Производство столешниц из искусственного камня технология – Столешница из искусственного камня своими руками

Столешница из искусственного камня своими руками

Главная » Мебель » Изготовление столешницы из искусственного камня своими руками

Для мебели в кухне и в ванной очень важна надежность и функциональность. А еще требуется легкость уборки — за чистотой следить нужно обязательно. Многим из этих критериев отвечает столешница из искусственного камня. Но нужно правильно выбрать материал, чтобы не оказалось, что дорогая вещь не оправдала ожиданий.

Виды искусственного камня

Содержание статьи

В последнее время все четче прослеживается тенденция к использованию в отделке более натуральных материалов. Та же столешница в кухню или ванную. Пусть МДФ может быть и неплохой вариант, но хочется чего-то более надежного и солидного. Самый оптимальный выбор — натуральный камень. Но такой вариант слишком дорог. Более бюджетна столешница из искусственного камня, хотя натуральной ее назвать очень сложно. Только один из видов, и то с натяжкой.

Столешница из искусственного камня смотрится хорошо. Важно, чтобы она еще и в эксплуатации была удобной и «долгоиграющей»

При знакомстве с темой оказывается, что искусственный камень может быть разным. Причем разным кардинально — из различных материалов с разными свойствами. Или используют разные технологии, например, литьевую. Так изготавливаются бесшовные столешницы любой формы. Или наклеивают листовой материал на основу, но тут без швов не обойтись.

Мойка со столешницей без швов может быть сделана либо из агломерата, либо из акрилового камня

Но не торопитесь с выводами. Кажется, что столешница без швов лучше. Возможно. Но при литьевой технологии применяют пластик, а он склонен к появлению царапин. Так что лучше уж хорошо обработанные швы. При высоком качестве выполнения работ они на сложность уборки не влияют, а заметны только с близкого расстояния. В общем, разбираемся с технологиями производства столешниц из искусственного камня.

Столешницы из акрила

Бесшовные столешницы делают из акрилового камня. Это пластик, который продают в жидком виде. В состав могут подмешивать натуральные камни или песок, но основная масса — это, все-таки, пластик со всеми его достоинствами и недостатками. Могут такой материал называть жидкий камень, жидкий мрамор и т.д. Суть не меняется. Разве что под этим наименованием скрывается агломерат. Но тут надо уточнять процент минеральной составляющей. Если он меньше 90%, а в качестве связующего используется акрил, то, как ни крути, это акриловая столешница, а не каменная.

Достоинства — самые разные цвета, варианты композиции, невысокая цена (это если без бешеных накруток). Недостатки — поверхность царапается, боится горячего. После того как появляются царапины, их можно отполировать, но это недешевая услуга. Вид после восстановления на некоторое время восстановится. Но на некоторое время — это до появления новых царапин.

Из акрилового камня столешницы выглядят очень неплохо

Технология изготовления столешниц из акрилового камня проста. По заданным размерам и форме делают опалубку. В нее заливают акрил, выжидают время до окончательного твердения. Опалубку снимают. Далее, по идее, надо выждать, пока процессы твердения окончательно закончатся. Это порядка двух недель. За это время из пластика испарятся все летучие составляющие, он наберет максимальную прочность. Но фирмы, которые производят литые столешницы, чаще всего, этап выдержки пропускают. Это и время, и затраты — хранение на складах готовой продукции, когда уже можно получить деньги.

А это вид после нескольких месяцев использования. И не сказать, что использование «в жестком режиме». Обычная семья

Этот вариант самый недорогой, привлекательный внешне, но и самый ненадежный. Уже через месяц появляются царапины, которые очень портят внешний вид и настроение обладателей.

Агломерат

Это каменная крошка и немного связующего (4-6%). Большая часть каменной крошки (в идеале 96%) — прочный кварц или гранит. В качестве связующего применяют полиэфир. В состав могут «для цвета и разнообразия» добавлять различные натуральные и не очень камни/вещества. Это может быть мраморная крошка, цветное стекло, блестки и т.д.

Внешне агломерат не отличить от акрила, а вот по эксплуатационным характеристикам они очень могут различаться

Кварцевый или гранитный агломерат намного прочнее. По сути, это камень с небольшим добавлением пластика. Он устойчив к механическим воздействиям. Поцарапать можно, но приложить придется солидные усилия. Если царапины, все-таки появились, их можно заполировать. Процесс этот долгий и нудный. Зато столешница выглядит отлично длительное время.

Продавцы акрила говорят, что кварц и гранит «фонят». Это правда. Многие натуральные камни — тот же мрамор, кварц, гранит — имеют определенный природный радиационный фон. Но основное тут — природный. Он не вредный и на здоровье в таких дозах оказывать влияние не может. Второй «минус», который приписывается натуральным камням — их хрупкость. Ну да. Они раскалываются, если по ним очень сильно ударить. Но действие должно быть приложено точечно и такой силы, что его на кухне просто создать невозможно. В общем, если есть возможность, лучше для столешницы выбрать агломерат.

Листовой искусственный камень

Эта технология применяется, если нужна столешница значительной толщины. Тот же агломерат большой толщины — очень тяжело и дорого. А смысла в применении массива особого нет. Цельный агломерат делают при толщине не более 2-3 см. Если нужна более толстая плита на кухонных шкафах, дешевле облицевать основание.

Листовой акрил более прочный, долговечный

На основание — влагостойкий МДФ, ДСП или фанеру (фанера — самый лучший вариант) — наклеивают слой «камня». Проклеивают плоскость и торцы. Используют специальный сверхпрочный и быстротвердеющий клей. Клей тонируют в тон с покрытием. После застывания швы, стыки, перепады шлифуют. При хорошо выполненной работе такие столешницы очень долговечны и практичны.

Листовой «камень» существует различный. Это может быть один из видов акрила или агломерат. С агломератом все понятно. Он действительно прочный и надежный. Просто в данном случае чаще применяют более дорогие сорта, например, с мрамором. Листовой акрил — более дешевый вариант. Несмотря на то, что это пластик, по эксплуатационным характеристикам он лучше литьевого собрата.

Собирается столешница на основе из фанеры (лучшее из оснований)

Строит сказать, что и агломерат может быть «не очень». Если в нем применяют крошащийся заполнитель, если связующее недостаточно качественное, будут и царапины, и пятна, и сколы. Если решите заказывать в какой-то фирме, лучше найти тех, кто уже использует их продукцию. И спрашивать о гарантиях. Но учтите, что в наших реалиях, часто одно юридическое лицо закрывают, открывают другое. И все. Все гарантии от юрлица сгорели. Более надежны в этом плане гарантии от частника.

Какую технологию проще освоить самостоятельно

Если говорить о самостоятельном изготовлении, то проще всего сделать столешницу из литьевого акрила. Правда если использовать готовые смеси, цена получится практически такой же, как при заказе на фирме. Следующий по сложности процесс изготовления столешницы — из агломерата. Так как связующего немного, добиться гладкой лицевой поверхности не так просто. Если не пугает длительная шлифовка для получения нормального результата, можно попытаться освоить и эту технологию. Столешница из искусственного камня на основе агломерата — самый лучший выбор в плане долговечности и внешнего вида.

Столешница из искусственного камня своими руками

Последняя «по легкости» технология изготовления столешницы — из листового камня. Очень много точной подрезки, склеивания частей и шлифовки. Нужны профессиональные инструменты — дисковая пила с направляющими, лобзик, дисковая шлифовальная машинка с набором дисков для полировки. Еще требуется много струбцин для притягивания и фиксации приклеенных фрагментов.

Столешница из литьевого акрила своими руками

Многим кажется, что цельная столешница без швов — лучший из возможных вариантов. Проще в уходе, не может быть протечек. Это так, но сам материал (акрил) не везде хорош в эксплуатации. Сам акрил — отличный материал. Для ванной столешница из искусственного камня — хороший выбор. Тут очень мало возможностей поцарапать поверхность, нет высоких температур. А влага, пар, мыло и другие моющие средства пластику не страшны. Если вы решили освоить технологию литья акриловой столешницы, можно пробовать сделать ее для ванной комнаты.

По внешнему виду неспециалист не отличит один тип искусственного камня от другого

Подготовка

Для заливки акрила делают форму. Для ее изготовления используют ламинированный ДСП или МДФ. Если поверхность столешницы должна быть гладкой, материал для опалубки тоже должен быть гладким. Если нужна фактура — она должна быть на форме. После снятия с формы акриловый камень повторит все выемки и бугорки. Поэтому к подбору материала для формы относимся скрупулезно.

Вырезанную заготовку обрамляем бортиками, отверстия под варочную поверхность и мойку закрываем технологическими заглушками

Из того же материала делают бортики. Края планок шлифуют сначала более грубым полотном, потом все более тонким наждачным диском. Используют все более уменьшающуюся зернистость. Помним, что все дефекты затем будут отлиты в акриле. И они очень заметны, если камень выбрали однотонный, без вкраплений. Швы герметизируются, выравниваются. Конструкция тщательно очищается, высушивается, затем изнутри покрывается воском.

Изготовление столешницы

К акрилу добавляют наполнители — каменную или мраморную крошку, пигмент, декоративные составляющие. Все перемешивается. В последнюю очередь заливается отвердитель. Заливают акрил в несколько слоев, поэтому добавляют отвердитель только в часть состава.

Состав распределяется по плоскости

В готовую опалубку заливается акриловый состав. Распределяют его равномерно по все площади. Он должен растечься по всем элементам формы. При этом нельзя допустить появление пузырей — воздух надо удалять. После того как состав распределили, сверху укладывается лист ДСП, который тоже смазан воском. На ДСП устанавливают груз. Его надо подбирать аккуратно, чтобы состав не выдавило по бокам. Груз оставляют на полчаса. Потом его снимают, подымают ДСП. В форму заливают вторую порцию пластика и оставляют на сутки. За это время акрил отвердеет. Можно снимать опалубку.

Установка на каркас и полировка

После того как сняли плиту из пластика с опалубки, ее крепят на каркас. Акрил — эластичный материал. Даже при толщине в 20-30 мм, он гнется. Чтобы обеспечить стабильность формы и собирают каркас. Его делают из древесины (брус толщиной 50 мм или больше) или из влагостойкой фанеры (толщина 27 мм). Каркас — это планки вдоль передней и задней стойки, поперечные перемычки, установленные с шагом 40-50 см. Также планки ставят в местах опирания на мебельный каркас. Нужны еще усиления в местах наибольшей нагрузки. Это там, где будет устанавливаться варочная поверхность или мойка.

Цельнолитая столешница для кухни или ванной также закрепляется на каркасе

Каркас делают при толщине акрила больше 10 мм. Для более тонкого слоя требуется сплошное основание. То есть, из той же фанеры надо вырезать повторение вашей столешницы и эти два листа склеить между собой. Толщина фанеры — 27 мм или около того. Можно склеить два более тонких листа. Получается дешевле. Для нормальной склейки листы фиксируют струбцинами.

Финальная отделка — шлифовка. Сначала дисками с мелким зерном — от 320 и выше, в финале — насадкой для полировки. Этот этап важен для внешнего вида. Можно убрать большую часть огрехов. Но можно и навредить.

Из листового камня

Казалось бы, из листового пластика или, как его называют, искусственного камня, сделать что-либо не проблема. Так-то оно так. Из листа нарезают детали нужной формы и размера, их склеивают между собой. Швы полируют, убирая заодно и возможные перепады по высоте.

Много полировки. Но это для любого искусственного камня

Собранную конструкцию либо наклеивают на сплошное основание (при толщине камня до 10 мм), либо делают каркас из древесины или фанеры. Вроде все несложно. За исключением того, что:

• Лист материала весит много, ворочать его — то еще удовольствие.
• Резы должны быть идеальными, подгонка деталей тоже. Для этого требуется профессиональное оборудование и умение с ним обращаться.
• Стыки проклеиваются и фиксируются струбцинами. Их ставят примерно каждые 20-30 см. Даже для постепенной неспешной работы количество струбцин — порядка десяти.
• Для шлифовки стыков нужна хорошая шлифмашинка. Можно обойтись и шлифовальными дисками на болгарку. Но инструмент при этом должен быть с возможностью регулировки оборотов.

Для того, чтобы части столешницы притянуть как можно плотнее, ставят временные упоры. За эти упоры цепляют струбцины

А так да. Можно сделать столешницу из листового искусственного камня своими руками. Чтобы иметь представление о том, как и о чем идет речь, смотрите видео. Пояснений практически нет, но технология работ прослеживается. Вот только для лучшего соединения деталей (при приклеивании кромки) в основном листе лучше выбрать четверть. Так и шов будет не так заметен, да и соединение более надежное.

stroychik.ru

Как делают столешницы из искусственного акрилового камня

Акриловый камень – это искусственный материал на основе акриловых смол. У композита широкий выбор расцветок: есть фактуры имитирующие натуральный камень, есть однотонные. Он безвреден для здоровья, так как обладает мелкопористой структурой, в которую не впитывается влага и грязь. За такой поверхностью просто ухаживать, она спокойно прослужит 20 лет и даже больше. Цена на акриловые изделия достаточно высока, но вполне оправдана, если учитывать все плюсы этого материала. Поэтому, всем, кто выбирает столешницу для кухни или ванной, мы советуем купить акриловый вариант.

Подробнее о композите, его свойствах вы можете прочитать здесь: Технология изготовления и производство искусственного камня. А в этой статье посмотрите наши советы: какую столешницу выбрать кварцевую или акриловую.

Технология изготовления столешницы из акрилового камня включает следующие этапы

1. Снятие замеров для точного чертежа;
2. Раскрой деталей — учитывая заданный размер каждой;
3. Склеивание деталей;
4. Изготовление подложки;
5. Сборка рамы;
6. Технологические вырезы;
7. Поэтапная обработка;
8. Поэтапная шлифовка;
9. Упаковка, доставка;
10. Монтаж;
11. Окончательная шлифовка, полировка.

В этой статье мы рассмотрим все этапы производства по шагам.

Точный чертеж изделия

Первый шаг в изготовлении столешницы из композита — это составление чертежа будущего изделия. К вам домой приезжает замерщик с образцами камня — в Москве замер и конечная доставка обойдутся бесплатно. Мастер составляет точнейший чертеж, учитывая возможные неровности и расположение мебельных блоков. Показывает образцы акрилового камня, советует наилучший для вашего случая материал для изготовления столешницы. Это важный этап, так как от точности замеров будет зависеть качество вашего заказа – полученные чертежи, только уже в электронном варианте, передаются на производство специалистам.

Нарезка камня

Изначально искусственный камень формуют в виде слэбов — у разных брендов их размеры отличаются. На нашем производстве, в основном, мы используем плиты 3070 х 760 мм, 3680 х 760 мм, которые в толщину примерно 10-12 мм. Форматно-раскроечный станок нарезает листы пилами и фрезами на заготовки.

Большое влияние на прочность будущего шва и на скорость склеивания деталей оказывают температура, влажность и чистота воздуха. При высокой температуре клей схватывается слишком быстро, а при низкой, наоборот, слишком медленно. Для надежного и прочного соединения деталей самой лучшей будет температура от +18 до +26 °С. Поэтому в помещениях на производстве эти показатели поддерживаются на среднем оптимальном уровне. Очистка воздуха от пыли – еще один важный фактор.

Сложные по форме вырезы делают на вертикальном фрезерном станке с числовым программным управлением (ЧПУ). Это же оборудование для производства сложных деталей подходит для выпиливания пазов для стока воды. На нем же делают четверти – они необходимы для стыковки горизонтальной поверхности с бортиками, кромками.

Склеивание деталей

Угловая столешница из искусственного камня при неправильной сборке дает трещину, поскольку на стыке появляется концентратор напряжения. Чтобы этого избежать, важно грамотно раскраивать слэбы для угловых столешниц: стык полотен не должен приходиться угол изделия. Перед склеиванием детали фрезеруют, наносят клей и стягивают струбцинами. На шов с обратной стороны накладывается дополнительное усиление.

Кромка вырезается отдельно и крепится специальным акриловым клеем. Перед тем, как соединить детали, на горизонтальной поверхности вырезается четверть. При комнатной температуре для реакции полимеризации и полного застывания клея нужно около 40 минут, при более низкой температуре — например, ниже +11 °С — полимеризация вообще может даже не начаться. Для лучшего схватывания клея, швы стягиваются зажимами или теми же струбцинами через каждые 10 см. После высыхания клея бортик шлифуется. В радиусе кромка получается 3, 6, 9 или 12 мм.

Изготовление подложки

С учетом того, что средняя толщина акрилового слэба, который используют в производстве столешниц, примерно 10-12 мм, а сама рабочая поверхность обладает толщиной как минимум, 40 мм, возникает логичный вопрос: что внутри столешницы из искусственного камня, из чего ее делают? Для утолщения и жесткости конструкции, под акриловый спил подклеивают основу. К ее изготовлению приступают после раскройки всех композитных деталей. Обрешетка своей формой повторяет акриловую заготовку.

Основу небольшого размера делают цельной. Если в конструкции есть скругления, то они также выполняются единым цельным фрагментом. Чтобы подложка плотно легла на кухонный модуль, еще на первом этапе, когда делаются замеры для чертежа, учитывается расположение всех мебельных блоков. Обрешетка изготавливается из ДСП, МДФ или фанеры. Опытным путем мы пришли к выводу, что подложку лучше делать из влагостойкого МДФ. Так как фанера многослойна, то при попадании влаги она расслаивается, в отличие от цельного крепкого МДФ.

Для рабочих поверхностей большого размера, в качестве подложки лучше использовать ДСП, так как такая основа способна выдержать большую нагрузку.

Как сделать столешницу из акрила сложной формы

Акриловый камень обладает чудесным качеством – при нагревании он хорошо гнется. Можно использовать это свойство для изготовления столешниц под заказ, оригинальной выгнутой формы. В специальной печи композит нагревают и придают необходимую форму. Этим же приемом можно воспользоваться для закругления краев.

Сборка рамы

Поверхность из акрилового камня и ее готовую обрешетку соединяют между собой силиконовым герметиком. Он надежно скрепляет детали, обладает определенной степенью подвижности, что не дает столешнице деформироваться в случае перепадов температуры. Такой клей хорошо противостоит влаге.

Технологические вырезы

Отверстия под варочную панель под мойку (если это кухня) и под раковину (если ванная комната) называются технологическими вырезами и делаются фрезером по шаблону уже на месте. По углам таких вырезов, чтобы не создавать концентраторы напряжения, вклеиваются усиления – закладные. Такие закладные будут являться своего рода гарантией того, что по столешнице при эксплуатации не пойдут трещины. Во время работы, чтобы не было пыли, мастер пользуется профессиональным пылесосом.

Поэтапная обработка

Когда столешница собрана, поверхности необходимо придать финальный завершенный вид. Для начала требуется обработка фрезером — она делается вручную, достаточно грубыми движениями. Следом — постепенная шлифовка и окончательная полировка. Очень важно в первую очередь обработать кромку: убрать припуск на высоту фрезером, а потом уже придать ей необходимую форму. Аналогичным образом обрабатываются все вырезы и углы.

Шлифовка и полировка

Обработка поверхности включает в себя шлифовку столешницы и ее полировку. Шлифуют поверхность орбитальными шлифмашинами (их также называют эксцентривыми) по определенной траектории в разных направлениях. Это делается «ступенчато»и поэтапно, с заменой предыдущих абразивов на всё более мелкие. Последний шаг – полировка изделия. Обычно для кухонь и ванных комнат делают матовую или полуглянцевую обработку.

Полировку до зеркального глянца используют редко, особенно на кухне — ведь на такой поверхности будут видны брызги, отпечатки и все царапинки, даже самые мелкие и незначительные.

Упаковка столешницы

После окончания работ столешница тщательно упаковывается. Для лучшей сохранности вся отполированная поверхность оклеивается прозрачной пленкой. Потом идет защитный слой вспененного материала, а углы изделия укрываются картонными уголками.

Лист ДВП кладется с двух сторон — снизу и сверху. Упакованную столешницу скрепляют скотчем и пластиковой лентой. Сверху крепится наклейка с логотипом фирмы, номером заказа и адресом доставки.

Монтаж

Это последний этап работы. При монтаже склеиваются отдельные детали, делаются технологические вырезы под варочную панель или мойку, а в конце работы проводится окончательная шлифовка изделия и его полировка.

Подробную информацию о том, где заказать столешницу из акрилового камня и как оформить заказ, вы можете узнать у нашего менеджера.

xn--80aknjgggi0i.xn--p1ai

Изготовление столешниц из камня

Изготовление столешниц из искусственного камня бизнес идея. Технология изготовления искусственного камня.

Столешницы и мойки из камня очень популярны и очень часто используются дизайнерами для оформления интерьеров кухонь и ванных комнат. В данной статье речь пойдёт о технологии изготовления каменных столешниц методом напыления с применением жидкого камня. Данная технология позволяет покрыть камнем практически любую твёрдую поверхность, это может быть как и ровная поверхность ДСП стола, так и металлическая мойка замысловатой формы. Себестоимость изготовления 1 м² поверхности из искусственного камня 50 — 80$, розничная цена уже идет в 2 – 3 раза выше. При сотрудничестве с производителями корпусной мебели, можно наладить довольно прибыльное производство столешниц из камня.

.

Технология изготовления столешниц из искусственного камня.

В данной технологии описывается изготовление столешниц, моек и подоконников методом напыления полиэфирного гелькоута и добавления дробленного натурального кварца.

Рассмотрим на примере изготовление столешницы.

Вырезается заготовка из ДСП, с расчётом будущего покрытия из камня по краям (не менее 5 мм с каждого края).

Следующий этап подготовка формы, в качестве формы используется ровная поверхность рабочего стола, можно использовать лист стекла. Из кусков ДСП устанавливается и крепится опалубка. Вся поверхность формы натирается восковой мастикой, которая будет служить изоляцией между формой и раствором.

Первые 3 слоя прозрачного гелькоута без красителя наносятся на поверхность формы краскопультом, каждый слой наносится только после начала полимеризации предыдущего слоя.

Подготовка основной смеси.

Замешиваем смесь:

• 3 части гелькоута.
• 1 часть кварца.
• Краситель.

Гранулы кварца должны быть предварительно промыты водой, если имеются сильные загрязнения потребуется очистка. Кварцит погружают на несколько минут в раствор воды и моющего средства, с добавлением  фтористоводородной кислоты, затем гранулы промывают водой и просушивают.

В ёмкость заливается гелькоут, добавляется краситель в зависимости от того какой оттенок требуется получить, засыпается дробленный кварц, и всё смешивается, отвердитель добавляется непосредственно перед использованием смеси, время схватывания после добавления отвердителя 15 – 20 минут.

Смесь наносится кисточкой равномерно по всей поверхности, можно нанести несколько слоёв основной смеси.

Следующий этап – армирование конструкции, вкладываем стекломат и прикатываем его валиком.

Далее наносим клеевой слой (смесь полиэфирной смолы и кальцита 1:1 с отвердителем) и разравниваем шпателем.

Сразу вкладываем, заготовку столешницы ДСП в форму, сверху придавливаем грузом.

Заливка последнего слоя (смола 1 кг кальцит 1,5 кг, с отвердителем).

Процесс полимеризации длится не менее 4 часов, после окончательного затвердевания, заготовку вынимают из формы.

Завершающий этап обработка, шлифовка, полировка каменной поверхности столешницы.

Если требуется нанести покрытие на мойку, то сначала наносится слой грунта, затем основной слой и верхний прозрачный из гелькаута. Изделие также шлифуется и полируется.

Изготовление столешниц из искусственного камня.

Столешницы из искусственного камня имеют высокую прочность и износостойкость, а также высокие декоративные характеристики. Для производства столешниц, можно использовать уже готовые смеси с композициями и красителями различных производителей MARON GLACE, GRANISTONE и прочие. У каждого производителя есть своя технология нанесения жидкого камня на поверхность, но принцип изготовления один и тот же.

Освоить технологию производства несложно, если сотрудничать с производителями мебели и работать под заказ, можно открыть свой бизнес по производству столешниц, подоконников, моек и т д.

Производство столешниц из искусственного камня бизнес.

Популярные бизнес идеи

Поделитесь этой идеей бизнеса в соц. сетях

idei-biz.com

как открыть и сделать успешной компанию

Добавлено в закладки: 0

Строительный бизнес – многоотраслевое предприятие. Предприимчивые люди открывают для себя большие возможности для стабильного дохода. Главное условие успешного предпринимательства – выбор нужной ниши на рынке спроса и предложения: одни хотят дома иметь столешницы из камня, другие – на этом хорошо заработать. Потребительский рынок охватила новая тенденция. Появился спрос на изготовление каменных подоконников и столешниц. Бизнес могут развернуть, как владелец крупной строительной компании, так и собственник небольшого предприятия.

Как организовать производство искусственного камня

Простоту организации предлагаемого производства передаст начинающим бизнесменам пошаговая инструкция.

1. Для устройства предприятия необходимо подобрать помещение, которое делится на два отделения. В одном идет изготовление подоконников из камня, а шлифовка готовой продукции производится в другом. Вполне подойдет здание, площадь которого составляет от 30 кв. метров. Наличие бесперебойной подачи воды – обязательное условие технологического процесса при производстве искусственных каменных изделий.
2. Подготовка материала для выпуска продукции требует приобретения необходимого комплекта оборудования. В него входят: бочки различной емкости, шлифовальные приборы, насадки на дрели для быстрого размешивания смесей, миксер, шуруповёрт, распылитель, лобзики электрические, пила дисковая, бумага наждачная, круги шлифовальные различной жесткости. Чтобы доставлять подоконники из акрилового камня клиентам, необходимо иметь грузовой автомобиль.
3. Каталог каменных столешниц и подоконников облегчит работу с клиентами. Предполагается составление договора с потребителем на предоплату, дающего возможность приглашать рабочих, специалистов. Новому предприятию также понадобиться бухгалтер по учету оборотных средств. По необходимости можно воспользоваться услугами хорошего дизайнера. Некоторые клиенты всегда с удовольствием учтут совет профессионала, в каком цвете сделать подоконник из искусственного камня на кухне или столешницу для кафе, красиво сочетающуюся со стенами.
4. Снабжение предприятия необходимыми материалами для производства жидкого камня, обеспечивается путем договорных поставок заводом-производителем. Там же приобретаются различные цветные добавки, палитра которых насчитывает более 200 оттенков.

Технология производства искусственного камня

Технология производства искусственного камня довольно проста. Строительный коллаж из композитов смешивается с водой до раствора нужной консистенции, наносится на заготовку до полного высыхания. Затем производится шлифовка покрытия до нужной формы. Толщина изделия составляет от нескольких мм до нескольких см. Освоить новую технологию производства будущему предпринимателю поможет видео урок:

Производство подоконников и столешниц из природного камня

Мрамор – природный камень, включающий в себя доломиты и известняки. Твердость делает камень ценным, а минеральные примеси окрашивают мрамор в розовато-белые цвета, придавая ему невероятную красоту.

Гранитный камень имеет прочную зернистую структуру. В его состав входят слюда, кварц. Об устойчивости к внешним воздействиям столешницы из камня для кухни может рассказать любая хозяйка. Изделия из природного камня легко поддаются полировке, шлифовке, что является еще одним незаменимым преимуществом. Натуральный мрамор, гранит, кварцевый агломерат устойчивы к механическим повреждениям.

 Работа с мрамором и гранитом

Производство подоконников и столешниц из натурального камня, в отличие от альтернативного искусственного, требует гораздо больших затрат.

Для того, чтобы изготовить подоконники из натурального камня или другие изделия, понадобятся производственные помещения, склады для хранения камня, краны для доставки тяжелых слябов в цех по обработке.

При помощи специальной фрезы, управляемой компьютером, каменной глыбе придают нужную форму и размеры. Остатки материала отвозят на склад. Они пригодятся при изготовлении небольшой столешницы из камня в ванную комнату или каменной мозаики для пола.

Обработка и шлифовка натурального камня

Готовые подоконники подвергаются следующему этапу обработки. Они шлифуются и полируются специальным оборудованием. Аналогично обрабатывается и столешницы из натурального камня, имеющие различное назначение. Чтобы придать изделию сложные узоры, в качестве резца используют струю воды под очень высоким давлением. Устройство предназначено для гидроабразивной резки. Полученные элементы собираются в узор вручную. Далее выполняется монтаж изделия.

При монтаже изделий из натурального камня не стоит забывать о некоторых его особенностях: оттенках, размерах. Например, столешницы из камня не должны быть меньше 20 мм, иначе изделия могут треснуть при транспортировке или установке.

Особенности мрамора, гранита, кварцевого агломерата делают подоконники модными и престижными, а их цветовая гамма полностью удовлетворяет требования клиентов. Полное представление о величественной красоте натурального камня, масштабном производстве изделий из него, даст читателю предлагаемый видеоролик:

Рекламная деятельность – залог успеха

Успех продвижение продукции на рынке возможен при проведении рекламной компании. Целевой аудиторией цеховиков по производству каменных изделий могут быть строительная фирма, магазин каменных подоконников и частные клиенты.

Владелец производства размещает информацию о своей продукции в социальных сетях. Создает собственный сайт компании в качестве интернет-магазина. Размещает фотографии подоконника, столешницы из камня от производителя на билбордах, объявлениях, где указывается цена, рекламируется качество продукта, акции, скидки. Если удается договориться со строителями, то составляющая бизнеса стрелой помчится вверх.

biznes-prost.ru

Как открыть свое производство столешниц из искусственного камня с нуля

Прием пищи – неотъемлемая часть жизни и быта людей. С глубины веков дошла до нас традиция проводить трапезы на столе. За многие века этот предмет обихода видоизменялся, но всегда играл ключевую роль в интерьере жилища человека. Сегодня кроме обычных обеденных групп, столешницами принято накрывать тумбы кухонных гарнитуров. Внешний вид и качество ее во многом зависит от применяемого при его изготовлении материала. Мало того, окончательная цена кухонного гарнитура во многом зависит от стоимости этой составной части. Сегодня мы хотим представить один из вариантов идеи для успешного бизнеса — производство и продажа столешниц из искусственного камня.

Потенциальные клиенты предприятия

Основной рынок сбыта изделий – это предприятия, производящие мебель для кухонь. Большую часть заказчиков составят именно они, поскольку обычно кухонные гарнитуры изготавливаются на заказ. Покупатели очень редко решаются собирать их самостоятельно. Мебельные предприятия наверняка оценят привлекательность отечественных изделий, так как они намного доступней по цене, чем импортные аналоги.

Производственный процесс

О том, как открыть свое производство столешниц из искусственного камня с нуля, рассказывает много интернет ресурсов. Вниманию предпринимателей представлены целые обучающие курсы, которые можно просмотреть бесплатно или за умеренную цену. Мы рассмотрим два технологических процесса напыления искусственного камня GraniStone. Это частное производство столешниц из искусственного камня своими руками, которое можно организовать в гараже или другом нежилом помещении.
Подготовительным этапом производства считается изготовление заготовок и шаблонов. Заготовка – это основа, на которую будет напыляться искусственный камень. Она вырезается из ДСП и полностью повторяет все контуры будущего изделия. Шаблон также делают из ДСП, но с припуском 5 см от размеров заготовки. Для столешницы, толщиной 40 мм понадобится 1 заготовка и шаблон. Большая толщина изделия потребует наличия 2 заготовок и шаблона. Шаблон и заготовка скрепляются строительными скобами или саморезами. Ручным фрезером выполняют припуск на заготовках для получения необходимой толщины и габаритов.
Технология производства столешниц из искусственного камня предусматривает следующий этап – нанесение жидкого состава.
Он может выполняться двумя способами.
Метод прямого напыления
Эта технология включает в себя такие этапы:

1. Покрытие заготовки грунтом. Он должен быть подобран под цвет будущего камня и накладывается равномерным слоем, заполняя все участки поверхности. В грунтовку добавляют отвердитель.
2. Высохшую поверхность шкурят до образования идеально ровной поверхности.
3. Жидкий искусственный камень приготавливают из расчета 2-4,5 кг на 1 кв.м. поверхности и наносят на грунтованную поверхность при помощи пульверизатора низкого давления. Купить материалы для производства столешниц из искусственного камня нужно, предварительно изучив технологию и состав рабочей смеси. Начинают нанесение полимера с торцов, а затем покрывают прямолинейные плоскости.
4. После начала отвердевания первого слоя, состав наносят повторно.
5. Когда смесь полностью высохнет (не менее 6 часов), начинают окончательную обработку камня. Его шлифуют абразивной шкуркой и полируют скотч-брайтом.

Метод обратного напыления
Эта технология позволяет наладить профессиональное мини производство столешниц из искусственного камня. Складывается она из таких этапов:

1. Для изготовления опалубки изготавливают полосы из ЛМДФ, ДВП или пластика. Выбор материала зависит от формы заготовки. Криволинейные конструкции требуют применения более гибкого и технологичного сырья. Производство столешниц из искусственного камня на заказ должно обеспечивать изготовление изделий самых различных форм.
2. Заготовка вплотную обкладывается опалубкой, высота которой зависит от толщины будущего изделия (40 мм или 60 мм). Бортики надежно приклеивают к рабочему столу.
3. После шаблон вынимают и при помощи садового вара выкладывают будущую фрезу столешницы. Формируют ее при помощи шпателя или доводчика.
4. Внутренняя поверхность формы смазывается специальным составом, который препятствует прилипанию жидкого камня к опалубке и столу.
5. Приготовленный состав напыляется внутрь формы – трижды на торцевые части и дважды на ровную поверхность.
6. После начала полимеризации форму, предварительно уменьшенную по периметру на 5-7 мм, устанавливают внутри опалубки. На нее помещают груз из расчета 200 кг на 1 кв.м. Незастывшая смесь должна выступить за края заготовки.
7. Форму оставляют на сутки для затвердевания состава.
8. После снятия опалубки следует механическая обработка изделия – устранение потеков, неровностей, шлифовка и полировка.

Оборудование и материалы

Как видно из описания технологии, купить оборудование для производства столешниц из искусственного камня, не потребует больших сумм денег. Электролобзик, фрезер, шлифмашину можно купить в любом магазине электротоваров. Для уменьшения себестоимости изготовления продукции специалисты рекомендуют применять вместо самодельных заготовок и шаблонов готовые матрицы для напыления. Срок их службы составляет около 10 лет и позволяет использовать в массовом производстве.
Возможности же технологии очень большие. Кроме того, что можно подбирать цветовую гамму изделия по желанию клиента, есть возможность наносить рисунки, логотипы, другие изображения на столешницу.

startbusinessidea.ru

пошаговая инструкция по изготовлению, полировка

Столешница представляет собой удобную рабочую горизонтальную поверхность, которая обычно устанавливается на кухнях. На ней проще готовить еду и заниматься другими хозяйственными делами. Вместо того чтобы приобретать эту вещь в магазинах, можно попробовать соорудить её самостоятельно на основе искусственного камня.

Чертежи и размеры

Прежде чем самостоятельно сконструировать столешницу, требуется сделать готовую форму-опалубку. Если изделие повторять уже имеющуюся, то шаблон делается в соответствии с ней. Если же форма новой вещи более усложнённая, то перед созданием опалубки потребуется выполнить её чертёж. Сначала он делается в масштабе, а затем переносится на основу, которая обладает габаритами будущего изделия. Примерный чертёж для конструирования представлен на картинке:

Для создания чертежа предварительно следует создать эксиз, на котором будут проставлены габариты. Их необходимо снять с того места, на котором планируется установить изготовленное изделие. Столешницу можно разделить на несколько равных частей в том случае, если она устанавливается на кухонном гарнитуре углового типа. Опалубка при этом всё равно остаётся одна, но её разделяют перемычками. Такой вариант особенно актуален, когда в работе применяется бетонная смесь, поскольку на её основе образуются крупные изделия.

Если у столешницы прямые углы, то для неё можно сделать шаблон непосредственно на месте, не снимая габаритов. В этом случае используют рейки одинаковой длины, разложенные вдоль старой, и сцепленные вместе. После этого изготовленный шаблон перемещают на гладкий большой стол, где и будет собрана требуемая деталь.

В качестве нижней части опалубки можно использовать старую поверхность. При этом необходимо удостовериться, что основание достаточно прочное. Стенки фиксируют на торцевых сторонах старого стола.

Необходимые инструменты и материалы

Простейшим вариантом является применение листового акрилового камня. В этом случае нет необходимости создавать опалубку, так как искусственный камень уже готов к использованию. В зависимости от габаритов изделия бывает достаточно 1–2 листов. Стандартные размеры его составляют 3760Х760 мм, толщина же варьирует в пределах от 3 до 12 мм. Чем она выше, тем прочнее и крепче материал. Его также легче обрабатывать.

Используют также влагостойкую фанеру толщиной в 3 см. ДСП или МДФ применять не рекомендуется, поскольку под влиянием влаги они склонны к набуханию. Это становится причиной повреждения камня или его деформации.

Чтобы соединить вместе два указанных материала, необходим двухкомпонентный клей. На каждый лист акрилового камня тратится приблизительно около 150–200 мл вещества.

К другим необходимым инструментам относятся:

• электрический лобзик;
• дисковая пила для раскроя фанерных листов;
• струбцины;
• направляющие;
• рулетка;
• линейка;
• строительный уголок;
• карандаш;
• шлифовальная машинка;
• фрезерный ручной станок, оборудованный фрезой на основе твёрдых сплавов;
• электродрель;
• клеевой пистолет;
• пылесос.

Пошаговая инструкция по изготовлению

Габариты изделияиз акрила должны быть подсчитаны как можно более точно. Каждый замер следует тут же перемещать на чертёж. Там обязательно указываются проёмы мойки и панели для варки. По необходимости их выполняют и для смесителя или другого кухонного инвентаря.

Чтобы не ошибиться при переносе габаритов, следует изготовить шаблон, обладающий натуральными размерами столешницы. В качестве материала лучше всего применять картон, длину которого можно увеличить, соединив листы скотчем. Процедура создания состоит из этапов:

1. Формы отверстий и габариты перемещают на листы акрилового камня.
2. При помощи циркулярной пилы и направляющей распиливают акриловый лист. Процедуру проводят по внешней стороне, после чего боковые стороны столешницы и проёмы под плиту для варки и мойку обрабатывают фрезой.
3. Затем переворачивают столешницу изнанкой вверх для того, чтобы выполнить резку краёв под углом в 45℃. Он нужен для соединения стороны торца изготавливаемого изделия с горизонтально расположенной поверхностью.
4. Из листового камня выкраивают полоски торца и околостенный плинтусовый бортик. На оборотной стороне полос края обрабатывают фрезерным станком под углом в 45℃. Можно обойтись и без фрезеровки. Необходимо лишь наклеить кромку торца к фанере на одном уровне с верхней плоскостью. Базовую горизонтальную панель из камня приделывают к фанерному листу, пододвигая на толщину полоски торца.
5. В соответствии с той же самой выкройкой из фанеры изготавливают основание под акрил. Если у него самая маленькая толщина (0,3 см), то основу выполняют из цельного листа. При достаточной толщине её делают в форме основы. Ширина несущих частей фанеры колеблется от 7 до 10 см. Края обрабатывают фрезером.
6. Переходят к приклеиванию. Для получения качественной адгезии требуется убрать жир с акрила спиртом или ацетоном.
7. Если крайние части кромки и листа обработаны фрезерным станком под углом в 45℃, а каменный лист планируется монтировать на цельный фанерный лист, то первым делом приклеивают горизонтальную плиту. Расположенный внизу край реза делают совпадающим с крайними частями фанерного основания.
8. Клей наливают на акрил, помещают камень на фанеру и прикладывают к основе струбцинами. Для увеличения прижимной поверхности поверх листа размещают сглаженные доски, а уже затем на них помещают струбцины.
9. Дожидаются, пока клей засохнет, а затем удаляют стамеской его излишки, появившиеся по краям.
10. К торцам фанеры приклеивают кромочные полоски. На срезы, выполненные под углом в 45℃, клей льют в отдельном порядке. После этого состыковывают горизонтальную панель и кромочные резы, что позволяет получить прямой угол. Перед тем как клей засохнет, кромку удерживают на торцевой части столешницы с использованием струбцин.
11. Спустя 7–8 часов клей высыхает, и струбцины убирают. Угол в 90℃ осторожно закругляют с использованием торцевой фрезы профильного типа, на которой есть упорный подшипник (ролик).
12. Поверхность столешницы основательно отшлифовывают, доводя до полуматового блеска. На околостеночном бортике закругляют верхнюю крайнюю часть. Его фиксируют на рабочем толе и фрезеруют.
13. Бортик наклеивают к задней стороне торца столешницы и зажимают струбциной до тех пор, пока клей полностью засохнет. Затем лишнюю клеевую массу осторожно убирают при помощи стамески.
14. Проёмные торцы, которые нужны для размещения кухонных принадлежностей и приборов, обрабатывают торцевым прямым фрезером.

Как полировать

Чтобы придать акриловому камню более натуральный вид, необходимо произвести полировку всего изделия, а торцевую кайму отфрезеровать. Форму подбирают исходя из значений толщины акрила. Обычно для столешниц бывает достаточно закругления, но есть и более усложнённые рельефы, используемые преимущественно для столовых или гостиных. Кромки после фрезеровки протирают наждачкой средней степени зернистости, затем тем же материалом, но уже увлажнённым.

Верхнюю сторону столешницы полируют тем же методом, что и торцы. Чтобы отшлифовать большую поверхность, применяют шлифовальную машинку эксцентрикового типа со сменными насадками. Полировка производится осторожно, без упора, поскольку акриловый материал с вкраплениями камней может лишиться части пластика на свой поверхности.

Столешница из искусственного камня своими руками проста в изготовлении. Она выглядит примечательно и позволяет сэкономить деньги.

kakpostroit.su

Как выбрать столешницу из искусственного камня: 7 полезных советов

Содержание статьи

Универсальный вариант для обустройства кухонь и ванных комнат – столешницы из искусственного камня. Они долговечны, практичны, отлично выглядят, могут быть интегрированы с раковиной. Схожесть искусственного камня с натуральным поразительная, а разница в цене значительная, поэтому организовать стильный и функциональный интерьер становится все дешевле. Как выбрать столешницу из искусственного камня, чтобы она оправдала все ожидания и стала практичным и долговечным украшением квартиры? Разбираемся с основными существующими технологиями производства и секретами удачной покупки.

№1. Преимущества столешниц из искусственного камня

Секрет популярности столешниц из искусственного камня кроется в их многочисленных преимуществах:

• высокая прочность и способность выдерживать приличные механические нагрузки, что немаловажно для обустройства рабочей поверхности на кухне;
• влагостойкость, гигиеничность, устойчивость к агрессивной среде, перепадам температур и плесени, поэтому искусственный камень можно считать одним из лучших и наиболее подходящих материалов для кухонь и ванных комнат. Часто, кстати, из искусственного камня изготавливают барные стойки, столы в ресторанах, фаст-фудах и салонах красоты;
• полная экологическая безопасность;
• долговечность;
• огромное разнообразие цветов и форм. Технология производства искусственного камня позволяет выполнять имитацию любых природных пород, и при этом создавать столешницы любых форм и размеров;
• стоимость, которая по отношению к натуральному камню является в разы более доступной. Справедливости ради отметим, что назвать дешевыми столешницы из искусственного камня нельзя (хотя разброс цен достаточный), они дороже своих аналогов из МДФ, стали и, тем более, ДСП. С другой стороны, если учесть долговечность и уникальные эксплуатационные качества, цену можно назвать более, чем оправданной.

Недостатков у данного рода столешниц мало, и у каждой технологии производства искусственного камня они свои. Акриловый камень, например, не очень хорошо реагирует на контакт с горячими предметами, а кварцевый агломерат не может похвастаться хорошей ремонтопригодностью. Эти недостатки кажутся совершенно несущественными по сравнению с возможностью создать изысканный интерьер, полностью отвечающий тем требованиям, которые выдвигаются к помещениям с повышенным уровнем влажности и перепадами температур. За столешницей из искусственного камня легко ухаживать, что особенно важно для кухни: капли жира, грязи, воды и остатки еды не будут въедаться, оставлять следы, а мыть поверхность можно практически любым моющим средством, исключая абразивные.

№2. Виды искусственного камня для столешниц

Искусственный камень производят из минерального наполнителя, полимерного связующего, красителей и модифицирующих добавок. Разные технологии предусматривают разное соотношение этих компонентов, использование разных видов наполнителя и связующего, отсюда и отличия в тех видах искусственного камня, из которых сегодня производят столешницы. Основные из них:

• акриловый камень;
• кварцевый агломерат;
• полиэфирный камень;
• литьевой мрамор.

Первые два типа искусственного камня сегодня нашли наибольшее распространение: большинство тех столешниц, что представлены на современном рынке, изготовлены из акрилового камня или агломерата.

№3. Столешницы из акрилового камня

Технология изготовления акрилового камня появилась первой среди всех ныне известных способов производства искусственного камня. Композитный материал изготавливают на основе акриловых смол, минерального наполнителя (каменная крошка, ее доля 60-70%), красителя и гидроксида алюминия. Все компоненты тщательно смешивают до получения однородной вязкой смеси, которую заливают в форму, где происходит остывание и формирование материала. Технология позволяет создавать столешницы практически любых форм и размеров, но на этом преимущества акрилового камня не заканчиваются. К плюсам также стоит отнести:

• возможность создавать достаточно большие столешницы без швов, а это, во-первых, эстетично, а, во-вторых, надежно, ведь влага не просочится в шов;
• высокая прочность и стойкость к ударным нагрузкам, причем по этим параметрам акриловый камень превосходит ряд натуральных аналогов;
• абсолютная влагостойкость и непроницаемость для бактерий, что объясняется отсутствием в структуре материала микропор, характерных для природного камня. Акриловый камень может эксплуатироваться в помещениях, где он будет постоянно контактировать с водой, подходит для использования в местах общественного питания и медицинских учреждениях;
• простота очистки. Загрязнения можно отмыть мыльной водой;
• приятная на ощупь и не холодная поверхность. Столешница из акрилового камня не будет причинять дискомфорт своим холодом – она приобретает температуру окружающей среды;
• высокая ремонтопригодность. Царапины на акриловом камне легко поддаются шлифовке;
• широкое разнообразие вариантов. Столешница может быть какого угодно цвета, повторять текстуру природных камней, иметь декоративные включения.

Есть у столешниц из акрилового камня и некоторые недостатки:

• боязнь очень высоких температур. Если поставить на столешницу горячую сковородку или кастрюлю, только что снятую с огня, то след на поверхности останется – для обеспечения сохранности первоначального вида столешницы лучше использовать специальные подставки под горячее;
• от мытья абразивными средствами и передвигания посуды могут образоваться царапины. Впрочем, от них несложно избавиться шлифовкой.

Технологию производства акрилового камня в 1968 году запатентовала компания DuPont, которая производила изделие под торговой маркой «Кориан». Долгое время только она могла производить акриловый камень, но по истечению срока патента доступ к технологии получили и другие компании, поэтому производство акрилового камня сегодня налажено во многих странах. В Москве изделия из искусственного камня предлагает компания «Enot`s Stone», которая располагает собственным производством и использует сырье от крупных проверенных поставщиков, что позволяет ей предоставлять клиентам максимально выгодные цены и 5-летнюю гарантию, а также предлагать эксклюзивные столешницы, изготовленные по индивидуальному заказу.

№4. Столешницы из кварцевого агломерата

Кварцевый агломерат еще больше напоминает натуральный камень, но при этом значительно превосходит его по основным физическим свойствам (см. таблицу). Производят материал на основе минерального наполнителя, в качестве которого чаще используют крошку и даже кусочки природного кварца, реже мрамора или гранита. Массовая часть минерального наполнителя в общей смеси составляет 91-93%, чем и объясняются уникальные свойства материала. В качестве связующего используют полиэфирные смолы, также в смесь добавляют красящие пигменты.

Сравнение кварцевого агломерата с природными камнями

Преимущества столешниц из кварцевого агломерата:

• высочайшая прочность и устойчивость к ударам. Смело можно говорить, что такая столешница выдержит любые нагрузки и прослужит верой и правдой очень долго;
• влагонепроницаемость, ведь в материале также отсутствуют микропоры. Плесень на нем не заведется;
• устойчивость к перепадам температур и способность выдерживать воздействие очень высоких температур, поэтому горячую посуду на такую столешницу можно ставить без использования всяких подставок и не опасаясь повредить поверхность;
• устойчивость к мытью агрессивными моющими средствами, в т.ч. с абразивными частицами – царапины на кварцевом агломерате оставить очень сложно, так что с поверхностью можно не церемониться;
• отличный внешний вид и большое разнообразие различных вариантов. Такие столешницы максимально похожи на натуральный камень.

Минусы:

• технология предусматривает создание плит кварцевого агломерата длиной не более 3 м, поэтому если параметры столешницы больше, без швов не обойтись. С другой стороны, заделывают их очень хорошо, и они будут практически незаметными;
• кварцевый агломерат невозможно реставрировать;
• поверхность материала холодная. С одной стороны, это позволяет создать максимальное сходство с натуральным камнем, но холодная поверхность – это не всегда комфортно.

№5. Столешницы из полиэфирного камня и литьевого мрамора

Полиэфирный камень и литьевой мрамор намного реже используются в производстве столешниц, но так как в ассортименте некоторых производителей все же встречаются подобные предложения, остановимся на основных свойствах этих материалов.

Полиэфирный камень производят по схожей с акриловым камнем технологии, только вместо акриловых смол используют полиэфирные. Они стоят дешевле, что позволяет получать гораздо более доступные по стоимости столешницы. В плане прочности, долговечности и влагостойкости к ним придраться невозможно, но есть некоторые нюансы, которые и объясняют пониженный спрос на материал. Во-первых, от него исходит специфический запах, правда, со временем он выветривается. Во-вторых, особенности производства не позволяют создавать гнутые формы, поэтому столешницы получаются только традиционных строго герметичных форм.

Литьевой мрамор производят на основе мраморной крошки (около 80% в общей массе), полиэфирных смол и пигментов. Материал значительно превосходит по прочности и влагостойкости натуральный мрамор, отлично выглядит, может быть использован в кухнях и ванных в качестве столешниц.

№6. Параметры столешницы из искусственного камня

Первое, на что стоит обратить внимание при выборе, — это толщина столешницы. Акриловый камень, как правило, клеится на каркас, в качестве чего используют фанеру (наилучший вариант), МДФ или ДСП. Важно, чтобы каркас был прочным и крепким, а качество склейки – надежным. Толщина самого камня может колебаться от 3 до 12 мм и больше, но на эксплуатационных качествах столешницы это не сказывается. Толщина влияет на то, сколько раз вы сможете отшлифовать ее поверхность, а значит, напрямую связана с долговечностью. Если вы не любитель частых ремонтов и глобальных смен обстановок, то лучше выбрать столешницу потолще.

Кварцевый агломерат обычно не имеет подложки, что положительно сказывается на его эксплуатации, ведь для таких помещений, как кухня и ванная, отсутствие влагостойкой подложки означает меньше проблем. Если столешница из агломерата будет без подложки, то и весить она будет больше, а чем больше вес, тем сложнее транспортировка и больше нагрузка на поддерживающие элементы. Кстати, некоторые производители предлагают подклеивать к столешнице толщиной 1-1,5 см (самый распространенный вариант) бортик с большей толщиной, но это чисто для визуального эффекта.

Стоит помнить, что монтаж столешницы из кварцевого агломерата, предусматривающий склейку нескольких частей и обработку швов, обойдется дороже, чем монтаж аналогичной столешницы из акрилового камня. С другой стороны, стоимость столешницы из акрилового камня выше, да и цветовая палитра у них шире. Из акрилового камня удается создавать столешницы более сложных форм.

Ширина столешницы соответствует глубине тумбы, на которую она будет установлена. Для кухни стандартом считается 60 см, в ванных этот параметр может существенно отличаться. Иногда ширина столешницы может превосходить глубину тумбы, но это в тех случаях, когда необходимо, чтобы она немного выступала.

№7. Что еще учесть при выборе?

На столешницах из акрилового камня могут оставаться царапины, и лучше всего они заметны на поверхности темного цвета. Если не хотите делать частый ремонт, отдавайте предпочтение светлым оттенкам и неглянцевой поверхности, причем желательно, чтобы материал имел небольшие включения, так как на однотонной поверхности все царапины и загрязнения видны намного лучше. К тому же, светлая столешница подойдет для оформления небольших помещений. Есть столешницы с большим количеством включений: на них меньше всего заметны повреждения, поэтому это идеальный вариант для обустройства кухни, где много готовят.

Цвет искусственного камня может быть практически каким угодно, и кроме классических светлых и темных оттенков, можно найти еще и яркие столешницы, которые станут неотъемлемой частью современных интерьеров. При выборе цвета столешницы руководствоваться стоит не только размерами помещения, но и цветом других предметов мебели, в т.ч. кухонного гарнитуры или тумбы под раковину, если речь идет о ванной комнате. Если мебельный фасад белого цвета, то столешница может быть черной, светлой и даже яркой – тут простор для фантазии наибольший. Для бежевых мебельных фасадов отлично подойдут столешницы теплых насыщенных оттенков, для фасадов черного цвета и «под дерево» можно выбрать белые и светлые столешницы.

Наконец, отметим, что если дизайнерская задумка предполагает использование больших столешниц гнутых форм, то лучше отдавать предпочтение акриловому камню, который позволит выполнить монтаж без швов. Столешница из искусственного камня – это долговечное изделие, которое при минимальном уходе прослужит верой и правдой много лет.

remstroiblog.ru