Закрыть

Гост 13526 – ГОСТ 13526-79 (МЭК 464-2-74, МЭК 699-81) Лаки и эмали электроизоляционные. Методы испытаний (с Изменением N 1)

ГОСТ 11066-74 Лаки и эмали кремнийорганические термостойкие. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3, 4), ГОСТ от 22 мая 1974 года №11066-74


ГОСТ 11066-74

Группа Л93



ОКП 23 1133; 23 1272

Дата введения 1975-01-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

А.И.Горбунов, М.М.Зубова, Н.И.Шилейкис, И.Д.Калараш

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 22.05.74 N 1256

3. ВЗАМЕН ГОСТ 11066-64

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта

ГОСТ 9.403-80

2.3, 4.8, 4.9

ГОСТ 12.1.007-76

7.1

ГОСТ 12.4.011-89

7.5

ГОСТ 12.4.103-83

7.5

ГОСТ 1012-72

4.9

ГОСТ 1050-88

4.2.1

ГОСТ 2991-85

5.1

ГОСТ 3134-78

4.2.2

ГОСТ 4765-73

2.3, 4.7

ГОСТ 5494-95

1.1

ГОСТ 6247-79

5.1

ГОСТ 6806-73

2.3

ГОСТ 8420-74

2.1, 2.3

ГОСТ 8832-76

4.2.2, 4.2.4

ГОСТ 9045-93

4.2.1

ГОСТ 9070-75

4.2.4

ГОСТ 9880-76

4.2.2

ГОСТ 9980.1-86

3.1

ГОСТ 9980.2-86

4.1

ГОСТ 9980.3-86

5.1

ГОСТ 9980.4-86

5.1

ГОСТ 9980.5-86

5.1

ГОСТ 11964-81

4.2.2

ГОСТ 13526-79

2.1, 4.2.3, 4.4

ГОСТ 13950-91

5.1

ГОСТ 14710-78

4.2.2

ГОСТ 16523-89

4.2.1

ГОСТ 17537-72

2.1, 4.3

ГОСТ 18300-87

4.4

ГОСТ 19007-73

2.1, 2.3, 4.6

ГОСТ 19433-88

5.1

ГОСТ 20841.1-75

2.1

ГОСТ 21631-76

4.2.1

ГОСТ 22551-77

4.2.2

5. Ограничение срока действия снято по протоколу Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 4-94)

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (март 1997 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, 4, утвержденными в июле 1977 г., январе 1980 г., июле 1989 г., феврале 1993 г. (ИУС 8-77, 3-80, 11-89, 9-93)


Настоящий стандарт распространяется на кремнийорганические термостойкие лаки и эмали.

Обязательные требования к лакам и эмалям, направленные на обеспечение их безопасности для жизни, здоровья и имущества населения и охраны окружающей среды, изложены в п.2.1 табл.1 показатель 2 и пп.5.1, 5.2.

(Измененная редакция, Изм. N 4).


1. МАРКИ

1.1. В зависимости от состава и назначения лаки выпускаются следующих марок: КО-815; КО-85.

КО-815 представляет собой смесь растворов полифенилсилоксановой смолы и глифталевого лака в толуоле или ксилоле.

КО-85 представляет собой смесь раствора полифенилсилоксановой смолы в толуоле и раствора полибутилметакрилатной смолы в смеси ацетона, этилацетата и бутилацетата.

Лаки марок КО-815 и КО-85 предназначаются для изготовления термостойких эмалей марок КО-813 и КО-814, получаемых смешением лаков с алюминиевой пудрой ПАП-2 (ГОСТ 5494).

Эмали предназначаются для окраски металлических изделий, длительно работающих при температуре до 500 °С для эмали марки КО-813 и до 400 °С для эмали марки КО-814.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. По физико-химическим показателям кремнийорганические лаки марок КО-815 и КО-85 должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл.1.

Таблица 1

Наименование показателя

Норма для марки

Метод испытания

КО-815
ОКП
23 1133 1500

КО-85
ОКП
23 1133 0900

1. Внешний вид

Прозрачная жидкость от светло-желтого до коричневого цвета без видимых механических примесей

По ГОСТ 20841.1

2. Массовая доля нелетучих веществ, %

33-37

15-17

По ГОСТ 17537 и по п.4.3 настоящего стандарта

3. Условная вязкость при 20,0±0,5 °С:

По ГОСТ 8420

по вискозиметру ВЗ-1 (сопло 2,5 мм), с

12-16

20-36

или

по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм, с

10-13

12-17

4. Кислотное число, мг КОН/г лака, не более

10

3

По ГОСТ 13526 и по п.4.4 настоящего стандарта

5. Время высыхания пленки до степени 3, ч, не более:

По ГОСТ 19007 и п.4.2 настоящего стандарта

при (20±5) °С

-

3

при (150±2) °С

1

-



(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).

