| Искать все виды документовДокументы неопределённого видаISOАвиационные правилаАльбомАпелляционное определениеАТКАТК-РЭАТПЭАТРВИВМРВМУВНВНиРВНКРВНМДВНПВНПБВНТМ/МЧМ СССРВНТПВНТП/МПСВНЭВОМВПНРМВППБВРДВРДСВременное положениеВременное руководствоВременные методические рекомендацииВременные нормативыВременные рекомендацииВременные указанияВременный порядокВрТЕРВрТЕРрВрТЭСНВрТЭСНрВСНВСН АСВСН ВКВСН-АПКВСПВСТПВТУВТУ МММПВТУ НКММПВУП СНЭВУППВУТПВыпускГКИНПГКИНП (ОНТА)ГНГОСТГОСТ CEN/TRГОСТ CISPRГОСТ ENГОСТ EN ISOГОСТ EN/TSГОСТ IECГОСТ IEC/PASГОСТ IEC/TRГОСТ IEC/TSГОСТ ISOГОСТ ISO GuideГОСТ ISO/DISГОСТ ISO/HL7ГОСТ ISO/IECГОСТ ISO/IEC GuideГОСТ ISO/TRГОСТ ISO/TSГОСТ OIML RГОСТ ЕНГОСТ ИСОГОСТ ИСО/МЭКГОСТ ИСО/ТОГОСТ ИСО/ТСГОСТ МЭКГОСТ РГОСТ Р ЕНГОСТ Р ЕН ИСОГОСТ Р ИСОГОСТ Р ИСО/HL7ГОСТ Р ИСО/АСТМГОСТ Р ИСО/МЭКГОСТ Р ИСО/МЭК МФСГОСТ Р ИСО/МЭК ТОГОСТ Р ИСО/ТОГОСТ Р ИСО/ТСГОСТ Р ИСО/ТУГОСТ Р МЭКГОСТ Р МЭК/ТОГОСТ Р МЭК/ТСГОСТ ЭД1ГСНГСНрГСССДГЭСНГЭСНмГЭСНмрГЭСНмтГЭСНпГЭСНПиТЕРГЭСНПиТЕРрГЭСНрГЭСНсДИДиОРДирективное письмоДоговорДополнение к ВСНДополнение к РНиПДСЕКЕНВиРЕНВиР-ПЕНиРЕСДЗемЕТКСЖНМЗаключениеЗаконЗаконопроектЗональный типовой проектИИБТВИДИКИМИНИнструктивное письмоИнструкцияИнструкция НСАМИнформационно-методическое письмоИнформационно-технический сборникИнформационное письмоИнформацияИОТИРИСОИСО/TRИТНИТОсИТПИТСИЭСНИЭСНиЕР Республика КарелияККарта трудового процессаКарта-нарядКаталогКаталог-справочникККТКОКодексКОТКПОКСИКТКТПММ-МВИМВИМВНМВРМГСНМДМДКМДСМеждународные стандартыМетодикаМетодика НСАММетодические рекомендацииМетодические рекомендации к СПМетодические указанияМетодический документМетодическое пособиеМетодическое руководствоМИМИ БГЕИМИ УЯВИМИГКМММНМОДНМонтажные чертежиМос МУМосМРМосСанПинМППБМРМРДСМРОМРРМРТУМСанПиНМСНМСПМТМУМУ ОТ РММУКМЭКННАС ГАНБ ЖТНВННГЭАНДНДПНиТУНКНормыНормы времениНПНПБНПРМНРНРБНСПНТПНТП АПКНТП ЭППНТПДНТПСНТСНЦКРНЦСОДМОДНОЕРЖОЕРЖкрОЕРЖмОЕРЖмрОЕРЖпОЕРЖрОКОМТРМОНОНДОНКОНТПОПВОПКП АЭСОПНРМСОРДОСГиСППиНОСНОСН-АПКОСПОССПЖОССЦЖОСТОСТ 1ОСТ 2ОСТ 34ОСТ 4ОСТ 5ОСТ ВКСОСТ КЗ СНКОСТ НКЗагОСТ НКЛесОСТ НКМОСТ НКММПОСТ НКППОСТ НКПП и НКВТОСТ НКСМОСТ НКТПОСТ5ОСТНОСЭМЖОТРОТТПП ССФЖТПБПБПРВПБЭ НППБЯПВ НППВКМПВСРПГВУПереченьПиН АЭПисьмоПМГПНАЭПНД ФПНД Ф СБПНД Ф ТПНСТПОПоложениеПорядокПособиеПособие в развитие СНиППособие к ВНТППособие к ВСНПособие к МГСНПособие к МРПособие к РДПособие к РТМПособие к СНПособие к СНиППособие к СППособие к СТОПособие по применению СППостановлениеПОТ РПОЭСНрППБППБ-АСППБ-СППБВППБОППРПРПР РСКПР СМНПравилаПрактическое пособие к СППРБ АСПрейскурантПриказПротоколПСРр Калининградской областиПТБПТЭ |
Смола ЭД-20 ГОСТ 10587-84
Смола ЭД-20 представляет собой растворимый и плавкий реакционно-способный олигомерный продукт на основе эпихлоргидрина и дифенилолпропана. ЭД-20 используется в промышленности в чистом виде, или в качестве компонентов композиционных материалов — заливочных и пропиточных компаундов, клеев, герметиков, связующих для армированных пластиков, защитных покрытий.
Неотвержденная диановая эпоксидная смола ЭД-20 может быть переведена в неплавкое и нерастворимое состояние действием отверждающих агентов (отвердителей) различного типа — алифатических и ароматических ди- и полиаминов, низкомолекулярных полиамидов, ди- и поликарбоновых кислот и их ангидридов, фенолформальдегидных смол и др соединений. В зависимости от применяемого отвердителя свойства отвержденной эпоксидной смолы ЭД-20 могут изменяться в самых широких пределах.
Эпоксидная смола ЭД-20 не взрывоопасна, но горит при внесении в источник огня. Летучие компоненты (толуол и эпихлоргидрин) содержатся в смоле в количествах, определяемых исключительно аналитическими методами, и относятся к веществам 2-го класса опасности по степени воздействия на организм человека.
Характеристики смолы ЭД-20
| Высший сорт | Первый сорт | |
| Внешний вид | Вязкая, прозрачная | Вязкая, прозрачная |
| Цвет по железо-кобальтовой шкале, не более | 3 | 8 |
| Массовая доля эпоксидных групп, % | 20-22,5 | 20,2-22,5 |
| Массовая доля иона хлора, %, не более | 0,001 | 0,005 |
| Массовая доля омыляемого хлора, %, не более | 0,3 | 0,8 |
| Массовая доля гидроксильных групп, %, не более | 1,7 | — |
| Массовая доля летучих веществ, %, не более | 0,2 | 0,8 |
| Динамическая вязкость, Па*сек, при (25±0.1)°C при (50±0.1)°C | 13-20 — | 12-25 — |
| Температура размягчения по методу «кольцо и шар», °C, не выше | — | — |
| Время желатизации, час., не менее | 8 | 4 |
Эпоксидная смола ЭД-20 — двухкомпонентная смола. Для её отверждения требуются отвердители для эпоксидных смол (ПЭПА, ТЭТА, и т.д.). При использовании отвердителя марки ПЭПА (полиэтиленполиамин), его требуется от 5 до 30 %, в зависимости от вида работ. Среднее соотношение 10 -15% от массы смолы.
Соединение смолы с отвердителем должно производится при температуре не ниже чем 20 °C. Время желатинизации составляет, примерно — 1,5 часа, а время полного отверждения — 24 часа.
Срок хранения:
Гарантийный срок хранения – 12 месяцев с даты производства.
ОТДЕЛ РЕАЛИЗАЦИИ:
Телефон/факс: +7 (4852) 28-88-73 -многоканальный
Электронная почта:
ЭД-20 высший сорт ГОСТ 10587-84 смола эпоксидно-диановая
Продукт: Эпоксидная смола ЭД 20
Английское название: Epoxy resin
ГОСТ: 10587-84
Номер CAS: 6192-52-5
Предлагаем также аналоги: SM 828 Китай, DY-128 Китай, CYD-128 Китай, NPEL-128 Тайвань, DER-331, KER 828 Корея, YD-128 Корея
| Наименование показателя | Требования по ГОСТ 10587-84 | |
| Высший сорт ОКП 22 2511 0201 | Первый сорт ОКП 22 2511 0202 | |
| Внешний вид | Вязкая, прозрачная. Без видимых механических включений и следов воды. | |
| Цвет по железокобальтовой шкале, не более | 4 | 12 |
| Массовая доля эпоксидных групп, % | 19.9 — 22.0 | 19.9 — 22.0 |
| Массовая доля иона хлора, %, не более | 0.003 | 0.006 |
| Массовая доля омыляемого хлора, %, не более | 0.5 | 0.9 |
| Массовая доля гидроксильных групп, %, не более | 1.7 | — |
| Массовая доля летучих веществ, %, не более | 0.5 | 0.9 |
| Динамическая вязкость, Па*с, при 25°C | 12 — 18 | 12 — 25 |
| Время желатинизации с отвердителем, ч., не менее | 5.0 | 4.0 |
Используются эпоксидные смолы в электротехнической, радиоэлектронной промышленности, авиа, судо и машиностроении, в строительстве в качестве компонента заливочных и пропиточных компаундов, клеев, герметиков, связующих для армированных пластиков, в лакокрасочных материалах, стеклопластике, для изготовления наливных полов.
То, какими свойствами будет обладать конечное изделие на основе эпоксидной смолы зависит от того, какими отвердителями, добавками и пластификаторами они модифицируются.
Эпоксидно-диановые смолы ЭД-20 и ЭД-16 обеспечивают наибольшие технологические удобства при переработке в изделия и позволяют создать на основе этих смол самые разнообразные материалы.
Эти эпоксидные смолы могут отверждаться при нормальной или повышенной температуре (в зависимости от свойств применяемого отвердителя), без воздействия внешнего давления что позволяет обходиться без прессового и термического оборудования и дорогостоящих пресс-форм. Последнее свойство особенно важно при изготовлении и ремонте крупногабаритных конструкций на месте монтажа, что в значительной степени расширяет области применения эпоксидных смол.
Возможность отверждения этих смол без выделения побочных продуктов обеспечивает беспористость и высокую плотность материалов, что очень важно при работе конструкций, например, в условиях paдиоактивных загрязнений или вакуума.
Для использования в качестве пропитки обычно удобнее использовать более жидкую смолу, т.е. ЭД-20 (кроме случаев, когда возможно стекание со стен), но результат из более жидкой смолы получится менее прочным и менее термостойким. Поэтому для ремонта корпусов морских катеров или при строительстве мостов и путепроводов для получения максимальной прочности и адгезии используют смолу ЭД-16.
Покрытия на основе смол ЭД-20, ЭД-16 характеризуются следующими свойствами:
— хорошая адгезия к металлу, стеклу, керамике,
— высокая твердость,
— эластичность,
— ценные диэлектрические свойства,
— стойкость в агрессивных средах
— не вызывают коррозии соприкасающихся с ними материалов
Гарантийный срок хранения эпоксидно-диановых смол:
смола ЭД-20 — 1,5 года с даты изготовления
характеристики и применение, выбор отвердителя, ГОСТ марки смолы, инструкция по использованию
Марка эпоксидно-диановой смолы ЭД-20 вот уже более 60 лет выпускается в России. Изначально она представляла собой продукт, предназначенный для оборонного комплекса, а сегодня смола находит применение в быту и на производстве. Двухкомпонентный состав обладает высокой степенью качества и надежности, но самое главное – это его невысокая стоимость и доступность. Приобрести эпоксидную смолу можно в любом строительном магазине.
Основные характеристики
Эпоксидная смола ЭД-20 выпускается на российском ФПК «Завод имени Свердлова», производитель поставляет свою продукцию не только на отечественный рынок, но и за рубеж. Завод находится в городе Дзержинске Нижегородской области. Также эпоксидно-диановая смола выпускается на ряде предприятий, расположенных в государствах СНГ.
Согласно ГОСТ 10587-84 марка ЭД-20 включает в свой состав эпихлоргидрин и дифенилолпропан. По описанию это полимерный продукт конденсации указанных компонентов в щелочной среде, который обладает плавкостью и пластичностью. Помимо щелочного конденсата, на рынке имеется смола, полученная на толуоле, но свойства у обоих продуктов идентичные. Так как ЭД-20 более всего востребована в промышленности, расфасовывают ее во фляги или барабаны из стали, объем которых составляет 50 кг. Продукт, предназначенный для бытового применения, разливается в мелкую тару. Эпоксидно-диановая смола является двухкомпонентным продуктом. Основная ее часть выглядит как густой и прозрачный бесцветный мед. К этому составу добавляют отвердитель (густой консистенции и янтарного цвета).
Если смешать оба компонента и дать смоле время для полимеризации, то в результате получается материал, который стоек к любым видам растворителей и не проводит через себя электрический ток.
Если более подробно рассмотреть химический состав эпоксидно-диановой смолы, то выглядит он следующим образом:
- эпоксидные компоненты – от 20 до 22,4%;
- хлор омыляемый – от 0,3 до 0,8%;
- летучие компоненты – от 0,3 до 0,7%;
- гидроксильная группа веществ – 1,8%;
- ионы хлора – от 0,002 до 0,006%.
Эпоксидно-диановый продукт обладает следующими физическими свойствами:
- смола полимеризуется через 90 мин. после смешивания с отвердителем;
- полностью состав окрепнет спустя 24 ч.;
- устойчивость на изгиб составляет 85–145 Мпа;
- рабочий диапазон температур – от 55 до 170 градусов;
- динамическая вязкость материала составляет от 13 до 20 Па*с;
- плотность при температуре +20°C составляет от 1,16 до 1,25 кг/м³.
Производители указывают, что срок годности смолы – не менее 18 мес. с момента изготовления продукта, тогда как отвердитель имеет более длительный период хранения, составляющий 2 года. Хранить ЭД-20 необходимо в затемненных местах при температуре, не превышающей 40°C. Со смолой можно работать при температуре 20°C – такое применение называют холодным методом. В промышленных условиях толстые пласты смолы застывают при воздействии более высоких температур, и такой способ затвердевания называют горячим методом.
Сферы применения
Полимерный продукт ЭД-20 имеет широкое применение. Практически в каждой сфере производства этот состав может быть востребован.
- Приборостроение. В виде электроизолятора, а также для создания каркасных конструкций и их стенок, обладающих низкой степенью теплопроводности.
- Радиотехническая сфера. Для изготовления плат, чипов, микросхем.
- Кораблестроение. Изготовление и ремонт каркасов катеров, яхт, лодок, а также композитных материалов различного назначения.
- Самолетостроение. Для изготовления каркаса фюзеляжа, крыла и других композитных элементов.
- Оборонно-промышленный комплекс. Как составляющий элемент для производства облегченных моделей бронежилетов.
- Машиностроение. Изготовление и ремонт навесных деталей кузова и элементов внутренней отделки.
- Мебельное производство. Для выполнения декоративной отделки и изготовления эксклюзивных моделей мебели в качестве имитации камня, дерева, металла.
- Строительство. В качестве гидроизоляционного материала для различных технических конструкций.
Взяв за основу эпоксидную смолу и добавив к ней тот или иной пластификатор, из этого полимера получают разнообразные варианты клея, которые применяются в быту. Такой клей имеет высокую степень прочности и разный временной период полимеризации. Чаще всего эпоксидный клей применяется в быту для выполнения ремонтных работ.
Клей способен надежно соединить между собой детали из пластика, металла, камня.
Инструкция по использованию
Неотвержденная смола имеет вид пластичной субстанции, которая идеально прозрачная. Без добавления отвердителя она сохраняет свои изначальные свойства. Отвердитель выполняет роль катализатора химического процесса полимеризации, в процессе которого состав постепенно и равномерно затвердевает. На скорость и качество процесса полимеризации оказывает влияние пропорция, в которой смешивается смола с отвердителем, а также температура окружающей среды. Производители обычно прилагают к своему продукту подробную инструкцию с указанием соотношения двух компонентов для их смешивания. Для работы берется 10 частей смолы и 1 часть отвердителя.
Но в некоторых случаях мастера подбирают оптимальное соотношение материалов путем пробы, изменяя эти пропорции.
Использование ЭД-20 осуществляется поэтапно.
Подготовка
Если планируется затвердевание смолы при комнатной температуре (холодным методом), то предварительная подготовка к этому процессу не требуется. При использовании горячего способа потребуется разогреть эпоксидную смолу с помощью водяной бани. Для этого в емкость наливают смолу и помещают ее в тару с горячей водой, при этом необходимо следить, чтобы вода не попала в состав смолы, иначе полимер будет безвозвратно испорчен. Нагревать состав нужно умеренно и ни в коем случае не доводить его до кипения. Температура нагрева эпоксидной смолы не должна превысить 55°C.
Если при длительном хранении смола загустела, ее также подвергают предварительному нагреву, но в этом случае температура не должна превышать 40°C. В процессе разогрева на водяной бане смолу необходимо медленно и аккуратно помешивать деревянной или стеклянной палочкой.
Делать это надо на протяжении всего времени нагревания.
Процесс работы
Если требуется, чтобы поверхность застывшей эпоксидной смолы была устойчива к воздействию механических нагрузок, то к составу полимера добавляют специальный пластификатор, а затем и отвердитель. Таким методом пользуются, например, для выполнения соединительных швов, чтобы придать им эластичность. В качестве пластификатора может быть применен ДБФ (дибутилфталат), который добавляют для того, чтобы повысить устойчивость затвердевшей эпоксидной смолы к воздействию низких температур и механическим повреждениям. ДБФ добавляют в количестве от 2 до 5% к общему объему смоляного компонента.
Еще одним распространенным пластификатором является ДЭГ-1 (диэтиленгликоль). Этот компонент добавляют в объеме от 3 до 10%, и такая добавка позволяет добиться высоких показателей эластичности у затвердевшей эпоксидной смолы. Чем больше ДЭГ-1 содержится в составе ЭД-20, тем больше готовое изделие будет напоминать резину. Но у пластификатора есть недостаток – он окрашивает смолу в насыщенный оранжевый цвет.
После того как к эпоксидной смоле добавлен пластификатор, в нее вводят катализатор в виде отвердителя. С этого момента запускается необратимый процесс полимеризации. Согласно инструкции отвердитель вводят либо в холодную смолу, либо в нагретую до температуры не выше 40°C. Превышение этого показателя может привести к тому, что во время введения отвердителя состав закипит. Отвердитель следует добавлять очень медленно и равномерно, постоянно помешивая состав. При смешивании эпоксидной смолы и отвердителя происходит химическая реакция, в процессе которой выделяется тепловая энергия. Если вводить отвердитель слишком быстро, то смола перегреется и моментально начнет затвердевать.
При проведении работ эту особенность необходимо учитывать.
В качестве отвердителя эпоксидной смолы используются следующие виды катализаторов:
- ПЭПА;
- ТЭТА;
- ДЭТА;
- ЭТАЛ-45.
При применении отвердителя марки ЭТАЛ-45 дополнительно вводить пластификатор в смоляную смесь не придется, так как этот катализатор уже содержит в своем составе все нужные компоненты.
Набор для бытового применения эпоксидной смолы ЭД-20 комплектуется прямо на заводе-изготовителе, в состав входят смола и отвердитель, так что эти компоненты не придется приобретать отдельно друг от друга. Чаще всего в домашних условиях используют холодный метод, то есть смешивают эти два компонента при комнатной температуре воздуха. В наборе, поступающем в продажу в торговые сети, смолу комплектуют отвердителем марки ПЭПА (полиэтиленполиаминовый), хотя иногда вместо него в комплект может входить и отвердитель марки ТЭТА (триэтилентетрамин).
Отвердитель ТЭТА обладает прозрачностью, тогда как полимеризатор ПЭПА имеет коричневато-желтый цвет, который и эпоксидную смолу окрашивает в такой же оттенок.
Распространенность наборов с отвердителем ПЭПА объясняется тем, что это вещество предполагает холодный метод применения, таким образом, потребителю не придется дополнительно создавать условия для подогрева компонентов. Помимо этого, отвердитель ПЭПА не имеет склонности к лавинообразной неуправляемой полимеризации, если пользователь начал вводить отвердитель в смолу слишком быстро.
Что касается отвердителя ТЭТА, то в середине временного отрезка полимеризации необходимо создать изделию условия, где окружающая температура воздуха будет составлять примерно 80°C. В этом случае отверждение материала происходит более качественно и быстро.
Такой температурный режим получить в домашних условиях довольно проблематично.
Полное отверждение полимерной смолы, вне зависимости от того, какой вид отвердителя был использован, при комнатной температуре происходит в течение часа. Этот этап полимеризации называется первичным застыванием или желатинизацией. Кроме первичного, должно произойти еще и вторичное отвердевание. Его длительность – от 1 до 2 суток. В это время изделием пользоваться пока еще рано, так как необходимо дождаться полного окончания химической реакции полимеров.
Полимеризация начинается после введения в состав смолы отвердителя – остановить ее уже невозможно. По этой причине рекомендуется перед выполнением большого объема работ смешать пробную партию эпоксидной смолы и наглядно оценить скорость ее застывания, чтобы правильно спланировать всю свою работу.
Меры безопасности
Выполнение работ с химическими полимерными веществами, вступающими друг с другом в реакцию, требует от пользователя внимательного и аккуратного обращения. Необходимо соблюдать меры безопасности, защищающие собственное здоровье и сохраняющие благополучие окружающей среды. Дело в том, что компоненты эпоксидной смолы не оказывают влияния на людей, животных и живую природу только в случае полной полимеризации. В остальных случаях (находясь в жидком виде, по отдельности, а также во время смешивания этих веществ) в окружающую среду выделяются химические элементы, вредные для здоровья.
Эпоксидной смоле присвоен 2 класс опасности при воздействии на организм людей и животных. Если во время приготовления смеси компоненты смолы попадут на кожные покровы, то они вызовут аллергические реакции. Для предотвращения этого кожу необходимо промыть под проточной водой с добавлением мыла, а затем протереть тампоном, смоченным в спирте. После выполнения этих действий на кожный покров наносят вазелин, касторовое масло или смягчающий крем.
При работе с эпоксидно-диановой смолой необходимо защищать органы зрения и дыхания. Для этого надевают защитные очки, резиновые перчатки и респиратор. Чем больше по размеру рабочая площадь покрытия смолой, тем эффективнее должна быть индивидуальная защита. Для быстрой нейтрализации химических компонентов под рукой должны быть чистая вода, спирт и смягчающий крем.
С помощью спирта смесь эпоксидной смолы можно быстро удалить с поверхности одежды или других предметов.
Хранение
Для производственных целей эпоксидную смолу расфасовывают в тару от 50 до 200 кг, также она может быть разлита в канистры, банки или флаконы по 0,5 л. Транспортировка смолы производится лишь в случае защиты груза от попадания прямых лучей солнца. Полимерный состав ЭД-20 можно хранить в плотно закрытой таре при температуре от +15 до +40°C. При контакте с воздухом смола густеет и засыхает. Не рекомендуется хранить этот продукт рядом с окислительными или кислотными веществами. Срок годности такой смолы составляет 12 мес.
В следующем видео рассказывается о хитростях использования эпоксидки.
| Показатели качества | Высший сорт | Первый сорт |
| Внешний вид | Вязкая, прозрачная без видимых механических включений и следов воды | |
| Цвет по железокобальтовой шкале, не более | 3 | 8 |
| Массовая доля эпоксидных групп, % | 20,0-22,5 | 20,0-22,5 |
| Массовая доля иона хлора, % не более | 0,001 | 0,005 |
| Массовая доля омыляемого хлора, % не более | 0,3 | 0,8 |
| Массовая доля гидроксильных групп, %, не более | 1,7 | — |
| Массовая доля летучих веществ, % не более | 0,2 | 0,8 |
| Динамическая вязкость, Па*сек, при (25±0,1)oC | 13-20 | 12-25 |
| Время желатизации, час, не менее | 8 | 4 |
Получить коммерческое предложение Физико-химические характеристики эпоксидной смолы ЭД-20 (ГОСТ 10587-84)
|
||
инструкция по применению, ГОСТ 10587-84
Эпоксидные смолы имеют много положительных характеристик, которые делают их популярными. Они применяются для различных целей. Производители выпускают большое количество видов этой продукции, особенное внимание можно уделить эпоксидке ЭД 20, которая по отзывам многих мастеров отличается хорошим набором свойств. Подробнее о смоле ЭД 20 будет рассказано далее.
Основные свойства
Эпоксидная смола ЭД 20 представляет собой прозрачную с желтоватым или коричневатым оттенком вязкую жидкость, в ней не присутствуют механические примеси. Из-за наличия в составе 20% эпоксидных групп, в ее название и присутствует цифра 20. Расшифровываются буквенная аббревиатура ЭД, как эпоксидный диановый вид. Состав определяется ГОСТом 10587-84.
Смола 20 смешивается с разными отвердителями, в составе которых применяется введение пластификаторов. Отверждение происходит горячим и холодным методами, при этом использование нагревательных приборов не требуется. Грунтовка ЭД 20 технические характеристики:
- Высокий показатель плотности, готовое изделие не имеет пор;
- Хорошая устойчивость к атмосферному влиянию, механическому воздействию;
- Водоотталкивающее свойство;
- Стойкость к высоким температурным показателям;
- Электроизоляционные и антикоррозийные показатели высоки;
- Хорошая сцепляемость со многими видами материалов;
- Наноситься легко;
- Малая усадка;
- Быстрая полимеризация.
Высокий показатель плотности, готовое изделие не имеет пор.
Для чего применяется
Благодаря столь широкому количеству положительных характеристик, смола эпоксидная ЭД нашла применения во многих сфера. Она часто используется в строительной сфере, промышленности и для бытовых нужд. Может применяться в таких вариациях:
- Для ремонтных работ технических приборов с электрическими механизмами;
- В приборостроении;
- В авиапромышленности;
- Для производства мебели;
- Для ремонта частей автомобилей.
Дизайнеры используют ее для создания уникальной мебели, чаще всего она выбирается для покрытия столешниц, применима она и как грунтовочный материал. Используется для изготовления эмалей, лаков, также для получения других марок эпоксидной смолы. В быту часто ее используют, как клеевой раствор.
Нестандартно ее применения, как гидроизолирующее вещество для бассейнов, она входит в состав при создании углеволокна и пластика. Подходит для заливки полов. Даже при производстве бронежилетов может выбираться этот материал.
Дизайнеры используют ее для создания уникальной мебели, чаще всего она выбирается для покрытия столешниц, применима она и как грунтовочный материал.
Формы выпуска
Для промышленных целей выпускается продукт в больших флягах или барабанах из стали на 60 кг. Для бытовых нужд выпуск производится в обычных емкостях небольших размеров. Внешне она выглядит как вязкое жидкое вещество с небольшой желтизной.
ЭД 20 это двухкомпонентное средство, отвердитель может подбираться разный. Когда состав застывает, то становится диэлектриком, и проявляет высокую устойчивость к разнообразным растворителям.
Допустимый срок хранение продукта составляет 18 месяцев с момента производства. Хранение должно происходить в темном месте, которое будет недоступно для детей и животных. Температурный режим в помещении не должен превышать 40 градусов выше ноля. Часто можно встретить объёмы компонентов в таком соотношении: на 1 кг. смолы приходится 100 г. отвердителя.
Хранение должно происходить в темном месте, которое будет недоступно для детей и животных.
Как правильно развести
В прилагаемой инструкции от производителя указывается описание пропорций, которые следует соблюдать при приготовлении раствора, также указывается сроки и условия для полимеризации слоя. Но сами действия, требующиеся для получения нужного состава, обычно не описываются. Все указанные данные должны строго соблюдаться, нельзя заменять виды отвердителей, иначе эпоксидка может получиться совсем иной, и она не будет качественной.
Если будут приготавливаться большое количество смолы, необходимо подготовить тару, в которой можно будет ее подогреть. Она прогревается на водяной бане в течение 10-15 минут, температура доводится примерно до 50 градусов.
При выборе горячего метода отверждения, выполняют следующие действия:
- Отмеряют количество состава, которое будут прогревать. Лучше делать это порционно, ведь застывает состав быстро.
- Нагревается водяная баня, в нее помещается тара, в которую переливают смолу, важно следить, чтобы в нее не попала жидкость.
- Температурные показатели бани нужно отслеживать, перегрев может привести к порче материала.
- Когда происходит прогревание, следует делать тщательное размешивание, введение отвердителя происходит постепенно, большое количество вводить сразу нельзя.
В прилагаемой инструкции от производителя указывается описание пропорций, которые следует соблюдать при приготовлении раствора.
Для придания эластичности эпоксидке в нее добавляют пластификаторы.
Можно использовать такие варианты:
- ДБФ, добавляется в маленьком количестве, максимально может вливаться 5% от общего объема. Помогает улучшить показатели защиты от трещинок, низких показателей температуры и механического воздействия;
- ДЭГ-1. Активных разбавитель для смол. Увеличение количества его в составе позволяет уменьшить схожесть эпоксидки с резиной. Допустимое количество колеблется от 3% до 10%. Нельзя применять для получения прозрачных изделий;
- ТЭГ-1. Имеет схожие характеристики с предыдущим видом, но более вязкий. Он растворяется в воде.
Для придания эластичности эпоксидке в нее добавляют пластификаторы.
Нанесение на различные поверхности
Данный вид смол применим для разнообразных поверхностей: металлических, деревянных, стеклянных и других.
Перед нанесением состава следует сначала приготовить саму поверхность, она должна быть очищена от всевозможных загрязнений, также обезжирена. Для этого подходят любые средства, которые могут убрать с изделия жир.
После производят смешивание двух компонентов: смолы и отвердителя, процесс был описан ранее. Важно не забывать о соблюдении точных пропорций, указанных производителем. Наносить смолу можно кисточкой, для больших объектов смола может выливаться на поверхность, потом она разравнивается с помощью гладилки.
Наносить смолу можно кисточкой, для больших объектов смола может выливаться на поверхность.
Если работа проводится с деревянными изделиями, чтобы на поверхности не появилось пузырьков, требуется провести предварительное пропитывание пор смолой. Край древесины покрывают смолой и оставляют до полного застывания. Потом уже переходят к нанесению покрывающего слоя, если пузырьки все же появились, то их можно убрать аккуратно подогрев эти места горелкой.
Обязательно нужно соблюдать при работе меры безопасности. В жидком состоянии компоненты опасны для человека, поэтому необходимо защитить глаза и органы дыхания. Рисковать собственным здоровьем не стоит, и, приняв несложные меры можно проводить нанесение эмали без страха.
Надевается очки или маска, и респиратор, резиновые перчатки. При попадании состава на кожу, это место должно сразу очищаться, для этой цели подойдет этиловой спирт, после следует промыть его мыльной водой.
Для первой полимеризации требуется примерно час времени. Для полного высыхания нужно подождать сутки, в это время изделие должно находиться в месте, где на него ничего лишнего не попадет.
Для полного высыхания нужно подождать сутки.
С какими средствами и материалами можно комбинировать
ЭД 20 может комбинироваться с разными типами эпоксидных смол. Наиболее часто можно встретить сочетание с полиэфирной смолой. Перемешивать их в жидком состоянии нельзя, обычно они наносятся на поверхность по очереди. При этом первым наносят ЭД 20, а затем уже полиэфирную смолу. Действовать в обратном порядке нельзя.
ЭД 20 может комбинироваться с разными типами эпоксидных смол.
Эпоксидная эмаль ЭД 20 это качественный продукт, который может применяться для самых различных целей. Ее широко используют в разных областях, ведь она обладает хорошими свойствами, и способна создать качественное покрытие. Работа с такими веществами требует от мастера соблюдения пропорций и правил безопасности. Если произвести приготовление состава, верно, то результат будет радовать, само нанесение производится легко.
Видео: Как залить эпоксидную смолу, чтоб не закипела
законов Узбекистана | Официальная нормативная библиотека — ГОСТ 10587-84
Продукт входит в следующие классификаторы:
Конструкция (макс.) » Стандарты » Прочие государственные стандарты, применяемые в строительстве » 83 Резина, технический каучук, асбест и пластмасса »
Классификатор ISO » 83 РЕЗИНОВО-ТЕХНИЧЕСКАЯ, АСБЕСТОТЕХНИЧЕСКАЯ И ПЛАСТМАССОВАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ » 83.080 Пластмассы » 83.080.10 Термореактивные материалы »
Национальные стандарты » 83 РЕЗИНОВО-ТЕХНИЧЕСКАЯ, АСБЕСТОТЕХНИЧЕСКАЯ И ПЛАСТМАССОВАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ » 83.080 Пластмассы » 83.080.10 Термореактивные материалы »
Национальные стандарты для сомов (Государственная классификация стандартов) » Последнее издание » L Химические продукты и резиновые асбестовые продукты » L2 Органические химические продукты » L27 Искусственные смолы и волокна, пластмассы и пластификаторы »
В качестве замены:
ГОСТ 10587-76 — Смолы эпоксидные неотвержденные
.Ссылки на документы:
ГОСТ 10028-81 — Вискозиметры стеклянные капиллярные.Технические характеристики
ГОСТ 10455-80 — Реактивы. 1,4 — Диоксан. Технические характеристики
ГОСТ 10587-76 — Смолы эпоксидные неотвержденные
.ГОСТ 11506-73 — Битум нефтяной. Метод определения точки размягчения по кольцу и шарику
ГОСТ 12.1.005-88 — Общие санитарные требования к воздуху рабочей зоны
.ГОСТ 12.1.007-76 — Вещества вредные. Классификация и общие требования безопасности
ГОСТ 12.4.011-87 — Система стандартов безопасности труда.Средства защиты рабочих. Общие требования и классификация
ГОСТ 12497-78 — Пластмассы. Метод определения эпоксидной группы
ГОСТ 13004-77 — Жидкости полиэтилсилоксановые. Технические характеристики
ГОСТ 13950-84 — Бочки стальные сварные и набивные с гофрами на обечайке. Спецификация
ГОСТ 14192-77 — Маркировка грузов
.ГОСТ 17209-89 — Приборы для измерения объемной активности радионуклидов в жидкости
.ГОСТ 17555-72 — Пластмассы.Методы определения гидроксильной группы эпоксидных смол и эпоксидных композиций
ГОСТ 1770-74 — Посуда мерная лабораторная. Цилиндры, мензурки, мерные колбы, пробирки. Общие технические характеристики
ГОСТ 19433-81 — Грузы опасные. Классификация. Знаки опасности
ГОСТ 20292-74 — Посуда мерная лабораторная. Бюретки, пипетки
ГОСТ 21650-76 — Средства крепления тарированных и навалочных грузов в грузовых единицах. Общие требования
ГОСТ 21929-76 — Перевозка грузов в пакетах.Общие требования
ГОСТ 22456-77 — Пластмассы. Метод определения содержания нелетучих и летучих в эпоксидных смолах и эпоксидных композициях
ГОСТ 22457-77 — Материалы пластмассовые. Методы определения содержания омыляемого хлора и иона хлора в эпоксидных смолах
ГОСТ 24104-88 — Весы общего назначения и справочные лабораторные
.ГОСТ 24597-81 — Штучные тарные и штучные грузы. Основные параметры и габариты
ГОСТ 25336-82 — Посуда и оборудование лабораторные.Основные параметры и габариты
ГОСТ 2603-79 — Реактивы. Ацетон. Технические характеристики
ГОСТ 26381-84 — Поддоны плоские одноразовые. Общие технические условия
.ГОСТ 26663-85 — Пакеты транспортные. Формирование упаковочными средствами. Общие технические требования
ГОСТ 27544-87 — Термометры жидкостные в стеклянных. Общие технические характеристики
ГОСТ 3118-77 — Реактивы. Соляная кислота. Технические характеристики
ГОСТ 3722-81 — Подшипники качения. Яйца. Технические требования
ГОСТ 4147-74 — Реактивы.Гексагидрат хлорида железа. Технические характеристики
ГОСТ 4525-77 — Реактивы. Гексагидрат хлорида кобальта. Технические характеристики
ГОСТ 5037-78 — Маслобойки металлические
.ГОСТ 5044-79 — Бочки стальные тонкостенные для химической продукции
.ГОСТ 5072-79 — Секундомеры механические. Спецификация
ГОСТ 5799-78 — Колбы для красок и лаков. Технические характеристики
ГОСТ 6259-75 — Реактивы. Глицерин. Технические характеристики
ГОСТ 6709-72 — Вода дистиллированная.Технические характеристики
ГОСТ 9078-84 — Поддоны плоские
.ГОСТ 9147-80 — Посуда и аппараты фарфоровые лабораторные. Технические характеристики
Ссылка на документ:
ГКИНП 04-122-03: Инструкция по созданию высокоточной государственной гравиметрической сети в России
ГОСТ 10316-78 — Ламинат на бумажной основе с фольгированным покрытием и ламинат на стеклотканевой основе. Технические характеристики
ГОСТ 12112-78 — Угли бурые. Метод определения петрографического состава
ГОСТ 12463-67 — Винты нажимные со звездообразной рукояткой.Типовой проект дома
ГОСТ 13130-83 — Блоки штампы
.ГОСТ 16948-79 — Источники света искусственные. Метод определения плотности потока энергии ультрафиолетового излучения
ГОСТ 18954-73 — Аппараты и трубки (пипетки) для отбора и хранения проб газа стеклянные. Технические характеристики
ГОСТ 24099-2013 — Плиты облицовочные декоративные на основе природного камня. Технические характеристики
ГОСТ 24099-80 — Плиты облицовочные декоративные из щебня природного камня. Технические характеристики
ГОСТ 24544-81 — Бетоны.Методы определения деформаций усадки и ползучести
ГОСТ 27890-88 — Покрытия (краски) обеззараживающие защитные. Определение адгезии обычным методом отрыва
ГОСТ 28006-88 — Лента конструкционная углеродная. Технические характеристики
ГОСТ 28089-2012 — Конструкции стеновые кладочные. Методы испытаний прочности сцепления облицовочной плитки с основанием
ГОСТ 28089-89 — Конструкции стеновые кладочные. Методика испытания прочности сцепления облицовочной плитки с основанием
ГОСТ 28570-90 — Бетоны.Методы оценки прочности кернов, пробуренных из конструкций
ГОСТ 4860.1-83 — Сальники для электрических кабелей и проводов
.ГОСТ 6943.10-2015 — Материалы текстильные стеклянные. Метод определения разрывной нагрузки и удлинения при разрыве
ГОСТ 6943.10-79 — Изделия текстильные стеклянные. Метод определения разрывной нагрузки и разрыва при разрыве
ГОСТ 9.083-78 — Единая система защиты от коррозии и старения. Лакокрасочные покрытия. Ускоренные методы испытаний на долговечность в жидких агрессивных средах
ГОСТ 9.410-88: Единая система защиты от коррозии и старения. Порошковые полимерные покрытия. Типовые технологические процессы
ГОСТ 9414-74 — Угли бурые, каменные и антрациты. Метод определения петрографического состава
ГОСТ Р 52890-2007 — Контроль неразрушающий. Оценка напряжений в материале трубопроводов ультразвуком. Общие требования
ГОСТ Р 53568-2009 — Контроль неразрушающий. Оценка модуля упругости третьего порядка с помощью ультразвука.Общие требования
ГОСТ Р 55068-2012 — Трубы и части трубопроводов из эпоксидных материалов, армированных стекловолокном и базальтоволокном. Технические характеристики
ГОСТ Р 55410-2013 — Огнеупоры. Рентгенофлуоресцентный анализ (XRF)
ГОСТ Р 55663-2013 — Методы петрографического анализа углей. Часть 2. Методы подготовки проб угля
ГОСТ Р 55805-2013 — Контроль неразрушающий. Ультразвуковой контроль текстуры стального проката. Общие требования
ГОСТ Р 56664-2015 — Контроль неразрушающий.Оценка напряженного состояния изделий материаловедения акустоупругими методами. Общие требования
ГОСТ Р 56665-2015 — Контроль неразрушающий. Ультразвуковой метод определения остаточных напряжений в ободах железнодорожных колес. Общие требования
ГОСТ Р 56667-2015 — Диагностика техническая. Акустический метод оценки состояния высокоскоростных вагонов. Общие требования
ГОСТ Р 56710-2015 — Соединения на наклеенных стержнях для деревянных конструкций.Технические характеристики
ГОСТ Р 57054-2016 — Оборудование горное. НКТ чугунные. Комплекты трубных колец. Общие технические характеристики
ГОСТ Р 57283-2016 — Расчет и испытание на прочность. Акустический метод определения повреждений при термоциклической усталости стали. Общие требования
ГОСТ Р 57284-2016 — Расчет и испытание на прочность. Акустический метод определения повреждений при малоцикловой усталости стали. Общие требования
ГОСТ Р 57407-2017 — Волокна углеродные.Общие технические требования и методы испытаний
МИ БГЭИ 09-90: Методика института. Примерные линейные базисы. Общие технические требования. Метрологическое обеспечение
МУ 34-70-106-85 — Методические указания по консервации резервного оборудования стационарных электростанций
НТП 577/468: Инструкция по технологическому проектированию коньячных заводов
.ОДМ 218.3.027-2013: Рекомендации по применению тканевых композиционных материалов при ремонте железобетонных конструкций мостовых сооружений
ODM 218.3.045-2015: Рекомендации по устройству бесшовной напыляемой мостовой гидроизоляции из композиционных материалов на железобетонных и стальных ортотропных плитах пролетных конструкций мостовых конструкций, а также на других строительных конструкциях из стали и рей
.ОНТП 2-87 — ГОСТы на технологическое проектирование объектов переработки пластмасс. II часть
ОСТ 24.070.01-86 — Изделия горных машин. Общие технические требования.
ОСТ 36-72-82 — Конструкции строительные стальные.Полевые соединения на высокопрочных болтах. Типовой технологический процесс.
ОСТ 37.002.1153-86 — Типовой технологический процесс герметизации изоляции и оплетки на концах электрических проводов. Основные положения.
Р 524-83 — Рекомендации по технологии и организации строительства газопроводов диаметром 1420 мм на давление 10 МПа
РД 153-34.0-21.601-98 — Типовые методические указания по эксплуатации технологических зданий и сооружений электроэнергетических объектов.Часть II, разделы 1, 2
РД 153-34.0-45.510-98 — Типовые указания по эксплуатации и ремонту контактных колец и щеток турбинных генераторов мощностью 63 МВт и выше
РД 153-39-019-97 — Методические указания по определению технологических потерь нефти на предприятиях нефтяных компаний Российской Федерации
РД 31.35.01-80 — Рекомендации по защите от коррозии морских портовых сооружений, предназначенных для работы с химическими веществами. Минморфлот, Союзморниипроект, 1980
РД 34.10.351 Нормативные припуски на материалы для ремонта турбогенераторов
РД 34.20.131 — Инструкция по защите тепловых сетей от электрохимической коррозии
РД 34.35.606 — Общее руководство по капитальному ремонту средств тепловой автоматики и средств измерений
РД 34.35.619: Манометры, вакуумметры и манометры типа MED, сменные, подпружиненные, с унифицированным электрическим выходным сигналом. Руководство по капитальному ремонту
РД 34.45.614: Руководство по капитальному ремонту турбогенераторов ТВФ-120-2 и ТВФ-100-2
РД 34.46.503: Типовые инструкции по эксплуатации маслонаполненного ввода при напряжении 110-750 кВ
РД 34.46.605 — Трансформаторы на напряжение 110-1150 кВ мощностью 80 МВ · А и выше
РД 39-0147103-378-87 — Методические указания по ремонту предварительно напряженных железобетонных цилиндрических нефтяных резервуаров
Рекомендации: Аспирационные дымовые извещатели VESDA. Часть 1. Область применения
RU 1.2.1.14.001-2012: Руководство по ремонту бетонных, железобетонных и гидротехнических сооружений станций АЭС
СНиП 3.06.04-91: Мосты и трубы
.СО 34.46.608-2005 — Типовая технологическая инструкция. Способы ремонта фарфоровых шин высоковольтных втулок
СП 382.1325800.2017 — Конструкции из клееного бруса на клееном стержне. Методы расчета
СП 46.13330.2012 — Мосты и трубы
.СП 64.13330.2017: Деревянные конструкции
СТ ЦКБА 104-2011 — Арматура трубопроводная. Клеи и герметики. Марки Основные параметры и условия использования
ТУ 34-38-20191-94 — Котлы головные стационарные. Общие технические условия на капитальный ремонт
ТУ 5769-248-35354501-2007 — Арматура неметаллического композитного периодического профиля
.ВСН 008-88: Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Антикоррозийная и теплоизоляция
ВСН 01-78: Инструкция по проектированию и изготовлению резервуарного оборудования из армополимербетона
.ВСН 104-93: Нормы проектирования и монтажа гидроизоляции туннелей метро, сооружаемых открытым способом
ВСН 176-78: Руководство по проектированию и монтажу кульвертов для гофрированных металлических труб
ВСН 362-87 — Дезинфекция и травление трубопроводов
ВСН 461-85: Инструкция по сварке стыков стальных трубопроводов
.ГОСТ 22690-88 — Бетоны.Определение прочности механическими методами неразрушающего контроля
ГОСТ Р 58558-2019 — Конструкции деревянные. Стержни клееные Методы испытаний для определения нормативных значений механических характеристик
Пособие по СНиП 2.04.02-84: Пособие по проектированию систем водоснабжения и водоотведения в сложных инженерно-геологических условиях. Т-3083
Пособие по СНиП 2.04.02-84: Пособие по защите внутренней поверхности стальных труб от коррозии (к СНиП 2.04.02-84)
Руководство к СНиП 2.04.02-84: Руководство по проектированию сооружений водозабора поверхностных вод
Руководство к СНиП 2.04.02-84: Руководство по проектированию забора подземных вод
Пособие по СНиП 2.04.02-84: Составление технико-экономической части проектов внеплощадочных систем водоснабжения и канализации. Справочник по СНиП
Пособие по СНиП 2.04.02-84: Пособие по проектированию систем автоматизации и диспетчеризации водоснабжения
Инструкция по СНиП 2.04.02-84: Руководство по проектированию градирни
Пособие по СНиП 2.04.02-84: Пособие по проектированию сооружений водоподготовки и водоочистки
Пособие по СНиП 2.04.02-84 «Проектирование сооружений по обезвоживанию шлама очистных сооружений природных
».Пособие по СНиП 2.04.02-84: Учет объема и содержания технической документации по системам внешнего водоснабжения и канализации
Пособие по СНиП 2.04.02-84: Руководство по определению толщины стенки стальных труб, выбору марок, групп и категорий сталей для наружных сетей водоснабжения и канализации
Инструкция по СНиП 2.09.03-85: Руководство по проектированию анкерных болтов для крепления строительных конструкций и оборудования
Пособие к СНиП 2.09.03-85: Пособие по проектированию отдельно стоящих опор и путепроводов технологических трубопроводов
Руководство по СНиП 2.09.03-85: Руководство по проектированию конвейерной галереи
Пособие по СНиП 2.09.03-85 «Проектирование открытых крановых эстакад
».Пособие по СНиП 2.09.03-85: Проектирование подпорных стен и стен подвала
ОДМ 218.3.089-2019: Методические указания по экспериментальному применению преднапряженной арматуры из высокопрочных композиционных материалов для армирования железобетонных мостовых конструкций
ОСН-АПК 2.10.16.001-04: Инструкция по изготовлению и контролю качества деревянных клееных конструкций для промышленных сельскохозяйственных зданий (в разработке СНиП II-25-80)
РД 31.52.04-90 — Композиции адгезионные полимерные. Применение в судоремонте. Технологические требования
ТУ 2513-001-00152081-93 — Клей 51-К-10В. Технические характеристики
Клиентов, которые просматривали этот товар, также просматривали:
|
ВАШ ЗАКАЗ ПРОСТО!
UzbekistanLaws.com — ведущая в отрасли компания со строгими стандартами контроля качества, и наша приверженность точности, надежности и точности является одной из причин, почему некоторые из крупнейших мировых компаний доверяют нам обеспечение своей национальной нормативно-правовой базы и перевод критически важных сложная и конфиденциальная информация.
Наша нишевая специализация — локализация национальных нормативных баз данных, включающих: технические нормы, стандарты и правила; государственные законы, кодексы и постановления; а также кодексы, требования и инструкции агентств РФ.
У нас есть база данных, содержащая более 220 000 нормативных документов на английском и других языках для следующих 12 стран: Армения, Азербайджан, Беларусь, Казахстан, Кыргызстан, Молдова, Монголия, Россия, Таджикистан, Туркменистан, Украина и Узбекистан.
Размещение заказа
Выберите выбранный вами документ, перейдите на «страницу оформления заказа» и выберите желаемую форму оплаты. Мы принимаем все основные кредитные карты и банковские переводы. Мы также принимаем PayPal и Google Checkout для вашего удобства. Пожалуйста, свяжитесь с нами для любых дополнительных договоренностей (договорные соглашения, заказ на поставку и т. Д.).
После размещения заказа он будет проверен и обработан в течение нескольких часов, но в редких случаях максимум 24 часа.
Документ / веб-ссылка для товаров на складе будет отправлена вам по электронной почте, чтобы вы могли загрузить и сохранить ее для своих записей.
Если товары отсутствуют на складе (поставка сторонних поставщиков), вы будете уведомлены о том, для выполнения каких товаров потребуется дополнительное время. Обычно мы поставляем такие товары менее чем за три дня.
Как только заказ будет размещен, вы получите квитанцию / счет, который можно будет заполнить для отчетности и бухгалтерского учета. Эту квитанцию можно легко сохранить и распечатать для ваших записей.
Гарантия лучшего качества и подлинности вашего заказа
Ваш заказ предоставляется в электронном формате (обычно это Adobe Acrobat или MS Word).
Мы всегда гарантируем лучшее качество всей нашей продукции. Если по какой-либо причине вы не удовлетворены, мы можем провести совершенно БЕСПЛАТНУЮ ревизию и редактирование приобретенных вами продуктов. Кроме того, мы предоставляем БЕСПЛАТНЫЕ обновления нормативных требований, если, например, у документа есть более новая версия на дату покупки.
Гарантируем подлинность. Каждый документ на английском языке сверяется с оригинальной и официальной версией. Мы используем только официальные нормативные источники, чтобы убедиться, что у вас самая последняя версия документа, причем все из надежных официальных источников.
,Эпоксидная смола Ed-20 — Купить эпоксидную смолу, эпоксидный клей, продукт на основе смолы на Alibaba.com
(Аналоги: смолы Lapox B-13, 0164, CYD 128, Epoxy-520, LE-828)
ХАРАКТЕРИСТИКИ
Двухкомпонентная общая эпоксидная смола на основе диана предназначено для отверждения при нормальной температуре (холодное отверждение) с использованием широкого спектра отвердителей.
ПРИМЕНЕНИЕ
· Компонент для электроизоляционных компаундов
· Компонент заливочных компаундов
· Компонент пропиточных компаундов
· Компонент клеевых составов
000 · Компонент лакокрасочных материалов· Связующее для производства армированных пластиков и стеклопластиковых ламинатов
· Компонент для производства стеклопластика
· Основа защитных покрытий
· База наливных полов
· Компонент для производства полимербетона
· Электротехническая промышленность
· Энергетика
· Радиоэлектронная промышленность
900 02· Самолетостроение
· Судостроение
· Машиностроение
· Автомобильная промышленность
· Строительство и ремонт
ADV качество и прочность клеевого соединения
Смола имеет очень небольшую усадку
Смола хорошо впитывается и надолго образует композиционное целое с различными материалами
Эпоксидное покрытие имеет очень низкое водопоглощение (менее 0.5%)
Эпоксидная смола имеет низкую вязкость и контролируемое время отверждения
Эпоксидная смола обеспечивает высокую прочность изделий
Эпоксидная смола обеспечивает отличные адгезионные характеристики
Без запаха
Отсутствие токсичных испарений
Характеризуется коррозионной стойкостью
Теплопроводность
Эпоксидная смола может быть используется в качестве химически стойкого барьерного слоя
Эпоксидная смола обеспечивает долговременную защиту металлических, стальных и бетонных изделий, работающих в высококоррозионных средах и погруженных в жидкость
ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА
Имя параметр и единица измерения | Стандартный | |||||
Премиум сорт | Первый сорт | прозрачный Внешний вид | ||||
| 9000 с высокой вязкостью без видимых механических примесей и воды | ||||||
Цвет, железо-кобальтовая окалина, не более | 4 | 12 | ||||
Содержание эпоксидных групп,% 9 19,9-22,0 | 19,9-22,0 | |||||
Содержание хлорид-иона,% не более | 0,003 | 0,006 | ||||
Содержание омыляемого хлорида,%, не более | 0,5 | 0,9 | ||||
Содержание гидроксильных групп,%, не более | , 7 | — | ||||
Содержание летучих,%, не более | 0,5 | 0,9 901 28 | ||||
Вязкость динамическая при + 50 ° C, Па * с | 2-18 | 12-25 | ||||
Время гелеобразования с отвердителем, ч, не менее | 5,0 | 4,0 | ||||
не менее + 20 ° С.Время гелеобразования составляет около 1,5 часов, а время полного застывания — 24 часа.
Запрещается сразу же смешивать большое количество смолы с отвердителем без использования специальных смесительных машин, чтобы избежать вспенивания.
При производстве изделий из стекловолокна рекомендуется делать пробу на каждую партию смолы и отвердителя.
Нагрев значительно ускоряет процесс отверждения. Поскольку при нагревании происходит самоотверждение, при приготовлении большой дозы смолы с отвердителем возможен самонагревание смеси, сопровождающееся вспениванием и быстрым затвердеванием.
ЧЕРТЫ
Эпоксидные смолы термопластичны, но под воздействием различных отвердителей превращаются в неплавкие полимеры. Процесс отверждения смол может происходить при нормальной комнатной температуре + 20 ° C.
Есть два способа временного уменьшения вязкости смолы: один — это нагревание смеси, а второй — добавление растворителя. Смолу с низкой вязкостью легче наносить кистью или валиком, она быстро пропитывает стекловолокно и глубже проникает в пористые поверхности, такие как поврежденная гнилью древесина.
Отвердитель добавляется из расчета 10% от веса смолы.
Неотвержденная диановая эпоксидная смола ЭД-20 может быть переведена в неплавкое и нерастворимое состояние под действием отвердителей различных типов — алифатических и ароматических ди- и полиаминов, низкомолекулярных полиамидов, ди- и поликарбоновых кислот. и их ангидриды, фенолформальдегидные смолы и другие соединения. В зависимости от используемого отвердителя свойства отвержденной эпоксидной смолы ЭД-20 могут варьироваться в самом широком диапазоне.Чаще всего используется отвердитель PEPA (полиэтиленполиамин).
ИНФОРМАЦИЯ ПО БЕЗОПАСНОСТИ
Лица, работающие с эпоксидной смолой ЭД-20, должны быть обеспечены спецодеждой и индивидуальными мерами безопасности. Все работы при работе с эпоксидными смолами должны осуществляться в помещениях, оборудованных приточно-вытяжной вентиляцией.
ГАРАНТИЙНЫЙ СРОК ХРАНЕНИЯ 18 месяцев
Эпоксидно-диановая смола ЭД-20 хранится в плотно закрытой таре в закрытых складских помещениях при температуре не выше + 40 ° С.
,Разработка эпоксидно-полиэфирного композита с улучшенными теплофизическими свойствами для восстановления деталей морского и речного транспорта
- Журналы
- Публикуйте у нас
- Издательское сотрудничество
- О нас
- Блог
Достижения в области материаловедения и инженерии + Меню журналаPDFОбзор журналаАвторамРецензентамДля редакторовСодержаниеСпециальные выпускиПодать заявкуУсовершенствования в материаловедении и инженерии / 2018 / Статья Разделы статей
На этой странице
АннотацияВведениеМатериалы и методыРезультаты и обсуждениеЗаключениеДоступность данныхКонфликты интересовСсылкиАвторское право ,Труды в открытом доступе Journal of Physics: Conference series
% PDF-1.4 % 1 0 obj > > > ] / RBGroups [] / ВКЛ [2 0 R] /Порядок [ ] >> / OCGs [2 0 R 3 0 R] >> / Тип / Каталог / AcroForm 4 0 R / Метаданные 9 0 R / Lang (ru-RU) / Страницы 10 0 R >> endobj 2 0 obj > / Просмотр> / PageElement> / Печать> >> / Тип / OCG / Имя (Водяной знак) >> endobj 3 0 obj > >> / Тип / OCG / Имя (верхние / нижние колонтитулы) >> endobj 4 0 obj > / Шрифт> >> / DA (/ Helv 0 Tf 0 г) >> endobj 5 0 obj [] endobj 6 0 объектов > endobj 7 0 объектов > endobj 8 0 объектов > endobj 9 0 объектов > поток применение / PDF