Как сварить арку из профильной трубы: Арка из профильной трубы своими руками

Арка из профильной трубы своими руками

В целях перемещения веществ в жидком и газообразном состоянии редко используется профильная труба. Главной и важной их задачей и функцией является уменьшение веса возводимой каркасной конструкции предполагаемого сооружения. Благодаря нескольким имеющимся ребрам трубы в варианте квадратного и прямоугольного среза, она имеет высокий уровень прочности и надежности.

В тандеме с ее небольшим весом, это обеспечивает минимальное воздействие нагрузочной части на основу сооружения, а как же сокращает опасность и угрожающие жизни человека моменты при создании несущих перегородок. Монтажные работы при создании конструкции, которая изготовлена из прямых труб, не составляют большого труда. Но, касаемо арочных сооружений из профильных труб, в этом случае нужно будет потрудиться, учитывая некоторые нюансы возведения.
Профессиональные фирмы оказывают свою помощь в создании изгибов как округлых изделий, так и профильной трубы. Профессиональные цеха оборудованы специальными приборами и инструментами. Конечно же, такие услуги стоят недешево, поэтому, зная некоторые особенности процесса гибки, а также имея элементарный опыт, можно все необходимые деформационные процессы сделать своими руками.

Содержание

1. Где можно применить созданную арку из профильной трубы?
2. Чего лучше не делать?
3. Создание деформации профилей самостоятельно
4. Шаблонные арочные детали
5. Создание арочного элемента с помощью шлифовальной машины
6. Создание арочного элемента из профильных труб при помощи высокой температуры

Где можно применить созданную арку из профильной трубы?

Люди, имеющие свой земельный участок, обязательно стараются привести его в благородный вид, украшают его и декорируют.

Арки из металлических профильных труб можно использовать для:

•  навесной крыши и козырька;
•  мест уличного отдыха, например, беседки;
•  тепличных сооружений;
•  гаражных построек;
•  забора;
•  создания декора, например, переход через имеющийся на участке искусственный пруд;
•  разнообразных лестниц и других приспособлений.

Применяя профильную трубу в целях создания каркасных сооружений, время и силы, затраченные на сам процесс создания, значительно уменьшатся. Кроме того, изогнутые изделия выполняют декоративную функцию, украшая само сооружение, а также выполняют практичную функцию, сводя к минимальному воздействию снежных и ветряных порывов, уменьшая негативные их последствия.

Чтобы получить ожидаемый результат в процессе создания конструкции и в процессе ее использования в соответствующих целях, нужно, создавая арочное изделие, учитывать и следовать трем элементарным принципам, которые вытекают один из другого.
Для начала, арочное изделие должно изготавливаться из профильных труб надлежащего размера. Далее, на уже созданном изделии, должны отсутствовать разломы и волны. Чем аккуратнее будет выполнена работа, тем красивее будет геометрическая составляющая конструкции. Ну и последнее, деформированные профильные металлические трубы, которые являются частями одного элемента, должны быть абсолютно идентичными. Если не следовать этому принципу, в результате можно получить перекошенное сооружение, поэтому не желательно применять профили разного размера.

Чего лучше не делать?

Используя трубогиб ручного управления в целях создания арочного элемента из профиля, в большинстве случаев получается недостаточно качественный и нужный результат. Все это происходит потому, что такой прибор уместен для деформации небольших кусков профильной продукции с маленькими срезами. Большие и идентичные арочные детали, к сожалению, выполнить не удастся. Хотя встречаются такие искусные работники, которые даже таким нелегким способом создают нужные детали. Но, для новичка в этом деле, лучше не рисковать. Для тех, кто ни разу не сталкивался с таким видом работы, имеются более подходящие, понятные и качественные способы создания арочной детали из металла.
Помимо описанного варианта деформации, существует еще один, который предполагает процесс подрезания. К недостаткам такого способа относится то, что после таких работ деформированное изделие становится не очень аккуратным. Только из-за этого, метод подрезания и сгибания профильных труб с последующим процессом сварки используют тогда, когда внешний вид готовой детали абсолютно не важен.
Специальный станок для изгиба профильных труб относится к техническому оснащению производств. Даже он иногда не может воспроизвести все задуманное. Кроме того, воспользоваться таким станком можно лишь в промышленной среде. В частном секторе, расположившись на земельном участке, такой станок просто неуместен. Помимо этого, разовый заказ может получиться не очень качественным, так как достаточно проблематично настраивать прибор для каждой детали с абсолютной точностью. В таком случае радиусные параметры профильного арочного элемента могут получиться неодинаковыми, а его боковины развернутыми в разные стороны.
В случае необходимости создания арок из металла в большом количестве, рекомендуется воспользоваться помощью специализированных фирм, заказав услугу гибки профильных изделий на специальном оборудовании.

Создание деформации профилей самостоятельно

Найти выход из положения с созданием профильных арочных элементов можно, применяя некоторые всем знакомые способы. Конечно же, профессионалы, которые ежедневно сталкиваются с массовым изгибом профильных труб, не оценят их по достоинству. Но в целях облагораживания придомовой территории и тепличных сооружений, такие варианты создания арочных деталей являются приемлемыми и уместными.

Шаблонные арочные детали

Это способ гарантирует качественную и неиспорченную металлическую трубу. С внешней стороны жесткого изделия, например, бетонная основа или пластина из металла, делается разметка контурных элементов будущей арочной детали. На поверхности жесткой основы по направлению прямой линии в вертикальной плоскости с расстоянием в 5 см монтируются куски углов или иных профильных изделий с помощью сварочного аппарата. Размер высоты отрезков трубы должен быть больше чем срез профильного изделия. Если же для жесткой основы применяется бетонная основа, в ней необходимо просверлить отверстия для прочного крепления стержней из металла, диаметр которых составит около 15 мм. Созданная заготовка и будет служить в качестве шаблонного изделия для многократного его использования.
Для того чтобы закрепить один конец будущего профильного изделия понадобится как минимум 4 прочно зафиксированных стержней. Некоторые специалисты в изгибании труб из профиля настоятельно убеждают в том, что для обеспечения прочности необходимо с помощью сварки зафиксировать окончание металлической трубы к стержню или углу, который находится с самого края.
Профильную трубу, которую уже закрепили на шаблон, начинают деформировать, прикладывая силу рук. Нужно проявлять бдительность, поскольку с легкостью можно перестараться и разломать изделие. Спешить не нужно, делать все необходимо не торопясь. Вспомогательными приспособлениями могут стать различные рычаги или механизмы, имеющие цепи или канаты. Этот метод создания изгиба профильной трубы уместен для труб с небольшим срезом.

Создание арочного элемента с помощью шлифовальной машины

Помимо шлифовальной машины, нужно будет поработать со сваркой. Нужно учитывать, что этот метод рекомендуется применять лишь тогда, когда уже созданная каркасная основа обшивается декоративными материалами или же не предполагается создать прекрасную наружность конструкции. Это обуславливается тем, что даже аккуратно созданные и обработанные шлифовкой соединительные места после сварочных работ невооруженному глазу будут заметны.
Первоначальным этапом предстоящей работы являются разметочные мероприятия. Это касается длины участка, который будет впоследствии гнуться и места, в котором он будет располагаться. По всей линии длины на одинаковом расстоянии друг от друга шлифовальной машиной необходимо сделать трехсторонние распилы трубы, при этом наружную ее поверхность постараться не затронуть. Именно после этого процесса и можно начинать изгибать трубу, создавая ее в виде арки. Радиус изгиба определяется сугубо индивидуально. Места, которые предварительно были распилены, необходимо залатать, используя сварочный аппарат. После этого, соединительные места нужно отшлифовать.

Создание арочного элемента из профильных труб при помощи высокой температуры

Этот способ создания изгибов предусматривает применение чистой песочной массы в сухом ее виде. Для начала нужно один из концов профильной трубы закрыть барьерной крышкой из дерева, а затем песочную массу необходимо засыпать в профильное изделие. Заполнив все внутреннее пространство изделия, необходимо со стороны второго его окончания зафиксировать заостренную деревянную палку.
Конечно же, используя этот способ деформации профильных труб, нужно иметь заготовку или шаблонное изделие с необходимым радиусом.
Участок, который будет подвергаться деформации, отмечают мелом или маркером. Затем, отмеченный участок необходимо разогреть нагревательным прибором, а профильное изделие зафиксировать в шаблонную заготовку. После этого, необходимо  начать ее изгибать медленно и без резких движений, доходя до нужного радиуса. Песочная масса, в данной ситуации, служит защитным щитом от различных повреждений и утраты первоначальной формы.
Получив необходимый результат, одну из барьерных крышек ликвидируют, а профильное изделие очищают от песочной массы.
Рассмотренные методы создания арочных элементов из профильных труб помогут установить на земельном владении небольшие постройки без помощи профессиональных лиц, а своими руками.

 

Арка из труб, делаем арку своими руками, полезные советы

Профильные трубы часто становятся материалом для изготовления различных поделок для сада, в частности — их используют для изготовления арок. Привлекательными сторонами такого материала являются не высокий вес изделия, возможность наносить краску на поверхность труб в случае необходимости восстановить цвет или желания придать изделию боле яркий оттенок.

Содержание:

1. Как можно использовать арку из профильной трубы
2. Особенности арочных сооружений
3. Какие требования предъявляются к конструкциям
4. Варианты создания дуги видео
5. Машина для сгибания профиля
6. Как сделать арку из профильной трубы своими руками
7. Изготавливаем арки по шаблону видео
8. Делаем арку при помощи болгарки и сварочного аппарата
9. Горячий способ изготовления арки из профильной трубы видео

Как можно использовать арку из профильной трубы

Заметим, что область применения металлических профильных изделий не совсем совпадает с их непосредственным назначением, из них крайне редко собираются трубопроводы для передачи газа или жидкости. Чаще всего они служат материалом для сборки облегченных строительных конструкций, в частности — быстро возводимых сооружений. Положительной характеристикой трубных изделий этого вида является повышенная прочность, полученная благодаря наличию дополнительных ребер жесткости.

В числе несомненных преимуществ можно назвать небольшой вес, позволяющий свести к минимуму нагрузки на фундамент или опоры, снизить риски при сооружении несущих элементов конструкций. Если конструкции имеют прямоугольные формы, то работа по монтажу никаких сложностей не вызывает. Совершенно по другому обстоит вопрос в том случае, если потребуются арки из профильной трубы. Тут без специальных знаний, навыков и инструментов обойтись очень не просто.

Конечно, при желании можно воспользоваться услугами, оказываемыми специализированными фирмами и заказать выполнение изгибов на профильных трубах или трубных изделиях круглой формы. Но при желании можно попробовать сделать эту сложную работу самостоятельно.

Особенности арочных сооружений

Зачастую благоустройство участка предполагает сооружение нескольких полезных для хозяйства объектов:

• гаражей и теплиц,
• беседок и навесов,
• столов, скамеечек,
• времянок и заборчиков.

Живописно будет выглядеть на фоне буйной зелени пергола или просто арка из пластиковой трубы, своими руками сделать ее не так уж сложно.

Профильные пластиковые трубы имеются в продаже в широком ассортименте, с разным поперечным сечением, сборка их выполняется легко.

Если при создании каркасов вышеупомянутых сооружений применять профильные трубы, то процесс монтажа может существенно упроститься и ускориться. Но снова возникает вопрос с использованием гнутых элементов. Кроме того, что они придают конструкциям привлекательность и визуальную легкость, они также способны снизить ветровые нагрузки на конструкцию. Если же речь идет о зимнем периоде, то следует вспомнить о том, что на крыше дугообразной формы не скапливаются снежные массы.

Расчет арки из профильной трубы можно выполнить при помощи специальной программы или же воспользовавшись он-лайн калькулятором, чтобы получить точный результат потребуется задать длину и высоту хорды. В результате расчетов будет определена глубина прогиба профиля, которую потребуется получить в результате обработки трубы ручным гидравлическим трубогибом или гибочным станком.

Какие требования предъявляются к конструкциям из труб

Чтобы процесс строительства завершился созданием прочного и надежного сооружения следует помнить следующие правила, имеющие тесную взаимосвязь:

1. Для создания арочной конструкции следует использовать трубы подходящего диаметра.
2. Гнутые изделия не должны иметь на поверхности изломов, волн, других дефектов. Красивый внешний вид изделия во многом зависит от правильной геометрии арок, входящих в его конструкцию.
3. Если используемые гнутые профили в составе конструкции не будут абсолютно одинаковыми, то в конечном итоге этот факт может привести к перекосу сооружения, т.е. следует исключить возможность использования разномерных изделий в одной конструкции.

Варианты изготовления дуги

Специалисты ставят под сомнение возможность качественного выполнения задания при помощи ручного трубогиба. Сложности с получением удовлетворительного результата обычно возникают из-за того, что трубогиб хоть и является специальным приспособлением, но предназначен для придания определенной формы трубам коротким и небольшого диаметра.

