ГОСТ 13618-97 Профили прессованные косоугольные фитингового уголкового сечения из алюминия, алюминиевых и магниевых сплавов. Сортамент
ГОСТ 13618-97
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ПРОФИЛИ ПРЕССОВАННЫЕ
КОСОУГОЛЬНЫЕ ФИТИНГОВОГО
УГОЛКОВОГО СЕЧЕНИЯ ИЗ АЛЮМИНИЯ,
АЛЮМИНИЕВЫХ И МАГНИЕВЫХ СПЛАВОВ
СОРТАМЕНТ
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ
СО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ
МИНСК
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН Межгосударственным техническим комитетом МТК 297 «Материалы и полуфабрикаты из легких и специальных сплавов», ОАО «Всероссийский институт легких сплавов» (ОАО ВИЛС)
ВНЕСЕН Госстандартом России
2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 12-97 от 21 ноября 1997 г.)
За принятие проголосовали:
|
|
Наименование национального органа по стандартизации |
|
Азербайджанская Республика |
Азгосстандарт |
|
Республика Армения |
Армгосстандарт |
|
Республика Белоруссия |
Госстандарт Белоруссии |
|
Республика Казахстан |
Госстандарт Республики Казахстан |
|
Киргизская Республика |
Киргизстандарт |
|
Российская Федерация |
Госстандарт России |
|
Республика Таджикистан |
Таджикгосстандарт |
|
Туркменистан |
Главная государственная инспекция Туркменистана |
|
Республика Узбекистан |
Узгосстандарт |
|
Украина |
Госстандарт Украины |
3 Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 22 апреля 1998 г. № 136 Межгосударственный стандарт ГОСТ 13618-97 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 1999 г.
4 ВЗАМЕН ГОСТ 13618-81
ГОСТ 13618-97
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
|
ПРОФИЛИ ПРЕССОВАННЫЕ КОСОУГОЛЬНЫЕ
ФИТИНГОВОГО УГОЛКОВОГО СЕЧЕНИЯ Сортамент Extruded oblique-angled fitting angle-section
shapes of aluminium, |
Дата введения 1999-01-01
Настоящий стандарт устанавливает сортамент прессованных косоугольных профилей фитингового уголкового сечения из алюминия, алюминиевых и магниевых сплавов, изготовляемых методом горячего прессования.
2.1 Номера профилей и размеры должны соответствовать приведенным на рисунке 1 и в таблице 1.
Рисунок 1
Таблица 1 — Номера профилей, размеры и теоретическая масса
files.stroyinf.ru
| ГОСТ 13618-81 Стр. | |||||||||||||
standartgost.ru
ГОСТ 13618-97 / Auremo
ГОСТ 13618–97
Группа В52
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ПРОФИЛИ ПРЕССОВАННЫЕ КОСОУГОЛЬНЫЕ ФИТИНГОВОГО
УГОЛКОВОГО СЕЧЕНИЯ ИЗ АЛЮМИНИЯ, АЛЮМИНИЕВЫХ
И МАГНИЕВЫХ СПЛАВОВ
Сортамент
Extruded oblique-angled fitting angle-section shapes of aluminium,
aluminium and magnesium alloys. Dimensions
МКС 77.140.90
ОКП 18 1140
Дата введения 1999−01−01
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН Межгосударственным техническим комитетом МТК 297 «Материалы и полуфабрикаты из легких и специальных сплавов», ОАО «Всероссийский институт легких сплавов» (ОАО ВИЛС)
ВНЕСЕН Госстандартом России
2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 12−97 от 21 ноября 1997 г.)
За принятие проголосовали:
| Наименование государства | Наименование национального органа по стандартизации |
| Азербайджанская Республика | Азгосстандарт |
| Республика Армения | Армгосстандарт |
| Республика Белоруссия | Госстандарт Белоруссии |
| Республика Казахстан | Госстандарт Республики Казахстан |
| Киргизская Республика | Киргизстандарт |
| Российская Федерация | Госстандарт России |
| Республика Таджикистан | Таджикгосстандарт |
| Туркменистан | Главная государственная инспекция Туркменистана |
| Республика Узбекистан | Узгосстандарт |
| Украина | Госстандарт Украины |
3 Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 22 апреля 1998 г. N 136 Межгосударственный стандарт ГОСТ 13618–97 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 1999 г.
4 ВЗАМЕН ГОСТ 13618–81
1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Настоящий стандарт устанавливает сортамент прессованных косоугольных профилей фитингового уголкового сечения из алюминия, алюминиевых и магниевых сплавов, изготовляемых методом горячего прессования.
2 ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ
2.1 Номера профилей и размеры должны соответствовать приведенным на рисунке 1 и в таблице 1.
Рисунок 1
Рисунок 1
Таблица 1- Номера профилей, размеры и теоретическая масса
| Номер профиля | Размеры, мм | Площадь сечения, см | Диаметр описанной окружности, мм | Теоретическая масса 1 м сплава, кг | |||||||||||
| Н | В | алюми- ниевого | магниевого | ||||||||||||
| 511256 | 25,4 | 19,1 | 2,4 | 2,4 | 1,4 | 1,6 | 1,6 | 1,6 | 1,6 | — | — | 0,892 | 32 | 0,254 | 0,161 |
| 511257 | 35,0 | 29,5 | 5,0 | 3,0 | 3,0 | 3,0 | — | — | — | — | — | 2,394 | 46 | 0,682 | 0,431 |
| 511258 | 38,0 | 20,0 | 3,5 | 3,5 | 1,0 | 5,0 | 1,7 | 1,0 | 0,5 | — | — | 1,584 | 43 | 0,451 | 0,285 |
| 511259 | 38,0 | 41,0 | 11,0 | 6,2 | 5,0 | 5,0 | — | — | — | — | — | 6,106 | 56 | 1,740 | 1,099 |
| 511260 | 40,0 | 21,0 | 4,2 | 4,2 | 1,6 | 5,0 | 4,2 | 1,6 | — | — | — | 1,996 | 45 | 0,569 | 0,359 |
| 511261 | 40,0 | 28,0 | 8,0 | 7,0 | 5,0 | 3,0 | 3,0 | — | 3,0 | — | — | 4,171 | 49 | 1,189 | 0,751 |
| 511262 | 40,0 | 30,0 | 4,0 | 3,0 | 2,4 | 5,0 | — | — | — | — | — | 2,241 | 50 | 0,639 | 0,403 |
| 511263 | 40,0 | 30,0 | 4,5 | 3,0 | 1,5 | 5,0 | 2,0 | 1,5 | — | 2,0 | — | 2,218 | 50 | 0,632 | 0,399 |
| 511264 | 40,0 | 37,0 | 4,0 | 3,0 | 2,4 | 5,0 | — | — | — | — | — | 2,521 | 55 | 0,718 | 0,454 |
| 511265 | 40,5 | 30,0 | 5,5 | 4,0 | 2,0 | 5,0 | 2,0 | 1,0 | — | — | — | 2,793 | 51 | 0,796 | 0,503 |
| 511266 | 42,0 | 26,0 | 8,0 | 5,0 | 2,0 | 10,0 | — | — | — | — | — | 3,635 | 50 | 1,036 | 0,654 |
| 511267 | 42,0 | 30,0 | 5,0 | 10,0 | 3,0 | 4,0 | 2,0 | 3,0 | — | — | — | 4,051 | 52 | 1,155 | 0,729 |
| 511268 | 45,0 | 21,0 | 3,0 | 4,0 | 1,5 | 4,0 | 1,5 | 1,5 | 0,5 | — | — | 1,859 | 50 | 0,530 | 0,346 |
| 511269 | 45,0 | 25,0 | 4,0 | 4,0 | 1,5 | 4,0 | 1,5 | 1,5 | 0,5 | — | — | 2,202 | 52 | 0,627 | 0,396 |
| 511270 | 45,0 | 25,0 | 5,0 | 4,7 | 1,6 | 6,5 | 5,0 | 1,6 | 6,0 | — | — | 2,565 | 52 | 0,731 | 0,461 |
| 511271 | 45,0 | 36,0 | 4,0 | 4,0 | 2,0 | 3,0 | 2,0 | 2,0 | — | — | — | 2,702 | 58 | 0,770 | 0,486 |
| 511272 | 45,0 | 38,0 | 8,0 | 8,0 | 3,5 | 4,0 | — | — | — | — | — | 5,292 | 59 | 1,508 | 0,953 |
| 511273 | 45,0 | 43,0 | 5,5 | 3,0 | 2,2 | 5,0 | — | — | — | — | — | 3,466 | 63 | 0,988 | 0,624 |
| 511274 | 45,5 | 29,0 | 5,5 | 3,0 | 2,2 | 5,0 | — | — | — | — | — | 2,709 | 54 | 0,772 | 0,488 |
| 511275 | 50,0 | 35,0 | 6,5 | 5,0 | 2,5 | 4,0 | 2,5 | 2,5 | — | — | — | 3,964 | 61 | 1,130 | 0,714 |
| 511276 | 50,0 | 40,0 | 6,5 | 5,0 | 3,8 | 6,0 | — | — | — | — | — | 4,627 | 64 | 1,319 | 0,833 |
| 511277 | 50,0 | 45,0 | 5,0 | 5,0 | 2,0 | 5,0 | 2,5 | 1,0 | — | — | — | 3,932 | 67 | 1,121 | 0,708 |
| 511278 | 51,0 | 22,0 | 7,0 | 7,0 | 4,0 | 4,0 | 3,5 | 3,0 | — | — | — | 4,009 | 56 | 1,142 | 0,722 |
| 511279 | 55,0 | 35,0 | 6,0 | 6,0 | 2,0 | 3,0 | 1,0 | 1,5 | — | 1,0 | — | 4,130 | 65 | 1,177 | 0,743 |
| 511280 | 55,0 | 40,0 | 6,0 | 4,5 | 2,5 | 5,0 | — | — | — | 3,0 | — | 4,199 | 68 | 1,197 | 0,756 |
| 511281 | 55,0 | 105,0 | 6,0 | 5,0 | 2,5 | 4,0 | — | — | — | — | — | 8,222 | 119 | 2,343 | 1,479 |
| 511282 | 56,2 | 40,1 | 13,0 | 5,0 | 3,0 | 5,0 | 3,0 | 2,0 | — | — | — | 7,017 | 69 | 2,000 | 1,263 |
| 511283 | 58,0 | 22,0 | 6,0 | 6,0 | 1,5 | 4,0 | 2,0 | 1,5 | — | — | — | 3,381 | 62 | 0,964 | 0,609 |
| 511284 | 60,0 | 32,0 | 4,0 | 3,0 | 2,0 | 5,0 | — | — | — | — | — | 2,759 | 68 | 0,786 | 0,497 |
| 511344 | 60,0 | 24,0 | 20,0 | 6,0 | 2,5 | 3,0 | — | 1,5 | — | — | — | 6,575 | 65 | 1,841 | 1,183 |
| 511345 | 60,0 | 32,0 | 12,0 | 5,5 | 3,5 | 5,0 | — | 2,0 | — | — | — | 6,149 | 68 | 1,722 | 1,107 |
| 511285 | 60,0 | 37,0 | 4,0 | 3,0 | 2,0 | 5,0 | — | — | — | — | — | 2,959 | 71 | 0,843 | 0,533 |
| 511329 | 60,5 | 43,0 | 4,0 | 3,0 | 2,0 | 5,0 | — | — | — | — | — | 3,296 | 74 | 0,934 | 0,593 |
| 511286 | 62,0 | 30,0 | 5,5 | 3,0 | 2,0 | 5,0 | — | — | — | — | — | 3,141 | 69 | 0,895 | 0,565 |
| 511287 | 62,0 | 34,0 | 7,5 | 3,0 | 2,0 | 5,0 | — | — | — | — | — | 3,991 | 71 | 1,137 | 0,718 |
| 511288 | 62,0 | 43,0 | 5,5 | 3,0 | 2,0 | 5,0 | — | — | — | — | — | 3,856 | 76 | 1,099 | 0,694 |
| 511289 | 65,0 | 26,0 | 3,5 | 3,5 | 2,0 | 4,0 | — | — | — | — | — | 2,666 | 70 | 0,760 | 0,479 |
| 511290 | 65,0 | 29,0 | 6,0 | 6,0 | 2,0 | 4,0 | 3,0 | 1,5 | 0,5 | — | — | 4,190 | 71 | 1,194 | 0,754 |
| 511291 | 65,0 | 29,0 | 9,0 | 6,5 | 2,0 | 4,0 | — | 2,0 | — | — | — | 5,106 | 71 | 1,455 | 0,919 |
| 511292 | 65,0 | 32,0 | 4,0 | 4,0 | 2,0 | 3,0 | 2,0 | 1,5 | — | — | — | 3,146 | 73 | 0,897 | 0,566 |
| 511293 | 65,0 | 35,0 | 5,0 | 5,0 | 1,5 | 4,0 | 1,0 | 1,5 | 2,0 | 1,0 | — | 3,787 | 74 | 1,079 | 0,682 |
| 511294 | 65,0 | 35,0 | 6,0 | 6,0 | 2,0 | 4,0 | 3,0 | 1,5 | — | — | — | 4,550 | 74 | 1,297 | 0,819 |
| 511295 | 65,0 | 35,0 | 7,0 | 7,0 | 2,5 | 4,0 | 3,0 | 2,0 | — | — | — | 5,301 | 74 | 1,511 | 0,954 |
| 511296 | 65,0 | 35,0 | 9,0 | 8,0 | 3,5 | 4,0 | 2,0 | 3,5 | — | — | — | 6,459 | 74 | 1,841 | 1,162 |
| 511297 | 65,0 | 45,0 | 5,0 | 5,0 | 2,0 | 3,0 | 2,0 | 1,5 | — | — | — | 4,401 | 79 | 1,254 | 0,792 |
| 511346 | 65,0 | 45,0 | 10,0 | 7,0 | 2,5 | 3,0 | — | — | — | — | — | 7,225 | 79 | 2,023 | 1,300 |
| 511347 | 65,0 | 48,0 | 4,0 | 5,0 | 2,5 | 3,0 | — | — | — | — | — | 4,281 | 81 | 1,199 | 0,771 |
| 511348 | 65,0 | 48,0 | 4,0 | 8,0 | 5,0 | 4,0 | — | 3,0 | — | — | — | 5,972 | 81 | 1,702 | 1,074 |
| 511340 | 65,0 | 50,0 | 6,0 | 5,0 | 2,7 | 4,0 | 1,0 | 1,5 | — | 1,0 | — | 5,410 | 82 | 1,515 | 0,974 |
| 511349 | 65,0 | 60,0 | 6,0 | 6,0 | 3,5 | 5,0 | 2,0 | 2,0 | — | — | — | 6,837 | 88 | 1,914 | 1,231 |
| 511298 | 65,0 | 65,0 | 8,0 | 9,0 | 6,0 | 8,0 | — | — | — | — | — | 9,732 | 92 | 2,774 | 1,752 |
| 511350 | 66,0 | 39,0 | 10,0 | 4,0 | 2,5 | 5,0 | — | — | — | — | — | 5,934 | 77 | 1,661 | 1,068 |
| 511299 | 70,0 | 27,0 | 5,0 | 4,0 | 2,0 | 5,0 | — | — | — | — | — | 3,404 | 75 | 0,970 | 0,613 |
| 511300 | 72,0 | 48,0 | 18,0 | 22,0 | 15,0 | 6,0 | 3,0 | 3,0 | 3,0 | 3,0 | 3,0 | 18,977 | 87 | 5,409 | 3,416 |
| 511301 | 74,0 | 22,0 | 4,0 | 5,5 | 1,5 | 7,0 | 2,0 | — | — | — | — | 3,567 | 77 | 1,016 | 0,642 |
| 511302 | 75,0 | 49,0 | 8,0 | 5,9 | 3,0 | 3,0 | 5,0 | 3,0 | 1,0 | — | — | 6,889 | 90 | 1,963 | 1,240 |
| 511303 | 77,0 | 40,0 | 6,0 | 5,0 | 2,0 | 4,0 | 2,0 | — | — | 1,5 | — | 4,966 | 87 | 1,415 | 0,894 |
| 511304 | 78,0 | 29,0 | 7,0 | 7,0 | 3,0 | 7,0 | 3,0 | 3,0 | — | — | — | 5,787 | 83 | 1,649 | 1,042 |
| 511305 | 80,0 | 40,0 | 9,0 | 5,0 | 3,0 | 6,0 | — | — | — | — | 6,577 | 90 | 1,875 | 1,184 | |
| 511341 | 80,0 | 52,0 | 19,0 | 23,9 | 11,0 | 5,0 | — | — | — | — | — | 20,871 | 95 | 5,844 | 3,757 |
| 511306 | 80,0 | 125,0 | 7,0 | 8,2 | 6,0 | 5,0 | — | — | — | 3,0 | — | 14,022 | 149 | 3,996 | 2,524 |
| 511307 | 81,0 | 35,0 | 10,0 | 7,0 | 3,0 | 7,0 | 3,0 | 3,0 | — | — | — | 7,200 | 88 | 2,016 | 1,296 |
| 511308 | 90,0 | 30,0 | 7,0 | 7,0 | 2,0 | 5,0 | 5,0 | 1,0 | 1,0 | — | — | 5,956 | 95 | 1,697 | 1,072 |
| 511309 | 95,0 | 45,0 | 9,0 | 6,0 | 2,0 | 6,0 | 3,0 | 1,5 | — | — | — | 7,663 | 106 | 2,184 | 1,379 |
| 511310 | 95,0 | 45,0 | 10,0 | 8,0 | 2,5 | 4,0 | — | 1,0 | — | 6,0 | — | 9,027 | 105 | 2,573 | 1,625 |
| 511311 | 95,0 | 53,0 | 9,0 | 6,0 | 2,0 | 6,0 | 3,0 | 1,5 | — | — | — | 8,383 | 109 | 2,389 | 1,509 |
| 511312 | 100,0 | 50,0 | 7,0 | 8,0 | 3,5 | 8,0 | — | — | — | — | — | 9,165 | 112 | 2,612 | 1,649 |
| 511313 | 100,0 | 45,0 | 15,0 | 8,0 | 3,5 | 4,0 | 2,0 | 3,5 | — | — | — | 11,599 | 110 | 3,305 | 2,088 |
| 511314 | 100,0 | 70,0 | 7,0 | 6,9 | 3,0 | 9,0 | — | — | 10,0 | — | — | 9,638 | 122 | 2,747 | 1,735 |
| 511315 | 110,0 | 37,0 | 20,0 | 9,5 | 2,0 | 15,0 | — | — | — | — | — | 13,620 | 116 | 3,882 | 2,452 |
| 511316 | 110,0 | 46,0 | 35,0 | 21,0 | 12,7 | 10,0 | 1,5 | 1,5 | 1,5 | 1,5 | 1,5 | 53,973 | 119 | 15,382 | 9,715 |
| 511317 | 111,0 | 38,0 | 20,0 | 10,2 | 2,0 | 15,0 | — | — | — | — | — | 14,349 | 118 | 4,089 | 2,583 |
| 511318 | 112,0 | 37,0 | 25,0 | 9,6 | 2,5 | 15,0 | — | — | — | — | — | 15,529 | 118 | 4,426 | 2,795 |
| 511319 | 115,0 | 45,0 | 10,0 | 10,0 | 2,5 | 4,0 | — | 2,0 | — | 5,0 | — | 11,185 | 124 | 3,188 | 2,013 |
| 511320 | 120,0 | 25,0 | 6,5 | 4,0 | 2,5 | 6,0 | — | — | — | — | — | 5,436 | 123 | 1,549 | 9,784 |
| 511321 | 120,0 | 60,0 | 10,0 | 9,7 | 5,0 | 6,0 | 2,0 | 2,0 | — | — | — | 14,286 | 135 | 4,072 | 2,571 |
| 511322 | 120,0 | 60,0 | 12,0 | 11,6 | 6,0 | 6,0 | 2,0 | 2,0 | — | — | — | 16,932 | 135 | 4,826 | 3,048 |
| 511323 | 125,0 | 25,0 | 5,0 | 4,0 | 2,0 | 4,0 | — | — | — | — | — | 4,924 | 128 | 1,403 | 0,886 |
| 511324 | 136,0 | 69,0 | 23,0 | 16,0 | 5,0 | 10,0 | 2,0 | — | 2,0 | 2,0 | — | 28,474 | 153 | 8,115 | 5,125 |
| 511325 | 155,0 | 50,5 | 13,0 | 6,5 | 3,5 | 12,0 | — | — | — | — | — | 12,854 | 160 | 3,663 | 2,314 |
| 511328 | 166,0 | 35,0 | 9,0 | 7,0 | 3,0 | 8,0 | — | — | — | — | — | 11,297 | 170 | 3,220 | 2,033 |
| 511342 | 129,0 | 50,0 | 16,0 | 9,5 | 4,8 | 6,0 | — | — | — | — | — | 16,502 | 138 | 4,621 | 2,970 |
| 511343 | 144,0 | 50,0 | 27,0 | 9,5 | 4,3 | 6,0 | — | — | — | — | — | 21,825 | 152 | 6,111 | 3,929 |
| Примечание — Допускается притупление острых кромок фитингового уголка включительно: до 0,3 мм при толщине полки 3 мм; до 0,5 мм при толщине полки до 15 мм и до 1,0 мм при толщине полки свыше 15 мм. | |||||||||||||||
2.2 Теоретическая масса 1 м профиля из алюминиевых сплавов вычислена по номинальным размерам при плотности 2,85 г/см, что соответствует плотности алюминиевого сплава марки В95.
Теоретическая масса 1 м профиля из магниевых сплавов вычислена по номинальным размерам при плотности 1,80 г/см, что соответствует плотности магниевого сплава марки МА14.
2.3 Переводные коэффициенты для вычисления приближенной теоретической массы 1 м профиля из алюминия и алюминиевых сплавов приведены в таблице А.1 приложения А.
Переводные коэффициенты для вычисления приближенной теоретической массы 1 м профиля из магниевых сплавов приведены в таблице Б.1 приложения Б.
2.4 Соответствие номеров профилей ранее действующим обозначениям приведено в таблице В.1 приложения В.
ПРИЛОЖЕНИЕ, А (справочное). ПЕРЕВОДНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ ДЛЯ ВЫЧИСЛЕНИЯ ПРИБЛИЖЕННОЙ ТЕОРЕТИЧЕСКОЙ МАССЫ 1 М ПРОФИЛЯ ИЗ АЛЮМИНИЯ И АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ
ПРИЛОЖЕНИЕ А
(справочное)
Переводной коэффициент для профиля из алюминия всех марок — 0,950.
Таблица А.1 — Переводные коэффициенты для вычисления приближенной теоретической массы 1 м профиля из алюминиевых сплавов
| Марка сплава | Переводной коэффициент |
АМц | 0,958 |
| АМцС | 0,958 |
| АМг2 | 0,940 |
| АМг3 | 0,937 |
| АМг5 | 0,930 |
| АМг6 | 0,926 |
| 1561 | 0,930 |
| Д1 | 0,982 |
| Д16 | 0,976 |
| Д16ч | 0,976 |
| Д19ч | 0,968 |
| Д20 | 0,996 |
| АВ | 0,947 |
| ВАД1 | 0,968 |
| К48−2 | 0,972 |
| К482пч | 0,972 |
| АД31 | 0,950 |
| АД33 | 0,951 |
| АД35 | 0,954 |
| 1161 | 0,972 |
| 1163 | 0,975 |
| 1915 | 0,972 |
| 1920 | 0,954 |
| 1925 | 0,972 |
| 1935 | 0,977 |
| 1985ч | 0,948 |
| 1973 | 1,000 |
| 1980 | 0,968 |
| ВД1 | 0,982 |
| АВД1−1 | 0,982 |
| АКМ | 0,970 |
| М40 | 0,965 |
| АК4 | 0,970 |
| АК6 | 0,962 |
| АД31Е | 0,950 |
| АК4−1 | 0,982 |
| АК4−1ч | 0,982 |
| ВД17 | 0,965 |
| 1420 | 0,867 |
ПРИЛОЖЕНИЕ Б (справочное). ПЕРЕВОДНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ ДЛЯ ВЫЧИСЛЕНИЯ ПРИБЛИЖЕННОЙ ТЕОРЕТИЧЕСКОЙ МАССЫ 1 М ПРОФИЛЯ ИЗ МАГНИЕВЫХ СПЛАВОВ
ПРИЛОЖЕНИЕ Б
(справочное)
Таблица Б.1
| Марка сплава | Переводной коэффициент |
| МА1 | 0,978 |
| МА2 | 0,989 |
| МА2−1 | 0,990 |
| МА2−1пч | 0,990 |
| МА8 | 0,989 |
| МА12 | 0,989 |
ПРИЛОЖЕНИЕ В (справочное). СООТВЕТСТВИЕ НОМЕРОВ ПРОФИЛЕЙ РАНЕЕ ДЕЙСТВУЮЩИМ ОБОЗНАЧЕНИЯМ
ПРИЛОЖЕНИЕ В
(справочное)
Таблица В.1
| Номер профиля | Обозначение профиля по каталогу 1966 г. | Обозначение профиля по чертежам завода-изготовителя |
| 511256 | П 1516−2 | ПК 3−9, ПП 165−4 |
| 511257 | — | ПК 14910−7 |
| 511258 | П 1516−4 | ПР 115−4 |
| 511259 | П 1516−5 | ПК 12657 |
| 511260 | П 1516−6 | ПР 115−8 |
| 511261 | П 1516−8 | ПВ 808 |
| 511262 | — | ПК 14910−1 |
| 511263 | П 1516−10 | ПС 18−8, ПК 1−95, НП 1091−1 |
| 511264 | — | ПК 14910−2 |
| 511265 | — | ПК 15778 |
| 511266 | П 1516−12 | ПП 165−3 |
| 511267 | П 1516−14 | ПП 169−3 |
| 511268 | П 1516−18 | ПР 115−5 |
| 511269 | П 1516−20 | ПР 115−3 |
| 511270 | П 1516−22 | ПП 165−5 |
| 511271 | П 1516−23 | ПК 3−28 |
| 511272 | П 1516−25 | ПК 11515 |
| 511273 | П 1516−24 | С 64−1 |
| 511274 | П 1516−26 | ПП 165−10 |
| 511275 | П 1516−27 | ПК 2−235 |
| 511276 | П 1516−28 | ПК 1−63 |
| 511277 | П 1516−30 | ПП 165−3 |
| 511278 | П 1516−32 | ПП 169−2 |
| 511279 | — | ПК 13954 |
| 511280 | П 1516−33 | ПК 0925, ПК 4−3 |
| П 1516−34 | ||
| 511281 | — | ПК 12559 |
| 511282 | П 1516−35 | ПК 12442 |
| 511283 | П 1516−36 | С 618, ПК 11509, ПК 11419 |
| 511284 | — | ПК 14910−3 |
| 511285 | — | ПК 14910−4 |
| 511286 | — | ПК 14910−6 |
| 511287 | — | ПК 14910−5 |
| 511288 | П 1516−38 | С 816, ПК 4, ПС 412−2 |
| 511289 | П 1516−39 | НП 551−1 |
| 511290 | П 1516−40 | ПР 115−7 |
| 511291 | — | ПК 15892 |
| 511292 | П 1516−42 | ПК 3−21 |
| 511293 | П 1516−44 | ПК 72−14, ПК 11718, ПС 18−9 |
| 511294 | П 1516−46 | ПВ 1116, ПК 187, ПК 3−3, С 543, ПВ 809, ПС 18−5, ПП 165−15 |
| 511295 | П 1516−48 | ПК 3−26 |
| 511296 | П 1516−50 | ПК 3−14 |
| 511297 | П 1516−52 | ПК 3−20 |
| 511298 | П 1516−54 | ПС 776−2, ПК 1−54 |
| 511299 | П 1516−56 | ПК 202−2 |
| 511300 | — | ПК 18029 |
| 511301 | П 1516−58 | ПК 202−1 |
| 511302 | П 1516−60 | ПК 3−1, С 368, ПС 18−1, ПП 169−1 |
| 511303 | — | ПК 15904 |
| 511304 | П 1516−62 | С 1199, ПК 3−4, ПС 18−6 |
| 511305 | П 1516−64 | С 817, ПК 5, ПС 412 |
| 511306 | П 1516−65 | ПС 2−219, ПК 145 |
| 511307 | П 1516−66 | ПР 115−9, ПС-18−2 |
| 511308 | П 1516−68 | ПК 3−7, ПП 165−1 |
| 511309 | П 1516−70 | ПК 70−19 |
| 511310 | П 1516−72 | ПК 3−5 |
| 511311 | П 1516−74 | ПК 3−18 |
| 511312 | — | С 1256−1 |
| 511313 | П 1516−76 | ПР 115−10, ПС-18−3 |
| 511314 | П 1516−77 | ПК 0806 |
| 511315 | П 1519−7 | ПК 26 |
| 511316 | — | ПК 15430 |
| 511317 | П 1519−9 | ПА 67А |
| 511318 | П 1516−78 | НП 351−1, ПК 1248 |
| 511319 | П 1521−21 | ПК 0820 |
| 511320 | П 1516−80 | ПК 3−2, ПП 165−2, ПС 18−4 |
| 511321 | П 1516−81 | ПК 0631 |
| 511322 | П 1521−27 | ПК 0631−1 |
| 511323 | — | ПК 181−2 |
| 511324 | П 1521−31 | ПК 68−5 |
| 511325 | П 1516−82 | ПК 3−11, ПП 167−2 |
| 511326 | П 1516−83 | ПС 224−5, ПК 1250 |
| 511327 | — | ПВ 1030 |
| 511328 | П 1516−84 | ПС 412−4 |
| 511329 | — | ПК 13589 |
| 511340 | — | ПК 2757 |
| 511341 | — | ПК 2109 |
| 511342 | — | ПК 2244 |
| 511343 | — | ПК 2245 |
| 511344 | — | ПК 18842 |
| 511345 | — | ПК 18841 |
| 511346 | — | ПК 18448 |
| 511347 | — | ПК 18454 |
| 511348 | — | ПК 18455 |
| 511349 | — | ПК 18457 |
| 511350 | — | ПК 19825 |
www.auremo.org
ГОСТ 33136-2014 Дороги автомобильные общего пользования. Битумы нефтяные дорожные вязкие. Метод определения глубины проникания иглы, ГОСТ от 21 июля 2015 года №33136-2014
ГОСТ 33136-2014
МКС 93.080.020
Дата введения 2015-12-01
с правом досрочного применения
Предисловие
Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены в ГОСТ 1.0-2015 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-2015 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены»
Сведения о стандарте
1 РАЗРАБОТАН Автономной некоммерческой организацией «Научно-исследовательский институт транспортно-строительного комплекса» (АНО «НИИ ТСК»), Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 418 «Дорожное хозяйство»
2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии (Росстандарт)
3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 5 декабря 2014 г. N 46)
За принятие проголосовали:
Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97 | Код страны по | Сокращенное наименование национального органа по стандартизации |
Армения | AM | Минэкономики Республики Армения |
Беларусь | BY | Госстандарт Республики Беларусь |
Казахстан | KZ | Госстандарт Республики Казахстан |
Киргизия | KG | Кыргызстандарт |
Россия | RU | Росстандарт |
Таджикистан | TJ | Таджикстандарт |
Узбекистан | UZ | Узстандарт |
4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 21 июля 2015 г. N 917-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 33136-2014 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 декабря 2015 г.
5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
6 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Март 2019 г.
Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на вязкие дорожные нефтяные битумы (далее — битумы), предназначенные в качестве вяжущего материала при строительстве, реконструкции и ремонте дорожных покрытий, и устанавливает метод определения глубины проникания иглы в испытуемый образец битума.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:
ГОСТ 12.1.004-91 Система стандартов безопасности труда. Пожарная безопасность. Общие требования
ГОСТ 12.1.005-88 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны
ГОСТ 12.1.007-76 Система стандартов безопасности труда. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности
ГОСТ 12.4.131-83 Халаты женские. Технические условия
ГОСТ 12.4.132-83 Халаты мужские. Технические условия
ГОСТ 859-2014 Медь. Марки
ГОСТ 1440-78 Приборы для определения пенетрации нефтепродуктов. Общие технические условия
ГОСТ 2060-2006 Прутки латунные. Технические условия
ГОСТ 2517-2012 Нефть и нефтепродукты. Методы отбора проб
ГОСТ 5632-2014 Легированные нержавеющие стали и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки
ГОСТ 6613-86 Сетки проволочные тканые с квадратными ячейками. Технические условия
ГОСТ 6709-72 Вода дистиллированная. Технические условия
ГОСТ 15527-2004 Сплавы медно-цинковые (латуни), обрабатываемые давлением. Марки
ГОСТ 17711-93 Сплавы медно-цинковые (латуни) литейные. Марки
ГОСТ 18143-72 Проволока из высоколегированной коррозионно-стойкой и жаростойкой стали. Технические условия
ГОСТ 25336-82 Посуда и оборудование лабораторные стеклянные. Типы, основные параметры и размеры
ГОСТ 28846-90 (ИСО 4418-78) Перчатки и рукавицы. Общие технические условия
ГОСТ 33133-2014 Дороги автомобильные общего пользования. Битумы нефтяные дорожные вязкие. Технические требования
Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.
3 Термины и определения
3.1 В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 33133, а также следующий термин с соответствующим определением:
3.1.1 пенетрометр: Техническое устройство, при помощи которого определяют глубину погружения в битум пенетрационной иглы с точностью до 0,1 мм.
4 Требования к средствам измерений, вспомогательным устройствам и реактивам
При проведении испытания по определению глубины проникания иглы в испытуемом образце битума применяют следующие средства измерений, вспомогательные устройства и реактивы:
— пенетрометр по ГОСТ 1440 или аналогичные технические устройства, позволяющие проводить измерения описанным способом по данной методике;
— иглы пенетрационные в соответствии с рисунком 1 из коррозионно-стойкой стали по ГОСТ 5632 и ГОСТ 18143. Твердость игл — (55-61) HRCэ, параметр шероховатости поверхностей игл Ra<0,4 мкм;
Рисунок 1 — Пенетрационная игла
— держатель иглы из латуни по ГОСТ 2060, ГОСТ 15527, ГОСТ 17711, из коррозионно-стойкой стали по ГОСТ 5632, из меди по ГОСТ 859;
— чашка (пенетрационная) цилиндрическая с плоским дном, внутренним диаметром (55±1) мм и внутренней высотой (35±1) мм из стали по ГОСТ 5632, латуни по ГОСТ 2060, ГОСТ 15527, ГОСТ 17711 или стеклянная из термостойкого стекла;
— чашка кристаллизационная по ГОСТ 25336 типа ЧКЦ или сосуд металлический плоскодонный вместимостью не менее 0,5 дм. Плоскодонный металлический сосуд и перфорированную полку изготовляют из коррозионно-стойкой стали по ГОСТ 5632 или других коррозионно-стойких материалов. Перфорированная полка располагается на расстоянии от 2 до 4 мм от дна сосуда. Высота сосуда должна быть не менее чем на 15 мм больше высоты пенетрационной чашки;
— баня водяная вместимостью не менее 10 дм (для термостатирования) с погрешностью поддержания температуры воды в бане не более 0,1°С. В бане находится полка с отверстиями на расстоянии не менее 50 мм от дна и не менее 100 мм ниже уровня жидкости. При определении глубины проникания иглы при 0°С допускается применять баню меньшей вместимости;
— вода дистиллированная по ГОСТ 6709;
— сито с металлической сеткой N 07 по ГОСТ 6613 или другие сита с сеткой аналогичных размеров;
— термометр ртутный стеклянный с ценой деления 0,1°С, погрешностью измерения не более 0,1°С и диапазоном измеряемых температур от минус 5°С до плюс 55°С, внешним диаметром стержня от 6 до 8 мм или аналогичные средства измерения, позволяющие проводить измерения в указанном диапазоне температур с требуемой точностью;
— секундомер диапазоном измерения от 0 до 60 с с погрешностью не более 0,1 с;
— стержни тарировочные из коррозионно-стойкой стали по ГОСТ 5632, диаметром (10,0±0,1) мм и высотой (40,00±0,05), (50,00±0,05) и (63,00±0,05) мм;
— стакан фарфоровый или металлический для расплавления битума;
— палочка стеклянная или металлическая для перемешивания битума.
5 Метод испытаний
Настоящий метод испытаний заключается в измерении глубины, на которую погружается игла пенетрометра в испытуемый образец битума при определенных условиях (температуре, нагрузке и продолжительности приложения нагрузки), которая выражается в единицах, соответствующих десятым долям миллиметра (0,1 мм).
6 Требования безопасности и охраны окружающей среды
6.1 При работе с битумом необходимо соблюдать требования техники безопасности, указанные в ГОСТ 12.1.007 и требования противопожарной безопасности в соответствии с ГОСТ 12.1.004.
6.2 Предельно допустимая концентрация паров углеводородов битумов в воздухе рабочей зоны производственных помещений — 300 мг/м в соответствии с ГОСТ 12.1.005.
6.3 При работе с битумом используют специальную защитную одежду по ГОСТ 12.4.131 или ГОСТ 12.4.132. Для защиты рук используют перчатки по ГОСТ 28846.
6.4 Испытанный битум утилизируют в соответствии с рекомендациями предприятия-изготовителя, указанными в технической документации на материал.
7 Требования к условиям испытаний
При проведении испытаний следует соблюдать следующие условия для помещений, в которых проводят испытание битума:
— температура воздуха — (21±4)°С;
— относительная влажность воздуха — не более 80%.
8 Подготовка к выполнению испытаний
8.1 При подготовке к выполнению испытаний проводят следующие мероприятия:
— отбор проб;
— подготовку образцов;
— подготовку и настройку оборудования для испытаний.
8.1.1 Отбор проб
Отбор проб проводят в соответствии с ГОСТ 2517.
8.1.2 Подготовка образцов
При подготовке образцов для испытаний необходимо осуществить следующие операции:
— образец битума доводят до подвижного состояния и обезвоживают: сначала нагревают его в сушильном шкафу до температуры (105±5)°С, затем, не допуская локальных перегревов, доводят температуру битума при постоянном перемешивании стеклянной или металлической палочкой до температуры, на (90±10)°С выше температуры размягчения, но не ниже 120°С и не выше 160°С. Время нагревания битума при указанных условиях не должно превышать 50 мин.
Примечание — Температура в сушильном шкафу в момент нагрева образца не должна превышать 160°С. Чтобы разогреть за указанное время образец объемом более 1 л, его рекомендуется сначала разделить на образцы объемом менее 1 л, например с помощью разогретого ножа;
— расплавленный и обезвоженный до подвижного состояния битум процеживают через сито с металлической сеткой и наливают в две пенетрационные чашки таким образом, чтобы поверхность битума была не более чем на 5 мм ниже верхнего края, и тщательно перемешивают стеклянной или металлической палочкой до полного удаления пузырьков воздуха;
— чашку с битумом охлаждают на воздухе при температуре (21±4)°С, защищая образец от пыли. Продолжительность охлаждения — (75±15) мин;
— чашку с битумом помещают в емкость для термостатирования (баню), заполненную дистиллированной водой, при заданной температуре испытания;
— время выдерживания чашки в бане — (75±15) мин.
8.1.3 Подготовка и настройка оборудования для испытаний
Пенетрометр устанавливают горизонтально по уровню или отвесу, после этого проверяют точность показаний. Для этого вынимают иглу и произвольно опускают плунжер пенетрометра. Затем между плунжером и нижним концом рейки кремальеры поочередно вставляют тарировочные стержни различной высоты, устанавливают стрелку на нуль, вынимают тарировочный стержень и опускают рейку кремальеры до касания с верхним концом плунжера. Показание пенетрометра должно соответствовать высоте тарировочного стержня. Основные элементы пенетрометра показаны на рисунке 2.
1 — рейка кремальеры; 2 — шкала; 3 — плунжер; 4 — направляющая втулка; 5 — тормозное устройство; 6 — груз-шайба; 7 — игла и держатель; 8 — кристаллизационная чашка; 9 — пенетрационная чашка; 10 — опорный столик; 11 — регулируемый винт
Рисунок 2 — Схема пенетрометра
Для пенетрометров, снабженных автоматическим реле времени, необходимо проверить выключение их через (5,0±0,1) с и (60,00±0,15) с.
9 Порядок выполнения испытаний
Температура и рабочие параметры испытаний приведены в таблице 1.
Таблица 1
Температура испытания, °С | Общая масса стержня иглы и дополнительного груза, г | Время испытания, с |
0,0±0,1 | 200,00±0,20 | 60 |
25,0±0,1 | 100,00±0,15 | 5 |
При определении глубины проникания иглы необходимо осуществить следующие операции:
— по истечении заданного времени выдерживания чашку с образцом битума вынимают из бани для термостатирования и помещают в плоскодонный сосуд вместимостью не менее 0,5 дм, наполненный дистиллированной водой так, чтобы высота жидкости над поверхностью битума была не менее 10 мм, температура воды в сосуде должна соответствовать температуре испытания;
— сосуд устанавливают на столик пенетрометра и подводят острие иглы к поверхности битума так, чтобы игла слегка касалась ее;
— правильность подведения иглы к поверхности битума проверяют с помощью зеркальца при освещении поверхности образца источником направленного холодного света. Допускается применять другие устройства, обеспечивающие проверку правильности подведения острия иглы к поверхности битума;
— доводят кремальеру до верхней площадки плунжера, несущего иглу, устанавливают стрелку на нуль или отмечают ее положение, после чего одновременно включают секундомер и отключают тормозное устройство пенетрометра, давая игле свободно входить в испытуемый образец в течение времени испытания, по истечении которого включают тормозное устройство. После этого доводят кремальеру вновь до верхней площадки плунжера с иглой и отмечают показание пенетрометра;
— если пенетрометр полуавтоматический, то устанавливают шкалу или стрелку на нуль и приводят в действие механизм, который по истечении времени испытания выключается сам;
— определение выполняют не менее трех раз в различных точках на поверхности образца битума, отстоящих от краев чашки и друг от друга не менее чем на 10 мм, используя каждый раз новую сухую и чистую иглу.
Примечание — При проведении испытания необходимо обеспечивать сохранность острия иглы от затупления, излома и падения иглы.
Если глубина проникания иглы образца выше 130 единиц, то допускается каждую иглу оставлять в образце до завершения испытания.
Время с момента заполнения пенетрационной чашки до конца испытания не должно превышать 4 ч.
10 Обработка результатов испытаний
10.1 За результат испытания принимают среднеарифметическое значение результатов не менее трех определений, округленное до целого числа.
Если разница результатов определений превышает значения, указанные в таблицах 2 и 3, то результат испытания считают некорректным и испытание повторяют в соответствии с 8.1.2.
Таблица 2
Значение пенетрации при 25°С, 0,1 мм | До 70 включ. | От 71 до 130 включ. | Св. 131 |
Максимально допустимая разница между наибольшим и наименьшим значениями пенетрации | 3 | 4 | 5 |
Таблица 3
Значение пенетрации при 0°С, 0,1 мм | До 11 включ. | От 12 до 28 включ. | Св. 29 |
Максимально допустимая разница между наибольшим и наименьшим значениями пенетрации | 1 | 2 | 3 |
10.2 Сходимость метода
Два результата испытаний, полученные на одной и той же пробе битума и испытательном оборудовании одним исполнителем, признаются достоверными (с вероятностью 95%), если разница между ними не превышает значения, указанные в таблицах 4 и 5.
Таблица 4
Значение пенетрации при 25°С, 0,1 мм | До 70 включ. | От 71 до 130 включ. | Св. 131 |
Максимально допустимая разница между результатами испытаний | 3 | 4 | 5 |
Таблица 5
Значение пенетрации при 0°С, 0,1 мм | До 11 включ. | От 12 до 28 включ. | Св. 29 |
Максимально допустимая разница между результатами испытаний | 1 | 2 | 3 |
10.3 Воспроизводимость метода
Два результата определения, полученные в разных лабораториях на одной и той же пробе битума, признаются достоверными (с вероятностью 95%), если разница между ними не превышает значений, указанных в таблицах 6 и 7.
Таблица 6
Значение пенетрации при 25°С, 0,1 мм | До 70 включ. | От 71 до 130 включ. | Св. 131 |
Максимально допустимая разница между результатами испытаний | 5 | 6 | 7 |
Таблица 7
Значение пенетрации при 0°С, 0,1 мм | До 11 включ. | От 12 до 28 включ. | Св. 29 |
Максимально допустимая разница между результатами испытаний | 2 | 3 | 4 |
11 Оформление результатов испытаний
Результаты испытаний оформляют в виде протокола, который должен содержать:
— идентификацию испытуемого образца по паспорту;
— дату проведения испытаний;
— дату отбора проб;
— наименование организации, проводившей испытания;
— ссылку на настоящий стандарт и отклонения от его требований;
— ссылку на акт отбора проб;
— информацию о применяемом испытательном оборудовании;
— глубину проникания иглы.
12 Контроль точности результатов измерений
Точность результатов измерений обеспечивается:
— соблюдением требований настоящего стандарта;
— проведением периодической оценки метрологических характеристик средств измерений;
— проведением периодической аттестации оборудования.
Лицо, проводящее измерения, должно быть ознакомлено с требованиями настоящего стандарта.
УДК 625.85.06:006.354 | МКС 93.080.020 | |
Ключевые слова: вязкие дорожные нефтяные битумы, глубина проникания иглы, пенетрометр, термостатирование | ||
Электронный текст документа
подготовлен АО «Кодекс» и сверен по:
официальное издание
М.: Стандартинформ, 2019
docs.cntd.ru
ГОСТ EN 13467-2011 Изделия теплоизоляционные, применяемые для инженерного оборудования зданий и промышленных установок. Методы определения размеров, отклонений от прямоугольности и прямолинейности цилиндров заводского изготовления, ГОСТ от 09 апреля 2015 года №EN 13467-2011
ГОСТ EN 13467-2011
МКС 91.100.60
Дата введения 2015-10-01
Цели, основные принципы и основной порядок работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-2009 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены»
Сведения о стандарте
1 ПОДГОТОВЛЕН Некоммерческим партнерством «Производители современной минеральной изоляции «Росизол» на основе аутентичного перевода на русский язык европейского регионального стандарта, указанного в пункте 5
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 «Строительство»
3 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и оценке соответствия в строительстве (протокол от 8 декабря 2011 г. N 39)
За принятие проголосовали:
Краткое наименование страны по MК (ИСО 3166) 004-97 | Код страны по | Сокращенное наименование национального органа государственного управления строительством |
Азербайджан | AZ | Государственный комитет градостроительства и архитектуры |
Армения | AM | Министерство градостроительства |
Казахстан | KZ | Агентство по делам строительства и жилищно-коммунального хозяйства |
Киргизия | KG | Госстрой |
Молдова | MD | Министерство строительства и регионального развития |
Россия | RU | Министерство регионального развития |
Таджикистан | TJ | Агентство по строительству и архитектуре при Правительстве |
Узбекистан | UZ | Госархитектстрой |
4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 9 апреля 2015 г. N 241-ст межгосударственный стандарт ГОСТ EN 13467-2011 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 октября 2015 г.
5 Настоящий стандарт идентичен европейскому региональному стандарту EN 13467:2001* Thermal insulating products for building equipment and industrial installations — Determination of the dimensions, squareness and linearity of preformed pipe insulation (Теплоизоляционные изделия, применяемые для инженерного оборудования зданий и промышленных установок. Определение размеров, отклонений от прямоугольности и прямолинейности цилиндров заводского изготовления).
________________
* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. — Примечание изготовителя базы данных.
Наименование настоящего стандарта изменено по отношению к наименованию европейского регионального стандарта для приведения в соответствие с ГОСТ 1.5-2001 (подраздел 3.6).
Перевод с английского языка (en).
Степень соответствия — идентичная (IDT)
6 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет
1 Область применения
Настоящий стандарт устанавливает требования к средствам и методикам определения размеров, отклонений от прямоугольности и прямолинейности теплоизоляционных изделий заводского изготовления, предназначенных для инженерного оборудования зданий и промышленных установок и поставляемых в виде цилиндров, полуцилиндров или сегментов (далее — изделия).
2 Термины и определения
В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:
2.1 длина окружности С: Длина окружности наружной поверхности цилиндра.
2.2 наружный диаметр D: Линейное расстояние между двумя противоположными точками торца цилиндра, расположенными на его наружной поверхности, измеренное через воображаемый центр.
2.3 внутренний диаметр D: Линейное расстояние между двумя противоположными точками торца цилиндра, расположенными на его внутренней поверхности, измеренное через воображаемый центр.
2.4 длина : Линейный размер, измеряемый по наружной поверхности цилиндра перпендикулярно к его торцам.
2.5 толщина d: Расстояние между двумя точками, расположенными на внутренней и наружной поверхностях изделия, измеряемое перпендикулярно к этим поверхностям.
2.6 отклонение от прямоугольности v: Максимальное расстояние между торцом изделия и линией, которая касается изделия и перпендикулярна к его продольной оси.
Примечание — См. рисунок 4.
2.7 отклонение от прямолинейности L: Максимальное расстояние между плоской поверхностью, на которой свободно лежит образец, и наружной поверхностью цилиндра.
Примечание — Точки измерения размеров изделия приведены на рисунке 1.
Рисунок 1 — Точки измерения размеров изделия
С — длина окружности ; D — наружный диаметр; D — внутренний диаметр; d — толщина; / — длина; 1 — плоская поверхность; 2 — точки измерения
Рисунок 1 — Точки измерения размеров изделия
3 Сущность методов
Определяют размеры, отклонения от прямоугольности и прямолинейности вдоль продольной оси изделия или под прямым углом к ней.
4 Средства измерений и вспомогательное оборудование
4.1 Длина окружности, наружный и внутренний диаметры и толщина
Для измерения длины окружности, наружного и внутреннего диаметров и толщины применяют:
4.1.1 Металлическую рулетку с ценой деления 1 мм для измерения длины окружности и диаметра.
Погрешность измерения диаметра — не более 1 мм, длины окружности — не более 3 мм.
4.1.2 Металлическую опорную трубу, на которую своей внутренней поверхностью устанавливают цилиндр с целью исключения его деформации (см. рисунок 2).
4.1.3 Стойку для металлической опорной трубы (см. рисунок 2).
Рисунок 2 — Пример оборудования для измерения толщины
1 — толщиномер; 2 — образец; 3 — металлическая опорная труба; 4 — стойка; 5 — распределительная пластина
Рисунок 2 — Пример оборудования для измерения толщины
4.1.4 Толщиномер, создающий давление не менее (0,5±0,05) Н на распределительную пластину диаметром 50 мм. Нагрузку выбирают такой, чтобы исключить деформации образца в процессе измерения.
Погрешность измерения — не более 0,5 мм.
4.1.5 Конический сердечник с ценой деления 0,5 мм и погрешностью измерения не более 0,5 мм (см. рисунок 3).
Рисунок 3 — Пример конического сердечника
Рисунок 3 — Пример конического сердечника
4.1.6 Штангенциркуль с погрешностью измерения не более 0,1 мм.
4.2 Длина
Для измерения длины применяют:
4.2.1 Металлическую рулетку с ценой деления 1 мм и погрешностью измерения не более 1 мм.
4.3 Отклонение от прямоугольности
Для измерения отклонения от прямоугольности применяют:
4.3.1 Металлический уголок с полками размером не менее 500 мм с отклонением от прямоугольности ±0,1 мм, измеренной на расстоянии 500 мм от угла (см. рисунок 4).
Рисунок 4 — Схема измерения отклонения от прямоугольности
1 — образец
Рисунок 4 — Схема измерения отклонения от прямоугольности
4.3.2 Металлическую рулетку с ценой деления 1 мм и погрешностью измерения не более 1 мм.
4.4 Отклонение от прямолинейности
Для измерения отклонения от прямолинейности применяют:
4.4.1 Плоскую поверхность, на которую укладывают образец.
4.4.2 Металлическую рулетку с ценой деления 1 мм и погрешностью измерения не более 1 мм.
4.4.3 Толщиномер клиновидной формы с ценой деления 0,5 мм и погрешностью измерения не более 0,5 мм (см. рисунок 5).
Примечание — Для каждого измеряемого размера допускается использовать другое измерительное оборудование с погрешностью не более указанной выше.
Рисунок 5 — Толщиномер клиновидной формы
Рисунок 5 — Толщиномер клиновидной формы
5 Образцы
5.1 Размеры образцов
В качестве образцов для измерений применяют полномерные изделия. Размеры образцов измеряют с учетом наружных слоев, обкладок или покрытий на внешней и внутренней поверхностях.
Примечание — Для измерений длины окружности, наружного и внутреннего диаметров и толщины образец может быть разрезан поперек или вдоль на несколько частей длиной не менее 100 мм.
Для облегчения измерений части цилиндра (полуцилиндры или сегменты), составляющие полный цилиндр, должны быть соединены без видимых деформаций клейкой лентой (см. рисунок 6).
Рисунок 6 — Примеры частей цилиндра
Рисунок 6 — Примеры частей цилиндра
5.2 Число образцов
Число образцов должно быть указано в стандарте или технических условиях на изделие конкретного вида. Если в стандарте или технических условиях на изделие конкретного вида не указано число образцов, то следует испытывать не менее трех образцов.
Примечание — При отсутствии стандарта или технических условий на изделие число образцов может быть согласовано между заинтересованными сторонами.
5.3 Кондиционирование образцов
Образцы перед измерением выдерживают не менее 6 ч при температуре (23±5)°С. В случае разногласий образцы выдерживают при температуре (23±2)°С и относительной влажности воздуха (50±5)% в течение времени, указанного в стандарте или технических условиях на изделие конкретного вида.
6 Методика проведения измерений
6.1 Условия проведения измерений
Измерения проводят при температуре (23±5)°С. В случае разногласий измерения проводят при температуре (23±2)°С и относительной влажности воздуха (50±5)%.
6.2 Проведение измерений
6.2.1 Общие положения
Толщину образца d, внутренний D и наружный D диаметры измеряют следующими парами:
a) длина окружности и внутренний диаметр;
b) внутренний диаметр и наружный диаметр;
c) внутренний диаметр и толщина;
d) наружный диаметр и толщина;
e) длина окружности и толщина.
Измерения размеров в каждой паре должны проводиться на одном и том же участке образца цилиндра.
Примечание — Перечисленные варианты измерений не являются эквивалентными. Концентричность (правильность формы поперечного сечения) изделия можно оценить только при измерении толщины.
Для цилиндров с большим внутренним диаметром и небольшой толщиной стенок особое внимание при измерениях следует уделять требуемой погрешности измерений. При этом проводят измерения для одной из следующих пар размеров: по перечислению с) или d), или е).
Длину , отклонение от прямоугольности v и прямолинейности L определяют в соответствии с 6.2.3-6.2.5.
Примечание — Отклонения от прямоугольности и прямолинейности не всегда применимы ко всем изделиям.
6.2.2 Определение длины окружности — наружного диаметра, внутреннего диаметра, толщины
6.2.2.1 Общие положения
Средства измерений приведены в разделе 4.
В процессе измерений все части, составляющие изделие, должны плотно прилегать друг к другу.
У цилиндра не должно быть видимых деформаций.
Измерение цилиндров длиной не более 600 мм проводят в двух точках: на расстоянии 100 мм от каждого торца.
Измерение цилиндров длиной более 600 мм проводят, как указано выше, и далее на каждые дополнительные 400 мм длины проводят по одному измерению. Все точки, в которых проводят измерения, должны быть равномерно распределены по длине цилиндра. Максимальное число точек измерений — пять.
Примечание — Для облегчения измерений цилиндр может быть разрезан на меньшие части в соответствующих местах.
6.2.2.2 Длина окружности — наружный диаметр
Длину окружности образца C измеряют металлической рулеткой.
Наружный диаметр D измеряют металлической рулеткой или штангенциркулем. Результатом измерений считают среднеарифметическое значение результатов двух измерений, проведенных под прямым углом к продольной оси образца в любых выбранных точках на наружной поверхности изделия*.
_______________
* Место измерения не должно совпадать с соединительными стыками между отдельными частями цилиндра (полуцилиндрами, сегментами или другими частями, на которые разрезан цилиндр).
6.2.2.3 Внутренний диаметр
Внутренний диаметр D измеряют металлической рулеткой или штангенциркулем. Результатом измерений считают среднеарифметическое значение результатов двух измерений, проведенных под прямым углом к продольной оси образца в любых выбранных точках на внутренней поверхности изделия.
Внутренний диаметр также может быть измерен с помощью конического сердечника, помещенного внутрь цилиндра вдоль его продольной оси.
Примечание — Для изделия с внутренним диаметром более 55 мм использование конического сердечника может быть нецелесообразным.
6.2.2.4 Толщина
Толщину d измеряют металлической рулеткой или штангенциркулем, или толщиномером. Результатом измерений считают среднеарифметическое значение результатов четырех измерений, проведенных в двух взаимно перпендикулярных направлениях.
В случае применения толщиномера и металлической опорной трубы (см. 4.1.2) цилиндр должен быть закреплен (см. рисунок 2). Перед измерением толщины цилиндра следует зафиксировать показания толщиномера в позиции, когда распределительная пластина свободно лежит на металлической трубе. Затем цилиндр устанавливают на металлическую трубу и вновь фиксируют показания толщиномера. Толщиной цилиндра в точке измерения считают разность между результатами двух измерений. Распределительную пластину толщиномера поднимают перед каждым новым измерением.
6.2.2.5 Разнотолщинность
Разнотолщинность (отклонение по толщине) d в каждой точке определяют как разность между максимальным и минимальным значениями толщины в данной точке.
6.2.3 Длина
Для измерения длины цилиндр укладывают на плоскую поверхность. Длину цилиндра измеряют металлической рулеткой по двум образующим, диаметрально расположенным на поверхности цилиндра (см. рисунок 1).
Длину измеряют с точностью до 1 мм, если длина образца не более 600 мм, и с точностью до 2 мм, если длина образца более 600 мм.
6.2.4 Отклонение от прямоугольности
Цилиндр укладывают на плоскую поверхность. Металлический уголок устанавливают на ту же плоскую поверхность со стороны одного из торцов цилиндра (см. рисунок 4). Отклонение от прямоугольности v определяют как максимальное расстояние от верхнего среза цилиндра до металлического уголка. Измерение проводят металлической рулеткой, поворачивая цилиндр вокруг своей оси до тех пор, пока не определена точка, в которой расстояние между металлическим уголком и цилиндром максимальное. Измерения проводят по обоим торцам цилиндра.
Отклонение от прямоугольности измеряют с точностью до 1 мм.
6.2.5 Отклонение от прямолинейности
Цилиндр укладывают на плоскую поверхность и вращают вокруг своей оси до тех пор, пока не будет заметен просвет между цилиндром и плоской поверхностью. Отклонение от прямолинейности L измеряют металлической рулеткой или толщиномером (см. рисунок 5). Отклонение от прямолинейности определяют в момент, когда просвет между цилиндром и плоской поверхностью будет максимальным.
7 Обработка и представление результатов измерений
7.1 Наружный и внутренний диаметры
Среднее значение наружного и внутреннего диаметров рассчитывают по приведенным в таблице 1 формулам и округляют с точностью до одного миллиметра.
Таблица 1 — Измеренные и рассчитываемые размеры | ||
Измеренные размеры | Рассчитываемые размеры | Формулы для расчета |
(1) | ||
C, D | D, d | (2) |
D, D | d | (3) |
D, d | D | (4) |
D, d | D | (5) |
C, d | D, D, | (6) |
(7) | ||
Примечание — С — длина окружности, мм; D — наружный диаметр, мм; D— внутренний диаметр, мм; d — толщина, мм. | ||
7.2 Толщина
Среднее значение толщины рассчитывают по приведенной в таблице 1 формуле и округляют с точностью до одного миллиметра.
7.3 Разнотолщинность
Разнотолщинность (отклонение по толщине) определяют как наибольшее значение разности d между максимальным и минимальным значениями толщины в миллиметрах и округляют с точностью до одного миллиметра.
7.4 Длина
Длину рассчитывают в миллиметрах как среднеарифметическое значение результатов двух измерений и округляют с точностью до одного миллиметра.
7.5 Отклонение от прямоугольности
Отклонение от прямоугольности v определяют как наибольшее отклонение на обоих торцах цилиндра в миллиметрах и округляют с точностью до одного миллиметра (см. рисунок 4).
7.6 Отклонение от прямолинейности
Отклонение от прямолинейности L определяют как максимальный просвет между цилиндром и плоской поверхностью и округляют с точностью до одного миллиметра.
8 Точность методов
Примечание — Настоящий стандарт не содержит данных о точности методов, однако при последующем его пересмотре такие данные будут в него включены.
9 Отчет об измерениях
Отчет об измерениях должен содержать:
a) ссылку на настоящий стандарт;
b) идентификацию изделия:
1) наименование изделия, предприятия-изготовителя или поставщика,
2) код маркировки изделия,
3) вид изделия,
4) вид упаковки,
5) форму поставки изделия в лабораторию,
6) наличие поверхностных слоев, обкладок или покрытий и их номинальные толщины,
7) дополнительную информацию (если необходимо), например номинальную толщину, номинальную плотность;
c) методику проведения измерений:
1) порядок отбора образцов, например, кто и где проводил отбор образцов,
2) условия кондиционирования образцов,
3) число образцов,
4) любые отклонения от требований, приведенных в разделах 6 и 7, если они имели место,
5) дату проведения измерений,
6) общую информацию о процедуре измерений, включая информацию о выбранных средствах измерений и методиках по перечислениям а)-d),
7) обстоятельства, которые могли бы повлиять на результаты измерений.
Сведения об оборудовании и о лаборанте, проводившем измерения, должны находиться в лаборатории, однако в отчете их не указывают;
d) результаты измерений;
e) результаты каждого отдельного измерения и среднее значение каждого размера, отклонения от прямоугольности и прямолинейности.
УДК 662.998.3:006.354 | МКС 91.100.60 | IDT |
| ||
Электронный текст документа
подготовлен АО «Кодекс» и сверен по:
официальное издание
М.: Стандартинформ, 2015
docs.cntd.ru
ГОСТ 13340.1-77 Овощи сушеные. Методы определения массы нетто, формы и размера частиц, крупности помола, дефектов по внешнему виду, соотношения компонентов, органолептических показателей и развариваемости (с Изменением N 1), ГОСТ от 26 сентября 1977 года №13340.1-77
ГОСТ 13340.1-77
Группа Н59
МКС 67.080.20
Дата введения 1979-01-01
Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 26 сентября 1977 г. N 2307 дата введения установлена 01.01.79
Ограничение срока действия снято по протоколу N 3-93 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 5-6-93)
ВЗАМЕН ГОСТ 13340-67 в части пп.1-9
ИЗДАНИЕ (февраль 2011 г.) с Изменением N 1, утвержденным в июле 1983 г. (ИУС 11-83).
Настоящий стандарт распространяется на сушеные овощи и устанавливает методы определения массы нетто, формы и размера частиц, крупности помола, дефектов по внешнему виду, соотношения компонентов, органолептических показателей и развариваемости.
1. ОТБОР ПРОБ
1.1. Отбор проб проводят по ГОСТ 13341-77.
2. МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ МАССЫ НЕТТО
2.1. Аппаратура
Весы лабораторные технические модели ВЛТ-200 г с разновесами.
Весы по ГОСТ 29329-92*.
________________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 53228-2008.
Весы платформенные.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
2.2. Проведение испытания
Для определения массы нетто сушеных овощей используют все упаковочные единицы, отобранные по ГОСТ 13341-77.
Содержимое одного брикета (пакета, пачки и т.п.) освобождают от упаковки и взвешивают:
на технических лабораторных весах — сушеные овощи при фасовании от 0,01 до 0,50 кг включительно;
на настольных весах — сушеные овощи при фасовании от 0,5 до 5,0 кг включительно;
на платформенных весах — сушеные овощи при фасовании свыше 5,0 кг.
Затем взвешивают в отдельности каждый из оставшихся в пробе брикетов (пакетов, пачек и т.п.), не освобождая от упаковки, при этом на чашку весов с разновесами кладут упаковку, освобожденную при первом взвешивании.
Для каждой упаковочной единицы отмечают отклонение в процентах от массы нетто, указанной на этикетке.
Результаты взвешивания выражают с погрешностью не более:
±0,1 г — для сушеных овощей при фасовании до 0,5 кг;
±1 г — для сушеных овощей при фасовании свыше 0,5 до 5,0 кг;
±25 г — для сушеных овощей при фасовании свыше 5,0 кг.
3. МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ФОРМЫ И РАЗМЕРА ЧАСТИЦ
3.1. Аппаратура и материалы
Весы лабораторные технические модели ВЛТ-200 г с разновесами.
Сита из решетчатых полотен по ТУ 23.2.2067-89* с диаметром отверстий от 2 до 8 мм.
________________
* ТУ, упомянутые здесь и далее по тексту, являются авторской разработкой. За дополнительной информацией обратитесь по ссылке. — Примечание изготовителя базы данных.
Часы песочные на 1 мин по ОСТ 2511-38-84*.
________________
* Документ является авторской разработкой. За дополнительной информацией обратитесь по ссылке. — Примечание изготовителя базы данных.
Штангенциркуль по ГОСТ 166-89.
Бумага миллиметровая по ГОСТ 334-73.
Бумага белая по ГОСТ 18510-87, ГОСТ 21444-75, ГОСТ 6656-76.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
3.2. Проведение испытания
3.2.1. Форму сушеных овощей (столбики, кубики, пластинки, стружка) устанавливают визуально. Затем определяют размер частиц на соответствие их требованиям нормативно-технической документации.
3.2.2. Размер частиц сушеных овощей определяют при помощи набора сит с отверстиями диаметром:
4 и 3 мм — для сушеных картофеля, моркови, свеклы, капусты и белых кореньев в виде столбиков и стружки;
7 мм — для сушеного горошка;
2 и 5 мм — для сушеного лука;
для сушеного цикория:
6 мм — в виде кубиков;
8 мм — в виде столбиков и пластинок.
При испытаниях сушеные овощи просеивают вручную в течение 1 мин, совершая при этом 100-120 продольно-возвратных движений.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
3.2.3. Размер (длину) частиц сушеного картофеля в виде столбиков определяют следующим образом: из общей пробы продукта берут навеску массой 200 г и делят на две части.
Каждую часть просеивают через два сита: верхнее с отверстиями диаметром 4 мм и нижнее с отверстиями диаметром 3 мм.
После просеивания сход с каждого сита высыпают на миллиметровую бумагу, отбирают частицы длиной менее 10 мм и взвешивают. Отдельно взвешивают проход нижнего сита. Из общего количества частиц длиной менее 10 мм отбирают частицы менее 5 мм и взвешивают.
Затем таким же методом определяют количество частиц длиной менее 10 мм и менее 5 мм во второй части навески.
Результаты суммируют и вычисляют массовую долю частиц длиной менее 10 и менее 5 мм в процентах к массе взятой навески.
3.2.4. При определении длины частиц сушеных моркови, свеклы и белых кореньев в виде стружки навески массой по 200 г, взятые из объединенной пробы сушеных овощей, делят на две части и каждую часть просеивают через два сита: верхнее с отверстиями диаметром 4 мм и нижнее с отверстиями диаметром 3 мм.
После просеивания сход с верхнего сита высыпают на миллиметровую бумагу, отбирают частицы длиной менее 5 мм и присоединяют к проходу нижнего сита. Сход с нижнего сита высыпают на миллиметровую бумагу и отбирают частицы длиной 5 мм и более, а остаток присоединяют к проходу этого сита, взвешивают и получают массу частиц длиной менее 5 мм.
Таким же методом определяют количество частиц длиной менее 5 мм во второй части навески.
Результаты суммируют и вычисляют в процентах массовую долю частиц длиной менее 5 мм к массе взятой навески (200 г).
3.2.5. Для определения размеров частиц сушеных картофеля, моркови, свеклы и белых кореньев в виде кубиков навески массой по 200 г, взятые из объединенных проб сушеных овощей, делят на две части и каждую часть просеивают через сито с отверстиями диаметром 4 мм. После просеивания сход сита высыпают на белую бумагу, определяют размеры частиц штангенциркулем и отбирают кубики с размером стороны менее 5 мм и более 9 мм. Кубики с размером стороны менее 5 мм присоединяют к проходу сита, взвешивают и получают массу частиц с размером стороны менее 5 мм. Отдельно взвешивают частицы с размером стороны более 9 мм.
Таким же методом определяют массу частиц с размером стороны менее 5 мм и более 9 мм во второй части навески.
Результаты суммируют и вычисляют в процентах массовую долю частиц с размером стороны менее 5 мм и более 9 мм к массе взятой навески (200 г).
3.2.6. Для определения размеров частиц сушеных картофеля, моркови, свеклы и белых кореньев в виде пластинок навески массой по 200 г, взятые из объединенных проб сушеных овощей, высыпают на белую бумагу и определяют размеры частиц (толщину, длину и ширину) штангенциркулем. Отдельно отбирают частицы толщиной более 4 мм, а также длиной и шириной более 12 мм; при испытании сушеного картофеля отбирают, кроме того, частицы длиной и шириной менее 9 мм. Отобранные частицы указанных размеров взвешивают и вычисляют в процентах массовую долю частиц: толщиной более 4 мм; длиной и шириной более 12 мм и длиной и шириной менее 9 мм — дополнительно для картофеля — к массе взятой навески (200 г).
3.2.7. Для определения длины частиц сушеной капусты навеску массой 100 г, взятую из объединенной пробы продукта, делят на две части. Каждую часть в отдельности просеивают через два сита: верхнее с отверстиями диаметром 4 мм, нижнее с отверстиями диаметром 3 мм.
После просеивания сход с верхнего сита высыпают на миллиметровую бумагу и отделяют частицы длиной менее 5 мм. Отобранные частицы присоединяют к проходу нижнего сита.
Сход с нижнего сита высыпают на миллиметровую бумагу и отбирают частицы длиной 5 мм и более, а остаток присоединяют к проходу этого сита, взвешивают и получают массу частиц менее 5 мм.
Затем определяют количество частиц длиной менее 5 мм во второй части пробы.
Результаты суммируют и получают в процентах массовую долю частиц размером менее 5 мм во взятой навеске (100 г).
3.2.8. Для определения размера частиц сушеного лука из объединенной пробы продукта берут навеску массой 100 г, высыпают ее на миллиметровую бумагу и отбирают частицы лука менее 5 мм в наибольшем измерении, взвешивают и получают в процентах массовую долю мелочи в исследуемой пробе сушеного лука.
Для определения размера частиц дробленого лука из объединенной пробы продукта берут навеску массой 100 г и делят ее на две части. Каждую часть просеивают через сита с отверстиями диаметром 5 и 2 мм. Взвешивают проход через сито с отверстиями диаметром 5 мм и сход с сита с отверстиями диаметром 2 мм и вычисляют в процентах их массовую долю ко взятой навеске.
3.2.9. Для определения длины частиц сушеной зелени петрушки и сельдерея навески массой по 100 г, взятые из объединенных проб продуктов, высыпают на миллиметровую бумагу, отбирают частицы более 5 см — для сельдерея и более 3 см — для петрушки, взвешивают и получают в процентах массовую долю частиц, длина которых превышает установленный стандартом размер.
3.2.10. При определении размеров зерен зеленого сушеного горошка из объединенной пробы продукта берут навеску массой 100 г и делят ее на две части.
Каждую часть просеивают через сито с отверстиями диаметром 7 мм и устанавливают сорт исследуемого продукта.
3.2.11. Для определения мелочи в брикетированных сушеных овощах брикет помещают в сетку и обрабатывают паром в сосуде, закрываемом крышкой. По мере пропаривания частицы овощей, составляющие периферийный слой брикета, отслаиваются. Для ускорения проникновения тепла в центральную часть брикета последний периодически вынимают из сосуда и отделяют отслоившиеся частицы овощей, а оставшуюся часть брикета снова помещают в сетку и продолжают пропаривание до окончательного разрыхления.
После обработки паром овощи помещают на лист бумаги и осторожно, не ломая, разбирают на отдельные частицы (столбики, кубики, стружку или пластинки). В разобранной хорошо перемешанной пробе определяют размер частиц, как указано в пп.3.2.1-3.2.8.
3.2.12. При определении размера частиц сушеного цикория из объединенной пробы продукта берут навеску массой 200 г и делят каждую на две части. Каждую часть в отдельности просеивают через сита с отверстиями диаметром 4 мм — столбики, пластинки и 9 мм — кубики.
После просеивания сход с сит высыпают на миллиметровую бумагу и измеряют длину, ширину и толщину столбиков или пластинок или размер сторон кубика, отбирают частицы иной (нестандартной) формы и взвешивают их. Отдельно взвешивают проход с сит.
Результаты суммируют и вычисляют в процентах массовую долю мелочи и частиц иной (нестандартной) формы к массе взятой навески (200 г).
3.3. Все взвешивания для определения формы и размера частиц проводят с погрешностью не более ±0,1 г.
4. МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ КРУПНОСТИ ПОМОЛА СУШЕНЫХ ОВОЩЕЙ В ВИДЕ ПОРОШКА
4.1. Аппаратура
Весы лабораторные технические модели ВЛТ-200 г с разновесами.
Сетки проволочные стальные тканые для мукомольной промышленности по ТУ 14-4-1374-86 N 067.
Ткани шелковые для сит по ГОСТ 4403-91, N 19 и 25.
4.2. Проведение испытания
4.2.1. При определении крупности помола сушеного лука в виде порошка из объединенной пробы продукта берут навеску массой 100 г и делят ее на две части. Каждую часть просеивают через сито из проволочной сетки N 067. После окончания просеивания взвешивают проход через сито. Результаты суммируют и получают в процентах массовую долю порошка в проходе сита.
4.2.2. Крупность помола сушеного чеснока в виде порошка определяют следующим образом: из объединенной пробы продукта берут две навески массой по 100 г каждая и делят каждую на две части.
Две части одной из навесок просеивают по отдельности через шелковое сито N 19 и взвешивают проход сита. Суммируют результаты и получают в процентах массовую долю порошка в проходе сита.
Другую навеску (двумя частями) просеивают через шелковое сито N 25. Взвешивают сход сита, суммируют результаты и получают в процентах массовую долю схода порошка с сита.
4.3. Все взвешивания для определения крупности помола сушеных овощей в виде порошка проводят с погрешностью не более ±0,1 г.
5. МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОВОЩЕЙ С ДЕФЕКТАМИ ПО ВНЕШНЕМУ ВИДУ
5.1. Аппаратура и материалы
Весы лабораторные технические модели ВЛТ-200 г с разновесами.
Плитка электрическая асбестированная по НТД.
Кастрюля вместимостью 2,5-3,0 дм.
Сито из проволочных стальных тканых сеток от N 0,5 до 0,6 по ТУ 14-4-1374-86.
Бумага белая по ГОСТ 18510-87, ГОСТ 21444-75, ГОСТ 6656-76.
Марля.
Стекло.
5.2. Сушеные овощи после определения размеров частиц ссыпают вместе, помещают на лист белой бумаги и определяют количество частиц с дефектами по внешнему виду в соответствии с требованиями нормативно-технической документации.
5.3. Из 200 г объединенной пробы сушеного картофеля отбирают столбики, кубики или пластинки, или их части с дефектами: поджаренные, с черными или серыми пятнами, с остатками кожицы и глазков.
Отобранный картофель взвешивают и вычисляют его массовую долю в процентах к массе навески (200 г). Затем отдельно взвешивают сушеный картофель с черными пятнами, остатками кожицы и глазков и также вычисляют его массовую долю в процентах ко взятой навеске картофеля.
5.4. Из 200 г объединенной пробы сушеной моркови отбирают стружку, кубики, пластинки или их части с дефектами: поджаренные, зеленоватые, с черными пятнами, с остатками кожицы. Отобранную морковь с дефектами взвешивают и результат выражают в процентах к массе навески (200 г) сушеной моркови.
Отдельно взвешивают сушеную морковь с черными пятнами, с остатками кожицы и результат также выражают в процентах к массе навески.
5.5. Из 100 г объединенной пробы сушеной капусты отбирают стружку и ее части с дефектами: поджаренные, с черными пятнами, листья и пластинки кочерыги.
Отобранную капусту с дефектами взвешивают и полученный результат выражают в процентах к массе навески (100 г) продукта.
Отдельно взвешивают стружку с черными пятнами пластинки кочерыги и результат также выражают в процентах к массе навески сушеной капусты.
5.6. Из 100 г объединенной пробы сушеного лука отбирают кружки, кольца, пластинки и их части с дефектами: поджаренные, с черными пятнами, с остатками чешуи, донца и шейки, взвешивают и результаты выражают в процентах к массе навески сушеного лука.
Отдельно взвешивают сушеный лук с черными пятнами, остатками чешуи, донца, шейки и результат выражают в процентах к массе навески продукта (100 г).
5.7. Из 100 г объединенной пробы сушеного чеснока отбирают кусочки поджаренные, запаренные, с остатками чешуи, донца, взвешивают и выражают их массовую долю в процентах к массе взятой навески (100 г) продукта.
5.8. Из 100 г объединенной пробы сушеного зеленого горошка отбирают и взвешивают в отдельности поджаренные зерна; оболочки от зерен; дробленые зерна; зерна с треснувшей оболочкой; зерна, пораженные сельскохозяйственными вредителями и болезнями. Содержание горошка с дефектами выражают в процентах к массе навески (100 г) исследуемого продукта.
5.9. Из 200 г сушеных белых кореньев отбирают стружку, кубики или пластинки поджаренные, с черными пятнами, остатками кожицы и взвешивают. Отдельно взвешивают стружку с черными пятнами и остатками кожицы. Массовую долю белых кореньев с дефектами выражают в процентах к взятой навеске (200 г) продукта.
5.10. Из 100 г объединенной пробы сушеной зелени отбирают и взвешивают желтоватые и побуревшие пластинки и части листа и выражают их массовую долю в процентах к массе навески (100 г) исследуемого продукта.
Отдельно отбирают и взвешивают огрубевшие стебли укропа. Массовую долю их также выражают в процентах к массе навески (100 г) продукта.
5.11. Из 200 г объединенной пробы сушеной свеклы отбирают стружку, кубики и пластинки с белыми прожилками. Взвешивают и содержание их выражают в процентах к массе взятой навески (200 г). Затем частицы с белыми прожилками вместе с основной массой навески (200 г) сушеной свеклы помещают в кастрюлю, заливают десятью частями холодной воды и кипятят в течение 10 мин. После этого свеклу переносят для стекания воды на сито с отверстиями диаметром 0,5-0,6 мм или марлю, раскладывают на стекле или фарфоровых тарелках и охлаждают в течение 10 мин.
Охлажденную свеклу взвешивают, а затем отбирают стружку, кубики или пластинки и их части с черными пятнами и остатками кожицы. Отобранные частицы взвешивают и выражают их массовую долю в процентах к массе сваренной и охлажденной свеклы.
5.12. В навеске объединенной пробы сушеного цикория (200 г) отбирают столбики, пластинки или кубики с грубоволокнистой, одеревеневшей тканью, горелые, сырые, плесневелые, поврежденные вредителями, а также органические примеси — остатки ботвы, тонкие концы корнеплодов.
Отобранные частицы с дефектами и органические примеси взвешивают и вычисляют их массовую долю в процентах ко взятой навеске.
Так же поступают с отобранными органическими примесями.
5.13. Все взвешивания для определения массовой доли овощей с дефектами по внешнему виду проводят с погрешностью не более ±0,1 г.
6. МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ СООТНОШЕНИЯ КОМПОНЕНТОВ В СМЕСИ СУШЕНЫХ ОВОЩЕЙ ДЛЯ ПЕРВЫХ БЛЮД
6.1. Навеску массой 200 г смеси сушеных овощей, взятую из общей пробы продукта с погрешностью не более ±0,1 г, высыпают на лист белой бумаги и разбирают на отдельные виды овощей; каждый вид взвешивают в отдельности и его массовую долю выражают в процентах к массе взятой навески смеси.
7. МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОРГАНОЛЕПТИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ
7.1. Сущность метода
Сущность метода заключается в оценке внешнего вида, цвета, консистенции, запаха и вкуса, выполняемой органолептически.
7.2. Аппаратура и материалы
Бумага белая по ГОСТ 18510-87, ГОСТ 21444-75, ГОСТ 6656-76.
Весы лабораторные технические модели ВЛТ-200 г с разновесами.
Стаканы химические по ГОСТ 23932-90, вместимостью 150 см.
Плитка электрическая по НТД, асбестированная.
Тарелки.
Приборы из нержавеющей стали.
7.3. Проведение испытаний
7.3.1. Оценку органолептических показателей проводят в следующей последовательности: вначале определяют внешний вид, затем цвет, консистенцию, запах и вкус.
Для определения органолептических показателей сушеных овощей часть объединенной пробы продукта помещают на лист белой бумаги и при рассеянном, ярком, дневном свете или люминесцентном освещении устанавливают внешний вид, форму частиц и цвет продукта, а для брикетированной продукции дополнительно правильность формы брикетов, состояние поверхности, равномерность по толщине, целостность, способность легко разминаться. При оценке цвета учитывают его интенсивность и соответствие его цвету исходного сырья.
При возникновении разногласий в оценке качества сушеные овощи осматривают при дневном рассеянном свете.
7.3.2. При определении консистенции отмечают эластичность, хрупкость, твердость, сыпучесть. Эластичность, хрупкость и твердость определяют на ощупь, а хрупкость сушеного картофеля по ломкости его при сгибании.
Запах и вкус сушеных овощей устанавливают органолептически: лука, чеснока, зелени и цикория — в сухом виде, других видов сушеных овощей — после их восстановления (варки). При определении запаха и вкуса оценивают их чистоту и интенсивность, а также отсутствие посторонних привкусов и запахов.
8. МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ РАЗВАРИВАЕМОСТИ
8.1. Сущность метода заключается в определении продолжительности варки сушеных овощей в минутах, необходимой для доведения их до полной готовности к употреблению в пищу.
8.2. Аппаратура
Весы лабораторные технические модели ВЛТ-200 г с разновесами.
Плитка электрическая по НТД, асбестированная.
Стаканы химические по ГОСТ 23932-90, вместимостью 150 см.
8.3. Проведение испытания
Навеску сушеных овощей переносят в химический стакан, заливают водой комнатной температуры и отмечают уровень жидкости на стакане карандашом для стекла.
Сушеные овощи и воду для испытания берут в соотношениях, приведенных в таблице.
Наименование сушеных овощей | Масса навески, г | Количество воды, см |
Картофель | 5,0 | 50 |
Капуста | 2,5 | 60 |
Морковь | 5,0 | 100 |
Свекла | 5,0 | 100 |
Зеленый горошек | 5,0 | 60 |
Стакан с пробой ставят на электрическую асбестированную плитку и варят сушеные овощи до готовности. В процессе варки стакан дополняют до метки кипятком для поддержания постоянного уровня жидкости в стакане.
Продолжительность варки отсчитывают с момента закипания воды с пробой до полной готовности овощей.
Готовность продукта определяют органолептически.
Электронный текст документа
подготовлен АО «Кодекс» и сверен по:
официальное издание
Овощи сушеные. Технические условия.
Методы анализа: Сборник
национальных стандартов. —
М.: Стандартинформ, 2011
docs.cntd.ru
ГОСТ 13465-77 Шайбы стопорные с носком. Конструкция и размеры (с Изменениями N 1, 2, 3), ГОСТ от 21 февраля 1977 года №13465-77
ГОСТ 13465-77
Группа Г36
МКС 21.060.30
Дата введения 1978-01-01
Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 21 февраля 1977 г. N 429 дата введения установлена 01.01.78
Ограничение срока действия снято по протоколу N 3-93 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 5-6-93)
ВЗАМЕН ГОСТ 13465-68
ИЗДАНИЕ с Изменениями N 1, 2, 3, утвержденными в августе 1980 г., июне 1983 г., феврале 1987 г. (ИУС 8-80, 9-83, 5-87).
1. Настоящий стандарт распространяется на стопорные шайбы с носком класса точности А, предназначенные для стопорения шестигранных гаек и болтов с шестигранной головкой, с диаметром резьбы от 3 до 48 мм.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
2. Конструкция и размеры шайб должны соответствовать указанным на чертеже и в таблице.
Конструкция и размеры шайб
________________
* Размер для справок.
мм
Номи- нальный диаметр резьбы болта или гайки | Несиммет- ричность лапок отн. осей отв. | ||||||||||||
h24 | 15 | Пред. откл. размеров от 1 мм и более | |||||||||||
3 | 3,2 | 5,5 | 2,4 | 4,0 | 4,5 | 5,0 | 7,5 | 0,5 | 0,5 | 0,5 | 1,0 | 0,2 | 0,25 |
4 | 4,3 | 7,0 | 5,0 | 5,5 | 6,0 | 8,5 | 0,5 | 0,30 | |||||
5 | 5,3 | 8,0 | 3,4 | 6,0 | 7,0 | 7,5 | 10,0 | ||||||
6 | 6,4 | 10,0 | 7,5 | 7,5 | 9,0 | 11,5 | 0,8 | 0,8 | |||||
8 | 8,4 | 14,0 | 9,0 | 8,5 | 11,0 | 12,5 | 1,0 | 1,0 | 1,2 | ||||
10 | 10,5 | 17,0 | 4,4 | 10,0 | 10,0 | 13,0 | 14,0 | 1,2 | 1,6 | ||||
12 | 13,0 | 19,0 | 12,0 | 12,0 | 15,0 | 16,0 | 2,0 | 1,6 | 0,40 | ||||
(14) | 15,0 | 22,0 | 17,0 | 1,2 | |||||||||
16 | 17,0 | 24,0 | 5,4 | 15,0 | 15,0 | 20,0 | 20,0 | 1,6 | |||||
(18) | 19,0 | 27,0 | 6,0 | 18,0 | 18,0 | 22,0 | 24,0 | 2,0 | |||||
20 | 21,0 | 30,0 | 24,0 | ||||||||||
(22) | 23,0 | 32,0 | 7,0 | 20 | 20,0 | 25,0 | 26,0 | 1,6 | 3,0 | 3,0 | |||
24 | 25,0 | 36,0 | 20,0 | 28,0 | 2,0 | ||||||||
(27) | 28,0 | 41,0 | 8,0 | 24,0 | 22,0 | 30,0 | 28,0 | 1,6 | 2,0 | 3,0 | |||
30 | 31,0 | 46,0 | 26,0 | 25,0 | 32,0 | 32,0 | 4,0 | ||||||
36 | 37,0 | 55,0 | 11 | 30,0 | 30,0 | 38,0 | 38,0 | 2,0 | 4,0 | 5,0 | 0,50 | ||
42 | 43,0 | 65,0 | 36,0 | 36,0 | 42,0 | 44,0 | 6,0 | ||||||
48 | 50,0 | 75,0 | 13,0 | 40,0 | 40,0 | 50,0 | 50,0 | ||||||
Примечания:
1. Размеры, заключенные в скобки, применять не рекомендуется.
2. Допускается по соглашению между изготовителем и потребителем изготовлять шайбы с другими толщинами.
Пример условного обозначения шайбы для шестигранной гайки или болта с шестигранной головкой с номинальным диаметром резьбы 10 мм, из материала группы 03, с покрытием 0,1, толщиной 6 мкм:
Шайба 10.03.016 ГОСТ 13465-77
То же, исполнения 2, с предельным отклонением — по В12 из материала группы 03, с покрытием 05:
Шайба 2.10B12.03.05 ГОСТ 13465-77
(Измененная редакция, Изм. N 1, 3).
3. Допускается по соглашению между изготовителем и потребителем изготовлять шайбы с диаметром отверстия , равным номинальному диаметру резьбы, с предельными отклонениями по В12.
4. Допускается изготовлять шайбы с предварительно отогнутыми лапками под углом 15° до диаметра , с радиусом гибки 1,6 мм.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
5. Допускается изготовление шайб с лапками без скругления радиусом — .
5а. Допускается по согласованию с потребителем изготовлять шайбы без углового выреза 60°±2°.
(Введен дополнительно, Изм. N 3).
6. Технические требования — по ГОСТ 18123-82.
7. Расположение гнезда для носка и его размеры указаны в приложении 1.
8. Примеры установки шайб указаны в приложении 2.
9. Теоретическая масса шайб указана в приложении 3.
ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (справочное). Гнездо для носка
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справочное
мм
Номинальный диаметр резьбы болта или гайки |
|
|
|
3 | 4,3 | 3 | 5 |
4 | 5,3 | ||
5 | 6,8 | 4 | |
6 | 7,3 | 6 | |
8 | 8,1 | ||
10 | 9,6 | 5 | |
12 | 11,5 | ||
14 | |||
16 | 14,5 | 6 | 8 |
18 | 17,5 | 7 | |
20 | |||
22 | 19,5 | 8 | |
24 | |||
27 | 21,2 | 9 | |
30 | 24,2 | 10 | |
36 | 29,2 | 12 | |
42 | 35,2 | ||
48 | 39,2 | 14 | 12 |
ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (справочное). Примеры установки шайб с носком
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Справочное
(Измененная редакция, Изм. N 3).
ПРИЛОЖЕНИЕ 3 (справочное). Масса стальных шайб
ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Справочное
Номинальный диаметр резьбы болта или гайки , мм | Теоретическая масса 1000 шт. шайб, кг |
3 | 0,124 |
4 | 0,166 |
5 | 0,232 |
6 | 0,524 |
8 | 1,061 |
10 | 1,468 |
12 | 1,667 |
14 | 2,051 |
16 | 2,579 |
18 | 3,363 |
20 | 3,888 |
22 | 4,307 |
24 | 5,359 |
27 | 11,030 |
30 | 13,760 |
36 | 19,760 |
42 | 27,170 |
48 | 40,230 |
Примечание. Для определения массы шайб из других материалов массы, указанные в таблице, следует умножить на коэффициенты:
1,009 — для коррозионно-стойких сталей;
1,080 — для латуни.
Электронный текст документа
подготовлен ЗАО «Кодекс» и сверен по:
официальное издание
Шайбы и контрящие элементы.
Технические условия.
Конструкция и размеры: Сб. ГОСТов. —
М.: Стандартинформ, 2006
docs.cntd.ru