ГОСТ 6402-70 Шайбы пружинные. Технические условия (с Изменениями N 2, 3)
ГОСТ 6402-70
Группа Г36
МКС 21.060.30
ОКП 12 8600
Дата введения 1972-01-01
Постановлением Комитета стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР от 17 апреля 1970 г. N 532 дата введения установлена 01.01.72
ВЗАМЕН ГОСТ 6402-61
ИЗДАНИЕ с Изменениями N 2, 3, утвержденными в марте 1973 г., декабре 1982 г. (ИУС 3-73, 4-83).
Настоящий стандарт распространяется на пружинные шайбы для болтов, винтов и шпилек с диаметром резьбы от 2 до 48 мм.
Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 2665-80.
(Введен дополнительно, Изм. N 3).
1. КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ
1.1. Пружинные шайбы должны изготовляться четырех типов:
Н — нормальные с квадратным поперечным сечением;
Т — тяжелые с квадратным поперечным сечением;
ОТ — особо тяжелые с квадратным поперечным сечением;
Л — легкие с прямоугольным поперечным сечением.
1.2. Конструкция и основные размеры шайб должны соответствовать указанным на черт.1 и в таблице.
Черт.1
мм
Типы шайб | |||||||||||||
Номинальный диаметр резьбы болта, винта, шпильки | Легкие шайбы (Л) | Нормальные шайбы (Н) | Тяжелые шайбы (Т) | Особо тяжелые шайбы (ОТ) | , | ||||||||
Но- мин. | Пред. откл. | Но- | Пред. откл. | Но- | Пред. откл. | Но- | Пред. откл. | Но- | Пред. откл. | Но- | Пред. откл. | ||
2 | 2,1 | +0,25 | 0,8 | ±0,08 | 0,5 | ±0,07 | 0,5 | ±0,07 | 0,6 | ±0,07 | — | — | — |
2,5 | 2,6 | 0,8 | 0,6 | 0,6 | 0,8 | ±0,08 | |||||||
3 | 3,1 | +0,30 | 1,0 | ±0,125 | (0,6) | 0,8 | ±0,08 | 1,0 | ±0,125 | ||||
0,8 | ±0,08 | ||||||||||||
3,5 | 3,6 | 1,0 | 0,8 | 1,0 | ±0,125 | — | 0,15 | ||||||
4 | 4,1 | 1,2 | 0,8 | 1,0 | 1,4 | ||||||||
(1,4) | (1,0) | ±0,125 | (1,2) | ||||||||||
5 | 5,1 | 1,2 | 1,0 | 1,2 | 1,6 | ||||||||
(1,6) | (1,2) | (1,4) | |||||||||||
6 | 6,1 | +0,58 | 1,6 | 1,2 | 1,4 | 2,0 | 0,2 | ||||||
(2,0) | (1,4) | (1,6) | |||||||||||
7 | 7,2 | 2,0 | 1,6 | 2,0 | — | ||||||||
8 | 8,2 | 2,0 | 1,6 | 2,0 | 2,5 | 0,3 | |||||||
(2,5) | |||||||||||||
10 | 10,2 | +0,70 | 2,5 | 2,0 | 2,5 | 3,0 | 3,5 | ±0,24 | |||||
(3,0) | |||||||||||||
12 | 12,2 | 3,5 | ±0,15 | 2,5 | 3,0 | 3,5 | ±0,24 | 4,0 | 0,4 | ||||
14 | 14,2 | 4,0 | 3,0 | 3,2 | ±0,15 | 4,0 | 4,5 | ||||||
(3,5) | |||||||||||||
16 | 16,3 | 4,5 | 3,2 | ±0,15 | 3,5 | 4,5 | 5,0 | ||||||
(4,0) | |||||||||||||
18 | 18,3 | +0,84 | 5,0 | 3,5 | 4,0 | 5,0 | 5,5 | ||||||
(4,5) | |||||||||||||
20 | 20,5 | 5,5 | 4,0 | 4,5 | 5,5 | 6,0 | |||||||
(5,0) | |||||||||||||
22 | 22,5 | 6,0 | 4,5 | 5,0 | 6,0 | 7,0 | ±0,29 | ||||||
(5,5) | |||||||||||||
24 | 24,5 | 6,5 | ±0,18 | 4,8 | 5,5 | 7,0 | ±0,29 | 8,0 | 0,5 | ||||
(7,0) | (5,0) | (6,0) | |||||||||||
27 | 27,5 | 7,0 | 5,5 | 6,0 | 8,0 | 9,0 | |||||||
(8,0) | (7,0) | ±0,18 | |||||||||||
30 | 30,5 | +1,00 | 8,0 | 6,0 | 6,5 | 9,0 | 10,0 | 0,8 | |||||
(9,0) | (8,0) | ||||||||||||
33 | 33,5 | 10,0 | 6,0 | 7,0 | — | — | |||||||
36 | 36,5 | 10,0 | 6,0 | 8,0 | 10,0 | 12,0 | ±0,35 | ||||||
(9,0) | |||||||||||||
39 | 39,5 | 10,0 | 6,0 | 8,5 | — | — | — | ||||||
42 | 42,5 | 12,0 | ±0,215 | 7,0 | ±0,18 | 9,0 | 12,0 | ±0,35 | |||||
(10,0) | |||||||||||||
45 | 45,5 | 12,0 | 7,0 | 9,5 | — | — | |||||||
48 | 48,5 | 12,0 | 7,0 | 10,0 | |||||||||
(12,0) | ±0,215 | ||||||||||||
Примечания:
1. Допускается увеличение размера в пределах 10% от номинального размера.
2. Шайбы с размерами, заключенными в скобки, допускается применять до 01.01.85 и в их условном обозначении должна указываться буква «у».
Примеры условных обозначений пружинной шайбы исполнения 1 для болта, винта, шпильки диаметром 8 мм:
нормальной из стали марки 3Х13 без покрытия:
Шайба 8 3Х13 ГОСТ 6402-70
легкой из стали марки 65Г с кадмиевым покрытием толщиной 9 мкм хроматированным:
Шайба 8Л 65Г 029 ГОСТ 6402-70
то же, исполнения 2, с размерами, заключенными в скобки:
Шайба 2У 8Л 65Г 029 ГОСТ 6402-70
Разд.1. (Измененная редакция, Изм. N 3).
2.ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Пружинные шайбы должны изготавливаться из проволоки по ГОСТ 11850-72 или по другой НТД из стали марок 65Г, 70 и 3Х13.
Допускается изготовление пружинных шайб из бронзы марки БрКМц3-1 по ГОСТ 18175-78 или других цветных сплавов.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
2.2. Масса стальных шайб и расчетная упругая сила из cтали марки 65Г указаны в приложении.
2.3. Стальные пружинные шайбы должны иметь твердость 41,5-49,5 HRC (HRC 40-48), бронзовые не менее 90 HRB. Допускается увеличение твердости до 51,5 HRC (HRC 50) для шайб, изготовленных из стали 70.
2.4. На поверхности шайб не должно быть окалин, заусенцев, трещин и коррозии. Следы неотделимой окалины браковочным признаком не являются.
В плоскости среза допускаются дефекты, не влияющие на эксплуатационные характеристики шайб и не выводящие ее размеры за предельные отклонения.
2.3, 2.4. (Измененная редакция, Изм. N 3).
2.5. Концы шайб должны иметь плоский срез; скалывание металла, не выводящее размер из предельных отклонений, не является браковочным признаком.
Кромка, образованная плоскостью среза и опорной поверхностью шайбы, должна быть острой.
2.6. Трапециевидность сечения шайбы в пределах высоты дефектом не является.
За фактическую толщину принимается наибольший размер высоты .
2.7. (Исключен, Изм. N 3).
2.8. Шайбы должны изготовляться без покрытия или с покрытиями. Виды покрытий, их условные обозначения и толщины — по НТД. Допускается применять другие виды покрытия — по ГОСТ 9.306-85.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
2.8а. Технические требования к покрытиям — по ГОСТ 9.301-86.
(Введен дополнительно, Изм. N 3).
2.9. Шайбы с металлическим покрытием, нанесенным способом катодного восстановления, должны подвергаться обезводороживанию.
2.10. Высота развода концов шайб и после трехкратного сжатия их до плоского состояния и выдержки в таком состоянии в течение 24 ч должна быть не менее 1,65 от фактической толщины шайбы.
2.9, 2.10. (Измененная редакция, Изм. N 3).
2.11. Шайбы не должны ломаться и иметь трещин при изгибе концов на 45°.
2.12. (Исключен, Изм. N 3).
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ И МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
3.1. Правила приемки — по ГОСТ 17769-83 для изделий грубой точности (класса точности С).
Контроль качества покрытий проводится по одноступенчатому плану при уровне контроля S-2 и приемочном уровне дефектности 4% по ГОСТ 18242-72*.
________________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 50779.71-99**.
_______________
** На территории Российской Федерации с 01.06.2007 действует ГОСТ Р ИСО 2859-1-2007. — Примечание изготовителя базы данных.
3.2. От каждой предъявленной к сдаче партии отбираются шайбы для проверки:
а) внешнего вида;
б) размеров;
в) твердости;
г) вязкости;
д) пружинящих свойств;
е) качества покрытия.
3.1, 3.2. (Измененная редакция, Изм. N 3).
3.3. Внешний вид шайб проверяется осмотром невооруженным глазом или с применением лупы 2,5-3-кратного увеличения.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
3.4. Размеры шайб проверяют универсальными измерительным инструментом или калибрами, аттестованными совместно с методиками измерения в порядке, установленном ГОСТ 8.010-90*.
________________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 8.563-96.
3.5. Определение твердости — по ГОСТ 9013-59. Расстояние от центра отпечатка до края шайбы должно быть равно половине размера «». Твердость шайб номинальными диаметрами от 2 до 5 мм не контролируется. Для шайб с <6 мм допускаются заниженные на 10% значения твердости, при условии выполнения требований пп.2.10 и 2.11.
3.6. Для испытания на вязкость шайбу одним концом зажимают в тисках, другой конец отгибают разводным ключом или рычагом с прорезью в сторону увеличения размеров и (черт.2, 3, 4). В процессе испытания должен быть выдержан размер между губками тисков и ключом, равный 0,5 (+2).
Черт.2
Черт.3
Черт.4
3.7. Испытание пружинящих свойств шайб проводится в следующем порядке:
а) шайбы трехкратно сжимаются до плоского состояния;
б) пружинные шайбы, не менее 10 шт., отделенные друг от друга плоскими шайбами, надеваются на стержень болта соответствующего диаметра и затягиваются гайкой до полного сжатия разведенных концов шайб.
В таком состоянии шайбы выдерживают в течение 24 ч.
3.8. Методы проверки качества покрытий — по ГОСТ 9.302-88.
3.4-3.8. (Измененная редакция, Изм. N 3).
3.9. Каждая партия шайб должна сопровождаться документом о качестве установленной формы с указанием:
наименования или товарного знака завода-изготовителя,
условного обозначения шайб,
результатов испытаний,
нетто партии, кг.
(Введен дополнительно, Изм. N 3).
4. УПАКОВКА И МАРКИРОВКА
4.1. Временная противокоррозионная защита, упаковка пружинных шайб и маркировка тары — по ГОСТ 18160-72.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
ПРИЛОЖЕНИЕ (справочное). МАССА СТАЛЬНЫХ ШАЙБ И ИХ ПРУЖИНЯЩИЕ СВОЙСТВА
ПРИЛОЖЕНИЕ
Справочное
Номинальный диаметр резьбы болта, винта, шпильки | Теоретическая масса 1000 шт. стальных шайб, кг | Расчетная упругая сила шайб из стали 65Г, Н | ||||||
Типы шайб | Типы шайб | |||||||
Легкие (Л) | Нормаль- | Тяжелые (Т) | Особо тяжелые (ОТ) | Легкие (Л) | Нормаль- | Тяжелые (Т) | Особо тяжелые (ОТ) | |
2 | 0,030 | 0,017 | 0,025 | — | 7,8 | 11,8 | 26,5 | — |
2,5 | 0,042 | 0,030 | 0,056 | 14,7 | 16,7 | 57,8 | ||
3 | 0,084 (0,061) | 0,064 | 0,105 | 35,3 | 38,2 | 101 | ||
3,5 | 0,094 | 0,117 | — | 21,6 | 71,5 | — | ||
4 | 0,129 (0,190) | 0,129 | 0,273 | 14,7 | 52,9 | 230 | ||
5 | 0,191 | 0,228 | 0,432 | 28,4 | 71,5 | 252 | ||
6 | 0,378 | 0,376 | 0,827 | 36,3 | 88,2 | 418 | ||
7 | 0,749 | 0,936 | — | 92,1 | 289 | — | ||
8 | 0,827 | 1,034 | 1,678 | 71,5 | 214 | 583 | ||
10 | 1,608 | 2,010 | ||||||
docs.cntd.ru
| На главную | База 1 | База 2 | База 3 |
| Поиск по реквизитамПоиск по номеру документаПоиск по названию документаПоиск по тексту документа |
| Искать все виды документовДокументы неопределённого видаISOАвиационные правилаАльбомАпелляционное определениеАТКАТК-РЭАТПЭАТРВИВМРВМУВНВНиРВНКРВНМДВНПВНПБВНТМ/МЧМ СССРВНТПВНТП/МПСВНЭВОМВПНРМВППБВРДВРДСВременное положениеВременное руководствоВременные методические рекомендацииВременные нормативыВременные рекомендацииВременные указанияВременный порядокВрТЕРВрТЕРрВрТЭСНВрТЭСНрВСНВСН АСВСН ВКВСН-АПКВСПВСТПВТУВТУ МММПВТУ НКММПВУП СНЭВУППВУТПВыпускГКИНПГКИНП (ОНТА)ГНГОСТГОСТ CEN/TRГОСТ CISPRГОСТ ENГОСТ EN ISOГОСТ EN/TSГОСТ IECГОСТ IEC/PASГОСТ IEC/TRГОСТ IEC/TSГОСТ ISOГОСТ ISO GuideГОСТ ISO/DISГОСТ ISO/HL7ГОСТ ISO/IECГОСТ ISO/IEC GuideГОСТ ISO/TRГОСТ ISO/TSГОСТ OIML RГОСТ ЕНГОСТ ИСОГОСТ ИСО/МЭКГОСТ ИСО/ТОГОСТ ИСО/ТСГОСТ МЭКГОСТ РГОСТ Р ЕНГОСТ Р ЕН ИСОГОСТ Р ИСОГОСТ Р ИСО/HL7ГОСТ Р ИСО/АСТМГОСТ Р ИСО/МЭКГОСТ Р ИСО/МЭК МФСГОСТ Р ИСО/МЭК ТОГОСТ Р ИСО/ТОГОСТ Р ИСО/ТСГОСТ Р ИСО/ТУГОСТ Р МЭКГОСТ Р МЭК/ТОГОСТ Р МЭК/ТСГОСТ ЭД1ГСНГСНрГСССДГЭСНГЭСНмГЭСНмрГЭСНмтГЭСНпГЭСНПиТЕРГЭСНПиТЕРрГЭСНрГЭСНсДИДиОРДирективное письмоДоговорДополнение к ВСНДополнение к РНиПДСЕКЕНВиРЕНВиР-ПЕНиРЕСДЗемЕТКСЖНМЗаключениеЗаконЗаконопроектЗональный типовой проектИИБТВИДИКИМИНИнструктивное письмоИнструкцияИнструкция НСАМИнформационно-методическое письмоИнформационно-технический сборникИнформационное письмоИнформацияИОТИРИСОИСО/TRИТНИТОсИТПИТСИЭСНИЭСНиЕР Республика КарелияККарта трудового процессаКарта-нарядКаталогКаталог-справочникККТКОКодексКОТКПОКСИКТКТПММ-МВИМВИМВНМВРМГСНМДМДКМДСМеждународные стандартыМетодикаМетодика НСАММетодические рекомендацииМетодические рекомендации к СПМетодические указанияМетодический документМетодическое пособиеМетодическое руководствоМИМИ БГЕИМИ УЯВИМИГКМММНМОДНМонтажные чертежиМос МУМосМРМосСанПинМППБМРМРДСМРОМРРМРТУМСанПиНМСНМСПМТМУМУ ОТ РММУКМЭКННАС ГАНБ ЖТНВННГЭАНДНДПНиТУНКНормыНормы времениНПНПБНПРМНРНРБНСПНТПНТП АПКНТП ЭППНТПДНТПСНТСНЦКРНЦСОДМОДНОЕРЖОЕРЖкрОЕРЖмОЕРЖмрОЕРЖпОЕРЖрОКОМТРМОНОНДОНКОНТПОПВОПКП АЭСОПНРМСОРДОСГиСППиНОСНОСН-АПКОСПОССПЖОССЦЖОСТОСТ 1ОСТ 2ОСТ 34ОСТ 4ОСТ 5ОСТ ВКСОСТ КЗ СНКОСТ НКЗагОСТ НКЛесОСТ НКМОСТ НКММПОСТ НКППОСТ НКПП и НКВТОСТ НКСМОСТ НКТПОСТ5ОСТНОСЭМЖОТРОТТПП ССФЖТПБПБПРВПБЭ НППБЯПВ НППВКМПВСРПГВУПереченьПиН АЭПисьмоПМГПНАЭПНД ФПНД Ф СБПНД Ф ТПНСТПОПоложениеПорядокПособиеПособие в развитие СНиППособие к ВНТППособие к ВСНПособие к МГСНПособие к МРПособие к РДПособие к РТМПособие к СНПособие к СНиППособие к СППособие к СТОПособие по применению СППостановлениеПОТ РПОЭСНрППБППБ-АСППБ-СППБВППБОППРПРПР РСКПР СМНПравилаПрактическое пособие к СППРБ АСПрейскурантПриказПротоколПСРр Калининградской областиПТБПТЭПУГПУЭПЦСНПЭУРР ГазпромР НОПРИЗР НОСТРОЙР НОСТРОЙ/НОПР РСКР СМНР-НП СРО ССКРазъяснениеРаспоряжениеРАФРБРГРДРД БГЕИРД БТРД ГМРД НИИКраностроенияРД РОСЭКРД РСКРД РТМРД СМАРД СМНРД ЭОРД-АПКРДИРДМРДМУРДПРДСРДТПРегламентРекомендацииРекомендацияРешениеРешение коллегииРКРМРМГРМДРМКРНДРНиПРПРРТОП ТЭРС ГАРСНРСТ РСФСРРСТ РСФСР ЭД1РТРТМРТПРУРуководствоРУЭСТОП ГАРЭГА РФРЭСНрСАСанитарные нормыСанитарные правилаСанПиНСборникСборник НТД к СНиПСборники ПВРСборники РСН МОСборники РСН ПНРСборники РСН ССРСборники ценСБЦПСДАСДАЭСДОССерияСЗКСНСН-РФСНиПСНиРСНККСНОРСНПСОСоглашениеСПСП АССП АЭССправочникСправочное пособие к ВСНСправочное пособие к СНиПСправочное пособие к СПСправочное пособие к ТЕРСправочное пособие к ТЕРрСРПССНССЦСТ ССФЖТСТ СЭВСТ ЦКБАСТ-НП СРОСТАСТКСТМСТНСТН ЦЭСТОСТО 030 НОСТРОЙСТО АСЧМСТО БДПСТО ВНИИСТСТО ГазпромСТО Газпром РДСТО ГГИСТО ГУ ГГИСТО ДД ХМАОСТО ДОКТОР БЕТОНСТО МАДИСТО МВИСТО МИСТО НААГСТО НАКССТО НКССТО НОПСТО НОСТРОЙСТО НОСТРОЙ/НОПСТО РЖДСТО РосГеоСТО РОСТЕХЭКСПЕРТИЗАСТО САСТО СМКСТО ФЦССТО ЦКТИСТО-ГК «Трансстрой»СТО-НСОПБСТПСТП ВНИИГСТП НИИЭССтП РМПСУПСССУРСУСНСЦНПРТВТЕТелеграммаТелетайпограммаТематическая подборкаТЕРТЕР Алтайский крайТЕР Белгородская областьТЕР Калининградской областиТЕР Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕР Краснодарского краяТЕР Мурманская областьТЕР Новосибирской областиТЕР Орловской областиТЕР Республика ДагестанТЕР Республика КарелияТЕР Ростовской областиТЕР Самарской областиТЕР Смоленской обл.ТЕР Ямало-Ненецкий автономный округТЕР Ярославской областиТЕРмТЕРм Алтайский крайТЕРм Белгородская областьТЕРм Воронежской областиТЕРм Калининградской областиТЕРм Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРм Мурманская областьТЕРм Республика ДагестанТЕРм Республика КарелияТЕРм Ямало-Ненецкий автономный округТЕРмрТЕРмр Алтайский крайТЕРмр Белгородская областьТЕРмр Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРмр Краснодарского краяТЕРмр Республика ДагестанТЕРмр Республика КарелияТЕРмр Ямало-Ненецкий автономный округТЕРпТЕРп Алтайский крайТЕРп Белгородская областьТЕРп Калининградской областиТЕРп Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРп Краснодарского краяТЕРп Республика КарелияТЕРп Ямало-Ненецкий автономный округТЕРп Ярославской областиТЕРрТЕРр Алтайский крайТЕРр Белгородская областьТЕРр Калининградской областиТЕРр Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРр Краснодарского краяТЕРр Новосибирской областиТЕРр Омской областиТЕРр Орловской областиТЕРр Республика ДагестанТЕРр Республика КарелияТЕРр Ростовской областиТЕРр Рязанской областиТЕРр Самарской областиТЕРр Смоленской областиТЕРр Удмуртской РеспубликиТЕРр Ульяновской областиТЕРр Ямало-Ненецкий автономный округТЕРррТЕРрр Ямало-Ненецкий автономный округТЕРс Ямало-Ненецкий автономный округТЕРтр Ямало-Ненецкий автономный округТехнический каталогТехнический регламентТехнический регламент Таможенного союзаТехнический циркулярТехнологическая инструкцияТехнологическая картаТехнологические картыТехнологический регламентТИТИ РТИ РОТиповая инструкцияТиповая технологическая инструкцияТиповое положениеТиповой проектТиповые конструкцииТиповые материалы для проектированияТиповые проектные решенияТКТКБЯТМД Санкт-ПетербургТНПБТОИТОИ-РДТПТПРТРТР АВОКТР ЕАЭСТР ТСТРДТСНТСН МУТСН ПМСТСН РКТСН ЭКТСН ЭОТСНэ и ТЕРэТССЦТССЦ Алтайский крайТССЦ Белгородская областьТССЦ Воронежской областиТССЦ Карачаево-Черкесская РеспубликаТССЦ Ямало-Ненецкий автономный округТССЦпгТССЦпг Белгородская областьТСЦТСЦ Белгородская областьТСЦ Краснодарского краяТСЦ Орловской областиТСЦ Республика ДагестанТСЦ Республика КарелияТСЦ Ростовской областиТСЦ Ульяновской областиТСЦмТСЦО Ямало-Ненецкий автономный округТСЦп Калининградской областиТСЦПГ Ямало-Ненецкий автономный округТСЦэ Калининградской областиТСЭМТСЭМ Алтайский крайТСЭМ Белгородская областьТСЭМ Карачаево-Черкесская РеспубликаТСЭМ Ямало-Ненецкий автономный округТТТТКТТПТУТУ-газТУКТЭСНиЕР Воронежской областиТЭСНиЕРм Воронежской областиТЭСНиЕРрТЭСНиТЕРэУУ-СТУказУказаниеУказанияУКНУНУОУРврУРкрУРррУРСНУСНУТП БГЕИФАПФедеральный законФедеральный стандарт оценкиФЕРФЕРмФЕРмрФЕРпФЕРрФормаФорма ИГАСНФРФСНФССЦФССЦпгФСЭМФТС ЖТЦВЦенникЦИРВЦиркулярЦПИШифрЭксплуатационный циркулярЭРД |
| Показать все найденныеПоказать действующиеПоказать частично действующиеПоказать не действующиеПоказать проектыПоказать документы с неизвестным статусом |
| Упорядочить по номеру документаУпорядочить по дате введения |
files.stroyinf.ru
ГОСТ 6402-70: Шайбы пружинные. Технические условия
ГОСТ 6402-70
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ШАЙБЫ ПРУЖИННЫЕ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
Москва 2006 |
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ШАЙБЫ ПРУЖИННЫЕ Технические условия Lock washers. | ГОСТ Взамен |
Издание с Изменениями № 2, 3, утвержденными в марте 1973 г., декабре 1982 г. (ИУС 3-73, 4-83).
Постановлением Комитета стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР от 17 апреля 1970 г. № 532 дата введения установлена
01.01.72
Настоящий стандарт распространяется на пружинные шайбы для болтов, винтов и шпилек с диаметром резьбы от 2 до 48 мм.
Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 2665-80.
(Введен дополнительно, Изм. № 3).
1. КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ
1.1. Пружинные шайбы должны изготовляться четырех типов:
Н — нормальные с квадратным поперечным сечением;
Т — тяжелые с квадратным поперечным сечением;
ОТ — особо тяжелые с квадратным поперечным сечением;
Л — легкие с прямоугольным поперечным сечением.
1.2. Конструкция и основные размеры шайб должны соответствовать указанным на черт. 1 и в таблице.
Черт. 1
мм
Номинальный диаметр резьбы болта, винта, шпильки | d | Типы шайб | k, (для шайб типа Л и Н), не более | ||||||||||
Легкие шайбы (Л) | Нормальные шайбы (Н) | Тяжелые шайбы (Т) | Особо тяжелые шайбы (ОТ) | ||||||||||
b | s | b=s | b=s | b=s | |||||||||
Номин. | Пред. откл. | Номин. | Пред. откл. | Номин. | Пред. откл. | Номин. | Пред. откл. | Номин. | Пред. откл. | Номин. | Пред. откл. | ||
2 | 2,1 | +0,25 | 0,8 | ±0,08 | 0,5 | ±0,07 | 0,5 | ±0,07 | 0,6 | ±0,07 | — | — | — |
2,5 | 2,6 | 0,8 | 0,6 | 0,6 | 0,8 | ±0,08 | |||||||
3 | 3,1 | +0,30 | 1,0 | ±0,125 | (0,6) | 0,8 | ±0,08 | 1,0 | ±0,125 | ||||
0,8 | ±0,08 | ||||||||||||
3,5 | 3,6 | 1,0 | 0,8 | 1,0 | ±0,125 | — | 0,15 | ||||||
4 | 4,1 | 1,2 | 0,8 | 1,0 | 1,4 | ||||||||
(1,4) | (1,0) | ±0,125 | (1,2) | ||||||||||
5 | 5,1 | 1,2 | 1,0 | 1,2 | 1,6 | ||||||||
(1,6) | (1,2) | (1,4) | |||||||||||
6 | 6,1 | +0,58 | 1,6 | 1,2 | 1,4 | 2,0 | 0,2 | ||||||
(2,0) | (1,4) | (1,6) | |||||||||||
7 | 7,2 | 2,0 | 1,6 | 2,0 | — | ||||||||
8 | 8,2 | 2,0 | 1,6 | 2,0 | 2,5 | 0,3 | |||||||
(2,5) | |||||||||||||
10 | 10,2 | +0,70 | 2,5 | 2,0 | 2,5 | 3,0 | 3,5 | ±0,24 | |||||
(3,0) | |||||||||||||
12 | 12,2 | 3,5 | ±0,15 | 2,5 | 3,0 | 3,5 | ±0,24 | 4,0 | 0,4 | ||||
14 | 14,2 | 4,0 | 3,0 | 3,2 | ±0,15 | 4,0 | 4,5 | ||||||
(3,5) | |||||||||||||
16 | 16,3 | 4,5 | 3,2 | ±0,15 | 3,5 | 4,5 | 5,0 | ||||||
(4,0) | |||||||||||||
18 | 18,3 | +0,84 | 5,0 | 3,5 | 4,0 | 5,0 | 5,5 | ||||||
(4,5) | |||||||||||||
20 | 20,5 | 5,5 | (4,0) | 4,5 | 5,5 | 6,0 | |||||||
(5,0) | |||||||||||||
22 | 22,5 | 6,0 | 4,5 | 5,0 | 6,0 | 7,0 | ±0,29 | ||||||
(5,5) | |||||||||||||
24 | 24,5 | 6,5 | ±0,18 | 4,8 | 5,5 | 7,0 | ±0,29 | 8,0 | 0,5 | ||||
(7,0) | (5,0) | (6,0) | |||||||||||
27 | 27,5 | 7,0 | 5,5 | 6,0 | 8,0 | 9,0 | |||||||
(8,0) | (7,0) | ±0,18 | |||||||||||
30 | 30,5 | +1,00 | 8,0 | 6,0 | 6,5 | 9,0 | 10,0 | 0,8 | |||||
(9,0) | (8,0) | ||||||||||||
33 | 33,5 | 10,0 | 6,0 | 7,0 | — | — | |||||||
36 | 36,5 | 10,0 | 6,0 | 8,0 | 10,0 | 12,0 | ±0,35 | ||||||
(9,0) | |||||||||||||
39 | 39,5 | 10,0 | 6,0 | 8,5 | — | — | — | ||||||
42 | 42,5 | 12,0 | ±0,215 | 7,0 | ±0,18 | 9,0 | 12,0 | ±0,35 | |||||
(10,0) | |||||||||||||
45 | 45,5 | 12,0 | 7,0 | 9,5 | — | — | |||||||
48 | 48,5 | 12,0 | 7,0 | 10,0 | |||||||||
(12,0) | ±0,215 | ||||||||||||
Примечания:
1. Допускается увеличение размера s в пределах 10 % от номинального размера.
2. Шайбы с размерами, заключенными в скобки, допускается применять до 01.01.85 и в их условном обозначении должна указываться буква «у».
Примеры условных обозначений пружинной шайбы исполнения 1 для болта, винта, шпильки диаметром 8 мм:
нормальной из стали марки 3Х13 без покрытия:
Шайба 8 3Х13 ГОСТ 6402-70
легкой из стали марки 65Г с кадмиевым покрытием толщиной 9 мкм хроматированным:
Шайба 8Л 65Г 029 ГОСТ 6402-70
то же, исполнения 2, с размерами, заключенными в скобки:
Шайба 2У 8Л 65Г 029 ГОСТ 6402-70
Разд. 1. (Измененная редакция, Изм. № 3).
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Пружинные шайбы должны изготавливаться из проволоки по ГОСТ 11850-72 или по другой НТД из стали марок 65Г, 70 и 3Х13.
Допускается изготовление пружинных шайб из бронзы марки БрКМц3-1 по ГОСТ 18175-78 или других цветных сплавов.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
2.2. Масса стальных шайб и расчетная упругая сила из стали марки 65Г указаны в приложении.
2.3. Стальные пружинные шайбы должны иметь твердость 41,5 — 49,5 HRCэ (HRC 40-48), бронзовые не менее 90 HRB. Допускается увеличение твердости до 51,5 HRCэ (HRC 50) для шайб, изготовленных из стали 70.
2.4. На поверхности шайб не должно быть окалин, заусенцев, трещин и коррозии. Следы неотделимой окалины браковочным признаком не являются.
В плоскости среза допускаются дефекты, не влияющие на эксплуатационные характеристики шайб и не выводящие ее размеры за предельные отклонения.
2.3, 2.4. (Измененная редакция, Изм. № 3).
2.5. Концы шайб должны иметь плоский срез; скалывание металла, не выводящее размер т из предельных отклонений, не является браковочным признаком.
Кромка, образованная плоскостью среза и опорной поверхностью шайбы, должна быть острой.
2.6. Трапециевидность сечения шайбы в пределах высоты s дефектом не является.
За фактическую толщину принимается наибольший размер высоты s.
2.7. (Исключен, Изм. № 3).
2.8. Шайбы должны изготовляться без покрытия или с покрытиями. Виды покрытий, их условные обозначения и толщины – по НТД. Допускается применять другие виды покрытия — по ГОСТ 9.306-85.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
2.8а. Технические требования к покрытиям — по ГОСТ 9.301-86.
(Введен дополнительно, Изм. № 3).
2.9. Шайбы с металлическим покрытием, нанесенным способом катодного восстановления, должны подвергаться обезводораживанию.
2.10. Высота развода концов шайб h1 и h2после трехкратного сжатия их до плоского состояния и выдержки в таком состоянии в течение 24 ч должна быть не менее 1,65 от фактической толщины шайбы.
2.9, 2.10. (Измененная редакция, Изм. № 3).
2.11. Шайбы не должны ломаться и иметь трещин при изгибе концов на 45°.
2.12. (Исключен, Изм. № 3).
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ И МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
3.1. Правила приемки — по ГОСТ 17769-83 для изделий грубой точности (класса точности С).
Контроль качества покрытий проводится по одноступенчатому плану при уровне контроля S-2 и приемочном уровне дефектности 4 % по ГОСТ 18242-72*.
_______
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 50779.71-99.
3.2. От каждой предъявленной к сдаче партии отбираются шайбы для проверки:
а) внешнего вида;
б) размеров;
в) твердости;
г) вязкости;
д) пружинящих свойств;
е) качества покрытия.
3.1, 3.2. (Измененная редакция, Изм. № 3).
3.3. Внешний вид шайб проверяется осмотром невооруженным глазом или с применением лупы 2,5 — 3-кратного увеличения.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
3.4. Размеры шайб проверяют универсальными измерительным инструментом или калибрами, аттестованными совместно с методиками измерения в порядке, установленном ГОСТ 8.010-90**.
______
** На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 8.563-96.
3.5. Определение твердости — по ГОСТ 9013-59. Расстояние от центра отпечатка до края шайбы должно быть равно половине размера «в». Твердость шайб номинальными диаметрами от 2 до 5 мм не контролируется. Для шайб с в < 6 мм допускаются заниженные на 10 % значения твердости, при условии выполнения требований пп. 2.10 и 2.11.
3.6. Для испытания на вязкость шайбу одним концом зажимают в тисках, другой конец отгибают разводным ключом или рычагом с прорезью в сторону увеличения размеров h1 и h2 (черт 2, 3, 4). В процессе испытания должен быть выдержан размер h между губками тисков и ключом, равный 0,5 (d + 2в).
3.7. Испытание пружинящих свойств шайб проводится в следующем порядке:
а) шайбы трехкратно сжимаются до плоского состояния;
б) пружинные шайбы, не менее 10 шт, отделенные друг от друга плоскими шайбами, надеваются на стержень болта соответствующего диаметра и затягиваются гайкой до полного сжатия разведенных концов шайб.
Черт. 2
Черт. 3
Черт. 4
В таком состоянии шайбы выдерживают в течение 24 ч.
3.8. Методы проверки качества покрытий — по ГОСТ 9.302-88.
3.4-3.8. (Измененная редакция, Изм. № 3).
3.9. Каждая партия шайб должна сопровождаться документом о качестве, установленной формы с указанием:
наименования или товарного знака завода-изготовителя,
условного обозначения шайб,
результатов испытаний,
нетто партии, кг.
(Введен дополнительно, Изм. № 3).
4. УПАКОВКА И МАРКИРОВКА
4.1. Временная противокоррозионная защита, упаковка пружинных шайб и маркировка тары — по ГОСТ 18160-72.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
ПРИЛОЖЕНИЕ
Справочное
МАССА СТАЛЬНЫХ ШАЙБ И ИХ ПРУЖИНЯЩИЕ СВОЙСТВА
Номинальный диаметр резьбы болта, винта, шпильки | Теоретическая масса 1000 шт. стальных шайб, кг | Расчетная упругая сила шайб из стали 65Г, Н | ||||||
Типы шайб | Типы шайб | |||||||
Легкие (Л) | Нормальные (Н) | Тяжелые (Т) | Особо тяжелые (ОТ) | Легкие (Л) | Нормальные (Н) | Тяжелые (Т) | Особо тяжелые (ОТ) | |
2 | 0,030 | 0,017 | 0,025 | — | 7,8 | 11,8 | 26,5 | — |
2,5 | 0,042 | 0,030 | 0,056 | 14,7 | 16,7 | 57,8 | ||
3 | 0,084 (0,061) | 0,064 | 0,105 | 35,3 (8,8) | 38,2 | 101 | ||
3,5 | 0,094 | 0,117 | — | 21,6 | 71,5 | — | ||
4 | 0,129 (0,190) | 0,129 (0,189) | 0,273 | 14,7 (50,0) | 52,9 (136) | 230 | ||
5 | 0,191 (0,318) | 0,228 (0,315) | 0,432 | 28,4 (67,6) | 71,5 (158) | 252 | ||
6 | 0,378 (0,560) | 0,376 (0,487) | 0,827 | 36,3 (81,3) | 88,2 (184) | 418 | ||
7 | 0,749 | 0,936 | — | 92,1 | 289 | — | ||
8 | 0,827 (1,046) | 1,034 | 1,678 | 71,5 (69,6) | 214 | 583 | ||
10 | 1,608 (1,940) | 2,010 | 2,984 | 4,212 | 114 (113) | 339 | 770 | 1490 |
12 | 3,462 | 3,450 | 4,816 | 6,488 | 187 | 499 | 1000 | 1774 |
14 | 5,487 | 4,480 (5,355) | 7,316 | 9,509 | 295 | 463 (756) | 1235 | 2058 |
16 | 7,507 | 6,084 (8,022) | 10,56 | 13,34 | 283 | 495 (990) | 1509 | 2372 |
18 | 10,23 | 8,960 (11,40) | 14,62 | 18,06 | 305 | 673 (1254) | 1803 | 2734 |
20 | 14,33 | 12,69 (15,75) | 19,70 | 23,89 | 434 | 866 (1539) | 2107 | 3077 |
22 | 19,25 | 17,21 (20,92) | 25,66 | 36,14 | 597 | 1107 (1862) | 2479 | 4841 |
24 | 24,16 (27,21) | 22,68 (27,12) | 38,55 | 51,93 | 642 (818) | 1382 (2225) | 3989 | 7085 |
27 | 33,14 (38,15) | 30,10 (41,76) | 56,67 | 73,71 | 928 (911) | 1539 (3293) | 5459 | 9055 |
30 | 46,14 (52,64) | 39,05 (60,87) | 79,80 | 101,1 | 1029 (1009) | 1695 (4606) | 7115 | 11192 |
33 | 65,07 | 49,52 | — | — | 692 | 1882 | — | — |
36 | 69,51 | 70,99 (91,03) | 115,9 | 173,9 | 566 | 2773 (4998) | 7428 | 16317 |
39 | 73,9 | 86,37 | — | — | 469 | 2999 | — | — |
42 | 113,9 | 103,8 (129,7) | 195,2 | 756 | 3244 (5488) | 11535 | ||
45 | 120,1 | 123,5 | — | 643 | 3489 | — | ||
48 | 126,3 | 145,4 (215,2) | 554 | 3753 (8879) | ||||
Примечания:
1. Для определения массы шайб из бронзы массу, указанную в таблице, следует умножить на коэффициент 1,08.
2. В скобках даны масса и упругая сила шайб, изготовленных с сечениями, соответствующими таблице стандарта.
СОДЕРЖАНИЕ
1. Конструкция и размеры.. 1 2. Технические требования. 3 3. Правила приемки и методы контроля. 3 4. Упаковка и маркировка. 5 Приложение (справочное) Масса стальных шайб и их пружинящие свойства. 5 |
standartgost.ru
Шайба пружинная ГОСТ 6402-70. WikiСтатья.
Шайба пружинная известна также как гроверная. В немецком стандарте соответствует обозначению DIN127. Шайба была изобретена английским инженером Джоном Уильямом Гровером, дав ей второе название.
Конструкция и размеры, технические условия, правила приемки, методы контроля, маркировка и данные по теоретической массе, расчетной упругой силе шайб — все это прописано в ГОСТе 6402-70.
Особенности конструкции шайбы Гровера
Данное метизное изделие, как и все шайбы, относится к вспомогательным, то есть самостоятельно не используется. Шайба имеет форму плоского кольца, разорванного так, что концы находятся в разных плоскостях. ГОСТ на шайбы 6402-70 предусматривает два исполнения: 1. ровный срез зазора и 2. скошенный срез. Разрез кольца производят под 70 градусов относительно вертикальной оси изделия. По сути шайба имеет вид одного витка пружины — отсюда и самое распространенное название шайбы по ГОСТу 6402.
Принцип действия шайбы 6402
Шайбы участвуют в резьбовом соединении. Их размещают между гайкой и головкой болта. Гибкости изделия достаточно, чтобы под действием силы, возникающей от момента кручения гайки, принимать практически плоский вид. Разрушающей деформации при этом не происходит.
Особенностью данной шайбы являются зазубрины или зазоры. При установке они не препятствуют монтажу гайки, накинутой сверху.
Кромка зазора, которая образовывается между опорной поверхностью шайбы и плоскостью среза, должна быть острой.
Под внешними воздействиями гайка стремится провернуться в обратном направлении — это способствует ослаблению резьбового соединения. Зазор пружинной шайбы упирается в металл опорной поверхности гайки и не позволяет ей развинчиваться, или стопорит ее движение.
Модификации пружинной шайбы
ГОСТ 6402-70 классифицирует четыре типа изделий. Три из них имеют в поперечном сечении квадрат (b=s): Н — нормальные, Т — тяжелые, ОТ — особо тяжелые. Литера Н не указывается в условном обозначении.
Пружинные шайбы типа Л — легкие с прямоугольным сечением.
Для одного и того же номинального размера диаметра резьбы площадь поперечного сечения увеличивается, что сказывается на массе изделия в целом. Ниже в таблице приведены величины теоретической массы и пружинящие свойства.
Размеры шайбы непосредственно связаны с диаметрами сопряженных болтов, винтов и шпилек. Российский стандарт 6402 распространяется на метизы с диаметром резьбы от 2 мм до 48 мм. Шайбы особо тяжелые ОТ изготовляют только для диапазона диаметра резьбы от 10 мм до 36 мм.
Материал и виды покрытия
Пружинные шайбы должны изготавливаться из проволоки следующих марок стали: 65Г, 70 и 3Х13 (ГОСТ 11850-72).
Широко используются в ответственном строительстве бронзовые шайбы — марка сплава БрКМц3-1. Применение данного материала способствует уменьшению износа трущихся поверхностей.
Назначение шайб
Шайбы выполняют следующие функции:- предотвращают самоотвинчивание крепежа за счет увеличения площади контакта между поверхностями детали и крепежного элемента;
- надежно фиксируют болт в отверстии крепежной детали, предотвращая возможность провала головки крепежа в отверстие опорной детали;
- предотвращают повреждения и стирания детали;
- устраняют перекосы.
Применение шайб Гровера
Любой вращающийся механизм, где используется поступательно-вращательное движение, имеет в своей конструкции гроверные шайбы разных типоразмеров: автомобили, станки, конвейеры, вибраторы, компрессорное оборудование, фермы конструкций мостовых перекрытий, крепление рельсовых путей и многое другое.
Пружинные шайбы необходимы в таких отраслях как машиностроительная промышленность, приборостроение; незаменимы при работе механизмов в условиях повышенной влажности и агрессивных сред, в химической и пищевой, газовой, нефтеперерабатывающей промышленности, в гидроэнергетике.
Геометрические и технические характеристики шайб гост 6402
Шайбы подбирают под номинальный диаметр резьбы болта, винта, шпильки. Всевозможный метрический крепеж можно купить на сайте ГОСКРЕП. Наряду со стандартными типоразмерами и видами покрытий, существует множество вариантов по размерам, требованиям к покрытиям в зависимости от условий эксплуатации и предъявляемым свойствам.
В таблице ниже собраны номинальные данные по
- размерам поперечного сечения шайбы, причем только у легких Л b не равно c и указывается через дробь (мм)
- теоретической массе за 1000 шт (кг)
- расчетной упругой силе шайбы из стали 65Г (Н)
|
Ном. диаметр резьбы / внутр. диаметр шайбы |
Характе- ристики |
Типы шайб гост 6402 70 | |||
| dр / d | b/m/F | Л | Н | Т | ОТ |
| 2 / 2,1 | b (мм) | 0,8/0,5 | 0,5 | 0,6 | - |
| m (кг) | 0,03 | 0,017 | 0,025 | - | |
| F (Н) | 7,8 | 11,8 | 26,5 | - | |
| 2,5 / 2,6 | b (мм) | 0,8/0,6 | 0,6 | 0,8 | - |
| m (кг) | 0,042 | 0,03 | 0,056 | - | |
| F (Н) | 14,7 | 16,7 | 57,8 | - | |
| 3 / 3,1 | b (мм) | 1,0/0,6 | 0,8 | 0,8 | - |
| m (кг) | 0,084 | 0,064 | 0,105 | - | |
| F (Н) | 35,3 | 38,2 | 101 | - | |
| 3,5 / 3,6 | b (мм) | 1,0/0,8 | 1,0 | - | - |
| m (кг) | 0,094 | 0,0117 | - | - | |
| F (Н) | 21,6 | 71,5 | - | - | |
| 4 / 4,1 | b (мм) | 1,2/0,8 | 1,0 | 1,4 | - |
| m (кг) | 0,129 | 0,129 | 0,273 | - | |
| F (Н) | 14,7 | 52,9 | 230 | - | |
| 5 / 5,1 | b (мм) | 1,2/1,0 | 1,2 | 1,6 | - |
| m (кг) | 0,191 | 0,228 | 0,432 | - | |
| F (Н) | 28,4 | 71,5 | 252 | - | |
| 6 / 6,1 | b(мм) | 1,6/1,2 | 1,4 | 2,0 | - |
| m (кг) | 0,378 | 0,376 | 0,827 | - | |
| F (Н) | 36,3 | 88,2 | 418 | - | |
| 7 / 7,2 | b (мм) | 2,0/1,6 | 2,0 | - | - |
| m (кг) | 0,749 | 0,936 | - | - | |
| F (Н) | 92,1 | 289 | - | - | |
| 8 / 8,2 | b (мм) | 2,0/1,6 | 2,0 | 2,5 | - |
| m (кг) | 0,827 | 1,034 | 1,678 | - | |
| F (Н) | 71,5 | 214 | 583 | - | |
| 10 / 10,2 | b (мм) | 2,5/2,0 | 2,5 | 3,0 | 3,5 |
| m (кг) | 1,608 | 2,01 | 2,984 | 4,212 | |
| F (Н) | 114 | 339 | 770 | 1490 | |
| 12 / 12,2 | b (мм) | 3,5/2,5 | 3,0 | 3,5 | 4,0 |
| m (кг) | 3,462 | 3,45 | 4,816 | 6,488 | |
| F (Н) | 187 | 499 | 1000 | 1774 | |
| 14/ 14,2 | b (мм) | 4,0/3,0 | 3,2 | 4,0 | 4,5 |
| m (кг) | 5,487 | 4,48 | 7,316 | 9,509 | |
| F (Н) | 295 | 463 | 1235 | 2058 | |
| 16 / 16,3 | b (мм) | 4,5/3,2 | 3,5 | 4,5 | 5,0 |
| m (кг) | 7,507 | 6,084 | 10,56 | 13,34 | |
| F (Н) | 283 | 495 | 1509 | 2372 | |
| 18 / 18,3 | b (мм) | 5,0/3,5 | 4,0 | 5,0 | 5,5 |
| m (кг) | 10,23 | 8,96 | 14,62 | 18,06 | |
| F (Н) | 305 | 673 | 1803 | 2734 | |
| 20 / 20,5 | b (мм) | 5,5/4,0 | 4,5 | 5,5 | 6,0 |
| m (кг) | 14,33 | 12,69 | 19,70 | 23,89 | |
| F (Н) | 434 | 866 | 2107 | 3077 | |
| 22 / 22,5 | b (мм) | 6,0/4,5 | 5,0 | 6,0 | 7,0 |
| m (кг) | 19,25 | 17,21 | 25,66 | 36,14 | |
| F (Н) | 597 | 1107 | 2479 | 4841 | |
| 24 / 24,5 | b (мм) | 6,5/4,8 | 5,5 | 7,0 | 8,0 |
| m (кг) | 24,16 | 22,68 | 38,55 | 51,93 | |
| F (Н) | 642 | 1382 | 3989 | 7085 | |
| 27 / 27,5 | b (мм) | 7,0/5,5 | 6,0 | 8,0 | 9,0 |
| m (кг) | 33,16 | 30,1 | 56,67 | 73,71 | |
| F (Н) | 928 | 1539 | 5459 | 9055 | |
| 30 / 30,5 | b (мм) | 8,0/6,0 | 6,5 | 9,0 | 10,0 |
| m (кг) | 46,14 | 39,05 | 79,8 | 101,1 | |
| F (Н) | 1029 | 1695 | 7115 | 11192 | |
| 33 / 33,5 | b (мм) | 10,0/6,0 | 7,0 | - | - |
| m (кг) | 65,07 | 49,52 | - | - | |
| F (Н) | 692 | 1882 | - | - | |
| 36 / 36,5 | b (мм) | 10,0/6,0 | 8,0 | 10,0 | 12,0 |
| m (кг) | 69,51 | 70,99 | 115,9 | 173,9 | |
| F (Н) | 566 | 2773 | 7428 | 16317 | |
| 39 / 39,5 | b (мм) | 10,0/6,0 | 8,5 | - | - |
| m (кг) | 73,9 | 86,37 | - | - | |
| F (Н) | 469 | 2999 | - | - | |
| 42 / 42,5 | b (мм) | 12,0/7,0 | 9,0 | 12,0 | - |
| m (кг) | 113,9 | 103,8 | 195,2 | - | |
| F (Н) | 756 | 3244 | 11535 | - | |
| 45 / 45,5 | b (мм) | 12,0/7,0 | 9,5 | - | - |
| m (кг) | 120,1 | 123,5 | - | - | |
| F (Н) | 643 | 3489 | - | - | |
| 48 / 48,5 | b (мм) | 12,0/7,0 | 10,0 | - | - |
| m (кг) | 126,3 | 145,4 | - | - | |
| F (Н) | 554 | 3753 | - | - | |
goskrep.ru
ГОСТ 6402-70 Шайбы пружинные. Технические условия
ГОСТ 6402-70
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ШАЙБЫ ПРУЖИННЫЕ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
|
Москва |
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
|
ШАЙБЫ ПРУЖИННЫЕ Технические условия Lock washers. |
ГОСТ Взамен |
Издание с Изменениями № 2, 3, утвержденными в марте 1973 г., декабре 1982 г. (ИУС 3-73, 4-83).
Постановлением Комитета стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР от 17 апреля 1970 г. № 532 дата введения установлена
01.01.72
Настоящий стандарт распространяется на пружинные шайбы для болтов, винтов и шпилек с диаметром резьбы от 2 до 48 мм.
Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 2665-80.
(Введен дополнительно, Изм. № 3).
1.1. Пружинные шайбы должны изготовляться четырех типов:
Н — нормальные с квадратным поперечным сечением;
Т — тяжелые с квадратным поперечным сечением;
ОТ — особо тяжелые с квадратным поперечным сечением;
Л — легкие с прямоугольным поперечным сечением.
1.2. Конструкция и основные размеры шайб должны соответствовать указанным на черт. 1 и в таблице.
Черт. 1
мм
|
Номинальный диаметр резьбы болта, винта, шпильки |
d |
Типы шайб |
k, (для шайб типа Л и Н), не более |
||||||||||
|
Легкие шайбы (Л) |
Нормальные шайбы (Н) |
Тяжелые шайбы (Т) |
Особо тяжелые шайбы (ОТ) |
||||||||||
|
b |
s |
b=s |
b=s |
b=s |
|||||||||
|
Номин. |
Пред. откл. |
Номин. |
Пред. откл. |
Номин. |
Пред. откл. |
Номин. |
Пред. откл. |
Номин. |
Пред. откл. |
Номин. |
Пред. откл. |
||
|
2 |
2,1 |
+0,25 |
0,8 |
±0,08 |
0,5 |
±0,07 |
0,5 |
±0,07 |
0,6 |
±0,07 |
— |
— |
— |
|
2,5 |
2,6 |
0,8 |
0,6 |
0,6 |
0,8 |
±0,08 |
|||||||
|
3 |
3,1 |
+0,30 |
1,0 |
||||||||||
files.stroyinf.ru
ГОСТ 6402-70 Шайбы пружинные. Технические условия
Текст ГОСТ 6402-70 Шайбы пружинные. Технические условия
ГОСТ 6402-70
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ШАЙБЫ ПРУЖИННЫЕ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
Издание официальное
Москва
Стандартинформ
2006
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ШАЙБЫ ПРУЖИННЫЕ
Технические условия
ГОСТ
6402-70
Lock washers. Specifications
Взамен
ГОСТ 6402-61
МКС 21.060.30 ОКП 12 8600
Постановлением Комитета стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР от 17 апреля 1970 г. № 532 дата введения установлена
01.01.72
Настоящий стандарт распространяется на пружинные шайбы для болтов, винтов и шпилек с диаметром резьбы от 2 до 48 мм.
Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 2665—80.
(Введен дополнительно, Изм. № 3).
1. КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ
1.1. Пружинные шайбы должны изготовляться четырех типов:
Н — нормальные с квадратным поперечным сечением;
Т — тяжелые с квадратным поперечным сечением;
ОТ — особо тяжелые с квадратным поперечным сечением;
Л — легкие с прямоугольным поперечным сечением.
1.2. Конструкция и основные размеры шайб должны соответствовать указанным на черт. 1 и в таблице.
/77 ~ 0,7 s max hT = 2stl5%
Исполнение 2.
Черт. 1
Издание официальное
Перепечатка воспрещена
Издание с Изменениями № 2, 3, утвержденными в марте 1973 г., декабре 1982 г.
(ИУС 3-73, 4-83).
мм
|
Номиналь- |
Типы шайб |
к (для шайб типа Л и Н), | |||||||||||
|
ный диаметр резьбы болта, винта, |
d |
Легкие шайбы (Л) |
Нормальные шайбы (Н) |
Тяжелые шайбы (Т) |
Особо тяжелые шайбы (ОТ) | ||||||||
|
Ъ |
5 |
b = s |
b |
= s |
b |
= S |
не более | ||||||
|
шпильки |
Но- мин. |
Пред. откл. |
Но- мин. |
Пред. ОТКЛ. |
Но- мин. |
Пред. ОТКЛ. |
Но- мин. |
Пред. ОТКЛ. |
Но- мин. |
Пред. ОТКЛ. |
Но- мин. |
Пред. ОТКЛ. | |
|
2 |
2,1 |
+0,25 |
0,8 |
±0,08 |
0,5 |
0,5 |
±0,07 |
0,6 |
±0,07 | ||||
|
2,5 |
2,6 |
0,8 |
0,6 |
±0,07 |
0,6 |
0,8 |
±0,08 |
— | |||||
|
т |
зд |
1,0 |
(0,6) |
0,8 |
±0,08 |
1,0 | |||||||
|
0,8 |
±0,08 | ||||||||||||
|
3,5 |
3,6 |
+0,30 |
1,0 |
0,8 |
1,0 |
— | |||||||
|
Л |
4,1 |
1,2 |
0,8 |
1,0 |
1,4 |
— |
— |
0,15 | |||||
|
(1,4) |
(1,0) |
(1,2) | |||||||||||
|
5 |
5,1 |
1,2 |
±0,125 |
1,0 |
1,2 |
1,6 |
±0,125 | ||||||
|
(1,6) |
(1,2) |
(1,4) |
±0,125 | ||||||||||
|
6 |
6,1 |
1,6 |
1,2 |
1,4 |
2,0 | ||||||||
|
+0,58 |
(2,0) |
(1,4) |
±0,125 |
(1,6) |
0,2 | ||||||||
|
7 |
7,2 |
2,0 |
1,6 |
2,0 |
— | ||||||||
|
я |
8,2 |
2,0 |
1,6 |
2,0 |
2,5 | ||||||||
|
(2,5) |
0,3 | ||||||||||||
|
10 |
10,2 |
2,5 |
2,0 |
2,5 |
3,0 |
3,5 | |||||||
|
(3,0) | |||||||||||||
|
12 |
12,2 |
+0,70 |
3,5 |
2,5 |
3,0 |
3,5 |
4,0 | ||||||
|
14 |
14,2 |
4,0 |
3,0 |
3,2 |
4,0 |
4,5 | |||||||
|
(3,5) |
±0,24 | ||||||||||||
|
16 |
16,3 |
4,5 |
3,2 |
3,5 |
4,5 |
5,0 | |||||||
|
±0,15 |
(4,0) |
±0,24 |
0,4 | ||||||||||
|
18 |
18,3 |
5,0 |
3,5 |
4,0 |
±0,15 |
5,0 |
5,5 | ||||||
|
(4,5) | |||||||||||||
|
20 |
20,5 |
5,5 |
4,0 |
4,5 |
5,5 |
6,0 | |||||||
|
+0,84 |
±0,15 |
(5,0) | |||||||||||
|
22 |
22,5 |
6,0 |
4,5 |
5,0 |
6,0 |
7,0 | |||||||
|
(5,5) | |||||||||||||
|
24 |
24,5 |
6,5 |
4,8 |
5,5 |
7,0 |
8,0 |
±0,29 | ||||||
|
(7,0) |
(5,0) |
(6,0) |
0,5 | ||||||||||
|
27 |
27,5 |
7,0 |
±0,18 |
5,5 |
6,0 |
8,0 |
±0,29 |
9,0 | |||||
|
(8,0) |
(7,0) | ||||||||||||
|
30 |
30,5 |
+ 1,00 |
8,0 |
6,0 |
6,5 |
±0,18 |
9,0 |
10,0 |
0,8 | ||||
|
(9,0) |
(8,0) | ||||||||||||
мм
Продолжение
|
Номиналь ный диаметр резьбы болта, винта, шпильки |
d |
Типы шайб |
к (для шайб типа Л и Н), не более | ||||||||||
|
Легкие шайбы (Л) |
Нормальные шайбы (Н) |
Тяжелые шайбы (Т) |
Особо тяжелые шайбы (ОТ) | ||||||||||
|
Ъ |
5 |
b = s |
b = s |
b = s | |||||||||
|
Но- мин. |
Пред. откл. |
Но- мин. |
Пред. ОТКЛ. |
Но- мин. |
Пред. ОТКЛ. |
Но- мин. |
Пред. ОТКЛ. |
Но- мин. |
Пред. ОТКЛ. |
Но- мин. |
Пред. ОТКЛ. | ||
|
33 |
33,5 |
+ 1,00 |
10,0 |
±0,18 |
6,0 |
±0,15 |
7,0 |
±0,18 |
— |
±0,29 |
— |
±0,29 |
0,8 |
|
36 |
36,5 |
10,0 |
6,0 |
8,0 |
10,0 |
12,0 |
±0,35 | ||||||
|
(9,0) | |||||||||||||
|
39 |
39,5 |
10,0 |
6,0 |
8,5 |
— |
— |
— | ||||||
|
42 |
42,5 |
12,0 |
±0,215 |
7,0 |
±0,18 |
9,0 |
12,0 |
±0,35 | |||||
|
(Ю,0) | |||||||||||||
|
45 |
45,5 |
12,0 |
7,0 |
9,5 |
— |
— | |||||||
|
48 |
48,5 |
12,0 |
7,0 |
10,0 | |||||||||
|
(12,0) |
±0,215 | ||||||||||||
Примечания:
1. Допускается увеличение размера s в пределах 10 % от номинального размера.
2. Шайбы с размерами, заключенными в скобки, допускается применять до 01.01.85 и в их условном обозначении должна указываться буква «у».
П римеры условных обозначений пружинной шайбы исполнения 1 для болта, винта, шпильки диаметром 8 мм:
нормальной из стали марки 3X13 без покрытия:
Шайба 8 3X13 ГОСТ 6402-70
легкой из стали марки 65Г с кадмиевым покрытием толщиной 9 мкм хроматированным:
Шайба 8Л 65Г 029 ГОСТ 6402-70 то же, исполнения 2, с размерами, заключенными в скобки:
Шайба 2У 8Л 65Г 029 ГОСТ 6402- 70 Разд. 1. (Измененная редакция, Изм. № 3).
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Пружинные шайбы должны изготавливаться из проволоки по ГОСТ 11850—72 или по другой НТД из стали марок 65Г, 70 и 3X13.
Допускается изготовление пружинных шайб из бронзы марки БрКМцЗ—1 по ГОСТ 18175—78 или других цветных сплавов.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
2.2. Масса стальных шайб и расчетная упругая сила из стали марки 65Г указаны в приложении.
2.3. Стальные пружинные шайбы должны иметь твердость 41,5—49,5 HRC, (HRC 40—48), бронзовые не менее 90 HRB. Допускается увеличение твердости до 51,5 HRC, (HRC 50) для шайб, изготовленных из стали 70.
2.4. На поверхности шайб не должно быть окалин, заусенцев, трещин и коррозии. Следы неотделимой окалины браковочным признаком не являются.
В плоскости среза допускаются дефекты, не влияющие на эксплуатационные характеристики шайб и не выводящие ее размеры за предельные отклонения.
2.3, 2.4. (Измененная редакция, Изм. № 3).
2.5. Концы шайб должны иметь плоский срез; скалывание металла, не выводящее размер т из предельных отклонений, не является браковочным признаком.
Кромка, образованная плоскостью среза и опорной поверхностью шайбы, должна быть острой.
2.6. Трапециевидность сечения шайбы в пределах высоты s дефектом не является.
За фактическую толщину принимается наибольший размер высоты s.
2.7. (Исключен, Изм. № 3).
2.8. Шайбы должны изготовляться без покрытия или с покрытиями. Виды покрытий, их условные обозначения и толщины — по НТД. Допускается применять другие виды покрытия — по ГОСТ 9.306-85.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
2.8а. Технические требования к покрытиям — по ГОСТ 9.301—86.
(Введен дополнительно, Изм. № 3).
2.9. Шайбы с металлическим покрытием, нанесенным способом катодного восстановления, должны подвергаться обезводораживанию.
2.10. Высота развода концов шайб Ил и Л2 после трехкратного сжатия их до плоского состояния и выдержки в таком состоянии в течение 24 ч должна быть не менее 1,65 от фактической толщины шайбы.
2.9, 2.10. (Измененная редакция, Изм. № 3).
2.11. Шайбы не должны ломаться и иметь трещин при изгибе концов на 45°.
2.12. (Исключен, Изм. № 3).
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ И МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
3.1. Правила приемки — по ГОСТ 17769—83 для изделий грубой точности (класса точности С).
Контроль качества покрытий проводится по одноступенчатому плану при уровне контроля .5-2
и приемочном уровне дефектности 4 % по ГОСТ 18242—72*.
3.2. От каждой предъявленной к сдаче партии отбираются шайбы для проверки:
а) внешнего вида;
б) размеров;
в) твердости;
г) вязкости;
д) пружинящих свойств;
е) качества покрытия.
3.1, 3.2. (Измененная редакция, Изм. № 3).
3.3. Внешний вид шайб проверяется осмотром невооруженным глазом или с применением лупы 2,5-3-кратного увеличения.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
3.4. Размеры шайб проверяют универсальными измерительным инструментом или калибрами, аттестованными совместно с методиками измерения в порядке, установленном ГОСТ 8.010—90**.
3.5. Определение твердости — по ГОСТ 9013—59. Расстояние от центра отпечатка до края шайбы должно быть равно половине размера «в». Твердость шайб номинальными диаметрами от 2 до 5 мм не контролируется. Для шайб с в < 6 мм допускаются заниженные на 10 % значения твердости, при условии выполнения требований пи. 2.10 и 2.11.
3.6. Для испытания на вязкость шайбу одним концом зажимают в тисках, другой конец отгибают разводным ключом или рычагом с прорезью в сторону увеличения размеров /ц и h2 (черт. 2, 3, 4). В процессе испытания должен быть выдержан размер h между губками тисков и ключом, равный 0,5 (d + 2в).
3.7. Испытание пружинящих свойств шайб проводится в следующем порядке:
а) шайбы трехкратно сжимаются до плоского состояния;
б) пружинные шайбы, не менее 10 гит., отделенные друг от друга плоскими шайбами, надеваются на стержень болта соответствующего диаметра и затягиваются гайкой до полного сжатия разведенных концов шайб.
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 50779.71—99.
** На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 8.563—96.
В таком состоянии шайбы выдерживают в течение 24 ч.
3.8. Методы проверки качества покрытий — по ГОСТ 9.302—88.
3.4—3.8. (Измененная редакция, Изм. № 3).
3.9. Каждая партия шайб должна сопровождаться документом о качестве установленной формы с указанием:
наименования или товарного знака предприятия-изготовителя, условного обозначения шайб, результатов испытаний, нетто партии, кг.
(Введен дополнительно, Изм. № 3).
4. УПАКОВКА И МАРКИРОВКА
4.1. Временная противокоррозионная защита, упаковка пружинных шайб и маркировка тары — по ГОСТ 18160-72.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
ПРИЛОЖЕНИЕ
Справочное
МАССА СТАЛЬНЫХ ШАЙБ И ИХ ПРУЖИНЯЩИЕ СВОЙСТВА
|
Номинальный диаметр резьбы болта, винта, шпильки |
Теоретическая масса 1000 шт. стальных шайб, кг |
Расчетная упругая сила шайб из стали 65Г, Н | ||||||
|
Типы шайб |
Типы шайб | |||||||
|
Легкие (Л) |
Нормальные (Н) |
Тяжелые (Т) |
Особо тяжелые (ОТ) |
Легкие (Л) |
Нормальные (Н) |
Тяжелые (Т) |
Особо тяжелые (ОТ) | |
|
2 |
0,030 |
0,017 |
0,025 |
— |
7,8 |
11,8 |
26,5 |
— |
|
2,5 |
0,042 |
0,030 |
0,056 |
14,7 |
16,7 |
57,8 | ||
|
3 |
0,084 (0,061) |
0,064 |
0,105 |
35,3 (8,8) |
38,2 |
101 | ||
|
3,5 |
0,094 |
0,117 |
— |
21,6 |
71,5 |
— | ||
|
4 |
0,129 (0,190) |
0,129 (0,189) |
0,273 |
14,7 (50,0) |
52,9 (136) |
230 | ||
|
5 |
0,191 (0,318) |
0,228 (0,315) |
0,432 |
28,4 (67,6) |
71,5 (158) |
252 | ||
|
6 |
0,378 (0,560) |
0,376 (0,487) |
0,827 |
36,3 (81,3) |
88,2 (184) |
418 | ||
|
7 |
0,749 |
0,936 |
— |
92,1 |
289 |
— | ||
|
8 |
0,827 (1,046) |
1,034 |
1,678 |
71,5 (69,6) |
214 |
583 | ||
Продолжение
|
Номинальный диаметр резьбы болта, винта, шпильки |
Теоретическая масса 1000 шт. стальных шайб, кг |
Расчетная упругая сила шайб из стали 65Г, Н | ||||||
|
Типы шайб |
Типы шайб | |||||||
|
Легкие (Л) |
Нормальные (Н) |
Тяжелые (Т) |
Особо тяжелые (ОТ) |
Легкие (Л) |
Нормальные (Н) |
Тяжелые (Т) |
Особо тяжелые (ОТ) | |
|
10 |
1,608 (1,940) |
2,010 |
2,984 |
4,212 |
114 (113) |
339 |
770 |
1490 |
|
12 |
3,462 |
3,450 |
4,816 |
6,488 |
187 |
499 |
1000 |
1774 |
|
14 |
5,487 |
4,480 (5,355) |
7,316 |
9,509 |
295 |
463 (756) |
1235 |
2058 |
|
16 |
7,507 |
6,084 (8,022) |
10,56 |
13,34 |
283 |
495 (990) |
1509 |
2372 |
|
18 |
10,23 |
8,960 (11,40) |
14,62 |
18,06 |
305 |
673 (1254) |
1803 |
2734 |
|
20 |
14,33 |
12,69 (15,75) |
19,70 |
23,89 |
434 |
866 (1539) |
2107 |
3077 |
|
22 |
19,25 |
17,21 (20,92) |
25,66 |
36,14 |
597 |
1107 (1862) |
2479 |
4841 |
|
24 |
24,16 (27,21) |
22,68 (27,12) |
38,55 |
51,93 |
642 (818) |
1382 (2225) |
3989 |
7085 |
|
27 |
33,14 (38,15) |
30,10 (41,76) |
56,67 |
73,71 |
928 (911) |
1539 (3293) |
5459 |
9055 |
|
30 |
46,14 (52,64) |
39,05 (60,87) |
79,80 |
101,1 |
1029 (1009) |
1695 (4606) |
7115 |
11192 |
|
33 |
65,07 |
49,52 |
— |
— |
692 |
1882 |
— |
— |
|
36 |
69,51 |
70,99 (91,03) |
115,9 |
173,9 |
566 |
2773 (4998) |
7428 |
16317 |
|
39 |
73,9 |
86,37 |
— |
— |
469 |
2999 |
— |
— |
|
42 |
113,9 |
103,8 (129,7) |
195,2 |
756 |
3244 (5488) |
11535 | ||
|
45 |
120,1 |
123,5 |
— |
643 |
3489 |
— | ||
|
48 |
126,3 |
145,4 (215,2) |
554 |
3753 (8879) | ||||
Примечания:
1. Для определения массы шайб из бронзы массу, указанную в таблице, следует умножить на коэффициент 1,08.
2. В скобках даны масса и упругая сила шайб, изготовленных с сечениями, соответствующими таблице стандарта.
allgosts.ru
Шайбы ГОСТ 6402-70 пружинные (гровер): технические характеристики
Шайба пружинная (гровер).
Шайбы ГОСТ 6402-70 пружинные (гровер) применяются в строительстве, машиностроении в качестве контрящих элементов соединения.
Твердость стальных пружинных шайб: 41,5—49,5 HRC.
Марки стали: 65Г, 70, 3Х13.
Шайбы пружинные могут изготавливаться в 2 исполнениях:
- исполнение 1: притупленные кромки;
- исполнение 2: острые кромки.
Близкие аналоги (ISO, DIN, EN ISO):
|
Стандарт |
Наименование |
Примечание |
DIN 127 |
Шайба пружинная (гровер) |
DIN 127 (форма A) в части параметров соответствует ГОСТ 6402-70 (исполнение 2). DIN 127 (форма B) в части параметров соответствует ГОСТ 6402-70 (исполнение 1). |
DIN 7980 |
Шайба пружинная (гровер) |
— |
ГОСТ 6402-70 Н (нормальные):
|
Диаметр резьбы |
d |
b=s |
k, не более |
Теоретическая масса |
Расчетная упругая сила |
|
4 |
4,1 |
1 |
0,15 |
0,129 |
52,9 |
|
5 |
5,1 |
1,2 |
0,15 |
0,228 |
71,5 |
|
6 |
6,1 |
1,4 |
0,2 |
0,376 |
88,2 |
|
8 |
8,2 |
2 |
0,3 |
1,034 |
214 |
|
10 |
10,2 |
2,5 |
0,3 |
2,01 |
339 |
|
12 |
12,2 |
3 |
0,4 |
3,45 |
499 |
|
14 |
14,2 |
3,2 |
0,4 |
4,48 |
463 |
|
16 |
16,3 |
3,5 |
0,4 |
6,084 |
495 |
|
18 |
18,3 |
4 |
0,4 |
8,96 |
673 |
|
20 |
20,5 |
4,5 |
0,4 |
12,69 |
866 |
|
22 |
22,5 |
5 |
0,4 |
17,21 |
1107 |
|
24 |
24,5 |
5,5 |
0,5 |
22,68 |
1382 |
|
27 |
27,5 |
6 |
0,5 |
30,1 |
1539 |
|
30 |
30,5 |
6,5 |
0,8 |
39,05 |
1695 |
|
33 |
33,5 |
7 |
0,8 |
49,52 |
1882 |
|
36 |
36,5 |
8 |
0,8 |
70,99 |
2773 |
|
39 |
39,5 |
8,5 |
0,8 |
86,37 |
2999 |
|
42 |
42,5 |
9 |
0,8 |
103,8 |
3244 |
|
48 |
48,5 |
10 |
0,8 |
145,4 |
3753 |
Все параметры в таблице указаны в мм.
Помимо нормального типа шайба ГОСТ 6402-70 может изготавливаться в 3 других типах:
Т — тяжелые с квадратным поперечным сечением;
ОТ — особо тяжелые с квадратным поперечным сечением;
Л — легкие с прямоугольным поперечным сечением.
www.mtk-fortuna.ru