Закрыть

Гост 66701 84: Толщиномер ТН-10-60 (настол.) КировИнструмент — цена, фото, характеристики; купить с доставкой

все о кухне – kuhnyamy.ru

Опубликовано автором Slava

Колодезные кольца преимущественно изготавливаются из бетона, который принято называть железобетоном, поскольку в таких кольцах есть бетон и армирование согласно ГОСТ 8020-90. Кольца как железобетонные изделия используются для колодцев, септиков и канализаций. При устройстве колодезных колец используются плиты перекрытий и днищ, изготавливаемые из бетона марки не ниже М200.

Стандартные колодезные кольца имеют следующую конструкцию. Плиты колец формируют горловину и ствол колодезя, а крышки устанавливаются в качестве верхней крышки колодца и днища и надежно укрепляют конструкцию с двух сторон. Самый распространенный вид колодезных колец – это КС. Они бывают трех основных типов: КС-10, КС-15 и КС-20 со стандартной высотой 90 см и диаметром соответственно 100, 150 и 200 см. Кольца КС представляют собой стеновые бетонные кольца и рассчитаны для использования в газо- и водопроводных сетях и подземных коммуникациях, которые требуют дальнейшего обслуживания.

Существует еще один вид – кольца с замком со шпонками на стыках колодцев, создающие полную герметичность при установке. Кроме того, иногда изготавливают доборные колодезные кольца меньшего диаметра и высоты по сравнению со стандартными.

Колодезные кольца бывают прямоугольными или круглыми; из прямоугольных собирают прямоугольные колодцы, а из круглых, соответственно, круглые. Прямоугольные используются для оснащения шоссе и городских дорог, а сами колодцы такого типа называются «водоприемными». Круглые колодцы подходят для различных бытовых, хозяйственных, газо- и водонапорных, а также ливневых сетей и каналов. Самая современная технология – это пластиковые кольца, которые исполняют роль верхней крышки колодца. Они не нуждаются в покраске, способны выдерживать большую нагрузку и при этом очень легкие и эстетичные. Как уже упоминалось, бетонные колодезные кольца должны соответствовать нормам ГОСТ 8020-90 по следующим техническим параметрам: морозостойкость, прочность и жесткость, соответствующее качество арматуры и долговечность.

Класс используемого бетона должен быть не ниже B15, показатель морозостойкости от F50 до F100, водопоглощение ниже 4%, отклонение геометрических параметров +/- 5 мм. Вдобавок к этому, кольца должны соответствовать экологическим стандартам и быть герметичными.

При их изготовлении необходимы виброформа, бетоносмеситель, подъемник с электрическим или ручным приводом и готовый армированный каркас. Бетонная смесь загружается лопатами в промежуток между внутренним и внешним формообразующим цилиндром, после чего производится виброуплотнение. Установку перемещают подъемным устройством на ровную поверхность, где изделия формуются и выстаиваются. Если по тем или иным причинам использовать готовые армировочные сетки не представляется возможным, их можно изготовить самому согласно ГОСТ 66701 – 84. Требования к сетке следующие: Вр-1 d 4-5 с шагом 200. Если изготавливать колодезные кольца нет возможности, их можно просто приобрести. Самое лучшее время для этого – зима, когда цены на эти изделия минимальные.

Опубликовано в рубрике Ремонт

ОСТ 92-1746-84. Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Диаметры и шаги. Поля допусков для посадок с зазором (80997)


Ива. М цодл.| Поди, н дата | Взам. нив. Инв. № дубл.| Поли, и дата

1

1

ш

ОСТ 92-1746-84 Лист 28

Продолжение табл. I

Номинальный диаметр, резьбы а

Шаг Р

Диаметры резьбы

d * 0

dg ~ 0^

d,=D,

‘4$

26

І»5 .

26,000

25,026

24,376

24,160

27

3

‘ 27,000

25,051

23,752

23,319

2

27, 000

25,701

24,835

24,546

1,5

27.,000

26,026

25,376

25,160

І ;

27,000

26,350

25,917

25,773

0,75

27,000

26,513

26,188

26,080

28

1,5

28,000

27,026

26,376

26,160

І

28,000

27,350

26,917

26,773

3,5

30,000

27,727

26,2П

25,706

30

з

30,000

28,051

26,752

26,319 і

О

30,000

28,701

27,835

27,546 !

1. 5

30,000

29,026

28,376

28,160

І

30,000

29,350

28,917

28,773

°*75

30,000

29,513

29,188

29,080

і

33

3,5

33,000

30,727

29,211

28,706

3

33,000

31,051

29,752

29,319

2

33,000

31,701

30,835

30,546

1,5

33,000

32,026

31,376

31,160

1

33,000 1

32,350

31,917

31,773

0,75

33,000

32,513

32,188

32,080

4

36,000

33,402

31,670

31. 093

з ‘

36,000

34,051

32,752

32,319

36

2

36,000 ■

34,701

33,835

33,546

1,5

36,000

35,026

34,376

34,160

І

36,000

35,350

34,917

34,773

39

4

39,000

36,402

34,670

34,093

3

39,000

37,051

35,752

35,319

t. .m.;,… .. … ї і , ■ ,

2

39,000

37,701

36,835

36,546

Иве М пол/.І Полл- и джі* І Взам чиж. V?| Инн Лгдублл Пеан, и дата

Цродолагажа tads. I

>ЯГУ/ДГ ~

. M йода,| Нола, и лата | В

эам. чяя.Л£ Ина. яубл. Поди, я дата

/75~ * ‘Тг.й’-J* I :

ж

Номинальны! диаметр, резьбы а

Шаг Р

Диаметра резьбе

d-0

н сэ

dg

39

1,5

39,000

38,026

37,376

37,160

I

39,000

38,350

37,917

37,773

42

4,5

42,000

39,077

37,129

36,479

3

42,000

40,051

38,752

38,319

2

42,000

40,701

39,835

39,546

1,5

42,000

41,026

40,376

40,160 ,

I

42,000

41,350

40,917

40,773 (

45

4,5

45,000

42,077

40,129

39,479

3

45,000

43,051

41,752

<1. 319 ‘

2

45,000

43,701

42,835

42,546

1,5

45,000

44,026

43,376

43,160

I

45,000

44,350

43,917

43,773

48

5

48,000

44,752

42,587

41,866 :

3

48,000

46,051

44,752

44,319 ‘

2

48,000

46,701

45,835

45,546

1,5

48,000

47,026

46,376

46,160

I

48,000

47,350

46,917

46,773

50

1,5

50,000

49,026

48,376

48,160

52

5

52,000

48,752

46,587

45,866 J

3

52,000

50,051

48,752

48,319

2

52,000

50,701

49,835

49,546

1. 5

52,000

51,026

50,376

50,160

I

52,000

51,350

50,917

50,773

56

5,5

56,000

52,428

50,046

49,252

4

56,000

53,402

51,670

51,093

3

56,000

54,051

52,752

52,319

2

56,000

54,701

53,835

53,546′

1,5

56,000

55,026

54,376

54,160

г 1Л

і

ос? ЗНИбпМ ACT. 0

dz~$z

d3

56

I

56,000

55,350

54,917

54,773

58

1,5

58,000

57,026

56,376

56,160

5,5

60,000

56,428

54,046

53,252

4

60,000

57,402

55,670

55,093

1

60

3

60,000

58,051

56,752

56,319

2

60,000

58,701

57,835

57,546

1,5

60,000

59,026

58,376

58,160

I

60,000

59,350

58,917

58,773

62

1,5

62,000

61,026

60,376

60,160

64

6

64,000

60,103

57,505

56,639

4

64,000

61,402

59,670

59,093

3

64,000

62,051

60,752

60,319

2

64,000

62,701

61,835

61,546

1,5

64,000

63,026

62,376

62,160

I

64,000

63,350

62,917

62,773

65

1. 5

65,000

. 64,026

63,376

63,160

68

6

68,000

64,103

61,505

60,639

3

68,000

66,051

64,752

64,319 і

2

68,000

66,701

65,835

65,546 :

і

1,5

68,000

67,026 ■

66,376

66,160 1

I

68,000

67,350

66,917

66,773

72

4 < — . ..

6

72,000

68,103

65,505

64,639

4

72,000

69,402

67,670

67,093 і

3

72,000

70,051

68,752

68,319

ч

2

72,000

70,701

69,835

69,546 і

.. Х5

72,000

71,026

70,376

70,160

I

72,000

71,350

70,917

70,773 ‘

76

6

76,000

72,103

69,505

68,639

чам иин. Ne І Инн .V дубля Поли.


Продолжение тайл. .


мм

Скачать бесплатно

Технология изготовления колодезных колец на оборудовании ООО «Строймеханика»

Главным достоинством данной технологии является простота в эксплуатации, что позволяет получать скважинные кольца с идеальным фронтальным обслуживанием.

Для организации производства необходимо следующее оборудование: бетономешалка «СКаут», виброформа для изготовления колодезных колец, подъемное устройство, оснащенное электрическим или ручным приводом подъемного устройства. При изготовлении используется готовый арматурный каркас (можно изготовить самостоятельно). Для этого процесса необходима продуманная поверхность, на которой будут формоваться и складываться готовые изделия.

Пример организации цеха по изготовлению колодезных колец

Работа с виброформой для изготовления колодезных колец

Готовая бетонная смесь подается между внутренними и внешними формовочными цилиндрами лопатами. Затем производится виброуплотнение (1-3 минуты), после чего агрегат снимается подъемным устройством и перемещается по смарт-площадке для дальнейшей загрузки.

Входящие компоненты:

    9портландцемент марки 0019 марки не ниже 450/500, без добавок; пластификатор
  • ;
  • песок;
  • щебень из твердых нерудных пород крупностью 10 мм

Пропорция на 1 м³ готового бетона (стандартная пропорция):

  • цемент — 500 кг;
  • щебень с песком (2:1) — 1 м³;
  • пластификатор
  • — 2,5-3,5 кг.

Внимание!!! Повышение плотности на 10 кг/см², при необходимости увеличение содержания цемента в смеси на 10-15%!!!

Пропорции строительных растворов


Бетоны на основе песка и щебня
Обозначение Компоненты Плотность бетона, кг/м³ Марка бетона и полнотелого камня, кг/м³ Марка полнотелого камня, кг/м³
1 Цемент, кг
Песок кварцевый м³ (кг)
Вода, л
240
1,15 (1950)
90. ..130
2200 130 80
2 Цемент, кг
Песок кварцевый, м³ (кг)
Щебень, м³ (кг)
Вода, л
200
0,54 (920)
0,65 (980)
90…130
2100 150 90
3 Цемент, кг
, ³ (кг)
Щебень, м³ (кг)
Вода, л
200
0,3 (450)
0,8 (1200)
90…130
1900 130 75
4 Цемент, кг
Отсев, м³ (кг)
Вода, л
200
1,1 (1650)
90…130
1900 85 50
5 Цемент, кг
Песок кварцевый, м³ (кг)
Щебень гранитный, м³ (кг)
Вода, л
200
0,54 (920)
0,65 (1100)
90…130
2300 170 100

Сертификат качества на армированные колодезные кольца


Качественные характеристики
Характеристики Единицы измерения По ГОСТ 66701-84 Факт
1 Класс бетона (марка) изделий по сопротивлению сжатию кг/см² Б15 М200 Б20 М300
2 Класс бетона по морозостойкости Ф50 Ф100
3 Водопоглощение % 4  
4 Усиление   экран -1 д 4-5 шаг 200 экран -1 д 4-5 шаг 200
5 Отклонение от геометрических параметров: длины, ширины, толщины мм ±5 ±5

Примечание:
Допускается на поверхности изделия:
— прорези диаметром не менее 10 мм и глубиной не менее 5 мм;
— локальные наросты и каверны высотой и глубиной 5 мм;
— бетонная крошка глубиной не более 8 мм и общей длиной не более 200 мм;
— усадочные и другие поверхностные технологические трещины, длина которых не должна превышать 0,1 мм.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *