Столешница из полиэфирной смолы своими руками – Cтолешница из эпоксидной смолы своими руками: техноология изготовления

Cтолешница из эпоксидной смолы своими руками: техноология изготовления

Главная » Мебель » Столешница из эпоксидной смолы — делаем оригинальный стол

Некоторые строительные материалы находят применение в других областях. Так обычная штукатурка превратилась в художественную или декоративную. Из нее даже панно теперь делают. Другой такой пример — эпоксидная смола. Из нее делают очень красивую и нестандартную мебель. В частности, столы, барные стойки, стулья. Вот только ценник совсем негуманный, но очень красиво. Как выяснилось, технология не так сложна, хоть есть много тонкостей. Но сделать стол из эпоксидной смолы и дерева своими руками вполне реально.

Подготовка древесины

Содержание статьи

Выбор древесины для столешницы из эпоксидной смолы — целое дело. Чем ярче проявляется древесный рисунок, тем интереснее будет результат. Но древесина должна быть выдержанной, сухой. И спилы нужны немалой толщины, с интересными краями. По сути, это необрезная доска, но дорогих пород древесины. Чтобы не путать со строительным материалом называют такие спилы — слэб и должны они быть камерной сушки.

Можно даже камень использовать как основу

Получив древесину, надо придумать как ее разложить. Столешница может быть собрана из нескольких досок «с рекой» из эпоксидки между ними. Края при этом могут быть из смолы или из древесины. Массив может располагаться с одной стороны, вторая будет прозрачной. Можно использовать круглые плашки, которые получаются при распиливании толстых и не очень деревьев. Если нет древесины с красивым краем (или она слишком дорога), рельеф можно сделать вручную — фрезером. Если доски узкие, их склеиваем, сажая на шканты. В общем, возможностей масса.

Такой вот стол из эпоксидной смолы сделан из двух досок карагача (вяза)

После того как придумали, как все будет выглядеть, начинаем обработку древесины. Надо снять кору, удалить дефекты. Дефекты — сухие и раскрошенные сучки, дырочки, которые прогрызли насекомые, сколы, трещины. Если где есть гниль или «синева», убираем фрезером до чистого дерева. В общем, все очищаем, шлифуем, сохраняя природную форму или добавляя рельефа в меру фантазии и способностей. Плоскость доски тоже шлифуем, обнажая древесный рисунок, при желании подчеркивая его. Использовать можно любые средства. Ту же морилку, масло для древесины, можно обжечь лампой, после отшлифовать, используя проволочную щетку и т.д.

Грунтовка древесины нужна, если не хотите видеть пузырьки в смоле

Перед основной заливкой надо древесину «прогрунтовать» той эпоксидной смолой, которую будете использовать в работе. Заливаем сначала все небольшие каверны, отверстия, которые обнаружили при зачистке. Залили и на протяжении двух-трех часов периодически прогреваем залитые участки. Из каверн, пор древесины выходит воздух. Если смолу не греть, останутся пузыри в толще смолы. Если вы хотите добиться прозрачности, пузыри надо удалять. Вот их и греем. После высыхания залитые участки шлифуем, выравнивая в плоскость с доской. Затем тонким слоем смолы покрываем доску полностью — стабилизируем ее, попутно выгоняя воздух из пор.

Создание формы для заливки

После того как древесину подготовили, залили ее тонким слоем состава, пока она сохнет, приступаем к созданию формы. В ней надо будет разместить деревянную заготовку. По размерам форма может быть как впритык по длине с доской, так и больше. Во втором варианте по краям будут полоски эпоксидки.

Для создания формы подойдет любой листовой материал с гладкой поверхностью. Чем более гладкой будет форма, тем меньше усилий потребует шлифовка. Форму собирают с бортиками, которые на несколько сантиметров выше планируемой толщины столешницы. После сборки стыки герметизируют герметиком, который нужно тщательно выровнять. Оборачиваем палец пищевой пленкой, смачиваем в воде и заглаживаем до идеального состояния. Но делать это надо быстро. Герметизация должна быть тщательной, иначе смола потечет из формы. А она далеко не дешевая, да и следы убирать непросто.

Если есть струбцины, можно плашки зафиксировать с их помощью, а не использовать груз

Можно сделать форму из ламинированного ДСП, а можно из фанеры, но ее надо будет обязательно чем-то покрыть. Например, воском, специальным разделительным составом. Самый простой и дешевый вариант — обтянуть пленкой, но она должна лечь гладко, без каких-либо волн и неровностей. Можно заклеить скотчем в два слоя. Клеить стык в стык, без захлестов. Второй ряд клеим сдвинув так, чтобы швы нижнего ряда были перекрыты лентами примерно на середине длины. Скотч тоже должен ложиться гладко. Его можно заменить виниловой пленкой, но надо будет подогревать в углах, чтобы легла ровно.

Можно сделать форму из стекла, посадив бортики на герметик. Для более легкого отделения стекло смазать слоем жира. Не пренебрегайте смазкой — будет намного меньше проблем. В общем и целом, делая стол из эпоксидной смолы даже на подготовительных процессах можно включать фантазию. Технология очень гибкая, вариантов множество.

Какую эпоксидную смолу использовать для изготовления столешниц

Эпоксидных смол очень много и разброс по ценам солидный. Сразу скажем, что для нормального результата дешевая не подойдет. Нужна прозрачная, которая со временем не мутнеет, не меняет цвет, а это дорогие составы, например, 3D MG-EPOX-STRONG. Часто они выделены в отдельную категорию: эпоксидные смолы для столешниц. При выборе надо обратить внимание на такие параметры:

• Минимальный слой.
• Максимальный слой.
• Время до заливки второго слоя.
• Время до окончательного высыхания.

Для этого стола из древесины и эпоксидной смолы была использована Crystal 76. Ушло 10 литров (на речку и залитую щель у стены)

Дело в том, что есть смолы, которые за один раз заливать можно только небольшим слоем. Скажем, максимальный слой 10 мм. И следующий слой можно заливать через 24 часа. Если надо сделать столешницу толщиной 6-7 мм (4 см древесина, плюс по 1-1,5 мм снизу и сверху), понадобится целая неделя. И это только, чтобы залить послойно. Есть эпоксидные смолы, которые можно заливать слоем до 6 см и более.

Если делать стол из эпоксидной смолы собираетесь впервые и с этим материалом дел ранее не имели, лучше выберите те, которые наливаются тонким слоем. С ними проще добиться отсутствия пузырьков. Хотя, возможно, вам нравится эффект «застывшей газировки». Если желаете смолу подкрасить, надо покупать специальные красители. При послойной заливке краситель разводят в одном из компонентов до добавления отвердителя. Так цвет получится однородным.

Сколько нужно смолы

Сколько нужно эпоксидной смолы для стола? Ответить непросто. Столешница может быть разного размера, может быть малой или большой толщины. Может будет только небольшая «река», а возможно большая часть будет именно из эпоксидки. В принципе, можно примерно посчитать объем столешницы, который вы планируете сделать. Прикинуть, сколько в процентном соотношении будет занимать древесина, остальное — эпоксидная смола. Так что сколько нужно эпоксидной смолы для стола считаем для своего случая сами. У одних, которые делают только «реку» пойдет 4-6 литров, у других может требоваться 20-30 литров или больше.

На изготовление этого журнального столика из эпоксидной смолы и дерева ушло 12 литров эпоксидки

Давайте рассмотрим пример. Будем делать прямоугольную столешницу размером 100*60 см, толщина — 7 см. Большую часть займет древесина — примерно на 2/3. Переводим величины в метры и перемножаем: 1,0 х 0,6 х 0,07 = 0,042 м³. Чтобы перевести в литры эту цифру умножаем на 1000. Получаем 42 литра. Вот так немало. Но это если делать столешницу полностью из эпоксидной смолы. Примерно 2/3 объема будут заняты древесиной. На долю эпоксидки придется всего 1/3. То есть, полученную цифру делим на 3 и получаем 14 литров. То есть, для изготовления столика 100*60 см потребуется порядка 14-15 литров эпоксидной смолы.

Технология заливки эпоксидной смолы на столешницу

В подготовленную форму выложили деревянную основу стола. Поставили на него груз, чтобы древесина плотно прижалась к основанию. Чем меньше ее затечет между деревяшкой и основанием, тем меньше будет расход.

Эпоксидная смола — двухкомпонентный состав. Состоит из смолы и отвердителя. Если хотите сделать эпоксидку цветной, добавляем несколько капель красителя в смолу и перемешиваем до однородного цвета. Переливаем в другую тару и повторяем перемешивание. Если этого не сделать, по краям, на дне останутся непрокрашенные полосы, которые будут видны. Закончив перемешивание, отливаем нужное количество затонированной смолы в отдельную емкость, добавляем отвердитель, перемешиваем в течение нескольких минут. Выливаем в форму.

На такой стол надо много смолы

Первый слой — базовый. Часть все равно затекает под древесину. Он не должен быть меньше минимально допустимого. Смола текучая и выравнивается сама, но не стоит лить ее в одном месте. Лучше более-менее равномерно распределить по всей поверхности. Выжидаем положенное время до нанесения следующего слоя и операцию повторяем. Так до тех пор, пока не получим нужную толщину.

Как залить без пузырьков

В принципе, есть эпоксидная смола, которая мало подвержена образованию пузырьков — из серии Арт-Массив

. Но пузырьки появляются из древесины. Если вы ее предварительно не покрыли тонким слоем смолы, их будет больше. Если обработали — меньше. Но будьте готовы к тому, что они будут. Поэтому для первого раза и советуем использовать нанесение смолы тонкими слоями. Так проще добиться отсутствия пузырей.

Смола может быть непрозрачной

Вся хитрость в том, чтобы в течение двух-трех часов после заливки прогревать смолу. Так пузырьки будут выходить на поверхность. Можно использовать для этих целей строительный фен. Некоторые применяют газовые горелки, но открытый огонь и эпоксидная смола — опасное сочетание. Лучше, все-таки, фен. Итак, после заливки каждого слоя прогреваем его при помощи фена.

Полировка и доведение до глянцевого блеска

После окончательного твердения стол из эпоксидной смолы и дерева требует полировки. Смола не выглядит прозрачной — это нормально, не расстраивайтесь. Если вы заливали прозрачный компаунд, таким он и будет. Но нужна тщательная шлифовка. Для начала лучше использовать ленточную — она захватывает больше площади, для финиша больше подходит эксцентриковая. Но можно и болгаркой с регулировкой скорости и соответствующей насадкой справиться.

Зерно берем сначала крупное, затем все мельче и мельче. Если есть более-менее значительные перепады, начинаем с 80 или 100, затем шаг за шагом уменьшаем зерно. Финишное доведение — уже 1000, 1500 и 2000. Не все смолы одинаково хорошо полируются. Если даже после использования 2000 шкурки блеска недостаточно, пробуйте полироли для автомобилей, фар. Можно сделать самодельную полировочную пасту: паста гои + солидол. И растирать сначала ветошью, а заполировать мягкой насадкой для полировки.

Можно не выравнивать рельеф, а только покрыть слоем эпоксидной смолы

Добиться блеска можно не только полировкой. Это не значит, что шлифовать не надо. Надо. Но если блеска недостаточно, а поверхность уже гладкая, можно столешницу покрыть глянцевым лаком и лучше на водной основе. И еще лучше — яхтный. Тогда поверхность не будет бояться влаги и горячего. Покрывать лаком как обычно — в несколько слоев. Промежуточная шлифовка вряд ли нужна, разве что сделали лужи или мусор попал. Шлифовать уже последний слой до нужной степени глянца.

Варианты другого заполнения

Стол из эпоксидной смолы и дерева не обязательно делать только из дорогого слэба. Отлично можно приспособить радиальные спилы деревьев. И радиус тут далеко не главное. Можно из древесины сделать раму, которую установить на столешницу — на фанеру 10 мм или около того. В эту раму выложить спилы — по рисунку или хаотично. В таком случае столешницу не надо будет снимать с основы — это самый простой вариант. Для самостоятельного изготовления в первый раз — самое простое решение.

Сделать стол из спилов дерева и эпоксидной смолы можно в разных видах

Обратите внимание, что древесину лучше выбирать с изъянами. В данном случае это не дефекты, а изюминка. Трухлявые так вообще выглядят экзотично. Особенно если подчеркнуть разницу цветов и фактур используя глубокий цвет.

Авторская мебель из дерева и эпоксидной смолы. Второй такой же точно нет

Очень интересный эффект при использовании не только тонировки, но и разных добавок. Например, блесток, порошка, который дает эффект металлика, даже битое цветное стекло или зеркальные осколки дают очень интересную картинку.

Использование жемчужного порошка с затонированной древесиной

Вместо древесины использовать можно камень. Вес такого стола будет солидным, но и прочность тоже ого-го. Отлично смотрятся слоистые породы. Желательно иметь навыки работы с камнем. Это посложнее, чем шлифовка древесины. При подготовке, надо хорошо заливать пустоты, чтобы вышел весь воздух.

Стол из эпоксидной смолы и камня

Используют гальку, натуральный или покрашенный гравий. Эти камни можно выкладывать довольно толстым слоем — смола все равно затечет в промежутки. Часто встречается в комбинации с древесиной. Кстати, если вы «промахнулись» с количеством эпоксидной смолы, можно в залитую смолу добавить камушки. Так можно добрать нужный уровень.

Галька, гравий тоже идут в ход

Фантазия человека безгранична. Делают мебель из эпоксидки, заливая разные железки. Детали автомобилей, гаечные ключи, велосипедные или мопедные цепи и т.д.

Металл тоже идет в ход

По тому же принципу можно сделать и стулья или табуретки. Можно отлить в том же стиле ножки-тумбы. Стали уже даже светодиодные гирлянды заливать в эпоксидку. Чем не ночная лампа или ножка с мягкой подсветкой. Есть, кстати, светящиеся в темноте добавки в эпоксидную смолу.

Можно и как стулья использовать, и как опору для столешницы

stroychik.ru

Столы и столешницы из эпоксидной смолы. Советы по изготовлению.

Столы и столешницы из эпоксидной смолы. Советы по изготовлению.

Стол-река, стол из спилов и просто столешницы из эпоксидной смолы с декоративным наполнением.
Вот такие разные, но очень популярные в последнее время виды столешниц.
Многие готовы попробовать создать такой шедевр самостоятельно.
А мы готовы вам помочь в этом вопросе.
И так, с чего начать?

Добавьте описание

Какую выбрать эпоксидку?

Если вы уже определились с типом, видом, дизайном будущей столешницы, теперь важно определиться с выбором эпоксидной смолы.
Эпоксидная смола для заливки столешницы должна быть прозрачная и иметь продолжительное время жизни, в противном случае вы рискуете воочию увидеть «кипение смолы» или потратить в разы больше времени на послойную заливку. Смолы конструкционные, базовые (такие как ЭД-20) здесь не уместны, т.к. они более густые, что не позволит выйти всем пузырькам воздуха, более хрупкие, не всегда бесцветные (1 сорт), а отвердители, которые используют с такими смолами (пэпа. тэта и т.п) дадут вам смесь с недостаточным временем жизни, что опять же может грозить как деформацией изделия при быстром отверждении, так и закипанием смеси.

Добавьте описание

Из представленных в нашем магазине смол, вам подойдет состав ЭпоксиМастер 2.0, позволяющий заливать слои до 5 см одним слоем.
Состав обладает низкой вязкостью, обеспечивает хорошую текучесть и заполнение труднодоступных участков, а умеренная реакционная способность позволяет работать с объектами большого размера. К тому же у состава ЭпоксиМастер прекрасное самовыравнивание, стойкость к отслаиванию и образованию трещин, хорошая наполняемость и отсутствует эффект «выбеливания» покрытия.

ЭпоксиМастер 2.0 Набор для заливки в толщу слоем до 5 см

Благодаря прозрачности состава вы сможете добиться практически любого визуального эффекта: залить различные наполнители (ракушки, сухие листья, камни, картинки и прочее), сможете организовать подсветку как в толще столешницы, так и под ней, можно реализовать творческую задумку с люминофором или заколеровать смолу, сохранив при этом общую прозрачность слоя.

Подготовка к работе

Помещение должно быть хорошо проветриваемым, либо иметь принудительную вентиляцию. В помещении температура воздуха не должна быть ниже 22 °С. Испортить работу может высокая влажность и пыль!!!

Необходимо подготовить материалы для изготовления опалубки. Опалубку или форму можно собрать из фанеры, оргстекла (без царапин и сколов) или полированных алюминиевых листов. Так же вам понадобятся разделительные составы, например воск или полупостоянные разделители. Для «домашнего» применения лучше воск. А если вы планируете серию столешниц, тогда лучше полупостоянные разделители, они позволяют совершать более 20 съемов без восстановления разделительного слоя.

Некоторые домашние умельцы, в качестве разделителя используют обычный косметический вазелин. Его легко приобрести, но, сложно идеально выровнять на форме/опалубке и он даст помутнение в местах соприкосновения со смолой. Этот слой потом нужно будет вышкурить.

Соответственно нужно подготовить инструменты для шлифования, ну или хотя бы набор абразивной бумаги разной зернистости для ручной шлифовки.

Добавьте описание

Не забудьте подготовить средства индивидуальной защиты для себя любимого) Это перчатки, респиратор, защитные очки. Не станет лишним одноразовый малярный комбинезон и шапочка, т.к в жидком состоянии смола словно притягивает к себе любую пылинку, ворсинку, волосинку…)

Накройте полиэтиленом пол и другие горизонтальные поверхности в зоне «поражения» смолой, что бы сохранить их чистыми.

Еще вам понадобятся емкости для измерения и смешивания компонентов. Весы, с точностью до 1 гр. Либо мерные стаканы, т.к. некоторые смолы смешиваются по объему, а некоторые только по весу, как ЭпоксиМастер.

Добавьте описание

Как подсчитать необходимое кол-во эпоксидной смолы

В инструкции к эпоксидной композиции может быть указан примерный расход смолы. Чем хороша эпоксидная смола, так это тем, что она не дает усадки, т.е. сохраняет свой первоначальный объем.
ЭпоксиМастер расчитывается исходя из данных, что на 1м.кв. при толщне 1 мм расходуется около 1.1 кг смеси.
Соответственно на столик размером 1 м.кв толщиной 5мм вам понадобится 4 набора ЭпоксиМастер по 1.35 кг.

Заливаем нашу столешницу. Инструкция

Внимательно ознакомьтесь с инструкцией к набору смолы!!! Ознакомление с этим документом убережет вас от возможных сюрпризов в процессе.
Подготавливаем форму или собираем опалубку. Обязательно убедитесь в герметичности формы/каркаса. Сквозь малюсенькую трещинку может вытечь буквально весь ваш будущий стол. Щели можно заклеить герметиком, пластилином, термо-клеем или парафином.
Обработайте форму или каркас разделительным составом. Выровняйте по уровню!
Деревянные части будущей столешницы должны быть сухими! НО, даже сухое дерево в процессе заливки может выделять воздух.
Что делать в этой ситуации?
Перед заливкой деревянные детали в местах соприкосновения со смолой желательно прогрунтовать. Для этих целей можно использовать собственно саму смолу (готовую смесь) либо лак для мебели (полиуретановый к примеру).
Это не только спасет от выделения воздуха из дерева, но и не позволит мигрировать красителям по волокнам древесины, в случае заливки окрашенной смолой.
И так, форма/каркас готовы к работе. Деревянные детали прогрунтованы и высушены. Приступаем к подготовке смеси. Мы будем говорить о наборе для заливки ЭпоксиМастер 2.0

ЭпоксиМастер 2.0 для создания дизайнерской мебели

Если необходимо смолу заколеровать, то мы добавляем краситель только в компонент А (смола), до введения в него компонента Б (отвердитель). Добавлять следует совсем маленькими порциями, буквально на кончике зубочистки, до тех пор, пока не получите цвет желаемой интенсивности.

Тщательно размешиваем, до однородности. Что бы лучше и быстрее разошелся пигмент, компонент А можно подогреть до 30-40 градусов (поставить возле радиатора или на водяной бане)

Пигментные пасты

Далее, смешиваем наши компоненты 100:35, как указано в инструкции.

Т.к. у нас состав с временем жизни более 7 часов, то больше подогревать наши компоненты смысла нет, воздушные пузырьки все успеют выйти наружу и без этих манипуляций. Смесь тщательно перемешиваем, не забываем промешивать в середине и по краям стенок. Неоднородность смеси погубит все ваше изделие! Где то смола застынет, где то останется липкий слой, а где то все останется жидким. Такое «изделие» уже не спасти(

Теперь наливаем тонкий слой смолы на дно формы, выкладываем наши элементы декора (Внимание! Деревянные элементы, листья, картинки, могут всплывать!!! Тогда их можно оставить в тонком слое смолы, почти до полного отверждения слоя, так сказать приклеить на нужной вам глубине.) Выливаем приготовленный состав в форму, если толщина заливки не превышает 5 см, то заливаем одним разом.

ВНИМАНИЕ! Лить смолу нужно тонкой струйкой в одну точку, можно наливать по наклонной палочке, опущенной в форму. Чтобы в углах не образовалось внутренних пустот, перед заливкой смочите их готовым заливочным составом.

Если же требуется отлить изделие толщиной 6 и более см, заливаем в два этапа, двумя слоями. Между слоями должно пройти от 1 до 2 суток.

Если вам кажется, что пузырьки выходят плохо (возможно в помещении прохладно) можно подогреть поверхность смолы строительным феном или просто вспрыснуть из пульверизатора ацетоном, это снизит поверхностное натяжение и позволит воздушным пузырькам выходить быстрее.

И так, с заливкой мы закончили.
Изделие оставляем отверждаться, желательно оградить нашу форму от оседания пыли на поверхности.
Отверждение займет не менее 2 суток! Ускорить процесс можно повышением температуры, но очень аккуратно, т.к. слой достаточно большой, объем смолы тоже. Избегайте перегрева смеси иначе это приведет к обильному образованию воздушных пузырьков или деформации изделия, растрескиванию, появлению кратеров.

Полировка/шлифовка готового изделия

Готовым изделие считается после завершения постотверждения, подробнее об этом вы можете прочитать в инструкции к вашей смоле. Постотверждение позволяет вашему изделию достичь своих максимальных свойств. Если нет возможности произвести постотверждение или по инструкции оно не требуется (не обязательно), дайте вашему изделию набрать прочность. При температуре 22 -25°С на это уходит 5-7 суток.
Ну а теперь можно приступать к шлифовально-полировальным работам.

Внимание! Смачивайте поверхность водой, что бы избежать перегрева вашего изделия, иначе смола начнет плавиться и забивать абразивную бумагу. Ну или выбирайте режим оборотов не приводящий к перегреву.

Последний штрих — покрытие изделия полиуретановым лаком, устойчивым к УФ, в несколько слоев, с промежуточным шлифованием. Это спасет ваш шедевр от желтения под воздействием солнечных лучей и придаст гораздо более яркий блеск изделию, чем полировка.

Особенности ухода за столешницей из эпоксидной смолы

Категорически нельзя ставить только что снятые с плиты кастрюли, чайники и сковородки!!! Оплавится столешница.

Не рекомендуется использовать агрессивные и абразивные чистящие средства. Поверхность может помутнеть, потерять блеск.

Желаем творческих успехов и вдохновения=)

У вас Все получится!

Добавьте описание

www.livemaster.ru

Столешница из полиэфирной смолы – как сделать?

26.04.2017 17:47

САМАРА. 26 АПРЕЛЯ. ВОЛГА НЬЮС.

Читали: 7323

Версия для печати

Если вы нашли ошибку в тексте — выделите ее и нажмите CTR+Enter

Полиэфирная смола дала возможность проявлять дизайнерскую фантазию при изготовлении мебели, получая уникальные изделия, которые станут настоящими украшениями интерьера.

Полиэфирная смола дала возможность проявлять дизайнерскую фантазию при изготовлении мебели, получая уникальные изделия, которые станут настоящими украшениями интерьера. Практически каждый человек при наличии терпения может овладеть всеми тонкостями создания красивых столешниц и других предметов. Для этого достаточно лишь знать, как проходит данный процесс.

Свойства полиэфирных смол

Полиэфирная смола (смотреть ассортимент) дает новую жизнь даже старым вещам. Именно в ее помощью можно украсить любую вещь, сделав ее более новой и привлекательной. Использовать ее очень просто, а после высыхания смола сохранит свою структуру и объем, не будет деформироваться. Само же изделие, покрытое полиэфирной массой, будет более прочным и долговечным. И, конечно же, из приятных бонусов стоит отметить невысокую стоимость полиэфирной смолы, а потому, она доступна практически всем, кто хочет изготовить столешницу и получить новый предмет интерьера за меньшие деньги.

Ухаживать за поверхностью, на которую нанесена полиэфирная смола, тоже очень просто. Для удаления загрязнений достаточно использовать обычные моющие средства. Но вот от абразивных очистителей стоит отказаться. Также нельзя ставить на поверхность такой мебели посуду, только что снятую с плиты – от высокой температуры могут образовываться трещины.

Как изготовить столешницу из полиэфирной смолы?

Итак, процесс создания столешницы в данном случае выглядит так:

1. Подготавливают саму столешницу, установив ее в горизонтальное положение, удалив все загрязнения с ее поверхности. Стоит проверить, чтобы на столешнице не было песчинок, волос, ресниц, засохшей краски. По этой же причине мастеру требуется убрать волосы, надеть маску и перчатки, чтобы ограничить попадание посторонних предметов на столешницу.
2. Важно, чтобы поверхность была полностью сухой. Если речь идет о дереве, то оно может впитывать в себя влагу, и важно его сначала обработать смолой, чтобы перекрыть поры. Если этим этапом пренебречь, то после заливки полиэфирной смолой на поверхности могут образоваться пузырьки воздуха.
3. Далее необходимо смешать смолу с красителями, если предполагается цветное покрытие, либо использовать полиэфирное соединение в чистом виде. Посмотреть и заказать прозрачную полиэфирную смолу можна на сайте. Следует налить состав на поверхность и распределить его.
4. Смолу нужно оставить в таком виде минут на 10-15, а затем при помощи горелки или фена убрать воздушные пузырьки.
5. Изделие должно просыхать около 48 часов. После этого столешницу можно полировать или подвергать шлифовке, если это необходимо. Вообще же, рекомендуется в течение 7 суток держать столешницу при комнатной температуре.

Если речь идет о создании столешницы из полиэфирной смолы различного цвета, то, конечно, работа займет больше времени, и при этом желательны навыки рисования. Однако и здесь самостоятельная обработка поверхности увенчается успехом. Процесс обработки столешницы полиэфирной смолой очень прост, и это отличный опыт для тех, кто любит эксперименты в интерьере, а также, возможно, хочет превратить такую работу в бизнес.

Последние новости

volga.news

Столешница из эпоксидной смолы своими руками

Столешница из эпоксидной смолы — очень эффектный предмет интерьера! Здесь мы расскажем, как сделать такую столешницу своими руками.

Для работы нам потребуется:

– Помещение с комнатной температурой (оптимально выше 22-24 °С), ровным полом и достаточным количеством свободного места.

– Материал для изготовления формы или опалубки (фанера, ЛДСП, низкопористый пластик или акрил).

– Разделитель, чтобы смола не прилипла к форме и готовое изделие можно было извлечь (купить разделительный воск можно в этом разделе) и обычный силиконовый герметик, чтобы смола не вытекала из формы через щели.

– Как минимум две ёмкости для смолы и отвердителя. Также понадобятся мерные ёмкости или весы.

– Миксер для шуруповёрта или другое приспособление для перемешивания.

– Эпоксидная смола и отвердитель (купить смолу для столешниц можно в этом разделе).

– Добавки: красители, люминофоры, мраморная крошка или кварцевая крошка, камни и другие декоративные элементы.

Итак, приступим к работе. Правильная последовательность действий:

1. Сперва – ознакомьтесь с инструкцией. Это очень важно и поможет избежать неприятных сюрпризов впоследствии. 

2. Изготовьте форму или опалубку. Для этого чаще используют фанеру, обработанную разделительным воском, или обтянутую плотным полиэтиленом (а то и попросту обклеенную плотным скотчем). 
При изготовлении опалубки для заливки уделите самое пристальное внимание её герметичности. Даже малейшая щель приведёт к тому, что вся смола может вытечь. Для герметизации тонких щелей хорошо подходит обычный силиконовый герметик. 

3. Вложите в форму декоративные элементы конструкции(чаще всего используются слэбы или поперечные круглые спилы), «примерьте» их и при необходимости обрежьте края.

4. Тщательно выровняйте форму по уровню.

5. Подготовьте первый тонкий (буквально 1-2мм) слой смолы, чтобы положить и приклеить на него все декоративные элементы. Это нужно для того, чтобы дерево не всплывало (смола плотнее и тяжелее дерева). Можно сделать иначе: прижать дерево с помощью грузов или струбцин.

6. После добавления первого тонкого слоя и расположения на нём объектов дайте ему застыть. Перерыв между слоями составляет 3-5ч. Далее можно заливать второй и последующие слои толщиной 20-25мм.

7. После того, как заливка завершена и смола полностью застыла, нужно определиться со финишной обработкой.
В ряде случаев, если поверхность получилась идеальной с первого раза, можно дать смоле набрать прочность и твёрдость (это занимает 2-4 дня) и на этом закончить работу. 
Если же поверхность требует шлифовки, то выполнять её следует с постепенным понижением зернистости до 800-1200. После шлифовки можно покрыть поверхность свежим слоем смолы или качественного лака (HS), это восстанавливает глянец и прозрачность намного проще, чем полировка смолы до зеркального блеска.

Важные моменты:

– Несоблюдение перерывов между слоями повлияет на качество Вашего изделия. Во время застывания смола будет нагреваться, и чем больше масса смолы, тем сильнее нагрев. При перегреве изделие может пожелтеть или даже потерять изначальную форму.

– Первичное отверждение раствора занимает 4-7 часов, полное же – 1-2 суток, в зависимости от температурных условий.

– Вынимать изделие можно спустя 24 часа, шлифовать и полировать – через 1-2 суток.

Назад в справочник 
В раздел «Декоративные смолы» 
В раздел «Руководства» 

ru-smola.com

Столешница из эпоксидной смолы – как самостоятельно создать шедевр

Делаем самостоятельно столешницу

Поскольку столешницу из эпоксидки можно сделать с основой или без нее, то рассмотрим оба варианта – каждый имеет свои особенности.

Столешница, выполненная только из эпоксидной смолы без основы, смотрится очень эффектно благодаря своей прозрачности и вкраплениям декоративных элементов. При определенных навыках такую столешницу можно сделать с самыми замысловатыми очертаниями и оригинальным 3D рисунком в массиве застывшей смолы.

Делают прозрачную столешницу, используя в качестве формы стекло:

• нужных размеров и формы стекло тщательно очищают, высушивают и обезжиривают ацетоном;
• перед заливкой поверхность стекла натирают восковой мастикой, которую после застывания полируют сухой ветошью;
• в качестве бортиков для формы используют полированные алюминиевые уголки, внутреннюю поверхность которых обрабатывают парафиново-скипидарной смесью — это позволит без проблем вынуть застывшую столешницу из формы;
• уголки крепятся к нижней поверхности стекла с помощью оконной замазки.

Возможен и другой вариант, когда полностью изготовленная из эпоксидной смолы столешница вставляется затем в рамку из подходящего по стилю изделия материала.

Для того, чтобы заливка застыла должным образом, должно пройти 2-3 дня. До этого снимать столешницу с формы нельзя.

Совет

Чтобы не пришлось сверлить отверстия в застывшей смоле для крепления ножек, предусмотрите это заранее, наметив места будущих креплений и укрепив в форме небольшие отрезки трубы необходимого диаметра. После застывания отрезки вынимаются, а на их место вкручиваются крепления для ножек.

Столешницу на деревянной основе сделать проще, поскольку смола для столешниц заливается на уже подготовленную поверхность. При этом, как и в случае со стеклянной формой, по краям столешницы делаются бортики – они могут быть впоследствии сняты. А можно применить вариант, когда деревянные бортики являются частью столешницы, а образовавшаяся «ванна» заливается смолой.

Очень красиво смотрятся столешницы, где деревянные части чередуются с прозрачными вставками. Для этого также можно воспользоваться стеклом в качестве основы, на котором выкладываются деревянные фрагменты, а расстояния между ними заливаются эпоксидной заливкой.

Если планируется использовать в качестве основы старую доску, то работу нужно провести в два этапа: сначала в доске немного углубляются уже имеющиеся каверны и трещинки, которые затем заливаются подкрашенной жидкой эпоксидной смолой. После застывания первого слоя заливается уже вся столешница, при этом залитые ранее углубления красиво выделяются на прозрачной поверхности.

После того, как работа по заливке окончена, необходимо защитить поверхность на время застывания от попадания влаги, пыли и насекомых – они могут существенно испортить всю работу. Для этого над столешницей следует натянуть полиэтилен, укрепленный на заранее подготовленном каркасе.

После полной кристаллизации материала поверхность полируется и покрывается защитным лаком.

kuhnier.ru

Столешница из спилов и эпоксидной смолы

Приветствую, Самоделкины!
В этой статье речь пойдет об очередном достаточно интересном эксперименте с эпоксидной смолой и вот таким куском соснового бруса, который хранится у автора YouTube канала «Maxim Kozlov» еще со строительства дома уже примерно год.

Мастер уже больше года использует эпоксидную смолу в различных токарных изделиях, но до заливки столешницы руки дошли только сейчас, и к тому же появилась масса идей для оригинальных изделий. В этот раз автор начал осторожно, прощупав некоторые моменты работы со смолой на дешёвом материале, для чего и пошел в дело этот растрескавшийся брус.

Первым делом деревяшку необходимо было подготовить к работе. Мастер начал с того, что решил придать заготовке прямоугольное сечение для последующей торцевой нарезки.

В дальнейшем все элементы необходимо будет приклеить к основанию, поэтому торцевые спилы необходимо выполнить максимально ровно и перпендикулярно к самой заготовке. Так как ленточная пила не совсем подходила для этой задачи, было решено напиливать детали на циркулярке в 2 прохода. При помощи каретки это можно сделать максимально точно и безопасно.

Задача состояла в том, чтобы напилить вот таких торцевых деталей толщиной 15мм, которые образовывали бы 90 процентов площади столешницы.

Технология достаточно старая и периодически такой прием можно встретить в декоративных полах, ну и в столешницах это также имеет право на жизнь. Следующим шагом мастер разложил все детали на столе, чтобы понять какого размера потребуется подложка.


Особенность данной столешницы не подразумевает применение прозрачных свойств смолы, поэтому в данном случае можно и к тому же достаточно удобно использовать основание для заливки, которое позволяет использовать элементы из дерева, причем достаточно тонкие и такой же тонкий слой смолы. Как понимаете, это позволяет существенно сэкономить расход материала. Далее приступаем к наполнению матрицы торцевыми спилами.

При наклейке деревянных элементов на плоскость никакой дополнительной прессовки не требуется, достаточно просто прижать деталь на несколько секунд.

Такая наборная структура является достаточно простой, но послужит первым шагом для более сложных композиций. Теперь можно приступать к формированию деталей обклада столешницы, в качестве которых в дело пошла дюймовая доска все той же сосны.


Эти детали необходимо делать на миллиметр-полтора шире высоты будущей столешницы, так как именно они будут замыкать область заливки. А после процесса полимеризации все изделия необходимо прогнать через барабанный шлифовальный станок и обклад при этом должен быть заподлицо с основанием столешницы. Соответственно при необходимости столешницу можно повторно обрамить поверх существующего обклада, задав псевдотолщину любого размера.

Перед заливкой изделия смолой лучше все-таки промазать швы герметиком еще и снаружи, так как эпоксидка довольно текучая и лучше будет если произвести герметизацию изделия капитально.

Также не стоит забывать и про углы, через которые смола также запросто может убежать.


После этого можно приступать к заливке изделия смолой. Говорят, что любую смолу необходимо прогревать перед работой для более лучшей растекаемости, но автор уже год занимается изготовлением различных изделий с использованием эпоксидной смолы и за это время может только пожаловаться на чрезмерную ее растекаемость. Иногда даже доходит до того, что эпоксидка буквально пытается убежать через капилляры древесины.

Теперь, что касается непосредственно заливки. Изначально идея была укрыть основание смолой с красителем, дабы его не было видно, ну а далее залить все это дело прозрачной смолой. Соответственно заливать смолу необходимо предельно аккуратно, исключительно в швы между деревянными элементами.

В процессе заливки стало ясно, что смола довольно активно начала подниматься по поверхности трещин деревяшек и идею прозрачной заливки пришлось отложить. Ну ладно, зато появилась возможность испробовать металлические пигменты. Они за счет высокого коэффициента преломления позволяют создавать потрясающие узоры.

Последний замес было решено сделать то же с металлическим пигментом, но только уже другого цвета.

И по началу получалось именно то, что и было задумано, смола одного цвета стала вытеснять смола другого, образуя при этом довольно интересный переход, но достаточно скоро диффузия сделала свое дело и все эти слои в перекрестиях практически полностью перемешались.
Спустя сутки, когда смола полностью отвердела, можно продолжить работу. Но прежде, чем прогонять все это через барабанный шлифовальный станок, с основания необходимо удалить остатки силикона. Сделать это довольно просто при помощи обычного ластика.

Далее начинается процесс шлифования. Здесь необходимо поочередно прогонять деталь то одной стороной, то другой, тем самым равномерно выравнивая поверхности.

Конечно весь этот процесс можно заменить на ручную шлифовку орбиталкой с крупным зерном, но такой равномерности вручную не так просто добиться, как говорится рука на это дело должна быть набита, иначе можно наделать ям, которые непременно будут ощущаться как минимум тактильно. Но по полному кругу пройтись все равно придется.


Первым зерном нам предстоит избавиться от всех продольных полос от станка, но усердствовать тут не стоит, нужно помнить, что любая смола боится перегрева. Поэтому шлифуем, постоянно перемещаясь по плоскости, при этом не допуская перегрева поверхности. Здесь очень важно использовать качественный абразив, ведь всего одно не откалиброванное зерно способно зациклить процесс шлифования, тем самым увеличив время обработки в разы. При шлифовании изделия со смолой очень важно позаботиться о защите органов дыхания.

Мастер с недавних пор стал использовать для этих целей полу маску. До этого он применял, как тогда казалось, качественные респираторы, но это все же было недостаточно. Итак, в ручном режиме автором были использованы абразивы от 150 до 2000.

В принципе такой обработки будет вполне достаточно, если бы не работа с торцевыми деталями, можно было бы закончить полировальной пастой, но в данном случае с высокой долей вероятности, она забила бы поры древесины.

Вообще, как можно заметить, на спилах заметны следы колерованный смолы, это еще на этапе шлифовки побудило автора на темную отделку изделия дабы перекрыть этот эффект.
В итоге получился вот такой эффект, согласитесь, довольно таки интересно выглядит.

После того, как все окончательно высохло было решено пройтись в качестве финиша маслом для столешницы.

Но тут все пошло немного не так, как было задумано, в результате чего последовала повторная комплексная перешлифовка и покрытие тиковым прозрачным маслом.


Ну и на финише пройдемся воском с небольшой полировкой.

Ножки для столешницы мастер решил пока не делать, так как вообще может быть это будет панно. Ну а на этом все. Благодарю за внимание. До новых встреч!

Видеоролик автора:

Источник Доставка новых самоделок на почту

Получайте на почту подборку новых самоделок. Никакого спама, только полезные идеи!

*Заполняя форму вы соглашаетесь на обработку персональных данных

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

usamodelkina.ru

какую выбрать, полезные советы и рекомендации.

Какую смолу лучше использовать для заливки поверхности стола? Чтобы крышка стола из эпоксидной смолы, выполненная самостоятельно, выглядела истинным произведением искусства, стоит учесть некоторые важные нюансы.

Дизайн стола с эпоксидной смолой.

Смола для заливки столешниц: особенности

Предназначается для верхней доски кухонного гарнитура заливка из эпоксидки – двухкомпонентная, включающая смолу и отвердитель. При затвердевании меньше в объеме вещество не становится, трещины не появляются, оно великолепно маскирует незначительные неровности. Материал отличается устойчивостью к влаге, на нем не остается царапин, однако, под воздействием высоких температур становится плавким.

Стол с эпоксидной столешницей обладает высокой влагостойкостью.

Преимущества и недостатки материала

Плюсы эпоксидной смолы:

1. Верхней доске стола, залитой эпоксидкой, не страшны никакие повреждения, и выглядит она очень эффектно, особенно если применяется декупажная техника либо схожая с ней.
2. Высохший материал усадки не дает.
3. Когда поверхность застывает, она становится максимально ровной, словно стекло.

Стол с заливкой эпоксидной смолы устойчив ко внешним повреждениям.

Столешница с эпоксидной заливкой не восприимчива как к агрессивным очистительным средствам, так и влаге.

Минусы эпоксидки:

1. Для выполнения качественной заливки необходимо строго соблюдать пропорции компонентов.
2. Резкое снижение t ведет к появлению белых «хлопьев» в заливке, самых глубоких ее слоях.

ОБРАТИТЕ ВНИМАНИЕ! Искоренить последний недостаток не составит труда. Избавиться от белых хлопьев поможет прогревание крышки стола до +60 .

При заливке стола смолой нужно внимательно выполнить все действия для эффективного результата.

Разновидности

Столешницы из эпоксидки бывают следующих вариаций:

• Изготовленные из доски со смоляной заливкой в качестве защищающего слоя. Основой поверхности может служить такой материал: плиты древесно-волокнистые, массив дерева, ОСБ и т. д. Нередко заливку этой части кухонного гарнитура предваряет декорирование (трафаретная роспись, декупаж, принт, ракушки, мозаика и проч. – все, что придется по душе).
• Полностью изготовленные из эпоксидки, без опоры. Такая разновидность часто встречается при выполнении поверхностей, для которых существенные нагрузки не запланированы: журнальные либо кофейные столики.
• Комбинированные – в таком случае заливной материал чередуется с элементами другого, обычно – дерева.

Столешница с комбинацией эпоксидной смолы и дерева.

Критерии выбора

Смола для заливания крышки стола должна отличаться прозрачностью, а также иметь достаточную продолжительность жизни, иначе есть риск воочию увидеть, как «кипит смола» либо потратить производить заливку слоями очень долго.

Смолы, которые называют базовыми, в данной ситуации совсем не подходят, поскольку они гуще: воздушные пузырьки не смогут выйти. Также базовые смолы более хрупкие и бесцветны не всегда. Причем отвердители, применяемые с такими смолами, дадут смесь не долгосрочную. Это грозит и закипанием смеси, и деформацией стола в ходе быстрого отвердевания.

Базовые смолы не совсем подходят для заливки стола.

Выбор эпоксидной смолы

Эпоксидку выбирают, исходя из того, какие задачи вам требуется решить. Т. е. нужна ли вам эластичность изделия или выпуклая линза и т. д.

Материал должен:

• медленно застывать;
• обладать низкой вязкостью;
• быть прозрачным;
• не терять объем при заливке.

При выборе смолы обратите внимание на прозрачность материала.

Подсчитываем необходимое для изготовления крышки стола количество смолы

Для этого стоит вспомнить формулу объема и помножить желаемые длину и ширину стола на толщину заливки. Например: 210*15*4 (соответственно)=12600 см3 либо 12,6 кг заливочного материала. Стоит учесть: плотность смолы больше плотности воды К=1,1. Поэтому окончательный результат подсчета будет выглядеть так: 12600*1,1=13860 кг смолы.

Заливаем столешницу

ВАЖНО! Внимательно изучите инструкцию к приобретенному набору смолы!!! Это поможет избежать возможных неприятных сюрпризов в ходе работы.

Перед тем как начать заливку стола нужно приготовить все необходимые элементы.

Подготовьте форму либо соберите опалубку. Убедитесь в том, что каркас/форма герметичны. Поскольку даже через самую маленькую трещинку вся будущая поверхность стола может вытечь. Щели заклеивают специальным герметиком, парафином, термо-клеем, можно и пластилином.

Теперь следует обработать каркас/форму разделительным составом. Затем – выравниваем по уровню!

Пошаговая инструкция

Если требуется заколеровать смолу, то введение отвердителя в смолу должно предварять добавление красителя.

Размешиваем тщательно, до однородного состояния. Чтобы пигмент разошелся быстрее, смолу нагревают до 40 С (на водяной бане либо поставив около радиатора).

Информация по теме

Смешиваем компоненты, выполняя все предписания инструкции. Промешивать следует по краям стенок и в середине.

ВАЖНО! Если смесь получится неоднородной, это погубит ваше изделие!

Теперь на дно формы заливается смола тонким слоем и выкладываются декорирующие элементы.

Выливаем в форму приготовленную смесь. Можно залить одним разом, если толщина заливаемого не более 5 см.

Заливка деревянной столешницы эпоксидной смолой.

Если отливается поверхность стола толщиной 6 см и более, заливка делается двумя слоями, в 2 этапа. Пока застывает один слой должно пройти от одного до двух дней.

ВНИМАНИЕ! Смола заливается в одну точку, тонкой струйкой. Лить можно по опущенной в форму наклонной палочке.

Установка столешницы

Когда крышка стола из эпоксидной смолы изготовлена, ее устанавливают на каркас. Чтобы не потребовалось в залитой поверхности делать отверстия для установления ножек, эти локации намечают заранее и укрепляют маленькими отрезками труб необходимого диаметра. Когда смола затвердевает, трубы вытаскивают, а на их место ставятся ножки изделия.

Информация по теме

Оригинальный дизайн стола с прозрачной эпоксидной смолой.

Полезные советы при выборе

Чтобы по прошествии времени эпоксидная смола под воздействием тепла и лучей солнца не стала желтой, покупайте продукт с УФ-фильтром в составе.

Смолы базовые, конструкционные неуместны, поскольку они гуще: это не позволит «выгнать» все пузырьки воздуха.

Популярные разновидности марок смолы

При решении вопроса, какую именно эпоксидную смолу выбрать для заливания столешницы, предлагаем обратить внимание на следующие марки:

«Арт-Эко»

Более всего подходит при изготовлении тонких слоев, особенно, когда добавляется достаточное количество отвердителя. Помимо прочего, эта марка подразумевает превосходные колеры, которые позволяют придать любой оттенок материалу.

Эпоксидная смола Арт-эко.

QTP-1130

Подходит для изготовления прозрачной крышки журнального либо письменного стола, в том случае, если заливочный слой составляет не более 3 мм. Такая эпоксидка особо прозрачна и способна сама выравниваться.

Crystal Glass

Прозрачная смола, ее отличительной особенностью является текучесть. Это идеальный вариант при создании небольших слоев, а также в работе с различными наполнителями (травой, деревянными фрагментами, монетками и проч.).

«ЭД-20»

Смола характеризуется низкой вязкостью и демонстрирует максимальное сочетание преимуществ, очень распространена и востребована. Отличается приемлемой стоимостью.

CHS Epoxy 520

Подходит в ходе деятельности со сложными наполнителями, являет собой лучший и наиболее востребованный материал для изготовления верхней доски для стола. Поэтому если эта важная часть кухонного гарнитура будет поставлена туда, куда падает солнце, для изготовления столешницы стоит обратить внимание именно на данный вариант.

Н3 -ПЭО-610КЭ

С течением времени совсем не желтеет под тепловым воздействием и прямыми лучами солнца.

Стол из эпоксидной смолы в дизайне интерьера.

Заключение

Даже человеку, который совсем не опытен в искусстве столярничества, вполне по силам сделать собственными руками поверхность стола из эпоксидной смолы.

Соблюдая инструкции можно без особого труда залить стол эпоксидной смолой без каких либо проблем.

Главное – четко следовать инструкции по изготовлению заливки, соблюдать порядок действий, а также правила безопасности.

Видео: Использование эпоксидной смолы для заливки кухонной столешницы

dizainvfoto.ru