Рукавный фильтр схема: Рукавный фильтр, принцип работы, конструкция, устройство и технические характеристики пылеуловителя — ПЗГО — Интернет-магазин инструмента. — yato-tools.ru. Электротовары и инструмент.

Содержание

Устройство и принцип работы рукавных фильтров

Фильтрация воздуха – необходимая операция многих технологических процессов.

Она широко применяется в производстве цемента и сухих строительных смесей, порошковой окраске деталей в машиностроении, чёрной металлургии и многих других отраслях промышленности.

Большие скопления пыли и грязи копятся по всей площади промышленных объектов, поэтому для ее сбора необходимо приобрести оборудование, которое на 99.9% способно избавить помещение и работников от ее вредного воздействия.

Для эффективной очистки воздуха разработано множество методов, один их которых — применение рукавных фильтров.

Воздушные фильтры для очистки, фильтрации и выработки свежего потока воздуха, активно используют на производственных предприятиях и местах общественного пользования.

Производственные выбросы — это цементная и строительная пыль, пары масел, копоти и соединения газа, а также сажа, бактерии, различные химические соединения и тд.

Очистные установки собираются из отдельных узлов:

система регенерации,
чистая камера,
корпус фильтра,
пылевой бункер фильтра,
система пылевыгрузки,
опорные конструкции.

В качестве фильтрующих элементов — используются фильтровальные рукава, сшитые из нетканого иглопробивного полотна, заглушённые с одной стороны.

Рукавные фильтры изготавливают из специального фильтровального материала, который тщательно подбирают, исходя из среды эксплуатации.

Фильтр изготавливается с учетом заданных размеров под рабочее место и конфигурации. Если тщательно следить за работоспособностью агрегата и придерживаться всех правил эксплуатации, то можно рассчитывать на длительный период службы.

Независимо от конструкции рукавных фильтров, принцип работы остаётся идентичным.

Устройство рукавных фильтров

Оборудование, оснащённое рукавными фильтрующими элементами, состоит из следующих частей:

трубопровод подачи запылённого воздуха;
трубопровод отвода чистого воздуха;
камеры запылённого воздуха;
камеры чистого воздуха;
фильтрующих элементов рукавного типа;
системы импульсной продувки сжатым воздухом или системы механического встряхивания.
бункера для сбора пыли, с устройством выгрузки;

Схематически устройство установки рукавных фильтров вертикального исполнения изображено на рисунках 1. и 2.

В зависимости от вида загрязняющей пыли, фильтрующие рукава изготавливаются из разных материалов:

нетканого иглопробивного;
холстопрошивного;
войлочного гибкого фильтровального материала.

Также в зависимости от конструкции фильтровальной установки и типа пыли могут применяться каркасы для рукавов, обеспечивающие цилиндрическую форму и максимальную площадь фильтрующей поверхности.

Конструктивно, фильтрующие установки бывают, вертикального и горизонтального исполнения, в зависимости от расположения рукавов.

Важным элементом, обеспечивающим эффективное функционирование фильтра, является импульсная продувка сжатым воздухом или механическое встряхивание.

Система импульсной продувки сжатым воздухом, в основном, применяется при вертикальном исполнении установки. Она состоит из воздушного клапана подачи воздуха в фильтр, трубопроводов и блока управления.

Может устанавливаться:

один клапан для одновременной продувки всех фильтров;
один клапан на блок из нескольких фильтров;
каждый рукав оборудуется отдельным клапаном продувки.

Количество клапанов зависит от производительности фильтрующей установки и вида пыли. Механическое встряхивание, чаще применяется в установках горизонтального исполнения.

Встряхивание выполняется различными способами:

вращением эксцентрика или шестерни;
движением штока электромагнита или пневмоцилиндра.

В зависимости от фракции пыли, фильтрующая установка может быть дополнительно оборудована циклонами. Например, при очистке воздуха после камеры напыления порошковой краски, циклон отделяет более крупную фракцию порошка для его повторного использования.

Для удобства обслуживания установки, а также обслуживания и очистки рукавных фильтров бункеры оборудуют специальными люками, а также технологическими площадками и лестницами.

Принцип работы рукавных фильтров

Принцип работы рукавных фильтров основан на отделении частиц пыли при прохождении потока воздуха через фильтрующий элемент.

На рисунке 1, изображена схема нижней подачи запылённого воздуха, на рисунке 2 – запылённый воздух подаётся в верхнюю часть камеры. Схема подачи воздуха зависит от места фильтрующей установки в комплексе технологического оборудования и наличия дополнительных устройств очистки воздуха, например циклонов.

Не зависимо от схемы подачи запылённого воздуха в рукавный фильтр, принцип работы состоит из двух этапов:

очистка воздуха;
регенерация рукавного фильтра.

На этапе очистки, вентилятор всасывает воздух, при прохождении его через фильтр, см. рисунок 1 и 2, пыль оседает на внешней стороне рукавного фильтрующего элемента.

В зависимости от производительности установки и вида пыли периодически происходит выброс сжатого воздуха через воздушный клапан внутрь рукава, при этом, воздушный поток большего давления стряхивает пыль с наружной части фильтрующего элемента.

Важно понимать, что в зависимости от конструкции системы импульсной продувки, очистка может выполняться:

одновременно всех фильтров;
группами фильтров;
каждого фильтра
единовременным или поочерёдным встряхиванием.

При механическом встряхивании, за счёт периодического резкого встряхивания рамы, на которой закреплены фильтрующие элементы, происходит сброс пыли с наружной части рукава.

Особенностью технологии очистки воздуха при помощи рукавных фильтров, является требование к влажности сжатого воздуха применяемого для импульсного встряхивания. Прежде чем подать воздух на клапан, он должен быть осушен в специальной установке. Точка степень осушки (точка росы), зависит от вида пыли.

При эксплуатации рукавных фильтров в соответствии с требованиями конструкторской документации срок службы фильтрующего элемента составляет около 3-х лет. Можно значительно увеличить срок службы за счёт регулярной периодической очистки фильтра.

Сфера применения

Благодаря простоте исполнения и возможности применения разнообразного сопутствующего оборудования, рукавные фильтры нашли широкое применение в различных отраслях промышленности.

Фильтрующие установки могут использоваться как локально, так и интегрироваться в комплексы производственного оборудования, обеспечивая фильтрацию и возврат очищенных газов и мелкофракционного материала, для дальнейшего использования в технологических процессах.

Применение рукавных фильтров, предусматривает сухую фильтрацию в процессах:

металлургии;
производства сухих строительных материалов;
производства порошковых полимеров;
фармацевтической промышленности;
очистки газов после сварочных работ;
порошковой окраски;
деревообработки;
мебельного производ
производства муки;
переработки зерновых культур;

в пищевой промышленности.

А также многих других технологических процессах.

Технические характеристики

При любом исполнении рукавного фильтра, принцип работы предполагает следующие технические характеристики:

производительность по воздуху, м³/ч;
скорость фильтрации, м/мин;
площадь поверхности фильтрации, м²;
количество рукавов, шт.;
концентрация пыли на входе и выходе, гр/м³;
давление сжатого воздуха, бар;
расход сжатого воздуха, л/мин;
качество сжатого воздуха по ГОСТ;
тип регенерации;
расход электроэнергии, кВт;
масса фильтра.

Рукавные фильтры – надёжное и долговечное оборудование, гарантирующее высокую степень очистки воздуха.

Компания «КДК-ЭКО» уже длительный период времени производит и поставляет рукавные фильтры по самым выгодным и доступным ценам.

Предлагаем изучить ассортимент продукции более детально, чтобы выбрать подходящий товар, который прослужит верой и правдой длительный период времени.

Если Вы хотите приобрести фильтры картриджные, цену или дополнительную информацию можете узнать у наших менеджеров, которые всегда на связи.

Также обратите внимание на фильтры рукавные «ФР» и фильтры рукавные «ФРИ», которые пользуются у нас особым спросом.

Звоните и заказывайте, мы уже с нетерпением ждем.

функции и назначение агрегата, особенности конструкции и принцип работы

Установки для фильтрации относятся к обязательному оборудованию инженерного плана, которым должны обеспечиваться предприятия промышленности в самых различных сферах. К ним можно отнести горнодобывающие, цементные, табачные и пищевые производства и комбинаты. Эта категория оборудования предназначена для очищения окружающего воздуха. Одной из наиболее эффективных пылеулавливающих систем считается рукавный фильтр, который может обладать различными особенностями применения и характеристиками, зависящими от модификации.

Функции и назначение
Особенности конструкции
Принцип работы
Комплектация оборудования
Установка рукавного фильтра

Функции и назначение

При производстве на предприятиях постоянно загрязняется воздух частичками обрабатываемых материалов. Даже если в цехе установлена хорошая вентиляция, то помещение все равно невозможно полностью очистить, если не использовать специализированное оборудование, к примеру, промышленный фильтр. К основным задачам таких установок относится избавления окружающей среды от технических примесей и частичек пыли.

Некоторые модели также могут осуществлять газоочистку. Если говорить простыми словами, то они выводят из воздуха дым, испарения и производственные газы. Поддерживают и функцию глубокой подготовки окружающего воздуха. То есть они могут дезинфицировать и обеззараживать окружающую среду и даже регулировать микроклиматические характеристики.

Система регенерации может быть двух типов:

стандартная — очистка газа и регенерация осуществляются одновременно;
режим, предназначенный для сложных условий эксплуатации. Он производится при отключении той или иной секции работающего оборудования.

Особенности конструкции

В состав установки входят:

прямоугольный или круглый корпус;
бункерное основание;
непосредственно рукава;
клапаны;
дополнительные приспособления.

Рукавные линии, как правило, подшиваются во внутренней части конструкции, а за их работу отвечают специальные приборы и клапаны. Для изготовления рукавов обычно применяют натуральные тканевые материалы, что обуславливает экологичность фильтрации. Это могут быть хлопковые или шерстяные волокна. Однако сейчас обретают популярность и рукавные фильтры на основе стеклоткани и синтетики. Этот вариант характеризуется небольшой ценой и практичностью, что целесообразно для малых промышленных предприятий.

Принцип работы

Весь процесс функционирования рукавной разновидности фильтров можно разделить на несколько этапов:

Первый предполагает забор воздуха, который отправляется в очищающий канал.
На втором этапе производится непосредственно фильтрация.

Есть и еще один процесс, который обладает профилактическим характером — регенерация рукава. Смысл этой стадии основывается на очистке самого канала для фильтрации, в котором скапливается много грязи и пыли. В этом случае важно не спутать с рукавными фильтрами пылесборники мешкообразного типа. Принцип работы фильтров-рукавов заключается в том, что они выводят загрязненный воздух наружу. Другой вариант — когда воздушные массы проходят полноценную очистку и отправляются обратно. Этот режим лучше применять зимой, так как это позволяет экономить на отоплении.

Рукавные системы отличаются технологией очистки каналов-фильтров. Эта операция может производиться по двум технологиям:

механизированным встряхиванием;
с помощью импульсной продувки.

Последний вариант предполагает воздействие сжатого воздуха на поверхность канала. В итоге рукавные фильтры продуваются и избавляются от частичек пыли, которые там находятся. Механизированная регенерация производится посредством вибровстряхивания. Устройство формирует довольно существенные колебания, передающиеся по рукавному каналу.

Комплектация оборудования

Производители, как правило, в стандартную комплектацию оборудования включают фильтрационный канал. Помимо этого, устройство оснащается специальным ресивером, регулирующим интенсивность подачи сжатого воздуха, а также контроллером и пневматическими клапанами. Что касается дополнительных приспособлений, то к ним можно отнести кодификационные наборы для использования в условиях высоких температур, а также оснастки, увеличивающие взрывозащиту установки. Также пылеулавливающее оборудование может снабжаться обогревателями пневмоклапанов, вентиляторами и т. д.

Установка рукавного фильтра

Монтаж оборудования, как правило, производится согласно проектному решению. Помимо этого, довольно часто конструкция фильтра разрабатывается для конкретной целевой площадки. Установка производится на фундаменте с последующим закреплением профильными деталями из металла — фиксация осуществляется с помощью сварки или болтовых соединений. Рукавный фильтр также может встраиваться в инженерные сети предприятия. Именно для этой цели и применяется контроллер.

Пылеулавливающие устройства очень важны для общего производственного цикла. Например, на цементных и мукомольных предприятиях формирование мелкой пыли считается вполне нормальным побочным эффектом. Рукавный фильтр позволяет предотвратить это. Совсем иное дело, если конструкция оборудования должна учитывать особенности определенного производства по множеству характеристик. В процессе подбора также необходимо учитывать и уровень качества фильтрации как таковой, а также методику регенерации канала-фильтратора.

Вертикальные рукавные фильтры | УСТАНОВКА-ФИЛЬТР SA

Начинать
org/ListItem»> Продукты
Рукавные фильтры
Вертикальные рукавные фильтры

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Модульные вертикальные рукавные фильтры представляют собой линейку традиционных пылеулавливающих устройств с рукавами, закрепленными в вертикальной системе. Они предназначены для удаления сухой пыли из газов во всех отраслях промышленности. Они характеризуются способностью очищать большие объемы газов – более 1 000 000 м ³ /ч.

СПОСОБ РАБОТЫ

В них применяются те же правила фильтрации, что и в горизонтальных фильтрах (отделение пыли от потока газов происходит во внешней части фильтрующего рукава). Чистый газ поступает внутрь мешка, откуда через чистую полость фильтра выбрасывается за пределы устройства. Отделенная пыль попадает в желоб, откуда через различные системы сбора выносится наружу.

Для предварительного отделения части пыли (более густых фракций, абразивных или тлеющих частиц) применяем перед фильтрами механические пылеуловители в виде первой ступени фильтрации, либо часть грязной камеры фильтра проектируем как камеру предварительного отделения.

КОНСТРУКЦИЯ

Модульная структура фильтров (набор отдельных камер) позволяет конфигурировать их так, чтобы они обеспечивали требуемую эффективность (стандартный диапазон от 20 000 до 1 000 000 м3/ч) и отвечали требованиям в полевых условиях их высоты (низкие фильтры, высокие фильтры, двойные фильтры).

Габаритные размеры установки с вертикальными фильтрами значительно больше, чем у установок на базе горизонтальных фильтров. Тем не менее, площадь, необходимая для определенных применений с использованием длинных мешков, может оказаться меньше площади с горизонтальными мешками, поскольку можно использовать длинные (до 10 м) мешки. Фильтры, выполненные в соответствии с требованиями Ex, обеспечивают обеспыливание взрывоопасных пылевоздушных смесей.

укрый тутай

Рассматриваемые фильтры отличаются вертикальным размещением мешков в фильтровальной камере. В зависимости от назначения изготавливаются из антикоррозионной или кислотостойкой стали повседневного качества. Они могут быть размещены в прямоугольном или круглом корпусе. Стандартно применяются мешки диаметром 130, 150 или 160 мм, длиной от 2 до 7 м. По желанию клиента мы также применяем другие диаметры мешков. В вертикальных рукавных фильтрах вход газа расположен в нижней части фильтровальной камеры, а выход в верхней ее части. Обе части разделены перегородкой, к которой крепятся фильтрующие мешки. Для крепления мешков применяются стопорные кольца.

В зависимости от ваших потребностей мы предлагаем следующие типы фильтров

PLS – легкий вертикальный фильтр, в прямоугольном корпусе, с системой регенерации on-line
PCS – тяжелый вертикальный фильтр, в прямоугольном корпусе, с системой on-line регенерации
PCO – тяжелый вертикальный фильтр, в прямоугольном корпусе, с отсекающими камерами и с автономной системой регенерации
PCX – тяжелый вертикальный фильтр, в прямоугольном корпусе, с системой регенерации on-line, EX
ПЧ — вертикальный фильтр в прямоугольном корпусе, отличающийся повышенной термостойкостью, с керамическими вставками и оперативной регенерацией
POG – вертикальный фильтр в круглом корпусе, вход сверху и система регенерации on-line
POD – вертикальный фильтр в круглом корпусе, вход снизу и система регенерации on-line

Системы регенерации фильтров.

Очень важным элементом при работе всего фильтра является так называемая система регенерации. Его задачей является обеспыливание мешков, то есть удаление пыли, которая оседает на мешках в процессе фильтрации. Утилита, которая очищает мешки, — это сжатый воздух.

Доступны три следующие системы регенерации

система on-line (регенерация во время обычной работы фильтра)
автономная система (регенерация мешков в камере, полностью отделенной от работы фильтра, последовательное отключение)

Онлайновая система самая дешевая и широко используется при большинстве видов пыли.

Автономная система применяется при наличии труднорегенерируемой пыли (трудно удалить ее с поверхности мешка) и в случае, когда фильтр должен работать без остановок. Ремонтные работы, замена мешков происходит в отсекающей камере, в то время как остальная часть фильтра работает в штатном режиме. Недостатком системы является необходимость возведения фильтра, увеличенного на одну камеру (одна камера всегда отключается для ее регенерации).

czytaj dalej

ПРЕИМУЩЕСТВА

Усовершенствованный способ подачи газов обеспечивает их равномерное поступление во все мешки.
Направление вниз по потоку определенного количества газов способствует оседанию пыли в камере фильтра.
Двустороннее расположение фильтровальных мешков и предотвращение их смещения исключает эффект механического износа в случае соприкосновения торцов мешков друг с другом. Это очень важно в случае длинных сумок.
Современная система регенерации — Twin-jet позволяет использовать очищенный газ из камеры очистки фильтра для осуществления этого процесса. Таким образом повышается эффективность регенерации и одновременно снижается расход сжатого воздуха.
Применяем фильтровальные волокна проверенных ведущих производителей.
Мы обеспечиваем обеспыливание в случае высокотемпературных газов с помощью фильтров PCH. Кроме того, керамические вставки в рассматриваемых фильтрах могут иметь каталитическое покрытие, предназначенное для нейтрализации.

См. также горизонтальные рукавные фильтры

Проверьте наши решения

Металлургия и основатель

Кокс -индустрия

Цементная и известная индустрия

Химическая индустрия

Энергетическая индустрия

агрегаты

Food Industry 9019

9. 9019......... . 9019.

Горизонтальный рукавный фильтр | УСТАНОВКА-ФИЛЬТР SA

Начинать
org/ListItem»> Товары
Рукавные фильтры
Горизонтальные рукавные фильтры

Рукавные фильтры горизонтальные модульные – современные устройства для обеспыливания загрязненных промышленных газов. При этом они отвечают техническому условию, заключающемуся в высокой эффективности процесса обеспыливания, и экономическому, заключающемуся в низких капитальных затратах и эксплуатационных затратах.