Закрыть

Проволока стальная гост: ГОСТ 3282-74 Проволока стальная низкоуглеродистая общего назначения. Технические условия (с Изменениями N 1-5)

ГОСТ 3282-74* «Проволока стальная низкоуглеродистая общего назначения. Технические условия»
На главную | База 1 | База 2 | База 3
Поиск по реквизитамПоиск по номеру документаПоиск по названию документаПоиск по тексту документа
Искать все виды документовДокументы неопределённого видаISOАвиационные правилаАльбомАпелляционное определениеАТКАТК-РЭАТПЭАТРВИВМРВМУВНВНиРВНКРВНМДВНПВНПБВНТМ/МЧМ СССРВНТПВНТП/МПСВНЭВОМВПНРМВППБВРДВРДСВременное положениеВременное руководствоВременные методические рекомендацииВременные нормативыВременные рекомендацииВременные указанияВременный порядокВрТЕРВрТЕРрВрТЭСНВрТЭСНрВСНВСН АСВСН ВКВСН-АПКВСПВСТПВТУВТУ МММПВТУ НКММПВУП СНЭВУППВУТПВыпускГКИНПГКИНП (ОНТА)ГНГОСТГОСТ CEN/TRГОСТ CISPRГОСТ ENГОСТ EN ISOГОСТ EN/TSГОСТ IECГОСТ IEC/PASГОСТ IEC/TRГОСТ IEC/TSГОСТ ISOГОСТ ISO GuideГОСТ ISO/DISГОСТ ISO/HL7ГОСТ ISO/IECГОСТ ISO/IEC GuideГОСТ ISO/TRГОСТ ISO/TSГОСТ OIML RГОСТ ЕНГОСТ ИСОГОСТ ИСО/МЭКГОСТ ИСО/ТОГОСТ ИСО/ТСГОСТ МЭКГОСТ РГОСТ Р ЕНГОСТ Р ЕН ИСОГОСТ Р ИСОГОСТ Р ИСО/HL7ГОСТ Р ИСО/АСТМГОСТ Р ИСО/МЭКГОСТ Р ИСО/МЭК МФСГОСТ Р ИСО/МЭК ТОГОСТ Р ИСО/ТОГОСТ Р ИСО/ТСГОСТ Р ИСО/ТУГОСТ Р МЭКГОСТ Р МЭК/ТОГОСТ Р МЭК/ТСГОСТ ЭД1ГСНГСНрГСССДГЭСНГЭСНмГЭСНмрГЭСНмтГЭСНпГЭСНПиТЕРГЭСНПиТЕРрГЭСНрГЭСНсДИДиОРДирективное письмоДоговорДополнение к ВСНДополнение к РНиПДСЕКЕНВиРЕНВиР-ПЕНиРЕСДЗемЕТКСЖНМЗаключениеЗаконЗаконопроектЗональный типовой проектИИБТВИДИКИМИНИнструктивное письмоИнструкцияИнструкция НСАМИнформационно-методическое письмоИнформационно-технический сборникИнформационное письмоИнформацияИОТИРИСОИСО/TRИТНИТОсИТПИТСИЭСНИЭСНиЕР Республика КарелияККарта трудового процессаКарта-нарядКаталогКаталог-справочникККТКОКодексКОТКПОКСИКТКТПММ-МВИМВИМВНМВРМГСНМДМДКМДСМеждународные стандартыМетодикаМетодика НСАММетодические рекомендацииМетодические рекомендации к СПМетодические указанияМетодический документМетодическое пособиеМетодическое руководствоМИМИ БГЕИМИ УЯВИМИГКМММНМОДНМонтажные чертежиМос МУМосМРМосСанПинМППБМРМРДСМРОМРРМРТУМСанПиНМСНМСПМТМУМУ ОТ РММУКМЭКННАС ГАНБ ЖТНВННГЭАНДНДПНиТУНКНормыНормы времениНПНПБНПРМНРНРБНСПНТПНТП АПКНТП ЭППНТПДНТПСНТСНЦКРНЦСОДМОДНОЕРЖОЕРЖкрОЕРЖмОЕРЖмрОЕРЖпОЕРЖрОКОМТРМОНОНДОНКОНТПОПВОПКП АЭСОПНРМСОРДОСГиСППиНОСНОСН-АПКОСПОССПЖОССЦЖОСТОСТ 1ОСТ 2ОСТ 34ОСТ 4ОСТ 5ОСТ ВКСОСТ КЗ СНКОСТ НКЗагОСТ НКЛесОСТ НКМОСТ НКММПОСТ НКППОСТ НКПП и НКВТОСТ НКСМОСТ НКТПОСТ5ОСТНОСЭМЖОТРОТТПП ССФЖТПБПБПРВПБЭ НППБЯПВ НППВКМПВСРПГВУПереченьПиН АЭПисьмоПМГПНАЭПНД ФПНД Ф СБПНД Ф ТПНСТПОПоложениеПорядокПособиеПособие в развитие СНиППособие к ВНТППособие к ВСНПособие к МГСНПособие к МРПособие к РДПособие к РТМПособие к СНПособие к СНиППособие к СППособие к СТОПособие по применению СППостановлениеПОТ РПОЭСНрППБППБ-АСППБ-СППБВППБОППРПРПР РСКПР СМНПравилаПрактическое пособие к СППРБ АСПрейскурантПриказПротоколПСРр Калининградской областиПТБПТЭПУГПУЭПЦСНПЭУРР ГазпромР НОПРИЗР НОСТРОЙР НОСТРОЙ/НОПР РСКР СМНР-НП СРО ССКРазъяснениеРаспоряжениеРАФРБРГРДРД БГЕИРД БТРД ГМРД НИИКраностроенияРД РОСЭКРД РСКРД РТМРД СМАРД СМНРД ЭОРД-АПКРДИРДМРДМУРДПРДСРДТПРегламентРекомендацииРекомендацияРешениеРешение коллегииРКРМРМГРМДРМКРНДРНиПРПРРТОП ТЭРС ГАРСНРСТ РСФСРРСТ РСФСР ЭД1РТРТМРТПРУРуководствоРУЭСТОП ГАРЭГА РФРЭСНрСАСанитарные нормыСанитарные правилаСанПиНСборникСборник НТД к СНиПСборники ПВРСборники РСН МОСборники РСН ПНРСборники РСН ССРСборники ценСБЦПСДАСДАЭСДОССерияСЗКСНСН-РФСНиПСНиРСНККСНОРСНПСОСоглашениеСПСП АССП АЭССправочникСправочное пособие к ВСНСправочное пособие к СНиПСправочное пособие к СПСправочное пособие к ТЕРСправочное пособие к ТЕРрСРПССНССЦСТ ССФЖТСТ СЭВСТ ЦКБАСТ-НП СРОСТАСТКСТМСТНСТН ЦЭСТОСТО 030 НОСТРОЙСТО АСЧМСТО БДПСТО ВНИИСТСТО ГазпромСТО Газпром РДСТО ГГИСТО ГУ ГГИСТО ДД ХМАОСТО ДОКТОР БЕТОНСТО МАДИСТО МВИСТО МИСТО НААГСТО НАКССТО НКССТО НОПСТО НОСТРОЙСТО НОСТРОЙ/НОПСТО РЖДСТО РосГеоСТО РОСТЕХЭКСПЕРТИЗАСТО САСТО СМКСТО ФЦССТО ЦКТИСТО-ГК "Трансстрой"СТО-НСОПБСТПСТП ВНИИГСТП НИИЭССтП РМПСУПСССУРСУСНСЦНПРТВТЕТелеграммаТелетайпограммаТематическая подборкаТЕРТЕР Алтайский крайТЕР Белгородская областьТЕР Калининградской областиТЕР Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕР Краснодарского краяТЕР Мурманская областьТЕР Новосибирской областиТЕР Орловской областиТЕР Республика ДагестанТЕР Республика КарелияТЕР Ростовской областиТЕР Самарской областиТЕР Смоленской обл.ТЕР Ямало-Ненецкий автономный округТЕР Ярославской областиТЕРмТЕРм Алтайский крайТЕРм Белгородская областьТЕРм Воронежской областиТЕРм Калининградской областиТЕРм Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРм Мурманская областьТЕРм Республика ДагестанТЕРм Республика КарелияТЕРм Ямало-Ненецкий автономный округТЕРмрТЕРмр Алтайский крайТЕРмр Белгородская областьТЕРмр Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРмр Краснодарского краяТЕРмр Республика ДагестанТЕРмр Республика КарелияТЕРмр Ямало-Ненецкий автономный округТЕРпТЕРп Алтайский крайТЕРп Белгородская областьТЕРп Калининградской областиТЕРп Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРп Краснодарского краяТЕРп Республика КарелияТЕРп Ямало-Ненецкий автономный округТЕРп Ярославской областиТЕРрТЕРр Алтайский крайТЕРр Белгородская областьТЕРр Калининградской областиТЕРр Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРр Краснодарского краяТЕРр Новосибирской областиТЕРр Омской областиТЕРр Орловской областиТЕРр Республика ДагестанТЕРр Республика КарелияТЕРр Ростовской областиТЕРр Рязанской областиТЕРр Самарской областиТЕРр Смоленской областиТЕРр Удмуртской РеспубликиТЕРр Ульяновской областиТЕРр Ямало-Ненецкий автономный округТЕРррТЕРрр Ямало-Ненецкий автономный округТЕРс Ямало-Ненецкий автономный округТЕРтр Ямало-Ненецкий автономный округТехнический каталогТехнический регламентТехнический регламент Таможенного союзаТехнический циркулярТехнологическая инструкцияТехнологическая картаТехнологические картыТехнологический регламентТИТИ РТИ РОТиповая инструкцияТиповая технологическая инструкцияТиповое положениеТиповой проектТиповые конструкцииТиповые материалы для проектированияТиповые проектные решенияТКТКБЯТМД Санкт-ПетербургТНПБТОИТОИ-РДТПТПРТРТР АВОКТР ЕАЭСТР ТСТРДТСНТСН МУТСН ПМСТСН РКТСН ЭКТСН ЭОТСНэ и ТЕРэТССЦТССЦ Алтайский крайТССЦ Белгородская областьТССЦ Воронежской областиТССЦ Карачаево-Черкесская РеспубликаТССЦ Ямало-Ненецкий автономный округТССЦпгТССЦпг Белгородская областьТСЦТСЦ Белгородская областьТСЦ Краснодарского краяТСЦ Орловской областиТСЦ Республика ДагестанТСЦ Республика КарелияТСЦ Ростовской областиТСЦ Ульяновской областиТСЦмТСЦО Ямало-Ненецкий автономный округТСЦп Калининградской областиТСЦПГ Ямало-Ненецкий автономный округТСЦэ Калининградской областиТСЭМТСЭМ Алтайский крайТСЭМ Белгородская областьТСЭМ Карачаево-Черкесская РеспубликаТСЭМ Ямало-Ненецкий автономный округТТТТКТТПТУТУ-газТУКТЭСНиЕР Воронежской областиТЭСНиЕРм Воронежской областиТЭСНиЕРрТЭСНиТЕРэУУ-СТУказУказаниеУказанияУКНУНУОУРврУРкрУРррУРСНУСНУТП БГЕИФАПФедеральный законФедеральный стандарт оценкиФЕРФЕРмФЕРмрФЕРпФЕРрФормаФорма ИГАСНФРФСНФССЦФССЦпгФСЭМФТС ЖТЦВЦенникЦИРВЦиркулярЦПИШифрЭксплуатационный циркулярЭРД
Показать все найденные Показать действующие Показать частично действующие Показать не действующие Показать проекты Показать документы с неизвестным статусом
Упорядочить по номеру документаУпорядочить по дате введения
ГОСТ 3282-74 Проволока стальная низкоуглеродистая общего назначения. Технические условия
На главную | База 1 | База 2 | База 3
Поиск по реквизитамПоиск по номеру документаПоиск по названию документаПоиск по тексту документа
Искать все виды документовДокументы неопределённого видаISOАвиационные правилаАльбомАпелляционное определениеАТКАТК-РЭАТПЭАТРВИВМРВМУВНВНиРВНКРВНМДВНПВНПБВНТМ/МЧМ СССРВНТПВНТП/МПСВНЭВОМВПНРМВППБВРДВРДСВременное положениеВременное руководствоВременные методические рекомендацииВременные нормативыВременные рекомендацииВременные указанияВременный порядокВрТЕРВрТЕРрВрТЭСНВрТЭСНрВСНВСН АСВСН ВКВСН-АПКВСПВСТПВТУВТУ МММПВТУ НКММПВУП СНЭВУППВУТПВыпускГКИНПГКИНП (ОНТА)ГНГОСТГОСТ CEN/TRГОСТ CISPRГОСТ ENГОСТ EN ISOГОСТ EN/TSГОСТ IECГОСТ IEC/PASГОСТ IEC/TRГОСТ IEC/TSГОСТ ISOГОСТ ISO GuideГОСТ ISO/DISГОСТ ISO/HL7ГОСТ ISO/IECГОСТ ISO/IEC GuideГОСТ ISO/TRГОСТ ISO/TSГОСТ OIML RГОСТ ЕНГОСТ ИСОГОСТ ИСО/МЭКГОСТ ИСО/ТОГОСТ ИСО/ТСГОСТ МЭКГОСТ РГОСТ Р ЕНГОСТ Р ЕН ИСОГОСТ Р ИСОГОСТ Р ИСО/HL7ГОСТ Р ИСО/АСТМГОСТ Р ИСО/МЭКГОСТ Р ИСО/МЭК МФСГОСТ Р ИСО/МЭК ТОГОСТ Р ИСО/ТОГОСТ Р ИСО/ТСГОСТ Р ИСО/ТУГОСТ Р МЭКГОСТ Р МЭК/ТОГОСТ Р МЭК/ТСГОСТ ЭД1ГСНГСНрГСССДГЭСНГЭСНмГЭСНмрГЭСНмтГЭСНпГЭСНПиТЕРГЭСНПиТЕРрГЭСНрГЭСНсДИДиОРДирективное письмоДоговорДополнение к ВСНДополнение к РНиПДСЕКЕНВиРЕНВиР-ПЕНиРЕСДЗемЕТКСЖНМЗаключениеЗаконЗаконопроектЗональный типовой проектИИБТВИДИКИМИНИнструктивное письмоИнструкцияИнструкция НСАМИнформационно-методическое письмоИнформационно-технический сборникИнформационное письмоИнформацияИОТИРИСОИСО/TRИТНИТОсИТПИТСИЭСНИЭСНиЕР Республика КарелияККарта трудового процессаКарта-нарядКаталогКаталог-справочникККТКОКодексКОТКПОКСИКТКТПММ-МВИМВИМВНМВРМГСНМДМДКМДСМеждународные стандартыМетодикаМетодика НСАММетодические рекомендацииМетодические рекомендации к СПМетодические указанияМетодический документМетодическое пособиеМетодическое руководствоМИМИ БГЕИМИ УЯВИМИГКМММНМОДНМонтажные чертежиМос МУМосМРМосСанПинМППБМРМРДСМРОМРРМРТУМСанПиНМСНМСПМТМУМУ ОТ РММУКМЭКННАС ГАНБ ЖТНВННГЭАНДНДПНиТУНКНормыНормы времениНПНПБНПРМНРНРБНСПНТПНТП АПКНТП ЭППНТПДНТПСНТСНЦКРНЦСОДМОДНОЕРЖОЕРЖкрОЕРЖмОЕРЖмрОЕРЖпОЕРЖрОКОМТРМОНОНДОНКОНТПОПВОПКП АЭСОПНРМСОРДОСГиСППиНОСНОСН-АПКОСПОССПЖОССЦЖОСТОСТ 1ОСТ 2ОСТ 34ОСТ 4ОСТ 5ОСТ ВКСОСТ КЗ СНКОСТ НКЗагОСТ НКЛесОСТ НКМОСТ НКММПОСТ НКППОСТ НКПП и НКВТОСТ НКСМОСТ НКТПОСТ5ОСТНОСЭМЖОТРОТТПП ССФЖТПБПБПРВПБЭ НППБЯПВ НППВКМПВСРПГВУПереченьПиН АЭПисьмоПМГПНАЭПНД ФПНД Ф СБПНД Ф ТПНСТПОПоложениеПорядокПособиеПособие в развитие СНиППособие к ВНТППособие к ВСНПособие к МГСНПособие к МРПособие к РДПособие к РТМПособие к СНПособие к СНиППособие к СППособие к СТОПособие по применению СППостановлениеПОТ РПОЭСНрППБППБ-АСППБ-СППБВППБОППРПРПР РСКПР СМНПравилаПрактическое пособие к СППРБ АСПрейскурантПриказПротоколПСРр Калининградской областиПТБПТЭПУГПУЭПЦСНПЭУРР ГазпромР НОПРИЗР НОСТРОЙР НОСТРОЙ/НОПР РСКР СМНР-НП СРО ССКРазъяснениеРаспоряжениеРАФРБРГРДРД БГЕИРД БТРД ГМРД НИИКраностроенияРД РОСЭКРД РСКРД РТМРД СМАРД СМНРД ЭОРД-АПКРДИРДМРДМУРДПРДСРДТПРегламентРекомендацииРекомендацияРешениеРешение коллегииРКРМРМГРМДРМКРНДРНиПРПРРТОП ТЭРС ГАРСНРСТ РСФСРРСТ РСФСР ЭД1РТРТМРТПРУРуководствоРУЭСТОП ГАРЭГА РФРЭСНрСАСанитарные нормыСанитарные правилаСанПиНСборникСборник НТД к СНиПСборники ПВРСборники РСН МОСборники РСН ПНРСборники РСН ССРСборники ценСБЦПСДАСДАЭСДОССерияСЗКСНСН-РФСНиПСНиРСНККСНОРСНПСОСоглашениеСПСП АССП АЭССправочникСправочное пособие к ВСНСправочное пособие к СНиПСправочное пособие к СПСправочное пособие к ТЕРСправочное пособие к ТЕРрСРПССНССЦСТ ССФЖТСТ СЭВСТ ЦКБАСТ-НП СРОСТАСТКСТМСТНСТН ЦЭСТОСТО 030 НОСТРОЙСТО АСЧМСТО БДПСТО ВНИИСТСТО ГазпромСТО Газпром РДСТО ГГИСТО ГУ ГГИСТО ДД ХМАОСТО ДОКТОР БЕТОНСТО МАДИСТО МВИСТО МИСТО НААГСТО НАКССТО НКССТО НОПСТО НОСТРОЙСТО НОСТРОЙ/НОПСТО РЖДСТО РосГеоСТО РОСТЕХЭКСПЕРТИЗАСТО САСТО СМКСТО ФЦССТО ЦКТИСТО-ГК "Трансстрой"СТО-НСОПБСТПСТП ВНИИГСТП НИИЭССтП РМПСУПСССУРСУСНСЦНПРТВТЕТелеграммаТелетайпограммаТематическая подборкаТЕРТЕР Алтайский крайТЕР Белгородская областьТЕР Калининградской областиТЕР Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕР Краснодарского краяТЕР Мурманская областьТЕР Новосибирской областиТЕР Орловской областиТЕР Республика ДагестанТЕР Республика КарелияТЕР Ростовской областиТЕР Самарской областиТЕР Смоленской обл.ТЕР Ямало-Ненецкий автономный округТЕР Ярославской областиТЕРмТЕРм Алтайский крайТЕРм Белгородская областьТЕРм Воронежской областиТЕРм Калининградской областиТЕРм Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРм Мурманская областьТЕРм Республика ДагестанТЕРм Республика КарелияТЕРм Ямало-Ненецкий автономный округТЕРмрТЕРмр Алтайский крайТЕРмр Белгородская областьТЕРмр Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРмр Краснодарского краяТЕРмр Республика ДагестанТЕРмр Республика КарелияТЕРмр Ямало-Ненецкий автономный округТЕРпТЕРп Алтайский крайТЕРп Белгородская областьТЕРп Калининградской областиТЕРп Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРп Краснодарского краяТЕРп Республика КарелияТЕРп Ямало-Ненецкий автономный округТЕРп Ярославской областиТЕРрТЕРр Алтайский крайТЕРр Белгородская областьТЕРр Калининградской областиТЕРр Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРр Краснодарского краяТЕРр Новосибирской областиТЕРр Омской областиТЕРр Орловской областиТЕРр Республика ДагестанТЕРр Республика КарелияТЕРр Ростовской областиТЕРр Рязанской областиТЕРр Самарской областиТЕРр Смоленской областиТЕРр Удмуртской РеспубликиТЕРр Ульяновской областиТЕРр Ямало-Ненецкий автономный округТЕРррТЕРрр Ямало-Ненецкий автономный округТЕРс Ямало-Ненецкий автономный округТЕРтр Ямало-Ненецкий автономный округТехнический каталогТехнический регламентТехнический регламент Таможенного союзаТехнический циркулярТехнологическая инструкцияТехнологическая картаТехнологические картыТехнологический регламентТИТИ РТИ РОТиповая инструкцияТиповая технологическая инструкцияТиповое положениеТиповой проектТиповые конструкцииТиповые материалы для проектированияТиповые проектные решенияТКТКБЯТМД Санкт-ПетербургТНПБТОИТОИ-РДТПТПРТРТР АВОКТР ЕАЭСТР ТСТРДТСНТСН МУТСН ПМСТСН РКТСН ЭКТСН ЭОТСНэ и ТЕРэТССЦТССЦ Алтайский крайТССЦ Белгородская областьТССЦ Воронежской областиТССЦ Карачаево-Черкесская РеспубликаТССЦ Ямало-Ненецкий автономный округТССЦпгТССЦпг Белгородская областьТСЦТСЦ Белгородская областьТСЦ Краснодарского краяТСЦ Орловской областиТСЦ Республика ДагестанТСЦ Республика КарелияТСЦ Ростовской областиТСЦ Ульяновской областиТСЦмТСЦО Ямало-Ненецкий автономный округТСЦп Калининградской областиТСЦПГ Ямало-Ненецкий автономный округТСЦэ Калининградской областиТСЭМТСЭМ Алтайский крайТСЭМ Белгородская областьТСЭМ Карачаево-Черкесская РеспубликаТСЭМ Ямало-Ненецкий автономный округТТТТКТТПТУТУ-газТУКТЭСНиЕР Воронежской областиТЭСНиЕРм Воронежской областиТЭСНиЕРрТЭСНиТЕРэУУ-СТУказУказаниеУказанияУКНУНУОУРврУРкрУРррУРСНУСНУТП БГЕИФАПФедеральный законФедеральный стандарт оценкиФЕРФЕРмФЕРмрФЕРпФЕРрФормаФорма ИГАСНФРФСНФССЦФССЦпгФСЭМФТС ЖТЦВЦенникЦИРВЦиркулярЦПИШифрЭксплуатационный циркулярЭРД
Показать все найденные Показать действующие Показать частично действующие Показать не действующие Показать проекты Показать документы с неизвестным статусом
Упорядочить по номеру документаУпорядочить по дате введения
ГОСТ 5663-79 Проволока стальная углеродистая для холодной высадки. Технические условия (с Изменениями N 1-7), ГОСТ от 16 марта 1979 года №5663-79


