Гост 13526: ГОСТ 13526-79 (МЭК 464-2-74, МЭК 699-81) Лаки и эмали электроизоляционные. Методы испытаний (с Изменением N 1)

ГОСТ 15865-70

Группа Л24

ЛАК ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫЙ МЛ-92

Технические условия

Insulating varnish МЛ-92. Specifications

МКС 29.040.99
87.040
ОКП 23 1131 1100 07

Дата введения 1971-01-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Минхимпромом СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Комитета стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР от 15.04.70 N 513

Изменение N 5 принято Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 20 от 01.11.2001)

Зарегистрировано Бюро по стандартам МГС N 3992

За принятие изменения проголосовали:

3. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5. Ограничение срока действия снято по протоколу N 4-93 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 4-94)

6. ИЗДАНИЕ (март 2003 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, 4, 5, утвержденными в октябре 1975 г., марте 1980 г., июне 1984 г., ноябре 1988 г., мае 2002 г. (ИУС 12-75, 5-80, 10-84, 2-89, 8-2002)


Настоящий стандарт распространяется на электроизоляционный лак МЛ-92, представляющий собой раствор смеси глифталевого лака и меламино-формальдегидной смолы К-421-02 в органических растворителях.

Лак МЛ-92 предназначается для пропитки обмоток электрических машин, аппаратов и трансформаторов и для покрытия электроизоляционных деталей. Лак МЛ-92 имеет класс нагревостойкости В по ГОСТ 8865.

Обязательные требования, направленные на обеспечение безопасности лака МЛ-92 для жизни, здоровья и имущества граждан, охрану окружающей среды, изложены в п.1.1 (табл.1, показатели 4, 12, 13), пп.3.1, 3.2.

(Измененная редакция, Изм. N 4, 5).

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. По физико-химическим и электрическим показателям лак МЛ-92 должен соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл.1.

Таблица 1

(Измененная редакция, Изм. N 3, 4, 5).

1.2. Лак МЛ-92 должен выпускаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

1.3. (Исключен, Изм. N 2).

1.4. При необходимости перед применением лак разбавляют до рабочей вязкости толуолом (ГОСТ 14710 или ГОСТ 9880), ксилолом (ГОСТ 9949 или ГОСТ 9410) или смесью одного из этих растворителей с уайт-спиритом (нефрасом-С4-155/200) (ГОСТ 3134) в соотношении не менее 3:1.

(Измененная редакция, Изм. N 4).

1.5, 1.6. (Исключены, Изм. N 2).

1a. Требования безопасности

1a.1. Лак МЛ-92 является пожароопасным и токсичным материалом, что обусловлено свойствами компонентов, входящих в его состав.

Предельно допустимые концентрации, классы опасности компонентов по ГОСТ 12.1.005 и характеристики пожароопасности по ГОСТ 12.1.044 приведены в табл.2.

Таблица 2

1а.2. Возможные пути поступления вредных веществ в организм человека — ингаляционный и через кожные покровы.

Пары растворителей при большой концентрации в воздухе оказывают раздражающее действие на слизистые оболочки глаз, верхних дыхательных путей и кожу.

1а.3. Производство лака должно соответствовать правилам безопасности лакокрасочных производств, утвержденным в установленном порядке.

1а.4. Производство, испытания и применение лака должны соответствовать ГОСТ 12.3.005 и ГОСТ 12.1.004.

1a.5. Лица, связанные с изготовлением и применением лака, должны быть обеспечены специальной одеждой по ГОСТ 12.4.103 и средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011, ГОСТ 12.4.068.

Индивидуальные средства защиты органов дыхания от паров растворителей — по ГОСТ 12.4.028, ГОСТ 12.4.004 и ГОСТ 17269.

1а.6. Работы, связанные с изготовлением и применением лака, проводят в помещениях, снабженных приточно-вытяжной и местной вентиляцией по ГОСТ 12.4.021, обеспечивающей состояние воздушной среды в соответствии с ГОСТ 12.1.005.

Средства тушения пожара — песок, кошма, огнетушители пенные ОХП-10, углекислотные ОУ-2 и ОУ-5, тонкораспыленная вода, пенные установки — по ГОСТ 12.4.009.

1a.7. Для охраны атмосферного воздуха от загрязнений должны быть предусмотрены очистка воздуха на газоочистных установках и контроль за соблюдением предельно допустимых выбросов (ПДВ) по ГОСТ 17.2.3.02.

1a.8. Отходы, образующиеся при очистке оборудования, утилизируют в соответствии с порядком накопления, транспортирования, обезвреживания и захоронения токсичных промышленных отходов.

Раздел 1а. (Измененная редакция, Изм. N 5).

1б. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

1б.1. Правила приемки — по ГОСТ 9980.1.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 4).

1б.2. Приемосдаточные испытания проводят по показателям 1-7, 10, 12, 13 табл.1.

При получении неудовлетворительных результатов приемосдаточных испытаний хотя бы по одному из показателей проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой от той же партии.

Результаты испытаний распространяются на всю партию.

Нормы по показателям 8, 9 табл.1 определяют периодически в каждой десятой партии.

Норму по показателю 11 определяют не реже одного раза в год с календарной даты начала выпуска лака.

При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний проверяют каждую партию до получения удовлетворительных результатов подряд не менее чем на трех партиях.

При получении повторного отрицательного результата периодические испытания переводят в приемосдаточные до получения удовлетворительных результатов.

(Измененная редакция, Изм. N 5).

1б.3. (Исключен, Изм. N 5).

2. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

2.1, 2.2. (Исключены, Изм. N 2).

2.3. Отбор проб — по ГОСТ 9980.2.

(Измененная редакция, Изм. N 3, 4).

2.3а. Показатели — внешний вид покрытия, условная вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) массовая доля нелетучих веществ, кислотное число, способность просыхания в толстом слое — определяют в неразбавленном лаке.

(Измененная редакция, Изм. N 3, 4, 5).

2.4. (Исключен, Изм. N 3).

2.5. Внешний вид покрытия лака определяют визуально при естественном рассеянном свете. Лак наносят наливом в один слой с исходной вязкостью 25-50 с на чистую стеклянную пластинку размером 90х120 мм, толщиной от 1,2 до 1,8 мм. Пластинку ставят под углом 45° в защищенное от пыли место и выдерживают при температуре (20±2) °С в течение 15-20 мин, затем сушат при температуре 105-110 °С в течение 1 ч. После охлаждения рассматривают лаковое покрытие.

(Измененная редакция, Изм. N 5).

2.6. (Исключен, Изм. N 4).

2.7. Для определения массовой доли нелетучих веществ в лаке навеску лака массой 1,5-2 г помещают в сушильный шкаф и выдерживают при температуре (120±2) °С в течение 1 ч.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

2.8. (Исключен, Изм. N 3).

2.9-2.9.2. (Исключены, Изм. N 4).

2.10. Время высыхания пленки лака определяют по ГОСТ 19007 на пластинках из мягкой медной ленты толщиной 0,1 мм по нормативной документации. Лак наносят по ГОСТ 13526. Первый слой лака перед повторным окунанием и второй слой лака перед горячей сушкой выдерживают при (20±2) °С в течение 15-20 мин. Затем пластинки с нанесенным лаком сушат при 105-110 °С в течение 1 ч.

(Измененная редакция, Изм. N 5).

2.11. Способность просыхания лака в толстом слое определяют по ГОСТ 13526 при температуре 115-120 °С в течение 16 ч. Перед горячей сушкой коробочки с лаком выдерживают при (20±2) °С в течение 30 мин. Состояние образца после термообработки должно соответствовать S1 U-2-I (3-4)2. Высыхание нижней поверхности образца после его отверждения проверяют следующим образом: на каждый образец, перевернутый нижней стороной вверх, накладывают лист фильтровальной бумаги (ГОСТ 12026) квадратной формы со стороной 24-25 мм, поверх которой помещают резиновый диск диаметром 22 мм и толщиной 5 мм, а затем — цилиндрический груз массой 500 г. По истечении 1 мин образец проверяют на соответствие требованиям табл.3 ГОСТ 13526.

(Измененная редакция, Изм. N 3, 4, 5).

2.12. Термоэластичность пленки лака определяют по ГОСТ 13526 на пластинках из мягкой медной ленты толщиной 0,1 мм по нормативной документации. Лак наносят и сушат по п.2.10, при этом второй слой лака сушат при 115-120 °С в течение 1 ч. Затем пластинки выдерживают в термостате при температуре (150±2) °С в течение 48 ч. Образцы вынимают из термостата, охлаждают до (20±2) °С и испытывают по ГОСТ 6806 вокруг стержня диаметром 3 мм.

(Измененная редакция, Изм. N 3, 5).

2.13. Определение твердости покрытия

(Измененная редакция, Изм. N 3, 5)

2.13.1. Твердость покрытия лака определяют по ГОСТ 5233, разд.1.

2.13.2. Определение твердости покрытия по маятниковому прибору типа М-3.

2.13.2.1. Аппаратура и материалы

Маятниковый прибор типа М-3 для определения твердости при комнатной температуре (20±2) °С (чертеж).

