Закрыть

Смола эпоксидная эд 20 гост 10587 84: -20 ( ) 10587-84 — 520

Содержание

Эпоксидно-диановая смола неотверждённая марка ЭД-20 (ГОСТ 10587-84)

Эпоксидная смола - это самый универсальный, распространенный  вид смол, которые используются при изготовлении КОМПОЗИТНЫХ МАТЕРИАЛОВ.

Эпоксидная смола представляет собой полностью синтетический продукт, полученный методом поликонденсации фенолов и эпихлоргидрина. Эпоксидная смола обеспечивает наилучшие показатели по всем прочностным и эксплуатационным параметрам. При этом она остается относительно недорогим и доступным химическим компонентом.

Области применения

Эпоксидные смолы обладают  большим количеством великолепных свойств, поэтому они  востребованы практически во всех отраслях  промышленности, а также в строительстве и ремонтной сфере. На ее основе изготавливаются различные конструкционные детали и композиционные материалы, герметизирующие и пропитывающие компаунды, производства клеев, шпатлевок и лакокрасочных покрытий. Также широко эпоксидная смола применяется при производстве угле- и стеклопластиков.

Эпоксидная смола ЭД-20  применяется во многих областях легкой и тяжелой промышленности. В частности, при соединении смолы ЭД-20 и углеволокна образуется универсальный композитный материал – углепластик, который широко используется на производствах и в строительстве. Также эпоксидная смола ЭД-20 используется в электротехнической, химической и других отраслях промышленности для изготовления клеев, пропиточных и заливочных компаундов

Достоинства эпоксидной смолы:

  • высокая стойкость к агрессивному действию кислот, галогенов и щелочей,
  • великолепные электроизоляционные свойства,
  • высокая степень адгезии (сцепление поверхностей двух разнородных материалов) с огромным количеством разнообразных наполнителей и материалов для армирования,
  • малая усадка по сравнению со смолами на основе фенола и полиэфира.
  • отсутствие выделений летучих веществ и воды в процессе химической реакции между ней и отвердителем.

Технология использования

Эпоксидную смолу не используют отдельно от других составляющих. Свои главные и ценнейшие свойства она приобретает после смешивания со специальным веществом отвердителем, в результате которого происходит полимеризация структуры и переход смолы в твердое состояние. Модификация эпоксидной смолы происходит на стадии подготовки к смешиванию с отвердителем, когда в нее при необходимости добавляются различные наполнители и добавки, присутствие которых меняет в требуемую сторону параметры и свойства всей смеси.

Существует два типа модификации:

  • физическая
  • химическая
Они различаются тем, что при химической модификации добавляются такие наполнители, которые изменяют молекулярную решетку эпоксидной смолы. При физической модификации добавки не вступают со смолой в химическую связь, оставляя структуру в первоначальном виде. В зависимости от типа используемого наполнителя, эпоксидная смола может приобретать огнеупорные, изолирующие, ударостойкие, водостойкие и другие полезные свойства.
При необходимости можно комбинировать разнообразные наполнители, добавки и смолы, в результате чего можно получить разнообразные материалы – от очень прочных конкурирующих по прочности со сталью и другими металлами) до пластичных и резиноподобных по свойствам напоминающих каучук и резину.


Смола ЭД-20

СМОЛА ЭД-20
ГОСТ 10587-84

применение:
Эпоксидно-диановая смола марки ЭД-20 используется в электротехнической и радиоэлектронной промышленности, приборо-, авиа-, судо- и машиностроении и в строительстве в качестве компонента заливочных и пропиточных компаундов, клеев холодного отверждения, герметиков и связующих для армированных пластиков.

особенности:
Смола ЭД-20 также предназначена для долговременной защиты металлических, стальных и бетонных изделий, работающих в сильно коррозийной среде и покруженных в жидкость, на пример внутренних поверхностей цистерн для сырой нефти и мазута.


Высоковязкая прозрачная жидкость без видимых механических включений и следов воды. Неотверждённые смолы могут быть переведены в неплавкое и нерастворимое состояние действием отверждающих агентов различного типа. Эпоксидный эквивалент 269-239.

В отверждённом состоянии ЭД-20 отличаются высоким диэлектрическим показателем, хорошей механической прочностью и стойкостью к различным растворителям.

основные характеристики:
Материал двухупаковочный, на основе эпихлоргидрина и дифенилолпропана.
Цвет: прозрачная жидкость.
Внешний вид: вязкая.
Цвет по железокобальтовой шкале, не более - 4
Массовая доля эпоксидных групп, % - 20-22,5
Массовая доля иона хлора, %, не более - 0,001-0,005
Массовая доля омыляемого хлора, %, не более - 0,3-0,8
Массовая доля гидроксильных групп, %, не более - 1,7
Массовая доля летучих веществ, %, не более - 0,2-0,8
Динамич. вязкость
-при (25±0,1)oС Па*с        13-25
-при (50±0,1)oС Па*с        13-25

Время желатинизации, ч, не менее - 4
Гарантийный срок хранения грунтовок - 18 месяцев со дня изготовления.


Фасовка: барабаны 53 кг.

информация об опасности:
Температура кипения 0С - 222-224
Летучесть (упругость пара) - не летучи
Плотность (по воде) - 1166кг/м3
Температура вспышки (воспламенения), 0С - выше 244 о.т.
Температура самовоспламенения, 0С - 570
Пределы воспламенения, 0С - нижний:122 верхний: 225.

подготовительные работы:
Перед применением смешивают смолу с отвердителем в массовом соотношении: на 1 000 гр. смолы 120 гр. отвердителя ПЭПА. При необходимости разбавляют растворителями Р-4, Р-4А.

температура нанесения:
Рекомендуется следующий температурный режим: от + 50С до + 300С.

Хранить смолу в помещении, исключив попадание на них прямых солнечных лучей и влаги при температуре не выше 400С.

меры предосторожности:

Смолы не взрывоопасны, но горят при внесении в источник огня. Летучие компоненты эпоксидно-диановых смол - толуол и эпихлоргидрин - относятся к легкогорючим веществам, по степени воздействия на организм - к веществам 2-го класса опасности.

Беречь от детей!

 

СМОЛА ЭД-20

Главная / Химическая продукция / Смола ЭД-20

СМОЛА ЭПОКСИДНО-ДИАНОВАЯ НЕОТВЕРЖДЕННАЯ

ЭД-20

ГОСТ 10587-84


Эпоксидная смола — синтетическая смола, результат поликонденсации эпихлоргидрина с фенолами. Смола эпоксидная устойчива  к действию галогенов, кислот, щелочей, обладают высокой адгезией к металлам. С помощью эпоксидных смол производят эпоксидные клеи, пластмассы, электроизоляционные лаки, текстолиты (стекло- и углепластики), заливочные компаунды и пластоцементы.Часто эпоксидными смолами называют не только ЭД, но и в общем любые би- и полифункциональные вещества, имеющие в своём составе эпоксидную или глицидиловую группу — напряжённый цикл, включающий в своем составе два атома углерода и атом кислорода. Получаются поликонденсацией эпихлоргидрина с различными органическими соединениями от фенола до пищевых масел, скажем соевого.
Частенько эпоксидные смолы используют в качестве эпоксидного клея или пропиточного материала — вкупе со стеклотканью для изготовления и ремонта различных корпусов или выполнения гидроизоляции помещений, а также как самый популярный способ в быту сделать продукт из стекловолокнита, как сразу готовое позже отливки в форму, так и с вероятностью дальнейшего разрезания и шлифовки. Из стеклоткани с ЭС делают корпуса плавсредств, выдерживающие очень сильные удары, разные детали для автомобилей и других транспортных средств.В качестве заливки (герметика) для различных плат, устройств и приборов.Также эпоксидные смолы используются в строительстве .Из эпоксидных смол изготовляются самые разные предметы и вещи (предположим, мундштуки).Эпоксидные смолы используют в качестве бытового клея. Использовать эпоксидный клей достаточно просто. Смешивание эпоксидной смолы с отвердителем как правило выполняется в очень малых объемах (несколько граммов), потому перемешивание производится при комнатной температуре и не вызывает затруднений, точность пропорции смола/отвердитель при смешивании зависит от производителя эпоксидной смолы или отвердителя, надо использовать лишь те пропорции, которые рекомендованы производителем, так как от этого зависит период отвердевания и физические свойства получившегося продукта (отступлении от нужной пропорции как правило приводит к изменению времени отвердевания, в крайних случаях можно извлечь нетвердый продукт).
В качестве отвердителей применяют: отвердители холодного триэтилентетрамин , полиэтиленполиамин , полисебациновый ангидриди горячего отверждения малеиновый ангидрид. Эпоксидные смолы имеют малое распространение в стеклопластиковом производстве, производство всевозможных форм, судостроении, автомобилестроении и в других производствах в первую очередь из-за своей дороговизны. Компонент, вызывающий полимеризацию, обычно именуют отвердителем.  От невероятно широкого ассортимента смол и отвердителей у новичка голова может пойти кругом, поэтому необходимо избрать несколько видов эпоксидной смолы с которыми Вы в дальнейшем и будете постоянно работать. Эпоксидная смола ЭД-20 ГОСТ 10587-84 употребляется в электротехнической, радиоэлектронной индустрии, авиа-, судо- и машиностроении, в строительстве в качестве компонента заливочных и пропиточных компаундов, клеев, герметиков, связывающих для армированных пластиков. Меры осторожности: Работающие со смолой ЭД 20 обязаны существовать обеспечены спецодеждой и персональными средствами охраны.
Все операции при работе с эпоксидными смолами обязаны проводится в помещениях оснащенных приточно-вытяжной вентиляцией

 

 

ПОКАЗАТЕЛИ КАЧЕСТВА
 Наименование показателя  Высший сорт Первый сорт   Метод испытания 
 Внешний вид  Вязкая прозрачная  Вязкая прозрачная  По п. 4.2
 Цвет по железокобальтовой шкале, не более  3  По п. 4.3
 Массовая доля эпоксидных групп, %  20,0-22,5  20,0-22,5  По ГОСТ 12497-78 и п. 4.4 настоящего стандарта
 Массовая доля иона хлора, %, не более  0,001  0,005  По ГОСТ 22457-77 и п. 4.5 настоящего стандарта
 Массовая доля омыляемого хлора, %, не более 0,3  0,8  То же
 Массовая доля гидроксильных групп, %, не более  1,7  -  По ГОСТ 17555-72 и п. 4.6 настоящего стандарта
 Массовая доля летучих веществ, %, не более  0,2   0,8  По ГОСТ 22456-77 и п. 4.7 настоящего стандарта

 8. Динамическая вязкость, Па×с, при:

(25 ± 0,1) °С

(50 ± 0,1) °С

 13-20

 - 

 12-25

 - 

 По п. 4.8
 Температура размягчения по методу «кольцо и шар», °С, не выше  -  По ГОСТ 11506-73
Время желатинизации, ч, не менее  8,0  4,0  По п. 4.9
 

Особенности, характеристики и правила применения эпоксидной смолы марки ЭД-20

Эпоксидные смолы – универсальный олигомерный материал, применяющийся для производства компаундов, композитов, а также для заливки различных поверхностей и изготовления клея, герметика. Благодаря уникальному сочетанию полезных свойств эпоксидка пригодится и в промышленности, и в быту.

Из всего многообразия продуктов выделяется эпоксидная смола ЭД-20 – недорогое средство высокого качества.

Свойства смолы ЭД-20 и применение

Эпоксидно-диановая смола ЭД-20 – прозрачная вязкая жидкость желтого, коричневатого цвета без механических примесей, включений. Она представляет собой плавкий реакционноспособный продукт на основе дифенилолпропана и эпихлоргидрина. Производитель смолы данной марки – ФКП Завод им. Свердлова, также ее выпускает ряд иных компаний. Средняя массовая доля эпоксидных групп в смоле равна 20%, отсюда и обозначение материала.

ЭД-20 комбинируется с разными отвердителями, в некоторых случаях требуется добавление пластификаторов (для уменьшения жесткости готового изделия). Отверждение возможно холодным и горячим способом (при комнатной или повышенной температуре), для этого процесса не требуется прессовое и термическое оборудование. Свойства ЭД-20 таковы:

  • высокая плотность, беспористость готового продукта;
  • отличная твердость, стойкость к механическому повреждению, агрессивной среде, влиянию влаги;
  • термостойкость;
  • диэлектрические и противокоррозионные способности;
  • хорошая адгезия с пластиком, металлом, стеклом, керамикой, деревом, кевларом, углеволокном и многими другими материалами;
  • легкость в работе;
  • малая усадка, низкий удельный вес.

Эпоксидка имеет широкое применение в разных сферах народного хозяйства. Ее используют для ремонта электротехники, компьютеров, радиоэлектроники, деталей и корпусов яхт, лодок, катеров, для производства мебели – столов, стульев.

При помощи ЭД-20 делают красивые столешницы, галантерею, изделия для ванной. Материал хорошо подходит для строительства, машиностроения, авиационной промышленности, приборостроения. Его использование для покрытия стен, создания наливных полов помогает в самых смелых дизайнерских решениях.

ЭД-20 входит в состав различных лакокрасочных материалов – грунтовок, пропиточных лаков, эмалей, заливочных смесей. На основе эпоксидки делают армированный пластик, стеклопластик, стекловолокно.

к содержанию ↑

Технические параметры

Время желатинизации эпоксидки составляет 8 часов, а период полного отверждения равен 24 часам. В описании высшего сорта материала указаны следующие технические характеристики:

  • плотность при холодном отверждении – 1110–1230 кг м3, при горячем отверждении – 1200–1270;
  • массовая доля ионов хлора – 0,001%, омыляемого хлора – 0,3%;
  • массовая доля гидроксильных групп – 1,7%, летучих веществ – 0,2%;
  • вязкость динамическая – 13–20 ПА/секунду;
  • температурный режим для размягчения – до 60 градусов.
к содержанию ↑

Аналоги материала

По входящим в состав компонентам, свойствам и применению есть ряд аналогичных эпоксидных смол из групп ЭД, ТЭГ, КДА. При необходимости ими можно заменить ЭД-20. Ниже приведены самые известные смолы.

ЭД-8

Эпоксидка ЭД-8 производится согласно ГОСТ 10587-84. Она представляет собой растворимый плавкий олигомерный продукт из тех же веществ, что и ЭД-20 (дифенилолпропан и эпихлоргидрин). Смола широко применяется в авиационной, судостроительной, машиностроительной промышленности, при изготовлении лакокрасочных материалов, на стройке, в ремонте техники, электроники. Эпоксидка служит и как связующий компонент для армированного пластика.

По физико-химическим показателям ЭД-8 также мало отличается от ЭД-20. Содержание ионов хлора и омыляемого хлора аналогичное, зато гидроксильные группы в массе не обнаруживаются. Вязкость и температура размягчения такие же. Основное отличие – в массовой доле эпоксидных групп (8%) и времени желатинизации (3 часа).

к содержанию ↑

ЭД-16

Эпоксидная смола ЭД-16 имеет те же свойства и применение, но включает иное число эпоксидных групп – около 16%. Вязкость продукта меньше, чем у ЭД-20, следовательно, желатинизация происходит быстрее (примерно 4 часа). Средство отличается высокими прочностными показателями клеевого шва, но в нем более высокое количество хлора.

к содержанию ↑

ЭД-22

Еще одна эпоксидка на основе эпихлоргидрина и дифенилолпропана, доля эпоксидных групп – 22%. Смола ЭД-22 среди особенностей имеет более высокое время желатинизации – 18 часов, при этом динамическая вязкость составляет 8–12 ПА/секунду.

Э-40

Технология изготовления эпоксидки Э-40 несколько отличается от создания материалов марки ЭД. Продукт получают путем конденсации эпихлоргидрина и дифенилолпропана в щелочной среде с добавлением растворителя толуола. Средство можно переводить в неплавкое состояние путем применения отвердителей – поликарбоновых кислот, их ангидридов, полиаминов.

Сфера применения материала – приготовление эмалей, обладающих высокими защитными свойствами, а также создание лаков и шпаклевок. Кроме того, Э-40 выступает как полуфабрикат для изготовления других эпоксидных смол, клеев и компаундов для заливки. Смола обладает высокой пластичностью, влагостойкостью, в полимеризованном виде не реагирует на действие умеренно агрессивных кислот, щелочей.

к содержанию ↑

Инструкция по использованию ЭД-20

Результат смешивания смолы и отвердителя будет сильно зависеть от их пропорции, условий окружающей среды, качества подготовки тары и ряда индивидуальных факторов. Инструкция по применению не всегда пошаговая, в ней обычно указываются лишь точные соотношения компонентов и основные требования к процессу полимеризации. Рекомендуется вначале купить указанный производителем жидкий отвердитель (если он не идет в комплекте) и смешать его со смолой в самых минимальных дозировках. Это позволит увидеть результат и сделать выводы о правильности пропорций.

Смешивание смолы в небольших объемах трудностей не представляет. Для этой цели идеально подходит технология холодного отверждения, когда все работы проводятся при комнатных температурах. Перед смешиванием эпоксидки в большом объеме придется подготовить посуду для нагревания смолы, так как применяется способ горячего отверждения. Эпоксидку греют на водяной бане до температуры 50–55 градусов, после чего производят дальнейшие работы в ускоренном режиме.

Важно учесть, что после добавления отвердителя реакция полимеризации является необратимой, остановить ее невозможно, есть шанс лишь немного замедлить снижением температуры окружающей среды. Неправильно выполненные действия приведут к порче порции эпоксидки, поэтому все расчеты должны быть произведены заранее.

к содержанию ↑

Подготовка смолы

Для холодного отверждения никакой особенной подготовки материала не требуется. Для горячего способа и ускорения пропитки (заливки) рекомендуется нагревать отмерянную порцию средства. Для этого устанавливают водяную баню, располагают на ней емкость с эпоксидной смолой. Важно следить, чтобы ни капли воды не проникло в массу, это испортит ее. Также нельзя перегревать материал, реакция пойдет слишком быстро, а доведение до кипения приведет смолу в негодность. Оптимальным будет нагрев до 55 градусов или меньше. Можно и вовсе опустить емкость с материалом в посуду с горячей водой, дать постоять без кипячения воды. Периодически перемешивать массу для равномерности нагрева.

При хранении или превышении срока годности эпоксидка способна кристаллизоваться. Надо убедиться, что в ней нет кристаллов, мутностей, в противном случае ее подогревают до +40 градусов с интенсивным перемешиванием. Это поможет вернуть материалу прозрачность.

к содержанию ↑

Использование пластификатора

Добавление ряда компонентов поможет пластифицировать эпоксидную смолу. Зачем это нужно? Если изделие в будущем должно выдерживать высокие ударные или иные механические нагрузки, усилие на излом с использованием рычага, его упругость надо повысить. Добавление специальных пластификаторов позволяет частично гасить такие нагрузки. Также их введение рекомендуется для усиления эластичности швов, если эпоксидка будет применяться для склеивания и заливки.

к содержанию ↑
Пластификатор ДБФ

Дибутилфталат, или ДБФ – самый популярный пластификатор для эпоксидки, его добавляют в малом количестве – до 2–5% от общего объема. Средство способно защитить изделия от растрескивания при морозах, ударах. Особенно показано вводить ДБФ при использовании отвердителей ПЭПА и ТЭТА. Если же используется отвердитель Этал 45М, добавления пластификатора не требуется. Недостатком ДБФ можно назвать сложное соединение со смолой, поэтому приходится применять долгое перемешивание с нагревом.

к содержанию ↑
Пластификаторы ДЭГ 1 и ТЭГ 1

Диэтиленгликоль, или ДЭГ 1, сам по себе является эпоксидкой, при этом годится для разбавления основной массы в качестве пластификатора. Рабочая концентрация для ЭД-20 составляет 3–10% – чем больше средства добавлено, тем более смола будет напоминать резину. ДЭГ-1 легко соединяется с эпоксидкой, его намного проще применять, если неважна бесцветность. Из-за оранжевого оттенка данный пластификатор подходит не в каждом случае.

ТЭГ 1 по свойствам и применению схож с ДЭГ 1, но чуть более вязкий по консистенции, имеет коричневый или желтый цвет. Основное отличие в составе – вместо диэтиленгликоля в ТЭГ 1 присутствует триэтиленгликоль.

к содержанию ↑

Использование отвердителя

Отвердитель – полноценный участник химической реакции полимеризации эпоксидной смолы. Он вводится в массу после добавления пластификаторов. Для снижения риска закипания эпоксидки ее температура в момент смешивания с отвердителем должна составлять не более 30–40 градусов.

Обычно вводят 1 часть отвердителя на 10 частей смолы, но пропорции будут зависеть от потребностей, типа готового изделия. В ряде случаев достаточно соотношения 20:1, а иногда, напротив, требуется 5:1. Отвердитель добавляют в основную массу очень медленно, поскольку запуск тепловой реакции может вызвать перегрев и порчу смолы. Быстрое вливание обычно вызывает лавинообразный процесс, когда масса перегревается и мгновенно застывает. К тем же последствиям могут привести слишком большое количество отвердителя, высокая начальная температура эпоксидки.

к содержанию ↑
ПЭПА, ТЭТА и ДЭТА

Полиэтиленполиамин, или ПЭПА, – недорогой и очень популярный отвердитель, он работает при комнатной или пониженной температуре, не требует нагревания исходной массы. ПЭПА не снижает своих свойств даже при повышенной влажности. Он имеет желтый, коричневый цвет, иногда чуть зеленоватый, в его основе – этиленовые амины. Оптимальное количество для добавления в эпоксидку – 13,7%, важно войти в диапазон 10–15%.

Триэтилентетрамин ТЭТА – еще один известный традиционный отвердитель, позволяет готовить смолу при температурах +15…+25 градусов. К минусам можно отнести едкий запах, токсичность вещества. Оно требует строжайшего соблюдения пропорций (для ПЭПА это не так важно).

Отвердитель ДЭТА относится к этой же группе веществ для холодной полимеризации эпоксидных смол. Отличительной чертой является схватывание из воздуха влаги и углерода, поэтому хранить его надо плотно закрытым. Средство отверждает смолы за 1,5 часа.

к содержанию ↑
ЭТАЛ 45М

Этот универсальный отвердитель обладает «заданной пластичностью», поэтому не требует введения пластификаторов. Его консистенция близка к самой смоле ЭД-20, перемешивание будет легким. Температурная реакция от добавления Этал 45М менее бурная, к тому же он не токсичен, не вызывает аллергии, без неприятного запаха.

к содержанию ↑

Жизнеспособность эпоксидки

Временем жизни называют промежуток времени, в который сохраняется жидкое или вязкое состояние массы после введения отвердителя. В этот период эпоксидка пригодна к работе. У разных смол жизнеспособность различная, как и у отвердителей. Обычно этот показатель составляет 30–60 минут.

При добавлении ПЭПА в ЭД-20 время жизни равно 30–50 минут и зависит от температуры, количества отвердителя. Полная полимеризация длится от 24 часов до нескольких суток. Для Этал 45М жизнеспособность в 3 раза больше, а полная полимеризация такая же, что удобно для мастера.

к содержанию ↑

Разное качество склеивания

Качество эпоксидки может различаться в зависимости от марки отвердителя, пластификатора. Чем более дорогие и эффективные добавки применяются, тем больше готовое изделие будет соответствовать требованиям. Поэтому не стоит экономить и покупать самые дешевые наполнители.

Упаковка, хранение и транспортировка

Эпоксидную смолу упаковывают в тару по 50–220 кг (барабаны), а также в канистры, пластиковые емкости от 0,5 кг и более. Транспортируют средство на крытом транспорте. Допускается хранение материала при температуре +15…+40 градусов, плотно закрытым, вдали от солнечных лучей. Нельзя хранить его рядом с кислотами и окислителями.

Безопасность ЭД-20

Работы с данным средством должны проводиться в хорошо проветриваемом помещении или при наличии качественной вентиляции. Для защиты следует применять респиратор, очки, перчатки, плотную одежду или фартук. ЭД-20 не взрывоопасна, но при попадании в огонь горит.

Степень опасности смолы характерна для веществ 2-го класса воздействия на организм человека. При попадании на кожу часто возникают аллергические реакции, дерматиты. Пораженное место надо обмыть с мылом, протереть спиртом, после смазать вазелином, касторовым маслом.

Эпоксидная смола ЭД-20 » ХимТорг НН

Эпоксидная смола (англ. Epoxy resin) ГОСТ 10587-84 используется в электротехнической, радиоэлектронной промышленности, авиа-, судо- и машиностроении, в строительстве в качестве компонента заливочных и пропиточных компаундов, клеев, герметиков, связующих для армированных пластиков.

Качественные показатели:

№ п/п

Наименование показателя

Норма по ГОСТ

Высший сорт

Первый сорт

1

Внешний вид эпоксидной смолы ЭД-20

Высоковязкая прозрачная без видимых механических включений и следов воды

2

Цвет по железокобальтовой шкале, не более

4

12

3

Массовая доля эпоксидных групп, %

20,0-22,5

20,0-22,5

4

Массовая доля иона хлора, %, не более

0,001

0,005

5

Массовая доля омыляемого хлора, %, не более

0,3

0,8

6

Массовая доля гидроксильных групп, %, не более

1,7

-

7

Массовая доля летучих веществ, %, не более

0,2

0,8

8

Динамическая вязкость, Па * с при 50 0 С

13-20

12-25

9

Время желатинизации с отвердителем, ч, не менее

8,0

4,0

Работы с эпоксидной смолой

Меры предосторожности: Работающие со смолой ЭД 20 должны быть обеспечены спецодеждой и индивидуальными средствами защиты. Все операции при работе с эпоксидными смолами должны проводится в помещениях оборудованных приточно-вытяжной вентиляцией.

Хранение: Cмолу ЭД-20 хранят в плотно закрытой таре в закрытых складских помещениях при температуре не выше 40 0 С.

Упаковка: Отгрузка эпоксидно-диановой смолы ЭД 20 производится в стальных оцинкованных барабанах. Масса нетто единицы продукции 50 кг.

Гарантийный срок хранения эпоксидной смолы ЭД 20, 18 месяцев со дня изготовления.

Эпоксидная смола общие сведения

Эпоксидная смола — синтетическая смола, продукт поликонденсации эпихлоргидрина с фенолами. Смола эпоксидная стойка к действию галогенов, кислот, щелочей, обладают высокой адгезией к металлам. С помощью эпоксидных смол производят эпоксидные клеи, пластмассы, электроизоляционные лаки, текстолиты (стекло- и углепластики), заливочные компаунды и пластоцементы.

Зачастую эпоксидными смолами называют не только ЭД, но и вообще любые би- и полифункциональные вещества, имеющие в своём составе эпоксидную или глицидиловую группу — напряжённый цикл, содержащий в своем составе два атома углерода и атом кислорода. Получаются поликонденсацией эпихлоргидрина с различными органическими соединениями от фенола до пищевых масел, например соевого. В Казахстане создана технология получения смолы из отходов производства кожных изделий.

Получение эпоксидных смол

Кроме данного способа, именуемого «эпоксидированием», другие сорта эпоксидных смол получают каталитическим окислением непредельных соединений. Таким способом получают циклоалифатические смолы, ценные тем, что не содержат гидроксильных групп, а посему очень гидроустойчивы, трекинго- и дугостойки.

«Чистая» эпоксидная смола имеет вид, в зависимости от марки, прозрачную жидкость желто-оранжевого цвета, мёд или же коричневую твёрдую массу, имеющую внешнее сходство с гудроном. Жидкая смола может иметь разный цвет — от белого и прозрачного до винно-красного (у эпоксидированного анилина).

Для практического применения нужен отвердитель. Им может быть полифункциональный амин или ангидрид, иногда кислоты. Кроме того применяют катализаторы отверждения — кислоты Льюиса и третичные амины, обычно блокированные комплексообразователем наподобие пиридина.

После смешения с отвердителем эпоксидная смола может быть отверждена — переведена в твёрдое неплавкое нерастворимое состояние. В случает, если это полиэтиленполиамин(ПЭПА), то смола отвердится за сутки при комнатной температуре. Ангидридные отвердители требуют времени и нагрева — 180 °C и 10 часов в термостате, и это без учёта каскадного нагрева со 150 °C.

Применение эпоксидки ЭД 20

На основе эпоксидных смол производятся различные материалы, которые в дальнейшем могут применяться в различных областях промышленности.

Углеволокно и эпоксидная смола образуют углепластик. Из стеклоткани с ЭС создают корпуса плавсредств, способные выдерживать очень сильные удары. Композит на основе смолы эд 20используются в крепёжных болтах ракет класса земля-космос. Эпоксидка с кевларовым волокном позволяет получить материал для производства бронежилетов.

Хотя отверждённая по правильной технологии эпоксидная смола эд 20 считается безвредной при нормальных условиях, ее применение ограничено в связи с тем, что при её отверждении в промышленных условиях в ЭС остаётся некоторое количество золь-фракции — растворимого остатка. Он может нанести серьёзный вред, если будет вымыт растворителями и попадет внутрь организма. В неотверждённом виде эпоксидные смолы являются достаточно ядовитыми веществами и могут также навредить здоровью.

В связи с этим необходимо соблюдать определенные правила:

  1. Склеенная при помощи ЭС посуда не может быть использована в дальнейшем для приготовления и употребления пищи.
  2. При работе надевайте резиновые перчатки.
  3. При попадании брызг ЭС в глаз срочно промыть глаз холодной водой и обратиться к врачу.
  4. При работе с отвердителями и смолами в твёрдом виде требуется использовать противопылевой респиратор.
  5. Не рекомендуется отверждать смолу эд 20 в бытовой духовке.

% PDF-1.5 % 1 0 obj> эндобдж 2 0 obj> эндобдж 3 0 obj> эндобдж 4 0 obj> / Метаданные 400 0 R / Страницы 8 0 R / StructTreeRoot 118 0 R >> эндобдж 5 0 obj> эндобдж 6 0 obj> эндобдж 7 0 obj> эндобдж 8 0 obj> эндобдж 9 0 obj> эндобдж 10 0 obj> эндобдж 11 0 obj> эндобдж 12 0 obj> / MediaBox [0 0 481. 92 708.72] / Parent 8 0 R / Resources> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / StructParents 0 / Tabs / S >> эндобдж 13 0 obj [9 0 R 20 0 R 20 0 R 20 0 R 20 0 R 20 0 R 20 0 R 20 0 R 20 0 R 20 0 R 20 0 R 20 0 R 20 0 R 20 0 R 20 0 R 20 0 R 20 0 R 20 0 R 20 0 R 20 0 R 28 0 R 36 0 R 44 0 R 52 0 R 59 0 R 67 0 R 74 0 R 82 0 R 90 0 R] эндобдж 14 0 obj> эндобдж 15 0 obj> эндобдж 16 0 obj> эндобдж 17 0 obj> эндобдж 18 0 obj> эндобдж 19 0 obj> эндобдж 20 0 obj> эндобдж 21 0 obj> эндобдж 22 0 obj> эндобдж 23 0 obj> эндобдж 24 0 obj> эндобдж 25 0 obj> эндобдж 26 0 obj> эндобдж 27 0 obj> эндобдж 28 0 obj> эндобдж 29 0 obj> эндобдж 30 0 obj> эндобдж 31 0 объект> эндобдж 32 0 obj> эндобдж 33 0 obj> эндобдж 34 0 obj> эндобдж 35 0 obj> эндобдж 36 0 obj> эндобдж 37 0 obj> эндобдж 38 0 obj> эндобдж 39 0 obj> эндобдж 40 0 obj> эндобдж 41 0 объект> эндобдж 42 0 obj> эндобдж 43 0 obj> эндобдж 44 0 obj> эндобдж 45 0 obj> эндобдж 46 0 obj> эндобдж 47 0 obj> эндобдж 48 0 obj> эндобдж 49 0 obj> эндобдж 50 0 obj> эндобдж 51 0 объект> / MediaBox [0 0 481. 92 708.72] / Parent 8 0 R / Resources> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / StructParents 1 / Tabs / S >> эндобдж 52 0 obj> эндобдж 53 0 obj> эндобдж 54 0 obj> эндобдж 55 0 obj> эндобдж 56 0 obj> эндобдж 57 0 obj> эндобдж 58 0 obj> эндобдж 59 0 obj> эндобдж 60 0 obj> эндобдж 61 0 объект> эндобдж 62 0 obj> эндобдж 63 0 obj> эндобдж 64 0 obj> эндобдж 65 0 obj> эндобдж 66 0 obj> / MediaBox [0 0 481.92 708.72] / Parent 8 0 R / Resources> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / StructParents 2 / Tabs / S >> эндобдж 67 0 obj> эндобдж 68 0 obj> эндобдж 69 0 obj> эндобдж 70 0 obj> эндобдж 71 0 объект> эндобдж 72 0 obj> эндобдж 73 0 obj> эндобдж 74 0 obj> эндобдж 75 0 obj> эндобдж 76 0 obj> эндобдж 77 0 obj [81 0 R] эндобдж 78 0 obj> эндобдж 79 0 obj> эндобдж 80 0 obj> эндобдж 81 0 объект> эндобдж 82 0 объект> эндобдж 83 0 obj> эндобдж 84 0 obj> эндобдж 85 0 obj> эндобдж 86 0 obj> эндобдж 87 0 obj> эндобдж 88 0 obj> эндобдж 89 0 obj> эндобдж 90 0 obj> эндобдж 91 0 объект> эндобдж 92 0 obj> эндобдж 93 0 объект> / MediaBox [0 0 481. 92 708.72] / Parent 8 0 R / Resources> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / StructParents 3 / Tabs / S >> эндобдж 94 0 obj [278 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 278 0 0 556 556 0 556 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 722 0722 0 0 0 0 0 278 0 0 0 833 0 0 0 0 722 667 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 556 611 556 611 556 333 611 611 278 0 0 278 889 611 611 611 0 389 556 333 611 556 0 556 556 500] эндобдж 95 0 obj> эндобдж 96 0 obj> эндобдж 97 0 obj [250 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0250 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 611 611 667 0 611 0 722 0 333 444 667 0 833 667 722 611 0 611 500 556 722 611 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 500 0 444 500 444 278 500 500 278 0 0 278 722 500 500 500 0 389 389 278 500 444 0 0 444 389] эндобдж 98 0 obj> эндобдж 99 0 obj> эндобдж 100 0 obj> / MediaBox [0 0 481.92 708.72] / Parent 8 0 R / Resources> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / StructParents 4 / Tabs / S >> эндобдж 101 0 obj> поток x} Rn0> C6B yHPi?

Механические свойства (поверхностно-модифицированный полититанат калия с небольшими добавками) / эпоксидных композиционных материалов.

Страница / Ссылка:

URL страницы: HTML-ссылка:

Отверждение эпоксидного компаунда было завершено с 15 мас.% полиэтиленполиамин (ПЭПА, ООО «Уралхимпласт», Россия). Общее количество ППТ в композитах составляло 0,1 мас.%.

Удельная поверхность

Измерения удельной поверхности проводились с использованием Анализатор Quantachrome Nova 2200 с помощью низкотемпературного азота абсорбция.

Инфракрасные спектры

Инфракрасные спектры получены с использованием пропускания и отраженного ИК-излучения. с установкой Specord M80 и ИК-Фурье спектрометром NICOLET 380.

Механические свойства

Механические свойства исследованы в соответствии с ISO 178. (прочность на изгиб) и ISO 179 (ударная вязкость по Шарпи) универсальная испытательная машина INSTRON 5569 и маятниковый прибор для испытаний на удар МК-50 (Россия).

РЕЗУЛЬТАТЫ И ОБСУЖДЕНИЕ

Данные анализа порошка ПФТ с помощью сканирующей электронной микроскопии и с обработанной поверхностью) показаны на рис.1.

Полититанат калия после приготовления образует слабосвязанную структуру. агломератов с характерным размером ок. 5-10 [микро] м. Большой частицы состоят из агломерированных пластинчатых пластинок с типичным диаметром ок. 0,5–1 мкм при толщине 30–50 нм (см. вставку на рис. 1А). По данным РЭМ почти незначительные изменения морфологии образцов порошка ППТ с обработка поверхности различными поверхностно-активными веществами, однако характер ПАВ влияет на величину удельной поверхности (таблица 1). An наблюдаемое увеличение SSA можно объяснить расслаиванием слоистых PPTs частицы из-за внедрения поверхностно-активного вещества из раствора как описан в [18].

Измерения угла смачивания (рис. 2 и таблица 1) показывают, что смачиваемость поверхности образцов ППТ практически не меняется, увеличивается за счет обработка всеми типами поверхностно-активных веществ (угол смачивания для образцы, обработанные OP-10, AGM и A-187, отличаются менее чем на 1%). тем не мение механические свойства наполнителя из ППТ существенно различаются для разных типы поверхностно-активных веществ, e.г., ударная вязкость композита, наполненного ППТ, обработанный АГМ-9, составляет более 25% по сравнению с ударной вязкостью композит, заполненный PPT, обработанным A-187. Таким же образом окончательный напряжение изгиба композита, заполненного ППТ, обработанного АГМ-9, больше чем вдвое больше, чем у композита, наполненного ППТ, обработанным ОП-10, Таблица 1). Чтобы объяснить это явление, механизм взаимодействия между PPTs исследована поверхность и различные функциональные группы связующего. методом ИК-спектроскопии (рис.3 и 4).

Поверхностно-активные вещества, использованные в этом исследовании, показывают различные возможные механизмы взаимодействие с поверхностью PPT: физическое или химическое взаимодействие между Поверхность ППЦ и различные функциональные группы связующего. ОП-10 увеличивается смачиваемость PPT эпоксидной смолой и удельная поверхность (SSA) стоимость наполнителя. Видно, что угол смачивания уменьшился. умеренно с 26,4 [градусов] до 23,1 [градусов], SSA была увеличена от 8,3 до 16,9 [м.sup.2] / г с OP-10 обработкой PPT (таблица 1).

Механические свойства композитов, наполненных ППТ, зависят от их свойства поверхности и, следовательно, от типа обработки поверхности. Этот явление можно объяснить, принимая во внимание химические взаимодействие между компонентами композитной системы, а именно поверхность керамика, ПАВ и эпоксидная смола. Последний состоит из нескольких компоненты, такие как эпоксидные мономеры, пластификатор и отвердитель. Химические реакции могут протекать между всеми названными компонентами. Уход PPT с AGM и A-187 приводит к химическому взаимодействию между наполнитель и матрица, образующие химическую связь с PPT (AGM) и эпоксидной смолой (A-187) из-за присутствия эпоксидных и аминных функциональных групп в этих поверхностно-активные вещества.

Химическое взаимодействие функционализированной поверхности ППТ с эпоксидной смолой смолы можно рассматривать, сравнивая свойства полученных композитов с добавками порошков ППТ, обработанных А-187 и АГМ-9 поверхностно-активные вещества.Оба они содержат функциональные группы, которые могут реагировать. с компонентами эпоксидной смолы.

Соединение A-187 содержит эпоксидные функциональные группы, которые могут вступать в реакцию с аминогруппами полиэтиленполиамина (ПЭПА), используемого в качестве отвердителя эпоксидной смолы (рис. 3, строка 6). Напротив, AGM-9 содержит амин функциональная группа, которая может реагировать с эпоксидной смолой во время формирование композита (рис. 4, линия 1). Обратите внимание, что только незначительная разница наблюдалась при замере контакта угол PPT с модифицированной поверхностью, смоченных разбавленной эпоксидной смолой (см. Таблица 1).Процесс растекания сидящей капли по поверхности занимает несколько секунд, поэтому химическая реакция между эпоксидная смола и ПАВ имеет очень низкую вероятность.

Таким образом, тип поверхностно-активного вещества не сильно влияет на значение угол смачивания измеряется методом лежащей капли, но влияет на общий распределение частиц ППТ в композите и его механическое свойства, исследованные после длительного периода времени и после определенных термическая обработка композита.

Подробная информация о химических процессах, происходящих в таких ППТ-эпоксидная система не может быть получена с помощью ИК-спектроскопии из-за низкие загрузки частиц PPT и низкая концентрация поверхностно-активных веществ в композит. В ИК-спектрах специфического поглощения нет. пики, соответствующие ПФТ и ПАВ (рис. 3, линии 2-4).

Чтобы указать реакции, сопровождающие процесс отверждения, дополнительные FTIR-исследования проводились на смесях чистых ПАВ. и компоненты эпоксидной смолы (рис.3, строка 5). FTIR Спектр чистого A-187 показывает полосу поглощения при 902 [см-1], которая характерна для валентной зоны эпоксидных колец. В то же время такая группа отсутствует в ИК-спектрах отвержденного компаунда с 10 мас.% А-187, предполагая, что во время отверждения смолы происходит следующая реакция.

[ВЫРАЖЕНИЕ ФОРМУЛЫ НЕ ВОСПРОИЗВОДИМО В ASCII]

Реакция между функциональной аминогруппой и эпоксидным кольцом может в смеси ПАВ АГМ-9 и неотвержденной эпоксидной смолы как следует.

[ВЫРАЖЕНИЕ ФОРМУЛЫ НЕ ВОСПРОИЗВОДИМО В ASCII]

Эта реакция была исследована с помощью ИК-Фурье спектроскопии на просвет. подход (рис. 4).

Интенсивность пиков рассчитывалась как отношение интенсивности валентная полоса эпоксидного кольца ([омега] = 920 [см-1]) и интенсивность наиболее характерные черты эпоксидной смолы - валентная зона ароматических кольцо ([omega] = 1508 [cm. sup.-1]), симметричная валентная полоса C-O-C ([omega] = 1032 [см.sup.-1]), и колебательные колебания атомов водорода ароматических кольцо ([омега] = 840 [см-1]) (рис. 4).

Незначительные изменения интенсивности характеристического ИК полоса эпоксидного кольца (920 [см-1]) наблюдалась через 7 дней после приготовление реакционной смеси. В то же время увеличение интенсивность валентной полосы гидроксильных функциональных групп ([omega] = 3470 [см-1]), доказывая взаимодействие между аминогруппами AGM-9 и Были выявлены эпоксидные функции смолы (рис.4).

Взаимодействие протонированных полититанатов калия с ПАВ, содержащие силоксановые функциональные группы, были исследованы в [19] и происходит следующим образом.

[ВЫРАЖЕНИЕ ФОРМУЛЫ НЕ ВОСПРОИЗВОДИМО В ASCII]

Полученные данные позволяют рассматривать следующий механизм химическое взаимодействие связующего и наполнителя за счет связующего агента:

[ВЫРАЖЕНИЕ ФОРМУЛЫ НЕ ВОСПРОИЗВОДИМО В ASCII]

здесь Func - эпоксидные кольца (для А-187) или аминные (для АГМ-9).

Модифицированный ПФТ взаимодействует с различными компонентами связующего. в зависимости от типа связующего:

[ВЫРАЖЕНИЕ ФОРМУЛЫ НЕ ВОСПРОИЗВОДИМО В ASCII]

Структура модифицированных эпоксидных композитов исследована методом SEM. анализ криотрещинных образцов (рис. 5). Частицы полититанаты представлены в основном объеме композита в форма агломерированных частиц с типичным размером в диапазоне 5-20 мкм (Рисунок.5A-D).

Уменьшены дефекты композитной конструкции с ППТ с использованием метода механической активации (МА). Чистый порошок PPT был смешан с неотвержденной эпоксидной смолой в планетарной шаровой мельнице в течение 30-120 минут (более длительное время обработки не применялось из-за интенсивного износа мелющие шары, приводящие к загрязнению композита).

В этом случае все образцы композитов с наполнителем из ППТ имеют меньшие размеры. размер агломерата и равномерное распределение частиц наполнителя в массе объем эпоксидной матрицы (рис. 5Б-Г).

Данные СЭМ для композитов, обработанных МА, показывают, что дисперсия частиц PPT более однороден по сравнению с необработанными образцами. Крупные агломераты при этом практически отсутствовали, типичный размер оставшихся частиц не превышает 2-10 мкм (рис. 5E, F). Размер агломератов уменьшался с увеличением воздействия МА. продолжительность с последующим улучшением механических свойств композит (рис.6).

Интенсивное механическое перемешивание привело к улучшению механического свойства композитов, которые были пропорциональны времени лечение (рис.6).

ВЫВОДЫ

1. Композит на эпоксидной основе с наполнителем из полититаната калия с синтезированы различные типы поверхностно-активных веществ. Возможный механизм взаимодействия различных связующих с эпоксидным связующим. установлено с помощью ИК-спектроскопии. Было показано, что муфта агент (A-187), содержащий эпоксидное кольцо, взаимодействует с аминогруппой отвердитель и связующий агент, содержащий аминогруппу (AGM-9) взаимодействует с эпоксидным кольцом связующего.

2. Механические свойства композитов, наполненных ППТ, зависят от тип модификатора поверхности. Наилучшие механические свойства полученного композиты получены с использованием наполнителя модифицированного ППТ АМГ-9.

3. Механические свойства композитов улучшаются с помощью дополнительная механохимическая активация в течение 1-2 ч. Этот эффект объясняется улучшением гранулометрического состава и однородности.

БЛАГОДАРНОСТИ

Исследование выполнено при финансовой поддержке Программы. создания и развития Национального университета наук и Технология «МИСиС», поддержана исследовательским проектом РФФИ. Нет.12-03-31811 мол_а.

ССЫЛКИ

[1.] Дж. Ф. Агассант, А. Фортин, Ю. Демай, Polym. Англ. Наук, 34, 1101 (1994).

[2.] А.В. Гороховский, Ю. Эскаланте-Гарсия, Т. Санчес-Монхарас, и C.A. Gutierrez-Chavarria, J. Eur. Ceram. Soc., 24, 3541 (2004).

[3.] Т. Санчес-Монхарас, А.В. Гороховский, Ю.И. Escalante-Garcia, J. Am. Ceram. Soc., 91, 3058 (2008).

[4.] X. Zhang, S. Tang, L. Zhai, J. Yu, Y.Ши, Ю. Ду, Mater. Lett., 63, 887 (2009).

[5.] А.В. Гороховский, Ю. Эскаланте-Гарсия, Т. Санчес-Монхарас, and G. Vargas-Gutierrez, Mater. Lett., 58, 2227 (2004).

[6.] П. Джонджи, J. Alloy Comp., 492, L57 (2010).

[7.] I.U. Цзячжэнь и И.Ю. Xiaohua, J. Appl. Polym. Наук, 82, 368 (2001).

[8.] S. Mao, J. Wang, C. Qiu, W. Guo, J. Appl. Polym. Наук, 116, 3455 (2010).

[9.] X. Hao, G.Гай, Ф. Лу, Х. Чжао, Ю. Чжан, Цзипин Лю, Ю. Ян, D. Gui и Ce-wen Nan, Polymer, 46, 3528 (2005).

[10.] Д. Кралова, М. Слоуф, М. Клементова, Р. Кузель, И. Кельнар, Матер. Chem. Физ., 124, 652 (2010).

[11.] G.S. Zhuang, G.X. Суй, Х. Мэн, З.С. Sun, and R. Yang, Comp. Sci. Технолоджи, 67, 1172 (2007).

[12.] S.C. Tjong and Y.Z. Мэн, Полимер, 40, 1109 (1999).

[13.] И. Хамертон, Б. Дж. Хаулин и П. Джепсон, Coord.Chem. Rev., 224, 67 (2002).

[14.] J. Karger-Kocsis, K. Friedrich, Comp. Sci. Технол., 48, 263 (1993).

[15.] B.K. Кандола, Б. Бисвас, Д. Прайс, А. Хоррокс, Полим. Деграда. Стахил., 95, 144 (2010).

[16.] A. Hamad, Progr. Орг. Пальто., 69, 241 (2010).

[17.] Y. Ide, M. Ogawa, J. Coll. Inteif Sci., 296, 141 (2006).

[18.] П. Вен, Х. Ито, В. Танг и К. Фэн, Microp. Месоп. Матер. 116, 147 (2008).

[19.] О. Yuchun, Y. Feng, C. Jin, J. Appl. Polym. Наук, 64, 2317 (1997).

И.Н. Бурмистров, (1,2) Н.В. Шатрова, (1) А.С. Мостовой, (2) И. Мазов, (1) Д. Кузнецов, (1) Л. Панова, (2) А. Гороховского, (3) А.Г. Юдин (1)

(1) Национальный университет науки и технологий «МИСиС», Москва, Россия

(2) Энгельсский технологический институт (филиал) Саратовский государственный технический Университет имени Гагарина Ю.А., Энгельс, Россия

(3) Саратовский государственный технический университет имени Гагарина Ю. А., Саратов, Россия

Для корреспонденции: Бурмистров Игорь Николаевич; электронное письмо: [email protected] ru

DOI 10.1002 / pen.23841

Опубликовано в онлайн-библиотеке Wiley (wileyonlinelibrary.com).

ТАБЛИЦА 1. Поверхностные и механические свойства исходных ППТ и ППТ-
наполненные эпоксидные композиты с различной обработкой поверхности.pH водного раствора Краевой угол,
дисперсия ПАВ SSA, [m.sup.2] / g 0 [градусы]

8-9 Без лечения 8,3 26,4
                ОП-10 16,9 23,1
                А-187 18,6 23,0
                AGM-9 22,8 22,9

pH водной среды Ударная вязкость, кДж / предельный изгиб
дисперсия [м.sup.2] напряжение, МПа

8-9 8 [+ или -] 1 42 [+ или -] 2
                    7 [+ или -] 1 44 [+ или -] 2
                    8 [+ или -] 1 49 [+ или -] 2
                   10 [+ или -] 1 66 [+ или -] 2
 

АВТОРСКИЕ ПРАВА 2014 Society of Plastics Engineers, Inc.
Никакая часть этой статьи не может быть воспроизведена без письменного разрешения правообладателя.

Copyright 2014 Gale, Cengage Learning.Все права защищены.


Poliestera sveķu patēriņš 1м2. Epoksīda sveķi. Ražošanas metode epoksīda līmes

Epoksīda sveķi Tas ir dažādas sintētiskās sveķi. Ar ķīmiskostruktūru epoksīda sveķi ir sintētisks oligomēriskais savienojums. Brīvā formā epoksīda svei neattiecas. Viņa parāda savu unikālās īpašības Tikai savienojumā ar cietinātāju pēc polimerizācijas reakcijas. Apvienojot dažāda veida epoksīda sveķus un ārstējamas vielas, tiek iegūti pilnīgi atšķirīgi materiāli: cieta un cieta, spēcīgāka tērauda un mīksta, piemēram, gumija.Epoksīda sveķiem ir izturīgi pret skābju, halogēna, sārmu, izšķīdina acetonu un esteri bez filmu veidošanas. Вылеченная эпоксида композитияс неноштир гайстошас виелас ун атштирас нелиела сараушанас лайка.

Sveu epoksīds - Diana neatļauts zīmols ED - 20

Парасовка

20кг * 1кг * 0,5кг * 0,25 кг

Эпоксидная смола ED-20 (ГОСТ 10587-84) ir augstākā pakāpe, ir šķidrums reaktīvs oligomēra produkts, kas balstīts uz диглицидилэфир дифенилолпропан. Н-īpašu Диан Эпоксидная смола ЭД-20 вар pārnest UZ bojāto ип nešķīdīgo stāvoklī konservēšanas līdzekļu (cietinātāju) dažāda veida - alifātiskie ип aromātiskie ди ип poliamīni, zemas molekulmasas poliamīdi, ди- ип ип polikarboksilskābes к anhidrīdi, fenola formaldehīda sveķi ип savienojumi Сити . Atkarībā no lietišķās cietinātāja, izārstēto epoksīda смола ed - 20 īpašības var atšķirties pēc visplašākajiem ierobežojumiem. Эд - 20 tiek izmantots rūpniecībā tīrā formā vai komponentu materiālu sastāvdaļas - pildījumu un impregnēšanas savienojumi, līmvielas, hermētiķi, kas ir saistoši pastiprināslātājāmāmārāmājāmā.Эпоксидная смола ed - 20 nav sprādzienbīstams, bet tas sadedzina, ievadot uguns avotu. Gaistošie komponenti (toluols un epihlorhidrīns) ir ietverti sveķos, kas noteikti tikai daudzumos analītiskās metodesun pieder pie 2. bīstamības klases vielām atbilstoši ietekmes uz cilmenika ķer. ED-20 sveķi tiek uzglabāti cieši noslēgtā traukā slēgtās noliktavās temperatūrā, kas nav augstāka par 40 ° C.

ED-20 эпоксидная краска для проверки соответствия требованиям ГОСТ 10587-84:

P / P Индикатора носаукумс Норма ГОСТ
Аугста вейда Pirmā pakāpe
1 Изскац Augstas viskozs caurspīdīgs bez redzamiem mehāniskiem ieslēgumiem un ūdens pēdām
2 Krāsa dzelzs balinātai skalai, ne vairāk 3 8
3 Masveida frakcija epoksīda grupām,% 20,0-22,5 20,0-22,5
4 Masveida frakcija hlora jonu,%, ne vairāk 0,001 0,005
5 Masveida frakcija no mazgāšanas hlora,%, ne vairāk 0,3 0,8
6 Masveida frakcija hidroksilgrupu,%, ne vairāk 1,7 -
7 Gaistošo vielu masas daļa,%, ne vairāk 0,2 0,8
8 Dinamiskā viskozitāte, pa * ar 20 ° C temperatūrā 13-20 12-25
9 Želatizācijas laiks ar cietinātāju, h, ne mazāk 8,0 4,0

Modificēta epoksīda sveķu MES-370

Парасовка

20кг * 1кг * 0. 5

Modificēta epoksīda sveu MES-370 ir zemas kvalitātes modificēta epoksīda sveķi. Paredzēts pārklājumu, stikla šķiedras un oglekļa šķiedras, blīvēšanas un izolācijas ražošanai elektrotehnikā. Сатур aktīvu šķīdinātāju. Tai ir viskozitāte ir 4,5-5 reizes zemāka nekā epoksīda sveķu ED-20. To var izmantot ar jebkuriem cietinātājiem, gan aukstā, gan karstā konservēšanai, un ar trešo pušu ražotāju šķēršļiem. Saskaņā ar kvalitatīvajiem rādītājiem modificētā epoksīda sveķu MES-370 atbilst TU 2257-370-18826195-99 prasībām.

Tehniskās prasības modificētu epoksīda sveķu MES-370

Комплект

ED-20 (1кг.) + Phap cietinātājs (0,1кг.) = 600 рубļи.

MES-370 (1кг.) + Phap cietinātājs (0,1кг.) = 800 рубļи.

MES-370 (1 кг) + cietinātājs 45m (0,5kg.) = 1000 berzēt.

MES-370 (0,5 кг) + cietinātājs 45m (0,25 кг.) = 500 berzēt.

ED-20 (1 кг) + cietinātājs 45m (0,5 кг) = 800 rubļu.

ED-20 (0,5 кг) + cietinātājs 45m (0,25 кг) = 450 рубļи.

ED-20 (0,25 кг) + 45m cietinātājs (0,125 кг.) = 250 рубļi.

Piesardzības pasākumi:

Darbs ar epoksīda sveķiem jābūt aprīkotiem ar kombinezonu un Individual līdzekļi aizsardzība. Visas operācijas, strādājot ar epoksīda sveķiem, jāveic telpās, kas aprīkotas ar padeves un izplūdes ventāciju.

Uzglabāšana:

Epoksīda sveķi tiek turēti cieši noslēgtā iepakojumā slēgtās noliktavās temperatūrā, kas nav augstāka par 40 ° C.

Iepakojums:

Epoksīda sveķu sūtīšana tiek veikta plastmasas spaiņos.

Garantijas glabāšanas laiks 6 mēnešu laikā no pārdošanas dienas.

ED-20 CAS Nr.25068-38-6 типа эпоксидных наконечников. Vārds angļu valoda - Поли (бисфенол-a-со-эпихлоргидрин) šķidrā epoksīda sveķi (bifenda tipa), эпоксида эквивал: 184-194 г / экв.

Sākotnējā lietošana savienojumu uz epoksīda pamata prasa to uz temperatūru darba vietā. Nākamo soli veic vadības zona, kas tiek piestiprināta ar hronometru, sajaucot sveķus ar cietinātāju, līdz mīcīšanas pirkstu pieskāriens paliks pirkstu nospiedums, bet nebirēdas kastuzu péstezu).Pirms nākamā savienojuma slāņa uzklāšanas iepriekšējam slānim ir jāizžūst. Gadījumā, ja pilnīga konservēšanas iepriekšējā slāņa, pirms piemērot nākamos slāņus, ir nepieciešams rūpīgi padarīt mazu svārki, atkrāpēt un attaukot virsmu izopropil.

Lai palielinātu viskozitāti, tiek pievienots atšķaidītājs - пластификаторы DEG-1, ne vairāk kā 20%.

Apkures sveķi uz ūdens vannas nevar pārsniegt 45 ° C temperatūrā, jo, ja sajauc ar cietinātāju, tiek atbrīvota papildu temperatūra, sveķi vāra (neliels gaisa burbuļi putas vārādās).Zakpeed sveķi nav piemērots lietošanai.

Patēriņa aprēķināšana uz 1 m2 продукта.

Izdevumu aprēķināšana gatavs Tas ir norādīts, ja to lieto 25 ° C temperatūrā un mitrumā temperatūrā 25 ° C temperatūrā un mitruma samazināšanos temperatūrā katrai 1 pakāpei, palumsve

Эпоксидная смола 1 м2 porainā virsma (pirmais slānis) Jums ir nepieciešams 150 гр. savienojums (sveķi ar cietinātāju), spīdīga virsma (otrais slānis) 100 гр.

Šķiedru šķiedras impregnēšana (plīvuri, stiklamates, roving, iespiede ,strukturālā stikla šķiedra, Rogodh) tiek aprētsināts stikla š siedras svara līdz savienojuma svaramā процесс (automātiskajās līnijās stikla šķiedras ražošanā ar putekļsūcēju), ar manuālā ražošana Ieteicams sasniegt 50/50 attiecību (savienojuma / stikla šķiedras).

Ja jums ir pastāvīgs ceļš (rokasgrāmata) 1 м2 rogodu ar blīvumu 310 г / м2, tas aizņems 310 гр.savienojums (sveķi ar cietinātāju).

Katra impregnētā sveķu materiāla Individual biezumu var apskatīt vietnē.

Ja jūs interesē jautājuma tehniskā puse olyan kompozītmateriāli, tad tas ir.

Гелькоут

Gelcoat (гелькоут) (англ. GELCOAT) - īpašs materiāls, ko izmanto, lai izveidotu augstas kvalitātes dekoratīvo produktu pārklājumu, nodrošina produktu virsmu izturībumusīrasīdā,Гелькоут epoksīda melns. Гелькоут epoksīda balta. Комплект: Цена 1,0 кг. (sveķu daļa + cietinātājs) = 1000 рубļу. Tie tiek uzklāti ar liešanu, rullīti vai lāpstiņu ar pneimatisko izsmidzināšanu (ievērojot īpašu speciālistu izmantošanu. Izsmidzinātāji). Паредзетс: - ...

Epoksīda laka

Polijas epoksīda aizsardzība. Изскац: zemspriegums divu iepakotu savienojums aukstā лечит brūngani ēnā. Paredzēts šādiem mērķiem: - Betona, metāla, Koka virsmu dekoratīvo ип aizsargpārklājumu ražošana - Krāsu ип laku pārklājumu ražošana iekšējam ип ārējam darbam - Apdares aizsargājošā spīduma ваи pārklājuma ПОКРЫТИЕ UZ polimēra grīdām Physicoc - savienojuma ķīmiskie, mehāniskie ип elektriskie rādītāji...

Cietinātājs

Cietinātājs ir homogēns viskozs šķidrums no gaismas līdz tumši brūnai. Phapa polietilēna poliamīna iepakojums: 0,1 кг. = 80 берзет., 0,2 кг. = 160 берзет., 0,5 кг. = 400 рубļu, 1,0 кг. = 800 рубļу. ТУ 2413-357-00203447-99 Полиэтиленэполиамин cietinātājs - Peppa ir šķidrums no gaiši dzeltenas līdz tumši brūnai. Polietilēna poliamīnu izmantošana tīrā veidā izskalo sveķu ...

Ancorozīva augsnes primer-epoksīda savienojums E-45tz 300 berzēt.Par komplektu (0,58 кг), augsne ir modificēta epoksīda sveķi ar polamīda typea netoksisku cietinātāju. Augsne ir paredzēta, lai pieteiktos iepriekš sagatavošanai metāla virsma. Vēlamā metode gaisa un bezgaisa izsmidzināšanas piemērošanai. Iespējamā suka un veltņa izmantošana. Комбинированный консервный бассейн с температурой 0-10 ° C и 24 ступени, температура 10-20 ° C и ...

Ar savu ķīmiskostruktūru epoksīda sveķi ir sintētiski oligomēra savienojums. Epoksīda materiāli atrada to izmantošanu dažādas jomas Nozare.Ка ликумс, кас брива форма, эпоксида свеши нетик измантоц. Tas var parādīt savas īpašības pēc polimerizācijas reakcijas saistībā ar cietinātāju.

Ja jūs apvienot dažāda veida epoksīda sveķus un griešanas vielas, jūs varat saņemt dažādus materiālus: stingrs un ciets (cietība, kas pārsniedz tērauda cietīstu) вай ми. Epoksīda sveķi ir izturīgi pret īmisko skābju un sārmu, halogēna, šķīstošās acetona un esteru ietekmi bez filmu veidošanas. Epoksīda apkopojums pēc sacietēšanas neizsniedz gaistošas ​​vielas un var atšķirties nelielā saraušanās laikā.

Epoksīda sveu veidi


Epoksīda veidi

Epoksīda sveķi ir sintētiskās sveķu veids. Viņa saņēma savu izplatību piecdesmitajos gados un nekavējoties kļuva populārs, pateicoties viņa universalālajam patērētāju īpašības.

Epoksīda sveķu temperatūras konservēšanas temperatūra var atšķirties no -10 līdz + 200 ° C atkarībā no izmantotā kompozīcijas veida.

Epoksīda sveķi var iedalīt aukstā un karstā konservēšanas veidos:

  • Aukstā veida sacietēšanas epoksīda sveķi parasti izmanto ikdienas dzīvēdes, uzema jāmavos.
  • Augstas izturības produktu ražošanai un ražošanai, kas spēj izturēt augstas temperatūras starpību un aktīvās ķimikālijas un piedevas, tiek izmantots karsts konservēšanas veids. Ar šo metodi veidojas visbiezākā polimēru molkulu acs. Izstrādātas epoksīda kompozīcijas var iestrēdzis mitrumā un mitrumā, kā arī jūras ūdenī.
Epoksīda sveķu pielietošana

Epoksīda materiāli bija plaši pazīstami visā pasaulē no pagājušā gadsimta vidus. Bet nesen viņu pieteikuma būtība ir būtiski mainījusies.

Tradicionālā epoksīda sveķu izmantošana tiek veikta šādās jomās:


Koncepcijas cietinātājs

Epoksīda maisījums ietver divas sastāvdaļas. Sajaucot tos, notiek polimerizācijas process. Šādā gadījumā polimerizācijas komponentu sauc par cietinātāju.

Ar dažādu sveķu un cietinātāju kombināciju iegūst dažādas epoksīda kompozīcijas.

Terciārie amīni, fenoli un to analogi tiek izmantoti kā aizkari. Epoksīda sveķu un cietinātāju attiecība ir plašas robežas un ir atkarīgas no to sastāva.

Epoksīda sveķi ir tā sauktais Reactoplastic, I.E. Reakcija, kas plūst starp epoksīda sveķiem un cietinātājiem ir neatgriezeniska. Saldētā sveķi neizšķīdīs un netiks izkausēts kā termoplastisks.


Sveķi un cietinātāju

Ar pārpalikumu vai trūkumu cietinātāja epoksīda sastāvā, тас вар новест пирог негативам секам: самазина спэку, ка ари претестибу прет apkurēmājāmājāvāmājāā. Ar nepietiekamu cietinātāja līmeni produkts var kļūt lipīgs sakarā ar nesaistītu epoksīda sveķiem.Saskaņā ar brīvā cietinātāja pārpalikumu ir pakāpeniska izdalīšanās uz polimēra virsmas. Mūsdienu savienojumos, attiecība 1: 2 vai 1: 1 arvien vairāk atrasts.

Sagatavošanas DARBS epoksīda sveķu pielietošanai

Neatkarīgi нет virsmas veida, JA к Lieto epoksīda sastāvs Ir nepieciešams ievērot vairākus noteikumus пар augstas Kvalitātes uzlīmēšanu:


Epoksīda sveķu priekšrocības ип priekšrocības

Epoksīda sveķiem л lielas priekšrocības salīdzinājumā ар līdzīgiem materiāliem:

  • augstas izturības līmes savienojums;
  • neliela saraušanās;
  • mitruma minimālā caurlaidība harmonyiskā formā;
  • paaugstināta stabilitāte un nodilumizturība;
  • lieliskas fizikāli mehāniskas īpašības un parameterri.
Epoksīda līme. Tās īpašības un pielietojums

Epoksīda sveķi ieguva slavu kā līmi.

Epoksīda sveķi visbiežāk dodas, lai radītu īpašus aizsargājošus slāņus un līmes daļas ar porainu virsmu.


Ko var pielīmēt ar epoksīda līmi

Пирог универсальный Clee. Izmanto, kā likums, īpašas epoksīda kompozīcijas ar augstu saķeri ar dažādiem materiāliem.

По адресу: galīgās īpašības pēc sacietēšanas atšķiras lielā diapazonā. Сава шастава лиме ир эластига ун грути.Strādājot ar dzīves apstākļiem, ir savienojumi, kas neprasa Precīzu sveķu proporciju ievērošanu ar cietinātāju. Tas var būt № 100: 40 līdz 100: 60. Kompozīciju sastāvs ietver aukstu tipa cietinātāju.

Epoksīda līme tiek uzskatīta par daudzpusīgu un uzticamu līdzekli, sakarā ar augstas kvalitātes savienojumu un stiprumu. Шо лими izmanto dažādās jomās, sākot ar apavu darbnīcām un beidzot ar mašīnām un lidmašīnām.

Ražošanas metode epoksīda līmes

Cietinātāja proporcijas

Lai iegūtu līmi, epoksīda sveķiem ir jāsajauc ar cietinātāju nelielā apmērā, kad telpas.Standarta proporcija Epoksīda sveķu un cietinātājs tiek uzskatīts, пар 1:10. Sajaucot, Precīza atbilstība proporcijai nav nepieciešama, un ir atļauta neliela cietinātāja pārdozēšana (1: 5). Mazs tilpums parasti ir sajaukts manuāli.

Epoksīda sveķu konservēšanas ātrums

Daudzi uzskata, ka, ja jūs lietojat cietinātāju vairāk nekā nepieciešamo normu, tad sacietēšana notiks daudz ātrākātā. Bet vienkāršākais un visizplatītākais polimerizācijas paātrinājuma metode ir reaģēšanas maisījuma temperatūras paaugstināšanās.Ar temperatūras paaugstināšanos номиналом 10 ° C, tas var paātrināt playsu par 2–3 рейза. Maisījuma temperatūra un cietinātāja veids būs galvenie ietekmes faktori par gala konservēšanas ātrumu.

Tilpuma produkti no epoksīda sveķiem

Lai veiktu lielu epoksīda sveķu produktu, var rasties dažas grūtības. Шадам продуктам джабут без гайса бурбунийем, ун тас вирсмаи джабут парредзамаи.


Epoksīda tabula

Jāatzīmē, ka cietināšanas biezāka un uz virsmas ir vienmērīgi.Ar produkta biezumu no 2 mm, materiālu pielieto slāņi pēc iepriekšējā slāņa primārās ielejas.

Epoksīda sveķiem ir īpašas formas. Pirms lietošanas forma ir ieeļļota ar tehnisko vazīnu vai citiem taukiem. Ар Pulvera krāsvielu palīdzību jūs varat dot jebkuru krāsu. Darbības beigās produkts sākotnēji tiek turēts istabas temperatūrā. Pēc 3 stundām notiek primārais polimerizācijas process, pēc kura produkts uzsilda pannas skapī ātrai sacietēšanas processam (līdz 6 stundām). Telpā temperatūrā pilnīga polimerizācijas process var ilgt līdz 7 dienām, un, pievienojot trietileneterimīnu, virsma kļūst lipīga..

9 labākās būvniecības un mēbeļu veikali!
  • Parket-Sale.ru - милзигс ламината, паркета, линолея, упаковка и покупка материалов!
  • AKSON.RU ir būvniecības un apdares materiālu hipermārkets!
  • homex.ru- homex.ru piedāvā plašu augstas kvalitātes apdares, materiālu, gaismu un santehniķu izvēli labākie ražotāji Ar ātru piegādi Maskavā un Krievijā.
  • Instrumtorg.ru - tas ir būvniecības, automobiļu, stiprinājuma, griešanas un citu rīku interneta veikals, kas ir nepieciešams katram vednim.
  • Qpstol.ru - "Cubistol" cenšas nodrošināt labākais pakalpojums Saviem klientiem. 5 звёзд Яндексмаркет.
  • Lifeemebel.ru- hipermārketa mēbeles ar apgrozījumu vairāk nekā 50 000 000 месяцев!
  • EZAKAZ.RU- Mēbeles uz vietas tiek ražotas savā rūpnīcā Maskavā, kā arī pierādīts ražotājiem no īnas, Indonēzijas, Malaizijas un Taivānas. «
  • Mebelion.ru- - lielākais interneta veikals, kas pārdod mēbeles, lampas, interjera dekors un citas preces skaistai un mājīgai mājai.

domsdelat.ru.

Instrukcija Kā šķirot epoksīda sveķus ar cietinātāju

Epoksīda sveķi ir oligomēra sintētiskais savienojums, kas ir kļuvis plaši izplatīts, kad līmasr Polimēru izmanto arī rūpniecībā un ikdienas dzīvē. Praktiskā vērtība Sveķi ir vienīgi kombinācijā ar cietinātāju. Pēdējā izvēles pareizība, atbilstība tehnoloģijām un proporciju saglabāšanai, sajaucot sastāvdaļas tieši ietekmē iegūtā produkta galīgās īpašības.

Epoksīda sveķu cietinātājs

Physico-darbības īpašību iegūšana parastās krāsās un lakās notiek, kā rezultātā ielejot šķidrumu, ko papildošana iztva. Dažās krāsās un sveķos šādacesses plūsma nav iespējama. Epoksīda sveķu izārstēšana rodas ķīmiskas reakcijas rezultātā, kura processā notiek polimerizācija un стабильные структуры sastāva iegūšana.

Cietinātājs ir ne tikai katalizators, bet arī pilnīgs atbildes dalībnieks. Sveķu un cietinātāja devas precizitāte nosaka produkta īpašības, kas iegūta kā viendabīgums, cietība, pārredzamība, izturība.Nepareiza sastāvdaļu sajaukšana izraisa samazinājumu kvalitatīvās īpašības, ievērojami samazina gan savienojuma darbības periodu, gan savienojumus un ar to veidotos savienojumus un elementus.

Cietinātāju klasifikācija

Pastāvēt dažādi veidi cietinātāji. Divu veidu savienojumi ir paredzēti darbam ar epoksīda kompozīcijām:

Polimerizācijas reakcija ar skābiem savienojumiem notiek paaugstinātā temperatūrā, mainās no +100 grādijma p +200. Šāda veida cietinātāju grupa ietver dikarbiskos skābes, tostarp to anhidrīdus.

Amine cietinātājiem nav nepieciešama lietošana specializētā iekārta, reaģē normālā (istabas) temperatūrā. Saistīts ar šāda veida cietinātājiem Diverse Amines ir visvairāk pieejami un izplatīti atšķaidīšanā "epoksīda".

Tradicionālie vai modificētie cietinātāji

Cietinātājiem ir daudz nozīmīga ietekme uz rezultātu, nevis pati sveķiem. Visvairāk budžeta un plaši izplatīta arī Theta un Peps paliek. Tie ir pievilcīgi, pirmkārt, ar to vērtību, bet saskaņā ar īpašībām, daudz dārgākas modificētas kompozīcijas ir ievērojami zemākas.

PEP un THETA trūkumi ir:
  • theta konservēšana notiek temperatūrā, kas nav mazāka par 25-30, un PEP ir 15 grādi pēc Celsija;
  • jutība pret mitrumu, jo īpaši tas mīnuss ir būtiska, aizpildot grīdu vai hidroizolāciju;
  • Ātra polimerizācija aizskaroša, kas apgrūtina biezu izārstētu sveķu slāni.

Modificētiem savienojumiem ir liegta šāda nepilnības, bet izmaksām ir atbilstoša. Kas ir cietinātājs, kas dod priekšroku, ir atkarīgs no mērķiem.Ja sveķi tiek izmantoti nelielos daudzumos, tas ir pietiekami, ka savienojums, kas ir iekļauts savienojumā vai sistēmā. Ja ir nepieciešams iegādāties vai nomainīt cietinātāju, tad devu izvēlas, pārbaudot nelielus daudzumus.

Kā pareizi epoksīda sveķi ar cietinātāju?

Epoksīdu sistēmu un savienojumu audzēšana ar cietinātāju iesaka pareiza atbilstība Devas un izmantojiet šādus rīkus:

  • konteineri, kuros sastāvdaļauktas sajjs;
  • koka zizlis sajaukšanai;
  • divas šļirces vaislas vielām.

Ir svarīgi atcerēties, ka ārstēšanas reakcija ir neatgriezeniska. Labāk ir padarīt pāris testu "sajaukšanu", lai aprēķinātu iegūto kompozīcijas polimerizācijas Precīzu devu un laiku. Tas ir īpaši ērti gadījumos, kad strādāt ar lieliem apjomiem.

Vispārējā gatavošanas Procedure

  1. Ieteicams uzsildīt līdz mazāk viskozu konsistenci, izvairoties no kristalizācijas un viršanas. Ja tas pārkarst, tas aptvers putas un kļūs nepiemērota lietošanai. Kristalizēto sveķi var atgriezt sākotnējā caurspīdīgā stāvoklī, vielas sildīšana ir līdz +40 grādiem pēc Celsija, pastāvīgi maisot.
  2. Vienā šļircē vispirms paņemiet sveķus un saspiediet tvertnē uz otru - cietinātāju un pievienojiet savienojumu.
  3. Abi komponenti ir rūpīgi sajaukti viens ar otru. Jūs nevarat izmantot elektriskos instrumentus. Labākā lieta piemērots Koka zizlis.

Epoksīda sveķu sagatavošana mazos apjomos

Iegūt parasto savienošanas sastāvu, kas paredzēts mājsaimniecību vajadzības, aukstā sajaukšana pietiekami. Нет vienas daļas no sveķu veikt desmit daļas cietinātāju, tas ir, attiecība 1:10.Visi darbi, kas veikti temperatūrā, kas nav augstāki par +25 grādiem pēc Celsija.

Jums nevajadzētu nekavējoties sajaukt visu komponentu skaitu. Pirmkārt, tērējiet testa atšķaidīšanu nelielos daudzumos, lai pārliecinātos, ka proporciju izvēle. Pēc vēlamās kvalitātes parauga saņemšanas nepieciešamais abu komponentu skaits, ielej tvertnē, rūpīgi sajaucot.

Nav iespējams iegūt lielu daudzumu epoksīda sveķu ar aukstu sajaukšanos. Reakcija notiek ar termoenerģijas izlaišanu.Un lielāki apjomi ir jaukti, tad vairāk siltuma izceas. Līdz ar to polimerizācija var rasties uzreiz, un sastāvs kļūs nepiemērots.

Iegūtajā maisījumā nevajadzētu būt gaisa burbuļiem. Там jābūt pilnīgi pārredzamam, ir vienota viskoza konsistence.

Epoksīda sveķu iegūšana lielos apjomos

Amatniecība ir sagatavota tikai tad, ja sveķi tiek apsildīti ūdens vannā. Vielu pielāgo temperatūrai +50 grādiem pēc Celsija. Tas ļauj jums iegūt ne tikai vairāk kompozīcijas, nekā ar aukstu vaislas metodi, bet arī palielināt саву piemērotību darbam apmēram vienu vai pat divas stundas.

Visu laiku ir nepieciešams uzturēt apkures temperatūru. Ja tas paceas virs +60 grādiem, tad polimerizācija kļūs neizbēgama. Izmantojiet šajā veidā iegūtos sveķus, nebūs iespējams. Dažas minūtes vēlāk viņa sacietē. Nav iespējams nokļūt ūdens komponentā. Tas novedīs pie līmēšanas īpašību zuduma, ko apliecina mākonis.

Kā sajaukt komponentus

Atšķaidīts epoksīda sveķu cietinātājs ir ieteicams tikai pēc plastifikatora pievienošanas. Galvenokārt izmanto DEG-1 vai DBF.Tās attiecība pret kopējo epoksīda sveķu celulozi jābūt no pieciem līdz desmit processntiem. Lai sajauktu to vislabāk izmantot būvniecības maisītājs ar īpašu sprauslu.

Cietinātājs tiek pievienots pēc mīcīšanas. To izlej pakāpeniski plānu plūstošo. Лай иегуту стингру саставу, виену свешу дану шем пиекас чиетинатаджа данас, невис десмит. Pārredzamība tiek panākta tikai tad, ja skābes vai amīna savienojuma ieviešana ir pievienota maisot.

Nelietojiet steigties, lai ielej cietinātāju.Visam processam jābūt no pieciem līdz desmit minūtēm. Pretējā gadījumā maisījums uzreiz vāra.

Epoksīda sveķu konservēšanas laiks

Nosaka periodu, kurā sveķi saglabā viskozitāti un dreifēšanu, tas ir piemērots dažādu virsmu pildīšanai vai līmēšanai. Ja kompozīciju šķiro klasiskā Recepte (1:10), "эпоксида" derīguma termiņš ir no pusstundas līdz līdz stundai. Kad tiek samazināts cietinātāja daudzums, viskozitāte tiek saglabāta divas vai trīs stundas.

Lai saglabātu sveķu viskozitāti, tiešai iedarbībai ir arī apkārtējā temperatūra.Ja tas ir negatīvs, iesaldētais notiek gandrīz uzreiz. Tas ir saistīts ar atbilstības prasību pieejamību temperatūras režīms Sajaukšanas sastāvdaļu laikā. Ieteicams audzēt sveķus siltumā, бет таджа паша лайка лаби вединама ваи вединама телпа.

Drošības Tehnika

Saldētā veidā epoksīda sveķi л nekaitīgs ип nepiešķir toksiskus ип bīstamus cilvēkiem ип apkārtne Vielas, ставки, JA sajauc ар cietinātāju, Ir jāievēro Dazi piesardzības pasākumi: \\ т

  • Atšķaidīšanas DARBS Tiek veikts Labi vēdināmā Telpa, Kas darba laikā nav piekļuves vietējiem mājdzīvniekiem un maziem bērniem;
  • Sajaukšana ir labāk veikta cimdos, респиратор, brilles, neļaujot hit un cietinātāju, un sveķi uz ādas, acis;
  • Tā kā ne izplūdušās drēbes, ieteicams valkāt priekšautu;
  • Apkārtējie vienumi ir jāaizsargā.Saldētā veidā noņemiet "epoksīdu" no mēbelēm, apģērbiem un citām virsmām ir gandrīz neiespējami.

Ja viela nokrita uz ādas, platība ir noslaukusi ar acetonu un mazgā ar ziepēm. Piesakies spirti un citi šķīdinātāji noņemšanas nav jēgas. Sveķi ir izturīgi pret tiem un agresīvām skābēm. Ja jūs nonākat acīs, jums nekavējoties jākonsultējas ar ārstu.

Konservēšanas reakcija notiek ar siltuma izlaišanu. Sagatavot lielus epoksīda sveķu apjomus sakarā ar iespējamo masas boobies ir nepieciešama piesardzīgi, nevis mājās.

Instagram.

superarch.ru.

Epoksīda sveķi - kā pieteikties

Spēcīgākais līmes, kas līmē gandrīz visu, izņemot Capron, Plexiglas, polietilēna un citus ne-porainus elastīgus materipondalus ekomuskomus. Viela tiek izmantota arī rokdarbnīcā, mēbeļu ražošanā, dekupāžā, auto, radošums, būvniecība. Pretējā gadījumā to sauc par epoksīda savienojumu. Biežā formā epoksīds netiek piemērots tikai kopā ar cietinātāju, kas ļauj izpausties pēc polimerizācijas reakcijas uz unikālajām īpašībām.Šī iemesla dēļ ir svarīgi zināt, kā pareizi audzēt epoksīda sveķus.

Kas ir epoksīda sveķi

Epoksīda sveķi ir oligomēri, kas satur epoksīda grupas un, ja tie ir pakļauti cietinātājiem, vārpstas polimēru formā. Poliamīni un citi savienojumi var būt sacietējuši. Visbiežāk sastopamās epoksīda sveķi ir polikondensācijas produkti ar bisfenolu un polikondensāciju ar fenolu epihlorhidrīnu.

Шкидра эпоксида свени вар бут дажади тои: но балта, чаурспидига, вина саркана краса.Bet parasti ir dzeltenīga oranža caurspīdīga šķidruma forma atbilstoši medus vai cietā, brūnai (piemēram, darvas) masas konsekvencei.

Struktūra

Epoksīda sveķi Ķīmiskais sastāvs Tas ir sintētisks oligomēriskais savienojums. Šādas vielas pašlaik pieprasa gandrīz visās nozarēs. Pēc epoksīda sveu savienojuma ar cietinātājiem izrādās:

Epoksīda sveķi ir izturīga pret skābju, halogēna, sārmu, bet izšķīdina aceštonu un esteriem bez filmu. Pēc atgrūšanas gaistošās vielas nav atšķirtas, ir ļoti neliela sastāva saraušanās.

Kā strādāt ar epoksīda sveķiem

Strādāt ar epoksīda sveiem, jums būs nepieciešams cietinātājs, vienreizlietojamais kauss, 2 šanširces una.

Veiciet cietinātāju sveķos, nevis pretējo. Parasti cietinātājs ir šķidruma konsistence un ar asu presi uz šļirces var splash, lai jūs to darītu rūpīgi.

Lietošanas Instrukcija:

  1. Veikt šļirci, ierakstiet nepieciešamo sveķu skaitu tajā un izlaidiet tasi. Darīt to pašu ar cietinātāju.Dažādu ražotāju sajaukšanas proporcijas ir atšķirīgas, jo pirms darba uzsākšanas rūpīgi izlasiet lietošanas Instrukciju. Nepareizi atšķaidīts epoksīds ir slikti brīvs.
  2. Diezgan sajauc sveķi ar cietinātāju, masai jākļūst viendabīgai. Смешайте ир nepieciešams lēnām un uzmanīgi, ja jūs to darāt ar asām kustībām un ātri, tad masā parādīsies burbuļi. Sastāva šķidrā konsekvence nodrošinās ātru burbuļu izeju uz āru, sākotnējos biezos komponentos tie paliks. Sveķu blīvums ir atkarīgs no ražotāja.Nepietiekami labi jauktas sastāvdaļas nosaka slikto kompozīcijas slodzi.
  3. Polimerizācija nenotiek uzreiz, ir jāgaida mazliet, līdz masa iegūst darbu, kas nepieciešama darbam.
  4. Aizpildiet veidlapu vai izveidojiet objektīvu.
  5. Pagaidiet ražotāju, kas norādīts Instrukcijā, līdz epoksīda sveķi beidzot sasalst.

Советник laiks no matējums uz masu, ir labi pieturoties pie putekļiem un dažādiem netīrumiem. Novērst, ka tas palīdzēs izmantot konteinerus un kastes ar vāku.Izveidojiet produktu lodziņā un aizveriet vāku sastāva sacietēšanas laikā.

Epoksīda sveķiem ir nosacīti iesaldēti posmi:

  1. Sākotnēji masa ir ļoti šķidra un viegli notekas, kas padara to pēc iespējas piemērotāku, lai aizpijas. Šķidruma konsekvence ļauj epoksīda iekļūt mazākajā padziļināšanā, tas nav noteicošais sastāvs, un atvieglojums nebūs ļoti skaidrs.
  2. Pēc kāda laika epoksīda sveķiem kļūst cirtaini un ir piemērots izliektu lēcu ražošanai uz līdzenas pamata.Padarīt līdzīgu objektīvu no šķidruma sveķiem nebūs iespējams - sastāvs būs slīd uz leju sagatavi. Šajā posmā vislabāk ir ielej neatbilstošasformas mājās.
  3. Vismazāk piemērots maisījuma konsekvence darbam ir kā biezs medus. Pieņemot darbā epoksīdu uz zizļiem, burbuļi ir viegli veidojušies, noņemti, kas ir ļoti grūti. Šajā posmā kompozīcija ir piemērota, lai līmētu daļas starp sevi. Epoksi raksturo lieliska saķere, un perfekti nūjas vairumam materiālu (pamatojoties uz šo šo īpašumu ir izstrādājusi EDP), bet tas ir viegli mizots no polipropilēna, tas ir viegli mizots no polipropilēna, polietilēna, силикона, рукавица.
  4. Epoksīda sveķi kļūst ļoti bieza un lipīga, nedaudz atdalot no lielākās masas problemātiskās.
  5. Nākamais posms ir gumija. Epoksīds nav pieturēties pie rokām, bet tas būs viegli pārāk ilgi, izrādās, lai padarītu daudzus produktus, bet, ja jūs vēlaties, lai to izturētu pareizajā pozīcājājāzājājā, pēzīcijā tasīzājājā, pēzīcijā tāsājājā, pēzājājā tāsājājā.
  6. Visbeidzot cieta epoksīda sveķi. Невар издарит ар наглу, тас изскатас ка пластмасас пьескариенс.

Nekādu formu no īpaša materiāla, pēc tam ieeļļojiet esošo dārzeņu eļļaBet vispirms pārbaudiet, kā šis epoksīda sastāvs atbildēs uz to.

Epoksīda sveķiem no dažādiem ražotājiem raksturo dažādi noraidīšanas laiki. Stāšanās sākuma laiku nosaka tikai eksperimentējot. Ir mīksta epoksīda svei, kas paliek gumija pat pēc pilnas sala, kas ir dažiem produktiem, kas tas ir ideāla iespēja.

Kā atšķaidīt

Atšķaidīšanas proporcijas ir nepieciešamas ļoti rūpīgi, jo iegūtais polimērs ir nelabvēlīgs vai pārmērīgs cietinātāja daudzum maisī.

Pārmērīgs cietinātājs raksturo fakts, ka sastāvs paliek izturīgs pret apkuri, ķīmisko vielu un ūdens iedarbību, bet kļūst mazāk izturīgs.Turklāt produkta darbības laikā pārpalikums ir atšķirīgs uz virsmas, tāpēc ir nepieciešams Precīzi zināt epoksīda sveķus.

Nepietiekamais cietinātāja daudzums padara lēcienu sveķus, jo tās daļa joprojām nav saistīta ar to.

Lai iegūtu dažādus maisījumus, cietinātājs un epoksīda sveķi ir sajaukti dažādās proporcijās, kuras jūs uzzināsiet, lasot lietošanas Instrukcijas. Modernā kompozīcija parasti tiek darīts šādi: 1. daļā atsitiena komponenti, 2 daļas sveķu vai cietinātāju un sveķus sajauc ar 1 līdz 1.

Cietinātājs un sastāva sastāvs ir polimerizācijas līmenis. Лай патринату процу, недаудз узсилдиет масу. Temperatūras paaugstināšana 10 ° C temperatūrā paātrinās ar polimerizāciju 3 рейза. Ir savienojumi, kas ietver noraidīšanas paātrinātāju, ir arī tie, kas iesaldē zemā temperatūrā.

Epoksīda sveķi kļūst cieta temperatūrā no -10 līdz + 200 ° C, kas ir atkarīga no izmantotā kompozīcijas veida. Visbiežāk ikdienas dzīvē tiek piemērots auksta veida cietinātājs, tas ir atrodams zemas jaudas ražošanas apstākļos un kur siltuma apstrāde ir nepieņemama.

Hot tipa cietinātāji tiek izmantoti, iegūstot augstas stipruma produktus, kas būs pakļauti ievērojamām slodzēm un rīcību. augstas temperatūras. Karstā polimerizācija veicina biezu molkulu veidošanos, kas nodrošina sastāva izturību.

Patēriņš uz 1м2.

Cik daudz epoksīda sveķu tiks iztērēta, ir atkarīga no tā izmantošanas mērķa. Ja izmantojat epoksīdu kā līmi, tad aplēses ietekmēs pievienoto virsmu īpašības:

  • porainība;
  • nelīdzenums;
  • spēja Absolute vielas.

Konkursi minimāli pieņemamā epoksīda daudzums uz savienotajām virsmām, pēc tam nospiediet tos viens otram un salabojiet šajā pozīcijā, līdz līme ir pilnīgi iesaldēta.

Patēriņš uz laukuma ir liela nozīme Ražošanā, piemēram, grīdas segums. Ja tas ir nepieciešams, lai segtu betona gludu grīdu, tikai to, ka tas nav putekļi, tad tas būs 100 г на 1 м2. Spēcīgāka pārklājuma, pastiprināta un perfekti, tas aizņems līdz 3,5 кг epoksīda sveķu uz 1 м2.

Polimēru lielapjoma grīdu ierīcē tiek izmantotas dažādu toņu epoksīda.Polimēru ielej no tvertnes uz grīdas un izplatās smaguma stiprības dēļ. Šāds acīmredzams izraisa plūsmu нет 1 кг эпоксида līdz 1m2 uz vienu slāni.

Cik daudz braukšanas

Pilnīga matēta epoksīds parasti notiek pēc 24 stundām. Продукты (piemēram, piespraudes, matadatas), kas nav pakļautas ievērojamām slodzēm, gatavs darbībai pēc 12 stundām.

Kāda temperatūra ir izturama

Saldētā epoksīda sveķu kušanas temperatūra ir līdz + 150–180 ° C, un tās spēks nedaudz samazināsies.Daži līmes zīmoli iztur īstermiņa sildīšanu līdz + 400 ° C un ilgtermiņa - līdz + 250 ° C.

Vai tas ir kaitīgs veselībai

Pēc epoksīda sveķu? Taču tās izmantošana aprobežojas ar to, ka tas joprojām ir nedaudz šķīstošs atlikums (solaļvalsts), kas atrodas rūpnieciskās ražošanas apstākļos rūpnieciskās sastāvāšanas. Tas ir šis līdzsvars, kas var izraisīt nopietnu kaitējumu veselībai, ja šķīdinātāji tiks mazgāti un iekļūst cilvēka ermenī.Epoksīda svei pirms indīgas un spēj negatīvi ietekmēt veselību.

  1. Pirms sākat tabulu polietilēna plēveLai izvairītos no noplūdes un piesārņojuma tās virsmas. Papīrs neaizsargā pret traipiem, josepoksīds to pārsteidz.
  2. Neļaujiet ūdenim iekļūt cietinātājā, epoksīda sveķos vai šo vielu maisījumā. Ja strādājat ар kompozīciju ar augstu mitrumu telpās, sala notiks slikti.
  3. Jūs varat dot epoksīdu jebkuru ēnā. Tas tiek darīts, pievienojot īpašu tekni sastāvam, ставка на izmaksas ir salīdzinoši augstas.Vairāk piemēro pēc iespējas izvēles ir tintes gēla pildspalvas, krāsas, kas atrodas iekšpusē marķieri, marķieri vai vitrāžas.
  4. Nedarbojas ar epoksīda apkārtējā temperatūrā zem + 22 ° C, jo tas ir iespējams, ka kompozīcija brīvi iesaldēt.
  5. Ja sveķi var turēt aukstā telpā, piemēram, uz balkona, pārslas vai ganības var parādīties tajā. Atgriezt kompozīciju sākotnējā stāvoklī, apsildiet to līdz 40-60 ° C.
  6. Liekot produktu uz apkures akumulatoru, jūs samazināt ilgumu ielejot epoksīda sveķu.Nodrošināt ne pārāk daudz temperatūras paaugstināšanas, lai kompozīcija netiktu vārītas veidošanos kopuma burbuļu.
  7. Ja tas bija tuvu epoksīda sveu virsmai, tika izveidots burbulis - vienkārši pārlēkt uz to, izmantojot kokteiļa cauruli vai veicinātu rokturi. Iegūtais burbulis pārsprāgt.
  8. Epoksi raksturo paaugstināta plūsma, šī iemesla dēļ nepiemēro kompozīciju kā pārklājumu (laku) attiecībā uz palīdzības produktiem.
  9. Padarīt augstas kvalitātes objektīvus uz sagatavēm ar plakanu virsmu, būs iespējama tikai, novietojot tos ideālā Horizontālā stāvoklī.Pretējā gadījumā objektīvs izrādīsies nevienmērīgs - ни otras puses, ни otras puses - zemāk.
  10. Ja objektīva stieņi uz centru un neaizver sagataves malas, tas liecina, ka epoksīds bija mazs vai tas ir oti šķidrs. Mēģiniet ielej citu slāni, tas notiks pozīciju.
  11. Та, ка лайка гайта эпоксида свени нав дзелтена дарбиба соулес звезды ун силтумс, егуст продукт, кас сатур УФ фильтру.
  12. Ja epoksīds parādās uz ādas uz ādas, berzēt piesārņojumu ar alkoholu, pēc tam nomazgājiet rokas ar ziepēm.
  13. Ja sveķi iekrita acī vai norijis - konsultējities ar ārstu.

Epoksīda sveķi ir toksiski lielākoties vai mazākā mērā atkarībā no sastāva. Šī iemesla dēļ ir jāstrādā ar viņiem labi vēdināmā telpā vai izplūdes gāzē. Pilnībā nostipriniet sevi no organisko skābju tvaiku ieelpošanas, strādājot ar epoksīdu respratorā.

goodklei.ru.

Galvenās kļūdas, sajaucot epoksīda sveķus

Šāda veida polimērs sākotnēji tika izstrādāts tikai rūpnieciskajā sfērā.Tomēr epoksīda sveķu unikālās īpašības ļoti ātri pievērsa uzmanību Hend kalponim. Tagad tas tiek izmantots gandrīz visur: no grīdu ielejot ar miniatūru rotaslietu izveidi.

Šī savienojuma tehnoloģiskā sarežģītība ir nepieciešamība pēc tās sākotnējās apmācības. Tas netiek pārdots gatavajā formā, lai to iegūtu, ir nepieciešams savienot divus komponentus: pati izejmateriāls un cietinātājs.

Sākot uzreiz pēc kontakta, polimerizācija noved pie radīšanas ciets caurspīdīgs polimērs.

Proporcijas

Veidlapas, kā rezultātā sarežģītu ķīmisku reakciju polimerizācijas, kurā īpašības iegūto plastmasas ir atkarīga no skaitdavtievāītās atkarīga no skaitdavāuušās atkarīga no skaitdavāuuñās atkarīga. Это процесс ir neatgriezenisks, sacietēšana sākas ar komponentu saskarē. Pārtrauciet reakciju un atgrieziet šķidrā stāvoklī, lai labotu uzņemtos sadalījumus, tas nav iespējams.

Epoksīds nav mīkstināts ar šķīdinātājiem vai apkuri. Tāpēc ir tik svarīgi nekavējoties izvēlēties sākotnējo elementu attiecību.

Nepieciešamās proporcijas ir noteiktas ražotāja iepakojumā. Ja sastāvs pievienot cietinātāju ir mazāk ieteicams, iegūtā plastmasa nebūs iesaldēti vispār, vai paliek lipīga un dubļains. Tas ir saistīts ar to, ka viena elementa trūkuma dēļ otrais nebūs pilnībā ieiet reakciju un paliks nesaistītus.

Ja, gluži pretēji, palielināt šī reaģenta summu, tad ar nelielu pārsniedz maisījumu var atvērt, bet stiprums samazināsies. Turklāt ar lieko komponentu pēc saldētas, to var izolēt uz virsmas, un tas būs jāsvītro.Tas ietekmēs arī produkta kvalitāti.

Īpaša piesardzība prasa lielus apjomus, jo Siltuma izkliede ir tieši proporcionāla jauktās vielas daudzumam. Attiecībā uz tilpuma lietām (piemēram, lielapjoma grīdu veidošana), ir izstrādāti īpaši kompozīcijas, kas nav pārkarst pat ar lielu skaitu patērēto materiālu.

Pamata sajaukšanas kļūdas
  • Pieredzējuši meistari konsultē ne vairāk kā 50 мл, tajā pašā laikā. Ja jūs mēģināt sagatavot lielu daļu nekavējoties, un pat ar pārkāpumu, tad tas ir iespējams ne tikai verdoša, bet arī pašnodarbojas ar atbrīvošanu no indīgas dūmiem.Lielu lietu ražošanā (пемерам, столешницы), ir nepieciešams izpētīt Instrukcijas, ja tas tiks norādīts, kurš maksimālais apjoms ļauj šo zīmolu.
  • Nevajadzētu izmantot, strādājot ar lieliem apjomiem plastmasas konteineriPat ar nepievilcīgu kļūdu ir strauja vielas sildīšana ar iepakojuma kausēšanu un karstā viskoaza š.
  • Ja kāds no komponentiem beidzās iegādātajā produktā, nav eksperimentēt un ievadīt trūkstošo komponentu no cita komplekta - rezultāts ir neparedzams.
  • Traucēt proporcionalitāti, un tāpēc īpašības, maija un ārvalstu piemaisījumi. Tātad, ūdens, kas iekrita iekšā noved pie duļķainuma un nepilnīga vielas matējums. Tāpēc neļaujiet piemaisījumus pat nelielas devas ūdens.
  • Tas arī nav ieteicams strādāt ar augsts mitrums Gaisa - ūdens kondensāts sāksies mijiedarbību ar necienīgu masu, кас novedīs pie sliktas kvalitātes sacietēšanas. Šādā situācijā apkure var palīdzēt ar ārējo siltuma avotu - ūdens iztvaiko, un polimerizācija varēs pāriet uz beigām.
  • Dažreiz jums ir jāmaina īpašības galaprodukts - Piemēram, tas ir nepieciešams, lai dotu toni caurspīdīgu masu. Tas ir atļauts ieviest dažādas piedevas un krāsvielas, bet tikai pēc rūpīgas sajaukšanas divu galveno sastāvdaļu.

Sajaukšana

Saskaņā ar pieredzējušiem speciālistiem 90-95% no problēmu rašanās ir saistīti ar negodīgu vielas sajaukšanu. Priekš pareiza ražošana Viens šķidrums ir kārtīgi ielej citu ar nepārtrauktu maisīšanu.Pārvietošanai jābūt gludām un lēnām, lai gaisa ieslēgumi netiktu veidoti. Šajā processā ir nepieciešams nokasīt iestrēgušās daļiņas no ēdienu sienām un apakšas, lai netraucētu nepieciešamo reaģēšanas elementu attiecību. Aptuvenais apstrādes laiks 50 мл - pusotru vai divas minūtes.

Mazās porcijas ir viegli veikt manuāli. Шим нолукам аби авоти šķidrumi tiek viegli savienoti ar piemērotu tvertnē, un koka lāpstiņu maisa pilnīgas pārredzamības un viendabīguma stāvoklim. Ar tilpuma daļām, ir grūti sasniegt nepieciešamo viendabīgumu pietiekami īstermiņaTāpēc racionāli izmantojiet speciālu mikseri.

Slikti maisījums ir vāji iesaldēts, paliek lipīga. Dažreiz nepieredzējušie lietotāji ielej šādu pārklājumu ar citu slāni - «нотикт». Tas ir bezjēdzīgi, neizdevās pārklājumu var noņemt tikai un darīt visu darbu vēlreiz.

Neliels defkts nav pietiekami augstas kvalitātes sajaukšanās, jūs varat apsvērt zemu neto šķiršanos uz polimēra produkta virsmas. Tie ir veidoti saistībā ar nesaistīto reaģentu. Šo defktu var labot. Produktam jābūt pilnībā iesaldētam, tad seklam наждачная бумага Notīriet šķiršanos un nosedziet atdalīto vietu ar citu polimēra vielas slāni.

Jūs varat arī interesē: pamata kļūdas, strādājot ar epoksīda sveķu drošības epoksīda svečiem un materiāliem, ko izmanto, lai strādātu ar rotaslietas epoksīda

hui.

Epoksīda sveķi: raksturlielumi un piemērošanas joma

Epoksīda sveķi - materiāls, kas pazīstams gandrīz katram cilvēkam, kas ir apzinās vecumā. Pagājušā gadsimta piecdesmitajos gados parādās būvniecības tirgū, viņa bija pelnījusi vietu daudzos būvlaukumiKas ir tā vispārējo patērētāju īpašību dēļ.Sintētiskās oligomēra piemērošanas joma, kas ir epoksīda sveķi, ir diezgan plaša un ietver kuģu būve, rūpniecisko un mājsaimniecības nozari. Mūsdienu tehnoloģiju attīstība un pastāvīga jauno kompozīciju attīstība veicina šī saraksta nepārtrauktu paplašināšanos, un attiecīgi iespējas izmantot epoksīda sveķus. Neskatoties uz to, šis materiāls nekad netiek izmantots tīrā veidā un iegūst vērtīgos īpašumus tikai pēc sajaukšanas ar cietinātāju, kas veicina polimerizācijas reakciju beigās. Sakarā ar pieprasījumu pēc epoksīda sveķu uz modernām būvlaukumiem, kā arī mājsaimniecības un radošuma jomā, mēs izskatīsim šo rakstu.specificikācijas Šis materiāls un vielas, kuras daļa tiek izmantota epoksīda sveķu.

  1. Epoksīda sveķu priekšrocības
Epoksīda sastāvs: sveķu attiecība ип cietinātājs

Praktiski ВИЗАХ nozarēs epoksīda sveķu, нет viedokļa Ķīmiskā struktūrair sintētisks oligomēriskais savienojums, Kas Tiek izmantots КОМПЛЕКСА ар cietinātājiem, Kas veicina polimerizācijas pabeigšanu хода процесса. Tas ir šiecesses, pēc kura epoksīda sveķu ir gatava lietošanai, nosaka tās tehniskās un darbības īpašības.Emot vērā to, var secināt, ka epoksīda sveķi nevar izmantot tīrā veidā.

Kombinācijas processā dažādas sugas Epoksīda sveķi un cietinātāji veido dažādas vielas, kas dažkārt ir pretējas īpašības. Dažas no tām var būt ciets un stingrs, kuras stiprums pārsniedz tērauda spēku, bet citi, gluži pretēji, būs mīksts, atkarībā no saskaņotības ar atgādinājumu gumijai. Atkarībā no avota komponentiem epoksīda maisījumsEpoksīda sveķu konservēšana var rasties lielā temperatūras diapazonā: no -10 līdz +200 grādiem, un pats materiāls ir sadalīdīs divos veidok

Epoksīda sveķi aukstā cietinātājā tiek izmantots mājsaimniecības vajadzībām, apstākļos mazās nozares Un gadījumos, kad termiskā apstrāde nav atļautauta.

Ja epoksīda sveķi tiek izmantoti, lai ražotu produktus, kas sākotnēji ir jābūt izturīgiem pret augstām temperatūrām, mehāniskām slodzēm un agresīvāmājājāā, imik. Tas ir saistīts ar to, ka karstā konservēšanas cietinātāju izmantošana veicina blīvāku veidošanos molekulmasas režģisTā pamatā ir epoksīda sistēmu ražošana, kura konservēš

Epoksīda sveķu cietinātājs veic polimerizācijas komponenta funkciju. Terciārie amīni un to analogus un fenolus var izmantot kā cietinātāju. Epoksīda sveķu un cietinātāja attiecība var būt atlikušā mainīga un tieši nosaka avota komponentu sastāvs. Būdams reactoplast, epoksīda sveķi nonāk neatgriezeniski polimerizācijas reakcijā ar cietinātāju, kas palīdz iegūt cietu vielu, kas nav šķīst ūdenī un augstās temperatūras darbībā.

Sastāvdaļu sajaukšanas procesā л svarīgi ievērot nepieciešamās proporcijas, Kas attiecas UZ Vienu ваи CITA veida sveķu, Jo cietinātāja pārpalikums ваи trūkums negatīvi ietekmē gatavā polimēra kvalitāti, samazinot tās spēku, \\ т Izturība прет mitrumu, temperatūru ип agresīvu ķīmiju.Mūsdienu epoksīda kompozīciju komponentu īpatsvars - 1: 2 vai 1: 1.

Svarīgs! Viens no kopējiem mītiem par epoksīda sveķiem norāda, ka gadījumā, lai pārsniegtu nepieciešamo cietinātāju normu, sveķu konservēšana notiek ievērojami ātrāk. Lai to atceltu, mēs atzīmējam, ka cietinātāja daudzums neietekmē materiāla polimerizācijas līmeni. Tikai iespējamā metode Paātrinājums polimerizācijas sveķu ir palielināt temperatūru reaktīvā maisījuma. Ir pierādīts, ka temperatūras pieaugums par 10 grādiem veicina iesaldētācesses, paātrinājumu par 2–3 рейза.Šis īpašums veidoja pamatu ražošanai savienojumu, kurās cietēšanas paātrinātāji ir ietverti. Tiek izstrādātas arī epoksīda kompozīcijas, kuru vienkāršība notiek zemākām temperatūrām.

Tādējādi galvenie un tikai faktori, kas ietekmē konservēšanas ātrumu, ir maisījuma temperatūra un cietinātāja veids.

Galvenās sugas epoksīda sveķi

Ir vairāki epoksīda rakstura sveķu veidi, no kuriem katrs ietver vairākas pasugas.

  • Epoksīda-diup sveķi ir kolektīvs jēdziens, kas ietver vairākas sveķu epoksīda dabas pasugas - materiāli ar marķējumu ED-20 un ED-22.

  • Epoksīda sveķu ED-20 ir visizplatītākais šķidro sveu klāsts, kam ir universālas veiktspējas īpašības. Чтобы plaši izmanto gan rūpniecībā, gan ikdienas dzīvē pildījuma un impregnēšanas savienojumu sastāvā, kā arī hermētiķu un līmes kompozīciju ražošanā. Var izmantot kā saistvielu materiāls Pastiprinātas plastmasas un aizsargpārklājumu ražošanai.
  • Эпоксидная смола ED-22 - cits epoksīda rakstura šķidro sveķu pārstāvis, kas raksturīgs ar relatīvi zemu viskozitāti un tendenci kristalizācijai uzglabāšanas laikā.Ка ED-20 ир Universālas darbības īpašības.
  • Epoksīda sveķi ED-16 - materiāls ar augstu viskozitāti, kā rezultātā to izmanto tikai stikla šķiedras kā saistvielas ražošanascesses;
  • ED-10 un ED-8 epoksīda sveķi ir elektriskās un radio inženierijas cietvielas.

  • Epoksīda-DIUP sveķi krāsām ип lakām - epoksīda sveķu група, tostarp Е-40 ип Е-40R zīmoli, Куру izmanto laku, Krāsu, Tepes ип pārklājumu ražošanai, Kas apliecina izturību прет paaugstinātu ķimikāliju iedarbību ип agresīvu Vidi Faktori.E-41 epoksīda sveķi, kā arī iepriekšējie zīmoli tiek izmantoti kā pildījumu kompozīcijas, špakteles, emaljas un līmes kompozīcijas.
  • Epoksīda modificēta sveķi, ko veic epoksīda - materiāli, kas tiek izmantoti, lai ražotu epoksīda savienojumus, ko izmanto kā aizsardzības pārklājumus lielapura la remikduvā.

Epoksīda modificētā sveķu grupa ietver EPOOFF-1,2,3 zīmolus. Tie ir izejvielas, lai ražotu materiālu, kas veic aizsardzības pārklājumu funkciju, kuru galvenā funkcija ir novērst betona un metāla konstrukcijas.Aizsargā būvmateriālus no īmiski agresīvu vielu ietekmes.

Īpaši nolūku epoksīda sveķi л materiálů група, ко izmanto, Lai radītu kompozīcijas ар īpašām fizikāliskām ип tehnoloģiskām īpašībām Un darbojas ekstremālos apstākļos, KA arī Produkti, ко izmanto dažādās nozarēs ип agresīvu ārējo Видес faktoru ietekmē. Slavenākie speciālās grupas sveķi л:

  • Sveķu ECD (hlora saturošs), ко izmanto Kā Pamatu, Lai ražotu hermorantu, липы kompozīcijas ип saistvielu komponentu Ogļu ип Stikla šķiedras, Kas raksturīgs ар mehānisku pretestību, samazinātu uzliesmojamību ип mitruma izturību;
  • UP-637 sveķi, kas satur rezorcīnu, ir galvenais materiāls, ko izmanto kā pamatu impregnēšanas un aizpildīšanas savienojumu ražošanai.Vēl viena T-631 zīmola klātbūtne ir nedegošu savienojumustrukturālā sastāvdaļa aizpildīšanai un impregnēšanai.

Эпоксидная смола ed-20: Īss apraksts

No īmiskās structure viedokļa ED-20 epoksīda sveķi ir oligomēra savienojums, kuru pamats ir diffhenilolpropane diglycideig esteris. Tā kā šī zīmola epoksīda un diētā var izmantot dažādas bioorganiskas vielas - fenola formdehīda sveķi, polikarboksilskābes anhidrīdi, aromātiskie un alifātiskie amīni, poliamīdi un citas vielas.Atkarībā no izmantotā cietinātāja, ED-20 sveķu tehniskie un darbības raksturlielumi atšķiras plašās robežās. не

Paturot к PRATA, TAS piemērošanas Joma Tiek noteikta, ко raksturo arī poliheedral:

  • ЭД-20 zīmola epoksīda sveķi л Viena нет nedaudzajām sveķu epoksīda Dabas šķirnēm, ко вар izmantot rūpnieciskā ražošana ип Kā daļa нет kompozītmateriāliem, piemēram, пильдиджуму ун импрегнесанас савиеноджумием, ка ари тира вейда;
  • ED-20 tiek izmantots, lai ražotu epoksīda līmi un hermētiķi;
  • Veic Binder komponenta funkciju pastiprinātas plastmasas un aizsargpārklājumu ražošanas laikā.

Svarīgs! Būt absolūti nav sprādzienbīstams, sveķu ED-20 nedeg atklātā ugunī. Materiāls satur gaistošas ​​\ u200bvielas - epihlorhidrīnu un toluolu, kas pieder pie otrās bīstamības klases atkarībā no ietekmes uz cilvēka ermea.

Epoksīda sveķu priekšrocības
  • Izturība pret abrazīvo vielu iedarbību, un attiecīgi nodilumu;
  • Līmes savienojuma stiprums, izmantojot līmes kompozīcijas, pamatojoties uz epoksīda sveķiem;
  • Optimālas fiziskās un mehāniskās īpašības;
  • Pēc sacietēšanas epoksīda sveķiem raksturo minimāla mitruma caurlaidība;
  • Minimālā saraušanās processā un pēc sacietēšanas.
Lietošanas joma Epoksīda sveķi: galvenie lietošanas virzieni

Pirmo reizi, izmantošana epoksīda sveķu sākās 50s pagājušā gadsimta - šajās dienāsāzēzēzēsika, sajāts dienāzāzēzēsika, sajāts dienāzāzēzēsika. Kopš tā laika tās lietošanas būtība ir veikta daudzas izmaiņas, bet tās izmantošanas galvenās jomas palika nemainīgas:

  • Stikla šķiedras un epoksīda sveķi - pastaszmanienstogs tāvīsmanientos. Kā Stikla ип Stikla šķiedras impregnēšanas sastāvs, KA arī detaļu līmēšana, epoksīda sveķi izmanto daudzās inženiertehniskajās ип tehniskajās nozarēs - ELEKTRONIKA, Elektrotehnika, aviācijā ип automobiļu rūpniecībā, КУГИ ип mašīnbūvē, KA arī ražošana Stikla Skiedra ип Seminari, automobiļu ип Laivu korpusu ķermeņa REMONTA elementu praktizēšana;

  • Эпоксида свэни, куру измантошана ир ари даудзпусига, ка ари тас ипашибас, вар измантот ка гидроизоласияс парклайбсиенус гридам, басэмину ун саграма;
  • īmiski stableu pārklājumu iekļaušana - epoksīda sveķu izmantošana pamato krāsu un materiālu ražošanu, kas paredzēti ēku iekšējai un ārējter ēku iekšējai un ārējter ēku ékējai un ārējter ēku
  • Pārredzama epoksīda sveķi, kas paredzēta veidlapas aizpildīšanai pēc sacietēšanas tiek apstrādāta, griežot un slīpējot.Pārstrādātus elementus var izmantot elektronikas rūpniecībā, \\ t mājsaimniecība, dizaineru darbs un pat juvelierizstrādājumu māksla.

Svarīgs! Rotājumi dabiskie materiāli Tagad popularitātes virsotnē. Izmantojot rotaslietas epoksīda sveķus, kas ir plastmasas masa, jūs varat veikt produktus, kas pilnībā atdarina stiklu. Padarīt rotājumus no epoksīda sveķiem pievilcīgāku, ielej sveķos dabiskie materiāli - sausie ziedi, lapas, izciļņi vai pat kukaiņi.

Epoksīda līme: ātra iezīme

Epoksīda sveķu daudzveidīgās īpašības izpaužas, ja to izmanto kā līmi, kas parāda.Эпоксида лайме ир универсалс шаставс, кас ракстуригс ар порайну вирсму: алюминия, фаянсс, керамика, масивкоксне, пиемерам, озолкока, ērču, эйкалипта утт., Ари апаву камаюзумагас, арбняйзумагас. Tas ir saistīts ar augstu savienojuma saķeri un stiprumu. Ir divu veidu līmes kompozīcijas, kas balstītas uz epoksīda sveķiem: elastīgs un grūti.

Сваригс! Ja jūs plānojat darbu vietējos apstākļos, speciālisti ieteicams izvēlēties līmes kompozīcijas, kas neprasa Precīzu смола un cietinātāja attiecību ievērošanu.Šādu kompozīciju kopums ir papildināts ar auksta tipa cietinātāju.

Lai sagatavotu epoksīda līmi, sveāiem jābūt sajauktiem ar nelielu cietinātāja (vairāku gramu) daudzumu istabas temperatūrā. Būtībā, epoksīda sveķi un cietinātāju tiek emti attiecībās 1: 10, tomēr ir atļauts piemērot cietinātāju normu, kas veicina izmaiņas attiecība pret 1: 5. komponentu sastaujās manu sajāvs manu.

Lielu epoksīda sveķu apjoma sagatavošana ar savām rokām

Epoksīda sveķiem ir raksturīgas vairākas īpašas īpašības, kuras nav zināžāžielusasИк svarīgi Зинат, ка procesā, strādājot ар lielu skaitu epoksīda materiāla, л iezīmēts Силтумс, ип, JA sveķi нав paredzēti sajaukšanai ар cietinātāju lielos daudzumos, tūlīt pēc savienojuma komponentiem, тас л pakļauts polimerizācijai ип Stiprinājums, Kas kļūst nepiemērots lietošanai. Sliktākajā gadījumā maisījums vārās ar kaustiskā dūmu izdalīšanos un tiek pakļauta pašnodarbināšanai, кас izskaidrojams ar sveķu lavīnu līdzīgu sildī, kaustiskā dūmu izdalīšanos, kas izskaidrojams ar sveķu lavīnu līdzīgu sildī k, kaustiskā dūmu k, kaustiskā, s, k k

Сваригс! Iegādājoties epoksīda sveķus un cietinātāju, sazincies ar speciālistu, kādus nolūkos tas ir paredzēts. No īpaša kompozīcijas, kas paredzēta maisījuma lielo apjomu sagatavošanai, jūs saņemsiet tīru, pārredzamu, vienmērīgi iesaldētu liešanu, ko raksturo gaisa burbuļu trūkum.

Lielu epoksīda sveķu daudzumu sagatavošanas tehnoloģija, piemēram, vairākas kilogramus maisījuma, atšķiras no neliela epoksīda līmes daudzuma sajaukšanas. Apsveriet šo processu sīkāk.

  • Bieži vien ar ilgstošu sveķu uzglabāšanu, tas kļūst viskozs, kā arī grieves un kristalizējas. Lai novērstu šīs parādības, pirms pievienojat cietinātāju un plastifikatoru, apsildiet sveķus uz ūdens vannas, kas samazinās viskozitāti. Lai to izdarītu, tvertne ar sveķiem tiek nolaista ūdenī un sakarst temperatūrā 50-60 grādiem;

Svarīgs! Svina apsildescesses, ka temperatūras paaugstināšanās par 10 grādiem veicina polimerizācijas процеса paātrinājumu par 2–3 рейза.Tā rezultātā ir svarīgi uzraudzīt sveķu temperatūru, jo vārīšanās gadījumā tas iegūs dubļainu baltu ēnojumu un putas, kas kļūst nepiemērotas lietošanai.

Сваригс! Bieži vien nepieredzējuši meistari, lai palielinātu sveķu viskozitātes lietošanu šķīdinātāju, bet pat neliela koncentrācija (ne vairāk kā 5-7%) novedīšīsīsīsīsīsībasizāā Turklāt produkta darbības laikā bieži notiek polimēra šķīdinātājs, kas arī pasliktina materiāla kvalitāti.

  • Pilnībā novērst ūdens klātbūtni epoksīda sveķos un cietinātāju. Кад ūdens nonāk epoksīda sveķos kļūst dubļains, zaudējot savas īpašības. Tomēr mūsdienu tehnoloģiju attīstība auj ražot ūdens kausētu epoksīda kompozīcijas, kas audzētas ar destilētu ūdeni;
  • Epoksīda sastāva sagatavošana sākas ar plastifikatora pievienošanu. Я создаю DBF, sveķi ar plastifikatoru lēnām siltumu, un, izmantojot DEG-1, vienkārši sajauciet kompozīciju, izmantojot ēkas maisītāju vai sprauslu uz sējmašīn.Lietotā plastifikatora un sveķu īpatsvars nosaka vajadzīgais maisījums ar plastiskumu, tomēr vairumā gadījumu plastifikatora frakcija maisījuma sastāvā nepārsniedz 5-10%;
  • Pirms sveķu un plastifikatora maisījumā pievienojiet cietinātāju, atdzesējiet to līdz 30 grādiem, kas novērš vārīšanos. Pēc tam pievienojiet maisījuma cietinātāju, pamatojoties uz 1: 10 attiecību. Dažreiz ir atļauta izmaiņas proporcijās № 1: 5 līdz 1:20. Lai panāktu vienotu cietinātāja izšķīdināšanu sveķos, ir nepieciešams pastāvīgi sajaukt kompozīciju, citādi, ar nevienmērīgu cietinātāja sadalījumu, tas paliks joksaistīts.Лай сагатавоту viendabīgu maisījumu, lēnām un pakāpeniski ielej cietinātāju ar plānu plūstošo, pastāvīgi maisot kompozīciju.

Svarīgs! Pat īstermiņa pieaugums koncentrācijas cietinātāja būs paaugstināt sveķus - tas iegūs matētu baltu ēnā, pagriežas putas un kļūst nepiemērots lietošanai. Mēģiniet izvairīties no cietinātāja pārdozēšanas, jo dažos gadījumos var rasties šķīstošs sveķu sacietējums.

Lielāko daļu produktu ražošana no epoksīda sveķiem: maģistra ieteikumi
  • Epoksīda sveķu tilpumam jābūt pārredzamam, bez gaisa burbuļiem.Materiālā konservēšanai jābūt vienveidīgai, gan biezāka, gan uz produkta virsmas. Ja biezums gatavā produkta pārsniedz 2 мм, sveķi ir jāpiemēro slāņi pēc primārās polimerizācijas iepriekšējā slāņa rodas.
  • Arī epoksīda sveķi var ielej veidlapās. Pēc sveķu polimerizācijas gatavie produkti Bija iespējams viegli noņemt no veidlapas, tai jābūt ieeļļot ar tehnisko vazelīnu. Лай иегуту продукт красу, измантоджиет пульвера красу.
  • Кад эсат пабейдзис дарбу, produktam jābūt nedaudz virs istabas temperatūrā.Pēc 2-3 stundām, pēc primārās polimerizācijas produkts tiek apsildīts pannas skapī, kas paātrinās polimerizācijas playsu līdz 5-6 stundām. Telpas temperatūrā polimerizācijas обрабатывает более 7 дней.
  • Turpmākajā produktā, kas nodots no epoksīda sveķiem, ir pakļauta mehāniskai apstrādei - griešana un slīpēšana.

Svarīgs! Epoksīda sveķu vietējā ražošana vairumā gadījumu nav piemērota lielapjoma izstrādājumu ražošanai, ko nosaka tās nevienmērīga konservēšana produkta biezumā.

strport.ru.

Epoksīda javas. >

Kāpēc vannas istabā epoksīda javas?

Vai tas ir pamatots izmantot epoksīda javas vannas istabā. Jautājums nav dīkstāvē - cenu atšķirība starp epoksīdu un Cementa maisījums Viena krāsa un ražotājs sasniedz piecas reizes.


Turklāt šāds javas ir paredzēts citiem gadījumiem.

Vai būs tādi paši pieckārtīgi pārsniedzot kā īpašības, un tas ir tik nepieciešams dušā? Вар апсприест ар piemēru "Litochrom Starlike" no Litokol, emot vērā norādītās priekšrocības kā pamatu.

  1. "103 iespējas ekskluzīvām krāsām ......"

Šo frāzi var izteikt citādi (turpmāk tekstā no Litokol) "Pievienojot īpašas piedevas (secināts, utt.) Lai pamata krāsu diapazonu (26 krāsas), ir iespējus jasunas ... Tas ir, tās pašas pamatkrāsas kā lielākā daļa maisījumu, bet ar pievienošanu vēzim.

  1. "Krāsu noturība. Java netiks izbalējis, neņemams pret UV starojuma ietekmi."

Vannas istabā nav Интенсива saules gaisma.Un cik daudz augstas kvalitātes цемента javas izbalē, jautājums ir pretrunīgs.

  1. "Piemērojot Litochrom Starlike, nedod rakstīšanas efektu keramikas flīzēm, mozaīkas, flīzes no dabīgs akmens."

- Ar tādiem pašiem norādījumiem, bet nedaudz tālāk, ir piesardzīgi attiecībā uz granīta, mozaīkas un dabīgā akmens ar porainu virsmu un augstu absoluteējošu spēju. "... virsmas ir sarežģītas, var būt pakļautas vietas veidošanai, un problēmas var rasties, tīrot tos. Tāpēc ir nepieciešams ražot šuvju izmēģinājuma javas un izvairīties no kontrašāizājošas."

  1. " Šuvju stabilitāte uz plankumu veidošanos no tējas, kafijas, vīniem un citām vielām. Šis īpašums patiešām ir raksturīgs epoksīds. Jo gandrīz nulles iekļūšanas mitruma. Цемента джавас, ар ваджу уденснечаурлайдигу эфекту, вина ваи кафиджас красу (джа то невар ноņемт некавэджотес но вирсмас) икļļст дзинума. Noņemiet tos vēlāk mazgāšanas līdzekļi Grūti. Bet šie traipi ir būtiski, drīzāk galda virsmas no mozaīkas virtuvē nekā vannas istaba. Лай ган душас кабинэ шадас педас вар атштат мату красу.
  1. "Šuvēm nav sēņu" - sēnīte veidojas ne uz visām virsmām - tā ir taisnība. Bet, ja nav pelējuma uz šuvēm, tas izpausties uz griestiem drywall - tas nebūs vieglāk jums. Ir nepieciešams noņemt sēnīšu veidošanos - zemu temperatūru un augstu mitrumu. Un tad tas nebūs nekur.
  2. "... nedod saraušanos, kad izārstēts"

Samazināšanās epoksīda maisījumā ir, bet mazāk. Цемента толерантность

  1. "Pastāvīgā stabilitāte deformācijām."

"Pilnīga plaisu vai čaulu neesamība uz šuvju šuvēm."

" Lieliska stabilitāte bezšuvju šuvēm uz straujiem temperatūras pilieniem no -20 ° C līdz + 100 ° C. * "Ir tas pats īpašums, bet dažādās prezentācijas versijās. , kas ir 10 reizes vairāk nekā цементa likmes.

Bet dušā nav temperatūras kritums no -20 līdz +100 C. Stabilitāte uz deformācijām ir nepieciešamas javas uz siltajiem grīdām, kas mozija - ipškartona, skaidu plātņu, SPS, OSP dizainu.Temperatūras straujās svārstības ir iespējamas arī ziemā uz pamatnes, izklāta ar putu flīzēm.

Vannas istabās nav kritisku deformāciju, par kurām java ir nepieciešama ar īpašām īpašībām.

  1. "Izturība pret nodilumu un izcilu šuvju mehānisko izturību."

Epoksīda maisījumiem, abrazīvā izturība ≤ 250 мм3, kas pārsniedz to pašu rādītājs цементa likmēm aptuveni 10 рейзов.

Bet, San Koze, nav lielāks spēks šuves. Нав интенсива cilvēku kustība un mehānismi.Šāda kvalitāte ir nepieciešama lidostās, tirdzniecības centros, dzelzceļa stacijā un metro stacijās.

  1. "Pilna ūdensnecaurlaidīga šuvēm nav Absorēt un neļauj ūdenim."

Ūdensnecaurlaidīgs ir nepieciešams dušas un zemes gabala saskarē ap vannu. Bet šai lietošanai hidroizolācija. Labāk ir vērsties pie šādiem mērķiem.

Šuves ūdensnecaurlaidība ir svarīgāka uz terasēm, balkoniem, verandām, lai novērstu bāzes mitrināšanu un turpmāku iznīcināšanu sasalšanas laikā.

  1. "Lieliska ķīmiskā stabilitāte šuvēm uz skābēm, sārmiem un agresīvām vielām" - dušas nav pakļautas pastāvīgai apstrādei ar šādām vielām. Tas, visticamāk, notiek ķīmijas laboratorijās, automobiļu pakalpojumos, pārtikas rūpniecības veikalos, garāžās un uzlādējamā automašīnā, automašīnu mazgāšanā.

Epoksīda likmju priekšrocības.

Divkomponentu maisījuma priekšrocības netiek apšaubītas. Jautājums, kurā jums ir nepieciešams izmantot šīs priekšrocības.

Papildus šīm priekšrocībām, ražotāji reti iezīmē šādu īpašumu kā spēju līmi flīzes uz epoksīda javas. Par flīžu tas nav nepieciešams. Bet mozaīkas saskarē tas ļauj vienlaicīgi veikt šuvju iekļūšanu un iekļūšanu. Sakarā ar materiāla mazo biezumu, balto līmi izvirzās no šuvēm un kļūst par problēmu ar mozaīkas apšuvumu. Īpaši, lietojot caurspīdīgu mozaīku un kliedzot tumšu dzīvokli.

Epoksīda java ir neaizstājama telpās ar agresīvu vidi, kur notiek šuvju iznīcināšana, kā baseina gadījumā.Piecu laiku maisījuma cenu kāpums šajos gadījumos ir pamatota:

Aizpildot ārējos stūrus, var izmantot citu divkomponentu maisījumu. Kā alternatīvu apgriešanai zem 45 grādiem.

Lielākā daļa ražotāju celtniecības maisījumi tiek ražoti un epoksīda javas. Нет Mapei pazīstama pēcpadomju telpā, tas ir "kerapoksi", Litokol - "Starlike", Ceresite - "Ceresit CE48" и Sopro - "Sopro Topas". Par cenu ir nozīmīga izkliede. Kvalitātē katrs maisījums ir līdzīgs pārējai uzņēmumam.Kvalitāte tiek veidota labratorijās, ir atkarīga no ražošanas kultūras un līdzekļu pieejamības jauniem attīstībai.

Epoksīda javas rubbing tehnoloģija.

Epoksīda javas sauc arī par divkomponentiem. Plastmasas spainis satur divus kompozīcijas atsevišķā iepakojumā.

Uzpildes process sākas ar maisījuma sagatavošanu, sajaucot pastu un šķidrumu.

Pirmās neērtības ir paredzētas sagatavošanā - iesaistītā kompozīcija sasalst pēc 40 - 90 минут (no dažādiem ražotājiem - dažādiem lietošanas laikiem).Tas ir biezs, pirms un tas kļūst grūtāk strādāt. Tāpēc, lai mīcītu visu spaini, ir bīstami. Jums ir dalīties pastas un katalizatora uz pusēm, un, ja nav pieredzes, pat mazāk devas. Dažiem "эпоксида" ražotājiem ir apdraudēti riski tvertnēs, kuros jūs varat pārvietoties. Bet, pamatā, tiek pieņemts, ka viens zacks (2 кг) tiks veikti nekavējoties.

Turklāt šuvju uzpildes tehnoloģija neatšķiras no darba ar cipariem. Un rīki ir nepieciešami vienādi. Vienīgais ir tas, ka daži no tiem (Rīve ar celulozes pārklājumu un paralimorāliem sūkļiem) kļūst vienreiz lietojami.


Vienīgais, ko norādījumi pievērš uzmanību, ir šuves stāvoklis pirms pildīšanas. Там jābūt sausai, mizošanai no цемента ун putekēu pēdām. Ir arī vēlams, ka šuve ir tukša uz 2/3.

Epoksīda lielapjoma dzimums ir salīdzinoši jauns veids, kā organēt āra telpu dzīvokļos un lauku mājās.

Agrāk šāda metode tika izmantota tikai īpaši izturīgus pārklājumus vietās ar paaugstinātu nodilumizturības prasībām un termiņiem. Tagad lielapjoma formulējumi ir ļoti iekasēti par izmaksām, paplašināta diapazonā un kļuva pieejamāka vienkāršā pilsētas centrā.

Īss apraksts, iezīmes un priekšrocības

Epoksīda grīdas ir dažādas īpašas cietinātāju un stableizatorus. Izmanto, lai radītu pamatus ar augstu izturību, nodilumizturīgu un dekoratīvu īpašībām.

Epoksīda grīdu pielieto ar "ieleju" - tas ļauj maisījumam brīvi izplatīties plaknē, radot absolūti gludu un bezšuvju virsmu. Lai uzlabotu dekoratīvās īpašības, grīdas ierīce nodrošina dažādu krāsu shēmu sajaukšanu un piestiprināšanu, izmantojot krāsu šķiršanu un uztriepes uztersžvienojot glory.

Papildus sajaukšanai var izmantot dažādus dekoratīvos elementus - mikroshēmas, saimes un блестит. Šie elementi ir matēts, pusviļņi vai spīdīgas daļiņas, kas tiek uzklātas uz apdares slāni un noslēgta ar caurspīdīgu sastāvu.

Šādas pārklājuma atšķirtspēja, izņemot spēku, ir tās augstā dekoratīvā un bagātīga krāsu izvēle.

Šādu grīdu apjoms ir plašs un neaprobežojas tikai ar konkrētiem uzdevumiem. Tā ir enerģētikas un pārtikas rūpniecība, ķīmijas rūpniecības, autostāvvietu kompleksu un automobiļu pakalpojumu, medicīnas iestāžu un mājsaimniecības preču, tirdžzošošošīcība.

Par ierīci dzīvokļu un lauku mājas, tehnoloģiju lielapjoma epoksīda grīdas piedāvā izmantot maisījumus līdzīga sastāva, kā arī vienošanās vietās ar agresīdasmiirsmārtu at.

Standarta šķidrā šķīdums šāda grīdas ir divkomponentu sastāvs, kas satur epoksīda bāzi un cietinātāju. Risinājums tiek piegādāts un izplatīts dažādās tvertnēs. Maisījuma sagatavošana tiek veikta tikai pirms aizpildījuma uz izlīdzināšanas un sagatavotā bāzes.

Atšķirīgas priekšrocības un trūkumi

Tas ir viedoklis, ka epoksīda grīdas darbības процеса izceļas ar kaitīgām vielām un ir bīstami veselībai.Tas ir būtībā nav taisnība, jo starp dažādiem sveķiem, epoksīda vielas ir visvairāk nekaitīgas un drošas.

Šķidrā epoksīda sastāvā, kairinošas gļotādas, izraisot nelielu nosmakšanu un vielas apdegumus, ставить на procentuālais daudzums ir tik mazs, ka bāzes polimerizā ircijnīvašana aikāiz. Dažiem veidojošiem veidiem lielapjoma grīdām nav gaistošas ​​\ u200bun vielas.

Tāpēc jebkurš kvalificēts speciālists stingri iesaka iegādāties individualuālos aizsardzības līdzekļus - cimdus, brilles un īpašu apģērbu.Ražotāji un tas neslēpj šo - drošības aprīkojumu var atrast preču iepakojumā.

emot vērā to, pēc pilnīgas šķidruma maisījuma žāvēšanas, tiek iegūta videi draudzīga un absolūti droša pārklāšana, pilnībā piemērots bērnu, virtuvabai un vannas is.

Caurspīdīgs viedoklis ir tradicionālāks un nodrošina dažādu dekoratīvo piedevu izmantošanu.

Papildus drošībai beztaras epoksīda grīdām ir šādas priekšrocības:

  • стабилитатес претестиба - гатаваджам паркладжумам ир аугста изтуриба, изтуриба прет механискам ун физискам секам, инертием шимискием реанентием ун композитиджам;
  • blīvēšanas bāzes - šķidruma sastāvs ir atļauts pabeigt visas poras un pārkāpumus, nodrošināt monolītu, bezšuvju un hermētisku pamatu;
  • viegli rūpēties - šuvju un locītavu trūkums ievērojami vienkāršo mazgāšanas līdzekļu tīrīšanas, piemērošanas un noņemšanascesses;
  • ugunsdroši - pārklājums neveicina atklātā uguns izplatīšanos, sadedzināšanas laikā nenošķir īpaši kaitīgas un letālas vielas;
  • Higiēnas - polimēra grīda nav izglītības cēlonis un neveicina baktēriju, sēnīšu un kaitīgo mikroorganismu izplatīšanos.

Cita starpā šādi grīdas atšķiras kalpošanas laikā vairāk nekā 15 gadus, neprasa ikgadējus atjauninājumus un kapitālremontus. Atkarībā no bāzes veida un iespējamām slodzēm, ir iespējams izmantot plānas slāņa kompozīcijas, ko raksturo vienkāršāka lietojumprogrammu tehnoloģija un zemāka cena.

Starp negatīviem punktiem no epoksīda pārklājumu izmantošanas mēs varam piešķirt savu vājo punktu spēku. Tas ir, ar spēcīgu ietekmi vai kritumu ļoti smags objekts, veidošanās plaisas vai mikroshēmu.Lai novērstu šādu kaitējumu, ieteicams lietot kompozīcijas lietojumprogrammas mērķim un apjomam.

Dažādu flips pievienošana padara virsmu daudzveidīgāku

Tas ir, piemēram, epoksīda divkomponentu grīdas un kvarca pildvielas tiek izmantoti, lai sakārtotu grīdas ar īpašām prasībām attiecībā uz spēku, klasisku интенсивный zimājājumājumu bezāvo.

Ar ilgtermiņa darbību, pat neskatoties uz nodilumizturību, nelieliem defktiem un skrāpējumiem ir jāparādās, kas prasīs piemērot jaunu polimēra laku slāni un pilnībumurājāunja.Daļēja noņemšana, nomaiņa vai pārklāšanās vecās bāzes ir tehniski neiespējami un neuzņemas tehnoloģijas.

Konkrēta zīmola un kompozīcijas izvēle epoksīda grīdām ir atkarīga no bāzes veida, tehniskā stāvokļa, prasībām un cerībām no gala grīdas seguma veida.

Lielo grīdu ražotāji ir daudzi, bet atsevišķi vietējie uzņēmumi, kas piedāvā labas formas un ar to saistītās sastāvdaļas ar pietiekami demokrātiskām cenām. Tas ir uzņēmums "Taokhim" - preču zīme "Elachad", Krasko - preču zīme "Epolast" un "TNP grupa" ar kompozīcijām zem zīmola "Toping".

Šo uzņēmuma produkti atbilst visiem starptautiskajiem drošības un kvalitātes standartiem, ir plašs preču klāsts jebkurā slodzē un stiprībā. Turklāt ražotāji periodiski veic Seminārus un meistarklases, uz kurām viņi sīki informē par darba tehnoloģiju.

Divkomponentu polimēra grīdas epolast Aqua ūdens bāzes

Epoksīda grīdu tehnoloģija nodrošina vairāku kompozīciju izmantošanu, kas paredzētas betona pamatnes sagatavošanai, virsmas virsmām, gultas slāņa, iekārtu izvietdārosizārās una.

Piemēram, Krasko produkti ietver primer savienojumus, līmes savienojumus veciem betona bāzēm, tradicionāliem un divkomponentu lielapjoma maisījumiem uz ūdens bāzes utt.

Lielapjoma maisījumu nominālā plūsma ir atkarīga no ražotāja un ir norādīts konkrēta produkta iepakojumā. Tādējādi epoksīda lielapjoma dzimuma patēriņa līmenis ar 1 m2 ar biezumu 1 мм Elacord zīmolu pamatā esošajam slānim 300-400 г, apdarei - 1,7-1,8 кг. Патериньш "Epolast Aqua" 1,75 кг apdares slānim, "Toping Dzimums 205 C" - 750-900 г ar līdzīgu biezumu.

Zoles ar tapām pārvietošanai pa šķidrajiem grīdām un adatas veltnis maisījuma izplatīšanai

Turklāt mēs norādījām iepriekš aprakstīto produktu vidējo vērtību un papildu komponentus, kurus var atrast tabulā.

Epoksīda pildīšanas secība

Šķoties plaisas un bojājumus, īpaša špaktele ir balstīta uz sveķiem

Epoksīda masas ierīci var veikt ar savām rokām, ar nosacījumu, ka persona veic darbus ir apmācīti vai vismaz iepazinušies ar tehnoloģiju, kas sagatavo pamatu, sagatavojot un aizpildītum.

Pārvadātāja bāze ir atbildīga par vairākām prasībām, bez kurām nav izpildīts lielapjoma dzimuma noteikšana. Но tehniskā viedokļa vecajai betona virsmai nevajadzētu būt spēcīgām augstuma atšķirībām, dziļiem bojājumiem, plaisām un čaulām.

Maksimālā pieļaujamā novirze ir norādīta kompozīcijas iepakojumā, bet vidēji tas ir ne vairāk kā 2-3 mm uz 2 m bāzi. Kaitējuma noņemšana tiek veikta, ievietojot un aizpildot īpašu štāpu, ko nosaka grīdas ražotājs. Organiskie šķīdinātāji tiek izmantoti, lai noņemtu treknus plankumus un eļļas.Ja nav iespējams veikt šos darbus, tiek veikts pamats plānas slāņa aizpildījuma kārtībai.

Jaunam betona slānim ir jāgaida tās pilnīga polimerizācija un novecošana līdz vintage stiprumam. Betona slāņa atlikušajam mitrumam nedrīkst būt 4%. Par betona grīdām pirmajās stāvos, tas ir nepieciešams, lai sakārtotu velmētu vai pārklājuma hidroizolācijas.

Sacīkšu izplatīšanai maisījuma un lāpstiņu, lai sakārtotu pamata slāni

Lietojot un izplatot, sastāvs ir ieteicams izmantot tikai sagatavotus rīkus xylolē.Tas palīdzēs novērst rūpnīcas smērvielas paliekas, un vecais rīks ir dezinficēts no bijušās apdares paliekām. Piemērojumam tiek izmantotas konstrukcijas veltņi ar vidējo kaudzi (12-14 мм), металлические шпатели ar vienmērīgu malu (500-600 мм) un raķeti.

Gaisa noņemšana no maisījuma veic adatas veltnis. Visas šķidrās sastāva kustības tiek veiktas adatu zolēs. Būvniecības maisītājs tiek izmantots ar tilpumu vismaz 1,2–1,5 кВт. Rotācijas ātrums ir izvēlēts, pamatojoties uz maisījuma, tvertnes un instrumenta jaudas temperatūru, bet parasti tas nav lielāks на 500-600 apgr./ мин.

Darbības paņēmieniem jābūt respratoriem, glāzēm un cimdiem. Ir vēlams izmantot nomaināmus tīrus apavus un kombinezonus. Šķīduma sagatavošana tiek veikta stingri atvēlētā vietā un tiek veikta tieši pirms piepildījuma uz virsmas.

Epoksīda maisījuma prepare un piepildīšanas galvenie posmi

Epoksīda lielapjoma grīdas ar savām rokām tiek veiktas saskaņā ar šādu tehnoloģiju:

  1. Tiek veikta rūpīga tīrīšana un pamatnes virsmas ar būvniecības putekļsūcēja palīdzību.
  2. Izplešanās šuve tiek veikta ap istabas perimetru. Šim nolūkam tiek izmantots vēlamā biezuma slāpētājs. Lentes stiprināšana tiek veikta, izmantojot skavotāju vai līmes maisījumu.
  3. Ir sagatavots viens vai divkomponentu grunts. Pirmajā gadījumā šķīdums ir sajaukts ar maisītāju, otrkārt, sastāvdaļas ir sajauktas lielākas kompozīcijas traukā. Primer tiek sajaukts saskaņā ar Instrukcijām un uzklāt uz betona virsmas.
  4. Attīrīta kvarca smiltis ir atļauts stiprināt pirmo lielapjoma slāni.

  5. Pēc pirmā slāņa polimerizācijas tas atkārtoti apstrādā grīdas virsmu ar gruntējumu. Я, pamatojoties uz izciliem vai spīdīgām teritorijām, tās ražo to noņemšanu, virsmas tīrīšanu un atkārtotu gruntēšanu. Tūlīt pēc otrā slāņa uzklāšanas virsma ir pārkaisa ar kvarca smiltīm ar ātrumu 100-120 г / м2.
  6. Korpusu klātbūtnē Chosel un plaisas ražo savus remontus, izmantojot epoksīda tepe. Замазка препаратс tiek veikts līdzīgi, sajaucot divus komponentus. Vajadzības gadījumā ražotāja sniegtajā attiecībās pievieno nelielu daudzumu kvarca smiltis.
  7. Ja grīdas sadaļas tika iestrādātas ar špakteļiem, tie rada slīpēšanu ar manuālu slīpēšanas mašīnu. Tālāk virsma ir attīrīta un turpinājusi sagatavot epoksīda pārklājumu. Citos gadījumos smiltis ar konstrukcijas putekļsūcēju notīra no grīdas pamata.
  8. Sagatavošana šķīduma pamata slānim. Šim nolūkam galvenā sastāvdaļa tiek sajaukta, izmantojot maisītāju vēlamajā revers. Maisīšana tiek veikta ar vienmērīgu kustību visā apjomā. Tālāk pievienojiet otro komponentu - cietinātāju un atkal sajauca.Maisījuma sagatavošana tiek veikta stingri saskaņā ar Instrukcijām.
  9. Galīgā pārklājuma sajaukšana notiek tieši pirms tās aizpildījuma

  10. Veiciet apakšējo slāni ar jaudu 1,2-1,5 мм. Ar metāla lāpstiņas palīdzību gandrīz tiešā leņķī, lai izplatītu maisījumu, ir ļoti nospiests bāzē. Pēc 10-15 minūtēm, aizmigt virsmu grīdas ar kvarca smiltīm ar likmi 1,2-, 1,5 кг / м2.
  11. Pēc bāzes slāņa žāvēšanas smilšu drupas pārpalikums tiek noņemts no suku un putekļsūcēja izmantošanas.Virsma ir pārbaudīta nerentablām jomām un citām iespējamām problēmām. Saskaņā ar kvalitāti tiek piemērots blīvējuma slānis. To veic, pielietojot šķidrā epoksīda dzimuma maisījumu ar likmi 350-400 г / м2. Maisījums tiek izplatīts, izmantojot spatulas.
  12. Tiek veikta apdares sejas slāņa sagatavošana un piepildīšana. Darba processā, jums vajadzētu aprēķināt laiku bojājumiem un nepieciešamo porciju skaitu, jo istabas temperatūrā maisījuma sajaukšana notiek apmēram 30-40 минут. Lielapjoma pārklājums tiek uzklāts uz virsmas un tiek izplatīta raķešu un spatulām.Pēc 10-12 m pēc apdares slāņa uzklāšanas velmēta ar rullīti, lai noņemtu pārpalikumu gaisu un pa kreisi nožūt.

Šī darba tehnoloģija ir derīga lielapjoma dzimumam "ELAC-ED" ar kvarca agregātu. Primer žāvēšanas laiks, maisījuma sagatavošana, gaisa kontaktligzda no šķīduma un polimerizācijas ir norādīts pievienotajā Instrukcijā.

Ar citu lielapjoma epoksīda grīdu ierīci, tehnoloģija var būt nedaudz atšķirīga. Dažas sugas, nenozīmē, ka tepe un kvarca agregātu vispār.

Šodien tā kļuva ļoti moderna, lai veiktu lielapjoma grīdas mājās. Ja viņiem ir 3D efekts, tad kopējais Strukturālais dziļums vienmēr nepārsniedz 5 mm slāni. Jaunākie polimēru materiāli, kuru slānis ir 3 мм, lieliski aizsargā pārklājumu, viņiem ir augsta pretestība. Pilna plūsma lielapjoma dzimuma par 1m2, ja izmantojat kompetenti, kas ir klusa, nebūs lielas vērtības.

Dažas funkcijas

Nosakot nākotnes lielapjoma dzimuma patēriņu, ir jāņem vērā vairāki svarīgi faktori.Pirmkārt, telpas teritorija, kur tiks veikta lielapjoma dzimuma aizpildīšana. Otrkārt, izmantotā polimēra masa. Saskaņā ar pašdeklarācijas pārklājuma būvniecības tehnoloģiju inženieri iesaka izmantot 1 l savienojumu ar slāni 1 mm uz 1 m² virsmas. Līdz šim, sastāvdaļas polimēra, kas ļauj radīt īpaši plānas grīdas, un kam ir vislielākais spēks. Kad pārredzams, jaunākā 3D pārklājums tiek veikts, materiāla patēriņš ir līdzīgs plūsmas ātrumam uzpildes grīdas līdz Kura 1 m² no gala slāņa ir nepieciešama.Ir jāņem vērā, ja līdzīgi sakārtoti.

Ja mēs runājam par zemāko plūsmas ātrumu lielapjoma grīdas, ko veic ar metodi "lejot", ir iespējams noteikt to tikai ar materiāla plūsmu. Vairumā gadījumu tas ir 2 кг на 1 м². Ja degvielas patēriņš ir mazāks, tiek zaudēts materiāla šķidruma īpašības, tas ir vāji izplatīts, laba, gluda virsma nevarēs sasniegt. Materiālu patēriņu vienmēr var palielināt, nav nekādi ierobežojumi. Tomēr tajā pašā laikā nav īpašu tehnoloģisko īpašību pieaugumu, bet lielapjoma dzimuma izmaksas kļūst daudz augstākas.

Polimēru kompozīcijas plūsmas ātrums lielā mērā ir atkarīga no pārklājuma biezuma. To nosaka atkarībā no iesniegtajām tehniskajām prasībām, turpmākajiem ekspluatācijas apstākļiem. Ja biezuma grīdas slāņa biezums ir viens mm, tad plūsmas ātrums ir 500 līdz 1m². Kad aprēķins tiek veikts, ir ļoti svarīgi paturēt prātā, ka ir iespējams izmantot slāni ar īpašu instrumentu izmantošanu.

Lai sajauktu maisījumu, izmantojiet sējmašīnu ar īpašām sprauslām. Bieži izmanto vairāku platību risinājumu, kas ir vispiemērotākais lielas platības ēkām.

Tas ir diezgan viegli aprēķināt lielapjoma grīdu plūsmu, kurā pildviela netiek izmantota. 1 м², 1 мм biezs, nepieciešams 1 l šķidruma grīdas izmanto. Platība ir reizināta ar blīvumu, kas vienāds ar aptuveni 1,3 кг / л. Pēc skaitīšanas plūsmas ātrums tiek iegūts vienāds ar 1,3 кг, ar biezumu 2 мм, patēriņš būs 2,6 кг. Šo produktu ražo dažādi ražotāji, tāpēc blīvums ir atšķirīgs. Tas ir jāatceras, aprēķinot.

Epoksīda šķidruma grīdām ir 1,5 kg blīvums uz 1 litru.Lielapjoma grīdas ar poliuretāna piedevu ražo ar blīvumu 1,35 кг uz 1 литр. Lai samazinātu lielapjoma dzimuma izmaksas, daļa no ražotājiem pievieno smagas pildvielas, piemēram, barītu. Šādā gadījumā šāda lielapjoma dzimuma blīvums palielinās līdz 1,75 кг uz 1 литр. Būtībā 1 кг lielapjoma dzimuma izmaksas ir diezgan mazas. Bet, emot vērā piedevu, šķidruma grīdas plūsmas ātrums palielināsies, būs nepieciešams 1,7 кг материала.

Ja bāzes grīdas ir smilšu piedevas, plūsmas ātrums, ko piemēro gandrīz divreiz.Šādā gadījumā tā izskats paliek tāds pats, nav mehānisko īpašību pasliktināšanās. Šādas lielapjoma dzimuma izmaksas kļūst daudz mazākas.

Kas ir lielapjoma grīdas?

Atkarībā но sastāvdaļām, кас носака galvenās darbības īpašības dažādiem lielapjoma grīdām, tie ir sadalīti vairākās sugās.

  1. Poliuretāna maisījumi. Ir lielisks mehāniskais spēks, tie atšķiras ar lielisku elastību, tie ir nodiluma statīvi. Šie grīdas sakarā ar unikālām īpašībām tiek izmantotas ēkās, kurās ir liela vibrācija.
  2. Bulk epoksīda grīdas. Šāda veida vairuma dzimumu ir lieliska mitruma izturība, grīdas ir inerti ķīmiskās ietekmēm. Šādi pārklājumi, kuru pamata bija epoksīda sveķi, tiek izmantotas ēkās ar augstām Higiēnas prasībām, kā arī tiek novērots paaugstināts mitrums.
  3. Metilmetakrilātu grīdas. Šādas kompozīcijas tiek izmantotas ļoti reti, jo viņiem ir ļoti laikietilpīga pārklājuma tehnoloģija. Galvenā priekšrocība ir iespēja darboties ar lielu temperatūras diapazonu, sākot no -70 un beidzot + 150 ° C.

Visu veidu slaveno lielapjoma grīdām ir tāds pats izmantoto saistvielu īpašums. Tāpēc tā structūra nekad nav plaisas polimerizācijas laikā, кад notiek lāsts. Aizpildīšana saskaņā ar jaunākajām tehnoloģijām, lielapjoma dzimuma sastāvs dod iespēju radīt ļoti plānu, pilnīgi caurspīdīgu slāni, kas kļūst par uzticamu grinoloijām, модель тома.

Методы Īpaši plānas lielapjoma grīdas ražošanas

Šodien tā kļuva daudz vieglāk ražot lielapjoma grīdas, kas saistītas ar tilpuma tipu.Pārdošanas filmu veids parādījās pārdošanā. Jums vienkārši ir nepieciešams Precīzi ievērot ieteikumus, ko ražotājs rakstīja pievienotajā Instrukcijā. Jaunākais modernais pārklājums noteikti izskatās skaists un pievilcīgs. Visbiežāk 3D-grīdu ražošana tiek veikta 5 soļos. Ir nepieciešams ievērot tehnoloģiskācesses secību.

Пирмкарт, tiek veikta virsmas slīpēšana.

Pēc pabeigšanas grīda ir gruntēta un pārbaudīta 3D filma. Накама дарбиба тик узклата гальвенаджа чаурспидига слани.Пабейдз вирсмас ламинешану.

Kāpēc jums ir nepieciešams veikt šīs darbības, kāds ir viņu mērķis? Slīpēšanas process ir nepieciešams, lai iegūtu absolūti gludu virsmu. Tikai uz gludas virsmas var noteikt dekoratīvu slāni ar lielapjoma zīmējumu. Šī darbība vislabāk ir veikt ar ekscentrisku slīpmašīnu palīdzību. Кад virsmas slīpēšana ir pabeigta, tiek veikta rūpīga grīdas tīrīšana. Pēc izlīdzināšanas operācijām tiek veikta pārklājuma izlīdzināšana, kas rada spēcīgas līmes īpašības, primer iekļūst pieejamajos bāzes mikropos.Profesionāļi informē šādu operāciju, lai veiktu secīgus divus soļus, dodot laiku iepriekšējā slāņa žāvēšanai.

Kāda ir epoksīda sveķu plūsma, ielejot? Ar biezumu 1 мм pārklājumu 1 л (1,1 кг) no epoksīda savienojuma tiek patērēts vidēji 1 м2.

Materiāla patēriņš! Kā noteikt sastāva daudzumu, kas jāaizpilda ?! Ar pārklājuma biezumu 1 mm vidēji 1 m2 tiek patērēts ar 1 L (vai 1,1 кг) bez piemaisījumu bez piemaisījumiem. Dažādos ražotājiem šī vērtība ir atšķirīga. Tas pats, aptuveni, materiāls patēriņš un, pārklājot tabletēm.Piemēram, klienta jautājums: "Tabulu veida redzes plāns ir epoksīds smolons Ale, es nezinu Skilki її TREBA. YAKSCHO SCHL_L 1M X 1M і TOVSCHINA sveķi 1 cm Tad Skilki kg TREKA ястость Кліві і 2,2 кг uz 1 m kvadrātmetru nodrošina biezumu 2 мм. Tātad jums ir nepieciešams 10 kg sastāva. Bet pastāv риска, kad šaurums ir tik biezs 1 см. Risks ir tas, ka ir grūtāk noņemt Plus unpieciešā no šī. var silts un audzēt polimerizācijas processā (tas ir iespējams putas un kreka).Bet mūsu cietinātājs, televīzija-0492 (kas ir mierīgs un ne reaktīvs) biezums 1 cm ir atļauta.

Уз 3 м кг, тас ир nepieciešams 6,6 кг эпоксида шастава (sveķu + cietinātājs), bet biezums slāņa būs 2 мм. Līdz ar to plūsmas ātrums ir 2,2 кг / м.
Acīmredzot biezi slāņi, epoksīda nav ielej - tas var vārīties, deformēt () izejas - piepildīt ar slāņiem 1 cm slāņiem, uzspiediet vienu uz citu slāņa, kas tiek iegūtsājāts

Mēs piedāvājam apjomu caurspīdīgu cietinātāju Telalit 0590. (нет 0,28 кг) aizpildīšanai Biezi slāņi. Змішування Смоли и Солодыджуча ипацварс тик лиц у Тари Солодиджуча. Un būtiski: (28: 100) , Де 100 грамм - epoksīda sveķu kopa 517 un 28 gr - Colododžhuvach Telalit 0590 . Зміхувати компоненты скаась 5-10 цивилин. Письмо Змішування Компонентів Sense и лиелиска Килькіт Пухирзів Риттер. Ми намагаемся їx Видалити тисибас Гарической тисибас. Эле Реачасия Сольвення відбувую ир та айна - инколи деілка диба, Том Пухирзі Маджут моишсти знает самостіиино.Дали Сольвенння Трива Терває Декелька Тижнив. Писел, что днів полімеризации Вириба мая ģіпша стан, ун післ 14 дней, післ 28 днів - подцір піс, пт птсюВанна , температура , температура , от до 9-40 °.

Ir arī apjomīgs caurspīdīgs cietinātājs Telalit 0420. (нет 0,4 кг), lai aizpildītu Biezi slāņi (Nozīme 2 cm slāni, ja liela platība tiek ielej kā "slabov", un, ja nākotnes produkts ir neliels apjoms 200 cm kubi - tad slānis ir iespējams 4-5 см).

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *