Гост 17035: ГОСТ 17035-86 (СТ СЭВ 5256-85) Пластмассы. Методы определения толщины пленок и листов, ГОСТ от 11 ноября 1986 года №17035-86

ГОСТ 17032-71 Резервуары стальные горизонтальные для нефтепродуктов. Типы и основные размеры, ГОСТ от 11 июня 1971 года №17032-71

ГОСТ 17032-71

Группа Ж 58

РЕЗЕРВУАРЫ СТАЛЬНЫЕ ГОРИЗОНТАЛЬНЫЕ
ДЛЯ НЕФТЕПРОДУКТОВ

Типы и основные размеры

Horisontal steel tanks for petroleum products.
Types and main dimensions

Дата введения 1972-01-01

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по делам строительства от 11 июня 1971 г. N 57

ПЕРЕИЗДАНИЕ. Май 1992 г.

1. Настоящий стандарт распространяется на стальные сварные горизонтальные резервуары с рабочим давлением до 0,7 кгс/, предназначенные для наземного и подземного хранения и транспортирования нефтепродуктов.

При подземном хранении нефтепродуктов максимально допустимое заглубление (расстояние от поверхности земли до верха обечайки) — 1,2 м.

2. В зависимости от объемов резервуары должны изготовляться типов, указанных в табл. 1.

Таблица 1

+—————————————————————-+
¦  Обозначение типов ¦Номинальный объем,   ¦                     ¦
¦                    ¦       куб.м         ¦ Область применения  ¦
+———————+———————+———————+
       P-5           ¦          5          ¦
       P-10          ¦         10          ¦
       P-25          ¦         25          ¦   Для хранения
       P-50          ¦         50          ¦  нефтепродуктов
       P-75          ¦         75          ¦
       P-100         ¦        100          ¦
                     ¦                     ¦

По требованию заказчика допускается изготовлять резервуары типов, указанных в табл. 2.

Таблица 2

+—————————————————————-+
¦  Обозначение типов ¦Номинальный объем,   ¦                     ¦
¦                    ¦       куб.м         ¦ Область применения  ¦
+———————+———————+———————+

Для обычных типов горючего

       P-4           ¦          4          ¦   Для хранения
       P-8           ¦          8          ¦ и транспортирования
                     ¦                     ¦  нефтепродуктов
                     ¦                     ¦
       P-20          ¦         20          ¦   Для хранения
       P-60          ¦         60          ¦  нефтепродуктов
—————————————————————-

Для специальных видов горючего

       P-4С          ¦          4          ¦   Для хранения
       P-8С          ¦          8          ¦ и транспортирования
                     ¦                     ¦  нефтепродуктов

                     ¦                     ¦
       P-20С         ¦         20          ¦   Для хранения
       P-60С         ¦         60          ¦  нефтепродуктов

3. Основные внутренние размеры резервуаров должны соответствовать указанныv на черт. 1-3.

Чертеж 1

Черт. 1

Чертеж 2

Черт. 2

Чертеж 3

Черт. 3

Пример условного обозначения резервуара номинальным объемом 50

         Резервуар Р-50 ГОСТ 17032-71  

То же, резервуара номинальным объемом 20 куб.м, предназначенного для специального горючего

         Резервуар Р-20С ГОСТ 17032-71  

4. Резервуары должны изготовляться по типовым проектам (рабочие чертежи КМ — конструкции металлические), утвержденным в установленном порядке, в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

Места расположения опор и колец и их количество для стационарных и перевозимых резервуаров должны определяться рабочими чертежами.

5. Допускаемые отклонения от основных размеров резервуаров должны соответствовать указанным на рабочих чертежах.

6. Резервуары емкостью до 8 куб.м включительно должны изготовляться с плоскими днищами.

Резервуары емкостью более 8 куб.м должны изготовляться с коническими днищами или по требованию заказчика с плоскими днищами.

7. Внутренние поверхности резервуаров и находящееся внутри их оборудование по требованию заказчика должны быть оцинкованы в соответствии с техническими условиями. В резервуарах, предназначенных для специального горючего, воздействующего на цинк, эти поверхности не оцинковываются, а подвергаются консервации.

Наружные поверхности резервуаров и оборудования, находящегося на резервуаре, должны быть окрашены, применяемые для этого лакокрасочные материалы определяются по согласованию между предприятием-изготовителем и потребителем.

После полного просыхания лакокрасочное покрытие должно по внешнему виду соответствовать III классу, а по условиям эксплуатации — 2-й группе ГОСТ 9.032-74.

Все неокрашиваемые детали (крепежные изделия и т.п.) должны быть законсервированы.

8. Оборудование резервуаров должно соответствовать указанному на рабочих чертежах.

9. Все фланцевые соединения в резервуарах должны выполняться вшип.

По согласованию с потребителем допускается изготовление резервуаров со стальными плоскими приварными фланцами, имеющими соединительный выступ.

10. Прокладки для резервуаров под нефтепродукты должны изготовляться из листовой маслобензостойкой резины марки Б по ГОСТ 7338-90.

Прокладки фланцевых соединений для резервуаров под специальное горючее должны изготовляться из полиэтилена высокого давления марки П2035Т.

11. Допускаемый вакуум в резервуаре должен приниматься равным 0,01 кгс/кв.см. Каждый резервуар должен испытываться вакуумом 0,015 кгс/кв.см.

12. Каждый резервуар должен испытываться гидравлическим давлением 1,25 рабочего.

Допускается пневматическое испытание резервуара на давление не более 0,7 кгс/кв.см.

13. Элементы резервуаров (горловина, грузовые скобы и др.) не должны выступать за пределы железнодорожных габаритов.

14. В конструкции резервуаров всех типов должны быть предусмотрены грузовые скобы.

15. Резервуары должны иметь закрепленные на видном месте металлические таблички, на которых должны быть указаны следующие данные:

а) наименование предприятия-изготовителя;

б) тип резервуара;

в) номер по системе нумерации предприятия-изготовителя;

г) год и месяц изготовления;

д) рабочее давление;

е) номинальный объем;

ж) масса резервуара.

16. На каждый резервуар должен составляться паспорт в соответствии с требованиями ГОСТ 2.601-68 и калибровочная таблица.

Текст документа сверен по:
официальное издание
Минстрой России —
М.: Издательство стандартов, 1992

ГОСТ 17675-87

ГОСТ 17675-87

Группа Е36

ОКП 34 9141; 34 9142; 34 9143; 34 9144
34 9145; 22 4721; 22 4731; 22 9295

Срок действия с 01.01.90
до 01.01.95*
_______________________________
* Ограничение срока действия снято
по протоколу N 4-93 Межгосударственного Совета
по стандартизации, метрологии и сертификации
(ИУС N 4, 1994 год). — Примечание изготовителя базы данных.

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством электротехнической промышленности

ИСПОЛНИТЕЛИ

В.Г.Мажуга, В.И.Шпак, О.П.Борщ

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 18.08.87 N 3320

3. Срок первой проверки — 1994 г.

Периодичность проверки 5 лет

4. В стандарт введены международные стандарты МЭК 684-1-80* и МЭК 684-2-84
________________
* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. — Примечание изготовителя базы данных.

5. ВЗАМЕН ГОСТ 17675-80

6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

7. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Июнь 1988 г.


Настоящий стандарт распространяется на гибкие электроизоляционные трубки (далее — трубки), с внутренним диаметром от 0,3 до 73,0 мм, предназначенные для изоляции токоведущих элементов различных электротехнических устройств, работающих при постоянном и переменном напряжении до 1000 В частотой до 500 Гц и устанавливает единые требования к трубкам.

Стандарт не распространяется на трубки специального назначения.

1. ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Типы трубок должны соответствовать указанным в табл.1.

Таблица 1

Тип трубки	Конструктивное исполнение	Армирующий материал	Покровный, экструдируемый состав	Диапазон рабочих температур, °С
110	Армированная	Хлопчатобумажный шнур-чулок	Масляный, полиэфирный лак	От минус 50 до 105
120		Капроновый шнур-чулок		От минус 60 до 105
131		Стеклошнур-чулок, лавсановый шнур-чулок	Полиэфирно-эпоксидный, полиэфирный лак	От минус 60 до 130
132		Стеклошнур-чулок	Полиуретановый лак	От минус 60 до 155
133			Кремнийорганическая резиновая смесь	От минус 60 до 180
134			Кремнийорганический лак	От минус 50 до 180
203	Эластомерная	—	Кремнийорганическая резиновая смесь	От минус 60 до 200
305	Пластмассовая	—	Поливинилхлоридный пластикат	От минус 60 до 105
306			Полиэтилентерефталат	До 120
307			Композиция полиэтилена	От минус 60 до 130
308			Фторопласт 4Д, 4ДМ	От минус 196 до 250
403	Термоусаживаемая	—	Кремнийорганическая резиновая смесь	От минус 60 до 155
407			Композиция полиэтилена	От минус 60 до 130

Примечания:

1. Цифры в обозначении типов означают:

первая — конструктивное исполнение;

вторая — вид армирующего материала;

третья — вид покровного, экструдируемого состава.

2. Диапазон рабочих температур на трубки конкретных марок устанавливается в стандартах или технических условиях.


Соответствие типов трубок по настоящему стандарту, маркам по действующим стандартам и техническим условиям, а также коды ОКП приведены в приложении 1.

1.2. Масса или длина трубки в пачках или бухтах устанавливается в стандартах или технических условиях на трубки конкретных марок.

По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление трубок следующих предпочтительных длин (в метрах): 1, 10, 25, 50, 100, 200, 400.

1.3. Номинальный внутренний диаметр, толщина стенки (далее — размеры трубок) и их предельные отклонения должны соответствовать значениям, приведенными в табл.2-5.

Таблица 2

мм

Номи- нальный внут- ренний диаметр	Пред. откл. от номин. внутрен- него диаметра	Номин. толщина стенки	Пред. откл. от номин. толщины стенки		Пред. откл. от номин. внутрен- него диаметра	Номин. толщина стенки	Пред. откл. от номин. толщины стенки	Пред. откл. от номин. внутрен- него диаметра	Номин. толщина стенки	Пред. откл. от номин. толщины стенки	Пред. откл. от номин. внутрен- него диаметра	Номин. толщина стенки		Пред. откл. от номин. толщины стенки	Пред. откл. от номин. внутрен- него диаметра		Номин. толщина стенки	Пред. откл. от номин. толщины стенки
	Тип трубки
	110				120			131, 134			132				133
0,50	±0,10	0,50		±0,10	±0,20	0,30	±0,10	—	—	—	—	—	—		—	—		—
0,70								—	—	—	—	—	—		—	—		—
1,00	±0,20	0,60		±0,15		0,40		±0,20	0,40	±0,15	—	—	—		±0,50	0,65		±0,10
1,50											—	—	—
2,00		0,70		±0,20		0,50					±0,40	0,40	±0,15
2,50
3,00							±0,15				±0,30					0,75
3,50
4,00					—	—	—		0,50		±0,50
4,50					—	—	—					0,50				0,80
5,00	+0,50 -0,40				—	—	—	+0,40 -0,20		±0,20			±0,20
6,00		0,90			—	—	—	+0,50 -0,40
7,00					—	—	—
8,00					—	—	—		0,60		—	—	—			0,90
9,00					—	—	—				—	—	—		—	—		—
10,00					—	—	—				—	—	—		—	—		—

Таблица 3

мм

Номинальный внутренний диаметр	Пред. откл. от номин. внутреннего диаметра	Номин. толщина стенки	Пред. откл. от номин. толщины стенки	Пред. откл. от номин. внутреннего диаметра	Номин. толщина стенки	Пред. откл. от номин. толщины стенки
	Тип трубки 203
	исполнение I			исполнение II
1,0	+0,15 -0,10	0,40	+0,10 -0,05	±0,40	0,90	±0,10
1,5
2,0
2,5				+0,70 -0,50
3,0
3,5	±0,15	0,50	±0,10
4,0
4,5
5,0					1,30	±0,20
6,0	±0,25	0,70	+0,15 -0,10	+0,80 -0,70
7,0
8,0					1,60	±0,30
9,0
10,0
11,0	—	—	—	+1,00 -0,80	2,00	±0,40
12,0	—	—	—
13,0	—	—	—
14,0	—	—	—	±1,00
15,0	—	—	—		2,40
16,0	—	—	—
17,0	—	—	—
18,0	—	—	—
20,0	—	—	—	±1,20
22,0	—	—	—
24,0	—	—	—	±1,40
26,0	—	—	—
28,0	—	—	—
30,0	—	—	—
32,0	—	—	—	±1,80	2,50	±0,80
34,0	—	—	—
36,0	—	—	—
38,0	—	—	—
40,0	—	—	—
58,0	—	—	—	±2,00
73,0	—	—	—	±2,50

