Закрыть

Гост на определение шерстяного волокна в ткани: ГОСТ 28000-88 Ткани одежные чистошерстяные, шерстяные и полушерстяные. Общие технические условия

Содержание

ГОСТ 28000-88 Ткани одежные чистошерстяные, шерстяные и полушерстяные. Общие технические условия

Текст ГОСТ 28000-88 Ткани одежные чистошерстяные, шерстяные и полушерстяные. Общие технические условия

БЗ 3-96

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

ТКАНИ ОДЕЖНЫЕ ЧИСТОШЕРСТЯНЫЕ, ШЕРСТЯНЫЕ И ПОЛУШЕРСТЯНЫЕ

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 28000-88

Издание официальное

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва

УДК 677.3.074:006.354 Группа М83

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ТКАНИ ОДЕЖНЫЕ ЧИСТОШЕРСТЯНЫЕ, ШЕРСТЯНЫЕ И ПОЛУШЕРСТЯНЫЕ

Общие технические условия

ГОСТ

28000-88

Pure woollen and semiwoollen fabrics for garments. General specifications

ОКП 85 500

Дата введения 01.07.90

Настоящий стандарт распространяется на готовые чистошерстяные, шерстяные и полушерстяные одежные ткани бытового назначения: костюмные, в том числе ткани для школьной формы мальчиков, плательные, пальтовые.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Ткани должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и техническими описаниями для каждого артикула, утвержденными в установленном порядке.

1.2. Характеристика

1.2.1. Ткани по художественно-эстетическим показателям должны соответствовать образцам-эталонам, утвержденным в соответствии с ГОСТ 15.007, а для школьной формы мальчиков — также и утвержденной вилке цветов.

Цветовое различие с образцом-эталоном не должно превышать 3 баллов по серой шкале.

Цветовое различие по одному цвету внутри партии между кусками не должно превышать 4 баллов.

Допускается большее цветовое различие по согласованию изготовителя с потребителем.

Издание официальное Перепечатка воспрещена

★ © Издательство стандартов, 1988

© ИПК Издательство стандартов, 1997 Переиздание с Изменениями

1.2.2. По физико-механическим показателям ткани должны соответствовать нормам, указанным в табл. 1.

Таблица 1

Группа ткани

Разрывная нагрузка, Н, не менее

Удлинение при разрыве, %, не менее

Коэффициент сминае-

Стойкость к истиранию до дыры по плоскости, не менее, тыс циклов

Количество пиллей на

по

осно

ве

по

утку

по

осно

ве

по

утку

мости, не более

I СМ , НС

более

Костюмные

Камвольные:

чистошерстяные

340

200

15

15

0,3

4,0

0

шерстяные

340

200

15

15

0,3

4,0

0

полушерстяные с полиэфирным волокном

390

290

20

20

0,3

4,5

0

полушерстяные

остальные

Т онкосуконные;

390

290

20

20

0,6

4,0

0

чистошерстяные

245

200

17

17

0,3

4,0

2

шерстяные

245

200

17

17

0,3

4,0

2

полушерстяные с полиэфирным волокном

300

245

17

17

0,3

4,5

2

полушерстяные

остальные

Плательные

Камвольные:

300

200

17

17

0,6

4,0

2

чистошерстяные

220

160

17

17

0,3

2,0

1

шерстяные

200

160

17

17

0,3

2,0

1

полушерстяные с полиэфирным волокном

390

290

20

20

0,3

4,0

1

полушерстяные

остальные

Тонкосуконные:

220

160

17

17

0,6

2,0

i

чистошерстяные

220

160

17

17

0,3

2,0

2

шерстяные

220

160

17

17

0,3

2,0

2

полушерстяные с полиэфирным волокном

220

160

17

17

0,3

3,0

2

Продолжение табл. 1

Группа ткани

Разрывная нагрузка, H, не менее

Удлинение при разрыве, %, не менее

Коэффициент сминае

Стойкость к истиранию до дыры по плоскости, не менее, тыс. циклов

Количество пиллей на 1 см

2, не более

по

осно

ве

по

утку

по

осно

ве

по

утку

мости, не более

полушерстяные

остальные

Пальтовые

Камвольные и камвольно-суконные:

220

160

17

17

0,6

3,0

2

чистошерстяные

300

245

20

20

0,4

4,0

2

шерстяные

300

245

20

20

0,4

4,0

2

полушерстяные

300

245

20

20

0,6

4,0

2

тонкосуконные, в том числе драпы

220

160

17

17

4,0

фланели

176

137

17

17

4,0

ткани для школьной формы для мальчиков

680

380

25

25

0,45

14,0

1

Примечания:

1. Для тканей чистошерстяных плательных камвольных из пряжи с креповой круткой пиллинг не допускается.

2. Для камвольно-суконных тканей коэффициент сминаемости не определяется.

3. Для плательных тканей креповых и крупноузорчатых (жаккардовых) переплетений допускается снижение норм к истиранию не более чем на 300 циклов, а для тканей с поверхностной плотностью 150 г/м2 и менее — не более чем на 500 циклов.

4. Для плательных тканей поверхностной плотности 180 r/м2 и менее допускаются нормы по показателям:

разрывная нагрузка не менее 135 Н;

удлинение при разрыве не менее 10 %.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.2.3. Для тканей улучшенного качества с индексом «Н» пиллинг не допускается.

1.2.4. По виду применяемого сырья ткани подразделяются на:

чистошерстяные;

шерстяные;

полушерстяные.

К чистошерстяным тканям относятся ткани, в которых массовая доля волокон другого вида составляет не более 5 % от поверхностной плотности ткани и введены в них только с целью получения внешнего эффекта.

К шерстяным тканям относятся ткани, в которых массовая доля шерстяных волокон составляет 70 %.

В полушерстяных тканях массовая доля шерстяного волокна должна быть не менее 20 % от поверхностной плотности ткани, для тканей детского ассортимента — в соответствии с требованиями, установленными Минздравом СССР.

1.2.5. Номинальные размеры по ширине тканей с кромками и предельные отклонения по ширине должны соответствовать требо-

ваниям, указанным в табл. 2.

Таблица 2

Группа ткани

Номинальная ширина ткани, см

Ткани плательные, костюмные, пальтовые

142 ± 2,0; 152 ± 2,5

Ткани плательные

100 ± 1,5

Примечание. Ширина каждой кромки в куске не должна превышать, см:

1,0 —для камвольных тканей, вырабатываемых на челночных ткацких станках;

1,5 — для суконных и камвольно-суконных тканей, вырабатываемых на челночных ткацких станках;

1,7 — для тканей, вырабатываемых на бесчелночных ткацких станках.

1.2.4, 1.2.5. (Измененная редакция, Изм. № 1).

1.2.6. Нормированная влажность готовой чистошерстяной ткани должна быть 13 %.

1.2.7. Допускаемые отклонения по поверхностной плотности и количество нитей на 10 см — по ГОСТ 10641.

1.2.8. Устойчивость окраски тканей подразделяют на три группы:

ОК — обычная устойчивость окраски;

ПК — прочная устойчивость окраски;

ОПК — особо прочная устойчивость окраски.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.2.8Л. Показатели устойчивости окраски к физико-механическим и химическим воздействиям устанавливают в зависимости от назначения тканей в соответствии с табл. 3.

Таблица 3

Показатели устойчивости окраски к воздействию

Группа ткани

света

дистил

лиро

ванной

воды

стирки № 1

глажения

органи

ческих

раство

рителей

пота по методу N° 2

пота по методу N° 2

сухого

трения

Изменения первоначальной окраски

Закрашивание белого хлопчатобумажного полотна

Плательные

+

+

+

+

+

+

+

Костюмные

+

+

+

+

+

+

Пальтовые

+

+

+

+

+

Примечание. Знак «+» означает, что данное воздействие предусматривается, «с—» — не предусматривается.

1.2.8.2. Нормы устойчивости окраски одежных тканей должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 4.

Таблица 4

Нормы устойчивости окраски, баллы, не менее,

к воздействию

дис-

орга

TU П П Lf_

ни

пота

пота

Тон

окраски

Группа

устойчивости

окраски

света

1 HJIJm

рован-

ной

воды

стирки № 1

глаже

ния

ческих

раство

рителей

по

методу № 2

по

методу N5 2

сухого

трения

Закрашивание

Изменения первоначальной окраски

хлопчатобу

мажного

полотна

Обычная

3

3

3

3

4

3

3

3

Светлый

Прочная

Особо

4

4

4

4

4

4

4

4

прочная

5

5

4

5

5

4

4

5

Обычная

4

4

4

4

4

4

3

3

Средний

Прочная

Особо

5

4

4

4

4

4

4

4

прочная

6

5

4

5

5

4

4

4

Продолжение табл. 4

Нормы устойчивости окраски, баллы, не менее,

к воздействию

Тон окраски

Группа

устойчивости

окраски

света

дис-тилли-ро ванной воды

стирки № 1

глаже

ния

орга

ничес

ких

раство

рите

лей

пота

по

методу № 2

пота

по

методу № 2

сухого

трения

Изменения первоначальной окраски

Закрашивание

хлопчатобу

мажного

полотна

Обычная

5

4

4

4

4

4

3

3

Темный

Прочная

Особо

6

4

5

4

4

4

4

3

прочная

7

5

5

5

5

5

4

4

Примечания:

1. Чистошерстяные, шерстяные и полушерстяные (шерсть + полиэфирное волокно) костюмные и пальтовые среднего и темного тонов, окрашенные в волокне или ленте, должны соответствовать прочной или особо прочной группам устойчивости окраски.

2. Для ворсовых тканей темного тона особо прочной группы окраски показатель устойчивости окраски к дистиллированной воде и глажению допускается 4 балла.

3. Для тканей, пропитанных водоупорными, антистатическими или умягчающими препаратами, показатель «устойчивость окраски к сухому трению» допускается на 1 балл ниже установленных норм, но не менее 3 баллов.

4. Показатель «устойчивость окраски к свету» для полушерстяных тканей с массовой долей более 40 % нитрона допускается 5 баллов для темного тона в группе прочной устойчивости окраски.

1.2.8Л, 1.2.8.2. (Введены дополнительно, Изм. № 1).

1.2.9. Изменение линейных размеров тканей после мокрой обработки по абсолютной величине должно быть не более: по основе — 3,5 по утку — 3,5.

Для тканей с применением креповой и фасонной пряжи, жаккардовых структур, с вложением вискозного волокна, вприкрут с вискозным щелком и тканей с поверхностной плотностью до 150 г/м2

показатель изменения линейных размеров тканей после мокрой обработки по абсолютной величине должен быть не более:

по основе — 5 %;

по утку — 3,5 %.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1.2.10. Стойкость ворсовой поверхности драпов к истиранию должна быть не менее, циклов:

400 — для женских;

600 — для мужских;

200 — пальтовых тканей с ворсом.

1.2.11. Для драпов и пальтовых тканей с длинным ворсом степень закатываемости ворса должна быть не выше «слабой» (в соответствии с фотоэталоном), для камвольных плательных тканей с подворсован-ной, фулерованной поверхностью степень закатываемости должна соответствовать образцу, утвержденному между изготовителем и потребителем.

1.2.12. Массовая доля остаточного жира не должна превышать 1,5 % в тонкосуконных и 2,5 % в грубосуконных тканях.

1.2.13. Сортность тканей — по ГОСТ 358.

1.2.14. Чистошерстяные ткани должны иметь молестойкую пропитку. Допускается чистошерстяные ткани для детской одежды по согласованию с потребителем выпускать без молестойкой пропитки.

Костюмные ткани с содержанием синтетических волокон от 35 % и более должны быть обработаны антистатическими препаратами.

1.2.15. В техническом описании на конкретный артикул ткани, с учетом ее назначения, устанавливают требования к следующим показателям: массовая доля волокон, входящих в ткань; массовая доля остаточного жира; линейная плотность пряжи; ширина ткани; кондиционная поверхностная плотность; вид переплетения; количество нитей на 10 см по основе и утку; разрывная нагрузка; удлинение при разрыве; изменение линейных размеров; коэффициент сминаемости; стойкость к истиранию по плоскости до дыры; стойкость ворсовой поверхности к истиранию; количество пиллей на 1 см2; закатывае-мость ворса; устойчивость окраски; вид обработки.

1.3. Маркировка

1.3.1. Маркировка тканей — по ГОСТ 30084.

1.3.2. Маркировка тканей для транспортирования — по ГОСТ 7000.

1.4. Упаковка

1.4.1. Первичная упаковка тканей — по ГОСТ 30084.

1.4.2. Упаковка для транспортирования и хранения — по ГОСТ

7000.

2. ПРИЕМКА

Приемка — по ГОСТ 20566 со следующим дополнением: контроль качества тканей по физико-механическим и химическим показателям изготовитель проводит периодически не реже одного раза в квартал по устойчивости окраски к свету и химчистке — при смене рецептуры крашения.

Разд. 2. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Отбор проб — по ГОСТ 20566.

3.2. Определение линейных размеров и поверхностной плотности — по ГОСТ 3811.

3.3. Определение влажности — по ГОСТ 3816 со следующим дополнением: нормированную влажность полушерстяной ткани W %, вычисляют по формуле

W

t

н

И', * + *,

100

где WH — нормированная влажность чистошерстяной ткани, %; х — массовая доля шерстяного волокна в ткани, %;

Wj — нормированная влажность нитей из соответствующих волокон, %;

х, — массовая доля каждого вида волокна, входящего в состав ткани, %.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.4. Определение количества нитей на 10 см — по ГОСТ 3812.

3.5. Определение разрывной нагрузки и удлинения при разрыве — по ГОСТ 3813.

3.6. Определение массовой доли шерстяного волокна — по ГОСТ 4659.

3.7. Определение изменения линейных размеров — по ГОСТ 5012 и ГОСТ 12867.

3.8. Определение коэффициента сминаемости — по ГОСТ 18117.

3.9. Определение устойчивости окраски — по ГОСТ 9733.0; ГОСТ 9733.1; ГОСТ 9733.4 - ГОСТ 9733.7; ГОСТ 9733.13; ГОСТ 9733.27.

3.9.1. Тон окраски (светлый, темный, средний) для всех цветов, кроме синего и черного, определяют в соответствии со шкалой стандартного тона, разработанной к ГОСТ 9733.0 — ГОСТ 9733.27.

3.9.2. Синий и черный цвета, имеющиеся в шкале стандартного тона, относят к темному тону. Окраску темнее стандартного тона относят к темному тону. Окраску светлее стандартного тона относят к светлому тону.

3.9.3. Оценку показателя «устойчивость окраски к сухому трению» проводят на приборе с резиновой пробкой.

3.9.1—3.9.3. (Введены дополнительно, Изм. № 1).

3.10. Определение стойкости к истиранию по плоскости до дыры, стойкости ворсовой поверхности к истиранию, пиллинга, закатываемое™ ворса - по ГОСТ 9913.

3.11. Определение величины перекоса — ГОСТ 14067.

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

Транспортирование и хранение - по ГОСТ 7000.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством легкой промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

П.А. Черникина, канд. техн. наук; Т.С. Луцькая, канд. техн. наук; П.В. Зайцева, канд, техн. наук; Т.В. Кухтичева, З.Д. Емельянова

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 23.12.88 № 4566

3. Срок первой проверки — 1995 г.

Периодичность проверки — 5 лет

4. ВЗАМЕН ГОСТ 18208-83, ГОСТ 15625-80, ГОСТ 16444-78

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта, раздела

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта, раздела

ГОСТ 15.007-88

1.2.1

ГОСТ 9733.5-83

3.9

ГОСТ 358-82

1.2.13

ГОСТ 9733.6-83

3.9

ГОСТ 3811-72

3. 2

ГОСТ 9733.7-83

3.9

ГОСТ 3812-72

3.4

ГОСТ 9733.13-83

3.9

ГОСТ 3813-72

3.5

ГОСТ 9733.27-83

3.9

ГОСТ 3816-81

3.3

ГОСТ 9913-90

3.10

ГОСТ 4659-79

3.6

ГОСТ 10641-88

1.2.7

ГОСТ 5012-82

3.7

ГОСТ 12867-77

3.7

ГОСТ 7000-80

1.3.2; 1.4.2; Разд. 4

ГОСТ 14067-91

3.11

ГОСТ 9733.0—83

3.9

ГОСТ 18117-80

3.8

ГОСТ 9733.1-91

3.9

ГОСТ 20566-75

Разд. 2; 3.1

ГОСТ 9733.4-83

3.9

ГОСТ 30084-93

1. 3.1; 1.4.1

6. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта от 24.08.92 № 1015

7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (март 1997 г.) с Изменениями № 1,2, утвержденными в июне 1990 г., августе 1992 г. (ИУС 10—90, 11—92)

Редактор ММ. Максимова Технический редактор В.Н. Прусакова Корректор А. С. Черноусова Компьютерная верстка Л.А. Круговой

Изд. лиц. N° 021007 от 10.08.95. Сдано в набор 29.05.97. Подписано в печать 25.06.97. Уел. печ. л. 0,70. Уч.-изд. л. 0,65. Тираж 171 экз, С634. Зак. 455.

ИПК Издательство стандартов, 107076, Москва, Колодезный пер., 14. Набрано в Издательстве на ПЭВМ

Филиал ИПК Издательство стандартов — тип. “Московский печатник”

Москва, Лялин пер., 6.

Плр N° 080102

Ткани – В помощь студентам БНТУ – курсовые, рефераты, лабораторные !

Введение

А что такое ткани? Ткани – это ткацкие изделия образованные в процессе переплетения нитей на ручном или механическом станках.

Культура ношения одежды уходит корнями к истокам древнейших цивилизаций. Нравится нам, или нет, но всем цивилизованным людям присуще желание прикрыть свою наготу. Легкая туника или пышный кринолин, брезентовая роба или шитый золотом и каменьями камзол, кальсоны с солдатскими тесемками или плащ на кровавом подбое — все это разновидности одежды, созданные разными культурами для различных нужд. И все это было сделано из ткани, т.е. текстиля.

Несомненно, каждый метр текстильного материала, произведенного в наши дни, несет на себе память и знания, накопленные тысячелетиями. В основе современных технологий лежат древнейшие навыки и опыт. Задолго до появления первых химических волокон в конце 19-ого века, человек уже знал и использовал четыре важнейших природных волокна: лен, хлопок, шерсть и шелк.

Первым важнейшим волокном, которое освоил человек, была шерсть. Нетрудно себе представить, что греясь у костра эпохи неолита, кто-то сообразительный догадался, что из шерсти подручных животных можно свалять накидку, сделав первый шаг к ткачеству и производству шерстяных тканей.

 

Другим окультуренным человеком волокном был лен. Еще пять тысяч лет до рождества Xристова в долине реки Нил на территории современного Египта из льна изготавливали ткани. Еще раньше предшественники славян умели извлекать волокна из стеблей лубяных растений, плести из них подобие тканей и использовать их для прикрытия своего тела.

Тяжело представить себе современную одежду без шелка. Вероятно, родиной его производства был Китай. Легенда гласит, что китайская императрица Xен-Линг-Чи (~2600 лет до н.э.) первой открыла это замечательное волокно, случайно уронив кокон тутового шелкопряда в горячую воду. Каково же было ее удивление, когда из размягченного кокона отделились шелковые нити. Нам повезло, что подобный шанс был предоставлен женщине, которая поняла возможность использования удивительных нитей. Так родилась древнейшая культура шелководства.

Возможно, наиболее употребляемым природным волокном является хлопок. Первое материальное подтверждение его производства относится к первому тысячелетию до н. э., о чем говорят археологические раскопки поселений в Индии. Позже купцы завезли хлопок из Индии на Ближний Восток, в Центральную Азию и Китай.

Современное слово хлопок («cotton») происходит от арабского слова «quoton». Одной из загадок развития человеческой цивилизации остается, каким образом человек научился выращивать хлопок, прясть его, ткать из него ткани в одно и тоже время на разных континентах – в Азии и в Южной Америке, в стране древних инков Перу.

Таким образом, натуральная ткань — это дар природы, вернее, ее представителей: овечки, куста хлопка, шелковичной куколки или льняного поля.

1. Нормативная база в области текстильного производства (ткани).

Перечень нормативных документов в области текстильного производства (ткани) приведён в таблице 1.1.

 

Таблица 1.1

Вид НД

Обозначение НД

Наименование НД

Международные

стандарты

ISO 675:1979

Текстиль. Ткани. Определение усадки после стирки в прачечной при температуре, близкой к точке кипения.

ISO 811:1981

Ткани. Определение водоотталкивающей способности. Испытание гидростатическим давлением.

ISO 2959:1973

Текстиль. Описание тканей.

ISO 3005:1978

Текстиль. Определение усадки тканей в насыщенном паре.

ISO 3759:1984

Текстиль. Подготовка, маркировка и измерение образцов тканей и одежды при испытаниях для определения изменениях размеров.

ISO 3801:1977

Текстиль. Ткани. Метод определения массы на единицу длины и массы на единицу площади.

ISO 3932:1976

Текстиль. Ткани. Измерения ширины куска.

ISO 3933:1976

Текстиль. Ткани. Измерение длины куска.

ISO 4920:1981

Текстиль. Определение стойкости тканей к поверхностному смачиванию (испытание обрызгиванием).

ISO 5081:1977

Текстиль. Ткани. Определение прочности на разрыв и удлинения (метод зажима полоски ткани в захваты динамометра)

ISO 5082:1982

Текстиль. Ткани. Определение прочности на разрыв. Метод «Граба».

ISO 5084:1977

Текстиль. Определение толщины тканей и трикотажного полотна (кроме текстильных покрытий для пола).

ISO 6940:1984

Ткани и изделия из тканей. Характеристики горения. Определение воспламеняемости вертикально ориентированных образцов.

ISO 6941:1984

Ткани и изделия из тканей. Характеристики горения. Определение способности к распространению пламени на вертикально ориентированных образцах.

ISO 7211- 1:1984

Текстиль. Ткани. Структура. Методы анализа. Часть 1. Методы представления рисунка переплетения, схем проборки, проборки в бедро и подъема.

ISO 7211- 2:1984

Текстиль. Ткани. Структура. Методы анализа. Часть 2. Определение количества нитей на единицу длины.

ISO 7211- 3:1984

Текстиль. Ткани. Структура. Методы анализа. Часть 3. Определение извитости пряжи в ткани.

ISO 7211- 4:1984

Текстиль. Ткани. Структура. Методы анализа. Часть 4. Определение крутки нити, выдернутой из ткани.

ISO 7211- 5:1984

Текстиль. Ткани. Структура. Методы анализа. Часть 5. Определение линейной плотности нити, выдернутой из ткани.

ISO 7211- 6:1984

Текстиль. Ткани. Структура. Методы анализа. Часть 6. Определение массы основной уточной нити на единицу площади ткани.

ISO 8096- 1:1989

Ткани с резиновым или пластмассовым покрытием для водонепроницаемой одежды. Технические условия. Часть 1. Ткани с поливинилхлоридным покрытием.

 

Продолжение таблицы 1.1

 

ISO 8096- 2:1989

Ткани с резиновым или пластмассовым покрытием для водонепроницаемой одежды. Технические условия. Часть 2. Ткани с полиуретановым и эластомерным силиконовым покрытием.

ISO 9290:1990

Текстиль. Ткани. Определение прочности на раздирание методом падающего маятника.

Межгосударственные (региональные)

стандарты

ГОСТ 161-86

Ткани хлопчатобумажные, смешанные и из пряжи химических волокон. Определение сортности

ГОСТ 187-85

Ткани шелковые и полушелковые. Определение сортности

ГОСТ 332-91

Ткани хлопчатобумажные и смешанные суровые фильтровальные. Технические условия

ГОСТ 357-75

Ткани чистольняные, льняные и полульняные. Определение сортности

ГОСТ 358-82

Ткани чистошерстяные и полушерстяные. Определение сортности

ГОСТ 878-88

Ткани и штучные изделия чистошерстяные и полушерстяные. Первичная упаковка и маркировка

ГОСТ 3357-72

Ткани хлопчатобумажные для шлифовальных шкурок. Технические условия

ГОСТ 4403-91

Ткани для сит из шелковых и синтетических нитей. Общие технические условия

ГОСТ 5617-71

Ткань суровая из натурального шелка. Технические условия

ГОСТ 5665-77

Ткани бортовые льняные и полульняные. Общие технические условия

ГОСТ 6056-88

Ткани зонтичные из синтетических нитей. Общие технические условия

ГОСТ 7913-76

Ткани и штучные изделия хлопчатобумажные и смешанные. Нормы устойчивости окраски и методы ее определения

ГОСТ 8737-77

Ткани и штучные изделия хлопчатобумажные, из пряжи химических волокон и смешанные. Первичная упаковка и маркировка

ГОСТ 9202-87

Ткани шелковые и полушелковые. Номинальные ширины

ГОСТ 9204-84

Ткани и штучные изделия чистошерстяные и полушерстяные. Номинальные ширины и размеры

ГОСТ 9845-83

Ткани шелковые и полушелковые галстучные. Общие технические условия

ГОСТ 10232-77

Ткани и штучные изделия чистольняные, льняные и полульняные полотенечные. Общие технические условия

ГОСТ 10524-74

Ткани и изделия штучные льняные и полульняные махровые. Общие технические условия

ГОСТ 10641-88

Ткани и штучные изделия текстильные. Нормы допускаемых отклонений по показателям поверхностной плотности и числу нитей на 10 см

ГОСТ 11039-84

Ткани льняные и полульняные пестротканые и кислованные. Общие технические условия

ГОСТ 11209-85

Ткани хлопчатобумажные и смешанные защитные для спецодежды. Технические условия

ГОСТ 11518-88

Ткани сорочечные из химических нитей и смешанной пряжи. Общие технические условия

ГОСТ 12422-78

Ткани шелковые технические. Методы испытаний

ГОСТ 12453-77

Ткани и штучные изделия чистольняные, льняные и полульняные. Первичная упаковка и маркировка

ГОСТ 13090-90

Ткани технические каркасные. Технические условия

ГОСТ 15898-70

Ткани льняные и полульняные. Метод определения огнестойкости

Продолжение таблицы 1.1

 

ГОСТ 15968-87

Ткани чистольняные, льняные и полульняные одежные. Общие технические условия

ГОСТ 16428-89

Ткани технические из натурального шелка и химических нитей. Технические условия

ГОСТ 17504-80

Ткани хлопчатобумажные и смешанные с отделками синтетическими смолами. Общие технические условия

ГОСТ 18117-80

Ткани и штучные изделия чистошерстяные и полушерстяные. Метод определения сминаемости

ГОСТ 18215-87

Ткани полиамидные технические для конвейерных лент и плоских приводных ремней. Технические условия

ГОСТ 18484-87

Ткани шелковые и полушелковые. Классификация норм несминаемости

ГОСТ 20023-89

Ткани технические "Эксцельсиор". Технические условия

ГОСТ 20232-74

Ткани хлопчатобумажные и смешанные ведомственного назначения. Нормы стойкости к истиранию

ГОСТ 20236-87

Ткани шелковые и полушелковые. Нормы стойкости к раздвигаемости

ГОСТ 20723-89

Ткани плательные из натурального крученого шелка. Технические условия

ГОСТ 23114-78

Ткани капроновые технические для гибких ограждений. Технические условия

ГОСТ 23351-78

Ткани и штучные изделия текстильные махровые. Метод определения прочности закрепления петельных нитей

ГОСТ 23433-79

Ткани и штучные изделия из химических волокон. Нормы устойчивости окраски и методы ее определения

ГОСТ 23785.0-2001

Ткань кордная. Правила приемки и метод отбора проб

ГОСТ 23785.1-2001

Ткань кордная. Метод определения разрывной нагрузки и удлинения при разрыве

ГОСТ 23785.2-2001

Ткань кордная. Метод определения толщины

ГОСТ 23785.3-2001

Ткань кордная. Метод определения числа кручений

ГОСТ 23785.4-2001

Ткань кордная. Метод определения линейных размеров, плотности по основе и утку, поверхностной плотности

ГОСТ 23785.5-2001

Ткань кордная. Метод определения линейной усадки

ГОСТ 23785.6-2001

Ткань кордная. Метод определения термостойкости

ГОСТ 23785.7-89

Ткань кордная. Метод определения прочности связи с резиной

ГОСТ 24220-80

Ткани мебельные. Общие технические условия

ГОСТ 24327-80

Ткань кордная. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

ГОСТ 24338-80

Ткань кордная вискозная. Технические условия

ГОСТ 25132-82

Ткани шелковые и полушелковые. Классификация норм пиллингуемости

ГОСТ 25227-82

Ткани шелковые и полушелковые. Первичная упаковка и маркировка

ГОСТ 25617-83

Ткани и изделия льняные, полульняные, хлопчатобумажные и смешанные. Методы химических испытаний

ГОСТ 26095-84

Ткани полиэфирные технические фильтровальные. Технические условия

ГОСТ 27504-87

Ткани полиэфирные тентовые. Технические условия

ГОСТ 27541-87

Ткани камвольные чистошерстяные и полушерстяные ведомственного назначения. Технические условия

 

Продолжение таблицы 1.1

 

ГОСТ 27542-87

Ткани суконные чистошерстяные и полушерстяные ведомственного назначения. Технические условия

ГОСТ 27886-88

Материалы текстильные. Ткань смежная шерстяная. Технические требования и методы испытания

ГОСТ 27887-88

Материалы текстильные. Ткань смежная из вискозных волокон. Технические требования и методы испытаний

ГОСТ 28093-89

Материалы текстильные. Ткань смежная хлопковая. Технические требования и методы испытания

ГОСТ 28253-89

Ткани шелковые и полушелковые плательные и плательно-костюмные. Общие технические условия

ГОСТ 28486-90

Ткани плащевые и курточные из синтетических нитей. Общие технические условия

ГОСТ 29013-91

Ткани одеяльные и корсетные из химических нитей и пряжи. Общие технические условия

ГОСТ 29098-91

Ткани для галантерейных изделий. Общие технические условия

ГОСТ 29104.0-91

Ткани технические. Правила приемки и метод отбора проб

ГОСТ 29104.1-91

Ткани технические. Методы определения линейных размеров, линейной и поверхностной плотностей

ГОСТ 29104.2-91

Ткани технические. Метод определения толщины

ГОСТ 29104.3-91

Ткани технические. Метод определения количества нитей на 10 см

ГОСТ 29104.4-91

Ткани технические. Метод определения разрывной нагрузки и удлинения при разрыве

ГОСТ 29104.5-91

Ткани технические. Методы определения раздирающей нагрузки

ГОСТ 29104.6-91

Ткани технические. Метод определения раздвигаемости

ГОСТ 29104.7-91

Ткани технические. Метод определения размера ячеек

ГОСТ 29104.8-91

Ткани технические. Метод определения прочности и растяжимости при продавливании шариком

ГОСТ 29104.10-91

Ткани технические. Метод определения изменения размеров в кипящей воде

ГОСТ 29104.11-91

Ткани технические. Метод определения капиллярности

ГОСТ 29104.12-91

Ткани технические. Метод определения стойкости к нефтепродуктам

ГОСТ 29104.13-91

Ткани технические. Метод определения стойкости к агрессивным средам

ГОСТ 29104.14-91

Ткани технические. Метод определения термостойкости

ГОСТ 29104.15-91

Ткани технические. Метод определения массовой доли компонентов нитей в тканях

ГОСТ 29104.16-91

Ткани технические. Метод определения водопроницаемости

ГОСТ 29104.17-91

Ткани технические. Метод определения стойкости к истиранию по плоскости

ГОСТ 29104.18-91

Ткани технические. Метод определения стойкости к осыпаемости

ГОСТ 29104.19-91

Ткани технические. Метод определения стойкости к вымыванию волокон из ткани

ГОСТ 29104.20-91

Ткани технические. Метод определения удельного поверхностного электрического сопротивления

ГОСТ 29104.21-91

Ткани технические. Методы определения жесткости при изгибе

 

 

Окончание таблицы 1.1

 

ГОСТ 29104.22-91

Ткани технические. Метод определения компонентов полного удлинения при растяжении нагрузкой, меньше разрывной

ГОСТ 29104.23-91

Ткани технические. Метод определения тонкости фильтрации

ГОСТ 29222-91

Ткани плащевые из химических волокон и смешанные. Общие технические условия

ГОСТ 29223-91

Ткани плательные, плательно-костюмные и костюмные из химических волокон. Общие технические условия

ГОСТ 29298-92

Ткани хлопчатобумажные и смешанные бытовые. Общие технические условия

ГОСТ 30359-96

Ткани синтетические высокообъемные. Метод определения эффективного срока службы

Государственные

стандарты

СТБ 1017-96

Ткани и штучные изделия хлопчатобумажные и смешанные махровые и вафельные. Общие технические условия.

СТБ 1139-99

Ткани чистольняные, льняные и полульняные одежные. Общие технические условия.

СТБ 1145-99

Ткани одежные из химических волокон с вложением шерстяного волокна менее 20%. Общие технические условия.

СТБ 1508-2004

Ткани и изделия штучные текстильные декоративные. Общие технические условия.

Испытания трикотажных изделий, одежды

Вид сырья
Массовая доля сырья
ГОСТ 30387 на трикотажные полотна и изделия из различных видов сырья
Вид сырья
Массовая доля сырья
Массовая доля нитей из пряжи из различных видов сырья роспуском пробы
ГОСТ Р 50721 на трикотажные полотна и изделия из различных видов сырья
Воздухопроницаемость ГОСТ ISO 9237 может быть применен к большинству видов текстильных материалов, включая ткани технического назначения, нетканые материалы, войлок, искусственный мех, трикотажные полотна и готовые текстильные изделия, обладающие воздухопроницаемостью
Гигроскопичность ГОСТ 3816 п. 3 на тканые, трикотажные и нетканые полотна, текстильно-галантерейные и штучные изделия из волокон и нитей всех видов и устанавливает методы определения гигроскопических (влажности, гигроскопичности, влагоотдачи, капиллярности) и водоотталкивающих свойств текстильных полотен.
Длина нити в стежке ГОСТ 9176 п. 4 на трикотажные изделия из всех видов пряжи и нитей
Запах образца (характер запаха, интенсивность запаха) Инструкция по санитарно-химическому исследованию изделий, изготовленных из полимерных и других синтетических материалов, предназначенных для контакта с пищевыми продуктами (утв. Минздравом СССР 02.02.1971 № 880-71)
Изменение линейных размеров после мокрой обработки ГОСТ 26223 на перчатки и варежки, вязаные любым способом из всех видов нитей, и устанавливает метод определения изменения линейных размеров готовых изделий после мокрой обработки
Изменение линейных размеров после мокрой обработки ГОСТ 31423 на верхние и бельевые трикотажные изделия

не распространяется на трикотажные изделия специального назначения.

Изменения размеров после стирки и сушки ГОСТ Р ИСО 5077 тканей, одежды или других текстильных изделий
Количество свободного формальдегида ГОСТ 25617 п. 17 на льняные, полульняные, хлопчатобумажные, смешанные ткани и изделия (штучные изделия, пряжа, нитки, шпагат, шнуры, веревочные и другие крученые изделия), а также на текстильно-галантерейные изделия тканые, плетеные, вязаные, гардинно-тюлевые, кружевные и др.
Количество свободного формальдегида ГОСТ 25617 п. 18 на льняные, полульняные, хлопчатобумажные, смешанные ткани и изделия (штучные изделия, пряжа, нитки, шпагат, шнуры, веревочные и другие крученые изделия), а также на текстильно-галантерейные изделия тканые, плетеные, вязаные, гардинно-тюлевые, кружевные и др.
Линейные измерения ГОСТ 4103 на все виды швейных изделий
Линейные размеры ГОСТ 8846 на суровые и отделанные трикотажные полотна, полуфабрикаты и изделия из всех видов пряжи и нитей
Линейные размеры
Линейная и поверхностная плотности
ГОСТ 3811 на суровые и готовые ткани, нетканые полотна и штучные изделия из волокон и нитей всех видов
Массовая доля волокон в двухкомпонентных смесях ГОСТ ИСО 1833 на материалы текстильные
Массовая доля волокон в смеси акрилового, модифицированных акриловых, эластановых, поливинилхлоридных волокон и некоторых других волокон ГОСТ ISO 1833-12 двухкомпонентных смесей волокон
Массовая доля волокон в смеси ацетатного и некоторых других волокон ГОСТ ISO 1833-2 двухкомпонентных смесей волокон
Массовая доля волокон в смеси ацетатного и некоторых поливинилхлоридных волокон ГОСТ ISO 1833-14 двухкомпонентных смесей волокон
Массовая доля волокон в смеси ацетатного и триацетатного волокон ГОСТ ISO 1833-8 двухкомпонентных смесей волокон
Массовая доля волокон в смеси вискозного, медно-аммиачного или высокомодульного и хлопковых волокон ГОСТ ISO 1833-5 двухкомпонентных смесей волокон
Массовая доля волокон в смеси натурального шелкового волокна и шерстяного волокна или волокна из волос животных ГОСТ ISO 1833-18 двухкомпонентных смесей волокон
Массовая доля волокон в смеси некоторых поливинилхлоридных волокон и некоторых других волокон ГОСТ ISO 1833-13 двухкомпонентных смесей волокон
Массовая доля волокон в смеси полиамидных и некоторых других волокон ГОСТ ISO 1833-7 двухкомпонентных смесей волокон
Массовая доля волокон в смеси поливинилхлоридных волокон (гомополимеров винилхлорида) и некоторых других волокон ГОСТ ISO 1833-17 двухкомпонентных смесей волокон
Массовая доля волокон в смеси поливинилхлоридных волокон, некоторых модифицированных акриловых, некоторых эластановых, ацетатных, триацетатных и некоторых других волокон ГОСТ ISO 1833-21 двухкомпонентных смесей волокон
Массовая доля волокон в смеси полипропиленовых волокон и некоторых других волокон ГОСТ Р ИСО 1833-16 Двукомпонентные смеси
Массовая доля волокон в смеси триацетатного или полилактидного и некоторых других волокон ГОСТ ISO 1833-10 двухкомпонентных смесей волокон
Массовая доля волокон в смеси целлюлозного и полиэфирного волокон ГОСТ ISO 1833-11 двухкомпонентных смесей волокон
Массовая доля волокон в трехкомпонентных смесях ГОСТ ISO 1833-2 двухкомпонентных смесей волокон
Массовая доля волокон в трехкомпонентных смесях ГОСТ ИСО 5088 на материалы текстильные
Массовая доля нерастворимого компонента ГОСТ ISO 1833-1 двухкомпонентных смесей волокон
Минимально допустимая растяжимость шва ГОСТ 9176 п. 2 на трикотажные изделия из всех видов пряжи и нитей
Органолептические показатели изделий и/или вытяжек (интенсивность запаха) МУК 4.1/4.3.1485
Органолептические показатели модельных растворов после контакта с исследуемым образцом (вытяжек):
  • интенсивность запаха
  • наличие постороннего привкуса
  • изменение прозрачности и цвета растворов
Инструкция по санитарно-химическому исследованию изделий, изготовленных из полимерных и других синтетических материалов, предназначенных для контакта с пищевыми продуктами (утв. Минздравом СССР 02.02.1971 № 880-71)
Плотность нитей ГОСТ 3812 на суровые и готовые текстильные ткани и штучные изделия
Разрывная нагрузка ГОСТ 28073 на швейные изделия всех видов
Разрывные характеристики
Растяжимость при нагрузках, меньше разрывных
ГОСТ 19712 на трикотажные изделия из всех видов пряжи и нитей

не распространяется на подследники из всех видов пряжи и нитей.

Разрывные характеристики
Растяжимость при нагрузках, меньше разрывных
ГОСТ 8847 на отделанные трикотажные полотна и искусственный трикотажный мех бытового и технического назначения, на суровые товарные полотна из всех видов пряжи и нитей
Разрывные характеристики при растяжении ГОСТ 3813 на суровые и готовые текстильные ткани и штучные изделия из волокон и нитей всех видов
Устойчивость окраски к «поту» ГОСТ 9733.6 текстильных материалов любого волокнистого состава и красителей любого класса
Устойчивость окраски к глажению ГОСТ 9733.7 текстильных материалов любого волокнистого состава и красителей любого класса
Устойчивость окраски к дистиллированной воде ГОСТ 9733.5 текстильных материалов любого волокнистого состава и красителей любого класса
Устойчивость окраски к морской воде ГОСТ 9733.9 текстильных материалов любого волокнистого состава и красителей любого класса
Устойчивость окраски к органическим растворителям ГОСТ 9733.13 текстильных материалов любого волокнистого состава и красителей любого класса
Устойчивость окраски к стиркам ГОСТ 9733.4 текстильных материалов любого волокнистого состава и красителей любого класса
Устойчивость окраски к трению ГОСТ 9733.27 текстильных материалов любого волокнистого состава и красителей любого класса
Устойчивость окраски к физико-химическим воздействиям ГОСТ 2351 на трикотажные изделия и полотна, вырабатываемые из натуральных и химических нитей и пряжи и их различных сочетаний, гладкокрашеные, рисунчатые с применением крашеных нитей и пряжи, набивные
Устойчивость окраски к физико-химическим воздействиям ГОСТ 7913 на ткани и штучные изделия, вырабатываемые из хлопчатобумажной и смешанной пряжи, а также из хлопчатобумажной основы и утка из искусственных комплексных нитей или вискозной пряжи
не распространяется на технические ткани и ткани специального назначения.
Устойчивость окрасок к физико-химическим воздействиям ГОСТ 9733.0 текстильных материалов любого волокнистого состава и красителей любого класса
Число стежков в строчке ГОСТ 9176 п. 3 на трикотажные изделия из всех видов пряжи и нитей
Ширина шва ГОСТ 9176 п. 3 на трикотажные изделия из всех видов пряжи и нитей
Электризуемость материалов (по величине напряженности электростатического поля на поверхности образца) МУК 4.1/4.3.1485 п. 3.2 Одежда для детей, подростков и взрослых (изделия швейные и трикотажные бельевые; швейные и трикотажные платьево-блузочного и пальтово-костюмного ассортимента; чулочно-носочные; головные уборы; платочно-шарфовые; кожаные и меховые, а также на материалы для их изготовления)
Проведение испытаний вне области аккредитации
ГОСТ 3816-81 (ИСО 811-81) Полотна текстильные.
2. Влажность
4. Влагоотдача
7. Водопоглощение
Полотна тканые, трикотажные и нетканые, текстильно-галантерейные и штучные изделия из волокон и нитей всех видов
ГОСТ 25617-2014 Ткани и изделия льняные, полульняные, хлопчатобумажные и смешанные. Методы химических испытаний

4 Методы определения в тканях и изделиях, обработанных аппретами всех видов, присутствия соединений, экстрагируемых водой
4.1 Определение присутствия свободных хромовых солей
4.2 Определение присутствия свободных алюминиевых солей
4.3 Определение присутствия свободных медных солей
4.4 Определение присутствия свободных дубильных веществ
4.5 Определение реакции водного экстракта
10 Методы определения массовой доли нейтральных солей серной кислоты в пересчете на ион SO(3) в тканях и изделиях с отделкой
10.1 Органолептический метод определения количества нейтральных солей серной кислоты
10.2 Весовой метод определения массовой доли нейтральных солей серной кислоты
11 Метод определения массовой доли веществ, экстрагируемых бензолом или этиловым эфиром, в тканях и изделиях с отделкой и без отделки
12 Метод определения присутствия свободного хлора в отбеленных тканях и изделиях
13 Метод определения присутствия сернистого натрия в окрашенных нитках
14 Метод определения массовой доли аппрета на основе водорастворимых продуктов и крахмала в тканях и изделиях с отделкой
15 Определения массовой доли аппретов в тканях и изделиях с малосминаемой, малоусадочной, малосмываемой отделками и стойкими каландровыми эффектами на основе азотсодержащих смол методом кислотного гидролиза
16 Метод определения массовой доли аппрета (полиэтилена и поливинилацетата) в тканях и изделиях с малосмываемым аппретом

Льняные, полульняные, хлопчатобумажные, смешанные ткани и изделия (штучные изделия, пряжа, нитки, шпагат, шнуры, веревочные и другие крученые изделия), а также на текстильно-галантерейные изделия тканые, плетеные, вязаные, гардинно-тюлевые, кружевные и др.
ГОСТ 8846-87 (СТ СЭВ 4226-83) Полотна и изделия трикотажные. Методы определения линейных размеров, перекоса, числа петельных рядов и петельных столбиков и длины нити в петле

Перекоса петельных столбиков и петельных рядов для товарного полотна и изделий;

числа петельных рядов и петельных столбиков полотен;

числа петельных рядов и петельных столбиков изделий;

длины нити в петле полотен и изделий.

Суровые и отделанные трикотажные полотна, полуфабрикаты и изделия из всех видов пряжи и нитей

Принципы определения сортности тканей

Качество текстильных материалов оценивается по стандартам и другой нормативно-технической документации и характеризуется сортом. Сорт — одна из основных характеристик качества продукции. Сорт продукции — градация ее определенного вида по одному или нескольким показателям качества, установленная нормативной документацией. Сорт тканей определяется на основании соответствующих стандартов (ГОСТ 161, ГОСТ 187, ГОСТ 357 и ГОСТ 358).

Признаками определения сортности тканей являются прочность окраски; физико-механические показатели, пороки внешнего вида.

Прочность окраски. Под прочностью окраски тканей понимают способность окраски противостоять различным физико-механическим и химическим воздействиям. Определяют стойкость окраски к действию воды, пота, стирки, света, сухого и мокрого трения, глажения и др. По устойчивости окраски хлопчатобумажные, шелковые и шерстяные ткани выпускаются обыкновенной, прочной и особо прочной устойчивости; льняные — прочной и особо прочной устойчивости.

Устойчивость окраски тканей к различным воздействиям проверяют при лабораторных испытаниях, которые проводятся согласно соответствующим стандартам, и оценивают в баллах путем сравнения испытываемых проб с эталонами. В качестве эталонов служат шкалы синих и серых эталонных окрасок.

Шкала синих эталонных окрасок предназначена для определения степени изменения первоначальной окраски тканей от воздействия света, светопогоды и позволяет оценивать устойчивость окраски от 1 до 8 баллов (балл 8 — высшая степень устойчивости окраски).

Шкала серых эталонных окрасок служит для определения степени изменения первоначальной окраски тканей от других физико-механических воздействий и дает возможность оценивать устойчивость окраски от 1 до 5 баллов (балл 5 — высший).

Стандартные показатели устойчивости окраски тканей (кроме шерстяных) к различным воздействиям указываются в баллах и являются гарантийными. Устойчивость окраски хлопчатобумажных, льняных, шелковых тканей ниже норм стандарта не допускается. Для шерстяных тканей допускается отклонение в группе обыкновенной устойчивости окраски от нормы на 1 балл не более, чем по двум различным видам воздействий при условии, что показатели устойчивости окраски по этим видам воздействий составляют не менее 3 баллов.

Физико-механические показатели. К физико-механическим показателям, используемым при определении сортности, общими для всех тканей являются: ширина ткани, поверхностная плотность (масса 1 м2), плотность ткани по основе и утку, прочность ткани на разрыв при растяжении по основе и утку, а дополнительно для шерстяных тканей: превышение содержания шерстяных волокон, процент содержания жира, усадка ткани.

Для определения физико-механических показателей из партии до 5000 м отбирают три куска и из каждых последующих 5000 м дополнительно по одному куску.

В стандартах указываются гарантийные нормы по всем показателям. Отклонения показателей от установленных норм по стандарту для хлопчатобумажных тканей оцениваются в 11 пороков, для шелковых — в 8 или 18 пороков, для льняных и шерстяных допускаются отклонения от норм первого сорта в процентах. Если при проверке окажется, что отклонения превышают допустимые нормы хотя бы по одному из показателей стандарта, то ткань переводится в брак.

Пороки тканей. Уровень качества тканей в значительной мере зависит от пороков внешнего вида, которые могут появиться на различных стадиях производства текстильных изделий: предварительной обработки сырья или прижизненные, в процессе прядения, ткачества и отделки. Основными причинами возникновения пороков внешнего вида в процессе производства тканей обычно являются использование недоброкачественного сырья, различные нарушения технологических процессов, разладка оборудования, небрежное обращение с сырьем, полуфабрикатами, готовыми изделиями.

Пороки волокон: хлопка — незрелые, недозрелые, больные, рваные, перебитые волокна, галочки, жгутики, узелки, кожи

ца с волокнами и пухом и др.; льна — закостренность; шерсти — сорная, репейная, переслежистая, ослабленная, мертвый волос, недомытая и перемытая шерсть.

Пороки пряжи и нитей возникают в результате использования порочного сырья, неисправности фабричного оборудования, нарушения технологических режимов, от небрежности работников. Наиболее часто встречающимися пороками являются: сорная пряжа, узелки, утолщения, мушковатость, шишко-ватость, маховатость, склейка, зебристость, непропряды, ворсистость, разнооттеночность, неравномерная по толщине пряжа, штопорность и рябина, масляные и загрязненные нити и др.

Пороки ткачества возникают в результате плохой наладки ткацкого станка, разладки его отдельных механизмов и др. В процессе ткачества могут появиться следующие пороки: близны, недосека и забонна, подплетина, неподработка нитей, поднырки, сукрутины (уточные петли), двойники, пролеты утка, слеты утка, разный уток, редочь, рубец, помеха, худоба, рассечка бердом, тканные затаски, слабины и натяжки, дыры, пробоины, просечки, пятна и загрязнения и др.

Пороки отделки тканей могут возникнуть на различных стадиях отделочного производства.

Пороки очистки и подготовки тканей к отделке: неровная опалка, общая непропалка, пережог тканей, прощипки, заметная штопка, плохой начес ворса, полосатость, проворсовка, ослабление ткани, заваленность, недовал и перевал ткани, морщинистость, заломы и др.

Пороки отбельного производства: непроварка, известковые пятна, ослабление ткани, забеленность, растаски, масляные и ржавые пятна, дыры, пробоины, просечки и др.

Пороки крашения: капель и подмочка, разнокромочность, неравномерная окраска, непрокрас, полосатость поперечная, крапины, засечки, пятна, помарки, красильный останов, маркость ткани, ослабление ткани и др.

Пороки узорчатой расцветки: щелчок, штриф, затаск, срыв краски, растечки, забитость, растраф, засечка, ореол, однобокая печать, належки, перекос рисунка, печатный останов, ослабление тканей и др.

Пороки заключительной отделки: недоспиртовка, переспиртовка, синие кранины, крахмальные пятна, однобокая отделка, заниженная и завышенная ширина, неравномерная ширина, перекос утка, оторванная кромка, стригальные плешины, порезы тканей, плохая стрижка концов и др.

Пороки внешнего вида определяются органолептически, они бывают местными и распространенными. Местными назы

вают пороки, расположенные на небольших участках полотна тканей: забоины, близны, дыры, поднырки и др. Распространенные пороки расположены по всему куску ткани: разноотте-ночность, засоренность репьем, мушковатость и др. Местные пороки, встречающиеся по всему куску (пятна, утолщенные нити и др.), относятся к распространенным. Пороки внешнего вида, в значительной степени снижающие уровень качества тканей, не допускаются. Недопустимые местные пороки в тканях должны быть вырезаны. По согласованию с предприятиями допускается поставка тканей с невырезанными пороками и отметкой в начале и конце порока у кромки тканей белыми нитками клеймом «В», что означает условный вырез. При размере порока до 2 см вместо условного выреза на ткани отмечают условный разрез («Р»). По значимости, размеру порока, виду и назначению ткани местные пороки тканей оцениваются от 1 до 11.

В зависимости от назначения ткани для определения размера местного порока хлопчатобумажные и шелковые ткани делятся на четыре группы, льняные — на семь, шерстяные на группы не делятся.

При определении сортности местные пороки пересчитыва-ются на условную длину ткани, которая зависит от ее ширины: для шерстяных тканей она равна 30 м, для льняных — принята условная площадь в 30 м2.

Распространенные пороки оценивают по большему количеству пороков без пересчета их на условную длину куска. Например, для шелковых гладких тканей — 8 и 18 пороков. В первом сорте распространенные пороки не допускаются, во втором — допускается один, а для шерстяных набивных тканей — Два. Для льняных и шерстяных тканей ограничивается количество местных пороков в тканях второго сорта.

Сорт тканей определяется по суммарному количеству распространенных пороков, местных, с учетом пересчета на условную длину, отклонений от норм стандарта по физико-механическим показателям, а для шерстяных — с учетом прочности окраски.

Хлопчатобумажные, льняные и шерстяные ткани делятся на два сорта, шелковые — на три. Для хлопчатобумажных тканей в первом сорте допускается 10 пороков; во втором — 30; для льняных — в первом — 8, во втором — 22; для шерстяных — в первом — 12, во втором — 36; для шелковых гладких в первом — 7, во втором — 17, в третьем — 30; для шелковых ворсовых — в первом — 5, во втором — 9, в третьем — 25.

Роскачество разъяснило, какие колготки в соответствии с ГОСТ можно называть «шерстяными», «полушерстяными» и «с шерстью»

Сложную структуру волокон шерсти не научились воссоздавать искусственным способом, и до сих основным аналогом натурального материала остаётся акриловая нить, запатентованная в 1950-х компанией Du Pont, которая в 1940-х заменила шёлк на нейлон, а хлопок — на полиэстер. Акриловая пряжа обычно стоит дешевле, чем аналоги из натуральных волокон, но ей не хватает мягкости, воздухопроницаемости и гигроскопичности, в мокром состоянии она не такая тёплая, как шерсть, акриловый трикотаж способен издавать неприятный скрип. Акриловая ткань более склонна к образованию катышков, чем практически любая другая, а потому вещи из неё не отличаются сравнительной долговечностью.

Невысокая цена перевешивает сомнительные потребительские свойства акриловых нитей, а потому это волокно массово добавляют в колготки с названиями «тёплые», «зимние» и «шерстяные». Даёт ли право неофициальное название акрила «искусственная шерсть» печатать на упаковках колготок термины «шерстяные», «полушерстяные» или «с шерстью»? С этим вопросом редакция bracatuS обратилась к экспертам Роскачества, которые пояснили, что отдельного ГОСТ, регламентирующего состав пряжи чулочно-носочных изделий, не существует, поэтому следует ориентироваться на ГОСТ 28000-2004 «Ткани одежные чистошерстяные, шерстяные и полушерстяные. Общие технические условия»:

3.1. Ткань чистошерстяная: ткань, в которой кондиционная массовая доля шерстяного волокна должна быть не менее 95%.

3.2. Ткань шерстяная: ткань, в которой кондиционная массовая доля шерстяного волокна должна быть не менее 70%.

3.3. Ткань полушерстяная: ткань, в которой кондиционная массовая доля шерстяного волокна должна быть не менее 20%.

Определение «с шерстью» в ГОСТ отсутствует, но можно так назвать ткань с долей шерстяного волокна менее 20%.

Согласно официальному ответу Роскачества шерстяными можно называть колготки, в составе которых содержится не меньше 70% натуральной шерсти, если этого волокна от 20% до 70%, то колготки следует считать полушерстяными, а если меньше 20%, то подходящим будет название «с шерстью».

Учитывая отсутствие нормативных документов, указание на упаковках колготок с преобладанием синтетических волокон названий «шерстяные» или «с шерстью» нельзя назвать нарушением, но при покупке следует помнить об этом нюансе, и не только смотреть на названия, но и вчитываться в состав. Законодательство требует, чтобы состав изделия указывался в порядке убывания: вначале — преобладающее волокно, затем — остальные. Но и эта норма не всегда выполняется производителями, а потому недостаточно мельком взглянуть на состав и увидеть лишь первый компонент — изучите весь список.

Осторожно! (НЕ)кашемировые колготки!


К 1970-м годам экологическое движение настроило общественное мнение против синтетических тканей, и примерно в то же время появилась информация о потенциальной токсичности и канцерогенных свойствах акрила. В Соединенных Штатах популярность синтетических волокон неуклонно снижалась, но открытие новых рынков сбыта в Азии и Африке помогло сохранить производство акрилового волокна на плаву.

DuPont больше не является ведущим производителем акрилового волокна. Конкуренты в Китае, Индии, Индонезии и других странах АСЕАН вытеснили этого американского производителя с позиции лидера рынка. Американский потребительский рынок требует гораздо меньше акриловой ткани, чем рынки развивающихся стран.

Старайтесь не носить тёмные и красноватые чулки с чёрным костюмом, поскольку это создаст мрачный и даже унылый вид; лучше всего с чёрным сочетается бежевый. И, несмотря на то, что загорелые ноги хорошо смотрятся с белым или пастельным летним платьем, чулки аналогичного цвета плохо сочетаются с белым. Для белого костюма лучше выбрать розоватый или бежевый оттенок чулок.

— Женевьев Антуан Дарьо


Ткань соответствует требованиям ГОСТ 24220

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

     1.1. Мебельные ткани должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и технической документации, утвержденной в установленном порядке.

     1.2. Мебельные ткани должны выпускаться шириной в соответствии с требованиями ГОСТ 9205-75, ГОСТ 9202-87.

Полушерстяные ткани должны выпускаться шириной (142±2) и (152±2,5) см; ширина каждой кромки в куске ткани не должна превышать 1,7 см для тканей, вырабатываемых на бесчелночных ткацких станках. Полульняные ткани должны выпускаться шириной (150±2) и (160±2,5) см; ширина двух кромок не должна превышать 2,0 см, для тканей, вырабатываемых на бесчелночных станках типа СТБ, 3,5 см. Допускается вырабатывать полушерстяные и полульняные мебельные ткани других ширин. (Измененная редакция, Изм. N 4).

     1.3. Разрывная нагрузка полоски ткани по основе и утку должна быть не менее 392 Н (40 кгс).

Допускается по согласованию с потребителем вырабатывать ткани из вискозной пряжи и полушерстяные ткани с применением фасонной пряжи и с различными эффектами с разрывной нагрузкой не менее 294 Н (30 кгс).

     1.4. Допускаемые отклонения по поверхностной плотности и числу нитей на 10 см по основе и утку должны соответствовать ГОСТ 10641-88.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

     1.5. Удлинение при разрыве полоски ткани по основе и утку должно быть, %, не более:

     30 - для полушерстяных тканей;

     25 - для всех других мебельных тканей, кроме тканей из химических нитей и пряжи из химических волокон.

Удлинение тканей из химических нитей и пряжи из химических волокон по основе и/или утку при стандартной разрывной нагрузке 392 Н должно быть не более 25%. (Измененная редакция, Изм. N 5).

     1.6. Стойкость к истиранию по плоскости мебельных тканей должна соответствовать требованиям, указанным в табл.1.

Таблица 1

 

Поверхностная плотность, г/м

Число циклов до образования дыры, не менее

До 300 включ.

3000

Св. 300 до 400 включ.

4500

 "    400  "   500    "

5500

 "    500  "   600    "

7500

 "    600

9500

  Примечания:

     1. (Исключено, Изм. N 1).

     2. Допускается снижение стойкости к истиранию тканей с применением вискозной и нитроновой пряжи не более чем 10%.

     3. С 01.01.91 для хлопчатобумажных и смешанных тканей стойкость к истиранию по плоскости до разрушения структуры (обрыв двух или нескольких нитей, или истирание ворса или петель до грунта) должна быть не менее 800 циклов, для гобеленов и тканей с содержанием вискозного волокна - не менее 500 циклов.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

     1.7. Устойчивость окраски тканей должна соответствовать прочной и особо прочной группам по ГОСТ 7913-76, ГОСТ 7780-78, ГОСТ 7779-75 и ГОСТ 11151-77.

     1.8. По художественно-эстетическим показателям мебельные ткани должны соответствовать образцам-эталонам, утвержденным в соответствии с требованиями ГОСТ 15.007-88.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

     1.9, табл.2. (Исключены, Изм. N 1).

     1.10. Мебельные ткани, кроме плюшевых, полушерстяных, полульняных, а также тканей с текстурированной (объемной) и фасонной пряжей, должны быть аппретированы.

     1.11. Сорт ткани определяют по ГОСТ 161-86, ГОСТ 357-75, ГОСТ 187-85 и ГОСТ 358-82.

Новые ткани улучшенного качества с индексом "Н" должны соответствовать требованиям, предъявляемым к I и II сорту. (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

     1.12. Показатели, характеризующие конкретные свойства каждого артикула мебельных тканей: ширина, поверхностная плотность, переплетение, число нитей на 10 см по основе и утку, вид сырья, линейная плотность пряжи и нитей, применяемых в основе и утке - должны быть предусмотрены в технической документации на конкретную продукцию.

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

     2.1. Правила приемки - по ГОСТ 20566-75.

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

     3.1. Отбор проб - по ГОСТ 20566-75.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

     3.2. Определение линейных размеров и поверхностной плотности - по ГОСТ 3811-72.

     3.3. Определение числа нитей на 10 см по основе и утку - по ГОСТ 3812-72.

     3.4. Определение разрывной нагрузки, удлинения при разрыве и удлинения при стандартной разрывной нагрузке - по ГОСТ 3813-72.

(Измененная редакция, Изм. N 4).

     3.5. Определение стойкости к истиранию по плоскости - по ГОСТ 18976-73 и ГОСТ 9913-90со следующим дополнением: с 01.01.91 для хлопчатобумажных и смешанных тканей стойкость к истиранию по плоскости определяется числом циклов вращения головки прибора, выдерживаемых тканью до обрыва двух или нескольких нитей, или истиранием ворса или петель до грунта.

(Измененная редакция, Изм. N 3, 5).

     3.6. Определение устойчивости окраски - по ГОСТ 9733.0-83, ГОСТ 9733.1-91, ГОСТ 9733.13-83, ГОСТ 9733.27-83 и ГОСТ 9733.3-83.

(Измененная редакция, Изм. N 5).

     3.7. Определение содержания аппрета - по ГОСТ 25617-83.

4. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

     4.1. Складывание, первичная упаковка тканей - по ГОСТ 8737-77, ГОСТ 12453-77, ГОСТ 25227-82; маркировка - по ГОСТ 30084-93.

(Измененная редакция, Изм. N 5).

     4.2. Упаковка и маркировка тканей для транспортирования, транспортирование и хранение тканей - по ГОСТ 7000-80.

     4.3. Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192-96 с нанесением манипуляционных знаков "Боится сырости" и "Крюками непосредственно не брать".

(Измененная редакция, Изм. N 1, 5). Текст документа сверен по: официальное издание М.: Издательство стандартов, 1993

Словарь терминов - Итальянские ткани Conkorde

Код Название на иностранных языках Название на русском языке
АB Abaca (Manila hemp) Манильская пенька
AF, EA Sonstige fasem Другие волокна
Another fibre
Other fibres
Autres fibres
ALG (AL, AG) Alginate Альгинат, Альгинатное волокно
Alginat
AR Aramid Арамидное волокно
Aramide
AS Asbestos Асбестовое волокно
СА по ГОСТ
(чаще всего в обиходе АС)
Acetato Ацетатное волокно
Acetate
Acetat
CA (в обиходе, не по ГОСТ) Canapa Волокно из пеньки, конопли
Hemp
Hant
Chanvre
CC Coir (coconut) Кокосовое волокно
Coco
CEF Ceramic Керамическое волокно
Ceramique
CF   Carbon Углеродное волокно
Carbone
CHT Chitin Хитиновое волокно
Chitine
CLF (СL) Chlorofibre Хлорволокно (Хлоридное волокно)
CLY   Lyocell Лиоцелл
СMD (MD)  Modal Высокомодульное (модифицированное) вискозное волокно, Модал
Moadal
CO Cotone Хлопок
Cotton
Baumwolle
Coton

CO Merc

Cotton merc Хлопок мерсеризованный
CO Pima Cotton pima Перуанский хлопок "лима"
CTA (TA) Triacetato Триацетатное волокно, триацетат
Triacetate
Triacetat
CU Cupro Медноаммиачное волокно, купро
CV (VI) Viscosa Вискоза
Viscose
ED Elastodiene Эластодиеновое волокно
EL Comma Эластан
Bubber
Elastane
Elasthan
Elasthanne
ELE Elastomultiester Эластомультиэстер
EOL Elastolefin Эластолефин
Elastolefine
FLS Flos Флос, синтетический аналог вискозы
GF (GL) Glass Стекловолокно
Verre
Glass Fibre
HA Pelo Щетина, волосяная нить,ворс
Hair
Haar
Poil
HE Henequen Мексиканский сизаль
HL Limisto Лён с примесями, полульняное волокно
Union Linen
Halbleinen
Metis
JU Jute Джут
Juta
KE Kenaf (Hibiscus hemp)   Кенаф
KP Kapok Капок (раст. пух)
LI Lino Лён
Linen-Flax
Flachs
Linen
Lin
LY Laychra Лайкра
Laycra
Lycra
MAC (MA) Modacrilic Модакриловое волокно (модифицированный акрил)
Modacrylin
Modacryl
Modacrylique
MEL Melamine Меламиновое волокно
MTF (ME) Metal Металлическое, металлизированное волокно, люрекс
Metallised
Metall
Fibre de metal
Meta fibre
MF Microfibra Микрофибра
MG Maguey Мексиканский сизаль "Мэги"
MO Modal Модал
MY Meryl Мерил
NY Naylon Нейлон
PA Polyamide Полиамидное волокно
PAD Aaromatic polyamide Полиарамидное волокно
Aaromatique polyamide
PAN (PAC,PC) Acrylic Акриловое волокно, Акрил
Acrilica
Acrylique
Acrilico
Polyacrylic
Polyacryl
PB Polycarbamidе Поликарбамидное волокно
Polietilen Полиэтиленовое волокно
Polyethylene
Polietileno
PES (PL) Poliestere Полиэфирное волокно, полиэстер
Polyester
Polyester
PI Polyimide Полиимидное волокно
PLA Polylactide Полилактидное волокно
PLO Polyolefin Полиолефин
POD Polyoxadiazole Полиоксадиазольное волокно
Polyoxadiazole
PP Polipropylene Полипропиленовое волокно
PPS Polyphenylene sulfide Полифениленсульфидное волокно
Polysulfure de phenylene
PR Protein Протеиновое волокно
PTFE Fluorofibre Фторволокно
PU Poliuretanica Полиуретановое волокно
Polyurethane
Polyurethan
PVA Polyvinyl alcohol Поливинилспиртовое волокно
PVAL Vinylal Ивинилал
PVC (PVCF) Polyvinylchloride Поливинилхлоридное волокно, полихлорвинил
Polyvinylchlorid
Polyvinylchloride fibre
PVD Polyvinylidenechloride Поливинилиденхлоридное волокно
Polyvinylidenechlorure
RA Ramie Волокно из крапивы (рами)
RS Rubber artificial Резина, каучук искусственный (эластодиен)
RYN Rayon Рэйон
SE Seta Шёлк
Silk
Seide
Soie
SI Sisal Сизаль (обработанные волокна текстильных агав)
SN Sunn Индийская пенька
ST Tussah silk Шелк дикий или сырой
SW Silkworm Тутовый шелкопряд
TR Residut tessili Производственные ткацкие остатки, состав произвольный. Некоторые производители обозначают так негорючий полиэстер Trevira
Textile residual
Restlich Textil
Residu Textile
TV Trivinyl Тривинил
Trivinilica
UC Union cloth Полушерстяная ткань
VY Vinyl Винил
WA Angora Шерстяное волокно из ангорской козы
Angora (karin)
WB Beaver Мех бобра
WG Vicuna Лама-Викунья
WK Camello Верблюжья шерсть
Camel
Kamel
Chamean
WL Lama Шерстяное волокно из ламы
Liama
WM Mohair Шерсть ангорской козы особой выделки (мохер)
WN Rabbit Шерсть кроличья
WO Lana Шерсть
Wool
Woole
Lane
Laine
Wolle
WP Alpaca Шерсть альпака
Alpaka
WS Kashmir Кашемир
Cashemire
Cashmere
Kaschmir
WT Otter Мех выдры
WU Guanaco Шерсть Ламы-Гуанако
WV Fleece Wool Флис
WY Yach Шерсть яка
Yak
Yack

Объективное измерение свойств шерстяных волокон

Textile Progress 327

[618] V.E. Fish, A. Balasingam, J.W. Марлер и Т.Дж. Махар, Сравнение стандартизированных методов испытаний IWTO OFDA4000 и

, Часть 2: Характеристики диаметра, Отчет IWTO № RWG

02, Бьелла, Италия, ноябрь 2005 г.

[619] Д.Р. Кэролл, Предложенный проект метода испытаний для измерения диаметра и длины волокна

характеристик с использованием OFDA4000, отчет IWTO No.SG 02, Бьелла, Италия, ноябрь 2005 г.

[620] V.E. Fish, A. Balasingam, J.W. Марлер и Т.Дж. Махар, Сравнение стандартизованных методов OFDA4000

и IWTO для измерений на шерстяных топах: Часть 1: Характеристики диаметра

, Представитель IWTO SG 02, Бьелла, Италия, ноябрь 2005 г.

[621] A. Balasingam, VE Рыба, T.J. Махар и Дж. Марлер, Сравнение стандартизованных методов OFDA4000

и IWTO для измерений на шерстяных топах: Часть 2: Характеристики длины

, Отчет IWTO No.SG 03, Бьелла, Италия, ноябрь 2005 г.

[622] Э. Джи, Прочность штапеля как мера прочности шерсти, предварительное примечание, SAWTRI

Технический отчет

№ 429, Порт-Элизабет, Южная Африка, 1978

[623] Холт Л.А., Wool Technol. Порода овец. 44 (1) (1996) стр. 73–75.

[624] Д. Стивенс, Д. У. Кроу, Стиль и эффекты обработки, in Proceedings of the Woolspec.

‘94, CSIRO Division of Wool Technology, Сидней, Австралия, 1994, стр. E1 – E12.

[625] E.Ну и дела, технический отчет SAWTRI № 361, Порт-Элизабет, Южная Африка, 1977 г.

[626] R.C. Палмер, Дж. Текст. Inst. 40 (1949) с. Т623.

[627] К.Э. Гор, К.С.П. Ли и Г.К. van Haaften, Int. Symp. ICC - Congress Center, 187, Ghent,

March 1985.

[628] R.L. Bratt, Примечание о некоторых наблюдениях за рисованием и прядением Брэдфорда, in Proceedings

3-го Междунар. Текст из шерсти. Res. Conference, 4, Cirtel, Paris, 1965, стр. 205–211.

[629] D.W.F. Терпи, М.А. Страйдом и Э. Джи, Потери при обработке при отделке верхушек. Часть 2: Эффект

определенных свойств волокна и степени рыхлости необработанной шерсти, SAWTRI

, Технический отчет № 496, Порт-Элизабет, Южная Африка, 1982.

[630] М.А. Чаудри и К.Дж. Уайтли, Текст. Res. J. 40 (1970), с. 775–779.

[631] Дж. Ф. Синклер и Г. Ф. Вуд, J. Text. Inst. 56 (1965) стр. T274 – T279.

[632] W.J. Onions, W. Oxenham, P.A. Townhill, J. Text. Inst. 68 (1977) стр.370–383.

[633] H.W. Холдсман, текст. Res. J. 39 (1969), стр. 228–233.

[634] А. Самсон, М. А. Уайт, Text. Res. J. 40 (1970), стр. 803–809.

[635] S. Yang, N.G. Бленман и П.Р.Лэмб, Труды третьего азиатского текста. Conference, Hong

Kong, 1995.

[636] С. Янг, М. Де Рэвин, П. Р. Лэмб и Н.Г. Бленман, Измерение прочности пучка шерстяных волокон

с помощью Sirolan-Tensor, in Proceedings of the Top-Tech 96 Symp., CSIRO Division of Wool

Technology, Джилонг, Австралия, 1996, стр.293–304.

[637] Y. Zhang и X. Wang, Wool Technol. Порода овец. 49 (3) (2001) стр. 212–221.

[638] С. Янг, Дж. А. Sch¨

utz и P.R. Lamb, Преимущества улучшенного прибора для измерения прочности пучка волокон

в вершинах, IWTO Report No. 6, Boston, USA, May 1997.

[639] C.E. Gore, C.S.P. Ли и Г.К. Ван Хаафтен, Измерение физических свойств волокна шерсти

и их значение для последующей обработки, in Proceedings of the Int.

Symp. «Western-European Textiles Tomorrow», Гент, Бельгия, 1990, стр. 187–209.

[640] С. Ян, Влияние верхнего окрашивания на свойства растяжения шерстяного волокна и характеристики пряжи, CSIRO

Report, Джилонг, Австралия, 1999.

[641] J.H. Диттрих, Влияние верхнего окрашивания на производительность прядения и свойства пряжи, в материалах

Труды 7-го Междунар. Текст из шерсти. Res. Конференция, II, Токио, Япония, 1985, стр. 339–348.

[642] Х. Дж. Хеннинг, Mell Textilber.52 (1971) стр. 375–380.

[643] J.H. Диттрих, HJ. Henning, Praxisversuche mit окислительный фильтр-ausr000

ustungen bei

gef¨

arbtem material, Chemiefasern / Textil-Ind. 22/74 (1972) pp. 1124, 23/75 (1973) pp. 49

and 140, Textilveredlung, 9 (1974) pp. 227.

[644] G. Nitschke, Textil-Praxis Int. 28 (1973), с. 347–352.

[645] Л. Хантер, Влияние свойств волокна на производительность прядения и свойства пряжи для

после окрашенных хромом верхушек, SAWTRI Technical Report No.483, Порт-Элизабет, Южная Африка,

1981.

[646] Л. Хантер и С. Смэтс, Сопротивление сжатию и прочность пучка южноафриканских шерстяных топов

, Технический отчет SAWTRI № 409, 1978 г.

[647] Р. Джерк, Х. Клейкер и Э. Финнимор, Тест на окрашивание для прогнозирования наилучших характеристик шерсти,

Отчет IWTO № 11, Париж, Франция, январь 1987 г.

[648] VD Бургманн, Текст. Res. J. 29 (1959), стр. 901–906.

Загружено: [CSIR] At: 08:57 10 января 2011

Drapability - обзор | Темы ScienceDirect

8.13.1 Взвешивание

В процессе рафинирования культивированный шелк теряет до 25% веса. С коммерческой точки зрения выгодно заменить часть потерянного веса и в то же время добиться желаемого изменения «руки» ткани. Оба результата могут быть эффективно получены путем взвешивания, если оно не доводится до крайностей. Взвешивание, также называемое зарядкой, выполняется для компенсации потери веса, вызванной рафинированием. Утяжелитель должен входить в структуру волокна и быть стойким к мытью.Если применяются водорастворимые вещества, например декстрин, это называется «загрузкой». Нагрузка не приводит к постоянному улучшению свойств волокна, а просто увеличивает вес. В процессе взвешивания шелк впитывает до 300% посторонних веществ.

Потеря веса во время предварительной обработки шелка может быть восстановлена ​​или даже увеличена в обработанной ткани путем обработки химическими веществами. Эти химические вещества помогают улучшить драпируемость, и в некоторых случаях удавалось увеличить вес до 400%.Потеря веса, вызванная рафинированием, компенсируется взвешиванием, которое измеряется в «номинале», «ниже номинала» или «выше номинала». Многочисленные процедуры помогают определить взвешивание, например:

Взвешивание овощей

Взвешивание минералов

Взвешивание минералов / овощей

• прививка

Металлическое утяжеление часто может сопровождаться пагубными изменениями механических свойств шелка, возникающими в результате кислотного гидролиза и окисления во время обработки, хранения и воздействия света.На протяжении многих лет использовались различные соли металлов, но на практике процесс олово / фосфат / силикат был наиболее распространенным. Шелк с добавленным весом до 15% часто называют «чистым шелком».

Камат (1989) объяснил все процессы, связанные с взвешиванием, и наиболее часто используемый процесс олово / фосфат / силикат. Перспективными представляются метод прививки и использование мономеров метилакриламида. Взвешивание олова включает в себя ряд этапов, которые требуют тщательного контроля, чтобы гарантировать минимальные нежелательные побочные эффекты.Поглощение металла включает сложный ряд химических и физических реакций, которые до конца не изучены. Были выдвинуты две точки зрения относительно возможных механизмов, а именно простая адсорбция или химическая комбинация. При утяжелении шелка материал сначала замачивают в растворе хлорида олова при комнатной температуре примерно на 1,5 часа, в течение которых увеличение веса шелка достигает максимального значения около 10%. Последующее смешивание с холодной водой приводит к удалению несвязанного хлорида олова и гидролизу объединенного хлорида олова до нерастворимой метастановой кислоты.

SnCl4 + 3HOH → h3SnO3 + 4HCl

Затем шелк погружают в разбавленный раствор динатрийфосфата при 60–70 ° C, чтобы получить следующее:

h3SnO3 + Na2HPO4 → Na2SnO3 + h40003

, затем

Na2SnO3 + Na2HPO4 + HOH → SnONa2HPO4 + 2NaOH

Другая промывка водой приводит к дальнейшему гидролизу

SnONa2HPO4 → SnOh3HPO4 + 2NaOH

с получением нерастворимого фосфата олова с целым молекулярным весом 249. Может быть достигнуто увеличение веса на 10% относительно исходного веса ткани.

Затем шелк обрабатывают разбавленным сульфатом алюминия для нейтрализации остаточной щелочности и осаждения гидроксида алюминия в волокне. Наконец, при обработке материала разбавленным силикатом натрия образуется нерастворимый силикофосфат олова с высокой молекулярной массой. Поскольку внутри волокна происходит отложение металлической соли, внешний вид шелка существенно не изменяется. Было показано, что осаждение происходит в аморфных областях (Yamama et al., 1985).Шелк, обработанный органическими растворителями и высушенный, показал увеличение веса олова, которое было приписано увеличению «пустот» в аморфной области.

Сообщается, что взвешивание может быть достигнуто путем использования смеси водорастворимых преконденсатов моно- и диметилолтиомочевины на уровне 100 г / л, что дает увеличение веса почти на 20%. Такая обработка придает шелку лучшие моющие свойства и делает его устойчивым к сминанию.

За счет увеличения веса ткани процесс утяжеления косвенно снижает стоимость обработанной ткани, но чрезмерное утяжеление может вызвать следующие проблемы:

(a)

Пониженное сродство волокна к красителям

( б)

Пониженная прочность волокна и возникновение хрупкости

Однако следует отметить, что прочность шелка минимизируется по мере увеличения степени утяжеления.Таким образом, утяжеление шелка, если шелк был взвешен в разумных пределах, может дать полноту и богатство ощущения и обработки, которые не могут быть достигнуты с дегуммированным материалом. Тяжелая нагрузка на шелк может частично повредить его характеристики или качество, сделать его сверхчувствительным к трению, что приведет к грубому обращению с ним.

Другие методы взвешивания включают использование органических соединений в целях снижения стоимости и снижения вредных эффектов металлических утяжелителей. Недавно сообщалось об использовании синтетических дубильных веществ на основе диоксифенилпропана и диоксифенилсульфона.

Кашемир | клетчатка животного происхождения | Britannica

Кашемир , волокно животного происхождения, образующее пуховой подшерсток кашмирской козы и принадлежащее к группе текстильных волокон, называемых специальными волокнами волос. Хотя слово «кашемир» иногда неправильно применяют к очень мягкой шерсти, истинным кашемиром является только продукт кашмирской козы.

Волокно, известное как пашм или пашмина в некоторых частях Азии, стало известно благодаря его использованию в красивых шалях и других изделиях ручной работы, производимых в Кашмире, Индия.В начале 19 века кашемировые шали достигли своей наибольшей популярности, а шали Англии, Франции и города Пейсли, Шотландия, были созданы, чтобы имитировать оригинальные кашмирские шали.

Кашемировая коза имеет внешнюю защитную оболочку из грубого волокна длиной от 4 до 20 см (от 1,5 до 8 дюймов). Пуховый подшерсток состоит из тонкого, мягкого волокна, обычно называемого кашемиром, длиной от 2,5 до 9 см (от 1 до 3,5 дюймов). Большая часть этого пухового волокна выщипывается или вычесывается вручную во время сезона линьки.Однако иранский кашемир получают путем стрижки. Годовой урожай с одного животного колеблется от нескольких граммов до примерно 0,5 килограмма. Свитер требует шерсти от 4 до 6 коз; пальто использует производство от 30 до 40. Некоторое волокно, называемое вытянутым кашемиром, берется из шкур забитых животных.

Кашемировая коза.

E.R. Degginger

Нетканый материал очищается от таких загрязнений, как жир и растительные вещества. Грубые волосы удаляются с помощью различных процессов механического удаления волос, которые разработчики часто держат в секрете.Обработка снижает конечный выход примерно на 50 процентов. Количество остающихся жестких волос сильно влияет на цену, при этом волокно, имеющее наименьшее содержание волос, требует наибольшей цены. Качественные ткани с кашемировым покрытием обычно содержат менее 5 процентов жестких волос; качественные свитера содержат менее 1 процента. Чешуйки, образующие внешний слой или эпидермис тонкого волокна, менее отчетливы, чем у шерсти, хотя и более выражены, чем у мохера; корковый слой полосатый и содержит различное количество пигмента, придающего цвет волокнам; и нет отчетливого продолговатого мозга (центрального канала).Волокна имеют более тонкий диаметр, чем у лучшей шерсти. Кашмирские козы Китая и Монголии дают волокно диаметром от 14,5 до 16,5 мкм; у иранских коз от 17,5 до 19,5 мкм. Цвет, обычно серый или коричневый, варьируется от белого до черного.

Получите подписку Britannica Premium и получите доступ к эксклюзивному контенту. Подпишитесь сейчас

Ткань из кашемира теплая и удобная для пользователя, обладает прекрасными драпирующими свойствами и мягкой текстурой.Волокно, которое впитывает и удерживает влагу так же, как шерсть, несколько слабее тонкой шерсти и значительно слабее мохера. Он очень подвержен повреждению сильными щелочами и высокими температурами. Темные волокна обесцвечиваются для получения светлых оттенков, хотя этот процесс может снизить прочность и мягкость. Кашемировые ткани подвержены истиранию при носке; пиллинг, или скопление волокон на поверхности, является проблемой в трикотажных изделиях.

Кашемир используется в основном для изготовления тонких тканей для пальто, платьев и костюмов, а также для изготовления высококачественного трикотажа и чулочно-носочных изделий.Иногда его смешивают с другими волокнами. Сильные, жесткие волосы, отделенные от пуха, используются на местах для изготовления мешков с зерном, веревок, одеял и занавесок для палаток. Поскольку мировое производство настолько невелико, а сбор и обработка дорогостоящие, кашемир является роскошным волокном. На спрос и, как следствие, на цену влияют модные тенденции. Источником конкуренции стали новые искусственные волокна с аналогичной текстурой и тонкостью, производимые по гораздо более низкой цене.

Основными производителями кашемира являются Китай, Монголия и Иран.Кашемир также производится на Индийском субконтиненте, в Афганистане и Турции. США, Великобритания и Япония являются ведущими потребителями.

ФБР - Волосы, волокна, преступность и улики, часть 2, Дидрик (Forensic Science Communications, июль 2000 г.)

Волосы, волокна, преступность и улики, часть 2, Дидрик (Forensic Science Communications, июль 2000 г.)

июль 2000 - том 2 - номер 3

Волосы, волокна, преступность и улики Часть 2: Волокнистые доказательства

Дуглас В.Дидрик

Начальник отдела
Отдел сбора доказательств
Федеральное бюро расследований
Вашингтон, округ Колумбия

Введение | Fiber Evidence | Натуральные волокна | Искусственные волокна |
Цвет волокна | Номер волокна | Расположение волокна | Ткани |
Тип ткани | Определение источника ткани |
Передача и стойкость волокна | Характер контакта |
Множественные ассоциации оптоволокна | Волоконно-доказательства: определение значимости

Введение

Размещение подозреваемого на месте преступления является важным элементом уголовного расследования.Это может быть достигнуто путем размещения текстильных волокон, аналогичных волокнам одежды жертвы или места преступления, на одежде подозреваемого или путем обнаружения волокон, подобных волокнам в одежде подозреваемого, на месте преступления.

Текстильные волокна можно обменивать между двумя людьми, между человеком и объектом, а также между двумя объектами. Когда волокна сопоставляются с конкретным источником (ткань жертвы, подозреваемого и / или места происшествия), этой ассоциации присваивается значение.Это значение зависит от многих факторов, включая тип найденного волокна, цвет или изменение цвета волокна, количество обнаруженных волокон, расположение волокон на месте преступления или на жертве, а также количество различных волокон. на месте преступления или на потерпевшем, соответствующие одежде подозреваемого.

Перенос и обнаружение волокна зависит от характера и продолжительности контакта между подозреваемым и жертвой или местом преступления, стойкости волокон после переноса и типа (ов) ткани, участвующей в контакте.

Fiber Evidence

Волокно - это наименьшая единица текстильного материала, длина которой во много раз превышает его диаметр. Волокна могут встречаться в природе в виде растительных и животных волокон, но они также могут быть искусственными. Волокно может быть спрядено с другими волокнами, чтобы образовать пряжу, из которой можно соткать или связать ткань. Тип и длина используемого волокна, тип метода прядения и тип конструкции ткани - все это влияет на перенос волокон и значение ассоциаций волокон.Это становится очень важным, когда существует возможность передачи волокна между подозреваемым и потерпевшим во время совершения преступления.

Как обсуждалось ранее, волокна считаются формой следа, который может переноситься с одежды подозреваемого на одежду жертвы во время совершения преступления. Волокна также могут передаваться из источника ткани, такого как ковер, кровать или мебель, на месте преступления. Эти переводы могут быть прямыми (первичными) или косвенными (вторичными).Первичный перенос происходит, когда волокно переносится с ткани непосредственно на одежду жертвы, тогда как вторичный перенос происходит, когда уже перенесенные волокна с одежды подозреваемого переносятся на одежду жертвы. Понимание механики первичной и вторичной передачи важно при реконструкции событий преступления.

Когда два человека вступают в контакт или когда происходит контакт с предметом с места преступления, существует вероятность того, что произойдет передача волокна.Это не означает, что перенос волокна будет происходить всегда. Некоторые типы тканей плохо линяют (одежда-донор), а некоторые ткани плохо удерживают волокна (одежда-получатель). Важными факторами являются конструкция и состав волокон ткани, продолжительность и сила контакта, а также состояние одежды с точки зрения повреждений.

Важным моментом является промежуток времени между фактическим физическим контактом и получением предметов одежды у подозреваемого или потерпевшего.Если жертва неподвижна, потеря волокон будет очень незначительной, тогда как одежда подозреваемого быстро потеряет перенесенные волокна. Вероятность обнаружения перенесенных волокон на одежде подозреваемого через день после предполагаемого контакта может быть незначительной, в зависимости от последующего использования или обращения с этой одеждой.

Натуральные волокна

При производстве тканей используется множество различных натуральных волокон растений и животных.Хлопковые волокна - это растительные волокна, наиболее часто используемые в текстильных материалах, при этом тип хлопка, длина волокна и степень скрутки вносят свой вклад в разнообразие этих волокон. Технологии обработки и применение цвета также влияют на ценность идентификации хлопкового волокна.

Другие растительные волокна, используемые в производстве текстильных материалов, включают лен (лен), рами, сизаль, джут, коноплю, капок и кокосовое волокно. Выявление менее распространенных растительных волокон на месте преступления или на одежде подозреваемого или потерпевшего могло бы иметь большее значение.

Волокно животного происхождения, наиболее часто используемое в производстве текстильных материалов, - это шерсть, а наиболее распространенные волокна шерсти происходят из овец. Конечное использование овечьей шерсти часто определяет тонкость или грубость шерстяных волокон: более тонкие шерстяные волокна используются в производстве одежды, тогда как более грубые волокна встречаются в коврах. Другими важными характеристиками являются диаметр волокна и степень выпячивания волокон. Хотя овечья шерсть является наиболее распространенной, встречаются и шерстяные волокна других животных.К ним относятся верблюд, альпака, кашемир, мохер и другие. Выявление менее распространенных волокон животных на месте преступления или на одежде подозреваемого или жертвы могло бы иметь большее значение.




Волокна льна в поляризованном свете

Искусственные волокна

Более половины всех волокон, используемых в производстве текстильных материалов, являются искусственными.Некоторые искусственные волокна происходят из натуральных материалов, таких как хлопок или дерево; другие происходят из синтетических материалов. Полиэфирные и нейлоновые волокна являются наиболее часто встречающимися искусственными волокнами, за ними следуют акрил, вискоза и ацетаты. Есть также много других менее распространенных искусственных волокон. Объем производства определенного искусственного волокна и его конечное использование влияют на степень редкости данного волокна.

Форма искусственного волокна может определять ценность этого волокна.Поперечное сечение искусственного волокна может зависеть от производителя: некоторые поперечные сечения более распространены, чем другие, а некоторые формы можно производить только в течение короткого периода времени. Необычные поперечные сечения, обнаруженные при исследовании, могут повысить значимость ассоциации волокон.

Цвет волокна

Цвет влияет на значение, присвоенное конкретной идентификации волокна. Часто для придания волокну желаемого цвета используют несколько красителей. Отдельные волокна могут быть окрашены перед тем, как прядут пряжу.Пряжу можно красить, а ткани из нее - красить. Цвет также можно наносить на поверхность ткани, как это делается на набивных тканях. То, как краситель наносится и впитывается по длине волокна, является важными характеристиками для сравнения. Выцветание и обесцвечивание также могут повысить ценность ассоциации волокон.


Поперечное сечение искусственных волокон


Поперечные сечения волокон нейлонового ковра, полученные в сканирующем электронном микроскопе (SEM)

Номер волокна

Количество волокон на одежде жертвы, идентифицированной как совпадающая с одеждой подозреваемого, важно для определения фактического контакта.Чем больше количество волокон, тем более вероятно, что контакт действительно произошел между этими людьми.

Расположение волокна

Расположение волокон также влияет на ценность конкретной ассоциации волокон. Расположение волокон на разных участках тела или на конкретных предметах на месте преступления влияет на значимость ассоциации волокон.

Ткани

Тип ткани

Конструкция ткани влияет на количество и типы волокон, которые могут переноситься при контакте.Плотно сплетенные или трикотажные ткани линяют реже, чем свободно трикотажные или тканые; ткани, состоящие из филаментных нитей, теряют меньше, чем ткани, состоящие из пряжи. Некоторые типы волокон также имеют тенденцию к более быстрой передаче.

Возраст ткани также влияет на степень переноса волокон. Некоторые более новые ткани могут легче терять из-за обилия неплотно прилегающих волокон на поверхности ткани. Некоторые изношенные ткани могут иметь поврежденные участки, из-за которых легко теряются волокна. Повреждение ткани, вызванное физическим контактом, значительно увеличивает вероятность переноса волокон.

Определение источника ткани

Когда сомнительное волокно сравнивается с волокнами из известного источника ткани, определяется, могло ли это волокно происходить из известной ткани. Невозможно с уверенностью сказать, что волокно произошло из определенной ткани, хотя невозможность положительно связать волокно с источником никоим образом не снижает значимости ассоциации волокон. Большое разнообразие типов волокон, цветов волокон и типов тканей может сделать ассоциации волокон очень значимыми, потому что ценность ассоциации волокон зависит от типа волокна, цвета волокна, количества перенесенных волокон, местоположения извлеченных волокна и другие факторы.

Было бы очень полезно знать, как часто встречается конкретная ткань и волокно, или сколько существует тканей с определенным типом и цветом волокна, а также кому они принадлежат. Однако такую ​​информацию получить крайне сложно. Если производитель ткани известен, существует вероятность того, что количество произведенных единиц ткани также может быть получено, но эта информация не всегда доступна. Сколько таких предметов одежды еще существует, и где они находятся, все еще остается под вопросом.

Когда конкретное волокно определенного типа, формы и цвета получается и становится частью ткани, оно занимает чрезвычайно малую часть совокупности волокна / ткани. Исключение составляют белые хлопковые волокна и синие хлопковые волокна, например, из синих джинсов. Существуют и другие волокна, которые являются обычными, но большинство волокон определенного типа и цвета составляют очень небольшой процент от общего числа волокон, существующих в мире.

Перенос и стойкость волокна

Текстильные волокна переносятся на поверхность ткани либо прямым переносом (первичный перенос), либо косвенным переносом (вторичный перенос).Вероятность передачи зависит от типов ткани, участвующей в контакте, а также от характера и продолжительности контакта. Исследования показали, что перенесенные волокна довольно быстро теряются в зависимости от типов тканей и движения одежды после контакта. Например, одежда жертвы убийства будет иметь тенденцию сохранять перенесенные волокна в течение более длительного периода времени, потому что жертва не двигается.

Персонал скорой помощи, судмедэксперты и следователи должны осторожно обращаться с одеждой пострадавшего, чтобы минимизировать потерю волокон.Волокна, перенесенные на одежду жертвы нападения или на одежду подозреваемого, будут потеряны, если жертва и подозреваемый будут двигаться, чистить одежду или стирать одежду. Трудно точно предсказать, сколько волокон может остаться на одежде живой жертвы или подозреваемого по прошествии определенного периода времени, но для следователей важно как можно скорее забрать и сохранить одежду у этих людей.

Характер контакта

Тип физического контакта между подозреваемым и жертвой может определять количество переданных волокон и ценность их обнаружения.Сильный физический контакт в течение продолжительного времени очень часто приводит к передаче большого количества волокон.

Множественные ассоциации оптоволокна

Множественные типы волокон, обнаруженные на различных предметах одежды или ткани подозреваемого, жертвы и места преступления, значительно повышают вероятность контакта между этими людьми и местом преступления. Каждый связанный тип волокна считается независимым событием, а множественные ассоциации подрывают защиту от совпадений.

Fiber Evidence: определение значимости

Всякий раз, когда волокно, обнаруженное на одежде жертвы, совпадает с известными волокнами одежды подозреваемого, это может быть значительным событием.Подходящие окрашенные синтетические волокна или окрашенные натуральные волокна могут иметь очень большое значение, тогда как соответствие обычных волокон, таких как белый хлопок или синий джинсовый хлопок, будет менее значительным. Однако в некоторых ситуациях присутствие белого хлопка или синего хлопкового денима все же может иметь какое-то значение для решения истинной проблемы. Обнаружение перекрестного переноса и множественного переноса волокон между одеждой подозреваемого и одеждой жертвы резко увеличивает вероятность физического контакта этих двух лиц.

Когда специалист по исследованию волокон сопоставляет исследуемое волокно с известным предметом одежды, есть только два возможных объяснения:

  • Волокно на самом деле происходит от предмета одежды, или
  • Волокно не из предмета одежды.

Чтобы сказать, что волокно произошло из предмета одежды, одежда должна была быть единственной тканью этого типа, когда-либо произведенной или все еще оставшейся на земле, либо перенос волокон наблюдался непосредственно.Поскольку ни одна из этих ситуаций не может произойти или быть известна, специалисты по исследованию волокон сделают вывод, что волокна могли происходить из одежды или что волокна соответствуют происхождению из одежды. Единственный способ сказать, что волокно не произошло из определенного предмета одежды, - это знать фактическую историю этого предмета одежды или действительно наблюдать перенос волокна от другого предмета одежды.

Утверждается, что большой объем производимой ткани снижает значимость любой ассоциации волокон, обнаруженной в уголовном деле.Никогда нельзя с уверенностью утверждать, что волокно произошло из определенного предмета одежды, потому что другие предметы одежды, вероятно, производились с использованием того же типа и цвета волокна. Невозможность положительно связать волокно с определенной одеждой, исключая все другие предметы одежды, однако, не означает, что ассоциация волокон не имеет ценности.

Если учесть объемы ткани, производимой в мире каждый год, количество предметов одежды определенного цвета и типа волокна чрезвычайно мало.Вероятность того, что два или более производителей точно воспроизведут все аспекты типа и цвета ткани, крайне мала. Большое количество типов и цветов красителей, существующих в мире, в сочетании с неограниченным количеством возможных комбинаций красителей, делает значимой любую ассоциацию волокон по цвету. Также необходимо учитывать срок службы конкретной ткани: производится только определенная часть ткани определенного цвета и типа, которая в конечном итоге будет уничтожена или выброшена на свалку.

В 1998 году было произведено более 100 миллиардов фунтов волокна. Приблизительно 40 миллиардов фунтов хлопка было использовано для производства текстильных изделий в течение 1998 года ( Fiber Organon 1999), и хотя большое количество этих волокон использовалось в производстве одежды большое количество хлопкового волокна также использовалось для других целей, таких как набивочный и набивной материал (ватин), ватные палочки и ватные шарики. Большая часть хлопка, используемого в одежде, оказывается неокрашенной, например, в белых рубашках, нижнем белье, носках и простынях, но часто хлопок окрашивается в разные оттенки синего, красного, зеленого и желтого.Большая часть производимой хлопчатобумажной ткани также окрашивается принтом, что придает различные цветовые характеристики поверхности хлопковых волокон, а некоторые хлопчатобумажные ткани окрашиваются таким образом, чтобы изменять цвет по длине волокна. Хлопковые волокна в тканях могут оставаться в шероховатом состоянии или могут обрабатываться различными способами, например, путем мерсеризации.

На рисунках 1 и 2 показаны общие итоги производства ткани, хлопка, хлопчатобумажной ткани определенного цвета и хлопка определенного цвета.Хотя круговые диаграммы, изображенные на этих рисунках, представляют собой отношения производства, а не окончательные суммы, важность соответствия хлопкового волокна очевидна, учитывая номинальное количество произведенной хлопчатобумажной ткани и цветных хлопковых волокон по сравнению с общим количеством произведенных тканей и хлопковых волокон, соответственно. .

Еще одно важное соображение - совпадение. Когда на одежде жертвы обнаруживаются волокна, совпадающие с волокнами одежды подозреваемого, можно сделать два вывода: волокна исходят от подозреваемого или волокна происходят из другого источника ткани, который не только состоял из волокон точного происхождения. тип и цвет, но также был в состоянии внести эти волокна через первичный или вторичный контакт.Вероятность встретить идентичные волокна из окружающей среды жертвы убийства (то есть из его или ее места жительства или друзей) чрезвычайно мала.

Список литературы

Таблица 2: Мировой спрос на определенные волокна: с 1994 по 1998 год, Fiber Organon (1999) 70 (7): 107.

To Hair Evidence

К преступлению и доказательствам

волокон | Бесплатный полнотекстовый | Определение и характеристика выхода шерстяного волокна у кенийских пород овец: экономически устойчивый практический подход для Кении

1.Введение

Исследования в области сельского хозяйства, природного сырья и агропромышленности, проводимые через такие институты, как университеты или исследовательские центры, являются важной частью экономики. Благодаря шерсти овцеводство является одним из основных ресурсов для развития страны, помимо прочего животноводства [1]. Установление политики в развивающихся странах, такой как Закон о росте и возможностях в Африке (AGOA), который предоставляет большинству предприятий стран Африки к югу от Сахары (SSA) беспошлинный и неквотируемый доступ к торговле в США, дает существенное конкурентное преимущество перед другие страны-экспортеры текстиля и одежды [2].Кения не является членом Международной шерстяной текстильной организации, для чего, помимо прочего, потребуется способность сертифицировать шерстяные волокна в соответствии с международно признанными стандартами, чтобы овцеводство стало более жизнеспособным и прибыльным для фермеров и коммерческих участников торговли шерстью. Для продажи кенийской шерсти и изделий из шерсти в зарубежных странах необходимо следовать глобальным маркетинговым стратегиям [3]. Кения имеет традиции производства шерсти в Науру, Уасин-Гишу, Кейо, Мараквет, Западный Покот и Нанди в регионе Рифт-Валли.Другие потенциальные районы включают высокогорье, такое как Ньяндаруа в горных хребтах Абердэр, и регионы горы Кения в центральных и восточных провинциях. На Рисунке 1 показана карта Кении, на которой показаны регионы с высоким потенциалом для овец шерстяных пород. Производство шерсти в этих регионах снизилось несколько лет назад, и пастухи ушли с рынка из-за проблем с маркетингом и непривлекательных цен. Провинция Рифт-Валли имеет самое большое поголовье овец [4] и является одним из основных производителей шерсти в Кении, как показано на Рисунке 2.В прошлом овцеводству уделялось относительно мало внимания с точки зрения исследований и разработок по сравнению с большим поголовьем. Около 80% шерсти в мире идет на производство одежды, а 20% используются для удивительных и интересных способов, и люди постоянно разрабатывают новые области применения. Это волокно имеет ряд преимуществ, в том числе долговечность и гибкость. Различные сорта шерсти могут варьироваться от очень мягких волокон, которые можно использовать против кожи, до более грубых волокон, которые больше подходят для таких задач, как набивка, изоляция, звукоизоляция, ковры и набивка ковров [4,5].Огромный потенциал овец для промышленности не используется в полной мере. Текущая государственная стратегия приоритетного развития направлена ​​на сокращение бедности. Одной из стратегий для мелких фермеров в областях с высоким потенциалом будет выращивание овец двойного назначения. Ежегодный внутренний экспорт в Национальном статистическом бюро Кении показывает, что экспорт необработанной шерсти из Кении ежегодно увеличивается. Ежегодная динамика количества экспортируемой шерсти показана на Рисунке 3.Овцеводство в Кении является частью социально-экономической системы для крупных и мелких фермеров во многих регионах. Это важный ресурс для производства баранины и шерсти, а в некоторых районах он также считается источником молока. За последние годы произошло значительное увеличение поголовья овец; это также было тенденцией для животноводства в целом. Помимо увеличения поголовья овец, тенденция ежегодного экспорта шерсти из Кении также увеличивается [6]. Например, в 2007 году было экспортировано 1973 тонны шерсти, но это увеличилось до 2288 и 2279 в 2013 и 2014 годах, соответственно.Кения имеет хороший климат и экологические условия, которые способствуют выращиванию шерстистых овец, особенно на высоте более 5000 м в высокогорье [7]. Среднегодовое количество осадков в областях с высоким потенциалом способствует питанию различных видов трав, которые в изобилии используются для кормления животных.

Безупречное качество шерсти, растущее использование синтетических волокон и высокая конкуренция со стороны основных стран-производителей шерсти могут привести к тому, что шерсть превратится из ресурса для получения дохода в проблему, которую необходимо решить. Шерсть, производимая в тоннах ежегодно, будет рассматриваться и обрабатываться как отходы, если промышленность игнорируется и шерсть не предназначена для рентабельного применения из-за ослабленной цепочки поставок и низкого качества волокон.Эта ситуация может вынудить фермеров как можно быстрее избавляться от шерсти способами, которые могут быть неприемлемыми с экологической и экономической точек зрения. Следовательно, существует потребность в исследованиях и разработках, чтобы предложить решения проблем в овцеводстве, производстве шерсти, нововведении новых изделий из шерсти и внедрении высококачественных волокон, таких как сверхтонкая шерсть.

3. Эксперименты

3.1. Материалы и оборудование

Неионогенное моющее средство товарного сорта Моющее средство для шерсти X100 было приобретено на вспомогательной фабрике Tongxiang Yongjin Textile, Tongxiang, Китай.Серная кислота аналитической чистоты (H 2 SO 4 ) была приобретена у Pinghu Chemical Reagent Factory, Китай. Карбонат натрия аналитической чистоты (Na 2 CO 3 ) и каустическая сода (NaOH) были предоставлены Sinopharm Group Chemical Reagent Co., Ltd., Пекин, Китай.

Весы электронные (FA2004A) производства Shanghai Jingtian Co. Ltd. (Шанхай, Китай) с точностью до 0,0001 г. Водяная баня (KUDOS SK3200H) была произведена Shanghai Branch Instrument Co., Ltd. (Шанхай, Китай) с температурой 90 ± 5 ° C. Электротермическая печь для струйной сушки с постоянной температурой (DGT-G80) была поставлена ​​Shanghai Sen Xin Experimental Instruments Co. Ltd. (Шанхай, Китай) с точностью +/- 0,1 ° C. Лабораторная нагревательная печь (PT-1700XT) была поставлена ​​Zhengzhou Protech Technology Co., Ltd. (Чжэнчжоу, Китай) с точностью +/- 1 ° C. Ручка pH (SIN-PH-100) была произведена Hangzhou Automation Technology Co., Ltd. (Ханчжоу, Китай) с точностью ± 0.02 pH.

3.2. Очистка шерстяных волокон

Кондиционированные подвыборки жирных шерстяных волокон массой 120 г образцов RBS, BCK, BLS и SHR были очищены с использованием соотношения щелока 1:50, температуры 60 ° C и 2 г / л Eco-nonionic. моющее средство X100. Жирные волокна шерсти погружали в чистящий раствор и замачивали на 20 мин. После замачивания в течение 20 минут жирные волокна шерсти удаляли из ванны для мытья посуды и затем осторожно погружали в теплую воду (т.е. 60 ° C) для стирки в течение 10 минут, затем воду сливали.Образцы снова подвергали воздействию второй ванны для мытья посуды с тем же соотношением щелока, температурой, количеством моющего средства и продолжительностью, что и в первой ванне, и замачивали в течение 20 минут. Затем образцы промывали водой при температуре 60 ° C, затем промывочную воду сливали, а затем образцы промывали в холодной воде.

Волокна шерсти затем сушили в печи при 60 ° C в течение 24 часов, затем высушенные очищенные образцы шерсти кондиционировали при 20 ± 2 ° C, относительной влажности 65 ± 3% в течение более 24 часов, а затем взвешивали с помощью электронного прибора. балансируйте, чтобы получить их окончательный вес.

3.3. Тестирование восстановления влажности очищенных образцов
Испытание сушки в печи использовалось, как указано в IWTO-33, «Метод определения сухой массы в печи и расчетная фактурная масса очищенной или карбонизированной шерсти Международной текстильной организацией по шерсти» и восстановление влаги в образцах получали по следующей формуле.

% Восстановления влажности = ((W m - W d ) / W d ) × 100

(1)

где W d - масса сухого образца, а W м - вес кондиционированного образца.Температура сушки во время испытаний была установлена ​​на 103 ° C.
3.4. Тест на растительное вещество (VM)

Количество растительного вещества определяли с использованием метода тестирования, изложенного в IWTO-19 «Определение основы шерсти и основы растительного вещества в основных образцах необработанной шерсти». Образцы для испытаний высушенных вымытых подобразцов взвешивали и растворяли в горячем 10% растворе едкого натра. После того как шерсть растворилась, нерастворимые в щелочи примеси промыли, высушили и взвесили. Затем эту общую массу нерастворимых в щелочах примесей выражали в процентах.Процент твердых колосьев и веток был получен после процесса расчесывания. Зольный остаток, выраженный в процентах, был определен по высушенным очищенным образцам, сжигаемым в течение двух часов при температуре 750 ° C. Процент остатков жира оценивали с помощью теста на экстрагируемость спиртом на экстракторе Сокслета.

3.5. Тестирование обугленного растительного материала

Предварительно кондиционированные подвыборки сырой шерсти, очищенные неионогенным детергентом, взвешивали и регистрировали массу.Использовали соотношение щелока 1:25, и раствор для карбонизации готовили путем добавления 5-7% серной кислоты и 1-2 г / л неионного детергента. Затем образцы шерсти замачивали на 2–3 часа при 20–30 ° C, а затем ополаскивали и осушали. Затем образцы сушили при 60 ° C до слабого восстановления с последующим запеканием образцов при 100 ° C для карбонизации растительного вещества. Затем образцы пропускали через тяжелые валки, чтобы раздавить их, а затем встряхивали, чтобы удалить хрупкие растительные вещества. Наконец, образцы пропускали через нейтрализующий раствор, содержащий карбонат натрия, промывали небольшим количеством детергента и оставляли сушиться при комнатной температуре.Окончательно образцы выдерживали в помещении для кондиционирования при стандартной температуре 20 ± 2 ° C и влажности 65 ± 2% в течение 24 ч, вес образцов регистрировали.

3.6. Тест
выхода шерсти (Y) Выход шерсти (Y) определяли путем оценки количества годной к употреблению чистой шерсти, которое можно было получить из жирной шерсти после удаления примесей. Коммерческие урожаи рассчитывались с использованием основы шерсти (WB), основы растительного вещества (VMB) и основы твердой головы (HH). Все рассчитанные выходы включают стандартные допуски на содержание влаги и на небольшое количество остаточной золы (пыли) и экстрагируемых спиртом веществ (жира), оставшихся после обработки.Следующие формулы были использованы для расчета различных коммерческих урожаев. Общая формула, применяемая для расчета коммерческого дохода, приведена ниже:

Выход шерсти = (WB × (100 +% восстановления)) / (100 - остаток золы и экстрактивные вещества спирта)

(2)

где WB - шерстяная основа.

Помимо этого, существует несколько других хорошо зарекомендовавших себя методов доходности, например: сухой верх IWTO Schlumberger и выход Noil (1% TFM), содержание чистой шерсти IWTO (IWTO CWC), выход очищенной шерсти IWTO при восстановлении R% (SCD, 16 и SCD, 17 ), Японский выход чистой вымытой шерсти (JCSY) и наличие чистого шерстяного волокна ASTM (ASTM CWFP) также отслеживались для измерения выхода шерсти.

5. Выводы

В этой статье рассматривается важная область исследований, которые необходимы для содействия совершенствованию кенийской шерстяной промышленности. Дальнейшие исследования будут усилены за счет отбора проб большего числа животных и включения большего числа измерений, а сравнение различных пород кенийских овец может быть дополнительно изучено. Значения измеренных параметров, полученные в результате исследования, предполагают потенциал для генетического улучшения и, следовательно, улучшения экономических качеств, чтобы способствовать экономическому и промышленному развитию.Кроме того, это исследование может также предложить решения проблем, связанных с производством шерсти и инновацией изделий из шерсти для применения в различных секторах экономики, например, для использования в качестве изоляционного материала агропромышленного комплекса для садоводческих теплиц. Это исследование показало, что даже после очень высокой степени очистки остается более 60% выхода шерсти. Наконец, участие в международных организациях и / или членство в них для привлечения внимания организаций-импортеров шерсти во всем мире сделало бы кенийскую шерсть более востребованной на мировых рынках, чтобы избежать создания отрасли сельского хозяйства, которая может оказаться зловещей или создать дефицит. и, следовательно, нуждаются в субсидии от государства.

Заготовка текстильных волокон животного происхождения.Глава 1.

Заготовка текстильных волокон животного происхождения. Глава 1.

1.1.4 Конечное использование шерсти

Шерсть составляет 5% мирового производства текстильного волокна. Ограниченные поставки шерсти в сочетании с ее превосходными текстильными характеристиками. В результате шерстяные изделия стали позиционироваться как предметы роскоши на большинстве рынков. Рекламная деятельность IWS была сосредоточена на "шерстяной марке" и оказали большую помощь в укреплении этой позиции на рынке.В "Woolmark" - международно признанная зарегистрированная торговая марка. обозначает изделия из чистой новой шерсти, которая также отвечает строгим требованиям критерии.

Благодаря ассортименту производимых пород и типов шерсти овец Шерсть перерабатывается в столь же широкий спектр конечных продуктов. Конечное использование шерсти определяется основными характеристиками волокна. К ним относятся диаметр волокна, длина / прочность волокна, цвет и ручка, а также другие, такие как блеск, объем, наличие дефектов типа растительного вещества и степени валяния.

Двумя основными видами использования шерсти являются производство одежды и ковров. (как машинные, так и связанные вручную).

Три системы для производства шерстяной пряжи:

r Шерстяное (конденсаторная центрифуга)
r Полукруглый, или
r Камвольный.

В следующей таблице приведены общие сведения о конце использование шерсти в зависимости от диаметра волокна.

Схема 1.1 Конечное использование шерсти

Конечное потребление шерсти на шести основных рынках (Франция, Германия, Италия, Япония, Великобритания и США) за 1992 год:

Миллион кг
Мужская одежда 101,1
Женская одежда 150,1
Трикотаж 89,7
Другая одежда 73.7
Ковры 165,9
Другой текстиль для интерьера 70,6
Итого 651,1

Однако существует огромное количество других продуктов, изготовленных из шерсть и некоторые из наиболее интересных:

р Матрас и набивка мебели
r Чехлы для теннисных мячей
r Молотки для фортепиано
r Изоляция
r Войлочные шляпы и игрушки

1.2 Козы

1.2.1 Мохер

1.2.1.1 Введение в мохер

Несколько сбивает с толку то, что мохер происходит от ангорской козы, виды, коренные для Турции, но, как говорят, произошли в горах Тибет - хотя его истинное происхождение остается предметом спекуляций. Доказательство, однако предполагает, что ангорские козы прибыли в Турцию через Палестину и пустынные районы дальше на север.Считается, что порода насчитывает не менее 3000 человек. лет, и нет никаких сомнений в том, что на протяжении многих веков эти необычно очень ценились хрупкие и красивые создания.

Порода берет свое название от ангорской в ​​Турции, более известной сегодня как Анкара. Козья шерсть - белая, длинная, очень тонкая и шелковистый - называется «мохер», что является искажением древнеарабского слово «мукхьяр» означает «лучшее из отборного руна». Это отличался мягкостью, яркостью и восприимчивостью к насыщенным красителям.

Сегодня лучшее сырье поступает из Южной Африки, где существуют строгие правила и стандарты, а отрасль хорошо организована. Основное внимание в программах разведения уделяется получению коз, которые производят меньше волокон кемпа.

Несмотря на свою историческую связь с мохером, турецкий мохер производство отстает от отраслей в Южной Африке и Техасе. Турецкое качество контроль оставляет желать лучшего по современным меркам и турецкая руно считается слишком кемпи.Количество мохера, получаемого на одну козу, намного меньше, чем Южноафриканские и техасские козы, так как животных, выращенных в Турции, стригут только один раз год.

Австралия в настоящее время вносит 4 процента, а Новая Зеландия всего 2 процента мирового производства мохера, хотя производимого волокна больше более блестящий, чем в более засушливом климате. Сообщается также, что программы генетического разведения в Австралазии приводят к резкому сокращению в уровне кемп.

Ангорские козы не являются прочной породой и лучше всего развиваются при определенных условиях. условия. Требования ангорских коз точны: они прекрасно себя чувствуют на высоте в теплый сухой климат. При воздействии холода или влаги они могут умереть от пневмонии и это обеспечивает резкий контраст с гораздо более прочной кашемировой козой.

Лучшая шерсть производится на большой высоте, где животные может служить кормом для различных кустарников и ароматических растений. Это важно для козы вести активный образ жизни, постоянно в движении.

Хрупкой ангорской козе нужно уделять больше внимания, чем любому другому скоту. Количество мохера, которое производит ангорская коза (в отличие от кашемировая коза) в основном зависит от питательной ценности корма, а не чем при сезонных или климатических воздействиях, хотя производство мохера очевидно падает в периоды засухи.

1.2.1.2 Производство мохера

Мохер составляет всего 0.1 процент мирового натурального волокна производство. Ежегодное мировое производство мохера составляет 15 тысяч тонн по сравнению с с 15 тысячами тонн хлопка и 1,7 миллиона тонн шерсти. Главным производители - Южная Африка (ЮАР и Лесото), за ними следуют США. (Техас), Турция, Аргентина, Австралия и Новая Зеландия. Австралия и Новая Зеландия производство все еще очень мало, поскольку селекционеры в обеих странах пытаются развивать порода ангорских коз, подходящая для их конкретной среды, но она надеялся, что производство будет расширяться.Также производится небольшое количество мохера. в Зимбабве; индейцами навахо в Аризоне, США и Мексике; и на многих мелких фермы по выращиванию ангорских коз в Великобритании, Испании и Франции. Однако количества из этих источников ничтожно малы по сравнению с основными странами-производителями.

По последним данным, общее производство мохера в 1993 г. - 14,95 тыс. тонн.

Таблица 1.3 Мировое производство мохера по основным производителям страны
(тыс. тонн)

ГОД

ЮГ
АФРИКА

Ф
США

Ф
ТУРЦИЯ

Ф
АРГЕНТИНА

Ф
ЛЕСОТО

Ф
АВСТРАЛИЯ

НОВЫЙ
ЗЕЛАНДИЯ

РАЗНОЕ
ПРОИЗВОДСТВО

Ф
ОБЩЕЕ

1970

4.1

7,8

4,1

1,1

0,9

-

-

-

18.0

1971

4,3

6,8

4,5

1,0

0,9

-

-

-

17.5

1972

3,7

4,6

4,1

1,0

0,8

-

-

-

14.2

1973

3,4

4,5

4,1

1,0

0,6

-

-

-

13.6

1974 г.

3,7

3,8

4,1

1.0.

0,6

-

-

-

13.2

1975 г.

3,8

3,9

3,9

1,0

0,6

-

-

-

13.2

1976 г.

4,1

3,6

4,0

1,0

0,6

-

-

-

13.3

1977

4,5

3,6

4,1

1,0

0,4

-

-

-

13.6

1978 г.

4,9

3,7

4,5

1,0

0,5

-

-

-

14.6

1979 г.

5,4

4,2

4,5

1,0

0,5

-

-

-

15.6

1980 г.

6,1

4,0

4,5

1,0

0,5

-

-

-

16.1

1981

6,9

4,5

4,5

1,0

0,5

-

-

-

17.4

1982 г.

7,6

4,5

4,5

1,0

0,5

-

-

-

18.1

1983 г.

7,5

4,8

4,5

1,3

0,67

-

-

-

18.77

1984

8,1

5,1

3,5

1,0

0,75

0.5

0,05

0,05

19,05

1985

9,1

5,4

3.5

1,1

0,8

0,5

0,07

0,06

20,53

1986

11.0

5,6

3,5

1,25

0,8

0,6

0,14

0.07

22,26

1987

12,0

6,8

3,5

1,5

0.8

0,8

0,25

0,08

25,73

1988 г.

12,5

7.0

3,0

1,5

0,6

1,0

0,35

0,1

25.95

1989 г.

11,6

6,8

2,0

1,2

0,6

1.0

0,5

0,2

23,9

1990

10,8

6,8

1.8

1,0

0,5

1,0

0,5

0,2

22,6

1991

7.6

6,8

1,5

0,8

0,5

0,6

0,4

-

18.2

1992 г.

6,7

6,8

1,2

0,6

0,5

0.5

0,3

-

16,6

1993 *

5,8

6,6

1.0

0,5

0,4

0,5

0,15

-

14,95

Источник: Международная ассоциация мохера

1.2.1.3 Характеристики волокон мохера

Флис ангорской козы из мохера, белый, гладкий и блестящий. и имеет высокую прочность на разрыв. Гладкий блестящий вид обусловлен плоские, перекрывающиеся чешуйки, покрывающие волокно. Хотя мохер - как шерсть - состоит из протеинового кератина, тем не менее отличается от шерсти некоторыми уважает. Поперечное сечение шерсти слегка эллиптическое, в то время как очень тонкое мохеровое волокно имеет круглую форму.Чешуя крупнее шерсти и более плоская лежит, делая поверхность волокна более гладкой. В результате большее отражение света дает у мохера свой характерный блеск.

Ценность флиса определяется диаметром волокна, блеском, мягкость, свобода или почти свобода от kemps и чистый урожай. Кемпы короткие, сильно сердцевинные, грубые волокна. Волокна Кемпа содержат воздушные пространства (мозговое вещество) которые снижают эффективность красителя и в готовой ткани проявляются как намного светлее по цвету, чем другие волокна.Хотя в некоторых случаях используется кемп можно использовать для создания особого эффекта, в мохеровом кемпе нежелательно - тоже много кемпа вызовет серьезные проблемы при прядении и крашении. Наличие любой посторонний материал в флисе повлияет на качество конечного продукта и их необходимо удалить перед обработкой, что увеличивает стоимость производства. Кемп можно контролировать или уменьшать с помощью генетического отбора.

Градация в первую очередь связана с диаметром волокна.Возраст коза, вероятно, является самым важным фактором, определяющим качество и количество из мохера произведен. Производство флиса увеличивается с рождения и достигает пика примерно в трех-четырехлетнего возраста. Средняя пиковая добыча в Южной Африке составляет около 4-5 кг в год для самок и 5-6 кг для самцов. За время жизни козла диаметр волокна увеличивается в среднем с 24 микрон для детей до 46 микрон для сильных взрослых. Дети обычно производят волокна диаметром 24-28 мкм. при первой стрижке примерно 29-30 лет в год, 31-34 года в 18 месяцев, и от 36 до 46 мкм у взрослых.Длина скобы мало изменилась с стареет и растет в среднем на 20-25 мм / мес.

Первые три ножницы производят самое востребованное волокно. и впоследствии волокно становится грубее. Кид-мохер по самой высокой цене но составляет только 16 процентов клипа.

1.2.1.4 Конечное использование мохера

Мохер - блестящее волокно с роскошным шелковистым внешним видом. но он также очень износостойкий.Одним из преимуществ этого волокна является его потрясающая универсальность. Его можно использовать как для одежды, так и для меблировки и, внутри них его конечное использование широко варьируется. Отдельные волокна прочные и Сделайте готовую ткань, которая не будет ломаться, устойчива к загрязнениям и не рассыпается. Мохер имеет сродство с красителями и способен полностью и неизгладимо их впитывать. Он не только согревает зимой, но и создает прохладную костюмную ткань. за влажность летом, отсюда его популярность на Дальнем Востоке, особенно Япония.

Мохер используется для производства многих изделий, в том числе для вязания. пряжа для ручного или машинного трикотажа, легких костюмов, ткани для палантинов, шарфы и теплые одеяла и прочная обивка велюра. Часто смешивают с шерстью для создания одеял высшего качества, где мохер делает ткань теплее, и в то же время светлее.

Около 12% от общего объема производства мохера идет на меблировку. ткани, такие как обивочный велюр и моклеты.Такие ткани часто используются для обивки, особенно в престижных местах, включая первоклассные области кораблей, таких как QE2. Велюр для обивки мохера выбирается потому, что, Несмотря на то, что ткань дорогая, она очень износостойкая и ее легко чистить. создавая ощущение качества.

Одна из проблем, стоящих перед мохеровой промышленностью, особенно сектор вязания - это то, что волокно имитировано гораздо более дешевым акрилом пряжа, разработанная для того, чтобы иметь аналогичные свойства и описанная как «мохероподобная».Считается, что эти продукты оказали настоящему мохеру медвежью услугу, фальсифицируя его высокое качество изображения.

1.2.2 Кашемир

1.2.2.1 Введение в кашемир

Привлекательность кашемира и его непревзойденный статус роскоши фибра зависит от трех основных факторов:

р его внешняя привлекательность и чрезвычайная мягкость;
r его нехватка и
r его имидж или загадочность.

Как роскошное волокно, кашемир имеет одни из самых высоких цен. в мире текстиля. Только викунья и овцебык - ни то, ни другое недоступно в любых количествах, приближающихся к коммерческим - цена выше, чем у кашемира. Еще одна ключевая особенность его привлекательности - малочисленность по сравнению с другими. хорошо известные волокна, как натуральные, так и искусственные. Неопределенность и домыслы которые окружают производство и доступность кашемира, увеличили его апелляция, иногда заставляющая цены взлетать.Также географическая удаленность производства кашемира, зависимость от ручного труда на ранних этапах обработки и ассоциации волокна с экзотическими народами в соответствии с традиционными сельский образ жизни добавляет привлекательности кашемировому волокну в промышленно развитых странах. западные городские рынки.

Кашемир - одно из альтернативных и реже используемых вариантов написания Кашмира, региона, частично в Индии и частично в Пакистане, на западе Гималаи.Эта дикая и гористая местность дала название прекрасному мягкому козьему дому. шерсть, или пух, впервые пришедший на Запад в виде замысловато сплетенных кашемировые шали. На самом деле волокно пришло не из Кашмира, а из Тибета, где его собирали пастухи от коз во время весенней линьки животных. Кашемировое волокно получило свое название от Кашмира, так как именно там его производили. сотканы и продаются в готовом виде. Сегодня в Кашмире и Тибете - где волокна до сих пор производится и обрабатывается вручную - местные жители называют его пашминой.

1.2.2.2 Производство кашемира

Подробная информация о производстве кашемира, в частности о том, что в Китае получить непросто. Точные данные о национальном производстве кашемира трудно - если не невозможно - приобрести. Одним из источников информации является китайский филиал IWS, который оценивает, что в 1988 г. насчитывалось 67 миллионов коз. в Китае, из которых 40 миллионов производили кашемир.

Однако в 1988 году мировое производство кашемира оценивалось около 5000 тонн.Это сопоставимо с годовой доступностью шерсти в в том же году 1,8 млн тонн. Считается, что мировое производство кашемира снизились с тех пор.

Оценка объема кашемира, произведенного в Китае, Монголии, Иран и Афганистан значительно различаются. Оценка текущего мирового производства кашемирового сырья составляет 4500 тонн, что на 10 процентов меньше по цифре в 5000 тонн, указанной в 1987 году.

Китай производит примерно 60% от общего объема сырого кашемира, на долю Внутренней Монголии приходится до 70 процентов этого кашемира. количество.Остальная часть примерно поровну поделена между Монголией. (20-25 процентов) и Иран и Афганистан (20-25 процентов). Иранский и афганский кашемир имеет более низкое качество, чем кашемир из Китая, и из него прядут пряжа. в основном для тканых материалов.

Китай является крупнейшим поставщиком в мире. производит кашемир высшего качества. Китайцы утверждают, что самый лучший кашемир добывается к северу от 40-й параллели во Внутренней Монголии (к северу от Янцзы). Река).

1.2.2.3 Характеристики волокон кашемира

Китайский кашемир имеет диаметр волокна от 12,5 до 16,0. микрон. Стандартным для кашемира считается диаметр 15,5 мкм. В чем длиннее волокно, тем лучше качество. Китайское бюро товарной инспекции (CCIB) указывает, что волосы должны быть длиннее 32 мм. Длина волокна 46 мм считается длинным.

Белые породы наиболее желательны, так как белый пух управляет лучшие цены.Белое волокно предпочтительнее, так как его легче всего красить, производя чистейшие цвета. Это особенно важно для кашемирового трикотажа, где мягкие пастельные оттенки - неизменные фавориты. Скрещивание может привести к нежелательным цветное волокно.

Кашемир, произведенный в Монголии, обычно немного грубее, от 16,0 до 17,5 мкм, но длиннее. Применяется в трикотажном и ткацком производстве. Кашемир, произведенный в Иране и Афганистане, имеет диаметр 17-21 мкм и в основном используется для ткачества.

1.2.2.4 Конечное использование кашемира

Трикотажная промышленность является крупнейшим потребителем кашемира. Традиционно Шотландия была домом для производства кашемирового трикотажа. производство коллекций, известных на престижных мировых рынках. Многие Производители трикотажа время от времени используют кашемир, часто используя смешанную пряжу. Однако немногие специализируются на 100-процентном кашемировом трикотажном изделии. Шотландские вязальщицы по-прежнему являются одним из крупнейших рынков кашемирового волокна за пределами Китая.

Ткацкий сектор потребляет меньше кашемира, чем трикотажная промышленность. Тем не менее, значительное количество кашемира уходит в аксессуары (шарфы, шали, палантины), коврики (особенно дорожные коврики и «пледы») и ткань для роскошных пальто, курток и костюмов для торговли мужской одеждой.

Волосы, удаляемые снизу в процессе удаления заусенцев. используется в коврах, нижнем белье и подкладке мужских костюмов и курток.

1,3 Верблюд

1.3.1 Введение в Camel Hair

Модель Camelus является частью семейства Camelidae Gray , как и южноамериканский Auckenidi (в который входят лама, альпака, викунья и гуанако). Camelus состоит из двух подвидов: горбатый. и двое горбатых.

Одногорбый дромадер или арабский верблюд встречается повсюду. Африка, Аравия, Ближний Восток и, в меньшей степени, другие районы Азии.Он был импортирован на Канарские острова, в Испанию, бывший СССР и в различные страны. Страны Центральной и Южной Америки и Австралия, где он адаптировался к местным условиям. условия.

Разведение двух горбатых верблюдов, известных как двугорбый верблюд. в Восточной и Средней Азии. Выжившие в чрезвычайно холодном климате, бактрианцы верблюд использовался на протяжении всей истории татарами, монголами и китайцами. Это не особо умное животное, имеющее непростой и капризный персонаж.Оба вида используются в качестве вьючных животных, для верховой езды, а иногда и для верховой езды. для спорта. Сырье из верблюжьей шерсти в основном получают из двугорбой породы. Двугорбый верблюд.

Двугорбый верблюд разводится в основном в северных районах. Китая и Монголии. Во Внутренней Монголии (Китай) сосредоточены районы размножения. в префектуре Алха Мегн, на границе с пустыней Гоби и в Монголии. Этот это территория, где преимущественно пустынные условия дают урожай только кустарников, на которых одни верблюды могут выжить.В Монголии больше всего верблюдов выращивают в пустыне Гоби. что составляет южную треть страны. Производится более половины верблюжьей шерсти Китай прибывает из Внутренней Монголии, а остальные - из Синьцзяна, Ганьсу, Цинхай и Нинся. Некоторое количество верблюжьей шерсти также поступает из Афганистана и Ирана, но это обычно низшего качества.

1.3.2 Производство верблюжьей шерсти

Подробная информация о производстве верблюжьей шерсти очень ограничена.

В 1987 году в Китае было зарегистрировано национальное производство 1800 тонн. верблюжьей шерсти, из которых 56% пришло из Внутренней Монголии. В этот же период Китай экспортировано 546 тонн.

Размер текстильного рынка | Отраслевой анализ отрасли, 2021-2028

Обзор отчета

Объем мирового текстильного рынка прогнозировался на уровне 1000,3 млрд долларов США в 2020 году и, как ожидается, будет расти со среднегодовым темпом роста (CAGR) 4,4% с 2021 по 2028 год. Растущий спрос на одежду со стороны индустрии моды в сочетании с ростом электронной торговли. - торговые платформы, как ожидается, будут стимулировать рынок в течение прогнозируемого периода.

Текстильная промышленность работает по трем основным принципам, а именно: проектирование, производство и распространение различных гибких материалов, таких как пряжа и одежда. Широкий спектр процессов, таких как вязание, вязание крючком, ткачество и другие, в основном используется для производства широкого спектра готовых и полуфабрикатов в виде постельного белья, одежды, одежды, медицинских и других аксессуаров.

Ожидается, что США станут крупнейшим рынком текстильных изделий в Северной Америке.Это один из крупнейших производителей, экспортер хлопка-сырца и ведущий импортер текстиля-сырца. Мода - самый крупный сегмент приложений в регионе из-за быстро меняющихся модных тенденций и простоты их принятия из-за растущего числа онлайн-компаний, занимающихся быстрой модой.

На рынке наблюдается тенденция к появлению умных тканей, в которых используются оптические волокна, металлы и различные проводящие полимеры для взаимодействия с окружающей средой. Они помогают обнаруживать и реагировать на различные физические раздражители, такие как механические, термические, химические и электрические источники.Ожидается, что это будет стимулировать рост сегмента технических приложений на рынке текстиля в течение прогнозируемого периода.

Растущее предпочтение потребителей экологически чистых продуктов вынуждает крупные текстильные компании сосредоточить внимание на реструктуризации своего бизнеса и инвестировании в производственные практики, ориентированные на экологически чистые продукты. Например, ожидается, что искусственный мех DuPont на растительной основе для производительной модной одежды и использование компанией Eastman отбракованного ковра в новом материале откроют новые возможности для отрасли в течение прогнозируемого периода.

Недавняя вспышка коронавирусной болезни сдерживала рынок. Ограничения мировой торговли из-за сбоев в цепочке поставок и снижения потребления текстильной продукции на фоне введенных ограничений оказали дальнейшее негативное влияние на рынок. Однако ожидается, что в прогнозируемом периоде рынок значительно восстановится при поддержке правительства и повышении осведомленности общественности в отношении эффективных мер предосторожности.

Анализ сырьевых материалов

Хлопок лидирует на рынке текстиля и обеспечивает самую большую долю выручки - более 39 наименований.0% в 2020 году. Хлопок является важнейшим натуральным волокном в мире, что объясняется его превосходными свойствами, такими как высокая прочность, абсорбция и сохранение цвета. Китай, Индия и США являются основными производителями хлопка и продуктов на его основе в мире.

На долю текстильных изделий на химической основе в 2020 году пришлось 98 052,6 килотонн, поскольку они играют важную роль во всей текстильной промышленности. Хотя химические вещества опасны для здоровья человека и окружающей среды, они широко используются в текстильной промышленности в качестве мерсеризаторов, нейтрализаторов, выравнивающих агентов, связующих веществ, загустителей и пятновыводителей.

На сегмент шерсти приходилось 13,3% выручки в 2020 году. Шерсть, состоящая в основном из водорода, углерода, серы и азота, широко используется для производства изоляционных материалов, таких как зимняя одежда, одеяла, ковровые покрытия, обивка и другие. Кроме того, изделия из них используются для поглощения запаха и шума в тяжелой технике, что способствует росту сегмента.

Другим сырьем, используемым в производстве текстиля, является шелк, минералы, такие как стекловолокно и асбест, и другие синтетические материалы.Шелк находит широкое применение в производстве одежды, хирургических швов, парашютов, шелковых одеял и многих других изделий из-за высокой прочности и эластичности, которые, как ожидается, будут стимулировать этот сегмент в течение прогнозируемого периода.

Информация о продукте

Натуральные волокна лидируют на рынке текстиля и в 2020 году на их долю пришлось более 44,0% мировой выручки за счет их использования в различных сферах применения в индустрии моды и одежды. Ожидается, что усиление экологических проблем в сочетании с переходом потребителей на использование экологически чистых продуктов приведет к увеличению спроса на натуральные волокна, что будет способствовать положительному росту рынка.

Ожидается, что в период с 2021 по 2028 год полиэстер

вырастет на 4,2%, что можно объяснить его различными свойствами, такими как высокая прочность, химическая стойкость, устойчивость к морщинам и быстрое высыхание. Он используется как в домашних условиях в качестве амортизирующего и изоляционного материала для подушек, так и в промышленности для изготовления ковров, воздушных фильтров, тканей с покрытием и т. Д.

Нейлон - третий по величине продукт, используемый в текстильной промышленности. Он широко используется в одежде и предметах домашнего интерьера из-за его высокой упругости, эластичности и влагопоглощающих свойств.Кроме того, он заменяет изделия на основе шелка, такие как женские чулки, парашюты, бронежилеты и многое другое.

Другой сегмент продукции включает полиэтилен (ПЭ), полипропилен (ПП), арамид и полиамид. Такие свойства, как высокая устойчивость к кислотам и щелочам при высоких температурах и минимальное удержание влаги, увеличили спрос на полиэтилен на рынке. Более того, использование полипропилена в текстильной промышленности дает положительный рост рынку.

Application Insights

Сегмент моды лидировал на текстильном рынке и в 2020 году на его долю пришлось более 74,0% мировой выручки, что связано с ростом потребительских расходов на одежду и одежду. Кроме того, высокие требования потребителей к костюмным и рубашечным тканям без складок, а также к качественным окрашенным и набивным тканям во всем мире, вероятно, будут стимулировать мировой рыночный спрос на текстиль с 2021 по 2028 год.

Рост спроса на официальную и повседневную одежду и другую модную одежду среди всех возрастных групп населения мира является основным движущим фактором роста рынка.Более того, рост населения и урбанизация в странах с развивающейся экономикой, таких как Индия, Бангладеш, Вьетнам, Бразилия и другие, вероятно, увеличат спрос на одежду и одежду, тем самым положительно влияя на рынок.

Ожидается, что спрос на текстиль в техническом сегменте вырастет значительными темпами - 3,7% в течение прогнозируемого периода, благодаря его высокопроизводительным свойствам и приложениям для конечных пользователей. Кроме того, все более широкое применение в строительстве, на транспорте, в медицинской и защитной одежде привело к увеличению ее использования, что, следовательно, является движущей силой рынка.

Использование текстильных изделий в различных областях домашнего хозяйства является одним из важных факторов роста. Сюда входят постельное белье, обивка, ковры, кухонные полотенца, полотенца и т. Д. Кроме того, высокое потребление натуральных волокон, таких как лен и хлопок, а также синтетических волокон, используемых для производства домашнего текстиля, еще больше способствует росту рынка.

Regional Insights

Азиатско-Тихоокеанский регион доминировал на рынке текстиля и насчитывал более 47.Доля 6% в мировом доходе в 2020 году в связи с увеличением объема продаж одежды и предметов одежды. Кроме того, присутствие большого числа клиентов на платформах электронной коммерции, покупающих одежду и сопутствующие аксессуары в развивающихся странах, способствует дальнейшему положительному росту рынка.

Ожидается, что рост проникновения организованной розничной торговли, благоприятная демография, рост уровня доходов и благоприятная государственная политика будут стимулировать спрос на текстильные изделия, особенно в таких странах, как Индия, Бангладеш, Пакистан и других.Например, в Индии разрешены 100-процентные прямые иностранные инвестиции (ПИИ) в текстиль, которые будут ориентированы на положительный рост рынка в течение прогнозируемого периода.

В Европе рыночный спрос оценивается в 83 298,8 килотонн с точки зрения объема в 2020 году и, как ожидается, будет расти значительными темпами в течение прогнозируемого периода. Это можно объяснить благоприятной государственной политикой и торговыми соглашениями, такими как соглашения о свободной торговле и евро-средиземноморский диалог по текстильной и швейной промышленности.

Спрос на текстиль в Северной Америке, Центральной и Южной Америке, вероятно, станет свидетелем многообещающего роста в течение прогнозируемого периода из-за растущего спроса на спортивные товары, одежду и текстильные изделия для дома. Кроме того, ожидается, что потребление текстильных волокон, таких как синтетические и целлюлозные волокна, необходимые для фильтрации в промышленности, окажет положительное влияние на рост рынка в течение прогнозируемого периода.

Ключевые компании и данные о доле рынка

На рынке наблюдается растущая тенденция к расширению и слияниям и поглощениям.Компании пытаются увеличить свои продажи за счет различных государственных торговых соглашений, а также партнерства с порталами электронной коммерции, такими как Amazon, Flipkart, e-Bay и другими.

Рынок фрагментирован из-за присутствия нескольких мелких и средних производителей, особенно в таких странах, как Китай и Индия. Более того, ожидается, что легкая доступность дешевой рабочей силы в сочетании с государственной поддержкой для создания бизнес-единиц различных крупных игроков в вышеупомянутых странах добавит положительного роста рынку.Вот некоторые из видных игроков на текстильном рынке:

  • BSL Limited

  • INVISTA S.R.L.

  • Lu Thai Textile Co., Ltd.

  • Paramount Textile Limited

  • Пауло де Оливейра, S.A.

  • Successori REDA S.p.A.

  • Shandong Jining Ruyi Woolen Textile Co. Ltd.

  • Sinopec Yizheng Chemical Fiber Company Limited

  • China Textiles Ltd.

  • Rhodia SA

  • Li & Fung Group

  • Modern Woollens Ltd.

  • Костюмы Mayur

  • JCT Limited

Объем отчета по текстильному рынку

Атрибут отчета

Детали

Объем рынка в 2021 году

1 041 долл. США.8 миллиардов

Прогноз выручки в 2028 году

1412,5 млрд долларов США

Скорость роста

CAGR 4,4% с 2021 по 2028 год

Базовый год для оценки

2020

Исторические данные

2017-2019

Период прогноза

2021 - 2028

Количественные единицы

Объем в килотоннах, выручка в миллиардах долларов США и среднегодовой темп роста с 2021 по 2028 год

Охват отчета

Прогноз объема, прогноз доходов, рейтинг компаний, конкурентная среда, факторы роста и тенденции

Покрытые сегменты

Сырье, продукт, применение, регион

Региональный охват

Северная Америка; Европа; Азиатско-Тихоокеанский регион; Центральная и Южная Америка; Ближний Восток и Африка

Область применения страны

U.S .; Канада; Мексика; Германия; СОЕДИНЕННОЕ КОРОЛЕВСТВО.; Франция; Турция, Италия, Россия; Китай, Индия, Япония, Австралия, Саудовская Аравия, Иран, Бразилия

Профилированные ключевые компании

BSL Limited; INVISTA S.R.L .; Лу Тай Текстиль Ко., Лтд .; Paramount Textile Limited; Paulo de Oliveira, S.A .; Successori REDA S.p.A .; Шаньдун Цзинин Жуйи Шерстяная Текстильная Компания Лтд .; Sinopec Yizheng Chemical Fiber Company Limited; China Textiles Ltd.; Rhodia SA; Li & Fung Group; ООО "Модерн Шерсть".; Костюмы Маюра; JCT Limited

Объем настройки

Бесплатная настройка отчета (эквивалент 8 рабочих дней аналитика) при покупке. Дополнение или изменение в зависимости от страны, региона или сегмента.

Варианты цены и приобретения

Доступны индивидуальные варианты покупки, соответствующие вашим точным исследовательским потребностям. Изучить варианты покупки


Сегменты, рассматриваемые в отчете

В этом отчете прогнозируется рост доходов на глобальном, региональном и страновом уровнях, а также приводится анализ последних отраслевых тенденций в каждом из подсегментов с 2017 по 2028 год.Для целей настоящего исследования Grand View Research сегментировала отчет о мировом рынке текстиля на основе сырья, продукта, области применения и региона:

  • Перспективы по сырью (объем, килотонн; Выручка, млрд долларов США, 2017-2028 гг.)

    • Хлопок

    • Химическая промышленность

    • Шерсть

    • Шелк

    • Прочие

  • Прогноз по продукту (объем, килотонны; Выручка, млрд долларов США, 2017-2028 гг.)

    • Натуральные волокна

    • Полиэфиры

    • Нейлон

    • Прочие

  • Перспективы приложений (объем, килотонны; Доход, млрд долларов США, 2017-2028 гг.)

    • Дом

      • Постельные принадлежности

      • Кухня

      • Обивка

      • Полотенце

      • Прочие

    • Технический

      • Строительство

      • Транспорт

      • Медицинский

      • Защитный

    • Мода и одежда

    • Прочие

  • Региональный прогноз (объем, килотонн; Выручка, млрд долларов США, 2017-2028 гг.)

Часто задаваемые вопросы об этом отчете

г.Объем мирового текстильного рынка оценивается в 1000,3 миллиарда долларов США в 2020 году и, как ожидается, достигнет 1 041,8 миллиарда долларов США в 2021 году.

г. Ожидается, что мировой текстильный рынок будет расти со среднегодовыми темпами роста 4,4% с 2021 по 2028 год и достигнет 1412,5 миллиардов долларов США в 2028 году.

г. Азиатско-Тихоокеанский регион доминировал на текстильном рынке с долей 47,1% в 2019 году. Это объясняется быстро растущим спросом на одежду, особенно через порталы электронной торговли.

г. Некоторые ключевые игроки, работающие на текстильном рынке, включают China Textile (Shenzhen) Co. Ltd, Shandong Jining Woolen Textile Co. Ltd, Honeywell International, INVISTA, Asahi Kasei Fibers Corporation.

г. Ключевые факторы, способствующие росту текстильного рынка, включают рост располагаемого дохода, а быстрая урбанизация привела к увеличению количества супермаркетов и розничных магазинов.

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *