Закрыть

Гост на алюминий: Утвержден новый ГОСТ на алюминий и деформируемые алюминиевые сплавы — Новости металлургии

Содержание

Утвержден новый ГОСТ на алюминий и деформируемые алюминиевые сплавы — Новости металлургии

Новый ГОСТа 4784-2019 «Алюминий и сплавы алюминиевые деформируемые. Марки» утвержден Приказом Росстандарта от 31 июля 2019 года. Его действие распространяется на алюминий и деформируемые сплавы, которые предназначены для изготовления широкой номенклатуры полуфабрикатов – лент в рулонах, листов, кругов-дисков, плит, полос, прутков, профилей, панелей, шин, труб, катанки, проволоки, поковок и штампованных поковок методом горячей или холодной деформации, а также слябов и слитков. Новый стандарт учитывает научные разработки и практический опыт применения алюминиевых сплавов, которые были накоплены за 20 лет применения прежнего ГОСТа.

Разработчиками документа выступили ведущий институт в области создания новых технологий и производств металлургической продукции ОАО «ВИЛС» и Алюминиевая Ассоциация.

Новый стандарт был дополнен более чем 50 видами алюминиевых сплавов, которые востребованы и используются в сфере строительства, энергетики, машиностроения и других отраслях.

При пересмотре стандарта проведен анализ химического состава используемых в прежней редакции стандарта марок алюминиевых сплавов, действующих отраслевых стандартов и технических условий, внесены сплавы, прошедшие промышленное апробирование при изготовлении серийной продукции, приведена справочная информация о ближайших аналогах химических составов зарубежных сплавов.

Актуализация стандарта позволит применять в алюминиевой и смежных отраслях промышленности современные высокотехнологичные сплавы, обеспечивающие надежность и безопасность конструкций и деталей, а также повысит конкурентоспособность отечественной продукции с использованием алюминиевых сплавов на внутреннем рынке.

Если вы нашли ошибку в тексте, вы можете уведомить об этом администрацию сайта, выбрав текст с ошибкой и нажатием кнопок

Shift+Enter

ГОСТ 4784-97 АЛЮМИНИЙ И СПЛАВЫ АЛЮМИНИЕВЫЕ ДЕФОРМИРУЕМЫЕ

АЛЮМИНИЙ И СПЛАВЫ АЛЮМИНИЕВЫЕ ДЕФОРМИРУЕМЫЕ

Обработка алюминия Все сплавы алюминия можно разделить на две группы:

Деформируемые алюминиевые сплавы — предназначены для получения полуфабрикатов (листов, плит, прутков, профилей, труб и т. д.), а также поковок и штамповых заготовок путем прокатки, прессования, ковки и штамповки.

а)Упрочняемые термической обработкой: — Дюралюмины, «дюраль» (Д1, Д16, Д20*, сплавы алюминия меди и марганца [Al-Cu-Mg]) — удовлетворительно обрабатываются резанием в закаленном и состаренном состояниях, но плохо в отожженном состоянии.

Дуралюмины хорошо свариваются точечной сваркой и не свариваются сваркой плавлением вследствие склонности к образованию трещин. Из сплава Д16 изготовляют обшивки, шпангоуты, стрингера и лонжероны самолетов, силовые каркасы, строительные конструкции, кузова автомобилей. — Сплав авиаль (АВ) удовлетворительно обрабатывается резанием после закалки и старения, хорошо сваривается аргонодуговой и контактной сваркой. Из этого сплава изготовляются различные полуфабрикаты (листы, профили, трубы и т.д.), используемые для элементов конструкций, несущих умеренные нагрузки, кроме того, лопасти винтов вертолетов, кованные детали двигателей, рамы, двери, для которых требуется высокая пластичность в холодном и горячем состоянии. — Высокопрочный сплав (В95) имеет предел прочности 560-600 Н/мм2, хорошо обрабатывается резанием и сваривается точечной сваркой. Сплав применяется в самолетостроении для нагруженных конструкций (обшивки, стрингеры, шпангоуты, лонжероны) и для силовых каркасов в строительных сооружениях.

 Сплавы для ковки и штамповки (АК6, АК8, АК4-1 [жаропрочный]). Сплавы этого типа отличаются высокой пластичностью и удовлетворительными литейными свойствами, позволяющими получить качественные слитки. Алюминиевые сплавы этой группы хорошо обрабатываются резанием и удовлетворительно свариваются контактной и аргонодуговой сваркой.

 б)Не упрочняемые термической обработкой: — Сплавы алюминия с марганцем (АМц) и алюминия с магнием (АМг2, АМг3, АМг5, АМг6) легко обрабатываются давлением (штамповка, гибка), хорошо свариваются и обладают хорошей коррозионной стойкостью. Обработка резанием затруднена, поэтому для получения резьбы используют специальные бесстружечные метчики (раскатники), не имеющие режущих кромок.

— Литейные алюминиевые сплавы — предназначенные для фасонного литья (как правило, хорошо обрабатываются резанием). — Сплавы алюминия с кремнием (силумины) Al-Si (АЛ2, АЛ4, АЛ9) отличаются высокими литейными свойствами, а отливки — большой плотностью. Силумины сравнительно легко обрабатываются резанием.

— Сплавы алюминия с медью Al-Cu (АЛ7, АЛ19) после термической обработки имеют высокие механические свойства при нормальной и повышенных температурах и хорошо обрабатываются резанием.

-Сплавы алюминия с магнием Al-Mg (АЛ8, АЛ27) имеют хорошую коррозионную стойкость, повышенные механические свойства и хорошо обрабатываются резанием. Сплавы применяют в судостроении и авиации. — Жаропрочные алюминиевые сплавы (АЛ1, АЛ21, АЛ33) хорошо обрабатываются резанием. С точки зрения обработки фрезерованием, нарезания резьбы и токарной обработки, алюминиевые сплавы также можно разделить на две группы.

В зависимости от состояния (закаленные, состаренные, отожженные) алюминиевые сплавы могут относиться к разным группам по легкости обработки: -Мягкие и пластичные алюминиевые сплавы, вызывающие проблемы при обработке резанием: а) Отожженные: Д16, АВ. б) Не упрочняемые термической обработкой: АМц, АМг2, АМг3, АМг5, АМг6. Сравнительно твердые и прочные алюминиевые сплавы, которые достаточно просто обрабатываются резанием (во многих случаях, где не требуется повышенная производительность, эти материалы могут обрабатываться стандартным инструментом общего применения, но если требуется повысить скорость и качество обработки, необходимо применять специализированный инструмент): а) Закаленные и искусственно состаренные: Д16Т, Д16Н, АВТ. б) Ковочные: АК6, АК8, АК4-1. в) Литейные: АЛ2, АЛ4, АЛ9, АЛ8, АЛ27, АЛ1, АЛ21, АЛ33.

Д16т характеристики и расшифровка марки, сплав алюминия Д16т плотность, ГОСТ и другая информация

Д16т характеристики и расшифровка марки, сплав алюминия Д16т плотность, ГОСТ и другая информация.

Д16т – один из самых востребованных дюралюминиевых сплавов в судостроительной, авиационной и космической промышленности.  Главное его преимущество заключается в том, что получаемый из него металлопрокат обладает:

  • стабильной структурой;
  • высокими прочностными характеристиками;
  • в 3 раза более легким весом, чем стальные изделия;
  • повышенным сопротивлением микроскопической деформации в процессе эксплуатации;
  • хорошей механической обрабатываемостью на токарных и фрезеровочных станках, уступая лишь некоторым другим алюминиевым сплавам.

В связи с этим, изделия не требует дополнительной термообработки и позволяет избежать такой распространенной проблемы, как уменьшение размеров заготовок после естественной или искусственной закалки, которая характерна для изделий, выполненных из сплава Д16.

Сплав д16т: расшифровка марки

Химический состав дюралюминия Д16Т строго регламентируется ГОСТом 4784-97 и расшифровывается следующим образом:

  • Д – дюралюминий;
  • 16 – номер сплава в серии;
  • Т – закаленный и естественно состаренный.

Дюралюминий Д16Т относится к алюминиевым сплавам системы Al-Сu-Mg, легируемым марганцем. Большую его часть составляет алюминий – до 94,7%, остальное приходится на медь, магний и другие примеси. Марганец увеличивает коррозийную стойкость сплава и улучшения его механические свойства, хотя и не образует с алюминием общих упрочняющих фаз, а лишь дисперсные частицы состава Al12Mn2Cu.

Негативно на характеристики д16т влияют включения железа, которое не растворяется в алюминии. Феррум кристаллизуется в дюралюминиевом сплаве в виде грубых пластин, существенно снижая его прочностные и пластичные параметры. Кроме того, примеси железа связывают медь, в результате чего уменьшается прочность сплава, достигающих максимальных значений после естественного старения. В связи с этим, его содержание в дюралюминии очень жестко ограничивается ГОСТом и не должно превышать массовой доли – 0,5-0,7%.

На западе существует аналог сплава Д16Т, плотность которого также равна 2,78 г/ кв. см., но маркируемого по-другому – 2024 т3511.

Термообработка сплава д16т

Дюралюминий Д16Т подвергается дополнительной обработке для улучшения его эксплуатационных качеств:

  1. В первую очередь проводится температурная закалка при 495-505 градусах. При более высоких температурах происходит пережог алюминия, приводящий к резкому снижению качественных характеристик сплава.
  2. Во-вторых, дюралюминий закаливается в холодной воде, причем большое влияние имеет температура охлаждающей воды. Самый оптимальный диапазон, при котором сплав достигает максимального сопротивления к межкристаллитной коррозии и питингу – 250-350 градусов.
  3. И в последнюю очередь дюралюминиевый сплав Д16Т подвергается естественному старению, которое проводится при комнатной температуре в течение 4-5 дней.

В результате после закалки и старения материал приобретает твердость, равную 125-130 НВ, которая является максимальной среди всех известных дюралюминов.

Сферы применения проката Д16Т

Ввиду высокой прочности, твердости и легкости, сплав Д16Т используется для изготовления различного металлопроката. Он востребован в различных промышленных областях:

  • в конструкциях самолетов и судов и космических аппаратов;
  • для изготовления деталей для машин и станков;
  • для производства обшивки и лонжеронов автомобилей, самолетов, вертолетов;
  • для изготовления дорожных знаков и уличных табличек.

Незаменимы трубы Д16Т при производстве нефтяного сортамента. Эксплуатационные колонны, собранные них способны обеспечить бесперебойную эксплуатацию скважины в течение 8 лет.

В отличие от стального трубного проката, дюралюминиевые трубы пластичны, легки в транспортировке, прочны и имеют гладкую поверхность. Единственный минус труб Д16Т – склонность к коррозии при длительных нагревах, в агрессивной кислой или газовой среде. Однако, данная проблема успешно решается с помощью неорганических ингибиторов, которые создают на поверхности труб толстую оксидную пленку и снижают их чувствительность к межкристаллитному разрушению.

У нас вы можете купить:

ГОСТ 1583-93 сплавы алюминиевые литейные

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий стандарт распространяется на алюминиевые литейные сплавы в чушках (металлошихта) и в отливках, изготовляемых для нужд народного хозяйства и экспорта.
Требования 3.3, 4.3.5 и 4.3.6 настоящего стандарта являются обязательными.
Термины, применяемые в стандарте, и их определения приведены в приложении А.

2. НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 12.1.005—88 ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны
ГОСТ 12.1.007—76 ССБТ. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности
ГОСТ 12.2.009—99 ССБТ. Станки металлообрабатывающие. Общие требования безопасности
ГОСТ 12.4.013—85* Е ССБТ. Очки защитные. Общие технические условия
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 12.4.013-97.
ГОСТ 12.4.021—75 ССБТ. Системы вентиляционные. Общие требования
ГОСТ 1497—84 Металлы. Методы испытания на растяжение
ГОСТ 1762.0—71 Силумин в чушках. Общие требования к методам анализа
ГОСТ 1762.1—71 Силумин в чушках. Методы определения кремния
ГОСТ 1762.2—71 Силумин в чушках. Методы определения железа
ГОСТ 1762.3—71 Силумин в чушках. Методы определения кальция
ГОСТ 1762.4—71 Силумин в чушках. Методы определения титана
ГОСТ 1762.5—71 Силумин в чушках. Методы определения марганца
ГОСТ 1762.6—71 Силумин в чушках. Методы определения меди
ГОСТ 1762. 7—71 Силумин в чушках. Методы определения цинка
ГОСТ 7727—81 Сплавы алюминиевые. Методы спектрального анализа
ГОСТ 9012—59 Металлы. Метод измерения твердости по Бринеллю
ГОСТ 11739.1—90 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения оксида алюминия
ГОСТ 11739.2—90 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения бора
ГОСТ 11739.3—99 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения бериллия
ГОСТ 11739.4—90 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения висмута
ГОСТ 11739.5—90 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения ванадия
ГОСТ 11739.6—99 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения железа
ГОСТ 11739.7—99 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения кремния
ГОСТ 11739.8—90 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Метод определения калия
ГОСТ 11739.9—90 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения кадмия
ГОСТ 11739.10—90 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Метод определения лития
ГОСТ 11739.11—98 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения магния
ГОСТ 11739.12—98 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения марганца
ГОСТ 11739.13—98 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения меди
ГОСТ 11739.14—99 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения мышьяка
ГОСТ 11739.15—99 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения натрия
ГОСТ 11739.16—90 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения никеля
ГОСТ 11739.17—90 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения олова
ГОСТ 11739.18—90 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения свинца
ГОСТ 11739.19—90 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения сурьмы
ГОСТ 11739.20—99 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения титана
ГОСТ 11739.21—90 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения хрома
ГОСТ 11739.22—90 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения редкоземельных элементов и иттрия
ГОСТ 11739.23—99 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения циркония
ГОСТ 11739.24—98 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения цинка
ГОСТ 13843—78 Е Катанка алюминиевая. Технические условия
ГОСТ 14192—96 Маркировка грузов
ГОСТ 21132.0—75 Алюминий и сплавы алюминиевые. Метод определения содержания водорода в жидком металле
ГОСТ 21132.1—98. Алюминий и сплавы алюминиевые. Методы определения водорода в твердом металле
ГОСТ 21399—75 Пакеты транспортные чушек, катодов и слитков цветных металлов. Общие требования
ГОСТ 21650—76 Средства скрепления тарно-штучных грузов в транспортных пакетах. Общие требования
ГОСТ 24231—80 Цветные металлы и сплавы. Общие требования к отбору и подготовке проб для химического анализа
ГОСТ 24597—81 Пакеты тарно-штучных грузов. Основные параметры и размеры
ГОСТ 25086—87 Цветные металлы и их сплавы. Общие требования к методам анализа

3. МАРКИ

3.1 Марки и химический состав алюминиевых литейных сплавов должны соответствовать приведенным в таблице 1.

3.2 Силумины в чушках изготовляют со следующим химическим составом:

АК12ч(СИЛ-1) — кремний 10—13 %, алюминий — основа, примесей, %, не более: железо — 0,50, марганец — 0,40, кальций — 0,08, титан — 0,13, медь — 0,02, цинк — 0,06;

АК12пч(СИЛ-0) — кремний 10—13 %, алюминий — основа, при¬месей, %, не более: железо — 0,35, марганец — 0,08, кальций — 0,08, титан — 0,08, медь — 0,02, цинк — 0,06;

АК12оч(СИЛ-00) — кремний 10—13 %, алюминий — основа, примесей, %, не более: железо — 0,20, марганец — 0,03, кальций — 0,04, титан — 0,03, медь — 0,02, цинк — 0,04;

АК12ж(СИЛ-2) — кремний 10—13 %, алюминий — основа, при¬месей, %, не более; железо — 0,7, марганец — 0,5, кальций — 0,2, титан — 0,2, медь — 0,03, цинк — 0,08.

По соглашению изготовителя с потребителем в силумине марки АК12ж(СИЛ-2) допускается содержание железа до 0,9 %, марганца — до 0,8 %, титана — до 0,25 %.

3.3 Для изготовления изделий пищевого назначения применяют сплавы АК7, АК5М2, АК 9, АК12. Применение других марок сплавов для изготовления изделий и оборудования, предназначенных для контакта с пищевыми продуктами и средами, в каждом отдельном случае должно быть разрешено органами здравоохранения.

В алюминиевых сплавах, предназначенных для изготовления изделий пищевого назначения, массовая доля свинца должны быть не более 0,15 %, мышьяка — не более 0,015 %, цинка — не более 0,3 %, бериллия — не более 0,0005 %.

4. СПЛАВЫ В ЧУШКАХ (МЕТАЛЛОШИХТА)

4.1 Технические требования

4.1.1 Сплавы должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологической инструкции, утвержденной в установленном порядке.

4.1.2 Сплавы изготовляются в виде чушек массой до 20 кг, по соглашению с потребителем — массой более 200 кг и в расплаве.

4.1.3 На поверхности чушек не должно быть шлаковых и других инородных включений, видимых невооруженным глазом. Допускаются усадочные раковины, трещины (на чушках массой более 200 кг), следы зачистки и вырубки. Допускается на поверхности чушек наличие краски, используемой для покраски изложниц. Общая площадь поверхности, занимаемой оксидными пленками и пленами на чушках алюминиево-кремниевых сплавов, не должна превышать 5 % всей поверхности чушек. Допускаются на поверхности чушек заэвтектических алюминиево-кремниевых сплавов ликвации кремния и рыхлоты.

4.1.4 В изломе чушек массой до 20 кг не допускаются шлаковые и другие инородные включения, видимые невооруженным глазом. Допускается наличие в изломе кремния, образовавшегося в процессе кристаллизации алюминиево-кремниевых сплавов.

4.1.5 Чушки рафинированных сплавов изготовляются по соглашению изготовителя с потребителем. В рафинированных сплавах содержание водорода должно быть не более 0,25 см3/100 г металла для доэвтектических силуминов, 0,35 см3/100 г — для заэвтектических силуминов, 0,5 см3/100 г -для алюминиево-магниевых сплавов; пористость должна быть не более 3 баллов. Выбор контролируемого показателя (балл пористости или содержание водорода) определяется предприятием-изготовителем.

4.1.6 Маркировка

4.1.6.1 На каждой чушке должны быть нанесены:

-товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя, номер плавки и маркировка сплава;
-по соглашению с потребителем для крупногабаритных чушек массой более 200 кг несмываемой краской цифровое значение массы чушки в килограммах.

Допускается по соглашению с потребителем наносить номер плавки, товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя на 80% чушек при условии формирования пакета из чушек одной плавки.

Чушки, предназначенные для изготовления изделий и оборудования, контактирующих с пищевыми продуктами, маркируются при отсутствии цветной маркировки дополнительной буквой «П», которая ставится после обозначения марки сплава.

4.1.6.2 Чушки на торце маркируют несмываемой цветной краской (вертикальные полосы, кресты, треугольники) или металлическим клеймом на поверхности чушки:

АК12(АЛ2) — белой, зеленой, зеленой;
АК12П — белой, белой, зеленой, зеленой;
АК13 — зеленый, желтый;
АК9(АК9) — белой, желтой;
АК9П — белой, белой, желтой;
АК9ч(АЛ4) — коричневый треугольник;
АК9пч(АЛ4-1) — два зеленых треугольника;
АК8л(АЛ34) — два желтых треугольника;
АК9с(АК9с) — белой, желтой, желтой;
АК7(АК7) — белой, красной;
АК7ЩАК7П) — белой, красной, красной;
АК7ч(АЛ9) — желтый треугольник;
АК7пч(АЛ9-1) — два зеленых креста;
АК10Су(АК10Су) — черной;
АК5М(АЛ5) — белой, черной, белой;
АК5Мч(АЛ5-1) — красной, синей, зеленой;
АК5М2(АК5М2) — черной, синей;
АК5М2ЩАК5М2П) — черной, синей, красной;
АК6М2(АК6М2) — два синих креста;
АК8М(АЛ32) — зеленый треугольник;
АК5М4(АК5М4) — черной, синей, синей;
АК5М7(АК5М7) — черной, красной;
АК8МЗ(АК8МЗ) — белой, синей;
АК8МЗч(ВАЛ8) — два белых креста;
АК9М2(АК9М2) — белой, желтой, белой;
АК12М2 (АК11М2, АК12М2, АК12М2р) — два красных креста;
АК12ММгН(АЛЗО) — белой, черной, черной;
АК12М2МгН(АЛ25) — белой, черной;
АК21М2,5Н2,5 (ВКЖЛС-2) — черной, черной, черной;
АМ5(АЛ19) — белый треугольник;
АМ4,5Кд(ВАЛ10) — синий треугольник;
АМг4К1, 5М (АМ4К1, 5М1) — красной, желтой, желтой;
АМг5К(АЛ13) — коричневый крест;
АМг5Мц(АЛ28) — зеленый крест;
АМг6л(АЛ23) — белый крест;
АМг6лч(АЛ23-1) — желтый крест;
АМг10(АЛ27) — черной, черной, синей;
АМг10ч(АЛ27-1) — красный треугольник;
АМг11(АЛ22) — красный крест;
АМг7(АЛ29) — две полосы: зеленая и красная;
АК7Ц9(АЛ 11) — белой, белой, зеленой;
АК9Ц6(АК9Ц6р) — синей, синей, синей;
АЦ4Мг(АЛ24) — черный крест;
АК12ч(СИЛ-1) — красная буква С;
АК12пч(СИЛ-0) — белая буква С;
АК12оч(СИЛ-00) — синяя буква С;
АК12ж(СИЛ-2) — черная буква С.

По соглашению с потребителем допускается применять другой способ нанесения маркировки.

4.1.6.3 По требованию потребителя на каждой части ломаной чушки должны быть нанесены номер плавки и цветная маркировка.

4.1.6.4 Для рафинированных сплавов на чушках верхнего ряда каждого пакета с четырех сторон красной несмываемой краской наносится буква «р».

4.1.6.5 По соглашению с потребителем допускается наносить маркировку только на чушки верхнего ряда пакета.

4.1.7 Упаковка

4.1.7.1 Чушки массой до 20 кг формируют в пакеты массой не более 1,5 т с учетом общих требований ГОСТ 21399, ГОСТ 24597. Пакеты должны состоять из чушек одной марки сплава. Пакеты скрепляют двумя полосами по два витка алюминиевой катанкой диаметром 9 мм по ГОСТ 13843. При формировании пакета узел обвязки должен располагаться на боковой стороне пакета. Допускается по согласованию с потребителем применение других средств открепления по ГОСТ 21650 при условии сохранности пакетов при транспортировании. Масса алюминиевой катанки, применяемой для обвязки пакетов, входит в массу нетто пакета и партии. Чушки массой более 200 кг не формируют в пакеты.

4.2 Приемка

4.2.1 Чушки предъявляют к приемке партиями. Партия должна состоять из чушек одной марки сплава, одной или нескольких плавок и быть оформлена одним документом о качестве, содержащим: -товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
-марку сплава;
-номер плавки, плавок;
-результаты химического анализа плавки, плавок;
-массу партии;
-содержание водорода или балл пористости для рафинированных сплавов;
-дату изготовления;
-обозначение настоящего стандарта.

Каждую партию чушек массой более 200 кг изготовитель сопровождает специально отлитыми пробами для определения химического состава и водорода в рафинированных сплавах — по одной пробе от каждой плавки.

4. 2.2 В партии чушек массой по 20 кг допускается не более 5% ломаных чушек от массы всей партии. Ломаные чушки на экспорт не допускаются.

4.2.3 Проверке внешнего вида подвергают не менее 1% чушек массой по 20 кг от каждой плавки, но не менее двух чушек и не менее одной чушки массой более 200 кг от каждой плавки.

4.2.4 Для контроля качества излома чушек массой до 20 кг от каждой плавки отбирают не менее двух чушек. Контроль качества излома проводится по требованию потребителя.

4.2.5 Для проверки химического состава и контроля содержания водорода в рафинированных сплавах от каждой плавки отбирают не менее двух чушек. Допускается на предприятии-изготовителе отбирать пробы от жидкого металла. Сплавы в чушках предприятие-изготовитель контролирует на содержание основных компонентов, примеси железа, вредных приме-сей в пищевых сплавах в каждой плавке. Содержание остальных примесей контролируют по требованию потребителя.

4.2.6 Для оценки газовой пористости рафинированных сплавов, отливаемых в чушки массой по 20 кг, от каждой плавки отбирают по две чушки. Из обеих чушек вырезают поперечные темплеты толщиной не менее 10 мм на расстоянии 1/3 длины от торца чушки. Оценку газовой пористости рафинированных сплавов в чушках массой более 200 кг проводят на поперечных темплетах толщиной не менее 10 мм, вырезанных на расстоянии 1/3 длины от торца пробы, отлитой в изложницу (рисунок 1).

4.2.7 При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторное испытание на удвоенном количестве образцов, взятых от той же плавки. Результаты повторного испытания распространяют на всю плавку.

4.3 Методы испытаний

4.3.1 Проверку качества поверхности и излома чушек проводят визуально, без применения увеличительных приборов. Для получения излома допускается надрезать меньшую сторону чушки не более чем на 1/3 ее высоты.

4.3.2 Отбор и подготовка проб для химического анализа чушек массой до 20 кг — по ГОСТ 24231.

4.3.3 Для контроля химического состава и содержания водорода в рафинированных сплавах чушек массой более 200 кг на предприятии-изготовителе в середине разливки каждой плавки отливают пробы массой (1±0,2) кг в изложницу (рис. 1). Отбор и подготовку проб для химического анализа чушек массой более 200 кг проводят по ГОСТ 24231 от пробы, отлитой по рис. 1.

4.3.4 Химический состав сплавов определяют по ГОСТ 25086, ГОСТ 11739.1 — ГОСТ 11739.24, ГОСТ 7727, ГОСТ 1762.0 — ГОСТ 1762.7. Допускается определять химический состав другими методами, не уступающими по точности стандартным.
При разногласиях в оценке химического состава анализ проводят по ГОСТ 25086, ГОСТ 11739.1-ГОСТ 11739.24, ГОСТ 1762.0-ГОСТ 1762.7.

4.3.5 При отборе, подготовке проб и проведении химических анализов следует соблюдать требования безопасности в соответствии с ГОСТ 12.2.009, ГОСТ 12.1.005, ГОСТ 12.1.007, а также другой нормативной документацией по безопасному ведению этих работ с учетом использования средств защиты по ГОСТ 12.4.013, ГОСТ 12.4.021.

4.3.6 При работе со сплавами, содержащими бериллий, следует руководствоваться правилами при работе с бериллием и его соединениями, утвержденными органами здравоохранения.

4.3.7 Содержание водорода в сплавах определяют по ГОСТ 21132.0, ГОСТ 21132.1 или по нормативно-технической документации.

4.3.8 Газовая пористость определяется по методике, приведенной в приложении Б. При определении газовой пористости следует соблюдать требования безопасности по ГОСТ 12.2.009, ГОСТ 12.1.005, ГОСТ 12.1.007, ГОСТ 12.4.013, ГОСТ 12.4.021.

4.4 Транспортирование и хранение

4.4.1 Чушки транспортируют железнодорожным, водным, автомобильным транспортом в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на каждом виде транспорта. Чушки массой до 20 кг транспортируют в пакетах.

4.4.2 Железнодорожные перевозки чушек проводят транспортными пакетами с учетом общих требований ГОСТ 21399, ГОСТ 24597. Схемы и размеры пакетов, а также размещение и крепление их в транспортных средствах должны устанавливаться нормативной документацией. Крупногабаритные чушки транспортируют на открытом подвижном составе.

4.4.3 На боковой стороне пакета к средству обвязки крепится ярлык. При отгрузке чушек в пакетах крупными партиями более 50 т в адрес одного получателя допускается по соглашению с ним сопровождение ярлыками не менее 10 % пакетов от всей партии. Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192.

4.4.4 Маркировку продукции, предназначенной для экспорта, проводят в соответствии с требованиями, предусмотренными контрактом.

4.4.5 Цветная маркировка и масса крупногабаритных чушек наносится на боковой стороне чушки. На чушках, имеющих скобу для грузоподъемных механизмов, маркировка и масса наносятся на торцевой верхней части.

4.4.6 На пакете, содержащем чушки разных плавок, на чушках верхнего ряда пакета несмываемой краской наносят номера всех плавок, содержащихся в пакете.

4.4.7 Чушки должны храниться в крытых помещениях. Допускается хранение чушек нерафинированных сплавов на открытых площадках сроком не более двух месяцев.

5 СПЛАВЫ В ОТЛИВКАХ

5.1 Технические требования

5.1.1 Механические свойства сплавов должны соответствовать приведенным в таблице 2.

5.1.2 Рекомендуемые режимы термической обработки сплавов в отливках приведены в приложении В.

5.1.3 Механические свойства сплавов, при изготовлении отливок из которых применялись способы литья и термическая обработка, не приведенные в табл. 2, должны соответствовать требованиям нормативной документации на отливки.

5.2 Методы испытаний

5.2.1 Химический состав определяют по ГОСТ 25086, ГОСТ 11739.1 — ГОСТ 11739.24, ГОСТ 7727. Допускается определять химический состав другими методами, не уступающими по точности стандартным. При разногласиях в оценке химического состава анализ проводят по ГОСТ 25086, ГОСТ 11739. 1 — ГОСТ 11739.24.

5.2.2 Механические свойства сплавов определяют на отдельно отлитых образцах или образцах, выточенных из специально отлитой заготовки или из прилитой к отливке заготовки, отлитых в кокиль или песчаную форму.

5.2.3 Форма и размеры отдельно отлитых образцов при литье в песчаные формы и кокиль должны соответствовать приведенным на рисунке 2 и в табл. 3, а при литье под давлением — на рис. 3.

Допускаемая разность наибольшего и наименьшего диаметров по длине рабочей части образца должна быть не более 0,3 мм.

Допускается уменьшение длины головки образца, при этом длина головки определяется конструкцией захвата испытательной машины.

Для крупных образцов (литье в песчаные формы, в кокиль) расчетная длина образца должна быть l0=5d0).

Рекомендуется горизонтальное расположение отдельно отливаемых образцов в форме.

5.2.4 Заготовки, из которых вытачивают образцы, должны иметь диаметр 20 мм и должны соответствовать рис. 4. Размеры, указанные на рис. 4, являются справочными и даны для конструирования кокиля. Форма и размеры выточенных образцов должны соответствовать ГОСТ 1497. Диаметр расчетной длины образцов должен быть не менее 5 мм, расчетная длина l0=5d0.

Форма и размеры прилитых заготовок при литье в кокиль или песчаные формы устанавливаются в нормативной документации или изготовителем.

5.2.5 Форма и размеры отдельно отлитых образцов при литье по выплавляемым моделям должны определяться нормативной документацией. Расчетная длина должна быть l0=5d0. Форма и размеры прилитых или отдельно отлитых заготовок устанавливаются изготовителем или нормативной документацией на отливки.

5.2.6 Отдельно отлитые образцы при всех видах литья испытывают с литейной коркой. Допускается нарушение сплошности литейной корки в местах зачистки поверхности образца.

5.2.7 При определении механических свойств на образцах с расчетной длиной менее 60 ммдля сплавов, у которых установлен минимальный показатель относительного удлинения менее 1%, относительное удлинение не определяют.

5.2.8 Способ литья и вид термообработки образцов для испытания должны соответствовать способу литья и режиму термообработки, установленным для отливок из этих сплавов. Допускается для всех видов литья проводить проверки механических свойств на образцах, отлитых в кокиль или песчаные формы.

5.2.9 Показатели механических свойств образцов, вырезанных из отливок, должны быть установлены нормативной документацией на отливки.

5.2.10 Механические свойства определяют по ГОСТ 1497, твердость по Бринеллю — по ГОСТ 9012 при диаметре шарика 10 мм и нагрузке 9806 Н (1000 кгс) или при диаметре шарика 5 мм и нагрузке 2450 Н (250 кгс) с выдержкой в обоих случаях от 10 до 30 с.

5.2.11 Газовая пористость отливок определяется непосредственно на отливках или образцах, вырезанных из отливок, в соответствии с 4.3.8.

Сплавы алюминия

АЛЮМИНИЕВЫЕ СПЛАВЫ:

Посмотреть в прайс-листе.

Главное направление деятельности нашей компании — это производство и реализация следующей продукции:

— литейные алюминиевые сплавы;

— сплавы деформируемые алюминиевые;

— алюминий для раскисления;

— сплавы алюминиевые антифрикционные;

— алюминий технической чистоты;

— марганец металлический;

— кремний технический.

Используемые стандарты, номенклатура сплавов: ГОСТ 1583-93, ГОСТ 11069-2001, ГОСТ 295-98, ГОСТ 4784-97, ГОСТ 14113-78. Легирующие компоненты: ГОСТ 2169-69, ГОСТ 6008-90.

Форма выпуска: чушка весом 7,0+/-0,5кг и 15+/-1кг.

Упаковка: сплавов — пачки весом не более 1000кг нетто каждая, сыпучих материалов — мешки/1 тонна нетто.

При необходимости, мы изготавливаем  вторичные алюминиевые сплавы других марок под заказ. Наша номенклатура — это более 50 наименований и марок вторичных сплавов алюминия. Сплавы по техническим условиям заказчика производятся в объеме от 1000кг после согласования качества путем подписания техусловий обеими сторонами и проведения предоплаты в достаточно короткие сроки. Так же готовы обсуждать возможность поставки ферросплавов под заказ.

Цены на ферросплавы, алюминий и его сплавы, способы оплаты и доставки можно уточнить, связавшись с нами по телефону, электронной почте или заполнив заявку на нашем сайте.

Мы понимаем возможный вопрос в нашем деле:

Вторичные ресурсы: почему так дорого?

Выделение и повторное (вторичное) использование материалов из промышленных и бытовых отходов приобретают все большее значение. Причины следующие:

1. Уменьшение запасов некоторых руд (таких, разработка и добыча которых является экономически оправданной)

2. Расширение национальных и международных усилий по стабилизации и контролю цен на минеральное сырьё.

3. Необходимость для многих стран обходиться собственными источниками некоторых видов сырья, в особенности стратегического.

4. Все возрастающие требования контроля за состоянием окружающей среды и выбросом вредных веществ, что делает удаление и утилизацию отходов все более затруднительным.

5. Быстрое увеличение цен на источники энергии, что во многих случаях делает рецикл отработанных продуктов более эффективным, чем использование нового (первичного) сырья.

6.Появление новых технологий и прорывов в способах выделения полезных веществ и материалов из отходов, которые ранее считались безвозвратно утраченными.

Экономика многих перспективных процессов рециклинга во многих случаях не обсуждается, что обусловлено:

а. Быстрым изменением цен на некоторые виды сырья и товаров.

б. Резким возрастанием цен на источники энергии, что не позволяет проводить экономические расчеты, которые были бы действительны в течение достаточно длительного времени.

в. Ростом инфляции в большинстве стран, что так же затрудняет экономическую оценку на более или менее длительную перспективу.

г. Быстрым изменением соотношения (стоимости) мировых валют в отношении к Commodities, котируемым на бирже основным металлам, золоту.

Вторичная переработка, вторичные сплавы:

Нашей компанией акцентировано внимание на следующих способах выделения алюминия:

— непосредственно из алюминиевого лома различными способами и техпроцессами;

— из шлаковых съёмов плавильных печей.

С привлечением сторонних специалистов из профильных НИИ, проводим исследования по повышению качества производимых нами силумина и сплавов алюминия прочих.

Получить информацию о стоимости и условиях поставки Вы можете оформив письменную заявку, отправив ее по:

Телефон / факс: +7 (495) 544-24-55

Возможно изготовление на заказ других алюминиевых сплавов согласно ГОСТ 1583-93 либо ТУ заказчика.

Марки алюминия

Алюминиевый и дюралюминиевый прокат со склада в Москве.

                 Продажа алюминия. Продажа дюрали. Алюминий, дюраль. Алюминий цена.

                Алюминий марок Д16, Д16т, АМГ6, АМГ5, АМГ3, АМГ2, АМЦ, В95, АК6, АК4-1   

                                                                    ГОСТы на алюминий

 ГОСТ 21631-76 — Листы из алюминия и алюминиевых сплавов.

 (Технические условия)

 ГОСТ 17232-79 — Плиты из алюминия и алюминиевых сплавов.

 (Технические условия)

 ГОСТ 21488-76 — Прутки прессованные из алюминия и алюминиевых сплавов.

 (Технические условия)

 ГОСТ 11069 -74 — Алюминий первичный. 

 (Марки)

 ГОСТ 4784-74 — Алюминий и сплавы алюминиевые деформируемые.

 (Марки)

 ГОСТ 7871-75 — Проволока сварочная из алюминия и алюминиевых сплавов.

  

 ГОСТ 14838-78 — Проволока из алюминия и алюминиевых сплавов для холодной высадки.

  

Алюминиевый прокат. Дюралевый прокат.

Продаём алюминиевый прокат: лист алюминиевый, алюминиевая плита, алюминиевый пруток, алюминиевый профиль, проволока алюминиевая, алюминиевые шины, алюминиевая лента, алюминиевая труба.

Алюминиевые листы широко применены в различных областях промышленности. Как конструктивный материал используются для производства домашнего изделия, контейнеров, мощностей для хранения опасных жидкостей и т.д, Листы из алюминия обладают маленькой относительной плотностью, проводимостью высокой температуры и износостойкостью. Продаём листы алюминиевые марок АМГ, АМГ2, АМГ2м, АМГ3, АМГ3м, АМГ5, АМГ5м, АМГ6, АМГ6м, АМЦ, АМЦм, АМЦн2, АД1, АД1м, АД1н, А5, А5м. Продажа дюралевых листов марок Д16, Д16ам, Д16ат, Д16т.

Алюминиевые плиты (Д16, Д16Т, Д16ат, АМц, АМг2, АМг3, АМг5, АМг6, АМг6Б) применяются в электротехнической промышленности, и в производстве товаров народного потребления.

Пруток алюминиевый используетсяо как присадочный материал, и в производстве заклепок. Продаём алюминиевые  прутки марок АМц, АМг2, АМг3, АМг5, АМг6, АК6, АК4-1, Д16, Д16Т, Д1, Д1Т, В95.

Продажа стандартных алюминиевых профилей (АД31, АД0, АМг6, Д16Т), уголок алюминиевый АД31.

В продаже алюминиевая проволока сварочная: СвАМг3, СвАМг3Н, СвАМг5, СвАМг6, СвАМг61, СвА5, СвАК5, СвАМц, СвАМцН.

 

Приглашаем к сотрудничеству крупнооптовых покупателей!

Алюминиевые сплавы, сплавы на основе алюминия. Первые А. с. получены в 50-х гг. 19 в.; они представляли собой сплав алюминия с кремнием и характеризовались невысокими прочностью и коррозионной стойкостью. Длительной время Si считали вредной примесью в А. с. К 1907 в США получили развитие сплавы Al—Cu (литейные с 8% Cu и деформируемые с 4% Cu). В 1910 в Англии были предложены тройные сплавы Al—Cu—Mn в виде отливок, а двумя годами позднее — А. с. с 10—14% Zn и 2—3% Cu. Поворотным моментом в развитии А. с. явились работы А. Вильма (Германия) (1903—11), который обнаружил т. н. старение А. с. приводящее к резкому улучшению их свойств (главным образом прочностных). Этот улучшенный А. с. был назван дуралюмином. В СССР Ю. Г. Музалевским и С. М. Вороновым был разработан советский вариант дуралюмина — т. н. кольчугалюминий. В 1921 А. Пач (США) опубликовал метод модификации сплава Al—Si введением микроскопических доз Na, что привело к значительному улучшению свойств сплавов Al—Si и их широкому распространению. Исходя из механизма старения А. с., в последующие годы велись усиленные поиски химических соединений, способных упрочнить Al. Разрабатывались новые системы А. с.: коррозионностойкие, декоративные и электротехнические Al—Mg—Si; самые прочные Al—Mg—Si—Cu, Al—Zn—Mg и Al—Zn—Mg—Cu; наиболее жаропрочные Al—Cu—Mn и Al—Cu—Li; лёгкие и высокомодульные Al—Be—Mg и Al—Li—Mg .

Основные достоинства А. с.: малая плотность, высокая электро- и теплопроводность, коррозионная стойкость, высокая удельная прочность.

По способу производства изделий А. с. можно разделить на 2 основные группы: деформируемые (в т. ч. спечённые А. с.) для изготовления полуфабрикатов (листов, плит, профилей, труб, поковок, проволоки) путём деформации  и литейные — для фасонных отливок.

 Развитие систем алюминиевых сплавов

Система

алюминиевого сплава

Упрочняющая фаза

Год открытия упрочняющего эффекта

Марка алюминиевого сплава по ГОСТ (СССР)

Al—Cu—Mg

CuAl2, Al2CuMg

1903-11

Д1, Д16, Д18, АК4-1, БД-17, Д19, М40, ВАД1

Al—Mg—Si

Mg2Si

1915-21

АД31, АД33, АВ (без Cu)

Al—Mg—Si—Cu

Mg2Si, Wфаза (Al2CuMgSi)

1922

AB (с Cu), АК6, AK8

Al—Zn—Mg

MgZn2, Тфаза (Al2Mg2Zn3)

1923-24

B92, В48-4, 01915, 01911

Al—Zn—Mg—Cu

MgZn2, Тфаза (Al2Mg2Zn3),
Sфаза (Al2CuMg)

1932

B95, В96, В93, В94

Al—Cu—Mn

CuAl2, Al12Mg2Cu

1938

Д20, 01201

Al—Be—Mg

Mg2Al3

1945

Сплавы типа АБМ

Al—Cu—Li

Тфаза (Al7,5Cu4Li)

1956

ВАД23

Al—Li—Mg

Al2LiMg

1963-65

01420

  Деформируемые А. с. принадлежат к различным группам

Химический состав и механические свойства некоторых деформируемых алюминиевых сплавов (1Мн/м2 » 0,1 кгс/мм2; 1 кгс/мм2»10 Мн/м2)

Марка алюминиевого сплава

Основные элементы (% по массе)1

 

Типичны е механич. свойства3

Cu

Mg

Zn

Si

Mn

Полуфабрикаты2

предел прочности sb, Мн/м2

предел текучести s0,2, mh/m2

относит. удлинение d, %

Алюминий АМг1

< 0,01

0,5-0,8

 

< 0,05

 

Л

120

50

27,0

Алюминий АМг6

< 0,1

5,8-6,8

< 0,2

< 0,4

0,5-0,8

Л, Пл, Пр, Пф

340

170

20,0

Алюминий АД31

< 0,1

0,4-0,9

< 0,2

0,3-0,7

< 0. 1

Пр (Л, Пф)

240

220

10,0

Алюминий АДЗЗ

0,15—0,4

0,8-1,2

< 0,25

0,4-0,8

<0,15

Пф (Пр. Л)

320

260

13,0

Алюминий АВ

0,2—0,6

0,45-0,9

< 0,2

0,5-1,2

0,15-0,35

л, ш, т, Пр, Пф

340

280

14,0

Алюминий АК6

1,8—2,6

0,4-0,8

< 0,3

0,7-1,2

0,4-0,8

Ш, Пк, Пр

390

300

10,0

Алюминий АК8

3,9—4,8

0,4-0,8

< 0,3

0,6-1,2

0,4—1,0

Ш, Пк, Пф, Л

470

380

10,0

Алюминий Д1

3,8—4,8

0,4-0,8

< 0,3

<] 0,7

0,4-0,8

Пл (Л, Пф, Т), Ш, Пк

380

220

12,0

Алюминий Д16

3,8—4,9

1,2-1,8

< 0,3

< 0,5

0,3-0,9

Л (Пф, Т, Пв)

440

2″0

19,0

Алюминий Д19

3,8—4,3

1,7-2,3

< 0,1

< 0,5

0,5-1,0

Пф (Л)

460

340

12,0

Алюминий В65

3,9—4,5

0,15-0,3

< 0,1

< 0,25

0,3-0,5

Пв

400

20,0

Алюминий АК4-14

1,9—2,5

1,4-1,8

< 0,3

< 0,35

< 0,2

Пн, Пф (Ш, Пл, Л)

420

350

8,0

Алюминий Д20

6,0—7,0

< 0,05

< 0,1

< 0,3

0,4-0,8

Л, Пф (Пн, Ш, Пк, Пр)

400

300

10,0

Алюминий ВАД235

4,9—5,8

< 0,05

< 0,1

< 0,3

0,4-0,8

Пф (Пр, Л)

550

500

4,0

014206

< 0,05

5,0-6,0

< 0,007

0,2-0,4

Л (Пф)

440

290

10,0

Алюминий В92

< 0,05

3,9-4,6

2,9-3,6

< 0,2

0,6-1,0

Л (Пл, Пс, Пр, Пк), Ш, Пф

450

320

13,0

0,19157

< 0,1

1,3-1,8

3,4-4,0

< 0,3

0,2-0,6

Л, (Пф)

350

300

10. 1)

Алюминий В93

0,8—1,2

1,6-2,2

6,5-7,3

< 0,2

< 0,1

Ш, (Пк)

480

440

2,5

Алюминий В95

1,4—2,0

1,8-2,8

5,0-7,0

< 0,5

0,2-0,6

Л, Пл, Пк, Ш, Пф, Пр

560

530

7,0

Алюминий В96

2,2—2,8

2,5-3,5

7,6-8,6

< 0,3

0,2-0,5

Пф (Пн, Пк, Ш)

670

630

7,0

Примечания. 1Во всех сплавах в качестве примесей присутствуют Fe и Si; в ряд сплавов вводятся малые добавки Сг, Zr, Ti, Be. 2Полуфабрикаты: Л — лист; Пф — профиль; Пр — пруток; Пк — поковка; Ш — штамповка; Пв — проволока: Т — трубы; Пл — плиты; Пн — панели: Пс — полосы; Ф — фольга. 3Свойства получены по полуфабрикатам, показанным без скобок. 4С добавкой 1,8—1,3% Ni и 0,8—1,3% Fe. 5С добавкой 1,2—1,4% Li. 6С добавкой1,9—2,3% Li. 7С добавкой 0,2—0,4%Fe.

Двойные алюмигниевые сплавы на основе системы Al—Mg (т. н. магналии) не упрочняются термической обработкой. Они имеют высокую коррозионную стойкость, хорошо свариваются; их широко используют при производстве морских и речных судов, ракет, гидросамолётов, сварных ёмкостей, трубопроводов, цистерн, ж.-д. вагонов, мостов, холодильников и т. д.

Сплавы алюминия Al—Mg—Si (т. н. авиали) сочетают хорошую коррозионную стойкость со сравнительно большим эффектом старения; анодная обработка позволяет получать красивые декоративные окраски этих сплавов.

Тройные Al—Zn—Mg сплавы имеют высокую прочность, хорошо свариваются, но при значительной концентрации Zn и Mg склонны к самопроизвольному коррозионному растрескиванию. Надёжны сплавы средней прочности и концентрации.

Четверные сплавы Al—Mg—Si—Cu сильно упрочняются в результате старения, но имеют пониженную (из-за Cu) коррозионную стойкость; из них изготовляют силовые узлы (детали), выдерживающие большие нагрузки. Четверные сплавы Al—Zn—Mg—Cu обладают самой высокой прочностью (до 750 Мн/м2 или до 75 кгс/мм2) и удовлетворительно сопротивляются коррозионному растрескиванию; они значительно более чувствительны к концентрации напряжений и повторным нагрузкам, чем дуралюмины (сплавы Al—Cu—Mg), разупрочняются при нагреве свыше 100°С. Наиболее прочные из них охрупчиваются при температурах жидкого кислорода и водорода. Эти сплавы широко используют в самолётных и ракетных конструкциях. Сплавы Al—Cu—Mn имеют среднюю прочность, но хорошо выдерживают воздействие высоких и низких температур, вплоть до температуры жидкого водорода. Сплавы алюминия Al—Cu—Li по прочности близки алюминиевым сплавам Al—Zn—Mg—Cu, но имеют меньшую плотность и больший модуль упругости; жаропрочны. Сплавы Al—Li—Mg при той же прочности, что и дуралюмины, имеют пониженную (на 11%) плотность и больший модуль упругости. Открытие и разработка сплавов Al—Li—Mg осуществлены в СССР. Сплавы Al—Be—Mg имеют высокую ударную прочность, очень высокий модуль упругости, свариваются, обладают хорошей коррозионной стойкостью, но их применение в конструкциях связано с рядом ограничений.

Продажа алюминия. Алюминий листовой. Алюминий цена. Цветной металл алюминий.

ГОСТ, DIN, EN, ANSI – aluminium-guide.com

Прессованные алюминиевые профили

Часто алюминиевыми профилями называют все “длинномерные” изделия с постоянным поперечным сечением, которые изготавливают методом горячего прессования. Причем как из алюминия, так и из алюминиевых сплавов. Между тем, стандарты различают несколько видов прессованной алюминиевой продукции:

  • профили,
  • прутки – круглые, квадратные, прямоугольные, шестигранные
  • трубы – конструкционные (“портхол”) и бесшовные
  • полосы и шины.

Форма и размеры стандартных профилей

Стандарты с ГОСТ 13616 по ГОСТ 13624, ГОСТ 13737, ГОСТ 13738, ГОСТ 17575 и ГОСТ 17576 задают форму и размеры стандартных профилей (алюминиевых, а также магниевых) различных сечений:

  • уголковых,
  • швеллерных,
  • трапецевидных,
  • тавровых,
  • двутавровых,
  • полосообразных,
  • зетовых.

Прессованные трубы из алюминия и алюминиевых сплавов изготавливают по ГОСТ 18482-79, а прутки – по ГОСТ 21488-97. Интересно, что к пруткам относятся круглые «монстры» диаметром 400 мм и квадратные – со вписанной окружностью 200 мм. Называть их «прутками», как этого требует стандарты, язык не у всех поворачивается, поэтому, например, большие круглые прутки часто называют «кругами». По форме своего поперечного сечения большинство применяемых алюминиевых профилей не относятся к стандартным, а разрабатываются под конкретное конструкторское решение. Форму и размеры поперечных сечений таких нестандартных алюминиевых профилей и труб согласовывают между изготовителем и потребителем. Их называют также специальными алюминиевыми профилями.

Алюминиевые профили по ГОСТ 8617-81

Требования к предельным отклонениям размеров и формы алюминиевых профилей общего назначения и их механическим свойствам задает ГОСТ 8617-81. Он распространяется на профили из алюминия и алюминиевых сплавов по ГОСТ 4784-97 и ГОСТ 1131-76:

  • марок алюминия АД0, АД1, АДС, АД;
  • сплавов системы Al-Mn: АМц, АМцС;
  • сплавов системы Al-Cu: Д1, Д16, АК4 и АК6;
  • сплавов системы Al-Mg-Si: АД31, АД33, АД35 и АВ;
  • сплавов системы Al-Mg: АМг2, АМг3, АМг3С, АМг5 и АМг6;
  • сплавов системы Al-Zn: 1915, 1925, В95.

Алюминиевые профили по ГОСТ 22233

ГОСТ 22233: редакции 2001 и 1993

Алюминиевые профили для ограждающих алюминиевых конструкций (например, окон, дверей, фасадных конструкций) требуют большей точности формы и размеров, а также отличаются небольшой толщиной стенок и полок. Поэтому они изготавливаются из сплава АД31 по ГОСТ 4784-97. Требования к алюминиевым профилям в России и большинстве других стран СНГ определяет ГОСТ 22233-2001, а в Украине – предыдущая его версия – ДСТУ Б В.2.6-3-95 (ГОСТ 22233-93), который предусматривает изготовление профилей также и из алюминиевого сплава 1915, что в настоящее время практически не применяется. Из ГОСТ 22233-2001 этот сплав исключен и в него дополнительно введены международные аналоги сплава АД31 – сплавы 6060 и 6063.

Алюминиевый сплав АД31 в ГОСТ 22233-2001

Кроме того, в отличие от редакции 1993 года ГОСТ 22233-2001 “отвязывает” алюминиевый сплав АД31 от его “родного” стандарта ГОСТ 4784-97 и сам определяет химический состав “своего” сплава АД31, который значительно отличается от того, что прописан в ГОСТ 4784-97 (с поправками 2000 года).

Состояния алюминиевых профилей: Т4, Т6, Т64, Т66

В отличие от ГОСТ 8617-81 и в дополнение к предыдущей версии ГОСТ 22233-93 в последнюю версию ГОСТ 22233-2001 введены изменения в применяемые состояния алюминиевых профилей:

  • для состояния «закаленное и естественно состаренное» в дополнение к «старому» обозначению Т добавлено альтернативное международное обозначение Т4;
  • для состояния «закаленное и искусственно состаренное» в дополнение к «старому» обозначению Т1 добавлено альтернативные международные варианты Т6 и Т64;
  • введено новое (международное) обозначение состояние «закаленное и искусственно состаренное повышенной прочности» с вариантами обозначений: модифицированными «старыми» Т1(22) и Т1(25), а также новым (международным) Т66.

Согласно EN 515 cостояние Т64 – это закалка и затем искусственное старение до недостаренного состояния (между Т6 и Т61) для улучшения формуемости профилей, например, гибки. Состояние Т66 – закалка и затем искусственное старение – уровень механических свойств выше, чем для Т6 за счет специального контроля процесса изготовления.

“Холодные” и “теплые” оконные алюминиевые профили

ГОСТ 22233-2001 в отличие от всех известных стандартов на алюминиевые профили объединяет требования и к чисто прессованным алюминиевым профилям (“холодным”), и комбинированным профилям – так называемым «теплым» профилям. Комбинированные профили предназначены для изготовления утепленных светопрозрачных ограждающих конструкций, например, теплых алюминиевых окон. Такой профиль состоит из двух алюминиевых профилей, наружного и внутреннего, которые соединены по всей длине двумя, реже одной, термоизоляционными так называемыми термовставками. В Украине работают два раздельных стандарта: ДСТУ Б В.2.6-3-95 (ГОСТ 22233-93) – для алюминиевых профилей и ДСТУ Б В.2.6-30:2006 – для комбинированных профилей.

Алюминиевые профили по EN 755 и EN 12020

В странах Европейского Союза уже с начала 2000-х действует европейский стандарт EN 755 на прессованные алюминиевые профили, прутки и трубы общего назначения, который состоит из 9 частей. Химический состав всех прессованных изделий задает стандарт EN 573, а обозначения состояний материала алюминия и алюминиевых сплавов – EN 515. Профили с повышенной точностью размеров – прецизионные – производят по EN 12020. Таким образом, формально, не углубляясь в детали, стандарт EN 755 соответствует нашему ГОСТ 8617, стандарт EN 12020 – ГОСТ 22233.

DIN 1748, DIN 17615 и DIN 1725 – прощайте!

Заметим, что еще в 2001 году стандарты EN 755-9, EN 12020-2 и EN 573-3 заменили все аналогичные национальные стандарты в странах Европейского Союза, в том числе и знаменитые немецкие стандарты DIN 1748-4, DIN 17615-3 и DIN 1725-1. Надо сказать, что эти «старые» стандарты DIN как раз и легли в основу этих новых EN.

Забавно, что до сих пор – 15 лет спустя – сайты некоторых предприятий все еще по инерции декларируют о соответствии своих алюминиевых профилей этим несуществующим немецким стандартам.

Алюминиевые профили по ANSI h45.2

Американские требования к предельным отклонениям размеров и формы прессованных алюминиевых изделий – профилей, труб, прутков – задает стандарт ANSI Н35.2, который разработан и курируется американской Алюминиевой Ассоциацией (АА). Эта отраслевая организация алюминиевой промышленности регулярно публикует сборники – именно, сборники – с требованиями стандартов к различным видам алюминиевой продукции, например, «Aluminum Data and Standards» – для всего алюминиевого “проката”.

Сплав алюминиевый деформируемый по ГОСТ 4784-97 — aluminium-guide.com

  • ГОСТ 4784-97 определяет химический состав деформируемого алюминия и алюминиевых сплавов.

К химическому составу деформируемых сплавов относятся еще два стандарта:

  • ГОСТ 1131-76 на сплав алюминиевый деформируемый в слитках
  • ГОСТ 11069-2001 на слитки первичного алюминия.

Слитки первичного алюминия и слитки деформируемых сплавов плавленые и подготовленные, пригодные для обработки горячей или холодной деформации.

Марки алюминия и алюминиевого сплава

Для удобства в названии сплавов алюминия опустим слово «марка», например, «Алюминиевый сплав АД33», вместо «Алюминиевый сплав марки АД33». На мой взгляд, при наименовании сплавов слово «марка» кажется совершенно излишним — слов «сплав» вполне достаточно.

Чтобы различать различные варианты реализации, используйте термин чистый алюминий «марка алюминия», например, Алюминий марки AD00. В данном случае это полезно, потому что оксид алюминия марки I по определению не относится к алюминиевым сплавам.

В стандартах СНГ используются три типа обозначений марки из алюминия и алюминиевого сплава : традиционные бессистемные буквенно-цифровые и системные числовые, а также международные цифровые и химические аналоги существующих международных. например, для сплава D1 это: D1, 1110, AlCu4MgSi и 2017.

Обозначения алюминиевых сплавов

Чисто числовые обозначения были введены в конце шестидесятых годов прошлого века и были задуманы как часть общей системы обозначений всех сплавов металлов.Первая цифра 1 была присвоена алюминиевым сплавам. Вторая цифра должна обозначать систему допинга. Затем первые две цифры по ГОСТ 4784 обозначают алюминиевые сплавы различных систем легирования, например:

  • 10xx — алюминий технический;
  • 11xx — алюминиевые сплавы системы Al-Cu-Mg;
  • 12xx — сплавы алюминиевых систем Al-Cu-Mn;
  • 13хх — сплавы алюминиевые системы Al-Mg-Si;
  • 14xx — сплавы алюминиевой системы Al-Mn;
  • 15xx — сплавы алюминиевой системы Al-Mg;
  • 19xx — сплавы Al-Zn-Mg.

Последние две цифры определяют порядковый номер сплава в рамках конкретной системы, и якобы нечетные числа должны обозначать деформируемые сплавы, а четные — литейные. Однако по ГОСТ 1583-93 на литье из алюминиевых сплавов следов цифровых обозначений не видно.

В принципе, эта система цифровых вывесок так и не прижилась полностью и мало используется. Большинство сплавов имеют «старые» бессистемные буквенно-цифровые обозначения, а стандарты, как ГОСТ 4784, дублируют оба варианта.правда, некоторые сплавы имеют только одну цифровую вывеску, например, сплав 1105, который используется для изготовления лент и не имеет «старого» обозначения, американского «официального» международного аналога.

Сплавы деформируемые: ГОСТ 4784-97

ГОСТ 4784-97 Применяется к алюминию и деформируемым алюминиевым сплавам, предназначенным для изготовления полуфабрикатов (ленты в рулонах, листы, пластины, ленты, прутки, профили, шины, трубы, проволока, поковки и штамповки) горячим способом. или холодная деформация, а также слябы и слитки для дальнейшей деформационной обработки.

Железо и кремний — неизбежные постоянные примеси в алюминии и алюминиевых сплавах. Они образуют тройные химические соединения алюминия, которые, в частности, если они находятся на границах зерен, снижают пластичность алюминия. Поэтому стандарт требует, чтобы алюминий в штампе, как и в сплаве АМцС, содержал больше железа, чем кремния.

ГОСТ 4784 Относится к алюминиевым деформируемым легированным сплавам с общим содержанием легирующих элементов и примесей более 1,0%. В таблице ниже представлен обзор сплавов по ГОСТ 4784.Для наглядности опущены конкретные сварочные сплавы и варианты легированной проволоки для холодной высадки.

мягкие сплавы

Марки алюминия (серия 1ххх)

Содержание примесей (или легирующих элементов) не более 1,00%.

Алюминиевые сплавы Al-Mn (серия 3ххх)

Нетермически закаленные сплавы.

(Обратите внимание, что слово «неупрочняемые» пишем частицы с соединением «не». Это слово в данном случае — прилагательное, а не причастие.Прилагательные пишутся частичкой «не», а Причастие — отдельно. Это то, что мы помним из школы. 🙂)

Интересно, что эта система имеет соединение формально Al 6 Mg переменной растворимости, и ее сплавы должны быть термоупрочняемыми. Однако именно при наличии неизбежной примеси — железа — вместо растворимой фазы образуется нерастворимое соединение алюминия Al 6 (Mn, Fe). Марганец, в отличие от других легирующих элементов, не портится, а улучшает коррозионную стойкость сплава.Поэтому эти сплавы превосходят алюминий и по технической прочности, и по коррозионной стойкости.

В стандарте не так много сплавов данной системы:

Все они используются, прежде всего, в виде листов и полос холодной обработки в различных состояниях.

Обозначения сплавов в этой системе являются примером совершенно случайных (извините за каламбур!) Обозначений сплавов в наших стандартах. Аналогично тесту IQ: «Д1, Д16, Д18, Д19 — дюралюминий. Сплав Д12 тоже дюралюминий? » Правильный ответ — нет.

Алюминиевые сплавы средней прочности

Алюминиевые сплавы Al-Mg (серия 5ххх)

Термически не армированный.

Магний в количестве до 6% при закалке дает твердый раствор сплава и высокую эффективность деформационного упрочнения. Поэтому сплавы серии 5ххх обладают относительно высокими прочностными свойствами. Эти сплавы обычно обладают хорошей коррозионной стойкостью, особенно коррозионной стойкостью в морской воде и морской атмосфере, и поэтому широко используются в судостроении, в основном в виде листов.Из этих сплавов изготавливаются прессованные детали корпуса и шасси автомобилей благодаря удачному сочетанию прочности и формуемости.

Алюминиевые сплавы Al-Mg-Si (серия 6xxx)

Эти сплавы иногда (только в нашей стране) называют авиационными.

Состав твердеющей фазы — Mg 2 Si.

Алюминиевый сплав АД31 — полный аналог «американского» сплава 6063 и частично «европейского» сплава 6060. Соотношение среднего содержания кремния и магния в нем близко к стехиометрическому соотношению 1: 1.73 для соединения Mg 2 Si.

  • АД31 (6060/6063) — самый популярный промышленный алюминиевый сплав. Широко применяется для изготовления алюминиевых профилей ограждающих конструкций (окна, двери, фасады) и других, обычно не несущих конструкций.
  • Алюминиевый сплав АД33 — аналог сплава 6061. Более высокое содержание магния и кремния, чем АД31 (кремний в избытке), и добавка меди. более прочный, чем AD31. Применимые несущие строительные конструкции.
  • Алюминиевый сплав АД35 — аналог сплава 6082.По сравнению со сплавом АД33 магния почти столько же, как и в сплаве АД33, кремния в полтора раза дольше, а далее до 1% марганца. Следовательно, сплав АД35 более прочный, чем АД33. Применимые несущие строительные конструкции.

Сплавы алюминиевые твердые

серия 2ххх — алюминиевые сплавы Al-Cu-Mg и Al-Cu-Mn

Термически упрочняемые сплавы.

Так называемый дюралюминий или дюралюминий. В зависимости от содержания меди и магния и соотношения их концентраций в них могут образовываться различные упрочняющие фазы: двойные или тройные соединения алюминия с медью, магнием и марганцем.

  • Алюминиевый сплав Д1 — «классический», дюралюминий с нормальной фазой твердения CuAl2.
  • Сплав Д16 — более прочный, так называемый «супердюралюмин», по сравнению с Д1 содержит повышенное количество магния (в среднем 1,5%). Следовательно, основной упрочняющей фазой является уже трехкомпонентная фаза CuMgAl2, которая дает более высокую прочность.

Буква не обязательно означает «дюралюминий, дюралюминий», как может показаться. Есть алюминиево-марганцевый сплав Д12 — мягкий и пластичный.

Прочность дюралюминия зависит от вида полуфабриката: в стержнях больше, в листах — меньше. Предел прочности на разрыв обычного листа Д1 достигает 410 МПа, а листа Ф16 — 440 МПа.

  • Алюминиевый сплав D18 специально разработан для заклепок, он содержит меньшее количество меди и магния и, следовательно, имеет существенно меньшую прочность, но более высокую пластичность, чем, скажем, дюралюминий D1.
  • Алюминиевый сплав
  • В65 для заклепок, которые работают при температуре не выше 100 ° С.
  • Алюминиевые сплавы АК (АК4, АК6 и АК8) — близкие «родственники» дюралюминия — предназначены для поковок и штамповок. Буква К просто означает: Ковка.

серия 7ххх — Алюминиевые сплавы Al-Zn-Cu-Mg

Термически упрочняемые сплавы.

В их состав входит самый прочный алюминиевый сплав — сплав В95. Известен более прочный алюминиевый сплав — В96, но он не входит в ГОСТ 4784-97.

  • Алюминиевый сплав имеет содержание цинка V95 от 5 до 7%, магния от 1,8 до 2,8% и меди от 1,4 до 2% при пределе сырцовой прочности 600 МПа.Сплав В96 имеет прочность до 700 МПа при содержании цинка 8 на 9% и повышенном содержании магния и меди.
  • Алюминиевые сплавы
  • 1915 и 1925 удобны, то есть, так сказать, самозакаливаются. Их прочность мало зависит от типа закалочной среды (вода, воздух). Поэтому при сжатии эти профили с толщиной полки до 10 мм охлаждаются на воздухе. Старение проводится как при комнатной, так и при повышенных температурах.

Источники:

ГОСТ 4784-97 Алюминий и деформируемые алюминиевые сплавы
Гуляев А.П.Металловедение. М: Металлургия, 1986.

.

Алюминий A0 / Auremo

Обозначение

Имя Значение
Обозначение ГОСТ Кириллица А0
Обозначение ГОСТ латинское A0
Транслитерация A0
Химические элементы

Описание

Алюминий А0 применяется : для производства чушек, слитков, катанки, лент, плоских слитков, отлитых полунепрерывным способом или непрерывным литьем, и предназначен для прокатки в листы, полосы и другие полуфабрикаты; теплообменники испарители и конденсаторы с двусторонним выступом канала, применяемые в бытовых холодильниках и морозильниках; рулонная фольга, используемая для тепло-, гидро- и звукоизоляции; фольга холоднокатаная, предназначенная для упаковки пищевых продуктов, лекарств, медицинских изделий, косметической продукции промышленности, а также для производства упаковочных материалов на ее основе.

Примечание

Алюминий технической чистоты.
Алюминий марки А0 соответствует химическому составу маршей алюминия EN AW-1100, установленной в европейском стандарте EN 573-3-94 и Marche 1100, зарегистрированном Американской алюминиевой ассоциацией.

Стандарты

Имя Код Стандарты
Ленты В54 ГОСТ 13726-97, ОСТ 4.021.076-92, ТУ 1-2-432-82
Листы и полосы В53 ГОСТ 618-73, ГОСТ 17232-99, ГОСТ 21631-76, ГОСТ 25001-81, ГОСТ 745-2003, ОСТ 4.021.047-92
Сортовой и фасонный прокат В52 ГОСТ 8617-81, ГОСТ 13616-97, ГОСТ 13617-97, ГОСТ 13618-97, ГОСТ 13619-97, ГОСТ 13620-90, ГОСТ 13621-90, ГОСТ 13622-91, ГОСТ 13623-90, ГОСТ 13624-90 , ГОСТ 13737-90, ГОСТ 13738-91, ГОСТ 17575-90, ГОСТ 17576-97, ГОСТ 29296-92, ГОСТ 29303-92, ГОСТ Р 50066-92, ГОСТ Р 50067-92, ГОСТ Р 50077-92
Цветные металлы, включая редкие, и их сплавы В51 ГОСТ 9498-79, ГОСТ 11069-2001, ГОСТ 11070-74, ГОСТ 19437-81, ОСТ 4.021.009-92

Химический состав

Стандартный Mn Cu Al Ti Zn мг
ГОСТ 19437-81 ≤0,05 ≤0,05 ≥99 ≤0,02 ≤0,1 ≤0,05

Al — основание.
Согласно ГОСТ 19437-81 и ГОСТ 11069-2001 общее содержание Si + Fe ≤ 0.95%. Содержание прочих примесей (каждая в отдельности) ≤ 0,030%. Суммарное содержание всех примесей ≤ 1,00%.

Механические характеристики

Сечение, мм σ B , МПа д 5 ,% д
Лента может поставляться по ОСТ 4.021.076-92 (образцы поперечные)
0,25-0,5 ≥60 ≥20
0.5-0,9 ≥60 ≥25
0,9-2 ≥60 ≥28
0,25-0,8 ≥145 ≥3
1-2 ≥145 ≥4
Листовой металл в состоянии поставки по ГОСТ 21631-76, ОСТ 4.021.047-92 лента по ГОСТ 13726-97 (образцы поперечные)
5-10.5 ≥70 ≥15
0,3-0,5 ≥60 ≥20
0,5-0,9 ≥60 ≥25
0,9-10,5 ≥60 ≥30
0,3-0,8 ≥145 ≥3
0,8-3,5 ≥145 ≥4
3.5-10,5 ≥130 ≥5
0,8-4,5 ≥100 ≥6
Листовой металл в состоянии поставки по ОСТ 4.021.047-92 (образцы поперечные)
0,5-0,8 ≥60 ≥25
1-10 ≥60 ≥30
0,5-0,8 ≥145 ≥3
0.8-3,5 ≥145 ≥4
3,5-10 ≥130 ≥5
Плиты по ГОСТ 17232-99. 4.021.061-92 поставляется без термообработки (образцы поперечные)
11-25 ≥78 ≥18
25-80 ≥64 ≥15

Описание механических знаков

Имя Описание
Раздел Раздел
σ B Ограничение краткосрочной силы
д 5 Относительное удлинение после разрыва

% PDF-1.5 % 1 0 obj> эндобдж 2 0 obj> эндобдж 3 0 obj> эндобдж 4 0 obj> эндобдж 5 0 obj> эндобдж 6 0 obj> / Метаданные 636 0 R / Страницы 12 0 R / StructTreeRoot 415 0 R >> эндобдж 7 0 obj> эндобдж 8 0 obj> эндобдж 9 0 obj> эндобдж 10 0 obj> эндобдж 11 0 obj> эндобдж 12 0 obj> эндобдж 13 0 obj> эндобдж 14 0 obj> эндобдж 15 0 obj> эндобдж 16 0 obj> эндобдж 17 0 obj> эндобдж 18 0 obj> / MediaBox [0 0 481.92 708.72] / Parent 12 0 R / Resources> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / StructParents 0 / Tabs / S >> эндобдж 19 0 obj> эндобдж 20 0 obj> эндобдж 21 0 obj> эндобдж 22 0 obj> эндобдж 23 0 obj> эндобдж 24 0 obj> эндобдж 25 0 obj> эндобдж 26 0 obj> эндобдж 27 0 obj> эндобдж 28 0 obj> эндобдж 29 0 obj> эндобдж 30 0 obj> эндобдж 31 0 объект> эндобдж 32 0 obj> эндобдж 33 0 obj> эндобдж 34 0 obj> эндобдж 35 0 obj> эндобдж 36 0 obj> эндобдж 37 0 obj> эндобдж 38 0 obj> эндобдж 39 0 obj> эндобдж 40 0 obj> эндобдж 41 0 объект> эндобдж 42 0 obj> эндобдж 43 0 obj> эндобдж 44 0 obj> эндобдж 45 0 obj> эндобдж 46 0 obj> эндобдж 47 0 obj> эндобдж 48 0 obj> эндобдж 49 0 obj> эндобдж 50 0 obj> эндобдж 51 0 obj> эндобдж 52 0 obj> эндобдж 53 0 obj> эндобдж 54 0 obj> эндобдж 55 0 obj> эндобдж 56 0 obj> эндобдж 57 0 obj> эндобдж 58 0 obj> эндобдж 59 0 obj> эндобдж 60 0 obj> эндобдж 61 0 объект> эндобдж 62 0 obj> эндобдж 63 0 obj> эндобдж 64 0 obj> эндобдж 65 0 obj> эндобдж 66 0 obj> эндобдж 67 0 obj> эндобдж 68 0 obj> эндобдж 69 0 obj> эндобдж 70 0 obj [278 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 278 0 0 556 556 556 556 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 722 0 0 0 0 0 278 0 0 0 833 0 0 0 0 722 0 0 0 0 944 0 0 0 0 0 0 0 0 0 556 0 556 611 556 333 611 611 278 0 556 278 889 611 611 611 0 389 556 333 611 0 0 0 556] эндобдж 71 0 объект> эндобдж 72 0 obj> эндобдж 73 0 obj> эндобдж 74 0 obj> эндобдж 75 0 obj> эндобдж 76 0 obj [250 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 611 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 833 0 722 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 500 0 0 500 444 0 500 500 278 0 444 278 0 500 0 0 0 389 389] эндобдж 77 0 obj> эндобдж 78 0 obj> эндобдж 79 0 obj> эндобдж 80 0 obj> эндобдж 81 0 объект> эндобдж 82 0 объект> поток x] n0E | «6 @ H $> T

Amazon.com: Номерной знак Happy Halloween Тыква Gost Trick Or Treat Декоративный передний номерной знак автомобиля, бирка тщеславия, металлическая автомобильная пластина, алюминиевый номерной знак новинки для мужчин / женщин / мальчиков / девочек, 6 X 12 дюймов: Сад и Открытый


В настоящее время недоступен.
Мы не знаем, когда и появится ли этот товар в наличии.
  • Убедитесь, что это подходит введя номер вашей модели.
  • Материал: высококачественный металлический алюминий с глянцевым штампованным металлическим номерным знаком. Легкий, водонепроницаемый, антикоррозийный и очень прочный.
  • Размер: Размер номерного знака 6 «» X12 «» дюймов
  • С шлицевыми монтажными отверстиями в верхней и нижней части для установки в вашем автомобиле. Предварительно просверленные отверстия для быстрой и простой установки на любой автомобиль, без сверления. Подходит для всех автомобилей и грузовиков
  • Номерной знак — отличный сувенирный декоратор.Идеально подходит для украшения, уникальный декоративный элемент для вашего автомобиля, грузовика, прицепа, дома на колесах, гаража или спальни.
  • Идеальный подарок для друзей, семьи
› См. Дополнительные сведения о продукте

ACSR, тип AC, алюминиевые проводники, армированные сталью (ГОСТ 839-80) _Henan Hongda Cable Co., ООО

Строительство:

Провода состоят из стального сердечника и алюминиевых проводов, скрученных в виде правильной разводки. Соседние слои скручены в противоположные стороны. Направление верхнего слоя проводов правильное. Проволока поставляется отожженной и не имеет окисления на поверхности

Заявка:

Оголенные провода AS предназначены для передачи электроэнергии в воздушные электрические сети в I и II типах атмосферы при условии, что содержание сернистого газа не превышает 150 мг / м2 в сутки (1.5 мг / м3) на местности всех макроклиматических зон по ГОСТ 15150 типа УХЛ, кроме ТВ и ТС.

Технические данные:

Длительно допустимая температура проводов не более …………………………. + 90 ° C
Гарантийный срок службы …………………………………………………………………. 4 года со дня ввода в эксплуатацию
Срок службы провода не менее … …………………………………………………………………… 45 лет

Строительство:
Провода из алюминиевого сплава 1350-Н-19.Дополнительная защита от коррозии возможна путем нанесения консистентной смазки на место коррозии или путем пропитки всего кабеля консистентной смазкой.

Номинальное сечение Количество проводов Диаметр проволоки Расчетное сечение Общий диаметр D.C. Сопротивление на 20 Мин.Разрывная нагрузка Вес проводника Масса смазки
мм2 мм мм2 мм Ом / км кг / км кг / км
10 7 1,35 10,0 4,05 2,8631 1950 27,4
16 7 1,70 15,9 5,10 1,8007 3021 43,0 0,5
25 7 2,13 24,9 6,40 1,1498 4500 68,0 0,5
35 7 2,50 34,3 7,50 0,8347 5913 94,0 0,5
40 7 2,70 40,0 8,09 0,7157 6800 109,4
50 7 3,00 49,5 9,00 0,5784 8198 135,0 0,5
63 7 3,39 63,0 10,16 0,4544 10390 172,3
70 7 3,55 69,3 10,70 0,4131 11288 189,0 1,0
95 7 4,10 92,4 12,30 0,3114 14784 252,0 1,0
100 19 2,59 100,0 12,94 0,2877 17000 274,9
120 19 2,80 117,0 14,00 0,2459 19890 321,0 16
125 19 2,89 125,0 14,47 0,2301 21250 343,6
150 19 3,15 148,0 15,80 0,1944 24420 406,0 20
160 19 3,27 160,0 16,37 0,1798 26400 439,8
185 19 3,50 182,8 17,50 0,1574 29832 502,0 25
200 19 3,66 200,0 18,30 0,1438 32000 549,7
240 19 4,00 238,7 20,00 0,1205 38192 655,0 33
250 19 4,09 250,0 20,47 0,1150 40000 687,1
300 37 3,15 288,3 22,10 0,1000 47569 794,0 54
315 37 3,29 315,0 23,05 0,0915 51970 867,5
350 37 3,45 345,8 24,20 0,0833 57057 952,0 65
400 37 3,66 389,2 25,60 0,0740 63420 1072,0 73
450 37 3,90 449,1 27,30 0,0642 71856 1206,0 84
500 37 4,15 500,4 29,10 0,0576 80000 1378,0 94
550 61 3,37 544,0 30,30 0,0529 89760 1500,0 117
560 37 4,39 560,0 30,73 0,0531 89600 1542,2
600 61 3,50 586,8 31,50 0,0491 95632 1618,0 126
630 61 3,63 630,0 32,64 0,0458 100800 1738,4
650 61 3,66 641,7 32,90 0,0450 104575 1771,0 138
700 61 3,80 691,7 34,20 0,0417 112725 1902,0 149
710 61 3,85 710,0 34,65 0,0406 113600 1959,2
750 61 3,95 747,4 35,60 0,0386 119584 2062,0 161

Сплавы на основе алюминия (Al)

Алюминий имеет низкую плотность — 2700 кг / м3 (2.7 г / см3), низкой температурой плавления (660 ° C), высокой пластичностью и теплопроводностью. Легко прокатывается, ковка, волочение и другая обработка. Форма в данном случае из полуфабрикатов и алюминия используется сравнительно нечасто, поскольку имеет низкую прочность [50-80 МН / м2 (8,5 кгс / мм)] и твердость (HB 20-30), но в то же время его сплавы с другими элементами обладают целым перечнем полезных механических и физических свойств, которые широко используются практически во всех отраслях авиации и машиностроения.

Чтобы предоставить нашим клиентам максимальные возможности выбора подходящих сплавов в зависимости от используемого оборудования и конечного назначения продукта (для потребителей в России / СНГ или ЕЭС и т. Д.), ООО «Орион-Спецсплав-Гатчина» может предложить различные сплавы, произведенные как по ГОСТ (4784-74 или 1583-93), так и по DIN EN 1706 или другим международным стандартам (см. ниже):

Литейные и деформируемые алюминиевые сплавы согласно DIN EN1706

Обозначение на основе химических символов EN AC-: Цифровое обозначение EN AC-: Al Si Fe Cu Mn мг Cr Ni Zn Пб Sn Ti каждый всего
Al Cu4 Mg Ti 21000 основа 0,20 (0,15) 0,35 (0,30) 4,2-5,0 0.10 0,15-0,35 (0,20-0,35) 0,05 0,10 0,05 0,05 0,15-0,30 (0,15-0,25) 0,03 0,10
Al Cu4 Ti 21100 основа 0,18 (0,15) 0,19 (0,15) 4,2-5,2 0.55 0,07 0,15-0,30 (0,15-0,25) 0,03 0,10
Al Si2 Mg Ti 41000 основа 1,6-2,4 0,60 (0,50) 0,10 (0,08) 0,30-0,50 0,45-0,65 (0,50-0,65) 0.05 0,10 0,05 0,05 0,05-0,20 (0,07-0,15) 0,05 0,15
Al Si7 Mg 42000 основа 6,5-7,5 0,55 (0,45) 0,20 (0,15) 0,35 0,20-0,65 (0,25-0,65) 0.15 0,15 0,15 0,05 0,05-0,25 (0,05-0,20) 0,05 0,15
Al Si7 Mg0,3 42100 основа 6,5-7,5 0,19 (0,15) 0,05 (0,03) 0,10 0,25-0,45 (0,30-0,45) 0.07 0,08-0,25 (0,10-0,18) 0,03 0,10
Al Si7 Mg0,6 42200 основа 6,5-7,5 0,19 (0,15) 0,05 (0,03) 0,10 0,45-0,70 (0,50-0,70) 0.07 0,08-0,25 (0,10-0,18) 0,03 0,10
Al Si10 Mg (A) 43000 основа 9,0-11,0 0,55 (0,40) 0,05 (0,03) 0,45 0,25-0,45 (0,30-0,45) 0,05 0.10 0,05 0,05 0,15 0,05 0,15
Al Si10 Mg (B) 43100 основа 9,0-11,0 0,55 (0,40) 0,10 (0,08) 0,45 0,20-0,45 (0,25-0,45) 0,05 0.10 0,05 0,05 0,15 0,05 0,15
Al Si10 Mg (Cu) 43200 основа 9,0-11,0 0,65 (0,55) 0,35 (0,30) 0,55 0,20-0,45 (0,25-0,45) 0,15 0.35 0,05 0,05 0,15 0,05 0,15
Al Si9 Mg 43300 основа 9,0-10,0 0,19 (0,15) 0,05 (0,03) 0,10 0,25-0,45 (0,30-0,45) 0,07 0.15 0,03 0,10
Al Si10 Mg (Fe) 43400 основа 9,0-11,0 1,0 (0,45-0,90) 0,10 (0,08) 0,55 0,20-0,50 (0,25-0,50) 0,15 0,15 0,15 0,05 0,20 (0,15) 0.05 0,15
Al Si11 44000 основа 10,0-11,8 0,19 (0,15) 0,05 (0,03) 0,10 0,45 0,07 0,15 0,03 0,10
Al Si12 (B) 44100 основа 10,5-13,5 0,65 (0,55) 0,15 (0,10) 0.55 0,10 0,10 0,15 0,10 0,20 (0,15) 0,05 0,15
Al Si12 (A) 44200 основа 10,5-13,5 0,55 (0,40) 0,05 (0,03) 0,35 0.10 0,15 0,05 0,15
Al Si12 (Fe) 44300 основа 10,5-13,5 1,0 (0,45-0,90) 0,10 (0,08) 0,55 0,15 0.15 0,05 0,25
Al Si9 44400 основа 8,0-11,0 0,65 (0,55) 0,10 (0,08) 0,50 0,10 0,05 0,15 0,05 0,05 0,15 0.05 0,15
Al Si6 Cu4 45000 основа 5,0-7,0 1,00 (0,90) 3,0-5,0 0,20-0,65 0,55 0,15 0,45 2,00 0,30 0,15 0,25 (0,20) 0,05 0.35
Al Si5 Cu3 Mg 45100 основа 4,5-6,0 0,60 (0,50) 2,6-3,6 0,55 0,15-0,45 (0,20-0,45) 0,10 0,20 0,10 0,05 0,25 (0,20) 0,05 0.15
Al Si5 Cu3 Mn 45200 основа 4,5-6,0 0,80 (0,70) 2,5-4,0 0,20-0,55 0,40 0,30 0,55 0,20 0,10 0,20 (0,15) 0,05 0,25
Al Si5 Cu1 Mg 45300 основа 4,5-5,5 0,65 (0,55) 1,0–1,5 0.55 0,40-0,65 (0,35-0,65) 0,25 0,15 0,15 0,05 0,05-0,20 (0,05-0,25) 0,05 0,15
Al Si5 Cu3 45400 основа 4,5-6,0 0,60 (0,50) 2,6-3,6 0.55 0,05 0,10 0,20 0,10 0,05 0,25 (0,20) 0,05 0,15
Al Si9 Cu3 (Fe) 46000 основа 8,0-11,0 1,30 (0,60-1,10) 2,0-4,0 0,55 0,05-0,55 (0,15-0,55) 0.15 0,55 ян.20 0,35 0,25 0,25 (0,20) 0,05 0,25
Al Si11 Cu2 (Fe) 46100 основа 10,0-12,0 1,10 (0,45-1,0) 1,5-2,5 0,55 0,30 0.15 0,45 января 70 0,25 0,25 0,25 (0,20) 0,05 0,25
Al Si8 Cu3 46200 основа 7,5-9,5 0,80 (0,70) 2,0-3,5 0,15-0,65 0,05-0,55 (0,15-0,55) 0.35 ян.20 0,25 0,15 0,25 (0,20) 0,05 0,25
Al Si7 Cu3 Mg 46300 основа 6,5-8,0 0,80 (0,70) 3,0-4,0 0,20-0,65 0,30-0,60 (0,35-0,60) 0.30 0,65 0,15 0,10 0,25 (0,20) 0,05 0,25
Al Si9 Cu1 Mg 46400 основа 8,3-9,7 0,80 (0,70) 0,8-1,3 0,15-0,55 0,25-0,65 (0,30-0,65) 0.20 0,80 0,10 0,10 0,10-0,20 (0,10-0,18) 0,05 0,25
Al Si9 Cu3 (Fe) (Zn) 46500 основа 8,0-11,0 1,30 (0,60-1,20) 2,0-4,0 0,55 0,05-0,55 (0,15-0,55) 0.15 0,55 3,00 0,35 0,25 0,25 (0,20) 0,05 0,25
Al Si7 Cu2 46600 основа 6,0-8,0 0,80 (0,70) 1,5-2,5 0,15-0,65 0,35 0.35 1,00 0,25 0,15 0,25 (0,20) 0,05 0,15
Al Si12 (Cu) 47000 основа 10,5-13,5 0,80 (0,70) 1,00 (0,90) 0,05-0,55 0,35 0,10 0,30 0.55 0,20 0,10 0,20 (0,15) 0,05 0,25
Al Si12 Cu1 (Fe) 47100 основа 10,5-13,5 1,30 (0,60-1,10) 0,7-1,2 0,55 0,35 0,10 0,30 0,55 0.20 0,10 0,20 (0,15) 0,05 0,25
Al Si12 Cu Ni Mg 48000 основа 10,5-13,5 0,70 (0,60) 0,8-1,5 0,35 0,8-1,5 (0,9-1,5) 0,7-1,3 0,35 0,25 (0,20) 0.05 0,15
Al Mg3 (B) 51000 основа 0,55 (0,45) 0,55 (0,45) 0,10 (0,08) 0,45 2,5-3,5 (2,7-3,5) 0,10 0,20 (0,15) 0,05 0.15
Al Mg3 (A) 51100 основа 0,55 (0,45) 0,55 (0,40) 0,05 (0,03) 0,45 2,5-3,5 (2,7-3,5) 0,10 0,20 (0,15) 0,05 0,15
Al Mg9 51200 основа veebr.50 1,00 (0,45-0,90) 0,10 (0,08) 0,55 8,0-10,5 (6,5-8,5) 0,10 0,25 0,10 0,10 0,20 (0,15) 0,05 0,15
Al Mg5 51300 основа 0,55 (0,35) 0,55 (0,45) 0,10 (0,05) 0.45 4,5-6,5 (4,8-6,5) 0,10 0,20 (0,15) 0,05 0,15
Al Mg5 (Si) 51400 основа 1,50 (1,30) 0,55 (0,45) 0,05 (0,03) 0,45 4,5-6,5 (4,8-6,5) 0.10 0,20 (0,15) 0,05 0,15
Al Zn5 Mg 71000 основа 0,30 (0,25) 0,80 (0,70 0,15-0,35 0,40 0,4-0,7 (0,45-0,7) 0,15
-0,60
0,05 4,5-6,0 0.05 0,05 0,10-0,25 (0,12-0,20) 0,05 0,15

Сплавы алюминиевые деформируемые и литейные по ГОСТ 4784-74 и ГОСТ 1583-93

ГОСТ 4784-74 ММ основа 0,20 0,2-0,5 1,0–1,4 0,10 0.60 1,0 0,10 0,05 0,20
ГОСТ 4784-74 Амц основа 0,10 0,20 1,0–1,6 0,10 0,70 0.60 0,20 0,05 0,10
ГОСТ 4784-74 АМцС основа 0,10 0,05 1,0–1,4 0,10 0,25-0,45 0,15-0,35 0.10 0,05 0,10
ГОСТ 4784-74 Д12 основа 0,10 0,8-1,3 1,0–1,5 0,10 0,70 0,70 0,10 0.05 0,10
ГОСТ 4784-74 АМг1 основа 0,10 0,7-1,6 0,20 0,10 0,10 0,05 0.10
ГОСТ 4784-74 АМг2 основа 0,10 1,8-2,6 0,2-0,6 0,20 0,40 0,40 0,10 0,05 0,05 0,10
ГОСТ 4784-74 АМг3С основа 0.10 2,7-3,6 0,0-0,6 0,20 0,50 0,50 0,20 0,25 0,000–0,005 0,05 0,15
ГОСТ 4784-74 АМг3 основа 0.10 3,2-3,8 0,3-0,6 0,20 0,50 0,5-0,8 0,10 0,05 0,05 0,10
ГОСТ 4784-74 АМг4 основа 0.10 3,8-4,5 0,5-0,8 0,20 0,40 0,40 0,02-0,1 0,05-0,25 0,0002- 0,005 0,05 0,10
ГОСТ 4784-74 АМг4,5 основа 0.10 4,0-4,9 0,4-1,0 0,20 0,40 0,40 0,20 0,05-0,25 0,000–0,005 0,05 0,15
ГОСТ 4784-74 АМг5 основа 0.10 4,8-5,8 0,3-0,8 0,20 0,50 0,50 0,02-0,1 0,0002- 0,005 0,05 0,10
ГОСТ 4784-74 АМг6 основа 0.10 5,8-6,8 0,5-0,8 0,20 0,40 0,40 0,02-0,1 0,0002- 0,005 0,05 0,10
ГОСТ 4784-74 АД31 основа 0.10 0,4-0,9 0,10 0,20 0,50 0,3-0,7 0,15 0,05 0,10
ГОСТ 4784-74 АД33 основа 0,15-0,4 0,8-1,2 0.15 0,25 0,70 0,4-0,8 0,15 0,15-0,35 0,05 0,15
ГОСТ 4784-74 АД35 основа 0,10 0,8-1,4 0,5-0,9 0.20 0,50 0,8-1,2 0,15 0,05 0,10
ГОСТ 4784-74 АВ основа 0,1-0,5 0,45-0,9 0,15-0,35 0.20 0,50 0,5-1,2 0,15 0,25 0,05 0,10
ГОСТ 4784-74 Д1 основа 3,8-4,8 0,4-0,8 0,4-0,8 0.30 0,70 0,70 0,10 0,10 0,05 0,10
ГОСТ 4784-74 Д16 основа 3,8-4,9 1,2-1,8 0,3-0,9 0.30 0,50 0,50 0,10 0,10 0,05 0,10
ГОСТ 4784-74 В65 основа 3,9-4,5 0,15-0,3 0,3-0,5 0.10 0,20 0,25 0,10 0,05 0,10
ГОСТ 4784-74 Д18 основа 2,2-3,0 0,2-0,5 0,20 0,10 0.50 0,50 0,10 0,05 0,10
ГОСТ 4784-74 АК6 основа 1,8-2,6 0,4-0,8 0,4-0,8 0,30 0,70 0,7-1,2 0.10 0,10 0,05 0,10
ГОСТ 4784-74 АК8 основа 3,9-4,8 0,4-0,8 0,4-1,0 0,30 0,70 0,6-1,2 0.10 0,10 0,05 0,10
ГОСТ 4784-74 АК4 основа 1,9-2,5 1,4-1,8 0,20 0,30 0,8-1,3 0,5-1,2 0,8-1,3 0.10 0,05 0,10
ГОСТ 4784-74 АК4-1 основа 1,9–2,7 1,2-1,8 0,20 0,30 0,8-1,4 0,35 0,8-1,4 0,02-0,1 0.10 0,05 0,10
ГОСТ 4784-74 В95 основа 1,4-2,0 1,8-2,8 0,2-0,6 5,0-7,0 0,50 0,50 0,10 0,05 0,1-0,25 0.05 0,10
ГОСТ 4784-74 Ацпл основа 0,03 0,9-1,3 0,30 0,30 0,15 0,05 0.10
ГОСТ 1583-93 АК12 основа 0,60 0,10 0,50 0,30 0,70 10,0-13,0 0,10 0,1 0,02 2,1
ГОСТ 1583-93 АК12пч основа 0.02 Ca 0,08 0,08 0,06 0,35 10,0-13,0 0,08 0,02
ГОСТ 1583-93 АК12оч основа 0,02 Ca 0,04 0.03 0,04 0,20 10,0-13,0 0,03 0,02
ГОСТ 1583-93 АК12М2 основа 1,8-2,5 0,20 0,50 0.80 0,6-0,9 11,0-13,0 0,3 0,20 0,15 0,10 0,02 2,1
ГОСТ 1583-93 АК12 ММгН основа 0,8-1,5 0,85-1,35 0,20 0.20 0,60 11,0-13,0 0,8-1,3 0,20 0,20 0,05 0,01 0,02 1,0
ГОСТ 1583-93 АК9 основа 1,0 0,25-0,45 0,2-0,5 0.50 0,80 8,0-11,0 0,3 0,02 2,4
ГОСТ 1583-93 АК9пч основа 0,10 0,25-0,35 0,2-0,35 0.30 0,30 9,0-10,5 В 0,10 0,08-0,15 0,15 0,10 0,03 0,01 0,02 0,60
ГОСТ 1583-93 АК8М3 основа 2,0-4,5 0,45 0,50 1.2 1,3 7,5-10,0 0,5 Pb + Sn 0,30 0,02 4,1
ГОСТ 1583-93 АК7пч основа 0,10 0,25-0,45 0,10 0.20 0,40 7,0-8,0 В 0,10 0,08 0,15 0,10 0,03 0,01 0,02 0,70
ГОСТ 4784-97 АД31 основа 0,10 0,45-0,9 0,10 0.20 0,50 0,2-0,6 0,15 0,10 0,05 0,15

© 2016 ООО «Орион-Спецсплав-Гатчина»

Я сделал непрослеживаемый AR-15 «пистолет-призрак» в своем офисе — и это было легко

Метод сверлильного пресса

Аренда сверлильного станка JET: 250 долларов

Концевые фрезы / сверла: 97 долларов

Тиски для скольжения: 80 долларов

Зажимы на 80 процентов ниже: 135 долларов

Приемник ниже на 80 процентов: 68 долларов

Верхний ресивер: 550 долларов

Комплект деталей нижней ствольной коробки:

(спусковой крючок, курок, рукоятка и т. Д.) 16 долларов США

Всего: 1334 доллара США

Метод 3-D принтера

Репликатор Makerbot: 2900 долларов США

Пластиковая катушка: в комплекте

Верхний приемник: 550 долларов США

Комплект нижних частей приемника:

(спусковой крючок, молоток и т. ) 75 $

На складе: 63 $

Журнал: 16 $

Итого: 3604 $

Ghost Gunner Method

Ghost Gunner: 1500 $

80% нижний приемник: 68 $

Верхний приемник: 550 $

Комплект деталей нижней части ствольной коробки:

(спусковой крючок, курок, рукоятка и т. Д.) 75 $

Склад: 63 $

Магазин: 16 $

Итого: 2 272 $

Мой Ghost Gunner — фрезерованный корпус AR-15, напротив, получил стоический кивок одобрения.Райндер, который, позвольте мне подчеркнуть, зарабатывает себе на жизнь производством оружия, не особо удивился тому, что я создал функциональный, практически безупречный нижний ствол. Но он дал мне добро на создание полноценной винтовки. «Это безопасно собрать, безопасно стрелять», — сказал он. «Да, вы можете собрать это вместе, и оно будет готово к работе».

В течение следующего часа в магазине Райндера я построил свой AR-15. Это было сложнее, чем Форрест Гамп делает вид . Но я упорствовал, изучая процесс, просматривая видео на YouTube от Ares Armor по несколько секунд за раз.(В некоторых моментах Райндер не мог не указать, что я вставил деталь назад, или дать мне незапрошенный намек. Я полагаю, что это было обманом в моем эксперименте по оружию, но, к сожалению, Райндер был очень дружелюбным, полезный и компетентный человек.)

Когда я наконец вставил штифты, чтобы прикрепить верхнюю ствольную коробку — компонент, который больше похож на ружье, чем на нижнюю ствольную коробку, и чье полное отсутствие регулирования, откровенно говоря, странно — они сделали приятный щель .Мой AR-15 был готов.

Я посмотрел на полностью собранную винтовку, и что-то в моем мозгу сдвинулось. Я понял, что абстрактные части, с которыми я возился, превратились в объект, способный кого-то убить. Моя нижняя часть ствольной коробки превратилась из «пистолета» в юридическом смысле в «ружье» в очень практическом смысле.

Я вспомнил, что мне нужно быть осторожным там, где я указал.

Стрельба из моего AR-15.

Джош Валькарсель / WIRED

Стрельба

Три дня спустя, на частном полигоне в Ричмонде, Калифорния, в получасе езды от магазина Райндера, я зарядил свой AR-15 магазином на 10 патронов.223 калибра и стрелял им впервые. Я нерешительно нажал на спусковой крючок, когда прицелился в кусок картона в 50 ярдах от меня. Оглушительный взрыв заглушил чириканье ближайших птиц и эхом разнесся по деревянным стенам стрельбища, когда приклад винтовки вонзился мне в плечо. Я увидел крошечную дырочку в картоне. Из земляной насыпи позади него поднялся шлейф пыли.

«Что ж, все идет к черту», ​​- сказал Райндер.

Я снова выстрелил. Потом еще три раза. Затем я опустошил журнал.Затем я перезагрузил и вылил еще одну.

На полпути к следующему магазину я нажал на спусковой крючок, но не получил ничего, кроме мягкого щелчка. Главный дальномер, бывший победитель реалити-шоу Top Shot по стрельбе, по имени Крис Ченг, диагностировал заклинивание верхней ствольной коробки и ее необходимо смазать — обычная проблема с новыми винтовками. Он открыл его и облил затвор и детали амортизатора смазкой, затем снова надел верхнюю ствольную коробку.

Моя винтовка отлично отработала все утро.После того, как наша видеогруппа произвела оставшиеся 40 патронов, которые я принес, Райндер подошел к соседнему полигону и убедил дружелюбных членов местной команды спецназа, тренирующихся там, дать нам еще 60 патронов. Мы их тоже снимали. Пистолет снова не дал осечки.

Exorcising My Ghost Gun

На следующий день после той поездки со стрельбой я вылетел домой в Нью-Йорк. Брать мою пушку-призрак в самолет — по закону — три пистолета-призрака, поскольку я создал три нижних приемника — казалось неразумным.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.