Изготовление дуги при помощи ручного трубогиба, смотрим видео:

Шанс придать одинаковую форму нескольким высоким аркам на таком устройстве ничтожен. Конечно, мастера могут добиться неплохих результатов, но неопытному работнику будет слишком сложно справиться с такой задачей, набираться же опыта в таком процессе особого смысла нет — арка из трубы своими руками может быть изготовлена другим, более простым способом.

 

К примеру, можно согнуть трубу с выполнением подрезки. Главным недочетом такого варианта изготовления арки является неаккуратность внешнего вида, применять метод с последующей сваркой можно в случае, если эстетичность изделия не будет иметь особого значения.

Машина для сгибания профиля

Трубогибочные машины — это специализированное промышленное оборудование, использование их нельзя назвать оправданным в том случае, если работа выполняется разово и объемы ее далеко не крупномасштабны. Естественно, в условиях дачного участка использование такой техники будет выглядеть по меньшей мере нелепо.

Второй важный момент — выполнять единичные заказы на таком оборудовании просто нерационально, ведь для изготовления каждого единичного изделия потребуется производить достаточно сложную настройку машины. Обычно результатом такой обработки являются арки с недостаточно точным профилем и боковыми плоскостями, развернутыми пропеллером.

Если объем работ достаточно большой — проще заказать изготовление арок на гибочном станке для профильной трубы в специализированной фирме.

Как сделать арку из профильной трубы своими руками

Конечно, методы о которых будет идти разговор дальше не вызовут ни интереса, ни высокой оценки у специалистов, работающих над изготовлением многочисленных конструкций.

Тем не менее, именно эти старые добрые способы помогут домашним мастерам сделать несколько правильных арок и соорудить из них опору для выращивания вьющихся декоративных растений, теплицу, придомовой навес.

Изготавливаем арки по шаблону

Первое преимущество способа — отсутствие угрозы порчи изгибаемой трубы. Начинают работу с вычерчивания рассчитанного контура на толстом листе металла, в натуральную величину. Далее вдоль начерченной линии наваривают вертикально отрезки профиля, высота этих фрагментов должна превышать размер сечения трубы хотя-бы на 4 или 5 см. Шаг расположения отрезков профиля должен составлять около пяти сантиметров.

Вместо металлического листа для изготовления шаблона можно использовать бетонную плиту, в ней потребуется сделать необходимое количество отверстий и закрепить в них прочные металлические стержни диаметром порядка 12-14 мм. Такую конструкцию также можно будет использовать в качестве шаблона необходимое количество раз.

Чтобы надежно зафиксировать конец арки потребуется как минимум 3 или 4 надежно зафиксированных штыря. Опытные мастера советуют приварить конец профильной трубы к стержню.

Согнуть трубу можно вручную, выполнять работу следует не спеша, аккуратно, при резких движениях изделие может сломаться. Чтобы уменьшить прилагаемые физические усилия можно использовать лебедку или рычаг. Выгнуть качественную дугу таким образом возможно в том случае, если она имеет небольшое поперечное сечение.

Изготавливаем арку, используем болгарку и сварочный аппарат

Такой метод изготовления арки пригоден в том случае, если конструкция из трубы будет спрятана за отделочным материалом — любой сварочный шов, даже если его выполняет мастер, на готовом изделии будет заметен. Не скроет его и тщательная шлифовка.

Работа выполняется в таком порядке:

• на трубе отмечают отрезок, на котором будет выполняться сгиб,
• на отмеченном участке через одинаковые промежутки выполняют пропилы, не целой оставляют только внешний участок стенки,
• пропиленную профильную трубу выгибают под нужным радиусом, сделать это совсем просто,
• места пропилов сваривают и тщательно шлифуют.

Горячий способ изготовления арки из профильной трубы

Чтобы воспользоваться этим методом потребуется запастись чистым песком. Один конц трубы забивают колышком, в другой засыпают песок, сколько влезет. Затем закрывают второй конец. Для такого метода изготовления арки также потребуется шаблон или болванка рассчитанного радиуса. Наметив участок, на котором будет выполняться изгиб приступают к его нагреву паяльной лампой.

Затем, воспользовавшись шаблоном, выгибают трубу. Заполненная песком труба гарантированно не лопнет, деформации при ее сгибании будут минимальными. Далее пробки выжигают, а песок высыпают из трубы.

Смотрим видео о том, как можно согнуть трубу:

Использование вышеописанных нехитрых приспособлений поможет самостоятельно согнуть арки из профильных и круглых труб, соорудить небольшие оригинальные строения на участке своими руками, не привлекая к работе специалистов.

Наобилее интересные варианты по теме арка из труб, делаем арку своими руками, полезные советы.

Построить садовую беседку

Арка уровня :

Изогнутая арка:

В этом уроке мы собираемся построить садовую беседку с аркой уровня, как показано ниже.

Я провел небольшое исследование этого проекта и обнаружил, что самые приличные беседки, которые продаются, стоят сотни долларов. И в основном они сделаны из дерева. Металлические неплохие, но из дешевых материалов, и их нужно собирать вместе.

В любом случае, если вы купите или построите деревянный дом, он со временем сгниет. Хотя дерево может соответствовать вашему стилю. Так что все в глазах смотрящего.

Однако я очень неравнодушен к стали, потому что ее можно покрасить или покрыть порошковой краской, и она прослужит века. Но я также ищу причины работать с металлом, поэтому я предвзят.

НЕОБХОДИМЫЕ МАТЕРИАЛЫ:

• 66,5 футов горячекатаной стальной трубы квадратного сечения: 1” X 1” X 0,065” (16 GA).
• 68,5 футов горячекатаного плоского проката: 0,50” X 0,125”.

Детали садовой беседки:

Используйте номера деталей на этом изображении для сопоставления с этапами сборки базовой садовой беседки, показанными выше (слева). Ниже приведены 7 этапов строительства.

Это изображение является частью 18-страничного набора планов в формате pdf. Этот PDF-файл также содержит детали и чертежи изогнутой арки.

Построй садовую беседку всего за 7 шагов!

Шаг 1: Вырезать все номера деталей GA-01 (4 шт.), GA-02 (9 шт.), GA-03 (2 шт.), GA-04 (2 шт.), GA-05 (4 шт.) ) и GA-06 (кол-во 22) в соответствии с прилагаемым чертежом РАЗРЕЗНОЙ ЛИСТ (изображение выше).

Шаг 2: Соберите детали GA-01 (2 шт. ), GA-02 (1 шт.) и GA-04 (1 шт.). Разложите их на поверхности сварки и расположите в соответствии с рисунком GA-A01 и рисунком ниже.

• Прихватите детали на месте, дважды проверьте выравнивание и прямые углы. Завершите все сварные швы.
• Повторите шаг 2, чтобы изготовить другую сторону садовой арки.
• Отложите готовые сварные детали.
  

Шаг 3: Соберите детали GA-02 (7 шт.) и GA-03 (2 шт.). Разложите их на поверхности сварки и расположите в соответствии с рисунком GA-A02 и рисунком ниже.

• Прихватите детали на месте и дважды проверьте выравнивание и прямые углы.
  
• Завершите все сварные швы и отложите сварку в сторону.
  

Шаг 4: Соберите детали GA-05 (2 шт.) и GA-06 (11 шт.). Разложите их на поверхности сварки и расположите в соответствии с рисунком GA-A04 и рисунком ниже.

• Прихватите детали на месте и дважды проверьте выравнивание и прямые углы.
  
• Завершите все сварные швы.
  
• Повторите шаг 2, чтобы изготовить другую сторону садовой арки.
  
• Отложите сварные детали в сторону.
  

Шаг 5: Соберите сварные детали GA-A01 (2 шт.) и GA-A02 (1 шт.). Разложите их на поверхности сварки и расположите в соответствии с чертежом GA-A03 и приведенными ниже рисунками.

• Прихватите детали на месте.
• Дважды проверьте выравнивание и прямые углы. Завершите сварные швы.
  

Шаг 6: Соберите сварные детали GA-A04 (2 шт.) и поместите их внутрь каждой из сторон садовой арки (возможно, придется обточить некоторые концы решетки, чтобы они поместились внутри), потому что смещения/изгиба/вытягивания в процессе сварки.

• Прихватите детали на месте и дважды проверьте выравнивание и прямые углы.
  
• Завершите сварку.
  

Шаг 7: Краска или порошковое покрытие по желанию.

Если вы считаете, что информации не хватает, или у вас есть вопросы, дайте мне знать. В противном случае поделитесь этим проектом…

Copyright WcWelding.com Все права защищены.

Изменение повседневной рутины

Изготовленная по индивидуальному заказу радарная арка Tramm была тщательно отшлифована и обработана, чтобы после грунтовки и окраски продукт оставался цельным.

Если он не сломан, не чините его, верно? Можно с уверенностью сказать, что не все изменения хороши, и что изменение ради изменения кажется немного ненужным, особенно если конкретная система выполняет свою работу.

Но иногда обнаружение способности быть непредвзятым к изменениям может привести к положительному результату. Просто спросите Уэйда Трамма, владельца Tramm Manufacturing Inc. Компания на острове, штат Миннесота, производит судовое оборудование, такое как поручни из нержавеющей стали и специальные топливные элементы. Однако компания специализируется на изготовлении нестандартных радиолокационных арок и стоек с жестким верхом для высококлассных лодок, яхт и кораблей.

«Мы работаем с OEM-производителями, но в остальном это частные клиенты. Это элитная группа людей, и мне нравится с ними работать», — объяснил Трамм.

Поскольку клиенты обращаются к Tramm за помощью в улучшении внешнего вида своего любимого времяпрепровождения — плавания на своей яхте, — точность и качество — от первоначального дизайна до конечной эстетики — имеют первостепенное значение.

Стремясь внимательно следить за качеством и точностью, компания Tramm решила оставить свой бизнес небольшим: Tramm плюс три сварщика/производителя.

Приручение алюминиевого зверя

Изготовление и сварка алюминия требуют особого внимания к деталям, особенно когда речь идет о подготовке поверхности и ее качестве.

Процесс начинается с фотографии яхты или корпуса клиента. Исходя из этого, Трамм формулирует дизайн либо с помощью программы САПР, либо с помощью нарисованного от руки эскиза. После одобрения заказчиком конструкция размещается на плоском листе из морского алюминия марки 5052 или 6061. Затем компания Tramm должна определить наилучший способ резки материала — гидроабразивной струей, плазмой или вручную с помощью высекателя — в зависимости от размера и качества материала. форма.

После резки материала все свариваемые кромки должны быть отшлифованы, чтобы обеспечить чистоту поверхности.

Компоненты салона собираются с помощью дуговой сварки металлическим электродом в среде защитного газа (GMAW), а все детали соединяются с помощью дуговой сварки вольфрамовым электродом в среде защитного газа (GTAW). GTAW обеспечивает проникновение, необходимое для удержания компонентов вместе после того, как сварной шов полностью сошлифован.

Весь процесс изготовления занимает примерно две недели.

Конечный продукт готов к отправке. Трамм сказал, что многие люди ошибочно принимают его алюминиевые радарные арки за стекловолокно из-за их плавного внешнего вида.

Никакое улучшение не слишком мало

Шлифовка является важной частью процесса производства алюминия в компании Tramm. Материал должен быть безупречно чистым перед сваркой, чтобы обеспечить окончательную целостность сварного шва и полное проплавление валика. Это особенно важно, поскольку 100% валика GTAW удаляется перед грунтовкой и окраской. Неправильное проплавление сварного шва может привести к катастрофе.

«Чтобы обеспечить полное проплавление, у нас должен быть чистый материал. В противном случае, если мы сошлифуем [сварку], арка развалится», — сказал Трамм.

Шлифование алюминия часто представляет собой грязный процесс. В Tramm сварщики добавляли парафин в 7-дюймовую трубу. шлифовальный круг, чтобы предотвратить заполнение диска алюминиевой пылью.

«Всякий раз, когда вы шлифуете алюминий, ваши диски заполняются, потому что деталь нагревается, а материал размягчается».

Процесс был грязный и трудоемкий, но необходимый. Откровенно говоря, Трамм не видел причин меняться.

Так было до тех пор, пока поставщик оборудования Трамма не представил ему лепестковый диск NorZon BlueFire R884 от Norton Abrasives. Диск может выполнять одновременное удаление заусенцев и очистку алюминия.

По словам Трамма, диск дает отличные результаты при шлифовке сварных швов алюминия, потому что зерна диоксида циркония микротрещинуются, образуя острые режущие кромки на всем протяжении шлифовки. Заслонки из полиэстера помогают продлить срок службы диска, а полуоткрытое покрытие дает алюминию место, куда можно двигаться, кроме как накапливаться на самом диске.

После того, как Трамм протестировал диск Norton, изменение стало выглядеть лучше.

«Этот новый абразивный диск избавил нас от необходимости использовать этот воск, очищать и протирать. Мы просто сразу шлифуем его и свариваем. Это экономит нам много времени и устраняет необходимость в воске 100 процентов», — сказал Трамм.

С тех пор Tramm остался доволен результатами. Новые диски значительно ускорили процесс шлифования для его сварщиков и даже помогли создать более чистую и приятную рабочую среду.