Закрыть

Гост 9769 79: ГОСТ 9769-79 Пилы дисковые с твердосплавными пластинами для обработки древесных материалов. Технические условия (с Изменениями N 1-5)

ГОСТ 9769-79 Пилы дисковые с твердосплавными пластинами для обработки древесных материалов. Технические условия (с Изменениями N 1-5)


ГОСТ 9769-79

Группа Г23

ПИЛЫ ДИСКОВЫЕ С ТВЕРДОСПЛАВНЫМИ ПЛАСТИНАМИ
ДЛЯ ОБРАБОТКИ ДРЕВЕСНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Технические условия

Wood-working carbide-tipped circular saws.
Specifications

ОКП 39 2222

Дата введения 1981-01-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР

2. РАЗРАБОТЧИКИ

Д.И.Семенченко, канд. техн. наук; Г.А.Астафьева, канд. техн. наук; В.Г.Морозов, канд. техн. наук; Е.И.Сапожников, канд. техн. наук; В.А.Зашмарин, В.И.Горбульская

3. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государствениого комитета СССР по стандартам от 24.09.79 N 3666

4. Срок проверки - 1995 г., периодичность проверки - 5 лет

5. ВЗАМЕН ГОСТ 9769-69

6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

7. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта СССР от 24.05.91 N 735

8. ПЕРЕИЗДАНИЕ (январь 1998 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, 4, 5, утвержденными в феврале 1982 г., июне 1984 г., марте 1989 г., мае 1991 г., феврале 1995 г. (ИУС 4-82, 10-84, 6-89, 8-91, 5-95)


Настоящий стандарт распространяется на дисковые пилы с твердосплавными пластинами, предназначенные для распиловки листовых и плитных древесных материалов, облицованных плит и щитов, фанеры, клееной и цельной древесины на автоматических линиях и позиционных станках, изготовляемые для нужд народного хозяйства и экспорта.

Требования стандарта являются обязательными, кроме примечания к табл.1, пп.1.4, 2.4, 2.5, 2.25, 2.26, 4.5, 4.6 (примечания).

Стандарт пригоден для целей сертификации по безопасности по п.4.4.

(Измененная редакция, Изм. N 3, 4, 5).

Содержание

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Пилы должны изготовляться типов:

1 - с разносторонними и односторонними углами наклона передних и задних главных поверхностей зубьев;

2 - без углов наклона передних и задних главных поверхностей зубьев.

1.2. Основные параметры и размеры пил должны соответствовать указанным на черт.1, 2 и в табл.1, 2.

Черт.1. Основные параметры и размеры пил. Тип 1

Тип 1


Черт.1

Таблица 1


Размеры в мм

Обозначение

Приме- няемость

Число зубьев

3421-0551

160

2,8

2,0

0,4

15

15°

-20°

24

3421-0552

32

3,4

2,4

0,5

3421-0553

2,8

2,0

0,4

48

3421-0554

200

20

3421-0555

80

3,4

2,4

0,5

3421-0597

56

3421-0586

2,8

2,0

0,4

24

3421-0557

3,4

2,4

0,5

3421-0558

250

2,8

2,0

0,4

25

10°

36

2°30'

3421-0559

3,4

2,4

0,5

3421-0561

2,8

2,0

0,4

56

3421-0562

3,4

2,4

0,5

3421-0563

2,8

2,0

0,4

36

3421-0564

3,4

2,4

0,5

3421-0565

315

2,8

2,0

0,4

56

3421-0566

3,4

2,4

0,5

3421-0567

2,8

2,0

0,4

3421-0568

3,4

2,4

0,5

72

3421-0569

3,2

2,4

0,4



3421-0571

10°

36

3421-0572

50

4,0

2,8

0,6

30

3421-0573

10°


3421-0574

3,2

2,4

0,4


3421-0575

355

10°

56

2°30'

3421-0576

4,0

2,8

0,60


3421-0577

10°

56


3421-0578

3,2

2,4

0,40


3421-0579

10°

2°30'

3421-0580

4,0

2,8

0,60


72

3421-0581


3421-0582

4,1

2,8

0,65

3421-0583

3,6

2,6

0,50

36

2°30'

3421-0584

4,1

2,8

0,65

3421-0585

400

3,6

2,6

0,50

56

2°30'

3421-0586

4,1

2,8

0,65

3421-0587

3,6

2,6

0,50

10°

72

2°30'

3421-0588

4,3

2,8

35

56

3421-0589

72

3421-0591

4,5

3,0

56

3421-0592

450

0,75

72

3421-0593

4,3

2,8

56

3421-0594

80

72

3421-0595

4,5

3,0

56

3421-0596

72


Примечание. Допускается изготовлять пилы диаметром =355 и 400 мм с углом наклона передней поверхности =15°, пилы диаметром =160, 200, 250 и 400 мм - с односторонней заточкой задней главной поверхности.

Допускается изготовлять пилы диаметром до 200 мм без компенсаторов.

Пример условного обозначения пилы типа 1, без компенсаторов, размерами =400 мм, =3,6 мм, число зубьев =72 с пластинами из сплава ВК6:

Пила 3421-0587 ГОСТ 9769-79 ВК6

Черт.2. Основные параметры и размеры пил. Тип 2

Тип 2


Черт.2


Таблица 2


Размеры в мм

Обозначение

Приме- няемость


Число зубьев

3420-0471

100

24

3420-0303

160

2,8

2,0

0,40

15

3420-0472

180

3420-0473

32

3,4

2,4

0,50

48

3420-0309

2,8

2,0

0,40

10°

36

3420-0474

3420-0475

200

3,4

2,4

0,50

20

48

3420-0476

2°30'

3420-0477

80

2,8

2,0

0,40

3420-0531

3,4

2,4

0,50

56

3420-0478

2,8

2,0

0,40

3420-0479

20°

24

3420-0481

3,4

2,4

0,50

10°

3420-0482

250

32

25

20°

3420-0483

2,8

2,0

0,40

10°

3420-0484

20°

36

3420-0485

3,4

2,4

0,50

10°

3420-0486

20°

3420-0487

50

2,8

2,0

0,40

56

3420-0488

3,4

2,4

0,50

3420-0489

130

10°

3420-0325

2,8

2,0

0,40

3420-0326

20°

3420-0327

3,5

2,4

0,55

10°

24


3420-0328

20°

3420-0329

2,8

2,0

0,40

10°

36

2°30'

ГОСТ 9769-79 Пилы дисковые с твердосплавными пластинами для обработки…


ГОСТ 9769-79

Группа Г23

ПИЛЫ ДИСКОВЫЕ С ТВЕРДОСПЛАВНЫМИ ПЛАСТИНАМИ
ДЛЯ ОБРАБОТКИ ДРЕВЕСНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Технические условия

Wood-working carbide-tipped circular saws.
Specifications

ОКП 39 2222

Дата введения 1981-01-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР

2. РАЗРАБОТЧИКИ

Д.И.Семенченко, канд. техн. наук; Г.А.Астафьева, канд. техн. наук; В.Г.Морозов, канд. техн. наук; Е.И.Сапожников, канд. техн. наук; В.А.Зашмарин, В.И.Горбульская

3. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государствениого комитета СССР по стандартам от 24.09.79 N 3666

4. Срок проверки - 1995 г., периодичность проверки - 5 лет

5. ВЗАМЕН ГОСТ 9769-69

6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

7. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта СССР от 24.05.91 N 735

8. ПЕРЕИЗДАНИЕ (январь 1998 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, 4, 5, утвержденными в феврале 1982 г., июне 1984 г., марте 1989 г., мае 1991 г., феврале 1995 г. (ИУС 4-82, 10-84, 6-89, 8-91, 5-95)


Настоящий стандарт распространяется на дисковые пилы с твердосплавными пластинами, предназначенные для распиловки листовых и плитных древесных материалов, облицованных плит и щитов, фанеры, клееной и цельной древесины на автоматических линиях и позиционных станках, изготовляемые для нужд народного хозяйства и экспорта.

Требования стандарта являются обязательными, кроме примечания к табл.1, пп.1.4, 2.4, 2.5, 2.25, 2.26, 4.5, 4.6 (примечания).

Стандарт пригоден для целей сертификации по безопасности по п.4.4.

(Измененная редакция, Изм. N 3, 4, 5).

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Пилы должны изготовляться типов:

1 - с разносторонними и односторонними углами наклона передних и задних главных поверхностей зубьев;

2 - без углов наклона передних и задних главных поверхностей зубьев.

1.2. Основные параметры и размеры пил должны соответствовать указанным на черт.1, 2 и в табл.1, 2.

Черт.1. Основные параметры и размеры пил. Тип 1

Тип 1


Черт.1

Таблица 1


Размеры в мм

Обозначение

Приме- няемость

Число зубьев

3421-0551

160

2,8

2,0

0,4

15

15°

-20°

24

3421-0552

32

3,4

2,4

0,5

3421-0553

2,8

2,0

0,4

48

3421-0554

200

20

3421-0555

80

3,4

2,4

0,5

3421-0597

56

3421-0586

2,8

2,0

0,4

24

3421-0557

3,4

2,4

0,5

3421-0558

250

2,8

2,0

0,4

25

10°

36

2°30'

3421-0559

3,4

2,4

0,5

3421-0561

2,8

2,0

0,4

56

3421-0562

3,4

2,4

0,5

3421-0563

2,8

2,0

0,4

36

3421-0564

3,4

2,4

0,5

3421-0565

315

2,8

2,0

0,4

56

3421-0566

3,4

2,4

0,5

3421-0567

2,8

2,0

0,4

3421-0568

3,4

2,4

0,5

72

3421-0569

3,2

2,4

0,4



3421-0571

10°

36

3421-0572

50

4,0

2,8

0,6

30

3421-0573

10°


3421-0574

3,2

2,4

0,4


3421-0575

355

10°

56

2°30'

3421-0576

4,0

2,8

0,60


3421-0577

10°

56


3421-0578

3,2

2,4

0,40


3421-0579

10°

2°30'

3421-0580

4,0

2,8

0,60


72

3421-0581


3421-0582

4,1

2,8

0,65

3421-0583

3,6

2,6

0,50

36

2°30'

3421-0584

4,1

2,8

0,65

3421-0585

400

3,6

2,6

0,50

56

2°30'

3421-0586

4,1

2,8

0,65

3421-0587

3,6

2,6

0,50

10°

72

2°30'

3421-0588

4,3

2,8

35

56

3421-0589

72

3421-0591

4,5

3,0

56

3421-0592

450

0,75

72

3421-0593

4,3

2,8

56

3421-0594

80

72

3421-0595

4,5

3,0

56

3421-0596

72


Примечание. Допускается изготовлять пилы диаметром =355 и 400 мм с углом наклона передней поверхности =15°, пилы диаметром =160, 200, 250 и 400 мм - с односторонней заточкой задней главной поверхности.

Допускается изготовлять пилы диаметром до 200 мм без компенсаторов.

Пример условного обозначения пилы типа 1, без компенсаторов, размерами =400 мм, =3,6 мм, число зубьев =72 с пластинами из сплава ВК6:

Пила 3421-0587 ГОСТ 9769-79 ВК6

Черт.2. Основные параметры и размеры пил. Тип 2

Тип 2


Черт.2


Таблица 2


Размеры в мм

Обозначение

Приме- няемость


Число зубьев

3420-0471

100

24

3420-0303

160

2,8

2,0

0,40

15

3420-0472

180

3420-0473

32

3,4

2,4

0,50

48

3420-0309

2,8

2,0

0,40

10°

36

3420-0474

3420-0475

200

3,4

2,4

0,50

20

48

3420-0476

2°30'

3420-0477

80

2,8

2,0

0,40

3420-0531

3,4

2,4

0,50

56

3420-0478

2,8

2,0

0,40

3420-0479

20°

24

3420-0481

3,4

2,4

0,50

10°

3420-0482

250

32

25

20°

3420-0483

2,8

2,0

0,40

10°

3420-0484

20°

36

3420-0485

3,4

2,4

0,50

10°

3420-0486

20°

3420-0487

50

2,8

2,0

0,40

56

3420-0488

3,4

2,4

0,50

3420-0489

130

10°

3420-0325

2,8

2,0

0,40

3420-0326

20°

3420-0327

3,5

2,4

0,55

10°

24


3420-0328

20°

3420-0329

2,8

2,0

0,40

10°

36

2°30'

3420-0330

Пилы дисковые с твердосплавными пластинами для обработки древесных материалов. Технические условия

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ

СОЮЗА ССР

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ГОСТ 9769-79

Издание официальное

Е

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР


ПИЛЫ ДИСКОВЫЕ С ТВЕРДОСПЛАВНЫМИ ПЛАСТИНАМИ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ДРЕВЕСНЫХ МАТЕРИАЛОВ


Технические условия

Wood-working carbide-tipped circular saws. Specifications

ОКП 39 2222

ГОСТ

9769-79


Дата введения 01.01.81

Настоящий стандарт распространяется на дисковые пилы с твердосплавными пластинами, предназначенные для распиловки листовых и плитных древесных материалов, облицованных плит и щитов, фанеры, клееной и цельной древесины на автоматических линиях и позиционных станках, изготовляемые для нужд народного хозяйства и экспорта.

Требования стандарта являются обязательными, кроме примечания к табл. 1, пп. 1.4, 2.4, 2.5, 2.25, 2.26, 4.5, 4.6 (примечания).

Стандарт пригоден для целей сертификации по безопасности по и. 4.4.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4, 5).


1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ


1.1.    Пилы должны изготовляться типов:

1    — с разносторонними и односторонними углами наклона передних и задних главных поверхностей зубьев;

2    — без углов наклона передних и задних главных поверхностей зубьев.

1.2.    Основные параметры и размеры пил должны соответствовать указанным на черт. 1, 2 и в табл. 1, 2.

1.3.    Наименования поверхностей и кромок зубьев пил указаны в приложении 1.

1.4.    Расчет параметров зубьев пил указан в приложении 2.


Издание официальное ★


Перепечатка воспрещена



© Издательство стандартов, 1979 © ИПК Издательство стандартов, 1998 Переиздание с Изменениями


Таблица 3

Диаметр пил, мм

Максимально допустимая частота вращения, мин 1

100, 160

180, 200

250

315

355

400

450

12000

8000

6500

5000

4500

3800

3500

5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

Транспортирование и хранение пил -

- по ГОСТ 18088.

(Измененная редакция, Изм. № 4). Разд. 6. (Исключен, Изм. № 3). Разд. 7. (Исключен, Изм. № 2).

ГОСТ 9769-79 С. 11

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Обязательное

НАИМЕНОВАНИЕ ОСНОВНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ И КРОМОК ЗУБЬЕВ ПИЛ

А

1    1    А    3

1 — главная режущая кромка; 2 — вспомогательная режущая кромка;

3 — вспомогательная короткая кромка; 4— передняя поверхность;

5 — задняя главная поверхность; 6 — задняя вспомогательная поверхность, прилегающая к вспомогательной режущей кромке;

7— задняя вспомогательная поверхность, прилегающая к вспомогательной короткой кромке


ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Рекомендуемое


РАСЧЕТ ПАРАМЕТРОВ ЗУБЬЕВ ПИЛ



Параметры зубьев пил, приведенные на чертеже, определяют по следующим формулам: - шаг пилы




где D — диаметр пилы, Z — число зубьев;

- высота зуба



-    радиус закругления впадин

Л=(0,15 — 0,3)/, но не менее 2 мм;

-    вспомогательный конструктивный размер

а=(0,4 - 0,65)/. ПРИЛОЖЕНИЕ 3. (Исключено, Изм. № 5).

ГОСТ 9769-79 С. 13

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1.    РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышл еннос-ти СССР

2.    РАЗРАБОТЧИКИ

Д.И. Семенченко, канд. техн. наук; Г.А. Астафьева, канд. техн. наук; В.Г. Морозов, канд. техн. наук; Е.И. Сапожников, канд. техн. наук; В.А. Зашмарин, В.И. Горбульская

3.    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 24.09.79 № 3666

4.    Срок проверки — 1995 г., периодичность проверки — 5 лет

5.    ВЗАМЕН ГОСТ 9769-69

6.    ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

7.    Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта СССР от 24.05.91 № 735

8.    ПЕРЕИЗДАНИЕ (январь 1998 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, 4, 5, утвержденными в феврале 1982 г., июне 1984 г., марте 1989 г., мае 1991 г., феврале 1995 г. (ИУС 4—82, 10—84, 6—89, 8—91, 5—95)

Редактор В.П. Огурцов Технический редактор В.Н. Прусакова Корректор О.В. Ковш Компьютерная верстка С.В. Рябовой

Изд. лиц. № 021007 от 10.08.95. Сдано в набор 14.01.98. Подписано в печать 28.01.98. Усл.печ.л1,86. Уч.-изд.л. 1,27.

Тираж 175 экз. С/Д 3052. Зак. 642.

ИПК Издательство стандартов, 107076, Москва, Колодезный пер., 14.

Набрано в Издательстве на ПЭВМ Филиал ИПК Издательство стандартов — тип. “Московский печатник”, Москва, Лялин пер., 6

Плр № 080102

С. 2 ГОСТ 9769-79

Тип 1

Вариант выполнения пил с углом наклона передней поверхности к торуевой поверхности корпуса

тп' Вариант Выполнения пил с углом наклона 1    задней главной повер-

/    хности к торцевой

поверхности корпуса

Правая Левая






Обозначение

Приме

няемость

D

d

В

S

SI

/

3421-0551

160

2,8

2,0

0,4

15

3421-0552

32

3,4

2,4

0,5

3421-0553

200

2,8

2,0

0,4

20

3421-0554

3421-0555

80

3,4

2,4

0,5

3421-0597

3421-0586

2,8

2,0

0,4

3421-0557

3,4

2,4

0,5

3421-0558

250

2,8

2,0

0,4

25

3421-0559

3,4

2,4

0,5

3421-0561

2,8

2,0

0,4

3421-0562

3,4

2,4

0,5

3421-0563

2,8

2,0

0,4

3421-0564

3,4

2,4

0,5

3421-0565

315

2,8

2,0

0,4

3421-0566

3,4

2,4

0,5

3421-0567

2,8

2,0

0,4

3421-0568

3,4

2,4

0,5

3421-0569

3,2

2,4

0,4

3421-0571

50

30

3421-0572

4,0

2,8

0,6

3421-0573

3421-0574

3,2

2,4

0,4

3421-0575

355

3421-0576

4,0

2,8

0,60

3421-0577

3421-0578

3,2

2,4

0,40

3421-0579

3421-0580

4,0

2,8

0,60

3421-0581

3421-0582

4,1

2,8

0,65

3421-0583

3,6

2,6

0,50

3421-0584

400

4,1

2,8

0,65

3421-0585

3,6

2,6

0,50

3421-0586

4,1

2,8

0,65

3421-0587

3,6

2,6

0,50

3421-0588

4,3

2,8

35

3421-0589

3421-0591

4,5

3,0

3421-0592

450

0,75

3421-0593

4,3

2,8

3421-0594

80

3421-0595

4,5

3,0

3421-0596

15



Число зубьев z

24






























п римечание. Допускается изготовлять пилы диаметром Z)=355 и 400 мм с углом наклона передней поверхности А,= 15 °, пилы диаметром D= 160, 200, 250 и 400 мм — с односторонней заточкой задней главной поверхности.

Допускается изготовлять пилы диаметром до 200 мм без компенсаторов.

Пример условного обозначения пилы типа 1, без компенсаторов, размерами Z)=400 мм, 5=3,6 мм, число зубьев £=72 с пластинами из сплава ВК6:

Пила 3421-0587 ГОСТ 9769-79 ВК6 Т и п 2

Таблица 2

Размеры в мм

Обозначение

Применя

емость

D

d

В

S

SI

/

V

Число зубьев z

3420-0471

100

24

3420-0303

160

2,8

2,0

0,40

15

3420-0472

180

32

48

3420-0473

3,4

2,4

0,50

3420-0309

2,8

2,0

0,40

10°

36

3420-0474

3420-0475

200

3,4

2,4

0,50

20

48

3420-0476

3420-0477

80

2,8

2,0

0,40

3420-0531

3,4

2,4

0,50

56

3420-0478

2,8

2,0

0,40

3420-0479

20°

24

3420-0481

3,4

2,4

0,50

10°

3420-0482

250

32

25

20°

3420-0483

2,8

2,0

0,40

10°

3420-0484

20°

36

3420-0485

3,4

2,4

0,50

10°

3420-0486

20°

ГОСТ 9769-79 С. 5

Продолжение табл. 2

Размеры в мм

Обозначение

Применя

емость

D

d

В

S

SI

/

V

Число зубьев z

<Х1

3420-0487

250

50

2,8

2,0

0,40

25

10°

56

2 °30'

3420-0488

3,4

2,4

0,50

3420-0489

130

3420-0325

315

50

2,8

2,0

0,40

30

24

3420-0326

20°

3420-0327

3,5

2,4

0,55

10°

3 °

3420-0328

20°

3420-0329

2,8

2,0

0,40

10°

36

2 °30'

3420-0330

20°

3420-0331

3,5

2,4

0,55

10°

36

3 °

3420-0332

20 °

3420-0491

10°

56

3420-0492

20°

3420-0333

2,8

2,0

0,40

10°

2 °30'

3420-0334

20°

3420-0337

80

3,5

2,4

0,55

20°

24

3 °

3420-0338

36

3420-0339

56

3420-0493

355

50

3,2

2,4

0,40

10°

24

2 °30'

3420-0494

20°

3420-0495

4,0

2,8

0,60

10°

3 °

3420-0496

20°

3420-0497

3,2

2,4

0,40

10°

36

2 °30'

3420-0498

20°

3420-0499

4,0

2,8

0,60

10°

3420-0501

20°

3420-0502

3,2

2,4

0,40

10°

56

2 °30'

3420-0503

20°

3420-0504

4,0

2,8

0,60

10°

3420-0505

20°

3420-0506

80

3,2

2,4

0,40

24

2 °30'

3420-0507

36

3420-0508

56

3420-0541

400

50

3,6

2,6

0,50

35

10°

24

3420-0542

20°

3420-0509

4,0

2,8

0,60

10°

3420-0511

20°

3420-0543

3,6

2,6

0,50

10°

36

2 °30'

3420-0360

20°

3420-0544

4,1

2,8

0,65

10°

3420-0545

20°

3420-0546

3,6

2,6

0,50

10°

56

2 °30'

3420-0364

20°

3420-0365

4,1

2,8

0,65

10°

3420-0547

20°

3420-0548

80

24

3420-0549

36

3420-0369

56

Продолжение табл. 2

Размеры в мм

Обозначение

Применя

емость

D

d

В

S

SI

/

V

Число зубьев z

он

3420-0512

450

50

4,1

2,8

0,65

35

10°

36

3 °

3420-0513

20°

3420-0514

10°

56

3420-0515

20°

3420-0516

80

20°

36

3420-0517

56

3420-0518

72

Пример условного обозначения пилы типа 2, без компенсаторов, размерами Z)=400 мм, 5=4,1 мм, 5=50 мм, числом зубьев £=56 с пластинами из сплава ВК6:

Пила 3420-0365 ГОСТ 9769-79 ВК6

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 4, 5).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1.    Пилы должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.2.    Режущие пластины зубьев пил должны быть из твердого сплава марок ВК6, ВК6-ОМ, ВК15 по ГОСТ 3882.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

2.3.    Формы и размеры твердосплавных пластин — по ГОСТ 13833.

2.4.    Корпуса пил изготовляют из стали марок 50ХФА по ГОСТ 14959, 9ХФ по ГОСТ 5950. (Измененная редакция, Изм. № 5).

2.4а. Корпуса пил, изготовленные из материалов, не указанных в и. 2.4, должны не уступать им по физико-механическим свойствам.

(Введен дополнительно, Изм. № 5).

2.5.    Пластины из твердого сплава паять припоем марки ПСр-40 по ГОСТ 19738.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

2.5а. Пластины из твердого сплава, припаянные припоем, не указанным в и. 2.5, должны обеспечивать эксплуатационную прочность и надежность.

(Введен дополнительно, Изм. № 5).

2.6.    Разрыв паяного шва не должен быть более 10 % от общей длины шва.

2.7.    (Исключен, Изм. № 1).

2.8.    Твердость корпусов пил должна быть 40...45 HRC3.

В зоне термического влияния от нагрева при пайке допускается твердость:

21.. .45 HRC3 ... при пайке припоем ПСр-40

30.. .54 HRC,    »    »    другими    припоями.

Зона термического влияния от нагрева при пайке расположена между вершиной зуба и его основанием.

Зоны термического влияния соседних зубьев пилы не должны перекрывать друг друга. (Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

2.9.    (Исключен, Изм. № 2).

2.10.    На поверхностях корпусов пил не должно быть трещин, следов коррозии; на режущих кромках зубьев не должно быть сколов и трещин.

2.11.    На торцевых поверхностях корпусов пил не должно быть следов цветов побежалости от нагрева пластин при пайке.

На пиле допускается наличие зоны удаления цветов побежалости.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

ГОСТ 9769-79 С. 7

2.12.    Параметры шероховатости поверхностей пил по ГОСТ 2789 должны быть, мкм:

-    передних и задних главных и вспомогательных поверхностей, прилежащих к вспомогательным режущим кромкам зубьев..................................... Rz< 1,6

-    задних вспомогательных поверхностей зубьев, прилежащих к вспомогательным коротким кромкам....................................................... Rz< 6,3

-    торцевых поверхностей корпусов пил в зоне удаления    цветов побежалости........ Ra < 3,2

-    торцевых поверхностей корпусов пил и посадочного отверстия................. Rz< 6,3

-    остальных поверхностей............................................... Rz < 25

2.13.    Пилы должны быть выправлены. При правке молотком на торцах корпусов не допускаются следы от ударов глубиной более 0,05 мм.

2.14.    Предельные отклонения углов зубьев не должны быть более:

-    переднего угла у..................................................... ±1 °30'

-    главного заднего угла а, углов наклона передней и главной задней поверхности А. и

A.J по отношению к торцевой поверхности корпуса.......................... ±2 °

-    вспомогательных углов в плане ср и задних углов вспомогательных поверхностей ocj . +30'

2.15.    Предельные отклонения диаметров пил не должны быть более:

до 160 мм........................................................... ±1 мм

св. 160 мм........................................................... ±2 мм

2.16.    Предельные отклонения диаметра посадочного отверстия — по Н8.

2.17.    Предельные отклонения толщин корпусов — по hl2.

П римечание. Предельные отклонения толщин корпусов пил, изготовленных из холоднокатаной тонколистовой стали по ГОСТ 19904, не должны быть более, мм:

при толщине 2 мм .................................................... ±0,07

»    »    2,4 мм................................................... ±0,09

»    »    2,6; 2,8; 3,0 мм ............................................ ±0,10

(Измененная редакция, Изм. № 3).

2.18.    Разность двух любых шагов зубьев пил не должна быть более, мм:

при шаге от 10 до 18 мм................................................ 0,6

»    »    св. 18 »    30 мм................................................ 0,7

»    »    » 30    мм    .................................................... 0,8

2.19.    Допуск прямолинейности торцевых поверхностей пилы, расположенной в вертикальной плоскости, не должен быть более 0,1 мм для пил диаметром до 400 мм и 0,15 мм — для пил диаметром св. 400 мм без учета следов правки.

2.20.    Неравномерность толщины корпуса одной и той же пилы без учета следов правки не должна быть более, мм, для пил диаметром:

до 400 мм........................................................... 0,04

св. 400 мм........................................................... 0,06

2.19, 2.20. (Измененная редакция, Изм. № 3).

2.21.    Предельные отклонения выступа твердосплавных пластин относительно торца корпуса пилы не должны превышать, мм:

при Sj до 0,5......................................................... +0,15

» Sj св. 0,5 ........................................................ +0,15, —0,10

2.22. Допуск торцевого биения вершин зубьев не должен быть более для пил диаметром:

до 400 мм........................................................... 0,2    мм

св. 400 мм........................................................... 0,25    мм.

2.23.    Допуск радиального биения вершин зубьев не должен быть более 0,15 мм.

2.24.    Пилы должны быть статически уравновешены. Дисбаланс пил не должен быть более, г мм, для пил диаметром:

до 250 мм ............................................... 200

315 и 355 мм ............................................. 300

400 мм.................................................. 400

450 мм.................................................. 450

(Измененная редакция, Изм. № 3).    _

2.25. Надежность пил определяют по среднему и 95 %-ному периодам стойкости. Средний (7) и 95 %-ный (Т95) периоды стойкости при условии испытаний, указанных в разд. 4, должны быть не менее указанных в табл. 2а.

Таблица 2а

Обрабатываемый материал

Диаметр пилы, мм

Средний период стойкости Т, м

95 %-ный период стойкости 795, М

Древесностружечная плита (ДСтП)

315-450

2300

1150

ДСтП, облицованная натуральным или синте-тическим шпоном

610

300

200-250

2160

1080

160-200

1450

730

Примечания:

1.    Показатели надежности указаны для пил с пластинами из твердого сплава марки ВК6.1}>и оснащении пил пластинами из твердого сплава марки ВК6-ОМ показатели надежности умножают на коффициент 1,1, а из сплава ВК15 — на 0,7.

2.    Пилы диаметром 315—450 мм применяют при операции раскроя, диаметром 200—250 мм — при форматной обрезке, диаметром 160—200 мм — при подрезке пласти.

3.    Показатели надежности пил приведены для обработки древесностружечных плит, не ©держащих лигносульфоната (сульфитный щелок на аммониевом основании).

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

2.26.    Критерием затупления пил является невыполнение требований к качеству распиловки:

-    при форматной обрезке и подрезке пласти на облицованных плитах — появление сколов облицовочного слоя глубиной более 0,3 мм;

-    при раскрое облицованных и необлицованных плитных материалов — глубина сколов, превышающая 5 мм.

2.27.    На боковой поверхности пилы должны быть четко нанесены:

-    товарный знак предприятия-изготовителя;

-    обозначение пилы;

-    марка твердого сплава.

2.28.    Транспортная маркировка, маркировка потребительской тары и упаковка — по ГОСТ 18088.

2.25—2.28. (Введены дополнительно, Изм. № 2, 4).

3. ПРИЕМКА

3.1.    Правила приемки — по ГОСТ 23726.

3.2.    Периодические испытания, в т. ч. испытания на средний период стойкости, проводят раз в три года, на 95 %-ный период стойкости — раз в год.

Испытаниям подвергают пять пил каждого типа любого размера.

3.3.    Допускается испытания на средний и 95 %-ный периоды стойкости проводить у потребителя.

Разд. 3. (Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

ГОСТ 9769-79 С. 9

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

4.1.    Погрешность измерений геометрических параметров пил не должна быть более:

а)    для линейных размеров — указанных в ГОСТ 8.051;

б)    для отклонения формы и расположения поверхностей — 25 % допуска на проверяемый параметр;

в)    для угловых размеров — 35 % допуска на проверяемый угол.

4.2.    Отклонение от прямолинейности торцевых поверхностей пил проверяют контрольной линейкой и щупами.

Контроль проводят по диаметрам, радиусам и хордам по обеим сторонам пилы, расположенной в вертикальной плоскости.

Допускается отклонение пилы от вертикальной плоскости в пределах +5 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

4.3.    Торцевое и радиальное биения зубьев пил и дисков проверяют на пилах, установленных на оправку и закрепленных шайбами и гайками. Диаметр шайб должен быть равным 50 мм для пил диаметром Z)=100 мм; 100 мм — для пил диаметром D до 315 мм и 125 мм — для пил диаметром D св. 315 мм. Торцевое биение шайб не должно превышать 0,02 мм для шайб диаметром до 100 мм и 0,03 мм — для шайб диаметром св. 100 мм.

4.4.    Прочность пил контролируют при частоте вращения, превышающей указанную в табл. 3 в 1,5 раза

Прочность контролируют на двух пилах в каждом диапазоне размеров.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

4.4а. Статический дисбаланс пил проверяют на балансировочных станках в статическом режиме или на приспособлениях для статической балансировки.

(Введен дополнительно, Изм. № 3).

4.5.    Испытания на средний и 95 %-ный периоды стойкости пил должны проводиться на станках, соответствующих установленным для них нормам точности.

Режимы испытаний пил на надежность указаны в табл. 26.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 4).

4.6.    Приемочные значения среднего и 95 %-ного периодов стойкости для выборки из пяти пил, оснащенных пластинами из твердого сплава марки ВК6, должны быть не менее указанных в табл. 2в.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

Таблица 26

Обрабатываемый материал

Диаметр пил, мм

Режимы резания

Частота вращения, мин-1

Подача, мм/зуб

Высота пропила, мм

Древесностружечная плита (ДСтП) и ДСтП, облицованная натуральным или синтетическим шпоном

315-450

3000

0,12

50...85

ДСтП, облицованная налу-ральным или синтетическим шпоном

200-250

6000

0,06

13...20

160-200

6000

0,07

3

Таблица 2в

Приемочные значения

Обрабатываемый материал

Диаметр пил, мм

Средний период стойкости 7) м

95 %-ный период

СТОЙКОСТИ 795, м

Древесностружечная плита

315-450

2550

1275

(ДСтП)

670

330

ДСтП, облицованная нату-

200-250

2400

1200

ральным или синтетическим шпоном

160-200

1600

800

П римечание. Показатели приемочных значений стойкости указаны для пил с пластинами из твердого сплава марки ВК6. При оснащении пил пластинами из твердого сплава марки ВКб-ОМпоказатели приемочной стойкости умножают на коэффициент 1,1, а из сплава ВК15 — на 0,7.

ГОСТ 9769-79 Пилы дисковые с твердосплавными пластинами для обработки древесных материалов. Технические условия

Текст ГОСТ 9769-79 Пилы дисковые с твердосплавными пластинами для обработки древесных материалов. Технические условия

БЗ 8-97

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ

СОЮЗА ССР

СТАНДАРТ

ПИЛЫ ДИСКОВЫЕ С ТВЕРДОСПЛАВНЫМИ ПЛАСТИНАМИ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ДРЕВЕСНЫХ МАТЕРИАЛОВ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ГОСТ 9769-79

Издание официальное

Е

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПИЛЫ ДИСКОВЫЕ С ТВЕРДОСПЛАВНЫМИ ПЛАСТИНАМИ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ДРЕВЕСНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Технические условия

ОКП 39 2222

Wood-working carbide-tipped circular saws. Specifications

ГОСТ

9769-79

Дата введения 01.01.81

Настоящий стандарт распространяется на дисковые пилы с твердосплавными пластинами, предназначенные для распиловки листовых и плитных древесных материалов, облицованных плит и щитов, фанеры, клееной и цельной древесины на автоматических линиях и позиционных станках, изготовляемые для нужд народного хозяйства и экспорта.

Требования стандарта являются обязательными, кроме примечания к табл. 1, пп. 1.4, 2.4, 2.5, 2.25, 2.26, 4.5, 4.6 (примечания).

Стандарт пригоден для целей сертификации по безопасности по и. 4.4.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4, 5).

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Пилы должны изготовляться типов:

1 — с разносторонними и односторонними углами наклона передних и задних главных поверхностей зубьев;

2 — без углов наклона передних и задних главных поверхностей зубьев.

1.2. Основные параметры и размеры пил должны соответствовать указанным на черт. 1, 2 и в табл. 1, 2.

1.3. Наименования поверхностей и кромок зубьев пил указаны в приложении 1.

1.4. Расчет параметров зубьев пил указан в приложении 2.

Издание официальное ★

Перепечатка воспрещена

Е

© Издательство стандартов, 1979 © ИПК Издательство стандартов, 1998 Переиздание с Изменениями

Тип 1

£

Черт. 1

Обозначение

Приме

няемость

D

d

В

S

SI

/

3421-0551

160

2,8

2,0

0,4

15

3421-0552

32

3,4

2,4

0,5

3421-0553

200

2,8

2,0

0,4

20

3421-0554

3421-0555

80

3,4

2,4

0,5

3421-0597

3421-0586

2,8

2,0

0,4

3421-0557

3,4

2,4

0,5

3421-0558

250

2,8

2,0

0,4

25

3421-0559

3,4

2,4

0,5

3421-0561

2,8

2,0

0,4

3421-0562

3,4

2,4

0,5

3421-0563

2,8

2,0

0,4

3421-0564

3,4

2,4

0,5

3421-0565

315

2,8

2,0

0,4

3421-0566

3,4

2,4

0,5

3421-0567

2,8

2,0

0,4

3421-0568

3,4

2,4

0,5

3421-0569

3,2

2,4

0,4

3421-0571

50

30

3421-0572

4,0

2,8

0,6

3421-0573

3421-0574

3,2

2,4

0,4

3421-0575

355

3421-0576

4,0

2,8

0,60

3421-0577

3421-0578

3,2

2,4

0,40

3421-0579

3421-0580

4,0

2,8

0,60

3421-0581

3421-0582

4,1

2,8

0,65

3421-0583

3,6

2,6

0,50

3421-0584

400

4,1

2,8

0,65

3421-0585

3,6

2,6

0,50

3421-0586

4,1

2,8

0,65

3421-0587

3,6

2,6

0,50

3421-0588

4,3

2,8

35

3421-0589

3421-0591

4,5

3,0

3421-0592

450

0,75

3421-0593

4,3

2,8

3421-0594

80

3421-0595

4,5

3,0

3421-0596

Таблица 1

15

-20'

10'

10'

10'

10'

10'

10'

10'

Число зубьев z

24

48

56

24

36

56

36

56

72

36

56

56

72

36

56

72

56

72

56

72

56

72

56

72

оц

2 °30'

2 °30'

2 °30'

2 °30'

2 °30'

2 °30'

п римечание. Допускается изготовлять пилы диаметром Z)=355 и 400 мм с углом наклона передней поверхности А,= 15 °, пилы диаметром D= 160, 200, 250 и 400 мм — с односторонней заточкой задней главной поверхности.

Допускается изготовлять пилы диаметром до 200 мм без компенсаторов.

Пример условного обозначения пилы типа 1, без компенсаторов, размерами Z)=400 мм, 5=3,6 мм, число зубьев £=72 с пластинами из сплава ВК6:

Пила 3421-0587 ГОСТ 9769-79 ВК6

Т и п 2

Таблица 2

Размеры в мм

Обозначение

Применя

емость

D

d

В

S

SI

/

V

Число зубьев z

3420-0471

100

24

3420-0303

160

2,8

2,0

0,40

15

3420-0472

180

32

48

3420-0473

3,4

2,4

0,50

3420-0309

2,8

2,0

0,40

10°

36

3420-0474

3420-0475

200

3,4

2,4

0,50

20

48

3420-0476

3420-0477

80

2,8

2,0

0,40

3420-0531

3,4

2,4

0,50

56

3420-0478

2,8

2,0

0,40

3420-0479

20°

24

3420-0481

3,4

2,4

0,50

10°

3420-0482

250

32

25

20°

3420-0483

2,8

2,0

0,40

10°

3420-0484

20°

36

3420-0485

3,4

2,4

0,50

10°

3420-0486

20°

Продолжение табл. 2

Обозначение

Применя

емость

D

d

В

S

SI

/

V

Число зубьев z

<Х1

3420-0487

250

50

2,8

2,0

0,40

25

10°

56

2 °30'

3420-0488

3,4

2,4

0,50

3420-0489

130

3420-0325

315

50

2,8

2,0

0,40

30

24

3420-0326

20°

3420-0327

3,5

2,4

0,55

10°

3 °

3420-0328

20°

3420-0329

2,8

2,0

0,40

10°

36

2 °30'

3420-0330

20°

3420-0331

3,5

2,4

0,55

10°

36

3 °

3420-0332

20 °

3420-0491

10°

56

3420-0492

20°

3420-0333

2,8

2,0

0,40

10°

2 °30'

3420-0334

20°

3420-0337

80

3,5

2,4

0,55

20°

24

3 °

3420-0338

36

3420-0339

56

3420-0493

355

50

3,2

2,4

0,40

10°

24

2 °30'

3420-0494

20°

3420-0495

4,0

2,8

0,60

10°

3 °

3420-0496

20°

3420-0497

3,2

2,4

0,40

10°

36

2 °30'

3420-0498

20°

3420-0499

4,0

2,8

0,60

10°

3420-0501

20°

3420-0502

3,2

2,4

0,40

10°

56

2 °30'

3420-0503

20°

3420-0504

4,0

2,8

0,60

10°

3420-0505

20°

3420-0506

80

3,2

2,4

0,40

24

2 °30'

3420-0507

36

3420-0508

56

3420-0541

400

50

3,6

2,6

0,50

35

10°

24

3420-0542

20°

3420-0509

4,0

2,8

0,60

10°

3420-0511

20°

3420-0543

3,6

2,6

0,50

10°

36

2 °30'

3420-0360

20°

3420-0544

4,1

2,8

0,65

10°

3420-0545

20°

3420-0546

3,6

2,6

0,50

10°

56

2 °30'

3420-0364

20°

3420-0365

4,1

2,8

0,65

10°

3420-0547

20°

3420-0548

80

24

3420-0549

36

3420-0369

56

Продолжение табл. 2

Обозначение

Применя

емость

D

d

В

S

SI

/

V

Число зубьев z

он

3420-0512

450

50

4,1

2,8

0,65

35

10°

36

3 °

3420-0513

20°

3420-0514

10°

56

3420-0515

20°

3420-0516

80

20°

36

3420-0517

56

3420-0518

72

Пример условного обозначения пилы типа 2, без компенсаторов, размерами Z)=400 мм, 5=4,1 мм, 5=50 мм, числом зубьев £=56 с пластинами из сплава ВК6:

Пила 3420-0365 ГОСТ 9769-79 ВК6

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 4, 5).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Пилы должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.2. Режущие пластины зубьев пил должны быть из твердого сплава марок ВК6, ВК6-ОМ, ВК15 по ГОСТ 3882.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

2.3. Формы и размеры твердосплавных пластин — по ГОСТ 13833.

2.4. Корпуса пил изготовляют из стали марок 50ХФА по ГОСТ 14959, 9ХФ по ГОСТ 5950. (Измененная редакция, Изм. № 5).

2.4а. Корпуса пил, изготовленные из материалов, не указанных в и. 2.4, должны не уступать им по физико-механическим свойствам.

(Введен дополнительно, Изм. № 5).

2.5. Пластины из твердого сплава паять припоем марки ПСр-40 по ГОСТ 19738.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

2.5а. Пластины из твердого сплава, припаянные припоем, не указанным в и. 2.5, должны обеспечивать эксплуатационную прочность и надежность.

(Введен дополнительно, Изм. № 5).

2.6. Разрыв паяного шва не должен быть более 10 % от общей длины шва.

2.7. (Исключен, Изм. № 1).

2.8. Твердость корпусов пил должна быть 40...45 HRC3.

В зоне термического влияния от нагрева при пайке допускается твердость:

21.. .45 HRC3 ... при пайке припоем ПСр-40

30.. .54 HRC, » » другими припоями.

Зона термического влияния от нагрева при пайке расположена между вершиной зуба и его основанием.

Зоны термического влияния соседних зубьев пилы не должны перекрывать друг друга. (Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

2.9. (Исключен, Изм. № 2).

2.10. На поверхностях корпусов пил не должно быть трещин, следов коррозии; на режущих кромках зубьев не должно быть сколов и трещин.

2.11. На торцевых поверхностях корпусов пил не должно быть следов цветов побежалости от нагрева пластин при пайке.

На пиле допускается наличие зоны удаления цветов побежалости.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

2.12. Параметры шероховатости поверхностей пил по ГОСТ 2789 должны быть, мкм:

- передних и задних главных и вспомогательных поверхностей, прилежащих к вспомогательным режущим кромкам зубьев..................................... Rz< 1,6

- задних вспомогательных поверхностей зубьев, прилежащих к вспомогательным коротким кромкам....................................................... Rz< 6,3

- торцевых поверхностей корпусов пил в зоне удаления цветов побежалости........ Ra < 3,2

- торцевых поверхностей корпусов пил и посадочного отверстия................. Rz< 6,3

- остальных поверхностей............................................... Rz < 25

2.13. Пилы должны быть выправлены. При правке молотком на торцах корпусов не допускаются следы от ударов глубиной более 0,05 мм.

2.14. Предельные отклонения углов зубьев не должны быть более:

- переднего угла у..................................................... ±1 °30'

- главного заднего угла а, углов наклона передней и главной задней поверхности А. и

A.J по отношению к торцевой поверхности корпуса.......................... ±2 °

- вспомогательных углов в плане ср и задних углов вспомогательных поверхностей ocj . +30'

2.15. Предельные отклонения диаметров пил не должны быть более:

до 160 мм........................................................... ±1 мм

св. 160 мм........................................................... ±2 мм

2.16. Предельные отклонения диаметра посадочного отверстия — по Н8.

2.17. Предельные отклонения толщин корпусов — по hl2.

П римечание. Предельные отклонения толщин корпусов пил, изготовленных из холоднокатаной тонколистовой стали по ГОСТ 19904, не должны быть более, мм:

при толщине 2 мм .................................................... ±0,07

» » 2,4 мм................................................... ±0,09

» » 2,6; 2,8; 3,0 мм ............................................ ±0,10

(Измененная редакция, Изм. № 3).

2.18. Разность двух любых шагов зубьев пил не должна быть более, мм:

при шаге от 10 до 18 мм................................................ 0,6

» » св. 18 » 30 мм................................................ 0,7

» » » 30 мм .................................................... 0,8

2.19. Допуск прямолинейности торцевых поверхностей пилы, расположенной в вертикальной плоскости, не должен быть более 0,1 мм для пил диаметром до 400 мм и 0,15 мм — для пил диаметром св. 400 мм без учета следов правки.

2.20. Неравномерность толщины корпуса одной и той же пилы без учета следов правки не должна быть более, мм, для пил диаметром:

до 400 мм........................................................... 0,04

св. 400 мм........................................................... 0,06

2.19, 2.20. (Измененная редакция, Изм. № 3).

2.21. Предельные отклонения выступа твердосплавных пластин относительно торца корпуса пилы не должны превышать, мм:

при Sj до 0,5......................................................... +0,15

» Sj св. 0,5 ........................................................ +0,15, —0,10

2.22. Допуск торцевого биения вершин зубьев не должен быть более для пил диаметром:

до 400 мм........................................................... 0,2 мм

св. 400 мм........................................................... 0,25 мм.

2.23. Допуск радиального биения вершин зубьев не должен быть более 0,15 мм.

2.24. Пилы должны быть статически уравновешены. Дисбаланс пил не должен быть более, г мм, для пил диаметром:

до 250 мм ............................................... 200

315 и 355 мм ............................................. 300

400 мм.................................................. 400

450 мм.................................................. 450

(Измененная редакция, Изм. № 3). _

2.25. Надежность пил определяют по среднему и 95 %-ному периодам стойкости. Средний (7) и 95 %-ный (Т95) периоды стойкости при условии испытаний, указанных в разд. 4, должны быть не менее указанных в табл. 2а.

Таблица 2а

Обрабатываемый материал

Диаметр пилы, мм

Средний период стойкости Т, м

95 %-ный период стойкости 795, М

Древесностружечная плита (ДСтП)

315-450

2300

1150

ДСтП, облицованная натуральным или синте-тическим шпоном

610

300

200-250

2160

1080

160-200

1450

730

Примечания:

1. Показатели надежности указаны для пил с пластинами из твердого сплава марки ВК6.1}>и оснащении пил пластинами из твердого сплава марки ВК6-ОМ показатели надежности умножают на коффициент 1,1, а из сплава ВК15 — на 0,7.

2. Пилы диаметром 315—450 мм применяют при операции раскроя, диаметром 200—250 мм — при форматной обрезке, диаметром 160—200 мм — при подрезке пласти.

3. Показатели надежности пил приведены для обработки древесностружечных плит, не ©держащих лигносульфоната (сульфитный щелок на аммониевом основании).

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

2.26. Критерием затупления пил является невыполнение требований к качеству распиловки:

- при форматной обрезке и подрезке пласти на облицованных плитах — появление сколов облицовочного слоя глубиной более 0,3 мм;

- при раскрое облицованных и необлицованных плитных материалов — глубина сколов, превышающая 5 мм.

2.27. На боковой поверхности пилы должны быть четко нанесены:

- товарный знак предприятия-изготовителя;

- обозначение пилы;

- марка твердого сплава.

2.28. Транспортная маркировка, маркировка потребительской тары и упаковка — по ГОСТ 18088.

2.25—2.28. (Введены дополнительно, Изм. № 2, 4).

3. ПРИЕМКА

3.1. Правила приемки — по ГОСТ 23726.

3.2. Периодические испытания, в т. ч. испытания на средний период стойкости, проводят раз в три года, на 95 %-ный период стойкости — раз в год.

Испытаниям подвергают пять пил каждого типа любого размера.

3.3. Допускается испытания на средний и 95 %-ный периоды стойкости проводить у потребителя.

Разд. 3. (Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

4.1. Погрешность измерений геометрических параметров пил не должна быть более:

а) для линейных размеров — указанных в ГОСТ 8.051;

б) для отклонения формы и расположения поверхностей — 25 % допуска на проверяемый параметр;

в) для угловых размеров — 35 % допуска на проверяемый угол.

4.2. Отклонение от прямолинейности торцевых поверхностей пил проверяют контрольной линейкой и щупами.

Контроль проводят по диаметрам, радиусам и хордам по обеим сторонам пилы, расположенной в вертикальной плоскости.

Допускается отклонение пилы от вертикальной плоскости в пределах +5 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

4.3. Торцевое и радиальное биения зубьев пил и дисков проверяют на пилах, установленных на оправку и закрепленных шайбами и гайками. Диаметр шайб должен быть равным 50 мм для пил диаметром Z)=100 мм; 100 мм — для пил диаметром D до 315 мм и 125 мм — для пил диаметром D св. 315 мм. Торцевое биение шайб не должно превышать 0,02 мм для шайб диаметром до 100 мм и 0,03 мм — для шайб диаметром св. 100 мм.

4.4. Прочность пил контролируют при частоте вращения, превышающей указанную в табл. 3 в 1,5 раза

Прочность контролируют на двух пилах в каждом диапазоне размеров.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

4.4а. Статический дисбаланс пил проверяют на балансировочных станках в статическом режиме или на приспособлениях для статической балансировки.

(Введен дополнительно, Изм. № 3).

4.5. Испытания на средний и 95 %-ный периоды стойкости пил должны проводиться на станках, соответствующих установленным для них нормам точности.

Режимы испытаний пил на надежность указаны в табл. 26.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 4).

4.6. Приемочные значения среднего и 95 %-ного периодов стойкости для выборки из пяти пил, оснащенных пластинами из твердого сплава марки ВК6, должны быть не менее указанных в табл. 2в.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

Таблица 26

Обрабатываемый материал

Диаметр пил, мм

Режимы резания

Частота вращения, мин-1

Подача, мм/зуб

Высота пропила, мм

Древесностружечная плита (ДСтП) и ДСтП, облицованная натуральным или синтетическим шпоном

315-450

3000

0,12

50...85

ДСтП, облицованная налу-ральным или синтетическим шпоном

200-250

6000

0,06

13...20

160-200

6000

0,07

3

Таблица 2в

Приемочные значения

Обрабатываемый материал

Диаметр пил, мм

Средний период стойкости 7) м

95 %-ный период

СТОЙКОСТИ 795, м

Древесностружечная плита

315-450

2550

1275

(ДСтП)

670

330

ДСтП, облицованная нату-

200-250

2400

1200

ральным или синтетическим шпоном

160-200

1600

800

П римечание. Показатели приемочных значений стойкости указаны для пил с пластинами из твердого сплава марки ВК6. При оснащении пил пластинами из твердого сплава марки ВКб-ОМпоказатели приемочной стойкости умножают на коэффициент 1,1, а из сплава ВК15 — на 0,7.