ГОСТ 5663-79

Группа В71



ОКП 12 2100

Дата введения 1980-01-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 16.03.79 N 925

Изменение N 7 принято Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 15 от 28.05.99)

За принятие изменения проголосовали:

Наименование государства

Наименование национального органа
по стандартизации

Азербайджанская Республика

Азгосстандарт

Республика Армения

Армгосстандарт

Республика Беларусь

Госстандарт Беларуси

Грузия

Грузстандарт

Республика Казахстан

Госстандарт Республики Казахстан

Киргизская Республика

Киргизстандарт

Республика Молдова

Молдовастандарт

Российская Федерация

Госстандарт России

Республика Таджикистан

Таджикгосстандарт

Туркменистан

Главная государственная инспекция Туркменистана

Узбекистан

Узгосстандарт

Украина

Госстандарт Украины

3. ВЗАМЕН ГОСТ 5663-51 в части проволоки диаметром от 1,0 до 6,0 мм.

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5. Ограничение срока действия снято по протоколу N 4-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 4-94)

6. ИЗДАНИЕ с Изменениями N 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, утвержденными в сентябре 1981 г., июне 1983 г., июне 1984 г., октябре 1987 г., феврале 1989 г., июле 1990 г., октябре 1999 г. (ИУС 11-81, 9-83, 9-84, 1-88, 5-89, 11-90, 1-2000)


Настоящий стандарт распространяется на стальную углеродистую холоднотянутую проволоку круглого сечения для изделий, изготовляемых холодной высадкой.

(Измененная редакция, Изм. N 5).

Содержание

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Проволоку подразделяют

по точности изготовления:

нормальной точности,

повышенной точности - П;

по механическим свойствам:

первого класса - 1,

второго класса - 2.

(Измененная редакция, Изм. N 4, 5).

1.2. Проволока должна изготовляться диаметром от 1,0 до 6,0 мм. Номинальный диаметр проволоки должен соответствовать ряду R40 по ГОСТ 2771.

По требованию потребителя допускается изготовлять проволоку промежуточных размеров, кратных 0,05 мм.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

1.3. Предельные отклонения по диаметру должны соответствовать указанным в табл.1.

Tаблица 1

мм

Номинальный диаметр проволоки

Предельное отклонение

нормальной точности

повышенной точности

От 1,00 до 3,00 включ.

-0,06

-0,040

Св. 3,00 " 6,00 "

-0,08

-0,048



(Измененная редакция, Изм. N 4).

1.4. Овальность проволоки не должна превышать половины предельного отклонения по диаметру.

Примеры условных обозначений

Проволока диаметром 2,5 мм, нормальной точности, второго класса, из стали 10:

Проволока 2,5-2-10 ГОСТ 5663-79


То же, диаметром 2,0 мм, повышенной точности, первого класса, из стали марки 35:

Проволока 2,0-П-1-35 ГОСТ 5663-79.


(Измененная редакция, Изм. N 3).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Стальная углеродистая проволока для холодной высадки должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

2.2. Проволока должна изготовляться из стали марок: 08, 08кп, 08пс, 10, 10кп, 10пс, 15, 15кп, 15пс, 20, 20кп, 20пс, 25, 30, 35, 40, 45 по ГОСТ 10702.

(Измененная редакция, Изм. N 7).

2.3. На поверхности проволоки не должно быть трещин, плен, закатов, расслоений, волосовин, загрязнений и ржавчины.

На поверхности проволоки допускаются отдельные вмятины, забоины глубиной не более 0,5 предельного отклонения по диаметру, отдельные мелкие царапины и риски механического происхождения глубиной не более 0,25 предельного отклонения по диаметру.

(Измененная редакция, Изм. N 6).

2.4. Механические свойства проволоки должны соответствовать нормам, указанным в табл.2.

Таблица 2

Марка стали

Временное сопротивление разрыву, Н/мм (кгс/мм)

Относительное сужение, %,
не менее

1 класс

2 класс,
не более

1 класс

2 класс

08, 08кп, 08пс,
10, 10кп, 10пс

440-590
(45-60)

590 (60)

55

55

15, 15кп, 15пс,
20, 20кп, 20пс,
25

470-620
(48-63)

640 (65)

50

30, 35

560-710
(57-72)

740 (75)

45

40, 45

40


Примечание. Допускается изготовление проволоки из стали марок 08, 08кп, 08пс, 10, 10кп, 10пс 1 класса с временным сопротивлением разрыву 420-570 Н/мм (43-58 кгс/мм).


(Измененная редакция, Изм. N 3, 4, 7).

2.5. Макроструктура проволоки не должна иметь усадочной рыхлости, пузырей, расслоений, внутренних трещин, шлаковых включений.

В макроструктуре проволоки из кипящих марок стали не допускается ликвационный квадрат, выходящий на поверхность.

2.6. Микроструктура проволоки из стали марок 25, 30, 35, 40, 45 должна состоять из феррита и зернистого перлита. Допускается наличие пластинчатого перлита (20%) не более 5-го балла шкалы 9 ГОСТ 8233.

2.7. Общая глубина обезуглероженного слоя (феррит+переходная зона) проволоки из стали с массовой долей углерода 0,30% и более стали марок 30, 35, 40, 45 не должна превышать 1,5% на сторону.

Зона полного обезуглероживания не должна превышать 1/3 от общей глубины обезуглероженного слоя.

По требованию потребителя на проволоке, предназначенной для изготовления резьбовых стержневых термоупрочняемых крепежных изделий, полное обезуглероживание не допускается.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 4).

2.8. Проволока диаметром 3,0 мм и более должна выдерживать осадку в холодном состоянии до 1/2 или до 1/3 первоначальной высоты образца. Степень осадки устанавливает потребитель.

Проволока диаметром менее 3,0 мм вместо осадки в холодном состоянии должна подвергаться глубокому травлению.

По согласованию изготовителя с потребителем проволока диаметром 3,0 мм и более должна выдерживать осадку в холодном состоянии до 1/4 первоначальной высоты.

Проволока повышенной точности первого класса должна выдерживать осадку в холодном состоянии до 1/3 первоначальной высоты образца.

(Измененная редакция, Изм. N 3, 4).

2.9. Проволока должна изготовляться в мотках. Моток проволоки должен состоять из одного отрезка.

Проволока в мотках должна быть намотана неперепутанными витками. Концы проволоки в мотке должны быть аккуратно уложены и легко находимы.

2.10. Масса проволоки в мотке должна быть не менее:

30 кг - для проволоки диаметром 4,0 мм включ.;

50 кг - для проволоки диаметром свыше 4,0 мм.

Допускается изготовление мотков массой на 50% меньше указанной, в количестве до 10% от партии.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Проволоку принимают партиями. Партия должна состоять из проволоки одного диаметра, одной марки стали, одной плавки, одной группы точности, одной степени осадки и оформлена документом о качестве, содержащим:

товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

номер плавки;

номер партии;

массу нетто партии;

химический состав стали;

результаты проведенных испытаний;

условное обозначение проволоки.

Вместо результатов проведенных испытаний допускается по согласованию с потребителем указывать: "Продукция соответствует НТД".

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3, 5).

3.2. Проверка размеров и качества поверхности проволоки проводится на каждом мотке.

3.3. От партии проволоки отбирают 5% мотков, но не менее трех для проверки механических свойств, осадки или глубокого травления и три мотка для контроля микроструктуры и обезуглероживания.

(Измененная редакция, Изм. N 3, 6).

3.4. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенном количестве мотков из числа не проходивших испытания. Результаты повторных испытаний распространяют на всю партию.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Для контроля механических свойств, микроструктуры, обезуглероживания, осадки отбирают один образец с одного конца мотка, для испытания на глубокое травление - по одному образцу с двух концов мотка.

(Измененная редакция, Изм. N 6).

4.2. Диаметр и овальность проволоки проверяют микрометром по ГОСТ 6507 или по ГОСТ 4381 в двух взаимно перпендикулярных направлениях одного и того же сечения не менее чем в трех местах мотка.

4.3. Качество поверхности проволоки проверяют визуально, допускается применение лупы пятикратного увеличения. Глубину дефекта определяют зачисткой. Место дефекта зачищают наждачной бумагой или напильником с последующим сравнительным замером проволоки в зачищенном и незачищенном местах.

Допускается определение глубины дефекта проводить с помощью микроскопа любого типа.

(Измененная редакция, Изм. N 5).

4.4. Испытание проволоки на растяжение проводят по ГОСТ 10446.

4.5. Макроструктура проволоки удостоверяется документом о качестве предприятия-изготовителя стали.

4.6. Микроструктуру проволоки проверяют по ГОСТ 8233.

4.7. Испытание проволоки на осадку проводят по ГОСТ 8817.

4.8. Испытание проволоки на глубокое травление проводят по следующей методике:

образцы проволоки длиной не менее 250 мм травят в растворе соляной кислоты (1:1) или в приблизительно 15%-ном растворе серной кислоты при температуре 60-80 °С в течение 8-10 мин, затем их промывают и просушивают, после чего подвергают внешнему осмотру без применения увеличительных приборов. Поверхность протравленных образцов должна соответствовать требованиям п.2.3 настоящего стандарта. Допускается глубокое травление проводить по другим методикам, утвержденным в установленном порядке, при условии получения идентичных результатов травления.

4.9. Химический состав проволоки удостоверяется документом о качестве предприятия-изготовителя стали.

4.10. Глубину обезуглероженного слоя определяют по методу М ГОСТ 1763.

(Введен дополнительно, Изм. N 1).

4.11. Взвешивание грузовых мест в партии, а при необходимости мотков, должно производиться на весах по ГОСТ 29329 или других весах, обеспечивающих точность взвешивания до 1%.

(Введен дополнительно, Изм. N 4, 7).

5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Мотки проволоки должны быть перевязаны термически обработанной проволокой по ГОСТ 3282 или другой нормативно-технической документации не менее чем в трех местах, равномерно расположенных по окружности мотка.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 5).

5.2. Мотки проволоки одного размера, одной марки, одной плавки и одной группы точности допускается связывать в бухты.

5.3. Мотки проволоки должны быть смазаны слоем жидкой ингибированной смазки типа НГ-203 по ОСТ 38.01436 или К-17 по ГОСТ 10877. Допускается применять смазки другого типа, обеспечивающие защиту от коррозии и не вызывающие слипания проволоки.

(Измененная редакция, Изм. N 5).

5.4. Мотки проволоки должны быть обернуты слоем бумаги, затем слоем полимерной пленки или ткани с закреплением упаковки.

При механизированной упаковке мотки проволоки должны быть обернуты слоем бумаги по ГОСТ 10396 или бумаги марки КМВ-170 по нормативно-технической документации или другой крепированной бумаги, равноценной по защитным свойствам, изготовленной по нормативно-технической документации, или полимерной пленки с закреплением упаковки.

В качестве упаковочных материалов применяют:

бумагу парафинированную по ГОСТ 9569; допускается применение двухслойной упаковочной бумаги по ГОСТ 8828, промасленной бумаги марки А по ГОСТ 8273, или другой бумаги, обеспечивающей защиту проволоки от коррозии, изготовленной по нормативно-технической документации;

пленку полимерную по ГОСТ 10354, ГОСТ 16272 и другую по нормативно-технической документации;

тарное холстопрошивное полотно по нормативно-технической документации;

ткань упаковочную технического назначения - по ГОСТ 5530; ткань из химических волокон по нормативно-технической документации;

другие виды упаковочных материалов по нормативно-технической документации, исключающие применение тканей из натуральных волокон и не ухудшающих качество упаковки, а также сшивной лоскут из отходов текстильной промышленности.

Проволока, отправляемая в районы Крайнего Севера и приравненные к ним, упаковывается в соответствии с ГОСТ 15846.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 5).

5.5. По согласованию изготовителя с потребителем допускается не производить смазку или упаковку, либо и смазку, и упаковку.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

5.6. Масса одного грузового места должна быть не более 200 кг. Допускается по требованию потребителя масса одного грузового места не более 80 кг, а по согласованию изготовителя с потребителем - не более 1000 кг.

Укрупнение грузовых мест в транспортные пакеты производится по ГОСТ 21650, ГОСТ 24597.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 5).

5.7. К каждому мотку (бухте) проволоки прикрепляют ярлык, на котором указывают:

товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

условное обозначение проволоки;

номер партии;

клеймо отдела технического контроля.

(Измененная редакция, Изм. N 3, 5, 6).

5.8. (Исключен, Изм. N 2).

5.9. Проволока транспортируется транспортом всех видов в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида. Размещение и крепление грузов в железнодорожных транспортных средствах должно соответствовать техническим условиям погрузки и крепления грузов, утвержденным Министерством путей сообщения СССР.

Транспортирование по железной дороге проводится повагонными, малотоннажными и мелкими отправками.

Допускается транспортирование проволоки в универсальных контейнерах по ГОСТ 15102, ГОСТ 20435, ГОСТ 22225.

По согласованию изготовителя с потребителем допускается транспортирование смазанной и упакованной проволоки открытым транспортом.

(Измененная редакция, Изм. N 5).

5.10. Хранение проволоки - по условиям 5 ГОСТ 15150.

5.11. Транспортная маркировка грузовых мест, место и способ ее нанесения - по ГОСТ 14192.

5.10, 5.11. (Введен дополнительно, Изм. N 3).



Текст документа сверен по:
официальное издание
Проволока металлическая. Часть 1: Сб. ГОСТов. -
М.: ИПК Издательство стандартов, 2003

ГОСТ 3875-83 Проволока стальная кардная. Технические условия (с Изменениями N 1, 2), ГОСТ от 03 марта 1983 года №3875-83


ГОСТ 3875-83

Группа В72*
__________________________
* В указателе "Национальные
стандарты" 2005 г. группа В71. -
Примечание "КОДЕКС".



ОКП 12 2100

Дата введения 1984-07-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 03.03.83 N 1069

3. ВЗАМЕН ГОСТ 3875-59

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5. Ограничение срока действия снято по протоколу N 7-95 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-95)

6. ИЗДАНИЕ с Изменениями N 1, 2, утвержденными в апреле 1985 г., декабре 1988 г. (ИУС 7-85, 4-89)


Настоящий стандарт распространяется на стальную закаленную и отпущенную проволоку круглого и фасонного профиля, применяемую для изготовления скобок игольчатых изделий.

1. ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

1.1. Проволока подразделяется:

по форме поперечного сечения:

круглая,

прямоугольная, получаемая плющением проволоки,

овальная;

по виду поверхности:

без покрытия,

луженая - Л.

Луженая проволока изготовляется только круглой;

по точности изготовления:

нормальной,

повышенной - П;

по механическим свойствам:

1-го класса,

2-го класса.

1.2. Номинальные размеры и предельные отклонения от номинальных размеров должны соответствовать указанным в табл.1 и на черт.1-3.

Таблица 1

мм

Круглая

Прямоугольная

Овальная

Без покрытия

Луженая

Предельное отклонение

Предельное отклонение



Предельное отклонение



Номи- наль- ный диа- метр

повы- шенной
точнос-
ти

нор- маль- ной
точ- ности

Номи- наль- ный диа- метр

повы- шенной
точнос-
ти

нор- маль- ной
точ- ности

Пре- дель- ное откло- нение

повы- шен- ной
точ- ности

нор- маль- ной
точ- ности

Пре- дель- ное откло- нение

Пре- дель- ное откло- нение

0,20

±0,006

+0,010
-0,005

0,22

+0,012

+0,02
-0,005

0,18

±0,01

0,32

±0,02

0,22

±0,01

0,30

±0,01

0,22

0,24

0,20

0,35

±0,01

0,24

0,32

0,24

±0,007

0,26

+0,014

0,25

0,40

±0,025

0,26

0,34

0,26

0,28

0,25

0,50

±0,02

0,28

0,38

0,28

0,32

+0,015

0,25

0,60

0,32

0,42

0,34

+0,018

0,32

+0,01
-0,005

0,38

0,30

0,60

0,34

0,44

0,34

0,40

0,25

0,70

±0,025

±0,03

0,38

0,50

0,38

0,45

+0,020

0,30

0,70

0,40

0,52

0,40

0,50

0,35

1,00

0,45

0,56

0,50

0,56

0,63

0,70

0,80



Проволока круглая 2-го класса изготовляется диаметром 0,22-0,56 мм.

Черт.1, 2, 3


Черт.1

Черт.2

Черт.3

По согласованию потребителя с изготовителем допускается изготовление проволоки промежуточных размеров, не предусмотренных табл.1. Предельные отклонения для этих размеров должны соответствовать предельным отклонениям ближайшего большего размера.

1.3. Овальность круглой проволоки не должна превышать половины предельных отклонений от номинального диаметра.

Радиусы закруглений сечения овальной проволоки и являются справочными и на проволоке не проверяются.

Примеры условных обозначений


Проволока круглая, диаметром 0,26 мм, нормальной точности, 1-го класса, луженая, из стали марки 55:

Круг. 0,26-1-Л-55 ГОСТ 3875-83

Проволока прямоугольная, размером 0,30х0,60 мм, повышенной точности, 2-го класса, из стали марки 65Г:

Прямоуг. 0,30х0,60-П-2-65Г ГОСТ 3875-83

Проволока овальная, размером 0,32х0,42 мм, 2-го класса, из стали марки 70:

Овал. 0,32х0,42-2-70 ГОСТ 3875-83.

1.1-1.3. (Измененная редакция, Изм. N 2).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Проволока должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

Проволока должна изготовляться из стали марки 55 по ГОСТ 1050 или по другой нормативно-технической документации, марок 70, 65Г, 70Г по ГОСТ 14959 или другой нормативно-технической документации.

По требованию потребителя разбег содержания углерода должен быть не более 0,05%.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.2. Поверхность светлой проволоки должна быть без цветов побежалости, плен, заусенцев, трещин, рисок, раковин, ржавчины, а также без наплывов.

Поверхность луженой проволоки должна быть покрыта сплошным слоем олова, без чернот, трещин, отслоений, ржавчины, а также без наплывов, увеличивающих фактический диаметр проволоки на величину более предельных отклонений от номинального диаметра.

2.3. Проволока должна быть прямолинейной.

2.4. Проволока подвергается испытанию на разрыв с узлом, при этом разрывное усилие должно составлять не менее 55% от разрывного усилия той же проволоки при разрыве без узла.

2.5. Оловянное покрытие должно быть прочным. При навивании луженой проволоки плотно прилегающими витками по винтовой линии на цилиндрический сердечник диаметром, равным четырем диаметрам проволоки, не должно быть отслоения и растрескивания покрытия. Число витков должно быть не менее шести.

2.6. Временное сопротивление разрыву проволоки в зависимости от марок стали должно соответствовать нормам, приведенным в табл.2.

Таблица 2

Марка стали

Временное сопротивление разрыву,
Н/мм (кгс/мм), проволоки

Класс 1

Класс 2

55

1770-1960 (180-200)

1961-2160 (201-220)

70

1960-2160 (200-220)

2161-2350 (221-240)

65Г, 70Г

2160-2350 (220-240)

2351-2550 (241-260)


Примечания:

1. Нормы по временному сопротивлению разрыву вводятся в действие с 01.01.92, кроме проволоки круглой без покрытия из стали марки 55 всех классов и марки 70 1-го класса овальной и круглой луженой из стали марки 55 1-го класса. Определение временного сопротивления разрыву обязательно для набора статистических данных.

2. Если при определении временного сопротивления разрыву по концам мотка результаты испытаний относятся к двум классам, то принадлежность мотка к одному из классов устанавливается по меньшему значению.

3. Разбег временного сопротивления разрыву проволоки в мотке должен быть не более 100 Н/мм (кгс/мм).


(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.7. В микроструктуре проволоки не допускается наличие структурно свободного феррита.

2.8. Проволока изготовляется в мотках, состоящих из одного отрезка. Внутренний диаметр мотка должен быть 200-360 мм. Намотка проволоки должна проводиться без перепутывания витков и обеспечивать свободное разматывание мотка. Концы проволоки должны быть легко находимы. При освобождении мотка от вязок проволока не должна сворачиваться в “восьмерку”.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.9. Масса мотка светлой проволоки круглого и овального сечения должна соответствовать указанной в табл.3.

Таблица 3

Диаметр проволоки, мм

Масса мотка, кг, не менее

0,20-0,26

1,0

0,28-0,38

1,5

0,40-0,80

2,5



Допускается масса мотка проволоки не менее 30% от нормы в количестве не более 10% от массы партии.

Масса мотка луженой проволоки должна быть не менее 0,3 кг, прямоугольной - не менее 0,5 кг.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Проволока принимается партиями. Партия должна состоять из проволоки одного размера, типа, вида поверхности, одного класса и должна быть оформлена документом о качестве, в котором указывают:

товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

условное обозначение проволоки;

массу нетто;

дату упаковки;

клеймо технического контроля;

химический состав стали.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

3.2. Проверке внешнего вида, контролю размеров, проверке временного сопротивления разрыву и разбега временного сопротивления разрыву подвергают каждый моток.

3.3. Для проверки прямолинейности, микроструктуры и испытания на разрыв с узлом отбирают 3% мотков, но не менее трех.

3.4. При получении неудовлетворительных результатов испытаний проводят повторные испытания на удвоенной выборке. Результаты повторных испытаний считают окончательными.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Для определения временного сопротивления разрыву и разбега временного сопротивления разрыву отбирают по одному образцу от каждого конца мотка, а для проверки прямолинейности, микроструктуры, испытания на разрыв с узлом - по одному образцу от каждого мотка.

4.2. Размеры проволоки проверяют микрометром по ГОСТ 6507 и типа МР по ГОСТ 4381 в двух взаимно перпендикулярных направлениях одного сечения не менее чем в трех местах мотка.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

4.2а. Внутренний диаметр мотка обеспечивается технологически.

(Введен дополнительно, Изм. N 2).

4.3. Определение временного сопротивления разрыву и испытание на разрыв с узлом проводят по ГОСТ 10446, при этом разрывное усилие должно составлять не менее 55% от разрывного усилия той же проволоки при разрыве без узла. Площадь поперечного сечения прямоугольной проволоки в миллиметрах вычисляют по формуле

,


где и - размеры проволоки;

0,18 - поправочный коэффициент.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

4.4. Микроструктуру проволоки проверяют по ГОСТ 8233. Допускается предприятию-изготовителю микроструктуру проверять периодически по требованию потребителя.

4.5. Контроль прямолинейности проволоки проводят на недеформированных образцах длиной 300 мм. Образцы укладываются на поверочную плиту по ГОСТ 10905. При перекатывании в любом положении они должны по всей длине соприкасаться с поверхностью плиты. Допускается несовпадение свободного конца отрезка проволоки с поверхностью доски, не превышающее 1 мм. Измерение величины прогиба образца проводят с помощью щупов по ТУ 2-034-225.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

4.6. Испытание на навивание проводят по ГОСТ 10447.

4.7. Химический состав проволоки не проверяют, а удостоверяют документом о качестве предприятия - изготовителя стали.

(Введен дополнительно, Изм. N 2).

5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Проволока покрывается тонким слоем консервационного масла марок НГ-203А и НГ-203Б по ОСТ 38.01436 или К-17 по ГОСТ 10877, или ЖКБ и ЖКБ-1 и других марок по нормативно-технической документации. Допускается разбавление смазок индустриальным маслом типа И-12А и И-10А по ГОСТ 20799 в соотношении 1:1. Смазка не должна вызывать слипания витков, препятствующего разматыванию проволоки.

5.2. Мотки проволоки должны быть перевязаны и закреплены собственным концом.

Мотки проволоки одного типа и размера могут быть увязаны в бухты отожженной проволокой по ГОСТ 3282 или другой мягкой проволокой, или шпагатом по ГОСТ 17308, или другими перевязочными материалами по нормативно-технической документации. Перевязочные материалы должны быть пропитаны смазкой марок, указанных в п.5.1. Увязывание мотков в бухты проводится не менее чем в трех местах.

Мотки проволоки должны быть обернуты упаковочной бумагой по ГОСТ 8828 или парафинированной по ГОСТ 9569, или другой бумагой, обеспечивающей защиту проволоки от коррозии.

5.3. К каждому мотку должен быть прикреплен ярлык, на котором указывают:

товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

условное обозначение проволоки;

временное сопротивление разрыву концов мотка;

дату упаковки.

К бухте должен быть прикреплен ярлык, на котором указывают:

товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

условное обозначение проволоки;

дату упаковки.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

5.3а. Проволоку, отправляемую в районы Крайнего Севера и районы, приравненные к ним, упаковывают по ГОСТ 15846.

(Введен дополнительно, Изм. N 2).

5.4. Упакованные мотки (бухты) укладываются в металлические бочки, обеспечивающие защиту проволоки от влаги, изготовленные по нормативно-технической документации. Диаметр бочки 375-600 мм, высота 320-1000 мм.

5.5. Масса бухты проволоки должна быть не более 15 кг.

5.6. Масса грузового места - не более 320 кг.

Укрупнение грузовых мест в транспортные пакеты должно проводиться по ГОСТ 24597, ГОСТ 21650 и правилам перевозки грузов, утвержденным соответствующими ведомствами.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

5.7. Транспортная маркировка груза - по ГОСТ 14192.

5.8. Транспортирование проволоки должно проводиться всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта, и условиями погрузки и крепления грузов, утвержденными МПС СССР.

Транспортирование проволоки по железной дороге должно проводиться в крытых вагонах повагонными или мелкими отправками или в открытых вагонах в контейнерах по ГОСТ 18477.

5.9. Хранение проволоки - по условиям 5 (ОЖ4) ГОСТ 15150.



Текст документа сверен по:
официальное издание
Проволока металлическая. Часть 1: Сб. ГОСТов. -
М.: ИПК Издательство стандартов, 2003

ГОСТ 5663-79


ГОСТ 5663-79

Группа В71



ОКП 12 2100

Дата введения 1980-01-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 16.03.79 N 925

Изменение N 7 принято Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 15 от 28.05.99)

За принятие изменения проголосовали:

Наименование государства

Наименование национального органа
по стандартизации

Азербайджанская Республика

Азгосстандарт

Республика Армения

Армгосстандарт

Республика Беларусь

Госстандарт Беларуси

Грузия

Грузстандарт

Республика Казахстан

Госстандарт Республики Казахстан

Киргизская Республика

Киргизстандарт

Республика Молдова

Молдовастандарт

Российская Федерация

Госстандарт России

Республика Таджикистан

Таджикгосстандарт

Туркменистан

Главная государственная инспекция Туркменистана

Узбекистан

Узгосстандарт

Украина

Госстандарт Украины

3. ВЗАМЕН ГОСТ 5663-51 в части проволоки диаметром от 1,0 до 6,0 мм.

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5. Ограничение срока действия снято по протоколу N 4-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 4-94)

6. ИЗДАНИЕ с Изменениями N 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, утвержденными в сентябре 1981 г., июне 1983 г., июне 1984 г., октябре 1987 г., феврале 1989 г., июле 1990 г., октябре 1999 г. (ИУС 11-81, 9-83, 9-84, 1-88, 5-89, 11-90, 1-2000)


Настоящий стандарт распространяется на стальную углеродистую холоднотянутую проволоку круглого сечения для изделий, изготовляемых холодной высадкой.

(Измененная редакция, Изм. N 5).

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Проволоку подразделяют

по точности изготовления:

нормальной точности,

повышенной точности - П;

по механическим свойствам:

первого класса - 1,

второго класса - 2.

(Измененная редакция, Изм. N 4, 5).

1.2. Проволока должна изготовляться диаметром от 1,0 до 6,0 мм. Номинальный диаметр проволоки должен соответствовать ряду R40 по ГОСТ 2771.

По требованию потребителя допускается изготовлять проволоку промежуточных размеров, кратных 0,05 мм.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

1.3. Предельные отклонения по диаметру должны соответствовать указанным в табл.1.

Tаблица 1

мм

Номинальный диаметр проволоки

Предельное отклонение

нормальной точности

повышенной точности

От 1,00 до 3,00 включ.

-0,06

-0,040

Св. 3,00 " 6,00 "

-0,08

-0,048



(Измененная редакция, Изм. N 4).

1.4. Овальность проволоки не должна превышать половины предельного отклонения по диаметру.

Примеры условных обозначений

Проволока диаметром 2,5 мм, нормальной точности, второго класса, из стали 10:

Проволока 2,5-2-10 ГОСТ 5663-79


То же, диаметром 2,0 мм, повышенной точности, первого класса, из стали марки 35:

Проволока 2,0-П-1-35 ГОСТ 5663-79.


(Измененная редакция, Изм. N 3).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Стальная углеродистая проволока для холодной высадки должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

2.2. Проволока должна изготовляться из стали марок: 08, 08кп, 08пс, 10, 10кп, 10пс, 15, 15кп, 15пс, 20, 20кп, 20пс, 25, 30, 35, 40, 45 по ГОСТ 10702.

(Измененная редакция, Изм. N 7).

2.3. На поверхности проволоки не должно быть трещин, плен, закатов, расслоений, волосовин, загрязнений и ржавчины.

На поверхности проволоки допускаются отдельные вмятины, забоины глубиной не более 0,5 предельного отклонения по диаметру, отдельные мелкие царапины и риски механического происхождения глубиной не более 0,25 предельного отклонения по диаметру.

(Измененная редакция, Изм. N 6).

2.4. Механические свойства проволоки должны соответствовать нормам, указанным в табл.2.

Таблица 2

Марка стали

Временное сопротивление разрыву, Н/мм (кгс/мм)

Относительное сужение, %,
не менее

1 класс

2 класс,
не более

1 класс

2 класс

08, 08кп, 08пс,
10, 10кп, 10пс

440-590
(45-60)

590 (60)

55

55

15, 15кп, 15пс,
20, 20кп, 20пс,
25

470-620
(48-63)

640 (65)

50

30, 35

560-710
(57-72)

740 (75)

45

40, 45

40


Примечание. Допускается изготовление проволоки из стали марок 08, 08кп, 08пс, 10, 10кп, 10пс 1 класса с временным сопротивлением разрыву 420-570 Н/мм (43-58 кгс/мм).


(Измененная редакция, Изм. N 3, 4, 7).

2.5. Макроструктура проволоки не должна иметь усадочной рыхлости, пузырей, расслоений, внутренних трещин, шлаковых включений.

В макроструктуре проволоки из кипящих марок стали не допускается ликвационный квадрат, выходящий на поверхность.

2.6. Микроструктура проволоки из стали марок 25, 30, 35, 40, 45 должна состоять из феррита и зернистого перлита. Допускается наличие пластинчатого перлита (20%) не более 5-го балла шкалы 9 ГОСТ 8233.

2.7. Общая глубина обезуглероженного слоя (феррит+переходная зона) проволоки из стали с массовой долей углерода 0,30% и более стали марок 30, 35, 40, 45 не должна превышать 1,5% на сторону.

Зона полного обезуглероживания не должна превышать 1/3 от общей глубины обезуглероженного слоя.

По требованию потребителя на проволоке, предназначенной для изготовления резьбовых стержневых термоупрочняемых крепежных изделий, полное обезуглероживание не допускается.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 4).

2.8. Проволока диаметром 3,0 мм и более должна выдерживать осадку в холодном состоянии до 1/2 или до 1/3 первоначальной высоты образца. Степень осадки устанавливает потребитель.

Проволока диаметром менее 3,0 мм вместо осадки в холодном состоянии должна подвергаться глубокому травлению.

По согласованию изготовителя с потребителем проволока диаметром 3,0 мм и более должна выдерживать осадку в холодном состоянии до 1/4 первоначальной высоты.

Проволока повышенной точности первого класса должна выдерживать осадку в холодном состоянии до 1/3 первоначальной высоты образца.

(Измененная редакция, Изм. N 3, 4).

2.9. Проволока должна изготовляться в мотках. Моток проволоки должен состоять из одного отрезка.

Проволока в мотках должна быть намотана неперепутанными витками. Концы проволоки в мотке должны быть аккуратно уложены и легко находимы.

2.10. Масса проволоки в мотке должна быть не менее:

30 кг - для проволоки диаметром 4,0 мм включ.;

50 кг - для проволоки диаметром свыше 4,0 мм.

Допускается изготовление мотков массой на 50% меньше указанной, в количестве до 10% от партии.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Проволоку принимают партиями. Партия должна состоять из проволоки одного диаметра, одной марки стали, одной плавки, одной группы точности, одной степени осадки и оформлена документом о качестве, содержащим:

товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

номер плавки;

номер партии;

массу нетто партии;

химический состав стали;

результаты проведенных испытаний;

условное обозначение проволоки.

Вместо результатов проведенных испытаний допускается по согласованию с потребителем указывать: "Продукция соответствует НТД".

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3, 5).

3.2. Проверка размеров и качества поверхности проволоки проводится на каждом мотке.

3.3. От партии проволоки отбирают 5% мотков, но не менее трех для проверки механических свойств, осадки или глубокого травления и три мотка для контроля микроструктуры и обезуглероживания.

(Измененная редакция, Изм. N 3, 6).

3.4. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенном количестве мотков из числа не проходивших испытания. Результаты повторных испытаний распространяют на всю партию.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Для контроля механических свойств, микроструктуры, обезуглероживания, осадки отбирают один образец с одного конца мотка, для испытания на глубокое травление - по одному образцу с двух концов мотка.

(Измененная редакция, Изм. N 6).

4.2. Диаметр и овальность проволоки проверяют микрометром по ГОСТ 6507 или по ГОСТ 4381 в двух взаимно перпендикулярных направлениях одного и того же сечения не менее чем в трех местах мотка.

4.3. Качество поверхности проволоки проверяют визуально, допускается применение лупы пятикратного увеличения. Глубину дефекта определяют зачисткой. Место дефекта зачищают наждачной бумагой или напильником с последующим сравнительным замером проволоки в зачищенном и незачищенном местах.

Допускается определение глубины дефекта проводить с помощью микроскопа любого типа.

(Измененная редакция, Изм. N 5).

4.4. Испытание проволоки на растяжение проводят по ГОСТ 10446.

4.5. Макроструктура проволоки удостоверяется документом о качестве предприятия-изготовителя стали.

4.6. Микроструктуру проволоки проверяют по ГОСТ 8233.

4.7. Испытание проволоки на осадку проводят по ГОСТ 8817.

4.8. Испытание проволоки на глубокое травление проводят по следующей методике:

образцы проволоки длиной не менее 250 мм травят в растворе соляной кислоты (1:1) или в приблизительно 15%-ном растворе серной кислоты при температуре 60-80 °С в течение 8-10 мин, затем их промывают и просушивают, после чего подвергают внешнему осмотру без применения увеличительных приборов. Поверхность протравленных образцов должна соответствовать требованиям п.2.3 настоящего стандарта. Допускается глубокое травление проводить по другим методикам, утвержденным в установленном порядке, при условии получения идентичных результатов травления.

4.9. Химический состав проволоки удостоверяется документом о качестве предприятия-изготовителя стали.

4.10. Глубину обезуглероженного слоя определяют по методу М ГОСТ 1763.

(Введен дополнительно, Изм. N 1).

4.11. Взвешивание грузовых мест в партии, а при необходимости мотков, должно производиться на весах по ГОСТ 29329 или других весах, обеспечивающих точность взвешивания до 1%.

(Введен дополнительно, Изм. N 4, 7).

5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Мотки проволоки должны быть перевязаны термически обработанной проволокой по ГОСТ 3282 или другой нормативно-технической документации не менее чем в трех местах, равномерно расположенных по окружности мотка.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 5).

5.2. Мотки проволоки одного размера, одной марки, одной плавки и одной группы точности допускается связывать в бухты.

5.3. Мотки проволоки должны быть смазаны слоем жидкой ингибированной смазки типа НГ-203 по ОСТ 38.01436 или К-17 по ГОСТ 10877. Допускается применять смазки другого типа, обеспечивающие защиту от коррозии и не вызывающие слипания проволоки.

(Измененная редакция, Изм. N 5).

5.4. Мотки проволоки должны быть обернуты слоем бумаги, затем слоем полимерной пленки или ткани с закреплением упаковки.

При механизированной упаковке мотки проволоки должны быть обернуты слоем бумаги по ГОСТ 10396 или бумаги марки КМВ-170 по нормативно-технической документации или другой крепированной бумаги, равноценной по защитным свойствам, изготовленной по нормативно-технической документации, или полимерной пленки с закреплением упаковки.

В качестве упаковочных материалов применяют:

бумагу парафинированную по ГОСТ 9569; допускается применение двухслойной упаковочной бумаги по ГОСТ 8828, промасленной бумаги марки А по ГОСТ 8273, или другой бумаги, обеспечивающей защиту проволоки от коррозии, изготовленной по нормативно-технической документации;

пленку полимерную по ГОСТ 10354, ГОСТ 16272 и другую по нормативно-технической документации;

тарное холстопрошивное полотно по нормативно-технической документации;

ткань упаковочную технического назначения - по ГОСТ 5530; ткань из химических волокон по нормативно-технической документации;

другие виды упаковочных материалов по нормативно-технической документации, исключающие применение тканей из натуральных волокон и не ухудшающих качество упаковки, а также сшивной лоскут из отходов текстильной промышленности.

Проволока, отправляемая в районы Крайнего Севера и приравненные к ним, упаковывается в соответствии с ГОСТ 15846.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 5).

5.5. По согласованию изготовителя с потребителем допускается не производить смазку или упаковку, либо и смазку, и упаковку.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

5.6. Масса одного грузового места должна быть не более 200 кг. Допускается по требованию потребителя масса одного грузового места не более 80 кг, а по согласованию изготовителя с потребителем - не более 1000 кг.

Укрупнение грузовых мест в транспортные пакеты производится по ГОСТ 21650, ГОСТ 24597.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 5).

5.7. К каждому мотку (бухте) проволоки прикрепляют ярлык, на котором указывают:

товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

условное обозначение проволоки;

номер партии;

клеймо отдела технического контроля.

(Измененная редакция, Изм. N 3, 5, 6).

5.8. (Исключен, Изм. N 2).

5.9. Проволока транспортируется транспортом всех видов в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида. Размещение и крепление грузов в железнодорожных транспортных средствах должно соответствовать техническим условиям погрузки и крепления грузов, утвержденным Министерством путей сообщения СССР.

Транспортирование по железной дороге проводится повагонными, малотоннажными и мелкими отправками.

Допускается транспортирование проволоки в универсальных контейнерах по ГОСТ 15102, ГОСТ 20435, ГОСТ 22225.

По согласованию изготовителя с потребителем допускается транспортирование смазанной и упакованной проволоки открытым транспортом.

(Измененная редакция, Изм. N 5).

5.10. Хранение проволоки - по условиям 5 ГОСТ 15150.

5.11. Транспортная маркировка грузовых мест, место и способ ее нанесения - по ГОСТ 14192.

5.10, 5.11. (Введен дополнительно, Изм. N 3).



Текст документа сверен по:
официальное издание
Проволока металлическая. Часть 1: Сб. ГОСТов. -
М.: ИПК Издательство стандартов, 2003

ГОСТ 14963-78 Проволока стальная легированная пружинная. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3), ГОСТ от 26 июня 1978 года №14963-78


ГОСТ 14963-78

Группа В73

Технические условия

Alloyed steel spring wire. Specifications

МКС 77.140.65

ОКП 12 2100

Дата введения 1980-01-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 26.06.78 N 1659

3. ВЗАМЕН ГОСТ 14963-69

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5. Ограничение срока действия снято по протоколу N 7-95 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-95)

6. ИЗДАНИЕ с Изменениями N 1, 2, 3, утвержденными в сентябре 1981 г., декабре 1984 г., феврале 1989 г. (ИУС 11-81, 3-85, 5-89)


Настоящий стандарт распространяется на стальную легированную проволоку круглого сечения со специальной отделкой поверхности и без специальной отделки поверхности, предназначенную для изготовления пружин, подвергающихся после навивки термической обработке (закалке и отпуску).

(Измененная редакция, Изм. N 3).

1. ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Проволоку подразделяют:

а) по способу изготовления и качеству отделки поверхности на группы:

со специальной отделкой поверхности путем удаления поверхностного слоя - А, Б, В, Г, Е;

без специальной отделки поверхности - Н;

б) по точности изготовления:

нормальной точности;

повышенной точности - П;

в) по назначению:

для пружин холодной навивки - ХН;

для пружин горячей навивки - ГН;

г) по механическим свойствам, обезуглероживанию, качеству поверхности на классы:

1-го - для пружин ответственного назначения;

2-го - для пружин общего назначения.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

1.2. Номинальный диаметр проволоки и предельные отклонения по нему должны соответствовать указанным в табл.1.

Таблица 1

мм

Номинальный
диаметр проволоки

Предельные отклонения

нормальной точности

повышенной точности

0,50

±0,02

+0,015
-0,01

0,56

0,60

0,63

+0,03
-0,02

+0,02
-0,01

0,71

0,80

0,90

1,00

1,10

±0,03

±0,02

1,20

1,25

1,30

1,40

1,50

1,60

1,80

2,00

2,20

2,50

2,80

3,00

3,20

±0,04

+0,03
-0,02

3,50

3,80

4,00

4,20

4,50

4,80

5,00

5,50

5,60

6,00

6,20

±0,05

±0,03

6,30

6,50

7,00

7,10

7,50

8,00

8,50

9,00

9,50

10,00

11,00

±0,06

+0,04
-0,03

11,20

11,50

12,00

12,50

13,00

14,00


Примечание. По требованию потребителя допускается изготовлять проволоку:

а) промежуточных размеров с предельными отклонениями по ближайшему большому диаметру;

б) с минусовым предельным отклонением, равным сумме абсолютных значений двухсторонних отклонений диаметра, указанных в табл.1.


(Измененная редакция, Изм. N 2).

1.3. (Исключен, Изм. N 3).

1.4. Овальность проволоки не должна превышать половины предельных отклонений по диаметру.

1.5. Проволока групп А, Б, В, Г должна изготовляться диаметром 1,0-14,0 мм, проволока групп Е, Н - диаметром 0,5-14,0 мм.

Пример условного обозначения

Проволока из стали марки 51ХФА, со специальной отделкой поверхности, полированная, группы А, повышенной точности, 1-го класса для пружин холодной навивки, диаметром 1,80 мм:

Проволока 51ХФА-А-П-1-ХН-1,80 ГОСТ 14963-78

(Измененная редакция, Изм. N 3).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Стальная легированная пружинная проволока должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.2. Проволока должна изготовляться из стали марок 51ХФА, 60С2А, 65С2ВА, 70С3А по ГОСТ 14959.

По согласованию изготовителя с потребителем проволоку изготовляют из стали названных марок электрошлакового переплава по нормативно-технической документации.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

2.3. Качество поверхности в зависимости от группы проволоки должно соответствовать указанному в табл.2.

Таблица 2

Группа проволоки

Характеристика поверхности проволоки

Шероховатость поверхности
по ГОСТ 2789

Наименование допустимых дефектов

Максимальная глубина залегания дефектов, мм, для проволоки

параметр , мкм, не более

базовая длина , мм

1-го класса

2-го класса

А

Полированная

0,32

0,25

Дефекты не допускаются

Б

Шлифованная или полированная

0,63

0,80

В

Шлифованная

1,25

0,80

Г

Шлифованная

2,50

0,80

Е

Тянутая после предварительной шлифовки, обточки или обдирки

Шероховатость поверхности не нормируется и не проверяется

Отдельные местные дефекты механического происхождения в виде вмятин, забоин, царапин, рисок

0,5 суммы предельных отклонений диаметра проволоки

Н

Неполированная и нешлифованная (тянутая)

0,5 суммы предельных отклонений диаметра проволоки

сумма предельных отклонений диаметра проволоки


Примечание. По согласованию потребителя с изготовителем допускаемые отдельные местные дефекты механического происхождения на проволоке 2-го класса групп А, Б, В в виде вмятин, забоин, царапин, рисок не должны быть более 0,01 мм для проволоки диаметром от 1,0 до 3,0 мм и 0,02 мм - для проволоки диаметром от 3,2 до 14,0 мм.


(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

2.4. На поверхности проволоки групп А, Б, В, Г допускаются видимые следы предшествующей обработки при условии соответствия отделки поверхности нормам по шероховатости.

На поверхности проволоки групп Е и Н допускаются остатки технологической смазки и омеднения.

2.5. Требования по глубине обезуглероженного слоя должны соответствовать приведенным в табл.2а.

Таблица 2а

Группа проволоки

Глубина обезуглероженного слоя для проволоки

1-го класса

2-го класса

А, Б, В, Г

Обезуглероживание не допускается

Е

Обезуглероживание не допускается

Глубина общего обезуглероживания не должна быть более 1% от диаметра проволоки

Н

Полное обезуглероживание не допускается. Глубина частичного обезуглероживания не должна быть более 0,025 мм для проволоки диаметром до 4,8 мм и 0,03 мм - для проволоки диаметром более 4,8 мм

-



(Измененная редакция, Изм. N 3).

2.6. Проволока для пружин холодной навивки диаметром до 6,0 мм включительно не должна растрескиваться или расслаиваться после навивки пяти витков вокруг стержня, диаметр которого равен:

одному диаметру испытуемой проволоки - для проволоки диаметром до 4,0 мм включительно;

двойному диаметру испытуемой проволоки - для проволоки диаметром свыше 4,0 мм.

2.7. Временное сопротивление разрыву проволоки для пружин холодной навивки должно быть не более 1030 Н/мм (105 кгс/мм).

По требованию потребителя временное сопротивление разрыву проволоки из стали марки 51ХФА должно быть не более 780 Н/мм (80 кгс/мм).

Разбег по временному сопротивлению разрыву в партии должен быть не более:

200 Н/мм (20 кгс/мм) -

для проволоки

1-го

класса;

340 Н/мм (35 кгс/мм) -

"

"

2-го

".


(Измененная редакция, Изм. N 3).

2.8. Механические свойства проволоки из стали марки 51ХФА на термически обработанных образцах должны соответствовать:

временное сопротивление разрыву, кгс/мм, МПа, не менее 150 (1470)

относительное сужение после разрыва, %, не менее 40

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.9. Проволока групп А, Б, В, Г должна изготовляться в прутках. Длина прутка должна соответствовать требованиям ГОСТ 14955. По согласованию с потребителем допускается изготовлять прутки большей длины.

Прутки проволоки должны быть прямыми. Местная кривизна прутков не должна превышать 0,5 мм на 1 м длины прутка.

2.10. Проволока групп Е, Н должна изготовляться в мотках.

Каждый моток проволоки должен состоять из одного отрезка.

Масса отрезка проволоки в мотке должна соответствовать указанным в табл.3.

Таблица 3

Диаметр проволоки, мм

Масса отрезка проволоки, кг, не менее

0,50

0,25

Св.

0,50

до

1,00

2,50

"

1,00

"

3,00

5,00

"

3,00

7,50



По согласованию изготовителя с потребителем проволока групп Е, Н изготовляется в прутках.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Проволоку принимают партиями. Партия должна состоять из проволоки одной марки, одной плавки, одного диаметра, одной группы отделки поверхности, одной точности изготовления, одного назначения и одного класса и должна быть оформлена документом о качестве, содержащим:

товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

условное обозначение проволоки;

результаты проведенных испытаний;

химический состав стали;

число грузовых мест;

массу нетто партии.

Вместо результатов проведенных испытаний допускается указывать: "Продукция соответствует НТД".

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

3.2. Проверка размеров и качества поверхности проволоки производится на каждом прутке или мотке.

3.3. Для проверки шероховатости поверхности, обезуглероживания, временного сопротивления и испытания на навивку отбирают один пруток (моток) от каждых 200 кг проволоки, но не менее четырех прутков (мотков) от партии.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

3.4. Проверка механических свойств проволоки из стали марки 51ХФА должна проводиться на каждой плавке.

3.5. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенном количестве образцов.

Результаты повторных испытаний распространяют на всю партию.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Для контроля шероховатости поверхности, обезуглероживания, временного сопротивления и испытания на навивку от каждого отобранного прутка (мотка) отрезают по одному образцу. Для проверки механических свойств (на термически обработанных образцах) отбирают пять образцов от плавки.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

4.2. Диаметр и овальность проволоки измеряют микрометром или другим измерительным инструментом с погрешностью до 0,01 мм в двух взаимно перпендикулярных направлениях одного и того же сечения не менее чем в трех местах каждого прутка или мотка.

4.3. Качество поверхности проволоки должно проверяться невооруженным глазом, а при необходимости с применением лупы 5.

Глубину дефекта определяют зачисткой. Место дефекта зачищают наждачной бумагой или напильником с последующим сравнительным промером проволоки в зачищенном и незачищенном местах. При невозможности определения глубины дефекта зачисткой определение глубины и характера дефекта должно производиться металлографическим методом.

Допускается проверять качество поверхности методом неразрушающего контроля или другими методами, установленными по согласованию с потребителем.

Качество поверхности проволоки на длине 50 мм от концов прутка или мотка не проверяют.

4.4. Шероховатость поверхности проволоки проверяют профилометрами, профилографами или оптическими приборами.

Шероховатость поверхности проволоки 2-го класса проверяют по согласованию изготовителя с потребителем.

4.5. Глубину обезуглероженного слоя определяют по методу М ГОСТ 1763.

Глубину обезуглероженного слоя проволоки группы Е класса 2 и группы Н класса 1 определяют по требованию потребителя.

4.6. На растяжение проволоку испытывают по ГОСТ 10446. Для проволоки из стали марки 51ХФА диаметром до 2,00 мм относительное сужение после разрыва на термически обработанных образцах не определяют. Контроль временного сопротивления разрыву и относительного сужения на термически обработанных образцах проволоки 2-го класса из стали марки 51ХФА проводят по требованию потребителя.

Контроль механических свойств проволоки из стали марки 51ХФА на термически обработанных образцах допускается производить на катанке.

Термическая обработка образцов проволоки должна проводиться по следующему режиму: закалка при 840-860 °С, охлаждение в масле, отпуск при 370-420 °С в течение 30 мин. Охлаждение в масле или в горячей воде.

Для проволоки диаметром менее 2,80 мм допускается снижение температуры отпуска до 360 °С.

4.3-4.6. (Измененная редакция, Изм. N 3).

4.7. Испытание проволоки на навивание проводят по ГОСТ 10447. Проволоку для пружин холодной навивки диаметром свыше 6,0 до 10,0 мм включительно подвергают испытанию на навивание по согласованию с потребителем.

4.8. Кривизну прутка определяют следующим образом: на ровную поверхность (стол) укладывают прутки и перекатывают их по поверхности стола: при этом между прутками по всей длине прутка не должно быть зазора, видимого невооруженным глазом, или биения концов.

4.9. Химический состав проволоки удостоверяется сопроводительным документом предприятия - изготовителя стали. По требованию потребителя химический состав проволоки должен быть проверен по ГОСТ 12344 - ГОСТ 12352 и ГОСТ 12355 на одном образце от партии.

4.10. Взвешивание мотков проволоки и грузовых мест партии проводят на весах, обеспечивающих точность взвешивания до 1%.

(Введен дополнительно, Изм. N 3).

5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Прутки проволоки должны быть связаны в пачки. Прутки проволоки длиной 5,0 м и более могут быть свернуты в мотки. Мотки проволоки одной марки, одного диаметра, одной группы отделки поверхности, одной точности изготовления и одного назначения допускается связывать в бухты.

5.2. Пачки, мотки (бухты) проволоки должны быть перевязаны мягкой проволокой или шпагатом не менее чем в трех равномерно расположенных по длине или окружности местах.

5.3. Пачки, мотки (бухты) проволоки должны быть смазаны защитной смазкой, предохраняющей от коррозии и не вызывающей слипания.

5.4. Мотки, пачки проволоки должны быть обернуты слоем бумаги, затем слоем полимерной пленки или ткани.

При механизированной упаковке мотки проволоки должны быть обернуты слоем бумаги по ГОСТ 10396 или бумаги марки КМВ-170 по нормативно-технической документации или другой крепированной бумаги, равноценной по защитным свойствам, изготовленной по нормативно-технической документации, или полимерной пленки.

Проволока диаметром менее 3,0 мм, изготовленная в прутках, должна быть упакована в плотные деревянные ящики типа II по ГОСТ 18617 или другой нормативно-технической документации, или другую тару (металлическую, картонную, пластмассовую), изготовленную по нормативно-технической документации.

В качестве упаковочных материалов применяют:

бумагу парафинированную по ГОСТ 9569, допускается применение двухслойной упаковочной бумаги по ГОСТ 8828, промасленной бумаги марки А по ГОСТ 8273 или другой бумаги, обеспечивающей защиту проволоки от коррозии, изготовленной по нормативно-технической документации;

пленку полимерную по ГОСТ 10354, ГОСТ 16272 и другую - по нормативно-технической документации;

тарное холстопрошивное полотно по нормативно-технической документации;

другие виды упаковочных материалов по нормативно-технической документации, исключающие применение тканей из натуральных волокон и не ухудшающих качество упаковки, а также сшивной лоскут из отходов текстильной промышленности.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

5.5. Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192.

По требованию потребителя масса одного грузового места должна быть не более 80 кг.

Укрупнение грузовых мест в транспортные пакеты проводят по ГОСТ 21650, ГОСТ 24597, а также в соответствии с правилами перевозки грузов, утвержденными соответствующими ведомствами.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

5.6. К каждому грузовому месту должен быть прикреплен ярлык, на котором должны быть указаны:

товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

условное обозначение проволоки;

номер плавки;

клеймо технического контроля.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

5.7, 5.8. (Исключены, Изм. N 2).

5.9. Проволоку транспортируют крытым транспортом всех видов в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.

Размещение и крепление груза, перевозимого по железной дороге, должно соответствовать техническим условиям погрузки и крепления грузов, утвержденным Министерством путей сообщения.

Транспортирование проволоки по железной дороге проводят повагонными, мелкими или малотоннажными отправками.

Допускается транспортирование проволоки в универсальных контейнерах по ГОСТ 15102, ГОСТ 20435, ГОСТ 22225.

5.10. Хранение проволоки - по условиям хранения 5 ГОСТ 15150.

5.9, 5.10. (Измененная редакция, Изм. N 3).


Текст документа сверен по:
официальное издание
Проволока металлическая. Ч.3: Сб. ГОСТов. -
М.: ИПК Издательство стандартов, 2003

описание и разновидности, размеры и маркировка, упаковка и области применения

Характеристика стальной проволокиСтальную проволоку применяют в различных областях промышленности, для хозяйственных нужд и художественного творчества. Стальные изделия в виде шнура или нити различают по основным характеристикам. Размеры и эксплуатационные свойства устанавливают государственные и межгосударственные стандарты.

Основные разновидности

Основными признаками, по которым подразделяют продукцию, являются:

  1. Размер и форма поперечного сечения;
  2. Вид конечной обработки;
  3. Вид поверхности;
  4. Химический состав стали;
  5. Область применения.

Как производя стальную проволокуПо толщине продукцию разделяют на группы. Изделия первой группы самые тонкие, их толщина составляет менее 0,1 мм. К девятой группе относят продукцию, размер сечения которой более 8 мм. Изделия по ГОСТ изготавливают круглого, квадратного, многогранного и фасонного профиля.

Конечная обработка обеспечивает требуемые механические свойства. Для упрочения механической прочности и стойкости продукцию обрабатывают термически: закаливают, отжигают и стабилизируют.

По виду поверхности изделия подразделяют на покрытые, без отделки и с отделкой. В качестве покрытия стали используют цинк, медь, алюминий и латунь. Для отделки поверхность шлифуют, полируют или травят.

Виды по назначению и области применения:

  1. Применение проволокиОбщего назначения;
  2. Для производства сеток;
  3. Для армирования конструкций из железобетона;
  4. Канатная;
  5. Сварочная;
  6. Струнная;
  7. Пружинная;
  8. Конструкционная;
  9. Для воздушных видов связи;
  10. Для проводов и кабелей;
  11. Увязочная;
  12. Полиграфическая;
  13. Игольная.

В зависимости от назначения и требуемых эксплуатационных характеристик продукцию изготавливают из стали различных типов и марок. Продукцию общего назначения, а также увязочную и применяемую для армирования железобетонных изделий делают из низкоуглеродистой стали. Для производства пружин, сердечников проводов, спиц и канатов используют углеродистые, легированные и высоколегированные стали. Для некоторых конструкционных видов выдвигают особые требования к стали по содержанию углерода, хрома, никеля и других химических элементов.

Проволока стальная по ГОСТ 3281–74

Продукция круглого сечения и общего назначения занимает лидерские позиции по популярности и широте области применения. Получают низкоуглеродистую стальную проволоку из катанки методом холодного волочения.

Типы и размеры

Стандарты стальное проволокиРазличают типы изделий без покрытия и с цинковым покрытием. Изделия без покрытия обрабатывают при высокой температуре. Термически обработанную продукцию выпускают светлого или чёрного цвета толщиной от 0,16 до 10 мм. Проволоку с цинковым покрытием производят от 0,2 до 6 мм по толщине.

Покрытие бывает двух классов. Цинковое покрытие класса 2 более плотное и толстое, чем покрытие класса 1 у изделий одной и той же толщины. 1Ц и 2Ц — так обозначают продукцию с покрытием первого и второго класса.

Термически обработанную продукцию обозначают буквой О. Светлую термически обработанную — ОС, а чёрную — О. Ч. Изделия без термической обработки по механическим свойствам подразделяют две группы. Прочность продукции группы II выше, чем у группы I для одного и того же размера сечения.

Маркировка и упаковка

Сфера использования проволокиСтальную термически обработанную чёрную проволоку сечением 0,85 мм, обозначают: Проволока 0,85 — О — Ч — ГОСТ 3281–74 .

Термически необработанную проволоку сечением 1,4 мм второй группы с цинковым покрытием второго класса обозначают: Проволока 1,4 — II — 2Ц — ГОСТ 3281–74 .

Проволоку производят в мотках и на катушках. Намотку осуществляют без спутывания витков, укладывая последовательные ряды, которые обеспечивают свободную размотку. В катушке допускается до трёх отрезков, а моток должен содержать только один отрезок.

Поставляется продукция в катушках, мотках или бухтах. В бухты могут быть связаны мотки только одной партии. Каждую партию снабжают ярлыком, на котором указывают условное обозначение по ГОСТ, наименование предприятия-изготовителя и клеймо приёмки технического контроля.

Мотки с сечением до 0,5 мм упаковывают в промасленную бумагу и складывают в ящики. Проволоку толщиной от 0,5 до 1,0 мм запаковывают в бумагу и полиэтиленовую плёнку. Мотки и бухты проволоки сечением более 1,0 мм могут поставляться без упаковки.

Области применения

Термически обработанную проволоку стальную ГОСТ 3282–74 применяют:

  1. Размеры стальной проволокиВ качестве увязывающего материала для связки брёвен, досок, кип хлопка, макулатуры и мусора.
  2. Для увязывания арматуры в производстве железобетона и в строительстве.
  3. При закреплении теплоизоляции на трубопроводах.
  4. Для изготовления искусственных цветов, ёлок и венков.
  5. В производстве тканых сеток.

Термически необработанную проволоку стальную низкоуглеродистую ГОСТ 3282 с цинковым покрытием и без него используют:

  1. Производство стальной проволокиПри производстве скрепок и скоб.
  2. Для изготовления гвоздей.
  3. В производстве плетёных сеток в том числе сетки Рабица.
  4. Для крепления проводов линий связи.
  5. При устройстве заземления.
  6. Для изготовления металлических плечиков для одежды, ручек для вёдер, колец для брелоков.
  7. При изготовлении украшений и декора из бусин, поделочных камней, бисера.

% PDF-1.3 % 1 0 объектов > endobj 2 0 объектов > endobj 3 0 объектов > поток 2017-02-27T16: 53: 42 + 03: 00 2017-05-25T12: 23 + 03: 00 Adobe Illustrator CS6 (Windows) 2017-05-25T16: 26: 12 + 03: 00 применение / PDF UUID: 1d6be68e-e899-4fa4-a81f-13b22d12c002 UUID: 6cb6c95c-58d3-4b13-93f9-d222f8aa76f5 Библиотека Adobe PDF 10.01 endstream endobj 4 0 объектов > endobj 5 0 объектов ноль endobj 6 0 объектов > endobj 7 0 объектов > endobj 8 0 объектов > endobj 9 0 объектов > endobj 10 0 объектов > endobj 11 0 объектов > endobj 12 0 объектов > endobj 13 0 объектов > endobj 14 0 объектов > endobj 15 0 объектов > endobj 16 0 объектов > endobj 17 0 объектов > endobj 18 0 объектов > endobj 19 0 объектов > endobj 20 0 объектов > endobj 21 0 объектов > endobj 22 0 объекта > / ExtGState> / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageC / ImageI] / XObject> >> / Повернуть 0 / TrimBox [0 0 518.473 668,976] / Тип / Страница >> endobj 23 0 объектов > / ExtGState> / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageC / ImageI] / Затенение> / XObject> >> / Повернуть 0 / TrimBox [0 0 519,046 668,976] / Тип / Страница >> endobj 24 0 объектов > / ExtGState> / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageC / ImageI] / XObject> >> / Повернуть 0 / TrimBox [0 0 518,473 668,976] / Тип / Страница >> endobj 25 0 объектов > / ExtGState> / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageC / ImageI] / XObject> >> / Повернуть 0 / TrimBox [0 0 518.868 668,978] / Тип / Страница >> endobj 26 0 объектов > / ExtGState> / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageC / ImageI] / Затенение> / XObject> >> / Повернуть 0 / TrimBox [0 0 518,612 668,978] / Тип / Страница >> endobj 27 0 объектов > / ExtGState> / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageC / ImageI] / Затенение> / XObject> >> / Повернуть 0 / TrimBox [0 0 518,74 668,975] / Тип / Страница >> endobj 28 0 объектов > / ExtGState> / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageC / ImageI] / Затенение> / XObject> >> / Повернуть 0 / TrimBox [0 0 518.74 668,977] / Тип / Страница >> endobj 29 0 объектов > / ExtGState> / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageC / ImageI] / XObject> >> / Повернуть 0 / TrimBox [0 0 519,007 668,975] / Тип / Страница >> endobj 30 0 объектов > / ExtGState> / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageC / ImageI] / XObject> >> / Повернуть 0 / TrimBox [0 0 518,434 668,977] / Тип / Страница >> endobj 31 0 объектов > / ExtGState> / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageC / ImageI] / XObject> >> / Повернуть 0 / TrimBox [0 0 519.007 668,975] / Тип / Страница >> endobj 32 0 объектов > / ExtGState> / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageC / ImageI] / XObject> >> / Повернуть 0 / TrimBox [0 0 518,435 668,977] / Тип / Страница >> endobj 33 0 объектов > / ExtGState> / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageC / ImageI] / XObject> >> / Повернуть 0 / TrimBox [0 0 519,046 668,976] / Тип / Страница >> endobj 34 0 объектов > / ExtGState> / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageC / ImageI] / Затенение> / XObject> >> / Повернуть 0 / TrimBox [0 0 518.473 668,976] / Тип / Страница >> endobj 35 0 объектов > / ExtGState> / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageC / ImageI] / XObject> >> / Повернуть 0 / TrimBox [0 0 518,868 668,978] / Тип / Страница >> endobj 36 0 объектов > / ExtGState> / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageC / ImageI] / Затенение> / XObject> >> / Повернуть 0 / TrimBox [0 0 518,613 668,978] / Тип / Страница >> endobj 37 0 объектов > / ExtGState> / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageC / ImageI] / Затенение> / XObject> >> / Повернуть 0 / TrimBox [0 0 518.74 668,977] / Тип / Страница >> endobj 38 0 объектов > / ExtGState> / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageC / ImageI] / Затенение> / XObject> >> / Повернуть 0 / TrimBox [0 0 518,74 668,977] / Тип / Страница >> endobj 39 0 объектов > / ExtGState> / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageC / ImageI] / XObject> >> / Повернуть 0 / TrimBox [0 0 519,008 668,977] / Тип / Страница >> endobj 40 0 объектов > / ExtGState> / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageC / ImageI] / XObject> >> / Повернуть 0 / TrimBox [0 0 518.436 668,979] / Тип / Страница >> endobj 41 0 объектов > / ExtGState> / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageC / ImageI] / XObject> >> / Повернуть 0 / TrimBox [0 0 519,008 668,976] / Тип / Страница >> endobj 42 0 объектов > / ExtGState> / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageC / ImageI] / XObject> >> / Повернуть 0 / TrimBox [0 0 518,434 668,977] / Тип / Страница >> endobj 43 0 объектов > / ExtGState> / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageC / ImageI] / Затенение> / XObject> >> / Повернуть 0 / TrimBox [0 0 519.046 668,976] / Тип / Страница >> endobj 44 0 объектов > / ExtGState> / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageC / ImageI] / XObject> >> / Повернуть 0 / TrimBox [0 0 518,473 668,976] / Тип / Страница >> endobj 45 0 объектов > / ExtGState> / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageC / ImageI] / XObject> >> / Повернуть 0 / TrimBox [0 0 518,868 668,978] / Тип / Страница >> endobj 46 0 объектов > / ExtGState> / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageC / ImageI] / Затенение> / XObject> >> / Повернуть 0 / TrimBox [0 0 518.612 668,978] / Тип / Страница >> endobj 47 0 объектов > / ExtGState> / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageC / ImageI] / Затенение> / XObject> >> / Повернуть 0 / TrimBox [0 0 518,74 668,975] / Тип / Страница >> endobj 48 0 объектов > / ExtGState> / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageC / ImageI] / Затенение> / XObject> >> / Повернуть 0 / TrimBox [0 0 518,74 668,977] / Тип / Страница >> endobj 49 0 объектов > / ExtGState> / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageC / ImageI] / XObject> >> / Повернуть 0 / TrimBox [0 0 519.007 668,975] / Тип / Страница >> endobj 50 0 объектов > / ExtGState> / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageC / ImageI] / XObject> >> / Повернуть 0 / TrimBox [0 0 518,434 668,977] / Тип / Страница >> endobj 51 0 объектов > / ExtGState> / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageC / ImageI] / XObject> >> / Повернуть 0 / TrimBox [0 0 519,007 668,975] / Тип / Страница >> endobj 52 0 объектов > / ExtGState> / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageC / ImageI] / XObject> >> / Повернуть 0 / TrimBox [0 0 518.435 668,977] / Тип / Страница >> endobj 53 0 объектов > / ExtGState> / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageC / ImageI] / XObject> >> / Повернуть 0 / TrimBox [0 0 519,046 668,976] / Тип / Страница >> endobj 54 0 объектов > / ExtGState> / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageC / ImageI] / Затенение> / XObject> >> / Повернуть 0 / TrimBox [0 0 518,473 668,976] / Тип / Страница >> endobj 55 0 объектов > / ExtGState> / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageC / ImageI] / XObject> >> / Повернуть 0 / TrimBox [0 0 518.868 668,978] / Тип / Страница >> endobj 56 0 объектов > / ExtGState> / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageC / ImageI] / Затенение> / XObject> >> / Повернуть 0 / TrimBox [0 0 518,613 668,978] / Тип / Страница >> endobj 57 0 объектов > / ExtGState> / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageC / ImageI] / Затенение> / XObject> >> / Повернуть 0 / TrimBox [0 0 518,74 668,977] / Тип / Страница >> endobj 58 0 объектов > / ExtGState> / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageC / ImageI] / Затенение> / XObject> >> / Повернуть 0 / TrimBox [0 0 518.74 668,977] / Тип / Страница >> endobj 59 0 объектов > / ExtGState> / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageC / ImageI] / XObject> >> / Повернуть 0 / TrimBox [0 0 519,008 668,977] / Тип / Страница >> endobj 60 0 объектов > / ExtGState> / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageC / ImageI] / XObject> >> / Повернуть 0 / TrimBox [0 0 518,436 668,979] / Тип / Страница >> endobj 61 0 объектов > / ExtGState> / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageC / ImageI] / XObject> >> / Повернуть 0 / TrimBox [0 0 519.008 668,976] / Тип / Страница >> endobj 62 0 объекта > / ExtGState> / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageC / ImageI] / XObject> >> / Повернуть 0 / TrimBox [0 0 518,434 668,977] / Тип / Страница >> endobj 63 0 объектов > / ExtGState> / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageC / ImageI] / Затенение> / XObject> >> / Повернуть 0 / TrimBox [0 0 519,046 668,976] / Тип / Страница >> endobj 64 0 объектов > / ExtGState> / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageC / ImageI] / XObject> >> / Повернуть 0 / TrimBox [0 0 518.473 668,976] / Тип / Страница >> endobj 65 0 объектов > / ExtGState> / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageC / ImageI] / XObject> >> / Повернуть 0 / TrimBox [0 0 518,868 668,978] / Тип / Страница >> endobj 66 0 объектов > / ExtGState> / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageC / ImageI] / Затенение> / XObject> >> / Повернуть 0 / TrimBox [0 0 518,612 668,978] / Тип / Страница >> endobj 67 0 объектов > / ExtGState> / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageC / ImageI] / Затенение> / XObject> >> / Повернуть 0 / TrimBox [0 0 518.74 668,975] / Тип / Страница >> endobj 68 0 объектов > / ExtGState> / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageC / ImageI] / Затенение> / XObject> >> / Повернуть 0 / TrimBox [0 0 518,74 668,977] / Тип / Страница >> endobj 69 0 объектов > / ExtGState> / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageC / ImageI] / XObject> >> / Повернуть 0 / TrimBox [0 0 519,007 668,975] / Тип / Страница >> endobj 70 0 объектов > / ExtGState> / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageC / ImageI] / XObject> >> / Повернуть 0 / TrimBox [0 0 518.434 668,977] / Тип / Страница >> endobj 71 0 объектов > / ExtGState> / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageC / ImageI] / XObject> >> / Повернуть 0 / TrimBox [0 0 519,007 668,975] / Тип / Страница >> endobj 72 0 объекта > / ExtGState> / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageC / ImageI] / XObject> >> / Повернуть 0 / TrimBox [0 0 518,435 668,977] / Тип / Страница >> endobj 73 0 объектов > / ExtGState> / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageC / ImageI] / XObject> >> / Повернуть 0 / TrimBox [0 0 519.046 668,976] / Тип / Страница >> endobj 74 0 объектов > / ExtGState> / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageC / ImageI] / Затенение> / XObject> >> / Повернуть 0 / TrimBox [0 0 518,473 668,976] / Тип / Страница >> endobj 75 0 объектов > / ExtGState> / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageC / ImageI] / XObject> >> / Повернуть 0 / TrimBox [0 0 518,868 668,978] / Тип / Страница >> endobj 76 0 объектов > / ExtGState> / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageC / ImageI] / Затенение> / XObject> >> / Повернуть 0 / TrimBox [0 0 518.613 668,978] / Тип / Страница >> endobj 77 0 объектов > / ExtGState> / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageC / ImageI] / Затенение> / XObject> >> / Повернуть 0 / TrimBox [0 0 518,74 668,977] / Тип / Страница >> endobj 78 0 объектов > / ExtGState> / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageC / ImageI] / Затенение> / XObject> >> / Повернуть 0 / TrimBox [0 0 518,74 668,977] / Тип / Страница >> endobj 79 0 объектов > / ExtGState> / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageC / ImageI] / XObject> >> / Повернуть 0 / TrimBox [0 0 519.008 668,977] / Тип / Страница >> endobj 80 0 объектов > / ExtGState> / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageC / ImageI] / XObject> >> / Повернуть 0 / TrimBox [0 0 518,436 668,979] / Тип / Страница >> endobj 81 0 объектов > / ExtGState> / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageC / ImageI] / XObject> >> / Повернуть 0 / TrimBox [0 0 519,008 668,976] / Тип / Страница >> endobj 82 0 объекта > / ExtGState> / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageC / ImageI] / Затенение> / XObject> >> / Повернуть 0 / TrimBox [0 0 518.434 668,977] / Тип / Страница >> endobj 83 0 объектов > / ExtGState> / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageC / ImageI] / XObject> >> / Повернуть 0 / TrimBox [0 0 519,008 668,976] / Тип / Страница >> endobj 84 0 объекта > / ExtGState> / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageC / ImageI] / XObject> >> / Повернуть 0 / TrimBox [0 0 518,434 668,977] / Тип / Страница >> endobj 85 0 объектов > / ExtGState> / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageC / ImageI] / XObject> >> / Повернуть 0 / TrimBox [0 0 519.KhcCDl + Ж% uw0rue2j1} іQZ9G [Fyiv`XDJ)> o'8'Iimz.g? {ĴKnNRGyo8VJ% ZATJƞ ט Nr / 8H: 'HZ $ _CDr & EaGVcy {䈱 /} njŕF & 9S [@ Р-УП [51, K> ݌ 9

.Провод ПК

5mm 1670mpa стальной с отступом Gost 7348

5мм 1670MPa PC стальной проволоки с отступом ГОСТ 7348

Описание продукта

1. Стандарт: ASTM A421 ASTM A648 BS5896 EN10138 JISG3536 NBR7482 AS / NZS4672

2. Материал: SWRH77B SWRH82B

3. Диаметр: 3 мм 4 мм 4.8 мм 5,0 мм 5,1 мм 6,0 мм 6,25 мм 7,0 мм 7,8 мм 7,0 мм 8,0 мм 9,0 мм 9,5 мм 10,0 мм 11,0 мм 12,0 мм

Упаковка и доставка

Упаковка

a.В контейнере

б. Упаковано в катушку (1 тонна-3 тонны) или как ваше требование

c. Каждая катушка стянута стальные ленты, полностью привязанных антикоррозионный пластик и P.P тканого листом.

д. Мы несем ответственность за ущерб товаров вследствие дефекта упаковки и ржавой.

Преимущества

  • Обеспечение качества: Каждый кусок проволоки прошел строго стабилизированную обработку, чтобы соответствовать высоким стандартам строительства. Хорошая поверхность без ржавчины, дефектов и масла.

  • Техническая поддержка: у нас 9 старших инженеров и средний технический персонал 56 человек. Опираясь на отличную техническую команду, мы создали систему контроля качества.

  • Оперативная доставка: ООО "Xindadi Energy Saving Material Science and Technology" располагает 14 производственными линиями и десятками современного оборудования, годовой объем производства составляет 150 000 метрических тонн. Большие готовые товары для всех видов предварительно напряженного железобетона на складе, чтобы доставить товар вовремя.

  • Служба продаж: у нас больше опыта в экспортном бизнесе. 24 часа безостановочной службы, чтобы обеспечить своевременную обратную связь. Пока вам нужна наша помощь, мы всегда здесь.

Блок-схема

Допуск

Контакт

Серена Яо

Liaocheng Xindadi Энергосберегающие материалы Наука и технологии, Ltd

Add: 7 # Weisan Road, Fenghuang Industrial Park, город Ляочэн, провинция Шаньдун, Китай. Почтовый индекс: 25200

WhatsApp: 0086 18363550515

Wechat: 1246187598

,
Wire Gost Factory, Custom Wire Gost OEM / ODM Производственная компания
Всего найдено 241 проволочных заводов и компаний с 723 товарами. Поставщик высококачественной проволоки от нашего большого выбора надежных заводов по производству проволоки. Золотой участник
Тип бизнеса: Производитель / Factory , Торговая компания
Основная продукция: Nichrome Проволока , Fecral Проволока , Изделия из термопар, Сплав Фени, Сплавы CuNi
Mgmt.Сертификация:

ISO 9001

владение фабрикой: Общество с ограниченной ответственностью
R & D Емкость: OEM, собственный бренд
Расположение: Шанхай, Шанхай
Diamond Member
Тип бизнеса: Производитель / Factory , Торговая компания
Основная продукция: Кабель (ACSR, AAC, ABC)
Mgmt.Сертификация:

ISO9001: 2008, ISO14001: 2004, OHSAS18001: 2007

владение фабрикой: Общество с ограниченной ответственностью
R & D Емкость: Собственная марка, ODM, OEM
Расположение: Лоян, Хэнань
Золотой участник
Тип бизнеса: Производитель / Factory , Торговая компания
Основная продукция: Сталь Проволока
Mgmt.Сертификация:

ISO9001: 2015

владение фабрикой: Общество с ограниченной ответственностью
R & D Емкость: ODM, OEM
Расположение: Тайчжоу, Цзянсу
Diamond Member
Тип бизнеса: Производитель / Factory , Торговая компания
Основная продукция: Провод , Кабель
Mgmt.Сертификация:

ISO9001: 2015, ISO14001: 2015, ISO45001: 2018 сертификат

владение фабрикой: Общество с ограниченной ответственностью
R & D Емкость: Собственная марка, ODM, OEM
Расположение: Чжэнчжоу, Хэнань
Diamond Member
Тип бизнеса: Производитель / Factory
Основная продукция: Кабель ABC, бронированный кабель, неизолированные медные проводники, проводник AAAC-AAC-ACAR-ACSR, электрический , провод
Mgmt.Сертификация:

ISO 9001

владение фабрикой: Общество с ограниченной ответственностью
R & D Емкость: OEM, ODM, собственный бренд
Расположение: Чжэнчжоу, Хэнань
Золотой участник
Тип бизнеса: Производитель / Factory , Торговая компания
Основная продукция: Никель-хромовые сплавы, Fecral Alloy, Термопара Проволока , Медь Никель Сплавы, Термическое напыление Проволока
Mgmt.Сертификация:

ISO 9001, ISO 14001

владение фабрикой: Общество с ограниченной ответственностью
R & D Емкость: OEM, ODM
Расположение: Шанхай, Шанхай
Diamond Member
Тип бизнеса: Производитель / Factory , Торговая компания
Основная продукция: Провода и кабели
Mgmt.Сертификация:

ISO9001: 2015, ISO14001: 2015, OHSAS18001: 2007

владение фабрикой: Общество с ограниченной ответственностью
R & D Емкость: Собственный бренд, OEM
Расположение: Чжэнчжоу, Хэнань
Diamond Member
Тип бизнеса: Торговая компания
Основная продукция: Проводник (AAC / ACSR / AAAC / ACSR-AW), изолированный ПВХ-кабель 1 кВ, изолированный XLPE-кабель 1 кВ, силовой кабель среднего напряжения, силовой кабель высокого напряжения
Mgmt.Сертификация:

ISO 9001, ISO 14001

владение фабрикой: Общество с ограниченной ответственностью
R & D Емкость:
.
Проволока стальная низкоуглеродистая общего назначения ГОСТ 3282-74

Проволока ГОСТ 3282-74

Низкоуглеродистая стальная проволока общего назначения ГОСТ 9826 ГОСТ 3282-74 используется в промышленности для обвязки изделий, изготовления плетеной сетки, гвоздей, различных заграждений, зажимов для крепления катушек концертины из колючей проволоки «Егоза» и др. Низкая проволока из углеродистой стали ГОСТ 3282-74 может быть оцинкованного типа длиной от 0,4 до 5,5 мм - 1-го класса 1G (оцинкованная) и 2-го класса 2G (оцинкованная), а также без покрытия - от 0,3 до 6,0 мм в диаметре.Стальная низкоуглеродистая проволока ГОСТ 3282-74 изготавливается как термически обработанной, так и необработанной.

Проволока ГОСТ 3282-74 Механические свойства

Диаметр проволоки, мм Прочность на растяжение, Н / мм 2
Необработанный термообработанный
Группа 1 Группа 2 без покрытия с покрытием
0,30 - 0,45 690 - 1370 690 - 1370 290 - 490
0,45 - 1,00 690 - 1270 690 - 1180
1,00 - 1,20 590 - 1270 690 - 1180
1,20 - 2,50 590 - 1180 690 - 980 340 - 540
2,50 - 3,20 540 - 1080 640 - 930
3,20 - 3,60 440 - 930 640 - 930
3,60 - 4,50 440 - 930 590 - 880
4,50 - 6,00 390 - 830 490 - 780

ГОСТ 3282-74 масса оцинкованной проволоки

Диаметр проволоки, мм Масса покрытия, г / м 2 , не менее
Класс 1 класс 2
0,40 - 0,50 20 -
0,50 - 0,63 30 -
0,63 - 0,80 30 40
0,85 35 60
0,85 - 1,00 35 75
1,00 - 1,20 40 75
1,20 - 1,60 50 80
1,60 - 2,00 50 90
2,2 60 100
2,50; 2,60 60 120
2,8 70 120
2,80 - 3,60 70 135
3,60 - 5,00 80 155

Поставка стальной проволоки ГОСТ 3282-74

Низкоуглеродистая железная проволока общего назначения ГОСТ 3282-74 поставляется в катушках, в бухтах БС-60, Z-2, Z-2S, Z-3, катушках типа «розетта» или традиционных катушках в зависимости от диаметра и типа проволоки. ,

,

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *