Закрыть

Как сварить алюминиевые провода: Сварка алюминиевых проводов между собой в домашних условиях

Содержание

Сварка алюминиевых проводов между собой в домашних условиях

Соединение проводов, согласно ПУЭ, может проводиться несколькими способами, включающих скрутку, пайку и сваривание. Сварка алюминиевых проводов является очень востребованным в промышленности процессом, так как помогает обеспечить надежность соединения. В частной сфере она практически не используется, так как нет необходимости в работах такого масштаба. Слишком тонкие провода не свариваются, а толстые встречаются только в промышленной области. Для этого может использоваться стандартный сварочный аппарат, или сварка аргоном, но все это проводится на пониженных мощностях.

Сварка алюминиевых проводов

Стоит также отметить, что крепость соединения имеет на столь большое значение, как при других типах соединения. Здесь нужно просто получить неразъемный контакт, который бы имел хорошую проводимость. Все работы проводятся при сниженных режимах, так как имеется большой риск перепалить провода. Положение усугубляет то, что при работе с данным металлом сохраняются все проблемы, которые имеет сварка алюминия, поэтому, требуется использовать все те же флюсы и современные технологии, которые помогают побороть негативные факторы, образующиеся во время данного процесса.

Свариваемость алюминиевых проводов

Когда происходит сварка алюминиевых проводов, то приходится сталкиваться с рядом определенных проблем, которые затрудняют нормальную работу. В первую очередь хорошей свариваемости мешает оксидная пленка, которая образуется с достаточно большой скоростью. Температура ее плавления в несколько раз выше температуры плавления алюминия, поэтому, она остается и на расплавленных каплях металла, что затрудняет сваривание. соединение получается неоднородным и его качество заметно снижается. Если использовать газовую защитную среду и флюс для сварки алюминиевых проводов помогает побороть данную проблему.

Второй проблемой свариваемости является повышенная жидкотекучесть алюминия в расплавленном состоянии. При расплавлении металл может просто растечься, так и не образовав плотное соединение. Трещины и поры на шве такого рода практически не образуются, но меры безопасности все же стоит применять, особенно, если использовать электроды с обмазкой, который нежно просушивать. Стоит учитывать усадку металла из-за его коэффициента расширения, но при работе с проводами итоговый результат всегда можно обработать дополнительно. Соединение должно проводиться согласно ГОСТ 10434-82.

Трудности сварки алюминиевых проводов

Сварка алюминиевых проводов в домашних условиях может оказаться достаточно сложным процессом. Здесь стоит учитывать все трудности, которые приходится испытывать при работе с алюминием, которые при тонкости проводов только усиливаются. Также влияет фактор особенностей соединения этих изделий. Ведь здесь идет работа с минимальным отрезком, так как не нужно делать шов длиной в несколько десятков сантиметров. Когда происходит сварка алюминиевых проводов, то движения должны быть точными и воздействие дугой, или другим температурным источником, на место соединения должно быть максимально коротким, чтобы не перепалить металл.

Схема сварки алюминиевых проводов аргоном

При работе со сваркой все проводится при высоких показателях температуры, так что проблема моментального расплавления тонкого металла всегда остается. Очередная сложность заключается в подборе правильного режима, так как иначе дуга может не зажечься или снова возникает проблема с перегоранием металла. Выстраивать приходится на минимальных настройках при отсутствии точного регламента режимов, поэтому, все делается на глаз.

Способы сварки проводов

Данный процесс можно осуществить при помощи нескольких технических средств. Одним из самых распространенных является аргонно-дуговая сварка. Преимущество данного способа состоит в надежной защиты от влияния внешних негативных факторов, а также в отсутствии примесей присадочной проволоки, которые могут повлиять на свойства электропроводности. Здесь получается сварка алюминиевых проводов угольным электродом, которые не плавится и создает шов соединения из металла самой заготовки.

Также может осуществляться сваривание плавкими электродами с обмоткой. Это более сложный процесс, для которого требуется подобрать требуемую маркую алюминиевого электрода. Движения должны быть быстрыми и аккуратными, так как здесь наибольший риск перепалить конец провода высокой температурой. Более безопасным аналогом является газовая сварка, так как возможность непредвиденного расплавления здесь намного ниже. Скорость проведения сварочных работ с газом в три раза ниже, чем при использовании электричества, так что для мастеров без опыта это будет одним из лучших вариантов.

Сварка алюминиевых проводов инвертором является очень распространенным вариантом, так как данный тип оборудования оказывается самым доступным среди профессионалов, тем более, что баланс себестоимости и качества данного процесса выше, чем у других способов.

Подготовка к сварке

Перед тем как начать процесс, металл следует тщательно подготовить, чтобы избежать неприятностей во время соединения. Сварка алюминиевых проводов между собой требует снятия изоляции и прочих видов оболочки, которая покрывает металлические части. Их требуется оголить на нужную длину, а затем зачистить, чтобы снять возможные остатки изоляции, мусора, убрать пленку оксидов и прочие вещи. Если толщина проводов является относительно небольшой, то их следует скрутить, чтобы образовался единый пучок.

Скручивание проводов перед пайкой

 

В случае, если какая-то часть провода выпирает, то ее следует обрезать, чтобы вся поверхность имела ровный вид. При необходимости, концы провода можно обработать флюсом, и слегка расплавить его, если речь идет о твердых вариантах. Процесс подогрева, как это требует технология сварки других алюминиевых деталей, здесь не обязателен.

Инструкция к сварке
  1. Первым этапом является подготовка, куда входит удаление изоляции, зачистка проводов от всего лишнего и подготовка концов;
  2. На второй стадии необходимо обработать концы заготовок флюсом, чтобы улучшить качество соединения;
  3. После этого требуется выставить режимы рабочего аппарата в нужное положение;
  4. После этого всего можно приступать к сварке;
  5. Убрать выпирающие части, которые появились после сварки;
  6. Заизолировать полученное соединение.

«Важно!

Чтобы избежать расплавления металла, не следует создавать контакт более 2 секунд.»

Техника безопасности

С учетом скорости проведения процедуры, мастер не подвергается большой опасности, но здесь также требуется соблюдать элементарные меры предосторожности. Прежде всего следует использовать индивидуальные средства защиты, такие как сварочная маска, перчатки и огнеупорная одежда. При использовании газовых баллонов, их следует отодвигать, как минимум, на 5 метров от источника огня. Все шланги и баллоны нужно проверять на исправность и целостность перед работой. Не нужно забывать об электробезопасности, так как поражение током при работе с электросваркой всегда может произойти из-за неосторожности и при большой влажности окружающей среды.

Пайка алюминиевых проводов в домашних условиях

Благодаря своим физическим и механическим свойствам, алюминий очень часто используется при создании различных изделий. Помимо своей легкости и относительно большой крепости металл обладает хорошей проводимостью, так что из него делаются провода для различных электрически установок. Пайка алюминиевых проводов является тонким и деликатным процессом, так как толщина металла в них является низкой, что усложняет процесс спаивания, а свойства самого металла не способствуют получению качественного соединения, если не применить дополнительные приспособления и инструменты. Большинство движений приходится делать быстро и четко, чтобы не перепалить сами провода.

Пайка алюминиевых проводов

Как и сварка алюминия, данный процесс осложняется борьбой с оксидами и прочими вещами. Но, по причине частой эксплуатации, людям с ним приходится сталкиваться, как в промышленных, так и в домашних условиях. Благодаря тонкости самих проводов, пайка алюминиевых контактов не требует особо мощной техники. Также здесь нет высоких требований к прочности будущего соединения, ведь тут не предвидится высоких механических нагрузок. Это облегчает процесс выбора припоя для пайки алюминия. Здесь главное соблюдать принцип сохранения высокой проводимости электричества, чтобы контакты не перегревались из-за повышенного сопротивления.

Пайка алюминиевых проводов

Спаиваемость алюминиевых проводов

Пайка алюминиевых проводов осложняется рядом из нескольких факторов, которые препятствуют нормальному соединению. Они вызваны свойствами металла и особенностями работы. Главным врагом здесь выступает оксидная пленка, которая покрывает алюминиевые поверхности при любом контакте с воздухом, причем за относительно короткий промежуток времени. Она не расплавляется при тех температурах, при которых плавится сам алюминий, не говоря уже о температуре плавления припоя, поэтому оксидная пленка мешает образованию прочного контакта, обволакивая металл припоя.

Во время нагрева алюминий не меняет цвет и трудно понять, достаточно ли он прогрелся для пайки. Таким образом, пайка алюминиевого провода может закончиться порчей самого провода. Несмотря на то, что спаиваемость металла считается низкой, профессионалам приходится часто с ним встречаться и для борьбы со сложными моментами используются различные средства, каждое из которых помогает решить поставленную проблему. Алюминий плохо взаимодействует с остальными элементами, так что если приходится спаивать два различных провода, то свойства спаиваемости становятся еще хуже. Пайка алюминиевых проводов между собой происходит согласно ГОСТ 21930-76.

Трудности пайки алюминиевых проводов

Помимо оксидной пленки и отсутствия визуального контроля за температурой нагрева металла, существует еще несколько сложностей. Пайка алюминиевых одножильных проводов должна проводиться всего за несколько секунд, чтобы не повредить самому проводу. Температурное воздействие на алюминий подвергает структуру металла изменениям, в результате чего он теряет свою прочность и гибкость.

Пайка алюминия паяльником в домашних условиях

Практически все процедуры, вне зависимости о того какой вид пайки используется, должны проходить полный круг подготовительных процедур, куда входит лужение, обработка флюсом и зачистка. Именно такие процедуры помогают ликвидировать оксидную пленку, благодаря которой получается основная масса брака при пайке. Еще одной сложностью становится правильный выбор параметров, так как рабата с тонкими элементами требует деликатного подхода. В то же время, небольшая толщина изделий помогает беспроблемно производить все в домашних условиях без явной потери качества.

Способы пайки алюминиевых проводов

Пайка алюминиевых проводов в домашних условиях может осуществляться несколькими способами. Одним из основных является пайка алюминиевых проводов паяльником, так как это один из самых простых и распространенных инструментов, который есть в каждом доме. Достаточно подобрать паяльник требуемой мощности, чтобы расплавить припой и сделать соединение. В отличие от других способов, он наиболее прост в подготовке, но требует, чтобы рядом находился источник электричества. В отличие от горелки, паяльник является более грубым методом, так что для работы со слишком тонкими материалами он может оказаться непригодным.

Пайка алюминия паяльником

Способ при помощи горелки, которая может быть газовая или бензиновая, помогает проводить более деликатные процедуры, так как тут легче регулировать температуру и газ отлично прогревает не только сам провод и припой, но и области, которые находятся рядом с ними. Подготовка горелки более длительная процедура, так как ее нужно заправлять, подбирать режим и так далее. Также это менее безопасный вариант, но после всего не нужно ждать, пока инструмент будет долго остывать, как это происходит при работе с паяльником.

Пайка алюминиевых проводов горелкой

Подготовка к пайке

Вне зависимости от того, происходит пайка алюминиевых проводов с медными, или с такими же, как и они, следует ответственно отнестись к подготовке, так как от этого зависит успех операции. В первую очередь нужно заняться зачисткой поверхности, что помогает убрать оксидную пленку. Для проводов подойдет мелкозернистая наждачная бумага или какой-либо аналогичный вариант. После этого следует залудить конец провода, который будет спаиваться и, если все производится при помощи паяльника, следует залудить и жало паяльника. Несмотря на проблематичность использования некоторых разновидностей флюса, в качестве заменителя можно применять металлическую стружку припоя или же какие-либо жидкие варианты, которые улучшат смешиваемость и увеличат скорость соединения.

Пошаговая инструкция

  1. Первым делом необходимо подготовить все имеющиеся инструменты и расходные материалы, которые должны быть всегда под рукой, а также освободить рабочее место от лишних предметов;
  2. Подготовить металл к спаиванию, проведя зачистку, обработку флюсом, лужение и прочие процедуры;
  3. После этого нужно установить технику на требуемый режим, чтобы не испортить заготовки во время спаивания и все прошло максимально качественно;
  4. Далее, точными и быстрыми движениями нужно осуществить само спаивание, поднеся небольшую часть припоя к проводам, и нанеся его на их концы, соединив в единое изделие;
  5. После этого нужно дать остыть металлу и проверить прочность соединения.

Таблица режимов пайки

Диаметр провода, мм

Расход материала, граммы

Продолжительность пайки, сек

припой

бензин

2,5-4

1

5,5

25

6

1,5

7

30

10

2

11

55

Техника безопасности

Работа должна проводиться только при помощи исправных инструментов. При использовании флюсов стоит обеспечить нормальное проветривание помещения, так как многие из них не только издают неприятный запах, но и оказываются токсичными. Паяльник не стоит бросать включенным и он всегда должен находиться в безопасном месте, где нет рядом ни каких легко воспламеняемых предметов. Такие же меры безопасности требуется соблюдать и при работе с горелкой, только здесь еще и сам источник пламени требуется держать максимально далеко от емкости с расходным материалом, чтобы не произошло взрыва.

сборка сварочника своими руками и методика сварки кабелей

Сварка проводов — это один из разрешенных в ПУЭ методов соединения. Данный способ выделяется повышенной надежностью и гарантирует минимальное переходное сопротивление скрутки. Поэтому если необходимо выполнить надежную и долговечную проводку, то лучше всего воспользоваться именно сваркой.

Технология сварки проводов

Технология сварки электропроводки основана на расплавлении токоведущих жил и их дальнейшем сплавлении друг с другом. Весь процесс протекает при высоких температурах порядка 1000°C, когда металл проводников находится в жидком состоянии. Нагрев осуществляется с помощью электрического тока в десятки и даже сотни ампер.

Сварка проводов угольным электродомк содержанию ↑

Почему не получится паяльником

Паяльником сварить провода не получится. Сварка и пайка — это вещи абсолютно разные. При спаивании проводники соединяются посредством припоя. Он затекает между токоведущими жилами и играет роль электропроводящего клея. При сваривании контакт получается иным образом. Проводники расплавляются и, находясь в жидком виде, смешиваются друг с другом. Полученное соединение на порядок надежнее пайки.

Пайка проводов паяльникомк содержанию ↑

Аппараты для сварки проводки

Чтобы сварить несколько медных проводов, необходимо кратковременно пропустить через место будущего соединения большой ток. В подавляющем большинстве случаев в качестве источников столь высоких токов выступают устройства 2 типов:

  1. Железный трансформатор. Простой и надежный аппарат.
  2. Сварочные инверторы. Современное, удобное решение.
Аппарат для сварки скрутокк содержанию ↑

Аппарат из железного трансформатора

В основе такого аппарата для сварки проводов лежит мощный трансформатор с железным сердечником. Идеально, если он советского производства, ведь техника тех времен выполнялась с запасом по мощности.

Трансформатор берет от розетки 220 В и понижает их до низкого и безопасного для человека напряжения 12-48 В. При этом ток в выходной обмотке достигает значений порядка 25-250 А. Выходные параметры трансформатора рассчитываются заранее или подбираются путем изменения количества витков вторичной обмотки.

Трансформатор для сварки проводов

У железных трансформаторов есть весомые преимущества:

  • надежность;
  • простота ремонта;
  • неприхотливость к условиям работы.

Имеются и недостатки:

  • в железном трансформаторе не получится легко и быстро выставить нужный выходной ток;
  • большой вес, начиная примерно от 5-7 кг.
к содержанию ↑

Современная инверторная сварка

Современные устройства на полупроводниках, микросхемах и транзисторах — это те же сварочные аппараты, которыми сваривают железные трубы и заборы. Только для оплавления медной проводки необходимы другие типы электродов.

Сварка инвертором имеет следующие плюсы:

  • легкий вес;
  • возможность выставить требуемое значение тока с точностью до 1 А.

Минусы:

  • сложный ремонт, требующий опыта и знаний в электронике;
  • аппарат нужно содержать в чистоте и сухости, иначе он сгорит в неподходящий момент.
Инверторный прибор для электропроводки

Это интересно. Существует необычный способ соединения — ультразвуковая сварка. Он позволяет сплавлять на молекулярном уровне то, что на первый взгляд невозможно соединить подобным образом. Например, припаять медный проводник к стеклу или керамике.

к содержанию ↑

Как сделать сварочный аппарат своими руками

Изготовить сложный сварочный инвертор — занятие заранее провальное. Технически это возможно, но практически гораздо проще, быстрее и дешевле купить готовый источник тока. С железным трансформатором легче. Поэтому самодельный аппарат для сварки проводов легче сделать именно из него.

Расходные материалы и инструменты

Большинство инструментов и материалов для сборки доступны в домашних мастерских и электротехнических магазинах любого города. Сложности вызовет только поиск трансформатора. Не везде получится купить подходящий по мощности. Как вариант, можно поискать нужный на барахолках, блошиных рынках или поспрашивать у знакомых с заводов и предприятий.

Более подробный перечень необходимых инструментов и материалов выглядит следующим образом:

  • понижающий трансформатор;
  • материалы для крепежа и корпуса;
  • медные гибкие провода большого сечения от 35 кв. мм;
  • слесарные и измерительные инструменты, отвертки, ножовка по металлу и т. п.
Понижающие трансформаторы для изготовления аппарата

Дополнительная информация. В качестве проводов для выходного тока отлично подходят гибкие многожильные AWG кабели в силиконовой изоляции. Их защитное покрытие выдерживает высокие температуры. Сам проводник мягкий и податливый для руки. С такими проводами удобнее работать и лазить по распределительным коробкам под потолком.

к содержанию ↑

Инструкция по сборке

Сборка аппарата своими руками потребует минимальных навыков работы с ручным инструментом. Для удобства процесс изготовления следует разбить на 5 этапов:

  1. Подготовка корпуса. Он выбирается исходя из габаритов трансформатора.
  2. Поиск и монтаж трансформатора. Проверка его работоспособности.
  3. Подбор питающего кабеля. Защита аппарата от перегрузки.
  4. Установка выходных клемм. Другие способы соединения.
  5. Выбор и монтаж держака и электрода. Самодельные альтернативы.

к содержанию ↑
Корпус сварочника

Проще всего использовать готовый корпус от какого-либо электрического прибора. Например, от зарядного устройства авто или подходящего по размеру бесперебойника от компьютера. Желательно, чтобы корпус был из диэлектрического материала (пластик, карболит). Это станет плюсом в пользу безопасности будущего устройства. Если никакой из перечисленных вариантов не подходит, то проще всего сделать корпус из тонколистового железа толщиной 1-3 мм.

к содержанию ↑
Подбор трансформатора

Нужный трансформатор иногда возможно найти в магазинах. Другой вариант — поискать у знакомых или намотать самостоятельно.

Первичная обмотка трансформатора рассчитывается на 220 В. Железо подбирается исходя из габаритной мощности в 200-1000 Вт. Маломощные трансформаторы пригодны для сварки тонких проводов, а высокомощные — для толстых.

Вторичная обмотка трансформатора наматывается проводом от 35 кв. мм, ведь ей предстоит испытывать токи короткого замыкания. В качестве материала выходной обмотки лучше использовать медь. Это уменьшит потери на нагрев.

к содержанию ↑
Питающие кабели

Сетевой провод питания 220 В подбирается исходя из мощности трансформатора. Для устройств с потреблением 1 кВт его сечение берется не менее 4 кв. мм. Толстый кабель лучше и тем, что его сложнее надломить или порвать в условиях ремонта и прокладки проводки.

Для защиты аппарата нелишним будет в цепи первичной обмотки установить плавкий предохранитель или автоматический выключатель. Так трансформатор будет защищен от перегрузки по току.

к содержанию ↑
Применение клемм

По возможности стоит избегать применения клемм. Они имеют свойство со временем разбалтываться и обгорать, особенно на больших токах вторичной обмотки трансформатора. Самые надежные соединения выполняются сваркой, пайкой или опрессовкой.

Однако в некоторых случаях клеммы — это удобно. Например, на выходе сварочного трансформатора. Применяя клеммы, можно переносить аппарат отдельно от его проводов. Главное следить, чтобы во время работы клеммы не окислялись, не болтались и не перегревались. Периодически допустимо убирать загрязнение при помощи напильника.

к содержанию ↑
Держатель для электрода

Сварка осуществляется графитовым электродом, покрытым тонким слоем меди. Такая комбинация обеспечивает хорошую проводимость меди в сочетании с жароустойчивостью графита. Подобные электроды имеются в продаже.

Если же найти их не удалось, то можно изготовить самостоятельно из графитовой щетки электродвигателя. Ее следует взять покрупнее и выпилить ножовкой по металлу до желаемого размера.

Самодельные держаки для сварки

Держак выполняется из пары медных шин и болтов для затяжки. Приспособление должно надежно зажимать графитовый электрод.

к содержанию ↑

Инструменты и материалы для сварки

Одного сварочника недостаточно для того, чтобы выполнить качественное соединение проводов. Полный список всего необходимого выглядит следующим образом:

  1. Сварочный аппарат. Инверторный или трансформаторный.
  2. Электроды. Медно-графитовые покупные или самодельные.
  3. Средства защиты. Очки, перчатки.
  4. Ручной инструмент. Пассатижи, кусачки.

Сварочный аппарат

Сварочный аппарат преобразует напряжение из сети в безопасное для здоровья. Дополнительно он создает гальваническую развязку между человеком и розеткой.

к содержанию ↑

Графитовые электроды

Медно-графитовые и угольные стержни выдерживают огромные температуры. В процессе работы они нередко раскаляются добела. При этом сам электрод практически не разрушается. Работая с ними, следует быть осторожным. Графит — материал хрупкий. Электрод способен треснуть от случайного удара о твердую поверхность. Купить новый в ближайшем магазине не получится.

Электроды угольные омедненныек содержанию ↑

Средства индивидуальной защиты

При сварке проводов появляется ряд опасных для здоровья факторов. Наиболее весомые из них таковы:

  1. Яркое излучение от электродов. Для защиты от вспышек принято использовать сварочные маски или очки. Они защитят глаза от слишком сильного светового излучения дуги, а лицо от возможных искр.
  2. Высокая температура сварки свыше 1300°C. Здесь пригодятся перчатки из негорючих материалов. Обжечь может не столько прикосновение к раскаленному металлу, сколько его брызги и искры.
  3. Риск поражения электрическим током. Подобные устройства для сварки работают от розетки. Не всегда с ними обращаются достаточно аккуратно. Поэтому возможно повреждение изоляции и попадание корпуса аппарата или его вторичной обмотки под потенциал сети. Для защиты от этого фактора пригодятся знания в электрике, технике безопасности и здравый смысл.
Средства защиты сварщикак содержанию ↑

Прочий инструмент для сварки проводов

Из ручного инструмента пригодятся пассатижи, кусачки и нож. Возможно, понадобится и другой инструмент, но его уже каждый выбирает исходя из собственной технологии сварки проводов. Пассатижи нужны, чтобы держать спаиваемую скрутку. Кусачки — чтобы подрезать ее до нужной длины. Нож — для снятия изоляции с проводов. По сути, все перечисленное возможно сделать одними только пассатижами, но это будет не так удобно, как использовать отдельный инструмент для каждой операции.

Плоскогубцы и бокорезы электромонтажные

Дополнительная информация. Возможно немного схитрить. Один из проводов выходной обмотки нужно подключить к старым ненужным пассатижам. Для этого к ним приваривается винт. Затем с помощью гаек и медного наконечника на винт подключается провод от трансформатора. Во время работы свариваемые провода удерживаются этими же пассатижами.

к содержанию ↑

Как варить медные провода

Сварка медных проводов не требует большого опыта. Порядок работы таков:

  1. Токоведущие жилы зачищаются от изоляции. Затем оголенные проводники скручиваются.
  2. Со стороны изоляции к скрутке подключается один из сварочных проводов. Это удобно делать при помощи пассатижей или каких-либо самодельных зажимов.
  3. К противоположному концу скрутки необходимо прикоснуться угольным электродом. Загорится небольшая сварочная дуга. Конец скрутки расплавится. При необходимости операция повторяется несколько раз до образования на конце соединения прочной аккуратной капли расплавленного металла.
  4. После сварки полученную скрутку необходимо заизолировать монтажными колпачками, термоусаживаемой трубкой или изоляционной лентой.

к содержанию ↑

Сваривание проводов из алюминия

Сварка алюминиевых проводов графитовым электродом возможна, но требует некоторого опыта. В расплавленном виде алюминий более текучий чем медь. Поэтому во время жидкой фазы он способен просто вытечь с места соединения. После застывания также есть особенности. Алюминий хрупкий, токоведущая жила легко обламывается в месте сварки.

Дополнительная информация. Гораздо удобнее сваривать алюминиевую проводку газовой горелкой. Для этого заранее подготовленная скрутка нагревается пламенем. Затем тонким железным прутком (гвоздь, отвертка) необходимо разорвать оксидную пленку и позволить металлам свариваемых жил перемешаться друг с другом. Это сложно, требует практики, но гарантирует самое надежное соединение алюминиевых токоведущих жил.

к содержанию ↑

Сварка термитной смесью

Термитная сварка применяется редко. Ее используют на проводах большого сечения и только на открытом воздухе. Свариваемые провода помещаются в огнеупорный стакан. В него засыпается термит — порошок из алюминия и оксида железа. Смесь поджигается и горит при температуре 2300-2700°C. Жар расплавляет провода и сваривает их между собой.

Комплект для термитной сварки

Способ не годится для неподготовленного человека и неприменим в домашних условиях. Он крайне пожароопасен. При горении термитной смеси выделяются вредные газы. Из огнеупорного стакана вылетают раскаленные искры и капли металла.

к содержанию ↑

Скрутка проводов перед сваркой

Сварка кабелей выполняется, как правило, в распределительной коробке. Поэтому более всего она пригодна для разветвительных скруток, в которых есть один приходящий (питающий) провод и множество отходящих на розетки, выключатели и прочие потребители.

Сваривание медных проводов с алюминиевыми

Нежелательно прибегать к сварке жил из разных металлов. Однако если необходимо сплавить медный провод с алюминием, то работа выполняется по следующему алгоритму:

  1. Проводники зачищаются от изоляции. Если на них имеется слой окисла, то его необходимо соскоблить ножом.
  2. Алюминиевая жила накручивается на медную. Виток к витку. С максимально плотным прилеганием.
  3. Соединение пропитывается специальным флюсом для снятия оксидной пленки с алюминия. Например, Ф-64 и подобные.
  4. Непосредственно сварка выполняется так же, как и для медных кабелей. Стоит помнить про хрупкость алюминия и не гнуть лишний раз контакт.

к содержанию ↑

Параметры сварочного тока

Под параметрами подразумевается сила тока, напряжение и время сварки. Здесь у каждого свое мнение и понимание того, как нужно правильно настраивать дугу. Необходимое значение тока можно выставить, пользуясь инверторным сварочным аппаратом ресанта. Трансформаторные устройства подобным функционалом не обладают. Усредненные параметры для сварки проводки приведены в таблице.

Сечение свариваемых проводов, кв. мм. Количество жил, шт. Ток, А
1,5 2 70
1,5 3 80
2,5 2 100
2,5 4 120

Сварка обеспечивает наиболее качественное и надежное электрическое соединение проводки. Такой способ требует некоторого опыта и наличия оборудования. Однако полученный контакт будет обладать повышенной надежностью и прослужит не меньше, чем сами провода.

Сварка позволяет получить надежное соединение проводов

Для сваривания необходим мощный источник тока, графитовые электроды и средства индивидуальной защиты. Во время работы следует остерегаться ярких вспышек дуги и раскаленных электродов. Нужно учитывать и то, что устройство работает от сетевого напряжения. Поэтому необходимо соблюдать элементарные правила электробезопасности.

Сварка проводов: сборка сварочника своими руками и методика сварки кабелей

Как паять алюминий оловом? » Изобретения и самоделки

Пайка алюминия стандартным припоем по обычной технологии является ненадежной и невозможной. Олово на нем скатывается в шар, не желая прилипать, а если и липнет, то в результате получается слабое соединение, срывающееся под малейшей нагрузкой. Чтобы этого не произошло, паять нужно особенным образом, и тогда даже обычный припой будет держаться намертво.

Товары для изобретателей. 🔥 Перейти в магазин. Ссылка.

Материалы:

  • припой 60/40;
  • минеральное масло или вазелин;
  • спирт.

Как паять алюминий правильно

На поверхности алюминия мгновенно образовывается оксидная пленка, которая и препятствует адгезии между основанием и припоем. Чтобы она не мешала, нужно создать безвоздушную среду в месте пайки. Для этого на очищенный от грязи участок алюминия наносится тонкий слой вазелина. Вместо него можно использовать минеральное или другое автомобильное масло.

Если был применен вазелин, то к нему нужно приложить жало паяльника, чтобы он расплавился в жидкое масло. После этого берется монтажный нож или другой острый предмет и им царапается алюминий под вазелином. Важно, чтобы царапины наносились по закрытой от воздуха поверхности. Как только вазелин начинает густеть, его снова следует расплавить жалом паяльника. Нужно активно тереть лезвием ножа, чтобы снять оксидную пленку на металле, а кроме этого создать рельеф, к которому потом хорошо прилипнет припой.

После удаления оксидной пленки масло не стирается. К месту пайки прикладывается жало паяльника, и алюминий разогревается до рабочей температуры. Затем наплавляется нужное количество припоя. Он будет находиться прямо в масле.

Капля припоя слегка растирается по подготовленной поверхности. Нужно ее вдавить в образовавшиеся царапины. Припой вытеснит масло в стороны, поэтому оно не будет мешать адгезии. Отсутствие оксидной пленки позволит олову прикипеть к алюминию, а не собираться шариком, который легко и просто отваливается.

Затем к подготовленной с маслом и трением поверхности можно прикладывать луженые проводки, проволоку или что потребуется. Они будут припаиваться в секунду, не забирая на себя все олово из алюминия, как происходит обычно. После пайки остатки масла убираются ваткой смоченной в спирте.

Данный метод позволяет добиться такой же надежности пайки, что и при соединении двух медных элементов. При этом в отличие от другого распространенного способа с маслом, когда оксидная пленка снимается пятиминутным трением раскаленным жалом паяльника, срывать ее ножом получается быстрее.

Смотрите видео

sdelaysam-svoimirukami.ru

Как правильно паять алюминий

Порой возникает такая ситуация, что старую алюминиевую проводку заменить нет возможности и вам просто необходимо выполнить качественное соединение алюминия и меди. Для этого, конечно, можно использовать специализированные разъемы, обжимы или клемники, но я хочу вам рассказать, как можно надежно и качественно спаять медь и алюминий.

В чем сложность пайки

Как известно, алюминий очень активный металл и при взаимодействии с атмосферным воздухом он практически мгновенно покрывается оксидной пленкой, оная как раз и отторгает припой и не позволяет просто так залудить алюминий.

Чтобы припой хорошо «прилип» к металлу нужно удалить уже имеющуюся пленку и не дать ей вновь образоваться, вплоть до того момента, пока вы не нанесете припой.

Специально для этих целей были придуманы: специализированные флюсы, активно используют паяльную кислоту, применяют смесь канифоли с ацетоном.

Готовим инвентарь

Для того, чтобы успешно выполнить данную работу вам потребуется: паяльник мощностью минимум 60 Вт, ножик, пассатижи, наждачная бумага или напильник, припой ПОС 61 или ПОС 50, флюс Ф-64 либо его аналог, кисточка, губка и ветошь.

Паяем алюминий оловом и флюсом Ф-64

Важно. Пайка токопроводящих элементов с помощью Ф-64 и любого его аналога по правилам ПУЭ запре

способы и технологии для начинающих

Любой металл можно сварить при помощи сварочного аппарата, главное – знать как и чем это делать, а также какие присадки для этого использовать. В данной статье мы рассмотрим, как правильно варить алюминий даже в домашних условиях.

Краткое содержимое статьи:

Проблемы

Алюминий используется практически везде, так как его свойства тепло и электропроводности показывают отличные значения. Более того данный материал имеет относительно невысокую удельную массу.

Вся проблема же заключается в тех же самых свойствах, так как слишком сильный перегрев приводит к тому, что появляется прожог. А вот сила тока нужна как минимум в три раза больше, чем при сваривании элементов из стали. Главная задача – не допустить перегрева.

Важно знать, как варить алюминий аргоном, потому что подготовительные работы в этом случае являются самыми важными. Все дело в том, что при нагревании выделяется жидкая ванна, которая и препятствует правильному свариванию металла. В этом случае применяется аргон, который не допускает попаданий воздушной массы в процессы сварки.

Также при работе могут возникнуть другие факторы, которые ничем не исправляются, а лишь уменьшаются в виду правильно подобранного режима.

Как варить алюминий в домашних условиях

Для бытовой сварки лучше использовать аргон, так как иные подходы непозволительны в виду появления брызг и капель. Чтобы предотвратить процесс окисления, необходимо использовать электроды из вольфрама, которые защищают расплавленную ванну при помощи выделяемого газа.

Можно также использовать еще один способ, для этого важно знать, как варить алюминий полуавтоматом. Этот процесс заключается в подаче проволоки для сварки через специализированный пистолет. Вся суть заключается также в выделениях специального газа, который не дает ванне контактировать с воздухом и кислородом. В таком случае необходимо использовать проволоку из того же материала, который сваривается между собой.

Подготовка поверхности

Мы описали выше, что есть несколько проблем при сварке алюминия. Первая сложность решается полным обезжириванием материала. Для этого можно поместить на некоторое время металл в щелочную среду, то есть ванную либо использовать ацетон или уайт-спирит. Держать металл в таких веществах желательно не дольше пяти минут, в идеале – три.

После этого необходимо обработать кромки, где будет проходить сварочный шов. Для этого можно использовать металлическую щетку как в ручном режиме, так и в режиме насадки на дрель или машинку.

Важно не надавливать на материал во время обработки, так как окисленная пленка может попасть в царапины от щетки. После обработки необходимо поместить металл еще на несколько минут в раствор для обезжиривания.

Вторая сложность, которая подразумевает появление трещин, также может быть исключена. Для этого необходимо нагреть металл под открытым огнем, где температура составляет около 100-150 градусов.

Если используется металл разных толщин, то сперва необходимо нагреть более толстую часть, так как обратное может привести к скорому остыванию более тонкой детали. Более того в составе алюминия могут быть капельки влаги, которые дадут немало брызг при сварке, поэтому нагрев позволит избавиться и от них.

Основная работа

Сварка электродом разрешается только для деталей, чья толщина составляет более 0,4 см, так как более тонкий металл обязательно получит прожог. Два основных правила при такой работе заключаются в том, чтобы изменить полярность и водить электродом как можно быстрее, чтобы не получить прожог.

Если для обычной сварки заземление сопоставляется с минусом, а держак с плюсом, то при сварке алюминия необходимо изменить порядок. Как только работа будет закончена, а шов подсохнет, необходимо отбить шлак, промыть шов теплой водой и пройтись металлической щеткой по месту соединения, а после можно еще пройтись насадкой на болгарке.

Такой принцип позволит свести наличие шлака в соединении к минимуму. Посмотрите видео или подробные фото, как варить алюминий. Это поможет вам визуально разобраться с предстоящей работой, чтобы получить максимальное качество и надежность.

Фото советы как и чем варить алюминий

Также рекомендуем просмотреть:

Помогите сайту, поделитесь в соцсетях 😉

Установка

MIG для алюминиевой проволоки

Возможна сварка алюминия практически любой сварочный аппарат MIG, но алюминиевая проволока намного слабее, более липкая, и расширяется больше, чем стальная проволока, поэтому вам нужно будет сделать несколько шагов настроить сварочный аппарат для предотвращения проблем с подачей проволоки.

Стоит помнить, что MIG подходит только для толстого алюминия. AC TIG упрощает сварку тонкого алюминия, поэтому page решает проблему, которой не должно быть.Хотя не все имеет AC TIG. Я знаю, что не знал, когда писал эту страницу.

Смятая алюминиевая проволока!

Алюминиевая проволока намного мягче стальной. Я сфотографировал свой первый опыт сварки алюминия. Проволока загнута вверх в устройстве подачи проволоки. как только я зажег дугу!

Это было очень неприятно, и вы найдете несколько сообщений на форуме. об этом и остальном моем опыте обучения.Основные проблемы были вплоть до направляющей и наконечника.

Наконечник большого размера

Проволока смялась в роликах по двум причинам. Во-первых, алюминий расширяется намного больше, чем сталь, когда становится горячий и заедает внутри латунного наконечника.

Чтобы решить эту проблему, используйте наконечник слишком большого размера. Я использовал наконечник, разработанный для стальной проволоки 1,0 мм для работы с алюминиевой проволокой 0,8 мм.

Пластиковый вкладыш для проволоки

Алюминиевая проволока «более липкая», чем стальная, и подобрать на направляющую стальную проволоку. Замена стального вкладыша на пластиковый кажется, что эту проблему можно обойти. Рекомендуются тефлоновые вкладыши.

Я продлил лайнер как можно ближе к роликам проволоки, чтобы уменьшите расстояние, на которое алюминиевая проволока может пройти без опоры. Уменьшение вдвое расстояния между роликами и вкладышем приведет к четверти вероятность смятия провода.

Чистый газ аргон

Последний шаг - обеспечить подачу чистого аргона в качестве защитного газа. На фотографии изображен небольшой газовый баллон емкостью 60 л, подключенный к газовому шлангу. через имперский штуцер тормозной трубки (непослушный).

Этих бутылок хватает примерно на 1 метр сварки, и я прошел три из них на ранних этапах моей практики, прежде чем принять решение о полном размер бутылки был бы намного экономичнее.

Диаметр проволоки

Скорость подачи проволоки при сварке алюминия примерно вдвое выше, чем при сварке стали. с проволокой эквивалентного диаметра. Это означает, что вы можете использовать более толстую проволоку для алюминий. Более толстая проволока будет менее подвержена гнездованию птиц. Используйте диаметр 1,0 мм алюминиевая проволока вместо проволоки 0,8 мм.

Натяжение проволочного ролика

Натяжение роликов может быть значительно уменьшено, так как ролики будут зажимать алюминий. проволока намного лучше стальной.Чрезмерное натяжение может повредить острый край. проволока, которая может изнашиваться через направляющий канал и увеличивать трение. Ролики с U-образными канавками вместо стандартной V-образной формы имеются канавки, которые, вероятно, уменьшат эту проблему.

Приведенная выше установка в сочетании с максимально прямым сварочным шнуром должна в результате получается достаточно хорошая подача проволоки для сварки алюминия.

Как сваривать алюминий TIG

Наши сайты

  • FMA
  • The FABRICATOR
  • Гайки, болты и Thingamajigs Foundation
  • FABTECH
  • Канадская металлообработка
Категории Аддитивное производство Сварка алюминия Дуговая сварка Сборка и соединение Автоматизация и робототехника Гибка / складывание Расходные материалы Подготовка к сварке и резке Электромобили En Español Чистовая гидроформовка Лазерная резка Лазерная сварка Механическая обработка Производство Программное обеспечение Обработка металлов и материалов Газокислородная резка Плазменная резка Электроинструменты Пробивка и прочее сверление отверстий Профилирование валков Безопасная распиловка Управление цехом резки Штамповочные испытания и измерения Производство труб и труб Производство труб и труб Гидроабразивная резка Торговая выставка Электронный бюллетень Цифровое издание Реклама Подписка Поиск Поиск
Наши публикации
  • The FABRICATOR
  • The WELDER
    • Подписаться
    • Электронный бюллетень
    • Цифровое издание
    • Рекламируйте
  • The Tube & Pipe Journal
  • STAMPING Journal
  • Отчет о добавках
  • The Fabricator en Español
Категории
  • Аддитивное производство
  • Сварка алюминия
  • Дуговая сварка
  • Сборка и соединение
  • Автоматизация и робототехника
  • Гибка / складывание
  • Расходные материалы
  • Подготовка к резке и сварке
  • Электрооборудование Транспортные средства
  • En Español
  • Чистовая обработка
  • Гидроформование
  • Лазерная резка
  • Лазерная сварка
  • Обработка
  • Производственное программное обеспечение
  • Обработка материалов
  • Металлы / материалы
  • Кислородная резка
  • Плазменная резка
  • Электроинструменты
  • и прочая обработка отверстий
  • Профилирование
  • Безопасность
  • Распиловка
  • Резка
  • Управление цехом
  • Штамповка
  • Испытания и измерения
  • Производство труб и труб
  • Производство труб и труб
  • Гидроабразивная резка
Справочник отрасли
  • Поиск в справочнике (выставочные залы)
  • Справочники и справочники покупателей
  • Витрины продуктов
  • Глоссарий
  • Доска объявлений
  • Зарегистрируйтесь в справочнике

Интернет-трансляции

Торговая выставка

FAB 40

Реклама

Подписка

Наши дочерние веб-сайты
  • Ассоциация производителей и производителей, Intl.
  • Nuts, Bolts & Thingamajigs Foundation
  • FABTECH
  • Canadian Metalworking
Вход в аккаунт
Поиск
  • Наши публикации
  • The FABRICATOR
  • The WELDER
  • 902AMP20 The Tube & Pipe Journal
  • The Additive Report
  • The Fabricator en Español
  • FABRICATOR
  • From The FABRICATOR

Инновационная производственная конструкция воздухозаборной системы Ram TRX

Обзор важных инструментов для иллюстрации и документирования конструкции продукта

Система технического зрения с искусственным интеллектом улучшает автоматизацию сварки труб

Может ли кобот предложить гибкость человека в цехе?

  • Подписаться
  • Электронный бюллетень
  • Цифровое издание
  • Рекламировать
  • О
  • Подробнее
  • Журнал STAMPING
  • Из журнала STAMPING

Новогодние решения для металлообрабатывающих станков

Die Science: Поиск первопричины отказов штамповки

Спросите специалиста по штамповке: Как начать использовать покрытие инструмента

Engineering Angle: Сдерживающие силы натяжения валика при волочении листового металла

  • Подписка
  • Электронный бюллетень
  • Digital Edition
  • Рекламировать
  • О
  • Узнать больше
  • Сварщик
  • От WELDER

Чистый алюминий - это свариваемый алюминий

Алюминий и т. Д.: Сварка алюминия не так сложна, как вы думаете

Микросварка требует больших усилий

Отдавая дань уважения моему отцу Тимоти Велтону, я помогал начинающим сварщикам

  • Подписка
  • Электронная рассылка
  • Digital Edition
  • Рекламировать
  • О
  • Узнать больше
  • The Tube and Pipe Journal
  • From The Tube & Pipe Journal

Известный производитель автозапчастей продвигается вперед с системой плазменной резки

Производитель спиртзавода делает воротники ускорить процесс изготовления коллекторов

Как роботы создают рабочие места на производстве и налоговые льготы

Автоматизированные возможности продолжают повышать эффективность производства

  • Подписка
  • Электронный бюллетень
  • Digital Edition
  • Рекламировать
  • Около 9 0049
  • Узнать больше
  • The FABRICATOR en Español
  • From The Fabricator en Español

La Manufactura esbelta en la era pandémica

Deje de calendarizar y empiece a priorizar

Ponga atención de losnsamentos

5 рекомендаций по добавлению товаров в солдаты

  • Подписка
  • Электронный бюллетень
  • Цифровое издание
  • Рекламировать
  • О
  • Узнать больше
  • Дополнительный отчет
  • Из дополнительного отчета

Металлические системы 3D-печати для помощи в освоении космоса

Мичиганский технологический центр принимает поставку 3D-принтеров

Советчик по отчету о добавках

: правда о 3D-печати в производстве металла

Найдите подходящую проволочную щетку для Alumi num (и как его использовать)

Алюминий стоит дорого.

И самая большая проблема при сварке алюминия заключается в том, что металл недостаточно чистый.

Сварка MIG или сварка TIG алюминия?

Тогда правильная проволочная щетка для алюминия должна быть частью вашего ящика для инструментов.

Здесь я расскажу, как найти подходящую щетку для царапин для вашего алюминия, когда ее использовать и как использовать для наилучшей очистки.

Можно ли чистить проволочной щеткой алюминий?

Да.

Можно ли использовать проволочную щетку для алюминия - это один из первых вопросов, который задают сварщики, которые плохо знакомы с алюминием.

Да, вы можете использовать металлическую щетку для царапин. Но из-за особых свойств алюминия вам нужно осторожно выбирать проволочную щетку.

Каковы особые свойства алюминия?

Алюминий - относительно легкий и мягкий металл. Она намного мягче мягкой углеродистой стали. Алюминий имеет более низкую температуру плавления, чем сталь, а это означает, что при сварке его легко прожечь и сделать отверстия в алюминии.

Он блестящий и привлекательный на вид, поэтому часто используется там, где его прочность, легкость и устойчивость к ржавчине являются преимуществом.И это часто означает снаружи зданий, на лодках и перилах. Это лишь некоторые из множества мест, где он используется.

Тем не менее, алюминий реагирует с воздухом. Настолько реактивен, что за короткое время на поверхности образуется слой оксида алюминия.

Водяной пар, влага или обычная грязь оставят на поверхности тускло-серый оттенок.

Почему это важно?

Потому что, прежде чем приступить к ремонту или сварке нового алюминия, только что полученного с завода, необходимо удалить оксид алюминия или грязь.

Почему вы используете проволочную щетку для обработки алюминия?

Проволочная щетка - важная часть процесса очистки алюминия. Это не единственное, что нужно для того, чтобы алюминий стал достаточно чистым для хорошей сварки. Хотя это ключевой этап в процессе.

Проволочная щетка, которую часто называют проволочной щеткой для царапин, используется для удаления последнего слоя оксида алюминия с листового металла.

Оксид алюминия плавится при гораздо более высокой температуре, чем алюминий ниже нее. Независимо от того, выполняете ли вы сварку MIG или TIG, это означает, что сварка без предварительного удаления оксида алюминия приводит к проблемам с зажиганием дуги.Наряду с непостоянным плавлением алюминия внизу.

Грязный алюминий приводит к плохому сварному шву с пористостью (небольшие отверстия в сварном шве), черными характеристиками и чрезмерным количеством сажи.

Какой тип проволочной щетки используется для алюминия

Щетка для царапин с щетиной из нержавеющей стали - предпочтительная проволочная щетка для алюминия.

Это связано с тем, что щетка достаточно абразивна, чтобы поцарапать покрытие из оксида алюминия, удаляя его. Тем не менее, сохраняет свой состав и не отслаивает крошечные детали нержавеющей стали на мягком алюминии под оксидным слоем.

Проволочные щетки для царапин, которые нельзя использовать на алюминии

Никогда не используйте щетку для царапин из углеродистой стали , потому что:

1. Не так эффективно пробивать оксидный слой.

2. Мало того, что вы будете вживлять в ваш алюминий кусочки стали, что приведет к разрушительному сварному шву.

3. И эти частицы углерода со временем заржавеют, оставив ржавчину на всем вашем прекрасном алюминии.

Лучше не использовать латунную щетку для царапин либо потому, что:

1.Латунная щетка не сможет пройти сквозь слой оксида алюминия.

2. Не стоит рисковать оставлять на алюминиевом корпусе мельчайшие частицы латуни, которые могут вызвать серьезные проблемы при сварке.

3. Не только это, но и сочетание алюминия, латуни и соленой воды следует избегать.

Вы могли случайно получить такую ​​смесь. Например.

Ваша алюминиевая деталь, помните ту деталь, на которой вы использовали латунную щетку для царапин, которая покрыта мелкими пятнышками латуни и теперь находится снаружи.

Скажем, в морской среде. Или зимой, когда соленая дорога проливает брызги соленой воды на вашу алюминиевую деталь.

Латунь и алюминий действуют как разные концы батареи при контакте с соленой водой. Заставляет ваш алюминий очень медленно растворяться…

Когда использовать щетку для царапин из нержавеющей стали

Использование щетки из нержавеющей стали со щетиной для алюминия - не первый шаг в процессе очистки алюминия.

Dirty Aluminium более очевиден. Металл, подверженный воздействию погодных условий, дождя и солнечного света, будет серым с толстым слоем оксида алюминия на нем.

Наряду с более очевидными водяными знаками, грязью и сажей.

Грязь на алюминии

Даже свежий и блестящий алюминий прямо от поставщика или производителя необходимо очистить, прежде чем вы даже подумаете о том, чтобы отвести к нему сварщика.

Это может быть не очевидно для вас, но даже свежий алюминий будет иметь слой масла или смазки.Слой масла помогает уменьшить скопление оксида алюминия на поверхности, но не предотвращает его скопление.

При обращении с алюминием

Plus естественные масла уходят с рук.

Очистите алюминий От:

1. Используйте ацетон и чистую ткань без ворса, чтобы стереть масло и жир с поверхности. Не твоя металлическая щетка для алюминия.

Использование щетки для царапин на этом этапе приведет к размазыванию масла и смазки вокруг щетины щетки.Потенциально закапывая его глубже на поверхность и удерживая в ловушке.

Ацетон совершенно безопасно очищает алюминий от масел и жиров. Фактически, это один из лучших растворителей.

Ацетон совершенно не вредит алюминию и, что самое главное, быстро испаряется. Это означает, что на вашем сварном шве нет остатков, которые могли бы вызвать проблемы.

Если у вас нет доступа к 100% -ному ацетону, можно использовать крепкий мыльный раствор. Но затем вам нужно будет смыть его с алюминия и тщательно высушить.

2. Используйте шлифовальный станок и откидной диск, предназначенный для обработки алюминия, чтобы удалить грязь, водяные знаки и оксид алюминия. Важно использовать лепестковый диск для алюминия на алюминии. Поскольку другие диски могут нагревать поверхность алюминия, полируя оксид алюминия, но не удаляя его вообще.

3. В качестве последнего прохода по сварочной поверхности используйте щетку для царапин для алюминия, чтобы избавиться от остаточного оксида алюминия. Протрите чистой тканью без ворса (не той, которую вы использовали ранее для удаления жира), чтобы стереть остатки оксида алюминия.

4. Теперь вы готовы к сварке чистого, хорошо подготовленного алюминия.

Имейте в виду, что алюминий очень реактивен с воздухом. Если оставить на несколько часов даже в самых лучших условиях мастерской, образуется слой оксида алюминия.

Не говоря уже о том, что пыль оседает на поверхности.

Если вы не сразу приступаете к сварке TIG или MIG, но уже прошли через этот процесс, вы можете использовать только проволочную щетку для удаления небольших отложений оксида алюминия, образовавшихся в течение нескольких часов.

Когда использовать проволочную щетку для сварки алюминия

1. Проволочная щетка используется только перед сваркой , чтобы удалить остатки оксида алюминия с поверхности алюминия.

2. Между сварочными проходами при заполнении скошенного сварного шва. Любые образования оксида алюминия на поверхности, а также любые загрязнения необходимо соскребать проволочной щеткой перед следующим проходом сварки.

3. После сварки .Чтобы удалить сажу, черные пятна и загрязнения, нанесенные алюминиевым присадочным металлом на поверхность.

Как чистить проволочную щетку из алюминия

Чтобы эффективно использовать проволочную щетку для чистки алюминия, лучше чистить ее в одном направлении, а затем в другом. Что я имею в виду?

1. Не чистите слишком сильно . Вы хотите удалить оксид алюминия, но не включать в мягкий алюминий какие-либо поверхностные загрязнения.

2. Проведите кистью вверх и вниз сверху вниз , двигаясь по поверхности, которую вы хотите очистить.

Проволочная щетка из нержавеющей стали Используйте вверх и вниз

3. Затем проведите кистью слева направо .

Проволочная щетка из нержавеющей стали использовать слева направо

4. Наконец, возьмите чистую безворсовую ткань и протрите . Тогда вы готовы к сварке. Если сварной шов должен быть абсолютно безупречным, вы можете очистить щеткой Scotchbrite.

Наконечники для проволочной щетки для алюминия

1. Используйте только щетку для царапин из нержавеющей стали для алюминия

2. Сохраните щетку для царапин из нержавеющей стали, которую вы используете для алюминия только для алюминия .

Четко пометьте кисть фломастером, чтобы не было сомнений. Алюминий настолько легко загрязняется другими металлами, что вы пожалеете, что поменяли щетку для царапин, как только у вас получится плохой пористый сварной шов TIG.

3. Не давите слишком сильно на щетину из нержавеющей стали .

4. Выбирайте деревянные ручки , прошедшие термообработку, чтобы они не подвергались воздействию плесени и прослужили вам долго.

5. Выберите металлическую щетку с качественной щетиной. Вы хотите, чтобы щетина оставалась на щетке, а не по всей поверхности алюминия.

6. Вам может потребоваться кистей разной ширины. Например, узкой щеткой для проникновения в небольшой угол углового шва.

7. Выберите кисть длиной , чтобы она соответствовала размеру ваших рук .Вам будет намного проще пользоваться кисточкой, которая подходит вашим рукам.

В поисках лучшей проволочной щетки для алюминия

Теперь вы знаете, какой тип кисти вам нужен и когда его использовать, теперь вам нужно найти кисть хорошего качества.

Ниже вы найдете три лучших проволочных щетки для царапин, которые вы можете использовать в своем алюминиевом проекте.

* Раскрытие информации: этот документ содержит партнерские ссылки. И без каких-либо дополнительных затрат этот сайт получает комиссию по этим ссылкам, если вы решите купить.

1. Верхняя щетка для царапин из нержавеющей стали для алюминия

Forney 70520 Wire Scratch Brush из нержавеющей стали
(Нажмите на ссылку, чтобы проверить сегодняшнюю цену на Amazon (заработанные комиссионные))

Модель Forney имеет деревянную ручку и щетину из нержавеющей стали в 4 x 16 рядов.

Его длина составляет 10 и 1/4 дюйма.

Причины купить

Forney - известное имя в сварочной отрасли, и эта щетка соответствует качеству сборки Forney.По цене это, вероятно, гораздо более качественная кисть для царапин, чем вы ожидали.

2. Второе место

Osborn International 83191 Проволока из нержавеющей стали с щетиной
(Нажмите на ссылку, чтобы проверить сегодняшнюю цену на Amazon (заработано Commssions))

Щетка для царапин с деревянной ручкой и щетиной размером 6 дюймов. Его длина 13 и 11/16 дюймов. Подходит для тех из нас, у кого большие руки.

Причины купить

Эта сверхмощная щетка для царапин из нержавеющей стали идеально подходит для алюминия.Ручка сделана из твердого дерева и просушена в печи, чтобы ручка дольше выглядела лучше

Osborn хорошо работает и продолжает выглядеть как новый даже после длительного использования.

3. Также отлично

Lincoln Electric K3179-1 Проволочная щетка из нержавеющей стали
(Нажмите на ссылку, чтобы проверить сегодняшнюю цену на Amazon (заработанные комиссии))

7 и 3/4 дюйма в длину и 0,45 дюйма в ширину.

Причины купить

Lincoln Electric - еще одно известное имя в сварочной отрасли, известное производством отличной продукции

Деревянная ручка подвергается термообработке, чтобы служить долго и устойчиво к плесени.Эта кисть для царапин имеет узкий профиль и идеально подходит для работы в ограниченном пространстве. Его щетина из нержавеющей стали надежна и долговечна.

Последние слова

Надеюсь, моя статья «Найдите правильную проволочную щетку для алюминия (и как ее использовать)» оказалась полезной.

Вы можете ознакомиться с другими статьями на сайте о работе с алюминием и его сварке.


Как выполнять сварку - Типы сварки

При сварке алюминия сегодня на практике широко используются два метода.Эти типы сварки алюминия представляют собой сварку MIG (металл в инертном газе) и TIG (вольфрам в инертном газе). Оба типа столь же эффективны, как и друг друга, однако есть различия, когда речь идет о готовом сварном шве и объеме выполняемых работ.

Сварка алюминия Mig

Этот метод можно назвать более промышленным из двух стилей, так как это более быстрый способ сварки сплавов. Обычно используется при производстве лодок и трейлеров. Также эффективен для изделий массового производства, таких как ворота, заборы и защитные экраны, и хорошо подходит для использования в сварочной робототехнике.

Сварочные аппараты

Mig работают с использованием ручного или машинного пистолета mig (в случае робототехники), который подает сварочную проволоку в качестве подачи проволоки через пистолет. Основная машина MIG имеет катушку сварочной проволоки, которая позволяет непрерывно выполнять сварку в течение длительных или коротких периодов времени.

Установка сварочного аппарата MIG для алюминия

Процедура настройки для сварки сплавов MIG в основном одинакова для всех аппаратов MIG. Для начала, после сборки станка вам нужно будет подключить провода питания к отрицательному или положительному заземлению, в этом случае для сварки сплавов мы устанавливаем заземляющий провод на отрицательный полюс.Используемый газ должен состоять на 100% из аргона.

У большинства современных станков есть цифровая индикация того, какие параметры мощности должны быть установлены на вашем станке в зависимости от толщины свариваемого материала. У старых сварщиков было обычным делом напечатать на внутренней крышке таблицу с различными настройками мощности для различной толщины материала. Всегда полезно иметь под рукой запасные сварочные наконечники, поскольку со временем они перегорают. Наконечники изнашиваются и, как правило, изнашиваются проволока.

Причина появления сажи на сварных швах . Вы можете смотреть на сварку алюминиевой сажи, как на карбюратор вашего автомобиля, в том смысле, что он настроен на богатые настройки, например, на много или мало газа. Другие факторы, влияющие на сажистые сварные швы, включают недостаточную защиту от утечки, удерживание пистолета далеко от работы или слишком высокую скорость подачи проволоки, вызывающую неэффективное горение. В видео ниже мы рассмотрим многие из вопросов

Нанотехнологии позволяют инженерам сваривать ранее несвариваемый алюминиевый сплав

. Два куска алюминиевого сплава 7075, сваренные вместе с использованием присадочной проволоки с улучшенными наночастицами.Предоставлено: Oszie Tarula / UCLA.

Алюминиевый сплав, разработанный в 1940-х годах, долгое время считался перспективным для использования в автомобилестроении, за исключением одного ключевого препятствия. Хотя он почти такой же прочный, как сталь и весит всего лишь одну треть, его практически невозможно сварить, используя технику, обычно используемую для сборки панелей кузова или деталей двигателя.

Это потому, что когда сплав нагревается во время сварки, его молекулярная структура создает неравномерный поток составляющих его элементов - алюминия, цинка, магния и меди, что приводит к образованию трещин вдоль сварного шва.

Теперь инженеры из инженерной школы Самуэли Калифорнийского университета в Лос-Анджелесе разработали способ сварки сплава, известный как AA 7075. Решение: наплавление наночастиц карбида титана - частиц настолько малых, что их измеряют в единицах, равных одной миллиардной части метра. - в сварочную проволоку AA 7075, которая используется в качестве присадочного материала между соединяемыми деталями. Документ, описывающий прогресс, был опубликован в журнале « Nature Communications ».

Используя новый подход, исследователи получили сварные соединения с пределом прочности на разрыв до 392 мегапаскалей.(Для сравнения, алюминиевый сплав, известный как AA 6061, который широко используется в деталях самолетов и автомобилей, имеет предел прочности на разрыв 186 мегапаскалей в сварных соединениях.) И, согласно исследованию, термообработка после сварки может еще больше повысить прочность. соединений AA 7075, до 551 мегапаскалей, что сопоставимо со сталью.

Аспирант Максимилиан Соколук; механик-лаборант Трэвис Видик, держащий демонстрационную раму велосипеда, сваренную из алюминиевого сплава 7075; и профессор Сяочунь Ли.Предоставлено: Кенни Штадельманн / Калифорнийский университет в Лос-Анджелесе.

Благодаря своей прочности, но легкости, AA 7075 может помочь повысить эффективность использования топлива и аккумулятора автомобиля, поэтому его уже часто используют для изготовления фюзеляжей и крыльев самолетов, где материал обычно соединяется болтами или заклепками, а не сваривается. Этот сплав также использовался для изготовления изделий, не требующих соединения, таких как рамы для смартфонов и карабины для скалолазания.

Но стойкость сплава к сварке, в частности к типу сварки, используемой в автомобилестроении, не позволила ему получить широкое распространение.

«Новая технология представляет собой простой поворот, но он может позволить широко использовать этот высокопрочный алюминиевый сплав в таких массовых продуктах, как автомобили или велосипеды, детали которых часто собирают вместе», - сказал Сяочунь Ли, профессор кафедры Raytheon Калифорнийского университета в Лос-Анджелесе. Производство и главный исследователь. «Компании могли бы использовать те же процессы и оборудование, которые у них уже есть, чтобы включить этот сверхпрочный алюминиевый сплав в свои производственные процессы, и их продукты могли бы быть легче и энергоэффективнее, сохраняя при этом свою прочность.«

Исследователи уже работают с производителем велосипедов над прототипом рамы велосипеда, в которой будет использоваться этот сплав; и новое исследование предполагает, что присадочная проволока с добавлением наночастиц может также облегчить соединение других трудно свариваемых металлов и металлических сплавов.


Сверхпрочные алюминиевые сплавы могут изменить производственные процессы для автомобилей и аэрокосмической техники.
Дополнительная информация: Максимилиан Соколук и др.Фазовый контроль с использованием наночастиц для дуговой сварки несвариваемого алюминиевого сплава 7075, Nature Communications (2019). DOI: 10.1038 / s41467-018-07989-у Предоставлено Калифорнийский университет в Лос-Анджелесе

Ссылка : Нанотехнологии позволяют инженерам сваривать ранее несвариваемый алюминиевый сплав (2019, 25 января) получено 16 января 2021 г.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *