Провода медные для щеток электрических машин
СССР | ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ | ГОСТ |
Комитет стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров Союза ССР | ПРОВОДА МЕДНЫЕ ДЛЯ ЩЕТОК ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ МАШИН | 9125-59 |
Группа Е45 | ||
1. МАРКИ И РАЗМЕРЫ | ||
1. Провода должны изготовляться следующих марок:
ПЩ —неизолированный;
ПЩС —специальный (особо гибкий) неизолированный;
ПЩО — в оплетке из хлопчатобумажной пряжи;
ПЩСО —специальный (особо гибкий) в оплетке из хлопчатобумажной пряжи;
ПЩДО —в двойной обмотке и оплетке из хлопчатобумажной пряжи;
ПЩОО —в обмотке и оплетке из хлопчатобумажной пряжи.
Примечание. По требованию заказчика провода должны изготовляться с обмоткой и оплеткой из капрона взамен хлопчатобумажной пряжи.
2. Номинальное сечение жил проводов и диаметры медных проволок, составляющих жилу, а также наружные диаметры готовых проводов и сопротивление провода постоянному току, пересчитанное на длину 1 км и температуру 20° С, должны соответствовать табл. 1 для проводов марок ПЩ, ПЩО, ПЩОО и ПЩДО и табл. 2 для проводов марок ПЩС и ПЩСО.
Таблица 1
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Внесен заводом «Москабель» Московского городского совнархоза Утвержден Комитетом стандартов, мер и измерительных приборов 17/1V 1959 г. Срок введения 1/1 1960 г.; п. 13 в части поставки провода на катушках — с 1/1 1961 г._ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Несоблюдение стандарта преследуется по закону. Перепечатка воспрещена
539
Продо.шение | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Таблица 2 | |||||||||||||||||||||||||
| |||||||||||||||||||||||||
3. Строительная длина провода должна быть не менее 25 м. Допускается сдача маломерных отрезков длиной не менее 10 м
для неизолированных проводов и не менее 2 м для изолированных проводов, в количестве не более 20% от сдаваемой партии. По соглашению предприятия-поставщика и заказчика допускается сдача маломерных отрезков любой длины.
4. Провода при заказе должны обозначаться маркой, сечением и номером настоящего стандарта.
Пример условного обозначения провода специального неизолированного сечением жилы 2,5 мм2 марки ПЩС:
ПЩС 2,5 ГОСТ 9125-59
II. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
5. Шаг скрутки отдельных стренг провода должен быть не более 28 диаметров стренги. 1
Шаг скрутки токопроводящей жилы провода должен быть не более 14 диаметров жилы провода.
6. Токопроводящая жила провода должна быть отожженной и не должна иметь окисленной поверхности. Незначительные местные потемнения и легкие цвета побежалости допускаются.
7. Провод не должен иметь повреждений стренг. Пайка отдельных стренг и целого провода не допускается. Допускаются обрывы отдельных проволок при условии сохранения нормы сопротивления постоянному току согласно требованиям табл. 1 и 2.
8. Обмотка и оплетка должны быть наложены на жилу провода плотно и равномерно. Плотность оплетки должна быть не менее 85%.
Допускается незначительная ребристость провода по шагу скрутки стренг.
9. Материалы, применяемые для изготовления проводов, должны соответствовать:
медная проволока — ГОСТ 2112-62;
пряжа хлопчатобумажная — ГОСТ 1119-54 и ГОСТ 6904-54.
10. Предприятие-поставщик должно гарантировать соответствие выпускаемых проводов всем требованиям настоящего стандарта.
Для проверки качества предприятие-поставщик производит испытания проводов в количествах и в сроки, достаточные для гарантирования их соответствия требованиям настоящего стандарта.
III. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
11. Измерение сопротивления токопроводящей жилы (п. 2) должно производиться по ГОСТ 7229-67.
12. Степень отжига жилы провода (п. 6) должна проверяться на образцах длиной 50 мм. Образец провода длиной 50 мм при свободном падении его плашмя с высоты 200 мм не должен рассыпаться.
IV. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА И ХРАНЕНИЕ
13. Провода должны поставляться на катушках. Допускается поставка провода в бухтах по согласию заказчика.
Маломерные отрезки проводов поставляются в бухтах. Допускается связка маломерных отрезков между собой.
Бухты провода должны быть перевязаны, затем обернуты упаковочной бумагой и перевязаны не менее чем в трех местах.
Провод на катушках должен быть обернут упаковочной бумагой.
При отправке иногородним заказчикам катушки или бухты провода должны быть упакованы в деревянные ящики, выложенные внутри влагонепроницаемой бумагой.
14. Каждая катушка или бухта должна иметь этикетку с указанием:
541
а) наименования организации, в систему которой входит предприятие-поставщик;
б) наименования или товарного знака предприятия-поставщика, его местонахождения (города) или условного адреса;
в) марки провода;
г) сечения провода;
д) веса нетто в кг;
е) даты изготовления;
ж) номера настоящего стандарта.
15. Хранение провода должно производиться в сухих-складских помещениях.
Замена
ГОСТ 2112-62 введен взамен ГОСТ 2112-46. ГОСТ 7229-67 введен взамен ГОСТ 7229-54.
542
1
По обоснованному требованию заказчика должны изготовляться неизолированные провода из медных луженых проволок по дополнительным техническим условиям, утвержденным в установленном порядке.
540
standartgost.ru
ПРОВОДА ДЛЯ ЩЕТОК ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ МАШИН
ТУ16-705.467-87 (взамен ГОСТ 9125-74)
Провода предназначены для щеток электрических машин. Вид климатического исполнения В2.
Марки проводов:
ПЩ — гибкий из медных проволок;
ПЩС — высокой гибкости из медных проволок;
МПЩ — специальный из медных проволок.
Пример условного обозначения провода марки ПЩ сечением 2,5 мм2:
Провод ПЩ 2,5 ТУ16-705.467-87.
ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Номинальное сечение, конструкция провода, электрическое сопротивление, разрывное усилие проводов приведены в табл. 1.
Провода сечением свыше 0,09 мм2 стойки к 100 перегибам на угол ±90° при диаметре изгиба 20 мм — для проводов сечением до 4,0 мм2, при диаметре изгиба 200 мм — для проводов сечением свыше 4,0 мм 2.
Провода стойки к воздействию механических факторов: вибрационных нагрузок с частотой от 5 до 2500 Гц с ускорением до 196 м-с-2;
линейного ускорения — до 490 м-с-2;
многократных ударов с ускорением до 392 м-с-2 с длительностью импульсов 2-10 мкс.
Расчетный диаметр, масса и допустимые токовые нагрузки проводов приведены в табл. 2.
Наработка проводов марок ПЩ, ПЩС: при нормальных климатических условиях — 10000 ч, при температуре до 100°С — 5000 ч, при температуре до 125°С — 1000 ч, при температуре до 150°С — 300 ч, при температуре до 200°С — 200 ч, при температуре до 230°С — 30 ч для проводов сечением
более 1,5 мм2.
Таблица 1
| Номинальное сечение провода, мм2 | Число и диаметр проволок, мм в проводе марки | Разрывное усилие провода, Н (кгс), не менее, марки | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ПЩ | ПЩС МПЩ | ПЩ | ПЩС | МПЩ | ПЩ | ПЩС | МПЩ | ||
| 0,015 | — | — | (1+6)х7х0,02 | — | — | 1300 | — | — | 7,3(0,75) |
| 0,025 | — | — | (1+6)х2х0,05 | — | — | 680 | — | — | 12,7(1,30) |
| 0 03 | — | — | (1+6)х14х0,02 | — | — | 630 | — | — | 12,7(1,30) |
| 0,04 | 22×0,05 | — | — | 445 | — | — | 15,7(1,60) | — | — |
| 0,05 | — | — | (1+6)х4х0,05 | — | — | 390 | — | — | 17,6(1,80) |
| 0,06 | 31×0,05 | — | — | 311 | — | — | 22,1(2,26) | — | — |
| 0,07 | 36×0,05 | — | — | 295 | — | — | 23,9(2,44) | — | — |
| 0,08 | — | — | (1+6)х6х0,05 | — | — | 240 | — | — | 24,5(2,50) |
| 0,09 | 46×0,05 | — | — | 220 | — | — | 32,9(3,35) | — | — |
| 0,12 | 3x18x0,05 | — | — | 174 | — | — | 19,0(1,93) | — | — |
| 0,13 | 4x18x0,05 | — | — | 156 | — | — | 25,4(2,60) | — | — |
| 0,16 | 7x12x0,05 | — | — | 113 | — | — | 29,7(3,0) | — | — |
| 0,18 | 5x18x0,05 | — | — | 107 | — | — | 31,8(3,2) | — | — |
| 0,20 | 6x18x0,05 | — | — | 100 | — | — | 38,15(3,9) | — | — |
| 0,25 | (1+6^18×0,05 | — | — | 78 | — | — | 44,5(4,5) | — | — |
| 0,30 | (1+6)х22х0,05 | — | — | 65 | — | — | 54,4(5,5) | — | — |
| 0,35 | 5x36x0,05 | — | — | 54 | — | — | 63,6(6,5) | — | — |
| 0,50 | (1+6)х36х0,05 | — | — | 39 | — | — | 89,0(9,0) | — | — |
| 0,70 | 6x30x0,071 | — | — | 28 | — | — | 128,2(13,0) | — | — |
| 0,75 | (1+6)х28х0,071 | — | — | 27 | — | — | 139,6(14,0) | — | — |
| 1,00 | 4x2x30x0,071 | <1+6)х2х36х0,05 | — | 21 | 21 | — | 170,9(17,3) | 178,0(18,0) | — |
| 1,25 | 5x2x30x0,071 | — | — | 17 | — | — | 213,7(21,7) | — | — |
| 1,50 | (1+6)х2х28х0,071 | (1+6)хЗх36х0,05 | — | 14 | 14 | — | 279,2(28,5) | 267(27,2) | — |
| 1,60 | (1+6)х2х30х0,071 | — | — | 12 | — | — | 299,1(30,5) | — | — |
| 2,0 | 6x3x30x0,071 | — | — | 9,3 | — | — | 384,6(39,0) | — | — |
| 2,5 | (1+6)хЗх30х0,071 | (1+6)х5х36х0,05 | — | 8,0 | 8,0 | — | 448,7(45,7) | 445(45,4) | — |
| 3,2 | (1+6)х4х30х0,071 | — | — | 6,0 | — | — | 598,2(61,0) | — | — |
| 4,0 | (1+6)х43х0,13 | (1+6)х5х30х0,071 | — | 5,0 | 5,0 | — | 718,7(73,0) | 747,8(76,3) | — |
| 6,0 | (3+9)х38х0,13 | (1+6)х7х30х0,071 | — | 3,5 | 3,5 | — | 1088,9(111,0) | 1047,0(106,8) | — |
| 8,0 | (1+6+12)у33у0,13 | (1 +6)х5х2х30х0,071 | — | 2,4 | 2,4 | — | 1497,2(152,5) | 1496,0(152,4) | — |
| 10,0 | (1 +6+12)х39х0,13 | (1 +6)х4х3х30х0,071 | — | 2,0 | 2,0 | — | 1769,4(180,5) | 1794,7(183,0) | — |
| 12,5 | (3+9)х2х39х0,13 | (1 +6)х5х3х30х0,071 | — | 1,6 | 1,6 | — | 2235,0(228,01 | 2243,0(229) | — |
| 16,0 | (3+9)х3х36х0,13 | (1 +6)х5х4х30х0,071 | — | 1,2 | 1,2 | — | 3094,0(315) | 2991,0(305) | — |
Таблица
| Номинальное сечение жил, мм2 | Расчетный диаметр,мм,провода марок | Расчетная масса 1 км провода | Допустимая токовая нагрузка | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| МПЩ | ПЩ | ПЩС | МПЩ | ПЩ | ПЩС | ||
| 0,015 | 0,18 | — | — | 0,15 | — | — | 0,21 |
| 0,025 | 0,30 | — | — | 0,26 | — | — | 0,35 |
| 0,03 | 0,27 | — | — | 0,29 | — | — | 0,42 |
| 0,04 | — | 0,30 | — | — | 0,40 | — | 1,15 |
| 0,05 | 0,36 | — | — | 0,52 | — | — | 0,70 |
| 0,06 | — | 0,34 | — | — | 0,56 | — | 2,00 |
| 0,07 | — | 0,37 | — | — | 0,71 | — | 2,10 |
| 0,08 | 0,45 | — | — | 0,78 | — | — | 2,20 |
| 0,09 | — | 0,40 | — | — | 0,83 | — | 2,70 |
| 0,12 | — | 0,54 | — | — | 1,23 | — | 3,20 |
| 0,13 | — | 0,60 | — | — | 1,33 | — | 3,40 |
| 0,16 | — | 0,65 | — | — | 1 55 | — | 3,90 |
| 0,18 | — | 0,68 | — | — | 1,66 | — | 4,30 |
| 0,20 | — | 0,75 | — | — | 1,84 | — | 4,90 |
| 0,25 | — | 0,75 | — | — | 2,30 | — | 5,50 |
| 0,30 | — | 0,85 | — | — | 2,84 | — | 6,00 |
| 0,35 | — | 0,95 | — | — | 3,32 | — | 7,00 |
| 0,50 | — | 1,05 | — | — | 4,46 | — | 9,00 |
| 0,70 | — | 1,50 | — | — | 6,59 | — | 11,0 |
| 0,75 | — | 1,50 | — | — | 7,14 | — | 12,0 |
| 1,00 | — | 1,80 | 1,90 | — | 8,79 | 9,20 | 15,0 |
| 1,25 | — | 2,00 | — | — | 10,85 | — | 17,5 |
| 1,5 | — | 2,20 | 2,26 | — | 14,18 | 14,20 | 19,0 |
| 1,6 | — | 2,20 | — | — | 15,35 | — | 20,0 |
| 2,0 | — | 2,40 | — | — | 19,57 | — | 24,0 |
| 2,5 | — | 2,70 | 2,83 | — | 22,80 | 23,20 | 26,0 |
| 3,2 | — | 3,00 | — | — | 30,40 | — | 32,0 |
| 4,0 | — | 3,12 | 3,63 | — | 38,00 | 38,00 | 38,0 |
| 6,0 | — | 3,94 | 4,04 | — | 57,52 | 53,20 | 50,0 |
| 8,0 | — | 4,36 | 4,70 | — | 77,50 | 76,40 | 60,0 |
| 10,0 | — | 4,74 | 5,30 | — | 93,46 | 92,40 | 75,0 |
| 12,5 | — | 5,70 | 5,90 | — | 115,80 | 114,0 | 85,0 |
| 16,0 | 6,37 | 6,70 | — | 160,20 | 152,0 | 100,0 | |
Наработка провода марки МПЩ при нормальных климатических условиях-не менее 1000 ч, при температуре 160°С — 50 ч. Провода предназначены для эксплуатации при температуре от минус 60 до 230°С для марок ПЩ, ПЩС и до 160°С для марки МПЩ при относительной влажности воздуха до 98% при температуре до 35°С.
Срок службы проводов — не менее 15 лет.
СПРАВОЧНЫЕ ДАННЫЕ
ТУ 16-705.467-87 действуют без ограничения срока, с тремя изменениями.
Разработчик — ОАО ВНИИКП
Коды ОКП и заводы-изготовители по маркам проводов в зависимости от их сечения приведены в табл. 3.
Таблица 3
| Марка | Код ОКП | Сечение, мм2 | Заводы-изготовители |
|---|---|---|---|
| ПЩ | 35 1711 0200 | 0,3-10,0 | Москабельмет, Чувашкабель, Беларускабель, Автопровод, Кавказкабель |
| 0,04-16,0 | Уралкабель, Южкабель, Сиб-кабель, Металлист, Электрокабель, Уфимкабель, Мол-давкабель, Андижанкабель, Рыбинсккабель, Томсккабель | ||
| ПЩС | 35 1711 0300 | 1,00-16,0 | Металлист, Сибкабель, Анди-жанкабель, Молдавкабель |
| МПЩ 35 1711 0100 | 0,015-0,08 | Металлист | |
optochip.org
ГОСТ 7912-74 (СТ СЭВ 2050-79) Резина. Метод определения температурного предела хрупкости (с Изменениями N 1, 2, 3), ГОСТ от 07 января 1974 года №7912-74
ГОСТ 7912-74
(СТ СЭВ 2050-79)
Группа Л69
РЕЗИНА
Метод определения температурного предела хрупкости
Method of test for temperature limit of brittleness for vulcanized
ОКСТУ 2509
Срок действия с 01.01.76
до 01.01.96*
______________________________
* Ограничение срока действия снято
по протоколу N 5-94 Межгосударственного Совета
по стандартизации, метрологии и сертификации
(ИУС N 11-12, 1994 год). — Примечание «КОДЕКС».
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической и нефтеперерабатывающей промышленности СССР
РАЗРАБОТЧИКИ
Ю.Л.Морозов, д-р техн. наук; Е.Е.Ковалева; М.Е.Вараксин, канд. техн. наук; А.М.Кучерский, канд. техн. наук; В.П.Перелыгина; Л.К.Любавская; Т.П.Федулова; Б.М.Чаусова
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 07.01.74 N 17
3. ВЗАМЕН ГОСТ 7912-56
4. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 2050-79
5. Стандарт соответствует ИСО/Р 812-68
6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (апрель 1993 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, утвержденными в марте 1980 г., январе 1982 г., июне 1990 г. (ИУС 5-80, 4-82, 10-90)
Настоящий стандарт распространяется на резину и устанавливает метод испытания резины на хрупкость при изгибе.
Сущность метода заключается в определении температурного предела хрупкости резины — самой низкой температуры, при которой резина в условиях испытания не разрушается.
Температурный предел хрупкости резины может не совпадать с предельной температурой работоспособности резиновых изделий при низких температурах.
Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 2050-79.
1. МЕТОД ОТБОРА ОБРАЗЦОВ
1.1. Для испытания применяют образцы в виде полосок шириной (6,0±0,5) мм и длиной от 25 до 45 мм, вырубленных из пластин толщиной (2,0±0,2) мм штанцевым ножом. За ширину образца принимают соответствующий размер штанцевого ножа.
Допускается применять образец в виде пластины с тремя надрезами в соответствии с чертежом. Пластины вырубают и надрезают штанцевым ножом. Конструкция штанцевого ножа должна обеспечивать одновременно вырубку и надрезание образца.
Допускается испытывать образцы, изготовленные из готовых изделий, при этом в нормативно-технической документации на конкретную продукцию устанавливают место вырубки образцов.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
1.2. Образцы вырубают так, чтобы направление их продольной оси совпало с направлением вальцевания.
1.3. Поверхность образцов должна соответствовать требованиям ГОСТ 269-66.
1.4. Количество образцов при каждой температуре испытания должно быть равно четырем.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
1a. АППАРАТУРА И МАТЕРИАЛЫ
1а.1. Прибор для испытания
1а.1.1. Прибор, в который входят:
зажим для консольного закрепления четырех образцов или пластины с тремя надрезами. Предпочтительным является применение зажима с резиновой прокладкой, исключающей деформацию образца в зажиме. Прокладка должна быть расположена над испытуемым образцом. Прокладку изготовляют из резины твердостью от 40 до 70 IRHD по ГОСТ 20403-75;
ударник для их изгиба;
криокамера с жидкой средой, оснащенная устройством для перемешивания среды и обеспечивающая охлаждение образцов в среде до температуры испытания, выдержку и испытание их при этой температуре.
В качестве жидкой среды используют этиловый спирт, в качестве охлаждающего агента — твердую двуокись углерода, жидкий азот или др.
(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).
1a.1.2. Скорость движения ударника при изгибе образца должна составлять (2,0±0,2) м/с. Ударник должен проходить не менее 8 мм от момента касания образца до остановки при сохранении средней заданной скорости на участке длиной 8 мм.
Основные размеры и взаимное расположение зажима, ударника и образца перед изгибом приведены на чертеже.
Основные размеры и взаимное расположение зажима, ударника и образца перед изгибом
1 — образец;
2 — ударник; 3, 5 — верхняя и нижняя плиты зажима; 4 — резиновая прокладка
Приборы, изготовленные до 01.01.93, могут иметь ударник радиусом (1,6) мм на расстоянии от зажима (6,5±0,3) мм.
(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).
1a.1.3. Погрешность средства измерения температуры среды не должна превышать ±1 °С при температурах до минус 40 °С и ±1,5 °С — при температурах от минус 41 до минус 75 °С.
Погрешность регулирования установившейся температуры среды не должна превышать ±1 °С.
Чувствительный элемент средства измерения температуры среды должен быть расположен на уровне образца.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
1a.1.4. Испытания проводят на приборах марок ИМ-5001, 2046 ПХ-1 или других приборах с такими же метрологическими характеристиками, аттестованных в установленном порядке.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
1a.2. Толщиномер индикаторный по ГОСТ 11358-89 с ценой деления 0,01 мм.
1а.З. Секундомер механический по ГОСТ 5072-79, 2-го класса точности, или другие средства измерения времени с погрешностью не более ±5 с.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
1а.4. Спирт этиловый технический по ГОСТ 17299-78 или спирт этиловый ректификованный технический по ГОСТ 18300-87 (охлаждающая среда).
1а.5. Двуокись углерода твердая по ГОСТ 12162-77 или жидкая по ГОСТ 8050-85 или азот по ГОСТ 9293-74 (охлаждающие агенты).
(Введены дополнительно, Изм. N 1).
1a.6. Линейка измерительная по ГОСТ 427-75 с ценой деления 1 мм.
(Введен дополнительно, Изм. N 3).
2. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ
2.1. Испытания проводят не ранее чем через 16 ч и не позднее чем через 28 сут после вулканизации.
Допускается проводить испытания через другие промежутки времени, о чем указывают в нормативно-технической документации на резины, резиновые изделия и методы их испытаний.
Перед испытанием образцы или пластины, из которых их вырубают, кондиционируют при температуре (23±2) °С не менее 1 ч.
При кондиционировании образцы должны быть защищены от воздействия прямых солнечных лучей.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
2.1a. Измеряют толщину каждого образца в трех точках, принимая за результат среднее арифметическое значение.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
2.2. Температуру охлаждающей среды криокамеры доводят до значения величины, близкой к ожидаемой температуре хрупкости испытуемой резины.
Часть прибора, предназначенную для установки образцов, погружают в криокамеру и выдерживают при температуре испытания не менее 10 мин.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
2.3. Закрепляют в зажиме четыре образца и погружают в охлажденную до температуры испытания криокамеру. Уровень жидкости над образцами должен быть не менее 25 мм.
Перед погружением образцов в криокамеру допускается ее охлаждение ниже температуры испытания настолько, чтобы после погружения температура в ней была равна температуре испытания.
2.4. Образцы выдерживают в течение (3,0±0,5) мин, считая с момента установления заданной температуры.
2.3, 2.4. (Измененная редакция, Изм. N 2).
2.5. По истечении этого времени по образцам, находящимся в криокамере, производят ударником один удар. Возвращают ударник в исходное положение, зажим с образцами извлекают из криокамеры, образцы вынимают из зажима и осматривают каждый образец.
Образец считают разрушенным при наличии хотя бы одного из следующих признаков разрушения: разделения образца на части, наличия одной или нескольких трещин, расщепления, выкрашивания.
При отсутствии признаков разрушения каждый образец изгибают вручную под углом 90° в направлении, в котором он подвергался деформированию в криокамере, и осматривают; при обнаружении признаков разрушения образец считают разрушенным.
Допускается производить осмотр образцов и их изгиб, не вынимая из зажимов.
При разрушении хотя бы одного из четырех образцов, испытанных при одной и той же температуре, резину считают разрушенной.
2.6. Испытания при каждой температуре проводят на четырех новых образцах.
Испытания начинают с температуры, при которой ожидается разрушение резины, а если эта температура не известна даже ориентировочно, ее подбирают. Повышая температуру с интервалом 10 °С, проводят испытания до температуры, при которой резина не разрушается. Затем температуру понижают на 8 °С, проводят испытание при этой температуре и в случае разрушения резины повышают температуру с интервалом 2 °С. Проводят испытания до тех пор, пока не будет установлена температура, при которой резина не разрушается.
Эта температура, являясь самой низкой температурой, при которой не происходит разрушение, представляет собой температурный предел хрупкости резины.
Пример определения температурного предела хрупкости резины приведен в справочном приложении.
2.7. При проверке резины на соответствие требования по нормативно-технической документации на резины и резиновые изделия проводят одно испытание по пп.2.1-2.5 при температуре, установленной в нормативно-технической документации. Если ни один из четырех образцов не разрушился, считают, что температурный предел хрупкости резины равен или ниже температуры, при которой проводили испытание. Если хотя бы один из четырех образцов разрушился, считают, что температурный предел хрупкости резины выше температуры испытания.
Пример определения температурного предела хрупкости на соответствие требованиям нормативно-технической документации приведен в справочном приложении.
2.5-2.7. (Измененная редакция, Изм. N 2).
2.8. (Исключен, Изм. N 2)
3. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ
3.1. При определении температурного предела хрупкости за результат испытания принимают установленную в соответствии с п.2.6 самую низкую температуру, при которой не происходит разрушения резины.
3.2. Пря проверке резины на соответствие требованиям нормативно-технической документации за результат испытания принимают заключение о том, что температурный предел хрупкости резины равен или ниже температуры, приведенной в нормативно-технической документации, или заключение о том, что температурный предел хрупкости выше этой температуры.
3.3. Результаты испытаний несопоставимы при испытании образцов, изготовленных из пластин и резиновых изделий.
3.4. Результаты испытаний оформляют протоколом, в котором указывают:
обозначение резины;
дату и условия вулканизации резины или резинового изделия;
температурный предел хрупкости резины с приведением результатов испытания при всех использованных температурах или заключение согласно п.3.2;
дату испытания;
обозначение настоящего стандарта.
Разд.3. (Измененная редакция, Изм. N 2).
ПРИЛОЖЕНИЕ (справочное)
ПРИЛОЖЕНИЕ
Справочное
При температуре минус 70 °С резина разрушилась. Повышают температуру на 10 °С, устанавливая ее равной минус 60 °С, и проводят испытание. При этой температуре также установлено разрушение резины. Снова повышают температуру на 10 °С, устанавливая ее равной минус 50 °С, и проводят испытание. При этой температуре резина не разрушилась.
Понижают температуру на 8 °С, устанавливая ее равной минус 58 °С, и проводят испытание. При этой температуре резина разрушилась.
Повышают температуру на 2 °С, устанавливая ее равной минус 56 °С, и проводят испытание. При этой температуре резина разрушилась. Снова повышают температуру на 2 °С, устанавливая ее равной минус 54 °C. При этой температуре резина не разрушилась.
Температура минус 54 °С представляет собой температурный предел хрупкости резины и является результатом испытания.
В нормативно-технической документации на резины или резиновые изделия указано, что температурный предел хрупкости резины должен быть не выше минус 50 °С.
В этом случае испытания проводят при температуре минус 50 °С. Если ни один из четырех образцов не разрушился, это означает, что температурный предел хрупкости испытанной резины не выше минус 50 °С.
Если хотя бы один образец разрушился, это означает, что температурный предел хрупкости резины выше минус 50 °С.
(Введено дополнительно, Изм. N 2).
Текст документа сверен по:
официальное издание
М.: Издательство стандартов, 1993
docs.cntd.ru
ГОСТ 8696-74
ГОСТ 8696-74
Группа В62
Дата введения 1976-01-01
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР
РАЗРАБОТЧИКИ
Е.А.Близнюков, В.П.Сокуренко, Н.И.Петренко
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 11.06.74 N 1436
3. ВЗАМЕН ГОСТ 8696-62
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
5. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта от 21.08.91 N 1379
6. ИЗДАНИЕ с Изменениями N 1, 2, 3, 4, 5, 6, утвержденными в августе 1977 г., июле 1979 г., декабре 1985 г., октябре 1988 г., марте 1990 г., августе 1991 г. (ИУС 10-77, 9-79, 2-86, 1-89, 7-90, 11-91)
Настоящий стандарт распространяется на стальные электросварные трубы со спиральным швом общего назначения. Настоящий стандарт не распространяется на трубы, предназначенные для магистральных газопроводов и нефтепроводов.
1. СОРТАМЕНТ
1.1. Размеры труб должны соответствовать указанным в табл.1.
Таблица 1
Наружный диаметр, мм | Линейная плотность труб, кг/м, при толщине стенки, мм | |||||||||||
3,5 | 4,0 | 5,0 | 6,0 | 7,0 | 8,0 | 9,0 | 10,0 | 11,0 | 12,0 | 13,0 | 14,0 | |
159 | 13,62 | 15,52 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
219 | — | 21,53 | 26,79 | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
273 | — | 26,94 | 33,55 | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
325 | — | 32,15 | 40,05 | 47,91 | — | — | — | — | — | — | — | — |
377 | — | 37,35 | 46,56 | 55,72 | — | — | — | — | — | — | — | — |
426 | — | 42,25 | 52,69 | 63,05 | 73,41 | 83,70 | — | — | — | — | — | — |
480 | — | 47,66 | 59,45 | 71,18 | 82,87 | 94,51 | — | — | — | — | — | — |
530 | — | 52,66 | 65,70 | 78,69 | 91,63 | 104,5 | 117,4 | — | — | — | — | — |
630 | — | — | 78,22 | 93,71 | 109,1 | 124,5 | 139,9 | 155,2 | — | — | — | — |
720 | — | — | 89,48 | 107,2 | 124,9 | 142,6 | 160,2 | 177,7 | 195,2 | 212,6 | — | — |
820 | — | — | 102,0 | 122,3 | 142,4 | 162,6 | 182,7 | 202,7 | 122,7 | 242,7 | — | — |
920 | — | — | — | — | — | 182,6 | 205,2 | 227,8 | 250,3 | 272,7 | — | — |
1020 | — | — | — | 152,3 | 177,5 | 202,6 | 227,7 | 252,8 | 277,8 | 302,8 | — | — |
1220 | — | — | — | — | 212,5 | 242,7 | 272,8 | 302,9 | 332,9 | 362,9 | — | — |
1420 | — | — | — | — | — | 282,7 | 317,8 | 352,9 | 388,0 | 422,9 | 457,9 | 492,7 |
1620 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
1720 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
1820 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
2020 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
2220 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
2520 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
Продолжение табл.1
Наружный диаметр, мм | Линейная плотность труб, кг/м, при толщине стенки, мм | ||||||||||
15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 20 | 21 | 22 | 23 | 24 | 25 | |
159 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
219 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
273 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
325 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
377 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
426 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
480 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
530 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
630 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
720 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
820 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
920 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
1020 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
1220 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
1420 | 527,5 | 562,3 | 597,0 | 631,6 | 666,3 | 700,8 | 735,4 | — | — | — | — |
1620 | 602,6 | 642,6 | 682,1 | 721,8 | 761,4 | 801,0 | 840,5 | 880,0 | 919,4 | — | — |
1720 | 640,1 | 682,4 | 724,6 | 766,8 | 808,9 | 851,0 | 893,0 | 935,0 | 976,9 | — | — |
1820 | 677,7 | 722,5 | 767,2 | 811,9 | 856,5 | 901,1 | 945,6 | 990,1 | 1034,5 | 1078,8 | — |
2020 | 752,8 | 802,6 | 852,3 | 902,0 | 951,6 | 1001,2 | 1050,7 | 1100,2 | 1149,6 | 1199,0 | 1248,4 |
2220 | 827,9 | 882,6 | 973,4 | 992,1 | 1046,7 | 1101,3 | 1155,9 | 1210,3 | 1264,8 | 1319,2 | 1373,5 |
2520 | 940,5 | 1002,8 | 1065,1 | 1127,2 | 1189,4 | 1251,5 | 1313,5 | 1375,5 | 1437,5 | 1499,4 | 1561,2 |
Примечания:
1. Теоретическая масса труб вычислена с учетом усилений швов при относительной плотности стали 7,85 г/см.
2. (Исключен, Изм. N 3).
3. По требованию потребителя допускается изготовлять трубы с промежуточной толщиной стенки в пределах толщин, предусмотренных таблицей 1.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3, 4).
1.2. Трубы изготовляют длиной от 10 до 12 м. В партии допускается до 5% укороченных труб длиной не менее 6 м.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
1.3. Предельные отклонения по наружному диаметру труб должны соответствовать табл.2.
Таблица 2
мм
Наружный диаметр труб, мм | Предельное отклонение по наружному диаметру при точности изготовления | |
обычной | повышенной | |
159 | ±1,5 | ±1,4 |
Св. 159 до 273 включ. | ±2,0 | ±1,8 |
» 273 » 377 « | +2,5 | ±2,2 |
» 377 » 720 « | ±2,0 | ±1,6 |
» 720 » 920 « | ±2,5 | ±1,6 |
1020 | ±3,0 | ±1,6 |
Св. 1020 до 1420 включ. | ±3,5 | ±1,6 |
1620 | ±4,0 | ±3,5 |
Св. 1620 до 2520 включ. | ±0,3% | ±4,5 |
(Измененная редакция, Изм. N 3, 4, 6).
1.4. Предельные отклонения по толщине стенки должны соответствовать предельным отклонениям на толщину металла, предусматриваемым ГОСТ 19903 для максимальной ширины рулонной и листовой стали.
1.5. Смещение кромок не должно превышать 25% от номинальной толщины стенки, но не более 3 мм для труб диаметром 530-1420 мм с толщиной стенки менее 14 мм и не более 5 мм для труб диаметром 1420-2520 мм толщиной стенки 14 мм и более.
Для труб группы Б допускается местное смещение кромок до 30% от толщины стенки трубы на участках до 10% длины шва.
Смещение кромок труб повышенной точности изготовления не должно превышать:
для труб диаметром 530-1420 мм:
1,0 мм при толщине стенки 4 мм;
1,2 мм при толщине стенки 5 мм;
1,4 мм при толщине стенки 6 мм;
1,6 мм при толщине стенки 7 мм и более;
для труб диаметром 1620-2520 мм:
15% номинальной толщины стенки.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3, 5).
1.6. Овальность труб не должна превышать 2% от номинального наружного диаметра.
Овальность труб повышенной точности изготовления не должна превышать 1% от номинального наружного диаметра.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
1.7. Общая кривизна труб не должна превышать 0,2% от их длины.
Общая кривизна труб повышенной точности изготовления не должна превышать 0,1% от длины.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
1.8. Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом. Косина реза не должна превышать 2 мм, а для труб диаметром 1420 мм и более толщиной стенки 14 мм и более — 4 мм.
(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).
1.9. На концах труб должна быть снята фаска под углом 25-30° к торцу трубы, при этом должно быть оставлено торцовое кольцо шириной:
1-3 мм при толщине стенки 4-7 мм;
1-4 мм при толщине стенки 8-14 мм;
1-6 мм при толщине стенки 15-25 мм.
Ширина торцового кольца не контролируется в зоне шва на расстоянии 80 мм.
(Измененная редакция, Изм. N 2, 4).
1.10. Усиление наружного шва должно быть:
0,5-3,0 мм при толщине стенки до 10 мм;
0,5-3,5 мм при толщине стенки 10-14 мм;
0,5-4,5 мм при толщине стенки 15-20 мм;
0,5-5,0 мм при толщине стенки 20 мм и более.
Для труб повышенной точности изготовления усиление наружного шва должно быть:
0,5-3,2 мм при толщине стенки 10-14 мм;
0,5-4,5 мм при толщине стенки 15 мм и более.
Усиление внутреннего шва должно быть не менее 0,5 мм. На внутреннем шве допускается седловина или отдельные углубления не более 2 мм при условии, что толщина шва в месте углубления не менее чем на 1 мм превышает допускаемую минимальную толщину стенки трубы.
Примеры условных обозначений*
________________
* Примеры условных обозначений соответствуют оригиналу. — Примечание изготовителя базы данных.
Труба с наружным диаметром 630 мм, толщиной стенки 7 мм, немерной длины, из стали марки Ст2кп, изготовляется по группе Б ГОСТ 8696-74:
Труба 630х7- Ст2кп ГОСТ 8696-74
То же, немерной длины, из стали марки Ст3сп2, изготовляется по группе В ГОСТ 8696-74:
Труба 630х7- Ст2сп2 ГОСТ 8696-74
То же, немерной длины, изготовляется по группе Д ГОСТ 8696-74:
Труба 630х7- Д ГОСТ 8696-74
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3, 6).
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. В зависимости от показателей качества трубы изготовляют следующих групп:
А — по механическим свойствам из углеродистой стали марок Ст2, Ст3 (всех степеней раскисления) категории 1 по ГОСТ 14637;
Б — по химическому составу из углеродистой стали марок Ст2, Ст3 (всех степеней раскисления) по ГОСТ 14637;
В — по химическому составу и механическим свойствам из углеродистой стали Ст2 (всех степеней раскисления) категории 2, Ст3 (всех степеней раскисления) категорий 2 и 3, Ст3пс и Ст3сп категорий 4 и 5 по ГОСТ 14637, стали марки 20 по ГОСТ 1050, низколегированной стали по ГОСТ 19281 и низколегированной стали с химическим составом, приведенным в табл.3а. Марка низколегированной стали выбирается изготовителем труб с учетом требований по нормам механических свойств, установленных для классов прочности К45, К50, К52 и К55;
Д — без нормирования химического состава и механических свойств.
Таблица 3а
Содержание элементов, %, не более | |||||||
Углерод | Марганец | Кремний | Ванадий | Ниобий | |||
docs.cntd.ru
ГОСТ 5279-74
ГОСТ 5279-74
Группа А11
МКС 25.120.30
ОКП 57 2823
Дата введения 1976-01-01
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством промышленности строительных материалов СССР
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 25.04.74 N 990
3. ВЗАМЕН ГОСТ 5279-61
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
5. Ограничение срока действия снято по протоколу N 5-94 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-12-94)
6. ИЗДАНИЕ (май 2003 года) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в июне 1984 года и июле 1989 года (ИУС 9-84, 12-89)
Настоящий стандарт распространяется на кристаллический графит, получаемый из графитовых руд и отходов металлургического и других производств, предназначенный для изготовления красок, паст и припыла, применяемых в литейном производстве.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
1. МАРКИ
1.1. В зависимости от производственного применения графит выпускают следующих марок: ГЛ-1, ГЛ-2 и ГЛ-3 по ГОСТ 17022.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Графит по физико-химическим показателям должен соответствовать нормам, указанным в таблице.
Наименования показателей | Нормы для марок | Методы испытаний | ||
ГЛ-1 | ГЛ-2 | ГЛ-3 | ||
1. Зольность, %, не более | 13 | 18 | 25 | По ГОСТ 17818.4 |
2. Остаток на сетке N 016, %, не более | 40 | 40 | 40 | По ГОСТ 17818.2 |
3. Массовая доля влаги, %, не более | 1,0 | 1,0 | 1,0 | По ГОСТ 17818.1 |
(Измененная редакция, Изм. N 1).
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Графит принимают партиями. Партией считают количество графита одного месторождения или полученного из одного или нескольких видов графитосодержащего сырья, одной марки, оформленное документом о качестве, содержащим:
наименование предприятия-изготовителя или его товарный знак;
наименование и марку продукции;
номер и дату выдачи документа;
результаты проведенных испытаний;
дату отгрузки;
массу партии;
номер партии;
номер вагона или контейнера;
обозначение настоящего стандарта.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
3.2. Для проверки качества графита от партии отбирают 10% мешков продукции.
От партии графита, упакованного в мягкие специализированные контейнеры, пробы отбирают от каждого контейнера.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
3.3. При несоответствии результатов испытаний требованиям настоящего стандарта хотя бы по одному из показателей проводят повторное испытание по этим показателям на удвоенной выборке, отобранной от той же партии.
Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Отбор и подготовка проб для испытаний — по ГОСТ 17817.
4.2. Методы испытаний указаны в п.2.1.
5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5.1. Графит упаковывают в четырех- или пятислойные бумажные мешки любых марок по ГОСТ 2226 или по согласованию изготовителя с потребителем в мягкие специализированные контейнеры для сыпучих грузов типа МК, изготовленные по нормативно-технической документации. Масса нетто графита в мешке должна быть не более 40 кг.
Графит для районов Крайнего Севера и приравненных к ним местностей упаковывают по ГОСТ 15846.
5.2. Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192.
5.3. К каждому мешку приклеивают, а в карман мягкого контейнера вкладывают этикетку, на которую наносят маркировку, характеризующую продукцию с указанием:
наименования предприятия-изготовителя;
наименования и марки графита;
даты изготовления;
массы нетто;
обозначения настоящего стандарта.
5.4. Графит транспортируют крытым транспортом всех видов в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.
Транспортирование графита, упакованного в мягкие специализированные контейнеры, по железной дороге осуществляется повагонными отправками на открытом подвижном составе в прямом железнодорожном сообщении.
5.5. Графит, упакованный в мешки, должен храниться в закрытых складских помещениях, упакованный в контейнеры, — в соответствии с документацией по эксплуатации контейнеров, утвержденной в установленном порядке.
Разд.5. (Измененная редакция, Изм. N 2).
6. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ
6.1. Предельно допустимая концентрация обогащенного графита в воздухе рабочей зоны производственных помещений — 10 мг/м.
Текст документа сверен по:
официальное издание
М.: ИПК Издательство стандартов, 2003
docs.cntd.ru
ГОСТ 19851-74 Лента резаная из холоднокатаного проката. Технические условия (с Изменениями N 1, 2), ГОСТ от 28 мая 1974 года №19851-74
ГОСТ 19851-74
Группа В34
Технические условия
Cold-rolled steel cut strip. Specifications
ОКП 12 3100
Дата введения 1976-01-01
Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 28 мая 1974 г. N 1341 дата введения установлена 01.01.76
Ограничение срока действия снято по протоколу N 7-95 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-95).
ИЗДАНИЕ с Изменениями N 1, 2, утвержденными в январе 1981 г., декабре 1990 г. (ИУС 3-81, 4-91)
Настоящий стандарт распространяется на резаную ленту (далее — ленту) из холоднокатаного проката, изготовляемую из низкоуглеродистой и углеродистой качественной и обыкновенного качества сталей толщиной от 0,4 до 3,5 мм, шириной от 100 до 500 мм, предназначенную для холодной штамповки деталей и других целей.
По требованию потребителя лента изготовляется других размеров по ширине.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
1. КЛАССИФИКАЦИЯ И СОРТАМЕНТ
1.1. Лента изготовляется с нормируемыми характеристиками по ГОСТ 9045-93 или ГОСТ 16523-97.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
1.2. (Исключен, Изм. N 2).
1.3. Толщина ленты и допускаемые предельные отклонения должны соответствовать ГОСТ 19904-90 (для ширины проката, не превышающей 1500 мм).
Примечание. Для лент толщиной свыше 0,9 мм нормальной точности изготовления в месте сварных швов допускается увеличение толщины на 0,02 мм.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
1.4. Лента изготовляется с обрезной кромкой шириной от 100 до 500 мм с градацией 5 мм. При ширине ленты от 100 до 140 мм толщиной до 1 мм градация по ширине должна быть 1 мм.
1.5. Предельные отклонения по ширине ленты не должны превышать +1 мм. По соглашению сторон предельные отклонения от -0,5 мм до +2,0 мм.
1.6. Разнотолщинность ленты в одном поперечном сечении и серповидность ленты должны соответствовать ГОСТ 19904-90.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
1.7. (Исключен, Изм. N 2).
1.8. Внутренний диаметр рулонов — от 300 до 800 мм, наружный — до 1850 мм. Диаметр рулона указывается в заказе. Телескопичность рулонов не должна превышать 15 мм.
Примеры условных обозначений приведены в приложении 2.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Лента изготовляется:
из углеродистой стали обыкновенного качества групп прочности 0К300В и 0К360В и из углеродистой качественной стали групп прочности К260В, К270В, К310В, К330В и К350В по ГОСТ 16523-97,
из низкоуглеродистой качественной стали марок 08Ю, 08пс, 08кп с химическим составом по ГОСТ 9045-93.
2.2. Поверхность ленты, ее состояние, качество отделки и другие технические требования должны соответствовать ГОСТ 9045-93 или ГОСТ 16523-97.
2.1, 2.2. (Измененная редакция, Изм. N 2).
2.3. (Исключен, Изм. N 2).
2.4. Маркировка ленты — по ГОСТ 9045-93 или по ГОСТ 16523-97.
2.5. Упаковка ленты — по ГОСТ 9045-93 или по ГОСТ 16523-97.
По согласованию сторон допускается упаковывание рулонов ленты в одну связку не более двух размеров по ширине.
2.4, 2.5. (Введены дополнительно, Изм. N 2).
3. ПРИЕМКА
Приемка ленты — по ГОСТ 9045-93 или по ГОСТ 16523-97.
4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
Методы контроля ленты — по ГОСТ 9045-93 или по ГОСТ 16523-97.
Примечание. Допускается вырезать образцы до роспуска рулонов на ленты.
Разд.3, 4. (Измененная редакция, Изм. N 2).
Разд.5. (Исключен, Изм. N 2).
6. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
Транспортирование и хранение ленты — по ГОСТ 7566-94.
Разд.6. (Введен дополнительно, Изм. N 2).
ПРИЛОЖЕНИЕ 1. (Исключено, Изм. N 2).
ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (обязательное). Примеры условных обозначений
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Обязательное
Лента нормальной точности по толщине , размером 0,5Х200 мм, группы прочности К270В, категории 6, повышенной отделки поверхности , глубокой вытяжки :
То же, с указанием марки стали:
Лента повышенной точности по толщине , размером 1,2Х300 мм, высокой отделки поверхности , сложной вытяжки , из стали марки 08Ю:
При изготовлении ленты по штампуемости после марки стали указывается — . Категория вытяжки не указывается.
ПРИЛОЖЕНИЕ 2. (Введено дополнительно, Изм. N 2).
Электронный текст документа
подготовлен ЗАО «Кодекс» и сверен по:
официальное издание
Стальной прокат. Лента: Сб. ГОСТов. —
М.: ИПК Издательство стандартов, 2003
docs.cntd.ru
| Искать все виды документовДокументы неопределённого видаISOАвиационные правилаАльбомАпелляционное определениеАТКАТК-РЭАТПЭАТРВИВМРВМУВНВНиРВНКРВНМДВНПВНПБВНТМ/МЧМ СССРВНТПВНТП/МПСВНЭВОМВПНРМВППБВРДВРДСВременное положениеВременное руководствоВременные методические рекомендацииВременные нормативыВременные рекомендацииВременные указанияВременный порядокВрТЕРВрТЕРрВрТЭСНВрТЭСНрВСНВСН АСВСН ВКВСН-АПКВСПВСТПВТУВТУ МММПВТУ НКММПВУП СНЭВУППВУТПВыпускГКИНПГКИНП (ОНТА)ГНГОСТГОСТ CEN/TRГОСТ CISPRГОСТ ENГОСТ EN ISOГОСТ EN/TSГОСТ IECГОСТ IEC/PASГОСТ IEC/TRГОСТ IEC/TSГОСТ ISOГОСТ ISO GuideГОСТ ISO/DISГОСТ ISO/HL7ГОСТ ISO/IECГОСТ ISO/IEC GuideГОСТ ISO/TRГОСТ ISO/TSГОСТ OIML RГОСТ ЕНГОСТ ИСОГОСТ ИСО/МЭКГОСТ ИСО/ТОГОСТ ИСО/ТСГОСТ МЭКГОСТ РГОСТ Р ЕНГОСТ Р ЕН ИСОГОСТ Р ИСОГОСТ Р ИСО/HL7ГОСТ Р ИСО/АСТМГОСТ Р ИСО/МЭКГОСТ Р ИСО/МЭК МФСГОСТ Р ИСО/МЭК ТОГОСТ Р ИСО/ТОГОСТ Р ИСО/ТСГОСТ Р ИСО/ТУГОСТ Р МЭКГОСТ Р МЭК/ТОГОСТ Р МЭК/ТСГОСТ ЭД1ГСНГСНрГСССДГЭСНГЭСНмГЭСНмрГЭСНмтГЭСНпГЭСНПиТЕРГЭСНПиТЕРрГЭСНрГЭСНсДИДиОРДирективное письмоДоговорДополнение к ВСНДополнение к РНиПДСЕКЕНВиРЕНВиР-ПЕНиРЕСДЗемЕТКСЖНМЗаключениеЗаконЗаконопроектЗональный типовой проектИИБТВИДИКИМИНИнструктивное письмоИнструкцияИнструкция НСАМИнформационно-методическое письмоИнформационно-технический сборникИнформационное письмоИнформацияИОТИРИСОИСО/TRИТНИТОсИТПИТСИЭСНИЭСНиЕР Республика КарелияККарта трудового процессаКарта-нарядКаталогКаталог-справочникККТКОКодексКОТКПОКСИКТКТПММ-МВИМВИМВНМВРМГСНМДМДКМДСМеждународные стандартыМетодикаМетодика НСАММетодические рекомендацииМетодические рекомендации к СПМетодические указанияМетодический документМетодическое пособиеМетодическое руководствоМИМИ БГЕИМИ УЯВИМИГКМММНМОДНМонтажные чертежиМос МУМосМРМосСанПинМППБМРМРДСМРОМРРМРТУМСанПиНМСНМСПМТМУМУ ОТ РММУКМЭКННАС ГАНБ ЖТНВННГЭАНДНДПНиТУНКНормыНормы времениНПНПБНПРМНРНРБНСПНТПНТП АПКНТП ЭППНТПДНТПСНТСНЦКРНЦСОДМОДНОЕРЖОЕРЖкрОЕРЖмОЕРЖмрОЕРЖпОЕРЖрОКОМТРМОНОНДОНКОНТПОПВОПКП АЭСОПНРМСОРДОСГиСППиНОСНОСН-АПКОСПОССПЖОССЦЖОСТОСТ 1ОСТ 2ОСТ 34ОСТ 4ОСТ 5ОСТ ВКСОСТ КЗ СНКОСТ НКЗагОСТ НКЛесОСТ НКМОСТ НКММПОСТ НКППОСТ НКПП и НКВТОСТ НКСМОСТ НКТПОСТ5ОСТНОСЭМЖОТРОТТПП ССФЖТПБПБПРВПБЭ НППБЯПВ НППВКМПВСРПГВУПереченьПиН АЭПисьмоПМГПНАЭПНД ФПНД Ф СБПНД Ф ТПНСТПОПоложениеПорядокПособиеПособие в развитие СНиППособие к ВНТППособие к ВСНПособие к МГСНПособие к МРПособие к РДПособие к РТМПособие к СНПособие к СНиППособие к СППособие к СТОПособие по применению СППостановлениеПОТ РПОЭСНрППБППБ-АСППБ-СППБВППБОППРПРПР РСКПР СМНПравилаПрактическое пособие к СППРБ АСПрейскурантПриказПротоколПСРр Калининградской областиПТБПТЭПУГПУЭПЦСНПЭУРР ГазпромР НОПРИЗР НОСТРОЙР НОСТРОЙ/НОПР РСКР СМНР-НП СРО ССКРазъяснениеРаспоряжениеРАФРБРГРДРД БГЕИРД БТРД ГМРД НИИКраностроенияРД РОСЭКРД РСКРД РТМРД СМАРД СМНРД ЭОРД-АПКРДИРДМРДМУРДПРДСРДТПРегламентРекомендацииРекомендацияРешениеРешение коллегииРКРМРМГРМДРМКРНДРНиПРПРРТОП ТЭРС ГАРСНРСТ РСФСРРСТ РСФСР ЭД1РТРТМРТПРУРуководствоРУЭСТОП ГАРЭГА РФРЭСНрСАСанитарные нормыСанитарные правилаСанПиНСборникСборник НТД к СНиПСборники ПВРСборники РСН МОСборники РСН ПНРСборники РСН ССРСборники ценСБЦПСДАСДАЭСДОССерияСЗКСНСН-РФСНиПСНиРСНККСНОРСНПСОСоглашениеСПСП АССП АЭССправочникСправочное пособие к ВСНСправочное пособие к СНиПСправочное пособие к СПСправочное пособие к ТЕРСправочное пособие к ТЕРрСРПССНССЦСТ ССФЖТСТ СЭВСТ ЦКБАСТ-НП СРОСТАСТКСТМСТНСТН ЦЭСТОСТО 030 НОСТРОЙСТО АСЧМСТО БДПСТО ВНИИСТСТО ГазпромСТО Газпром РДСТО ГГИСТО ГУ ГГИСТО ДД ХМАОСТО ДОКТОР БЕТОНСТО МАДИСТО МВИСТО МИСТО НААГСТО НАКССТО НКССТО НОПСТО НОСТРОЙСТО НОСТРОЙ/НОПСТО РЖДСТО РосГеоСТО РОСТЕХЭКСПЕРТИЗАСТО САСТО СМКСТО ФЦССТО ЦКТИСТО-ГК «Трансстрой»СТО-НСОПБСТПСТП ВНИИГСТП НИИЭССтП РМПСУПСССУРСУСНСЦНПРТВТЕТелеграммаТелетайпограммаТематическая подборкаТЕРТЕР Алтайский крайТЕР Белгородская областьТЕР Калининградской областиТЕР Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕР Краснодарского краяТЕР Мурманская областьТЕР Новосибирской областиТЕР Орловской областиТЕР Республика ДагестанТЕР Республика КарелияТЕР Ростовской областиТЕР Самарской областиТЕР Смоленской обл.ТЕР Ямало-Ненецкий автономный округТЕР Ярославской областиТЕРмТЕРм Алтайский крайТЕРм Белгородская областьТЕРм Воронежской областиТЕРм Калининградской област |
files.stroyinf.ru