - გულმკერდის რხევების დაშლის დრო, რომლის საყლაპავი აპარატის შუშის ფირფიტაზე დევს.

"მინის ნომრის" დადგენა ხორციელდება ტემპერატურა (20 ± 2) ° C და ფარდობითი ტენიანობით (65 ± 5)%.

გაზომვები ხორციელდება შუშის ფირფიტის მინიმუმ სამ ზედაპირზე. ანალოგიურად, განისაზღვრება ლაყუჩის შუშის ფირფიტაზე გულმკერდის რხევების აორთქლების დრო.

2.13.2.4. შედეგების დამუშავება

სიმტკიცე (), თვითნებური ერთეული, რომელიც გამოითვლება ფორმულით

სად არის გულსაკიდის დაშლის ტესტის საფარზე;

გულმკერდის რხევების დაშლის დრო მოწყობილობის შუშის ფირფიტაზე («მინის ნომერი»), წ.

ტესტის შედეგად მიღებულია გულსართის რხევების დაქვეითების დროს მიღებული გაზომვის შედეგების არითმეტიკული საშუალო მაჩვენებელი, მოწყობილობის შუშის ფირფიტაზე და ლაქიანი საფარის ტესტის ნიმუშზე.

არითმეტიკული საშუალებიდან ინდივიდუალური გაზომვების მნიშვნელობების გადახრები არ უნდა იყოს 3%-მეტი.

, "" განისაზღვრება ГОСТ 5233 შესაბამისად ТМЛ ტიპის გულსაკიდი მოწყობილობით.

2.13.2.5. მეთოდის შეცდომა

М-3 მოწყობილობაზე სიხისტის დადგენის მეთოდის შეცდომაა ± 0,02 ჩვეულებრივი ერთეული.

2.13.1-2.13.2.5. (დამატებით დანერგულია ცვლილება 55).

2.14. ლაქიანი ფირის ნავთობის წინააღმდეგობა განისაზღვრება ГОСТ 13526- მიხედვით, რბილი სპილენძის ფირის ფირფიტებზე, მარეგულირებელი დოკუმენტაციის შესაბამისად.ლაქისა და შუალედური გაშრობის გამოყენება ხორციელდება მოთხოვნა 2.10-ის მიხედვით. შემდეგ, ლაქიანი ფირფიტები ხმელეთით 115-120 ° C- ზე გაშრება 6 საათის განმავლობაში.

(შესწორებული გამოცემა, შესწორება 55).

2.15. სიძლიერე და მოცულობითი ელექტრული წინააღმდეგობა განისაზღვრება ცივი გაბერილი სპილენძის ფურცლის ფირფიტებზე (ГОСТ 495 *) 100x100 ზომის, 0,4-0,6. ლაქი გამოიყენება და გამხმარი 2.14 პუნქტის შესაბამისად.
________________
* დოკუმენტი არ მოქმედებს რუსეთის ფედერაციის ტერიტორიაზე.ГОСТ 1173-2006 ძალაშია.

ელექტროენერგიის დადგენა ხორციელდება მოცულობითი ელექტრული წინააღმდეგობის ორ ფირფიტაზე მინიმუმ სამ ნიმუშში.

დიელექტრიკის სიძლიერე განისაზღვრება სპილენძის ელექტროდების გამოყენებით; ზედა ელექტროდის დიამეტრი უნდა იყოს 25 მმ. დასაშვებია უჟანგავი ფოლადის ელექტროდების გამოყენება.

კონკრეტული მოცულობის ელექტრო წინააღმდეგობის დადგენისას, გაზომვისა და უსაფრთხოების გამოიყენება ალუმინის კილიტის სახით, რუბლს შეადგენს ნიმუშის ზედაპირზე.

ელექტრული სიძლიერე იზომება ძაბვის გლუვი ზრდის დროს ისეთი სიჩქარით, რომ ავარია ხდება 10-დან 20 წმ-მდე დიაპაზონში, ძაბვის ამაღლების დაწყების შემდეგ. მოცულობითი ელექტრული რეზისტენტობის დადგენისას, ნიმუშები, რომლებიც არ ექვემდებარება მედიას და მომატებულ ტემპერატურას, შემოწმებულია 100-500 ვ-მდე ძაბვებზე, სხვადასხვა მედიის ზემოქმედების შემდეგ და მომატებულ ტემპერატურაზე, ტესტები ტარდება 100–250 ვ ვოლტაჟზე.

ელექტრული სიმძლავრის და სპეციფიკური მოცულობის ელექტრო წინააღმდეგობის ნორმალიზაციის, და ტესტირების პირობები:

1 სთ (20 ° C) 65%; მ (15-35 ° С) 45-75%;

1 სთ (20 ° C) 65%; მ (130 ° C)

1 სთ (20 ° C) 65% + 24 სთ [(23.0 ± 0,5) ° С] გამოხდილი წყალი;

მ (15-35 ° C) 45-75%.

(შესწორებული გამოცემა, შესწორება 33, 4).

3. შეფუთვა, МАРКИРОВКА, ტრანსპორტირება და შენახვა

მონაცემთა ბაზის მწარმოებლის შენიშვნა.

შენახვის დროს, ლაქის პირობითი სიბლანტე ნორმადან იზრდება ცხრილი 1-ის შესაბამისად. „სიბლანტის“ ინდიკატორის მიხედვით, ლაქის შემცველი გამხსნელით ნორმაზე გაზავებისას, ლაქი უნდა შეესატყვისებოდეს ამ სტანდარტის მოთხოვნებს.

3,2, 3,3. (შესწორებული გამოცემა, შესწორება N 4, 5).

4. მწარმოებლის გარანტიები

4.1. მწარმოებელი იძლევა გარანტიას, რომ ლაქი აკმაყოფილებს ამ სტანდარტის მოთხოვნებს, ექვემდებარება შენახვისა და ტრანსპორტირების პირობებს.

4.2. ლაკის გარანტიის შენახვის ვადა 12 თვეა დამზადების დღიდან.

4,1, 4,2. (შესწორებული გამოცემა, ment3 შესწორება).

დანართი (ინფორმატიული)

დანართი
ცნობა

თავისუფალი ფორმალდეჰიდის მასობრივი წილი ლაქაში ML-92 არ აღემატება 0,6%.

დანართი (დამატებით დანერგულია ცვლილება 44).

დოკუმენტის ელექტრონული ტექსტი
მომზადებულია ЗАО «Кодекс» - მიერ და დამოწმებულია წინააღმდეგ:
ოფიციალური გამოცემა
მ .: ИПК გამომცემლობა, 2003 წ

საიზოლაციო ლაქი ML-92 მიერ გაცემული გოსტი 15865-70

ლაქების დანიშნულებაა ელექტრული იზოლაცია ML-92

ელექტრული დანადგარების, აპარატებისა და ტრანსფორმატორების გრაგნილების გაჟღენთისა და ელექტრო საიზოლაციო ნაწილების დასაფენად.

კომპოზიცია ელექტრო საიზოლაციო ლაქი ML-92

ლაქი ML-92 არის გლიფთალალური ლაქების და K-421-2 მელამინ-ფორმალდეჰიდის ფისოვანი ნაზავის ხსნარი ორგანულ გამხსნელებში.

ელექტრული საიზოლაციო ლაქის თვისებები ML-92

ლაქი МЛ-92 პირველ რიგში ეხება მასალებს, რომლებიც ექვემდებარება ელექტრული ძაბვის, მიმდინარე, ელექტრო რკალის და ზედაპირის გამტარიანობას და B ГОСТ 8865-შესაბამისად, შეესაბამება 130 ° C.ტემპერატურას. ლაქით დაფარული პროდუქტები შეიძლება გამოყენებულ იქნას ზომიერ შიდა, ასევე ნაგავსაყრელის ქვეშ, ან ოთახებში (მოცულობებში), სადაც ტემპერატურისა და ტენიანობის რყევები მნიშვნელოვნად არ განსხვავდება ღია ცის ცის ქვეშ მყოფი რყევებისგან და არსებობს შედარებითი თავისუფალი დაშვება გარე ჰაერის. ლაქების ML-92 გამოყენების ტემპერატურის დიაპაზონი არის მინუს 60 ° C- დან + 120 ° C- მდე.

ტექნიკური მახასიათებლები ელექტრო საიზოლაციო ლაქი ML-92
ფილმის გარეგნობა პრიალა გლუვი გლუვი ფილმი ღია ყავისფერიდან მუქი ყავისფერიდან
სიბლანტე VZ-246, აქვს сопло დიამეტრი 4 მმ ტემპერატურაზე (20.0 ± 0,5) ° С, с 25-50
არაევოლუციური ნივთიერებების მასობრივი წილი,% C, с 50-55
გაშრობის დრო 3 გრადუსამდე ტემპერატურაზე (105-110) ° C, სთ, არა უმეტეს 1
დიელექტრიული სიძლიერე, МВ /, არანაკლებ
(20 ± 2) ტემპერატურაზე

70
40
30
სქელი ფენით ლაქების გაშრობის უნარი (115-120) ° C ტემპერატურაზე, საათში, არა უმეტეს 16
ფილმის სიმტკიცე გულსაკიდი მოწყობილობის მიხედვით М-3, კონუს.არანაკლებ 0,40
ფილმის სპეციფიური მოცულობის ელექტრო წინააღმდეგობა, Ом x მ, არანაკლებ
(20 ± 2) ტემპერატურაზე
ტემპერატურაზე (130 ± 2) ° C
წყლის ზემოქმედების შემდეგ 24 საათის განმავლობაში (20 ± 2) ტემპერატურაზე

1 ∙ 10 12
1 ∙ 10 9
5 ∙ 10 10

ფერადი სქემები ლაქი ML-92

გაშრობის შემდეგ, ML-92 ლაქი ქმნის ზედაპირს ღია ყავისფერიდან მუქი ყავისფერიდან.

შენახვა ლაქი ML-92

ლაკის გარანტიის შენახვის ვადა 12 თვეა დამზადების დღიდან.

ლაქი ML-92 ინახება მჭიდროდ დახურულ კონტეინერში, იცავს ტენიანობას, სითბოს და მზის პირდაპირ გავლენას ტემპერატურაზე 40 ° C- დან +40 ° C ტემპერატურამდე.

სამსახურის ცხოვრება ლაქი ML-92

ზედაპირის მომზადების, მასალების გამოყენებისა და საიზოლაციო მასალების გაშრობის მოთხოვნების შესაბამისად, ნებადართულია ალუმინის შენადნობებზე ML-92 ლაქის გამოყენება წინასწარი ჩამოსხმის გარეშე; საიზოლაციო მოქმედება ზომიერი და ტროპიკული კლიმატის მქონე ადგილებში.ეს უზრუნველყოფს საფარის ელექტრული საიზოლაციო თვისებებს.

შეფუთვა

ელექტრული იზოლაციის ლაქის შეფუთვა დამზადებულია სპეციალურ ინდუსტრიულ კონტეინერში, მომხმარებლის ყველა მოთხოვნის გათვალისწინებით.

კატეგორიები

МЛ-92, ლაქი, იზოლაცია, ალუმინი, ამინდის წინააღმდეგობა, ტრანსფორმატორები, ელექტრო აპარატები

განაცხადი ლაქი ML-92

ელექტრული აპარატების, აპარატებისა და ტრანსფორმატორების გრაგნილები გაჟღენთილია საიზოლაციო ლაქით ML-92, დაფარულია ელექტრო საიზოლაციო ნაწილებით, რომლებიც გამოიყენება ჩაძირვით ან ნაყარით 1-2 ფენაში.

აუცილებლობის, ML-92 ლაქი განზავებულია ქსელენთან, ტოლუენთან ან ამ გამხსნელთაგან ერთ-ნაზავით, თეთრი, 3: 1 თანაფარდობით. ერთ ფენის ლაქის სისქეა 20-დან 30 მიკრონი.

ლაქის პირველი ფენა ხელახლა ჩამოსხმის წინ და ლაქის მეორე ფენა ცხელი გაშრობის წინ შენარჩუნებულია (20 ± 2) ° С ტემპერატურაზე 15-20 განმავლობაში. შემდეგ იგი ხმელი (105 - 110) ° С ტემპერატურაზე 1 სთ.

ფენაში ლაქი აქრობს 120 ° C ტემპერატურაზე 16 საათის განმავლობაში.

მოხმარება ერთი ფენის ლაქების საფარისთვის 40-48 გ / 2-.

უსაფრთხოების ზომები

ლაქი ML-92- ით მუშაობისას, ისევე როგორც მათი დასრულების შემდეგ, აუცილებელია ოთახის ფრთხილად ვენტილაცია. ხელების დასაცავად გამოიყენეთ რეზინის ხელთათმანები. მოერიდეთ ცეცხლს!

ელექტრული საიზოლაციო ლაქის ძირითადი უპირატესობები ML-92

ლაქი ML-92 ეხება მასალებს, რომლებიც ექვემდებარება ელექტრული ძაბვის, დენის, ელექტრო რკალის და ზედაპირის გამონადენს;

ლაქი МЛ-92 აქვს მაღალი თბოიზოლაციის თვისებები;

ლაქებით ML-92- ით დამუშავებული პროდუქტები მოქმედებს სხვადასხვა კლიმატურ ზონებში, მაღალი ტემპერატურის ეფექტების მიუხედავად (130 ° C– მდე).

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *