Нарезать резьбу на трубу: Нарезка резьбы на металлической трубе: нарезаем вручную, как правильно сделать, своими руками водопроводную и трубную, чем можно нарезать на видео

Как нарезать резьбу плашкой — нарезание резьбы на трубе, таблица резьб.

При необходимости ручной нарезки наружных резьб для трубного соединения, изготовления шпильки или болта под гайку с метрической резьбой, чаще всего используется простой, но достаточно эффективный инструмент – плашка. Процесс подготовки резьбы достаточно прост, если точно следовать ниже приведенным инструкциям.

Подготовка к нарезанию резьбы плашкой

Прежде чем нарезать резьбу плашкой на пруту или на трубе необходимо подобрать инструмент нужного диаметра и шага. Сама плашка представляет собой гайку с режущими зубцами конической формы с отверстиями для крепления в воротке. Плашки могут быть цельными, разрезными, раздвижными, иметь круглую, квадратную или шестигранную форму. 
 
В первую очередь необходимо подобрать материал и инструмент требуемого диаметра. Ниже приведена таблица соответствия наиболее популярных диаметров для метрической, дюймовой и трубной резьб с примером подбора заготовки под резьбу М6

 
Как видим по таблице, для нарезки резьбы М6 нам необходим прут диаметром 5,8 мм. При более высоких диаметрах резьб есть допустимое минимальное и максимальное значение толщины прута. Нарушать его нельзя – при превышении диаметра вы рискуете сломать плашку, при значении меньше минимального – получите слабую резьбу. 

Перед тем как начать нарезание наружной резьбы плашкой, помимо самого инструмента и заготовки, необходим подходящий по форме и размеру вороток, а также машинное масло. После этого можно приступать непосредственно к самой нарезке.

Порядок нарезки резьбы

Перед началом нарезки необходимо снять фаску с наружной части трубы или заготовки под углом 45°. Это необходимо для облегчения первых витков и фиксации плашки.

 
Дальнейшие действия:

• Закрепите трубу или заготовку в строго вертикальном положении. Наилучшим вариантом чтобы избежать перекосов являются слесарные тиски, но можно использовать и газовый ключ. 
• Смажьте инструмент маслом.
• Приложите плашку к головке прута в строго горизонтальном положении и начните с первых нескольких кругов.
• При явном перекосе на первых кругах снимите плашку, обстучите заготовку и начните заново.
• При вращении на первых витках одновременно равномерно нажимайте на ручки воротка для начала процесса резки.
• После нескольких первых витков проверьте правильность нарезки. Это можно сделать по горизонтальности плашки и воротка, что можно проверить уровнем. Далее, при правильном положении инструмента, можно продолжить нарезание трубной резьбы плашкой на всю необходимую длину.
• При достижении примерно середины длины вдавливающее усилие можно ослабить, далее начинается процесс самозатягивания.
• После одного – двух витков необходимо провернуть плашку на половину оборота назад для удаления стружки. 
• После нарезки на нужную длину просто верните инструмент обратно по готовой резьбе. 

Необходимо учесть, что плашка может иметь несколько номеров, чаще всего 2. В этом случае после нарезки черновой резьбы необходимо поочередно пройтись каждым из номеров для окончательного формирования профиля резьбы.

Как нарезать резьбу на трубе

Почти ежедневно, монтажникам трубопроводов, приходится использовать инструмент: лерка в леркодержателе (плашка),

Лерка в леркодержателе (плашка)

либо альтернатива ей: клупп.

Клупп

При помощи этих нехитрых приспособлений нарезается резьба, вручную, и лишь в случае невозможности их использования прибегают к помощи сварщика. Отнюдь не из-за того, что это проще и легче, нет.
Просто сварщика на объект снарядить и доставить сложнее. Эти габаритные газовый и ацетиленовый баллоны, шланги, открытый огонь опять же.. Не буду здесь вдаваться в подробности, сегодня статья не об этом.

Имеем следующую ситуацию: необходимо вырезать стальную трубу, и смонтировать, скажем, разводку водопровода по квартире, из современного материала (неважно полипропилен это, металлопласт, или медь). Для герметичности применяем резьбовое соединение, посредством соответствующего фитинга.

В принципе, нарезать резьбу на трубе задача, как уже сказал почитай повседневная, но хочу довести до вашего внимания десяток не маловажных моментов. Не соблюдая которые, уже без сварки не обойтись.

10 советов по нарезке резьбы на трубе:

Отнеситесь к каждому из них со вниманием, всё нижеперечисленное: залог беспроблемной опрессовки, достижения наилучшего результата и упрощения работы. Дабы не отнимать много у вас времени, добавлю, лишь короткие пояснения.

1. Участок трубы для нарезки должен иметь форму круга на срезе (не эллипсоидную, без вмятин)

Установить это можете элементарно ощупью. В противном случае вас ожидает, как минимум протечка по месту соединения, а как максимум — невозможность нарезки, соответственно незапланированный вызов сварщика.

2. Выберите участок наименее подверженный коррозии

Внимательно осмотрите прежде, чем осуществить рез, ощупайте, при необходимости воспользуйтесь зеркальцем.

3. Срез произвести под прямым углом оси трубы

Иначе резьбонарезным не осуществишь надлежащего зацепа по всей плоскости. Инструмент будет срываться.

4. Произведите срез, как можно ближе к врезке в стояк

Внутри вычистите налёт, часто там отверстие для прохода воды толщиной со спичку. Вычищайте аккуратно, так что-бы не затрамбовать ржу внутрь.

5. Если используете лерку(плашку) в леркодержателе, на срезе снимите фаску под 30-45 градусов, по всей окружности

Это обеспечит лёгкий заход для первого витка, снимается она при помощи болгарки с заточным диском.

6. Если используете клупп, в противоположность выше написанному пункту, фаску не снимать

Так как клупп имеет конусный заход, им проще зацепиться на ровном срезе трубы.

7. Перед нарезкой обработайте трубу и режущий инструмент смазочным материалом

Используйте для этого моторное масло, спецсмазку, либо кусочек сала. Будет легче нарезать, и меньше износ резьбонарезного инструмента.

8. Не ленитесь периодически «сбрасывать» стружку

Нарезка резьбы производится по часовой стрелке. Пройдя один-два витка сбрасывайте стружку производя вращение против часовой стрелки. Не соблюдение чревато, как максимум сминанием уже нарезанных витков, а как минимум увеличением трудоёмкости работы.

9. При необходимости удерживайте трубу газовым ключом

Дабы избежать слома, сминания. Актуально для «рыхлой» трубы, или «рыхлого»-же места врезки.

10. Надёжная резьба имеет пять ниток(витков)

К достижению этого всегда стремимся, но не всегда предоставляется возможным достичь. По опыту знаю, что и три нитки(витка) дают герметичное соединение.

Вот собственно и все тонкости, соблюдая которые, получите положительный результат.

Видеоролик: Клупп. Как нарезать резьбу на трубе.

Возможно вам будут полезны и эти статьи:
Чем я нарезаю резьбу.
Как подмотать резьбу герметично.
Достоинства и недостатки материалов для водопровода.

Есть чем дополнить, или вопросы — в графу комментарии. А у меня на этом сегодня всё, успехов в работе, с уважением, Андрей.

Надоело искать информацию от практиков? Подпишись (крути страницу вниз), и информация найдёт тебя сама. Клик по иконке соцсети — лучшая для меня награда от вас.

Поделиться с друзьями в сети:

1

Как нарезать резьбу на трубе. Фото и видео

Как правильно нарезать внешнюю и внутреннюю резьбу на трубе при помощи клуппов и плашек. Резьбовые соединения металлических труб прочны и герметичны, а также способны выдержать значительное давление. Однако, самостоятельная нарезка резьбы требует знания определнных правил

Для работы потребуются инструменты и материалы:

1. Штангенциркуль — для точного измерения диаметра трубы.
2. Тиски — при использовании цельных плашек или метчика.
3. Машинное масло или любая смазка.
4. Ветошь или губка.
5. Средства защиты — очки, перчатки.

А также, приспособление для нарезки резьбы, в зависимости от конкретной задачи (цельные или раздвижные плашки, электроклуппы, клуппы с трещотками или метчики).

Подготовка к работе

Для начала, нужно подобрать и при необходимости отрезать болгаркой или ножовкой по металлу подходящий кусок трубы. При отрезании нужно проконтролировать, чтобы срез был строго перпендикулярен плоскостям её стенок.

Непосредственно перед нарезанием резьбы, следует очистить поверхность трубы от ржавчины или старой краски, других посторонних отложений при помощи наждачной бумаги и напильника. Кроме того, с торца трубы напильником нужно снять фаску для того, чтобы сделать резьбу было проще. Теперь переходим к подготовке к нарезанию резьбы.

Основные ошибки при нарезании резьбы

• диаметр трубы не соответствует диаметру резьбы;
• применение неверно отцентрированного, ржавого или затупленного инструмента;
• работа без смазывания инструмента и трубы приводит к трещинам или срыву витков резьбы;
• чрезмерные физические усилия как следствие полного отсутствия навыков работы приводят к срыву резьбы.

Нарезание внешней резьбы цельной плашкой

Для нарезания внешней резьбы на трубах часто применяются цельные плашки. Они представляют собой закалённую гайку с внутренними режущими кромками. Такой инструмент пригоден для нарезания резьбы диаметром до 52 миллиметров.

Он недорог, характеризуется хорошей жёсткостью и точностью работы, однако служит недолго, поскольку быстро изнашивается. Работа с плашками требует определённого опыта, потому для того, чтобы не повредить инструмент и трубу, целесообразно потренироваться на отрезке трубы.

Порядок работы с цельной плашкой следующий. В первую очередь нужно подобрать инструмент соответствующего диаметра при помощи штангенциркуля. Плашка устанавливается в держатель, после чего фиксируется винтами. Нужно убедиться в том, что плашка закреплена надёжно, поскольку в противном случае резьба может получиться неровной.

Труба зажимается в тисках или же фиксируется любым другим способом в вертикальном положении. На поверхность трубы, а также на резцы плашки наносится смазка или масло. Смазывание следует производить в процессе работы неоднократно.

Непосредственно, нарезание резьбы осуществляется в плоскости, строго перпендикулярной направлению оси трубы, по часовой стрелке. Если возникнет перекос, то витки резьбы будут сорваны или произойдёт изменение диаметра нарезания. После нарезания нескольких витков нужно периодически прокручивать плашку в обратном направлении для удаления стружки. После этого, нарезание продолжается.

Работы нужно выполнять плавно и не допускать рывков. Для того, чтобы нарезать качественную резьбу, нужно прогнать её сначала черновой плашкой, а уже затем использовать чистовую. Долго нарезать не придётся — вполне достаточно длины резьбы в 10 миллиметров, что является стандартным показателем для большей части трубопроводных сетей бытового назначения. После использования плашки, смазку нужно удалить с поверхности трубы и инструментов. С помощью ветоши обработанные участки очищаются от стружки.

Проблемы могут возникнуть при работе с трубами из нержавеющей стали, поскольку, в данном случае, металл является достаточно твёрдым. Для нарезания резьбы на таких трубах нужно подбирать плашку из соответствующей стали — к примеру, с маркировкой Р18Ф2. Если применять плашки из более мягких сталей, то инструмент будет безнадёжно испорчен.

Применение клупповых плашек

В отличие от цельных плашек, клуппы состоят из двух раздвижных частей, закрепляющихся в рамке держателя. Диаметр резьбы регулируется. Преимуществом клупповых плашек является чистота получаемой резьбы и повышенная прочность конструкции.

При работе с клупповыми инструментами требуются меньшие усилия, чем при использовании обычных плашек, в некоторых модификациях применение тисков не требуется. Клуппы имеют специальные направляющие, упрощающие процесс работы и предотвращающие перекосы, характерные для нарезания резьбы цельной плашкой.

Для облегчения работы клуппы могут оснащаться трещотками. На нижней части головок для сменных плашек таких инструментов располагается храповое колесо. При повороте колеса головка вращается. К недостаткам систем с клуппами можно отнести большую, чем у цельных плашек, стоимость, а также значительный вес.

Последовательность действий при использовании клупповой плашки

1. Фиксация трубы в зажиме, при этом её выступающая часть должна быть короткой, поскольку длинный участок может прогнуться при нарезании.
2. Вставить плашку в держатель, а край трубы — в направляющую.
3. Смазать трубу и инструмент.
4. Нарезать трубу путём вращения клуппа. Периодически вращать его против часовой стрелки для освобождения нарезов от стружки.

Более дорогим, но при этом, достаточно удобным решением является электроклупп. Впрочем, в плане экономической целесообразности покупка такого инструмента нужна только в случае, если нарезка резьбы на трубах производится часто.

Электроклупп работает при помощи электродвигателя. Как правило, инструмент комплектуется качественной инструментальной сталью. Резьбонарезные гребёнки устанавливаются в сменную головку. Клупп такого типа позволяет нарезать резьбу предельно быстро и качественно.

Как работать электроклуппом

1. Выбирается соответствующая головка с резцами и закрепляется в силовом приводе инструмента.
2. Труба фиксируется в специальной струбцине, затягивается держателем. Струбцина закрепляется на корпусе электроклуппа.
3. Зоны контакта гребёнок и трубы обрабатываются смазочным составом.
4. После нажатия на кнопку пуска резьба нарезается за секунды.

Как сделать внутреннюю резьбу

Если в трубе требуется сделать внутреннюю резьбу, применяется метчик — винт соответствующего диаметра с режущими кромками и канавками для стружки. Хвостовая часть винта закрепляется в воротке.

Для работы вполне достаточно двух метчиков — чернового и чистового. Применение чернового метчика позволит обработать порядка 70% материала по глубине витка, остальное придётся на чистовой метчик. Тем не менее, в ряде случаев, набор инструментов придётся увеличить — для работы с титановыми трубами потребуется до пяти метчиков.

Подбор конкретного метчика производится после замера диаметра внутренней полости трубы. Длина выступающего из стены участка должна быть на несколько миллиметров больше нарезаемого отрезка. Нарезание нужно осуществлять только с применением смазки. Рабочую зону нужно очистить от посторонних частиц и отложений.

После установки метчика в отверстие, следует проверить строгую сонаправленность его положения оси трубы. Если с этим всё в порядке, можно начинать нарезать трубу. Непосредственно, ход нарезки резьбы осуществляется аналогично тому, как это делается с плашкой.

Смотрите видео-ролик о том, как правильно нарезать резьбу

Как нарезать резьбу на трубе — нарезка резьбы

В процессе строительства или ремонта в доме может неожиданно возникнуть задача нарезать резьбу на трубе. Причем вы вполне можете самостоятельно справиться с такой задачей. Резьбой покрывают внутреннюю или внешнюю поверхность не только труб, но и разнообразных крепежных элементов – гаек, болтов и прочего. Если разобраться, трубы с резьбой нужны во многих строительных мероприятиях – при ремонте водопроводных коммуникаций, монтаже сегментов отопительной системы. Также зачастую при заказе элементов интерьера может потребоваться нанести резьбу на одну из его составляющих. Самостоятельная нарезка резьбы на трубах станет не менее полезным для установки стиральной машины.

Вернуться к содержанию

Классификация резьбы

Рассмотрим несколько немаловажных факторов, по которым можно провести классификацию резьбы, чтобы несколько более разбираться в том, как нарезать резьбу на трубе:

— Профильная форма:

1. Метрическая резьба. Данный вид охватывает резьбу на различных видах крепежных элементов. К примеру, вам это подойдет, если требуется соединить несколько сегментов труб с помощью болтов или гаек. Характеризуется метрическая резьба рядом параметров, среди которых внешний и внутренний диаметры, глубина, шаг и другие.

Характеристики метрической резьбы

2. Цилиндрическая резьба. Производится для монтажа различных труб диаметра до 6 дюймов.

3. Дюймовая резьба. Данный вид менее популярен в последние годы, функционирующий стандарт для него отсутствует.

4. Упорная резьба. Как можно понять из названия, данный вид резьбы широко употребляется в монтаже деталей такого оборудования, как, например, пресс.

5. Квадратная резьба. Такой вид не слишком распространен в условиях жилого пространства. Квадратная или, как ее еще называют – прямоугольная резьба выполняется на деталях, которые в дальнейшем будут подвержены большим нагрузкам (грузовые винты и т.д.).

6. Круглая резьба. Стоит отдавать предпочтение именно этому виду, если в дальнейшем изделие будет подвержено частому загрязнению и длительным нагрузкам.

Схема прямоугольной и упорной резьбы

— Рабочая поверхность, на которую наносится резьба:

1. В форме конуса
2. В форме цилиндра

— Расположение:

1. Внутреннее – резьба наносится изнутри трубы.
2. Наружное — резьба наносится на внешнюю поверхность трубы.

Цель эксплуатации:

1. Крепежная – одна из наиболее прочных и технологичных. Применяется для соединения деталей с помощью гаек, болтов, саморезов.
2. Крепежно-уплотнительная – лучший вариант в случае, если для вас имеет значение герметичность.
3. Ходовая – резьба, рассчитанная на сопротивление нагрузкам и давлению, широко применяется в различных отраслях машиностроения.

Вернуться к содержанию

Необходимые инструменты

Самостоятельная нарезка резьбы на трубах требует подготовки следующих строительных инструментов:

• плашки для нарезки внешней резьбы
• метчики для нарезки внутренней резьбы

• машинное масло, эмульсия или керосин
• силиконовые прокладки
• болгарка
• напильник
• газовый ключ
• перчатки, защитная маска или очки
• ветошь

Ручной резьбонарезной клупп и набор плашек

Вернуться к содержанию

Способы нарезки резьбы

Рассмотрим основные способы:

• Нанесение резьбы с помощью специальных гребенок
• Накатывание резьбы плашками
• Шлифование
• Нарезание с помощью плашек
• Фрезеровка

В данной статье приведено описание наиболее распространенного метода – нарезка резьбы с помощью ручного клуппа и комплекта плашек к нему. Достоинством данного способа является то, что данный способ достаточно прост и отлично подойдет для нарезки короткой резьбы на деталях, к тому же выполнять работы можно даже в домашних условиях. При отсутствии возможности работать с клуппом, вполне можно обойтись помощью болгарки или даже обыкновенного напильника.

Вернуться к содержанию

Как нанести внешнюю резьбу

Нарезка такой резьбы требуется чаще всего при монтаже системы водоснабжения. Техника нарезки внешней резьбы не так сложна, как может показаться с первого взгляда:

1. Очистите трубу от загрязнений. Проанализируйте рабочее пространство, отметьте расстояние трубы, которое покрыто старой резьбой. Удалите проржавевшие концы, отрезав их болгаркой. Не стоит пытаться воспользоваться старой резьбой, ее необходимо наносить заново.

2. Зафиксируйте трубу ключом. Обработайте края трубы, сняв фаску, так плашки качественнее «сядут».

Нарезка резьбы на стояке

3. Смажьте место нанесения резьбы на трубе машинным маслом для уменьшения трения и повышения скольжения.

Внимание! Стандартом считаются правые метрические резьбы. Приобретая в магазине набор из плашек, проверьте, для какой резьбы Вы покупаете инструмент. При нарезке резьбы на трубе вращать клупп следует строго по часовой стрелке.

4. Нанесите клуппом резьбу, периодически сдвигая его назад (в целях очищения трубы от стружек). Последовательность при этом выглядит примерно следующим образом: делаем один-два оборота по часовой стрелке и половину оборота против.  В процессе нарезки резьбы не следует спешить, аккуратность и осторожность очень важны.

Нарезка резьбы на металлической трубе клуппом

Внимание! Рекомендуется использовать при работе более чем одну плашку (чистовая, черновая). Так процесс нарезки резьбы будет значительно облегчен, и резьба получится более ровной.

5. Завершив операцию, очистите рабочее пространство и вновь смажьте трубу маслом.

На видеоролике ниже наглядно показан процесс нарезки внешней резьбы на трубе. Рекомендуем обязательно ознакомиться.

Вернуться к содержанию

Как нанести внутреннюю резьбу

Как вы уже могли убедиться выше, нарезка резьбы не столь уж сложное занятие. Если вы справились с внешней резьбой, справитесь и с нарезкой внутренней резьбы метчиком. За работу!

1. Подберем метчик необходимого диаметра (равный диаметру трубы).

Ручной метчик для нарезания внутренней резьбы

2. Аккуратно рассверливаем отверстие до нужных размеров, чтобы не «пропороть» стенки трубы. Диаметр отверстий лучше всего определять по таблицам ГОСТ 19257-73.

3. Закрепляем метчик в воротке, смазываем метчик машинным маслом и начинаем резать резьбу. Время от времени следует выворачивать метчик из отверстия, чтобы очистить от стружки. Процесс нарезки схож с последовательностью нарезки внешней резьбы: производится два-три оборота по часовой стрелке, затем половина или один оборот против часовой стрелки.

4. После завершения работы, смазать отверстие с резьбой маслом.

Нарезка внутренней резьбы на трубе

Стоит отметить, что нарезку резьбы на трубе лучше всего производить в несколько заходов, используя при этом разные метчики. В комплекте для этих целей, чаще всего есть как минимум два метчика: черновой и чистовой.

Вернуться к содержанию

Видео

Итак, в статье мы рассмотрели, как нарезать резьбу на трубе вручную. Предлагаем вашему вниманию наглядный видеоролик, демонстрирующий процесс нарезки резьбы специализированным электрическим инструментом.

Полезно? Сохраните себе на стену! Спасибо за лайк!

Как нарезать резьбу на трубе леркой?

Сейчас под леркой понимается инструмент, с помощью которого с легкостью можно создать витки на водопроводной трубе или других видах подобных изделий.

Лерка для нарезки резьбы

Резьбонарезной инструмент для создания витков представлен в виде изготовленной из прочного металла гайки, в отверстии которой имеются режущие зубья и кромки. Как правильно нарезать резьбу с его помощью – разберемся ниже.

Cодержание статьи

Описание конструкции

Зубья располагаются под такими углами, что при вращении лерки формируется витки. Режущая кромка инструмента имеет форму конуса, при толщине лерки в 8-10 витков (зубьев).

В большинстве случаев ручная нарезка резьбы на трубе производится с помощью цельной круглой лерки.

Приспособление для формирования витков крепится в специальном держателе, а его поверхность может иметь до пяти пазов.

Лерка с набором плашек

Эти пазы и составляют рабочую часть, которая стоит из трех зон. В верхней и нижней части имеются конические участки – режущие зоны, с помощью которых и производится нарезка.

Устройство для изготовления витков круглой формы может применяться для нарезки трубной, метрической или дюймовой резьбы.

Такие инструменты  имеют одну преимущественную особенность – при формировании работают все три кромки рабочего участка, это позволяет создать резьбу на трубе за одно прохождение.

Виды и отличия

Резьбонарезной инструмент может быть:

• цельным;
• разрезным;
• раздвижным;
• круглым;
• квадратным;
• шестигранным;
• призматическим.

Набор для нарезания резьбы классифицируется с учетом не только формы, но и конструкции корпуса.

Лерки для нарезания трубной резьбы

Формирование витков круглого типа производится с применением инструмента с ГОСТом 13536–68, нарезание резьбы цилиндрической формы на трубах выполняется инструментом соответствующем ГОСТу 9740–71.

Коническая нарезка на трубах используется инструментом, изготовленным по ГОСТу 6211–81. Рекомендуется выполнять витки с помощью наиболее распространенной круглой лерки.

Этот резьбонарезной инструмент позволяет формировать витки, отличающуюся крупным шагом с метрическим измерением, или трубную резьбу с мелким шагом в дюймовом измерении.

Однако если резьба на трубе требует особой точности, то круглая лерка не пойдет. Это объясняется тем, что ее режущая кромка при изготовлении не подвергается шлифовке после термической обработки.

Нарезка резьбы леркой

Еще одна особенность – это зависимость размера нарезаемой резьбы от наружного диаметра инструмента. Чем больше будет диаметр отверстия лерки, тем лучше будет выполняться отвод стружки и тем качественней будет выполнена резьба на трубе.

Цельная и раздвижная лерка

Резьбонарезной инструмент цельного типа позволяет добиться хорошего качествавитков на трубе. С помощью цельной лерки можно сформировать как метрическую, так и дюймовую резьбу.

Нарезание резьбы с помощью цельной лерки происходит достаточно быстро, а хороший результат достигается за счет высоких показателей жесткости металла, из которого инструмент изготавливается.

Единственный существенный недостаток резьбонарезной цельной лерки – это невысокий уровень износоустойчивости.

Такие модели можно использовать в тех случаях, когда к резьбе не предъявляется особых требований, связанных с точностью.

Резьбонарезной инструмент в процессе работы может немного пружинить, что приведет к незначительным изменениям диаметра резьбы.

Разница может составлять 0,1-0,3 мм. Еще один недостаток цельной лерки – это ее невысокая степень жесткости, из-за которой нарезание резьбы получается не всегда чистым и точным.

Процесс нарезки

Инструмент раздвижного типа снабжен специальными направляющими, которые существенно облегчают нарезание резьбы.

Такая модель состоит из двух частей, которые крепятся в рамке с помощью специальных винтов. Винты помогают с высокой точностью регулировать параметры витков, нарезаемых на трубе.

Для наиболее эффективной работы рекомендуется обзавестись целым набором плашек – это позволит создавать нарезку нужного диаметра без особых усилий и сложностей. Перед тем, как нарезать резьбу на трубе важно закрепить раздвижную лерку стопорными винтами.

Также для этого могут применяться резьбонарезные патроны, для крепления которых используются углубления с конической формой и специальные пазы углового типа. Пазы отлично помогают регулировать точность будущего соединения.

Специальные лерки

Кроме обычных лерок для нарезания резьбы на трубах могут использоваться специальные инструменты. Они могут быть:

• метрическими;
• левыми;
• трубными;
• трубными коническими.

Перед тем, как нарезать резьбу на трубе, необходимо обратить внимание на особенности маркировки изделия.

Процесс нарезки леркой

Так, например, метрический инструмент делает витки в миллиметрах, и может обозначаться как М8, М10 и так далее. Соответственно такой леркой можно нарезать на трубе резьбу с диаметром в 8 или 10 мм.

Кроме того, нарезка этим инструментом нарезается пошагово, и каждый отдельный шаг соответствует расстоянию между новыми витками.

Метрическая лерка может обладать не только основным, но и дополнительным шагом витка. Такие инструменты для нарезания резьбы могут обозначаться маркировкой М 12-1,5, М 12-0,75 или М 12-0,5. Расстояние между витками  будет уменьшаться пропорционально уменьшению шага.

Особенно стоит выделить лерку с левой резьбой. Уже по названию понятно, что представленный инструмент обеспечивает нарезку левой резьбы.

Такая разновидность встречается не так часто, как традиционная, но для их выполнения потребуется специальный резьбонрезной инструмент.

Как правило, устройство такого типа применяется для нарезки резьбы на таких трубных соединениях, которые впоследствии должны будет вращаться. Эта вариация отличается специальной маркировкой, которая обозначается как LN.

Трубная лерка обеспечивает создание цилиндрической резьбы на небольших трубках, шпильках и стержнях. Коническая лерка незаменима при создании систем отопления и водоснабжения. Изделие имеет маркировку “К”.

Рекомендации по работе

Перед тем, как нарезать резьбу – следует знать определенные правила работы с инструментом.

Если их не соблюдать, то виток может получиться некачественной, а резьбонарезной инструмент не прослужит долго или даже повредится при нарезке. Есть ряд требований не только к инструменту, но и к проведению работ такого вида:

• работа всегда должна выполняться только с помощью исправного и достаточно острого инструмента;
• перед началом работ металлическая труба предварительно подготавливается – с места нарезки удаляется старая краска, ржавчина и грязь. Поверхность очищается до “голого” металла;
• с помощью напильника или болгарки на торце трубы делается наружная фаска;
• при создании витков  необходимо проводить периодическую смазку резцов и рабочей поверхность трубы. С этой целью применяется смазка или специальный состав. Наносятся они как перед началом работ, так и во время процесса.

Способ применения лерки (видео)

Порядок работы

Лерка позволяет быстро и достаточно качественно выполнить формирование витков на любой разновидности трубы. Для того чтобы это сделать нужно знать, как правильно нарезать резьбу:

1. Трубу следует надежно зажать с помощью тисков или другого приспособления.
2. С уже подготовленной и зачищенной трубы необходимо снять наружную фаску.
3. Вставить в держатель лерку с заранее определенным диаметром.
4. Тщательно смазать трубу и резьбонарезной инструмент смазкой.
5. Лерка таким образом присоединяется к трубе, чтобы ее положение было перпендикулярно оси изделия. Если резьбонарезной инструмент буде установлен даже с незначительным перекосом, то может произойти срыв витков или изменение значения ее диаметра.
6. Держатель инструмента необходимо вращать по направлению часовой стрелки. Это обеспечит создание правой нарезки на изделии.
7. После изготовления 3-5 витков устройство раскручивают в обратном направлении, в процессе металлическая стружка будет удаляться.
8. Крутить инструмент нужно очень плавно, и не совершая резких рывков.
9. Важно помнить о периодической смазке резцов и внутренней поверхности соединения смазкой.
10. После того, как последний виток будет создан, лерка возвращается к верху, а потом проходиться по уже готовым виткам еще раз.

Следует учитывать, что показатель длины  соединения не должен быть больше 10 мм. Это расстояние является стандартным для подавляющего большинства бытовых трубопроводных систем.

Нарезать резьбу на трубе Рязань

Услуги сантехника по нарезке резьбы на трубы отопления и водоснабжения любого диаметра пол дюйма, три четверти, дюйм. Выполнение комплексных работ под ключ включающих подготовку трубы, нарезку резьбы и финишную обработку.

Примеры и фотографии

Прайс стоимость цены
Нарезка резьбы 20 и 25 диаметр	от 700 руб
Резьба в труднодоступном месте	индивидуально

Частые вопросы по нарезке резьбы

Старая резьба сломалась, можно ли её исправить?

Необходимо обрезать старую и нарезать новую, для это необходимо чтобы было достаточное расстояние трубы.

Резьба на трубу 20 диаметра

Включает в себя:

• 1. Обрезка трубы
• 2. Нарезка резьбы
• 3. Монтаж муфты

Нарезание внешней резьбы на металлических трубах

Необходимость данного процесса появляется при проведении сантехнических работ по замене отопительных приборов: батарей, радиаторов, полотенцесушителя, при замене стояка отопления или водоснабжения, когда происходит врезка полипропилена с переходом на металл и необходимо выполнить монтаж комбинированной муфты, так же при врезке кранов перекрытия на отвод стояка подачи воды, при установке счетчиков воды на трубу. Работы включают в себя:

• Определение места, отпиливание болгаркой, по необходимости, лишнего участка
• Зачистка поверхности от стружки, стачивание неровностей, удаление краски при её наличии
• Срез фаски и его обработка напильником
• Нанесение смазывающей жидкости
• Непосредственный процесс нарезки резьбы на трубу 1/2, 3/4 или 1 дюйм при помощи плашки и клуппа подходящего диаметра
• Финишная обработка среза
• Монтаж крана или муфты

обзор способов нарезки резьбы своими руками, виды резьб, стандарты,

Резьбовое соединение – наиболее удобное для монтажа сантехнических коммуникаций. Ее показатели прочности ниже, в сравнение со сваркой. Но, если необходима замена трубы, достаточно открутить гайку и получить доступ ко всей системе.

Большинство труб идут с конвейера без нарезанного соединения. В этом случае трубные резьбы можно нарезать самостоятельно.

Самостоятельная нарезка резьбы на трубе

Что будет необходимо для работы

В промышленности для нарезки используется станочное оборудование, которое без присутствия машиниста справляется с центровкой, передвижением плашки, последующей доводкой. В условиях квартиры или гаража – это невыполнимая задача.

Для дома подходит специальный нарезной инструмент, который можно купить в любом строительном магазине или на рынке. Он представлен в виде разборных или цельных плашек и метчиков.

Кроме клуппа и плашек потребуется еще дополнительный инструмент:

• Труборез. Инструмент, предназначенный для резки стальных трубок. Оснащен несколькими роликами и резаком из твердосплава или алмаза. Дает тонкий, почти незаметный рез, без заусенцев. Если его нет, можно воспользоваться болгаркой с отрезным кругом. На срезе появляются заусенцы и неровности, которые нужно обработать.
• Напильник или лепестковый круг. Если после отрезки появились дефекты поверхности, потребуется дополнительная обработка. Так как сталь в трубах сырая и мягкая, ее легко обточить напильником или надфилем. Для ускорения процесса, можно воспользоваться углошлифовальной машинкой.
• Газовая горелка или строительный фен. Если приходится работать со старым трубопроводом, придется снять краску и ржавчину. Нарезка резьбы на трубах с краской не даст жесткого сцепления и прочности. Старое лакокрасочное покрытие, чаще всего масляное, легко очищается нагревом. Газовой горелкой или феном нужно пройтись по поверхности и счистить все шпателем. Другие виды краски требуется устранять химически. Для этого используются специальные смывки и преобразователи ржавчины.

• Тиски. Так как приходится прикладывать большие усилия для вырезки, их нужно зафиксировать. Лучше всего использовать сантехнический пресс, имеющий специальный профиль губок. Но, можно воспользоваться и обычными слесарными тисками.
• Ключ. Если приходится делать ремонт «на месте», тиски там не станут. В этом случае понадобится газовый ключ. Он имеет большое расстояние между губками и позволяет жестко зафиксировать трубу.
• Масло. Желательно смазать деталь, чтобы она легче продвигалась по резьбе. В этом случае понадобится смазка, как машинное масло, WD-40, бытовая смазка или технический вазелин.
• Ветошь. После нарезки, обязательно нужно снять всю грязь с резьбы, поэтому после работы она протирается ветошью.

Нарезание внешней резьбы цельной плашкой

Чем нарезать резьбу на трубе? Для этого используется специальный инструмент – плашка.

Плашка – это металлический диск, состоящий из двух групп отверстий: внутренние и внешние (лепестковые).

Внутренние имеют резьбовую насечку, которая и создает прорези на металле. В дорогих версиях резьба производится из твердосплава или покрывается алмазным напылением. Благодаря этому, можно прорезать даже коленую сталь. Но большинство труб производятся из сырого низкоуглеродистого чермета. Ее можно резать обычным закаленным металлом.

Лепестковые отверстия предназначены для отвода стружки. Так как канавки могут быть глубже 1 миллиметра, образуется много отходов, которые нужно удалять, чтобы не забивались резаки.

Для низкоуглеродистых марок стали, подойдут плашки из быстрореза. Они тверже среднестатистического металла в трубах. Для водопровода из нержавейки, понадобятся победитовые леркы.

Как правило, одна планка имеет от 8 до 10 витков. Они расположены в виде конуса. Это требуется для того, чтобы начать резку было просто с помощью менее глубоких витков. Но перепады высоты слишком малы и не нарушают резьбу.

В некоторых наборах находится сразу несколько планок одного размера. Это требуется для черновой и чистовой резки.

Плашка для нарезки резьбы на трубах может быть:

1. Цельной. Имеют высокую точность, так как диск замкнут. Отсутствие движения витков не позволяет нарезке сбиваться. Но из-за монолитности имеется недостаток – быстрый износ резцов.
2. Раздельной. Обладают прорезью от границы диска к его центру. Применяются там, где не нужна высокая точность, так как паз вызывает радиальные движения при работе. Так как имеют небольшую амортизацию, меньше стираются.

Для удобного вращения, используется специальный вороток. Он имеет разъем для установки плашки и стопорные винты. Горизонтально расположены ручки для равномерного давления и верчения.

Процесс нарезания плашкой:

1. Подготавливается трубка. Ее нужно отрезать на необходимую длину, обработать торец, счистить краску и ржавчину.
2. Трубка фиксируется в тисках или газовом ключе. Плашка устанавливается перпендикулярно расширенной стороной конуса. Аккуратными вращениями с нажимом прорезается резьба.
3. Подготовленные витки очищаются ветошью. Если использовалось масло, нужно воспользоваться растворителем.

Использование плашки с держателем трещоткой

Значительно упрощается задача с нарезкой, если использовать ручки-трещетки. Это конструкция с одной ручкой.

Сам корпус состоит из четырех частей:

1. Снизу устанавливается сама плашка. Она фиксируется прижимными болтами.
2. Посередине находится трещетка, к который приварена ручка. Немного выше расположен свитчер для переключения движения.
3. Сверху встроен центроискатель.

Особенно такая конструкция удобна, если ограничено пространство и для двухручного воротка он не пригоден. Трещетка позволяет с большим комфортом производить нарезку. Устанавливая свитчер в положение закручивания, происходит прорезь металла. Отворачивая рычаг назад — срабатывает свитчер и плашка не двигается.

О работе воротка с трещеткой ниже представлено видео.

Применение клупповых плашек

Клупп для нарезки резьбы на трубах – универсальный инструмент, иногда называющийся разборной плашкой. Для подготовки работы необходимо:

1. Резцы установить на посадочные места. Они могут идти в комплекте или покупаться отдельно.
2. После установки метчиков, они сверху пломбируются специальными металлическими пластинами.
3. Головка фиксируется винтами и клупп готов к работе.

Лерка для нарезки резьбы разборного типа обладает высокой проходимостью, прекрасно справляется с повышенными нагрузками и удобна в переноске. Часто их покупают в наборе, где присутствуют все нужные резцы.

Нарезка резьбы с помощью клуппа

В стандартном комплекте, клупп – это несколько головок с резцами и штанга для передачи крутящего момента.

Процесс нарезки прост и не отличается от стандартный плашек. Резцы имеют конусовидную форму, поэтому нет проблем со входом на трубу.

Желательно соблюдать несколько правил для работы с клуппом:

1. Смазка. Для нормального реза нужно использовать масло или смазку. Для легкого отвода стружки, лучше применять солидол или другие густые жидкости, способные легко захватывать металлические обрезки.
2. Центр. Важно, чтобы не была сбита центровка. Так как резцы намного тверже труб, легко скосить нарезку, что приведет к негодности резьбы.
3. Смена вращений. Через каждые пол прокрута, нужно немного проворачивать лерку обратно.

А как быть с внутренней резьбой в трубах

Выше было описано, как нарезать резьбу на трубе. С внутренним резом все немного иначе. В стандартном трубопроводе, это не принято. Обычно используются сгонные соединения, так как закручивания внутрь заужает водопровод. А этом может привести к засору металлами и минералами.

Иногда в магазинах сложно найти переходники для сгона, поэтому его приходится изготавливать вручную. Для этого используются метчики. Снаружи они похожи на болты, но имеют не сплошные, а сегментированные резцы.

Часто продаются парно, для чистовой и черновой работы. В работе они намного проще. Вручную их можно сделать с помощью воротка или шуруповерта.

Не нужно обрабатывать отверстие, снимать заусенцы, но желательно смазывать.

Виды резьб

На данный момент есть несколько стандартов резьбовых соединений, используемых в сантехнике. Перед тем, как нарезать резьбу на трубе – нужно осведомиться в их размерах и типах.

Два вида резьбы могут не соединяться друг с другом, так как угол между вершинами, их длина и высота не позволят комфортно состыковать.

Какие стандарты резьбы используется на трубах

Метрическая резьба

Название связано с тем, что измерение происходит в миллиметрах и размеры указываются в привычных единицах исчисления. Кромка имеет форму равностороннего треугольника.

На территории Евразии это самый распространенный профиль. Считается стандартом, так как большинство сантехнических соединений оборудовано метрикой. Почти весь инструмент для нарезки резьбы на трубах заточен именно под нее.

G Цилиндрическая трубная резьба

Цилиндрическая насечка регламентируется ГОСТ 6357-81. Имеет дюймовый профиль и шаг, распространена в США. Если нужно подвести трубопровод под американское сантехническое оборудование, требуется специальный переходник или нарезка трубы по профилю G.

Буквенное обозначение является условным и означает проход трубы в дюймах.

R трубная коническая резьба

Труба с дюймовым шагом, имеющая конусность 1:16. Обозначение внутренней резьбы – Rc, внешней – R.

Другие стандарты трубных резьб

Кроме вышеописанных категорий, для работы с сантехникой понадобятся и другие размеры.

В некоторых случаях, могут требоваться переходники или инструмент с редкими размерами. К ним относятся:

1. Дюймовая. Измерение происходит в неметрических исчислениях (английская имперская мера). Один дюйм равен 0,0224 метра. Определить это можно по двойным кавычкам после цифры (1” – 2,54 сантиметра). Мера отличается от метрической системы, поэтому для сгона двух видов резьбы нужен переходник.
2. Круглая. Некоторые виды санитарной арматуры оборудованы круглой насечкой. Это различные виды запорных элементов, смесители и краны.
3. Трапецевидная. Резьба с трапецевидными сечением и углом в 30 градусов.

Разница между трубной резьбой и прямой резьбой

Проработав более 100 лет в транспортной отрасли, компания Parker понимает требования к грузовым автомобилям и компонентам пневматической тормозной системы. Традиционно в обжимных фитингах и фитингах с защелкиванием по стандарту DOT используется коническая трубная резьба американского национального стандарта, называемая трубной резьбой NPTF. NPTF или трубные фитинги имеют коническую резьбу, обеспечивающую механическую прочность, необходимую для удержания соединения вместе, плюс уплотнение металл-металл, образующееся, когда коническая резьба затягивается против конической резьбы порта.Этот тип резьбы требует использования резьбового герметика для герметизации любых спиральных путей утечки или пустот, которые могут оставаться между конической резьбой на фитинге и резьбой на порте.

Гораздо более распространенный отраслевой стандарт для соединительных отверстий, установленных на компонентах пневматической тормозной системы, таких как воздушные резервуары и тормозные клапаны, выбор фитингов с трубной резьбой часто возникает по необходимости, причем резьба фитинга определяется соответствующими отверстиями на компонентах. . Еще одно преимущество: трубная резьба не требует дополнительного уплотнительного механизма, кроме резьбового герметика, и, как правило, имеет более низкую стоимость по сравнению с двумя основными типами.

Недостатки трубной резьбы

Однако основным недостатком трубной резьбы является то, что в соединении могут оставаться пустоты. Трубная резьба склонна к утечкам, тем более что нет другого уплотнительного механизма, кроме самой конической резьбы. В пневматических тормозных системах утечка резьбы трубопровода была отмечена, в частности, в одной области — соединениях портов на воздушных резервуарах, известном источнике претензий по гарантии. Исследования этих утечек показали, что способ изготовления этих портов может привести к плохой герметичности.

Процесс требует, чтобы внутренняя резьба была врезана в стальные патрубки, которые привариваются к воздушному резервуару. Последующий процесс сварки может вызвать деформацию выступов, что приведет к плохой подгонке. Кроме того, некоторые резьбы NPTF может быть трудно позиционировать. Например, для ориентации может потребоваться ослабление фитинга с угловой трубной резьбой, что создаст потенциальный путь утечки.

Подобные проблемы с утечкой меньше беспокоят при использовании другого типа резьбы основного фитинга, уплотнительного кольца с прямой резьбой (STO).Фитинги этой конструкции имеют прямую резьбу, обеспечивающую только механическое соединение, но не герметичное уплотнение. Между тем, с уплотнением работает эластомерное кольцевое уплотнение или прокладка, которая соприкасается с определенной частью оборудования. Таким образом, уплотнительное кольцо компенсирует любые отклонения поверхности порта.

Намного более надежный вариант

Менее распространенный вариант для портов, установленных на компонентах пневматического тормоза, фитинги STO не могут использоваться в системах с такой частотой резьбы трубопровода.Однако они доказали, что предлагают более надежные соединения там, где они используются. Например, деформированные патрубки воздушного резервуара оказывают меньшее воздействие при использовании фитингов STO. Один OEM-производитель обнаружил, что большинство их претензий по гарантии на утечку воздуха исчезло, когда они перешли с воздушных резервуаров с отверстиями для трубной резьбы на резервуары с отверстиями STO.

Однако повышенная надежность фитингов STO также обходится производителям грузовых автомобилей дороже. Во многих случаях переход на фитинги STO может потребовать некоторой настройки фитингов или их соответствующих компонентов.Это затраты и выгоды, которые OEM-производители должны учитывать в своих общих бизнес-планах.

Посмотрите это видео и узнайте, как Parker делает все возможное для транспортной отрасли:

Статья предоставлена ​​Самантой Смит, менеджером по маркетингу, подразделение соединителей гидравлической системы

Связанный полезный контент для вас:

Почему производители грузовиков предпочитают латунные фитинги?

Пять наиболее важных факторов, которые необходимо учитывать при выборе гидравлических фитингов

Успешная сборка гидравлического шланга начинается здесь

Десять основных советов по прокладке гидравлических шлангов

Процесс исключения при идентификации фитингов гидравлических шлангов

10 различных типов трубных ниппелей

Знаете ли вы, что существует множество трубных ниппелей? Трубные ниппели можно найти с широким диапазоном комбинаций соединений.Некоторые трубные ниппели очень похожи друг на друга, что затрудняет определение того, какой из них вам нужен. Но не волнуйтесь, мы здесь, чтобы помочь вам.

В этом сообщении в блоге мы рассмотрим 10 различных типов трубных ниппелей и исследуем, что отличает их от других трубных ниппелей в отрасли. Давайте взглянем!

Что такое трубный ниппель?

Когда дело доходит до водопровода и трубопроводов, ниппель — это фитинг, представляющий собой короткий отрезок трубы. Ниппель обычно снабжен соединением с наружной трубной резьбой (MPT) на каждом конце фитинга, которое используется для создания водонепроницаемого уплотнения при подсоединении трубопровода к резьбовым фитингам, клапанам или оборудованию.Ниппели для труб имеют длину до 12 дюймов, длина более 12 дюймов относится к готовой трубе. Характеристики резьбы идентичны, однако допуск на длину менее строгий для готовой нарезки трубы.

Чтобы узнать больше о трубных ниппелях и готовой трубе, ознакомьтесь с нашим сообщением в блоге Ready Cut Pipe.

Ниппель для цилиндрической трубы

Трубные ниппели иногда называют цилиндрическими ниппелями, которые, если не указано иное, имеют коническую форму NPT с резьбой на каждом конце с участком без резьбы посередине.Ниппели с резьбой на обоих концах обычно называют T.B.E, что означает резьбу на обоих концах. Если смотреть на длину соски, она определяется общей длиной, включая резьбу.

Трубный ниппель T.O.E

T.O.E обозначает резьбу на одном конце. Ниппели этого типа обычно используются в качестве опор для масляных резервуаров. Ниппели T.O.E иногда путают со сварными ниппелями, но настоящие сварные ниппели имеют скошенную концевую поверхность, которая требуется специально для стыковых сварных соединений.

Ниппель для приварной трубы

Приварные ниппели не имеют резьбы и соединяются с трубными обжимными фитингами сваркой, а не резьбой. Сварные ниппели подходят для использования в экстремальных условиях, таких как вибрация, скачки давления и перепады температуры. Сварные ниппели не ослабляются из-за нарезанной резьбы, которая может уменьшить толщину стенки и, следовательно, ослабить прочность конструкции.

Ниппель закрытый

Закрытый ниппель не имеет области без резьбы, что означает, что, когда два штуцера с внутренней резьбой плотно навинчены на оба конца ниппеля, очень небольшая часть ниппеля будет оставаться открытой.При заказе закрытых ниппелей они упорядочиваются по диаметру близко, например 1/2 дюйма x закрытие.

Ниппель плечевой трубы

Плечевые ниппели длиннее, чем закрытый ниппель, и имеют очень короткое пространство без резьбы между нитями. Пространство без резьбы недостаточно велико для трубного ключа. Когда два штуцера с внутренней резьбой навинчиваются на любой конец, небольшой кусок ниппеля остается открытым. Плечевой сосок — это сосок первой длины, который выходит вверх от близкого соска.

Ниппель для шестигранной трубы

Шестигранный ниппель получил свое название от средней части в форме шестиугольника. Шестигранная форма позволяет надежно удерживать ключ гаечным ключом. Если вы встретите шестигранный ниппель с двумя разными размерами на каждом конце, его называют переходным или неравным ниппелем.

Ниппель правый-левый

Правые левые ниппели имеют правую резьбу на одном конце ниппеля и левую резьбу на другом конце. Этот тип трубного ниппеля обычно используется для газовых трубопроводов или трубопроводов, где использование штуцеров не допускается.Ниппели с правым концом могут также использоваться для соединения с внутренней трубной резьбой в установках, где нет места для соединения.

Ниппель для обжимной трубы

Прессующие ниппели используются для переноса потока жидкости от трубы одного размера к трубе другого размера. Вы можете найти обжимные ниппели с гладкой поверхностью, скошенной кромкой или с резьбой на концах. Функция обжимного ниппеля — изменять диаметр трубы и соединять две трубы разных размеров. Обжимной ниппель делится на концентрический обжимной ниппель и эксцентричный обжимной ниппель .Концентрический обжимной ниппель в основном используется для вертикального трубопровода; Эксцентриковый обжимной ниппель в основном используется в горизонтальных трубопроводах. Эксцентриковые переходники могут быть установлены либо в верхней плоской, либо в нижней плоской ориентации, например, плоская верхняя установка может использоваться на стороне всасывания насосов, чтобы гарантировать, что воздух не скапливается в трубе. Постепенное скопление воздуха в концентрическом редукторе может привести к образованию большого пузырька, который в конечном итоге может вызвать остановку насоса или вызвать кавитацию при втягивании в насос.Горизонтальные газовые редукторы всегда эксцентричны, в нижнем плоском положении, что позволяет конденсированной воде или маслу стекать в нижних точках.

Ниппель для бесшовной трубы

Бесшовные трубные ниппели не имеют сварного шва, проходящего по длине трубных ниппелей. Бесшовные трубные ниппели имеют более прочную конструкцию и предназначены для работы в условиях высокого давления.

Ниппели для труб с канавками

Ниппели для труб с канавками обычно используются в коммерческом или промышленном строительстве, горнодобывающей промышленности и технологических трубопроводах.Существует три распространенных конфигурации: Groove x Groove, Groove x Bevel и Groove x MPT. Они доступны в большом диапазоне размеров от 1-1 / 2 «до 12» и полностью взаимозаменяемы с фитингами популярных производителей, такими как фитинги Shurjoint и Victaulic.

Комбинированный / трубный ниппель King

Комбинированные ниппели, или иногда называемые «королевскими ниппелями», представляют собой чрезвычайно универсальный способ перехода от шланга к резьбе. Торцевые соединения предназначены только для работы с жидкостью и не должны использоваться для работы с воздухом или паром.Наиболее распространенное соединение — MPT, но вы также можете найти их с внутренней резьбой NPT (национальная трубная резьба), фланцевым или пустым скошенным концом для сварки. Комбинированные ниппели иногда путают с переходниками с наружной резьбой, поскольку они выглядят очень похоже, но переходники с наружной резьбой предназначены для полиэтиленовых труб.

Знание различных типов трубных ниппелей поможет вам сузить круг выбора трубного ниппеля, который вам нужен для вашего конкретного применения. В отрасли могут быть и другие соски, это наиболее распространенные типы, с которыми вы, скорее всего, столкнетесь.

Объяснение распространенных резьб, включая BSP и NPT

Резьба

NPT распространена в США и некоторых других странах, резьба BSP широко используется во многих других странах.

BSPT — британский стандартный трубный конус
BSPP — британский стандартный параллельный трубопровод
NPT — национальный трубный конус
NPS — национальный прямой трубопровод
Хотя фактические указанные наружные диаметры труб американского национального стандарта незначительно отличаются от диаметров труб британского стандарта, любая резьба может надежно быть разрезанным на трубу соответствующего торгового размера.Эквивалент BSPT — NPT, а эквивалент BSPP — NPS.

Никогда не меняйте местами резьбу, если это приложение высокого давления.

Резьба

NPT / NPS и BSP несовместима из-за различий в формах резьбы, а не только из-за того, что большинство размеров имеют другой шаг. Резьба NPT / NPS имеет угол 60 ° и плоские выступы и впадины (форма резьбы Продавца), тогда как резьба BSP имеет угол 55 ° и закругленные вершины и впадины (форма резьбы Витворта).

Шаг резьбы

NPT и BSP (резьбы на дюйм) указан ниже.Чтобы определить шаг, используйте калибр для резьбы или подсчитайте количество витков резьбы, попадающих в интервал 1 дюйм.

Торговый размер	Шаг (число ниток на дюйм)
	NPT / NPS	BSP
1/8	27	28
1/4	18	19
3/8	18	19
1/2	14	14
¾	14	14
1	11 ½	11
1 ¼	11 ½	11
1 ½	11 ½	11
2	11 ½	11
2 ½	8	11
3	8	11
3 ½	8	11
4	8	11
5	8	11
6	8	11

Чтобы определить торговый размер резьбы, сначала необходимо определить, является ли резьба конической или параллельной.Это делается путем измерения первой, четвертой / пятой и последней полной нити. Если диаметр увеличивается от первой резьбы до последней резьбы на наружной резьбе или уменьшается от первой до последней резьбы на внутренней резьбе, тогда резьба классифицируется как коническая резьба (например, BSPT). Если диаметр остается неизменным от первой до последней резьбы, тогда резьба классифицируется как параллельная резьба (BSPP).

Как только становится известно, является ли резьба параллельной или конической, ее можно измерить, чтобы определить ее торговый размер.Этот размер сделки не будет напрямую отражать то, что измеряется, т. Е. ½ «BSP не равно ½» при измерении.

Для параллельной резьбы можно использовать любую резьбу для измерения ее торгового размера, а для конической резьбы используется четвертая или пятая полная резьба. Затем это измерение можно сопоставить с таблицей потоков, чтобы сопоставить его с размером сделки.

Примечание: Размеры могут незначительно отличаться между измерением и размерами торговых размеров из-за различий в допусках при измерении и производстве.

Сборка пластиковых фитингов с резьбой | LASCO Фитинги

Правила сборки пластиковых фитингов с резьбой

Сегодня миллионы миль пластиковых трубопроводов с резьбовыми соединениями обеспечивают надежное обслуживание без утечек. Однако небольшой процент этих резьбовых пластиковых фитингов может протечь или сломаться. Причина тому — неправильная сборка резьбовых соединений.

Вот некоторые из правил, которые можно и нельзя делать при сборке стыков из ПВХ:

• Не затягивайте шарниры слишком сильно, «повернув их еще на один оборот».»Затяните пальцем плюс один-два оборота — не более».
• Не оборачивайте тефлоновую ленту, тефлоновую пасту или смазку для труб для придания объема или смазки стыка. Используйте герметик для резьбовых соединений.
• Не используйте «более прочные» резьбовые фитинги Schedule 80, полагая, что они могут решить проблему раскола из-за чрезмерной затяжки.
• Используйте только резьбовые фитинги Schedule 40 с трубами и фитингами Schedule 40.
• Не затягивайте слишком сильно.
• Затяните пальцами плюс один или два оборота.

На фитингах с наружной резьбой из ПВХ каждая последующая резьба имеет диаметр немного больше, чем предыдущая. Внутренние резьбы постепенно уменьшаются. Это называется конусом, и величина конуса указывается (1¾ градуса) в американском национальном стандарте B2.1. Все производители труб добровольно следуют этим стандартам, чтобы гарантировать своим клиентам, что они получают качественные материалы.

Поскольку резьба сужается, дополнительные витки вызывают растяжение или «деформацию» охватывающей части.»Это разорвет фитинг с внутренней резьбой, как клин, забитый кувалдой, разрубит пень.

Степень деформации увеличивается по мере уменьшения размера трубы. Поэтому резьбовые соединения меньшего диаметра легче разделить, чем резьбовые соединения большего диаметра. Также легче перетянуть фитинги меньшего диаметра, потому что их сопротивление крутящему моменту меньше. В таблице 1 приведены уровни деформации и растягивающего напряжения в зависимости от диаметра трубы.

«Напряжение» (растягивающее напряжение) — это сила деформации наружной резьбы, умноженная на сопротивление ПВХ.Сопротивление ПВХ составляет 400 000 фунтов на квадратный дюйм (psi). Напряжение на оборот после затяжки вручную для однодюймовой трубы из ПВХ составляет 0,00447, поэтому напряжение на оборот составляет 1788 фунтов на квадратный дюйм. Таким образом, однодюймовое резьбовое соединение из ПВХ, затянутое на четыре оборота после затяжки вручную, будет развивать растягивающее напряжение 7152 фунтов на кв. Соединение обязательно выйдет из строя, поскольку напряжение превышает предел прочности ПВХ на разрыв 7000 фунтов на квадратный дюйм, даже без добавления растягивающего напряжения, вызванного давлением внутри ирригационной системы (максимум до 2000 фунтов на квадратный дюйм).

Таблица 1

Уровни деформации и растяжения ПВХ Резьбовые соединения

(График 40 и 80)

			От руки + 2 оборота
Размер	Деформация / поворот	Напряжение / поворот	Максимально допустимый Гидростатическое напряжение
(IPS)	(дюйм / дюйм)	(фунт / кв. Дюйм)	(фунт / кв. Дюйм)
½	0.00588	2352	6704
¾	0,00461	1844	5688
1	0,00447	1788	5576
1 ¼	0.00349	1396	4792
1 ½	0,00302	1208	4416
2	0,00239	956	3912
2 ½	0.00287	1148	4296
3	0,00234	936	3872
4	0,0018	720	3440

Правильный способ сборки резьбового соединения из ПВХ — схема 40 или 80 — затягивать вручную плюс один-два оборота, но не более.Два оборота после затяжки вручную плюс напряжение системы давления находится в пределах прочности на разрыв одного дюйма ПВХ. ([1,788 фунтов на квадратный дюйм x 2] + 2000 фунтов на квадратный дюйм = 5 576 фунтов на квадратный дюйм).

Не используйте тефлоновую ленту, тефлоновую пасту или смазку для труб. Обязательно используйте герметик.

Тефлоновая лента, тефлоновая паста и трубная смазка предназначена для металлических труб и фитингов. Соединения фитингов металл-металл затянуть труднее, чем пластмассовые; поверхности имеют тенденцию к истиранию без использования таких смазок, как тефлон или смазка для труб.Пластиковая арматура в этой смазке не нуждается.

Когда тефлоновая лента оборачивается вокруг пластиковой наружной резьбы, она увеличивает напряжение и напряжение при растяжении. Большинство установщиков имеют тенденцию неправильно наматывать ленту на несколько толщин вокруг наружной резьбы, что еще больше увеличивает пятно и напряжение.

Тефлоновая паста и смазка для труб, как и тефлоновая лента, делают резьбовые соединения скользкими. Их использование на фитингах из ПВХ может вызвать перенапряжение.

При работе с резьбовыми пластиковыми фитингами использовать соответствующий герметик.Правильный герметик для резьбовых соединений не затвердевает, совместим с пластиком и не добавляет скользкости.

Незатвердевающий состав под давлением воды вдавливается в потенциальные места утечки, тем самым выполняя функцию истинного уплотнения. Ленты и отверждающие пасты допускают появление утечки, когда соединение откручивается, механически изгибается или расширяется при повышении температуры.

Герметик должен быть совместим с пластиком. Герметики для труб многих марок содержат масла, растворители или носители, которые могут повредить пластик.Соответствующий герметик должен быть сертифицирован производителем, чтобы быть безвредным для материала фитинга и не загрязнять жидкость в трубе.

И, наконец, герметик не должен смазывать соединение до такой степени, что допускается чрезмерное затягивание. Всем этим требованиям удовлетворяют несколько герметиков, представленных на рынке.

Не используйте резьбовые фитинги Schedule 80 в системе Schedule 40. Используйте одинаковые резьбовые фитинги Schedule с теми же трубами и фитингами Schedule.

Многие монтажники систем пластиковых трубопроводов, которые сталкиваются с проблемами при разделении, полагают, что фитинги Schedule 40 являются ненадежными.Они делают вывод, что проблему можно решить, перейдя на «более сильную» арматуру Графика 80. В этом рассуждении есть несколько заблуждений.

Во-первых, все проблемы, связанные с чрезмерной затяжкой, применимы к системам Schedule 80 в той же степени, что и к Schedule 40. Хотя стенки резьбовых фитингов с внутренней резьбой Schedule 80 толще, толщина стенки не влияет на уровни напряжений и деформаций. См. Таблицу 1.

Во-вторых, установщики считают, что системы Schedule 80 сильнее, потому что они имеют более высокое номинальное давление, чем системы Schedule 40.Это верно только при сравнении систем с компонентами, скрепленными вместе с растворителем. См. Таблицу 2. Если ввести хотя бы одну трубу или ниппель с резьбой из ПВХ, номинальные характеристики всей системы должны быть снижены на 50 процентов.

Таблица 2

Максимальное номинальное статическое давление * ПВХ типа 1120 при 73 ° F

Размер	График 40	График 80
(IPS)	Сварка растворителем	Сварка растворителем	Резьбовое соединение
½	600	850	425
¾	480	690	345
1	450	630	315
1¼	370	520	260
1½	330	470	235
2	280	400	200
2½	300	420	210
3	260	270	185
4	220	320	160

Это снижение рейтинга связано с уменьшением толщины стенки фитинга за счет резьбы.Кроме того, большинство пластиков, включая ПВХ, «чувствительны к надрезам». Когда гладкая стенка пластмассовой детали надрезается, деталь теряет значительную часть своей первоначальной прочности, точно так же, как толстый лист стекла ломается по нанесенной на ее поверхности линии. Поэтому наличие даже одного резьбового фитинга в системе требует сокращения на 50%.

Помня о том, что можно и чего нельзя делать, можно избежать многих ненужных головных болей и затрат, связанных с неправильно установленными системами.

ПВХ фитинг с резьбой

В производстве фитингов из ПВХ используется множество различных стилей резьбы.Ниже объясняются некоторые из наиболее часто используемых стилей резьбы и их чувствительность к изгибающим нагрузкам. Охватываемые стили включают стандартную V-образную резьбу, контрольную резьбу и резьбу ACME.

Стандартная «V» резьба

Большинство пластиков, включая ПВХ, чувствительны к надрезам. Стекло, поскольку это очень чувствительный к зазубринам материал, является очень хорошим примером.

Для резки стекла на поверхности делается зарубка. Выемка создает высокую концентрацию напряжений или концентрацию напряжений, что обозначено красной областью на диаграмме выше.Приложение изгибающей нагрузки приведет к разрушению стекла по выступу или надрезу.

Резьба может создавать одинаковые концентрации напряжений, создавая связанные типы концентраторов напряжений, которые могут привести к трещинам. Типичная машинная и трубная резьба имеет профиль, основанный на V-образной выемке.

Напряжение, возникающее в точке «V», функционально снижает прочность резьбы. Вот почему рабочее давление фактически снижается на 50% в системах, в которых используются пластиковые фитинги с резьбой, по сравнению с системами, в которых используются только фитинги без резьбы.

Поперечная резьба

Некоторые производители производят поворотные шарниры с альтернативным стилем профиля резьбы, называемым резьбой «Buttress». Они продвигают косые зазубрины на своих нитях как добавку прочности. Правда в том, что эти «контрфорс» резьбы по-прежнему имеют V-образную выемку в основании профиля резьбы, что, следовательно, делает ее чувствительной к изгибающим нагрузкам. Прочность этой арматуры по-прежнему существенно снижена.

Резьба ACME

Резьба ACME имеет конфигурацию, в которой отсутствует V-образная выемка.Это специальная резьба, которая обеспечивает зазор с трубами любого диаметра, обеспечивая при этом высокую прочность. Резьба ACME менее чувствительна к изгибающим нагрузкам, поскольку на ней нет V-образной выемки.

Поворотные шарниры и соединения

LASCO имеют конструкцию резьбы ACME. Этот элемент конструкции обеспечивает высокое качество детали, которая менее подвержена поломке. Дополнительной особенностью резьбы в стиле ACME является то, что она обеспечивает «свободное» и «легкое» перемещение вплоть до надлежащего зацепления. Эта особенность предотвращает «заедание», «блокировку» или «заедание», которые характерны для деталей с резьбой из ПВХ.

Резьбовой пластик в системах

LASCO Fittings Inc. включила эту статью Института пластмассовых труб о пластиковых резьбовых соединениях в системах. Обсуждаются рекомендации по добавлению резьбовых пластиковых фитингов в систему.

Хотя системы из термопласта с резьбой не рекомендуются для систем высокого давления, схем трубопроводов, где утечки могут быть опасными, или для труб большого диаметра (более 2 дюймов), они имеют два определенных преимущества. Их можно быстро разобрать для временного демонтажа и использовать для соединения пластмассовых и непластиковых материалов.Следующие рекомендации по выполнению резьбовых соединений в термопластичных трубах и фитингах должны соблюдаться и адаптированы из Института пластиковых труб:

1. Направляйте резьбу только на трубы с толщиной стенок, равной или большей, чем у трубы Списка 80.
2. Для труб с номинальным давлением из ПВХ и ХПВХ уменьшите номинальное давление трубы с резьбой до половины от давления трубы без резьбы.
3. Для нарезания резьбы используйте только трубные фильеры, предназначенные для пластика. Держите матрицы чистыми и острыми.Не режьте ими другие материалы.
4. Тиски для удержания трубы во время нарезания резьбы и трубный ключ должны быть спроектированы и использоваться таким образом, чтобы труба не была повреждена. Рекомендуются ленточные ключи. При необходимости в конец трубы можно вставить деревянные заглушки, чтобы предотвратить деформацию стенки трубы.
5. Для нарезания резьбы можно использовать следующую общую процедуру: — Используйте матрицу с соответствующими направляющими, чтобы матрица начиналась и выходила перпендикулярно оси трубы.Любые заусенцы или острые края на направляющей, которые могут поцарапать трубу, должны быть удалены. — Не используйте смазочно-охлаждающую жидкость. Однако иногда капля масла может попадать на резец. Это предотвращает дребезжание и способствует получению чистых и гладких нитей.
6. Перед сборкой резьбу следует смазать и загерметизировать незатвердевающей смазкой для труб.
7. При выполнении резьбовых соединений следует соблюдать осторожность, чтобы не перетянуть соединение. Как правило, достаточно сделать один-два оборота после затяжки вручную. Дальнейшее затягивание может привести к разделению пластиковых деталей с внутренней резьбой.

Переходы от пластиковых трубопроводов могут быть выполнены с помощью фланцев, резьбовых соединений или штуцеров. Фланцевые соединения ограничены 150 фунтами на квадратный дюйм, а резьбовые соединения ограничены 50% номинального давления трубы.

ИНСТИТУТ ПЛАСТИКОВЫХ ТРУБ (PPI) Подразделение Общества пластмассовой промышленности, Inc.

250 Park Avenue, Нью-Йорк, Нью-Йорк 10017 (212) 687-2675

Почему не работают резьбовые соединения

Чтобы понять, что происходит при затяжке резьбового соединения, мы должны понимать механику затяжки соединения.Во-первых, давайте рассмотрим, что происходит, когда стандартное соединение болта и гайки затягивается, чтобы скрепить два объекта вместе. Подумайте о соединении болтами двух стальных стержней. Когда гайка затягивается на болт, гайка вращается «свободно», и гайка легко вращается по длине резьбы. Поскольку стальные стержни зажаты вместе, гайка больше не «свободно вращается», но обеспечивает сопротивление вращению или крутящему моменту.

Крутящий момент 45 фунтов на болте 3/8 дюйма дает силу растяжения 7000 фунтов

Чем больше поворачивается гайка, тем больше сопротивление или крутящий момент.Дополнительное вращение гайки и ее перемещение по резьбе прикладывает зажимное усилие к стальным стержням. Увеличение крутящего момента частично компенсируется сжатием, прилагаемым к стальным стержням. При этом гайка пытается протянуть головку болта через отверстие в штанге. Вытягивание болта или растяжение — ключевая часть успешных болтовых соединений. Во многих высокотехнологичных приложениях мера зажимного усилия определяется удлинением или растяжением болта как более точная величина, чем показание крутящего момента.Прочность на растяжение стального вала, болта в этом примере и его удлинения более согласованы, чем показания крутящего момента болтов и гаек, которые могут иметь ржавчину, смазку, несовершенную резьбу и процедуру затяжки. Но для установщика герметичность соединения обычно принимается как сопротивление гайки вращению или крутящий момент, необходимый для ее дальнейшего вращения. Это означает, что ощущение плотного соединения является результатом приложения нагрузок, которые деформируют или растягивают соединительные элементы.

Теперь, используя информацию, которую мы только что рассмотрели, давайте объясним, что происходит, когда затягивается соединение с конической трубной резьбой. Так же, как болт и гайка, до появления зажимных усилий коническая резьба «свободно вращается» до тех пор, пока не исчезнет зазор между наружной и внутренней резьбой. По мере того, как два компонента скрепляются друг с другом на большее количество оборотов, внутренние силы увеличиваются.

Национальная трубная резьба имеет конус в 1¾ °, что означает, что каждая наружная резьба немного больше в диаметре, чем предыдущая, а внутренняя резьба постепенно уменьшается.Для трубной резьбы 1 дюйм угол конуса означает, что каждая смежная резьба составляет 0,0055 дюйма, или примерно толщину этой страницы, различается диаметром. По мере того, как наружная и внутренняя резьбы проходят «свободный ход», части заклиниваются вместе, в результате чего охватывающая деталь растягивается, а охватываемая часть слегка сжимается. Этот конус означает, что, когда резьба затягивается вручную, любое дополнительное заклинивание двух частей вызовет деформацию охватывающих частей. Поскольку практически все материалы сильнее при сжатии, чем при растяжении.Даже если и охватываемая, и охватывающая резьбовые части имеют одинаковую прочность или материал, охватывающая часть будет растягиваться до разрушения до того, как охватываемая часть не выдержит нагрузки сжатия. . Помните, что герметичность соединения — это результат сопротивления материалов растяжению. Сталь имеет предел прочности на растяжение или сопротивление растяжению примерно в семь раз больше, чем ПВХ, что означает, что пластиковое соединение будет иметь гораздо меньший крутящий момент или ощущение на ощупь, чем металлические фитинги.

Диаметр шага

Это означает, что для каждого поворота после затяжки вручную или «свободного хода» охватывающая часть растягивается больше, чем сжимается охватываемая часть.Наибольшее напряжение, развиваемое в резьбовом соединении конической трубы, приходится на делительный диаметр.

Шаговый диаметр — это точка, которая находится посередине между впадиной и вершиной резьбы. Именно на делительном диаметре резьбового соединения начинается любая трещина или разрушение, которые затем распространяются наружу через стенку фитинга. Поскольку трещина возникает на промежуточном диаметре, любая дополнительная толщина стенки компонента с внутренней резьбой обеспечивает слабую защиту от отказа из-за чрезмерной затяжки.

Чтобы понять, почему наибольшие нагрузки приходятся на делительный диаметр, мы должны увидеть, как распределяются нагрузки от заклинивания. Давайте для этого примера возьмем трубную резьбу диаметром 1 дюйм! Деформация — это изменение диаметра при каждом обороте резьбового соединения, в этом примере делительный диаметр увеличивается на 0,0055 дюйма на каждый полный оборот. Поскольку делительный диаметр на конце внутренней резьбы составляет 1,230, а увеличение диаметра на 0,0055 дюйма за каждый оборот, это дает деформацию 0,00447 дюйма / дюйм. Принимая во внимание, что изменение делительного диаметра на внешней стенке фитинга размером 1.673 будет 0,00329 дюйма / дюйм

Обратите внимание, что растяжение на внешнем диаметре охватывающей части меньше, чем на делительном диаметре, что указывает на то, где находится наибольшая деформация. Напряжение или растягивающее напряжение — это сила, создаваемая развивающейся деформацией, умноженная на сопротивление материала для увеличения, в данном случае ПВХ. Поскольку сопротивление растяжению или модуль упругости ПВХ составляет 400 000 фунтов на квадратный дюйм. Это означает, что нагрузка на эту резьбовую часть размером 1 дюйм на делительном диаметре составляет; .00447 x 400 000 или 1788 фунтов на квадратный дюйм / оборот. Поэтому с ПВХ, имеющим предел прочности на разрыв 7000 фунтов на квадратный дюйм, легко увидеть, что всего несколько оборотов после затяжки вручную или «свободного хода» могут привести к выходу фитингов из ПВХ из строя. Если мы затянем соединение на 3,9 оборота от руки, мы превысим прочность ПВХ и вызовем его растрескивание.

Правильный способ сборки резьбового соединения из ПВХ — Schedule 40 или 80 — затянуть вручную плюс один-два оборота, не более. Два оборота после затяжки вручную плюс напряжение системы давления находится в пределах прочности на разрыв одного дюйма ПВХ.Рабочее давление трубы из ПВХ основано на уровне напряжения 2000 фунтов на квадратный дюйм. Это означает, что резьбовое соединение с внутренней резьбой 1 дюйм подвергается кольцевому напряжению 7,364 фунтов на квадратный дюйм при затяжке всего за три оборота после затяжки вручную и ниже номинального рабочего давления трубы. Как видите, в этом случае соединение находится на грани отказа.

(1788 фунтов на квадратный дюйм x 3) + 2000 фунтов на квадратный дюйм = 7364 фунта на квадратный дюйм

В таблице ниже показано напряжение на один виток, число оборотов до отказа и деформации, возникающие в резьбовых соединениях труб другого размера.Важно отметить, что наиболее распространенные резьбовые соединения, менее 1 дюйма, могут треснуть фитинг из ПВХ с внутренней резьбой всего за несколько оборотов после затяжки вручную.

Как же, спросите вы, правильно сделать соединение пластмассового фитинга? Во-первых, мы должны признать, что часть с внутренней резьбой должна быть самой прочной. Если соединение выполнено из разных материалов, таких как металл и ПВХ, то часть с наружной резьбой должна быть пластиковой, чтобы обеспечить наименьшую вероятность выхода из строя соединения.Если соединение полностью пластмассовое и используется герметик для резьбы, его химический состав должен быть совместим с используемыми материалами. Поскольку герметик или ленты, содержащие тефлон ^® , уменьшают трение, они будут маскировать нагрузки и напряжения, прикладываемые во время последовательности затяжки. Из-за зазора между впадиной или впадиной и выступами сопряженной резьбы существует небольшой спиральный путь утечки, который увеличивает длину резьбового соединения. Этот путь утечки должен быть загерметизирован, и это причина использования герметика для резьбы.Обратите внимание, что я не сказал «смазка». Смазывающие свойства резьбовых герметиков могут скрывать сопротивление, которое монтажник ожидает при затяжке соединения. Это приводит к чрезмерной затяжке, чтобы получить «ощущение» отсутствия утечек, при этом возникает чрезмерное напряжение, связанное с заклиниванием охватываемого и охватываемого компонентов вместе.

Процедура изготовления герметичных соединений, которые не вызовут разъединение фитингов, проста! Затяните соединение вручную, а не вручную, затем затяните еще на 1-2 оборота. Этот метод обеспечивает герметичное соединение без чрезмерного напряжения внутри соединения.Важно понимать, что герметик для трубной резьбы; особенно те, которые сделаны из тефлона ^® , смазывают резьбу и вводят установщика в заблуждение, полагая, что соединение не туго.

Труба из стекловолокна HP с красной резьбой

Лист данных эпоксидных фитингов HP 16

Лист данных эпоксидных фитингов большого диаметра HP 16 (LD)

Лист данных эпоксидных фитингов HP 25

Лист данных эпоксидных фитингов HP 32/40

Красная нить HP 16, Технические данные

Красная нить HP 20, Технические данные

Красная нить HP 25, Технические данные

Red Thread Спецификация трубопроводной системы HP 25

Лист данных вторичной защитной трубы и двухкомпонентных фитингов

Химико-промышленный список сбыта

Брошюра по химическим и промышленным трубопроводным системам

Брошюра по коррозионно-стойким трубопроводным системам из стекловолокна

Брошюра по коррозионно-стойким трубопроводным системам из стекловолокна на китайском языке

Брошюра по коррозионно-стойким трубопроводным системам из стекловолокна Русский

Брошюра по коррозионно-стойким трубопроводным системам из стекловолокна Испанский

Горно-фрезерная брошюра

Руководство по проектированию стекловолокна и трубопроводов

Red Thread HP, Green Thread HP и Silver Streak Pipe Руководство по установке трубы

Флаер по трубопроводным системам аккумуляторных батарей

Пример использования трубы для рассола хлорида кальция

Больничная система охлажденной воды (Айова) Пример использования

Система осушки природного газа (Аризона) Пример использования

Линия транспортировки краски (Северная Каролина) Пример использования

Пример использования магистрали отвода ила (Коннектикут)

ISO трубная резьба и размеры резьбы порта

Трубная резьба. Эти метрические размеры трубной резьбы были приняты ISO (Международной организацией по стандартизации) и в первую очередь предназначены для труб или трубок для свинчивания или в отверстия для труб ISO на клапанах, цилиндрах, насосах и других компонентах. При необходимости можно использовать соответствующий резьбовой герметик для обеспечения герметичности соединений.

Однако, за исключением очень маленьких портов, прямая резьба с уплотнительным кольцом может быть предпочтительнее трубной резьбы в качестве отверстий для компонентов. Отверстия с прямой резьбой показаны на обратной стороне этого листа.Метрическую машинную резьбу ISO следует использовать вместо трубной резьбы для механических креплений, таких как болты и гайки.

Резьба

BSP (британский стандарт для труб), использующая форму резьбы Витворта, была принята в качестве стандарта ISO для трубной резьбы и в дальнейшем будет называться ISO, а не ESP. Коническая трубная резьба ISO похожа на американскую резьбу NPT и имеет те же номинальные размеры в зависимости от наружного диаметра трубы. в дюймах, но с немного другим шагом резьбы, поэтому эти две системы не взаимозаменяемы.Шаг (расстояние между резьбами) выражается как количество витков на 25,4 мм (1 дюйм). Как и в случае с резьбой NPT, номинальный размер не соответствует истинному внешнему диаметру трубы, но для больших размеров он очень близок. Размеры начинаются с 1/16 дюйма и доходят до 6 дюймов. Примечание: не существует модификации резьбы ISO, такой как NPTF (топливо для национальной трубной резьбы), для улучшения уплотнения между резьбами. Обычно требуется герметик для резьбы.

Существует два варианта трубной резьбы ISO. Параллельная резьба (также называемая прямой резьбой) и коническая резьба.Коническая резьба имеет конус 1:16, и можно использовать те же развертки, что и для резьбы NPT. Развертки не являются обязательными, но большего размера они позволяют получать лучшую резьбу. Если указана трубная резьба ISO, предполагается, что она параллельна, если не вызывается коническая резьба. Коническая резьба уплотняется на самой резьбе. Параллельная резьба, если требуется герметичное гидравлическое уплотнение, уплотните с помощью прокладки, шайбы или уплотнительного кольца на внутреннем седле. Поскольку существует только один шаг резьбы, шаг резьбы обычно не указывается, и они называются только номинальным размером, как указано ниже.

Спецификация ISO 7/1, выпуск 1982 г., содержит информацию о резьбе, в которой гидравлическое уплотнение выполнено на резьбе и охватывает как коническую, так и параллельную резьбу. Спецификация ISO 228/1, выпуск 1982 г., содержит информацию о резьбах, которые НЕ герметизируют резьбу. Эти спецификации содержат информацию о форме резьбы, размерах обработки и допусках. Информация о проверках и измерениях содержится в Части 2 тех же технических условий. Копии спецификаций ISO можно приобрести в ANSI (Американский национальный институт стандартов).

Коническая наружная резьба (спецификация 7/1) может быть совмещена с конической или параллельной внутренней резьбой. Однако параллельная наружная резьба не обеспечивает герметичного уплотнения на резьбе и не должна использоваться для соединения. Они не должны стыковаться с внутренней трубной резьбой, за исключением случаев, когда герметичное соединение не требуется.

Внутренняя параллельная резьба (спецификация 228/1) может быть сопряжена с внешней параллельной резьбой. Если требуется герметичное уплотнение, следует использовать уплотнительный элемент (шайбу или прокладку).

ISO Specification 7/1 применяется к трубной резьбе, которая обеспечивает герметичное уплотнение резьбы. Правильный способ позвонить им:

Внутренняя параллельная резьба: «Трубная резьба ISO 7/1-Rp 1½˝ (например).

Внутренняя коническая резьба: «Трубная резьба ISO 7/1-Rc 1½» (например,}.

Наружная резьба (всегда коническая для ISO 7/1): трубная резьба ISO 7/1-R 1½˝ (например,}. Согласно Спецификации 7/1 нет внешней параллельной резьбы (см. Спецификацию 228/1).

Спецификация ISO 228/1 применяется к трубной резьбе, которая НЕ обеспечивает герметичное уплотнение на резьбе. Правильный способ позвонить им:

Внутренняя резьба (только один допуск}: «Трубная резьба ISO 228/1-G1½» (например).

Наружная резьба (более точный допуск): «Трубная резьба ISO 228/1-G1½A» (например).

Наружная резьба (с более широким допуском): «Трубная резьба ISO 228/1-G1½B» (например).

Стандартные размеры труб ISO (как для параллельной, так и для конической резьбы)

Спецификация ISO 228/1			Спецификация ISO 7/1			Диаметр трубы
Параллельно Только резьба	Рекомендуемый Сверло для метчика		Коническая или параллельная	Рекомендуемый Сверло для метчика		Трубка О.D. дюймов	Наружный диаметр трубы мм *
1 / 8-28	Q		1 / 8-28	21/64		0,3830	9,73
1 / 4-19	29/64		1 / 4-19	16/7		0,5180	13,16
3 / 8-19	37/64		3 / 8-19	16/9		0.6560	16,16
1 / 2-14	47/64		1 / 2-14	23/32		0,8250	20,96
5 / 8-14	54/64		— — — —	— — — —		0,9020	22,91
3 / 4-14	61/64		3 / 4-14	59/64		1.041	26,44
7 / 8-14	1–1 / 16		— — — —	— — — —		1,189	30,20
1-11	1-3 / 16		1-11	1-11 / 64		1,309	33,25
1-1 / 8-11	1-3 / 64		— — — —	— — — —		1.492	37,90
1-1 / 4-11	1–17 / 32		1-1 / 4-11	1-1 / 2		1,650	41,91
1-3 / 8-11	1-41 / 64		— — — —	— — — —		1,745	44,32
1-1 / 2-11	1-49 / 64		1-1 / 2-11	1-47 / 64		1.882	47,80
1-3 / 4-11	2		— — — —	— — — —		2,116	53,75
2-11	2-15 / 64		2-11	2-3 / 16		2,347	59,61
* В метрической системе ISO десятичная точка записывается с запятой вместо точки.

Резьба отверстий ISO для насосов, клапанов, цилиндров и других компонентов

Резьба порта. ISO (Международная организация по стандартизации) приняла эти размеры прямой резьбы для отверстий для жидкости на насосах, клапанах, цилиндрах и других компонентах. Они уплотняются метрическим уплотнительным кольцом. Они также будут использоваться на трубных и шланговых фитингах и на переходниках портов. Они охватывают диапазон размеров от примерно 1/8 до 2–1 / 2˝. Такие технические характеристики, как размеры обработки порта, отделка и допуски, приведены в Спецификации ISO 6149-1980 (E). Копию можно приобрести в ANSI (Американский национальный институт стандартов).

В метрической системе ISO десятичная точка ставится с запятой вместо точки. Нити вызываются O.D. и шаг в миллиметрах. Шаг — это расстояние между соседними вершинами резьбы. Например, размер порта M12 × 1,5 означает наружный диаметр резьбы. 12 мм и шагом 1-1 / 2 мм. Поскольку существует только один шаг, резьба порта может быть вызвана только по диаметру, например M12 и т. Д. Трубная резьба ISO, параллельная или коническая, также может использоваться в качестве резьбы порта компонента. См. Таблицу на лицевой стороне этого листа.

SI Метрическая система Размер порта, Миллиметры	дюймов Экв. Диаметр	Ближайший * Меньший Порт США	Ближайший * Самый большой Порт США	Рекомендуемый Уплотнительное кольцо **
M5 × 0,8	0.1968			5,00 × 1,50
M8 × 1,0	0,3150			7,00 × 1,50
M10 × 1,0	0,3937			9,00 × 1,50
M12 × 1,5	0,4724	16 / 7-20	1 / 2-20	11,00 × 2,00
M14 × 1,5	0.5512	1 / 2-20	16.09.20	13,00 × 2,00
M16 × 1,5	0,6299			15,00 × 2,00
M18 × 1,5	0,7087		3 / 4-16	17,00 × 2,00
M22 × 1,5	0,8661		7 / 8-14	20,00 × 2,00
M27 × 2,0	1.063	1-1 / 16-12		24,00 × 2,00
M33 × 2,0	1,299	1-3 / 16-12	1-5 / 16-12	30,00 × 3,00
M42 × 2,0	1,654	1-5 / 8-12		40,00 × 3,00
M50 × 2,0	1,969	1-7 / 8-12		46,00 × 3,00
M60 × 2,0	2.362		2-1 / 2-12	56,00 × 3,00
* Эти размеры резьбы ООН приведены для облегчения визуализации пропускной способности. ** Следуйте спецификациям производителей компонентов.

Метрическая резьба машинных винтов ISO для гаек и болтов

Крупная Серия Размер мм	Сверло для метчика Диаметр мм		Fine Series Размер мм	Сверло для метчика Диаметр мм
M1,6 × 0,35	1,25		М1,6 × 0,20	1,40
M1,8 × 0,35	1,45		М1,8 × 0,20	1,60
M2,0 × 0,40	1,60		М2,0 × 0,25	1,75
M2,2 × 0,45	1,45		М2,2 × 0,25	1,95
M2,5 × 0,45	2,05		M2,5 × 0,35	2,15
M3,0 × 0,50	2,50		М3,0 × 0,35	2,65
M3,5 × 0,60	2,90		М3,5 × 0,35	3,15
M4,0 × 0,70	3,30		M4,0 × 0,50	3,50
M4,5 × 0,75	3,70		M4,5 × 0,50	4,00
M5,0 × 0,80	4,20		M5,0 × 0,50	4,50
M6,0 × 1,00	5,00		M6,0 × 0,75	5,25
M7,0 × 1,00	6,00		M7,0 × 0,75	6,25
M8,0 × 1,25	6,75		M8,0 × 1,00	7,00
M10 × 1,50	8,50		M10 × 1,25	8,75
M12 × 1,75	10,2		M12 × 1,25	10,7
M14 × 2,00	12,0		M14 × 1,50	12,5
M16 × 2,00	14,0		M16 × 1,50	14,5
M18 × 2,50	15,5		M18 × 1,50	16,5
M20 × 2,50	17,5		M20 × 1,50	18,5
M24 × 3,00	21,0		M24 × 2,00	22,0
M30 × 3,50	26,5		M30 × 2,00	28,0
M33 × 3,50	29,5		M33 × 2,00	31,0
M36 × 4,00	32,0		M36 × 3,00	33,0
M39 × 4,00	35,0		M39 × 3,00	36,0

Резьбы

ISO называются по диаметру и шагу.Резьба диаметром 5 мм и шагом 0,80 мм будет называться M5 × 0,80. Шаг — это расстояние в мм между соседними нитями. Преобразуйте в количество ниток на дюйм, разделив на 25,4.
Различают грубую и мелкую резьбу. Обычно используется серия крупной резьбы, которую можно обозначить только по диаметру, как MS. Серия мелкой резьбы должна иметь диаметр и шаг, обозначенные как MS x 0,5. Если шаг не указан, предполагается грубая резьба.

В таблице показаны стандартные размеры крепежных винтов и болтов от M6 (приблизительно 1/16 дюйма) до M39 (приблизительно 1-7 / 16˝).Иногда доступны другие размеры. Более крупные стандартные размеры достигают 300 мм и более. Меньшие размеры уменьшаются до 0,3 мм (0,012˝).

Рекомендуемые сверла для метчиков обеспечивают от 70 до 80% полной глубины резьбы. На многих резьбах хороший размер сверла для нарезания резьбы может быть определен путем вычитания шага из основного (внешнего) диаметра.

В этой таблице перечислены тонкие резьбы от M1,6 до M7, но они используются редко и их трудно получить. Они выделены курсивом.

Примечание: Эти размеры резьбы не используются в качестве резьбы портов в компонентах.См. Таблицу выше.

© 1990 by Womack Machine Supply Co. Эта компания не несет ответственности за ошибки в данных, а также за безопасную и / или удовлетворительную работу оборудования, разработанного на основе этой информации.

Определения аббревиатур трубной резьбы

NPS: номинальный размер трубы (не внутренний или внешний диаметр трубы)
NPT: Национальная трубная резьба (коническая) — это стандарт США для конической резьбы
. FPT, или FNPT, или NPT (F): внутренняя трубная резьба (взаимозаменяемая с NPT)
FIP: внутренняя железная труба (взаимозаменяемая с NPT)
MPT, MNPT или NPT (M): наружная трубная резьба (взаимозаменяемая с NPT)
MIP: Стальная труба с наружной резьбой (взаимозаменяемая с NPT)
NPTF: Национальная (American Dryseal)) трубная резьба, топливо, для герметичного уплотнения без герметика для резьбы
NPS: Национальная (американская) прямая труба (параллельная резьба вместо конуса) использует прокладку или уплотнительное кольцо для уплотнения.
NPSF: Национальная (американская) прямая труба (параллельная резьба вместо конуса) Топливо
BSPT: трубная резьба британского стандарта, коническая
BSPP: Параллельная трубная резьба по британскому стандарту
IPS: прямая железная труба
IPT: железная трубная резьба
TPI: число потоков на дюйм
WOG: вода, нефть, газ
SCH: Расписание
UNF: унифицированная серия тонкой резьбы
NPT: размеры трубной резьбы

Номинальный Размер трубы	Нить плотность	Шаг резьбы		Плотное взаимодействие			Эффективная резьба			Общий длина	Актуально снаружи диаметр, OD		Метчик дрель
				Длина	Повороты	Диаметр	Длина	Повороты	Диаметр
дюйм	дюйм -1	дюйм	мм	дюйм		дюйм	дюйм		дюйм	дюйм	дюйм	мм	дюйм	мм
1 ⁄ 16	27	0.037	0,940	0,16	4,32	0,281	0,261	7,05	0,288	0,390	0,313	7,95
1 ⁄ 8	27	0.037	0,940	0,161	4,36	0,374	0,264	7,13	0,380	0,392	0,405	10.29	0.339	8,611
1 ⁄ 4	18	00,056	1,411	0,227	4.1	0,492	0,402	7,23	0.503	0,595	0,54	13,72	7 ⁄ 16	11.11
3 ⁄ 8	18	00,056	1,411	0.24	4,32	0,627	0,408	7,34	0,638	0,601	0,675	17.15	37 ⁄ 64	14,69
1 ⁄ 2	14	00.071	1,814	0,32	4,48	0,778	0,534	7,47	0,792	0,782	0,84	21,34	23 ⁄ 32	18.257
3 ⁄ 4	14	00.071	1,814	0,339	4,75	0,989	0,546	7,64	1,002	0.794	1.05	26,67	59 ⁄ 64	23,416
1	11 1 ⁄ 2	0,087	2,208	0,4	4.6	1,24	0,683	7,85	1,256	0,985	1,315	33,40	1 5 ⁄ 32	29,37
1 1 ⁄ 4	11 1 ⁄ 2	0.087	2,208	0,42	4.83	1,58	0,707	8,13	1,601	1,009	1,66	42,16	1 1 ⁄ 2	38.1
1 1 ⁄ 2	11 1 ⁄ 2	00.087	2,208	0,42	4.83	1,822	0,724	8.32	1,841	1.025	1.9	48,26	1 47 ⁄ 64	44,05
2	11 1 ⁄ 2	0,087	2.208	0,436	5.01	2.300	0,757	8,7	2.316	1.058	2.375	60,33	2 7 ⁄ 32	56.36
2 1 ⁄ 2	8	0,125	3,175	0,682	5,46	2,762	1,138	9.1	2.791	1,571	2,875	73,03	2 5 ⁄ 8	66,68
3	8	0,125	3,175	0.766	6,13	3,39	1,20	9,6	3,416	1,634	3.5	88,9	3 1 ⁄ 4	82,55
3 1 ⁄ 2	8	0.125	3,175	0,821	6.57	3,89	1,25	10	3,916	1,684	4	101,6	3 3 ⁄ 4	95.25
4	8	0,125	3,175	0,844	6,75	4,39	1.3	10,4	4,416	1.734	4.5	114,3	4 1 ⁄ 4	107,95
4 1 ⁄ 2	8	0,125	3,175								5	127	4 3 ⁄ 4	120.65
5	8	0,125	3,175	0,937	7,5	5,449	1,406	11,25	5,479	1.84	5,563	141,30	5 9 ⁄ 32	134,14
6	8	0,125	3,175	0,958	7.66	6,506	1,513	12.1	6,541	1,946	6,625	168,28	6 11 ⁄ 32	161,13
8	8	0.125	3,175	1.063	8,5	8,500	1,713	13,7	8,541	2,146	8,625	219,06
10	8	0.125	3,175	1,21	9,68	10,62	1,93	15.4	10,666	2,359	10,75	273,05
12	8	0.125	3,175	1,36	10,88	12,62	2,13	17	12,666	2,559	12,75	323,85
14	8	0.125	3,175	1,562	12,5	13,87	2,25	18	13,916	2,684	14	355,6
16	8	0.125	3,175	1,812	14,5	15,88	2,45	19,6	15,916	2,884	16	406,4
18	8	0.125	3,175	2	16	17,88	2,65	21,2	17,916	3,084	18	457,2
20	8	0.125	3,175	2,125	17	19,87	2,85	22,8	19,916	3,284	20	508
24	8	0.125	3,175	2.375	19	23,86	3,25	26 год	23,916	3,684	24	609,6

Информация основана на статье Википедии «Национальная трубная резьба» и предназначена только для справки и должна быть проверена соответствующими стандартами трубной резьбы.Количество десятичных знаков, выраженное не обязательно, указывает на производство допуски.

.