Гост на алюминий: Утвержден новый ГОСТ на алюминий и деформируемые алюминиевые сплавы — Новости металлургии

Сферы применения проката Д16Т

Ввиду высокой прочности, твердости и легкости, сплав Д16Т используется для изготовления различного металлопроката. Он востребован в различных промышленных областях:

• в конструкциях самолетов и судов и космических аппаратов;
• для изготовления деталей для машин и станков;
• для производства обшивки и лонжеронов автомобилей, самолетов, вертолетов;
• для изготовления дорожных знаков и уличных табличек.

Незаменимы трубы Д16Т при производстве нефтяного сортамента. Эксплуатационные колонны, собранные них способны обеспечить бесперебойную эксплуатацию скважины в течение 8 лет.

В отличие от стального трубного проката, дюралюминиевые трубы пластичны, легки в транспортировке, прочны и имеют гладкую поверхность. Единственный минус труб Д16Т – склонность к коррозии при длительных нагревах, в агрессивной кислой или газовой среде. Однако, данная проблема успешно решается с помощью неорганических ингибиторов, которые создают на поверхности труб толстую оксидную пленку и снижают их чувствительность к межкристаллитному разрушению.

У нас вы можете купить:

ГОСТ 1583-93 сплавы алюминиевые литейные

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий стандарт распространяется на алюминиевые литейные сплавы в чушках (металлошихта) и в отливках, изготовляемых для нужд народного хозяйства и экспорта.
Требования 3.3, 4.3.5 и 4.3.6 настоящего стандарта являются обязательными.
Термины, применяемые в стандарте, и их определения приведены в приложении А.

2. НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 12.1.005—88 ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны
ГОСТ 12.1.007—76 ССБТ. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности
ГОСТ 12.2.009—99 ССБТ. Станки металлообрабатывающие. Общие требования безопасности
ГОСТ 12.4.013—85* Е ССБТ. Очки защитные. Общие технические условия
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 12.4.013-97.
ГОСТ 12.4.021—75 ССБТ. Системы вентиляционные. Общие требования
ГОСТ 1497—84 Металлы. Методы испытания на растяжение
ГОСТ 1762.0—71 Силумин в чушках. Общие требования к методам анализа
ГОСТ 1762.1—71 Силумин в чушках. Методы определения кремния
ГОСТ 1762.2—71 Силумин в чушках. Методы определения железа
ГОСТ 1762.3—71 Силумин в чушках. Методы определения кальция
ГОСТ 1762.4—71 Силумин в чушках. Методы определения титана
ГОСТ 1762.5—71 Силумин в чушках. Методы определения марганца
ГОСТ 1762.6—71 Силумин в чушках. Методы определения меди
ГОСТ 1762. 7—71 Силумин в чушках. Методы определения цинка
ГОСТ 7727—81 Сплавы алюминиевые. Методы спектрального анализа
ГОСТ 9012—59 Металлы. Метод измерения твердости по Бринеллю
ГОСТ 11739.1—90 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения оксида алюминия
ГОСТ 11739.2—90 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения бора
ГОСТ 11739.3—99 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения бериллия
ГОСТ 11739.4—90 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения висмута
ГОСТ 11739.5—90 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения ванадия
ГОСТ 11739.6—99 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения железа
ГОСТ 11739.7—99 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения кремния
ГОСТ 11739.8—90 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Метод определения калия
ГОСТ 11739.9—90 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения кадмия
ГОСТ 11739.10—90 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Метод определения лития
ГОСТ 11739.11—98 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения магния
ГОСТ 11739.12—98 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения марганца
ГОСТ 11739.13—98 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения меди
ГОСТ 11739.14—99 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения мышьяка
ГОСТ 11739.15—99 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения натрия
ГОСТ 11739.16—90 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения никеля
ГОСТ 11739.17—90 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения олова
ГОСТ 11739.18—90 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения свинца
ГОСТ 11739.19—90 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения сурьмы
ГОСТ 11739.20—99 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения титана
ГОСТ 11739.21—90 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения хрома
ГОСТ 11739.22—90 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения редкоземельных элементов и иттрия
ГОСТ 11739.23—99 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения циркония
ГОСТ 11739.24—98 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения цинка
ГОСТ 13843—78 Е Катанка алюминиевая. Технические условия
ГОСТ 14192—96 Маркировка грузов
ГОСТ 21132.0—75 Алюминий и сплавы алюминиевые. Метод определения содержания водорода в жидком металле
ГОСТ 21132.1—98. Алюминий и сплавы алюминиевые. Методы определения водорода в твердом металле
ГОСТ 21399—75 Пакеты транспортные чушек, катодов и слитков цветных металлов. Общие требования
ГОСТ 21650—76 Средства скрепления тарно-штучных грузов в транспортных пакетах. Общие требования
ГОСТ 24231—80 Цветные металлы и сплавы. Общие требования к отбору и подготовке проб для химического анализа
ГОСТ 24597—81 Пакеты тарно-штучных грузов. Основные параметры и размеры
ГОСТ 25086—87 Цветные металлы и их сплавы. Общие требования к методам анализа

3. МАРКИ

3.1 Марки и химический состав алюминиевых литейных сплавов должны соответствовать приведенным в таблице 1.

3.2 Силумины в чушках изготовляют со следующим химическим составом:

АК12ч(СИЛ-1) — кремний 10—13 %, алюминий — основа, примесей, %, не более: железо — 0,50, марганец — 0,40, кальций — 0,08, титан — 0,13, медь — 0,02, цинк — 0,06;

АК12пч(СИЛ-0) — кремний 10—13 %, алюминий — основа, при¬месей, %, не более: железо — 0,35, марганец — 0,08, кальций — 0,08, титан — 0,08, медь — 0,02, цинк — 0,06;

АК12оч(СИЛ-00) — кремний 10—13 %, алюминий — основа, примесей, %, не более: железо — 0,20, марганец — 0,03, кальций — 0,04, титан — 0,03, медь — 0,02, цинк — 0,04;

АК12ж(СИЛ-2) — кремний 10—13 %, алюминий — основа, при¬месей, %, не более; железо — 0,7, марганец — 0,5, кальций — 0,2, титан — 0,2, медь — 0,03, цинк — 0,08.

По соглашению изготовителя с потребителем в силумине марки АК12ж(СИЛ-2) допускается содержание железа до 0,9 %, марганца — до 0,8 %, титана — до 0,25 %.

3.3 Для изготовления изделий пищевого назначения применяют сплавы АК7, АК5М2, АК 9, АК12. Применение других марок сплавов для изготовления изделий и оборудования, предназначенных для контакта с пищевыми продуктами и средами, в каждом отдельном случае должно быть разрешено органами здравоохранения.

В алюминиевых сплавах, предназначенных для изготовления изделий пищевого назначения, массовая доля свинца должны быть не более 0,15 %, мышьяка — не более 0,015 %, цинка — не более 0,3 %, бериллия — не более 0,0005 %.

4. СПЛАВЫ В ЧУШКАХ (МЕТАЛЛОШИХТА)

4.1 Технические требования

4.1.1 Сплавы должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологической инструкции, утвержденной в установленном порядке.

4.1.2 Сплавы изготовляются в виде чушек массой до 20 кг, по соглашению с потребителем — массой более 200 кг и в расплаве.

4.1.3 На поверхности чушек не должно быть шлаковых и других инородных включений, видимых невооруженным глазом. Допускаются усадочные раковины, трещины (на чушках массой более 200 кг), следы зачистки и вырубки. Допускается на поверхности чушек наличие краски, используемой для покраски изложниц. Общая площадь поверхности, занимаемой оксидными пленками и пленами на чушках алюминиево-кремниевых сплавов, не должна превышать 5 % всей поверхности чушек. Допускаются на поверхности чушек заэвтектических алюминиево-кремниевых сплавов ликвации кремния и рыхлоты.

4.1.4 В изломе чушек массой до 20 кг не допускаются шлаковые и другие инородные включения, видимые невооруженным глазом. Допускается наличие в изломе кремния, образовавшегося в процессе кристаллизации алюминиево-кремниевых сплавов.

4.1.5 Чушки рафинированных сплавов изготовляются по соглашению изготовителя с потребителем. В рафинированных сплавах содержание водорода должно быть не более 0,25 см3/100 г металла для доэвтектических силуминов, 0,35 см3/100 г — для заэвтектических силуминов, 0,5 см3/100 г -для алюминиево-магниевых сплавов; пористость должна быть не более 3 баллов. Выбор контролируемого показателя (балл пористости или содержание водорода) определяется предприятием-изготовителем.

4.1.6 Маркировка

4.1.6.1 На каждой чушке должны быть нанесены:

-товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя, номер плавки и маркировка сплава;
-по соглашению с потребителем для крупногабаритных чушек массой более 200 кг несмываемой краской цифровое значение массы чушки в килограммах.

Допускается по соглашению с потребителем наносить номер плавки, товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя на 80% чушек при условии формирования пакета из чушек одной плавки.

Чушки, предназначенные для изготовления изделий и оборудования, контактирующих с пищевыми продуктами, маркируются при отсутствии цветной маркировки дополнительной буквой «П», которая ставится после обозначения марки сплава.

4.1.6.2 Чушки на торце маркируют несмываемой цветной краской (вертикальные полосы, кресты, треугольники) или металлическим клеймом на поверхности чушки:

АК12(АЛ2) — белой, зеленой, зеленой;
АК12П — белой, белой, зеленой, зеленой;
АК13 — зеленый, желтый;
АК9(АК9) — белой, желтой;
АК9П — белой, белой, желтой;
АК9ч(АЛ4) — коричневый треугольник;
АК9пч(АЛ4-1) — два зеленых треугольника;
АК8л(АЛ34) — два желтых треугольника;
АК9с(АК9с) — белой, желтой, желтой;
АК7(АК7) — белой, красной;
АК7ЩАК7П) — белой, красной, красной;
АК7ч(АЛ9) — желтый треугольник;
АК7пч(АЛ9-1) — два зеленых креста;
АК10Су(АК10Су) — черной;
АК5М(АЛ5) — белой, черной, белой;
АК5Мч(АЛ5-1) — красной, синей, зеленой;
АК5М2(АК5М2) — черной, синей;
АК5М2ЩАК5М2П) — черной, синей, красной;
АК6М2(АК6М2) — два синих креста;
АК8М(АЛ32) — зеленый треугольник;
АК5М4(АК5М4) — черной, синей, синей;
АК5М7(АК5М7) — черной, красной;
АК8МЗ(АК8МЗ) — белой, синей;
АК8МЗч(ВАЛ8) — два белых креста;
АК9М2(АК9М2) — белой, желтой, белой;
АК12М2 (АК11М2, АК12М2, АК12М2р) — два красных креста;
АК12ММгН(АЛЗО) — белой, черной, черной;
АК12М2МгН(АЛ25) — белой, черной;
АК21М2,5Н2,5 (ВКЖЛС-2) — черной, черной, черной;
АМ5(АЛ19) — белый треугольник;
АМ4,5Кд(ВАЛ10) — синий треугольник;
АМг4К1, 5М (АМ4К1, 5М1) — красной, желтой, желтой;
АМг5К(АЛ13) — коричневый крест;
АМг5Мц(АЛ28) — зеленый крест;
АМг6л(АЛ23) — белый крест;
АМг6лч(АЛ23-1) — желтый крест;
АМг10(АЛ27) — черной, черной, синей;
АМг10ч(АЛ27-1) — красный треугольник;
АМг11(АЛ22) — красный крест;
АМг7(АЛ29) — две полосы: зеленая и красная;
АК7Ц9(АЛ 11) — белой, белой, зеленой;
АК9Ц6(АК9Ц6р) — синей, синей, синей;
АЦ4Мг(АЛ24) — черный крест;
АК12ч(СИЛ-1) — красная буква С;
АК12пч(СИЛ-0) — белая буква С;
АК12оч(СИЛ-00) — синяя буква С;
АК12ж(СИЛ-2) — черная буква С.

По соглашению с потребителем допускается применять другой способ нанесения маркировки.

4.1.6.3 По требованию потребителя на каждой части ломаной чушки должны быть нанесены номер плавки и цветная маркировка.

4.1.6.4 Для рафинированных сплавов на чушках верхнего ряда каждого пакета с четырех сторон красной несмываемой краской наносится буква «р».

4.1.6.5 По соглашению с потребителем допускается наносить маркировку только на чушки верхнего ряда пакета.

4.1.7 Упаковка

4.1.7.1 Чушки массой до 20 кг формируют в пакеты массой не более 1,5 т с учетом общих требований ГОСТ 21399, ГОСТ 24597. Пакеты должны состоять из чушек одной марки сплава. Пакеты скрепляют двумя полосами по два витка алюминиевой катанкой диаметром 9 мм по ГОСТ 13843. При формировании пакета узел обвязки должен располагаться на боковой стороне пакета. Допускается по согласованию с потребителем применение других средств открепления по ГОСТ 21650 при условии сохранности пакетов при транспортировании. Масса алюминиевой катанки, применяемой для обвязки пакетов, входит в массу нетто пакета и партии. Чушки массой более 200 кг не формируют в пакеты.

4.2 Приемка

4.2.1 Чушки предъявляют к приемке партиями. Партия должна состоять из чушек одной марки сплава, одной или нескольких плавок и быть оформлена одним документом о качестве, содержащим: -товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
-марку сплава;
-номер плавки, плавок;
-результаты химического анализа плавки, плавок;
-массу партии;
-содержание водорода или балл пористости для рафинированных сплавов;
-дату изготовления;
-обозначение настоящего стандарта.

Каждую партию чушек массой более 200 кг изготовитель сопровождает специально отлитыми пробами для определения химического состава и водорода в рафинированных сплавах — по одной пробе от каждой плавки.

4. 2.2 В партии чушек массой по 20 кг допускается не более 5% ломаных чушек от массы всей партии. Ломаные чушки на экспорт не допускаются.

4.2.3 Проверке внешнего вида подвергают не менее 1% чушек массой по 20 кг от каждой плавки, но не менее двух чушек и не менее одной чушки массой более 200 кг от каждой плавки.

4.2.4 Для контроля качества излома чушек массой до 20 кг от каждой плавки отбирают не менее двух чушек. Контроль качества излома проводится по требованию потребителя.

4.2.5 Для проверки химического состава и контроля содержания водорода в рафинированных сплавах от каждой плавки отбирают не менее двух чушек. Допускается на предприятии-изготовителе отбирать пробы от жидкого металла. Сплавы в чушках предприятие-изготовитель контролирует на содержание основных компонентов, примеси железа, вредных приме-сей в пищевых сплавах в каждой плавке. Содержание остальных примесей контролируют по требованию потребителя.

4.2.6 Для оценки газовой пористости рафинированных сплавов, отливаемых в чушки массой по 20 кг, от каждой плавки отбирают по две чушки. Из обеих чушек вырезают поперечные темплеты толщиной не менее 10 мм на расстоянии 1/3 длины от торца чушки. Оценку газовой пористости рафинированных сплавов в чушках массой более 200 кг проводят на поперечных темплетах толщиной не менее 10 мм, вырезанных на расстоянии 1/3 длины от торца пробы, отлитой в изложницу (рисунок 1).

4.2.7 При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторное испытание на удвоенном количестве образцов, взятых от той же плавки. Результаты повторного испытания распространяют на всю плавку.

4.3 Методы испытаний

4.3.1 Проверку качества поверхности и излома чушек проводят визуально, без применения увеличительных приборов. Для получения излома допускается надрезать меньшую сторону чушки не более чем на 1/3 ее высоты.

4.3.2 Отбор и подготовка проб для химического анализа чушек массой до 20 кг — по ГОСТ 24231.

4.3.3 Для контроля химического состава и содержания водорода в рафинированных сплавах чушек массой более 200 кг на предприятии-изготовителе в середине разливки каждой плавки отливают пробы массой (1±0,2) кг в изложницу (рис. 1). Отбор и подготовку проб для химического анализа чушек массой более 200 кг проводят по ГОСТ 24231 от пробы, отлитой по рис. 1.

4.3.4 Химический состав сплавов определяют по ГОСТ 25086, ГОСТ 11739.1 — ГОСТ 11739.24, ГОСТ 7727, ГОСТ 1762.0 — ГОСТ 1762.7. Допускается определять химический состав другими методами, не уступающими по точности стандартным.
При разногласиях в оценке химического состава анализ проводят по ГОСТ 25086, ГОСТ 11739.1-ГОСТ 11739.24, ГОСТ 1762.0-ГОСТ 1762.7.

4.3.5 При отборе, подготовке проб и проведении химических анализов следует соблюдать требования безопасности в соответствии с ГОСТ 12.2.009, ГОСТ 12.1.005, ГОСТ 12.1.007, а также другой нормативной документацией по безопасному ведению этих работ с учетом использования средств защиты по ГОСТ 12.4.013, ГОСТ 12.4.021.

4.3.6 При работе со сплавами, содержащими бериллий, следует руководствоваться правилами при работе с бериллием и его соединениями, утвержденными органами здравоохранения.

4.3.7 Содержание водорода в сплавах определяют по ГОСТ 21132.0, ГОСТ 21132.1 или по нормативно-технической документации.

4.3.8 Газовая пористость определяется по методике, приведенной в приложении Б. При определении газовой пористости следует соблюдать требования безопасности по ГОСТ 12.2.009, ГОСТ 12.1.005, ГОСТ 12.1.007, ГОСТ 12.4.013, ГОСТ 12.4.021.

4.4 Транспортирование и хранение

4.4.1 Чушки транспортируют железнодорожным, водным, автомобильным транспортом в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на каждом виде транспорта. Чушки массой до 20 кг транспортируют в пакетах.

4.4.2 Железнодорожные перевозки чушек проводят транспортными пакетами с учетом общих требований ГОСТ 21399, ГОСТ 24597. Схемы и размеры пакетов, а также размещение и крепление их в транспортных средствах должны устанавливаться нормативной документацией. Крупногабаритные чушки транспортируют на открытом подвижном составе.

4.4.3 На боковой стороне пакета к средству обвязки крепится ярлык. При отгрузке чушек в пакетах крупными партиями более 50 т в адрес одного получателя допускается по соглашению с ним сопровождение ярлыками не менее 10 % пакетов от всей партии. Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192.

4.4.4 Маркировку продукции, предназначенной для экспорта, проводят в соответствии с требованиями, предусмотренными контрактом.

4.4.5 Цветная маркировка и масса крупногабаритных чушек наносится на боковой стороне чушки. На чушках, имеющих скобу для грузоподъемных механизмов, маркировка и масса наносятся на торцевой верхней части.

4.4.6 На пакете, содержащем чушки разных плавок, на чушках верхнего ряда пакета несмываемой краской наносят номера всех плавок, содержащихся в пакете.

4.4.7 Чушки должны храниться в крытых помещениях. Допускается хранение чушек нерафинированных сплавов на открытых площадках сроком не более двух месяцев.

5 СПЛАВЫ В ОТЛИВКАХ

5.1 Технические требования

5.1.1 Механические свойства сплавов должны соответствовать приведенным в таблице 2.

5.1.2 Рекомендуемые режимы термической обработки сплавов в отливках приведены в приложении В.

5.1.3 Механические свойства сплавов, при изготовлении отливок из которых применялись способы литья и термическая обработка, не приведенные в табл. 2, должны соответствовать требованиям нормативной документации на отливки.

5.2 Методы испытаний

5.2.1 Химический состав определяют по ГОСТ 25086, ГОСТ 11739.1 — ГОСТ 11739.24, ГОСТ 7727. Допускается определять химический состав другими методами, не уступающими по точности стандартным. При разногласиях в оценке химического состава анализ проводят по ГОСТ 25086, ГОСТ 11739. 1 — ГОСТ 11739.24.

5.2.2 Механические свойства сплавов определяют на отдельно отлитых образцах или образцах, выточенных из специально отлитой заготовки или из прилитой к отливке заготовки, отлитых в кокиль или песчаную форму.

5.2.3 Форма и размеры отдельно отлитых образцов при литье в песчаные формы и кокиль должны соответствовать приведенным на рисунке 2 и в табл. 3, а при литье под давлением — на рис. 3.

Допускаемая разность наибольшего и наименьшего диаметров по длине рабочей части образца должна быть не более 0,3 мм.

Допускается уменьшение длины головки образца, при этом длина головки определяется конструкцией захвата испытательной машины.

Для крупных образцов (литье в песчаные формы, в кокиль) расчетная длина образца должна быть l0=5d0).

Рекомендуется горизонтальное расположение отдельно отливаемых образцов в форме.

5.2.4 Заготовки, из которых вытачивают образцы, должны иметь диаметр 20 мм и должны соответствовать рис. 4. Размеры, указанные на рис. 4, являются справочными и даны для конструирования кокиля. Форма и размеры выточенных образцов должны соответствовать ГОСТ 1497. Диаметр расчетной длины образцов должен быть не менее 5 мм, расчетная длина l0=5d0.

Форма и размеры прилитых заготовок при литье в кокиль или песчаные формы устанавливаются в нормативной документации или изготовителем.

5.2.5 Форма и размеры отдельно отлитых образцов при литье по выплавляемым моделям должны определяться нормативной документацией. Расчетная длина должна быть l0=5d0. Форма и размеры прилитых или отдельно отлитых заготовок устанавливаются изготовителем или нормативной документацией на отливки.

5.2.6 Отдельно отлитые образцы при всех видах литья испытывают с литейной коркой. Допускается нарушение сплошности литейной корки в местах зачистки поверхности образца.

5.2.7 При определении механических свойств на образцах с расчетной длиной менее 60 ммдля сплавов, у которых установлен минимальный показатель относительного удлинения менее 1%, относительное удлинение не определяют.

5.2.8 Способ литья и вид термообработки образцов для испытания должны соответствовать способу литья и режиму термообработки, установленным для отливок из этих сплавов. Допускается для всех видов литья проводить проверки механических свойств на образцах, отлитых в кокиль или песчаные формы.

5.2.9 Показатели механических свойств образцов, вырезанных из отливок, должны быть установлены нормативной документацией на отливки.

5.2.10 Механические свойства определяют по ГОСТ 1497, твердость по Бринеллю — по ГОСТ 9012 при диаметре шарика 10 мм и нагрузке 9806 Н (1000 кгс) или при диаметре шарика 5 мм и нагрузке 2450 Н (250 кгс) с выдержкой в обоих случаях от 10 до 30 с.

5.2.11 Газовая пористость отливок определяется непосредственно на отливках или образцах, вырезанных из отливок, в соответствии с 4.3.8.

Сплавы алюминия

АЛЮМИНИЕВЫЕ СПЛАВЫ:

Посмотреть в прайс-листе.

Главное направление деятельности нашей компании — это производство и реализация следующей продукции:

— литейные алюминиевые сплавы;

— сплавы деформируемые алюминиевые;

— алюминий для раскисления;

— сплавы алюминиевые антифрикционные;

— алюминий технической чистоты;

— марганец металлический;

— кремний технический.

Используемые стандарты, номенклатура сплавов: ГОСТ 1583-93, ГОСТ 11069-2001, ГОСТ 295-98, ГОСТ 4784-97, ГОСТ 14113-78. Легирующие компоненты: ГОСТ 2169-69, ГОСТ 6008-90.

Форма выпуска: чушка весом 7,0+/-0,5кг и 15+/-1кг.

Упаковка: сплавов — пачки весом не более 1000кг нетто каждая, сыпучих материалов — мешки/1 тонна нетто.

При необходимости, мы изготавливаем  вторичные алюминиевые сплавы других марок под заказ. Наша номенклатура — это более 50 наименований и марок вторичных сплавов алюминия. Сплавы по техническим условиям заказчика производятся в объеме от 1000кг после согласования качества путем подписания техусловий обеими сторонами и проведения предоплаты в достаточно короткие сроки. Так же готовы обсуждать возможность поставки ферросплавов под заказ.

Цены на ферросплавы, алюминий и его сплавы, способы оплаты и доставки можно уточнить, связавшись с нами по телефону, электронной почте или заполнив заявку на нашем сайте.

Вторичные ресурсы: почему так дорого?

1. Уменьшение запасов некоторых руд (таких, разработка и добыча которых является экономически оправданной)

2. Расширение национальных и международных усилий по стабилизации и контролю цен на минеральное сырьё.

3. Необходимость для многих стран обходиться собственными источниками некоторых видов сырья, в особенности стратегического.

4. Все возрастающие требования контроля за состоянием окружающей среды и выбросом вредных веществ, что делает удаление и утилизацию отходов все более затруднительным.

5. Быстрое увеличение цен на источники энергии, что во многих случаях делает рецикл отработанных продуктов более эффективным, чем использование нового (первичного) сырья.

6.Появление новых технологий и прорывов в способах выделения полезных веществ и материалов из отходов, которые ранее считались безвозвратно утраченными.

Экономика многих перспективных процессов рециклинга во многих случаях не обсуждается, что обусловлено:

а. Быстрым изменением цен на некоторые виды сырья и товаров.

б. Резким возрастанием цен на источники энергии, что не позволяет проводить экономические расчеты, которые были бы действительны в течение достаточно длительного времени.

в. Ростом инфляции в большинстве стран, что так же затрудняет экономическую оценку на более или менее длительную перспективу.

г. Быстрым изменением соотношения (стоимости) мировых валют в отношении к Commodities, котируемым на бирже основным металлам, золоту.

Вторичная переработка, вторичные сплавы:

Нашей компанией акцентировано внимание на следующих способах выделения алюминия:

— непосредственно из алюминиевого лома различными способами и техпроцессами;

— из шлаковых съёмов плавильных печей.

С привлечением сторонних специалистов из профильных НИИ, проводим исследования по повышению качества производимых нами силумина и сплавов алюминия прочих.

Телефон / факс: +7 (495) 544-24-55

Возможно изготовление на заказ других алюминиевых сплавов согласно ГОСТ 1583-93 либо ТУ заказчика.

Марки алюминия

Алюминиевый и дюралюминиевый прокат со склада в Москве.

                 Продажа алюминия. Продажа дюрали. Алюминий, дюраль. Алюминий цена.

                Алюминий марок Д16, Д16т, АМГ6, АМГ5, АМГ3, АМГ2, АМЦ, В95, АК6, АК4-1   

                                                                    ГОСТы на алюминий

 ГОСТ 21631-76 — Листы из алюминия и алюминиевых сплавов.

 (Технические условия)

 ГОСТ 17232-79 — Плиты из алюминия и алюминиевых сплавов.

 (Технические условия)

 ГОСТ 21488-76 — Прутки прессованные из алюминия и алюминиевых сплавов.

 (Технические условия)

 ГОСТ 11069 -74 — Алюминий первичный. 

 (Марки)

 ГОСТ 4784-74 — Алюминий и сплавы алюминиевые деформируемые.

 (Марки)

 ГОСТ 7871-75 — Проволока сварочная из алюминия и алюминиевых сплавов.

 ГОСТ 14838-78 — Проволока из алюминия и алюминиевых сплавов для холодной высадки.

Алюминиевый прокат. Дюралевый прокат.

Алюминиевые листы широко применены в различных областях промышленности. Как конструктивный материал используются для производства домашнего изделия, контейнеров, мощностей для хранения опасных жидкостей и т.д, Листы из алюминия обладают маленькой относительной плотностью, проводимостью высокой температуры и износостойкостью. Продаём листы алюминиевые марок АМГ, АМГ2, АМГ2м, АМГ3, АМГ3м, АМГ5, АМГ5м, АМГ6, АМГ6м, АМЦ, АМЦм, АМЦн2, АД1, АД1м, АД1н, А5, А5м. Продажа дюралевых листов марок Д16, Д16ам, Д16ат, Д16т.

Алюминиевые плиты (Д16, Д16Т, Д16ат, АМц, АМг2, АМг3, АМг5, АМг6, АМг6Б) применяются в электротехнической промышленности, и в производстве товаров народного потребления.

Пруток алюминиевый используетсяо как присадочный материал, и в производстве заклепок. Продаём алюминиевые  прутки марок АМц, АМг2, АМг3, АМг5, АМг6, АК6, АК4-1, Д16, Д16Т, Д1, Д1Т, В95.

Продажа стандартных алюминиевых профилей (АД31, АД0, АМг6, Д16Т), уголок алюминиевый АД31.

В продаже алюминиевая проволока сварочная: СвАМг3, СвАМг3Н, СвАМг5, СвАМг6, СвАМг61, СвА5, СвАК5, СвАМц, СвАМцН.

Приглашаем к сотрудничеству крупнооптовых покупателей!

Алюминиевые сплавы, сплавы на основе алюминия. Первые А. с. получены в 50-х гг. 19 в.; они представляли собой сплав алюминия с кремнием и характеризовались невысокими прочностью и коррозионной стойкостью. Длительной время Si считали вредной примесью в А. с. К 1907 в США получили развитие сплавы Al—Cu (литейные с 8% Cu и деформируемые с 4% Cu). В 1910 в Англии были предложены тройные сплавы Al—Cu—Mn в виде отливок, а двумя годами позднее — А. с. с 10—14% Zn и 2—3% Cu. Поворотным моментом в развитии А. с. явились работы А. Вильма (Германия) (1903—11), который обнаружил т. н. старение А. с. приводящее к резкому улучшению их свойств (главным образом прочностных). Этот улучшенный А. с. был назван дуралюмином. В СССР Ю. Г. Музалевским и С. М. Вороновым был разработан советский вариант дуралюмина — т. н. кольчугалюминий. В 1921 А. Пач (США) опубликовал метод модификации сплава Al—Si введением микроскопических доз Na, что привело к значительному улучшению свойств сплавов Al—Si и их широкому распространению. Исходя из механизма старения А. с., в последующие годы велись усиленные поиски химических соединений, способных упрочнить Al. Разрабатывались новые системы А. с.: коррозионностойкие, декоративные и электротехнические Al—Mg—Si; самые прочные Al—Mg—Si—Cu, Al—Zn—Mg и Al—Zn—Mg—Cu; наиболее жаропрочные Al—Cu—Mn и Al—Cu—Li; лёгкие и высокомодульные Al—Be—Mg и Al—Li—Mg .

Основные достоинства А. с.: малая плотность, высокая электро- и теплопроводность, коррозионная стойкость, высокая удельная прочность.

По способу производства изделий А. с. можно разделить на 2 основные группы: деформируемые (в т. ч. спечённые А. с.) для изготовления полуфабрикатов (листов, плит, профилей, труб, поковок, проволоки) путём деформации  и литейные — для фасонных отливок.

 Развитие систем алюминиевых сплавов

  Деформируемые А. с. принадлежат к различным группам

Химический состав и механические свойства некоторых деформируемых алюминиевых сплавов (1Мн/м² » 0,1 кгс/мм²; 1 кгс/мм²»10 Мн/м²)

Примечания. ¹Во всех сплавах в качестве примесей присутствуют Fe и Si; в ряд сплавов вводятся малые добавки Сг, Zr, Ti, Be. ²Полуфабрикаты: Л — лист; Пф — профиль; Пр — пруток; Пк — поковка; Ш — штамповка; Пв — проволока: Т — трубы; Пл — плиты; Пн — панели: Пс — полосы; Ф — фольга. ³Свойства получены по полуфабрикатам, показанным без скобок. ⁴С добавкой 1,8—1,3% Ni и 0,8—1,3% Fe. ⁵С добавкой 1,2—1,4% Li. ⁶С добавкой1,9—2,3% Li. ⁷С добавкой 0,2—0,4%Fe.

Двойные алюмигниевые сплавы на основе системы Al—Mg (т. н. магналии) не упрочняются термической обработкой. Они имеют высокую коррозионную стойкость, хорошо свариваются; их широко используют при производстве морских и речных судов, ракет, гидросамолётов, сварных ёмкостей, трубопроводов, цистерн, ж.-д. вагонов, мостов, холодильников и т. д.

Сплавы алюминия Al—Mg—Si (т. н. авиали) сочетают хорошую коррозионную стойкость со сравнительно большим эффектом старения; анодная обработка позволяет получать красивые декоративные окраски этих сплавов.

Тройные Al—Zn—Mg сплавы имеют высокую прочность, хорошо свариваются, но при значительной концентрации Zn и Mg склонны к самопроизвольному коррозионному растрескиванию. Надёжны сплавы средней прочности и концентрации.

Четверные сплавы Al—Mg—Si—Cu сильно упрочняются в результате старения, но имеют пониженную (из-за Cu) коррозионную стойкость; из них изготовляют силовые узлы (детали), выдерживающие большие нагрузки. Четверные сплавы Al—Zn—Mg—Cu обладают самой высокой прочностью (до 750 Мн/м² или до 75 кгс/мм²) и удовлетворительно сопротивляются коррозионному растрескиванию; они значительно более чувствительны к концентрации напряжений и повторным нагрузкам, чем дуралюмины (сплавы Al—Cu—Mg), разупрочняются при нагреве свыше 100°С. Наиболее прочные из них охрупчиваются при температурах жидкого кислорода и водорода. Эти сплавы широко используют в самолётных и ракетных конструкциях. Сплавы Al—Cu—Mn имеют среднюю прочность, но хорошо выдерживают воздействие высоких и низких температур, вплоть до температуры жидкого водорода. Сплавы алюминия Al—Cu—Li по прочности близки алюминиевым сплавам Al—Zn—Mg—Cu, но имеют меньшую плотность и больший модуль упругости; жаропрочны. Сплавы Al—Li—Mg при той же прочности, что и дуралюмины, имеют пониженную (на 11%) плотность и больший модуль упругости. Открытие и разработка сплавов Al—Li—Mg осуществлены в СССР. Сплавы Al—Be—Mg имеют высокую ударную прочность, очень высокий модуль упругости, свариваются, обладают хорошей коррозионной стойкостью, но их применение в конструкциях связано с рядом ограничений.

Продажа алюминия. Алюминий листовой. Алюминий цена. Цветной металл алюминий.

ГОСТ, DIN, EN, ANSI – aluminium-guide.com

Прессованные алюминиевые профили

Часто алюминиевыми профилями называют все “длинномерные” изделия с постоянным поперечным сечением, которые изготавливают методом горячего прессования. Причем как из алюминия, так и из алюминиевых сплавов. Между тем, стандарты различают несколько видов прессованной алюминиевой продукции:

• профили,
• прутки – круглые, квадратные, прямоугольные, шестигранные
• трубы – конструкционные (“портхол”) и бесшовные
• полосы и шины.

Форма и размеры стандартных профилей

Стандарты с ГОСТ 13616 по ГОСТ 13624, ГОСТ 13737, ГОСТ 13738, ГОСТ 17575 и ГОСТ 17576 задают форму и размеры стандартных профилей (алюминиевых, а также магниевых) различных сечений:

• уголковых,
• швеллерных,
• трапецевидных,
• тавровых,
• двутавровых,
• полосообразных,
• зетовых.

Прессованные трубы из алюминия и алюминиевых сплавов изготавливают по ГОСТ 18482-79, а прутки – по ГОСТ 21488-97. Интересно, что к пруткам относятся круглые «монстры» диаметром 400 мм и квадратные – со вписанной окружностью 200 мм. Называть их «прутками», как этого требует стандарты, язык не у всех поворачивается, поэтому, например, большие круглые прутки часто называют «кругами». По форме своего поперечного сечения большинство применяемых алюминиевых профилей не относятся к стандартным, а разрабатываются под конкретное конструкторское решение. Форму и размеры поперечных сечений таких нестандартных алюминиевых профилей и труб согласовывают между изготовителем и потребителем. Их называют также специальными алюминиевыми профилями.

Алюминиевые профили по ГОСТ 8617-81

Требования к предельным отклонениям размеров и формы алюминиевых профилей общего назначения и их механическим свойствам задает ГОСТ 8617-81. Он распространяется на профили из алюминия и алюминиевых сплавов по ГОСТ 4784-97 и ГОСТ 1131-76:

• марок алюминия АД0, АД1, АДС, АД;
• сплавов системы Al-Mn: АМц, АМцС;
• сплавов системы Al-Cu: Д1, Д16, АК4 и АК6;
• сплавов системы Al-Mg-Si: АД31, АД33, АД35 и АВ;
• сплавов системы Al-Mg: АМг2, АМг3, АМг3С, АМг5 и АМг6;
• сплавов системы Al-Zn: 1915, 1925, В95.

Алюминиевые профили по ГОСТ 22233

ГОСТ 22233: редакции 2001 и 1993

Алюминиевые профили для ограждающих алюминиевых конструкций (например, окон, дверей, фасадных конструкций) требуют большей точности формы и размеров, а также отличаются небольшой толщиной стенок и полок. Поэтому они изготавливаются из сплава АД31 по ГОСТ 4784-97. Требования к алюминиевым профилям в России и большинстве других стран СНГ определяет ГОСТ 22233-2001, а в Украине – предыдущая его версия – ДСТУ Б В.2.6-3-95 (ГОСТ 22233-93), который предусматривает изготовление профилей также и из алюминиевого сплава 1915, что в настоящее время практически не применяется. Из ГОСТ 22233-2001 этот сплав исключен и в него дополнительно введены международные аналоги сплава АД31 – сплавы 6060 и 6063.

Алюминиевый сплав АД31 в ГОСТ 22233-2001

Кроме того, в отличие от редакции 1993 года ГОСТ 22233-2001 “отвязывает” алюминиевый сплав АД31 от его “родного” стандарта ГОСТ 4784-97 и сам определяет химический состав “своего” сплава АД31, который значительно отличается от того, что прописан в ГОСТ 4784-97 (с поправками 2000 года).

Состояния алюминиевых профилей: Т4, Т6, Т64, Т66

В отличие от ГОСТ 8617-81 и в дополнение к предыдущей версии ГОСТ 22233-93 в последнюю версию ГОСТ 22233-2001 введены изменения в применяемые состояния алюминиевых профилей:

• для состояния «закаленное и естественно состаренное» в дополнение к «старому» обозначению Т добавлено альтернативное международное обозначение Т4;
• для состояния «закаленное и искусственно состаренное» в дополнение к «старому» обозначению Т1 добавлено альтернативные международные варианты Т6 и Т64;
• введено новое (международное) обозначение состояние «закаленное и искусственно состаренное повышенной прочности» с вариантами обозначений: модифицированными «старыми» Т1(22) и Т1(25), а также новым (международным) Т66.

Согласно EN 515 cостояние Т64 – это закалка и затем искусственное старение до недостаренного состояния (между Т6 и Т61) для улучшения формуемости профилей, например, гибки. Состояние Т66 – закалка и затем искусственное старение – уровень механических свойств выше, чем для Т6 за счет специального контроля процесса изготовления.

“Холодные” и “теплые” оконные алюминиевые профили

ГОСТ 22233-2001 в отличие от всех известных стандартов на алюминиевые профили объединяет требования и к чисто прессованным алюминиевым профилям (“холодным”), и комбинированным профилям – так называемым «теплым» профилям. Комбинированные профили предназначены для изготовления утепленных светопрозрачных ограждающих конструкций, например, теплых алюминиевых окон. Такой профиль состоит из двух алюминиевых профилей, наружного и внутреннего, которые соединены по всей длине двумя, реже одной, термоизоляционными так называемыми термовставками. В Украине работают два раздельных стандарта: ДСТУ Б В.2.6-3-95 (ГОСТ 22233-93) – для алюминиевых профилей и ДСТУ Б В.2.6-30:2006 – для комбинированных профилей.

Алюминиевые профили по EN 755 и EN 12020

В странах Европейского Союза уже с начала 2000-х действует европейский стандарт EN 755 на прессованные алюминиевые профили, прутки и трубы общего назначения, который состоит из 9 частей. Химический состав всех прессованных изделий задает стандарт EN 573, а обозначения состояний материала алюминия и алюминиевых сплавов – EN 515. Профили с повышенной точностью размеров – прецизионные – производят по EN 12020. Таким образом, формально, не углубляясь в детали, стандарт EN 755 соответствует нашему ГОСТ 8617, стандарт EN 12020 – ГОСТ 22233.

DIN 1748, DIN 17615 и DIN 1725 – прощайте!

Заметим, что еще в 2001 году стандарты EN 755-9, EN 12020-2 и EN 573-3 заменили все аналогичные национальные стандарты в странах Европейского Союза, в том числе и знаменитые немецкие стандарты DIN 1748-4, DIN 17615-3 и DIN 1725-1. Надо сказать, что эти «старые» стандарты DIN как раз и легли в основу этих новых EN.

Забавно, что до сих пор – 15 лет спустя – сайты некоторых предприятий все еще по инерции декларируют о соответствии своих алюминиевых профилей этим несуществующим немецким стандартам.

Алюминиевые профили по ANSI h45.2

Американские требования к предельным отклонениям размеров и формы прессованных алюминиевых изделий – профилей, труб, прутков – задает стандарт ANSI Н35.2, который разработан и курируется американской Алюминиевой Ассоциацией (АА). Эта отраслевая организация алюминиевой промышленности регулярно публикует сборники – именно, сборники – с требованиями стандартов к различным видам алюминиевой продукции, например, «Aluminum Data and Standards» – для всего алюминиевого “проката”.

Сплав алюминиевый деформируемый по ГОСТ 4784-97 — aluminium-guide.com

• ГОСТ 4784-97 определяет химический состав деформируемого алюминия и алюминиевых сплавов.

К химическому составу деформируемых сплавов относятся еще два стандарта:

• ГОСТ 1131-76 на сплав алюминиевый деформируемый в слитках
• ГОСТ 11069-2001 на слитки первичного алюминия.

Слитки первичного алюминия и слитки деформируемых сплавов плавленые и подготовленные, пригодные для обработки горячей или холодной деформации.

Марки алюминия и алюминиевого сплава

Для удобства в названии сплавов алюминия опустим слово «марка», например, «Алюминиевый сплав АД33», вместо «Алюминиевый сплав марки АД33». На мой взгляд, при наименовании сплавов слово «марка» кажется совершенно излишним — слов «сплав» вполне достаточно.

Чтобы различать различные варианты реализации, используйте термин чистый алюминий «марка алюминия», например, Алюминий марки AD00. В данном случае это полезно, потому что оксид алюминия марки I по определению не относится к алюминиевым сплавам.

В стандартах СНГ используются три типа обозначений марки из алюминия и алюминиевого сплава : традиционные бессистемные буквенно-цифровые и системные числовые, а также международные цифровые и химические аналоги существующих международных. например, для сплава D1 это: D1, 1110, AlCu4MgSi и 2017.

Обозначения алюминиевых сплавов

Чисто числовые обозначения были введены в конце шестидесятых годов прошлого века и были задуманы как часть общей системы обозначений всех сплавов металлов.Первая цифра 1 была присвоена алюминиевым сплавам. Вторая цифра должна обозначать систему допинга. Затем первые две цифры по ГОСТ 4784 обозначают алюминиевые сплавы различных систем легирования, например:

• 10xx — алюминий технический;
• 11xx — алюминиевые сплавы системы Al-Cu-Mg;
• 12xx — сплавы алюминиевых систем Al-Cu-Mn;
• 13хх — сплавы алюминиевые системы Al-Mg-Si;
• 14xx — сплавы алюминиевой системы Al-Mn;
• 15xx — сплавы алюминиевой системы Al-Mg;
• 19xx — сплавы Al-Zn-Mg.

Последние две цифры определяют порядковый номер сплава в рамках конкретной системы, и якобы нечетные числа должны обозначать деформируемые сплавы, а четные — литейные. Однако по ГОСТ 1583-93 на литье из алюминиевых сплавов следов цифровых обозначений не видно.

В принципе, эта система цифровых вывесок так и не прижилась полностью и мало используется. Большинство сплавов имеют «старые» бессистемные буквенно-цифровые обозначения, а стандарты, как ГОСТ 4784, дублируют оба варианта.правда, некоторые сплавы имеют только одну цифровую вывеску, например, сплав 1105, который используется для изготовления лент и не имеет «старого» обозначения, американского «официального» международного аналога.

Сплавы деформируемые: ГОСТ 4784-97

ГОСТ 4784-97 Применяется к алюминию и деформируемым алюминиевым сплавам, предназначенным для изготовления полуфабрикатов (ленты в рулонах, листы, пластины, ленты, прутки, профили, шины, трубы, проволока, поковки и штамповки) горячим способом. или холодная деформация, а также слябы и слитки для дальнейшей деформационной обработки.

Железо и кремний — неизбежные постоянные примеси в алюминии и алюминиевых сплавах. Они образуют тройные химические соединения алюминия, которые, в частности, если они находятся на границах зерен, снижают пластичность алюминия. Поэтому стандарт требует, чтобы алюминий в штампе, как и в сплаве АМцС, содержал больше железа, чем кремния.

ГОСТ 4784 Относится к алюминиевым деформируемым легированным сплавам с общим содержанием легирующих элементов и примесей более 1,0%. В таблице ниже представлен обзор сплавов по ГОСТ 4784.Для наглядности опущены конкретные сварочные сплавы и варианты легированной проволоки для холодной высадки.

мягкие сплавы

Марки алюминия (серия 1ххх)

Содержание примесей (или легирующих элементов) не более 1,00%.

Алюминиевые сплавы Al-Mn (серия 3ххх)

Нетермически закаленные сплавы.

(Обратите внимание, что слово «неупрочняемые» пишем частицы с соединением «не». Это слово в данном случае — прилагательное, а не причастие.Прилагательные пишутся частичкой «не», а Причастие — отдельно. Это то, что мы помним из школы. 🙂)

Интересно, что эта система имеет соединение формально Al ₆ Mg переменной растворимости, и ее сплавы должны быть термоупрочняемыми. Однако именно при наличии неизбежной примеси — железа — вместо растворимой фазы образуется нерастворимое соединение алюминия Al ₆ (Mn, Fe). Марганец, в отличие от других легирующих элементов, не портится, а улучшает коррозионную стойкость сплава.Поэтому эти сплавы превосходят алюминий и по технической прочности, и по коррозионной стойкости.

В стандарте не так много сплавов данной системы:

Все они используются, прежде всего, в виде листов и полос холодной обработки в различных состояниях.

Обозначения сплавов в этой системе являются примером совершенно случайных (извините за каламбур!) Обозначений сплавов в наших стандартах. Аналогично тесту IQ: «Д1, Д16, Д18, Д19 — дюралюминий. Сплав Д12 тоже дюралюминий? » Правильный ответ — нет.

Алюминиевые сплавы средней прочности

Алюминиевые сплавы Al-Mg (серия 5ххх)

Термически не армированный.

Магний в количестве до 6% при закалке дает твердый раствор сплава и высокую эффективность деформационного упрочнения. Поэтому сплавы серии 5ххх обладают относительно высокими прочностными свойствами. Эти сплавы обычно обладают хорошей коррозионной стойкостью, особенно коррозионной стойкостью в морской воде и морской атмосфере, и поэтому широко используются в судостроении, в основном в виде листов.Из этих сплавов изготавливаются прессованные детали корпуса и шасси автомобилей благодаря удачному сочетанию прочности и формуемости.

Алюминиевые сплавы Al-Mg-Si (серия 6xxx)

Эти сплавы иногда (только в нашей стране) называют авиационными.

Состав твердеющей фазы — Mg ₂ Si.

Алюминиевый сплав АД31 — полный аналог «американского» сплава 6063 и частично «европейского» сплава 6060. Соотношение среднего содержания кремния и магния в нем близко к стехиометрическому соотношению 1: 1.73 для соединения Mg ₂ Si.

• АД31 (6060/6063) — самый популярный промышленный алюминиевый сплав. Широко применяется для изготовления алюминиевых профилей ограждающих конструкций (окна, двери, фасады) и других, обычно не несущих конструкций.
• Алюминиевый сплав АД33 — аналог сплава 6061. Более высокое содержание магния и кремния, чем АД31 (кремний в избытке), и добавка меди. более прочный, чем AD31. Применимые несущие строительные конструкции.
• Алюминиевый сплав АД35 — аналог сплава 6082.По сравнению со сплавом АД33 магния почти столько же, как и в сплаве АД33, кремния в полтора раза дольше, а далее до 1% марганца. Следовательно, сплав АД35 более прочный, чем АД33. Применимые несущие строительные конструкции.

Сплавы алюминиевые твердые

серия 2ххх — алюминиевые сплавы Al-Cu-Mg и Al-Cu-Mn

Термически упрочняемые сплавы.

Так называемый дюралюминий или дюралюминий. В зависимости от содержания меди и магния и соотношения их концентраций в них могут образовываться различные упрочняющие фазы: двойные или тройные соединения алюминия с медью, магнием и марганцем.

• Алюминиевый сплав Д1 — «классический», дюралюминий с нормальной фазой твердения CuAl2.
• Сплав Д16 — более прочный, так называемый «супердюралюмин», по сравнению с Д1 содержит повышенное количество магния (в среднем 1,5%). Следовательно, основной упрочняющей фазой является уже трехкомпонентная фаза CuMgAl2, которая дает более высокую прочность.

Буква не обязательно означает «дюралюминий, дюралюминий», как может показаться. Есть алюминиево-марганцевый сплав Д12 — мягкий и пластичный.

Прочность дюралюминия зависит от вида полуфабриката: в стержнях больше, в листах — меньше. Предел прочности на разрыв обычного листа Д1 достигает 410 МПа, а листа Ф16 — 440 МПа.

• Алюминиевый сплав D18 специально разработан для заклепок, он содержит меньшее количество меди и магния и, следовательно, имеет существенно меньшую прочность, но более высокую пластичность, чем, скажем, дюралюминий D1.
Алюминиевый сплав
• В65 для заклепок, которые работают при температуре не выше 100 ° С.
• Алюминиевые сплавы АК (АК4, АК6 и АК8) — близкие «родственники» дюралюминия — предназначены для поковок и штамповок. Буква К просто означает: Ковка.

серия 7ххх — Алюминиевые сплавы Al-Zn-Cu-Mg

Термически упрочняемые сплавы.

В их состав входит самый прочный алюминиевый сплав — сплав В95. Известен более прочный алюминиевый сплав — В96, но он не входит в ГОСТ 4784-97.

• Алюминиевый сплав имеет содержание цинка V95 от 5 до 7%, магния от 1,8 до 2,8% и меди от 1,4 до 2% при пределе сырцовой прочности 600 МПа.Сплав В96 имеет прочность до 700 МПа при содержании цинка 8 на 9% и повышенном содержании магния и меди.
Алюминиевые сплавы
• 1915 и 1925 удобны, то есть, так сказать, самозакаливаются. Их прочность мало зависит от типа закалочной среды (вода, воздух). Поэтому при сжатии эти профили с толщиной полки до 10 мм охлаждаются на воздухе. Старение проводится как при комнатной, так и при повышенных температурах.

Источники:

ГОСТ 4784-97 Алюминий и деформируемые алюминиевые сплавы
Гуляев А.П.Металловедение. М: Металлургия, 1986.

Алюминий A0 / Auremo

Обозначение

Описание

Алюминий А0 применяется : для производства чушек, слитков, катанки, лент, плоских слитков, отлитых полунепрерывным способом или непрерывным литьем, и предназначен для прокатки в листы, полосы и другие полуфабрикаты; теплообменники испарители и конденсаторы с двусторонним выступом канала, применяемые в бытовых холодильниках и морозильниках; рулонная фольга, используемая для тепло-, гидро- и звукоизоляции; фольга холоднокатаная, предназначенная для упаковки пищевых продуктов, лекарств, медицинских изделий, косметической продукции промышленности, а также для производства упаковочных материалов на ее основе.

Примечание

Алюминий технической чистоты.
Алюминий марки А0 соответствует химическому составу маршей алюминия EN AW-1100, установленной в европейском стандарте EN 573-3-94 и Marche 1100, зарегистрированном Американской алюминиевой ассоциацией.

Стандарты

Химический состав

Al — основание.
Согласно ГОСТ 19437-81 и ГОСТ 11069-2001 общее содержание Si + Fe ≤ 0.95%. Содержание прочих примесей (каждая в отдельности) ≤ 0,030%. Суммарное содержание всех примесей ≤ 1,00%.

Механические характеристики

Описание механических знаков

% PDF-1.5 % 1 0 obj> эндобдж 2 0 obj> эндобдж 3 0 obj> эндобдж 4 0 obj> эндобдж 5 0 obj> эндобдж 6 0 obj> / Метаданные 636 0 R / Страницы 12 0 R / StructTreeRoot 415 0 R >> эндобдж 7 0 obj> эндобдж 8 0 obj> эндобдж 9 0 obj> эндобдж 10 0 obj> эндобдж 11 0 obj> эндобдж 12 0 obj> эндобдж 13 0 obj> эндобдж 14 0 obj> эндобдж 15 0 obj> эндобдж 16 0 obj> эндобдж 17 0 obj> эндобдж 18 0 obj> / MediaBox [0 0 481.92 708.72] / Parent 12 0 R / Resources> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / StructParents 0 / Tabs / S >> эндобдж 19 0 obj> эндобдж 20 0 obj> эндобдж 21 0 obj> эндобдж 22 0 obj> эндобдж 23 0 obj> эндобдж 24 0 obj> эндобдж 25 0 obj> эндобдж 26 0 obj> эндобдж 27 0 obj> эндобдж 28 0 obj> эндобдж 29 0 obj> эндобдж 30 0 obj> эндобдж 31 0 объект> эндобдж 32 0 obj> эндобдж 33 0 obj> эндобдж 34 0 obj> эндобдж 35 0 obj> эндобдж 36 0 obj> эндобдж 37 0 obj> эндобдж 38 0 obj> эндобдж 39 0 obj> эндобдж 40 0 obj> эндобдж 41 0 объект> эндобдж 42 0 obj> эндобдж 43 0 obj> эндобдж 44 0 obj> эндобдж 45 0 obj> эндобдж 46 0 obj> эндобдж 47 0 obj> эндобдж 48 0 obj> эндобдж 49 0 obj> эндобдж 50 0 obj> эндобдж 51 0 obj> эндобдж 52 0 obj> эндобдж 53 0 obj> эндобдж 54 0 obj> эндобдж 55 0 obj> эндобдж 56 0 obj> эндобдж 57 0 obj> эндобдж 58 0 obj> эндобдж 59 0 obj> эндобдж 60 0 obj> эндобдж 61 0 объект> эндобдж 62 0 obj> эндобдж 63 0 obj> эндобдж 64 0 obj> эндобдж 65 0 obj> эндобдж 66 0 obj> эндобдж 67 0 obj> эндобдж 68 0 obj> эндобдж 69 0 obj> эндобдж 70 0 obj [278 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 278 0 0 556 556 556 556 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 722 0 0 0 0 0 278 0 0 0 833 0 0 0 0 722 0 0 0 0 944 0 0 0 0 0 0 0 0 0 556 0 556 611 556 333 611 611 278 0 556 278 889 611 611 611 0 389 556 333 611 0 0 0 556] эндобдж 71 0 объект> эндобдж 72 0 obj> эндобдж 73 0 obj> эндобдж 74 0 obj> эндобдж 75 0 obj> эндобдж 76 0 obj [250 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 611 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 833 0 722 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 500 0 0 500 444 0 500 500 278 0 444 278 0 500 0 0 0 389 389] эндобдж 77 0 obj> эндобдж 78 0 obj> эндобдж 79 0 obj> эндобдж 80 0 obj> эндобдж 81 0 объект> эндобдж 82 0 объект> поток x] n0E | «6 @ H $> T

Amazon.com: Номерной знак Happy Halloween Тыква Gost Trick Or Treat Декоративный передний номерной знак автомобиля, бирка тщеславия, металлическая автомобильная пластина, алюминиевый номерной знак новинки для мужчин / женщин / мальчиков / девочек, 6 X 12 дюймов: Сад и Открытый

• Убедитесь, что это подходит введя номер вашей модели.
• Материал: высококачественный металлический алюминий с глянцевым штампованным металлическим номерным знаком. Легкий, водонепроницаемый, антикоррозийный и очень прочный.
• Размер: Размер номерного знака 6 «» X12 «» дюймов
• С шлицевыми монтажными отверстиями в верхней и нижней части для установки в вашем автомобиле. Предварительно просверленные отверстия для быстрой и простой установки на любой автомобиль, без сверления. Подходит для всех автомобилей и грузовиков
• Номерной знак — отличный сувенирный декоратор.Идеально подходит для украшения, уникальный декоративный элемент для вашего автомобиля, грузовика, прицепа, дома на колесах, гаража или спальни.
• Идеальный подарок для друзей, семьи

ACSR, тип AC, алюминиевые проводники, армированные сталью (ГОСТ 839-80) _Henan Hongda Cable Co., ООО

Строительство:

Провода состоят из стального сердечника и алюминиевых проводов, скрученных в виде правильной разводки. Соседние слои скручены в противоположные стороны. Направление верхнего слоя проводов правильное. Проволока поставляется отожженной и не имеет окисления на поверхности

Заявка:

Оголенные провода AS предназначены для передачи электроэнергии в воздушные электрические сети в I и II типах атмосферы при условии, что содержание сернистого газа не превышает 150 мг / м2 в сутки (1.5 мг / м3) на местности всех макроклиматических зон по ГОСТ 15150 типа УХЛ, кроме ТВ и ТС.

Технические данные:

Длительно допустимая температура проводов не более …………………………. + 90 ° C
Гарантийный срок службы …………………………………………………………………. 4 года со дня ввода в эксплуатацию
Срок службы провода не менее … …………………………………………………………………… 45 лет

Строительство:
Провода из алюминиевого сплава 1350-Н-19.Дополнительная защита от коррозии возможна путем нанесения консистентной смазки на место коррозии или путем пропитки всего кабеля консистентной смазкой.

Сплавы на основе алюминия (Al)

Алюминий имеет низкую плотность — 2700 кг / м3 (2.7 г / см3), низкой температурой плавления (660 ° C), высокой пластичностью и теплопроводностью. Легко прокатывается, ковка, волочение и другая обработка. Форма в данном случае из полуфабрикатов и алюминия используется сравнительно нечасто, поскольку имеет низкую прочность [50-80 МН / м2 (8,5 кгс / мм)] и твердость (HB 20-30), но в то же время его сплавы с другими элементами обладают целым перечнем полезных механических и физических свойств, которые широко используются практически во всех отраслях авиации и машиностроения.

Чтобы предоставить нашим клиентам максимальные возможности выбора подходящих сплавов в зависимости от используемого оборудования и конечного назначения продукта (для потребителей в России / СНГ или ЕЭС и т. Д.), ООО «Орион-Спецсплав-Гатчина» может предложить различные сплавы, произведенные как по ГОСТ (4784-74 или 1583-93), так и по DIN EN 1706 или другим международным стандартам (см. ниже):

Литейные и деформируемые алюминиевые сплавы согласно DIN EN1706

Сплавы алюминиевые деформируемые и литейные по ГОСТ 4784-74 и ГОСТ 1583-93

© 2016 ООО «Орион-Спецсплав-Гатчина»

Я сделал непрослеживаемый AR-15 «пистолет-призрак» в своем офисе — и это было легко

Метод сверлильного пресса

Аренда сверлильного станка JET: 250 долларов

Концевые фрезы / сверла: 97 долларов

Тиски для скольжения: 80 долларов

Зажимы на 80 процентов ниже: 135 долларов

Приемник ниже на 80 процентов: 68 долларов

Верхний ресивер: 550 долларов

Комплект деталей нижней ствольной коробки:

(спусковой крючок, курок, рукоятка и т. Д.) 16 долларов США

Всего: 1334 доллара США

Метод 3-D принтера

Репликатор Makerbot: 2900 долларов США

Пластиковая катушка: в комплекте

Верхний приемник: 550 долларов США

Комплект нижних частей приемника:

(спусковой крючок, молоток и т. ) 75 $

На складе: 63 $

Журнал: 16 $

Итого: 3604 $

Ghost Gunner Method

Ghost Gunner: 1500 $

80% нижний приемник: 68 $

Верхний приемник: 550 $

Комплект деталей нижней части ствольной коробки:

(спусковой крючок, курок, рукоятка и т. Д.) 75 $

Склад: 63 $

Магазин: 16 $

Итого: 2 272 $

Мой Ghost Gunner — фрезерованный корпус AR-15, напротив, получил стоический кивок одобрения.Райндер, который, позвольте мне подчеркнуть, зарабатывает себе на жизнь производством оружия, не особо удивился тому, что я создал функциональный, практически безупречный нижний ствол. Но он дал мне добро на создание полноценной винтовки. «Это безопасно собрать, безопасно стрелять», — сказал он. «Да, вы можете собрать это вместе, и оно будет готово к работе».

В течение следующего часа в магазине Райндера я построил свой AR-15. Это было сложнее, чем Форрест Гамп делает вид . Но я упорствовал, изучая процесс, просматривая видео на YouTube от Ares Armor по несколько секунд за раз.(В некоторых моментах Райндер не мог не указать, что я вставил деталь назад, или дать мне незапрошенный намек. Я полагаю, что это было обманом в моем эксперименте по оружию, но, к сожалению, Райндер был очень дружелюбным, полезный и компетентный человек.)

Когда я наконец вставил штифты, чтобы прикрепить верхнюю ствольную коробку — компонент, который больше похож на ружье, чем на нижнюю ствольную коробку, и чье полное отсутствие регулирования, откровенно говоря, странно — они сделали приятный щель .Мой AR-15 был готов.

Я посмотрел на полностью собранную винтовку, и что-то в моем мозгу сдвинулось. Я понял, что абстрактные части, с которыми я возился, превратились в объект, способный кого-то убить. Моя нижняя часть ствольной коробки превратилась из «пистолета» в юридическом смысле в «ружье» в очень практическом смысле.

Я вспомнил, что мне нужно быть осторожным там, где я указал.

Стрельба из моего AR-15.

Стрельба

Три дня спустя, на частном полигоне в Ричмонде, Калифорния, в получасе езды от магазина Райндера, я зарядил свой AR-15 магазином на 10 патронов.223 калибра и стрелял им впервые. Я нерешительно нажал на спусковой крючок, когда прицелился в кусок картона в 50 ярдах от меня. Оглушительный взрыв заглушил чириканье ближайших птиц и эхом разнесся по деревянным стенам стрельбища, когда приклад винтовки вонзился мне в плечо. Я увидел крошечную дырочку в картоне. Из земляной насыпи позади него поднялся шлейф пыли.

«Что ж, все идет к черту», ​​- сказал Райндер.

Я снова выстрелил. Потом еще три раза. Затем я опустошил журнал.Затем я перезагрузил и вылил еще одну.

На полпути к следующему магазину я нажал на спусковой крючок, но не получил ничего, кроме мягкого щелчка. Главный дальномер, бывший победитель реалити-шоу Top Shot по стрельбе, по имени Крис Ченг, диагностировал заклинивание верхней ствольной коробки и ее необходимо смазать — обычная проблема с новыми винтовками. Он открыл его и облил затвор и детали амортизатора смазкой, затем снова надел верхнюю ствольную коробку.

Моя винтовка отлично отработала все утро.После того, как наша видеогруппа произвела оставшиеся 40 патронов, которые я принес, Райндер подошел к соседнему полигону и убедил дружелюбных членов местной команды спецназа, тренирующихся там, дать нам еще 60 патронов. Мы их тоже снимали. Пистолет снова не дал осечки.

Exorcising My Ghost Gun

На следующий день после той поездки со стрельбой я вылетел домой в Нью-Йорк. Брать мою пушку-призрак в самолет — по закону — три пистолета-призрака, поскольку я создал три нижних приемника — казалось неразумным.