Закрыть

Обратный провод при сварочных работах – » :

Содержание

ОБРАТНЫЙ ПРОВОД — это… Что такое ОБРАТНЫЙ ПРОВОД?


ОБРАТНЫЙ ПРОВОД
ОБРАТНЫЙ ПРОВОД

служит для возвращения электр. тока к своему источнику. На электрифицированных дорогах О. п. являются рельсы жел.-дор. пути. В цепях связи и сигнализации в качестве О. п. часто служит земля.

Технический железнодорожный словарь. — М.: Государственное транспортное железнодорожное издательство. Н. Н. Васильев, О. Н. Исаакян, Н. О. Рогинский, Я. Б. Смолянский, В. А. Сокович, Т. С. Хачатуров. 1941.

.

  • ОБРАТНЫЕ КРИВЫЕ
  • ОБРАТНЫЙ ТОК

Смотреть что такое «ОБРАТНЫЙ ПРОВОД» в других словарях:

  • обратный провод — 7.6.50. В качестве обратного провода, соединяющего свариваемое изделие с источником сварочного тока в указанных в 7.6.48 установках стационарного использования, могут служить гибкие и жесткие провода, а также, где это возможно, стальные или… …   Справочник технического переводчика

  • обратный провод — grįžtamasis laidas statusas T sritis automatika atitikmenys: angl. return conductor vok. Rückleiter, m rus. обратный провод, m pranc. fil de retour, m …   Automatikos terminų žodynas

  • обратный провод — atgalinis laidas statusas T sritis radioelektronika atitikmenys: angl. return conductor vok. Rückleiter, m rus. обратный провод, m pranc. fil de retour, m …   Radioelektronikos terminų žodynas

  • обратный провод (в тяговой сети с отсасывающими трансформаторами) — — [Я.Н.Лугинский, М.С.Фези Жилинская, Ю.С.Кабиров. Англо русский словарь по электротехнике и электроэнергетике, Москва, 1999] Тематики электротехника, основные понятия EN negative feeder …   Справочник технического переводчика

  • общий обратный провод — — [Я.Н.Лугинский, М.С.Фези Жилинская, Ю.С.Кабиров. Англо русский словарь по электротехнике и электроэнергетике, Москва, 1999] Тематики электротехника, основные понятия EN common return …   Справочник технического переводчика

  • Особенности производства электросварочных работ — 9.3.5. Особенности производства электросварочных работ : электросварочные установки разрешается присоединять к электросети коллекторов через индивидуальный отключающий аппарат и приборы защиты (подключение должен производить электротехнический… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • трамвай — я; м. [англ. tramway] Городская наземная электрическая железная дорога; поезд для такой дороги или вагон. Т. номер 6. В городке нет трамвая. Сесть в т., на т. Ехать в трамвае, на трамвае. Трамваи ещё не ходят. ◁ Трамвайный, ая, ое. Т. вагон. Т ая …   Энциклопедический словарь

  • Высоковольтная линия постоянного тока — (HVDC) используется для передачи больших электрических мощностей по сравнению с системами переменного тока. При передаче электроэнергии на большие расстояния устройства системы HVDC менее дороги и имеют более низкие электрические потери. Даже при …   Википедия

  • земля, используемая в качестве обратного провода — Нрк. обратный провод земля Путь электрического тока между заземляющими устройствами, образуемый Землей и проводниками или проводящими частями. [ГОСТ Р МЭК 60050 826 2009] EN earth return path ground return path (US) electrically conductive path… …   Справочник технического переводчика

  • Отсасывающий трансформатор —         специализированный Трансформатор, предназначенный для уменьшения влияния электромагнитного поля однофазного переменного тока, протекающего по проводам контактной сети (См. Контактная сеть), на воздушные и кабельные линии связи,… …   Большая советская энциклопедия

dic.academic.ru

Требования к сварочным проводам

Изоляция проводов должна быть защищена от механических повреждений. Применение электросварочных проводов с поврежденной оплеткой и изоляцией запрещается. При повреждении оплетки провода его следует заключить в резиновый шланг.

Сварочные провода должны соединяться сваркой, пайкой или с помощью соединительных муфт с изолирующей оболочкой. Места сварных и паяных соединений проводов должны быть тщательно изолированы. В качестве обратного провода, соединяющего свариваемое изделие с источником сварочного тока, могут служить гибкие провода, а также, где это возможно, стальные шины любого профиля достаточного сечения, сварочные плиты, стеллажи и сама свариваемая конструкция.

Использование в качестве обратного провода сети заземления, металлических строительных конструкций зданий, коммуникаций и несварочного технологического оборудования запрещается. Зажим вторичной обмотки сварочного трансформатора, к которому подключается обратный провод, а также аналогичные зажимы сварочных выпрямителей и генераторов, у которых обмотки возбуждения подключаются к распределительной электрической сети без разделительного трансформатора, следует заземлять.

В передвижных сварочных установках обратный провод должен быть изолирован так же, как и провод, подсоединенный к электрододержателю. Исключение составляют случаи, когда само изделие является обратным проводом. Соединение отдельных элементов, используемых в качестве обратного провода, должно выполняться тщательно (сваркой или с помощью болтов, струбцин или зажимов). В установках для автоматической дуговой сварки в случае необходимости (например, при выполнении круговых швов) допускается соединение обратного провода со свариваемым изделием с помощью скользящего контакта.

Все открытые части сварочной установки, находящиеся под напряжением питающей сети, и вращающиеся части оборудования должны быть надежно ограждены.

На органах управления сварочным оборудованием должны быть четкие надписи или условные знаки, указывающие на их функциональное назначение. Все органы управления сварочным оборудованием должны иметь надежные фиксаторы или ограждения, исключающие самопроизвольное или случайное их включение (или отключение). Штепсельные соединения проводов для включения в электросеть переносных пультов управления электросварочных автоматов и полуавтоматов должны иметь заземляющие контакты.

Если при автоматической или полуавтоматической сварке корпус сварочной головки находится под напряжением дуги, то маховички, рукоятки и детали, к которым сварщик прикасается в процессе сварки, должны быть выполнены из изоляционного материала или надежно изолированы от корпуса головки.

Сварочные установки, а также все вспомогательные приборы и аппараты к ним, устанавливаемые на открытом воздухе, должны быть в брызго-пылезащищенном исполнении. Над сварочными установками незащищенного исполнения, находящимся на открытом воздухе, должны быть сооружены навесы из несгораемых материалов, исключающие попадание осадков на рабочее место сварщика или на сварочное оборудование.

Питание электродвигателей переменного тока сварочной головки допускается только через понижающий трансформатор со вторичным напряжением не выше 36 В. Один из выводов вторичной цепи такого трансформатора должен быть наглухо заземлен. Корпус электродвигателя сварочной головки при этом не заземляется, за исключением работы в особо опасных помещениях.

В автоматах специального исполнения с неподвижной сварочной головкой допускается питание электродвигателя головки непосредственно от сети при обязательном заземлении корпуса электродвигателя головки. При этом корпус электродвигателя должен быть изолирован от корпуса головки.

Напряжение электродвигателей постоянного тока должно быть не выше 48 В. Допускается применение электродвигателей постоянного тока напряжением до 110 В при условии надежного металлического контакта между электродвигателем и корпусом автомата. Корпус автомата должен иметь электрическую связь с заземлением через вторичную обмотку сварочного трансформатора или через размыкающий блок-контакт аппарата, включающего силовую цепь автомата.

Все электросварочные установки с источниками переменного и постоянного тока, предназначенные для сварки в особо опасных условиях ( например, внутри металлических емкостей, в колодцах, туннелях, на понтонах, в котлах, отсеках судов, при наружных работах ), должны быть снабжены устройствами автоматического отключения напряжения холостого хода или ограничения его до напряжения 12 В с выдержкой времени не более 0,5 с.

Все электросварочные установки, предназначенные для работы в помещениях с повышенной опасностью и имеющие напряжение холостого хода выше 36 В, также должны быть оснащены устройствами автоматического отключения напряжения холостого хода или его ограничения до безопасной в данных условиях величины. Узлы сварочного оборудования, содержащие конденсаторы, должны иметь устройства для автоматической разрядки конденсаторов.

Для стационарно установленных светильников местного освещения напряжения не должны превышать 36 В, а для переносных светильников – 12 В.

Закрытые пространства резервуаров, котлов, металлических емкостей, отсеков судов и т.п. при сварочных работах должны освещаться светильниками, установленными снаружи свариваемого объекта, или ручными переносными лампами соответствующего исполнения при напряжении не более 12 В. Трансформатор для переносных ламп должен устанавливаться вне свариваемого объекта; его вторичная обмотка должна быть заземлена. Применение автотрансформаторов для понижения напряжения питания светильников запрещается.

Сопротивление изоляции электросварочных установок должно соответствовать требованиям ПУЭ. Сопротивление изоляции установки измеряют при текущих ремонтах в соответствии с ГОСТом на эксплуатируемое электросварочное оборудование.

Сроки текущих и капитальных ремонтов сварочных установок определяет лицо, ответственное за электрохозяйство предприятия, исходя из местных условий и режима эксплуатации установки, а также указаний завода-изготовителя. После капитального ремонта электросварочной установки изоляции должна быть проверена на электрическую прочность. Осмотры и чистка электросварочных установок и пусковой аппаратуры производятся не реже 1 раза в месяц. Запрещается производить ремонт сварочных установок под напряжением.

Размещение электросварочного оборудования в цехе должно обеспечивать удобство и безопасность его эксплуатации и обслуживания. В помещениях должны быть предусмотрены достаточные по ширине (не менее 1 м) проходы, обеспечивающие удобство и безопасность при сварочных работах и доставке изделий к месту сварки и обратно. Проходы между стационарными однопостовыми сварочными агрегатами (трансформаторами, выпрямителями или преобразователями) должны быть шириной не менее 1 м.

При установке агрегата у стены расстояние от стены до агрегата должно быть не менее 0,5 м. Многопостовые агрегаты и установки из нескольких сварочных агрегатов должны располагаться в отдельном помещении или в части общего производственного помещения, отделенной постоянными перегородками, решетками, сетками и т.п. высотой не менее 1,7 м. Проходы между стационарными многопостовыми сварочными агрегатами должны быть шириной не менее 1,5 м. Пункт питания электросварочной установки должен располагаться по возможности вблизи от нее. Разрешается размещать сварочные трансформаторы и регуляторы тока на подвижной тележке, несущей сварочную головку.

Регулятор сварочного тока можно устанавливать непосредственно рядом с трансформатором или над ним. Установка сварочного трансформатора над регулятором тока запрещается.

Проходы с каждой стороны стенда для выполнения ручных сварочных работ на крупных деталях и конструкциях должны быть шириной не менее 1 м. Столы для мелких сварочных работ могут примыкать с одной стороны непосредственно к стене кабины; проходы около стола с других его сторон должны быть шириной не менее 1 м.

Проходы с каждой стороны установки для автоматической сварки под флюсом крупных изделий должны быть шириной не менее 1,5 м. Проходы между точечными и шовными машинами с расположением рабочих мест друг против друга должны быть шириной не менее 2 м, а между стыковыми машинами – не менее 3 м. При расположении перечисленных машин тыльными сторонами друг к другу ширина проходов должна быть не менее 1 м, а при расположении передними и тыльными сторонами друг к другу – не менее 1,5 м.

Элементы сварочного оборудования, расположенные на высоте более 2 м и требующие оперативного обслуживания, должны иметь освещенные рабочие площадки с настилом из диэлектрического материала и лестницы с перилами, установленные на надежном креплении и изготовленные из несгораемых материалов.

Сварочные посты должны быть снабжены приспособлениями (штативами т.п.) для укладки на них электрододержателей при кратковременных перерывах в работе.

Перед присоединением сварочной установки следует произвести внешний осмотр всей установки и убедиться в ее исправности. Особое внимание при этом надо обратить на состояние контактов и заземляющих проводников, исправность изоляции рабочих проводов, наличие и исправность защитных средств. При обнаружении каких-либо неисправностей сварочную установку включать запрещается.

По окончании работ при дуговой сварке источник питания отключают от электросети, провод с электрододержателем отсоединяют от источника питания и убирают в ящик из теплостойкого материала. При сварке на постоянном токе сначала отключают цепь постоянного тока, затем переменного.

Передвижные сварочные установки необходимо отсоединять от сети на время их передвижения.

В дополнение к перечисленным мерам электробезопасности для электросварщиков и лиц, обслуживающих электросварочное оборудование, обязательно применять средства индивидуальной защиты.

Главная и единственная функция сварочного кабеля – бесперебойно и без потерь доставить электроэнергию до места сварки, где она преобразуется в тепло, что приведет к расплавлению металла и последующей сварке.

Кабель состоит из двух проводников, на одних концах которых смонтированы держатель электрода или зажим массы, на других клеммы или штекеры, как на бытовых сварочных инверторах.

Требования

Сварочный кабель должен пропускать рабочий ток сварки с наименьшими потерями. Из доступных материалов максимальная проводимость у меди. Чтобы сам провод не грелся, то есть на нем не происходило заметного падения напряжения, он должен быть достаточно толстым (большого сечения).

Свариваемые конструкции имеют сложную форму, и сваркой приходится заниматься в различных положениях. Электрод должен свободно доставать до любых мест свариваемой конструкции. Поэтому сварочный провод должен иметь максимальную гибкость и не мешать производству работ.

Так как вокруг свариваемых деталей часто бывают металлические токопроводящие конструкции, то провод должен иметь надежную изоляцию. Кроме этого, изоляция должна позволять варить в сложных природных и производственных условиях.

Она должна выдерживать воздействие жары, холода, пролитого масла или другого смазочного материала. Проводник и изоляция должны быть невосприимчивы к ударам, рывкам и химически агрессивным средам.

Так как в процессе работы сварочный провод много раз приходиться сматывать и заматывать, то он должен выдерживать и это. Таким требованиям отвечает многожильный медный провод большого сечения в мягкой маслостойкой резиновой оболочке.

Характеристики

На сегодняшний день не производят универсальный сварочный кабель, который мог бы работать во всех климатических и производственных условиях. Но выпускают довольно большую линейку проводов, которые отвечают главным условиям сварочного кабеля: минимальное сопротивление и гибкость.

У отечественных производителей марка КГ означает, что гибкий кабель сделан из меди. Он предназначен для соединения силовых элементов нестационарного оборудования, может использоваться в качестве сварочного кабеля. Кроме этого имеется специальный сварочный кабель КС. По техническим характеристикам они практически идентичны.

Если на проводе присутствует маркировка КГ 1х16, это означает гибкий силовой одножильный кабель сечением 16 мм2. Допустимый рабочий ток 189 А.

Первая цифра обозначает количество жил, две или три последующие – сечение провода. Буквы ХЛ сообщают о том, что кабель можно использовать при низких рабочих температурах до -60 ⁰C. Дополнительное покрытие предотвращает появление трещин на холоде.

Буква Т говорит о способности провода работать в условиях повышенной влажности и температуры до + 85 ⁰C. Кроме этого буква Т говорит, что провод обладает антисептическими свойствами, не боится грибка и плесени, что характерно для тропического климата.

Аббревиатура КОГ сообщает о том, что жилы сварочного проводника особо гибкие и позволяют использовать его в любых самых неудобных и труднодоступных местах без причинения вреда рабочим качествам.

Такой кабель обеспечивает максимальный комфорт для сварщика. В сварочном кабеле КС буква П означает полимерное покрытие, ВЧ – напряжение высокой частоты. Выбор такого кабеля для инвертора будет идеальным решением.

При проведении сварочных работ в зонах повышенной пожарной опасности необходимо использовать соответствующий сварочный кабель.

Маркировка КГН означает негорючесть. Весь кабель КГ независимо от климатического исполнения полностью герметичный, может использоваться под водой. Единственное, что нужно сделать, это обеспечить герметичность в местах соединения проводника с аппаратом и держателем электрода.

Типы используемых проводников

Основными типами кабелей, применяемым в сварочных устройствах являются:

  • одножильные проводники с медной токоведущей жилой, выполненной из множества тонких проволочек, применяются в основном для инвертора;
  • двужильные проводники, представляющие собой анод и катод, которые обеспечивают применение высокочастотного тока для импульсной сварки и переменный ток для резки металла;
  • трехжильные проводники используются в аппаратах автоматической сварки, применяемых при монтаже трубопроводов и других изделий, где требуется ровный и высококачественный шов.

Для сварочного аппарата в комплекте идут кабели, рассчитанные на рабочие токи устройства. Если их нет, то необходимо выбрать соответствующие сварочные провода.

Обращая внимание на максимальный рабочий ток аппарата. Он указывается в инструкции по эксплуатации прибора. Если в документации указан рабочий ток в пределах 160-189 А, то сварочный провод согласно требованиям ГОСТ должен иметь сечение 16 мм 2 .

При токах 240-250 А необходим проводник сечением 25 мм 2 . При использовании полупрофессиональных устройств на 350-362 А требуется проводник сечением 50 мм 2 .

В профессиональных сварочных аппаратах при максимальных рабочих токах 437 А или 522 А требуются подключить проводники сечением 70 мм 2 и 95 мм 2 соответственно.

Допустимо ли удлинять

С длинным проводом удобнее работать, но он повышает сопротивление проводника и соответственно на нем происходит дополнительное падение напряжения.

Для обеспечения требуемого тока аппарат приходится переводить в режим максимальных нагрузок, что вызывает быстрый износ устройства. Удлинить кабель, в том числе обратный провод, можно, но с заменой более толстым с большим сечением.

Тогда потери на проводнике не изменятся, но увеличится масса кабеля. Так как удельное сопротивление постоянно для конкретного металла, то увеличив длину проводника вдвое, потребуется увеличить площадь сечения тоже вдвое.

При этом необходимо правильно подсоединять штекеры и клеммы к кабелю. Они должны соединяться методом опрессовки или пайки с последующей изоляцией.

Четкого однозначного запрета на удлинение от производителей нет. Особые требования по обеспечению тока предъявляют к держателям электродов. Однако многие специалисты не рекомендуют удлинять кабель, заявляя, что аппарат может выйти из строя, а производитель при этом снимет гарантию.

После покупки инвертора выясняется, что входящий в комплект сварочный кабель неудобен для сварки в отдаленных местах из-за малой длины. Поэтому недостающие метры придется докупать. Чтобы кабель не ухудшал параметры оборудования, был удобен при работе и переноске, нужно знать по каким критериям его выбирать.

Требования к сварочным кабелям

Для уверенного выбора сварочного кабеля полезно ознакомиться с требованиями, которые к нему предъявляются:

  • недопустимо появление на изоляции дефектов после многократных перегибов и сматывания/разматывания во время переноски;
  • внешняя оболочка должна быть устойчивой к продуктам нефтепереработки, ударным и разрывным нагрузкам;
  • проводник, подключаемый к держателю, должен быть максимально гибким, чтобы не мешать выполнению работы;
  • изоляция не должна растрескиваться на холоде и от действия ультрафиолета;
  • чтобы сварочные провода не перегревались во время работы их сечение должно быть достаточным для сварки на максимальном токе выдаваемым аппаратом.

Виды кабелей

В зависимости от числа жил, сварочные кабели классифицируют как:

  1. Одножильные, сделанные тонкой медной проволокой, собранной в пучок. Применяются для переносных аппаратов, которыми проводят электродуговую сварку.
  2. Двужильные применяют для подключения анода и катода при проведении импульсной сварки током высокой частоты и нарезания заготовок.
  3. Трехжильный сварочный шнур нужен для качественной сварки стыков трубопроводов в автоматическом режиме и наложения струйных швов.

Характеристики и маркировка сварочного кабеля

В магазинах продаются различные марки сварочных кабелей, рассчитанных на определенные условия работы. Одни выдерживают сильный холод, другие жару, есть такие которые могут работать под водой. Чтобы выбрать необходимый вариант, нужно изучить их характеристики.

Кабель КРТП с гибкими многопроволочными жилами из меди предназначен для передвижных аппаратов, которыми выполняют ручную сварку. Буквы означают, что это кабель с резиновой изоляцией, тяжелый, переносной. Цифрами в конце обозначения указано число проводников и площадь сечения. Если они разные по толщине или есть заземляющий проводник, маркировка делается многозвенной.

Снимаемую с производства предыдущую марку заменяют гибким сварочным кабелем КГ. Количество проводников, и сечение указываются цифрами. Для обозначений исполнения используются дополнительные буквы:

  1. ХЛ ― указывают на то, что работать можно при температуре до -60⁰C. Материал покрытия не растрескается на морозе.
  2. Т ― означает, что изоляция сделана из антисептического материала, на котором не селятся грибок и плесень. Кабель может эксплуатироваться в среде с повышенной влажностью при температуре до +55⁰C. В некоторых источниках указано значение до +85⁰C.
  3. Н ― ставится у проводов с негорючей изоляцией, рекомендуемых для работы в пожароопасных условиях.
  4. Приставка в виде буквы П добавляется, если жила отдельно заизолирована полимерным материалом, например, пленкой ПВХ.
  5. Обозначение высокочастотных проводов дополняют буквами ВЧ. Этот вариант рекомендуется для работы с инвертором.

Кабели марки КОГ отличаются особой гибкостью, что облегчает ведение сварки в неудобных местах без ущерба для качества. Ими подключают держатели электродов к аппаратам ручной, полуавтоматической, автоматической сварки. Тип исполнения маркируется буквами:

  • Т ― для работы при температуре -30 — +50⁰C;
  • У ― -50 — +50⁰С;
  • ХЛ ― -60 — +50⁰C.

Выбор сечения сварочного кабеля

Неправильный выбор сечения приводит к преждевременному выходу из строя оборудования, короткому замыканию или работа станет неэффективной из-за увеличения длительности проведения операций и повышенного расхода электроэнергии. Если сечение сварочного кабеля недостаточно от аппарата, для поддержки нормального режима сварки, потребуется повышенный ток. Поэтому при поджоге дуги будет срабатывать защита от перегрузки, а работа станет невозможной. Не ошибиться при выборе поможет таблица, в которой указана зависимость сечения от тока.

Сечение, мм² Сила тока, А
6 80 — 100
10 120
16 189
25 240
35 289
50 362
70 437
95 522

Длина сварочного кабеля

Чтобы не было неприятностей с инспектором, при наращивании сварочного провода следует учитывать, что по правилам пожарной безопасности он не должен превышать 40 м по длине. Официально удлинение жил не запрещено, однако вместе с ним увеличивается сопротивление провода, для преодоления которого нужно настраивать аппарат на максимальные нагрузки. Такой режим работы быстро изнашивает оборудование.

Чтобы величина сопротивления жил оставалась неизменной, увеличивают сечение. При удлинении провода в 2 раза сечение придется повысить тоже вдвое. При максимальной длине сварочного кабеля с учетом увеличения площади сечения его вес может стать больше чем у инвертора. Для сварки небольших металлоконструкций достаточно 5 — 10 м. Если этого мало аппарат подключают к электросети через удлинитель.

Соединяют сварочные кабели между собой несколькими способами:

  1. Скрутки просты в выполнении, достаточно надежны, но удлинять провода этим способом запрещено правилами установки электроустановок. Исключением являются случаи, когда они включены в технологии других соединений. Однако многим сварщикам запрет не мешает использовать их. Для надежного контакта очищенные от изоляции концы жил перед скруткой обрабатывают растворителем, а затем наждачной бумагой.
  2. Разъем типа «папа-мама» удобен для быстрого наращивания жил до нужной длины из нескольких частей. В магазинах имеется большой выбор по конструкции и сечению.
  3. Горячей пайкой соединяют небольшие по сечению жилы. Их концы зачищают до блеска, лудят, скручивают, обжимают плоскогубцами. Для защиты от окисления на поверхность наносят канифоль или флюс. В зависимости от сечения скрутку нагревают паяльником или горелкой. Припой вносят в пламя горелки или на жале паяльника, заполняя промежутки между проволочками. После остывания оставшийся флюс смывают.
  4. Опрессовку выполняют гильзами сделанными из того же материала что и кабель (медный или алюминиевый). Их надевают на скрутки и обжимают клещами.
  5. Надежное соединение выполняется контактной, газовой, термитной сваркой. В первом случае жилы сплавляются после нагрева дугой, создаваемой угольным электродом. Газовую сварку применяют для соединения только цельных алюминиевых жил сечением не больше 20мм². Для термитного сваривания потребуются специальные патроны.

К стационарному оборудованию жилы подключаются через кабельные наконечники, которые опрессовываются или припаиваются. На переносных инверторах установлены разъемы с гнездами, обозначенными «+» и «―». Штекер с проводом от держателя при прямой полярности вставляется в гнездо «―».

Провод для подключения к сети

Для питания любого аппарата не требуется провод такого же сечения как у кабеля для сварки, поскольку величина тока в разы меньше. В комплект бытовых инверторов входит многожильный гибкий кабель сечением 2,5 — 4 мм² длиной 3 — 5 м. Для розетки с заземлением он должен быть с тремя жилами.

Если на месте проведения работ розетка расположена далеко, аппарат подключают через удлинитель сечением не меньше 2,5 мм², при условии, что расстояние не превышает 20 м. При длине до 60 м лучше взять переноску с катушкой сечением 4 мм². Для подключения трехфазного оборудования на производстве используют кабель силовой с четырьмя жилами из меди сечением 4 — 6 мм², для алюминия ― не меньше 16 мм².

Приведенные рекомендации помогут сделать правильный выбор. Однако сварочные кабели стоят дорого, поэтому прежде чем идти в магазин нужно точно определить, какая длина и сечение нужны. Зачем покупать лишнее, если оно не будет использовано.

crast.ru

какую марку, длину и сечение провода выбрать

Главная и единственная функция сварочного кабеля – бесперебойно и без потерь доставить электроэнергию до места сварки, где она преобразуется в тепло, что приведет к расплавлению металла и последующей сварке.

Кабель состоит из двух проводников, на одних концах которых смонтированы держатель электрода или зажим массы, на других клеммы или штекеры, как на бытовых сварочных инверторах.

Требования

Сварочный кабель должен пропускать рабочий ток сварки с наименьшими потерями. Из доступных материалов максимальная проводимость у меди. Чтобы сам провод не грелся, то есть на нем не происходило заметного падения напряжения, он должен быть достаточно толстым (большого сечения).

Свариваемые конструкции имеют сложную форму, и сваркой приходится заниматься в различных положениях. Электрод должен свободно доставать до любых мест свариваемой конструкции. Поэтому сварочный провод должен иметь максимальную гибкость и не мешать производству работ.

Так как вокруг свариваемых деталей часто бывают металлические токопроводящие конструкции, то провод должен иметь надежную изоляцию. Кроме этого, изоляция должна позволять варить в сложных природных и производственных условиях.

Она должна выдерживать воздействие жары, холода, пролитого масла или другого смазочного материала. Проводник и изоляция должны быть невосприимчивы к ударам, рывкам и химически агрессивным средам.

Так как в процессе работы сварочный провод много раз приходиться сматывать и заматывать, то он должен выдерживать и это. Таким требованиям отвечает многожильный медный провод большого сечения в мягкой маслостойкой резиновой оболочке.

Характеристики

На сегодняшний день не производят универсальный сварочный кабель, который мог бы работать во всех климатических и производственных условиях. Но выпускают довольно большую линейку проводов, которые отвечают главным условиям сварочного кабеля: минимальное сопротивление и гибкость.

У отечественных производителей марка КГ означает, что гибкий кабель сделан из меди. Он предназначен для соединения силовых элементов нестационарного оборудования, может использоваться в качестве сварочного кабеля. Кроме этого имеется специальный сварочный кабель КС. По техническим характеристикам они практически идентичны.

Если на проводе присутствует маркировка КГ 1х16, это означает гибкий силовой одножильный кабель сечением 16 мм2. Допустимый рабочий ток 189 А.

Первая цифра обозначает количество жил, две или три последующие – сечение провода. Буквы ХЛ сообщают о том, что кабель можно использовать при низких рабочих температурах до -60 ⁰C. Дополнительное покрытие предотвращает появление трещин на холоде.

Буква Т говорит о способности провода работать в условиях повышенной влажности и температуры до + 85 ⁰C. Кроме этого буква Т говорит, что провод обладает антисептическими свойствами, не боится грибка и плесени, что характерно для тропического климата.

Аббревиатура КОГ сообщает о том, что жилы сварочного проводника особо гибкие и позволяют использовать его в любых самых неудобных и труднодоступных местах без причинения вреда рабочим качествам.

Такой кабель обеспечивает максимальный комфорт для сварщика. В сварочном кабеле КС буква П означает полимерное покрытие, ВЧ – напряжение высокой частоты. Выбор такого кабеля для инвертора будет идеальным решением.

При проведении сварочных работ в зонах повышенной пожарной опасности необходимо использовать соответствующий сварочный кабель.

Маркировка КГН означает негорючесть. Весь кабель КГ независимо от климатического исполнения полностью герметичный, может использоваться под водой. Единственное, что нужно сделать, это обеспечить герметичность в местах соединения проводника с аппаратом и держателем электрода.

Типы используемых проводников

Основными типами кабелей, применяемым в сварочных устройствах являются:

  • одножильные проводники с медной токоведущей жилой, выполненной из множества тонких проволочек, применяются в основном для инвертора;
  • двужильные проводники, представляющие собой анод и катод, которые обеспечивают применение высокочастотного тока для импульсной сварки и переменный ток для резки металла;
  • трехжильные проводники используются в аппаратах автоматической сварки, применяемых при монтаже трубопроводов и других изделий, где требуется ровный и высококачественный шов.

Для сварочного аппарата в комплекте идут кабели, рассчитанные на рабочие токи устройства. Если их нет, то необходимо выбрать соответствующие сварочные провода.

Обращая внимание на максимальный рабочий ток аппарата. Он указывается в инструкции по эксплуатации прибора. Если в документации указан рабочий ток в пределах 160-189 А, то сварочный провод согласно требованиям ГОСТ должен иметь сечение 16 мм2.

При токах 240-250 А необходим проводник сечением 25 мм2. При использовании полупрофессиональных устройств на 350-362 А требуется проводник сечением 50 мм2.

В профессиональных сварочных аппаратах при максимальных рабочих токах 437 А или 522 А требуются подключить проводники сечением 70 мм2 и 95 мм2 соответственно.

Допустимо ли удлинять

С длинным проводом удобнее работать, но он повышает сопротивление проводника и соответственно на нем происходит дополнительное падение напряжения.

Для обеспечения требуемого тока аппарат приходится переводить в режим максимальных нагрузок, что вызывает быстрый износ устройства. Удлинить кабель, в том числе обратный провод, можно, но с заменой более толстым с большим сечением.

Тогда потери на проводнике не изменятся, но увеличится масса кабеля. Так как удельное сопротивление постоянно для конкретного металла, то увеличив длину проводника вдвое, потребуется увеличить площадь сечения тоже вдвое.

При этом необходимо правильно подсоединять штекеры и клеммы к кабелю. Они должны соединяться методом опрессовки или пайки с последующей изоляцией.

Четкого однозначного запрета на удлинение от производителей нет. Особые требования по обеспечению тока предъявляют к держателям электродов. Однако многие специалисты не рекомендуют удлинять кабель, заявляя, что аппарат может выйти из строя, а производитель при этом снимет гарантию.

svaring.com

Сварочные работы | Правила безопасной эксплуатации электроустановок потребителей

Страница 14 из 18

Книга 3, Раздел 6, Статья 7, Параграф 3
Требования к электросварочным работам и оборудованию

6.7.47. Электросварочные работы должны выполняться в соответствии с требованиями «Правил техники безопасности и производственной санитарии при электросварочных работах», утвержденных Минхиммашем СССР 08.07.85, и Правил пожарной безопасности в Украине, электросварочное оборудование должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.007.8 и ПУЭ.
6.7.48. К электросварочным работам допускаются работники, не моложе 18 лет, прошедшие медицинский осмотр, специальную подготовку и проверку теоретических знаний и практических навыков, знаний инструкций по охране труда и имеющие квалификационное удостоверение с записью о допуске на выполнение этих работ, специальное обучение (пожарно-технический минимум) и ежегодную проверку знаний с получением специального удостоверения в соответствии с требованиями «Правил пожарной безопасности в Украине». порядок организации и проведения инструктажей, обучения и проверки знаний по пожарному минимуму установлен Типовым положением о специальном обучении, инструктаже и проверке знаний по вопросам пожарной безопасности на предприятиях и в учреждениях и организациях
Украины, утвержденным приказом МВД Украины от 17.11.94 N628, зарегистрированным в Минюсте Украины 22.12.94 за № 307/517. электросварщики должны иметь II группу по электробезопасности. электросварщики, которым дано право самостоятельного подключения сварочного оборудования к электросети, должны иметь III группу электробезопасности.
6.7.49. Подготовка электросварщиков должна проводиться в специализированных профессионально-технических училищах, на курсах по сварке, на предприятиях или в учебных комбинатах.
Аттестация сварщиков на право выполнения сварочных работ при изготовлении, монтаже и ремонте объектов, подлежащих регистрации в Госнадзорохрантруда, должна проводиться в соответствии с «Правилами аттестации сварщиков», утвержденными приказом Госнадзорохрантруда Украины 19.04.96 № 61, зарегистрированными в Минюсте Украины 31.05.96 за № 262/1287.
6.7.50. Для электросварочных установок и сварочных постов, предназначенных для постоянных электросварочных работ в зданиях вне сборно-сварочных цехов и участков, должны быть предусмотрены специальные вентилируемые помещения со стенами из несгораемых материалов.
В помещении для электросварочных установок должны быть предусмотрены достаточные по ширине проходы, обеспечивающие удобство и безопасность выполнения сварочных работ и доставки изделий к месту сваривания и назад, но не менее 0,8 м. площадь отдельного помещения для электросварочных установок должна быть не менее 10 м2, причем площадь, свободная от оборудования и материалов, должна быть не менее 3 м2 для каждого сварочного поста. стены кабины должны быть высотой 2 м, зазор между стенкой и полом 50 мм, этот зазор должен быть огражден сеткой из несгораемого материала с размером ячеек не более 1,0 мм х 1,0 мм, а при сваривании в среде защитных газов 300 мм.
6.7.51. Проходы между однопостовыми источниками сварочного тока, преобразовательными установками сварки (резки, наплавки) плавлением должны быть шириной не менее 0,8 м, между многопостовыми не менее
1,5 м, расстояние от одного и многопостовых источников сварочного тока до стены должно быть не менее 0,5 м. проходы между группами сварочных трансформаторов должны иметь ширину не менее 1 м. Расстояние между сварочными трансформаторами, стоящими в одной группе, должна быть не менее 0,1 м, между сварочным трансформатором и ацетиленовым генератором не менее 3 м.
Запрещается установка сварочного трансформатора над регулятором тока. Регулятор сварочного тока может располагаться рядом со сварочным трансформатором или над ним.
6.7.52. Присоединение сварочных установок к электрической сети производится только через коммутационные аппараты.
6.7.53. Запрещается непосредственное питание сварочной дуги от силовой, осветительной и контактной сетей.
6.7.54. Схема присоединения нескольких источников сварочного тока при работе на одну сварочную дугу должна исключать возможность возникновения между изделиями и электродом напряжения, превышающего наибольшее напряжение холостого хода одного из источников сварочного тока.
6.7.55. Напряжение холостого хода источников тока для дуговой сварки при нормальном напряжении не должно превышать:
80 В эффективного значения для источников переменного тока ручной дуговой и полуавтоматической сварки;
140 В эффективного значения для источников переменного тока
автоматической сварки;
100 В среднего значения для источников постоянного тока.
6.7.56. Однои многопостовые сварочные установки должны быть защищены предохранителями или автоматическими выключателями со стороны питающей сети. Установки для ручной сварки должны быть оборудованы
указателем значения сварочного тока (амперметром или шкалой на регуляторе тока). Многопостовые сварочные агрегаты, кроме защиты со стороны питающей сети, должны иметь автоматический выключатель или контактор (для подключения источника тока к разделительной цеховой сети) в общем проводе сварочной цепи и предохранителя на каждом проводе к сварочному посту.
6.7.57. Для предотвращения загорания электропроводов и сварочного оборудования должны быть правильно выбраны сечения кабелей по значениям тока, изоляция кабелей по рабочему напряжению и плавкие вставки предохранителей по предельно допустимому току.
6.7.58. Присоединение к сети питания и отключение от нее сварочных установок должны производить электротехнические работники предприятия, эксплуатирующие эту электросеть.
6.7.59. Передвижные источники сварочного тока на время их перемещения должны быть отключены от сети.
6.7.60. Электросварочная установка на все время работы должна быть заземлена медным проводом сечением не менее 6 мм2 или стальным прутом (полосой) сечением не менее 12 мм2. Заземление осуществляется
через специальный болт, который должен быть на корпусе установки. помимо заземления основного электросварочного оборудования в сварочных установках надлежит непосредственно заземлять тот зажим вторичной обмотки сварочного трансформатора, к которому присоединяется проводник, идущий к изделию (обратный провод).
Запрещается использование нулевого рабочего или фазного провода двухжильного питающего кабеля для заземления сварочного трансформатора.
Заземление электросварочных установок должно выполняться до их подключения к сети и сохраняться до отключения от сети.
6.7.61. Для питания однофазного сварочного трансформатора должен применяться трехжильный гибкий шланговый кабель, третья жила которого должна быть присоединена к заземляющему болту корпуса сварочного трансформатора и до заземляющей шины пункта питания.
Для питания трехфазного трансформатора должен применяться четырехжильный кабель, четвертая жила которого используется для заземления.
Заземляющая жила пункта питания должна быть соединена с нулевым защитным проводом питающей линии в установках с глухозаземленной нейтралью либо с заземлителем в установках с изолированной нейтралью.
6.7.62. Зажим (полюс) сварочного трансформатора должен быть присоединен к свариваемой детали с помощью заземляющего провода заземляющим болтом на корпусе сварочного трансформатора согласно рисунку
6.1.

1-пункт питания; 2 сварочный трансформатор; 3регулятор; 4 электрододержатель; 5шланговый одножильный провод; 6 заземляющий болт; 7 питающий шланговый трехжильный кабель с заземляющей жилой; 8 нулевой провод сети.

Рис.6.1. Схема подключения сварочного трансформатора

6.7.63. Сварочные кабели следует соединять путем опрессования, сварки или пайки. подключение кабеля к сварочному оборудованию должно осуществляться опрессованными или припаянными кабельными наконечниками.
6.7.64. Длина первичной цепи между пунктом питания и передвижной сварочной установкой должна быть не более 10 м.
В качестве обратного провода, соединяющего свариваемое изделие с источником сварочного тока, могут служить стальные, алюминиевые или медные шины любого профиля, сварочные плиты, стеллажи и сама свариваемая конструкция (металлоконструкции и обеспаренные и обезвоженные трубопроводы в пределах котлов и турбин, на которых ведутся сварочные работы) при условии, что их сечение обеспечивает безопасное (по
условиям нагрева) протекание сварочного тока. соединение отдельных элементов, применяемых в качестве обратного провода, должно выполняться с помощью болтов, струбцин или зажимов.
Запрещается использовать в качестве обратного провода внутренние железнодорожные рельсы, сети заземления или зануления, а также провода и шины первичной коммутации распределительных устройств, металлические конструкции зданий, коммуникаций и технологическое оборудование. сварка должна производиться с применением двух проводов.
Использование заземляющих проводников распределительных устройств в качестве обратного провода для сварочных установок может привести к ответвлению тока на металлические оболочки близлежащих контрольных кабелей, их повреждению и ложной работе релейной защиты.
Ложная работа релейной защиты может быть обусловлена также появлением разности потенциалов между заземленными точками цепей релейной защиты при работе сварочных установок.
6.7.65. При применении передвижных источников сварочного тока и выполнении работ в пожароопасных помещениях обратный провод также должен быть изолирован, как и прямой.
6.7.66. Запрещается подавать напряжение к свариваемому изделию
через систему последовательно соединенных металлических стержней, рельсов или других предметов.
Если свариваемый предмет не имеет электрического контакта с заземленным столом, заземлению подлежит сам предмет.
6.7.67. Перед началом электросварочных работ необходимо внешним осмотром проверить исправность изоляции сварочных проводов и электрододержателей, а также надежность соединений всех контактов.
6.7.68. Провода, подключаемые к сварочным аппаратам, распределительным щитам и другому оборудованию, а также в местах сварочных работ, должны быть надежно изолированы и в необходимых местах защищены от действия высокой температуры, механических повреждений и химических воздействий. при повреждении изоляции проводов они должны быть заменены или заключены в резиновый шланг.
Допускается изолировать поврежденные участки проводов методом вулканизации с использованием сырой резины.
6.7.69. Расстояние от сварочных проводов до горячих трубопроводов и баллонов с кислородом должно быть не менее 0,5 м, до баллонов и трубопроводов с горючими газами не менее 1 м.
6.7.70. Запрещается пользование электрододержателями, у которых нарушена изоляция рукоятки. Рукоятки электрододержателей должны быть изготовлены из несгораемого диэлектрического и теплоизоляционного материала.
Запрещается применение самодельных электрододержателей. Электрододержатели должны соответствовать требованиям ГОСТ 14651.
6.7.71. Токопроводящие части электрододержателя должны быть изолированы, кроме того, должна быть обеспечена защита от случайного соприкосновения с ними рук сварщика или свариваемого изделия.
Разница температур наружной поверхности рукоятки на участке, охватываемом рукой сварщика, и окружающего воздуха при нормальном режиме работы щеткодержателя должна быть не более 40 град.С.
6.7.72. Допускается применять для сварки постоянным током электрододержатели с электрической изоляцией только рукоятки. При этом ее конструкция должна исключать возможность образования токопроводящих мостиков между внешней поверхностью рукоятки и деталями электрододержателя, находящимися под напряжением, и непосредственного контакта с токоведущими деталями при обхвате рукоятки. На электрододержателе должна быть предупреждающая надпись: «ПРИМЕНЯТЬ ТОЛЬКО ДЛЯ пОСТОЯННОГО ТОКА».
6.7.73. Ремонт сварочных установок должен производиться только после снятия напряжения.
6.7.74. Осмотр и чистка сварочной установки и ее пусковой аппаратуры должны производиться не реже 1 раза в месяц.
6.7.75. Сопротивление изоляции обмоток сварочных трансформаторов и преобразователей тока должно измериться после всех видов ремонта, но не реже 1 раза в 12 мес. сопротивление изоляции обмоток трансформатора относительно корпуса и между обмотками должно быть не менее 0,5 МОм. Сопротивление изоляции токоведущих частей сварочной цепи (кабели, электрододержатели) должно быть не менее 0,5 МОм. при вводе в эксплуатацию и после капитального ремонта изоляция сварочных трансформаторов должна быть испытана повышенным напряжением частотой 50 Гц в течение 1 мин; испытательное напряжение должно соответствовать значениям, указанным в таблице 6.7.1.

Таблица 6.7.1

Испытательное напряжение сварочных трансформаторов

Место приложения испытательного напряжения Испытательное напряжение, В, при напряжении питающей сети трансформатора, В
до 380 выше 380
Между первичной обмоткой и корпусом 1800 2250
Между вторичной обмоткой и корпусом 1800 1800
Между первичной и вторичной обмотками 3600 4050

6.7.76. Результаты измерения сопротивления изоляции и испытания изоляции сварочных трансформаторов и преобразователей тока лицо, проводившее измерение или испытание, должно заносить в «Журнал учета, проверки и испытаний электроинструмента».
6.7.77. На корпусе сварочного трансформатора или преобразователя должны быть указаны инвентарный номер, дата следующего измерения сопротивления изоляции и принадлежность цеху (участку и т.п.)
6.7.78. При работе с подручным или в составе бригады сварщик перед зажиганием дуги обязан предупредить окружающих.
6.7.79. При ручной сварке внутри емкости и сварке крупногабаритных изделий следует применять переносные портативные местные отсасывающие устройства, снабженные приспособлениями для быстрого и надежного крепления вблизи зоны сварки.
6.7.80. При выполнении сварочных работ внутри барабанов котлов и других резервуаров и подземных сооружений должно быть назначено не менее 3 лиц, из которых двое (наблюдающие) должны находиться вне резервуара (сооружения), возле люка (лаза) и страховать сварщика при помощи спасательной веревки, закрепленной за его предохранительный пояс. при выполнении работ внутри газоопасных подземных сооружений и резервуаров применение спасательных поясов и канатов обязательно.
У спасательных поясов должны быть наплечные ремни со стороны спины с кольцом на их пересечении для крепления спасательного каната. пояс должен подгоняться таким образом, чтобы кольцо располагалось не ниже лопаток.
Запрещается применение поясов без наплечных ремней. Другой конец спасательной веревки должен быть на протяжении всего времени выполнения работ в руках наблюдающего снаружи. наблюдающие не имеют права отлучаться от люка резервуара или подземного сооружения, пока в резервуаре находится сварщик. при необходимости спуститься к пострадавшему один из наблюдающих должен надеть шланговый противогаз и спасательный пояс и передать конец от спасательного каната оставшемуся наверху другому наблюдающему.
Допускать к месту работы посторонних лиц запрещается.
6.7.81. Работа в замкнутых или ограниченных пространствах должна выполняться в соответствии с требованиями пункта 6.7.80 настоящих правил. Один из наблюдающих должен иметь II группу по электробезопасности. сварка в замкнутых и труднодоступных пространствах должна производиться при выполнении следующих условий: наличие люков для прокладки коммуникаций и эвакуации работающих; непрерывная работа системы местной вытяжной вентиляции и устройств (воздухоприемников и др.), удаляющих вредные вещества, содержащиеся в воздухе, до предельно допустимых концентраций и поддерживающих содержание кислорода в замкнутых и труднодоступных пространствах не менее 20 % по объему; наличие в сварочном оборудовании устройств прекращения подачи защитного газа при отключении или исчезновении напряжения в сварочной цепи; наличие ограничителя напряжения холостого хода при ручной дуговой сварке переменным током.
Ограничитель, выполненный в виде приставки, должен быть заземлен отдельным проводом.
(Замкнутыми пространствами (помещениями) считаются пространства, ограниченные поверхностями, имеющие люки (лазы) размерами, препятствующими свободному и быстрому проходу через них работающих и затрудняющими естественный воздухообмен; труднодоступными пространствами (помещениями) следует считать такие, в которых ввиду малых размеров затруднено выполнение работ, а естественный воздухообмен недостаточен).
6.7.82. Запрещается производство электросварочных работ во время дождя и снегопада при отсутствии навесов над электросварочным оборудованием и рабочим местом электросварщика. над переносными и передвижными электросварочными установками, которые используются на открытом воздухе, должны быть сооружены навесы из негорючих материалов.
6.7.83. При электросварочных работах в производственных помещениях рабочие места сварщиков должны быть отделены от других рабочих мест и проходов несгораемыми экранами (ширмами, щитами) высотой не менее 1,8 м. при сварке на открытом воздухе такие ограждения следует ставить в случае одновременной работы нескольких сварщиков вблизи друг от друга и на участках интенсивного движения людей.
6.7.84. Электросварщики, работающие на высоте, должны иметь специальные сумки для электродов и металлические негорючие ящики для сбора огарков. В постоянных и временных местах проведения электросварочных работ должны быть установлены металлические ящики для сбора огарков. Раскидывать огарки запрещается.
6.7.85. При электросварочных работах во влажных местах сварщик должен находиться на настиле из сухих досок или на диэлектрическом коврике.
6.7.86. При любых отлучках с места работы сварщик обязан отключать сварочный аппарат.
6.7.87. При электросварочных работах сварщик и его подручные должны пользоваться индивидуальными средствами защиты: защитной каской из токонепроводящих материалов. Каска должна
удобно сочетаться со щитком, служащим для защиты лица и глаз. Защитные щитки должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.4.035; защитными очками с бесцветным стеклом для предохранения глаз от осколков и горячего шлака при зачистках сварных швов молотком или зубилом; рукавицами, рукавицами с крагами или перчатками из негорючих материалов с низкой электропроводностью.
Работники должны быть проинструктированы о вредном влиянии на зрение и кожу ультрафиолетовых и инфракрасных лучей, выделяющихся при электросварке.
Лица, выполняющие электросварку или присутствующие при ней, при появлении боли в глазах должны немедленно обратиться к врачу.
6.7.88. При сварочных работах в условиях повышенной опасности поражения электрическим током (сварка в резервуарах и др.) электросварщики кроме спецодежды, должны обеспечиваться диэлектрическими перчатками, галошами или ковриками и при прикосновении с холодным металлом наколенниками и надплечниками.

leg.co.ua

Обратноступенчатый способ сварки и его преимущества

Обратноступенчатым называется особенный вид сварки. При его применении весь шов разделяют на участки, а затем каждый из них заваривают поочередно в направлении, противоположном увеличению его длины. Окончание конкретной ступени совпадает с началом предыдущей. Обратноступенчатый способ сварки предполагает предварительное разделение всей протяженности свариваемого шва на одинаковые участки. Их размер зависит от размера шва.

Фото: обратноступенчатый способ сварки

Виды швов

Сварные швы в зависимости от длины делятся на короткие, средние и большие. Максимальная длина первых — 300 мм. Средние находятся в диапазоне от этой величины до 1000 мм. А длинные, соответственно, обладают протяженностью свыше 1000 мм. Принадлежность к каждому из видов определяет способ сваривания.

Короткие сваривают в одном и том же направлении, перемещая электрод беспрерывно. Средние делят на некоторое количество одинаковых ступеней. Затем сварку производят одним из двух способов: от середины к краям или в одном направлении.

Фото: схема для средней длины швов при обратноступенчатой сварки

Длину ступени выбирают таким образом, чтобы при ее сварке расходовались 2-4 электрода. Обратноступенчатый способ сварки длинных швов осуществляется от середины шва к его краям. Вторым вариантом является сварка вразброс.

Фото: схема для длинных швов при обратноступенчатой сварки

Преимущества метода

Важно понимать, для каких целей используется схема обратноступенчатой сварки. Обратноступенчатая сварка является эффективным методом сведения к минимуму деформаций и напряжений, возникающих при работе. Кроме того, такой способ помогает избегать коробления свариваемых деталей.

Напряжение внутри детали появляется вследствие неодинакового нагревания и понижения температуры различных ее частей, когда происходит их сжатие и расширение. Уменьшение размеров сварочной ванны как следствие ее усадки может привести к деформациям частей металлических изделий, граничащих со швом. Это происходит потому, что при остывании она сужается, что приводит к растягиванию ближайших слоев металла и появлению в них перекосов.

При грамотном выполнении работы напряжения внутри хотя и присутствуют, но сильных деформаций свариваемых изделий не вызывают. Данный способ уменьшает внутренние напряжения. При наложении соседних маленьких участков шва деформации в них имеют противоположные направления.

Выполнение обратноступенчатого метода

Метод предполагает применение электродов, имеющих большой диаметр. Разновидностями обратноступенчатой сварки являются движение от середины шва к краям и вразброс.

При работе необходимо соблюдать существующие правила электробезопасности. Все виды электросварочного оборудования должны иметь паспорт с отметкой о последней дате поверки и инструкцию по эксплуатации.

Обратный провод

Необходимо разбираться в такой тонкости, как обратный провод, и что допустимо применять в его качестве при сварке. Обратный провод при сварочных работах — это провод, обеспечивающий соединение с источниками тока. В качестве него используются:

  • провода — жесткие и гибкие;
  • шины в виде полосок минимального сечения 40х4 мм из стали или алюминия;
  • сварочные плиты.

Обратный провод обязан иметь такую же изоляцию, как и прямой. Элементы, которые используются для него, должны быть надежно соединены между собой.

Интересное видео

osvarka.com

Обратный проводник — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Обратный проводник

Cтраница 1

Обратный проводник от свариваемого изделия к источнику тока должен быть аналогичным основному проводу, присоединенному к электрододержателю.  [1]

Обратный проводник от свариваемого изделия к источнику тока должен быть аналогичным основному проводу, присоединенному к электрододержателю.  [2]

В качестве обратного проводника, соединяющего свариваемое изделие с источником сварочного тока, могут служить стальные или алюминиевые шины любого профиля, сварочные плиты, стеллажи и сама свариваемая конструкция при условии, если их сечение обеспечивает безопасное по условиям нагрева протекание тока.  [3]

В качестве обратного проводника, соединяющего свариваемое изделие с источником сварочного тока в установках стационарного использования, могут служить гибкие и жесткие провода, а также, где это возможно, стальные или алюминиевые шины любого профиля достаточного сечения, сварочные плиты, стеллажи и свариваемая конструкция.  [4]

Использование в качестве обратного проводника внутренних железнодорожных путей, сети заземления или зануления, а также металлических конструкций зданий, коммуникаций и технологического оборудования не разрешается. В этих случаях сварка должна производиться с применением двух проводов.  [5]

Использование в качестве обратного проводника внутренних железнодорожных путей, сети заземления или зануления, а также металлических конструкций зданий, коммуникаций и технологического оборудования не разрешается.  [6]

Использование в качестве обратного проводника внутренних железнодорожных путей, сети заземления или зануления, а также металлических конструкций зданий, коммуникаций и технологического оборудования не разрешается. В этих случаях сварка должна производиться с применением двух проводов.  [7]

Не допускается использовать в качестве обратного проводника сети заземления, а также металлические конструкции зданий, трубопроводов и технологического оборудования.  [8]

Не допускается использование в качестве обратного проводника проводников сети заземления, а также металлических строительных конструкций зданий, трубопроводов и технологического оборудования. Как исключение, допускается использование для этой цели при монтажных и ремонтных работах металлических строительных конструкций зданий ( в том числе подкрановых путей) при условии, что вся цепь обратного провода находится в пределах видимости и может быть проверена от источника питания до места сварочных работ.  [9]

Не допускается использование в качестве обратного проводника проводников сети заземления, а также металлических строительных конструкций зданий, трубопроводов и технологического оборудования. Как исключение, допускается использование для этой цели при монтажных и ремонтных работах металлических строительных конструкций зданий ( в том числе подкрановых путей) при условии, что вся цепь обратного провода находится в пределах видимости и может быть проверена от источника питания до места сварочных работ.  [10]

Не допускается использование в качестве обратного проводника проводников сети заземления, а также металлических строительных конструкций зданий, трубопроводов и технологического оборудования. Как исключение, допускается использование для этой цели при монтажных и ремонтных работах металлических строительных конструкций зданий ( в том числе подкрановых путей) при условии, что вся цепь обратного провода находится в пределах видимости и может быть проверена от источника питания до места сварочных работ.  [11]

Не допускается использование в качестве обратного проводника проводников сети заземления, а также металлических строительных конструкций зданий, трубопроводов и технологического оборудования. Как исключение, допускается использование для этой цели при монтажных и ремонтных работах металлических строительных конструкций зданий ( в том числе подкрановых путей) при условии, что вся цепь обратного провода находится в пределах видимости и может быть проверена от источника питания до места сварочных работ.  [12]

Не допускается использование в качестве обратного проводника проводников сети заземления, а та же металлических строительных конструкций зданий, трубопроводов и технологического оборудования. Как исключение, допускается использование для; этой цели при монтажных и ремонтных работах металлических: строительных конструкций зданий ( в том числе подкрановых путей) при условии, что вся цепь обратного провода находится в пределах видимости и может быть проверена от источника питания до места сварочных работ.  [13]

Не допускается использование в качестве обратного проводника проводников сети заземления, а также металлических строительных конструкций зданий, трубопроводов и технологического оборудования. Как исключение, допускается использование для этой цели при монтажных и ремонтных работах металлических строительных конструкций зданий ( в том числе подкрановых путей) при условии, что вся цепь обратного провода находится в пределах видимости и может быть проверена от источника питания до места сварочных работ.  [14]

Страницы:      1    2    3

www.ngpedia.ru

Основные правила техники безопасности при проведении сварочных работ

При сварочных работах металл разогревается до тысячи и более градусов, в процессах задействован электрический ток большой силы, и зачастую горючие газы. Все это заставляет сварщика быть осторожным, использовать защитную одежду и маску.

Специально разработанная техника безопасности при сварке помогает предотвратить развитие профзаболеваний, свести к минимуму несчастные случаи и уцелеть при авариях электрооборудования.

Соблюдение требований техники безопасности при сварочных работах на производстве является обязательным условием.

Средства защиты

Согласно правилам техники безопасности, сварщик во время электросварки должен быть в специальной одежде. Защитную одежду ему выдает предприятие. Закупается она в специализированных магазинах и должна соответствовать целому ряду требований.

Одежда сварщика выполняется из негорючих, натуральных материалов. Синтетические ткани не могут использоваться. Наиболее распространены костюмы из брезента, спилка или замши. При варочных работах в суровых зимних условиях можно надевать суконную одежду.

Для защиты рук сварщик снабжается защитными перчатками или варежками. Наиболее надежную защиту дают рабочие перчатки из спилка или замши. Брезент быстро прогорает, и такие перчатки нередко не выдерживают и одну смену.

Обувь выполняется из различных материалов. Наиболее распространены кирзовые ботинки и сапоги. Подошва может быть резиновой или из других более современных материалов.

При выборе обуви для сварочных работ предпочтение опытные сварщики отдают подошве без сапожных гвоздей. В противном случае даже при минимальной влажности сварщик будет испытывать дискомфорт, особенно специалист с пониженным уровнем сопротивления тела.

Защита лица и органов зрения производится с помощью сварочной маски или щитка. Многие умельцы пытаются сделать их самостоятельно. Но даже незначительная щель в конструкции может нанести большой вред глазам и коже.

Поэтому лучше приобрести промышленную простую маску за очень малые деньги, чем всю ночь ходить по квартире, как крот и закапывать глаза новокаином или альбуцидом.

К сварочной маске инспекция по охране труда и правила техники безопасности предъявляют повышенные требования.

Согласно нормам ГОСТа 9497-60 светофильтр должен обеспечивать не только задержание вредного светового излучения, но и возможность нормального контроля над сварочной ванной и положением электрода. Смотровое окошко должно выполняться нормального размера и обеспечивать обзор для сварщика.

Работа с электрооборудованием

Электробезопасность при сварочных работах предписывает использование только исправного и заземленного оборудования. При таком условии поражение человека электротоком полностью исключено.

Техника безопасности требует, чтобы осветительные приборы питались от 12 В, но на практике это редко выполняется. Рабочие полностью зависят от собственников производства и выполняют их приказы, а не правила техники безопасности.

Несмотря на это, знать основные требования, обеспечивающие личную безопасность, полезно в любой ситуации. Все оборудование должно работать на холостом ходе с напряжением не более 90 В.

Смертельное напряжение немного выше – 110 В. Сила тока, величиной более 5 сотых Ампера, может стать причиной электротравмы и летального исхода.

Защитить от поражения током может применение следующих правил техники безопасности:

  • все электроприборы должны иметь надежное и качественное заземление и зануление. Их выполняют из медного проводника с достаточным сечением;
  • техника безопасности предписывает подключать сварочное оборудование через электрощиток к отдельному защитному автомату и прибору УЗО;
  • длина проводов для подключения сварочного оборудования не должна превышать 10 м. При потребности срастить провод в месте обрыва, соединение требуется проводить с помощью специальной соединительной муфты. Провода лучше провешивать на высоте более 2,5 м, а опускать их потребителям требуется по заземленной стальной трубе. Все места прохождения проводки должны оборудоваться специальными резиновыми муфтами.
  • при сварочных работах на улице или в полевых условиях техника безопасности рекомендует устанавливать сварочный аппарат под навесами или в крытых павильонах. Работы прекращаются при сильном дожде или снегопаде;
  • все кабели и провода должны иметь исправную изоляцию. При значительных повреждениях и скрутках инструкция требует заменить сварочный кабель.

Своевременно принимая меры безопасности при выполнении электросварочных работ, можно полностью обезопасить себя и окружающих от удара током.

Основные правила поведения

При электросварке возникает сильное тепловое и световое излучение, поэтому правила безопасности предназначены для защиты не только сварщика, но и любого человека, который может оказаться в радиусе действия электрической вспышки.

Сварочные работы следует проводить на специально оборудованных постах, оснащенных ширмами для защиты окружающих от вредного воздействия на глаза. Высота ширм не менее 1800 мм.

При нахождении в закрытом помещении сварочные работы следует начинать после предварительного проветривания с включенной приточной вентиляции.

По технике безопасности при электродуговой сварке в закрытых емкостях или в помещениях с сырыми условиями, работать можно с использованием резиновой одежды и коврика. Для защиты при работе в сидячем или лежачем положении требуется подкладывать войлочную подстилку.

Следует проводить постоянный контроль над целостностью провода заземления и сварочных кабелей. Для сварочных работ надо применять надежный и качественный инструмент и держатель электродов.

Проводя сварочные работы по ремонту машины, предварительно следует отключить массу на аккумуляторе и обеспечить соблюдение противопожарных мер. Осуществляя сварку вблизи топливного бака, согласно технике безопасности требуется провести его демонтаж.

Осуществляя сварочные работы на высоте, сварщик обязан пройти инструктаж по технике безопасности и получить наряд-допуск. Без этих мер работу начинать запрещено. Техника безопасности требует, чтобы сварщик был надежно застрахован, а весь инструмент закреплен. Страховку осуществляет помощник.

Переставлять электрооборудование следует только после выключения из сети. Если надо отлучиться на некоторое время с места работы, то аппарат отключают, а держатель помещают на диэлектрическую основу.

Важные запреты

Правила техники безопасности при ручной дуговой сварке запрещают продолжать работу со сломанным защитным шлемом и при небольших щелях в маске или трещинах на стекле.

Нельзя производить сварку с выключенной или неисправной системой вытяжки, а также продолжать сварку на открытом месте при дожде и снеге.

При сварке и резке нельзя работать с незакрепленной деталью, особенно находящейся навесу и удерживаемой рукой. По технике безопасности запрещено варить в местах, где находятся горючие жидкости или газы. Нельзя варить трубопроводы под давлением и применять для проведения заземления толстые стальные детали.

Запрещено долгое время удерживать замкнутый электрод или держатель на металле. Как минимум это приведет к поломке балластника, регулирующего сварочный ток.

Газосварка и резка

Техника безопасности предписывает выполнение целого ряда требований при выполнении газовой сварки или резки металлов. При перевозке на вентили баллонов надевают защитные колпаки, а сами баллоны надежно закрепляют в кузове.

Кислородные и баллоны с горючим газом хранят и перевозят только в вертикальном положении в специальных отсеках, оборудованных гнездами. Отработанные емкости следует хранить до заправки отдельно от заправленных.

При возникновении обратного удара (это выражается в частых хлопках), сначала перекрывается ацетилен, затем кислород.

Особенно опасна работа с использованием газовых генераторов. Обращение с газосварочным оборудованием требует соблюдения пожарной безопасности при сварочных работах.

По правилам техники безопасности их запрещено устанавливать рядом с кислородными баллонами, в подвальных помещениях и на лестницах.

Запрещается производить работы с подключением к аппарату или баллону нескольких горелок или резаков. Запрещается самовольное отключение системы автоматики, работа в промасленной спецовке или перчатках, на которых пятна масла.

При работе с ацетиленовыми генераторами следует контролировать уровень воды в затворе. Контроль проводят не реже 2-х раз за смену и при каждом обратном ударе. Запрещено разводить открытый огонь вблизи баллонов и генератора, курить и палить спички. Производить эти действия можно не ближе 10 метров.

При замерзании газосварочного оборудования нельзя отогревать его с помощью факела и другого открытого огня. Следует проводить оттаивание с помощью крутого кипятка. Не допускается пользоваться газовыми редукторами со снятыми манометрами, неисправным манометром, баллонами с истекшим сроком службы.

При несоблюдении правил техники безопасности сварщик может подвергнуться воздействию электротока и даже смерти при взрыве баллонов. Не лучшим исходом будут профессиональные болезни.

При отсутствии надежной вентиляции возможно развитие бронхиальной астмы, пылевого бронхита. Несоблюдение правил ношения спецодежды приведут к профессиональной экземе, металлизации кожи.

При выполнении всех требований техники безопасности риск получения электротравм и степень опасностей при работе с электросварочным и газогенераторным оборудованием снизится практически до нуля.

svaring.com

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *