ГОСТ 8734-75 трубы стальные бесшовные холоднодеформированные сортамент в России
ГОСТ 8734-75 трубы стальные бесшовные холоднодеформированные сортамент Трубы стальные бесшовные, изготовленные по технологии холодной прокатки, классифицируются по диаметру и длине. Соотношение внешнего диаметра (DH) к толщине стенки (S) определяет принадлежность трубного проката к одной из четырех групп:
- Особотонкостенный. Соотношение DH/S составляет более 40,0. К этой же категории относится прокат с диаметром до 20,0 мм и стенкой до 0,5 мм.
- Тонкостенный. В эту группу входят металлоизделия с DH/S от 12,5 до 40,0, а также трубы с диаметром менее 20,0 мм, толщиной металла на стенке 1,5 мм.
- Толстостенные. Показатель DH/S находится в диапазоне от 6,0 до 12,5.
- Особотолстостенные. Данная группа трубного проката изготавливается с DH/S меньше 6,0.
Длина L металлоизделий бывает:
- немерной — от 1,50 до 11,50 м;
- мерной — от 4,50 до 9,0 м;
- кратной мерной — от 1,50 до 9,0 м.
Максимальные допуски по длине не превышают +10,0 мм, припуски на рез составляют 5,0 мм. По согласованной спецификации металлопрокат изготавливается повышенной точности в соответствии с ГОСТ 9567. Размеры максимальных отклонений для всех диаметров труб указаны в таблице 1.
| Размеры трубного проката, мм | Максимальные допуски |
| Внешний диаметр | |
| 4,0-10,0 | ±0,15 мм |
| 10,0-30,0 | ±0,30 мм |
| 30.00-50,0 | ±0,40 мм |
| свыше 50,0 | ±0,80% |
| Толщина стенок | |
| менее 1,0 | ±0,12 мм |
| 1,0-5,0. | ±10,0% |
| 1,0-2,5 при D свыше 110,0 мм | ±12,0% |
| свыше 5,0 | ±8,0% |
Трубный прокат изготавливается по внешнему диаметру и толщине стенок, по запросу заказчика продукция поставляется по указанным выше параметрам и разностенности.
Отклонения размеров от стандартных по внутреннему D в норме соответствуют отклонениям по внешнему D. Для изделий с D до 10,0 мм максимальные допуски определяются по соглашению заказчика и производителя. Показатели по разностенности изделий и овальности и не должны выводить D и S за границы норм. Для кривизны трубных изделий также существуют определенные нормативы в зависимости от диаметра. Любой участок трубы длиной 1 метр должен иметь кривизну не более:
- 3,0 мм — для изделий D 4,0-8,0 мм;
- 2,0 мм — для труб D 8,0-10,0 мм;
- 1,5 мм — для трубного проката D более 10,0 мм.
По запросу заказчика размер кривизны для трубных изделий D 20,0-90,0 мм не должна быть более 1,0 мм на каждый метр длины. Для бесшовных труб, изготавливаемых без дополнительной термообработки с показателем DH/S от 50,0 и выше, нормативы кривизны устанавливаются по дополнительному согласованию сторон.. Технические характеристики проката, тип и марки стали, применяемой в производстве холоднодеформированных труб, соответствуют нормативам ГОСТ 8733-74.
Характеристики металлопродукции указаны в маркировке на каждое изделие. Пример расшифровки маркировки:
- Труба 57х7,5х1250кр ГОСТ 8734-75 / B20 ГОСТ 8733-74. Так обозначается трубный прокат с D 57,0 мм, S 7,5 мм, L 1,25 м, изготовленный из конструкционной углеродистой стали марки ст.20, с хим.составом по группе B ГОСТ 8733.
Размеры и масса
Трубный прокат выпускается D от 5,0 до 250,0 мм при S от 0,3 до 24,0 мм. Масса одного погонного метра длины трубного проката в килограммах рассчитывается по формуле M=0,02466148xS(DH-S), где:
- M — вес 1 метра погонного;
- DH — внешний диаметр;
- S — толщина стенки.
Расчеты проводятся при среднем значении плотности стали 7850 кг/м3. По запросу заказчика допускается производство трубного проката:
- D 4,0 мм при S 0,2-1,2 мм;
- D 125,0 и 133,0 мм при S 2,0-20,0 мм;
- с размерами 29,0×5,5; 32,0×8,5; 33,0×1,5; 33,0×8,0; 39,0×3,0; 41,0×5,5; 43,0×8,0; 44,0×3,0; 46,0×3,0; 46,0×6,0; 55,0×9,0; 58,0×4,0 и 84,0×8,0 мм.
Прокат D от 100,0 мм с показателем DH/S от 50,0, а также с DH/S менее 4,0 изготавливается на заказ. В таблице 2 указаны размеры трубы стальной бесшовной холоднодеформированной, справочная масса 1 метра. (Трубы особотонкостенные, тонкостенные, толстостенные, особотолстостенные)
| DxS | вес 1 м, кг | DxS | вес 1 м, кг | DxS | вес 1 м, кг | DxS | вес 1 м, кг | DxS | вес 1 м, кг |
| 5х0,3 | 0,035 | 11х0,6 | 0,154 | 16х2,5 | 0,83 | 22х2,0 | 0,99 | 28х2,5 | 1,57 |
| 5х0,4 | 0,045 | 11х0,8 | 0,201 | 17х0,3 | 0,124 | 22х2,2 | 1,07 | 30х0,4 | 0,292 |
| 5х0,5 | 0,056 | 11х1,0 | 0,247 | 17х0,4 | 0,164 | 22х2,5 | 1,2 | 30х0,5 | 0,364 |
| 5х0,6 | 0,065 | 11х1,2 | 0,29 | 17х0,5 | 0,203 | 23х0,4 | 0,223 | 30х0,6 | 0,435 |
| 5х0,8 | 0,083 | 11х1,4 | 0,33 | 17х0,6 | 0,243 | 23х0,5 | 0,277 | 30х0,8 | 0,576 |
| 5х1,0 | 0,099 | 11х1,5 | 0,35 | 17х0,8 | 0,32 | 23х0,6 | 0,331 | 30х1,0 | 0,715 |
| 5х1,2 | 0,11 | 11х1,6 | 0,37 | 17х1,0 | 0,395 | 23х0,8 | 0,438 | 30х1,2 | 0,85 |
| 5х1,4 | 0,12 | 11х1,8 | 0,41 | 17х1,2 | 0,47 | 23х1,0 | 0,543 | 30х1,4 | 0,99 |
| 5х1,5 | 0,13 | 11х2,0 | 0,44 | 17х1,4 | 0,54 | 23х1,2 | 0,65 | 30х1,5 | 1,05 |
| 6х0,3 | 0,042 | 11х2,2 | 0,48 | 17х1,5 | 0,57 | 23х1,4 | 0,75 | 30х1,6 | 1,12 |
| 6х0,4 | 0,055 | 11х2,5 | 0,52 | 17х1,6 | 0,61 | 23х1,5 | 0,8 | 30х1,8 | 1,25 |
| 6х0,5 | 0,068 | 12х0,3 | 0,087 | 17х1,8 | 0,68 | 23х1,6 | 0,84 | 30х2,0 | 1,38 |
| 6х0,6 | 0,08 | 12х0,4 | 0,114 | 17х2,0 | 0,74 | 23х1,8 | 0,94 | 30х2,2 | 1,51 |
| 6х0,8 | 0,103 | 12х0,5 | 0,142 | 17х2,2 | 0,8 | 23х2,0 | 1,04 | 30х2,5 | 1,7 |
| 6х1,0 | 0,123 | 12х0,6 | 0,169 | 17х2,5 | 0,89 | 23х2,2 | 1,13 | 32х0,4 | 0,312 |
| 6х1,2 | 0,14 | 12х0,8 | 0,221 | 18х0,3 | 0,131 | 23х2,5 | 1,26 | 32х0,5 | 0,388 |
| 6х1,4 | 0,16 | 12х1,0 | 0,271 | 18х0,4 | 0,174 | 24х0,4 | 0,233 | 32х0,6 | 0,465 |
| 6х1,5 | 0,17 | 12х1,2 | 0,32 | 18х0,5 | 0,216 | 24х0,5 | 0,29 | 32х0,8 | 0,616 |
| 6х1,6 | 0,17 | 12х1,4 | 0,37 | 18х0,6 | 0,258 | 24х0,6 | 0,346 | 32х1,0 | 0,764 |
| 6х1,8 | 0,19 | 12х1,5 | 0,39 | 18х0,8 | 0,339 | 24х0,8 | 0,458 | 32х1,2 | 0,91 |
| 6х2,0 | 0,2 | 12х1,6 | 0,41 | 12х1,0 | 0,419 | 24х1,0 | 0,567 | 32х1,4 | 1,06 |
| 7х0,3 | 0,05 | 12х1,8 | 0,45 | 18х1,2 | 0,5 | 24х1,2 | 0,68 | 32х1,5 | 1,13 |
| 7х0,4 | 0,065 | 12х2,0 | 0,49 | 18х1,4 | 0,57 | 24х1,4 | 0,78 | 32х1,6 | 1,2 |
| 7х0,5 | 0,08 | 12х2,2 | 0,53 | 18х1,5 | 0,61 | 24х1,5 | 0,83 | 32х1,8 | 1,34 |
| 7х0,6 | 0,095 | 12х2,5 | 0,59 | 18х1,6 | 0,65 | 24х1,6 | 0,88 | 32х2,0 | 1,48 |
| 7х0,8 | 0,122 | 13х0,3 | 0,094 | 18х1,8 | 0,72 | 24х1,8 | 0,99 | 32х2,2 | 1,62 |
| 7х1,0 | 0,148 | 13х0,4 | 0,124 | 18х2,0 | 0,79 | 24х2,0 | 1,09 | 32х2,5 | 1,82 |
| 7х1,2 | 0,17 | 13х0,5 | 0,154 | 18х2,2 | 0,86 | 24х2,2 | 1,18 | 34х0,4 | 0,331 |
| 7х1,4 | 0,19 | 13х0,6 | 0,184 | 18х2,5 | 0,96 | 24х2,5 | 1,33 | 34х0,5 | 0,413 |
| 7х1,5 | 0,2 | 13х0,8 | 0,241 | 19х0,3 | 0,138 | 25х0,4 | 0,243 | 34х0,6 | 0,494 |
| 7х1,6 | 0,21 | 13х1,0 | 0,296 | 19х0,4 | 0,183 | 25х0,5 | 0,302 | 34х0,8 | 0,655 |
| 7х1,8 | 0,23 | 13х1,2 | 0,35 | 19х0,5 | 0,228 | 25х0,6 | 0,361 | 34х1,0 | 0,814 |
| 7х2,0 | 0,25 | 13х1,4 | 0,4 | 19х0,6 | 0,272 | 25х0,8 | 0,477 | 34х1,2 | 0,97 |
| 7х2,2 | 0,26 | 13х1,5 | 0,43 | 19х0,8 | 0,359 | 25х1,0 | 0,592 | 34х1,4 | 1,13 |
| 7х2,5 | 0,28 | 13х1,6 | 0,45 | 19х1,0 | 0,444 | 25х1,2 | 0,7 | 34х1,5 | 1,2 |
| 8х0,3 | 0,057 | 13х1,8 | 0,5 | 19х1,2 | 0,53 | 25х1,4 | 0,82 | 34х1,6 | 1,28 |
| 8х0,4 | 0,075 | 13х2,0 | 0,54 | 19х1,4 | 0,61 | 25х1,5 | 0,87 | 34х1,8 | 1,43 |
| 8х0,5 | 0,093 | 13х2,2 | 0,59 | 19х1,5 | 0,65 | 25х1,6 | 0,92 | 34х2,0 | 1,58 |
| 8х0,6 | 0,11 | 13х2,5 | 0,65 | 19х1,6 | 0,69 | 25х1,8 | 1,03 | 34х2,2 | 1,73 |
| 8х0,8 | 0,142 | 14х0,3 | 0,101 | 19х1,8 | 0,76 | 25х2,0 | 1,13 | 34х2,5 | 1,94 |
| 8х1,0 | 0,173 | 14х0,4 | 0,134 | 19х2,0 | 0,84 | 25х2,2 | 1,24 | 36х0,4 | 0,341 |
| 8х1,2 | 0,2 | 14х0,5 | 0,166 | 19х2,2 | 0,91 | 25х2,5 | 1,39 | 36х0,5 | 0,425 |
| 8х1,4 | 0,23 | 14х0,6 | 0,198 | 19х2,5 | 1,02 | 26х0,4 | 0,253 | 36х0,6 | 0,509 |
| 8х1,5 | 0,24 | 14х0,8 | 0,26 | 20х0,3 | 0,146 | 26х0,5 | 0,314 | 36х0,8 | 0,675 |
| 8х1,6 | 0,25 | 14х1,0 | 0,321 | 20х0,4 | 0,193 | 26х0,6 | 0,376 | 36х1,0 | 0,838 |
| 8х1,8 | 0,28 | 14х1,2 | 0,38 | 20х0,5 | 0,24 | 26х0,8 | 0,497 | 36х1,2 | 1,0 |
| 8х2,0 | 0,3 | 14х1,4 | 0,44 | 20х0,6 | 0,287 | 26х1,0 | 0,617 | 36х1,4 | 1,16 |
| 8х2,2 | 0,32 | 14х1,5 | 0,46 | 20х0,8 | 0,379 | 26х1,2 | 0,73 | 36х1,5 | 1,24 |
| 8х2,5 | 0,34 | 14х1,6 | 0,49 | 20х1,0 | 0,469 | 26х1,4 | 0,85 | 36х1,6 | 1,32 |
| 9х0,3 | 0,064 | 14х1,8 | 0,54 | 20х1,2 | 0,56 | 26х1,5 | 0,91 | 36х1,8 | 1,47 |
| 9х0,4 | 0,085 | 14х2,0 | 0,59 | 20х1,4 | 0,64 | 26х1,6 | 0,96 | 36х2,0 | 1,63 |
| 9х0,5 | 0,105 | 14х2,2 | 0,64 | 20х1,5 | 0,68 | 26х1,8 | 1,07 | 36х2,2 | 1,78 |
| 9х0,6 | 0,124 | 14х2,5 | 0,71 | 20х1,6 | 0,73 | 26х2,0 | 1,18 | 36х2,5 | 2,0 |
| 9х0,8 | 0,162 | 15х0,3 | 0,109 | 20х1,8 | 0,81 | 26х2,2 | 1,29 | 38х0,4 | 0,371 |
| 9х1,0 | 0,197 | 15х0,4 | 0,144 | 20х2,0 | 0,89 | 26х2,5 | 1,45 | 38х0,5 | 0,462 |
| 9х1,2 | 0,23 | 15х0,5 | 0,179 | 20х2,2 | 0,97 | 27х0,4 | 0,262 | 38х0,6 | 0,553 |
| 9х1,4 | 0,26 | 15х0,6 | 0,213 | 20х2,5 | 1,08 | 27х0,5 | 0,327 | 38х0,8 | 0,734 |
| 9х1,5 | 0,28 | 15х0,8 | 0,28 | 21х0,4 | 0,203 | 27х0,6 | 0,391 | 38х1,0 | 0,912 |
| 9х1,6 | 0,29 | 15х1,0 | 0,345 | 21х0,5 | 0,253 | 27х0,8 | 0,517 | 38х1,2 | 1,09 |
| 9х1,8 | 0,32 | 15х1,2 | 0,41 | 21х0,6 | 0,302 | 27х1,0 | 0,641 | 38х1,4 | 1,26 |
| 9х2,0 | 0,35 | 15х1,4 | 0,47 | 21х0,8 | 0,399 | 27х1,2 | 0,76 | 38х1,5 | 1,35 |
| 9х2,2 | 0,37 | 15х1,5 | 0,5 | 21х1,0 | 0,493 | 27х1,4 | 0,88 | 38х1,6 | 1,44 |
| 9х2,5 | 0,4 | 15х1,6 | 0,53 | 21х1,2 | 0,59 | 27х1,5 | 0,94 | 38х1,8 | 1,61 |
| 10х0,3 | 0,072 | 15х1,8 | 0,59 | 21х1,4 | 0,68 | 27х1,6 | 1,0 | 38х2,0 | 1,78 |
| 10х0,4 | 0,095 | 15х2,0 | 0,64 | 21х1,5 | 0,72 | 27х1,8 | 1,12 | 38х2,1 | 1,83 |
| 10х0,5 | 0,117 | 15х2,2 | 0,69 | 21х1,6 | 0,77 | 27х2,0 | 1,23 | 38х2,2 | 1,94 |
| 10х0,6 | 0,139 | 15х2,5 | 0,77 | 21х1,8 | 0,85 | 27х2,2 | 1,35 | 38х2,5 | 2,19 |
| 10х0,8 | 0,182 | 16х0,3 | 0,116 | 21х2,0 | 0,94 | 27х2,5 | 1,51 | 40х0,4 | 0,391 |
| 10х1,0 | 0,222 | 16х0,4 | 0,154 | 21х2,2 | 1,02 | 28х0,4 | 0,272 | 40х0,5 | 0,487 |
| 10х1,2 | 0,26 | 16х0,5 | 0,191 | 21х2,5 | 1,14 | 28х0,5 | 0,339 | 40х0,6 | 0,583 |
| 10х1,4 | 0,3 | 16х0,6 | 0,228 | 22х0,4 | 0,213 | 28х0,6 | 0,405 | 40х0,8 | 0,773 |
| 10х1,5 | 0,31 | 16х0,8 | 0,3 | 22х0,5 | 0,265 | 28х0,8 | 0,537 | 40х1,0 | 0,962 |
| 10х1,6 | 0,33 | 16х1,0 | 0,37 | 22х0,6 | 0,317 | 28х1,0 | 0,666 | 40х1,2 | 1,15 |
| 10х1,8 | 0,36 | 16х1,2 | 0,44 | 22х0,8 | 0,418 | 28х1,2 | 0,79 | 40х1,4 | 1,33 |
| 10х2,0 | 0,4 | 16х1,4 | 0,5 | 22х1,0 | 0,518 | 28х1,4 | 0,92 | 40х1,5 | 1,42 |
| 10х2,2 | 0,43 | 16х1,5 | 0,54 | 22х1,2 | 0,62 | 28х1,5 | 0,98 | 40х1,6 | 1,52 |
| 10х2,5 | 0,46 | 16х1,6 | 0,57 | 22х1,4 | 0,71 | 28х1,6 | 1,04 | 40х1,8 | 1,7 |
| 11х0,3 | 0,079 | 16х1,8 | 0,63 | 22х1,5 | 0,76 | 28х1,8 | 1,16 | 40х2,0 | 1,87 |
| 11х0,4 | 0,105 | 16х2,0 | 0,69 | 22х1,6 | 0,81 | 28х2,0 | 1,28 | 40х2,2 | 2,05 |
| 11х0,5 | 0,129 | 16х2,2 | 0,75 | 22х1,8 | 0,9 | 28х2,2 | 1,4 | 40х2,5 | 2,31 |
(Особотолстостенные трубы)
| DxS | вес 1 м, кг | DxS | вес 1 м, кг | DxS | вес 1 м, кг | DxS | вес 1 м, кг | DxS | вес 1 м, кг |
| 10х2,8 | 0,5 | 17х4,5 | 1,39 | 22х6,0 | 2,24 | 27х3,2 | 1,78 | 34х3,0 | 2,29 |
| 10х3,0 | 0,52 | 17х5,0 | 1,48 | 23х3,0 | 2,37 | 27х3,5 | 1,88 | 34х3,2 | 2,43 |
| 10х3,2 | 0,54 | 18х2,8 | 1,05 | 23х3,2 | 1,4 | 27х4,0 | 2,03 | 34х3,5 | 2,63 |
| 10х3,5 | 0,56 | 18х3,0 | 1,11 | 23х3,5 | 1,48 | 27х4,5 | 2,27 | 34х4,0 | 2,96 |
| 11х2,8 | 0,57 | 18х3,2 | 1,17 | 23х4,0 | 1,56 | 27х5,0 | 2,5 | 34х4,5 | 3,27 |
| 11х3,0 | 0,59 | 18х3,5 | 1,25 | 23х4,5 | 1,68 | 27х5,5 | 2,71 | 34х5,0 | 3,58 |
| 11х3,2 | 0,62 | 18х4,0 | 1,38 | 23х5,0 | 1,87 | 27х6,0 | 3,11 | 34х5,5 | 3,87 |
| 11х3,5 | 0,65 | 18х4,5 | 1,5 | 23х5,5 | 2,05 | 27х6,5 | 3,29 | 34х6,0 | 4,14 |
| 12х2,8 | 0,64 | 18х5,0 | 1,6 | 23х6,0 | 2,22 | 27х7,0 | 3,45 | 34х6,5 | 4,41 |
| 12х3,0 | 0,67 | 17х2,8 | 1,12 | 24х3,0 | 1,55 | 28х3,0 | 1,85 | 34х7,0 | 4,66 |
| 12х3,2 | 0,69 | 19х3,0 | 1,18 | 24х3,2 | 1,64 | 28х3,2 | 1,96 | 35х3,0 | 2,37 |
| 12х3,5 | 0,73 | 19х3,2 | 1,25 | 24х3,5 | 1,77 | 28х3,5 | 2,12 | 35х3,2 | 2,51 |
| 13х2,8 | 0,7 | 19х3,5 | 1,34 | 24х4,0 | 1,97 | 28х4,0 | 2,37 | 35х3,5 | 2,72 |
| 13х3,0 | 0,74 | 19х4,0 | 1,48 | 24х4,5 | 2,16 | 28х4,5 | 2,61 | 35х4,0 | 3,06 |
| 13х3,2 | 0,76 | 19х4,5 | 1,61 | 24х5,0 | 2,34 | 28х5,0 | 2,84 | 35х4,5 | 3,39 |
| 13х3,5 | 0,82 | 19х5,0 | 1,73 | 24х5,5 | 2,51 | 28х5,5 | 3,05 | 35х5,0 | 3,7 |
| 13х4,0 | 0,89 | 20х3,0 | 1,19 | 24х6,0 | 2,66 | 28х6,0 | 3,26 | 35х5,5 | 4,0 |
| 14х2,8 | 0,77 | 20х3,2 | 1,26 | 24х6,5 | 2,81 | 28х6,5 | 3,45 | 35х6,0 | 4,29 |
| 14х3,0 | 0,81 | 20х3,5 | 1,33 | 25х3,0 | 1,53 | 28х7,0 | 3,63 | 35х6,5 | 4,57 |
| 14х3,2 | 0,85 | 20х4,0 | 1,42 | 25х3,2 | 1,63 | 30х3,0 | 2,0 | 35х7,0 | 4,83 |
| 14х3,5 | 0,91 | 20х4,5 | 1,58 | 25х3,5 | 1,72 | 30х3,2 | 2,12 | 38х3,0 | 2,44 |
| 14х4,0 | 0,99 | 20х5,0 | 1,72 | 25х4,0 | 1,86 | 30х3,5 | 2,29 | 38х3,2 | 2,59 |
| 15х2,8 | 0,84 | 20х5,5 | 1,85 | 25х4,5 | 2,07 | 30х4,0 | 2,57 | 38х3,5 | 2,81 |
| 15х3,0 | 0,89 | 20х6,0 | 1,97 | 25х5,0 | 2,28 | 30х4,5 | 2,83 | 38х4,0 | 3,16 |
| 15х3,2 | 0,93 | 21х3,0 | 1,26 | 25х5,5 | 2,47 | 30х5,0 | 3,08 | 38х4,5 | 3,5 |
| 15х3,5 | 0,99 | 21х3,2 | 1,33 | 25х6,0 | 2,65 | 30х5,5 | 3,32 | 38х5,0 | 3,82 |
| 15х4,0 | 1,09 | 21х3,5 | 1,41 | 25х6,5 | 2,81 | 30х6,0 | 3,55 | 38х5,5 | 4,14 |
| 16х2,8 | 0,91 | 21х4,0 | 1,51 | 25х7,0 | 2,97 | 30х6,5 | 3,77 | 38х6,0 | 4,44 |
| 16х3,0 | 0,96 | 21х4,5 | 1,68 | 26х3,0 | 3,11 | 30х7,0 | 3,97 | 38х6,5 | 4,73 |
| 16х3,2 | 1,01 | 21х5,0 | 1,83 | 26х3,2 | 1,6 | 32х3,0 | 2,15 | 38х7,0 | 5,01 |
| 16х3,5 | 1,08 | 21х5,5 | 1,97 | 26х3,5 | 1,7 | 32х3,2 | 2,27 | 40х3,0 | 2,74 |
| 16х4,0 | 1,18 | 21х6,0 | 2,1 | 26х4,0 | 1,8 | 32х3,5 | 2,46 | 40х3,2 | 2,9 |
| 16х4,5 | 1,28 | 22х3,0 | 1,33 | 26х4,5 | 1,94 | 32х4,0 | 2,76 | 40х3,5 | 3,15 |
| 16х5,0 | 1,36 | 22х3,2 | 1,41 | 26х5,0 | 2,17 | 32х4,5 | 3,05 | 40х4,0 | 3,55 |
| 17х2,8 | 0,98 | 22х3,5 | 1,48 | 26х5,5 | 2,39 | 32х5,0 | 3,33 | 40х4,5 | 3,94 |
| 17х3,0 | 1,04 | 22х4,0 | 1,6 | 26х6,0 | 2,59 | 32х5,5 | 3,59 | 40х5,0 | 4,32 |
| 17х3,2 | 1,09 | 22х4,5 | 1,78 | 26х6,5 | 2,78 | 32х6,0 | 3,85 | 40х5,5 | 4,68 |
| 17х3,5 | 1,17 | 22х5,0 | 1,94 | 26х7,0 | 2,96 | 32х6,5 | 4,09 | 40х6,0 | 5,03 |
| 17х4,0 | 1,28 | 22х5,5 | 2,1 | 27х3,0 | 1,67 | 32х7,0 | 4,32 | 40х6,5 | 5,37 |
Труба бесшовная холоднодеформированная ГОСТ 8734-75 г.
Первоуральск Исток-Реал
|
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Трубы из других марок стали изготовляются по соглашению ГОСТ 8734-75 / Ауремо
ГОСТ ИСО 13680-2016 ГОСТ 34004-2016 ГОСТ Р 57385-2017 ГОСТ 19277-2016 ГОСТ Р 54864-2016 ГОСТ Р ИСО 13679-2016 ГОСТ Р 56594-2015 ГОСТ 32931-2015 ГОСТ Р 51906-2015 ГОСТ 32678-2014 ГОСТ 33228-2015 ГОСТ 32528-2013 ГОСТ Р 56349-2015 ГОСТ Р 56329-2014 ГОСТ Р 56175-2014 ГОСТ Р 56030-2014 ГОСТ Р 55942-2014 ГОСТ Р 54918-2012 ГОСТ Р ИСО 21809-2-2013 ГОСТ 31448-2012 ГОСТ Р 55436-2013 ГОСТ Р 54929-2012 ГОСТ Р 54864-2011 ГОСТ Р 54159-2010 ГОСТ Р 54157-2010 ГОСТ Р ИСО 2531-2008 ГОСТ Р 53365-2009ГОСТ Р 53384-2009 ГОСТ Р 53383-2009 ГОСТ Р ИСО 3183-1-2007 ГОСТ Р ИСО 3183-3-2007 ГОСТ Р ИСО 3183-2-2007 ГОСТ 6238-77 ГОСТ 11017-80 ГОСТ 12132-66 ГОСТ 8646-68 ГОСТ 8645-68 ГОСТ 8733-74 ГОСТ 8965-75 ГОСТ 10707-80 ГОСТ 632-80 ГОСТ 8644-68 ГОСТ 8966-75 ГОСТ 9567-75 ГОСТ 8967-75 ГОСТ 8968-75 ГОСТ 8969-75 ГОСТ 21945-76 ГОСТ 10706-76 ГОСТ 24950-81 ГОСТ 9941-81 ГОСТ 631-75 ГОСТ 550-75 ГОСТ 21729-76 ГОСТ 800-78 ГОСТ 14162-79 ГОСТ 8696-74 ГОСТ 11249-80 ГОСТ 10498-82 ГОСТ 26250-84 ГОСТ 20295-85 ГОСТ 13663-86 ГОСТ 7909-56 ГОСТ 8638-57 ГОСТ 8642-68 ГОСТ 8731-74 ГОСТ 5654-76 ГОСТ 633-80 ГОСТ 24030-80 ГОСТ 5005-82 ГОСТ 8467-83 ГОСТ 1060-83 ГОСТ 22897-86 ГОСТ Р 50278-92 ГОСТ 30564-98 ГОСТ 22786-77 ГОСТ 11068-81 ГОСТ 10705-80 ГОСТ Р 52568-2006 ГОСТ 8639-82 ГОСТ 30563-98 ГОСТ 3262-75 ГОСТ 8732-78 ГОСТ 8734-75 ГОСТ 9940-81 ГОСТ 10704-91
- гост-8734-75. pdf (371,56 КиБ)
ГОСТ 8734-75
pdf (371,56 КиБ) ГОСТ 8734-75
Группа В62
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ БЕСШОВНЫЕ ХОЛОДНОДЕФОРМИРОВАННЫЕ
Ассортимент
Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные. Диапазон
ИСС 23.040.10
ОКП 13 4400, 5100 13
Дата введения 1977−01−01
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
от 13.10.75 N 2604
2. ВЗАМЕН ГОСТ 8734-58
3. СПРАВОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
| Обозначение ссылочного документа | Артикул |
| ГОСТ 8733-74 | 9 |
| ГОСТ 9567-75 | 5, 9 |
4. Утвержденный в 1991 г. Предел принимаемых мер Постановлением Госстандарта СССР от 11.11.91 N 1714
2, 3, утверждено 19 августа78, ноябрь 1981 г., март 1988 г. (ИУС 9-78, 2-82, 6-88)
1а. Этот стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 1483−78.
(добавлено, версия № 2).
1. Наружный диаметр, толщина стенки и теоретическая масса труб должны соответствовать указанным в табл.1.
(Измененная редакция, Ред. № 1).
Стол 1
Дополнительный стол 1
Дополнительный стол 1
| Внешний диаметр | Теоретическая масса 1 м трубы, кг, при толщине стенки, мм | ||||||||||||||
| мм | 7,5 | 8,0 | 8,5 | 9,0 | 9,5 | 10 | 11 | 12 | 14 | 16 | 18 | 20 | 22 | 24 | |
| Изобутилиден | |||||||||||||||
| 5 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | |
| 6 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | |
| 7 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | |
| 8 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | |
| 9 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | |
| 10 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | |
| 11 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | |
| 12 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | |
| 13 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | |
| 14 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | |
| 15 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | |
| 16 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | |
| 17 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | |
| 18 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | |
| 19 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | |
| 20 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | |
| 21 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | |
| 22 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | |
| 23 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | |
| 24 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | |
| 25 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | |
| 26 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | |
| 27 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | |
| 28 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | |
| 30 | 4 162 | 4 340 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | |
| 32 | 4 531 | 4 735 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | |
| 34 | 4 901 | 5 129 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | |
| 35 | 5 086 | 5 327 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | |
| 36 | 5 271 | 5 524 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | |
| 38 | 5 641 | 5 919 | 6 184 | 6 437 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | |
| 40 | 6 011 | 6 313 | 6 603 | 6 881 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | |
Дополнительный стол 1
Дополнительный стол 1
Дополнительный стол 1
Дополнительный стол 1
| Внешний диаметр | Теоретическая масса 1 м трубы, кг, при толщине стенки, мм | |||||||||||||
| мм | 0,3 | 0,4 | 0,5 | 0,6 | 0,8 | 1,0 | 1,2 | 1,4 | 1,5 | 1,6 | 1,8 | 2,0 | 2,2 | 2,5 |
| Чрезвычайно тонкостенные | ||||||||||||||
| 180 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 8 779 | 9 647 | 10 944 |
| 190 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
| 200 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
| 210 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
| 220 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
| 240 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
| 250 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
Дополнительный стол 1
Дополнительный стол 1
Примечания:
1.
Теоретическая масса 1 м длины трубы, рассчитанная в килограммах по формуле:
,
где — масса, кг; — внешний диаметр, мм; — толщина стенки, мм.
При определении теоретического веса 1 м трубы сверх исходного значения принимается плотность стали 7,85 г/см.
2. По требованию заказчика возможно изготовление труб диаметром 4 мм с толщиной стенки от 0,2 до 1,2 мм, диаметром 125 и 133 мм с толщиной стенки от 2,0 до 20 мм, и размер 29х5,5; 32х8,5; 33х1,5; 33х8,0; 39х3,0; 41х5,5; 43х8,0; 44х3,0; 46х3,0; 46х6,0; 55х9,0; 58х4,0 и 84х8,0 мм.
3. Трубы диаметром 100 мм и более с отношением более 50 и отношением труб менее 4 поставляются по согласованной с заказчиком технической документации.
2. В зависимости от отношения наружного диаметра () к толщине () трубы подразделяются на:
особо тонкостенные с диаметром более 40 и трубы диаметром 20 мм и со стенкой менее 0,5 мм и меньше;
тонкостенные при от 12,5 до 40 и трубы диаметром 20 мм и со стенкой менее 1,5 мм;
толстостенные при от 6 до 12,5;
изобутилен на менее 6.
3. Длина трубы должна быть изготовлена:
произвольной длины от 1,5 до 11,5 м;
длины от 4,5 до 9 м предельные отклонения по длине +10 мм; по заказу ВЭД изготовляют трубы длиной от 4 до 9 м, с предельными отклонениями по длине +10 мм;
габаритной длины от 1,5 до 9 м с припуском на каждый отрезок до 5 мм (если другой припуск не указан в заказе) и предельных отклонений по общей длине не превышает указанных длин труб.
(Измененная редакция, версия № 3).
4. Предельные отклонения по наружному диаметру и толщине стенки труб не должны превышать указанных в табл.2.
Таблица 2
| Размеры трубы | Предельные отклонения | ||||
| Наружный диаметр, мм: | |||||
| из | 4 | отдо | 10 | вкл. | ±0,15 мм |
| Сталь | 10 | » | 30 | « | ±0,30 мм |
| » | 30 | » | 50 | « | ±0,40 мм |
| » | 50 | ±0,8% | |||
| Толщина стенки, мм: | |||||
| до | 1 | ±0,12 мм | |||
| Сталь | 1 | отдо | 5 | вкл. | ±10% |
| » | 1 | » | 2,5 | диаметром 110 мм и более | ±12% |
| Св. | 5 | ±8% | |||
5. По согласованию с потребителем трубы могут изготавливаться с сочетанием предельных отклонений, например по наружному диаметру — высокой точности по ГОСТ 9567, а по толщине стенки — обычной точности, или с односторонним допуском на размеры. Величина одностороннего допуска не должна превышать величину двухсторонних предельных отклонений, приведенную в табл.2. Значение теоретического веса 1 м трубы рассчитывают по среднему арифметическому сумм положительных и отрицательных предельных отклонений, приведенных в табл.2.
6. Труба должна изготавливаться по наружному диаметру и толщине стенки. По требованию потребителя трубы изготавливаются по внутреннему диаметру и толщине стенки, а также по внутреннему и наружному диаметру и разношенной.
Допуски для внутреннего диаметра не должны превышать соответствующих предельных отклонений для наружного диаметра.
Для труб с внутренним диаметром 10 мм и менее допуски на внутренний диаметр устанавливаются по согласованию между изготовителем и потребителем.
7. Для овальных и разношовных труб не следует отображать свои размеры за предельными отклонениями соответственно от наружного диаметра и толщины стенки.
8. Кривизна любого участка трубы на 1 м длины не должна превышать:
3 мм — для труб диаметром от 4 до 8 мм;
2 мм — для труб диаметром от 8 до 10 мм;
1,5 мм — для труб диаметром более 10 мм.
По требованию потребителя кривизна труб диаметром 20−90 мм не должен превышать 1 мм на 1 м длины.
Примечание. Для труб с отношением наружного диаметра к толщине, равным 50 и более, выпускаемых без термической обработки, нормы кривизны определяются по согласованию между изготовителем и потребителем.
(Измененная редакция, ред. № 2).
9. Материал труб и технические требования — по ГОСТ 8733.
Примеры условных обозначений*
_______________
* Примеры условных обозначений приведены в соответствии с оригиналом.
— Обратите внимание на базу данных производителя.
Труба наружным диаметром 70 мм, толщиной стенки 2,0 мм, длиной, кратной 1250 мм, из стали марки 20, с поставкой химического состава (группа Б) ГОСТ 8733:
То же при длине 6000 мм (измерительной длине) из стали марки 20, с выдачей механических свойств
вы и химического состава (группа б) ГОСТ 8733:
То же, с учетом предельных отклонений (диаметр высокой точности для
ГОСТ 9567, толщина стенки обыкновенной точности):
То же, произвольной длины, с поставкой без нормирования механических свойств и химического
состава, но с указанием гидравлического давления (группа Д) ГОСТ 8733:
То же, из стали марки 10, с поставкой по механическим свойствам, контролируемым на термитах-
Ки обработанных образцов, и по химическому составу (группа Д) ГОСТ 8733:
Труба с внутренним диаметром 70 мм и толщиной стенки 2,5 мм произвольной длины из стали марки 40Х, группа снабжения по ГОСТ 8733:
ГОСТ 8733-74 / Auremo 9 ISO
0 13680-2016
ГОСТ 34004-2016
ГОСТ Р 57385-2017
ГОСТ 19277-2016
ГОСТ Р 54864-2016
ГОСТ Р ИСО 13679-2016
ГОСТ Р 56594-2015
ГОСТ 32931-2015
ГОСТ Р 51906-2015
ГОСТ 32678-2014
ГОСТ 33228-2015
ГОСТ 32528-2013
ГОСТ Р 56349-2015
ГОСТ Р 56329-2014
ГОСТ Р 56175-2014
ГОСТ Р 56030-2014
ГОСТ Р 55942-2014
ГОСТ Р 54918-2012
ГОСТ Р ИСО 21809-2-2013
ГОСТ 31448-2012
ГОСТ Р 55436-2013
ГОСТ Р 54929-2012
ГОСТ Р 54864-2011
ГОСТ Р 54159-2010
ГОСТ Р 54157-2010
ГОСТ Р ИСО 2531-2008
ГОСТ Р 53365-2009
ГОСТ Р 53384-2009
ГОСТ Р 53383-2009
ГОСТ Р ИСО 3183-1-2007
ГОСТ Р ИСО 3183-3-2007
ГОСТ Р ИСО 3183-2-2007
ГОСТ 6238-77
ГОСТ 11017-80
ГОСТ 12132-66
ГОСТ 8646-68
ГОСТ 8645-68
ГОСТ 8733-74
ГОСТ 8965-75
ГОСТ 10707-80
ГОСТ 632-80
ГОСТ 8644-68
ГОСТ 8966-75
ГОСТ 9567-75
ГОСТ 8967-75
ГОСТ 8968-75
ГОСТ 8969-75
ГОСТ 21945-76
ГОСТ 10706-76
ГОСТ 24950-81
ГОСТ 9941-81
ГОСТ 631-75
ГОСТ 550-75
ГОСТ 21729-76
ГОСТ 800-78
ГОСТ 14162-79
ГОСТ 8696-74
ГОСТ 11249-80
ГОСТ 10498-82
ГОСТ 26250-84
ГОСТ 20295-85
ГОСТ 13663-86
ГОСТ 7909-56
ГОСТ 8638-57
ГОСТ 8642-68
ГОСТ 8731-74
ГОСТ 5654-76
ГОСТ 633-80
ГОСТ 24030-80
ГОСТ 5005-82
ГОСТ 8467-83
ГОСТ 1060-83
ГОСТ 22897-86
ГОСТ Р 50278-92
ГОСТ 30564-98
ГОСТ 22786-77
ГОСТ 11068-81
ГОСТ 10705-80
ГОСТ Р 52568-2006
ГОСТ 8639-82
ГОСТ 30563-98
ГОСТ 3262-75
ГОСТ 8732-78
ГОСТ 8734-75
ГОСТ 9940-81
ГОСТ 10704-91- гост-8733-74. pdf (240,98 КиБ)
ГОСТ 8733-74
pdf (240,98 КиБ) ГОСТ 8733-74
ГОСТ 8733-74
Группа В62
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ БЕСШОВНЫЕ ХОЛОДНОДЕФОРМИРОВАННЫЕ
И ТЕПЛОДЕФОРМИРОВАННЫЕ
Технические требования
Трубы бесшовные холодно и теплодеформированные.
Технические условия
ИСС 23.040.10
ОКП 12 4000
Дата введения 1976−01−01
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР
РАЗРАБОТЧИКИ
Гуляев Г.И., Сокуренко В.П., Сокуренко Н.И. Петренко
2. УТВЕРЖДЕНО И обнародовано Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 19.11.74 N 2561
3. ВЗАМЕН ГОСТ 8733-66
| Обозначение ссылочного документа | Артикул |
| ГОСТ 1050-88 | 1,2 |
| ГОСТ 3728-78 | 3,7 |
| ГОСТ 3845-75 | 1. 8, 1.8 а, 3.6 |
| ГОСТ 4543-71 | 1,2 |
| ГОСТ 6507-90 | 3.2 |
| ГОСТ 7502-98 | 3.2 |
| ГОСТ 7565-81 | 3,3 |
| ГОСТ 8026-92 | 3.2 |
| ГОСТ 8693-80 | 3.10 |
| ГОСТ 8694-75 | 3,8 |
| ГОСТ 8695-75 | 3,9 |
| ГОСТ 8734-75 | 1.1 |
| ГОСТ 9012-59 | 3,5 |
| ГОСТ 9567-75 | 1.1 |
| ГОСТ 10006-80 | 3.4 |
| ГОСТ 10692-80 | 2.1, 4.1 |
| ГОСТ 12344-2003 | 3.3 |
| ГОСТ 12345-2001 | 3.3 |
| ГОСТ 12346-78 | 3.3 |
| ГОСТ 12347-77 | 3.3 |
| ГОСТ 12348-78 | 3. 3 |
| ГОСТ 12349-83 | 3,3 |
| ГОСТ 12350-78 | 3,3 |
| ГОСТ 12351-81* | 3.3 |
| ______________ * Аннулировано. На территории Российской Федерации действуют стандарты 12351−2003. — Обратите внимание на КОД. | |
| ГОСТ 12352-81 | 3.3 |
| ГОСТ 12353-78 | 3.3 |
| ГОСТ 12354-81 | 3.3 |
| ГОСТ 12355-78 | 3.3 |
| ГОСТ 12356-81 | 3,3 |
| ГОСТ 12357-84 | 3.3 |
| ГОСТ 12358-2002 | 3.3 |
| ГОСТ 12359-99 | 3.3 |
| ГОСТ 12360-82 | 3.3 |
| ГОСТ 12361-2002 | 3.3 |
| ГОСТ 12362-79 | 3,3 |
| ГОСТ 12363-79 | 3. 3 |
| ГОСТ 12364-84 | 3.3 |
| ГОСТ 12365-84 | 3.3 |
| ГОСТ 14959-79 | 1,2 |
| ГОСТ 18360-93 | 3.2 |
| ГОСТ 18365-93 | 3.2 |
| ГОСТ 19281-89 | 1,2 |
| ГОСТ 22536.0-87 | 3,3 |
| ГОСТ 22536.1-88 | 3.3 |
| ГОСТ 22536.2-87 | 3.3 |
| ГОСТ 22536.3-88 | 3.3 |
| ГОСТ 22536.4-88 | 3.3 |
| ГОСТ 22536.5-87 | 3.3 |
| ГОСТ 22536.6-88 | 3.3 |
| ГОСТ 28473-90 | 3,3 |
| ТУ 2−034−225−87 | 3.2 |
5. Ограничение действий, принимаемых Протоколом № 6-94 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 3-96)
6.
ИЗДАНИЕ с Изменениями № 1, 2, 3 , 4, утверждены в марте 1976 г., феврале 1980 г., декабре 1985 г., апреле 1992 г. (ИУС 4-76, 4-80, 4-86, 7-92)
Настоящий стандарт распространяется на трубы бесшовные холодные и теплые из углеродистой стали общего назначения и легированной стали.
(Измененная редакция, ред. № 4).
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Труба изготовлена в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
Размеры труб и предельные отклонения на них должны соответствовать ГОСТ и ГОСТ 8734 9567.
(Измененная редакция N 3).
1.2. В зависимости от качественных показателей трубы изготавливаются следующих групп:
Б — со стандартным химическим составом стали по ГОСТ 1050, ГОСТ 14959, ГОСТ 4543, ГОСТ 19281;
В — с нормативными механическими свойствами, указанными в табл.1, и химическим составом из марок стали по ГОСТ 1050, ГОСТ 14959, ГОСТ 4543, ГОСТ 19281;
Г — со стандартными механическими свойствами, контролируемыми термически обработанными образцами, и химическим составом марок стали по ГОСТ 1050, ГОСТ 14959, ГОСТ 4543, ГОСТ 19281.
Нормы механических свойств должны соответствовать требованиям соответствующих стандартов на сталь. ;
Д — без нормирования механических свойств и химического состава, но с нормативным давлением гидравлического испытания;
E — после специальной термической обработки. Марка стали, режим термической обработки и нормы механических свойств устанавливаются документацией, утвержденной в установленном порядке.
Таблица 1
| Марка стали | Прочность на растяжение, Н/мм(кгс/мм) | Предел текучести , Н/мм(кгс/мм) | Удлинение, % | Число твердости по Бринеллю (толщина стенки более 10 мм) | |
| не менее | Диаметр отпечатка, мм, не менее | Номер твердости, HB, не более | |||
| 10 | 343 (35) | 206 (21) | 24 | 5,1 | 137 |
| 20 | 412 (42) | 245 (25) | 21 | 4,8 | 156 |
| 35 | 510 (52) | 294 (30) | 17 | 4,4 | 187 |
| 45 | 589 (60) | 323 (33) | 14 | 4,2 | 207 |
| 10G2 | 422 (43) | 245 (25) | 22 | 4,3 | 197 |
| 15X | 412 (42) | — | 19 | 4,5 | 179 |
| 20X | 431 (44) | — | 17 | 4,5 | 179 |
| 40X | 618 (63) | — | 14 | 4,1 | 217 |
| 30ХГСА | 491 (50) | — | 18 | 4,0 | 229 |
| 15ХМ | 431 (44) | 226 (23) | 21 | — | — |
Примечание.
Механические свойства труб из марок стали, не указанных в табл.1, и нормы ударной вязкости и относительного усадки для стали всех марок устанавливаются по согласованию между изготовителем и потребителем.
(Измененная редакция, ред. № 3, 4).
1.3. Трубы производятся термообработанными. Без термической обработки разделяют трубы, у которых отношение наружного диаметра к толщине равно 50 и более, и по требованию потребителя. При изготовлении труб без термической обработки нормы механических свойств устанавливаются по согласованию между изготовителем и потребителем.
Примечание. По согласованию с потребителем допускается изготовление труб с отношением /, равным 50 и более, термически обработанными.
1.4. На поверхности трубы не допускаются трещины, заусенцы, рванины, раковины и закаты.
Допускаются отдельные незначительные забоины, окалина (следы отслоившейся окалины), не препятствующие осмотру, вмятины, следы изменений, риски и следы дефектов зачистки, если они не позволяют выполнить размеры труб на предельные отклонения.
1.5. По требованию потребителя поверхность трубы должна быть очищена от окалины.
1,3−1,5. (Измененная редакция, ред. N 3).
1.6. Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом и очищены от заусенцев; допускается образование фаски при удалении заусенцев.
1.7. По требованию потребителя на концах свариваемых труб с толщиной стенки 5 мм и более должна быть снята фаска под углом от 35° до 40° к торцу трубы. При этом следует оставить ширину кольца гнезда 1-3 мм.
1.8. Трубы всех типов, на давление (условия работы труб указываются в заказе), должны выдерживать испытательное гидравлическое давление () МПа (кгс/см), рассчитываемое по формуле, приведенной в ГОСТ 3845, где — допускаемое напряжение, равное 40 % временного сопротивления разрыву для данной марки стали в Н/мм (кгс/мм).
Способность трубы выдерживать гидравлическое давление обеспечивается технологией производства труб.
(Измененная редакция, версия № 3).
1.8. По требованию потребителя трубы должны выдерживать гидравлическое давление, рассчитываемое по формуле ГОСТ 3845, но не более 20 МПа (200 кгс/см).
По согласованию с потребителем допускается испытание труб давлением свыше 20 МПа (200 кгс/см).
Вместо гидроиспытаний допускается проводить контроль каждой трубы неразрушающим методом, обеспечивающим соблюдение нормативов гидравлического испытания трубы давлением, () МПа (кгс/см), по формуле, указанной в ГОСТ 3845.
(добавлено, версия № 3).
1.9. По требованию потребителя термообработанные трубы из стали марок 10, 20 и 15ХМ в зависимости от назначения и условий работы должны выдерживать одно или несколько технологических испытаний, указанных в пп.1.10-1.13.
(Измененная редакция, версия № 3).
1.10. Труба должна выдержать испытание на изгиб.
1.11. Испытательная разводка должна выдерживать диаметр трубы 160 мм и толщину стенки не более 8 мм на оправке с конусностью 1:10 до увеличения наружного диаметра, указанного в табл.2.
Таблица 2
| Марка стали | Увеличение наружного диаметра трубы, %, толщины стенки, мм | |
| до 4 | более 4 | |
| 10 | 10 | 6 |
| 20, 15HM | 8 | 5 |
1.
12. Испытание на сплющивание должна выдерживать труба диаметром 22 мм и более с толщиной стенки не более 10 мм до получения скользящего между поверхностями расстояния () в мм, рассчитанного по формуле
,
где — номинальная толщина стенки, мм;
— номинальный наружный диаметр трубы, мм.
(Измененная редакция, версия № 3).
1.13. Манжеты отворотные испытательные на выдерживание труб наружным диаметром не менее 25 мм и не более 160 мм с толщиной стенки:
не более 10 % наружного диаметра для труб наружным диаметром до 60 мм;
не более 8 % наружного диаметра для труб наружным диаметром от 60 до 108 мм;
не более 6 % наружного диаметра — трубы наружного диаметра свыше 108 до 140 мм;
не более 5% наружного диаметра для труб наружным диаметром более 140 до 160 мм.
Ширина отогнутых сторон, измеренная от внутренней поверхности трубы, должна быть не менее 12% внутреннего диаметра трубы и не менее 1,5-кратной толщины стенки.
Угол отбортовки должен быть:
90° — для труб из стали 10;
60° — для труб из стали марок 20 и 15ХМ.
1.14. (Исключено, ред. N 3).
2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
2.1. Трубы берут по сторонам.
Партия должна состоять из труб одного диаметра, одной марки стали и одной термической обработки с последующим оформлением одного документа о качестве по ГОСТ 10692.
Количество труб в партии должно быть не более:
400 шт — для труб диаметром менее 76 мм и толщиной стенки не более 2,5 мм;
200 шт. для труб других размеров.
Допускается увеличение размера партии до 600 штук для труб диаметром 76 мм и с толщиной стенки не более 2,5 мм и до 300 штук для труб других размеров.
2.2. По требованию заказчика партия должна состоять из труб, одна из которых стальная плавка.
2.1, 2.2. (Измененная редакция, ред. N 3).
2.3. Проверке и измерению подлежит каждая трубка.
2.4. Химический состав стальных труб берут документом о качестве от производителя заготовки.
2.5. Для контроля механических свойств, испытания на изгиб, ручную, сплющивающую и подворачивающую манжеты подхватывают две трубки из партии. Для контроля химического состава выбрана одна труба из партии.
2.4, 2.5. (Измененная редакция, ред. N 3).
2.6. Для испытания на твердость испытывают 2% труб (но не менее двух труб) от партии.
2.7. Предел текучести и число твердости по Бринеллю стальных труб изготовитель определяет периодически по требованию потребителя.
(Измененное издание, версия № 3).
2.8. (Исключено, ред. N 3).
2.9. При неудовлетворительных результатах испытаний хотя бы по одному из показателей проводится повторное испытание на двукратной выборке из той же партии.
Результаты повторных тестов распространяются на всю партию.
(Измененная редакция, версия № 3).
3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
3.1. Из каждой отобранной партии труб вырезают по одному образцу.
3.2. Осмотр труб производят без применения специальных приборов.
Глубину дефектов проверяют подправкой или иным способом.
Отрезки контрольной ленты по ГОСТ 7502.
Кривизна труб контролируется поверочной линейкой по ГОСТ 8026 щупом по 2-034-225.
Микрометр для контроля диаметра и овальности гладкий типа МК по ГОСТ 6507, скобы листовые по ГОСТ 18360, ГОСТ 18365.
Толщину стенки трубы контролируют микрометром типа МТ по ГОСТ 6507.
Допускается контролировать качество наплавки приборов согласно нормативно-технической документации.
3.3. Химический анализ стальных труб при возникновении споров проводят по ГОСТ 22536.0 — ГОСТ 22536.6, ГОСТ 12344-12365, ГОСТ 28473.
Пробы для определения химического состава стальных труб выбирают по ГОСТ 7565.
3.2, 3.3. (Измененная редакция, ред. N 3, 4).
3.4. Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 10006 на продольном пропорциональном коротком образце. Для образцов в виде полосы или отрезка трубы скорость испытаний на предел текучести должна быть не более 10 мм/мин, предел текучести — не более 40 мм/мин.
Допускается контроль механических свойств труб неразрушающими методами согласно нормативно-технической документации.
В случае разногласий в оценке результатов испытаний, проводимых по ГОСТ 10006.
(Измененная редакция, ред. N 2, 3, 4).
3.5. Испытание на твердость проводят по ГОСТ 9012 на обоих концах трубы.
На трубах, подвергнутых термической обработке в печах непрерывного действия, испытания на твердость проводят на одном конце трубы.
Разрешено проведение испытания на твердость образцов, предназначенных для испытания на растяжение.
Допускается производить контроль твердости неразрушающими методами согласно нормативно-технической документации. В случае возникновения разногласий оценку результатов испытаний проводят по ГОСТ 9012.
(Измененная редакция, ред. N 3).
3.6. Гидравлические испытания труб проводят по ГОСТ 3845 с временем под давлением не менее 10 с.
3.7. Испытание трубы на изгиб проводят по ГОСТ 3728.