Сварка скруток медных проводов своими руками: Сварка медных проводов своими руками

Сварка медных проводов своими руками

Автор Сварщик На чтение 5 мин Просмотров 204 Опубликовано 24.04.2019

Медные провода практичнее алюминиевых, их часто используют для проводки в частных домах, прокладывают при ремонте квартир. Допускается несколько способов оформления стыков кабеля: их крепят клеммами, пайкой. Разрешается опрессовка или сжим скрутки, но самое надежное соединение образуется при расплаве меди. Для сварки медных проводов на линии или в распределительной коробке используют точечную технологию. Необходимо расплавить скрутку до однородной структуры, чтобы не повышалось сопротивление в цепи. Делается это для пожаробезопасности.

Содержание

1. Особенности сварки медных проводов
2. Пайка или сварка медных проводов – что лучше?
3. Аппарат для сварки
4. Инвертор
5. Трансформатор
6. Технология сварки скруток медных проводов
7. Выбор электродов

Особенности сварки медных проводов

Медь хорошо плавится и быстро насыщается водородом, окисляется в расплавленном состоянии. Температура плавления медных сплавов не более 1000°С. Для защиты металла при сварке медных деталей используют аргон или углекислый газ, но провода варить в защитной атмосфере экономически нецелесообразно. Для сварки медного кабеля используют обычные аппараты, генерирующие постоянный или высокочастотный переменный ток и напряжение от 15 до 30 В.

Желательно, чтобы рабочий ток регулировался, для скрутки одной жилы сечением 1,5 мм² нужен ток 70 А, для соединения трех проводов потребуется увеличить ампераж до 90–100 А. Для монтажа медной проводки в доме с подключением мощного электрооборудования необходимо выбирать сварочные аппараты до 120 А. Если нет оптимального тока, дуга будет прерываться, электрод начнет залипать.

Пайка или сварка медных проводов – что лучше?

Самый простой и эффективный способ пайки – погрузить место контакта в расплав припоя. Для небольших схем такой метод годится. Но при монтаже линий из медных проводов не подходит. Пайка оловянными припоями на весу требует навыков, новички с такой работой не справятся, велик риск травмирования. Соединение проводов своими руками контактной сваркой намного безопаснее.

Еще одно преимущество сварки – не изменяется химический состав проводов, в сплав не попадают частички припоя. Электропроводность медного кабеля в месте скрутки не меняется. Сварка проводится быстрее пайки, не нужно предварительно лудить контакты, подбирать паяльник по мощности под размер кабеля. Есть многожильные шнуры, которые пропаять невозможно.

У сварки есть единственный недостаток: если нет навыков, можно повредить целостность изоляции медного провода.

Аппарат для сварки

Для сварки для медных проводов используют любой генератор тока: трансформатор, выпрямитель, инвертор. Клещи для контактной сварки подключают к автомобильным аккумуляторам, соединяют два последовательно, выводят контакты к электродам. Мощности хватает для соединения кабеля с жилой 5 мм. Большой объем с аккумуляторами не сделаешь, необходим сварочный аппарат.

Инвертор

Преимущества современных инверторных аппаратов очевидны:

• ими можно сварить провода любого сечения;
• они не боятся «провисания» напряжения в сети, снижают риск залипания электрода, пережога медных скруток;
• есть облегченные модели, выдающие ток до 150–200 А;
• работают от стандартной сети, не нужно подключаться к трехфазному току.

Работать с инвертором проще, чем с трансформатором. Для сварки постоянным током прямой полярности плюс подключают к держателю электрода, минус – к свариваемому медному проводу.

Трансформатор

Громоздкие аппараты старого типа сложно перетаскивать с места на место, зато трансформаторы способны генерировать ток в пределах 400 А. Трансформатор подходит для работы с постоянным током прямой или обратной полярности. Им проводят сварку медных шин в распределительных щитках, соединение скрученных проводников большого сечения. Подключают трансформатор также, как инвертор: «+» на электрод, «-» на скрутку. У трансформантов хорошая производительность, но в процессе работы они сильно гудят, греются, их периодически отключают, дают остыть. При включении они «просаживают» сеть, но затем напряжение стабилизируется. При работе с трансформатором следует это учитывать.

На базе понижающего трансформатора мощностью до 150 А напряжением от 12 до 38 В из бытовой техники можно сделать сварочный аппарат самостоятельно: намотать на него необходимо число витков кабеля. Рассчитать их количество можно по таблицам. Если включить в электросхему диодный мост, он будет стабилизировать дугу. Держатель приобретают в магазине или используют вместо него зажим троллейбусного контактора. Зажимные токопроводящие клещи делают из пассатижей – к одной ручке прикручивают контактную клемму. Обязательно делают заземление самодельного аппарата.

Технология сварки скруток медных проводов

Соединение заключается в расплавлении свариваемых проводников дугой при пропускании тока, зажимное устройство уплотняет структуру диффузного слоя. Стоит рассмотреть процесс сварки скруток медных проводников подробнее. Пошаговая инструкция:

1. Концы соединяемого кабеля зачищают, снимают изоляцию на расстоянии до 7 см, чтобы проводка не пострадала в процессе работы.
2. Жилы или нити складывают параллельно, их необходимо плотно скрутить между собой, тип скрутки значения не имеет, но при осевой стыковке по направлению проводников друг к другу сваривать скрутку сложнее.
3. Длина скрутки должна достигать 5 см, излишки волокон обрезают. Провода помещают между контактами или в самодельное прижимное устройство на расстоянии 2–3 см от края.
4. После касания проводников электродом возникает электродуга, ее удерживают не более 2–3 секунд в зависимости от толщины проводников.
5. Медь расплавляется в зажимном устройстве, образуется прочное соединение.
6. Остывшие соединенные проводники обматывают изоляционной лентой или надевают на нее термоусадочную пленку.

Рекомендованные режимы тока:

• для соединения проводников сечением 1,5 мм²:

— скрутка из двух проводов – 70 А;

— из трех – 80 А;

• с сечением 2,5 мм²:

— скрутка из трех проводов – от 90 до 100 А;

— из 4-х – от 100 до 120 А;

• для соединения 5 мм сердечников максимальный ток – не более 150 А.

Перед монтажными работами желательно потренироваться на обрезках кабеля. Понять, что медь расплавилась, можно по рыжему валику на конце проводника.

Выбор электродов

Дугу разжигают угольным стержнем или графитовым электродом с омеднением, его еще называют «графитовый карандаш». Дуга у черного угольного стержня выше, чем у серого «графитового карандаша», расход электродов небольшой.

Если нет угольных электродов, мастера используют графитовые сердечники пальчиковых батареек.

При сварке стыков кабеля необходимо позаботиться об индивидуальной защите от поражения током, не стоит пренебрегать заземлением. Огнетушитель лучше держать под рукой.

Сварка медных проводов: разбираемся в технологии

СОДЕРЖАНИЕ

• Преимущества сварки медных проводов над другими способами соединения
• Выбор аппарата для сварки медных проводов
• Инвертор
• Трансформатор
• Необходимые электроды для сварки медных проводов
• Технология сварки медных проводов

Сварка медных проводов является наиболее надежным и оптимальным способом соединения, хотя и требует определенных навыков. Выполнять эту процедуру необходимо с использованием специального оборудования, в противном случае соединение будет или ненадежным, или не получится вовсе.

Несмотря на эти особенности, сварка провода из меди не составит большого труда. В нашей статье мы расскажем о том, что необходимо для ее осуществления, разберем преимущества сварки перед другими методами и подробно опишем сам процесс.

Преимущества сварки медных проводов над другими способами соединения

Если обратиться к Правилам устройства электроустановок (пункт 2. 1.21 ПУЭ), то, согласно инструкции, для соединения, ответвления и оконцевания жил проводов, в том числе и кабелей, подходят такие способы, как пайка, сварка, опрессовка или сжимы (бывают винтовые, болтовые и т. д.)

Есть множество способов скрепить кабели, но для сохранения проводимости контактов и прочного и долговечного соединения используется метод сварки проводов. Только он гарантирует отличное сочленение и длительную эксплуатацию при отсутствии какого-либо дополнительного обслуживания.

Для сравнения приведем примеры других соединений и определим преимущества сварки:

• Пайка не очень долговечна и подвержена разрушению, так как при этом способе присутствует припой (третий металл), как правило, более легкоплавкий и рыхлый по структуре. Вследствие химических реакций на границе между двумя сплавами происходит постепенный износ и повреждение металла.

Если в качестве критерия брать трудоемкость процесса и его длительность, то пайка дает результат не хуже, чем сварка. Работу предваряет зачистка концов, использование флюса, прогревание. Сварка угольным электродом занимает всего пару секунд.

• Клеммники и обжимы. Этот способ не такой идеальный, как сварка. Это объяснимо, поскольку основным материалом для проводников является медь – довольно пластичный металл без необходимой упругости. При сварке проводов металл как бы «вытекает» из-под нагрузки, от этого не защищают даже гровер-шайбы. И при использовании специальных, глубоко подпружиненных самозажимных клеммников площадь контактной поверхности останется небольшой. Если будет сильный ток, пружины потеряют свою упругость из-за нагрева.
• Скрутка. Этот способ не предусмотрен в ПУЭ, следовательно, запрещен. Он может применяться только как временное соединение перед самой сваркой медных проводов.
• Опрессовка. Метод дает на выходе неразборное соединение, которое по качеству практически сопоставимо со сваркой, однако процесс выходит более затратным. Это не самый экономичный способ, так как чтобы изделие получилось качественным, нужны хорошие инструменты и материалы.

 

 

Так в чем же преимущество соединения проводов сваркой?

Прежде всего, после сварки получается монолитная комбинация кабелей, поэтому говорить о «контакте» мы уже не можем. Границ проводников больше не существует, и электрический ток, соответственно, проходит через однородный металл.

Кроме этого, сопротивление такого соединения минимально, следовательно, почти не выделяется теплоты.

В результате оплавления может образоваться утолщение, что даст температуру при максимальном токе даже ниже, чем в варианте с подводящими проводниками. Этому также способствует и отсутствие очень плотной изоляции.

Читайте также: «Технология сворки меди и ее сплавов»

Следующий фактор – отсутствие большой ослепительной дуги при сварке скруток медных проводов, если она осуществляется на переменном токе или пониженном напряжении. Скрутка не прогревается на большую глубину, а металл не разбрызгивается. Дело в том, что скрутки сваривают угольным электродом по торцам предварительно скрученных проводников. Мощность аппарата для сварки медных проводов может достигать 800 Вт.

Сварка сталей имеет токи большие, чем при сварке скруток, поскольку медь и алюминий плавятся при более низких температурах, а дуга и брызги металла существенно уменьшаются.

Это вовсе не значит, что средства защиты не нужно использовать. Защитные очки и огнеупорные подкладки необходимы, но сами меры безопасности будут проще, чем, например, при сварке сталей.

Ну и, наконец, для предотвращения окисления проводников в процессе сварки, в том числе алюминия, имеется особый флюс «ВАМИ». Для меди обычно используют буру. Скрутка опускается в углубление с флюсом, сделанное в угольном или углеграфитовом электроде.

Выбор аппарата для сварки медных проводов

Как выбрать правильный аппарат для сварки медных проводов? Обычно используется любой генератор тока: инвертор, выпрямитель или трансформатор. К автоаккумуляторам подключаются клещи для контактной сварки, затем два соединяют последовательно и контакты выводятся к электродам. Мощности обычно достаточно для сварки кабеля с жилой толщиной 5 мм. Больший объем возможен только при использовании сварочного аппарата.

Инвертор

Современные инверторы имеют ряд серьезных преимуществ:

• могут сваривать провода любого сечения;
• им не страшны скачки напряжения в сети, существенно снижен риск «залипания» электрода и пережога медных скруток;
• существуют более простые модели с силой тока до 150–200 А;
• созданы для работы от стандартной электрической сети (без трехфазного тока).

Инвертор проще в работе, чем трансформатор. При процессе сварки постоянным током прямой полярности минус подключается к медному проводу, который нужно сварить, а плюс – к держателю электрода.

Трансформатор

Аппараты предыдущих поколений слишком громоздки и неудобны в транспортировке, но их плюс в том, что они могут создавать ток до 400 А. Трансформатор используют для работы с постоянным током прямой или обратной полярности. С его помощью сваривают медные шины в распределительных коробах, а также соединяют скрученные проводники с большим сечением.

Подключается трансформатор, как и инвертор: минус – на скрутку, плюс – на электрод. Хотя у этих аппаратов неплохая производительность, в процессе они нагреваются и сильно гудят, поэтому требуют периодического отключения для остывания. Также при включении они влияют на напряжение в сети, которое потом стабилизируется. Это необходимо учитывать при выборе работ с данным прибором.

Читайте также: «Приспособления для сворки»

Сварочный аппарат можно сконструировать и на основе понижающего трансформатора, имеющего мощностью до 150 А и напряжение в диапазоне от 12 до 38 В, на него наматывается необходимое количество витков кабеля. Это число рассчитывается при помощи таблиц. Для стабилизации дуги в электрическую схему также включается диодный мост. Держатель можно купить в специализированных магазинах, а еще умельцы используют в этих целях зажим троллейбусного контактора. Токопроводящие зажимные клещи изготавливают из пассатижей, к одной из ручек которых крепится контактная клемма. Такой самодельный аппарат обязательно нужно заземлить.

Необходимые электроды для сварки медных проводов

Когда речь идет о сварке медных проводов, то нужно подбирать нужные электроды, для конкретного случая это будут графитовые или угольные.

При сварке в домашних условиях можно использовать стержни батареек либо щитки коллекторных двигателей, а также любые подобные изделия, сделанные из графита.

Графитовые стержни достойно заменят магазинные электроды, но имеется один нюанс: на них нет медного покрытия. Для решения этой проблемы нужно просто доработать держатель. Для этого применяют зажим «крокодил» и для самого электрода, и для соединения массы. Эти предметы не настолько габаритные, как, например, штатные, поэтому можно работать в распределительных щитках. Это будет даже удобнее. Не стоит забывать о том, что ручки нужно дополнительно заизолировать.

Угольные и графитовые электроды имеют один общий параметр: их температура плавления в 4 раза выше порога плавления меди. Именно поэтому расход электродов при сварке минимален. Это большой плюс.

Обязательно нужно учитывать, что электрод нагревается до высокой температуры молниеносно, поэтому можно перегреть материал, который вы свариваете, а из-за этого пострадает изоляция в самом кабеле. Сварщик обязан знать эти моменты, чтобы при монтаже электропроводки не случилось никаких аварий.

При положительной схожести угольных и графитовых стержней в процессе монтажа проводки они обладают разными характеристиками:

• Основное различие – их стоимость. Графит более доступен.
• Отличия по цвету: угольный стержень черный, графитовый – имеет темно-серый металлический оттенок.
• Использование угольного электрода при сварке требует от мастера достаточного опыта и навыка такой работы, поскольку дуга от стержня из угля имеет очень высокую температуру, из-за которой может повредиться свариваемая скрутка. С другой стороны, такие высокие показатели температуры случаются при заниженном токе. Из этого можно сделать вывод, что угольными электродами хорошо работать на слабом сварочном аппарате.
• Для инверторного аппарата, оснащенного регулятором силы тока, лучше всего подойдут графитовые стержни. К тому же квалификация мастера может быть невысокой при работе с ними. Графит также дает большую прочность соединению, сопротивляемость окислению, да и качество сварки гораздо лучше, чем с применением угля.

Технология сварки медных проводов

Техника безопасности при сварочных работах очень важна. Их необходимо проводить в защитной маске либо в очках, специальной одежде и рукавицах. Помните, что можно обжечься металлом и его брызгами, повредить глаза («наловить зайчиков»).

В домашних условиях инверторная сварка медных проводов требует использования угольных либо графитовых электродов. Как говорилось выше, в качестве электрода можно использовать и угольный стержень от отработавшей батарейки.

Для более точного ориентирования представляем рабочий диапазон сварочного тока:

• 2 жилы, сечение каждой 1,5 мм² – 70 А;
• 3 жилы, сечение каждой 1,5 мм² – 80-90 А;
• 2-3 жилы, сечение 2,5 мм² – 80-100 А;
• 3-4 жилы, сечение 2,5 мм² – 100-120 А.

Медь, которая используется при изготовлении электрических проводов, всегда имеет разный состав и качество. Эти параметры и определяют подходящий режим сварки. Как понять, что выбран оптимальный режим? Убедитесь, что электрод не прилипает к месту сварки, а дуга устойчива. Если уже имеется опыт в сварочных работах, то данные параметры вполне можно соблюдать.

Как проходит сварочный процесс:

• С медного кабеля снимается оболочка изоляции (примерно 7–10 см).
• Многожильные провода скручиваются (процесс скрутки).
• Скрутка подрезается, образуя ровный срез. Нужно оставить длину примерно 5 см.
• На скрутке крепится зажимной механизм из меди для отведения избыточного тепла, устанавливается заземление.
• Срез скрутки подносится к электроду.
• Сварка завершена, когда на конце проводов появляется расплавленный медный шарик, на это уходит порядка 1-2 сек.
• Сварку останавливают, чтобы не повредить изоляционный материал.
• Остывшие концы электропроводки изолируются изолентой или термоусадочной трубкой.

Обратите внимание на то, что, кроме прочего, также необходимо вовремя менять сварочный медный наконечник, который фиксирует электрод в процессе сварки. Его основная задача – подавать электрический ток на электрод. Его состояние будет отражаться на качестве сварочного шва: внутри наконечника есть отверстие, которое и должно хорошо удерживать стержень. К сожалению, оно достаточно скоро утрачивает свои свойства при частых сварках. Сварочный наконечник из меди также быстро изнашивается и чаще всего требует замены.

Читайте также: «Выбор параметров режима ручной дуговой сварки»

Сварка медных проводов ручным дуговым способом – пожалуй, самый надежный метод и наиболее качественный вид соединения. Если инвертор подбирается по четко заданным параметрам – это 70 % успеха сварки. Выбирая прибор, обратите внимание на его мощность. Важно представлять себе область его применения, а также место и характеристику деталей, с помощью которых планируете пайку. Сварочный процесс требует точного расчета времени – не более 1-2 секунды. Это позволит получить качественные швы. Если не пренебрегать рекомендациями экспертов, то при работе сложностей не возникнет.

Почему следует обращаться именно к нам

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

• цветные металлы;
• чугун;
• нержавеющую сталь.

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

Что такое сварочный кабель и как мне узнать, какой купить?

Нравится нам это или нет, но иногда наши машины разваливаются. По проводам не проходит электричество для питания машины, или какая-либо другая механическая поломка приводит к неисправности машины. В любой ситуации необходимость тратить внезапные дополнительные деньги на замену машины дорого обходится, вызывает стресс и вызывает разочарование.

К счастью, не все потеряно. В некоторых ситуациях в неправильной работе аппарата виноват сварочный кабель. Стресс, чрезмерное использование или какая-либо другая внешняя сила приводят к разрыву проводов, ведущих от розетки к машине.

При устранении неполадок сварочного аппарата проверьте провода и кабели на наличие признаков износа, оголенных проводов или глубоких складок в покрытии проводов. Если вы заметили какое-либо повреждение, то, скорее всего, ваш сварочный кабель не работает из-за проводов. Если вы знаете, что делаете, или у вас есть удобное руководство, вы можете легко заменить проволоку, не тратя лишние деньги на новый аппарат для дуговой сварки.

Сварочный кабель имеет широкий выбор толщины, длины, прочности и множества других характеристик. Если вы точно не знаете, что вам нужно, вы обязательно потеряетесь в море кабелей. Если вы покупаете лично, вам может повезти найти кого-то, кто знает больше о сварочных кабелях и может лучше помочь вам, но если вам нужно делать покупки в Интернете, вам придется потратить некоторое время на изучение и понимание различных ограничения и требования к сварочным кабелям.

Что такое сварочный кабель?

Если вам никогда не приходилось заменять сварочный кабель или вы новичок в мире сварки, вы, скорее всего, не знаете, что такое сварочный кабель. На первый взгляд, это соединение от розетки к машине, которое позволяет проходить электрическим токам. Это самый популярный тип кабеля в сварочном сообществе, и он обладает наибольшей портативностью и универсальностью по сравнению с другими типами кабелей.

Несмотря на это, сварочные кабели немного сложнее, чем может показаться на первый взгляд. Когда вы приедете в местный магазин товаров для дома или рискнете в Интернете, есть вероятность, что вы сразу же обнаружите, что выбор перед вами.

Покрытие и изоляция

Сварочный кабель поставляется с четырьмя различными типами покрытия или изоляционного материала:

• Неопрен
• EPDM (этилен-пропилен-диеновый мономер)
• CPE (хлорированный полиэтилен)
• ПВХ

Как правило, вы найдете сварочный кабель, изготовленный из первых двух материалов, неопрена и этилен-пропиленового каучука, хотя вы также можете увидеть термореактивный кабель в качестве альтернативы этим двум. Если вы специально ищете сварочный кабель с EPDM-покрытием, вы можете проверить, какой тип термореактивного материала используется в кабеле.

Поскольку производители склонны называть неопрен и EPDM термореактивными материалами, их функции практически идентичны. Оба этих материала очень гибкие, поэтому вы можете перемещать их по мастерской или препятствиям, не беспокоясь о сопротивлении. Эти два покрытия также обладают высокой устойчивостью к суровым погодным условиям, воде, влаге и истиранию. Однако, когда дело доходит до воздействия газа или жидкости на нефтяной основе, эти два покрытия не выдерживают. Если вы работаете в среде с любым элементом, вам следует рассмотреть возможность использования альтернативного покрытия.

ПВХ намного жестче, чем неопрен и EPDM. При этом жесткость придает сварочному кабелю большую прочность и лучшую устойчивость к порезам, разрывам и изгибам проволоки. Если вы обнаружите, что более агрессивно относитесь к своим кабелям, чем хотели бы, вы можете рассмотреть возможность выбора сварочного кабеля из ПВХ. В качестве альтернативы, если вы проводите больше времени в сварочной мастерской, вы можете использовать покрытие из ПВХ.

Внутренний металл

Сварочный кабель, который вы будете использовать специально для сварочных аппаратов, поставляется с медным проводником. Медь является одним из наиболее гибких и прочных металлов, когда речь идет о проведении электричества и способности противостоять нагреву. Когда вы пропускаете ток через медный кабель, электричество нагревает медь, в результате чего сварочный аппарат получает тепло, необходимое для сварки. Медь легко выдерживает большинство сварочных ситуаций без каких-либо затруднений.

Выбор сварочного кабеля для покупки

Выбор сварочного кабеля — непростая задача. Не рассчитывайте приехать в магазин товаров для дома и решить, что вам нужно оттуда. Зная заранее, какой сварочный кабель вам нужно приобрести, вы сэкономите время и нервы, когда будете искать нужный кабель.

Когда дело доходит до точного определения типа кабеля, вам необходимо заранее принять во внимание несколько различных факторов.

Номинал

Прежде чем вы начнете искать сварочный кабель, вы должны точно знать, какой рейтинг должен соответствовать вашему кабелю. Вам понадобится кабель, рассчитанный на нужное вам напряжение и способный безопасно и эффективно передавать электрический ток. Когда вы определите, какое напряжение вам нужно, вы должны убедиться, что ваше оборудование также может безопасно и адекватно использовать эту энергию.

Чтобы понять, какой тип рейтинга вам нужен, необходимо хорошо знать стоящую перед вами задачу. Вам нужно будет иметь глубокое представление о сварочном проекте, необходимой мощности и характеристиках сварочного кабеля. Знание этой информации полностью зависит от вас, и хотя может возникнуть соблазн купить сварочный кабель вслепую, вам следует потратить время, чтобы выяснить, какой номинал вам понадобится.

Длина

Вы можете подумать, что длина сварочного кабеля не имеет большого значения. Можно подумать, что чем длиннее кабель, тем лучше. Это позволит вам иметь лучший доступ к областям вокруг вас во время сварки. Однако лучше наоборот. Вам нужен сварочный кабель, длина которого близка к необходимой вам от розетки до объекта, который вы свариваете. Другими словами, чем короче сварочный кабель, тем лучше.

При покупке нового сварочного кабеля необходимо знать общую длину сварочного контура. Эта длина представляет собой весь путь, который электричество должно будет пройти во время использования. Цепь включает в себя расстояние от сварочного аппарата, сварочного поворота или электрододержателя, рабочего кабеля, рабочего зажима и штифтового электрода или проволоки.

В большинстве случаев у вас будет два кабеля — один для подключения сварочного аппарата к электроду, а другой — для подключения сварочного аппарата к рабочему зажиму. Электрический ток должен проходить между обоими этими кабелями и выдавать достаточно энергии к тому времени, когда она вам понадобится.

Во всех сварочных кабелях используется медь из-за ее низкого сопротивления. Однако некоторое сопротивление все же существует. Более длинные сварочные кабели должны пропускать электрический ток через большее количество меди, что приводит к уменьшению начальной силы тока к тому времени, когда он достигает конца линии. Более короткие кабели не так сильно теряют, потому что ток должен проходить гораздо меньшее расстояние.

Сила тока, калибр и толщина

Сила тока вашего сварочного кабеля относится к максимальной величине электрического тока, которую кабель может безопасно передавать. Чем выше допустимая нагрузка, тем больший ток может проводить сварочный кабель. Если вам требуется определенная сила тока для правильного выполнения вашей задачи, убедитесь, что кабель может достигать максимума.

Ampacity также сообщает вам, какой ток может выдержать ваш сварочный кабель, прежде чем он начнет перегреваться и отключится. Вы также можете увидеть, что мощность называется номинальной емкостью. Номинальная мощность — это процент тока, который ваш сварочный кабель может использовать в течение десяти минут, прежде чем он перегреется и отключится. Альтернативное имя, по сути, представляет собой ту же информацию, но вы увидите ее в процентах, а не в виде числа с аббревиатурой AWG.

Длина кабеля также напрямую влияет на силу тока на конце линии. Чем длиннее кабель, тем меньше сила тока на конце. Если вам нужен более длинный кабель, вам следует приобрести кабель с большей силой тока, чтобы к тому времени, когда он достигнет сварочного аппарата, у вас было достаточно ампер.

С другой стороны, вы можете использовать кабель меньшей длины для достижения аналогичных результатов. В этом случае вы должны максимально приблизиться к нужной вам силе тока с кабелем.

Калибр сварочного кабеля — это другое название толщины и силы тока, которую может проводить кабель. Чем выше калибр, тем толще кабель и тем больше вы можете провести.

Гибкость и скручивание

Для сварочного кабеля гибкость является одним из наиболее важных аспектов, которые следует учитывать. В зависимости от среды, в которой вы работаете, вам нужно будет решить, требуется ли вам более гибкий сварочный кабель, чтобы помочь вам маневрировать вокруг объектов, или вы можете использовать менее гибкий кабель.

Однако всегда следует выбирать более гибкий сварочный кабель, а не более жесткий. Во время сварки вы постоянно двигаетесь, и ваш сварочный кабель должен соответствовать этому постоянному движению.

Для сварочного кабеля количество прядей напрямую связано с гибкостью медной проволоки внутри кабеля. Чем больше медных жил внутри кабеля, тем более гибким становится кабель. Поскольку производители добавляют больше жил, толщина сварочного кабеля остается прежней, но жилы становятся тоньше и придают кабелю большую прочность, гибкость и более высокий AWG.

Когда вы покупаете сварочный кабель, вы заметите две основные части информации. Вы увидите класс K или класс M. Класс относится к количеству жил кабеля. Класс K имеет меньшее количество нитей и имеет калибр 30 AWG, но это также наиболее часто используемый класс. Класс M будет иметь больше жил и будет иметь калибр 34 AWG. Таким образом, чем выше AWG, тем более прочным и гибким будет кабель.

Будьте осторожны, так как большинство компаний рекламируют свой стандартный сварочный кабель как Super-Flex или Ultra Flex, когда они обычно продают сварочный кабель нормального счета.

Сопротивление

Вам необходимо учитывать ситуацию, тип проекта и окружающую среду, в которой вы будете работать. резка.

Наиболее распространенными материалами для изоляции сварочных кабелей являются неопрен, EPDM, CPE и PVC. Каждый из них имеет свой уникальный набор сопротивлений и долговечности. Перед покупкой любого сварочного кабеля всегда дважды проверяйте, из какого материала сделана изоляция и будет ли он лучшим вариантом для вашего сварочного проекта.

Вы должны будете учесть необходимое количество ампер и убедиться, что кабель может выдержать и обработать его. Вы должны учитывать температуру на рабочем месте, влажные условия, грязные условия, воздействие грязи, масла и других опасных химических веществ. Вам не нужно покрытие, которое портится под действием определенного химического вещества. Эта ситуация может привести к оголению медных проводов, что может привести к возгоранию или поражению электрическим током.

Цвет

Как правило, цвет не оказывает прямого влияния на использование провода. Больше всего вам понадобятся сварочные кабели разного цвета, чтобы вам было легче определить, какой кабель вы подключили к какой машине. Обозначение цветов поможет в чрезвычайных ситуациях, когда вам нужно отключить или определить, какой сварочный кабель или аппарат вызывает неисправность.

Обычно можно найти сварочные кабели с желтой, синей, зеленой, красной или черной изоляцией. Некоторые сварочные кабели, такие как сварочный кабель класса M UL/CSA 600V, имеют свой особый цвет. Что касается кабеля класса M, он обычно имеет изоляцию с оранжевым покрытием.

Получите сварочный кабель, который вам нужен, с WesBell Electronics

Нет ничего более неприятного, чем оказаться в ситуации, когда вы не можете сварить, потому что у вас нет под рукой надлежащего сварочного кабеля или в вашем местном магазине товаров для дома не носите конкретный кабель, который вам нужен. Вместо того, чтобы ходить по разным магазинам в последнюю минуту и ​​останавливать процесс вашего проекта, используйте приведенную выше информацию, чтобы определить, какой тип кабеля лучше всего подходит для вас, и купите его заранее.

Вместо того, чтобы беспокоиться о сварочном кабеле, купите его в Интернете, чтобы он всегда был под рукой, когда он вам нужен.

WesBell Electronics предлагает широкий выбор различных сварочных кабелей, которые обязательно удовлетворят любые ваши потребности. WesBell предлагает высококачественный оптовый кабель, который позволяет вам определять длину по мере необходимости. В качестве альтернативы, если вы знаете информацию заранее, мы более чем готовы предоставить вам необходимые элементы.

Не стесняйтесь обращаться к нам сегодня!

Какой сварочный провод вам подходит?

Сварка — это высококвалифицированная работа, для которой требуются специальные инструменты — далеко не то, чему вы можете научиться на практике, из-за технических знаний, необходимых для безопасного и чистого выполнения задачи. Внимательность и внимательность, необходимые для практики сварки, также относятся к оборудованию, используемому для выполнения работы, например к размеру и качеству используемого вами сварочного кабеля. Таким образом, стоит убедиться, что вы получаете правильное оборудование для выполнения работы.

Мы создали это руководство, чтобы предоставить вам подробную информацию и уверенность, необходимые для выбора подходящего сварочного кабеля для ваших целей.

Что такое сварочный провод?

Сварочный кабель — это кабель из многожильного провода в оболочке, используемый для проведения электричества и питания электрода от аппарата для дуговой сварки. Дуговая сварка, также известная как сварка стержнем, представляет собой процесс, используемый для сплавления одного куска металла с другим, а сварочные кабели представляют собой силовой канал между сварочным аппаратом и электродом, который выполняет волшебство.

Дуговая сварка является лишь одним из нескольких различных методов сварки, так как родовое наследие этого ремесла восходит к кузнице древних времен. Традиционная кузнечная сварка по-прежнему является эффективным способом плавления металлов, но этот процесс сложен и требует еще более высокого уровня квалификации, чтобы работать хорошо, чем дуговая сварка или другие стандартные методы, используемые сегодня. Дуговая сварка предполагает использование электрических дуг, которые создают высокую температуру для плавления металлов в жидкость. После соединения эти металлы охлаждаются до твердого состояния.

Другие распространенные виды сварки включают лазерную сварку, электронно-лучевую сварку и электрошлаковую сварку, но дуговая сварка является наиболее распространенным методом, применяемым сегодня. Некоторые из различных форм дуговой сварки включают:

• сварка MIG или дуговая сварка металлическим газом
• Сварка стержнем или дуговая сварка металлическим электродом в среде защитного газа
• Дуговая сварка порошковой проволокой
• Сварка ВИГ или дуговая сварка вольфрамовым электродом в среде защитного газа

Из чего сделаны сварочные провода?

Сварочный кабель состоит из медных проволочных жил различного размера, окруженных резиновой изоляцией и непроводящей оболочкой из неопрена или мономера этилен-пропилен-диен для обеспечения повышенной прочности.

Существует также новый тип сварочных проводов, изготовленный из алюминиевых нитей, которые легче и дешевле медных сварочных проводов. Однако алюминий уступает меди в своей способности проводить электричество, поэтому для создания достаточного заряда требуется больше алюминия. В результате сварочный провод с алюминиевой жилой должен быть как минимум на один размер больше, чем провод с медной жилой, чтобы быть эффективным.

Изоляция сварочного провода защищает медные или алюминиевые жилы от воздействия, а непроводящий кожух обеспечивает дополнительную резервную защиту. По своей конструкции изоляция и оболочка выдерживают пламя, жир, удары, масла, острые кромки и искры, чтобы обеспечить работоспособность внутренних жил и избежать опасных инцидентов с оголенным проводом.

Кроме того, сварочный кабель должен быть достаточно прочным и гибким, чтобы выдерживать ежедневное волочение по цеху, сварочным швам и другим шероховатым поверхностям. Хотя изоляция и оболочка делают кабель прочным, его гибкость зависит от размера каждой медной или алюминиевой жилы. Как правило, меньшие жилы означают более гибкий кабель, но в некоторых ситуациях необходимы более крупные жилы.

Существуют ли различные типы сварочных тросов?

Существует два основных типа сварочных жил, известных как класс K и класс M.

Сварочный провод класса K имеет размер проволоки 30 по американскому калибру проволоки. Оболочка на поводке класса K обычно бывает более темных цветов, например, черного или красного. Провода класса K также являются наиболее распространенным типом сварочного кабеля, с которым вы столкнетесь.

С другой стороны, сварочные провода класса M используют жилы 34 AWG, что обеспечивает повышенную прочность и гибкость. Помните, что при использовании калибров большое число соответствует малому диаметру, поэтому нити класса M значительно тоньше, чем нити класса K. Провода класса M обычно имеют более яркую оболочку и, как правило, стоят дороже, чем жилы класса K.

Какие бывают размеры сварочных проводов?

Как и жилы, сварочные провода также имеют стандартные размеры AWG. Типичные размеры сварочных проводов: 6, 4, 2, 1, 1/0 — произносится как «один-ноль» — 2/0 и 4/0 AWG.

Сварочные провода какого размера мне нужны?

Любой сварочный провод должен быть достаточно большим, чтобы выдерживать проходящий через него электрический ток, по той же причине, по которой пожарный шланг толще и тяжелее, чем садовый шланг. Если электрический ток больше, чем может выдержать провод, кабель перегреется из-за сопротивления изоляции и может привести к короткому замыканию источника питания.

Существует несколько соображений при определении размера сварочного кабеля, необходимого для вашего применения, включая следующие.

• Сила тока:   Допустимая сила тока сварочного кабеля относится к количеству электрического тока, которое кабель может безопасно выдержать, и является решающим фактором при определении размера сварочного кабеля, который вам нужен. Факторами, влияющими на допустимую нагрузку сварочного кабеля, являются его сечение, длина, электрическое сопротивление, номинальная температура изоляции и аппарат, к которому он подключается.
• Цвет: Если вы используете сварочные провода разного размера в гараже или на рабочем месте, вы можете изменить цвет их оболочки, чтобы во время работы можно было быстро различать кабели. Было бы досадной ошибкой перепутать ваши провода и случайно послать через сварочный провод больший электрический ток, чем он может выдержать.
• Гибкость:  Как уже упоминалось, гибкость кабеля зависит от толщины медных или алюминиевых жил, используемых для проведения электрического тока. Можно выбрать два основных варианта: провода класса K с жилами 30-AWG и провода класса M с жилами 34-AWG. Класс K будет иметь немного большую мощность, но меньшую гибкость, в то время как для сварочных проводов класса M верно обратное. Более высокое количество прядей также повысит гибкость кабеля.
• Калибр:   Калибр вашего сварочного кабеля будет влиять на его допустимую нагрузку, поэтому вам необходимо знать, какой ток требуется кабелю, прежде чем принимать решение о сечении кабеля. Более тонкие кабели большего сечения имеют меньшую пропускную способность, но более гибкие.
• Изоляция:  Изоляция сварочного кабеля является необходимым средством защиты как жил проволоки, так и безопасности на рабочем месте. Однако он создает сопротивление электрическому току, выделяя тепло до определенного предела, прежде чем изоляция кабеля расплавится. Чем выше сопротивление изоляции, тем ниже будет допустимая нагрузка кабеля по току и температура. Большинство сварочных кабелей имеют рейтинг, указывающий максимальную температуру, которую они могут нагревать, не вызывая повреждений.  
• Длина:  Наряду с сечением сварочного кабеля его длина также влияет на его допустимую нагрузку. Чем тоньше и длиннее провод, тем меньше его сила тока. Если вам не нужен длинный сварочный кабель и требуемый электрический ток не является чрезмерным, вы, вероятно, можете позволить себе отдать предпочтение гибкости и выбрать более тонкий кабель, около 6 AWG. С другой стороны, если вам нужен более длинный сварочный кабель, вам придется найти идеальный баланс между гибкостью, длиной и пропускной способностью.

Другим фактором, который необходимо учитывать при выборе изоляции и допустимой нагрузки, является тепло окружающей среды, которое связано со способностью кабеля излучать тепло. Если вы уложите несколько кабелей друг на друга, они будут нагреваться быстрее. Убедитесь, что на вашем рабочем месте нет беспорядка и оборудования, которое вы не используете. В противном случае ваш сварочный кабель может нагреться раньше, чем вы ожидаете.

Ваш сварочный кабель также будет иметь класс теплового воздействия окружающей среды, который показывает, насколько хорошо материал рассеивает тепло. Более низкий рейтинг окружающего тепла предполагает, что кабель хорошо рассеивает тепло, в то время как более высокий рейтинг снижает способность кабеля рассеивать тепло и снижает его общую допустимую нагрузку.

Некоторые вопросы, которые вы можете задать себе, чтобы определить размер и тип сварочного провода, которые вам понадобятся, включают:

• Каковы коэффициент преобразования напряжения и выходная мощность вашего сварочного трансформатора и источника питания?
• Какова общая длина вашей сварочной цепи — другими словами, весь путь, который проходит электричество от начала до конца?
• Насколько велико ваше рабочее пространство и какую его часть вы посвящаете дуговой сварке?
• Будете ли вы использовать сварочные провода разного размера на одном рабочем месте?
• Что для вас важнее всего — вместительность, долговечность или гибкость?
• Будете ли вы выполнять свою работу на промышленном рабочем месте, где сварочный кабель может подвергаться истиранию, воздействию масла, искр или воды?

Принимая во внимание все эти переменные, вы можете обратиться за профессиональным советом по рекомендуемым размерам сварочного кабеля для ваших целей. Убедитесь, что вы знаете длину своей сварочной цепи, номинальную выходную мощность и рабочий цикл, так как большинство рекомендаций по сварочному кабелю AWG зависят от этих трех измерений.

Длина сварочного контура

Чтобы определить, какая мощность потребуется вашему сварочному кабелю, измерьте общую длину электродного и рабочего кабелей и сложите эти две цифры. Электродный кабель — это ваш сварочный провод, который подает питание на электрод и крепится к электрододержателю. Напротив, рабочий кабель соединяется с рабочим зажимом, который иногда ошибочно называют заземляющим кабелем и зажимом. Эти кабели образуют полную цепь для работы системы дуговой сварки.

Номинальная выходная мощность

После измерения обоих кабелей и сложения их вместе проверьте максимальный выходной ток вашего сварочного аппарата. Это не должно быть слишком сложным, так как большинство сварочных аппаратов содержат номер в своем названии. Например, многопроцессорный сварочный аппарат Flextec 650 CE имеет максимальную номинальную мощность 650 А.

Рабочий цикл

В дополнение к номинальной выходной мощности вашего сварочного аппарата вам также необходимо знать его рабочий цикл, который представляет собой процент времени в течение 10 минут, в течение которого он может безопасно работать на номинальной выходной мощности без перегрева. Если ваша машина имеет рабочий цикл 60%, это означает, что она работает на полную мощность в течение шести из каждых 10 минут.

Какие сертификаты указывают на надежную компанию по производству сварочных кабелей?

Не все сварочные кабели прошли независимую сертификацию безопасности, что может быть тревожным сигналом. Наиболее известной организацией по сертификации сварочных кабелей является UL, LLC. Поэтому, если компания, которая производит ваш сварочный кабель, имеет сертификат UL, вы можете доверять качеству их продукции.

Другими авторитетными организациями по сертификации сварочных кабелей являются CSA, Управление по безопасности и охране труда в горнодобывающей промышленности и Директива по ограничению использования опасных веществ. Две последние сертифицирующие организации одобряют стандартные сварочные кабели, а UL и CSA — нет.

Некоторые надежные производители сварочных кабелей, которые предлагают сварочные кабели, одобренные UL, CSA, MSHA и RoHS, включают General Cable, Coleman Cable и Alpha Wire. Wesbell Wire and Cable с гордостью предлагает продукцию каждого из этих уважаемых производителей сварочных кабелей.

Найдите все необходимые сварочные провода в Wesbell Wire and Cable

Независимо от того, знаете ли вы, что вы ищете в сварочном кабеле, или вам нужна помощь в поиске сварочного кабеля, который лучше всего подходит для ваших целей, наши опытные сотрудники Wesbell Wire and Cable помогут вам. Мы будем рады помочь вам найти правильный сварочный кабель для вас!

После того, как вы приняли обоснованное решение о размере сварочного кабеля, не стесняйтесь воспользоваться нашими услугами по подготовке многожильных переносных шнуров и электронных кабелей. Мы также обеспечиваем зачистку спирали, скручивание, резку по длине, погружение в олово и сборку жгутов.