Вспомогательное вещество ОП-7
ГОСТ 8433-81
Вспомогательные вещества ОП-7 и ОП-10 представляют собой продукты обработки смеси моно- и диалкилфенолов окисью этилена. Применяются в качестве смачивающих и эмульсирующих поверхностно-активных вещест в нефтедобывающей, нефтеперерабатывающей, химической, текстильной и других отраслях промышленности; одним из преимуществ является то, что они легко подвергаются биологической очистке в сточных водах.
Основные физико-химические показатели
| № | Наименование показателей | Значение | ||
|---|---|---|---|---|
| ОП-7 | ОП-10 | |||
| 1 | Внешний вид | Маслоподобная жидкость или паста от светло-желтого до светло-коричневого цвета | ||
| 2 | Внешний вид водного раствора концентрации 10г/л | Прозрачная или слегка мутная жидкость | Прозрачная жидкость | |
| 3 | Массовая доля основного вещества, %, не менее | 88 | 80 | |
| 4 | Массовая доля воды, %, не более | 0,3 | 0,3 | |
| 5 | Водородный показатель рН водного раствора концентрации 10г/л | 6-8 | 6-8 | |
| 6 | Температурные пределы посветления водного раствора, °С, концентрации 20 г/л | 55-65 | - | |
| 7 | Температурные пределы посветления водного раствора, °С, концентрации 10 г/л | - | 80-90 | |
| 8 | Поверхностное натяжение водного раствора концентрации 5 г/л, нм, не более | 35*10-3 | 37*10-3 | |
Информация для перевозки
| Показатель | Значение |
|---|---|
| Код ООН | 3082 |
| Код ТН ВЭД | 3402130000 |
| № CAS | отсутствует |
| Температура плавления | 10,0-15,0 °С |
| Класс опасности (ОП-7) | 3 (ЛВЖ) |
| Класс опасности (ОП-10) | 9 |
| Тип бочки | Бочка | Автофура | Контейнер 20фут | Контейнер 40фут | ЖД вагон | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| тонн | тонн | бочек | тонн | бочек | тонн | бочек | тонн | бочек | |
| металлическая (216,5л) | 0,2 | 17,6 | 88 | 16 | 80 | 22,4 | 112 | 36,8 | 184 |
| полиэтиленовая (227л) | 0,2 | 17,6 | 88 | 16 | 80 | 22,4 | 112 | 36,8 | |
| IBC контейнер | |||||||||
Транспортируется железнодорожным и автомобильным транспортом в соответствии с Правилами перевозки Опасных грузов на данном виде транспорта.
Паспорта безопасности
Паспорт безопасности на ОП-7
Назад в раздел
sintez-oka.com
ГОСТ 14757-81 Стеллажи сборно-разборные. Типы, основные параметры и размеры (с Изменениями N 1, 2), ГОСТ от 10 июля 1981 года №14757-81
ГОСТ 14757-81
Группа Г04
СТЕЛЛАЖИ СБОРНО-РАЗБОРНЫЕ
Типы, основные параметры и размеры
Collapsable racks. Types, basic parameters and dimensions
ОКП 31 7600
Дата введения 1983-01-01
РАЗРАБОТАН Министерством автомобильной промышленности*
ИСПОЛНИТЕЛИ*
М.Н.Назаров, Р.Д.Серова, Ю.Л.Веселов, А.В.Балякин, Л.А.Романова*
ВНЕСЕН Министерством автомобильной промышленности*
Начальник Управления главного технолога В.А.Фаустов*
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 10 июля 1981 г. N 3323*
__________________
* Информационные данные приведены из официального издания, М.: Издательство стандартов, 1982 год. — Примечание «КОДЕКС».
Постановлением Госстандарта N 425 от 21.04.92 снято ограничение срока действия
ВЗАМЕН ГОСТ 14757-74
ПЕРЕИЗДАНИЕ (август 1994 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в июне 1987 г., апреле 1992 г. (ИУС 10-87, 7-92)
1. Настоящий стандарт распространяется на сборно-разборные стационарные металлические стеллажи, предназначенные для складирования грузов в производственной таре по ГОСТ 14861-91 и поддонах по ГОСТ 9570-73.
Стандарт не распространяется на стеллажи, несущие нагрузки от зданий и штабелирующих машин (стеллажных и мостовых опорных кранов-штабелеров и др.).
Требования настоящего стандарта являются обязательными.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
2. Стандарт устанавливает следующие типы стеллажей:
1 — с настилом;
2 — с консольными опорами.
3. Основные размеры стеллажей типа 1 (черт.1) должны выбираться из рядов:
расстояние между стойками стеллажа : 900, 1300, 1400, 1800, 2000, 2700, 2900 мм;
ширина стеллажа : 450, 750, 950, 1350 мм.
Черт.1
Черт.1
4. Основные размеры стеллажей типа 2 (черт.2) должны выбираться из рядов:
расстояние между стойками стеллажа : 750, 900, 950, 1300, 1350, 1800 мм;
ширина стеллажа : 450, 750, 960, 1350 мм.
Черт.2
Черт.2
5. Высота стеллажа и нагрузка на ячейку для стеллажей типов 1 и 2 должны выбираться их следующих рядов:
высота стеллажа : 1,8; 2,1; 2,4; 2,7; 3,0; 3,3; 3,6; 3,9; 4,2; 4,5; 4,8; 5,1; 5,4; 5,7; 6,0; 6,3; 6,6; 6,9; 7,2; 7,8; 8,4; 9,0; 9,6; 10,2; 10,8; 11,4; 12,0; 12,6 м;
нагрузка на ячейку, не более: 0,125; 0,250; 0,500; 1,000; 3,200; 4,000 т.
3-5. (Измененная редакция, Изм. N 2).
Текст документа сверен по:
официальное издание
М.: Издательство стандартов, 1994
docs.cntd.ru
ГОСТ 24587-81 Лотки-водовыпуски железобетонные оросительных систем. Технические условия, ГОСТ от 18 ноября 1980 года №24587-81
ГОСТ 24587-81
Группа Ж33
ЛОТКИ-ВОДОВЫПУСКИ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ ОРОСИТЕЛЬНЫХ СИСТЕМ
Reinforced concrete flumes-water outlets of irrigation systems. Specification
ОКП 585821
Дата введения 1982-01-01
РАЗРАБОТАН Министерством мелиорации и водного хозяйства СССР
ИСПОЛНИТЕЛИ
С.Е.Мирецкий (руководитель темы), Л.И.Дунина, Г.А.Ивянский, Н.Н.Светликова
ВНЕСЕН Министерством мелиорации и водного хозяйства СССР
Зам. министра В.Г.Штепа
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 18 ноября 1980 г. N 179
Настоящий стандарт распространяется на железобетонные раструбные лотки-водовыпуски параболического сечения (ЛРВ), предназначенные для забора воды из распределительных каналов оросительных систем с уклонами меньше критических, сооружаемых во всех климатических районах страны с сейсмичностью до 8 баллов включительно.
1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
1.1. Форма, основные параметры и размеры лотков-водовыпусков должны соответствовать принятым в ГОСТ 21509-76 для железобетонных ненапряженных раструбных лотков типа ЛР.
Лотки-водовыпуски должны отличаться от лотков типа ЛР наличием закладных деталей, предназначенных для крепления вентильного затвора с условным проходом 325 мм и рабочим давлением до 0,1 МПа.
1.2. Расположение закладных деталей для крепления вентильного затвора должно соответствовать указанному на чертеже.
Форма и размеры закладных деталей (фланца и стенок) должны соответствовать обязательному приложению.
1.3. Марки лотков обозначаются буквами ЛРВ (лоток раструбный с водовыпуском) и цифрами, которые обозначают высоту сечения лотка в дециметрах.
Пример условного обозначения железобетонного лотка с водовыпуском высотой сечения 800 мм:
ЛРВ-8 ГОСТ 24587-81
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Лотки-водовыпуски должны изготавливаться в соответствии с требованиями ГОСТ 21509-76 и настоящего стандарта.
2.2. Технические требования к бетону, материалам для приготовления бетона и арматуре для армирования лотков-водовыпусков должны соответствовать требованиям ГОСТ 21509-76.
2.3. Для установки закладных деталей в арматурной сетке вырезается отверстие в соответствии с чертежом.
Закладные детали (фланцы и привариваемые к ним стенки) должны устанавливаться на арматурном каркасе лотка и закрепляться в проектном положении путем сварки анкеров с арматурной сеткой.
2.4. Сварные арматурные изделия должны удовлетворять требованиям ГОСТ 10922-75*.
________________
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 10922-2012, здесь и далее по тексту. — Примечание изготовителя базы данных.
2.5. Опорные поверхности закладных деталей должны иметь гладкие наружные и внутренние поверхности. Не допускаются подтеки, возвышения наплавленного металла, вмятины, заусеницы.
2.6. Закладные детали должны изготавливаться из листовой стали ВСтЗсп по ГОСТ 380-71* и ГОСТ 19903-74 или ГОСТ 19904-74**, анкера — из арматурной стали класса А-I по ГОСТ 5781-75***.
________________
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действуют: ГОСТ 535-2005; ГОСТ 380-2005; ГОСТ 14637-89;
** На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 19904-90, здесь и далее по тексту;
*** На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 5781-82. — Примечание изготовителя базы данных.
2.7. Отклонения по толщине листов, из которых изготавливаются изделия закладных деталей, должны соответствовать предусмотренным ГОСТ 19903-74 или ГОСТ 19904-74.
2.8. Сварку производить электродами Э42.
Механические свойства сварных соединений и наплавленного металла при нормальной температуре должны соответствовать предусмотренным в ГОСТ 9467-75.
2.9. Отклонения стальных закладных деталей не должны превышать указанных в чертежах обязательного приложения.
2.10. Открытые поверхности стальных закладных деталей лотков должны иметь лакокрасочное покрытие, которое следует наносить на очищенные от наплывов бетона поверхности.
Техническая характеристика лакокрасочных покрытий должна назначаться в соответствии с требованиями главы СНиП II-28-73*.
__________________
* На территории Российской Федерации документ не действует. Заменен СНиП 2.03.11-85, здесь и далее по тексту. — Примечание изготовителя базы данных.
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Приемка лотков-водовыпусков должна производиться в соответствии с требованиями ГОСТ 21509-76.
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Испытание лотков-водовыпусков должно производиться по ГОСТ 21509-76.
4.2. Перед испытанием на водонепроницаемость лотков-водовыпусков отверстие в закладной части закрывается съемной заглушкой.
4.3. Испытание сварных соединений арматурных изделий и закладных деталей и оценку их качества следует производить по ГОСТ 10922-75.
5. МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5.1. Маркировка, транспортирование и хранение лотков-водовыпусков должны производиться в соответствии с ГОСТ 21509-76.
5.2. Закладные детали должны иметь маркировку масляной краской на наружных поверхностях фланцев. Маркировочная надпись должна указывать на принадлежность фланцев к соответствующему лотку, например, для лотка ЛРВ-4 фланец маркируется — 4.
6. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
6.1. Укладка лотка-водовыпуска на стоечные опоры разрешается при достижении бетоном омоноличивания стойки прочности не ниже 50% от проектной, пуск воды по лоткам — при 100% прочности бетона.
6.2. Для обеспечения водонепроницаемости стыков лотков-водовыпусков с примыкающими лотками рекомендуется применять жгуты круглого сечения из резины или пароизола. Для обеспечения герметичности стыков жгуты из резины или пароизола должны быть обжаты соответственно на 30 и 50%.
Жгуты из резины должны соответствовать ГОСТ 6467-79, а из пароизола — ГОСТ 19177-73*.
________________
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 19177-81. — Примечание изготовителя базы данных.
7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
7.1. Завод-изготовитель гарантирует соответствие поставляемых им изделий требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем правил транспортирования и хранения, установленных настоящим стандартом.
7.2. Некачественные лотки-водовыпуски завод-изготовитель обязан заменить в сроки, согласованные с потребителем.
Приложение (обязательное). Рабочие чертежи закладных деталей
Электронный текст документа
подготовлен ЗАО «Кодекс» и сверен по:
официальное издание
М: Издательство стандартов, 1981
docs.cntd.ru
Термин | Определение | Схема | |
1. Промышленная трубопроводная арматура | Устройство, устанавливаемое на трубопроводе и емкости и обеспечивающее управление потоком рабочей среды путем изменения проходного сечения. | — | |
Примечание. Термин «промышленная трубопроводная арматура» разрешается применять также к совокупности устройств, устанавливаемых на трубопроводах и емкостях, удовлетворяющих данному определению | |||
2. Запорная арматура | Промышленная трубопроводная арматура, предназначенная для перекрытия потока рабочей среды | — | |
3. Регулирующая арматура | Промышленная трубопроводная арматура, предназначенная для регулирования параметров рабочей среды посредством изменения ее расхода | — | |
4. Распределительно-смесительная арматура | Промышленная трубопроводная арматура, предназначенная для распределения потока рабочей среды по определенным направлениям или для смешивания потоков | — | |
5. Предохранительная арматура | Промышленная трубопроводная арматура, предназначенная для автоматической защиты оборудования от аварийных изменений параметров | — | |
6. Обратная арматура | Промышленная трубопроводная арматура, предназначенная для автоматического предотвращения обратного потока рабочей среды | — | |
7. Фазоразделительная арматура | Промышленная трубопроводная арматура, предназначенная для автоматического разделения рабочих сред в зависимости от их фазы и состояния | — | |
8. Задвижка | Промышленная трубопроводная арматура, в которой запорный или регулирующий орган переме- щается возвратно-поступательно перпендикулярно оси потока рабочей среды | — | |
9. Клапан Ндп. Вентиль | Промышленная трубопроводная арматура, в которой запорный или регулирующий орган переме- щается возвратно-поступательно параллельно оси потока рабочей среды | — | |
10. Кран | Промышленная трубопроводная арматура, в которой запорный или регулирующий орган имеет форму тела вращения или части его, который поворачивается вокруг собственной оси, произвольно расположенной к направлению потока рабочей среды | — | |
11. Затвор | Промышленная трубопроводная арматура, в которой запорный или регулирующий орган поворачивается вокруг оси, не являющейся его собственной осью | — | |
12. Проходная арматура | Промышленная трубопроводная арматура, в которой рабочая среда не изменяет направление своего движения на выходе по сравнению с направлением ее на входе. | — | |
13. Угловая арматура | Промышленная трубопроводная арматура, в которой рабочая среда изменяет направление своего движения на выходе по сравнению с направлением ее на входе | — | |
14. Фланцевая арматура | — | ||
15. Муфтовая арматура | — | ||
16. Цапковая арматура | — | ||
17. Штуцерная арматура | — | ||
18. Арматура под приварку | — | ||
19. Сальниковая арматура | Промышленная трубопроводная арматура, у которой уплотнение подвижных элементов относительно окружающей среды осуществляется сальниковой набивкой | ||
20 Сильфонная арматура | Промышленная трубопроводная арматура, у которой уплотнение подвижных элементов относительно окружающей среды осуществляется сильфоном | ||
21. Мембранная арматура | Промышленная трубопроводная арматура, у которой уплотнение подвижных элементов относительно окружающей среды осуществляется мембраной | ||
22. Клиновая задвижка | Задвижка с запорным или регулирующим органом, у которого уплотнительные поверхности расположены под углом друг к другу | ||
23. Параллельная задвижка | Задвижка с запорным или регулирующим органом, уплотнительные поверхности которого расположены параллельно друг другу | ||
24. Задвижка с выдвижным шпинделем (штоком) | Задвижка, при открытии и закрытии которой шпиндель (шток) совершает поступательное или вращательно-поступательное движение | ||
25. Задвижка с невыдвижным шпинделем | Задвижка, при открытии и закрытии которой шпиндель совершает вращательное движение | ||
26. Запорный клапан | Клапан, предназначенный для перекрытия потока рабочей среды | ||
27. Регулирующий клапан | Клапан, предназначенный для регулирования параметров рабочей среды посредством изменения ее расхода и управляемый от внешнего источника энергии | — | |
28. Односедельный регулирующий клапан | — | ||
29. Двухседельный регулирующий клапан | — | ||
30. Смесительный клапан | Регулирующий клапан, предназначенный для смешения двух и более различных по параметрам рабочих сред | ||
31. Распределительный клапан | Клапан, предназначенный для распределения потока рабочей среды по определенным направлениям | ||
32. Предохранительный клапан | Клапан, предназначенный для защиты оборудования от недопустимого давления посредством сброса избытка рабочей среды и обеспечивающий прекращение сброса при давлении закрытия и восстановление рабочего давления | ||
33. Обратный клапан | Клапан, предназначенный для автоматического предотвращения обратного потока рабочей среды | ||
34. Невозвратно-запорный клапан | Обратный клапан, имеющий принудительное открытие и закрытие | ||
35. Невозвратно-управляемый клапан | Обратный клапан, имеющий принудительное открытие и закрытие | ||
36. Регулятор | Промышленная трубопроводная арматура, предназначенная для регулирования параметров рабочей среды посредством изменения ее расхода и управляемая непосредственно от рабочей среды | ||
37. Конденсатоотводчик | Промышленная трубопроводная арматура, предназначенная для отвода конденсата водяного пара | — | |
38. Поплавковый конденсатоотводчик | Конденсатоотводчик, запорный орган которого управляется с помощью поплавка | ||
39. Термостатический конденсатоотводчик | Конденсатоотводчик, запорный орган которого управляется с помощью термостата | ||
40. Термодинамический конденсатоотводчик | Конденсатоотводчик, запорный орган которого управляется благодаря аэродинамическому эффекту и термодинамическим свойствам рабочей среды | ||
41. Распределительный кран | Кран, предназначенный для распределения потока рабочей среды по определенным направлениям | ||
42. Цилиндрический кран | Кран, запорный или регулирующий орган которого имеет форму цилиндра | ||
43. Конусный кран | Кран, запорный или регулирующий орган которого имеет форму конуса | ||
44. Шаровой кран | Кран, запорный или регулирующий орган которого имеет сферическую форму | ||
45. Обратный затвор Ндп. Обратный клапан | Затвор, предназначенный для предотвращения обратного потока рабочей среды | ||
46. Дисковый затвор | Затвор, запорный или регулирующий орган которого выполнен в виде диска | ||
Арматура запорная | 2 | ||
Арматура мембранная | 21 | ||
Арматура муфтовая | 15 | ||
Арматура обратная | 6 | ||
Арматура под приварку | 18 | ||
Арматура предохранительная | 5 | ||
Арматура промышленная трубопроводная | 1 | ||
Арматура проходная | 12 | ||
Арматура распределительно-смесительная | 4 | ||
Арматура регулирующая | 3 | ||
Арматура сальниковая | 19 | ||
Арматура сильфонная | 20 | ||
Арматура угловая | 13 | ||
Арматура фазоразделительная | 7 | ||
Арматура фланцевая | 14 | ||
Арматура цапковая | 16 | ||
Арматура штуцерная | 17 | ||
Вентиль | 9 | ||
Задвижка | 8 | ||
Задвижка клиновая | 22 | ||
Задвижка с выдвижным шпинделем (штоком) | 24 | ||
Задвижка с невыдвижным шпинделем | 25 | ||
Задвижка параллельная | 23 | ||
Затвор | 11 | ||
Затвор дисковой | 46 | ||
Затвор обратный | 45 | ||
Клапан | 9 | ||
Клапан запорный | 26 | ||
Клапан невозвратно-запорный | 34 | ||
Клапан невозвратно-управляемый | 35 | ||
Клапан обратный | 33 | ||
Клапан обратный | 45 | ||
Клапан предохранительный | 32 | ||
Клапан распределительный | 31 | ||
Клапан регулирующий | 27 | ||
Клапан регулирующий двухседельный | 29 | ||
Клапан регулирующий односедельный | 28 | ||
Клапан смесительный | 30 | ||
Конденсатоотводчик | 37 | ||
Конденсатоотводчик поплавковый | 38 | ||
Конденсатоотводчик термодинамический | 40 | ||
Конденсатоотводчик термостатический | 39 | ||
Кран | 10 | ||
Кран конусный | 43 | ||
Кран распределительный | 41 | ||
Кран цилиндрический | 42 | ||
Кран шаровой | 44 | ||
Регулятор | 36 | ||
Термин | Условное обозна- | Единица физи- | Определение |
1. Номинальный диаметр (условный проход) Е. Nominal size | DN | — | Числовое обозначение внутреннего диаметра, общее для всех компонентов трубопроводной системы, кроме компонентов, которые характеризуются наружными диаметрами. Номннальный диаметр представляет собой ближайшее округленное число, используемое для ссылочных целей, и лишь ориентировочно связанное с фактическими размерами. В любом случае номинальный диаметр DN не должен являться измеряемой величиной и его не следует применять для проведения расчетов |
2. Номинальное давление (условное давление) Е. Nominal pressure | PN | — | Числовое обозначение давления, которое является удобным для ссылочных целей. Все виды оборудования одинакового номинального диаметра DN и одинакового номинального давления PN должны иметь одинаковые сопрягаемые размеры. Конкретное значение рабочего давления РО зависит от марки материала, конструкции и рабочей температуры ТО и должно выбираться из таблиц зависимости давления от температуры. Конкретное значение рабочего давления РО зависит от марки материала, конструкции и рабочей температуры ТО и должно выбираться из таблиц зависимости давления от температуры |
3. Максимальное допустимое давление Maximum allowable pressure | РМА | бар* | Максимальное давление, которое могут долговременно выдерживать корпусные детали конденсатоотводчика при заданной температуре |
4. Максимальное рабочее давление Е. Maximum operating pressure | РМО | бар | Давление, устанавливаемое изготовителем конденсатоотводчика. Это давление обычно зависит от внутреннего устройства конденсатоотводчика |
5. Рабочее давление Е. Operating pressure | РО | бар | Давление, измеренное на входе в конденсатоотводчик при рабочих условиях |
6. Рабочее противодавление Е. Operating back pressure | РОВ | бар | Давление, измеренное на выходе из конденсатоотводчика при рабочих условиях |
7. Максимальное рабочее противодавление Е. Maximum operating back pressure | РМОВ | бар | Максимальное допустимое давление на выходе из конденсатоотводчика, не нарушающее его нормальное функционирование |
8. Рабочий перепад давления Е. Operating differential pressure | бар | Разность между рабочим давлением и рабочим противодавлением | |
9. Максимальный перепад давления Е. Maximum differential pressure | РМХ | бар | Максимальная разность между рабочим давлением и рабочим противодавлением |
10. Минимальный перепад давления Е. Minimum differential pressure | PMN | бар | Минимальная разность между рабочим давлением и рабочим противодавлением |
11. Испытательное давление Е. Test pressure | РТ | бар | Давление, при котором испытывается конденсатоотводчик |
12. Максимальное испытательное давление Е. Maximum test pressure | РТМХ | бар | Максимальное давление для конденсатоотводчика, включая его внутреннее устройство |
13. Основная температура Е. Basic temperature | ТВ | °С | Температура, исходя из которой определяются размеры конденсатоотводчика |
14. Максимально допустимая температура Е. Maximum allowable temperature | ТМА | °С | Максимальная температура, до которой допускается долговременное повышение температуры корпусных деталей, находящихся под давлением при данной температуре |
15. Максимальная рабочая температура Е. Maximum operating temperature | ТМО | °С | Максимальная температура, при которой гарантируется работоспособность конденсатоотводчика |
16. Рабочая температура Е. Operating temperature | ТО | °C | Температура, измеренная на входе в конденсатоотводчик при рабочих условиях. |
17. Пропускная способность по холодному конденсату Е. Cold condensate capacity | QC | кг/ч | Максимальная масса конденсата, пропускаемого полностью открытым конденсатоотводчиком за 1 ч при заданном перепаде давления и температуре 20 °С |
18. Пропускная способность по горячему конденсату Е. Hot condensate capacity | QH | кг/ч | Максимальная масса конденсата, пропускаемая конденсатоотводчиком за 1 ч при заданных перепаде давления и температуре |
docs.cntd.ru
ГОСТ 24597-81 Пакеты тарно-штучных грузов. Основные параметры и размеры, ГОСТ от 13 февраля 1981 года №24597-81
ГОСТ 24597-81
Группа Д08
ПАКЕТЫ ТАРНО-ШТУЧНЫХ ГРУЗОВ
Основные параметры и размеры
Unitized tared and piece goods cargoes.
Main parameters and dimensions
Дата введения 1982-07-01
ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 13 февраля 1981 г. N 736
1. Настоящий стандарт устанавливает основные параметры и размеры пакетов тарно-штучных грузов, унифицированных по размерам в плане на базе модуля 600х400 мм, предназначенных для транспортирования всеми видами транспорта.
2. Габаритные размеры и масса брутто пакетов должны соответствовать указанным в таблице.
Габаритный размер, мм, не более | Масса брутто, т, не более | Применяемость | ||
Ширина | Высота | |||
620 | 420 | 950 | 1,0 | Для обращения на всех видах транспорта по стране, преимущественно для внутризаводских и межзаводских перевозок |
840 | 620 | 1150 | 1,0 | То же |
1240 | 840 | 1350 | 1,25 | Для внутренних и внешнеторговых перевозок на всех видах транспорта |
1240 | 1040 | 1350 | 1,25 | То же |
1680 | 1240 | 1700 | 3,2 | Для внутренних и внешнеторговых перевозок преимущественно на водном транспорте |
1880 | 1240 | 1700 | 3,2 | Для внутренних и внешнеторговых перевозок морским транспортом |
Примечания:
1. Пакеты размерами 1680х1240 и 1880х1240 мм допускается перевозить железнодорожным транспортом только на открытом подвижном составе.
2. При прямых водных перевозках для пакетов размерами 1240х840 мм и 1240х1040 мм допускается масса брутто 1,8 т.
Текст документа сверен по:
официальное издание
М.: Издательство стандартов, 1981
docs.cntd.ru
ГОСТ 16556-81 Заземлители для передвижных электроустановок. Общие технические условия (с Изменением N 1), ГОСТ от 27 октября 1981 года №16556-81
ГОСТ 16556-81
Группа Е76
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ЗАЗЕМЛИТЕЛИ ДЛЯ ПЕРЕДВИЖНЫХ ЭЛЕКТРОУСТАНОВОК
Общие технические условия
Ground connections for moyable electric units.
General specifications
МКС 29.120.99
49.045
ОКП 33 9869 9810
Дата введения 1983-01-01
1. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 27.10.81 N 4711
2. ВЗАМЕН ГОСТ 16556-71
3. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
________________
* ТУ, упомянутые здесь и далее по тексту, являются авторской разработкой. За дополнительной информацией обратитесь по ссылке. — Примечание изготовителя базы данных.
4. Ограничение срока действия снято по протоколу N 2-92 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 2-93)
5. ИЗДАНИЕ (август 2006 г.) с Изменением N 1, утвержденным в июне 1987 г. (ИУС N 9-87)
Настоящий стандарт распространяется на стержневые заземлители, представляющие собой стержни с зажимом и устройство для их забивки в грунт и извлечения из грунта.
Заземлители должны допускать применение в макроклиматических районах с умеренным и холодным климатом (исполнение УХЛ категории 1) по ГОСТ 15150.
1. КОНСТРУКЦИЯ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ
1.1. Конструкция и основные размеры заземлителей должны соответствовать указанным на черт.1-3.
Черт.1-3. Конструкция и основные размеры заземлителей
Заземлитель
1 — стержень; 2 — зажим
Черт.1
__________________
* Глубина забивки стержня в грунт — справочная.
Черт.2
Зажим
1 — зажим; 2 — болт М845 по ГОСТ 3033; 3 — вороток
Черт.3
(Измененная редакция, Изм. N 1).
1.2. Устройство для забивки заземлителя в грунт и извлечения его из грунта состоит из разъемного замка с запирающей рукояткой и молота. Конструкция и основные размеры должны соответствовать указанным на черт.4 и 5.
Черт.4-5. Устройства для забивки заземлителя в грунт и извлечения его из грунта
Замок
1 — рукоятка; 2 — замок; 3 — винт М610 по ГОСТ 17473; 4 — шайба 6 по ГОСТ 11371; 5 — шайба 6 по ГОСТ 6402
Черт.4
Молот
1 — рукоятка; 2 — молот
Черт.5
1.3. Коды ОКП указаны в табл.1.
Таблица 1
Наименование изделия | Код ОКП |
Стержень 2000 мм | 33 9869 9821 |
Стержень 1500 мм | 33 9869 9822 |
Стержень 1180 мм | 33 9869 9823 |
Замок | 33 9869 9826 |
Зажим | 33 9869 9827 |
Молот | 33 9869 9828 |
Пример условного обозначения заземлителя со стержнем длиной 2000 мм:
Заземлитель 2000 ГОСТ 16556-81
Пример условного обозначения устройств для забивки заземлителя в грунт и извлечения его из грунта:
Замок ГОСТ 16556-81
Молот ГОСТ 16556-81
Зажим ГОСТ 16556-81
(Измененная редакция, Изм. N 1)
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Заземлители и устройства для их забивки в грунт и извлечения из грунта следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
2.2. Внешний вид стержня, зажима, замка и молота (далее — изделия) должен соответствовать образцам, утвержденным в установленном порядке.
2.3. Покрытие изделий должно быть цинковым хроматированным и соответствовать требованиям, установленным в ГОСТ 9.301.
2.4. Изделия должны быть взаимозаменяемыми.
2.5. Замок на стержне должен закрываться и открываться усилием от руки, при этом зазор между разъемными частями замка, закрепленного на стержне, должен быть в пределах 1,5-3,5 мм.
2.6. Молот должен свободно без усилий перемещаться вдоль стержня при забивке заземлителя в грунт и извлечения его из грунта.
2.7. Зажим должен обеспечивать надежный контакт со стержнем трех заземляющих проводников с площадью сечения от 6 до 25 мм.
2.8. Переходное сопротивление между стержнем и заземляющими проводниками не должно превышать 600 мкОм.
2.9. Масса изделий не должна превышать значений, установленных в табл.2.
2.10. Посадка рукоятки на кронштейн замка, а также посадка оси в шарнирные отверстия кронштейнов замка должна соответствовать h22/h22.
2.11. Предельная кривизна стержня при изготовлении не должна превышать установленной в ГОСТ 7417 для класса 4.
2.12. Предельные отклонения размеров зажима и деталей замка — по 1-му классу точности ГОСТ 26645*.
________________
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ Р 53464-2009. — Примечание изготовителя базы данных.
 
2.13. Предельные отклонения размеров волнистого профиля стержня не должны превышать h26.
2.14. Параметр шероховатости поверхностей зажима и деталей — 40 мкм по ГОСТ 2789.
2.15. Глубина обезуглероженного слоя волнистых поверхностей замка не должна превышать 0,5 мм. Обезуглероженный слой на волнистых поверхностях стержня не допускается.
2.16. Поверхностная твердость заостренного конца стержня на длине 40 мм, а также участков стержня с волнистыми поверхностями, поверхностная твердость кронштейнов замка и запирающего конца рукоятки замка должна быть 36 … 41 НRС.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
2.17. Заземлители и устройства для их забивки в грунт и извлечения из грунта должны допускать забивку и извлечение без поломок во всех грунтах (кроме крупнообломочного и скального массива). Характеристика грунтов приведена в справочном приложении 1.
2.18. Наработка заземлителей и устройств для их забивки в грунт и извлечения из грунта в циклах должна быть не менее:
120 — в немерзлом глинистом или песчаном грунте;
12 — в мерзлом глинистом или песчаном, а также в немерзлом гравийном или галечниковом и гравелистом грунтах.
2.19. Срок сохраняемости изделий должен быть 12 лет, из них 5 лет в полевых условиях.
2.20. Изделия должны быть изготовлены из материалов, указанных в табл.2.
Таблица 2
Наименование изделия | Материал | Масса, кг |
Стержень 2000 мм | Сталь 35 по ГОСТ 1051 | 2,90 |
Стержень 1500 мм | То же | 2,20 |
Стержень 1180 мм | « | 1,80 |
Зажим | Сталь 35 Л-1 по ГОСТ 977* | 0,15 |
Замок (детали) | То же | 1,90 |
Молот (детали) | Ст 3 по ГОСТ 380 | 8,80 |
________________ | ||
Болт по ГОСТ 3033 | Сталь 10 кп нагартованная по ГОСТ 10702 | 0,022 |
Вороток | Проволока 6,0-2-10 по ГОСТ 5663 | 0,015 |
_____________________
* По согласованию с заказчиком зажим и замок может быть изготовлен из стали 35 по ГОСТ 1050.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
3. КОМПЛЕКТНОСТЬ
3.1. Комплект заземлителя с устройством для забивки его в грунт и извлечения из грунта состоит из одного стержня длиной 2000, 1500 или 1180 мм с зажимом, замка и молота.
По требованию потребителя допускается поставка отдельных изделий, входящих в комплект.
3.2. К комплекту прилагают Инструкцию по правилам эксплуатации и ремонту заземлителей и устройств для их забивки в грунт и извлечения из грунта, характеристику учета и схему забивки стержня и извлечения в соответствии с приложениями 1 и 2 настоящего стандарта.
4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
4.1. Для проверки соответствия заземлителей и устройств для их забивки в грунт и извлечения из грунта требованиям настоящего стандарта и техническим условиям проводят приемосдаточные, типовые и периодические испытания.
По требованию заказчика, дополнительно проводят испытания на сохраняемость.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
4.1a. Типовые испытания проводят после изменения применяемых материалов или технологии изготовления.
Необходимость проведения испытаний определяют по согласованию между предприятием-изготовителем и представителем заказчика.
(Введен дополнительно, Изм. N 1).
4.2. Изделия для приемки предъявляют партиями.
Партия должна состоять из изделий одного наименования, предъявляемых для приемки по одному предъявительскому извещению, 120 шт., но не менее 6 шт.*
_______________
* Текст документа соответствует оригиналу. — Примечание изготовителя базы данных.
4.3. Приемосдаточные испытания проводят представители отдела технического контроля изготовителя и заказчика в объеме 3% изделий от партии, но не менее 3 шт. в последовательности, указанной в табл.3.
Таблица 3
Наименование проверки | Номер пункта настоящего стандарта | |
требований | методов контроля | |
1. Проверка внешнего вида | 2.2; 2.14 | 5.2 |
2. Проверка материала | 2.20 | 5.13 |
3. Проверка основных размеров | 1.2; 2.1; 2.10; 2.12; 2.13 | 5.1 |
4. Проверка твердости | 2.16 | 5.11 |
5. Проверка предельной кривизны стержня | 2.11 | 5.9 |
6. Проверка крепления замка на стержне | 2.5 | 5.5 |
7. Проверка перемещения молота по стержню | 2.6 | 5.6 |
8. Проверка маркировки | 6.1 | 5.14 |
9. Проверка упаковки | 6.4 | 5.15 |
(Измененная редакция, Изм. N 1).
4.4. Результаты приемосдаточных испытаний считают положительными, если все изделия, подвергнутые испытаниям, соответствуют требованиям настоящего стандарта.
4.5. Если при испытаниях будут обнаружены изделия, не соответствующие требованиям настоящего стандарта, то производят повторные испытания на удвоенной выборке от партии.
Результаты повторных испытаний считают окончательными и распространяют на всю партию.
Партию изделий, не выдержавшую повторных испытаний, забраковывают окончательно без права нового предъявления представителю заказчика.
4.6. Периодические испытания проводят в объеме и последовательности, указанных в табл.4, не реже одного раза в 2 года на трех заземлителях и трех устройствах для забивки их в грунт и извлечения из грунта.
Таблица 4
Наименование проверки | Номер пункта настоящего стандарта | |
требований | методов контроля | |
1. Проверка всех размеров изделий на соответствие технической документации | 2.1 | 5.1 |
2. Проверка покрытия изделий | 2.3 | 5.3 |
3. Проверка взаимозаменяемости | 2.4 | 5.4 |
4. Проверка крепления заземляющего проводника и значения переходного сопротивления | 2.7; 2.8 | 5.7 |
5. Проверка массы изделий | 2.9 | 5.8 |
6. Проверка глубины обезуглероженного слоя | 2.15 | 5.10 |
7. Проверка наработки | 2.18 | 5.12 |
8. Проверка упаковки | 6.4 | 5.15 |
4.7. Результаты периодических испытаний считают положительными, если все изделия, подвергнутые испытаниям, соответствуют требованиям настоящего стандарта.
4.8. При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний, хотя бы по одному из требований настоящего стандарта, испытания прекращают и приостанавливают отгрузку принятых изделий.
Изготовитель выявляет причины дефектов и предъявляет отчет представителю заказчика с указанием причин неудовлетворительных испытаний и мер по их устранению.
4.9. Повторные испытания проводят на изделиях, изготовленных после внедрения в производство мероприятий, направленных на устранение причин неудовлетворительных результатов испытаний, на удвоенном числе изделий, прошедших приемосдаточные испытания, в полном объеме периодических испытаний.
4.10. Возобновление приемки и отгрузки изделий потребителю (в том числе принятых) производят при получении положительных результатов повторных испытаний, а также после устранения всех выявленных при испытаниях дефектов в предъявляемых к приемке и принятых, но не отгруженных изделиях.
4.11. Изделия, подвергшиеся периодическим испытаниям, поставке потребителю не подлежат.
4.12. Испытания на сохраняемость (п.2.19) проводят путем закладки изделий на длительное хранение по согласованной с представителем заказчика программе.
4.13. Изделия считают выдержавшими испытания на сохраняемость, если после окончания длительного хранения на изделиях отсутствуют следы коррозии и получены положительные результаты в объеме приемосдаточных испытаний.
5. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
5.1. Контроль конструкции и размеров изделий (пп.1.2; 2.1; 2.10; 2.12; 2.13) проводят сличением с чертежами и измерением размеров измерительными инструментами, обеспечивающими требуемую в чертежах точность, или специальными шаблонами.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
5.2. Контроль внешнего вида изделий (пп.2.2; 2.14) проводят визуально и сравнением с образцами.
5.3. Контроль покрытия изделий (п.2.3) проводят в соответствии с ГОСТ 9.302.
5.4. Взаимозаменяемость изделий (п.2.4) проверяют путем разборки и смешанной сборки деталей трех замков. Взаимозаменяемость проверяют до проверки наработки на соответствие п.2.18.
5.5. Контроль закрывания и открывания замка на стержне (п.2.5) проводят путем зажатия рукоятки замка на стержне усилием от руки. Контроль зазора между разъемными частями замка проводят щупом по ТУ 2-034-225.
5.6. Контроль перемещения молотка по стержню (п.2.6) проводят установкой стержня в вертикальное положение и надеванием молота на верхний конец стержня. Молот под собственной массой должен свободно перемещаться по стержню вниз.
5.7. Контроль крепления заземляющих проводников зажимом к стержню и контроль значения переходного сопротивления между проводниками и стержнем (пп.2.7 и 2.8) проводят одновременным креплением зажимом к стержню трех заземляющих проводников с площадью сечения 6; 10; 16; 25 мм в любом наборе, при этом с площадью сечения 25 мм не более двух. Значение переходного сопротивления измеряют мостом постоянного тока между стержнем и каждым проводником.
5.8. Массу изделий (п.2.9) контролируют взвешиванием на весах с погрешностью не более 0,015 кг.
5.9. Контроль предельной кривизны стержня (п.2.11) должен производиться щупом на плите.
5.10. Контроль глубины обезуглероженного слоя волнистых поверхностей замка и стержня (п.2.15) проводят по требованиям, установленным в ГОСТ 1763.
5.11. Твердость заостренного конца стержня, а также участков стержня с волнистой поверхностью, твердость волнистых поверхностей замка и запирающего конца рукоятки (п.2.16) проверяют по требованиям, установленным в ГОСТ 9013.
5.12. Наработку заземлителей (п.2.18) проверяют путем забивания и извлечения каждого комплекта в немерзлый глинистый или в песчаный грунт 120 циклов, в мерзлый глинистый или песчаный — 12 циклов. По согласованию с заказчиком, допускается мерзлый, глинистый или песчаный грунт заменить немерзлым гравийным или галечниковым, или гравелистым, и наоборот.
5.13. Материалы и крепеж, применяемые для изготовления изделий (п.2.20), проверяют сличением с сопроводительной документацией. По требованию заказчика, качество может быть подтверждено необходимыми анализами.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
5.14. Качество маркировки (п.6.1) проверяют визуально и сличением с маркировкой на образцах. Если маркировка нанесена краской, то производят трехкратное протирание ее хлопчатобумажной тканью, смоченной водой.
Изделия считают выдержавшими испытания, если маркировка осталась разборчивой.
5.15. Контроль и испытания упаковки и упакованных изделий (п.6.4) проводят по ГОСТ 23216.
6. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
6.1. Маркировку наносят на каждое изделие в местах, указанных на чертежах. Общие требования к маркировке должны соответствовать ГОСТ 18620.
6.2. Маркирование выполняют любым способом, обеспечивающим четкость маркировки в течение всего срока сохраняемости изделий.
6.3. Маркировка должна содержать обозначение настоящего стандарта.
6.4. Упаковывание и консервацию изделий проводят в соответствии с требованиями, установленными в ГОСТ 23216 для условий хранения и транспортирования, указанных в пп.6.10 и 6.11.
6.5. Консервация должна обеспечить сохраняемость изделий в течение 4 лет.
6.6. В каждую упаковку должен быть вложен упаковочный лист, в котором указывают:
товарный знак или наименование предприятия-изготовителя;
наименование, обозначение и число упакованных изделий;
фамилию или номер упаковщика;
дату упаковывания;
штампы технического контроля и представителя заказчика.
6.7. Упаковывание изделий, хранящихся вместе с электроустановкой, должно производиться по техническим условиям на электроустановку с учетом требований транспортирования и хранения, изложенных в настоящем стандарте.
6.8. Транспортная маркировка на упаковке должна соответствовать ГОСТ 14192.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
6.9. Масса брутто должна быть не более 50 кг.
6.10. Условия транспортирования изделий в упаковке изготовителя в части воздействия механических факторов, в том числе в составе электроустановки, должны быть не ниже группы Ж по ГОСТ 23216, в части воздействия климатических факторов не ниже группы условий хранения 7(Ж1), а по требованию заказчика по группам 5(ОЖ4) и 8(ОЖ3) ГОСТ 15150.
6.10а. Изделия в упаковке поставщика, в случае поставки потребителю отдельно от электроустановки, транспортируют транспортом всех видов в открытых транспортных средствах, в том числе и в районы Крайнего Севера и приравненные к ним местности, в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на транспорте данного вида.
(Введен дополнительно, Изм. N 1).
6.11. Условия хранения изделий в упаковке поставщика, в том числе в составе электроустановки, должны быть не ниже группы 4(Ж2), а по требованию заказчика, по группам 5(ОЖ4) и 8(ОЖ3) ГОСТ 15150.
7. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ И РЕМОНТУ
7.1. Электроустановки должны комплектоваться заземлителями с наибольшей длиной стержня по условиям размещения их на электроустановке.
7.2. Перед забивкой заземлителя в грунт со стержня, замка и зажима снять консервационную смазку.
Места сопряжения стержня и зажима протереть бензином.
7.3. Заземлители не предназначены для забивки в скальный массив.
При забивке заземлителей в грунты, указанные в приложении 1, в случае попадания заостренного конца стержня в крупные частицы гальки или щебня заземлитель следует извлечь, изменить угол наклона или забить его в другое место.
7.4. При забивке заземлителя в грунт и извлечении его из грунта закрепление замка на стержне должно соответствовать указанному в приложении 2. Только при указанном закреплении замка на стержне при ударах молота замок надежно удерживается на стержне.
В процессе забивки рукоятку замка следует периодически подтягивать.
7.5. Молот по стержню следует перемещать, не раскачивая стержень.
7.6. Забивку стержня в грунт и его извлечение из грунта следует производить с особой предосторожностью.
Отсутствие предосторожности может привести к травмированию лица или головы исполнителя о верхний конец стержня.
7.7. После забивки в галечниковый или щебенистый грунт стержни при необходимости могут подвергаться выпрямлению на стальной плоскости молотком из запасного имущества электроустановки.
Удары молотком следует наносить по деревянной подкладке.
7.8. В процессе эксплуатации на запирающем конце рукоятки замка может появиться заусенец, ухудшающий работу замка. Заусенец следует зачистить плоским напильником.
7.9. Указания по эксплуатации и ремонту допускается вносить в эксплуатационную документацию электроустановки.
8. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
8.1. Изготовитель гарантирует соответствие изготовленных изделий требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий транспортирования, хранения и эксплуатации.
8.2. Гарантийный срок эксплуатации — 5 лет со дня ввода изделий в эксплуатацию при наработке, не превышающей указанной в п.2.18.
ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (справочное). Характеристика грунтов по СНиП II-15-74, в которые допускается забивка заземлителей
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справочное
________________
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действуют СНиП 2.02.01-83, здесь и далее по тексту. — Примечание изготовителя базы данных.
Наименование грунта | Состав грунта | Число забивок и извлечений (наработка), циклы |
1. Немерзлый грунт | ||
1.1. Глинистый или песчаный (гравелистый) | Масса частиц размером от 2 до 10 мм составляет менее 50%; остальное — глина или песок | 120 |
1.2. Торф, глина, садовая земля, суглинок, чернозем, супесок, песок | То же, без включений | 120 |
1.3. Гравийный (при преобладании неокатанных частиц — дресвяный) | Масса частиц размером от 2 до 10 мм составляет более 50%, остальное — менее 2 мм | 12 |
1.4. Галечниковый (при преобладании неокатанных частиц — щебенистый) | Масса частиц размером от 10 до 30 мм составляет до 60%, остальное — менее 10 мм | 12 |
2. Мерзлый грунт | ||
2.1. Глинистый или песчаный (гравелистый) | Масса частиц размером от 2 до 10 мм составляет менее 50%; остальное — глина или песок | 12 |
2.2. Торф, глина, садовая земля, суглинок, чернозем, супесок, песок | То же, без включений | 12 |
ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (обязательное). УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАБИВКИ СТЕРЖНЯ В ГРУНТ И ИЗВЛЕЧЕНИЯ СТЕРЖНЯ ИЗ ГРУНТА
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Обязательное
Забивка | Извлечение |
1 — замок;
2 — молот
Электронный текст документа
подготовлен АО «Кодекс» и сверен по:
официальное издание
М.: Стандартинформ, 2006
docs.cntd.ru
ГОСТ 16588-91 (ИСО 4470-81) Пилопродукция и деревянные детали. Методы определения влажности, ГОСТ от 28 декабря 1991 года №16588-91
ГОСТ 16588-91
(ИСО 4470-81)
Группа К29
ПИЛОПРОДУКЦИЯ И ДЕРЕВЯННЫЕ ДЕТАЛИ
Методы определения влажности
Sawn products and wooden details. Methods for determining moisture content
МКС 79.040
ОКСТУ 5309
Дата введения 1993-01-01
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Техническим Комитетом ТК 134 «Пиломатериалы хвойных пород»
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Комитета стандартизации и метрологии СССР от 28.12.91 N 2290
Настоящий стандарт разработан методом прямого применения международного стандарта ИСО 4470-81* «Пиломатериалы. Определение средней влажности партии» с дополнительными требованиями, отражающими потребности народного хозяйства
________________
* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. — Примечание изготовителя базы данных.
3. ВЗАМЕН ГОСТ 16588-79
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
5. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Сентябрь 2009 г.
Настоящий стандарт распространяется на пилопродукцию и деревянные детали хвойных и лиственных пород и устанавливает три метода определения влажности пилопродукции или деталей: рабочий — с использованием электровлагомера, контрольный и ускоренный сушильно-весовые методы.
Стандарт не устанавливает метод определения предпропиточной влажности пилопродукции и деревянных деталей и не распространяется на авиационные пиломатериалы и заготовки.
Рабочий метод с использованием электровлагомера применяют для пилопродукции и деталей с влажностью от 7 до 28%. Метод не требует вырезки образцов и не распространяется на определение влажности мерзлой или подвергшейся глубокой пропитке пилопродукции и деталей.
При измерении влажности пилопродукции и деталей с мокрой поверхностью или после поверхностной пропитки следует применять электровлагомеры кондуктометрического типа с изолированными основаниями электродов.
Контрольный сушильно-весовой метод применяют при любой влажности пилопродукции и деталей, а также при решении спорных вопросов и при отсутствии влагомера. Метод требует вырезки образцов.
Ускоренный сушильно-весовой метод применяют при необходимости оперативного контроля влажности пилопродукции и деталей и при отсутствии влагомера. Метод требует вырезки образцов и наличия сушильного шкафа, обеспечивающего температуру высушивания (120±2)°C.
Сущность рабочего метода с использованием электровлагомера — определение влажности древесины по величине электрического сопротивления, диэлектрической проницаемости или других электрофизических характеристик древесины.
Сущность методов способом высушивания — определение массы влаги, удаленной из древесины при высушивании до абсолютно сухого состояния.
Требования, отражающие потребности народного хозяйства, выделены курсивом.
1. МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ВЛАЖНОСТИ ЭЛЕКТРОВЛАГОМЕРОМ
1.1. Отбор образцов
В зависимости от цели определения влажности число образцов для испытания и метод их отбора должны быть указаны в соответствующей нормативно-технической документации.
1.2. Аппаратура
Электровлагомер любой конструкции.
1.3. Проведение испытаний
1.3.1. Влажность отдельных участков пилопродукции или деталей измеряют на середине ширины пласти на расстоянии не менее 0,5 м от торцев. Участки выбирают по длине, соблюдая принцип случайности.
Количество участков должно быть не менее двух при длине пилопродукции от 1,5 до 2,5 м; не менее трех — при длине пилопродукции от 2,5 до 4 м и не менее четырех — при длине пилопродукции 4 м и более.
При длине пилопродукции или деталей менее 1,5 м влажность измеряют на половине длины каждой пласти.
Участки измерений не должны содержать загрязнений и видимых пороков древесины.
1.3.2. Электроды кондуктометрических влагомеров, основанных на измерении электрического сопротивления, вводят в древесине на полную их глубину таким образом, чтобы линия, соединяющая их концы, была параллельна или перпендикулярна волокнам древесины, в зависимости от конструкции электровлагомера.
При измерении влажности пилопродукции и деталей с мокрой поверхностью электроды вводят в древесину на глубину, исключающую контакт их рабочей части с поверхностным слоем или пропитанной частью древесины.
За результат измерения влажности участка принимают среднее значение трех измерений.
1.3.3. При использовании электровлагомеров, основанных на других принципах измерения влажности, количество замеров на каждом участке пилопродукции или детали, а также способ ориентации электродов относительно волокон устанавливают в соответствии с правилами эксплуатации конкретного прибора.
1.4. Обработка результатов
1.4.1. Среднюю влажность () единицы пилопродукции или детали в процентах вычисляют по формуле
(1)
где — влажность участка измерения, %;
— число участков измерения.
Среднюю влажность () партии пилопродукции или деталей в процентах вычисляют по формуле
(2)
где — средняя влажность по формуле (1), %;
— количество отобранной пилопродукции или деталей, шт.
Результаты округляют до целого числа. Результаты измерений заносят в протокол согласно приложению 2.
2. КОНТРОЛЬНЫЙ МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ВЛАЖНОСТИ ПРИ (103±2) °C
2.1. Отбор образцов
Из каждой отобранной доски (заготовки) или детали выпиливают поперек волокон по одному образцу непосредственно перед измерением на расстоянии не менее 50 см от торца. Толщина образца вдоль волокон должна быть от 10 до 20 мм. Если ширина пилопродукции или деталей более 150 мм, то допускается после взвешивания раскалывать образец на несколько частей для удобства размещения их в сушильном шкафу.
Образцы должны быть очищены от заусенцев и не иметь видимых пороков древесины.
2.2. Аппаpатура
Весы по ГОСТ 24104* с погрешностью взвешивания не более 0,1 г.
_______________
* С 1 июля 2002 г. введен в действие ГОСТ 24104-2001.
Сушильный шкаф, обеспечивающий температуру высушивания (103±2)°С.
Эксикаторы по ГОСТ 25336 с гигроскопическим веществом.
Пакеты из влагонепроницаемой пленки или герметичные стеклянные сосуды емкостью 2-3 дм.
2.3. Проведение испытаний
2.3.1. Выпиленные образцы, очищенные от опилок и заусенцев, взвешивают с погрешностью не более 0,1 г.
2.3.2. В случаях, когда невозможно взвесить образцы сразу после их изготовления, их необходимо поместить до взвешивания в пакеты или сосуды, которые должны быть предварительно взвешены. Пакеты и сосуды заполняют как можно полнее и закупоривают герметично.
2.3.3. Взвешенные образцы высушивают при температуре (103±2)°С. Процесс сушки контролируют взвешиванием двух-трех произвольно выбранных образцов. Первое взвешивание образцов из древесины мягких пород производят не ранее чем через 6 ч, а для древесины твердых пород — через 10 ч после начала сушки, последующие — через каждые 2 ч сушки. Образцы не следует сушить свыше 20 ч.
Образцы считают высушенными, если изменение массы контрольных образцов между двумя последовательными взвешиваниями, проведенными с интервалом 2 ч, не превышает 1%. При этом за массу высушенного образца принимают результат последнего взвешивания.
2.3.4. После высушивания образец охлаждают в эксикаторе до комнатной температуры и взвешивают по п.2.3.1.
2.4. Обработка результатов
2.4.1. Влажность () в процентах вычисляют по формуле
(3)
где — масса образца до высушивания, г;
— масса образца после высушивания, г.
Результаты измерений и расчетов заносят в протокол согласно приложению 3.
Среднюю влажность () партии пилопродукции или деталей в процентах вычисляют по формуле
(4)
где — влажность образца по формуле (3), %;
— число образцов, шт.
Результаты измерений и расчетов заносят в протокол согласно приложению 3.
3. УСКОРЕННЫЙ СУШИЛЬНО-ВЕСОВОЙ МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ВЛАЖНОСТИ ПРИ (120±2) °С
Согласно приложению 1.
ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (рекомендуемое). 1. УСКОРЕННЫЙ СУШИЛЬНО-ВЕСОВОЙ МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ВЛАЖНОСТИ ПРИ (120±2) °С
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Рекомендуемое
1.1. Отбор образцов — по п.2.1.
1.2. Аппаратура
Весы, пакеты и сосуды — по п.2.2.
Сушильный шкаф типа СЭШ-3М, обеспечивающий температуру (120±2)°С и принудительную циркуляцию воздуха.
1.3. Проведение испытаний
1.3.1. Образцы взвешивают по п.2.3.1.
1.3.2. Образцы помещают в сушильный шкаф и сушат при температуре (120±2)°С и принудительной циркуляции воздуха в течение 2-2,5 ч.
1.3.3. После сушки образцы помещают в пакеты или сосуды, охлаждают до температуры окружающего воздуха и взвешивают по п.2.3.1.
1.4. Обработка результатов
1.4.1. Влажность пилопродукции и деталей вычисляют по п. 2.5.
ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (рекомендуемое). ПРОТОКОЛ определения влажности пилопродукции и деревянных деталей электровлагомером
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Рекомендуемое
1. Порода | 3. Объем | ||||||||||||||
2. Размеры сортимента | |||||||||||||||
Влагомер | |||||||||||||||
Обозначение единицы продукции | Влажность на участке измерения, | ||||||||||||||
. | |||||||||||||||
Средняя влажность единицы пилопродукции и деревянных деталей | |||||||||||||||
« | « | 19 | г. | Подпись | |||||||||||
ПРИЛОЖЕНИЕ 3 (рекомендуемое). ПРОТОКОЛ определения влажности пилопродукции или деревянных деталей при ускоренном сушильно-весовом и контрольных методах
ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Рекомендуемое
1. Порода | 3. Объем | |||||||||||||||||
2. Размеры сортимента | ||||||||||||||||||
Обозначение образца | Масса образца, г | Влажность образца | ||||||||||||||||
до высушивания | после высушивания | |||||||||||||||||
Средняя влажность единицы пилопродукции и деревянных деталей . | ||||||||||||||||||
« | « | 19 | г. | Подпись | ||||||||||||||
Электронный текст документа
подготовлен АО «Кодекс» и сверен по:
официальное издание
Пиломатериалы. Общие нормы:
Сб. ГОСТов. —
М.: Стандартинформ, 2009
docs.cntd.ru