Гост на определение шерстяного волокна в ткани – ГОСТ 28000-2004 Ткани одежные чистошерстяные, шерстяные и полушерстяные. Общие технические условия (с Поправкой, с Изменением N 1)

Ткани одежные чистошерстяные, шерстяные и полушерстяные. Общие технические условия

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

(МГС)

INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION

(ISC)

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ

СТАНДАРТ

Издание официальное

Москва

Стандартинформ

2006

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-97 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Порядок разработки, принятия, применения. обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1    РАЗРАБОТАН Открытым акционерным обществом Научно-производственный комплекс «ЦНИИШерсть» (ОАО НПК «ЦНИИШерсть»)

2    ВНЕСЕН Госстандартом России

3    ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 26 от 8 декабря 2004 г.)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК(ИСО 3166) 004—97 Код страны по МК (ИСО 3166) 004—97 Сокращенное наименование национальною органа по стандартизации Азербайджан А2 Азстандарт Армения AM Министерство торговли и экономического развития Республики Армения Беларусь BY Госстандарт Республики Беларусь Грузия GE Грузстандарт Казахстан KZ Госстандарт Республики Казахстан Кыргызстан KG Национальный институт стандартов и метрологии Кыргызской Республики Молдова MD Молдова-С тандарт Российская Федерация RU Федеральное агентство по техническому регулированию и метрологии Таджикистан TJ Таджикстандарт Туркменистан TM Главгосслужба «Туркменстандартлары» Узбекистан uz Агентство «Узстандарт» Украина UA Госпо требстандарт Украины

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 1 марта 2006 г. № 21-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 28000-2004 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2007 г.

5 ВЗАМЕН ГОСТ 28000-88

Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта публикуется в указателе «Национальные стандарты».

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в указателе (каталоге) «Национальные стандарты», а текст изменений — в информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована в информационном указателе «Национальные стандарты»

В Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен. тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

© СТАНДАРТИНФОРМ. 2006 © СТАНДАРТИНФОРМ. 2008 Переиздание (по состоянию на март 2008 г.)

ГОСТ 28000-2004

Содержание

1    Область применения……………………………………………… 1

2    Нормативные ссылки……………………………………………… 1

3    Определения………………………………………………….. 2

4    Технические требования…………………………………………… 3

5    Требования безопасности………………………………………….. 8

6    Правила приемки……………………………………………….. 8

7    Методы испытаний………………………………………………. 8

8    Транспортирование и хранение………………………………………..10

ПриложениеА(рекомендуемое)КлассификацияшерстяныхтканейсогласноТНВЭДСНГ……..11

Приложение Б (рекомендуемое) Спецификация Международного секретариата шерсти (МСШ). … 12 Приложение В (справочное) Рекомендуемые допуски по цветовому различию куска ткани для

оценки изменения окраски с эталоном и по цветовому различию внутри партии между кусками………………………………………………14

III

Поправка к ГОСТ 28000 2004 Ткани одежные чистошерстяные, шерстяные и полушерстяные. Общие технические условия

О)

0)

где W_H — нормированная влажность чистошерстяной ткани, %;

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ТКАНИ ОДЕЖНЫЕ ЧИСТОШЕРСТЯНЫЕ, ШЕРСТЯНЫЕ И ПОЛУШЕРСТЯНЫЕ Общие технические условия

Pure woollen, woollen and semiwoollen fabrics for garments.

General specifications

Дата введения — 2007-01-01

1    Область применения

Настоящий стандарт распространяется на готовые чистошерстяные, шерстяные и полушерстяные одежные ткани бытового назначения: костюмные, плательные, пальтовые (далее — ткани), кроме набивных.

2    Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 9.055-75 Единая система защиты от коррозии и старения. Ткани шерстяные. Метод лабораторных испытаний на устойчивость к повреждению молью

ГОСТ 15.007-88 Система разработки и постановки продукции на производство. Продукция легкой промышленности. Основные положения

ГОСТ 358-82 Ткани чистошерстяные и полушерстяные. Определение сортности ГОСТ 878-88 Ткани и штучные изделия чистошерстяные и полушерстяные. Первичная упаковка и маркировка

ГОСТ 3811-72 (ИСО 3801—77. ИСО 3932—76. ИСО 3933—76) Материалы текстильные. Ткани, нетканые полотна и штучные изделия. Методы определения линейных размеров, линейной и поверхностной плотностей

ГОСТ 3812-72 Материалы текстильные. Ткани и штучные изделия. Методы определения плотностей нитей и пучков ворса

ГОСТ 3813-72 (ИСО 5081—77, ИСО 5082—82) Материалы текстильные. Ткани и штучные изделия. Методы определения разрывных характеристик при растяжении

ГОСТ 3816-81 (ИСО 811—81) Полотна текстильные. Методы определения гигроскопических и водоотталкивающих свойств

ГОСТ 4659-79 Ткани и пряжа чистошерстяные и полушерстяные. Методы химических испытаний ГОСТ 7000-80 Материалы текстильные. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение ГОСТ 9733.0-83 Материалы текстильные. Общие требования к методам испытаний устойчивости окрасок к физико-химическим воздействиям

ГОСТ 9733.1-91 Материалы текстильные. Метод испытания устойчивости окраски к свету ГОСТ 9733.4-83 Материалы текстильные Методы испытаний устойчивости окраски к стиркам ГОСТ 9733.5-83 Материалы текстильные. Метод испытания устойчивости окраски к дистиллированной воде

ГОСТ 9733.6-83 Материалы текстильные. Методы испытаний устойчивости окрасок к поту ГОСТ 9733.7-83 Материалы текстильные. Метод испытания устойчивости окраски к глажению ГОСТ 9733.13-83 Материалы текстильные. Метод испытания устойчивости окраски к органическим растворителям

ГОСТ 9733.27-83 Материалы текстильные. Методы испытания устойчивости окраски к трению

Издание официальное

ГОСТ 9913-90 Материалы текстильные. Метод определения стойкости к истиранию

ГОСТ 10641-88 Ткани и штучные изделия текстильные. Нормы допускаемых отклонений по показателям поверхностной плотности и числу нитей на 10 см

ГОСТ 14067-91 Материалы текстильные. Метод определения величины перекоса

ГОСТ 18117-80 Ткани и штучные изделия чистошерстяные и полушерстяные. Метод определения сминаемости

ГОСТ 19616-74 Ткани и трикотажные изделия. Метод определения удельного поверхностного электрического сопротивления

ГОСТ 20566-75 Ткани и штучные изделия текстильные. Правила приемки и метод отбора проб

ГОСТ 30084-93 Материалы текстильные. Первичная маркировка

ГОСТ 30157.0-95 Полотна текстильные. Методы определения изменения размеров после мокрых обработок или химической чистки. Общие положения

ГОСТ 30157.1 —95 Полотна текстильные. Методы определения изменения размеров после мокрых обработок или химической чистки. Режимы обработки

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов по указателю «Национальные стандарты», составленному по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться замененным (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Определения

В настоящем стандарте (по виду используемого сырья (пряжи или нитей) применяют следующие термины с соответствующими определениями:

3.1    ткань чистошерстяная: Ткань, в которой кондиционная массовая доля шерстяного волокна должна быть не менее 95 %.

3.2    ткань шерстяная: Ткань, в которой кондиционная массовая доля шерстяного волокнадолжна быть не менее 70%.

3.3    ткань полушерстяная: Ткань, в которой кондиционная массовая доля шерстяного волокна должна быть не менее 20 %.

3.4    ткань чистошерстяная, шерстяная, полушерстяная с пониженной поверхностной плотностью ППП (облегченная): Ткань с поверхностной плотностью, грамм на метр квадратный (г/м

1), не более:

Костюмная:

камвольная…………………………………….210

камвольно-суконная………………………………..340

тонкосуконная, в т.ч. из фасонной пряжи

(далее — тонкосуконная)…………………………….380

Плательная:

камвольная…………………………………….190

камвольно-суконная и тонкосуконная………………………200

Пальтовая:

камвольная…………………………………….380

камвольно-суконная………………………………..450

тонкосуконная ………………………………….. 500

Фланель ……………………………………………. 300

Примечание — Рекомендуется при внешнеэкономической деятельности руководствоваться, по требованию погреби теля, градацией тканей согласно Товарной номенклатуре внешнеэкономической дея тельности Содружества Независимых Государств, принятой Советом руководителей таможенных служб СНГ — ТН ВЭД СНГ (приложение А), и таможенному тарифу или спецификациям Международного секретариата шерсти — МСШ (приложение Б).

3.5    ткань малоусадочная: Ткань, в которой изменение линейных размеров тканей после мокрой обработки должно быть не более 3.5 % по основе и утку.

3.6    ткань усадочная: Ткань, в которой изменение линейных размеров тканей после мокрой обработки должно быть не более 5.0 % по основе и 4.0 % по утку.

ГОСТ 28000-2004

4 Технические требования

4.1    Ткани должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и технического описания для каждого вида (артикула), утвержденного в установленном порядке.

4.2    Характеристика

4 .2.1 Ткани по художественно-эстетическим показателям должны соответствовать образцам-эталонам. утвержденным в соответствии с ГОСТ 15.007. раздел 2.

Цветовое различие с образцом-эталоном не должно превышать трех баллов по серой шкале.

Цветовое различие по одному цвету внутри партии между кусками не должно превышать четырех баллов.

Допускается отклонение по оттенку цвета от образца-эталона, не ухудшающее художественно-колористическое оформление продукции по согласованию изготовителя (поставщика) с потребителем.

Цветовое различие любого куска одной партии с образцом-эталоном и цветовое различие внутри партии между кусками следует согласовывать между изготовителем (поставщиком) и потребителем, базируясь на цветовых различиях, представленных образцами серой шкалы. Указанные допуски могут быть выражены также в международных единицах дельта Е системы CIELab согласно ГОСТ 9733.0.

Рекомендуемые допуски по цветовому различию куска для оценки изменению окраски с эталоном и по цветовому различию внутри партии между кусками приведены в приложении В.

4.2.2    По физико-механическим показателям ткани должны соответствовать нормам, указанным в таблице 1.

Таблица 1

Разрывная нагрузка. Н, не менее Удлинение при разрыве. %. не менее Коэффи-циент сминаемое ти. не более Стойкость к истира- нию до Количество Группа ткани по основе по утку по основе по утку дыры по плоскости, тыс циклов. но менее пиллей на 1см2. не более Костюмные Камвольные: чистошерстяные 340 200 15 15 0.3 4.0 0 шерстяные 340 200 15 15 0.3 4.0 0 полушерстяные с полиэфирным волокном 390 290 20 20 0.3 4.5 1 полушерстяные прочие 390 290 20 20 0.6 4.0 1 Тонкосуконные: чистошерстяные 230 200 17 17 0.3 4.0 2 шерстяные 245 210 17 17 0.3 4.0 2 полушерстяные с полиэфирным волокном 300 245 17 17 0.3 4.5 2 полушерстяные прочие 300 200 17 17 0.6 4.0 2 Плательные Камвольные. чистошерстяные 200 160 17 17 0.3 2.0 1 шерстяные 220 160 17 17 0.3 2.0 1 полушерстяные с полиэфирным волокном 390 290 20 20 0.3 4.0 1 полушерстяные прочие 220 160 17 17 0.6 2.0 1

3

Окончание таблицы 1

Разрывная нагрузка, Н. не менее Удлинение при разрыве. %. но МОН ос Коэффи-циент сминаемости. не более Стойкость к истира-нию до Количество Группа ткани по основе по утку по основе по утку дыры по плоскости, тыс циклов, не менее пиллой на 1 см2, не более Тонкосуконные: чистошерстяные 210 160 17 17 0.3 2.0 2 шерстяные 220 160 17 17 0.3 2.0 2 полушерстяные с полиэфирным волокном 240 180 17 17 0.3 3.0 2 полушерстяные прочие 220 160 17 17 0.6 3.0 2 Пальтовыо Камвольные и камвольно-суконные чистошерстяные 280 240 20 20 0.4 4.0 2 шерстяные 300 245 20 20 0.4 4.0 2 полушерстяные 300 245 20 20 0.6 4.0 2 тонкосуконные, в том числе драпы 220 150 17 17 — 3.0 _ Фланели 180 140 17 17 — 3.0 —

Примечания

1    Для тканей чистошерстяных плательных камвольных из пряжи с креповой круткой пиллинг не допускается.

2    Для камвольно-суконных тканей коэффициент сминаемости не определяется.

3    Для плательных и костюмных тканей креповых и крупноузорчатых (жаккардовых) переплетений допускается снижение норм к истиранию не более чем на 300 циклов.

4    Знак «—» означает, что данный показатель не предусматривается.

4.2.3 По физико-механическим показателям ткани с пониженной поверхностной плотностью (ППП) должны соответствовать нормам, указанным в таблице 2.

Таблица 2

Группа ткани Разрывная нагрузка. Н. не менее Удлинение при разрыве. %. не менее Коэффи-циент сминаемости. не более Стойкость к истиранию до дыры по плоскости, тыс циклов. не менее Количество пиллей на 1 см2, не более по основе по утку по основе по утку Костюмные Камвольные: чистошерстяные 250 180 15 15 0.3 3.0 0 шерстяные 300 190 15 15 0.3 3.0 0 полушерстяные с полиэ- фирным волокном 350 270 20 20 0.3 3.5 1 полушерстяные прочие 300 250 20 20 0.6 3.5 1 Тонкосуконные: чистошерстяные 180 160 17 17 0.3 2.5 2 шерстяные 200 180 17 17 0.3 3.0 2

Окончание таблицы 2

Разрывная нагрузка. Н. UP IIPuPP ■тс МСПСс Удлинение при разры- ОЛ 4 ‘ UP liPuPP МЫ. ^ 1 ПС Ivicncu Коэффи-циеит сминаемости. не более Стойкость к истира- Количество лиллей на 1 см2, не более Группа ткани по основе по утку ПО основе по утку имю до дыры по плоскости, тыс циклов. но менее полушерстяные с полиэфирным волокном 250 230 17 17 0.3 4.0 2 полушерстяные прочие Плательные Камвольные: 220 200 17 17 0.6 3.0 2 чистошерстяные 135 135 10 10 0.4 1.5 1 шерстяные 210 160 17 17 0.35 1.8 1 полушерстяные с полиэфирным волокном 300 250 19 19 0.3 3.5 1 полушерстяные прочие Тонкосуконные: 200 140 16 16 0.6 1.5 1 чистошерстяные 190 140 15 15 0.35 1.8 2 шерстяные 200 150 15 15 0.3 1.9 2 полушерстяные с полиэфирным волокном 210 150 15 15 0.3 2.5 2 полушерстяные прочие Пальтовые 200 140 15 15 0.6 2.0 2 Камвольные и камвольно-суконные: чистошерстяные 220 160 20 18 0.5 2.0 2 шерстяные 230 170 20 18 0.5 2.5 2 полушерстяные 230 180 20 18 0.6 3.0 2 тонкосуконные 200 140 17 17 — 2.5 — Фланели 150 130 17 17 — 2.0 —

4.2.4    Физико-механические и химические показатели и методы их определения, рекомендуемые для внешнеэкономической деятельности согласно спецификациям Международного секретариата шерсти (МСШ), приведены в приложении Б.

Примечания

1    Для тканей чистошерстяных плательных камвольных из пряжи с креповой круткой пиллинг не допускается.

2    Для камвольно-суконных тканей коэффициент сминаемости не определяется.

3    Для плательных и костюмных тканей креповых и крупноузорчатых (жаккардовых) переплетений допускается снижение норм к истиранию не более чем на 300 циклов.

4    Знак « — » означает, что данный показатель не предусматривается.

4.2.5    Предельные отклонения от размеров тканей по ширине (с кромками) должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 3.

В сантиметрах

Таблица 3

Размер Предельное отклонение До 100 включ. -1.5 св. 100 » 150 » -2.0 » 150 -2.5

5

Плюсовые отклонения по ширине тканей не ограничиваются.

4.2.6    Нормированная влажность готовой чистошерстяной ткани—13 %.

4.2.7    Допускаемые отклонения по поверхностной плотности и количество нитей на 10 см — по ГОСТ 10641.

4.2.8    Устойчивость окраски тканей подразделяют на три группы:

ОК — обычная;

ПК — прочная;

ОПК — особо прочная.

4.2.8.1 Показатели устойчивости окраски к физико-химическим воздействиям устанавливают в зависимости от назначения тканей в соответствии с таблицей 4.

Таблица 4

Изменение первоначальной окраски Закрашивание смежной хлопчатобумажной ткани Группа ткани Физико-химические воздействия света дистилли рованной воды стирки № 1 глажения органических растворителей пота по методу Ne 2 пота по методу N«2 сухого трения Костюмные ♦ ♦ — ♦ ♦ ♦ — ♦ Плательные ♦ — + ♦ + ♦ ♦ ♦ Пальтовые ♦ ♦ — ♦ + — — ♦

Примечания 1    Знак « ♦ » означает, что данное воздействие предусматривается. « — » — не предусматривается. 2    Показатели устойчивости окраски тканей к физико-химическим воздействиям пота по методу Ne 2. сухого трения, стирки № 1 (кроме пальтовых), дистиллированной воды (для пальтовых) относятся к обязательным.

4.2.8.2 Нормы устойчивости окраски одежных тканей к физико-химическим воздействиям должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 5, в баллах синей шкалы (свет) Wили в баллах серой шкалы (все остальные воздействия).

Таблица 5 В баллах

Градация окраски по интенсивности цвета в фиксированных тонах Группа устойчивости окраски Изменение первоначальной окраски Закрашивание смежной хлопчатобумажной ткани Физико-химические воздействия света дистиллированной воды стирки N9 1 глажения органи ческих раствори телей пота по методу N92 пота по методу N92 сухого трения Малая Обычная Прочная Особо прочная 3 4 5 3 4 5 3 4 4 3 4 5 4 4 5 3 4 4 3 4 4 3 4 5 Обычная 4 4 4 4 4 4 3 3 Средняя Прочная 5 4 4 4 4 4 4 4 (стандартная 1:1) Особо прочная 6 5 4 5 5 4 4 4

¹

standartgost.ru

ГОСТ 28000-88 Ткани одежные чистошерстяные, шерстяные и полушерстяные. Общие технические условия

Текст ГОСТ 28000-88 Ткани одежные чистошерстяные, шерстяные и полушерстяные. Общие технические условия



БЗ 3-96

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

ТКАНИ ОДЕЖНЫЕ ЧИСТОШЕРСТЯНЫЕ, ШЕРСТЯНЫЕ И ПОЛУШЕРСТЯНЫЕ

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 28000-88

Издание официальное

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва

УДК 677.3.074:006.354    Группа М83

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ТКАНИ ОДЕЖНЫЕ ЧИСТОШЕРСТЯНЫЕ, ШЕРСТЯНЫЕ И ПОЛУШЕРСТЯНЫЕ

Общие технические условия

ГОСТ

28000-88

Pure woollen and semiwoollen fabrics for garments. General specifications

ОКП 85 500

Дата введения 01.07.90

Настоящий стандарт распространяется на готовые чистошерстяные, шерстяные и полушерстяные одежные ткани бытового назначения: костюмные, в том числе ткани для школьной формы мальчиков, плательные, пальтовые.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1.    Ткани должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и техническими описаниями для каждого артикула, утвержденными в установленном порядке.

1.2.    Характеристика

1.2.1. Ткани по художественно-эстетическим показателям должны соответствовать образцам-эталонам, утвержденным в соответствии с ГОСТ 15.007, а для школьной формы мальчиков — также и утвержденной вилке цветов.

Цветовое различие с образцом-эталоном не должно превышать 3 баллов по серой шкале.

Цветовое различие по одному цвету внутри партии между кусками не должно превышать 4 баллов.

Допускается большее цветовое различие по согласованию изготовителя с потребителем.

Издание официальное    Перепечатка воспрещена

★    © Издательство стандартов, 1988

© ИПК Издательство стандартов, 1997 Переиздание с Изменениями

1.2.2. По физико-механическим показателям ткани должны соответствовать нормам, указанным в табл. 1.

Таблица 1

Группа ткани	Разрывная нагрузка, Н, не менее		Удлинение при разрыве, %, не менее		Коэффициент сминае-	Стойкость к истиранию до дыры по плоскости, не менее, тыс циклов	Количество пиллей на
	по осно ве	по утку	по осно ве	по утку	мости, не более		I СМ , НС более
Костюмные Камвольные:
чистошерстяные	340	200	15	15	0,3	4,0	0
шерстяные	340	200	15	15	0,3	4,0	0
полушерстяные с полиэфирным волокном	390	290	20	20	0,3	4,5	0
полушерстяные остальные Т онкосуконные;	390	290	20	20	0,6	4,0	0
чистошерстяные	245	200	17	17	0,3	4,0	2
шерстяные	245	200	17	17	0,3	4,0	2
полушерстяные с полиэфирным волокном	300	245	17	17	0,3	4,5	2
полушерстяные остальные Плательные Камвольные:	300	200	17	17	0,6	4,0	2
чистошерстяные	220	160	17	17	0,3	2,0	1
шерстяные	200	160	17	17	0,3	2,0	1
полушерстяные с полиэфирным волокном	390	290	20	20	0,3	4,0	1
полушерстяные остальные Тонкосуконные:	220	160	17	17	0,6	2,0	i
чистошерстяные	220	160	17	17	0,3	2,0	2
шерстяные	220	160	17	17	0,3	2,0	2
полушерстяные с полиэфирным волокном	220	160	17	17	0,3	3,0	2

Продолжение табл. 1

Группа ткани	Разрывная нагрузка, H, не менее		Удлинение при разрыве, %, не менее		Коэффициент сминае	Стойкость к истиранию до дыры по плоскости, не менее, тыс. циклов	Количество пиллей на 1 см2, не более
	по осно ве	по утку	по осно ве	по утку	мости, не более
полушерстяные остальные Пальтовые Камвольные и камвольно-суконные:	220	160	17	17	0,6	3,0	2
чистошерстяные	300	245	20	20	0,4	4,0	2
шерстяные	300	245	20	20	0,4	4,0	2
полушерстяные	300	245	20	20	0,6	4,0	2
тонкосуконные, в том числе драпы	220	160	17	17	—	4,0
фланели	176	137	17	17	—	4,0	—
ткани для школьной формы для мальчиков	680	380	25	25	0,45	14,0	1

Примечания:

1.    Для тканей чистошерстяных плательных камвольных из пряжи с креповой круткой пиллинг не допускается.

2.    Для камвольно-суконных тканей коэффициент сминаемости не определяется.

3.    Для плательных тканей креповых и крупноузорчатых (жаккардовых) переплетений допускается снижение норм к истиранию не более чем на 300 циклов, а для тканей с поверхностной плотностью 150 г/м² и менее — не более чем на 500 циклов.

4.    Для плательных тканей поверхностной плотности 180 r/м² и менее допускаются нормы по показателям:

разрывная нагрузка не менее 135 Н;

удлинение при разрыве не менее 10 %.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.2.3. Для тканей улучшенного качества с индексом «Н» пиллинг не допускается.

1.2.4.    По виду применяемого сырья ткани подразделяются на:

чистошерстяные;

шерстяные;

полушерстяные.

К чистошерстяным тканям относятся ткани, в которых массовая доля волокон другого вида составляет не более 5 % от поверхностной плотности ткани и введены в них только с целью получения внешнего эффекта.

К шерстяным тканям относятся ткани, в которых массовая доля шерстяных волокон составляет 70 %.

В полушерстяных тканях массовая доля шерстяного волокна должна быть не менее 20 % от поверхностной плотности ткани, для тканей детского ассортимента — в соответствии с требованиями, установленными Минздравом СССР.

1.2.5.    Номинальные размеры по ширине тканей с кромками и предельные отклонения по ширине должны соответствовать требо-

ваниям, указанным в табл. 2.	Таблица 2
Группа ткани	Номинальная ширина ткани, см
Ткани плательные, костюмные, пальтовые	142 ± 2,0; 152 ± 2,5
Ткани плательные	100 ± 1,5

Примечание. Ширина каждой кромки в куске не должна превышать, см:

1,0 —для камвольных тканей, вырабатываемых на челночных ткацких станках;

1,5 — для суконных и камвольно-суконных тканей, вырабатываемых на челночных ткацких станках;

1,7 — для тканей, вырабатываемых на бесчелночных ткацких станках.

1.2.4, 1.2.5. (Измененная редакция, Изм. № 1).

1.2.6.    Нормированная влажность готовой чистошерстяной ткани должна быть 13 %.

1.2.7.    Допускаемые отклонения по поверхностной плотности и количество нитей на 10 см — по ГОСТ 10641.

1.2.8.    Устойчивость окраски тканей подразделяют на три группы:

ОК — обычная устойчивость окраски;

ПК — прочная устойчивость окраски;

ОПК — особо прочная устойчивость окраски.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.2.8Л. Показатели устойчивости окраски к физико-механическим и химическим воздействиям устанавливают в зависимости от назначения тканей в соответствии с табл. 3.

Таблица 3

		Показатели устойчивости окраски к воздействию
Группа ткани	света	дистил лиро ванной воды	стирки № 1	глажения	органи ческих раство рителей	пота по методу N° 2	пота по методу N° 2	сухого трения
		Изменения первоначальной окраски					Закрашивание белого хлопчатобумажного полотна
Плательные	+	—	+	+	+	+	+	+
Костюмные	+	+	—	+	+	+	—	+
Пальтовые	+	+	—	+	+	—	—	+

Примечание. Знак «+» означает, что данное воздействие предусматривается, «с—» — не предусматривается.

1.2.8.2. Нормы устойчивости окраски одежных тканей должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 4.

Таблица 4

		Нормы устойчивости окраски, баллы, не менее,						к воздействию
			дис-			орга
			TU П П Lf_			ни	пота	пота
Тон окраски	Группа устойчивости окраски	света	1 HJIJm рован- ной воды	стирки № 1	глаже ния	ческих раство рителей	по методу № 2	по методу N5 2	сухого трения
								Закрашивание
		Изменения первоначальной окраски						хлопчатобу мажного
								полотна
	Обычная	3	3	3	3	4	3	3	3
Светлый	Прочная Особо	4	4	4	4	4	4	4	4
	прочная	5	5	4	5	5	4	4	5
	Обычная	4	4	4	4	4	4	3	3
Средний	Прочная Особо	5	4	4	4	4	4	4	4
	прочная	6	5	4	5	5	4	4	4

Продолжение табл. 4

		Нормы устойчивости окраски, баллы, не менее,						к воздействию
Тон окраски	Группа устойчивости окраски	света	дис-тилли-ро ванной воды	стирки № 1	глаже ния	орга ничес ких раство рите лей	пота по методу № 2	пота по методу № 2	сухого трения
		Изменения первоначальной окраски						Закрашивание хлопчатобу мажного полотна
	Обычная	5	4	4	4	4	4	3	3
Темный	Прочная Особо	6	4	5	4	4	4	4	3
	прочная	7	5	5	5	5	5	4	4

Примечания:

1.    Чистошерстяные, шерстяные и полушерстяные (шерсть + полиэфирное волокно) костюмные и пальтовые среднего и темного тонов, окрашенные в волокне или ленте, должны соответствовать прочной или особо прочной группам устойчивости окраски.

2.    Для ворсовых тканей темного тона особо прочной группы окраски показатель устойчивости окраски к дистиллированной воде и глажению допускается 4 балла.

3.    Для тканей, пропитанных водоупорными, антистатическими или умягчающими препаратами, показатель «устойчивость окраски к сухому трению» допускается на 1 балл ниже установленных норм, но не менее 3 баллов.

4.    Показатель «устойчивость окраски к свету» для полушерстяных тканей с массовой долей более 40 % нитрона допускается 5 баллов для темного тона в группе прочной устойчивости окраски.

1.2.8Л, 1.2.8.2. (Введены дополнительно, Изм. № 1).

1.2.9. Изменение линейных размеров тканей после мокрой обработки по абсолютной величине должно быть не более: по основе — 3,5 по утку — 3,5.

Для тканей с применением креповой и фасонной пряжи, жаккардовых структур, с вложением вискозного волокна, вприкрут с вискозным щелком и тканей с поверхностной плотностью до 150 г/м²

показатель изменения линейных размеров тканей после мокрой обработки по абсолютной величине должен быть не более:

по основе — 5 %;

по утку — 3,5 %.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1.2.10.    Стойкость ворсовой поверхности драпов к истиранию должна быть не менее, циклов:

400 — для женских;

600 — для мужских;

200 — пальтовых тканей с ворсом.

1.2.11.    Для драпов и пальтовых тканей с длинным ворсом степень закатываемости ворса должна быть не выше «слабой» (в соответствии с фотоэталоном), для камвольных плательных тканей с подворсован-ной, фулерованной поверхностью степень закатываемости должна соответствовать образцу, утвержденному между изготовителем и потребителем.

1.2.12.    Массовая доля остаточного жира не должна превышать 1,5 % в тонкосуконных и 2,5 % в грубосуконных тканях.

1.2.13.    Сортность тканей — по ГОСТ 358.

1.2.14.    Чистошерстяные ткани должны иметь молестойкую пропитку. Допускается чистошерстяные ткани для детской одежды по согласованию с потребителем выпускать без молестойкой пропитки.

Костюмные ткани с содержанием синтетических волокон от 35 % и более должны быть обработаны антистатическими препаратами.

1.2.15.    В техническом описании на конкретный артикул ткани, с учетом ее назначения, устанавливают требования к следующим показателям: массовая доля волокон, входящих в ткань; массовая доля остаточного жира; линейная плотность пряжи; ширина ткани; кондиционная поверхностная плотность; вид переплетения; количество нитей на 10 см по основе и утку; разрывная нагрузка; удлинение при разрыве; изменение линейных размеров; коэффициент сминаемости; стойкость к истиранию по плоскости до дыры; стойкость ворсовой поверхности к истиранию; количество пиллей на 1 см²; закатывае-мость ворса; устойчивость окраски; вид обработки.

1.3. Маркировка

1.3.1.    Маркировка тканей — по ГОСТ 30084.

1.3.2.    Маркировка тканей для транспортирования — по ГОСТ 7000.

1.4. Упаковка

1.4.1.    Первичная упаковка тканей — по ГОСТ 30084.

1.4.2.    Упаковка для транспортирования и хранения — по ГОСТ

7000.

2. ПРИЕМКА

Приемка — по ГОСТ 20566 со следующим дополнением: контроль качества тканей по физико-механическим и химическим показателям изготовитель проводит периодически не реже одного раза в квартал по устойчивости окраски к свету и химчистке — при смене рецептуры крашения.

Разд. 2. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1.    Отбор проб — по ГОСТ 20566.

3.2.    Определение линейных размеров и поверхностной плотности — по ГОСТ 3811.

3.3.    Определение влажности — по ГОСТ 3816 со следующим дополнением: нормированную влажность полушерстяной ткани W %, вычисляют по формуле

W

t

н

И’, * +    *,

100

где W_H — нормированная влажность чистошерстяной ткани, %; х — массовая доля шерстяного волокна в ткани, %;

Wj — нормированная влажность нитей из соответствующих волокон, %;

х, — массовая доля каждого вида волокна, входящего в состав ткани, %.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.4.    Определение количества нитей на 10 см — по ГОСТ 3812.

3.5.    Определение разрывной нагрузки и удлинения при разрыве — по ГОСТ 3813.

3.6.    Определение массовой доли шерстяного волокна — по ГОСТ 4659.

3.7.    Определение изменения линейных размеров — по ГОСТ 5012 и ГОСТ 12867.

3.8.    Определение коэффициента сминаемости — по ГОСТ 18117.

3.9.    Определение устойчивости окраски — по ГОСТ 9733.0; ГОСТ 9733.1; ГОСТ 9733.4 — ГОСТ 9733.7; ГОСТ 9733.13; ГОСТ 9733.27.

3.9.1.    Тон окраски (светлый, темный, средний) для всех цветов, кроме синего и черного, определяют в соответствии со шкалой стандартного тона, разработанной к ГОСТ 9733.0 — ГОСТ 9733.27.

3.9.2.    Синий и черный цвета, имеющиеся в шкале стандартного тона, относят к темному тону. Окраску темнее стандартного тона относят к темному тону. Окраску светлее стандартного тона относят к светлому тону.

3.9.3.    Оценку показателя «устойчивость окраски к сухому трению» проводят на приборе с резиновой пробкой.

3.9.1—3.9.3. (Введены дополнительно, Изм. № 1).

3.10.    Определение стойкости к истиранию по плоскости до дыры, стойкости ворсовой поверхности к истиранию, пиллинга, закатываемое™ ворса — по ГОСТ 9913.

3.11.    Определение величины перекоса — ГОСТ 14067.

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

Транспортирование и хранение — по ГОСТ 7000.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1.    РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством легкой промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

П.А. Черникина, канд. техн. наук; Т.С. Луцькая, канд. техн. наук; П.В. Зайцева, канд, техн. наук; Т.В. Кухтичева, З.Д. Емельянова

2.    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 23.12.88 № 4566

3.    Срок первой проверки — 1995 г.

Периодичность проверки — 5 лет

4.    ВЗАМЕН ГОСТ 18208-83, ГОСТ 15625-80, ГОСТ 16444-78

5.    ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка	Номер пункта, раздела	Обозначение НТД, на который дана ссылка	Номер пункта, раздела
ГОСТ 15.007-88	1.2.1	ГОСТ 9733.5-83	3.9
ГОСТ 358-82	1.2.13	ГОСТ 9733.6-83	3.9
ГОСТ 3811-72	3.2	ГОСТ 9733.7-83	3.9
ГОСТ 3812-72	3.4	ГОСТ 9733.13-83	3.9
ГОСТ 3813-72	3.5	ГОСТ 9733.27-83	3.9
ГОСТ 3816-81	3.3	ГОСТ 9913-90	3.10
ГОСТ 4659-79	3.6	ГОСТ 10641-88	1.2.7
ГОСТ 5012-82	3.7	ГОСТ 12867-77	3.7
ГОСТ 7000-80	1.3.2; 1.4.2; Разд. 4	ГОСТ 14067-91	3.11
ГОСТ 9733.0—83	3.9	ГОСТ 18117-80	3.8
ГОСТ 9733.1-91	3.9	ГОСТ 20566-75	Разд. 2; 3.1
ГОСТ 9733.4-83	3.9	ГОСТ 30084-93	1.3.1; 1.4.1

6.    Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта от 24.08.92 № 1015

7.    ПЕРЕИЗДАНИЕ (март 1997 г.) с Изменениями № 1,2, утвержденными в июне 1990 г., августе 1992 г. (ИУС 10—90, 11—92)

Редактор ММ. Максимова Технический редактор В.Н. Прусакова Корректор А. С. Черноусова Компьютерная верстка Л.А. Круговой

Изд. лиц. N° 021007 от 10.08.95. Сдано в набор 29.05.97. Подписано в печать 25.06.97. Уел. печ. л. 0,70. Уч.-изд. л. 0,65. Тираж 171 экз, С634. Зак. 455.

ИПК Издательство стандартов, 107076, Москва, Колодезный пер., 14. Набрано в Издательстве на ПЭВМ

Филиал ИПК Издательство стандартов — тип. “Московский печатник”

Москва, Лялин пер., 6.

Плр N° 080102

allgosts.ru

ГОСТ 9382-2014 Одеяла чистошерстяные, шерстяные и полушерстяные. Общие технические условия, ГОСТ от 23 апреля 2015 года №9382-2014

ГОСТ 9382-2014

МКС 97.160

Дата введения 2016-01-01

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-2009 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Открытым акционерным обществом «Центральный научно-исследовательский институт швейной промышленности»

2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии (Росстандарт)

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 5 декабря 2014 г. N 46)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97	Код страны по МК (ИСО 3166) 004-97	Сокращенное наименование национального органа по стандартизации
Азербайджан	AZ	Азстандарт
Армения	AM	Минэкономики Республики Армения
Беларусь	BY	Госстандарт Республики Беларусь
Грузия	GE	Грузстандарт
Казахстан	KZ	Госстандарт Республики Казахстан
Киргизия	KG	Кыргызстандарт
Молдова	MD	Молдова-Стандарт
Россия	RU	Госстандарт
Таджикистан	TJ	Таджикстандарт
Туркменистан	TM	Главгосслужба «Туркменстандартлары»
Узбекистан	UZ	Узстандарт
Украина	UA	Минэкономразвития Украины

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 23 апреля 2015 г. N 293-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 9382-2014 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2016 г.

5 ВЗАМЕН ГОСТ 9382-78


Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет.

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на готовые чистошерстяные, шерстяные и полушерстяные одеяла бытового назначения.

Стандарт не распространяется на одеяла военного ассортимента.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 15.007-88 Система разработки и постановки продукции на производство. Продукция легкой промышленности. Основные положения

ГОСТ 878-88 Ткани и штучные изделия чистошерстяные и полушерстяные. Первичная упаковка и маркировка

ГОСТ 1178-75 Изделия штучные тканые чистошерстяные и полушерстяные (смешанные). Определение сортности

ГОСТ 3811-72 Ткани и штучные изделия текстильные. Методы определения линейных размеров, линейной и поверхностной плотностей

ГОСТ 3812-72 Ткани и штучные изделия текстильные. Методы определения плотностей нитей и пучков ворса

ГОСТ 3813-72 (ИСО 5081-77, ИСО 5082-82) Материалы текстильные. Ткани и штучные изделия. Методы определения разрывных характеристик при растяжении

ГОСТ 7000-80 Материалы текстильные. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

ГОСТ 9733.0-83 Материалы текстильные. Общие требования к методам испытаний устойчивости окрасок к физико-химическим воздействиям

ГОСТ 9733.13-83 Материалы текстильные. Метод испытания устойчивости окраски к органическим растворителям

ГОСТ 9733.27-83 Материалы текстильные. Метод испытания устойчивости окраски к трению

ГОСТ 9913-90 Материалы текстильные. Методы определения стойкости к истиранию

ГОСТ 10641-88 Ткани и штучные изделия текстильные. Нормы допускаемых отклонений по показателям поверхностной плотности и числу нитей на 10 см

ГОСТ 10681-75 Материалы текстильные. Климатические условия для кондиционирования и испытания проб и методы их определения

ГОСТ 12088-77 Материалы текстильные и изделия из них. Метод определения воздухопроницаемости

ГОСТ 14067-91 Материалы текстильные. Метод определения величины перекоса

ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов

ГОСТ 20566-75 Ткани и штучные изделия текстильные. Правила приемки и метод отбора проб

ГОСТ 25617-83 Ткани и изделия льняные, полульняные, хлопчатобумажные и смешанные. Методы химических испытаний

Примечание — При пользовании настоящий стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной система общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Технические требования

3.1 Одеяла должны вырабатываться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и технической документации для каждого артикула, утвержденной в установленном порядке.

Изделия должны быть изготовлены в соответствии с типовыми технологическими режимами производства и другой технологической документацией.

3.2 По художественно-эстетическим показателям одеяла должны соответствовать образцам, утвержденным в соответствии с ГОСТ 15.007.

3.3 Номинальные размеры одеял и допускаемые отклонения должны соответствовать таблице 1.


Таблица 1

Наименование изделия	Ширина, см		Длина, см
	Номинальное значение	Допускаемое отклонение	Номинальное значение	Допускаемое отклонение
Одеяла для взрослых	140	±2,0	205	±3,0
	150	±2,5	205	±3,0
	170	±2,5	210	±3,0
Одеяла детские	100	±1,5	140	±2,0
	100	±1,5	150	±2,5

Примечания

1 Для жаккардовых одеял и одеял в клетку минусовые отклонения по длине допускаются до 5,0 см, плюсовые — до 10,0 см.

2 При выработке детского одеяла по единой заправке со взрослым его шириной является расстояние между обрезными краями. Предельные отклонения по ширине — ±3,0.

3.4 Требования к сырью и материалам

3.4.1 По виду применяемого сырья одеяла подразделяют на чистошерстяные, шерстяные и полушерстяные

К чистошерстяным относятся изделия, в которых кондиционная массовая доля шерстяного волокна должна быть не менее 95%.

К шерстяным относятся изделия, в которых кондиционная массовая доля шерстяного волокна должна быть не менее 70%.

К полушерстяным относятся изделия, в которых кондиционная массовая доля шерстяного волокна должна быть не менее 20%.

3.4.2 Изделия должны быть изготовлены из материалов и сырья, безопасных для здоровья пользователя.

Сырье, применяемое для изготовления одеял, должно соответствовать требованиям действующих в стране государственных санитарно-эпидемиологических правил и нормативов.

3.4.3 По физико-механическим и химическим показателям одеяла должны соответствовать нормам, указанным в таблице 2.


Таблица 2 — Физико-механические и химические показатели

Наименование показателя	Норма
Поверхностная плотность, г/м, не более	880
Разрывная нагрузка полоски одеяла размером 50×100 мм, Н, не менее:
по основе	245
по утку	147
Удлинение при разрыве полоски одеяла размером 50×100 мм, %, не менее:
по основе	7
по утку	10
Массовая доля остаточного жира, %, не более	2,5
Стойкость ворса к истиранию, циклы, не менее:
чистошерстяных и шерстяных	1200
полушерстяных	1000
Закатываемость ворса, количество косиц на 1 см, не более
для одеял:
чистошерстяных и шерстяных	5
полушерстяных	7

3.4.4 Требования, предъявляемые к материалам, используемым в детских изделиях, должны соответствовать Техническому регламенту «О безопасности продукции, предназначенной для детей и подростков» [1] и нормативными правовыми актами, действующими на территории государства, принявшего стандарт.

3.4.5 Материалы, применяемые для изготовления детских одеял, должны соответствовать требованиям биологической и химической безопасности, указанным в таблице 3.


Таблица 3 — Требования биологической и химической безопасности к изделиям для детей и подростков

Наименование изделий	Воздухопроницаемость, дм/мс, не менее	Массовая доля свободного формальдегида, мкг/г, не более	Устойчивость окраски (закрашивание белого материала) к воздействиям (баллов, не менее)
			трение сухое
Одеяла детские (для детей всех возрастных групп, включая детей до 1 года)	70	75	3

3.4.6 Допускаемые отклонения по поверхностной плотности и числу нитей на 10 см должны соответствовать ГОСТ 10641.

Плюсовые отклонения по разрывной нагрузке, удлинению не ограничиваются.

3.4.7 Поверхностная плотность, число нитей на 10 см по основе и утку, переплетение, массовая доля шерстяного волокна и нормированная влажность на каждый конкретный артикул одеял должны быть предусмотрены техническим описанием.

3.4.8 Нормированная влажность готовых чистошерстяных одеял должна быть 13%.

3.5 По устойчивости окраски одеяла подразделяют на три группы:

— обычная (ОК).

— прочная (ПК).

— особо прочная (ОПК).

3.5.1 Тон окраски и нормы устойчивости окраски к физико-механическим и химическим видам воздействия гладкокрашеных и пестротканых одеял должны соответствовать указанным в таблице 4.


Таблица 4 — Нормы устойчивости окраски

Тон окраски	Группа окраски	Нормы устойчивости, баллы, не менее, к воздействиям
		органических растворителей	сухого трения
		Изменение первоначальной окраски	Закрашивание белого хлопчатобумажного материала
Светлый	Обычная	4	3
	Прочная	4	4
	Особо прочная	5	5
Средний	Обычная	4	3
	Прочная	4	4
	Особо прочная	5	5
Темный	Обычная	4	3
	Прочная	5	3
	Особо прочная	5	5

3.6 Обрезные края одеял должны быть:

— обшиты лентой;

— обметаны на специальных машинах хлопчатобумажными нитками или нитками из химических волокон.

Цвет ниток и ленты должен гармонировать с основным тоном одеял.

3.7 Количество стежков на 5 см обмоточной строчки должно быть не менее 6, ширина строчки — не менее 1 см.

Концы строчек должны быть закреплены. Нитки для обметывания должны применяться линейной плотностью не менее 100 текс, разрывная нагрузка должна быть не менее 19,6 Н.

3.8 Рекомендуемый состав волокон в смеси для выработки одеял приведен в приложении А.

4 Приемка

4.1 Правила приемки — по ГОСТ 20566.

4.2 Сортность одеял устанавливают по ГОСТ 1178 и нормативными правовыми актами, действующими на территории государства, принявшего стандарт.

5 Методы испытаний

5.1 Отбор образцов — по ГОСТ 20566.

5.2 Определение линейных размеров и массы — по ГОСТ 3811.

5.3 Определение плотности — по ГОСТ 3812.

5.4 Определение разрывной нагрузки и удлинения при разрыве — по ГОСТ 3813.

5.5 Определение влажности — по ГОСТ 3816.

Нормированную влажность полушерстяных одеял , %, вычисляют по формуле

,

где — массовая доля шерстяного волокна в одеяло, %;

х — нормированная влажность готового чистошерстяного одеяла, %;

b, c, d — массовая доля каждого вида волокна, входящего в состав одеяла, %;

y, z, j — нормированная влажность нитей из соответствующих волокон, %.

5.6 Определение величины перекоса — по ГОСТ 14067.

5.7 Определение массовой доли остаточного жира и шерстяного волокна — по ГОСТ 4659.

5.8 Определение устойчивости окраски — по ГОСТ 9733.0, 9733.13, 9733.27 со следующими дополнениями:

— в отобранных пробах пестротканых штучных изделий должны содержаться все цвета, имеющиеся в изделии;

— устойчивость окраски оценивают по пробам, показавшим наибольшее изменение цвета;

— тон окраски определяют по шкале стандартного тона, разработанной к ГОСТ 9733.0;

— светлым тоном считают окраску светлее стандартного тона, темным — считают окраску темнее стандартного тона, а также синий и черный цвета шкалы стандартного тона.

5 9 Одеяла перед испытанием выдерживают в развернутом виде не менее 24 ч в атмосферных условиях по ГОСТ 10681.

В этих же условиях проводят испытание.

5.10 Определение стойкости ворса к истиранию — по ГОСТ 9913 со следующими дополнениями:

— истирающий диск устанавливают по шаблону на расстоянии (5±1) мм от головки и жестко закрепляют на оси;

— давление воздуха в пневмосистеме 1,33 ·10 Па (100±2) мм рт.ст.;

— истирание ворса сначала производят до 300 циклов, затем если ворс не снят, продолжают истирание по 200 циклов до полного снятия ворса и оголения переплетения на площади диаметром 25-30 мм;

— за результат испытания по каждой точечной пробе принимают среднее арифметическое значение результатов испытаний объединенной пробы;

— вычисление результатов испытаний производят с точностью до первого десятичного знака, а результат округляют до целых единиц.

5.11 Закатываемость ворса определяют по ГОСТ 9913 со следующими дополнениями:

— закатываемость ворса характеризуется количеством косиц на 1 см, образовавшихся после 200 циклов истирания ворса;

— для проведения испытания от каждой точечной пробы вырезают шесть элементарных проб;

— для подсчета косиц применяют шаблон-кольцо с натянутой внутри металлической сеткой, ограничивающей площадь испытуемой элементарной пробы в 9 см;

— закатываемость ворса вычисляют по формуле

;

где К — среднее арифметическое значение результатов испытаний объединенной пробы;

S — площадь, на которой подсчитывается количество косиц (9 см).

За окончательный результат испытаний принимают среднее арифметическое значение результатов испытаний объединенной пробы:

— вычисление результатов испытаний производят с точностью до первого десятичного знака, а результат округляют до целых единиц.

5.12 Определение воздухопроницаемости — по ГОСТ 12088.

5.13 Определение содержания свободного формальдегида — по ГОСТ 25617.

6 Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

6.1 Маркировка и первичная упаковка одеял — по ГОСТ 878.

6.2 Упаковка, маркировка одеял для транспортирования железнодорожным и водным транспортом и хранение — по ГОСТ 7000.

6.3 Маркировка транспортной тары — по ГОСТ 14192 с нанесением предупредительных знаков «Боится сырости» и «Крюками непосредственно не брать».

Приложение А (рекомендуемое). Состав волокон в смеси для ворсообразующей системы нитей одеял

Приложение А
(рекомендуемое)

Таблица А.1

Шерсть натуральная любого качества, состояния и сортировки	Отходы гребенного производства, обраты своего производства, восстановленная шерсть	Вискозное штапельное волокно	Синтетическое штапельное волокно нитрон
Чистошерстяные смеси
94	6
80	20
70	30
50	50
Полушерстяные смеси с искусственным волокном
60	10	30
50	20	30
50	10	40
40	10	50
—	60	40
—	50	50
Полушерстяные смеси с искусственным и синтетическим волокном
60	10	—	30
50	20	—	30
50	10	—	40
—	40	20	40
—	60	—	40
—	70	—	30
—	80	—	20
—	90	10	—

Библиография

УДК 677.626.1:006.354			МКС 97.160
Ключевые слова: одеяла чистошерстяные, шерстяные и полушерстяные, технические требования, методы испытаний, приемка, маркировка и упаковка

Электронный текст документа
подготовлен АО «Кодекс» и сверен по:
официальное издание
М.: Стандартинформ, 2016

docs.cntd.ru

ГОСТ 18621-73

ГОСТ 18621-73*

Группа М41

Дата введения 1974-01-01

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 19.04.73 N 965 дата введения установлена 01.01.74

Ограничение срока действия снято по протоколу N 2-92 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 2-93)

ВЗАМЕН ГОСТ 9893-61 в части аппаратной пряжи

* ИЗДАНИЕ (ноябрь 1999 г.) с Изменениями N 2, 3, 4, 5, 6, утвержденными в июле 1978 г., октябре 1980 г., марте 1983 г., мае 1984 г., августе 1986 г. (ИУС 8-78, 12-80, 6-83, 8-84, 11-86)


Настоящий стандарт распространяется на чистошерстяную и полушерстяную (смешанную) пряжу аппаратного прядения, предназначенную для трикотажного производства.

1. ВИДЫ ПРЯЖИ

1.1. В зависимости от состава сырья пряжа должна выпускаться видов и структур, указанных в табл.1.

Таблица 1

Виды пряжи	Структура пряжи
Шерстяная однониточная суровая и крашеная	84 текс (N 11,9)
	110 текс (N 9,09)
	125 текс (N 8,0)
Шерстяная крученая суровая и крашеная	64 текс2 (N 15,6/2)
	84 текс3 (N 11,9/3)
	100 текс2 (N 10,0/2)
	125 текс2 (N 8,0/2)
Смешанная однониточная суровая и крашеная	64 текс (N 15,6)
	72 текс (N 13,9)
	84 текс (N 11,9)
	100 текс (N 10,0)
	110 текс (N 9,09)
Смешанная крученая суровая и крашеная	50 текс2 (N 20/2)

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. По физико-механическим показателям пряжа (суровая и крашеная) должна соответствовать требованиям, указанным в табл.2 — для однониточной пряжи и табл.3 — для крученой пряжи.

2.1.1. Массовая доля полиамидного или полиакрилонитрильного волокна в чистошерстяной пряже не должна быть более 5%. При вложении указанных волокон производится пересчет нормированной влажности пряжи с учетом номинальной массовой доли шерстяного волокна — 95%.

Массовая доля шерстяного волокна в чистошерстяной пряже, предназначенной для изделий госзаказа и экспорта, не должна быть менее 98,5%.

(Измененная редакция, Изм. N 6).

2.2. В зависимости от физико-механических показателей и качества намотки пряжу делят на два сорта: 1-й и 2-й.

Оценку пряжи производят по наихудшему показателю.

2.3. Сортность пряжи, установленная по физико-механическим показателям и качеству намотки, может быть пересмотрена в зависимости от скрытых дефектов пряжи, выявленных в процессе переработки пряжи в трикотажные изделия или полотна.

2.4. Сортность пряжи в зависимости от выявленных скрытых дефектов определяется пропорционально сортности выработанных из нее трикотажных изделий или полотен.

2.5. К скрытым дефектам пряжи относят:

мертвое, цветное и грубое волокно;

разнооттеночность пряжи;

замасленные и загрязненные нити;

сукрутины, жгуты, узелки, неправильно связанные узлы;

непропряды, утолщения и утонения пряжи, вызывающие дефекты в трикотажных изделиях и полотнах;

двойные нити;

посторонние нити;

заработанные цветные нити;

растительные соринки;

заработанный пух;

несвязанные концы;

спутанные нити.

2.6. Пряжа должна поставляться на бобинах. Допускается по согласованию с потребителем поставлять пряжу в початках или мотках.

2.7. Пряжа, поставляемая на бобинах, должна быть парафинирована.

2.8. По согласованию между предприятием-изготовителем и предприятием-потребителем устанавливают:

массу, диаметр бобин и длину нити на бобинах;

размеры початков по массе, диаметру, высоте конусов и высоте намотки;

расцветки для крашеной пряжи и допустимую вилку оттенков по карте цветов.

2.9. Пряжа, поставляемая в мотках, должна соответствовать следующим требованиям:

периметр мотка — 135-150 см;

намотка — крестовая или параллельная;

перевязка мотков по ширине — свободная;

расстояние между перевязками по периметру мотка — не менее 40 см;

перевязки — ценовые в количестве не менее 3;

длина концов перевязочных от узла — не более 3 см;

концы нитей первого и последнего витков связаны с перевязочной нитью.

2.10. В партии пряжи допускается наличие:

недомотанных бобин и початков, мотков с избытком или недостатком пряжи в процентах от кондиционной массы партии пряжи;

бобин с недостатком массы пряжи на каждой до 15% не более 0,5;

початков с недостатком массы пряжи на каждом до 20% не более 1,5;

мотков с избытком или недостатком массы пряжи в отдельных мотках до 20% не более 10;

краевых початков пряжи в процентах от кондиционной массы партии пряжи не более 6,5.

2.11. Паковки пряжи 1-го сорта с недостатком или избытком массы пряжи свыше норм, указанных в п.2.10, и с недостатком массы пряжи на каждой паковке до 30% переводят во 2-й сорт.

Паковки пряжи 2-го сорта с недостатком или избытком массы пряжи свыше норм, указанных в п.2.10, и с недостатком массы пряжи на каждой паковке до 30% не допускаются.

2.12. Массовая доля мертвого, цветного и грубого волокна в пряже из тонкой, полутонкой и полугрубой шерсти не должна быть больше, чем в соответствующих образцах (эталонах) пряжи, изготовленных предприятием-изготовителем и согласованных с предприятием-потребителем.

(Измененная редакция, Изм. N 5).

2.13. Не допускаются следующие внешние дефекты пряжи:

штопорная пряжа;

разнооттеночная пряжа;

пряжа загрязненная, замасленная или покрытая плесенью;

пряжа на неисправных патронах, слабой намотки, перетертая;

початки и бобины со спусками пряжи;

мотки без перевязок;

мотки со склеенными нитями.

2.14. Концы пряжи должны быть связаны ткацким хорошо затянутым узлом с длиной концов не более 10 мм.

2.15. Прочность окраски пряжи должна соответствовать требованиям ГОСТ 2351-88.

Таблица 2

Но- мера запра- вок	Номинальная линейная плотность (толщина), текс (номер)	Допус- каемые отклонения кондицион- ной линейной плотности (толщины) от номи- нальной, %	Характеристика сырья и соотношение волокон в смеске, %	Сорт	Относительная разрывная нагрузка одиночной нити, не менее		Удли- нение, %, не менее	Коэффи- циент крутки	Коэффициент вариации, %, не более		Массовая доля шерстя- ного волокна в пряже, %, не менее	Норми- рованная (конди- ционная) влажность, %
					гс/текс	мН/текс			по линейной плотности (толщине) при испы- тании пасмой в 50 м	по разрывной нагрузке при испытании одиночной нити
Пряжа шерстяная однониточная
1	84 текс (N 11, 9)	+4	Шерсть помесная 64-60 — 100	1	2,6	25,5	8,0	34,0	8,0	18,0	98,5	15,0
		-5		2					10,0	20,0
2	110 текс (N 9,09)	+4	Шерсть помесная 64-60 — 100	1	2,6	25,5	6,7	31,5	6,5	18,0	98,5	15,0
		-5		2					8,5	20,0
3	110 текс (N 9,09)	+4	Шерсть помесная 64-60 и 58-56 — 80	1	2,4	23,5	6,5	31,5	7,0	18,0	98,5	15,0
		-5		2					9,0	20,0
			Отсортировки тонкой и полутонкой шерсти — 20
4	125 текс (N 8,0)	+4	Шерсть помесная высшего сорта — 100	1	2,7	26,5	7,0	34,0	7,5	17,0	98,5	13,0
		-5		2					9,0	19,0
Пряжа смешанная однониточная
5	64 текс (N 15,6)	+4	Шерсть помесная 64-60 — 40	1	4,3	42,1	6,0	26,0	6,5	19,5	38,0	9,0
		-5		2					8,0	24,0
			Нитроновое волокно — 35
			Вискозное волокно — 20
			Обраты — 5
6	72 текс (N 13,9)	+4	Шерсть помесная не ниже 58-56 — 23	1	5,0	49,0	5,3	27,0	7,5	19,0	21,0	11,1
		-5		2					9,0	22,0
			Вискозное волокно — 57
			Капроновое волокно — 10
			Обраты — 10
7	72 текс (N 13,9)	+4	Шерсть помесная 58-56 — 23	1	4,2	41,2	5,0	26,3	7,5	22,0	21,0	11,8
		-5		2					9,5	24,0
			Вискозное волокно — 67
			Обраты — 10
8	84 текс (N 11,9)	+4	Шерсть помесная не ниже 58-56 — 45	1	5,5	53,9	6,5	26,6	7,0	18,0	45,0	11,7
		-5		2					9,0	23,0
			Вискозное волокно — 30
			Капроновое волокно — 15
			Обраты — 10
9	84 текс (N 11,9)	+4	Шерсть помесная не ниже 58-56 — 23	1	5,3	51,9	5,0	28,0	8,0	18,0	21,0	11,1
		-5		2					9,5	23,0
			Вискозное волокно — 57
			Капроновое волокно — 10
			Обраты — 10
10	84 текс (N 11,9)	+4	Шерсть помесная не ниже 58-56 — 25	1	4,8	47,0	5,5	27,0	8,0	18,5	25,0	12,0
		-5		2					10,0	21,0
			Вискозное волокно — 63
			Обраты — 12
11	100 текс (N 10,0)	+4	Шерсть помесная 64-60 — 74	1	3,8	37,2	6,5	30,0	8,0	18,5	74,0	12,4
		-5		2					10,0	21,0
			Капроновое волокно — 20
			Обраты — 6
12	110 текс (N 9,09)	+4	Шерсть помесная высшего и 1-го сорта — 21	1	5,0	49,0	5,5	28,0	8,0	19,0	20,0	10,7
		-5		2					10,0	21,0
			Вискозное волокно — 59
			Капроновое волокно — 10
			Обраты — 10
13	110 текс (N 9,09)	+4	Шерсть помесная 1-го сорта — 45	1	4,5	44,1	6,0	31,0	7,5	18,5	45,0	11,9
		-5		2					9,5	21,0
			Вискозное волокно — 45
			Обраты — 10
14	110 текс (N 9,09)	+4	Шерсть помесная полугрубая высшего и 1-го сорта — 28	1	5,5	53,9	6,0	28,0	7,5	21,0	27,0	10,8
		-5		2					9,5	23,0
			Вискозное волокно — 52
			Капроновое волокно — 10

docs.cntd.ru

ГОСТ 32086-2013 Пряжа смешанная из хлопкового, льняного и химических волокон. Технические условия

ГОСТ 32086-2013

МКС 59.080.20

Дата введения 2014-07-01

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-2009 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1 ПОДГОТОВЛЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК412 «Текстиль», Открытым акционерным обществом «Всероссийский научно-исследовательский институт сертификации» (ОАО «ВНИИС»)

2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 6-7 июня 2013 г. N 43)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97	Код страны по МК (ИСО 3166) 004-97	Сокращенное наименование национального органа по стандартизации
Азербайджан	AZ	Азгосстандарт
Армения	AM	Минэкономики Республики Армения
Беларусь	BY	Госстандарт Республики Беларусь
Казахстан	KZ	Госстандарт Республики Казахстан
Киргизия	KG	Кыргызстандарт
Молдова	MD	Молдова-Стандарт
Россия	RU	Росстандарт
Таджикистан	TJ	Таджикстандарт
Туркменистан	TM	Главгосслужба «Туркменстандартлары»
Узбекистан	UZ	Узстандарт
Украина	UA	Минэкономразвития Украины

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 11 июня 2014 г. N 594-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 32086-2013 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 июля 2014 г.

5 Настоящий стандарт подготовлен на основе применения ГОСТ Р 51703-2001

6 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ


Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на кардную однониточную и крученую суровую смешанную пряжу из хлопкового, льняного модифицированного (котонизированного) и химических волокон (далее — пряжу), предназначенную для ткацкого и трикотажного производств.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 3279-76 Волокно хлопковое. Технические условия

ГОСТ 5530-2004 Ткани упаковочные и технического назначения из лубяных волокон. Общие технические условия

ГОСТ 6611.0-73 Нити текстильные. Правила приемки

ГОСТ 6611.1-73 Нити текстильные. Метод определения линейной плотности

ГОСТ 6611.2-73 Нити текстильные. Методы определения разрывной нагрузки и удлинения при разрыве

ГОСТ 6611.3-2003 Материалы текстильные. Нити. Методы определения числа кручений, укрутки и направления крутки

ГОСТ 6611.4-73 Нити текстильные. Методы определения влажности

ГОСТ 9481-2001 Ящики из гофрированного картона для химических нитей. Технические условия

ГОСТ 9733.0-83 Материалы текстильные. Общие требования к методам испытаний устойчивости окрасок к физико-химическим воздействиям

ГОСТ 9733.1-91 Материалы текстильные. Метод испытания устойчивости окраски к свету

ГОСТ 9733.3-83 Материалы текстильные. Метод испытания устойчивости окраски к свету в условиях искусственного освещения (ксеноновая лампа)

ГОСТ 9733.4-83 Материалы текстильные. Методы испытания устойчивости окраски к стиркам

ГОСТ 9733.5-83 Материалы текстильные. Метод испытания устойчивости окраски к дистиллированной воде

ГОСТ 9733.6-83 Материалы текстильные. Методы испытаний устойчивости окрасок к «поту»

ГОСТ 9733.13-83 Материалы текстильные. Метод испытания устойчивости окраски к органическим растворителям

ГОСТ 9733.27-83 Материалы текстильные. Метод испытания устойчивости окраски к трению

ГОСТ 10354-82 Пленка полиэтиленовая. Технические условия

ГОСТ 10435-94 Волокно и жгут полиэфирные шерстяного типа. Технические условия

ГОСТ 10546-80 Волокно вискозное. Технические условия

ГОСТ 10681-75 Материалы текстильные. Климатические условия для кондиционирования и испытания проб и методы их определения

ГОСТ 11970.0-2003 Материалы текстильные. Нити. Ряд номинальных линейных плотностей одиночной хлопчатобумажной пряжи

ГОСТ 11970.3-70 Нити текстильные. Ряд номинальных линейных плотностей комплексных химических нитей, мононитей и одиночной пряжи из химических и шелковых волокон

ГОСТ 13514-93 Ящики из гофрированного картона для продукции легкой промышленности. Технические условия

ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов

ГОСТ 15846-2002 Продукция, отправляемая в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

ГОСТ 18477-79 Контейнеры универсальные. Типы, основные параметры и размеры

ГОСТ 19433-88 Грузы опасные. Классификация и маркировка

ГОСТ 24597-81 Пакеты тарно-штучных грузов. Основные параметры и размеры

ГОСТ 25617-83 Ткани и изделия льняные, полульняные, хлопчатобумажные и смешанные. Методы химических испытаний

ГОСТ 25716-94 Волокно полиэфирное хлопкового типа. Технические условия

ГОСТ Р 53224-2008 Волокно хлопковое. Технические условия

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов по указателю «Национальные стандарты», составленному по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом, следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Классификация, основные параметры и размеры

3.1 Пряжа должна быть выработана в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическим режимам, утвержденным в установленном порядке.

3.2 По назначению пряжу подразделяют на пряжу для ткацкого производства и пряжу для трикотажного производства.

3.3 Пряжу в зависимости от способа производства подразделяют на пряжу кольцевого, пневмомеханического и аэромеханического прядения.

3.4 Одиночную пряжу необходимо вырабатывать с правым направлением крутки. По требованию заказчика одиночная пряжа может быть выработана с левым направлением крутки.

Крученую пряжу вырабатывают путем скручивания нескольких одиночных нитей с соответствующим направлением крутки на крутильных или прядильно-крутильных машинах.

3.5 Номинальная линейная плотность одиночной пряжи должна соответствовать ряду номинальных линейных плотностей по ГОСТ 11970.0 и ГОСТ 11970.3.

3.6 В условном обозначении пряжи указывают: назначение пряжи, линейную плотность, сырьевой состав в процентах, обозначение настоящего стандарта.

Примеры условного обозначения:

Тк 42,0 текс лен 20%, хлопок 50%, вискоза 30% ГОСТ 32086-2013;

Тр 34 текс лен 22%, хлопок 43%, ВВМ 35% ГОСТ 32086-2013,

где Тк — пряжа для ткацкого производства;

Тр — пряжа для трикотажного производства;

ВВМ — вискозное высокомодульное волокно.

4 Технические требования

4.1 Характеристики

4.1.1 Смешанную пряжу вырабатывают из смеси модифицированного льняного волокна [1]*, сурового хлопкового волокна по ГОСТ 3279, ГОСТ Р 53224 или [2]*, полиэфирного волокна по ГОСТ 10435 и ГОСТ 25716, вискозного волокна по ГОСТ 10546, вискозного высокомодульного волокна (ВВМ) [3], [4]*, полиакрилонитрильного волокна [5]*, [6]*.
________________
* См. раздел Библиография. — Примечание изготовителя базы данных.


Допускается использование указанных волокон, вырабатываемых по другим нормативным документам, а также использование импортного сырья, обеспечивающего качество выпускаемой продукции в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

Допускаемое отклонение массовой доли каждого компонента в смеси не должно превышать: в пряже для трикотажного производства — ±3%, в пряже для ткацкого производства — ±5%.

4.1.2 По физико-механическим показателям пряжа для ткацкого производства должна соответствовать нормам, указанным в таблицах 1 и 2, пряжа для трикотажного производства — в таблицах 3 и 4, пряжа крученая — в таблицах 5 и 6.

4.1.3 Допускаемые относительные отклонения кондиционной линейной плотности от номинальной или результирующей номинальной линейной плотности не должны превышать, %:

для кардной одиночной пряжи — плюс 3,5, минус 4,0;

для кардной крученой пряжи — плюс 3,0, минус 3,5;

для кардной одиночной пряжи аэромеханического прядения — плюс 4,5, минус 4,5.

4.1.3.1 Для суровой пряжи, выработанной с применением в смеси крашеных химических волокон, допускается снижение нормы удельной разрывной нагрузки на 5% от норм, указанных в таблицах 1-6.


Таблица 1 — Пряжа из смеси хлопкового, льняного и химических волокон для ткацкого производства

Номинальная линейная плотность пряжи, текс (N)	Сырьевой состав смески и процентное содержание компонентов	Сорт	Удельная разрывная нагрузка одиночной нити сН/текс (гс/текс), не менее	Коэффициент вариации, %, не более		Коэффициент кручения, не более
				по разрывной нагрузке	по линейной плотности
Кольцевой способ прядения
29,0 (34,5)	Лен — 25	Первый	9,7 (9,9)	14,5	5,0	39,5
	Хлопок — 50	Второй	9,2 (9,4)	15,5	5,5
	ПЭ — 25	Третий	8,7 (8,9)	16,5	6,5
42,0 (24)	Лен — 30	Первый	9,1 (9,3)	14,6	5,0	39,5
	Хлопок — 50	Второй	8,1 (8,2)	16,0	5,5
	Вискоза — 20	Третий	7,2 (7,3)	17,5	6,5
50,0 (20)	Лен — 20	Первый	10,0 (10,2)	14,0	5,0	38,5
	Хлопок — 80	Второй	9,0 (9,2)	15,0	5,5
		Третий	8,5 (8,7)	17,0	6,5
Пневмомеханический способ прядения
56 (17,9)	Лен — 30	Первый	7,8 (8,0)	13,5	5,0	57,0
	Хлопок — 70	Второй	7,4 (7,5)	14,0	5,5
		Третий	6,9 (7,0)	15,0	6,5
50 (20)	Лен — 30	Первый	8,0 (8,2)	13,0	5,0	57,0
	Хлопок — 70	Второй	7,5 (7,7)	14,0	5,5
		Третий	7,1 (7,2)	15,0	6,5
50 (20)	Лен — 50	Первый	7,5 (7,6)	15,5	5,0	58,0
	Хлопок — 50	Второй	7,0 (7,1)	16,0	5,5
		Третий	6,5 (6,6)	16,5	6,5
50 (20)	Лен — 33	Первый	9,5 (9,7)	13,0	5,0	50,0
	Хлопок — 34	Второй	9,0 (9,2)	14,0	5,5
	ПЭ — 33	Третий	8,5 (8,7)	15,0	6,5
50 (20)	Лен — 50	Первый	6,5 (6,6)	16,5	5,0	60,0
	Хлопок — 25	Второй	6,0 (6,1)	16,0	5,5
	Вискоза — 25	Третий	5,5 (5,6)	15,5	6,5
Аэромеханический способ прядения
200 (5,0)	Лен — 30	Первый	3,7 (3,8)		6,0	50,0
	Хлопок — 50	Второй	3,4 (3,5)		8,5
	Вискоза — 20	Третий	3,0 (3,2)		10,5

4.1.3.2 Для крученой пряжи, выработанной на прядильно-крутильных машинах, коэффициент крутки увеличивается не более чем на 30%.


Таблица 2 — Пряжа из смеси льняного волокна с химическими волокнами для ткацкого производства

Номиналь- ная линейная плотность пряжи, текс (N)	Сырьевой состав смеси и процентное содержание компонентов	Длина резки волокна, мм	Сорт	Удельная разрывная нагрузка одиночной нити сН/текс (гс/текс), не менее	Коэффициент вариации, %, не более		Коэффи- циент крутки, не более
					по разрыв- ной нагрузке	по линейной плот- ности
Кольцевой способ прядения
25 (40)	Лен — 15	65	Первый	12,5 (12,7)	17,0	5,0	37,5
	Вискоза — 35		Второй	11,5 (11,7)	18,0	5,5
	ПЭ — 50		Третий	10,5 (10,7)	19,0	6,0
25 (40)	Лен — 20	55	Первый	14,0 (14,4)	19,0	5,0	40,5
	ВВМ — 30		Второй	13,0 (13,3)	21,0	5,5
	ПЭ — 50		Третий	12,0 (12,2)	22,5	6,0
29 (34,5)	Лен — 15	65	Первый	12,0 (12,2)	17,0	5,0	37,5
	Вискоза — 35		Второй	11,0 (11,2)	18,0	5,5
	ПЭ — 50		Третий	10,0 (10,2)	19,0	6,0
29 (34,5)	Лен — 20	38	Первый	13,0 (13,3)	15,0	5,0	42,0
	Вискоза — 30		Второй	12,0 (12,2)	17,0	5,5
	ПЭ — 50		Третий	11,0 (11,2)	18,5	6,0
Пневмомеханический способ прядения
50 (20)	Лен — 70	38	Первый	7,3 (7,5)	16,0	5,0	56,4
	ПЭ — 30		Второй	6,8 (6,9)	16,5	5,5
			Третий	6,2 (6,3)	17,0	6,0
50 (20)	Лен — 50	38	Первый	7,0 (7,2)	14,5	5,0	41,4
	Вискоза — 50		Второй	6,6 (6,7)	15,5	5,5
			Третий	6,1 (6,20)	16,0	6,0
72 (14)	Лен — 50	38	Первый	9,0 (9,2)	16,0	5,0	47,5
	ПЭ — 50		Второй	8,5 (8,7)	16,5	5,5
			Третий	8,0 (8,2)	17,0	6,0
72 (14)	Лен — 50	38	Первый	6,4 (6,5)	16,0	5,0	38,9
	Вискоза — 50		Второй	5,9 (6,0)	16,5	5,5
			Третий	5,4 (5,5)	17,0	6,0
72 (14)	Лен — 70	38	Первый	6,9 (7,0)	16,0	5,0	40,0
	ПЭ — 30		Второй	6,4 (6,5)	16,5	5,5
			Третий	5,9 (6,0)	17,9	6,0

Таблица 3 — Пряжа из смеси хлопкового, льняного и химических волокон для трикотажного производства

Номинальная линейная плотность пряжи, текс (N)	Сырьевой состав смеси и процентное содержание компонентов	Сорт	Удельная разрывная нагрузка одиночной нити сН/текс (гс/текс), не менее	Коэффициент вариации, %, не более		Коэффи- циент крутки, не более
				по разрывной нагрузке	по линейной плотности
Кольцевой способ прядения
25,0 (40)	Лен — 22	Первый	9,0 (9,2)	18,0	5,0	37,9
	Хлопок — 43	Второй	8,0 (8,2)	19,0	5,5
	ВВМ — 35	Третий	7,5 (7,7)	19,5	6,5
25,0 (40)	Лен — 25	Первый	15,0 (15,3)	15,5	5,0	37,9
	Хлопок — 65	Второй	14,0 (14,3)	17,0	5,5
	ПЭ — 10	Третий	13,0 (13,3)	18,5	6,5
29,0 (34,5)	Лен — 22	Первый	9,3 (9,5)	18,5	5,0	37,9
	Хлопок — 43	Второй	8,8 (9,0)	19,5	5,5
	ВВМ — 35	Третий	8,3 (8,5)	20,5	6,5
29,0 (34,5)	Лен — 22	Первый	10,0 (10,2)	18,5	5,0	37,9
	Хлопок — 53	Второй	9,0 (9,2)	19,5	5,5
	ПАН — 25	Третий	8,0 (8,2)	20,5	6,5
34,0 (29,4)	Лен — 22	Первый	10,5 (10,7)	17,0	5,0	37,9
	Хлопок — 43	Второй	9,5 (9,7)	18,0	5,5
	ВВМ — 35	Третий	8,5 (8,7)	19,5	6,5
36,0 (27,8)	Лен — 30	Первый	11,0 (11,2)	15,5	5,0	37,9
	Хлопок — 50	Второй	10,0 (10,2)	17,5	5,5
	ПЭ — 20	Третий	9,0 (9,2)	19,5	6,5
42,0 (23,8)	Лен — 22	Первый	10,0 (10,2)	16,5	5,0	37,9
	Хлопок — 43	Второй	9,0 (9,2)	17,5	5,5
	ВВМ — 35	Третий	8,0 (8,2)	18,0	6,5

docs.cntd.ru

ГОСТ 13784-94 Волокна и нити текстильные. Термины и определения, ГОСТ от 30 марта 1995 года №13784-94

ГОСТ 13784-94

Группа М00

МКС 01.040.59
59.060
ОКСТУ 8101

Дата введения 1996-01-01

1 РАЗРАБОТАН ТК 338

ВНЕСЕН Госстандартом Российской Федерации

2 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 6 от 21 октября 1994 г.)

За принятие стандарта проголосовали:

Наименование государства	Наименование национального органа по стандартизации
Азербайджанская Республика	Азгосстандарт
Республика Армения	Армгосстандарт
Республика Белоруссия	Белстандарт
Республика Грузия	Грузстандарт
Республика Казахстан	Госстандарт Республики Казахстан
Кыргызская Республика	Кыргызстандарт
Республика Молдова	Молдовастандарт
Российская Федерация	Госстандарт России
Республика Узбекистан	Узгосстандарт
Украина	Госстандарт Украины

3 Настоящий стандарт соответствует международным стандартам ИСО 8159-87 «Текстиль. Морфология волокна и пряжи. Словарь» и ИСО 6938-84 «Материалы текстильные, натуральные волокна. Общие названия и определения» в части терминологии морфологии волокна и текстильных нитей.

4 Постановлением Комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 30 марта 1995 г. N 179 межгосударственный стандарт ГОСТ 13784-94 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 1996 г.

5 ВЗАМЕН ГОСТ 13784-70

6 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Июль 2003 г.

Введение

Установленные в стандарте термины расположены в систематизированном порядке, отражающем систему понятий данной области знания.

Для каждого понятия установлен один стандартизованный термин.

Термины-синонимы без пометы «Ндп» приведены в качестве справочных данных и не являются стандартизованными.

Наличие квадратных скобок в терминологической статье означает, что в нее включены два термина, имеющие общие терминоэлементы.

В алфавитном указателе данные термины приведены отдельно с указанием номера одной статьи.

Приведенные определения можно, при необходимости, изменять, вводя в них производные признаки, раскрывая значения используемых в них терминов, указывая объекты, входящие в объем определяемого понятия. Изменения не должны нарушать объем и содержание понятий, определенных в данном стандарте.

В стандарте приведены иноязычные эквиваленты стандартизованных терминов на английском языке;

алфавитные указатели терминов на русском языке и их иноязычных эквивалентов.

Термины и определения общих понятий, применяемых в текстильной промышленности, приведены в приложении.

Стандартизованные термины набраны полужирным шрифтом.

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает термины и определения понятий в области текстильных волокон, нитей и полуфабрикатов.

Термины, установленные настоящим стандартом, обязательны для применения во всех видах документации и литературы, входящих в сферу работ по стандартизации и (или) использующих результаты этих работ.

Настоящий стандарт должен применяться совместно с ГОСТ 27244-93.

2 Текстильные волокна

2.1	текстильное волокно Протяженное тело, характеризующееся своей гибкостью, тониной и пригодное для изготовления нитей и текстильных изделий		textile fibre
2.2	элементарное волокно Текстильное волокно, представляющее собой единичный неделимый элемент		elementary fibre
2.3	штапельное волокно Элементарное волокно ограниченной длины		staple fibre
2.4	комплексное волокно Текстильное волокно, состоящее из продольно соединенных между собой элементарных волокон		complex fibre
2.5	натуральное волокно Текстильное волокно природного происхождения		natural fibre
2.6	химическое волокно [нить] Текстильное волокно [нить], полученное в результате производственного процесса из природных, синтетических полимеров или неорганических веществ		chemical fibre [yarn]
2.7	искусственное волокно [нить] Химическое волокно [нить], изготовленное в результате производственного процесса из волокнообразующих веществ		man-made fibre [yarn]
2.8	синтетическое волокно [нить] Химическое волокно [нить], изготовленное из синтетических полимеров		synthetic fibre [yarn]
2.9	извитое волокно Натуральное или химическое волокно, обладающее извитостью		crimp fibre
2.10	штапельное волокно в массе Беспорядочная масса элементарных волокон ограниченной длины		staple in bulk

3 Текстильные нити

3.1	текстильная нить Текстильный продукт неограниченной длины и относительно малого поперечного сечения, состоящий из текстильных волокон и/или филаментов, с круткой или без крутки		yarn
3.2	элементарная нить; филамент Единичная текстильная нить практически неограниченной длины, рассматриваемая как бесконечная		filament
3.3	комплексная нить: мультифиламент Текстильная нить, состоящая из двух или более элементарных нитей		multifilament
3.4	текстильная мононить; монофиламентная нить Элементарная нить для непосредственного изготовления текстильных изделий		monofilament yarn
3.5	текстильный жгут Совокупность большого числа продольно сложенных элементарных нитей, предназначенных для резки или разрыва в производстве штапельного волокна или топса		tow (for man-made fibres)
3.6	пряжа Текстильная нить, изготовленная из штапельных волокон обычно путем скручивания		spun yarn
3.7	однородная пряжа Пряжа, состоящая из волокон одного вида		spun yarn of the same origin
3.8	смешанная пряжа Пряжа, состоящая из смеси двух или нескольких видов волокон		blended yarn
3.9	высокообъемная пряжа Пряжа, дополнительная объемность которой получена путем химической и/или тепловой обработки		high bulk yarn
3.10	одиночная нить Нетрощеная некрученая нить или нетрощеная крученая нить, получившая крутку за одну операцию		singles yarn
3.11	трощеная нить Текстильная нить, состоящая из двух или более нитей, соединенных без скручивания		multiple wound yarn
3.12	крученая нить Текстильная нить, скрученная из одной или более текстильных нитей		folded yarn
3.13	крученая пряжа Крученая нить, состоящая из двух или более пряж		folded spun yarn
3.14	однокруточная нить Крученая нить из двух или более одиночных нитей, скрученных вместе за одну операцию		plied yarn
3.15	многокруточная нить Крученая нить из двух или более текстильных нитей, одна из которых однокруточная, скрученных вместе за одну или более операций кручения		sabled yarn
3.16	натуральная нить Текстильная нить, изготовленная из натуральных волокон или шелковин		natural yarn
3.17	однородная нить Текстильная нить, состоящая из текстильных нитей одной природы		homogeneous yarn
3.18	неоднородная нить Текстильная нить, состоящая из нитей разной природы		heterogeneous yarn
3.19	комбинированная нить Текстильная нить, состоящая из комплексных нитей и пряжи или из мононитей и пряжи или из комплексных нитей, различающихся по химическому составу или структуре, или из различной по волокнистому составу и структуре пряжи		combination yarn
3.20	текстурированная нить Текстильная нить, структура которой путем дополнительных обработок изменена для повышения удельного объема и/или растяжимости		textured yarn
3.21	фасонная нить Текстильная нить, имеющая периодически повторяющиеся местные изменения структуры и окраски		fansy yarn
3.22	армированная нить Текстильная нить, имеющая сложную структуру, в которой осевая нить обкручена или плотно оплетена волокнами или другими нитями		reinforced yarn
3.23	модифицированная нить [волокно] Текстильная нить [волокно] с заданными специфическими свойствами, полученная путем дополнительной химической или физической модификации		modified yarn [fibre]
3.24	термофиксированная нить [волокно] Текстильная нить [волокно], подвергнутая тепловой или термовлажностной обработке приведения ее в равновесное состояние		thermoset yarn [fibre]
3.25	текстильная пленка Полимерная пленка, у которой молекулярная ориентация преобладает в продольном направлении		textile film
3.26	пленочная текстильная нить Плоская комплексная нить, полученная расщеплением текстильной пленки или экструдированием в виде полоски		tape yarn
3.27	фибриллированная пленочная нить Пленочная текстильная нить с продольными расслоениями, имеющая поперечные связи между фибриллами. Примечание. Фибриллы в данном случае являются элементами структуры, тонина которой того же порядка, что у текстильных волокон		fibrillated tape yarn

4 Текстильные полуфабрикаты

4.1	текстильный холст Тонкий слой частично ориентированных штапельных волокон, удерживаемых вместе силами трения, имеющий заданную ширину, линейную плотность и длину		card web
4.2	текстильная лента Совокупность продольно ориентированных штапельных волокон заданной линейной плотности без крутки, предназначенная для последующей механической обработки путем вытягивания		sliver or top
4.3	текстильная ровница Совокупность продольно ориентированных штапельных волокон заданной линейной плотности с подкруткой, предназначенная для последующей механической обработки путем вытягивания		roving

Алфавитный указатель терминов на русском языке

Волокно извитое	2.9
Волокно искусственное	2.7
Волокно комплексное	2.4
Волокно модифицированное	3.23
Волокно натуральное	2.5
Волокно синтетическое	2.8
Волокно текстильное	2.1
Волокно термофиксированное	3.24
Волокно химическое	2.6
Волокно штапельное	3.23
Волокно штапельное в массе	2.10
Волокно элементарное	2.2
Жгут текстильный	3.15
Лента текстильная	4.2
Мононить текстильная	3.4
Мультифиламент	3.3
Нить армированная	3.22
Нить искусственная	2.7
Нить комбинированная	3.19
Нить комплексная	3.3
Нить крученая	3.12
Нить многокруточная	3.15
Нить монофиламентная	3.4
Нить модифицированная	3.23
Нить натуральная	3.16
Нить неоднородная	3.18
Нить одиночная	3.10
Нить однокруточная	3.14
Нить однородная	3.17
Нить синтетическая	2.8
Нить текстильная	3.1
Нить текстильная пленочная	3.26
Нить пленочная фибриллированная	3.27
Нить текстурированная	3.20
Нить термофиксированная	3.24
Нить трощеная	3.11
Нить фасонная	3.1
Нить химическая	2.6
Нить элементарная	3.2
Пленка текстильная	3.25
Пряжа	3.6
Пряжа высокообъемная	3.1
Пряжа крученая	3.13
Пряжа однородная	3.7
Пряжа смешанная	3.8
Ровница текстильная	4.3
Филамент	3.2
Холст текстильный	4.1

Алфавитный указатель терминов на английском языке

blended yarn	3.8
card wed	4.1
chemical fibre	2.6
chemical yarn	2.6
combination yarn	3.19
complex fibre	4.2
crimp fibre	2.9
elementary fibre	2.2
fansy yarn	3.21
fibrillated tape yarn	3.27
filament	3.2
folded spun yarn	3.13
folded yarn	3.12
heterogeneous yarn	3.18
high bulk yarn	3.9
homogeneous yarn	3.17
man-made fibre	2.7
man-made yarn	2.7
modified fibre	3.23
modified yarn	3.23
monofilament yarn	3.4
multifilament	3.3
multiple wound yarn	3.11
natural fibre	2.5
natural yarn	3.16
plied yarn	3.14
reinforced yarn	3.22
roving	4.3
sabled yarn	3.15
singles yarn	3.10
sliver or top	4.2
synthetic fibre	2.8
synthetic yarn	2.8
spun yarn	3.6
spun yarn of the same origin	3.7
staple in bulk	2.10
staple fibre	2.3
tape yarn	3.26
textile fibre	2.1
textile film	3.25
textured yarn	3.20
thermoset fibre	3.24
thermoset yarn	3.24
tow (for man-made fibres)	3.5
yarn	3.1

ПРИЛОЖЕНИЕ А (справочное). Термины и определения общих понятий, применяемых в текстильной промышленности

ПРИЛОЖЕНИЕ А
Справочное

Текстильный материал	Текстильные волокна, нити, а также состоящие из них полуфабрикаты, полотна, изделия
Текстильный полуфабрикат	Текстильный материал, прошедший стадию предварительной переработки, предназначенный для дальнейшего использования в текстильном производстве
Текстильное изделие	Изделие, изготовленное целиком или преимущественно из текстильных материалов и пригодное для непосредственного употребления или для дальнейшей переработки в других отраслях промышленности

Текст документа сверен по:
официальное издание
М.: ИПК Издательство стандартов, 2003

docs.cntd.ru

ГОСТ 18621-73 Пряжа аппаратная чистошерстяная и полушерстяная для трикотажного производства. Технические условия (с Изменениями N 2, 3, 4, 5, 6)

ГОСТ 18621-73*

Группа М41

Дата введения 1974-01-01

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 19.04.73 N 965 дата введения установлена 01.01.74

Ограничение срока действия снято по протоколу N 2-92 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 2-93)

ВЗАМЕН ГОСТ 9893-61 в части аппаратной пряжи

* ИЗДАНИЕ (ноябрь 1999 г.) с Изменениями N 2, 3, 4, 5, 6, утвержденными в июле 1978 г., октябре 1980 г., марте 1983 г., мае 1984 г., августе 1986 г. (ИУС 8-78, 12-80, 6-83, 8-84, 11-86)


Настоящий стандарт распространяется на чистошерстяную и полушерстяную (смешанную) пряжу аппаратного прядения, предназначенную для трикотажного производства.

1. ВИДЫ ПРЯЖИ

1.1. В зависимости от состава сырья пряжа должна выпускаться видов и структур, указанных в табл.1.

Таблица 1

Виды пряжи	Структура пряжи
Шерстяная однониточная суровая и крашеная	84 текс (N 11,9)
	110 текс (N 9,09)
	125 текс (N 8,0)
Шерстяная крученая суровая и крашеная	64 текс2 (N 15,6/2)
	84 текс3 (N 11,9/3)
	100 текс2 (N 10,0/2)
	125 текс2 (N 8,0/2)
Смешанная однониточная суровая и крашеная	64 текс (N 15,6)
	72 текс (N 13,9)
	84 текс (N 11,9)
	100 текс (N 10,0)
	110 текс (N 9,09)
Смешанная крученая суровая и крашеная	50 текс2 (N 20/2)

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. По физико-механическим показателям пряжа (суровая и крашеная) должна соответствовать требованиям, указанным в табл.2 — для однониточной пряжи и табл.3 — для крученой пряжи.

2.1.1. Массовая доля полиамидного или полиакрилонитрильного волокна в чистошерстяной пряже не должна быть более 5%. При вложении указанных волокон производится пересчет нормированной влажности пряжи с учетом номинальной массовой доли шерстяного волокна — 95%.

Массовая доля шерстяного волокна в чистошерстяной пряже, предназначенной для изделий госзаказа и экспорта, не должна быть менее 98,5%.

(Измененная редакция, Изм. N 6).

2.2. В зависимости от физико-механических показателей и качества намотки пряжу делят на два сорта: 1-й и 2-й.

Оценку пряжи производят по наихудшему показателю.

2.3. Сортность пряжи, установленная по физико-механическим показателям и качеству намотки, может быть пересмотрена в зависимости от скрытых дефектов пряжи, выявленных в процессе переработки пряжи в трикотажные изделия или полотна.

2.4. Сортность пряжи в зависимости от выявленных скрытых дефектов определяется пропорционально сортности выработанных из нее трикотажных изделий или полотен.

2.5. К скрытым дефектам пряжи относят:

мертвое, цветное и грубое волокно;

разнооттеночность пряжи;

замасленные и загрязненные нити;

сукрутины, жгуты, узелки, неправильно связанные узлы;

непропряды, утолщения и утонения пряжи, вызывающие дефекты в трикотажных изделиях и полотнах;

двойные нити;

посторонние нити;

заработанные цветные нити;

растительные соринки;

заработанный пух;

несвязанные концы;

спутанные нити.

2.6. Пряжа должна поставляться на бобинах. Допускается по согласованию с потребителем поставлять пряжу в початках или мотках.

2.7. Пряжа, поставляемая на бобинах, должна быть парафинирована.

2.8. По согласованию между предприятием-изготовителем и предприятием-потребителем устанавливают:

массу, диаметр бобин и длину нити на бобинах;

размеры початков по массе, диаметру, высоте конусов и высоте намотки;

расцветки для крашеной пряжи и допустимую вилку оттенков по карте цветов.

2.9. Пряжа, поставляемая в мотках, должна соответствовать следующим требованиям:

периметр мотка — 135-150 см;

намотка — крестовая или параллельная;

перевязка мотков по ширине — свободная;

расстояние между перевязками по периметру мотка — не менее 40 см;

перевязки — ценовые в количестве не менее 3;

длина концов перевязочных от узла — не более 3 см;

концы нитей первого и последнего витков связаны с перевязочной нитью.

2.10. В партии пряжи допускается наличие:

недомотанных бобин и початков, мотков с избытком или недостатком пряжи в процентах от кондиционной массы партии пряжи;

бобин с недостатком массы пряжи на каждой до 15% не более 0,5;

початков с недостатком массы пряжи на каждом до 20% не более 1,5;

мотков с избытком или недостатком массы пряжи в отдельных мотках до 20% не более 10;

краевых початков пряжи в процентах от кондиционной массы партии пряжи не более 6,5.

2.11. Паковки пряжи 1-го сорта с недостатком или избытком массы пряжи свыше норм, указанных в п.2.10, и с недостатком массы пряжи на каждой паковке до 30% переводят во 2-й сорт.

Паковки пряжи 2-го сорта с недостатком или избытком массы пряжи свыше норм, указанных в п.2.10, и с недостатком массы пряжи на каждой паковке до 30% не допускаются.

2.12. Массовая доля мертвого, цветного и грубого волокна в пряже из тонкой, полутонкой и полугрубой шерсти не должна быть больше, чем в соответствующих образцах (эталонах) пряжи, изготовленных предприятием-изготовителем и согласованных с предприятием-потребителем.

(Измененная редакция, Изм. N 5).

2.13. Не допускаются следующие внешние дефекты пряжи:

штопорная пряжа;

разнооттеночная пряжа;

пряжа загрязненная, замасленная или покрытая плесенью;

пряжа на неисправных патронах, слабой намотки, перетертая;

початки и бобины со спусками пряжи;

мотки без перевязок;

мотки со склеенными нитями.

2.14. Концы пряжи должны быть связаны ткацким хорошо затянутым узлом с длиной концов не более 10 мм.

2.15. Прочность окраски пряжи должна соответствовать требованиям ГОСТ 2351-88.

Таблица 2

Но- мера запра- вок	Номинальная линейная плотность (толщина), текс (номер)	Допус- каемые отклонения кондицион- ной линейной плотности (толщины) от номи- нальной, %	Характеристика сырья и соотношение волокон в смеске, %	Сорт	Относительная разрывная нагрузка одиночной нити, не менее		Удли- нение, %, не менее	Коэффи- циент крутки	Коэффициент вариации, %, не более		Массовая доля шерстя- ного волокна в пряже, %, не менее	Норми- рованная (конди- ционная) влажность, %
					гс/текс	мН/текс			по линейной плотности (толщине) при испы- тании пасмой в 50 м	по разрывной нагрузке при испытании одиночной нити
Пряжа шерстяная однониточная
1	84 текс (N 11, 9)	+4	Шерсть помесная 64-60 — 100	1	2,6	25,5	8,0	34,0	8,0	18,0	98,5	15,0
		-5		2					10,0	20,0
2	110 текс (N 9,09)	+4	Шерсть помесная 64-60 — 100	1	2,6	25,5	6,7	31,5	6,5	18,0	98,5	15,0
		-5		2					8,5	20,0
3	110 текс (N 9,09)	+4	Шерсть помесная 64-60 и 58-56 — 80	1	2,4	23,5	6,5	31,5	7,0	18,0	98,5	15,0
		-5		2					9,0	20,0
			Отсортировки тонкой и полутонкой шерсти — 20
4	125 текс (N 8,0)	+4	Шерсть помесная высшего сорта — 100	1	2,7	26,5	7,0	34,0	7,5	17,0	98,5	13,0
		-5		2					9,0	19,0
Пряжа смешанная однониточная
5	64 текс (N 15,6)	+4	Шерсть помесная 64-60 — 40	1	4,3	42,1	6,0	26,0	6,5	19,5	38,0	9,0
		-5		2					8,0	24,0
			Нитроновое волокно — 35
			Вискозное волокно — 20
			Обраты — 5
6	72 текс (N 13,9)	+4	Шерсть помесная не ниже 58-56 — 23	1	5,0	49,0	5,3	27,0	7,5	19,0	21,0	11,1
		-5		2					9,0	22,0
			Вискозное волокно — 57
			Капроновое волокно — 10
			Обраты — 10
7	72 текс (N 13,9)	+4	Шерсть помесная 58-56 — 23	1	4,2	41,2	5,0	26,3	7,5	22,0	21,0	11,8
		-5		2					9,5	24,0
			Вискозное волокно — 67
			Обраты — 10
8	84 текс (N 11,9)	+4	Шерсть помесная не ниже 58-56 — 45	1	5,5	53,9	6,5	26,6	7,0	18,0	45,0	11,7
		-5		2					9,0	23,0
			Вискозное волокно — 30
			Капроновое волокно — 15
			Обраты — 10
9	84 текс (N 11,9)	+4	Шерсть помесная не ниже 58-56 — 23	1	5,3	51,9	5,0	28,0	8,0	18,0	21,0	11,1
		-5		2					9,5	23,0
			Вискозное волокно — 57
			Капроновое волокно — 10
			Обраты — 10
10	84 текс (N 11,9)	+4	Шерсть помесная не ниже 58-56 — 25	1	4,8	47,0	5,5	27,0	8,0	18,5	25,0	12,0
		-5		2					10,0	21,0
			Вискозное волокно — 63
			Обраты — 12
11	100 текс (N 10,0)	+4	Шерсть помесная 64-60 — 74	1	3,8	37,2	6,5	30,0	8,0	18,5	74,0	12,4
		-5		2					10,0	21,0
			Капроновое волокно — 20
			Обраты — 6
12	110 текс (N 9,09)	+4	Шерсть помесная высшего и 1-го сорта — 21	1	5,0	49,0	5,5	28,0	8,0	19,0	20,0	10,7
		-5		2					10,0	21,0
			Вискозное волокно — 59
			Капроновое волокно — 10
			Обраты — 10
13	110 текс (N 9,09)	+4	Шерсть помесная 1-го сорта — 45	1	4,5	44,1	6,0	31,0	7,5	18,5	45,0	11,9
		-5		2					9,5	21,0
			Вискозное волокно — 45

docs.cntd.ru