Гост 20295 85: 85 — . (495) 638-07-16 . .

ГОСТ 20295-85 — Трубы стальные сварные для магистральных газонефтепроводов. Справочная информация

Стальные сварные прямошовные трубы диаметром от 159 до 820 мм, предназначенные для сооружения магистральных газонефтепроводов, нефтепродуктоводов, технологических и промысловых трубопроводов, должны соответствовать ГОСТ 20295-85.

В зависимости от вида сварки и шва трубы делятся на:

• тип 1 — прямошовные диаметром 159-426 мм, изготовленные контактной сваркой токами высокой частоты;
• тип 2 — спиралешовные диаметром 159-820 мм, изготовленные электродуговой сваркой;
• тип 3 — прямошовные диаметром 530-820 мм, изготовленные электродуговой сваркой.

В зависимости от механических свойств трубы делятся на классы прочности:

• К 34;
• К 38;
• К 42;
• К 50;
• К 52;
• К 55;
• К 60;

Таблица 104. Сортамент труб сварных для магистральных газонефтепроводов (ГОСТ 20295-85)

Наружный диаметр, мм	Толщина стенки, мм	Масса 1м, кг	Метров в тонне
159	3,0	11,54	86,66
	3,5	13,42	74,52
	4,0	15,29	65,40
	4,5	17,15	58,31
	5,0	18,99	52,66
	5,5	20,82	48,03
	6,0	22,64	44,17
168	3,0	12,21	81,90
	3,5	14,20	70,42
	4,0	16,18	61,80
	4,5	18,15	55,10
	5,0	20,10	49,75
	5,5	22,04	45,37
	6,0	23,97	41,72
219	3,0	15,98	62,58
	3,5	18,60	53,76
	4,0	21,21	47,15
	4,5	23,81	42,00
	5,0	26,39	37,89
	5,5	28,96	34,53
	6,0	31,52	31,73
	6,5	34,06	29,36
	7,0	36,60	27,32
	7,5	39,12	25,56
	8,0	41,63	24,02
245	4,0	23,77	42,07
	4,5	26,69	37,47
	5,0	29,59	33,80
	5,5	32,49	30,78
	6,0	35,37	28,27
	6,5	38,23	26,16
	7,0	41,09	24,34
	7,5	43,93	22,76
	8,0	46,76	21,39
273	4,0	26,54	37,68
	4,5	29,80	33,56
	5,0	33,05	30,26
	5,5	36,28	27,56
	6,0	39,51	25,31
	6,5	42,72	23,41
	7,0	45,92	21,78
	7,5	49,11	20,36
	8,0	52,28	19,13
325	4,0	31,70	31,55
	4,5	35,60	28,09
	5,0	39,50	25,32
	5,5	43,34	23,07
	6,0	47,20	21,19
	6,5	51,5	19,59
	7,0	54,90	18,21
	7,5	58,73	17,03
	8,0	62,54	15,99
	8,5	66,35	15,07
	9,0	70,14	14,26
377	4,5	41,30	24,21
	5,0	45,90	21,79
	5,5	50,39	19,85
	6,0	54,90	18,21
	6,5	59,39	16,84
	7,0	63,87	15,66
	7,5	68,34	14,63
	8,0	72,80	13,74
	8,5	77,25	12,94
	9,0	81,68	12,24
426	5,0	51,90	19,27
	5,5	57,04	17,53
	6,0	62,15	16,09
	6,5	67,25	14,87
	7,0	72,33	13,83
	7,5	77,41	12,92
	8,0	82,47	12,13
	8,5	87,52	11,43
	9,0	92,56	10,80
	10,0	102,60	9,75
530	5,0	64,70	15,46
	5,5	71,14	14,06
	6,0	77,54	12,90
	6,5	83,92	11,92
	7,0	90,29	11,08
	7,5	90,64	11,03
	8,0	103,00	9,71
	8,5	109,30	9,15
	9,0	115,80	8,64
	10,00	128,20	7,80
	11,0	140,80	7,10
	12,0	153,30	6,52
630	5,0	77,10	12,97
	5,5	84,71	11,80
	6,0	92,33	10,83
	6,5	99,95	10,01
	7,0	107,60	9,29
	7,5	115,10	8,69
	8,0	122,70	8,15
	8,5	130,30	7,67
	9,0	137,80	7,26
	10,0	152,90	6,54
	11,0	167,90	5,96
	12,0	182,90	5,47
720	5,0	88,20	11,34
	5,5	96,91	10,32
	6,0	105,70	9,46
	6,5	114,40	8,74
	7,0	123,10	8,12
	7,5	131,80	7,59
	8,0	140,50	7,12
	8,5	149,20	6,70
	9,0	157,80	6,34
	10,0	175,10	5,71
	11,0	192,30	5,20
	12,0	209,50	4,77
820	5,0	101,00	9,90
	5,5	110,50	9,05
	6,0	120,50	8,30
	6,5	130,40	7,67
	7,0	140,40	7,12
	7,5	150,30	6,65
	8,0	160,20	6,24
	8,5	170,10	5,88
	9,0	180,00	5,56
	10,0	199,80	5,01
	11,0	219,50	4,56
	12,0	239,10	4,18