2.2. Эмаль марки КО-813 для испытаний готовят смешением 94 частей лака марки КО-815 и 6 частей алюминиевой пудры, а эмаль марки КО-814 - смешением 100 частей лака марки КО-85 и 5 частей алюминиевой пудры и используют в течение 8 ч после приготовления.

2.3. По физико-химическим показателям эмали марок КО-813, КО-814 должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл.2.

Таблица 2

Наименование показателя

Норма для марки

Метод испытания

КО-813
ОКП
23 1272 1200

КО-814
ОКП
23 1272 1300

1. Внешний вид пленки

После высыхания эмаль должна образовывать гладкую однородную пленку серебристого цвета

По п.4.5

2. Условная вязкость при (20,0±0,5) °С, с:

По ГОСТ 8420

по вискозиметру ВЗ-1 с диаметром сопла 2,5 мм

12-17

20-40

или

по вискозиметру типа ВЗ-246 (ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм, с

10-14

12-18

3. Время высыхания пленки до степени 3, ч, не более:

По ГОСТ 19007 и п.4.6 настоящего стандарта

при (20±5) °С

-

2

при (150±5) °С

2

-

4. Эластичность пленки при изгибе, мм, не более

3

-

По ГОСТ 6806

5. Прочность пленки при ударе на приборе У-1, см, не менее:

По ГОСТ 4765 и п.4.7 настоящего стандарта

при (20±2) °С

35

-

после термообработки в течение 3 ч:

при 330-350 °С

-

50

при 450-500 °С

15

-

6. Стойкость пленки к статическому воздействию воды при (20±5) °С, ч, не менее

24

24

По ГОСТ 9.403 и п.4.8 настоящего стандарта

7. Стойкость пленки к статическому воздействию бензина при (20±5) °С, ч, не менее

24

24

По ГОСТ 9.403 и п.4.9 настоящего стандарта



(Измененная редакция, Изм. N 3).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Правила приемки - по ГОСТ 9980.1.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

3.2. Нормы для показателей 6 и 7 табл.2 изготовитель определяет периодически, не реже одного раза в квартал.

3.3. При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний изготовитель проверяет каждую партию до получения удовлетворительных результатов испытаний подряд не менее чем в трех партиях.

3.2, 3.3. (Введены дополнительно, Изм. N 4).

3.4. (Исключен, Изм. N 2).

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Отбор проб - по ГОСТ 9980.2.

Масса средней пробы должна быть не менее 1 кг.

4.2. Подготовка образцов к испытанию.

4.2.1 Внешний вид, время высыхания до степени 3 и эластичность пленки при изгибе определяют на пластинках из черной жести толщиной 0,25-0,32 мм и размером 30х100 мм. Прочность пленок при ударе и стойкость пленки к статическому воздействию бензина определяют на пластинках из стали марок 10, 10кп, 20, 20кп по ГОСТ 1050, или стали марки 08кп по ГОСТ 9045, или стали марок 08кп и 08пс по ГОСТ 16523* толщиной 0,8-1,0 мм и размером 70х150 мм. Для определения стойкости пленки к статическому воздействию воды используют пластинки из дюралюминия марки Д 16 по ГОСТ 21631 толщиной 1 мм и размером 30х120 мм.
________________
* Действует ГОСТ 16523-97. - Примечание "КОДЕКС".

4.2.2. Пластинки для нанесения лаков и эмалей подготавливают по ГОСТ 8832, разд.3.

Стальные пластинки обдувают технической дробью N 03, 05 по ГОСТ 11964 из чугуна и стали или кварцевым песком марок С-070-1 или С-070-2 по ГОСТ 22551 в установке камеры для пескоструйки, или металлическим песком, или электрокорундом и промывают нефрасами по НТД и ГОСТ 3134, или толуолом по ГОСТ 9880 или ГОСТ 14710.

4.2.3. Лаки перед нанесением на подложку выдерживают при (20±5) °С до прекращения выделения пузырьков воздуха. Для определения времени высыхания лак наносят двукратным окунанием по ГОСТ 13526. Толщину сухой пленки не учитывают. После нанесения первого слоя образец выдерживают при (20±5) °С в течение 15-20 мин, затем наносят второй слой и сушат в соответствии с п.5 табл.1.

После горячей сушки образец охлаждают до температуры (20±5) °С и проводят испытания.

4.2.1-4.2.3. (Измененная редакция, Изм. N 3).

4.2.4. Эмаль марки КО-814 перед испытанием разбавляют растворителем Р-5 до вязкости 12-14 с по вискозиметру ВЗ-1 (сопло 2,5 мм) или до вязкости 10-11 с по вискозиметру ВЗ-246 (и ВЗ-4) по ГОСТ 9070 и фильтруют через двойной слой марли.

Эмали наносят краскораспылителем в один слой по ГОСТ 8832 в количестве 20-28 г/м для эмали марки КО-813 и 15-20 г/м для эмали марки КО-814 (считая на сухую пленку).

Для определения внешнего вида пленки, эластичности пленки при изгибе, прочности пленки при ударе, стойкости пленки к действию воды и бензина эмаль марки КО-813 наносят на пластинки, выдерживают при температуре окружающей среды в течение 1-2 ч и затем сушат при (150±2) °С в течение 2 ч, охлаждают до температуры (20±5) °С и проводят испытания без дополнительной выдержки, а эмаль марки КО-814 после сушки при (20±5) °С в течение 2 ч выдерживают при той же температуре еще в течение 24 ч.

При определении стойкости пленок к действию воды и бензина эмали наносят на обе стороны пластинок.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

4.3. Массовую долю нелетучих веществ в лаках определяют по ГОСТ 17537. Время выдержки навески в термостате при (100±2) °С составляет 3 ч.

4.4. Определение кислотного числа лаков проводят по ГОСТ 13526.

При определении кислотного числа лака марки КО-815 навеску лака 3-5 г растворяют в предварительно нейтрализованном этиловом спирте по ГОСТ 18300 и титруют спиртовым раствором едкого кали концентрации 0,1 моль/дм (0,1 н.).

4.3, 4.4. (Измененная редакция, Изм. N 3).

4.5. Внешний вид эмалевой пленки определяют визуально при естественном рассеянном свете.

4.6. Время высыхания до степени 3 пленок эмалей определяют по ГОСТ 19007 на образцах, подготовленных по п.4.2 и высушенных в соответствии с подпунктом 3 табл.2.

Время подсушки образцов 15-20 мин при (20±5) °С.

После горячей сушки образцы охлаждают до температуры (20±5) °С и проводят испытания.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

4.7. Прочность эмалевой пленки при ударе после термообработки определяют по ГОСТ 4765.

Образцы, подготовленные по п.4.2, помещают в муфельную печь и выдерживают в ней в течение 3 ч для эмали марки КО-813 при 450-500 °С и для эмали марки КО-814 при 330-350 °С. Затем пластинки вынимают из муфельной печи и охлаждают до (20±2) °С, после этого определяют прочность пленок при ударе.

4.8. Стойкость пленки к статическому воздействию воды определяют по ГОСТ 9.403, метод А. Образцы после испытания в воде в течение времени, указанного в п.6 табл.2, выдерживают на воздухе при (20±5) °С в течение 2 ч и проводят осмотр внешнего вида пленки. Пленка эмали должна быть без изменения.

4.9. Стойкость пленки к действию бензина определяют по ГОСТ 9.403. Образцы выдерживают в бензине по ГОСТ 1012 в течение времени, указанного в п.7 табл.2. В момент извлечения из бензина пленка эмали не должна иметь вздутий. После выдержки на воздухе при (20±5) °С в течение 1 ч пленка эмали не должна разрушаться при проведении по ней щетинной кистью 14-18.

4.8, 4.9. (Измененная редакция, Изм. N 1, 3).

5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Упаковка - по ГОСТ 9980.3.

Допускается упаковывать лаки в алюминиевые бидоны, принадлежащие изготовителю, и стальные бочки по ГОСТ 6247 и ГОСТ 13950 вместимостью 200 дм. По согласованию с потребителем допускается упаковывать лаки в тару вместимостью не более 50 дм. Бидоны упаковывают в решетчатый ящик по ГОСТ 2991, тип У-1, или в деревянные ящики, изготовленные по нормативно-технической документации на один бидон.

5.2. Маркировка - по ГОСТ 9980.4*.
________________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 9980.4-2002. - Примечание "КОДЕКС".

На транспортную тару должны быть нанесены знак опасности (черт.3), класс опасности 3, классификационный шифр 3212 в соответствии с ГОСТ 19433. Серийный номер ООН 1263.

5.3. Транспортирование и хранение - по ГОСТ 9980.5.

Разд.5. (Измененная редакция, Изм. N 4).

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Изготовитель гарантирует соответствие лаков требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения и транспортирования.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

6.2. Гарантийный срок хранения лаков - три года со дня изготовления.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

7. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

7.1. Лаки и эмали относятся к 3-му классу опасности в соответствии с ГОСТ 12.1.007.

Лаки и эмали являются пожароопасными и токсичными материалами. Токсичность лаков определяется токсичностью входящих в его состав растворителей (толуола, ксилола, ацетона, бутилацетата, этилацетата).

Толуол, ксилол в высоких концентрациях действуют на организм человека наркотически, а при длительном воздействии низких концентраций вызывают раздражение слизистых оболочек.

Ацетон (наркотик) вызывает раздражение глаз и дыхательных путей; при вдыхании в течение длительного времени способен кумулироваться в организме, что увеличивает возможность хронического отравления.

Бутилацетат и этилацетат (наркотики) вызывают раздражение слизистых оболочек глаз и дыхательных путей.

(Измененная редакция, Изм. N 4).

7.2. При производстве, испытании и применении лаков и эмалей должны строго соблюдаться требования правил пожарной безопасности и промышленной санитарии.

7.2а. Утилизация отходов осуществляется в соответствии с санитарными правилами накопления, транспортирования, обезвреживания и захоронения промышленных отходов.

(Введен дополнительно, Изм. N 4).

7.3. Все работы с лаками и эмалями должны проводиться в помещениях, снабженных приточно-вытяжной вентиляцией.

7.4. Характеристика степени пожароопасности и токсичности растворителей приведена в табл.3.

Таблица 3

Наименование растворителей

Предельно допустимая концентрация паров растворителей в воздухе рабочей зоны производственных помещений, мг/м

Температура, °С

Концентрационные пределы воспламенения, % (по объему)

Класс опасности

вспышки

самовоспламенения

нижний

верхний

Толуол

50

4

536

1,25

6,5

3

Ксилол

50

23

450

1,0

6,0

3

Ацетон

200

Минус 18

500

2,2

13,0

4

Бутилацетат

200

29

370

2,2

14,7

4

Этилацетат

200

3

400

3,55

16,8

4



(Измененная редакция, Изм. N 2, 3, 4).

7.4а. Средствами пожаротушения являются песок, кошма, составы СИ-2, СИ-ВК, огнетушители ОУ-2, ОУ-5.

(Введен дополнительно, Изм. N 4).

7.5. Лица, связанные с изготовлением и применением лаков и эмалей, должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011 и ГОСТ 12.4.103.

(Измененная редакция, Изм. N 4).



Текст документа сверен по:
официальное издание
М.: ИПК Издательство стандартов, 1997

docs.cntd.ru

ГОСТ 24528-80 Ножи шаговые с фланцем. Конструкция и размеры (с Изменением N 1), ГОСТ от 31 декабря 1980 года №24528-80


ГОСТ 24528-80*

Группа Г22

НОЖИ ШАГОВЫЕ С ФЛАНЦЕМ

Конструкция и размеры

Flanged overrunning stop cutting blades.
Design and dimensions



ОКП 39 6330

Дата введения 1982-01-01



Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 31 декабря 1980 г. N 6288 срок введения установлен с 01.01.82

Проверен в 1985 г.

* ПЕРЕИЗДАНИЕ (декабрь 1986 г.) с Изменением N 1, утвержденным в декабре 1985 г. (ИУС N 4-86)

1. Конструкция и размеры шаговых ножей с фланцем должны соответствовать указанным на чертеже и в таблице.



Размеры в мм

Исполнение 1

Исполнение 2


(поле допуска h6)


(поле допуска h6)


(пред. откл. +0,1)

Масса, кг, не более

Обозначение ножа

Приме-
няемость

Обозначение ножа

Приме-
няемость

1140-1401

1140-1402

От 6
до 12

6

10

32

40

4

0,022

1140-1403

1140-1404

36

44

0,024

1140-1405

1140-1406

40

48

0,026

1140-1407

1140-1408

45

53

6

0,028

1140-1409

1140-1411

50

58

0,032

1140-1412

1140-1413

56

64

0,034

1140-1414

1140-1415

63

71

0,038

1140-1416

1140-1417

Св. 12 до 24

8

12

32

40

4

0,057

1140-1418

1140-1419

36

44

0,063

1140-1421

1140-1422

40

48

0,070

1140-1423

1140-1424

45

53

6

0,080

1140-1425

1140-1426

50

58

0,087

1140-1427

1140-1428

56

64

0,095

1140-1429

1140-1431

63

71

0,106

1140-1432

1140-1433

67

75

0,112

1140-1434

1140-1435

71

79

0,124

1140-1436

1140-1437

Св. 24 до 36

10

14

40

48

4

0,132

1140-1438

1140-1439

45

53

6

0,148

1140-1441

1140-1442

50

58

0,162

1140-1443

1140-1444

56

64

0,179

1140-1445

1140-1446

63

71

0,199

1140-1447

1140-1448

67

75

0,211

1140-1449

1140-1451

71

79

0,222

1140-1452

1140-1453

75

83

0,233

1140-1454

1140-1455

80

88

0,247

1140-1456

1140-1457

Св. 36 до 50

12

16

45

53

0,246

1140-1458

1140-1459

50

58

0,269

1140-1461

1140-1462

56

64

0,297

1140-1463

1140-1464

63

71

0,320

1140-1465

1140-1466

67

75

0,349

1140-1467

1140-1468

71

79

0,367

1140-1469

1140-1471

75

83

0,386

1140-1472

1140-1473

80

88

0,410

1140-1474

1140-1475

84

92

8

0,413

1140-1476

1140-1477

Св. 50 до 100

14

18

50

58

6

0,495

1140-1478

1140-1479

56

64

0,552

1140-1481

1140-1482

63

71

0,613

1140-1483

1140-1484

67

75

0,648

1140-1485

1140-1486

71

79

0,683

1140-1487

1140-1488

75

83

0,718

1140-1489

1140-1491

80

88

0,762

1140-1492

1140-1493

84

92

8

0,802

1140-1494

1140-1495

89

97

0,811


Примечание. Масса подсчитана для наибольшего размера ножа исполнения 2.


Пример условного обозначения ножа размерами 6,2 мм, 36 мм исполнения 1:

Нож 1140-1403/06200 ГОСТ 24528-80


(Измененная редакция, Изм. N 1).

2. Материал - сталь У8А или У10А по ГОСТ 1435-74*.
________________

* Действует ГОСТ 1435-99. - Примечание "КОДЕКС".

3. Твердость - 55...59 HRC, кроме места, обозначенного на чертеже.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4. Допуск перпендикулярности поверхности относительно поверхности не ниже 8-й степени точности по ГОСТ 24643-81.

5. Допуск перпендикулярности поверхности относительно поверхности не ниже 7-й степени точности по ГОСТ 24643-81.

6. Технические требования - по ГОСТ 18824-80.

7. Маркировать на бирке: обозначение ножа без наименования и товарный знак предприятия-изготовителя.

8. Пример применения шаговых ножей с фланцем дан в справочном приложении.

ПРИЛОЖЕНИЕ (справочное)

ПРИЛОЖЕНИЕ
Справочное

________________

* Поверхности обработать совместно.


Текст документа сверен по:
официальное издание
Штампы листовой штамповки.
Детали и сборочные единицы: Сб. ГОСТов. -
М.: Издательство стандартов, 1987

docs.cntd.ru

ГОСТ 23304-78 Болты, шпильки, гайки и шайбы для фланцевых соединений атомных энергетических установок. Технические требования. Приемка. Методы испытаний. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение (с Изменениями N 1, 2)

ГОСТ 23304-78

Группа Г18

БОЛТЫ, ШПИЛЬКИ, ГАЙКИ И ШАЙБЫ ДЛЯ ФЛАНЦЕВЫХ СОЕДИНЕНИЙ АТОМНЫХ ЭНЕРГЕТИЧЕСКИХ УСТАНОВОК

Технические требования. Приемка. Методы испытаний. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

Boits, studs, nuts and washers for flanged connections for atomic power plants. Technical requirements. Acceptance. Test methods. Marking, packing, transportation and storage

Срок действия с 01.01.80 до 01.01.95

1. ИСПОЛНИТЕЛИ

В.Г.Азбукин, Б.А.Хрипунов, Н.С.Жеглинская

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 23.10.78 N 2739

3. Срок проверки 1994 г., периодичность проверки 5 лет

4. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (август 1989 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в октябре 1984 г., в июне 1989 г. (ИУС 1-85, 11-89)

7. Срок действия продлен до 01.01.95* (Постановление Госстандарта СССР от 27.06.89 N 2114)
_________________
* Ограничение срока действия снято по протоколу N 4-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС N 4, 1994 г.). - Примечание изготовителя базы данных.


Настоящий стандарт распространяется на болты, шпильки, гайки и плоские подкладные, сферические выпуклые и вогнутые шайбы (в дальнейшем - крепежные детали) для фланцевых соединений реакторов, парогенераторов, сосудов, корпусов насосов, арматуры, трубопроводов и соединительных частей, работающих при температуре от 0 до 350°С, для оборудования первого и второго контуров атомных электростанций, опытных и исследовательских ядерных реакторов и установок с водо-водяными и графито-водяными (уранграфитовыми) реакторами.

Стандарт не распространяется на крепежные детали фланцевых соединений конструктивных элементов, содержащих делящиеся материалы или материалы поглотителей и замедлителей; устройств, расположенных внутри корпусов оборудования, корпусов турбин; оборудования и трубопроводов, изготовляемых из неметаллических материалов; на соединительные части технологических каналов реакторов с уплотнением типа "шар по конусу".

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Крепежные детали должны изготовляться из стали марок:

35, 45 - по ГОСТ 1050;

30Х, 40Х, 45Х, 30ХМА, 35ХМ, 38ХН3МФА - по ГОСТ 4543;

25Х1МФ (ЭИ10), 20Х1М1Ф1БР (ЭП44) - по ГОСТ 20072;

20Х13, 20Х12ВНМФ (ЭП428) - по ГОСТ 18968;

07Х16Н4Б, 06Х13Н7Д2 (ЭП898) - по технической документации, утвержденной в установленном порядке, химическим составом по обязательному приложению 1;

10Х11Н20Т3Р (ЭИ696), 31Х19Н9МВБТ (ЭИ572), 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т - по ГОСТ 5949;

ХН35ВТ (ЭИ612) - по технической документации, утвержденной в установленном порядке, химическим составом по ГОСТ 5632.

Примечания:

1. (Исключен, Изм. N 2).

2. Допускается изготовление крепежных деталей из стали других марок в соответствии с правилами устройства и безопасной эксплуатации оборудования атомных электростанций, опытных и исследовательских ядерных реакторов и установок, утвержденными Госатомэнергонадзором СССР, при условии соответствия их требованиям настоящего стандарта, с механическими свойствами, согласованными с головной материаловедческой организацией.

3. В стали марки 38ХН3МФА допускается легирование титаном до 0,08%, бором до 0,005% и иттрием до 0,006%.

1.2. Крепежные детали из легированных сталей должны быть изготовлены из материала, прошедшего сплошной визуальный, ультразвуковой (УЗК), стилоскопический контроль.

Примечание. Допускается предприятиям-изготовителям крепежных деталей устанавливать необходимость и объем входного контроля по УЗК материала крепежных деталей при условии проведения сплошного УЗК готовых деталей или заготовок для всех групп качества крепежных деталей.

1.1, 1.2. (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

1.3. В зависимости от степени ответственности и условий работы крепежных деталей установлено 7 групп качества для болтов, шпилек и гаек: 0; 0а; 1; 2; 2а; 3 и 3а, для шайб - 4 группы: 2; 2а; 3; 3а.

Группа качества назначается конструктором и должна быть указана в рабочем чертеже детали.

Крепежные детали групп качества 3 и 3а не применяют для соединения деталей 1-го контура, указанных в правилах устройства и безопасной эксплуатации оборудования атомных электростанций, опытных и исследовательских ядерных реакторов и установок.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.4. (Исключен, Изм. N 1).

1.5. Режим термической обработки и механические свойства стали на продольных образцах при 20°С и предел текучести при 350°С для крепежных деталей различных групп качества указаны в табл.2-4.

Комплектация готовых изделий при эксплуатации по маркам и категориям прочности - в соответствии с рекомендуемым приложением 2.

1.5а. При подборе комплекта "болт, шпилька-гайка" твердость гайки должна быть меньше твердости болта или шпильки не менее чем на 12 НВ.

Если один из элементов соединения подвергался упрочняющей химико-термической обработке или накатке, или на один из элементов наносилось защитное покрытие, исходная твердость гаек может быть равна твердости болтов и шпилек.

Допускается подбирать комплект "болт, шпилька-гайка" из заготовок одной категории прочности из одной или разных марок стали при затяжке болтов и шпилек с предварительной вытяжкой. При этом резьбовые пары по твердости не подбирают.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

1.6. (Исключен, Изм. N 1).

1.7. На резьбовой поверхности шпилек, гаек и гладкой поверхности шпилек обезуглероженный слой не допускается.

1.8. Допускается изготовлять крепежные детали для оборудования, работающего при температуре до 200°С, с металлическими покрытиями. Вид и условное обозначение покрытий - по ГОСТ 1759.0. Шероховатость поверхности и общие требования к покрытию - по ГОСТ 9.301.

Для крепежных деталей с рабочей температурой металла выше 200°С следует применять покрытия, не снижающие прочность и работоспособность соединения.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

1.8.1. Наружные цилиндрические поверхности гаек и шайб фланцевых соединений реакторов должны быть окрашены термостойкой эмалью КО-814 в два слоя последующим покрытием эмалью КО-85 в три слоя по ГОСТ 11066. Обозначение лакокрасочных покрытий следует указывать на рабочих чертежах по ГОСТ 9.032. По требованию потребителя допускается применение других лакокрасочных покрытий.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.8.2. Защитные покрытия должны быть однородными, пузыри, отслоения и другие дефекты не допускаются.

1.9. Допускается гайки по опорной поверхности и шайбы по сферической поверхности для фланцевых соединений реактора подвергать поверхностно-упрочняющей обработке токами высокой частоты. Толщину поверхностно-упрочненного слоя указывают на рабочих чертежах детали. Твердость поверхности после поверхностно-упрочняющей обработки должна быть 40...50 HRC.

(Измененная редакция, Изм. N 1).


Таблица 2*

_______________
* Таблица 1. (Исключена, Изм. N 1).



Болты, шпильки

Марка стали

Температура термообработки, °C

Диаметр (толщина)

Кате- гория

Предел текучести

Времен- ное

Относи- тельное

Относи- тельное

Ударная вязкость

Предел текучести

Твер-
дость,

Диаметр отпечатка,

Закалка, нормали- зация, аустени- зация

Отпуск, старение

заготовки, мм

проч- ности

, МПа (кгс/мм)

сопро-
тивление , МПа (кгс/мм )

удлине- ние
, %

сужение ,%

KCU,
Дж/
см
(кгс·м/
см)

при 350°С
,
МПа (кгс/
мм)

НВ

мм

не менее

35

Н.850-890 или З.850-890

О.600-680

До 60

КП275
(КП28)

Не менее
274(28)

529(54)

20

40

49(5,0)

127(13)

156...207

4,80-4,20

вода или масло

До 100

44(4,5)

45

Н.830-870 или З.830-870

До 60

КП315
(КП32)

Не менее 314(32)

568(58)

17

38

49(5,0)

167(17)

167...217

4,65-4,10

вода или масло

До 100

39(4,0)

392-539 (40-55)

441(45)

15

40

59(6,0)

245(25)

187...217

4,40-4,10

30Х*, 35Х*, 40Х*, 45Х*

З.840-870 масло

О.500-650 масло или

КП395 (КП40)

588-735 (60-75)

735(75)

14

45

441(45)

235...285

3,95-3,60

вода

КП590
(КП60)

490-686 (50-70)

588(60)

15

40

343(35)

197...241

4,30-3,90

30ХМА

З.870-890

О.540-680

КП490

490-637

197...229

4,30-4,00

вода или

До 300

(КП50)

(50-65)

масло

До 100

КП640
(КП65)

637-813 (65-83)

784(80)

13

42

490(50)

229...285

4,00-3,60

До 300

637-784 (65-80)

12

38

49(5,0)

229...277

4,00-3,65

35ХМ

З.850-880 масло или вода

О.560-650

До 200

КП490 (КП50)

490-637 (50-65)

588(60)

15

40

59(6,0)

343(35)

197...229

4,30-4,00

До 100

КП640 (КП65)

637-784
(65-80)

784(80)

13

42

490(50)

229...277

4,00-3,65

До 300

12

38

49(5,0)

25Х1МФ

З.930-950 масло или

О.620-710

До 100

КП590
(КП60)

588-784 (60-80)

686(70)

16

50

59(6,0)

441(45)

217...277

4,10-3,65

вода

До 200

588-735 (60-75)

217...255

4,10-3,80

25Х1МФ (ЭИ10)

З.930-950 масло или

О.620-710

До 100

КП685 (КП70)

666-813 (68-83)

784(80)

16

50

59(6,0)

519(53)

241...285

3,90-3,60

вода

До 200

666-784 (68-80)

241…277

3,90-3,65

20Х1М1Ф1БР* (ЭП44)

З.970-990 масло

О.680-720

14

38ХН3МФА

З.850-880 масло или

О.600-680

КП685 (КП70)

686-853 (70-87)

784(80)

15

40

59(6,0)

539(55)

241...311

3,90-3,45

вода

КП785 (КП80)

784-951 (80-97)

882(90)

14

637(65)

262...331

3,75-3,35

20Х13

З.1000-1050 воздух или

О.650-720

КП880 (КП90)

882-1078 (90-110)

980(100)

11

35

735(75)

277...352

3,65-3,25

масло

КП540 (КП55)

539-686 (55-70)

686(70)

15

50

392(40)

187...269

4,40-3,70

КП590 (КП60)

588-735 (60-75)

784(80)

45

441(45)

229...285

4,00-3,60

20Х12ВНМФ (ЭП428)

О.680-720

До 220

КП685 (КП70)

666-784 (68-80)

519(53)

241...285

3,90-З,60

07Х16Н4Б

О.640-660

До 180

КП735 (КП75)

735-882 (75-90)

882(90)

13

50

83(8,5)

588(60)

269...302

3,70-3,50

06Х13Н7Д2 (ЭП898)

3.1040-1060 вода

О.530-560

До 160

КП805 (КП82)

804-951 (82-97)

12

55

78(8,0)

при 300° 608(62)

269...302

3,70-3,50

10Х11Н20Т3Р (ЭИ696)

A.1100-1150 вода или воздух

С.700-750

Не oграничи-
вается

КП490 (КП50)

Не менее 490 (50)

833(85)

15

20

59(6,0)

441(45)

255...321

3,80-3,40

08Х18Н10Т 12Х18Н10Т

А.1020-1100 вода или воздух

-

Не менее 196(20)

Не менее 196(20)

490(50)

40

55

-

137(14)

131...197

5,20-4,30

ХН35ВТ (ЭИ612)

А.1080-1100 вода

С.850-900,
10 ч+700, 10-50 ч

КН395 (КП40)

392-588 (40-60)

735(75)

15

25

59(6,0)

343(35)

Не менее 207

Не более 4,2

_________________
* Стали ограниченного применения.


Обозначения: З - закалка; А - аустенизация; О - отпуск; С - старение


Таблица 3

Гайки, плоские подкладные шайбы

Марка стали

Температура термообработки, °C

Диаметр (толщина)

Кате- гория

Предел текучести

Времен- ное

Относи- тельное

Относи- тельное

Ударная вязкость

Предел текучести

Твер-

дость,

Диаметр отпе-

Закалка, нормали- зация, аустени- зация

Отпуск, старение

заготовки, мм

проч- ности

, МПа (кгс/мм)

сопро-
тивление , МПа (кгс/мм)

удли- нение
, %

сужение ,%

KCU,
Дж/
см
(кгс·м/
см)

при 350°С
,
МПа (кгс/
мм)

НВ

чатка, мм

не менее

35

Н.850-890

О.630-690

До 100

-

-

-

-

-

docs.cntd.ru

Notice: Trying to access array offset on value of type null in /var/www/www-root/data/www/yato-tools.ru/wp-content/plugins/wpdiscuz/class.WpdiscuzCore.php on line 942 Notice: Trying to access array offset on value of type null in /var/www/www-root/data/www/yato-tools.ru/wp-content/plugins/wpdiscuz/class.WpdiscuzCore.php on line 975

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о
Notice: ob_end_flush(): failed to delete and flush buffer. No buffer to delete or flush in /var/www/www-root/data/www/yato-tools.ru/adv.php on line 308