Лужение меди: Покрытие сплавами медных шин, оловянирование (лужение)

Покрытие сплавами медных шин, оловянирование (лужение)

Медные луженые шины применяются преимущественно при изготовлении оборудования повышенной надежности, эксплуатация которого предусмотрена в тяжелых климатических условиях, в агрессивных промышленных средах, в условиях повышенной влажности и воздействия морского воздуха. Медные луженые шины можно соединять с алюминиевыми проводниками без дополнительных элементов соединения.

Лужение – это нанесение тонного слоя олова или его сплава на поверхность металлического изделия. Специалисты этот слой называют полудой. Рассмотрим технологии оловянирования (лужения) медных шин и преимущества луженых шин перед обычными медными шинами.

Основные способы лужения (оловянирования)

Существуют три метода нанесения защитного покрытия:

• горячий способ;
• контактное осаждение;
• гальваническое осаждение

Горячее лужение считается классическим способом, поскольку именно с него начиналось развитие технологии. В зависимости от условий выполнения работ защитный слой может быть нанесен двумя методами:

1. Погружение. Заготовку опускают в резервуар с оловом, нагретым до рабочей температуры.
2. Растирание. Сплав наносят непосредственно на подготовленную деталь, разогретую, после чего равномерно распределяют по всей поверхности. Деталь можно разогревать различными способами, например паяльной лампой либо паяльником отдельный участок и.т.п.

Горячий способ лужения отличается своей простотой. Для выполнения работ не нужно приобретать специального инструмента или обладать профессиональными знаниями. Основной недостаток – неравномерное покрытие заготовки. Это справедливо как для погружения, так и для растирания. Особенно ярко он проявляется при обработке деталей со сложной криволинейной поверхностью. Кроме того, данный способ особенно требователен к чистоте рабочего сплава. Чужеродные элементы, попадающие в рабочую смесь, удалить практически невозможно.

Химическое лужение или контактное осаждение  применяется при производстве печатных плат. Процесс является контактным и основан на осаждении олова из раствора его комплексной соли за счет разности потенциалов, возникающей между медью и оловом. Толщина получаемого покрытия около 1 мкм. При этом не требуется контролировать время нанесения покрытия. Детали загружаются в раствор с помощью корзинок из латунной сетки. В процессе покрытия необходимо детали встряхивать. Раствор химического оловянирования является раствором разового действия, 1 л раствора рассчитан на покрытие поверхности в 5 дм2. Скорость осаждения олова снижается по мере перекрытия медной основы, пока процесс не прекратиться полностью. Толщина осадка определяется составом раствора и режимом процесса и должна быть практически одинаковой на всех участках, контактирующих с раствором.  Недостатком контактного метода нанесения оловянного покрытия является малая толщина покрытия. Нанесение оловянного покрытия на медные проводники печатных схем дает возможность производить пайку некоррозионными флюсами, а также повысить качество плат за счет устранения перегрева при пайке.

Гальваническое лужение – современный способ нанесения покрытия, когда в ходе протекания электрохимической реакции, ионы меди на поверхности замещаются ионами олова из оловосодержащего раствора. Только электрохимический способ позволяет получить покрытие заданной толщины практически на любом металле. 

Гальванические покрытия требовательны к подготовке поверхностей. Перед началом работ требуется провести тщательную очистку и обезжиривание деталей. Качество подготовки поверхности детали к лужению определяет прочность ее сцепления с покрытием. Для оловянирования медных деталей и шин применяется травление подогретым 20-30% раствором серной кислоты. Продолжительность травления 20-30 мин. Затем поверхность изделий промывается холодной водой, протирается влажным песком, промывается горячей водой с температурой 80-100 °С.

Раствор при гальванической обработке может иметь щелочную или кислотную основу. Щелочные электролиты используют для оловянирования меди, других цветных металлов и их сплавов, имеющих сложную конфигурацию. Они имеют высокую рассеивающую способность, покрытие характеризуется мелкокристаллической структурой. Осаждение олова происходит медленно и необходимо, чтобы электролит имел температуру не меньше 70°С.

Детали больших размеров находятся в объемных ваннах в подвешенном состоянии. На более мелкие изделия гальваническое покрытие наносится в барабанных емкостях, где отрицательный заряд подается на барабан, который вращается в электролите. Для обработки деталей очень маленького размера (метизы, крепежные элементы) используются колокольные наливные ванны. В процессе работы они вращаются с низкой скоростью, в результате чего детали равномерно покрываются защитным покрытием.

Независимо от типа электролита катализатором процесса является электрический ток, который активизирует рабочий процесс. К положительным сторонам электрохимического метода оловянирования относят:

• равномерное распределение сплава по всей плоскости;
• толщина слоя регулируется с помощью изменения параметров тока;
• отсутствуют ограничения по сложности поверхности обрабатываемых изделий;
• экономный расход смеси;
• защитный слой обладает лучшими параметрами.

Единственный недостаток гальванического лужения – высокая себестоимость, поскольку рабочий процесс сопровождается большим расходом энергии, а для контроля необходимо постоянное присутствие специалиста высокой квалификации. Лужение с использованием электролита связано со сложностью приготовления раствора. В ходе процесса должен вестись постоянный контроль концентрации щелочи или кислоты в электролите, а также состояния анодов и поверхности ванны.

НТЦ ЭНЕРГО-РЕСУРС производит гальваническим способом шины медные луженые твердые ШМТЛ из шины медной твердой ШМТ (М1т) и мягкие ШММЛ из шины медной мягкой ШММ (М1М) в гальванических ванных длиной 2 метра и 4 метра.

Коррозионная стойкость шины медной луженой 

Оловянное покрытие на медной токоведущей (заземляющей) шине является анодным (или протекторным) т.е. электрохимический потенциал олова отрицательнее, чем меди. Это означает, что в коррозионно-активной среде в первую очередь будет разрушаться олово и только после полного растворения олова на определенном участке будет повреждаться медь. Само по себе олово является достаточно стойким к коррозии металлом, поэтому применение оловянного покрытия на медной шине значительно увеличивает срок службы такой шины.  Для увеличения коррозионной стойкости оловянного покрытия на медной шине покрытие осаждается из электролита с блескообразователями и может легироваться висмутом (т.е. осаждается сплав олово-висмут).  Оловянное покрытие (особенно блестящее) безпористое начиная с толщины 6 мкм. 

Электропроводность луженой медной шины

Несмотря на то, что олово хуже проводит электричество, чем чистая медь, оно уверенно занимает второе место после меди, если не считать покрытия драгоценными металлами, что очень дорого. 

Уплотнение контактов на луженой медной шине

Интересным свойством покрытия оловом в контактных отверстиях на токоведущих (заземляющих) шинах является свойство уплотнителя. Олово — мягкий пластичный металл, который легко может уплотнять как резьбовые, так и нерезьбовые контакты. Уплотненные контакты, соответственно, более надежны, а сопротивление в них — ниже. 

Сплавы, применяемые для оловянирования/лужения медных шин

Сплавы Sn-Pb (олово-свинец) с содержанием олова 10…60% применяются в электронной, радиотехнической и приборостроительной промышленности. Они хорошо паяются и сохраняют способность к пайке, в отличие от оловянных покрытий, в течение длительного времени. Способность к пайке и длительность сохранения этого свойства повышается при оплавлении. Сплавы Sn-Pb — мягкие, пластичные. Они менее склонны к образованию игл. При образовании гальванических пар они катодны по отношению к железу и анодны по отношению к меди.

Покрытия сплавом Sn-Pb наносят на медную шину непосредственно. Они могут быть использованы для всех условий эксплуатации, включая ОЖ — очень жесткие. (Защитные покрытия по условиям эксплуатации делят на группы легкие — Л средние — С жесткие — Ж очень жесткие — ОЖ. Эти покрытия классифицируют по способу получения, материалу, физико-химическим и декоративным свойствам. Технология нанесения покрытий и методы контроля их качества приведены в ГОСТ 16976—71. ) Сплавы Sn — Pb с содержанием 5…11% олова применяются как антифрикционные в условиях сухого и полусухого трения. Толщина слоя для условий Л (легкие) — 6…9 мкм, для условий С и Ж (средние и жесткие)- 18…20 мкм.

Сплавы Sn-Bi (олово-висмут) с содержанием висмута 0,5…2,0% применяются в электронной, радиотехнической и приборостроительной промышленности. Сплав хорошо паяется и длительное время сохраняет способность к пайке. Сплав Sn-Bi менее склонен к образованию игл чем олово.

Достоинства оловянного покрытия (олово-висмут) медных шин:

• Оловянное покрытие в атмосферных условиях является анодным по отношению к меди и ее сплавам, поэтому защита сплавом олово-висмут позволяет значительно увеличить коррозионную стойкость покрытых изделий. Увеличение коррозионной стойкости дает также осаждение блестящего оловянного покрытия вместо матового, что объясняется меньшей пористостью блестящих покрытий;
• Покрытие олово-висмут значительно повышает паяемость поверхностей медных деталей. Блестящее покрытие сохраняет эту способность более длительное время, чем матовое, а легирование покрытия висмутом позволяет сохранить способность к пайке дольше одного года;
• Покрытие олово-висмут устойчиво к воздействию серосодержащих соединений и может применяться на деталях, контактирующих со всеми видами пластмасс и резин;
• Оловянное покрытие обладает хорошим сцеплением с основным металлом, эластичностью, выдерживает изгиб, вытяжку, развальцовку, штамповку, прессовую посадку, хорошо сохраняется при свинчивании, герметизирует резьбовые соединения; 
• Блестящее оловяное покрытие беспористо при толщине слоя больше 5 мкм (матовое покрытие оловом значительно пористо). Пористость покрытий с толщиной до 5 мкм может быть снижена оплавлением;
• Легирование висмутом (0,5-2%) позволяет предотвратить «иглообразование», а также позволяет избежать разрушения покрытия при эксплуатации ниже минус 30°С. Разрушение оловянных покрытий БЕЗ висмута происходит вследствие перехода компактного белого олова (β-Sn) в порошкообразное серое олово (α-Sn) («оловянная чума»).

Недостатки оловянного покрытия (олово-висмут) на меди, латуни, бронзе:

• Низкая износостойкость;
• Более низкая, по сравнению с олово-свинцом пластичность;
• Более низкие, по сравнению с олово-свинцом и свинцом антифрикционные свойства;
• Наличие в составе висмута не позволяет использовать покрытие в пищевых целях;
• Покрытие нестойко в щелочной среде.

По теме

Шины медные твердые луженые ШМТЛ

Шины медные мягкие луженые ШММЛ

Шины медные гибкие изолированные ШМГИ из луженой меди

Пластины переходные медные луженые

Луженая медь – что это такое? Как определить и где используется

Наверняка многим из вас приходилось сталкиваться с луженой медью, потому что этот сплав широко применяется в самых разных сферах. Его активное использование обусловлено эксплуатационными свойствами такого металла, который отличается повышенной устойчивостью к перепадам температур, влаге, а также механическим воздействиям.

Чтобы не ошибиться при сдаче цветмета в пункте приема, важно знать, как выглядит луженая медь. Мы расскажем о том, что это за сплав, какие у него плюсы и где он используется чаще всего.

 

---

Содержание

• Что это за металл?
• В чем отличия от обычной меди?
• Особенности производства

---

 

Что это за металл?

Луженая медь – это медная проволока, которая покрывается оловянным слоем, при этом его толщина одинакова по всей поверхности. Такая обработка позволяет улучшить характеристики металла, в связи с чем существенно расширяется сфера его возможного применения.

В случае с медью используется гальваническое лужение. Раствор при такой обработке имеет кислотную или щелочную основу. Катализатором в данном случае выступает электрический ток. Благодаря гальваническому лужению удается точно регулировать толщину слоя путем изменения параметров тока, а также равномерно распределять его по поверхности.

 

В чем отличия от обычной меди?

Луженую медную проволоку от обычной можно отличить по внешнему виду.

Лужение предполагает нанесение слоя олова, т.е. она медная жила будет белой по цвету, а не красной, как в случае с обычной медной проволокой.

Но главное отличие, конечно, заключается в изменении эксплуатационных свойств металла:

• Эффективная защита от влаги и термического воздействия.
• Устойчивость к возникновению коррозии.
• Стойкость к изгибам. Луженую проволоку можно чаще сгибать, при этом она не будет деформироваться.
• Улучшение характеристик прочности.
• Повышенная устойчивость покрытия. Олово имеет отличную адгезию к металлам, поэтому слой не разрушается при механическом воздействии.

 

Основной плюс кабеля из луженой меди заключается в большем сроке службы, чем у обычного медного кабеля.

Сама технология лужения получила активное распространение в электронике и радиотехнике, машиностроении, авиации, пищевой отрасли, а также при производстве кабельно-проводниковой продукции.

 

Особенности производства

Технология производства предполагает предварительную подготовку изделий (в данном случае – медной проволоки). От этого этапа напрямую будет зависеть прочность антикоррозийной защиты, а также надежность фиксации нанесенного оловянного покрытия.

Для начала заготовка из медной проволоки проходит через специальные щетки, которые очищают ее поверхность.

 

Дальнейшее производство включает следующие этапы:

• После тщательной очистки заготовка погружается в лудильную емкость, где находится расплавленное олово. От времени нахождения в этой ванне зависит толщина наносимого слоя.
• Проволока пропускается через войлочное устройство или резиновые щетки – это необходимо для равномерности нанесенного слоя.
• Охлаждение заготовки.
• Финальная обработка войлочным устройством с последующей упаковкой.

 

Луженая медь достаточно высоко ценится в пунктах приема металлов, потому что она подходит для вторичной переработки. Компания «ЭкоПромМет» занимается скупкой цветмета у физических и юридических, действуя на основании выданной нам лицензии. Мы принимаем луженую медь в любых объемах, оплачивая полную стоимость лома сразу же после взвешивания.

Расчет возможен наличным или безналичным способом.

Когда лучше использовать каждый O

Как известно, оголенный медный проводник можно покрыть оловом для защиты от коррозии. Прочтите этот блог, чтобы узнать о различиях между оголенной и луженой медью и о том, когда лучше всего использовать последнюю.

Для чего используется голая медь?

Неизолированная медная проволока относится к одной жиле медной проволоки, не имеющей дополнительного покрытия. Провод состоит из 99,99% чистой меди и может использоваться как одиночный провод в заземляющих проводах, соединительных проводах и соединительных кабелях.

Медь без покрытия также используется в многожильных одножильных и многожильных медных проводниках. Он может быть твердым, среднетвердым или мягко отожженным, в зависимости от его свойств. Чистая медь извлекается из чистого медного стержня и имеет различимый оранжево-красный цвет. Голая медь имеет правдоподобную коррозионную стойкость и устойчивость к высоким температурам, но вместо этого они усиливаются при использовании луженой меди.

Что означает луженая медная проволока или проводник?

Луженая медь — это медь, покрытая оловом (другое название припоя) для сохранения качеств металла при воздействии вредных сред и увеличения срока его службы. Олово действует как дополнительный слой защиты от коррозии, окисления и пагубного воздействия высоких температур.

Луженый медный провод может состоять из нескольких луженых медных жил или только из одного провода. Поскольку олово представляет собой металл серебристого цвета, весь проводник имеет серебристый вид. Олово используется для предотвращения окисления, потому что это один из самых бюджетных металлов с нужными свойствами.

Можно ли лужить медную проволоку вручную?

Не совсем так. Медь лужится с помощью промышленных инструментов в горячем процессе, называемом гальванопокрытием, после извлечения голой меди из стержня. Вы можете использовать инструменты для снятия изоляции, чтобы лужить концы медных проводников в домашних условиях, но они будут служить вам ровно столько же, потому что они не обеспечивают полной защиты, связанной с полностью лужеными медными проводниками.

Какова цель луженого медного проводника?

Целью луженого медного проводника является обеспечение превосходной защиты от коррозии и окисления во влажной среде и местах, где металлы загрязнены, увеличивая образование ржавчины.

Если процесс окисления начался, остановить его и увеличить срок службы проводника просто невозможно, поэтому предотвращение окисления с помощью медного луженого проводника представляется наиболее вероятным решением. Иногда окисление меди начинается уже после того, как она поставлена ​​на полку после производства, даже до того, как она будет установлена, и этот процесс почти незаметен до тех пор, пока не станет слишком поздно, поэтому профилактика является ключевым моментом. Окисленная медь больше не пригодна для использования, потому что она теряет электрическую эффективность, склонна к поломке и создает угрозу безопасности. Окисленная медь имеет характерный зеленый цвет.

Луженая медь не только защищает от окисления и коррозии. В некоторых случаях луженая медь также превосходит голую медь при воздействии высоких температур, особенно когда речь идет о температурах выше 100 градусов Цельсия. Причина этого в том, что лужение помогает предотвратить термическую деградацию меди. Во влажной и жаркой среде луженая медь может служить до десяти раз дольше, чем обычная голая медь.

Существуют ли дополнительные различия в производительности луженой и чистой меди?

Поскольку проводник из луженой меди содержит олово, его обычно легче паять, чем голую медь. Различия в проводимости между голой и луженой медью не имеют значения.

Луженая медь дороже чистой меди?

Из-за затрат, связанных с лужением меди, луженая медь может быть на 30 процентов дороже, чем ее чистый аналог. Тем не менее, эта разница в стоимости определенно окупается в электротехническом проекте, на который воздействуют высокие температуры, влажность и загрязненная почва.

Какие приложения лучше всего подходят для луженой меди?

Окружающая среда является решающим фактором в дебатах о луженой и голой меди. Луженая медь в основном используется в морской проводке, которая подвергается воздействию влаги на протяжении всего срока службы, включая судовые кабели, кабели морских нефтяных вышек, кабели, используемые в очистных сооружениях, и все остальное, что постоянно контактирует с водой. Это особенно важно в морях и океанах, потому что соленая вода приводит к коррозии быстрее, чем пресная.

Кроме того, луженые медные проводники используются в подземных железнодорожных системах, когда гарантировано воздействие влаги, а на любой электрический проект могут повлиять газ, масло, вода и влага. В регионах, где большую часть года возможна влажность, луженая медь часто используется в большинстве электрических проектов.

При прокладке кабеля под землей решение об использовании луженых или неизолированных медных проводников зависит от свойств грунта. Если химические свойства почвы неизвестны, клиент решает, как лучше действовать, и выбирает между лужеными или голыми медными проводниками. Если есть риск того, что химические свойства грунта могут привести к коррозии, лучшим решением будет использование луженой меди. Тем не менее, также важно учитывать соображения стоимости при выборе луженых или голых.

В зависимости от производителя высокотемпературная проводка для печей, печей и электронагревательного оборудования может изготавливаться с луженой медной жилой, хотя в этих случаях возможны и омедненные, никелированные или типовые мягкоотожженные жилы в качестве если у них хорошая теплопроводность.

В случаях, когда нет воздействия воды, влажности, загрязнения почвы или высоких температур, неизолированные медные проводники работают исключительно хорошо.

В Nassau National Cable вы можете приобрести высококачественные кабели как с лужеными, так и с неизолированными медными жилами. Сюда входят морские провода, высокотемпературные провода и все самые популярные алюминиевые кабели (XHHW, SER, SEU, RHH RHW-2, XLP USE-2, сервисный кабель, URD) и медные строительные провода (THWN-2, XHHW- 2, XLP USE RHH RHW-2, UF-B, SEU, SER NM-B ROMEX).

Мы также продаем неизолированные медные кабели для воздушной передачи и распределения электроэнергии, как голые, так и луженые.

Назад к блогу

Зачем использовать луженую медную проволоку?

Зачем использовать консервированные
Медный провод?

НАШЕ РЕШЕНИЕ      ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЙ ВОПРОС

КАК ПРЕДОТВРАТИТЬ КОРРОЗИЮ

Для предотвращения ускоренной коррозии в качестве дополнительного защитного слоя можно использовать луженые медные проводники.

Луженая медь в основном используется в очистных сооружениях, системах метро и других загрязненных средах, подверженных длительному воздействию избытка воды. Оловянное покрытие на меди защищает провод от коррозии и преждевременного выхода кабеля из строя.

Преимущества луженой меди:

• Защита от коррозии
• Продлевает срок службы кабеля
• Легко паяется
• Та же проводимость, что и у медного сплава

ЗАДАТЬ ВОПРОС

ЗАЩИТА ОТ КОРРОЗИИ МЕДИ

Единственной целью электрических проводов и кабелей является проведение электрического тока из одной точки в другую, но если кабель начинает подвергаться коррозии, он может быстро выйти из строя и привести к потере производительности. В то время как голая медь довольно устойчива к коррозии, луженые медные проводники предотвращают ускоренную коррозию во влажной и загрязненной среде.

Луженая медь в основном используется для защиты от окисления и коррозии. В климате, где медь подвергается длительному воздействию воды, кислород соединяется с металлом и образует оксид меди, ослабляя связи металла. Хуже, если провод контактирует с соленой водой. По мере того, как образуется больше этого оксида, он ослабляет целостность меди, делая ее хрупкой и рассыпчатой. Медная проволока, вызывающая коррозию, менее эффективна при передаче электричества и может представлять угрозу безопасности.

ЛУЖЕННАЯ МЕДЬ ПРИМЕНЕНИЕ

Луженая медная проволока особенно полезна в очистных сооружениях, подземных системах метро и проектах, подверженных избытку нефти, газа или воды. Луженая медь часто используется в коммунальных проектах на северо-востоке и в средах, подверженных избытку солей хлорида натрия (морская вода).

При выборе неизолированной или луженой меди окружающая среда должна быть определяющим фактором в процессе выбора провода. Луженая медь может продлить срок службы вашего кабеля, но не во всех проектах ее можно легко модернизировать. Заблаговременное обдумывание и планирование потенциально агрессивных сред может предотвратить полную замену рабочих мест в будущем.

Всегда профессионально, полезно, и я люблю дополнительные усилия. Спасибо за ежедневное ценообразование COMEX!

Всегда предоставляю быстрое обслуживание или быстро отвечаю на мои вопросы и электронные письма. Я просматриваю вашу электронную почту Daily COMEX каждый день.

МЕДНЫЕ ПРОВОДНИКИ

Service Wire предлагает одножильные или многожильные луженые проводники в различных продуктах, включая:

МЕДЬ  

Одножильный или многожильный

В НАЛИЧИИ:
#18 AWG — 7500 Kcmil Мягкая, средней жесткости или жесткая вытяжка

Луженый или нелуженый

ServicePro-x ^®

Не требуется смазка для вытягивания
(#6 AWG и больше)

• xhhw-2
  xhhw-2

  xhhw-2 98

  • xhhw-2

  • XHHW-2
  • xhhw-2

  • xhhw-2
    9007
  • xhhw-2
    9003
    .
    • USE-2 или RHW-2   600 В/1 кВ Медь
    • RHW-2 или RW90   1 кВ/2 кВ Медь

    В НАЛИЧИИ:
    #14 AWG — 750 Kcmil
    Луженые проводники
    VW-1 Рейтинг
    Широкая цветовая гамма
    Без силикона

    СЕРВИСПЛЕКС ^®

    Сборные витые одиночные проводники

    • Внутренние проводники XHHW-2
      600/1000 В Медь

    В НАЛИЧИИ:
    # 14 AWG — 750 тысяч кубических мил
    2-7 проводников
    Застроенная территория
    Предварительно установленные тянущие головки
    Широкий диапазон цветов
    Без силикона

    ПОДАЧА MC

    Гибкая блокировка MC (UL 1569)

    • Внутренние проводники XHHW-2
      Цветные, пронумерованные или полосатые проводники

    В НАЛИЧИИ:
    #8 AWG — 600 тыс. смил
    2-4 проводника
    120 В и 480 В Цветовые коды
    50% Земля
    ПВХ, ServiceCPE ^® или EnviroPLUS ^® Оболочка

    С РУБАШКОЙ MC

    Гибкий блокируемый тип MC (UL 1569)

    • Внутренние проводники XHHW-2
      Цветные, пронумерованные или полосатые проводники

    В НАЛИЧИИ:
    AIA и GSIA
    # 14 AWG — 750 тысяч кубических мил
    2-37 проводников
    120 В и 480 В Цветовые коды
    50% Земля
    ПВХ, ServiceCPE ^® или EnviroPLUS ^®  Оболочка

    КАБЕЛЬ ДЛЯ ЛОТКА

    Номинал TC-ER

    • Внутренние проводники XHHW-2
      Цветные, пронумерованные или полосатые проводники

    В НАЛИЧИИ:
    Двойной номинал 600 В/1 кВ или 2 кВ
    # 14 AWG — 750 тыс. смил
    2-37 проводников
    Луженый или нелуженый
    Экранированный или неэкранированный
    ПВХ, Servicecpe ^® , или Enviroplus ^® Куртка

    ServiceedRive ^®

    VFD TRAY CALE

  • 9999 .0074
    2000 В Медь

  В НАЛИЧИИ:
  #14 AWG — 750 Kcmil
  PVC, ServiceCPE ^® , or EnviroPLUS ^®  Jacket

  SERVICE DRIVE ^®

  VFD Jacketed MC Cable

  • XHHW-2/PVC
    600 Volt Copper

  В НАЛИЧИИ:
  #14 AWG — 750 Kcmil
  ПВХ, обслуживаниеCPE ^® или EnviroPLUS ^®  Оболочка

  Родственные

  ИЗДЕЛИЯ
  THHN и XHHW-2: в чем разница?

  
  Изоляция из термореактивного сшитого полиэтилена превосходит более тонкую изоляцию из ПВХ, используемую в изделиях из термопласта (например, THHN/THWN-2) .