Примечания.

Масса рассчитана по номинальным размерам без учета усиления шва.

Плотность стали принята равной 7,85 г/м³.

Масса труб типа 2 увеличивается за счет усиления шва на 1,5%, а для труб типа 3 — на 1%.

Труба типа 3, диаметром 530 мм, толщиной стенки 8 мм, класса прочности К 52, без термообработки:

Труба тип 3-530 8-К 52 ГОСТ 20295-85

Труба типа 2, диаметром 820 мм, толщиной стенки 12 мм, класса прочности К 60, с термическим упрочнением:

Труба тип 2-У 820 12-К 60 ГОСТ 20295-85

Труба типа 1, диаметром 325 мм, толщиной стенки 7 мм, класса прочности К 38, с объемной термообработкой:

Труба тип 1-Т 325 7-К 38 ГОСТ 20295-85

То же, с локальной термообработкой шва:

Труба тип 1-ЛТ 325 7-К 38 ГОСТ 20295-85

Трубы стальные ГОСТ 20295-85 от производителя

Набережночелнинский Трубный Завод

• НТЗ «ТЭМ-ПО»
• Продукция
• Труба круглая

Стандарт ГОСТа 20295-85 распространяется на стальные сварные прямошовные и спиральношовные трубы.

Применяемые для сооружения магистральных газонефтепроводов, нефтепродуктопроводов, технологических и промысловых трубопроводов.

    Предельные отклонения по наружному диаметру торцов труб типа 2 диаметром 530 мм и более и типа 3 (экспандированных) не должны превышать ±2,0 мм для обычной точности изготовления и ±1,6 мм для повышенной точности изготовления.

    Марка стали выбирается предприятием-изготовителем труб с учетом требований по нормам механических свойств и ограничений по предельному содержанию элементов стали в соответствии с ГОСТ 380, ГОСТ 1050, ГОСТ 19281.

Размер трубы в сечении ( мм)	Толщина металла (мм)
	4	4,5	5	6	7	8	9	10	11	12	14	16	18	20	22
Ø 219
Ø 273
Ø 325
Ø 377
Ø 426
Ø 530
Ø 630
Ø 720

