Гост 3722 60: ГОСТ 3722-60: Шарикоподшипники. Шарики. Технические требования

Шарики для подшипников ГОСТ 3722-81 – Технические условия

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА СССР
Подшипники качения
ШАРИКИ
ГОСТ 3722-81
СТ СЭВ 1990-79)

Настоящий стандарт распространяется на шарики, применяемые в подшипниках качения, и в виде отдельных деталей.

Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 1990-79.

1. ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ
1.1. Размеры и масса шариков должны соответствовать значениям, указанным в табл. 1.

Номинальный диаметр шарика Dw		Масса 1000 шт. , кг ~	Номинальный диаметр шарика Dw		Масса 1000 шт., кг ~	Номинальный диаметр шарика Dw		Масса 1000 шт., кг ~	Номинальный диаметр шарика Dw		Масса 1000 шт., кг ~
мм	Дюйм		мм	Дюйм		мм	Дюйм		мм	Дюйм
0,250	—	0,00008	6,000	—	0,887	19,000	—	28,2	45,000	—	374
0,300	—	0,00011	6,350	1/4	1,050	19,050	3/4	28,4	46,038	1 13/16	401
0,360	—	0,00016	6,500	—	1,130	19,844	25/32	32,1	47,625	1 7/8	444
0,397	1/64	0,00025	6,747	17/64	1,260	20,000	—	32,9	49,212	1 15/16	490
0,400	—	0,00026	7,000	—	1,410	20,638	13/16	36,1	50,000	—	514
0,500	—	0,00051	7,144	9/32	1,500	21,000	—	38,0	50,800	2	539
0,508	—	0,00054	7,500	—	1,730	21,431	27/32	40,4	52,388	2 1/16	591
0,600	—	0,00089	7,541	19/64	1,760	22,000	—	43,8	53,975	2 1/8	646
0,635	—	0,00105	7,938	5/16	2,060	22,225	7/8	45,1	55,000	—	684
0,680	—	0,00129	8,000	—	2,100	23,000	—	50,0	57,150	2 1/4	767
0,700	—	0,00141	8,334	—	2,380	23,019	29/32	50,1	60,000	—	887
0,794	1/32	0,00206	8,500	—	2,520	23,812	15/16	55,5	60,325	2 3/8	902
0,800	—	0,00210	8,731	11/32	2,730	24,000	—	56,8	61,912	2 7/16	975
0,840	—	0,00243	9,000	—	3,000	24,606	31/32	61,2	63,500	2 1/2	1052
0,850	—	0,00252	9,128	23/64	3,120	25,000	—	64,2	65,000	—	1128
1,000	—	0,00411	9,525	3/8	3,550	25,400	1	67,3	66,675	2 5/8	1218
1,191	3/64	0,00694	9,922	25/64	4,010	26,000	—	72,2	69,850	2 3/4	1400
1,200	—	0,00710	10,000	—	4,110	26,194	1 1/32	73,8	73,025	2 7/8	1600
1,300	—	0,00903	10,319	13/32	4,510	26,988	1 1/16	80,8	75,000	—	1733
1,500	—	0,0139	10,716	27/64	5,060	27,781	1 3/32	88,1	76,200	3	1818
1,588	1/16	0,0164	11,000	—	5,470	28,000	—	90,2	79,375	3 1/8	2054
1,984	5/64	0,0321	11,112	7/16	5,640	28,570	1 1/8	95,8	80,000	—	2103
2,000	—	0,0329	11,500	—	6,250	30,000	—	111	82,550	3 1/4	2311
2,381	3/32	0,0554	11,509	29/64	6,260	30,162	1 3/16	113	85,725	3 3/8	2588
2,500	—	0,0642	11,906	15/32	6,930	31,750	1 1/4	132	88,900	3 1/2	2886
2,778	7/64	0,0881	12,000	—	7,100	32,000	—	135	90,000	—	2995
3,000	—	0,111	12,303	31/64	7,650	32,544	1 9/32	142	92,075	3 5/8	3207
3,175	1/8	0,132	12,700	1/2	8,420	33,338	1 5/16	152	95,250	3 3/4	3550
3,500	—	0,176	13,000	—	9,030	34,000	—	162	98,425	3 7/8	3917
3,572	9/64	0,187	13,494	17/32	10,100	34,925	1 3/8	175	100,000	—	4108
3,969	5/32	0,257	14,000	—	11,300	35,000	—	176	101,600	4	4308
4,000	—	0,263	14,288	9/16	12,000	35,719	1 13/32	187	104,775	4 1/8	4725
4,366	11/64	0,342	15,000	—	13,900	36,000	—	192	107,950	4 1/4	5168
4,500	—	0,374	15,081	19/32	14,100	36,512	1 7/16	200	108,000	—	5175
4,763	3/16	0,444	15,875	5/8	16,400	38,000	—	225	110,000	—	5468
5,000	—	0,514	16,000	—	16,800	38,100	1 1/2	227	111,125	4 3/8	5637
5,159	13/16	0,564	16,669	21/32	19,000	39,688	1 9/16	257	114,300	4 1/2	6134
5,500	—	0,684	17,000	—	20,200	40,000	—	263	120,000	—	7100
5,556	7/32	0,705	17,462	11/16	21,900	41,275	1 5/8	289	127,000	—	8415
5,800	—	0,802	18,000	—	24,000	42,862	1 11/16	324	150,000	—	13865
5,953	15/64	0,867	18,256	23/32	25,000	44,450	1 3/4	361

1. 2. Условное обозначение шариков, применяемых в виде отдельных деталей, должно состоять из номинального диаметра в миллиметрах, степени точности и обозначения настоящего стандарта. Условное обозначение шариков, применяемых в подшипниках качения, дополняется буквой Н, простовляемой перед обозначением номинального диаметра. Условное обозначение шариков, не сортируемых по диаметру, дополняется буквой Б перед обозначением номинального диаметра. Отклонение среднего диаметра, разноразмерность шариков по диаметру в партии, непостоянство единичного диаметра, отклонение от сферической формы (без учета волнистости) и шероховатость поверхности не должны превышать значений указанных в таблице.

Степень точности	Номинальный диаметр шарика Dw, мм	Отклонение среднего диаметра шариков, применяемых в виде отдельных деталей Dwm	Разноразмерность шариков по диаметру в парии VDwL	Непостоянство еденичного диаметра VDws	Отклонение от сферической нормы	Шероховатость поверхности
						Ra	Rz
		мкм, не более
3	От 0,25 до 12	± 5	0,13	0,08	0,08	—	0,100
5	» 0,25 » 12	± 5	0,25	0,13	0,13	0,020	0,100
10	» 0,25 » 25	± 9	0,50	0,25	0,25	0,020	0,100
16	» 0,25 » 25	± 10	0,80	0,40	0,40	0,032	0,160
20	» 0,25 » 38	± 10	1,00	0,50	0,50	0,040	0,200
28	» 0,25 » 38	± 12	1,40	0,70	0,70	0,050	0,250
40	» 0,25 » 50	± 16	2,00	1,00	1,00	0,080	0,400
60	» 0,25 » 80	± 30	3,00	1,50	1,50	0,100	0,500
100	» 0,25 » 120	± 40	5,00	2,50	2,50	0,125	0,600
200	» 0,25 » 150	± 60	10,00	5,00	5,00	0,200	0,800

Примечания:
1. Значения шероховатости Rz установлены для шариков 3-й степени точности всех диаметров; для шариков остальных степеней точности при Dw < 3 мм.
2. По заказу потребителя допускается изготавливать шарики, применяемые в виде отдельных деталей, с предельными отклонениями, отличающимися от указанных в таблице.

Обозначение шариков по гост 3722 60. Технические условия

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА СССР
Подшипники качения
ШАРИКИ
ГОСТ 3722-81
СТ СЭВ 1990-79)

Настоящий стандарт распространяется на шарики, применяемые в подшипниках качения, и в виде отдельных деталей.

Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 1990-79.

1. ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ
1.1. Размеры и масса шариков должны соответствовать значениям, указанным в табл. 1.

Номинальный диаметр шарика Dw		Масса 1000 шт. , кг ~	Номинальный диаметр шарика Dw		Масса 1000 шт., кг ~	Номинальный диаметр шарика Dw		Масса 1000 шт., кг ~	Номинальный диаметр шарика Dw		Масса 1000 шт., кг ~
мм	Дюйм		мм	Дюйм		мм	Дюйм		мм	Дюйм
0,250	—	0,00008	6,000	—	0,887	19,000	—	28,2	45,000	—	374
0,300	—	0,00011	6,350	1/4	1,050	19,050	3/4	28,4	46,038	1 13/16	401
0,360	—	0,00016	6,500	—	1,130	19,844	25/32	32,1	47,625	1 7/8	444
0,397	1/64	0,00025	6,747	17/64	1,260	20,000	—	32,9	49,212	1 15/16	490
0,400	—	0,00026	7,000	—	1,410	20,638	13/16	36,1	50,000	—	514
0,500	—	0,00051	7,144	9/32	1,500	21,000	—	38,0	50,800	2	539
0,508	—	0,00054	7,500	—	1,730	21,431	27/32	40,4	52,388	2 1/16	591
0,600	—	0,00089	7,541	19/64	1,760	22,000	—	43,8	53,975	2 1/8	646
0,635	—	0,00105	7,938	5/16	2,060	22,225	7/8	45,1	55,000	—	684
0,680	—	0,00129	8,000	—	2,100	23,000	—	50,0	57,150	2 1/4	767
0,700	—	0,00141	8,334	—	2,380	23,019	29/32	50,1	60,000	—	887
0,794	1/32	0,00206	8,500	—	2,520	23,812	15/16	55,5	60,325	2 3/8	902
0,800	—	0,00210	8,731	11/32	2,730	24,000	—	56,8	61,912	2 7/16	975
0,840	—	0,00243	9,000	—	3,000	24,606	31/32	61,2	63,500	2 1/2	1052
0,850	—	0,00252	9,128	23/64	3,120	25,000	—	64,2	65,000	—	1128
1,000	—	0,00411	9,525	3/8	3,550	25,400	1	67,3	66,675	2 5/8	1218
1,191	3/64	0,00694	9,922	25/64	4,010	26,000	—	72,2	69,850	2 3/4	1400
1,200	—	0,00710	10,000	—	4,110	26,194	1 1/32	73,8	73,025	2 7/8	1600
1,300	—	0,00903	10,319	13/32	4,510	26,988	1 1/16	80,8	75,000	—	1733
1,500	—	0,0139	10,716	27/64	5,060	27,781	1 3/32	88,1	76,200	3	1818
1,588	1/16	0,0164	11,000	—	5,470	28,000	—	90,2	79,375	3 1/8	2054
1,984	5/64	0,0321	11,112	7/16	5,640	28,570	1 1/8	95,8	80,000	—	2103
2,000	—	0,0329	11,500	—	6,250	30,000	—	111	82,550	3 1/4	2311
2,381	3/32	0,0554	11,509	29/64	6,260	30,162	1 3/16	113	85,725	3 3/8	2588
2,500	—	0,0642	11,906	15/32	6,930	31,750	1 1/4	132	88,900	3 1/2	2886
2,778	7/64	0,0881	12,000	—	7,100	32,000	—	135	90,000	—	2995
3,000	—	0,111	12,303	31/64	7,650	32,544	1 9/32	142	92,075	3 5/8	3207
3,175	1/8	0,132	12,700	1/2	8,420	33,338	1 5/16	152	95,250	3 3/4	3550
3,500	—	0,176	13,000	—	9,030	34,000	—	162	98,425	3 7/8	3917
3,572	9/64	0,187	13,494	17/32	10,100	34,925	1 3/8	175	100,000	—	4108
3,969	5/32	0,257	14,000	—	11,300	35,000	—	176	101,600	4	4308
4,000	—	0,263	14,288	9/16	12,000	35,719	1 13/32	187	104,775	4 1/8	4725
4,366	11/64	0,342	15,000	—	13,900	36,000	—	192	107,950	4 1/4	5168
4,500	—	0,374	15,081	19/32	14,100	36,512	1 7/16	200	108,000	—	5175
4,763	3/16	0,444	15,875	5/8	16,400	38,000	—	225	110,000	—	5468
5,000	—	0,514	16,000	—	16,800	38,100	1 1/2	227	111,125	4 3/8	5637
5,159	13/16	0,564	16,669	21/32	19,000	39,688	1 9/16	257	114,300	4 1/2	6134
5,500	—	0,684	17,000	—	20,200	40,000	—	263	120,000	—	7100
5,556	7/32	0,705	17,462	11/16	21,900	41,275	1 5/8	289	127,000	—	8415
5,800	—	0,802	18,000	—	24,000	42,862	1 11/16	324	150,000	—	13865
5,953	15/64	0,867	18,256	23/32	25,000	44,450	1 3/4	361

1. 2. Условное обозначение шариков, применяемых в виде отдельных деталей, должно состоять из номинального диаметра в миллиметрах, степени точности и обозначения настоящего стандарта. Условное обозначение шариков, применяемых в подшипниках качения, дополняется буквой Н, простовляемой перед обозначением номинального диаметра. Условное обозначение шариков, не сортируемых по диаметру, дополняется буквой Б перед обозначением номинального диаметра. Отклонение среднего диаметра, разноразмерность шариков по диаметру в партии, непостоянство единичного диаметра, отклонение от сферической формы (без учета волнистости) и шероховатость поверхности не должны превышать значений указанных в таблице.

Степень точности	Номинальный диаметр шарика Dw, мм	Отклонение среднего диаметра шариков, применяемых в виде отдельных деталей Dwm	Разноразмерность шариков по диаметру в парии VDwL	Непостоянство еденичного диаметра VDws	Отклонение от сферической нормы	Шероховатость поверхности
						Ra	Rz
		мкм, не более
3	От 0,25 до 12	± 5	0,13	0,08	0,08	—	0,100
5	» 0,25 » 12	± 5	0,25	0,13	0,13	0,020	0,100
10	» 0,25 » 25	± 9	0,50	0,25	0,25	0,020	0,100
16	» 0,25 » 25	± 10	0,80	0,40	0,40	0,032	0,160
20	» 0,25 » 38	± 10	1,00	0,50	0,50	0,040	0,200
28	» 0,25 » 38	± 12	1,40	0,70	0,70	0,050	0,250
40	» 0,25 » 50	± 16	2,00	1,00	1,00	0,080	0,400
60	» 0,25 » 80	± 30	3,00	1,50	1,50	0,100	0,500
100	» 0,25 » 120	± 40	5,00	2,50	2,50	0,125	0,600
200	» 0,25 » 150	± 60	10,00	5,00	5,00	0,200	0,800

Примечания:
1. Значения шероховатости Rz установлены для шариков 3-й степени точности всех диаметров; для шариков остальных степеней точности при Dw 2. По заказу потребителя допускается изготавливать шарики, применяемые в виде отдельных деталей, с предельными отклонениями, отличающимися от указанных в таблице.

NE>№ОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ

СТАНДАРТ

ГОСТ 3722- 2014

Подшипники качения

ШАРИКИ СТАЛЬНЫЕ

Технические условия

(ISO 3290-1:2008,NEQ)

Издание официальное

Стандартинформ

ГОСТ 3722- 2014

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-2009 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Порядок разработки, принятия, применения, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Обществом с ограниченной ответственностью «Инжиниринговый центр ЕПК» (ООО «ИЦ ЕПК») на основе собственного аутентичного перевода на русский язык международного стандарта, указанного в пункте 5

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК307 «Подшипники качения»

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации по переписке (протокол от 29 августа 2014 г. № 69-П)

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 08 сентября 2014 г. № 1008-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 3722-2014 веден в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2016 года.

5 Настоящий стандарт соответствует международному стандарту ISO 3290-1:2008 Rolling bearings — Balls — Part 1: Steel balls (Подшипники качения. Шарики. Часть 1. Стальные шарики).

Степень соответствия — неэквивалентная (NEQ)

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе л Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

© Стандартинф орм, 2014

В Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

1 Область применения………………………………………………………………………

3 Термины и определения………………………………………………………………….

4 Обозначения…………………………………………………………………………………..

5 Размеры. …………………………………………………………………………………….

6 Степени точности……………………………………………………………………………

7 Технические требования…………………………………………………………………

8 Сортировка шариков……………………………………………………………………….

9 Правила приемки……………………………………………………………………………

10 Методы контроля………………………………………………………………………….

11 Условное обозначение шариков…………………………………………………….

12 Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение……………………

13 Гарантии предприятия-изготовителя………………………………………………

Приложение А (справочное) Пояснение принципов сортировки шариков

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫ ЙСТАНДАРТ

Подшипники качения

ШАРИКИ СТАЛЬНЫЕ

Технические условия

Rolling bearings. Steel balls. Specifications._

Дата введения-2016 -01-01

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на стальные шарики (далее — шарики), применяемые в подшипниках качения и в виде отдельных деталей.

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 9.014-78 Временная противокоррозионная защита изделий. Общие требования

ГОСТ515-77 Бумага упаковочная битумированная и дегтевая. Технические условия

ГОСТ16148-79 Ящики деревянные для подшипников качения. Технические условия

3.6 партия шариков (ball lot): Определенная совокупность шариков одного номинального диаметра, степени точности и материала, изготовленных в предположительно одинаковых условиях и предъявленных к приемке одновременно.

3.7 средний диаметр шариков в партии (mean diameter of ball lot): Среднеарифметическое значение средних наибольшего и наименьшего диаметров шариков в партии.

3.8 разноразмерность диаметра шариков в партии (variation of ball lot diameter): Разность между средними диаметрами наибольшего и наименьшего шариков в партии.

3.9 отклонение среднего диаметра шариков в партии: Алгебраическая разность между средним диаметром шариков в партии и номинальным диаметром шарика.

3.10 степень точности шарика (ball grade): Определенная комбинация допусков размера, формы, шероховатости поверхности и точности сортировки шариков.

Примечание -Обозначение степени точности с указанием знака «G» следует применять при новом проектировании подшипников, разработке новой и при пересмотре действующей технкмеской документации.

3.11 группа шарика (ball gauge): Значение отклонения от номинального диаметра шарика, выбранное из установленного дискретного ряда значений отклонений.

Примечания

1 Ка>кцая группа шарика есть целое кратное интервала группы шарика, установленного для рассматриваемой степени точности шарика.

2 Группа шарика в сочетании со степенью точности и номинальным диаметром, рассматривается как наиболее точное обозначение размера шарика, используемое потребителем в целях заказа.

3.12 интервал группы шарика (interval of ball gauge): Разность между соседними группами шарика.

3.13 отклонение партии шариков от группы шарика (deviation of a ball lot from ball gauge): Разность между средним диаметром партии шариков и суммой номинального диаметра шарика и группы шарика.

3.14 подгруппа шарика (ball subgauge): Значение отклонения от группы шарика, выбранное из установленного дискретного ряда значений отклонений.

Примечания

1 Каждая подгруппа шарика есть целое кратное интервала подгруппы шарика, установленного для рассматриваемой степени точности шарика.

2 Подгруппа шарика, в сочетании с номинальным диаметром и группой шарика, используются изготовителем шариков для обозначения среднего диаметра партии шариков, и обычно не используется потребителем в целях заказа.

3.15 интервал подгруппы шарика (interval of ball subgauge): Разность между соседними подгруппами шарика.

3.16 твердость (hardness): Мера сопротивления проникновению, определяемая специальным методом испытаний.

3.17 выборка (sample): Некоторая совокупность шариков случайно выбранных из партии шариков.

3.18 объем выборки (sample size): Число шариков в выборке.

3.19 бандероль (band): Широкая бумажная лента на упаковке продукции.

4 Обозначения

В настоящем стандарте использованы следующие обозначения:

D w -номинальный диаметр шарика;

Own — средний диаметр шарика;

DwnL — средний диаметр шариков в партии;

Единичный диаметр шарика;

G — степень точности шарика;

Is — интервал группы шарика;

/ss — интервал подгруппы шарика; п- объем выборки;

Ra — среднеарифметическое отклонение профиля — по ГОСТ 2789;

Rz — высота неровностей проф иля по десяти точкам — по ГОСТ 2789;

S- группа шарика;

VW — разноразмерность диаметра шариков в партии;

Vd*b- непостоянство диаметра шарика;

Aown — отклонение среднего диаметра шарика;

Астш. — отклонение среднего диаметра шариков в партии;

AftSw- сферичность;

As — отклонение партии шариков от группы шарика. Примечани е-Здесь As = CUl -(0* + S).

5 Размеры

5.1 Номинальные диаметры шариков и ориентировочная масса 1000 шг. шариков указаны в таблице 1.

Таблица 1

Продолжение таблицы 1

ГОСТ3722- 2014

Окончание таблицы 1

		Масса 1000 шт., кг			Масса 1000 шт., кг

1 Соответствующие диаметры шариков в дюймах даны для справки. 1 дюйм = 25,4 ыьл.

2 Масса шариков рассчитана для стали плотностью 7,85 кг/дм 1 .

5.2 По заказу предприятия-пот ребит ел я шарики, применяемые в виде отдельных деталей, допускается изготавливать с размерами, отличающимися от указанных в таблице 1, при обеспечении остальных требований стандарта.

6 Степени точности

6.1 Установлены 11 степеней точности шариков, обозначаемых в порядке снижения точности следующим образом: G 3; G 5; G 10; G 16; G 20; G 24; G 28; G 40; G 60; G 100; G 200.

6.2 Разноразмерность диаметра шариков в партии, непостоянство диаметра шарика, сферичность (без учета волнистости) и шероховатость поверхности не должны превышать значений, указанных в таблице 2.

6.3 Отклонения среднего диаметра шариков, применяемых в виде отдельных деталей, должны соответствовать значениям, указанным в таблице 2.

6.4 По заказу потребителя допускается изготавливать шарики, применяемые в виде отдельных деталей, с предельными отклонениями среднего диаметра шарика, отличающимися от указанных в таблице 2.

Таблица 2

Допуски и предельные отклонения в микрометрах

						предельное отклонение

Действительно для шариков, применяемых в виде отдельных деталей.

2 > Для степеней точности G 5-G 200 действительно для шариков диаметром не более 3 гли.

6.5 Отклонения среднего диаметра шариков всех степеней точности, применяемых в подшипниках качения, должны соответствовать значениям, указанным в таблице 3.

ГОСТ 3722- 2014

ТаблицаЗ

					Предельное отклонение

7 Технические требования

7. 1 Шарики изготавливают в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технической документации, действующей на предприятии-изготовителе и утвержденной в установленном порядке.

7.2 Шарики должны быть термически обработаны до твердости:

от 748 до 868 HV……………….для шариков диаметром от 0 J68 до 2 мм;

от 80,4 до 83,6 HR N30………….» » » от 2 до 2 5 мм;

от 82,3 до 84,5 HRA……………..» » » от 25 до 4,5 мм;

ot63ao67HRC…………………..» » » св. 4 5 до 45 мм;

ot61ao67HRC…………………..» » » св. 45 мм.

Единицы твердости HV по ГОСТ 2999, HRN30 по ГОСТ 22975, HRA и HRC по ГОСТ 9013.

Примечание — Твердость от 748 до 868 НУ; от 80,4 до 83,6 HRN30 и от 82,3 до 84,5 HRA соответствуют твердости от 63 до 67 HRC.

7.3 Шарики должны быть размагничены в соответствии с документацией, действующей на предприятии-изготовителе и утвержденной в установленном порядке.

7.4 Шарики не должны иметь трещин, коррозии, следы обезуглероживания, а также шлифовочных прижогов в виде пятен вторичной закалки и вторичного отпуска.

На поверхностях шариков не допускаются забоины, раковины, вмятины и риски, видимые невооруженным глазом с нормальным уровнем зрения на расстоянии (0 5 ±0,1) м при рассеянном свете и освещенности (300 ±50) лк.

7.5 Шарики диаметром от 3 до 45 мм включительно должны выдерживать испытание на прочность при сжатии.

7.6 Шарики диаметром свыше 45 мм должны выдерживать испытание на изменение размеров после сжатия.

7.7 Пределы волнистости поверхности шариков устанавливают в соответствии с документацией, действующей на предприятии-изготовителе и утвержденной в установленном порядке.

8 Сортировка шариков

8.1 Для отнесения шариков к соответствующим группам и подгруппам и для обеспечения требований разноразмерности диаметра шарики следует рассортировать.

8.2 Сортировку шариков следует проводить в соответствии с границами сортировки и интервалами групп и подгрупп шарика, приведенными в таблице 4. Пояснение принципов сортировки приведено в приложении А.

Таблица 4

В микрометрах

			Предпочтительные границы групп шарика						Предпочтительные границы подгрупп шарика

ГОСТ3722- 2014

9 Правила приемки

9. 1 Шарики подвергают приемочному контролю на соответствие требованиям настоящего стандарта. Контролируемые параметры, методы контроля и испытаний при производстве шариков устанавливает предприятие-изготовитель.

9.2 Шарики для контроля предъявляют партиями. Партии подвергают выборочному контролю. Для каждого вида контроля установлен определенный объем выборки.

9.3 Для контроля марки стали отбирают 0,03 % шариков от партии, но

Не менее 5 и не более 10 шт……….. для шариков диаметром до 45 мм

Не менее 2 и не более 5 шг…………… ■» » » св. 45 мм.

9.4 Для контроля твердости отбирают три шарика от партии.

9.5 Для контроля степени точности отбирают 0,1 % шариков от партии, но не менее 5 и не более 50 шт.

9.6 Для контроля состояния поверхности отбирают 0,03 % шариков от партии, но не менее 5 и не более 50 шт.

9.7 Для контроля прочности при сжатии (для шариков диаметром от 3 до 45 мм включительно) и для контроля изменения размеров после сжатия (для шариков диаметром более 45 мм) отбирают три шарика от партии.

9.8 При несоответствии шариков хотя бы одному требованию настоящего стандарта проводят повторный контроль удвоенного числа шариков, взятых из той же партии, по тем же параметрам.

Результаты повторного контроля являются окончательными и распространяются на всю партию.

10 Методы контроля

10.1 Контроль проводят при одинаковой температуре шариков и механических частей средств измерений (стойки, столики, щупы. упоры).

10.2 Марку стали определяют в соответствии с документацией, действующей на предприятии-изготовителе и утвержденной в установленном порядке.

10.3 Метод контроля твердости шариков выбирают в зависимости от номинального диаметра шарика.

10.3.1 Твердость шариков диаметром менее 0J68 мм определяют по виду излома на соответствие эталону. Этот метод определения твердости допускается для шариков диаметром до 5 мм. Арбитражным методом контроля твердости для шариков диаметром от 2 мм является метод, изложенный в 10.3.2 и 10.3.3.

10. 3.2 Контроль твердости шариков диаметром:

От 0,68 до 2 мм измеряют методом Виккерса по ГОСТ 2999;

От 2 до 2,5 мм измеряют по шкале HRN30 по ГОСТ 22975;

От 2,5 до 4,5 мм по шкале HRAno ГОСТ 9013;

Св. 4,5 мм по шкале HRC по ГОСТ 9013.

Действительную твердость шариков определяют с учетом искажающего влияния кривизны контролируемой поверхности. Действительную твердость для шариков диаметром от 2 до 2,5 мм определяют по таблице 5, для шариков диаметром от 2,5 до 4,5 мм — по таблице 6, для шариков диаметром свыше 4,5 до 30,162 мм — по таблице 7.

Т аблица 5

Примечание — Значения действительной твердости, находящиеся в таблице между двух утолщенных ломаных линий, удовлетворяют требованиям настоящего стандарта.

Таблица 6

Твердость, измеренная на поверхности шарика, HRA

79,5 | 80,0 | 80 5 j 81 JO i 81 ,5 j 82,0 Действительная твердость, HRA

Примечание — Значения действительной твердости, находящиеся в таблице мгжду двух утол щенных ломаных линий, удовлетворяют требованиям настоящего стандарта.

Скачать полную версию

ГОСТ 3722-81

(СТ СЭВ 1990-79)

Группа Г16

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Подшипники качения

ШАРИКИ

Технические условия

Rolling bearings. Balls.

Specifications

Дата введения 1983-07-01

ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 17 апреля 1981 г. N 2013

Проверен в 1987 г. Постановлением Госстандарта СССР от 17.12.87 N 4583 срок действия продлен до 01.07.93*

* Ограничение срока действия снято постановлением Госстандарта России от 27.0792 N 781. (ИУС N 10, 1992 г.).

ВЗАМЕН ГОСТ 3722-60

ПЕРЕИЗДАНИЕ. Январь 1990 г.

Настоящий стандарт распространяется на шарики, применяемые в подшипниках качения, и в виде отдельных деталей.

Термины, обозначения и пояснения к ним приведены в приложении 1.

Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 1990-79.

1. ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

1.1. Размеры и масса шариков должны соответствовать значениям, указанным в табл. 1.

Таблица 1

Номинальный диаметр шарика		Масса 1000 шт., кг

Примечания:

1. Размеры номинальных диаметров шариков в миллиметрах, указанные в скобках, не рекомендуются к применению.

2. Размеры номинальных диаметров шариков в дюймах даны для справок.

3. Масса шариков рассчитана при плотности стали 7,85 кг/дм.

1.2. Условное обозначение шариков, применяемых в виде отдельных деталей, должно состоять из номинального диаметра в миллиметрах, степени точности и обозначения настоящего стандарта.

Условное обозначение шариков, применяемых в подшипниках качения, дополняется буквой Н, проставляемой перед обозначением номинального диаметра.

Условное обозначение шариков, не сортируемых по диаметру, дополняется буквой Б перед обозначением номинального диаметра.

Примеры условных обозначений шариков, применяемых в виде отдельных деталей, номинальным диаметром 5,8 мм степени точности 10:

Шарик 5,8-10 ГОСТ 3722-81

То же, шариков, применяемых в подшипниках качения, номинальным диаметром 3,969 мм степени точности 5:

Шарик Н 3,969-5 ГОСТ 3722-81

То же, шариков, не сортируемых по диаметру, номинальным диаметром 9,525 мм степени точности 100:

Шарик Б 9,525-100 ГОСТ 3722-81

1. 3. По заказу потребителя допускается изготовление шариков размерами, отличающимися от указанных в табл.1, при обеспечении остальных требований настоящего стандарта.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Шарики должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.2. Шарики должны быть изготовлены из стали по ГОСТ 801-78 и ГОСТ 4727-83. По заказу потребителя допускается изготовление шариков из других марок сталей.

2.3. Шарики должны быть термически обработаны:

до твердости — при диаметре до 45 мм;

до твердости — при диаметре более 45 мм.

2.4. Устанавливается 10 степеней точности шариков, обозначаемых в порядке снижения точности цифрами: 3; 5; 10; 16; 20; 28; 40; 60; 100; 200.

2.5. Отклонение среднего диаметра, разноразмерность шариков по диаметру в партии, непостоянство единичного диаметра, отклонение от сферической формы (без учета волнистости) и шероховатость поверхности не должны превышать значений, указанных в табл. 2.

Скачать полную версию

Шары из стали ШХ15, 95Х18, 12Х18Н10Т, ГОСТ 3722

Шары из стали ШХ-15

Шарики из стали ШХ-15 американский стандарт сталь AISI 52100, немецкий стандарт сталь 100Cr, в основном применяются в подшипниковой и автомобильной отраслях так же все чаще используются как мелющие шары, мелющие тела. Применение шариков из стали ШХ-15 твердостью 63 — 67 HRC в качестве мелющих шаров, увеличивает эксплуатационные свойства мелющих тел от 4 до 40 раз.

Шары из стали 95Х18

Шарики из стали 95Х18, американский стандарт сталь AISI 440-С, немецкий стандарт сталь Х105CrМо17, в основном применяются в нефтяной, нефтеперерабатывающей, химической, атомной, алмазоперерабатывающей и золотоперерабатывающей промышленностях.

Шары из стали 08Х19Н10, 12Х18Н10Т, 14Х17Н2

Шарики из стали 08Х19Н10, 12Х18Н10Т, 14Х17Н2, американский стандарт сталь AISI 304, AISI 420, AISI 316, соответственно, в основном применяются в пищевой промышленности и химической отрасли.

Купить шары и мелющие тела из стали ШХ-15, 95Х18, 08Х19Н10, 12Х18Н10Т, 14Х17Н2 с доставкой по России вы можете в нашей компании Базовая техника [email protected] +7(812)740-12-27.

Основные размеры и масса шаров по ГОСТ 3722-81

Номинальный диаметр шарика Dw		Масса 1000 шт., кг ~	Номинальный диаметр шарика Dw		Масса 1000 шт., кг ~	Номинальный диаметр шарика Dw		Масса 1000 шт., кг ~	Номинальный диаметр шарика Dw		Масса 1000 шт., кг ~
мм	Дюйм		мм	Дюйм		мм	Дюйм		мм	Дюйм
0,250	—	0,00008	6,000	—	0,887	19,000	—	28,2	45,000	—	374
0,300	—	0,00011	6,350	1/4	1,050	19,050	3/4	28,4	46,038	1 13/16	401
0,360	—	0,00016	6,500	—	1,130	19,844	25/32	32,1	47,625	1 7/8	444
0,397	1/64	0,00025	6,747	17/64	1,260	20,000	—	32,9	49,212	1 15/16	490
0,400	—	0,00026	7,000	—	1,410	20,638	13/16	36,1	50,000	—	514
0,500	—	0,00051	7,144	9/32	1,500	21,000	—	38,0	50,800	2	539
0,508	—	0,00054	7,500	—	1,730	21,431	27/32	40,4	52,388	2 1/16	591
0,600	—	0,00089	7,541	19/64	1,760	22,000	—	43,8	53,975	2 1/8	646
0,635	—	0,00105	7,938	5/16	2,060	22,225	7/8	45,1	55,000	—	684
0,680	—	0,00129	8,000	—	2,100	23,000	—	50,0	57,150	2 1/4	767
0,700	—	0,00141	8,334	—	2,380	23,019	29/32	50,1	60,000	—	887
0,794	1/32	0,00206	8,500	—	2,520	23,812	15/16	55,5	60,325	2 3/8	902
0,800	—	0,00210	8,731	11/32	2,730	24,000	—	56,8	61,912	2 7/16	975
0,840	—	0,00243	9,000	—	3,000	24,606	31/32	61,2	63,500	2 1/2	1052
0,850	—	0,00252	9,128	23/64	3,120	25,000	—	64,2	65,000	—	1128
1,000	—	0,00411	9,525	3/8	3,550	25,400	1	67,3	66,675	2 5/8	1218
1,191	3/64	0,00694	9,922	25/64	4,010	26,000	—	72,2	69,850	2 3/4	1400
1,200	—	0,00710	10,000	—	4,110	26,194	1 1/32	73,8	73,025	2 7/8	1600
1,300	—	0,00903	10,319	13/32	4,510	26,988	1 1/16	80,8	75,000	—	1733
1,500	—	0,0139	10,716	27/64	5,060	27,781	1 3/32	88,1	76,200	3	1818
1,588	1/16	0,0164	11,000	—	5,470	28,000	—	90,2	79,375	3 1/8	2054
1,984	5/64	0,0321	11,112	7/16	5,640	28,570	1 1/8	95,8	80,000	—	2103
2,000	—	0,0329	11,500	—	6,250	30,000	—	111	82,550	3 1/4	2311
2,381	3/32	0,0554	11,509	29/64	6,260	30,162	1 3/16	113	85,725	3 3/8	2588
2,500	—	0,0642	11,906	15/32	6,930	31,750	1 1/4	132	88,900	3 1/2	2886
2,778	7/64	0,0881	12,000	—	7,100	32,000	—	135	90,000	—	2995
3,000	—	0,111	12,303	31/64	7,650	32,544	1 9/32	142	92,075	3 5/8	3207
3,175	1/8	0,132	12,700	1/2	8,420	33,338	1 5/16	152	95,250	3 3/4	3550
3,500	—	0,176	13,000	—	9,030	34,000	—	162	98,425	3 7/8	3917
3,572	9/64	0,187	13,494	17/32	10,100	34,925	1 3/8	175	100,000	—	4108
3,969	5/32	0,257	14,000	—	11,300	35,000	—	176	101,600	4	4308
4,000	—	0,263	14,288	9/16	12,000	35,719	1 13/32	187	104,775	4 1/8	4725
4,366	11/64	0,342	15,000	—	13,900	36,000	—	192	107,950	4 1/4	5168
4,500	—	0,374	15,081	19/32	14,100	36,512	1 7/16	200	108,000	—	5175
4,763	3/16	0,444	15,875	5/8	16,400	38,000	—	225	110,000	—	5468
5,000	—	0,514	16,000	—	16,800	38,100	1 1/2	227	111,125	4 3/8	5637
5,159	13/16	0,564	16,669	21/32	19,000	39,688	1 9/16	257	114,300	4 1/2	6134
5,500	—	0,684	17,000	—	20,200	40,000	—	263	120,000	—	7100
5,556	7/32	0,705	17,462	11/16	21,900	41,275	1 5/8	289	127,000	—	8415
5,800	—	0,802	18,000	—	24,000	42,862	1 11/16	324	150,000	—	13865
5,953	15/64	0,867	18,256	23/32	25,000	44,450	1 3/4	361

Степень точности шаров по ГОСТ 3722-81

Степень точности	Номинальный диаметр шарика Dw, мм	Отклонение среднего диаметра шариков, применяемых в виде отдельных деталей Dwm	Разнораз- мерность шариков по диаметру в парии VDwL	Непостоянство еденичного диаметра VDws	Отклонение от сферической нормы	Шероховатость поверхности
						Ra	Rz
		мкм, не более
3	От 0,25 до 12	± 5	0,13	0,08	0,08	—	0,100
5	» 0,25 » 12	± 5	0,25	0,13	0,13	0,020	0,100
10	» 0,25 » 25	± 9	0,50	0,25	0,25	0,020	0,100
16	» 0,25 » 25	± 10	0,80	0,40	0,40	0,032	0,160
20	» 0,25 » 38	± 10	1,00	0,50	0,50	0,040	0,200
28	» 0,25 » 38	± 12	1,40	0,70	0,70	0,050	0,250
40	» 0,25 » 50	± 16	2,00	1,00	1,00	0,080	0,400
60	» 0,25 » 80	± 30	3,00	1,50	1,50	0,100	0,500
100	» 0,25 » 120	± 40	5,00	2,50	2,50	0,125	0,600
200	» 0,25 » 150	± 60	10,00	5,00	5,00	0,200	0,800

Прайс лист на шарики из нержавеющей стали ШХ 15 по ГОСТ 3722-81 г.

Москва

Раз мер в мм.	Степ. точн.	Мас са 1000 шт. в кг.	Раз мер в мм.	Степ. точн.	Мас са 1000 шт. в кг.	Раз мер в мм.	Степ. точн.	Мас са 1000 шт. в кг.
1.0	60	0.0041	9.922	60	4. 01	23.019	60	50.1
	40			40			40
	100			100			100
2.0	60	0.0327	10.0	60	4.11	23.812	60	55.5
	40			40			40
	100			100			100
2.5	60	0. 0642	10.319	60	4.51	25.4	60	67.3
	40			40			40
	100			100			100
2.778	60	0.0881	11.0	60	5.470	26.194	60	73.8
	40			40			40
	100			100			100
3. 0	60	0.111	11.112	60	5.640	26.988	60	80.8
	40			40			40
	100			100			100
3.175	60	0.132	11.509	60	6.260	28.575	60	95.8
	40			40			40
	100			100			100
3. 5	60	0.176	11.906	60	6.930	30.00	60	111
	40			40			40
	100			100			100
3.969	60	0.257	12.0	60	7.100	30.162	60	113
	40			40			40
	100			100			100
4. 0	60	0.263	12.7	60	8.420	31.75	60	132
	40			40			40
	100			100			100
4.5	60	0.374	13.0	60	9.030	33.338	60	152
	40			40			40
	100			100			100
4. 763	60	0.444	13.494	60	10.100	34.925	60	175
	40			40			40
	100			100			100
5.0	60	0.514	14.0	60	11.300	35.719	60	187
	40			40			40
	100			100			100
5. 556	60	0.705	14.288	60	12.00	38.1	60	226
	40			40			40
	100			100			100
5.963	60	0.867	15.081	60	13.90	41.275	60	289
	40			40			40
	100			100			100
6. 0	60	0.887	15.875	60	16.40	42.862	60	324
	40			40			40
	100			100			100
6.35	60	1.05	16.0	60	16.18	44.45	60	361
	40			40			40
	100			100			100
7. 144	60	1.50	17.0	60	20.2	45.0	60	374
	40			40			40
	100			100			100
7.938	60	2.06	17.462	60	21.9	46.038	60	401
	40			40			40
	100			100			100
8. 0	60	2.10	18.0	60	24.0	47.625	60	444
	40			40			40
	100			100			100
8.334	60	2.38	18.256	60	25.0	49.212	60	490
	40			40			40
	100			100			100
8. 5	60	2.52	19.0	60	28.2	50.0	60	514
	40			40			40
	100			100			100
8.731	60	2.73	19.05	60	28.4	50.8	60	539
	40			40			40
	100			100			100
9. 0	60	3.00	19.844	60	32.1	60.0	60	887
	40			40			40
	100			100			100
9.128	60	3.12	20.638	60	36.1	76.2	60	1806
	40			40			40
	100			100			100
9. 525	60	3.55	22.225	60	45.1	101.4	100	4255
	40			40			40
	100			100			200

1.0	60	0.0041	9.922	60	4.01	23.019	60	50.1
«>1.0	40	0.0041	9.922	40	4.01	23.019	40	50.1
1.0	100	0.0041	9.922	100	4.01	23.019	100	50.1
2.0	60	0.0327	10.0	точн.»>60	4.11	23.812	60	55.5
2.0	40	0.0327	10.0	40	4.11	23.812	40	55.5
2.0	100	0.0327	10.0	100	4.11	23.812	100	в кг.»>55.5
2.5	60	0.0642	10.319	60	4.51	25.4	60	67.3
2.5	40	0.0642	10.319	40	4.51	25.4	40	67.3
2.5	100	0.0642	«>10.319	100	4.51	25.4	100	67.3
2.778	60	0.0881	11.0	60	5.470	26.194	60	73.8
2.778	40	0.0881	11.0	40	5.470	26.194	точн.»>40	73.8
2.778	100	0.0881	11.0	100	5.470	26.194	100	73.8
3.0	60	0.111	11.112	60	5.640	26.988	60	80.8
3.0	40	в кг.»>0.111	11.112	40	5.640	26.988	40	80.8
3.0	100	0.111	11.112	100	5.640	26.988	100	80.8
3.175	60	0.132	11.509	60	6.260	«>28.575	60	95.8
3.175	40	0.132	11.509	40	6.260	28.575	40	95.8
3.175	100	0.132	11.509	100	6.260	28.575	100	95.8
3.5	точн.»>60	0.176	11.906	60	6.930	30.00	60	111
3.5	40	0.176	11.906	40	6.930	30.00	40	111
3.5	100	0.176	11.906	100	в кг.»>6.930	30.00	100	111
3.969	60	0.257	12.0	60	7.100	30.162	60	113
3.969	40	0.257	12.0	40	7.100	30.162	40	113
«>3.969	100	0.257	12.0	100	7.100	30.162	100	113
4.0	60	0.263	12.7	60	8.420	31.75	60	132
4.0	40	0.263	12.7	точн.»>40	8.420	31.75	40	132
4.0	100	0.263	12.7	100	8.420	31.75	100	132
4.5	60	0.374	13.0	60	9.030	33.338	60	в кг.»>152
4.5	40	0.374	13.0	40	9.030	33.338	40	152
4.5	100	0.374	13.0	100	9.030	33.338	100	152
4.763	60	0.444	«>13.494	60	10.100	34.925	60	175
4.763	40	0.444	13.494	40	10.100	34.925	40	175
4.763	100	0.444	13.494	100	10.100	34.925	точн.»>100	175
5.0	60	0.514	14.0	60	11.300	35.719	60	187
5.0	40	0.514	14.0	40	11.300	35.719	40	187
5.0	100	в кг.»>0.514	14.0	100	11.300	35.719	100	187
5.556	60	0.705	14.288	60	12.00	38.1	60	226
5.556	40	0.705	14.288	40	12.00	«>38.1	40	226
5.556	100	0.705	14.288	100	12.00	38.1	100	226
5.963	60	0.867	15.081	60	13.90	41.275	60	289
5.963	точн.»>40	0.867	15.081	40	13.90	41.275	40	289
5.963	100	0.867	15.081	100	13.90	41.275	100	289
6.0	60	0.887	15.875	60	в кг.»>16.40	42.862	60	324
6.0	40	0.887	15.875	40	16.40	42.862	40	324
6.0	100	0.887	15.875	100	16.40	42.862	100	324
«>6.35	60	1.05	16.0	60	16.18	44.45	60	361
6.35	40	1.05	16.0	40	16.18	44.45	40	361
6.35	100	1.05	16.0	точн.»>100	16.18	44.45	100	361
7.144	60	1.50	17.0	60	20.2	45.0	60	374
7.144	40	1.50	17.0	40	20.2	45.0	40	в кг.»>374
7.144	100	1.50	17.0	100	20.2	45.0	100	374
7.938	60	2.06	17.462	60	21.9	46.038	60	401
7.938	40	2.06	«>17.462	40	21.9	46.038	40	401
7.938	100	2.06	17.462	100	21.9	46.038	100	401
8.0	60	2.10	18.0	60	24.0	47.625	точн.»>60	444
8.0	40	2.10	18.0	40	24.0	47.625	40	444
8.0	100	2.10	18.0	100	24.0	47.625	100	444
8.334	60	в кг.»>2.38	18.256	60	25.0	49.212	60	490
8.334	40	2.38	18.256	40	25.0	49.212	40	490
8.334	100	2.38	18.256	100	25.0	«>49.212	100	490
8.5	60	2.52	19.0	60	28.2	50.0	60	514
8.5	40	2.52	19.0	40	28.2	50.0	40	514
8.5	точн.»>100	2.52	19.0	100	28.2	50.0	100	514
8.731	60	2.73	19.05	60	28.4	50.8	60	539
8.731	40	2.73	19.05	40	в кг.»>28.4	50.8	40	539
8.731	100	2.73	19.05	100	28.4	50.8	100	539
9.0	60	3.00	19.844	60	32.1	60.0	60	887
«>9.0	40	3.00	19.844	40	32.1	60.0	40	887
9.0	100	3.00	19.844	100	32.1	60.0	100	887
9.128	60	3.12	20.638	точн.»>60	36.1	76.2	60	1806
9.128	40	3.12	20.638	40	36.1	76.2	40	1806
9.128	100	3.12	20.638	100	36.1	76.2	100	в кг.»>1806
9.525	60	3.55	22.225	60	45.1	101.4	60	4255
9.525	40	3.55	22.225	40	45.1	101.4	40	4255
9.525	100	3.55	«>22.225	100	45.1	101.4	100	4255

Интересные цены, гарантированные объемы и выгодные условия поставки.

Мы заинтересованы во взаимовыгодном, плодотворном сотрудничестве.

Мы предлагаем только качественные товары, постоянно широкий ассортимент.

Наши координаты:
Наш адрес: г. Москва
Наши телефоны: +7 (495)748-86-73; 978-978-5

правила в кабинете информатики — 100hits.ru

Протирочные машины. Протирание — это не только процесс измельчения, но и разделения, т.е. отделения массы плодоовощного сырья от косточек, семян и кожуры на ситах с диаметром ячеек 0,,0 мм. Финиширование — это дополнительное измельчение протертой массы пропусканием через сито диаметром отверстий 0,,6 мм.   Правила эксплуатации и безопасность труда. Перед началом работы на протирочной машине проверяют санитарное состояние, правильность сборки и надежность крепления сита, терочных дисков, сменного ротора, надежность крепления всех деталей машины.

После этого проверяют надежность и исправность установленного заземления. Затем машину проверяют на холостом ходу. Правила безопасной эксплуатации овощерезательных машин: 1. Приступать к работе на машине могут только работники, имеющие сухую и специальную форму одежды. 2. Проверяют санитарно-техническое состояние, правильность сборки, надежность крепления ножей, ножевых блоков и решеток, а также прочность крепления бункера.

4. Правила работы машинами. При работе машиной класса Iследует применять индивидуальные средства защиты: диэлектрические перчатки, галоши, коврики и т.п.), за исключением случаев, указанных ниже. Допускается производить работы машиной класса I, не применяя индивидуальных средств защиты, в следующих случаях, если  При эксплуатации машин необходимо соблюдать все требования инструкции по их эксплуатации, бережно обращаться с ними, не подвергать их ударам, перегрузкам, воздействию грязи, нефтепродуктов.

Машины, не защищенные от воздействия влаги, не должны подвергаться воздействию капель и брызг воды или другой жидкости. Производительность протирочных машин предварительной протирки определяется по формуле: где D-диаметр ситового барабана протирочной машины, м; L — длина била, м; n — число оборотов бил в минуту  Машины и механизмы, для измельчения. Устройство, принцип действия, правила эксплуатация и техника безопасности. Определение производительности и потребной мощности.

Машины предназначены для измельчения мяса и рыбы на фарш, повторного измельчения котлетной массы и набивки колбас при помощи мясорубки. Правила эксплуатации и безопасность труда. Перед началом работы на протирочной машине проверяют санитарное состояние, правильность сборки и надежность крепления сита, терочных дисков, сменного ротора, надежность крепления всех деталей машины.

После этого проверяют надежность и исправность установленного заземления. Затем машину проверяют на холостом ходу.  Протирочная машина МП 1 — лоток, 2 — решетка, 3 — лопастной ротор, 4 — загрузочный бункер, 5 — люк для отходов, 6 — ручка с эксцентриковым зажимом, 7 — емкость для сбора отходов, 8 — клиноременная передача, 9 — электродвигатель.

Таблица Правила эксплуатации и безопасность труда. Перед началом работы на протирочной машине проверяют санитарное состояние, правильность сборки и надежность крепления сита, терочных дисков, сменного ротора, надежность крепления всех деталей машины. После этого проверяют надежность и исправность установленного заземления. Затем машину проверяют на холостом ходу.

5. Усвоить правила безопасной эксплуатации и наладки одноступенчатой протирочной машины непрерывного действия. Оборудование, инструменты и инвентарь: одноступенчатая протирочная машина, кастрюли вместимостью 2 3 л (2 шт.), деревянный толкач, секундомер, штангенциркуль. Продукты: яблоки-5,0кг; томаты-5,0кг; косточки-5,0кг. Изучение устройства и принципа работы. Одноступенчатая протирочная машина (рис) состоит из корпуса, привода, бичевого вала и ситового барабана, смонтированных на общей раме.

Протирочная машина непрерывного действия предназначена для удаления косточек из различных фрук. Правила эксплуатации протирочных машин. Перед включением машин и механизмов в работу проверяют их санитарное состояние, заземление, прочность крепления рабочих органов и инструментов, бункеров и загрузочной воронки.

Затем включают машину на холостом ходу. Убедившись в исправности и не выключая двигателя, производят загрузку продуктов. Запрещается проталкивать или поправлять застрявшие продукты руками во время работы машины, так как это может быть причиной травматизма.

Неликвиды — Подшипники

Контент страницы Дата публикации 03.02.2021 г Посмотреть в формате Excel Склад Материал Наименование ЕИ Кол-во Цена, без НДС Сумма, без НДС 0410 1000053756 Крышка подшипника ОК 7-120-13 ШТ 70 24,90 1 743,00 0419 1000117581 ПОДШ. ШАР.РАД.180508 40*80*23ГОСТ7242 ШТ 4 63,64 254,56 0419 1000117435 ПОДШ.ШАР.РАД.ДВУХ.1201.12*32*10ГОС28428 ШТ 2 3,71 7,42 0419 1000117436 ПОДШ.ШАР.РАД.ДВУХ.1203.17*40*12ГОС28428 ШТ 6 14,41 86,46 0419 1000117392 ПОДШ.ШАР.РАД.ОДН.10010*26*8ГОСТ-8338-75 ШТ 4 6,43 25,72 0419 1000117394 ПОДШ.ШАР.РАД.ОДН.102.15*32*9ГОСТ8338-75 ШТ 4 6,43 25,72 0419 1000117393 ПОДШ.ШАР.РАД.ОДН.103.17*35*10ГОСТ8338 ШТ 6 6,56 39,36 0419 1000117395 ПОДШ.ШАР.РАД.ОДН.104.20*42*12ГОСТ8338 ШТ 8 6,62 52,96 1908 1000117395 ПОДШ.ШАР.РАД.ОДН.104.20*42*12ГОСТ8338 ШТ 1 6,62 6,62 0410 1000117396 ПОДШ. ШАР.РАД.ОДН.104.20*42*12ГОСТ8338 ШТ 16 6,31 100,96 0419 1000117397 ПОДШ.ШАР.РАД.ОДН.106.30*55*13ГОСТ8338 ШТ 1 6,93 6,93 1908 1000117397 ПОДШ.ШАР.РАД.ОДН.106.30*55*13ГОСТ8338 ШТ 10 6,93 69,30 1908 1000117398 ПОДШ.ШАР.РАД.ОДН.109.45*75*16ГОСТ8338 ШТ 6 9,81 58,86 0419 1000117405 ПОДШ.ШАР.РАД.ОДН.200.10*30*9ГОСТ8338 ШТ 309 6,50 2 008,50 0410 1000117406 ПОДШ.ШАР.РАД.ОДН.202.15*35*11ГОСТ8338 ШТ 16 6,50 104,00 0419 1000117406 ПОДШ.ШАР.РАД.ОДН.202.15*35*11ГОСТ8338 ШТ 894 6,50 5 811,00 0410 1000117389 ПОДШ.ШАР.РАД.ОДН.26.6*19*6ГОСТ-8338 ШТ 2 6,37 12,74 0419 1000117389 ПОДШ. ШАР.РАД.ОДН.26.6*19*6ГОСТ-8338 ШТ 239 6,37 1 522,43 0419 1000117424 ПОДШ.ШАР.РАД.ОДН.303 17*47*14ГОСТ8338 ШТ 1 6,56 6,56 0410 1000117391 ПОДШ.ШАР.РАД.ОДН.34.4*16*5ГОСТ-8338-75 ШТ 2 11,75 23,50 0419 1000117391 ПОДШ.ШАР.РАД.ОДН.34.4*16*5ГОСТ-8338-75 ШТ 30 11,75 352,50 0419 1000117381 ПОДШ.ШАР.РАД.ОДН.6-177*19*6ГОСТ-8338-75 ШТ 23 6,43 147,89 0419 1000117383 ПОДШ.ШАР.РАД.ОДН.6-188*22*7ГОСТ-8338-75 ШТ 4 6,43 25,72 0419 1000117388 ПОДШ.ШАР.РАД.ОДН.6-24.4*13*5ГОСТ-8338 ШТ 98 6,37 624,26 0419 1000117390 ПОДШ.ШАР.РАД.ОДН.6-27.7*22*7ГОСТ-8338 ШТ 8 6,50 52,00 0419 1000117477 ПОДШ. ШАР.УПОРН.8202.15*32*12ГОСТ7872 ШТ 9 4,76 42,84 0410 1000117478 ПОДШ.ШАР.УПОРН.8205.25*47*15ГОСТ7872 ШТ 7 13,36 93,52 0419 1000117478 ПОДШ.ШАР.УПОРН.8205.25*47*15ГОСТ7872 ШТ 2 13,36 26,72 0419 1000117657 ПОДШИПНИК 1000900 ШТ 1 6,06 6,06 0419 1000169761 Подшипник 1000904 ШТ 1 14,72 14,72 0419 1000011073 Подшипник 1000906 ШТ 6 19,86 119,16 0419 1000011074 Подшипник 1000907(61907) ШТ 2 23,87 47,74 0419 1000011076 Подшипник 101 ШТ 8 7,18 57,44 0419 1000052741 Подшипник 102 ШТ 9 6,13 55,17 0419 1000011081 Подшипник 106 ШТ 3 33,46 100,38 0402 1000052784 Подшипник 1607 ШТ 3 794,40 2 383,20 0419 1000052739 Подшипник 18 ШТ 33 5,87 193,71 0419 1000054965 Подшипник 180104 ШТ 10 15,40 154,00 0419 1000126698 Подшипник 180105 ГОСТ 8882-75 ШТ 10 6,25 62,50 0419 1000011111 Подшипник 180202 ШТ 7 9,28 64,96 0419 1000052852 Подшипник 180207 ШТ 6 41,81 250,86 0419 1000054259 Подшипник 180209 ШТ 17 62,54 1 063,18 0410 1000045581 Подшипник 180302 ШТ 4 14,90 59,60 0419 1000045581 Подшипник 180302 ШТ 2 14,90 29,80 0419 1000052861 Подшипник 180500 ШТ 5 8,47 42,35 0419 1000052856 Подшипник 180902 ШТ 1 29,26 29,26 0419 1000117807 ПОДШИПНИК 2007109 ТУ 37. 006.162-89 ШТ 1 21,66 21,66 0419 1000011128 Подшипник 201 ШТ 1 7,42 7,42 0419 1000100202 Подшипник 203 ШТ 24 4,88 117,12 0419 1000100203 Подшипник 203 ШТ 8 6,25 50,00 0410 1000045492 Подшипник 23 ШТ 1 5,87 5,87 0419 1000100201 Подшипник 23 ШТ 20 4,82 96,40 0419 1000123907 ПОДШИПНИК 23 ШТ 80 5,01 400,80 0419 1000011167 Подшипник 25(625) ШТ 11 4,94 54,34 0419 1000052905 Подшипник 2505 ШТ 16 26,60 425,60 0419 1000052740 Подшипник 29 ШТ 3 4,76 14,28 0419 1000117790 ПОДШИПНИК 292208К ГОСТ 5377-79 ШТ 14 11,07 154,98 0419 1000011176 Подшипник 300 ШТ 34 4,88 165,92 0419 1000011178 Подшипник 302 ШТ 2 9,15 18,30 0419 1000052790 Подшипник 4-6101 ШТ 8 5,81 46,48 0410 1000052821 Подшипник 50303 ШТ 2 5,50 11,00 0419 1000134805 Подшипник 5-8108 ГОСТ 7872 ШТ 3 16,02 48,06 0410 1000052796 Подшипник 5-8113 ШТ 2 20,29 40,58 0419 1000052796 Подшипник 5-8113 ШТ 1 20,29 20,29 0419 1000011263 Подшипник 60025 ШТ 2 5,87 11,74 0419 1000052837 Подшипник 60027 ШТ 2 7,98 15,96 0419 1000011264 Подшипник 60029 ШТ 912 5,50 5 016,00 0419 1000029896 Подшипник 60106 ШТ 8 11,75 94,00 0410 1000045554 Подшипник 60200 ШТ 6 5,69 34,14 0419 1000045554 Подшипник 60200 ШТ 4 5,69 22,76 0419 1000100248 Подшипник 60202 ШТ 12 6,31 75,72 1908 1000100248 Подшипник 60202 ШТ 16 6,31 100,96 0419 1000045553 Подшипник 60203 ШТ 24 11,75 282,00 0419 1000052827 Подшипник 60302(6302-Z) ШТ 4 9,53 38,12 0410 1000052829 Подшипник 60304 ШТ 7 15,22 106,54 0419 1000052829 Подшипник 60304 ШТ 12 15,22 182,64 0419 1000052829 Подшипник 60304 ШТ 4 15,22 60,88 0419 1000052748 Подшипник 6-204А ШТ 2 24,49 48,98 0419 1000117620 Подшипник 676701 ГОСТ832-78 ШТ 3 4,88 14,64 0410 1000052795 Подшипник 6-8106 ШТ 4 4,88 19,52 0419 1000117631 ПОДШИПНИК 6-977906К1 ШТ 20 4,94 98,80 0419 1000117801 ПОДШИПНИК 6-977907К1 ГОСТ 520-89 ШТ 30 4,88 146,40 1908 1000052869 Подшипник 7000106 ШТ 4 4,88 19,52 0410 1000029908 Подшипник 7000108 ШТ 1 4,88 4,88 0419 1000029908 Подшипник 7000108 ШТ 4 4,88 19,52 0419 1000117845 ПОДШИПНИК 704702 ТУ 37. 006.065-74 ШТ 13 4,88 63,44 0410 1000054042 Подшипник 709 ШТ 2 4,38 8,76 0419 1000130429 Подшипник 710 ГОСТ 8338-75 ШТ 7 22,58 158,06 0419 1000011339 Подшипник 7305А ШТ 2 12,86 25,72 1908 1000100266 Подшипник 7305А ШТ 1 8,35 8,35 0410 1000052840 Подшипник 80017 Ю ШТ 22 6,25 137,50 0419 1000037886 Подшипник 80027 ШТ 19 6,00 114,00 0419 1000132165 Подшипник 80301 ГОСТ 520-89 ШТ 2 17,75 35,50 0419 1000052846 Подшипник 80302 ШТ 10 6,56 65,60 0419 1000117847 ПОДШИПНИК 804704 ТУ 37. 006.065-74 ШТ 70 6,13 429,10 0419 1000052792 Подшипник 8100 ШТ 1 8,29 8,29 0410 1000045506 Подшипник 8103 ШТ 9 11,69 105,21 0419 1000045506 Подшипник 8103 ШТ 7 11,69 81,83 0419 1000100224 Подшипник 8104 ШТ 10 6,00 60,00 0410 1000011395 Подшипник 8105 ШТ 1 6,00 6,00 0410 1000045521 Подшипник 8105 ШТ 2 6,00 12,00 0419 1000100223 Подшипник 8105 ШТ 6 20,41 122,46 1908 1000100223 Подшипник 8105 ШТ 2 20,41 40,82 0419 1000011399 Подшипник 8111 ШТ 10 39,82 398,20 0419 1000117794 ПОДШИПНИК 845904 ТУ 37. 006.074-76 НЕСТ ШТ 10 5,94 59,40 0410 1000117593 ПОДШИПНИК 90368-31001 ШТ 1 7,92 7,92 0419 1000052953 Подшипник 943/10 ШТ 2 24,43 48,86 0419 1000011447 Подшипник 977908К ШТ 4 13,67 54,68 0419 1000052872 Подшипник Р 7000113Л ШТ 1 44,34 44,34 0419 1000117494 ПОДШИПНИК РОЛ. РАД.12204 ГОСТ 8328-75 ШТ 1 22,51 22,51 1908 1000117739 ПОДШИПНИК РОЛИК 7707 ТУ 37.006.162-89 ШТ 2 18,24 36,48 1908 1000117699 ПОДШИПНИК РОЛИКОВЫЙ КОНИЧ.ОДНОРЯ июн.07 ШТ 3 14,90 44,70 0419 1000117753 ПОДШИПНИК РОЛИКОВЫЙ РАДИАЛЬНЫЙ 26905 ШТ 3 5,31 15,93 0419 1000117519 ПОДШИПНИК ШАР. РАД.36208 40*80*18ГОСТ831 ШТ 8 51,58 412,64 0419 1000117526 ПОДШИПНИК ШАР.РАД.46108 40*68*15ГОСТ831 ШТ 1 59,74 59,74 0419 1000117538 ПОДШИПНИК ШАР.РАД.46202 15*35*11ГОСТ831 ШТ 20 5,26 105,20 0419 1000117578 ПОДШИПНИК ШАР.РАД.46202.15*35*11ГОСТ831 ШТ 2 5,20 10,40 0419 1000117453 ПОДШИПНИК ШАР.РАД.УП.6004.4*16*5ГОСТ520 ШТ 8 5,14 41,12 0419 1000117454 ПОДШИПНИК ШАР.РАД.УП.6005 5*16*5ГОСТ520 ШТ 1 20,34 20,34 0419 1000117525 ПОДШИПНИК ШАР.УПОРН.38210 ГОСТ 7872-89 ШТ 6 30,42 182,52 0419 1000117465 ПОДШИПНИК ШАР.УПОРН.ОДИН-8101 ГОСТ 6874 ШТ 10 5,07 50,70 1908 1000117465 ПОДШИПНИК ШАР. УПОРН.ОДИН-8101 ГОСТ 6874 ШТ 3 5,07 15,21 0419 1000117645 ПОДШИПНИК ШАРИКОВЫЙ 1180304 ШТ 8 24,49 195,92 0419 1000117500 ПОДШИПНИК ШАРИКОВЫЙ 20703А2 ШТ 18 13,12 236,16 0419 1000117661 ПОДШИПНИК ШАРИКОВЫЙ РАД. 5-1000098 ШТ 4 5,07 20,28 0419 1000117665 ПОДШИПНИК ШАРИКОВЫЙ РАД. 5-7000102 ШТ 3 10,58 31,74 0419 1000117639 ПОДШИПНИК ШАРИКОВЫЙ РАД.ОДНОР 6-1000901 ШТ 38 5,01 190,38 0419 1000117855 ПОДШИПНИК ШАРНИРНЫЙ 2-Ш8 ГОСТ 3635-78 ШТ 1 5,01 5,01 0419 1000117386 ПОДШИПНИК ШАРНИРНЫЙ ГОСТ 3635-78 ШТ 4 5,01 20,04 0419 1000117384 ПОДШИПНИК ШАРНИРНЫЙ Ш8 ГОСТ 3635-78 ШТ 2 5,20 10,40 0410 1000117587 ПОДШИПНИКИ 90363-15017 ШТ 1 15,83 15,83 0410 1000117586 ПОДШИПНИКИ 90363-45017/16 ШТ 1 21,52 21,52 0410 1000117588 ПОДШИПНИКИ 90368-45087 ШТ 2 7,73 15,46 0419 1000117574 ПОДШИПНИКШАР. РАД.60104.20*42*12ГОСТ7242 ШТ 4 6,00 24,00 0419 1000117573 ПОДШИПНИКШАР.РАД.60108.40*68*15ГОСТ7242 ШТ 2 20,84 41,68 1908 1000117576 ПОДШИПНИКШАР.РАД.60202.15*35*11ГОСТ7242 ШТ 5 5,81 29,05 0419 1000124507 ПОДШИПНИКШАР.РАД.ОДНОРЯД.0-201.12* ШТ 48 5,74 275,52 1908 1000124507 ПОДШИПНИКШАР.РАД.ОДНОРЯД.0-201.12* ШТ 6 5,74 34,44 0419 1000124508 ПОДШИПНИКШАР.РАД.ОДНОРЯД.0-303А17* ШТ 1 5,69 5,69 0419 1000124506 ПОДШИПНИКШАР.РАД.ОДНОРЯД.4-27.7*22 ШТ 11 5,69 62,59 0419 1000117464 ПОДШИПНИКШАР.УПОРН.8101.12*26*9ГОСТ7872 ШТ 5 12,06 60,30 0419 1000117649 ПОДШИПНИКШАРИКОВЫЙРАД. 100090420Х37Х9 ШТ 1 5,81 5,81 1908 1000117649 ПОДШИПНИКШАРИКОВЫЙРАД.100090420Х37Х9 ШТ 9 5,81 52,29 0419 1000117640 ПОДШИПНИКШАРИКОВЫЙРАД.6-10000933Х8Х3 ШТ 15 5,87 88,05 0419 1000117667 ПОДШИПНИКШАРИКОВЫЙРАД.700010215Х32Х8 ШТ 7 5,62 39,34 1908 1000117667 ПОДШИПНИКШАРИКОВЫЙРАД.700010215Х32Х8 ШТ 6 5,62 33,72 0419 1000117641 ПОДШИПНИКШАРИКОВЫЙРАД.О10000944Х11Х4 ШТ 94 5,74 539,56 0419 1000117506 ПОДШИПНИКШАРИКОВЫЙРАД.О2070317Х40Х14 ШТ 3 5,20 15,60 1908 1000121371 ПОДШИПНИКШАРИКОВЫЙРАД180200ГОСТ8882 ШТ 20 9,53 190,60 1908 1000117670 ПОДШИПНИКШАРИКОВЫЙРАД700011050Х80Х10 ШТ 4 29,07 116,28 0419 1000117627 ПОДШИПНИКШАРИКОВЫЙРАДИАЛЬНОУПОРН 664907 ШТ 2 11,01 22,02 0419 1000125630 ПОДШИПНИКШАРИКОВЫЙРАДИАЛЬНЫЙДВУХРЯДНЫ ШТ 1 25,10 25,10 0419 1000117741 ПОДШИПРОЛИККОНИЧ6-7804УГОСТ520НЕСТ ШТ 8 11,25 90,00 0419 1000127288 Ролик игольчатый 2*19,8 А3 ГОСТ 6870-81 ШТ 1 800 2,60 4 680,00 0419 1000130818 Ролик игольчатый 2*24 А3 ГОСТ 6870-81 ШТ 1 800 2,01 3 618,00 0419 1000130820 Ролик игольчатый 2. 5*20 А3 ГОСТ 6870-81 ШТ 1 700 5,34 9 078,00 0419 1000127289 Ролик игольчатый 3*24 А3 ГОСТ 6870-81 ШТ 1 126 1,81 2 038,06 0419 1000117882 РОЛИКИ ИГОЛЬЧАТ 1,5 *13,8 А3 ГОСТ 6870 ШТ 4 800 1,61 7 728,00 0419 1000117884 РОЛИКИ ИГОЛЬЧАТЫЕ 1,6 *12 А3ГОСТ 6870 ШТ 1 373 1,06 1 455,38 0419 1000117883 РОЛИКИ ИГОЛЬЧАТЫЕ 1,6 *9 А 3 ГОСТ 6870 ШТ 800 1,36 1 088,00 0419 1000117886 РОЛИКИ ИГОЛЬЧАТЫЕ 2 *16 А3 ГОСТ 6870 ШТ 5 900 1,55 9 145,00 0419 1000117888 РОЛИКИ ИГОЛЬЧАТЫЕ 3 *23.8 А3 ГОСТ 6870 ШТ 500 1,49 745,00 0419 1000126988 Ролики игольчатые 3*15,8А3 ГОСТ 6870-81 ШТ 200 3,22 644,00 0419 1000117889 РОЛИКИ ИГОЛЬЧАТЫЕ 4 *12 А3 ГОСТ 6870 ШТ 1 543 2,78 4 289,54 0419 1000117890 РОЛИКИ ИГОЛЬЧАТЫЕ 4 *33,8 А3 ГОСТ 6870 ШТ 2 700 1,30 3 510,00 0419 1000117892 РОЛИКИ ЦИЛИНДРИЧ 4,5*29. 8 1 ГОСТ 25255 ШТ 85 0,87 73,95 0419 1000117893 РОЛИКИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИЕ 6*12 2 ГОСТ 25255 ШТ 360 1,24 446,40 0419 1000130819 Роликигольчатый2.5*9.8А3ГОСТ6870-81 ШТ 300 0,93 279,00 0419 1000117885 РОЛИКИИГОЛЬЧАТЫЕ2,9*24,5А3ГОСТ6870 ШТ 600 1,42 852,00 0419 1000117891 РОЛИКИЦИЛИНДРИЧЕСКИЕ5*101ГОСТ25255 ШТ 1 050 1,24 1 302,00 0419 1000130821 Роликцилиндрическ4.5*133ГОСТ25255-82 ШТ 1 060 6,34 6 720,40 0419 1000130822 Роликцилиндрическ5.5*161ГОСТ25255-82 ШТ 6 233 1,55 9 661,15 0419 1000130823 Роликцилиндрическ6.5*112ГОСТ25255-82 ШТ 1 657 1,09 1 806,13 0419 1000128675 РоликЦилиндрКороткий14*28IIАГОСТ22696 ШТ 60 9,65 579,00 0419 1000123887 ШАРИК 10 -100 ГОСТ 3722-81 ШТ 150 4,02 603,00 0419 1000123885 ШАРИК 5 ГОСТ 3722-81 ШТ 500 4,02 2 010,00 0419 1000052954 Шарик 6,5-10 ШХ15 ШТ 2 170 4,02 8 723,40 0419 1000123886 ШАРИК 6,5-20 ГОСТ 3722-81 ШТ 1 912 4,02 7 686,24 0419 1000117875 ШАРИК ШХ15 11,112 -10 ГОСТ 3722-81 . ШТ 742 4,02 2 982,84 0419 1000124442 ШАРИК ШХ15 12 -10 ГОСТ 3722-81 . ШТ 1 280 4,02 5 145,60 0419 1000117877 ШАРИК ШХ15 15,081 -60 ГОСТ 3722-81 . ШТ 100 4,08 408,00 0419 1000117878 ШАРИК ШХ15 16.669 -60 ГОСТ 3722-81 . ШТ 1 439 4,08 5 871,12 0419 1000117861 ШАРИК ШХ15 2 -5 ГОСТ 3722-81 ШТ 24 314 4,02 97 742,28 0419 1000117863 ШАРИК ШХ15 2,5 -60 ГОСТ 3722-81 . ШТ 8 850 4,02 35 577,00 0419 1000117879 ШАРИК ШХ15 25.003 -60 ГОСТ 3722-81 . ШТ 6 4,14 24,84 0419 1000117864 ШАРИК ШХ15 3,5 -100 ГОСТ 3722-81 . ШТ 150 4,02 603,00 0419 1000117865 ШАРИК ШХ15 4 -10 ГОСТ 3722-81 . ШТ 3 312 2,66 8 809,92 0419 1000117867 ШАРИК ШХ15 5,556 -10 ГОСТ 3722-81 . ШТ 200 4,02 804,00 0419 1000117870 ШАРИК ШХ15 7,938 -10 ГОСТ 3722-81 . ШТ 14 097 4,02 56 669,94 0419 1000117872 ШАРИК ШХ15 9 -100 ГОСТ 3722-81 . ШТ 70 4,02 281,40 0419 1000117873 ШАРИК ШХ15 9,525 -10 ГОСТ 3722-81 . ШТ 184 4,02 739,68 0419 1000117868 ШАРИКСТАЛЬНЕРЖАВ5,953-40ГОСТ3722-81 ШТ 668 4,08 2 725,44 Данное предложение не является публичной офертой

RussianGost | Официальная нормативная библиотека — ГОСТ 3722-81

Товар содержится в следующих классификаторах:

ПромЭксперт » РАЗДЕЛ I. ТЕХНИЧЕСКИЙ РЕГЛАМЕНТ » V Тестирование и контроль » 4 Тестирование и контроль продукции » 4.13 Испытания и контроль продукции машиностроения » 4.13.1 Машины, оборудование и компоненты общего машиностроения » 4.13.1.1 Узлы и сборочные единицы общего машиностроения »

Классификатор ISO » 21 МЕХАНИЧЕСКИЕ СИСТЕМЫ И УСТРОЙСТВА ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ » Подшипники 21.100 » 21.100.20 Подшипники качения »

Национальные стандарты » 21 МЕХАНИЧЕСКИЕ СИСТЕМЫ И УСТРОЙСТВА ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ » Подшипники 21.100 » 21.100.20 Подшипники качения »

Национальные стандарты для сомов » Последнее издание » G Машины, оборудование и инструменты » G1 Общие части и узлы машин » Подшипники G16 »

Документ заменен на:

ГОСТ 3722-2014 — Подшипники качения. Стальные шарики. Технические характеристики

В качестве замены:

ГОСТ 3722-60 — Подшипники шариковые.Мячи. Технические требования

Ссылки на документы:

ГОСТ 10354-73 — Пленка полиэтиленовая

.

ГОСТ 14192-77 — Маркировка грузов

.

ГОСТ 16148-79 — Ящики деревянные для подшипников качения. Технические характеристики

ГОСТ 16272-79 — Пленка поливинилхлоридная пластифицированная техническая. Технические характеристики

ГОСТ 4727-67 — Проволока круглая из стали ШХ15 для шариков, роликов и колец подшипников качения. Технические требования

ГОСТ 515-77 — Бумага упаковочная битумная и гудронированная

.

ГОСТ 801-78 — Сталь подшипниковая.Технические характеристики

ГОСТ 9.014-78 — Единая система защиты от коррозии и старения. Временная защита изделий от коррозии. Общие требования

ГОСТ 9013-59 — Металлы. Метод измерения твердости по Роквеллу

Ссылка на документ:

ГОСТ 10587-84 — Смолы эпоксидные неотвержденные. Технические характеристики

ГОСТ 10851-94 — Изделия фрикционные из ретинакса

.

ГОСТ 11007-66 — Измерительные наконечники приборов для линейных измерений.Технические характеристики

ГОСТ 11506-73 — Битум нефтяной. Метод определения точки размягчения по кольцу и шарику

ГОСТ 11843-76 — Плиты древесностружечные. Метод определения твердости

ГОСТ 15634.4-70 — Проволока магнитная. Методы испытания пробивным напряжением

ГОСТ 16626-80 — Пуансоны круглые быстросменные для шаровой опоры. Конструкция и размеры

ГОСТ 17695-72 — Узлы подшипников качения со стационарным фиксатором для штампов листовой штамповки.Конструкция и размеры

ГОСТ 18661-73 — Сталь. Метод измерения твердости ударным вдавливанием

ГОСТ 18835-73 — Металлы. Метод определения пластической твердости

ГОСТ 19191-73 — Винты такелажные с автоматической остановкой. Технические характеристики

ГОСТ 19853-74 — Втулки смазочные. Технические характеристики

ГОСТ 19877-82 — Пульпа растворяющаяся. Спектральный метод определения элементов в пульпе

ГОСТ 21050-2004 — Текстиль спецодежда.Метод определения устойчивости к химической чистке

ГОСТ 21050-75 — Ткани спецодежда. Метод определения устойчивости к химической чистке

ГОСТ 22761-77 — Металлы и сплавы. Испытание твердости по Бринеллю портативными твердомерами статического действия

ГОСТ 22762-77 — Металлы и сплавы. Испытание на твердость до предела текучести по вдавливанию шариком

ГОСТ 22956-83 — Стропы цепные механизированные для крепления грузов на автотранспортных средствах. Спецификация

ГОСТ 22975-78 — Металлы и сплавы.Испытание на твердость по Роквеллу при низких нагрузках (с использованием теста Супер-Роквелла)

ГОСТ 23.214-83 — Обеспечение износостойкости изделий. Маятниковый метод измерения коэффициента трения качения

ГОСТ 23.221-84 — Обеспечение слабой стойкости изделий. Экспериментальная оценка температурной стабильности смазочных материалов при трении

ГОСТ 23677-79 — Твердомеры металлов

.

ГОСТ 24106-80 — Круги шлифовальные нитридные

.

ГОСТ 24622-91 — Пластмассы.Определение твердости. Твердость по Роквеллу

ГОСТ 25428-82 — Фторопласт-42. Технические характеристики

ГОСТ 26615-85 — Провода обмоточные эмалированные

.

ГОСТ 27217-2012 — Грунты. Полевой метод определения удельных касательных сил морозного пучения

ГОСТ 27217-87 — Грунты. Полевой метод определения удельных касательных сил морозного пучения

ГОСТ 27640-88 — Материалы инженерные и смазочные материалы. Экспериментальная оценка коэффициента трения

ГОСТ 27736-88 — Метод определения ударной вязкости элементов защитно-декоративных покрытий и производства древесины и деревянных материалов

.

ГОСТ 28924-91 — Материалы шлифовальные.Методы испытаний физико-физико-механических свойств

ГОСТ 30157.0-95 — Ткани текстильные. Определение изменений методов измерения после влажных обработок и химической очистки. Общий

ГОСТ 32842-2014 — Дороги автомобильные общего пользования. Битумные мастики. Методы испытаний

ГОСТ 32845-2014 — Дороги автомобильные общего пользования. Битумные герметики. Методы испытаний

ГОСТ 33142-2014 — Дороги общего пользования. Битум нефтяной вязкий для дорожного строительства. Метод определения точки размягчения.Метод «кольцо и мяч»

ГОСТ 33260-2015 — Арматура трубопроводная. Металлы, используемые в производстве трубопроводной арматуры. Основные требования к выбору материалов

ГОСТ 33534-2015 — Прутки и сегменты шлифовальные. Спецификация

ГОСТ 4559-78 — Бакелит жидкий. Спецификация

ГОСТ 520-2002 — Подшипники качения. Общие технические условия

ГОСТ 520-2011 — Подшипники качения. Основные Характеристики.

ГОСТ 520-89 — Подшипники качения. Общие технические условия

ГОСТ 5233-89 — Материалы лакокрасочные.Метод определения твердости покрытия маятниковый прибор

ГОСТ 5470-75 — Лаки типа ПФ-283 и ГФ-166. Технические характеристики

ГОСТ 6465-76 — Эмали ПФ-115. Технические характеристики

ГОСТ 8.046-2010 — Государственная система обеспечения единства измерений. Оптические делительные головки. Процедура поверки

ГОСТ 8.046-85 — Государственная система обеспечения единства измерений. Оптические делительные головки. Методы поверки

ГОСТ 8.398-80: Государственная система обеспечения единства измерений. Машины для испытания на твердость металлов и сплавов. Методы и средства проверки

ГОСТ 8420-74 — Материалы лакокрасочные. Метод определения относительной вязкости

ГОСТ 9.512-96 — Единая система защиты от коррозии и старения. Средства временной защиты от коррозии. Метод определения защитной способности смазочных материалов от фреттинг-коррозии

ГОСТ 9012-59 — Металлы. Метод измерения твердости по Бринеллю

ГОСТ 9013-59 — Металлы.Метод измерения твердости по Роквеллу

ГОСТ 9490-75 — Материалы жидкие смазочные и пластичные. Метод испытания смазочных свойств на четырехшариковой машине

ГОСТ 9521-74 — Угли. Метод определения коксовости

ГОСТ 9590-76 — Пластмасса слоистая декоративная. Технические характеристики

ГОСТ Р 50893-96 — Муфты предохранительные болтовые. Основные параметры и размеры. Технические требования

ГОСТ Р 50963-96 — Машины бронезащитные.Общие технические требования

ГОСТ Р 51860-2002 — Обеспечение износостойкости изделий. Оценка противоизносных свойств смазочных материалов методом «шар — цилиндр»

ГОСТ Р 52166-2003 — Лаки и краски. Определение твердости с помощью маятникового демпфирования

ГОСТ Р 52587-2006 — Инструмент абразивный. Обозначения и методы испытаний на твердость

ГОСТ Р 52859-2007 — Подшипники качения. Общие технические условия

ГОСТ Р 53923-2010 — Круги шлифовальные алмазные и кубический нитрид бора (эльбор).Технические характеристики

ГОСТ Р 54171-2010 — Стекло многослойное. Технические характеристики

ГОСТ Р 55509-2013 — Арматура трубопроводная. Металлы, используемые в производстве трубопроводной арматуры. Основные требования к выбору материалов

ГОСТ Р 55623-2013 — Одежда бронированная. Методы тестирования

ГОСТ Р 55657-2013 — Древесина модифицированная. Методы определения прочности, твердости и вязкости пробок

ГОСТ Р 56211-2014 — Смолы эпоксидные неотвержденные. Спецификация

ГОСТ Р 56232-2014 — Определение диаграммы «напряжение-деформация В» при инструментальном вдавливании шарика.Общие требования

МИ 1904-88 — Калибры цилиндрические резьбовые. Методы контроля

МИ 1919-88: Скобы рычажные. Метод проверки

МИ 2051-90: Методические указания. GSE. Рычажные микрометры. Метод проверки

МИ 2077-90 — Микрометры со вставками

ОДМ 218.7.004-2008: Рекомендации по методике определения температуры размягчения вязкого нефтяного дорожного битума на кольце и шаре

ОСТ 26-07-2033-81 — Арматура трубопроводная.Предохранительные клапаны. Блок подключения диска и дискодержателя. Дизайн и размеры. Технические требования.

ПНСТ 4-2012 — Дороги автомобильные общего пользования. Битумы нефтяные дорожные вязкие. Определение точки размягчения. Метод кольца и шарика

Р 50-54-30-87 — Рекомендации. Расчеты и испытания на прочность. Методы испытаний на контактную усталость

РД 34.45-51.300-97 — Объем и стандарты испытаний электрооборудования.

РД 50-531-85 — Методические указания.Обеспечение долговечности изделий. Методика экспериментальной оценки противоизносных свойств смазочных материалов при трении

СТ РК 1227-2003 — Битумы и битумные вяжущие. Определение точки размягчения методом шарика и кольца

СТ ЦКБА 005.1-2003 — Арматура трубопроводная. Металлы, используемые в арматурной промышленности. Часть 1. Основные требования к выбору материалов

СТ ЦКБА 101-2011 — Арматура трубопроводная. Соединительный узел диска с держателем диска предохранительного клапана.Дизайн, размеры и характеристики

РД ЭО 0027-2005 — Инструкция по определению механических свойств металла оборудования атомных электростанций бесшумным методом по характеристикам твердости

Клиентов, которые просматривали этот товар, также просматривали: Углеродистая сталь обыкновенного качества. Оценки Язык: английский Нагрузки и удары Язык: английский Прозрачное листовое стекло.Технические характеристики Язык: английский Единая система конструкторской документации. Правила выполнения эксплуатационных документов Язык: английский Технология стальных труб. Требования к устройству и эксплуатации взрывоопасного и химически опасного производства Язык: английский Металлы.Метод испытания на ударную вязкость при низкой, комнатной и высокой температуре Язык: английский Листы стальные холоднокатаные. Размеры Язык: английский Лента из углеродистой холоднокатаной стали Язык: английский Унифицированная, система защиты от коррозии и старения.Лакокрасочные покрытия. Группы, технические требования и обозначения Язык: английский Правила сертификации подконтрольных товаров для потенциально опасных промышленных производств, объектов и работ Язык: английский Изделия электротехнические Язык: английский Система стандартов безопасности труда Электрооборудование.Общие требования безопасности Язык: английский Сталь арматурная. Методы испытаний на растяжение Язык: английский Методические рекомендации по организации оперативного контроля соблюдения требований промышленной безопасности на опасных производственных объектах Язык: английский Сосуды и аппараты.Нормы и методы расчета на прочность Язык: английский Методические указания по анализу рисков, связанных с опасными объектами Язык: английский Электрические контактные соединения. Классификация. Общие технические требования Язык: английский Стекло безопасное для наземного транспорта Язык: английский Песок для строительных работ.Методы испытаний Язык: английский Нормы качества пара и питьевой воды, контроль качества воды и химикатов и химический контроль паровых стационарных котлов-утилизаторов для энергетики Язык: английский

ВАШ ЗАКАЗ ПРОСТО!

Русский Гост.com является ведущей в отрасли компанией со строгими стандартами контроля качества, и наша приверженность точности, надежности и точности является одной из причин, по которым некоторые из крупнейших мировых компаний доверяют нам обеспечение своей национальной нормативно-правовой базы и перевод критически важных, сложных и конфиденциальная информация.

Наша нишевая специализация — локализация национальных нормативных баз данных, включающих: технические нормы, стандарты и правила; государственные законы, кодексы и постановления; а также кодексы, требования и инструкции агентств РФ.

У нас есть база данных, содержащая более 220 000 нормативных документов на английском и других языках для следующих 12 стран: Армения, Азербайджан, Беларусь, Казахстан, Кыргызстан, Молдова, Монголия, Россия, Таджикистан, Туркменистан, Украина и Узбекистан.

Размещение вашего заказа

Выберите выбранный вами документ, перейдите на «страницу оформления заказа» и выберите желаемую форму оплаты. Мы принимаем все основные кредитные карты и банковские переводы.Мы также принимаем PayPal и Google Checkout для вашего удобства. Пожалуйста, свяжитесь с нами для любых дополнительных договоренностей (договорные соглашения, заказ на поставку и т. Д.).

После размещения заказа он будет проверен и обработан в течение нескольких часов, но в редких случаях — максимум 24 часа.

Документ / веб-ссылка для товаров на складе будет отправлена ​​вам по электронной почте, чтобы вы могли загрузить и сохранить ее для своих записей.

Если товары отсутствуют на складе (поставка сторонних поставщиков), вы будете уведомлены о том, для каких товаров потребуется дополнительное время.Обычно мы поставляем такие товары менее чем за три дня.

Как только заказ будет размещен, вы получите квитанцию ​​/ счет, который можно будет заполнить для отчетности и бухгалтерского учета. Эту квитанцию ​​можно легко сохранить и распечатать для ваших записей.

Гарантия лучшего качества и подлинности вашего заказа

Ваш заказ предоставляется в электронном формате (обычно это Adobe Acrobat или MS Word).

Мы всегда гарантируем лучшее качество всей нашей продукции.Если по какой-либо причине вы не удовлетворены, мы можем провести совершенно БЕСПЛАТНУЮ ревизию и редактирование приобретенных вами продуктов. Кроме того, мы предоставляем БЕСПЛАТНЫЕ обновления нормативных требований, если, например, документ имеет более новую версию на дату покупки.

Гарантируем подлинность. Каждый документ на английском языке сверяется с оригинальной и официальной версией. Мы используем только официальные нормативные источники, чтобы убедиться, что у вас самая последняя версия документа, причем все из надежных официальных источников.

ГОСТ 18835-73 / Auremo

.

ГОСТ 18835-73
Группа В09

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СССР

МЕТАЛЛЫ

Метод измерения твердости пластика

Металлы. Метод определения пластической твердости

Действителен с 01.01.1974
до 01.01.1979 *
_______________________________
* Срок действия удален протоколом № 3-93
Межгосударственная стандартизация Соуэто,
Метрология и сертификация (ICS No.5/6, 1993). —
Обратите внимание на базу данных производителя.

РАЗРАБОТАН Волгоградским политехническим институтом
Ректор института Хардин А.Г.
Научный руководитель Дрозд М.С.
Ответственный Славское Ю.И.
ВНЕСЕН Министерством высшего и среднего специального образования РСФСР

Zam. Министр Лебедев А.

Проект Всесоюзного научно-исследовательского института стандартизации (ВНИИС)

И.о. директора Гличес А.В.

УТВЕРЖДЕНО И обнародовано Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 28 мая 1973 г. N 1332

Настоящий стандарт распространяется на черные и цветные металлы и сплавы с твердостью от 80 до 800 НД и определяет метод измерения твердости пластика при температуре 20 ± 10 ° C.

Метод основан на измерении пластической твердости металлов путем прижатия их к сферическому индентору.

1. ОБОРУДОВАНИЕ

1.1. Для испытания применяют машину по ГОСТ 9030-64 или твердость типа ТС-2 с приспособлением, указанным в рекомендуемой заявке.

1.2. Размер глубины отпечатка валика на испытательной поверхности и поверхности контрольной планки должен соответствовать указателю глубины с делением шкалы 0,001 мм.

1.3. Используемые для измерения твердости пластиковые шарики или сферические наконечники должны соответствовать следующим требованиям:

а) при испытании пластмассовых материалов с твердостью до DN 450 включительно используются валики или выступы из термообработанной стали с твердостью не менее HV 850;

б) при испытании пластических материалов с твердостью более 450 НД применять валики или выступы из сплава с твердостью не менее HV 1200 или алмаза;

В) поверхность шарика или сферического наконечника диаметром 2 мм и более не должна быть ниже 12-го класса чистоты по ГОСТ 2789-59 * и не иметь дефектов, видимых в лупу с 5-ти миллиметровым стеклом. кратное увеличение.Наконечники диаметром менее 2 мм требуют тщательной полировки, не имеют дефектов, видимых при 30-кратном увеличении. Предельные отклонения диаметра шара по ГОСТ 3722-60 **.
_______________
* Действующий ГОСТ 2789-73;
** А ГОСТ 3722-81. — Обратите внимание на базу данных производителя.

1,4. Выбор диаметра шарика или радиуса кривизны сферического наконечника, а также нагрузок производится в соответствии с требованиями таблицы.

Диапазон твердости, ND	Удвоенный радиус закругления сферического наконечника или диаметр шарика, мм, не менее
кгс
От 80 до 150	1,5	(2,5-5)	(5,0−20)
SV.150 «450	1,5	(5-15)	(10-30)
«450» 800	0,4	(5-30)	(10−100)

1.5. При измерении твердости пластика допускается прикладывать нагрузку любого размера при соблюдении следующих условий:

а) и;

б) постепенное увеличение нагрузки до желаемого значения;

В) поддержание постоянных приложенных нагрузок и в пределах 15;

г) приложение нагрузок, нормальных к поверхности испытуемого объекта.

2. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

2.1. Поверхность исследуемого образца обрабатывалась в виде плоскости так, чтобы края отпечатка были достаточно четкими для измерения его диаметра с любой точностью.

На поверхности образца не должно быть накипи и других посторонних веществ.

При подготовке поверхности испытуемого образца необходимо принять меры для предотвращения возможного изменения твердости испытуемого образца из-за нагрева или холодной обработки поверхности при механической обработке.

2.2. Минимальная толщина исследуемого образца (изделий, предметов) должна быть не менее 10-кратной глубины отпечатка.

2.3. При использовании специальных держателей необходимо принимать меры для предотвращения прогиба образца при измерении твердости.

Образец для испытаний должен лежать на подставке устойчиво, чтобы не произошло его смещения при измерении твердости.

3. ТЕСТИРОВАНИЕ

3.1. При измерении пластической твердости металлов стальной (карбидный) шарик или сферический наконечник, радиус кривизны которого равен, вдавливают в поверхность испытываемого образца (изделия), последовательно прикладывают нагрузки и действуют в течение некоторого времени.После снятия каждой нагрузки измеряйте соответствующую глубину отпечатка на поверхности тестового объекта.

Допускается производить вдавливание колбы (наконечника) мощностью отпечатка, полученного с нагрузкой (см. Чертеж).

3.2. Нагрузка и может производиться в одной и той же точке (опять же), то есть в разных точках испытуемой поверхности образца.

3.3. Расстояние от центра отпечатка до края образца должно быть не менее, а расстояние между центрами двух соседних отпечатков должно быть не менее 1.5, где диаметр шара.

При измерении пластической твердости на образцах или деталях с криволинейной поверхностью длина и ширина подготовленной плоской поверхности должны быть равны не менее 2.

Измерение необходимо проводить так, чтобы результаты не искажались явлением набухания краев пример.

3.4. Глубина отпечатка измеряется с помощью механических (типа индикаторных глубиномеров) считывающих устройств, погрешность не должна превышать 2%.

Относительная погрешность нагрузки и не должна превышать ± 1%.

Предельные отклонения диаметра шарика или радиуса кривизны сферического наконечника не должны превышать 1%.

3.5. Тесты признаны недействительными:

a) при обнаружении остаточного сдвига в верхней части острия после измерения твердости, значение которого превышает 2% глубины отпечатка, или другого поверхностного дефекта деформации для данного радиуса кривизны сферического острия;

б) несоблюдение условий выбора глубины отпечатков и в пределах 0,01−0,08.

В этих случаях необходимо заменить наконечник и повторить испытание с приложением соответствующих нагрузок и.

4. ПОДСЧЕТ РЕЗУЛЬТАТОВ

4.1. Число пластической твердости () рассчитывается по формуле

.

,

где и — нагрузка, кгс;

— диаметр шарика или удвоенный радиус кривизны сферической вершины острия, мм;

и

глубина отпечатков, измеренная после снятия нагрузки и, соответственно, мм.

Примечание. Количество пластической твердости, рассчитываемое по заданной формуле в зависимости от размера, глубины отпечатка и диаметра шарика, приведено в Приложении.

4.2. При известной твердости пластика приблизительную глубину отпечатка () в мм можно рассчитать по формуле

.

.

Приложение

мм	Число пластической твердости под нагрузкой и нагрузкой, кгс, равное
10	15	20
0,025	637	–	—
0,026	612	–	—
0,027	590	–	—
0,028	570	–	—
0,029	550	–	—
0,030	530	–	—
0,032	497	–	—
0,034	468	–	—
0,036	442	–	—
0,038	420	–	—
0,040	398	795	—
0,042	378	757	—
0,044	362	723	—
0,046	346	691	—
0,048	332	663	—
0,050	318	636	—
0,052	306	611	—
0,054	294	590	—
0,056	284	568	—
0,058	274	548	824
0,060	265	530	795
0,062	256	513	770
0,064	248	497	745
0,066	241	482	723
0,068	234	468	702
0,070	228	455	681
0,075	212	424	635
0,080	199	398	596
Из 0.085	187	374	561
0,090	177	354	530
0,095	168	335	502
0,100	159	318	477
0,110	145	289	434
0,120	133	265	398
0,130	122	244	367
0,140	114	227	340
0,150	106	212	318
0,160	100	199	298
0,170	94	187	280
0,180	88	177	265
0,190	84	167	251
0,200	80	159	238
0,210	–	151	227
0,220	–	145	216
0,230	–	138	208
0,240	–	132	199
0,250	–	127	191
0.260	–	122	183
0,270	–	118	177
0,280	–	114	170
0,290	–	110	164
0,300	–	106	159
0,320	–	99	149
0,340	–	94	140
0,360	–	88	132
0,380	–	84	125
0,400	–	80	119
0,420	–	–	114
0,440	–	–	108
0,460	–	–	104
0,480	–	–	99
0,500	–	–	95
0,520	–	–	92

Продолжение

мм	Число пластической твердости под нагрузкой и нагрузкой, кгс, равное
30	40	50
0,090	–	–	—
0,095	838	–	—
0,100	796	–	—
0,110	716	–	—
0,120	663	–	—
0,130	612	856	—
0,140	570	795	—
0,150	530	741	—
0,160	497	695	—
0,170	468	655	842
0,180	442	620	796
0,190	419	586	754
0,200	398	556	716
0,210	379	530	682
0,220	362	506	650
0,230	346	485	623
0,240	332	465	596
0,250	318	445	573
0.260	306	428	550
0,270	294	412	530
0,280	284	398	511
0,290	274	384	494
0,300	266	372	477
0,320	248	348	447
0,340	234	328	421
0,360	221	310	398
0,380	210	294	376
0,400	199	278	358
0,420	189	266	341
0,440	181	253	325
0,460	173	242	311
0,480	166	232	298
0,500	159	222	286
0,520	153	214	275
0,540	147	206	265
0,560	142	199	256
0,580	137	192	247
0,600	–	186	238
0,620	–	180	231
0,640	–	–	224

Примечание.Разница глубин отпечатков дана шарику = 10 мм. Для определения по таблице значений твердости при испытании шарик с диаметром, отличным от 10 мм, разницу в глубине отпечатков следует умножить на. Например, в испытании шара = 5 мм, полученном в эксперименте, разницу в глубине нужно умножить на 2 и число пластической твердости, взяв соответственно полученное значение.

Единого точного метода преобразования чисел твердости пластической твердости в другие шкалы не существует.Поэтому вам следует избегать таких переводов, за исключением особых случаев, когда благодаря сравнительным тестам это является хорошей основой для перевода.

ПРИМЕНЕНИЕ (рекомендуется).

ПРИЛОЖЕНИЕ к ГОСТ 18835-73
Рекомендуемое

Для определения твердости с помощью имеющихся в производстве статических твердомеров типа ТС-2 без реконструкции и переделок может быть применен прибор, показанный на рис.

.

Блин. Общий вид прибора для измерения глубины отпечатка непосредственно на твердомере типа ТС-2

Общий вид прибора для измерения глубины отпечатка
непосредственно на твердомере типа ТС-2

Устройство состоит из специальной втулки 1 , закрепленной на корпусе блока TS-2 специальными винтами (для крепления используются резьбовые отверстия, предусмотренные на передней стенке твердомера TS-2), поворотного кронштейна 2 , в котором закрепляется индикатор 3 манометров с ножкой, оканчивающейся шариковым индентором, установленным в держателе 4 .Держатель с индентором закреплен на штоке индикатора через резьбу. Кольцо 5 закреплено на штанге зарядного устройства прибора ТС-2 и нижней частью опирается на зажим индентора 4, который служит концом ножки индикатора.

Принцип работы. На предметном столе прибора ТШ-2 устанавливают контрольный образец 6. Вращением маховика прибора ТШ-2 поднимают образец до плоскости контакта с индентором. При дальнейшем подъеме ступени с образцом индентор упирается своим зажимом в нижнюю часть кольца 5 .Продолжая подъем по столу, выберите доступный ход загрузочного устройства устройства ТШ-2. Стержень индикатора поднимается на несколько миллиметров и сообщает устройству считывания предварительной нагрузки. Затем установите циферблатный индикатор в нулевое положение (нет нулевого деления шкалы под стрелкой индикатора). Аппарат готов к работе. Нажатием кнопки «пуск» прибора ТС-2 производят нагружение индентора, в результате чего последний внедряется в исследуемую поверхность. Проникновение индентора в исследуемую поверхность смещается вместе с соединенным с ним ножным индикатором на глубину отпечатка.В этом случае после снятия нагрузки с индентора стрелка показывающего устройства индикатора фиксирует на его шкале количество делений, соответствующее восстановленной глубине полученного отпечатка. Затем, увеличивая нагрузку до следующих необходимых шагов, повторно выберите зазор между индентором и полученной поверхностью отпечатка, установите индикатор шкалы в новое нулевое положение и, нажав кнопку «старт», загрузите индентор заново выше нагрузка. После снятия нагрузки с индентора стрелка индикатора индикатора фиксирует на своей шкале количество делений, соответствующее разнице глубин восстановленных отпечатков, полученных с двойным вдавливанием.Величину этой разницы и принимают для испытания сил и в таблицах приложений к настоящему стандарту находят значение твердости.

Примечание. При необходимости вдавливания индентора в поверхность исследуемого образца различные нагрузки могут быть реализованы в двух разных соседних точках на поверхности образца и по величине разницы полученных глубин восстановленных отпечатков найти значение твердости те же таблицы Приложения к настоящему стандарту.

Электронный текст документа
подготовлен ЗАО «Кодекс» и проверен:
официальное издание
М.: Издательство стандартов, 1973

РАЗРАБОТКА ИЗНОСОСТОЙКИХ И УДАРОПРОЧНЫХ ПОКРЫТИЙ НА ОСНОВЕ СИСТЕМЫ FE-TI-MN-C ДЛЯ НЕФТЕГАЗОВОГО ОБОРУДОВАНИЯ

В статье представлены результаты исследований по разработке износостойких покрытий. на рабочих поверхностях оборудования и инструмента, работающих в условиях интенсивного абразивного износа. Основой для покрытий служила высокомарганцовистая сталь, легированная карбидом титана, обладающая высокой способностью к деформационному упрочнению. Покрытие производилось электродуговой наплавкой порошковыми электродами, заряд которых состоял из ферросиликомарганца, порошка титана, графита и компонентов, защищающих дугу от атмосферы.Покрытия состоят из аустенита марганца и дисперсных включений карбида титана размером ~ 1 мкм. Твердость по Роквеллу измеряли на твердомерах ТК-2 (ГОСТ 3882-74) путем вдавливания алмазного конуса под нагрузкой ~ 150 Н (шкала С). Перед измерением твердости поверхностный наплавленный слой деформировали твердомером ТС-2. При этом в качестве индентора использовался твердосплавный шарик диаметром 10 мм, изготовленный по ГОСТ 3722-81. Усилие вдавливания составляло 3000 кг.Измерения твердости проводились как в скважине, так и в недеформированных зонах. По разнице твердости рассчитывалась степень наклепа. Разработанные покрытия обладают способностью к деформационному упрочнению в условиях пластической деформации. Установлено, что твердость деформированных покрытий на 57% превышает твердость покрытий в исходном состоянии. Экспериментальные исследования абразивной износостойкости в условиях трения по закрепленному абразиву проводились путем сравнения разработанных покрытий и серийных материалов для наплавки.Результаты сравнения абразивной износостойкости показали, что разработанные покрытия обладают более высокой износостойкостью по сравнению с серийными высокохромистыми сплавами для наплавки почти в 2 раза. Износостойкость покрытий в условиях аэроабразивной эрозии определяли на центробежном ускорителе Kleis в среде кварцевого песка при углах атаки 30 °, 60 ° и 90 °. Результаты испытаний показали, что наибольшая износостойкость разработанных покрытий была определена при угле атаки 90 °.Анализ поверхности покрытий с помощью электронной микроскопии не показал признаков хрупкого разрушения. Разработанные покрытия могут применяться для повышения долговечности рабочих поверхностей нефтегазового оборудования, работающего в абразивных условиях.

دار تعیین توپ مطابق با GOST 3722 60. مشخصات

NE> خیر. شورای عالی کار برای استاندارد سازی, مترولوژی و تصدیق

شورای بین المللی برای استاندارد سازی, مترولوژی و تصدیق

بین المللی

استاندارد ГОСТ 3722- 2014

اطا 9ان نورد

میزهای استل

Номер телефона

(ISO 3290-1: 2008 NEQ)

نسخه رسمی

استاندارد

GOST 3722-2014

پیشگفتار اهداف, اصول اساسی و رویه اصلی برای انجام کار بر روی استانداردسازی بین دولتی توسط سیستم استانداردسازی بین ایالتی ГОСТ 1.0-92 تعیین شده است. مقررات اساسی «و GOST 1.2-2009» سیستم بین المللی استاندارد سازی. استانداردهای بین المللی ، وانین و توصیه های مربوط به استاندارد بین المللی. ترتیب توسعه, پذیرش, کاربرد, بروزرسانی و لغو «

اطلاعات در مورد استاندارد

1 توسعه یافته توسط شرکت با مسئولیت محدود «مرکز مهندسی ЭПК»(» EC ЭПК»ООО) بر اساس ترجمه معتبر خود به روسی از استاندارد بین المللی مندرج در بند 5

2 ارائه شده توسط کمیته فنی استاندارد TK307 «یاطاقان نورد»

3 پذیرفته شده توسط شورای بین المللی استاندارد, اندازه گیری و صدور گواهینامه از طریق مکاتبات (صورتجلسه 29 اوت 2014 شماره 69-П)

4 به دستور آژانس تنظیم مقررات فنی و اندازه گیری فدرال از تاریخ 8 سپتامبر 2014 شماره 1008- استاندارد, استاندارد بین المللی ГОСТ 3722-2014 به عنوان یک استاندارد ملی به مرحله اجرا درآمد.فدراسیون روسیه از اول ژانویه 2016

5 این استاندارد مطابقت دارد استاندارد بین المللی ISO 3290-1: 2008, یاطاقان نورد — توپ — قسمت 1: توپ های فلزی — یاطاقان نورد — توپ — قسمت 1: توپ های فلزی

انطباق — معادل نیست (NEQ)

اطلاعات مربوط به تغییرات این استاندارد در فهرست سالانه (از اول ژانویه سال جاری) منتشر می شود л استانداردهای ملی «و متن تغییرات و اصلاحات — در فهرست اطلاعات ماهانه». استانداردهای ملی»در صورت تجدید نظر (ایگزینی).اطلاعات, اطلاعیه ها و متون مربوطه نیز درج شده است سیستم اطلاعات استفاده مشترک — در وب سایت رسمی آژانس فدرال تنظیم فنی و اندازه گیری در اینترنت

© Стандартинформ, 2014

در فدراسیون روسیه, این استاندارد به طور کامل یا جزئی نمی تواند تکثیر تکثیر و توزیع ود و ب ورت ​​یک انتشار رسمی بدون اجازه آژانس تنظیم مقررا نی و اندازه ری انجام.

1 استفاده ………………………………………. . …………………………….

3 اصطلاحات و تعاریف………………………………………. ….. …………………….

4 علامت ………………… ……………………… ………………….. ……………………

5 ابعاد …………………………………………………. …………………………………………..

6 درجه دقت ……………………………………… .. ………………………………….

7 Месячный نیاز نی …………………………………….. … ……………………….

8 مرتب سازی توپ……………………………………….. …. ………………………….

9 انون پذیرش ………….. …………………………… ………………………………….

10 رو نترل ……………………………………… .. ………………………………..

11 نماد توپ ….. ………………………………….. ……… ……

12 علامت اری ، بسته بندی ، حمل و نقل و ره سازی ……………………

13 مانت تولید کننده……………………………………… …… …

وست A (موزنده) توضیحات در مورد اصول مرتب سازی توپ

استقرار

ااقان

ا است ل

ات نی

اطاقان نورد توپ ای فلزی. مشخصات فنی._

تاریخ معرفی -2016 -01-01

1 منطقه استفاده

این استاندارد در مورد توپ های فولادی (از این پس به عنوان توپ) استفاده می شود كه در یاتاقان های نورد و به عنوان قطعات جداگانه استفاده می شود.

این استاندارد از منابع هنجاری به استانداردهای بین المللی زیر استفاده می کند:

ГОСТ 9.014-78 حفاظت ضد خوردگی موقتی محصولات. الزامات کلی

اغذ بسته بندی ر و قیر GOST515-77. مشخصات نی

GOST16148-79 جعبه های چوبی برای یاطاقان نورد. مشخصات فنی

3.6 قطعه توپ: مجموعه مشخصی از توپ با قطر اسمی, درجه دقت و مواد ساخته شده, تحت شرایط ظاهرا یکسان ساخته شده و در همان زمان برای پذیرش ارائه می شود

3.7 میانگین قطر توپ حساس قطر توپ از میانگین بزرگترین و وچکترین ر توپ در لات

3.8 تغییر قطر قطر توپ بین میانگین قطر بزرگترین و کوچکترین توپ در تعداد زیادی

3,9 انحراف قطر متوسط ​​\ u200b \ u200b توپها در اختلاف batchalgebraic بین قطر متوسط ​​\ u200b \ u200b توپ در دسته و قطر اسمی توپ

3,10 درجه توپ ترکیبی از تحمل اندازه , شکل, زبری سطح و دقت مرتب سازی توپ ها را تعریف کرد

تبصره — از تعیین درجه دقت با نشان دادن علامت «G» باید در طراحی جدید یاتاقانها, توسعه جدید و هنگام تجدید نظر در مستندات فنی فعلی استفاده شود.

3.11 فاصله سنج انحراف از قطر اسمی توپ, انتخاب شده از یک سری منحصر به فرد از انحرافات

یادداشت

1 گروه برگشت توپ یک عدد صحیح از فاصله گروه توپ است که برای میزان در نظر گرفته شده از دقت توپ ایجاد شده است.

2 روه توپ در ترکیب با میزان دقت و ر اسمی ، دقیق ترین تعیین اندازه توپ است توسط مشتو است توسط مشترای

3.12 فاصله فاصله بین توپ بین گروه های مجاور یک توپ

3.13 انحراف توپ زیادی از فاصله توپ بین میانگین قطر تعداد زیادی توپ و مجموع قطر اسمی توپ و گروه توپ

3,14 subguugevalue فاصله انحراف از گروه توپ انتخاب شده از یک سری مشخص گسسته از مقادیر انحراف

یادداشت 1 هر زیر گروه از توپ یک عدد صحیح از فاصله زیر گروه توپ است که برای میزان در نظر گرفته شده از دقت توپ ایجاد شده است.

2 زیر گروه توپ, در رابطه با قطر اسمی و گروه توپ, توسط سازنده توپ برای نشان دادن میانگین قطر دسته توپ از توپ استفاده می شود و به طور معمول توسط مشتری برای اهداف سفارش مورد استفاده قرار نمی گیرد.

فاصله 3.15 فاصله فرعی هدایت توپ بین زیر گروههای مجاور یک توپ

سختی اندازه گیری مقاومت در برابر نفوذ 3.16 که با یک روش تست خاص تعیین می شود

نمونه 3.17: مجموعه ای از مهره ها که به طور تصادفی از میان دسته ا از مهره ا انتخاب می وند

3,18 نمونه سوسن مهره ا در یک نمونه

باند 3.19: نوار اغذی سترده روی بسته بندی محصول

4 علامت

استاندارد از نوانسیون ا اندارد ا نوانسیون ا ا

ود — ر متوسط ​​توپ ؛

DwnL — توپ در یک دسته.

ر توپ تک ؛

G — درجه دقت توپ ؛

اصله روه مهره است ؛

/ ss — اصله زیر روه توپ ؛ n اندازه نمونه است ؛

میانگین — انحراف حسابی نمودار — مطابق با GOST 2789 ؛

Rz — ارتفاع بی نظمی های نمایه در ده نقطه — مطابق با GOST 2789 ؛

S — روه توپ ؛

VW — Транспортные средства متفاوت ر توپ در دسته ؛

Vd * b — تغییرپذیری قطر توپ ؛

Aown — انحراف از ر متوسط ​​توپ ؛

ستش — انحراف ر متوسط ​​توپ در دسته ؛

AftSw- روی ؛

به عنوان — انحراف دسته ای از توپ ها از یک روه توپ.توجه داشته باشید e-Here As = CUl — (0 * + S).

5 بعد

5,1 توپ اسمی و وزن تقریبی 1000 shg. توپ ها در جدول 1 نشان داده شده اند.

میز 1

ادامه دول 1

GOST3722-2014

ایان دول 1

		ن 1000 عه. ،لوگرم			ن 1000 عه. ،لوگرم

ر توپ ای مربوط به اینچ فقط برای مرجع ستند.1 اینچ = 25,4 انیه.

2 رم توپ ا برای ولاد با چگالی 85/7 لوگرم در دقیقه در دقیقه محاسبه می شود.

5,2 به درخواست شرکت, کودک توپهایی را که به عنوان قطعات جداگانه استفاده می شوند, خورد, مجاز است با ابعادی متفاوت از جدول مندرج در جدول 1 متفاوت باشد, مشروط بر این که سایر الزامات استاندارد مطابقت داشته باشد.

6 درجه دقت

6,1 11 درجه از دقت توپ ا را تنظیم نید ، که به ترتیب اهش دقت به رح ر است: G 3 ج 5 ؛ ج 10 ؛ ج 16 ؛ ج 20 ؛ ج 24 ؛ ج 28 ؛ ج 40 ؛ ج 60 ؛ G 100 ؛ ج 200

6.2 متغیر بودن ر توپ در دسته ، متغیر بودن قطر توپ ، روی (به جز موج) و بری سطح نباید از مقادیر دودر ی دودودر 2

6.3 انحراف از ر متوسط ​​توپها که به عنوان قطعات جداگانه استفاده می وند باید با

6,4 به درخواست مصرف کننده, مجاز به تولید توپ های مورد استفاده در قالب قطعات جداگانه, با حداکثر انحراف از قطر متوسط ​​\ u200b \ u200b توپ که متفاوت از موارد ذکر شده در جدول 2 است.

جدول 2

تحمل و انحراف محدود در میکرومترها

برای توپهایی که به عنوان قطعات جداگانه استفاده می شوند معتبر است

2 \ u003e برای نمرات دقت G 5-G 200, برای توپ هایی با حداکثر قطر 3 گرم معتبر است .

6,5 انحراف متوسط ​​\ u200b \ u200b قطر توپ از کلیه درجه های دقت استفاده شده در یاطاقان نورد باید با مقادیر مشخص شده در جدول 3 مطابقت داشته باشد.

ГОСТ 3722-2014

جدول З

					محدود ردن انحراف

7 Официальный сайт

7.1 توپ مطابق با الزامات این استاندارد مطابق با اسناد فنی موجود در تولید کنده ساخته می شدود ورودو

7.2 ا باید به سختی تحت رما رار رند:

48 748 868 HV ………………. برای توپ ایی با ر 0 J68 ا 2 متل ؛

ا 80,4 83,6 HR N30 …………. «» «ز 2 2 5

82,3 84,5 HRA ……….. …… «» «از 25 تا 4.5 میلی متر ؛

ot63ao67HRC ………………….. «» «ابان 4 5 تا 45 متر ؛

ot61ao67HRC………………….. «» «ابان 45 میلی متر

واحدهای سختی HV مطابق با GOST 2999 ، HRN30 مابق با ГОСТ 22975 ، HRA и HRC بق ГОСТ 9013.

توجه — سختی 748 تا 868 НУ;. 80,4 83,6 تا HRN30 و 82,3 84,5 تا HRA با سختی 63 تا 67 HRC مطابقت دارد

7-3- توپها باید مطابق مستندات موجود در تولیدکننده از بین رفته و به روش مقرر تأیید شوند.

7.4- توپ ها نباید دارای ترک, خوردگی, اثری از دفع زدایی و همچنین سوختگی های سنگ زنی به صورت لکه های سخت شدن ثانویه و درجه حرارت ثانویه باشند.

بر روی سطح توپ نیک ، سینک ، رق و رات ابل مشاهده برای م ر مسلح با سح ر مسلح با سطح بناییلح با سطح بناییلح توپ

7,5 3 45 »

7.6 تو با قطر بیش از 45 میلی متر باید در تست تغییر بعدی بعد از رده سازی مقاومت کند.

7,7 د ون سطح توپها مطابق مستندات موجود در سازنده تنظیم ده و به روش مقرر تأیید می شود.

8 توپ مرتب سازی

8.1 برای اختصاص توپ ها به گروه ها و ر گروه ای مناسب و برآورده ردن الزامات اندا ای مختلف ر تود رود ا مختلف ر تود رتلف.

8.2 مرتب سازی توپ ا باید مطابق با محدوده ای مرتب سازی و واصل روه ا و ر روه ااتب ادود. اول مرتب سازی در پیوست A توضیح داده ده است.

Доставка 4

Доставка

			مرزهای ترجیحی روه توپ						مرزهای ر روه ترجیحی

ГОСТ3722-2014

9 وانین رش

9.1 توپ ا برای رعایت الزامات این استاندارد تحت کنترل پذیرش قرار می گیرند. ارامترهای نترل شده ، روش های کنترل و مایش برای تولید توپ توسط سازنده تنظیم می شود.

9.2 تو های آزمایشی به تعداد زیادی ارائه می وند. رعه کشی ا تحت کنترل تصادفی هستند. اندازه مشخصی برای ر نوع نترل تعیین شده است.

9,3 برای نترل درجه ولاد ، 0,03 из تو از عه رفته مه ود ، اما

نه همتر از 5 ابا رتراب متر

نه کمتر از 2 نه بیشتر از 5 shg…………… «» «St. 45 میلی متر

9,4 برای نترل سختی سه توپ را از رعه کشی بگیرید.

9,5 نترلد. را از قسمت زیادی بگیرید, اما نه کمتر از 5 و نه بیشتر از 50 قطعه.

9.6 برای کنترل وضعیت سطح, 0,03% از توپ ها را از قسمت زیادی انتخاب کنید, اما نه کمتر از 5 و نه بیشتر از 50 قطعه.

9.7 برای کنترل مقاومت فشاری (برای توپ هایی با قطر 3 تا 45 میلی متر, شامل) و برای کنترل تغییر ابعاد پس از فشرده سازی (برای توپ هایی با قطر بیش از 45 میلی متر), سه توپ از دسته گرفته می شود .

9,8 اگر توپ ها حداقل یکی از الزامات این استاندارد را رعایت نکنند, تعداد دو برابر توپ گرفته شده از همان دسته با استفاده از همان پارامترها مجددا آزمایش می شود.

نتایج بازرسی نهایی عی است و در کل دسته ها اعمال می شود.

10 روش نترل

10,1 نترل در مان دمای توپها و عات مکانیکی ابزارهای اندازه ری (برفه هارهای اندا ر ر ارا ارول

10,2 درجه ولاد مطابق مستندات معتبر در سازنده تعیین می شود و به روش مقرر تأیید می ود.

10.3 روش کنترل سختی توپ بسته به قطر اسمی توپ انتخاب می شود.

10.3.1 سختی توپ با ر متر از 0J68 میلی متر با توجه به نوع ستگی برای رعایت استاندارد تعیین می ود. ان روش تست سختی برای توپ هایی به قطر 5 میلی متر مجاز است. روش داوری برای تست سختی برای توپ هایی با قطر 2 میلی متر ا بیشتر روشی است که در 10.3.2 и 10.3.3 شرح داده د.

10.3.2 تست سختی توپ با ر:

از 0,68 تا 2 میلی متر با روش ویکرز مطابق با ГОСТ 2999 اندا م ود.

از 2 تا 2.5 میلی متر در مقیاس HRN30 مطابق با GOST 22975 اندازه ری می شود.

از 2.5 تا 4.5 ملی متر در مقیاس HRAno ГОСТ 9013 ؛

بیش از 4.5 میلی متر در مقیاس КПЧ مطابق با ГОСТ 9013.

سختی واقعی توپها با توجه به اثر تحریف کننده انحنای سطح کنترل شده مشخص می شود. سختی واقعی توپ ها با قطر 2 تا 2.5 میلی متر طبق جدول 5, برای توپ هایی با قطر 2.5 تا 4.5 میلی متر — طبق جدول 6, برای توپ هایی با قطر بیش از 4.5 تا 30,162 میلی متر — مطابق جدول 7 تعیین می شود.

دول 5

توجه: مقادیر سختی واقعی در جدول بین دو خط شکسته م الزامات این استاندارد رادود رادود رادبربربربربرب.

دول 6

سختی سطح توپ ، HRA

79,5 | 80,0 | 80 5 j 81 JO i 81,5 j 82,0 HRA

Обращение: مقادیر سختی واقعی که در دول دو خط سته ضخیم وجود دارد الزامات این استادارآرات ان استاداررود دارد امات ان استادارآرات ن استادارآرات ن تاداررات ن تارداررات ن تارد.

دولت استاندارد اتحادیه اتحاد ماهیر وروی
9ااقان نورد
بالون
ГОСТ 3722-81
ST SEV 1990-79)

استاندارد در مورد توپ تای مورد استفاده در یاتاقان های نورد و به عنوان عات قطداگانه دق م.

استاندارد املاً مطابق با ST SEV 1990-79 است.

1. ابعاد اساسی
1.1. ابعاد و وزن توپ ها باید با مقادیر مندرج در دول مطابقت داشته باشد. 1

Авто Производитель Dw		ن 1000 عدد.، لوگرم	Модель Модель Dw		ن 1000 عدد. ، لوگرم	Модель Модель Dw		ن 1000 عدد. ، لوگرم	Модель Модель Dw		ن 1000 عدد. ، لوگرم
Месяц	اینچ		میلی متر	اینچ		میلی متر	اینچ		میلی متر	اینچ
0,250	—	0,00008	6 000	—	0,887	19 000	—	28,2	45 000	—	374
0,300	—	0,00011	6,350	1/4	1 050	19 050	3/4	28,4	46 038	1 13/16	401
0,360	—	0,00016	6 500	—	1,130	19844	25/32	32,1	47 625	1 7/8	444
0,397	1/64	0,00025	6 747	17/64	1,260	20 000	—	32,9	49 212	1 15/16	490
0,400	—	0,00026	7 000	—	1,410	20 638	13/16	36,1	50 000	—	514
0,500	—	0,00051	7 144	9/32	1 500	21 000	—	38,0	50 800	2	539
0,508	—	0,00054	7 500	—	1 730	21 431	27/32	40,4	52 388	2 1/16	591
0,600	—	0,00089	7 541	19/64	1 760	22 000	—	43,8	53 975	2 1/8	646
0,635	—	0,00105	7 938	5/16	2 060	22,225	7/8	45,1	55 000	—	684
0,680	—	0,00129	8 000	—	2100	23 000	—	50,0	57 150	2 1/4	767
0,700	—	0,00141	8,334	—	2380	23 019	29/32	50,1	60 000	—	887
0,794	1/32	0,00206	8 500	—	2,520	23 812	15/16	55,5	60,325	2 3/8	902
0,800	—	0,00210	8 731	11/32	2,730	24 000	—	56,8	61 912	2 7/16	975
0,840	—	0,00243	9 000	—	3 000	24 606	31/32	61,2	63 500	2 1/2	1052
0,850	—	0,00252	9 128	23/64	3120	25 000	—	64,2	65 000	—	1128
1 000	—	0,00411	9 525	3/8	3,550	25 400	1	67,3	66 675	2 5/8	1218
1,191	3/64	0,00694	9 922	25/64	4 010	26 000	—	72,2	69,850	2 3/4	1400
1,200	—	0,00710	10 000	—	4 110	26 194	1 1/32	73,8	73 025	2 7/8	1600
1 300	—	0,00903	10 319	13/32	4510	26 988	1 1/16	80,8	75 000	—	1733
1 500	—	0,0139	10 716	27/64	5 060	27,781	1 3/32	88,1	76 200	3	1818
1,588	1/16	0,0164	11 000	—	5 470	28 000	—	90,2	79 375	3 1/8	2054
1 984	5/64	0,0321	11 112	7/16	5,640	28 570	1 1/8	95,8	80 000	—	2103
2 000	—	0,0329	11 500	—	6250	30 000	—	111	82,550	3 1/4	2311
2381	3/32	0,0554	11 509	29/64	6260	30 162	1 3/16	113	85 725	3 3/8	2588
2,500	—	0,0642	11 906	15/32	6 930	31 750	1 1/4	132	88 900	3 1/2	2886
2,778	7/64	0,0881	12 000	—	7 100	32 000	—	135	90 000	—	2995
3 000	—	0,111	12 303	31/64	7,650	32 544	1 9/32	142	92 075	3 5/8	3207
3,175	1/8	0,132	12 700	1/2	8,420	33 338	1 5/16	152	95 250	3 3/4	3550
3 500	—	0,176	13 000	—	9 030	34 000	—	162	98 425	3 7/8	3917
3,572	9/64	0,187	13 494	17/32	10 100	34 925	1 3/8	175	100 000	—	4108
3 969	5/32	0,257	14 000	—	11 300	35 000	—	176	101 600	4	4308
4 000	—	0,263	14 288	9/16	12 000	35 719	1 13/32	187	104 775	4 1/8	4725
4,366	11/64	0,342	15 000	—	13 900	36 000	—	192	107 950	4 1/4	5168
4500	—	0,374	15 081	19/32	14 100	36 512	1 7/16	200	108 000	—	5175
4,763	3/16	0,444	15 875	5/8	16 400	38 000	—	225	110 000	—	5468
5 000	—	0,514	16 000	—	16 800	38 100	1 1/2	227	111 125	4 3/8	5637
5 159	13/16	0,564	16,669	21/32	19 000	39 688	1 9/16	257	114 300	4 1/2	6134
5 500	—	0,684	17 000	—	20 200	40 000	—	263	120 000	—	7100
5,556	7/32	0,705	17 462	16/11	21 900	41275	1 5/8	289	127 000	—	8415
5,800	—	0,802	18 000	—	24 000	42 862	1 11/16	324	150 000	—	13865
5,953	15/64	0,867	18 256	23/32	25 000	44 450	1 3/4	361

1.2 تعیین توپ هایی که به عنوان قطعات جداگانه استفاده می شوند باید از قطر اسمی در میلی متر, درجه دقت و تعیین این استاندارد تشکیل شود. تعیین توپ ای مورد استفاده در اتاقان ای لتک با حرف H که در لوی تعیین ر اسمی درج ده استن ، تمول. تعیین توپ ایی که به قطر بقه بندی نشده اند قبل از تعیین قطر اسمی با حرف B تکمیل می شود. انحراف قطر متوسط ​​\ u200b \ u200b, اختلاف در اندازه توپ به قطر در دسته, عدم تحمل قطر منفرد, انحراف از شکل کروی (به استثنای موج) و زبری سطح نباید از مقادیر مشخص شده در جدول بیشتر باشد.

درجه دقت	ر توپ اسمی Dw ، میلی متر	انحراف متوسط ​​ر توپهایی که به عنوان عات جداگانه استفاده می وند Dwm	اندازه متفاوت توپ به قطر در pariah VDwL	D	انحراف از نجار روی	بری سطح
						ره	Rz
		میکروم نه بیشتر
3	0,25 до 12	5 месяцев	0,13	0,08	0,08	—	0,100
5	«0.25 «12	5 месяцев	0,25	0,13	0,13	0,020	0,100
10	«0,25» 25	9 месяцев	0,50	0,25	0,25	0,020	0,100
16	«0,25» 25	10 месяцев	0,80	0,40	0,40	0,032	0,160
20	«0.25 «38	10 месяцев	1,00	0,50	0,50	0,040	0,200
28	«0,25» 38	12 месяцев	1,40	0,70	0,70	0,050	0,250
40	«0,25» 50	16 месяцев	2,00	1,00	1,00	0,080	0,400
60	«0.25 «80	30 месяцев	3,00	1,50	1,50	0,100	0,500
100	«0,25» 120	40 месяцев	5,00	2,50	2,50	0,125	0,600
200	«0,25» 150	60 месяцев	10,00	5,00	5,00	0,200	0,800

ادداشت:
1.مقادیر بری Rz برای توپهای با درجه 3 از صحت تمام رها ایجاد می شود. برای توپ های درجات دیگر از دقت در Dw 2- به درخواست مصرف کننده, مجاز به تولید توپ های بکار رفته در قالب قطعات جداگانه با حداکثر انحرافات با آنچه در جدول ذکر شده است, می شود.

حه 1

обновить 2

обновить 3

обновить 4

ص 5

обновить 6

обновить 7

обновить 8

обновить 9

обновить 10

обновить 11

ص 12

ص 13

обновить 14

ص 15

صفحه 16

СТАНДАРТНОЕ СОСТОЯНИЕ

Обновить SSR

بلبرینگ ای چرخشی

بالون

نگام ردن روی یک دور رد ، اندازه گیری ا باید حداقل در دو واپیما عمود بر م انجام وند.نتایج به دست آمده نباید از مقادیر ذکر شده در جدول تجاوز کند. 2

مجاز به کنترل کروی در منشور است. نتایج اندازه گیری به دست آمده نباید بیشتر از نتایج مندرج در دول باشد. 2 از این استاندارد.

در ورت عدم توافق در تعیین انحراف از کروی ، روش داوری بررسی دستگاهی استتوافق ادر واقعی رانشاد.

4.7 ل ای سخت دن انویه و درجه حرارت انویه توسط اچ ردن سرما در محلول اسید نیتریک یکناسایی می ودن.

س از ترشی ، توپ ا باید از نقاط سخت ر انویه یا نقاط معتدل انویه کاملاً مشخص تعریف نشده باشند.

4.8 آزمایش توپ ا برای تخریب مطابق نمودار نشان داده شده در نقشه انجام می شود.

4,9 مایش رده سازی توپ ا بین بالشتک ای ولادی سختی HRC 58 … 63 با لبه ای روی انجام می ود. حوزه افسردگی با شعاعی برابر با 2/3 ر توپ تشریح شده است. زمان قرار گرفتن در معرض 30 месяцев. توپ ها باید در سه جهت عمود بر هم فشرده شوند. تست تراکم بل از ماشینکاری نهایی توپ ها انجام می شود.

4.10 بری سطح توپ ا با اندازه گیری روی سازها کنترل می شود. کنترل مقایسه زبری با مقایسه نمونه های کار مجاز است.

4.11 نترل نیک ا ، مه ا و علائم با مقایسه با نمونه ها با چشم ر مسلح در نور منتشر ده انجام می.

5. МАРКИРОВКА بسته بندی ، حمل و نقل و ره سازی

5.1. برای محافظت در برابر وردگی ، توپ ها باید در رایطی مطاقت در رایطی مطابق با GOST حفظ و ره وند

به درخواست مصرف ننده مجاز به استفاده از روش ای حفظ و رایط ره سازی است که توسط GOST راهم نشتکهاده

5.2 توپ های یک دسته, به جز آنهایی که برای تولید خود در نظر گرفته شده اند, پس از حفاظت, در یک جعبه بسته بندی می شوند

ГОСТ 3722-81

جعبه های مقوایی با کاغذ بسته شده یا بسته بندی پلاستیکی, یا عبه های پلاستیکی ، و در عبه های مطابق با ГОСТ 16148-79 روکش شده اند.استفاده ا انواع دیگر روف حمل و نقل ، اطمینان از ایمنی بسته بندی داخلی ، لوگیری ادرا

جعبه ها باید از داخل با کاغذ قیر مطابق با ГОСТ 515-77 یا فیلم پلیمری مطابق با ГОСТ 16272-79, ГОСТ 10354-73 یا سایر مواد (کاغذ, فیلم و غیره) روکش شوند و از ایمنی توپ ها اطمینان حاصل شود.

5,3.

توپ ایی با قطر حداکثر 1.5 میلی متر س از حفاظت در لوله های پلاستیکی و سپس در جعبه ها بسته بندی می شوند. بسته بندی لوله های آزمایش در یک جعبه و جعبه با توپ هایی با قطر اسمی یکسان, همان درجه دقت, اما با انحراف های مختلف از قطر متوسط ​​\ u200b \ u200b توپ ها مجاز است.

توپ ایی با قطر بیش از 20 میلی متر در جعبه ای بدون جعبه بسته بندی می شوند.

بسته بندی توپ ا در عبه یا لوله مایش باید محکم باشد تا در حین حمل و نقل حرکت نکند.

5,4 ن عبه با توپ ای بسته بندی شده نباید بیشتر از 50 لوگرم باشد.بعد از سوار شدن ، جعبه ها باید با نوار استیل پوشانده شوند.

5,5 رنامه در ر جعبه ا لوله آزمایش با توپ رار داده شده است باید نشان دهد:

تعیین متعارف توپ ؛

انحراف متوسط ​​از ر اسمی توپ ا به صورت جفت

TII AD «мл

رم ا تعداد توپ ؛

تاریخ حفاظت (ماه ، سال) ؛

5.6 عبه ا پس از رار دادن توپ در نها می توانند با ارسال بسته بسته شوند. بسته یا جعبه باید شامل موارد ر باشد:

نام ا مارک تجاری سازنده ؛

تعیین متعارف توپ ؛

انحراف متوسط ​​از ر اسمی توپ در دسته A A DwmL ؛

رم ا تعداد توپ ؛ تاریخ حفاظت (ماه ، سال)

توجه داشته باشید.مجاز به تعویض بسته با وسایل بسته بندی دیگر می باشد که از امنیت بسته اطمینان حاصل یند. در این حالت ، داده ای مندرج در بند 5.5 باید روی جعبه یا برچسب اعمال وند.

5,7 عبه ای بسته بندی در عبه باید محکم باشند ، به جز حرکت آنها نگام حمل و نقل.

حفره ای موجود در جعبه باید با کاغذ یا مقوا قراضه ر شود.

5,8 ر عبه باید دارای رنامه باشد که نشان می دهد:

نام ا مارک تجاری سازنده ؛ تعیین متعارف توپ ؛ رم یا تعداد توپ ؛ تاریخ حفاظت (ماه ، سال) ؛

مهر نترل نی تولید کننده.

5.9 علائم حمل و نقل (اصلی ، اضافی ، برچسب های اطلاعاتی و علائم انتقال)

علاوه بر این ، باید موارد ر را نشان دهید:

نام ا مارک تجاری سازنده ؛ تعیین متعارف توپ ؛ تعداد یا جرم توپ ؛

علائم دستکاری: «احتیاط ، ننده!» «ا رطوبت می ترسد» مطابق با ГОСТ 14192-77.

5.10. حمل و نقل توپ در کیسه ها از جعبه ها, که مطابق با الگوی مشخصی روی پالت یا بدون آن گذاشته شده اند, پوشیده از نوار فلزی یا مواد دیگری است که شکل بدون تغییر کیسه را در هنگام حمل و نقل تضمین می کند.

5.11. در انبار مصرف ننده ، توپ ها فقط باید در بسته بندی سازنده نگهداری شوند. انبار باید دارای درجه حرارت ثابت (5 20 20) درجه سانتیگراد و رطوبت نسبی بیش از 70 نباشد.

ب ارانتی سازنده

6.1. تولیدکننده باید مطابق با شرایط حمل و نقل و ره سازی ، اطمینان حاصل كند كه توپ ا مطابق بانان امات الامترتن.

6.2. دوره تضمین ره توپ — 24 месяца назад تاریخ تولید.

чел. 1 чел.

чел.

رایط استفاده شده در این استاندارد و توضیحات برای نها

до обновить توپ اسمی ر توپ ، نسبی اما کدام رها مشخص می وند و مچنین به عنوان مرجع انحراف عمل می نند توپ تک طبق СТ СЭВ 1472-78 مانگین توپ تنوع طبق СТ СЭВ 1472-78 طبق СТ СЭВ 1472-78 до طبق СТ СЭВ 1472-78 انحراف از روی шт. طبق СТ СЭВ 1472-78 انحراف متوسط ​​ توپ توپ درجه دقت ترکیبی مشخص از ابعاد مختلف ، انحراف از شکل روی ، تغییر ر و بری سطح توپ ها ممانی توپ تعداد مشخصی از توپ های با قطر اسمی مشابه میزان دقت و مواد ، در مان رایط تولید ده و درایط تولید ده و درایط تولید ده و درایط مان مان ر متوسط ​​تو در میانگین حسابی بزرگترین و وچکترین ر متوسط ​​توپ در ر دسته انحراف متوسط ​​ا اسمی اختلاف بری ر توه دا در بین ر متوسط ​​توپ روف در دسته و اسمی توپ مطابق ST SEV 1472-78 اندازه های مختلف توپ در ر دسته

حوزه توصیف شده است

وست 2 اجباری

НАГРУЗКА РАЗРУШЕНИЕ

ر توپ ، میلی متر

لیو متر ارین ، میلی متر

ورایشگر I.М. Уварова ویرایشگر نی О Н. Никитина اثبات کننده Г. М. Фролова

Обновление от 07.05.81 до 01 09 8] 1.0 l 0.92 uch-ed l. ردیف 30،000 قیمت 5 کپی.

انتشارات استاندارد «اوراق افتخار» اورلنا. 123557. مسکو. Новопресненский در هر ، 3 نوع. «چاپگر مسکو» مسکو ، لیالین ، 6 زک 793

روه G16

УДК 621.82271: 006.354

دولت استاندارد اتحادیه SSR

000الاقان نورد A A

(ST SEV 1990-79)

تو- 3722-81

ات نی

اطاقان نورد توپ ها.

نه های فنی

ОКП 46 9100 ГОСТ 3722-60

با حکم میته استاندارد ایالتی اتحاد ماهیر وروی در تاریخ 17 وریل 1981 ماره 2013 مدت اعتبار سود 9000

от 01.07 1983 до 01.07 1988

عدم رعایت استاندارد به موجب قانون ابل مجازات است

استاندارد در مورد توپ تای مورد استفاده در یاتاقان های نورد و به عنوان عات قطداگانه دق م.

الاحات توضیحات و توضیحات مربوط به نها در ضمیمه شماره 1 مرجع در ده است.

استاندارد املاً مطابق با ST SEV 1990-79 است.

1. ابعاد اساسی

1.1. ابعاد و وزن توپ ها باید با مقادیر مندرج در دول مطابقت داشته باشد. 1

میز 1

اسمی w & rick ن 1000 ع توپ اسمی Модель IQQQ Модель 0,400 0,500 0,508, 0,600

اپ مجدد ممنوع اارات استاندارد ، 1981

نسخه رسمی

ادامه جدول.1

توپ اسمی ن 1000 ع توپ اسمی زن 1000 عه. ،

ادامه جدول.1

توپ اسمی زن 1000 عه. ، توپ اسمی на 1000 экземпляров | |

ادداشت: 1.ابعاد ر اسمی توپ ها در میلی متر هایی که در رانتز ها مشخص شده است ، برای استفاده توصیه نمی شود. 2. اندازه قطرهای اسمی توپ ا در اینچ برای مرجع است. 3. رم توپ ا با چگالی فولادی 85/7 لوگرم در دقیقه 3 محاسبه می ود.

1.2.

تعیین توپ ای بکار رفته در اتاقان ای لتک با حرف H تکمیل می ود که بل از تعیین ر اسمی دهن.

ГОСТ 3722-81

تعیین توپ ایی که به قطر طبقه بندی نشده اند قبل از تعیین ر اسمی با حرف B تکمیل می شود.

نمونه ایی از افسانه توپ ای مورد استفاده به عنوان قطعات جداگانه با ر اسمی 5,8 یانه از افسانه تو ا مورد استفاد به عنوان عات گداهانه با ر اسمی 5,8 لی متر باد: 9000

مین مورد برای توپهای مورد استفاده در اتاقانهای نورد با قطر اسمی 3.969 متر درجه دت 5:

مان توپ ، بر اساس ر طبقه بندی نشده ، با قطر اسمی 9.525 میلی متر ، درجه دقت 100:

1.3.1 من اطمینان از الزامات باقیمانده این استاندارد.

2. الزامات نی

2.1. توپ ها باید مطابق با الزامات این استاندارد مطابق با نقشه ای کار ، به روش مقرر تأیید شوند.

2.2. توپ ا باید مطابق با GOST 801-78 и GOST 4727-67 از فولاد ساخته وند. بنا به درخواست مصرف کننده ، تولید توپ از سایر گریدهای فولادی مجاز است.

2.3 Текущий рейтинг:

تا سختی HRC 62 … 66 — با قطر تا 45 میلی متر ؛

تا سختی HRC 60 .. 66 — با قطر بیش از 45 میلی متر.

2,4 10. پنج ؛ ده ؛ شانزده ؛ 20 ؛ 28 ؛ 40 ؛ 60 ؛ یکصد ؛ 200

2,5. انحراف قطر متوسط ​​\ u200b \ u200b, اندازه متفاوت توپ به قطر در دسته, عدم تحمل قطر منفرد, انحراف از شکل کروی (به استثنای موج) و زبری سطح نباید از مقادیر مشخص شده در جدول بیشتر باشد. 2

دول 2

ر توپ اسمی D w. میلی متر انحراف متوسط ​​ر توپهایی که به عنوان عات جداگانه استفاده می وند تغییر توپ به ر در یک دسته 000 انحراف از ل روی رخووا سطوح مروم نه بیشتر

اددا3ت:

1.3 میلی متر.

2. بنا به درخواست مصرف کننده, مجاز به تولید توپ های بکار رفته در قالب قطعات جداگانه با حداکثر انحرافاتی که با موارد ذکر شده در جدول متفاوت است. 2

2.6. انحراف میانگین ر توپ از تمام درجه های دقت استفاده شده در اطاقان نورد در جدول ورده شده اس. 3

دول 3

ر اسمی توپ D w. میلی متر انحراف ر متوسط ​​توپ A D wm> mm — بیشتر نیست

ГОСТ 3722-81

2.7 توپ ا باید به صورت لکه ای سخت کننده و نقاط معتدل ثانویه از ترک ، وردگی و نیل ای سنگ نی عار.

هیچ گونه نیک, چاله, فرورفتگی و خطرات قابل مشاهده برای چشم غیر مسلح با سطح بینایی طبیعی زیر 300 لوکس از فاصله 5/0 متر, و همچنین اثری از احتراق کشف شده توسط اچینگ سرد یا تشخیص عیب وجود ندارد.

2.8 ا باید م رنگ وند.

2.9 توپ هایی با قطر 3 تا 45 میلی متر باید در برابر تست بار شکستن مقاومت کنند.

بارهای مخرب هنگام آزمایش توپ ها نباید کمتر از موارد ذکر شده در جدول باشند.4 برای قطراتی که در آن آمده است. برای توپ ایی با قطر اسمی دیگر ، بارهای شکسته نباید از مواردی که در وست 2 اجباری مشخص دبه است ،ارهای سته نباید از مواردی که در وست 2 اجباری مشخص دبه است ،ارهای متر ارا.

دول 4

اسمی ر اسمی توپ D w ، میلی متر مخرب روی) ruzka ، N (кгс) ه نه کمتر

2.10 توپ های بزرگتر از قطر 45 میلی متر باید در مقابل تست فشرده سازی مقاومت کنند. بار تست در رده سازی و تغییر ر توپ تحت عمل این بار بسته به اندازه توپ باید با مقادیر مشخص ده در دوب. نج

دول 5

ر توپ اسمی D Wt мм تفاوت در اندازه قطرهای اندازه گیری شده قبل و بعد از فشرده سازی ، میکرومتر ، بیشتر نیست

3.وانین پذیرش

3.1 مون تأیید باید انجام ود تا تأیید ود که توپ ها الزامات این استاندارد رااتن ندن.

3,2 مانی نترل رش توپ ا برای انطباق بررسی می وند:

2.2–0.03 из ا دسته (برای توپ به قطر 45 میلی متر — نه کمتر از 5 عه و نه بیشتر از 10 عه) ؛

برای توپ ایی با قطر بیش از 45 میلی متر — حداقل 2 عدد و بیش از 5 عه ؛

пл 2,4 و 2,6–0,1 دست ، اما متر از 5 عه نیست. و بیش از 50 عه ؛

ص 2.7-0.03 د دسته ا اما تمتر از 5 عه. و بیش از 50 عه ؛

برگه 4 — 3 عه. از مهمانی

3.3 اگر توپ ها حداقل یکی از الزامات این استاندارد را رعایت نکنند, با استفاده از همان پارامترها دوباره تعداد دو برابر توپ گرفته شده از همان قطعه دوباره چک می شود.

نتایج مایش مجدد برای کل دسته ها معتبر است.

4- روشهاي كنترل

4,1 Обновить البا سختی نرا بررسی می شود.

4.2. ستی توپ با قطر 5 ملی متر و بیشتر با توجه به GOST 9013-59 در دستگاه Rockwell ، در مقیاس C توسط

GOST 3722-81

ارد ارد ارد باس

GOST 3722-81

ستی واقعی توپ با قطر 5 تا 15.1 میلی متر با در نظر رفتن تصحیح اثر تحریف کننده انحنای سطح نترلا د تود مود. 6

جدول ب

سختی نسبی در سطح توپ روی دستگاه اندازه ری می ود مwellاس Rockwell C HRC سختی واقعی

توجه داشته باشید.: 6 میلی متر از سایر درجه های دقت بدون چرخش است, اما در کمتر از سه موقعیت دلخواه نیست. 4.6. اندازه گیری انحراف از روی توپها بر روی دستگاهی انجام می ود که مقادیر واقعی را نشان می دهد. دانلود نسخه امل ГОСТ 3722-81 (СТ СЭВ 1990-79) порт G16 دولت استاندارد اتحادیه SSR اطاقان نورد بالون Номер телефона اطاقان نورد توپ ها. Номер телефона تاریخ معرفی 1983-07-01 با حكم ميته استاندارد استانداري اتحاد ماهير وروي از 17 وريل 1981 N 2013 تأكيد نيد در سال 1987 با فرمان استاندارد ایالتی اتحاد جماهیر وروی از 17.12.87 N 4583 دوره اعتبار تا 01.07.93 تمدید شد * * محدودیت مدت اعتبار با فرمان استاندارد ایالتی روسیه 27.0792 N 781 حذف شد. (ИУС № 10 1992 г.). Сертификат ГОСТ 3722-60 بازگرداندن. انویه 1990 ان استاندارد در مورد توپ های مورد استفاده در اتاقان ای نورد و به عنوان عات جداگانه درد. رایط ، اسناد و توضیحات مربوط به آنها در پیوست 1 ورده ده است. استاندارد املاً مطابق با ST SEV 1990-79 است. 1.ابعاد اساسی 1.1. اندازه و وزن توپ ا باید با مقادیر مندرج در دول 1 مطابقت داشته باشد. میز 1 توپ اسمی زن 1000 عه. ،لوگرم اددا3ت: 1.ابعاد ر اسمی توپ ها در میلی متر هایی که در رانتز ها مشخص شده است ، برای استفاده توصیه نمی شود. 2. اندازه قطرهای اسمی توپ ا در اینچ برای مرجع است. 3. رم توپ ا با چگالی فولادی 85/7 لوگرم در دقیقه محاسبه می شود. 1.2. تعیین توپ ای بکار رفته در اتاقان ای لتک با حرف H تکمیل می ود که بل از تعیین ر اسمی دهن. تعیین توپ ایی که به ر بقه بندی نشده اند بل از تعیین قطر اسمی با حرف B تکمیل می شود. نمونه ایی از نمادهای توپهایی که به عنوان عات جداگانه استفاده وند ، با ر اسمی 5,8: 9,000 د КОД 5،8-10 ГОСТ 3722-81 مین مورد برای توپهای مورد استفاده در اتاقانهای نورد با قطر اسمی 3.969 متر درجه دت 5: ТЗ N 3.969-5 ГОСТ 3722-81 مان توپ ، بر اساس ر طبقه بندی نشده ، با قطر اسمی 9.525 میلی متر ، درجه دقت 100: توپ B 9.525-100 ГОСТ 3722-81 1.3 بنا به درخواست مصرف کننده, مجاز به تولید توپ هایی با ابعاد متفاوت از آنهایی که در جدول 1 وجود دارد متفاوت است, مشروط بر اینکه سایر الزامات این استاندارد برآورده شود. 2. الزامات نی 2.1. توپ ها باید مطابق با الزامات این استاندارد مطابق با نقشه ای کار ، به روش مقرر تأیید شوند. 2.2. توپ ا باید مطابق با GOST 801-78 и GOST 4727-83 از فولاد ساخته وند. بنا به درخواست مصرف کننده ، تولید توپ از سایر گریدهای فولادی مجاز است. 2.3 Текущий рейтинг: تا سختی — با قطر تا 45 میلی متر ؛ به سختی — با قطر بیش از 45 میلی متر. 2,4 10. پنج ؛ ده ؛ شانزده ؛ 20 ؛ 28 ؛ 40 ؛ 60 ؛ یکصد ؛ 200 2,5. انحراف قطر متوسط ​​\ u200b \ u200b, تفاوت در اندازه توپ ها به قطر در دسته, عدم تحمل قطر منفرد, انحراف از شکل کروی (بدون در نظر گرفتن موج) و زبری سطح نباید از مقادیر مشخص شده در جدول 2 تجاوز کند. دانلود نسخه امل 150-16-01-1-Б ГОСТ 33259-2015 Фланец 904Л ПЛ 6 дюймов PN16 Тип: ГОСТ PL Фланец Материал: 904L Стандарт: ГОСТ 33259-2015 Давление: PN16 Размер: 6 ″ (DN150) Составы нержавеющих сталей марки 904Л Оценка C Mn Si п S Cr Пн Ni Cu 904L мин. Максимум. — 0,02 — 2 — 1 — 0,045 — 0,035 19 23 4 5 23 28 год 1 2 Механические свойства нержавеющих сталей марки 904Л. Оценка Предел прочности на разрыв (МПа) мин. Предел текучести 0.Испытание 2% (МПа) мин. Относительное удлинение (% в 50 мм) мин. Твердость Роквелл Б (HR B) Бринелл (HB) 904L 490 220 36 70-90 типично 150 Фланец ГОСТ 33259 тип 01, давление PN 6/10 Диаметр условный (DN), мм Наружный диаметр (D), мм Диаметр междурядья (D0), мм Диаметр внутренний (дБ), мм Толщина фланца (b), мм Размер застежки (d0), мм Количество крепежных отверстий (n), шт. Масса одного фланца, кг 15 80/95 55/65 19 10/10 14 ноября 4/4 0.3 / 0,5 20 90/105 65/76 19 12/12 14 ноября 4/4 0,5 / 0,7 25 100/115 75/85 19 12/12 14 ноября 4/4 0,6 / 0.9 32 120/135 90/100 39 13/14 14/18 4/4 1,1 / 1,4 40 130/145 100/110 46 13/15 14/18 4/4 1,2 / 2 50 140/160 110/125 59 13/15 14/18 4/4 1.3 / 2,1 65 160/180 130/145 78 13/17 14/18 4/4 1,6 / 2,8 80 180/195 150/160 91 15/17 18/18 4/4 2,4 / 3,2 100 205/215 170/180 110 15/19 18/18 4/8 2.8/4 125 235/245 200/210 135 17/21 18/18 8/8 3,8 / 5,4 150 260/280 225/240 161 17/21 18/22 8/8 4,4 / 6,6 200 315/335 280/295 222 19/21 18/22 8/8 5.9/8 250 370/390 335/350 273 20/23 18/22 12/12 7,6 / 10 300 435/440 395/400 325 20/24 22/22 12/12 10,2 / 13 350 485/500 445/460 377 22/24 22/22 16 декабря 12.6/16 400 535/565 495/515 426 24/26 22/26 16/16 15,2 / 21 500 640/670 600/620 530 25/28 22/26 16/20 19/28 600 755/780 705/725 630 25/31 26/30 20/20 26/40 800 975/1010 920/950 820 27/37 30/33 24/24 46/79 1000 1175/1220 1120/1160 1020 31/43 30/33 28/28 64/118 Размеры в таблице соответствуют только фланцам ГОСТ 33259 тип 01 с уплотнением исполнения Б. Фланец ГОСТ 33259 тип 01, давление PN 16/25 Диаметр условный (DN), мм Наружный диаметр (D), мм Диаметр междурядья (D0), мм Диаметр внутренний (дБ), мм Толщина фланца (b), мм Размер застежки (d0), мм Количество крепежных отверстий (n), шт. Масса одного фланца, кг 15 95/95 65/65 19 14 декабря 14/14 4/4 0.6 / 0,7 20 105/105 75/75 19 14/16 14/14 4/4 0,9 / 1 25 1115/115 85/85 19 16/16 14/14 4/4 1.1 / 1.2 32 135/135 100/100 39 16/18 18/18 4/4 1,5 / 1,7 40 145/145 110/110 46 19/19 18/18 4/4 2/2 50 160/160 125/125 59 19/21 18/18 4/4 2.6 / 2,7 65 180/180 145/145 78 21/21 18/18 4/8 3,4 / 3,2 80 195/195 160/160 91 21/23 18/18 4/8 3,7 / 4,1 100 215/230 180/190 110 23/25 18/22 8/8 4.7/6 125 245/270 210/220 135 25/27 18/26 8/8 6,3 / 8,2 150 280/300 240/250 161 25/27 26/26 8/8 7,8 / 10 200 335/360 295/310 222 27/29 22/26 12/12 10/13.3 250 405/425 355/370 273 28/31 28/30 12/12 14,5 / 19 300 460/485 410/430 325 30/32 28/30 16 декабря 18/23 350 520/550 470/490 377 30/38 30/33 16/16 23/34 400 580/610 525/550 426 34/40 34/33 16/16 31/45 500 710/730 650/660 530 44/48 44/39 20/20 57/67 600 840/840 770/770 630 45/49 45/39 20/20 80/91 800 1020/1075 950/990 820 49/63 49/45 24/24 104/182 1000 1255 / — 1170 / — 1020 58 / — 58 / — 28 / — 179 / — Размеры в таблице соответствуют только фланцам ГОСТ 33259 тип 01 с уплотнением исполнения Б. Контрольная группа по ГОСТ Р 33259 На маркировке фланца по ГОСТ 33259 римские цифры I, II, III, IV, V.Эти цифры показывают, к какой контрольной группе принадлежит фланец. Ниже представлена ​​таблица с подробным описанием. Контрольная группа Условия дозирования Тип и объем тестирования Характеристики доставки Применимость я Заготовки из одной марки стали Химический анализ — каждая плавка Химический состав Для фланцев PN ≤ 2,5 DN ≤ 300 для жидких рабочих сред, не относящихся к опасным веществам II Заготовки из одной марки стали, подвергнутые совместной термообработке Химический анализ — каждая плавка. Измерение твердости — партия 5%, , но не менее 5 шт. IWC по запросу Химический состав. Твердость Для фланцев PN ≤ 6 все DN и для фланцев PN ≤ 16 DN ≤ 300 для безопасных сред III Заготовки из одной марки стали, прошедшие термообработку в одном режиме Химический анализ — каждая плавка. Измерение твердости — каждой заготовки. Управление без тормозов — по желанию заказчика. IWC по запросу Химический состав. Твердость Для фланцев PN ≤ 25 все DN для безопасных сред. Для фланцев PN ≤ 6 DN ≤ 150 для жидких рабочих сред, относящихся к опасным веществам IV Химический анализ — каждая плавка. Измерение твердости — каждой заготовки. Механические свойства — 1% каждого набора, , но не менее 2 шт. Неразрушающий контроль — каждая штука. IWC по запросу Химический состав. Твердость. Механические свойства (предел текучести, относительное сужение, ударная вязкость). Устойчивость к ICC Для фланцев PN ≤ 160 все DN для всех сред V Индивидуально каждая заготовка Химический анализ — каждая плавка. Измерение твердости — каждой заготовки. Механические свойства — каждой заготовки. Добавить комментарий Отменить ответ Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены * Комментарий * Имя * Email * Сайт Найти: