Кладка газосиликатных блоков своими руками пошаговая инструкция: Кладка газосиликатных блоков своими руками

Обычно, в частном домостроении используется материал плотностью D500. Из него можно строить стены зданий высотой не больше двух этажей. Для строительства трехэтажного коттеджа придется купить материал D600.

О чем следует знать при возведении стен из газоблоков?

Для того чтобы возвести долговечные и надежные стены из газосиликатных блоков, нужно иметь представление о некоторых особенностях материала.

Схема кладки стен из газосиликатных блоков

Итак, давайте посмотрим, как правильно уложить газосиликатные блоки. Первый ряд кладется на бетонную смесь. При этом его нужно тщательно выравнивать в горизонтальной и вертикальной плоскости.

Важно: Обязательно нужно следить и за положением самих блоков. Если будут допущены перекосы, верхние ряды кладки в последующем может разорвать.

Сооружая стены этого вида нужно соблюдать еще несколько правил:

• Кладку каждого ряда начинают от углов.
• Кладка выполняется с обязательной перевязкой швов. При этом блоки в верхнем ряду должны быть смещены не менее, чем на треть относительно элементов нижнего ряда.
• За исключением первого ряда кладка ведется на клей. Использовать цементный раствор можно, но нежелательно. Дело в том, что у бетона и газосиликатного материала разный коэффициент теплопроводности, поэтому через несколько сезонов в стенах уложенных подобным образом, могут проявиться трещины. Кроме того, клеевые швы получаются гораздо более тонкими и не образуют мостиков холода.
• Каждый 4 ряд обязательно должен быть армирован. Это позволит возвести гораздо более надежные стены. Арматурные прутья (не менее 6мм) укладываются в штробы на постели блоков вдоль ряда.
• Арматура должна быть уложена и по первому ряду. Также прутья вмонтируют в кладку под окнами с выступами по краям не менее, чем на 10см.

Совет: Кладку стен из газосиликатных блоков производить своими руками лучше с использованием зубчатой кельмы. Состав сначала наносят на стыковой, а затем на поперечный шов.

Полезные советы

Поскольку газосиликатные блоки не слишком хорошо переносят повышенную влажность, стены из них с внешней стороны обязательно нужно оштукатурить либо обшить сайдингом. По СНиП в нашей стране (для средней полосы) достаточной толщиной газосиликатной кладки жилых зданий считается 327мм (при использовании клея). Поэтому стены, сложенные в полблока желательно также утеплить.

При этом стоит знать о том, что в климате с влажностью более 60% блоки из этого материала использовать вообще не рекомендуется. В том случае, если предполагается оштукатуривание фасада, кладку стен из газосиликатных блоков допускается производить без промазывания клеем вертикальных швов. Конечно, возвести здание своими руками этим способом гораздо проще, чем скажем из кирпича, но при этом стоит учесть то, что армирована такая кладка должна быть в обязательном порядке.

Видео:

Кладка газосиликатных блоков: своими руками пошаговая инструкция

Содержание

1. Технология строительства из газосиликатных блоков
2. Выбор смеси для монтажных работ
3. Необходимые материалы и инструменты
4. Подготовка раствора
5. Устанавливаем первый ряд
6. Укладка остальных рядов
7. Армирование стен
8. Кладка газосиликата в дождь
9. Работы в зимний период
10. Советы специалистов

Одна из самых востребованных на сегодняшний день разновидность ячеистого бетона – газосиликат используется при возведении жилых домов и нежилых помещений.

При работе с газосиликатными блоками важно уделять внимание нескольким основным моментам:

• Уровень поверхности;
• Перевязка блоков;
• Надежная гидроизоляция;
• Обязательная прокладка арматуры.

Причины популярности кладки стен дома и хозяйственных построек из газосиликата:

• Теплоизоляция – материал имеет низкие показатели теплопроводимости и хорошо сохраняет тепло;
• Небольшой вес – газосиликат относится к группе легких бетонов;
• Простота монтажа – блоки легко поддаются дополнительной обработке, а размер позволяет снизить время на укладочные работы;
• Доступная стоимость.

Но, несмотря на свои достоинства, блоки из газосиликата имеют несколько отрицательных черт – плохая устойчивость к воде, поэтому при строительстве важно проложить хорошую гидроизоляцию, и хрупкость. Перевозка блоков должна осуществляться аккуратно, все детали должны быть плотно зафиксированы.

При покупке газосиликатных блоков лучше приобрести определенный запас на «бой».

Технология строительства из газосиликатных блоков

Работы по кладке газосиликата не отличаются большой сложностью, главное придерживаться нескольких правил.

• Блоки должны быть ровными однородной структуры, при необходимости поверхность зачищается рубанком;
• Каждый установленный блок проверяется на ровность строительным уровнем;
• Лучше использовать пазогребневые блоки, они обеспечивают более крепкое соединение;
• В первую очередь устанавливаются угловые элементы шипом наружу;
• Кладка газосиликатного блока осуществляется на цементный раствор или специальный клей для ячеистых бетонов;
• На каждом третьем ил четвертом ряду прокладывается слой арматуры;

Использование только цементной клеевой массы приведет к снижению теплоизоляционных свойств.

Ниже подробно описана пошаговая инструкция кладки газосиликатных блоков своими руками.

Выбор смеси для монтажных работ

Для работы с газосиликатными изделиями предлагается несколько вариантов связующего раствора:

• Раствор на основе цемента и песка;
• Специальный клей.

Цементная смесь самый простой и доступный вариант, цена на ингредиенты достаточно низкая, смесь можно приготовить самостоятельно – на 1 часть цемента бреется 3 части песка и вода, смесь тщательно перемешивается до однородности.

Но цементно-песчанная смесь имеет большой минус – возникновение «мостиков холода», помещение быстро охлаждается, поэтому возводить жилой дом только на этом растворе не стоит, лучше применить его для постройки гаражей, ограды, промышленных зданий и т.п.

Специальный клей – для монтажа газосиликатных блоков отдать предпочтение стоит клею для ячеистых бетонов глубокого проникновения. Он характеризуется высокими показателями долговечности, влагостойкости, устойчивости к плесени и возникновению грибковых заболеваний.

Клей продается в магазине строительных материалов в плотной герметичной упаковке, на ней указана точная инструкция по приготовлению раствора.

При выборе смеси необходимо отдать предпочтение пластичным растворам, которые обладают хорошими показателями влагостойкости и устойчивости к перепадам температур, а также обладают адгезионными свойствами.

Необходимые материалы и инструменты

Все строительные работы начинаются с подготовки требуемого материала. Прежде всего, понадобятся газосиликатные блоки и то, на что класть – клеевой раствор двух видов (цементный и клей для ячеистого бетона). Так же вода для смачивания блоков и рулон гидроизоляции, без него строительство лучше не начинать.

Инструменты, которые используются в работе:

• Арматура и армированная сетка;
• Пила;
• Емкость для замешивания клея;
• Строительный миксер или дрель со специальной насадкой;
• Штроборез;
• Рубанок, с его помощью можно устранить неровности блока;
• Зубчатый шпатель;
• Резиновый молоток;
• Рулетка;
• Планки или колышки;
• Строительный уровень;
• Отвесы;
• Лестница или леса;
• Шнур;
• Уголок.

Подготовка раствора

Общие правила по приготовлению клеевого раствора:

Соблюдайте пропорции, не соблюдение указанного количества компонентов приведет к нарушению технологических свойств раствора.

• В подготовленную емкость всыпать сухие ингредиенты;
• Постепенно влить очищенную воду, тщательно перемешивая массу строительным миксером или дрелью со специальной насадкой;
• Довести раствор до однородности и оставить отдохнуть на 5 – 10 минут, за это время клей приобретет необходимые свойства;
• Повторно перемешать – раствор готов к использованию.

Клей быстро теряет свои свойства, поэтому использовать его можно в течение пары часов.

Некоторые специалисты практикуют установку газосиликатных блоков на монтажную пену, но этот метод еще не до конца проверен.

Устанавливаем первый ряд

Перед кладкой первого ряда газосиликатных блоков необходимо провести подготовительные работы – проверить ровность готового фундамента, при необходимости исправить недочеты, очистить основание от пыли и грязи.

На поверхность фундамента укладывается два слоя гидроизоляции. В качестве нее используют:

• Рубероид;
• Битум;
• Современные полимерные составы.

Если гидроизоляция не будет установлена, блоки газосиликата будут поглощать влагу, стена со временем отсыреет и покроется плесенью.

На слой гидроизоляции ложится цементный раствор толщиной в 3 сантиметра и сетка армирующая. Арматура применяется для распределения нагрузки и усиления несущей способности стены.

Работы по становлению первого ряда начинаются с угла, блоки ложатся на раствор из цемента и песка. Строители предлагают использовать простые приспособления для облегчения кладки газосиликатных блоков своими руками — это шнур и колышки.

По углам и периметру будущего здания установить колышки, которые соединить между собой шнуром, и вести дальнейшую кладку по полученным направляющим.

Клеевой раствор наносится непосредственно перед укладкой блока, раствором так же смазывается торец изделия. Блоки плотно укладываются друг к другу, важно постоянно проверять ровность строительным уровнем, если есть неровности — положение корректируется резиновым молотком и увеличением или уменьшением толщины слоя раствора.

Укладка остальных рядов

После завершения работ по монтажу первого рядя, ему требуется время на затвердевание раствора. Дальнейшая укладка газосиликатных блоков своими руками начинается спустя 2 часа, этого времени хватит для схватывания смеси из цемента и положение элементов будет неизменно.

Во время кладки второго и следующих рядов строения используется клей для ячеистых бетонов, он замешивается небольшими партиями, так как быстро теряет заявленные свойства.

Технология не отличается от монтажа первого ряда, единственное, толщина клеевого слоя равна нескольким миллиметрам. Кирпичи выкладываются с шагом в половину блока, тесно прижимаются к соседним элементам и проверяются на ровность линий.

Для облегчения монтажных работ в летний период стоит смачивать блоки водой.

Армирование стен

Каждый третий или четвертый ряд кладки подвергается армированию. Для этого берут сетку или арматуру на основе металла или стеклопластика.

В том случае, если берется армирующая сетка, то она просто укладывается на клеевой раствор между рядами блоков. Но лучше использовать металлические прутья арматуры.

Этапы армирования блоков:

• При помощи штрабореза выдалбливаются две параллельные линии по всей длине ряда;
• Полученные выемки очищаются от пыли и частично заполняются клеем;
• Укладываются арматурные прутья, в местах прерывания они ложатся внахлест;
• Арматура заливается клеевым раствором, поверхность выравнивается.

Проемы для окон армируются по нижнему ряду.

После возведения полной высоты стены заливается армопояс, он распределит нагрузку и обеспечит долговечность конструкции.

Процесс установки армированного пояса:

• Предварительно строится конструкция из деревянных досок и опор, тщательно закрепляется, но стоит учитывать, что потом ее придется разбирать;
• На доски ложатся U-образные газосиликатные блоки;
• В углубление блока помещается железный арматурный каркас и заливается бетоном.

В состав бетона для армирования входит – цемент (1 часть), гравий (3 части), щебень (5 частей) и вода. Масса должна быть однородной средней густоты, лучше для замеса использовать бетономешалку.

Перед заливкой бетона смочить поверхность блоков – это повысит адгезию.

Кладка газосиликата в дождь

Все о том, как правильно класть газосиликат и что для этого нужно, было рассказано выше, но многие задаются вопросом можно ли класть газосиликатные блоки в дождь или нет.

Ответить на этот вопрос сложно, единого мнения на этот счет пока нет. Газосиликат плохо переносит сильную влажность, он имеет пористую структуру, которая быстро поглощает влагу и медленно ее отдает. Но при этом, перед нанесением клеевого раствора блоки смачиваются водой для повышения цепкости материалов.

В том случае, если решено проводить работы в дождливую погоду, стоит установить тент над местом монтажа.

Работы в зимний период

Возводить строения из газосиликата возможно только в теплое время года или можно класть газосиликатные блоки зимой? Возведение зданий из газосиликатных блоков возможно, как летом, так и зимой.

Монтаж в зимний период имеет свои особенности:

• Выбор клеевого раствора — цементно-песчанную смесь использовать категорически запрещено, для работы применяется только противоморозный клей.
• Кладка разрешена только при температуре не ниже -5 градусов, в условиях нормальной влажности и не промерзших конструкции;
• Строительную площадку стоит предварительно изолировать и прогреть с помощью тепловой пушки;
• Большая трата времени – клей наносится сразу же перед укладкой блока, даже пару минут промедления могут плохо сказаться на основных свойствах;
• При прерывании монтажных работ, поверхность ряда тщательно закрыть пленкой, после ее снятия при необходимости очистить поверхность от возникшей наледи;
• Предварительно блоки требуется прогреть.

Так как кладка газосиликатных блоков зимой осуществляется на клей с противоморозными добавками, стоит внимательно изучить инструкцию приготовлению раствора. Важно предварительно подогреть воду до 40 -65 градусов (производитель указывает точный показатель).

Готовая смесь годна для использования не более 30 минут, поэтому замешивать стоит небольшими порциями. Хранить приготовленный клей нужно в пластиковой емкости с крышкой.

Советы специалистов

Работы с блоками из газосиликата не требуют большого уровня мастерства, достаточно начальных знаний и соблюдения всех этапов инструкции, поэтому возвести необходимую конструкцию можно своими руками.

Давайте рассмотрим несколько советов от экспертов в строительной области:

• При выборе блоков отдать предпочтение блокам с идеальной геометрией – поверхность ровная гладкая, однородного цвета, все линии и углы прямые;
  
• Замес клеевого раствора выполнять строительным миксером или дрелью, при перемешивании массы вручную не гарантирует однородность клея;
• Летом поверхность блоков смачивается водой, зимой кирпичи предварительно прогреваются;
• Строительство всегда начинается с высокого угла.

Газосиликатные блоки уже долгое время используются во всех сферах строительства, они обладают большим списком преимуществ, среди которых выделяются – теплоизоляция, скорость работы, простота монтажа и доступная стоимость.

плюсы и минусы, какие блоки лучше

Газобетон — разновидность газобетона. Его структура определяется способом изготовления. В исходную смесь добавляется пенообразователь, он взаимодействует с компонентами смеси, в результате чего выделяется водород. Газ не может выйти из толщины материала и образует множество мелких пузырьков по всему объему.
Такая структура придает бетону несвойственные ему свойства и представляет большой интерес для строителя.

Содержание

1. Использование газобетонных блоков для строительства дома
2. Прочность и теплопроводность газобетона
3. Расчет количества материала дома
4. Арматура для армирования газобетонной кладки
5. Газобетонные блоки
6. Особенности конструкции
7. Технология кладки первого и последующих рядов
8. Системы перекрытий
9. Варианты отделки фасада дома из газобетона

Использование газобетонных блоков для строительства дома

Свойства газобетона зависят не только от используемых материалов, но и от способа изготовления … Разница существенная, перед строительством дома необходимо определиться, какой газоблок будет использоваться.

Неавтоклавный — исходная смесь после набухания разливается в формы, где остывает и твердеет естественным путем … Для этого требуется 5-6 дней … Недостатки этого вида газобетона связаны с характером высыхания. При этом пузыри распределены не совсем равномерно, их размеры больше, материал не набирает высокой плотности … Есть и несомненный плюс: снимают с формы закрытые ячейки готового камня , так как пузыри не выходить на поверхность. Неавтоклавный газобетон меньше водопоглощения .

Автоклав обрабатывается в специальном блоке. Затвердевшую после набухания массу разрезают на блоки, а затем помещают в автоклав и пропаривают при температуре 200º С и давлении 10-12 атм . .. Такие блоки намного прочнее, тверже , имеют точный размер и форма. Сам производственный цикл занимает 5-6 часов.
Недостаток очевиден: поры камня открыты , легко впитывает влагу — до 16%. Дома из автоклавных газоблоков нуждаются в облицовке или оштукатуривании.

Газобетон выпускается различной плотности и размера … Материал подбирается с учетом размеров дома, погодных условий, особенностей рельефа.

Независимо от способа производства газоблоки имеют общие плюсы и минусы. К достоинствам ТО относятся следующие .

• Высокая прочность особенно характерна для автоклавного газобетона. Выпускаются марки, выдерживающие до 5–5,5 МПа.
• Благодаря высокой пористости материал намного легче обычного материала. Газоблочный дом весит гораздо меньше. Поэтому не стоит возводить под ним массивный монолитный фундамент. Это значительно снижает затраты на строительство.
• Пористость обеспечивает еще одно полезное свойство — более низкую теплопроводность. Газобетон лучше удерживает тепло, особенно теплоизоляционный, поэтому стену из него можно сделать менее толстой. Это также экономит ваши деньги.
• Материал можно пилить, резать, в нем можно делать отверстия.
• Газоблоки можно ставить не на обычный раствор, а на клей. Шов всего 1-3 мм. Это исключает появление мостиков холода.
• Пористость также обеспечивает высокие звукоизоляционные свойства .
• Средняя морозостойкость — выпускают материалы с показателями от F35 до F150.
• Газоблоки имеют куда большие размеры чем обычный кирпич. Это ускоряет и упрощает укладку.
• Камню не менее 80 лет.

Недостатки газобетона для строительства дома следующие.

• Автоклавный газобетон способен поглощать из воздуха до 16% воды, а при контакте с водой — до 50%. Стены здания необходимо оштукатурить и повторить эту процедуру. Компенсирует этот минус паропроницаемость. Газобетон легко впитывает воду. Но и отдает легко.
• Материал используется для строительства домов не выше 5 этажей. В сложных условиях необходимо строить каркас здания из железобетона, а стены заполнять газоблоками.
• Для крепления обычных полок саморез в стену должен быть заглублен не менее чем на 10 см.
• Фундамент под здание может быть легким и мелкозаглубленным, однако должен быть прочным … В противном случае внутри блоков образуются усадочные трещины, и здание начинает деформироваться.

Высокая прочность

Легкий вес

Низкая теплопроводность

Легкость обработки

Точные размеры и форма

Хорошая звукоизоляция

Долговечность

Гигроскопичность

Низкая несущая способность

Плохо удерживающий крепеж

Нужен прочный фундамент

Газобетон легко применяется для строительства жилых и общественных зданий в южных и средних широтах . .. Применение материала в северных регионах очень ограничено, так как его морозостойкость недостаточна.

Прочность и теплопроводность газобетона

Оба эти параметра обусловлены пористостью материала и сочетаются в разных пропорциях. Таким образом, материал классифицируется.

• Конструкционная — D600 и выше. Его пористость относительно низкая, прочность максимальная – до 5,5 МПа. Материал используется для возведения несущих и самонесущих стен в зданиях высотой до 5 этажей. Теплопроводность газоблока, конечно, выше, чем у обычного бетона – 0,183 Вт/м*С, однако для средних широт она недостаточна. Такой дом следует утеплить.
• Конструкционно-теплоизоляционные — плотностью от 400 до 600 кг/кв.м. Несущая способность камня меньше, поэтому его обычно берут для строительства двухэтажных коттеджей. Теплопроводность выше – от 0,117 Вт/м*С до 0,147 Вт/м*С. Такое здание не нуждается в утеплении.
• Теплоизоляционная — марка Д300 и ниже, выдерживает нагрузку не более 1,5–2 МПа, что недостаточно для возведения несущих стен. Хотя из него до сих пор строят одноэтажные хозяйственные постройки. Теплопроводность – 0,83 Вт/м*С и ниже. Материал используется для утепления: несущая стена сооружается из стены марки Д600, а внутренний ряд стены выкладывается из теплоизоляционных блоков.

При выборе материала также учитывается его вес. Чем выше плотность, тем больше весит газоблок и больше нагрузка на фундамент.

Расчет количества материала дома

Перед началом строительства необходимо произвести расчет объема материалов. Делать это нужно с учетом особенностей кладки в разную погоду — зимой или летом, в разных местностях — низине, крутом склоне и других факторах.

Арматура для армирования газобетонной кладки

Газобетонные блоки укладываются с армированием. Единственным исключением является простое одноэтажное здание с длиной стены менее 5 м. Различают горизонтальное и вертикальное армирование.

Газобетон, хотя и обладает достаточной несущей способностью и не дает сильной усадки, но не устойчив к изгибающим нагрузкам. Поэтому при движении грунта или основания в толще материала появляются трещины. Впоследствии они выходят на поверхность, и стена разрушается. Чтобы этого избежать, применяйте горизонтальная арматура: в поверхности блока вырезают канавок (канавок) и в них укладывают стальные стержни — арматуру. Диаметр последнего составляет 0,02 % от толщины кирпича.

Количество арматуры рассчитывается исходя из высоты здания и других параметров:

• первый ряд и последний перед перекрытием должны быть усилены;
• усилен каждый 4-й ряд в стене, длина которой достигает 6 м и более;
• усилены подоконник и дверной проем.

При расчете учитывать и количество штроб … Если блок ставится на узкую сторону, то это легкая конструкция, штроба делается 1. Если стена толстая, 2 паза изготовлены и уложены 2 стержня.

Вертикальная арматура соединяет фундамент с полом. Необходимость в нем возникает, если дом строится в сейсмоактивном районе, расположен на склоне, в регионе нередки штормы и ураганы.

По правилам армирование выполняется не по мере кладки, а после возведения стены … Под арматуру в поверхности вырезаются пазы, укладываются прутья и привязываются к верхнему и нижнему поясу. Анкеры размещаются под вертикальными элементами в фундаменте. Углы должны быть усилены. Дополнительные архитектурные элементы также подлежат усилению.

Блоки газобетонные

Проще всего рассчитать газоблок для кладки с помощью специального калькулятора на сайте. Расчеты не сложные, их можно сделать вручную. Учитываются:

• толщина стены — определяет способ кладки: в 1 ряд, в 2 ряда, тыком, в постель;
  размеры газоблока — у разных производителей они разные, и блоки для стены и перегородок имеют разные размеры;
• площадь стены без оконных и дверных проемов;
• размеры архитектурных элементов — колонн, уступов;
• высота здания.

Расчет газобетона завершен, увеличив сумму на 10-15% — на ошибки боя и кладки … Затем количество блоков пересчитывается в кубы — так удобнее.

Газоблоки запрещено использовать при возведении фундамента, поэтому в расчетах учитывается только площадь стен.

Особенности конструкции

Выполняется кладка газоблока 2-х способами.

• Для цементного раствора — используется стандартная смесь. Состав наносится на лицевую поверхность блока и на боковую. Однако этот метод не рекомендуется для газоблоков.
• На клей — специальная смесь используется для кладки газобетона. Состав выбирают с учетом времени строительства – зима или лето, и температуры зимой. Если вы строите дом в холодное время года, клей нужно брать морозостойкий.

Валера

Голос строительного гуру

Задать вопрос

Газоблоки, особенно автоклавные, имеют абсолютно точные размеры и очень плотно подогнаны. Клей, в отличие от цементного раствора, наносится очень тонким слоем – от 0,5 до 3 мм. Такая плотная кладка исключает появление мостиков холода.

Технология кладки первого и последующих рядов

При возведении зданий из газобетона необходимо учитывать особенности этого материала. Пошаговые инструкции включают следующие рекомендации.

1. Фундамент тщательно гидроизолируют, иначе пористый материал будет вытягивать воду из грунта.
2. Первый ряд кладется на цементно-песчаный раствор. Смесь позволяет выровнять малейшие неровности и перепады высоты фундамента.
   
3. Угловые блоки укладываются первыми и тщательно выравниваются. Камни соединяются шнуром и на него укладываются остальные кирпичи. Поправьте положение камней резиновым молотком. Первый ряд должен быть идеально отцентрирован как по горизонтали, так и по вертикали, так как он определяет кладку остальной части стены.
4. Первый ряд необходимо усилить. Обычно используются стальные стержни, но допустима стальная перфорированная лента и, в некоторых случаях, стекловолокно.
   
5. Второй и все последующие ряды кладутся на клей. Состав наносится максимально тонким слоем.
   

При необходимости поверхность ряда можно выровнять с помощью газобетонной рубанка.

Системы перекрытий

Конструкция крыши не имеет особого значения, но чем меньше вес, тем лучше. Крепление под крышу или потолок в последнем ряду пояс армирующий . Обычно для него берут более массивный стержень. Задача ремня равномерно распределить нагрузку от крыши .

Армирующий пояс необходимо размещать не только под откосами, но и под фронтонами.

Варианты отделки фасада дома из газобетона

Поскольку газоблоки обладают повышенной гигроскопичностью, стены здания из этого материала необходимо защищать от дождя и ветра.

• Штукатурка – состав обладает высокой паропроницаемостью и отлично справляется со своей ролью. Он препятствует попаданию влаги в поры камня, но в то же время не препятствует удалению влаги из газобетона.
• Окрашивание — применяется краска минеральная, силиконовая или силикатная — составы с повышенной паропроницаемостью. Нельзя «затыкать» влагу внутрь камня.
• Клинкерная облицовка – имеет аналогичные параметры по паропроницаемости, но совершенно не впитывает влагу, не боится ни солнца, ни мороза. Отличный вариант, но дорого.
• Вентилируемый фасад Тоже дорогое решение. Сайдинг, панели из керамогранита, камень крепятся на заранее собранный каркас. При этом между газобетонной стеной и облицовкой остается зазор, в котором циркулирует воздух.

Как построить стену из бетонных блоков своими руками

В этой статье мы обсудим преимущества стен из бетонных блоков, виды бетонных блоков и особенности строительного процесса.

Немного информации о бетонных блоках, их особенностях и простых советах по как построить стену из бетонных блоков . Начнем с основных преимуществ стен из бетонных блоков:

• прочность,
• прочность,
• хорошая изоляция,
• огнестойкость,
• низкая теплопроводность.

Бетонные блоки помогут вам сэкономить: бетон стоит намного дешевле кирпича, а средний срок службы у него не меньше, чем у кирпича».

Существуют различные виды бетонных блоков:

• газобетонные блоки,
• шлакоблоки,
Блоки пенобетонные
• ,
Блоки легкого заполнителя
• .

Газобетонные блоки

Газосиликатный строительный блок – современный материал для возведения стен с минимальным значением швов. Этот ячеистый бетон состоит из кварцевого песка, цемента, извести и воды с добавлением алюминиевой пудры, служащей вспенивателем. Такие блоки имеют малую насыпную плотность, достаточно высокую прочность, низкий коэффициент теплопроводности, высокую паропроницаемость и отличные линейные характеристики (их можно резать, сверлить, строгать и т. д.).

Шлакоблоки

Преимуществом шлакоблока является небольшой объем шлаковой массы. Чем легче шлак, тем он лучше и выгоднее. Кладка шлакоблоков имеет такое же теплоизоляционное действие, как и кирпичная кладка, но не обладает теплоаккумулированием. Шлакоблоки можно использовать для наружных и внутренних несущих стен и перегородок.

Блоки пенобетонные

Пенобетон получают путем смешивания цемента, воды, различных видов наполнителей и вспенивания. Используется в виде блоков разного размера или жидкости. Пена имеет высокую плотность, используется при устройстве фундамента, плит перекрытий, хороша для утепления полов и крыш, также применяется для заполнения пустот и звукоизоляции.

Блоки из легкого заполнителя

Керамзитовые блоки – высокотехнологичный материал, обладающий отличными тепло- и звукоизоляционными свойствами. По своим экологическим свойствам он не уступает керамическому кирпичу. Он состоит из керамзита, цемента, песка и воды. Гранулы керамзита имеют структуру, похожую на затвердевшую пену. Такие блоки изготавливаются методом вибропрессования и используются при строительстве хозяйственных построек, гаражей и высотных зданий.

Как построить стену из бетонных блоков своими руками

Сначала необходимо приготовить раствор для кладки. Это должна быть смесь песка и цемента (4/1), разбавленная водой до консистенции, подходящей для работы. Также можно купить готовую сухую смесь (клей), которая разводится простым добавлением воды и размешивается дрелью со специальной насадкой.

Кладка начинается с установки углов. Вы должны сначала выложить все углы в течение не менее трех рядов, затем выложить промежутки между углами. После того как промежутки выложены, следует снова выкладывать углы, пока не дойдете до своего последнего ряда. После того, как вы разложили блоки по углам с помощью отвеса и уровня (не забудьте проверить кладку по углам и гидроуровнем), натяните на крайние блоки вашего будущего дома веревку или шнур, которые послужат вам направляющую, это облегчит процесс расстановки табуляции между углами.