ГОСТ 7076-66 Материалы строительные. Метод определения коэффициента теплопроводности
Группа Ж19
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ГОСТ
7076—66
Взамен
ГОСТ 7076—54
МАТЕРИАЛЫ СТРОИТЕЛЬНЫЕ
Метод определения коэффициента теплопроводности
Building materials. Method of coefficient of conduction definition
Утвержден Государственным комитетом Совета Министров СССР по делам строительства 12/V <966 г. Срок введения установлен
с 1/1 1968 г.
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на строительные материалы и устанавливает метод определения коэффициента теплопроводности их (в сухом состоянии при температурах на горячей поверхности образца от 25 до 700сС) путем, измерения стационарного потока тепла, проходящего через испытуемый образец материала, с помощью малоинерционного тепломера.
Коэффициентом теплопроводности материала называется величина, равная количеству тепла, проходящего через образец материала толщиной в 1 м и площадью 1 м
Коэффициент теплопроводности обозначается греческой буквой А (лямда) и имеет размерность ккал/мч-град (Вт/м град в системе единиц СИ).
Применение метода предусматривается в стандартах и технических условиях, устанавливающих технические требования па строительные и теплоизоляционные материалы и изделия.
Внесен Министерством монтажных и специальных строительных работ СССР
Издание официальное Перепечатка воспрещена
ка 4, через который непрерывно протекает вода с постоянной температурой. На поверхностях нагревателя и тепломера заложены термопары 5, 6, 7. 8. Прибор помещен в металлический кожух 9. заполненный теплоизоляцией. Плотное прилегание образца 1 к тепломеру и нагревателю обеспечивается приспособлением 10. Нагреватель, тепломер и холодильник имеют форму круга диаметром 250 мм.
1.2- Тепловой поток от нагревателя через образец и малоинерционный тепломер передается холодильнику. Величина теплового потока, проходящего через центральную часть образца, измеряется тепломером, представляющим собой термобатарею на парани-товом диске, или тепломером с воспроизводящим элементом, в котором вмонтирован плоский электрический нагреватель.
1.3. В комплект прибора входят: терморегулятор типа РО-1, потенциометр типа КП-59; лабораторный автотрансформатор типа РНО-250-2; переключатель термопар МГП; термостат ТС-16; амперметр технический переменного тока до 5А и термос.
1.4. Поверка прибора должна производиться периодически по стандартным образцам, представляемым научно-исследовательскими институтами метрологии и лабораториями Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР.
ГОСТ 7076—66
измеряют с точностью до 0,1 мм и определяют как среднее арифметическое значение из результатов четырех измерений.
2.2. Поверхности образцов должны быть плоскими и параллельными.
2.3. При испытании волокнистых, сыпучих, мягких и полужестких материалов отобранные образцы помещают в обоймы диаметром 250 мм, высотой 30—40 мм и толщиной 3—5 мм, изготовленные из асбестового картона, склеенные жидким стеклом. Плотность отобранной пробы, находящейся под нагрузкой, должна быть равномерна по всему объему и соответствовать среднему объемному весу материала-
2.
4. Образцы должны быть высушены при температуре 105— 110°С до постоянного веса. Высушивание образцов из гипса должно производиться при температуре 45—55°С.
4. Образцы должны быть высушены при температуре 105— 110°С до постоянного веса. Высушивание образцов из гипса должно производиться при температуре 45—55°С.Примечание, При испытании образцов материалов с объемным весом более 900 кг/м3 между образцом, нагревателем и тепломером помещают прокладки из асбестового картона и устанавливают па поверхностях образца термопары.
3.2. При применении малоинерционного тепломера с воспроизводящим элементом переводят показания тепломера на нуль-гальванометр и включают ток через реостат и миллиамперметр па компенсацию, добиваясь при этом положения стрелки нуль-галь-ванометра на «0», после чего регистрируют показания по шкале прибора в мА.
4.1. Коэффициент теплопроводности материалов ( Л) вычисляют по формуле:
где:
б —толщина образца в м;
/1 — температура горячей поверхности образца в градусах;
/г — температура холодной поверхности образца в градусах; Q — количество тепла, проходящее через образец в направлении, перпендикулярном к его поверхности, в ккал/м2 • ч.
п 0.86 • R ■ Р
Ч — р »
где:
R — постоянное сопротивление нагревателя тепломера в Ом; / — сила тока в А;
F — площадь тепломера в м
4.3- При измерении количества тепла (Q) в ккал/м2 • ч градуированным малоинерционным тепломером расчет производят по формуле:
Q = А • £,
где:
Е— электродвижущая сила (э. д. с.) в мВ;
А— коэффициент, указанный в градуированном свидетельстве на тепломер.
Коэффициент теплопроводности вычисляют с точностью до 0,001 ккал/м • ч • град.
5.1- Свидетельство об испытании материала для определения коэффициента теплопроводности должно содержать следующие данные:
а) наименование и адрес лаборатории, производившей испытания;
б) дату испытания;
в) наименование и характеристику материала;
г) объемный вес в высушенном до постоянного веса состоянии в кг/м3;
д) среднюю температуру образца при испытании в градусах;
е) коэффициент теплопроводности в ккал/м ч-град.
95
Анализ методов определения коэффициента теплопроводности сверхтонких покрытий на основе полых микросфер Текст научной статьи по специальности «Механика и машиностроение»
МЕЖДУНАРОДНЫЙ НАУЧНЫЙ ЖУРНАЛ «СИМВОЛ НАУКИ» №8/2016 ISSN 2410-700Х
4. Грабовый П. Г., Экономика и управление недвижимостью: Учебник для вузов: В 2-х частях. / Под общ. ред. П. Г. Грабового.Часть1.-Смоленск:Изд-во «СмолинПлюс», М.:Изд-во «АСВ», 2001. — С. 328.
5. Делойт и Туш, Методология и руководство по проведению оценки и/или активов ОАО РАО ЕЭС России, 2005. — 352с.
© Панькова А.Н., Пупова А.С., 2016
УДК 691
В.Е. Сухоешкин
магистрант 1 курса института строительства и архитектуры Северный (Арктический) федеральный университет имени М.В.Ломоносова
Научный руководитель: А.С.Тутыгин к.т.н., доцент кафедры «Композиционных материалов и строительной экологии» Северный (Арктический) федеральный университет имени М.В.Ломоносова
г. Архангельск, Российская Федерация
АНАЛИЗ МЕТОДОВ ОПРЕДЕЛЕНИЯ КОЭФФИЦИЕНТА ТЕПЛОПРОВОДНОСТИ СВЕРХТОНКИХ ПОКРЫТИЙ НА ОСНОВЕ ПОЛЫХ МИКРОСФЕР
Аннотация
В статье рассмотрены существующие методы определения коэффициента теплопроводности, которые использовались применительно к сверхтонким теплоизоляционным покрытиям на основе полых микросфер.
В результате сделан вывод, что ни один из методов не подходит для данного вида теплоизолятора. Статья посвящена актуальности разработки нового нормативного метода, и предложен метод, который позволит определить коэффициент теплопроводности сверхтонких покрытий.
Ключевые слова
Теплоизоляционные краски, сверхтонкие покрытия, микросферы, коэффициент теплопроводности, метод
В последние 10 лет большое внимание к себе привлекают теплоизоляционные краски на основе полых керамических, стеклянных и полимерных микросфер.
Это внимание обусловлено необычайно низким коэффициентом теплопроводности, заявленным производителями данных красок. Например, для красок торговой марки «Корунд» коэффициент теплопроводности равен 0,001 Вт/м0С (по ТУ 5760-001-83663241-2008[11]), для красок «Броня» — 0,001 Вт/м0С (по ТУ 2216-006-09560516-2013 [10]). Безусловно, такой коэффициент теплопроводности даёт преимущество теплоизоляционным краскам перед традиционными утеплителями (экструдированный пенополистирол, минеральная вата и др.
), так как, к примеру, у экстудированного пенополистирола коэффициент теплопроводности равен 0,030 Вт/м0С.
Коэффициент теплопроводности воздуха при нормальных условиях равен0,026 Вт/м 0С, а коэффициент теплопроводности абсолютного вакуума — 0 Вт/м0С [2]. Воздух является лучшим естественным теплоизолятором. Поэтому заявленное значение коэффициента теплопроводности жидких теплоизоляционных покрытий заинтересовало и потребителей, и исследователей, вследствие чего стало проводиться множество опытов, связанных с определением теплотехнических характеристик и эффективности работы данных красок.
Проведение эксперимента по существующей методике (ГОСТ 7076-99[5]) выполняли в Томском государственном архитектурно-строительном университете. В результате проделанной работы был определен коэффициент теплопроводности двух образцов — 0,086 Вт/м0С и 0,091 Вт/м0С, что значительно хуже заявленных характеристик производителей красок [1].
_МЕЖДУНАРОДНЫЙ НАУЧНЫЙ ЖУРНАЛ «СИМВОЛ НАУКИ» №8/2016 ISSN 2410-700Х_
Согласно ТУ[11, п.
1.2.1], коэффициент теплопроводности краски «Корунд» был определен по методу М-001-2003 [7], разработанному ФГУП НИИ «Сантехники». Создание этого метода было обусловлено тем, что определение коэффициента теплопроводности стационарным и нестационарным методом (ГОСТ 7076-99 [5] и ГОСТ 30732-2006 [4]) не подходит для определения теплопроводности новых видов сверхтонких тепловых изоляторов, таких как плёночная изоляция, изоляция, основанная на вспученных перлитах, жидкие керамические изоляторы и тому подобных.
Волгоградский государственный архитектурно-строительный университет занимался определением коэффициента теплопроводности краски «Корунд». По результатам испытаний было составлено техническое заключение, в котором указаны методы определения тепловых характеристик и значение коэффициента теплопроводности, который составляет 0,001 Вт/м0С[6].
Некоммерческая организация «Ассоциация «АНФАС», объединяющая в своих рядах производителей и поставщиков фасадных систем теплоизоляции зданий, совместно с НИИСФ РААСН провели исследования, которые показали, что жидкие теплоизоляционные краски в качестве теплоизоляции наружных стен не могут быть использованы.
НИИМосстрой в техническом заключении по результатам теплотехнических испытаний согласно ГОСТ 26254-84[3] указал значение коэффициента теплопроводности теплоизоляционного покрытия «Корунд-Фасад», равное 0,12 Вт/м0С [9]. Это означает, что для теплоизоляции наружных стен данный материал не подходит.
В Сибирской государственной автомобильно-дорожной академии в испытательном центре «Стройтест-СибАДИ» (г.Омск) провели испытания, в результате которых было определено, что количество теплоты, поступающего от испытанного образца стальной трубы длиной 4м с нанесенным покрытием «Корунд», на 20-30 % ниже по сравнению с испытанным образцом трубы без утепления [8].
Различие полученных результатов связано в первую очередь с тем, что нет нормативных методов для определения коэффициента теплопроводности новых сверхтонких покрытий на основе микросфер. Структура всех подобных красок представляет собой некую решетку из полых микросфер, связанных между собой акриловым плёнкообразующим веществом.
Данная композиция не является однородной, и измерения температурных показателей поверхности покрытия с помощью контактных термометров (термопар) являются неточными, так как происходит по факту измерение температуры решетки, которая значительно выше средней температуры поверхности покрытия.
Вследствие этого, необходимо разработать новый нормативный метод определения коэффициента теплопроводности, в котором не надо будет измерять температуру поверхности покрытия, чтобы избежать погрешности измерений.
Определение истинного коэффициента теплопроводности жидких теплоизоляционных покрытий является актуальной задачей в настоящее время. Иначе миф о низкой теплопроводности данного типа материала так и останется мифом, который не будет ни подтвержден, ни опровергнут. А значит, и сама идея возможности создания и развития сверхтонких теплоизоляторов, которые могут прийти на смену и стать эффективной заменой традиционным утеплителям, может потерять доверие.
Список использованной литературы:
1.
Анисимов М.В. Экспериментальное определение коэффициента теплопроводности сверхтонких жидких композиционных теплоизолирующих покрытий / М.В.Анисимов, В.С.Рекунов // Известия Томского политехнического университета. Инжиниринг георесурсов. — 2015. — № 9. — С. 15-22.
2.Бабичев А.П, Физические величины: справочник / А.П.Бабичев, Н.А.Бабушкина, А.М.Братковский и др.; Под ред. И.С.Григорьева, Е.З.Мейлихова. — М.; Энергоатомиздат, 1991. — 1232 с.
3. ГОСТ 26254-84. Здания и сооружения. Методы определения сопротивления теплопередаче ограждающих конструкций. — Введ. 1985-01-01. М.: Издательство стандартов, 1994. — 26 с.
4. ГОСТ 30732-2006. Трубы и фасонные изделия стальные с тепловой изоляцией из пенополиуретана с защитной оболочкой. Технические условия. — Взамен ГОСТ 30732-2001; введ. 2008-01-01. М.: Стандартинформ, 2007. — 48 с.
_МЕЖДУНАРОДНЫЙ НАУЧНЫЙ ЖУРНАЛ «СИМВОЛ НАУКИ» №8/2016 ISSN 2410-700Х_
5. ГОСТ 7076-99. Материалы и изделия строительные. Метод определения теплопроводности и термического сопротивления при стационарном тепловом режиме.
— Взамен ГОСТ 7076-87; введ. 2000-0401. М.: Госстрой России, ГУП ЦПП, 2000. — 27 с.
6. Исследование тепловых характеристик сверхтонкой теплоизоляции «Корунд®»: техническое заключение / Волгоградский государственный архитектурно-строительный университет; рук. НИР А.Г.Перехоженцев. -Волгоград, 2011. — 21 с.
7. М-001-2003. Метод постановки опыта и расчета коэффициентов теплопроводности для сверхтонких тепловых изоляционных материалов, методические рекомендации по теплотехническим расчетам. — М., 2003. — 25 с.
8. Протокол испытаний № Т-29 от 30 апреля 2010 г / Сибирская государственная автомобильно-дорожная академия; рук. ИЦ «Стройтест-СибАДИ» А.Д.Кривошеин. — Омск, 2010. — 9 с.
9. Теплотехнические испытания 2 образцов по ГОСТ 26254-84 с теплоизоляционным керамическим покрытием: техническое заключение / Научно-исследовательский институт московского строительства «НИИМосстрой»; зав. лаб. В.А.Личман. — Москва, 2011. — 15 с.
10. ТУ 2216-006-09560516-2013. Жидкие керамические теплоизоляционные покрытия серии «Броня».
Изменение №1. Введ. 08.07.2013. — Волгоград, 2015 г., — 17 с.
11. ТУ 5760-001-83663241-2008. Жидкие керамические теплоизоляционные покрытия серии «Корунд». Введ. 20.03.2008 г. — Волгоград, 2008 г. — 9 с.
© Сухоешкин В.Е., 2016
Определение теплопроводности металлополимеров
[1] М. Бихлер, Детали из пластмассы — отлитые без дефектов, Гейдельберг: Цехнер, Шпейер, 1999, с.112.
[2]
Н.С. Любимый, М.С. Чепчуров, Б.С. Четвериков, Н.А. Табекина, Е.И. Евтушенко, Технологическая наследственность при изготовлении металлополимерных сборочных форм, Журнал инженерии и прикладных наук АРН 11:20 (2016) 12302-12310.
[3] Н.С. Любимый, М.С. Чепчуров, Е.И. Евтушенко, Расчет термостатирования комбинированной металл-металл-полимерной пресс-формы для литья пластмасс, International Journal of Pharmacy & Technology 8:4 (2016) 24889-24899.
[4] Филатов, В.И. Технологическая подгатовка процессов формования изделий из пластовой массы / В.И. Филатов, В.Д. Корсаков. — Л.: Политехника, 1991. — 352 с.
[5]
М.
DOI: 10.1021/cm302899v
[6] Y. Xia, K. Sun, J. Ouyang, Металлические проводящие полимерные пленки, обработанные раствором, в качестве прозрачного электрода оптоэлектронных устройств, Adv. Матер 24 (2012) 2436–2440.
DOI: 10.1002/adma.201104795
[7] Прямые измерения с многократными наблюдениями, ГОСТ 8.207-76 ИГГ.
[8]
Нормируемые характеристики средств измерений, ГОСТ 8.
0009-84 ИГГ.
[9] А.Д. Мышкис, Элементы теории математических моделей, М.: КомКнига, 2007, с.192.
[10] А.П. Бабичев, Н.А. Бабушкина, А.М. Братковский и др. и др., Физические величины: справочник, в кн. И.С. Григорьева, Е.З. Мейлихова (ред.), М.: Энергоатомиздат, 1991, с.1232.
[11]
Долинский Е. Ф., Обработка результатов измерений, М.
: Изд-во стандартов, 1973, с.192.
[12] А.Г. Коротких, Теплопроводность материалов: учебное пособие, Томский политехнический университет, 2011, с.97.
[13] А.Ф. Бойко, Е.Ю. Куденков, Точный метод расчета необходимого количества повторных опытов, Вестник Белгородского государственного технологического университета им. В.Г. Шухова (Вестник Белгородского государственного технологического университета им. В.Г. Шухова) 8 (2016) 128–132.
DOI: 10.17277/vestnik.2016.03.
pp.420-426
[14] Статистические методы. Руководство по применению в соответствии с ГОСТ Р ИСО 9001. М.: Стандартинформ, ГОСТ Р ИСО/ТО 10017-2005. (2005).
DOI: 10.14489/hb.2014.07.pp.057-064
[15] К. Банкс, Дж. П. Шанселье, Ф. Делебек и др. al., Инженерные и научные вычисления с помощью Scilab, C. Gomez, Ed. Бостон, Базель, Берлин: Биркхаузер, (1998).
DOI: 10.1007/978-1-4612-1584-4_1
[16]
Scilab Enterprises.
Scilab: бесплатное программное обеспечение с открытым исходным кодом для численных вычислений (ОС, версия 5.5.2), 2012 г., информация на http://www.scilab.org.
Металлы, металлические элементы и сплавы
Теплопроводность обычных металлов, металлических элементов и сплавов.
Рекламные ссылки
Теплопроводность — k — это количество тепла, передаваемого из-за единичного температурного градиента в единицу времени в установившихся условиях в направлении, нормальном к поверхности единицы площади. Теплопроводность — к — используется в уравнении Фурье.
- Расчет кондуктивной теплопередачи
- Расчет общего коэффициента теплопередачи
| Металл, металлический элемент или сплав | Temperature — t — ( o C) | Thermal Conductivity — k — (W/m K) | |
|---|---|---|---|
| Aluminum | — 73 | 237 | |
| » | 0 | 236 | |
| » | 127 | 240 | |
| » | 327 | 232 | |
| » | 527 | 220 | |
| Aluminum — Duralumin (94-96% Al, 3-5% Cu, trace Mg) | 20 | 164 | |
| Aluminum — Silumin (87% Al, 13 % Si) | 20 | 164 | |
| Aluminum bronze | 0 — 25 | 70 | |
| Aluminum alloy 3003, rolled | 0 — 25 | 190 | |
Aluminum alloy 2014. annealed | 0 — 25 | 190 | |
| Aluminum alloy 360 | 0 — 25 | 150 | |
| Antimony | -73 | 30.2 | |
| » | 0 | 25.5 | |
| » | 127 | 21.2 | |
| » | 327 | 18.2 | |
| » | 527 | 16.8 | |
| Beryllium | -73 | 301 | |
| » | 0 | 218 | |
| » | 127 | 161 | |
| » | 327 | 126 | |
| » | 527 | 107 | |
| « | 727 | ||
| » | 927 | 73 | |
| БЕРИЛЛИЯ | |||
| БЕРИЛЛИЯ | |||
. 0093 | |||
| Bismuth | -73 | 9.7 | |
| » | 0 | 8.2 | |
| Boron | -73 | 52.5 | |
| » | 0 | 31.7 | |
| » | 127 | 18.7 | |
| » | 327 | 11.3 | |
| » | 527 | 8.1 | |
| » | 727 | 6.3 | |
| » | 927 | 5.2 | |
| Cadmium | -73 | 99.3 | |
| » | 0 | 97.5 | |
| » | 127 | 94.7 | |
| Cesium | -73 | 36.8 | |
| » | 0 | 36.1 | |
| Chromium | -73 | 111 | |
| » | 0 | 94. 8 | |
| » | 127 | 87.3 | |
| » | 327 | 80.5 | |
| » | 527 | 71.3 | |
| » | 727 | 65.3 | |
| » | 927 | 62.4 | |
| Cobalt | -73 | 122 | |
| » | 0 | 104 | |
| » | 127 | 84.8 | |
| Copper | -73 | 413 | |
| » | 0 | 401 | |
| » | 127 | 392 | |
| » | 327 | 383 | |
| » | 527 | 371 | |
| » | 727 | 357 | |
| » | 927 | 342 | |
| Copper, electrolytic (ETP) | 0 — 25 | 390 | |
| Copper — Admiralty Brass | 20 | 111 | |
| Copper — Алюминиевая бронза (95% Cu, 5% Al) | 20 | 83 | |
| Медная — бронза (75% CU, 25% SN) | 20 | 26 | |
| 20 | 26 | ||
. ) (70% Cu, 30% Zn) | 20 | 111 | |
| Copper — Cartridge brass (UNS C26000) | 20 | 120 | |
| Copper — Constantan (60% Cu, 40% Ni) | 20 | 22.7 | |
| Copper — German Silver (62% Cu, 15% Ni, 22% Zn) | 20 | 24.9 | |
| Copper — Phosphor bronze (10% Sn, UNS C52400) | 20 | 50 | |
| Copper — Красная латунь (85% Cu, 9% Sn, 6%Zn) | 20 | 61 | |
| Cupronickel | 20 | 29 | |
| Germanium | -73 | 96.8 | |
| » | 0 | 66.7 | |
| » | 127 | 43.2 | |
| » | 327 | 27.3 | |
| » | 527 | 19.8 | |
| » | 727 | 17. 4 | |
| » | 927 | 17.4 | |
| Gold | -73 | 327 | |
| » | 0 | 318 | |
| » | 127 | 312 | |
| » | 327 | 304 | |
| » | 527 | 292 | |
| » | 727 | 278 | |
| » | 927 | 262 | |
| Hafnium | -73 | 24.4 | |
| » | 0 | 23.3 | |
| » | 127 | 22.3 | |
| » | 327 | 21.3 | |
| » | 527 | 20.8 | |
| » | 727 | 20.7 | |
| » | 927 | 20.9 | |
| Hastelloy C | 0 — 25 | 12 | |
| Inconel | 21 — 100 | 15 | |
| Incoloy | 0 – 100 | 12 | |
| Indium | -73 | 89. 7 | |
| » | 0 | 83.7 | |
| » | 127 | 75.5 | |
| Iridium | -73 | 153 | |
| » | 0 | 148 | |
| » | 127 | 144 | |
| » | 327 | 138 | |
| » | 527 | 132 | |
| » | 727 | 126 | |
| » | 927 | 120 | |
| Iron | -73 | 94 | |
| » | 0 | 83.5 | |
| » | 127 | 69.4 | |
| » | 327 | 54.7 | |
| » | 527 | 43.3 | |
| » | 727 | 32.6 | |
| » | 927 | 28. 2 | |
| Iron — Cast | 20 | 52 | |
| Iron — Nodular pearlitic | 100 | 31 | |
| Iron — Wrought | 20 | 59 | |
| Lead | -73 | 36.6 | |
| » | 0 | 35.5 | |
| » | 127 | 33.8 | |
| » | 327 | 31.2 | |
| Chemical lead | 0 — 25 | 35 | |
| Antimonial lead (hard lead) | 0 — 25 | 30 | |
| Lithium | -73 | 88.1 | |
| » | 0 | 79.2 | |
| » | 127 | 72.1 | |
| Magnesium | -73 | 159 | |
| » | 0 | 157 | |
| » | 127 | 153 | |
| » | 327 | 149 | |
| » | 527 | 146 | |
| Magnesium alloy AZ31B | 0 — 25 | 100 | |
| Manganese | -73 | 7. 17 | |
| » | 0 | 7.68 | |
| Mercury | -73 | 28.9 | |
| Molybdenum | -73 | 143 | |
| » | 0 | 139 | |
| » | 127 | 134 | |
| » | 327 | 126 | |
| » | 527 | 118 | |
| » | 727 | 112 | |
| » | 927 | 105 | |
| Monel | 0 – 100 | 26 | |
| Nickel | -73 | 106 | |
| » | 0 | 94 | |
| » | 127 | 80.1 | |
| » | 327 | 65.5 | |
| » | 527 | 67,4 | |
| « | 727 | 71,8 | |
| » | 927 | 76,1 | |
| — rarkough0093 | 61 – 90 | ||
| Cupronickel 50 -45 (Constantan) | 0 — 25 | 20 | |
| Niobium (Columbium) | -73 | 52. 6 | |
| » | 0 | 53.3 | |
| » | 127 | 55.2 | |
| » | 327 | 58.2 | |
| » | 527 | 61.3 | |
| » | 727 | 64.4 | |
| » | 927 | 67.5 | |
| Osmium | 20 | 61 | |
| Palladium | 75.5 | ||
| Platinum | -73 | 72.4 | |
| « | 0 | 71.5 | |
| » | 127 | 71.6 | |
| « | 327 | ||
| » | 327 | ||
| « | 327 | ||
| » | 327 | ||
| « | 327 | ||
| » | 327 | ||
| «2 73.0 | |||
| » | 527 | 75.5 | |
| » | 727 | 78. 6 | |
| » | 927 | 82.6 | |
| Plutonium | 20 | 8.0 | |
| Potassium | -73 | 104 | |
| » | 0 | 104 | |
| » | 127 | 52 | |
| Red brass | 0 — 25 | 160 | |
| Rhenium | -73 | 51 | |
| » | 0 | 48.6 | |
| » | 127 | 46.1 | |
| » | 327 | 44.2 | |
| » | 527 | 44.1 | |
| » | 727 | 44.6 | |
| » | 927 | 45.7 | |
| Rhodium | -73 | 154 | |
| » | 0 | 151 | |
| » | 127 | 146 | |
| » | 327 | 136 | |
| » | 527 | 127 | |
| » | 727 | 121 | |
| » | 927 | 115 | |
| Rubidium | -73 | 58. 9 | |
| » | 0 | 58.3 | |
| Selenium | 20 | 0.52 | |
| Silicon | -73 | 264 | |
| » | 0 | 168 | |
| » | 127 | 98.9 | |
| » | 327 | 61.9 | |
| » | 527 | 42.2 | |
| » | 727 | 31.2 | |
| » | 927 | 25.7 | |
| Silver | -73 | 403 | |
| » | 0 | 428 | |
| » | 127 | 420 | |
| » | 327 | 405 | |
| » | 527 | 389 | |
| » | 727 | 374 | |
| » | 927 | 358 | |
| Sodium | -73 | 138 | |
| » | 0 | 135 | |
| Solder 50 — 50 | 0 — 25 | 50 | |
| Сталь — Углерод, 0,5% C | 20 | 54 | |
| сталь — углерод, 1% C | 20 | ||
| Steel — Carbon, 1.5% C | 20 | 36 | |
| » | 400 | 36 | |
| » | 122 | 33 | |
| Steel — Chrome, 1 % Cr | 20 | 61 | |
| Steel — Chrome, 5% Cr | 20 | 40 | |
| Steel — Chrome, 10% Cr | 20 | 31 | |
| Steel — Chrome Nickel , 15% Cr, 10% Ni | 20 | 19 | |
| Steel — Chrome Nickel, 20% Cr, 15% Ni | 20 | 15.1 | |
| Steel — Hastelloy B | 20 | 10 | |
| Steel — Hastelloy C | 21 | 8.7 | |
| Steel — Nickel, 10% Ni | 20 | 26 | |
| Steel — Nickel, 20% Ni | 20 | 19 | |
| Steel — Nickel, 40% № | 20 | 10 | |
| Steel — Nickel, 60% Ni | 20 | 19 | |
| Steel — Nickel Chrome, 80% Ni, 15% Ni | 20 | 17 | |
| Steel — Nickel Chrome, 40% Ni, 15% Ni | 20 | 11. 6 | |
| Steel — Manganese, 1% Mn | 20 | 50 | |
| Steel — Stainless, Type 304 | 20 | 14.4 | |
| сталь — нержавеющая сталь, тип 347 | 20 | 14,3 | |
| сталь — вольфра | Tantalum | -73 | 57.5 |
| » | 0 | 57.4 | |
| » | 127 | 57.8 | |
| » | 327 | 58.9 | |
| » | 527 | 59.4 | |
| » | 727 | 60.2 | |
| » | 927 | 61 | |
| Thorium | 20 | 42 | |
| Tin | -73 | 73.3 | |
| » | 0 | 68.2 | |
| » | 127 | 62.2 | |
| Titanium | -73 | 24. 5 | |
| » | 0 | 22.4 | |
| » | 127 | 20.4 | |
| » | 327 | 19.4 | |
| » | 527 | 19.7 | |
| » | 727 | 20.7 | |
| » | 927 | 22 | |
| Tungsten | -73 | 197 | |
| » | 0 | 182 | |
| » | 127 | 162 | |
| » | 327 | 139 | |
| » | 527 | 128 | |
| » | 727 | 121 | |
| » | 927 | 115 | |
| Uranium | -73 | 25.1 | |
| » | 0 | 27 | |
| » | 127 | 29. 6 | |
| » | 327 | 34 | |
| » | 527 | 38.8 | |
| » | 727 | 43.9 | |
| » | 927 | 49 | |
| Vanadium | -73 | 31.5 | |
| » | 0 | 31.3 | |
| » | 427 | 32.1 | |
| » | 327 | 34.2 | |
| » | 527 | 36.3 | |
| » | 727 | 38.6 | |
| « | 927 | 41.2 | |
| ZINC | -73 | 123 | |
| » | |||
| « | |||
| » | |||
| «.3 | |||
| » | 127 | 116 | |
| » | 327 | 105 | |
| Zirconium | -73 | 25. 2 | |
| » | 0 | 23.2 | |
| » | 127 | 21.6 | |
| » | 327 | 20.7 | |
| » | 527 | 21.6 | |
| » | 727 | 23.7 | |
| » | 927 | 25.7 |
2 43- Thermal Conductivity Online Converter
Alloys — Temperature and Thermal Conductivity
Temperature and thermal conductivity for
- Hastelloy A
- Инконель
- Нихром V
- Ковар
- Advance
- Монель
сплавы:
Рекламные ссылки
Связанные темы
Связанные документы
Рекламные ссылки
Engineering ToolBox — Расширение SketchUp — 3D-моделирование онлайн!
Добавляйте стандартные и настраиваемые параметрические компоненты, такие как балки с полками, пиломатериалы, трубопроводы, лестницы и т.
д., в свою модель Sketchup с помощью Engineering ToolBox — расширения SketchUp, которое можно использовать с потрясающими, увлекательными и бесплатными программами SketchUp Make и SketchUp Pro. .Добавьте расширение Engineering ToolBox в свой SketchUp из хранилища расширений SketchUp Pro Sketchup!
Перевести
О Engineering ToolBox!
Мы не собираем информацию от наших пользователей. В нашем архиве сохраняются только электронные письма и ответы. Файлы cookie используются только в браузере для улучшения взаимодействия с пользователем.
Некоторые из наших калькуляторов и приложений позволяют сохранять данные приложения на локальном компьютере. Эти приложения будут — из-за ограничений браузера — отправлять данные между вашим браузером и нашим сервером. Мы не сохраняем эти данные.
Google использует файлы cookie для показа нашей рекламы и обработки статистики посетителей. Пожалуйста, прочитайте Конфиденциальность и условия Google для получения дополнительной информации о том, как вы можете контролировать показ рекламы и собираемую информацию.