1 — пусковой механизм; 2 — основание; 3 — шкала; 4 — установочные винты; 5 — груз; 6 — двустрелочный механизм; 7 — штатив; 8 — соединительная планка; 9 — рамка; 10 — столик; 11 — стальные шарики; 12 — отвес

Основные характеристики маятникового прибора:

— масса маятника (120±1) г;

— длина маятника, считая от точки опоры до конца стрелки, (500±1) мм;

— диаметр стального шарика (точки опоры) 7,938 мм по ГОСТ 3722;

— шкала прибора, разделенная на градусы;

— угол отклонения от 5 до 2°;

— время затухания колебаний на стеклянной пластинке («стеклянное число») (440±6) с.

Стеклянные пластинки размером 90х120 мм, толщиной от 1,2 до 1,8 мм.

Секундомер.

Растворители: эфир этиловый по ГОСТ 8981 или ацетон технический по ГОСТ 2768.

2.13.2.2. Подготовка к испытанию

Перед каждым испытанием опорные шарики маятника и стеклянную пластинку прибора тщательно протирают ватой, смоченной растворителем, а затем сухой чистой марлей.

На пластинки, подготовленные по ГОСТ 8832, испытуемый лак наносят по ГОСТ 13526, выдерживают при температуре (20±2) °С в течение 15-20 мин и сушат при температуре 115-120 °С в течение 6 ч.

2.13.2.3. Проведение испытания

Маятниковый прибор проверяют по «стеклянному числу» — времени затухания колебаний маятника, точки опоры которого лежат на стеклянной пластинке прибора.

Определение «стеклянного числа» проводят при температуре (20±2) °С и относительной влажности воздуха (65±5)%.

Измерения проводят не менее чем на трех участках поверхности стеклянной пластинки. Таким же образом определяют время затухания колебаний маятника на стеклянной пластинке с лаковым покрытием.

2.13.2.4. Обработка результатов

Твердость (), условные единицы, вычисляют по формуле

,

где — время затухания колебаний маятника на испытуемом покрытии лака, с;

— время затухания колебаний маятника на стеклянной пластинке прибора («стеклянное число»), с.

За результат испытания принимают среднее арифметическое полученных результатов измерения времени затухания колебаний маятника на стеклянной пластинке прибора и на испытуемом образце покрытия лака.

Отклонения значений единичных измерений от среднеарифметического не должны быть более 3%.

При разногласиях показатель «твердость покрытия» определяют по ГОСТ 5233 по маятниковому прибору типа ТМЛ (маятник А).

2.13.2.5. Погрешность метода

Погрешность метода при определении твердости на приборе М-3 составляет ±0,02 условной единицы.

2.13.1-2.13.2.5. (Введены дополнительно, Изм. N 5).

2.14. Маслостойкость пленки лака определяют по ГОСТ 13526 на пластинках из мягкой медной ленты толщиной 0,1 мм по нормативной документации. Нанесение лака и промежуточную сушку производят по п.2.10. Затем пластинки с нанесенным лаком сушат при 115-120 °С в течение 6 ч.

(Измененная редакция, Изм. N 5).

2.15. Электрическую прочность и удельное объемное электрическое сопротивление определяют на пластинках из холоднокатаного медного листа (ГОСТ 495*) размером 100х100 мм, толщиной 0,4-0,6 мм. Лак наносят и сушат по п.2.14.
________________
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 1173-2006. — Примечание изготовителя базы данных.

Определение электрической прочности проводят на двух пластинках объемного электрического сопротивления не менее чем на трех образцах.

Электрическую прочность определяют с применением медных электродов, диаметр верхнего электрода должен быть 25 мм. Допускается применение электродов из нержавеющей стали.

При определении удельного объемного электрического сопротивления применяют измерительный и охранный электроды в виде алюминиевой фольги, притертой к поверхности образца.

Электрическую прочность измеряют при плавном подъеме напряжения с такой скоростью, чтобы пробой происходил в диапазоне от 10 до 20 с после начала подъема напряжения. При определении удельного объемного электрического сопротивления образцы, не подвергавшиеся воздействию сред и повышенных температур, испытывают при напряжениях 100-500 В. После воздействия различных сред и при повышенных температурах испытания проводят при напряжениях 100-250 В.

Условия нормализации, кондиционирования и испытания электрической прочности и удельного объемного электрического сопротивления:

1 ч (20 °С) 65%; М (15-35 °С) 45-75%;

1 ч (20 °С) 65%; М (130 °С)<20%;

1 ч (20 °С) 65%+24 ч [(23,0±0,5) °С] дистиллированная вода;

М (15-35 °С) 45-75%.

(Измененная редакция, Изм. N 3, 4).

3. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

3.1. Упаковка — по ГОСТ 9980.3.

(Измененная редакция, Изм. N 4).

3.2. Маркировка — по ГОСТ 9980.4.

На транспортную тару должны быть нанесены знак опасности по ГОСТ 19433 (класс 3), классификационный шифр 3313, номер ООН 1263.

3.3. Транспортирование и хранение лака — по ГОСТ 9980.5*.
________________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 9980.5-2009. — Примечание изготовителя базы данных.

При хранении условная вязкость лака увеличивается от нормы по табл.1. При разбавлении лака растворителем до нормы по показателю «вязкость» лак должен соответствовать требованиям настоящего стандарта.

3.2, 3.3. (Измененная редакция, Изм. N 4, 5).

4. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

4.1. Изготовитель гарантирует соответствие лака требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения и транспортирования.

4.2. Гарантийный срок хранения лака — 12 мес со дня изготовления.

4.1, 4.2. (Измененная редакция, Изм. N 3).

ПРИЛОЖЕНИЕ (справочное)

ПРИЛОЖЕНИЕ
Справочное

Массовая доля свободного формальдегида в лаке МЛ-92 — не более 0,6%.

ПРИЛОЖЕНИЕ. (Введено дополнительно, Изм. N 4).



Электронный текст документа
подготовлен ЗАО «Кодекс» и сверен по:
официальное издание
М.: ИПК Издательство стандартов, 2003

ГОСТ Р 51180-98 Материалы электроизоляционные. Требования безопасности и методы испытаний, ГОСТ Р от 26 июня 1998 года №51180-98

ГОСТ Р 51180-98

Группа Е39

Требования безопасности и методы испытаний

Electrical insulating materials.
Safety requirements and test methods

ОКС 29.040.20
ОКП 22 2000, 22 4000, 22 5000, 22 9000, 23 1000, 34 9100,
34 9200, 54 3300, 54 4300, 54 5800

Дата введения 1999-01-01

1 РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Независимым испытательным центром «Тест» (НИЦ «Тест») и Научно-техническим центром «Стандартэлектро-С» (НТЦ «Стандартэлектро-С»)

2 ПРИНЯТ И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Госстандарта России от 26 июня 1998 г. N 264

3 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий стандарт устанавливает требования безопасности электроизоляционных материалов, подтверждаемые при обязательной сертификации, и методы испытаний.

2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 270-75 Резина. Метод определения упругопрочностных свойств при растяжении

ГОСТ 4648-71 Пластмассы. Метод испытания на статический изгиб

ГОСТ 4651-82 Пластмассы. Метод испытания на сжатие

ГОСТ 5385-74 Стержни электротехнические текстолитовые круглые. Технические условия

ГОСТ 6433.2-71 Материалы электроизоляционные твердые. Методы определения электрического сопротивления при постоянном напряжении

ГОСТ 6433.3-71 Материалы электроизоляционные твердые. Методы определения электрической прочности при переменном [частоты 50 Гц] и постоянном напряжении

ГОСТ 10315-75 Материалы электроизоляционные твердые. Методы определения влагостойкости и водостойкости

ГОСТ 10345.1-78 Материалы электроизоляционные твердые. Метод определения стойкости к действию электрической дуги малого тока высокого напряжения

ГОСТ 11262-80 Пластмассы. Метод испытания на растяжение

ГОСТ 13526-79 Лаки и эмали электроизоляционные. Методы испытаний

ГОСТ 14236-81 Пленки полимерные. Метод испытания на растяжение

ГОСТ 17675-87 Трубки электроизоляционные гибкие. Общие технические условия

ГОСТ 21555-76 Материалы электроизоляционные твердые. Методы определения стойкости к надрыву

ГОСТ 23630.2-79 Пластмассы. Метод определения теплопроводности

ГОСТ 25045-81 Материалы электроизоляционные на основе щипаной слюды. Общие технические условия

ГОСТ 25500-82 Пластики слоистые электротехнические листовые. Общие технические условия

ГОСТ 26103-84 Материалы электроизоляционные на основе слюдяных бумаг. Общие технические условия

ГОСТ 26246.0-89 Материалы электроизоляционные фольгированные для печатных плат. Методы испытаний

ГОСТ 26246.1-89 Материал электроизоляционный фольгированный для печатных плат на основе целлюлозной бумаги, пропитанной фенольным связующим, обладающий высокими электрическими характеристиками. Технические условия

ГОСТ 26246.2-89 Материал электроизоляционный фольгированный экономичного сорта для печатных плат на основе целлюлозной бумаги, пропитанной фенольным связующим. Технические условия

ГОСТ 26246.3-89 Материал электроизоляционный фольгированный нормированной горючести для печатных плат на основе целлюлозной бумаги, пропитанной эпоксидным связующим. Технические условия

ГОСТ 26246.4-89 Материал электроизоляционный фольгированный общего назначения для печатных плат на основе стеклоткани, пропитанной эпоксидным связующим. Технические условия

ГОСТ 26246.5-89 Материал электроизоляционный фольгированный нормированной горючести для печатных плат на основе стеклоткани, пропитанной эпоксидным связующим. Технические условия

ГОСТ 26246.6-89 Материал электроизоляционный фольгированный нормированной горючести для печатных плат на основе целлюлозной бумаги, пропитанной фенольным связующим (горизонтальный метод горения). Технические условия

ГОСТ 26246.7-89 Материал электроизоляционный фольгированный нормированной горючести для печатных плат на основе целлюлозной бумаги, пропитанной фенольным связующим (вертикальный метод горения). Технические условия

ГОСТ 26246.8-89 Пленка полиэфирная фольгированная для гибких печатных плат. Технические условия

ГОСТ 26246.9-89 Материал электроизоляционный фольгированный нормированной горючести для печатных плат на основе нетканой (тканой) стеклоткани, пропитанной эпоксидным связующим. Технические условия

ГОСТ 26246.10-89 Материал электроизоляционный фольгированный тонкий общего назначения для многослойных печатных плат на основе стеклоткани, пропитанной эпоксидным связующим. Технические условия

ГОСТ 26246.11-89 Материал электроизоляционный фольгированный тонкий нормированной горючести для многослойных печатных плат на основе стеклоткани, пропитанной эпоксидным связующим. Технические условия

ГОСТ 26246.12-89 Пленка полиимидная фольгированная общего назначения для гибких печатных плат. Технические условия

ГОСТ 26246.13-89 Пленка полиимидная фольгированная нормированной горючести для гибких печатных плат. Технические условия

ГОСТ 27133-86 Материалы электроизоляционные слоистые намотанные. Общие технические условия

ГОСТ 27380-87 Стеклопластики профильные электроизоляционные. Общие технические условия

ГОСТ 27386-87 Материалы электроизоляционные пленкосодержащие. Общие технические условия

ГОСТ 27473-87 Материалы электроизоляционные твердые. Метод определения сравнительного и контрольного индексов трекингостойкости во влажной среде

ГОСТ 28019-89 Ленты липкие электроизоляционные. Методы испытаний

ГОСТ 28020-89 Ленты липкие электроизоляционные. Требования к пластифицированным поливинилхлоридным лентам с термопластичным адгезивом

ГОСТ 28021-89 Ленты липкие электроизоляционные. Требования к полиэфирным лентам с термореактивным адгезивом

ГОСТ 28022-89 Ленты липкие электроизоляционные. Требования к полиэфирным лентам с термопластичным адгезивом

ГОСТ 28023-89 Ленты липкие электроизоляционные. Требования к крепированным бумажным лентам с термореактивным адгезивом

ГОСТ 28024-89 Ленты липкие электроизоляционные. Требования к бумажным лентам с термореактивным адгезивом

ГОСТ 28025-89 Ленты липкие электроизоляционные. Требования к поликарбонатным лентам с термопластичным адгезивом

ГОСТ 28026-89 Ленты липкие электроизоляционные. Требования к полиимидным лентам с термореактивным адгезивом

ГОСТ 28027-89 Ленты липкие электроизоляционные. Требования к стеклотканым лентам с термореактивным адгезивом

ГОСТ 28034-89 Лакоткани электроизоляционные. Общие технические требования

ГОСТ Р 50624-93 Материал электроизоляционный фольгированный нормированной горючести для печатных плат на основе целлюлозной бумаги, пропитанной эпоксидным связующим (внутренние слои), и стеклоткани, пропитанной эпоксидным связующим (наружные слои) (вертикальный метод горения). Технические условия

ГОСТ Р 50625-93 Материал электроизоляционный фольгированный экономичного сорта, нормированной горючести для печатных плат на основе целлюлозной бумаги, пропитанной фенольным связующим (вертикальный метод горения). Технические условия

3 ОПРЕДЕЛЕНИЯ

3.1 Безопасность (отсутствие недопустимого риска, связанного с возможностью нанесения ущерба) электроизоляционных материалов: Способность их выполнять функции электрической изоляции при применении по назначению и эксплуатации в условиях, предусмотренных нормативными документами на конкретный материал.

Способность электроизоляционного материала выполнять функции электрической изоляции заключается в проявлении им гарантированных диэлектрических свойств при сохранении сплошности и механической целостности.

3.2 Требование безопасности для электроизоляционных материалов: Требование их безусловного соответствия нормам, предусмотренным нормативным документом на продукцию, по показателям безопасности, устанавливаемым настоящим стандартом.

Нормативным документом на продукцию является стандарт общих технических условий (требований) для группы однородной продукции, а при его отсутствии — нормативная документация (НД) на конкретный материал.

Несоблюдение норм, указанных в этих документах, приводит к непредсказуемой потере материалами функций электрической изоляции и, как следствие, к возникновению опасности (недопустимому риску, связанному с возможностью нанесения ущерба).

4 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

4.1 Основными показателями, характеризующими безопасность электроизоляционных материалов, являются:

— электрическая прочность, пробивное и (или) испытательное напряжение;

— электрическое сопротивление;

— дугостойкость;

— трекингостойкость;

— механическая и адгезионная прочность, жесткость, деформативность;

— горючесть;

— стойкость к воздействию повышенных, пониженных температур и других эксплуатационных факторов (за исключением показателей, предусматривающих длительные (ресурсные) испытания).

4.2 Требования безопасности для групп однородной продукции, подтверждаемые при обязательной сертификации электроизоляционных материалов, представлены в таблице 1.

Для конкретного материала применяют только те показатели безопасности, для которых предусмотрены нормы в стандарте или НД, указанных во 2-й графе таблицы 1.

Для электроизоляционных материалов, не подпадающих под действие стандартов, указанных во 2-й графе таблицы 1, документом, устанавливающим нормы по показателям безопасности, является НД на конкретный материал.

Таблица 1 — Требования безопасности для групп однородной продукции, подтверждаемые при обязательной сертификации
электроизоляционных материалов, и методы испытаний

Группы однородной продукции	Стандарты и НД, устанавливающие нормы по показателям безопасности	Показатели безопасности	Стандарты и НД на методы испытаний
1	2	3	4
		Электрическая прочность	ГОСТ 6433.3
Материалы	ГОСТ 25045	Пробивное напряжение	ГОСТ 6433.3
электроизоляционные на основе щипаной		Испытательное напряжение, выдерживаемое без пробоя	ГОСТ 25045
слюды		Удельное объемное электрическое сопротивление	ГОСТ 6433.2
		Удельная разрушающая нагрузка	ГОСТ 25045
		Стойкость к надрыву	ГОСТ 21555
		Электрическая прочность	ГОСТ 6433.3
Материалы	ГОСТ 26103	Пробивное напряжение	ГОСТ 6433.3
электроизоляционные на основе слюдяных		Удельное объемное электрическое сопротивление	ГОСТ 6433.2
бумаг		Удельная разрушающая нагрузка при растяжении	ГОСТ 26103
Пластики слоистые	ГОСТ 25500	Электрическая прочность перпендикулярно слоям	ГОСТ 6433.3
электротехнические листовые		Пробивное напряжение параллельно слоям	ГОСТ 6433.3
		Сопротивление изоляции	ГОСТ 6433.2
		Разрушающее напряжение при изгибе перпендикулярно слоям	ГОСТ 4648
Материалы	ГОСТ 27133,	Одноминутное испытательное напряжение	ГОСТ 6433.3
электроизоляционные слоистые намотанные	ГОСТ 5385	Пробивное напряжение параллельно слоям*	ГОСТ 6433.3
		Удельное поверхностное электрическое сопротивление*	ГОСТ 6433.2
		Внутреннее электрическое сопротивление*	ГОСТ 6433.2
		Сопротивление изоляции	ГОСТ 6433.2
		Разрушающее напряжение при статическом изгибе	ГОСТ 4648, ГОСТ 27133
Материалы электроизоляционные фольгированные для печатных плат	ГОСТ 26246.1- ГОСТ 26246.13, ГОСТ Р 50624, ГОСТ Р 50625	Поверхностное и удельное объемное электрические сопротивления после кондиционирования и восстановления	ГОСТ 6433.2, ГОСТ 26246.0
		Прочность на отслаивание фольги	ГОСТ 26246.0
		Горючесть	ГОСТ 26246.0
		Пробивное напряжение	ГОСТ 6433.3
Материалы электроизоляционные пленкосодержащие	ГОСТ 27386	Удельная разрушающая нагрузка при растяжении и относительное удлинение при разрыве	ГОСТ 27386
Лакоткани	ГОСТ 28034	Пробивное напряжение, в том числе в состоянии растяжения лакоткани	ГОСТ 6433.3, ГОСТ 28034
электроизоляционные		Удельное объемное электрическое сопротивление	ГОСТ 6433.2
		Удельная разрушающая нагрузка при растяжении	ГОСТ 28034
		Монолитность	ГОСТ 28034
Трубки электроизоляционные	ГОСТ 17675	Электрическая прочность, пробивное и (или) испытательное напряжения	ГОСТ 6433.3
гибкие		Удельное объемное электрическое сопротивление, сопротивление изоляции	ГОСТ 6433.2
		Разрушающее напряжение при растяжении и относительное удлинение при разрыве	ГОСТ 11262, ГОСТ 270
		Эластичность	ГОСТ 17675
		Электрическая прочность	ГОСТ 6433.3
Стеклопластики профильные электроизоляционные	ГОСТ 27380	Удельное поверхностное электрическое сопротивление	ГОСТ 6433.2
		Разрушающее напряжение при статическом изгибе поперек волокон	ГОСТ 4648, ГОСТ 27380
		Электрическая прочность	ГОСТ 6433.3, ГОСТ 28019
Ленты липкие электроизоляционные	ГОСТ 28020- ГОСТ 28027	Прочность на разрыв и относительное удлинение при разрыве	ГОСТ 28019
		Адгезия	ГОСТ 28019
		Уровень горючести	ГОСТ 28019
Лаки и эмали электро-	НД на конкретные	Электрическая прочность	ГОСТ 6433.3, ГОСТ 13526
изоляционные**	материалы	Удельное объемное и поверхностное электрические сопротивления	ГОСТ 6433.2, ГОСТ 13526
		Трекингостойкость	ГОСТ 27473, ГОСТ 13526
		Термоэластичность	ГОСТ 13526
		Стойкость покрытий к действию тепла и холода	ГОСТ 13526
		Цементирующая способность	ГОСТ 13526
		Маслостойкость	ГОСТ 13526
		Влагостойкость и водостойкость	ГОСТ 10315, ГОСТ 13526
Полимеризующиеся	НД на конкретные	Электрическая прочность	ГОСТ 6433.3
смоляные компаунды-составы без растворителей**	материалы	Удельное объемное и поверхностное сопротивления	ГОСТ 6433.2
		Трекингостойкость	ГОСТ 27473
		Изгибающее напряжение при разрушении	ГОСТ 4648
		Разрушающее напряжение при растяжении и относительное удлинение при разрыве	ГОСТ 11262
		Разрушающее (максимальное) напряжение при сжатии	ГОСТ 4651
		Теплопроводность	ГОСТ 23630.2
		Воспламеняемость (горючесть)	НД на конкретные материалы
Термореактивные	НД на конкретные	Электрическая прочность	ГОСТ 6433.3
прессовочные массы для изготовления	материалы	Удельное объемное электрическое сопротивление	ГОСТ 6433.2
изделий электротехнического		Удельное поверхностное электрическое сопротивление	ГОСТ 6433.2
назначения***		Дугостойкость	ГОСТ 10345.1
		Изгибающее напряжение при разрушении	ГОСТ 4648
Электрокартон	НД на конкретные	Электрическая прочность	ГОСТ 6433.3
листовой и рулонный	материалы	Разрушающее напряжение при растяжении и относительное удлинение при разрыве	НД на конкретные материалы
Слоистый электрокартон	НД на конкретные материалы	Электрическая прочность	ГОСТ 6433.3
Фибра вулканизированная электроизоляционная (в виде листов, стержней, труб и т. д.)	НД на конкретные материалы	Электрическая прочность	ГОСТ 6433.3
Бумаги	НД на конкретные материалы	Электрическая прочность	ГОСТ 6433.3
электроизоляционные целлюлозные и синтетические		Прочность при растяжении	НД на конкретные материалы
		Удлинение при разрыве	то же
Пленки полимерные	НД на конкретные	Электрическая прочность	ГОСТ 6433.3
электроизоляционные	материалы	Удельное объемное электрическое сопротивление	ГОСТ 6433.2
		Удельное поверхностное электрическое сопротивление	ГОСТ 6433.2
		Прочность при растяжении и относительное удлинение при разрыве	ГОСТ 14236
		Горючесть	НД на конкретные материалы
Материалы электроизоляционные прочие	НД на конкретные материалы	Показатели, подпадающие под действие 4.1 настоящего стандарта	НД на конкретные материалы

______________
*Для материалов по ГОСТ 5385.

**Показатели безопасности приведены для материалов в отвержденном состоянии (для покрытий).

***Показатели безопасности приведены для материалов в отвержденном (прессованном) состоянии.

5 МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

5.1 Методы испытаний указаны в таблице 1.

5.2 Правила отбора образцов, конкретные условия изготовления, подготовки, нормализации, кондиционирования и испытания образцов, а также способы обработки и представления результатов испытаний и принятия решения по ним указаны в НД, устанавливающей нормы по показателям безопасности.

Текст документа сверен по:
официальное издание
М.: ИПК Издательство стандартов, 1998

ГОСТ 11066-74 Лаки и эмали кремнийорганические термостойкие. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3, 4), ГОСТ от 22 мая 1974 года №11066-74

ГОСТ 11066-74

Группа Л93

ОКП 23 1133; 23 1272

Дата введения 1975-01-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

А.И.Горбунов, М.М.Зубова, Н.И.Шилейкис, И.Д.Калараш

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 22.05.74 N 1256

3. ВЗАМЕН ГОСТ 11066-64

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка	Номер пункта
ГОСТ 9.403-80	2.3, 4.8, 4.9
ГОСТ 12.1.007-76	7.1
ГОСТ 12.4.011-89	7.5
ГОСТ 12.4.103-83	7.5
ГОСТ 1012-72	4.9
ГОСТ 1050-88	4.2.1
ГОСТ 2991-85	5.1
ГОСТ 3134-78	4.2.2
ГОСТ 4765-73	2.3, 4.7
ГОСТ 5494-95	1.1
ГОСТ 6247-79	5.1
ГОСТ 6806-73	2.3
ГОСТ 8420-74	2.1, 2.3
ГОСТ 8832-76	4.2.2, 4.2.4
ГОСТ 9045-93	4.2.1
ГОСТ 9070-75	4.2.4
ГОСТ 9880-76	4.2.2
ГОСТ 9980.1-86	3.1
ГОСТ 9980.2-86	4.1
ГОСТ 9980.3-86	5.1
ГОСТ 9980.4-86	5.1
ГОСТ 9980.5-86	5.1
ГОСТ 11964-81	4.2.2
ГОСТ 13526-79	2.1, 4.2.3, 4.4
ГОСТ 13950-91	5.1
ГОСТ 14710-78	4.2.2
ГОСТ 16523-89	4.2.1
ГОСТ 17537-72	2.1, 4.3
ГОСТ 18300-87	4.4
ГОСТ 19007-73	2.1, 2.3, 4.6
ГОСТ 19433-88	5.1
ГОСТ 20841.1-75	2.1
ГОСТ 21631-76	4.2.1
ГОСТ 22551-77	4.2.2

5. Ограничение срока действия снято по протоколу Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 4-94)

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (март 1997 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, 4, утвержденными в июле 1977 г., январе 1980 г., июле 1989 г., феврале 1993 г. (ИУС 8-77, 3-80, 11-89, 9-93)


Настоящий стандарт распространяется на кремнийорганические термостойкие лаки и эмали.

Обязательные требования к лакам и эмалям, направленные на обеспечение их безопасности для жизни, здоровья и имущества населения и охраны окружающей среды, изложены в п.2.1 табл.1 показатель 2 и пп.5.1, 5.2.

(Измененная редакция, Изм. N 4).

1. МАРКИ

1.1. В зависимости от состава и назначения лаки выпускаются следующих марок: КО-815; КО-85.

КО-815 представляет собой смесь растворов полифенилсилоксановой смолы и глифталевого лака в толуоле или ксилоле.

КО-85 представляет собой смесь раствора полифенилсилоксановой смолы в толуоле и раствора полибутилметакрилатной смолы в смеси ацетона, этилацетата и бутилацетата.

Лаки марок КО-815 и КО-85 предназначаются для изготовления термостойких эмалей марок КО-813 и КО-814, получаемых смешением лаков с алюминиевой пудрой ПАП-2 (ГОСТ 5494).

Эмали предназначаются для окраски металлических изделий, длительно работающих при температуре до 500 °С для эмали марки КО-813 и до 400 °С для эмали марки КО-814.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. По физико-химическим показателям кремнийорганические лаки марок КО-815 и КО-85 должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл.1.

Таблица 1

Наименование показателя	Норма для марки		Метод испытания
	КО-815 ОКП 23 1133 1500	КО-85 ОКП 23 1133 0900
1. Внешний вид	Прозрачная жидкость от светло-желтого до коричневого цвета без видимых механических примесей		По ГОСТ 20841.1
2. Массовая доля нелетучих веществ, %	33-37	15-17	По ГОСТ 17537 и по п.4.3 настоящего стандарта
3. Условная вязкость при 20,0±0,5 °С:			По ГОСТ 8420
по вискозиметру ВЗ-1 (сопло 2,5 мм), с	12-16	20-36
или
по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм, с	10-13	12-17
4. Кислотное число, мг КОН/г лака, не более	10	3	По ГОСТ 13526 и по п.4.4 настоящего стандарта
5. Время высыхания пленки до степени 3, ч, не более:			По ГОСТ 19007 и п.4.2 настоящего стандарта
при (20±5) °С	—	3
при (150±2) °С	1	—

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).

2.2. Эмаль марки КО-813 для испытаний готовят смешением 94 частей лака марки КО-815 и 6 частей алюминиевой пудры, а эмаль марки КО-814 — смешением 100 частей лака марки КО-85 и 5 частей алюминиевой пудры и используют в течение 8 ч после приготовления.

2.3. По физико-химическим показателям эмали марок КО-813, КО-814 должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл.2.

Таблица 2

Наименование показателя	Норма для марки		Метод испытания
	КО-813 ОКП 23 1272 1200	КО-814 ОКП 23 1272 1300
1. Внешний вид пленки	После высыхания эмаль должна образовывать гладкую однородную пленку серебристого цвета		По п.4.5
2. Условная вязкость при (20,0±0,5) °С, с:			По ГОСТ 8420
по вискозиметру ВЗ-1 с диаметром сопла 2,5 мм	12-17	20-40
или
по вискозиметру типа ВЗ-246 (ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм, с	10-14	12-18
3. Время высыхания пленки до степени 3, ч, не более:			По ГОСТ 19007 и п.4.6 настоящего стандарта
при (20±5) °С	—	2
при (150±5) °С	2	—
4. Эластичность пленки при изгибе, мм, не более	3	—	По ГОСТ 6806
5. Прочность пленки при ударе на приборе У-1, см, не менее:			По ГОСТ 4765 и п.4.7 настоящего стандарта
при (20±2) °С	35	—
после термообработки в течение 3 ч:
при 330-350 °С	—	50
при 450-500 °С	15	—
6. Стойкость пленки к статическому воздействию воды при (20±5) °С, ч, не менее	24	24	По ГОСТ 9.403 и п.4.8 настоящего стандарта
7. Стойкость пленки к статическому воздействию бензина при (20±5) °С, ч, не менее	24	24	По ГОСТ 9.403 и п.4.9 настоящего стандарта

(Измененная редакция, Изм. N 3).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Правила приемки — по ГОСТ 9980.1.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

3.2. Нормы для показателей 6 и 7 табл.2 изготовитель определяет периодически, не реже одного раза в квартал.

3.3. При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний изготовитель проверяет каждую партию до получения удовлетворительных результатов испытаний подряд не менее чем в трех партиях.

3.2, 3.3. (Введены дополнительно, Изм. N 4).

3.4. (Исключен, Изм. N 2).

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Отбор проб — по ГОСТ 9980.2.

Масса средней пробы должна быть не менее 1 кг.

4.2. Подготовка образцов к испытанию.

4.2.1 Внешний вид, время высыхания до степени 3 и эластичность пленки при изгибе определяют на пластинках из черной жести толщиной 0,25-0,32 мм и размером 30х100 мм. Прочность пленок при ударе и стойкость пленки к статическому воздействию бензина определяют на пластинках из стали марок 10, 10кп, 20, 20кп по ГОСТ 1050, или стали марки 08кп по ГОСТ 9045, или стали марок 08кп и 08пс по ГОСТ 16523* толщиной 0,8-1,0 мм и размером 70х150 мм. Для определения стойкости пленки к статическому воздействию воды используют пластинки из дюралюминия марки Д 16 по ГОСТ 21631 толщиной 1 мм и размером 30х120 мм.
________________
* Действует ГОСТ 16523-97. — Примечание «КОДЕКС».

4.2.2. Пластинки для нанесения лаков и эмалей подготавливают по ГОСТ 8832, разд.3.

Стальные пластинки обдувают технической дробью N 03, 05 по ГОСТ 11964 из чугуна и стали или кварцевым песком марок С-070-1 или С-070-2 по ГОСТ 22551 в установке камеры для пескоструйки, или металлическим песком, или электрокорундом и промывают нефрасами по НТД и ГОСТ 3134, или толуолом по ГОСТ 9880 или ГОСТ 14710.

4.2.3. Лаки перед нанесением на подложку выдерживают при (20±5) °С до прекращения выделения пузырьков воздуха. Для определения времени высыхания лак наносят двукратным окунанием по ГОСТ 13526. Толщину сухой пленки не учитывают. После нанесения первого слоя образец выдерживают при (20±5) °С в течение 15-20 мин, затем наносят второй слой и сушат в соответствии с п.5 табл.1.

После горячей сушки образец охлаждают до температуры (20±5) °С и проводят испытания.

4.2.1-4.2.3. (Измененная редакция, Изм. N 3).

4.2.4. Эмаль марки КО-814 перед испытанием разбавляют растворителем Р-5 до вязкости 12-14 с по вискозиметру ВЗ-1 (сопло 2,5 мм) или до вязкости 10-11 с по вискозиметру ВЗ-246 (и ВЗ-4) по ГОСТ 9070 и фильтруют через двойной слой марли.

Эмали наносят краскораспылителем в один слой по ГОСТ 8832 в количестве 20-28 г/м для эмали марки КО-813 и 15-20 г/м для эмали марки КО-814 (считая на сухую пленку).

Для определения внешнего вида пленки, эластичности пленки при изгибе, прочности пленки при ударе, стойкости пленки к действию воды и бензина эмаль марки КО-813 наносят на пластинки, выдерживают при температуре окружающей среды в течение 1-2 ч и затем сушат при (150±2) °С в течение 2 ч, охлаждают до температуры (20±5) °С и проводят испытания без дополнительной выдержки, а эмаль марки КО-814 после сушки при (20±5) °С в течение 2 ч выдерживают при той же температуре еще в течение 24 ч.

При определении стойкости пленок к действию воды и бензина эмали наносят на обе стороны пластинок.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

4.3. Массовую долю нелетучих веществ в лаках определяют по ГОСТ 17537. Время выдержки навески в термостате при (100±2) °С составляет 3 ч.

4.4. Определение кислотного числа лаков проводят по ГОСТ 13526.

При определении кислотного числа лака марки КО-815 навеску лака 3-5 г растворяют в предварительно нейтрализованном этиловом спирте по ГОСТ 18300 и титруют спиртовым раствором едкого кали концентрации 0,1 моль/дм (0,1 н.).

4.3, 4.4. (Измененная редакция, Изм. N 3).

4.5. Внешний вид эмалевой пленки определяют визуально при естественном рассеянном свете.

4.6. Время высыхания до степени 3 пленок эмалей определяют по ГОСТ 19007 на образцах, подготовленных по п.4.2 и высушенных в соответствии с подпунктом 3 табл.2.

Время подсушки образцов 15-20 мин при (20±5) °С.

После горячей сушки образцы охлаждают до температуры (20±5) °С и проводят испытания.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

4.7. Прочность эмалевой пленки при ударе после термообработки определяют по ГОСТ 4765.

Образцы, подготовленные по п.4.2, помещают в муфельную печь и выдерживают в ней в течение 3 ч для эмали марки КО-813 при 450-500 °С и для эмали марки КО-814 при 330-350 °С. Затем пластинки вынимают из муфельной печи и охлаждают до (20±2) °С, после этого определяют прочность пленок при ударе.

4.8. Стойкость пленки к статическому воздействию воды определяют по ГОСТ 9.403, метод А. Образцы после испытания в воде в течение времени, указанного в п.6 табл.2, выдерживают на воздухе при (20±5) °С в течение 2 ч и проводят осмотр внешнего вида пленки. Пленка эмали должна быть без изменения.

4.9. Стойкость пленки к действию бензина определяют по ГОСТ 9.403. Образцы выдерживают в бензине по ГОСТ 1012 в течение времени, указанного в п.7 табл.2. В момент извлечения из бензина пленка эмали не должна иметь вздутий. После выдержки на воздухе при (20±5) °С в течение 1 ч пленка эмали не должна разрушаться при проведении по ней щетинной кистью 14-18.

4.8, 4.9. (Измененная редакция, Изм. N 1, 3).

5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Упаковка — по ГОСТ 9980.3.

Допускается упаковывать лаки в алюминиевые бидоны, принадлежащие изготовителю, и стальные бочки по ГОСТ 6247 и ГОСТ 13950 вместимостью 200 дм. По согласованию с потребителем допускается упаковывать лаки в тару вместимостью не более 50 дм. Бидоны упаковывают в решетчатый ящик по ГОСТ 2991, тип У-1, или в деревянные ящики, изготовленные по нормативно-технической документации на один бидон.

5.2. Маркировка — по ГОСТ 9980.4*.
________________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 9980.4-2002. — Примечание «КОДЕКС».

На транспортную тару должны быть нанесены знак опасности (черт.3), класс опасности 3, классификационный шифр 3212 в соответствии с ГОСТ 19433. Серийный номер ООН 1263.

5.3. Транспортирование и хранение — по ГОСТ 9980.5.

Разд.5. (Измененная редакция, Изм. N 4).

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Изготовитель гарантирует соответствие лаков требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения и транспортирования.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

6.2. Гарантийный срок хранения лаков — три года со дня изготовления.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

7. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

7.1. Лаки и эмали относятся к 3-му классу опасности в соответствии с ГОСТ 12.1.007.

Лаки и эмали являются пожароопасными и токсичными материалами. Токсичность лаков определяется токсичностью входящих в его состав растворителей (толуола, ксилола, ацетона, бутилацетата, этилацетата).

Толуол, ксилол в высоких концентрациях действуют на организм человека наркотически, а при длительном воздействии низких концентраций вызывают раздражение слизистых оболочек.

Ацетон (наркотик) вызывает раздражение глаз и дыхательных путей; при вдыхании в течение длительного времени способен кумулироваться в организме, что увеличивает возможность хронического отравления.

Бутилацетат и этилацетат (наркотики) вызывают раздражение слизистых оболочек глаз и дыхательных путей.

(Измененная редакция, Изм. N 4).

7.2. При производстве, испытании и применении лаков и эмалей должны строго соблюдаться требования правил пожарной безопасности и промышленной санитарии.

7.2а. Утилизация отходов осуществляется в соответствии с санитарными правилами накопления, транспортирования, обезвреживания и захоронения промышленных отходов.

(Введен дополнительно, Изм. N 4).

7.3. Все работы с лаками и эмалями должны проводиться в помещениях, снабженных приточно-вытяжной вентиляцией.

7.4. Характеристика степени пожароопасности и токсичности растворителей приведена в табл.3.

Таблица 3

Наименование растворителей	Предельно допустимая концентрация паров растворителей в воздухе рабочей зоны производственных помещений, мг/м	Температура, °С		Концентрационные пределы воспламенения, % (по объему)		Класс опасности
		вспышки	самовоспламенения	нижний	верхний
Толуол	50	4	536	1,25	6,5	3
Ксилол	50	23	450	1,0	6,0	3
Ацетон	200	Минус 18	500	2,2	13,0	4
Бутилацетат	200	29	370	2,2	14,7	4
Этилацетат	200	3	400	3,55	16,8	4

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3, 4).

7.4а. Средствами пожаротушения являются песок, кошма, составы СИ-2, СИ-ВК, огнетушители ОУ-2, ОУ-5.

(Введен дополнительно, Изм. N 4).

7.5. Лица, связанные с изготовлением и применением лаков и эмалей, должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011 и ГОСТ 12.4.103.

(Измененная редакция, Изм. N 4).



Текст документа сверен по:
официальное издание
М.: ИПК Издательство стандартов, 1997

ГОСТ 13580-85

ГОСТ 13580-85

Группа Ж33

ОКП 58 1321

Дата введения 1987-01-01

Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 23 сентября 1985 г. N 155 срок введения установлен с 01.01.87

ВЗАМЕН ГОСТ 13580-80

ПЕРЕИЗДАНИЕ. Июль 1994 г.


ВНЕСЕНА поправка, опубликованная в ИУС N 12, 2004 года

Поправка внесена изготовителем базы данных


Настоящий стандарт распространяется на железобетонные плиты из тяжелого бетона для ленточных фундаментов зданий и сооружений.

Плиты предназначены для применения:

— в сухих и водонасыщенных грунтах;

— при расчетной температуре наружного воздуха (средней температуре воздуха наиболее холодной пятидневки района строительства согласно СНиП 2.01.01-82*) до минус 40 °С включ.;
_________________
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует СНиП 23-01-99. — Примечание изготовителя базы данных.

— в зданиях и сооружениях с расчетной сейсмичностью до 9 баллов включ.;

— в грунтах и грунтовых водах с неагрессивной степенью воздействия на железобетонные конструкции.

Допускается применять плиты при расчетной температуре наружного воздуха ниже минус 40 °С, а также в грунтах и грунтовых водах с агрессивной степенью воздействия на железобетонные конструкции при соблюдении дополнительных требований, установленных проектной документацией на конкретное здание или сооружение (согласно требованиям СНиП 2.03.01-84*, СНиП 2.03.11-85) и указанных в заказе на изготовление плит.
_______________
* СНиП 2.03.01-84 отменены с 01.03.2004 г. — Примечание изготовителя базы данных.

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Форма и размеры плит, а также их показатели материалоемкости должны соответствовать указанным на чертеже и в табл.1.

Плиты шириной 600 мм	Плиты шириной 800-3200 мм

Таблица 1

	Код ОКП	Марка плиты	Основные размеры плиты, мм				Расход материалов		Масса плиты (справочная), т
							Бетон, м	Сталь, кг
	58 1321 2012	ФЛ6.24-4	600	2380	300	—	0,37	1,84	0,93
	58 1321 2013	ФЛ6.12-4		1180			0,18	0,91	0,45
	58 1321 2014	ФЛ8.24-1	800	2380		150	0,46	2,5	1,15
	58 1321 2015	ФЛ8.24-3						3,42
	58 1321 2016	ФЛ8.24-4						4,81
	58 1321 2017	ФЛ8.12-1		1180			0,22	1,24	0,55
	58 1321 2018	ФЛ8.12-3						1,7
	58 1321 2019	ФЛ8.12-4						2,39
	58 1321 2020	ФЛ10.30-1	1000	2980		250	0,69	4,71	1,75
	58 1321 2021	ФЛ10.30-2						6,67
	58 1321 2022	ФЛ10.30-3						9,04
	58 1321 2023	ФЛ10.30-4						11,03
	58 1321 2024	ФЛ10.24-1		2380			0,55	3,76	1,38
	58 1321 2025	ФЛ10.24-2						5,34
	58 1321 2026	ФЛ10.24-3						7,16
	58 1321 2027	ФЛ10.24-4						8,82
	58 1321 2028	ФЛ10.12-1		1180			0,26	1,87	0,65
	58 1321 2029	ФЛ10.12-2						2,66
	58 1321 2030	ФЛ10.12-3						3,41
	58 1321 2031	ФЛ10.12-4						4,4
	58 1321 2032	ФЛ10.8-1		780			0,17	1,24	0,42
	58 1321 2033	ФЛ10.8-2						1,76
	58 1321 2034	ФЛ10.8-3						2,26
	58 1321 2035	ФЛ10.8-4						2,92
	58 1321 2036	ФЛ12.30-1	1200	2980		350	0,82	7,88	2,05
	58 1321 2037	ФЛ12.30-2						12,76
	58 1321 2038	ФЛ12.30-3						17,46
	58 1321 2039	ФЛ12.30-4						21,43
	58 1321 2040	ФЛ12.24-1		2380			0,65	6,3	1,63
	58 1321 2041	ФЛ12.24-2						10,2
	58 1321 2042	ФЛ12.24-3						13,83
	58 1321 2043	ФЛ12.24-4						17,13
	58 1321 2044	ФЛ12.12-1		1180			0,31	3,13	0,78
	58 1321 2045	ФЛ12.12-2						5,09
	58 1321 2046	ФЛ12.12-3						6,57
	58 1321 2047	ФЛ12.12-4						8,55
	58 1321 2048	ФЛ12.8-1		780			0,2	2,08	0,5
	58 1321 2049	ФЛ12.8-2						3,38
	58 1321 2050	ФЛ12.8-3						4,37
	58 1321 2051	ФЛ12.8-4						5,69
	58 1321 2052	ФЛ14.30-1	1400	2980		400	0,96	12,43	2,4
	58 1321 2053	ФЛ14.30-2						19,09
	58 1321 2054	ФЛ14.30-3						23,46
	58 1321 2055	ФЛ14.30-4						34,65
	58 1321 2056	ФЛ14.24-1		2380			0,76	9,85	1,90
	58 1321 2057	ФЛ14.24-2						15,12
	58 1321 2058	ФЛ14.24-3						18,76
	58 1321 2059	ФЛ14.24-4						27,72
	58 1321 2060	ФЛ14.12-1		1180			0,36	4,68	0,91
	58 1321 2061	ФЛ14.12-2						7,18
	58 1321 2062	ФЛ14.12-3						9,37
	58 1321 2063	ФЛ14.12-4						13,84
	58 1321 2064	ФЛ14.8-1		780			0,23	3,11	0,58
	58 1321 2065	ФЛ14.8-2						4,78
	58 1321 2066	ФЛ14.8-3						6,23
	58 1321 2067	ФЛ14.8-4						9,22
	58 1321 2068	ФЛ16.30-1	1600	2980		500	1,09	15,82	2,71
	58 1321 2069	ФЛ16.30-2						26,42
	58 1321 2070	ФЛ16.30-3						37,32
	58 1321 2071	ФЛ16.30-4						46,11
	58 1321 2072	ФЛ16.24-1		2380			0,86	12,55	2,15
	58 1321 2073	ФЛ16.24-2						21,13
	58 1321 2074	ФЛ16.24-3						29,85
	58 1321 2075	ФЛ16.24-4						36,57
	58 1321 2076	ФЛ16.12-1		1180			0,41	6,02	1,03
	58 1321 2077	ФЛ16.12-2						10,55
	58 1321 2078	ФЛ16.12-3						14,90
	58 1321 2079	ФЛ16.12-4						17,51
	58 1321 2080	ФЛ16.8-1		780			0,26	3,84	0,65
	58 1321 2081	ФЛ16.8-2						7,02
	58 1321 2082	ФЛ16.8-3						9,93
	58 1321 2083	ФЛ16.8-4						11,15
	58 1321 2084	ФЛ20.30-1	2000	2980	500	700	2,04	15,60	5,10
	58 1321 2085	ФЛ20.30-2						25,16
	58 1321 2086	ФЛ20.30-3						36,85
	58 1321 2087	ФЛ20.30-4						50,04
	58 1321 2088	ФЛ20.24-1		2380			1,62	12,47	4,05

ГОСТ Р 51285-99 Сетки проволочные крученые с шестиугольными ячейками для габионных конструкций. Технические условия (с Изменением N 1), ГОСТ Р от 16 июня 1999 года №51285-99

ГОСТ Р 51285-99

Группа В76

СЕТКИ ПРОВОЛОЧНЫЕ КРУЧЕНЫЕ С ШЕСТИУГОЛЬНЫМИ ЯЧЕЙКАМИ
ДЛЯ ГАБИОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ

Технические условия

Twisted wire meshes with hexagonal cells for gabion constructions.
Specifications

ОКС 77.140.60
77.140.65
ОКСТУ 1275

Дата введения 2000-01-01

1 РАЗРАБОТАН Научно-производственным объединением (НПО «Эколандшафт») совместно с Техническим комитетом по стандартизации ТК 146 «Метизы»

ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 146 «Метизы»

2 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Госстандарта России от 16 июня 1999 г. N 191

3 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

4 ИЗДАНИЕ с Изменением N 1, принятым в январе 2003 г. (ИУС 4-2003)

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на проволочные крученые сетки с шестиугольными ячейками, предназначенные для габионных конструкций, защитных барьеров и других сетчатых конструкций, применяемых для берегоукрепления, армирования грунтов, укрепления склонов и откосов, защиты от камнепадов, снежных лавин, селевых потоков и т.д. (далее — сетки).

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 380-94 Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки

ГОСТ 3282-74 Проволока стальная низкоуглеродистая общего назначения. Технические условия

ГОСТ 5960-72 Пластикат поливинилхлоридный для изоляции и защитных оболочек проводов и кабелей. Технические условия

ГОСТ 10446-80 (ИСО 6892-84) Проволока. Метод испытания на растяжение

ГОСТ 10447-93 Проволока. Метод испытания на навивание

ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов

ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 24597-81 Пакеты тарно-штучных грузов. Основные параметры и размеры

ГОСТ 26663-85 Пакеты транспортные. Формирование с применением средств пакетирования. Общие технические требования

ГОСТ Р 50575-93 (ИСО 7989-88) Проволока стальная. Требования к цинковому покрытию и методы испытания покрытия

3 Определения

В настоящем стандарте применяются определения, приведенные в приложении А.

4 Классификация, основные параметры и размеры

4.1 Сетки изготовляют с шестиугольными ячейками взаимно скрученными (свитыми) проволоками методом скрутки двух проволок в одном направлении на полный оборот 180° с минимальным количеством скруток, равным трем.

Схема ячеек сетки приведена на рисунке 1.

Рисунок 1 — Схема шестиугольных ячеек сетки

1 — проволока кромки; 2 — основная проволока; — размер ячейки; — размер диагонали ячейки

Рисунок 1 — Схема шестиугольных ячеек сетки

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.2 Сетки классифицируют по видам покрытия проволоки. Требования к проволоке, применяемой для изготовления сетки, приведены в приложении Б.

4.3 Основные параметры и размеры сеток приведены в таблице 1.


Таблица 1 — Размеры и предельные отклонения размеров сетки

Размер ячейки		Диаметр проволоки без покрытия полимером, мм		Размер диагонали , мм	Ширина сетки, мм		Длина рулона, м
номин., мм	пред. откл., %	сетки	кромки		номин.	пред. откл.	номин.	пред. откл.
60	+18 -4	2,0	2,4	80	1000 2000 3000 4000	±60	25 50 100	+1 0
60		2,2	2,7
60		2,4	3,0
60		2,7	3,4
80	+16 -4	2,0	2,4	100		±80
80		2,2	2,7
80		2,4	3,0
80		2,5	3,0
80		2,7	3,4
80		2,8	3,9
80		3,0	3,9
100		2,7	3,4	120		±100
100		3,0	3,9
100		3,4	3,9
Примечания 1 При изготовлении проволоки с полимерным покрытием диаметр проволоки увеличивают на 1 мм. 2 По соглашению сторон допускается изготовлять сетку из проволоки других диаметров. 3 Размер диагонали не контролируется, обеспечивается технологическим инструментом.

Номинальный размер ячейки принимают за номер сетки.

По соглашению сторон допускается поставка рулонов другой длины и ширины, а также сетки в картах. Размеры карт согласовывают с потребителем.

Теоретическая масса сетки проволоки площадью 1 м — по приложению В.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.4 (Исключен, Изм. N 1).

Примеры условных обозначений

Сетка с ячейкой N 80 из проволоки диаметром 2,4 мм, покрытой цинком:

Сетка 80-2,4-Ц ГОСТ Р 51285-99

Сетка с ячейкой N 100 из проволоки диаметром 2,7 мм, покрытой сплавом цинка с алюминием и мишметаллом:

Сетка 100-2,7-ЦАММ ГОСТ Р 51285-99

Сетка с ячейкой N 60 из проволоки диаметром 2,0 мм, покрытой цинком и полимером:

Сетка 60-2,0-ЦП ГОСТ Р 51285-99

Сетка с ячейкой N 60 из проволоки диаметром 2,2 мм, покрытой сплавом цинка с алюминием и мишметаллом и полимером:

Сетка 60-2,2-ЦАММП ГОСТ Р 51285-99

5 Технические требования

5.1 Сетку изготовляют из низкоуглеродистой термически обработанной проволоки из стали марок по ГОСТ 380, покрытой цинком или сплавом цинка с алюминием и мишметаллом, цинком и полимером, сплавом цинка с алюминием и мишметаллом и полимером. Требования к проволоке приведены в приложении Б.

5.2 В сетке не должно быть разорванных и несвитых проволок. Допускается сращивать концы проволок надставкой, скруткой или сваркой.

На поверхности сетки из проволоки без покрытия полимером не должно быть растрескивания и отслаивания покрытия. Наличие пылевидного шелушения покрытия в местах скрутки не является браковочным признаком.

5.3 Сетку изготовляют одним отрезком, свернутым в рулон массой не более 1000 кг. Рулоны сетки могут разрезаться на карты.

5.4 При маркировке сетки к торцу рулона или пакета должен быть прикреплен ярлык, на котором указывают:

— товарный знак и (или) наименование предприятия-изготовителя;

— условное обозначение сетки;

— ширину сетки в миллиметрах и длину в метрах;

— общее количество сетки в квадратных метрах;

— дату изготовления сетки;

— количество рулонов или карт в пакете.

Транспортная маркировка сетки — по ГОСТ 14192.

5.5 При упаковке рулон сетки перевязывают в двух местах по торцам. Рулоны сетки шириной 2 м и более дополнительно перевязывают по спирали проволокой, покрытой цинком или сплавом цинка с алюминием и мишметаллом.

Допускаются другие способы перевязки, обеспечивающие сохранность рулонов.

Сетки в картах формируют в пакеты. Пакет должен состоять из сеток одного размера и вида покрытия проволоки. Масса пакета — не более 1000 кг. Количество сеток в пакете оговаривается в заказе или устанавливается предприятием-изготовителем. Пакет перевязывают не менее чем в четырех местах проволокой или лентой по нормативной документации.

5.2-5.5 (Измененная редакция, Изм. N 1).

6 Правила приемки

6.1 Сетки принимают партиями. Партия должна состоять из сеток одного размера и одного вида покрытия и должна быть оформлена одним документом о качестве, содержащим:

— товарный знак и (или) наименование предприятия-изготовителя;

— условное обозначение сетки;

— ширину сетки в миллиметрах и длину в метрах;

— общее количество сетки в квадратных метрах;

— по требованию потребителя результаты испытаний исходной проволоки.

6.2 Для проверки размеров и качества сетки выбирают один рулон из 50 или три карты, в которых проверяют:

— качество скрутки;

— размер ячейки;

— диаметр проволоки;

— ширину и длину сетки.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

6.3 При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному показателю, по нему проводят повторные испытания на удвоенном количестве рулонов.

7 Методы контроля

7.1 Качество поверхности сетки и качество скрутки проверяют визуально при изготовлении сетки.

7.2 Размер ячейки измеряют в трех произвольно выбранных местах рулона сетки с точностью до 1 мм. Одно из мест измерения выбирают в середине сетки, два других — по краям на расстоянии не менее половины ячейки от края сетки.

В каждом из мест измерения проверяют размеры 10 последовательно расположенных ячеек.

Размер ячейки () определяют в соответствии с рисунком 1.

7.3 Длину сетки определяют при помощи счетчика или измеряют линейкой. Ширину сетки измеряют в любом месте рулеткой или линейкой с ценой деления 1 мм.

Допускается измерение длины сетки в процессе изготовления.

7.1-7.3 (Измененная редакция, Изм. N 1).

7.4 Диаметр проволоки измеряют в любом месте сетки на участке без наплывов покрытия измерительным инструментом с ценой деления 0,01 мм.

(Введен дополнительно, Изм. N 1).

8 Транспортирование и хранение

8.1 Сетку транспортируют рулонами или пакетами по ГОСТ 24597 и ГОСТ 26663 в крытых и открытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида. Допускается транспортирование железнодорожным транспортом в открытом подвижном составе грузовых мест, которые по своим размерам не могут быть загружены в крытые транспортные средства.

8.2 Хранение сетки — по условиям 5 ГОСТ 15150.

8.1, 8.2 (Измененная редакция, Изм. N 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ А (справочное). ОПРЕДЕЛЕНИЯ

ПРИЛОЖЕНИЕ А
(справочное)

А.1 Габионные конструкции — объемные сетчатые конструкции различной формы из сетки проволочной крученой с шестиугольными ячейками, заполненные камнем, применяемые для защиты грунтов от эрозии.

А.2 Покрытие сплавом цинка с алюминием и мишметаллом — покрытие стальной проволоки сетки сплавом цинка, содержащим 5% алюминия и 0,01% мишметалла.

А.3 Мишметалл — сплав редкоземельных металлов с преобладающим содержанием церия и лантана.

А.4 Рулон сетки — скатанное полотно сетки в форме цилиндра.

А.5 Скрутка проволок — свивка двух проволок в одном направлении на полный оборот 180°, проволоки вращаются в одном направлении, минимальное количество скруток три.

А.6 Размер ячейки — расстояние между скрутками с учетом размера одной скрутки.

Приложение А. (Измененная редакция, Изм. N 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ Б (обязательное). ТРЕБОВАНИЯ К ПРОВОЛОКЕ, ПРИМЕНЯЕМОЙ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СЕТКИ

ПРИЛОЖЕНИЕ Б
(обязательное)

Б.1 Классификация, основные параметры и размеры

Проволоку для сеток классифицируют по виду покрытия:

Ц — покрытие цинком;

ЦАММ — покрытие сплавом цинка с алюминием и мишметаллом;

ЦП — покрытие цинком и полимером;

ЦАММП — покрытие сплавом цинка с алюминием и мишметаллом и полимером.

Диаметры проволоки, покрытой цинком или сплавом цинка с алюминием и мишметаллом, предельные отклонения проволоки приведены в таблице Б.1.


Таблица Б.1 — Диаметр проволоки и предельные отклонения

	В миллиметрах
Диаметр проволоки без покрытия полимером	Предельное отклонение
2,0	±0,06
2,2
2,4
2,5
2,7	±0,08
2,8
3,0
3,4	±0,10
3,9
Примечание — При изготовлении сетки из проволоки с полимерным покрытием диаметр проволоки увеличивают на 1 мм.

Пример условного обозначения проволоки диаметром 2,0 мм, покрытой цинком и полимером:

Проволока 2,0-ЦП ГОСТ Р 50575-93

Б.2 Технические требования

Проволоку изготовляют из низкоуглеродистой катанки из стали марок по ГОСТ 380.

Временное сопротивление проволоки разрыву должно быть от 35 до 55 кгс/мм (340-540 Н/мм), минимальное удлинение — 12% на базовой длине образца 100 мм.

Цинковое покрытие и покрытие сплавом цинка с алюминием и мишметаллом должно быть прочным и выдерживать не менее пяти витков при навивке на цилиндрический стержень диаметром, равным трем диаметрам проволоки; сплошным и равномерным, выдерживать количество и нормы по погружению в раствор сернокислой меди, указанные в таблице Б.2.


Таблица Б.2 — Число и продолжительность погружений образцов проволоки

Диаметр проволоки, мм	Число погружений при продолжительности каждого погружения
	1 мин	30 с
2,0	2	—
2,2		1
2,4
2,5
2,7
2,8	3	—
3,0
3,4
3,9

На поверхности проволоки, покрытой цинком или сплавом цинка с алюминием и мишметаллом, не должно быть непокрытых мест и черных пятен.

Минимальная масса цинка и сплава цинка с алюминием и мишметаллом на единицу площади поверхности должна соответствовать требованиям ГОСТ Р 50575 и таблицы Б.3.


Таблица Б.3 — Минимальная масса покрытия

Диаметр проволоки, мм	Масса покрытия, г/м, не менее
	цинкового	сплава цинка с алюминием и мишметаллом
2,0	215	225
2,2	230	240
2,4
2,5	245	255
2,7
2,8	255	265
3,0
3,4	265	275
3,9	275	285

Толщина полимерного покрытия составляет 1 мм на диаметр проволоки.

Для покрытия проволоки полимером применяют поливинилхлоридный пластик (ПВХ) марки И50-13 по ГОСТ 5960 или по другому нормативному документу, полиэтилен марки ПЭ 805-275 по [1]; полиэтилен других марок по НД, утвержденной в установленном порядке, не ухудшающих эксплуатационные свойства покрытия.

Б.1, Б.2. (Измененная редакция, Изм. N 1).

Проволока должна изготовляться в мотках или на катушках.

Б.3 Правила приемки

Проволоку принимают партиями. Партия должна состоять из проволоки одного диаметра, одного вида покрытия и должна быть оформлена одним документом о качестве, содержащим:

— товарный знак и (или) наименование предприятия-изготовителя;

— результаты проведенных испытаний;

— условное обозначение проволоки;

— массу нетто партии.

При приемке проволоки диаметр и качество поверхности проверяют на каждом мотке (катушке).

Для проверки механических свойств и качества покрытия от партии проволоки отбирают не менее трех мотков (катушек).

Для испытаний каждого вида отбирают по одному образцу от каждого отобранного мотка (катушки).

При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей, по нему проводят повторные испытания на удвоенном количестве мотков (катушек).

Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

Б.4 Методы контроля

Осмотр поверхности проволоки проводят визуально без применения увеличительных приборов.

Диаметр проволоки измеряют в двух взаимно перпендикулярных направлениях одного сечения на участке без наплывов покрытия измерительным инструментом с ценой деления 0,01 мм.

Испытание проволоки на растяжение проводят по ГОСТ 10446.

Испытание проволоки на навивание проводят в соответствии с требованиями Б.2 и ГОСТ 10447. Покрытие считают выдержавшим испытание, если при навивке оно не трескается и не ломается до такой степени, что может быть удалено без применения механических средств (с помощью пальцев).

Сплошность и равномерность цинкового покрытия и покрытия сплавом цинка с алюминием и мишметаллом контролируют методом погружения по ГОСТ Р 50575.

Массу цинка или сплава цинка с алюминием и мишметаллом определяют весовым или объемно-газометрическим методом по ГОСТ Р 50575. При этом массу сплава цинка с алюминием и мишметаллом, осажденного на единицу площади поверхности (), г/м, определяют по формуле

,

где — объем высвобождающегося водорода во время испытания, см;

— диаметр проволоки без покрытия, мм;

— длина образца, мм.

Б.1-Б.4 (Измененная редакция, Изм. N 1).

Б.5 Маркировка, транспортирование и хранение

Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение проволоки — по ГОСТ 3282, ГОСТ 26663.

ПРИЛОЖЕНИЕ В (справочное). Теоретическая масса сетки площадью 1 кв.м

ПРИЛОЖЕНИЕ В
(справочное)

Таблица B.1 — Теоретическая масса сетки площадью 1 м

Диаметр проволоки без покрытия полимером, мм	Масса, кг			Диаметр проволоки, покрытой полимером, мм	Масса, кг
	Номер сетки				Номер сетки
	60	80	100		60	80	100
2,0	1,22	1,02	—	3,0	1,40	1,16	—
2,2	1,47	1,23	—	3,2	1,67	1,38	—
2,4	1,75	1,45	—	3,4	1,96	1,61	—
2,5	—	1,60	—	3,5	—	1,77	—
2,7	2,22	1,65	1,38	3,7	2,46	1,83	1,53
2,8	—	1,75	—	3,8	—	1,94	—
3,0	—	1,90	1,71	4,0	—	2,10	1,87
3,4	—	—	2,19	4,4	—	—	2,37
Примечание — Теоретическая масса сетки рассчитана с учетом проволоки кромки.

ПРИЛОЖЕНИЕ Г (справочное). Библиография

ПРИЛОЖЕНИЕ Г
(справочное)

[1] ТУ 2243-046-00203521-98 Композиция полиэтилена средней плотности для труб и соединительных деталей газораспределительных сетей.

Приложения В, Г (Введены дополнительно, Изм. N 1).



Текст документа сверен по:
официальное издание
Сетки металлические. Типы.
Технические условия: Сб. ГОСТов. —
М.: ИПК Издательство стандартов, 2003

13152-67. ,

: 13152-67 : : : . : Болты для слотов машин. Конструкция и размеры : 06.04.2015 : 01.06.2019 : 01.05.1990 : 30.06.1968 : 12.09.2018 : . 1 : : 4381-63 : 1 (.) «» 2 (.) «» 3 (.) «» : → → → →, → → →,, → → 0: 1 13152-67 1: 2 13152-67 2: 3 13152-67 1 13152-67 2 13152-67 3 13152-67 : https://internet-law.ru/gosts/gost/43251/ :

.

1497-84. ,

: 1497-84 : : : . : Металлы. Методы испытаний на растяжение : 06.04.2015 : 01.06.2019 : 01.01.2008 : 01.01.1986 : 12.09.2018 : . 1 : 3,0 (20 + 15-10). : ; ; ; ; ; ; ; : 1497-73 : 0 (.) «» 0 (.) «» 1 (.) «» 2 (.) «» 3 ( .) «» : → → → → → →. , 0: 1 1497-84 1: 2 1497-84 2: 3 1497-84 3: 1497-84 4: 1497-84 1 1497-84 2 1497-84 3 1497-84 1497-84 1497-84 : https://internet-law.ru/gosts/gost/4616/ :