все о кухне – kuhnyamy.ru
Опубликовано автором Slava
Колодезные кольца преимущественно изготавливаются из бетона, который принято называть железобетоном, поскольку в таких кольцах есть бетон и армирование согласно ГОСТ 8020-90. Кольца как железобетонные изделия используются для колодцев, септиков и канализаций. При устройстве колодезных колец используются плиты перекрытий и днищ, изготавливаемые из бетона марки не ниже М200.
Стандартные колодезные кольца имеют следующую конструкцию. Плиты колец формируют горловину и ствол колодезя, а крышки устанавливаются в качестве верхней крышки колодца и днища и надежно укрепляют конструкцию с двух сторон. Самый распространенный вид колодезных колец – это КС. Они бывают трех основных типов: КС-10, КС-15 и КС-20 со стандартной высотой 90 см и диаметром соответственно 100, 150 и 200 см. Кольца КС представляют собой стеновые бетонные кольца и рассчитаны для использования в газо- и водопроводных сетях и подземных коммуникациях, которые требуют дальнейшего обслуживания.
Колодезные кольца бывают прямоугольными или круглыми; из прямоугольных собирают прямоугольные колодцы, а из круглых, соответственно, круглые. Прямоугольные используются для оснащения шоссе и городских дорог, а сами колодцы такого типа называются «водоприемными». Круглые колодцы подходят для различных бытовых, хозяйственных, газо- и водонапорных, а также ливневых сетей и каналов. Самая современная технология – это пластиковые кольца, которые исполняют роль верхней крышки колодца. Они не нуждаются в покраске, способны выдерживать большую нагрузку и при этом очень легкие и эстетичные. Как уже упоминалось, бетонные колодезные кольца должны соответствовать нормам ГОСТ 8020-90 по следующим техническим параметрам: морозостойкость, прочность и жесткость, соответствующее качество арматуры и долговечность.
Класс используемого бетона должен быть не ниже B15, показатель морозостойкости от F50 до F100, водопоглощение ниже 4%, отклонение геометрических параметров +/- 5 мм. Вдобавок к этому, кольца должны соответствовать экологическим стандартам и быть герметичными.При их изготовлении необходимы виброформа, бетоносмеситель, подъемник с электрическим или ручным приводом и готовый армированный каркас. Бетонная смесь загружается лопатами в промежуток между внутренним и внешним формообразующим цилиндром, после чего производится виброуплотнение. Установку перемещают подъемным устройством на ровную поверхность, где изделия формуются и выстаиваются. Если по тем или иным причинам использовать готовые армировочные сетки не представляется возможным, их можно изготовить самому согласно ГОСТ 66701 – 84. Требования к сетке следующие: Вр-1 d 4-5 с шагом 200. Если изготавливать колодезные кольца нет возможности, их можно просто приобрести. Самое лучшее время для этого – зима, когда цены на эти изделия минимальные.
ОСТ 92-1746-84. Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Диаметры и шаги. Поля допусков для посадок с зазором (80997)
Ива. М цодл.| Поди, н дата | Взам. нив. Инв. № дубл.| Поли, и дата
1 1 ш | ОСТ 92-1746-84 Лист 28 | |||||
Продолжение табл. I | ||||||
Номинальный диаметр, резьбы а | Шаг Р | Диаметры резьбы | ||||
d * 0 | dg ~ 0^ | d,=D, | ‘4$ | |||
26 | І»5 . | 26,000 | 25,026 | 24,376 | 24,160 | |
27 | 3 | ‘ 27,000 | 25,051 | 23,752 | 23,319 | |
2 | 27, 000 | 25,701 | 24,835 | 24,546 | ||
1,5 | 27.,000 | 26,026 | 25,376 | 25,160 | ||
І ; | 27,000 | 26,350 | 25,917 | 25,773 | ||
0,75 | 27,000 | 26,513 | 26,188 | 26,080 | ||
28 | 1,5 | 28,000 | 27,026 | 26,376 | 26,160 | |
І | 28,000 | 27,350 | 26,917 | 26,773 | ||
3,5 | 30,000 | 27,727 | 26,2П | 25,706 | ||
30 | з | 30,000 | 28,051 | 26,752 | 26,319 і | |
О | 30,000 | 28,701 | 27,835 | 27,546 ! | ||
1. 5 | 30,000 | 29,026 | 28,376 | 28,160 | ||
І | 30,000 | 29,350 | 28,917 | 28,773 | ||
°*75 | 30,000 | 29,513 | 29,188 | 29,080 | ||
і 33 | 3,5 | 33,000 | 30,727 | 29,211 | 28,706 | |
3 | 33,000 | 31,051 | 29,752 | 29,319 | ||
2 | 33,000 | 31,701 | 30,835 | 30,546 | ||
1,5 | 33,000 | 32,026 | 31,376 | 31,160 | ||
1 | 33,000 1 | 32,350 | 31,917 | |||
0,75 | 33,000 | 32,513 | 32,188 | 32,080 | ||
4 | 36,000 | 33,402 | 31,670 | 31. 093 | ||
з ‘ | 36,000 | 34,051 | 32,752 | 32,319 | ||
36 | 2 | 36,000 ■ | 34,701 | 33,835 | 33,546 | |
1,5 | 36,000 | 35,026 | 34,376 | 34,160 | ||
І | 36,000 | 35,350 | 34,917 | 34,773 | ||
39 | 4 | 39,000 | 36,402 | 34,670 | 34,093 | |
3 | 39,000 | 37,051 | 35,752 | 35,319 | ||
t. .m.;,… .. … ї і , ■ , | 2 | 39,000 | 37,701 | 36,835 | 36,546 | |
Иве М пол/.І Полл- и джі* І Взам чиж. V?| Инн Лгдублл Пеан, и дата
Цродолагажа tads. I
>ЯГУ/ДГ ~ . M йода,| Нола, и лата | В эам. чяя.Л£ Ина. № яубл. Поди, я дата/75~ * ‘Тг.й’-J* I ‘ : | ж | |||||
Номинальны! диаметр, резьбы а | Шаг Р | Диаметра резьбе | ||||
d-0 | н сэ | dg | ||||
39 | 1,5 | 39,000 | 38,026 | 37,376 | 37,160 | |
I | 39,000 | 38,350 | 37,917 | 37,773 | ||
42 | 4,5 | 42,000 | 39,077 | 37,129 | 36,479 | |
3 | 42,000 | 40,051 | 38,752 | 38,319 | ||
2 | 42,000 | 40,701 | 39,835 | 39,546 | ||
1,5 | 42,000 | 41,026 | 40,376 | 40,160 , | ||
I | 42,000 | 41,350 | 40,917 | 40,773 ( | ||
45 | 4,5 | 45,000 | 42,077 | 40,129 | 39,479 | |
3 | 45,000 | 43,051 | 41,752 | <1. 319 ‘ | ||
2 | 45,000 | 43,701 | 42,835 | 42,546 | ||
1,5 | 45,000 | 44,026 | 43,376 | 43,160 | ||
I | 45,000 | 44,350 | 43,917 | 43,773 | ||
48 | 5 | 48,000 | 44,752 | 42,587 | 41,866 : | |
3 | 48,000 | 46,051 | 44,752 | 44,319 ‘ | ||
2 | 48,000 | 46,701 | 45,835 | 45,546 | ||
1,5 | 48,000 | 47,026 | 46,376 | 46,160 | ||
I | 48,000 | 47,350 | 46,917 | 46,773 | ||
50 | 1,5 | 50,000 | 49,026 | 48,376 | 48,160 | |
52 | 5 | 52,000 | 48,752 | 46,587 | 45,866 J | |
3 | 52,000 | 50,051 | 48,752 | 48,319 | ||
2 | 52,000 | 50,701 | 49,835 | 49,546 | ||
1. 5 | 52,000 | 51,026 | 50,376 | 50,160 | ||
I | 52,000 | 51,350 | 50,917 | 50,773 | ||
56 | 5,5 | 56,000 | 52,428 | 50,046 | 49,252 | |
4 | 56,000 | 53,402 | 51,670 | 51,093 | ||
3 | 56,000 | 54,051 | 52,752 | 52,319 | ||
2 | 56,000 | 54,701 | 53,835 | 53,546′ | ||
1,5 | 56,000 | 55,026 | 54,376 | 54,160 | ||
г 1Л | і |
ос? ЗНИбпМ ACT. 0 | dz~$z | d3 | ||||||
56 | I | 56,000 | 55,350 | 54,917 | 54,773 | |||
58 | 1,5 | 58,000 | 57,026 | 56,376 | 56,160 | |||
5,5 | 60,000 | 56,428 | 54,046 | 53,252 | ||||
4 | 60,000 | 57,402 | 55,670 | 55,093 | ||||
1 60 | 3 | 60,000 | 58,051 | 56,752 | 56,319 | |||
2 | 60,000 | 58,701 | 57,835 | 57,546 | ||||
1,5 | 60,000 | 59,026 | 58,376 | 58,160 | ||||
I | 60,000 | 59,350 | 58,917 | 58,773 | ||||
62 | 1,5 | 62,000 | 61,026 | 60,376 | 60,160 | |||
64 | 6 | 64,000 | 60,103 | 57,505 | 56,639 | |||
4 | 64,000 | 61,402 | 59,670 | 59,093 | ||||
3 | 64,000 | 62,051 | 60,752 | 60,319 | ||||
2 | 64,000 | 62,701 | 61,835 | 61,546 | ||||
1,5 | 64,000 | 63,026 | 62,376 | 62,160 | ||||
I | 64,000 | 63,350 | 62,917 | 62,773 | ||||
65 | 1. 5 | 65,000 | . 64,026 | 63,376 | 63,160 | |||
68 | 6 | 68,000 | 64,103 | 61,505 | 60,639 | |||
3 | 68,000 | 66,051 | 64,752 | 64,319 і | ||||
2 | 68,000 | 66,701 | 65,835 | 65,546 : | ||||
і >к | 1,5 | 68,000 | 67,026 ■ | 66,376 | 66,160 1 | |||
I | 68,000 | 67,350 | 66,917 | 66,773 | ||||
72 4 < — . .. | 6 | 72,000 | 68,103 | 65,505 | 64,639 | |||
4 | 72,000 | 69,402 | 67,670 | 67,093 і | ||||
3 | 72,000 | 70,051 | 68,752 | 68,319 | ||||
ч | 2 | 72,000 | 70,701 | 69,835 | 69,546 і | |||
.. Х’5 | 72,000 | 71,026 | 70,376 | 70,160 | ||||
I | 72,000 | 71,350 | 70,917 | 70,773 ‘ | ||||
76 | 6 | 76,000 | 72,103 | 69,505 | 68,639 |
чам иин. Ne І Инн .V дубля Поли.
Продолжение тайл. .
мм
Скачать бесплатно
Технология изготовления колодезных колец на оборудовании ООО «Строймеханика»
Главным достоинством данной технологии является простота в эксплуатации, что позволяет получать скважинные кольца с идеальным фронтальным обслуживанием.
Для организации производства необходимо следующее оборудование: бетономешалка «СКаут», виброформа для изготовления колодезных колец, подъемное устройство, оснащенное электрическим или ручным приводом подъемного устройства. При изготовлении используется готовый арматурный каркас (можно изготовить самостоятельно). Для этого процесса необходима продуманная поверхность, на которой будут формоваться и складываться готовые изделия.
Пример организации цеха по изготовлению колодезных колец
Работа с виброформой для изготовления колодезных колец
Готовая бетонная смесь подается между внутренними и внешними формовочными цилиндрами лопатами. Затем производится виброуплотнение (1-3 минуты), после чего агрегат снимается подъемным устройством и перемещается по смарт-площадке для дальнейшей загрузки.
Входящие компоненты:
- 9портландцемент марки 0019 марки не ниже 450/500, без добавок; пластификатор
- ;
- песок;
- щебень из твердых нерудных пород крупностью 10 мм
Пропорция на 1 м³ готового бетона (стандартная пропорция):
- цемент — 500 кг;
- щебень с песком (2:1) — 1 м³; пластификатор
- — 2,5-3,5 кг.
Внимание!!! Повышение плотности на 10 кг/см², при необходимости увеличение содержания цемента в смеси на 10-15%!!!
Пропорции строительных растворов
Бетоны на основе песка и щебня
Обозначение | Компоненты | Плотность бетона, кг/м³ | Марка бетона и полнотелого камня, кг/м³ | Марка полнотелого камня, кг/м³ | |
---|---|---|---|---|---|
1 | Цемент, кг Песок кварцевый м³ (кг) Вода, л | 240 1,15 (1950) 90. ..130 | 2200 | 130 | 80 |
2 | Цемент, кг Песок кварцевый, м³ (кг) Щебень, м³ (кг) Вода, л | 200 0,54 (920) 0,65 (980) 90…130 | 2100 | 150 | 90 |
3 | Цемент, кг , ³ (кг) Щебень, м³ (кг) Вода, л | 200 0,3 (450) 0,8 (1200) 90…130 | 1900 | 130 | 75 |
4 | Цемент, кг Отсев, м³ (кг) Вода, л | 200 1,1 (1650) 90…130 | 1900 | 85 | 50 |
5 | Цемент, кг Песок кварцевый, м³ (кг) Щебень гранитный, м³ (кг) Вода, л | 200 0,54 (920) 0,65 (1100) 90…130 | 2300 | 170 | 100 |
Сертификат качества на армированные колодезные кольца
Качественные характеристики
Характеристики | Единицы измерения | По ГОСТ 66701-84 | Факт | |
---|---|---|---|---|
1 | Класс бетона (марка) изделий по сопротивлению сжатию | кг/см² | Б15 М200 | Б20 М300 |
2 | Класс бетона по морозостойкости | — | Ф50 | Ф100 |
3 | Водопоглощение | % | 4 | |
4 | Усиление | экран -1 д 4-5 шаг 200 | экран -1 д 4-5 шаг 200 | |
5 | Отклонение от геометрических параметров: длины, ширины, толщины | мм | ±5 | ±5 |
Примечание:
Допускается на поверхности изделия:
— прорези диаметром не менее 10 мм и глубиной не менее 5 мм;
— локальные наросты и каверны высотой и глубиной 5 мм;
— бетонная крошка глубиной не более 8 мм и общей длиной не более 200 мм;
— усадочные и другие поверхностные технологические трещины, длина которых не должна превышать 0,1 мм.