Закрыть

Склейка линолеума холодная сварка: Холодная сварка для линолеума: как пользоваться, инструкция

Содержание

Холодная сварка для линолеума: особенности, пошаговая инструкция

Одним из минусов линолеума можно считать наличие швов, когда приходится стыковать его между комнатами или соединять между собой отдельные полосы при покрытии больших площадей. Однако с этим минусом легко поможет справиться холодная сварка для линолеума. Она позволит закрыть стыки между отдельными отрезами материала без использования металлических порожков. Как правильно работать с материалом? Существуют ли какие-то особенности? Подробнее читайте далее в статье.

Холодная сварка для линолеума

Клей для холодной сварки

Содержание статьи

Виды склеивания листов линолеума

Перед тем как речь пойдет о том, как же соединить стыки между отдельными кусками линолеума, следует сказать несколько слов о самом материале. Этот вид финишного покрытия для полов применяется как в жилых помещениях, так и в офисах или на производстве. Все дело в том, что линолеум обладает массой положительных черт – он легок в монтаже, прост в уходе, не боится воздействия воды, довольно прочный, не скользит и, в общем-то, не доставляет проблем на протяжении всего эксплуатационного периода. Также линолеум имеет массу вариаций расцветок, фактур, может быть простым или утепленным.

Линолеум в спальне

Еще одно достоинство линолеума – материал продается метражом и может иметь различную ширину, что позволяет выбрать оптимальные размеры для каждого помещения. Однако постелить материал во всех комнатах без надрезов практически невозможно. Также порой в больших помещениях приходится стыковать отдельные отрезки материала. В результате формируются швы, которые либо закрываются металлическим порожком, что не всегда уместно, либо могут оставляться как есть, либо края полосы линолеума приколачиваются мелкими гвоздиками. Но рекомендуется для соединения отдельных кусков использовать сварку.

Как стыковать линолеум между собой? Получить ответ и ознакомиться со всеми возможными способами можно в специальной статье.

Применение металлических порожков при укладке линолеума

Сварка кусков линолеума может производиться по холодной или горячей технологии, но в обоих случаях эта работа, хоть и простая, все же требует внимания, аккуратности и соблюдения особых правил. В целом, сварка – это оформление шва/стыка между отдельными полотнами материала. Благодаря проделанной работе, удается получить большой цельный кусок линолеума. Особенно важно это в местах активного передвижения людей или постоянного механического воздействия на покрытие.

Нанесение холодной сварки на линолеум

Горячая сварка швов линолеума

В основе процесса горячей сварки лежит температурное воздействие на линолеум. Этот вид сварки обычно используется внутри производственных помещений, где полы испытывают сильное механическое воздействие, а также там, где отмечена высокая проходимость людей и полы очень быстро изнашиваются. Также при помощи горячей методики заделываются довольно длинные по протяженности стыки.

Горячая сварка линолеума

Горячая сварка осуществляется при помощи специальной горелки (термофена), которая способна нагреть материал до 400 градусов и расплавить его. В зазор между отрезами материала вставляется специальный присадочный шнур, который также нагревается. По своей структуре он напоминает сам линолеум. После остывания два отдельных куска линолеума очень надежно склеиваются (спаиваются) между собой. Затем образовавшийся «рубец» слегка шлифуется.

Аппарат для сварки линолеума Энерджи 1600 (ENERGY 1600)

На заметку! Если под рукой нет специальной горелки для соединения отдельных кусков линолеума, то строители используют мощный электропаяльник. Однако в этом случае достичь идеального результата не удастся – шов будет кривым.

Также для произведения работ по методу горячей сварки понадобятся ножницы с лезвием в форме полумесяца. С их помощью будут удаляться излишки клеевого компонента.  Обычные ножницы тут не подойдут.

Для горячей сварки линолеума используется специальный прибор — термофен

Достоинства метода горячей сварки:

  • возможность получить прочный и полностью герметичный шов;
  • высокая надежность метода.

К недостаткам методики горячей сварки относится то, что использоваться она может только во время укладки плотного, жесткого типа линолеума. Некачественный и мягкий линолеум просто расплавится и испортится. Также необходимо иметь определенные навыки работы, чтобы не допустить ошибок и не испортить покрытие. В целом, если все работы производились правильно и аккуратно, то зазор между отдельными полотнами линолеума не будет заметен глазам.

Технология горячей спайки линолеума

На фотографии удаление излишков с линолеума

Современные виды линолеума отличаются не только улучшенными эксплуатационными свойствами, но и дизайном: это всевозможные расцветки, узоры, имитация природных и искусственных материалов. Как выбрать линолеум, чтобы он служил долго и надежно и на что следует обращать внимание при покупке? Читайте в специальной статье.

Холодная сварка линолеума

Методика холодной сварки этого напольного материала осуществляется намного проще, чем выполнение работ при помощи метода горячей сварки. Она не требует от мастера наличия особых навыков или приобретения определенного оборудования, а потому максимально подходит для выполнения работ самостоятельно во время ремонта в квартире.

Холодная сварка линолеума

Холодная сварка линолеума осуществляется при помощи специального клея, который действует по принципу растворителя. Он «разъедает» края полотен линолеума, а после высыхания прочно соединяет их друг с другом. Результат работы – тонкий шов, который практически не заметен, если специально его не искать. Соединение получается достаточно прочным и надежным.

Холодная сварка линолеума — этапы работы

Внимание! Клей, используемый для технологии холодной сварки, довольно токсичен, потому работать с ним нужно аккуратно.

Холодная сварка с иглой для нанесения

Достоинства и недостатки

Популярность холодной сварки легко объяснима. Способ обладает массой достоинств. Плюсы методики холодной сварки:

  • результат работы практически не заметен невооруженным взглядом;
  • не придется приобретать специальное оборудование – достаточно только купить специальный клей, малярный скотч;
  • работа производится довольно быстро;
  • невысокая стоимость – одного тюбика холодной сварки хватит на заделку больших швов, это гораздо выгоднее, чем покупать такое количество металлических порожков.

Недостатков у холодной сварки практически нет, за исключением того, что с многослойным линолеумом работать не получится – стык будет бросаться в глаза. Также не рекомендуется применять метод холодной сварки, если под линолеум был уложен утеплитель.

При наличии на линолеуме выраженного рисунка вроде паркетного узора или растительного орнамента рисунок приходится подгонять по линии подрезки

Типы клея для холодной сварки линолеума

В качестве клеевого компонента для холодной сварки линолеума могут использоваться разные типы клея. Выделяют основных три – А, С, Т. Они отличаются друг от друга консистенцией, а выбирать подходящий клей следует, исходя из величины зазора.

Таблица. Виды клея для холодной сварки линолеума.

Тип клея Характеристика

Тип А

Это жидкий клеевой состав, содержащий достаточно большое количество вещества-растворителя. Применяется в том случае, если щели между двумя полотнами линолеума очень узкие (не более 1 мм). Клей легко проникает в стыки, соединяет фрагменты в единое целое. Самое главное, чтобы полосы линолеума были хорошо состыкованы и лежали ровно. Идеально, если между собой стыкуются заводские кромки. Результат работы – незаметные для глаза швы.

Тип С

Достаточно густой состав, который применяется для заделки стыков с зазором около 2 и более мм. В составе намного меньше растворителя, но больше ПВХ. Густая масса заполняет шов, застывает – получается надежное и прочное соединение. Даже если кромки полотен линолеума недостаточно ровные, этот клей справится с задачей. Клей подходит для ремонта старого линолеума.

Тип Т

Этот тип клея используется редко, особенно новичками. Однако опытные строители могут отдать предпочтение ему. Состав применяется для соединения кусков многокомпонентного линолеума. Изготавливается на основе поливинилхлорида и полиэстера. Стык получается прочным, эластичным.

Для ремонта дома чаще всего применяется именно клей типа А. Остальные виды используются реже, особенно последний.

Фото клея для холодной сварки линолеума

Холодная сварка Werner Muller для сварки швов линолеума, тип А

Технология холодной сварки

Сварка любого вида линолеума производится только после того, как материал был постелен на пол. Перед этим черновое основание выравнивается, очищается от строительного мусора, при необходимости моется и сушится. Только после этого предварительно замеренный и нарезанный в соответствии с размерами помещения линолеум стелется на поверхность. Перед тем как его закрепить плинтусами или другим методом, линолеум отлеживается в помещении в течение некоторого времени, выравнивается. При этом укладка полотен производится внахлест примерно на 3-4 см.

Укладка линолеума

Внимание! Если на линолеуме есть сложный рисунок, то важно при стыковке учесть этот аспект. То есть подгонять рисунок, особенно при укладке материала внахлест, следует очень точно, тщательно все замерив. В случае нарушения геометрии рисунка исправить ситуацию уже не получится. Единственный выход – покупка нового полотна.

Шаг 1. Первым делом в помещении укладываются полотна линолеума внахлест, как сказано выше. Для получения идеального стыка используется следующий метод: при помощи линейки и канцелярского ножа производится разрез сразу двух полотен. Линия разреза должна приходиться примерно на середину нахлеста. То есть, если ширина нахлеста 4 см, линия разреза будет проходить по линии, удаленной от края на 2 см.

Линолеум следует укладывать с нахлестом

Шаг 2. Разрез производится по ранее намеченной линии вдоль уложенной по ней длинной линейке. Она плотно прижимается к поверхности, а надрез удобнее всего делать при помощи острого канцелярского ножа. Также вместо линейки может использоваться ровный отрез линолеума, металлическая планка и т. д.

Разрезается линолеум

Шаг 3. Обрезки от нижнего и верхнего полотен удаляются. Получается ровный стык.

Удаляются обрезки материала

Шаг 4. Полотна линолеума отгибаются. Если материал не закреплен на всей поверхности пола, то его края вдоль срезов проклеиваются при помощи двухстороннего скотча. Лучше всего здесь пригласить на помощь друга, так как самостоятельно проклеивать края линолеума не очень удобно. Первым делом скотч приклеивается к черновому полу, а затем с него удаляется защитная пленка и сверху приклеивается линолеум.

Линолеум приклеивается на скотч

Шаг 5. Стык прокатывается при помощи небольшого валика. Эта процедура даст возможность хорошо прижать линолеум к скотчу и полу.

Стык прокатывается валиком

Шаг 6. После этого место стыка двух кусков линолеума обрабатывается мягкой влажной тканью, а потом просушивается. Там, где будет наноситься клей, должно быть чисто и сухо.

Обработка стыка мягкой влажной тканью

Шаг 7.

Стык проклеивается малярным скотчем. Он хорошо прижимается к поверхности.

Стык проклеивается малярным скотчем

Шаг 8. Полоса малярной ленты также прокатывается узким валиком, который использовался ранее. При правильно проведенной процедуре клеевой состав холодной сварки не попадет на поверхность линолеума и не повредит его.

Еще раз используется небольшой валик

Шаг 9. По линии стыка между полотнами линолеума малярная лента разрезается. Это необходимо, чтобы была возможность нанести клей на место стыка.

Лента разрезается по линии стыка

Совет! Некоторые специалисты рекомендуют нагревать стык перед нанесением клея. На малярную ленту укладывается металлическая пластинка и проглаживается утюгом. Но усердствовать с этой процедурой не стоит.

Шаг 10. Тюбик с холодной сваркой перед началом работы взбалтывается. Наконечник тюбика перед работой хорошо очищается.

Тюбик с холодной сваркой

Шаг 11. Клеевой состав наносится так: наконечник тюбика вставляется в стык межу полотнами линолеума и прижимается пальцами одной руки. Пальцами другой руки на тубу оказывается давление. Тюбик ведется вдоль стыка.

Нанесение клея для холодной сварки линолеума

Внимание! Важно следить, чтобы состав, который находится в тюбике, не попал на незащищенный малярным скотчем линолеум.

Шаг 12. Через 10-15 минут скотч аккуратно удаляется. Важно не испачкать клеем незащищенный линолеум. Скотч снимается под острым углом. Результат работы – практически незаметный узкий шов. Передвигаться по линолеуму без опаски можно примерно через два часа после проведения работ.

Удаление скотча

Так производится работа клеем типа А. Но и составом типа С работать можно точно так же, за исключением того, что малярный скотч не используется. А внешний вид стыка будет более заметным.

Важно помнить о своем здоровье во время работы со сваркой. Пары клея ядовиты, а потому помещение должно быть хорошо вентилируемым.

Видео – Технология холодной сварки

Цены на холодную сварку для линолеума

холодная сварка для линолеума

Полезные советы для холодной сварки

Чтобы работа прошла максимально быстро, а результат был качественным, следует прислушиваться к некоторым советам опытных специалистов.

  1. Если клей капнул на поверхность незащищенного линолеума, то нужно дождаться, пока капля высохнет, и удалить ее ножом. Тереть клей не рекомендуется, так как есть риск испортить рисунок.
  2. Холодной сваркой можно производить и ремонтные работы на старом линолеуме.
  3. Работы лучше производить в защитных перчатках во избежание попадания клея на кожу.
  4. Наносить клей без игольчатого наконечника на тюбике нельзя.
  5. Излишки клея всегда удаляются в высушенном состоянии при помощи острого ножа.

Подготовка линолеума к холодной сварке

Сварка швов линолеума

Холодную сварку линолеума вполне можно произвести самостоятельно, не прибегая к помощи специалистов. Главное – соблюдать все требования и внимательно относиться к этой простой, но кропотливой работе.

Как склеить линолеум - горячая/холодная сварка, инструкции!

Линолеум из-за своей эластичности при неправильном обращении может достаточно легко повредиться. В этом случае встает вопрос – как склеить линолеум? Также познания в этой области пригодятся и при монтаже покрытия для соединения отдельных полотен в единое целое.

Бесшовная сварка линолеума

Как склеить линолеум

Содержание статьи

Когда и зачем это нужно?

Линолеум – материал практичный, удобный и простой в монтаже. Изготавливается он обычно из поливинилхлорида, но есть и другие типы материала. Покрытие может иметь любой цвет, что позволяет подобрать его под любой стиль интерьера.

Структура полукоммерческого линолеума

Материал имеет несколько классификаций, основная из которых подразделяет все его виды на два типа – бытовой и коммерческий. Первый имеет небольшую толщину и используется для оформления полов в квартире. Второй является более прочным и надежным, достаточно толстым и укладывается уже на промышленных предприятиях, в офисах с большой проходимостью, торговых центрах и т. д. Некоторые категории коммерческого линолеума применимы для укладки и в домашних условиях.

Виды линолеума

Линолеум

Различные размеры рулонов позволяют закрыть им полы в комнатах разных площадей – от крохотных санузлов до просторных залов. Особый шик – если материал уложен без заметных стыков. Тогда получается добиться монолитного и ровного покрытия без пресловутых порожков на стыках полотен, без приметных глазу шляпок гвоздей. Именно в этом случае нужно знать, как правильно склеивать отдельные полотна линолеума между собой.

Какие бывают размеры у линолеума

Также склейка материала может понадобиться в том случае, если при неосторожной эксплуатации покрытие было порвано. Это может случиться в результате пореза острыми предметами или при неаккуратном перетаскивании тяжелой мебели по нему. В этом случае тоже может пригодиться навык склейки материала.

На фото — ремонт с помощью карандаша

На заметку! При сильных повреждениях покрытия в случае появления на нем рваных дыр проще поставить заплатку, а не пытаться соединить обрывки материалов в единое целое.

Поврежденный линолеум

Цены на линолеум «Таркетт»

линолеум таркетт

Методы склейки

Соединить отдельные куски линолеума воедино можно несколькими способами, каждый из которых имеет свои достоинства и недостатки. Например, самый простой вариант – проклеить стыки двухсторонним скотчем. В этом случае нужной длины отрезок скотча приклеивается на пол под материалом, с него (скотча) снимается вторая защитная лента, а на открывшуюся в результате клеевую сторону и фиксируется сам линолеум. В этом случае не стоит ожидать высокого качества работы, так как скотч не очень хорошо будет удерживать два отрезка покрытия – между ними вскоре сформируется зазор, в который со временем начнет попадать мусор, и стык будет выглядеть некрасиво.

Порожек для линолеума

Лучше всего для склейки линолеума воспользоваться методом холодной или горячей сварки. Первый способ обычно применяется в домашних условиях, второй чаще используется при отделке промышленных помещений или в довольно больших и просторных комнатах.

Холодная сварка линолеума

Склеивание отдельных полотен производится при помощи специального клея-растворителя. Он содержит в себе вещества, которые как бы расплавляют линолеум. После застывания этой массы два отрезка покрытия становятся единым целым.

Холодная сварка линолеума

Метод удобен для использования мастерами-новичками и в домашних условиях, так как не требует приобретения специального оборудования и особых навыков. Подходит для склейки бытового линолеума. Это возможность соединить два отрезка линолеума или починить его без особых материальных и временных затрат – процесс происходит довольно быстро, но при этом качественно подготовленный шов будет едва заметен глазу.

Холодная сварка линолеума клеем — этапы

Таблица. Клеи, применяемые для холодной сварки.

НазванияХарактеристика

А

Этот вариант пригоден для соединения свежих стыков при укладке нового линолеума. Клей достаточно жидкий, быстро расплавляет поверхность. Чтобы не повредить остальную часть покрытия, стык проклеивается малярным скотчем. Иначе, если клей попадет на поверхность линолеума, он его расплавит и испортит. Клей наносится при помощи иглы на колпачке прямо в шов. Для всех процессов (расплавления и склеивания линолеума) достаточно всего 15-30 минут.

С

Клей практически с такими же характеристиками, но более густой. Используется чаще всего для ремонта материала и во время перестилки старого покрытия для стыковки отдельных элементов. Скотч в этом случае можно не использовать, так как клей растекаться не будет из-за своей консистенции.

Т

Этот тип клея используется редко, особенно новичками. Однако опытные строители могут отдать предпочтение ему. Состав применяется для соединения кусков многокомпонентного линолеума. Изготавливается на основе поливинилхлорида и полиэстера. Стык получается прочным, эластичным.

Благодаря использованию метода холодной сварки процесс склеивания происходит быстро. Специального оборудования покупать не нужно, достаточно приобрести тюбик с клеем нужного типа. После работы соединение двух отрезков материала будет надежным и прочным – достаточным для бытового покрытия.

Клей для холодной сварки

Внимание! Пары клея токсичны, к тому же отравляющие вещества будут выделяться и из плавящегося линолеума. Чтобы не навредить здоровью, работы рекомендуется проводить в хорошо проветриваемой комнате, надев защитные перчатки.

Горячая сварка

В этом случае для работы применяется специальное оборудование – особый паяльник, который стоит достаточно дорого. Он способен нагреть линолеум до критически высоких температур (до 400 градусов). Но метод применим только для покрытия коммерческого типа, так как материалы другого вида просто не выдержат высоких температур и будут безвозвратно уничтожены.

Горячая сварка линолеума

Совет! Именно горячая сварка – оптимальный вариант для соединения линолеума, уложенного в помещениях, где полы испытывают значительную нагрузку.

Также для работы придется приобрести дополнительный материал – специальный поливинилхлоридный шнур, которым во время работы заполняется сформированная между двумя отрезами покрытия канавка.

Инструменты для горячей сварки

Шнур для горячей сварки линолеума

На заметку! Качественно провести горячую сварку линолеума получится только на предварительно приклеенном к основанию материале. Процедура должна производиться не ранее чем через сутки после укладки покрытия.

Завершением работ станет удаление выступающей части поливинилхлоридного шнура с поверхности стыка. Ее можно срезать или сошлифовать.

Горячая сварка линолеума позволяет получить практически незаметный шов

Иногда метод горячей сварки реализуется при помощи обычного паяльника. Но в этом случае стык между полотнами вряд ли получится красивым. Метод имеет смысл использовать только на небольших участках.

Иногда используется обычный паяльник

Склеиваем линолеум холодной сваркой

Рассмотрим, как происходит процесс холодной сварки стыков.

Шаг 1. Край линолеума вдоль стыка отгибается, чтобы стало видно голый пол.

Отгибается край линолеума

Совет! Так как стыки двух отрезов должны быть идеальными, рекомендуется при укладке полотен сделать небольшой нахлест (около 5 см), а потом острым ножом разрезать (сразу два полотна). Так будет сформирован идеально ровный и аккуратный стык – две половинки линолеума будут подходить друг к другу. Для удобства выполнения разреза лучше использовать длинную металлическую линейку, правило или доску.

Шаг 2. На полу карандашом чертится линия вдоль другого отреза линолеума. Линия проводится от начала и до конца стыка.

На месте стыка чертится линия

Шаг 3. Отворачивается второе полотно линолеума. Пол вдоль карандашной разметки тщательно очищается от мусора при помощи щетки.

Пол вдоль линии должен быть тщательно очищен

Шаг 4. На линию от карандаша через всю комнату клеится двухсторонний скотч так, чтобы линия находилась точно посередине липкой ленты. Скотч тщательно приглаживается рукой.

Поклейка скотча

Скотч нужно тщательно разглаживать

Шаг 5. Защитная бумажная лента со скотча снимается.

Снимается защитная бумажная лента

Шаг 6. Отвороты линолеума разворачиваются обратно. При этом они укладываются на скотч. Материал хорошо приглаживается. Стык должен быть сухим и не содержать даже намека на влагу, иначе вся работа пойдет насмарку.

Отвороты разворачиваются обратно

Шаг 7. На шов приклеивается полоса малярного скотча по всей длине.

Поклейка малярного скотча

Шаг 8. После этого малярный скотч аккуратно прорезается в месте шва канцелярским ножом. Действовать требуется аккуратно, чтобы не повредить непосредственно само покрытие пола.

Малярный скотч прорезается по линии шва

Шаг 9. Далее берется тюбик с клеем для холодной сварки. На его конце есть тонкая иголка, которая вставляется в шов как можно глубже. Под давлением руки на тюбик клей будет выходить из него. Тюбик ведется вдоль шва с постоянным давлением на стенки. Так обрабатывается весь шов.

Нанесение клея для холодной сварки

Обработка шва клеем

Совет! Работать с клеевым состав нужно в перчатках, чтобы случайно не навредить коже рук.

Шаг 10. Для подсыхания клею достаточно всего 15 минут. После этого малярный скотч удаляется с поверхности. Стык готов. Передвигаться по полу свободно можно через пару часов после окончания работ.

Удаление малярного скотча

Внимание! Если линолеум укладывается на площади более 20 м2, то его сначала нужно приклеить к основанию при помощи специального клеевого состава или хотя бы на двухсторонний скотч, иначе он будет собираться и пойдет буграми.

Видео – Склеиваем линолеум на стыках

Ставим заплатку на линолеум

Иногда использовать холодную сварку приходится не только для склеивания отдельных полотнищ при монтаже покрытия. Она может пригодиться и при ремонтных работах на покрытии. Например, в случае случайного разрезания линолеума или же для устранения разрывов материала. Также клей используется в случае установки заплатки на поврежденный участок покрытия.

Порванный линолеум

Для того чтобы сделать заплатку, сначала нужно найти, из чего ее сделать. Обычно спасают оставшиеся после ремонта кусочки этого же линолеума, прибранные рачительными хозяевами. Именно с этой целью и не стоит их выбрасывать. Если обрезков не осталось, то нужно найти в магазине или у знакомых небольшой кусок такого же по цвету покрытия. В крайнем случае придется взять просто схожий по цвету. Также приобретается и клей для материала – тут как раз подойдет тип А. Обычно он продается там же, где и само покрытие.

Ремонт линолеума своими руками

Чтобы заплатка меньше выделялась на фоне пола или была вообще незаметной, она должна иметь подходящий размер, а также рисунок, совпадающий с основным рисунком пола. Если есть возможность, надо подогнать орнамент к основному.

Чтобы не допустить ошибок, рекомендуется отрезком линолеума накрыть поврежденное место, выровнять рисунок и после этого острым ножом прорезать сразу и кусок, предназначенный для заплатки, и основное покрытие. Таким образом вырезается подходящая заплатка для материала. Далее вырезанный кусок основного покрытия удаляется, пол под ним тщательно очищается от мусора. Сама заплатка приклеивается на подготовленное место при помощи двухстороннего скотча. Далее стыки между ней и покрытием оклеиваются малярным скотчем, а непосредственно в сами зазоры вносится приготовленная холодная сварка. Через 15-20 минут скотч снимается – заплатка готова.

Этапы приклеивания заплатки

На заметку! Для приклеивания заплатки можно использовать и клей, на который клеится линолеум к полу, если он есть в наличии. В этом случае он наносится на пол, сверху укладывается заплатка, а потом прижимается к основанию чем-нибудь тяжелым. Груз оставляется на сутки.

Бустилат и другие типы клея для линолеума

Если линолеум просто надорвался или был порезан в результате неосторожных действий, то действовать можно по-другому. В этом случае оторванный лоскут выравнивается путем придавливания грузом или нагревания утюгом через ткань. Далее края поврежденного участка оклеиваются также малярным скотчем, после чего снова на помощь приходит клей типа А или С – холодная сварка. Он загоняется в места разрывов (стыки), после чего через 15 минут скотч снимается. Линолеум починен. В любом случае, даже если повреждение будет заметно, после такого ремонта оно будет выглядеть аккуратнее.

Цены на холодную сварку для линолеума

холодная сварка для линолеума

Видео — Реставрируем старый линолеум

Линолеум был и остается практичным покрытием. Даже его ремонт осуществить на деле не так сложно, как кажется на первый взгляд. Достаточно приложить немного стараний, тогда материал получится склеить. А склейка стыков между отдельными полотнами позволит избежать появления заворотов краев, которые непременно будут образовываться, если края покрытия не зафиксировать.

Как правильно склеить линолеум холодной сваркой?

Линолеум представлен на современном рынке в широком ассортименте. Он выпускается в рулонах разного размера. Также во многих магазинах проводится нарезка линолеума по нужным размерам. Тем не менее, при обустройстве и ремонте может возникнуть необходимость в склеивании двух полос такого напольного покрытия. Обычно это требуется в помещениях большой площади или сложной конфигурации.

Есть несколько способов, как склеить линолеум. Раньше для этих целей применяли только метод горячей сварки. В советские времена он не отличался эстетичностью – стыки получались некрасивыми и бросались в глаза. Современные технологии горячей сварки позволяют добиваться качественного соединения при сохранении презентабельного вида напольного покрытия.

Процесс соединения осуществляется при температуре 360-400 градусов. Но сваривать таким методом можно только достаточно плотный и твердый материал. Для большинства бытовых разновидностей линолеума высокотемпературное спаивание не подходит.

Для мягких линолеумных покрытий следует использовать так называемую холодную сварку. Это способ соединения материала при помощи клея на поливинилхлоридной основе, подходящий и для твердых видов рулонных покрытий для пола.

При контакте линолеума с ПВХ-клеем происходит химический процесс, благодаря которому полосы материала надежно приклеиваются друг к другу. При этом не происходит никакой деформации линолеума рядом с зоной соединения. Горячая сварка в той или иной степени коробит мягкие синтетические материалы.

Три вида холодной сварки для линолеума

Сварка типа «А» предназначена для соединения полос, прилегающих друг к другу почти вплотную. Она идеально подходит для укладки нового линолеума. Жидкий клей ПВХ прекрасно склеивает ровные полосы. В результате получается цельная ровная поверхность. Если правильно совместить напольное покрытие по рисунку, то место склейки будет полностью незаметным. Обнаружить шов удастся лишь на ощупь.

Холодная сварка для линолеума типа «С» чаще всего используется при перестилании и реставрации старого линолеума. Она обеспечивает качественное соединение даже в том случае, когда подогнать вплотную полосы не получается. Допустимый зазор – 4 мм.

В этом виде сварки применяется клей с более густой консистенцией. Данный состав образует «мостик» в шве между рабочими поверхностями. После просыхания шва излишки клеевого состава удаляются. Такой сваркой можно также заделывать небольшие дырочки и склеивать разрывы.

Сварка типа «Т» предназначена для видов линолеума на смешанной основе (полиэстер + поливинилхлорид), а также для материалов на войлочной основе. Она образует прозрачный высокоэластичный шов, обеспечивая при этом надежное соединение.

Пошаговая инструкция по использованию холодной сварки

Правильно склеить линолеум холодной сваркой несложно. С этой процедурой справится любой. Главное – последовательность и аккуратность.

Кроме тюбика холодной сварки нам потребуется скотч (бумажный и двусторонний - для фиксации линолеума), правило (направляющая, по которой будем прорезать линолуем), кусок фанеры и острый нож.

Рабочий процесс включает в себя восемь этапов:

Шаг 1. Для того, чтобы стык получился максимально плотным, полосы линолеума необходимо уложить внахлёст с перекрытием 3-5 см.

Шаг 2. Прорезаем линолеум в месте стыка сразу через два слоя. Линолеум режется ножом вдоль правила, чтобы линия получилась ровной (также в качестве направляющей можно использовать металлический угольник или широкий шпатель). Если полы бетонные, то под низ рекомендуется подложить кусок фанеры или ОСБ, чтобы лезвие ножа не затупилось о бетон.

Шаг 3. После прорезания удаляем лишние полоски линолеума, затем отгибаем полотно и приклеиваем к полу двухсторонний скотч на всю длину шва. Снимаем защитную плёнку и плотно прижимаем линолеум к скотчу.

Шаг 4. Используем пластиковый валик и разглаживаем место стыка.

Шаг 5. Перед использованием холодной сварки необходимо позаботиться о защите лицевой стороны напольного покрытия. Это делается с помощью бумажного (малярного) скотча. Он приклеивается по линии шва на обе полосы, его также необходимо пригладить валиком.

Шаг 6. Прорезам бумажный скотч по линии шва, чтобы клей мог проникнуть в стык.

Шаг 7. Теперь можно приступать к процессу сварки. Так как мы подготовили новый плотный стык, то используем сварку типа «А». Тюбик холодной сварки имеет специальный иглообразный наконечник, что позволяет клею проникать внутрь шва. Одной рукой вдавливаем иглу глубоко в шов и ведём вдоль разреза, а другой давим на тюбик, дозируя подачу состава. Клей должен немного выступать на поверхность бумажного скотча, это сигнализирует о том, что шов достаточно заполнен клеевым составом.

Шаг 8. Процесс полимеризации начинается сразу после нанесения холодной сварки на линолеум. Спустя приблизительно 10 минут необходимо удалить бумажный скотч. Он легко снимается и не рвётся, если выдерживать острый угол. При соблюдении технологии место стыковки будет практически незаметным.

Обязательно ознакомьтесь с инструкцией по применению, где указано время полимеризации и особенности конкретной марки холодной сварки.

Как склеить линолеум встык – советы по самостоятельному ремонту от Леруа Мерлен в Твери

Общие сведения

Линолеум – широко используемое покрытие для пола с высокими потребительскими качествами, приемлемой ценой и широким выбором рисунков и расцветок. Однако при его укладке может возникнуть проблема соединения полотен. Шов между ними должен быть не только незаметен, но и герметичен и надежен. 
На сегодняшний день имеются две основные технологии решения данной задачи: горячая и холодная сварка линолеума.

 

1

Инструменты

2

Материалы

3

Методы горячей и холодной сварки

  • Метод горячей сварки не подходит для бытового линолеума, не выдерживающего высоких температур, а используется при настиле коммерческого линолеума. Его полотнища, уложенные с минимальным зазором и приклеенные к основанию, соединяются с помощью специального фена-пистолета, заправленного шнуром-соединителем. Стык полотен прорезается для формирования канавки. Горячий воздух размягчает края, и шнур, укладываемый в канавку, плавится, а после застывает, образуя прочный шов. Данная технология требует не только использования специального оборудования, но и определенной квалификации и навыков. 
  • Метод холодной сварки заключается в использовании специальных жидких и быстросохнущих клеев, расфасованных в тубы со специальными наконечниками, обеспечивающими поступление клея в зону шва. Такая технология подходит для всех видов линолеума и типов швов. Она годится для лекальных швов при создании узоров-инкрустаций, соединения вспененных покрытий, при ремонте, где применение горячей сварки затруднительно. Не требует высокой квалификации персонала. При этом качество шва не уступает предыдущему методу.  В зависимости от назначения различают клеи двух типов: А и С. Клей типа А – жидкий и применяется для стыковки новых укладываемых полотен. 

4

Холодная сварка

Полотнища укладываются с минимальным зазором, стык тщательно очищается от мусора и пыли и заклеивается малярным скотчем. Скотч прорезается по линии стыка.

 В прорезь через иглу тюбика заливается клей так, чтобы обеспечить небольшой избыток его над скотчем. Спустя указанное в инструкции время клей застывает, образуя прочный полимеризованный стык-шов. Скотч снимается. При работе следует соблюдать указанные в инструкции меры предосторожности (проветриваемое помещение, перчатки). 

Клей типа С более густой и используется для ремонта старых стыков шириной до нескольких миллиметров. Технология его применения такая же, как и для типа А, но скотч здесь не нужен. Наконечник тюбика имеет больший диаметр, что позволяет заполнять щель густым нерастекающимся клеем.

как склеить встык в домашних условиях, стыковать своими руками, шнур, аппарат, технология

Линолеум является одним из самых популярных напольных покрытий, которое можно использовать практически в любом помещении. Во время его монтажа, часто возникает вопрос, как создавать покрытие из нескольких полотен и как сделать так, чтобы швы были практически незаметными.

Эта проблема решается при помощи холодной или горячей сварки, технология их выполнения достаточно простая и если внимательно выполнять работу, следовать советам специалистов, то склеить линолеум встык в домашних условиях сможет любой мастер.

Холодная сварка

Этот способ склеивания линолеума является очень простым, работа выполняется при помощи специального клея, который позволяет создавать прочный и бесцветный шов. Такое соединение позволяет делать шов, который практически незаметен, и ощутить вы его сможете лишь на ощупь.

Для проведения работ вам понадобятся такие инструменты и материалы:

  • нож для линолеума;
  • малярный скотч;
  • специальный клей;
  • перчатки.

Преимущества холодного сваривания линолеума:

  • шов получается аккуратным;
  • прочность и надежность;
  • не требуется наличие специальных инструментов;
  • не надо иметь специальные навыки;
  • соединение происходит легко и быстро.

Чтобы выбрать тип клея, необходимо учитывать характеристики линолеума и то, насколько аккуратным должен получиться шов.

Данный вид монтажа может проводиться при помощи нескольких типов клея:

  • Клей типа А имеет в своем составе много растворителя, поэтому он достаточно жидкий, это позволяет хорошо растворять края материалов, но для швов более 2 мм, он не используется. Этот клей позволяет получать очень ровные и незаметные швы, и отлично подойдет для соединения нового покрытия, края которого были обрезаны ровно.
  • Клей типа С используется в том случае, когда края линолеума получились не очень ровные, в нем меньше растворителя, поэтому густота больше. Такая структура клея позволяет лучше заполнять щели, и он также подойдет для ремонта старого покрытия.

При использовании клея типа С, зазоры между листами линолеума могут составлять до 4мм.

  • Клей типа Т в домашних условиях используется редко, он позволяет получать прочный и надежный шов и применяется для соединения гетерогенного линолеума, с его помощью может соединяться полукоммерческий линолеум.

Технология проведения

Чтобы получить ровный шов, необходимо наложить две полосы линолеума внахлест и проделать линию разреза посреди соединения, сделать это можно при помощи канцелярского ножа. К полу линолеум крепится при помощи клея или двухстороннего скотча, после чего он становится неподвижным, не деформируется и не боится влаги.

Для работы с клеем обязательно надо использовать перчатки, перед склеиванием проводится качественная очистка шва, если в нем есть влага, то это место хорошо протирают. Чтобы защитить края материала от попадания на него клея, их рекомендуется закрыть малярным скотчем.

Скотч можно наклеить отдельно на каждую полосу или один скотч посредине шва, после чего его аккуратно разрезают. Клей из тюбика, на который надевается специальная игла, наносится не спеша и равномерно, игла при этом должна четко двигаться вдоль разреза.

Есть два способа нанесения клея:

  • он может наноситься сразу на два склеиваемых полотна и после вступления во взаимодействие с линолеумом, начинает полимеризоваться;
  • клей сначала наносится на одно полотно, оно приклеивается, после чего такая же процедура проводится с другим полотном, а затем шов хорошо прижимается и разравнивается.

Выбор способа нанесения клея зависит от его консистенции, состояния основания и того, как вам будет удобнее.

Для высыхания клея достаточно 1-2 часов, после этого можно будет смело ходить по такому покрытию. Теперь можно снять малярный клей. После соединения, часть холодной сварки может выходить из шва, но не надо спешить ее удалить, так как это может ослабить соединение, а просохший клей будет проще удалять.

Для того чтобы получить качественный и надежный шов, необходимо все работы выполнять правильно и аккуратно, избегать распространенных ошибок:
  • чтобы получить качественные и максимально ровные стыки линолеума, нахлест листов надо делать минимум в 5 см, это надо учитывать при покупке линолеума;
  • так как при попадании на руки клей оказывает негативное действие, работать без средств индивидуальной защиты нельзя;
  • на тюбик с клеем обязательно надо надевать игольчатый наконечник, это позволяет максимально заполнять шов, и клей не будет попадать на поверхность материала;
  • если клей попал на линолеум, рекомендуется его не сразу убирать, а подождать, пока он высохнет, после чего вы сможете все легко удалить при помощи острого канцелярского ножа.

Горячая сварка

Данный способ соединения в основном используется при укладке полукоммерческого или коммерческого линолеума. Его преимущества в том, что шов получается более прочным и надежным, но для выполнения работ необходимо иметь специальные навыки и инструменты.

При использовании фена, разогрев сварочного шнура происходит до 400°С и больше, поэтому если у вас нет опыта выполнения таких работ, вы можете не только повредить покрытия, но и получить травмы.

Для выполнения работ вам понадобится:

  • строительный фен со специальной насадкой;
  • фреза или ручной резак, при помощи которых в местах соединения листов выполняется V-образная канавка;
  • нож со специальной насадкой;
  • сварочный шнур, его выбирают по цвету линолеума или берут контрастный вариант.

Инструкция

Сначала линолеум приклеивают к черновому полу, если площадь помещения больше 20 квадратных метров, то делать это надо обязательно. В небольших комнатах можно не приклеивать весь линолеум, а делать это только в местах соединения листов.

По всей длине шва при помощи фрезы или ручного резака делают V-образную канавку. В насадку заправляют сварочный шнур и включают фен. После его нагрева, фен необходимо плавно вести вдоль шва и смотреть, чтобы он равномерно заполнял углубление.

Шнуру дают немного остыть, а потом при помощи ножа обрезают выступающую его часть. После полного остывания шва, удаляют мелкие неровности и шероховатости путем их шлифования.

Для того чтобы в домашних условиях провести горячую сварку линолеума, необходимо иметь профессиональные инструменты. Сделать углубление при помощи обычного ножа у вас не получится, одинаковой ширины и глубины канавку можно сделать только фрезой или специальным ножом.

Некоторые домашние умельцы склеивают линолеум без присадочного шнура, при помощи обычного паяльника. Они просто расплавляют края листов, после чего их соединяют между собой. Такой шов получается не очень красивым, а его прочность и надежность невысокая.

Подведение итогов

При необходимости, можно надежно и незаметно соединить листы линолеума, но лучше стараться покрыть комнату единым полотном. Соединять проще материал однородного цвета, если же линолеум с рисунком, то чтобы сделать соединение незаметным, придется подбирать изображение.

Полезное видео

Использование холодной сварки для линолеума

Facebook

Twitter

Вконтакте

Одноклассники

Google+

Как склеить линолеум между собой: виды клея, методы работы

Линолеум — практичное и недорогое покрытие. И выглядят современные коллекции очень неплохо. Но даже хорошее покрытие можно испортить плохой укладкой. Один из ключевых моментов в настиле линолеума — оформление стыков. Как склеить линолеум между собой, как сделать шов надежным, но незаметным, как смонтировать порожек или прижимную планку. Читаем дальше.

Содержание статьи

Способы соединения

Вообще, обычно стараются выбрать ширину линолеума так, чтобы в комнате лежал один кусок. Тогда и шва нет, и проблем. Но от соединения двух кусков в дверях никак не избавиться. Если класс линолеума позволяет (полукоммерция, коммерция), можно вызвать спецов, они покрытие спаяют. Для этого у них есть специальное оборудование. Если вызов спецов в ваши планы не входит, можно оформить стыки своими руками. Есть два варианта: склеить или закрыть металлическим или пластиковым порожком. Выбор способа стыковки обусловлен несколькими моментами. Первый — характеристики самого линолеума:

  • соединять мягкий (бытовой) проще и надежнее при помощи порожка;
  • жесткий (полукоммерческий) эффективнее склеить.
Самое важное при выборе стыковочной планки или порожка — правильно подобрать цвет

Так что чем и как стыковать линолеум между собой зависит от вашего линолеума. Это проверено. Если попытаетесь склеить бытовой мягкий линолеум, шов порвется через непродолжительное время. А вот порожек на полукоммерцию поставить можно. Будет лежать нормально. Просто не всем такой вариант нравится. Его обычно рассматривают, если других вариантов нет.

Еще порожки укладывают на месте соединения с другими типами покрытия. С плиткой, ламинатом. Лучше и логичнее стыковочные планки или порожки смотрятся и при соединении очень отличающихся по рисунку и цвету кусков линолеума. Если позволяет класс, можно, конечно, и сварить. Но выглядеть это будет вряд ли лучше, чем с грамотно подобранным порожком или стыковочной планкой.

Чем склеить два куска линолеума

Практически в любом строительном магазине есть клей для склеивания кусков линолеума. Он бывает двух типов, которые работают по-разному.

Так что выбор типа клея зависит от того, надо ли вам соединить «свежеукладываемый» линолеум или отреставрировать разошедшийся шов в уже эксплуатируемом.

Что еще можно применять? Если линолеум ПВХ без основы, можно склеить его клеем для ПВХ. Например, «Жидкая латка», есть «Момент» и Kleyberg (Клейберг), Sintacoll (Синтакол). Эти составы предназначены для склеивания ПВХ изделий. Если ваш линолеум не имеет основы, можно попробовать. Состав тоже частично растворяет склеиваемые детали, наносится на обезжиренную поверхность и оставляется на сутки. Но полную прочность набирает через 7-12 дней. Некоторые составы колеруются (Латка), есть бесцветный пигмент.

Холодная сварка — только один из возможных вариантов клея для стыков линолеума

Для линолеума на основе (войлочная или какая-то другая) применяют двухкомпонентный клей: Texacol (Тексакол), Bostik Vinycol 1520 (Бостик Виникол). Эти составы смешиваются в определенных пропорциях перед применением, затем наносятся на поверхности, которые надо склеить. Их выдерживают несколько минут и плотно прижимают. Оставляют на некоторое количество часов. Можно склеить даже стыки тонких листов линолеума. После набора крепости их не разорвать. Но точную дозировку и последовательность действий надо читать в инструкции к каждому клею, потому что есть отличия. А несоблюдение рекомендаций ведет в низкому качеству шва.

Как пользоваться холодной сваркой для линолеума

Как работать с холодной сваркой написано на каждом тюбике. Перед началом работ прочтите. Не пожалейте 10 минут, так как могут быть особенности. Обычно последовательность действий такая:

  • Два куска настилают с нахлестом в 5 см (один находит на другой на 5 см). Затем берут линейку или правило и острый (очень острый) строительный нож. Линейку прикладывают в том месте, где будут делать шов. В дверном проеме стараются попасть под дверное полотно или порог, если он будет. Вдоль линейки надо отрезать сразу оба куска. Весь фокус именно в том, чтобы прорезать за один проход оба куска линолеума. Поэтому нужен очень острый нож. А еще надо прикладывать солидные усилия.

    Стыки линолеума между комнатами: делаем шов точным

  • Убираем лишние полоски покрытия. Стык получается идеальным. Если покрытие однотонное или рисунок неявный, соединение малозаметно даже без сварки.
  • Берем широкий малярный скотч. Наклеиваем его на шов так, чтобы середина ленты пришлась на стык. Пальцем продавливаем шов и разрезаем скотч по шву. В результате несколько сантиметров линолеума закрыты по сторонам от стыка. Этого достаточно для работы.
  • Берем тюбик клея «холодная сварка», надеваем насадку с узким носиком. Аккуратно заполняем шов составом. Помните, он достаточно жидкий. Но, если немного растечется — не страшно. Для защиты и наклеили скотч. Выровнять состав можно при помощи металлической (нержавеющей) пластины. Пластик может растворить.

    Как склеить линолеум между собой: если он без основы, хорошо работает клей холодная сварка

  • Ждем минут 15-20 (точно указано на упаковке), далее можно скотч снимать. Вместе с ним снимаются излишки клея. Шов готов.

Если вы никогда не пробовали работать с холодной сваркой, перед тем как склеить линолеум между собой в помещениях, потренируйтесь на ненужных кусках. Причем линолеум должен быть тот, который будете сваривать. С каждым есть свои нюансы. После тренировки применение «в реальных условиях» пройдет как по маслу.

Ремонт разошедшегося стыка

Для начала несколько слов о том, почему швы линолеума расходятся. Чаще всего причина в нарушении технологии укладки. Какие же это ошибки? Какие правила нарушаются? Да элементарные. Первое. Линолеум не должен упираться в стены. Его по периметру подрезают так, чтобы оставался до стен зазор примерно в 1 см. Второе. Плинтуса надо прибивать к стенам, а к полу и напольному покрытию только прижимать. Тогда сезонные колебания размеров будут проходить незаметно для глаз и без ущерба для швов. И если у вас шов на линолеуме разошелся, снимайте плинтуса, проверяйте зазор и крепите их к стенам. Тогда восстановление шва больше не потребуется.

Склейка стыков старого линолеума — для ремонта нужен клей холодная сварка типа С

Далее собственно о том, как склеить линолеум между собой, если он разошелся. Сначала пылесосом тщательно все вычищаем. И то, что попало под линолеум по сторонам от шва тоже. Далее обезжириваем любым доступным средством. И линолеум, и пол под краем покрытия.

На линолеум по обе стороны от стыка наклеиваем малярный скотч (он нормально отклеивается потом, не оставляя следов и достаточно плотный и стойкий к химии). Подрезаем по краю ножом. Если края разлохматились или завернулись, их тоже срезаем. Но не перестарайтесь. Холодная сварка типа С нормально смотрится при ширине шва не более 3-3,5 мм. Дальше уже стоит использовать стыковочную планку или порожек. Или вклеивать полосу линолеума, расширив шов.

Убрать мусор и обезжирить — первые шаги

Дальше заполняем клеем свободное пространство. Выравниваем его поверхность, оставляем сохнуть. Излишки затекают на покрытие, но оно закрыто скотчем, так что это не страшно. Если клея слишком много, убирайте его со скотча кусочком тряпки, но шов тряпкой не промокайте. Поверхность будет неровной и в неровностях будет скапливаться грязь.

После полного высыхания (срок указан на упаковке) скотч можно снимать. Некоторые производители рекомендуют несколько часов «покоя» даже после высыхания. Если вам необходимо двигаться по помещению, можно на высохший клей шва наклеить тот же малярный скотч. Он убережет поверхность от сора и пыли.

Как склеить линолеум между собой двусторонним скотчем

Если основание ровное, линолеум жесткий, большой сдвигающей нагрузки (в виде крупных собак или играющих детей) не предвидится, стык линолеума можно зафиксировать при помощи двустороннего скотча.

Быстрая склейка стыков линолеума двусторонним скотчем

Как понимаете, тут все элементарно. Подрезаем соединение под линейку (описано выше), на основу приклеиваем широкий двусторонний скотч. Снимаем защитную пленку и фиксируем края двух листов линолеума. Если подрезка сделана хорошо, то и проблем не будет. Разве что уложен не отлежавшийся рулон и он может уменьшиться в размерах. Вот тогда края могут оторваться от скотча. Но в таком случае и клеевой шов не выдержит.

Порожки, стыковочные планки

Как уже говорили, если стыкуются разные по толщине, фактуре, рисунку листы линолеума, лучше не клеить/сваривать их, а стыковать при помощи порожка или стыковочной планки. Они есть двух типов: с установкой крепежа насквозь или с потайными шурупами/дюбелями.

Порожки есть скрытого или открытого монтажа

При установке обычно сложностей не возникает. Отрезаете кусок нужной длины (продается, кстати, целыми планками, а не на метры; но есть отрезанные под размеры стандартных дверей), прикладываете к месту установки и размечаете отверстия для крепежа. Если основание бетонное, сверлим отверстия под установку дюбелей, если деревянное — предварительно просверливаем отверстия под саморезы (в обоих случаях берем диаметр сверла чуть меньше). Затем ставим на место порожек или планку и прикручиваем.

Крепеж, как правило, идет в комплекте. Так что он не выступает над поверхностью. Если же саморезы/дюбеля будете покупать отдельно, то обязательно с плоской шляпкой. И перед началом монтажа, лучше предварительно проверьте не выступает ли крепеж над уровнем планки. Если слегка торчит, расширьте (сверлом большего диаметра) отверстие.

Потайной крепеж устанавливать не так уж сложно

Установка порожка скрытого монтажа не намного сложнее. Через 20-30 см сверлим отверстие в промежутке между листами линолеума. Устанавливаем в них заглушки для дюбелей. Крепеж вдеваем в соответствующие направляющие на тыльной стороне декоративной планки, повернув набок, выставляем его так, чтобы он попадал в дюбеля. Вот это самый сложный этап — надо попасть как можно точнее.

Когда все винты встали на свои места, применяем силу. Нужен молоток и кусок доски. Деревяшку размещаем над винтом и стучим по доске молотком. Забивать надо равномерно по всей длине, а не по отдельности. Так что немного пристукнули, передвинули, и снова, и снова.

Холодная сварка линолеума: особенности, технологии и инструкция

Линолеум - очень распространенный материал, который не теряет своей популярности и сейчас, когда на прилавках магазинов большой выбор напольных покрытий - ламинат, паркетная доска, плитка и так далее.

Популярность этого материала объясняется его преимуществами: износостойкостью (отличается по классам), влагостойкостью, простотой укладки и даже некоторой теплоизоляцией.

Существенный минус линолеума - стыки.Хорошо, когда получается обставить комнату цельным куском, но такое бывает редко. В этом случае необходимо соединить материал, желательно так, чтобы шов не был заметен.

Края стыка можно прижать металлом, но в этом случае пол будет неровным. Кроме того, лопатки не гарантируют герметичность, и, например, во время мытья пола влага может попасть в шов.

Таким образом, сварка стала намного более распространенной. Известны два метода - горячая и холодная сварка линолеума.

Горячий метод

Этот метод основан на нагревании материала. Горячая сварка применяется в основном для покрытия высокопрочным линолеумом промышленных, коммерческих и других помещений, где полы подвергаются большим нагрузкам. Еще одно нишевое применение этого метода - очень длинные стежки.

Горячая сварка осуществляется с помощью специального инструмента - горелки, температура нагрева - до 400– около оС. В шов вставляется специальный шнур, который играет роль «сварочного электрода».Когда он плавится, он соединяет края шва в единую конструкцию. После остывания излишки соединительного материала удаляются, а стык шлифуется. Конструкция сварочного шнура аналогична линолеуму, поэтому шов получается незаметным.

Горячая сварка имеет ряд существенных недостатков:

  • Работы должны выполняться профессионалами. Для самостоятельной горячей сварки, например, при ремонте квартиры потребуется приобретение специального оборудования. Кроме горелки, понадобятся еще ножницы для обрезки лишнего шва и насадка для укладки сварочного шнура.Кроме того, требуется некоторый навык. Первые попытки, скорее всего, будут неудачными, часть материала испортится, а инструменты после работы останутся без работы.
  • Метод подходит только для толстого и жесткого линолеума - тонкий или не очень качественный материал не выдержит нагрева и плавится.
  • Неаккуратное обращение с горелкой может привести к травме при самосварке.

Способ не подходит для жилых помещений, где объем работ небольшой, а многие предпочитают ремонтировать ремонт самостоятельно.

Холодный способ

Этот метод основан на использовании специального химического состава. Холодная сварка - клей для стыков линолеума, растворяя края стыкуемых полотен и прочно соединяя их после остывания. Шов получается бесцветным и практически незаметным, если не знать, где он находится.

Клей выпускается в тубах, оборудованных специальным узким носиком, через который состав наносится на стык.

Для холодной сварки линолеум не требует особых навыков, его можно использовать при самостоятельном ремонте помещения.

Достоинства и недостатки метода

Для метода холодного подключения не нужно приобретать дополнительное оборудование. Помимо самого клея для холодной сварки линолеума вам понадобится лишь моток малярной ленты.

Особых навыков не требуется, работа не занимает много времени, и в результате получается практически незаметный шов.

Недостатков у этого метода немного. К ним можно отнести высокую токсичность клея для холодной сварки линолеума, а также тот факт, что метод не рекомендуется использовать с многослойными материалами или при укладке пломбы под ним.Шов получается некачественный и очень заметный.

Виды холодной сварки

Существует три типа составов для холодной сварки линолеума. Они отличаются консистенцией и действующими веществами, из которых состоит клей. Подбирать желаемый состав следует исходя из ширины будущего стыка.

Тип A

Этот тип клея является наиболее жидким и содержит большое количество растворителя. Применяется в основном для холодной сварки линолеума из ПВХ (поливинилхлорида) и при минимальных зазорах - максимум 1 мм.Трубка, как правило, имеет особый узкий носик. По бокам шва всегда наклеивается малярный скотч, чтобы клей не попал в нежелательные места.

Дело в том, что состав может «разъедать» поверхность покрытия, так как он предназначен для соединения на молекулярном уровне. При контакте клей оставляет несмываемое пятно и, кроме того, разрушает защитный слой материала, который в этот момент становится уязвимым для износа или влаги.

В идеале, если швы линолеума при холодной сварке типа А будут состоять из кромок, обрезанных не вручную, а на заводе.Таким составом можно сваривать линолеум сразу после укладки, не выдерживая его долгое время. Клей типа А банка №

Как приклеить линолеум?

Линолеум - это один из самых популярных и универсальных видов напольного покрытия. Он прост в установке, доступен и практичен. Мыть линолеум можно простой водой или мыльным раствором. Зная, как приклеить линолеум на швы, самостоятельная укладка материала не составит труда.

Способы приклеивания линолеума

Перед тем, как положить линолеум, нужно подобрать полосу по рисунку и научиться клеить линолеум, чтобы в результате получилось целое полотно.В зависимости от типа и качества напольного покрытия используются следующие способы подключения.

Горячая сварка

Метод горячей сварки применяется для приклеивания линолеума большой толщины, который часто применяется в местах массового скопления людей, а также на кухне и в коридоре жилых помещений. Горячая сварка проводится с помощью строительного фена. Аппарат прогревают до + 300-400 ° С и к подготовленным стыкам припаяют сварочный шнур. Кроме того, вам понадобится сварочный шнур и нож со специальной насадкой для защиты линолеума.Поклейка линолеума методом горячей сварки состоит из нескольких этапов:

  1. Надежно закрепите линолеум на поверхности.
  2. Обрежьте края соседних листов под откосом, чтобы получился V-образный паз.
  3. Залейте сварочный шнур в сушилку и медленно припаяйте его в канавку.
  4. Немедленно удалите излишки с поверхности.

Холодная сварка

Холодная сварка - это специальный строительный клей, который используется при выполнении многих видов строительных работ, в том числе при приклеивании линолеума.С его помощью можно легко и быстро стыковать полотно линолеума, получив практически незаметный шов. Холодная сварка бывает нескольких видов в зависимости от консистенции:

  • тип А - самый жидкий строительный клей, способный проникать даже в небольшие трещинки. Используется для приклеивания плотно уложенного нового линолеума, в том числе из толстых коммерческих видов материала;
  • тип С - клей более насыщенной консистенции. Предназначен для приклеивания предварительно уложенного линолеума при формировании зазоров шириной до 5 мм.Вместо зазора клей образует новый слой покрытия. Образовавшийся при сварке клей после высыхания срезается;
  • тип Т - профессиональная холодная сварка. Используется для приклеивания линолеума на войлочную основу.

Технология холодной сварки свежеуложенного линолеума

  1. Осторожно соедините швы.
  2. Протереть влажной тканью и высушить стык.
  3. Наклейте полоску малярной ленты на стык и разрежьте ее по шву.
  4. В образовавшемся зазоре аккуратно выдавливаем клей, стараясь не допускать образования выпуклости.
  5. После полного высыхания срезать излишки клея и удалить скотч.

Холодная сварка содержит вредные химические вещества, поэтому при ее использовании следует соблюдать меры безопасности: работать в резиновых перчатках в проветриваемом помещении.

Клепка, пайка, жидкая сварка плюс склеивание и завинчивание

© Х.Föll (шрифт Iron, Steel and Swords)

Присоединение Общий
Итак, у вас есть все виды стальных деталей но еще не тот предмет, который вы хотите сделать из этой стали.Ковка и литье можно многое, но нельзя выковать ни большой корабль, ни механические часы из кусок стали, и вы не можете его отлить. Вы должны присоединиться к ваши части, и присоединение - основная часть Материаловедение. Это также сложная часть материаловедения, даже если мы не рассматриваем соединенные системы с подвижными частями, такими как шестерни.
Если задуматься на секунду, без присоединения далеко не уйти. Даже наконечник кремневой стрелы или наконечник топора нужно было соединить со стрелой вал или какая-нибудь ручка.Очевидно, что присоединение очень важно для того, чтобы все виды продуктов, это не крикливо и никогда не бывает легко.
Неметаллы, которые можно соединить простыми способами, такими как посев, связывание ниткой или шпагатом или прибивание. Древние египтяне сеяли свои большие деревянные лодки. все вместе. Но с деревом можно использовать и гвозди (если умеете их делать). и не очень древние викинги действительно прибивали свои лодки все вместе.
Вы используете раствор для соединения кирпича и камня.Это была бы огромная тема от я просто упомянул об этом, чтобы указать, что есть много способов присоединиться материалы в целом .
Итак, давайте немного поменьше общего. В Далее я ограничиваюсь в основном соединением металлов . Основные методы, доступные для присоединения являются:
  • Винты (металл)
  • Клепка
  • Сварка
  • Пайка
  • Склейка
Прежде чем переходить к деталям, давайте спросим себе общий вопрос: что за механика свойства можно ожидать от соединенных материалов?
Чтобы получить первое представление, мы просто представляем, что делаем растяжение испытание на "идеальном" соединенном образце, таком как этот
Испытание соединений на растяжение

Два соединенных металла могут быть одного или разных типов.Мы можем представьте, что делаете "классический" образец как показано, или какое-то специальное приспособление, подходящее для указанной цели, для тестирования клепанные куски металла.
Понятно, что напряжение-деформация кривая будет "смесью" кривых напряжения-деформации индивидуальные материалы. Столь же ясно, что самый «слабый» материал определяет все параметры, такие как Модуль для младших, предел текучести или поведение разрушения.
Кроме того, два интерфейса могут "сломаться" задолго до материалы бы.Только представьте, что красный материал - это скотч между двумя стальные детали. Перелом произойдет по «швам», а не по краям. материалы.

Идеальное испытание на растяжение соединений
Для склейки и пайки ясно что я имею в виду под «совместным материалом». В случае клепки также достаточно ясно, а как насчет сварки?
Когда вы это сделаете жидкость сварка двух одинаковых материалов, вы разжижайте части ваших материалов, а также немного материала, который вы вливаете в соединение.Даже если состав всех рассматриваемых материалов точно такой же, микроструктура сварного шва будет сильно отличаться от микроструктуры сварного шва. нетронутый материал. Жидкие части довольно быстро остынут и мало что с этим поделать. Было бы довольно неожиданно, если бы микроструктура сжиженной части будет такой же, как у твердой части. Поскольку микроструктура в значительной степени определяет свойства, свойства соединительного материала будут отличаться от основного материала материал.
Кроме того, материал рядом со сварным швом не станет жидким, но тем не менее испытывают «термическую обработку» и тем самым изменяют свою микроструктуру. Эти зоны термического влияния поэтому также отличаются по свойствам от неповрежденной массы. Если металлы быть сваренными вместе подвергались специальной температурной обработке, чтобы из возможных, сварной шов, очевидно, может быть только хуже остальные.
Я уверен, что мне не нужно объяснять, что зона сварки между двумя разными материалы действительно материал, сильно отличающийся от других.я также уверен, что вам ясно, что сварка двух разных металлов - это далеко дело сложнее, чем сварка одинаковых металлов. И размышляя о маленьком немного, о чем я уже говорил, может даже стать очевидным, что есть много материалы, включая все виды стали, которые просто не могут быть сварены без ухудшения свойств при недопустимый уровень.
Теперь давайте рассмотрим два менее важных методы соединения вне пути:
Винт
Завинчивание - тоже очень старая техника - извини, это другой вид.Свернуть все вместе - вот что вам нужно сделать когда вы собираетесь снова разобрать вещи. Вы также делаете это, когда вам нужно исправить небольшой или тонкий кусок металла к чему-нибудь громоздкому
Привинтить головку блока цилиндров к большая часть двигателя вашего автомобиля, потому что вам может потребоваться снять его однажды. Четный если вы предполагаете, что в этом нет необходимости, для клепки потребуется очень глубокая отверстия и длинные заклепки, что делает процесс дорогостоящим и неудобным, а сварка просто невозможно на необходимом уровне точности.Я даже не буду упоминать склейка.
Итак, большое преимущество использования винтов для соединения металлов (или дерева, или чего-то еще) заключается в том, что вы можете снова разобрать его. Большой dis преимущество винтов еще и в том, что Вы можете снова разобрать его. Как мы (мужчины) все знаем, заботясь о детском велосипеды и бесчисленное множество других случайных работ, винты волшебным образом стремятся расслабиться сами по себе, если не уделять много внимания.
И как мы (мужчины) также знаем, что качественный секс не всегда это тоже дешево.
Общие крошечные и большие винты товары
Не забываем, что для прикручивания Вам понадобятся винты и с резьбовыми отверстиями в объем некоторого материала или резьбовых гаек (плюс шайбы, зажимные кольца, фиксаторы, ...). Сделать винт было не так-то просто, когда приходилось делать его вручную с помощью молоток и напильник; делать орехи было хуже. Только таким образом завинчивание могло стать основная техника соединения после того, как стало возможным нарезать точную резьбу такие инструменты, как токарный станок.
Другие большие преимущества завинчивания:
  • Завинчивание не ухудшает свойства скрепленных металлов.
  • С помощью шурупов можно соединять разные металлы или материалы без особых проблем.
Конечно, теперь свойства соединения зависят очень много от свойств саморезов (и сколько у вас на площадь). Так используйте стальные винты исключительно высокого качества, и, поскольку нагрев не требуется, совместная собственность известна и не подлежит более или менее неконтролируемой микроструктурные изменения, происходящие при охлаждении расплавленных деталей в сварка.
Таким образом, как правило, возможно соединение высокого качества, и поэтому вы найдете чертовски много очень качественных винтов в, например, авиационные двигатели.
Клепка
Есть много большого металла конструкции, которые вы не хотите снова разбирать и которые лучше останутся вместе прочно надолго. Мосты, здания, корабли, самолеты - вам можете продолжить этот список сами. Привинчивание тогда не нужно и просто тоже дорого.Сварка была бы ответом, но сварка часто невозможна, даже сегодня, а это было невозможно до 1920 года или около того для крупных стальных конструкции, спроектированные таким образом, чтобы выдерживать большие нагрузки. Клепка была ответ, и в некоторой степени все еще есть.
Вот часть клепаного котла сосуд. Его использовали для чего-то дорогого сердцу настоящих меченосцев. мужчины: пивоварение пиво . Котел выполнен безупречно в течение многих лет и помогли сделать население Копенгагена счастливым долгое время.Так было не всегда. Около 1800 г., без надежной клепки вместе стали, количество и качество пива, сваренного в Копенгаген часто подвергался риску, и один из потребителей горько жаловался: "В в моей маленькой семье пива часто не хватает от 8 до 14 дней .... в это время мои дети должны либо пойти к водяной помпе, если вода пригодна для питья, либо я должен с грустью увидеть, как они ослабли от чая ». Датчанин, Кстати, предполагается, что они одни из самых счастливых людей на этой планете.
Клепаный котел на пивоваренном заводе Carlsberg, Копенгаген, Дания.
На следующем рисунке показана сильно заклепанная сталь. ферма, сделанная около 1890 года, которая до сих пор находится на службе в Дрездене / Германия центральный вокзал.Несколько деталей скручены между собой, и это легко увидеть Почему.
Клепанная стальная балка на главном вокзале Дрездена от около 1890 г.
Ссылка ведет на картинку большого размера
Клепать непросто.Ты должен держать плотно соедините две (обычно очень тяжелые) детали, просверлите (большое) отверстие через конструкцию вставьте заклепку (обычно раскаленную), плотно прижмите конструкцию с одной стороны и сильно ударьте по другой стороне, чтобы сгладить ее голова.
Вам нужна команда не менее трех человек, чтобы установить заклепки. У такого корабля, как Титаник, было около 3 миллионов заклепок, и Такое судно было не только дорогостоящим, но и довольно трудоемким.
Свойства клепаной смеси непростые по двум причинам: дыры в основной части всегда ослабляют конструкцию и могут выступают источниками трещин. Прочность всей хитрости, как на рисунке Как видно из приведенного выше, во многом зависит от свойств заклепок.
Однако есть одно преимущество: трещины, проходящие через большую часть пластины. останавливаться на клепаных соединениях и не может наезжать на другую пластину, как при сварке суставы.Свобода Об этом свидетельствует корабельная катастрофа.
В Интернете можно найти бурные дискуссии о «настоящем» причины, по которым Титаник совершил погружение. Было ли это плохое качество стали или (некоторые) заклепки?
Сварка заменила клепку в большинстве стальные конструкции серийного производства. Однако сталей еще много. которые нельзя сваривать, потому что сварное соединение также ухудшит свойства много.
Сварка алюминиевых сплавов, например, все еще в основном невозможно. Ваш «алюминиевый» велосипед обычно иметь сварную раму, но ваш авиалайнер из алюминиевого сплава все равно будет склепан вместе во многих местах (незаметно, головки заклепок не торчат). смотреть на в следующий раз, когда вы полетите.
Пайка
Пайка абсолютно необходима для электроника, сантехника и многие другие технологии, e.г. делать велосипед Рамка. Пайка, вообще говоря, это процесс соединения двух частей металлы (не обязательно одного и того же вида), пропуская жидкий присадочный металл - припой - в стык. Два соединяемых металла никогда не плавятся. Oни обычно не должен даже сильно нагреваться, поэтому припой должен иметь низкую температуру плавления. точка
Долгое время припой в основном соединения олова / свинца либо на, либо недалеко от эвтектика состав (63% олова / 37% Pb) с температурой плавления 183 ° C (361 ° F).Используются «твердые припои», плавящиеся при более высоких температурах, например, в ювелирном деле; они обычно содержат немного серебра. Тогда процесс называется « пайка ».
Однако припой, содержащий свинец, запрещен с 2006 года на том основании, что свинец является опасным материалом (он есть). Электронная промышленность тратит огромные суммы денег на переход на новые припои, обычно тройной сплав Sn-Ag-Cu. Меня это устраивало.
Однако, когда я увидел, как строители кладут тонны чистого свинцового листа на крыши, мои коллеги изо всех сил пытались уберечь несколько граммов от электронных продукт; Я начал немного задаваться вопросом. Охотники, конечно, все еще используют свинец для их расстреляли боеприпасы пистолета. Теперь у вас есть интересная тема для обсуждения.
Пайка сохраняет электрическую проводимость, а это главное для электроники. Прямая пайка, однако очень плохо сказывается на механической прочности; идея перепаять сломанный лезвие меча вместе было бы нелепо.Если вам нужна механическая прочность, для Например, когда вам нужно соединить трубы рамы велосипеда, вы либо сварите, а если это невозможно, соедините трубки, припаяв их к розетки называются «ушки».
Пайка - старая техника. Многие артефакты, найденные в Шумере, Древнем Египте и т. д., как сообщается, использовались какая-то пайка или пайка - но пока ничего хорошего не нашел картинки для этого.
Жидкостная сварка
Сначала мне нужно заявить об отказе от ответственности. Большинство людей связывает сварку только с то, что я называю здесь жидкой сваркой . Какой-то парень в маске создает много шума и очень яркий свет, сжижая некоторые металл с паяльной лампой или каким-нибудь электрическим устройством.
Напротив, вы, , теперь знаете, что термин «сварка» также включает соединение двух одинаковых железок. или сталь при температуре ниже точки плавления, сколачивая их вместе при некоторой повышенной температуре. я имею называется "молотковой сваркой", но также называется сварка давлением , огнестойкая сварка , кузнечная сварка или контактная сварка . Такая сварка может также быть достигнуто с помощью разное металлы.
Есть и другие (современные) методы для сварки или склеивания без плавления. Описывая «проводное соединение», то есть техника прикрепления крошечных проводов к пятнам контакта на кремниевых чипах, заполнит много страниц. Найдите себе ключевые слова, такие как ультразвуковая сварка, сварка взрывом, сварка трением с перемешиванием, электромагнитная импульсная сварка, коэкструзионная сварка, холодная сварка, диффузионная сварка, экзотермическая сварка, высокая частотная сварка, сварка горячим давлением, индукционная сварка или рулонная сварка сварка.
Современное слово « сварка », в смысле соединения по сварка, примерно с 1830 г., это может происходить от «хорошо» = чтобы варить, подниматься или от "владеть".
На немецком языке сварка называется «schweissen», слово, содержащее "eisen" = железо и связано с "schwitzen" = потоотделение, зной, источающая жидкость. "Schmied" (кузнец) "schweisst" (сваривает) "айзен" (железо), вставляя две части в "schweisshitze" (жар потоотделения), где потеет утюг, потому что он начинает реагировать с углеродом и кислородом.Другими словами, все это связано, и Нежидкостная сварка всегда была неотъемлемой частью технологии производства чугуна.
Здесь я лишь очень бегло смотрю на жидкость сварка. Не потому, что не было бы заслуживают подробного описания, но потому что я мало о нем знаю. Без разницы немногое, что я знаю, можно найти в научном модуле.
Первое, что нужно знать, это то, что без жидкой сварки стали мир было бы совсем другое место.Вы бы не водили машину, потому что пример.
Для сварки жидкостью необходимо расплавить сварной. Для железа это означает, что вам нужно превышать примерно 1500 0 C (2732 0 F) прямо в (маленьком) месте, где вы хотите сварить. Это дело непростое; Я много раз повторял эту тему в этом гиперкрипт и даже написан специальный модуль. Так как, когда и где было железо первый стык с использованием жидкой сварки ? я не знаю, но могу проиллюстрировать это, сославшись на Корабль свободы катастрофа.
Во время Второй Мировой войны была проведена широкомасштабная сварка, чтобы произвести "Liberty". Корабли », в основном потому, что это позволило построить такое судно примерно за 50 дней вместо 250 дней, необходимых для клепки. Это прекрасно иллюстрирует огромное потенциальное преимущество сварки по сравнению с клепкой; Что случилось с эти корабли иллюстрируют опасности.
Если посмотреть на постарше конструкций становится ясно, что сварка в больших масштабах примерно в 1930 году плюс-минус лет десять.
Три важных момента, на которые следует обратить внимание are:
  1. Достижение местного плавления.
  2. Предотвращение реакции расплавленного вещества с окружающим воздухом или водородом.
  3. Достижение целостности готового сварного шва.
Итак, давайте посмотрим, как можно добиться локального плавления. Исключение более экзотических методов, таких как использование взрывчатки (звучит забавно), по сути, у нас есть два варианта:
  1. Электричество (в виде электрической дуги).
  2. Очень горячее пламя от паяльной лампы.
1. Электричество может передавать огромное количество энергии через тонкие провода и, следовательно, способен доставить много энергии в небольшое пространство. Если вы просто хотите согреть какой-то (проводящий) объект, такой как сталь, все, что ему нужно, это нарисовать дугу, электрический разряд от точки на вашем объекте до электрода. Сила доставлено равно току I умноженному на напряжение U .если ты работает чуть больше 4 А при 230 В, легко подается от стандартной розетки, вы может сконцентрировать мощность 1 кВт или 1 кДж / с на нескольких квадратных миллиметрах. Занимает примерно 1 кДж, чтобы расплавить 1 г железа, поэтому через несколько секунд вы начнете разжижать небольшой количества материала. Настоящие аппараты для дуговой сварки обеспечивают гораздо большую мощность (обычно при меньшее напряжение и более высокие токи), конечно.
Исторически сложилось так, что именно русский ученый Василий Петров «открыл» электрическую дугу в 1802 году, всего через несколько лет после Вольта. «открыл» электричество.МЫ. Стэйт, английский предметник, получил патент на дуговую плавку в 1849 году. Однако до дуговой сварки потребовалось до 1881 года. начали действительно использоваться, и заслуга в этом русского Николая Николайевич. Конечно без Вернер против Сименса изобретение электродинамического генератора в 1867 году, все это было бы спорный вопрос из-за отсутствия эффективных источников энергии.
Электродуговая сварка развивалась с тех пор и использовалась для множества приложения в меньшем масштабе.Возможность строить крупномасштабные объекты, такие как корабли, вокзалы или мосты сваркой заняли еще несколько лет.
2. Вы не может получить энергию в кДж на небольшой площади с помощью обычного огня или пламени. Вы должны что-то сжечь, т.е. вступить в реакцию с кислородом, который производит много энергии в реакция, и вы должны много гореть. Поэтому используйте чистый кислород (O 2 ) вместо воздух плюс легковоспламеняющийся газ, например пропан (C 3 H 8 ) или ацетилен (C 2 H 2 ), и вы получаете (примерно) температуры 2.500 ° C (4,530 ° F) для пропана и 3,500 ° C (6,330 ° F) для ацетилена. Если вы сжигаете пропан только на воздухе, вы застрянете при температуре 2.000 ° C. (3630 ° F). Таким образом, ацетилен дает самое горячее пламя, но с ним нужно обращаться. с осторожностью.
Ключевым моментом было массовое производство ацетилена путем реакции карбида кальция. (CaC 2 ) с водой; простое, но опасное мероприятие. Первый из Конечно, нужно было производить карбид кальция, а для этого нужно было электричество. и новаторские изобретения Вернера фон Сименса и его братьев, которые позволяет «производить» много электроэнергии.
Сварку (и резку) паяльной горелкой впервые применили французские инженеры Эдмонд. Фуше и Шарль Пикар около 1903 г.
Современная паяльная лампа по-прежнему внушает страх. Его можно использовать для сварки, но в настоящее время более полезен только для резки . Ведь рано или поздно мы должны рубить большие корабли, танки и все такое. еще мы сварили вместе много лет назад.
Второй момент - защита плавиться от реакций с воздухом и т. д. - часто это можно сделать простым способом, использование некоторого «флюсового» материала, который защищает зону сварки от окисление и загрязнение в результате производства газа диоксида углерода (CO 2 ) в процессе сварки.Ваш сварочный электрод обычно покрыт материал флюса и подает его во время сварки.
Иначе прибегнете к «газу». металлическая дуговая сварка ». По сути, вы продуваете поток инертного или полуинертного газ, например аргон или гелий, вдоль электрода, не позволяя воздуху попадать в жидкость части. Еще лучше, если вы свариваете под водой в жидком флюсе.
Это не дешевеет, и чем сложнее он становится, тем больше вы необходимо полностью автоматизированное оборудование.
Осталось посмотреть, как достигается некоторая целостность готового шва. Другими словами: есть хорошие сварные швы и бывают плохие, в зависимости от того, как это было сделано. Посмотрите на сварных швов дешевых и дорогих велосипедов со сварными рамами, и вы видите разница между равномерным и очень хорошим швом и ухабистым и неуклюжим, но все равно хорошо сваривать. Надеюсь, вы не увидите действительно плохой сварной шов.
По словам «Сварщиков» Вселенная "(источник здесь), вы видите здесь "Хороший, плохой, злой".
Само собой разумеется, что свойства следуют этому суждению.

Справа уродливое, опасное и мошенническое (плохо приваренное ограждение в Сицилия; должно было быть прикручено; было дорого; Евросоюз за это заплатил).

Качество сварки
Дело в том, что сварка - это сложная технологии и качество того, что вы получаете, зависит от качества того, кто делаю это.Как рассказал мне коллега с верфи через дорогу, только немногим из их сварщиков разрешается выполнять особо сложные сварные швы, и даже этим экспертам нужен хороший день, чтобы добиться успеха.
Можно ли соединить сломанный клинок меча, сварка плавлением? А не. Даже если вам удастся получить хороший сварной шов, это выглядит уродливы, как бы хорошо вы ни шлифовали и полировали, лезвие пострадает в процесс и свободное качество.
Имейте в виду: даже лучший сварной шов будет иметь механические свойства, отличные от свариваемого материала.Это было наглядно продемонстрировано в 2001 году, как показано. ниже.
Всемирный торговый центр 11 сентября 2001 г.
Стальные балки обычно отслаиваются по сварным швам.

22 возможных причины пористости металла шва

Рис. 1. Круглые отверстия в валике сварного шва являются признаком дефекта, называемого пористостью металла шва. Фото любезно предоставлено Бернаром.

Пористость металла сварного шва не приветствуется в сварном шве, но она проявляется слишком часто.

Пористость - это загрязнение металла шва в виде захваченного газа. Защитные газы или газы, выделяемые в результате воздействия горелки на обрабатываемый металл, абсорбируются расплавленным металлом и выделяются по мере затвердевания.В других случаях защитный газ не доходит до сварочной ванны, и атмосферный воздух отрицательно влияет на сварной шов.

Свидетельство пористости проявляется в форме закругленных отверстий, называемых сферической пористостью (см. , рисунок 1, ). Если отверстия имеют удлиненную форму, дефект можно назвать червоточинами или трубами.

Поскольку пористость имеет приемлемый уровень, она редко считается серьезным дефектом. Однако, в зависимости от правил сварки или стандарта, пористость может быть причиной брака сварного шва.

К счастью, пористость - это дефект, который предотвращается примерно на 90 процентов. Имея несколько советов по выявлению возможных причин пористости, сварщик может быстро превратить бракованные детали в сварные детали, приемлемые для большинства сварочных норм.

Возможные проблемы, связанные с пористостью

От наиболее частых до наименее распространенных, давайте рассмотрим некоторые из причин пористости сварных швов:

  1. В баллоне закончился газ. Такое случается довольно часто.
  2. Воздух или какой-либо сквозняк мешает подаче защитного газа во время процесса сварки.Подвесные или напольные вентиляторы даже на расстоянии 25 футов могут нанести серьезный ущерб подаче газа. Сварщики также должны знать об открытых дверях и выходе воздуха из оборудования. Эти сквозняки, если они превышают 4-5 миль в час, могут повлиять на дуговую сварку защищенным металлом (SMAW) и сварка порошковой проволокой (FCAW).
  3. Присутствие влаги может вызвать проблемы. Это может быть обычная вода или утренняя роса, но также может быть конденсат от сварки толстых листов и соединений внахлест, что может произойти, особенно когда температура опускается ниже 50 градусов F.Простое решение - предварительно нагреть металл до 200–220 градусов по Фаренгейту, чтобы испарить влагу.
  4. Забитые сопла горелки для газовой дуговой сварки (GMAW) - обычно из-за брызг сварочного шва - препятствуют подаче защитного газа. Чтобы устранить это препятствие, сварщик должен смотреть на отверстие сопла перед началом сварки. Эта двойная проверка может предотвратить попадание сварочных брызг в сварной шов.
  5. Сварочное сопло расположено слишком далеко от сварочной ванны.Объем защитного газа, достигающего сварного шва, уменьшается, и разбавление защитного газа атмосферой серьезно влияет на сварной шов.
  6. Пистолет GMAW расположен под углом , который будет распространять поток газа и фактически всасывать атмосферу с задней стороны, противоположной направлению сопла. Угол от 5 до 15 градусов, перпендикулярный суставу, является приемлемым углом для методов удара справа или слева с пистолетами GMAW или FCAW и электродами SMAW.
  7. Краска, смазка, масло, клей и пот выделяют большие объемы газа при воздействии температур дуговой сварки.Это особенно верно при сварке GMAW сплошной проволокой и дуговой сварке вольфрамовым электродом (GTAW), но процессы FCAW и SMAW также уязвимы. Состав флюса не был рассчитан на такое загрязнение.
  8. Когда прокатная окалина и ржавчина свариваются поверх , образуются газы разложения и начинается окисление, которое может быть связано с присутствием влаги. Также существует большая вероятность холодной притирки и отсутствия плавления на носке сварного шва. Когда металл окисляется, он больше не является металлом, и нельзя ожидать, что он будет реагировать на сварку так же, как металл, особенно когда сварочный флюс не используется.
  9. Покрытие цинком , например, в процессе гальванизации, может создать проблему. Цинк плавится примерно при 420 градусах по Фаренгейту. При температурах сварки, намного превышающих 2000 градусов по Фаренгейту, цинк переходит из твердого состояния в газообразное за доли секунды. Также цинковая пыль является побочным продуктом процесса сварки. Выбросы газов и пыли делают сварку оцинкованного металла непростой задачей. неприятный опыт. (Чтобы предотвратить письма и призывы протеста, позвольте мне сказать, что для успешной сварки оцинкованного материала были разработаны электроды и процедуры сварки.Тем не менее, обучение и много практики абсолютно необходимы, чтобы преодолеть присутствие всего этого застрявшего газа.)
  10. Электроды SMAW, электроды FCAW и флюс для дуговой сварки под флюсом (SAW) поглощают влагу в незащищенной среде. Что касается влажности в процессе сварки, в правилах довольно четко прописано использование сушилок и печей для хранения этих материалов. В частности, флюс под ПАВ похож на губку. После открытия контейнера сварщик должен хранить упаковку в соответствии с указания производителя.
  11. Слишком большой поток газа. Расход газа от 50 до 60 кубических футов в час (CFH) на сопло GMAW и от 20 до 30 CFH на резак GTAW должно быть достаточным. Если нет, спросите, почему. Широко открытый поток газа у сопла фактически создает турбулентность и может втягивать наружный воздух в зону сварного шва. Кроме того, это ужасная трата газа и ненужные затраты на проект. Единственное исключение может быть, если защитный газ содержит более 50 процентов гелия.
  12. Пережатый или сломанный газовый шланг не подает защитный газ должным образом.Если длина газового шланга превышает 20 футов, вероятность его перегиба весьма высока.
  13. Неправильное использование составов, спреев или гелей, предотвращающих разбрызгивание, может быть основным фактором пористости. При избыточном использовании материал, предотвращающий разбрызгивание, становится загрязняющим веществом, превращаясь в газ при воздействии высоких температур сварочной дуги. Кроме того, заклинивание пистолета GMAW в емкость с гелем для предотвращения разбрызгивания может привести к тому, что гель будет стекать обратно в сварочную ванну. Оператор следует использовать антибрызгивающий материал правильно или не использовать вообще.
  14. Сварные присадочные металлы, загрязненные краской, смазкой, маслом, лентой и клеем , могут выделять газы при воздействии очень горячей сварочной дуги. Даже грязные перчатки, используемые во время GTAW, могут загрязнить расходные детали. Хорошей идеей является очистка сплошной проволоки и порошковой проволоки с помощью салфеток для проволоки и наполнителей GTAW со стальной ватой.
  15. Загрязненная футеровка горелки GMAW может привести к попаданию нежелательных элементов в сварочную ванну. Вся смазка, масло, пыль и грязь, встречающиеся в цехе, собираются на проволоке и попадают в защитную оболочку пистолета.Проволока из нержавеющей стали и высоконикелевого сплава особенно подвержена притяжению этих загрязнений.
  16. GMAW прямо на краю внешнего углового соединения может создать проблемы, учитывая неудобное положение сопла. Сопло часто не закрывает соединение должным образом, вызывает турбулентность и втягивает наружный воздух в сварное соединение.
  17. Если сварной шов открыт в корне, он будет всасывать воздух с тыльной стороны. Незащищенный жидкий металл может легко поглощать воздух.
  18. Сварочный газ может быть загрязнен . Если сварочный газ является подозрительным, цеху необходимо, чтобы поставщик газа удостоверил, что газ имеет правильную точку росы.
  19. Загрязненный газовый шланг может быть виновником, в частности, шланги, которые использовались для других работ до использования в сварке. В одном из реальных примеров шланг был взят из кладовой, чтобы отремонтировать разрезанный шланг, прикрепленный к механизму подачи проволоки.К сожалению, жук свил гнездо в шланге, пока он спокойно лежал в кладовой. В Другой пример, воздушный шланг, который ранее использовался в качестве воздуховода для инструмента на линии с системой смазки на нем, был быстро подключен к сварочному оборудованию, но позже выяснилось, что шланг был заполнен маслом для пневматического инструмента.
  20. Поврежденные уплотнительные кольца на штыре горелки GMAW в месте, где она вставляется в механизм подачи проволоки или в крышке горелки GTAW, где она ввинчивается в горелку, может привести к попаданию нежелательного воздуха в процесс сварки.
  21. Обрезанный или сгоревший шланг в любом месте от расходомера регулятора до соединения на питателе может создать проблемы.
  22. Неисправный газовый соленоид на механизме подачи проволоки или автомате GTAW может способствовать возникновению условий, создающих пористость.

Обзор процедуры сварки

С процедурной точки зрения сварщик должен помнить об этих двух сценариях:

  • При начале сварки в узком углу оператору потребуется больше, чем небольшой выброс защитного газа, который выделяется в начале сварки.Этого небольшого разрыва редко бывает достаточно, чтобы очистить угловой карман до начала сварочной лужи.
  • Продувка газовой линии после перерыва или обеденного перерыва часто приводит к запуску без защитного газа. Сварщик должен нажать на курок на секунду или две, отрезать проволоку и поехать.

Сварщики, работающие с высокопрочными низколегированными сталями, такими как A514, A588 и A709, должны знать о пористости, вызванной выделением водорода. Этот газ попадает в сталь во время затвердевания и может вызвать водородное растрескивание.Эти трещины развиваются с течением времени, и когда усталость металла достигает определенного уровня, происходит катастрофический отказ.

Очевидно, что все 22 возможных причины пористости металла шва неприменимы, когда дело доходит до исследования дефектов. Однако имеет смысл предпринять шаги для устранения наиболее распространенных возможных причин.

Проверить систему на утечки очень просто. В начале дня сварщик должен открыть маховик цилиндра, создать давление в системе в течение 15–20 секунд, выключить цилиндр и посмотреть на шкалу регулятора.Если шкала остается на месте, сварщик готов зажечь дугу. Если примерно через одну или две минуты он начинает выбегать, значит, где-то есть утечка, и сварщику необходимо ее найти.

Еще одна вещь, о которой стоит упомянуть, заключается в том, что тип или положение пористости часто является ключом к тому, что ее вызывает. Копия AWS B1.11, «Руководство по визуальному осмотру сварных швов», подробно объясняет, какова вероятная причина пористости.

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *