Гост 7831 78: https://docs.google.com/file/d/0b0kq7hh1_xzlogf3afhwrxrsynm/

сталь 4Х5МФС — Аверс поковки в наличии и под заказ г.Екатеринбург

Марка :	4Х5МФС
Заменитель:	4Х5МФ1С, 4Х4ВМФС
Классификация :	Сталь инструментальная штамповая
Применение:	мелкие молотовые штампы, крупные (сечением более 200 мм) молотовые и прессовые вставки при горячем деформировании конструкционных сталей и цветных сплавов в условиях крупносерийного и массового производства, пресс-формы литья под давлением алюминиевых, а также цинковых и магниевых сплавов.
Зарубежные аналоги:	Известны
купить   ООО «АВЕРС»    http://aversrf.ru/ Тел.: +7 (343) 200-04-65, +7 (343) 271-50-41

Виды поставки материала 4Х5МФС

В22 — Сортовой и фасонный прокат	ГОСТ  1133-71;   ГОСТ  2590-2006;   ГОСТ  2591-2006;
В31 — Болванки. Заготовки. Слябы	ГОСТ  7831-78;
В32 — Сортовой и фасонный прокат	ГОСТ  1051-73;   ГОСТ  8559-75;   ГОСТ  7417-75;   ГОСТ  5950-2000;   ГОСТ  8560-78;   ГОСТ  14955-77;
В33 — Листы и полосы	ГОСТ  4405-75;

Химический состав в % материала   4Х5МФС, ГОСТ   5950 — 2000

C	Si	Mn	Ni	S	P	Cr	Mo	V	Cu
0.32 — 0.4	0.9 — 1.2	0. 2 — 0.5	до   0.4	до   0.03	до   0.03	4.5 — 5.5	1.2 — 1.5	0.3 — 0.5	до   0.3

Температура критических точек материала 4Х5МФС.

Ac1 = 840 ,      Ac3(Acm) = 870 ,       Ar3(Arcm) = 810 ,       Ar1 = 735 ,       Mn = 300

Механические свойства при Т=20^oС материала 4Х5МФС .

Сортамент	Размер	Напр.	sв	sT	d5	y	KCU	Термообр.
—	мм	—	МПа	МПа	%	%	кДж / м2	—
Сорт	10		1750	1480			570	Закалка 1000 — 1020oC,Отпуск 530 — 560oC,Отпуск 500 — 520oC,

Твердость   4Х5МФС   после отжига ,             ГОСТ 5950-2000

HB 10 -1 = 241   МПа

Физические свойства материала 4Х5МФС .

T	E 10— 5	a 10 6	l	r	C	R 10 9
Град	МПа	1/Град	Вт/(м·град)	кг/м3	Дж/(кг·град)	Ом·м
20			29	7750		480
100			30	7724
200			30	7697
300			31	7670
400			33	7641
500			31	7600
600			30	7573
700			28	7546
800			26	7520
900			27	7495
T	E 10— 5	a 10 6	l	r	C	R 10 9

Зарубежные аналоги материала 4Х5МФСВнимание!   Указаны как точные, так и ближайшие аналоги.

США

Германия

Япония

Франция

Англия

Евросоюз

Италия

Испания

Китай

Болгария

Польша

Румыния

Чехия

Австрия

Юж.Корея

—

DIN,WNr

JIS

AFNOR

BS

EN

UNI

UNE

GB

BDS

PN

STAS

CSN

ONORM

KS

h21 T20811

1. 2343 X40CrMoV5-1 Х38CrMoV5-1

X37CrMoV51KU X38CrMoV5 Z38CDV5

2343 Bh21

1.2343 X37CrMoV5-1

UD12 X37CrMoV5-1KU

X37CrMoV5

4Cr5MoSiV SM4Cr5MoSiV

X37CrMoV5-1

39VSiMoCr52

19552 19553

BOHLERW300 W300

Обозначения:

Механические свойства :
sв	— Предел кратковременной прочности , [МПа]
sT	— Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d5	— Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
y	— Относительное сужение , [ % ]
KCU	— Ударная вязкость , [ кДж / м2]
HB	— Твердость по Бринеллю , [МПа]

Физические свойства :
T	— Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
E	— Модуль упругости первого рода , [МПа]
a	— Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o — T ) , [1/Град]
l	— Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r	— Плотность материала , [кг/м3]
C	— Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o — T ), [Дж/(кг·град)]
R	— Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Сталь марки ХВГ в Чите

Марка: ХВГ (заменители: 9ХС, ХГ, 9ХВГ, ХВСГ, ШХ15СГ). Класс: Сталь инструментальная легированная Вид поставки: сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5950-2000 , ГОСТ 2590-2006 , ГОСТ 2591-2006. Калиброванный пруток ГОСТ 5950-2000 , ГОСТ 7417-75 , ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 5950-2000 , ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 4405-75 . Поковки и кованные заготовки ГОСТ 5950-2000 , ГОСТ 1133-71, ГОСТ 7831-78. Использование в промышленности: измерительный и режущий инструмент, для которого повышенное коробление при закалке недопустимо, резьбовые калибры, протяжки, длинные метчики, длинные развертки и другой вид специального инструмента, холодновысадочные матрицы и пуансоны, технологическая оснастка.

Химический состав в % стали ХВГ
C	0,9 — 1,05
Si	0,1 — 0,4
Mn	0,8 — 1,1
Ni	до 0,35
S	до 0,03
P	до 0,03
Cr	0,9 — 1,2
Mo	до 0,3
W	1,2 — 1,6
Cu	до 0,3
Fe	~94

Дополнительная информация и свойства

Твердость материала: HB 10 -1 = 255 МПа Температура ковки °С: начала 1070, конца 860. Охлаждение замедленное. Температура критических точек: Ac1 = 750 , Ac3(Acm) = 940 , Ar1 = 710 , Mn = 210 Свариваемость материала: не применяется для сварных конструкций. Флокеночувствительность: чувствительна. Склонность к отпускной хрупкости: малосклонна. Обрабатываемость резанием: в горячекатанном состоянии при HB 235 и σв=760 МПа, К υ тв. спл=0,75 и Кυ б.ст=0,35

Твердость стали ХВГ после термообработки (ГОСТ 5950-73)
Состояние поставки, режимы термообработки	HRC∂ (НВ)
Прутки и полосы отожженные или высокоотпущенные образцы. Закалка 830 °С, масло. Отпуск 180 °С Изотермический отжиг 780-800 °С, охлаждение со скоростью 50 град/ч до 670-720 °С, выдержка 2-3ч, охлаждение со скоростью 50 град/ч до 550 °С, воздух Подогрев 650-700 °С . Закалка 830-850 °С, масло. Отпуск 150-200 °С , воздух (режим окончательной термообработки) Подогрев 650-700 °С . Закалка 830-850 °С. Отпуск 200-300 °С , воздух (режим окончательной термообработки)	до (255) Св. 61 (255) 63-64 59-63

Твердость и ударная вязкость в зависимотси от сечения образца
Сечение, мм	Место вырезки образца	KCU (Дж / см2)	HRC∂
Закалка на мелкое зерно. Отпуск 150-160 °С
15 25 50 100	1/2 R 1/2 R 1/2 R 1/2 R	40 30 20 15	64 64 63 61

Твердость стали ХВГ в зависимости от температуры отпуска
Температура отпуска, °С	HRC∂
Заготовки сечением до 50-60 мм*. Закалка 840 °С, масло или расплав солей с водой при 200 °С
180-220 230-280 280-340	59-63 57-61 55-57
Закалка 820°С, масло
100 200 300	66 64 61
Закалка 830-850 °С, масло
170-200 200-300 300-400 400-500 500-600	63-64 59-63 53-59 48-53 39-48
* Заготовки сечением до 50 мм закаливаются с охлаждением в масле, св. 50 мм- в расплаве солей с водой.

Прокаливаемость стали ХВГ (ОСТ 23.4.127-77) (твердость, HRC∂ )
Расстояние от торца, мм
2,5	3	7,5	10	15	20	25	30	35	45
65-67	62,5-66,5	57-66	49,5-65,5	41,5-63	38,5-60	37,5-55,5	38-51,5	36-47,5	35-43,5

Термообработка	Критическая твердость, HRCэ	Критический диаметр в масле
Закалка	61	15-70
Шлифуемость при твердости HRCэ 59-61 пониженная, при HRCэ 55-57 удовлетворительная.

Теплостойкость стали ХВГ
Температура, °С	Время, ч	HRC∂
150-170 200-220	1 1	63 59

Физические свойства стали ХВГ
T (Град)	E 10— 5 (МПа)	a 10 6 (1/Град)	l (Вт/(м·град))	r (кг/м3)	C (Дж/(кг·град))	R 10 9 (Ом·м)
20				7850		380
100		11		7830
200		12
300		13		7760
400		13. 5
500		14
600		14.5		7660

Расшифровка марки стали ХВГ: буквы Х, В и Г свидетельствуют о содержании соответственно хрома, вольфрама и марганца не более 1,5%. Кроме того написание данной марки имеет свои особенности — сталь отличается от 9ХВГ, повышенным содержанием в ней углерода, примерно 1%, поэтому цифра в начале марки не ставится.

Инструмент из стали ХВГ и его термообработка: лучшие результаты закалки свёрл из легированной и углеродистой сталей получаются при нагреве рабочей части в соляной или свинцовой ванне. При необходимости вести нагрев в камерной печи применяют огнеупорные подставки, так же как и для свёрл из быстрорежущей стали.

Охлаждение свёрл из легированной стали производят в селитровой или масляной ванне с температурой 150-180° и последующим остыванием на воздухе. При закалке в холодном масле свёрла вынимают горячими при температуре 150-180°. Свёрла диаметром до 10 мм охлаждают прокатыванием под утюгом. Отпуск свёрл, изготовленных из различных марок сталей, кроме стали 9ХС, производят в масляной ванне при температуре 150-180° в течение 1-2 час. Свёрла из стали 9ХС отпускают в масляной ванне или в электропечи при температуре 180-220° в течение 1,5-2 час.

Материалом для изготовления метчиков служат стали углеродистые У12А, У10А, легированные ШХ15, ШХ12, ХВГ, 9ХС, ХГ и быстрорежущая.

Метчики из углеродистых и легированных сталей нагревают под закалку в свинцовых ваннах для обеспечения быстроты нагрева. Температуру закалки принимают на нижнем пределе. Выдержку в свинце дают наименьшую.

Указанные меры принимаются для того, чтобы полностью закалился только поверхностный слой, а сердцевина не успела прогреться и оставалась вязкой. При таком состоянии уменьшается возможность деформации резьбы и увеличивается стойкость метчика в работе. С этой же целью метчики из легированной стали следует калить в соли или масле с температурой 150-200°.

Цилиндрические и дисковые фрезы изготовляют из быстрорежущей и легированных сталей 9ХС, X, ХВГ и др. Применения углеродистой стали для изготовления цилиндрических фрез следует избегать, ввиду их малой стойкости.

Модульные дисковые фрезы, изготовленные из углеродистой стали толщиной до 3-4 мм, следует охлаждать в масле, а толщиной 4 мм и более — в воде с переносом в масло. Отпуск производить в масляной ванне при температуре 150-180⁰ в течение 1-2 час. Требуемая твёрдость R_c = 60-63.

Фрезы концевые из быстрорежущей стали нагревают для закалки с подогревом. После окончательного нагрева фрезы охлаждают в расплавленной селитре при температуре 450 — 500° или в масле при температуре 150-200°, а затем на воздухе. Отпускают двукратно при температуре 540-580°. Твёрдость зуба проверяют тарированным напильником. Твёрдость должна быть в пределах R_c = 62-65.

Фрезы диаметром свыше 10 мм изготовляют сварными. Материал хвостовой части сталь 45. Хвостовики подвергаются термической обработке до твёрдости R_c = 30-45.

Фрезы концевые из легированной стали после нагрева охлаждают в расплавленной селитре или горячем масле при температуре 150-200°, а затем на воздухе. Отпускают в масляной ванне при температуре 150-180° в течение 1-2 час. Твёрдость R_c = 60-64.

Фрезы, изготовленные из легированной стали ХВГ, в случае нагрева в свинцовой или соляной ванне также надо подогревать. Охлаждение следует производить в соли или масле, подогретыми до температуры 150-180°, а затем на воздухе. Отпуск фрез из стали 9ХС производить в масляной ванне при температуре 170-200° в течение 1-2 час. Фрезы, изготов ленные из других марок сталей, следует отпускать в масляной ванне при температуре 150-180° в течение 1-2 час. Твёрдость после отпуска R_c — 60-63. Контроль сплошной.

Сталь 3Х3М3Ф / Ауремо

ВСт6пс ВСт5сп ВСт3кп ВСт4кп ВСт6сп ВСт2кп вст4пс St0 ВСТ2ПС ВСт3пс ВСт5пс ВСт2сп ВСт3сп 18К 08пс 10 пс 15 тыс. 18кп 20пс 35 55 05кп 08У 15кп 20 (20А) 22К 40 58 (55ПП) 08 10 (Статья 10) 12К 15пс 20 тыс. 25 45 60 08кп 10кп 15 16К 20кп 30 50 0sV 60С2 60S2XA 50HFA 60С2А 60С2ХФА 65С2ВА 85 55HGR 65 70С3А 55С2 60G 60С2Н2А 65G 70 75 SHX15 Шх25СГ SHX4 А12 А20 А40Г А30 10ХНДП 14G2AF 15G2AFDps 17ГС 18G2AFps 09G2 10G2BD 10HSND 12ГС 15Г2СФД 16ГС 35ГС 14ХГС Сталь 15ХСНД 20ХГ2Ц 09Г2С 10Г2С1 14G2 16G2AF 17Г1С 25Г2С 10G2 14Х2ГМР 15HF 18Х2Н4МА 20G 20Х2Н4А 20HGR 20ХН2М (20ХНМ) 30G 30HGS 30ХН2МА 34ХН3М 35X 38Х2х4М 38ХА 38XMA 3Х3М3Ф 40X 40ХФА 45ХН 50G2 12ХН2 15X 20ХГСА 20ХН3А 25ХГСА 30ХГСА 30Хh3МФА 33HS 35ХН1М2ФА 38Х2НМ 40G 40Х2Н2МА 40XH 45G 45XN2MFA 50X 12ХН2А 18HGT 20ХГНР 20XN4FA 25HGT 30X 30ХГСН2А 30ХН3А 34ХН1М 35G 36Х2Н2МФА 38X2НМФ 38ХГН 38ХН3МА 40G2 40ХН2МА 45Г2 47ГТ 50XH 12Х2х5А 12ХН3А 15G 18Х2Н4ВА 20X 20XH 20ХНР 30HGT 30ХН3М2ФА 35Г2 35ХГСА 38Х2х3МА 38ХН3МФА 40ХС 45X 50G

Наименование

Сталь 3Х3М3Ф

Сталь 3Х3М3Ф : марка сталей и сплавов. Ниже представлена ​​систематизированная информация о назначении, химическом составе, видах припасов, заменителях, температурах критических точек, физико-механических, технологических и литейных свойствах для марки — Сталь 3Х3М3 °Ф.

Общие сведения о стали 3Х3М3Ф

Вид поставки

Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5950-73, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71. Пруток калиброванный ГОСТ 5950-73, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Пруток полированный и серебряный ГОСТ 5950-73, ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 4405-75. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 5950-74, ГОСТ 1133-71, ГОСТ 7831-78.

Применение

Инструмент для горячей штамповки на кривошипных прессах и горизонтально-ковочных машинах, подвергаемый интенсивному охлаждению в процессе работы (как правило, для мелкого инструмента), формы для литья под добавку медных сплавов, ножи для горячей резки с охлаждением вода.

Химический состав стали 3Х3М3Ф

Химический элемент	%
Ванадий (V)	0,40−0,60
Кремний (Si)	0,10−0,40
Марганец (Mn)	0,20−0,50
Медь (Cu), не более	0,30
Молибден (Mo)	2,50−3,00
Никель (Ni), не более	0,35
Сера (S), не более	0,030
Углерод (С)	0,27−0,34
Фосфор (P), не более	0,030
Хром (Cr)	2,80−3,50

Механические свойства стали 3Х3М3Ф

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

отпуск t, °С	о 0,2 , МПа	σ B , МПа	δ 5 ,%	ψ, %	KCU, Дж/м 2	HRC e
Закалка 1040°С, масло. Выдержка в отпуске 2 ч.
500	1320		четырнадцать	45	49	49
550			тринадцать	51	29	49
600		1670	десять	51	22	48
650	1270	1460	десять	47	48	44

Механические свойства в зависимости от температуры испытания

t испытания, °С	σ 0,2 , МПа	σ B , МПа	δ 5 ,%	ψ, %	KCU, Дж/м 2	HRC e
Закалка 1040°С, масло. Отпуск 600°С, 2 ч.
20	1470	1670		50	22	49
300	1270	1450	десять		61	48
400		1370	десять	50	61	48
500	1140	1270	десять	51	55	44
600	980	1130	12	54	50	35

Технологические свойства стали 3Х3М3Ф

Температура ковки

Начало 1180, конец 850. Медленное охлаждение в колодцах.

Температура критических точек стали 3Х3М3Ф

Критическая точка	°С
Ас1	815
Ас3	875
Ar3	820
Ар1	760
Мн	340

Ударная вязкость стали 3Х3М3Ф

Ударная вязкость, KCU, Дж/см ²

Состояние поставки, термическая обработка	ККУ	HRCэ
Сечение 10 мм. Закалка 1040 С, масло. Отпуск 600 С, 2 ч.	24	49−50
Сечение 120 мм. Закалка 1040 С, масло. Отпуск 600 С, 2 ч.	7	49−50
Сечение 200 мм. Закалка 1040 С, масло. Отпуск 600 С, 2 ч.	7	49−50

Твердость стали 3X3M3F

Состояние поставки, режим термообработки	HRC e поверхность	HB
Отожженные или высокоотпущенные прутки и полосы		229
Образцы. Закалка 1040 С, масло. Отпуск 550 С.	ул. 46
Нагрев 700-750 С. Закалка 1030-1050 С, масло. Отпуск 580−600 С. Отпуск 540−560 С (заключительный режим термообработки)	49−50

Физические свойства стали 3Х3М3Ф

Температура испытания, °С	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900
Нормальный модуль упругости, Е, ГПа	207			177
Плотность стали, pn, кг/м 3	7828	7808	7783	7754	7721	7684	7642	7597	7565	7525
Коэффициент теплопроводности Вт/(м°С)	32	34	36	36	36	36	34	34	33	34
Уд. электрическое сопротивление (p, ном. м)	314	365	430	515	600	710	835	965	1118	1151

Жаростойкость, покраснение стали 3Х3М3Ф

Температура, °С	Время, ч	Твердость, HRC и
590	2	47

Источник: Марка сталей и сплавов

Источник: www.manual-steel.ru/38HS.html

Сталь 4Х5МФС / Auremo

R6M5K5 Р18 Р9М4К8 Р9 45ХНМ 60XH 75HSMF 9х2 55X 60ХСМФ 7X2SMF 9X2MF 60Х2СМФ 75ХМ 90HMF 60HG 75ХМФ 90HF HV4F 9ХВГ ХВГ 9ХС 9X1 U10 U12 U7 U10A U12A U7A U8 U8A U9A U9 27Х2Н2М1Ф 4Х5МФС 6ХВ2С 7ХГ2ВМФ Х12 X12MF 40X5MF 4ХВ2С 5ХВ2С 6ХВГ X12VM h22F1 3X2V8F 4ХМФС 5ХГМ 6ХС 8х3 X6VF 3Х2Н2МВФ 4X2НМФ 4X5MF1S 5ХНМ 7х3

Сталь 4Х5МФС

Сталь 4Х5МФС : марка сталей и сплавов. Ниже представлена ​​систематизированная информация о назначении, химическом составе, видах припасов, заменителях, температурах критических точек, физико-механических, технологических и литейных свойствах для марки — Сталь 4Х5МФС.

Общие сведения о стали 4Х5МФС

Замещающая марка

стали: 4Х5МФ1С, 4Х4ВМФС.

Вид поставки

Круг 4х5мф, лист 4х5мф, сортовой, в том числе фасонный: ГОСТ 5950-73, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71. Пруток калиброванный ГОСТ 5950-73, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Пруток полированный и серебряный ГОСТ 5950-73, ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 4405-75. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 5950-74, ГОСТ 1133-71, ГОСТ 7831-78.

Применение

Молотковые штампы малые, крупные (сечением более 200 мм) молотковые и прессовые вставки при горячем деформировании конструкционных сталей и цветных сплавов в условиях крупносерийного производства, формы для литья алюминия, а также цинковых и магниевых сплавов.

Химический состав стали 4X5МФС

Химический элемент	%
Ванадий (V)	0,30−0,50
Кремний (Si)	0,90−1,20
Марганец (Mn)	0,20−0,50
Медь (Cu), не более	0,30
Молибден (Mo)	1,20−1,50
Никель (Ni), не более	0,35
Сера (S), не более	0,030
Углерод (С)	0,32−0,40
Фосфор (P), не более	0,030
Хром (Cr)	4,50-5,50

Механические свойства стали 4Х5МФС

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

Отпуск t, °С	о 0,2 , МПа	σ B , МПа	δ 5 ,%	ψ, %	KCU, Дж/м 2	HRC e
Закалка 1000°С, масло. Выдержка в отпуске 2 ч.
500	1420	1720	12	45	49	50
550		1670	десять	50	56	48
600	1350	1490	тринадцать	53	59	45
650	960	1080	пятнадцать	60	79	34

Механические свойства в зависимости от температуры испытания

t испытания, °С	σ 0,2 , МПа	σ B , МПа	δ 5 ,%	ψ, %	KCU, Дж/м 2	HRC e
Закалка 1000°С, масло. Отпуск 560°С, 2ч.
20	1570	1710	12	54	51	50
300	1320	1540	12	48	61	50
400	1270	1470	12	49	62	52
500	1130	1370	десять	52	55	47
550	1160	1290	12	50	50	44

Технологические свойства стали 4Х5МФС

Температура ковки

Начало 1180, конец 850. Медленное охлаждение в колодцах.

Температура критических точек стали 4X5MFS

Критическая точка	°С
Ас1	840
Ас3	870
Ar3	810
Ар1	735
Мн	300

Ударная вязкость стали 4X5MFS

Ударная вязкость, KCU, Дж/см ²

Состояние поставки, термическая обработка	+20	-40	-70
Закалка, отпуск 600 С.	29	20	тен

Твердость стали 4Х5МФС

Состояние поставки, режим термообработки	HRC e поверхность	HB
Отожженные или высокоотпущенные прутки и полосы		241
Образцы. Закалка 1000-1020 С, масло. Отпуск 550 С.	ул. 48
Нагрев 700-750 С. Закалка 1000-1020 С, масло. Отпуск 530-560 С. Отпуск 500-520 С (окончательный режим термообработки)	49−51

Физические свойства стали 4Х5МФС

Температура испытания, °С	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900
Плотность стали, pn, кг/м 3	7750	7724	7697	7670	7641	7600	7573	7546	7520	7495
Коэффициент теплопроводности Вт/(м°С)	29	тридцать	тридцать	31	33	31	тридцать	28	26	27
Уд. Добавить комментарий Отменить ответ Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены * Комментарий * Имя * Email * Сайт Найти: