Закрыть

Кислород технический газообразный: Чем отличается медицинский кислород от технического в Екатеринбурге

Содержание

Чем отличается медицинский кислород от технического в Екатеринбурге

Медицинский и технический газообразный кислород выпускается согласно одному стандарту — ГОСТ 5583-78 «Кислород газообразный технический и медицинский. Технические условия». Однако уже самим этим документом установлены различия между этими модификациями одного и того же газа. В стандарте указано, что технический кислород предназначен для газопламенной обработки металлов и другого технического применения, а медицинский — для дыхания и в лечебных целях. Он используется в различных медицинских процедурах, при создании дыхательных смесей для аквалангов и изолирующих противогазов.

Кроме того, предусмотрено и различие в технологии получения:

  • технический кислород может получаться как методом низкотемпературной ректификации из воздуха, так и электролизом из воды;
  • медицинский кислород получают исключительно методом низкотемпературной ректификации.

Технический кислород выпускается 1-го и 2-го сорта, для медицинского — такое деление не предусмотрено. В медицинские учреждения поставляется кислород с меньшим количеством примесей, чем технический.

В таблице приведены физико-химические характеристики газообразного кислорода (ГОСТ 5583-78), иллюстрирующие различия этих газов.

Показатель

Технический O2

Медицинский O2

1-й сорт

2-й сорт

Объемная доля O2, %

не менее 99,7

не менее 99,5

не менее 99,5

Объемная доля CO2, %

не нормируется

не более 0,01

Объемная доля H2, %

не более 0,3

не более 0,5

отсутствует

Объемная доля водяных паров,%

не более 0,007

не более 0,009

не более 0,009

Запах

не нормируется

отсутствует

 

Согласно этому же стандарту газы проходят испытание и на другие показатели, на которые установлены нормы и требования: содержание окиси углерода, газообразных кислот и оснований, газов-окислителей, щелочей.

ГОСТ допускает по согласованию с потребителем поставлять медицинский кислород, объемная доля O2 которого составляет 99,2%. А к медицинскому кислороду для авиации предъявляется требование по содержанию водяных паров не более 0,0007%.

Производство медицинского кислорода более затратное, поэтому и стоимость его выше.

Различие существует и в баллонах. Баллоны для медицинского кислорода, так же как и для технического, изготавливаются согласно требованиям ГОСТ 949-73. Однако перед заполнением их обрабатывают окисью азота под давление 5 атм., а затем под давлением 150 атмосфер закачивается кислород. Такая технология позволяет исключить попадание нежелательных примесей.

Цвет баллонов одинаков и для технического, и для медицинского кислорода. Но на баллонах с техническим газом написано «Кислород», а емкости с газом медицинским должны иметь надпись «Медицинский кислород».

Поставляемый в баллонах газообразный медицинский кислород относится к лечебным средствам. Для его производства требуется особая лицензия, каждый баллон с таким кислородом вносится в Госреестр лекарственных средств и снабжается документами, подтверждающими его безопасность для людей.

 

Кислород технический газообразный: характеристики и сорта

На данный момент существует два вида газообразного кислорода - это медицинский и технический. Газообразный кислород в промышленных отраслях чаще всего применяется для газопламенной обработки металлов.

Технический кислород: полезен и опасен

Если говорить о таком веществе, как кислород, то он обладает множеством различных свойств, а также используется для массы разных процедур. Важно сказать, что этот газ является нетоксичным, негорючим, а также не взрывоопасным. Кроме того, данное вещество отличается тем, что не имеет ни вкуса, ни запаха, ни цвета. Основное свойство технического газообразного кислорода - это окисление. Именно из-за этой технической характеристики он применятся в промышленности как окислитель, для того чтобы улучшить качество горения других материалов.

Еще один очень важный параметр этого газа - отсутствие вредного воздействия на окружающую среду. Однако, если это вещество вступит в реакцию с каким-либо смазочным, горючим или органическим компонентом, то оно вполне способно на самовоспламенение или создание взрывоопасной смеси. В некоторых случаях после такой реакции взрыв происходит сразу же.

Основные свойства и параметры газообразного вещества

Среди технических характеристик газообразного технического кислорода, можно выделить следующие пункты:

  1. Хранение кислорода в различных емкостях, баллонах допустимо и не является опасным для окружающей среды или человека, поскольку сам по себе данный газ не является токсичным или взрывоопасным.
  2. Основным техническим параметром кислорода является его способность выступать в роли окислителя, который поддерживает процесс горения. По этой же причине важно следить, чтобы вещество не попало в среду, в которой возможно воспламенение.
  3. Также важно знать, что все баллоны, цистерны, трубопроводы и прочие емкости, которые используются для транспортировки или хранения этого газа, нельзя использовать для работы с любыми другими газами.
  4. Еще один из параметров - это необходимость очистки воздуха или вентиляции в тех помещениях, в которых содержание газообразного технического кислорода 23 % или более.
  5. Так как газ легко воспламеняется, то после нахождения в среде с повышенным содержанием этого вещества необходимо воздержаться от попадания на одежду или кожу любого воспламеняющегося компонента в течение следующих 30-60 минут. Также запрещено курить в этот промежуток времени.

Получение и транспортировка газа

Основной источник добычи технического газообразного кислорода - это атмосферный воздух. Для добычи этого вещества используют процесс низкотемпературной ректификации. Также стоит отметить, что если слишком сильно охладить этот газ (до -183 градусов по Цельсию), то он сменит свое агрегатное состояние на жидкость с голубоватым оттенком. Плотность полученной жидкости будет выше, чем плотность воды, к примеру.

Транспортировка газа осуществляется в баллонах из стали. Давление в этих емкостях должно быть от 14,5 до 15,5 МПа (150 кг/см2). Температура при транспортировке не должна превышать 20 градусов по Цельсию, а осуществлять доставку может любое транспортное средство. Кроме того, доставку можно осуществлять и в специальных цистернах, но для этого необходимо следовать всем правилам перевозки опасных грузов.

Сорта кислорода

В настоящее время существует два сорта технического газообразного кислорода. Разделение на сорта осуществляется по определенным требованиям, а также в соответствии с ГОСТом. Для первого сорта объемное содержание кислорода в емкости в процентном соотношении должно быть не менее 99,7. Для технического кислорода второго сорта данный показатель равен не менее 99,5 %.

Второе требование - это объемная доля водяных паров. Для кислорода первого сорта содержание этого вещества не должно превышать 0,007 %. Для кислорода второго сорта допускается показатель не более 0,009 %. Объемная доля водорода, которая допускается для первого сорта не более чем 0,3 %. Для второго сорта эта цифра равна 0,5 %.

Единственный показатель, который является общим для обоих сортов кислорода, а также не нормируется - это объемная доля двуокиси углерода в процентах.

Баллоны для кислорода

Технический газообразный кислород в баллонах в настоящее время применяется в большом количестве различных отраслей. Его используют для обогащения кислородом водоемов. Также его активно используют для изготовление различных взрывоопасных веществ. Кроме того, при помощи этого вещества получают аммиак, метан, метиловый спирт для газопламенной резки и сварки металлов. Свое применение технический кислород в баллонах нашел даже в пищевой отрасли, в которой он используется в качестве пропеллента.

Реализация данного вещества осуществляется в баллонах, имеющих голубую окраску, а также надпись черного цвета без каких-либо дополнительных полос. Производителем газообразного технического кислорода является компания DP Air Gas. Поставки осуществляются также и для промышленного сектора, где этот газ чаще всего применяется для плавки и обработки различных цветных металлов.

ГОСТ газообразного технического кислорода

Государственный стандарт, который регламентирует все процедуры, а также требования к качеству технического кислорода - 5583-78. В данном документе установлены правила приемки газа.

  • Первое, что говорится в документе - это то, что прием этого продукта осуществляется только оптом. Партией считается любое количество газа, который обладает одними и теми же характеристиками и оформлен под одним сертификатом качества. Однако, если транспортировка осуществляется в автореципиенте или в газификационной установке, то партией будет считаться каждый из указанных объектов. Если же транспортировка производится посредством трубопровода, то партия - это то количество, которое принимается через трубу в течение 8 часов.

Требования к документам качества

При доставке технического кислорода партиями, а также каждый баллон с этим веществом должны сопровождаться сертификатом качества, в котором необходимо указывать следующие данные:

  • Наименование предприятия производителя, а также его товарный знак.
  • Необходимо указывать наименование товара, а также его сорт.
  • Дату производства.
  • Объем технического газообразного кислорода в м3.
  • Также важно указывать номер партии для технического кислорода и числовые реквизиты партии и баллона для медицинского кислорода.
  • Требуется указывать обозначение настоящего стандарта для партии.
  • Необходимо прикладывать результаты анализов кислорода или же бумагу с подтверждением о том, что продукт соответствует всем требованиям данного ГОСТа.

Установки для производства кислорода

Помимо того, что можно приобретать уже готовый технический кислород у производителя, некоторые компании предлагают приобрести оборудование для добычи этого газа. Одной из таких фирм является компания "Грасис". Для добычи газообразного вещества используется три вида установок: адсорбционные, криогенные и мембранные. Именно эти установки и предлагает приобретать данная компания.

Указанные агрегаты позволяют добывать необходимый в различных отраслях газ в больших количествах. Кроме того, производитель уверяет, что установки не только обладают высокой производительностью, но и полностью безопасны. Для того чтобы получить необходимый газ, чаще всего применяют криогенные и адсорбционные установки. При помощи этих агрегатов можно получать необходимое вещество сразу в газообразном виде.

Применение кислорода

Применяться технический газообразный кислород может для обогащения дутья на производстве. Такое применение газа повышает тепловую мощность мартеновских печей, помогает улучшить процессы сжигания топлива. Возможно использование этого газа для продувки ванны. Это открывает новые возможности для ускорения процесса окисления различных примесей. Что позволяет, в свою очередь, повысить быстроту окисления и приблизить ее к скорости обработки стали при конвертерном производстве.

Технический газообразный кислород - это мощное средство в руках конструкторов, которое позволяет сильно улучшить конструкции довольно старых мартеновских печей, а также создать сталеплавильные печи принципиально нового образца.

В данных печах будет использоваться полная механизация и автоматизация труда печного и ремонтного персонала. Также использование данного газообразного технического вещества предоставляет возможность осуществлять новейшие технологические процессы по совмещению преимуществ от мартеновского и конверторного производства стали.

Кислород технический: производство, эксплуатация

Еще со школьного курса химии известно, какой элемент является самым распространенным на нашей планете. Поэтому неудивительно, что кислород технический имеет широкое применение во многих сферах жизнедеятельности. В частности, некоторые технологические операции, которые связанны с металлообработкой, осуществляются при непосредственном участии этого газа.

 

Общие сведения

Химический элемент O (лат. Oxygenium (Оксиген)) входит в состав большого количества соединений. Его массовая составляющая в земле равняется 50%, в воде – 86%, в воздухе – 23%. В нормальных условиях – это газообразное вещество, не обладающее цветом и запахом, а также активно поддерживающее горение. При температуре -182,97°C и нормальном атмосферном давлении технический кислород переходит в жидкую фазу, а при -218,4°C кристаллизуется. При этом масса 1 л жидкости составляет 1,13 кг.

 

Поскольку оксиген обладает высокой химической активностью, он легко входит в реакцию практически со всеми элементами. Исключение составляют лишь инертные вещества. Например, аргон, широко применяемый в сварочном процессе, о котором можно прочитать в статье: газ аргон – химические свойства и сфера применения.

 

Кислород является самым распространенным элементом на планете

 

Способы производства

Существует два основных метода получения чистого O2:

  • Из воздуха: на начальном этапе воздух очищается от мелких примесей и влаги посредством многоступенчатого компрессора и воздушных фильтров. Следующим этапом является сжижение и последующее разделение O2 и N2 (жидкий азот закипает при -196°C, поэтому при медленном увеличении температуры он испаряется раньше).
  • Из воды: через дистиллированную воду пропускают ток (реакция электролиза), в результате чего происходит разделение: 2h3O → 2h3 + O2. Учитывая то, что абсолютно чистая вода – это диэлектрик, перед подачей тока в нее добавляют электролиты (KOH, NaOH).

 

«Воздушный» метод считается наиболее выгодным. Чтобы получить кислород технический в объеме 1 м³ данным способом, расходуется порядка 0,5-1,5 кВт/ч электричества. Тогда как для электролиза требуется 10-20 кВт/ч.

 

На рисунке изображен «воздушный» способ получения

 

Хранение, транспортировка и меры предосторожности

Для хранения и перевозки O2 используются баллоны, имеющие голубой окрас и характерную надпись черного цвета. Вентиль изготавливается из латуни и снабжен правой резьбой. При этом арматура должна постоянно проверяться на исправность и герметичность. Хранится подобная тара в специально оборудованных складских помещениях или на открытом воздухе под навесом, который осуществляет защиту от солнечных лучей и осадков.

 

Перевозить кислородные баллоны необходимо на рессорном транспорте или автокарах, соблюдая горизонтальное положение. Хотя в некоторых случаях допускается вертикальное положение при перевозке, но только при наличии специального приспособления, которое исключает любые удары и падения.

 

В процессе эксплуатации во избежание опасных ситуаций следует придерживаться следующих мер безопасности:

  • Хотя сам по себе газ не горюч и не взрывоопасен, он поддерживает активное горение других веществ, поэтому для работы с ним должны применяться лишь разрешенные материалы.
  • При контакте с маслянистыми субстанциями происходит мгновенная реакция окисления, что может привести к воспламенению или даже взрыву.
  • С целью минимизации вероятности пожаров концентрация O2 в помещениях должна быть не более 23%.
  • Запрещается использовать кислородные сосуды и трубопроводы для хранения и транспортировки горючих веществ.

 

Так точно нельзя обращаться с баллонами, заправленными газом

 

Кислород технический для газопламенной обработки металла

Это важнейший элемент для сварочного процесса и резки металлических изделий. При его сжигании образуется пламя, которое может достигать 3000°C, что позволяет осуществлять сварку многих металлов. Для газопламенной обработки кислородное содержание газа должно быть не менее 99,2-99,5%. При более низкой чистоте уменьшается качество обработки и увеличивается расход. Хотя для нетребовательных видов сварки можно использовать концентрацию в пределах 92-98%.

 

Во время сварочных операций и резки газ подается из баллонов, специализированных установок или автономных станций. При больших объемах его целесообразнее и безопаснее хранить в жидком состоянии. Однако, в таком случае придется дополнительно использовать газификационные установки, реализующие переход жидкой фазы в паровую.

 

Так выглядит металл, который подвергается резке с использованием кислорода

 

При испарении 1 л O2 образуется 860 дм³ газа. Для сравнения, при испарении такого же количества углекислоты образуется 506 дм³ газа. Кстати, об особенностях эксплуатации CO2 можно прочитать в статье: углекислота: где заправить – вопрос не праздный.

 

Другое применение в промышленной сфере

Газопламенная обработка – это не единственное сфера использования О2 в металлургической промышленности. Он используется как вспомогательный газ для лазерной и плазменной резки, добавляется в незначительных количествах в защитные смеси для повышения производительности и уменьшения пористости сварочного шва, применяется для резки копьем и др.

 

Информацию по другим техническим газам вы найдете в этом разделе нашего блога.

 

Заправить кислородные баллоны можно в компании «Промтехгаз». После заказа, вам своевременно доставят заправленные сосуды, обменяв их на пустую тару.

Кислород в баллонах газообразный технический по ГОСТу 5583-78 | Аргон

Нормативный документ Наименование продукции
ДСТУ ГОСТ 5583-78 Кислород газообразный технический, сорт первый
Чистота: 99,7%
Баллон 40 л, содержит 6,3 куб. м., при давлении 150 кгс/кв.см

Криогенная ректификация и электролиз воды – это основные способы получения кислорода в промышленности.

Полученный кислород используют в различных областях жизнедеятельности человека.

Он является основным элементом для ряда процессов, которые происходят в металлургической и стекольной промышленности. Например, конвертерный способ получения стали предусматривает применение кислорода, при этом увеличивается температура плавления. Данное свойство позволяет использовать его в процессах переработки соединений сульфидов никеля, железа, кобальта, меди и других элементов.

Кроме того кислородно-воздушные соединения используют в различных агрегатах металлургической промышленности, для более качественного сжигания топлива. В стекольной промышленности кислород применяют для улучшения процесса плавления стекла в специальных печах. Некоторые выбросы в металлургической промышленности могут быть опасны, чтобы снизить риски кислород добавляют в дожиг отходящих газов, что позволяет выкидывать в атмосферу безопасный уровень оксидов азота. Вместе с тем расфасованный кислород по безопасным баллонам используют во время газопламенной резки и сварки различных металлов.

Кислород по своей природе является сильным окислителем, это свойство применяют в химической промышленности, где данный элемент применяют в качестве реактива в разнообразных процессах синтеза. Помимо этого, так как в реакции окисления происходит высвобождение тепла и ускоряется, если повысить температуру, то данное явление не могли не использовать в создании взрывчатых веществ. Дополнительно кислород нашел широкое применение в процессах переработки природного газа с дальнейшим изменением состава первоначального газового соединения; высокооктановых компонентов для улучшения показателей производительности заводов по переработке нефти. Опять же в нефтяной промышленности следят за скоростью нефтегазового потока, за счет использования кислорода вязкость транспортируемой нефти увеличивается.

В области медицины кислород используют для разных нужд. Его содержат в специальных баллонах и добавляют в дыхательные газовые соединения для их обогащения в приборах, предназначенных для наркоза. Также кислород применяется в качестве газа для специальных ингаляторов, которые используется, если больные страдают приступами астмы. Нарушение процесса дыхания – одна из основных причин, по которой применяют кислород в баллонах, его прописывают больным с бронхиальной астмой, при декомпрессионной болезни, для устранения гипоксии. В процессах терапии дляжелудка и кишечного тракта кислород назначается в виде кислородных коктейлей.

Благодаря кислороду, как реактиву-окислителю, его широко применяют в экологической сфере. С помощью него производят очистку сточных вод, подготавливают к употреблению питьевую воду. Используют в мусоросжигательных печах для ускорения процесса горения. В целлюлозно-бумажной промышленности кислород используют в отбеливании бумаги.

В дополнении ко всему вышеперечисленному обогащение ракетного топлива происходит также за счет добавления в него богатых кислородом соединений. Одним из самых сильныхреактивов-окислителей для ракетного топлива считается соединение жидкого озона и кислорода.

Область пищевой промышленности применяет кислород как добавку, а еще его используют для упаковки различных продуктов.

Более подробную информацию и ответы на интересующие Вас вопросы по использованию, приобретению и доставке Кислорода  Вы может получить у наших специалистов по телефонам г. Симферополь тел.: +7 (978) 759-89-85, г. Севастополь +7 (978) 148-07-47 и г. Керчь +7 (978) 141-05-16.

Технический кислород и его отличия от медицинского

Кислород, используемый медицинскими учреждениями, отличается от технического газа тем, что он поставляется в более концентрированном виде и в нём отсутствуют инородные примеси. Медицинский газ заправляется в аттестованные баллоны, в которых ранее не перевозились другие газы.

Как правило, медицинский кислород в баллонах проходит многоуровневую процедуру проверки, которая начинается с самих ёмкостей. Это позволяет исключить попадание внутрь баллона инертных газов и инородных примесей.

Ещё одно отличие медицинского газа от кислорода технического заключается в том, что процесс его производства более затратный, требующий большего количества ресурсов. В результате газ, используемый в медицине, стоит гораздо дороже, чем аналог технического назначения.

Стоит отметить, что и технический, и медицинский кислород должны соответствовать требованиям одного ГОСТа - 5583-78, в котором указан состав газа, а также характеристики упаковки, техника безопасности и методы анализа содержимого баллонов. Если вы решили купить кислород технического назначения, то у вас есть выбор, поскольку технический газ может быть первого или второго сорта. У медицинского газа нет деления на сорта.

Кроме перечисленных отличий, в медицинском кислороде не может содержаться водорода, а содержание двуокиси углерода не должно превышать 0,1 процента. Последняя составляющая в техническом кислороде не нормируется, а вот водорода в газе первого сорта должно быть не более 0,3 процента, в газе второго сорта - не более 0,5 процента.

Медицинский кислород не должен содержать никаких запахов. Для технического газа эта характеристика не имеет значения.

Отличить технический кислород от медицинского можно и по баллонам. Документами, подтверждающими качество содержимого ёмкостей, сопровождаются партии и того, и другого вида кислорода, но такой документ обязательно должен быть к каждому контейнеру либо баллону с кислородом медицинского назначения.

В сопроводительных документах указывается название предприятия, сорт и наименование газа, номер баллона, если речь идёт о медицинском газе, и партии, дата производства, объём кислорода в кубометрах, подтверждение ГОСТа и его номер.

Кроме этого, каждый баллон с медицинским кислородом вносится в госреестр лекарственных средств и должен иметь собственное регистрационное удостоверение, которым подтверждается его безопасность для человека.

Технический газ кислород для сварки

Использование технического газа кислород в процессе сварки и обработки металлов обусловлено его свойствами. Это газообразное вещество немного тяжелее обычного воздуха. При нормальной температуре и атмосферном давлении окружающей среды 1 кубический метр технического кислорода обладает массой в 1,33 кг. Легко воспламеняется и обладает способность активировать и ускорять процессы горения.

При подаче технического кислорода в сварочную зону резко возрастает температура плавления и ускоряется процесс плавки.

Выработка пламени газовой горелки с более высокой температурой достигается путем одновременной подачи смеси горючего газа и чистого технического кислорода. Для этого необходимы:

Во время проведения сварочных работ, а также при хранении и транспортировке технического кислорода необходимо соблюдение правил личной безопасности.

Какой кислород используется для сварки?

Наиболее распространенный метод получения технического кислорода в промышленных масштабах - это разделение воздушной атмосферной смеси на фракции. В последующем производится очистка газа от посторонних примесей в виде водорода, углекислоты и азота. Полученный технический газ заправляется в баллоны с достаточным уровнем тепловой изоляции.

Для проведения сварочных работ можно использовать следующие сорта технического кислорода:

  • в концентрации 99,5 % газ относится к высшему сорту;
  • в концентрации 99,2 % устанавливается первый сорт по ГОСТу;
  • процентное содержание в 98,5% присуще продукту третьего сорта.

В соответствии с техническим регламентом в баллонах с кислородом остаточный объем должны занимать аргон или азот. Любые другие включения не допустимы и могут привести к взрывоопасным ситуациям. В частности, попадание даже небольшого количества маслянистых веществ или органических растворителей может спровоцировать самопроизвольное возгорание технического кислорода.

Выбор сорта технического кислорода для сварки зависит от типа обрабатываемых материалов. Следует учитывать, что снижение концентрации газа даже на сотую долю процента приводит к значительному понижению температуры пламени в сварочном процессе.

Вопросы безопасности

Технический кислород - это вещество с большим потенциалом к самовозгоранию. В присутствии горючих жидкостей (керосин, дизельное топливо, бензин) может произойти взрыв. Перед началом работы сварщик и обслуживающий персонал должны убедиться в том, что на их одежде нет масляных пятен. Для работы сварщика используется защитный костюм.

Транспортировка баллонов с кислородом допускается только при использовании специализированного автомобильного транспорта. Недопустимо ронять баллоны, или допускать их детонацию. Для хранения используются проветриваемые помещения. Нельзя хранить баллоны с техническим газом кислород в одном помещении с горючими газами и жидкостями. Регулярно проверяются герметичность вентилей и клапанов.

Эжекторы вводящие, кислород газообразный, оптимальное использование

Эжекторы для ввода газообразного кислорода по конструкции и принципу работы аналогичны аппаратам, работающим на сжатом воздухе. Они устанавливаются в основном внутри аэротенка и приводятся в действие центробежными насосами сухой или мокрой установки. Разница эжекторов подается сжатый воздух в том, что газообразный кислород, вводят между напорной стороны насоса и входом в эжектор с помощью системы сопла в соединительном трубопроводе.Таким образом, перемешивание происходит при самом высоком уровне давления, еще до попадания в эжектор.

Перемешивание усиливается во время перфузии эжектора, в результате чего значительная часть газа растворяется уже в сточной воде. В эжекторе энергия статического давления преобразуется в кинетическую энергию, так что двухфазная смесь поступает в аэротенк с высокой турбулентностью.

Сферы применения

Помимо подачи кислорода, эжекторы также могут быть разработаны для полного перемешивания аэротенков - без подачи газа - так, чтобы их использование облегчало периодическую нитрификацию / денитрификацию - без дополнительных мешалок.Обтекание дном резервуара эжекторами предотвращает образование отложений. Система переноса кислорода оптимизирована за счет индивидуальной адаптации необслуживаемых эжекторов к соответствующим условиям эксплуатации, снижается потребляемая мощность и количество необходимых насосов.

Применяются эжекторы

  • для пиковой нагрузки
  • для покрытия основной нагрузки
  • для введения газообразного кислорода, образующегося в качестве отходящего газа в озоновых установках
Мобильная система перекачки кислорода, состоящая из 2 эжекторов и погружного насоса с приводом от электродвигателя, установленного на общей базовой раме для применения на очистных сооружениях немецкого производителя деликатесов. Монтаж производил Westfalen AG.

Макет

Помимо многолучевых эжекторов, находят применение и однонаправленные струйные эжекторы. Установка может производиться как на дне аэротенка, так и через стенку бака. Все эжекторы изготавливаются из хромоникелевой стали, в результате чего качества материала зависит от соответствующего сточных вод composition.Furthermore, их компактная форма конструкции позволяет более позднюю установку на базовую раме в качестве мобильной системы передачи кислорода.

Референтные проекты

Бак аэрации бумажной фабрики

Описание

Система перекачки кислорода в одном из двух аэротенков объемом 3400 м³, принадлежащих бумажной фабрике Lang в Эттринген. Каждый из восьми шестилучевых эжекторов снабжается кислородом, образующимся в качестве отходящего газа на установке озона, расположенной ниже по потоку.

Бак аэрации на НПЗ

Описание

Установка 12 эжекторов с шестью путями была завершена в ходе перевода очистных сооружений сточных вод завода Rheinland Raffinerie Godorf, принадлежащего Shell Deutschland Oil GmbH, на прерывистую подачу газа чистым кислородом. Соответственно по 3 эжектора соединены трубопроводом и взаимно питаются от погружного моторного насоса. Насос монтируется на трубопроводе с помощью подводной муфты и может быть извлечен в любой момент по направляющим трубам.

Аэротенк у пищевой фабрики

Описание

В конце 2009 года Körting Hannover AG получила заказ от Westfalen AG на поставку системы подачи кислорода для установки на очистных сооружениях немецкого производителя продуктов питания.Поскольку установка должна была быть установлена ​​во время активной эксплуатации станции, был выбран так называемый «блок на салазках», который состоял из двух однонаправленных эжекторов и погружного насоса с приводом от электродвигателя, установленного на общей базовой раме. Агрегат мощностью 22 кВт в час подает 400 м3 сточных вод, в которые вводится 80 кг газообразного кислорода. Благодаря этому микроорганизмы в большом активационном резервуаре объемом 2600 м3 остаются живыми и движутся.

Помимо системы подачи кислорода, в наш объем поставки входило квадратное сечение с подъемными проушинами для опускания полностью смонтированного агрегата, состоящего из эжекторов и погружного электронасоса, а также небольшой распределительный шкаф.Система была установлена ​​и введена в эксплуатацию без каких-либо проблем.

В том же месте конечный заказчик также эксплуатировал другой аэротенк идентичной конструкции, который год спустя мы смогли оборудовать идентичной системой подачи кислорода. И здесь нашим заказчиком была Westfalen AG.

Этим проектом Westfalen AG, как национальный и международный поставщик технических газов, и Körting Hannover AG, как независимый производитель технологий подачи кислорода, заложили фундамент для успешного сотрудничества.

Есть вопросы? Просто спросите нас.

Воспользуйтесь нашей формой для связи или позвоните нам (+49 511 2129-0), чтобы напрямую поговорить с экспертом.

Производство водорода: газификация биомассы | Министерство энергетики

Газификация биомассы - это зрелая технология, в которой используется контролируемый процесс, включающий тепло, пар и кислород, для преобразования биомассы в водород и другие продукты без сжигания.Поскольку при выращивании биомассы углекислый газ удаляется из атмосферы, чистые выбросы углерода при использовании этого метода могут быть низкими, особенно в сочетании с улавливанием, использованием и хранением углерода в долгосрочной перспективе. Установки газификации биотоплива строятся и эксплуатируются, и они могут предоставить передовой опыт и уроки, извлеченные для производства водорода. Министерство энергетики США ожидает, что газификация биомассы может быть развернута в ближайшем будущем.
Что такое биомасса?

Биомасса, возобновляемый органический ресурс, включает остатки сельскохозяйственных культур (такие как кукурузная солома или пшеничная солома), лесные остатки, специальные культуры, выращиваемые специально для использования энергии (например, просо или ива), органические твердые бытовые отходы и отходы животноводства. Этот возобновляемый ресурс можно использовать для производства водорода, наряду с другими побочными продуктами, путем газификации.

Как работает газификация биомассы?

Газификация - это процесс, при котором органические или ископаемые углеродистые материалы при высоких температурах (> 700 ° C) без сжигания с контролируемым количеством кислорода и / или пара преобразуют в монооксид углерода, водород и диоксид углерода. Затем монооксид углерода реагирует с водой с образованием диоксида углерода и большего количества водорода в результате реакции конверсии водяного газа.Адсорберы или специальные мембраны могут отделять водород от этого газового потока.

Упрощенный пример реакции
C 6 H 12 O 6 + O 2 + H 2 O → CO + CO 2 + H 2 + другие виды

Примечание. В приведенной выше реакции вместо целлюлозы используется глюкоза. Фактическая биомасса имеет очень изменчивый состав и сложность, причем целлюлоза является одним из основных компонентов.

Реакция конверсии водяного газа
CO + H 2 O → CO 2 + H 2 (+ небольшое количество тепла)

Пиролиз - это газификация биомассы в отсутствие кислорода.В общем, биомасса не газифицируется так же легко, как уголь, и она производит другие углеводородные соединения в газовой смеси, выходящей из газогенератора; это особенно верно, когда кислород не используется. В результате обычно требуется дополнительная стадия реформинга этих углеводородов с использованием катализатора для получения чистой смеси синтез-газа, состоящей из водорода, монооксида углерода и диоксида углерода. Затем, как и в процессе газификации для производства водорода, на стадии реакции сдвига (с паром) монооксид углерода преобразуется в диоксид углерода.Затем полученный водород отделяется и очищается.

Почему рассматривается этот путь?

Биомасса - это богатый внутренний ресурс.
В Соединенных Штатах доступно больше биомассы, чем требуется для производства продуктов питания и кормов для животных. В недавнем отчете прогнозируется, что с ожидаемыми улучшениями в методах ведения сельского хозяйства и селекции растений до 1 миллиарда сухих тонн биомассы может быть доступно для использования в год. Для получения дополнительной информации см. США.Обновление на миллиард тонн: поставка биомассы для индустрии биоэнергетики и биопродуктов.

Биомасса «перерабатывает» диоксид углерода.
Растения потребляют углекислый газ из атмосферы как часть своего естественного процесса роста, поскольку они производят биомассу, компенсируя углекислый газ, выделяемый при производстве водорода в результате газификации биомассы, что приводит к низким чистым выбросам парниковых газов.

Исследования направлены на преодоление трудностей

Ключевые проблемы производства водорода с помощью газификации биомассы включают снижение затрат, связанных с капитальным оборудованием и сырьем для биомассы.

Исследования по снижению капитальных затрат:

  • Замена криогенного процесса, используемого в настоящее время для отделения кислорода от воздуха, когда кислород используется в газификаторе, на новую мембранную технологию.
  • Разработка новых мембранных технологий для лучшего отделения и очистки водорода от производимого газового потока (аналогично газификации угля).
  • Интенсификация процесса (объединение шагов в меньшее количество операций).

Исследования по снижению затрат на сырье биомассы:

  • Улучшение агротехники и селекционной работы должно привести к низким и стабильным затратам на сырье.

Поскольку газификация биомассы является зрелой технологией, затраты на сырье и уроки, извлеченные из коммерческих демонстраций, определят ее потенциал как жизнеспособный путь для конкурентоспособного по стоимости производства водорода.

Датчик кислорода

| Апогей Инструменты

Детектор с подогревом

Защитную мембрану перед датчиком кислорода можно нагреть, чтобы вода не конденсировалась на мембране и не блокировала путь диффузии. Нагреватель обычно используется, когда датчики устанавливаются в почве или компосте, где относительная влажность близка к 100%.

Прочный корпус

Корпус из полипропилена, электроника полностью герметична, что идеально подходит для длительного использования в пористых средах, в том числе в кислых средах (хвосты шахт). Доступны два варианта головки: диффузионная головка, которая создает небольшой воздушный карман для измерения в пористой среде, и проточная головка с двумя адаптерами для трубок, которая позволяет измерять поток газа по линиям.

Простая калибровка

Выходное напряжение линейно пропорционально абсолютному количеству кислорода.Калибровка выполняется путем измерения напряжения в условиях окружающей среды (атмосфера составляет 20,95% O 2 и получения линейного калибровочного коэффициента (крутизны). Смещение нуля можно измерить с помощью газа N 2 (рекомендуется для измерений ниже 10% O ). 2 ).

Типичное приложение

Применения включают: измерение O 2 в лабораторных экспериментах, мониторинг газообразного O 2 в помещениях для контроля микроклимата, мониторинг уровней O 2 в компостных кучах и хвостохранилищах, мониторинг окислительно-восстановительного потенциала в почвах и определение частота дыхания путем измерения потребления O 2 в герметичных камерах или измерения градиентов O 2 в почве / пористой среде.

Датчик внутренней температуры

Все кислородные датчики имеют внутренний термистор (термопара типа K доступна по запросу), который позволяет контролировать температуру и корректировать сигнал на температурные эффекты.

Опции вывода

Аналоговая версия - это выход напряжения без усиления. Датчики кислорода также доступны для портативных счетчиков с цифровым считыванием.

Гарантия и поддержка

На всю продукцию Apogee предоставляется лучшая в отрасли четырехлетняя гарантия и отличная поддержка клиентов.

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *