Как сделать камень: Мастер-класс смотреть онлайн: А давайте сделаем камни своими руками?

Мастер-класс смотреть онлайн: А давайте сделаем камни своими руками?

Нет, ну если вы живете на берегу моря или в загородном поместье, то проблем с валунами, галькой и булыжниками у вас не существует. А что делать жителям мегаполиса, которым неудобно создавать в квартире «альпийскую горку», складируя на полках, балконе и подоконниках гору булыжников? Остается одно. Сделать камни своими руками. Лепить, как пироги. Преимущество таких камней в том, что они — легкие, падая, не отдавят вам ногу, не попортят имущество и не вызовут нареканий домашних.

Я вижу, как минимум, три варианта их использования в хозяйстве рукодельницы.

Во-первых, на фоне камней красиво смотрятся украшения (серьги, броши, браслеты и т.д.). Поэтому камни – это прекрасный аксессуар для фотосессий ваших изделий.

Во-вторых, из рукотворных камней можно делать подсвечники.

В-третьих, камни, сделанные своими руками, могут смело заменить аромалампу и подставку для благовоний. Вы можете придать ему статус аромакамня.

Рецепт прост, как приготовление яичницы. Обычно я беру в качестве меры одноразовый стаканчик, он будет означать 1 часть.

Итак, для наших пирогов потребуется:

1 часть муки

0, 5 части обычной поваренной соли

0, 5 части клея ПВА

примерно 0, 5 части воды

А дальше технологическая хитрость. Нам будет нужна косметическая глина (продается в аптеках, в косметических отделах магазинов), именно она придаст натуральный цвет нашим самолепным камням и фактуру. Глины уйдет до 0, 5 части.

У меня была вот такая глина:

Замешиваем тесто. Смешиваем все сухие ингредиенты, затем добавляем клей и понемногу льем воду. Нам нужно получить крутое тесто, которое не будет липнуть к рукам. Если вы перелили воды, то добавляйте до густоты глины.

Затем нам надо вылепить нечто, что по форме будет напоминать камень. Если вы хотите использовать камень как подсвечник или в качестве ароматизатора, то сделайте в нем отверстие сразу.

Теперь кладем камушки на бумагу и оставляем сушиться. Мои сохли в комнате больше недели. Когда камни высохнут, их можно раскрасить или покрыть лаком. Я оставила их а-ля натурель, мне так больше понравилось. Ну а дальше решайте сами, как вы их будете использовать: фотографировать на их фоне свои изделия

зажигать свечи

или ароматизировать помещение.

Если ваш ребенок увлекается археологией и динозаврами, то можете вместе с ним сделать камни-исторические экспонаты. Для этого еще на сыром тесте нарисуйте иероглифы или выдавите рисунок типа «остатки птеродактиля».

А теперь комплимент от шефа, бонус к мастер-классу. Если глину заменить на молотый кофе (предварительно сваренный и высушенный, другой не годится), то фактура камня будет более грубой, но не менее интересной.

Копирование, ссылки, цитирование поощряются и приветствуются! Время делать камни! Всем желаю творческих находок!

Как сделать искусственный камень своими руками в домашних условиях

Облицовка цоколя дома, фасадных и внутренних стен камнем становится все более популярной. И это совсем неудивительно, так как подобное оформление не только защищает поверхности от механических повреждений и загрязнений, но и становится эффектным декоративным украшением. Но вот беда – натуральный камень имеет немалую массу, и создает существенные дополнительные нагрузки на стеновые конструкции. Кроме того, работать с ним – достаточно сложно, да и стоимость подобной отделки нередко становится причиной отказаться от такого подхода.

Как сделать искусственный камень своими руками в домашних условиях

Выход есть – использовать для подобных целей искусственный камень. Он легче по весу и прост в обработке, поэтому с ним не столь сложно работать, закрепляя его на поверхностях. Искусственный камень отлично заменит натуральный, и его можно применять не только для отделки стен, но и для облицовки клумб и фонтанов, а также для выкладки садовых дорожек.

Важно и то, что этот отделочный материал имеет вполне доступную цену. Но чтобы достичь еще более значимой экономии, многие хозяева с творческой «жилкой» задаются справедливым вопросом о том, как сделать искусственный камень своими руками в домашних условиях. Такая возможность существует, и изготовить этот материал не так уж сложно, если подготовить все, что требуется для приготовления раствора, а также для создания форм с нужным рельефом будущего «камня».

Что такое искусственный камень?

Перед тем, как приступить к описанию технологий изготовления этого отделочного материала, следует разобраться, что он из себя представляет и из чего состоит.

Искусственный камень может быть сделан из различных материалов, которые выбираются в зависимости от того, какая из стен будет им декорироваться — фасадная или внутренняя.

Различные типы искусственных камней

Так, для внутренней отделки камень чаще изготавливается на основе гипса, а для внешней – из цементного раствора с различными добавками. В список таких добавок входят материалы, придающие готовому камню рельефный рисунок – это может быть мелкий гравий, песок, каменная крошка и другие компоненты. Кроме этого, для придания искусственному камню нужных оттенков, подготавливаются красящие сухие или разведенные пигменты. Если их будет использоваться несколько, то важно подобрать их таким образом, чтобы они гармонично сочетались между собой.

Чтобы отделочный камень получился качественным, для него необходимо подготовить хорошую форму. Сделав соответствующее приобретение или сделав ее самостоятельно один раз, можно будет изготовить необходимое количество камня, который будет использоваться для преображения дома или садового участка.

Не стоит покупать дешевую пластиковую форму, так как она может сломаться после первой же партии изготовленных камней. Самым лучшим будет вариант матрицы, сделанной из силикона, так как она прослужит длительный срок и поможет произвести столько отделочного материала, сколько потребуется.

Изготовление формы для искусственного камня

В специализированных магазинах можно отыскать готовые наборы для изготовления этого отделочного материала, что еще больше упрощает работу, но для любого хозяина вполне посильно выполнить формы и самостоятельно.

Условие успешной работы — качественно изготовленная форма-матрица

Например, задумано определенное оформление той или иной поверхности, а камень, оптимально подходящий для этого стиля, стоит слишком дорого, или же вовсе не удалось подобрать нужный его вариант по оттеночному исполнению. В этом случае можно приобрести одну или несколько плиток магазинного искусственного камня, и на основе приобретенных образцов изготовить необходимые формы.

Кроме этого, за основу для шаблона может быть взят и настоящий камень с понравившимся фактурным рисунком, который нельзя найти в магазинах.

Цены на искусственный камень Monte

искусственный камень Monte

Как «исходник» для изготовления матрицы вовсе не обязательно должен использоваться камень или плитка. Нередко для этого берется древесина с красивым фактурным рисунком, который предварительно углубляется.

Можно сделать матрицу даже для имитации фактуры древесины

Формы могут быть одинарными или комплексными. Первые сделать гораздо проще, чем вторые, так как для них не потребуется слишком габаритной опалубки и применения большого количества силикона. Однако, необходимо сразу отметить, что в дальнейшем изготавливать сам искусственный камень станет и легче, и быстрее именно с комплексным вариантом матрицы, потому что на выходе будет получаться сразу несколько готовых изделий.

Одинарные силиконовые формы

В любом случае, для опалубки придется найти готовый или сделанный самостоятельно ящик из фанеры или коробку из картона. Этот элемент должен иметь размеры на 10÷15 мм шире и 25÷30 мм выше исходного образца, по которому и будет изготовлена форма. Если камень должен иметь совсем небольшие размеры, то для опалубки подойдет даже обычная коробка из-под сока, срезанная с одной из широких сторон. Она имеет достаточную жесткость, чтобы выдержать силиконовую заливку.

Можно поступить и по-другому, соединив между собой несколько коробок из-под сока, сохранив между ними расстояние в 10÷12 мм. Но в то же время – этот просвет должен быть герметично закрыт, так как станет стенками между будущими формами.

Далее, можно переходить к подготовке исходного образца и заливочного материала. В качестве него может быть использован силиконовый герметик, полиуретан или специально предназначенный для подобных целей компаунд, состоящий из двух компонентов.

Форма из силикона

Силиконовый герметик продается в тубах или ведрах, и приобретать нужно тот объем материала, который необходим для изготовления формы.

Силикон в различной расфасовке

• Когда опалубка будет готова, на ее внутренние стенки наносится любая жирная смазка — это может быть даже обычный солидол.
• Далее, на дно опалубки укладывается исходный элемент — это может быть натуральный камень, плитка с ровными поверхностями, готовый вариант искусственного камня, доска или другой предмет, по которому будет изготовлена форма.
• Затем, уложенный в опалубку предмет тоже смазывается жирным веществом — это необходимо сделать для того, чтобы силикон после его застывания легко можно было снять.

Здесь необходимо отметить важный момент – если в качестве исходного образца будет использован готовый искусственный камень из гипса, то его предварительно покрывают двумя — тремя слоями лака или олифы, каждый из которых должен быть хорошо просушен.

• Следующим шагом нужно подготовить мыльный раствор, который необходим для смачивания кисти и шпателя, используемых при выкладывании и распределении силикона внутри опалубки.

Последовательность изготовления силиконовой матрицы

• Если силикон приобретен в тубе, то его выдавливают в опалубку полностью, а затем, обмакивая кисть в мыльный раствор, распределяют внутри коробки. При этом очень важно добиться того, чтобы силикон плотно, без образования воздушных пазух прилегал к образцу камня, который уложен на дно опалубки. Для этого выкладываемый состав не просто разглаживают кистью, а утрамбовывают.

Последовательность изготовления силиконовой матрицы — продолжение

• Заполнив опалубку до нужного уровня, поверхность силикона разравнивают шпателем, который тоже смачивается в мыльном растворе.
• После того как работа будет закончена, опалубку с силиконом оставляют для полимеризации.

Спешить со снятием формы не следует – чем дольше она простоит нетронутой, тем качественнее получится матрица, тем больше циклов изготовления искусственного камня она выдержит. Полимеризация идет от наружных поверхностей вглубь силикона, и можно для ориентира принять ее скорость за 2 мм толщины в сутки. Так что процесс полного застывания форм может занять от нескольких дней и даже до нескольких недель, в зависимости от глубины и толщины заливки. Поэтому, если решено заняться изготовлением искусственного камня в определенное время, например, в летние месяцы, то подготовкой матриц для этого следует озаботиться заранее.

По истечении расчетного срока, опалубка с конструкции снимается. Получившаяся форма аккуратно извлекается и промывается от смазки, и только после этого она будет готова к дальнейшему использованию.

Представленная таблица показывает основные технические характеристики силиконового герметика, которые необходимо учитывать при изготовлении из него матрицы для искусственного камня:

Основные показатели материала	Нормальные значения	Результаты, показанные при испытании
Время образования поверхностной пленки после выдавливания герметика из тубы (минут), не более.	30	5÷25
Жизнеспособность состава (часов), не более.	8	6÷8
Условная прочность на разрыв МПа, не менее	0.1	0,4÷0,6
Относительное удлинение при разрыве (%), не менее.	300	400÷600
Сопротивление текучести (мм), не более.	2	0÷1
Водопоглощение по массе (%) не более.	1	0,35÷0,45
Плотность (кг/м³), не более.	1200	1100÷1200
Долговечность, условных лет, не менее.	20	20

Матрицы из компаунда

В специализированных магазинах продаются и специальные составы, предназначенные для изготовления литьевых форм. Характеристики одного из таких составов отечественного производителя ООО ПО «Технология-Пласт», под наименованием «Силагерм 5035», можно рассмотреть подробнее.

Заводская расфасовка двухкомпонентного компаунда «Силагерм 5035»

Этот полиуретановый компаунд, состоящий из двух компонентов, предназначен именно для изготовления форм. Причем при использовании таких специализированных составов матрицы получаются с отличными физическими характеристиками и большим эксплуатационным ресурсом.

«Силагерм 5035» может применяться не только при производстве форм для искусственного камня, но для изготовления матриц, предназначенных для отливки скульптур или архитектурных деталей из гипса и других строительных материалов.

Формовочный полиуретановый компаунд «Силагерм 5035» выпускается в бежевом цвете и имеет разные параметры твердости — 40 и 30 ед. по таблице Шора.

Основные физико-технические характеристики «Силагерм 5035» приведены в таблице:

Основные показатели материала	Твердость по Шору 30±3	Твердость по Шору 40±3
Время образования поверхностной пленки после смешивания компонентов (минут), не более	40÷50	40÷50
Жизнеспособность (минут), не более	60÷120	60÷120
Условная прочность на разрыв (Мпа), не менее	3,0÷4,5	3,5÷5,0
Относительное удлинение при разрыве (%), не менее	450÷600	400÷600
Усадка (%), не более	1	0.8
Вязкость (сантипуаз, сПз).	3000÷3500	3000÷3500
Плотность (г/см³), не более.	1,03±0,02	1,07±0,02

Время полного отвердевания готовой смеси составляет всего 24 часа.

Чтобы форма прослужила максимально долго, перед заполнением ее раствором гипса или цемента рекомендовано смазывать внутреннюю ее поверхность специальной разделительной смазкой «Типром 90».

Компаунд «Силагерм 5035» поступает в продажу в ведрах 1,5 и 7,5 кг.

Изготовление матрицы с использованием специального компаунда «Poly 74-29»

«Poly 74-29» – этот компаунд германского производителя выпускается в нескольких вариантах, которые определяются цифровым кодом маркировки. Последние цифры этого обозначения говорят о таком параметре, как твердость материала после застывания формы.

Отличных отзывов от изготовителей матриц заслужил специальный компаунд немецкого производства «Poly 74-29»

Ниже в таблице для заинтересовавшихся читателей будет приведена пошаговая инструкция по изготовлению матрицы из этого компаунда

Иллюстрация	Краткое описание выполняемой операции
	Для работы в данном случае мастер подготовил следующие инструменты и материалы — это шаблоны изделия, с которых будет сниматься форма, пластиковые сэндвич-панели для сборки опалубки толщиной в 15÷20 мм, двухсторонний скотч, технический вазелин, кисть шириной в 12÷15 мм, канцелярский нож, мягкая ткань, пластилин и линейка-уровень. Здесь же необходимо отметить, что для опалубки вполне может быть использован и любой другой материал, имеющий высокую прочность и гладкую поверхность. Вазелин также может быть заменен любым другим схожим смазочным материалом, инертным к полиуретану.
	В качестве исходных образцов для изготовления матрицы может быть взят любой материал, с понравившимся фактурным рисунком, формой и толщиной. В данном случае в качестве модели выбраны натуральные камни разного размера и формы. Их искусственный аналог может быть впоследствии использован как для внутренней, так и для наружной отделки.
	Первым шагом необходимо изготовить опалубку, которая должна иметь размер будущей матрицы. На ровную поверхность рабочего стола, укладывается дно опалубки. В данном случае это вырезанный фрагмент из ПВХ сэндвич-панели.
	На поверхность донной части будущей коробчатой конструкции выкладываются выбранные образцы. Камни должны быть расположены на расстоянии не менее 10 и не более 20 мм друг от друга, так как это расстояние и будет толщиной стенок между отдельными секторами одной матрицы. Кроме этого, необходимо сразу учитывать и толщину стенок, которые будут установлены по периметру дна опалубки. Камни должны быть удалены от стенок также на расстояние 10÷15 мм.
	Далее, месторасположение камней размечается на поверхности дна маркером. Это проделывается для того, чтобы после их снятия и нанесения клея, вернуть их на прежнее место и соблюсти уже заданное расстояние между ними, а значит, и толщину будущих стенок.
	Затем камни временно снимаются, так как их необходимо зафиксировать на поверхности дна с помощью клея-герметика или же двухстороннего строительного скотча. Второй вариант гораздо проще в исполнении, чем первый. Если применяется такой способ фиксации, то скотч лучше всего наклеивать на поверхность дна опалубки.
	Если используется клей, то он наносится на центральную сторону нижней поверхности камня относительно тонким слоем, так как он ни в коем случае не должен выступать по краям.
	После приклеивания образцов, между поверхностью основы и камнем неизбежно останутся зазоры различной толщины. Их необходимо обязательно тщательно заделать. Такая герметизация предотвратит попадание жидкого полиуретанового компаунда под камни.
	Эти просветы могут быть заделаны пластилином, который раскатывается в тонкую полоску.
	Затем получившийся пластилиновый жгут укладывается по периметру стыка камня с основой. Сначала пластичная масса распределяется пальцами, а затем окончательно разглаживается стеком. Вместо этого материала, может быть использован герметик, который наносится тонкой полосой, также на стыке, и затем распределяется пальцем, смоченным густым мыльным раствором. Правда, в этом случае придётся еще дожидаться, пока силиконовый герметик хорошо схватится.
	Однако, какой бы материал ни использовался для этого процесса, он не должен выступать за пределы форм камня.
	Поверхность наклеенных исходных образцов рекомендовано покрыть техническим вазелином, воском, растворенным в уайт-спирите, или же использовать для этой цели специальную разделительную восковую смазку. Если этого не сделать, или же провести этот процесс некачественно, то в необработанных местах, полиуретан обязательно прилипнет к камню, а значит, форма-матрица может быть безнадежно испорчена. Такая промазка должна захватить все участки камня, до мельчайших деталей рельефа, то есть выполняться – с особым старанием.
	Когда камни будут надежно закреплены, обработаны соответствующим образом, вокруг них устанавливаются стенки опалубки, которые должны быть подняты ото дна на две высоты камня. Стенки опалубки можно стянуть струбцинами (как в рассматриваемом варианте) или скрутить по углам саморезами – всё зависит от материала их изготовления и наличия необходимых крепежных инструментов и приспособлений.
	Кроме струбцин, для стягивания конструкции опалубки используется специальный ремень. Он дополнительно свяжет донную часть опалубки со стенками.
	Готовый короб опалубки нужно изнутри хорошо заизолировать, замазав стыки между дном и стенками, а также зазоры на углах. Этот процесс можно также провести с помощью пластилина, раскатав его в полоску и распределив в нужных областях.
	Далее, все внутреннее пространство опалубки и сами камни, зафиксированные на донной ее части, рекомендуется обработать одной из разделительных смазок (антиадгезивом). В данном случае, использовался состав «Pol-Ease2300».
	После того как вся опалубка внутри будет обработана, ее нужно хорошо просушить, и только после этого можно будет заливать в нее компаундный состав. Антиадгезив обеспечит эффективное разделение исходных образов и стенок опалубки от формовочного полиуретана и обеспечит легкое снятие готовой матрицы. Такие же составы используются и при изготовлении искусственных камней, только в этом случае, его наносят на матрицу, перед заливкой в нее бетонной или гипсовой смеси.
	Подготовленный короб опалубки следует проверить на горизонтальность установки. Вся получившаяся конструкция должна стоять идеально ровно, иначе компаунд будет стекать на одну сторону, и форма получится неровной, а это, в свою очередь, значит, что и камни будут иметь перекошенную нижнюю поверхность, что затруднит их последующий монтаж на стену при выполнении отделки.
	Далее, подготавливается состав для заливки в опалубку. В данном случае используется компаунд немецкого производителя «Poly 74-29». Этот состав подходит для изготовления форм-матриц, которые будут применяться для заливки в них цементных или гипсовых растворов. Различные цвета материалу для изготовления матриц придаются путем добавления в него цветового пигмента. Полная полимеризация этого средства наступает через 16÷24 часов, а срок его «жизни» после замешивания составляет всего 30 минут при средней температуре +25 градусов. Поэтому, применяя этот компаунд, придется действовать очень быстро, а замешивание производить непосредственно перед самой заливкой. Компаунд – двухкомпонентный. Рабочий состав готовится в пропорциях 1:1 и тщательно перемешивается до однородного состояния.
	Составляющие можно перемешать с помощью шпателя или насадки-миксера, установленного в электродрель – инструмент выбирается в зависимости от количества замешиваемой массы. Используя для приготовления миксер, электродрель включают на малые обороты, чтобы получающаяся смесь не становилась слишком пористой из-за большого количества воздушных пузырьков. Если составляющие компаунда будут использованы не полностью, то их остатки в штатной таре следует плотно закрыть крышками.
	Далее, полученную массу очень аккуратно заливают в подготовленную форму. Другой вариант – ее можно наносить послойно с помощью шпателя, но последний способ более сложный, так как для него пропорции составляющих нужно рассчитывать отдельно. Если компаунд будет заливаться в небольшую форму, то замес рекомендовано производить вручную, вымешивая его до полной однородности массы. Готовый состав не торопясь, чтобы не «прихватить» воздушных пузырей, выливают в опалубку так, чтобы над самой высокой точкой исходного образца толщина заливки составляла от 7 до 10 мм.
	После того как смесь будет залита в короб, необходимо постараться избавить ее от оставшихся воздушных пузырьков. Для этого короб нужно аккуратно подвигать вперед-назад, слегка потряхивая, и так повторить несколько раз. Затем необходимо дать опалубке с залитым раствором отстояться минут 5÷10, а потом с поверхности массы аккуратно с помощью шпателя собрать выступившие пузырьки воздуха.
	Форма оставляется на сутки до полного отвердевания компаунда. Раньше снимать ее с моделей не рекомендуется, так как все заявленные качества все равно набираются в течение 72 часов. Поэтому после снятия матрицы с исходного образца, нужно выдержать ее на протяжении еще двух суток без эксплуатации. Так что – торопиться некуда. По истечении этого времени форма-матрица будет пригодна для заполнения раствором с температурой вплоть до +80÷120 градусов. Перед снятием элементов опалубки с матрицы, рекомендовано пробрызгать «Pol-Ease2300» всю ее внутреннюю поверхность, а также дно готовой застывшей формы – это облегчит отделение стенок от полиуретана.
	Спустя сутки с коробчатой конструкции опалубки снимается сначала стягивающий ремень, а затем – струбцины.
	Затем по внешним краям застывшей формы проходятся шпателем, то есть стараются отделить полиуретан от поверхностей стенок. После такой операции стенки должны легко отделиться от матрицы.
	Последним этапом работ, ради которого и производились все описанные выше процессы, является снятие готовой формы с исходных образцов камней.
	Для этого аккуратно подцепляется край матрицы, а затем не спеша снимается полностью. Как видите, при качественной предварительной подготовке опалубки и каменных образцов, на них не остается никаких следов полиуретанового компаунда.
	Вот теперь, обработав форму выбранным антиадгезивом, можно приступать к изготовлению искусственного камня из наиболее удобного для себя материала, учитывая, безусловно, предназначение подготавливаемой отделки.

Видео: пример изготовления формы для искусственного камня из силиконово-полиуретанового компаунда

Изготовление искусственного камня

Как уже говорилось выше, искусственный камень может быть изготовлен из разных материалов, но в данном разделе будет рассмотрено производство двух вариантов, один из которых используется для внутренней отделки, а второй – для декорирования фасада.

Искусственный камень на основе гипса

Искусственный камень из гипса чаще всего применяют для отделки внутренних стен, но при должной его обработке и пропитке, он подойдет и для некоторых фасадных поверхностей.

Следует сказать, что гипс является более популярным для создания искусственного камня, нежели цемент. Этому материалу проще придать нужный оттенок, он после застывания немного легче, чем изделия из цементного состава, и имеет лучшую сцепляемость с поверхностями стен.

Для изготовления гипсового искусственного камня потребуются следующие материалы и инструменты:

• Форма-матрица из эластичного материала.
• Электрическая дрель с насадкой-миксером.
• Емкость для смешивания ингредиентов – это может быть обычное пластиковое ведро.
• Поддон для сушки плитки.
• Кисти.
• Шпатели.
• Белый гипс.
• Мытый речной песок.
• Лимонная кислота и клей ПВА.
• Состав из воска и скипидара.
• Вода комнатной температуры.
• Сухой красящий пигмент нужного оттенка.

Для проведения работ необходимо подготовить небольшую рабочую зона, оснащенную верстаком, поверхность которого выравнивается по горизонтали с помощью уровня, иначе может получиться плитка, имеющая различную толщину.

Если будет изготавливаться сразу большое количество отделочного материала, то понадобятся стеллажи для окончательной просушки изделий, которая должна проходить в течение нескольких дней.

Цены на искусственный камень White Hills

искусственный камень White Hills

Ну и, конечно же, необходимо свободное место, где будет происходить замешивание раствора.

Приготовление гипсового формовочного раствора требует соблюдения определенных правил

При приготовлении гипсовой формовочной смеси следует учитывать ряд важных нюансов:

• Гипс добавляется в воду, а не наоборот, иначе масса получится неоднородной, с комками и вкраплениями.
• Важно помнить, что гипс очень быстро схватывается, буквально в течение 5÷7 минут. Поэтому, если имеется необходимость продлить срок его застывания, в раствор добавляется лимонная кислота из расчета на 1 кг гипса 0,6-0,8 г кристаллического состава. Добавив в массу этот ингредиент, можно продлить жидкое состояние гипсового раствора до полутора часов. Лимонную кислоту разводят в теплой воде, затем, при замешивании, добавляют в раствор.
• Если раствором будет заливаться единичная форма, то массу нужно готовить в небольшом количестве.
• Песок добавляется в раствор для прочности готового изделия. Размер его фракции (от 0,01 до 1 мм) будет зависеть от того, какая модель искусственного камня будет выбрана.
• Смесь после перемешивания должна иметь консистенцию густой, но текучей сметаны.
• Состав собирается в разных пропорциях, но обычно на 1 кг гипса добавляется 100 граммов песка.
• В качестве пластификатора в смесь добавляется клей ПВА. Он, кстати, так же, как и лимонная кислота, способен несколько продлить срок схватывания смеси.
• Гипс с водой берут в пропорциях 1,5:1, причем в этот литр входит и та вода, в которой разведена лимонная кислота.
• Нужное количество воды наливается в чистое ведро. Далее, если предусмотрена добавка в раствор сухого красящего пигмента, то он сразу добавляется в воду и хорошо перемешивается.
• Следующим шагом в воду засыпается отмеренное количество гипса и снова раствор перемешивается миксером.
• Затем, в раствор добавляется песок и еще раз перемешивается.

Перед тем как производить замес формовочного раствора, необходимо подготовить матрицу. Если она изготовлена из силикона или пластика, то ее нужно обязательно промазать специальным составом, состоящим из скипидара и воска (или специальной разделительной смазки). Если форма сделана из полиуретана, то она не требует особой подготовки, хотя смазка все равно лишней не станет.

Далее поэтапно будет рассмотрен вариант изготовления изделий, имитирующих натуральный камень, из гипсово-песчаной смеси.

Такая отделка – имитация каменной кладки из скалистых пород, очень популярна среди собственников жилья

«Скала» – это один из популярных видов искусственного камня, применяемый как для облицовки фасадных стен и цоколей, так и для внутренней отделки. Подобной имитацией отделывают всю поверхность полностью или же только отдельные участки стен. Такой искусственный камень хорошо подходит для многих интерьерных стилей, поэтому подобная облицовка практически не выходит из моды.

Узнайте несколько вариантов, как сделать столешницу из искусственного камня своими руками, из новой статьи на нашем портале.

Если форма-матрица сделана самостоятельно или приобретена, то, подготовив рабочий стол, можно переходить к процессу создания искусственного камня.

Иллюстрация	Краткое описание выполняемой операции
	Данная силиконовая форма для изготовления искусственного камня «Скала» состоит из пяти больших и пяти маленьких отсеков. Удобство такой матрицы в том, что можно сделать нужное количество больших или маленьких камней отдельно, или же изготовить сразу десять плиток разного размера.
	Для изготовления смеси для заливки в такую матрицу потребуются некоторые строительные материалы. Желательно, чтобы рекомендуемые пропорции были соблюдены в точности, иначе изделия могут получиться непрочными, будут крошиться и чрезмерно впитывать влагу. Так, для раствора потребуется пять килограмм гипса ГВВС-16, который нужно обязательно взвесить, так как от точного количества этого материала будет зависеть время затвердевания и пластичность раствора.
	Кроме гипса, потребуется сухой песок крупной фракции – полтора килограмма, а также чистая вода – два литра. Эти ингредиенты также необходимо отмерить точно, потому как их количество тоже в определенной степени влияет на качество отделочного материала. Чтобы камень получился более живописным, воду следует заколеровать, засыпав 30 граммов черного и 45 желтого специального красящего порошка.
	Отдельно нужно подготовить 400 мл воды, в которую засыпается щепотка лимонной кислоты, а затем раствор перемешивается. Лимонная кислота должна полностью раствориться, иначе ее крупинки также могут негативно повлиять на раствор.
	Пока кислота разводится в воде, с помощью насадки-миксера, установленного в электрическую дрель, перемешивается вода с добавленным в нее колером, так как он тоже должен раствориться и дать определенную цветовую гамму создаваемому «камню».
	Следующим шагом в гипс высыпается песок, а затем производится тщательное перемешивание данной сухой смеси, также с помощью миксера, с установкой дрели на малые обороты.
	Следующим шагом в ведро с заколерованным раствором добавляется вода, смешанная с лимонной кислотой. В итоге получается 2,4 литра жидкости, на которой будет замешан формовочный раствор. Затем закрашенную воду нужно еще раз хорошо перемешать.
	Далее, раствор заливается в ведро с гипсово-песчаной смесью и тщательно перемешивается для однородного состояния. Этот процесс должен продолжаться не менее 5÷7 минут.
	В результате готовая для заливки в матрицу масса, должна быть достаточно жидкой и выглядеть примерно так, как показано на иллюстрации.
	Теперь нужно немного поработать над силиконовой матрицей. Чтобы камень имел несколько оттенков, то есть был живописным и максимально приближенным к естественным природным расцветкам, форму также нужно немного подкрасить.
	Для подкрашивания используется сухой пигментирующий порошок, который наносится с помощью мягкой кисти на отдельные участки формы, выборочно. При этом необходимо учитывать, что для поддержания достоверности имитации красящий состав наносится не только на дно формы, но и на края рельефа. Для придания большей живописности отделочному материалу можно использовать несколько разных оттенков, но они должны гармонировать между собой.
	Не стоит закрашивать слишком большие области формы, так как готовый камень потеряет эффект натуральности. Основным должен остаться тот цвет, который был придан формовочному раствору. После того, как сухой пигмент будет нанесен на форму, его излишки нужно стряхнуть. Для этого матрицу переворачивают и стряхивают – эта процедура поможет не только избавиться от лишнего порошка, но и равномерно распределить его по участкам формы.
	Далее, форма устанавливается на ровный рабочий стол, на который рекомендовано уложить лист фанеры, такого же размера, как и силиконовая матрица. В форму, сначала небольшими порциями, выкладывается раствор, причем его выкладывают в каждый отсек отдельно. Такое количество массы лучше распределится по дну формы, заполняя все, самые глубокие места рельефа.
	Затем, форму вместе с фанерной подставкой приподнимают за один край и несколько раз встряхивают. При таком вибрационном воздействии раствор растекается в отсеках формы, плотно заполняя все складки рельефа.
	Когда первая партия массы утрясется, сверху нее выкладывается оставшаяся часть раствора. Чаще всего, остаток раствора уже имеет более густую консистенцию, поэтому получается так, что гипсово-песчаная масса выступает сверху краев матрицы, то есть «с горкой».
	Так как в состав раствора входит гипс, он очень скоро начнет густеть, поэтому все нужно делать достаточно быстро. Выложив остаток раствора, его снова следует утрясти, уже не поднимая формы, а резко перемещая ее с помощью подложенной под нее фанеры, ухватившись за боковые стороны этой подставки.
	Затем, используя шпатель, нужно быстро, снимая раствор, выступающий выше стенок формы, равномерно распределить по всем отсекам.
	Распределение производится до тех пор, пока каждый из отделов не будет полностью заполнен гипсово-песчаной массой. В процессе распределения форму следует периодически потряхивать.
	Поверхность раствора сравнивается с краями матрицы также с помощью шпателя. Этот процесс будет произвести несложно, если для него будет взят шпатель, имеющий ширину больше, чем расстояние между стенками отсеков.
	Заканчивая разравнивание, шпателем нужно хорошо очистить от раствора верхнюю часть стенок и перегородок между отдельными отсеками, так называемые дорожки. Это необходимо сделать тщательно для того, чтобы после застывания раствора, с готовых изделий легко было снять форму. После заполнения матрицы рекомендовано сразу же очистить и отмыть все инструменты от остатков раствора, иначе, если он застынет, привести рабочие поверхности шпателей в нормальное состояние будет достаточно сложно.
	Через 20÷25 минут, в зависимости от толщины будущих изделий, можно произвести проверку застывания раствора. Проверка производится рукой, при этом должно явно чувствоваться исходящее от застывающей плитки тепло. Дело в том, что при замешивании гипса с водой и схватывании раствора происходит определенная химическая экзотермическая реакция, сопровождающаяся выделением тепловой энергии.
	Следующим шагом, нужно взять еще один лист фанеры, вырезанный также по размеру формы – им матрица накрывается поверх залитых блоков. Затем захватываются сразу нижняя подложка, силиконовая форма и верхний фанерный лист. Потом вся конструкция переворачивается так, чтобы дно формы оказалось сверху.
	Фанера, служившая изначально подложкой, убирается. Ну а затем, захватив матрицу от угла, ее аккуратно снимают со сформованных изделий. Готовые «камни» остаются лежать на фанерном листе.
	После того как форма-матрица будет снята, ее нужно осмотреть — она должна быть чистой, без остатков раствора. В складках рельефа, как правило, остается красящий пигмент, но если изготавливается партия отделочного камня, обычно перед каждой заливкой подкрашиваются одни и те же области, так что это – не критично.
	Следующим шагом производится сортировка готовых изделий. Если вдруг будет выявлена плитка, имеющая те или иные изъяны, их пока что откладывают в сторону. Возможно, она пригодится для облицовки на периферийных, наименее заметных участках отделки.
	В завершение работ готовые «камни» можно выложить в разной конфигурации, добиваясь однородного распределения тонированных участков по всей поверхности. Таким образом легче будет сформировать из них определенный рисунок, чем производить эту процедуру на стене, уже в ходе облицовки.

Дополнительно колер может быть нанесен на уже готовые «камни». Окрашивание в этом случае производится с помощью кистей разной ширины, причем, необязательно выводить ровные, аккуратные мазки, так как, чем они будут хаотичнее, тем живописнее и естественнее получится окрас каменной имитации.

Завершающим этапом окрашенные «камни» могут быть покрыты специальным матовым лаком для внешних работ. Не стоит использовать лак с эффектом глянца, так как такая отделка будет выглядеть неестественно. Если облицовочная плитка будет использоваться в сухом помещении, то покрывать ее защитным лаком – это необязательное условие.

Отделочный материал, изготовленный из гипсово-песчаной смеси, имеет достаточно высокую популярность и широко используется для декорирования интерьеров и фасадов. Не используется такая плитка для выкладывания дорожек, а также фонтанов и каминов. Для оформления этих элементов больше подойдет искусственный камень, изготовленный из массы на основе цемента. Об этом – в следующем разделе публикации.

Видео: пример отливки искусственного камня на гипсовой основе

Искусственный камень из раствора на основе цемента

Состав на основе цемента открывает более широкие возможности, так как искусственный камень, изготовленный из него, может быть применен в любой области оформления загородного участка, в том числе и для выкладывания садовых дорожек или сооружения альпийской горки.

Чтобы сделать искусственный камень из бетона, инструменты потребуются такие же, как и для гипсового раствора, а из материалов нужно подготовить следующие:

• Цемент серый М200÷М400 или портландцемент.
• Речной промытый песок.
• Клей ПВА в качестве пластификатора, но можно обойтись и без него.
• Красящие пигменты.

Рабочее место, так же, как и в первом случае, должно быть оснащено ровно выставленным по уровню столом с горизонтальной поверхностью. Подготовив все необходимое, можно переходить к изготовлению отделочного материала.

Следует заметить, что искусственный камень из цементного раствора можно сделать по-разному. Например, если камни будут имитировать булыжники на альпийской горке или в цветнике, то обходятся и вовсе без силиконовой формы. Далее, в публикации будут рассмотрены оба способа изготовления, но состав для обоих вариантов изготавливается примерно одинаково.

Подготовка цементного раствора

Формовочный раствор составляется из песка и цемента в пропорциях 3:1. Компоненты перемешивается в сухом виде, а затем в смесь добавляется вода небольшими порциями, и состав снова перемешивается с помощью миксера. Так продолжается до тех пор, пока раствор не станет нужной консистенции и однородности. При желании сделать раствор более пластичным, в него добавляется клей ПВА. Его необходимо взять примерно 50 граммов на литр цементно-песчаной смеси.

Во время проведения процесса замешивания в смесь добавляется красящий пигмент, если предполагается изменить цвет цемента или внести в него какие-либо оттеночные вкрапления. Количество пигмента можно определить только опытным путем, то есть добавляя его понемногу и перемешивая, добиваясь нужного оттенка всего раствора или его прослоек.

Первый вариант – искусственный камень для мощения дорожек или для отделки стен 

Для начала будет рассмотрен процесс изготовления камня для оформления садовых дорожек. Впрочем, таким же образом делают и материал для отделки стен, просто для дорожек обычно делают блоки с ровной поверхностью или с небольшим по глубине рельефом.

Такая матрица помогает изготавливать целые блоки искусственных камней, отлично подходящих для мощения садовых дорожек

• Готовым раствором заполняется подготовленная форма, которую периодически необходимо встряхивать, двигая вперед — назад, для того, чтобы смесь заполнила полностью весь рельеф. Когда матрица будет заполнена, по ее поверхности проводят средней ширины или широким шпателем, собирая излишки раствора и очищая верхние стороны перегородок между отдельными матрицами, если заливка осуществляется в общую форму. В данном случае, стенки будут служить своеобразными маячками для разравнивания залитого раствора.
• Если изготавливаются искусственные камни большого размера, то есть заливается одинарная глубокая матрица, то раствором вначале заполняется только половина ее глубины. Затем сверху залитой смеси укладывается армирующая сетка или прутки, и лишь затем форма заполняется смесью до верха, а масса выравнивается по верхнему краю.
• Когда цементная смесь схватится, но еще сохранит пластичность, на ее поверхности с помощью гвоздя наносится штриховка в виде решетки. Она необходима для лучшего сцепления искусственного камня с поверхностью стен при проведении облицовки.

Изготовление одинарных крупноформатных «камней»

• На первичное застывание раствора отводится от 12 часов до суток. Затем получившиеся «камни» извлекаются из формы и оставляются на стеллажах для окончательного созревания бетона и набора прочности как минимум на две недели.

Доставать изделия из форм нужно очень аккуратно, чтобы они не разломились на части.

• Если в матрицу должна заливаться следующая порция раствора, то перед этим ее обязательно промывают мыльным раствором.
• После того как камень будет полностью готов, его очищают от пыли и присохших мелких фрагментов, и при необходимости покрывают одной или несколькими красками выбранных оттенков. Создаваемый «камень» может быть окрашен в процессе заливки раствора в матрицу, как было показано в таблице выше, или же после его застывания. Однако, нужно отметить, что второй вариант окрашивания будет гораздо сложнее, так как нужно выдержать гармонирующие оттенки на всех изготавливаемых в данной партии камнях.
  Окончательная обработка может включать и покрытие поверхности стойким атмосферным лаком.

Второй вариант – искусственный булыжник

Изготовление имитации камней, имеющих красивые формы, становится для многих своеобразным хобби. Особенно это актуально для тех хозяев, кто хочет иметь на своем участке уголок, приближенный к естественным природным условиям, который хочется украсить особым образом. Это направление в ландшафтном дизайне получило специфическое название — «Арт-бетон».

С виду — ничем не отличается от натурального валуна

Искусственные камни, качественно выполненные в этой технике, практически невозможно отличить от природных валунов. Преимуществом подобного способа изготовления является то, что не придется искать для образца именно тот вариант, который хотелось бы видеть у себя на участке, а его можно взять и сделать самостоятельно. Тем более что изготовить такой «камень» – достаточно просто.

Для работы, кроме уже рассмотренного цементного раствора, потребуются следующие материалы:

• Пенопласт. Он может быть любой толщины, но лучше, чтобы она составляла 100÷150 мм, так как из такого материала будет намного проще вырезать нужные формы.
• Армирующая стекловолоконная сетка.
• Полиэтиленовый пакет или поролоновая губка для придания рельефности или, наоборот, для сглаживания поверхностей.
• Клей для пенопласта. Для этого может быть использован клей для плитки на цементной основе, полимерный клей или даже монтажная пена.
• Наждачная бумага с грубым и средним абразивным зерном.
• Акриловые краски и стойкий атмосферный лак для декорирования получившегося «камня».

Подготовив все необходимое, можно приступать к работе.

Иллюстрация	Краткое описание выполняемой операции
	Первым шагом подготавливаются панели из пенопласта нужного размера. Затем они склеиваются между собой на такую толщину, какой высоты планируется сделать камень. Эта конструкция оставляется до полного просыхания. Далее из получившегося пенопластового блока-заготовки с помощью строительного ножа вырезается задуманная форма будущего «камня». Она может быть любой, но чтобы не придумывать ее на ходу, лучше всего заранее сделать эскиз планируемого декоративного элемента.
	Вырезав нужную форму, ее обворачивают арматурной стекловолоконной сеткой, стараясь в точности повторить все изгибы и неровности будущего «камня». Временно фиксировать сетку можно тем же полимерным клеем для пенопласта. Выступающие части рельефа дополнительно можно изобразить, разместив под стеклосеткой комки или узлы из плотной ткани.
	Следующим шагом

Столешница из искусственного камня своими руками

Одним из важнейших элементов кухонного гарнитура является надежная столешница для рабочего стола. В недалёком прошлом эти детали изготавливалась из толстой плиты ДСП c так называемым гигиеническим покрытием — пластиковым листом. Однако, такой вариант показал свою несостоятельность — пластик быстро приходит в негодность, так как его легко повредить. А рисунок, нанесенный на его поверхность, быстро стирается, и столешница теряет свой эстетичный внешний вид.

Столешница из искусственного камня своими руками

На смену таким столешницам пришел более практичный материал — искусственный камень. Он, едва появившись на отечественном рынке, быстро завоевал популярность у потребителя. Однако, стоимость этой функциональной детали кухонного гарнитура — достаточно высока, поэтому столешница из искусственного камня своими руками — очень даже неплохой вариант для владельцев жилья, привыкших большинство хозяйственных задач решать самостоятельно.

Что такое искусственный камень?

Из чего производится искусственный камень

Для начала стоит разобраться в том, что принято называть искусственным камнем, и из чего его изготавливают.

Искусственный камень — это общее понятие изделий, которые имитируют натуральные каменные породы. Его производят из разных материалов, в зависимости от того, для какой цели предназначается изделие. И широко используют его далеко не только для создания столешниц, но для отделки наружных и внутренних стен, а даже для обустройства садовых площадок и дорожек.

Для искусственного камня, из которого изготавливаются кухонные столешницы, обычно используется следующие составляющие:

• В качестве связующего вещества выступают полимерные смолы или цемент.
• Требуемую окраску придают минеральные пигменты.
• Для придания материалу требуемой прочности, устойчивости к внешним воздействиям, а также для действительно достоверной имитации каменной фактуры используются специально подобранные наполнители.

Разновидность искусственного камня обычно определяется именно типом связующего. Наиболее распространены следующие варианты:

• Акриловые смолы. Из этих компонентов производится листовой искусственный камень. Он выдерживает температуру до 180 градусов, поэтому его необходимо использовать на кухне с соблюдением мер предосторожности, в частности – не ставить непосредственно на столешницу посуду, только что снятую с огня. Оптимальным местом его применения является все-таки ванная комната.
• Полиэфирные смолы. Эти составы устойчивы к температуре до 600 градусов. Искусственный камень на основе полиэфирных смол поступает в продажу в виде отдельных компонентов, которые смешиваются в композитную массу непосредственно перед применением. Массу используют для реставрации старых столешниц, изготовленных из ДСП, или же заливают в подготовленную форму. Искусственный камень на такой основе примерно на 90% состоит из наполнителя, изготовленного из дробленого в крошку натурального материала — обычно это мрамор или гранит. Кроме этого, в состав добавляется кварцевый песок, стеклянная и зеркальная крошка, а также органические пигментные красители. Изделия, изготовленные на основе полиэфирных смол, смотрятся респектабельно, а издалека материал и вовсе невозможно отличить от натурального камня. В отличие от акриловых столешниц, полиэфирный «камень» имеет более высокую плотность и прочность, поэтому его случайно повредить практически невозможно. Поэтому на такой столешнице можно даже резать различные продукты, не используя разделочную доску.
• Цемент. Необходимо отметить, что примерно половина всех изготавливаемых столешниц (если принимать в расчет и кустарное производство) делается именно на базе высококачественного цемента, а если точнее — полимербетонных композитов, в которые добавляются такие вещества, как синтетические красители и натуральные минеральные наполнители.

Столешницы на базе цемента отличаются высокими техническо-эксплуатационными характеристиками — высокой прочностью и устойчивостью к любым высоким температурам. Изделия из этого материала легко поддаются шлифовке, полировке, окрашиванию без потери первоначальных характеристик.

Достоинства и недостатки материалов

Популярность продукции из искусственного камня постоянно растет — благодаря многочисленным преимуществам этой группы материалов. Его используют для изготовления обеденных, кухонных и рабочих столов, барных стоек, а акриловые и полиэфирные смолы — еще и для производства моек.

Возможности декоративного украшения искусственного камня для столешниц – чрезвычайно широки.

Такой композитный материал ценится за свой эстетичный внешний вид, широкие декоративные возможности, разнообразие оттенков и фактур. Искусственный камень позволяет изготовить гладкие монолитные столешницы различных форм без явных швов и стыков.

Если выделить общие достоинства этих материалов списком, то он будет состоять из следующих позиций:

• Высокая механическая прочность.
• Устойчивость к высоким температурам.
• Влагостойкость.
• Низкая пористость структуры. Сюда можно отнести то, что материал не впитывает красящие вещества от чая, кофе, различных овощей и т.д. На столешнице не остается цветных пятен.
• Простота в уходе за поверхностями. Их достаточно протереть влажной салфеткой.
• Разнообразие дизайнерского оформления.
• Экологическая чистота материала.
• Возможность создания различных форм изделий.
• Ассортимент выпускаемого акрилового камня насчитывает более ста фактур и оттенков, а полиэфирного – и того больше.

Однако, у подобных полимерных материалов существует один общий недостаток — это весьма высокая стоимость. По показателям ценовой доступности они существенно проигрывают ламинированному МДФ и ДСП, из которых по-прежнему изготавливаются кухонные столешницы, а также керамограниту и керамической плитке, и, понятно, бетону. Дороже полимерных, пожалуй, только изделия из натурального камня — гранита и мрамора.

Кроме общего «минуса», каждый из типов искусственного камня имеет и индивидуальные, недостатки, о которых тоже необходимо знать, когда производится выбор.

Цены на столешницы

столешница

Акриловая столешница.

• Акриловый камень. Выше уже говорилось о его главном недостатке — это неустойчивость к высоким (свыше 150 °С) температурам, после воздействия которых на поверхности частенько остаются белесые пятна и даже небольшие деформационные повреждения. Но, акриловые столешницы легко реставрируются, и при этом их даже не придется демонтировать. Приглашается мастер, который производит шлифовку поврежденного участка, после чего потертости и царапины исчезают. Такая услуга стоит недорого и выполняется компаниями-производителями изделий.

Однако, кроме этого, материал легко царапается. Особенно заметны повреждения на глянцевой однотонной поверхности — к ним можно отнести темно-серые или синие, черные, а также шоколадные оттенки. Поэтому, если выбирается столешница из этого материала, то стоит отдать предпочтение бежевым или светло-серым тонам, или же тем, которые имитируют структуру камня с выраженно зернистым рисунком.

Столешница, изготовленная искусственного камня на основе полиэфирных смол.

• Искусственный камень на полиэфирной основе, несмотря на все, выше перечисленные достоинства, бывает неустойчив к моющим средствам, в состав которых входят абразивные включения. Использование их может привести к образованию на полированной поверхности микроскопических царапин, что со временем лишит столешницу красивого блеска. Полировка подобных изделий — весьма сложная и дорогостоящая процедура, так как для проведения этого процесса потребуется специальное оборудование. Но полностью возвратить первоначальный вид изделию — вполне возможно. Еще одна сложность, с которой придется столкнуться — это трудоемкость в обработке и в монтаже деталей из такого искусственного камня.

Бетонная полированная столешница.

• Бетонные столешницы. Бетон сам по себе имеет пористую структуру с повышенной впитывающей способностью, что значительно затрудняет его очистку. В случае попадания на такую поверхность кислоты, уксуса или лимонного сока разрушается кальций, который является в этом материале связующим звеном. Поэтому для того чтобы придать столешнице прочности и продлить ее долговечность, на нее наносится полимерное защитное покрытие.

Еще одним недостатком бетонных изделий является их выраженно большая масса и отсутствие хотя бы минимальной гибкости, что значительно усложняет их монтаж — нарушение технологии установки может привести к повреждению столешницы. В случае подобных повреждений бетонное изделие все же можно отреставрировать.

Из-за большого веса, по причине большой массивности бетонную столешницу нельзя устанавливать поверх старого кухонного гарнитура – для нее требуется более надежное основание.

На рынке бетонные изделия представлены в довольно скромном ассортименте. В основном же их изготавливают самостоятельно, как более дешевый вариант по сравнению с акриловой или полиэфирной основой.

Кстати, еще один вариант временного оформления столешницы «под камень» — это керамическая плитка. Такая облицовка обладает многими положительными качествами искусственного камня. Но повышенная хрупкость и отсутствие монолитности поверхности после облицовки (то есть наличие швов) делают такие столешницы практически невостребованными.

Изготовление столешницы из разных типов искусственного камня

Технология изготовления столешниц из разных типов искусственного камня имеет серьезные отличия. Хотя, можно заметить, что она зачастую бывает весьма схожа с процессом отливки керамической плитки. Разница, безусловно, заключается в размерах изделий, а также в этапе армирования, необходимого для бетонных столешниц.

Столешницу можно изготовить отдельно, а затем переместить ее из мастерской в нужное место и установить на опорные тумбы гарнитура. Практикуется и заливка этой детали непосредственно по месту ее будущей эксплуатации. Если выбирается бетонный вариант конструкции, то предпочтителен именно второй вариант изготовления, так как поднять и перенести столь массивное, и вместе с тем достаточно хрупкое изделие — становится сложной, а то и вовсе неразрешимой задачей.

Способ изготовления столешницы из других материалов зависит от конфигурации изделия. Так, если она имеет простую прямоугольную форму, то изготовить плиту можно отдельно, а затем установить на несущие стенки кухонных шкафов. Но в тех случаях, когда столешница по замыслу должна иметь многочисленные изгибы, проемы под раковину и варочную плиту, то лучше всего произвести изготовление непосредственно по месту эксплуатации. Перенести такую конструкцию сложно – она может сломаться в тонких местах.

При подготовке к установке необходимо учитывать массивность столешницы. Возможно, несущие стенки шкафов, которые обычно изготавливаются из МДФ или ДСП, придется усиливать.

Общие подготовительные работы

Какой бы материал ни был выбран для изготовления столешницы, перед тем как перейти непосредственно к выполнению работ, необходимо произвести некоторые подготовительные мероприятия. К ним относится следующее:

• Составление чертежа или изготовление шаблона с места установки столешницы.
• Подготовка материалов необходимых для создания изделия.
• Подготовка инструментов для выполнения работ.

Это — общие для создания всех видов столешниц мероприятия, но материалы и инструменты для каждого варианта будут разными. А вот изготовление чертежа или шаблона осуществляется практически идентично.

Цены на акриловую столешницу

акриловая столешница

Создание чертежа или шаблона

Для изготовления столешницы из любого материала потребуется построить форму-опалубку. Если будущее изделие будет повторять уже готовую столешницу, то шаблон можно изготовить непосредственно по ней. В случае если столешница замышляется другой, более сложной формы, то перед тем как делать опалубку, необходимо выполнить ее чертеж — сначала в масштабе, а затем перенести его на основу, имеющую реальные размеры будущего изделия.

Пример составления чертежа для изготовления опалубки под столешницу.

Если столешница будет изготавливаться по чертежу, то для этого вначале от руки рисуется эскиз, на котором необходимо проставить размеры, снятые с места, куда планируется монтировать готовое изделие. Затем уже несложно будет исполнить и полноценный графический документ.

Если кухонный гарнитур — углового типа, то можно разделить столешницу на несколько фрагментов, и при этом использовать для ее создания одну опалубку, разделенную на секции перемычками. Особенно это актуально в том случае, если для работы будет использоваться бетонная смесь, так как из нее получаются очень массивные изделия.

Если столешница имеет прямые углы, то шаблон для нее можно изготовить непосредственно по месту, не снимая размеров. Для этого потребуются рейки необходимой длины, которые выкладываются по периметру старой столешницы и скрепляются между собой. Затем, готовый шаблон переносится на большой и гладкий стол, на котором и будет изготавливаться нужная деталь. Этот вариант как раз и будет подробно рассмотрен в таблице с описанием изготовления столешницы из бетона.

Опалубка сверху старой столешницы.

Еще один вариант, который возможен при создании столешницы — это использование старой поверхности в качестве дна опалубки. Однако, в этом случае, необходимо быть уверенным в прочности основания. Стенки же опалубки закрепляются на торцевые стороны старого стола.

Создание опалубки для столешницы криволинейной формы

Ознакомьтесь с видами особенностями и правилами выбора розеток, из нашей новой статьи — «Розетки в столешницу».

Изготовление бетонной столешницы

Для бетонной столешницы могут потребоваться разные материалы, в зависимости от того, какая технология выбрана для ее изготовления. Далее в таблице будет представлен способ, предложенный американскими умельцами, который позволяет сделать изделие более легким. Для этого процесса потребуются следующие материалы:

• Цемент марки ПЦ300.
• Просеянный песок.
• Полимер грунт для упрочнения раствора.
• Цветной пигмент выбирается на усмотрение владельца кухни.
• Добавки, которые способны придать поверхности декоративность (как правило, для этой цели выбирается каменная крошка).
• Стекловолоконная фибра для армирования отливки.
• Деревянные рейки разной длины.
• Отрезки МДФ или ДСП с гладкими влагостойкими поверхностями — для формирования опалубки.
• Герметик, силикон, восковая паста, ацетон.
• Экструдированный пенополистирол.
• Саморезы.

Из инструментов необходимо подготовить:

Некоторые из инструментов для выполнения работ по изготовлению столешницы.

• Емкость для замешивания раствора и миксер.
• Шуруповерт.
• Воздушный распылитель.
• Шлифовальная машинка с разными насадками.
• Стамески разного размера.
• Пылесос.
• Шпатель.
• Валик металлический для трамбовки

Из средств индивидуальной защиты потребуются строительные очки, респиратор, резиновые перчатки.

В таблице ниже представлен порядок работ по изготовлению облегченной бетонной столешницы по американской технологии.

Иллюстрация	Краткое описание выполняемой операции
	Как уже говорилось выше, шаблон формы столешницы можно создать по месту ее установки. Проще это сделать, если старая столешница еще не демонтирована, или же ее планируется использовать в качестве основания. Для этого процесса необходимо подготовить рейки по размеру сторон столешницы. Их выкладывают ровно по ее краям и склеивают по углам, например, с помощью силиконового термоклея.
	После склеивания элементов шаблона, их, не снимая с места, необходимо разметить, указав переднюю и заднюю сторону. Особенно это важно сделать, если столешница имеет прямоугольную или квадратную форму. При такой форме можно легко ошибиться в ходе монтажа готового изделия на место.
	После этого готовый шаблон переносится на подходящий по размеру стол, имеющий идеально гладкую и влагостойкую поверхность. От качества основания будет зависеть, насколько гладкой и ровной получится поверхность столешницы. Шаблон лучше временно зафиксировать в двух-трех местах, в одном положении – для того, чтобы он не сдвигался в ходе монтажа опалубки.
	Далее, с внешней стороны шаблона по всему его периметру устанавливаются детали опалубки. В данном случае они изготовлены из ДСП с пластиковым покрытием, так как внутренние стенки опалубки должны, так же, как и основание, иметь гладкую поверхность и быть влагонепроницаемыми. Высота стенок соответствует толщине будущей столешницы.
	После того как детали опалубки будут подогнаны и выставлены, наружные швы необходимо проклеить силиконовым термоклеем. Он зафиксирует стенки формы на основании. После того как стыки будут проклеены, шаблон, закрепленный внутри опалубки, демонтируется. Он уже свою роль сыграл и больше не понадобится.
	Края стенок, подогнанные под углом в 45 градусов, склеиваются силиконом, который обеспечит герметичность шва. А это очень важно для удержания влаги в растворе – чтобы он застывал и набирал прочность в оптимальных условиях.
	Следующим этапом идет обработка внутренних стыков и стенок восковой пастой. Нанесение состава производится мягкой салфеткой.
	Далее, на внутренние швы опалубки тонкой полосой наносится силиконовый герметик, который надежно герметизирует форму.
	После того, как силикон будет нанесен, его необходимо равномерно распределить по шву с помощью круглого пластикового стержня диаметром в 10÷15 мм. Эта операция поможет полностью заполнить зазор между основанием и стенками, придаст округлую форму краям, а также соберет излишек силикона.
	Далее, следует дождаться, пока силикон окончательно полимеризуется. Затем все излишки, оставшиеся на стенках и основании, аккуратно снимаются. Удаляются они довольно легко благодаря ранее нанесенному на поверхности воску. Очистку опалубки необходимо произвести тщательно, иначе выступающие неровности силикона отпечатаются на столешнице, а ее углы должны получиться четкими – это важно.
	Следующим шагом замешивается первая партия бетонного раствора. Смесь составляется из цемента М300, очищенного песка, воды, полимер-грунта и цветового пигмента, в пропорции 1/2,4/0,3/0,2 (без учета пигмента). Цвет и количество пигмента выбирается на усмотрение мастера. В данном случае в бетон добавлен темно-серый цвет. Замешивание раствора производится с помощью строительного миксера или электродрели с соответствующей насадкой.
	Перед тем как перейти к работе с бетоном, все внутренние поверхности опалубки тщательно протираются ацетоном. Благодаря такой обработке основание и стенки обезжирятся и дадут возможность раствору ровно распределиться по поверхностям.
	Подготовленный бетонный раствор заливается в воздушный распылитель, с помощью которого он будет наноситься на внутренние поверхности формы-опалубки. Процесс напыления производится медленно, так как раствор должен равномерно распределяться по поверхностям.
	Раствор наносится слоем в 1,5÷2 мм — он предназначен для создания хорошей гладкой поверхности столешницы. В принципе, этот слой как раз и будет впоследствии подвергаться шлифовке и полировке.
	После того как нанесенный раствор растечется, сверху него рассыпается тонким слоем или даже фрагментарно мелкий камень или другие наполнители. Они проявятся после шлифовки поверхности столешницы и придадут ей декоративный внешний вид.
	Далее, замешивается вторая часть раствора в тех же пропорциях, но в него уже добавляются стекловолоконная фибра. Эта добавка используется для армирования конструкции — она упрочнит и укрепит столешницу. Фибра засыпается в готовый раствор и тщательно перемешивается миксером.
	Готовый раствор с фибровым наполнением выкладывается на поверхность основания опалубки и аккуратно распределяется вручную по всей форме. Толщина бетонного слоя должна составлять порядка 10 мм.
	Каждый уложенный бетонный слой уплотняется специальным валиком, который разравняет поверхность и удалит воздушные пузыри из раствора. Процесс уплотнения происходит такими же движениями, как при окрашивании поверхности, с приложением умеренного усилия на валик .
	На обработанную поверхность выкладывается еще один слой бетона. Раствор также вручную распределяется внутри опалубки, его толщина должна составлять тоже 10 мм. Затем бетон уплотняется валиком.
	На этой иллюстрации хорошо показан процесс распределения второго слоя и его толщина. При уплотнении бетона валиком, на него не стоит нажимать слишком сильно.
	Остальное пространство опалубки также можно послойно заполнить раствором по аналогичной методике. Однако, при таком подходе столешница получится очень тяжелой. Чтобы сделать ее значительно легче, в демонстрируемом примере мастера использовали экструдированный пенополистирол. Его толщина должна быть такой, чтобы после укладки на уже нанесенный слой бетона верхняя плоскость листа совпала с высотой стенок опалубки. Размер вырезаемых фрагментов материала должен быть меньше ширины и длины внутреннего пространство опалубки на 140 мм. То есть при укладке листа в центральной части пространства опалубки между ее стенками и пенополистирольным вкладышем должен образоваться просвет шириной в 70 мм, куда впоследствии будет укладываться бетонный раствор.
	Чтобы вкладыши из пенополистирола сохранили необходимое месторасположение и не были случайно смещены при укладке раствора, их следует зафиксировать. Это можно сделать рейками, которые прикручиваются саморезами к торцевым сторонам стенок опалубки. Важно – пенополистирольные вставки должны свободно лежать на уже уложенном растворе, но вжимать их в бетон — не следует.
	Рейки устанавливаются в нескольких местах по всему периметру опалубки.
	Посоле фиксации вкладышей свободное пространство между стенками опалубки и пенополистиролом плотно заполняется раствором. В труднодоступные места, например, полости, образовавшиеся под рейками, раствор укладывается вручную и максимально, насколько это возможно, разравнивается. Укладка производится вплоть до уровня верхних краев бортиков опалубки – они служат своеобразными маяками для выравнивания раствора.
	После того как опалубка будет полностью заполнена раствором, полученная заготовка оставляется сохнуть минимум на три дня.
	Через указанный срок прочность застывшего раствора проверяется — по нему аккуратно постукивают маленьким молоточком. Затем демонтируются прижимные рейки.
	Выступающие части застывшего бетона необходимо удалить. Этот процесс производится шлифовальной машинкой (болгаркой) с установленным на ней алмазным диском. Шлифовка проводится круговыми движениями.
	После того как бетонные поверхности будут подровнены, переходят к удалению пенополистирольных вкладышей. Их демонтируют с помощью стамесок — материал легко подцепляется и ломается.
	Завершив демонтаж пенополистирольного заполнения, все внутренние поверхности столешницы следует хорошенько очистить и пропылесосить.
	Следующим шагом со столешницы снимается опалубка. Этот процесс необходимо производить очень аккуратно, чтобы не повредить углы застывшей бетонной конструкции – она еще не набрала окончательную прочность.
	После снятия опалубки нижний край столешницы шлифуется вручную.
	Теперь пришло время поднять столешницу. Для этого ее аккуратно отделяют от поверхности основания, для начала «подрезая» по периметру с помощью шпателя.
	Затем, слегка приподняв плиту, между двумя поверхностями вставляют деревянные бруски или отрезки доски толщиной в 15÷20 мм. Это необходимо для того, чтобы можно было в образовавшийся зазор просунуть пальцы для лучшего захвата тяжелого изделия при его поднятии.
	После этого столешницу можно полностью поднять. Такую облегченную конструкцию переместить намного проще, нежели столешницу, полностью выполненную из бетона. Но все равно потребуются скоординированные усилия нескольких человек.
	Следующие этапы работы производятся в условиях улицы. Для этого столешницу выносят из помещения и укладывают на надежное основание лицевой стороной вверх. При переносе изделия его следует удерживать вертикально, чтобы не создавать напряжения на излом плоскости, способного вызвать трещину.
	Поверхность столешницы необходимо очень тщательно отшлифовать. Для этой цели используется шлифовальная машинка с установленным на ней «мокрым» шлифовальным алмазным диском.
	Шлифовка производится с добавлением воды, круговыми движениями.
	После завершения шлифовки проявится узор от уложенных камешков, песка и стекловолокна. Нельзя также исключить небольшие раковины-пустоты от воздушных пузырей. Эти полости следует ликвидировать.
	Чтобы избавиться от раковин, замешивается цементный раствор без песка и стекловолокна. Он вручную растирается по поверхности столешницы, а также по ее торцам. Нанесенный раствор разглаживается, насколько это возможно.
	После того как цемент высохнет, поверхность вновь шлифуется. На эксцентриковую шлифовальную машинку устанавливается сначала наждачная насадка с зернистостью № 80, затем ее меняют на № 100, а чтобы получить идеально гладкую поверхность в завершение используется наждачная бумага с зернистостью № 220. Шлифование производится круговыми движениями.
	Сначала шлифуется основная поверхность, затем торцевые стороны столешницы. Этот этап работ должен быть проведен с максимальной тщательностью.
	Отшлифованная столешница далее полируется специальным защитным герметиком для бетонных поверхностей. Он наносится на поверхность мягкой тканью и втирается круговыми движениями. Этот состав сохнет 10÷15 минут и создает защитную пленку. Такую обработку столешницы следует производить в несколько слоев. Чтобы поддерживать изделие в должном состоянии, покрытие наносится и растирается ежегодно.
	Крепление бетонной столешницы к основанию производится на клеевой состав типа «жидкие гвозди».
	В случае если в столешнице необходимо сделать проемы для кухонной мойки или варочной плиты, то изначально с них делаются замеры, переносятся на основание и ограждаются элементами опалубки. Раствор выкладывается на всю поверхность, кроме областей, где будут находиться необходимые проемы.
	При изготовлении столешниц из бетона могут быть использованы пигменты различных оттенков, добавки из разных материалов, а также белый цемент. Выбор этих веществ зависит от предпочтений мастера и владельцев кухни.

Существуют и другие способы изготовления бетонных столешниц с полным заполнением опалубки бетонным раствором. В этом случае стекловолокна для укрепления плиты будет недостаточно, поэтому для армирования используется металлическая сетка.

Изготовление столешницы с применением металлического армирования.

Если планируется изготавливать столешницу из бетона со скругленными углами, то производя монтаж опалубки, в углах на герметик приклеиваются вырезанные по лекалам детали из экструдированного пенополистирола или другого гибкого, но прочного материала.

Опалубка для столешницы со скругленными углами.

Однако, не следует забывать, что столешница, состоящая полностью из бетона, да плюс еще и с металлическим армирующим каркасом, получится очень тяжелой. Поэтому имеет смысл обратить внимание на идею, поданную американскими мастерами.

Столешница из листового акрилового камня

Изготовление столешницы из листового акрилового камня — это самый простой вариант из всех существующих. Прежде всего потому, что не потребуется монтировать форму-опалубку для заливки, так как искусственный камень уже готов к применению.

Материалы и инструменты

Для того чтобы сделать столешницу из этого материала, потребуется:

Акриловый листовой камень.

• Один или два листа акрилового камня, в зависимости от размера изделия. Стандартные параметры листа составляют 3760×760 мм, а их толщина варьируется от 3 до 12 мм. При использовании листов большей толщины изделие получится более прочным. Кроме того, такой материал, как это ни парадоксально, намного легче обрабатывать.

Основанием для столешницы будет служить толстая влагостойкая фанера

• Влагостойкая фанера, имеющая толщину в 30 мм. Не рекомендуется использовать МДФ или ДСП, так как они склонны к набуханию при длительном воздействии влаги. Этот процесс может привести к деформации или повреждению каменной поверхности, так как фанера и акрил будут взаимодействовать между собой.

Клей для акрилового камня.

• Двухкомпонентный клей для скрепления перечисленных выше материалов. Для монтажа одного листа акрилового камня потребуется 150÷200 мл.

Инструменты для изготовления столешницы из листового материала «под камень»

Инструменты, необходимые для работы, несколько отличаются от тех, что применялись в создании бетонной столешницы:

• Шлифовальная машинка.
• Электрический лобзик.
• Ручной фрезерный станок с фрезой из твердых сплавов.
• Дисковая пила для раскроя фанеры.
• Электрическая дрель.
• Струбцины.
• Пистолет для использования двухкомпонентного клея.
• Направляющая шина.
• Пылесос.
• Рулетка, строительный угольник, линейка и карандаш.

Процесс изготовления акриловой столешницы

В отличие от бетонной столешницы, для акрилового варианта изделия размеры с места его установки должны быть сняты максимально точно. Производя замеры, полученные результаты необходимо сразу же переносить на чертеж, на котором также должны быть обозначены проемы для варочной панели, кухонной мойки и, если это необходимо — для установки смесителя или иного сантехнического или кухонного оборудования.

Цены на столешницу из искусственного камня

столешница из искусственного камня

Пример чертежа будущей столешницы.

Чтобы не ошибиться при переносе размеров непосредственно на материал изготовления, рекомендуется сделать шаблон, который будет иметь натуральную величину будущей столешницы. Для создания такой выкройки подойдет картон, который при необходимости можно удлинить, скрепив отдельные листы обычным скотчем. На шаблоне все ошибки можно легко исправить без материальных потерь.

В рассматриваемом примере будет представлена столешница, имеющая размеры 760×605 мм с полосками для обработки торцевых поверхностей высотой 35÷37 мм, а также с пристеночными бортиками с высотой 30÷60 мм. При изготовлении изделия по собственному проекту, понятно, размеры будут совершенно другими.

Акриловая столешница на фанерной основе в разрезе.

• Первым шагом производится перенос размеров и форм отверстий на лист акрилового камня.

Распил акрилового листа вертикальной циркулярной пилой с использованием направляющей шины.

• Используя направляющую шину производят раскрой заготовки. Резка производится по наружной стороне, а затем края столешницы, а также проемов под мойку и варочную плиту, фрезеруются.

Рез края акрилового листа под углом в 45 градусов.

• Следующим этапом столешницу необходимо перевернуть, изнаночной стороной вверх, чтобы сделать рез края под углом в 45 градусов, который необходим для стыковки торцевой стороны изделия с горизонтальной поверхностью.
• После этого из листа камня раскраиваются торцевые полоски, а также пристенный бортик-плинтус. На обратной стороне торцевых элементов также край фрезеруется под углом в 45 градусов.

В этом случае сначала производился монтаж торцевой полоски, а затем — горизонтальной панели.

В случае если нет желания фрезеровать края акрила под углом в 45 градусов (а это – довольно-таки сложная для исполнения операция), то можно обойтись без этого и поступить другим образом. К фанере сначала наклеивается торцевая кромка, вровень с верней плоскостью, а основная горизонтальная каменная панель монтируется на фанеру со сдвигом на толщину торцевой полосы.

Столешница, основой для которой является цельный лист фанеры.

• Далее, по той же выкройке вырезается фанерное основание под искусственный камень. Если акриловый лист имеет минимальную толщину, то есть в 3 мм, то основание должно состоять исключительно из цельного листа.

Акриловая столешница на фанерном каркасе.

Если же толщина акрила достаточно большая, то основание может быть выполнено в виде каркаса. Ширина несущих фанерных элементов варьируется от 70 до 100 мм. Однако, если необходимо сделать надежное, долговечное изделие, то лучше всего в любом случае делать полноценную сплошную основу.

Края фанерной части столешницы также необходимо отфрезеровать — торцевой ровной фрезой.

• Далее, идет процесс приклеивания. Чтобы добиться хорошей адгезии, акриловые поверхности необходимо обезжирить ацетоном или спиртом.
• Если края листа и кромки отфрезерованы под углом в 45 градусов, а монтаж каменного листа будет производиться на цельный лист фанеры, то, как правило, сначала наклеивается горизонтальная плита. Нижний край реза должен совпадать с границей фанерной основы.

Наклеивание искусственного камня на фанеру.

• Клей наносится на акрил, затем лист накладывается на фанеру и прижимается к основанию с помощью струбцин. Чтобы расширить прижимную площадь, сверху листа укладываются хорошо обработанные гладкие доски, а уже на них устанавливаются струбцины.
• После того как клей высохнет, выступившие по краям его излишки аккуратно счищаются стамеской.
• Далее, на торцы фанерного основания приклеиваются кромочные полоски. При этом на срезы, сделанные под углом в 45 градусов, клей наносится отдельно. Затем производится стыковка резов кромки и горизонтальной панели, в результате чего образуется прямой угол.

На иллюстрации демонстрируется пример закрепления кромки струбцинами.

До высыхания клея кромка фиксируется на торце столешницы с помощью струбцин.

• После высыхания клея, примерно, через 7÷8 часов, и снятия струбцин, прямой угол необходимо скруглить с помощью специальной профильной торцевой фрезы, оснащенной роликом (упорным подшипником).

Фрезерование торца заготовки фигурной фрезой

• Следующим шагом производится шлифовка поверхности столешницы до полуматового блеска.
• Верхний край пристеночного бортика тоже скругляется. Для этого его закрепляют на рабочем столе и обрабатывают фрезером.
• Затем, подготовленный бортик приклеивается к задней торцевой части столешницы и также прижимается струбцинами до полного высыхания клея. После чего, излишек клеевой массы аккуратно счищается стамеской.

С помощью фрезы можно не только скруглить углы на торце столешницы, но и придать краям более сложную форму.

• Торцы проемов, предназначенных для установки кухонных приборов и аксессуаров, тщательно обрабатываются прямой торцевой фрезой.

Для того чтобы скрыть истинное происхождение материала столешницы и придать ему максимально естественный вид натурального камня, все поверхности изделия подвергаются полировке, а торцевая кайма — предварительной фрезеровке. Форма выбирается по предпочтению заказчика и в зависимости от толщины акрилового камня. Чаще всего кухонные столешницы рабочего стола просто скругляются, но существует и более сложный рельеф, который применяется для столов гостиных или столовых. Правда, чем проще рельеф, тем легче будет в дальнейшем ухаживать за изделием.

Виды фрезеровки лицевых кромок столешниц.

Отфрезерованные кромки сначала затираются наждаком со средней зернистостью, затем влажной наждачной бумагой. А завершающим этапом идет полировка фетром с использованием специальной полировочной пастой.

Полировка акрилового камня

Полировка поверхности столешницы происходит по тому же принципу, что и ее торцов. Однако если кромки приходится в основном обрабатывать вручную, то для шлифовки большой площади чаще применяется эксцентриковая шлифовальная машинка, на которой меняются насадки. Полировку следует проводить без нажима, так как материал на акриловой основе с каменными вкраплениями может потерять часть пластика верхнего слоя. Результатом интенсивной обработки станет неровная поверхность, так как твердые камни будут выступать из основной плоскости.

Ремонт столешниц из искусственного камня

Как бы то ни было, искусственный материал уступает по прочности и твердости натуральному камню, поэтому на нем чаще возникают различные повреждения. В период эксплуатации необходимо регулярно производить ревизию панели на предмет появления изъянов. И в случае появления небольших разрушений, на начальной стадии, не допуская развития дефектов, их следует отремонтировать.

Повреждения могут быть различными, в зависимости от того, из какого материала изготовлена столешница — это может быть отслоение акрилового камня от основания или же появление на его поверхности пятен от горячих кастрюль или сковородок. Вполне возможны и механические повреждения.

Отслоение может возникнуть при плохой адгезии акрилового листа с основанием, то есть из-за небрежности, допущенной еще на этапе изготовления столешницы. Сколы и царапины образуются от механического воздействия, например, падения на столешницу тяжелого или острого предмета. Иногда на внешнем слое искусственного камня могут возникнуть и трещины, их появление может быть обусловлено его невысоким качеством или же неаккуратным обращением с изделием.

Ремонт царапин на поверхности столешницы.

Акриловые столешницы имеют достаточно высокую твердость, но на них иногда все-таки появляются и трещины, и царапины. Однако, они легко удаляются путем проведения полировки. Для этого повреждение в искусственном камне заполняется полировочной пастой, а затем обрабатывается шлифовальной машинкой с фетровой насадкой. Полировка производится от концов трещины или царапины к ее центральной части.

Ремонт скола столешницы из искусственного камня.

При образовании на искусственном камне скола или глубокой выбоины, в образовавшееся неровность устанавливается акриловая вставка подходящего размера и цвета. Перед ее установкой дефект очищается, обезжиривается и промазывается клеем. Затем на вставку тоже наносится клей, она укладывается в подготовленный провал и прижимается. Излишек клея удаляется, поверхность по возможности выравнивается. Отремонтированный участок шлифуется и полируется.

Пятно на акриловой столешнице от горячей посуды.

Пятно, появившееся на поверхности от горячей кастрюли или чайника, может быть удалено двумя способами — это шлифовка и полировка, или же промывка столешницы моющим средством и обработка изопропиловым спиртом. В любом случае блеск при полировке необходимо растушевать по поверхности на 250÷300 мм вокруг пятна, чтобы окончательно размыть его границу.

Сложнее справиться с образованием вздутий и свищей на искусственном камне, но это тоже возможно. Работы по их устранению производятся практически так же, как и при ремонте сколов. Вздутие срезается, и образовавшееся углубление заполняется акриловым составом, который должен хорошо просохнуть. После этого поврежденный участок шлифуется и полируется.

*  *  *  *  *  *  *

Следует предостеречь начинающих, что операции с любым из типов искусственного камня требуют наработанного опыта. Поэтому, выбрав определенный материал для изготовления каменной столешницы, стоит поэкспериментировать, и для начала сделать небольшую доску с соблюдением всех требований технологии. Если процесс пройдет успешно, то можно переходить к большим объемам. В период проведения эксперимента начинающий мастер сможет «почувствовать» материал и понять, как лучше с ним работать.

В завершение публикации – предлагаем посмотреть видеосюжет, в котором мастер делится своим секретом изготовления оригинальной столешницы из искусственного камня.

Видео: Необычный подход к изготовлению рельефной столешницы из искусственного камня

Как сделать камень в Майнкрафт

В этом уроке Minecraft объясняется, как изготовить камень, со скриншотами и пошаговыми инструкциями.

В Minecraft камень — один из многих строительных блоков, которые вы можете сделать. Этот блок создается не на верстаке, а в печи.

Давайте узнаем, как добавить камень в свой инвентарь.

Поддерживаемые платформы

Stone доступен в следующих версиях Minecraft:

* Версия, в которой он был добавлен или удален, если применимо.
ПРИМЕЧАНИЕ. Pocket Edition (PE), Xbox One, PS4, Nintendo Switch и Windows 10 Edition теперь называются Bedrock Edition. Мы продолжим показывать их индивидуально для истории версий.

Где найти камень в творческом режиме

Определения

• Платформа — это подходящая платформа.
• Версия (и) — это номера версий Minecraft, где элемент можно найти в указанном месте меню ( мы протестировали и подтвердили этот номер версии ).
• Расположение меню Creative — это расположение элемента в меню Creative.

Материалы, необходимые для изготовления камня

В Minecraft это материалы, которые можно использовать для изготовления камня:

Как крафтить камень в режиме выживания

1. Откройте меню печи

Сначала откройте свою печь, чтобы у вас появилось меню печи, которое выглядит так:

2. Добавьте топливо в печь

Далее нужно добавить топлива в нижний топливный ящик топки.

В этом уроке мы будем использовать уголь в качестве топлива.

СОВЕТ: Прочтите наш учебник под названием «Как добавить топливо в печь», если вы не уверены, какие предметы можно использовать в качестве топлива, сколько времени будет гореть каждое топливо или сколько предметов каждое топливо может плавиться / готовиться.

3. Добавьте предметы для изготовления камня

Затем поместите булыжник в верхний ящик печи. Вы должны увидеть, как пламя готовит булыжник.

Как только булыжник будет приготовлен / плавлен в печи, камень появится в коробке справа.

4. Переместите камень в инвентарь

Теперь, когда вы сделали камень в своей печи, вам нужно переместить новый предмет в свой инвентарь.

Поздравляю, вы сделали камень в Майнкрафте!

Идентификатор и название предмета

Как сделать каменную кирку в Minecraft

В этом уроке Minecraft объясняется, как изготовить каменную кирку, со скриншотами и пошаговыми инструкциями.

В Minecraft каменная кирка — один из многих инструментов, которые вы можете сделать.Каменная кирка имеет урон +3 при использовании в качестве оружия.

Давайте узнаем, как сделать каменную кирку.

Поддерживаемые платформы

Каменная кирка доступна в следующих версиях Minecraft:

* Версия, в которой он был добавлен или удален, если применимо.
ПРИМЕЧАНИЕ. Pocket Edition (PE), Xbox One, PS4, Nintendo Switch и Windows 10 Edition теперь называются Bedrock Edition. Мы продолжим показывать их индивидуально для истории версий.

Где найти каменную кирку в творческом режиме

Определения

• Платформа
  — это подходящая платформа.
• Версия (и) — это номера версий Minecraft, где элемент можно найти в указанном месте меню ( мы протестировали и подтвердили этот номер версии ).
• Расположение меню Creative — это расположение элемента в меню Creative.

Материалы, необходимые для изготовления каменной кирки

В Minecraft это материалы, которые вы можете использовать для изготовления каменной кирки:

СОВЕТ: Для изготовления каменной кирки можно использовать булыжник или черный камень! Необязательно собирать их обоих.

Как изготовить каменную кирку в режиме выживания

1. Откройте меню крафта

Во-первых, откройте свой верстак, чтобы у вас была крафтовая сетка 3×3, которая выглядела так:

2. Добавьте предметы для изготовления каменной кирки

В меню крафта вы должны увидеть область крафта, которая состоит из сетки крафта 3×3. Чтобы сделать каменную кирку, вам нужно будет разместить определенные предметы в сетке. Важно, чтобы предметы были размещены в точном соответствии с нашими примерами изображений.Изменение рисунка заполненных ящиков приведет к изменению создаваемого предмета.

Есть 2 узора, которые вы можете использовать в качестве рецепта изготовления каменной кирки:

Теперь, когда вы заполнили область крафта правильным узором, каменная кирка появится в поле справа.

3. Переместите каменную кирку в инвентарь

.

После того, как вы создали каменную кирку, вам нужно переместить новый предмет в свой инвентарь.

Поздравляю, вы сделали каменную кирку в Майнкрафт!

Идентификатор и название предмета

• Ява
• PE
• Xbox
• PS
• Нинтендо
• Win10
• Edu

Minecraft Java Edition (ПК / Mac)

В Minecraft каменная кирка имеет следующие Имя, ID и Данные:

Арт.	Описание ( Minecraft ID Name )	Minecraft ID	Minecraft Данные Значение	Платформа	Версия (и)
	Каменная кирка ( minecraft: stone_ pickaxe )	274	0	Java Edition (ПК / Mac)	1.8 — 1,12
	Каменная кирка ( minecraft: stone_ pickaxe )	274		Java Edition (ПК / Mac)	1,13 — 1,17

См. Полный интерактивный список идентификаторов Minecraft с возможностью поиска.

Майнкрафт Карманное издание (PE)

В Minecraft каменная кирка имеет следующие Имя, ID и Данные:

Арт.	Описание ( Minecraft ID Name )	Minecraft ID	Minecraft D

Как сделать каменную плиту в Minecraft

В этом руководстве Minecraft объясняется, как создать каменную плиту, со скриншотами и пошаговыми инструкциями.

В Minecraft каменные плиты — один из многих строительных блоков, которые вы можете сделать. В процессе крафта будет создано 6 каменных плит за раз.

Давайте посмотрим, как сделать каменную плиту.

Поддерживаемые платформы

Каменная плита доступна в следующих версиях Майнкрафт:

* Версия, в которой он был добавлен или удален, если применимо.
ПРИМЕЧАНИЕ. Pocket Edition (PE), Xbox One, PS4, Nintendo Switch и Windows 10 Edition теперь называются Bedrock Edition.Мы продолжим показывать их индивидуально для истории версий.

Где найти каменную плиту в творческом режиме

Определения

• Платформа — это подходящая платформа.
• Версия (и) — это номера версий Minecraft, где элемент можно найти в указанном месте меню ( мы протестировали и подтвердили этот номер версии ).
• Расположение меню Creative — это расположение элемента в меню Creative.

Материалы, необходимые для изготовления каменной плиты

В Minecraft это материалы, из которых вы можете создать каменную плиту:

Как создать каменную плиту в режиме выживания

1. Откройте меню крафта

Во-первых, откройте свой верстак, чтобы у вас была крафтовая сетка 3×3, которая выглядела так:

2. Добавьте элементы для изготовления каменной плиты

В меню крафта вы должны увидеть область крафта, которая состоит из сетки крафта 3×3.Чтобы сделать каменную плиту, поместите 3 камня в сетку крафта 3×3.

При изготовлении каменной плиты важно, чтобы каменные блоки располагались в точном соответствии с рисунком ниже. Во втором ряду должно быть 3 камня. Это рецепт крафта каменной плиты в Minecraft.

Теперь, когда вы заполнили область крафта правильным узором, в поле справа появятся 6 каменных плит.

3. Переместите каменную плиту в инвентарь

.

После того, как вы создали каменную плиту, вам нужно переместить новые предметы в свой инвентарь.

Поздравляю, вы сделали каменную плиту в Майнкрафте!

Идентификатор и название предмета

• Ява
• PE
• Xbox
• PS
• Нинтендо
• Win10
• Edu

Minecraft Java Edition (ПК / Mac)

В Minecraft каменная плита имеет следующие имя, идентификатор и значение данных:

Арт.	Описание ( Minecraft ID Name )	Minecraft ID	Minecraft Данные Значение	Платформа	Версия (и)
	Каменная плита ( minecraft: stone_ slab )	44	0	Java Edition (ПК / Mac)	1.8 — 1,12
	Каменная плита ( minecraft: stone_ slab )			Java Edition (ПК / Mac)	1,13 — 1,17

См. Полный интерактивный список идентификаторов Minecraft с возможностью поиска.

Майнкрафт Карманное издание (PE)

В Minecraft каменная плита имеет следующие имя, идентификатор и значение данных:

Арт.	Описание ( Minecraft ID Name )	Minecraft ID	Minecraft Данные Значение	Платформа	Версия (и)
	Каменная плита ( minecraft: stone_ slab )	44	0	Карманное издание (PE)	0.16.0 — 1.16.100

См. Полный интерактивный список идентификаторов Minecraft с возможностью поиска.

Minecraft Xbox One

В Minecraft каменная плита имеет следующие имя, идентификатор и значение данных:

Арт.	Описание ( Minecraft ID Name )	Minecraft ID	Minecraft Данные Значение	Платформа	Версия (и)
	Каменная плита ( minecraft: stone_ slab )	44	0	Xbox One	1.6.0 — 1.16.100

См. Полный интерактивный список идентификаторов Minecraft с возможностью поиска.

Майнкрафт PS4

В Minecraft каменная плита имеет следующие имя, идентификатор и значение данных:

Арт.	Описание ( Minecraft ID Name )	Minecraft ID	Minecraft Данные Значение	Платформа	Версия (и)
	Каменная плита ( minecraft: stone_ slab )	44	0	PS4	1.14.0 — 1.16.100

См. Полный интерактивный список идентификаторов Minecraft с возможностью поиска.

Майнкрафт Nintendo Switch

В Minecraft каменная плита имеет следующие имя, идентификатор и значение данных:

Арт.	Описание ( Minecraft ID Name )	Minecraft ID	Minecraft Данные Значение	Платформа	Версия (и)
	Каменная плита ( minecraft: stone_ slab )	44	0	Nintendo Switch	1.6.0 — 1.16.100

См. Полный интерактивный список идентификаторов Minecraft с возможностью поиска.

Майнкрафт Windows 10 Edition

В Minecraft каменная плита имеет следующие имя, идентификатор и значение данных:

Арт.	Описание ( Minecraft ID Name )	Minecraft ID	Minecraft Данные Значение	Платформа	Версия (и)
	Каменная плита ( minecraft: stone_ slab )	44	0	Windows 10, выпуск	0.16.0 — 1.16.100

См. Полный интерактивный список идентификаторов Minecraft с возможностью поиска.

Minecraft Education Edition

В Minecraft каменная плита имеет следующие имя, идентификатор и значение данных:

Арт.	Описание ( Minecraft ID Name )	Minecraft ID	Minecraft Данные Значение	Платформа	Версия (и)
	Каменная плита ( minecraft: stone_ slab )	44	0	, выпуск для учебных заведений	1.0 — 1.14.31

См. Полный интерактивный список идентификаторов Minecraft с возможностью поиска.

Определения

• Описание — так называется элемент, а ( Minecraft ID Name ) — строковое значение, которое используется в игровых командах.
• Minecraft ID — это внутренний номер предмета.
• Minecraft DataValue (или значение урона) определяет вариант блока, если для идентификатора Minecraft ID существует более одного типа.
• Платформа — это подходящая платформа.
• Версия (и) — это номера версий Minecraft, для которых действительны идентификатор и имя Minecraft.

Подать команду на каменную плиту

• Ява
• PE
• Xbox
• PS
• Нинтендо
• Win10
• Edu

Дать команду в Minecraft Java Edition (ПК / Mac)

В Minecraft Java Edition (ПК / Mac) 1.13, 1.14, 1.15, 1.16, 1.16.4 и 1.17, команда / give для Stone Slab:

 / give @p stone_slab 1 

В Minecraft Java Edition (ПК / Mac) 1.8, 1.9, 1.10, 1.11 и 1.12 команда / give для Stone Slab:

 / give @p stone_slab 1 0 

Дайте команду в Minecraft Pocket Edition (PE)

В Minecraft Pocket Edition (PE) 0.16.0, 1.0, 1.1, 1.2, 1.4.0, 1.5.0, 1.6.0, 1.7.0, 1.8.0, 1.9.0, 1.10.0, 1.11.0, 1.12.0, 1.13.0, 1.14.0, 1.16.0 и 1.16.100, команда / give для Stone Slab:

 / give @p stone_slab 1 0 

Дайте команду в Minecraft Xbox One

В Minecraft Xbox One 1.6.0, 1.7.0, 1.8.0, 1.9.0, 1.10.0, 1.11.0, 1.12.0, 1.13.0, 1.14.0, 1.16.0 и 1.16.100, команда / give для Stone Slab :

 / give @p stone_slab 1 0 

Дайте команду в Minecraft PS4

В Minecraft PS4 1.14.0, 1.16.0 и 1.16.100 команда / give для Stone Slab:

 / give @p stone_slab 1 0 

Дайте команду в Minecraft Nintendo Switch

В Minecraft Nintendo Switch 1.6.0, 1.7.0, 1.8.0, 1.9.0, 1.10.0, 1.11.0, 1.12.0, 1.13.0, 1.14.0, 1.16.0 и 1.16.100, команда / give для Stone Slab:

 / give @p stone_slab 1 0 

Дайте команду в Minecraft Windows 10 Edition

В Minecraft Windows 10 Edition 0.16.0, 1.0, 1.1, 1.2, 1.4.0, 1.5.0, 1.6.0, 1.7.0, 1.8.0, 1.9.0, 1.10.0, 1.11.0, 1.12. 0, 1.13.0, 1.14.0, 1.16.0 и 1.16.100, команда / give для Stone Slab:

 / give @p stone_slab 1 0 

Дайте команду в Minecraft Education Edition

В Minecraft Education Edition 0.14.2, 1.0, 1.0.18, 1.0.21, 1.4.0, 1.7.0, 1.9.0, 1.12.0, 1.12.60 и 1.14.31, команда / give для Stone Slab:

 / give @p stone_slab 1 0 

Что можно сделать из каменных плит

Вы можете использовать каменные плиты для изготовления предметов в Minecraft, таких как:

Плиты прочие

Вы можете сделать другие плиты в Minecraft, например:

ШКАТУЛКА ИЗ КАМНЯ СВОИМИ РУКАМИ — КАК СДЕЛАТЬ КОЛЛЕКЦИЮ МОЗАИКА | Своими руками

Работа с камнем своими руками дело тонкое, но очень интересное.Из декоративного камня можно своими руками сделать множество интересных и очень красивых вещиц, которые подходят как домики, и очень подходят для подарка кому-то. В этом случае, если нет желания делать шкатулку, то вырезанные куски камня всегда можно использовать для украшения всего, что только приходит в голову.

Виды мозаики.

Сегодняшний рассказ мы посвятим изготовлению мозаики из камня. Как известно, мозаика бывает трех видов: римская, флорентийская и русская.

В римском предпочтительнее использовать монохромные минералы. Узор образован сочетанием разных камней.

Во флорентийском использовались узорчатые камни. Художник подбирает их так, чтобы отдельные кусочки составляли сюжетные части изображения. Например, волнистый узор камня превращает его в птичьи перья, концентрический — в глаз и т. Д.

Русская мозаика сюжета, как правило, не имеет. Его смысл — показать красоту камня как такового, раскрыть «душу» камня.Поэтому в выкладках из плетеных пластин узорчатого камня используются, например, так прославленный уральскими мастерами малахит в исполнении Бажова. На фото (1) — малахитовая чаша 18 века, сделанная на Урале для Петра Великого. Его диаметр составляет около метра. Чаша хранится в Московском минералогическом музее А.Е. Ферсмана.

Изготовление шкатулки из камня своими руками

Мы решили познакомить вас с искусством резьбы по камню на примере изготовления самой простой шкатулки.

Подготовка к работе.

Сначала мастер делает набросок, чтобы «измерить» изобретенную им вещь или заказанную ему вещь. Сюда входит кладка каменного фундамента и предполагаемый узор камня. Затем, согласно эскизу, с некоторым запасом складывают пластины из мрамора и отдельно — из того поделочного камня, в данном случае малахита, который пойдет на отделку вещи.

Распиловка камня своими руками.

Для нее применяется алмазная алмазная пила, а точнее камнерезный станок с водяным охлаждением материала и маятниковым механизмом подачи камня.Камнерезные пилы очень тонкие, и при малейшем перекосе камень повреждает их, придавая форму пластины.

Для более ценных камней, например малахита (фото 2), используются так называемые протяжные пилы. У них есть центральное отверстие, окантованное алмазным слоем, которое крепится к внешнему краю в специальном полом шпинделе большого диаметра. Поскольку полотно этой пилы работает на растяжение, оно имеет очень маленькую толщину (десятые доли миллиметра), что снижает потери сырья.

На другом пильном станке со столом мастер вырезает по размеру (маркировкой, а при изготовлении более сложных поделок — по параллельному упору) мрамор на пластинах (фото 3). Далее на планшайбе с «черновым» алмазным покрытием делают фаски по краям пластин под необходимым углом для сборки пластин в цилиндр (4). Угол этого стыка зависит от количества стеновых частей будущего ящика.

Строительство фундамента.

Если речь идет о круглом ящике, то в центре будущего днища просверлите отверстие, вокруг которого проведен круг. Затем с помощью цилиндрического предмета, выровненного по этой окружности, просверленные пластины приклеиваются в кольцо прямо на основание (фото 5). Точность подгонки может быть не очень высокой, поскольку прочность используемого эпоксидного компаунда выше, чем у мрамора, а все дефекты будут скрыты под тщательно подогнанным слоем малахитовой мозаики. Крышка приклеивается сразу, так как, только свернув все вместе, можно получить идеальное совпадение диаметров шкатулки и самой крышки.

Собранная многогранная основа ящика приклеивается к планшайбе круглошлифовального станка (фото 6), в данном случае выполненного на основе школьной резьбы по дереву.

ПРИМЕЧАНИЕ: Это не токарный, а круглошлифовальный станок, общий вид которого показан на фото (фото 7). Разница между ними в том, что в токарном станке заготовка быстро вращается, а фреза подается. В круглом шлифовании заготовка вращается медленно, а рабочий инструмент представляет собой высокоскоростной алмазный круг с водяным охлаждением, который вместе со своим двигателем медленно перемещается по заготовке.

Мастер раскладывает кусочки малахита на столе, выбирая такое взаимное расположение, при котором изделие будет красиво смотреться (фото 8). Найдя его, он отмечает, как вырезать малахит для поделок (фото 9). Нарезать такой же станок со столом и водопроводом (фото 10).

Края плетеных пластин стачиваются по углам (фото 11), так что после складывания в мозаику полосы совпадают с большой точностью. В этом случае мозаика предельно проста, она состоит из вертикальных полос (фото 12), которые нужно будет приклеить.В общем, задача мастера сделать так, чтобы сразу не было видно, где одна полоса переходит в другую.

Для этикетки нанесите тот же двухкомпонентный клей, который нужно немного разбавить, приклеивая по два-три кусочка малахита за раз (фото 13). Когда закончите, коробку перемещают обратно в круглошлифовальную машину и полируют до гладкого цилиндра сначала алмазным диском, а затем на лицевой панели.

Материал планшайбы должен улавливать абразивные зерна (этот процесс называется резьбой) и в то же время обладать желаемой твердостью.Слишком жесткая накладка может случайно оказаться неуместной на круглом предмете, а слишком мягкая — неудобно. При работе с камнем на полировальной машине используются свободные абразивные материалы — в отличие от спеченных по кругу или наклеенных на шлифовальный лист, это просто порошки.

При обработке камня используются разные материалы: карбид кремния, оксид алюминия, оксид церия, алмаз. Первый самый дешевый, но подходит только для шлифования относительно мягких камней. Оксиды церия и алюминия намного тверже, к тому же они дешевле алмаза.Но при обработке некоторых пород с неравномерной твердостью может появиться эффект «лимонной корки»: более мягкая составляющая камня полируется быстрее, и хаотичная сетка углублений выглядит как цедра лимона. Чтобы предотвратить это, используется более твердая полироль в сочетании с алмазным порошком, который настолько тверже, чем все компоненты поделочного камня, что одинаково обрабатывает все его слои, создавая идеально ровную поверхность.

Этот процесс нужно было сфотографировать на примере плоского образца агата (фото 14).Однако невооруженным глазом шлифовальная лицевая панель и металлический полировщик выглядят одинаково, и отличить их можно только по маркировке.

Шлифовальный камень.

Шлифование камня своими руками — очень грязный и в то же время чистый процесс — после каждого абразива нужно мыть станок, рукоделие, руки и даже убирать шлам из-под ногтей, так как всего один кусок более крупного абразива может испортить многочасовую работу.

Меняя абразивы и планшайбы на все более мелкие (шлифование начинается со 120 и заканчивается абразивом 2000 м), мастер через много часов получает полностью отполированную вещь.

Как полировать камень.

Существует множество бесплатных абразивов для полировки камня — оксид хрома, алмазный микрон, церий. Для малахита, который сам по себе зеленый и имеет твердость по шкале Мооса всего 4-5 единиц, оксид хрома вполне подходит для полировальной машины. Но учтите, что использование оксида хрома для легких или пористых камней ограничено его сильной «красящей» способностью.

На вертикальном шпинделе полировального станка закрепите планшайбу (полировальную подушечку).На него закрепляют войлок и наносят на него полировальный порошок. Работа выполняется при подаче воды (чтобы не перегревать работу) и сопровождается большим количеством брызг.

Завершающий этап изготовления коробки своими руками.

Как вы заметили, коробка выполнена в виде цельного полого цилиндра. После шлифовки и полировки он очень аккуратно распиливается на коробке и крышке (фото 15). Этот метод позволяет добиться абсолютного совпадения как диаметра, так и рисунка деталей шкатулки.

Затем на внутреннюю часть крышки приклейте мраморные упоры (чтобы крышка была плоской и не скользила) или проделайте в ней отверстия, чтобы приклеить петли.

Также возможна сборка на металлических кольцевых втулках (фото 16). Затем их нужно приобрести отдельно и учесть, что от их размера будет зависеть диаметр будущей шкатулки.

Это очень короткий рассказ о камнерезном деле — охватить все аспекты этого увлекательного и сложного ремесла в одной статье невозможно, поэтому мы постараемся продолжить тему.

© Автор текста: Алексей АЛЕСКОВСКИЙ

Шкатулка своими руками из мрамора, малахита или другого декоративного камня

ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ МАСТЕРОВ И МАСТЕРОВ И ТОВАРЫ ДЛЯ ДОМА ОЧЕНЬ ДЕШЕВЫЕ. БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА. ЕСТЬ ОТЗЫВЫ.

Ниже другие записи по теме «Как сделать своими руками — домохозяину!»

Умывальник из камня своими руками Как построить комнату для умывальника …

Шкатулки из березы своими руками — фото и мастер-класс КАК СДЕЛАТЬ ШКАТУЛКИ СВОИМИ РУКАМИ…

Шкатулка с секретом своими руками — фото мастерская ШКАФКА-ГОЛОВОЛОМКА СВОИМИ РУКАМИ ШАГ Сегодня …

Кабинка-шкатулка на куриных ножках своими руками (мастер-класс и фото) Как сделать игрушечный домик из. ..

Новогодняя шкатулка своими руками — мастер-класс Как сделать шкатулку на Новый год …

Плетеная шкатулка своими руками — мастер-класс Как сплести шкатулку в виде …

Моделирование камня из обычного картона своими руками Как имитировать натуральный камень из…

---

Подписывайтесь на обновления в наших группах и делитесь.

Как сделать камни под покраску

Знаете ли вы , как делать камни ? Я вижу все больше и больше прекрасных раскрашенных камней идеальной формы. Вы знали, что люди сами делают камни для росписи? Я обратился в компанию Happy Dotting, чтобы узнать больше об этой удивительной новой тенденции изготовления камней!

Как делать камни

Если вам сложно найти камни в вашем районе, вы ищете идеально симметричный камень или хотите, чтобы все камни были одинаковыми, создание собственных камней для поделок может быть для вас идеальным решением!

Предпочитаете покупать камни? Узнайте, где мы покупаем наши!

Эта страница содержит партнерские ссылки, что означает, что если вы сделаете покупку по ссылке, я могу получить комиссию.Ознакомьтесь со всеми подробностями здесь.

Принадлежности для изготовления камней

Все, что вам нужно для изготовления собственных камней, — это силиконовая форма Happy Dotting любой формы по вашему выбору и литьевой порошок, например Ultracal 30. Некоторые альтернативные гипсовые штукатурки включают Quikrete, Dental Stone Powder, Hydrocal Powders. Crystacast или Herculite Stone (в Великобритании) или гипс для отливок из Bunnings (в Австралии и Новой Зеландии).
Купите формы для камней здесь!

Пошаговая инструкция по изготовлению камней для поделок

Начиная с чистых форм, отмерьте вашу каменную смесь согласно прилагаемой упаковке.Каждая форма, которую вы получите, позволит вам узнать объем смеси.

Разлить смесь по формам. Отложите и дайте им застыть не менее 6 часов. Она предлагает просто оставить их на ночь.

Затем выньте камень из формы. Вам все равно нужно дать им высохнуть еще на 2-3 дня, в зависимости от вашего климата.

На круглых камнях будет центральная точка, с которой можно начинать мандалу. При желании его также можно стереть наждачной бумагой.

Дополнительную информацию о компании Happy Dotting можно найти на странице Happy Dotting в Facebook. Также ниже есть полный видеоурок!

Купите формы для камней здесь!

Используйте эти идеально круглые камни для рисования мандал!

Анжела, владелица Happy Dotting Company, всегда восхищалась наскальными рисунками, поэтому решила попробовать! Ее первые попытки были ужасными и разочаровывающими. Так что она разработала набор инструментов и много тренировалась! Какая разница!

Это было года 3 назад.С тех пор она разработала Happy Dotting Company, чтобы помогать другим вдохновленным художникам в их творческом пути. Она полюбила наскальную живопись, потому что она была медитативной, творческой и не говоря уже о красивой.

Большинство ее камней декоративные, поэтому она кладет их вокруг своего дома только для того, чтобы увидеть их. Восхитительные цвета и узоры могут осветить скучное пространство, такое как подоконник в ванной комнате. Она часто дарит их в качестве подарков (иногда с письменным сообщением).

Видеоурок о том, как сделать камни своими руками!

Прикрепите это руководство к своей любимой доске Pinterest!

Как сделать каменную кирку в Minecraft

Каменная кирка — это инструмент. Эта статья поможет любителям игры о том, как он может сделать каменную кирку в Майнкрафте с пошаговыми инструкциями со скриншотами.

Поддерживаемые платформы и версия

Платформа	Поддерживается	Требуется минимальная версия
ПК / Mac	Есть
Карманное издание (PE)	Есть
PS3	Есть
PS4	Есть
Xbox One	Есть
Xbox 360	Есть
Windows 10 Edition	Есть
Education Edition (EDU)	Есть
Wii U	Есть

Материалы, необходимые для создания каменной кирки

Перед тем, как продолжить процесс, игрок Minecraft должен собрать определенные материалы для изготовления каменной кирки.Ниже приведены некоторые необходимые вещи.

• 2 палки
• 3 булыжника

Как сделать каменную кирку в Minecraft

Когда весь требуемый материал будет собран, он будет готов сделать каменную кирку. Чтобы создать каменную кирку, выполните следующие действия:

Шаг 1: Откройте верстак.
Для крафт-стола человек должен открыть меню крафта, где он Каменная кирка добавляет предметы, необходимые для создания решетки крафта.Перед созданием любого предмета убедитесь, что верстак представляет собой крафтовую сетку 3х3.

Шаг 2: Добавьте предметы в каменную кирку
Чтобы сделать каменную кирку, человек должен добавить все предметы, которые он собрал, в сетку крафта. Эти предметы должны быть размещены надлежащим образом. В первом ряду сетки на всех ящиках должен быть 1 булыжник. Во втором ряду должна быть только 1 палка в средней коробке, а в третьем ряду должна быть только 1 палка в средней коробке.