Санитарными нормами проектирования промышленных предприятий: Библиотека государственных стандартов — Интернет-магазин инструмента. — yato-tools.ru. Электротовары и инструмент.

Содержание

Санитарные нормы проектирования промышленных предприятий

В соответствии с санитарными нормами проектирования промышленных предприятий СН 245—71 вредные вещества по степени воздействия на организм человека подразделяются на четыре класса [c.17]

При проектировании отопления и вентиляции, кроме настоящих Правил, следует руководствоваться СНиП 11—Г. 7-62, Санитарными нормами проектирования промышленных предприятий (СН 245—63), а по вопросам кратности воздухообмена — правилами и нормами техники безопасности для отдельных производств химической и нефтехимической промышленности. [c.51]

Отопление и вентиляцию предприятий, зданий и сооружений химической промышленности следует проектировать в соответствии с требованиями СНиП Л—Г.7—62 Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха. Нормы проектирования , Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха.

Оборудование, арматура и материалы (СНиП II—Г.7—62), Санитарных норм проектирования промышленных предприятий (СН 245—63) и настоящих Указаний. [c.98]

Склады для баллонов, наполненных газом, должны иметь естественную нли искусственную вентиляцию в соответствии с требованиями санитарных норм проектирования промышленных предприятий. [c.296]

При проектировании вновь возводимых и реконструируемых химических установок необходимо руководствоваться санитарными нормами проектирования промышленных предприятий СН 245—71 и противопожарными требованиями СНиП II-M.2—72. [c.257]

Рабочее освещение стенда должно соответствовать Строительным нормам и правилам , Правилам устройства электроустановок (ПУЭ) и Санитарным нормам проектирования промышленных предприятий . [c.19]

Гардеробные с умывальниками и душейыми, помещения для приема пищи и отдыха, комнаты для обеспыливания, просушивания и обезвреживания спецодежды и другие устройства и пункты, необходимые для обеспечения нормальных санитарно-гигиенических условий для работающих на заводе, принято называть санитарно-бытовыми или просто бытовыми помещениями.

Эти помещения размещают, как правило, в отдельно стоящих зданиях, соединенных с производственными отапливаемыми переходами, или в пристройках, отделенных капитальной стеной. Состав бытовых помещений и их оборудование в каждом отдельном случае определяются в зависимости от санитарной характеристики производственных процессов по санитарным нормам проектирования промышленных предприятий СН 245—71. В тех» случаях, когда в цехах имеются участки или отделения, на которых работают с ядовитыми веществами, например такими, как свинец, ртуть, цианистые соли, фосфор, карбид кальция и др., бытовые помещения устраивают по типу санпропускников. Это значит, что люди, придя на работу, попадают в чистую раздевалку, оставляют там одежду и по переходному коридору идут в смежное помещение, где хранится спецодежда. Выход из санпропускника на производство отдельный. Возвращение с работы возможно только через душ. Встречные потоки людей исключаются. [c.82]

При разработке генеральных планов промыщленных предприятий и групп предприятий, кроме требований настоящей главы, надлежит соблюдать соответствующие требования других глав СНиП, инструкций по разработке схем генеральных планов промышленных узлов и по разработке проектов и смет для промышленного строительства, санитарных норм проектирования промышленных предприятий и других нормативных документов, утвержденных или согласованных с Госстроем СССР. [c.55]

Ширину проездов надлежит принимать из расчета наиболее компактного размещения транспортных путей, тротуаров, наземных, надземных, подземных инженерных сетей и полос озеленения, но не менее расстояний между зданиями и сооружениями, приведенных в табл. 4 и требуемых санитарными нормами проектирования промышленных предприятий.

[c.59]

Предельно допустимые концентрации хлорированных углеводородов в воздухе рабочих помещений при 8-часовом рабочем дне, установленные Санитарными нормами проектирования промышленных предприятий (СН 245—, 63), утвержденными бывшим Государственным комитетом по делам строительства СССР 5 июня 1963 г., приведены в табл. 34. [c.212]

Между промышленной зоной и жилым поселком предусматривается санитарно-защитная зона, размеры которой выбираются в соответствии с Санитарными нормами проектирования промышленных предприятий . [c.159]

Согласно санитарным нормам проектирования промышленных предприятий СН-245—63, утвержденным Госстроем СССР, температура наружной поверхности футеровки печи на рабочих местах не должна превышать 45 °С.

Температура наружной поверхности футеровки печей влияет на распределение температур в помещении цехов, где они установлены, и на температуру каркасов и кожухов. Прогрев этот, почти всегда весьма неравномерный, вызывает неравномерное расширение определенных частей каркаса и возникновение в нем весьма значительных дополнительных напряжений. [c.91]

Промышленные предприятия, здания и сооружения. химической промышленности проектируют в соответствии со строительными нормами и правилами (СНиП), санитарными нормами проектирования промышленных предприятий (СН 245—71) и другими нормативными документами. [c.120]

Допустимые уровни вибрации рабочих мест технологического оборудования промышленных предприятий регламентируются Санитарными нормами проектирования промышленных предприятий (СН 245—71) для диапазона нормируемых частот от 1 до 90 Гц. Все частоты, входящие в данный диапазон разбиты на октавные полосы спектра каждая полоса выражена через среднегеометрическое значение частоты, и для нее установлен предельно допустимый уровень скорости вибрации в абсолютных величинах (м/с) либо в относительных (дБ) над стандартным порогом 5-10 м/с.

[c.499]

Вспомогательные помещения различного назначения следует размещать в одном здании, если это не противоречит настоящим нормам и Санитарным нормам проектирования промышленных предприятий. [c.103]

Примечании 1. Санитарные требования к устройству и оборудованию рабочих помещений регламентируются Санитарными нормами проектирования промышленных предприятий СН 245—63 и главой СНиП.П-Г 7—62 Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха. Нормы проектирования .

[c.212]

О САНИТАРНЫХ НОРМАХ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ПРОМЫШЛЕННЫХ ПРЕДПРИЯТИЙ (СН 245-63) [c.232]

Величина наибольшей концентрации каждого вредного вещества См в приземном слое атмосферы не должна превышать величины максимальной разовой ПДК, установленной Санитарными нормами проектирования промышленных предприятий СН 245—71, т. е. СмСПДК. [c.301]

На предприятиях с числом работающих от 300 до 2000 человек необходимо-устраивать общезаводской здравпункт, расположенный вблизи наиболее многолюдных цехов. . Состав и площади помещений здравпунктов должны соответствовать трейованиям Санитарных норм проектирования промышленных предприятий (СН-245- 3). [c.78]

Генеральные планы предприятий химической промышленности следует проектировать в соответствии с требованиями СНиП П—М. 1—62 Ге-веральные планы промышленных предприятий. Нормы проектирования , Инструкции по разработке схем генеральных планов промышленных узлов (СН 387—68), Санитарных норм проектирования промышленных предприятий (СН 245—63), настоящих Указавий и проектами районной планировки.

[c.90]

Устройство и эксплуатация вентиляционных систем регламентируется рядом нормативных документов. Общие требования к вентиляции определяются Санитарными нормами проектирования промышленных предприятий СН 245—71, СНиП П-ЗЗ—75 Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха , ГОСТ 12.4.021—75 Системы вентиляционные , специфические требования, относящиеся к отрасли — Инструкцией по проектированию отопления и вентиляции нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятий ВСН21 —77 >. [c.68]

Нормы проектирования промышленного предприятия санитарны

Санитарные нормы проектирования промышленных предприятий. В соответствии с письмом Министерства здравоохранения СССР от 03.12.90 № 143-12/1043-1 действуют до утверждения новой редакции).[ …]

Предприятия, являющиеся источниками выделения в окружающую среду вредных веществ, согласно «Санитарным нормам проектирования промышленных предприятий», следует отделить от жилой застройки санитарно-защитными зонами. Размеры санитарно-защитной зоны до границы жилой застройки устанавливаются в зависимости от мощности предприятия, характера технологического процесса, количества и вида выделяемых в окружающую среду загрязняющих веществ.[ …]

Санитарно-защитные зоны от очистных сооружений канализации промышленных предприятий, не расположенных-на их территории, принимаются в соответствии со СН-245 «Санитарные нормы проектирования промышленных предприятий».[ …]

Санитарные нормы проектирования промышленных предприятий НСП 101—54.

[ …]

Санитарно-защитные зоны в зависимости от ожидаемого характера и дальности распространения загрязнений могут иметь различную протяженность. В соответствии с СН 245-71 «Санитарные нормы проектирования промышленных предприятий» установлены размеры санитарно-защитных зон для предприятий I класса вредности — 1000 м, II класса — 500 м, III класса—300 м, IV класса —100 м, V класса — 50 м.[ …]

В Санитарных нормах проектирования промышленных предприятий (СН 245—71) указано только, что в местах воздухоза-бора для механической и естественной приточной вентиляции концентрации вредных веществ не должны превышать 0,3 ПДК для этих веществ в рабочей зоне. Для всех остальных участков на заводской площадке указаний в СН 245—71 нет.[ …]

На санитарную инспекцию возложен надзор за соблюдением санитарно-гигиенических норм и правил при проектировании, строительстве, реконструкции и эксплуатации промышленных предприятий. Без санкции санитарного надзора не может быть утвержден ни один проект завода или жилого района города, а также не может быть разрешено строительство или пуск нового предприятия, цеха, нового технологического оборудования, если при проектировании или строительстве были нарушены санитарные нормы, требования стандартов или технических условий на содержание вредных веществ в воздухе, если нет очистных сооружений, обеспечивающих безвредность газовых выбросов и отходов.

[ …]

В «Санитарных нормах проектирования промышленных предприятий» (Н-101-54) приведены правила спуска сточных вод в водоемы; эти правила распространяются также «а спуск хозяйственно-фекальных вод.[ …]

При проектировании промышленных предприятий и отдельных производств требуется, в соответствии с санитарными нормами СН 245-71 и СНиП И-33-75, производить расчеты возможного загрязнения атмосферного воздуха вентиляционными и технологическими выбросами. Указанными нормами предусматривается обязательный раздел проекта, в котором должны быть отражены мероприятия по охране атмосферного воздуха, а эффективность мероприятий должна подтверждаться расчетом возможного загрязнения воздуха. Госэкспертиза не утверждает проекты без расчетов по оценке ожидаемого загрязнения воздуха. Расчекы сводятся к определению суммарных концентраций вредных веществ в населенных месТа(х с обоснованием принятой ширины санитарно-защитной зоны, а также на территории производств в местах приемных устройств систем вентиляции и кондиционирования воздуха и у аэрационных приточных проемов. Концентрации вредны х веществ в атмосферном воздухе населенных мест не должны превышать максимальных разовых концентраций, указанных в прил. При превышении этих пределов разрабатываются дополнительные мероприятия по снижению уровня загрязнения, приведенные в (главе III, например, предусматриваются повышение эффективности очистных устройств, сооружение новых пылегазоочистных установок, совершенствование технологического процесса и отдельных технологических узлов и установок, увеличение высоты труб, уменьшение выбросов соседних предприятий.[ …]

При проектировании промышленных предприятий требуется в соответствии с СН 245-71 и СНиП 11-33-75 проводить расчеты возможного загрязнения атмосферного воздуха вентиляционными и технологическими выбросами. Указанными нормами предусмотрен обязательный раздел проекта, в котором должны быть отражены мероприятия по охране атмосферного воздуха, а эффективность мероприятий должна подтверждаться расчетом возможного .загрязнения воздуха. Государствейная экспертиза не утверждает проекты без расчетной оценки ожидаемого загрязнения воздуха. Расчеты сводятся к определению суммарных концентраций вредных веществ в населенных местах с обоснованием принятой ширины санитарно-защитной зоны, а также в местах, где на территории предприятия сооружаются воз-духоприемные устройства систем венти ляции и кондиционирования воздуха.[ …]

Для промышленных предприятий в зависимости от характера производства и мощности следует предусматривать санитарнозащитные зоны согласно санитарным нормам проектирования промышленных предприятий (СН 245—71) .[ …]

Санитарные нормы проектирования промышленных предприятий.[ …]

Согласно санитарным нормам проектирования промышленных предприятий , производства, технологические процессы которых сопровождаются вредными выбросами, отделяются от жилых районов санитарно-защитными зонами (разрывами). В зависимости от характера и количества выделяемых вредностей установлено пять классов санитарно-защитной зоны шириной от 1000 до 50 м. Например, наибольшая зона шириной 1000 м установлена для предприятий, производящих азотную и серную кислоты, анилиновые красители, вискозное волокно, а также для предприятий, перерабатывающих нефть, содержащую более 0,5% (масс. ) серы, для сажевых заводов; наименьшая зона шириной 50 м — для предприятий, изготовляющих механической обработкой изделия из пластмасс, неорганические реактивы, для пунктов очистки, промывки и пропарки цистерн из-под нефтепродуктов. При необходимости и должном обосновании санитарно-защитная зона может быть увеличена, но не более чем в три раза.[ …]

Территория санитарно-защитной зоны должна быть благоустроена и озеленена по проекту благоустройства, разрабатываемому одновременно с проектом строительства или реконструкции предприятия. Проект благоустройства и выбор пород зеленых насаждений следует составлять в соответствии с требованиями «Строительных норм и правил» (СНиП) по проектированию генеральных планов промышленных предприятий.[ …]

Размещение предприятий (или группы предприятий) на территории промышленного района, отнесение их к соответствующим классам в зависимости от санитарной классификации производств и выделяемых производственных вредностей, а также установление размеров санитарно-защитных зон необходимо производить в соответствии с требованиями строительных норм и правил (СНиП) по разработке генеральных планов промышленных предприятий, генеральных планов сельскохозяйственных предприятий и строительных норм проектирования промышленных предприятий. [ …]

Требованиями санитарных норм проектирования промышленных предприятий (СН 245-71) предусмотрено, что объекты, являющиеся источниками загрязнения окружающей среды, следует отделить от жилой застройки санитарно-защитными зонами в соответствии с СанПиН 2.2.1/2.1.1.1031 —01 («Санитарно-защит-ные зоны и санитарная классификация предприятий, сооружений и иных объектов»).[ …]

Уровни шума, создаваемого предприятиями ТДК, должны соответствовать требованиям, регламентируемым СН 245 — 71 «Санитарные нормы проектирования промышленных предприятий» и СП 2.2.2.1327 — 03 «Гигиенические требования к организации технологических процессов, производственному оборудованию и рабочему инструменту».[ …]

В нормативных документах: «Санитарных нормах проектирования промышленных предприятий» СН 245—71 и Строительных нормах и правилах «Генеральные планы» ширина санитарно-защитных зон регламентируется в пределах от 50 до 1000 м в зависимости от назначения предприятия и его мощности, вне зависимости от степени эффективности очистных устройств и количества вредных веществ, выделяющихся в атмосферу. [ …]

В связи с этими обязательными нормами перед проектировщиками промышленных предприятий в самом начале проектирования, т. е. в стадии составления задания на проектирование и выбора промышленной площадки, встают весьма важные и сложные вопросы, например, вопрос о допустимой для данной площадки по санитарно-гигиеническим соображениям мощности предприятия с учетом наличия в районе промышленной площадки других предприятий, уже создающих какой-то фон загрязнения; расположение проектируемого предприятия по отношению к жилым кварталам; рельеф местности и т. п. В последующих стадиях проектирования, когда решается планировка самой площадки, цехов, а также определяются места выброса и забора воздуха, всестороннее и вдумчивое обсуждение всех этих вопросов имеет огромное значение для организации санитарной охраны воздуха внутри цехов и вокруг проектируемого предприятия.[ …]

При планировании водоснабжения предприятий необходимо дополнительно учитывать расход воды на хозяйственно-питьевые нужды рабочих во время их пребывания на производстве, а также водопотребление на поливку территории и зеленых насаждений. Расход воды на хозяйственно-питьевые нужды рабочих во время их пребывания на производстве составляет в цехах со значительным тепловыделением — 45 л, в остальных —25 л в смену на каждого работающего. Сверх этого на производствах должен учитываться часовой расход воды, равный 500 л на одну душевую сетку при продолжительности пользования душем 45 мин в конце смены. Количество душевых сеток определяется согласно СН 245 «Санитарные нормы проектирования промышленных предприятий». Расчетное число людей, пользующихся одной душевой сеткой, находится в пределах от 3 до 15 человек.[ …]

Указанные выше перечни обобщены в Санитарных нормах проектирования промышленных предприятий (СН 245—71), утвержденных Государственным Комитетом Совета Министров СССР по делам строительства 5 ноября 1971 г. [670].[ …]

Прежние правила, находясь в составе «Санитарных норм проектирования промышленных предприятий» (Н 101—54), формально относились лишь к определению условий спуска в водоемы сточных вод проектируемых предприятий и не могли быть использованы при текущем надзоре. В новых правилах указано, что они распространяются как на существующие спуски всех видав бытовых и производственных сточных вод, так и на все. проектируемые спуски сточных вод вновь строящихся, а также реконструируемых и расширяющихся предприятий, населенных мест и других объектов.[ …]

Воздух рабочей зоны. Общие санитарно-гигиенические требования». Постоянно ведется работа по совершенствованию этих документов, число вредных веществ, для которых нормируются предельно допустимые концентрации в воздухе рабочей зоны производственных помещений (ПДКр. з) и в атмосферном воздухе населенных пунктов (ПДКн) также постоянно увеличивается.[ …]

Нефтебазы, хранящие нефтепродукты, исходя из санитарных норм проектирования промышленных предприятий СН 245-71, можно отнести к первому классу вредности для окружающей среды, приравнивая их к предприятиям по переработке нефти, санитарно-защитная зона которых определена в 1000 м, а при переработке нефти с содержанием серы менее 0,5% допускается 500 м. Однако санитарно-защитная зона должна конкретно определяться в зависимости от расположения объекта хранения нефтепродуктов. Так, для автозаправочных станций санитарно-эпидемиологической службой Министерства здравоохранения СССР регламентируется минимальная санитарно-защитная зона с разрывом не менее 50 м от зданий в жилой зоне и 100 м-от детских, ле-чебно-профилактических учреждений и школ.[ …]

Условия спуска сточных вод в природные водоемы регламентированы «Санитарными нормами проектирования промышленных предприятий» (Н101-54). Эти правила отражают в основном санитарно-гигиенические нормы, которые не всегда могут полностью удовлетворить требования по охране от загрязнения рыбопромысловых водоемов.[ …]

Если отсутствуют технические возможности обеспечить требуемый размер санитарно-защитной зоны, установленный в разделе 8 «Санитарных норм проектирования промышленных предприятий», то I определяется расчетом и принимается в соответствии с требованиями раздела 2 указанных Санитарных норм. [ …]

Наиболее общие требования относительно создания санитарнозащитных зон предусмотрены Санитарными нормами проектирования промышленных предприятий (СН 245-71), утвержденными Госстроем СССР 5 ноября 1971 г. В соответствии с этими нормами все промышленные предприятия, их отдельные здания и сооружения в зависимости от мощности, условий осуществления технологического процесса, характера и объема вредного воздействия подразделяются на пять классов, для которых устанавливаются соответствующие размеры санитарно-защитных зон: 1000, 500, 300, 100 и 50 м (п. 2.5).[ …]

Одним из важнейших государственных документов, имеющих межотраслевое значеше, являются «Санитарные нормы проектирования промышленных предприятий» СН-245-71. В этих нормах, обязательных для выполнения при проектировании, строительстве и эксплуатации предприятий всех отраслей народного хозяйства, предусматриваются необходимые меры для защиты людей от действия неблагоприятных производственных факторов. Кроме того, в них намечаются основные средства уменьшения загрязнения атмосферы с помощью ориентации предприятий на местности, разработки эффективных методов и установок по очистке промышленных выбросов от вредных газов и пыли и т. п. В тех случаях, когда комплекс осуществляемых мероприятий не снижает на прилегающих к предприятиям территориях концентрацию вредных примесей до предельно допустимых значений, в обязательном порядке предусматривается оборудование санитарно-защитных зон, размеры которых обеспечивают на их границе разжижение (разбавление) вредных примесей до безопасных уровней; жилые районы могут располагаться только за пределами этих зон. Указанные нормы систематически пересматриваются и совершенствуются по мере развития санитарно-гигиенических исследований.[ …]

В книге описаны методы определения большого числа токсических веществ, для которых установлены ПДК, согласно списку, опубликованному в санитарных нормах проектирования промышленных предприятий СН 245—63 и последующими дополнениями.[ …]

К отоплению и вентиляции предъявляются требования в соответствии с главой СНиП Н-ЗЗ — 75 «Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха. Нормы проектирования» и с «Санитарными нормами проектирования промышленных предприятий» (СН 245 — 71). Изолированную систему приточной и вытяжной вентиляции должны иметь актовые залы, столовые, кухня, спортивные залы, химические и другие лаборатории с препараторскими, оборудуемые вытяжными шкафами и кабинет зубного врача.[ …]

В число фиксированных расстояний включаются ближайшая граница существующей жилой застройки и расстояние от пром-площадки, равное протяженности-санитарно-защитной зоны, установленной в соответствии с требованиями классификации, данной в разделе 8 «Санитарных норм проектирования промышленных предприятий» [1.4]. При небольшом количестве отобранных проб (менее 200 наблюдений на фиксированном расстоянии) в целях увеличения объема материалов и повышения статистической надежности выводов допускается объединение данных по двум соседним дистанциям (как правило, начиная с 3 км).[ …]

Расходы бытовых (хозяйственно-фекальных) сточных вод определяются численностью населения или отдельных объектов и установленными нормативами водоотведения, учитывающими климатические условия, степень санитарного благоустройства и пр. Количество водопотребителей принимается с учетом перспективы развития населенного пункта или объекта (бытовое водоиспользование промышленного предприятия и пр.). Нормы водоотведения, как и коэффициенты неравномерности, берутся равными нормам водопотребления, согласно Строительным нормам и правилам (СНиП П-Г.6-62) и Санитарным нормам проектирования промышленных предприятий (Н 245-63) Госстроя СССР. Поэтому подсчет количества поступающих или подлежащих спуску в водоем бытовых сточных вод может быть сделан с достаточным приближением.[ …]

В СССР в настоящее время действует наиболее значительный в международной практике перечень предельно допустимых концентраций вредных веществ в воздухе населенных мест, включающий 131 пункт, опубликованный в книге «Санитарные нормы проектирования промышленных предприятий СН 245-71» и дополнительном перечне ПДК, изданном Министерством здравоохранения СССР в 1973 году (№ 1005-73).[ …]

При установлении ПДК ориентируются на токсикологический показатель вредности или рефлекторную реакцию организма. ПДК вредных веществ в воздухе рабочей зоны и в атмосферном воздухе населенных пунктов регламентированы «Санитарными нормами проектирования промышленных предприятий» СН 245—71, утвержденными Госстроем 5 ноября 1971 г. [101].[ …]

Вынужденная необходимость ограничения присутствия вредных веществ в окружающей среде из-за невозможности создания безотходных (беструбных и бессточных) технологий стала понятна давно. Так, в нашей стране еще в 20-е годы были введены ограничения (предельно допустимые концентрации) на некоторые вещества в рабочих помещениях. В начале 70-х гг. перечень ПДК, приведенный в «Санитарных нормах проектирования промышленных предприятий» (СН 245-71), включал более 600 названий вредных веществ. В 1983 г. список для атмосферного воздуха содержал 308 вредных веществ, а для рабочих зон -976, причем дополнительно были установлены ПДК для 70 веществ в аэрозольном состоянии. В приложениях к «Правилам охраны поверхностных вод» список ПДК содержал 416 веществ, нормируемых в водных объектах хозяйственно-питьевого назначения и 68 — в водных объектах рыбохозяйственного назначения. В настоящее время действует нормативный документ «Перечень и коды веществ, загрязняющих атмосферный воздух”, изданный Госкомприроды СССР в 1991 году. В нем приведены нормативы для 1846 загрязняющих веществ, причем этот перечень ежегодно дополняется.[ …]

Нормативные акты по охране природы и рациональному природопользованию подразделяются на законы и подзаконные акты. В частности, к законам относятся Основы гражданского, земельного, водного, горного, лесного законодательства России, а подзаконными актами служат нормативно-правовые акты государственных органов автономий, издаваемые на основании законодательных актов, постановления административно-территориальных органов, а также отраслевые и ведомственные инструкции, указания, правила. Примерами ведомственных и отраслевых нормативных актов являются: «Строительные нормы и правила», «Санитарные нормы проектирования промышленных предприятий», «Правила охраны поверхностных вод от загрязнения сточными водами» и др.[ …]

Сн 245 71 статус на 2018 год, санитарных норм проектирования промышленных предприятий

СН 245-71 «Санитарные нормы проектирования промышленных предприятий» (утратили силу)

Документ показан в сокращенном демонстрационном режиме!

Получить полный доступ к документу

Вход для пользователей

Стань пользователем


Доступ к документу можно получить:	Для зарегистрированных пользователей:

Тел.

: +7 (727) 222-21-01, e-mail: [email protected], Региональные представительства

Для покупки документа sms доступом необходимо ознакомиться с условиями обслуживания
Я принимаю Условия обслуживания
Продолжить

Корреспонденты на фрагмент
Поставить закладку
Посмотреть закладки
Судебные решения

СН 245-71

САНИТАРНЫЕ НОРМЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ПРОМЫШЛЕННЫХ ПРЕДПРИЯТИЙ

Утверждены

Государственным комитетом

Совета Министров СССР

по делам строительства

5 ноября 1971 г.

1. Общие указания

2. Требования к выбору площадки для строительства и проектированию генеральных планов

3. Требования к производственным зданиям и сооружениям

4. Требования к вспомогательным зданиям и помещениям

5. Требования к отоплению, вентиляции и кондиционированию воздуха

6. Требования к водоснабжению и канализации

7. Требования к освещению и ультрафиолетовому облучению

8. Санитарная классификация предприятий и производств, тепловых электрических станций, складских зданий и сооружений и размеры санитарно-защитных зон для них

9. Предельно допустимые концентрации вредных веществ в атмосферном воздухе населенных пунктов

10. Предельно допустимые концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны

11. Метеорологические условия в рабочей зоне производственных помещений

12. Предельно допустимые концентрации вредных веществ в воде водоемов санитарно-бытового водопользования

13. Шум, ультразвук и вибрация

14. Электромагнитные волны радиочастот, ионизирующие излучения и другие вредные факторы

Корреспонденты на фрагмент
Поставить закладку
Посмотреть закладки
Показать изменения
Судебные решения

1. ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ

Корреспонденты на фрагмент
Поставить закладку
Посмотреть закладки
Показать изменения
Судебные решения

1.1. Настоящие Санитарные нормы распространяются на проектирование вновь строящихся и реконструируемых предприятий, зданий и сооружений промышленности, транспорта, связи, сельского хозяйства и электрических станций, опытно-экспериментальных производств и установок.

Корреспонденты на фрагмент
Поставить закладку
Посмотреть закладки
Показать изменения
Судебные решения

1.2. Настоящие нормы не распространяются на проектирование подземных сооружений и горных выработок, а также временных производственных зданий и сооружений, возводимых на период строительства со сроком службы до 5 лет.

Корреспонденты на фрагмент
Поставить закладку
Посмотреть закладки
Показать изменения
Судебные решения

1.3. При проектировании следует также выполнять санитарные требования, относящиеся к конкретным видам промышленного производства, производственным процессам предприятий транспорта, связи, сельского хозяйства и др., приведенные в соответствующих нормативных документах, согласованных и утвержденных в установленном порядке.

Корреспонденты на фрагмент
Поставить закладку
Посмотреть закладки
Показать изменения
Судебные решения

1.4. В проектах предприятий и отдельных производств следует предусматривать технологические процессы и производственное оборудование, при которых должны быть обеспечены:

а) отсутствие или минимальные выделения в воздух помещений, в атмосферу и в сточные воды вредных или неприятно пахнущих веществ, а также отсутствие или минимальные выделения тепла и влаги в рабочие помещения;

б) отсутствие или минимальные образования шума, вибрации, ультразвука, электромагнитных волн радиочастот, статического электричества и ионизирующих излучений.

Экология СПРАВОЧНИК

Санитарные нормы проектирования промышленных предприятий НСП 101—54.

Санитарные нормы проектирования промышленных предприятий.

Согласно санитарным нормам проектирования промышленных предприятий , производства, технологические процессы которых сопровождаются вредными выбросами, отделяются от жилых районов санитарно-защитными зонами (разрывами). В зависимости от характера и количества выделяемых вредностей установлено пять классов санитарно-защитной зоны шириной от 1000 до 50 м. Например, наибольшая зона шириной 1000 м установлена для предприятий, производящих азотную и серную кислоты, анилиновые красители, вискозное волокно, а также для предприятий, перерабатывающих нефть, содержащую более 0,5% (масс.) серы, для сажевых заводов; наименьшая зона шириной 50 м — для предприятий, изготовляющих механической обработкой изделия из пластмасс, неорганические реактивы, для пунктов очистки, промывки и пропарки цистерн из-под нефтепродуктов. При необходимости и должном обосновании санитарно-защитная зона может быть увеличена, но не более чем в три раза.

В число фиксированных расстояний включаются ближайшая граница существующей жилой застройки и расстояние от пром-площадки, равное протяженности-санитарно-защитной зоны, установленной в соответствии с требованиями классификации, данной в разделе 8 «Санитарных норм проектирования промышленных предприятий» . При небольшом количестве отобранных проб (менее 200 наблюдений на фиксированном расстоянии) в целях увеличения объема материалов и повышения статистической надежности выводов допускается объединение данных по двум соседним дистанциям (как правило, начиная с 3 км).

Санитарные нормы проектирования промышленных предприятий

Скачать PDF

Документ:	СН 245-71
Название:	Санитарные нормы проектирования промышленных предприятий
Начало действия:	1971-04-01
Завершения срока действия:	1996-10-31
Вид документа:	СН
Область применения:	Нормы распространяются на проектирование вновь строящихся и реконструируемых предприятий, зданий и сооружений промышленности, транспорта, связи, сельского хозяйства и электрических станций, опытно-экспериментальных производств и установок.
Разработчики документа:	НИИ общей и коммунальной гигиены им. А.Н. Сысина(5), НИИ гигиены труда и профзаболеваний АМН СССР(8),

Постраничный просмотр! Все страницы Отдельные страницы: 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 &GT;&GT;

ndent:14.15pt’>в) помещения для дежурного аварийного персонала и охраны предприятий по установленному списочному составу, стоянки для общественного и индивидуального транспорта, местные и транзитные коммуникации, ЛЭП, электростанции, нефте- и газопроводы, артезианские скважины для технического водоснабжения, водоохлаждающие сооружения, сооружения для подготовки технической воды, водопроводные и канализационные насосные станции, сооружения оборотного водоснабжения, подъемные резервуары, питомники растений для озеленения предприятий и санитарно-защитной зоны.

Примечания: 1. Размещение объектов, указанных в п. 2.13, следует предусматривать с соблюдением требований, которые установлены для этих объектов в нормативных документах.

2. На территории санитарно-защитной зоны не допускается размещать предприятия, производственные здания и сооружения в тех случаях, когда производственные вредности, выделяемые одним из предприятий, могут оказывать вредное воздействие на здоровье трудящихся или привести к порче материалов, оборудования и готовой продукции другого предприятия, а также когда это приводит к увеличению концентрации вредности в зоне жилой застройки выше допустимых, установленных в настоящих нормах.

3. Размещение спортивных сооружений, парков, детских учреждений, школ, лечебно-профилактических и оздоровительных учреждений общего пользования на территории санитарно-защитной зоны не допускается.

2.11. Размещение на открытых площадках технологических установок, устройств, агрегатов и оборудования, выделяющих производственные вредности, следует предусматривать в соответствии с требованиями норм технологического проектирования, согласованных и установленном порядке.

PO0000031′> Отдельные здания и сооружения следует размещать на площадке предприятия так, чтобы в местах организованного и неорганизованного воздухозабора системами вентиляции и кондиционирования воздуха содержание вредных веществ в наружном воздухе не превышало 30 % предельно допустимых концентраций для рабочей зоны производственных помещений.

При этом должна учитываться необходимость обеспечения требований пп. 1.4; 1.5 и 5.6 настоящих норм.

PO0000032′> Санитарные разрывы между зданиями и сооружениями, освещаемыми через оконные проемы, должны быть не менее наибольшей высоты до верха карниза противостоящих зданий и сооружений.

Примечания: 1. Если одно из противостоящих зданий или сооружений со стороны, обращенной к другому, в зоне возможного затенения, не имеет световых проемов, то расстояние между ними определяется только высотой здания или сооружения без световых проемов.

2. Высотные сооружения, не имеющие световых проемов (трубы, башни, этажерки, колонны и т.п.), можно располагать от стены здания со световыми проемами на расстоянии не менее ширины штатного сооружения. Если в зоне возможного затенения от высотного сооружения в стене здания световых проемов нет, то расстояние между ними настоящими нормами не нормируется.

3. Для зданий с продольными фонарями, расположенными менее чем на 3 м от фасада здания, за высоту здания надлежит принимать высоту до верха карниза фонаря.

4. Указанные в п. 2.16 настоящих норм санитарные разрывы могут быть уменьшены в том случае, когда по расчету, с учетом затенения окон противостоящими зданиями, может быть обеспечено требуемое по нормам естественное освещение в обоих противостоящих зданиях.

2.17. При необходимости по технологическим требованиям устройства открытых или под навесом располагаемых складов пылящих материалов санитарные разрывы следует принимать не менее 50 м до ближайших открываемых проемов производственных и вспомогательных зданий и помещений и 25 м до открываемых проемов бытовых зданий и помещений.

2.18. На площадке, отведенной для строительства или реконструкции предприятия, следует предусматривать участки для спортивных игр и гимнастических упражнений для работающих на предприятии.

Для этих целей надлежит, как правило, предусматривать участки с наименьшим загрязнением воздуха и менее подверженные влиянию других вредных факторов, удаленные от главных путей передвижения транспорта.

3.1. Объемно-планировочные и конструктивные решения производственных зданий и сооружений вновь строящихся и реконструируемых предприятий должны приниматься с учетом требований соответствующих глав СНиП, норм технологического проектирования и настоящих норм.

3.2. Объем производственных помещений на одного работающего должен составлять не менее 15 м³, а площадь помещений — не менее 4,5 м².

Примечание. Объемы и площади помещений на одного работающего в зданиях для переработки сельскохозяйственной продукции следует принимать по соответствующей главе СНиП.

3.3. Пристройки к наружным стенам производственных зданий и сооружений с естественным воздухообменом (аэрацией) допускается предусматривать при условии, если в этих стенах между пристройками и над ними имеется возможность устройства проемов, обеспечивающих естественный воздухообмен, а также требуемое по нормам естественное освещение.

3.4. Помещения и участки для производств с избытками явного тепла (более 20 ккал/м³×ч), а также для производств со значительными выделениями вредных газов, паров и пыли следует, как правило, размещать у наружных стен зданий и сооружений.

Наибольшая сторона этих помещений должна примыкать к наружной стене здания или сооружения.

Примечание. Если по условиям технологии указанные помещения и участки не могут быть размещены у наружных стен зданий и сооружений, то допускается принимать иное размещение, но с обязательным обеспечением для них притока наружного воздуха системами вентиляции или другими мероприятиями.

PO0000043′> Для размещения производств с избытками явного тепла более 20 ккал/м³×ч и значительными выделениями вредных газов, паров и пыли следует предусматривать, как правило, одноэтажные здания, при этом профиль кровли и ширина таких зданий или отдельных их частей должны назначаться с учетом необходимости обеспечить наиболее эффективное и экономичное удаление вредных выделений и тепла естественным путем (аэрацией) или приточно-вытяжной вентиляцией.

3.6. При необходимости расположения производств, указанных в п. 3.5 настоящих норм, в многоэтажных зданиях следует предусматривать размещение таких производств в верхних этажах, если это допустимо по условиям технологического процесса.

В случае размещения этих производств в других этажах многоэтажных зданий следует предусматривать эффективные мероприятия для предупреждения проникания вредных веществ с одного этажа на другой.

3.7. При проектировании производств вредных веществ I и II классов опасности в закрытых помещениях следует, как правило, предусматривать размещение технологического оборудования в изолированных кабинах, помещениях или зонах с управлением этим оборудованием из пультов или операторских зон.

В этих случаях в кабинах, помещениях и зонах размещения оборудования, а также на участках возможных аварий рекомендуется предусматривать возможность использования персоналом шланговых средств индивидуальной защиты при ремонтных и аварийных работах.

Примечание. Требования настоящего пункта не распространяются на производства, размещаемые на открытых площадках.

3.8. При объединении в одном здании или сооружении производств и производственных участков с различными санитарно-гигиеническими условиями следует предусматривать мероприятия по предупреждению воздействия вредных факторов на работающих, а также на лиц, не работающих с этими вредностями (изоляция, сдувки, воздушные завесы и т.п.).

3.9. Расположение производственных помещений в подвальных и цокольных этажах на участках, имеющих недостаточное по биологическому действию естественное освещение (коэффициент естественной освещенности менее 0,1 %) с постоянными рабочими местами, допускается предусматривать только при наличии специального обоснования лишь в тех случаях, когда это необходимо по технологическим условиям.

3.10. Транзитные трубопроводы, предназначенные для транспортирования вредных жидкостей и газов, а также транзитные паропроводы прокладывать в пешеходных тоннелях и помещениях пультов управления не допускается.

3.11. Производственные здания, помещения и их отдельные зоны (участки) без естественного освещения или с недостаточным по биологическому действию естественным освещением (коэффициент естественной освещенности менее 0,1 %) допускается предусматривать:

а) для производств, отдельных цехов и процессов, где это требуется по условиям технологии и выбора рациональных объемно-планировочных решений, подтвержденного специальными технико-экономическими обоснованиями с учетом медико-санитарных требований в сравнении с вариантами зданий и помещений с естественным освещением;

б) для производств, отд

Все страницы Постраничный просмотр:
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 &GT;&GT;

СН 245-71 — Санитарные нормы проектирования промышленных предприятий

Наш телефон:
+7 (383) 3630457

Тип и номер: СН 245-71
Наименование: Санитарные нормы проектирования промышленных предприятий
Комментарии: Минздрав СССР письмом № 23-01-28/785 от 10.12.90 продлил срок действия СН
Область действия: Нормы распространяются на проектирование вновь строящихся и реконструируемых предприятий, зданий и сооружений промышленности, транспорта, связи, сельского хозяйства и электрических станций, опытно-экспериментальных производств и установок.
Страниц в документе: 118
Статус: Не действует — Заменен
Утвержден: Госстрой СССР (Государственный комитет Совета Министров СССР по делам строительства), 05.11.1971
Текст документа: присутствует
Изображение документа: присутствует

Вместо этого документа рекомендуется использовать:

СанПиН 2.2.1/2.1.1.567-96 Санитарно-защитные зоны и санитарная классификация предприятий, сооружений и иных объектов
СНиП 2.04.05-86 Отопление, вентиляция и кондиционирование
СНиП II-12-77 Защита от шума
СНиП II-89-80* Генеральные планы промышленных предприятий
СП 2.2.1.1312-03 Гигиенические требования к проектированию вновь строящихся и реконструируемых промышленных предприятий

Документ заменен в части на:

СНиП 2.04.05-86 Отопление, вентиляция и кондиционирование (разд. 5, 6, 11, 12)

Взамен:

СН 245-63 Санитарные нормы проектирования промышленных предприятий

Документ рекомендован к использованию вместо:

СН 106-60 Санитарные нормы проектирования предприятий мясной промышленности

Приобрести систему NormaCS →

«Санитарные правила для швейного производства»

Утверждаю

Заместитель главного

государственного

санитарного врача СССР

А.М.СКЛЯРОВ

21 июня 1990 г. N 5182-90

САНИТАРНЫЕ ПРАВИЛА

ДЛЯ ШВЕЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА

Санитарные правила разработали:

НИИ гигиены труда и профзаболеваний АМН СССР, Ростовский филиал ЦНИИ швейной промышленности, Белорусский санитарно-гигиенический институт, Всесоюзный НИИ охраны труда (г. Иваново), Узбекский НИИ санитарии, гигиены и профзаболеваний МЗ УзССР, санэпидстанция г. Москвы, Государственный институт по проектированию предприятий легкой промышленности (ГПИ-7).

Ответственные исполнители: Благодарная О.А. и Морозова Т.В. (НИИ гигиены труда и профзаболеваний АМН СССР).

ОБЩЕСОЮЗНЫЕ САНИТАРНО-ГИГИЕНИЧЕСКИЕ И

САНИТАРНО-ПРОТИВОЭПИДЕМИЧЕСКИЕ ПРАВИЛА И НОРМЫ

Нарушение санитарно-гигиенических и санитарно-противоэпидемических правил и норм влечет дисциплинарную, административную или уголовную ответственность в соответствии с законодательством Союза ССР или союзных республик (статья 18).

Государственный санитарный надзор за соблюдением санитарно-гигиенических и санитарно-противоэпидемических правил и норм государственными органами, а также всеми предприятиями, учреждениями и организациями, должностными лицами и гражданами возлагается на органы и учреждения санитарно-эпидемиологической службы Министерства здравоохранения СССР и министерств здравоохранения союзных республик (статья 19).

(Основы законодательства Союза ССР и союзных республик о здравоохранении, утвержденные Законом СССР от 19 декабря 1969 г.)

1. Общие положения

1.1. Настоящие Санитарные правила распространяются на все предприятия цехов и участков швейного производства и являются обязательными при их проектировании, строительстве, реконструкции и эксплуатации. Выполнение требований настоящих Правил обязательно для организаций, разрабатывающих и выпускающих оборудование для швейного производства.

1.2. Действующие предприятия (цехи, участки) должны быть приведены в соответствие с требованиями настоящих Правил в сроки, согласованные с органами государственного санитарного надзора.

1.3. Контроль за соблюдением санитарных правил возлагается на органы и учреждения санэпидслужбы.

1.4. Правила вводятся в действие с момента их утверждения.

2. Требования к размещению промышленных предприятий

2.1. Размер санитарно-защитной зоны швейных производств должен соответствовать «Гигиеническим нормам проектирования производственных объектов», подтверждаться расчетами защиты жилой застройки от шума и вредных выбросов в атмосферу и согласовываться с органами государственного санитарного надзора.

2.2. Требования к генеральным планам, благоустройству промышленных площадок предприятий для швейного производства, а также расстояние между отдельными зданиями и сооружениями должны соответствовать требованиям СНиП «Генеральные планы промышленных предприятий» и «Гигиеническим нормам проектирования производственных объектов».

2.3. При реконструкции предприятий не разрешается размещать и эксплуатировать оборудование на временно приспособленных площадках, не отвечающих гигиеническим требованиям.

3. Требования к производственным зданиям и помещениям

3.1. Объемно-планировочные и конструктивные решения производственных зданий и помещений должны соответствовать требованиям «Гигиенических норм проектирования производственных объектов» и СНиП «Производственные здания», требованиям норм технологического проектирования, промышленной эстетики.

3.2. Все вспомогательные здания и помещения должны удовлетворять нормам проектирования СНиП «Административные и бытовые здания».

3.3. Высота производственных помещений швейных и отделочных цехов зависит от характера технологического процесса и применяемого технологического оборудования, должна быть обоснована расчетами влажно-тепловых поступлений (от технологического оборудования, работающих и др.) с учетом обеспечения в рабочих помещениях нормативных параметров температуры, влажности и ПДК вредных веществ, но не менее 3,3 м (от пола до пола следующего этажа согласно СНиП «Производственные здания»). Высота транспортно-складских цехов определяется высотой механизмов.

3.4. При проектировании новых предприятий и реконструкции действующих площади складских помещений (для сырья, полуфабрикатов, вспомогательных материалов, фурнитуры и т.д.) должны быть обоснованы расчетами с учетом требуемого запаса.

Для хранения искусственной и синтетической кожи и меха следует проектировать изолированные вентилируемые складские помещения.

3.5. Расстояние между оборудованием, транспортными средствами и конструктивными элементами зданий, а также площадь на одного работающего принимается в соответствии с отраслевыми нормами, изложенными в «Инструкции по расчету производственных мощностей действующих предприятий, производственных объединений швейной промышленности».

3.6. Для стен, потолков и других поверхностей производственных помещений следует предусматривать отделку, допускающую их систематическую очистку и вакуумную уборку. Запрещается проведение уборки сжатым воздухом.

3.7. При проектировании вновь строящихся и реконструируемых предприятий следует предусматривать специальные цехи (участки) для рационального трудоустройства беременных женщин <*>.

———————————

<*> Изложено в «Межотраслевых требованиях и нормативных материалах по организации труда, которые должны учитываться при проектировании новых и реконструкции действующих предприятий, технологических процессов и оборудования», М., 1990 г.

4. Требования к производственным процессам,

оборудованию и материалам

4.1. Общие требования

4.1.1. Устройство и эксплуатация оборудования должны отвечать требованиям «Санитарных правил организации технологических процессов и гигиенических требований к производственному оборудованию», ОСТ «Оборудование технологическое для текстильной и легкой промышленности. Общие требования безопасности», ОСТ «Машины швейные промышленные. Требования безопасности».

4.1.2. Оборудование, при работе которого возможно выделение пыли, газов, тепла и влаги в рабочее помещение, должно иметь соответствующие санитарно-технические устройства (теплоизоляцию, вентиляционное укрытие, воздухопылеприемники, местные отсосы, фильтры), обеспечивающие нормативные параметры микроклимата и ПДК вредных веществ в рабочей зоне.

4.1.3. Установка дополнительного оборудования на существующих площадях или замена его новым допускается только после согласования с органами государственного санитарного надзора.

4.1.4. Технологическое оборудование (формовочные печи, пресса для дублирования, оборудование для «плиссе»), работа которого связана с выделением тепла, влаги и других вредных факторов, должно быть изолировано в отдельное помещение.

4.1.5. В отдельные помещения следует изолировать следующие технологические процессы:

— приготовление и использование клеев;

— окончательная влажно-тепловая обработка готового изделия;

— тамбурные машины для вышивки.

4.1.6. К использованию для пошива в швейном производстве допускаются материалы (в том числе импортные): ткани, искусственный мех, синтетическая кожа и др., согласованные с органами государственного санитарного надзора.

Поступающие на пошив материалы не должны содержать веществ, способных оказывать вредное действие на организм работающих, а также выделять в окружающую среду химические вещества, превышающие предельно допустимые величины.

4.1.7. Основными вредными факторами в швейном производстве могут являться шум, вибрация, пыль, химические вещества, микроклимат.

Источники указанных факторов представлены в Приложении 1.

4.2. Подготовительный цех

4.2.1. Все материалы должны располагаться так, чтобы к каждому штабелю, полке, стеллажу был свободный доступ.

4.2.2. Механизировать погрузочно-разгрузочные работы и транспортировку ткани.

4.2.3. Оборудование, предназначенное для размотки, промера и разбраковки ткани, обеспечить приспособлениями для механического перемещения рулонов.

4.2.4. Предусматривать снятие статического электричества на браковочно-промерочных, контрольно-измерительных машинах и столах.

4.3. Раскройный цех

4.3.1. Рекомендуется проветривание (в течение суток) искусственных и синтетических материалов (кожи, меха) до начала их раскроя.

4.3.2. Не допускается компановка частей кроя в пакеты более 10 кг.

4.3.3. Поверхность раскройных столов должна быть гладкой, без заусениц, трещин и других дефектов.

4.3.4. При применении лазерных установок для раскроя тканей необходимо соблюдать требования «Санитарных норм и правил устройства и эксплуатации лазеров», ГОСТ «ССБТ. Лазерная безопасность. Общие положения».

4.4. Швейный цех

4.4.1. Механизировать подачу полуфабрикатов по ходу технологического процесса.

4.4.2. Все поверхности рабочих мест и бортики конвейеров должны быть гладкими.

4.4.3. В швейном цехе предусмотреть места для хранения кроя, деталей и готовых изделий.

4.4.4. Обеспечить рабочих, использующих ручные иглы, наперстками, соответствующими размеру пальцев, прокладкой и подушечкой для хранения игл.

4.4.5. Использовать токоизолирующие прокладки или коврики на рабочих местах термоотделочников швейных изделий.

4.4.6. Регулярно удалять обрезь от швейного оборудования (стачивающие-обметочные и др. машины), предусмотрев устройства для очистки удаляемого воздуха от пыли и волокон.

4.4.7. Устанавливать головки швейных машин на виброгасящие прокладки, закрепленные на столе. Ножки стола снабдить башмачками из виброгасящего материала.

4.4.8. Педали ножных швейных машин должны быть снабжены резиновыми прокладками.

4.4.9. Оборудовать отпарочный аппарат автоматическим устройством для отключения электроэнергии в случае превышения допустимых параметров температуры и давления.

4.4.10. Исключить нагрев рукоятки щетки для отпаривания готового изделия и обеспечить ее устройством, предотвращающим направление пара в сторону работающего.

4.4.11. Гладильные прессы должны иметь автоматические устройства, регулирующие и поддерживающие постоянную температуру нагрева и давления пара.

4.4.12. Парораспределительные устройства и трубопроводы в доступных местах пресса должны быть теплоизолированы и закрыты защитными кожухами.

4.4.13. Оборудовать паровые прессы швейных цехов устройствами для предотвращения попадания пара в рабочее помещение.

4.4.14. Паровоздушные манекены, участки обработки готовых изделий механическими щетками оборудовать местными вытяжными устройствами.

5. Эргономические требования к организации

рабочих мест

5.1. При проектировании и организации рабочих мест на швейных предприятиях необходимо обеспечить выполнение комплекса эргономических требований, основные положения которых изложены в ГОСТ «ССБТ. Рабочее место при выполнении работ сидя. Общие эргономические требования», ГОСТ «ССБТ. Рабочее место при выполнении работ стоя. Общие эргономические требования», ГОСТ «ССБТ. Оборудование производственное. Общие эргономические требования».

5.2. Расположение и устройство рабочих органов и регулировочных механизмов должны обеспечивать свободный и удобный доступ к ним при наладке машин, смене инструмента.

5.3. Конструкция оборудования и организация рабочих мест должны исключить длительное нахождение работающих в вынужденной рабочей позе (более 25% рабочего времени) и частые (более 100 раз за смену) наклоны туловища свыше 30 град.

5.4. На рабочем месте предмет труда (детали кроя, полуфабрикаты, заготовки и т.д.), часто используемые органы управления, инструменты и механические приспособления должны размещаться в оптимальной зоне. При редком их использовании — в пределах зоны досягаемости рук.

5.5. В производственном оборудовании и рабочих столах швей и других профессиональных групп, труд которых осуществляется в положении «сидя», должно быть предусмотрено пространство для размещения ног высотой — не менее 600 мм, глубиной — не менее 450 мм на уровне коленей и 600 мм на уровне стоп, шириной — не менее 500 мм.

5.6. Конструкция рабочего стула должна обеспечивать поддержание основной рабочей позы, не затруднять выполнение рабочих операций, создавать условия для изменения рабочей позы с целью снятия статического напряжения мышц и предупреждения утомления.

5.7. Рабочий стул должен быть подъемно-поворотным с регулировкой высоты сиденья и угла наклона спинки; при необходимости должны регулироваться и другие параметры. Регулировка параметров элементов стула должна осуществляться без изменения основной позы простыми и быстрыми движениями плавно или ступенчато с шагом для линейных параметров 15 — 20 мм, для угловых — 2 — 5 град. Фиксация в каждом положении должна быть надежной. Усилия, прилагаемые при регулировке параметров, не должны превышать ЗОН.

5.8. Обивка сиденья, спинки стула должна быть полумягкой, ее поверхность нескользкой, неэлектризующейся, воздухопроницаемой, легко очищаемой от загрязнения.

5.9. В целях создания оптимальной рабочей позы «сидя» следует в соответствии с ростом работниц обеспечивать правильную величину дифференции по высоте (расстояние между рабочей поверхностью стола и сиденьем) и глубине (расстояние между передним краем стола и сиденья). При росте работниц 155 — 164 см дифференция по высоте должна составлять 280 — 290 мм, при росте 165 — 174 см — 300 мм, при росте 175 см и свыше — 310 мм, дифференция по глубине во всех случаях отрицательная.

5.10. В целях предотвращения утомления мышц нижних конечностей швей передний край педали швейной машины должен находиться на высоте 90 мм от пола, угол наклона педали должен составлять 20 град.

5.11. Для работниц, не занятых на швейных машинах, но выполняющих работу в позе «сидя», следует использовать подставку для ног, регулируемую по высоте и углу наклона опорной поверхности (от 0 до 20 град.), ее ширина должна составлять не менее 300 мм, глубина — не менее 400 мм. Поверхность подставки должна быть рифленой или иметь бортик по краю, обращенному к сидящему, высотой 10 мм — для препятствия соскальзыванию ног.

5.12. В производственном оборудовании и рабочих столах настильщика, раскройщика, термоотделочника швейных изделий и др. профессий, труд которых осуществляется в положении «стоя», должно быть предусмотрено пространство для стоп высотой не менее 150 мм, глубиной — не менее 150 мм и шириной — не менее 530 мм.

5.13. Рабочие места профессиональных групп (настильщики, раскройщики, термоотделочники), труд которых связан с перемещением в пространстве, следует оснастить полужесткими стульями с плоским горизонтальным сиденьем и профилированной спинкой.

5.14. В целях создания оптимальной рабочей позы «стоя» следует в соответствии с ростом работниц обеспечить регулировку высоты рабочей поверхности. При росте работниц 155 см и ниже высота рабочей поверхности должна составлять 1000 мм, при росте 156 — 164 см — 1050 мм, при росте 165 см и выше — 1100 мм.

5.15. В случае, когда невозможно осуществить регулировку высоты рабочей поверхности, рабочее место должно быть оснащено специальной подставкой для ног.

5.16. При организации рабочих мест целесообразно предусмотреть их радиофикацию для трансляции музыкальных передач через наушники.

6. Требования к организации рациональных режимов

труда и отдыха

6.1. Для поддержания оптимальной работоспособности работников швейной промышленности на протяжении смены должен устанавливаться рациональный режим труда и отдыха. Количество регламентированных перерывов на отдых, время их назначения и продолжительность определяются конкретными условиями и характером труда.

6.2. Основным перерывом, предназначенным для предупреждения снижения работоспособности вследствие появления признаков утомления, является обеденный перерыв. Обеденный перерыв для всех категорий работающих (при 8-часовой рабочей смене и пятидневной неделе) должен быть установлен через 3,5 — 4 часа после начала работы.

6.3. Продолжительность обеденного перерыва для основных профессий (швея, термоотделочник швейных изделий, настильщик, раскройщик) и вспомогательных (слесари-ремонтники и электромонтеры по ремонту оборудования, уборщики производственных помещений) профессий рабочих должна быть не менее 30 минут независимо от смены.

6.4. Для работников административно-управленческого аппарата, работающих в одну смену, обеденный перерыв следует проводить через 4 часа после начала смены, продолжительностью не менее 40 мин.

6.5. Для подростков независимо от смены обеденный перерыв следует проводить через 3 часа после начала работы, продолжительностью — 60 минут.

6.6. Не допускать проведение обеденного перерыва в цехе, т.к. при этом сохраняется действие производственных факторов на организм рабочих.

6.7. Время обеденного перерыва, оставшееся после приема пищи, целесообразно использовать для пассивного отдыха в специально оборудованных комнатах отдыха.

6.8. Комната отдыха должна быть изолирована от производственного участка, хорошо проветрена перед перерывом, достаточно освещена, украшена стендами и декоративными растениями, иметь удобные кресла, столики для журналов, а также радио для прослушивания музыкальных передач.

6.9. Для ИТР, работников основных и вспомогательных цехов в режим труда и отдыха должны быть введены три регламентированных перерыва общей продолжительностью 20 минут (утренняя смена) и 25 минут (вечерняя смена), необходимые для проведения восстановительно-профилактических мероприятий.

6.10. При работах, выполняемых в позах «сидя» и связанных с необходимыми физическими нагрузками, однообразными движениями, монотонией, гипокинезией и напряжением зрения (швеи), режим труда и отдыха должен включать 3 регламентированных перерыва:

— 1-ый перерыв продолжительностью 5 мин. назначается в начале смены для проведения вводной гимнастики, способствующей сокращению периода вырабатывания и настройке на предстоящий вид деятельности. Комплекс вводной гимнастики должен включать комбинированные динамические упражнения для различных групп мышц;

— 2-ой перерыв продолжительностью 10 мин. — через 2 часа после обеденного перерыва для проведения физкультпаузы в виде производственной гимнастики, способствующей активизации систем организма, снижения утомления. Комплекс физкультурной паузы должен включать упражнения динамические, с большой амплитудой движения, включающие в активную деятельность все основные мышечные группы и функциональные системы;

— 3-ий перерыв продолжительностью 5 мин. в утреннюю смену и 10 мин. в вечернюю смену — за 1 час до окончания смены для проведения самомассажа мышц шеи и рук, гимнастики для глаз.

6.11. При работах, выполняемых «стоя» и связанных с преобладанием умеренных физических усилий, двигательной активностью с выраженным динамическим или статическим компонентами (термоотделочницы швейных изделий, настильщицы, раскройщицы), режим труда и отдыха должен включать 3 регламентированных перерыва:

— 1-й перерыв продолжительностью 5 мин. назначается в начале смены для проведения вводной гимнастики, комплекс которой должен включать динамические широкоамплитудные упражнения для групп мышц, которые не нагружены во время работы;

— 2-й перерыв продолжительностью 10 мин. — через 2 часа после обеденного перерыва для проведения производственной гимнастики, комплекс упражнений которой состоит из разнообразных динамических упражнений в сочетании с элементами расслабления мышц рук, плечевого пояса и ног;

— 3-й перерыв продолжительностью 5 мин. в утреннюю и 10 мин. в вечернюю смену — за 1 час до окончания смены для проведения пассивного отдыха, самомассажа ног.

6.12. В режимах труда и отдыха для рабочих основных профессий швейной промышленности следует помимо регламентированных перерывов предусмотреть проведение 3 — 5 раз за смену в течение 1 — 1,5 мин. индивидуальных физкультминуток (при проявлении субъективных неприятных ощущений), направленных на снижение локального или общего утомления.

6.13. Для снятия нервно-эмоционального и зрительного напряжения у работников основных профессиональных групп швейного производства после окончания 1-й смены или перед началом 2-й смены целесообразно в течение 10 — 15 мин. проводить занятия в комнатах «психологической разгрузки».

6.14. При работах, связанных с умственным трудом (работники административно-управленческого аппарата), рациональный режим труда и отдыха должен включать два регламентированных перерыва:

— 1-й перерыв продолжительностью 10 мин. — за 1,5 часа до обеденного перерыва — для проведения производственной гимнастики, комплекс упражнений которой включает участие крупных мышечных групп, воздействующих на подвижность позвоночника, а также тренирующих систему мозгового кровообращения;

— 2-й перерыв продолжительностью 10 мин. — через 1,5 часа после обеденного перерыва для пассивного отдыха, предназначенного для снижения нервно-психологического и умственного напряжения. Отдых должен осуществляться в специальном помещении — комнате «психологической разгрузки».

6.15. Для подростков должно быть предусмотрено четыре регламентированных перерыва в первой смене (всего 25 минут), во второй смене — пять (всего 30 мин.).

6.16. Продолжительность ежедневного отдыха между сменами должна быть вдвое больше продолжительности работы. Меньший отдых (но не менее 8 час.) допустим только при чрезвычайной ситуации (аварийные работы и др.).

6.17. Производственную гимнастику следует проводить в специально отведенных для этого помещениях (спортзал) или на рабочих местах, строго отвечающих по санитарно-гигиеническим условиям ГОСТ «ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны», и выполнять под руководством методиста или инструктора-общественника.

6.18. Комплексы упражнений должны обновляться не реже одного раза в месяц.

6.19. Для снятия рабочего утомления, повышения уровня общей физической работоспособности и сохранения здоровья работающих, особенно для лиц, работа которых связана с наличием производственной гипокинезии, целесообразно проведение занятий на различного вида тренажерах-устройствах. Занятия могут проводиться группами сразу после работы или индивидуально в один из регламентированных перерывов в специально оборудованных комнатах, залах или физкультурно-оздоровительном центре предприятия под контролем методиста по физической культуре.

6.20. Эффективным средством ускорения «вхождения» в работу, повышения работоспособности и производительности труда является внедрение функциональной музыки.

6.21. При организации трансляции функциональной музыки следует руководствоваться методическими рекомендациями по применению функциональной музыки на промышленных предприятиях.

7. Требования к микроклимату

7.1. В производственных помещениях предприятий швейной промышленности показатели микроклимата должны соответствовать величинам, указанным в «Санитарных нормах микроклимата производственных помещений», ГОСТ «ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны».

7.2. В цехах пошива женского платья, белья, халатов, блузок, мужских сорочек, костюмов и других легких изделий величины показателей микроклимата должны обеспечиваться применительно к категории работ Iа <*>.

7.3. В подготовительных, раскройных цехах и цехах пошива пальто, ватных курток, одеял, изделий из искусственного меха, кожи и других аналогичных изделий величины показателей микроклимата должны приниматься исходя из категории работ Iб <*>.

7.4. На рабочих местах участков влажно-тепловой обработки материала (утюжка, прессование, формование, термофиксация и т.п.) показатели микроклимата принимают исходя из категории работ IIа <*>.

———————————

<*> Согласно ГОСТу «ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны».

7.5. В швейных цехах, расположенных в четвертом строительно-климатическом районе, в которых выполняются работы с низким уровнем физической активности (категория Iа), на фиксированных рабочих местах с целью сохранения работоспособности следует поддерживать промежуточное значение показателей микроклимата между допустимыми и оптимальными величинами.

Трудовая деятельность с большим уровнем физической активности (категория работ Iб, IIа) возможна при допустимых уровнях параметров микроклимата (Приложение 2).

7.6. Различия в температуре между воздухом и поверхностями ограждающих конструкций и оборудования, перепады температуры воздуха по высоте и горизонтали рабочей зоны в течение смены, допустимая интенсивность теплового облучения работающих от технологического оборудования должны приниматься согласно требованиям «Санитарных норм микроклимата производственных помещений» и ГОСТ «ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны».

7.7. В цехах, когда рабочие места размещены у наружных стен, особенно с ленточным и сплошным остекленением, в теплый период года следует предусматривать мероприятия от попадания прямых солнечных лучей.

8. Требования по защите от шума и вибрации

8.1. В проектах строительства и реконструкции предприятий следует предусматривать разделы по защите от шума и вибрации. Проекты должны содержать акустический расчет ожидаемого уровня шума, мероприятия по обеспечению требований СНиП «Защита от шума. Нормы проектирования», «Санитарных норм допустимых уровней шума на рабочих местах», «Санитарных норм допустимого шума в помещениях жилых и общественных зданий и на территории жилой застройки», «Санитарных норм допустимых уровней вибрации рабочих мест».

8.2. В паспортах машин, генерирующих шум, должны быть указаны шумовые характеристики (уровни звуковой мощности).

8.3. Предприятия, эксплуатирующие оборудование, генерирующее шум и вибрацию, должны проводить входной контроль с целью проверки соответствия допустимых шумовых и вибрационных характеристик, указанных в техническом паспорте.

8.4. Зоны с эквивалентным уровнем звука выше 80 дБА должны быть обозначены знаками безопасности по ГОСТ «ССБТ. Цвета сигнальные и знаки безопасности».

8.5. Защита от шума на предприятиях должна достигаться применением средств и методов коллективной защиты в соответствии с ГОСТ «ССБТ. Средства и методы защиты от шума. Классификация».

8.6. Устройство звукопоглощающей облицовки в производственных зданиях необходимо осуществлять в тесной увязке с объемно-планировочными и конструктивными решениями зданий, размещением технологического и инженерного оборудования, устройством коммуникаций и учетом производственных и эксплуатационных требований.

8.7. Вид и параметры звукопоглощающих устройств в каждом случае следует принимать по акустическим расчетам, выполняемым в соответствии со СНиП «Защита от шума».

8.8. Для устройства звукопоглощающих облицовок рекомендуется применять минераловатные звукопоглощающие изделия, самонесущие звукопоглощающие плиты и кулисные звукопоглощающие элементы (кулисы).

9. Требования к отоплению и вентиляции

9.1. Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха производственных помещений предприятий швейной промышленности должны проектироваться в соответствии с требованиями главы СНиП «Отопление, вентиляция и кондиционирование», «Гигиеническим нормам проектирования производственных объектов», «Правил техники безопасности и производственной санитарии для предприятий легкой промышленности», ведомственных норм технологического проектирования предприятий швейной промышленности, а также других отраслевых норм проектирования и нормативных документов, утвержденных в установленном порядке.

9.2. Отопление основных производственных помещений швейных фабрик должно проектироваться преимущественно воздушным, совмещенным с системами вентиляции и кондиционирования воздуха.

В случае использования водяного (парового) отопления местные нагревательные приборы должны иметь гладкую поверхность, обеспечивающую легкую очистку.

9.3. В основных производственных помещениях для создания метеорологических условий в пределах допустимых норм, если они не могут быть обеспечены вентиляцией, следует предусматривать кондиционирование воздуха с автоматическим поддержанием требуемых параметров. В остальных цехах может быть использована механическая приточно-вытяжная вентиляция.

9.4. Раздача приточного воздуха в основных цехах должна осуществляться рассредоточенно в верхнюю зону помещения.

9.5. В зоне разбраковки и промера материалов 2/3 объема общеобменной вытяжки следует проектировать над браковочно-мерильными машинами.

9.6. В швейных цехах над утюжильными столами с пропариванием и над паровоздушными манекенами следует предусматривать вытяжные зонты.

9.7. На участках влажно-тепловой обработки швейных изделий паровые прессы следует оборудовать местными отсосами (например, в виде вытяжных зонтов или щелевых отсосов вокруг верхней подушки пресса), объединенными в систему местной вытяжной вентиляции.

При размещении в поточной линии группы прессов их следует выделить из общего объема помещения с помощью остекленных завес, свисающих с потолка помещения до высоты 2,2 м от пола, с устройством общеобменной вытяжной вентиляции из верхней зоны выделенного объема.

9.8. В швейных цехах на рабочих местах при пошиве изделий из искусственного меха и кожи следует предусматривать местный отсос в зоне пошива либо щелевой отсос у заднего края столешницы. Отсосы от машин следует объединить нижней разводкой в отдельную систему местной вытяжной вентиляции с очисткой воздуха от волокнистой пыли перед выбросом.

9.9. На участках печатания ярлыков при использовании красителей или растворителей, выделяющих вредные пары, газы, пыль, следует предусматривать на печатных машинах местные отсосы от зон нанесения маркировки. Операции при использовании клея следует проводить в вытяжных шкафах, в которых изделия должны находиться до полного испарения растворителя.

9.10. На участке дублирования материалов необходимо использовать над машинами вытяжные зонты с большим углом раскрытия и конической вставкой, образующей по периметру прямоугольного зонта всасывающую щель.

9.11. Чистка изделий из искусственного меха и других материалов должна осуществляться в вытяжных шкафах механическими щетками.

9.12. Склады для хранения изделий из искусственных материалов должны быть оборудованы системой механической общеобменной приточной и вытяжной вентиляцией.

9.13. Уровни шума, создаваемые в рабочих помещениях установками кондиционирования воздуха, вентиляции и воздушного отопления, должны быть на 5 дБА меньше <*> фактических уровней шума (измеренных или определенных расчетом), генерируемого технологическим оборудованием в этом же помещении.

———————————

<*> Санитарные нормы допустимых уровней шума на рабочих местах.

10. Требования к освещению

10.1. Искусственное освещение основных технологических цехов и вспомогательных помещений вновь строящихся и реконструируемых предприятий должно соответствовать требованиям действующих СНиП по проектированию искусственного освещения, ПУЭ и «Отраслевых норм искусственного освещения предприятий швейной промышленности».

10.2. Во всех производственных и подсобных помещениях, имеющих светопроемы, должно быть максимально использовано естественное освещение. Окна, обращенные на солнечную сторону, должны иметь приспособления для защиты от прямых лучей в летнее время. Световые проемы не должны загромождаться производственным оборудованием, готовыми изделиями и т.п. как внутри, так и вне здания.

10.3. Для освещения печатных станков полуавтоматов для заполнения и печатания товарных ярлыков, промерочно-разбраковочных столов и машин, швейных машин всех типов, а также рабочих мест для контроля и приемки готовых изделий следует применять систему комбинированного (общее плюс местное) освещения. Для освещения остальных видов оборудования рекомендуется применять систему общего освещения с равномерным или локализованным размещением светильников.

10.4. При применении светильников с люминесцентными лампами должно выполняться требование к показателю «ослепленности» согласно СНиП «Естественное и искусственное освещение».

10.5. Для искусственного освещения следует применять люминесцентные лампы: в раскройных цехах и на участках контроля ткани и продукции — лампы с улучшенной цветопередачей типа ЛДЦ, ЛЕЦ, а в пошивочных цехах — ЛХБ или ЛБ.

Не рекомендуется применение в одном помещении ламп различной цветности. Применение ламп накаливания допустимо лишь в светильниках местного освещения в системе комбинированного.

10.6. Светильники местного освещения на напряжение 220 В, устанавливаемые на высоте менее 2,5 м от пола, должны иметь конструктивное исполнение, исключающее возможность случайного прикосновения к токоведущим частям или должны иметь напряжение не выше 42 В.

10.7. Светильники местного освещения должны иметь отражатели, сделанные из непросвечивающего материала с защитным углом не менее 30 град. При расположении светильников на уровне глаз работающего защитный угол должен быть не менее 10 град.

10.8. В производственных цехах, на лестничных клетках, входах и выходах из зданий должно быть предусмотрено эвакуационное освещение в соответствии с требованиями действующих СНиП и Правил устройства электроустановок (ПУЭ).

10.9. Для обслуживания осветительных установок на каждом предприятии должны быть предусмотрены мастерские по ремонту светильников и выделен персонал, осуществляющий ремонт, чистку светильников и замену ламп.

10.10. Предприятия должны иметь паспорта на осветительную установку (ОУ) каждого цеха или участка, в которые должны вноситься соответствующие изменения при реконструкции осветительных установок, перестановка технологического оборудования или изменения технологии производства, а также сведения о планово-предупредительном ремонте и осмотрах ОУ.

10.11. Чистка светильников общего освещения должна производиться с применением моющих средств в сроки: помещения цехов по изготовлению женских и детских платьев, мужских и женских сорочек, предметов женского туалета — не реже 2-х раз в год. В помещениях для настила ваты чистку светильников следует осуществлять не реже одного раза в 2 месяца.

Светильники местного освещения обслуживаются электротехническим персоналом наравне со светильниками общего освещения. Чистка светильников местного освещения на напряжение не выше 42 В производится при уборке рабочих мест персоналом, обслуживающим технологическое оборудование.

10.12. Чистка светопроемов должна осуществляться не реже двух раз в год.

10.13. На каждом предприятии должно быть предусмотрено помещение для безопасного хранения использованных газоразрядных ламп до вывоза их на демеркуризацию на специальные установки.

11. Требования к санитарно-бытовому обеспечению

11.1. Санитарно-бытовое обеспечение швейных производств необходимо определять в соответствии со СНиП «Административные и бытовые здания» и отраслевым «Руководством по проектированию административных и бытовых зданий и помещений предприятий швейной промышленности».

11.2. Состав бытовых помещений и устройств должен определяться исходя из групп производственных процессов. Основные профессии рабочих швейного производства по их санитарной характеристике относятся к трем группам: 1а, 1б и 2а (Приложение 3).

11.3. При проектировании производств необходимо предусматривать помещения для отдыха. Вблизи мест отдыха следует устраивать питьевые фонтанчики или сатураторные установки с газированной водой.

12. Требования к применению средств

индивидуальной защиты

12.1. При выборе средств индивидуальной защиты (СИЗ) необходимо учитывать все вредные факторы производственной среды. Для каждого работающего защитные средства следует подбирать индивидуально.

12.2. Рабочие, подвергающиеся действию шума (швеи, операторы швейного оборудования и др.), должны обеспечиваться средствами индивидуальной защиты органа слуха (например, «Берушами»). Наряду с обычными СИЗ от шума могут быть использованы СИЗ с одновременным обеспечением приема функциональной музыки.

12.3. Рабочие операции (заточка и др.), связанные с пылеобразованием, должны выполняться в респираторах типа «Лепесток».

12.4. Рабочие, выполняющие в течение смены работу в позе «стоя» (комплектовщики материала и кроя, настильщики, термоотделочники и др.) должны обеспечиваться профилактической обувью с учетом индивидуальных особенностей организма.

При нормальной стопе рекомендуется носить рабочую обувь типа ботинок с открытой носовой частью или туфли на эластичной подошве с широким округлым носком и закрытой пяткой, с широким каблуком высотой 2 — 3 см.

12.5. Рабочие подготовительно-раскройного и швейного производства должны быть обеспечены средствами защиты кожи (защитные кремы, мази, пасты).

13. Требования к организации санитарного контроля

вредных факторов производственной среды

13.1. Санитарный надзор на швейных производствах осуществляется органами санитарно-эпидемиологической службы в соответствии с действующим Положением о санитарном надзоре, а также санитарными лабораториями предприятий в соответствии с «Положением о санитарной лаборатории на промышленном предприятии».

13.2. Обязательному санитарному контролю подлежат: содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны; уровни шума и вибрации; уровни освещенности; параметры микроклимата; уровни напряженности электростатических полей.

13.3. Санитарный контроль за содержанием вредных веществ в воздухе рабочей зоны должен осуществляться в соответствии с требованиями ГОСТ «ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны», ГОСТ «ССБТ. Воздух рабочей зоны. Требования к методам измерения концентраций вредных веществ».

13.4. Для установления перечня веществ, загрязняющих воздух рабочей зоны, необходимо учитывать вид тканей, состав пропиток, рецептуру вспомогательных материалов, а также технологию их обработки. Перечень основных химических веществ, выделение которых возможно в воздухе рабочей зоны, приведен в Приложении 4.

13.5. Для определения вредных веществ должны использоваться методики, включенные в методические указания или технические условия на методы определения, утвержденные органами санитарного надзора. Методы определения основных вредных веществ и их характеристика указаны в Приложении 5.

13.6. При выделении в воздух рабочей зоны вредных веществ 1-го класса опасности контроль должен осуществляться не реже 1 раза в 10 дней; 2-го класса — не реже 1 раза в месяц; 3-го и 4-го классов — не реже 1 раза в квартал.

13.7. Измерение шума и вибрации в цехах и на рабочих местах должно производиться не реже 1 раза в год, а также в случаях замены технологического и вспомогательного оборудования; после капитального ремонта помещений.

13.8. Контроль за уровнем шума на рабочих местах должен быть организован в соответствии с «Методическими указаниями по проведению измерений и гигиенической оценке шумов на рабочих местах» и с «Санитарными нормами допустимых уровней шума на рабочих местах», а также в соответствии с государственными стандартами ССБТ.

13.9. Определение шумовых характеристик машин следует проводить по ГОСТ «ССБТ. Шум. Методы установления значения шумовых характеристик стационарных машин», а также по стандартам на определение шумовых характеристик отдельных видов машин и оборудования.

13.10. Уровни вибрации на рабочих местах, генерируемые механизмами и стационарными машинами, должны измеряться в соответствии с «Методическими указаниями по проведению измерений и гигиенической оценке производственных вибраций», ГОСТ «ССБТ. Вибрация. Методы измерения на рабочих местах», ГОСТ «ССБТ. Вибрация. Методы измерения на рабочих местах в производственных помещениях» и оцениваться согласно «Санитарным нормам и правилам при работе с машинами и оборудованием, создающим локальную вибрацию, передающуюся на руки работающих», «Санитарным нормам допустимых уровней вибрации рабочих мест».

13.11. Контроль за соблюдением параметров микроклимата должен осуществляться в соответствии с «Санитарными нормами микроклимата производственных помещений».

13.12. Контроль за состоянием освещенности следует проводить не реже одного раза в год, а также при введении осветительной установки и после ее реконструкции в соответствии с «Методическими указаниями по проведению предупредительного и текущего санитарного надзора за искусственным освещением на промышленных предприятиях» и «Отраслевыми нормами искусственного освещения предприятий швейной промышленности».

13.13. Контроль за уровнем напряженности электростатических полей (ЭСП) следует проводить при вводе в эксплуатацию нового оборудования и нового технологического процесса, после проведения ремонтных работ, при организации нового рабочего места, в порядке текущего санитарного надзора за действующим технологическим процессом, в котором отмечается образование электростатических зарядов и полей. Оценка уровней напряженности ЭСП должна осуществляться в соответствии с ГОСТ «Электростатические поля. Допустимые уровни на рабочих местах и требования к проведению контроля».

13.14. Контроль за эксплуатацией вентиляционных систем должен проводиться в соответствии с требованиями «Инструкции по санитарно-гигиеническому контролю систем вентиляции производственных помещений».

14. Требования к санитарной охране окружающей среды

14.1. На швейных производствах должны соблюдаться требования по охране окружающей среды, изложенные в нормативных документах: ГОСТ «Охрана природы. Правила установления допустимых выбросов вредных веществ промышленными предприятиями»; ГОСТ «Охрана природы. Атмосфера. Правила контроля качества воздуха населенных пунктов»; «Правила охраны поверхностных вод от загрязнения сточными водами»; «Временная методика нормирования промышленных выбросов в атмосферу (расчет и порядок разработки нормативов предельно допустимых выбросов)»; «Методика расчета концентраций в атмосферном воздухе вредных веществ, содержащихся в выбросах предприятий»; ГОСТ «Охрана природы. Почвы. Номенклатура показателей санитарного состояния».

14.2. При проектировании швейных предприятий должны быть представлены материалы, содержащие данные о количестве и качестве предполагаемых отходов и выбросов в соответствии с прогнозируемым объемом развития производства, мероприятия по санитарной охране окружающей среды.

14.3. Содержание вредных веществ в атмосферном воздухе на границе санитарно-защитной зоны не должно быть выше ПДК вредных веществ в атмосферном воздухе.

14.4. Перечень вредных веществ, периодичность и места отбора их, определяемые ведомственными (отраслевыми) лабораториями, должны согласовываться с местными органами государственного санитарного надзора и гидрометслужбы.

Приложение 1

ПЕРЕЧЕНЬ

ОСНОВНЫХ ПРОЦЕССОВ, ОПЕРАЦИЙ И ОБОРУДОВАНИЯ,

ЯВЛЯЮЩИХСЯ ИСТОЧНИКАМИ ВРЕДНЫХ И ОПАСНЫХ ФАКТОРОВ

НА ПРЕДПРИЯТИЯХ ШВЕЙНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

Приложение 2

ОПТИМАЛЬНЫЕ И ДОПУСТИМЫЕ НОРМЫ

МИКРОКЛИМАТА В РАБОЧЕЙ ЗОНЕ ШВЕЙНЫХ ПРОИЗВОДСТВ

(СОГЛАСНО СН N 4088-86 И ГОСТ 12.1.005-88)

Приложение 3

ПЕРЕЧЕНЬ

ОСНОВНЫХ ПРОФЕССИЙ ШВЕЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА

С ОТНЕСЕНИЕМ ИХ К ГРУППАМ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ

ПРОЦЕССОВ (ВЫДЕРЖКИ ИЗ «РУКОВОДСТВА ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ

АДМИНИСТРАТИВНЫХ И БЫТОВЫХ ЗДАНИЙ И ПОМЕЩЕНИЙ ПРЕДПРИЯТИЙ

ШВЕЙНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ», М., 1991)

———————————

<*> При работе с материалами со специальными пропитками.

Приложение 4

ПЕРЕЧЕНЬ

ОСНОВНЫХ ХИМИЧЕСКИХ ВЕЩЕСТВ,

КОТОРЫЕ МОГУТ ВЫДЕЛЯТЬСЯ ПРИ ПЕРЕРАБОТКЕ

ТКАНЕЙ И МАТЕРИАЛОВ В ШВЕЙНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

В ЗАВИСИМОСТИ ОТ СОСТАВА ХИМИЧЕСКИХ ВОЛОКОН

И ТЕКСТИЛЬНО-ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ ВЕЩЕСТВ

———————————

<*> Выделение химических веществ зависит от вида используемого материала и состава применяемых текстильно-вспомогательных веществ (аппретов и пр.).

Приложение 5

ХАРАКТЕРИСТИКА

ВРЕДНЫХ ХИМИЧЕСКИХ ВЕЩЕСТВ, ВЫДЕЛЯЮЩИХСЯ

В ВОЗДУШНУЮ СРЕДУ ШВЕЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА,

И МЕТОДЫ ИХ КОНТРОЛЯ

Примечание. Знак «+» означает, что вещество опасно при поступлении через кожу;

п — пары;

а — аэрозоль.

Величина в числителе означает максимальное значение ПДК, а в знаменателе — среднесменная ПДК.

Приложение 6

ПЕРЕЧЕНЬ

ОСНОВНЫХ НОРМАТИВНЫХ И МЕТОДИЧЕСКИХ ДОКУМЕНТОВ,

НЕОБХОДИМЫХ ПРИ ОСУЩЕСТВЛЕНИИ САНИТАРНОГО НАДЗОРА

НА ШВЕЙНЫХ ПРЕДПРИЯТИЯХ

1. ГОСТ 12.1.005-88. ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны.

2. ГОСТ 12.1.016-79. ССБТ. Воздух рабочей зоны. Требования к методам измерения концентраций вредных веществ.

3. ГОСТ 12.1.023-80. ССБТ. Шум. Методы установления значения шумовых характеристик стационарных машин.

4. ГОСТ 12.1.029-80. ССБТ. Средства и методы защиты от шума. Классификация.

5. ГОСТ 12.1.040-83. ССБТ. Лазерная безопасность. Общие положения.

6. ГОСТ 12.1.042-84. ССБТ. Вибрация. Методы измерения на рабочих местах.

7. ГОСТ 12.1.043-84. ССБТ. Вибрация. Методы измерения на рабочих местах в производственных помещениях.

8. ГОСТ 12.1.05.45-84. Электростатические поля. Допустимые уровни на рабочих местах и требования к проведению контроля.

9. ГОСТ 12.2.032-78. ССБТ. Рабочее место при выполнении работ сидя. Общие эргономические требования.

10. ГОСТ 12.2.033-78. ССБТ. Рабочее место при выполнении работ стоя. Общие эргономические требования.

11. ГОСТ 12.2.049.80. ССБТ. Оборудование производственное. Общие эргономические требования.

12. ГОСТ 12.4.026-81. ССБТ. Цвета сигнальные и знаки безопасности.

13. ГОСТ 17.23.01-86. Охрана природы. Атмосфера. Правила контроля качества воздуха населенных пунктов.

14. ГОСТ 17.23.02-78. Охрана природы. Правила установления допустимых выбросов вредных веществ промышленными предприятиями.

15. ГОСТ 17.42.01-81. Охрана природы. Почва. Номенклатура показателей санитарного состояния.

16. ОСТ 27-20-781-85. Машины швейные промышленные. Требования безопасности.

17. ГОСТ 27-10-827-87 Оборудование технологическое для текстильной и легкой промышленности. Общие требования безопасности.

18. СНиП II-12-77. Защита от шума. Нормы проектирования.

19. СНиП II-4-79. Естественное и искусственное освещение.

20. СНиП II-89-80. Генеральные планы промышленных предприятий.

21. СНиП 2.04.05-86. Отопление, вентиляция и кондиционирование.

22. СНиП 2.09.02-85. Производственные здания. Нормы проектирования.

23. СНиП 2.09.04-87. Административные и бытовые здания. Нормы проектирования.

24. Гигиенические нормы проектирования производственных объектов (взамен СН 245-71).

25. Санитарные нормы и правила устройства и эксплуатации лазеров (утв. Минздравом СССР N 2392-81).

26. Санитарные нормы и правила при работе с машинами и оборудованием, создающим локальную вибрацию, передающуюся на руки работающих (утв. Минздравом СССР N 3041-84).

27. Санитарные нормы допустимых уровней вибрации рабочих мест (утв. Минздравом СССР N 3044-84).

28. Санитарные нормы допустимого шума в помещениях жилых и общественных зданий и на территории жилой застройки (утв. Минздравом СССР N 3077-84).

29. Санитарные нормы допустимых уровней шума на рабочих местах (утв. Минздравом СССР N 3223-85).

30. Санитарные нормы микроклимата производственных помещений (утв. Минздравом СССР N 4088-86).

31. Санитарные правила организации технологических процессов и гигиенические требования к производственному оборудованию (утв. Минздравом СССР N 1042-73).

32. Отраслевые нормы искусственного освещения предприятий швейной промышленности (утв. Приказом Министерства легкой промышленности СССР N 445 от 31.12.86), М., 1987.

33. Руководство и проектирование административных и бытовых зданий и помещений предприятий швейной промышленности (согласовано с Минздравом СССР N 142-12/68-23 от 11.04.90), М., 1991 г.

34. Нормы технологического проектирования предприятий швейной промышленности, ВНТП-34-85 (раздел 15), М., 1986 г.

35. Правила техники безопасности и производственной санитарии для предприятий легкой промышленности, 1973 г., ЦНИИ швейной промышленности.

36. Правила охраны поверхностных вод от загрязнения сточными водами, N 1166-74.

37. Положение о санитарной лаборатории на промышленном предприятии (утв. Минздравом СССР N 822-69).

38. Межотраслевые требования и нормативные материалы по организации труда, которые должны учитываться при проектировании новых и реконструкции действующих предприятий, технологических процессов и оборудования» (утв. Госкомтрудом СССР, Госстроем СССР, ВЦСПС), М., 1990 г.

39. Методические указания по проведению измерений и гигиенической оценке шумов на рабочих местах (утв. Минздравом СССР N 1744-78).

40. Методические указания по проведению измерений и гигиенической оценки производственных вибраций (утв. Минздравом СССР N 3911-85).

41. Методические указания по проведению предупредительного и текущего санитарного надзора за искусственным освещением на промышленных предприятиях (утв. Минздравом СССР N 1322-75).

42. Методика расчета концентраций в атмосферном воздухе вредных веществ, содержащихся в выбросах предприятий, — ОНД-86 Госкомгидромета СССР (согласовано с Минздравом СССР 07.02.86).

43. Временная методика нормирования промышленных выбросов в атмосферу (расчет и порядок разработки нормативов предельно допустимых выбросов) (утв. Госкомгидрометом СССР 10.03.81).

44. Инструкция по санитарно-гигиеническому контролю систем вентиляции производственных помещений (утв. Минздравом СССР N 1893-78).

45. Инструкция по расчету производственных мощностей действующих предприятий, производственных объединений швейной промышленности (утв. Министерством легкой пром-ти СССР 06.11.85) — М., 1986 г.

46. Применение функциональной музыки на промышленных предприятиях. Методические рекомендации. М., ВНМЦентр, 1981 г.

Назовите санитарные нормы проектирования промышленных предприятий для классов. Опишите…: Другие предметы

Источниками воздействия на среду обитания и здоровье человека (загрязнение атмосферного воздуха и неблагоприятное воздействие физических факторов) в соответствии с СанПиН 2.2.1/2.1.1.1200-03 являются объекты, для которых уровни создаваемого загрязнения за пределами промплощадки превышают ПДК и/или ПДУ и/или вклад в загрязнение жилых зон превышает 0,1 ПДК.

Территория санитарно-защитной зоны (СЗЗ) предназначена для:

-обеспечения снижения уровня загрязнения атмосферного воздуха, уровней шума и других факторов негативного воздействия до предельно допустимых значении за ее пределами на границе с селитебными территориями;

-создания санитарно-защитного и эстетического барьера между территорией предприятия (группы предприятий) и территорией жилой застройки;

-организации дополнительных озелененных площадей, обеспечивающих экранирование, ассимиляцию, фильтрацию загрязнителей атмосферного воздуха и повышение комфортности микроклимата.

Классификация

— предприятия первого класса — 1000 м;

— предприятия второго класса — 500 м;

— предприятия третьего класса — 300 м;

— предприятия четвертого класса — 100 м;

предприятия пятого класса — 50 м

Границы санитарно-защитной зоны устанавливаются от источников химического, биологического и /или физического воздействия, либо от границы земельного участка, принадлежащего промышленному производству и объекту для ведения хозяйственной деятельности и оформленного в установленном порядке — далее промышленная площадка, до ее внешней границы в заданном направлении.

Размер санитарно-защитной зоны устанавливается от границы промплощадки и/или от источника выбросов загрязняющих веществ.

От границы территории промплощадки:

— от организованных и неорганизованных источников при наличии технологического оборудования на открытых площадках;

— в случае организации производства с источниками, рассредоточенными по территории промплощадки;

— при наличии наземных и низких источников, холодных выбросов средней высоты.

От источников выбросов:при наличии высоких, средних источников нагретых выбросов ( дымовые или вентиляционные трубы).

Не допускается размещение коллективных и индивидуальных дачных и садово-огородных участков, предприятий по производству лекарственных препаратов, складов фарм. Предприятий, предприятий пищевой промышленности, спортивных сооружений, детских, образовательных, оздоровительных и лечебно-профилактич. учреждений. Может быть размещено: пожарное депо, прачечные, гаражи и площадки для стоянок автотранспорта, автозаправочных станций, выращив технич культур не используемые для производства продуктов.

Озеленение территории: для 4 и 5 класса-не менее 60%, 2 и 3 класса- не менее 50 %, 1 класса- не менее 40%.

Каковы санитарные стандарты и передовые методы 3-A?

Для тех, кто сегодня занимается производством и закупками пищевого оборудования, инженерным менеджментом и обеспечением качества, становится все более важным ознакомиться с дисциплиной 3-A санитарных стандартов и общепринятых практик. Чем более тщательно вы понимаете действующие стандарты на материалы, тем меньше рискуете подвергнуть своих клиентов антисанитарным или загрязненным пищевым продуктам.

Определение санитарных норм 3-A

3-A был первоначально разработан в 1920-х годах как стандартная практика разработки профессиональными санитарами, производителями оборудования и группами, заинтересованными переработчиками. В наши дни Совет по административным символам 3-A представляет USDA и FDA как 3-A Sanitary Standards, Inc, иначе известный как 3-A SSI. В течение десятилетий этот символ применялся исключительно в молочной промышленности, но теперь производители пищевых продуктов следят за этим, чтобы лучше упростить проверки и проверки.

Основными стандартами и практиками, которые соответствуют миссии 3-A SSI, являются: 1) защита пищевых продуктов, предназначенных для потребления людьми, от загрязнения и 2) гарантия того, что все поверхности, контактирующие с продуктом, могут быть механически очищены и демонтированы вручную для тщательного осмотра. Примерами являются гладкие, доступные и легко удаляемые поверхности, нетоксичные, не впитывающие и устойчивые к коррозии. Возможно, неудивительно, что поверхность, на которой соприкасается пища или готовится, также должна быть полностью очищена от свинца или свинцового припоя.

Ключевые преимущества санитарных стандартов и общепринятых практик 3-A заключаются в специализированном оборудовании

Переработчики выигрывают от соблюдения требований. Переработчики, которые давно используют оборудование для переработки молочной продукции в своем бизнесе, понимают важность использования методов, которые по своей сути соответствуют санитарным нормам. Инвестируя в оборудование, которое было разработано с учетом санитарных норм 3-A, эти предприятия имеют оборудование, которое легко разбирать и чистить, и оно может даже содержать методы механической очистки, которые продвигают другие санитарные нормы.
Нормативные санитарные специалисты получают выгоду от гарантированных стандартов. Одним из преимуществ использования стандартов и практик 3-A в полной мере, особенно с точки зрения выбора оборудования, является тот факт, что предприятия знают, что все санитарные потребности в достаточной степени удовлетворяются. Оборудование предназначено для быстрой проверки и предотвращает загрязнение, что обеспечивает четкий процесс проверки всякий раз, когда оно может возникнуть.
Производители оборудования получают выгоду от символа 3-A. Крупнейшие и наиболее влиятельные производители оборудования участвуют в программе 3-A по уважительной причине — этот символ практически гарантирует, что их клиенты будут производить безопасные пищевые продукты с небольшим риском заражения.В частности, для производителей оборудования это означает довольных клиентов, которые доверяют продукции, одобренной Министерством сельского хозяйства США и FDA.

Почему соблюдение всех санитарных стандартов и общепринятых практик 3-A может стать проблемой для некоторых

Высокая стоимость обновлений. Покупка совершенно нового оборудования, особенно того, которое является ценным основным капиталом для производителя, может быть особенно трудным решением, даже если это оборудование может сделать работу компании более безопасной и эффективной.Как упоминалось выше, символ 3-A был опорой в молочной промышленности на протяжении десятилетий, но другие производители продуктов питания постепенно осваивают его преимущества. К сожалению, для этих компаний оборудование 3-A Symbol обычно имеет более высокую цену, чем обычные альтернативы; это делает покупку недоступной для некоторых.
Сотрудники должны быть хорошо обучены использованию и техническому обслуживанию. Переход на 3-A защитит ваш бизнес во время проверок и проверок, но специализированное оборудование работает хорошо только в том случае, если ваши сотрудники используют его правильно.Это означает, что его нельзя установить и использовать сразу; все сотрудники, которые его касаются, должны иметь четкое представление о том, почему изделие продвигает санитарные стандарты 3-A и как они могут наилучшим образом обеспечить его использование в соответствии с его задумкой.
Мошенничество в зоне 3-A- широко распространено. Поскольку в последние годы соблюдение требований 3-A стало более разнообразным, неудивительно, что компании по всему миру пытаются нажиться на этом символе. Чтобы получить символ 3-A, производители должны пройти строгий процесс авторизации, поэтому при рекламе ложных символов такие организации, как 3-A Standards, Inc.сделать это известным через свой веб-сайт. Инвестирование в эти неавторизованные продукты не гарантирует вам тех же скидок, что и в случае с подлинными, и может вернуть вас в исходное положение как в финансовом отношении, так и с точки зрения нарушений правил проверки.

Краткий обзор того, почему вашему бизнесу следует использовать символ 3-A

Соблюдение санитарных стандартов 3-A дает множество преимуществ. Помимо соблюдения нормативных требований, соблюдение строгих нормативных стандартов обеспечивает конкурентное преимущество и укрепляет доверие к вашему бренду как среди партнеров, так и среди потребителей.Напомним, вот лишь несколько веских причин для выбора символа 3-A:

Это гарантирует, что ваша компания использует преимущества передового гигиенического дизайна и технологий.
Оборудование с символом 3-A легко разбирается, что упрощает осмотр и тщательную очистку.
Ваша компания будет соответствовать наивысшим золотым стандартам USDA и FDA. Это означает, что при правильном использовании любая пища, контактирующая с вашим специализированным оборудованием, имеет наименьший возможный риск заражения.Это не только вложение в здоровье вашего бизнеса, это также вложение в здоровье ваших клиентов.

Что нужно знать о стандартах 3-A

Обсуждение TACT

9 апреля 2019 г.

Понимание стандартов, сертификатов и общепринятых практик 3-A применительно к процессу очень важно, хотя и непросто.Вот почему в Sani-Matic работают специалисты, приверженные соблюдению стандартов 3-A.

Одним из ключевых экспертов по стандартам Sani-Matic 3-A является вице-президент по продажам и маркетингу Брайан Даунер. Он является активным членом Рабочей группы по стандартам 3-A и сертифицированным оценщиком соответствия (CCE).

«Имея более 70 действующих стандартов, есть много чего отслеживать, чтобы гарантировать, что все компоненты и системы соответствуют требуемым стандартам. Наша команда любит делиться своими мыслями, поэтому наши клиенты уверены в выполнении своих санитарных требований », — говорит Даунер.Он продолжил объяснять клиентам некоторые фундаментальные концепции.

Что такое 3-A SSI?

3-A Sanitary Standards, Inc. (SSI) — это добровольная некоммерческая организация, которая устанавливает стандарты гигиенического проектирования для производственного оборудования в пищевой промышленности, производстве напитков и фармацевтической промышленности. В организации действуют три группы волонтеров:

Государственные организации. Организации, такие как USDA и FDA, которые помогают группам соответствовать изменениям в правительстве.
Компании. Производители продуктов питания, напитков и фармацевтической продукции.
Производители оборудования. Компании, такие как Sani-Matic, производящие оборудование, используемое в процессе производства продуктов питания, напитков и фармацевтических препаратов.

Эти три группы привержены поддержанию и проверке стандартов для обеспечения безопасности пищевых продуктов и здоровья населения. В рабочие группы 3-A входят представители каждой из трех групп, которые поддерживают и обновляют определенные стандарты.Эти группы часто проводят ежемесячные обсуждения стандарта при подготовке к ежегодному собранию, когда все стороны готовы проголосовать за обновление стандарта. Из соображений беспристрастности компании могут иметь несколько членов, но каждая компания имеет только один голос.

Эти стандарты помогают производителям оригинального оборудования (OEM), таким как Sani-Matic, достичь санитарного дизайна. Через стандарты 3-A определяет методы проектирования, которые следует использовать для производства единиц оборудования. «Стандарты не предписывают точно, как изготавливать оборудование; они скорее представляют собой рекомендации, которых следует избегать, потому что они известны своей антисанитарностью », — говорит Даунер.

Программа сертификации 3-A

Оборудование, которое может быть чем угодно, от насосов и клапанов до смесительных резервуаров и распылительных устройств, должно пройти проверку третьей стороной (TPV), чтобы убедиться, что оно соответствует стандартам 3-A, прежде чем оно будет признано сертифицированным 3-A. Во всем мире доступно всего шестнадцать 3-A SSI CCE для проведения процесса проверки для сертификации.

«В рамках своей программы сертификации 3-A позволяет производителям оборудования маркировать свое оборудование символом 3-A, который означает, что CCE провела аудит оборудования и утвердила его как сертифицированное», — говорит Даунер.Печать дает потребителям и регулирующим органам уверенность и уверенность в том, что продукт соответствует санитарным нормам.

Как запасные части и компоненты влияют на сертификаты 3-A для оригинального оборудования?

3-A позволяет оригинальной единице оборудования поддерживать свой сертификат 3-A при установке запасной части или компонента, если производитель заменяемой части / компонента имеет сертификат 3-A SSI Replacement Parts and System Component Qualification Certificate ( RPSCQC).Этот сертификат гарантирует, что запасные части изготовлены в соответствии со стандартами 3-A.

Применяются ли системы покрытия стандартов 3-A, такие как CIP?

В то время как 3-A имеет стандарты и сертификаты для оборудования, он предоставляет принятые практики для систем. Даунер объясняет: «В системе у вас есть комбинация компонентов — например, насосы, клапаны, резервуары, приборы и т. Д. У этого насоса есть стандарт; клапан имеет стандарт — даже прокладки между фитингами имеют стандарты сертификации.Но когда каждая часть соединяется вместе как часть системы, она спроектирована и построена в соответствии с принятой практикой , , но не сертифицирована ».

Система CIP также может быть частью сертификата процесса SSI 3-A. 3-A предоставляет Сертификат процесса после аудита установки общепринятых систем на предприятии. Процесс может включать установку CIP как часть системы в целом, но 3-A присваивает сертификат процесса предприятию процессора, а не производителю системы.

Заблуждения и уточнения стандартов 3-A

При таком большом количестве различных сложных стандартов часто возникают неправильные представления. Даунер выделяет три распространенных заблуждения относительно 3-A и вносит ясность:

Заблуждение №1. Если часть оборудования соответствует стандартам 3-A, производитель может «пройти самосертификат» и использовать штамп 3-A.

Правда. Для того, чтобы оборудование было сертифицировано по стандарту 3-A, оно должно быть подтверждено независимой организацией CCE.Иногда OEM-производители либо не понимают этот процесс, либо пытаются ввести потребителей в заблуждение, ложно заявляя, что продукт сертифицирован 3-A.

Единственный способ подтвердить, что продукт сертифицирован по 3-A, — это запросить актуальную копию сертификата. Даунер также советует потребителям обращать пристальное внимание на продукт, указанный в сертификате. Иногда производители проходят сертификацию 3-A для одного продукта, но не для другого.

Заблуждение №2. Установка санитарной системы CIP, отвечающей принятым нормам 3-A, означает, что все может быть очищено на месте.

Правда . Важно внимательно прочитать сертификационные документы для оборудования, подлежащего очистке, чтобы знать, следует ли использовать процесс очистки CIP или COP. Например, насос может иметь сертификат 3-A, но только в том случае, если для его очистки используется процесс очистки вне места. «Стандарты часто называют процессы очистки механическими или ручными, а не CIP или COP», — пояснил Даунер.

Заблуждение №3. Стандарты 3-A заменяют такие документы, как Постановление о пастеризованном молоке (PMO).

Тру тыс. Общие требования стандартов 3-A используют многие документы в качестве нормативных ссылок и не предназначены для выхода за рамки или изменения каких-либо из этих документов, таких как PMO, который охватывает весь жизненный цикл молока. Стандарты 3-A являются дополнением к PMO и используются для определения того, «как» проектировать оборудование и процессы.

Хотя Даунер является CCE, он сам не сертифицирует продукты Sani-Matic — это считается конфликтом интересов.Тем не менее, он использует свой опыт в области стандартов 3-A для поддержки Sani-Matic и ее клиентов, где это возможно. «Я несу ответственность как перед 3-A, так и перед Sani-Matic — я помогаю гарантировать, что Sani-Matic полностью соблюдает требования, и я всегда рад помочь клиентам, если у них есть вопросы», — сказал он.

Если у вас есть какие-либо вопросы, связанные с 3-A SSI, позвоните нам.

Свяжитесь с нами

Санитарный дизайн 101 для производителей продукции

По мере того, как вводятся даты соответствия и начинается обеспечение соблюдения положений Закона о модернизации безопасности пищевых продуктов (FSMA), для переработчиков продукции становится все более важным не только следить за тем, чтобы они соблюдали текущие надлежащие производственные практики (cGMP), но и чтобы они обновили чтобы их процедуры соответствовали новым стандартам.

Когда инспектор FDA появится на вашем предприятии, что он или она найдет?

Эффективный санитарный дизайн может помочь производителям создать среду, которая снижает риски безопасности пищевых продуктов, помогает защитить репутацию вашего бренда и избежать дорогостоящих последствий неудачной проверки, отзыва или худшей связи со вспышкой пищевого заболевания.

Хотя большая часть усиленного контроля и регулятивного контроля является новым для производственной отрасли, белковая промышленность уже понимает необходимые шаги для создания производства санитарных растений.Североамериканский институт мяса (NAMI) установил свои «10 принципов санитарного дизайна» почти два десятилетия назад.

Хотя они были созданы белковыми компаниями и для них, эти принципы все еще применяются в производстве. И они предлагают руководящие принципы для переработчиков продукции, желающих знать, с чего начать при внесении улучшений в области безопасности пищевых продуктов, которые помогут им соответствовать требованиям FSMA и защитить свою продукцию.

Следование 10 принципам санитарного проектирования

1. Очищается до микробиологического уровня

В целом оборудование, используемое для обработки пищевых продуктов, должно быть сконструировано из материалов, которые легко очищаются, чтобы снизить риск бактериального заражения, выживания и роста.. Многие из следующих принципов напрямую связаны с этим руководством.

2. Изготовлен из совместимых материалов

Оборудование, используемое для обработки любого типа пищевых продуктов, должно выдерживать воздействие химических веществ, используемых как во время обработки, так и в целях санитарии. Мягкие металлы, такие как алюминий или гальванизированная сталь, которые легко корродируют, обычно используются на предприятиях по переработке продукции.

Предпочтительными материалами являются нержавеющая сталь и химически стойкий пластик. Следует избегать мягких металлов и материалов с пористыми поверхностями.Производители оборудования должны иметь возможность настраивать компоненты оборудования в соответствии с потребностями вашего предприятия. Узнайте больше о продуктах Birko и оборудовании для обеспечения безопасности свежих продуктов.

3. Доступен для осмотра, обслуживания, чистки и санитарии

Каждая часть оборудования, используемого для обработки пищевых продуктов на вашем предприятии, должна быть доступна для очистки и санитарии. Если вы инвестируете в оборудование с автоматическими функциями самоочистки, системы очистки на месте (CIP) обеспечат более эффективный процесс, чем системы очистки на месте (COP), которые необходимо разбирать для очистки.

4. Отсутствие сбора продукта или жидкости

Скопление жидкости может способствовать росту бактерий. Оборудование для переработки продукции должно быть спроектировано так, чтобы оно было самодренажным, чтобы жидкость не скапливалась или не конденсировалась на оборудовании. Следите за областями, которые могли покоробиться или вмятины, и убедитесь, что жидкости не капают или не стекают в области зоны продукта.

5. Полые места должны быть герметично закрыты

По возможности устраняйте пустоты в оборудовании, таком как ролики и рамы.В противном случае убедитесь, что они надежно закрыты. Болты, шпильки, кронштейны, монтажные пластины и другие предметы следует приваривать к поверхностям оборудования, а не сверлить отверстиями. Закрытие полых ножек на столах — еще один важный шаг к повышению безопасности пищевых продуктов.

6. Ниш нет

Оборудование для обработки продукции не должно иметь ямок, трещин, щелей, открытых швов, стыков внахлестку или других ниш, которые трудно чистить и могут подвергаться воздействию патогенов. Точно так же следует заделать трещины в стенах и полах, чтобы избежать загрязнения.

7. Санитарно-технические характеристики

Во время эксплуатации оборудование не должно каким-либо образом способствовать созданию антисанитарных условий или укрывательству и размножению бактерий. Поверхности, контактирующие с продуктом, должны быть спроектированы так, чтобы предотвращать накопление остатков, а области вблизи поверхностей, контактирующих с продуктом, следует обрабатывать так, как если бы они были областями зоны контакта.

8. Гигиеническое исполнение шкафов для техобслуживания

Корпуса для технического обслуживания и человеко-машинные интерфейсы (HMI), включая клапаны, ручки и переключатели, а также кнопки и сенсорные экраны, должны быть спроектированы таким образом, чтобы избежать скопления остатков продукта или жидкости.Ограждения должны иметь наклон или уклон, чтобы предотвратить использование помещения в качестве хранилища.

9. Гигиеническая совместимость с другими системами установки

Для определенного оборудования могут потребоваться дополнительные подсистемы, включая дренаж, автоматическую очистку или выхлоп. Эти системы не должны увеличивать санитарные риски. Санитарные бригады должны оценивать как оборудование, так и его подсистемы вместе, а не индивидуально. При оценке совместимости следует использовать первые восемь принципов.

10. Утвержденные протоколы очистки и дезинфекции

Последний принцип жизненно важен. Производители продукции должны иметь задокументированные письменные процедуры, четко объясняющие протоколы санитарии. Это включает демонстрацию того, что химические вещества, рекомендованные для очистки и санитарии, совместимы с оборудованием и производственной средой.

Получите экспертное руководство и решения по безопасности пищевых продуктов от Birko

Правильный санитарный дизайн имеет основополагающее значение для предотвращения и контроля таких проблем, как Listeria рисков при переработке продукции.Однако помните, что «10 принципов санитарного дизайна» — это только отправная точка для оценки безопасности пищевых продуктов на вашем предприятии, помогая вам определить следующие шаги для улучшения. У каждого объекта будут уникальные условия, проблемы и соображения.

Навигация по регуляторным изменениям FSMA может показаться сложной задачей. Вот почему переработчикам продукции нужны заслуживающие доверия специалисты по безопасности пищевых продуктов, которые могут дать совет и подобрать подходящие продукты, которые помогут снизить вероятность дорогостоящих рисков.

Компания Birko — ваш надежный партнер в области безопасности пищевых продуктов — от индивидуальных химических решений и средств автоматизации санитарии до сертифицированных специалистов. У нас есть квалифицированные специалисты по профилактическому контролю (PCQI), роль которых определяется правилами FSMA, которые прошли обучение FDA по разработке и применению профилактических средств контроля на основе рисков.

Узнайте больше о продуктах и услугах Birko для клиентов, специализирующихся на продуктах и свежих нарезках, или свяжитесь с нами сегодня, чтобы начать работу и найти представителя, обслуживающего ваш регион.

Посмотрите веб-семинар по санитарному дизайну с Элис Оуэнс и Бобом Огреном

Дополнительные ресурсы:

Элис Оуэнс, доктор философии, директор технического обслуживания, Бирко, можно связаться по телефону [email protected] или ( 303) 289-1090.

Переход от мойки к гигиеническому дизайну

Сегодня производители продуктов питания и напитков и фармацевтические производители вместе с производителями упаковочных машин начали переводить свои проектные требования с «смывки» на «гигиенический дизайн», чтобы снизить риски заболеваний, устранить некоторые широко разрекламированные отзывы продуктов питания и не отставать от постоянно меняющихся поставок. цепные требования.

Раньше в этих отраслях основное внимание уделялось оборудованию, выдерживающему высокие давления и процедуры химической промывки, с использованием компонентов, защищенных от проникновения. Теперь эти отрасли обновляют свои требования, чтобы включить гигиенический дизайн в компоненты, используемые на их машинах.

Что изменилось?

В правилах и стандартах пищевых продуктов начинается переход к элементам гигиенического дизайна, и производители технологического и упаковочного оборудования следуют этой тенденции.Новые стандарты NSF, 3-A и EHEDG были добавлены к их руководствам по основам гигиенического проектирования, включая разработку оценок риска пищевых продуктов. Эти дополнения аналогичны тем, которые используются для обеспечения безопасности машин и сети. Кроме того, Закон о модернизации безопасности пищевых продуктов (FSMA) возложил на компании ответственность за разработку и внедрение Плана обеспечения безопасности пищевых продуктов. Этот план требует от компаний принятия профилактических мер для снижения риска заражения во время производства, упаковки и транспортировки пищевых продуктов.Как и в случае с безопасностью: идентификация рисков, идентификация опасностей, оценка опасностей, реализация мер контроля и документация должны быть завершены, чтобы соответствовать новым правилам.

Продавцы отвечают на призыв продукции, ориентированной на гигиенический дизайн. Новые дополнения к предложению Rockwell Automation включают гигиенический серводвигатель Allen-Bradley Kinetix VPH и сертифицированный NSF графический терминал Allen-Bradley PanelView. Серводвигатель изготовлен из нержавеющей стали марки 316 и соответствует требованиям 3-A и EHEDG.

Новые корпуса Hyshed от nVent Hoffman также разработаны с учетом санитарных стандартов 3-A. Hyshed не только выдерживает мытье под высоким давлением, но и весь корпус спроектирован так, чтобы уменьшить рост бактерий. Благодаря использованию наклонных краев и уменьшению любых щелей, Hyshed устраняет точки улавливания бактерий и места, где может скапливаться жидкость.

Для получения дополнительной информации об этих важных изменениях посетите блог Rockwell Automation: «От промывки к гигиеническому дизайну», написанный Джоном Дарт.

Дополнительные ресурсы:

Десять принципов гигиенического и санитарного проектирования

Безопасность пищевых продуктов начинается с гигиенического и санитарного проектирования. Его важность — от архитектуры технологического оборудования до компоновки производственной среды — нельзя недооценивать. Несмотря на то, что масштабность задачи может показаться устрашающей, такие организации, устанавливающие стандарты, как 3-A, EHEDG и ISO, разработали ряд руководящих принципов.

Вот 10 основных принципов гигиенического и санитарного проектирования

Гигиенический и санитарный дизайн — это интеграция дизайна и инженерии со всей средой производства продуктов питания и напитков для минимизации риска загрязнения и обеспечения эффективной очистки и санитарии.

1. Завершение оценки рисков

Первым шагом является завершение комплексной оценки рисков, чтобы понять риски, существующие во всем производственном процессе. Принципы гигиенического проектирования применимы не только к поверхностям, непосредственно контактирующим с пищевыми продуктами; Поверхности непрямого контакта, поверхности, не контактирующие с продуктом, и люди — все это может привести к перекрестному загрязнению.

Завершенная оценка риска должна быть легко доступна и регулярно пересматриваться.Риски можно разделить на следующие категории:

Биологические опасности: Чрезвычайно важное значение имеют основные пищевые патогены: Salmonella, Listeria, Campylobacter и Cronobacter sakazakii в сухих детских смесях. Биологические опасности также включают вредителей и микробиологию.

Химическая опасность: Остатки чистящих химикатов или дезинфицирующих средств.

Физические опасности: Инородные тела от оборудования, такие как потерянные гайки и болты, пластиковые детали, частицы стекла и части изношенных эластомеров.

2. Можно ли очистить мою поверхность до микробного / аллергенного уровня?

Технологическое оборудование и поверхности, контактирующие с пищевыми продуктами, должны быть сконструированы таким образом, чтобы обеспечивать эффективную очистку в течение всего срока службы оборудования. Поверхности должны быть спроектированы таким образом, чтобы исключить любые аллергены или продукты питания, оставшиеся после очистки, и предотвратить проникновение, выживание, рост и размножение бактерий.

Чистота поверхности — это допустимое отклонение от идеально ровной поверхности, которая изготавливается.Параметр, наиболее часто используемый для измерения общей шероховатости поверхности, — это Ra. Принято, что шероховатость поверхностей из нержавеющей стали должна быть менее 0,8 мкм.

Важно помнить, что, хотя обработка поверхности обычно правильная, когда оборудование новое, со временем поверхность может быть повреждена из-за износа, ремонта оборудования и шлифовки, а также коррозии поверхности с образованием ямок. Оборудование следует регулярно проверять на соответствие.Поврежденное оборудование обычно можно восстановить путем повторной обработки поверхности, а для улучшения чистоты можно использовать такие виды обработки, как шлифовка, полировка и пассивация.

3. Подходят ли мои материалы?

Материалы, используемые для производства оборудования для пищевой промышленности, должны быть полностью совместимы с производимым продуктом (ами), производственной средой, чистящими и дезинфицирующими химикатами и методами очистки.

Материалы должны иметь неокрашенную поверхность, чтобы предотвратить попадание посторонних предметов, и не должны содержать каких-либо веществ, способных испортить пищу.Электрические компоненты должны иметь соответствующий класс защиты IP.

В целом, нержавеющая сталь марки AISI-304 обеспечивает достаточную защиту от коррозии и широко используется для нейтральных продуктов. В более кислой или окислительной среде применяются AISI-316 или AISI-316L.

В зависимости от области применения некоторые пластмассы могут иметь преимущества по сравнению с нержавеющей сталью, такие как более низкая стоимость и вес, а также лучшая химическая стойкость.

4. Можно ли дренировать мои поверхности?

Оборудование должно быть самодренажным, чтобы жидкость, которая может накапливать и способствовать росту бактерий, не накапливается, не скапливается или не конденсируется на оборудовании.

Внешняя и внутренняя части всего оборудования должны быть самодренажными. Это означает, что не должно быть горизонтальных поверхностей, и все поверхности требуют уклона не менее 3%.

5. Доступно ли мое оборудование для очистки, осмотра и обслуживания?

Если метод очистки не является CIP (очистка на месте), все части оборудования должны быть легко доступны для осмотра, обслуживания, очистки и дезинфекции без использования инструментов.

Корпуса для обслуживания и человеко-машинные интерфейсы (HMI), такие как кнопки, ручки клапанов, переключатели и сенсорные экраны, должны быть спроектированы таким образом, чтобы гарантировать, что пищевые продукты, жидкие продукты или вода не проникают и не накапливаются внутри корпуса или интерфейса . Конструкция всех корпусов должна быть наклонной или наклонной, чтобы исключить возможность использования в качестве места для хранения / стеллажа.

Хорошая гигиеническая и санитарная конструкция также применима к трубопроводу и форсункам, используемым в автоматизированных и ручных процессах очистки, и не останавливается на достигнутом.Необходимо также эффективно очищать машины снаружи.

6. Правильно ли запечатаны или сварены материалы?

Непрерывная сварка — предпочтительный метод изготовления компонентов из нержавеющей стали. С точки зрения качества плохие сварные швы имеют такое же влияние, как и плохая обработка поверхности. Плохая сварка обычно оставляет на поверхности избыток сварочного материала (переполнение) или его слишком мало (поднутрение). Признаки плохой сварки на внешней стороне трубы — почти верный признак плохой сварки внутри.Все сварные швы следует минимально проверять изнутри с помощью эндоскопа, а в некоторых случаях требуется рентгеновский контроль.

7. Есть ли трещины или мертвые ноги?

Тупик технологического трубопровода — это любой тройник, длина тройника которого больше половины диаметра трубы в «непоточном» направлении или 1 диаметра трубы в «потоке». Если мертвая нога превышает эти размеры, то в ней не будет достаточного механического воздействия CIP для удаления загрязнения, и дезинфицирующее средство может не контактировать с поверхностями во время этапа дезинфекции, вызывая загрязнение следующего обрабатываемого продукта.

Если мертвые ветви слишком длинные или согнуты вниз, они могут оставаться заполненными «застойным» продуктом.

8. Есть ли полые тела?

Полые участки оборудования, такие как рамы и ролики, должны быть по возможности устранены или полностью герметизированы. Болты, шпильки, монтажные пластины, кронштейны, соединительные коробки, паспортные таблички, торцевые крышки, втулки и другие подобные предметы должны быть непрерывно приварены к поверхности, а не через просверленные и резьбовые отверстия.

9. Исключаются ли векторы перекрестного заражения?

Машины должны быть спроектированы и сконструированы таким образом, чтобы никакие вспомогательные вещества (например, смазочные материалы и т. Д.) Не могли контактировать с пищевыми продуктами. Они должны быть устойчивы к растрескиванию, скалыванию, отслаиванию и истиранию. Открытые контейнеры должны быть защищены.

Принципы строительства и зонирования здания должны быть поняты и реализованы и должны включать в себя несколько элементов:

Дизайн и расположение рабочих мест, обеспечивающих однонаправленный производственный поток
Достаточное освещение, особенно в зонах приготовления пищи и проверки, чтобы помочь визуальный осмотр во время ручной уборки
Подходящие помещения для сотрудников, такие как бесконтактные системы мытья рук, запотевание дверей и зоны перерыва
Материалы и дизайн внешней и внутренней конструкции стен, полов, дверей.
Физическое разделение действий для предотвращения перекрестного заражения аллергенами или биологическими опасностями, такими как вредные микроорганизмы, от сырых до приготовленных продуктов.

10. Задокументирована ли моя уборка, проверена и подтверждена ли она?

Процедуры очистки и дезинфекции должны быть четко прописаны, разработаны и утверждены, чтобы быть эффективными и действенными. Химические вещества, рекомендуемые для очистки и дезинфекции, должны быть совместимы с оборудованием и производственной средой.

Если вы не уверены в пригодности какого-либо из наших продуктов, обязательно проконсультируйтесь со своим менеджером по работе с клиентами, который предоставит необходимые рекомендации и корректировки.

Повысьте свои знания о гигиеническом дизайне с помощью электронного обучения

Основываясь на практическом опыте работы и руководящих принципах EHEDG, компания Diversey разработала Принципы гигиенического дизайна на предприятиях по производству пищевых продуктов и напитков: доступный курс электронного обучения из нашей Академии гигиены.Курс может быть предоставлен как часть корпоративной лицензии на уровне компании или может быть приобретен для однопользовательского доступа в нашем интернет-магазине.

От стандартов к финишу: навигация в мире санитарного дизайна

Незавершенное внедрение FSMA поставило пищевую промышленность в состояние повышенной готовности в отношении вопросов безопасности пищевых продуктов. Как сантехнический дизайн вписывается в этот новый безопасный мир?

Производители оборудования для пищевой промышленности долгое время работали над оптимизацией конструкции, чтобы соответствовать высочайшим стандартам гигиены и эффективности.При плохо определенных стандартах это не всегда было легко.

Из статьи 2014 года в журнале Food Engineering :

«Машиностроители пищевой промышленности знают, что они не могут проектировать и строить оборудование, как для механического цеха, но они сталкиваются со шведским столом правил и стандартов — иногда не так четко определены, что может затруднить выполнение требований аудиторских органов и государственных регулирующих органов. И если они не могут спроектировать и построить безопасное, легко моющееся оборудование для предприятий пищевой промышленности, они могут с тем же успехом строить оборудование для механического цеха.”

Санитарный дизайн может охватывать все аспекты оборудования и заводской конструкции, от конвейеров до дренажных систем. Производители пищевых продуктов и производители оригинального оборудования часто обращаются к фармацевтической промышленности за высочайшими стандартами санитарного дизайна. Например, Gillian’s Foods использует систему вакуумной транспортировки, разработанную для фармацевтических приложений, чтобы перемещать панировочные сухари на упаковку.

Отделка оборудования, возможно, менее привлекательна, чем дорогостоящие предметы, но, несомненно, не менее важна для обеспечения санитарного дизайна.По поводу отделки нержавеющей стали мы поговорили с Томом Хоффманном, директором по продажам MEPACO, подразделения Apache Stainless Equipment Corporation. Хоффманн является ярым сторонником ультрасанитарной электрополировки — еще одного кроссовера из фармацевтического мира.

В этой статье рассматривается положение отрасли в отношении стандартов санитарного проектирования. Затем мы погружаемся в мир отделки и жизнеспособность — с точки зрения стоимости и устойчивости — перехода в сферу ультрасанитарных требований.

Основы санитарного проектирования

Санитарный или гигиенический дизайн охватывает четыре основных области:

Материалы
Обработка поверхности и модификация
Строительство и изготовление
Монтаж, эксплуатация и техническое обслуживание

Материалы контактные поверхности пищевого оборудования должны быть «гладкими, непроницаемыми, нетоксичными, неабсорбирующими и устойчивыми к коррозии в условиях предполагаемого использования». Высококачественная нержавеющая сталь — это основной материал, рекомендуемый для изготовления пищевого оборудования.Процесс пассивации может обеспечить дополнительную защиту от коррозии.

Для оптимальной гигиены поверхность должна быть как можно более гладкой. Гладкость отделки измеряется в единицах RA, или средней шероховатости, которая является мерой выступов и впадин на поверхности металла. Чем меньше пиков и впадин, тем меньше возможностей для сбора бактерий и других антисанитарных материалов. Это означает, что более низкий RA указывает на более высокую степень санитарной отделки.

Допустимый RA зависит от типа обрабатываемого продукта.Например, отделка с более высоким RA может быть приемлемой для обработки продуктов с более высоким содержанием жира, таких как масло и мясо.

Пищевое оборудование должно быть сконструировано и изготовлено без трещин, щелей или острых углов. Он также должен быть подключен к дренажному отверстию и быть самодренажным. Также не должно быть «мертвых зон», где жидкость может застаиваться или собираться. Кроме того, сварные швы, сварочные материалы, болты и резьба должны быть гигиеничными.

Наконец, есть зона установки, эксплуатации и обслуживания .Большую часть пищевого оборудования следует очищать и дезинфицировать с помощью систем очистки на месте (CIP). Поскольку некоторая ручная очистка все еще часто используется, оборудование должно иметь доступ на 360 градусов, в том числе под оборудованием. Все крепления, выравниватели и другие опоры должны быть должным образом герметизированы, без полостей, сквозного каркаса или открытой резьбы, не соответствующей стандартам по чистоте. Оборудование также следует эксплуатировать таким образом, чтобы исключить перекрестное загрязнение продуктов.

Навигация по стандартам

Производители оборудования, предприятия пищевой промышленности и регулирующие органы являются участниками сложного, временами неоднозначного, журнала сценариев: когда дело доходит до санитарного проектирования.

По словам соавтора редактора Джо Стаута, Baking & Snack , хотя конструкция оборудования «не регулируется FDA на уровне производителя оборудования (OEM), [это] явно является ответственностью регулируемого кухонного комбайна». То есть FSMA не требует санитарного проектирования как такового.Но поскольку FSMA требует, чтобы переработчики знали «профиль и риски продуктов, которые они производят», для переработчиков становится все более важным контролировать и поддерживать параметры безопасности пищевых продуктов на своем оборудовании.

Таким образом, производители оригинального оборудования заинтересованы в создании оборудования в соответствии с принципами санитарного проектирования, а производители пищевых продуктов — в приобретении самого сантехнического оборудования. Но кто определяет эти принципы и стандарты?

Многие в отрасли, особенно в молочной, следят за санитарными стандартами 3-A SSI.Согласно статье на DairyFoods.com, эти стандарты 2014 года касаются «очищаемости, включая материалы и отделку поверхности, радиусы на смачиваемых поверхностях, дренируемость, методы очистки и химический состав, а также способность подвергать поверхности воздействию чистящих растворов».

В мясной промышленности также действуют собственные правила санитарного проектирования. Американский фонд мясной промышленности (AMI) опубликовал свои самые последние Принципы проектирования санитарного оборудования в 2014 году. Разработанные специально для снижения риска заражения пищевых продуктов листерией Listeria , в этих принципах говорится, что все оборудование должно соответствовать этим 10 требованиям:

Быть очищаемым до микробиологического уровня.
Изготавливаться из совместимых материалов.
Быть доступным для осмотра, обслуживания, чистки и санитарии.
Не содержать собираемых продуктов или жидкостей.
Полые участки должны быть герметично закрыты.
Ниш нет.
Показать санитарно-эксплуатационные характеристики.
Иметь гигиенические корпуса для техобслуживания.
Имеют гигиеническую совместимость с другими системами установки.
Подтвердили протоколы очистки и дезинфекции.

Но как насчет таких отраслей, как выпечка и другие продукты с низким содержанием влаги, в которых нет собственных регулирующих органов, устанавливающих руководящие принципы безопасности пищевых продуктов?

В статье 2014 года из журнала Food Engineering Стив Блэковяк, менеджер по безопасности пищевых продуктов в Bühler Aeroglide, отметил, что «не существует единого правила или руководства, принятого производителями продуктов с низким содержанием влаги для проектирования гигиенического оборудования». Один из вариантов, который все чаще используют в хлебопекарной промышленности, — это соблюдение санитарных стандартов Министерства сельского хозяйства США для мяса и птицы.Производитель оборудования KOFAB, например, проектирует все свое оборудование для пищевой промышленности в соответствии со стандартами USDA, независимо от того, предназначено ли оно для мясной или хлебопекарной среды.

К «финишу»

Чистота лежит в основе санитарного дизайна. И один из ключей к чистоте — это гигиеничная отделка. «Санитарная отделка» означает гладкую, не подверженную царапинам, некоррозионную отделку. Для обозначения и описания отделки используются несколько критериев:

Текстура поверхности описывает общую поверхность материала, включая любые неровности, а также шероховатость и зернистость.
Зернистость — это размер абразива, используемого в процессе полировки. Более высокие числа относятся к полировке, а более низкие — к шлифованию.
Средняя шероховатость (RA) — это среднее значение пиков и впадин поверхности металла, измеренное в микродюймах или микрометрах.

Для получения полированной поверхности используются как механические, так и химические процессы. Механическая полировка удаляет материал абразивным способом. Химическая обработка поверхности удаляет с металла внешний слой коррозии.В пищевой промышленности используются различные химические и механические покрытия, в зависимости от обрабатываемого продукта.

В следующей таблице, любезно предоставленной Apache Stainless Equipment, представлен обзор распространенных отделок и областей их применения:

МЕХАНИЧЕСКИЕ ОТДЕЛКИ
	Описание	Области применения Окружающая среда	RA
Стан	Базовая линия для сравнения, это необработанная сталь в исходном состоянии поставки	Конструкционная	Нет — не используется в зонах контакта с пищевыми продуктами	> 100 микродюймов в зависимости от материала
2B	Обычная коррозионно-стойкая, термостойкая, гладкая (не матовая) сталь	Транспортировка материалов, обработка, прямой контакт с пищевыми продуктами	Подходит для процедур санитарной очистки щелочью	от 36 (калибр 7) до 15 ( Калибр 16) в микродюймах
Н о.4	Характеризуется короткими полированными щеточными линиями	Используется в чистых помещениях и в пищевом оборудовании	Подходит для процедур щелочной санитарной промывки	От 29 до 40 микродюймов
№ 4A	Также характеризуется короткими полированными щеточными линиями, покрытие 4A использует полироль с более мелким зерном	Используется в чистых помещениях, на технологическом оборудовании, используется в фармацевтической промышленности и соответствует молочным стандартам 3A	Подходит для процедур санитарной промывки щелочью	18 — 31 микродюйм (Стандарты 3A требуют 32 или меньше)
Bead Blast	Равномерная, ненаправленная, плохо отражающая поверхность; пескоструйная очистка может быть механической или химической (сухой лед)	Используется, когда требуется однородная отделка в конструкциях, транспортировке материалов или пищевых продуктах	Струйная очистка обычных материалов из нержавеющей стали 304 и 316 подходит для процедур очистки щелочью	> 45 в зависимости от процесса струйной очистки

ХИМИЧЕСКАЯ ОТДЕЛКА

Пассивация	Химическая обработка (обычно азотной или цитрусовой кислотой), при которой образуется защитная пассивная пленка на нержавеющей стали 9085 9085 Большинство материалов из нержавеющей стали пассивируются, полируются или обрабатываются каким-либо образом для предотвращения коррозии; пассивация также может быть федеральной спецификацией	Пассивированный нержавеющий материал может выдерживать процедуры промывки щелочью	Значения RA не имеют значительного улучшения после пассивации *
Пассивация рассолом и оставляет чистую матовую поверхность без загрязнений	Используется в фармацевтической промышленности в соответствии с федеральными требованиями и в пищевой промышленности для снижения риска безопасности пищевых продуктов	Подходит для едких агрессивных сред с санитарной промывкой	В зависимости от материала может возникнуть пассивация травления с повышенной гладкостью до 25%, измеренной в RA *
Electro- полировка	Поверхностный металл растворяется, удаляя все вкрапленные загрязнения, создавая гладкую, зеркальную поверхность	Используется в фармацевтической промышленности в качестве федеральная специфика и в пищевой промышленности для предотвращения прикрепления бактерий и снижения риска безопасности пищевых продуктов	Пассивная поверхность самого высокого качества, может подвергаться длительной щелочной промывке	В зависимости от материала, электрополировка может привести к увеличению гладкости до 50% измерено в RA *

* Apache Внутренняя отделка до / после испытаний; результаты различаются в зависимости от нержавеющего материала.

По словам Тома Хоффманна, клиенты привыкли полагаться на стандартную дробеструйную обработку. В этом процессе используются «шариковые» материалы, такие как стекло, керамические шарики или сухой лед, для создания «ненаправленной текстурированной поверхности с мягким атласным внешним видом и низкой отражательной способностью».

В настоящее время Hoffmann больше всего восхищается электрополировкой, которая представляет собой переход от фармацевтической промышленности. В то время как другие виды отделки соответствуют стандартам 3-A в отношении качества поверхности и отсутствия трещин и щелей, эти минимальные требования не обязательно приводят к оптимальной чистоте.

По словам Хоффманна, электрополировка является золотым стандартом сантехнической отделки, поскольку соответствует трем основным критериям:

Она соответствует стандартам санитарного дизайна.
Убирается легче.
Он легче очищает от , что позволяет снизить остаточный выход продукции от партии к партии.

Электрополированное покрытие не только соответствует отраслевым стандартам, но и превосходит их. По словам Хоффманна, когда RA в однозначных числах, вытирая рукой ультрасанитарную электрополированную поверхность, это все равно, что вытирать рукой зеркало.

lr: нержавеющая сталь 304, полировка 2B 25 — 17 RA (толщина 12), нержавеющая сталь 304, электрополировка 5 — 6 RA, нержавеющая сталь 304, полировка 2B, полировка 20 — 30 RA (размер 10), абразивоструйная обработка шариков из нержавеющей стали 304 35 — 45 RA

Имеет ли санитарный дизайн финансовый смысл?

Превышение санитарных норм проектирования может показаться хорошей идеей в теории, но для воплощения идей в жизнь требуется капитал. Обеспечивает ли дизайн сантехники удовлетворительную окупаемость инвестиций?

Или это не тот вопрос? В журнале Food Safety Magazine Рэнди Портер отмечает, что многие компании ожидают окупаемости инвестиций в течение двух-трех лет.Но Портер утверждает, что взгляд на дизайн сантехники только с точки зрения капитала рискует упустить суть.

Поскольку санитарный дизайн имеет отношение к безопасности пищевых продуктов, действительно, введение строгих процедур надзора может потребовать меньше затрат, чем инвестирование капитала в новое оборудование. Но Портер напоминает своим читателям: «Санитарный дизайн — это применение методов проектирования, которые позволяют своевременно, и , эффективно очищать весь производственный объект» [курсив добавлен].Если новое, гигиенично спроектированное оборудование можно очистить за меньшее время, чем его старое аналог, то эксплуатационные расходы с течением времени, несомненно, окажут положительное влияние.

Например, одним из самых больших преимуществ электрополированной поверхности является простота очистки. На более грубых поверхностях, таких как поверхности, подвергнутые струйной очистке, продукт может накапливаться в течение дня. Том Хоффман говорит, что санитарные работники нередко приходят в конце рабочего дня со Scotch-Brite и шлангами для чистки оборудования.

При электрополировке меньше остаточного продукта прилипает к контактным поверхностям оборудования, что означает, что для очистки и дезинфекции требуется меньше рабочей силы, воды и времени. Таким образом, этот тип сверхсанитарного оборудования обеспечивает гораздо большую ценность, чем кажется на первый взгляд.

Санитарный дизайн также влияет на успех продукта. По словам Портера, продукт, произведенный на оборудовании, изготовленном в соответствии с принципами санитарного проектирования, с меньшей вероятностью будет отклонен, переработан или приостановлен.А использование принципов санитарного проектирования может также привести к снижению вероятности отзыва загрязненных продуктов. При средней стоимости отзыва до 10 миллионов долларов это риск, на который ни одна компания не хочет идти.

Принимая во внимание экономию эксплуатационных расходов в долгосрочной перспективе, а также сокращение дорогостоящих нарушений безопасности пищевых продуктов, нет сомнений в том, что санитарный дизайн имеет хороший финансовый смысл.

Экологичность

Ультра-сантехнический дизайн может сделать компании более экологичными.

Хоффманн сказал, что электрополировка уменьшает количество продукта, которое прилипает к поверхностям, контактирующим с продуктом. Таким образом, компании могут инвестировать не только меньше рабочей силы, но и меньше воды и химикатов для очистки оборудования.

Даже один из вариантов санитарного дизайна, технология очистки на месте (CIP), делает шаги в направлении большей экономии воды и устойчивости. Вот несколько историй успеха:

Компания Sani-Matic из Висконсина работала с пивоваренным заводом над восстановлением воды от одного цикла очистки к другому, что снизило потребление воды компанией на 50%.
Канадская компания Ontrack Project Solutions работала с молочным заводом в Онтарио, чтобы оптимизировать использование воды с помощью системы мониторинга eView компании и проведения некоторого перепрограммирования.
IntelliCIP от Tetra Pak Processing Systems определяет толщину детрита во время процесса очистки, позволяя кухонному комбайну выключить мойку CIP до истечения рекомендуемого минимального времени, если оборудование чистое.

Если уделять больше внимания повышению энергоэффективности, можно ожидать, что санитарный дизайн и экологичность будут продолжать идти рука об руку.

Beyond Just Sanitary

Хоффманн из MEPACO прямо заявляет: «Создание сантехнического оборудования — это все, что нужно для стола». Несомненно, предприятия пищевой промышленности могут расширить метафору Хоффмана на покупку и обслуживание сантехнического оборудования.

Хоффманн видит импульс в отрасли для создания оборудования, которое является «сверхбезопасным и ультра-гигиеничным». Если это оборудование окажется полезным с точки зрения затрат и устойчивости, возможно, компании пищевой промышленности согласятся с Hoffmann и MEPACO: стандарты созданы для того, чтобы их превосходить.

25 июля 2016 г.
Температура и микроклимат в офисных и производственных помещениях согласно санитарным нормам и правилам. Санитарные требования к подсобным и хозяйственным помещениям промышленных предприятий Гигиенические требования к производственным помещениям
Производственные здания и помещения должны соответствовать требованиям СНиП и СН. На этапах проектирования и строительства необходимо учитывать санитарный класс помещения, нормы полезной площади для работы и под оборудование, а также соблюдать необходимую ширину проходов для безопасных и удобное обслуживание техники.
Помещения, в которых выделяется большое избыточное количество влаги или явное тепло [более 83,8 кДж / (м3 · ч)], необходимо иметь здание с подветренной стороны. Помещения, в которых производственный процесс связан с выделением пыли, пара, газов или сопровождается шумом, вибрацией, следует изолировать от других помещений. Ворота и технологические проемы в наружных стенах зданий, как правило, выполнены с тепловыми вентиляционными отверстиями, а входы в отапливаемые здания — двойными тамбурами с глубиной проема каждой перегородки не менее 1.2 мес.
Объем производственных помещений на одно рабочее место должен быть не менее 15м3, а площадь — не менее 4,5 м2.
Запрещается размещать производственные помещения в подвалах. Размещение оборудования в подвале допускается только в случаях, когда это необходимо в связи с особенностями технологических процессов. Чтобы исключить пересечение технологических потоков, целесообразнее всего размещать помещения с учетом последовательности производственных операций.
Высота помещения выбирается в зависимости от характера технологического процесса так, чтобы отвод избыточного количества тепла, влаги и газов, но не менее 3 м. В помещениях, где предполагается устройство аэрации, для создания необходимого теплового давления от теплоэнергетической поверхности высота должна быть не менее 4 … 6 м. Ширина пешеходных галерей принимается в пределах 0,3 … 1,5 м, проходов между стойками — не менее 1 м.
Стены и потолки зданий должны быть достаточно теплостойкими, чтобы на их внутренних поверхностях не могла конденсироваться влага.Поверхности ограждающих строительных конструкций должны быть выполнены из гладких материалов, устойчивых к химически агрессивной среде и легко обрабатываемых при влажной уборке и дезинфекции. Полы должны быть ровными, гладкими, но нескользкими, иметь низкую теплопроводность, не выделять пыль и возвышаться над уровнем прилегающей территории на величину не менее 0,15 м. Допустимая высота порогов — менее 0,1 м.
В световых проемах — грамуги или форточки с приспособлениями для открывания пола помещения и фиксации в нужном положении.При заполнении оконных проемов стеклоблоками в зданиях применяют устройства естественной вентиляции. В зданиях с верхним освещением, с большими площадями остекления устанавливают специальные механизмы открывания окон и обрамления.
Ворота, двери и окна должны легко открываться на всю ширину проема. Двери и ворота оборудованы устройствами для удержания их в открытом положении.
Какие здания и помещения относятся к вспомогательным?
Какие документы предъявляются к составу и содержанию сантехнических домов на промышленных предприятиях
Какая ответственность грозит работодателю за нарушение санитарных требований к содержанию вспомогательных помещений?
В состав каждого производственного предприятия входят подсобные и хозяйственные помещения, предназначенные для удовлетворения социально-бытовых потребностей работников в процессе эксплуатации.Рассмотрим, какие санитарные требования предъявляются к данным внутри помещения.
Оборудование санитарно-бытовых помещений — обязанность работодателя!
Согласно ч. 1 ст. 24. Федеральный закон от 30.03.1999 № 52-ФЗ «О санитарно-эпидемиологическом благополучии населения» (ред. От 03.07.2016) при эксплуатации производственных, общественных помещений, зданий, сооружений, оборудования. Транспортные, санитарно-противоэпидемические (профилактические) мероприятия должны осуществляться и обеспечиваться безопасные условия труда, быта и отдыха в соответствии с санитарными правилами и иными нормативными правовыми актами Российской Федерации.
Одним из направлений государственной политики в области охраны труда является установление порядка обеспечения работников средствами индивидуальной и коллективной защиты, а также санитарно-бытовыми помещениями и приборами, лечебно-профилактическими средствами за счет средств работодателей. денежных средств (ст. 210 ТК РФ; далее — ТК РФ).
В соответствии с требованиями охраны труда, санитарного обслуживания и медицинского обеспечения Работники закрепляются за работодателем (ст.212, 223 ТК РФ). С этой целью работодателем установлены нормы бытовых помещений, пунктов питания, помещений для оказания медицинской помощи, помещений для отдыха в рабочее время и психологической разгрузки; Организованы посты по оказанию первой медицинской помощи, оборудованы пунктами первой помощи; Установлены устройства (устройства) для обеспечения работников горячих цехов и участков соленой водой и др.
Состав подсобных и хозяйственных помещений определяется еще на стадии строительства промышленного предприятия.
Строительство и реконструкция подсобных и хозяйственных помещений с учетом санитарных норм
Согласно п.7.13 ГОСТ Р 56639-2015 «Технологическое проектирование промышленных предприятий. Общие требования», утвержденного и введенного в действие приказом Росстандарта от 13 октября 2015 г. № 1559, потребность во вспомогательных зданиях и помещениях промышленных предприятий определяется результаты разработки проектных решений и в техническое задание.
Вспомогательные здания и помещения промышленных предприятий включают:
хозяйских построек и помещений;
административных помещений;
санитарно-бытовых помещений;
столовая для организации персонала;
Помещения для оказания медицинских услуг и др.
Гигиенические требования к проектированию вновь строящихся и реконструируемых промышленных предприятий (СП 2.2.1.1312-03) введены в действие Постановлением Главного государственного санитарного врача РФ от 30.04.2003 г.88 (ред. 17.05.2010; далее — СП 2.2.1.1312-03). Они определяют обязательные гигиенические требования к проектированию, строительству, реконструкции и техническому перевооружению производственных объектов и распространяются на все типы таких объектов, независимо от ведомственной принадлежности и форм собственности. Предназначен для организаций, специалистов, деятельность которых связана с проектированием, строительством и эксплуатацией производственных объектов, а также с осуществлением государственного санитарно-эпидемиологического надзора (п.1.5 СП 2.2.1.1312-03).
Требования к административно-бытовым зданиям и помещениям регламентируются разделом V документа.
В частности, установлено, что строительство и реконструкция этих зданий и помещений осуществляется в соответствии с действующими строительными нормами и правилами, нормативно-технической документацией и положениями настоящих санитарных правил (п. 5.1 СП 2.2.1.1312-03 ).
СП 2.2.1.1312-03 Требования установлены:
в помещение для хранения спецодежды.
Спецодежда, загрязненная веществами 1-го и 2-го классов опасности, патогенными микроорганизмами, после соответствующей обработки хранится в раздевалке.
Чистая спецодежда выдается в передаче, а грязная принимается и временно хранится в изолированном помещении, расположенном рядом с спецодеждой (п. 5.2 СП 2.2.1.1312-03).
Если технологические процессы различают пыль и вредные вещества, то в раздевалках предусмотрены сборные с фильтром очистки от пыли и контролем их стойкости, столы приема, выдачи и ремонта респираторов, устройства для стирки, дезинфекции и сушки полуфабрикатов. -маски, шкафы и гнезда для хранения респираторов и хозрасчетов (.5.15 СП 2.2.1.1312-03).
На предприятиях группы 1Б, 2В, 2Г, 3Б предусмотрены отдельные помещения для обеспыливания, обезвреживания, сушки, стирки, химической чистки спецодежды. Оборудованы автономной системой вентиляции (п. 5.16 СП 2.2.1.1312-03).
Спецодежда, содержащая менее 0,5 кг влаги, сушится в закрытых шкафах-купе, оборудованных вытяжной вентиляцией с механической мотивацией, а более 0,5 кг влаги в одном комплекте — в специальном помещении, примыкающем к гардеробной (п.5.17 СП 2.2.1.1312 -03).
Сушильные аппараты должны обеспечивать сушку белья не более чем на время рабочей смены (п. 5.18 СП 2.2.1.1312-03).
Уборка спецодежды осуществляется в зависимости от степени загрязнения (ежемесячно, периодически, эпизодически). При этом используются устройства, обеспечивающие эффективность обеспыливания не менее 90% за 30-40 секунд (п. 5.19 СП 2.2.1.1312-03).
Тяжелая спецодежда должна использоваться в централизованных прачечных, обслуживающих группы промышленных предприятий, в которых есть отрасли химической чистки (п.5.20 СП 2.2.1.1312-03).
Примечание!
С точки зрения производственных процессов групп 3Б и 4 прачечная и помещения для обезвреживания спецодежды должны быть децентрализованы.
Также в хозяйственных постройках могут быть помещения для ремонта спецодежды и обуви (п. 5.22 СП 2.2.1.1312-03).
в места гигиены.
Мыть рабочих следует в специально отведенных для этого шкафах или помещениях, примыкающих к гардеробной (п.5.4 СП 2.2.1.1312-03). Если производственные процессы связаны с загрязнением одежды, а также с использованием веществ 1-2 классов опасности, душевые устраиваются с раздевалкой по типу СанПропускан (п. 5.5). В ванных комнатах «Тамбура» установлены умывальники с электрическими поддонами (п. 5.7).
Полы, стены и оборудование Гардероб, умывальник, душ, туалеты, кабинки для личной гигиены женщин, ванны для рук и ног покрыты влагостойкими материалами с гладкими поверхностями, легко моются горячей водой с использованием моющих средств, дезинфицирующими средствами (5.6 СП 2.2.1.1312-03).
Во избежание контакта некурящих с табачным дымом, места для курения изолированы от всех санитарно-бытовых помещений (п. 5.8 СП 2.2.1.1312-03).
Для справки
В соответствии с п. 14 Постановления Правительства РФ от 25 апреля 2012 г. № 390 «О противопожарном режиме» (в ред. От 21.03.2017) руководитель Организации обеспечивает исполнение на объект требований, предусмотренных ст.12 Федерального закона от 23.02.2013 № 15-ФЗ «Об охране здоровья граждан от воздействия окружающего табачного дыма и последствий потребления табака» (ред. От 28.12.2016).
в помещения для обогрева или охлаждения сотрудников.
Если производственные процессы сопровождаются выделением тепла или холода, ухудшающими микроклиматические условия на рабочем месте, помещения для краткосрочного отдыха должны быть рассчитаны на работу и нормализацию их теплового состояния (п.5.9 СП 2.2.1.1312-03).
В помещениях для обогрева температуру воздуха и скорость его движения рекомендуется поддерживать на уровне 22-25 ° С. C и
В зависимости от интенсивности теплового облучения и условий труда на рабочем месте или в туалетах существуют устройства для охлаждения (полураспад, кабина или радиационная охлаждающая поверхность; п. 5.11 СП 2.2.1.1312-03).
к питьевому водоснабжению.
Осуществляется через сатурационные установки или поилки с температурой воды от 12 до 20? C (пункты 5.12, 5.13 СП 2.2.1.1312-03).
При использовании специальных напитков (зеленый чай, белково-витаминные напитки, лечебные травы, кислородные коктейли и др.) Для их приготовления и раздачи предусмотрены специальные предметы (п. 5.14 СП 2.2.1.1312-03).
в помещения лечебно-профилактического назначения.
В зависимости от групп производственных процессов в составе административно-бытовых зданий это может быть (п. 5.23 СП 2.2.1.1312-03):
здоровое здоровье
комнат личной гигиены женщин;
ванночки ингаляционные, фотарийные, ручные и ножные;
комната психологической разгрузки.
Помещения личной гигиены женщин Зажимы располагаются в цехах с большим количеством работающих женщин и состоят из тамбурных и индивидуальных кабин с перегородками высотой не менее двух метров (пп. 5.25, 5.26 СП 2.2.1.1312-03) . В индивидуальных каютах есть пристенные крючки-вешалки для одежды, биде с фурнитурой и смесителем горячей и холодной воды, унитаз, бак с крышкой для использованных гигиенических пакетов.
Ингалятор предусмотрен на предприятиях, производственные процессы которых связаны с выбросом пыли или газообразных веществ, фотары — на промышленных предприятиях, расположенных выше северного полярного круга, ведущих подземные горные работы, а также при проведении работ в помещения без естественного освещения (пп.5.27, 5.28 СП 2.2.1.1312-03).
Помещения с оборудованием для гидромассажа необходимы на предприятиях, где труд связан с длительным пребыванием работы в ПОЗЕ «стоя» или с технологическим оборудованием, генерирующим вибрацию, передаваемую на ноги (п. 5.29 СП 2.2.1.1312-03).
Кабины для проведения комплекса физиотерапевтических процедур по профилактике вибрационной болезни проектируются на производстве с технологическими процессами и операциями, генерирующими вибрацию (с. 5.30 СП 2.2.1.1312-03).
Помещение психологической разгрузки оборудовано предприятиями с тяжелым трудом (физическим и психоэмоциональным). Уровень звука в нем не должен превышать 65 дБА, а температура воздуха — в пределах 18-22 ° С. C (п. 5.31 СП 2.2.1.1312-03).
Проектирование административно-бытовых зданий (далее — здания) высотой до 55 м регламентируется также СП 44.13330.2011 «Свод правил. Здания административно-бытового назначения. Обновленная редакция СНиП 2.09.04-87, утверждена приказом Минрегиона России от 27 декабря 2010 г. № 782 (далее — СП 44.13330.2011).
Для справки
НОРМС СП 44.13330.2011 относятся к новым, расширяемым, реконструируемым и технически переоснащенным производственным производственным предприятиям различных форм собственности и не распространяются на проектирование инвентарных (мобильных) зданий, за исключением некоторых требований, указанных в настоящем документе. , а также общественные здания и сооружения.
В административных зданиях могут размещаться диспетчерские, конструкторские бюро, инновационные конференц-системы, информационные и технические службы, охрана труда и учебные курсы. Требования к таким помещениям установлены в разделе 6 СП 44.13330.2011.
Объекты социального обслуживания расположены в хозяйственных постройках предприятий: санитарно-бытового, здравоохранения, общественного питания, торговли, быта, культуры и других. Нормы для них регулируются разделом 5 СП 44.13330.2011.
Санитарное содержание бытовых помещений
Инструкция по санитарному содержанию помещений и оборудования производственных предприятий, утвержденная Минздравом СССР 31.12.1966 № 658-66 (далее — инструкция), включена в перечень основных действующих нормативно-методических документов по гигиены труда от 01.04.2007, внесено письмом Роспотребнадзора от 16.05.2007 № 0100 / 4961-07-32. При этом в письме указано, что указанные в списке документы продолжат отмену или принятие новых нормативных правовых актов взамен существующих.
Согласно пункту 63 данной инструкции все производственные и хозяйственные помещения, а также рабочие места и оборудование должны содержаться в чистоте и своевременно проходить переоценку.
Примечание!
С учетом производственных условий для всех производственных и бытовых помещений должен быть установлен индивидуальный порядок уборки.
Если хозяйственные помещения размещаются в отдельных зданиях, они должны быть соединены с производственными зданиями с помощью обогреваемых переходов (п. 92 инструкции).
Рабочие помещения дирекции завода, офисы, конструкторские бюро, помещения для кормления детей грудного возраста, силовые и оздоровительные пункты должны быть с естественным освещением, а в остальных вспомогательных помещениях допускается освещение для освещения второго или искусственного освещения (п. 93 индивидуальный заказ уборки).
Инвентарь и оборудование для уборки подсобных помещений также хранят и убирают в помещении площадью не менее 3 м2, оборудованном мойками с холодной и горячей водой (через смесители), а также сушильным инвентарем (п.94 инструкции).
На внешних входах во вспомогательные строения и помещения должны быть устройства для очистки обуви от грязи (п.95 инструкции). Административные и офисные помещения, производственные помещения и конструкторские бюро, расположенные внутри производственных зданий, должны быть изолированы от производственных помещений либо на рабочих местах должна быть предусмотрена звукоизоляция до допустимого уровня шума (пункт 96 инструкции).
На каждом предприятии санитарно-бытовые помещения (умывальники, душевые, гардеробы, туалеты и т. Д.)) (стр. 97 инструкции) должны быть оборудованы для работы. За нарушение данного стандарта предприятие наказывается (см., Например, Постановление Девятого арбитражного апелляционного суда от 02.12.2014 № A40-103616 / 14).
Использование хозяйственных помещений не запрещено (п. 99 инструкции).
Все санитарно-бытовые помещения должны ежедневно проходить полную уборку и регулярно проветриваться; Если вентиляция невозможна, удовлетворительна вентиляция с механической мотивацией (стр. 100 инструкции).При проверке также обращает на себя внимание (см., Например, Постановление Девятого арбитражного апелляционного суда от 10 февраля 2014 г. № А40-125138 / 14 протокол № А40-125138 / 14).
Гардероб, раздевалки, душевые и другие санитарно-бытовые помещения и приспособления необходимо периодически подвергать дезинфекции (п. 101 инструкции).
Водосточные желоба, каналы, лестницы, писсуары и туалеты в душевых и туалетах необходимо регулярно чистить, мыть и мыть, а пол в туалетах должен быть сухим (инструкции параграфа 102).
Полы в раздевалках, туалетах, умывальниках, душевых и помещениях личной гигиены женщины должны быть влагостойкими, нескользкими, светлых тонов, а стены и перегородки — облицованы 1,8 м влагостойкими, светлых тонов материалами легко. очищающая и смываемая горячей водой (стр. 103 инструкции).
В душе горячей воды должно быть достаточно для всей работы (п. 104 инструкции). Чтобы не стоять в очередях, есть графики работы душевых, работающих в индивидуальные смены и мастерские.
Умывальники снабжены мылом и регулярно заменяемыми полотенцами или осушителями воздуха (стр. 105 инструкции).
Электрооборудование (столовые приборы, столовые приборы, буфеты) должны соответствовать санитарным требованиям, установленным для предприятий общественного питания (ст. 106 инструкции).
Специальная крота выпускается при работе на розетках или в тщательно отобранных помещениях, оборудованных сиденьями, шкафом-холодильником, умывальником и раковиной с умыванием горячей водой (с. 107 инструкция).
Ответственность
За нарушение санитарно-эпидемиологических требований к эксплуатации жилых и общественных помещений, зданий, сооружений и транспорта ст. 6.4 Кодекса Российской Федерации об административных правонарушениях Предусмотрен штраф:
.
на должностных лиц и предпринимателей — от одной до двух тысяч рублей;
на юридических лиц — от 10 до 20 тысяч рублей.
В качестве альтернативы штрафу предпринимателям и юридическим лицам грозит административное приостановление деятельности на срок до девяноста дней.
Примеры привлечения к ответственности предприятий, в том числе с нарушением требований к подсобным и хозяйственным помещениям: решение Мосгорсуда от 18.07.2016 г. по делу № 7-6465 / 2016, решение Девятого арбитражного апелляционного суда от 18.07.2016 г. 02.12.2014 № 09АП-47626/2014 по делу № А40-103616 / 14, Постановление Пермского краевого суда от 18.11.2014 по делу № 44А-828/2014).
Документ включен в перечни нормативных правовых актов, содержащих обязательные требования, соблюдение которых оценивается при проведении мероприятий по контролю за осуществлением мероприятий государственного контроля (надзора), относящихся к компетенции Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору, утвержденных приказом Ростехнадзора от 17.10.2016 г.421.
.
Приказом Минздрава Республики Беларусь от 08.07.2016 № 85 утверждены санитарные нормы и правила «Требования к условиям труда, эксплуатации и содержания производственных объектов» и признаны незаметными некоторые решения Минздрава. Здравоохранение Республики Беларусь.
Производственные помещения предприятий должны соответствовать следующим требованиям:
При входе следует разместить коврики (размер ширины дверного проема, длиной не менее 1 м), смоченные дезинфицирующим раствором;
Рабочие места, проезды и проезды не должны забираться на сырье, полуфабрикаты и готовые продукты питания;
Все входы (выходы) должны быть оборудованы тамбурами;
Двери должны быть оборудованы доводчиками, обеспечивающими их плотное закрывание;
Должен быть укомплектован раковинами для мытья рук с лестницей холодной и горячей воды со стационарным миксером, дозаторами жидкого мыла и дезинфекции для рук, полотенцами одноразового использования или электрическими дорожками.Раковины для мытья рук следует размещать при входе в производственное помещение, а также в удобных местах на расстоянии не более 15 м от каждого рабочего места. Краны Корпуса для мытья рук должны быть оснащены специализированным управлением, исключающим контакт с руками.
Отделка потолков производственных помещений предприятия и их состояние не должны создавать угрозы загрязнения сырьем и продуктами питания. Не допускается образование конденсата на потолке и конструкциях.
Стены производственных, складских и подсобных помещений предприятия должны иметь отделку, позволяющую проводить регулярную мойку и дезинфекцию поверхностей в режимах, применяемых для конкретных видов производств.
Этажей производственных помещений предприятия необходимо:
выполнен из влагостойких материалов, использована конструктивно соответствующая технология производства, легко поддается мытью и дезинфекции;
имеют уклон к канализационному сифону. Не допускается наличие шероховатостей и неровностей.
При мытье полов в производственных помещениях предприятия следует исключить возможность загрязнения технологического оборудования, инвентаря, обработанного сырьем и готовой пищевой продукцией.
Примыкание стен к полям в производственных помещениях предприятия должно быть закругленным и легко поддающимся очистке и дезинфекции.
Дизайн окон в помещениях предприятий должен обеспечивать свободный доступ для санитарной обработки как внешних, так и внутренних рам и стекол.Световые проемы, используемые в качестве вентиляции, должны быть оборудованы механизмами открывания.
Текущий ремонт производственных, складских и подсобных помещений предприятия производить по мере необходимости. Прихоть или покраска стен и потолков производственных, складских, бытовых и подсобных помещений, как правило, должна производиться с одновременной дезинфекцией.
Покраска, ремонт производственных помещений и оборудования предприятия, коридоров, мест отдыха одновременно с производством продукции запрещены.
Все места в производственных, складских и подсобных помещениях предприятия с битой плиткой и штукатуркой подлежат срочному ремонту с последующей побелкой или окраской оштукатуренных участков.
Во всех производственных, складских и подсобных помещениях предприятия полы, стены, потолки, окна, двери, все виды оборудования должны подвергаться регулярной влажной уборке с использованием моющих и дезинфицирующих средств, соответствующих требованиям законодательства республики. Беларуси и в чистоте.
Все интракухетические двери в производственных помещениях предприятия следует мыть ежедневно и проглатывать насухо. Осторожно следует обхватить пространство вокруг ручек, самих ручек и нижних частей дверей.
Уборочное оборудование для клининговых производств, складских вспомогательных помещений предприятия должно иметь маркировку. Уборочное оборудование необходимо хранить в отдельных или специально отведенных местах.
После завершения уборки в конце смены весь лесозаготовительный инвентарь следует промыть водой с добавлением моющих средств, продезинфицировать, просушить и хранить в чистом виде.
Во всех производственных, складских и подсобных помещениях предприятия, в которых установлены нормируемые параметры микроклимата, должны быть установлены приборы для контроля температуры и относительной влажности.
Предприятиям следует проводить следующие профилактические мероприятия:
Для борьбы с мухами:
Бережная и своевременная уборка помещений;
Своевременный сбор пищевого мусора и мусора в емкости с плотно закрывающимися крышками;
Своевременный вывоз пищевого мусора и мусора;
Ощущение всех открывающихся окон и дверных проемов в весенне-летний период;
Для борьбы с тараканами: предотвращать скопление крошек, остатков пищи; При обнаружении тараканов необходимо произвести тщательную уборку помещений и дезинсекцию нераспространенными средствами;
Для защиты сырья и готовой пищевой продукции от грызунов: закрывание окон в подвалах металлическими решетками, люков — плотными крышками; закрытие вентиляционных отверстий и каналов металлическими сетками с ячейками не более 0.25 х 0,25 см; заделка отверстий, трещин в полу, вокруг труб и радиаторов из кирпича, цемента, металлической стружки или листового железа; Обивка дверей складских помещений листами; В случае появления грызунов применяются механические или разрешенные способы их уничтожения. Проведение работ по уничтожению насекомых и грызунов химическими средствами разрешается только силами дезинсекторов и дератизаторов.
Применение бактериологических методов борьбы с грызунами на предприятиях запрещено.
При проведении дезинсекционных мероприятий производство пищевых продуктов не допускается.
Санитарно-гигиенические требования к зданиям для производства любой продукции сводятся к созданию в них условий труда, а также удовлетворению всех гигиенических потребностей. Перечислим основные.
1) В производственных помещениях следует принимать меры от проникновения грызунов и насекомых. Например: плотные двери, заделанные все дыры вокруг различных коммуникаций, металлические решетки на вентиляционных отверстиях.
2) Полы в производственных помещениях должны быть из прочного материала и иметь прочную нескользкую поверхность.
3) организации, производящие БАД, должны иметь достаточные площади для работы в хороших гигиенических условиях. Планировка помещения должна полностью исключать загрязнение продукции.
4) Все кабели и трубы должны быть аккуратно прошиты и утоплены в поверхностях стен.
5) Внутренние стены должны иметь гладкую поверхность, стойкую к ударам и воздействию воды.Они должны быть облицованы специальной глазурованной плиткой или окрашены в светлый цвет и без особого труда моются. Потолки тоже следует выкрасить в светлый цвет и сделать водонепроницаемыми.
6) Планировка производственных помещений должна обеспечивать поток всех выполняемых технологических процессов, а также полностью исключать возможность пересечения полуфабрикатов, отходов, сырья, сырья с грузопотоком готовой продукции.
7) При появлении плесени в производственных помещениях необходимо очистить и покрасить места ее появления разрешенными фунгицидными препаратами.
8) для хранения дезинфицирующих и моющих средств, а также уборочного инвентаря использовать индивидуальные кладовые и шкафы.
9) При наличии вентиляции допускается размещение в подвальных помещениях складских помещений, холодильных камерах, хозяйственных помещениях в соответствии со строительными нормами.
10) Должны быть раковины с холодной и горячей водой, укомплектованные мылом, одноразовыми полотенцами, дезинфицирующим раствором.
11) Помещения, в которых производятся биологически активные добавки на основе различных пробиотических микроорганизмов, должны быть опломбированы.Поверхности в помещении должны быть пригодны для дезинфекции, не иметь трещин и других дефектов.
12) В должны быть установлены мусорные лотки, с педалями и крышками, а также специальные емкости из полимерного материала для сбора санитарного брака. Все емкости следует чистить каждый день, а также дезинфицировать и ополаскивать моющим средством. Хранение в помещениях для производства оборудования, инвентаря и отходов, которые не используются в рабочем процессе, не допускаются.
Здоровый и продуктивный труд возможен только при хорошем наполнении рабочего места, его правильной организации.Удобная рабочая поза, отсутствие суеты, лишних движений, комфорт в помещении важны для производительности труда, для борьбы с преждевременным утомлением.
Человеческий микроклимат в рабочем помещении оказывает значительное влияние на человеческие способности.
Основными гигиеническими требованиями являются создание в рабочем помещении оптимального микроклимата и достаточной стабильности внутренней температуры. Разница температур в горизонтальном направлении от окон к противоположным стенам не должна превышать 2 ° C, а по вертикали — 1 ° C на каждый метр высоты помещения.
Температурный уровень можно снизить до 8-15 ° C, если работа связана с постоянным движением и несущей массой или при значительном тепловыделении. Летом температура в рабочем помещении не должна превышать температуру наружного воздуха на 3-5 ° C, а в жаркую погоду — ниже, чем на улице. Производительность снижается при очень низкой и очень высокой влажности.
1. Light — мощный стимулятор производительности. Освещение считается достаточным, если оно позволяет длительное время работать без напряжения и не вызывает утомления.При использовании люминесцентных ламп (лампы дневного света) утомление зрения наступает позже, чем при использовании обычных ламп накаливания, и производительность труда возрастает.
Цвет окружающих предметов, цвет стен существенно влияют на работоспособность человека. Красные краски с золотистым отливом — теплые — обладают бодрящим, возбуждающим действием, а синие, зелено-голубые, наоборот, успокаивающими, касающимися покоя, умиротворения, способствующими сну. Вещи, окрашенные в темный цвет, кажутся тяжелее светлых, поэтому машины и станки рекомендуется красить в приятные светлые тона.
Отрицательное влияние на здоровье и работоспособность оказывает шум. Воздействие продолжительного и очень интенсивного шума (более 80 дБ) отрицательно сказывается на нервной системе, может развиться потеря слуха и глухота.
Стандарты общих требований безопасности к производственному оборудованию устанавливают требования безопасности к конструкции оборудования в целом и его отдельных элементов. Методы контроля выполнения требований безопасности содержат требования безопасности размещения элементов технологических систем, режимы производственного оборудования, системы менеджмента и режима труда, требования к применению средств защиты, нормативы норм и общие требования к опасным объектам. типы, устанавливают предельно допустимые концентрации, уровни или дозы вредных веществ и требования безопасности при работе с веществами, выделяющие опасные и вредные пары.
2. Промышленная вентиляция и кондиционирование воздуха
Вентиляция — Обмен воздуха в помещении, осуществляемый с помощью различных систем и устройств.
Чем больше человек находится в комнате, тем хуже в ней качество воздуха. Наряду с выдыхаемым углекислым газом в воздухе накапливаются другие продукты обмена, пыль, вредные производственные вещества. Кроме того, повышается температура и влажность воздуха. Следовательно, возникает необходимость в вентиляции помещения, в котором она обеспечена. Воздухообмен — удаление загрязненного воздуха и замена его чистым.
Воздухообмен может осуществляться естественным путем — через аппараты и фраамуги.
Лучшим способом воздухообмена является искусственная вентиляция, при которой подача свежего и удаление загрязненного воздуха осуществляется механическим способом — с помощью вентиляторов и других устройств.
Самым совершенным видом искусственной вентиляции является кондиционирование воздуха — создание и поддержание с помощью технических средств закрытых помещений и транспорта наиболее благоприятных (комфортных) условий для людей, обеспечения технологических процессов, действия оборудования и приборов, сохранение культурных и художественных ценностей.
Кондиционирование воздуха достигается за счет создания оптимальных параметров воздуха, его температуры, относительной влажности, газового состава, скорости движения и давления воздуха.
Установки для кондиционирования воздуха оснащены устройствами для очистки воздуха от пыли, для обогрева, охлаждения, осушения и увлажнения его, а также для автоматического управления, контроля и управления. В некоторых случаях с помощью систем кондиционирования можно также расставить приоритеты (насыщение воздуха ароматическими веществами), дезодорацию (нейтрализацию неприятных запахов), регулирование ионного состава (ионизация), удаление избытка углекислого газа, обогащение кислородом. и бактериологическая очистка воздуха (в медицинских учреждениях, где находятся пациенты с воздушно-капельной инфекцией).
Есть центральные системы кондиционирования, обслуживающие, как правило, все сооружения, и локальные, обслуживающие одну комнату.
Кондиционирование воздуха осуществляется с помощью кондиционеров различного типа, конструкция и устройство которых зависят от их назначения. Для кондиционирования используются различные устройства: вентиляторы, увлажнители, ионизаторы воздуха. В помещениях оптимальная, температура воздуха зимой от +19 до +21 ° C, летом — от +22 до +25 ° C при относительной влажности воздуха от 60 до 40% и скорости движения воздуха не более 30 см / с.
3. Требования к освещению помещений и рабочих мест
Освещение имеет важное гигиеническое значение. Важно не просто осветить комнату или отдельное рабочее место, а создать освещение, соответствующее характеру выполняемой работы. Недостаточное освещение снижает работоспособность и производительность труда, вызывает утомляемость, способствует развитию близорукости, увеличению производственного травматизма, приводит к транспортным авариям на улицах и дорогах.Освещение бывает естественным, искусственным и смешанным.
Естественное освещение возникает из-за солнечного света и рассеянного света неба и изменяется в зависимости от географической широты, высоты стояния, степени облачности и прозрачности атмосферы. Естественный свет имеет спектр, к которому человеческий глаз больше всего привык.
Нормы естественного освещения устанавливаются в зависимости от назначения здания и отдельных помещений. Наилучшее освещение помещения достигается окраской стен и потолка в светлые тона, а также периодической мойкой оконных окон, загрязнение которых приводит к потере 50% светового потока.Для оценки естественного освещения используется коэффициент естественного освещения, указывающий, во сколько раз освещение в помещении меньше внешнего. В средней полосе коэффициент выноса естественного света из окон составляет не менее 2,5%, а в северных широтах — 2,9%. Оптимальная ориентация окон жилых помещений — юг и юго-восток.
Электрические лампы служат источниками искусственного света. Количественной характеристикой является освещенность, которая устанавливается от 5 до 5000 лк в зависимости от характера выполняемых работ.
Существует два типа искусственного освещения: общее, при котором свет распространяется равномерно по всему помещению, и комбинированные, созданные одновременно лампы общего и местного освещения, наиболее подходящие с гигиенической точки зрения. Не рекомендуется работать только при локальном освещении, так как, переводя взгляд с ярко освещенной поверхности на темные окружающие предметы, мы создаем дополнительную нагрузку на глаза. Настольную лампу или другую переносную лампу устанавливают прямо на рабочем месте, чтобы свет от нее падал слева с левой стороны, тогда абажур руки не превзойдет работу.
В настольной лампе или головном мозге свет должен быть не менее 40-60 Вт для людей с нормальным зрением, а пожилым людям и тем, у кого зрение ослаблено, лучше приобрести лампу мощностью 75-100 Вт. Мощность ламп в светильниках общего освещения определяется из расчета 10-15 Вт на 1 м 3 площади помещения.
При использовании люминесцентных ламп использовать лампы с одной лампой не рекомендуется, так как свет в такой лампе пульсирует согласно изменению текущего напряжения в сети.Желательно организовать общее освещение люминесцентными лампами, а для местного использования лампами накаливания.
Смешанное освещение — Включение искусственного (электрического) света в дополнение к дневному, что в необходимых случаях вполне целесообразно.
4. Производственная вибрация и ее влияние на человека
Вибрация — Механические колебания твердых тел. Источники вибрации широко используются в промышленности и в быту: пневматические и электрические, ручной, механизированный инструмент, различные машины, станки.
Вибрация характеризуется смещением точки колебания из устойчивого положения (амплитуда) в миллиметрах и количеством колебаний в секунду. По этим значениям рассчитывается колебательная скорость, выраженная как в абсолютных (м / с), так и в относительных величинах (децибелы), и ускорение.
Как на производстве, так и в быту вибрация может отрицательно повлиять на человека — привести к нарушению ряда физиологических процессов, а при длительных систематических воздействиях — к развитию вибрационной болезни.
Условно различают локальную вибрацию, действующую в основном на руки рабочих, и общую — когда все тело подвергается колебаниям пола, сиденья (рабочего места) вибрации.
Для вибрационной болезни, развивающейся под действием местной вибрации, характерно:
1) боли в кистях, чаще ночью;
2) губка для пальцев на морозе;
3) онемение и угловатость рук;
4) Боль в пояснице и в области сердца.
Это связано с нарушением кровообращения в периферических сосудах. Особенно страдает жесткая чувствительность, снижается температура кожи у кистей и стоп. Степень потери чувствительности увеличивается с увеличением длительности и тяжести заболевания.
Имеются нарушения в деятельности желез внутренней секреции, внутренних органов и обменных процессов. При воздействии вибрации с большой амплитудой возникают нарушения в мышцах, связках, суставах, костях.Появляется слабость, быстрая утомляемость, раздражительность, головные боли, плохой сон.
При общей вибрации особенно часто страдает вестибулярный аппарат, возникают головные боли, головокружения.
Для предотвращения вибрационной болезни наряду с гигиеническим нормированием устраняется вибрация машин, оборудования и инструментов путем уравновешивания сил, вызывающих колебания. Осуществляются действия по снижению передачи вибрации с помощью упругих элементов и колебаний, вводятся технологические процессы, ограничивающие или полностью исключающие контакт с вибрирующей поверхностью.
Необходимо соблюдать рабочий рациональный режим труда и отдыха и пользоваться средствами индивидуальной защиты, такими как вибрационные рукавицы и обувь.
Важнейшей мерой профилактики вибрационной болезни является строгое соблюдение установленных правил работы в условиях вибрации и норм безопасности.
5. Производственный шум и его влияние на человека
Шум — Комплекс звуков, вызывающих неприятные ощущения или болезненные реакции. Шум — Одна из форм физического загрязнения жизненной среды. Он такой же медленный убийца, как химическое отравление.
Уровень шума 20-30 децибел (дБ) практически безвреден для человека. Это естественный шумовой фон, без которого невозможна человеческая жизнь. Для громких звуков допустимая граница составляет около 80 дБ. Звук в 130 дБ уже вызывает у человека болезненное чувство, а в 130 он становится для него невыносимым.
В некоторых отраслях промышленности негативное влияние на здоровье и производительность оказывает длительный и очень интенсивный шум (80-100 дБ).Производственный шум утомляет, раздражает, мешает сосредоточиться, негативно действует не только на орган слуха, но и на зрение, внимание, память.
Шум достаточной эффективности и продолжительности может привести к снижению слуховой чувствительности, может развиться потеря слуха и глухота.
Под воздействием сильного шума, особенно высокочастотного, в органе слуха постепенно происходят необратимые изменения.
При высоком уровне шума снижение слуховой чувствительности происходит через 1-2 года работы, при среднем уровне выявляется значительно позже, через 5-10 лет.
Последовательность возникновения потери слуха в настоящее время хорошо изучена. Во-первых, интенсивный шум вызывает временную потерю слуха. В нормальных условиях через день-два слухи восстанавливаются.
Но если воздействие шума продолжается месяцами или, как это бывает в промышленности, годами, восстановления не происходит, и временное смещение порога слышимости превращается в постоянное.
Вначале поражение нервов сказывается на восприятии высокочастотного диапазона звуковых колебаний, постепенно распространяясь на самые низкие частоты.Нервные клетки внутреннего уха настолько повреждены, что атрофируются, отмирают, не восстанавливаются.
Шум вредно воздействует на центральную нервную систему, вызывая переутомление и истощение клеток коры головного мозга.
Возникает бессонница, развивается утомляемость, снижается работоспособность и производительность труда.
Шум губительно действует на зрительный и вестибулярный анализаторы, что может привести к нарушению координации движений и равновесия тела.
Исследования показали, что оба звука отпирания также опасны. Ультразвук, занимающий заметное место в спектре производственных шумов, негативно влияет на организм, хотя его ухо не воспринимает.
Вредного воздействия шума при работе в шумном производстве можно избежать различными методами и средствами. Значительное снижение производственного шума достигается применением специальных технических средств защиты.
6. Производственная пыль и ее влияние на организм человека
Производственная пыль состоит из твердых частиц, взвешенных в воздухе.По происхождению он может быть натуральным и искусственным, минеральным и органическим. Промышленная пыль, характер которой зависит от ее состава, чаще всего является причиной заболеваний. Чем меньше частицы пыли, тем дольше они находятся во взвешенном состоянии, проникая в мельчайшие поры кожи, бронхов и альвеол.
Высокий риск возникновения «пылевых» заболеваний наблюдается в добыче полезных ископаемых, в металлургии, машиностроении, промышленности строительных материалов при вдыхании кварцевой пыли, асбеста, угля и других твердых, практически нерастворимых материалов.
Особый класс вредных веществ — это так называемая фиброгенная пыль, при длительном дыхании в легкие развиваются тяжелейшие профессиональные заболевания — хронический пылевой бронхит и пневмокониоз. Пневмокониоз возникает при длительном вдыхании различной пыли и характеризуется разрастанием соединительной ткани в дыхательных путях.
В зависимости от типа вдыхаемой пыли различаются некоторые виды пневмокониоза. Силикоз — развивается при длительном вдыхании пыли, содержащей свободный диоксид кремния.
Пыль может содержать диоксид кремния, который связан с другими элементами — магнием, кальцием, железом, алюминием — и встречается при производстве и переработке силикатов (асбест, цемент, тальк, алюминий). При вдыхании пыли некоторых металлов (бериллий, железо, алюминий, барий) развивается металлический кониоз.
У горняков, работающих на выемке угля, и рабочих обогатительных фабрик при вдыхании угольной пыли развивается анксалоз. При воздействии пыли растительных волокон (хлопка), пыли муки, зерна сахарного тростника, пластмасс может развиться аллергический бронхит, сельскохозяйственная пыль с грибковыми примесями — «Farm Easy».При всех этих профессиональных заболеваниях у пациентов появляется кашель, одышка, стойкие изменения в легких, боли в груди, часто приводящие к снижению трудоспособности и инвалидности.
Технологические меры наиболее эффективны в борьбе с образованием и распространением пыли. В горнодобывающей и угольной промышленности внедрение бурения с использованием воды было действенной мерой борьбы с запыленностью воздуха. При мокром сверлении пыль в момент ее образования увлажняется, оседает и не попадает в воздух.Большое значение имеет использование местной и общей вентиляции, средств индивидуальной защиты — респираторов против окрашивания.
Профилактические санитарно-гигиенические мероприятия по борьбе с производственной пылью разнообразны и направлены на максимальное снижение запыленности воздуха: проведение механизации и автоматизации производства, организация общей и местной вентиляции, герметизация производственного оборудования, замена сухих способов работы. по мокрому. Необходимо проводить предварительные (при приеме на работу) и периодические медицинские осмотры.
Нормы производственного микроклимата устанавливаются системой стандартов безопасности труда ГОСТ 12.1.005-88 « Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны ». Они едины для всех производств и всех климатических зон с небольшими отступлениями, и каждая составляющая микроклимата в рабочей зоне производственного помещения и рабочего места: температура, относительная влажность, скорость движения воздуха в зависимости от способности акклиматизация организма человека в разное время года, характер одежды, интенсивность выполняемой работы и характер рассеивания тепла в рабочем помещении, освещение.
Для оценки характера одежды и акклиматизации организма в разное время года введено понятие года (тепло и холод).
При учете интенсивности труда все виды работ по общему энергопотреблению организма делятся на три категории: легкие, средней тяжести и тяжелые. Характеристика производственных помещений по категории выполняемых в них работ устанавливается по категории работы с учетом рабочих мест, энергозатрат, физических, умственных и умственных нагрузок.
По интенсивности тепловыделения производственные помещения делятся на группы в зависимости от удельного превышения явного тепловыделения, исходящего от обогреваемых поверхностей технологического оборудования, осветительных приборов, инсоляции на постоянных и непостоянных рабочих местах. Интенсивность теплового облучения работающих источников не должна превышать 140 Вт / м2, при наличии более 25% поверхности тела и обязательно использование средств индивидуальной защиты.
В рабочей зоне производственных помещений по ГОСТ 12.1.005-88, могут быть установлены оптимальные и допустимые микроклиматические условия. Оптимальные микроклиматические условия — сочетание параметров микроклимата, которое при длительном и систематическом воздействии на человека обеспечивает ощущение теплового комфорта и создает предпосылки для высокой работоспособности.
Допустимые микроклиматические условия — совокупность параметров микроклимата, которые при длительном и систематическом воздействии на человека могут вызывать напряжение реакций терморегуляции и не выходящие за пределы физиологических адаптационных возможностей.При этом отсутствуют нарушения в самочувствии, нет дискомфорта тепловых производств, ухудшения самочувствия и снижения работоспособности.
Оптимальные параметры микроклимата в производственных помещениях обеспечивают системы кондиционирования, а допустимые параметры — обычные системы вентиляции и отопления.

Санитарные нормы проектирования промышленных предприятий

Нормы проектирования промышленного предприятия санитарны

Сн 245 71 статус на 2018 год, санитарных норм проектирования промышленных предприятий

СН 245-71 «Санитарные нормы проектирования промышленных предприятий» (утратили силу)

Экология СПРАВОЧНИК

Санитарные нормы проектирования промышленных предприятий

СН 245-71 — Санитарные нормы проектирования промышленных предприятий

Вместо этого документа рекомендуется использовать:

Документ заменен в части на:

Взамен:

Документ рекомендован к использованию вместо:

«Санитарные правила для швейного производства»

Назовите санитарные нормы проектирования промышленных предприятий для классов. Опишите…: Другие предметы

Каковы санитарные стандарты и передовые методы 3-A?

Определение санитарных норм 3-A

Ключевые преимущества санитарных стандартов и общепринятых практик 3-A заключаются в специализированном оборудовании

Почему соблюдение всех санитарных стандартов и общепринятых практик 3-A может стать проблемой для некоторых

Краткий обзор того, почему вашему бизнесу следует использовать символ 3-A

Похожие сообщения:

Что нужно знать о стандартах 3-A

Обсуждение TACT

Санитарный дизайн 101 для производителей продукции

Следование 10 принципам санитарного проектирования

1. Очищается до микробиологического уровня

2. Изготовлен из совместимых материалов

3. Доступен для осмотра, обслуживания, чистки и санитарии

4. Отсутствие сбора продукта или жидкости

5. Полые места должны быть герметично закрыты

6. Ниш нет

7. Санитарно-технические характеристики

8. Гигиеническое исполнение шкафов для техобслуживания

9. Гигиеническая совместимость с другими системами установки

10. Утвержденные протоколы очистки и дезинфекции

Получите экспертное руководство и решения по безопасности пищевых продуктов от Birko

Переход от мойки к гигиеническому дизайну

Что изменилось?

Дополнительные ресурсы:

Десять принципов гигиенического и санитарного проектирования

Вот 10 основных принципов гигиенического и санитарного проектирования

1. Завершение оценки рисков

2. Можно ли очистить мою поверхность до микробного / аллергенного уровня?

3. Подходят ли мои материалы?

4. Можно ли дренировать мои поверхности?

5. Доступно ли мое оборудование для очистки, осмотра и обслуживания?

6. Правильно ли запечатаны или сварены материалы?

7. Есть ли трещины или мертвые ноги?

8. Есть ли полые тела?

9. Исключаются ли векторы перекрестного заражения?

10. Задокументирована ли моя уборка, проверена и подтверждена ли она?

Повысьте свои знания о гигиеническом дизайне с помощью электронного обучения

От стандартов к финишу: навигация в мире санитарного дизайна

Основы санитарного проектирования

Навигация по стандартам

К «финишу»

Имеет ли санитарный дизайн финансовый смысл?

Экологичность

Beyond Just Sanitary

Оборудование санитарно-бытовых помещений — обязанность работодателя!

Строительство и реконструкция подсобных и хозяйственных помещений с учетом санитарных норм

Санитарное содержание бытовых помещений

Ответственность

Добавить комментарий Отменить ответ