Люминесцентный метод — контроль — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2
Люминесцентный метод — контроль
Cтраница 2
Люминесцентный метод контроля применяется для контроля сварных швов на непроницаемость, а также для выявления поверхностных дефектов, главным образом трещин. [17]
Люминесцентный метод контроля применяется для выявления поверхностных трещин, пор, раковин на деталях из немагнитных металлов и других материалов. Он также применим при контроле деталей из магнитных сплавов, например в тех случаях, когда невозможно намагнитить или размагнитить деталь при магнитном контроле. [18]
Люминесцентный метод контроля отличается повышенной контрастностью пенетранта, в результате введения в него люминесцирующих в ультрафиолетовом свете веществ. [19]
Развитию люминесцентного метода контроля
При люминесцентном методе контроля на тщательно очищенную от жира и окалины поверхность контролируемого изделия наносят раствор с флюоресцирующим веществом. В состав раствора входят керосин, бензин или бензол, трансформаторное или вазелиновое масло и флюоресцирующий краситель. [21]
При люминесцентном методе контроля используют переносный дефектоскоп КД-31 Л, предназначенный для локального контроля деталей при ремонте и техническом обслуживании. Дефектоскоп представляет собой ультрафиолетовый облучатель, соединенный кабелем с пускоре-гулирующим аппаратом, размещенный в упаковочном чемодане размером 340 X130 X 230 мм. [22]
При люминесцентном методе контроля герметичности испытываемую конструкцию заполняют индикаторным пенетрантом. После выдержки конструкции в течение некоторого времени внешнюю поверхность ее облучают ультрафиолетовыми лучами. В местах негерметичности наблюдается свечение, характерное для данного пенетранта, проникающего через микротрещины и микронеплотности. [23]Осмотр деталей при люминесцентном методе контроля производится при освещении источниками ультрафиолетового света, в качестве к-рых применяются ультрафиолетовые осветители: ЛЮМ-1 завода Геологоразведка, ЛА-1 завода торгового оборудования ( г. Ленинград), УИ-1, КП-1МЛ, КП-1Н физико-механич. Для люминесцентного и цветного методов применяются следующие оси. [25]
Большое значение приобрел также люминесцентный метод контроля
Эти недостатки устранены в фотоэлектрическом люминесцентном методе контроля герметичности. При этом методе контроля герметичности в качестве первичных индикаторов лучистой энергии используют фотоэлектрические датчики, с помощью которых лучистая энергия флуоресценции преобразуется в электрическую. [27]
По полученным результатам видно что люминесцентный метод контроля влажности хлопкового волокна в аппаратах АГР чувствителен особенно при малой влажности. Крохе того люминесценция зависит от степени засоренности. Это объясняется тем, что мелколистьевой сор приводит к гашению люминесценции. [28]
Одним из способов повышения чувствительности люминесцентного метода контроля является удаление воздуха из трещин путем помещения покрытых флуоресцирующей смесью деталей в вакуум. В результате обработки деталей в вакууме объем жидкости, проникающей в дефекты, повышается и увеличивается ширина полосы порошка, смоченного флуоресцирующей жидкостью. [29]
В качестве индикаторного пенетранта при люминесцентном методе контроля нашел применение керосин. Добавление в него минеральных масел усиливает люминесценцию. Фосфоресцирующим компонентом в керосине является норпол, дающий яркое желто-зеленое свечение. После нанесения на место контроля эти жидкости удаляются водой, при необходимости с добавкой эмульгаторов ОП-7 или ОП-10. Последующая сушка детали производится с помощью опилок. [30]
Страницы: 1 2 3
www.ngpedia.ru
Люминесцентный метод контроля герметичности
Этим методом испытывают открытые или закрытые изделия, в том числе емкости, элементы гидравлических и газовых систем и др. При люминесцентном методе используется способность некоторых веществ (люминофоров) светиться видимым светом под действием ультрафиолетового излучения. Физическая сущность люминесценции веществ рассмотрена здесь.
Цвет свечения зависит от вида люминофора. Все используемые вещества обладают достаточно низкой вязкостью, высокой проникающей способностью и могут достаточно ярко светиться под действием ультрафиолетового излучения. Основными недостатками жирорастворимых люминофоров являются следующие: желто-голубое свечение не соответствует максимальной чувствительности человеческого глаза; цвет светящегося люминофора одинаков с цветом жировых загрязнений, имеющихся на контролируемой поверхности, что затрудняет поиск течей; примеси серы, имеющиеся в люминофорах, загрязняют топливо в топливных системах.
Жирорастворимые люминофоры, применяемые при контроле герметичности изделий:
| Люминофор | Цвет при люминесценции | Максимум полосы люминесценции, мкм |
| Керосин | Голубой | 0,4…0,24 |
| Минеральное масло | ||
| Трансформаторное масло | Светло-голубой | 0,5 |
| Дефектоль в антраценовом масле | Розовый | 0,6 |
| Дефектоль в бензине или бензоле | Желто-зеленый | — |
| Канифоль | Светло-синий | |
| Парафин | Светло-голубой | 0,5 |
| Нориол | Желто-зеленый | |
| Шубекол | Светло-желтый |
Кроме указанных веществ применяют люминесцирующие жидкости типа ЛЖ. Люминофоры растворяют в растворителях на основе керосина, бензина, лигроина и других органических веществ. Применяют также люминесцирующие вещества на водной основе, например 0,05%-ный водный раствор динатриевой соли флуоресцнна (С
После проведения испытаний люминесцирующие растворы обесцвечивают, добавляя в них суспензию хлорной извести в воде и сульфата натрия (3 л хлорной извести и 180 г сульфата натрия на 100 л обесцвечивающего раствора). В качестве источников ультрафиолетового излучения применяют ртутные лампы типов ПРК, ДРШ и др. Для освещения сравнительно небольших поверхностей с хорошим доступом наиболее рационально применение маломощных источников излучения. Крупногабаритные объекты и поверхности с плохим доступом требуют использования более мощных источников.
Время выдержки (ч) при люминесцентном контроле герметичности элементов энергетических установок:
| Величина течи, мм3 · МПа/с | Толщина стенки, мм | |||
| 5 | 10 | 20 | 40 | |
| 8,3 · 10-3 | 0,25 | 0,5 | 1 | 2 |
| 1,6 · 10-5 | 1,5 | 3 | 6 | 12 |
| 8,3 · 10-6 | 1,75 | 3,5 | 7 | 14 |
Различают два способа люминесцентного контроля – капиллярный и люминесцентно-гидравлический.
При капиллярном способе на одну из поверхностей изделия наносят раствор люминесцирующей жидкости. Через определенное время, установленное ТУ на изделие, на противоположную поверхность в темноте воздействуют ультрафиолетовым излучением. Места течей определяют по свечению люминофоров. Для лучшей выявляемости дефектов на исследуемую поверхность изделия наносят порошок оксида магнии или талька, который пропитывается контрольной жидкостью, увеличивая размер светящихся пятен в местах течей.
Для повышения чувствительности иногда над контролируемой поверхностью создают разрежение порядка 5 · 104 Па в течение 5…10 с аналогично компрессионно-вакуумному способу. Обычно чувствительность капиллярного способа составляет (1…5) 10-2 мм3 · МПа/с. Время выдержки при испытаниях зависит от требований к изделию и для изделий с толщиной стенок до 4 мм составляет 15 мин, а с толщиной свыше 4 мм — до 30 мин. Его следует увеличивать на 3…5 мин на каждый миллиметр толщины стенки. При контроле объектов сложной формы, а также объектов, изготовленных из литого или многослойного материала, время выдержки достигает одного или даже нескольких часов.
Люминесцентно-гидравлический способ испытаний заключается в том, что крупногабаритные закрытые изделия заполняют контрольной жидкостью, содержащей люминесцирующие вещества. После установления испытательного давления, определяемого ТУ на изделие, объект выдерживают под давлением определенное время, после чего места контроля подвергают воздействию ультрафиолетового излучения.
Испытания проводят при температуре окружающей среды но ниже 10 °С и относительной влажности воздуха не выше 70%. Допускается проведение испытаний при относительной влажности воздуха до 90%, но при этом разность температур контрольной жидкости и окружающей среды не должна превышать 5 °С. Иногда вместо создания в изделии избыточного давления применяют вакуумирование его контролируемых поверхностей.
По окончании испытаний засохший люминесцирующий состав удаляют водным раствором аммиака. При повторных испытаниях изделия время выдержки под давлением должно составлять не менее 60 мин. Обычно чувствительность такого способа контроля составляет (1…5) 10-1 мм3 · МПа/с.
Люминесцентный метод контроля имеет следующие недостатки: при осмотре больших поверхностей из-за усталости и ослабления внимания контролер может пропустить дефекты; метод не обеспечивает высокой чувствительности вследствие низкой разрешающей способности человеческого зрения; практически невозможно автоматизировать операции осмотра и регистрации дефектных мест и размеров течей.
Эти недостатки в значительной степени могут быть устранены при фотоэлектрическом люминесцентном контроле, когда в качестве первичных индикаторов лучистой энергии используют фотоэлектрические преобразователи, с помощью которых лучистая энергия преобразуется в электрическую. Фотоэлектрические датчики во много раз чувствительнее человеческого глаза. Они вырабатывают электрические сигналы, величина которых пропорциональна величине неплотности.
После соответствующего усиления эти сигналы могут быть записаны, преобразованы в звуковой сигнал или другой вид информации, характеризующей герметичность контролируемого объекта. Возникает возможность автоматизации процесса поиска течи, повышения чувствительности и производительности контроля.
ndt-testing.ru
Люминесцентный метод — контроль — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Люминесцентный метод — контроль
Cтраница 1
Люминесцентный метод контроля по технологии подготовки детали, нанесения проникающей и проявляющей жидкостей не отличается от цветного метода. Завершающей операцией является осмотр поверхности детали с освещением невидимыми ультрафиолетовыми лучами. Метод более эффективен, однако используется реже из-за необходимости применения специальных приспособлений. [1]
Люминесцентный метод контроля обладает большей чувствительностью, но требует применения специального облучения ультрафиолетовым светом и затемненного помещения для осмотра изделия. При люминесцентном методе контроля дефект заполняется индикаторной жидкостью, которая представляет собой раствор либо суспензию люминофора в смеси органических растворителей, керосина, масел и поверхностно-активного вещества. При проявлении извлеченный из дефекта люминофор дает на темном фоне контрастный, светящийся под действием ультрафиолетовых лучей след, что позволяет выявлять дефекты раскрытием более 0 1 мкм. В связи с повышенной чувствительностью человеческого глаза в желто-зеленой области применяются люминофоры с максимальной световой отдачей именно в этой области спектра. [2]
Люминесцентный метод контроля применяют для выявления поверхностных дефектов, главным образом трещин в сварных швах на немагнитных материалах: нержавеющих и жаропрочных сталях, алюминиевых и магнитных сплавах. [3]
Люминесцентный метод контроля, применяемый для выявления поверхностных дефектов, преимущественно трещин, а также для контроля на непроницаемость, основан на свойстве некоторых жидкостей флюоресцировать ( светиться) под действием ультрафиолетовых лучей. В качестве флюоресцирующих жидкостей применяют смеси минерального масла с керосином или бензином. Эти смеси обладают хорошей способностью проникать в мельчайшие поры и трещины. [4]
Люминесцентный метод контроля ( рис. 107) основан на использовании явления проникновения хорошо смачивающих, обладающих свечением под ультрафиолетовыми лучами, жидкостей в трещины, поры и другие поверхностные дефекты сварных соединений. В качестве проникающей жидкости применяют состав, состоящий из 50 % керосина, 25 % бензина, 25 % трансформаторного или вазелинового масла и 0 02 — 0 03 % концентрата углеводородов. [6]
Люминесцентный метод контроля производится согласно ГОСТ 3242 — 69 и основан на использовании явления проникновения хорошо смачивающихся жидкостей в трещины, поры и другие дефекты и обладающих свойством свечения под ультрафиолетовыми лучами. [7]
Люминесцентный метод контроля проводится согласно ГОСТ 3242 — 69 и основан на использовании явления проникновения хорошо смачивающих жидкостей в трещины, поры и другие дефекты и обладающих свойством свечения под ультрафиолетовыми лучами. [9]
Люминесцентный метод контроля проводится согласно ГОСТ 3242 — 69 4 и основан на использовании явления проникновения хорошо смачивающих жидкостей в трещины, поры и другие дефекты и обладающих свойством свечения под ультрафиолетовыми лучами. [11]
Люминесцентный метод контроля производится согласно ГОСТ 3242 — 69 и основан на использовании явления проникновения хорошо смачивающих жидкостей в трещины, поры и другие дефекты и обладающих свойством свечения под ультрафиолетовыми лучами. Такая жидкость имеет следующий состав: около 50 % керосина, 25 % бензина, 25 % трансформаторного или вазелинового масла и 0 02 — 0 03 % флюоресцирующего вещества, состоящего из концентрата углеводородов с желто-зеленым свечением в ультрафиолетовых лучах. [12]
Люминесцентный метод контроля основан на способности некоторых жидкостей светиться при воздействии ча них ультрафиолетовых лучей. [13]
Люминесцентный метод контроля применяется с проявлением ( сорбционным, диффузионным) и без проявления индикаторных следов. В течение определенного времени сорбент выдерживается на поверхности контролируемого изделия для извлечения индикаторного раствора из несплошностей. После выдержки, обеспечивающей проявление дефектов на поверхности, контролируемую поверхность осматривают в ультрафиолетовом свете. Поглощенный сорбентом индикаторный раствор, люминесци-руя под действием ультрафиолетовых лучей, воссоздает четкую и контрастную картину дефектов, видимую невооруженным глазом. [14]
Люминесцентный метод контроля, применяемый для выявления поверхностных дефектов, преимущественно трещин, а также для контроля на непроницаемость, основан на свойстве некоторых жидкостей флюоресцировать ( светиться) под действием ультрафиолетовых лучей. В качестве флюоресцирующих жидкостей применяют смеси минерального масла с керосином или бензином. Такими смесями являются, например, смеси, состоящие из 15 % авиационного масла и 85 % керосина, или 25 % автола и 75 % керосина, или 50 % керосина, 25 % бензина и 25 % трансформаторного масла. Эти смеси обладают хорошей способностью проникать в мельчайшие поры и трещины. [15]
Страницы: 1 2 3
www.ngpedia.ru
Дефектоскопические наборы
Каждый дефектоскопический материал (пенетрант, очиститель, проявитель и др.), чтобы достичь в итоге необходимой чувствительности (выявить все опасные дефекты) во время каждой операции контроля должен максимально реализовать свои возможности. Это значит: пенетрант должен проникнуть как можно глубже, проявитель извлечь весь пенетрант из дефекта и т.д.
Но для разных контролируемых материалов (металлы, пластмассы, керамика, стекло и т.д.) достичь наибольшего проявления нужных свойств практически невозможно. Это понятно хотя бы потому, что чем легче проникает пенетрант в трещину, тем труднее будет его извлечь из трещины, и в том и в другом случае капиллярные силы одинаковые.
Невозможно подобрать такой пенетрант, который бы легко заполнял трещины, но самое главное, чтобы он также легко извлекался из этой трещины, т.к. пока пенетрант не образует окрашенный след в слое проявителя на поверхности детали, трещину обнаружить нельзя.
Приемлемый выход был найден в дефектоскопических наборах, где все дефектоскопические материалы подобраны друг к другу по максимальным свойствам. В основу дефектоскопических наборов положен принцип совместимости дефектоскопических материалов ради достижения конечной цели – выявления дефекта, т.е. получения максимального следа, который легко обнаружить.
Дефектоскопическим набором называют взаимозависимое целевое сочетание дефектоскопических материалов (пенетрант, очиститель или гаситель, проявитель). Замена дефектоскопических материалов в наборах не разрешается. Следует иметь в виду, что наборы не универсальны. Каждый набор имеет свою область наиболее эффективного применения. В таблице ниже указаны не только совместимые пенетрант, очиститель, проявитель, но и материал объекта контроля, класс шероховатости его поверхности, температура, кроме того, изготовитель, форма упаковки, технические условия и стандарты на их изготовление.
Примеры дефектоскопических наборов
| Методы и наборы дефектоскопических материалов |
Минимальная величина раскрытия выявляемого дефекта (типа трещин), мкм |
Условный уровень чувствительности |
Назначение |
| ЛЮМ1-ОВ | 0,12-0,5 | III | Для контроля особо ответственных изделий |
| ЛЮМ4-В | 1-2 | II | Для контроля ненагруженных деталей после механической и термической обработки |
| ЛЮМ3-С | 3-5 | II | Для контроля литья, штамповок и поковок |
| ЛЮМ2-С | 3-5 | II | То же |
| ЛЮМ17-П | 10 и более | I | То же |
| ЛЮМ-ЦМ14-В-С | 1-3 (ЛЮМ) 5-7 (ЦМ) |
II | Для контроля деталей после термообработки, рихтовки и т.д. |
| ЦМ15-В | 1-2 | II | Для контроля ответственных изделий |
Поскольку в каждом дефектоскопическом наборе подобраны совместимые по всей технологической цепочке дефектоскопические материалы для данного объекта контроля, применение материалов из разных наборов запрещается. Оно может не только не дать желаемых результатов, но существенно ухудшить чувствительность метода. Основные причины этого легко понять из механизма взаимодействия жидкостей в капилляре и других физических явлений.
Выбор набора материалов определяется уровнем требуемой чувствительности, коррозионной стойкостью материала контролируемой детали, надежностью выявления дефектов, экономичностью и технологичностью. При локальном контроле в труднодоступных местах (в узлах или готовом изделии) решающую роль играет возможность необходимой обработки объекта дефектоскопическими материалами, освещения или ультрафиолетового облучения контролируемого участка с достаточной для выявления дефектов интенсивностью и возможностью соблюдения температурных и временных режимов.
В случае невозможности выполнения всех технических условий применяются другие методы контроля.
Примеры дефектоскопических наборов
ndt-testing.ru
Наборы ЛЮМ
Наборы ЛЮМ – высококачественные российские материалы для люминесцентной капиллярной дефектоскопии. По результатам испытаний ФГУП ВИАМ, наборы серии ЛЮМ могут применяться по I- III классам чувствительности по ГОСТ 18442-80 и РБ-090-14. Компоненты наборов имеют малую коррозионная активность и пониженную пожароопасность (температура вспышки более 100 °С). Сравнение комплектов для люминесцентного контроля ЛЮМ и Magnaflux можно посмотреть здесь.
Обозначения, составы и особенности люминесцентных наборов серии ЛЮМ приведены в следующей таблице.
| Набор | Состав | Особенности |
| ЛЮМ-33 ОВ | — Пенетрант ЛЖ-18НВ — Очиститель ОЖ-7А — Проявитель Пр-15А или Аэросил А-300 |
Предназначен для контроля по I классу чувствительности по ГОСТ 18442-80 (ширина раскрытия менее 1 мкм). Является современным аналогом набора ЛЮМ-1 ОВ с пониженной по сравнению с ним токсичностью и пожароопасностью. |
| ЛЮМ-34 | — Пенетрант ЛЖ-20В — Очиститель ОЖ-7А — Проявитель Пр-15А или Аэросил А-300 |
Предназначен для капиллярного контроля поверхностных дефектов с шириной раскрытия более 1 мкм, (II класс чувствительности по ГОСТ 18442-80). |
| ЛЮМ-35 | — Пенетрант ЛЖ-27С — Очиститель ОЖ-7А — Проявитель Пр-15А или Аэросил А-300 |
Комплект предназначен для выявления поверхностных дефектов на деталях с шириной раскрытия более 2 мкм, что соответствует II классу чувствительности по ГОСТ 18442-80. |
| ЛЮМ 23-П | — Пенетрант ЛЖ-31 — Очиститель ОЖ-7А — Проявитель Пр-15А или Аэросил А-300 |
Комплект предназначен для выявления поверхностных дефектов на деталях с шириной раскрытия 3 и более мкм. Наносится методом погружения или электростатическим напылением). |
| ЛЮМ-17ПМ | — Пенетрант ЛЖ-29 — Очиститель – вода; — Проявитель Аэросил А-300 |
Комплект с повышенной яркостью с пенетрантом на основе масло-керосиновой смеси ЛЖ-29. Соответствует III классу чувствительности по ГОСТ 18442-80. Ориентирован на контроль литья, штамповок и поковок. |
Пенетрант ЛЖ-18НВ
Люминесцентный пенетрант ЛЖ-18НВ соответствует первому классу чувствительности по ГОСТ 18442-80 и обеспечивает выявление поверхностных трещин с шириной раскрытия менее 1 мкм. Для повышения чувствительности в пенетранте ЛЖ-18НВ используются два люминофора работающих по принципу каскадной люминесценции, когда люминофор-донор поглощает свет в области излучения УФ-лампы, а принимающий люминофор вместе с излучением лампы, поглощает излучение люминофора донора и переизлучает его в желто-зеленом диапазоне спектра. Данная система позволяет повысить чувствительность метода.
При сниженных требованиях к чувствительности контроля (II-III класс) могут применяться дефектоскопические наборы на основе пенетрантов ЛЖ-20В, ЛЖ-27С, ЛЖ-29, ЛЖ-31. Данные пенетранты могут наноситься методом погружения или более экономичным электростатическим напылением. Технические условия на пенетрант ЛЖ-18НВ содержатся в ТУ 2662-010-73057924-2004. Пенетранты серии ЛЖ поставляются в полиэтиленовых емкостях объемом 200 и 20 литров, срок годности 17 месяцев. Состав и специфика применения каждого набора содержатся в таблице.
Очиститель ОЖ-7А
Очиститель ОЖ-7А – доработанный состав производимого ранее ОЖ-1 с улучшенной очищающей способностью, предназначенный для подготовки поверхности и удаления излишков пенетранта с контролируемых деталей. ОЖ-7А представляет собой раствор поверхностно активного вещества в смеси водных растворов органических растворителей. Данный очиститель относится к малоопасным веществам с пониженной пожароопасностью (температура вспышки 85°С, класс опасности – 4). Очиститель ОЖ-7А входит в большинство наборов серии ЛЮМ и может использоваться для контроля по I-III классам чувствительности. Технические условия (ТУ 662-009-73057924-2004) согласованы с ФГУП ВИАМ. Поставляется в полиэтиленовых емкостях объемом 200 и 7,5 литров, срок годности 17 месяцев.
Проявитель ПР-15А
Проявитель ПР-15А предназначен для поглощения пенетрантов серии ЛЖ и индикации дефектов. ПР-15А представляет собой смесь органических растворителей с пленкообразующими добавками. Время высыхания пленки проявителя на деталях при температуре 20°С около двух минут. На поверхность проверяемых деталей ПР-15А может наносится распылителем либо электростатикой. Данный проявитель может использоваться в составе люминесцентных наборов по I-III классам чувствительности.
Достоинством проявителя является возможность его удаления с деталей с помощью воды. Это проще и безопаснее для персонала по сравнению с удалением органическими растворителями. Из-за наличия органических растворителей проявитель ПР-15А огнеопасен, Т ° вспышки 16 °С. Технические условия на проявитель ПР-15А (ТУ 2662-011-73057924) согласованы с ФГУП ВИАМ. Проявитель поставляется в полиэтиленовых емкостях объемом 200 и 20 литров, срок годности 7 месяцев.
Проявитель Аэросил А-300
Проявитель Аэросил А-300 также предназначен для поглощения пенетранта, оставшегося в полостях дефектов после удаления его с поверхности детали. Технология проявления вещества является гидролиз летучих кремниевых соединений в пламени гремучих газов. В результате создается двуокись кремния с термически вспененной микрозернистой структурой (порошок).
Проявитель Аэросил А-300 это белый, легкий порошок в неуплотненном состоянии имеет рыхлый вид и несколько голубоватый оттенок. Аэросил А-300 пожаро-взрывобезопасен, не оказывает общетоксического действия. Класс опасности – IV (ГОСТ 14922-77). Проявитель поставляется в полиэтиленовых емкостях объемом 200 и 20 литров, срок годности 6 месяцев.
Очистители, проявители и пенетранты серии ЛЮМ можно купить с доставкой до двери или до терминалов транспортной компании в следующих городах: Москва, Санкт-Петербург, Екатеринбург, Саратов. Амурск, Ангарск, Архангельск, Астрахань, Барнаул, Белгород, Бийск, Брянск, Воронеж, Великий Новгород, Владивосток, Владикавказ, Владимир, Волгоград, Волгодонск, Вологда, Иваново, Ижевск, Йошкар-Ола, Казань, Калининград, Калуга, Кемерово, Киров, Кострома, Краснодар, Красноярск, Курск, Липецк, Магадан, Магнитогорск, Мурманск, Муром, Набережные Челны, Нальчик, Новокузнецк, Нарьян-Мар, Новороссийск, Новосибирск, Нефтекамск, Нефтеюганск, Новочеркасск, Нижнекамск, Норильск, Нижний Новгород, Обнинск, Омск, Орёл, Оренбург, Оха, Пенза, Пермь, Петрозаводск, Петропавловск-Камчатский, Псков, Ржев, Ростов, Рязань, Самара, Саранск, Смоленск, Сочи, Сыктывкар, Таганрог, Тамбов, Тверь, Тобольск, Тольятти, Томск, Тула, Тюмень, Ульяновск, Уфа, Ханты-Мансийск, Чебоксары, Челябинск, Череповец, Элиста, Ярославль и другие города. А так же Республики Казахстан, Белоруссия и другие страны СНГ.
www.ntcexpert.ru
ГОСТ 26182-84 Контроль неразрушающий. Люминесцентный метод течеискания, ГОСТ от 29 апреля 1984 года №26182-84
ГОСТ 26182-84
Группа Т59
МКС 19.100
ОКСТУ 0011
Дата введения 1986-01-01
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 29 апреля 1984 г. N 1539 дата введения установлена 01.01.86
ПЕРЕИЗДАНИЕ.
1. Настоящий стандарт распространяется на люминесцентный метод течеискания и устанавливает способы метода, общие требования к дефектоскопической аппаратуре, технологической последовательности операций, оформлению результатов контроля.
Общие требования к люминесцентному методу течеискания — по ГОСТ 24054-80.
2. Общие положения
________________
* Нумерация оглавления соответствует оригиналу. — Примечание «КОДЕКС».
2.1. Люминесцентный метод течеискания — метод неразрушающего контроля проникающими веществами с целью обнаружения сквозных дефектов (течей), основанный на регистрации проникания вещества через сквозные дефекты по флуоресценции этого вещества или индикаторного покрытия при освещении контролируемого объекта ультрафиолетовым светом (УФС).
2.2. Люминесцентный метод течеискания в зависимости от проникающего вещества подразделяют на жидкостный и газовый.
2.2.1. Жидкостный люминесцентный метод течеискания осуществляют капиллярным, компрессионным и вакуумным способами.
Газовый люминесцентный метод течеискания осуществляют компрессионным и вакуумным способами.
2.3. Люминесцентный метод течеискания выбирают в зависимости от конструкции контролируемого объекта, требуемой степени герметичности и чувствительности контроля.
2.4. Люминесцентный метод течеискания применяют для контроля объектов, конструкция которых обеспечивает доступ к контролируемым поверхностям для нанесения на них дефектоскопических составов и для осмотра в лучах УФС. В местах, не доступных для осмотра в лучах УФС, следует применять индикаторные ленты.
2.5. Компрессионный способ применяют для контроля объектов, конструкция которых допускает возможность создания необходимого давления проникающего вещества, свободного прохождения этого вещества к контролируемым поверхностям и, при необходимости, его удаления после окончания контроля.
2.6. Контроль люминесцентным методом проводят на специальном участке или рабочем месте с общим или местным затемнением.
2.7. Освещенность зоны контроля — по ГОСТ 18442-80.
При невозможности или нецелесообразности затемнения поверхности всего контролируемого объекта следует применять устройства для местного затемнения зоны контроля, в том числе насадки специальной конструкции к облучателям ультрафиолетового света (УФ-облучателям).
2.8. Проверка УФ-облученности контролируемой поверхности перед проведением люминесцентного контроля герметичности, в том числе при применении устройств для местного затемнения, — по ГОСТ 18442-80.
2.9. Пояснения терминов, используемых в настоящем стандарте, приведены в приложении.
3. Аппаратура
3.1. При контроле люминесцентным методом применяют дефектоскопы с УФ-облучателями и вспомогательные средства по ГОСТ 23349-78.
4. Проведение контроля
4.1. Основными этапами течеискания люминесцентным методом являются:
подготовка объекта к контролю;
подача к объекту проникающего вещества;
обнаружение дефектов и расшифровка результатов контроля.
4.2. Подготовка объекта к контролю включает очистку контролируемой поверхности и полостей дефектов от загрязнений, а также, при необходимости, их осушку. Способы очистки — по ГОСТ 18442-80.
4.3. Чистоту контролируемой поверхности проверяют по отсутствию свечения в лучах УФС. При наличии свечения в лучах УФС проводят повторную очистку поверхности по п.4.2 с последующим контролем чистоты.
4.4. Проникающее вещество к объекту подают:
при капиллярном способе — смачиванием (кистью, струей, распылением) и погружением;
при компрессионном способе — созданием избыточного давления проникающего вещества внутри объекта или извне;
при вакуумном способе — смачиванием (кистью, струей, распылением) и погружением при создании вакуума со стороны контролируемой поверхности.
4.5. Требования к выбору проникающих веществ, время выдержки, а также значение давления проникающего вещества при компрессионном способе устанавливают в технической документации на контроль.
4.6. Наличие сквозных дефектов (течей) устанавливают по свечению в лучах УФС проникающего вещества или индикаторного покрытия.
4.7. При контроле соединений или участков поверхности, не доступных для осмотра в лучах УФС, на эти соединения (участки) накладывают индикаторные ленты.
Индикаторные ленты должны плотно прилегать к контролируемой поверхности и надежно фиксироваться. На ленты должны быть нанесены отметки, позволяющие после проведения контроля определить месторасположение дефектов.
После проведения контроля индикаторные ленты снимают и рассматривают в лучах УФС.
5. Оформление результатов контроля
5.1. Форму записи результатов контроля люминесцентным методом указывают в технической документации на контроль.
5.2. Объем записи — по ГОСТ 18442-80.
6. Требования безопасности
6.1. Требования безопасности к аппаратуре и вспомогательным средствам — по НТД.
6.2. Организация участка и (или) рабочего места, оснащение их приспособлениями, приборами и средствами контроля должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.4.026-76*, ГОСТ 12.2.003-91, ГОСТ 12.3.002-75, ГОСТ 12.1.010-76, ГОСТ 12.3.005-75 и «Правилам устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением», утвержденных Госгортехнадзором СССР.
________________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 12.4.026-2001.
ПРИЛОЖЕНИЕ (справочное). ПОЯСНЕНИЯ ТЕРМИНОВ, ИСПОЛЬЗУЕМЫХ В НАСТОЯЩЕМ СТАНДАРТЕ
ПРИЛОЖЕНИЕ
Справочное
Термин | Пояснение |
Герметичность | Свойство конструкций препятствовать прониканию через них веществ |
Индикаторная лента | Лента или ее отрезок из материи или бумаги с нанесенным на нее составом, содержащим вещество (люминофор), флуоресцирующее в присутствии проникающего вещества при освещении ультрафиолетовым светом |
Индикаторное покрытие | Состав, содержащий вещество (люминофор), флуоресцирующее в присутствии проникающего вещества при освещении ультрафиолетовым светом |
Течь | Определение по ГОСТ 5197-85 |
Течеискание | Вид испытаний на герметичность, основанный на регистрации веществ, проникающих через течи |
Компрессионный способ | Способ, при котором проникание жидкости (газа) через канал течи происходит под действием избыточного давления |
Капиллярный способ | Способ, при котором проникание жидкости через канал течи происходит под действием капиллярных сил |
Вакуумный способ | Способ, при котором проникание жидкости (газа) через канал течи обеспечивается созданием вакуума со стороны |
Текст документа сверен по:
официальное издание
Контроль неразрушающий.
Методы: Сборник стандартов. —
М.: ИПК Издательство стандартов, 2005
docs.cntd.ru
ГОСТ 26182-84 Контроль неразрушающий. Люминесцентный метод…
Действующий
Дата введения 1986-01-01
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 29 апреля 1984 г. N 1539 дата введения установлена 01.01.86
1. Настоящий стандарт распространяется на люминесцентный метод течеискания и устанавливает способы метода, общие требования к дефектоскопической аппаратуре, технологической последовательности операций, оформлению результатов контроля.
Общие требования к люминесцентному методу течеискания — по ГОСТ 24054-80.
2. Общие положения
* Нумерация оглавления соответствует оригиналу.
2.1. Люминесцентный метод течеискания — метод неразрушающего контроля проникающими веществами с целью обнаружения сквозных дефектов (течей), основанный на регистрации проникания вещества через сквозные дефекты по флуоресценции этого вещества или индикаторного покрытия при освещении контролируемого объекта ультрафиолетовым светом (УФС).
2.2. Люминесцентный метод течеискания в зависимости от проникающего вещества подразделяют на жидкостный и газовый.
2.2.1. Жидкостный люминесцентный метод течеискания осуществляют капиллярным, компрессионным и вакуумным способами.
Газовый люминесцентный метод течеискания осуществляют компрессионным и вакуумным способами.
2.3. Люминесцентный метод течеискания выбирают в зависимости от конструкции контролируемого объекта, требуемой степени герметичности и чувствительности контроля.
2.4. Люминесцентный метод течеискания применяют для контроля объектов, конструкция которых обеспечивает доступ к контролируемым поверхностям для нанесения на них дефектоскопических составов и для осмотра в лучах УФС. В местах, не доступных для осмотра в лучах УФС, следует применять индикаторные ленты.
2.5. Компрессионный способ применяют для контроля объектов, конструкция которых допускает возможность создания необходимого давления проникающего вещества, свободного прохождения этого вещества к контролируемым поверхностям и, при необходимости, его удаления после окончания контроля.
2.6. Контроль люминесцентным методом проводят на специальном участке или рабочем месте с общим или местным затемнением.
2.7. Освещенность зоны контроля — по ГОСТ 18442-80.
При невозможности или нецелесообразности затемнения поверхности всего контролируемого объекта следует применять устройства для местного затемнения зоны контроля, в том числе насадки специальной конструкции к облучателям ультрафиолетового света (УФ-облучателям).
2.8. Проверка УФ-облученности контролируемой поверхности перед проведением люминесцентного контроля герметичности, в том числе при применении устройств для местного затемнения, — по ГОСТ 18442-80.
2.9. Пояснения терминов, используемых в настоящем стандарте, приведены в приложении.
3.1. При контроле люминесцентным методом применяют дефектоскопы с УФ-облучателями и вспомогательные средства по ГОСТ 23349-78.
4. Проведение контроля
4.1. Основными этапами течеискания люминесцентным методом являются:
подготовка объекта к контролю;
подача к объекту проникающего вещества;
обнаружение дефектов и расшифровка результатов контроля.
4.2. Подготовка объекта к контролю включает очистку контролируемой поверхности и полостей дефектов от загрязнений, а также, при необходимости, их осушку. Способы очистки — по ГОСТ 18442-80.
4.3. Чистоту контролируемой поверхности проверяют по отсутствию свечения в лучах УФС. При наличии свечения в лучах УФС проводят повторную очистку поверхности по п.4.2 с последующим контролем чистоты.
4.4. Проникающее вещество к объекту подают:
при капиллярном способе — смачиванием (кистью, струeй, распылением) и погружением;
при компрессионном способе — созданием избыточного давления проникающего вещества внутри объекта или извне;
при вакуумном способе — смачиванием (кистью, струeй, распылением) и погружением при создании вакуума со стороны контролируемой поверхности.
4.5. Требования к выбору проникающих веществ, время выдержки, а также значение давления проникающего вещества при компрессионном способе устанавливают в технической документации на контроль.
4.6. Наличие сквозных дефектов (течей) устанавливают по свечению в лучах УФС проникающего вещества или индикаторного покрытия.
4.7. При контроле соединений или участков поверхности, не доступных для осмотра в лучах УФС, на эти соединения (участки) накладывают индикаторные ленты.
Индикаторные ленты должны плотно прилегать к контролируемой поверхности и надежно фиксироваться. На ленты должны быть нанесены отметки, позволяющие после проведения контроля определить месторасположение дефектов.
После проведения контроля индикаторные ленты снимают и рассматривают в лучах УФС.
5. Оформление результатов контроля
5.1. Форму записи результатов контроля люминесцентным методом указывают в технической документации на контроль.
5.2. Объем записи — по ГОСТ 18442-80.
6. Требования безопасности
6.1. Требования безопасности к аппаратуре и вспомогательным средствам — по НТД.
6.2. Организация участка и (или) рабочего места, оснащение их приспособлениями, приборами и средствами контроля должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.4.026-76*, ГОСТ 12.2.003-91, ГОСТ 12.3.002-75, ГОСТ 12.1.010-76, ГОСТ 12.3.005-75 и «Правилам устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением», утвержденных Госгортехнадзором СССР.
* На террритории Российской Федерации действует ГОСТ Р 12.4.026-2001.
Пояснения терминов, используемых в настоящем стандарте
dokipedia.ru