Таблица 4

мм

	Исполнение I				Исполнение II
Номи- нальный внутрен- ний диаметр	Пред. откл. от номин. внутрен- него диаметра	Номин. толщина стенки	Пред. откл. от номин. толщины стенки		Номин. толщина стенки	Пред. откл. от номин. толщины стенки	Пред. откл. от номин. внутрен- него диа- метра	Номин. толщина стенки	Пред. откл. от номин. толщины стенки	Пред. откл. от номин. внутрен- него диаметра	Номин. толщина стенки	Пред. откл. от номин. толщины стенки	Пред. откл. от номин. внутрен- него диа- метра	Номин. толщина стенки	Пред. откл. от номин. толщины стенки, %
	Тип трубки
	305						306			307			308
0,30	—	—		—	—	—	—	—	—	—	—		±0,10	0,20	+30,0 -10,0
0,50	±0,10	0,30		±0,10	—	—	—	—	—	—	—	—
0,80					—	—	—	—	—	—	—	—	±0,15
1,00	±0,20	0,40			—	—	—	—	—	±0,10	0,80	±0,10		0,20; 0,30
1,50	±0,25				—	—	—	—	—		—			0,30
2,00					1,00	±0,20	—	—	—		1,00
2,50					—	—	—	—	—					0,40
3,00					1,00	±0,20	—	—	—
3,50					—	—	—	—	—				±0,30	0,60	±15,0
4,00		0,60			1,20	±0,20	—	—	—					0,60; 1,00	+15,0 -5,0
4,50							—	—	—					0,60
5,00							—	—	—					0,60; 1,00
6,00	±0,30				—	—	—	—	—					1,50
7,00	±0,50				—	—	+0,30	0,10	±0,03					1,00
8,00					—	—

ГОСТ 1663-81

ГОСТ 1663-81

Группа И11

ОКП 59 2370

Дата введения 1982-01-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством промышленности строительных материалов СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

Д.Л.Орлов, канд. техн. наук; Л.А.Зайонц, канд. техн. наук; Э.А.Абрамян, канд. физ.-мат. наук; P.M.Рабухина; И.Н.Андрианова; А.А.Перова; В.Е.Голубев, канд. техн. наук; Е.А.Черемхина

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 29.01.81 N 356

3. ВЗАМЕН ГОСТ 1663-57

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5. Ограничение срока действия снято по протоколу N 2-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 2-93)

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (март 1998 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, утвержденными в апреле 1985 г., октябре 1987 г., марте 1990 г. (ИУС 7-85, 1-88, 6-90)


Настоящий стандарт распространяется на плоские термически закаленные стекла, изготовляемые из термостойкого стекла и применяемые в указателях уровня жидкости в паровых котлах и в сосудах, содержащих нефтехимические продукты.

1. ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

1.1. Стекла для указателей уровня жидкости подразделяют на два типа: рифленые и гладкие.

1.2. Рифленые стекла имеют гладкую смотровую поверхность, призматические риски на противоположной ей поверхности и предназначены для работы в паровых котлах при давлении до 3,5 МПа (35 кгс/см) включительно.

1.3. Гладкие стекла имеют гладкие смотровую и противоположную ей поверхности и предназначены для работы:

в паровых котлах без слюдяной прокладки при давлении до 3,5 МПа (35 кгс/см) включительно;

в паровых котлах при давлении свыше 3,5 до 12 МПа (свыше 35 до 120 кгс/см) включительно со слюдяной прокладкой по ГОСТ 13752, предохраняющей стекла от непосредственного воздействия воды и пара;

в сосудах, содержащих нефтехимические продукты без слюдяной прокладки, при давлении до 16 МПа (160 кгс/см) включительно и температуре до 100 °С.

1.4. Основные размеры стекол приведены на черт.1, 2 и в табл.1.

______________
* Размер является справочным.

Черт.1

Черт.2

Таблица 1

Размеры в мм

Тип стекла	(пред. откл. -1,5)	(пред. откл. -1,0)	(пред. откл. ±1,0)	(пред. откл. ±1,0)	, не более
Рифленое	115, 140, 160, 190, 220, 250, 280, 320, 340	34	17	18	8
Гладкое	140, 160, 220, 250, 380, 340	28, 34	17	—	—

Примеры условного обозначения

Термически закаленное гладкое стекло длиной 250 мм, шириной 28 мм для работы при давлении до 3,5 МПа (35 кгс/см):

Стекло гладкое ТЗ-250-28-3,5 ГОСТ 1663-81

То же, длиной 250 мм, шириной 28 мм для работы при давлении свыше 3,5 до 16,0 МПа (св. 35 до 160 кгс/см):

Стекло гладкое ТЗ-250-28-16 ГОСТ 1663-81

То же, рифленое термически закаленное стекло длиной 250 мм для работы при давлении до 3,5 МПа (35 кгс/см):

Стекло рифленое ТЗ-250-3,5 МПа ГОСТ 1663-81

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Стекла для указателей уровня жидкости должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке.

2.2. Смотровая поверхность стекла должна быть параллельна противоположной.

2.3. Отклонения от параллельности (клинообразность) противоположных сторон стекла не должны превышать указанных в табл.2.

Таблица 2

Размеры в мм

Давление, МПа (кгс/см)	Отклонение по толщине вдоль стекла, не более	Отклонение по толщине поперек стекла, не более	Отклонение по ширине стекла, не более
До 3,5 (35) включ.	0,9	0,5	1,0
Св. 3,5 до 16,0 включ. (св. 35 до 160)	0,4	0,4	1,0

2.4. Кривизна смотровой и противоположной ей поверхности стекла не должна превышать 0,2 мм при длине стекла до 190 мм и 0,3 мм при длине стекла свыше 190 мм.

2.5. Кривизна боковой поверхности стекла, перпендикулярной смотровой, не должна превышать 2 мм.

2.6. Смотровая поверхность рифленого стекла должна быть полированной, а противоположная — шлифованной с четырьмя рисками. Риски не обрабатывают. Ребра стекол должны иметь фаску шириной не более 3 мм. Смотровые поверхности гладких стекол должны быть полированными.

2.7. Стекла должны быть бесцветными. Допускается голубоватый, зеленоватый или желтоватый оттенки стекла, если они не снижают коэффициента направленного пропускания света, указанного в п.2.8.

2.8. Коэффициент направленного пропускания света гладких стекол в пересчете на 1 см толщины должен быть не менее 0,85. Для рифленых стекол светопропускание не нормируется.

2.7, 2.8. (Измененная редакция, Изм. N 3).

2.9. Степень закалки стекол должна быть (865±55) нм/см.

2.10. Стекла должны быть термически стойкими и выдерживать перепад температуры 220 °С.

2.11. Водостойкость стекла должна быть не ниже класса 1/98.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

2.12. По показателям внешнего вида стекла должны соответствовать требованиям, указанным в табл.3.

Таблица 3

Наименование показателя	Норма для стекла при давлении, МПа (кгс/см)
	до 3,5 (35) включ.	св. 3,5 (35) до 16,0 (160) включ.
Пузыри:
размером до 1,0 мм	Не допускаются в сосредоточенном виде
открытые, размером до 1,0 мм на нерабочей поверхности, шт., не более	3	3
размером до 1,5 мм	Не допускаются в сосредоточенном виде	Не допускаются в сосредоточенном виде более 6 шт.
размером от 1,5 до 2,0 мм, шт.	Не допускаются в сосредоточенном виде более 2
Сколы, выступающие за фаску, длиной и шириной более 3 мм, шт., не более	1	1
Царапины:
волосные	Не допускаются в сосредоточенном виде
грубые	Не допускаются
Складки на боковых сторонах глубиной более 2 мм	То же
Свиль	Допускается нитевидная

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Стекла для указателей уровня жидкости принимают партиями. Размер партии должен быть не менее 100 шт. Каждая партия должна сопровождаться документом о качестве, содержащим:

наименование завода-изготовителя и товарный знак;

тип, условное обозначение стекла;

размеры и количество стекол;

номер партии и дату выдачи документа;

результаты проведенных испытаний;

обозначение настоящего стандарта.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

3.2. Стекла подвергают приемосдаточным и периодическим испытаниям.

3.3. Приемосдаточные испытания

3.3.1. Испытания стекол на соответствие требованиям пп.1.4; 2.2-2.6; 2.12 проводят сплошным контролем.

3.3.2. Для определения степени закалки отбирают 2% от партии, но не менее 10 стекол.

3.3.3. Для испытания на термическую стойкость отбирают 2% стекол из числа принятых по внешнему виду, но не менее 10 стекол, предназначенных для работы под давлением до 3,5 МПа включительно, и 4%, но не менее 40 стекол, предназначенных для работы под давлением свыше 3,5 до 16 МПа включительно.

3.3.4. При получении неудовлетворительных результатов определения степени закалки и испытаний на термическую стойкость проводят повторные испытания на 4% стекол, но не менее 40 шт.

Результаты повторных испытаний на термическую стойкость распространяются на всю партию.

При неудовлетворительных результатах повторного определения степени закалки проверке подвергают каждое стекло партии.

3.3.5. Для проверки химической стойкости (водоустойчивости) отбирают 2 стекла от партии.

При получении неудовлетворительных результатов испытания хотя бы на одном стекле партию бракуют.

3.4. Периодические испытания

Коэффициент общего светопропускания проверяют периодически не реже одного раза в месяц. Для проверки общего светопропускания отбирают 1% стекол от партии, но не менее 5 шт.

При получении неудовлетворительных результатов проводят повторные испытания на удвоенном объеме выборки от той же партии.

Результаты повторных испытаний общего светопропускания распространяются на всю партию.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Размеры стекол и отклонения от размеров проверяют металлической линейкой по ГОСТ 427, штангенциркулем по ГОСТ 166 или шаблонами.

4.2. Размеры пузырей, сколов, фасок и складок проверяют металлической линейкой по ГОСТ 427 и штангенциркулем по ГОСТ 166.

4.3. Отклонения от параллельности противоположных сторон (клинообразность) стекол проверяют следующим образом:

для определения отклонения по толщине вдоль стекла измеряют толщину по обоим его концам и по разности определяют отклонение;

для определения отклонения по толщине поперек стекла измеряют толщину в середине стекла около ребер и по разности определяют отклонение;

для определения отклонения по ширине вдоль стекла замеряют ширину по обоим его концам до начала закругления и по разности определяют отклонение.

4.4. Кривизну боковых, смотровой и противоположной ей поверхностей стекла определяют щупом по ТУ 2-034-225 по наибольшему просвету, образующемуся при наложении стекла на металлическую плиту по ГОСТ 10905.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

4.5. Риски рифленых стекол проверяют, рассматривая их через смотровую поверхность в отраженном свете.

4.6. Внешний вид стекла определяют визуально в проходящем свете при рассеянном освещении невооруженным глазом на расстоянии 0,5 м от наблюдателя.

4.7. Коэффициент направленного пропускания света гладкого стекла определяют по ГОСТ 26302.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

4.8. Степень закалки стекол определяют методом поляризационно-оптического измерения разности хода лучей, обусловленной наличием остаточных напряжений, по нормативно-технической документации.

4.9. Термическую стойкость стекол определяют по ГОСТ 25535.

4.10. Химическую стойкость стекол определяют по ГОСТ 10134.0, ГОСТ 10134.1.

4.9, 4.10. (Измененная редакция, Изм. N 2).

4.10.1-4.10.4. (Исключены, Изм. N 2).

5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. На боковой поверхности стекла наносят нестирающейся краской слово «Закал» и номер закальщика.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

5.2. Пять стекол заворачивают последовательно одним листом оберточной бумаги массой 1 м 70-80 г по ГОСТ 8273 в пачку так, чтобы между стеклами был слой бумаги.

5.3. На каждую пачку чернильной мастикой наносят штамп с указанием условного обозначения стекла и номера контролера.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

5.4. Пачки укладывают в дощатые ящики типов II и III по ГОСТ 2991 или контейнеры по ГОСТ 20435.

Пространство между пачками и стенками ящика должно быть заполнено древесной стружкой по ГОСТ 5244, гофрированным картоном по ГОСТ 7376 или другим уплотняющим материалом.

5.5. Масса брутто ящика не должна превышать 100 кг для типа II и 500 кг для типа III.

5.6. В каждый ящик или контейнер должен быть вложен упаковочный лист с указанием:

типа стекла;

размеров и количества стекол;

номера упаковщика и даты упаковки;

обозначения настоящего стандарта.

5.7. Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192 с нанесением манипуляционных знаков: «Верх, не кантовать», «Хрупкое. Осторожно».

5.8. Стекла транспортируют транспортом всех видов в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта.

Транспортирование стекол пакетами — по ГОСТ 24597 с применением поддона по ГОСТ 9557.

Масса пакета не должна превышать 1250 кг независимо от массы брутто грузовых мест, уложенных в пакет. Размер пакета — не более 1200х800х1000.

Пакеты на поддоне скрепляют стальной лентой по ГОСТ 3560 или стальной проволокой по ГОСТ 3282 четырьмя поясами, концы которых скрепляют ручной скрепляющей машиной.

Упаковывание стекол при транспортировании их в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы — по ГОСТ 15846*.
_______________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 15846-2002. — Примечание изготовителя базы данных.

5.4-5.8. (Измененная редакция, Изм. N 2).

5.9. Хранение стекол — по ГОСТ 15150, группа условий хранения Л.

Электронный текст документа
подготовлен АО «Кодекс» и сверен по:
официальное издание
М.: ИПК Издательство стандарта, 1998

ГОСТ 22704-77

ГОСТ 22704-77

Группа Л63

ОКП 25 3141

Срок действия с 01.01.79
до 01.01.94*
______________________________
* Ограничение срока действия снято
по протоколу N 3-93 Межгосударственного Совета
по стандартизации, метрологии и сертификации
(ИУС N 5-6, 1993 год). — Примечание «КОДЕКС».

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

Г.С.Клитеник, канд. техн. наук; 3.Д.Орлов, канд. техн. наук; Г.С.Орлова, Л.Н.Бабич

2. УТВЕРЖДЕН и ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 23.09.77 N 2293

3. Срок проверки — 1992 г., периодичность проверки — 5 лет

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5. Срок действия продлен до 01.01.94 (Постановление Госстандарта СССР от 20.06.88 N 1908)

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (август 1990 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, утвержденными в июле 1983 г., марте 1987 г., июле 1988 г. (ИУС 11-83, 6-87, 9-88).


Настоящий стандарт распространяется на шевронные резино-тканевые уплотнения для штоков и цилиндров гидравлических устройств диаметром до 2000 мм, работающих при давлении до 63 МПа со скоростью возвратно-поступательного движения до 3 м/с в среде минеральных масел, нефти, пресной и морской воды, водных эмульсий при температуре от минус 50 до плюс 100 °С (кратковременно до 120 °С).

Типовые конструкции уплотнений штоков и цилиндров указаны в приложении 1.

1. КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ

1.1. Конструкция и размеры комплекта уплотнения должны соответствовать указанным на черт.1 и табл.1.

Размер соответствует диаметру уплотняемого штока. Размер соответствует диаметру уплотняемого цилиндра. Размер указан при наибольших предельных размерах, входящих в комплект деталей без поджатия.

1 — шевронная манжета; 2 — нажимное кольцо; 3 — опорное кольцо

Черт.1

Таблица 1

мм

		при числе манжет в комплекте
		2	3	4	5	6	7	8	9	10
8	20	15	18	21	24	27	30	33	36	39
10	20
	22
12	22
	24
13	25
14	24
	26
15	25
	27
16	26
	28
18	28
	30
20	30
	32
	35	19	22	26	29	33	37	40	44	47
	40	24	28	33	38	43	48	52	57	62
21	36	19	22	26	29	33	37	40	44	47
22	32	15	18	21	24	27	30	33	36	39
	34
	37	19	22	26	29	33	37	40	44	47
	42	24	28	33	38	43	48	52	57	62
24	36	15	18	21	24	27	30	33	36	39
25	37
	40	19	22	26	29	33	37	40	44	47
	45	24	28	33	38	43	48	52	57	62
26	36	15	18	21	24	27	30	33	36	39
28	40
	43	19	22	26	29	33	37	40	44	47
	48	24	28	33	38	43	48	52	57	62
30	42	15	18	21	24	27	30	33	36	39
	45	19	22	26	29	33	37	40	44	47
	50	24	28	33	38	43	48	52	57	62
32	44	15	18	21	24	27	30	33	36	39
	47	19	22	26	29	33	37	40	44	47
	52	24	28	33	38	43	48	52	57	62
33	45	15	18	21	24	27	30	33	36	39
35	47	15	18	21	24	27	30	33	36	39
	50	19	22	26	29	33	37	40	44	47
	55	24	28	33	38	43	48	52	57	62
36	48	15	18	21	24	27	30	33	36	39
	51	19	22	26	29	33	37	40	44	47
	56	24	28	33	38	43	48	52	57	62
38	50	15	18	21	24	27	30	33	36	39
40	52	15	18	21	24	27	30	33	36	39
	55	19	22	26	29	33	37	40	44	47
	60	24	28	33	38	43	48	52	57	62
41	56	19	22	26	29	33	37	40	44	47
43	63	24	28	33	38	43	48	52	57	62
45	60	19	22	26	29	33	37	40	44	47
	65	24	28	33	38	43	48	52	57	62
48	63	19	22	26	29	33	37	40	44	47
50	65
	70	24	28	33	38	43	48	52	57	62
55	70	19	22	26	29	33	37	40	44	47
	75	24	28	33	38	43	48	52	57	62
56	71	24	28	33	38	43	48	52	57	62
	76	24	28	33	38	43	48	52	57	62
60	75	19	22	26	29	33	37	40	44	47
	80	24	28	33	38	43	48	52	57	62

ГОСТ — Википедия, la eniclopedia libre

Википедия todavía no tiene una página llamada «Гост».

---

Busca Gost en otros proyectos hermanos de Wikipedia:

	Wikcionario (diccionario)
	Wikilibros (учебные пособия / учебные пособия)
	Wikiquote (citas)
	Wikisource (библиотека)
	Wikinoticias (noticias)
	Wikiversidad (contenido académico)
	Commons (imágenes y multimedia)
	Wikiviajes (viajes)
	Wikidata (дата)
	Википедии (виды)

• У Comprueba si есть условное обозначение правильной формы, правильной и правильной, в том числе и в Википедии, и в переводе на новую страницу.Си-э-э-э-э-э-э-э-э, правильно и правильно, Викимедиа donde quizás podrías encontrarla.
• Busca «Gost» и текстовые сообщения из Википедии.
• Консультация по художественному оформлению «Гост».
• Busa las páginas de Wikipedia que tienen включает «Гост».
• Сюй хабиас креадо ла паджина кон эсте номбре, лимпия каше де ту навегадор.
• También puede que la página que buscas haya sido borrada.

---

Si el artículo incluso así no existe:

• Crea el artículo utilisando nuestro asistente o solicita su creación.
• Puedes traducir este artículo de otras Wikipedias.
• Ru Wikipedia únicamente pueden incirse текстовые сообщения и тексты, совместимые с лицензией Creative Commons Compartir-Igual 3.0. Нет информации о том, что у кого нет никаких условий для кумплан-альгуна-де-эсас.
• Ten en cuenta también que:
  • Статьи об информации и информации serán borrados — версия «Википедия: Esbozo» -.
  • Искусство публикации и автопромышленность serán borrados — версия «Wikipedia: Lo que Wikipedia no es» -.

,

11701-84. ,

: 11701-84 : : : . : Металлы. Методы испытаний на растяжение тонких листов и полос : 06.04.2015 : 01.06.2019 : 20.03.1985 : 01.01.1986 : 12.09.2018 : 3,0 20 (15 10). : ; ; ; ; ; : 11701-66 : 1 (.) «» 2 (.) «» : → → → → → → , , 0: 1 11701-84 1: 2 11701-84 1 11701-84 2 11701-84 : https://internet-law.ru/gosts/gost/29489/ :