ГОСТ 20295-85 / Ауремо

ГОСТ ИСО 13680-2016 ГОСТ 34004-2016 ГОСТ Р 57385-2017 ГОСТ 19277-2016 ГОСТ Р 54864-2016 ГОСТ Р ИСО 13679-2016 ГОСТ Р 56594-2015 ГОСТ 32931-2015 ГОСТ Р 51906-2015 ГОСТ 32678-2014 ГОСТ 33228-2015 ГОСТ 32528-2013 ГОСТ Р 56349-2015 ГОСТ Р 56329-2014 ГОСТ Р 56175-2014 ГОСТ Р 56030-2014 ГОСТ Р 55942-2014 ГОСТ Р 54918-2012 ГОСТ Р ИСО 21809-2-2013 ГОСТ 31448-2012 ГОСТ Р 55436-2013 ГОСТ Р 54929-2012 ГОСТ Р 54864-2011 ГОСТ Р 54159-2010 ГОСТ Р 54157-2010 ГОСТ Р ИСО 2531-2008 ГОСТ Р 53365-2009ГОСТ Р 53384-2009 ГОСТ Р 53383-2009 ГОСТ Р ИСО 3183-1-2007 ГОСТ Р ИСО 3183-3-2007 ГОСТ Р ИСО 3183-2-2007 ГОСТ 6238-77 ГОСТ 11017-80 ГОСТ 12132-66 ГОСТ 8646-68 ГОСТ 8645-68 ГОСТ 8733-74 ГОСТ 8965-75 ГОСТ 10707-80 ГОСТ 632-80 ГОСТ 8644-68 ГОСТ 8966-75 ГОСТ 9567-75 ГОСТ 8967-75 ГОСТ 8968-75 ГОСТ 8969-75 ГОСТ 21945-76 ГОСТ 10706-76 ГОСТ 24950-81 ГОСТ 9941-81 ГОСТ 631-75 ГОСТ 550-75 ГОСТ 21729-76 ГОСТ 800-78 ГОСТ 14162-79 ГОСТ 8696-74 ГОСТ 11249-80 ГОСТ 10498-82 ГОСТ 26250-84 ГОСТ 20295-85 ГОСТ 13663-86 ГОСТ 7909-56 ГОСТ 8638-57 ГОСТ 8642-68 ГОСТ 8731-74 ГОСТ 5654-76 ГОСТ 633-80 ГОСТ 24030-80 ГОСТ 5005-82 ГОСТ 8467-83 ГОСТ 1060-83 ГОСТ 22897-86 ГОСТ Р 50278-92 ГОСТ 30564-98 ГОСТ 22786-77 ГОСТ 11068-81 ГОСТ 10705-80 ГОСТ Р 52568-2006 ГОСТ 8639-82 ГОСТ 30563-98 ГОСТ 3262-75 ГОСТ 8732-78 ГОСТ 8734-75 ГОСТ 9940-81 ГОСТ 10704-91

• гост-20295-85. pdf (956,66 КиБ)

  ГОСТ 20295-85

ГОСТ 26250-84

Группа В62

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ТРУБЫ БУРИЛОВЫЕ ДЛЯ ОБОЛОЧЕК СО СЪЕМНЫМ КОЛОННОПРИЕМНИКОМ

Технические условия

Трубы бурильные для скважинного инструмента со съемными керноподъемниками. Технические условия

ИСС 23.040.10
ОКП 13 4400

Дата введения 1986−07−01
Постановление Госстандарта СССР от 03.08.84 N 2748 Дата введения установлена ​​2 07.01.83 9000 Ограничение принято Протоколом № 5-94 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-12-94)

ИЗДАНИЕ (апрель 2010 г.) с изменением № 1, утвержденным в августе 1988 г. (ИУС 12-88)

Настоящий стандарт распространяется на трубы стальные бесшовные бурильные гладкие, предназначенные для бурения разведочных скважин на твердые полезные ископаемые с оболочками со съемным керном ресивер и резьба труб.

(Измененная редакция, Ред. № 1).

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Труба изготавливается по размерам и массе, указанным на черт.1 и в табл.1.

Черт.1

________________
* Размеры для справки.

Damn.1

Таблица 1

Размеры, мм
Состояние. — диаметр метр трубы	Внутренний диаметр трубы		Толщина стенки		Длина трубы		Длина общая (расток — ки) под резьбу	Диаметр конических канавок в плоскости торца		Диаметр конического отверстия в плоскости торца		Длина паза (расточка)		Теоретическая раз — масса Кай 1 м трубы, кг
Номин.	Пред. выключенный.	Номин.	Пред. выключенный.	Номин.	Пред. выключенный.	Номин.	Пред. выключенный.	Номин.	Пред. выключенный.	Номин.	Пред. выключенный.
43	33,4	+0,2 -0,4	4,8	+0,4 -0,2	1500 3000	+50 -100	32	36,60	-0,10	По 39.15	+0,10	4,5	±0,5	Из 4,52
55	45,4	+0,2 -0,4	4,8	+0,4 -0,2	1500 3000 4500	+50 -100	42	48,20	-0,10	51,35	+0,12	4,5	±0,6	5,94
70	60,4	+0,2 -0,4	4,8	+0,4 -0,2	1500 3000 4500	+50 -100	42	63,20	-0,12	66,35	+0,12	4,5	±0,6	Из 7,72

Примечания:

1. По требованию заказчика трубы диаметром 70 мм изготавливаются длиной 6000 и 9000 мм.

2. Допускается партия до 3% труб длиной 2250 и 4000 мм с предельными отклонениями мм.

3. Допускается коническая расточка (расточка) взамен цилиндрической — диаметр ().

1.2. Для овальных и разношовных труб следует принимать размеры труб по предельным отклонениям по внутреннему диаметру и толщине стенки.

1.3. Допуск прямой трубы на любом отрезке длиной 1 м составляет 0,3 мм.

(Измененная редакция, Ред. № 1).

Для труб диаметром 55 или 70 мм в партии допускается не более 10% труб с допуском прямолинейности 0,5 мм на 1 м длины.

1.4. Размеры резьбы (внешней и внутренней) приведены в черт.2 и 3 и в табл.2.

Прокл.2

________________
* Размеры для справки.

Черт.2

Черт.3

________________
* Размеры для справки.

Черт.3

Таблица 2

Размеры, мм
Наименование размер	Норма для труб наружного диаметра
43		55		70
Номин.	Пред. офф.	Номин.	Пред. офф.	Номин.	Пред. офф.
Наружный диаметр наружной резьбы в основной плоскости	38 862	—	Пятьдесят одна тысяча сорок три	—	66 043	—
Внутренний диаметр наружной резьбы в основной плоскости	37 362	—	49 243	—	64 243	—
Наружный диаметр внутренней резьбы в основной плоскости	38 862	—	51 043	—	66 043	—
Внутренний диаметр внутренней резьбы в основной плоскости	37 462	—	49 343	—	64 343	—
Наружный диаметр наружной резьбы в плоскости конца	38,1	—	50,0	—	65,0	—
Внутренний диаметр внутренней резьбы в плоскости торца	37 637	—	49 550	—	64 550	—
Диаметр делительной окружности внутреннего выступа	34	—	46,0	—	61,0	—
Расстояние между упорными поверхностями конической резьбы (наружная и внутренняя)	31 233	±0,05	40 972	±0,05	40 972	±0,05
Длина резьбы с полным профилем, не менее	28,0	—	38,0	—	38,0	—
Расстояние от внутреннего угла наружного жесткого выступа до основной плоскости наружной резьбы	Семь тысяч шестьсот четыре	—	8 626	—	8 626	—
Расстояние от торца трубы до основной плоскости внутренней резьбы	5 604	—	6 626	—	6 626	—
Шаг резьбы R	6,0	±0,03	8,0	±0,03	8,0	±0,03
Высота спирали наружной резьбы	0,75	±0,03	0,90	±0,03	0,90	±0,03
Высота круглой внутренней резьбы	0,70	±0,03	0,85	±0,03	0,85	±0,03
Ширина верхнего профиля, наружная резьба	2 698	—	3 618	—	3 618	—
Ширина канавки наружной резьбы	2,9	+0,10	3,9	+0,12	3,9	+0,12
Расстояние от вершины угла профиля наружной резьбы в сторону большего диаметра конуса резьбы до биссектрисы уголка профиля	1 344	—	1 802	—	1 802	—
Ширина верхнего профиля внутренней резьбы	2 725	—	3 645	—	3 645	—
Ширина канавки внутренней резьбы	2,9	+0,10	3,9	+0,12	3,9	+0,12
Расстояние от вершины угла профиля внутренней резьбы в сторону большего диаметра конуса резьбы до биссектрисы уголка профиля	1 368	—	1 830	—	1 830	—

Примечание. Углы упорного торцевого и квадратного фрезерования уступов, углы наклона боковых сторон профиля резьбы, угол делительной окружности и диаметр упорного выступа, ширина внутренней резьбы тазов наружной и внутренней резьбы и радиусы закругления вершины и впадины резьбы даны для конструкции режущего инструмента и трубы не контролируются.

(Измененная редакция, Ред. № 1).

1.5. Допуск совмещения поверхности резьбы по наружному диаметру и наружной поверхности трубы в плоскости упорного выступа (для наружной резьбы) или в плоскости упорного конца (для внутренней резьбы) в выражении:

0,4 мм — для труб диаметром 43 и 55 мм;

0,6 мм — для труб диаметром 70 мм.

1.6. Допуск на биение поверхности упорного конца в направлении, перпендикулярном поверхности боковой стенки, относительно наружной поверхности резьбы — 0,03 мм.

1.7. Допуски угла конусности АТД (СТ СЭВ 178-75) на наружный диаметр наружной резьбы и внутренний диаметр внутренней резьбы должны соответствовать указанным в табл. 3.

Таблица 3

мм
Наружный диаметр трубы	ATD
для внешней резьбы	для внутренней резьбы
43	+0,08	-0,08
55 и 70	+0,12	-0,12

1.8. Трубы производятся с правой резьбой.

Пример обозначения трубы бурильной с номинальным наружным диаметром 55 мм, длиной 4500 мм

Труба бурильная 55х4500 ГОСТ 26250-84

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Труба изготовлена ​​в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

2.2. Трубы из стали группы прочности Е в нормативной документации. Массовая доля серы и фосфора в стали не должна превышать 0,045% каждого.

2.3. Трубы должны быть термически обработаны. Механические свойства стали должны соответствовать указанным в табл.4.

Таблица 4

Наименование параметра	Норма, не менее
Временное сопротивление, МПа (кгс/мм)	735 (75)
Предел текучести, МПа (кгс/мм)	539 (55)
Удлинение, %	12

2.4. На поверхности трубы не допускаются трещины, заусенцы, ракушечники, расслоения и закаты.

Допускаются отдельные вмятины, риски и другие дефекты, обусловленные способом изготовления, следы дефектов зачистки, если они не принимают толщину стенки за минимальный размер, и слой окислов, не затрудняющий осмотр.

2.5. Поверхность резьбы, упорного буртика и торца должны быть гладкими, без вмятин, царапин и других дефектов. На поверхности отверстия внутренней канавки и наружной резьбы допускаются следы резьбонарезного инструмента.

2.6. Параметр шероховатости по ГОСТ 2789-73 не должен превышать:

20 мкм для поверхности упорной и торцов уступов,

40 мкм — для поверхности резьбы и остальных механически обработанных поверхностей.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Трубы берут по сторонам. Партия должна состоять из труб одинакового диаметра и сопровождаться одним документом о качестве по ГОСТ 10692-80 с добавлением: содержание серы и фосфора в стали документ принимают на себя как изготовитель металла.

Количество трубок в партии — не более 300.

3.2. Контрольная поверхность, геометрические размеры труб и правильность выполнения резьбы подчинены каждой трубе.

3.3. Для контроля качества из партии взяты:

одна труба — для контроля механических свойств металла;

5% — для контроля биения поверхности резьбы относительно наружной поверхности трубы;

2% — для контроля биений стойкости и параметра конусности торцов и шероховатости поверхностей;

две трубы — для контроля шага и высоты резьбы.

При разногласиях в оценке содержания серы и фосфора в стали на пробу берется одна труба.

3.4. При неудовлетворительных результатах испытаний хотя бы по одному из показателей (кроме биения поверхности резьбы относительно наружного диаметра трубы) проводятся повторные испытания на удвоенном количестве труб, отобранных из одной партии. Результаты повторных тестов распространяются на всю партию.

При неудовлетворительных результатах контроля биения поверхности резьбы относительно наружного диаметра трубы контролю подлежит каждая труба партии.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Из каждой выбранной трубы вырезают по одному образцу для каждого испытания.

4.2. Содержание серы и фосфора в стали определяют по ГОСТ и ГОСТ 12347-77 12345-2001 или другими методами, обеспечивающими требуемую точность.

Пробы отбирают по ГОСТ 7565-81.

4.3. Испытание на растяжение проводят на продольных коротких образцах по ГОСТ 10006-80. Скорость подвижного захвата:

вверх до предела текучести не более 10 мм/мин,

до предела текучести не более 40 мм/мин.

Допускается контроль механических свойств неразрушающими и статистическими методами в нормативной документации.

Различия в оценке результатов испытаний, проводимых по ГОСТ 10006-80.

4.4. Осмотр поверхности осуществляется визуально. Проверка глубины допустимых дефектов осуществляется допуском или другими способами.

4.5. Отклонение от прямолинейности труб длиной 1 м испытательной линейкой длиной 1 м по ГОСТ 8026-92 и комплектом щупов для НД.

4.6. Контролируют внутренний диаметр расходомеров-пробок 14810-69 по ГОСТ, ГОСТ и ГОСТ 14812-69 21401-75.

Контроль толщины стенки трубы проводят микрометром по ГОСТ 6507-90.

Контроль длины провести рулеткой длиной 10 м по ГОСТ 7502-98.

4.7. Шаг и высота контрольной резьбы в универсальном микроскопе в нормативной документации.

4.8. Контроль диаметров резьбы и расстояния между упорными поверхностями производится калибрами НД.

При свинчивании резьбовых рабочих калибров с резьбовой трубой, а также при их надевании или введении в рабочую резьбу калибров гладкий конец трубы должен располагаться между измерительными поверхностями калибра или совпадать с одной из них.

4.9. Контроль биения поверхности резьбы относительно наружной поверхности трубы должен производиться следующим образом: труба свинчивается специальной оправкой, резьба которой выполнена соосной с цилиндрическим хвостовиком. На цилиндрический хвостовик оправки следует насадить втулку с кронштейном для крепления индикатора часового типа по ГОСТ 577-68.

Вращая трубу и удерживая втулку индикатором, измерить радиальное биение наружной поверхности трубы относительно поверхности резьбы в плоскости упорного выступа или упорного наружного конца внутренней резьбы (черт.4 и 5 ).

Черт.4

1  — труба; 2  — оправка

Черт.4

Черт.5

1  — труба; 2  — оправка

Дамн.5

Допускается применение других методов контроля, обеспечивающих выполнение требований настоящего стандарта.

4.10. Биение упорного торца контрольной поверхности осуществляется стрелочным индикатором по ГОСТ 577-68 на снятие трубы со станка или вращением трубы в специальном приспособлении (станке), центрирование трубы осуществляется относительно внешний диаметр резьбы.

Допускается использование других методов контроля, обеспечивающих выполнение требований настоящего стандарта.

4.11. Отклонение конусности по наружному диаметру наружной резьбы и внутреннему диаметру внутренней резьбы измеряют гладкими калибрами (кольцами и пробками) для НД и набором щупов для НД.

4.12. Проверка шероховатости поверхности согласно нормативной документации.

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВКА И ХРАНЕНИЕ

5.1. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение должны соответствовать ГОСТ 1069.2−80 с дополнениями.

5.1.1. На каждую трубу на расстоянии 50-100 мм от конца наносят клеймо с указанием: товарного знака изготовителя, размера, условного наружного диаметра и клейма ОТК.

5.1.2. Консервации подлежит резьба и обработанные поверхности труб. Вариант защиты ВВ 4 по ГОСТ 9.014-78.

5.1.3. Упаковка труб осуществляется в пакеты с использованием шестигранных колпачков, защищающих концы пакетов, и специальных штифтов, пропущенных через центральную трубку пакета (рис. 6). Между донышками заглушек и концами труб размещены защитные прокладки. Пакеты дополнительно герметично связываются в одном или двух местах проволокой по ГОСТ 3282-74. Количество труб в одной упаковке и ориентировочные размеры приведены в табл.5.

Damn.6

 — диаметр упаковки; — ширина пакета; — длина трубы в упаковке

1 — труба бурильная; 2  — крышка; 3 — муфта; 4  — полоса лиственных пород

Дамн.6

Таблица 5

Условный наружный диаметр труб, мм	Количество труб в упаковке.	Размер упаковки, мм
диаметр	ширина
43	37	318	276
55	19	294	256
70	19	376	326

5. 1.4. Допускается связывание труб в жгуты проволокой по ГОСТ 3282-74 или стальной лентой по ГОСТ 3560-73. Пакет должен состоять из труб одинакового диаметра. Концы труб с одной стороны пакета должны находиться в одной вертикальной плоскости. Количество труб в пакете должно быть не более 100 шт. по длине пакетов, соединенных в двух местах на расстоянии 300-500 мм от торца при длине трубы 3000 мм и в трех местах (концы и середина ) при длине трубы 4500 мм и более.

Резьбовые трубки должны быть защищены предохранительными заглушками и колпачками (кольцами).

5.1.5. Пакеты, набитые шестигранными крышками, и пакеты, набитые проволокой (лентой), выровнены в поперечном направлении не менее чем на два оборота.

Труба стальная бесшовная ГОСТ 20295-85

Труба стальная бесшовная ГОСТ 20295-85

Технические характеристики

Трубы стальные бесшовные ГОСТ 20295-85

1.АСТМ/АСМЭ/ДЖИС/КС и т.д.

2. Конкурентоспособная цена

3. Горячекатаный и холоднотянутый

Продукты	Бесшовные стальные трубы/трубы
Стандарт:	API 5L, ASTM A106, ASTM A53, ASTM A252, API 5CT, GB/T8162-2008, GB/T8163-2008, GB3087-2008, GB/T1396-1998, GB5310-2008, ГБ/Т18984-2003,ГОСТ 8731-74,ГОСТ 8732-78
Материал	гр.B,X42-X52,S355 K2,S355JR,S355JOH,ST52,гр.2, гр.3, 16мин 10#, 20#, 35#, 45#, ст10, ст20, ст37, ст45
Размер	Внешний диаметр: 32-610 мм, толщина: 3-50 мм
Длина	5,8 м/6 м-12 м или по индивидуальному заказу
Приложение	Транспортировка газа (нефть, природный газ) Жидкость (водоснабжение и водоотведение) Структура (механические части, такие как нефтяная бурильная труба, вал автоматической коробки передач, велосипедная рама и конструкция стальных лесов)
Поверхность	Голый, оцинкованный, лакированный, цинковое покрытие, антикоррозийный, 3PE/PP/FBE. и т. д.
Пакет	Стандартный пакет Sea Worthy или по требованию заказчика
Порт доставки	Тяньцзинь, Шанхай, Циндао или любой другой порт Китая.

Наименование товара	Стандарт ГОСТ	Спецификация
Труба сварная
Стальная труба газопровода	ГОСТ 3262-75	Ø 15-180 мм
ВПВ труба	ГОСТ 10704-91, 10705-80	Ø 57-810 мм
Трубопровод стальная труба	ГОСТ 20295-85	Ø 140–810 мм
	ГОСТ 20295-85, 10706-76	Ø 530-1420 мм
Оцинкованная стальная труба	ГОСТ 3262-75, ГОСТ 10704-91, 10705-80	Ø 15–325 мм
Фасонная стальная труба	ГОСТ 8645-68, 8639-82,	20х20х1,5-160х120х4,0
	ТУ 14-105-566-93
	ГОСТ 30245-94 (ст. 3 СП 5, 09 Г2С)	100х100х4,0-200х200х8
Бесшовная стальная труба
Горячекатаная бесшовная стальная труба	ГОСТ 8731-74, 8732-78 (ст.10, 20, 09Г2С)	Ø 32–680 мм
Холоднотянутая бесшовная стальная труба	ГОСТ 8733-74, 8734-75 (ст.20, 09Г2С)	Ø 10-203 мм
Лист
Горячекатаный лист	ГОСТ 16523-89, 14637-89 (ст. 3 СП/ПС-5), ГОСТ 17066-94, 19281-89	1,5-160 мм
	(ст. 09Г2С-12), ГОСТ 1577-81 (Ст. 20, Ст.45)
Холоднокатаный лист	ГОСТ 16523-89	0,5-3,0 мм
Оцинкованный лист	ГОСТ 14918-80	0,5-1,0 мм
Стальная полоса, полоса	ГОСТ 103-76	4х16-10х100
Профиль
стальной стержень AI, AIII	ГОСТ 5781-82 (35ГС, 25Г2С),	Ø 6,0-40 мм
(А-500С)	СТО АСЧМ 7-93, ТУ 14-1-5254-94
стальная проволока БП-1	ГОСТ 6727-80	Ø 3-5 мм
катанка	ТУ 14-1-5282-94	Ø 5,5-8,0 мм
Круглый стержень	ГОСТ 2590-88, 535-88	Ø 10-250 мм
	ГОСТ 2590-88, 1050-88
	ГОСТ 2590-88, 4543-71
	ГОСТ 2590-88, 19281-89
Шестигранная сталь	ГОСТ 2879-88, 1050-88	Ø 17-75 мм
Квадратная сталь	ГОСТ 2591-88, 535-88	10-50 мм
Уголок стальной	ГОСТ 8509-93	25-200 мм
	(ст. Добавить комментарий Отменить ответ Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены * Комментарий * Имя * Email * Сайт Найти: