Гост 13526 – ГОСТ 13526-79 (МЭК 464-2-74, МЭК 699-81) Лаки и эмали электроизоляционные. Методы испытаний (с Изменением N 1)

ГОСТ 11066-74 Лаки и эмали кремнийорганические термостойкие. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3, 4), ГОСТ от 22 мая 1974 года №11066-74

ГОСТ 11066-74

Группа Л93

ОКП 23 1133; 23 1272

Дата введения 1975-01-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

А.И.Горбунов, М.М.Зубова, Н.И.Шилейкис, И.Д.Калараш

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 22.05.74 N 1256

3. ВЗАМЕН ГОСТ 11066-64

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка	Номер пункта
ГОСТ 9.403-80	2.3, 4.8, 4.9
ГОСТ 12.1.007-76	7.1
ГОСТ 12.4.011-89	7.5
ГОСТ 12.4.103-83	7.5
ГОСТ 1012-72	4.9
ГОСТ 1050-88	4.2.1
ГОСТ 2991-85	5.1
ГОСТ 3134-78	4.2.2
ГОСТ 4765-73	2.3, 4.7
ГОСТ 5494-95	1.1
ГОСТ 6247-79	5.1
ГОСТ 6806-73	2.3
ГОСТ 8420-74	2.1, 2.3
ГОСТ 8832-76	4.2.2, 4.2.4
ГОСТ 9045-93	4.2.1
ГОСТ 9070-75	4.2.4
ГОСТ 9880-76	4.2.2
ГОСТ 9980.1-86	3.1
ГОСТ 9980.2-86	4.1
ГОСТ 9980.3-86	5.1
ГОСТ 9980.4-86	5.1
ГОСТ 9980.5-86	5.1
ГОСТ 11964-81	4.2.2
ГОСТ 13526-79	2.1, 4.2.3, 4.4
ГОСТ 13950-91	5.1
ГОСТ 14710-78	4.2.2
ГОСТ 16523-89	4.2.1
ГОСТ 17537-72	2.1, 4.3
ГОСТ 18300-87	4.4
ГОСТ 19007-73	2.1, 2.3, 4.6
ГОСТ 19433-88	5.1
ГОСТ 20841.1-75	2.1
ГОСТ 21631-76	4.2.1
ГОСТ 22551-77	4.2.2

5. Ограничение срока действия снято по протоколу Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 4-94)

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (март 1997 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, 4, утвержденными в июле 1977 г., январе 1980 г., июле 1989 г., феврале 1993 г. (ИУС 8-77, 3-80, 11-89, 9-93)


Настоящий стандарт распространяется на кремнийорганические термостойкие лаки и эмали.

Обязательные требования к лакам и эмалям, направленные на обеспечение их безопасности для жизни, здоровья и имущества населения и охраны окружающей среды, изложены в п.2.1 табл.1 показатель 2 и пп.5.1, 5.2.

(Измененная редакция, Изм. N 4).

1. МАРКИ

1.1. В зависимости от состава и назначения лаки выпускаются следующих марок: КО-815; КО-85.

КО-815 представляет собой смесь растворов полифенилсилоксановой смолы и глифталевого лака в толуоле или ксилоле.

КО-85 представляет собой смесь раствора полифенилсилоксановой смолы в толуоле и раствора полибутилметакрилатной смолы в смеси ацетона, этилацетата и бутилацетата.

Лаки марок КО-815 и КО-85 предназначаются для изготовления термостойких эмалей марок КО-813 и КО-814, получаемых смешением лаков с алюминиевой пудрой ПАП-2 (ГОСТ 5494).

Эмали предназначаются для окраски металлических изделий, длительно работающих при температуре до 500 °С для эмали марки КО-813 и до 400 °С для эмали марки КО-814.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. По физико-химическим показателям кремнийорганические лаки марок КО-815 и КО-85 должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл.1.

Таблица 1

Наименование показателя	Норма для марки		Метод испытания
	КО-815 ОКП 23 1133 1500	КО-85 ОКП 23 1133 0900
1. Внешний вид	Прозрачная жидкость от светло-желтого до коричневого цвета без видимых механических примесей		По ГОСТ 20841.1
2. Массовая доля нелетучих веществ, %	33-37	15-17	По ГОСТ 17537 и по п.4.3 настоящего стандарта
3. Условная вязкость при 20,0±0,5 °С:			По ГОСТ 8420
по вискозиметру ВЗ-1 (сопло 2,5 мм), с	12-16	20-36
или
по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм, с	10-13	12-17
4. Кислотное число, мг КОН/г лака, не более	10	3	По ГОСТ 13526 и по п.4.4 настоящего стандарта
5. Время высыхания пленки до степени 3, ч, не более:			По ГОСТ 19007 и п.4.2 настоящего стандарта
при (20±5) °С	—	3
при (150±2) °С	1	—

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).

2.2. Эмаль марки КО-813 для испытаний готовят смешением 94 частей лака марки КО-815 и 6 частей алюминиевой пудры, а эмаль марки КО-814 — смешением 100 частей лака марки КО-85 и 5 частей алюминиевой пудры и используют в течение 8 ч после приготовления.

2.3. По физико-химическим показателям эмали марок КО-813, КО-814 должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл.2.

Таблица 2

Наименование показателя	Норма для марки		Метод испытания
	КО-813 ОКП 23 1272 1200	КО-814 ОКП 23 1272 1300
1. Внешний вид пленки	После высыхания эмаль должна образовывать гладкую однородную пленку серебристого цвета		По п.4.5
2. Условная вязкость при (20,0±0,5) °С, с:			По ГОСТ 8420
по вискозиметру ВЗ-1 с диаметром сопла 2,5 мм	12-17	20-40
или
по вискозиметру типа ВЗ-246 (ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм, с	10-14	12-18
3. Время высыхания пленки до степени 3, ч, не более:			По ГОСТ 19007 и п.4.6 настоящего стандарта
при (20±5) °С	—	2
при (150±5) °С	2	—
4. Эластичность пленки при изгибе, мм, не более	3	—	По ГОСТ 6806
5. Прочность пленки при ударе на приборе У-1, см, не менее:			По ГОСТ 4765 и п.4.7 настоящего стандарта
при (20±2) °С	35	—
после термообработки в течение 3 ч:
при 330-350 °С	—	50
при 450-500 °С	15	—
6. Стойкость пленки к статическому воздействию воды при (20±5) °С, ч, не менее	24	24	По ГОСТ 9.403 и п.4.8 настоящего стандарта
7. Стойкость пленки к статическому воздействию бензина при (20±5) °С, ч, не менее	24	24	По ГОСТ 9.403 и п.4.9 настоящего стандарта

(Измененная редакция, Изм. N 3).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Правила приемки — по ГОСТ 9980.1.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

3.2. Нормы для показателей 6 и 7 табл.2 изготовитель определяет периодически, не реже одного раза в квартал.

3.3. При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний изготовитель проверяет каждую партию до получения удовлетворительных результатов испытаний подряд не менее чем в трех партиях.

3.2, 3.3. (Введены дополнительно, Изм. N 4).

3.4. (Исключен, Изм. N 2).

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Отбор проб — по ГОСТ 9980.2.

Масса средней пробы должна быть не менее 1 кг.

4.2. Подготовка образцов к испытанию.

4.2.1 Внешний вид, время высыхания до степени 3 и эластичность пленки при изгибе определяют на пластинках из черной жести толщиной 0,25-0,32 мм и размером 30х100 мм. Прочность пленок при ударе и стойкость пленки к статическому воздействию бензина определяют на пластинках из стали марок 10, 10кп, 20, 20кп по ГОСТ 1050, или стали марки 08кп по ГОСТ 9045, или стали марок 08кп и 08пс по ГОСТ 16523* толщиной 0,8-1,0 мм и размером 70х150 мм. Для определения стойкости пленки к статическому воздействию воды используют пластинки из дюралюминия марки Д 16 по ГОСТ 21631 толщиной 1 мм и размером 30х120 мм.
________________
* Действует ГОСТ 16523-97. — Примечание «КОДЕКС».

4.2.2. Пластинки для нанесения лаков и эмалей подготавливают по ГОСТ 8832, разд.3.

Стальные пластинки обдувают технической дробью N 03, 05 по ГОСТ 11964 из чугуна и стали или кварцевым песком марок С-070-1 или С-070-2 по ГОСТ 22551 в установке камеры для пескоструйки, или металлическим песком, или электрокорундом и промывают нефрасами по НТД и ГОСТ 3134, или толуолом по ГОСТ 9880 или ГОСТ 14710.

4.2.3. Лаки перед нанесением на подложку выдерживают при (20±5) °С до прекращения выделения пузырьков воздуха. Для определения времени высыхания лак наносят двукратным окунанием по ГОСТ 13526. Толщину сухой пленки не учитывают. После нанесения первого слоя образец выдерживают при (20±5) °С в течение 15-20 мин, затем наносят второй слой и сушат в соответствии с п.5 табл.1.

После горячей сушки образец охлаждают до температуры (20±5) °С и проводят испытания.

4.2.1-4.2.3. (Измененная редакция, Изм. N 3).

4.2.4. Эмаль марки КО-814 перед испытанием разбавляют растворителем Р-5 до вязкости 12-14 с по вискозиметру ВЗ-1 (сопло 2,5 мм) или до вязкости 10-11 с по вискозиметру ВЗ-246 (и ВЗ-4) по ГОСТ 9070 и фильтруют через двойной слой марли.

Эмали наносят краскораспылителем в один слой по ГОСТ 8832 в количестве 20-28 г/м для эмали марки КО-813 и 15-20 г/м для эмали марки КО-814 (считая на сухую пленку).

Для определения внешнего вида пленки, эластичности пленки при изгибе, прочности пленки при ударе, стойкости пленки к действию воды и бензина эмаль марки КО-813 наносят на пластинки, выдерживают при температуре окружающей среды в течение 1-2 ч и затем сушат при (150±2) °С в течение 2 ч, охлаждают до температуры (20±5) °С и проводят испытания без дополнительной выдержки, а эмаль марки КО-814 после сушки при (20±5) °С в течение 2 ч выдерживают при той же температуре еще в течение 24 ч.

При определении стойкости пленок к действию воды и бензина эмали наносят на обе стороны пластинок.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

4.3. Массовую долю нелетучих веществ в лаках определяют по ГОСТ 17537. Время выдержки навески в термостате при (100±2) °С составляет 3 ч.

4.4. Определение кислотного числа лаков проводят по ГОСТ 13526.

При определении кислотного числа лака марки КО-815 навеску лака 3-5 г растворяют в предварительно нейтрализованном этиловом спирте по ГОСТ 18300 и титруют спиртовым раствором едкого кали концентрации 0,1 моль/дм (0,1 н.).

4.3, 4.4. (Измененная редакция, Изм. N 3).

4.5. Внешний вид эмалевой пленки определяют визуально при естественном рассеянном свете.

4.6. Время высыхания до степени 3 пленок эмалей определяют по ГОСТ 19007 на образцах, подготовленных по п.4.2 и высушенных в соответствии с подпунктом 3 табл.2.

Время подсушки образцов 15-20 мин при (20±5) °С.

После горячей сушки образцы охлаждают до температуры (20±5) °С и проводят испытания.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

4.7. Прочность эмалевой пленки при ударе после термообработки определяют по ГОСТ 4765.

Образцы, подготовленные по п.4.2, помещают в муфельную печь и выдерживают в ней в течение 3 ч для эмали марки КО-813 при 450-500 °С и для эмали марки КО-814 при 330-350 °С. Затем пластинки вынимают из муфельной печи и охлаждают до (20±2) °С, после этого определяют прочность пленок при ударе.

4.8. Стойкость пленки к статическому воздействию воды определяют по ГОСТ 9.403, метод А. Образцы после испытания в воде в течение времени, указанного в п.6 табл.2, выдерживают на воздухе при (20±5) °С в течение 2 ч и проводят осмотр внешнего вида пленки. Пленка эмали должна быть без изменения.

4.9. Стойкость пленки к действию бензина определяют по ГОСТ 9.403. Образцы выдерживают в бензине по ГОСТ 1012 в течение времени, указанного в п.7 табл.2. В момент извлечения из бензина пленка эмали не должна иметь вздутий. После выдержки на воздухе при (20±5) °С в течение 1 ч пленка эмали не должна разрушаться при проведении по ней щетинной кистью 14-18.

4.8, 4.9. (Измененная редакция, Изм. N 1, 3).

5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Упаковка — по ГОСТ 9980.3.

Допускается упаковывать лаки в алюминиевые бидоны, принадлежащие изготовителю, и стальные бочки по ГОСТ 6247 и ГОСТ 13950 вместимостью 200 дм. По согласованию с потребителем допускается упаковывать лаки в тару вместимостью не более 50 дм. Бидоны упаковывают в решетчатый ящик по ГОСТ 2991, тип У-1, или в деревянные ящики, изготовленные по нормативно-технической документации на один бидон.

5.2. Маркировка — по ГОСТ 9980.4*.
________________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 9980.4-2002. — Примечание «КОДЕКС».

На транспортную тару должны быть нанесены знак опасности (черт.3), класс опасности 3, классификационный шифр 3212 в соответствии с ГОСТ 19433. Серийный номер ООН 1263.

5.3. Транспортирование и хранение — по ГОСТ 9980.5.

Разд.5. (Измененная редакция, Изм. N 4).

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Изготовитель гарантирует соответствие лаков требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения и транспортирования.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

6.2. Гарантийный срок хранения лаков — три года со дня изготовления.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

7. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

7.1. Лаки и эмали относятся к 3-му классу опасности в соответствии с ГОСТ 12.1.007.

Лаки и эмали являются пожароопасными и токсичными материалами. Токсичность лаков определяется токсичностью входящих в его состав растворителей (толуола, ксилола, ацетона, бутилацетата, этилацетата).

Толуол, ксилол в высоких концентрациях действуют на организм человека наркотически, а при длительном воздействии низких концентраций вызывают раздражение слизистых оболочек.

Ацетон (наркотик) вызывает раздражение глаз и дыхательных путей; при вдыхании в течение длительного времени способен кумулироваться в организме, что увеличивает возможность хронического отравления.

Бутилацетат и этилацетат (наркотики) вызывают раздражение слизистых оболочек глаз и дыхательных путей.

(Измененная редакция, Изм. N 4).

7.2. При производстве, испытании и применении лаков и эмалей должны строго соблюдаться требования правил пожарной безопасности и промышленной санитарии.

7.2а. Утилизация отходов осуществляется в соответствии с санитарными правилами накопления, транспортирования, обезвреживания и захоронения промышленных отходов.

(Введен дополнительно, Изм. N 4).

7.3. Все работы с лаками и эмалями должны проводиться в помещениях, снабженных приточно-вытяжной вентиляцией.

7.4. Характеристика степени пожароопасности и токсичности растворителей приведена в табл.3.

Таблица 3

Наименование растворителей	Предельно допустимая концентрация паров растворителей в воздухе рабочей зоны производственных помещений, мг/м	Температура, °С		Концентрационные пределы воспламенения, % (по объему)		Класс опасности
		вспышки	самовоспламенения	нижний	верхний
Толуол	50	4	536	1,25	6,5	3
Ксилол	50	23	450	1,0	6,0	3
Ацетон	200	Минус 18	500	2,2	13,0	4
Бутилацетат	200	29	370	2,2	14,7	4
Этилацетат	200	3	400	3,55	16,8	4

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3, 4).

7.4а. Средствами пожаротушения являются песок, кошма, составы СИ-2, СИ-ВК, огнетушители ОУ-2, ОУ-5.

(Введен дополнительно, Изм. N 4).

7.5. Лица, связанные с изготовлением и применением лаков и эмалей, должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011 и ГОСТ 12.4.103.

(Измененная редакция, Изм. N 4).



Текст документа сверен по:
официальное издание
М.: ИПК Издательство стандартов, 1997

docs.cntd.ru

ГОСТ 24528-80 Ножи шаговые с фланцем. Конструкция и размеры (с Изменением N 1), ГОСТ от 31 декабря 1980 года №24528-80

ГОСТ 24528-80*

Группа Г22

НОЖИ ШАГОВЫЕ С ФЛАНЦЕМ

Конструкция и размеры

Flanged overrunning stop cutting blades.
Design and dimensions

ОКП 39 6330

Дата введения 1982-01-01

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 31 декабря 1980 г. N 6288 срок введения установлен с 01.01.82

Проверен в 1985 г.

* ПЕРЕИЗДАНИЕ (декабрь 1986 г.) с Изменением N 1, утвержденным в декабре 1985 г. (ИУС N 4-86)

1. Конструкция и размеры шаговых ножей с фланцем должны соответствовать указанным на чертеже и в таблице.

Размеры в мм

Исполнение 1		Исполнение 2		(поле допуска h6)	(поле допуска h6)				(пред. откл. +0,1)	Масса, кг, не более
Обозначение ножа	Приме- няемость	Обозначение ножа	Приме- няемость
1140-1401		1140-1402		От 6 до 12	6	10	32	40	4	0,022
1140-1403		1140-1404					36	44		0,024
1140-1405		1140-1406					40	48		0,026
1140-1407		1140-1408					45	53	6	0,028
1140-1409		1140-1411					50	58		0,032
1140-1412		1140-1413					56	64		0,034
1140-1414		1140-1415					63	71		0,038
1140-1416		1140-1417		Св. 12 до 24	8	12	32	40	4	0,057
1140-1418		1140-1419					36	44		0,063
1140-1421		1140-1422					40	48		0,070
1140-1423		1140-1424					45	53	6	0,080
1140-1425		1140-1426					50	58		0,087
1140-1427		1140-1428					56	64		0,095
1140-1429		1140-1431					63	71		0,106
1140-1432		1140-1433					67	75		0,112
1140-1434		1140-1435					71	79		0,124
1140-1436		1140-1437		Св. 24 до 36	10	14	40	48	4	0,132
1140-1438		1140-1439					45	53	6	0,148
1140-1441		1140-1442					50	58		0,162
1140-1443		1140-1444					56	64		0,179
1140-1445		1140-1446					63	71		0,199
1140-1447		1140-1448					67	75		0,211
1140-1449		1140-1451					71	79		0,222
1140-1452		1140-1453					75	83		0,233
1140-1454		1140-1455					80	88		0,247
1140-1456		1140-1457		Св. 36 до 50	12	16	45	53		0,246
1140-1458		1140-1459					50	58		0,269
1140-1461		1140-1462					56	64		0,297
1140-1463		1140-1464					63	71		0,320
1140-1465		1140-1466					67	75		0,349
1140-1467		1140-1468					71	79		0,367
1140-1469		1140-1471					75	83		0,386
1140-1472		1140-1473					80	88		0,410
1140-1474		1140-1475					84	92	8	0,413
1140-1476		1140-1477		Св. 50 до 100	14	18	50	58	6	0,495
1140-1478		1140-1479					56	64		0,552
1140-1481		1140-1482					63	71		0,613
1140-1483		1140-1484					67	75		0,648
1140-1485		1140-1486					71	79		0,683
1140-1487		1140-1488					75	83		0,718
1140-1489		1140-1491					80	88		0,762
1140-1492		1140-1493					84	92	8	0,802
1140-1494		1140-1495					89	97		0,811

Примечание. Масса подсчитана для наибольшего размера ножа исполнения 2.


Пример условного обозначения ножа размерами 6,2 мм, 36 мм исполнения 1:

Нож 1140-1403/06200 ГОСТ 24528-80

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2. Материал — сталь У8А или У10А по ГОСТ 1435-74*.
________________

* Действует ГОСТ 1435-99. — Примечание «КОДЕКС».

3. Твердость — 55…59 HRC, кроме места, обозначенного на чертеже.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4. Допуск перпендикулярности поверхности относительно поверхности не ниже 8-й степени точности по ГОСТ 24643-81.

5. Допуск перпендикулярности поверхности относительно поверхности не ниже 7-й степени точности по ГОСТ 24643-81.

6. Технические требования — по ГОСТ 18824-80.

7. Маркировать на бирке: обозначение ножа без наименования и товарный знак предприятия-изготовителя.

8. Пример применения шаговых ножей с фланцем дан в справочном приложении.

ПРИЛОЖЕНИЕ (справочное)

ПРИЛОЖЕНИЕ
Справочное

________________

* Поверхности обработать совместно.

Текст документа сверен по:
официальное издание
Штампы листовой штамповки.
Детали и сборочные единицы: Сб. ГОСТов. —
М.: Издательство стандартов, 1987

docs.cntd.ru

ГОСТ 23304-78 Болты, шпильки, гайки и шайбы для фланцевых соединений атомных энергетических установок. Технические требования. Приемка. Методы испытаний. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение (с Изменениями N 1, 2)

ГОСТ 23304-78

Группа Г18

БОЛТЫ, ШПИЛЬКИ, ГАЙКИ И ШАЙБЫ ДЛЯ ФЛАНЦЕВЫХ СОЕДИНЕНИЙ АТОМНЫХ ЭНЕРГЕТИЧЕСКИХ УСТАНОВОК

Технические требования. Приемка. Методы испытаний. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

Boits, studs, nuts and washers for flanged connections for atomic power plants. Technical requirements. Acceptance. Test methods. Marking, packing, transportation and storage

Срок действия с 01.01.80 до 01.01.95

1. ИСПОЛНИТЕЛИ

В.Г.Азбукин, Б.А.Хрипунов, Н.С.Жеглинская

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 23.10.78 N 2739

3. Срок проверки 1994 г., периодичность проверки 5 лет

4. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (август 1989 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в октябре 1984 г., в июне 1989 г. (ИУС 1-85, 11-89)

7. Срок действия продлен до 01.01.95* (Постановление Госстандарта СССР от 27.06.89 N 2114)
_________________
* Ограничение срока действия снято по протоколу N 4-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС N 4, 1994 г.). — Примечание изготовителя базы данных.


Настоящий стандарт распространяется на болты, шпильки, гайки и плоские подкладные, сферические выпуклые и вогнутые шайбы (в дальнейшем — крепежные детали) для фланцевых соединений реакторов, парогенераторов, сосудов, корпусов насосов, арматуры, трубопроводов и соединительных частей, работающих при температуре от 0 до 350°С, для оборудования первого и второго контуров атомных электростанций, опытных и исследовательских ядерных реакторов и установок с водо-водяными и графито-водяными (уранграфитовыми) реакторами.

Стандарт не распространяется на крепежные детали фланцевых соединений конструктивных элементов, содержащих делящиеся материалы или материалы поглотителей и замедлителей; устройств, расположенных внутри корпусов оборудования, корпусов турбин; оборудования и трубопроводов, изготовляемых из неметаллических материалов; на соединительные части технологических каналов реакторов с уплотнением типа «шар по конусу».

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Крепежные детали должны изготовляться из стали марок:

35, 45 — по ГОСТ 1050;

30Х, 40Х, 45Х, 30ХМА, 35ХМ, 38ХН3МФА — по ГОСТ 4543;

25Х1МФ (ЭИ10), 20Х1М1Ф1БР (ЭП44) — по ГОСТ 20072;

20Х13, 20Х12ВНМФ (ЭП428) — по ГОСТ 18968;

07Х16Н4Б, 06Х13Н7Д2 (ЭП898) — по технической документации, утвержденной в установленном порядке, химическим составом по обязательному приложению 1;

10Х11Н20Т3Р (ЭИ696), 31Х19Н9МВБТ (ЭИ572), 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т — по ГОСТ 5949;

ХН35ВТ (ЭИ612) — по технической документации, утвержденной в установленном порядке, химическим составом по ГОСТ 5632.

Примечания:

1. (Исключен, Изм. N 2).

2. Допускается изготовление крепежных деталей из стали других марок в соответствии с правилами устройства и безопасной эксплуатации оборудования атомных электростанций, опытных и исследовательских ядерных реакторов и установок, утвержденными Госатомэнергонадзором СССР, при условии соответствия их требованиям настоящего стандарта, с механическими свойствами, согласованными с головной материаловедческой организацией.

3. В стали марки 38ХН3МФА допускается легирование титаном до 0,08%, бором до 0,005% и иттрием до 0,006%.

1.2. Крепежные детали из легированных сталей должны быть изготовлены из материала, прошедшего сплошной визуальный, ультразвуковой (УЗК), стилоскопический контроль.

Примечание. Допускается предприятиям-изготовителям крепежных деталей устанавливать необходимость и объем входного контроля по УЗК материала крепежных деталей при условии проведения сплошного УЗК готовых деталей или заготовок для всех групп качества крепежных деталей.

1.1, 1.2. (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

1.3. В зависимости от степени ответственности и условий работы крепежных деталей установлено 7 групп качества для болтов, шпилек и гаек: 0; 0а; 1; 2; 2а; 3 и 3а, для шайб — 4 группы: 2; 2а; 3; 3а.

Группа качества назначается конструктором и должна быть указана в рабочем чертеже детали.

Крепежные детали групп качества 3 и 3а не применяют для соединения деталей 1-го контура, указанных в правилах устройства и безопасной эксплуатации оборудования атомных электростанций, опытных и исследовательских ядерных реакторов и установок.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.4. (Исключен, Изм. N 1).

1.5. Режим термической обработки и механические свойства стали на продольных образцах при 20°С и предел текучести при 350°С для крепежных деталей различных групп качества указаны в табл.2-4.

Комплектация готовых изделий при эксплуатации по маркам и категориям прочности — в соответствии с рекомендуемым приложением 2.

1.5а. При подборе комплекта «болт, шпилька-гайка» твердость гайки должна быть меньше твердости болта или шпильки не менее чем на 12 НВ.

Если один из элементов соединения подвергался упрочняющей химико-термической обработке или накатке, или на один из элементов наносилось защитное покрытие, исходная твердость гаек может быть равна твердости болтов и шпилек.

Допускается подбирать комплект «болт, шпилька-гайка» из заготовок одной категории прочности из одной или разных марок стали при затяжке болтов и шпилек с предварительной вытяжкой. При этом резьбовые пары по твердости не подбирают.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

1.6. (Исключен, Изм. N 1).

1.7. На резьбовой поверхности шпилек, гаек и гладкой поверхности шпилек обезуглероженный слой не допускается.

1.8. Допускается изготовлять крепежные детали для оборудования, работающего при температуре до 200°С, с металлическими покрытиями. Вид и условное обозначение покрытий — по ГОСТ 1759.0. Шероховатость поверхности и общие требования к покрытию — по ГОСТ 9.301.

Для крепежных деталей с рабочей температурой металла выше 200°С следует применять покрытия, не снижающие прочность и работоспособность соединения.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

1.8.1. Наружные цилиндрические поверхности гаек и шайб фланцевых соединений реакторов должны быть окрашены термостойкой эмалью КО-814 в два слоя последующим покрытием эмалью КО-85 в три слоя по ГОСТ 11066. Обозначение лакокрасочных покрытий следует указывать на рабочих чертежах по ГОСТ 9.032. По требованию потребителя допускается применение других лакокрасочных покрытий.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.8.2. Защитные покрытия должны быть однородными, пузыри, отслоения и другие дефекты не допускаются.

1.9. Допускается гайки по опорной поверхности и шайбы по сферической поверхности для фланцевых соединений реактора подвергать поверхностно-упрочняющей обработке токами высокой частоты. Толщину поверхностно-упрочненного слоя указывают на рабочих чертежах детали. Твердость поверхности после поверхностно-упрочняющей обработки должна быть 40…50 HRC.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

Таблица 2*

_______________
* Таблица 1. (Исключена, Изм. N 1).

Болты, шпильки

Марка стали	Температура термообработки, °C		Диаметр (толщина)	Кате- гория	Предел текучести	Времен- ное	Относи- тельное		Относи- тельное	Ударная вязкость	Предел текучести	Твер- дость,	Диаметр отпечатка,
	Закалка, нормали- зация, аустени- зация	Отпуск, старение	заготовки, мм	проч- ности	, МПа (кгс/мм)	сопро- тивление , МПа (кгс/мм )	удлине- ние , %		сужение ,%	KCU, Дж/ см (кгс·м/ см)	при 350°С , МПа (кгс/ мм)	НВ	мм
						не менее
35	Н.850-890 или З.850-890	О.600-680	До 60	КП275 (КП28)	Не менее 274(28)	529(54)	20	40		49(5,0)	127(13)	156…207	4,80-4,20
	вода или масло		До 100							44(4,5)
45	Н.830-870 или З.830-870		До 60	КП315 (КП32)	Не менее 314(32)	568(58)	17	38		49(5,0)	167(17)	167…217	4,65-4,10
	вода или масло		До 100							39(4,0)
					392-539 (40-55)	441(45)	15	40		59(6,0)	245(25)	187…217	4,40-4,10
30Х*, 35Х*, 40Х*, 45Х*	З.840-870 масло	О.500-650 масло или		КП395 (КП40)	588-735 (60-75)	735(75)	14	45			441(45)	235…285	3,95-3,60
		вода		КП590 (КП60)	490-686 (50-70)	588(60)	15	40			343(35)	197…241	4,30-3,90
30ХМА	З.870-890	О.540-680		КП490	490-637							197…229	4,30-4,00
	вода или		До 300	(КП50)	(50-65)
	масло		До 100	КП640 (КП65)	637-813 (65-83)	784(80)	13	42			490(50)	229…285	4,00-3,60
			До 300		637-784 (65-80)		12	38		49(5,0)		229…277	4,00-3,65
35ХМ	З.850-880 масло или вода	О.560-650	До 200	КП490 (КП50)	490-637 (50-65)	588(60)	15	40		59(6,0)	343(35)	197…229	4,30-4,00
			До 100	КП640 (КП65)	637-784 (65-80)	784(80)	13	42			490(50)	229…277	4,00-3,65
			До 300				12	38		49(5,0)
25Х1МФ	З.930-950 масло или	О.620-710	До 100	КП590 (КП60)	588-784 (60-80)	686(70)	16	50		59(6,0)	441(45)	217…277	4,10-3,65
	вода		До 200		588-735 (60-75)							217…255	4,10-3,80
25Х1МФ (ЭИ10)	З.930-950 масло или	О.620-710	До 100	КП685 (КП70)	666-813 (68-83)	784(80)	16	50		59(6,0)	519(53)	241…285	3,90-3,60
	вода		До 200		666-784 (68-80)							241…277	3,90-3,65
20Х1М1Ф1БР* (ЭП44)	З.970-990 масло	О.680-720					14
38ХН3МФА	З.850-880 масло или	О.600-680		КП685 (КП70)	686-853 (70-87)	784(80)	15	40		59(6,0)	539(55)	241…311	3,90-3,45
	вода			КП785 (КП80)	784-951 (80-97)	882(90)	14				637(65)	262…331	3,75-3,35
20Х13	З.1000-1050 воздух или	О.650-720		КП880 (КП90)	882-1078 (90-110)	980(100)	11	35			735(75)	277…352	3,65-3,25
	масло			КП540 (КП55)	539-686 (55-70)	686(70)	15	50			392(40)	187…269	4,40-3,70
				КП590 (КП60)	588-735 (60-75)	784(80)		45			441(45)	229…285	4,00-3,60
20Х12ВНМФ (ЭП428)		О.680-720	До 220	КП685 (КП70)	666-784 (68-80)						519(53)	241…285	3,90-З,60
07Х16Н4Б		О.640-660	До 180	КП735 (КП75)	735-882 (75-90)	882(90)	13	50		83(8,5)	588(60)	269…302	3,70-3,50
06Х13Н7Д2 (ЭП898)	3.1040-1060 вода	О.530-560	До 160	КП805 (КП82)	804-951 (82-97)		12	55		78(8,0)	при 300° 608(62)	269…302	3,70-3,50
10Х11Н20Т3Р (ЭИ696)	A.1100-1150 вода или воздух	С.700-750	Не oграничи- вается	КП490 (КП50)	Не менее 490 (50)	833(85)	15	20		59(6,0)	441(45)	255…321	3,80-3,40
08Х18Н10Т 12Х18Н10Т	А.1020-1100 вода или воздух	—		Не менее 196(20)	Не менее 196(20)	490(50)	40	55		—	137(14)	131…197	5,20-4,30
ХН35ВТ (ЭИ612)	А.1080-1100 вода	С.850-900, 10 ч+700, 10-50 ч		КН395 (КП40)	392-588 (40-60)	735(75)	15	25		59(6,0)	343(35)	Не менее 207	Не более 4,2

_________________
* Стали ограниченного применения.

Обозначения: З — закалка; А — аустенизация; О — отпуск; С — старение

Таблица 3

Гайки, плоские подкладные шайбы

Марка стали

Температура термообработки, °C

Диаметр (толщина)

Кате- гория

Предел текучести

Времен- ное

Относи- тельное

Относи- тельное

Ударная вязкость

Предел текучести

Твер- дость,

Диаметр отпе-

Закалка, нормали- зация, аустени- зация

Отпуск, старение

заготовки, мм

проч- ности

, МПа (кгс/мм)

сопро- тивление , МПа (кгс/мм)

удли- нение , %

сужение ,%

KCU, Дж/ см (кгс·м/ см)

при 350°С , МПа (кгс/ мм)

НВ

чатка, мм

не менее

35

Н.850-890

О.630-690

До 100

—

—

—

—

—

docs.cntd.ru