Таблица 3

Диаметр пил, мм

Максимально допустимая частота вращения, мин 1

100, 160

180, 200

250

315

355

400

450

12000

8000

6500

5000

4500

3800

3500

5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

Транспортирование и хранение пил -

- по ГОСТ 18088.

(Измененная редакция, Изм. № 4). Разд. 6. (Исключен, Изм. № 3). Разд. 7. (Исключен, Изм. № 2).

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Обязательное

НАИМЕНОВАНИЕ ОСНОВНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ И КРОМОК ЗУБЬЕВ ПИЛ

А

1 1 А 3 1

1 — главная режущая кромка; 2 — вспомогательная режущая кромка;

3 — вспомогательная короткая кромка; 4— передняя поверхность;

5 — задняя главная поверхность; 6 — задняя вспомогательная поверхность, прилегающая к вспомогательной режущей кромке;

7— задняя вспомогательная поверхность, прилегающая к вспомогательной короткой кромке

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Рекомендуемое

РАСЧЕТ ПАРАМЕТРОВ ЗУБЬЕВ ПИЛ

Параметры зубьев пил, приведенные на чертеже, определяют по следующим формулам: - шаг пилы

где D — диаметр пилы, Z — число зубьев;

- высота зуба

t=D sin

180°

/г=(0,35 - 0,95)/;

- радиус закругления впадин

Л=(0,15 — 0,3)/, но не менее 2 мм;

- вспомогательный конструктивный размер

а=(0,4 - 0,65)/.

ПРИЛОЖЕНИЕ 3. (Исключено, Изм. № 5).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышл еннос-ти СССР

2. РАЗРАБОТЧИКИ

Д.И. Семенченко, канд. техн. наук; Г.А. Астафьева, канд. техн. наук; В.Г. Морозов, канд. техн. наук; Е.И. Сапожников, канд. техн. наук; В.А. Зашмарин, В.И. Горбульская

3. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 24.09.79 № 3666

4. Срок проверки — 1995 г., периодичность проверки — 5 лет

5. ВЗАМЕН ГОСТ 9769-69

6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер раздела, пункта

ГОСТ 8.051-81

4.1

ГОСТ 2789-73

2.12

ГОСТ 3882-74

2.2

ГОСТ 5950-73

2.4

ГОСТ 13833-77

2.3

ГОСТ 14959-79

2.4

ГОСТ 18088-83

2.28, 5

ГОСТ 19738-74

2.5

ГОСТ 19904-90

2.17

ГОСТ 23726-79

3.1

7. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта СССР от 24.05.91 № 735

8. ПЕРЕИЗДАНИЕ (январь 1998 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, 4, 5, утвержденными в феврале 1982 г., июне 1984 г., марте 1989 г., мае 1991 г., феврале 1995 г. (ИУС 4—82, 10—84, 6—89, 8—91, 5—95)

Редактор В.П. Огурцов Технический редактор В.Н. Прусакова Корректор О.В. Ковш Компьютерная верстка С.В. Рябовой

Изд. лиц. № 021007 от 10.08.95. Сдано в набор 14.01.98. Подписано в печать 28.01.98. Усл.печ.л1,86. Уч.-изд.л. 1,27.

Тираж 175 экз. С/Д 3052. Зак. 642.

ИПК Издательство стандартов, 107076, Москва, Колодезный пер., 14.

Набрано в Издательстве на ПЭВМ

Филиал ИПК Издательство стандартов — тип. “Московский печатник”, Москва, Лялин пер., 6

Плр № 080102

ГОСТ 9569-79 Бумага парафинированная. Технические условия (с Изменением N 1, с Поправкой), ГОСТ от 30 мая 1979 года №9569-79


ГОСТ 9569-79*

Группа К68

ОКП 54 5332

Дата введения 1981-01-01


Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 30 мая 1979 г. N 1967 дата введения установлена 01.01.81

Ограничение срока действия снято по протоколу Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 2-93)

ВЗАМЕН ГОСТ 9569-65

* ПЕРЕИЗДАНИЕ (июнь 1997 г.) с Изменением N 1, утвержденным в июле 1985 г. (ИУС 10-85)


ВНЕСЕНА поправка, опубликованная в ИУС N 10, 2001 год. Поправка действует на территории Российской Федерации

Поправка внесена изготовителем базы данных


Настоящий стандарт распространяется на парафинированную бумагу, предназначенную для упаковывания кондитерских изделий, медикаментов, металлоизделий и других изделий.

Обязательные требования к качеству продукции изложены в пп.1.2, 2.2 (таблица 2, показатель 2)

1. МАРКИ И РАЗМЕРЫ

1.1. В зависимости от назначения бумага должна выпускаться следующих марок, указанных в табл.1.

Таблица 1

Марка

Наименование бумаги-основы
по ГОСТ 16711-84

Применяемость

БП-1-25

Основа парафинированной бумаги марки ОДП-25, ОДПБ-25

Для внутренней подвертки кондитерских изделий на автоматах, выстилания ящиков, упаковывания медикаментов

БП-2-25

Основа парафинированной бумаги марки ОДП-25

Для упаковывания лезвий безопасных бритв

БП-3-35

Основа парафинированной бумаги марки ОДП-35

Для упаковывания металлоизделий

БП-4-28

Основа парафинированной бумаги марки ОДПН-28

Для упаковывания мелких металлоизделий

БП-5-28

Основа парафинированной бумаги марки ОДП-28, ОДП-25

Для упаковывания медикаментов



(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.2. Допускается применение в качестве основы других видов бумаги при условии соответствия показателей парафинированной бумаги требованиям настоящего стандарта.

Для марок БП-1-25 и БП-5-28 виды бумаги-основы должны быть разрешены Министерством здравоохранения СССР для упаковывания пищевых продуктов.

1.3. Бумага марок БП-1-25, БП-2-25 и БП-5-28 должна выпускаться в рулонах и бобинах; бумага марок БП-3-35 и БП-4-28 - в рулонах.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.4. Ширина рулонов устанавливается 750, 800, 830, 840 и 1050 мм с допускаемыми отклонениями ±2 мм. Диаметр рулонов должен быть не менее 350 мм. По согласованию между изготовителем и потребителем допускается выпуск бумаги в рулонах другой ширины. Масса рулона не должна превышать 80 кг.

1.5. Ширина бумаги в бобинах устанавливается по согласованию между изготовителем и потребителем. Диаметр бобин должен быть не более 300 мм.

Пример условного обозначения парафинированной бумаги марки БП-1-25:

Бумага БП-1-25 ГОСТ 9569-79

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Бумага должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.2. Показатели качества бумаги должны соответствовать нормам, указанным в табл.2.

Таблица 2

Наименование показателя

Норма для марок

Метод испытания

БП-1-25

БП-2-25

БП-3-35

БП-4-28

БП-5-28

1. Массовая доля парафина, %

35-50

30-45

30-45

35-45

25-35

По п.4.3

2. Сопротивление продавливанию, кПа (кгс/см), не менее

-

-

108 (1,1)

69 (0,7)

-

По ГОСТ 13525.8-86

3. Паропроницаемость, г/м, не более

-

-

30

-

-

По ГОСТ 21472-81 и п.4.4 настоящего стандарта

4. рН водной вытяжки

-

-

6,5-8,5

-

-

По ГОСТ 12523-77


(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.3. Для бумаги марок БП-1-25, БП-5-28 должен применяться нефтяной парафин для пищевой промышленности марок П-1 и П-2 по ГОСТ 23683-89.

При изготовлении парафинированной бумаги для упаковывания лезвий безопасных бритв должна применяться смесь, состоящая из 90-95% нефтяного парафина для пищевой промышленности марок П-1 и П-2 по ГОСТ 23683-89 и 5-10% церезина марок Ц-75 и Ц-80 по ГОСТ 2488-79.

При изготовлении парафинированной бумаги марок БП-3-35 и БП-4-28 для упаковывания металлоизделий должна применяться смесь, состоящая из 80% парафина марок В, В, В, В и Т по ГОСТ 23683-89 и 20% индустриального масла марок 12 или 20 по ГОСТ 20799-88.

Для упаковывания металлоизделий групп I и IV по ГОСТ 9.014-78 по согласованию изготовителя с потребителем допускается применение бумаги, изготовленной с применением 100% дистиллятного гача (высокозастывающего нефтяного компонента) по нормативно-технической документации или смеси дистиллятного гача в любом процентном соотношении с парафином по ГОСТ 23683-89.

2.4. Бумага марок БП-1-25 и БП-5-28 не должна иметь запаха.

2.3; 2.4. (Измененная редакция, Изм. N 1).

2.5. При смятии бумаги парафин не должен осыпаться.

2.6. В бумаге марок БП-1-25 и БП-2-25 малозаметные складки, морщины, пятна и надрывы кромок допускаются, если масса листов с этими дефектами, определяемыми по ГОСТ 13525.5-68, не превышает 5%.

2.7. Бумага должна быть намотана в рулоны и бобины плотно, без выступов и впадин.

2.8. Места обрывов бумаги в рулонах должны быть прочно склеены клеевой лентой по нормативно-технической документации или равномерным слоем нерастекающегося клея по нормативно-технической документации. Ширина склеенной части не должна превышать 15 мм, расстояние от кромки до склейки с каждой стороны не должно превышать 10 мм.

Клей, применяемый для склейки бумаги марок БП-1-25 и БП-5-28, должен соответствовать требованиям, предъявляемым Министерством здравоохранения СССР к упаковочным материалам для пищевых продуктов и медикаментов. Клей для бумаги марки БП-4-28 должен быть нейтральным.

2.9. Число склеек в рулоне должно быть не более трех, в бобине - не более пяти. Места склеек должны быть отмечены цветными сигналами, видимыми с торца рулона.

2.8; 2.9 (Введены дополнительно, Изм. N 1).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Определение партии, объем выборок - по ГОСТ 8047-93.

3.2. При получении неудовлетворительных результатов испытания хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке.

Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Отбор проб - по ГОСТ 8047-93.

4.2. Кондиционирование образцов бумаги перед определением показателя сопротивления продавливанию и испытания проводят по ГОСТ 13523-78 при относительной влажности воздуха 65±2% и температуре 20±2 °С. Продолжительность кондиционирования - не менее 4 ч.

4.3. Определение массовой доли парафина в парафинированной бумаге методом экстрагирования.

Определение основано на многократном экстрагировании парафина органическими растворителями, сушке и взвешивании бумаги после экстрагирования.

4.3.1. Аппаратура, посуда, реактивы

Установка для экстрагирования типа аппарата Сокслета, состоящая из насадки для экстрагирования типа НЭТ-150 по ГОСТ 25336-82, холодильника типа ХСН или ХШ по ГОСТ 25336-82; колбы плоскодонной типа П-1-250-29/32 ТС по ГОСТ 25336-82.

Колбонагреватель.

Плитка электрическая закрытого типа по ГОСТ 14919-83.

Шкаф сушильный с терморегулятором.

Стаканчики для взвешивания (бюксы) по ГОСТ 25336-82.

Баня водяная.

Весы лабораторные с погрешностью не более 0,0001 г по ГОСТ 24104-88*.
______________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 24104-2001, здесь и далее по тексту. - Примечание "КОДЕКС".

Экстрагенты органические: толуол по ГОСТ 5789-78, петролейный эфир по нормативно-технической документации, бензин по ГОСТ 8505-80.

4.2-4.3.1. (Измененная редакция, Изм. N 1).

4.3.2. Подготовка к испытанию

Из листов бумаги для испытания вырезают три образца размером 100х100 мм и взвешивают с погрешностью не более 0,0002 г.

Допускается использовать образцы других размеров площадью около 0,03 м.

4.3.3. Проведение испытания

Навеску бумаги помещают в экстрактор так, чтобы уровень бумаги был на 1,0-1,5 см ниже уровня перелива в аппарате (верхнего уровня сифона). В колбу аппарата наливают 200 мл растворителя, затем соединяют экстрактор с холодильником и колбой. Аппарат устанавливают на колбонагреватель или плитку при применении толуола или на водяную баню при применении петролейного эфира и бензина.

Количество переливов растворителя при экстрагировании должно составлять не менее трех. После окончания экстрагирования прекращают нагрев, поднимают холодильник и осторожно с помощью пинцета вынимают из экстрактора образцы бумаги. Образцы подсушивают на воздухе в течение 5-10 мин, а затем - в сушильном шкафу при температуре 120 °С до постоянной массы.

4.3.4. Обработка результатов

Массовую долю парафина в бумаге () в процентах вычисляют по формуле

,


где - масса воздушно-сухой парафинированной бумаги, г;

- масса абсолютно сухой бумаги после экстрагирования;

- коэффициент, учитывающий влажность бумаги-основы.

За результат испытания принимают среднее арифметическое трех определений, округленное до 1%. Максимальные расхождения между результатами единичных определений не должны превышать 3%.

4.3а. Ускоренный метод определения массовой доли парафина в парафинированной бумаге

4.3а.1. Метод основан на определении разницы в массе образца парафинированной бумаги и основы парафинированной бумаги, отнесенной к массе основы.

4.3а.2. Аппаратура

Весы с погрешностью не более 0,01 г по ГОСТ 24104-88 или весы квадрантные.

4.3а.3. Подготовка к испытанию

С рулона основы парафинированной бумаги и с рулона парафинированной бумаги, изготовленной на этой основе, отбирают образцы размером 100х100 мм. Всего отбирают по четыре образца основы и парафинированной бумаги, по одному с каждого края и два с середины полотна бумаги.

4.3а.4. Проведение испытания

Образцы парафинированной бумаги и основы взвешивают по одному с погрешностью не более 0,01 г.

4.3а.5. Обработка результатов

Массовую долю парафина () в парафинированной бумаге в процентах вычисляют по формуле

,


где - масса парафинированной бумаги площадью 100х100 мм, г;

- масса основы парафинированной бумаги площадью 100х100 мм, г.

За результат испытаний принимают среднее арифметическое полученных определений, округленное до 1%.

Максимальные расхождения между результатами параллельных определений не должны превышать 4%.

4.3а-4.3а.5. (Введены дополнительно, Изм. N 1).

4.4. Определение паропроницаемости парафинированной бумаги производят при температуре 25±1 °С и относительной влажности 75±2% со следующим дополнением: чашки с образцами помещают в камеру для кондиционирования на 2 ч, затем чашки взвешивают, вновь выдерживают в камере в течение 2 ч и снова взвешивают.

Для вычисления паропроницаемости берут разницу в массе между двумя взвешиваниями.

5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Бумагу упаковывают, маркируют, транспортируют и хранят по ГОСТ 1641-75 со следующими дополнениями:

5.1.1. Внутренний диаметр кольца бобины должен быть от 50 до 70 мм.

5.1.2. Для бумаги марок БП-3-35 и БП-4-28 допускается по согласованию изготовителя с потребителем заклеивать конец полотна бумаги по всей ширине рулона. При этом упаковкой считают три верхних слоя парафинированной бумаги.

5.1.3. По заказу потребителя допускается упаковывать рулоны без пробок и гильз.

5.1.4. Рулоны и бобины бумаги марок БП-1-25, БП-2-25 и БП-5-28 перед упаковыванием дополнительно завертывают в один слой упаковочной водонепроницаемой бумаги или три слоя парафинированной бумаги. На торцы рулона кладут по одному кругу водонепроницаемой бумаги или три круга парафинированной бумаги. Допускается другой вид упаковки, обеспечивающий требования к сохранности рулона парафинированной бумаги.

5.1.5. Масса упакованной бумаги в бобинах не должна превышать 20 кг.

5.1. (Измененная редакция, Изм. N 1).

5.1.1-5.1.5. (Введены дополнительно, Изм. N 1).

5.2; 5.3. (Исключены, Изм. N 1).

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Изготовитель гарантирует соответствие бумаги требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

6.2. Гарантийный срок хранения - 1 год со дня изготовления бумаги.

7. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

7.1. При изготовлении парафинированной бумаги необходимо соблюдать требования безопасности по ГОСТ 12.3.002-75, правила безопасности во взрывоопасных и взрывопожароопасных химических и нефтехимических производствах (ПБВХП), требования безопасности по ГОСТ 23683-89, а также требования безопасности, предусмотренные для производства бумаги и картона с пропиткой и покрытиями по нормативно-технической документации.

7.2. При проведении испытаний парафинированной бумаги при работе с органическими экстрагентами - толуолом, петролейным эфиром, бензином необходимо соблюдать требования безопасности при работе с легковоспламеняющимися жидкостями.

7.3. При изготовлении и испытаниях парафинированной бумаги применяют средства индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011-89.

Разд.7. (Введен дополнительно, Изм. N 1).



Электронный текст документа
подготовлен АО "Кодекс" и сверен по:
официальное издание
М.: ИПК Издательство стандартов, 1997

Редакция документа с учетом
изменений и дополнений подготовлена
АО "Кодекс"

ГОСТ 14791-79

   

ГОСТ 14791-79

Группа Ж15

МАСТИКА ГЕРМЕТИЗИРУЮЩАЯ НЕТВЕРДЕЮЩАЯ СТРОИТЕЛЬНАЯ

Технические условия

Sealing non-hardening building mastic. Specifications

ОКП 57 7541

Дата введения 1981-01-01



Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 22 мая 1979 г. N 71 срок введения установлен с 01.01.81

ВЗАМЕН ГОСТ 14791-69, ГОСТ 5.2129-73

ПЕРЕИЗДАНИЕ. Август 1990 г.


Настоящий стандарт распространяется на герметизирующую нетвердеющую мастику, представляющую собой вязкую однородную массу, изготовляемую на основе полиизобутиленового, этиленпропиленового, изопренового и бутилового каучуков, наполнителей и пластификаторов.

Нетвердеющая мастика предназначается для герметизации закрытых и дренированных стыков наружных стен и для уплотнения мест примыкания оконных и дверных блоков к элементам стен при сохранении свойств в интервале температур от минус 50 до плюс 70 °С, при ширине герметизируемого стыка в пределах 10-30 мм и относительной деформации нетвердеющей мастики в шве не более 10%.

1. Технические требования

1.1. Герметизирующая нетвердеющая мастика должна изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

1.2. По физико-механическим показателям мастика должна соответствовать нормам, указанным в таблице.


Наименование показателя

Норма для мастики

высшей категории
качества

1 категории качества

Предел прочности при растяжении, кгс/см

0,10-0,15

0,08-0,10

Относительное удлинение при максимальной нагрузке, %, не менее

45

35

Характер разрушения

Когезионный

Водопоглощение, %, не более

0,2

0,4

Консистенция, мм

7-11

7-11

Стекание мастики при 70 °С (теплостойкость), мм, не более

1,0

2,0

Относительное удлинение при температуре минус 50 °С, %, не менее

7,0

7,0

Миграция пластификатора

Не допускается

1.3. По внешнему виду мастика должна быть однородной, при этом не допускается на поперечном сечении брикета более двух включений диаметром свыше 1 мм.

1.4. Материалы, применяемые для изготовления мастики, должны соответствовать требованиям нормативно-технической документации на эти материалы.

2. Правила приемки

2.1. Мастику принимают партиями. Размер партии устанавливают в количестве не более сменной выработки на одной технологической линии.

2.2. Для проверки соответствия мастики требованиям настоящего стандарта от каждой партии отбирают 3%, но не менее 3 тарных мест. От каждого тарного места отбирают по одному брикету.

2.3. Предел прочности при растяжении, относительное удлинение при максимальной нагрузке, водопоглощение, консистенцию, миграцию пластификатора, стекание при 70 °С и внешний вид, проверяют для мастики, входящей в состав каждой партии.

2.4. Определение относительного удлинения при минус 50 °С и характера разрушения мастики проводят при каждом изменении ее рецептуры, но не реже одного раза в год.

2.5. При неудовлетворительных результатах испытаний хотя бы по одному из показателей, предусмотренных настоящим стандартом, по этому показателю проводят повторные испытания удвоенного количества образцов, отобранных от той же партии.

При неудовлетворительных результатах повторных испытаний партия мастики приемке не подлежит.

Если при приемке мастики, которой в установленном порядке присвоен государственный Знак качества, окажется, что она не удовлетворяет хотя бы одному из показателей, предусмотренных настоящим стандартом, то мастика приемке по высшей категории качества не подлежит.

2.6. Потребитель имеет право проводить контрольную проверку качества мастики в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

3. Методы испытаний

3.1. Мастику перед изготовлением образцов для испытаний выдерживают не менее 18 ч при температуре (20±2) °С.

3.2. Для каждого вида испытаний изготавливают не менее трех образцов (по одному образцу от каждого брикета).

3.3. Испытания образцов мастики проводят при температуре (20±2) °С после предварительной выдержки их при этой температуре не менее 3 ч.

3.4. Величину показателя мастики вычисляют как среднее арифметическое значение результатов испытаний трех или более образцов, при этом отклонение каждого из результатов от среднего значения должно быть не более 10%.

3.5. Определение предела прочности при растяжении, относительного удлинения при максимальной нагрузке и характера разрушения

3.5.1. Аппаратура

Испытания проводят на разрывной машине по ГОСТ 7762-74*, снабженной прибором для измерения удлинения и специальными захватами, схема которых приведена на черт.1.
________________
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 28840-90. - Примечание изготовителя базы данных.

Черт.1. Схема прибора для измерения удлинения и специальных захватов


Черт.1

Разрывная машина должна обеспечивать:

измерение нагрузки с погрешностью не более 1,0%;

постоянную скорость движения захватов (1±0,5) и (10±2,0) мм/мин.

Прибор для измерения удлинения должен иметь цену деления отсчетного устройства не более 0,1 мм и погрешность измерения не более 1,0%.

Для определения характера разрушения образца применяют трафарет, схема которого приведена на черт.2.

Черт.2. Трафарет для определения характера разрушения образца


Черт.2


3.5.2. Подготовка образцов к испытанию

Для изготовления образцов мастичного шва применяют приготовленные и выдержанные в течение трех месяцев плитки из бетона марки 200 размерами 505025 мм.

Допускается повторное применение использованных бетонных плиток при условии снятия с их поверхности, примыкающей к мастике, слоя бетона толщиной не менее 1 мм.

Подогретую до 70 °С мастику наносят в виде валика на середину бетонной плитки и обжимают с двух сторон деревянными ограничительными планками высотой 20 мм и длиной 50 мм до размеров в плане 3050 мм.

Во избежание прилипания мастики к деревянным планкам они должны быть со стороны, примыкающей к мастике, смазаны минеральным маслом и присыпаны наполнителем, применяемым для изготовления мастики. Сверху мастичный валик прижимают второй бетонной плиткой до придания ему прямоугольной формы размерами 305020 мм. Избыток мастики удаляют шпателем или ножом.

3.5.3. Проведение испытания

Образцы помещают в захваты разрывной машины и растягивают (при скорости движения подвижного захвата 10 мм/мин) до разрыва; при этом производят запись диаграммы "нагрузка-деформация".

Величину удлинения образца при максимальной нагрузке определяют по диаграмме "нагрузка-деформация".

При отсутствии самопишущих приборов удлинение образца должно быть измерено индикатором часового типа с ценой деления не более 0,1 мм.

Предел прочности при растяжении в кгс/см вычисляют по формуле

,

где - максимальная нагрузка при растяжении, кгс;


- площадь первоначального поперечного сечения образца, см.

Относительное удлинение в % вычисляют по формуле

,

где - расстояние между бетонными плитками до испытания, мм;

- удлинение образца при максимальной нагрузке, мм.

Для определения характера разрушения бетонные плитки освобождают от захватов, срезают основную массу мастики ножом, смоченным водой, так, чтобы на их поверхности оставался слой мастики не более 3 мм. На место отрыва мастики от поверхности бетонной плитки, к которой она была наклеена, накладывают трафарет (черт.2) и подсчитывают площадь отрыва.

При отрыве мастики от бетонной плитки на участке площади не более 10% общей площади образца характер разрушения считается когезионным.

3.6. Определение водопоглощения

Сущность метода заключается в определении массы воды, поглощенной образцом мастики при выдержке его в воде в течение установленного времени.

3.6.1. Для определения водопоглощения подогретую до 70 °С мастику (около 10 г) наносят ровным слоем на стеклянную пластинку или полиэтиленовую пленку размером 5050 мм, предварительно взвешенную с погрешностью 0,001 г.

Образцы с мастикой взвешивают с погрешностью 0,001 г и выдерживают в воде в течение 24 ч при температуре (20±2) °С. По извлечении из воды образцы промокают фильтровальной бумагой и снова взвешивают с той же погрешностью.

3.6.2. Водопоглощение в % вычисляют по формуле

*,

где - масса образца до испытания, г;

- масса образца после испытания, г;

- масса мастики, г.
________________
* Формула и экспликация к ней соответствуют оригиналу. - Примечание изготовителя базы данных.

3.7. Определение консистенции

Консистенция мастики характеризуется глубиной погружения в мастику стандартного конуса общей массой 150 г при заданной температуре и в течение установленного времени.

Глубину погружения конуса определяют в соответствии с требованиями ГОСТ 5346-78, при этом указанный в стандарте сосуд заполняют подогретой до 70 °С мастикой так, чтобы в ней не образовались пузырьки воздуха, и выдерживают в течение 3 ч при температуре (20±2) °С.

3.8. Определение стекания мастики при 70 °С (теплостойкости)

Сущность метода заключается в определении величины стекания мастики под действием собственного веса при заданных температуре и времени.

3.8.1. Для испытания применяют лоток, схема которого приведена на черт.3.

Черт.3. Схема лотка для испытаний


Черт.3



Лоток должен быть изготовлен из белой жести толщиной 1,0-1,4 мм. Перед заполнением лотка мастику предварительно выдерживают около 1 ч в термостате при температуре 70 °С. Затем лоток плотно заполняют мастикой так, чтобы мастика немного выступала над верхними и торцовыми обрезами боковых стенок.

После выдержки заполненного лотка в горизонтальном положении в течение 3 ч при температуре (20±2) °С выступающую мастику срезают вровень с верхними и торцовыми обрезами боковых стенок лотка.

В ушки лотка вставляют стержень, помещают лоток в термостат в вертикальном положении выступающей частью вниз и выдерживают при температуре 70 °С в течение 24 ч.

3.8.2. По истечении 24 ч лоток вынимают из термостата и устанавливают горизонтально. По выступающей части лотка, на которой нанесены риски с ценой деления 1,0 мм, придвигают брусок размерами 404060 мм до соприкосновения с мастикой и измеряют зазор в миллиметрах между нижним торцовым обрезом боковых стенок лотка и бруском.

3.9. Определение относительного удлинения при температуре 50 °С

3.9.1. Испытания проводят на специально оборудованной криокамерой разрывной машине, требования к которой приведены в п.3.5.1, при скорости движения подвижного зажима (1,0±0,5) мм/мин.

Подготовку образцов к испытанию проводят в соответствии с требованиями, приведенными в п.3.5.2.

Подготовленные образцы выдерживают в течение 1 ч в криокамере при температуре минус 50 °С.

Испытание образца проводят через 15 мин после закрепления его в захваты разрывной машины.

По достижении величины удлинения образца, соответствующей 7% исходного расстояния между бетонными плитками, испытание прекращают.

Определение относительного удлинения образца при температуре минус 50 °С осуществлялось институтом "ВНИИстройполимер" Минстройматериалов СССР до 1 января 1982 г.

3.10. Определение однородности

3.10.1. Однородность мастики определяют визуально в срезе брикета.

3.11. Определение миграции пластификатора

Для проведения испытаний применяют латунное кольцо высотой 5 мм, наружным диаметром 25 мм, внутренним диаметром 20 мм и фильтровальную бумагу по ГОСТ 12026-76.

Для определения миграции пластификатора на стеклянную пластинку кладут слой фильтровальной бумаги и ставят на нее латунное кольцо. Кольцо заполняют испытуемой мастикой.

Изготовленные образцы выдерживают в термостате при (100±5 °С) в течение 4 ч. После извлечения образцов из термостата на фильтровальной бумаге не должно обнаруживаться следов пластификатора.

4. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

4.1. Мастику фасуют в брикеты прямоугольной формы сечением 6030 мм и длиной до 500 мм, которые завертывают в полиэтиленовую пленку толщиной не более 40 мкм по ГОСТ 10354-82.

По требованию потребителя допускается фасовка мастики в брикеты диаметром 30-50 мм и длиной не более 150 см.

Брикеты упаковывают в деревянные или картонные ящики, деревянные бочки или навивные барабаны.

По согласованию с потребителем допускается упаковка мастики в другую тару.

Масса брутто одного тарного места должна составлять не более 50 кг.

4.2. Маркировка тарного места должна соответствовать требованиям ГОСТ 14192-77*. На каждом тарном месте должна быть наклеена этикетка, в которой указывают:
________________
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 14192-96. - Примечание изготовителя базы данных.


наименование организации, в подчинении которой находится предприятие-изготовитель;

наименование и адрес предприятия-изготовителя или его товарный знак;

наименование мастики;

номер партии и дату изготовления;

массу нетто упакованного места;

срок хранения мастики;

обозначение настоящего стандарта.

4.3. Предприятие-изготовитель должно сопровождать каждую отгружаемую партию мастики инструкцией по применению и документом установленной формы, в котором должны быть указаны:

наименование организации, в подчинении которой находится предприятие-изготовитель;

наименование и адрес предприятия-изготовителя или его товарный знак;

наименование мастики;

номер партии и дата изготовления;

масса нетто упакованного места;

результаты физико-механических испытаний;

обозначение настоящего стандарта.

4.4. Вся товаросопроводительная документация для мастики высшей категории качества должна иметь изображение государственного Знака качества, присвоенного в установленном Госстандартом СССР порядке.

4.5. Мастику разрешается транспортировать любым видом транспорта в условиях, обеспечивающих защиту ее от воздействия атмосферных осадков, солнечных лучей и механических повреждений.

4.6. Для предохранения мастики от воздействия солнечных лучей и атмосферных осадков она должна храниться в закрытых помещениях.

4.7. При транспортировании и хранении бросать тару с мастикой запрещается.

5. Указания по применению

5.1. Герметизирующая нетвердеющая мастика должна применяться в соответствии с инструкцией по ее применению.

5.2. Перед употреблением мастику необходимо выдержать при температуре (20±2) °С не менее 24 ч.

6. Гарантии изготовителя

6.1. Изготовитель должен гарантировать соответствие мастики требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования, хранения и эксплуатации.

6.2. Гарантийный срок хранения мастики - один год со дня изготовления.

6.3. По истечении гарантийного срока хранения мастика перед использованием подлежит проверке на соответствие требованиям настоящего стандарта.



Электронный текст документа
подготовлен ЗАО "Кодекс" и сверен по:
официальное издание
М.: Издательство стандартов, 1990

ГОСТ 14776-79 Дуговая сварка. Соединения сварные точечные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры


ГОСТ 14776-79

Группа В05



МКС 25.160.40
ОКП 06 0200

Дата введения 1980-07-01

1. РАЗРАБОТАН Министерством высшего и среднего специального образования РСФСР; Госстроем СССР

ВНЕСЕН Министерством высшего и среднего специального образования РСФСР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 19.04.79 N 1439

3. ВЗАМЕН ГОСТ 14776-69

4. Ограничение срока действия снято по протоколу N 4-93 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 4-94)

5. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Декабрь 2002 г.

1. Настоящий стандарт устанавливает основные типы, конструктивные элементы и размеры точечных сварных соединений из сталей, медных, алюминиевых и никелевых сплавов, выполняемых дуговой сваркой.

2. Термины и их определения, принятые в стандарте, приведены в приложении.

3. В стандарте приняты следующие обозначения способов сварки:

Ф - под флюсом;

УП - в углекислом газе плавящимся электродом;

УПм - в углекислом газе плавящимся электродом с наложением продольного магнитного поля;

УПмс - в углекислом газе плавящимся электродом с наложением продольного магнитного поля со сквозным проплавлением и формированием;

УН - в углекислом газе неплавящимся электродом;

ИП - в инертных газах плавящимся электродом;

ИН - в инертных газах неплавящимся электродом;

ПП - плавящимся покрытым электродом с принудительным несквозным проплавлением и формованием;

ППс - плавящимся покрытым электродом с принудительным сквозным проплавлением и формованием;

ИПп - в инертных газах плавящимся электродом на съемной подкладке.

4. Основные типы сварных соединений должны соответствовать указанным в табл.1.

5. Конструктивные элементы сварных соединений, их размеры и предельные отклонения по ним должны соответствовать указанным на черт.1, 2 и в табл.2-5.

6. Для способов сварки ПП, ППп, ППс размер (черт.1 и 2) должен быть не менее 1,2.

7. Размер (черт.1 и 2) должен быть не менее 2при сварке неплавящимся электродом и не менее при всех остальных способах сварки.


Черт.1


Черт.2

Таблица 1

Форма поперечного сечения

Тип соеди-
нения

Форма подгото-
вленных кромок

Характер выпол-
ненного шва

подготовленных кромок

выполненного шва

Способ сварки

Толщина верхней детали, мм

Материал свариваемых деталей

Обозна-
чение сварного
соеди-
нения

Нахлеc-
точное

Без подготовки кромок

Односто-
ронний



Ф

0,8-5,0

Углеродистая или низколегированная сталь

Н1

УП

0,8-6,6

УПм

6,0-16,0

УН

0,4-3,3

ИН

Легированная сталь и сплавы: медные, алюминиевые и никелевые

ИП

0,8-6,6

ПП

0,8-1,5

Верхней детали - оцинкованная углеродистая сталь: нижней детали - углеродистая или низколегированная сталь

1,5-2,5

Верхней детали - нержавеющая хромоникелевая
аустенитная сталь; нижней детали - углеродистая или низколегированная сталь

3,0-12,0

Углеродистая или низколегированная сталь


3,0-5,0

Углеродистая или низколегированная сталь

Двусто-
ронний


ПП

4,0-6,0

Н2

Односто-
ронний на съемной плоской подкладке


ППп

Н3


ИПп

0,9-3,0

Алюминий или его сплавы

Односто-
ронний на съемной фигурной
подкладке

ППс

4,0-18,0

Углеродистая или низколегированная сталь

Н4

УПмс

6,0-16,0

С круглым отверстием в верхней детали

Односто-
ронний

ИП

4,5-15,0

Легированная сталь и сплавы: медные, алюминиевые и никелевые

Н5

Ф

3,5-14,0

Углеродистая или низколегированная сталь

УП

4,5-30,0

С накладной шайбой

Односто-
ронний

ПП

1,5-4,0

Накладной шайбы - хромистая сталь; средней детали - хромистая ферритная нержавеющая сталь; нижней детали - углеродистая или низколегированная сталь

Н6



Таблица 2

Размеры в миллиметрах

Конструктивные элементы

Обозна-
чение свар-
ного соеди-
нения

подготовленных кромок свариваемых деталей

сварного шва

Спо-
соб сва-
рки

Материал свариваемых деталей

, не ме-
нее

Но-
мин.

Пред. откл.

Но-
мин.

Пред. откл.

Но-
мин.

Пред. откл.

, не бо-
лее

Н1

Ф

Углеродистая или низколегированная сталь

От 0,8 до 1,1

0,8

0

+0,2

5

±1,0

11

±2

1,5

Св. 1,1 до 1,5

1,1

6

13

2,0

Св. 1,5 до 2,0

1,5

+0,5

7

15

2,5

Св. 2,0 до 2,5

2,2

8

17

Св. 2,5 до 3,1

2,5

9

±1,5

19

3,5

Св. 3,1 до 3,6

3,1

10

20

±3

Св. 3,6 до 4,2

3,6

+0,8

11

21

Св. 4,2 до 5,0

4,2

12

23

УП

От 0,8 до 1,1

0,8

+0,2

4

±1,0

11

±2

1,5

1,4

5

14

Св. 1,1 до 1,4

1,1

15

Св. 1,4 до 1,7

1,4

+0,5

6

17

2,0

Св. 1,7 до 2,1

1,7

7

18

2,5

Св. 2,1 до 2,6

2,1

19

3,0

Св. 2,6 до 3,3

2,6

8

21

3,5

Св. 3,3 до 4,2

3,3

+0,8

9

±1,5

23

±3

4,0

Св. 4,2 до 5,3

4,2

+1,0

10

24

Св. 5,3 до 6,6

5,3

11

25

УН

От 0,4 до 0,6

0,4

+0,2

4

±1

6

±1

±0,1

Св. 0,6 до 0,9

0,6

5

8

Св. 0,9 до 1,2

0,9

6

9

±0,2

Св. 1,2 до 1,7

1,2

7

10

Св. 1,7 до 2,2

1,7

+0,5

8

11

±0,3

УПм

Св. 2,2 до 2,7

2,2

9

±2

13

±2

±0,4

Св. 2,7 до 3,3

2,7

10

14

±0,5

От 6,0 до 8,0

6,0

+1,0

14

32

±4

4,0

Св. 8,0 до 10,0

8,0

16

34

±4

Св. 10,0 до 13,0

10,0

18

36

5,0

Св. 13,0 до 16,0

12,0

20

40

ИН

Легированная сталь и сплавы: медные, алюминиевые и никелевые

От 0,4 до 0,6

0,4

+0,2

4

±1

6

±1

±0,1

Св. 0,6 до 0,9

0,6

5

8

Св. 0,9 до 1,2

0,9

6

9

±0,2

Св. 1,2 до 1,7

1,2

7

10

Св. 1,7 до 2,2

1,7

+0,5

8

11

±0,3

Св. 2,2 до 2,7

2,2

9

±2

13

±2

±0,4

Св. 2,7 до 3,3

2,7

10

14

±0,5

ИП

От 0,8 до 1,1

0,8

+0,2

4

±1

11

2,0

1,4

5

13

5,0

+1,0

9

±2

18

2,5

Св. 1,1 до 1,4

1,1

+0,3

5

±1

15


2,0

Св. 1,4 до 1,7

1,4

+0,5

6

17

5,0

+0,8

10

±2

18

2,5

Св. 1,7 до 2,1

1,7

+0,5

6

±1

Св. 2,1 до 2,6

2,1

7

19

Св. 2,6 до 3,3

2,6

RussianGost | Официальная нормативная библиотека - ГОСТ 9769-79

Продукт содержится в следующих классификаторах:

Доказательная база (ТР ТС, Технический регламент Таможенного союза) » 010/2011 ТР ТС. О безопасности машин и оборудования » Правила и стандарты (к ТР ТС ТС 010/2011) »

ПромЭксперт » РАЗДЕЛ I. ТЕХНИЧЕСКОЕ РЕГУЛИРОВАНИЕ » V Тестирование и контроль » 4 Тестирование и контроль продуктов » 4.13 Испытания и контроль продукции машиностроения » 4.13.2 Машины и оборудование специального назначения » 4.13.2.2 Машины и оборудование для сельского и лесного хозяйства »

ISO классификатор » 79 ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩАЯ ТЕХНОЛОГИЯ » 79.120 Деревообрабатывающее оборудование » 79.120.20 Деревообрабатывающий инструмент »

Национальные стандарты » 79 ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩАЯ ТЕХНОЛОГИЯ » 79.120 Деревообрабатывающее оборудование » 79.120.20 Деревообрабатывающий инструмент »

Национальные стандарты для сомов (Государственная классификация стандартов) » Последнее издание » G Машины, оборудование и инструменты » G2 Промышленный инструмент и аксессуары » G23 Инструменты для обработки »

в качестве замены:

ГОСТ 9769-69: Диски пильные для лесозаготовок с пластинами из твердого сплава

Документ Ссылки:

ГОСТ 13833-77: Плиты из твердых сплавов для дереворежущих дисковых пил.Дизайн и размеры

ГОСТ 14959-79: Прутки из углеродистой и легированной стали пружинные. Технические характеристики

ГОСТ 18088-83: Инструмент металлорежущий, алмазный, дереворежущий и слесарно-монтажный. Упаковка, маркировка, транспортировка слесарного и вспомогательного оборудования

ГОСТ 19738-74: Припои серебряные. Знаки

ГОСТ 19904-90: листы холоднокатаные стальные. Размеры

ГОСТ 23726-79: Резка металла и резка дерева. Принятие

ГОСТ 2789-73: Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики

ГОСТ 3882-74: Сплавы твердые твердые.Типы

ГОСТ 8.051-81: Государственная система обеспечения единства измерений. Допустимые погрешности измерения линейных размеров до 500 мм

Ссылка на документ:

ГОСТ 13833-77: Плиты из твердых сплавов для дереворежущих дисковых пил. Дизайн и размеры

ГОСТ 14071-79: Станки для заточки дисковых пил. Основные параметры и размеры

ГОСТ 20404-88: Станки для заточки дисковых пил. Нормы точности и жесткости

Клиенты, которые просмотрели этот товар, также интересовались:


Технический регламент Евразийского экономического союза "О безопасности химической продукции"

Язык: английский

Сосуды и аппараты.Нормы и методы расчета прочности от ветровых нагрузок, сейсмического воздействия и других внешних нагрузок

Язык: английский

Стальные сварные сосуды и аппараты. Общие технические условия

Язык: английский

Сейсмический строительный проект код

Язык: английский

Основные принципы и принципы безопасности для человеко-машинного интерфейса, маркировки и идентификации.Идентификация проводников по цветам и буквенно-цифровым обозначениям.

Язык: английский

Определение категорий помещений, зданий и наружных сооружений по взрывоопасности и пожароопасности

Язык: английский

Технический регламент Таможенного союза, О безопасности машин и оборудования

Язык: английский

Здания и сооружения.Метод определения ветровых нагрузок на ограждающие конструкции

Язык: английский

Клапаны трубопроводных технологических систем атомных станций, не влияющие на безопасность. Общие технические требования

Язык: английский

Стальные трубы и фасонные изделия с пенополиуретановой теплоизоляцией в защитной оболочке.Характеристики.

Язык: английский

Система стандартов безопасности труда. Вибрационная безопасность. Общие требования

Язык: английский

Предохранительные клапаны прямого действия. Общие технические характеристики

Язык: английский

вагонов метро.Требования пожарной безопасности.

Язык: английский

Трубы стальные бесшовные горячедеформированные. Диапазон размеров

Язык: английский

Промышленное оборудование. Общие требования безопасности

Язык: английский

Асбестовая ткань

Язык: английский

Сварные соединения.Методы определения механических свойств

Язык: английский

Автомобильные дороги

Язык: английский

Нормы расчета на прочность стационарных котлов и трубопроводов пара и горячей воды.

Язык: английский

Строительство в сейсмических районах

Язык: английский

ВАШ ЗАКАЗ СДЕЛАЛ ПРОСТО!

RussianGost.com является ведущей в отрасли компанией с жесткими стандартами контроля качества, и наше стремление к точности, надежности и точности являются одними из причин того, почему некоторые из крупнейших компаний мира доверяют нам предоставление своей национальной нормативно-правовой базы и переводов критических, сложных и конфиденциальная информация.

Наша нишевая специализация - локализация национальных нормативных баз данных, включающая: технические нормы, стандарты и правила; государственные законы, кодексы и постановления; а также агентские коды РФ, требования и инструкции.

Мы поддерживаем базу данных из более чем 220 000 нормативных документов на английском и других языках для следующих 12 стран: Армения, Азербайджан, Беларусь, Казахстан, Кыргызстан, Молдова, Монголия, Россия, Таджикистан, Туркменистан, Украина и Узбекистан.

Оформление заказа

Пожалуйста, выберите выбранный вами документ, перейдите на «страницу оплаты» и выберите форму оплаты по вашему выбору. Мы принимаем все основные кредитные карты и банковские переводы.Мы также принимаем PayPal и Google Checkout для вашего удобства. Пожалуйста, свяжитесь с нами для каких-либо дополнительных договоренностей (договорные соглашения, ПО и т. Д.).

Как только заказ размещен, он будет проверен и обработан в течение нескольких часов, вплоть до редких максимум 24 часов.

Для товаров на складе документ / веб-ссылка отправляются вам по электронной почте, чтобы вы могли загрузить и сохранить их для своих записей.

Для товаров, которых нет в наличии (поставки третьих сторон), вы будете уведомлены о том, какие товары потребуют дополнительного времени для выполнения.Обычно мы поставляем такие товары менее чем за три дня.

После размещения заказа вы получите квитанцию ​​/ счет, который можно подать для отчетности и учета. Эта квитанция может быть легко сохранена и распечатана для ваших записей.

Ваш заказ Гарантия наилучшего качества и подлинности

Ваш заказ предоставляется в электронном формате (обычно это Adobe Acrobat или MS Word).

Мы всегда гарантируем лучшее качество всей нашей продукции.Если по какой-либо причине вы не удовлетворены, мы можем провести БЕСПЛАТНУЮ проверку и редактирование приобретенных вами продуктов. Кроме того, мы предоставляем БЕСПЛАТНЫЕ нормативные обновления, если, например, документ имеет более новую версию на дату покупки.

Мы гарантируем подлинность. Каждый документ на английском языке сверяется с оригинальной и официальной версией. Мы используем только официальные нормативные источники, чтобы удостовериться, что у вас самая последняя версия документа, все из надежных официальных источников.

,

5985-79. ,

: 5985-79
:
:
: .
: Нефтепродукты. Метод определения кислотности и кислотного числа
: 06.04.2015
: 01.06.2019
: 01.07.2009
: 01.01.1980
: 12.09.2018
: . 1
: (,,,,),,
: 5985-59
: 0 (.) «»
0 (.) «»
1 (.) «»
2 (.) «»
:


→. ,
0: 1 5985-79
1: 2 5985-79
2: 5985-79
3: 5985-79

1 5985-79

2 5985-79

5985-79
HotLog
5985-79
HotLog

: https://internet-law.ru/gosts/gost/4409/

:

.
RussianGost | Официальная нормативная библиотека - ГОСТ 13808-79

Продукт содержится в следующих классификаторах:

Строительство (Макс) » Стандарты » Другие государственные стандарты, используемые в строительстве » 83 Резиновая, техническая резина, асбестовая и пластмассовая промышленность »

ПромЭксперт » РАЗДЕЛ I. ТЕХНИЧЕСКОЕ РЕГУЛИРОВАНИЕ » V Тестирование и контроль » 4 Тестирование и контроль продуктов » 4.10 Тестирование и мониторинг продукции резиновой и пластмассовой промышленности » 4.10.1 Резиновые изделия »

ISO классификатор » 83 РЕЗИНОВАЯ, РЕЗИНОВО-ТЕХНИЧЕСКАЯ, АСБЕСТОТЕХНИЧЕСКАЯ И ПЛАСТИКОВАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ » 83.060 Резина »

Национальные стандарты » 83 РЕЗИНОВАЯ, РЕЗИНОВО-ТЕХНИЧЕСКАЯ, АСБЕСТОТЕХНИЧЕСКАЯ И ПЛАСТИКОВАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ » 83.060 Резина »

Национальные стандарты для сомов (Государственная классификация стандартов) » Последнее издание » L Химические продукты и резиновые асбестовые продукты » L6 Резиновые и асбестовые изделия » L69 Методы испытаний.Упаковка. Маркировка »

в качестве замены:

ГОСТ 13808-68: Резина. Метод определения низкотемпературного сопротивления по упругому отскоку после сжатия

Документ Ссылки:

ГОСТ 12162-77: диоксид углерода твердый

ГОСТ 17299-78: спирт этиловый технический. Технические характеристики

ГОСТ 18300-87: спирт этиловый ректифицированный технический. Технические характеристики

ГОСТ 269-66: Резина.Общие требования к физико-механическим испытаниям

ГОСТ 9293-74: Азот газообразный и жидкий. Технические характеристики

Ссылка на документ:

ГОСТ 11679.1-2018: Амортизаторы резинометаллические инструментальные. Технические характеристики

ГОСТ 11679.1-76: Амортизаторы резинометаллические для инструментов. Технические характеристики

ГОСТ 12855-77: Лист резиновый для трансформаторов. Технические характеристики

ГОСТ 14896-84: Уплотнения резиновые уплотнительные для гидравлических устройств

ГОСТ 18829-2017: Уплотнения резиновые уплотнительные для гидравлического и пневматического оборудования.Технические характеристики

ГОСТ 18829-73: Уплотнения резиновые уплотнительные для гидравлического и пневматического оборудования. Технические характеристики

ГОСТ 32586-2013: Виброизоляторы резиновые и армированные резиной для автомобильной техники. Технические характеристики

ГОСТ 33724.1-2016: Пневматическое тормозное оборудование железнодорожного подвижного состава. Требования безопасности и процедуры проверки. Часть 1. Распределители воздуха, тормозные клапаны, тормозные блоки, уплотнительные резиновые детали

ГОСТ 34078-2017: Крепления рельсовые накладки железнодорожные.Технические характеристики

ГОСТ 38-72: Резиновые уплотнительные кольца для соединения головок тормозных шлангов и торцевых кранов автомобильных тормозов. Технические характеристики

ГОСТ 6678-72: Манжеты резиновые уплотнительные для пневматической аппаратуры. Технические характеристики

ГОСТ Р 53820-2010: Автомобили. Детали уплотнительные и защитные. Технические требования и методы испытаний

ГОСТ Р 55821-2013: тележки пассажирских вагонов на локомотивной тяге. Технические характеристики

ГОСТ Р 56291-2014: Крепления рельсовые накладки железнодорожные.Технические характеристики

НБ ЖТ ЦВ-ЦТ 078-2003: Резиновые уплотнительные элементы подвижного состава тормозной пневмосистемы. Нормы безопасности

ODM 218.2.025-2012: Компенсаторы автомобильных мостов

ТР 186-07: Технологический регламент на установку гидроизоляционных ключей Aquastop при возведении и восстановлении гидроизоляции деформационных и технологических стыков бетона в железобетонных конструкциях подземных и подводных сооружений

PNST 353-2019: Автомобильные дороги общего пользования.Компенсаторы с резиновыми компенсаторами пролетаются для дорожных мостов. Общие технические характеристики

ТУ 38 0051166-98: Резиновые смеси для резинотехнических изделий летательных аппаратов

ТУ 38 10321-75: резиновые смеси на основе силиконовых каучуков

Клиенты, которые просмотрели этот товар, также интересовались:


Технический регламент Евразийского экономического союза "О безопасности химической продукции"

Язык: английский

Сосуды и аппараты.Нормы и методы расчета прочности от ветровых нагрузок, сейсмического воздействия и других внешних нагрузок

Язык: английский

Стальные сварные сосуды и аппараты. Общие технические условия

Язык: английский

Сейсмический строительный проект код

Язык: английский

Основные принципы и принципы безопасности для человеко-машинного интерфейса, маркировки и идентификации.Идентификация проводников по цветам и буквенно-цифровым обозначениям.

Язык: английский

Определение категорий помещений, зданий и наружных сооружений по взрывоопасности и пожароопасности

Язык: английский

Технический регламент Таможенного союза, О безопасности машин и оборудования

Язык: английский

Здания и сооружения.Метод определения ветровых нагрузок на ограждающие конструкции

Язык: английский

Клапаны трубопроводных технологических систем атомных станций, не влияющие на безопасность. Общие технические требования

Язык: английский

Стальные трубы и фасонные изделия с пенополиуретановой теплоизоляцией в защитной оболочке.Характеристики.

Язык: английский

Система стандартов безопасности труда. Вибрационная безопасность. Общие требования

Язык: английский

Предохранительные клапаны прямого действия. Общая специфика

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *